1、9.42万住宅楼地下防水及钢筋工程质量问题治理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况101.1 工程建设总体概况101.2 建筑设计概况101.3 结构设计概况121.4 专业设计概况152土方工程常见问题防治措施182.1基坑（槽）、房心回填土沉陷18（3）回填土料不得掺杂建筑垃圾和方木、纸袋等有机物。192.2 挖土方边坡塌方192.2.2 原因分析:192.2.3 治理:202.3 边坡滑坡202.3.2 原因分析：202.3.3 预防措施：212.4 边坡超挖222.4.2 原因2、分析：222.4.3 预防措施：222.4.4 治理方法222.5 基土扰动222.5.2 原因分析：222.5.3 预防措施222.5.4 治理方法232.6 基底标高或土质不符合要求232.6.1 现象：232.6.2 原因分析：232.6.3 预防措施：232.7 基坑泡水242.7.2 原因分析：242.7.3 预防措施：242.7.4 治理方法：242.8 回填土密实度达不到要求252.8.2 原因分析：252.8.3 治理方法：252.9 填方出现橡皮土262.9.3 预防措施：262.9.4 治理方法：262.10 成桩偏斜达不到设计深度272.10.2 原因分析：272.10.3、3 防治措施：272.11 CFG桩缩颈、断桩272.11.2 原因分析：282.11.3 防治措施：283 地下防水工程常见问题防治措施293.1 施工缝渗漏水293.1.2 原因分析：293.1.3 预防措施293.1.4 治理方法：303.2 变形缝渗漏水303.2.2 原因分析：313.2.3 防治措施：313.3 后浇带部位渗漏水313.3.2 原因分析：313.3.3 预防措施323.4 混凝土裂缝渗漏水323.4.2 原因分析：323.4.3 预防措施：343.4.4 治理方法353.5 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水353.6 预埋件部位渗漏水353.6.2 原因分析：354、3.6.3 预防措施：363.7 管道穿墙(地)部位渗漏水363.7.2 原因分析：363.7.3 治理：373.8 卷材防水层空鼓373.8.2 原因分析：373.8.3 预防措施：373.9 卷材搭接不良383.9.2 原因分析：383.10 卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏393.10.2 原因分析：393.10.3 预防措施：393.11 管道处铺贴不严实393.11.2 原因分析：403.11.3 防治措施：404 模板工程常见问题防治措施404.1 后浇带模板支撑体系不规范40（1）后浇带留置位置不符合规范和设计要求。40（6）后浇带未设置清扫口，杂物清理不净。40（1）严格按照5、设计要求的位置及规范要求留置后浇带。414.2 墙体涨模42(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。42(5)模板根部及上口应按墙体厚度安置预制砂浆顶模棍。424.3 结构变形434.3.2 原因分析：434.3.3 防治措施：434.4 水平构件底模夹渣、斑痕444.4.2原因分析：444.4.3 防治措施：444.5 楼（电）梯间层间接茬错台、漏浆444.5.2 原因分析：444.5.3 防治措施：454.6 水平构件起拱不符合要求454.6.2 原因分析：454.6.3预防措施：464.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔464.7.2 原因分析：464.7.3 防治措施：464.6、8 柱模板缺陷464.8.1 现象：464.8.2原因分析：474.8.3 防治措施：474.9 楼板降板处混凝土截面尺寸偏差，外观质量差484.9.2原因分析：、484.9.3预防措施：485 钢筋工程常见问题防治措施485.1绑扎钢筋搭接长度不够48（3）施工前应对所有参施钢筋工进行技术交底，落实到每一个人。495.2保护层厚度不准49（1）检查垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；495.3钢筋直螺纹加工丝扣质量差、外露丝扣不规范49（1）钢筋端面未用切割机切割，端头不平齐。495.4悬挑构件钢筋上铁保护层偏大50（4）混凝土浇筑人员不得踩踏钢筋影响保护层厚度。515.5预留管线7、箱盒定位筋与结构钢筋随意焊接51（2）施工交底不细致，操作工人违规施工。515.6 同一连接区段内接头过多515.6.2 原因分析：515.6.3 预防措施515.7 梁柱节点主筋冲突525.7.1 现象：梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差。525.8 梁二排钢筋安装位置不正确526现浇混凝土工程常见问题防治措施536.1楼梯施工缝位置不正确、接茬质量差536.2门窗洞口变形、位移536.2.3预防措施：536.3混凝土冷缝546.3.2原因分析：546.3.3预防措施：546.4现浇楼梯梁、过梁梁窝留设不规范556.4.2原因分析：556.4.3预防措施：556.5楼板裂缝556.5.2原8、因分析：556.5.3预防措施：567、填充墙砌筑工程常见问题防治措施577.1 填充墙墙体裂缝577.1.2原因分析：577.1.3预防措施：587.2填充墙与混凝土结合处裂缝587.2.2原因分析：587.2.3预防措施：587.3 墙体留搓形式不符合规定，接槎不严597.3.1 现象：597.3.2 原因分析597.3.3 防治措施598、地面工程常见问题防治措施608.1水泥地面起砂608.1.2原因分析：608.1.3预防措施：618.2 水泥地面空鼓、开裂628.2.2原因分析：628.2.3预防措施：628.3地砖地面爆裂拱起638.3.3预防措施：638.4厕浴间地面积水、渗漏9、648.4.2原因分析：648.4.3预防措施：649、门窗工程常见问题防治措施659.1窗扇关闭不严密，开启不灵活659.1.2原因分析：659.1.3预防措施：669.2 门窗框固定不牢669.2.3预防措施：669.3外窗渗漏67（4）安装密封条不留伸缩余量产生缩缝。6710、保温隔热工程常见问题防治措施6710.1 保温板局部脱落67（4）抗裂纤维网未按规定敷设，或局部未敷设。6810.2 屋面保温起鼓、开裂68（4）底层砂浆强度不高，砂浆配合比不准，胶粘剂施工不饱满。6810.3 外墙保温面层裂缝6910.3.2原因分析：6910.3.3预防措施：6910.4 出现热桥、冷桥现象7010、（1）外墙、屋面保温板铺贴缝隙过大。70（4）面层施工将保温层破坏，未修复即进行下道工序。7011、装饰装修工程常见问题防治措施7111.1 砌体或混凝土墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根7111.1.1 现象7111.1.2 原因分析7111.1.3 预防措施7111.1.4 治理办法7311.2 抹灰面层起泡、开花、有抹纹7311.2.1 现象7311.2.2 原因分析7311.2.3 预防措施7311.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正7411.3.1 现象7411.3.2 原因分析7411.3.3 预防措施7411.4 墙面抹灰层泛碱、析白7411.4.1 现象7411.4.2 原因分析74111、1.4.3 防治措施7511.5 窗台吃口7511.5.3 预防措施7511.6 分格缝不规范7611.6.2 原因分析7611.6.3 防治措施7611.7 滴水线不标准7611.7.1 现象7611.7.2 原因分析7611.7.7 防治措施7611.8 涂饰面层的空鼓和裂缝7711.8.2原因分析：7711.8.3 预防措施：7711.9 涂膜鼓泡、剥落78（3）基层渗漏、潮湿、霉变，腻子受潮后与基层脱离。7811.10 花纹不均匀，有明显接槎7811.10.1 现象7811.10.2 原因分析7911.10.3 预防措施7911.11 漆膜皱纹与流坠7911.11.2 原因分析791112、.11.3 预防措施7911.12 瓷砖饰面不平整，缝格不顺直8011.12.1 原因分析：8011.12.2 预防措施：8011.13 墙面出现“破活”，细部粗糙8011.13.1 出现原因：8011.13.2 预防措施：8011.14 板块开裂、变色，墙面污染8111.14.1 出现原因：8111.14.2 预防措施：8111.15 面砖空鼓、脱落8111.15.2原因分析：8111.15.3预防措施：8111.16 贴瓷砖墙面泛潮8211.16.3 预防措施：8212、屋面工程常见问题防治措施8312.1屋面渗漏83（2）建筑物不均匀沉降导致防水层开裂。8312.2 屋面山墙、女儿墙泛水13、渗漏84（2）屋面防水做法上返高度不符合要求。8412.3 水落口处渗漏8412.3.3预防措施：8512.4 出屋面管道根部渗漏8512.4.3预防措施：8612.5 变形缝处渗漏8612.5.3预防措施：8612. 6 找坡不准，排水不畅86126.1 现象86126.2 原因分析86126.3 预防措施8612.7 找平层起砂、起皮、起鼓8712.7.1 现象8712.7.2 原因分析8712.7.3 预防措施8712.7.4 治理方法8812.8 屋面卷材起鼓8812.8.1 现象：8812.8.2 原因分析：8812.8.3 预防措施8912.8.4 治理：8912.9 女儿墙推裂与14、渗漏8912.9.1 现象8912.9.2 原因分析9012.9.3 预防措施9013、通风工程常见问题防治措施9113.1 风管整体不平整，加固措施不到位，变形严重（特别是室外部分）9113.1.2 原因分析：9113.1.3 预防措施：9113.2 圆形风管制作出现十字接缝9113.2.3预防措施：9113.3 风管的密封垫片填加不严密、防排烟风管法兰垫料不符合要求9213.3.2原因分析：9213.3.3预防措施：9213.4风管支吊架间距设置不合理，未设置防晃支架9213.4.2原因分析：9213.4.3预防措施：9213.5柔性短管制作不规范，安装扭曲，变形破损，影响通风效果931315、.5.2原因分析：9313.5.3预防措施：9313.6直接在风管上留置风口，风口与风管连接不紧密9313.6.2原因分析：9313.6.3预防措施：9413.7防火阀距墙距离有偏差，防火套管设置不合理，封堵不严密9413.7.2原因分析：9413.7.3预防措施：9413.8风机减震效果较差，地面及管道振感明显9413.8.2原因分析：9413.8.3预防措施：9414、电气工程常见问题防治措施9514.1材料镀锌层锈蚀、烤漆及防火涂层脱落9514.1.2原因分析：9514.1.3预防措施：9514.2管路丝扣连接外露丝过多、管路防腐刷漆不到位，成排管路进箱盒排列乱9614.2.2原因分析：16、9614.2.3预防措施：9614.3线槽安装接地不牢靠未加防松动措施、支吊架固定位置过大9714.3.2原因分析：9714.3.3预防措施：9714.4配电箱、柜接地串接，导线色标不准确，裸露带电体无防护9814.4.2原因分析：9814.4.3预防措施：9814.5开关、插座标高误差过大，接线不正确9914.5.2原因分析：9914.5.3预防措施：9914.6 灯具安装接线反圈及无涮锡，固定不牢固9914.6.2原因分析：9914.6.3预防措施：10014.7 防雷接地敷设焊接质量差，防腐不到位10014.7.2原因分析：10015、建筑给水排水及供暖工程常见问题防治措施10115.117、地下埋设管道漏水或断裂10115.1.2原因分析：10115.1.3预防措施：10115.2管道坡度不均匀或倒坡10215.2.1现象：10215.2.2原因分析：10215.2.3预防措施：10215.3管道预留口位置不准确10215.3.2原因分析：10215.3.3预防措施10315.4 管道安装穿越楼板、墙体未预留套管或孔洞，封闭不严103（1）结构施工中未设套管或套管安装不符合要求。103（3）排水管道楼板孔洞封堵不严密或未进行封堵。10315.5 管道支架焊接质量差、防腐不到位,安装不牢固10315.5.2原因分析：10315.5.3预防措施：10415.6 阀门方向安装错误、阀杆18、渗漏、位置不当10415.6.2原因分析：10415.6.3预防措施：10415.7 排水管道排水不畅或堵塞10515.7.3预防措施：10515.8 排水管系统未设置检查口105（1）未按照图纸或规范要求施工。10515.9 高层建筑中UPVC排水管未设置阻火圈10615.9.2原因分析：10615.9.3预防措施：10615.10 地漏选型错误及安装不当，返臭10615.11 卫生器具安装不牢固、排水管接口封堵不严密107（4）浴缸排水口与排水栓接口连接不严密10715.12 地面垫层内采暖塑料管渗漏10715.13 散热器漏水108（1）散热器质量不好，对口不平，或存在蜂窝、砂眼。10819、15.14 水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口无防护措施10815.15 直立式喷洒头距顶板过远，宽度大于1.2m梁或风管下未设喷洒头109（1）直立式喷洒头未按规范要求安装。1091 工程概况 1.1 工程建设总体概况序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9计划开竣工日期14合同质量目标1.2 建筑设计概况序项 目内 容1建筑功能高层住宅楼2建筑特点CL现浇混凝土剪力墙保温系统3建筑面积（m2）总建筑面积94278.65占地面积18439.64地下建筑面积27753.84地上建筑面积66524.814建筑层数地上层数1#20、楼11地上层数10#楼192#楼2511#楼66#楼1815#楼47#楼25地下层数1#2#6#7#10#11#15#2地下车库15建筑层高（m）地下部分层高1#2#6#7#10#楼-1层3.25，2层3.3011#15#楼-1层3.45，2层3.10地上部分层高1#6#10#楼首层、标准层2.90，机房层5.102#7#楼首层、标准层2.80，机房层5.2011#15#楼首层、标准层3.006建筑高度（m）0.00标高14.50室内外高差0.45檐口高度1#楼33.60建筑总高1#楼37.452#7#楼71.702#7#楼77.156#楼53.906#楼59.4510#楼56.8010#楼621、2.3511#楼18.4511#楼20.2015#楼12.4515#楼13.957建筑防火1#6#11#15#地上二级、地下室一级2#7#10#地上一级、地下室一级8墙面保温CL结构保温一体化9外装修檐 口现浇钢筋砼挑檐板外墙装修外墙普通涂料、质感涂料、真石漆门窗工程60系列铝合金断热窗6+12A+6LowE、防盗可视对讲单元门屋面工程1#2#6#7#10#不上人屋面铺90厚挤塑板保温层、50厚陶粒混凝土找坡、3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材、面层自带页岩保护层11#、15#楼外挑屋面及顶层：铺80厚挤塑板保温、上同1#楼 坡屋面：粘贴80厚挤塑板保温、3+3厚II型聚酯胎SBS防水卷材、322、5厚C20细石砼（配筋）持钉层、挂块瓦车库种植屋面：加气混凝土碎块找坡、3+3厚聚合物改性沥青耐根刺防水卷材、塑料排水凸片、土工布滤水层、种植土（或素土+砼面层）主入口石材幕墙10内装修顶 棚普通乳胶漆、外墙乳胶漆、吊顶地 面地砖、水泥砂浆、大理石、细石混凝土内 墙墙砖、乳胶漆、粉刷石膏门窗工程普通门/特种门三防门、木质防火门楼 梯水泥砂浆踏步（阳角内镶8钢筋护条）、普通乳胶漆墙面公共部分二次设计11防 水地 下钢筋砼结构自防水/3+3厚非热熔型聚酯胎II型SBS防水卷材地下防水等级一级屋 面1#2#6#7#10#楼3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材11#15#楼3+3厚II型聚酯胎SBS防水23、卷材屋面防水等级一级厨 房1厚JS防水涂料厕浴间1.5厚JS防水涂料1.3 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1#2#6#7#10#楼平板式钢筋混凝土筏型基础11#15#楼梁板式钢筋混凝土筏型基础地下车库钢筋混凝土柱下平板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙（车库为板柱剪力墙）屋盖结构形式1#2#6#7#10#楼现浇钢筋混凝土平面梁板11#15#楼现浇钢筋混凝土斜面梁板地下车库现浇钢筋混凝土无梁板（柱帽）2土质、水位基底以上土质分层情况第层，粉质黏土层（15#楼局部1层）地下水位地下承压水绝对高程6.516.90m滞水层/设防水位绝对高程11.00m地下水质对混凝土结构有微腐蚀性；24、对钢筋有弱腐蚀性3地基持力层以下土质类别二类，1#2#6#7#10#楼需做CFG桩复合地基地基承载力（kPa）1#楼天然地基100，处理后修正前2202#7#楼天然地基100，处理后修正前4706#楼天然地基100，处理后修正前33010#楼天然地基100，处理后修正前34011#15#楼天然地基100（含地下车库）土壤渗透系数0.020.1m/d4地下防水混凝土自防水基础底板/地下外墙/地下一层顶板：P6抗渗混凝土材料防水3+3厚非热熔型聚酯胎II型SBS防水卷材5地下（上）主要结构断面尺寸及混凝土强度等级基础底板1#楼500C352#7#楼8006#10#楼65011#15#楼400地下车25、库450外墙1#楼250/200/180C302#7#楼250/200/180C45/C40/C35/C306#10#楼250/200/180C35/C3011#15#楼250/180C30地下车库300C35内墙(柱)1#楼200/180C302#7#楼200/180C45/C40/C35/C306#10#楼200/180C35/C3011#15#楼180C30地下车库B：200/250/300KZ：650650C35井筒20002200（）砼强度随层10#2200/2400200011#2200192015#18401840楼板1#楼120/100/150 C302#楼130/110/1026、0/120/150C306#7#10#120/160/100/150C3011#楼120/130/150/100C30车库450C35梁1#楼180/200400/500/700C302#楼180/200/250400/500C306#楼180/200400/500/600/700/1200C307#楼180/200/250400/410/500/600/920/1100/1200C3010#楼180/200/250400/500/600/700/1170/1200/1420C3011#楼JZL：400/450/550/650/700600/700LLKL：180/250400/500/60027、/700/800C3015#楼JZL：400/500600LLKL180/250400/450/500/550/700/1150C30地下车库ZM3000/32003000/3200750C356抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别非预应力筋及等级HPB300：A6/8HRB400:C8/10/12/14/16/18/20/22/25预应力筋及张拉方式或类别/8钢筋接头形式冷挤压（直螺纹等）直径14，采用直螺纹连接焊接基础底板、地梁及框梁内纵向受力钢筋直径14搭接绑扎墙体筋及其它钢筋直径149楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式1# 15#楼板式BT+CT+DT2#楼28、板式AT6#7#楼、地下车库板式CT+BT10#楼板式CT+AT11#楼板式CT+BT+DT+AT10结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求二类（a）最大氯离子含量0.2%、最大碱含量3/m3二类（b）最大氯离子含量0.15%、最大碱含量3/m31.4 专业设计概况序号项 目设计要求系统做法管线类别1给水排水系统上水根据甲方委托，小区市政给水压力0.25MPa，小区地下车库内设给水泵房供给各楼。各楼竖向分区供水。PE管：熔接；钢塑复合管:丝接；PP-R管，S5级：熔接；PP-R管，S3.2级：熔接。干管：PE管；立管：钢塑复合管；支管：PP-R管。中水小区设置中水处理站，收集污29、水废水集中处理后用于小区绿化灌溉及路面冲洗。/下水生活污水与废水均重力流排入室外排水管网，经化粪池后通过室外污水管网排入市政排水管道。PVC-U排水管、螺旋消音管：粘接。铸铁管：W型连接主管：PVC-U排水管；支管：普通UPVC排水管；立管：螺旋消音管；横干管：铸铁管；压力排水管：焊接钢管热水生活用热水由各户阳台的太阳能热水器供水雨水屋面雨水为外排水重力流系统，经雨水斗、排水立管收集后排至室外雨水管道。PVC-U排水管、螺旋消音管：粘接；焊接钢管：卡箍链接主管：PVC-U排水管；下端：焊接钢管消防水室内消防水由泵房水池供水，用水量10L/s；由高区消火栓管道减压后供给，减压阀后压力0.85MP30、a，屋顶消防水箱高于2#楼热镀锌钢管：卡箍连接；低区：热镀锌钢管；高区：加厚热镀锌钢管；埋地敷设管道作加强防腐处理2消防系统消防消火栓系统如前。住宅为轻危险级A类火灾；地下室为中危险级A类火灾；电梯机房、配电间为中危险级E类火灾配置磷酸铵盐干粉灭火器排烟机械排烟、自然排烟排烟口采用远控板式排烟口，联动排烟风机风管用镀锌钢板报警手动自动暗敷设SC钢管监控安防监控暗敷设SC钢管3空调通风系统空调分体空调系统形式预留空调室外机位置和凝水排放条件，室内部分用户自行解决PVC-U硬聚氯乙烯排水管粘接通风车库平时设机械排风（兼消防排烟）、机械送（补）风系统；高低压配电室设置机械排风系统。住宅卫生间内设置变31、压式通风道；电梯机房内设置壁式轴流风机车库按6次/h换气设计，平时风机通风，火灾时风机转入排烟状态；配电室排风系统平时用于通风换气，火灾气体灭火后用于排除七氟丙烷等气体；卫生间通风器用户自行安装风管用镀锌钢板冷冻/4电力系统照明照明干线选用WDZ-YJY电力电缆井道内沿电缆桥架敷设；支线选用BV-450/750V烯绝缘铜芯导线。明装或暗装电缆桥架阻燃PVC管动力动力干线选用WDZN-YJY电力电缆，应急照明支线WDZN-BYJ-450/750V导线。明装或暗装桥架、焊接钢管、镀锌钢管弱电1#、2#、6#、7#、10#、11#、15#楼：有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、住宅可视对讲及门禁。