1、砖混结构住宅及换热站工程装修内墙刮大白仿瓷施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工部署6(一)工程概况6(二)工程目标6(三)施工准备61、施工技术准备62、现场准备6(四)拟投入的主要机械设备计划7(五)劳动力计划7二、分部分项工程的主要施工方法7(一)施工测量71、工程轴线控制72、沉降观测8(二)基础工程81、土方工程83、模板工程94、混凝土工程10(三)主体结构工程101、钢筋工程102、模板工程163、砼工程204、砌筑工程265、脚手架工程28(四)屋面工程311、施工顺序32、12、作业条件313、施工要点31(五)装修工程331、内墙抹灰332、内墙刮大白仿瓷343、外墙涂料37(六)建筑地面工程381、水泥砂浆楼面38(七)门窗工程39(2)填缝：40(八)电气工程施工方案411、防雷接地412、钢管敷设423、塑料管敷设工程444、管内穿线445、灯具、开关、插座安装466、配电箱(盘)安装47三、质量保证体系及技术组织措施481、施工质量管理保证体系481）施工准备过程的质量控制492）施工过程中的质量控制493、分部、分项工程质量控制及技术措施501）模板工程502）钢筋工程513）砼工程514）砌体工程525）防水工程536）墙体抹灰开裂预控537）重点3、工序控制531.混凝土表面麻面551.1预防措施551.2治理方法552.混凝土表面露筋552.1预防措施552.2治理方法563.混凝土表面蜂窝563.1预防措施563.2治理方法574.混凝土表面有孔洞574.1预防措施574.2治理方法575.混凝土表面有缝隙夹层575.1预防措施575.2治理方法586.缺棱掉角586.1预防措施586.2治理方法581.砂浆强度不稳定581.1预防措施582.砂浆和易性差，沉底结硬592.1预防措施593.灰缝大小不匀：594.窗口上部立缝变活595.砖墙鼓胀606.混水墙粗糙607.柱处砌筑不符合要求60四、确保安全生产的技术组织措施60(一)建立4、健全安全管理体系、制度60施工安全保障体系615、建立安全设施验收制度，重点控制以下部位：61(二)主要安全技术措施627、拼装模板必须经设计计算，经项目技术副经理批准后实施。6214、提高现场机械设备的完好率，吊具必须可靠。62(三)现场防火及保卫措施621、防火措施622、保卫措施63五、确保文明施工的技术组织措施63(一)目标63(二)施工现场推行标准化管理63(三)具体措施632、现场内地坪、道路均做到坚硬泛水畅通，不积水、不陷车。64(四)减少扰民噪音、降低环境污染技术措施641、减少扰民、降低噪音措施64(五)地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施67六、确保工期的技术组织措5、施67(一)工期目标67(二)保证措施671、加强施工计划管理672、施工组织管理673、工序管理684、劳动力及施工机械化对工期的保证685、资金、材料对工期的保证69七、雨季施工技术组织措施691、施工组织措施69(9)基槽砼垫层尽量在晴天施工。702、分项技术措施70(1)钢筋工程70(2)模板工程70(3)混凝土工程70(4)砌筑工程70(5)屋面工程70(6)装修施工71(7)水电施工713、现场排水措施71(2)临时排水714、雨期安全文明施工措施726、雨季施工用电安全技术措施72八、成品、半成品保护措施731、制定成品、半成品保护奖罚条例。734、具体措施73(1)已装修完的墙6、面、顶棚不得污染。墙面、顶棚不得磕碰。73(3)罩面后的墙面不得任意剔洞、乱画。73(5)已做好的楼地面不得任意凿洞，且不得在其上搅拌砂浆。73九、降低成本措施731、节约材料方面74(3)各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。74(6)钢筋冷拉，集中配料，以此节约钢材。742、施工方面74(2)砌筑砂浆中掺外加剂，节约水泥白灰提高强度。743、文明施工方面744、提高工效，节约人工费方面74十、优惠条件75十一、保修措施75(一)保修承诺75(二)保修措施75(2)建立保修责任制度，明确责任界限。75十二、资金需用计划及主要材料、配件计划安排751、资金需用计划及安排752、主要7、材料、配件计划安排76十三、施工规程761、安全施工规程76(6)施工人员应从规定的梯道通行。762、起重机械安全操作规程763、电焊机安全操作规程774、安全用电管理制度78(5)配电箱、电焊机等用电设施要做好防雨遮盖。78(1)拟投入的主要的主要施工机械设备表79（2）劳动力计划表802、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。80一、施工部署(一)工程概况xx新区xx工程4标段工程，位于xx高新技术产业开发区xx新区起步区，21栋住宅工程、均为6层建筑 一栋换热站为一层建筑，建筑面积92916平方米，属一般民用建筑。本工程设计为砖混结构，基础采用、预应力混凝土管桩、混凝土灌注桩、毛石基8、础等基础形式。墙体材料采用MU10混凝土空心砌块。容重小于800kg/m3，外墙保温节能采用70厚EPS聚苯乙烯保温板，外墙立面涂料。屋面采用瓦屋面 (二)工程目标1、质量目标：以施工图为准，单位工程一次交验合格率100%。2、工期目标：2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工。3、安全目标：杜绝重伤、死亡及火灾事故，轻伤事故频率控制在3以内。4、现场管理目标：按xx省及xx市有关规定达到标准化管理达标工地及文明施工达标工地。(三)施工准备1、施工技术准备(1)图纸会审：工程施工前，现场施工人员应熟悉图纸，项目技术负责人组织图纸自审。由建设单位组织，设计、监理、施工单位等参加9、进行设计交底和图纸会审。(2)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(3)准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等设备及器具，配备两台经纬仪、两台水准仪，两套检测靠尺及足够数量的试模。(4)根据总平面图将建设单位提供的水准点、坐标点导入施工现场，在施工现场内适当的位置设置控制桩。2、现场准备(1)根据已导入的控制点及高程控制点完成放线工作。将轴线控制桩引至不宜被损坏处且用砼加以保护。(2)临时水电计划施工及生活及消防用水水源由建设单位提供，采用100管径的埋地水管引致需用位置。综合施工机械用电及照明、生活用电利用建设单位指定的变压器。(3)大型暂设生产设施：木材、模板、钢10、管等堆放及钢筋加工场地等设在施工现场内。生活设施：包括办公室、管理人员宿舍、食堂、厕所，民工宿舍、食堂等。(四)拟投入的主要机械设备计划本工程挖土时采用反铲挖掘机两台，垂直运输机械采用自升式塔吊两台，砼采用现浇，现场设搅拌机两台。钢筋加工配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台，无齿锯两台等。拟投入的主要的主要机械设备计划表见后表。(五)劳动力计划项目组织劳务层，准备一个主体队、一个抹灰队、一个防水队及一个水电队。项目实行综合承包，把质量、安全、工期进度、文明施工与经济利益相挂钩，各作业队必须保证能够连续施工，并且服从项目经理部总体安排和指挥，确保工程按计划实施。劳动力计划见后表二、分部分项工程的11、主要施工方法(一)施工测量1、工程轴线控制仪器选择：采用FA-32自动水准仪, 建筑物坐标及垂直度观测采用J2型光学经纬仪，加配目镜。仪器使用前必须经过校正，使其精度达到规定要求，对所使用塔尺应检查零点位置，尺寸及接口，量准采用50M长钢尺，使用时应考虑温度及拉力的影响。定位放线前，应对甲方提供坐标点进行校核，然后据原始坐标点引出个轴线控制桩，作为基坑开挖后各阶段施工中确定轴线位置的依据。控制桩要认真保护，垫层完成后测放基础地梁位置，必须经要各部门验收后方可进入下道工序施工。楼层轴线投测采用经纬仪和线垂，先打出控制线，然后采用钢卷尺放出每一道轴线，依据控制线用钢卷尺进行复测，取两次量测的平均值12、确定轴线，以防止误差积累。2、沉降观测在建筑物设计要求的各个柱上做好沉降观测点,每施工完一层观测一次。砌筑完，装修完各观测一次，以后每月观测一次，观测记录整理好，归档。如有异常及时与设计及建设监理单位联系。(二)基础工程1、土方工程(1)土方开挖基础为桩基础，根据自然地坪与基底高差确定挖土深度，开挖深度在24m之间,故采用机械挖土按1：1放坡，挖至垫层底以上300mm高,然后人工按确定好的垫层底标高挖土。开挖时基坑周围设龙门桩及水平板，现场设置一台水准仪，随时观测超平，以控制基底标高的准确性。挖到设计标高后在基底四周做排水沟，排水沟距坑边500mm，宽、深均为500mm，沟内水泥砂浆压光。在基13、坑的转角及长向坑边中部设砖砌集水井，直径1.2m，深1.5m，每个集水井设一个水泵，由专人随时抽出积水。(2)土方回填待地梁施工完毕后进行回填土，回填土采用机械及人工相结合。回填土前将杂物清除掉，利用基槽挖出的优质土回填，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压力要求，回填时按虚铺厚度2530cm一步，分层夯实，现场质检员分层验收，边角应用木夯补夯结实。回填土过程做好土方回填试验。