1、公司综合楼通风防排烟及屋面防水工程施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录施工方案与技术部分4第一章 施工部署及施工准备41、砖混竖向流水段设置42、安排好职工生活，解决好职工吃、住、喝水、洗澡等具体问题。53、作好购配件的加工订货准备。53、砌筑排水沟、排污沉淀池，敷设好排污管道。5第二章 主要施工方案7第一节 新技术、新工艺7第二节 施工测量7第三节 基础工程10第四节 主体工程17第五节 屋面防水工程施工工艺31屋面防水层开裂预控对策33第六节 给排水、电气安装工程33第七节 装饰工程42第八节 通风防排烟工程47第九节 门窗工程54第十一节 卫生间防渗工程55第三章 电2、梯施工56一、施工方案56二、厅门安装59第四章 冬季、雨季施工措施61一、冬季施工措施61二、雨天施工措施61施工方案与技术部分第一章 施工部署及施工准备一、主要施工流程外墙装饰竣工验收基础验收主体施工地下室及基础施工屋面女儿墙屋面建筑层外窗安装屋面防水油漆涂料、玻璃场地平整测量放线楼地面内部特殊要求装修从上至下内部天棚装饰及墙面抹灰门框安装从下至上围护结构施工安装调试水电安装水电安装弱电预埋配合二、流水段划分1、砖混竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段：板下为第一流水段；楼面板为第二流水段。2、根据平面设计组织分段平行流水作业，划分为二个独立流水段。为保证混凝土整体质量，流水段内梁板混3、凝土一次性浇注完成。三、施工准备（一）进场作业人员准备1、根据劳动力需用计划和施工程序，编制用工计划，签订用工合同，考核各主要技术工种人员的水平和能力，并按计划组织进场。2、安排好职工生活，解决好职工吃、住、喝水、洗澡等具体问题。（二）技术准备1、作好现场气象、地质、水文情况的调查；现场地貌、地物及空中、地下各种管网、线路的现况调查；工程主要材料质量、产地、运输线路的调查；电力供应、生产生活用水供应的实际现状及污水排向、排口的调查，为编制施工方案和技术措施的实施提供可靠的依据。2、对拟采用的新材料、新设备、新技术、新工艺提前进行调查和研究。3、深刻了解设计意图，认真熟悉图纸和有关规范，向施工提4、供有价值的参考数据，既为建设单位节省投资，又能达到最佳效果，并组织好施工前的技术交底和图纸会审工作。4、提前编制出切实可行较先进、科学的施工方案，编制精度较高的施工图预算，以利组织正常施工。5、针对本工程的主要分部分项工程编写专题施工方案，对其所需投入的人力、物力，做到心中有数，编制出劳动力需用动态曲线图和周转性材料表，以免造成劳动力紧缺或窝工现象。6、结构施工前，项目技术负责人必须针对本工程的结构特点、技术难点、重点部位及施工注意事项进行技术交底。7、分部分项工程施工前，责任工长向操作班组作详细的书面交底和编制作业指导书。（三）材料准备1、本工程所需材料，提前进行市场调查，货比三家，选优质合5、格产品，大宗材料均应向业主函告生产厂家的价格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在本单位范围内调剂。2、根据施工方案进度计划作好周转材料的组织供应、维修和保管工作。3、作好购配件的加工订货准备。4、作好主要施工机具设备的采购、租赁、进场后的安装调试、维修、保管工作。（四）现场准备1、根据总平面的规划红线组织施工控制网点测量，妥善设置永久性轴线控制和标高高程控制桩。2、按施工总平面布置图搭设生产和生活临时设施，敷设好供电线路和供水管道。3、砌筑排水沟、排污沉淀池，敷设好排污管道。（五）施工准备工艺流程 见下图所示：组建项目经理部劳动组织准备实地勘测、调查学习合同文件图纸会审、设计交底技术准备完6、善施工组织设计人员进场计划编制方案、作业指导书 技 术 交 底办理相关证件场外准备临时房屋现场准备分包合同签订消防系统构（配）件加工、材料定货供电系统机械材料准备施工设备按计划就位供水系统材料、构（配）件进场施工道路开工报告第二章 主要施工方案第一节 新技术、新工艺一、外墙、卫生间及阳台的防水处理1、卫生间、阳台坡度严格按设计施工，卫生间找平层施工完毕后，按设计作防水层。所有卫生间的内侧在贴瓷砖前，均要沿墙上翻120高防水层。2、卫生器具安装高度位置适当，管道弯头应先试水，无渗漏现象后再安装，地漏安装位置合理、准确，无积水。3、管道穿板处的预留洞在安装管道加UEA膨胀剂，分两次塞缝，捣固密实。7、做盛水试验，灌水10mm，经48小时观察无渗水后再做地面面层。4、窗洞口上下均做滴水线，斜度适合。5、卫生间、墙体底部用20砼浇240mm高，防止装饰抹灰质量不到，墙身出现渗水现象。卫生间必须防渗水试验，由建设单位、监理签字认可后方能进行面层施工。6、外墙的防水问题：按设计要求在抹灰面刮底糙时掺入35%的防水剂在1：3水泥砂浆中拌合均匀，专用胶称量准确，在外墙接缝时要顺直、深浅一致、密实，也可以相应起防水作用。7、装饰施工时，按设计装修构造层次，严格按现行施工规范、规程和工艺卡要求进行施工，并且按质量验收标准检查督促施工。二、新措施1、主体完工验收后，随机挑选一楼层中一套房为样板间，各方面先行8、配套施工完毕，包括水、电、土建、装饰、装修等，再对监理、建设、设计及有关单位咨询，随时按各方面意见进行改进，定型后，大面积组织施工。2、屋面防水专业队伍施工，防水层完工后做盛水试验，建设、监理单位签字认可后再进行下道工序。3、楼地面施工前，基层清理干净，并提前一环顾润湿，刷水泥浆时，加入一定量的专用胶水，并搅拌均匀，刷浆时楼地面不留积水。4、外墙门窗改进塞缝工艺，专人施工，严格密封打胶工序，并按设计要求，加强必要的构造措施，作好防水处理。5、本工程现场所有砼试块，均在建设（监理）单位的统一督促下从现场随机取样制作。6、屋面由专业队伍施工，完工后做关水试验，建设单位签字认可后再进行下道工序。三、9、新材料1、严格执行国家标准，禁止使用落后淘汰产品及材料。2、屋面防水材料用SBS卷材防水层。3、给水采用PP-R热熔连接给水管道及管件。第二节 施工测量一、测量程序测量程序如下图：交接坐标控制点并复核规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立基础施工测量控制网建立内控高程及轴线控制基础施工设测高程上引及轴线上移施工沉降观测各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档二、测量准备工作1、与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。2、根据设计10、意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、人员配备：专职测量员1人，配合人员1人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名 称数 量备 注1经纬仪1台已检定合格2铅直仪2台已检定合格350m钢卷尺2把已检定合格4S3型水准仪2台已检定合格5塔尺2柄已检定合格6大、中、小线锤各2个已检定合格三、平面测量控制网的建立及校核本工程拟定平面定位控制网采用座标方格网。遵循的原则是先总体后局部，即先进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。按总平面图与周围道路的相关位置，根据轴线距离来定出建筑周边轴线及各大角控制桩，再11、利用各轴线间的相关尺寸定出平面位置框线。控制点置于地表，用砼围护，并保证不受扰动和被覆盖，以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。1、建立首级测量控制网首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较邹的位置。为保证测量视线，在平行各主轴的位置建立控制线。轴线控制点布设在基坑槽外的平面上，并保护好控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm12、以内。施工时由下到上进行层层放线。2、建立二级测量控制网（1）基础工程施工测量基槽开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基槽四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑槽内，以控制基坑槽人工修整的平面尺寸和深度。（2）将基础工程的各部轴线、尺寸全部引测到基坑槽垫层上，以控制基础结构施工。（3）基础垫层施工完毕后，利用水准仪、经纬仪将基坑槽周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。四、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护。在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地点，测设水准点13、，其闭合差fn(n)1/2。2、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑槽内，在基础结构施工进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将标高引测到柱上，并确定+标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。轴线控制：楼层标高由责任工长和各专业工长亲自操作，项目技术负责人和质检员督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标设好再用经纬仪复核。设在四周围墙上的轴线控制点应清晰不受损毁，大角的控制桩必须满足前置镜后后视点完成观测，闭镜不受土方开挖影响和其它扰动，保证随时可以启用，便于控制轴线和标高的准确度。五、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线14、测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、标高控制网闭合差为5n1/2（n为测验数）或20L1/2（L为测线长度）。第三节 基础工程一、基础工程施工总体部署（一）施工顺序1、基础施工顺序：放线机械开挖基坑人工检底验槽基础垫层弹线、复查标高钢筋混凝土外墙浇柱地梁基础验收室内土方回填。2、独立柱基础：放线根据情况排降水、基坑土方开挖（随开挖随防护）验槽砼垫层独立柱基、基梁钢筋，模板（立柱立筋）验筋独立柱基、基梁砼上部结构基础验收，土方回填。（二）基础主要施工机械自升式塔吊各1台、搅拌机JZC350型2台（备用）、砂浆搅拌机2台（备用）、木工圆锯1台、木工电刨1台、钢筋弯曲机2台、钢筋切15、断机2台、钢筋调直机2台、交流电焊机4台、钢筋对焊机2台、打夯机4台、插入式振捣器8台、平板振捣器4台、潜水泵8台（备用）二、土方工程（一）基坑槽防护基坑槽开挖为防止雨水等地表水的影响，基坑槽土壁局部采用彩条布覆盖。并在坑槽顶四周设置钢管护栏，高度为米，钢管护栏同样用密目网立面封闭覆盖。在基坑靠近搅拌机处设置通道，供人员及运输斗车上下。（二）基坑槽底排水采用机械开挖，基坑槽积水同时采取明排方式，当基坑槽挖至设计持力层时，进行修边检底，并在建筑物中部，边轴附近设两个300300300mm集水坑，放置过滤管，用抽水泵进行抽水，满足雨季施工需要。（三）基础土方施工1、土方开挖在场地已平整，场地内无地16、下潜水，该场地不考虑地基土液化问题，能满足土方施工需要，开挖前作好原土表面的标高记录。做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线，按施工图纸要求的开挖深度进行开挖，严禁超挖，基底必须修边检平。（1）挖到设计标高上时，停止开挖，并采用人工捡底。（2）土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。2、土方施工到设计标高时，应请建设、监理、设计单位验收。符合设计要求后应及时做上部基础，不得暴露过久。三、基坑支护及降水措施（一）地下水位的控制：本工程采用深井降水。1、适用范围深井外点具有排水量大，降水深(1550m)、不受土质限制等特17、点，适用于地下水丰富基坑深，基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果更佳。2、施工准备材料：无砂混凝土管（滤管）、滤网、38mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车，泥浆泵、清水泵、潜水泵等。作业条件： 现场三通一平已完成。地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。3、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。4、操作要点定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用冲击钻成18、孔，孔径般为600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统作次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，作好详细记录。5、质量要求基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直井位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底19、填到井口下左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。6、安全要求加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于，防止建筑物出现不均匀沉降。施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。遵守安全用电规定，严禁带电作业。降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7、环保措施泥浆必须排入泥20、浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。泥浆车要随时进行清洗。（二）基坑开挖1、准备工作土方开挖前应场地平整，道路畅通，轴线标高控制稳妥，供配电满足施工使用并符合TN-S要求，根据工程状况及环境、特点摸清地下管线障碍物等，将施工区域内的各种障碍物处理完毕。