1、供电公司变压器类设备大修、小修、缺陷处理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 次 前言错误!未定义书签。1.范围32.规范性引用文件33.总则33.1.编制的原则33.2.编制的目的34.检修前的准备34.1.技术上的准备34.2.人员上的准备44.3.检修设备、材料准备44.4.检修前准备44.5.安全措施55.检修过程控制55.1.基本原则55.2.变压器充油类设备大修工作流程错误!未定义书签。5.3.变压器充油类设备大修工艺标准错误!未定义书签。5.4.变压器类设备小修工作流程55.5.变压器2、类设备小修工艺标准66.检修后的总结分析196.1.填写相关记录196.2.配合运行人员保证恢复设备送电196.3.对检修后的设备状态做出综合评估191. 范围本作业指导书适用于供电公司负责检修维护的6110kV变压器类设备大修、小修、缺陷处理等工作。供电公司负责检修维护的变压器类设备大修、小修、缺陷处理等工作除应执行本作业指导书外，尚应符合设计图纸、油田公司、电力集团及国家有关标准的规定。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T 573-2010 3、电力变压器检修导则DL/T 540-1994 气体继电器检验规程DL/T 574-2010 有载分接开关运行维修导则DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 727-2000 互感器运行检修导则DL 408-91 电业安全工作规程GBT14542-2005 运行变压器油维护管理导则GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5273-85 变压器、高压电气和套管的接线端子DL/T5161.1-5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程JBT 6302-1992 变压器用压力式温度计检定规程规定执行10kV - 66 kV消弧线圈装置检修4、规范（国家电网-2005） 10kV - 66 kV干式电抗器运行规范（国家电网公司） 铁心多点接地装置说明书3. 总则3.1. 编制的原则本指导书依据并采用国家颁布的专业规程的部分条文及xx供电系统检修有关规定，并结合xx6110kV变压器类设备检修的实际情况编写。3.2. 编制的目的3.2.1. 规范检修、试验工作的作业程序；3.2.2. 明确检修、试验工作的作业标准；3.2.3. 加强检修、试验工作的过程控制。4. 检修前的准备4.1. 技术上的准备4.1.1. 设备基础资料掌握了解检修一次设备的型号、容量、设备存在的缺陷、运行中异常及事故情况。4.1.2. 检修所需各种基础资料的准备查5、阅上一次检修试验记录、设备台帐。4.1.3. 双措改造、技改项目、设备大修情况根据双措改造、技改项目、设备大修计划做好各项准备工作。4.2. 人员上的准备4.2.1. 根据电业安全工作规程规定，每年组织变压器检修人员进行健康体检，确认无影响变压器检修作业的疾病。4.2.2. 由工区安全员负责检查全部检修人员的取证、复证情况，确认检修人员的作业证有效。4.2.3. 公司、工区、检修队和试验队根据培训计划，分别组织变压器检修试验人员的技术和安规培训工作，并组织考试。检修队、试验队根据技术、安规考试成绩及实际操作水平，对每一名检修、试验人员进行能力评估，合格者方可参加变压器检修工作。4.2.4. 每6、次检修出工前，工作负责人、班组长都要掌握参加检修人员的身体和精神状态，判断是否适合参加检修。4.2.5. 结合变电所的电压等级，配备由工区安委会批准的相应等级的：110kV、35kV、10kV专业工作负责人1名。 4.2.6. 35kV及以下电压等级变电所小修时，检修人员配备2人以上，试验人员配备2人以上。4.3. 检修设备、材料准备检修队在每年检修开工前应提前作好物资计划上报、安全工护具试验、检修设备调试、工具保养等方面的准备工作。变压器检修、试验工作所使用的器材，必须符合国家或有关部、委的现行标准，并有出厂质量证明。无出厂证明及资料不全者，必须按有关现行规定进行检验，不合格者禁止使用。4.7、3.1. 变压器类设备检修常规材料准备密封胶垫、白布、塑料布、清洁布、清洗剂、线手套、鞋套、合格绝缘油、干燥的滤纸、干燥的绝缘纸（板）、干燥的白布带、校验合格的气体继电器、信号温度计、油漆、稀释剂、备品备件（必要时更换）4.3.2. 检修设备及工器具准备运输车辆、喷漆枪、油罐、检修工具、试验设备。4.3.3. 检修安全工护具准备、绝缘梯、安全帽、安全带、安全绳4.4. 检修前准备4.4.1. 检修前，检修队主管生产副队长要根据电网检修计划、变压器设备检修方案、存在的缺陷情况、具体工作量、人员等情况，指定检修班组进行具体分工。4.4.2. 工作负责人要及时掌握变压器检修方案的具体内容和变压器设备8、的运行状况，了解变电所及所检修设备的周边环境，确认无影响检修作业的障碍，设备大修时必须提前到现场勘查。4.4.3. 工作票签发人接到运行调度停电检修任务后，工作票签发人签发工作票，工作票经工区调度长审核后立即交给工作负责人。4.4.4. 检修队技术员负责检修方案的制定，检修班组接到检修任务后对检修任务内容进行了解，根据领取的检修方案进行必要的工具、材料准备。4.4.5. 检修队调度员，根据工作任务向工区申清检修车辆，需要其它专业配合的检修任务一并申清。4.5. 安全措施4.5.1. 检查、核对、交待现场安全措施4.5.2. 办理工作票，履行工作许可手续4.5.3. 完善补充安全措施5. 检修过9、程控制5.1. 基本原则5.1.1. 先检修，后试验5.1.2. 禁止不同专业在同一设备、同一工作地点的交叉作业。5.1.3. 设备解体处理缺陷前应将检修试验项目做全，发现的所有问题一并处理。