1、正本运河管理处家属院危房改造修缮装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明51、编制依据52、编制原则5第二章 工程概况61、工程简介62、工程特点63、施工条件74、管理目标75、主要工程量7第三章 施工部署91、部署原则92、施工准备92.在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。103、施工平面部署124、施工流水段的划分和施工程序125、施工组织125.2项目部主要人员职责135.3劳动力的组织与安排：13第四章 主要工程施工方法及技术措施141、施工测量142、2、拆除工程142.6 对拆下的材料，分类码放，集中外运。153、新建工程153.2.3混凝土浇捣的一般要求：163.3.3钢筋的调直与除锈193.3.4钢筋加工203.3.5钢筋绑扎和安装203.3.6具体绑扎程序：203.5.1工艺流程：333.5.2施工要点：333.5.3质量及安全措施353.6.1使用SBS防水卷材对屋面做防水。353.6.2 屋面粘贴50mm厚保温挤塑聚苯板373.6.3瓦瓦施工383.7.1墙面保温层施工423.7.2墙体抹面473.7.4外墙涂料面层施工。513.7.5地面铺装583.7.6吊顶施工603.8.1电气安装623.8.2给排水及采暖633.8.3门窗安3、装工程644、xx平房装饰工程（可参照新建）654采暖工程695、院落翻修工程695.1施工工艺流程705.2平整路床（素土夯实）705.3级配砂石垫层705.4垫层混凝土：垫层采用无砂混凝土。70第五章 质量目标及保证措施741、质量目标74工程竣工合格率： 100%742、质量保证措施742.1建立质量保证体系742.2进行人员培训，强化质量意识752.3进行合同评审752.4加强质量管理文件和资料的控制752.5严格进行材料采购控制762.6认真做好产品标识和可追溯性控制762.7依靠过程控制保证质量762施工过程762强化检验、测量和试验设备的控制772检验和试验状态控制782.8纠正4、和预防措施78第六章 施工进度安排及工期保证措施791、施工进度安排792、工期保证措施792.6顾全大局，服从指挥802.7保质保量，争创安全、文明工地80第七章 安全施工措施811、安全生产措施812、临时用电安全管理制度823、治安保卫措施82第八章 雨季施工措施841、防雨施工准备工作841.1资源准备842、雨季施工措施842.2.1混凝土施工85第九章 冬季施工措施863、砌体工程86第十章 文明施工措施90第十一章 环境保护管理措施921、环境保护目标932、防大气污染措施933、防污染措施934、防噪声污染措施945、环境卫生管理94第十二章 成本节约措施94第十三章 成品保护5、措施95第十四章 附图附表96第一章 编制说明1、编制依据xx运河管理处关于xx家属院危房改造工程的招标文件。xx运河管理处危房改造工程施工图纸。现场的施工场地条件。1.4国家有关建筑、安装工程施工及验收规范。2、编制原则2.1确保实现安全、质量目标响应招标文件要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量合格。确保工期目标响应招标文件要求，依据我公司现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分做到协调统一，均衡生产6、，以确保本工程施工总工期。现场环保目标严格按照市相关法律、法规，保护环境、文物，争创文明工地。施工中采取周密的有效的环境保护措施，使之对环境破坏最小，占用场地合理，并注意搞好与当地政府及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，使本工程成为文明施工的典范。2.4施工工艺与施工规范，设计要求相符，并达到完善。加强施工管理，降低工程造价。第二章 工程概况1、工程简介本工程建设单位是市xx运河管理处，新建平房总建筑面积为。主要工程内容有：原有危房（南平房及西平房）拆除、新建南平房及西平房、xx平房装修（建筑面积）、院落翻修804m2及配套水电暖卫等项目。2、工程特点在本工程中，拆除、新建、老房装7、修、院落翻修、配套水电暖卫等工作内容比较多，在施工中应严格安排施工顺序，避免相互影响、相互冲突、影响施工质量而重新返工。进场后在较短的时间内完成旧房拆除后的场地平整工作。积极配合甲方单位搞好水电暖卫的外线接口调查工作，集中力量做好施工准备，不等不靠，创造工作面，抢工期，保质量。3、施工条件施工现场己具备施工条件，施工用水、用电由甲方单位指定临时接口引出至施工地点，挂表计量缴费。3.2工程材料提前落实，钢筋、砌块、商品混凝土等主要建筑材料已做好市场调查。包口木门、窗等需提前加工的在安装类工程，根据工程进度安排，提前委托专业厂家加工制作，工程开工后分期分批运至现场。3.3根据施工进度，施工机械、运8、输车辆随用随上。3.4劳动力依据工程进度平衡调配。4、管理目标4.1质量目标：合格4.2安全目标：事故率为零4.3文明施工：达标工地5、主要工程量主 要 工 程 量 表危 房 改 造 工 程序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1土方开挖m3南平房、西平房基础开挖及院落翻修地面土方开挖2平房拆除工程m2包括南平房180m2西平房3钢筋加工t南平房和西平房合计4混凝土浇筑m3南平房和西平房合计5墙体砌筑m3南平房和西平房合计6内、外墙抹面m2南平房、西平房及xx平房合计7室内地面铺装m2南平房、西平房及xx平房合计8吊顶m2南平房、西平房及xx平房合计9门窗制安m2南平房、西平房及xx平房合计19、0室外地面铺装m2804xx平房和南平房之间第三章 施工部署1、部署原则积极响应招标文件中关于质量、工期的要求，合理组织，科学安排。，先拆除后新建的总体部署进行。 采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。2、施工准备根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。2.按照施工总平面图的布置，建造临时设施，进场后首先完善现场生产办公室的临建设施。搭设施工围挡。10、2.在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。.3按有关规定设置消防、保安措施。.4按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。.1技术管理施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。经公司审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。即项目技术负责人工长作业班组。项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。.2测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前与建设单位作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水11、准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有材料、混凝土的试验和土工试验工作委托有资质等级的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。.3技术资料管理技术资料严格按照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003的内容执行。技术资料随施工进度，由资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由资料员负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设12、单位、城建档案馆和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。2.3劳动力、机具、材料准备：A.劳动力组织依据工程流水段，由公司分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，特殊工种按规定必须持证上岗，明确目标任务及施工质量、安全、文明的施工要求。B.机具、材料的准备。材料由公司材料部门负责供应，材料来源已初步确定，施工机械可临时租用，随用随上，能保证正常使用。机械使用情况见表。机械需用计划表序号机 械 名 称额定功率或吨位单位机 械 数 量备 注1挖 掘 机130型台1拆除、开槽2平碾压路机8t台1路床碾压3装 载 机ZL50辆1拆除4自 卸 汽 车8T辆4外运土方5翻 斗 车小型辆1场内运13、输3、施工平面部署用电由建设单位负责指定接口接至施工地点周边。3.2在场地设置固定工程测量点，以保证从地下到地上施工的定位放线工作的准确性。4、施工流水段的划分和施工程序根据本工程的特点，为了保证工期，我们拟在进场后根据现场条件按区域为单位平行流水作业。主要项目的施工程序如下：南平房及西平房的拆除工程南平房及西平房的新建工程xx平房的装修工程院落翻修工程以上为本工程的总施工程序，在具体施工中，由于新建南平房及西平房为框架结构，混凝土浇筑后需较长时间拆模、养护，所以，为了使人力资源均衡，xx平房装修的重点人力投入应该在新建南平房及西平房混凝土浇筑之后。5、施工组织5.1 若我公司有幸工程中标后，14、将根据本工程的特点，有针对性的选派项目部组成人员。我公司将结合类似工程施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。计划选派一名具有土建施工经验的项目经理作为本工程的项目负责人，并完善项目部的组织机构。施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。5.2项目部主要人员职责 项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。 技术员：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。 材料员：负责协调各单项工程生产问题，对人、材、机进行管理。 安全员：对本项目的安全工作进行全面管理。资料员：15、对本项目的资料收集、试验、整编等工作进行全面管理。质检员：负责质量控制。后附项目部组织机构框图：5.3劳动力的组织与安排：根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员，负责工程从基础到结构、装饰的全部施工。对于其他专业性质较强的工种，可随工程进度分批分期入场，如防水工人、吊顶工人及管道安装工人、门窗安装工人等。