1、火电厂扩建项目锅炉动叶可调轴流式送风机安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1概述32依据的图纸、文件及标准33作业准备和条件要求34施工程序45计算86质量保证措施及质量标准87安全与环境保护措施108作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求119附录错误!未定义书签。 1 概述1.1 设备简介XX电厂一期扩建21000MW机组工程每台锅炉配备2台送风机，采用由XX有限公司生产的ANN-3120/1600N型动叶可调轴流式送风机。其基本结构由电动机、进气箱、转子、联轴器、扩散器、2、润滑装置、动叶调节装置、测量仪表、消声器装置等组成。1.2 结构特点及参数风机由电动机驱动，从驱动端看，叶轮顺时旋转。ANN型风机配有一个转子，安装于布置在进气箱内的轴承箱上，转子位于机加工的叶轮机壳内。在运行过程中，风机转速恒定，但风机风量可通过改变叶片角度来调节。电动调节执行器将调节信号转换成扩散筒外调节臂就机械运动，调节臂带动风机内部的驱动装置，从而驱动了连接在驱动装置处的液压装置，从而改变了叶片角度。风机流量：409.6m3/s；风机风压：5381Pa；风机转速：990 r/min；电动机功率：2900 KW；电动机转速：993 r/min；电动机电压：6000 V；电动机的型号为YK3、S710-6。2 依据的图纸、文件及标准2.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T-5047-95）2.2 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.4 XX有限公司提供的设备图纸和说明书2.5 XX供锅炉辅机安装图3 作业准备和条件要求3.1 作业前的施工机具准备3.1.1 25t汽车吊1台3.1.2 25t平板运输车3.1.3 2t、5t手拉葫芦各4台3.1.4 10t分体式油顶4台3.1.5 3t、5t、10t卸扣各4件3.1.6 交流电焊机1台3.1.7 100角向磨光机2台3.1.8 合像4、水平仪1台 百分表010mm3.2 施工前必备的条件3.2.1 组织技术人员及施工班组人员熟悉图纸、资料，了解动叶可调轴流风机的结构特点、安装步骤及要点、安装质量标准等。3.2.2 设备清点3.2.2.1 由物资部联系监理、业主、厂家及质量部、施工部门，对照施工图、装箱单对到货设备进行清点和设备验收。3.2.2.2 检查设备数量、规格与装箱清单是否相符，若不符应及时反馈补发。3.2.2.3 检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一经发现及时处理。3.2.2.4 箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原以防透水锈蚀。3.2.3 施工电源、电焊机、气源管道等已准备好。3.2.4 手拉葫芦5、角向磨光机（带碗形刷）、钢丝绳、卡环、绑扎绳、各种扳手等均已准备好。 3.2.5 根据锅炉辅机布置图、送风机安装图及土建移交资料反复核查、测量风机纵横主中心线与相应框架间的距离，确认无误后方可办理基础交安及后续工作。3.2.6 水平仪、盘尺、百分表、塞尺都已检定合格；手拉葫芦应有检验合格证，并经试吊合格。3.2.7 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺流程，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。3.2.8 施工用的XX供送风机安装图、XX有限公司提供的厂家图纸及土建施工图，已由监理公司组织设计单位、施工单位、业主及监理进行设计交底和图纸会审；辅助机械单位工6、程开工报告已经审批。3.2.9 送风机安装作业指导书已经有关部门审批。3.2.10 施工所需材料已按计划到位。4 施工程序4.1 送风机的安装流程技术交底 基础验收 基础检查划线 基础研磨 放置垫铁 进气箱/入口锥放在基础上 轴承组对中并固定在进气箱内 扩散器滑轨置于基础上 将轮毂安到主轴上 转子的叶轮机壳装到进气箱/入口锥上 叶片安装在轮毂上 安装轮毂上的液压调节系统 扩散器靠近叶轮机壳推进，然后拧紧 调节驱动系统和服侍电机 安装液压系统 安装动电机 安装风机和电机之间的联轴器 安装联轴器护罩 分部试运4.2 基础检查划线验收和基础研磨4.2.1 按XX所供锅炉房附属机械及辅助设备安装首页图7、（F11001S-J0302-01）、送风机安装图（F11012S-J0302-04）要求验收。