5.1.4. 交流耐压、保护整组试验5.2. 变压器类设备小修工作流程5.2.1. 变压器类设备小修工艺流程办理工作票（包括交待安全措施、工作许可手续）拆除一次回路连接线电气、状态判断检查、维护各组件和部件处理已发现的缺陷，使其达到完好状态恢复一次回路连接线会同运行人员对检修质量进行验收办理工作票终结手续5.2.2. 变压器类设备小修项目1) 处理已发现的缺陷；2) 放出储油柜积污器中的污油；3) 检修油10、位计，调整油位；4) 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；5) 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；6) 检修油保护装置；7) 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；8) 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；9) 检查接地系统；10) 检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油；11) 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；12) 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；13) 按有关规程规定进行测量和试验。5.3. 变压器类设备小修工艺标准5.3.1. 主变压器小修序号检查项目技术要求执11、行标准1指针式油位计1） 油位计玻璃窗无破损，密封良好，内部无潮气凝露2） 与储油柜间的密封胶垫应无渗漏3） 油位计接线盒应用防雨胶带做密封处理4） 查看变电所的值班日志，了解油位计全年的指示情况，比较冬季和夏季的油位指示情况，应有较大的指示差DL/T573-2010 2压力式温度计1） 温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良好，应无雨水进入2） 金属细管应按照弯曲半径大于75mm盘好妥善固定3） 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄漏、堵塞现象4） 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清晰5） 测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨盖拧紧拧12、紧，密封无渗漏，若无防雨措施的应用防雨胶带处理6） 检查温度计接点整定值是否正确，将温度数值与热电阻（热偶）数值相比较，差值应在5之内DL/T573-2010 3储油柜1） 储油柜外表面清洁、无锈蚀、要注意检查储油柜顶部密封，防止从高处进水2） 吸湿器、排气管、注油管等管道应畅通，密封处无渗漏3） 排除集污盒内的污油4） 检查储油柜是否存气，若有打开排气管将储油柜内残留空气已排除，消除假油位5） 对于指针式油位计，应检查指示器指示是否正确并按制造厂家提供的油位计曲线结合本体温度计温度确定油位，必要时进行补油6） 结合本体温度计检查管式油位计油位是否正确，要求：30油位指示0.10.3d+20油13、位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）7） 胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 4吸湿器1） 吸湿器安装牢固，玻璃罩清洁完好2） 检查吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并根据结果更换失效的吸附剂，在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙3） 视筒或视窗的密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏4） 检查油杯密封油位是否正常，应加至正常油位DL/T573-2010 5气体继电器1） 排出气体继电器内气体，检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管14、等应完整，接线端子及盖板上箭头标示清晰正确，各接合处应、密封处不渗漏油2） 检查探针动作灵活，检查浮筒、挡板和指针的机械转动部分应灵活，正确。检查指针动作后应能有效复位3） 检查联接管径应与继电器标称口径相同，其弯曲部分应大于90，联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径。应使继电器盒盖上的箭头朝向储油柜4） 气体继电器两侧应装蝶阀，蝶阀应在在开启状态，芯子应不渗漏5） 气体继电器应保持基本水平位置，联管朝储油柜方向应有1%-1. 5%的升高坡度6） 导气盒及联管应密封良好，无渗漏，拧开放油丝堵应有变压器油流下DL/T573-2010 6压力释放装置1） 信号电缆应采用耐油电缆，无损坏和中间接头15、2） 密封良好无喷油和渗漏油情况3） 动作指示杆应保持灵活DL/T573-2010 7接线端子1) 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2) 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3) 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-85 8套管及升高座1）高中低压及铁心接地套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹2）套管及升高座安装密封胶垫、排气孔、注油孔、取样孔等部位的胶垫压缩均匀，密封良好，要注意检查套管顶部密封，防止套管进水1） 