1、双面埋弧焊钢管燃气管道防腐管运输、焊缝检验工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明4二、工程概况4三、编制依据4四、施工主要内容54.1施工组织机构见下图：54.2主要施工方法54.2.1施工程序54.2.2测量放线54.2.3防腐管运输54.2.4布管74.2.5管道组队焊接及检测71.3 焊接过程中严格按焊接工艺要求的要求进行施焊。101.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。101.11 根焊过程中及完成后,严禁矫正管子的接口错边量。101.13 根焊道起弧点保证熔透2、,根焊道内成型应均匀凸起。10(2) 焊接11(3) 对口器的卸除113.1 采用内对口器时，完成根焊焊道100%后方可卸除。11(5) 焊缝检验115.1 一般规定115.2 本工程焊缝要达到以下外观质量标准：115.2.3 焊缝宽度：坡口上口宽每边加24mm。114.2.6补口、补伤及电火花检测124.2.7一次细沙回填154.2.8管道安装154.2.9配重块及挡桩安装154.2.10管沟回填16管道通球、扫线、试压17五、施工进度计划（见附表三）20六、施工准备与资源配置计划206.1技术准备206.1.1 施工标准及规范准备206.1.2 审图、编制工艺文件及技术交底206.2 物资3、准备206.2.1 落实甲供材料以及仓储情况。206.3 施工人员及设备准备206.3.1 施工人员准备206.3.2 施工设备准备216.4、现场准备216.5 资源配置计划应包括下列内容：21七、冬季施工措施217.1设备防护217.2具体运输及防护227.3施工措施227.4 补口补伤措施237.5人员安全防护措施23（2）了解3日内施工区段的天气情况，合理安排施工生产。23（5）施工现场配备必需的急救保健药品，以应对突发事件。237.6其他防护措施24（1）大雾大雪天禁止吊管下沟，以减少事故发生。24（3）禁止使用电炉、汽油、柴油等直接取暖。24八、施工平面图24一、编制说明 本方案为4、XX天然气有限公司XX大桥附近燃气管道过XX河工程施工技术方案，该段河道在XX市XX区XX大桥附近，属于XX河上游，水势较大，因该段河道没有施工地质资料，且施工现场周围环境复杂，施工比较困难，为能更好地指导施工，保证该段的顺利施工特编制此方案。本方案主要阐述了穿越XX河管道的施工方法和保障措施。施工时将根据设计文件和施工内容，按照业主和监理公司的要求进行，以正确指导施工并便于业主及监理公司的监督检查本段施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及现场实际为准；二、工程概况2.1本段工程燃气管道设计压力为0.4Mpa管道长度310米，管径为323.97.1的螺旋双面埋弧焊钢管，管道材质5、为L290，铺设段管道埋设深度为河床下2.5m。焊接方式为SMAW+FCAW,管道防腐采用三PE加强级防腐，焊口采用热收缩帯。在河流内段每12米设置档桩一个，每5米设置1m1m1m混凝土配重块一个。2.2本工程建设单位为XX天然气有限公司，施工河段位于XX市北部，XX大桥附近，本工程没有设计图纸，全长大约310米，其中河中240米,堤坝到公路70米,采用大开挖进行管道铺设,因本次燃气管道施工与供暖管道共同施工，必然造成我方机械及人员误工现象，以现场实际发生为准。三、编制依据3.1建设单位和设计单位提供的资料，包括施工图纸、施工规划图、当地气象记录等。3.2施工现场勘查资料，包括现场交桩记录、参6、照点位置记录图等。3.3辽宁省定额文件。3.4施工技术标准及验收规范输油输气管道工程施工及验收规范 SY0410-98石油天然气钢质管道无损检测 SY/J4109-2005钢质管道焊接及验收 SY/T4103-2006管道防腐补口补伤施工及验收规范 SYJ4002-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ4006-90长距离输油输气管道测量规范 SY/T0055-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-86管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066-99管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术规范 SY/T0413-2002辐射交联聚乙烯热收缩带（7、套） SY/T4054-2003 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0152-2003油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006四、施工主要内容4.1施工组织机构见下图：项目经理技术经理施工经理施工员技术员安全员质检员取样员材料员设备员预算员保管员作 业 班 组后 勤 班 组4.2主要施工方法4.2.1施工程序测量放线防腐管运输及装卸布管管道组对焊接及检测补口补伤及电火花检测一次细沙回填管道安装配重块及挡桩安装试压吹扫因本次施工与供暖管道共同施工，我方只负责管道工工艺运输、预制、焊口的补口补伤、电火花检测、管道安装、配重块及挡桩安装、一次细沙回填、试压吹扫工作。其余工序由甲8、方指定单位进行施工。4.2.2测量放线本次测量放线因需要与供暖管道共同穿越XX河，无法进行准确放线，由供暖管道施工单位进行指定管道测量放线工作，与沿线地方部门协调，发现问题及时反馈到建设单位有关部门，在放线过程中积极与地方各有关部门和人员联系,共同现场看线确认沿线情况。长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为50mm。4.2.3防腐管运输本次管道运输采用管车运输（管车运管见图1），因甲方大库管堆上有积雪与冰块，首先清理管堆与道路积雪，然后用16吨汽车吊与30吨货车领取材料，直接运送到施工现场，在施工现场设置管材堆放场地a. 