1、目录一场所准备1二进度计划2三.施工组织技术指导文件23.2施工组织技术指导文件2冲孔灌注桩施工工艺2成孔工艺3清孔6钢筋笼制作安装7施工工艺7钢筋笼制作注意事项7钢筋笼吊放注意事项8、桩芯砼灌注9、钻孔灌注桩施工中常有质量通病的预防措施100/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案冲击钻钻孔灌注桩施工组织技术指导文件工程名称：中铁龙盘湖世纪山川项目1区208号楼及地下室（一期）工程208#楼由商业一区、商业二区、商业三区构成）.工程地点：宜昌市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318国道旁甲方：宜昌鸿铭置业有限公司监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司勘探单位：中冶公司武汉勘2、探研究院有限公司施工单位：湖北天宇建设有限公司建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22。建筑层数：208#楼商业一区七层，208#楼商业二区两层，208#楼商业三区两层，部分地下室。建筑高度：208#楼商业一区建筑高度32.750m。208#楼商业二区建筑高度13.000m。208#楼商业三区建筑高度13.000m。.标高：208#楼标高0.000相当于绝对标高55.800m。（黄海高程）建筑结构合理使用年限为50年，抗震布防烈度6度，结构耐火等级为二级，屋面防水等级级。本工程因为地基岩层较硬商业一区7根桩采纳冲击钻钻孔灌注桩施工。一场所准备1）开挖前场所达成三3、通一平。地上、地下的电缆管线、设施基础等阻碍物均已除去办理达成。各项暂时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。.2）熟习施工图纸及场所的地下土质、水文地质资料，做到胸有成竹。3）制作前对付吊车等进行安全靠谱的检查和试验，保证施工安全。（ 4）场所应先按设计图纸要求的标高进行平坦，除去桩位处地上、地下全部阻碍物（包含大块石、树根和垃圾等），场所低洼处须回填夯实。依照其余桩施工方1/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案法丈量放样。.二进度计划冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以整体施工进度计划和年进度计划为依照。冲击钻孔灌注桩施工进度为20XX年4月29日20XX年5月1日。.三.施工组织技术指导文件4、3.1施工工艺进度安排冲孔灌注桩施工工艺进度安排图泥浆制备循环池积淀池泥浆办理及废渣外补浆排渣钢筋笼制作丈量定位护筒埋设桩机就位冲孔清孔吊放钢筋笼移机浇灌水下硂吊放导管制作试块冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工组织技术指导文件冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法依据工程桩基设计状况，本工程确立采纳一般冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术。该项工艺技术拥有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、合用性广等长处。.护壁方式，本工程冲孔护壁采纳泥浆护壁工艺。依据本场所地质条件、施工工2/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案艺特色和施工场所条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳固和孔底渣吻合设5、计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内增补泥浆。.成孔工艺1、护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240，200、180上部开一个溢浆口。护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒。按桩位中心线找正后四周倒入黏土压实。进行复测，以保证护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在50，护筒顶端应高于地面0.2m。护筒底部用铁钎探测有无阻碍物，若遇阻碍物一定及时办理，必需时加长护筒高度。护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。.2、挖循环泥浆池，采纳泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔6、机摆放安稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座坚固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放能否水平，吊线检查钻机摆放能否正确。.5、冲击钻成孔依据基桩的直径及工程地质状况，采纳58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个期间，检查孔内泥浆性能假如不符合要求时，一定依据不符状况采纳不一样的方法予以净化改进）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上涨，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。.5.1冲孔机桩就位前，对付钻孔前的各项准备工作进行检查，包含主要机具设施的检查和维修，全面检查钻机的各运行部位能否灵巧靠谱，润滑油能否够量，冲孔3/12冲7、击钻钻孔灌注桩专项专项方案桩机安装能否安稳钻机就位后，应水平安稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位一定正确。.5.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心地点偏差不大于2，起落机锥头时要安稳，不得碰撞护壁和孔壁。5.3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。依据实质地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度一定放慢，以保证成孔质量。.5.4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5.5冲孔作业一定连续，并作冲孔施工记录，常常对冲孔泥浆进行检测和试验，不吻合要求的随时改正，注意增补8、新拌的好泥浆，在整个项目建设周期中，泥浆的损失较小，水头一直要保证，有效地防范了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，保证了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。.5.6冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆常常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。.6、成孔重点6.1钻孔桩在软土中钻进，应依据泥浆补给状况控制钻进速度。在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。.6.2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处应验孔。6.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样解析一次，保证入岩深度9、，并做记录。.6.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆、失稳等状况，应停止施工，采纳4/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案相应措施后再进行施工。7、冲孔桩体系作重点及注意事项7.1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆平均后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有坚固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中一定保证冲孔的垂直。.7.2在冲进过程中，应注意地层变化。对不一样的土层，采纳不一样的冲进方法。在黏土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快。在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防范泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成10、埋冲头事故。在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采纳抵挡、慢速、优异的泥浆，大泵量。.7.3冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化状况，冲机的负荷状况，以便判断塌孔或漏浆。7.4冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采纳低速慢冲，上下频频扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测。在柔软土层中冲进，依据泥浆补给状况控制冲进速度。.7.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m之内不要超出2m/h，今后也不要超出3m/h。.7.6冲进过程中，常常注意泥浆指标变化状况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整11、。7.7常常检查机具的运行能否正常，发现异常应马上向当班班长和技术人员报告。润滑部位每班检查一次。7.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防范掉入孔内。5/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案7.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采纳上下往返频频划圆扫孔以保证孔径达到要求。