1、炼铁公司2500m3高炉安全操作施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 2500m3高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。2 引用标准和术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合2、格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。休风率：高炉休风时间/规定工作时间*xx0%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为14801520。化学热：用生铁含Si量来表示。装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。批重：一批料的质量。料线：从探尺零位到料面的距离3、。低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。二元碱度：CaO与SiO2的比值。三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。溜槽转速：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方4、式。高炉炉型：高炉内工作的空间形状。设计炉型：高炉按蓝图设计的空间形状。操作炉型：生产一段时间后，炉墙各部受到不同程度的侵蚀，发生变化的空间形状。合理炉型：满足高炉优质、高产、低耗、长寿要求的空间形状。一代高炉炉龄：指高炉开炉到停炉大修时间。焦碳水份：单位焦碳的机械水含量。2.1危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。2.2危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受2.3作业者： A：高炉作业长 B：高炉工艺现工 C：高炉正值班工长 D：高炉副值班工长3 职责35、.1负责运行班组安全生产管理。3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。3.3组织休、复风操作。3.4 炉顶点火。3.5设备检查。3.6做好作业记录。3.7配合维护人员检修设备。3.8组织清洁生产。3.9异常信息通报及生产组织。4 工作程序及要求4.1 工作流程： 异常处理信息反馈 运行操作 交接班工艺信息接受4.2作业前的准备交接班接班人员提前15min到岗，劳保用品穿戴整齐（按照炼铁分公司劳保穿戴标准执行），值班工长组织开班前会，确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。对设备、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。对口岗位交接班。4.3 参数监测记录按照技术规程要求对所6、有参数进行监测，每小时整点检查记录各运行参数并填写高炉分厂 高炉操业管理日志。4.3.2 作业活动分类大分类中分类小分类活页码01高炉01高炉日常作业01工艺参数监控XGL0xxxx102填写记录XGL0xxxx203压差作业XGL0xxxx304顶压调整作业XGL0xxxx405炉温管理XGL0xxxx506出铁管理XGL0xxxx607风口巡检XGL0xxxx708槽位管理作业XGL0xxxx809低料线处理XGL0xxxx9xx崩料处理XGL0xx1xx11悬料处理XGL0xx11112管道处理XGL0xx11213炉顶点火XGL0xx11302高炉异常作业01顶压异常作业XGL0xx27、0102少喷煤作业XGL0xx20203高炉断煤作业XGL0xx20304热负荷异常作业XGL0xx2044.4作业活动：01高炉08安全管理01通用事项1. 按规定穿戴好劳动防护用品，穿阻燃服，棉质内衣，戴防火帽。2. 防护面罩及时清洗保持干净，不可影响视力。3. 各作业活动如存在渣铁飞溅、可能引起物体飞溅、辐射、火焰、冲击的必须放下防护面罩。4. 氧烧铁口，出铁过程中铁口、主沟区域作业时必须穿铝箔衣及铝箔裤或者连体铝箔服。5. 开堵铁口时，铁口正面不准站人，来渣后粒化塔入口正面严禁站人。6. 出铁过程中严禁跨越未封盖的铁沟、渣沟，必须走安全通道或走梯；任何时候都不准跨越主沟。7. 炉体周围8、及煤气区域禁止停留休息。8. 各种工器具等严禁直接接触铁水,接触前必须烘干,烤热。9. 使用榔头及橇杠作业时,须先确认锤头安全可靠方可使用, 橇杠无焊接、无毛头、无分叉方可使用，不准戴手套打榔头，打榔头者和扶橇杠者不得站在同侧。xx.行车吊运作业时,人员不准从吊物下通过。11.禁止向粒化塔内扔铁块、大块干渣、铁器、引流棒、炮泥、塑料袋等杂物。12.使用气锤、振动棒、风镐、打夯机等非常用工具及设备前,必须熟悉其性能及使用方法并进行危险源辨识，然后确认安全后方进行作业。13.特种设备必须持证操作,严禁无证人员或连续1个月以上未进行操作的持证人员操作特种设备。14.设备检修时,严格执行设备检修联络挂9、牌制度。15.在大修或修补铁口泥套时,携带煤气报警仪，开启该铁口区域轴流风机进行空气流通同时略开该铁口除尘，主沟上放置专用安全平台,人站在平台上作业,检查泥套时必须安放安全平台。16.操作行车严格执行起吊设备安全规定,专人指挥,并准确地进行操作。17.进行烘烤作业的过程中,要安排人员定期巡检,防止煤气泄漏或火焰熄灭。18. 罐口与罐内铁水面距离不得小于300mm,小于300mm时，严禁受铁。19.摆动流嘴操作手柄失灵应换至机旁操作箱进行操作，如机旁操作箱仍无法操作则断电后进行手动操作。