工序流程图防腐管交接交接记录管道运输施工现场交接堆放下道工序9、b. 防腐管在转运站交接施工单位与运输队派人与业主或监理共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。(1). 检查验收项目如下：(2). 防腐管的根数、规格、防腐等级。(3). 标识核对：核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性。(4). 防腐外观：外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；三层结构PE 防腐层的外防腐的端头有30 度倒角。(5). 每根管两端应有保护圈。（6） 根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度，电火花检漏，粘接强度的抽查。（7） 检验合格的管子,填写交接记录,对有缺陷的管子予以挑出,留厂返修,装车方不予接管。c.10、管子装卸(1). 防腐管装卸使用吊装带,钢丝绳不得直接接触防腐管段。(2). 吊装管子时,钢管与吊绳的夹角不宜小于30 度。(3). 吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。(4). 起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。(5).防腐管现场堆放,选择在地势平坦、方便施工的地方,堆放场地要压实，保持1%2%坡度，必须时要设排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。d. 管材运输及堆放安全要求(1). 装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。(2).运管车辆应中速行驶,避免急刹车以防止管子移动移位伤人。(3). 集中贮存管子时11、,应根据不同管规格堆放,堆与堆之间留出必要的通道,主要通道宽度不小于5m,管子堆放层数不超过规定,管垛必须掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。(4).在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。(5). 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定：电力线路电压Kv11-3560110220330n安全距离m1.535.15.66.77.80.01（n-50）+54.2.4布管a.本次布管采用挖掘机进行布管，管道吊装采用吊装带。b.因建设单位要求提前对过河管道进行预制，因场地狭小，无法将管道预制足够长，所以本次布管12、只能在堤防上布管焊接，待XX河水流减少、河中围堰施工完毕后，用2台挖掘机将预制完毕的管道运送至管沟处。布管时，管道下方应用待胶皮的支架将管道架起，便于进行管道焊接、管道无损检测、管道防腐。 c. 布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开,管口错开11.5 倍管径布管的间距与管长保持基本一致。d.在坡地布管时,要注意管子的稳固性,支承墩宽度要加大,管子摆放平整,坡度超过5 度时,应在下坡的部位设置支挡物,坡度大于15 度时（如河堤岸处）,应停止布管,待组装时随用随布。e. 在吊管和放置过程中,应轻起轻落,管子悬空时,应在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊运时,注意不碰撞起吊设备13、其它管子及周围物体。4.2.5管道组队焊接及检测a. 工序流程图b. 焊接方法本工程全线采用半自动焊和手工下向焊相结合的焊接方式，在工程焊接前必须对焊接材料进行焊接工艺评定。本工程管道采用纤维素焊条AWS-E6010根焊，低氢焊条AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。因本次施工属于冬季施工，焊接工艺见冬季施工措施c. 焊前准备(1) 一般要求参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，并应按SY/T4103 的规定进行考试取得资质证，并经上岗前认定考试合格后，方可上岗施焊。 工程施工前由负责本工程施工的焊接技术员根据设计文件、工程施工及验收规范、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和其它相应的焊接标14、准的要求编制焊接工艺卡,对焊工进行认真的技术交底。（2） 管口准备管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。等壁厚对接接头的坡口角度、间隙、钝边应符合图11 的规定。图1-1 图1-2 管件组对前应将坡口面及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹渣层、起鳞等缺陷,并均匀、光滑，显出金属光泽。 将对口处钢管上原有的焊缝端部10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡。(3) 焊接设备及机具的准备 本工程焊机选用型号采用直流焊机为四川熊谷ZD15、7-500，自保护药芯焊丝半自动焊设备：四川熊谷ZD7-500电源+X6-90送丝机,用55KW的发电机组进行供电 焊接设备要参数稳定，具有调节灵活和安全可靠的使用性能。 焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷、角向磨光机等应齐全、完好。 焊机地线尽量靠近焊接区，且使用专用卡具将地线与钢管表面接触牢固，避免产生电弧伤及管材，具体做法详见下图：焊接防护示意图d. 