2、钢筋工程(1)钢筋进场检验与下料凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后才能使用，新用钢筋必须洁净、无锈。使用钢筋在断料时，应根据钢号、直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，14、尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。(2)钢筋代换如遇到钢筋规格不全，必须进行代换时，应征得设计单位的同意，根据要求及现行规范规定进行代换。(3)钢筋接头基础梁钢筋12采用闪光对焊，接头之间大于35d，且不小于500mm。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%，详见下图：l35d 500 对焊接头 焊接接头l35d 5001.3LElLE 搭接接头l(4)钢筋位置与保护层控制：钢筋采用弹线，划线绑15、扎，保证位置准确，插筋应按设计要求及规范要求与基础底筋连接牢固。钢筋保护层严格按设计及规范要求设置，用与混凝土同成分的砂浆垫块垫起。(5)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、模板工程(1)模板设计：独立基础、基础梁模板以覆膜胶合板为主。钢管支撑，模板使用新模板，模板尺寸不符合要求的不准进入现场。(2)施工要点：在基础放线时，要求必须放出模板外边线，以便检查，加固安装模板时应保持结构和构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度和刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。(3)模板拆除：16、拆除应根据混凝土强度而定，基础柱模当混凝土终凝后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素，不得超时过长。地梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002第条表4.3.1的规定。4、混凝土工程(1)砼配制与运输本工程混凝土采用现浇混凝土基础工程结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工。以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长。回填土应分层夯实，严格按施工规范要求操作。控制回填土的含水率及干密度等指标。(2)检查评定根据规范要求留标准试块及抗渗试块、每工作班或每100m3不少于一组，用以检查砼强度，根据留置组数采用不同方法加以评定，17、留好同条件试块，作为拆模依据。(三)主体结构工程1、钢筋工程(1)进场检验及下料钢筋采用现场集中配料，加工成型。凡进入现场的钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方能使用，使用的钢筋必须洁净、无锈，本工程框架为二级抗震故要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。使用钢筋在断料时，应根据钢号、直经长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少或缩短钢筋短头，以节省钢筋。(2)钢筋连接直径在12以上的钢筋采用闪光对焊，18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎接头。采用焊接接头必须去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接18、头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25。(3)钢筋绑扎绑柱子钢筋：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱上钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，采用机械连接，接头面积百分率符合设计要求。箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。B、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎19、，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d 。D、如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。G、柱筋保护层厚度应符合规范要求，距主筋外皮为30mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层准确。H、当柱截面尺寸有变化时，柱20、应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎：A、在梁侧模板上绘出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。C、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固。D、调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。F、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。G、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应在非受拉区一端交错绑扎，21、箍筋弯钩为1350。平直部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。H、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。I、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；梁筋的搭接。L、梁的受力钢筋直径大于16mm时，采用对焊接接头，在45d范围内接头不得超过25%；小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。M、搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头22、的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。、板钢筋绑扎：A、 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋垫负筋马凳垫底筋垫块B、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。C、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，为保证钢筋位置，各交点均全部绑扎。板为双层钢筋时，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚23、度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所选相同。、楼梯钢筋绑扎：A、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步负筋筋甩筋调直钢筋位置固定B、在楼梯底板上划主筋和分布的位置线。C、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。D、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。(4)保护层控制梁、柱保护层垫块与混凝土同成分砂浆垫块，砂浆垫块严格按配合比制做，且制做完后及时浇水养护。梁保护层为25mm，板、墙受力筋保护层为15mm，柱保护层为30mm，板两层24、筋之间垫马凳，马凳用12以上钢筋制作。施工时应注意土建与水电施工顺序的连接。以免将负弯矩筋踩下，对于踩下的必须纠正处理。钢筋绑完后，经自检合格，再由甲方、乙方、监理三方质检人员检查验收，并及时做好隐蔽记录，否则不能进行下道工序施工。(5)钢筋代换如遇到钢筋规格不全，必须进行代换时，应征得设计单位的同意，根据要求及现行规范规定进行代换。(6)钢筋工程控制要点钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋加密区、保护层，重点控制梁柱接头处(核心区)柱箍筋的个数、间距、绑扎是否牢固。(7)竖向钢筋电渣压力焊施工工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂25、确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的施焊过程：挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路操作工艺A、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。