20.排铁口,排渣口的沙坝必须烘烤干高度合适。21.所有接触液态渣铁的工具必须烤干预热后方能使用，且不可使用钢10、管。22.排铁口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之间。23.所有设备运转前旋转半径内禁止有人及障碍物。24.所有落差大于200mm的不同水平面平台必须走安全梯，严禁跳跃。25.所有作业活动严禁用手代替工具进行作业或身体任何部位接触设备旋转部位。26.正常生产时禁止铁口进行大喷吹，严格进行小喷堵口作业。出现异常炉况如悬料、休风、炉凉、设备故障等时在确保人员及设备安全前提下可适当喷吹铁口。27.严禁抛扔和使用绳索拖拉工具、各类备件物品。28.所有作业活动在作业前必须辨识周围环境，确保站位合适，脚下无障碍物，落脚平稳，各方位无可能坠落物体。29.听到鸣笛或警铃后人员应确认站位安全，如在设备11、不允许范围内必须迅速离开。30.所有作业鸣笛或警铃后，即使前期已确认设备不允许范围内无人，动作设备也必须在鸣笛或警铃后xx秒以上同时得到可靠信号后方可进行。31.各类绳索、拖线、电缆、软管在不使用时必须盘好定置，使用时拉开合适长度严禁缠绕、硬拉，拖地绊人。32.各作业人员须用力合适，不可用力过猛、过大造成人员站立不稳或动作变形。33.各作业如需指挥方可完成的，操作者未得到专人的、明确的、准确的信号不得进行任何操作。34.各作业如可能造成踏空、高空坠落的，必须在孔洞盖安全栅或系安全带方可作业。35.操作电器设备必须先停电，后拔插座等，严禁湿手操作电器设备。36.开启各介质阀门须逐步缓慢开启，严禁12、一次全开造成冲击。37.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。38. 禁止接触运转的设备，禁止移动运转的轴流风机。39.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。40.冬季放干渣或分流时，禁止人员或设备通过有雾区域，行车严禁在该区域运行作业。41.冬季炉台禁止打水，地面积雪、积水、结冰及时清理干净，人员严禁在冰上行走。42.冬季上下楼梯，注意屋檐冰棱，楼梯上有结冰，在未处理前严禁行走。43.炉前严禁不戴手套接触钢丝绳、设备中的卡槽、链轮、及对设备润滑。44.中控参与其它岗位作业严格按其作业指导书执行。XGL0xxxx101高炉01高炉日常操作01工艺参数监控目 的控制工艺参数，保证炉况顺行危险源控13、制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1. 查看高炉作业日报表，了解上班及全天PT,BP,BT,，BV，FCR,K值，BH,Tf,料速，原燃料质量及供应情况。2. 查看高炉作业日报，查看上班及全天炉前出铁情况，包括铁口深度，出铁时间，出铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运行状况。3. 打开趋势图，查看高炉水系统参数，包括各层冷却壁温度，软水水压，水量，进、出水温度，4个区域热负荷趋势。4. 仔细了解当日操业方针，并按操业方针控制操作参数PT，FCR， BH,料速。5. 如果工艺参数超出操业方针控制，必须按照操业进行调整，直到参数控制在操业规定范围之内为止。614、. 上班期间随时观察BP,BT,，BV，TP ，K值，BH变化，如变化异常，及时立即查明原因并进行调整；工业进水总流量、工业进水压力,正常工作范围:1500m3/h，160050kPa,软水进水流量、进水压力，正常工作范围: 5000m3/h，75050kPa。C DXGL0xxxx201高炉01高炉日常操作02填写记录目 的记录工艺参数，分析炉况。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1. 整点按时填写“高炉操业管理日志1”，报表数据来源可查看L2机，如发现数据异常，立即查明原因，并联系人员处理。2. 铁口打开后，及时填写“高炉操业管理日志2”，包括铁口深度，15、开口时间，铁水温度；铁口堵口后，填写堵口情况，打泥量，出铁量，出渣量，来渣时间，随时监控理论渣铁量与实际渣铁量，各类异常情况。3. 接班后，认真核对原燃料成分，根据“核料表”核料,核料发现较大变化，根据“核料表”核料，及时调整并做记录。每班按时准确录入原燃料成分。4. 查看上班Tf值，是否在操业方针内，如超出，及时调整；班中如对操作参数进行调整，要进行校对Tf值，查看是否在操业方针内。5. 班中如高炉系统发生设备故障，及时通知值班主任，联系有关人员处理；把设备故障录入“工艺纪律（设备）检查记录”中，并写明对高炉操作影响程度。6. 接班后1小时，及时在“高炉操业管理日志1”填写上班操作参数统计。16、夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。7. 夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入“高炉操业管理”、“高炉操业日报”。C DXGL0xxxx301高炉01高炉日常操作03压差作业目 的维持合适压差，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施11. 日常操作按照操业BV、操作，操作上限按操业要求控制。2. 操作上限P上限=P日平均+3。3. 如缓慢上升至上限，根据炉况定风压操作及调整其他高炉参数，待压差稳定后，按操业要求逐步恢复各项参数并恢复定风量操作，（尽量避免顶压调整和炉顶均压同时进行）。