焊材的要求(1)本工程管道采用纤维素焊条AWS-E6010根焊，低氢焊条AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。(2) 焊材应存放在固定库房或活动库房内，焊材要按型号、规格分开摆放，摆放要按规定垫高和离墙。搬运时要轻拿轻放。库房内应设置温度16、计和湿度计。温度应在5以上，相对湿度不超过60%。库房内应保持干燥、清洁、通风，不得存放有害物质。(3) 纤维素型焊条和药芯焊丝不需烘干，但一旦焊材拆封，应在较短时间内用完，防止焊材受潮，影响焊接质量，并做到随用随拆封。纤维素型焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度7080（不得超过100），保温时间0.51h。低氢型下向焊条烘干温度为300350，恒温时间为2h。烘干后在烘干箱中保存。并选派责任心强，懂得焊材保管、使用和烘烤要求的人负责焊材的保管、烘干、发放和回收工作（当日未用完的焊条，必须交回，统一在焊材库中存放）。（4）焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温桶内，随用随取。(5) 17、焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。e. 对口组装(1) 地形平坦地段,除碰死口和弯头处,采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用外对口器。（2） 检查清口工序管口清理的质量,检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求（见图11 和12），否则应进行修磨，使之符合规定要求。（3） 检查施工作业带是否平整、顺畅。（4） 对口前核对钢管类型、壁厚、防腐类型，是否符合要求。（5） 对口时宜采用两台挖掘机，交替进行，吊管用吊具采用尼龙吊带（宽度大于100mm），尼龙吊带放在管长中心线处。（6） 对接焊接坡口与组对要求6.1 对于等径等壁厚对接接头的坡口与组对要求见图11，对于不等厚18、对接管件组对时，管端坡口应按图12 进行加工。6.2 相邻环缝（用短管连接时）的距离（短管长度）必须大于管径，在每8m 长的管道上不允许有3 个环向焊缝。6.3 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm 且不得小于管子外径。6.4 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长应大于或等于0.5mm。6.5 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度应不小于管外径。6.6 管子对接偏差（直线度）小于或等于3，不允许割斜口（禁用虾米腰）。6.7 钢管螺旋缝或直缝管口，组对时必须错开100mm 以上弧长，管端10mm 范围内螺旋焊缝余高要打磨处理，并平缓过渡。6.8 错口小于或等于19、1.6mm，沿周长均匀分布局部，局部错边超标的部分，可使用铜制大锤或紫铜垫板进行矫正。如下图6.9 检查管口的椭圆，若管端轻度变形在3.5%以内，可以用机械方法加以矫正，若变形大于3.5%，应予切除。6.10 管口组对时，不得进行强行组对，以免产生附加应力，影响焊接质量和管道的使用性能。6.11 组对时，已焊完管道应有牢固的支撑。支撑以及正在组对管的吊具应保证焊接所需的管底高度至沟上焊接作业空间高度应大于400mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。6.12 焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产应力而引起裂纹。f. 焊接(1)焊接要求1.1 焊接前焊工应检测焊20、机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。1.2 焊接前，焊工要按焊接工艺要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。1.3 焊接过程中严格按焊接工艺要求的要求进行施焊。1.4 焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。1.5 焊工在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并且当日剩余的焊条及时送21、回焊材库房。1.6 焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。1.8 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。1.9 焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm 以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净。1.10 每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道，修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。1.11 根焊过程中及完成后,严禁矫正22、管子的接口错边量。1.12 在两个焊工收弧交接处,先达到交接处的焊工应多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。1.13 根焊道起弧点保证熔透,根焊道内成型应均匀凸起。1.14 应避免焊条横向摆动过宽，为保证盖面焊的良好成型，填充焊层填充（或修磨）至距离外表面12mm 处为宜，但不得损坏表面坡口形状。1.15 在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：雨雪天气手工电弧焊时风速大于5m/s半自动焊时风速大于11m/s空气相对湿度大于90%；环境温度低于01.16 焊接时，如果风速5m/s 时，应配备专用的防风设施。