低于地下水位的基坑，应根据当地水文地质资料，采取有效措施降低地下水。季节性施工时应采取相应的安全防范和排水措施。施工所使用的工机具、设施准备齐全。2、人工开挖安全措施基坑开挖时，两人操作间距应不小于3M，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖21、土，或采用底部掏空塌土方法挖土。基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在主体冻结深夜内进行。人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、22、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。遇有地下文物时应立即停工并报告有关部门。3、机械开挖安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止导致边坡失稳；当坡面坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转变。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。 多台挖掘机在同一作业面开挖，挖23、掘机间距应大于10 m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30 m以上，挖掘机离上部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖机、半截机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部超过，装土时任何人都不得留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防24、滑措施，以保证行车安全。4、基坑（槽）施工安全要求基坑浓度超过2 m（含2 m）的，地面基坑坡边临边应设置安全防护栏杆，设双道横杆（上道横杆离地面高1.2 m，下道为0.6 m），栏杆柱间不大于2 m。基坑周边常有人经过的，夜间还应设红灯示警。为防止基坑因受水浸泡而引起坍塌和滑坡发生，地面应在基坑四周做好挡水堤和设导流沟，将地面水引流，防止地面水流回坑内，坑内要挖排水沟、集水井内以抽排水。开挖的基坑低于地下水位时，采用降水井降水，务必考虑对附近建筑物和构筑物可能产生的沉降影响，要进行沉降和水位观测和制定采取相应的安全技术防范措施。弃土应及时运出，如需要在地面临时堆土，或留作回填土，应根据土质、25、放坡、坑基情况确定弃土熟坡边的安全距离及允许堆土高度。机械挖土，挖土机、装土汽车等机械停放位置必须在规定的安全距离，关随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时报告现场施工技术人员采取有效措施，组织进行排险加固处理。开挖基坑作业人员要从专用安全梯道上下基坑。安全员应跟班巡视施工安全状态，检查坑壁的稳定性和排水的适应性，以及机械设备施工用电的安全可靠，发现异常立即组织人员撤离，并组织抢险。 四、桩基施工工艺方法及主要技术措施（一）、桩定位放样 本工程测量小组的技术人员施工经验丰富，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据施工平面图、规划控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线26、方案，用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。 轴线控制点埋设标志：控制建筑物总体尺寸的轴线引出木桩用混凝土固定80cm深。 用水准仪将高程引至轴线控制点。 对桩位先用圆钢钎打孔深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作为桩定位标志。 绘制测量复核签证单，经监理工程师复测认可后方可进行下道工序施工。 主轴线控制网允许偏差小于20mm。（二）、润滑砼管道 钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。（三）、钻机就位 钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。（四）、钻进 根据施工图纸和地质资料，制定可行的进27、尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。（五）、终孔 在钻至设计桩底标高后，经监理工程师和质检员复核无误后，可进行下步工序施工。（六）、混凝土灌注成桩 采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内尺寸以上（即钻杆内始终保持砼高度大于），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.1以上。（七）、砼试块制作 根据工程桩施工特点，每天每班随机取样三次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表28、桩号；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。五、独立柱基工程（一）基础施工方法1、钢筋：采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。2、模板：模板以钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支承。浇筑架应与支承架分开搭设。3、砼：基础独立柱基、基梁砼主要采用商品混凝土，材料采用大厂水泥，砾石，中砂。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。5、砼浇筑架：为减少溜槽对砼强度的影响，施工中采用架管及木板搭设浇筑架，沿建筑物两端向中间浇筑，边浇边退，直至砼浇完。（二）独立柱基施工1、根据施工流水段的划分依次进行。2、基坑捡平验收后，严格按施工图测量放线并浇垫层。然后在垫层之上放出基底边框线及29、柱边框线，核对无误后支立底阶边模；支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎地梁钢筋、柱插筋；然后支基梁边模，并用横筒锁定；在边模底每2米设置一根25，长米的模支架。3、振捣：施工中先用插式振动棒振捣，间距离300mm，经反复振捣，防止漏振。再用平板振动器振捣密实，平整。4、钢筋经建设、监理验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后用斗车及塔吊运至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，收光表面。5、基础独立柱基施工中，由于模板及架管受施工荷载影响，避免在混凝土浇筑过程中下沉，导致基础尺寸减少。（三）钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工30、成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水浸蚀，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、所有钢筋直径D16mm时，接头采用闪光对焊或水平窄间隙焊，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）50%钢筋总数。5、钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接在系梁内的锚固长度必须符合设计和规范要求。6、钢筋支撑由同级别钢筋规格制作铁马凳间距1000，钢筋保护层根据不同部位保护层厚度，现场制作砼块间隔300-500安放，确保钢筋保护层误差在规范之内，在砼浇筑前后必须检查。731、钢筋绑扎完毕后，由技术人员组织班组自检，确认达到设计和规范要求后，书面通知甲方及监理工程师检查验收，签字后方可进行下道工序施工。（四）砼工程1、砼供应施工现场采用场外集中拌制混凝土，塔吊配合进行混凝土的水平和垂直运输，砼配合比和外加剂用量必须由一级试验室经试配后出具，砼严格按此配合比和外加剂用量进行控制。2、砼浇筑、振捣、养护（1）砼分层浇筑，每层500mm，相临2层砼浇筑空隙时间不大于小时。（2）边浇砼边进行振捣，采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。（3）砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。六、外墙基础工程（一）地下室外墙基础1、砌筑施工前，先检查基32、层施工是否符合质量要求清扫基层表面由两端设龙门桩拉线，在线上挂线锤，引出墙身轴线，再设向两边放出大放脚底边线在基层转角和交接处，立好砌筑层数杆，层数杆上应标明条石层数，退台及圈梁或防潮位置。2、内外墙基同时砌筑，应保证位置正确。基础洞口、管道、沟槽和预埋件要求预埋预留位置尺寸超过500mm的洞口应设置过梁。3、基础砂浆饱满度大于85%。（二）墙身防潮层1、在墙体标高分别-米和0.90米处，采用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹25厚。2、水泥砂浆墙身防潮层采用铺抹法。3、先将水泥与砂浆拌匀，然后加入配制好的防水剂水溶液，搅拌均匀清理基层刷水泥浆一道分层铺抹，每层厚度5-7mm总厚度不超过25mm33、，每层应在前一层凝固后随即进行，最后一层凝固前，反复抹压密实用砂板抹平养护。七、基础回填土基础施工后，应及时回填夯实，避免基槽泡水或曝晒。同时填土料不能直接采用膨胀土。实际施工前报请建设、监理单位审批。回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土垢质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。回填土应在基础验收后进行。（详室内回填工艺图，下图）不合格该批料不能使用填料取样标准试验阶段施工填土压34、实施工施工控制填料级配控制压实遍数控制填料级虚铺厚度控制填料含水量差控制不合格重新压实施工、并检验压实密度K、n、K30值检合格后续填土层压实施工结 束第四节 主体工程一、主体工程总体部署剪力墙主体工程为一十八层；模板采用钢模及竹胶清水模板，现浇板模采用S12竹胶合板，下垫8060mm木枋。砼主要采用商品混凝土，钢筋现场加工制作。砼、模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。（一）施工顺序砖混：弹线、抄平、立匹数杆扎构造柱筋砌主体砖墙构造柱关模、浇构造柱砼支模板、扎板筋、圈梁筋浇现浇梁、板砼安装空心板浇板缝（隔层）。（二）现场材料材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次35天提计划35、进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。（三）主要机械分别采用自升式塔吊各1台； JZC350型强制式砼搅拌机2台（备用），砂浆搅拌机2台（备用）；其它主要机具：电焊机；钢筋切断机；振捣棒；钢筋对焊机；木工圆锯；钢筋弯曲机；电渣压力竖焊机；平板振捣器；木工电刨、钢筋对焊机、交流电焊机、平板振捣器等。（数量详“主要机械配备表”）（四）关键部位施工1、梁柱节点：（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系；（2）支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序；（3）浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过36、程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位；（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。（5）梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑；（6）梁、柱根部模板不能准确到位，常常出现缝隙，在施工时配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理；（7）梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。2、框架梁柱与砌体接缝处设置钢丝网（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。（2）砌体靠近梁处最上一层采用斜砌方式。详下图所示。二、模板工程施工工37、艺该工程框混结构，圈梁、构造柱、板均为现浇，现浇量大，在模板的选用上采取钢模配以木模结合使用，钢管支撑。柱为方形构造柱，可采用定型钢模，钢管固定和支撑，挑梁采用定型组合钢模辅以木模，现浇板部分的模板采用满堂架上搁置木楞木楞为6080mm间距300mm，木楞上铺设竹胶合板，铺设楼板时要平整一段，板缝要严密。1、现浇结构支撑系统本工程的现浇部位有：框架柱梁板、砖混圈梁、板、挑梁、构造柱；现浇板支撑系统按满堂脚步手架考虑。（1）砖混圈梁支撑：圈梁支撑立杆用双排架间距500-800mm，水平杆间距800mm一道，砖挑耳间距1000mm一道。如下图所示：（2）现浇板支撑：板支撑立杆间距800-1000m38、m，水平杆间距800mm一道，满堂承重架。如下所示：（3）构造柱施工如下图所示：（4）柱子模板及支撑：柱模板采用钢模板，与模相结合，钢管支撑。如下图所示：（5）现浇楼梯模板及支撑现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消防安全隐患。现浇楼梯模板：采用钢模及木模综合使用。楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木止具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。现浇楼39、梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。