32、明装或暗装干线：地下室；竖井。支线：阻燃PVC管。24#楼：有线电视系统、电话网络系统、视频监控系统及火灾自动报警系统。25#楼：有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、消火栓系统。避雷3类防雷明装避雷带、防雷引下线、等电位连接，明或暗装热镀锌圆钢、扁钢5设备安装电梯/配电柜本工程由室外变电所引进低压220/380V电源。进线电缆直接进入地下一层配电室的动力柜及照明柜电缆直埋焊接钢管，水箱钢板水箱（消防）组装焊接钢管污水泵潜污泵焊接，沟槽连接热镀锌钢管冷却塔/6采暖系统采暖热媒由市政热力公司经过换热站提供。D100mm：管件连接；D100mm：螺纹连接热镀锌钢管2土方工程常见问题防治措施2.1基33、坑（槽）、房心回填土沉陷现象：回填土局部或大面积出现沉陷，造成室内地面、室外台阶、散水空鼓下陷、开裂。原因分析：（1）回填前，回填部位的积水、淤泥、松土、杂物、施工垃圾未清理干净。（2）回填土中夹杂大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水率大的粘性土、淤泥质土而无法夯实。（3）回填土内掺杂建筑垃圾不宜夯实；掺有方木、木屑、树叶、纸片、塑料袋等有机物腐烂后造成沉陷。（4）回填土未按要求分步夯实，虚铺过厚；分段回填时分界处处理不当，无法夯实。（5）肥槽宽度较窄不利于操作。采用人工手夯、蛙式打夯机回填或“水沉法”回填，密实度达不到要求，造成沉陷。预防措施：（1）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂34、物清理干净，如有地下水或滞水，应有抽、排水措施。（2）回填土料不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。（3）回填土料含水率应符合要求，应现场试验确定最佳含水率，并根据实际情况进行调整。（3）回填土料不得掺杂建筑垃圾和方木、纸袋等有机物。（4）回填土应严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，人工夯实时不大于200mm。当基坑（槽）分段回填时，应在分界处采用踏步槎逐层搭接的方式，保证分界处两侧回填土密实。（5）人工手夯、蛙式打夯机回填时应做到一夯压半夯，夯夯相连。严禁“水沉法”回填土方。（6）回填土密实度要按规定抽样检查，并符合要求。发现问题及时处理。2.2 挖土方边坡塌方35、2.2.1 现象：在挖方过程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方.使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.2.2 原因分析:(1)基坑(槽)开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。(3)边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡上体承载力不足，土体失稳而塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。2.2.3 治理:（1）对基坑(槽)塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；（2）对永久性边坡：局部塌方36、，应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。2.3 边坡滑坡2.3.1 现象：在斜坡地段，土体或岩体受到水(地表水、地下水)、人的活动或地震作用等因素的影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面(带)整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害性往往十分严重。2.3.2 原因分析：(1)边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。(2)土层下有倾斜度较大的岩层，在填土、堆置材料荷重和地37、表、地下水作用下，增加了滑坡面上的负担，降低了土与土、土体与岩石面之间的抗剪强度而引起土体顺岩面滑动。(3)挖方切割坡脚，或坡脚被地表、地下水冲蚀掏空，或斜坡段下部被冲沟、排水沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮将坡脚松动破坏等原因，使斜坡坡度加大，破坏了土体(或岩体)的内力平衡，使上部土体(或岩体)失去稳定而向坡脚滑动。(4)岩(土)体本身有倾向相近、层理发达、风化破碎严重的软弱夹层或裂隙(断层)面，内部夹有软泥，或岩层中夹有易滑动的岩层 (如云母、滑石等)，受水浸后，由于水及外力作用，而使上部岩体沿软弱结构发生滑动。(5)在坡体上不适当的堆土或填方，或设置土工构筑物(如路堤、土坝)，增38、加了坡体自重，使重心改变，在外力或地表、地下水作用下，使坡体失去平衡而产生滑动。(6)由于雨水冲刷或潜蚀斜坡坡脚，或坡体地下水位剧烈升降，增大水力坡度，使土体和自重增加，抗剪强度降低，破坏斜坡平衡而导致边坡滑动。(7)现场爆破或车辆振动影响，产生不同频率的振荡，使岩、土体内摩擦力降低，抗剪强度减小而使岩、土体滑动。2.3.3 预防措施：(1)加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造(如岩、土性质、岩层生成情况、岩层倾角、裂隙节理分布等)、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排冰、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。(2)保持边坡有足够的坡度，避免随39、意切割坡脚，土坡尽量制成较平缓的坡度，或做成阶梯形，使中间有12个平台以增加稳定。土质不同时，视情况制成23种坡度，一般可使坡度角小于土的内摩擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减轻边坡负担。在坡脚处有弃土石条件时，将土石方填至坡脚，筑挡土堆或修筑台地，并使填土的坡度不陡于原坡体的自然坡度，使其起到反压作用以阻挡坡体滑动。(3)在滑坡体范围以外设置环形截水沟，使水不流入坡体内，在滑坡区域内修设排水系统，疏导地表、地下水，减少地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲坏。如无条件修筑正式排水工程，则应做好现场临时泄洪排水设施，或保留原有场地自然排水系统，并进行必要的整修和加固。(4)施工中尽量避免在坡脚处取土，在40、坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先整治后开挖的施工程序。在斜坡上挖土，应遵守由上至下分层开挖的程序，严禁先切割坡脚；在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层压填的程序，不要集中弃土；以免破坏原边坡的自然平衡而造成滑坡。必须挖去坡脚时，应设挡土结构代替原坡脚，采取分段跳槽开挖措施，并应尽量在旱季施工。(5)避免破坏坡体上的自然植被。对于可能滑动的土坡和易于风化的岩坡，在表面及坡顶作罩护措施，并尽可能保护天然植被不被破坏，借以稳定土(岩)坡。 (6)避免在有可能滑坡的区段进行爆破，或设置振动很大的构筑物，影响边坡的稳定。 (7)发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。2.4 边坡超挖2.441、.1 现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。2.4.2 原因分析： (1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 (3)测量放线错误。2.4.3 预防措施： (1)机械开挖应预留03m厚采用人工修坡。 (2)对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。 (3)加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2.4.4 治理方法 (1)如超挖范围较大，在征得设计同意后，可适当改动坡顶线。 (2)如局部超挖，可用浆砌块石填砌或用3：7灰土夯补。与原土坡接42、触部位应做成台阶接搓，防止滑动。2.5 基土扰动2.5.1 现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。2.5.2 原因分析：(1)基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 (2)地基被长时间暴晒、失水。 (3)冬期施工，地基表层受冻胀。 (4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。2.5.3 预防措施(1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。(2)机械开挖应由深而43、浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。(3)基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。(4)基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。（5）雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。（6）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。2.5.4 治理方法(1)已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。(2)对扰动较严重的采用换填土方法，用3：7灰土或砂砾石回填夯实，或44、换去松散土层，加深基础。 (3)局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。2.6 基底标高或土质不符合要求2.6.1 现象：(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。2.6.2 原因分析：(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。2.6.3 预防措施：(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时45、，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。2.7 基坑泡水2.7.1 现象：基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。2.7.2 原因分析： (1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。(2)在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。2.7.3 预防措施：(1)开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一46、定距离，一般为0510m。(2)在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。(3)在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于05m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设12层明沟，分层排除地下水。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。(4)施工中保持连续降水，直至基坑(槽)回填47、完毕。2.7.4 治理方法：(1)已被水淹泡的基坑(槽)，应立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。(2)对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形，或用编织袋装土护坡将水排除，使坡脚保持稳定。(3)已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土(3：7灰土)夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。2.8 回填土密实度达不到要求2.8.1 现象：回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.8.2 原因分析：（1）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。（2）48、填方土料不符合要求。(3)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。2.8.3 治理方法：(1)将不合要求的土料挖出换土，或掺人石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风一干，或均匀掺人干土等吸水材料，重新夯实。(3)因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。填方质量控制值(压实系数) 表2-8项次填方类型填方部位压实系数(c)1砖石承重结构及框架结构(简支结构与排架结构) 在地基主要受力层范围以内在地基主要受力层范围以下0.95(0.94)0.902轻型建筑或厂区管网在地基主要受力层范围以内在地基49、主要受力层范围以下0.900.853室内地坪有整体面层时的填土垫层无整体面层时的填土垫层0.900.85厂区道路面层整体面层的垫层0.950.90一般场地无建筑区0.852.9 填方出现橡皮土2.9.1 现象：填土受夯打(碾压)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土(又称弹簧土)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。2.9.2 原因分析：在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭50、到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。2.9.3 预防措施：(1)夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用wp+2%作为土的施工控制含水量(wp为土的塑限)。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。土的最优含水量和最大干密度参考表 表2-9土的种类最优含水量（%）（重量比）最大干密度(t/m3)砂土8121.801.88粉土16221.611.80粉质粘土12151.851.95粘土19231.551、81.70(2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。(3)填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。(4)暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。2.9.4 治理方法：(1)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。(2)将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。(3)将橡皮土挖除，采取换土回填夯(压)实，或填以3：7灰土、级配砂石夯(压)实。2.10 成桩偏斜达不到设计深度2.10.1 现象：CFG成桩未达到设计深度，桩体偏斜过大。2.10.2 原因分析： (1)遇到了地下物(如52、孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等)。 (2)遇到干硬粘土或硬夹层(如砂、卵石层)。 (3)遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向。 (4)地面不平坦、不实，致使桩机倾斜，桩机垂直度又未调整好。 (5)桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。2.10.3 防治措施：(1)施工前场地要平整压实(一般要求地面承载力为100150kN/m2)，若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱。(2)施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正(用锤球吊线或选用经纬仪成90角校正)，规范控制垂直度0510。(3)放桩位点最好用钎探查找地下物(钎长1015m)，过深的地下物53、用补桩或移桩位的方法处理。(4)桩位偏差应在规范允许范围之内(1020mm)。(5)遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”(先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径)。(6)沉管至于硬粘土层深度时，可采用注水浸泡24h以上，再沉管的办法。(7)遇到软硬土层交接处，沉降不均，或滑移时，应与设计研究采用缩短桩长或加密桩的办法等。(8)选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。满堂红补桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。2.11 CFG桩缩颈、断桩2.11.1 现象：成桩困难时，从工艺试桩中，发现缩颈或断桩。2.11.2 54、原因分析：(1)由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。 (2)灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。(3)在冬期施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。 (4)拔管速度控制不严。 (5)冬期施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。 (6)开槽及桩顶处理不好。2.11.3 防治措施： (1)要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。(2)控制拔管速度，一般112m/min。用浮标观测(测每米混凝土灌量是否满足设计55、灌量)以找出缩颈部位，每拔管1520m，留振20s左右(根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振)。 (3)出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法(如复打法、翻插法或局部翻插法)，或者加桩处理。(4)混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。但都应注意做好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌入温度5以上(冬期按规范)。(5)每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。(6)混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比(荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比)。 (7)在桩顶处，必须每1015m翻插一次，以保证设计桩径。(8)冬56、期施工，在冻层与非冻层结合部(超过结合部搭接10m为好)，要进行局部复打或局部翻插，克服缩颈或断桩。(9)施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。(10)开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度(一般7d左右)，方可进行开槽。3 地下防水工程常见问题防治措施3.1 施工缝渗漏水3.1.1 现象：施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。3.1.2 原因分析：（1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。（2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，57、新旧混凝土结合不牢。（3）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。（4）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝（先在施工缝处铺一层水泥砂浆），上、下层混凝土不能牢固粘结。（5）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。（7）施工缝未做企口或没有安装止水带。（8）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。3.1.3 预防措施 (1)防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。 (2)防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施58、工缝时，应遵守下列规定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。(3)墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。