当环境温度低于0时，焊缝的始焊处100mm 范围内应预热到15以上，才能焊接23、（包括定位焊缝），如果环境温度很低时，每个焊口焊完后，立即用毛毡或石棉被包在焊口上，并用布带捆紧，对焊口保温缓冷。1.17 组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h 以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵不允许与管子点焊，且封堵帽应具有防止泥水进入管内的功能，以防止焊接时产生穿堂风和小动物、杂物进入管内。下沟后的管段，同样用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵时要在质检员监督下进行。1.18 焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查，外观检查应符合本工程规定的标准。1.19 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采取一次顺序焊接。1.20 每个焊完的焊口在介质流向的下24、游距焊缝1m 处，用白漆作好焊缝标记。(2) 焊接2.1 焊缝层数见下表管道规格根焊填充焊盖面焊备注D323.9*7.11212.2 具体焊接待中标后编制详细的焊接作业指导书。(3) 对口器的卸除3.1 采用内对口器时，完成根焊焊道100%后方可卸除。3.2 采用外对口器时，只有根焊道沿周长均匀分布，且完成50%以上时方可卸作。但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后，才能卸除。(5) 焊缝检验5.1 一般规定焊接检验，分焊前检查、焊接中间检查和焊后检查。焊前检查必须严格检查焊工资质情况、母材、焊材、管口组对质量、坡口及坡口两侧的清理质量、施焊环境、焊接工装设备等等是否满足规定要求，否则严禁施焊。25、焊接中间检查应对定位焊质量、焊接参数、焊接顺序、层次、每层焊后清理情况等都应严格检查。焊后检查，必须保证焊缝外观质量和内在质量符合工程质量要求。管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责，专职检查人员应具有资质证书。5.2 本工程焊缝要达到以下外观质量标准：5.2.1焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑以及夹具焊点缺陷。焊缝整齐均匀，不得有焊渣飞溅。咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm 的任何长度均为合格。5.2.2咬边深度在0.30.5mm之间，26、单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。5.2.3 焊缝宽度：坡口上口宽每边加24mm。5.2.4 焊缝余高：01.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。除咬边外，焊缝表面都不低于母材表面。5.2.5 焊后错边量不应大于1.6mm，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊焊好后禁止校正管子的错边量。（6）外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。（7） 外观检查采用目测和焊接检验尺。（8）高压天然气管道所有环向焊缝均采用周长100%射线照相检测，同时采用射线照相对所选的焊缝全周长进行复验，其复检数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成27、的全部焊缝中任意选取的不少于15%焊缝，超声波及射线照相探伤执行石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）标准，级为合格。针对不同坡度、地质条件、管道安装方法，可选用不同种类的管道组装方法。主要有：外对口器组装；钢性外对口器组对；千斤顶组装。山区管道焊接采用手工焊配合半自动焊，在坡度较小地段或有预制场地区域也可采用自动焊，应针对不同情况进行选焊。4.2.6补口、补伤及电火花检测a. 工序流程图补伤工艺流程补伤准备预 热补伤质量检查测 温补 伤不 合 格不 合 格施工记录下道工序补口工艺流程图准备工作管口清理除锈浮尘吹扫预 热测 温不合格安装收缩带加热收缩带外观检查针孔检漏管体检漏28、标记不合格施工记录下道工序b.补口准备(1) 热收缩带经验收质量符合标准要求。(2)因XX施工在河道施工，喷砂设备无法到达，预制管道除锈采用喷砂除锈等级为Sa2.5，碰头口采用角向磨光机进行除锈等级为St2级，露出金属光泽。(3) 加热用火焰喷枪、热量充足,液化气瓶压力足够大。c. 管口清理(1) 手工将焊口及两侧涂层8090mm 范围内的油污、泥土清理干净。(2) 焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。d.管口预热（按热缩带生产厂家要求时进行）(1)点燃火焰喷枪,调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑焰为宜。(2)管道两侧四人对称加热管口,加热要均匀，加热后用点温计测量管顶、管两侧、管29、底4点温度达到热缩带生产厂规定的温度要求,4 点有温差不大于5。(3)预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料（补口底漆为CEP10 型双组分无溶剂环氧底漆），厚度不小于100m。e.热收缩带安装本工程三层PE补口补伤采用HSS热收缩带、CRR补伤片、HWT热收缩缠绕带。涂刷底层涂料后,迅速将热收缩带安装在补口处,安装定位应符合产品说明书要求。