现浇楼梯支模，详现浇楼梯支模图：2、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板的拉缝不大于；（3）为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制；（4）模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处；（5）模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。3、模板拆除（1）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示；结构名称结构跨度（m）达到混首凝土标准强度的百分比板2502875梁8758100悬40、臂构件2752100（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。三、框架钢筋工程施工工艺钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度安装上层钢筋位置垫块，确保厚度次梁钢筋处理好交接点板水平筋保证垂直度和厚度板立筋定位筋划出间距梁钢筋安装原材料检验钢筋复试合格钢筋翻样现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样框架钢筋施工工艺流程铺底层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋保证基层位置准确41、基层处理清底成品保护保证位置、形状准确1、钢筋的加工成型在现场加工棚内进行，接头按设计规定执行，且每一层高内只允许焊接一次。在同一截面内其接头位置应错开50%。现浇板钢筋绑扎时，板内负弯距筋一定要控制好保护层厚度，用3030mm砂浆垫块控制保护层厚度，纵横间距800mm。操作人员在已绑好的负弯矩筋上施工时，应搭设便道，严禁乱踩踏负弯距筋。2、成批钢筋运到现场后，应按品种、规格、型号分批分别堆放，不同等级的钢筋，严禁堆放在一起，以免造成质量隐患。3、钢筋制作前，应根据图纸按不同的构件提出配筋单，做为钢筋加工的依据，加工好的钢筋要挂牌，以防绑扎安装时弄错。4、钢筋安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料42、单和料牌，钢筋安装应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度是否符合要求。5、钢筋焊接要点（1）钢筋直径14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋；（2）焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。6、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规43、范和有关规定。结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各1214的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d；（4）钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。四、砼工程施工工艺（一）材料要求1、水泥：配制预拌混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。2、粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：对卵石不大于1：；3、细骨44、料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求（1）采用中砂、细度模数为；（2）通过筛孔的砂不少于15%；（3）应有良好的级配。4、水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。（二）砼的浇注和注意事项1、砼浇筑（1）楼板砼的浇筑：砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。（2）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉45、控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用铝合扁管赶平并收光。2、浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（三）混凝土养护1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。3、养护时间一般不少于7-14d。（四）混凝土试块制作1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组和取样计划书的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依46、据。（五）混凝土质量要求1、混凝土强度必须符合现行规范规定。2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制上90%以上。五、砖砌体工程施工工艺（一）砖砌体操作要求本工程采用技术好、工种搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。1、施工前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。2、施工前，对全体班组人员进行质量、安全文明、进度、劳动纪委教育，进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。3、班组按技术工：普工=1：1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工47、应占50%以上，施工中该比例不得随意增减。4、进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现该部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整改，保证工程全面创优。（二）砖砌体施工准备材料准备：砖墙施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放。（三）砖墙砌筑要点施工顺序：砖砌体施工按抄平弹线摆样砖立皮数杆盘角挂线砌筑的工序进行，采用一顺一丁，首层砖和顶层砖为丁砖，构造柱马牙搓处先退后进，进出整齐，保证构造柱断面。转角处砖应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应留成斜搓，搓口高不超过一步架，搓口长不少于2/3搓口高。1、砌筑时应试摆。2、砌砖采用“三一”砌砖法，48、竖缝宜采用刮浆法。3、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。4、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临进间断处应砌成斜槎。6、砖墙按规定留脚手眼。7、砖墙每天可砌高度就石油超过1.4m。8、门窗洞口的预埋木砖铁件等应采用页岩砖横砌面一致的规格。9、砖墙中不够整块砖的部位，应用普通砖来补砌，不得将砍过的砖填补。10、砖墙砌筑前，应在头天将砖浇水润湿，防止干砖上墙，并向试验室提出砂浆强度申请，由试验室出具配合比，砂浆应49、保证和易性良好。为保证砌筑质量，砖墙体按清水墙砌筑。11、砌筑时要立皮数杆，先摆砖样，然后正式拉线砌筑，凡遇构造柱两侧的墙体需留设马牙搓，并在留搓处沿墙高度每500留26.5拉结筋，各伸入两边墙内500，遇外墙身“L”，“T”拐角应分别设2根6.5加强筋，两端伸入墙内1000。12、楼层轴线的引测：为了保证各层墙身轴线的重合和方便施工，在弹墙身线时，应根据龙门桩上的轴线位置将房屋的轴线位置引测到外墙上，二层以上各层墙的轴线即可用经纬仪将此轴线引测到楼层上去，为保证引测正确，还需根据图上轴线尺寸用钢尺校核。13、墙体质量要求：为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平缝的长度和墙体的垂直度，对50、于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上、下错缝，砖的搭接长度不少一1/4砖长，灰缝厚度控制在8-12cm之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满度用百格网检查。（1）灰缝饱满度不低于85%，横平竖直无透明缝，立好匹数杆，严格控制每层层高及门窗洞口高度，严格控制轴线、垂直度、平整度，达到优良标准。施工洞应按规范留设；（2）变形缝处无砌筑的一侧砖墙应刮平头，后砌筑一侧，灰缝略微缩进砖口。变形缝处用塑料泡沫填缝；（3）砌体采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，实测各项目中均应达到优良标准；（4）按规定设置拉结筋，并严格做好每层每段砂浆试块；（5）砖墙门窗洞口两侧290mm和转角处430范围51、内，以及梁下及其左右各500mm范围内均不得留脚手眼。主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确置安装洞、槽，主体工程不出现剔槽、打洞现象；（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；（7）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖；（8）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用；（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。14、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规定。15、砖砌体转角节点大样施工砖混结构砖墙墙体转角节点处是施工中的重点，严格按现行施工规范施工及52、验收，施工中采用西南标准图集、设计图纸中有关规定执行。砖混结构砖墙墙体转角节点施工，详下图所示：六、脚手架工程（一）本工程脚手架工程包括1、满堂脚手架（承重架）2、双排外架3、防护架全部采用48钢管，配件及50mm原木架板等进行架设。脚手架工程应符合以下规范1、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范。2、符合国家安全标准JGJ59-99的规定以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设安全技术规范。建筑施工高处作业安全技术规范等。（二）脚手架构架设置和使用要求的一般规定本工程脚手架的构架设计充分考虑工程的使用要求，各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1、构加尺寸：本工程外架采用钢管扣件双排外脚手架53、，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，双排外脚手架立杆横向1000，纵向1500，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑15000。随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼搭设一道水平网。作业层距地（楼）面高度的脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚步步手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应300mm，与挡脚步板的间隙应100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。2、连墙点设置：当架高6m时，必须设置均匀分布的连墙点。3、整体性拉结杆件设置规定：脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以54、下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件。（1）周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为622m25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；（2）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑；（3）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件；（4）剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度庆不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。4、杆件连接构造：脚手架的杆件连接构造应按以下规定（1）立杆式脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内55、；（2）搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应；搭接部分的结扎应不小于2道，且结扎点间距应；（3）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于。5、安全防（围）护：脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保施工作业和作业影响区域内的安全。（1）作业层距地（楼）面高度时，在其外侧边缘必须设置挡护卫高度1.1m的栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应；（2）临街（界）脚手架，外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施；（3）架高9-25m的外脚手架，除执行(2)规定外，设安全立网维护。（4）挑脚手架，悬挂脚56、手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。