见劳动力需用计划表：劳动力需用计划表序 号工 种单位数量1管理人员人62壮 工人223电 工人24测量工人27瓦 工人98钢筋工人49木 工人510合 计50第四章 主要工程施工方法及技术措施1、施工测量 人员配备；项目部配置专业测量人员1人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测16、量准备：根据建设单位、设计单位的现场交桩和书面资料，对现场建筑的平面位置及水准点进行复测，2、拆除工程本工程的第一项工程是对南平房及西平房的拆除，建筑面积约为。搭设单排脚手架，围护密目安全网。使用人工拆除屋顶。 自制溜槽，由屋顶至地面，呈45度角。拆除下来的现状屋面瓦由溜槽滑至地面。人工拆除原护板灰：拆除之前洒水润湿现状护板灰基层，将自制溜槽加大坡度，拆除下来的护板灰由溜槽滑到地面，人工装车外弃。拆除望板、椽子及屋架。2.6 对拆下的材料，分类码放，集中外运。拆除过程中需人工拆除可回收利用的建筑材料，禁止使用机械拆除，对材料造成破坏。使用130型挖掘机拆除砌体结构及基础、地面，机械拆除时间应避17、开早、中、晚休息时间，以免扰民。2.9 在挖掘机拆除结构之前，对原结构洒水湿润，在拆除过程中随时喷水，避免扬尘。拆除后的渣土，装车外弃，将现场平整并清理干净。3、新建工程新建工程为南平房和西平房，框架结构，总建筑面积为。根据新建房屋的工程量，为了保持工序的顺畅，两座新建房屋同时开工，每道工序都同时进行，这样既保证了工作内容的一致性，又避免了同一工种的反复入场。使用130挖掘机开挖房屋基础。现场技术员用白灰放线，点出独立柱基位置及房屋轴线，并使用经纬仪找方。勾机开挖时，为了避免对基础的扰动，严格控制开挖深度，基地以上预留10cm禁止开挖，待钎探验槽合格后人工清理。柱基底标高与框架地梁的底标高不是18、同一高程，在开挖时由技术员现场控制。混凝土工程分三部分完成，首先完成-0.050以下独立柱基和框架地梁的混凝土浇筑，其次浇筑框架柱至柱顶，再次浇筑顶框架梁及屋面板。混凝土浇注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置进行检查、修整和验收。浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。3.2.3混凝土浇捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管19、等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板20、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(7)混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。柱的混凝土浇筑：(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过221、m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土浇捣将采用砼泵泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，22、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣器振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施23、工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.6为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。3.2.7外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。3.2.8混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。3.2.9混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。0对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。1对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工24、程师共同商定处理意见。2对表面残留木块、布条等，必须予以清除。3混凝土浇筑完毕后及时采取洒水进行养护，混凝土表面经常保持湿润，连续养护时间不少于28天。准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。使用前，做好原材料及焊接实验，合格后才允许使用。3.3.3钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污25、皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。3.3.4钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。3.3.5钢筋绑扎26、和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。3.3.6具体绑扎程序：1）划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；2）按划线位置进行摆筋；3）绑扎已摆好的钢筋；4）垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。使用前，做好原材料及焊接实验，合格后才允许使用。3.427、模板工程3.4.1模板安装的一般要求1）安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7）施工人员上下班应28、走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。3.4.2模板安装1）基础工程模板a、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。b、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板29、及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。c、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。d、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。e、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2）柱模板：a、柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。b、模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。c、安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 30、d、安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。3）独立梁和整体楼层结构模板：a、安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。b、楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。c、模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。d、模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。e、底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁31、钉钉牢固。f、在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。g、模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4）其他工程模板：a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。b、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。3.4.3模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其32、强度能够拆模，才能拆除。1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）基础模板拆除a、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。b、拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3）现浇楼板模板拆除a、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。b、拆除模板时，要站在安全的地方。c、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善33、传递放至地面，严禁抛掷。d、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。e、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。f、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。g、水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4）现浇柱子模板拆除a、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。b、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下34、层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。3.4.4模板设计方案1）按单跨简支梁计算。荷载计算：恒荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4，各荷载标准值如下：木模自重：300N/；100厚新浇筑砼自重：24000N0.1=2400N/；钢筋自重：11000.1=110N/；施工荷载：2500 N/；恒荷载设计值为：12（300+2400+110）=3372 N/；2500=3500 N/；板带宽取150/2=225；则每米板宽荷载设计值为：q=（3372+3500）强度验算：QL2 弯曲8 8小木楞截面：bh=4040 则QL2 4040WJ= = =10635、66 6 6 M 156550 WJ 10666 小方楞采用木麻黄，容汗强度a=15 N/mm2 a a强度符合要求。