金属止水带一般用225mm薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定后墙体暗柱处，常59、在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm30mm20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60，浸入水中，最大膨胀倍率为150300。试验证明可堵塞1.5MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。冬季每隔1m钉钉一颗。(4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。(5)混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其60、掺量一般为水泥重量的lo。(6)浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。 (7)高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 (8)施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。3.1.4 治理方法：(1)根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝(丙凝)灌浆堵漏。(2)对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。3.2 变形缝渗漏水3.2.1 现象：地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道61、联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。3.2.2 原因分析：（1）变形缝的构造形式和材料不符合工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等基本条件。不满足防水、适应变形、施工方便等基本要求。（2）止水带原材料未按规定抽样复检，材料不合格。（3）止水带位置偏移；金属止水带焊缝不饱满、不连续；橡胶止水带接头没有锉成斜坡粘结搭接。（4）变形缝处混凝土振捣不实，混凝土养护不及时。3.2.3 防治措施：（1）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。（2）按规范规定的性能指标确定选材；进场材料必须有合格证和检测报告，经现场复验合格后62、方能使用。（3）止水带位置必须严格按设计和规范标准要求放置；墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣,并注意止水带有无位移现象,保证止水带始终居于中间位置。（4）橡胶止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补；金属止水带，焊缝应满焊严密；采用橡胶膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能；运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。（5）墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水；浇筑混凝土时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中。（6）墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止63、水带。3.3 后浇带部位渗漏水3.3.1 现象：后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度为800mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。3.3.2 原因分析： (1)设计无构造详图，施工、监理无所遵循。(2)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。(3)底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚苯64、乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。(4)由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。(5)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。 (6)养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。3.3.3 预防措施 (1)后浇带的设置与构造可参考图集。 (2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。（3）后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.51级，内65、掺水泥重量的1415的UEA或WG-HEA膨胀剂，坍落度按160180mm控制(泵送混凝土)。 (4)浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。(5)混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。3.4 混凝土裂缝渗漏水3.4.1 现象：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。3.4.2 原因分析：（1）设计对结构抵抗外荷载及温度66、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐入性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。（2）部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。（3）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗位强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作67、用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。（4）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。1）厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土采用52.5级硅酸盐水泥用量都在400k68、g以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。2）为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现场泵送前测定15-16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为21-22cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能汤平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。3）混凝土的最短搅拌时间不胺规范规定，甚至物料入机（强制搅拌机）边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝69、土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。4）不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加水量几乎一个样。在些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。3.4.3 预防措施：（1）计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前布置测温点，在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好70、测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1-3d，每2d测温一次；降温阶段4-6d，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。（2）严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。 （3）基础底板及导墙砖胎模外回填土应在混凝土浇筑前进行，墙、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续14天。（71、4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300-500mm，插入式振捣棒分层捣固。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。（5）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后（浇筑后4-6h），应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4d浇水一次，浇水层湿润时间不少于14昼夜。不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝土内餐温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会72、使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土结构抗渗性下降。防水混凝土不应过早拆模，一般达到70%强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。冬期施工，防水混凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的入机温度，应分别控制在60和40，混凝土的出机温度不宜大于35。防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止混凝土早期脱水。3.4.4 治理方法（1）根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。（2）对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。（3）对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。3.5 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水现象、原因分析、预防措施73、中蜂窝、麻面、孔洞、露筋等有关部分参见“普通混凝土工程”。3.6 预埋件部位渗漏水3.6.1 现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。3.6.2 原因分析：（1）支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。（3）暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。（4）施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。（574、）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。3.6.3 预防措施：（1）设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。（2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。（3）预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。（4）地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不，用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水75、。（5）预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。（6）支撑承台、底板的支架脚，应做成形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。（8）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。3.7 管道穿墙(地)部位渗漏水3.7.1 现象：常温管道、热力管道以及电缆等穿墙(地)时与混凝土脱离，产生裂缝漏水。3.7.2 原因分析：（1）穿墙(地)76、管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。（2）没有认真清除穿墙(地)管道表面锈蚀层，致使穿墙(地)管道不能与混凝土粘结严密。（3）穿墙(地)管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。（4）在施工或使用中穿墙(地)管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。（5）热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。3.7.3 治理：（1）对于水压较小的常温管道穿墙(地)渗漏水采用直接堵漏法处理:沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。（2）对于水压较大的常温管道穿墙(地)渗漏水采用下线堵漏法处理:沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，77、挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后再按”堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂缝做好防水层。（3）热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理。（4）热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。3.8 卷材防水层空鼓3.8.1 现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。3.8.2 原因分析：（1）基层不干、含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；沥青胶结材料与基层粘结不良。（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，78、与基层粘结不良。（3）立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。3.8.3 预防措施：(1) 根据设计要求，基坑降水要求将地下水位降至基础底部最低处500以下，本工程抗浮水位较浅，因此应待主体结构施工完且覆土完成后，方可停止降水。垫层上应抹1：25水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。 (2)保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。(3)铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材，以保证卷材与基层表面粘结。（4）铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离膜全部撕掉，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（5）79、雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。3.9 卷材搭接不良3.9.1 现象：铺贴后的卷材甩搓被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。3.9.2 原因分析：（1）临时保护墙砌筑强度高，不易拆除，或拆除时不仔细，没有采取相应的保护措施。（2）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材搓子。（3）在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污损破坏。3.9.3 防治措施：从混凝土底板下面甩出的卷材翻卷至永久保护墙上部，上覆塑料薄膜并在其上部用白灰砂浆或泥砌两皮砖，再用水泥砂浆抹面作为临时保护，待完成主体结构、拆除临时保80、护墙，揭去塑料薄膜，可使内部各层卷材完好无缺。3.10 卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏3.10.1 现象：地下工程主体结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。3.10.2 原因分析： (1)在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇主体结构时此处卷材遭破坏。（2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴严密。（3）在转角处未按照有关要求增设卷材附加层。（4）砖砌保护层后，砖块、水泥砂浆与防水层接触凸凹不平。当回填土夯实时，砖墙受挤压，防水层被砖墙内的硬物刺破受损。（5）建筑物完工以后，主体结构与保护砖墙不能同步沉降产生巨大的摩擦力而相互错动，拉裂了防水层。3.10.3 预81、防措施：（1）基层转角处应做成R50圆弧形或钝角。（2）各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密。（3）改进接槎和保护层。1）底板卷材甩槎应砌砖保护，待地下室结构完成后，清除保护墙，随即做外墙防水层。2)防水保护层采用2050mm聚氯乙烯泡沫塑料板(或再生聚苯板)代替120mm的砖墙。其作法是用专用胶粘剂把聚氯乙烯泡沫塑料板(聚苯板)粘贴于防水层上，由于它是软保护层，能缓冲并吸收回填土压力对防水层的破坏，且软保护层对防水层的约束应力较小，能使防水层与建筑物实现同步沉降，不损坏防水层。3）密实的灰土是较好的防水层，在软保护层之外，按设计要求回填2：8灰土，使软保护层与灰土软82、接触，施工时严格分层夯实，逐层做密度试验，严格按标准操作，加强灰土层的防水效果。3.11 管道处铺贴不严实3.11.1 现象：卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。3.11.2 原因分析：（1）对管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。（2）穿管处周边呈死角，使卷材不易铺贴严密。3.11.3 防治措施：(1)管道表面的污垢和铁锈要清除干净；抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。(2)亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，83、刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。4 模板工程常见问题防治措施4.1 后浇带模板支撑体系不规范现象：后浇带板底出现错台、下沉，后浇带板底不平顺、夹渣等现象；严重者甚至出现梁、板表面裂缝。原因分析：（1）后浇带留置位置不符合规范和设计要求。（2）后浇带未设立独立支撑体系。由于采用随顶板拆模，后二次支顶的方法，且二次支顶体系不稳定、支顶位置不满足悬挑构件受力要求，造成水平构件上部开裂。（3）后浇带后支模的立杆倾斜，与可调托撑螺杆不垂直。支撑架自由端或可调托撑螺杆外露过长。（4）后浇带支撑未支设在下层混凝土楼板上。由于采用单根方木跨越下层后浇带的方法，部分支撑立杆架设在方木悬空段上导致下沉。（5）当楼84、板厚度较大，且采用1200mm间距碗扣双排支撑架时，由于跨度和间距大，水平龙骨刚度差导致模板变形。（6）后浇带未设置清扫口，杂物清理不净。预防措施：（1）严格按照设计要求的位置及规范要求留置后浇带。（2）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力。板后浇带的支模见图4.1.3所示。梁后浇带与板一样采用独立支撑体系，由于后浇带两则梁属于悬臂结构，故应在梁底中间部位应加密支撑钢管。图4.1.3 顶板后浇带模板支撑示意图（3）后浇带模板支承体系与两侧模板一起安装，当两侧模板拆除时后浇带模架不拆，待后浇带混凝土养护28天后，才可以按由上向下顺序拆除。85、（4）为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。1）两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；2）在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆，水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的沉积物，以后清理起来也比较容易；3）在后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带两侧应采用砖砌挡墙，上口用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏橡胶止水条，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。4.2 墙体涨模现象：墙面涨模、倾斜变形86、，不垂直，墙体厚薄不一，墙面不平。原因分析：（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。