（三）脚手架杆配件的一般规定1、脚手架杆件：钢管件采用48普通钢管，壁厚薄厚3.5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持棒完好。2、脚手架配件（1）加工应符合产品的设计要求；（2）确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。3、脚手板：木脚手板使用厚度不小于50mm和材质不低于国家等到材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm。两端10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。（四）脚手架的搭设、使用和拆除1、脚手架工程搭设（1）主体上升采用单排48钢管外脚手架外架地57、基应分层夯实达到平整密实。上铺10厘米厚碎石，在碎石上200#预制砼块（240240120mm），然后在预制块上铺和通长1216号槽钢，使外架立柱垂直稳立在槽钢上。扣件钢管脚手架的立杆接头必须错开接头，同步架高架的立杆，横杆必须横平竖睦，底部设扫地杆，立面应设剪刀撑。脚手架的搭设顺序为立杆大横杆小横杆剪刀撑架板栏杆。所有杆件均应用扣件扣牢。脚手架每二层须设横向垂直剪刀撑6米。外脚手架考虑了主体结构上升和外装饰用，外架升至二层时应设置一固定水平安全网，以后每二层设一固定安全网。2、模板支撑架的规定（1）模板支撑架；（2）使用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载58、应不大于规定值；（3）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆以适当的起拱量；（4）支撑架高度的调节采用可调底座解决当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道；（5）配合垂直运输设施设置转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙，撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共同。3、脚手架工程拆除脚手架的拆除，脚手架拆除期间应设置警戒区，并有专人负责。拆除脚手架，应将架上留存的材料、杂物清除干净。按自上而下，先装者后拆的顺序进行。附墙杆件和安全设施必须随架同步拆59、除；脚手架的拆除顺序为：安全网脚手板栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆。自上而下逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除法，不得上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每次堆码的荷重不得超过1吨。再用垂直运输机械运至堆放场地。严禁拆架时向下抛丢架料。（五）脚手架的防电避雷措施脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路以内的地区和距离1-10KV高压线路3m以内的地区，在架设和使用期间，要严防与带电体接触，需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。脚手架避雷装置60、，其要求如下：避雷针，用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最小层的横杆全部连通，形成避雷网路，在垂直运输架上安装避雷针时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。（六）脚手架的维护和管理脚手架在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。第五节 屋面防水工程施工工艺一、防水作法防水采用现浇钢筋砼屋面与SBS卷材防水层，严格按国家标准执行，并做好排水坡度。二、防水工程控制1、工期控制屋面工61、程的施工：当主体结构封顶后，只要天气好，就立即插入屋面施工。并注意坡度、泛水、滴水线、落水口及管口周边的细部处理。2、工程质量控制找平层要求平整光滑，无空鼓、起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。凡基层的转角一律做成R15cm的弧型，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。防水层施工时，要涂刷均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，涂料平放于地上慢慢滚动向前展开，并注意排出气泡，使上下层防水结合成一个整体共同防水。粘贴必须牢固、紧密，无翅边开口现象，涂料搭接重叠必须达到7-10cm以上，要上下层接缝错开。质量目标：做到一次性合格，无任何渗漏现象，避免工程完工后还要进行多次补漏的现象62、发生。三、屋面防水施工1、屋面细部（1）细部要点为防止屋面渗漏，防水层施工前，先派有经验的老师傅负责补予留孔洞、管洞周边，经试水不渗漏后再做保温层，保温层须做成园弧半径为50园角，并增加300宽附加层，找平层设分格缝与排气槽，间距不大于6m6m，缝宽30mm，排气槽做法严格按图纸施工，且应确保排气槽畅通。（2）施工准备技术准备，认真识图，细部构造设计，编制屋面施工专题技术方案，绘制大样，编制措施。2、找平层施工为了保证找平层施工质量，应严格控制施工工艺和操作技术。（1）找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找63、平层的施工。（2）找平层铺设A、找平层的操作顺序是转角立面平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，按排水口顺序进行、待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层；B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，自由排水的檐口在200300mm范围内，其坡度不宜小于15；C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（3）细部处理A、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作面半径为100-150mm的圆弧形或钝角。B、排水找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹64、平，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应用柔性防水密封材料嵌填密封；C、找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。（4）分格缝的设置A、找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处，采用水泥砂浆，分格缝的间距不大于6m；B、屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝；C、分格缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通；D、在找坡层上做找平层时，将基层清扫干净，再用1：水泥砂浆保护，并留分格缝，在分格缝交叉点留排气管，排气管伸入找坡层内，并将找坡层内排气管钻排气孔，以解决找坡层内65、水气排出，排气管用50mmPVC 管制作，伸出找平层部分留10cm高，并加弯头，将排气口平形于屋面，以避免雨水进入排气管；E、隔离层施工前，将分格缝清扫干净，用防水没膏将缝挤密压实。分格缝做法及女儿墙泛水节点等作法，严格按标准图施工。3、防水层施工施工流程：清理基础涂刷基层处理剂（为增强粘结）复杂部位转角加强层处理铺贴防水层接缝处理边缘密封处理保护层施工验收。作业条件准备工作，应符合以下规定（1）屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，掸灰和凸凹不平等缺陷；（2）找平层的含率不宜大于9%；（3）找平层严禁有积水部位，可采用泼水检验方法，认证找平层的平整程度；（4）找平层与突出66、屋面构筑物相连接的阴角（转角）处应符合要求。防水施工中必须做好以下几点：（1）认真选择质量合格的材料；（2）基层必须作干燥处理（含水率不得超过8-10%）否则容易造成防水层起气泡；（3）严格保证防水层胎体的搭接尺寸和接搓顺序；（4）屋面泛水构造必须设附加层，且施工必须精细，确保防水层永久性要求；（5）屋面施工全过程必须确保防水层不受穿刺、裂口、电焊火花浇伤等人为损伤；（6）确保防水层的厚度符合规范和设计要求。成品保护（1）已铺好的防水屋面防水层，应严防施工机具和尖硬物件硌坏；（2）铺设防水层应精心操作，严防胶粘剂污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位；（3）施工铺完后，应进行清除工作，及时67、将屋面清扫干净，排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通；4、防水工程质量通病防治屋面防水层开裂预控对策（1）在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层条作为缓冲层，使其能适应基层伸缩的变化；（2）屋面防水工程所应用的材料（防水层和胶结材料）均应选用合格品；（3）分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处，有突出屋面结构物处等）、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行；（4）施铺前，应对基层和防水表面加以清理，使符合规范的规定。施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。第六节 给排水、电气安装工程一、工程简况（一）施工依据168、由建设单位提供的水施、电施及讯施等安装图纸。2、国家现行的施工及验收规范，质量评定标准，国家颁布的工程施工工艺及操作规程和安全规程。（二）施工注意事项工程特点：本工程设计功能齐全，这样要求安装施工需要同土建工程主体施工同步进行，采用积极措施，相互协调配合，完成安装的提前预留、 预埋工程。同时，又要同装饰工程密切配合。1、在施工过程中，严格按照施工规程规范要求，必须与土建、给水密切配合，相互协调，做好预留、预埋工作。2、给水、排水管道穿基础处，应按图纸和施工验收规范的规定，配合土建预留孔洞，严禁现场打洞。3、给水、排水管道穿地下外墙时，应采取防水措施。4、给水管道安装后应依据验收规范进行试压和69、消毒清洗，排水管道应进行通水试验。安装过程中若实际情况与设计图纸不符需变动时，应告知设计人员并取得认可。5、凡未说明部份，按现行国家有关规范、规定、规程执行。二、现场施工部署及与土建施工配合（一）施工准备1、熟悉规范，设计及有关文件，并研究确定施工程序和方法。2、根据施工方案安排好现场工作场地、工作棚、料具库及住房和办公室。3、各项预埋，预制加工项目进行前，根据材料计划，将需用材料设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。（二）水电安装施工组织安装时应依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，做好土建安装的协调70、配合，全面而迅速地完成安装任务。1、施工组织现场的安装工程项目经理部由施工过各类民用建筑的水电工长、班组长、高级技工参加施工；同时，在技术、机具、材料、设备等方面作为重点，保证需要。（三）施工部署安装工程必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致。（四）施工计划整个工程分为三阶段，分段完成：1、前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管预埋，预留穿墙孔洞等工作。2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋外，还需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流水作业配合，同时组织好设备计划，落实好材料，为下阶段创造最好的条件。3、第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建71、装修作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业，充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和系统的综合运行调试，确保竣工期。（五）安装与土建协调措施1、预留、预埋阶段的配合（1）基础工程防雷接地，基础水电等管预留、预埋；（2）主体工程电气配管敷设，水施预留孔洞设置、设备安装的预留、预埋；（3）主体砌体工程电气配管敷设，水电及设备穿墙预留、预埋。2、水电及设备部份的预留预埋应随土建工程施工进度同步进行，及时插入，土建施工应给水电设备的预留、预埋留一定工作时间。并填写砼浇灌申请书、隐蔽验收单等资料方可验收隐蔽。包括主体砼浇灌前的验收隐蔽，砌体抹灰前的验收隐蔽72、基础回填土前的验收隐蔽、地面垫层施工的验收隐蔽、屋面找平层施工前的验收隐蔽。3、重点为基础施工时防雷接地的配合，主体施工时水电预埋管敷设配合，主体抹灰前的水电暗管预埋敷设，屋面施工的防雷敷设和雨水口埋设。4、水电设备安装阶段的配合（1）该阶段主要是水电设备安装与土建装饰面施工交叉的配合和成品保护，是整个工程观感是否成优的很重要阶段；（2）安装设备、管口等的位置标高都以土建地面面层标高相吻合；屋面雨水口位置标高同土建找平层标高要认真配合；地面的排水地漏等的标高应与土建地面面层配合施工，确保质量优良。5、土建装饰油漆涂料等施工到水电部件周边时要细致小心施工，确保水电部件不受污染。水电设备部件安装73、时应注意保护好土建装饰面，不能用设备件等撞击装饰面，如水电部件需涂刷漆等物时应细心操作，不要污染装饰面。6、为协调好土建与安装两方工作，确保工程的整体质量，拟采取以下措施：（1）为避免事后打洞开槽，各安装工程在工程开工之日起就派专人配合土建搞好预留预埋，建立安装和土建的会签制度；（2）按照设计图纸和规范要求，凡能提前工作尽量提前，安装配合施工见缝插针，以保证工期。（六）机具仪器本工程附配备各工种个人保管的工具以外，现场还计划配备如下主要机具、调和仪器。