B、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用专用焊剂时，应根据焊剂使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。C、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放26、入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错为和夹具变形。D、安放引弧用的钢丝球安放焊剂罐、填装焊剂。E、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。F、施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深27、度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全端断加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(8)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一28、个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。质量标准A、钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的质量检验29、，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；但不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；B、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；C、当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结构有2个试件抗卡强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试30、件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：A、四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。2、模板工程(1)模板设计选择梁、板模板采用竹夹板模板，钢管支撑，柱模板采用竹夹板配制的定型模板，对拉螺栓及钢管支撑，对特殊构件如梁柱接头等采用制作定型31、模板。(2)模板安装及施工要点：加固安装模板时应保持结构和构件各部形状，尺寸的正确性，误差在国家规定的允许范围内，模板系统应有足够的稳定性，强度和刚度，在浇筑过程中不变形，不位移。模板的支设安装首先应画出柱、梁及顶板模板配板图，然后再按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固；柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在顶板混凝土上继续安装柱模时，模板平直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或32、规范规定。现浇楼板纵横肋及支撑必须符合要求，纵肋间距300，横肋间距900，支撑采用钢管支撑时立杆间距不得大于1000，且不得用弯杆。(2)施工工艺流程控制程序(见下图)模板施工工艺流程控制程序 施工图纸前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）技术交底 材料准备材料、支承件、卡具作施工验收隔离剂作施工验收作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作施工验收排水措施作施工验收基础承载力满足施工荷载要求作施工验收柱头二次支模作施工验收 模板安装 支架安装 基础 立柱 支撑杆件 模板安装预埋件作施工验收预留孔作施工验收 位置准确 标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模33、板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行） 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）(4)柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C34、四周斜撑要牢固。(5)梁模板安装在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。楼层高度在4.5m 以下时，支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及35、楼板模板来确定。当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防御措施：A、支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。(6)楼面模板安装根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm。支柱排列要考虑设置施工通道。低层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉36、杆和剪刀撑要认真加强。挂通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。(7)模板拆除的一般要点拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组37、织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、砼工程本工程均采用现浇混凝土。水泥选用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场时，必须有出厂合格证，及时取样送检复试，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。(1)施工工艺流程控制程序砼工程施工工艺流程控制程序前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 施工图纸 技术交底 材料准备水泥、粗细骨料作施工验收外加剂作施工验收 作业条件配合比作施工验收浇水湿润作施工验收模板内清理洁净作施工验收配制用38、的计量衡器校正准确作施工验收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落性保水性作施工验收粘聚性作施工验收 密实性 原材料 配合比 试件标样28d的测试值 建筑工程施工质量验收统一标准砼结构工程施工质量验收规范（GB 502042002） 模板和钢筋安装验收合格 混凝土的输送 浇筑混凝土 浇 捣 匀质性 施工缝的留置 混凝土试件制作（标样） 养护(2)砼配制与运输1材料及主要机具：水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于c30时，含泥量不大于5%，高于c30时，不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于c30时，含39、泥量不大于2%，高于c30时，不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2作业条件。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动40、上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3操作工艺 工艺流程；作业准备 混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加41、水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间 (s)搅拌机出料量500自落式90120150强制式6090120混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再42、正式搅拌。4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30443、0cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4)柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度44、不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再45、与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平46、。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(6)剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇47、筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土48、找平。