7.10制作人员要执行制作规程，按要求表格详尽记录冲进中每一环节的变化。7.11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上涨至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2积淀，经过积淀后经过连通管进入泥浆池1，再经过泥浆泵泵送进入，这样频频循环12、。.7.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场所条件，钻孔项目建设周期，利用泥浆池对钻孔泥浆采纳重力积淀法进行净化。.7.13、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判断并经监理认同后同意终孔。7.14、终孔后，第一步进行清孔，依据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确立清孔进度及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。.清孔每钻进1m，采纳泵吸（或所举法）反循环清渣。在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制积淀。.钢筋笼制作安装施工工艺该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采纳长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在13、终孔查收合格后进行。采纳25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放详尽分六步走：.第一步：指挥转移到起吊地点，起重工分别安装吊点的卸扣。6/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案第二步：检查三吊点钢丝绳的安装状况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼能否安稳后主钩起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。.第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，而后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应安稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼制作注意事项1）钢筋笼的14、主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，省得造成曲折和错用。钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采纳措施防范变形。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点一定密实坚固。禁止钢筋笼成型有曲折或歪曲现象。钢筋表面应干净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等除去干净。.（2）钢筋笼一般节分节为每节9M，底笼长度依据实质孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采纳直螺纹套筒连接时，其接头相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超出钢筋总数的一半。.（4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支15、撑。6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采纳与主筋型号同样，形状为U型。.（ 7）制作达成后的钢筋骨架一定放在平坦、干燥的场所上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木省得粘上泥土。存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。.7/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案8）钢筋笼每下放一节，应依据钢护筒做基础点用十字拉线法确立中心地点，特别是下放达成时应重点检查。如不吻合设计及规范要求一定及时调整。.9）钢筋笼安装达成并吻合设计及规范要求后，定位方法采纳四根钢筋制作成短撑（型号与主筋同样，长度依据钢筋笼实质的同意平面偏差而定）支撑住预埋钢护16、并焊接。以防范钢筋笼在砼浇注达成这个进度段内产生偏移。.钢筋笼吊放注意事项1）抬运时在若干加劲筋处尽量凑近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要平均，一定保证骨架不变形。2）单根扁担可采纳工14型钢，禁止随意采纳承载力不足器件。3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐降落，禁止摇动碰撞孔壁。4）顶笼吊耳筋型号采纳与钢筋笼主筋同样，对称分部，长度依据实质孔深设计算，保证钢筋笼顶面标高与设计吻合。.（5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时一定依照设计安装保护层垫件(垫件强度30Mpa。尺寸符合设计要求)。.6）在吊装、运输过程中可采纳十字17、增强支撑注意割除，省得阻挡导管或串连下放。割除的支撑注意回收利用。7）混凝土灌注前及灌注中，应时辰注意、采纳措施校订设计标高、固定钢筋笼地点。8）桩头外露的主钢筋要妥当保护，不得随意弯折或切断。、桩芯砼灌注（1）准备工作8/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼以前，拟定详尽的施工作业指导书，做好实足的准备工作。提前向砼拌和站下发书面通知，提出数目、标号、质量要求、供应进度，做好砼准备工作。砼浇注以前，一定准备好备用供电系统。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等资料。5备置首方料斗，容量不小于3.5m3。（2）砼浇注砼浇注导管采纳250型快18、速接口管，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求，在浇注行进行密封耐压试验，长度丈量标码等工作。.钻孔桩砼浇注工序要求连接紧凑、井井有条，清孔达成后，应马上下放钢筋笼，接着下放导管。在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则马上利用导管进行二次清孔。下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数目应能满足导管首次埋置深度（1.0m）。灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，许多于2.0m，同时要及时丈量砼面的高度及上涨速度。.依据导管长度，计算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计19、桩顶标高多浇注，以保证桩顶质量。做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。9/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案、钻孔灌注桩施工中常有质量通病的预防措施主要风险（1）砼灌注过程中，因为砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，以致断桩。（2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上调。拟采纳的主要对策1）防坍孔对策采纳高性能的淡水泥浆成孔。依据不一样土层选择不一样的钻进速度。在经过土层较差时宜采纳慢速进尺。以防范进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。.2）防偏斜孔对策增强现场质量控制过程中工作。对于特别地质，由技术人员对工班进步行详细的施工技术交底，并传达至每一20、位制作人员，做到胸有成竹。.钻进过程中需亲近观察遭受异物状况，随时调整进尺，防范钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进必定尺度检查一次钻机的地点及稳固状况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而保证孔的垂直度。（3）防断桩对策设计和易性优异的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝进度在以上。同时在项目建设周期中注意对混凝土质量的控制。.针对混凝土灌注方量大，灌注进度长的特色，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设施均有备用措施，防范出现不测状况时，混凝土依旧可以连续灌注，同时装备发电机组作为备用电源，防范忽然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。增强领导现场值班和人员的管理工21、作，做到职责明确，保证每个制作人员的.12h.10/12冲击钻钻孔灌注桩专项专项方案工作质量从而保证基桩砼的施工质量。.增强对通信设施的检查，保证项目建设周期中信息畅达，指挥到位。严格依照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证明测数据和计算数据正确无误。.（4）防范钢筋笼上调钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当砼表面凑近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。.砼液面进入钢筋笼必定深度后，应合适提导管，使钢筋笼在导管下口有必定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2-6m，不大于9m。假如钢筋笼因为导管埋深过大而上调时，现场制作人员应及时挽救，挽救方法是马上起拔部分导管。导管拆掉一部分后，可合适上下活动导管。这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点。坚持多上下活动几次导管，直到上调的钢筋笼所有回落为止。自然，假如钢筋笼严重上调，那么这一挽救措施也不必定会十分见效。.11/12