1、GH-60E型自动烟尘烟气测试仪作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月GH-60E型自动烟尘烟气测试仪作业指导书1. 准备工作1.1. 滤筒前处理和称重：用铅笔将滤筒编号，在105110 烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。1.2. 干燥剂的装填：将干燥筒密封盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将密封盖旋紧即可。1.3. 检查仪器功能：选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳。确认电源为交流222、0V后，接通电源线，打开电源开关，面板开关指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。1.4. 连接取样管与主机：将主机面板上的两个“P” 接嘴用橡胶管（47）与取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的接嘴连接到“”端。将干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（814，0.4米）相连；缓冲筒的进气嘴用橡胶管（814，6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（814，0.4米）相连。1.5. 加装滤筒：记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。2. 采样2.1. 执行主菜单“设置”项，进行必要的参数设置，包括日期、时间等。用数3、字键或方向键移动光 标，“OK”键进入，按数字键完成修改后按“OK”保存。按“C”退出不保存，按“0”返回。2.2. 主菜单进入“布点”页面显示的是上一次进行采样的锅炉参数，如果这次采样的锅炉和上次的一样则不用修改任何参数，如果是另一台锅炉，可执行“读入”，选择仪器数据库中该锅炉的标识号，直接读入存储本次采样的锅炉参数文件编号。执行“读入”可通过“上寻”或“下寻”找到本次采样锅炉的标识，将存储的锅炉参数读入到本次采样任务中。2.2.1. 选择烟道形状，烟道为圆形，执行“烟道布点”“圆形烟道”菜单，提示用户输入烟道直径、分环数及测孔外端距烟道内壁距离L。屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘4、采样管上标记此距离；2.2.2. 如果烟道为矩形，执行“矩形烟道”菜单，提示用户输入烟道边长、测孔外端距烟道内壁距离L、测孔数及单孔测点数。屏幕显示每一测点距套管外端距离，请您在烟尘采样管上标记此距离； 2.2.3. 如果烟道为其他形状，执行“其他类型”菜单，提示用户输入烟道截面积、采样点数目。根据提示保存。用户可以输入一个存储该锅炉参数的锅炉文件号后按确认，这样每次采样时用户可根据编好的锅炉标识来快速读入锅炉采样参数，省去了每次输入的麻烦。仪器数据库中可存储99999组不同锅炉采样参数的锅炉文件。用户根据每个锅炉的标识来查找读入。2.3. 进入“工况”进行“传感器调零”、“大气压力测量”、“5、烟温测量”、“流速预测”2.3.1. 进入“传感器调零”，将仪器上的采样嘴悬空进行压力传感器调零，仪器显示数值回到零且比较稳定时, 按 “0” 键调零完毕。2.3.2. 进入“大气压力测量”菜单，提示用户选择测量大气压力或输入大气压力;2.3.3. 进入“烟温测量”菜单，提示用户选择测量烟温或输入烟温或者选择烟温测量方式是预测状态测量还是采样状态测量;将热电偶插入烟道中，将热电偶的信号线插入TS/XSW信号接口，执行“烟温测量”菜单项，待屏幕显示温度稳定在某一数值后，按“0”键确认返回;执行“输入温度”，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按“OK”键保存，按“0”键返回;如选择预测烟6、温或是在烟尘实际采样中测烟温，执行“预测烟温”菜单选择。2.3.4. 进入“流速预测”菜单，可根据需要通过移动取样管及按“OK”键测量几个不同测点的动压、静压、全压及流速。测量完毕后，按“0”键屏幕显示如下：给出该烟道的平均动压、静压、全压、预测的烟气流速、预测的烟气流量及按国标选择的合适采样嘴。2.4. 含湿量测量：执行“湿度”菜单，提示用户选择测量或输入湿度。确认气路连接好，将含湿量温度取样器的信号线插入TS/XSW信号接口；将含湿量温度取样器的水杯加水至刻度线，放入烟道内将烟道侧孔堵住，执行“测量含湿量”菜单，仪器将自动测量干、湿球温度，从而计算出烟气湿度，当湿度稳定在一定数值上，按“07、”键，仪器测量完毕。如需输入湿度，执行“输入含湿量”菜单，光标将停在数字上，可用数字键修改数值，完毕后按“OK”键保存，按“0”键返回主菜单。