（2）没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时涨模；或因选用的对拉螺栓直径太小、间距偏大，对拉螺栓未拧紧，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）相邻两块墙模板拼接、支撑不牢，未设置围檩或围檩间距过大。（4）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而墙与墙间只有水平支撑，侧压力使墙模板鼓凸，水平支撑推向墙模板，使模板内87、凹，墙体失去平直；当墙浇筑混凝土时，其侧压力推向墙，使墙位置偏移更大。（5）混凝土浇筑分层过厚，混凝土过振，模板受侧压力过大，支撑变形。预防措施：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内，不应大于500mm。(5)88、模板根部及上口应按墙体厚度安置预制砂浆顶模棍。(6)墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。4.3 结构变形4.3.1 现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。4.3.2 原因分析：(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力89、，导致局部爆模。 (6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 (7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。4.3.3 防治措施：(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时90、撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.4 水平构件底模夹渣、斑痕4.4.1现象：拆模后水平构件底部、边角显现木屑、锈渣、杂物和混凝土不密实现象；板底出现明显的混凝土不同颜色分界，形成斑痕。4.4.2原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，91、模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质。封模前未进行清扫，造成夹渣分层。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。（4）施工缝及后浇带混凝土剔凿后清理不干净。（5）模板上残留的水迹、锈水、锈迹未清洗干净；润管砂浆随意遗撒；混凝土浇灌过程中移动布料杆、料斗时遗撒的混凝土已初凝未及时清理。（6）多层板质量差，面层覆膜脱落。4.4.3 防治措施： (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清92、扫口处封严。4.5 楼（电）梯间层间接茬错台、漏浆4.5.1 现象：楼梯间、电梯井墙体层间接茬错台，接茬部位漏浆，底部不平。4.5.2 原因分析：（1）模板底部的支顶或加固措施不到位，模板在混凝土侧压力作用下涨模所致。（2）模板下端封堵不严密，有的模板边框变形导致缝隙过大。（3）楼梯侧帮模板制作拼缝不严密，造成跑浆。（4）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（5）下层墙体的顶部混凝土浇筑高度不足；垂直度偏差大，给上层墙体侧模的支设造成难度。（6）下层墙体拆模时损伤墙体上口混凝土。4.5.3 防治措施：（1）楼梯间楼层标高休息平台顶板上皮标高高于房间顶板上皮，应提前与设计沟通进行调整为标高一致。（293、）上层墙体支模时，梯间模板下跨高度增大至200mm左右，并增加水平方向顶杆。如图4.5.3所示。(3)底模应平整，与侧梆模板拼缝要严密，底模与侧模、下跨模板底边与下层墙体间粘贴海绵密封条。(4)在下层顶板混凝土 浇筑时有意识在层间接茬一侧浇筑高于顶板上皮10mm，进行弹线切割后，保证层间接茬一侧高于顶板上皮5mm。（5）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500mm，支承和横托的间距为8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。图4.5.3 楼（电）梯间94、层间接茬错台防治4.6 水平构件起拱不符合要求4.6.1 现象：梁板中部起拱高度不够，甚至出现下挠；楼板阴角不顺直。4.6.2 原因分析：（1）底模未按设计或规范要求起拱；未按照水平控制线控制模板标高。（2）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度。（3）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（4）楼板四周起拱，板底阴角不平。4.6.3预防措施：（1）梁底模及楼板模板下的龙骨和托梁应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。（3）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加95、稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。（4）钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔4.7.1 现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未96、留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。4.7.2 原因分析：(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。4.7.3 防治措施：(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。4.8 柱模板缺陷4.8.1 现象：（1）炸模：造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜：一排柱子不在同一轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱97、接头处偏差大。4.8.2原因分析： (1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 (2)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 (3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 （4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。 (5)模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 (6)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。4.8.3 防治措施： (1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。98、 (4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线；再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。（6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。（8）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇99、筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。（9）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4.9 楼板降板处混凝土截面尺寸偏差，外观质量差4.9.1现象：降板处板底标高不一，降板厚度不一致，板面不平整；边角破损。4.9.2原因分析：、（1）底模未按照水平控制线控制模板标高；下返尺寸控制不严。（2）降板边界处底模水平龙骨固定不牢；与周边楼板支撑体系未形成整体；板下支撑不牢，混凝土浇筑过程中支撑下沉。（3）降板处四周的侧模板（方木）尺寸偏差大；固定不牢固。（4）降板处浇灌混凝土时标高控制不严，找平不到位。（5）拆模时混凝土边角损伤；拆模100、后成品保护不到位。4.9.3预防措施：（1）支模时降板处底模与其它板底模使用同一水平控制线控制标高，量尺要精准。（2）板底模板支撑体系应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性。（3）根据降板处吊模底边标高，利用卫生间四周梁箍筋焊接16600水平钢筋，要求水平钢筋超出两边控制线至少100mm作为吊模模底支撑，然后直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。（4）混凝土收面时一定要拉线找平，顶面不得淹没吊模下口。（5）严格按规范及施工方案要求，在混凝土强度达到1.2MPa以上才可拆除吊模，拆模后用板条钉成护角保护。5 钢筋工程常见问题防治措施5.1绑扎钢筋搭接长度不够现象：受力钢筋的搭接101、长度不符合设计图纸、规范、图集要求。原因分析：（1）管理人员对图纸、规范、图集学习理解不够，隐检不细致。（2）钢筋翻样图不符合图纸、施工方案要求，钢筋下料尺寸偏差。（3）没有对操作人员进行技术交底或交底不全面。预防措施：（1）管理人员应认真学习规程、规范，正确理解图集，加强钢筋加工与安装的过程控制。（2）钢筋翻样要按照图纸与方案要求去做，后台加工下料尺寸准确。（3）施工前应对所有参施钢筋工进行技术交底，落实到每一个人。5.2保护层厚度不准现象：柱、墙竖向钢筋偏移。后浇带、顶板、楼梯施工缝部位钢筋下陷或变形。板底钢筋返锈，楼板上表面钢筋外漏或出现“排骨筋”。原因分析：（1）钢筋保护层垫块、支架、102、拉结筋尺寸不准确，间距大，刚度不足。（2）钢筋定位措施不到位，钢筋位移；楼板混凝土浇灌时未进行钢筋位置校正。（3）对上排水平钢筋无支撑防护措施，导致踩踏变形。（4）振捣混凝土时对钢筋位置扰动。预防措施：（1）检查垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；（2）墙柱钢筋绑扎应设置梯子筋及定距框来固定钢筋位置，防止钢筋歪斜，合模前按要求间距安装垫圈或垫块。（3）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在在浇捣后抽除承托钢筋。（4）为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。（5）103、浇筑顶板混凝土时应在钢筋网上铺设脚手板，人员不得直接踩踏钢筋。（6）混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。5.3钢筋直螺纹加工丝扣质量差、外露丝扣不规范现象：直螺纹连接接头丝扣不连续、不露丝扣或外露丝超过规范要求。原因分析：（1）钢筋端面未用切割机切割，端头不平齐。（2）直螺纹滚丝机长度定位不准，丝头加工长度不准确，套丝质量差。（3）加工成型的成品保护不到位。（4）钢筋丝头的接触面在连接器中不居中；力矩扳手拧紧力不够。（5）钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。（6）操作人员没有经验，连接时不到要领。预防措施：（104、1）下料时应使用切割机进行切割，配备专人打磨丝头端头，操作人员应有很强的责任心。（2）有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。（3）将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。（4）应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。（5）做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力105、矩值。5.4悬挑构件钢筋上铁保护层偏大现象：上铁保护层偏大。原因分析：（1）与梁、板筋交叉，悬挑构件上铁位置不正确。（2）马凳刚度不够或间距过大。（3）绑扎完成后，无保护措施，人员踩踏造成下陷。预防措施：（1）事先安排好梁板筋与悬挑构件上铁的安装顺序，可请设计人员补做交汇处的配筋大样图。（2）悬挑构件上表面四周做保护层控制线，并在悬挑构件上铁上绑扎保护垫块，浇筑混凝土时不能超过垫块高度。（3）悬挑构件主受力筋下均匀分布马凳，浇筑混凝土时应均匀浇注不得集中堆放，以免钢筋受压变形；（4）混凝土浇筑人员不得踩踏钢筋影响保护层厚度。5.5预留管线、箱盒定位筋与结构钢筋随意焊接现象：预留管线、箱盒处主体106、结构钢筋焊接咬伤，截面削弱。原因分析：（1）预留管线、箱盒定位措施违反规定，强行与结构钢筋焊接固定。（2）施工交底不细致，操作工人违规施工。预防措施：施工前应对工人进行技术交底，预留管线、箱盒安装应增加辅助钢筋并与之焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。5.6 同一连接区段内接头过多5.6.1 现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度ll的1.3倍区段内，所有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。5.6.2 原因分析：(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排107、原材料下料长度的合理搭配。(2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。(3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。(4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。5.6.3 预防措施(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法小同的，同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的，要加文字说明。(2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。(3)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。(4)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配108、料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。5.6.4 治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条(个别情况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。5.7 梁柱节点主筋冲突5.7.1 现象：梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差。5.7.2 原因分析：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，箍筋位置偏差。5.7.3 109、防治措施：应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。5.8 梁二排钢筋安装位置不正确防治措施：（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，可将箍筋弯勾扩大兜住二排筋。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。6110、现浇混凝土工程常见问题防治措施6.1楼梯施工缝位置不正确、接茬质量差现象：楼梯施工缝位置不符合规范要求，接茬混凝土不实、裂缝、夹渣。原因分析：（1）施工前交底不到位，导致留茬随意，不符合框架结构留置在“上、下三跑”、剪力墙结构留置在休息平台中间1/3处的规定。（2）浇筑前杂物清理不到位，模板粘有水泥浆渣。（3）施工缝的松散石子及软弱层未剔除，凿毛。预防措施：(1)施工前对班组进行交底，楼梯施工缝留置位置要严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，将施工缝处软弱层剔除掉111、表面凿毛；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6.2门窗洞口变形、位移6.2.1现象：洞口不方正，移位。6.2.2原因分析：（1）大模板门窗洞口位置支模随意，不符合方案要求。（2）洞口模板刚度不够，内撑设置不合理。（3）洞口模板与大钢模等竖向模板的固定措施不到位。（4）浇筑混凝土时没有在洞口两侧对称下料，振捣不均匀。6.2.3预防措施：（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木112、条，使其尽寸比墙厚大3-5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。如为后塞门框，宜采用金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。（3）开始浇筑混凝土时。先用人工送料浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。（4）如采用假口时，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3-5mm，与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。（5）采用后立口工艺时113、，最好多准备一个流水段的门口模板，隔一天后再拆假口，以保证门（洞）口棱角整齐。6.3混凝土冷缝6.3.1现象：在应一次浇灌的混凝土墙体上出现二次浇灌的痕迹，并伴有局部的缝隙、不实、夹渣现象。6.3.2原因分析：（1）超长墙体的混凝土一次浇灌高度过大，浇灌点设置不均匀，振捣不及时。（2）由于出现停电、泵车故障、甭管堵塞、道路堵车和气候异常等情况，导致混凝土不能连续浇灌超过初凝时间，也不能停止在合理部位出现冷缝。（3）由于上述原因，又没有采取有效措施，如：减缓浇灌速度、多次振捣下侧混凝土、两次浇灌二次振捣等，造成下侧混凝土初凝。（4）对已经形成施工冷缝的混凝土，没有采取剔除浮浆、凿毛、清理等施工缝114、处理措施。6.3.3预防措施：要计算好混凝土的初凝时间、每小时浇筑的速度，合理安排混凝土一次浇筑的高度或厚度、泵车的数量和行车路线及时间段，必须在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，浇上一层混凝土时必须注意振捣棒插入下层50100，避免产生渗漏现象。出现停电、泵车故障等原因造成混凝土不能连续浇筑，要采取如减缓浇灌速度、多次振捣下侧混凝土、两次浇灌二次振捣等措施，保证后续混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。如出现冷缝，要尽量设置在结构受力较小部位，并采取剔除浮浆、凿毛等处理措施。6.4现浇楼梯梁、过梁梁窝留设不规范6.4.1现象：现浇楼梯梁、过梁未留置梁窝或梁窝留置形状、尺寸不正确。6.4.2原因分析115、：（1）交底不清。未按图纸、图集、规范和方案要求留置梁窝。（2）浇筑混凝土后，梁窝处混凝土剔凿不方正，尺寸不符合要求。（3）采用木盒、聚苯块等方法预留梁窝，拆模后清理不干净，未做凿毛处理。6.4.3预防措施：(1)施工前对施工班组认真进行技术交底，按施工方案和规范要求留置梯梁、过梁梁窝，并按施工图放线，并确保梁窝准确无误。采用木盒、聚苯板块预留的梁窝，拆模后要认真清理干净，对梁窝不方正要剔凿方正，并表面凿毛。6.5楼板裂缝6.5.1现象：板面不规则裂纹、龟裂；楼板出现贯穿裂缝，板下有点带状渗漏痕迹。6.5.2原因分析：（1）引起板面不规则裂纹、龟裂主要是混凝土表面收缩造成。主要原因有混凝土配合116、比不符合要求；施工中由于楼板混凝土表面浮浆过厚、板面混凝土二次抹面不到位、混凝土养护措施不到位等。（2）混凝土浇筑后由于气温高、温度变化过快或混凝土受冻，造成混凝土收缩裂缝。（3）钢筋保护层偏小，产生收缩裂缝。（4）混凝土未达到拆模强度过早拆模、上料早、模板体系沉降等造成变形裂缝。（5）集中堆料，冲击和振动荷载造成裂缝。6.5.3预防措施：6.5.3.1表面收缩裂缝（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。117、（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。6.5.3.2温度裂缝（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。（3）在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限延伸值。（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长118、养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。6.5.3.3钢筋保护层小收缩裂缝（1）浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；（3）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；（4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小直径振捣棒进行振捣；（6）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；（7）保护层混凝土要振捣密实，并在初凝前进行二次抹压；119、(8)确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。