挠度验算：荷载计算（荷载按标准值设计）模板自重：330 N/mm2100mm厚砼自重：24000N0.1=2400N/；钢筋自重：11000.1=110N/；总计：2810N/板宽225mm2810=632.25 N/m挠度验算： bh3 4040IJ= = =213333mm3 12 12E=10000 N/mm2 5ql4 50.6332N/mm（900mm）4V= = = 348EL 3481104 N/mm213333 mm容许挠度V取L/250=900/250=V V36、挠度满足要求。2）主梁支撑的强度验算及稳定性验算：木支撑选用尾径5cm的圆木，高3米，在支撑中间纵横方向布置213平拉杆，则计算长度L，取。 D 5I = = =1.25 4 4 L0 150= = =120 I单根支撑计算荷载：这里考虑两套模板，采用二次支撑法，在上层施工荷载的基础上乘1.33系数，考虑下层支撑计算。主梁截面250mm600mm，跨度L=6000mm，支撑间距500mm。750 N/0.25=225N/m；24000N/m30.6=4320；1500 N/m30.6=270N/m；1000N/0.25=350 N/m；恒荷载=4815 N/m刚载q2=350 N/m计算按二二37、跨连续梁计算最大单根支撑计算荷载：最大支座反力（支撑受压力）N=aQ1L+bQ2La、b、c、 单根计算跨度取500mm350）3756N强度验算： N 3765 37654 An 502木顺纹抗压强度fc=10N/ mm210=11.7 N/mm2又抗压强度满足要求。稳定性验算=1209（根据木结构设计规范GBJ5-88规定） 2800 2800则 2 1202 N 37564f= = =9.8 N/mm2 d2fM.fc=11.7 N/mm2稳定性满足要求。3）柱模侧板强度和柱箍验算柱子截面400mm400mm，木档间距d=450mm柱高3.6m，施工气温15，混凝土坍落度4060mm。238、=1.0，浇筑速度4M/N。荷载计算新浇筑砼的侧压力（F1）已知VC=24KN/m3，V=4m/hl，H=3mFA=1.228Ve. t0. 24104=26.4 KN/m2Fa=24H=243.0=72 KN/m2取小者为标准值，并乘1.2分项系数。则倾倒砼、振捣砼产生的侧压力（F2）4=5.6 KN/m2侧压力合计（F3）F3= F1 =F2=31.685.6=37.28 KN/m2胶合板所承受的均布荷载（q），柱宽。37.28=18.64 N/mm胶合板强度验算： 500192WJ= =3 6 qL2 4502n= = 11 11 M WJ Anf2500强度满足要求。3.4.5模板安装39、安全满意事项：1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一40、道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。3.4.6模板拆除安全注意41、事项：1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞42、盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：a、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。e、严禁43、站在悬臂结构上面敲拆底模。11）拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。3.5砌体工程3.5.1工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理成品保护。3.5.2施工要点：1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2）砌块与墙柱的相接处，必44、须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层普通砖斜砌。砖块与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过45、钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚烧红普通砖。5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。6）对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹46、灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。7）抹灰采用水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。8）检查井砌筑a.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。b.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。c.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面47、收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进4050mm，并不得出现通缝。3.5.3质量及安全措施1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。4）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。5）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。3.6屋面工程3.6.1使用SBS防水卷材对屋面做防水。148、）正确选择配套材料包括：基层处理剂、基层胶粘剂、接缝胶粘剂、密封材料、表面着色涂料、溶剂、金属压条、水泥钢钉等；2）施工工艺流程基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工3）防水卷材a、进场的卷材防水材料及配套材料必须具有出厂合格证和检验报告，方可使用。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。b、屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、伸缩缝部位、檐口收头等处的细部处理。c、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥，保证基层含水率小于5%时再进行屋面防水层施工。干49、燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。d、组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水层施工。e、卷材防水层施工应在屋面上其他工程施工完工后进行。f、本工程防水卷材采用热熔式铺贴方法，应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。g、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。h、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。i、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4）施工要求a、找平层施工前，对屋面结构层进行检查验收，并办理验收手续。将结构层上表面的50、松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b、大面积做找平层前，先将露出屋面的管根、伸缩缝等部位处理好。抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥、防水施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水要适度。c、找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d。d、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，找平层分格缝留设位置和间距符合设计和施工及验收规范的规定。分格缝嵌填密封材料，应留设在板端缝处，其中纵横的最大间距不宜大于6m。e、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形51、，圆弧半径为50mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。3）成品保护措施防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。3.6.2 屋面粘贴50mm厚保温挤塑聚苯板1）保温材料须符合设计要求，性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。2）铺设隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。3）平铺的热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。4）成品保护a、屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。b、保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。c、保温层粘52、铺完毕后，应立即铺设镀锌铅丝网与预留钢筋连接，并及时抹灰找平，使之形成整体，防止雨淋、受潮。5）施工中应注意的事项：a、隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。b、现场配制保温材料时要严格按照规范要求。c、基面一定要处理平整，不平的地方可用1:3水泥砂浆找平。d、勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。e、铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水）。3.6.3瓦瓦施工1）施工工艺流程：基层检查挂屋面瓦挂斜脊、山边半瓦做平、斜屋脊屋面泛水屋面验收2)屋面、檐口瓦挂瓦次53、序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后抓均应与水泥连接层紧密接触，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞的平直，不符合质量要求的瓦不能挂。 