序号机具名称规格型号数量备注1交流焊机BX3302台/2氧气气瓶/4只/3氧焊机HOI-122套/4套丝机TQ100-A2台/5手提砂轮机/4台74、/6冲击电钻回ZIJJ-204把/7冲击电锤回ZIJJ-204把/8液压管机WYQ15-1082台/9液压开孔器SYK-83台/10手动试压泵2台/11砂轮机/4台/12万用表MF-502只/13兆欧表ZC25-42只/14接地电阻表ZC-82只/15条式水平仪4把/16人字梯10档2架/三、安装的主要施工工艺除执行设计图规定的标准图集和规范外，同时参照四川省标准建筑安装工程施工工艺及操作规程操作安装，并根据本工程的特点强调以下做法：根据工程的特点和实际情况，将安装工程分为三个部份施工。第一部份：给排水、消防工程施工第二部份：电照工程施工第三部份：弱电工程施工（一）安装施工工艺流程各工程在施工75、前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序，对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。为确保整体工程从开始施工到最后全面交付，安装施工时必须协调好和土建施工进度和配合工作，即开始施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。给水管道工程施工工艺流程进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范孔洞处理清理核对、复验管材零配件抽检管材零件用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求灵活，无损坏立管、支管的安装穿过卫生间加装套76、管，距墙甩口需核对无错误实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范安装各种支架、卡件平整牢固，无缺损、遗漏，固定支架正确定，活动支架灵活干管（导管）安装安图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度系统冲洗2/3用水点同时启，检查水量，无杂物，堵塞为合格管道表面无污室内排水管道及卫生器具安装工艺流程支、托、吊架（卡）安装构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密材料进场检验、除锈孔洞处理清点数量检查质量测绘、预制加工确保甩口位置准确，用料合理各种卫生器具安装平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确系统冲洗流水畅通，水质清77、亮，无堵塞，无污物导管铺装注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误系统管道刷银粉对经通水冲洗的管道刷银粉导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口防结露保温作好防结露保温，同缠泡沫塑料，外包塑料布立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内系统交验经调试、冲洗无问题后，会同质量部门向用户交验托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满管内穿线工程工艺流程防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施绝缘摇测绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题保 护出线箱盒清除污物、管口戴齐护口检 验检验穿管导线型号、规格，绝缘等级条 件土建专业具备穿线的条件导线连接多股铝线套管压接78、，粘塑带黑胶布包扎紧密导线连接铜导线缠绕，淌锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密清 理补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒扫 管清除管内污物、积水导线连接独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯材料检验确定管内的导线型号、规格及等级管、盒检验管、盒、材料及线检验管内穿线采用钢、铅丝带线，按相序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线照明配电箱安装工艺流程确 定确定箱（柜、盘）安装方式及坐标除锈检 验管、盒、材料及箱体检验检 验导线检验，管内穿线核 查核查箱（杠、盘）安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，消除污染挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建进度施工安 装箱（柜、盘）清扫，安装平正、牢固，导79、线清除污染、理顺，分清相序，按支路绑扎成束，导线连接标准，压接平正、牢固嵌壁箱暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐，随土建进度施工落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工摇 测箱（柜、盘）按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确、通电试验无误条 件土建具备箱（柜、盘）安装条件核 验箱（柜、盘）体、电器具散件检验组装及成品箱（柜、盘）型号、规格检验防 护配合土建采取成品保护措施，待交验（二）电气安装技术措施及工艺1、配管要求（1）管内的电线质量应符合国家标准，导管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。80、（2）暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应养活弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm；（4）钢筋的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝现象；（5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，基水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2；（6）金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接；（7）安装电器的部位应设置接线盒。2、配线（1）配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全；（2）线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支81、连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以下一单股铜芯线应先拧紧，焊锡后再连接，截面10mm2以下的单股铜芯线及2.5 mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应清除残余焊剂；（3）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后，应清除残余焊剂；（4）线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘长度，在接线端子根部空隙应用绝缘带填充密实；（5）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之间应将管内积水及杂物清除干净；（6）不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的应穿于同一钢筋内；（7）导线在管内严禁接头和扭结，其82、接头应接线盒内进行；（8）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；（9）配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。3、电缆敷设（1）电缆敷设前应检查，支架齐全，接线敷设完毕、电缆型号、电压、规格符合设计要求，绝缘良好；（2）电缆头的制作应由熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺要求，并对电缆进行检查，其相位正确，配件齐全，绝缘材料符合要求；（3）电缆的防水阻燃应采取下列措施：在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵实密封堵。在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施工加防火涂料或防火包带；（4）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可83、靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加衬板后再进行封堵。4、配电箱安装（1）凡使用的设备器材均应符合国家或部颁现行标准，并有合格证件，设备有标牌；（2）所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查：开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件、备件齐全；（3）设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品。5、防雷、接地、避雷安装工艺流程材料机具准备结构工程接地体安装支架安装避雷引下线安装支架安装避雷网安装（1）避雷带采用不小平10镀锌圆钢暗敷于女儿墙上；（2）防雷引下线采用镀锌扁钢埋设在外墙抹灰中；（3）进入建筑物的金属管道与电位端子箱；（4）接地电阻Rd不应大于10欧，若实测不满足要求，应增加人84、工接地装置，并与引下线下产引出的扁钢焊接连通。6、开关、插座的安装（1）凡所用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行规定和抽标文件标准，并有合格证及技术文件；（2）所有器材进入施工现场后必须作验收检查；（3）开关的固定，必须预留、预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼（塑料）塞固定，禁止使用木塞；（4）各类配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好；（5）螺口灯头接线，相线必须接在中心端子上，灯绝缘外壳不得有损伤和漏电；（6）同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致；（7）同一室内的开关、插座按照设计高度安装，同一室内安装的形状插座高度差不应于585、mm，并列安装时高度差不应大于1mm；（三）管道工程1、台盆排水口接头时，应通过旋紧螺母进行，不得强行旋行落水口，落水口应与盆底相平或略低盆底。2、卫生器具的安装尺寸和安装质量，必须符合卫生设备、安装和室内卫生工程施工及验收规范的要求。3、卫生器具应有土建大量工作完成后进行，尽量减少交叉施工作业，以免造成不必要的损坏。4、排水管道施工完成后必须进行通水试验。5、需要隐蔽的管道必须在隐蔽前完成各方面的试验后方可进行隐蔽，并经有关部门检查，填写好隐蔽工程记录。6、在室内安装的所有地漏均不得高出地坪，一般低于地坪5mm。7、排水管道在施工过程必须按设计的坡度向进行施工，严禁出现倒坡现象。8、给排水管86、道安装完成后，在交工前应将系统进行消毒和冲洗，消毒冲洗采用自来水进行。（四）消防工程1、焊条在使用前，应保持焊条干燥并在使用中保持药皮无脱落和明显裂纹现象；钢管在组对时，其点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点焊的长度一般为1015mm，高度为24mm且不超过管壁厚度的2/3，其它要求参照设计和施工规范执行。2、消火栓管道支吊架必须固定在承重构件上，支吊架安装按照管道支吊架标准图集施工，支架间距施工验收规范执行。3、安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距离地面为，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。4、水龙带与水枪和快速接头绑捆好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉87、或水龙带盘上。5、管道试压应分段进行，待系统构成后即进行整体试压，并且 要求及时填写好试压记录。第七节 装饰工程一、装饰工程施工重点根据施工总进度的安排，主体工程分段逐步插入内装修施工，分项、分工序组织平行流水和立体交叉作业，以充分利用时间和空间。外装修总的流向为由上至下进行。1、在装饰、装修阶段，应特别注意卫生间的施工配合，由于卫生间里管线多，土建施工程序较多，安装应根据标高将上水一次施工到位。2、砼表面按规定必须钻麻面，保证其粘结要求。为保证顺利安装铝合金门窗，外墙门窗洞口应吊线，并且统一尺寸，专人负责。其洞口宽度、高度、对角线、垂直度、阳角方正，随施工随检查，整改。3、土建施工时，卫生间88、墙体底部用C20砼浇200mm高，防止装饰抹灰质量不到，墙身出现渗水现象。4、外墙门窗由专业队伍施工，并组织优势力量与工程流水作业取得一致，按照天、旬、月计划的要求，倒排工期。5、主体期间施工门窗洞口时，要挂通线，严格保证所有门窗洞口横平、竖直，为装饰阶段塑钢门窗以及外墙施工创造有利的条件。6、装饰施工中重点控制（1）抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。涂料等面层与基层结合时掌握好技术间隙时间，防止起泡、脱皮、开裂等现象；（2）严格打巴工序，控制表面平整度、水平度、垂直度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理；（3）卫生间瓷砖地砖要进行选色，先尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线89、。7、装饰装修脚手架，装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架，内架采用移动式工具门架。