1、高层框剪结构住宅楼工程土建给排水电气门窗精装修消防施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和工程概况7第二章 施工部署10第一节 工程施工目标10第二节 总体施工部署11第三节 施工方案选择14一、运输系统：15二、土方工程施工：15三、钢筋砼工程：15四、围护及隔墙16五、脚手架工程：16六、安装工程：16七、装修工程施工：16八、门窗工程：16第四节 项目部组建16一、项目管理机构：17二、项目管理责任17第五节 前期准备工作19一、技术准备19二、劳动力准备19三、施工机具准备22、0四、材料采购准备20五、现场准备20六、雨季施工准备21七、消防准备工作21八、环境保护准备工作21第三章 主要分部分项施工方法22第二节 基础及地下室工程24基础及地下室工程施工顺序：24二、模板工程24三、钢筋工程27四、砼28五、地下室防水工程30第三节 主体工程施工方案30一、施工顺序及高层测量控制30二、钢筋工程31三、模板工程35四、混凝土工程36第四节 砌体工程40一、蒸压泡沫混凝土砌块施工40第五节 内装饰施工方法44二、抹灰工程：45三、细石砼面层施工48七、天棚墙面乳胶漆61（六）、施工注意事项63第六节 外墙装饰施工法64一、外墙面砖64二、干挂石材墙面67第七节 铝合3、金门窗及木门安装72一、铝合金门安装72二、铝合金窗安装74三、铝合金门窗施工注意事项75四、木门的安装76五、阳台、楼梯、飘窗栏杆施工77第八节 楼地面工程78一、施工工序87二、施工操作工艺88第十节 质量通病及防治措施91一、钢筋工程91二、砼工程92三、渗漏与防水94第四章 安装工程施工方法96第一节 工程范围和施工准备96一、工程范围96二、 施工准备96第二节 施工部署97一、土建施工阶段97二、安装施工阶段97第三节 给排水安装主要施工方法98一、室内给水管道的安装98二、室内排水系统的安装101三、卫生器具的安装102第四节 消防给水系统的安装103一、消火栓给水系统的施工安装4、103第五节 管道工程试漏、试压与防腐107一、管道试漏、试压107二、管道防腐107第六节 电气安装工程施工108一、高低压配电108二、电气照明110第七节 防雷接地118第八节 消防报警系统119（一）开工准备119（二）管线予埋、予留119（三）穿线、配线119（四）器材安装119（五）系统接地120（六）调试120（七）消防系统验收120第九节 电梯安装工程120一、曳引装置组装120二、导轨组装121三、轿厢、层门组装121四、电气装置安装121五、安全保护装置122六、试运转122第十节 人防设备安装工程122一、内墙保温节能工程132二、门窗节能136三、 屋面保温节能138四5、幕墙节能：139五、配电与照明节能140第五章 施工测量与沉降观察143第一节 施工测量准备143一、熟悉和审查图纸143二、制订测量放线方案143三、测量仪器的检定、检校与选用。144四、校核规划红线桩和水准点144第二节 测量控制、施工放样及垂直观测144一、建筑物定位和放线144二、基坑控制线投测145三、建筑物轴线的投测和标高的引测145四、高程控制146五、垂直度观测146第三节 沉降观测147第四节 测量质量保证措施148第六章 脚手架及垂直运输设施安装149第一节 脚手架布置149二、脚手架搭设150第二节 垂直运输机械安装153一、塔吊安装153第七章 施工计划156第一节 6、施工进度计划156第二节 施工计划保障措施159第三节 施工机具计划162第八章 总平面布置及管理165第一节 施工平面布置设计165一、场地布置165二、机械布置166三、环境保护166第二节 施工用电设计167第三节 施工用水设计172一、 施工现场用水分布设置172第四节 施工排水设计176第五节 施工总平面管理177第九章 质量保证体系及技术措施178第一节 质量保证体系178一、质量目标178二、质量管理组织机构178三、质量管理制度179四、质量保证基本措施181第二节 计量管理182一、项目计量管理组织机构182二、计量检测方法183三、计量管理制度183第三节 技术资料管理措施7、183第四节 成品保护184一、建立成品保护责任体系184二、成品保护的内容184三、成品保护的方法185四、成品保护措施189第五节 质量通病及预防措施189一、模板工程189二、钢筋工程190三、砼工程190四、砌筑工程192五、暗埋管线（盒）192六、预留孔洞193七、装修工程193八、外墙漏水194第十章 安全生产管理措施194第一节 安全目标和安全指标194第二节 安全组织保证体系195第三节 安全管理制度195第四节 消防保卫管理制度197第五节 防台风管理措施198第六节 基坑施工安全措施199第十一章 文明施工管理措施199第一节 保障体系199一、文明施工管理组织机构199二8、文明生产责任制199第二节 文明施工管理措施200一、施工平面布置文明施工措施200二、环境卫生管理措施201三、环境保护措施201四、现场料具管理202五、人员管理措施203第十二章 季节性施工措施203第一节 雨季施工措施203第二节 炎热季节施工措施204第十三章 施工协调管理204第一节 与监理单位的协调配合205第二节 与设计单位协调配合206第三节 与各专业施工队伍的协调206第四节 总承包方的责任和义务207第五节 分包协调管理制度208第十四章 保修服务承诺209第一章 编制依据和工程概况第一节 编制依据1.XX半岛六、七、八期工程施工招标文件及答疑文件。2.国家现行的建设安9、全、文明施工以及环境保护等方面规范及XX市有关法规条例。3.国家及广东省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。4.XX半岛一到五期施工经验。5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。6.施工现场相关资料和数据。7.XX市建筑设计院施工设计图纸。8.企业的生产能力、机具设备状况、技术水平。9工程有关资源的供应情况。主要规范、规程类 别名 称编 号国 家工程测量规范GB 50026-93国 家混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002行 业钢筋焊接及验收规范JGJ18 -2003国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB 510、0300-2013国 家建设工程项目管理规范GB 50326-2006国 家砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2013国 家砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000国 家外墙饰面砖工程施工及验收规范GBJ 126-2000行 业建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-2008国 家地下防水工程施工及验收规范GBJ 208-2002国 家混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119-2002国 家通风与空调工程施工及验收规范GBJ 243-2002行 业地基与基础工程施工及验收规范JGJ 202-2002国 家建筑给11、排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002国 家建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行 业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011行 业建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行 业龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-92行 业建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010行 业施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005地 方XX市建筑工程质量通病防治措施珠府建【2003】312号国 家局部工程技术规范GB50345-12、2004国 家屋面工程质量验收规范GB50207-2002主要图集类 别名 称编 号国 家建筑物抗震构造详图97G329（1-9）国 家建筑构造通用图集88J系列（1-12）行 业防护密闭门、密闭门、防爆破活门选用图集JSJT-72行 业钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集JSJT-116地 方常用木门、钢木门95J61主要法规序 号名 称范 围1建筑法国家2建筑工程质量管理条例国家3环境保护法国家4建筑安全法规及文件汇编企业5广东省建设工程文明施工若干规定省标8、编制说明1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程13、的关键工程，确保合同工期；3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。6.对专业性较强工程结合本施工组织设计，编制专项施工方案。7本施工组织总设计不详之处，均应严格按照国家现行施工规范、规程、标准和地方相关法规执行，并不得与之相抵触。第二节 工程概况1、 基本概况工程名称：XX半岛六、七、八期建设单位：XX市XX区XX实业有限公司合同范围: 结构工程主体的土建、给14、排水、电气、门窗工程、精装修、市政。合同工期：867天 开工日期：2015年6月质量目标：合格第三节 施工现场条件现场三通一平基本完成，水从XX三期接入，电在东面设置三台变压器（能提供1200KV），已具备开工条件。第四节 建筑设计概况XX半岛六、七、八期工程位于XX市XX区XX镇XX大道南，占地面积34291.98平方米，建筑面积231414、28（包含57栋5497、97），地下一层，地上7栋33层、1栋32层、1栋18层和幼儿园4层。我方承包范围为XX半岛六、七、八期35-42栋超高层项目及43栋高层和57幼儿园。本工程高层为框剪结构住宅楼，幼儿园为框架结构，地下室一层层高3.9米，主楼15、地下室层高3.9，首层层高3米，标准层层高3米，部分架空6.05；屋面为花架平屋面。基础为PHC管桩基础，桩径分为400、500、600三种。【XX半岛六、七、八期】工程项目面积指标工程名称:XX半岛六、七、八期序号栋号层数计量单位建筑面积基底面积备注1353326818.82872.83 有一层地下室2363326678.59862.14有一层地下室3373316125.57530.08 有一层地下室4383316125.57530.08有一层地下室5393316136.57541.17有一层地下室6403324455.17823.84有一层地下室7413326678.59862.14有一层16、地下室8423326678.59862.14有一层地下室9431812970.66835.95有一层地下室10574/35497.971593.0011配电房1613.48613.4812垃圾房160.0060.0013地下室-132574、69第四节 专业工程概况表2-7电气工程概况本工程有动力系统；照明系统设备工程概况防雷接地系统；弱电系统设备工程概况本工程有给水、排水、通风、煤气等系统第五节 区域气象概况 XX市位于XX口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候，四季不分明，最高气温38.5，最低气温2.5,年平均气温22.4，年平均相对湿度为79%，其中12月份最低，为70%，4月份最高，为8617、%。雨水充沛，多年平均降水量2010.5mm。5-9月份降雨集中，占年降雨量的77%。本区属季风区，夏季多受台风影响，易出现暴雨大风天气。1983年9月6日，XX受台风袭击，8级大风长达8小时，12级大风长达5小时，标准风荷载为75kg/。年平均雷暴日数为64.2天，将近85%的雷暴天气出现在5-9月份。本工程基础施工正值雨季，第二章 施工部署第一节 工程施工目标1、总工期：867天（含园林及精装修）开工准备：2015.6.15-2015.6.24 10天桩基施工：2015.6.25-2015.8.10 46天土方工程：2015.8.2- 2015.9.16 45天基础结构：2015.9.2118、-2016.3.13 170天主体结构：2015.11.16- 2016.8.7 261天2、安全目标：无重大安全事故，控制轻伤率小于0.3%3、质量目标：合格4、文明生产目标：市级文明标准施工现场做到规范化、标准化管理。第二节 总体施工部署项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。一、总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、组织施工、阶段验收、竣工四大方面的内容，分为六个阶段进行实施：第一阶段：施工准备阶段。主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括图纸会审，项目部组建、施工19、场地准备工作等，为施工创造良好的条件。第二阶段：桩基础施工和土方工程阶段：1、桩基施工阶段同时完成施工总平面布置，完成临时施工用电以及给排水系统。本工程采用PHC预应力桩基础，场地上层土为回填土，地质报告显示，各土层均可能遇孤石。施工中应注意与甲方、监理和设计的沟通，在碰到孤石时，及时协商解决并做好签证，确保工程进度。2、土方工程为大开挖，主楼开挖深度主要为4.05与4.55米，工程量约16万立方米（实方），采用分段多点开挖，开挖后即开始做垫层与后续工序形成流水作业，挖多少完成多少，40天内土方工程全部完成。基础施工处于夏季，雨水充沛，需编制土方工程专项施工方案和雨季施工方案，土方专项方案包含20、挖运土、降水、排水、护坡方案。第三阶段：基础结构施工阶段：根据进度要求，基础阶段安设6台QTZ5613塔吊和一台QTZ6513，3个大钢筋场，7个模板场。模板采用18厚胶合板，50*100方木、砖模体系。地下室结构混凝土采用商品混凝土。地下结构施工脚手架采用落地式钢管脚手架。三个月内全部完成地下室及其它0000标高以下结构工程。基础施工的重点在于原材料进场质量控制，桩基施工质量、标高与轴线的控制及钢筋砼的施工，后浇带及其它各防水节点细部处理。地下室施工拟以后浇带为界分为多个施工段，以主楼为中心、后浇带为分界各为一个施工段，地下室以后浇带分施工段；地下室后浇带采用独立支模系统，顶板砼强度达到拆模21、强度后，顶板模拆除时先不拆除后浇带处模板，后浇带处模板待后浇带浇筑并达到拆模强度后方拆除。施工工期正贯穿于雨季，施工中要充分考虑降雨影响，做好防雨措施。第四阶段：主楼结构施工阶段现场设置7台塔吊，15台GJJsc200人货电梯，3个大钢筋场，7个模板场。模板采用18厚胶合板，50*100方木，5#槽钢，钢管以及盘扣架体系，混凝土采用采用商品混凝土，模板配置根据施工进度要求各栋按三四层周转，结构施工脚手架采用落地式脚手架与联梁型钢悬挑钢管脚手架相结合。主体施工阶段：总体分为二个组团：35、36、41、42栋为组团，37、38、39、40、43、57栋为组团；各栋按悬挑层分为四阶段（1段：地面9层22、，2段：1018层，3段：1927层，4段：28屋面），各组团内结构施工按流水作业一气呵成；在主体结构施工至第六层时，室内砌体工程必须插入施工，各栋号安排均按此要求执行。结构脚手架施工分四次悬挑形成1、2、3、4段施工，分别在一层、九层、十八层、二十七层进行脚手架悬挑(1段：地面9层，2段：1018层，3段：1927层，4段：28屋面)。悬挑层架体上及架体与楼层间隙满铺脚手板形成悬挑上下隔离层。第五阶段：装修、安装工程阶段：根据进度安排，主楼施工工过程中砌筑、外抹灰、门窗、外墙砖、内抹、卫生间、水电等工序作业，各工序相互穿插协调。外墙装饰采用逆作业法分四阶段施工，主体与外墙装饰分段形成流水。主23、体结构施工完成第一段时，第一段外墙装饰插入施工；主体结构施工完成第二段时，第2段外墙装饰施工；每栋主体结构完成至第六层时砌砖及其它工作必须插入施工，段内砌体完成后外抹打点冲筋，再开始外抹及门窗框施工。按此计划可节省前两个阶段外墙装饰工期。由于外墙分段施工，需特别控制好外墙垂直度，同时也要控制好上部主体结构的垂直度，同时也要做好成品保护；要求无论是主体还是外墙装饰放线依据必须是统一（主体结构施线基线），施工前须制定测量专项施工方案并严格执行。施工控制重点是外墙垂直度、施工质量、成品保护控制，各工种的相互协调配合；质量控制的重点在于材料、操作工艺、工序质量、设备安装和观感质量；管理的重点在于积极配24、合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包商的选定、协调。第六队段：外架拆除：本工程脚手架在悬挑层下部墙体设置预埋钢管作为悬挑层下架体的锚固，当悬挑层下部外墙面施工完后可拆除其下部架体，这样可将外架拆除时期提前，同时也推进了门窗及阳台栏杆的安装，但对外排水及消防主管安装与调试带来一定的难度。第七阶段：竣工验收阶段：施工重点在于安装工程调试工作和土建细部工程收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；同时，必须进一步完善工程资料，以便为顺利竣工创造条件。二、基本施工顺序：本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，土建与安装密切配合，装修分层自上而下，内外同时进行。其25、一般程序如下：前期准备基础及底板钢筋砼砖基础及回填桩头处理、胎模、基层、防水土方施工上部结构室内外装修收尾、验收屋面工程门窗工程安装工程施工安装工程预埋保修交付使用地下防水砌体零星工程1、施工段划分：（1）静压桩施工（2）土方施工；（3）基础结构分为承台、基础梁、底板及地下室梁板柱二个阶段；（4）主体结构分段；1段：地面9层，2段：1018层，3段：1927层，4段：28屋面；（5）砌体及装修工程同主体分段（6）安装工程分主体预埋施工期和安装施工期两个阶段组织施工；（7）外脚手架工程同主体结构和外装饰分段。2、施工计划总控制目标：867天，详见施工进度计划表。第三节 施工方案选择根据本工程特点26、，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：一、运输系统：采用7台塔吊、15台人货梯、3台砼输送泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。塔吊系统的配备充分考虑满足各单项工程的水平与垂直运输，兼顾地下室的施工。二、土方工程施工：1、土方工程以机械开挖为主，汽车运至业主指定场地（业主要求），由于现场地的平均高程约为4.3米，地下室底板垫层底绝对标高为1.05及0.75，承台高度主要为1.6米，基础主要挖土深度为3.3米、4.85米，故基础挖出土方大部分均为弃土，需运出场外。考虑地下室外围土方回填，留下可回填用土，其余运至甲方指定点。堆土场采用PC350和27、PC200勾机垒堆，。2、地梁、承台模板采用砖胎模；3、地下室底板防水为结构自防水，后浇带、电梯井、集水井、采光井、地下室外墙等防水按业主要求。三、钢筋砼工程：1、钢筋制作均在现场，钢筋水平接头采用搭接焊、机械接头，直径12采用搭接；钢筋主筋竖向接头采用机械接头、电渣压力焊，级钢直径16采用机械连接（套筒挤压连接），1612电渣压力焊，12绑扎搭接。2、模板采用18厚胶合板。柱、梁模板采用钢管蝴蝶扣对拉螺杆固定，地下室挡土墙采用丝接止水对拉螺杆，柱模背楞用50505槽钢；模板在施工缝处分段收口。因梁柱砼标号不一致，故梁、柱接头采用细钢丝网隔离。3、模板支撑系统采用承插型盘扣式轮扣架加可调顶托支28、承，上以钢管及方木作龙骨面铺18厚胶合板。4、砼采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。底板大面积砼采用斜面分层的方法施工。砼养护采用双层塑料薄膜或麻袋覆盖养护的方法。5、地下室外墙施工缝留于底板上500mm和梁底250mm处，设止水带；柱、内墙施工缝留于梁下50mm及板面处，主体结构水平施工缝留于梁底50mm处和板面处；墙、柱钢筋与楼板模板同期施工，侍板模安装完后再绑扎板及封墙、柱模板，砼浇捣时先墙、柱砼后楼板，柱核心区砼与梁、板同时浇注，楼板完成次日即拆除柱模。6、地下室后浇带采用独立支模系统。四、围护及隔墙在主体结构每段内施工至第六层时，后续砌砖、门窗、装修及水电等工序插入施工。29、五、脚手架工程：1、外脚手架拟沿建筑物各立面全高设置；2、地下室和裙楼均采用双排落地钢管脚手架；3、地下室外墙非临地下室顶板部分采用联梁型钢悬挑式外脚手架，每个悬挑工字钢需设钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳拉环设在悬挑工字钢的上一层，具体见脚手架专项方案。6、内脚手架采用钢管满堂脚手架。六、安装工程：安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程，空调通风工程，弱电工程（消防控制、综合布线）等，主要按各工种的特点施工，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备安装的施工。七、装修工程施工：主要根据建筑装修的要求施工，按外脚手架悬挑分段施工，段间自下而上，分段内自上而下。八、门窗工程：采用工厂制作、现场安装的方法施30、工。第四节 项目部组建为确保工程顺利完成，拟组建有强有力的项目经理部，派出高素质的项目经理和工程技术人员，组成项目部组织施工。同时，为确保工程各环节均能满足合同规定，公司各职能部门亦将积极配合该项目的生产需要。一、项目管理机构：1、项目管理组织机构（项目经理部）以项目经理、生产经理、技术负责人、安全员为主要负责人，2个施工长以及多个施工员。执行经理负责全面抓生产，技术负责人对项目的施工技术进行全面的指导与管理，下设质量、安全、测量、资料、预算等，对项目提供技术保障，工长主管施工任务落实以及技术、质量、安全、资料等方面进行辅助。详见XX半岛六、七、八期项目管理组织构架图二、项目管理责任（一）项目31、经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。（二）项目领导层项目领导由项目经理、项目技术负责人、主办工长和后勤主管等组成。在项目经理全权负责和领导下：主办工长负责生产的具体实施和文明施工管理；项目技术负责人负责工程技术、内业资料、安全生产、质量管理；项目后勤主管负责计划、成本、财务、对外协调、人员食宿、保卫及其它内部事务；公司另派驻项目质量主管、安全主管，对项目实施的具体行为中质量、安全问题具有监督权、建议权和否定权，在质量、安全问题上将同时对项目经理和公司职能部门负责。（三）各部、组工作责任项目各部组的岗位责任制及工作32、具体划分，将由项目经理根据我司项目管理实施细则制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：工程技术部下辖：土建管理组和安装管理组，负责施工的日常管理。技术组负责有关技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；试验组：负责各类检验、检测工作的取样送检与报告整理；质量安全部下辖：质量组负责工程质量管理；安全组：负责安全生产和文明施工管理。经营计划部下辖：计划预算组负责工程预、结算编制，制订管理目标、生产计划、资金计划；材料设备部下辖：设备管理组负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料管理组负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等。行政管理33、部下辖：财务组负责资金管理、报销等财务工作；综合服务组负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；保卫组负责现场保安管理、消防管理等。三、劳务及分包（一）项目作业层项目作业层，由有一定操作技术和经验的职工组成了各类专业班组，由具有思想素质好、工作认真负责、技术过硬的专业工长领导，形成有效的竟争机制，工长可由项目经理部进行挑选，并以内部经济合同的形式明确双方的目标、责任。（二）劳务作业层工程建设最终由作业队伍实施，作业队伍的选择至关重要。公司已经建立完善的劳务市场信息资料，由于工期紧、质量要求高，一定要选择素质好、有实力、能打硬仗的队伍，在质量和进度上保障工程的顺利推进。第五节 前期准备工作前期准34、备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分领会设计意图，认真收集、查阅工程的技术资料；（二）熟悉图纸，提出图纸会审问题清单，组织图纸会审；（三）根据现场实际，编制实施性的分部分项施工方案；（四）编制各专业施工计划和配合计划，以便各专业按计划各自施工，做到紧密配合，互不影响、互相支持，确保施工任务顺利进行；（五）编制实施性的材料供应计划；（六）组织施工技术交底，就图纸情况，施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点等向全体施工人员做详细的技术交底，做到严格按设计图纸、规范和施工方35、案施工；（七）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统，并对已施工完成的桩基进行轴线位置、标高复测、复核；（八）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划，按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按施工图要求，做好砼和砂浆配比试验，确定施工配比；（九）建立现场信息管理系统，确保对项目实行动态管理；（十）完善现场技术资料管理体系，确保技术资料完整。二、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍；各项分包由公司经营部门积极配合项目部在合格劳务队伍中组织竞标、选择、确定36、。施工高峰期各工种工人将达到 860 人（不包括管理人员），详见第七章施工计划。三、施工机具准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司设备部配合项目部检查、落实设备配置，并及时维护保养，使所有机械处于良好的工作状态，满足施工的需要，不因施工机械故障影响工程进度和安全。四、材料采购准备材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提前15天提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划、材料质量要求。