C，D指令发出清17、楚明确，并得到明确应答 XGL0xxxx401高炉01高炉日常操作04顶压调整作业目 的维持合适压差，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1. 日常TP操作参照操业执行。2. 如减风，待P稳定后，调整TP,TP调整参照TP操作= TP操业*BV操作/BV操业调整，待压差稳定后，指令热风炉调整顶压。3. 加风之前，先指令热风炉调整TP，调整值参照上述。调整完毕后，再进行加风作业。（尽量避免顶压调整和炉顶均压同时进行）4.如一直偏高，TP控制可比正常低3-5kPa.C，D指令发出清楚明确，并得到明确应答。XGL0xxxx501高炉01高炉日常操作05炉18、温管理目 的维持合适压差，保证炉况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施12煤气流正常，热负荷正常，料速正常，喷煤量有余量时，1.当PT1480，Si0.30% ，每次调整煤量1.5T/h，班调煤量2T。2.当PT连续三炉14601480，每次调整煤量1.5T/h，可适当减氧，减BH。炉况接受，可调整提高风温，Tf值控制在2300以下。3.当PT1460，调整煤量已无余量，停氧，停BH,减风控料速，O/C调轻0.1%0.2%，可调整提高风温。气流波动，热负荷不稳定时，4. PT：14601480时，每次调整煤量1.5T/h，可适当减氧，减BH,减风稳定煤气流19、，及热负荷。5. PT：1460时，停氧、停BH、减风、提风温、缩矿批、O/C调轻0.15%0.3%。炉温出现异常时，及时通知作业区和专工。C，DXGL0xxxx601高炉01高炉日常操作06出铁管理目 的做好安全出铁工作。危险源渣铁飞溅 作业环境不良 有毒气体 机械外露运动件伤人 高温辐射 误操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 执行好确认制环境因素粉尘 高温 地面杂物环境因素控制穿戴好劳保用品，地面打扫干净NO作业程序及标准作业者安全控制措施11. 出铁前联系炉前班长确认要出铁口是否具备出铁条件，包括配罐，INBA，炉前设备状况，炉前出铁准备工作。2. 确认出铁条件具备时，指令炉前开口。3. 20、在出铁过程中，按取样规定指令炉前取样，观察铁水温度变化，查看生铁样，炉渣样。4. 出铁过程中，及时联系铁前调度配罐，如不能及时配罐，指令炉前及时堵口。5. 查看出渣、铁情况，根据INBA要求，向炉前下达渣分流指令。6. 如需重叠出铁，指令炉前班长及时打开另一铁口。C，D1插入前先将电偶烘烤干燥。2.禁止插入过深。作业时放下面罩。3确认取样勺、样模干燥。4 不可使用钢管直接与样勺焊接的工具。5 取样勺长度2米-2.5米，样勺完整度大于70%，严禁使用漏铁样勺。XGL0xxxx701高炉01高炉日常作业07风口巡检目 的观察风口工作情况，判断炉况。危险源高温，有毒气体、冶金飞溅。控制措施开启轴流风21、机、携带煤气报警仪环境因素通风不良、地面污染物；环境因素控制使用轴流风机、及时清扫污染物；NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1. 每隔2小时巡检风口一次。2. 走安全通道到风口平台，用风口镜观察风口明亮程度，参考判断炉温变化趋势。3. 如发现风口有堵煤现象，及时联系看水工处理堵枪。4. 观察送风装置有无温度异常偏高，局部发红，跑风和水迹，如有异常，及时通知中控室操作工长，并对异常情况进行确认，组织人员处理。C，DC，DC，DC，DC，D风口巡检时,要和看水工同行；观察时注意和送风装置保持xxcm以上距离，身体部分勿接触送风装置。XGL0xxxx801高炉01高炉日常作业08槽位管理作业目 22、的保证高炉正常上料。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1. 原料槽位低于9米时，及时联系原料中控，查询槽位低原因，并督促原料尽快上料，保证槽位。2. 原料不能保证正常供应，警戒槽位矿、焦均为8.5米；矿、焦槽槽位管理标准时，应迅速判明情况，及时通报信息，同时高炉做好休风准备。3.主要原料（焦碳、烧结矿、球团矿）不能保证正常供应，矿、焦槽槽位低于管理标准时，应迅速判明情况，主动与有关部门联系、汇报，同时高炉做好应变准备。当情况继续恶化时，按照下述原则进行处理： 总槽位4030高炉减风xx3050并准备休风C，D。XGL0xxxx901高炉01高炉日常作业0923、低料线处理目 的保证高炉顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.当供配料系统发生故障，影响上料时，料线低于2.5米立即减氧或停氧，如需要，可减风控料速。2. 供配料系统故障不能上料，估计15min不能排除时，执行休风程序。如在执行休风程序过程中确认故障排除，根据上料情况逐步恢复风量。C，DXGL0xx1xx01高炉01高炉日常作业xx崩料处理目 的保证高炉顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 121.征兆：1.1探尺有停滞、滑落或崩落现象。1.2风压和K值波动不稳定；顶压波动，有时出现向上尖峰；炉顶温度波动剧烈，24、各点温度紊乱，相互交错；炉身静压力曲线变化明显。1.3连续崩料时，风口工作不均，部分风口出现生降和涌渣，炉温急剧下降，生铁含S上升，严重时造成炉冷。2.崩料处理：2.1如炉顶温度300，确认炉顶打水，打水降温无效应减风量。2.2崩料时，应适当减风，一旦发生连续崩料，应将风量减到不崩料为止,并及时汇报作业区和专工。2.3崩料后赶料线要视崩料深度、K值或压差而定，不应过急，但也要注意使炉顶温度控制在xx0，低料线时间不超过1小时。