f. 加热热收缩带将热收缩带定位后，四名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（片）均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约530、cm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带（片），直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。g. 补口质量检查(1) 外观：100%检查。热缩带表面应光滑平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象，热收缩周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。(2) 搭接：100%检查。热缩带与防腐层搭接宽应不小于100mm;采用热缩带时，固定片周向搭接应不小于80mm。(3) 厚度：10031、%检查。用涂层测厚仪沿周向均匀分布地检测4 点，每一点的厚度不小于2.3mm（基膜厚1.5mm，胶层厚0.8mm）。任何一点厚度不符合要求，均应再包覆一层热收缩带。(4) 针孔：100%检查。用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，查出的漏点按补伤处理。(5)粘结力：每100 道补口至少抽查一个口。常温下的剥离强度应不小于50n/cm。如不合格，应加倍抽测，如仍不合格，则该段管线补口应全部返修。粘结力检查方法与PE 防腐层粘接力检查方法相同。即检测时，先将热缩带沿环向割开宽2030mm，长100mm 以上的条（划透补口层）撬起一端，用测力计垂直于补口层匀速（10mm/min）拉起。h.补伤(1)32、对防腐层检查出的损伤、漏点,采用记号笔标出补伤部位,填写补伤通知单。(2)三层PE防腐补伤：采用热收缩片补伤。(3)对小于或等于30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接宽度100mm 范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm 的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成斜角（小于30），在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至胶熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平，然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出，按压四个角，能产生33、轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。(4)对大于30mm 的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙层打毛，并将损伤处的聚乙层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角，在孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再按上述要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。(5) 质量检查a）补伤后外观应100%目测，表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象，补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出，不合格应重新补伤。b）所有管道应100%电火花检漏，检漏电压25kv，无漏点为合格。c）每100 个补伤处抽查一处粘接力，常温下剥离强度不小于50N/cm，检查方法同上。h. 埋地34、管件的防腐采用热收缩带，要求质量标准与与管道补口相同。i. 现场操作要求(1)补伤露天作业时雨天、雪天、风沙天，风力达到5 级以上，相对温度大于85%在存在上述情况之一，且无有效的保护措施时，不得进行补口作业。（2） 施工安全要求 补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。 操作人员应着劳保服装,戴好护目镜和耐热手套。 火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人。 液化石油气瓶竖立放置。当坡度小于20时，用防腐车沿管线在山坡上进行手动电动工具除锈及加热补口。当坡度在2030之间时，可用单斗挖掘机配合进行手动电动工具除锈及加热补口。当坡度大于30时，采用人抬便携式发电机沿管道接口进行手动电动工具除锈及加热补口。35、此时，应每隔12m设一作业停放平台。平台为24m。将发电机（柴油机）放置在平台上，输送线缆长度不宜超过50米。4.2.7一次细沙回填 本次回填因河床下方石块较多，为了保护管道，首先用河床原土填至管线安装标高以下300mm并夯实，回填时先按要求埋设管道挡桩，每12米设一个挡桩。然后用细沙回填至管线管底标高并夯实，因管道焊接在沟下作业，为了不损伤管道，回填、夯实采用人工进行。4.2.8管道安装 用2台挖掘机逐段将焊接、检测、补口完毕的管道抬起500mm，将管道下方支架撤走，然后将管道用=10钢板盲封，并在盲板上焊接钢管作为标记，之后将管道按照路由及标高安装。4.7.4当周围环境困难度大的时候才用沟36、下焊接，碰死口下管时用多台挖掘机配合，操作坑必须设置排水坑及支护措施。4.2.9配重块及挡桩安装 a.在河流内管道上段每12米设置档桩一个，挡桩安装在水流方向管道下游，挡桩必须紧贴管壁，挡桩应钉入持力层中，深度大于管底标高2米，上端超过管顶标高300mm。挡桩安装见下图b.