4.2.2 安装前必须严格按照质量计划对送风机基础进行验收，验收内容包括：检查纵横主中心线与相对应柱中心的距离；检查风机本体、电动机、进气风箱、和扩散器基础中心线间距离；检查各基础外形尺寸是否符合设计；检查各地脚螺栓（孔）与各中心线的距离及螺栓孔的大小和深度；检查预埋地脚螺栓上部螺纹长度；检查基础各部标高。4.2.3 按照垫铁布置图研磨基础。4.3 风机安装步骤4.3.1 安装进气箱/入口锥4.3.1.1 将进气箱安装到基础上并将地脚螺栓放到相应孔中。4.3.1.2 调整垫片进行初步对中。4.3.18、.3 使用垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好的底座上；检查主轴对中。4.3.1.4 调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐，通过主轴上的水平仪检查其位置并用垫片在每个地脚螺栓处进行调整。4.3.1.5 进行地脚螺栓浇注使地脚螺栓和基础成为一体；水泥凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴对中。如有偏差应进行校正。4.3.2 轴承组的安装4.3.2.1 将轴承座装进进气箱的内筒中。4.3.2.2 将螺钉放入轴承外壳底脚且定位销正确就位，同时拧紧；调整迷宫密封和主轴中心后安装油位计，并给油池注入99L油。4.3.2.3 将叶轮机壳临时安装在入口锥上；在主轴端安装一带箭头的杆，并在轴承外壳底脚上9、安装调整螺钉，旋转此杆通过调整螺钉来调整轴承组的位置，直到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。4.3.2.4 通过调整垫片调整找正轴承组，最终调整完毕并完成定位销的钻孔后，将轴承组拧紧到轴承底座上。4.3.3 扩散器滑轨的安装4.3.3.1 将滑轨对称布置在风机中心线的两侧，调整主轴中心线至滑轨上侧之间的距离。4.3.3.2 根据图X05654-0001提供的数据，利用滑轨下面的垫片进行对中，利用水平仪检查垂直方向上的对中及相对于基础中心线水平方向的最大公差。4.3.3.3 在基础和滑轨孔中放入地脚螺栓，然后预紧4.3.3.4 混凝土凝固后拧紧地脚螺栓并检查滑轨的对中情况。4.3.4 轮毂的安装10、 4.3.4.1 清洁轴和轴孔上的润滑油等杂物，给轴均匀地涂上一层规定的油膏并用碎布去掉多余的油；拆除轮毂罩。4.3.4.2 精确测量轴径和轮毂内径。4.3.4.3 吊起轮毂使之与轴水平。4.3.4.4 加热轮毂内径到一定温度，使用安装工具将轮毂向轴颈方向牵拉。轮毂冷却之前不要拆除安装工具。4.3.4.5 安装轴上的螺母和锁定垫圈。转动轮毂检查迷宫密封是否与轮毂相碰。4.3.5 机壳安装4.3.5.1 在进气箱/入口锥上的法兰上安装两个专用的导向销。4.3.5.2 在进气箱/入口锥上安装叶轮机壳，按照图纸X05654-0002在法兰间安装103密封胶带，拧紧固定机壳上的螺栓。4.3.5.3 检11、查外壳与主轴的同心度。4.3.6 叶片安装4.3.6.1 拆除机壳上的检修门。4.3.6.2 在凹处放置特氟隆圈。特氟隆圈就位时必须是可移动的，并且接口朝向扩散器侧。4.3.6.3 安装叶片后按力矩要求拧紧螺钉。4.3.6.4 安装完后，测量叶轮顶部间隙。4.3.7 扩散器安装4.3.7.1 将扩散器吊装到滑轨上。4.3.7.2 将扩散器推进叶轮机壳，通过垫片调整扩散器相对机壳法兰的位置并穿上导向销并紧固螺栓。4.3.7.3 安装并调整轮毂的液压调节装置。4.3.7.4 在扩散器法兰面内放置密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。4.3.7.5 将扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。4.3.8 液压调节驱动12、系统安装4.3.8.1 把液压缸安装于支撑轴颈上，并拧紧螺钉。4.3.8.2 安装轮毂盖，并拧紧螺钉。4.3.8.3 安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合面处的螺钉。4.3.8.4 用螺钉把支撑盖固定到轮毂盖上。轻轻地拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能轻微地径向移动。4.3.9 调节驱动装置安装4.3.9.1 在扩散器内安装内部调节驱动组件，给轴承箱加一半油脂（Dow Corning Medium44或同等润滑脂）。