6.5.3.4变形裂缝(1)施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。(2)模板及其支撑(架)必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。(3)要确保模板支撑基座坚实。(4)在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。（5）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。6.5.3.5撞击裂缝（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使120、结构不受到损伤。（3）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。7、填充墙砌筑工程常见问题防治措施7.1 填充墙墙体裂缝7.1.1现象：砌体墙面呈现不规则走向的裂缝、竖向裂缝；墙体中部产生竖向裂缝、水平裂缝。7.1.2原因分析：（1）采用龄期不足、龄期差异过大或采用不同块材混砌，砌体收缩不均匀产生裂缝。（2）采用空心砌块时，其水平灰缝的结合面小，砂浆饱满度差。（3）水电、设备管线安装时随意在填充墙上开槽，造成该部位砌体开裂。（4）当墙、柱结合处连接强度过高时，在墙体中部产生竖向裂缝。（5）面层装修前未满粘无纺布或采取其他防裂措施121、。7.1.3预防措施：混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，龄期差异过大、不同品种的材料不得混砌。空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝应控制在812，灰缝砂浆饱满度不得低于90%。墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。在砌体上开槽时应用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。采用空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的填充墙与框架柱交接处，应用1515木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，122、再用1：3水泥砂浆嵌实。在两种不同基体交接处、电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基处的搭接宽度不应小于150。7.2填充墙与混凝土结合处裂缝7.2.1现象：砌块与混凝土柱结合处出现竖向裂缝；填充墙顶与混凝土梁、板结合部位出现贯通裂缝。7.2.2原因分析：（1）墙、柱结合处连接薄弱，未按规定设置拉结筋时，在墙与混凝土柱结合处产生竖向裂缝。（2）填充墙顶部与混凝土梁、板之间结合不实，墙体干缩使墙体下沉，从而在梁、板底部产生水平裂缝。（3）面层装修前未在混凝土结构与填充墙结合部粘贴无纺布或采取其他防裂措施。7.2.3预防措施：(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm123、的25钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙;外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。7.3 墙体留搓形式不符合规定，接槎不严7.3.1 现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，搓口部位用砖渣填砌，留搓部位接搓砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体124、拉结性能严重削弱。7.3.2 原因分析 (1)操作人员对留搓形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直搓，认为留斜搓费事，技术要求高，不如留直搓方便，而且多数留阴搓。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜搓较困难而留置直搓。 (2)施工组织不当，造成留搓过多。由于重视不够，留直搓时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。(3)后砌120mm厚隔墙留置的阳搓(马牙搓)不正不直，接搓时由于咬搓深度较大(砌十字缝时咬搓深120mm)，使接搓砖上部灰缝不易塞严。(4)斜搓留置方法不统一，留置大斜搓工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接搓部位不顺线。(5)施125、工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留搓部位，影响接搓质量。填砌施工洞的砖、色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。7.3.3 防治措施 (1)在安排施工组织计划时，对施工留搓应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓，或一步架留搓，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不于扰。这样可尽量减少留搓部位，有利于房屋的整体性。 (2)执行抗震设防地区不得留直搓的规定，斜槎宜采取18层斜搓砌法，为防止因操作不熟练，使接搓处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留搓，如遇有门窗口，应将留搓部位砌至转角门窗126、口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。 (3)非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬搓砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。(4)应注意接搓的质量。首先应将接搓处清理干净，然后浇水湿润，接搓时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。 (5)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸搓，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接搓时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留搓洞口对墙体断面的削弱。(6)外清水墙施工洞口(竖井架上料口)留搓部位，应127、加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞搓子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。8、地面工程常见问题防治措施8.1水泥地面起砂8.1.1现象：地面粗糙，光洁度差，颜色发白不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，随后沙粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。8.1.2原因分析：（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度低。（2）压光工序安排不当，以及底层过干或者过湿等造成地面压光时间过早或过迟。（3）养护不当。（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，导128、致起砂。（5）水泥地面在冬季施工时，门窗未封闭或无取暖设备，水泥砂浆受冻后强度降低。（6）原材料不符合要求。水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子过细，砂含泥量过大。8.1.3预防措施：（1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。（2）掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后13h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现129、脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同，其面层压光的时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。（3）面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于7昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于10昼夜。（4）水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程130、之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。（5）在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5以上。（6）水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3。8.2 水泥地面空鼓、开裂8.2.1现象：地面空鼓多发生在面层和垫层之间，或垫层和基层之间，用小锤敲击有空响声。面层出现不规则裂缝。8.2.2原因分析：（1）底层不平整，131、埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，会使面层厚度不均，面层因收缩不均匀而产生裂缝。（2）基层、垫层表面清洗不干净，有浮灰、浆膜或其他污物；垫层表面有积水，铺设面层后，积水影响面层与垫层之间的粘结力，使面层空鼓。（3）面层施工时，垫层表面过于干燥；面层和垫层间未涂刷水泥浆结合层；面层压光时撒干水泥面不均匀，会使面层产生不均匀收缩；未按要求留伸缩缝。（4）水泥安定性差，或不同品种或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化时的收缩不均匀。配合比不准确，搅拌不均匀，砂浆强度降低，影响砂浆与基层的粘结。（5）面层养护不及时，产生收缩裂缝。8.2.3预防措施：（1）水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾132、积灰和污染物，并冲洗干净，如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400时，宜用钢丝(板)网。（2）基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；（3）基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.40.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆，当面层出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。（4）133、为保证每间房地面水泥颜色一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。严格按配合比操作并控制塌落度，计量要准确，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落 度不应大于3cm，由专人负责进行搅拌。不同品牌、品种、标号的水泥不得混用。（5）面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护，洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。8.3地砖地面爆裂拱起8.3.1现象：地砖地面爆裂拱起，地砖裂缝、破碎8.3.2原因分析：（1）铺设砂浆中水泥掺量过高。（2）地砖拼缝过紧；地砖四周与墙体挤紧。（3）伸缩缝没有留置或留置位置不当。（134、4）使用条件不当，造成板块上下温差过大。8.3.3预防措施：（1）地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；瓷砖粘贴前，必须清光干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方面粘贴。（3）垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm135、为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在1520mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，掺用水泥重量3的108胶水水泥砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，便于操作，易于保证粘贴质量。（5）板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。136、（6）板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。（7）在靠墙、柱处缝隙不得采用砂浆填补，板块间留有12缝隙，灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。（8）大面积板块面层伸缩缝、分格缝应符合设计要求，并应贯通构造层，与结构层相应缝位置一致，缝内用沥青麻丝填实，再用沥青胶结材料镶嵌一整块面砖。8.4厕浴间地面积水、渗漏8.4.1现象：厕浴间地面积水；顶棚潮湿、滴水137、，墙面洇湿；穿楼板管道边缘渗漏滴水。8.4.2原因分析：（1）地面面层和地漏坡度、标高策划不到位，出现倒坡、返水、排水不畅。（2）防水材料不合格，防水作法不符合设计及规范要求；施工中防水层保护不当，出现破损。（3）管道预留套管上口标高偏差，甚至低于地面层。管道安装后捻口不实，管根部渗漏。（4）上下层楼板预留孔洞位置偏差，安装管道时剔凿楼板混凝土，管道安装后未认真补浇混凝土，形成裂缝。（5）隐蔽验收不到位及未按规定进行两次蓄水试验。8.4.3预防措施：（1）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高，应比室内地面低2050mm。（2）施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性；抹地138、面前，应以地漏处的标高为基准，顺地漏方向做放射性的冲筋，找好坡度，用尺刮平；抹面时，注意不留洼坑。（3）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低510mm，地漏处做成盘子形。（4）穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时必须留置预留孔，不得随意打孔留置位置要准确，预留孔直径要大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收的主要内容。（5）穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30m139、m的挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。（6）防水材料和防水做法应符合设计要求，防水材料进场应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。（7）防水层施工完后，隐蔽前要及时通知监理人员对防水层进行蓄水试验，时间不少于24h，合格后方可进行防水保护层施工，防水保护层施工后必须再进行蓄水试验，合格后要对防水保护层加以保护，以防施工破坏防水层。9、门窗工程常见问题防治措施9.1窗扇关闭不严密，开启不灵活9.1.1现象：关闭后框、扇间存在缝隙；推拉时出现晃动或抖动现象。9.1.2原因分析：（1）门窗材质不合格；铝合金型材的厚度过薄小于铝合金门窗的标准厚度。（2）型材硬度140、较低，刚度不足；铝合金氧化膜的厚度过薄。（3）洞口不方正；窗框安装存在偏差。9.1.3预防措施：（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型材规格。（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。（3）安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（4）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。9.2 门窗框固定不牢9.2.1现象：门窗框松动。9.2.2原因分析：（1）随意设置锚固点，锚固点距角部过远，间距过大，影响门窗固定141、。（2）采用未经过防腐蚀处理的锚固板，会出现铝合金与钢铁之间的电偶腐蚀，破坏锚固板的牢固性。（3）使用未经防腐处理的螺钉固定连接件，潮湿状态下螺钉腐蚀断裂，使铝合金门窗框与洞口之间处于无连接状态。（4）在砌体上用射钉的方法固定锚固板，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力降低，门窗框出现松动。9.2.3预防措施：（1）铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。（2）锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。（3）在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定142、。9.3外窗渗漏9.3.1现象：窗口渗水、漏水。9.3.2原因分析：（1）框与墙体间缝隙填嵌材料不饱满；外侧嵌胶不严。（2）窗台倒泛水；窗上口坡度错误。未做滴水线。（3）窗框安装吃口，下边框被埋在抹灰层内；外窗框排水孔漏留或施工时堵塞。（4）安装密封条不留伸缩余量产生缩缝。9.3.3预防措施：（1） 在窗楣上做滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。（2）用矿棉毡条或发泡胶等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实，以防铝合金门窗受雨水浸淋后雨水沿水顺结合处渗入室内143、，影响使用。（4）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。玻璃胶条下料时要留出2的余量，作为胶条收缩的储备。方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45切断、对接。(5)下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35mm,间距宜为600mm安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出。10、保温隔热工程常见问题防治措施10.1 保温板局部脱落 现象：局部保温板与基层脱开，翘边、翘角，甚至脱落。 原因分析：（1）保温板未按规定设置与基层连接的栓钉。（2）采用点粘的方法粘贴保温板，粘接力不足。（3）窗口的聚苯板没有裁成“刀把板”，阳144、角部位粘贴顺序错误、接缝不实。（4）抗裂纤维网未按规定敷设，或局部未敷设。 预防措施：（1）对需要设置辅助锚固件的保温板，锚栓数量、锚固深度及锚固间距要满足设计或相关规定的要求，安装时钻孔孔径不得大于固定钉直径。 （2）保温板的粘贴方式要满足设计要求，保温板打胶点数和粘贴面积必须规范，采用点粘方法的涂粘面积不得小于40%，避免保温板粘接不牢固脱落。（3）门窗洞口四角处保温板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200。阳角部位墙面保温板应交错互锁设置，接缝要实，不允许存在上下直缝现象。（4）抹面层抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按规定增设加强网，抗裂砂浆中的玻纤网应145、位于抗裂砂浆中部。网格布应铺设在抗裂中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50，边缘严禁干搭接。10.2 屋面保温起鼓、开裂 现象：屋面面层开裂；防水层起鼓；防水保护层开裂。 原因分析：（1）保温材料中含水量过高，由于冻胀造成隆起。（2）屋面保温层排气措施不到位。（3）保温制品厚度不均，尺寸偏差过大，基层不顺平影响保温板铺设的平整度。（4）底层砂浆强度不高，砂浆配合比不准，胶粘剂施工不饱满。 预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇泥膨146、胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。（3）板状材料保温层应满刮粘结剂、铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。要严格检查保温块的质量，厚度要基本一致。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节，都应采取措施，防止受潮和雨淋。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，穿过保温层及排气道的管壁四周应打排气孔并应于大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25设置1个147、，并做好防水处理。10.3 外墙保温面层裂缝10.3.1现象：外墙保温出现不规则裂缝，窗口周围出现平行于窗框的直缝和窗角处的斜缝。10.3.2原因分析：（1）抹灰用的聚合物砂浆不能满足柔韧性的要求。（2）抹灰过厚。对后贴聚苯做法，一般要求抹灰的总厚度为35mm，超出上限就容易开裂。（3）增强网断裂应变不符合要求；增强网的耐久性不达标。（4）违反施工技术规程，未安窗框先做保温，或者做完保温后单抹窗口。（5）外墙面上不同材料的结合部未做防裂处理；窗角处未敷设45增强网。