制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由材料部联系进场；采购实施前，认真做好供应商的评审工作；选择优秀供应商进行37、采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求；材料进场时，按规定要求进行检测验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。五、现场准备（一）铺设进场临时道路，处理好施工路口；（二）完善工地围墙，大门；（三）完成施工平面布置；完成给水、电、排水的设施，安装电话等通信指挥设施；（四）完善基坑排水措施；（五）完成生活、办公等活动房施工；（六）实施施工场地硬地化，完成生产场地、仓库等临时工程；（七）做好塔吊基础施工，塔吊安装工作；（八）实施工地绿化、环境保护、现场保卫和消防设施等工作。六、雨季施工准备施工期必将遭遇XX地区大雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。（一）取得气象部门的服务资38、料，以便及时采取有效防范措施和生产安排；（二）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料和排水器材，做好防汛工作，做好现场的排水系统，做好设备、机具、电源的防雨工作，充分考虑砼施工时的防雨措施（如防雨棚布等）；（三）施工要充分考虑雷击的影响，做好预防措施，脚手架、塔吊等高耸设备必须设置自身避雷装置，并接入建筑物的接地体；（四）台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。（五）基础施工期：必须充分考虑大雨对基坑安全的影响，由于场地条件必须完善基坑上自截水、引流、坑底抽水排水措施，并保证相关排水设备处于正常待命状态。七、消防准备工作施工现场必须建立消防管理制度，设立专职管理消防员，成立义务39、消防队。配备足够数量的消防器材、沙箱、消防水源等，并指派专人负责保管，不得挪作它用。进入高层内动火施工，必须严格执行“三级”动火审批制度，另外按要求设置灭火器材，并经批准方可动火施工。八、环境保护准备工作工程在紧邻小区边施工，其环境保护工作更显重要，施工现场必须充分做好准备工作：（一）设置围墙以减少施工对居民的影响，并做好周边道路、环境的保护；（二）施工材料进场全部从河坊路边大门路进入，减少对居民的滋扰。（三）采用有效的方法防止场内粉尘飞扬，以免污染空气；（四）选择低噪音的设备、工具，噪音大的设备必须设于工棚内（如发电机、空压机、木工锯机等），砼连续施工除必须报请有关部门审批外，还须采取有效措40、施降低噪音，避免对附近居民和单位的生产和工作造成滋扰；（五）必须采取措施减少灯光对附近居民住宅等处造成影响。第三章 主要分部分项施工方法施工程序：先地下后地上，先主体后装饰的大原则以及各工序及时形成流水提前插入。主要程序见下图：安装预埋工程基础及地下室施工准备主体工程水电设备安装工程砌体工程内、外墙粗装饰工程屋面工程油漆、涂料、门窗玻璃竣工收尾交工验收楼地面工程其他装修工程门窗安装第一节 土方工程一、现场情况本工程土方工程须在静压桩施工完成并静载试验合格后方能进行。二、施工前的准备工作（一）根据建设单位提供的测量成果表对本工程的控制点进行复测，并报建设单位认可；（二）了解施工地区地下构筑物及地41、下管线的位置和情况；（三）复核静压桩位置，并交建设单位认可，若发现问题，及时报告建设单位以便及时进行处理；（四）根据图纸和土质测放地下室、承台、地基梁槽和电梯井开挖线，确定放坡坡度和人工降水方案；（五）与建设单位联系，确定土方堆放点及砼桩头碎块的弃置点。（六）现场临时排水布置完成。（七）现场临时用电安装满足施工使用要求。三、施工方法：（一）本工程土方约16万m3，用机械挖土，人工配合，边挖边外运。外运场地按甲方指定地点，需用勾机垒堆方，高度不小于3M，弃土运至甲方指定地点，需用推土机或勾机按甲方设定标高填平。（二）开挖方法：开挖分两条主线，一条为37、38、39、40、43、57栋，一条为3542、36、40、41、42栋（从北向南推进）。开挖时，以后浇带分段，主楼及地下室一起开挖。地下室分两层开挖，主楼分三层开挖，每层厚度2米.4台PC200勾机挖一二层土，4台PC60勾机挖承台。主楼承台间距较小，该处土方上部1米由PC200勾机直接挖走，余下部分再由PC60勾机挖承台，因电梯基础承台较深，最深达695米，处於泥层，需采用拉松钢板桩做支护。当机械挖土挖出工作面时，人工配合修挖到设计标高，将挖出的土方倒运至机械挖土范围内，由挖机装至自卸汽车内运走。人工挖修理完后，测量放线人员必须准确测放基底标高、轴线位置、基础外形尺寸，并经基坑验槽合格后，方可进行下道工序垫层的施工工作。在开挖土方过程43、中，桩头周围土方人工处理及时跟上，严禁挖机碰撞桩头。（三）、地下室基坑大面开挖深度在3.25米，局部继续开挖1.23.7米，由于基坑开挖深度较深，且上表土层均为回填土2.5米至4.0米，以下为淤泥层，为确保施工安全，地下室基坑边坡坡比为1：1放坡，坡面做双层彩条布防止雨水渗透，在主楼区域采用锚钉墙边坡支护，坡顶、坡脚做好排水设施。地下室内局部挖深打木桩或钢板桩支护。（四）、地表水、雨水及地下渗水的排除地表水、雨水及地下渗水采取施工场地四周铺设D600混凝土临时排水管，临时管道的水流经沉砂池沉淀后再流入内河涌，基坑内预留600600500集水井，水泵系统排入工地临时排水系统。基坑内，在地下室外围44、挖环绕排水沟，排水沟深度比土方主要承台开挖深度低500，每隔30米设一集水井。在井内设一台100mm潜水泵直接将水抽至地下室坡顶排水系统。地下室内局部挖深或涌水量较大处在承台边单独设集水井，砌地下室砖胎模时一起将集水井壁砌至地下室底板底。第二节 基础及地下室工程测量放线测量放线基坑支护人工清槽场地清理桩头处理复核桩位验桩承台、基梁底板垫层测量放线承台、基础梁砖胎模回填土底板垫层承台、基础梁钢筋绑扎管线预埋管线预埋地下室墙钢底板钢筋绑扎砼养护承台、基础梁、底板砼浇筑测量放线砼外墙做防水层下道工序后浇带防护防水保护层验收墙模板墙混凝土回填土钢筋验收土方开挖基础及地下室工程施工顺序：二、模板工程（一45、）胎模垫层（承台及地梁和首层梁采用砖胎模）承台、基础梁等，底模采用砼垫层，侧壁拟采用砖砌胎膜。1、胎模的选用：胎模砌体采用砖砌体，胎模采用M75以上水泥砂浆、砌筑Mu10水泥蒸压砼砌块和蒸压水泥砖。2、承台、梁、板底垫层采用C15砼100厚。地下室有防水要求需在垫层表面压光，阴角做成R角。（1）垫层垫层施工必须在基层土方整平（或回填夯实平整）后进行。基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50100木枋作模板背枋。垫层采用人力运输与塔吊运输结合施工，用平板振动器振捣密实，人工抹压平整，有防水要求的需表面压光，垫层宽度比砌体多100宽。（2）砖胎模在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计46、尺寸、及其保护层的厚度要求。单、双桩承台及高度小于600的地梁、基础梁砖胎模采用120厚砖模，单、双桩承台高度大于600时用180墙、3桩承台以上和高度大于800的地梁、基基础梁砖胎模采用240厚砖模，电梯井坑砖胎模采用370厚砖模。所有砖胎模内尺寸砌筑应按设计构件尺寸加宽，预留抹灰层、防水层及保护层厚度，每边按扩宽25mm计。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。（3）桩头处理桩基础的桩芯砼为C35，商品混凝土，人工运输和浇捣，并振捣密实。对有抗拔要求的桩须按设计要求预留足够的长度。高出设计标高的桩头采用电锯切断后人工凿除，人工破47、碎多余桩头，有防雷连接的桩预留桩内原钢筋与防雷接地系统焊接可靠，桩头至设计标高，有防水要求的需做防水处理。（二）模板工程1、配模体系经综合考虑，本工程的墙、柱、梁、板模板均采用18厚胶合板。（1）墙、柱模墙面板采用18厚胶合板，次楞采用5#槽钢，主楞采用48*3.5钢管，对拉止水螺杆采用12螺杆。次楞竖向放置，间距为225，主楞双钢管水平放置，间距450，对拉螺杆沿主楞采用蝴蝶扣紧固，间距450，地面上第一道主楞离地200，顶部第一道300。（2）梁板模板采用现场制作并编号标记，散装散拼。A、梁板支撑体系：拟采用盘扣架加可调顶托组成的支撑体系，立杆顶部自由端过长设水平杆，具体详模板专项施工方案48、；B、梁模板：采用顶托上搁置48钢管，搁置50100木枋，上铺18厚胶合板作梁底模，再装侧模；C、板模板：在可调顶托上搁置48*3.5钢管，木枋50100木枋置其上，间距300mm，上铺18厚胶合板；D、后浇带模板采用独立支撑系统，严禁同旁边楼板混合支撑再拆除回顶。在一起安装模板的过程中,后浇带位置的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱，不变形。顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇捣后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致。地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇捣后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止49、上部施工残渣垃圾掉入后浇带,2、模板施工注意事项（1）支撑必须牢固，模板尺寸准确；（2）侧墙模板支撑宜与顶板支撑体系结合；（3）施工缝处采用止水钢板3mm厚；地下室+0.5米处止水钢板应沿四周全封闭，不得在柱等位置断开。（4）地下室墙壁、柱不同标号要用快易收口网隔开，防止窜流，梁、柱不同标号时也需隔开。快易收口网用16钢筋固定在钢筋骨架上；（5）地下室顶板支撑要牢固，必须设置扫地杆和水平拉结杆，受力的水平钢管要设双管扣防止滑落；（6）梁板起拱要求：框架梁起拱1/10003/1000；（7）模板隔离剂：模板均采用光面（加防水漆）胶合板，并刷隔离剂，严禁使用废机油；（8）模板拼装质量要求：.模板边50、缘顺直方正，拼缝严密，表面干净；.木枋小面刨平，紧贴胶合板；.柱全高垂直度偏差3mm，柱长度偏差5mm，梁柱截面尺寸偏差+2/-5，梁柱侧向弯曲L/1000。（9）因地下室外墙高出板面500部分需与底（楼）板同时浇注，因此采取防止漏浆措施，所有吊模下部均用定型钢模板压角；（10）柱模：因柱子较高，故需采取在柱中部设置下料口的措施确保砼自由下落高度不大于2m，防止砼离析造成蜂窝麻面，浇砼时要先放同配合比的水泥砂浆50-100厚；（11）拆模时间：模板拆除以砼强度控制，侧模在24小时后可拆除，以确保其表面及棱角不因拆除而破坏，一般框架结构底模可在强度达到75%时拆模，具体参照模板专项施工方案。三、51、钢筋工程地下室以下钢筋工程主要包括承台钢筋、地梁板筋、墙柱钢筋、楼板梁板钢筋等，工作量较大。主要包括加工、连接、安装三个内容。其中加工和连接在0.00以上结构中叙述，此处主要加强承台、地梁、底板钢筋、墙柱钢筋安装方法。（一）保护层根据图纸结构设计说明中保护层厚度预制高强砂浆垫块，对梁柱采用胶垫，对阳台、卫生间、厨房采用联排马镫。（二）梁钢筋梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁柱范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。（三）底板钢筋在地梁及承台钢筋施工完成就位后进行，板、底筋要在垫层面先定位，52、两层钢筋之间用马凳隔开，用12钢筋制作，间距1000，并确保保护层厚度正确。（四）墙柱插筋墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在底板（承台）筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定无误再与底板筋点焊固定，校核无误后，焊接钢板止水带，同时加设定位筋。（五）墙钢筋两层钢筋间应先行设置竖向钢筋梯作为支架，钢筋梯间距可为1500mm，以固定钢筋间距，同时，应确保墙体钢筋自立。墙钢筋应保持自立和保护层厚度。（六）柱钢筋柱竖向钢筋采用电渣压力焊或套筒冷挤压接头。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平53、直部分与纵向钢筋交叉点应扎牢，总之柱筋要求满扎。核心区箍筋应事先焊成骨架，套在柱纵筋上部与梁筋一同沉落。纵筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以方便施工。四、砼0.00以下砼包括承台、地下室底板、墙、柱、梁、板等部位，现场拟采用天泵或地泵和塔吊配合施工，按设计后浇带分区分段施工。（一）砼供应由于本工程具有底板面积大，底板、墙砼有抗渗要求，大部分承台厚度超过1米，部分承台较大需采取防开裂措施；因此在与商品砼供应商拟定供货合同时除应按照预拌砼（GB14905-94）有关规定外，还应将下列要求作为合同条件的组成部分：1、水泥：砼采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。；2、泵送剂、减水剂的使54、用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比0.4，坍落度符合泵送要求。3、碎石：必须采用连续级配碎石1020粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量1%。4、中砂：选用洁净中粗砂，含泥量2%，严禁使用海砂。5、粉煤灰：I级粉煤灰。6、配合比设计必须考虑提高砂浆不透水性，以确保在粗集料周围形成良好包裹层，需确保灰砂比为1:21:2.5之间，配合比必须通过审查。（二）砼施工1、砼施工：底板大面积砼施工拟采用2台砼输送泵同时浇筑施工，塔吊配合浇筑墙体高出底板部分，底板及墙逐次施工。2、防止砼出现冷接缝施工措施：（1）事先协调好商品砼的供应，确保砼持续供应；（2）充分考虑天气情况，并做好预55、防措施；（3）事先预计运输路线，尽量避开交通高峰区。3、防止底板砼出现裂缝措施（1）要求砼供应商应充分考虑降低水化热的措施：A、选用水化热低的普通硅酸盐42.5R水泥，掺加粉煤灰和高效减水剂，以降低水化热；B、尽量缩短砼搅拌至浇灌的时间；C、按设计要求掺用微膨胀材料。（2）表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。（3）防止墙体、承台出现裂缝措施本工程地下室墙体为C35砼，承台厚度较厚，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应56、力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。A、明确预拌砼的质量要求，要求砼供应商采取减少砼水化热的配合比，按设计要求掺加微膨胀剂以抵抗干缩变形；B、采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼，分层厚度以500厚为宜；C、墙体砼施工后，第二天后方可拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层（淋水养护），承台浇筑12H后采用覆盖麻袋浇水以减少砼内外温差；D、严控水灰比，振捣要密实。5、其他施工注意事项：（1）砼泵输送管的布设要合理，要设独立的支架，施工过程中严禁直接将泵管置于板钢筋上，严禁践踏负筋；（2）砼施工前就设置厚度57、控制标记，不同标号砼采用快易收口网，隔开防止窜流,墙下底板施工完成后，再浇注500高墙砼，务必在砼未初凝前浇捣相邻部分，严禁出现冷接缝；（3）梁板均采用插入振动器，底板表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，分层时必须插入下层砼50mm，振捣间距为400mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，要派专人检查模板；（4）底板施工至比底板面高500mm处止水板中部，底板有水槽、水坑、墙体等，其吊模下方用钢丝网包角以防止漏浆造成蜂窝麻面；（5）砼施工缝应及时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗干净；施工缝处的钢筋要58、做好保护措施（加套管或用水泥净浆涂刷）。五、地下室防水工程按照设计要求，本工程地下室的底板、剪力墙采用结构自防水。电梯井、集水井、后浇带等按甲方和设计要求施工。楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及予埋检查、隐蔽验收墙、柱钢筋验收支梁板模板绑扎梁、底板钢筋支墙柱模板水电等预埋浇筑砼绑扎板面筋养护进入下一循环支墙柱模板第三节 主体工程施工方案一、施工顺序及高层测量控制0.000以上主体结构工程施工顺序为：测量放线绑扎柱钢筋支梁板模绑扎梁板钢筋支柱模钢筋模板验收浇筑柱、梁板砼转入下一施工层。0.000以上主体结构施工前，做好充分的测量控制点的测设与保护，本工程平面测量采用内控法测量。每栋首层梁板结59、构浇砼完成后，在地面找准测量控制点，测量控制点设置为纵横连线相互垂直的四个点，控制点离轴线100mm，横轴设在电梯厅，竖轴设置在电梯边；每个点用墨线弹出交叉表示，并做保护措施；二层以上上部楼板每层均预留200*200测量洞口，上部测量采用高精度激光铅锤仪引测控制点；上部结构每施工至第8层、17层、26层时，将测量控制点引至该层并预埋3厚钢板打孔标记测量点，同时每隔3层要投测一次首层基线；每层轴线均由测量控制线分出，楼层测量时，同时将轴线、装模边线、50控制线全部用墨线弹出，以测量员、测量助理为主，施工员参与放线以及复核。标高控制在二层结构施工完后，将+1.00线引至沿外墙全部用墨线弹出并用油漆60、做好标记，上部第八层，十七层，二十六层楼面外墙+1.000线也全部弹出并用油漆做好标记，中间楼层标高引测采用钢尺从各段+1.000线拉钢尺控制（严禁逐层引测），每次测量从对角各测一个控制点相互复核无误再在楼层分测至各个点。首层、8层、17层、26层控制轴线以及控制标高，测量均由测量队测量并交叉相互检查后再报甲方、监理检查。二、钢筋工程（一）原材料的进场及堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告、性能检测报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按XX市建设局有关规定实施联合验收制度。2、钢筋应按批检查验收，每批由同一加工方法、同一61、尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送质检站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检，合格后方可使用。3、钢筋场，全部采用100厚C10混凝土硬地化，螺纹钢堆放场用C15素砼浇200*300反梁3000，反梁上插16#槽钢1000露出梁面500将每种规格分隔。用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并由专业钢筋施工员管理。（二）钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的62、准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。3、钢筋冷拉调直前应对测力器（当采用应力控制时）和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。4、本工程12-16的钢筋拟采用焊接连接，12以下采用绑扎连接，其中16柱、墙竖向钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，1216均采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将63、要焊接的钢筋取样作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。本工程中级钢材用量较大，在加工时应特别注意其弯曲半径，不得过小，其连接采用机械连接，部分可采用搭接焊。5、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋绑扎：1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm;保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为4040mm。墙柱的垫块中埋入20号64、铅丝。2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过米（d12mm）或6米(d12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋65、的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。5、楼面主梁(一端或两端支承于剪力墙上的梁)内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴66、线在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。6、剪力墙内暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，且应相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50，接头竖向间距500mm。7、钢筋的绑扎应符合以下规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）板底和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。8、钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，67、级钢筋可不做弯钩。（3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。9、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（1）受拉区不得超过25；（2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。10、钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：（1）墙、柱钢筋定位放线偏位纠正墙、柱立筋连接柱箍筋绑扎安装墙横向筋及“S”筋（墙拉筋）连接。墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横68、向筋加以固定。柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。（2）梁、板钢筋定位放线梁钢筋绑扎安装板底钢筋绑扎安装板底支座负筋绑扎安装。梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。11、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：项 目允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度10（10）网眼尺寸10（20）骨架的宽及高5（5）骨架的长10（10）受力钢筋间距10（20）排距10（10）受力钢筋的排距5（5）钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差0- +3受力钢筋保护层板墙3 基础112、质量通病的防治措施（1）为保证钢筋位置的69、准确，在浇砼前，要在墙、柱外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正；（2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下；（3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500mm，梅花形放置；（4）采用焊接连接时，应控制好焊接参数，选择正确的焊条类型，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病；（5）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10且不应集中。三、模板工程（一）模板及支撑要求1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼70、浇筑过程中不位移、不变形；3、模板接缝不得漏浆；4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子；6、边角柱必须采取撑拉方式固定。（二）模板的制作及安装方案：1、为配合施工进度，标准层模板配三套，严禁随间裁锯模板，要综合利用模板，其余同地下室。四、混凝土工程本工程混凝土入模以泵送为主，塔吊等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求，砼主要采用商品砼。（一）商品砼质量要求应要求商品砼供应商满足以下要求：1、材料有以下要求水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥，其标号应为42.5。砂子：采用中砂，平均粒径为071、.350.5mm。当砼标号低于C30时，含泥量不大于3；砼标号高于C30时，含泥量不大于2。石子：用13cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水外加剂：由质量检测中心依据设计要求试配后确定。2、计量与搅拌原材料计量误差应符合下列规定：水 泥：不大于1石 ：不大于2砂 ：不大于2外加剂：不大于1水 ：不大于2砼搅拌前，应对计量器具精确度作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应少于90S。每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。混凝土运至施工现场后应安排专人72、进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。3、泵送砼配合比（1）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程等的有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。（2）砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。（3）对不同泵送高度，入泵时砼坍落度，可按下表选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值：原则上泵送坍落度为120-160。泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）120140130150150170160180（4）泵送73、砼的水灰比宜为0.40.5；砂率宜为38%45%；最小水泥用量宜为300kg/m3，最大水泥用量不得超过500kg/ m3；（5）泵送砼应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量应由试验确定，不得任意使用。（二）砼泵送：1、泵送砼供应（1）本工程泵送砼采用预拌砼，搅拌运输车运送。（2）泵送砼供应，应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应；（3）泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土和XX市的有关规定进行交货验收，入场砼严格执行联合验收制度，逐车过关；（4）砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m74、3相同配合比砼取样检验不得少于一次；（5）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动；（6）砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼；（7）砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（8）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。2、砼输送管布置（1）砼输送管，应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。（2）输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（3）在同一管线中，应75、采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。（4）输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（5）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。（6）泵送地下室砼时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（7）砼输送管的固定，不得直接支承在结构钢筋及预埋件上。（8）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。（9）当垂直管固定在脚手架上76、时，根据需要可对脚手架进行加固，原则上不允许固定施工脚手架上。（10）应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（三）砼浇筑：1、浇筑砼前应在墙、柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。2、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作,要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为1015秒)，砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以300mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实77、。3、柱、墙采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm，柱底必须加铺同配合比水泥砂浆50-100厚。4、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。5、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。6、加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。7、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。8、78、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，二次收面，防止砼表面出现龟裂现象。9、砼浇筑后应及时覆盖草袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。10、砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋。（四）砼取样砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同组别的砼，取样不得少于二组(一组3块试件)，每100m3的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。砼试样的采取应在40min内完成。每100盘或不超过100m3砼取样不得少于一次，当连79、续浇筑1000 m3以上时为200 m3取样一次，每个楼层不得少于一次。（五）施工缝处理本工程施工层间由于施工原因留有施工缝，施工时为确保新旧砼能很好接合，砼浇筑完毕后，在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道待砼初凝而表面未凝固时，用高压水将表面浮浆冲刷干净，使其石子露出，以保证新旧砼结合良好。新砼浇筑前，应将旧砼表面的杂物清理干净，并在新旧砼结合处刷界面剂一道，或铺筑与砼同品种水泥，同成分的水泥砂浆50mm厚。（六）机械故障应急措施本工程的砼输送与入模全部用机械化施工，为确保砼的连续浇筑，做好机械设备的检修工作，以保证现场机械设备的运行。（七）砼工程质量通病的防治砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、80、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1、严格现场管理，合理组织操作人员；2、模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。3、在梁槽底及柱脚、楼梯板开设200200mm的垃圾清扫孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清干净；4、限制砼下料高度，采取有效措施确保砼自由落体高度少于3m；5、现场严禁在砼中乱加水，且做到砼坍落度波动范围小于2cm,残存的砼不准放入新浇筑的砼中。6、雨季施工时应作好新浇灌混凝土的保护工作。7、振捣要均匀，防止漏振过振，加强养护。第四节 砌体工程本工程非承重墙体采用蒸压泡81、沫混凝土砌块和加气混凝土砌块，采用M75水泥砂浆砌筑。砌体工程在主体施工至第五层时即可开始。砌体及装修应先做样板间（块）待业主和设计单位审核同意后，再大面积施工。一、蒸压泡沫混凝土砌块施工（一）、材料要求蒸压泡沫混凝土砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨防晒措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m高。砌块的生产龄期不应少于28d。蒸压泡沫混凝土砌块的砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级稠度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以5070mm为宜，施工过程中应按要求留取试块82、送检。水泥砂浆必须分别在拌成后4小时使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定并由质检部门检验，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求，并应符合下面要求：1、水泥：采用普通32.5水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。2、石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，生石灰熟化成熟石灰时，应用网过滤。3、砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3。4、水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。以上材料配料的精确度要求如下：水 泥 2砂、石灰膏 5（二）、砌筑工艺流程楼地面弹线83、制备砂浆立皮数杆水电预埋预留放线 砌块进场验收与分类堆放地面 运输垂直运 运输楼面运输砌筑勾缝（三）、砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸，施工前需做好标准层的砌体排版图。排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于12mm，水平灰缝的厚度不得大于10mm，但均不得小于8mm。（四）、施工要点与一般构造措施1. 砌筑前，应将84、楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。2. 砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。3. 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在0.7m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝、通缝。4. 墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱截面宽同墙厚，高为200mm，构造柱配412钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁板内30d，箍筋为6200，构造柱砌体做法按规范。凡100砖墙高度大于3米，200砖墙高85、度大于4米应在约二分之一墙高处通设钢筋现浇钢筋砼圈梁一道，梁宽同墙厚，高200mm，配筋412、6200纵筋锚入结构墙、柱内30d，砼为C20。5. 墙体与砼结构交界处每隔500mm高应配置26墙体拉筋，拉筋入墙长度不小于1000mm。6. 砌体墙中的门窗洞洞顶均需设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，且150mm，除特殊注明外，配筋到底筋212，架立筋210，6200，梁的支座长度4000mm，砼C20。7. 设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。空心砌块墙面不得预留或打86、凿水平沟槽。8. 门窗框与砌块墙体的连接应可靠，本工程采用后塞法，要求在门窗边上中下预埋混凝土块（尺寸为200200），可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在1525mm，并用防水微膨胀水泥砂浆填实。门窗洞顶不到梁底时应按设计要求设置过梁。9. 埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐/锈漆二度，再用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。10. 砌体施工过程中应严格控制好如下几种技术指标：砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、错位搭接、门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和87、尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层4用吊线法检查全高10m10用经纬仪或拉线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱4用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砖块螺计数）10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度158门窗洞口（后塞框）宽度15高度15 511. 蒸压泡沫混凝土砌块应对孔错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时允许错孔砌筑，但搭接不应小于90mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。12. 蒸压泡沫混凝土砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜88、槎的长度应等于或大于斜槎高度。蒸压泡沫混凝砌块每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。13. 施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。14. 施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。15. 填充墙砌到梁底时，必须待7日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60o左右，顶死后，用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满，并勾缝。16、浇捣200mm高等墙厚混凝土墙垫。混凝土强度等级C20。注意浇捣前楼面必须清理干净，冲洗干净。浇筑前还要检查模板尺寸、加固是否稳固（89、一般采用定型卡箍）、门窗洞口位置是否正确等。17、构造柱、加强带必须按照规范及建设单位优化后的图纸进行施工。加强带采用的钢筋混凝土带，内配10或8两根钢筋，纵向搭接长度大于300mm，混凝土带高度50100mm。加强带必须安装模板进行浇筑保证观感。加强带一般设置在第二道拉墙筋高度。厨房、卫生间最设置在窗台高度位置，窗台压顶就不必再次施工。而且保证加强带上下砌体高度均不超过1.5米。构造柱采用砌体完成后再浇筑。18、采用专用尺寸规格顶砖进行顶砖封堵。必须待下部砌体完成7天后方能进行。19、砌体与墙柱混凝土交界处注意两个问题，一是拉墙筋必须按照设计要求设置，长度必须保证，植筋位置必须准确；二是端头90、砂浆必须饱满。20、脚手眼的留设：脚手眼不可以留设的地方：1）、120厚墙、料石清水墙和独立柱；2）、过梁上与过梁成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）、宽度小于1M的窗间墙；4）、门窗洞口两侧石砌体300，其他砌体200范围内；转角处石砌体600，其它砌体450范围内；5）、梁或梁垫下及其左右500的范围内；6）轻质墙体；7）夹心复合墙外叶墙。第五节 内装饰施工方法本工程内装饰工程施工内容为：墙面抹灰、卫生间内墙防水处理及卫生间墙面抹灰、水泥砂浆找平层及面层等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经三方（甲方、监理、施工）认可后方91、进行大面积施工。一、内装饰顺序如下： 结构验收门窗框安装门窗框边塞缝门窗柜边抹灰及细部处理基层处理墙面抹灰楼面找平卫生间防水卫生间防滑砖釉面砖墙面内墙面刮腻子天棚、内墙刷乳胶漆（涂料）三道门窗扇安装油漆小五金安装成品保护。二、抹灰工程：内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板抹面层灰清理养护。顶棚抹灰工艺：执行XX市建设工程质量监督检测站关于改进房屋建筑天棚抹灰工程做法的通知（珠建建2007-71号）要求。1mm面层腻子、抹12mm底层腻子、抹13厚水泥腻子，35天养护时间，期间适量进行湿水养护。顶棚砂浆抹灰做法：a、基层处理：板面清扫干净，对凹凸不92、平的部位剔凿平整。b、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大部位，先大致找平压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力压抹，然后用压尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整，稍毛不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。C、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不得大于2mm 。待面层干“收身”时（即经过灰匙磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直93、线，梁端与前面梁边相交处应成垂直线。1、室内地面放线，沿墙边30左右四周弹控制线，保证房间的方正度；2、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100200mm用1:3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度5094、mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。3、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。汽车库柱角需加做2000mm高L605角钢或5mm厚钢板护角。4、基层处理：由于蒸压泡沫混凝土砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。5、基层施95、工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。6、抹底灰：在基层表面处理完毕后进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：1：6水泥石灰膏砂浆。7、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边96、的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。8、抹面层灰：待中层灰将干时（67层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用铁抹子压实赶平，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆。8、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。9、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关97、键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整度，阴阳角方正度。10、应注意的质量问题：（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：A、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层98、（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。E、基层未做拉毛处理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。B、底灰过分干燥，没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现开花。C、淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体99、积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。D抹灰收面一次到位，末进行二次抹压造成有抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空100、鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成，砂浆已超过使用时间。三、细石砼面层施工（一）材料选用1、水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求质量符合国家标准。2、砂：采用中粗砂，含泥量小于2%。3、石子：采用515mm粒径、坚硬、耐磨且级配良好的碎石，含泥量小于2%。（二）施工准备1、楼面的砼基层已施工完毕，砼强度已达到1.2MPa以上。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏安装完毕，经检查合格，地漏要进行遮盖，办理预验收手续。3、各种立管和套管通过面层的孔洞要按设计要求封堵严密。4、楼面施工应在101、顶棚、墙面抹灰完成以后，弹出控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，按设计要设置好分格缝，地漏处要找好泛水及标高。5、楼地面施工前，屋面防水层要提前完成，或采取有效的防雨措施。（三）施工工艺1、清理基层将基层表面的泥土、浮浆、油污及杂物清理冲洗干净，油污应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前一天浇水湿润，浇铺时表面积水应扫除。2、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出50做5%的排水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作。3、配制细石砼细石砼的强度等级为C20，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于102、30mm，随拌随用。4、细石砼铺筑铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随铺随用长木杠刮平拍实，用木抹子搓平。用长带形平板振动器，振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。铺筑厚度为30mm。5、第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。6、第二遍抹压当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留抹子痕及波纹。7、第三遍抹压当面层上人稍有脚印，而抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子痕抹平压光为止，压光时间应控制在砼终凝前完成。8、养护第三遍抹压完工12h103、后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，养护时间不少于7d。9、分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平。然后在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。10、施工缝处理细石砼面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，再浇筑砼并应振捣密实，不显接头槎。11、质量标准面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。表面平整度4mm。四、水泥砂浆104、面层施工（一）、材料选用：水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32、5号，要求质量符合国家标准。（二）施工准备1、楼面的砼基层已施工完毕，砼强度已达到1.2MPa以上。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏安装完毕，经检查合格，地漏要进行遮盖，办理预验收手续。3、各种立管和套管通过面层的孔洞要按设计要求封堵严密。4、楼面施工应在顶棚、墙面抹灰完成以后，弹出控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，按设计要设置好分格缝，地漏处要找好泛水及标高。5、楼地面施工前，屋面防水层要提前完成，或采取有效的防雨措施（三）、施工工艺1、工105、艺流程：清扫、清理基层弹面层线洒水湿润抹灰饼标筋刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。2、清理基层将基层表面的泥土、浮浆、油污及杂物清理冲洗干净，油污应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前一天浇水湿润，浇铺时表面积水应扫除。3、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出50做5%的排水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作。4、配制水泥砂浆水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm，采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min，要求拌合均匀，随拌随用；5、薄弱处防裂：水泥砂浆面层在埋设管道等局106、部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工6、砂浆铺设：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺；水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作；将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。7、面层压光三遍;：第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷107、时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)8、养护：面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护不少于7天。