二、内墙、天棚施工（一）天棚抹灰1、施工工艺流程：材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求抹面层砂浆表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致基层处理清扫、凿毛吊垂直，打巴出柱保证墙面垂直平整滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛养 护保证强度达到规定要求2、施工要点（1）基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分补平。（2）天棚抹灰A、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，90、作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较多的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm；B、抹灰前一天将板面浇水湿透；C、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d 后抹找平层糙灰；D、抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓 平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致；E、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面91、灰。（二）内墙面抹灰1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢 和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面先刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm；（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔-打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角92、的护角，护角高度在1.8米以上，每侧宽度取50mm 。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰；（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的；（4）打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面；（三）内墙乳胶漆天棚、墙面的施工（公共走道、梯间）1、内墙施工工艺流程：清理基层填补缝隙 磨砂纸满刮腻子两遍磨光刮第一遍乳胶漆复补腻子磨光刮第二遍乳胶漆磨光。2、施93、工要点（1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；（2）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应有二次或三次补平，等腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刮涂；（3）内墙、天棚乳胶漆面：涂刷前，先将乳胶漆均匀，如感太稠，可以加以稀释。第一遍刮涂之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一版一版挨着刷直，不得面弧形，做到厚薄均匀，不显接头、溅沫、透底等质量问题，刮涂遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。三、卫生间内墙瓷砖施工工艺1、施工工艺流程：基层处理弹控制线94、打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙灰（找平层）找平层质量检查弹瓷砖分块控制线安引条、贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖面残余砂浆铁皮理缝用同色水泥将嵌缝，并擦净面表。2、施工要点（1）基层找平：找平层应事先打巴、出柱、控制平直度。混凝土基层或砖基层先刷水泥浆一遍，紧接着抹底糙灰，终凝后进行局部找平，隔24小时后抹找平层，做到表面毛，墙面平，棱角直，按中级抹灰要求平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后才能镶贴瓷砖；（2）镶贴瓷砖：弹控制线：按事先做好的匹数杆，在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴瓷砖的标准线，水平方向可按每匹瓷砖位置弹线，垂直方向可按510匹瓷砖位置弹线。在房间四角上，用线95、锤吊直，弹出瓷砖表面准线，作为瓷砖表面平整度的标准。镶贴时应随时用直尺检查表面平整度和上口平直度，如个别磁砖低落，水平缝不直，可在灰缝中塞进竹片垫平，并随时对照控制线，不得偏离。四、楼地面施工本工程室内均为水泥砂浆找平楼地面；卫生间作施工防水层及防水保护层。（一）水泥砂浆楼地面施工1、楼地面施工程序：基层防水层处理及水泥砂浆保护找平层检查验收。2、基层处理及找平：对基层表面要求干净平整、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼杂块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1：水泥砂浆。3、用水泥砂浆找规矩，凝固后接着用拌好的1：2.5水泥砂浆抹面96、找平，面层平整。（二）厨卫间楼地面1、楼面施工程序：基层防水层处理及水泥砂浆保护找平层检查验收。2、基层处理及找平：对基层表面要求干净、平整、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼泛块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1：水泥砂浆。3、厨、卫间必须满足“三落低”要求，向地漏的排水坡度均满足验收规范要求，确保不倒泛水，无积水、地漏、管道结合严密、牢固、无渗漏。4、厨、卫间施工程序：安装排水管道楼板堵洞抹找平层管根（部）处理防水卷材抹砂浆保护层每一次蓄水试验水泥砂浆找坡第二次蓄水试验验收。5、做好细部处理，防治质量通病（1）堵管口时，清扫砼97、表面应润湿，堵洞口分二次进行并留槽，用防水油膏填平防止渗漏；（2）厨、卫间地面防水层向四周墙面上翻贴1200mm。（三）防滑地砖施工1、地砖楼地面施工程序：基层防水层处理及水泥砂浆保护找平层弹线分隔地砖铺贴地砖勾缝检查验收。2、基层处理及找平：对基层表面要求干净平整、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼杂块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1：3水泥砂浆。3、分格：找平层做完1-2天后进行分格弹线，对大于300300地砖可直接弹出块线，铺贴时对号入座，对于小于300300的地砖可直接弹出模数线，铺贴时注意划分均匀。地砖弹线中间部分不允98、许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意周边对称贴法。4、地砖铺贴：铺贴地砖前先用清水浸泡2-3小时，取出凉干后再使用，铺贴砂浆有足够的和易性，可掺入水泥重量的3-5%的专用胶，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由往外逐步退出，每贴1、2线时立即用棉纱擦去表面剩余砂浆，待两天以后才许人在上面走动。5、地砖勾缝：地砖勾缝不应小于3mm。地砖铺贴两天后，派专人采用1：1水泥浆勾随清理，勾缝一周内可派专人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。6、地砖铺贴完毕后，派专人逐块进行检查（用钢筋锤），检查如出现有空壳砖作好标记号，尽早返工重做，返工时注意不要影响邻近的地砖。五、外墙面砖施工工艺(一)施工技术措施墙99、面磁砖大面积空鼓，接缝宽窄不一致，错缝、色泽差异大等是外墙面砖的一大通病，为此采用以下技术措施：1、加强基层处理，把基层上的浮土、灰饼等清理干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层的粘接，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水润湿。2、操作工艺流程基层处理吊垂直套方、找规矩底子灰弹线分格、贴标准点排砖镶贴面砖嵌缝(二)施工要点：1、基层处理(同内墙面处理)2、吊垂直大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，铸灰饼。横线则以楼层为水平基线交槎控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时100、要注意找好空出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。粘贴外墙面专前，将磁砖用水浸泡透，粘接前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。3、抹底子灰先刷一道水泥砂浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍(底灰总厚度为14mm)，随即用木械刮平、木抹搓平毛，终凝后浇水养护。4、弹线分格、贴标准准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖根据大样图及墙面尺进行横竖排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛了排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，101、均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。6、镶贴面砖镶贴面砖前将经挑选取出的颜色、规格一致的面砖入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分专内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺以托住第二排面砖，在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在面砖背满铺1:2水泥砂浆，砂浆厚度8mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小械通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日(或当日)取出。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位应采用顶面面砖立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低102、一排面砖压底平面面砖，并低于底平面面砖35mm的做法。7、勾缝缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。(三)施工及质量要求1、外墙镶贴面砖应在屋面断水后从上至下分仓进行，在同一仓内应由左上角开始从左至右逐块镶贴。2、清理、修补墙面：将墙面清理干净后，用腻子将墙面坑洼填平，干燥后用砂纸将其磨平，并将灰尘扫净。3、外墙与砼构件交接处抹灰层内加400mm宽钢板网以防外墙抹灰裂缝。4、面砖上墙前严格进行筛选，凡几何尺寸有差、翘曲等的面砖一律不得用于工程上。5、面砖清干净后充分润湿后镶贴。6、镶贴前先拉垂直和横向通线，进行安排，满足要求后正式铺贴103、，从阳角开始，靠尺靠平。如有低凹现象，应取下面砖添灰重贴。7、滴水线留置方法：雨棚、阳台、檐口等下口处做滴水线，避免雨水污染墙面。第八节 通风防排烟工程1、风管制作与安装（1）风管制作安装按照通风空调工程制作安装规范（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的104、缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内105、边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。m。（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。（12）风管法106、兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。附表：圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节8022022121222404503222122480800422212128501400523222121500200082523222（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1516，夹角的允许偏差应小于3。2107、风管法兰在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大23mm。在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准钢法角兰的立面与平面应保证互成90。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、4.5）。风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。圆形风管法兰圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)140-20108、4/150280-254/300500/L2535301250/L30413202000/L404矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格630L2538001250L30416002000L404 mm mm，可采用翻边点 焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69 mm，翻边应平整，不得有孔洞。