1、四级单车道高速公路进口便道片石混凝土挡土墙工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、 工程概况XX高速公路XX合同段进口便道A、B段全长11.233公里，A线长6.082公里，B线长5.151公里。设计采用公路四级单车道标准，局部线路位置特别困难地段采用了小于四级标准。二、 编制依据1、四川省XX高速公路XX合同段进口便道A、B段一阶段施工设计图；1、 四川省XX高速公路XX合同段合同文件；2、 四川省XX高速公路XX合同段进口便道实施性性施工组织设计；3、 我公司对现场的调研及程序文件关于环境2、保护、职业健康安全等方面的规定。4、 本工程监理所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的现行规程规范、标准、法规文件等。三、 重力式挡土墙施工该A、B段挡土墙设于便道临河侧位置，均为重力式挡土墙。挡土墙采用C15片石混凝土浇注。施工时，挡土墙每10m设一沉降缝。在挡墙基底上0.3m位置设50mm排水孔，间距2.02.0m梅花型布置。四、 施工工艺1、测量放线要求测量组根据设计图纸要求，在现场定出结构轮廓线位置，便于能准确挖出结构轮廓尺寸。2、基坑开挖挡土墙基础开挖采用分段开挖施工，开挖时采用C250型挖掘机施工。基坑在开挖施工过程中必须有专职施工员在现场指导施工。将基坑控制3、桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖应保证排水良好，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土层。以免机械扰动原状土或超挖；若为石质基础，侧直接挖至设计位置。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的浇筑。若承载力达不到要求，应采取基底换填的办法来处理软弱地层，具体方法是：挖除软弱地层及周边50cm土层，采用砂砾石将其换填，并分层夯实。3、支模开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，验收合格后，进入组合钢模支模施工。挡土墙模板采用组合钢模板，支模平整度要求不大于2，高度允许偏差不大于2。板安装时必须按设计图纸4、测量放样，支模完成后确保流型直顺，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进入下步工序施工。模板安装必须要有足的临时固定设施，以防模板移位发生跑模现象。模板与模板接缝处必须平整、密合，在浇注混凝土施工前应涂刷脱模剂，模板安装每10m为一施工段，并设置2厚的沥青木板沉降缝。4、C15片(卵)石混凝土浇注对用于工程的水泥、砂、石、外加需留存相应的出厂合格证，及时委托试验室试验。拌制混凝土的原材料的各项技术要求严格按规范执行。中国工程监理人才网（）施工配合比、坍落度在混凝土浇注前28天应做出，混凝土入模坍落度要求68。并在施工过程中不断优化，确保护面墙施工质量。严格按试验室所提供的配合比进行生产，并确5、保混凝土每次搅拌时间不少于60秒。遇特殊情况，应及时通知试验室进行相应调整，绝不允许随意私自调改配合比。在拌合过程中如发现有受潮结块水泥，绝不允许用于工程实体。施工用水采用满足规范要求的水或饮用水。雨天施工时，要求加强骨料含水量的测定工作，并据此减少混凝土拌合施工用水。所采用的运输设备，在混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、泌水现象。混凝土运输时间在2030为30分钟，1020为45分钟。混凝土运输过程中，如因故超过规定运输时间，混凝土产生初凝时作为废料处理，严禁在施工中途加水。混凝土入模后应随浇随捣，不得堆积，发现混凝土合易性较差时必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格混凝土不准入6、模，已入模混凝土必须及时清除。混凝土浇注须连续进行，如因故中断超过允许时间，则按施工缝处理。混凝土允许间隔为2030为90分钟，1020为135分钟。片(卵)石最小粒径不得小于150mm，最大粒径不得大于400mm，薄片状石块不得用于片石混凝土浇注，片(卵)石入模后必须确保混凝土能包裹四周，片(卵)石与片(卵)石间不得叠层堆放。每隔23m上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用50mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石用反滤层。混凝土浇注完毕后1218小时内应洒水养护(有天然降雨可不养护)，以保持混凝土表面湿润。脱模时要求不能损坏混凝土边角，拆下的模板应集中堆放清理。混凝土养护时间为14d，养7、护时应有专人负责，并做好养护记录。5、墙背回填混凝土浇筑完毕，待强度达到设计强度的70%以上方可进行墙背回填施工。墙背回填材料除底部30cm采用不透水材料外，以上部份均采用透水性材料回填，回填时应分层进行，并夯实。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先将其挖成台阶，然后再回填。6、片石混凝土施工技术保证措施(1)砂料应质地坚硬采，片(卵)石不得采用堆码法施工，也不得摆放片(卵)石然后浇筑的方法施工，应边浇筑混凝土边回填片(卵)石，确保片石四周有混凝土填充包裹。(2)第一层石块在砌筑前应先铺一层砂浆再进行混凝土浇筑；(3)浇筑时应分层进行，间隔不得超过允许时间；(4)石缝内混凝土饱满，不得有空腔等的现8、象；(5)石块间隙较大时，应先填混凝土，然后用锤击将小石块嵌入内，不得先放石块后再浇混凝土或干填碎石块，石块间不应相互接触。五、 冬季施工技术保证措施在冬季低温条件下，按有关施工技术规范及下列措施进行施工：1、圬工工程当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工办理。冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，其强度（临界抗冻强度）不应低于设计标号的30%，也不得低于5Mpa，在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不得低于设计标号的70%。砂石骨料在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状态，骨料在存放中用棚布遮盖，不得夹有冰膜雪团。冬季拌和混凝土时，为节约防寒材9、料和防冻时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。冬季施工混凝土，砂、石骨料和水泥应保持在0以上，混凝土拌和用水加温，采用加热储水箱并保持在5以上。水泥库房亦采取防冻措施，拌和处采取设防寒棚等措施。入模混凝土温度在任何情况下，均不得低于+5。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌和、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。但砂石骨料加热温度，不应高于60。水加热温度不宜高于80，如用温度高于80的水时，应先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，注意水泥不能加热。防冻混凝土和砂浆掺入防冻外加剂或早强防冻减水剂时应按规定掺入，但掺入氯10、化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。2、冬季施工，健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。给排水系统防冻结；管路一般深埋于冻结线以下0.5米，必须裸露部分（如洞口段，使用水出露段等），采用石棉电热布用电加温，外裹陨热物（如隔热护褥），所有可能冻结的闸阀均设闸阀井，井内用电炉加温，井盖做好保温隔热处理。3、油库、火工器材、水泥等仓库要加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均应妥善保管。4、风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。5、要做好工程用料的储备，以保证施工的需要。6、设备防寒冬季施工时，要特别注意各种设备的防冻、防寒。设备可分为两种：固定设备和移动设备。固11、定设备均置于房间内，房间内设取暖设备。移动设备在不使用的时候，停入于有取暖设施的棚内，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。换季时对设备进行检修，检查其使用状态。施工人员发放冬衣、冬帽等防寒物品，并配备各种取暖器具。料库、火工器材等仓库要加强警戒看守，凡是易受冻的器材均妥善保管。六、 施工安全保证措施1、安全目标施工中无重伤、伤亡事故及施工机械的事件。2、安全保证措施(1)对施工人员进行教育培训，树立“安全第一、预防为主”的安全意识。(2)确保实现“五杜绝、三控制、三消灭、一创建”的安全目标。(3)熬制沥青时，必须由专12、人负责看管，防止沥青烧伤他人。(4)脚手架搭架要牢固，人员在上面走动、施工时注意力要集中，以免坠落摔伤或坠物砸伤他人。(5)各类特种施工作业人员必须持证上岗，认真执行各类机械操作规章，机械起吊盖板安装作业，应规定信号，专人负责统一指挥起吊。严禁非施工人员进入现场。七、 施工质量保证措施1、质量保证措施加强质量宣传，树立质量观念，加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。(1) 建立施工全过程质量控制制度在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，13、学习技术规范，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。加强各分项工程的工序质量控制。在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。项目部专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。(2) 建立内部质量检查制度及14、奖惩机制项目经理部每月进行一次，各作业队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业，内业检查。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量控制的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。(3) 原材料质量保证a水泥所有进场水泥必须对其进行检验、检测，无出厂合格证或进场试验报告、无出厂日期、经检测其中任何一项技术指标达不到标准的要求均视为不合格品，不得使用并立即清理出场。b石料所用石料质地坚硬、新鲜，无剥落层或裂纹，不得使用风化石，石料表面清洁无泥土污垢等污物，色泽均匀一致。c砂料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.43.0范围内，砂中不得混有树叶、草根、树枝、塑料、泡沫等杂物，每400m3进行检验一次，砂的颗粒级配、含泥量、含水量、有害物质含量等技术指标必须符合有关标准的规定，超标视为不合格品，不得使用。八、 环保施工措施1、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，保护现场，避免施工时对周边环境的污染和破坏。 2、施工中有机物及固体废弃物不得随意丢弃，必须运到指定弃碴场进行处理掩埋，不得污染河水及周边环境。3、施工完毕后便道范围内施工余料、废弃物、淤塞物必须清理干净，以免堵塞河道。