1、矿业发展公司4.5万吨/年碳酸锶项目防腐、绝热保温工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 工程概况31.1 工程简述：31.2 工程特点：31.3 编制依据：3第二节 施工工艺程序42.6.1 工期部署82.6.2施工步骤安排8第三节 施工准备103.3 施工材料准备：11第四节 防腐施工要点124.1 除锈技术要点12喷砂作业工艺流程示意图124.2 防腐技术要求：134.3 保温施工技术要点16第五节 筑炉施工215.1 施工准备215.2 施工要点：215.3 主要质量指标22第一2、节 工程概况1.1 工程简述：XX矿业4.5万吨/年碳酸锶建设项目一期工程，防腐工程主要包括约200t钢结构、管线、支架的防腐工作，保温工程主要包括六个工艺单元和冷冻站的设备、管道的保温工作；筑炉工程主要包括2台卧转窑，2台立窑和1台干燥窑的筑炉工程。1.2 工程特点：该工程管道防腐、保温施工量较大，尤其筑炉工程量大。该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。本工程地处西北高寒地区，冬期施工措施要求较高。1.3 编制依据：项目招标文件；HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；GBJ126-89工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；GB50185-93工业设备、管道绝热工程施工及3、验收规范；ISO9002质量手册和质量体系程序文件。第二节 施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序原材料进货检验喷砂除锈2小时以内刷防腐底漆支架预制焊缝底漆修补刷 面 漆支架安装后油漆修补竣工验收2.2 管道防腐施工程序原材料进货检验喷砂除锈 2小时以内刷防腐底漆管道预制安装管道探伤试压焊缝除锈修补底漆刷中间漆刷面漆竣 工 验 收2.3 钢结构防腐原材料检验合格后进场喷砂除锈2小时以内防腐底漆钢结构预制修补焊缝底漆喷涂面漆吊装就位后焊缝处除锈修补面漆竣工验收2.4 设备、管道保温施工程序管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装 保温管壳安装保温板安装 镀锌铁丝捆扎包扎带安装 防潮4、层安装保护层安装2.5 筑炉施工程序原材料检验砼及砂浆、胶泥配合比试验设备中间交接锚固件焊接施工炉墙体砌筑施工、养护烘炉竣工验收2.6 防腐、保温、筑炉工作总体安排2.6.1 工期部署以春节为期限,春节前应完成：钢结构的防腐工作；室外设备的防腐保温工作；室外管道的防腐保温工作；干燥炉窑和立窑、粗锶转窑的筑炉工程。尽量争取春节后完成以下部分：室内设备与管边的保温、防腐工程。2.6.2施工步骤安排钢结构和管道除锈在原材入库后未下料前完成；钢结构面漆大部分在预制场进行，现场仅修补焊口或损伤处；管道面漆在水压试验后进行；设备保温在设备安装（或水压后）后进行；转窑筑炉在转窑机械部分单试后进行，立窑与设备5、安装同步进行。施工设施部署设置油漆、保温材料、耐火制品正式库房，以防风、防雨、防露、防潮。现场应设置材料堆时堆放棚，应垫高遮盖。第三节 施工准备在喷砂防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作：3.1 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。3.2 清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。 该工程所需主要施工机具见下表序号机具名称规格型号单位数量备注1空气压缩机VF-6/7台2喷砂除锈用2储砂罐1m3台2喷砂除锈用3储气罐2m2台2喷砂除锈用4油水分离器台6、2喷砂除锈用5喷砂枪台4喷砂除锈用6喷 头个若干喷砂除锈用7压边机台3保 温 用8插口机台3保 温 用9手枪钻台16保 温 用10电焊机台3保 温 用11测厚仪Hcc-24型台212钢卷尺3m只2013漆 刷把若干14滚 筒把若干15砂浆机台2筑炉16切砖机7/23台4筑炉17砼搅拌机台1筑炉18水准仪台1筑炉3.3 施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。冬期严禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，7、堆放到指定地点，并加以覆盖防雨露以便施工中随时取用，以节约工时。3.4 劳动力准备序号工 种人数备 注1防腐工62除锈工43筑炉工20持证上岗4保温工105空压机操作工1持证上岗6电 工1持证上岗7架子工3持证上岗8焊 工1持证上岗9壮 工23.5施工设施准备序号设施名称特征数量备注1喷砂除锈操作间300m2(一间)预制场内2油漆操作间200m2(一间)预制场内3油漆库30m2(二间)正式库房4保温材料库200m2(三间)正式库房5耐火材料库300m2(五间)正式库房6现场临时工棚5m2(五个)设置在现场，雨布覆盖第四节 防腐施工要点4.1 除锈技术要点 表面处理适当的表面处理方法对于防腐漆的8、使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。 喷砂除锈技术要求：a. 喷砂流程示意图喷砂作业工艺流程示意图b. 技术要求(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3时，作业应停止。(2) 喷嘴与工件距离应保持在80200mm。(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。(4) 石英砂含水量不得大于1%。(5) 喷砂处理时9、，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。(7) 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。(8) 本工程喷砂处理的等级要求为Sa21/2级。(9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。(10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。4.2 防腐技术要求： 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不10、能进行涂覆工作。(1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。(2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。(3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。 油漆涂覆技术要点(1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。(2) 油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。(3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。(4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。