3、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mmm以上均应变能力采取加固措施。风管的加固方法如下：采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。风管大边超过规定而小边未超过规定109、的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。4、风管及部件制作操作架要安装牢靠。裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全110、操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。 使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。使用钻床钻孔时，不准带手套操作。5、搬运风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。风管装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口111、割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。6、风管安装各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。用滑车或倒链吊装风管时， 在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑112、在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手113、指摸索，以免轧伤手指。在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。顶棚内不准吸烟。在斜坡屋面上安装风管、风帽时， 应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。管件起吊离地200114、MM时，必须全面检查绳索是否牢固。在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。行灯照明必须要有防护罩，电压不得超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得移动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。7、通风机安装（1）轴流通风机安装在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。轴流通风机一般115、安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在墙外还应装上45防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫45mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。（2）送风、排烟通风机的安装开箱检查项目如下：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。通风机的质量要求在安装116、通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。mm。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮117、带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1 mm。通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最好为风机出口长边的1.52.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。通风机进口接管:在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，118、而造成涡流区，增加了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。通风机的搬运和吊装应符合下列规定：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文件上规定的要求。其它要求风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力119、的1.251.5倍；用气压试验压力时试验压力为工作压力的1.05倍。通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。通风机安装120、离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；a; 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震垫上两种。减震有JG型剪切减器、Z型圆锥形减震器TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷、载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或121、受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上，其基础各部件尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应装一个直径1220mm的放水阀或水封管。通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差应符合设备技术文件的规定的要求。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三通皮带传动时，电动机可在滑轨上122、进行调整，滑轨的位置应保证通风风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适应，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。转子轴心线与机壳轴心线校正时，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其123、间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。mm；倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。8、设备单机试运转（1）风机风机外观检查核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；检查内机进出口处柔性短管是否严密；传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合124、设备技术文件的规定；用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。风阀、风口检查关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。风管内的防火阀应放在开启位置；送、回（排）风口的调节阀全部开启；新风、一、二次回风口和加热器前的调节开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。（2）风机的启动与运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。风机启125、动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照表10-1-1所列数值。 轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承温度（）8060风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。第九节 门窗工程（一）窗安装1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗126、边线，以顶层塑钢窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2、塑钢窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁留2 cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3、塑钢窗立好后，要进行位置及标设的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。4、待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将窗框边缝塞实，保证窗口位置固定。5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压127、条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（二）质量标准要求1、塑钢窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2、塑钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。3、塑钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。4、铝合金门窗框与墙体的缝隙填应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并按下图所示方法对塑钢窗节点进行处理。（三）成品木门安装1、在内抹砂浆基本完成后，开始木门窗框的安装。2、木门安装工艺流程弹水平控制线门框安装固定检查校正钉牢门框周边缝隙嵌填安装门扇和小五金。3、施工要点（1）木门框的洞口在砌墙时埋入木砖，若预留128、洞紧靠现浇砼结构，可在安门框之前钻孔钉木塞。（2）木门框靠墙的周边，应刷防腐剂两道，不得污染墙面。门框周边缝隙嵌填，按内墙装饰抹灰的有关规定进行。（3）成品保护：在室内顶棚、墙面刷浆时，应采用塑料薄膜遮盖，防止表面污损。（四）防火门安装防火门为市场现货，由厂家订购安装。第十一节 卫生间防渗工程一、卫生间防水做法1、清扫基层：要作防水处理的基层表面，应不整光滑并彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍。2、涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实。3、附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层，两侧卷材各压交界缝200mm。4、常温4h左129、右表干后，开始刷第二道，同时铺第一层防水卷材。第二层防水卷材施工：表干后刷第三道防水涂料，同时铺第二层防水卷材，布的长、短搭接长度不小于10cm，上下两层铺贴应相互错开30cm以上，平面与立面交接处立面贴高20cm以上，蹲式大便器处墙面应按设计要求高度400高。5、实干后进行蓄水试验，以 24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水直至不出现渗漏为合格，然后进行隐蔽工程验收。二、卫生间防渗施工措施1、卫生间预留孔洞要打毛，并采用C20混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行。2、地漏防水措施：地漏防水的根本措施就是控制地漏的标高，要楼面施工时，必须按设计坡度130、找坡，不允许出现积水或倒坡现象，这样即是房间内有水也会很快被排队在安装地漏洞口前，将地漏四周用嵌缝油膏填实、压平。3、管道周边堵漏措施：堵孔，必须将孔洞清理干净，先刷胶结合层，堵孔采用膨胀水泥防水防水砂浆，使堵孔砂浆既密实油膏灌平板面，再次操作是为增加密实度防止可能产生的裂纹贯通和缝内砂浆毛细孔的贯通，增强防水能力，并注意地漏上口周边标高应比其它地坪高低1 cm左右，这样有效防止周边积水。4、楼地面卫生间等房间均应做防水层，防水层在四周墙面从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出楼地面120cm ,门口要卷起阴角，管道口，地漏处应增加防水遍数。第三章 电梯施工搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的131、脚手架，应满足下列三点要求：kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。确保施工安全。必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固132、度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于mmmmmm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至133、150200的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。一、施工方案1、搭设脚手架搭设脚手架前先清理底坑垃圾。若地坑没打混凝土，立柱下可用50mm厚的木板垫平。架子的钢管以外径 48mm，壁厚33.5mm为宜，组合扣件应用劳动部门批准的单位所制造的合格产品，承重部件必须用玛钢扣件。架子铺设用的脚手板应采用3050mm厚的木板或轻质金属板，跳板两头用 10号铁丝绑牢，跳板的宽度不应小于400mm。为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为300400mm。脚手架的立管至顶层楼板以下 500mm，应考虑为轿箱安134、装时，便于拆除顶层楼板以上的架子。脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于 2500Nm2。