2.4根据实际料线，布料按规定要求档位进行，若低于规定档位加料料线，及时汇报专工。2.5崩料后，应视崩料深度、频度以及炉温水平适当加入净焦，减轻O/C。2.6在恢复风量时25、要严格按K值或压差操作，防止连续大量加风，使炉况出现反复。C，D XGL0xx11101高炉01高炉日常作业11悬料处理目 的保证高炉顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 12悬料征兆：探尺停滞，风压，K值急剧升高，压差高（高于方针规定），炉顶温度开始逐渐升高。处理： 1、要求炉前重叠出铁，通知鼓风机站炉况异常， 通知热风炉根据风量退除尘布袋箱体，快速减风800m3/min，同步降顶压、减煤、减氧、减加湿，撤风温（2050），要求一分钟减到位，通知看水工密切关注风口状况。 2、减风到位后若K值，压差没有明显改善。立刻继续减风600Nm3/min，风量低于26、3000 Nm3/min退TRT, 同步降顶压、减煤，停加湿，综合理论燃烧温度调整风温。若高炉热悬可根据炉况撤风温（5080）。在此过程中注意观察风口，顶温，及炉内的理论铁量防止崩料后灌风口。顶温高可采取炉顶自动打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度TT 300。 3、若高炉崩料，顶温急剧升高，高炉急剧减风BV 600m3/min，根据BV情况减煤，上料加料。待炉顶温度降到规定值TT 300以下，根据炉况逐步恢复各项参数。4、指令看水工观察各风口，确认有无异常C，D减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。XGL0xx11201高炉01高炉正常常作27、业12管道处理(1)目 的保证高炉顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 12管道征兆：顶压开始急剧波动有出现向上的尖峰，炉顶温度剧烈升高。风压和K值剧烈波动，管道形成时，风压和透指快速下降，风量急剧升高，炉顶温度急剧升高。处理： 1、要求炉前重叠出铁，通知鼓风机站炉况异常，通知热风炉根据风量退除尘布袋箱体。减风（200xx00）m3/min，通知看水工密切关注风口状况。根据风量情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料抑制顶温，根据炉顶温度打水，每次打水30秒，加料过程中正常打水，直到炉顶温度降至规定温度TT 300。 C，D减风28、前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。XGL0xx11201高炉01高炉正常常作业12管道处理(2)目 的保证高炉顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 2、如减完风后，顶温仍无明显下降趋势，紧急退TRT，则继续减风BV xx00Nm3/min直到管道消除，根据BV情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料抑制顶温，根据炉顶温度打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度TT 300。 3、若上述措施无效，风量、风压、透值没有出现拐点，执行紧急休风程序。 4、待风量、风压、透指出现拐点，进行降29、顶温操作，炉顶温度得到有效控制，降到规定值TT 300以下，尽可能减少对炉况的影响，最后根据炉况逐步恢复各项参数。 C，D减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。XGL0xx11301高炉01高炉日常作业13炉顶点火(1)目 的保证炉顶煤气充分燃烧危险源煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌控制措施两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑环境因素煤气泄漏、烟气排放环境因素控制煤气密封良好NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.21.确认具备点火条件：1.1高炉休风1.2高炉系统与热风炉系统隔断无联通1.3并网眼睛阀关闭1.4通知煤防人员进行点火监护确认1.5 通知配30、料溜槽停在350，待机位，、停电锁死；炉顶蒸汽，氮气关闭1.6点火人孔区域拉好警戒带；点火人孔周围是无人和杂物1.7 接安全工程师通知，检验煤气合格1.8风口及炉顶区域人员撤离1.9炉顶打水，十字测温齿轮箱冷却等水路无漏水2.点燃主燃烧器：2.1确定煤气、氧气、压缩空气各阀门状态关闭2.2取消主燃烧器机械保护控制棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D风口及炉顶区域作业人员撤离。XGL0xx11301高炉01高炉日常作业13炉顶点火(2)目 的保证炉顶煤气充分燃烧危险源煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌控制措施两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑环境因素煤气泄漏、烟气排放环境因素控制煤气密封良31、好NO作业程序及标准作业者安全控制措施 32.3主燃烧器点火顺序：确定风向疏散点火枪周围人和杂物放下安全帽面罩点燃引燃物开点火枪煤气控制阀，略开压缩空气控制阀，点燃点火枪确定主燃烧器各阀门处于关闭状态确定周围无人和杂物将点燃的点火枪放置在主燃烧器喷嘴出全开煤气调节阀逐步打开压缩空气调节阀根据需要开氧气调节阀与主燃烧器操作人员联系确认撤离开主燃烧器运行区域，退入安全区域。