(7)楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、砌筑工程(1)材料要求砖、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，进场前核对合格证及试验报告，并且进行复试，砂浆强度必须符合设计要求。(2)施工准备砌筑前，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线和门窗位置，开始砌筑时先进行摆砖。49、立皮数杆，在皮数杆上画出砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁等构件位置,皮数杆应立在房屋四角及内外墙交接处，间距10-15m，水平间距超过15m时立皮数杆应用水准仪抄平。准备好所用材料及工具，施工中所有的墙拉筋，预埋件等构件应事先安排好。砌筑采用室内脚手架。(3)填充墙砌筑工程材料的关键要求A、加气混凝土砌块强度必须符合要求。B、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。C、水泥进场使用前，应分批对强度、安全性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。D、钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。技术的关键要求A、50、砌筑前，墙底部应砌筑普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。B、框架柱、剪力墙侧面等结构部位预埋6的拉墙筋及圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。C、墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。质量关键要求A、砌体灰缝砂浆饱满度应符合施工规范规定80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。B、充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多51、孔砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。C、为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%-8%。D、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝裂开。E、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。 操作工艺A、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置劲可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。B、加气混凝土砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌200mm高烧52、结普通砖。C、填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。D、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。E、砌筑时填充必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋或4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm。但是，竖向通缝不应大于2皮砌块。F、加气混凝土砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平缝厚度应为8-12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800m53、m。G、填充墙砌体的水平缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80%。H、加气混凝土砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，当设计无要求时沿高度间距600mm预埋或后植26的拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平缝的砂浆中。I、加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或抗震设防54、的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体内不应小于1000mm。J、加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接有多种方式，此处推荐一种简单易用方法是通过预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋块中即可。混凝土预埋块的尺寸宜为：与墙等厚、与砌块等高、砌入墙中200mm或300mm正六面体。其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。K、加气混凝土砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。L、墙体洞口上部放置26的拉结55、筋，伸过洞口两边长度不少于500mm。M、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。5、脚手架工程(1)脚手架设计与构造要求脚手架设计本工程外脚手架采用双排单立管式钢管脚手架，架高应满足高出建筑物一步架以上，立杆横距12m，纵距15m，大横杆间距1.5m，钢管采用外径48mm，壁厚t 3.5mm的高频焊接钢管，亦可采用51mm、t3.0mm者。最大长度不宜超过6500mm ，最大重量不应超过25kg。构造要求a、纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于3跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头的距离不小于556、00mm，且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。横向水平杆应水平设置在立柱与纵向水平杆相交处，且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。立柱均应设置标准底座，立柱应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接处，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应在同步内左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，至少用2个旋转57、扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m .连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形，方形、矩形布置。本工程脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件宜水平设置，否则与脚手架连接的一端可稍向下倾斜。脚手架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱；宽度不应小于4跨，亦不小于6m；斜杆与地面的倾角宜为450-600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平伸出端处，固定点距中心节点不应超过150mm。58、斜杆的接头除顶层可用搭接外，其余均用对接扣件连接。脚手架的搭设、使用、拆除,应符合有关脚手架的施工安全规程。(2)脚手架搭设与拆除脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。没搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。脚手架搭设前，应对地基进行处理，立杆底部架设在宽度大于200mm，厚度大于50mm的垫木上，不得将钢管直接立于地面上,同时保证脚手架周围排水畅通，不得有积水。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立柱需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对节扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连墙件安装后再拆除。搭至有连59、墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架其靠墙一端至墙装饰面的距离应不小于100mm。