导电杆和连接件（包括软连接）应完整无损，无放电、16、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，软连接要有一定裕度，紧固螺栓有防松垫圈或备帽2） 压脚螺栓或安装法兰螺栓，无松动、压力均匀3） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有明显损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽4） 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况：mmmm5） 电容式套管及充油套管油位应正常；必要时补充加油或更换新油，添加油应采用原标号的合格油7）电容型套管末屏应无放电、过热痕迹，接地良好8）各部位胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 10.1GBJ149-909净油器1） 净油器表面焊缝，17、无渗漏点2） 净油器外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整3） 净油器上下蝶阀应在在开启状态，芯子应不渗漏4） 各部胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 10散热器1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形2） 片式散热器边缘不允许有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点准确，焊接牢固3） 强油散热器管路有渗漏时，可将渗漏管的两端堵塞，但所堵得管子数量每回路不得超过2根，否则冷却器应降容使用4） 散热器所有蝶阀应密封良好、无渗漏，且都在开位5） 胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒18、压缩量为1/2左右)且无渗漏6） 确认各部位无渗漏后，应用0.1MP的压缩空气（或水）洗净外表面和管、片间的灰尘、昆虫、草屑等杂物，用加清洗剂的水将油垢冲洗干净7） 开启冷却装置，检查散热器应无不正常的震动和异音8） 逐台关闭冷却器电源后，检查冷却器负压区应无渗漏现象DL/T573-2010 11风机1） 风扇叶片与托板的铆接应牢固，三只叶片角度应一致，叶片无裂纹、无损伤变形，叶片装配牢固，动垫圈锁紧2） 电机应安装牢固，送电后叶片转动方向正确、平稳，电机应运转平稳、灵活，无转子扫膛、叶片碰壳等异音3） 电机整体无损伤、锈蚀，电机接线盒密封良好，无损伤，电缆引线无绝缘破损，包覆良好4） 将风机19、送电运转5分钟，将有异音、不转、保护动作的风机进行测试，确定需要解体检修的，应及时更换备用合格风机DL/T573-201012冷却装置控制箱1） 清扫控制箱内外灰尘及杂物，有锈蚀应除锈并进行防腐处理2） 逐个检查电源开关、电机保护器、接触器、热继电器、熔断器、信号指示灯、端子排的外观应良好，固定应牢固3） 送电检测各部件动作吸合可靠，指示正确4） 用500V或1000V绝缘电阻表测量端子排各引线绝缘电阻应大于1M5） 控制箱门密封衬垫应完好，电缆入口封堵应完好DL/T573-201013油箱1）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点2）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整3）闲置的温度计插孔应用20、防雨胶带做密封处理4）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 11.514无励磁分接开关1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构与箱体密封良好，无渗漏2） 转动操作手柄或用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应适当调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫4） 配合试验逐级转动分接开关，观察确认各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确DL/T574-2010 7.715有载分接开关1） 开关头盖各部位（或机构箱）与变压器箱及联管体密封良好，无渗漏2） 外置传动齿轮盒密封良好，无漏油，各联轴器连杆螺栓紧固，备有21、放松结构3） 检查头盖上的档位指示是否与机构箱和控制器显示三者一致DL/T574-2010 电动机构箱：1） 机构箱应清洁，密封良好，符合防潮、防尘、防小动物要求2） 箱内各元器件应完好连线接头牢固3） 电动机构、皮带轮箱、传动齿轮等元件应安装牢固动作灵活，无卡滞现象4） 加热器及恒温控制器应完好无损5） 手动与电动应联锁可靠6） 逐级调档，档位应分接变换可靠，不连动滑档7） 电动机构紧急脱扣应可靠8） 电动机构与分接开关的分接位置应联接正确一致9） 操作过程中操作电源中断恢复后电机应能重新启动10） 使用500V或1000V绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘电阻，电阻值应大于1M11） 配22、合试验，手摇及远方控制正反两个方向至少操作各1个循环的分接变换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开电源指示、完成分接变换次数指示及就地和远控工作位置指示应一致正确DL/T574-2010DL/T574-2010附录H5有载气体继电器：1）排出气体继电器内气体，检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等应完整，接线端子及盖板上箭头标示应清晰正确，各密封处不渗漏油2）检查浮筒、挡板和指针的机械转动部分应灵活，正确3）检查联接管径应与继电器标称口径相同，其弯曲部分应大于90，联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径。