3.炉顶点火：3.1将主燃烧器缓慢插入点火人孔3.2主燃烧器进入到位后正确观察炉顶料面点火情况3.3如点火失败，关闭主燃烧器各气源阀门，缓慢拔出主燃烧器重新进行点火作业（要求人员是否撤离安全位置）3.4炉顶料面点火成功后是否恢复32、主燃烧器机械保护控制棘爪3.5通知中控点火成功，炉顶留人注意观察火势情况3.6待料面火势稳定后，煤防人员签字确认C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0xx11301高炉01高炉日常作业13炉顶点火(3)目 的保证炉顶煤气充分燃烧危险源煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌控制措施两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑环境因素煤气泄漏、烟气排放环境因素控制煤气密封良好NO作业程序及标准作业者安全控制措施 44.主燃烧器退回：4.1按顺序关闭主燃烧器火焰4.2取消主燃烧器机械保护控制棘爪4.3打开主燃烧器控制柜，缓慢退出主燃烧器4.4确定主燃烧器停止位置（不能妨碍点火人孔关闭）4.5恢复主燃烧器机33、械保护控制棘爪4.6主燃烧器控制柜断电上锁4.7“点火作业完成，主燃烧器已退回”信息反馈，点火枪定置恢复，工具、场地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0xx20101高炉02高炉异常处理01顶压异常作业目 的维持合适顶压，保证煤气系统安全危险源控制措施 环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.1 顶压异常升高时，顶压大于设定值5Kpa，减风300-xx00Nm3/min，同比例调整顶压。迅速查明原因并处理，未查明原因严禁加风。如原因不明，且顶压无法按要求控制，应立即通报信息，做休风准备。大放散连锁控制，顶压大于220kPa自动开炉顶A0放散，低于220kP34、a自动关闭炉顶A0放散。顶压大于230kPa，炉顶自动开A1放散，低于230kPa自动关闭炉顶A1放散。顶压大于240kPa，炉顶自动开A2放散，低于240kPa自动关闭炉顶A2放散。顶压异常时，如A0、A1、A2放散打开，严禁长时间（暂定xx分钟），风量2500Nm3/min操作（风口工作正常），损坏设备，待出尽渣铁，按休风程序执行。C,DXGL0xx20201高炉02高炉异常操作02少喷煤作业目 的维持合适的炉缸温度。危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施1.1.如果小时喷煤量少于操业煤量2-4吨，且时间不超过2小时，可适当调整加湿量，控制Tf值，待喷煤量正35、常，后续补够少喷煤量，但每小时补喷煤量不得大于操业煤量上限2吨；如时间大于2小时，按操业FCR，可适当减氧50%，控制料速，以维持合适的FCR，并适当调整加湿量，控制Tf值，待喷煤量正常，后续补够少喷煤量，但每小时补喷煤量不得大于操业煤量上限2吨，结合当时炉缸温度，可适当增加富氧量。2.如果小时喷煤量少于操业煤量5吨以上，且时间不超过2小时，停氧，减风控料速，适当调整加湿量，风温，控制Tf值；如时间大于2小时，停氧，减风200-500 m3/min，适当调整加湿量，风温，并根据燃料比将煤折算焦炭入炉,参考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*0.75，暂定加焦率0.9，（加焦率：0.6-0.9）36、3. 出现上述情况，如炉况接受，可根据炉温趋势，将Tf值可控制在2400，适当关小加湿量，尽量少降风温。4.及时联系作业区人员和专业工程师。CCCXGL0xx20301高炉02高炉异常作业03高炉断煤目 的确保高炉顺利休风。危险源煤气中毒，燃烧爆炸，控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.2.高炉风口断煤，值班工长的处理：1.1综合理论燃烧温度，停氧、调整加湿量，如炉况接受，Tf值可控制在2400；视炉况可适当减风；1.2根据燃料比将煤折算焦炭入炉,折算焦炭量参照，加入焦炭量=PCR*Pig*0.9 *0.751.3 及时联系喷煤，确认恢复喷煤的时间。1.4联系作37、业区和工艺专工，做好休风准备。2.风口断煤后，值班工长监督看水工做好以下工作以下工作：.监控喷煤枪冷却风及喷吹风，防止烧枪。.若无冷却风，改N2气。.若无喷吹风，立即关闭枪阀。C，DC，DC，DC，DC，D及时联系煤防员，进入煤气区域注意安全；作业人员放下面罩，防止热风喷出，烫伤作业人员。 XGL0xx20401高炉02高炉异常作业04热负荷波动作业（1）目 的维持合适气流，保证热制度正常危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.高炉热负荷异常波动，软水压力，流量，温度无异常波动，值班工长的处理。1、炉温管理：热负荷波动值PT燃料比增加（kg/t)4000mj38、PT15xx0.00 15xxPT15005.00 1500PT14805xx1480PT1470xx15PT146015205000mjPT15xx3515xxPT15005xx1500PT1480xx15C，DXGL0xx20401高炉02高炉异常作业04热负荷波动作业（2）目 的维持合适气流，保证热制度正常危险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.2.