严格控制瓦的下口线在一条直线上，瓦沟顺直，整齐美观。3）挂斜脊瓦、斜沟瓦时先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编号号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编号号码，锯掉多余部分，再按次序挂好。4）挂脊瓦时，应垃统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的每边搭接不少于54、40mm。平脊的接头扣要顺主导风向；斜脊的接头口向下，由下向上铺设，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。5）平瓦的屋面瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水。6）挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。7）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的搭口要用麻刀灰填实抹平。8）附图：初始层安装屋脊瓦的安装3.7装饰工程3.7.1墙面保温层施工1）粘贴安装聚苯板a、配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶4:1， 用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。b、粘翻包包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶55、点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+ 200mm，长度根据该处具体情况确定。c、涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm X 600mm。在板边缘抹宽50mm、高lOmm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于l00mm（粘结面积板面积的30%)。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。d、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2m56、m的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。e、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm 以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。f、安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深人墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙45mm,混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件，每平方米2一4个。2) 压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布神紧后粘贴平整57、，注意与聚苯板侧边顺平。3) 安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌人分格缝内，露出板面3-5mm， 找平、固定。4) 抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）。a、聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶4:1),将KE干混料倒人槽中，按配合比倒人KE胶（计量必须准确， 严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。b、抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2一3mm。c、贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物58、砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压人砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。d、抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓， 以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。e、聚合物砂浆防护层总厚度35mm；首层用双层网格布加强，总厚度5-7mm。5) 伸缩缝a、抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。b、填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，59、圆棒弧顶距砂浆表面lOmm左右， 圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。c、填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。6) 粘贴加强网格布a、大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布， 总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺400mm x 200mm 的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强网格布置于大面网格布的里面。b、首层 或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm60、。7) 质量要求与控制一般规定a、外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。b、外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。c、各项目检查数量应符合以下要求：以每500-1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每l00 m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。8) 主控项目a、G K P外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本体系及国家的有关标准的要求。检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。b、外61、墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除于净。改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。c、胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。d、每 块 聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%,聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。e、聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。8)一般项目a、聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。b、聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表23-45的规定。c、网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱62、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。抹灰面层应表面洁净，接搓平整。保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表23-46的规定。d、抹灰面层应表面洁净，接搓平整。e、保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合规定。f、保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。9) 图示：3.7.2墙体抹面1）对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2）清理基层墙面灰土、污垢、碱膜、砂浆块等杂物，在抹面之前洒水润湿。3）抹灰采用聚合物水泥砂浆分层进行。基63、层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。4）外墙抹灰时，挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防腐蚀。5）抹灰时应先做好找平块，四角归方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并用上下砂浆墩为准用压尺推平。6）正式抹灰时平整度控制以冲筋为基准，使用压尺刮平找直。7）抹灰应分层压实，无脱层空鼓。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3.7.3内墙涂料面层施工1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、64、松散等缺陷。3）施工环境温度应高于5oC。4）基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。5）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。6）基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。7）表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。8）基层处理方法：a、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。b、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。c、用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。