1、城市直埋蒸汽供热管及外套钢管保温防腐作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、编制依据1、城市供热管网工程施工及验收规范cJl2889; 2、城镇直埋供热管道工程技术规程cJJ/T8卜98; 3、工业设备及管道绝热工程施工及检验标准BGTJ 2689; 4、设备及管道保温技术通则GB427292; 5、城市供热管网工程质量检验评定标准cJJ3898; 6、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY405893; 7、埋地钢质管道环氧煤沥表防腐层技术标准SYT0447-96。 二、直埋蒸汽2、管道防腐、保温施工操作要点 (一)直埋蒸汽管道保温 1、直埋蒸汽管道保温补口的结构和所用的材料,应与管体保温层的结构和所用的材料相同。若设计对保温补口有特殊要求时除外。保温材料,应按产品标准规定的储存条件存放。 2、管道保温应在工作钢管焊接检测合格后方可进行。保温施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 3、将玻璃棉切割成啥夫型,将工作钢管包好。用玻璃纤维布缠紧。保温层应分三层敷设,逐层捆扎,保温层每层厚度为50。分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间隙不应大于100mm。 3、铝箔敷设应紧靠主保温层,贴附牢固,无松动,翘起,空鼓等缺陷,表面平整,无明显凸凹不平处为合格。铝箔铺设要平整并要3、拉紧,不可松动,两块铝箔应对接。中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压不得出现空层及鼓包现象紧,紧贴在主保温层表面,不得出现空层和鼓包现象。 4、保温层应采用镀锌铁丝或不锈钢带捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎。如设计文件有要求时,按设计文件的捆扎方式进行。 (二)直埋蒸汽管道外套钢管防腐 1、直埋蒸汽管道外套钢管防腐的结构和所用的材料,应与外套管体的结构和所用 的材料相同。若设计对防腐有特殊要求时除外。防腐材料,应按产品标准规定的储存条件存放。 2、外套管道防腐应在补口钢管焊接检测合格后方可进行。防腐施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 (1)底漆和缠玻璃布前的面漆: 1)防腐的环氧煤沥青漆4、根据施工现场条件采用刷涂的方式。 2)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 3)油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。 4)涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求或设计要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。 (2)缠绕玻璃布 1)玻璃布的缠绕应在面漆涂刷后立即进行。环氧树脂防腐按要求缠绕一层玻璃布。 2)缠5、绕玻璃布时要求压边时搭边1525mm,接头处搭头100150mm。 3)缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 4)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 (3) 面漆涂刷 1)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布二层完成固化后涂刷最后一道面漆。 2)面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。 3)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 (4)干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持8h不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可回填土。 (5)检验 1)固化检查,用指甲力刻不留痕。 2)外观防腐层表面平整,无褶皱和鼓包,玻璃布网眼灌满漆。 3)厚度检查,以6、规定厚度为标准,用测厚仪检查。 4)针孔检查用电火花检测仪检测,检测电压为5000v,打不出电火花为合格。 5)粘着力检查,应在防腐层固化后,用力撕切防腐层,不易撕开,破环处不露铁为合格。 (6)注意事项: 1)涂料配制和施工中,严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。 2)涂料涂刷时,严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子,使刷毛一端朝上,移到待刷钢管上方后,再翻转刷子,进行涂刷作业,以减少抛洒。 3)刷涂作业时,刷子蘸取的涂料不能太多,涂刷应用力,使涂料充分渗入玻璃布中。涂刷完成1060分钟后,钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕,涂 刷均匀。 4)涂刷最后一道面漆应特别控制用量,注意涂刷均匀,以免产生流痕。