应使继电器盒盖上的箭头朝向储油柜4）气体继23、电器应保持基本水平位置，联管朝储油柜方向应有1%-1.5%的升高坡度DL/T573-201016二次端子箱1） 端子箱应清洁，密封良好，漆膜良好、无锈蚀，2） 应符合防潮、防尘、防小动物要求3） 变压器各元器件至端子箱的电缆无绝缘破损，包覆良好DL/T573-201017铁心多点接地装置1） 端子箱应清洁，密封良好，漆膜良好、无锈蚀，2） 内部及外部接地片和接地线应紧固且接地良好 3） 端子箱的电缆无绝缘破损，包覆良好4） 装置终端设备的运行应良好，接地电流符合要求铁心多点接地装置说明书18阀门密封塞子1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有24、效2） 各部位密封良好，密封面无渗漏3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏DL/T573-20105.3.2. 所用变小修5.5.2.1油浸式所用变小修序号检查项目技术要求执行标准1油箱1）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点2）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整3）闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理4）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 11.52套 管1） 高低压套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹2） 套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热25、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽4） 压脚螺栓无松动、压力均匀5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有明显损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况：Nm NmNmNm7） 各部位胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-2010 10.1GBJ149-903接线端子1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的26、连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-85 4储油柜1）储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏2） 结合本体温度计，检查管式油位计油位是否正确，要求：30d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）3）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-20105吸湿器1） 吸湿器安装牢固，玻璃罩清洁完好2） 检查吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并根据结果更换失效的吸附剂，在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙3） 视筒或视窗的密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏4） 检查油杯27、密封油位是否正常，应加至正常油位DL/T573-20106压力式温度计1）温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良好，应无雨水进入2） 金属细管应按照弯曲半径大于75mm盘好妥善固定3） 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄漏、堵塞现象4） 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清晰5） 测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨盖拧紧拧紧，密封无渗漏，若无防雨措施的应用防雨胶带处理DL/T573-20107散热器1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形2） 片式散热器边缘不允许有28、开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点准确，焊接牢固DL/T573-2010 8无励磁分接开关1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构与箱体密封良好，无渗漏2） 用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应适当调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫4） 