连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求搭设。剪刀撑连墙件应随搭升架子一起及时布置。剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m亦不大于60N.m。脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定。脚60、手板对接拼铺处，其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间，脚手板下支撑间距不得大于10m。脚手架作业层施工荷载不得超过2.7KN/m2，架面上放置的材料、物品应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通过。作业时，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件，整体性杆件、连接紧固和连墙体。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后，才能拆除。在拆除的过程中凡已松开连接的杆件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。脚手架外侧用密眼绿网封闭。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设61、。(四)屋面工程1、施工顺序屋面板找平层隔气层 保温层二次找平层防水层保护层2、作业条件(1)防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表面必须平整、坚实、干燥。干燥程度为1m2卷材平铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。(2)找平层与突出屋面的物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、雨水口等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。3、施工要点工程屋面保温平屋面，防水层为APP聚乙烯改性沥青防水卷材。(1)基层处理抹屋面板找平层时基层必须清理干净，防止空鼓，铺设聚苯板时应铺平垫稳，板拼接处用水泥珍珠岩填塞，板缝间隙过大的应用同类材料的聚苯板镶填密实，并应62、按设计要求找坡,排水坡度不小于3，分格缝纵横向的最大间距不得大于6m。(2)防水层做法工艺流程：基层处理 涂刷底胶 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔缝边 蓄水试验。基层处理涂刷底胶,用长把刷将底胶均匀涂刷于基层上，要求厚薄均匀，不漏白见底，阴阳角管根等部位，可用毛刷涂刷，涂刷底胶后干燥8h以上，即可进行下道工序。复杂部位增补处理铺贴卷材前阴阳角、排水口、管件根部周围，应作增补处理先铺一层卷材附加层，再转角周边的加宽不小于25cm。铺贴卷材防水层将成卷的防水卷材置于基层下坡,随放卷随加热，用喷灯烘烤卷材底部，加热要均匀，喷灯距离油毡约0.5m左右，当底面盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与63、基层粘接，随即在卷材表面用压辊加压，搭接宽度长边80mm，短边100mm，搭接部分的卷材粘接，应在大面铺贴后进行，两粘接面均需加热熔化保证搭接部位的密实性。铺贴第二层卷材时与第一层卷材平行铺贴。见下图=60 角 3 1 24 5 6/2 /2熔焊火焰与成卷卷材和基层表面的相对位置 混凝土垫层；水泥砂浆找平层；成卷的火焰；喷嘴；-5-4；SBS-3-2-1 防水层6 -卷材接缝边缘及末端收头处理：为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，用密封膏封闭严密密封膏施工前，基层缝隙应用毛刷、干布清理，再用溶剂擦净，然后涂刷底涂料，涂刷要均匀，干燥2060分钟后，填嵌密封材料，填嵌饱满，养护23d，64、清扫工作应待密封膏表面干燥后进行。搭接缝熔焊粘结示意图接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍(3)保护层施工卷材铺贴完成后，要进行淋水试验，合格后，方可进行保护层施工。(五)装修工程1、内墙抹灰(1)施工准备基层处理：脚手眼、空洞等堵好后,将墙面清理干净,砼部位必须凿毛,并用钢丝刷刷干净,抹灰前提前两天浇水湿润墙面,每天浇23次。砌块墙上部与梁底斜砌不实有缝处用干硬性砂浆填塞密实。砌块墙与砼梁柱交界处按要求挂钢丝网，钢丝网宽度不得小于200mm。预留洞、线盒、槽处理：予留洞在箱体安装完后，周边用细石砼填堵严密，线盒、线槽处用细石砼抹平。(2)操作要点：贴灰饼、冲筋：在墙上弹65、基准线，找方、拉线贴灰饼，根据灰饼厚度冲筋，冲八字横筋，平面宽度不大于1cm，斜度1：2，冲筋应交圈。子灰冲完筋约2h左右就可以抹底子灰，底子灰分层抹，第一层应薄薄抹一层，然后逐步抹至冲筋带平，再用大杠刮平，木抹搓毛。罩面水泥砂浆罩面或混合砂浆罩面宜两遍成活，薄薄地刮第一道，使其与底层抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平、找直，用铁抹子压实赶光。压光时随光照方向同压，罩面必须一次成活，不得有接茬。底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm的砂浆清理干净，然后用混合砂浆抹上述口、洞，槽边抹方正、光滑、平整，比灰底高2mm。(3)质量要求灰饼间距均匀一致，冲筋宽窄一致，表面平整。抹灰66、表面平整，无空鼓、无裂纹、阳角为小圆角(罩面灰压窗框5mm)。表面平整度3mm，阴阳角垂直度3mm，阴阳角方正3mm。(4)质量通病预控抹灰空鼓裂缝抹灰前必须认真做好基层处理：必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。脚手眼用发泡胶由专人堵严明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的毛表面应凿毛。不同基层相结处应钉钢板网，搭接宽度不小于10mm。抹灰前墙面应浇水，根据气候环境掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深810mm，砼墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度(稠度)。稠度控制一般为：底层砂浆：1012cm面层砂浆：67、10cm严格按分层抹灰操作，各层之间时间间隔不能过短，一次抹灰厚度不能大于10mm。门、窗框与洞口接缝派专人填塞。塑钢窗四周发泡胶必须严密，待发泡胶验收合格后，方可罩面，可有效防止结露。表面不平整、阴阳角不方正、不垂直按规矩将房间找方(见前述施工要点)，挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出阴阳角线。做水平冲筋带，应交圈。抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。2、内墙刮大白仿瓷(1)关键质量要点材料的关键要求A、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。B、材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国际GB50325-2001-)68、要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。技术关键要求A、基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。B、涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。C、有水房间应采用具有耐水性腻子。D、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。质量关键要求A、残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。B、一般喷浆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60。职业健康安全关键要求A、涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。B、施工时室内保持良好通风。环境关键要求A、在施工过程中应符合民用建筑工程室内69、环境污染控制规范GB50325-2001。B、每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类堆放、消纳。(2)施工工艺工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子弹分色线刷第一遍涂料补腻子磨砂纸砂纸打磨磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸刷第二遍涂料刷第三遍涂料磨砂纸刷第四遍涂料操作工艺A、基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。