在挡桩安装完毕后,在管道上每5米设置1m1m1m混凝土配重块一个，安装配装快之前要在管道上放置一块100040010的软橡胶板。配重块尺寸见下图4.2.10管沟回填a. 回填管沟应抓紧及时进行，但回填前的检查为停止检查点，必须经监理检查合格后，可进行回填，回填结束后将隐蔽工程检查记录上报监理单位。b.下沟后沿管线每隔20m 37、测量一次管顶埋深。在竖向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量,其标高允许偏差为+0 100,管线应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。c.管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。 d. 回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。回e.管沟垫层回填土粒15mm，且1015mm 粒径所占比例不得超过10%。管道防腐为PE时，其细土粒径应5mm。细土回填至管顶以上0.5m 处后，即可回填原状土。f. 下列地点管端应留出30m 长的管道不予回填。为使连头工作顺利，确38、保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m 处）后方可回填。g.管沟回填时，在管顶上方0.5m以下的回填土应两侧对称地同时回填，以防止管道发生位移。管道通球、扫线、试压a. 工序流程图准备工作管线分段通球扫线分段强度试压分段严密性试验b.准备工作(1) 清管器a）检查清管器橡胶球或皮碗是否完好以及球或皮碗直径，其与管道内径过盈量为管道内径的38%（充水清管球为58%，橡胶皮碗为36%）b）检查清管器的各部连接是否牢固可靠(2) 通球所用空气压缩机应完好。(3) 在管线两端安装收、发球装置（建设单位提供）。收、39、发球装置如下图所示发球筒简图收球筒简图a）为使收球端排气不吹起灰尘，收球筒排气管可高出地面1.0mb）收球筒内应放置柔软物，以防清管球撞至堵板(4) 准备好通球扫线所须的通讯、交通等设施。(5)组织好人员，明确分工并进行交底。d. 管段通球扫线、测径(1) 管线的通球扫线长度按地区级别分段。(2)采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。(3) 将清管器放入发球筒并将其推入待清管段（至少推止大小头的小端）。(4) 清管器清扫干性污物时，其行进速度不小于10m/s，清扫湿性和混合性污物时不小于12m/s，但以上二者最大速度不得大于16m/s。为保证此速度，可利用相邻同样长度管段做储气罐，清扫之后，40、其储气罐的剩余压力不低于0.8MPa。两个管段的旁通管直径为（0.30.35）倍干线管直径。(5) 清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。(6)每个管段清管不少于3 次，清管达到要求后用铝盘进行测径。e. 分段试压(1) 准备工作a). 管道清管合格后，必须采用椭圆封头（椭圆封头材质应与管道相同，厚度比管道壁厚大2mm）封堵管道的两端，焊接要求与管道焊接要求相同。严禁用平板封头。由于试压用椭圆封头和试压连接管要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2 米的直管节上，再将直管节与待试压主管道焊接。b). 准备好试压设备（上水泵41、试压泵、高压空压机）并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格），并准备好水源（无腐蚀性的清洁水），设备必须完好。c). 在试压管段两端各装1 块压力表，压力表的量程为试验压力的1.52 倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.05Mpa。气压试验时，在管段两端应各装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度值应小于或等于1。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪，压力表和温度计必须经检定合格并有铅封。d). 试压用阀门应强度试验合格，试验的连通管上应安装两个控制阀门。e). 试压段的首、未端应作好值班、照明的准备。f).准备好试压必备的42、通讯、交通和医疗救护设备。g).做好试压安全准备工作。(2)水压试验a).试压分段每段自然高差不大于30m。如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低曲服强度的0.9 倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点的压力值为试验压力与管道液位高差静压之和。核算公式：t =P（Di+）/20.9s式中: t管道低点试压时所产生的环向应力MPaP=PT+PH2O管道低点所承受的总压力MPaPT管道强度试验压力（即最高点要达到的压力值）MPaPH2O =h*0.0098 MPa 管道低点的静水压力MPah试压段最高43、与最低点的高差mDi管内径mm管壁厚mm（可用该段最小厚度，即该段管道壁厚不同时，选其最小值，并忽略钢管壁厚的负偏差）s钢管管材最低屈服强度MPa（用管材标准中的规定值）压力表所示压力值（P）应为试验压力（PT）与管道最高点至压力表安装处液位高差产生的静压力（0.0098 h）之和，即P= PT+0.0098 hMPab). 本工程管道采用压缩空气作为试验介质时应分段进行强度和严密性试验。具体方法待施工时编制详细试验方案。c).强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15min，再升至60%的强度压力，稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升到强度试验压力，稳压4h。