1、发电厂变压器现场真空滤油试验及检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 次1 范围22 引用标准23 作业现场环境要求24 准备工作24.1 修前准备24.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施25 变压器现场真空滤油内容及工艺标准35.1 油务准备35.2 放油35.3 油务处理35.4 抽真空前准备35.5 抽真空脱水脱气35.6 真空注油45.7 补油排气55.8 调整油位56 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。）51 范围本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。2 引用标准2.1电力2、变压器检修导则DL/T 573-952.2电力变压器检修与试验手册 xx2.3电气装置安装工程及验收规范2.4电力设备预防性试验规程2.5电业安全工作规定2.6变压器厂家说明书3 作业现场环境要求应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65为16h；空气相对湿度大于65，而小于等于75，为12h；空气相对湿度大于75，不应开始工作或应立即停止工作。器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施4 准备工作4.1 修前准备 4.1.1、储油罐。（核对油品及容量，并清理干净。） 4.1.2、真空滤油机3、。（依据所用真空滤油机说明操作。） 4.1.3、板框压力式滤油机。（熟悉油泵的操作。） 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。（严禁用橡胶管。） 4.1.5、真空泵。（熟悉油泵的操作。） 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。（管道和接头匹配。） 4.1.7、麦氏真空计。（按说明书要求操作。） 4.1.8、温度、温度计。 4.1.9、临时电源箱。（满足各设备容量。） 4.1.10、足够的夜间照明源。（能使工作人员正常工作。） 4.1.11、备有足够的常用工具。4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 4.2.1 为防止油质被污染，作业前必须清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，确保4、无灰尘杂质和水分。 4.2.2 抽油时，为防止潮气侵入，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔接入干燥装置。 4.2.3 抽真空时，有载调压开关与主油箱间必须安装连通管，保持两者同压，避免破坏有载调压与油箱之间的密封，导致运行后油箱内油质劣化。 4.2.4 施工前，必须认真检查电源线、及设备接线状况，确保无漏电，防止人身触电。 4.2.5 施工现场应整齐、无杂物，使用的棉纱等材料应集中存放。施工现场严禁烟火，同时配备灭火器，防止出现火灾。 4.2.6 油枕冲氮排油要严格按要求冲氮，专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。禁止脚踩踏电缆及集气管和其它重物或工具撞击。 4.2.7 禁止梯子靠在电缆上；5、作业前确认机械设备正常；严禁用手触摸转动部分。5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准6 油务准备选择合适场地，放置好高真空滤油机、油罐，并正确连接变压器放油管路，接上滤油机电源，确保相序正确。（真空滤油机使用之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查法兰和配件阀门位置，保证在正常位置。油务设备必须可靠接地。）6.1 放油打开变压器储油柜放气孔，用真空滤油机进行正常排油。每隔10min检查一次放油管路密封情况。（在变压器顶部作业时，防止高处坠落。）6.2 油务处理对放入油罐的变压器油进行过滤净化处理，除去油中水分、气体和杂质；经过循环后，进行油化分析，油化合格方可注入变压器内。（防止油过热造成油6、质劣化。真空滤油机加热到约60左右）6.3 抽真空前准备接好真空泵电源，.在变压器油枕的抽真空阀处连接到真空罐至真空泵的抽真空管路上,并在真空罐上各安装一只真空表和麦氏真空表真空泵抽气管道、开通冷却水回路。试转真空泵，确保相序正确。（防止低压触电。采用带有逆止阀的真空泵或抽气回路设置隔离罐。）