（三）水泥砂浆地面的质量通病水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反108、应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥109、强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂、脱皮原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低， 造成砂浆达不到要求的强度等级。（四）、水泥砂浆地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦110、干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。五、墙地面瓷砖施工（一）材料、施工工艺要求（1)、厕所墙面釉面砖铺贴：先用1:3水泥砂浆找平，待干燥后进行聚氨酯防水涂层施工，必须做两遍，厚度要求在2，325#1:2水泥砂浆内掺3%超密聚合物防水剂进行粘贴。白水泥嵌缝。（2）、厕所防水防滑地砖：1公分厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层，干水泥擦缝。（3)、地、面砖：地、面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其111、品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合图纸设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（4）墙砖种类、质量、规格、图案应符合设计要求，水泥强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象；采用中粗砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准；水、801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等均应符合现行国家标准的规定。（二）主要机具（1)、灰桶、抹子、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、胶112、木锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、砌割机、线坠、盒尺等（三）施工作业条件及准备（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。（2）、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。5）、弹出墙面上+50cm水平基准线。（6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。（7）、基层处理1）光滑的基层表面已113、凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。2）基层表面明显凸凹处，应事先用13水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶水的胶水拌水泥）处理。（四）（1）工艺流程墙面：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶贴墙砖擦缝清理。地面：基层处理（细石混凝土找平层扫建筑胶水水泥浆）抄平水线排砖铺贴地砖地砖勾缝与擦缝，（2）施工程序：镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（3）操作要点1）预排：饰面114、砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的115、大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，116、横镶每隔15m左右做一个标志块或整个墙面设四个点，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖：镶贴应自下而上进行（地面铺贴自中向四周进行）从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。A、配制粘结砂浆水泥砂浆以配比为12（体积比）水泥砂浆为宜。聚合物水泥砂浆在12（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水117、泥量2%3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴：在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙118、砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。C、细部处理：在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。6）勾缝：墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7）擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。（五）质量标准1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合要求和符合现行标准的规定。2)、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3)、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。4)、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角119、处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5)、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；贴突出墙面的厚度一致。6）成品保护、要及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、机电设备安装等）的活做在前面，防止损坏面砖。、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完成的饰面砖上，以免污染墙、地面。若需先做面砖时完工后就采取垫上纸皮或塑料薄膜等措施，防止污染。7）应注意的质量问题.空鼓、脱落A、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落，因此在基层做细石找平层时一定要控制好走水方向及平整度。B、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合120、比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。在贴面砖砂浆中加适量的建筑胶，增强粘结度，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。.墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙地面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。.分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成，在铺贴之前一定要认真仔细核对好该墙地面铺贴的瓷砖规格及色别型号，以免造成返工怠工现象。.墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂121、浆以及其他工种污染所致可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时加强成品保护。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法六、木地板施工（一）木龙骨施工1、施工准备（1）、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于20mm符合施工要求。（2）、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。2、施工工艺流程确定龙骨中心线位置弹线木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）调平膨胀螺丝钉加固再次调平自检3、施工工艺要求（1）、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。（2）、打孔根据122、龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm），同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm；打孔注意事项：A、孔不能偏离直线，B、电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。（3）、固定木龙骨1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平；固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。2)龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之间应留10-15mm伸缩缝。123、3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。（4）、调平用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。（5）、膨胀螺丝钉加固根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。（6）、再次调平遵照第三条第4款进行。（7）、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。（8）、自检1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动；2）龙骨钉是否有漏打；3）木龙骨的平整度是否小于允许误差。4、质量保证措施（1）、木龙骨需经过干燥防腐处理，124、含水率控制在与木地板正常含水率匹配，无虫眼、死节、劈裂，并提供检测报告及出厂合格证。（2）、破裂的龙骨必须更换。（3）、木龙骨的自检过程必须严格认真，做到每项指标必须符合规定要求。（二）地板施工1、施工准备工作（1）、对上一道工序进行检查，符合地板铺装要求后进行地板铺装；（2）、工具准备：电钻、手提锯、榔头、角尺、卷尺、特制地板双螺纹钉。2、施工工艺要求（1）、木地板整体试铺1）对木地板产品进一步检查，以防漏检、混装、错发等现象； 2）铺设防潮垫，并用透明胶带相互粘结；3）色差调整：对色差较大的部分进行调整、搭配，将花纹色调一致的地板放在客厅、过道或明显处，将略有差别的放在家具拐角处或者分铺在125、不同的场所，以求整体美观协调。（2）、固定地板1）地板的安装方向为垂直于龙骨的方向。2）从过道的地板开始固定铺装（客厅地板的安装视具体情况而定），地板按1/3错逢铺装。开线时应考虑厅两边墙及大门处收边条是否过小。第一排与墙壁间要留10mm的间隙，凹槽口朝墙壁。现在地板公槽做45引眼，在将地板钉从引眼处钉入，同时必须保证地板钉帽不冒头，地板钉必须钉在龙骨上，地板接头处也必须在龙骨上。 3）在安装中，木地板表面平整度不大于2mm，板缝不大于0.5mm，相邻地板高差不大于0.5mm，拼缝平直不大于3mm。相邻地板接头必须在龙骨上。做到无响声、松动等现象。 （3）、自检：1）木地板表面平整度、拼接缝及126、伸缩缝是否达到允许误差以内；2）地板是否有松动、声响等问题存在；3）整体色差、木质、纹理是否基本协调，铺设效果是否理想。3、质量控制措施（1）、在铺设木地板前控制木地板产品质量，必须达到工程质量要求及相关标准；（2）、铺装时需穿软底鞋，木地板需轻拿轻放，严禁野蛮施工；（3）、自检必须按相关要求严格认真负责，全面自检。4、成品保护措施（1）、避免阳光直射；（2）、保持室内空气流通，定期开窗。（三）踢脚线施工1、施工准备（1）、墙面验收：2米长的靠尺对墙面的平直度进行检查，符合规范，方可施工。；（2）、工具准备：角度锯，空压机，汽枪钉等。2、施工工艺流程踢脚线预排45度切拼接缝拼接固定调平直度加固127、补钉眼3、施工工艺要求（1）、检查墙面平直度误差达到施工要求后，预排踢脚线；（2）、45度切拼接缝，拼接缝处不能有毛边；（3）、用枪钉在踢脚线凹槽处用枪钉固定，在墙面不实处，用少量的硅胶加固。（4）、调准平直度：用2m长的直平铝合金条或直尺平直度；（5）、加固：适当增加枪钉加固；（6）、用相同颜色的油漆补钉眼；（7）、自检1）踢脚线牢固度，是否有松动、响动；2）踢脚线是否平直，墙面不平直处请相关配合单位整改；3）踢脚线是否与地板接缝平直，接驳缝是否符合安装规范。（四）质量通病（防起拱）1、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。2、每根地板反面油漆后不要立即铺设128、，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。3、在铺设地板过程中不要拼的太紧；4、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm12mm的伸缩缝。七、天棚墙面乳胶漆准备刷乳胶漆的房间内所有水、电、卫设施及门窗均需遮挡，正常气温下抹灰面龄至少要在14d以上。混凝土基材龄期不得少于一个月，施工顺序为：基层处理满刮腻子封底漆面层涂饰施工。（一）基层处理1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23d用聚合物水泥腻子129、修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥：107胶：纤维素（2%浓度）：水=1：0.2：适量：适量：（质量比）。5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔14d以上再进行涂饰。（二）、乳胶漆施工总则：遵循“先天花后墙面、先上后下”原则。1、施工准备（1）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。（2）作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。2、操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土130、及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第三遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子(光)第二遍涂料(光)第三遍涂料。（1）清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量107胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮131、板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍重复第一遍。（4）刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分132、搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。（6）刷第三遍涂料：第三遍与第二遍相同，但是乳胶干燥较快所以速度较快，涂刷开始时从头开始，涂刷向另一头，注意上下互相衔接后继续操作。3、质量标准涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其固体质量要求详见下表：项 目等级中级涂料透底流坠皱皮合格大面无优良大面无；小面明显处无光亮和光滑合格大面光亮光滑优良光亮、光滑均匀一致分色裹楞合格大面无，小面允许偏差2mm优良大面无，小面允许偏差1mm装饰、分色级平直（拉5m线检查，不足5m线拉通线检查）合格偏差不大于2mm优良偏差不大于1mm颜色刷纹合格大面颜色一致，刷纹通顺优良颜色一致刷纹通顺五金、玻璃等合格基本干净优良洁净注：（1133、）大面是指门窗关闭后的进里外面。 （2）小面明显处是指门窗开启后,除大面外,视线所能见到的地方。（3）涂刷无光乳胶漆、无光漆、不检查光亮。（六）、施工注意事项（1）避免工程质量通病A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相互衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、分色线不齐：刷分色线时，施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，起落要轻，排笔134、蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（2）成品保护A、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。B、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。第六节 外墙装饰施工法一、外墙面砖1.施工前准备（1）材料选用陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品135、剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好，横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。2施工步骤（1）基层处理： 将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍136、，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。(2)吊垂直、找规矩 对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪或激光铅垂仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直137、。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆： 先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格： 待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖： 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口138、阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以0.9-1.5m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。（6）浸砖（非纸皮砖）： 外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。（7）铺贴外墙砖： 在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在139、砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。(8)外墙砖勾缝与擦缝：外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。3.当采用加气砼砌块时，抹灰层质量保证措施（1）、砌体按照要140、求施工完成后，首先对梁底顶砖位置和砌体与混凝土墙柱交界处进行全面检查，进行二次塞缝。此道工序必须认真负责。然后对梁底顶砖位置用防水砂浆（掺10%防水剂的水泥砂浆）先抹一遍，梁底上下150mm（宽度300mm），厚度58mm即可。然后再进行挂网、拉毛等外墙施工。（2）、外墙抹灰时必须分两次成活。由于外墙一般要求都是满挂网。所以第一次必须由下往上抹，此次只是打底，打毛坯，要求基本均匀即可，严禁磨平。第二次才由上往下完成抹灰。抹灰平整度、垂直度等基本要求必须达到。（3）、针对抹灰完成面的接头位置，刷一道PMC聚合物水泥基防水涂料，宽度300mm。要求必须满刷、均匀。（4）、外墙使用1:2.5水泥砂浆141、，掺10%水泥用量的防水剂，掺1kg/m的杜拉纤维。（5）、抹灰完成后第二天起最少淋水养护3天。最好是用喷雾器喷水养护。（6）、门窗安装过程中，塞缝采取以下措施：1）要求砌体门窗洞口位置准确，一般保证缝隙在10mm30mm。方便操作。太小操作不方便，太大又必须采取措施防止缝隙本身开裂。2）塞缝前必须提前湿润砌体。3）调制塞缝专用砂浆，一般应掺微膨胀剂水泥、掺防水剂。调至能用手捏成团即可，太干、太稀均不能使用。4）塞缝完成后，第二天必须进行检查，并进行养护。发现有裂缝必须进行处理。然后再塞缝砂浆面刷一遍防水。待泥水班组门窗边收边完成后再对门窗框边出去300mm宽度刷一遍PMC聚合物水泥基防水涂料142、。5）门窗边完成后还要进行淋水试验，确保防水效果。6）最后，外墙砖粘贴时先满挂一道801胶水，接着刮水泥油，必须进行搓匀工作，再贴外墙砖。或者把801胶水掺进水泥油中也可。严禁先刮一遍801胶水，干了后再贴砖，这样胶水老化后容易脱落。二、干挂石材墙面1、施工准备2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5143、 防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2 主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3 作业条件：2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和144、物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：外墙面基层处理墙面分格放线钢骨架编号钢骨架安装固定检查调整验收骨架平整度及牢固性石材防碱背涂处理-石材干挂样板制作大面积干挂石材石材表面清理嵌145、填密封条及密封胶装饰面清洗验收 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号颜色是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直146、，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 147、3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预先加工148、好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小149、勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，150、板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的151、距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后152、在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均153、。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15 可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工。 4 质量标准 4.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4. 2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.4 缝格均匀，板缝通顺154、，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.5 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.6 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下155、渣土和翻架子脚手板等。5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6 应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。 6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸放线，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步156、一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 第七节 铝合金门窗及木门安装一、铝合金门安装（一）弹安装基准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。（二）门框就位157、1、铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。2、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。3、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。（三）门框固定1、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入45mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上，固定点上中上不少158、于三处（上处离框顶为15-18，下处离框底15-18）。2、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不能采用射钉连接。3、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。