压差管理1）发生热负荷波动在3000MJ以上，严格控制压差，压差控制值低于正常压差值5kPa,可观察炉顶成像煤气流分布情况。3.加风管理热负荷波动加风条件应满足以下条件：1）热负荷呈下行趋势且趋于平稳；2）39、煤气利用率不在呈下降趋势趋于稳定且有上行趋势；3)炉身静压力1中2、4、6、8点压力值小于280kPa;4炉温保证：1）A高炉炉况发生难行，班中发生发生悬料现象， 要查明悬料原因，若排除因炉温、碱度及其它非操作原因造成的悬料，要进行O/C调整2）若全天悬料1次，可调轻。3）若全天悬料2次，可调轻4） 若全天悬料大于2次，可根据当时燃料比及炉温情况，保证煤比在80-90kg调轻O/C。调整O/C，即调焦炭或矿石批重应遵循下列原则：矿批重不得小于58t.批重选择的料速应控制在46批/班以上。C，DXGL0xx20401高炉02高炉异常作业04热负荷波动作业（3）目 的维持合适气流，保证热制度正常危40、险源控制措施环境因素环境因素控制NO作业程序及标准作业者安全控制措施 1.5.送风参数：1）风量：发生悬料后，复风后风量应比正常风量低xx0-200Nm3/min，观察2-4小时炉况变化情况，期间炉况再发生难行悬料，应继续退风xx0-200，但最低风量不得低于4xx0 Nm3/min。顶压205kPa.2）加湿、风温、富氧量的调整以调整Tf值不超过2300为基准，但应维持最小富氧量3000m3/h，风温最低1130，加湿量控制在3000-5000g/h最佳。3）顶压控制应比正常顶压低3-5kPa,压差控制较正常压差低3-5 Kpa.3）.C，D5 记录记录贯标编号记录名称保管部门保管期限1BB41、ABC000/08-062-01A宝钢集团八钢公司高炉分厂（）高炉作业日志1（带复写,A3）作业区长期2BBABC000/08-062-02A宝钢集团八钢公司高炉分厂（）高炉作业日志2（带复写,A3）作业区长期3BBABC000/08-062-04A（）高炉运转检修工序联络确认表(A4)作业区半年4BBABC000/08-062-05A（） 高炉装料变更单作业区一月5BBABC000/08-062-07A短期休风程序(A4)作业区半年6BBABC000/08-062-08A长期休风程序(A4) 作业区半年7BBABC000/08-062-09A点火程序(A4)作业区半年8BBABC000/0842、-062-xxA复风准备确认表(A4)作业区半年9BBABC000/08-062-11A短期复风程序确认表(A4)作业区半年xxBBABC000/08-062-12A长期复风程序确认表 (A4)作业区半年11BBABC000/08-062-13A快速休风程序（加不成料）(A4)作业区半年12BBABC000/08-062-14A紧急休风程序（除鼓风站停电断风事故外）(A4)作业区半年13BSTB0000/01-009-05A工艺纪律检查记录(A4)作业区一年短期休风程序 BBABC000/08-062-07A操作分类操作顺序操作者作业注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间43、及状态确认人签名1联络联系单位：值班主任，设备管控，风机，煤气调度高炉各系统操作室。高炉工长1.电话和信号联系。 2.联系内容：休风原因，休风时间，处理事项，要求配合项目22减风1.停止除尘器放灰热风工1.确定放灰停止12退出TRT。2TRT转调压阀组。13.减风开始高炉工长、热风工1.减风前应确认渣铁已出净12.正常休风时每次减风300-600Nm3/min14.配合减风调整炉顶压力3. 按风量比例调整顶压，急速减压时调压阀组锁定15.调整富氧量、喷煤率、加湿喷煤工、热风工4.按风量比例调整氧量、加湿喷煤；常压时停止氧量、加湿喷煤。13常压1.调压阀组在当时开度锁定，炉顶、遮断阀通氮气热风工44、1.常压风量：2500Nm3/min，顶压对应90KPa。操作人员提前xx分钟通知热风炉工现场就位。14减压1.减压开始高炉工长1.切换到“定风压”每次减压30KPa12.风压减至xx0KPa时，调压阀组全开锁定 2.注意观察风口有无异常情况,每次减压20KPa。15切煤气1风压减至60KPa，12打开炉顶放散2#、3#阀配料工13关煤气遮断阀热风工54炉顶氮气切换为蒸汽。配料工25.风压小于50Kpa确认混风阀关闭热风工06拔枪风压减至30-50Kpa看水工喷煤软管脱开后停喷吹风，煤枪环冷风严禁关闭(喷吹风压力控制为最低为xx0KPa，逐步减至50KPa，15分钟后停喷吹风;环冷风压力30-45、50KPa )。1571.停止加料、探尺提起配料工炉顶温度，料线接近要求水平8放风1. 开放风阀（先开20%,再开到50%，到全开）热风工1.确认所有风口已堆焦 2.放风时确认压力小于30Kpa； 3.30Kpa堵铁口。59休风1.热风炉休风、打开1#炉顶放散。 热风工1.确认风压5KPa以下1xx休风后操作1.根据需要打开倒流阀热风工1.热风阀关闭5分钟后开倒流。 2注：1.如需腾空槽下称量料斗，在减风开始时配料按指令配料。2.严格执行呼叫应答制，确认制。3.各岗位按人数到岗，通讯畅通。4.所有信号指令由工长发送长期休风程序 BBABC000/08-062-08A操作分类操作顺序操作者作业注46、意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1联络联系单位：值班主任，风机，煤气调度高炉各系统操作室。高炉工长1.电话和信号联系。 2.联系内容：休风原因，休风时间，处理事项，要求配合项目22减风1.停止除尘器放灰热风工1.确定放灰停止12退出TRT。2TRT转调压阀组。3.减风开始高炉工长、热风工1.减风前应确认渣铁已出净12.正常休风时每次减风300-600Nm3/minxx-404.配合减风调整炉顶压力3. 