d、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。9）找平与修补a、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。b、缝隙：细小的裂缝，根据不同的65、部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。d、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。e、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。10）满刮腻子a、 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先66、用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。b、 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。c、 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。d、 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层67、表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。e、 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。f、 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。g、 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。h、 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。11）质量要求a、乳胶漆应符合设计要求，膝膜牢固。b、乳胶漆表面质量应符68、合下列要求：c、不掉粉、起皮。d、不漏刷、透底。e、不反碱、咬底。f、没有流坠、疙瘩。g、颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹。h、装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1mmi、门窗、灯具等 洁净12）施工注意事项a、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用中应经常搅拌。b、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。c、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。13）安全要求要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。369、.7.4外墙涂料面层施工。1）施工准备a、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。b、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。c、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。d、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。e、装饰脚手架已搭设完毕。f、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。g、施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保70、养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。2）外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第71、一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。3）操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞72、基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结73、持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨74、应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无75、明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%76、，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良77、。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每78、个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”，卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将79、涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每80、一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、81、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。3.7.5地面铺装1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2）在铺砌前，基层应洒水润湿，且不能有存水，而后拉线铺砌。3）基础强度需达到1.2MP以上才能进行面砖的铺砌。4）面砖在铺砌前应用水浸湿，其表面无明水才能正式使用。5）试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。6）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。7）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽82、度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。8）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。9）铺地砖泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接83、缝要严，一般不留缝隙。9）灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。10）铺砌后，对其面层应加以保护，禁止上人。3.7.6吊顶施工在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装84、共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。1）施工顺序：标高弹线预埋吊筋安装龙骨调整固定龙骨安装面板。2）标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。3）预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。4）安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。5）调整固牢龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙85、骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。6）安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。7）后附图：3.8安装工程3.8.1电气安装1）配管配线建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。所有暗敷在混凝土结构中的穿线钢管应与结构内钢筋固定，并避免3根以上的钢管在同一点交叉。吊顶内敷设的薄壁电线管钢管，敷设时管接头处应扣压2次，确保牢固，并用导电膏焊口，保证电气及机械的连续性和防水性能。2）灯具、插座、开关等安装灯具安装应在吊顶施工完毕后开始，采用金属软管由灯头盒落线。软管采用接地管卡与接线盒进行接地连接。灯具86、固定筒灯可卡在吊顶上，吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。开关、插座及报警按钮等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。3.8.2给排水及采暖西平房无给排水项目。给排水、采暖工程应与土建及装饰工程密切配合，在基础施工时应预留管道出入口，室内应配合装修工程，避免相互影响工程质量，造成返工。1）生活给排水管道安装管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间87、断或完毕的敞口处，应随时封堵。污水管道应按规范设置排水坡度。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。2）卫生设备安装：捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿地面孔洞，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。3.8.3门窗安装工程1）防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装88、入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。b.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。d.不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框89、与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、xx平房装饰工程（可参照新建）拆除xx平房的门窗、电气设备、屋面，并铲除内墙抹面。采取人工配合小型机械进行拆除。人工拆除可回收利用的材料时，应避免损坏。拆除电气设备之前，先从电源箱拆90、除xx平房供电线路，锁好电源箱。