4.3.9.2 调节制动摩擦力。4.3.9.3 通过调节平衡块的位置来调节驱动组件。4.3.9.4 安装液压油站。4.3.9.5 安装旋转油封油管。4.3.10 调节叶片角和限位开关安13、装4.3.10.1 在叶片轴上安装叶片调节工具。4.3.10.2 将叶片角度调至中央位置。4.3.10.3 调节外部的刻度盘至35，使叶片调节工具上测得的角度与之相符。4.3.10.4 关闭叶片直到油压升高（最小角度），即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为最小叶片角。将外部固定螺钉稍向限位方向拧紧。重复这一步骤，使叶片完全打开，即在叶片调节工具的分度盘上测的的角度为最大角度。4.3.10.5 在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈。4.3.10.6 放置外部调节臂于驱动环上。4.3.10.7 调节执行器的限位，使固定螺丝在其极限位置刚好不会碰到限位销。4.3.10.8 检查14、拉叉移动是不是在中心位置。当叶片半开时，曲柄必须处于垂直位置。4.3.10.9 在外调节臂上安装限位开关。 5 计算电动机吊装计算电动机重约15000kg；采用24mm的钢丝绳，其单头破断力为52kg/mm2,每条钢丝绳长16m，共4个吊点。吊装时钢丝绳受力夹角约为arcsin(2/8)= 14则安全系数K=cos144（151.1）= 满足要求6 质量保证措施及质量标准6.1 质量保证措施6.1.1 安装过程中质量保证措施。6.1.1.1 设备安装过程中随时注意并保证结合面密封，结合面涂以密封胶。6.1.1.2 中间轴就位后在轴头架好专用找正支架，能起到找正快捷、准确和不改变找正数值的作用。15、6.1.1.3 紧固螺栓使用预置扭力扳手。6.1.1.4 轴系找正时轴向和径向同时进行，使用的百分表要经过检验才能使用。6.1.1.5 精密水平仪、钢卷尺、百分表、试压用压力表等测量器具必须经检验合格并在有效期内。6.1.1.6 油管化学清洗应严格按照酸洗、漂洗、中和、钝化、冲洗的过程完成，酸洗后管道口用塑料管套封堵严密。6.1.1.7 润滑油必须有出厂合格证，并经物资部复检合格。6.1.2 分部试运行过程中质量保证措施。6.1.2.1 风机启动前油系统应经过油循环，油循环合格后清理滤网。6.1.2.2 油压达到设计要求，回油通畅。6.1.2.3 闭冷水系统经冲洗合格后方可通入设备，冲洗过程中16、管道短接。6.1.2.4 电动机冷却器进口门后应安装就地压力表，控制冷却器进口压力不超过设计值。6.2 质量标准6.2.1 叶片顶部间隙6.2.1.1 叶顶与机壳径向间隙为：3.75.6mm。6.2.1.2 叶顶与机壳径向间隙的最大公差为：1.4mm。6.2.2 主轴安装6.2.2.1 主轴水平度最大允许公差：0.2mm/m。6.2.2.2 主轴水平方向最大允许公差：1.0mm。6.2.2.3 主轴垂直方向最大允许公差: 1.0mm。6.2.2.4 迷宫密封中心与主轴中心偏差:0.1mm。6.2.3 滑轨安装6.2.3.1 滑轨至主轴中心线的距离为：2264mm2mm。6.2.3.2 滑轨竖直17、方向的最大公差：0.3mm/m。6.2.3.3 滑轨相对于基础中心线的水平方向的最大公差：1.0mm。6.2.4 联轴器对中6.2.4.1 风机端偏差：0.002mm/mm。6.2.4.2 电动机端偏差：0.002mm/mm。6.2.4.3 安装后风机端轴间距离偏差：0.5mm。6.2.4.4 安装后电机端轴间距离偏差：0.5mm。6.2.5 扩散器与机壳法兰连接时最大水平倾斜: 0.2mm/m。6.2.6 液压缸对中公差：0.05 mm。6.2.7 旋转油封对中公差：0.05 mm。6.2.8 螺栓拧紧力矩表螺栓拧紧力矩表型号M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42螺钉等级818、.86.917.534.559.0147.0284.0491.01017.01778.02662.0螺母等级4螺钉等级12.98.821.543.073.5181.0353.0589.0螺母等级47 安全与环境保护措施7.1 高处坠落事故防止7.1.1 进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。7.1.2 作业人员应经体检合格，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。