4、铝合金门框埋入地面以下应为2050mm。5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。6、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。（四）填缝与清洗1、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度159、，框周围缝隙宽度应为20-25mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。2、铝合金门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。（五）装扇1、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。2、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。4、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一160、些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。5、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。（六）装玻璃1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。3、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。4、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞 入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。5、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。二、铝合金窗安装（一）安装顺序先将窗框部分安装161、固定在砖墙窗洞内，再安固定玻璃与安装窗扇，最后清理。（二）窗框与砖墙的安装1、砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大2540mm。2、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各上下距角部15-18处各一个、中间距45一个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。3、对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。4、再进行填缝、清洗。（三）玻璃安装1、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。2、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否不少装或脱落现象，如有脱落现象应162、用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。3、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。（四）窗扇安装1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。2、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。3、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，163、并紧固好边框。4、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。5、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。三、铝合金门窗施工注意事项（一）注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。（二）铝合金门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。（三）门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温弹性闭孔材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。（四）室内外抹164、灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。（五）铝合金门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。（六）推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。（七）门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。四、木门的安装（一）门框的安装1、采用塞樘子（或称后塞口）法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，165、待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、预留洞口应比门框外围尺寸大出3050mm（每边大1525mm）。3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。4、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。（二）门扇的安装1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油166、漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、扇与框间立缝为1.52.5mm；框与扇间上缝为1.01.5mm；门扇与地面间缝：外门45mm，内门68mm，卫生间1012mm。4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。5、然后将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。6、对于双扇门的安装167、，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。（三）施工注意事项1、门扇安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，不能有自开或自关现象。2、为使门开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。3、安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3，然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。4、门插销位置距楼地面900950mm，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫。5、门拉手应里外一致，距楼地面1000mm左右。五、阳台、楼梯、飘窗栏杆施工1、工程流程：安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱（墙体）连接 打磨抛光 2、安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的168、安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接标准。 5、169、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。第八节 楼地面工程（一）水泥砂浆地面。1、施工准备 1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5，并严170、禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3、操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污则用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.1.2 找标高弹线：根据墙上171、的控制标高水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小172、于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹173、子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上174、去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a、 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按控制标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b、 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后175、，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 4、质量标准 4.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 4.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15.检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 4.176、4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 4.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4.8楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大177、于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直.检验方法：观察和钢尺检查。 4.9水泥砂浆面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。 检验方法：应按GB50209-2002中的检验方法检验。5、成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。5.3 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6、应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆178、之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不179、能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.2 地面起砂6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂180、浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。（二）环氧树脂地面。一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准如下：环氧树脂地流平涂料的技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥时间 表干（25） 4 h实干（25） 24 h耐磨性(75181、0g/500r），g 0.04附 着 力（级） 1硬度（摆杆法） 0.6对比率 0.87光泽度（） 30耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性 96h无异常耐碱性（10NaOH） 96h无异常耐盐水性（10NaCl） 96h无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.182、1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。自流平砂浆较刚性，因而须留伸缩缝（根据实际情况划分），可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm4183、5cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜184、采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸185、除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。检查项目： 湿度9% 、强度21.0MP、 平整度2mm/M 、PH值2H，设计有规定的以设计为准。1.6环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目 技术指标流平直径(mm） 180初凝时间(min） 301D抗压强度(MPa） 87D抗压强度(MPa） 1228D抗压强度(MPa） 161D抗折强度(MPa） 27D抗折强度(MPa） 328D抗折强度(MPa） 67D粘结拉伸强度(MPa） 0.528D粘结拉伸强度(MPa） 0.7收缩率(%） 186、0四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策涂膜施工面问题 ：1. 凸起:涂抹面上产生直径25mm到3050mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 。原因：1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。问题对策： 1187、. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工。第九节 屋面防水工程本工程主楼屋面为保温隔热防水屋面，按级二道防水设防，所有屋面与墙身相交处以及突出屋面的构件必须做泛水，屋面保温层应作分仓，所有雨棚顶面均加铺10厚防水油膏。屋面均采用有组织排水，当相邻较高屋面往低屋面有组织排水时，低屋面上受水冲淋部位须加铺一层防水，并在出口处加铺（500500400mm）C15混凝土防护板，水落管采用白色PVC管明（暗）敷设，接口严密。屋面天沟纵坡按1放坡，在水落管口周围500mm范围内坡度应不小于5用防水涂料或密封材料堵塞。一、施工工序188、基层处理C20细石混凝土找坡2最薄处25mm20厚1:3水泥砂浆找平表面压光2mm厚911聚氨酯防水涂料30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板聚氨酯无纺布隔离30g/40mm厚C20钢筋细石砼保护层，内参水泥用量4的防水粉，内配6250单层钢筋网片，表面压实，留分隔缝（3000mm3000mm），油膏嵌填养护。二、施工操作工艺（一）清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2、对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平， 对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。（二）细石混凝土找坡层按设计要求用细石混凝土进行找坡，细石混凝土用C20189、，水泥砂浆做R角，坡向附近雨水口。细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的顺序进行，最好在每一分隔内一次连续抹成，严格掌握坡度，最薄处25mm。待细石混凝土稍微收水后，用抹子抹平压实压光。找平层按要求设置分格缝（3M*3M），在找坡层施工时，要注意气候变化，在终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证施工质量。（三）2厚911聚氨酯防水涂料1、施工顺序防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。大面积屋面施工时（商场部位），为了提高工效和加强管理，还要根据面积大小、屋面190、形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段，施工段的界线设置在屋脊、天沟、变形缝等处。2、节点（阳角、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备根本和预埋件等）附加加强层施工。（1）阳角位附加加强层施工a、按设想要求裁剪好无纺布，如设想无要求则可按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。b、涂刷第一道涂料，可加少量相当的溶剂稀释。c、待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体，用软刷频涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得无胎体外露现象。d、无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mm。（2）水落管口节点防水层施工a、水落管安拆完毕后，用ugm无收缩高强灌浆191、料（或微膨细石砼）分两次堵塞预留孔洞，后次堵塞前需正在板外位放沿管壁和孔壁放置bw行水条。b、觅平层施工时沿管口周边预留2020mm宽凹槽。c、防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。d、庇护层施工时同样正在管口周边预留凹槽。e、正在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。 （3）伸出屋面管道附加加强层施工a、觅平层沿管道周边预留20mm20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。b、用非焦油聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加加强层施工同阳角位。c、非焦油聚氨酯防水涂料用水泥砂浆庇护层笼盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。3、大面积涂膜施工（1）配料：a、192、按厂家包拆先将a料倒入搅拌容器内，然后边加b料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约35min，以同化料的颜色平均为标准。b、每次配制量不宜太多，节制正在1小时内用完。同时采用面积用量法节制涂层厚度。（2）涂刷成膜。涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料当稍稀，可插手少量相当的溶剂稀释涂覆要夜平均，不能无局部堆积，并要求频涂刷几回使涂料取下层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，当待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约812h，每遍涂刷的标的目标当取前一遍相垂曲。4、操做要求 （1）立面涂层利用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。（2）正在不异高193、度的施工面上，要先涂近离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。（3）当涂料粘渡过大不难涂刷时，可插手少于b料10的二甲苯稀释。（4）b料无沉淀现象时，正在搅拌平均后再进行配制，不然会影响涂膜量。（5）当涂层取2.0mm时，每平方米同化料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。（6）每遍涂膜施工前，当检查前一遍无残留的气孔或气泡，如无则利用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。（7）涂层施工当持续进行，当不能持续施工，需要分段进行时，取段之194、间的涂膜搭接口不妥小于300mm。（8）转角及节点处的涂层，当薄涂多遍，不得无流淌、堆积及胎体外露现象。5、施工注意事项1、聚氨酯a、b料、稀释剂等均为难燃品。当储具无干燥、近离火流的处所，储仓及施工现场禁行炊火，并配备消防器材。2、施工现场当通风排气，正在通风前提差的处所做业时，施工做业人员每隔12小时到通风地址歇息1015mim。施工过程操做人员感应不恬逸，当顿时分开施工现场，严峻时当到保健坐检查。3、施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤（四）浇筑细石砼1、细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg；含砂率宜在35%40%；灰砂比应为1:21:2.5；砼强度195、等级为C20，UEA防水砼。2、钢筋在平面上按常规方法绑扎，单层6250，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为1015mm。3、留置分格缝，分格木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。4、细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒（重50kg）十字交叉地在砼面层上往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。表面应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。5、在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽1:2.53的水泥砂浆填灌，缝196、口留1520mm深槽作嵌缝用。6、养护：砼浇筑1214h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。7、细石砂经养护干燥后，采用防水密封材料灌缝。第十节 质量通病及防治措施一、钢筋工程1、对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。（2）采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂 在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。（3）电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。（4）电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外197、观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.61.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。2、板角裂缝防治鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋砼保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由198、于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于10100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。3、竖向钢筋偏位防治在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排1822柱筋，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定（注意梁柱节点核心区箍筋199、不能漏放）。在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。若柱筋在浇筑后发现偏离，则在柱脚偏位的内边凿下505050mm 的小坑，用弯头把钢筋掰到原位后，在原位加一条45d长的钢筋，绑扎到原位的钢筋处。二、砼工程1、蜂窝：砼表面无水泥砂浆，漏出石子的深度大于5mm，但小于保护层的蜂窝状缺陷。产生原因：（1）砼配合比不当或材料计量不准，表面水泥砂浆含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂浆严密包裹；（2）搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成石子与砂浆过少；（3）模板出现缝隙，浇筑砼时严重漏浆；（4）下料过高而未设串筒使石子集中，造成石子与砂浆分层离析。预防措施：（1）200、选择合理的砼配合比，投料时应保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一盘的水泥用量；（2）严格按照分层浇筑的方法施工，分层厚度不得超过规范的规定，且振捣要密实；（3）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h沉实后，再浇筑上部砼，以免出现“烂根”现象；（4）砼自由倾落高度不应超过3m，如若超过，应用溜槽、串筒等工具降低其自由倾落度。治理措施：先用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实即可。2、麻面：砼表面呈现无数小凹点。产生原因：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆碴等杂物；（2）隔离剂涂刷不均匀，拆模时因表面粘结损伤出现麻面；（3）木模板未洒201、水湿润，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面，或模板不严实，出现漏浆；（4）振捣不充分，部份气泡残留在砼与模板之间；（5）砼未终凝即洒水养护。