脚手架的型式采用单井字式单立管每隔四层设一层安全网，注意安全网不能刮碰导轨线和门线。厅门口横管顶墙时，要避开厅门开关区域及门头箱的安装位置。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门全面仔细检查，合格后方可使用。2、电梯井道施工照明照明应采用不高于 36V的安全电压。从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。在首层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设置手把灯插座。顶层和底坑应设2个或2个以上的电灯照明。其它楼层每层设置一个。机房照明电灯数应为2盏或2135、盏以上。电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至机房内必须固定，固定方法同照明线。施工动力电源从机房至井道底坑，每层设一个插座，确保施工方便。3、架设样板在井道楼顶下面处，用透明塑料管找出样板安装位置的水平点，用水平尺划出样板梁牛腿的位置线。用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。把两根样板梁（6#工字钢）的两端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角钢牛腿上。样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应考虑到电梯机房的平面布置，如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑，合理调整。上样板架设应准确精细，相互位置偏差，不应超过上0.15mm，水平度误136、差小于3mm。见上右图。悬挂铅垂线、用直径的钢丝，从上样板垂放至底坑，用约12.5Kg的重轮将船垂线拉直。稳固铅垂线。在底坑底地面0.81m处固定一组与上样板架相同的下样板架。待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线固定于下样板上。上、下样板间的水平偏移不应超过1mm。在下样板上面盖以木板加以保护，以防砸坏。4、导轨安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。5、导轨137、架的安装按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。每根导轨至少应有2个导轨架，其间距不大于2500mm。根据划好的螺丝孔位置，用电锤钻孔。在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜300进行钻孔。如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。打入膨胀螺丝。大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成900，导轨架的水平度：两端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为23mm。导轨架调正无误后按图6要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形138、。6、导轨吊装采用卷扬机进行导轨吊装。用1吨卷扬机按下图要求，将卷扬机及挂滑轮位置用M16mm膨胀螺丝固定牢固。把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，用螺丝固定。为节省时间，连接上45根导轨，一次吊装就位。在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。7、导轨找正电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术139、性强的工作。导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象。必须检查钢丝有无碰、刮现象。8、找道尺的制作找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽90mm，厚25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。在另一头以尺身中。向两边画5mm宽的刻度。找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。导轨找正应在导轨架的位置进行。9、导轨接头部调正在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架140、处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。遇到下面左图情况时，螺丝把的不完全紧时，用手锤敲打导轨侧面、两根导轨侧面一致时，螺丝把紧。遇到下面右图情况时，将螺丝松开在接道板两头用垫片进行调整。 用导轨控刀将导轨接头处认真仔细修磨平滑。修磨长度不少于300mm。接头台阶应不大于接头间隙不大于。导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付点焊在导轨架上。10、去除导轨上的防锈油。用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去油剂引火性虽不强但仍要充分注意防火。二、厅门安装1、地坎安装地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅141、门的质量，有6个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。以设定的每层标高线，测量地坎的预留槽尺寸。本工程地坎安装采用一步到位的施工方法。在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无碰刮现象，再检查地坎安装的6个相关尺寸。确认无误后用电焊焊死在角钢牛腿上。预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于1/1000地坎应高出地面25mm，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在30十加范围之内。2、厅门框安装将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部142、固定。先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工）。厅门框灌注水泥，要注意防止厅门框变形，影响美观。灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。3、厅门及厅门锁的安装厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为16mm，货梯为18mm；每层厅门间隙调整应均匀一致；门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为510mm，中分门缝不大143、于2mm。厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。4、机房设备安装将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。机房设备进场及吊运机房设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至机房。5、曳引机安装底梁安装找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正后，用钢筋连接焊牢。将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行水平后，用电焊焊牢。安装曳引机底座和减振橡胶块注意调正好限位调整螺丝的位置。安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大144、于2mm。曳引轮与导向轮的平行度偏差应小于+1mm。承重钢架穿入墙洞长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。限速器的安装。以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接膨胀塞，用钢筋焊牢，限速器轮的垂直度应不大于0.5mm。6、组装对重框根据现场实际情况，组装做到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采用对重框在一层组装。将对重框周斤不落吊到一层对重导轨中间，用两根100100的木方支住。找正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一致。组装对重块时，先装2/3对重块，为便于轿箱的安装，应考虑轿箱地坎高出厅门地坎200mm。对重框位置确定后，将对重框固定牢，以145、防万一。7、组装轿厢组装轿厢前，拆除顶层脚手架。轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下梁开口部的间隙一致，在间隙处可用木楔子暂时固定。把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装上下导靴。轿厢组对后将所有螺丝紧固。安装轿底承重梁。扶正后安装减振橡胶块，再装轿底。轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右3个测量点来调正间隙合格为止。挂曳引绳曳引绳不能直接放在地面上，要垫上纸板或塑料布。放曳引绳不能从中拉出，以防扭曲。按计算尺寸或实测尺寸在曳引绳上做记号，在断绳前146、，先用16号铁丝将两头包好然后截断。将曳引绳的端头从锥套孔内穿过，曳引绳折股长度应视现场实际情况而定。拆开端部包扎的铅丝，再拆开每一股线，把麻心剪断见下图。将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根股线向曳引绳中心折弯，见下图。将折弯的股线部分缩进到锥套内，与锥套大孔侧稍微露出一些，一般为510mm。将巴氏合金加热到400450的熔解温度时，注A4套孔内，直到浇满为止，浇注前用胶带缠好锥套小孔与曳引绳的位置，防止液体流出。施工时注意事项：判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为合适。锥套在浇注巴氏合金前，应进行预热，严禁将火焰直接接触曳引绳。浇注巴氏合金应一次浇注成147、形，严禁多次浇注。锥套浇注完毕的状态，应能看出股线折弯的花样，钢丝露出部分刷上防锈漆。见上图。用斤不落将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板上，另一头挂在轿架上梁的绳板上。安装极限开关碰刀，安全树拉杆。组装轿厢：用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的高度，绑在上梁上组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找正后将螺丝把紧。安装轿顶：把铅丝解开，将轿148、顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再安装防摇摆橡胶块。轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和楼层显示器。安装开门机，调整合格后安装轿门，光电安全触板等。轿顶上部安装风扇，配线箱，操作盘，安全护栏等。安装随行电缆，轿顶至各部位的配管配线。电梯调试与验收电梯的调试和验收电梯的调试验收应按照电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）执行。电梯调试后，经当地有关主管部门验收，业主、监理、专业承包商签字认定工程验收完毕。第四章 冬季、雨季施工措施一、冬季施工措施根据混凝土结构工程及施工验收规范的规定，室外气温5d稳定低于50C时，将采取冬季施工措施。1、砼工程施149、工（1）应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于 32.5#，最小水泥用量300kg/m，水灰比；（2）掺入早强减水剂，掺入量为水泥用量的2.53%；（3）延长拌合时间，应是常温拌和时间的倍；（4）控制砼入模温度缩短运输时间，采用保温措施；（5）采用蓄热法养护，可选用塑料薄膜加草袋覆盖；（6）砼试件留置应比常温施工时增加两组以上，并与结构同条件养护试件。2、砖砌体工程施工（1）优先选用普通硅酸盐水泥；（2）砂浆拌合时间应是常温拌合时间的两倍；（3）为增大稠度，适量掺入外加剂。二、雨天施工措施1、施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。沟的起点高度低于现场地表100mm，坡度5，150、沟底铺50mm厚1：3水泥砂浆，沟侧用红砖，1：2水泥砂浆砌240mm厚侧壁，横穿汽车路过的地方改埋300直径的预制水泥管。2、在砼施工，抹灰，楼地面施工时，要加强养护，避免干裂等质量问题，在建筑物四周把排水沟挖好，检查现场排水沟和检查井是否畅通，建筑物的所有洞口要盖好，防止水流入，楼面积水随时派人清扫。3、检查各种机械设备、电箱等是否有防雨棚，道路是畅通，排水沟是否畅通，机械设备接地，接零是否可靠。4、雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备认真检查并作好记录，安全可靠后方可投入使用。5、雨后，即时检查机械设备，脚手架有无异常变化，防止汇集成积水，若发现问题及时处理。落地脚手架、防护架基础，要随时检查，观测是否沉降，并及时采取措施，施工现场排水要畅通。6、准备好塑料薄膜，对砼结构部位及时覆盖，防止暴雨冲刷新浇砼。7、雨前要随时对水泥库房、材料库房、配电房、龙门架基础的防水、排水情况进行检查，发现问题及时处理。8、屋面工程施工及室外抹灰避免在雨天施工，对已作好的屋面，及时将雨水管接地，防止雨水沿雨沟流到墙面造成污染。附表五 施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。