10.3.3预防措施：（1）对进场聚苯板、聚合物砂浆、耐碱网格布、锚固膨胀栓等材料应坚持复试并不得分开采购，并对施工过程中严格控制148、，确保材质符合要求。（2）抹灰施工时要坚持先在聚苯板上抹22.5胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法，抹灰厚度控制在45，抹灰不得过厚。（3）外保温施工前，门窗口四周与框接触处应填实修补完成并经验收合格后，方可进行外保温施工。（4）外墙面上不同材料相交部位要用钢丝网或玻纤网做防裂处理，相交部位两边不少于150宽；窗角处应粘贴45增强网。10.4 出现热桥、冷桥现象10.4.1现象：外墙内墙面、顶层顶棚出现结露、发霉等现象。10.4.2原因分析：（1）外墙、屋面保温板铺贴缝隙过大。（2）门窗洞口侧面、飘窗、阳台、外墙装饰造型等细部保温板铺贴不到位。（3）屋面女儿墙根部、出屋面管道、风道、雨水出149、水口等细部保温板铺贴不到位。（4）面层施工将保温层破坏，未修复即进行下道工序。（5）用破碎制品铺设保温层时未能做好对缝拼严，缝隙过大，找平层砂浆大量流入缝隙中，降低保温效果。10.4.3预防措施：（1）保温板粘贴后，应及时对大于2以上的缝隙进行处理，保证空汽水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象的产生。（2）对结构挑出部位如封闭阳台、门窗洞口外侧、屋顶挑檐、女儿墙等部位保温层要严格按设计要求施工。对凸出外墙的腰线、窗台板、屋面女儿墙及压顶等构件与室外接触部分均应按设计要求或规范做外保温，并施工到位。（3）屋面女儿墙根部、出屋面管道、风道、雨水出水口等细部保温板要严格按节点设计要求施工，铺平垫稳150、，保证其厚度和坡度符合要求，并进行防水密封。（4）对面层施工将保温层破坏的部位，对破损不规则部位要切割方正，用同等材料修补完好并附加加强网格布防止开裂。（5）对用破碎制品铺设保温层时未能做好对缝拼严，缝隙大于2的部位要用同类材材料嵌填密实。11、装饰装修工程常见问题防治措施11.1 砌体或混凝土墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 11.1.1 现象砂浆抹灰层完成后局部出现空鼓、龟裂或整齐的裂缝，个别部位有烂根现象。11.1.2 原因分析（1）养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。（2）原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。（3）一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。（4）不同材料的基层，交接处抹灰干缩151、不一。（5）墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。（6）门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。（7）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。（8）抹灰层未一次到底，造成烂根。11.1.3 预防措施（1）抹灰前认真做好基层处理：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。将基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应152、力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆均匀扫毛刮抹一遍，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。这样能增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。（2）基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙810mm。砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应提前两天进行浇水并增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走；混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些；（3）153、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制在：底层抹灰砂浆为1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。可在水泥砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料使其具有一定的粘结强度。 （4）底层与中层的砂浆配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层、底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层，产生空鼓、裂缝或脱壳等质量问题。（5）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥154、砂浆找平；要采取措施保证门窗框与墙体的连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题；采用先立口方法时，砖及砌块和门窗框外侧均应抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门窗框每侧钉4吋钉子各三个与加气块墙或木砖钉牢（钉子可先钉好在门窗框上外露钉尖，钉帽拍扁，待砌筑至超过钉子高度时再钉进砌块或木砖）；加强成品保护，施工中不碰撞门窗。（6）对于抹灰厚度在3050mm之间的,在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在10mm以内；对于在30mm以内的,应按分层进行，每层的厚度控制在10mm以内。分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活；水泥155、砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓。（7）如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓；抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。（8）如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。（9）内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。（10）水泥砂浆抹156、灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。11.1.4 治理办法在裂缝位置，用乳胶贴纤维网格布修补，再刮腻子刷（喷）浆。11.2 抹灰面层起泡、开花、有抹纹11.2.1 现象抹罩面灰时操作不当,基层过干容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。11.2.2 原因分析（1）抹完罩面后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象。（2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，157、水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。11.2.3 预防措施（1）水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面；罩面时先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压；当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（2）抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。（3）室外抹灰稍158、有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。 11.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 11.3.1 现象抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求11.3.2 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直方正。11.3.3 预防措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证159、阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。（5）罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。11.4 墙面抹灰层泛碱、析白11.4.1 现象在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙160、体表面会析出一些白色或絮状物质。11.4.2 原因分析（1）水泥在水化过程中产生Ca(OH)2，同空气中的CO2化合成白色粉末状CaCO2析出于墙面。（2）外加剂、砂中也含有可溶性酸性氧化物，空气中的酸性氧化物SO2、CO2拌合时溶于水中，生成CaSO4等析出。（3）可溶性物质较多、碱性含量较大的施工用水也是造成墙面泛碱的一个原因。11.4.3 防治措施（1）选用含碱量低于0.6kg/m3的低碱水泥，水泥用量应满足砂浆密实性好的要求。（2）选用可溶性物质含量少、颗粒构造致密、吸水率低、连续级配好的砂子，严格控制砂中含泥量和有害成分，不得使用未经化验和不合格产品。（3）拌和砂浆掺一定数量的减水剂161、，减少砂浆中的游离水，则可以减轻Ca(OH)2游离而渗至表面；掺一定数量的分散剂，使Ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析白现象。（4）施工和养护应选择可溶性成分含量少的干净的自来水，不允许任意取用河、渠、塘中含有较多有害成分的水。（5）调整施工方式，对易泛碱的背阴面、楼梯口、厨卫等部位的潮湿处，应避免在阴雨、低温环境下施工。（6）低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。（7）提高砂浆的密实度，加强表面的模压强度，使表面水分蒸发产生的缝隙闭合，提高表面抗渗性。（8）要保证砂浆拌合物的和易性，掺即可降低水灰比又可改善和易性的外162、加剂。外加剂应满足室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(GB 185832001)的要求。11.5 窗台吃口11.5.1 现象：窗台面高于窗户上框底面，窗框被埋半截。11.5.2 原因分析同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。11.5.3 预防措施注意在窗台抹灰时应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。11.6 分格缝不规范11.6.1 现象：分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。 11.6.2 原因分析 (1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。(163、2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。 (3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。11.6.3 防治措施 (1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为35mm，宽为1220mm)，下部应割角。 (2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。 (4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达164、到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。 (5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。 11.7 滴水线不标准 11.7.1 现象 滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。 11.7.2 原因分析 雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。 11.7.7 防治措施 165、(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为2050mm，厚度为1020mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。11.8 涂饰面层的空鼓和裂缝11.8.1现象：涂饰面层出现裂缝。随着时间的推移，裂缝条数可能会逐渐增加和变宽。11.8.2原因分析：（1）墙体自身变形开裂；基层处理不到位，166、有粉尘、油污等。（2）抹灰层强度低，开裂；喷刷涂料前使用水泥批嵌抹灰面层，容易产生裂缝。（3）外墙面抹灰层不分缝格，或缝格间距过大。（4）腻子柔韧性差，特别是房间供暖后，受墙体热胀冷缩的影响，墙面变形，引发腻子开裂。（5）使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够；乳胶涂料的基料采用不同类型的乳液。11.8.3 预防措施：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净；墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。（2）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体167、，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。采用具有优秀的防水性能和良好透气性的抗裂外墙腻子。（3）外墙面抹灰层应设置分格缝，水平分格缝可设置在楼层分界部位；垂直分格缝可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为23m。（4）根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料。（5）首先严把材料关，选择具有弹性，抗裂性、透气性好，粘结力强的合格涂料产品；施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5以上（最好10以上）施工，成膜助剂选用168、要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量。11.9 涂膜鼓泡、剥落11.9.1现象：涂膜鼓泡，局部剥落。11.9.2原因分析：（1）基层酥松，有浮土、油污等或基层过于光滑，造成涂膜附着力不好。（2）水泥砂浆基层湿度大，碱含量大，析出结晶粉末而造成鼓泡。（3）基层渗漏、潮湿、霉变，腻子受潮后与基层脱离。（4）涂料兑水过多，树脂含量过低，造成涂抹附着力差；各层涂料施工间隔时间太短，或施涂及成膜时温度过低，湿度过大，致使涂料成膜不好，遇水即会脱落。11.9.3预防措施：（1）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位169、并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。（2）基体(基层)要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10。（3）按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。（4）同一工程，应选购同厂、同批涂料。由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。基层含水率应小于10。温度应在5以上。11.10 花纹不均匀，有明显接槎11.10.1 现象喷涂喷点碎小或过大、辊涂花纹不均匀，涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕。11.10.2 原因分析（1）涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲170、大小不一样，基层的吸水率不同。（2）未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。11.10.3 预防措施（1）涂料的稠度应按照规定进行调配。（2）操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。（3）为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。11.11 漆膜皱纹与流坠11.11.1 现象：在垂直面，或线角的凹槽处，涂料发生流坠。11.11.2 原因分析（1）稀释过度使涂料的稠度降低。（2）滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。（3）面层涂料涂布过厚且不均匀。（4）油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹。11.11.3 预防措施（1）重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。选用含桐油或树脂适量171、的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。（2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度1525，相对湿度5070条件下施工。（3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。（4）对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。（5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹172、陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。11.12 瓷砖饰面不平整，缝格不顺直11.12.1 原因分析：（1）无预排砖，盲目施工。（2）瓷砖外观尺寸偏差较大。（3）墙体、找平层不平整、不垂直。（4）传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。11.12.2 预防措施：（1）踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；（2）瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖（GB/T4100.5）的规定。（3）宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。11.13 墙面出现“173、破活”，细部粗糙11.13.1 出现原因：（1）大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；（2）墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；（3）瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。11.13.2 预防措施：（1）门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；（2）墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；（3）为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；（4）配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。11.14 板块开裂、变色，墙面污染11.14.1 出现原因：（1）瓷砖运输保174、管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；（2）瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；（3）瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；（4）瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。11.14.2 预防措施：（1）鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；（2）瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；（3）重视成品保护。11.15 面砖空鼓、脱落11.15.1现175、象：用锤轻击会产生空鼓的声音；部分乃至大面积饰面砖脱落。11.15.2原因分析：（1）基层处理不干净，形成隔离层；基层未做素水泥浆结合层。（2）饰面层自重大，在底子灰与基层之间，面层与底子灰之间产生较大的剪应力，当基层表面偏差过大，找平层过厚，稠度过稀时易产生空鼓、脱落。（3）各层间结合面湿润不够，砂浆失水收缩干裂，面砖粘结不牢。（4）外檐面砖粘贴材料不饱满、不密实，粘结不牢。（5）面砖勾缝不严，雨水渗透后冻胀，面层破坏。11.15.3预防措施：（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润，结构基层应刷界面剂以增强基层的粘结力。