预防措施：（1）木模板内表面应光滑平整，浇筑前应洒水湿润，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆；（2）振捣要充分，气泡应完全振出；（3）砼终凝后再洒水养护。治理措施：用压力水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或1:2水泥砂浆抹平压实即可。三、渗漏与防水渗漏是XX市的一大质量通病。XX市是一个多雨的地区，每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来了重大损失，也给施工单位的形象造成恶劣影响。此202、外卫生间、阳台、屋面等部位的渗漏也给建筑物的使用带来极大危害，所以必须对此加以高度重视。1、外墙防渗漏：（1）外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。A、门窗框与墙空隙要保证2.02.5cm，铝合金门窗边先用沥青麻丝填缝再用干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不可用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道，防止渗水的关键是门窗框与墙的空隙要严格保证堵密实。B、窗台抹灰内高外低，相差不小于20mm。外窗台保证有20%坡度。凡檐口、雨蓬、窗楣底、外走廊底，应做滴水线，阳台栏板顶面及女儿墙顶面应做成8%的向内找坡，内窗台用防水砂浆打底抹面，窗外侧四周留槽口，内部装满密封胶。C、加强对铝合金门窗自身质量的203、检查，并在窗框下口槽内的铆钉位置打满玻璃胶，消除一切可能导致渗水的缝隙。D、外墙为砌体，窗台下如果加砼压顶对防渗漏有较好的效果。E、加强对不易注意到的地方的检查，如门窗顶部。（2）主体施工防渗漏的重点和难点。A、保证砼的密实性及砌体的砌筑质量。B、外墙抹灰之前，先在外墙砼梁、柱与砌体连接处满挂通长钢筋网，网宽300mm，砼梁柱与砌体砖墙各150mm宽，网眼孔径10mm，抹0.5厚1:2防水砂浆，待首层砂浆收水后满刮一道素水泥浆，然后接着抹每二层10mm厚水泥砂浆，不要等到水泥浆干了以后才做第二层抹灰，最后贴外墙砖。C、外墙打底砂浆的强度要达到要求。D、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外204、墙上预留的设备孔洞、外脚手架的孔洞等所有孔洞。E、外墙抹灰前专项检查拉杆洞、砌筑砂浆饱满度，外墙装饰用的面砖不能空鼓。2、卫生间防渗漏：（1）板面须保证砼振捣密实。（2）管洞预留时留成下口小，上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，待凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可略微高起2030cm。（3）卫生间房间内的零星砌体应在防水层施工完毕后进行。（4）卫生间施工时，应注意正确的排水坡度，保证无积水，卫生间等应按2坡度坡向地漏，以上部位地漏四周500mm范围内坡度应205、不于5%。（5）卫生间楼面施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、屋面防渗漏本工程采用3厚改性沥青防水卷材屋面，施工时严格遵照新规范屋面工程技术规范BG50207-94。清理基层涂刷底胶涂布第一道涂膜层闭水试验涂布第二道涂膜层施工工艺：（1）将基层清扫干净，基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应削平。（2）防水层施工时基层必须干燥，基层含水率小于9%为宜。（3）先在基层面涂布底涂料，涂布时要细致均匀，不得漏涂。（4）第一道涂膜涂布顺序应先垂直，后水平面，先阴阳角及细冰后大面。第一道固化后，即可涂布第二道涂膜，方法同第一道。第二道涂刮方向应与第一道垂直。（5）防水206、卷材应与基层粘结牢固，无空鼓、开裂、脱皮、翘边等缺陷。（6）女儿墙根部防水层就沿墙涂布至泛水线底，且多涂布几遍。（7）待防水层施工完毕后，再在上面做一层2cm厚1：2的水泥砂浆保护层。第四章 安装工程施工方法第一节 工程范围和施工准备一、工程范围安装工程的范围为给排水工程（生活给水系统；室内外消防给排水系统；自动喷洒灭火给水系统；防火卷帘闭式自动喷水保护给水系统）；空调工程（空调机设备安装及空调水、风系统）；电气系统；（高低压配电、电气照明、防雷接地）；弱电系 统（火灾自动报警控制系统和综合布线系统）；电梯工程等。二、 施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划有步骤地进行，减少施工中的混乱207、，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产将起到重要作用。1、熟悉和审查施工图纸，各专业施工人员（包括给排水、电气、暧通和机械设备）按以下四个方面对图纸进行初审：（1）施工图纸是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括XX市有关质监、消防、供水、供电、电讯等方面的规定，如有不符，逐一提出；（2）施工图纸是否一致，包括安装图纸与土建图纸之间以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处；（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能；（4）施工图纸资料是否包括：施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图以及设备技术文件等，如有缺少或不完全都应208、逐一提出补全。2、计算工程实物量，编制施工图预算和施工预算进行两算对比，确定项目管理目标，编制材料需用计划，提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风管、给水管、消防喷淋管、强电管、线槽、空调水管、支吊架、非标准构件和非标准设备等的预制加工。3、提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目，本工程有：（1）样板层的施工方案；（2）大型设备（包括螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、电梯、变压器等）吊装施工方案；（3）调试方案（包括管道、电气和通风等）第二节 施工部署一、土建施工阶段1、积极配合土建施工，要求在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏不移位，尺寸和位置准确；为此，要求209、在土建每次浇筑砼前，对建筑物上需预埋的预埋件和预留孔主动配合土建清点复查，各专业确认预埋预留正确后，进行会签后方可浇筑砼，特别强调属业主指定分包项目的预留预件施工，更需精细较合，反复清点。2、事先提出预留设备吊装孔，保证大件设备顺利安全进入到位；留孔部位，大小和数量与建筑结构有关，需与设计、建设单位商定。二、安装施工阶段1、安装管线施工的一般顺序是先室外后室内。室内顺序是先立管、主干管后分支管。当土建施工到2/3高度（即23层时），可安装各管道井中的立管和卫生间内的全部立管，其顺序是自下而上。对一些条件差的管道井，要创造施工条件，有时需要得到土建的配合，以保证施工安全。2、组织力量做好样板层（210、间）施工，为全面安装及早创造条件，样板层（间）的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风，再给排水管道，后电气的安装顺序按大样图施工，待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位、设计、监理部门检查认可后，再由土建和装饰配合作业直至样板层（间）全部施工完毕。3、统一安装用的支吊架型号规格集中预制，凭单领用，改变分散的现场制作，边装边制作的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。4、严格把住材料和配件质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程影响工程质量，为了杜绝这种现象应建立211、正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。对于进口材料除了要求具有合格证或质量保证文件之外，应有国家商检部门的商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合要求。第三节 给排水安装主要施工方法一、室内给水管道的安装（一）施工安装前的准备1、管道施工前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施等。2、按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质，其指标应符合现行国家或省、市颁发的技术要求。3、管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查、表面应符合下列要求：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹212、陷；（3）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；（4）合金钢应有材质标记。管材及管道连接名称管材连接方法生活给水管PB或PE管热溶连接、拆卸部位法兰连接消防给水管镀锌钢管管径100mm，丝扣连接管径100mm，沟槽式卡箍连接污水管、雨水管PVC排水管承插式连接室外给水管球墨给水铸铁管石棉水泥接口潜水泵出水管浸热、沥青焊接钢管焊接接口（二）管道支、吊架的安装1、管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管两点间的距离和坡度的大小、算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子画出每个支架的位置。2、支、吊架的安装方法（1）墙213、上有预留洞的、可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的杂物，并用水将洞湿润，用M5水泥浆填实饱满。（2）在没有预留洞的墙上可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。3、支、吊架的安装位置应正确、埋设应平整牢固。支架与管道接触应紧密。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，并有一定的偏移量。4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。6、给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层应安装1个，层高大于5m，每层不得大于2个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。7、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材214、质和位置。（三）给水管道穿越建筑物的措施1、给水管道墙体应预留洞口，套管两端与墙面平。2、给水管道穿过楼板时应预留孔洞，以避免在施工安装时凿打楼板面。孔洞尺寸宜比通过的管径大50100mm。管道通过楼板段应设套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20-50mm，底部与楼板面平，套管与管道之间填密封膏。3、管道穿过地下室防水外墙或地下构筑物的墙壁、顶板处应作防水套管，本工程采用柔性防水套管，穿越人防墙需严格采用人防套管。（四）常用仪表和附件的安装1、水表的安装要求（1）水表应安装在便于检修和读数，不受曝晒、冻结、污染和机械损伤的地方。（2）水表前后直线管段的长度，应不小于300mm或符215、合产品标准规定的要求。（3）注意水表安装方向，须使进水方向与表上标志方向一致。（4）水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表与水表后阀门还应装设泄水装置。表前检修阀门宜采用闸阀，住宅中的分户水表，其表后检修阀及专用泄水装置可不设。2、压力表的安装要求（1）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上取压。（2）取压点一般距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上；如在同一管段上安装两个以上压力表（或其取压点）时，其间距不应小于150mm。（3）取压部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。（4）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰216、冻和震动。（5）压力表安装应设存水弯管，压力表和存水弯管间须安装旋塞。（6）压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.52倍，精度等级为1.5级。3、水位计的安装要求（1）水位计应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm。（2）玻璃管式水位计应有防护装置。（3）水位计应有放水旋塞（或放水阀门）。4、阀门的安装要求（1）安装阀门前应检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。（2）阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍217、，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力进行严密性试验，如在5min内不渗漏即为合格。试验合格的阀门，应及时排除内部积水。并将阀门两端暂时封闭。（4）阀门应安装在维修、检查及操作方便的位置。（5）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。（6）安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时要保证阀体不被损坏。二、室内排水系统的安装（一）排水支管的安装1、排水支管一般沿墙布设，或吊于楼层顶板下面，应考虑清掏和维修方便。2、排水支管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。3、对架空敷设的水平支管，管道支架间距218、不得大于2m。4、考虑清堵的需要，在适当管段应设清扫口。（二）排水立管的安装1、排水立管应靠近最脏、排水量最大的卫生器具，以促使污水流向合理，缩小排水支管的直径，同时将大量污水尽快排放。2、排水立管一般布设于墙角处；如设在管井内，要考虑维修的可能性。3、为避免排水时噪声的干扰，排水立管不应布设在与卧室或客厅相邻的内墙侧，同时在合适位置设置减能措施。4、排水立管应设管卡，层高小于4m者，可设一个，否则应设两个以上固定卡，按规范要求设置，具体水电施工专项方案。5、立管在垂直方向转弯时，必须用乙字管或两个45o弯头连接。6、立管穿越楼板应预留孔洞。7、立管与排出管的连接，应用两个45o弯头或曲率半径219、不小于4倍管径的90o弯头。8、排出管穿越承重墙或基础时，应予留洞口，管顶上部净空不得小于建筑物沉陷量，且不小于150mm。（三）管道清通及附件安装1、设地漏的地面应有大于1%的坡度坡向地漏，地漏顶面应比该处地面低510mm。2、立管检查口每隔二层应设置一个，楼层的最低层和有卫生设备的最高层必须设置，检查口的位置与朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检查门；立管上的检查口，其中心距当地地面1.0m ,并应高出该层卫生器具上边缘150mm。3、排水横管的转弯角度小于135o时，应设检查口或清扫口。4、当排水横管在楼板下悬吊敷设时，可将检查口和清扫口设在上一层楼面上；检查口和清扫口距离与管道垂直220、的墙面距离不得小于200mm。5、管径DN100mm的排水管道上，设置清扫口，其尺寸与管道同径；DN100mm的管道上设置清扫口，采用100mm的管径。6、排出管与室外排水管道连接处，应设检查井；检查井中心至建筑物外墙的距离不小于3.0m。7、检查井中心应在管道中心线上，井底设流槽，横槽顶应与管顶平，槽底与管底平接，流槽表面应光滑，在管道转弯处，流槽的平面率弯半径不得小于管道的管径。三、卫生器具的安装（一）卫生器质量要求1、卫生器具要求表面光滑、色调一致，无凹凸不平，边缘无棱角毛刺、尺寸规矩、无扭歪、无碰撞裂纹。2、材质无含对人有害成份，冲洗效果好、噪声低，便于安装维修。坐便器等应能保证有一定221、的水封深度。3、卫生器具零件规格应符合标准，螺纹完整清晰，锁母松紧适度，管件无劈裂。（二）卫生器具的安装要求1、正确选择安装位置。允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。2、卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。3、安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差、单独器具10mm，成排器具5mm。4、安装时应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。采用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm。5、连接管煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。6、卫生器具的支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。7、有饰面的浴盆应留有便于检查排水口的检修门。第四节 消防给水系统的安装一、消火栓给水系统的222、施工安装（一）施工安装前的准备1、消火栓给水系统的设备与主要材料应备齐，其规格、型号应符合设计要求，但应有经公安消防监督机构认可的合格证书。2、所需的土建工程应检验合格，安装基础，预埋件和预留孔洞等应符合设计要求。施工现场应能满足施工的要求。3、安装前应对消火栓及其附件、管道及其附件等进行检查。（二）消防水泵的施工安装1、消防水泵房的耐火等级、安全出口、紧急照明、电源供应，应符合设计要求。2、消防泵的基础尺寸、平面位置、标高，应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过20mm，标高不应超过1mm。3、泵的纵横向水平度偏差不应超过万分之一，测量时应以加工面为基准点。4、小型整体安装的223、泵，不应有明显的偏斜。5、电动机与泵连接前，应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误后才能连接。6、联轴器找正应以泵轴线为准，调整电动机的位置，使凸缘联轴节轴向接合面的跳动不超过0.04mm，径向接合面跳动不超过0.03mm，倾斜不得大于0.05/1000。7、泵与管道连接前管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。8、泵与管道连接应在无应力的情况下连接，不得强行连接。（三）电动潜水泵的安装1、井管内径和不直度，应符合泵入井部分外形尺寸的要求。井管内径应比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm左右，使泵体在井内能自由上下，且不得损伤潜水电缆。2、井管管口伸出基础相应平面不应小于2224、5mm，井管与基础间应垫放软质隔离层。3、扬水管应平直，螺纹与法兰端面不应碰伤，且应清洗干净，井管内不应有油泥和污杂物。4、法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺和尖角，且应清洗干净。5、电缆接头应浸入水中6m，用500V摇表测量绝缘电阻不应低于5M。6、电机定子绕组在室内温水中浸渍48h后，对机壳绝缘电阻不应低于40M。7、螺纹连接的扬水管连接时，应加润滑油，不得填入麻丝、铅油，两管旋入连管器的深度应相等，法兰连接的扬水管的法兰端面间应加垫片。8、泵与电机组装后，应通过电机灌水孔向潜水电机内灌洁净清水。（四）消火栓给水系统管道的施工安装1、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。2、必225、须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等。内部已清理干净，不存杂物。3、管道的坡向、坡度应符合设计要求。4、法兰、焊缝及其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。5、穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm。管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填塞。6、埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未经拢动的原土上，但不得铺在石块、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应加以夯实加固。7、埋地管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，及时填土并分层夯实。8、阀门安装前，应按设计校对其型号，并按水流方向226、确定其安装方向。9、阀门应安装在便于操作的位置。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。10、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入。管道安装在露天，其螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨油脂或石墨粉。11、管子对口时应检查平直，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形。12、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。13、直管段两环焊缝之间的227、间距不应小于100mm，焊缝距弯管起弯点的距离不应小于100mm，且不应小于管子的外径。14、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，在管道焊缝不上准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格。15、消防水泵出水管上应安装压力表、单向阀，室内泵站的出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于泵的扬程，压力表的量程不应小于泵的工作压力的1.52倍。16、消防水泵的吸水管上宜安装控制阀，若为正压进水宜安装真空压力表，负压进水安装真空表。17、消防水泵站内的管道与周围物体净空不宜小于150mm。18、消防泵站内的水池水位指示装置应设在泵站内的明显处。（五）消火栓施工安装1、室外和室内消火栓的228、型号、规格应符合设计要求。2、室外地下式消火栓的消火栓井应采取防水措施，消火栓出口距井盖的距离宜为200300mm，井盖应有“消火栓”字样的明显标志。3、室外地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物外墙的距离不应小于5m。离道路边不应大于2m。4、室内消火栓的栓口离地面的高度为1.10m。栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的表面相垂直。5、启动消防水泵的按钮应设在消火栓箱内，消火栓箱的凸出部位不应影响安全疏散。（六）消火栓给水系统的试压1、试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录。2、系统水压试验应采用洁净水进行，系统注水时应229、排净空气。3、对位差较大的系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4、强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10min，且测无泄漏、无压降、无变形为合格。5、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。6、试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验。7、试压合格后，应分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁的水，冲洗以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排230、尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。（七）消火栓给水系统的调试1、消火栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2、调试前应准备好调试时所需的设备和仪表。3、消防水泵调试前，应检查电动机转向与水泵转向是否一致，各紧固部位是否牢固；电机是否有可靠接地；安全装置是否灵活可靠；启动泵之前出水管上阀门应关闭，吸水管阀门应打开。4、以自动或手动方式开启消防泵，在设计负荷下运转2h，且其压力和流量应稳定，运转中无异常声音；各紧固连接部位不松动；滚动轴承温度不超过75oC，滑动轴承的温度不高于70oC；填料函盖松紧适度，温升正常，普通软填料泄漏不应超过1020滴/min，电动231、机的电流不应超过额定值；运转中应稳定无较大震动，泵的径向振幅不大于0.08mm。5、消火栓开启应灵活，不渗漏，消火栓标志明显，取用方便。第五节 管道工程试漏、试压与防腐一、管道试漏、试压做好管道试漏、试压和通球试验，是保证在使用中不漏、不堵和承压不变形的关键工作，应予以重视，采取切实有效的措施认真做好。1、对安装完的每一套卫生洁具逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏。2、排水管道必须逐根进行盛水和通球试验，通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。3、对于各系统的承压管道、安装后必须逐一进行水压试验，以保证管道严密不漏和有足够的承压强度；由于管道系统232、多，分布面广，需要编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划分区分系统进行；第一次试压应有一张试压系统图，标明试压范围、试验压力、进水地点、排水场合、设堵板的管口、试验泵接口、压力表位置等。