配合试验逐级转动分接开关，观察确认各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确DL/T574-20107.79有载分接开关1）机构箱与变压器油箱密封良好，无渗漏2）油位指示正确，应不缺油3）控制器控制电缆，电源电缆应完好连线接头牢固4）逐级调档，档位应分接变换可靠，不连动滑档5）操作过程中操作电源中断恢复后电机29、应能重新启动6）使用500V或1000V绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘电阻，电阻值应大于1M7）配合试验，远方控制正反两个方向至少操作各1个循环的分接变换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开电源指示、完成分接变换次数指示应一致正确DL/T574-2010 DL/T574-2010DL/T574-2010附录H510阀门密封塞子1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效2） 各部位密封良好，密封面无渗漏3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏DL/T573-20105.5.2.2干式所用变小修序号检查30、项目技 术 要 求执行标准1干式变清扫1）使用手提风机吹净通风道等不易接近的空间的灰尘，不应有异物。在沉积油灰的情况下，使用无水乙醇清除。2）特别要注意清洁变压器的绝缘子、绕组装配的顶部和低部企业标准2支持绝缘子绝缘子固定牢固，表面清洁，无爬电和碳化现象企业标准3铁芯及夹件1）铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落、生锈、腐蚀过热痕迹2）各部位螺栓紧固3）夹件上的正反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹4）变压器铁芯一点接地应良好企业标准4绕组1）绕组清洁，表面无灰尘杂质2）绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹3）引出线绝缘良好，无变形、变脆4）高、低压侧引线端子及分接头31、等处的紧固件和连接件的螺栓紧固，无生锈、腐蚀痕迹，并将分接头螺栓重新紧固一次企业标准5绝缘件紧固件连接件1）表面无爬电和碳化现象，绝缘无损坏2）紧固件、连接件无松动企业标准5.3.3. 消弧线圈标小修序号检查项目技术要求执行标准1储油柜1）储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏2）结合本体温度计，检查管式油位计油位是否正确，要求：30d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）3）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-20102吸湿器1）吸湿器安装牢固，玻璃罩清洁完好2） 检查吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或32、由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并根据结果更换失效的吸附剂，在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙4） 视筒或视窗的密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏4）检查油杯密封油位是否正常，应加至正常油位DL/T573-20103压力式温度计1）温度计本体在油箱上应固定良好，玻璃外罩应完好且密封良好，应无雨水进入2） 金属细管应按照弯曲半径大于75mm盘好妥善固定3） 逐处查看温包及金属细管应无扭曲、挤压、损伤、变形，无泄漏、堵塞现象4） 刻度面板应清洁完整无锈蚀现象，指示应正确清晰5） 测温插管内应清洁、注满油，测温元件插入后塞座将测温防雨盖拧紧拧紧，密封无渗漏，若无防雨措施的应用防雨胶带处理D33、L/T573-20104接线端子1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-855套 管1）一、二次套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹2）套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽4） 压脚螺栓无松动、压力均匀5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应34、清理，有明显损坏应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况：mmmm7） 各部位胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-201010.1GBJ149-906散热器1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形2） 片式散热器边缘不允许有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点准确，焊接牢固DL/T573-2010 