（2）当基层表面偏差过大，抹灰必须分层进行，严禁176、一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610，抹灰各层接缝位置应错开，抹灰层总厚度大于或等于30，应采取加强措施。（3）控制抹灰砂浆标高和抹灰层的厚度（每遍抹灰厚度宜为57mm），防止抹灰层开裂；每遍抹灰层都应充分淋水养护，尽量减少干缩裂缝；外墙抹灰的接槎应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼板的接缝处错开300500mm的部位。（4）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。（5）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，饰面砖勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，177、并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。11.16 贴瓷砖墙面泛潮11.16.1 现象：用水房间墙壁泛潮11.16.2 原因分析：（1）施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏。（2）传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道。（3）普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。11.16.3 预防措施：（1）贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行。（2）管道安装不得在墙内设置接头，不宜178、使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管。（3）采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶。（4）砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶。（5）为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。12、屋面工程常见问题防治措施12.1屋面渗漏12.1.1现象：顶层房间板底出现渗漏。12.1.2原因分析：（1）防水材料老化、破损；防水卷材铺贴方向不正确；防水卷材搭接方式不正确，卷材长、短边搭接宽度不符合要求，焊接、粘接不实。（2）建筑物不均匀沉降导致防水层开裂。（3）保温层抗压、抗折强度低，保温层不密179、实，受压变形导致防水层开裂。（4）保护层分格面积过大，造成保护层收缩变形拉坏防水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用。12.1.3预防措施：（1）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3%或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水时，应采取固定措施，固定点应密封严密。卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝处应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合设计和规范要求180、。（2）在应力集中、基层变形较大的部位，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层应设分割缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜做空铺，宽为100mm。（3）屋面保沾材料及制品质量必须满足规范要求，进场必须有合格证、检测报告等。施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温层应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密报实。（4）整体屋面施工时防水基层与保护层应设6m6m的分隔缝，且基层与保护层分隔缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1m1m分仓缝。12.2 屋面山墙、女儿墙泛水渗漏12.2.1现象：屋面山墙、女儿墙泛水渗漏。12.2.181、2原因分析：（1）收头构造不合理，卷材张口没有钉牢，封口处未用密封材料密封或密封不严。（2）屋面防水做法上返高度不符合要求。（3）抹灰层开裂或混凝土防水檐开裂，墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面流入。12.2.3预防措施：（1）墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采用满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。（2）屋面山墙、女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米易产生变形开裂部182、位设分格缝，分格缝宽为10，缝内嵌填密封材料。12.3 水落口处渗漏12.3.1现象：水落口处渗漏。12.3.2原因分析：（1）返坡。（2）水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理。（3）防水层和附加层做法不正确。12.3.3预防措施：（1）水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，防水层贴入水落口内不应小于50；水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5%，并先采用防水涂料或密封材料涂封，基厚度不应小于2；水落口与基层接触处应留宽20、深20凹槽，并嵌填密封材料。（2）水落口与洞口之间采用混凝土浇捣密实，也可与女儿墙同时施工埋入。（3）防水层和附加层要严格按节点图施工，不得随意更改，见下图12.4183、 出屋面管道根部渗漏12.4.1现象：出屋面管道根部渗漏水12.4.2原因分析：（1）出屋面管道根部与找平层未留凹槽嵌填密封材料。（2）防水附加层做法不细。（3）卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂剥离。12.4.3预防措施：（1）管道周围与面层应预留2020的凹槽，用密封材料嵌填严密。（2）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300。（3）管道根部应抹出高于面层不小于30的圆台，并于结构混凝土基层粘结牢固；管道上的防水层收头应用夹箍紧固，并用密封材料封严。12.5 变形缝处渗漏12.5.1现象：屋面变形缝处渗漏。12.5.2原因分析：（1）屋面变形缝构造做法未按设计要求施工。（2184、）屋面变形缝压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂。（3）金属压顶板搭接处焊缝开裂。12.5.3预防措施：（1）变形缝的泛水高度不应小于250；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。（2）变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜混凝土盖板或金属盖板，盖板的接缝用密封材料嵌填。（3）金属压顶板搭接处焊缝应满焊，防止焊缝开裂进水。12. 6 找坡不准，排水不畅126.1 现象找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。126.2 原因分析（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。（2）天沟、檐沟似向坡度在施185、工操作时控制不严，造成排水不畅。（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。126.3 预防措施（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200。（3）屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。12.7 找平层起砂、起皮、起鼓12.7.186、1 现象找平层施工后，屋面表面出现不同颜色的分部不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。12.7.2 原因分析（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。（4）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。（5）水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。1187、2.7.3 预防措施（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向b4200mm的钢丝网片。（3）水泥砂浆找平层宜采用1：2.51：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。（5）水泥净188、浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。12.7.4 治理方法(1) 对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面189、，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。(2) 对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好基层及新旧部位的接缝处理。(3) 对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应产出后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层 摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。190、12.8 屋面卷材起鼓12.8.1 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠。12.8.2 原因分析：（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。（3）在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。12.8.3 预防措施（1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时191、，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200230之间）、发亮并有微泡现象为度。趁热推滚，排尽空气。（2）卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。12.8.4 治理： （1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，192、此时先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。（2）直径100300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大100mm)，压入卷材下；最后，粘贴孤盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治193、理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材搓口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于100mm)，然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保护层。12.9 女儿墙推裂与渗漏12.9.1 现象砖砌女儿墙常易发生在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上，还常见到间隔数米（如34m）的垂直裂缝。女儿墙开裂后，即易引起渗漏。12.9.2 原因分析(1)屋面结构层与女儿墙之间未留空隙,也未嵌填松散材料,致使屋面结构在高温季节暴晒时 ,194、因温度膨胀产生推力,使女儿墙发生开裂或位移,从而出现渗漏。（2）女儿墙的压顶如采用水泥砂浆抹面，由于温差和干缩变形，使压顶出现垂直裂缝，有时往往贯通，从而引起渗漏。（3）女儿墙推裂与渗漏，还与地基不均匀沉降、设计不周、施工质量低劣等有关。12.9.3 预防措施（1）在炎热地区，砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热层或采用种植屋面、倒置屋面等多种措施，可有效地防止女儿墙的推裂。（2）对于不良地基，应采取加固处理后，才能作为建筑物地基的土层。特别在江、河、湖、海地区，更要控制软土地基引起的不均匀沉降。（3）减少约束影响。如刚性防水层宜每隔46m设置一条温度伸缩缝；屋面结构层与女儿墙之间则应留出大195、于20mm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。（4）改进细部构造的防水处理，详见图31-14及图31-15。（5）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。13、通风工程常见问题防治措施13.1 风管整体不平整，加固措施不到位，变形严重（特别是室外部分）13.1.1现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，风管整体不平整，有扭曲、翘角情况。当风机启动或关闭时产生较大噪声。13.1.2 原因分析：（1）风管的钢板厚度不符合施工及验收规范要求。（2）板材下料后未对四角进行找方。（3）咬口机调整不当。（4）未采取加固措施或措施不到位。13.1.3 预防措施：（1）先检查材料出厂合格证书和材料质量证196、明，然后检查材料外观，测量钢板厚度。（2）展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性。（3）板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口中心部位打紧，再沿全长均匀打实。（4）风管组对时控制法兰平行，准确调整，由此控制三通、异型管不变形；要及时调整调直调杆，吊、支架的预埋及胀锚螺栓位置、间距要根据风管的直径来确定。13.2 圆形风管制作出现十字接缝13.2.1现象：圆形风管制作出现十字接缝，风管制作不严密。13.2.2原因分197、析：（1）施工管理人员技术交底不明确。（2）板材下料未进行规划。13.2.3预防措施：风管制作前，要绘制风管加工图纸并对加工人员进行详细交底，如需要可对风管部件放大样处理，直到弄明白为止。风管制作时要对所用板材进行详细规划，在确定板材尺寸大小满足加工要求后再加工，防止出现尺寸偏小、偏大现象造成浪费。13.3 风管的密封垫片填加不严密、防排烟风管法兰垫料不符合要求13.3.1现象：风管法兰连接处漏风，有噪声；防排烟风管法兰垫料未采用不燃材料。13.3.2原因分析：（1）法兰垫片的厚度不够，影响弹性及紧固程度。（2）法兰垫片凸入风管，搭接处不严密；螺栓紧固程度不一致。（3）未按照规范中“防排烟系统198、风管的密封垫片必须采用不燃材料的要求”施工。13.3.3预防措施：法兰垫片必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度35，宽度不应小于10。垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声、积尘和阻力，因此连接风管前在法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位；紧固法兰连接螺母时，为保证连接后严密性，螺母必须对称紧固，均匀受力，不能成排的沿圆周一个挨一个紧固。防排烟系统风管法兰垫片必须采用A级不燃材料并提供检测文件，排烟系统可使用石棉板等。 13.4风管支吊架间距设置不合理，未设置防晃支架13.4.1现象：风管支吊架的间距过大199、，大规格风阀处未安装支吊架，造成风管变形，甚至坠落。13.4.2原因分析：（1）支吊架的安装位置及间距没有严格按照规范要求实施。（2）未提前考虑风口、风阀及自控机构的位置。（3）膨胀螺栓的钻孔直径和深度不合理。13.4.3预防措施：风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400，间距不大于4m；大于等于400，间距不大于3m.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根管的固定件不应少于2个。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架的1.25倍。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。在风口、风阀及自控机构处应单独设支吊架，阀200、门处设置支吊架且不影响操作。根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚的钻孔直径。13.5柔性短管制作不规范，安装扭曲，变形破损，影响通风效果13.5.1现象：柔性短管出现扭曲、塌凹、折叠等情况，减少了风管断面尺寸，降低减震效果，增加阻力，影响了通风效果。13.5.2原因分析：（1）柔性短管作为大小头或偏心连接使用。（2）柔性短管过长，安装时松紧不当。（3）柔性短管选用的材质不符合通风管道的性能要求。13.5.3预防措施：柔性短管在其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。柔性短管的长度值为150250，安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上201、。柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。13.6直接在风管上留置风口，风口与风管连接不紧密13.6.1现象：直接在风管上留置风口，用铆钉固定；风口直接固定在吊顶上，未与风管连接；支管（或软管）尺寸与风口不匹配，连接不紧密。13.6.2原因分析：（1）直接在风管上留置风口，增大风管阻力，影响通风效果。（2）支管（或软管）尺寸选择不当，螺栓或铆钉间距过大，有缝隙。13.6.3预防措施：百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，若支管不到位时，应制作一般规格与此支管相同的短管，套在支管结合处，用自202、攻螺丝固定，并用密封胶封严，不准在风管、吊顶上留置风口。风管与支管（或软管）连接时，支管（软管）尺寸应与风口尺寸相匹配，风口处固定螺丝间距适中，位置正确，质检人员检查到位，防止出现螺丝间距过大现象。13.7防火阀距墙距离有偏差，防火套管设置不合理，封堵不严密13.7.1现象：防火阀距防火分区隔断墙过远或过近，边长大于630mm防火阀未设独立支架、防火套管设置不合理，封堵不严密。13.7.2原因分析：（1）未按照规范要求防火阀距防火分区隔断墙的安装距离不得大于或小于200mm；边长大于630mm防火阀应设独立支架进行安装施工。（2）防火套管尺寸过小，造成封堵不严密。13.7.3预防措施：施工前对203、操作人员进行严格技术交底，施工过程中加强监督、检查和过程控制，防止出现错误，要求防火阀设置在距隔断不大于200，对边长大于630的防火阀要单独设立支、吊架。风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置的防护套管是规格强制性条文所要求的必须严格执行，并对具体做法进行严格交底，防止出现套管过小造成封堵困难。13.8风机减震效果较差，地面及管道振感明显13.8.1现象：风机噪音大、减震效果较差，地面及管道振感明显。13.8.2原因分析：（1）未安装减震器。（2）未安装软连接、管道固定支架位于减震区域内。13.8.3预防措施：安装时，对安装人员进行严格技术交底，风机安装时要按规定安装相应型号减震器。风机前后防204、火柔性连接长度为20，管道固定支架要在减震区域外安装，安装时管理人员要加强施工过程控制，严格要求，防止操作人员不按规范和图纸施工。14、电气工程常见问题防治措施14.1材料镀锌层锈蚀、烤漆及防火涂层脱落14.1.1现象：镀锌件有锈蚀现象，镀锌层厚度不均匀；烤漆的配电箱体及底座有漆皮脱落；带防火涂层的线槽防火涂层在施工中磕碰造成脱落。14.1.2原因分析：（1）原材料来源渠道复杂，缺少质保资料（提供的质保资料，应该是有专业检测资质的检测机构检测核发的质保资料）。（2）生产厂家对钢板处理不到位，上漆前未将钢板上的油渍清理干净。（3）材料及配件使用场所或用法不当，地下室或潮湿场所使用的镀锌件应为热镀205、锌产品，带涂层的构件及材料；安装时注意成品保护，不要随意磕、砸、碰涂层，以防止涂层的脱落。14.1.3预防措施：（1）原材料入库前需提供产品合格证、检测报告等文件，经工程监理验收合格后，方可使用。（2）严格控制采购质量，注重验收钢材质量、尺寸质量和镀锌质量，严把质量关，。（3）材料及配件采购、安装前要认真做好技术交底，避免出现使用场所或方法不当的现象发生；材料、附件、设备在安装时要轻拿轻放，对管材、配电箱柜采用塑料粘膜保护，在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。14.2管路丝扣连接外露丝过多、管路防腐刷漆不到位，成排管路进箱盒排列乱现象：管路丝扣连接未使用206、通丝管箍，丝扣外露过多；配管与箱、盒连接处有电焊现象，进入配电箱配管排列不整齐；焊接钢管焊口有夹渣、咬肉、虚焊现象，防腐不到位。14.2.2原因分析：（1）电气工程的管箍必须使用通丝管箍，配管丝扣连接套丝过硬，造成管箍丝扣外露过多，或没有用管钳拧紧。套管焊接连接，套管未在管接口中心，套管焊接时未焊满圈，砖墙配管时焊口未刷防锈漆。