(5) 在焊接部位两侧预留50100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。(6) 刷涂时，层间应纵横交错，每11、层往复进行，涂匀为止。(7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。(1) 对于需修补的地方应在安装完成后进行。4.2.4 高压无气喷涂示意图:1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门;6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。说明：(1) 施工环境要求：施工环境温度10-30，湿度小于80%，或温度高于露点3以上，方能进行施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求）设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其12、喷砂区上方设置及粉尘吸收器。 施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。 施工过程中的要求：a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。b. 施工操作要点喷幅宽度搭接幅度移动速度3050cm59cm071.0m/minc喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。d发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。f.喷涂结束后13、，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。 施工结束后检查见质量要求。4.3 保温施工技术要点 保温前具备的条件(1) 管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；(2) 所有必须的防腐处理已完成；(3) 管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；(4) 对班组施工技术交底工作已完成。 管道保温固定件的安装管道立管应加支承14、件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。 保温技术要求(1) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内，见图。(2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。(3) 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。(4) 对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。(5) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。(6) 15、封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并应错缝敷设。(7) 绝热层应采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。(8) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工，见图。镀锌铁皮(9) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。(10) 设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。(11) 设备封头的金属护壳，应按封头绝热16、层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。(12) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。(13) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：管子上镀锌铁皮 搭接缝自攻螺丝 岩 棉 下(14) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm。但每道缝不得少于4个，见图。自攻螺丝镀锌铁皮 镀锌铁丝岩棉管子L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距(15) 三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。管 子17、 搭接缝 岩棉镀锌铁皮(16) 阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。(17)施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。(18) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。第五节 筑炉施工5.1 施工准备 （1）工器具准备：泥刀、开凿、铁锤、钢凿、木槌、抄板、切砖机、磨砖机、砼搅拌机、水准仪、塞尺、水平仪、线锤等；（2）材料准备：各种材料齐全、核对合格证、材质证明书；（3）材料检验：对于砂浆、砼、锚固件，应进行配合比试验及材质量谱分析，合18、格后方可使用。5.2 施工要点：（1）卧式转炉必须在炉体转动装置进行试运转合格后，才可开始砌筑。（2）卧式转炉宜采用炉体的方法砌筑。转动前，已砌部分必须支撑牢固。（3）炉壳端盖与筒体之间缝隙，砌砖前应用石棉绳塞紧。（4）砌体与炉壳之间，应按设计厚度填以镁砂粉填料。风眼区的填区的填料应采用镁砂粉加卤水调制。填料的干湿度宜达到手捍成轩处抛可散。（5）端墙宜错缝干砌，砖缝应用细镁砂粉填充。炼铅转炉炉衬应全部湿砌。（6）端墙与炉壳端盖之间的填料，应边砌边填，不得留有空隙。端墙与炉壳筒体之间填料，砌筑时应逐层填实。（7）圆周内衬的砌筑，应在砌完端墙后进行。当采用转动烬体的方法砌筑时，应将端墙砌体因施工转19、动而受压的部分与炉壳之间用木楔楔紧。（8）圆周第一层的放线，应以端墙圆心为准。圆周砌体应按圆周内衬的半径砌筑。（9）风眼砖应放正砌平，风眼之间不应出现三角缝。风眼上部退台砌体，每层退台的尺寸应一致。风眼区填料必须捣平。（10）锁砖必须砌严，内外砖缝应一致，锁砖与炉壳之间应用填料砸实。（11）炉口支撑拱应紧靠拱下砌体，拱脚应砌入墙内，并必须锁紧。（12）砌完而未经烘烤的炉体，不应随便转动。5.3 主要质量指标项 目质 量 标 准1卧式炉砌体砖缝的允许厚度项次项目砖缝允许厚度(mm)1风眼区12其他部位1.5合格：、类砌体 4点合格：、类砌体 2点2端墙砖体优良：端墙错缝砌筑严密，砌本与炉壳间填料逐层填实。墙表面平直清洁，平整误差不超过3mm。3圆周砌体优良：圆周砌体的锁砖严密、内外砖缝一致。圆周砌体与端墙接触平整严密，砌体与炉壳间的间隙用规定的填充料逐层填捣密实。表面平整清洁，个别砖的错牙不超过2mm。4炉口砌体优良：炉口砌体仔细加工并湿砌。炉口支撑拱紧靠拱下砌体，接触严密。炉口尺寸准确、表面美观。