拆除屋面时，严禁随地抛洒，应统一集中下料，及时外弃。严禁对平房结构造成破坏，影响使用安全。不破坏原地面，以原地面作为基底重新铺装。在铺砌前，应清理原地面的软弱基层，基层应洒水润湿。地面洒水后不能有存水。面砖在铺砌前应用水浸湿，且表面无明水才能正式使用。面砖应分段同时铺砌。面砖之间、面砖与结合层之间以及墙角镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。面砖与结合层之间不能有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌后12天以稀水泥浆填缝，面层溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净91、。铺砌后，对其面层应加以保护，禁止上人。外墙保温层施工.1原外墙是清水砖墙，首先对外墙做抹灰找平处理。.2铺设50mm厚挤塑聚苯板时，墙面基层应平整、干燥、整洁。.3在墙面粘贴时，使用聚合物水泥砂浆，保温板应紧靠结构表面上，铺平、垫稳。由上至下铺设，上下锋错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。4.4.1对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，对内墙的软弱部位进行处理，处理时先将108胶水泥浆涂抹墙面，然后抹灰与基层粘结牢固。清理基层墙面灰土、污垢、碱膜、砂浆块等杂物，在抹面之前洒水润湿。抹灰采用聚合物水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。外墙抹灰时，挂网必92、须置于抹灰层内，不得外露，以防腐蚀。抹灰时应先做好找平块，四角归方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并用上下砂浆墩为准用压尺推平。正式抹灰时平整度控制以冲筋为基准，使用压尺刮平找直。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。施工顺序：标高弹线预埋吊筋安装龙骨调整固定龙骨安装面板。标高控制：按设计要求分别93、在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。调整固牢龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。拆除原有屋面，清除软弱夹层，对屋面做找平处理。水泥珍珠岩作为屋面保温层，在使用前应检验其容重、含水率、和导热系数，使其符合设计要求。膨胀珍珠岩94、中，粒径小于的含量应小于8%。运至施工现场的材料应注意防雨、防潮、防火和防止混杂。屋面铺保温层之前，按设计要求，先根据屋面坡度测设屋面各个位置的保温层厚度，之后预埋木龙骨或者半砖作为平桩，以解决找平问题。保温材料运至屋面，按照水泥：珍珠岩：防水溶液=1：1.8：2的设计配合比，充分拌均保温材料。人工铺设时，应根据平桩高度确定铺设厚度，并挂线找平、压实。压实后的屋面，不得在其上走动或堆放重物。完工后的保温层允许偏差在+10%或-5%。安装工程电气安装工程1）配管配线建筑物内配管配线按照施工顺序由下往上施工。使用云石机在现有墙上凿槽，用铁钎剔除，凿槽深度需大于阻燃配管10mm。配管工程应与装饰工程95、配合施工，先做配管，后做抹面和吊顶。2）灯具、插座、开关等安装灯具安装应在吊顶施工完毕后开始，采用软管由灯头盒落线。软管采用接地管卡与接线盒进行接地连接。灯具固定筒灯可卡在吊顶上，吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。开关、插座及报警按钮等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。4采暖工程及采暖工程应与装饰工程密切配合，先做管道后做装修。装修与管道避免相互影响工程质量，造成返工。1）采暖管道的质量要求管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2）管道安装前，宜按要求先96、设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道应加强保护，涂料粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5、院落翻修工程现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现场。现场渣土清运出场后，根据设计要求的排水方向，平衡土方进行铺装用地平整。 地面做法为：素土夯实（压实系数大于0.93）；300厚级配砂石路基碾压； 120厚C20无砂混凝土垫层；80mm厚透水面砖。5.1施工工艺流程 测量放线平整场地挖土方级配砂石垫层砼97、垫层铺装面层。5.2平整路床（素土夯实）施工部位施工前应对场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。使用胶轮130型勾机清理土方至基底，配合运输车辆随请随运。使用水准仪控制标高。清至基底后人工找平，租用8t平碾碾压，要求压实系数大于等于0.93.5.3级配砂石垫层 当土路床压实整型后，按施工段进行级配砂石基层的施工。级配砂石采用人机配合摊铺。卸料应集中、聚堆、统一摊铺，摊铺时，施工人员应每隔10m埋设路中、路边高程砖，机砖顶面为级配砂石层高以便机械摊铺；摊铺时，按设计高程摊铺平整，形成路拱后进行碾压，碾压按先轻后重原则进行。 由于设计小级配砂石厚度均为30，根据施工要求采用一次摊铺。5.4垫层混98、凝土：垫层采用无砂混凝土。技术要求：透水系数不小于110-110-3cm/s;砼容重：1921KN/m3。配合比参考值：骨料粒径：520mm，水泥用量（32.5 MPa）200Kg/m3；水灰比：0.30.4。施工前要进行配合比实验，达到要求后再进行施工。施工要求基层施工的最低施工温度必须在5以上。雨季施工必须采取措施，避免雨淋。摊铺无砂砼基层，并适当振捣密实，并找平，铺筑厚度要求比设计少20mm。用细粒无砂混凝土（35mm）厚20mm找平。养生期不少于7天，必须始终保持表面潮湿；养生期间必须封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。质量检验基层外观鉴定必须满足：表面平整密实、无坑洼。施工接茬平整、无99、缝隙。基层检查项目及检验标准见下表基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度(%) 95按JTJ 07198附录B检查，每200m每车道测2处2平整度() 123m直尺: 每200m2 测处10尺 3纵断高程() +5，-15水准仪: 200m测4个断面4宽度() 不小于设计值尺量:每 200m测4处5厚度() -10按JTJ 07198附录H检查，每200m每车道测1点6横坡(%) 水准仪: 200m测4个断面7强度(MPa) 符合图纸要求按JTJ 07198附录G检查透水砖面层在验收合格的基层上，按照图纸和监理批示铺砌透水砖面层。它包括提供全部设备、劳力和材料，以及施工、养护100、试验。检测标准：抗压强度及耐磨性标准要求达到混凝土路面砖JC/T446-2000标准的要求；透水系数检测按市建设工程质量检测中心的要求进行。5.5.4施工要求1）基层施工完成，并经监理验收合格后，进行面层透水砖铺砌；2）基层表面清扫干净；3）摊铺20mm厚细粒无砂混凝土（35mm）找平，然后铺砌透水砖；4）铺砌方向、纹理、颜色等按照施工图要求或监理指示；5）严格控制缝宽，力求均匀美观，严格控制平整度；6）砖体就位后，用橡皮锤夯击牢固；缝内用细砂灌满填实。质量检验1) 砖体材料各物理力学指标必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 铺砌时必须严格掌握平整度，细致找平。3) 表面平整、缝宽均匀、填101、充密实。4) 面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。5)面层检查项目及检验标准见下表。面层实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1平整度(mm)IRI(m/km)平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或最大间隙H()53m直尺：每200m2处10尺2中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点3纵断面高程(mm)15水准仪：每200m测4断面4宽度(mm)有侧石30尺量：每200m测4处无侧石不小于设计值5横坡(%)水准仪：每200m测4断面注： 为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数。第五章 质量目标及保证措施1、质量目标 总体目标： 合格 工102、程竣工合格率： 100%2、质量保证措施2.1建立质量保证体系 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由技术员负责人负责技术质量工作，直接管理质量工作，质检员具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，技术员要向施工队提出技术交底和质量要求，并形成文字及视听资料，以备核查。 现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作的质量隐患，立即指出和监督改正。实验员要做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方103、法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。2.2进行人员培训，强化质量意识 进场的管理人员及特殊工种人员必须持证上岗，保证具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。 明确各工序的质量标准及质量检验方法，提高施工管理水平及人员整体素质，强化质量控制。2.3进行合同评审 项目经理参加合同评审，明确了解合同条款的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，要准确及时地向有关部门传递，并保存变更记录。2.4加强质量管理文件和资料的控制 执行公司质量104、手册、程序文件及施工图纸和公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。项目经理部办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。项目经理部技术、质量组负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照公司文件和资料控制和质量记录的控制及归档要求编写目录、台账、收发文本等。 