（2）进入配电箱配管排列不整齐，是一次结构预留的管路排列不整齐，造成二次配短管时调整不过来。（3）明配钢管连接时有采用套管连接及对口焊接。（4）明配管没有严格控制配管敷设的路线横平竖直，暗配管应尽量走最近的路线。（5）在砼结构中敷设的管路应将管内壁做防腐，通常采用灌注方207、式，小管径容易出现管内壁挂漆不均匀，造成管内防腐不到位现象。（6）在吊顶内敷设的焊接钢管，应采用丝扣连接，跨接地线焊口焊药清除不彻底，刷防腐漆后，过一段时间焊药自行脱落，造成管路防腐不到位。14.2.3预防措施：（1）钢管连接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下用丝扣连接露出2牙并油漆。（2）在施工前应有管线排布图，对工人进行详细交底，避免线管施工后出现排列不整齐的现象了发生。（3）明配电管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路。（4）明配的导管应排列整齐、横平竖直，固定点间距208、均匀，安装牢固。暗配管时在满足弯曲半径的情况下，应尽可能走最近线路。（5）在砼埋设的导管内壁应防腐处理，采用灌注方式处理内壁时应及时转动钢管，避免出现防腐不到位现象发生。（6）吊顶内采用丝扣连接的的钢管，丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊搂跨接线，跨接线焊口焊药要用小尖锤清除干净，再涂刷防锈漆。14.3线槽安装接地不牢靠未加防松动措施、支吊架固定位置过大现象：金属线槽（防火线槽）安装跨接地线少防松动措施；支、吊架固定点设置不合理（如：拐弯处、线槽水平垂直上翻处等承重较大的部位无补强支架）；长距离敷设线槽时未设置防晃支架；金属线槽现场切割，切割处毛刺未处理；线槽连接口设置于楼板或隔墙内。14209、.3.2原因分析：（1）金属镀锌线槽连接处螺栓未加防松动措施，喷塑、烤漆线槽地线跨接时未将压接地线处的漆面处理掉或使用爪垫。电缆桥架和配电箱、柜无跨接接地，桥架接地数量不足2处，超过30m未在中间增加接地；桥架固定支架未做接地。（2）线槽固定间距排布不合理，致使线槽水平拐角及上翻处出现线槽下垂现象。（3）采用无齿锯切割线槽，容易出现过热现象，造成的毛刺较大。（4）施工前未进行线槽排布，导致线槽安装位置、连接位置不合理。14.3.3预防措施：（1）镀锌线槽连接处两端不少于2个有防松动螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好，接地跨接线防松装置齐全、可靠。桥架、配电箱等210、不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。桥架接地数量不少于2处。桥架直线长度超过30m设置伸缩节；电缆桥架跨赿建筑变形处设置补偿装置。（2）线槽固定当设计无要求时，线槽水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装支架间距不大于2m，保证线槽有一定的刚度，不出现下垂现象。（3）用钢锯切线槽锯口要平、不斜，槽口处要用圆锉把刺处理干净。（4）线槽在施工前应事先排列好，作出排列表，认真对施工班组进行交底。14.4配电箱、柜接地串接，导线色标不准确，裸露带电体无防护现象：配电箱、柜接地有串接现象；导线敷设没有按相序分色，支路相线绝缘层颜色与系统图不符；配电箱、柜内（无二层板的）明露带电体部位无防护；端子211、排导线压接导线反圈、少平弹垫、一个压点上超过2根导线等不规范现象；配电柜的防火封堵缺失。14.4.2原因分析：（1）预留阶段未对配电箱柜安装位置进行规划，未在配电柜安装处预留接地干线。（2）明装配电箱结构暗配管时，暗配管接地未与配电箱连接，结构预留时管路接地线未将导管接地线提前引出。（3）没有按系统图所示，进行穿线时未分清相线的颜色，造成配电箱闸具上下口导线的颜色不一致。（4）订货时对厂家未明确要求厂家安装二层板，进场验收时未严格按照规范进行检验，在配电柜安装过程中二层板遗失或损坏。（5）压接地线时未按照工艺标准施工，导致压线缺少平、弹垫，导线反圈，一个端子压接2根以上的导线的情况发生。14.212、4.3预防措施：（1）配电箱孔洞在预留时应进行规划，并应按图纸位置预留孔洞，位置准确。在配电柜安装处预留接地干线。（2）明装配电箱结构暗配管时，暗配管接地应与配电箱连接，结构预留时管路接地线要将导管接地线提前引出。（3）箱内排线要按系统图所示施工，箱内排线要整齐，导线分色处理，配电箱闸具上下口导线的颜色要一致。（4）订货时对厂家要明确质量标准和安装二层板要求，进场时要严格按规范要求进行验收，在配电柜安装过程中要注意保二层板，防止二层板遗失或损坏。（5）压接地线时要严格按照工艺标准施工，在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，中间需加平垫片，不允许3根以上的连接。14.5开关、插座标213、高误差过大，接线不正确14.5.1现象：开关及插座的安装标高误差较大；开关距门边距离不一致；插座接线位置接错，接线方式混乱；接线盒内脏乱。14.5.2原因分析：（1）施工时未严格按照图纸要求施工或标高线控制不对。（2）结构预留时未参照建筑图确定门口的位置、尺寸，导致开关距门框的位置不一致。（3）开关、插座接线时未仔细核对接线柱标识，导致相、零、地线位置颠倒，在导管穿线时，未合理分配线色，使导线的线色不统一。（4）接线盒内未清理干净，有灰渣，导线有涂料污染。（5）岗前培训不到位，导致导线接头盘圈低于5圈且不紧密，涮锡不饱满。14.5.3预防措施：（1）与土建专业密切配合，找准门边尺寸和楼层标高，214、准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板要横平竖直，应用水平仪调校标高，保证安装高度统一。（2）加强管理监督，注意单相电相线、零线PE线的颜色区分清，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接；在导管穿线时，要合理分配线色，使导线的线色统一，确保相线、零线不串接。（3）清理盒内砂浆、灰尘和导线上涂料等污染物。（4）导线分支接头采用缠绕方法涮锡，涮锡要饱满，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘受损处，要求重新包扎好。14.6 灯具安装接线反圈及无涮锡，固定不牢固14.6.1现象：灯具接线时，独股线盘圈压线有反圈现象，盘圈不足360；多股线无压端子、215、涮锡；压线缺少防松动垫圈；使用塑料胀塞或木楔固定灯具；钢管吊灯的管壁厚度不达标。14.6.2原因分析：（1）灯具内部缺少接线端子，灯具接地线压接时没有使用防松动的弹垫及平垫。单股线盘圈有反圈及盘圈过大，多股线涮锡不均匀或没有涮锡。（2）灯盘固定螺栓少且不牢固，未使用金属膨胀螺栓固定。（3）在吊顶上安装灯具时，吸顶灯直接固定在吊顶上，没有与结构楼板生根，或者灯具固定在吊顶内的其他设备的吊件上，没有按规定单独固定。（4）出口灯、疏散指示灯电源线明露时未穿耐火软管（俗称黄腊管）保护。（5）吊杆式、吊链式安装时两根吊杆（吊链）不平行或长度不一致，灯具水平误差过大。14.6.3预防措施：（1）安装时，要216、认真检查，发现灯具内部缺少接线端子或其他零部件要及时更换，灯具接地线压接时要使用防松动的弹垫及平垫。单股线盘圈避免出现反圈及盘圈过大现象，多股线拧紧后涮锡，涮锡要均匀饱满。（2）严禁使用木楔固定灯盘，灯具固定牢固可靠，每个灯盘固定螺栓不少于2个。（3）在吊顶上安装灯具时，吸顶灯3应自行吊挂在结构顶板和梁上，不能直接固定在吊顶上、或者灯具固定在吊顶内的其他设备的吊件上。（4）出口灯、疏散指示灯电源线明露时必须穿耐火软管保护。（5）成排灯具安装时需拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一条直线；吊杆、吊链应相互平直、不能出现八字型。14.7 防雷接地敷设焊接质量差，防腐不到位14.7.1现217、象：接地线串接；接地线搭接、焊接长度不够、焊接质量差，焊接部位防腐处理有漏刷、未刷现象；室外接地电阻测试点锈蚀，测试箱内配件不全，箱盖防雨密封不严密；屋面避雷带安装不顺直，支架安装高度、间距不一致，支架固定螺丝无平、弹垫；电动机底座接地未采用软连接。14.7.2原因分析：（1）未进行接地系统施工策划，接地干线预留不到位。（2）非专业焊工或焊工操作技术不熟练，造成有夹渣、咬肉、虚焊等焊接质量不合格现象。（3）室外接地电阻测试点的镀锌扁钢在室外暴露时间过长、缺少保护措施、防腐措施不到位等原因导致扁钢锈蚀，施工部署不到位导致没有配螺栓、平垫、弹垫及燕尾螺母。（4）电动机底座有减震垫的未考虑震动传导的218、影响，未采用软连接。预防措施（1）施工前要按设计要求进行接地系统施工策划，接地干线预留应符合设计及规范规定。（2）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）室外接地电阻测试点的镀锌扁钢如在室外暴露要用塑料薄膜包裹，不得用金属体直接敲打进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀，焊接部位要防腐处理；防雷与接地采用螺栓连接时要压接牢固，防松装置应齐全，同时对钢制螺栓、垫圈、螺母进行热镀锌处理。（4）接地线应接在电机专用的接线柱上，电机底座有减震垫的接地线与电机采用软219、连接并压接牢固。15、建筑给水排水及供暖工程常见问题防治措施15.1地下埋设管道漏水或断裂现象：给水管道通水后，地面或墙角处局部返潮、浸水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，地下室顶板下部有渗水现象。15.1.2原因分析：（1）给排水管道安装后，未认真按规范进行水压及灌水试验，未及时发现管道及配件的裂缝、砂眼及接口处渗漏。（2）管道支墩位置不合理，在夯实回填土时，管道因局部受力过大，接口处松动产生缝隙。（3）UPVC管下部有尖硬物或敷设时覆土层厚度未达到要求即用机械夯打，造成管道损坏。15.1.3预防措施：（1）全部的安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要220、求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。（2）管道支墩必须设置在坚实的老土上，支墩设置在弯管处、接口处和直管的规范和设计要求范围内，管道回填要两侧对称、分层回填压实，严禁机械推土回填，管道两侧分层压实宜采取临时限位措施，防止管道上浮。（3）UPVC埋地管道的管沟底面应平整，无突出尖硬物，宜设厚度为100150厚度的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，管沟回填应采用细土回填至管顶至少200，压实后再回填至设计标高。15.2管道坡度不均匀或倒坡15.2.1现象：采暖管道坡度不均匀或倒坡，导致局部窝气、存水，影响水、汽的正常循环，从而使管道某些部位221、温度降低或产生水击声响，破坏管道及设备。排水管道安装坡度不均匀或局部倒坡。15.2.2原因分析：（1）管道安装时未调直好。（2）管道安装后，穿墙处封堵孔洞时标高出现变动。（3）管道的托、吊卡间距不合理，造成管道局部塌腰。（4）采暖管道变径采用同心变径。15.2.3预防措施：（1）在安装管道前要认真仔细地做好事前工作，要调直管子的位置，然后在安装之前应该严格按照管道的坡度与标高精确计算出每一个支架的标高，用水准仪仔细测量出统一的标高线之后按照测量的高差进行安装。（2）在填堵墙洞的时候不要一味的强行塞入填料，以免原有的管道坡度被改变。（3）要严格按照施工的规范和设计的要求布置支架的间距。（4）为了222、保证管道坡度一致，在干管变径部位做到供气管底平，供热管顶平。15.3管道预留口位置不准确15.3.1现象：管道预留口位置不准确，不便于与器具或支管连接。15.3.2原因分析：（1）管道固定不牢固，在其他工序（例如回填土）施工时受到碰撞或挤压而位移。（2）设计、施工中对管道的整体排布考虑不周，造成预留甩口位置不当。（3）结构和装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合理。15.3.3预防措施（1）管道回填时应分层回填，两侧要同时回填，不准管道上面和两侧使用机械夯实，管道位置要设醒目标识，避免其他工序工人施工时碰撞管道。（2）管道施工前，要对管道做出整体排布和详细了解地上墙体位置及卫生器具安装尺寸223、，同时管道甩口应及时固定牢靠。（3）管道甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙面（装饰）的净距。15.4 管道安装穿越楼板、墙体未预留套管或孔洞，封闭不严15.4.1现象：穿过楼板、墙体管道根部漏水。15.4.2原因分析：（1）结构施工中未设套管或套管安装不符合要求。（2）施工前与其它专业沟通不到位，没有掌握地面垫层及装饰面层做法。（3）排水管道楼板孔洞封堵不严密或未进行封堵。15.4.3预防措施：（1）认真熟悉给排水工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动配合建筑施工预留孔洞和套管。（2）施工前要主动与各专业进行沟通，详细了解地面和墙面装修做法及厚度。224、（3）穿墙套管用阻燃密实材料填实、且端面光滑；穿楼板套管用阻燃密实材料和防水油膏填 实、且端面光滑。15.5 管道支架焊接质量差、防腐不到位,安装不牢固15.5.1现象：金属管道支架防腐不到位，焊接质量差；支架间距不符合规范要求；塑料、不锈钢等材质的管道及设备与碳钢支架间缺少隔离措施。15.5.2原因分析：（1）操作人员的技术水平有待提高。（2）未对管道支架的结构、安装形式进行规划，排布。（3）未落实塑料、不锈钢等材质的管道及静置设备与碳钢支架间应采用隔离措施的要求。15.5.3预防措施：（1）施工前组织现场操作人员学习新规范、新材料、新技术、新工艺，提高操作人员的技术水平。（2）施工前要认真225、熟悉图纸，对管道支架进行规划、排布，对管道支架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支架应做好防锈处理。管道的各配水点、受力点以及穿墙支架节点处，应采取可靠的固定措施，膨胀螺栓就用于混凝土结构上。（3）支架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使地架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫。15.6 阀门方向安装错误、阀杆渗漏、位置不当15.6.1现象：阀门开关不灵活，关闭不严。阀杆处渗漏。止回阀、过滤器、减压阀226、等安装方向错误、不便维修更换。15.6.2原因分析：（1）产品质量不过关，没有严格审查生产厂家的相关资料。（2）阀门进场安装前未进行强度严密性试验。15.6.3预防措施：（1）给排水工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。（2）阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及227、采暖工程施工质量验收规范（GB50204-200）规定。15.7 排水管道排水不畅或堵塞15.7.1现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅。15.7.2原因分析：（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物落入并堵塞管道。（2）卫生器具安装前未认真清理落入管道内的杂物。（3）管道安装时，未认真清除杂物。（4）管道接口配件使用不当，造成管道局部阻力过大。15.7.3预防措施：（1）管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。（2）卫生器具安装前，首先要认真清理卫生器具中各个部件内的杂物，防止遗漏杂物落入管道。（3）管道安装前必须228、没一搭扫管膛，大管要用铅丝捆绑粗麻绳往反拉膛，小管要将管道竖起敲打进行清扫，使管内不能有任何杂物。（4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通、45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90转变时，应用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头连接。15.8 排水管系统未设置检查口15.8.1现象：排水管道系统未安装检查口。15.8.2原因分析：（1）未按照图纸或规范要求施工。（2）排水管道设置了检查口，但方向，角度不便于检修，或被建筑装饰物遮挡或封闭。15.8.3预防措施：（1）检查口设置应按图纸或规范安装，当设计无要求时应在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有229、卫生器具的最高层必须设置。其高度由地面到检查口为1m。（2）立管检查口安装时应朝向将来检修者的正面，不能遮挡或封闭在装饰物内。15.9 高层建筑中UPVC排水管未设置阻火圈15.9.1现象：高层建筑中明装UPVC排水管道未采取防火措施。15.9.2原因分析：（1）未按照图纸及规范要求施工。（2）阻火圈安装固定不牢固。15.9.3预防措施：（1）按图纸要求安装阻火圈，图纸无要求高层建筑中，立管明设且其管径大于或等于110时，在立管穿楼层处，以及管径大于或等于110的明敷排水横支管接入管井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处均应采取防止火灾贯穿措施。（2）阻火圈安装应密实牢固，位置、方法正确。1230、5.10 地漏选型错误及安装不当，返臭现象：选用淘汰及禁止使用产品；安装高度高于地面，造成地面积水；或低于地面，影响地面平整度。原因分析：（1）地漏安装高度偏差较大。（2）地面坡度控制不到位，造成地漏处坡度不够或倒坡。（3）对于淘汰及限制使用产品的名录了解不清，材料进场检验不细致。预防措施：（1）安装地漏时应通过拉线或用水准仪认真确定地漏的标高，保证地漏低于安装排水表面并不超过5。（2）地漏安装时在地面施工中要积极配合，要求地漏安装标准正确，周边坡度合理，严禁倒坡，确保地漏周围地面合适的坡度。（3）采购人员要及时了解国家或各地方对于淘汰及限制使用产品的名录动态变化，不采购淘汰及限制产品，材料进231、场后同时通知监理对材料进行检验，确保产品合格。15.11 卫生器具安装不牢固、排水管接口封堵不严密现象：卫生器具采用玻璃胶等替代螺栓固定，使用时造成松动，引起管道配件损坏，影响正常使用。面盆排水管接口未封堵，坐便器水箱、底座与地面连接处渗水，浴缸底部渗漏。原因分析：（1）卫生器具固定不牢固，未采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（2）面盆排水管接口未封堵或封堵不严。（3）坐便器水箱给水配件与水箱不匹配，造成接口渗漏；坐便器排水口与预留排水管承口有间隙，冲水时从底座溢出。（4）浴缸排水口与排水栓接口连接不严密预防措施：（1）卫生器具安装在新型墙体材料上时，设计应与建筑、结构专业配合，在墙体内设置固定卫生232、器具的预埋件或膨胀栓固定，或采取两板铁板夹等有效固定措施，确保卫生器具的安装牢固。（2）面盆排水管接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（3）坐便器水箱给水配件与水箱要选用相匹配的合格产品连接，发现有不匹配配件要及时更换；坐便器排水口外径与预留排水管甩口承口内径相匹配，保证排水口插入深度不小于5，并用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填实抹平。（4）浴缸排水口与排水栓接口连接要选择正确的接口方法，连接后要求严密并及时固定牢固以防移位。15.12 地面垫层内采暖塑料管渗漏现象：采暖系统埋地塑料管渗漏。原因分析：（1）埋地敷设塑料管有接头。（2）成品保护不到位，233、管道被破坏。预防措施：（1）施工前，对施工班组和操作人员进行详细的技术交底，让操作人员了解图纸要求和规范有关规定；要求室内暗装敷设的地暖管道，埋地部分不得有接头。（2）地暖管道敷设完成后，浇筑混凝土填充层时，要搭设木板并在木板上操作，严禁施工人员踩踏供回水管。在水管铺设区内，严禁穿凿、钻孔或射钉作业。15.13 散热器漏水现象：散热器或其与管道连接处漏水。原因分析：（1）散热器质量不好，对口不平，或存在蜂窝、砂眼。（2）散热器进场未做水压试验，或水压试验不符合规范要求，造成渗水隐患。（3）散热器片数过多，搬运方法不当，使散热器接口处产生松动和损坏。预防措施：（1）散热器进场后，应进行水压试验抽234、查，对存在蜂窜、砂眼或对口不平的及睦更换，在运输、存放过程中要采取立放，如平放底部各部位必须受力均匀，防止接口受折造成漏水。（2）散热器进场后在安装前应根据系统的最大工作压力，进行水压试验，试验时间一般为23min，不渗不漏为合格。（3）铸铁片式散热器15片开始加中腿，1524片加1个，25片以上加2个。20片开始应加直径为18外拉条。15.14 水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口无防护措施现象：水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口无防护措施。原因分析：（1）未按规范要求对水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口设置防护措施。（2）产品加工订货时未进行技术交底。（3）材料进场验收不仔细。预防措施235、：（1）水池（水箱）的人孔应加设活动盖板，便与人员检修，通气管、溢流管口应设网罩。（2）产品加工订货时应对生产厂家进行详细的技术交底，将产品的质量、技术参数、设计要求等内容写入合同。（3）材场进场后，应对材料质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上标注必须一致，对其外观和外形尺寸、壁厚、公差等项目进行现场检验，合格后方可使用。15.15 直立式喷洒头距顶板过远，宽度大于1.2m梁或风管下未设喷洒头现象：直立式喷洒头距离顶板过远；在宽度大于1.2m的梁或风管下未增设喷洒头。原因分析：（1）直立式喷洒头未按规范要求安装。（2）未考虑梁、通风管道、桥架、不到顶的隔断对喷头布置的影响。预防措施（1）直立式喷洒头安装时要严格按照自动喷水灭火系统施工及验收规范和图纸施工，施工前对操作人员进行技术交底和培训后方可施工。（2）梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头，障碍物下方增设喷头要按图纸和图集详图施工。