6.4 抽真空脱水脱气 5.5.1 、检查变压器抽真空管路无异常后,启动真空泵开始抽真空,真空度达到133Pa以下后，关闭阀门 ，关闭真空泵，放置1小时，测定真空泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa 以下 5.5.2、如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点 5.5.3、抽真7、空时，关闭阀，停止真空泵，靠近变压器用耳朵声音以寻找泄漏点 5.5.4、破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点 5.5.5、油箱内充油加压，然后寻找泄漏点 5.5.6、测定泄漏量后，无泄漏后，启动真空泵，打开阀，继续抽真空 ，真空度达到133Pa以下后连续24小时后再真空注油在变压器顶部作业时，防止高处坠落。6.5 真空注油 5.6.1、绝缘油已处理合格,且符合下列条件: 耐压50KV/2.5cm 含气量1%. 含水量15ppm tg(90)0.5% 5.6.2、继续抽真空，开动脱气装置：打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油 5.6.3、真空脱气注油：注油中的真空度8、保持在133Pa以下，打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油 5.6.4、脱气注油停止，继续抽真空：油面达到30% 后，停止注油，继续抽真空15分钟以上 5.6.5、停止抽真空：完全关闭抽真空阀，关闭真空泵，同时卸下真空表 5.6.6、开始送干燥空气，破坏真空：开动干燥空气发生装置，慢慢打开阀缓慢充入干燥空气破坏真空 5.6.7、监视油面：这时如果油面低于10% ，就停止充入干燥空气，追加注油至油面达30% 5.6.8、加压油枕排气：充入干燥空气，压力加至0.010.015MPa，然后慢慢打开油枕排气栓，直至有变压器油流出后关闭排气栓 5.6.9、加压释放：排出干燥空气，使压力为零 9、5.6.10、追加注入脱气油：根据注油名牌上指示的注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面多20%结束注油 5.6.11、用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好 注)注油时，用万用表接在油面计的触点端子上，确认油面在05%的范围内触点动作 5.6.12、从变压器本体取样阀处,取油样分析应符合条件 5.6.13、色谱分析合格在变压器顶部作业时，防止高处坠落。（变压器抽真空时，应严格注视真空度，当出现异常变化时，应立即停机检查，防止潮气进入本体。）6.6 补油排气 5.7.1、慢慢打开干燥空气发生器的阀，加压至0.01MPa 5.7.2、从气体继电器及油配管等的排气栓排气 5.7.3、10、最终压力调至0.03Pa 5.7.4、经过24小时检查是否漏油（检查重点为安装密封垫紧固部分，用目视及手摸检查） 5.7.5、释放压力，拆除接头及软管等 5.7.6、油面调整：将软管接在主体下部的排残油阀上，开动滤油机对照平均油温，排油至规定油面（平均油温和油面的关系曲线参照油枕油面曲线名牌） 5.7.7、对变压器各处阀门开闭位置进行核对确认。加油速度不宜过快，以免大量跑油。充气速度不宜过快，氮压0.002Mpa。集气盒内气体应及时排气。油位根据当时环境温度对照油位温度曲线表决定。6.7 调整油位经充分静止和多次排气，一般为24h后，再次检查油位，经过排油或补油调整到正常油位。装回呼湿器及油封11、。7 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。）表 变压器现场真空滤油记录卡设备命名： 设备型号： 设备编号： 序号项目工艺标准检修记录检修人员1油务准备放油管路连接正确，滤油机电源相序正确；油务设备可靠接地。2放油储油柜放气孔在开启位置；油管路密封良好。3油务处理油罐内变压器油油化分析合格。4抽真空前准备管路连接正确，并设置隔离罐（真空泵带有逆止阀除外）；电源相序正确。5抽真空真空回路试抽真空度达到40Pa。真空度符合出厂规定值或大修施工方案。6密封检查每隔10min检查一次真空回路密封情况良好。7真空注油真空度达到规定值，并保持2h；注入合格的变压器油，注油速度控制在3t/h5t/h；注油过程中油温符合要求；当油距箱顶约200mm时停止注油，并保持真空度。220kV变压器4h以上， 8补油检查各部件均安装完毕， 用真空滤油机对储油柜补油至正常油位稍高位置。9排气所有放气塞均已溢出油，无气泡。10油化试验所有试验项目均合格。11调整油位经充分静止和多次排气，调整到正常油位。检修记录记录改进和更换零部件存在问题及处理意见检修结论工作负责人：工作班成员：验收人员：