工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。2.5严格进行材料采购控制 根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。 项目部材料组根据施工进度要求，按月提交材料采购计105、划，由公司材料科负责采购。 严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知质量组进行检验。2.6认真做好产品标识和可追溯性控制 原材料及半成品，在产品上标写或挂牌标识。 对工序的标识采用“隐检单”，“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。2.7依靠过程控制保证质量施工准备 组织项目部人员学习设计文件、图纸、了解现场环境，做好技术交底工作。 测量负责人接受现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。 建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等项目进行研讨，开展“QC”活动。2施工过程 坚持“过程精品”控制，实行“目标考核”，严格奖惩。 严格做到106、“三级交底”，并组织施工生产。 严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。 自检：每道工序完成后，由班组质检员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。 互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。 专检：项目部专职质量员对各道工序按设计文件，施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量作出评价。 严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可107、转入下道工序。 严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程中使用。 执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 严格实行质量否决制度，质量合格后转入下一道工序。2强化检验、测量和试验设备的控制 本工程检验、测量、试验设备的使用及管理执行计量器具管理办法。 明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。 在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。 设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。2检验和试验状态控制 检验和试验有108、四种状态：未经检验、试验；已经检验、试验结果待出；检验、试验合格；检验、试验不合格。 本工程进场物资按照进货检验与试验程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为： 不合格物资的标识方法：清退出场。 其余状态的标识方法：挂牌或检验记录。2.8纠正和预防措施针对不合格的类型及产生原因制定纠正措施，一般不合格项由项目部制订纠正措施，由项目部总工负责审批。对重大的不合格项由项目部会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。纠正措施的传递由项目部技术、质量组负责，工程组负责纠正措施的实施，技术、质量组负责追踪验证。项目经理部技术、质量部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种109、资料统计方法进行研究、分析，找出影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。后附工程质量控制流程框图、质量保证体系框图、工序检验程序框图：第六章 施工进度安排及工期保证措施1、施工进度安排计划于2008年11月5日开工，竣工为2008年12月18日，总工期为44日历天。后附施工进度计划表：提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方与设计人员联系解决，避免耽误施工。提前预定各型号孔井盖板、管材，厂家做到供货及时，随需随进场。严密施工组织，科学合理安排施工，实行网络管理，落实施工计划。1.5 由于12月份气温的不确定性，根据建设单位要求，随时调整进度计划。2、工期保证措施配备强110、有力的项目领导班子我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成项目班子,推行“项目法”施工。采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。投入先进的施工设备和优质材料 为确保工期目标实现，我们将集中先进的机械设备和工具，投入优质的施工材料，满足工程需要、提高工效。调动职工积极性，加强协调能力。选派素质高的队伍组织有施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业施工队伍，按分部工程用既分工又合作的方式统一组织。备足劳力、加快工程进度。加强组织的凝聚力我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，111、激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，与业主、设计、监理等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成工程任务。创造良好的外部环境 精心策划，制定方案，有预见性的处理好本工程与相关单位及部门的关系，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。2.6顾全大局，服从指挥 周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、互相配合、互相支持、压缩施工工期。2.7保质保量，争创安全、文明工地 储备一定的后备力量，以备必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。第七章 安全施工措112、施1、安全生产措施工地建立以项目经理为首的安全保证体系加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立健全安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。认真学习和贯彻上级颁布的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。参加施工安全考核，合格者上岗。工地设专人负责现场的安全防护监督检查工作，做到工地勤检查、勤监督，发现问题及时处理。将隐患消灭在萌芽状态中，杜绝任何工作事故的发生，实现工地现场安全达标。认真执行安全管理综合检查制度，分施工项目和作业内容进行全面的检查，并留有检查记录。要依据安全管理奖惩办法奖安惩患。工地及生活区设立醒目的安全标志和标牌。施工人113、员配置符合标准齐全的劳动防护用品，杜绝违章指挥，违章作业等现象。1.7施工机械设专人指挥。各种机械车辆专人使用，加强机具设备检验保养，并作详细记录，不准带病作业。外租机械要签定安全协议书，明确规定租赁双方的安全责任。1.8各种专用机械，必须有可靠的防护装置，由操作者专门负责。1.9电器操作人员必须持证上岗。1.10生活区备有足够的消防器材。2、临时用电安全管理制度现场实行二级配电系统，各分配电箱处应做重复接地，其接地电阻必须符合规定。配电线路采用五芯橡套线，其截面积应由总用电量计算得来。手持电动工具、电器设备需持证人员负责使用、保养，其他人员不准动用。使用时要配带齐全安全有效的防护用品。使用绝114、缘良好的手持电动工具，每月应对其绝缘性能进行摇测。电器设备外壳作好接地保护，实行两级漏电控制，一机一闸制。配电箱、开关箱：牢固、防雨、防尘、距地60cm，有明显警示牌。统一编号，箱门上锁，停用断电。开关箱内的插座、熔断器及保护装置安装符合规定。电工每日应认真填写值班记录、检查记录、维修记录、摇测记录等各项记录和表格。3、治安保卫措施各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。3.2加强对职工的政治思想教育，在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。3.3现场保卫值班人员必须佩戴袖标上岗，门卫及值班人员按规定做好值班记录3.4易燃易爆物品有115、专库，专人负责管理，进出料记录明确。3.5门卫、值班人员不得睡觉喝酒，不得随意离开岗位。3.6进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。后附施工安全保证体系框图：第八章 雨季施工措施本工程的施工期处于非雨季，但不排除下雨会给本工程的难度。尤其是院落翻修工程，受下雨影响较大。为保证工程顺利进行，要求我们加强管理，严密组织，落实措施，防患于未然，将防雨施工的重要性放置于首位，具体措施如下。1、防雨施工准备工作1.1资源准备制备塑料布等苫盖物品，如出现影响施工的降雨量，可对施工部位进行苫盖。项目部配备必要的雨具。2、雨季施工措施基本保证措施2成立以项目经理为116、首的现场防雨施工领导小组，负责安排、检查雨施工作。委托专人收听天气预报，及时掌握天气变化，提前做好防雨准备。组织参加雨施的工长、施工班组学习施工方案，以提高防雨施工的质量意识。材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，雨施期间需要使用的防雨材料应在开工前准备就绪。对机械设备进行一次全面检查，对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。分工序保证措施2.2.1混凝土施工 为了保证雨季混凝土工程施工的正常进行及混凝土的质量符合要求，选择具有建设管理部门认可的材料厂家。1）对混凝土的技术要求选择合适的配合比，按规范要求掺加外加剂，提高混凝土的和易性。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有泥117、沙及其它杂物，认真计算现场砂、石含水量，严格依据实验室配比计算出施工配合比进行施工。2）施工技术措施混凝土在浇筑前，应清除模板上的积水和污垢。运送混凝土时，应尽可能缩短运输时间，避免混凝土离析。浇筑时避免雨天施工，作好防雨设施。因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。 对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。