7.1.3 安装过程中具备安装正式爬梯、平台、栏杆时应立即安装，不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。7.2 高处落物事故的防止7.2.1 高空作业人员应用工具袋装小件工具、材料19、和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。7.2.2 高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套作业。7.2.3 上下机壳时要使用直爬梯，上人前应可靠固定。7.2.4 机壳就位后要在机壳两侧搭设脚手架，攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。7.3 触电事故的防止措施7.3.1 用电前先检查线路有没有裸露部分与施工钢材或设备等搭接，以防止触电事故的发生。7.3.2 每天下班前关掉施工的电源。7.3.3 电动工机具电源要装漏电保护开关，使用前要试用，并按使用规范操作。7.3.4 严禁非电工人员拆装施工用电设施。7.3.5 潮湿地方或阴雨天气时作好防滑、防漏电措施。7.4 吊装、起重20、事故的防止措施7.4.1 吊车吊重物时要进行试刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。7.4.2 所用钢丝绳、卡环、手拉葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。7.4.3 电动葫芦必须经试吊合格后方可使用，且每次使用前检查电动葫芦的手动操作按钮的方向是不是与电动葫芦的运行方向一致，如方向不一致应及时通知有关人员检修后方可使用，电动葫芦必须由起重工操作。7.5 机具伤害事故的防止措施7.5.1 使用角向磨光机、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。7.5.2 使用无齿锯时，无齿锯的安全护罩必须牢固、完好。工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片。7.6 火灾防止措施7.6.1 使用油类21、物质时，附近10米范围内严禁明火作业。7.6.2 包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。7.6.3 现场禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。7.6.4 施工现场应准备4瓶干粉灭火器。7.7 文明施工7.7.1 施工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。7.7.2 包装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。7.8 环境保护措施7.8.1 带油的废棉砂、废手套分类放置到指定地点。7.8.2 清洗设备部件产生的废油应及时收集后集中处理，不得随意倾倒。7.8.3 向设备内填加润滑油（脂）不慎将油弄洒在设备或地面时，应及时清理，防止污染设备基础。7.22、8.4 加热联轴器用的机械油应收集到1个油桶中，经沉淀后继续作加热用，不能继续使用时按公司有关规定处理。8 作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求8.1 作业人员职责、权限8.1.1 班长负责班组的施工组织管理，安排每天工作，监督施工并对施工安全、质量、进度负责。发现安装中有问题及时解决或联系项目工程师协助解决。8.1.2 项目工程师负责作业指导书的编写、安全技术交底、编制施工计划，安排设备、材料运输，解决施工中出现的问题。项目工程师还应负责阶段性质量验收和全面质量管理工作、记录图表的绘制和填写。8.1.3 组长负责监督并执行本组施工的安全、质量、进度情况，施工前应熟悉图纸，如遇到问题及时向班长、项目工程师汇报并协助解决。8.1.4 组员应尽量熟悉图纸，对班、组长安排的工作要明确，确保按图、按规范施工。8.1.5 所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报，必要时立即停止施工，通知相关人员解决后才复工。8.1.6 技术人员对施工人员进行技术交底并签证，施工人员应先熟悉图纸，有疑问向上一级反映。8.2 作业上下工序之间接口要求8.2.1 施工前准备好工机具和消耗材料。8.2.2 检查设备有无缺陷，如有缺陷要及时报告，由项目工程师通过监理公司联系业主或厂家解决。8.2.3 安装工作必须按作业指导书的步骤施工，上步工序验收完才能进行下一工序的施工。