（1）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响压力表读数失真。每次试压系统上至少设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试压泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。（2）试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进于全面检查，如无泄漏，表压下降不大于0.048Mpa为合格。不能在试验压力下组织人员检233、查，以确保安全。（3）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀门排水，以免系统内形成负压遭受破坏。二、管道防腐1、所有管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。2、生活、消火栓及自动喷火水灭火给水管，设于吊顶内的刷防锈漆两道，设于管井内明装的刷防锈漆及面漆两道。3、水泵安装完毕后刷调和漆两道。4、埋地铸铁管外涂冷底子油两道，热沥青两道。5、管道支架刷防锈漆及面漆各两道。6、各种管道油漆颜色见下表：序号管道名称明装及管井内吊顶内1生活给水管浅兰色油漆浅兰色色环2消火栓给水管道红色油漆红色色环3自动喷水灭火系234、统给水管橙黄色油漆橙黄色色环4管道支架及吊架同管道色同管道色第六节 电气安装工程施工电气工程包括高低压配电，电气照明两大部分，其中高低压配电为业主指定专业分包项目，主承包单位需负责预留预埋、填缝塞洞等工作。一、高低压配电高低压配电包括地下引管线施工，变压电系统安装、柴油发电机安装等施工电容，因属业主指定专业分包项目，故本施工组织设计仅就预埋、预留等内容和一般施工顺序进行叙述。（一）地下引入线从小区总配电所两段母线上分别用电缆埋地引入。穿越D-6及D-AH轴两处地下室外墙，采用3SC100及3SC80防水钢管预埋作入户穿线管。钢管预埋应确保正确，穿越人防墙应严格执行，人防的设计要求。电缆穿管应注235、意：1、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；2、施工前应清理管道内表面；3、按人防要求做好封填并加装抗力法。（二）变电系统安装1、工艺流程:核对图纸资料 技术交底柜底槽钢座制作安装检查吊至地下室母排与内部电缆安装吊机及吊装设施准备基础放线检查验收设备材料清点检查吊装设施复查设备进入吊装地点柜拖运变压器拖运低压电缆施工高压电缆施工中间交工验收接线送 电受电调试2、施工一般注意事项（1）对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查，包括变压器、高压柜、低压柜 控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等。如有不符合要求和受到损坏的236、，不能进行安装。各型电缆应封锁损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格。高压套管和高压绝缘子如表面裂缝和瓷瓶损伤，应采用耐压试验法筛选合格者用于安装；（2）土建专业应确保其中基础位置标高准确，各种预留位置正确；（3）安装的各种设备必须标高和位置正确、接地良好、固定牢靠，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范要求。（4）做好受电、送电前的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。（5）施工应严格执行国家有关规范和XX市供电局的有关要求。（三）柴油发电组柴油发电组包括柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、237、发电机、同步、控制柜、配电柜等部分。工厂组装成整机，故其一般安装程序和注意事项如下；基 础吊装运输就位安装环保消音系统安装测试调试联动测试入网1、 施工顺序:2、施工注意事项（1）柴油发电机安装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口,以保证设备运输至机房时道路的通。（2）安装发电机时应考虑以下几个因素：通道及维修保养的位置、减震、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。（3）为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶圈消除轻或重的震动，确保设备的安装质量。二、电气照明开工准备预埋、预留交工验收各系统配线、电缆、母线安装器具安装配电箱、控制箱安装桥架、线238、槽、安装调 试本工程电气工程包括设备用电、楼层试验动力用电、照明用电、应急事故照明等，主要包括桥架、敷设、电缆敷设、母线敷线、暗配管线、明配管线、配电箱柜安装、开关插座安装、灯具安、配电箱安装装等施工内容。施工一般顺序为：（一）开工准备：事先根据图纸进行分解，核查电气工程与其它工程有无碰撞的情况，绘出每层各种管线的施工草图。（二）预留、预埋管线敷设1、对暗配管、箱、盒的施工要积极配合土建进行，在模板施工时要先弹线、定位，同一管线有两个以上接线盒要定向正确，布管要合理。2、线盒要先行做好防止砼渗入的措施，并固定在模板上或砌体上。3、配管弯曲半径符合要求，管线长度超过规定要加设线盒，管、盒连接要可239、靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，对有可能对砼结构造成影响的布置要取得设计同意，并采取补强措施。4、暗装箱体要预先确定尺寸，以木盒留置，洞口应按设计要求采取补强措施。5、注意本工程利用基础钢筋及楼层钢筋形成接地体的要求。6、充分考虑非承包内容的其它有关预埋、预留，避免遗漏。7、预埋完成，砼（或砌体）施工时应跟班，防止损坏。拆模后应及时贯通。8、经后浇带管道应加保护管应能承受管一定外力冲击，保护管口经应比管外径二级。（三）桥架、线槽安装电缆桥架，线槽安装位置、走向要正确，连接可靠，托盘、托臂各段连成一体，托盘、支架排列整齐，横平竖直，支架间距符合要求。油漆涂膜完整，并沿全长单独设置接地干线。240、（四）母线安装：插接母线一般安装在竖井内，安装注意事项。1、事先检查其外观，必须无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5欧。2、封闭挡接母线应直接用螺栓连接在支架上螺栓加装平垫弹簧垫围牢固。3、吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加垫牢固支架。4、插接母线外壳连接应牢固防上松动严禁焊接，外壳应与保护地线连接。5、安装完毕必须再进行测试。（五）、电缆安装：1、材料要求有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。2、工艺流程：电缆敷设的要求：准备工作电缆沿桥架、支架、托盘敷设挂标志牌。3、施工前，应对1KV以下241、电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的图列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4、电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。5、电缆沿支架、托盘、桥架敷设：（1）敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根；（2）竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮242、将电缆吊到顶楼层，由上而下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点；（3）电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直；（4）电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误；（5）标志牌规格应一致，并有防腐性能，243、挂装应牢固：标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌；（6）电缆各支撑点间的距离及弯曲半径：电缆支撑点间的距离表电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容244、式充油（铅包）电缆20D注明：D为电缆外径（7）电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏以下须测试电缆的绝缘电阻、相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（六）明配管明配管要平直牢固，排列整齐，间距均匀，管道弯曲处无明显折皱，管口整齐光滑，漆层涂膜完整，管口在穿线前应密封。（七）线路敷设1、施工程序材料检查箱盒固定管路敷设管入箱盒变形缝处理2、保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空气吹送，并确保管道护口完好，带线与导线应绑扎成平滑锥头。3、箱盒固定位置要准确，要平正牢固，四周灰浆要饱满。4、245、管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝字形弯曲，当直线长度超过8m直角弯超过三个时，应增设接线盒。5、管子连接时需使用专用接头，管子之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.53倍,接口处用粘胶剂粘接牢固。6、剔槽敷管时不允许切断钢筋和剔水平槽，管子敷设后要加以固定，并用高强度等级砂浆保护，其保护层厚度不得小于15mm。7、管进箱盒应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。8、经变形缝的过管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径二级。（八）线路敷设工程清扫管路导线检查放线及断线管内穿线导线焊接导线包扎1、施工程序2、使用1.22.0mm的铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管246、路通畅与否及管路走向位置是否满足设计要求。3、放线前进一步核对导线型号，规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。4、穿线时若管路较长或转弯较多时，可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。5、同一交流回路的导线应穿于同一管内，导线在管内不应有接头、扭结，接头应设在接线盒内。6、导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线，N线、相线敷设其颜色应统一。7、导线连接方法：（1）单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法；（2）单芯铜导线截面大于等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法；（3）多芯铜导线连接可采用单卷247、法，多芯软导线采用复卷法；（4）盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。8、导线包扎首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕。然后再用墨胶布包扎，导线接头两端应用墨胶布封严密。包扎后应呈枣核形。（九）配电柜安装配电柜检查基础稳固柜体安装1、施工程序：2、配电柜的漆层应完整，无损伤，固定支架处均应有防腐处理。同一室内的并列盘柜颜色应协调一致。柜内接地母排配置齐全，N线端子与PE端子应有明显区别。3、根据设计要求找出配电柜基础安装位置，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，砼基础台应高出地面50mm以上。4、盘柜安装其垂直度、248、水平度偏差应符合设计要求，垂直度1.5mm，水平度2mm。5、柜内设备与各构件间连接应牢固，柜体应有明显可靠的接地装置。（十）配电箱安装1、配电箱底边距地面高度为1.5m，安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。2、箱底外侧应焊接地线，内侧应焊专用接地螺栓。3、配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。4、配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压片或涮锡压接。5、箱内配线要严格区分导线颜色，相线（249、红）、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。6、配电箱安在强电井内安装时，强电井楼层封闭必须采取可靠的保护措施，防止配电箱外壳受损。（十一）开关插座安装1、墙插座距地面安装高度为300mm，空调插座距地面不宜小于1.8m。同一室内安装高度应基本一致，其高度差3mm，并列安装插座的高度差1mm。2、不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。3、盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对250、接头进行绝缘及强度的双层包扎。4、暗装插应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。5、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150200mm，开关距地面1.41.5m。盒内导线连接方法同插座。（十二）灯具安装1、安装灯具应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量大于3kg的灯具，应采用预埋吊钩或加螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链，灯具灯线不应受拉力。2、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。3、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之251、间应采取隔热措施。4、嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应紧贴灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。5、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的保护措施。6、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所，照明灯应装设自动节能开关。路灯应在相线上装设熔断器。7、在变电所内，高、低压的配电设备及母线正上方，不应安装灯具。8、室外安装的灯具，距地面的高度应大于3m，当在墙上安装时距地面的高度不应小于2.5m。9、落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。（十三）252、调试调试分系统进行。1、照明系统测试（1）先进行通电安全检查，并逐个做好记录。（2）进行系统通电试运行，系统内全部照明灯具开启，及时测量系统电源，电压负荷电流，并做好记录。2、配合电梯、水泵空调、消防等动力设备进行测试，先单机运行，再组合运行。3、配电箱（柜）测试（1）清理、检查箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相位是否正确等。（2）将分开关处于断开位置后，再合上总开关，逐个合上分开关进行测试。（3）进行漏电、短路、联锁、联动测试。4、配合有关消防等进行系统测试。5、所有调试必须做好记录，并经验收。第七节 防雷接地本工程为民用二级防雷建筑物设防，其工艺流程如下：基础接地体引下线屋顶接闪器253、等电位联接变配电设备接地均压环等焊接1、基础接地网底板梁钢筋要全部连成一体，并可靠连接，防雷接地之柱网下梁钢筋不少于2根全部连接，主筋连接处（转弯处）需用不少于16钢筋跨接，焊接长度不少于10d。接地预埋1001006预埋件以便测试接地电阻及加打人工接地极。2、人工接地装置基础完成后，及时进行接地电阻测试（测试应在土壤正常状态下进行），若不满足设计要求，则应增加人工接地装置，以达到设计要求。3、接下线施工严格按图纸中标有接地的柱内两根主筋通长焊接连通，与避雷带连接。4、楼层钢筋等电位连接：各层利用构架梁内靠外侧的一根主筋焊通成闭合环，并与引下线和楼板内钢筋可靠焊接。30.0米及以上部分金属栏杆254、，金属门窗应与防雷系统用金属埋件和10钢筋连接，因此在楼层钢筋施工中，必须进行切实可行可靠的焊接和预留，并做好隐藏记录，门窗及金属栏杆等处应预留焊接接头钢筋。5、屋顶避雷带女儿墙顶部和屋顶用10镀锌钢筋和金属样杆，应注意焊接可靠作避雷带，屋顶金属设备与避雷带可靠相接。6、总等电位联接：在开关站及配电房内设置总等电位联箱，内置等电位联接板：各进出建筑物的电缆金属外皮、金属管道。配变电所的PE干线以及防雷预埋件均应与总等电位联结板联结。7、所有等电位联接均必需严格按照97SD567-6、7、8、9规定执行。第八节 消防报警系统本工程消防控制系统包括火灾自动报警、消防设备联动控制、火灾紧急讲播和消防255、对讲系统。消防控制室设在一楼，采用精灵公司8000智能型系统。主要设备包括：800T主控屏、显示盘、紧急广播，4输入、2输出模光、发光二极管模块，类比式感烟探测器，复合探测器，温度探测器、手动报警按钮、警铃、消火栓按钮、水流指示器，对讲电话等。消防控制线在弱电井内沿金属线槽敷设，其余穿SC20/25/32钢管在楼板内敷设，联动控制线沿金属线明槽明敷，消防用线槽均需涂防火涂料。弱电系统与强电合用基础钢筋接地极。消防控制系统一般施工程序如下：开工准备予埋、予留系统配线控制设备安装控制系统调试消防系统联动调试交工验收。（一）开工准备熟悉了解火灾报警系统，消防设备联动控制系统，火灾紧急广播和消防对讲通256、讯系统的布置情况，编制各层施工草图、材料的订货、准备工作。（二）管线予埋、予留密切配合土建施工，在砼暗配的DG20钢管参照电气工程中的预留施工，强调各类接线盒，接线箱的安装位置正确，予留尺寸准确。（三）穿线、配线布线应符合电气装置工程施工及验收规范的规定，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，敷设后应对每回路进行绝缘电阻测量。布线应根据要求确定颜色，且相同用途的导线颜色应一致。（四）器材安装器材包括探测器、报警装置、输入输出模块、主控屏、消防栓按钮、水流指示器、对讲电话等，其安装必须严格按规范及产品要求施工，其一般注意事项如下：1、探测器安装位置应符合规范和257、设计要求。2、手动报警按钮应有明显的标记。3、警铃安装要加放弹簧垫片减振。4、主控屏安装可参照成套配电柜盘的安装方法。（五）系统接地系统采用共同接地，接地电阻1欧姆。接地装置施工完毕应测试并做隐蔽记录。（六）调试1、应先分别进行（逐个）设备单机功能通电检查，分系统检查，再进行调试。2、报警系统、广播设备、对外通讯设备、消防设备、联动控制设备分别进行系统调试，并配合有关防排烟、消防水系统、备用电源、电梯等系统进行联动调试，各项调试必须做好记录。（七）消防系统验收消防工程的验收必须在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工、调试等单位参加共同进行。第九节 电梯安装工程本工程所采用的电梯为258、各住宅客梯及货梯，在此仅作一般叙述，具体根据厂家说明书进行安装与调试。一、曳引装置组装（1）检查电引机，承重梁等空间尺寸；（2）检查预留孔、预埋件的尺寸、位置是否符合要求；（3）承重梁必须安置在建筑物的过梁上，并超过过梁中心20mm以上，且不应小于75mm。承重梁水平度在长度方向应小于2，承重梁上如要开孔不得采用气割，必须采用机械钻孔方式。（4）曳引机应可靠固定，不许可发生任何移位。曳引机底座钢板和承重梁钢板之间按技术要求垫防震橡皮板。（5）曳引轮应垂直，曳引轮、导向轮、复绕轮的垂直度要求不超过0.5mm，不水平度小于1mm，可通过垫铁调整，使曳引机保持水平。二、导轨组装（1）检查井道壁平面尺259、寸，各层门孔，牛腿尺寸。（2）通过井道壁尺寸的预测量来确定电梯安装基准线和相对建筑物的电梯定位位置。（3）制作样板架，根据确定的电梯的平面图上的尺寸决定样板架的准确尺寸，在电梯井道上方、距顶楼面500600mm处安放一只样板架，在底坑坑底上1m处再安放一只样板架，上下样板架应重合，允许偏差在1mm内，样板架安置应牢固。据此测量各层楼梯井门口、牛腿等数据。（4）导轨架安装三、轿厢、层门组装（1）轿厢地坎与各层门地坎间距的偏差均严禁超过+2、-1mm。（2）组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000。轿厢洁净、无损伤。（3）导靴组装应能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导260、靴内表面间隙之和不大于2.5mm。（4）层门指示灯盒及召唤盒安装位置正确，其面板与墙面贴实、横竖端正、清洁美观。四、电气装置安装（1）电梯的供电电源必须单独敷设。（2）电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M。（3）保护接地系统必须良好，电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。（4）电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐、无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。五、安全保护装置（1）各种安全保护开关的固定必须可靠，且不得采用焊接。（2）与机械配合的各安全开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。（3）急停、检修、程序转换等按钮和开关的动作必须灵活可靠。（4）极限261、限位、缓速装置的安装位置正确，功能可靠。六、试运转（1）电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠；（2）运行控制功能达到设计要求；指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。（3）减速器油的温升不超过60oC，且最高不超过85oC。（4）轿车空载以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止。动作后应能恢复正常。第十节 人防设备安装工程一、人防工程的主体结构施工近按主体施工规范执行。二、防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及验收规范要求。262、混凝土一次浇筑成型。1、门框、扇材料及安装要求1）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2）、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3）、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4）、门扇应启闭灵活。5）、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。6）、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；7）、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比263、较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；8）、门扇能自由开到终止位置；9）、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。2、密封条安装，应符合下列要求：1）、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3）、密封条不得涂抹油漆。3、防护设施的包装、运输和堆放1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3）、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4）、堆放场地应平整、坚固、无积水。5）、金属构件不得露天堆放。6）、各种防护设施应分类堆放。7）、密闭门及264、钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8）、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。门框墙的混凝土浇筑应符合下列规定：1）、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2）、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3）、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4）、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。三、管道、设备与附件安装1、 密闭穿墙短管的制作及安装1） 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应265、按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2）、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3）、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4）、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5）、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。2、密闭穿墙短管作套管时266、，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。