44、d). 强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密性试验。f).试压环境温度应大于5，否则应采取防冻措施。g). 严密性试验合格后,用压缩空气推动清管器进行排水清扫,以不再排出游离水为合格。h).清管、试压过程中应通知业主和监理到现场监督检查,同时按业主规定作好记录并由业主和监理签字确认合格(3) 管道的干燥a). 干燥前，应多次用清管器清扫管内残余水后，注入吸湿剂（甲醇），再次清管，然后用干燥的空气将吸湿剂的蒸发物吹扫干净。b).在清管末端测量管内空气水露点，水露点比输送条件下最低环境温度低5后即为合格。合格后2h 复测一次，复测合格后，封闭该管段。c). 通球扫线时，45、在清管器出口前方40m 和左右30m 作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。d). 参与施工人员应穿戴好劳保和品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵。f). 管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。五、施工进度计划（见附表三） 六、施工准备与资源配置计划6.1技术准备6.1.1 施工标准及规范准备根据施工规划图和施工图纸要求及各专业需要，收集整理足够的施工规范与标准。6.1.2 审图、编制工艺文件及技术交底6. 开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部各专业审图，汇总审图中发现的问题，参加建设单位组织的图纸会审。6. 编46、制施工组织设计、作业指导书，对特殊地段单独的施工方案等。6. 编制技术交底，由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细书面技术交底。6. 编制现场施工技术、质量、安全保障措施。6. 结合现场实际情况进行编制计算施工用电情况。6.2 物资准备6.2.1 落实甲供材料以及仓储情况。6.2.2 编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。6.2.3 设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到尺寸、规格相符，要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使47、用的油料，要在开工前派专人了解加油站分布情况，并对加油站的油料牌号、价格、质量进行摸底，不得因油料短缺牌号不对而延误生产，同时，根据施工的地段设立临时油库，及时向施工现场补充油料。6.2.4 制定业主提供设备、材料运输措施办法，落实运输工具。6.3 施工人员及设备准备6.3.1 施工人员准备6. 建立项目组织机构，建立健全各项管理制度。6. 对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的建筑工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能48、够体现出当代建设者的精神风貌。6. 组织施工管理人员学习有关规范、文件及合同有关条款。6. 组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证，对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工，要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准。电焊工要参加建设单位组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工。对于参加施工的防腐工，要以本工程所使用的材料，进行模拟练兵，并学习有关的资料和厂家的特殊技术要求。使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工。6. 明确施工任务，合理进行人员、设备调配。6.3.2 施工设备准备6. 对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%（设备清单见下表），49、以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检验，合格后方可投入本工程；为保证施工的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成。6. 特殊要求设备的购置或研制、工器具制作和改造。6. 施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，根据各施工机具的所在地和施工地点，设备应一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。6.4、现场准备6.4.1 中标后应及时沟通建设单位办理施工所在地的施工许可证，水、电、路、讯使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签定有关协议、合同。6.4.2 按HSE 要求设50、置施工营地及施工现场，编制施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。6.4.3 按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场进行“四通一平”工作。6.4.4 为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料的库房，设专人保管、发放。