2.5. 烟气测量执行主菜单“烟气”菜单项提示用户进行传感器校准、测量烟气有害气体浓度及清洗传感器。2.5.1. 校准传感器将仪器置于空气中，执行“校准传感器”菜单，烟气采样泵开始工作，屏幕最下行显示此时烟气抽气泵的流量和流量计前温度。仪器将开始自动校准，将含氧量校准到21% SO2 NO等传感器校准到0， 显示值稳定3分钟后，再按“0”键，校准调零结束。2.5.2. 烟气测量 执行“文件号：”选项，输入存储本次采样测量数据的文件号以便查询。烟气取样管前8、端放入用于滤尘的玻璃丝棉，用气路管连接仪器面板上的烟气接嘴与烟气取样器的气路接嘴。确认测气装置正确连接后执行“ 烟气测量”菜单，仪器开始进入烟气测量状态，烟气采样泵开始工作，仪器自动测量烟气中的O2、SO2、NO等浓度，待显示的数值比较稳定后，按“OK”键或按“0”键返回即可结束测量，仪器将自动存储本次的测量数值。2.5.3. 清洗传感器由于取样管及气路中有残存的烟气，会影响传感器的寿命，故测量结束后要对传感器进行清洗。执行“4. 清洗传感器”菜单项，待传感器回零后，按“OK”键或按“0”键返回。烟气测量完后一定要进行传感器清洗！2.6. 烟尘采样执行主菜单“6. 烟尘”菜单项，执行“检查气密9、性”，若显示“气密性良好”，则说明仪器内部无漏气。执行“滤筒号”用户可对每点的滤筒号进行修改；执行“文件号”用户可对文件号进行修改。 执行“采样设置”菜单项，用户可对本次采样的采样时间，测点数及采样类型等进行修改，当采样流量设为0时为自动跟踪采样。若使用定量采样请根据需要输入采样流量。定量采样时，若不接烟温和皮托管，则采样为计温条件下工况，若接烟温或者皮托管，则采样流量为烟枪入口处的流量；修改采样类型时，用“OK”键来选择采样类型。烟尘采样：选定此项仪器只进行烟尘采样。油烟采样：选定此项仪器只进行油烟采样。2.6.1. 开始采样确认采样气路等准备好后，将滤筒装入取样管中，检查确认气路连接无误，10、将取样管放入待测管道内，封闭测孔。执行“ 开始采样”菜单，仪器会询问用户是否覆盖本次采样数据所存储的文件夹内原来的数据，如果选择“否”，仪器不采样，用户输入可以覆盖的文件夹号选择“是”仪器开始采样，采样泵启动，仪器自动跟踪烟气流速进行采样。烟温后出现*表示在工况菜单中预测的烟温，无*表示当前实测烟温。每到一个测点，蜂鸣器鸣响且屏幕闪烁提示用户更换下一个测点。采样中如需暂停采样可按数字“1”键，暂停后恢复采样仍按“1”键。采样结束后，仪器自动停止采样，若数据有效，则执行“0. 保存”项，保存数据。若数据无效则按“C”键，取消保存数据。仪器会弹询问框再次确定是保存还是取消。仪器在采样结束时会启动防11、倒吸功能，会倒计时20秒，抽气泵不停，但不会记入采样数据中。2.7. 数据查询进入主菜单“数据查询”“烟尘查询”输入查询的文件号按“OK”键，选择“1.详细”进入，再选择“3.计算”输入数据即可。3. 仪器维护与保养3.1. 仪器适用于非防爆场合。3.2. 测试仪应存放在阴凉、干燥、通风的地方；3.3. 使用时应确认使用220V 50Hz交流电！仪器电源接地线应接地良好。防止误接其它工业电源而损坏采样器，甚至造成人身伤害。野外工作时，应有防雨、雪及日光暴晒等措施。3.4. 采样前先用检定合格的流量计校验测试仪的采样流量，每月至少一次，应符合仪器的技术指标要求。每次烟气测量前，先用标气对化学传感12、器进行标定，应符合仪器的技术指标要求。3.5. 采样过程中应关注干燥剂的干燥能力，在干燥剂2/3变色后应及时更新。3.6. 测试仪在吊装运输过程中应托底保护，仪器向上放置，避免倾斜、翻转；在运输、使用过程中应尽量避免强烈的震动碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。3.7. 由于传感器存在零点漂移，每次测量烟气时进行校准，校准时须用新鲜空气！3.8. 每次采样结束后，应对测试仪的传感器、泵、采样管、气路链接橡胶管进行清洗。清洗方法如下：1.测完烟气后，根据测试仪提示进行烟气传感器清洗。把烟气取样管瓶子内的水分倒出；2.测完烟尘后，将主机“烟尘”入口悬空，测试仪运行在含湿量测量状态，空转510分钟即可。3.用压缩空气将取样管、气路链接橡胶管吹洗干净。3.9. 气体化学传感器在空气中的使用寿命约为两年，到期需要更换新传感器，并重新标定；3.10. 仪器正常情况下，应每年检修一次；3.11. 测试仪长时间不用，应每月通电一次，通电时间不小于4小时；3.12. 仪器侧面板上过滤器颜色变化，应取出滤芯，放入酒精中浸泡24小时；过滤器内如果有积液，应用酒精棉球擦拭干净。将滤芯放回过滤器时应注意放置好里面的垫圈，以免漏气；3.13. 烟温线接口等仪器接口如滴入杂质或液体，应在断电情况下用酒精棉球擦拭干净，干燥后才能通电；3.14. 如仪器吸入液体，请立即停止使用，并联系厂家进行维护修理；