按风量比例调整顶压，急速减压时调压阀组锁定15.调整富氧量、喷煤率、加湿喷煤工、热风工4.按风量比例调整氧量、加湿喷煤；常压时停止氧量、加湿喷煤。13常47、压1.调压阀组在当时开度锁定，炉顶、遮断阀通氮气热风工1.常压风量：2500Nm3/min，顶压对应90KPa。操作人员提前xx分钟通知热风炉工现场就位。14减压1.减压开始高炉工长1.切换到“定风压”每次减压30KPa12.风压减至xx0KPa时，调压阀组全开锁定 2.注意观察风口有无异常情况,每次减压20KPa。15切煤气1风压减至60KPa，配料工12打开炉顶放散2#、3#阀配料工13关煤气遮断阀热风工54炉顶氮气切换为蒸汽。配料工25.关闭并网眼睛阀、布袋箱体通氮气热风工26关混风阀闸1.风压小于50Kpa确认混风阀关闭热风工12.停止加料、探尺提起配料工炉顶温度，料线接近要求水平1748、拔枪风压减至30-50Kpa看水工喷煤软管脱开后停喷吹风，煤枪环冷风严禁关闭(喷吹风压力控制为最低为xx0KPa，逐步减至50KPa，15分钟后停喷吹风;环冷风压力30-50KPa )。157放风1. 开放风阀（先开20%,再开到50%，到全开）热风工1.确认所有风口已堆焦 2.放风时确认压力小于30KPa； 3.30KPa堵铁口。58休风1.热风炉休风热风工1.确认风压5KPa以下19休风后操作1.打开倒流阀、打开1#炉顶放散。 热风工1.热风阀关闭5分钟后开倒流。 22.堵风口炉前工炮泥量适当3.炉顶点火值班工长热风阀关闭到位40分钟4.关闭倒流阀热风工风口平台有人作业倒流不关注：1.如需49、腾空槽下称量料斗，在减风开始时配料按指令配料。2.严格执行呼叫应答制，确认制。3.各岗位按人数到岗，通讯畅通。4.所有信号指令由工长发送点火程序 BBABC000/08-062-09A操作顺序操作者注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1.通知风口平台所有人员撤离。高炉工长1.接安全工程师通知，检验煤气合格。确认溜槽停止旋转且确认停止位置正南或正北方向。12.打开点火人孔钳工2.工长通知风口及炉顶区域人员撤离，人孔区域拉好警戒带13.关炉顶蒸汽，氮气配料工24.点燃引火燃烧器高炉工长3.不要站在人孔正面55.点燃主燃烧器4.确认溜槽停止旋转且确认停止位置。50、 调整空气，氧气量26.主燃烧器插入人孔5.慢慢插入，注意爆炸及燃烧器灭火47.点火结束6.火焰稳定，煤气防护人员签字确认8.通知管控。19.点火后确认：A.确认炉顶打水，十字测温齿轮箱冷却等水路无漏水；B.如火熄灭应再次点火作业。7.中控人员通过炉顶成像或现场监控火焰情况。注：若主燃烧器故障，须用点火燃烧器点火，必须打开西面检修人孔，提前备好废油，点火时人站在点火人孔侧面。复风准备确认表 BBABC000/08-062-0xxA准备项目操作顺序操作责任者过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1设备检修完成所有检修的设备试运转正常检修总指挥12送风前联络鼓风机：预51、定送风前1小时发出启动风机信号将风送至放风阀高炉工长1煤气调度：预定送风前1小时联络高炉工长1高炉及辅助系统：预定送风前1小时通知13送风准备作业1.高炉炉体检查完成确认，预定送风前1小时。高炉工长12.预定送风前30分钟送风准备操作：13.炉顶点火人孔及煤气系统各人孔关闭运保14.确认遮断阀及倒流阀处于关闭状态热风炉 配料15.炉顶通蒸汽，重力除尘器上下通氮气，布袋通氮气热风炉 配料16.风口堵泥清除，上严风口及吹管，视孔盖关闭看水工17.煤枪已插入（送风前1.5小时开始捅风口及插枪）看水工4送风前点检预定送风前1小时开始看水工1送风设备安装严密1冷却水压水量恢复正常1铁口及其它部位冷却正常52、15出铁准备1.决定出铁铁口并配铁水罐高炉工长12.进行沟点检炉前工13.装炮泥 4.设备试运转1注：以上各项由工长进行确认。短期复风程序确认表 BBABC000/08-062-011A操作分类操作顺序操作者注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1送风前联络和确认1.却认冷风送至放风阀高炉工长1.预定送风时间前15分钟确认联络12.高炉及辅助系统2.炉顶通蒸汽，重力除尘上通氮气、倒流阀关闭13.准备使用原、燃料的联络3.确认炉顶2#、3#放散阀全开12送风1.发出送风指令高炉工长12.送煤枪喷吹风喷煤工13.关放风阀热风工14.慢慢升压高炉工长每次20kP53、a左右， 指定风温 3煤气联通1.与煤气调度联系送煤气高炉炉长1.风压：50kPa-60kPa；52.打开煤气遮断阀热风工23.关闭炉顶3#,2#放散阀配料工54.关闭炉顶蒸汽或氮气配料工14升压和风量指定1.逐步升压高炉工长每次xx20Kpa，配合升压同步调节顶压2.风量指定高炉工长目标2500m3/min，顶压70-90Kp3.高压操作热风工根据高炉炉况调整加湿.4.喷煤和富氧喷煤工1.转高压后开始喷煤，初始煤量6t/小时。2.按实际情况喷煤5.逐步增风到指定风量高炉工长风量在3500m3/min前加风在200400m3/min；大于3500m3/min加风速度适当减慢，每次加风xx02054、0m3/min；喷煤后根据炉况逐步富氧；关注料线情况。当顶压达到200kPa时,通知配料检查炉顶大放散 . 长期复风程序确认表 BBABC000/08-062-012A操作分类操作顺序操作者注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1送风前联络和确认1.却认冷风送至放风阀高炉工长1.预定送风时间前15分钟确认联络12.高炉及辅助系统2.