B、填补缝隙、局部刮腻子：用腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，等腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑70、洼不平处，可再补找一遍腻子。C、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉或大白粉：20%羧甲纤维素溶液=1：5：3.5，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时泥沼要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平。磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。D、刷第一遍涂料刷漆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为良种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷涂料。刷涂料顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。E、复71、找腻子第一遍涂料干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。F、磨砂纸第二遍涂料干燥后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净。操作要点A、将涂料搅匀，调制施工粘度，取出少许倒入平漆盘中摊开。B、将辊筒于盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附着辊筒上。C、在墙面涂饰时，先使满辊按形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍，才算完成大面。D、阴角及上下口仍用毛刷、排笔刷涂找齐。E、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接槎部72、位不匀而露明显痕迹。(3)成品保护涂料工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。施工时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。完工后加强管理，认真保护好墙面。为减少污染，应事先将们窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。施工前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。刷前墙、地，应进行遮挡和保护。移动浆桶、等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的墙面。(4)安全保护措施高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢73、固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡胶皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm ,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。在两层脚手架操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。3、外墙涂料(1)操作要求：认真清理基层，将墙上浮灰等清理干净，发现开裂、空鼓处及时与工长反映，74、不得擅自处理。对已刷完的底涂进行打磨，列缝处修补后用砂纸打磨平整。在处理好的基层上满刮白水泥腻子，要求均匀平整，阴、阳角顺直。涂刷时，先使毛辊均匀适量地蘸好涂料，在墙上按W型运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。阴角及上下口用毛刷、排笔刷涂找平。滚涂至接茬部分或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接茬部位不均匀而露明显痕迹。(2)质量要求：涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流坠，不露底。(3)安全要求及成品保护：施工中必须注意安全，大绳必须绑栓牢固可靠，不可栓在易活动构件上，施工过程中必须戴好安全带。挂75、绳不得损坏屋面瓦，绳与瓦之间垫草袋或棉被。涂刷过程中不得损坏污染窗框、玻璃，不得污染面砖，或污染及时清理干净。(六)建筑地面工程1、水泥砂浆楼面(1)材料要求及操作程序： 做水泥砂浆面层，水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且标号不低于425#。砂采用中砂或粗砂，也可混合使用，不得使用细砂。 操作程序：清扫清洗基层撒水湿润作灰饼、冲筋 刷素水泥浆加建筑胶 铺水泥砂浆 木杠压实刮平 木抹子压实、撮平 铁抹子压光 养护7天。(2)操作要点：基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲、晾干。在抹灰前一天撒水湿润基层 。冲筋贴灰饼：根据50cm线下返50cm为楼面找平层上标高，作灰饼，大房间应相距1.5-76、2m增加冲筋。做结合层：在楼面基层上均匀撒水后再撒水泥面，扫涂成均匀的水泥浆加胶结合层，随扫随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆：铺水泥砂浆时随铺随用铝合金杠拍实、刮平，再用木抹子由边及中、由内及外反复压实、搓平。吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。质量要求：表面洁净、无裂缝、脱皮、起砂等现象，表面平整度允许偏差3mm。质量通病预控：A、地面起砂：严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事先垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，应小于1.2m,随铺灰随用短杠刮77、平。掌握好水泥地面三遍压光的时间,即第一遍应随铺砂浆后进行，用木抹子抹平、压实,以表面不出现水为宜；第二遍在水泥初凝后、终凝前完成(上人后有轻微脚印但无明显下陷)；第三遍的目的是消除抹痕和闭塞毛细孔，压光、压滑、压实(此遍应是上人不会出现脚印为宜)养护时间是三遍压光后24h以后进行养护，用普通水泥需不少于7昼夜养护，用矿渣硅酸盐水泥需不少于10昼夜养护。合理安排分项施工工艺流程避免过早上人，同时做好成品保护。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号425号，砂子为中、粗砂，含泥量不超过3%。严重的起砂应返工重做，不太严重的但面积较大的可刮107胶水泥浆，分层刮平。B、地面空鼓：认真清理基层78、清理浮灰、特别要避免抹墙面的白灰砂浆粘在基层上未清理干净。基层施工要保证平整度，避免面层抹灰厚薄不匀。面层抹水泥砂浆前，基层应充分湿润，使基层清洁、湿润、粗糙。认真进行结合层施工，按施工工艺标准认真施工。当空鼓超出允许偏差范围应剔除后修补。方法是沿空鼓的边缘用手提石材切割机切口，然后剔除空鼓部分，清扫干净，再重新按工艺标准修补好水泥砂浆面层。(七)门窗工程塑钢窗的技术措施塑钢窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米，加工精细，密封性能好，开关自如。门79、窗的主要施工方法依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况。对于普通外窗洞口应在满足规范要求(塑钢窗窗框边应与墙体间隙大于20mm以上)的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。 (1)安框： 在安装制作好的门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或80、水泥钉固定，并不得固定在砖缝处)，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。(2)填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与81、框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。 (3)防水： 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。 (4)固定玻璃的安装82、： 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设83、计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。 (5)清理： 塑钢窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 (八)电气工程施工方案1、防雷接地工艺流程：接地极制作安装引下线焊接避雷网(1)接地极制作安装。