7油箱1）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点2）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整3）闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理4）胶垫压缩量为35、其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-201011.58无励磁分接开关1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构与箱体密封良好，无渗漏2） 用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞3） 转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应适当调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫4） 配合试验逐级转动分接开关，观察确认各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确DL/T574-20107.79有载分接开关1）机构箱与变压器油箱密封良好，无渗漏2）油位指示正确，应不缺油3）控制器控制电缆，电源电缆应完好连线接头牢固4）逐级调档，档位应分接变换可靠，不连动滑档5）操作过程中操作电源中断恢复后36、电机应能重新启动6）使用500V或1000V绝缘电阻表测量电气控制和信号回路绝缘电阻，电阻值应大于1M7）配合试验，远方控制正反两个方向至少操作各1个循环的分接变换，电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开电源指示、完成分接变换次数指示应一致正确DL/T574-2010 DL/T574-2010 附录H510阀门密封塞子1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效2）各部位密封良好，密封面无渗漏3）塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏DL/T573-20105.3.4. 油浸式电抗器小修序号检查项目技术要求执行标准37、1储油柜1） 储油柜外表面清洁、无锈蚀及渗漏2） 结合本体温度计，检查管式油位计油位是否正确，要求：30d+20油位指示0.45d+40油位指示0.55d并按此标准对储油柜进行补油（d为储油柜直径）3） 胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-20102吸湿器1） 吸湿器安装牢固，玻璃罩清洁完好2） 检查吸附剂是否变色（由蓝色变为粉红色或由白色变为黄色），颗粒是否碎裂、粉化，并根据结果更换失效的吸附剂，在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙3） 视筒或视窗的密封胶垫不应老化，密封应良好，无渗漏4） 检查油杯密封油位是否正常，应加至正常油位DL/T573-238、0103接线端子1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-854套管1） 高低压套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹2） 套管安装密封胶垫压缩均匀，密封良好，无渗漏3） 导电杆和连接件应完整无损，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽4） 压脚螺栓无松动、压力均匀5） 接线端子及连接端子应完整无损，无放电、氧化、过热、烧损痕迹，如有损伤或放电痕迹应清理，有明显损坏39、应更换，紧固螺栓有防松垫圈或备帽6） 软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况：mmmm7） 各部位胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-201010.1GBJ149-905散热器1） 散热器整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却管束间、散热片之间应洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形2） 片式散热器边缘不允许有开裂，对散热器渗漏点进行补焊处理要求焊点准确，焊接牢固DL/T573-2010 6箱油1）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点2）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整3）闲置的温度计插孔应用防雨胶带做密封处理4）胶垫压缩量为其厚度的1/3左40、右(胶棒压缩量为1/2左右)且无渗漏DL/T573-201011.57无励磁分接开关1） 操作机构头盖完整、无损伤、锈蚀，机构与箱体密封良好，无渗漏2）用扳手拧动开关，开关应灵活无卡滞3）转动轴密封良好无渗漏油现象，如有渗漏油现象应适当调整压紧螺母，仍无效则应更换密封垫4）配合试验逐级转动分接开关，观察确认各分接档位应定位正确、指示正确、限位正确DL/T574-2010 7.78阀门密封塞子1） 阀门转轴、挡板、阀盖应完整无损伤、锈蚀，挡板关闭严密、轴杆密封良好，开闭方向限位正确有效2） 各部位密封良好，密封面无渗漏3） 塞子密封良好，密封胶垫在密封槽内，无突出变形，无渗漏DL/T573-2041、105.3.5. 