炉顶通蒸汽，重力除尘上通氮气、倒流阀关闭13.引煤气3.炉顶引煤气后关闭炉顶1#放散阀4.准备使用原、燃料的联络4.确认炉顶2#、3#放散阀全开12送风1.发出送风指令高炉工长2.送煤枪喷吹风喷煤工13.关放风阀热风工14.慢慢55、升压高炉工长每次20KPa左右， 指定风温 3煤气联通1.与燃气联系送煤气高炉炉长1.风压：50KPa-60KPa；52.打开煤气遮断阀热风工23.关闭炉顶3#,2#放散阀配料工54.关闭炉顶蒸汽或氮气配料工15.确认煤气测爆合格并网热风工1.风压7090KPa，通知热风炉点火试验，不合格禁止加风。2.顶压用单管放散调整小于xxkPa ；3.确认煤气贯通无泄漏。 4升压和风量指定1.逐步升压高炉工长每次xx20Kpa，配合升压同步调节顶压2.风量指定高炉工长目标2500Nm3/min，顶压70-90KPa3.高压操作热风工根据高炉炉况调整加湿.4.喷煤和富氧喷煤工1.转高压后开始喷煤，初始煤量56、6t/小时。2.按实际情况喷煤5.逐步增风到指定风量高炉工长风量在3500Nm3/min前加风在200400Nm3/min；大于3500Nm3/min加风速度适当减慢，每次加风xx0200Nm3/min；喷煤后根据炉况逐步富氧；关注料线情况。当顶压达到200KPa时,通知配料检查炉顶大放散 快速休风程序（加不成料） BBABC000/08-062-013A操作分类操作顺序操作者作业注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1联络联系单位：值班主任，设备管控，风机，煤气调度高炉各系统操作室。高炉工长1.电话和信号联系。 2.联系内容：紧急休风原因，21、要求炉前57、重叠出铁2、通知鼓风机站、上料设备异常，加不成料 3、炉顶、遮断阀通氮气热风工、配料工2减风1、通知热风炉退TRT，热风工根据风量退除尘布袋箱体，每次减风（500-600）m3/min12、同时停氧。根据风量情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温高炉工长通知看水工密切关注风口状况13、根据炉顶温度打水，每次打水30秒，加料过程中正常打水，直到炉顶温度降至规定温度TT 300。配料工根据顶温情况进行打水14、15分钟内将风减至常压，顶压略高于正常顶压xxKPa ，停煤，停加湿，每次减风须密切关注风口状况。高炉工长确认风口正常，根据出铁情况，继续缓慢减风至休风，尽量保证料线在4.5米以内。15558、根据出铁情况及风口状况继续减风，每次减风50 Kpa，15分钟内将风压减至xx0 KPa，顶压65KPa左右。高炉工长3切煤气1风压减至60KPa，12打开炉顶放散2#、3#阀配料工13关煤气遮断阀热风工54炉顶氮气切换为蒸汽。配料工25.风压小于50Kpa确认混风阀关闭热风工04拔枪1.风压减至30-50Kpa看水工喷煤软管脱开后停喷吹风，煤枪环冷风严禁关闭(喷吹风压力控制为最低为xx0KPa，逐步减至50KPa，15分钟后停喷吹风;环冷风压力30-50KPa )。155放风2.开放风阀（先开20%,再开到50%，到全开）热风工1.确认所有风口已堆焦 2.放风时确认压力小于30Kpa； 359、.30Kpa堵铁口。56休风3.热风炉休风、打开1#炉顶放散。 热风工1.确认风压5KPa以下17休风后操作4.根据需要打开倒流阀热风工1.热风阀关闭5分钟后开倒流。 2注：1.严格执行呼叫应答制、确认制。2.所有信号指令由工长发送。3、低料线操作，低料线在4.5米以内，基础炉温充足情况下，O/C可适当减轻0.15-0.2直至料线正常 紧急休风程序（除鼓风站停电断风事故外） BBABC000/08-062-014A操作分类操作顺序操作者作业注意事项过程规定时间(min)实际完成时间(min)确认时间及状态确认人签名1联络联系单位：值班主任，设备管控，风机，煤气调度高炉各系统操作室。高炉工长1.60、电话和信号联系。 2.联系内容：紧急休风原因，12减风1.停止除尘器放灰热风工1.确定放灰停止52.通知鼓风站减风至xx0KPa（视紧急情况，可用鼓风站防喘阀放风，1-2分钟完成），同时通知热风炉、配料通保安气，通知热风炉调压阀组改手动快速降顶压至50KPa。高炉工长、热风工、配料工1.炉前尽快打开所有具备出铁条件的铁口2.确认保安气通入3.停止上料、停煤、停氧、停加湿（与2.2同时进行）3放风1.用热风炉放风阀逐步放风（先开20%,再开到50%，到全开）热风工确认风压30KPa4休风1.关热风阀热风工确认风压5KPa15切煤气1.打开炉顶1#、2#、3#放散12.关煤气遮断阀13.根据需要开61、倒流阀高炉工长2.根据炉顶点火程序执行1休风后处理1.迅速组织事故处理152.预计休风时间超过4小时应关闭眼睛阀赶煤气进行炉顶点火注：1.严格执行呼叫应答制、确认制。2.所有信号指令由工长发送BSTB0000/01-009-05A( )高炉(配料、原料)工艺纪律检查表作业区检查项目标准2009年 月 日 班次：2009年 月 日 班次：2009年 月 日 班次：是否正常异常原因被检查人签名是否正常异常原因被检查人签名是否正常异常原因被检查人签名配料槽下称量焦炭0.5；矿石、熔剂0.5角误差小于0.1度。布料环数误差小于0.5环矿焦清筛正常每2小时一次,每班4次保证无堵筛、糊筛；原料条件差增加清筛次数保证无堵筛、糊筛T/H值控制满足备料情况下控制到最小,烧结小于2.8吨/分钟,落地烧结小于2.5吨/分钟原料槽位控制大于50%矿焦清筛正常每2小时一次,每班4次保证无堵筛、糊筛；原料条件差增加清筛次数保证无堵筛、糊筛混料不允许有混料,换矿种必须清仓(换仓、清仓高炉、配料、原料三方确认）工长签名 拟稿: xx 日期: 20xx年2月2日 审核:xx 日期: 20xx年2月2日