本工程采用基础接地（独立基础内钢筋相互做牢固焊接）联合接地装置，利用独立基础做接地体，利用地梁做接地母线，使整个基础内钢筋连成一个整体，形成良好的电气通路。焊84、接钢筋时应符合以下规定：接地装置的焊接应采用搭接焊。圆钢与圆钢搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面施焊扁钢与扁钢的的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。镀锌圆钢与镀锌扁钢的的搭接长度为圆钢直径的6倍。(2)防雷引下线暗设利用主筋做引下线，每条引下线不得少于二根主筋。引下线在设计要求高度做断接卡子或测试点，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。(3)避雷网安装避雷线为圆钢，将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈85、漆及铅油(或银粉)。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理2、钢管敷设(1)暗管敷设基本要求暗配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不小于15。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(2)预制加工冷煨法一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳86、动煨管器，煨出所需弯度。管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣干净清晰。管径20及其以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套成。(3)稳住盒、箱稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、距外墙面小于3时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。(4)管路连接管路连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须87、使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣；套管连接适宜用于暗配管，套管长度为连接外径的15-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接：管径20及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口矬光滑平整，接头应牢固紧密，管径50及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-88、4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有两个弯时，20m；有三个弯时，12m；管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，502及以下为30m；70-952时，为20m；120-2402时，为18m。(5)变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端侧接接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍(6)接地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方式连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均89、匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。3、塑料管敷设工程(1)弹线定位根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。(2)盒箱固定现浇钢筋砼墙、楼板固定盒、箱：盒内塞满湿木屑用钢钉绑扎铁丝固定在模板上。砌块墙里固定盒、箱：根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞里清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋、盒、箱；如为加气混凝土砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。(3)管路敷设半硬质塑料管的连接应采用套管粘接法，套管的长度不小于管外径的3倍；管子的接口应位90、于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。管路沿最近线路敷设，并应尽量减少弯曲。一管一孔顺直进入盒(箱)，管口光滑，在盒内露出长度应小于5多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，配电箱敲落孔不得采用水电焊开孔。半硬质塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。管路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均在中途加设交线盒。敷设完毕后，经甲方、监理及技术员检查合格后方可隐蔽。(4)扫管穿带线管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，应及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方法，即91、将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。4、管内穿线(1)管内穿线工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测(2)选择导线应根据设计图规定选择选择导线；相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(3)清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)穿带线带线一般均采用1.2-2.0的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15的余量；在管路较长或转弯较多时92、，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(5)放线及断线放线前应根据图纸对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 剪断导线时应考虑导线的预留长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。(6)导线的绑扎当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或93、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(7)管内穿线钢管(电线管)穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时还应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。(8)导线连接导线连接时应注意：管内导线严禁有接头；导线连接处的焊锡要饱满，焊锡的温度要适当，刷锡94、要均匀。刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。(9)绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。5、灯具、开关、插座安装(1)灯具安装平灯头安装把平灯头与塑料台固定好，根据使用场所，把相线接到与平灯头中心触点相连接的接线桩上，把零线接在与灯座触点相连接的接线桩上。应注意，在接线时防止螺口及中心触点螺丝松动，以免发生短路故障。通电试运行：灯具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。(2)开关插座安装开关接线同一场所的开关切断位置相一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线两插孔横装，左接零线右接火线；三95、个插孔的，左接零线右接火线上面接保护地线。开关安装规定扳式开关距地高度为1.5m，距门口为150，暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度一致，高低差不大于2。插座安装规定成排安装的插座高低差不大于2，暗装插座应有专用盒，盖板应端正、严密，并与墙面平。安装开关、插座按要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座插入盒内，对正盒眼有螺丝固定。