干式电抗器小修序号检查项目技术要求执行标准1设备小修1） 设备外观应完整无损，防雨帽完好，无异物2）引线接触良好，接头无过热，连接排无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽3）软连接及接线端子应用力矩扳手检查紧固情况：NmNmNmNm4） 外包封表面清洁、无裂纹，无爬电痕迹，无油漆脱落现象，憎水性良好5） 撑条无错位6） 无动物巢穴等异物堵塞通风道7） 支柱绝缘子金属部位无锈蚀，支架牢固，无倾斜变形，无明显污染情况8） 运行中无异常震动和响声9） 接地可靠，周边金属物无异常发热现象10KV - 66KV干式电抗器运行规范（国家电网公司）GBJ149-90242、接线端子1）接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-855.3.6. 放电线圈小修序号检查项目技术要求执行标准1套管1） 套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹2）套管安装密封良好，无渗漏3）导电杆和连接件应完整无损，接地良好，无放电、油垢、氧化、过热、烧损痕迹，紧固螺栓有防松垫圈或备帽DL/T573-201010.12接线端子1） 接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑43、痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺GB5273-853箱油1）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝，无渗漏点2）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整DL/T573-201011.55.3.7. 电容器小修序号检查项目技术要求执行标准1接线端子1）接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺2套套管44、1）套管瓷套外表清洁，无裂纹、破损、渗漏及放电痕迹，接头部位应无发烧迹象，放电痕迹2）套管安装密封良好，无渗漏3）套管芯棒无弯曲、无滑扣4）所有连接螺栓紧固、齐全5) 连接排与芯棒螺母紧固3退出运行处理检修中如遇下列之一便可建议将电容器退出运行处理：1）缺油放电。电容器内如果严重缺油，以致于使套管的下端露出油面，这时就有可能发出放电声2）脱焊放电。电容器内部若有虚焊或脱焊，则会在油内闪络放电，如果放电声不止，则应拆开修理3）接地不良放电。电容器的芯子与外壳接触不良，会出现浮动电压，引起放电声。这时，只要将电容器摇动一下，使芯子与外壳接触，便可使放电声消失4油箱1）检修前应对电容器每台进行放电245、）油箱表面无损伤变形、箱体焊缝无渗漏点3）油箱外表面应清洁，无锈蚀，漆膜完整4）电容器箱体有无鼓肚、开裂及渗漏油5）电容器外壳应与金属架构共同可靠接地6）箱体蜡片应不变色5.3.8. 充油式互感器小修序号检查项目技术要求执行标准1金属膨胀器1）膨胀器密封可靠，无渗漏，无永久性变形2）放气阀内无残存气体3）油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确4）盒式膨胀器的压力释放装置完好正常5）波纹式膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死，保证膨胀器内压力异常增大时能顶起上盖6）漆膜完好DL/T 72720002储油柜1）油标完好无渗漏，油位指示正确，无假油位2）隔膜完好无损3）吸湿器完好无损；硅胶干燥，46、油杯中油质清洁，油量正常4）一次引线连接可靠5）漆膜完好DL/T 72720003接线端子1）接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷2） 铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面应平整，其连接孔口不得有毛刺4瓷套1）瓷套外表清洁无积污2）瓷套外表应修补完好，一个伞群的修补面积不超过10%DL/T 72720005油箱底座1）铭牌、标志牌完备齐全2）外表清洁，无积污，无锈蚀3）二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹4）小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕47、迹5）压力释放装置膜片完好，密封可靠6）放油阀密封良好，无渗漏7）漆膜完好DL/T 72720005.3.9. 固体绝缘互感器小修序号检查项目技术要求执行标准1固体绝缘表面1）固体绝缘表面清洁，无积尘和污垢2）瓷件绝缘表面无放电痕迹及裂纹，铁罩无锈蚀3）树脂绝缘表面无碳化物、无裂纹4）树脂绝缘表面绝缘涂层完好5）树脂绝缘表面半导体涂层完好DL/T 7272000 10.22一次引线连接1）一次接线端子接触面无氧化层，紧固件齐全，连接可靠2）一次引线应可靠连接DL/T 7272000 10.23接线端子1）接线端子接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕、凹凸缺陷及其他影响电接触和机48、械强度的缺陷2）铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷3） 板型接线端子的连接面平整，其连接孔口不得有毛刺4母线型电流互感器等电位线等电位线的末端接线耳板与一次电流母线用螺丝紧固无松动，接触可靠DL/T 7272000 10.25铭牌标志1）铭牌完好2）接线端子标志齐全清晰DL/T 7272000 10.26. 检修后的总结分析6.1. 填写相关记录6.1.1. 检修试验记录6.1.2. 缺陷记录6.1.3. 继电保护记录6.2. 配合运行人员保证恢复设备送电6.2.1. 检查确认无影响送电的障碍6.2.2. 解决送电过程中出现的异常情况（需办理相关的工作许可手续）6.2.3. 带方向元件的二次设备的相位测试6.3. 对检修后的设备状态做出综合评估6.3.1. 缺陷情况6.3.2. 试验数据情况