1、仓库及施工现场材料、设备装车搬运与储存管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.1目的提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法，以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。1.2范围适用于仓库和施工现场。2主要危险2.1因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。2.2从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。2.3其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。3一般要求以下一般要求适用于指定的贮存区域，仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。3.1选定和建造2、的仓库地板应能支持所设计的载物重量。3.2料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯曲现象。料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。所有料架应被连接且支撑住，或是连成一体以防翻倒。3.3料架区内至少要有1m通道。3.4在使用仓库时，应有可靠充足的照明设施。在不经常使用区，照明灯可以关灭，但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。3.5仓库内禁止动火，如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。在货场中未加防护的易燃材料周围的67m内也按这样要求。3.6在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。4安全保护用品所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。53、火险5.1易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求，以防止火灾、爆炸事故的发生。6袋装材料6.1袋装材料，对于每袋不超过150g的袋装材料，在没有结构柱或承压墙作支撑的情况下，料堆不能超过9个袋高，且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。超过150g的袋装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。料堆最外圈的袋子应将袋口对着料堆中心。6.2在拆卸料堆期间，整个料堆的顶部应尽可能保持在同一平面，且应保证要求的缩进量。7货场货场内的仓贮区应排列有序，且应至少有1.5m的通道，该宽度可保证搬运货物的设备能够通行。通道表面必须坚固且用叉车装卸时应垫以托板。托板上材料的高度不应高于叉车前叉上垂直部分的最高点。不相容的材料4、应分区贮藏。室外贮存的压缩燃气瓶，如乙炔和液化石油气应与压缩氧气瓶分开，其相隔的水平距离为6m(20英尺)。8管材运输及垛放8.1拉运钢管材料严禁超高。高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢方可起运。8.2拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车，防止管材滚动、移位伤人。8.3管材运抵施工现场，应选择地势平坦地堆放。管堆底层应掩牢。靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置禁止攀登、管垛危险等警告标志。8.4大量储存管材时，应根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不得小于5m。高度限制：直径529mm管垛不得超过3m；直径426m5、m管垛不得超过2m。管垛必须掩牢，上层管必须整根落入两层管之间凹处，以防滚动。8.5在管垛上吊运管材时，必须自上而下一层一层吊，严禁从下层抽吊。材料员技术质量管理责任制一、学习有关建筑材料质量管理的各项法律、规章，掌握常用建筑材料的特性、质量标准和主要质量指标，了解主要建筑材料的质量检验测试方法和抽样方法。二、负责各种进场的验收：对材料外观、尺寸、性状、数量等进行检查，检查和索取材料的质量证明文件，如材料的性能指标、生产日期、采用标准、代表批量等主要参数是否符合标准或设计要求等。三、做好见证取样和送检复试工作：材料质量检验的取样必须具有代表性，在采取试样时，必须按规定的部位、数量用采选的操作要求进行。四、使用新材料，应经过设计单位、监理工程师和建设单位代表认可，并办理书面认可手续。五、建立各种原材料、成品、半成品的材料台帐，对材料的品种、规格、数量、质量证明文件、使用部位应清晰明了。六、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应当用标牌加以明确标示。标征书写的项目、内容应齐全。对水泥出厂日期超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。七、做好施工现场的材料限额领料工作。