6.4.5 为了施工方便，各施工机组应根据施工段的特点和交通条件，选择好施工暂设地 现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等；6.5 资源配置计划应包括下列内容：6.5.1劳动力计划表主要劳动力需用量计划表 见附表16.5.2施工机具需用量计划表 51、见附表26.5.3主要材料及措施材料需用量计划附表 见附表3七、冬季施工措施7.1设备防护（1）由于气温较低，设备故障率高，为保证设备正常运转，确保管线安装的顺利进行，冬季施工时加强设备的检修与维护保养，做好冬防保温工作。挖掘机在气温低于-10时采用-35号柴油。 （2）气温较低时注意按时添加防冻液，对水箱、汽缸的放水阀门进行严格的检查，对不符合要求的及时更换，对设备油箱沉淀物进行一次彻底的清洗，保证油路畅通无阻，全方位确保冬季生产。（3）机械手每天发动设备前，应对设备进行例行检查，确认无问题后，方可发动设备。在使用施工设备前一定要先预热制动系统、液压系统，以减少设备故障的发生。7.2具体运输52、及防护 （1）由于冬季路面冻结会影响布管进度，而且冬季管道的防腐层很滑，因此在防腐管装卸运输及布管过程中要轻吊轻放，保证吊装平稳，以防因管体有霜、水等管子在吊装过程中发生滑落。 （2）防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无坚硬物的地方。管子底全部用3层沙袋垫起，以免造成底部防腐层损伤。 （3）布管过程中严禁顺地面拖拉，需用专用吊具布放管子，管墩用三层沙袋垫起，每根管子下设置一个管墩 （4）施工期间履带设备在履带上焊上钢钉，轮式设备加防滑链，以防止其在冻结地面上打滑。7.3施工措施管线焊接是管道施工最重要的环节，在冬季施工中，再次对焊工进行严格的要求及培训，落实工艺措施，保证焊口质量。53、 （1）施焊前用氧乙炔在管口处均匀预热，加热宽度为坡口每侧75mm，预热温度100。在预热源撤离1-2min后尽快开始焊接，以保证管口周围温度均匀分布。（2）为保证管口预热效果，用红外测温仪或触点式温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的4点，以保障管口预热温度均匀，避免出现焊缝裂纹。（3）为保证焊道层间温度要求，每道焊口除正常清渣外应连续焊完，根焊完毕后，再次对焊口进行预热，预热温度大于50，使焊口轴向温度均匀，预热温度符合要求后方可进行焊接。根焊与热焊之间的时间间隔一般不超过10min。热焊完毕后，继续对焊口进行预热，预热温度符合要求后方可进行盖面焊接，当天施工结束时，不得留有未焊完焊口54、。 （4）为防雪及低温天气，各焊接机组均应配备焊接防风棚。在防风棚内用加热设备对管口预热后再进行保温，同时提高焊接作业区的空气干燥程度。本段工程共设置3个焊接机组，每个焊接机组设置2个防风棚，共计6个防风棚。（5）当环境温度低于5，应对返修区域进行保温覆盖，以防止焊缝快速冷却。具体措施为：a.焊后先不打掉药皮，这样可以起到焊道缓冷的作用，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。b.焊道完成后立即采取保温缓冷措施，保温材料（每口）：底层为石岩棉板（尺寸为600mm600mm50mm）。具体作法是：用氧乙炔烘烤岩棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上，用橡皮条（直径2mm）捆紧。保温时间至少55、在半小时以上，如下图所示。1-管段；2-岩棉被；3-橡皮带；4-焊口焊后保温示意图7.4 补口补伤措施（1）因处于冬季，石英砂长时间处于低温环境中，导致干燥度不够，喷砂除锈时容易粘结在焊口处，保证不了除锈质量，故在施工前需先用火在铁锅内进行烘烤，使其水分蒸发，达到施工要求。（2）为除去管口周围的露水、霜等，喷砂除锈前应先将管口加热烘烤，清除水分后再进行喷砂处理，以保证喷砂质量。（3）因施工期间季风性气候显著，为保证补口质量需设置防风棚（同焊接防风棚），以防止火焰偏向一侧造成热收缩套（带）收缩不均匀，出现褶皱现象，达不到设计要求。（4）补扣完毕后，采用保温材料（每口）底层为石岩棉板（尺寸为60056、mm600mm50mm）预热80后，将聚乙烯热收缩套包住，缓慢冷却7.5人员安全防护措施（1）注意室外施工的防冻保温工作，采取了有效措施合理安排作业时间，避免施工人员在低温环境中停留时间过长。（2）了解3日内施工区段的天气情况，合理安排施工生产。（3）为施工人员配备了合适的工装和其它劳动防护用品，为施工作业人员科学合理安排饮食，保证提供充足的热量和营养。（4）组织员工进行冬季野外施工保健自救培训，对如何防止、治疗冻疮，冰水中自救等做详细讲解。（5）施工现场配备必需的急救保健药品，以应对突发事件。7.6其他防护措施由于冬季施工安全要求较其他季节更高，因此特对安全方面提出如下严格要求：（1）大雾大57、雪天禁止吊管下沟，以减少事故发生。（2）对高空装置或屋檐形成的冰柱应及时清除，以防止坠落砸伤施工人员。（3）禁止使用电炉、汽油、柴油等直接取暖。（4）开展冬季安全生产活动，以“防冻、防滑、防触电、防火灾、防重大交通事故”为重点，认真落实加强冬季安全生产措施，防止各类事故的发生。八、施工平面图附表一 主要劳动力需用量计划表序号工种名称高峰人数1施工经理12施工队长23技术经理14技 术 员25质 检 员16安 全 员17材 料 员18烘 干 员19力 工4010电 焊 工411起 重 工212防 腐 工413测 量 工114管 工215电 工416更 夫4附表二 主要施工机具需用量计划表序号机具名称规格型号单位使用需用数量起止日期1挖掘机320 台42推土机D7G D6H台13装载机ZL50台24牵引拖拉机904台45电焊机DC700 V300台186空压机8m3/min台17发电机、移动电站80KW台28中频加热器新型套19GPS卫星定位仪台110经纬仪、光电仪套1+111翻斗车辆2012喷砂除锈设备套113钢性外对口器323台214环行火焰加热器323台215电火花检漏仪3KV25KV台316 手动电锤 台217砂轮机100型台418砂轮机150型台419发电机50KW台1202122