铺筑工程1）清理出的路床及时碾压，必要时采取苫盖措施。 2）甬路面层铺筑不得雨天施工，严格控制用砖含水量。清除砖面泥土等杂物，保持砖面干净；采用砂浆在保证和易性前提下，适当降低砂浆流动性；严格控制雨季施工进度，备好充足防雨设施，必须118、用草帘包裹，封堵所有预留孔洞。第九章 冬季施工措施1、成立冬施领导小组，做到组织重视，各级岗位责任落实，层层把关，是保证冬施顺利进行的前提保障。2、冬季施工的计划安排和技术措施，采取“双控制”，即“时控” 和“温控”。“时控”即和专业气象台取得联系，了解月、旬、周的天气形势变化，根据形势变化及时调整施工的计划安排及物资供应，以此作为指导施工的宏观措施（特别注意12月下旬至来年2月中旬的严冬阶段）。“温控”即通过气象台了解1-3天内的天气温度和风力变化，用来指导冬施特别是工序的作业条件，以测温和当天气象预报为依据、具此采取针对有效的技术和保温措施及作业方法。一般规定日平均气温低于+5度、最低气温119、低于-3度时、即按冬施要求施工。3、砌体工程3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块.3.2普通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块砌块不得使用.3.3石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用.3.4砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.3.5砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力.砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.严禁120、使用遭冻结的砂浆进行砌筑.当室外温度低于+5，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟.防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右.控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过.每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜).现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养121、护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.4、装饰工程正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).白天气温接近0，晚上可能达到0以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰.内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.4.4 0以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻.冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化.室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水.刷油质涂料时，环境温度不宜低于122、+5，刷水质涂料时不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工.油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.5、地面工程室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0左右时，水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施.冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm.对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下123、)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料.6、屋面工程屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施.找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5.7、冬季施工的安全和防火冬季施工时，要采取防滑措施.施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安124、全注意事项，并将责任落实到人.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽.草包125、，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果.第十章 文明施工措施 根据市关于施工现场文明施工管理条例，为树立施工队伍的文明形象，结合本工程的特点和难点，主要从以下几方面做好文明施工管理。1、开工前，召开一次与本工程有关的单位、各管理部门的配合会，通报工程概况及施工方案，征求他们的意见要求，用以征得这些单位和部门的大力协助和支持。2、施工现场建立消防保卫制度。3、施工现场生活区大门口处树立一图四板一牌，在施工用地边界线设置正规的标志护栏，必要时将施工现场围挡，封闭施工。4、施工现场保证排水畅通，严格保护好施工范围内地上、地下各种已有设施，并设置明显标志，以防止破坏性事故发生。5、不直接126、在路面、步道上拌合混凝土、砂浆。6、竣工前清运施工现场的废弃物料，平整场地，恢复原有路面、绿地、排水设施和地面构筑物，做到活完、料净、场地清7、施工中施工人员坚持文明操作，严禁野蛮施工。力争便民、利民、不扰民。8、施工材料按规定码放整齐，施工现场设专人洒水，使现场不起尘，尽量防止大气污染。9、施工中易产生烟尘的项目，随时洒水降尘。10、工程完工一段，利落一段。11、对各级领导、各协调单位、周围群众的检查、询问，要表示欢迎，语言文明，实事求是；对提出的意见和建议，要虚心接受，及时改进或采纳。12、掌握好民族政策，尊重当地居民的生活习惯，与当地政府、居委会保持联系，协调好与当地居民的关系。13、本127、着便民、利民、不扰民的原则，在施工中尽最大可能方便当地居民出行，为当地居民创造良好的生活条件。第十一章 环境保护管理措施 施工现场采取积极宣传、组织学习等多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，健全工地环境保护系统。坚持定期环境保护检查工作。1、环境保护目标 项目部设环境保护小组，负责对现场进行管理，确保施工现场“不扬尘、无污染、低噪音”。2、防大气污染措施施工现场周边设置硬质围挡；主要道路要硬化并保持清洁；垃圾渣土要及时清运；施工土方要覆盖；工地出口要设置冲洗设施；运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净；水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖；128、严禁凌空抛洒垃圾、渣土；工程施工中合理分段，减少土方开挖面积和存留时间；施工现场设专人清理、洒水，使现场不起尘； 4级以上的大风天气，停止土方施工，以降低风尘扬沙，控制扬尘污染。2.2水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料严密遮盖。运输时要对车辆料斗上部进行严密覆盖，防止遗撒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。运土车出场外对车轮进行清理，防止粘滞泥土。现场炉灶使用清洁燃料。对现场暂存的土方采用密目网严密覆盖。3、防污染措施工地设流动油车负责供给施工机械加油。防止漏油渗入地下。施工渣土及废物及时清运，禁止乱堆乱放。4、防噪声污染措施施工中尽量减少夜间使用强噪音机械（如空压机、发电机、搅拌机等）。施129、工中，尤其是夜间施工，应减少人为噪音。5、环境卫生管理炊事员办理健康证和进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。办公区、生活区、厕所卫生轮流值日清理，做到保持清洁卫生。保证现场排水设施通畅。生活污水必须暗排放，生活垃圾采用封闭式管理。施工生活区干净整齐，布置美观，统一着装，床单、被罩统一；施工、生活区围挡定人定期清洗。5.5每间房屋居住人员不得超过15人，且床铺每人面积不得少于2，床铺横向间距大于30。5.6工地严禁使用一次性餐炊具及超薄塑料袋，对上述材料要分检集中处理，并消除“白色污染”后附环境保护保证体系框图：第十二章 成本节约措施1、加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。2、砖运至130、砌筑地点码放整齐，砂和其它散料随用随清，不留料底。3、施工现场实施用料计划，按计划跟踪上料，使材料不积压，减少退料，同时做到料具合理使用。4、施工现场节约用水、用电、消灭长流水和长明灯。5、合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。6、严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，减少不必要的返工。7、加强管理，杜绝安全事故。8、合理使用施工机械，减少进出厂费和调转费用。第十三章 成品保护措施1、将成品保护工作纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。2、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。3、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。4、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。5、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。6、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。7、施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。8、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。第十四章 附图附表1项目部组织机构框图2工程质量控制流程框图3质量保证体系框图4工序检验程序框图5施工安全保证体系框图6环境保护保证体系框图7. 施工进度计划表8. 施工场地平面布置图