3、通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制267、作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。4、给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 268、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度269、和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。5、 设备安装工程的防腐、消音、防火1）、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2）、 管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。3）、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4）、在工程外墙上预埋铁件及270、密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5）、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6）、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。7）、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8）、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。9）、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10）、设备安装时，不得采用明火施工。6、排烟管（道）与附件的安装1）、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时271、，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2）、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3）、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4）、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止272、排烟管堵塞的措施。7、通风设备安装1）、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；、活门座胶板不得涂抹油漆。8、给水排水设备安装1）、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗273、阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2） 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3） 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4）、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井274、的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。四、电气设备安装1、电缆、电线穿管的安装1）、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2）、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3） 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4)、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。2、配电柜、箱盘安装1）落地式配电柜（屏、箱）的安装符合下列要求275、：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2）、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3）、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。4）、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，宜采用悬276、吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5）、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭277、处理。6）、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。7）、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。8）、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。9）、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。五、人防工程应注意事项1、给排水专业（包括消防水系统）1）. 防爆地漏或铜质管堵需采用具有 “人防工程防护设备生产许可证”的定点专业厂生产的合格产品。2）. 所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙（包括顶板）处，在人防单元内侧需加装公称压力不小于1.0MPa铜芯闸阀（人防水专业施工图说明中有标注），不得使用蝶278、阀，自动喷淋系统上应为信号闸阀。3）. 所有穿越人防外墙、临空墙、人防单元间密闭隔墙的水管必须有预埋刚性套管，管径大于DN150需在人防外侧加装3mm厚抗力片。4）. 人防单元口部集水井处盖板应符合要求。5）. 战时柴油机房内设计应有一水斗，若有需安装，详见图纸为准。6）. 设计的战时水箱平时不用安装。2、电气专业1） 应注意通风方式信号灯安装位置（风机房、配电室安装在房间内，密闭通道、防毒通道、连通口安装在密闭门内侧，注意图纸设计位置。2） 所有暗管密闭处理管线，防护密闭门外的密闭盒应采用防护盖板，盖板厚度应为3mm厚热镀锌钢板。密闭盒穿线完成后应按要求填实密闭材料，并用盖板封盖，密闭盒内不279、应有电线接头。3） 除战时柴油发电机以外的设计图中电气设备、电线电缆均需安装到位；战时电话系统图纸设计管线及插孔安装到位，电话进线平时不引接，战时由有关部门引接。4） 所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙的电缆（特别是人防战时用电、强电系统必须通过预埋套管铺设，且需做到一线一管；室内弱电（消防、安保等）若需增加管线，应及时与设计联系，增加相关预埋管。5） 严禁在工程主体施工完成后，在人防外墙、临空墙、密闭墙等人防维护结构墙打洞穿电线电缆；6） 人防工程内，应将室内的公用金属管道，如通风管、给水管、排水管、电缆或电线的穿线管，建筑物结构中的金属构件，如人防门金属门框、防护爆波活门的金属门框280、以及临战封堵框，室内的电气设备金属外壳、电缆金属外护层做等电位联结。7） 人防工程内预埋的防护密闭备用管，平时可不封堵，在临战转换期间内进行防护密闭封堵。但对于有防火要求的部位应进兴防火封堵， 3、通风专业1） 风管安装前应与消防水管、电缆桥架等专业进行标高及管线交叉点的确认工作；2） 排烟排风机软接头需采用防火不燃材料；3） 风机安装应注意机房间门洞尺寸是否能保证风机安装进出；4） 内隔墙砌筑应注意风管预留洞；5） 风管法兰连接需采用防火石棉板（严禁采用海绵等未经认证的非防火材料）；6） 滤尘器、过滤吸收器、密闭阀、自动排气阀、超压排气活门等防护通风设备需采购有资质的专业人防设备产品，并需有281、采购备案合同（竣工档案归档）；7） 人防通风密闭阀安装应注意安装方向（箭头指向冲击波方向）；8） 战时进风风管染毒区需采用3mm厚钢板卷圆风管，所有法兰均需采用8mm厚车制钢板法兰，连接垫片应用橡胶板。风管均需一底两度的油漆，橡胶垫片不能沾染油漆。4、土建部分1） 按照设计施工图完成施工；2） 临战封堵框钢板四周连接应封闭成框，钢板外露并应涂刷油漆；3） 人防门安装完成并应调试合格，门扇应完成装饰油漆；4） 室内无漏水现象；5） 所有通风竖井内地坪应光洁平整，墙面需简单批涂或涂刷涂料。第十一建筑节能工程一、内墙保温节能工程1、材料、设备及部品进场按施工总计划要求，材料、设备的质量要符合相关专业282、规范的规定。2、施工机具：砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、冲击钻、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、螺丝刀、美工刀、2m靠尺。3、操作工艺1）、工艺流程材料进场、验收基层处理放线、打灰饼施工前12h内将墙面浇水界面砂浆打底分二遍做保温砂浆养护至少24h铺设网格布锚栓固定抗裂砂浆（覆盖锚栓）养护2）、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 现场监理见证取样 。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施:对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断283、裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线 。3）、施工操作（1）对基层的处理要求：施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等；基层验收合格后方可进行施工。施工前一日应浇水充分湿润基层墙体；粘贴前确认墙体上无液态水并清除保温板表面浮灰、松散砂粒等。（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：按产品使用说明书配置，拌合好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风 284、。（3）对首次施工、操作基点的要求：对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工 。 (4）对冷、热桥施工的措施：1）、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施 。2）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。 （5）对锚固件的锚固要求：锚固件打入墙体的深度不应低于30mm,60my一下每平米不少于4个，60m-80m每平米不少于5个，80m以上每平米不少于6个。（6）对现场拌材料的配制要求：现场拌制的抹285、面砂浆应严格按照配合比拌制。（7）对施工过程中质量控制的要求：施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等；基层验收合格后方可进行施工。施工前一日应浇水充分湿润基层墙体；粘贴前确认墙体上无液态水并清除保温板表面浮灰、松散砂粒等。在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线、外墙阴阳角等处挂水平、垂直基准控制线，控制粘贴的垂直度和平整度并确保粘贴膨胀玻化微珠保温板横平竖直。施工时优先选用主规格膨胀玻化微珠保温板，辅助规格或局部不规则处现场裁剪。按规定的配合比配制粘贴砂浆，随用随配，并注意防晒、避风，配好的砂浆存放时间不应超过1.5h，其他季节不宜超过2h。粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，286、每排板应错缝（竖缝）1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。相邻板材之间互相靠紧，对齐，板缝距不大于2mm；墙角处应交错互锁。粘贴时应将膨胀玻化微珠保温板用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证水泥浆、界面剂与膨胀玻化微珠保温板表面、基层表面充分接触。揉搓同时调整板面高度、平整度和位置。粘贴第二层时，应用水泥砂浆将第一层粘贴缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉。非主要规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸，尺寸允许偏差为2mm。切割好的膨胀玻化微珠保温板应除尘除污。（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：脚手架搭设必须严格按照方案执行，不得随意搭设 。 （9）墙上留孔、洞的要求：墙上预287、留的孔洞必须采用止水套管预埋。 （10）堵塞孔、洞时要求：墙上预留的孔洞应用与墙体相同的材料填实，然后切出与孔洞大小相同的膨胀玻化微珠保温板进行封堵，最后挂网格布、抹灰。 4）、成品保护（1）材料、制品运输、装卸的要求（门窗框、管道、槽盒）：轻拿轻放，不得损坏材料。（2）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：施工时不得损坏以完成的工程，避免返工。（3）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：对已完成的工程采取必要的保护措施，如在柱脚。（4）对施工垃圾及时清理的措施：每栋楼安排2名工人对产生的垃圾及时清理。（5）高层建筑进料平台288、口周围的防污染保护措施：在进料平台下方挂彩条布，防止泥浆掉落污染墙面。（6）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：大风是禁止高处作业，对必要的地方采取加固措施，遇到大雨时对必要的部位进行彩条布覆盖。（7）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：在墙角、窗口角钉木条，避免脚手架碰到墙角使其破坏。（8）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：用彩条布将必要的材料、构件、成品进行覆盖。二、门窗节能1、门窗工程施工工艺1）.工艺流程：定位放线洞口基层处理安装门窗隐蔽验收发泡剂堵缝安装门窗扇安装五金配件检查验收（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距289、门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（5）安装铝合金门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180290、mm。（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀291、性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3、施工操作（1）对施工过程中质量控制的要求：1、铝合金门窗框一般都是后赛口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同失眠材料而定。2、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否对应。3、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋292、件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。4、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。5、玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。（3）砌体与门窗框的连接要求：1）、门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。2）、带型窗、大型窗的拼接处，293、如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。4、成品保护（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。2）铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。4）门294、窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。三、 屋面保温节能1、操作工艺1）、工艺流程基层清理管根堵孔、固定砂浆找平层抹保护层防水层隐检验收铺设保温层填补板缝而检查验收2）、施工准备（1）材料、设备进入现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按进场批次，每批进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出场检验批进行核查。（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨林。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完295、整。3）、施工操作（1）对基层的处理要求：基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（2）对施工过程中质量控制的要求：A、铺挤塑聚苯乙烯保温板，先将接触面清扫干净，挤塑聚苯乙烯保温板块应铺平粘稳，板之间的缝隙，应用同类材料的的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，最后在其表面铺设一层无纺布隔离层。B、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：B1基层；B2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；B3屋面热桥部位。B4板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。4、成品保护（1）、在已铺好的屋面保296、温层上不得直接行走、运输小车，行车线路应铺垫脚手板。（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。四、幕墙节能：有具有相应资质的专业厂家根据施工图的各项要求进行二次设计、制定专项施工方案。五、配电与照明节能1、工艺流程熟悉图纸电缆电线敷设桥架安装敷设管路划定灯头盒位置灯具试运行安装照明器具安装电线绝缘测试配电箱（柜）安装2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师或建设单位代表检查认可，形成相应的验收、核查记录;质量证明文件297、和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检查方法：观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：1、搬运材料及就位过程中应防止碰撞，以免损坏；2、变配电设备以及柜、屏、台、箱、盘在装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况。运输倾斜角不应超过15，否则应采取相应措施，并应有防雨措施；3、电缆电线搬运时应先检查电缆盘是否牢固，封头是否良好，禁止奖电缆盘从车上或高处推下；4、灯具、开关、插座、进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（3）定位放线、放线的依据298、方法、要求：明暗配管施工前，必须根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路、测定方位，同时将各种箱盒等定位固定；管线线路施工按照施工图用小线和水平尺测出配电箱及开关盒的准确位置，和各段管线的长度，并标出准确尺寸，线路与其他管线的最小距离应符合相关规定。3、施工操作（1）墙上留孔、洞的要求：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm。上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。（2）堵塞孔、洞的要求：电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞299、经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞，均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。（3）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：砌体墙内配管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋线工作；如需剔槽，宜用专业机械进行，槽宽应不大于管子外径的1.2倍，深度应考虑为管径加15mm的保护层厚度。（4）埋设管线后，对槽口的处理要求：采用强度等级不下于M10的水泥砂浆抹面，各种暗式箱盒应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱面应与土建抹灰平齐。（5）其他要求：1、导线敷设时，应避免导线接头，若需要接头时，应采取压接或焊接；穿在管内的导线不得有接头；2、明配线路穿墙时，300、应用管子保护，管子两端出线口应伸出墙面100mm；明线路穿过楼板时，应设钢管加以保护；3、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前应经检查合格后才能隐蔽；4、柔性导管不能用作线路的敷设，仅在刚性导管不能准确配入电气设备器具时作过渡导管用。4、成品保护（1）管路敷设完后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞措施。（2）在导线“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。（3）穿线时不得遗漏带护线套或护口。（4）安装灯具、开关、插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；灯具、开关、插座安装完毕后不再喷浆、以防污染。六、质量标准质量必须符合现行的建筑工程施301、工质量验收统一标准、建筑装修装修工程质量验收规范、屋面工程质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、建筑节能工程施工质量验收规范、公共建筑节能设计标准广东省实施细则的相关规定。七、节能性能检测1、现场热工性能检测（1）检测内容：建筑节能工程竣工后，应进行热工性能现场抽检。现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能；现场抽检门窗气密性。（2）抽样数量：外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查樘。当一个单位工程外窗有种以上品种、规格和开启方式时，每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于樘；同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质302、量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的10，至少幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。（3）检测方法等委托事项： 1、现场检测应由建设单位委托有资质（备案）证书的检测单位具体实施，施工单位积极配合；2、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果；3、公共建筑应逐幢抽样检测。2、系统节能性能检测（1）检测内容：采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建筑单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。（2）抽样数量：、室内温度：居住建筑每户抽测卧室和303、起居室间，其他建筑物按房间总数抽查10；、平均照度与照明功率密度：按同一功能区不少于处。（3）检测方法等委托事项：其检测方法按国家现行有关标准规定执行。第五章 施工测量与沉降观察第一节 施工测量准备一、熟悉和审查图纸1、熟悉总平面布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围，周围环境以及原有建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。2、建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，0000的绝对高程。建筑物的定位依据和条件。3、建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角。4、审核图纸重点：审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。5、熟悉结构施工图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸（如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等）。二、制订测量放线方案1、在现场施工总平面图布置时，要与各方勘察现场，协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。2、测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程测量放线；变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。3、竣工测量与变形观测的要求与测法。三、测量仪器的检定、检校与选用。