6、配电箱(盘)安装(1)工艺流程弹线定位安装配电箱盘面组装箱(盘)固定绝缘摇测(2)弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照配电箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的96、目的是对有预埋的情况。(3)盘面的组装配线实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外形美观；加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆；固定电具：油漆干后，装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，有螺丝固定牢固电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出铁芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。(4)配电箱(盘)的固97、定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(5)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。三、质量保证体系及技术组织措施(一)质量目标：合格(二)质量组织保证体系及技术措施1、施工质量管理保证体98、系建立健全质量管理体系，建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的项目质量保证体系，项目经理对质量全面负责，对质量工作全面领导，是质量第一责任人。项目副经理对质量工作进行全面管理，是质量第二责任人。工长是所负责栋号的质量第一负责人。质量管理保证体系见下图项目质量保证体系项 目 经 理项目副经理技术部工程部安质部物资部项 目 技 术 员项 目 质 量 员土 建 工 长安 装 工 长项 目 安 全 员项 目 取 样 员项 目 测 量 员项 目 材 料 员项 目 机 械 员班 组 质 量 员作 业 班 组反 馈反 馈 2、组织保证措施根据保证99、体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。执行三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。确分工职责落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。1）施工准备过程的质量控制(1)编制切实可行的施工组织设计和方案，确定关键工序及关键部位。并编制的作业指导书。(2)针对质量通病编制有针对性的质量予控，尽量避免或减少质量通病的发生，同时对质量通病进行予控，特别是对主体结构模板系统的稳定性、安全性，受力筋的位置，防水工程等的予控，予控要有详细的措施。(3)作好100、图纸会审，技术培训工作，作好技术交底工作，编制切合实际可行的项目质量计划。对图纸会审纪要、书面技术交底、施工方案等组织工长、质量员、及民工队班长以上人员开交底会，在强调技术操作要求的同时，加强其质量意识。2）施工过程中的质量控制(1)分项工程如砼浇筑、砌筑、防水等工程施工前由工长组织具体操作人员进行现场交底，包括技术操作要求、质量要求、安全及文明施工等要求。(2)质量预检：在每道工序施工前，由工长、质量员、技术员、班组长进行予检(如验线、验标高、几何尺寸、施工准备情况、砼配合比、模板系统的稳定性及安全性等)，未经予检或予检未达到合格标准不得进行施工。(3)过程监督检查：工长为所负责栋号质量的第101、一责任人，在施工过程中必须逐一检查，质检员进行中间检查，发现问题及时处理。(4)隐蔽验收检查所有隐蔽工程项目在隐蔽前必须进行检查，经自检、专检合格后。及时填写隐蔽记录，携带报验单及隐检记录报甲方监理验收。(5)质量监督检查分部分项工程每道工序施工完后，施工班组必须进行自检，并认真填写自检记录，由工长签字认可。自检合格后，由工长申请，技术负责人组织技术、质量、安全等相关人员进行专项检查，如检查中发现问题较多，自检记录不真实，则由质量员签收质量问题通知单，限时整改，严重者由质量员签发罚款通知单。专项检查合格后，由质量员报甲方、监理检查，确保一次通过。检查合格后方可进入下一道工序施工。(6)施工申请102、钢筋混凝土施工前必须有申请报告在混凝土浇筑前，由工长填写混凝土浇灌申请、混凝土配合比申请单，送交工程部门，由技术负责人组织相关人员对施工前的准备工作检查验收后签字批准，方可施工。验收申请：签字齐全的自检记录可作为验收申请。拆模申请：混凝土浇筑完毕，根据同条件试块的强度决定拆模时间，拆模前工长必须填写拆模申请，经技术负责人核定同条件试块报告、签字批准后方可拆模。(7)不合格品的处理对质量隐患、轻微质量问题质量员应及时对工长开据质量问题(隐患)通知单，限期(时)整改。如不按期整改或发生严重质量问题，质量员有权针对实际情况开据罚款通知单。3、分部、分项工程质量控制及技术措施1）模板工程(1)模板必须103、经检查合格后方可拼装使用。模板拼装接缝应严密，不漏浆。(2)组装后的模板必须具有足够的强度和刚度，能够可靠的承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。要把模板清理干净，应用长效非油质脱模剂。(3)模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求，能够保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。特别是对阳台挑檐等突出墙面的悬挑结构模板体系的控制，支模前必须在外墙上弹统一的水平线，逐层按水平线支模，确保悬挑结构在同一水平面上。同时必须保证支撑的安全性和稳定性。(4)模板在安装过程中随时检查，安装完毕后进行复测标高、构件几何尺寸及检查模板支撑的安全可靠性。(5)浇筑砼时派专人观察模板受荷后的情况，如发现104、位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象及时采取有效措施予以处理。2）钢筋工程(1)钢筋在加工前必须检查其出厂合格证、原材检验报告、复试报告是否齐全、交圈，符合要求后方可使用。(2)重点检查受力筋的级别、种类、直径、根数和间距是否正确，检查钢筋加工形状、尺寸是否正确。(3)钢筋连接、锚固、接头位置及数量严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。(4)重点控制受力钢筋、楼板负弯矩钢筋的位置及钢筋保护层厚度。对楼板的负弯矩钢筋采用通长马凳支架,即采用12以上的钢筋下焊小马凳(小马凳间距500)，沿垂直负筋方向通长布置两道，支架高度根据板厚及保护层要求确定。楼板底皮受力筋采用与砼同成分的105、砂浆垫块，垫块现场制做，严格控制配合比，并及时浇水养护，保证垫块强度。未经养护强度不合格的垫块不得使用。在浇筑砼时在楼板上搭设临时马道，操作人员站在马道上作业，以防止踩踏钢筋。3）砼工程(1)砼浇筑前必须由工长填写砼配合比申请及砼浇筑申请，经隐蔽验收合格，且由技术负责人批准后方可浇筑。(2)浇筑前由工长组织具体操作人员进行现场交底，交底内容包括砼强度、配合比要求、施工缝的留置、操作方法及质量要求。(3)浇筑时工长全过程监控，并及时填写砼施工记录，质量员中间抽查，重点控制砼的振捣及施工缝的留置，特别是地下防水砼，振捣一定要密实，且连续浇筑不留施工缝，从而保证砼的防水性。梁板柱和墙体连成整体同时浇106、筑时，要先浇筑柱、墙，待停歇11.5h，柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁板的砼，这样可以防止因柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁板砼产生裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性。施工缝留置：施工缝严格按规范要求留置,二次浇筑时,已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2 ,在已浇筑的砼表面上,清除水泥薄膜、浮灰、松动的石子以及软弱的砼层,并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水,浇筑砼前,在施工缝处先铺一层与砼同成分的水泥砂浆或素浆,砼要仔细振捣密实,使新旧砼紧密结合。防止施工缝处砼开裂。(4)楼板砼防裂予控严格按配合比施工，严格控制水灰比和水泥用量。保证楼板厚度，板内敷设的电气线管尽量均107、匀布置，避免集中重叠，而使楼板砼厚度减小。线管应敷设在底皮受力筋上。保证钢筋位置及保护层厚度，尤其要保证线管部位底皮受力筋的保护层。浇筑时要振捣密实,浇筑完后及时浇水养护,根据采用水泥的种类浇水养护714天.浇筑完的楼板在强度达到1.2Mpa以后方可上料、堆物。楼板上的材料应均匀堆放，堆放红砖的高度不能超过三皮。在炎热的夏季及冬季取暖期将已完工的工程的房间保持良好的通风，且定时浇水，保持地面湿润。严格控制拆模时间,根据砼同条件试块,强度达到设计强度75%以上,由工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。4）砌体工程(1)砌块的规格、砂浆配合比必须符合要求，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度。(2108、)砌筑时必须立皮数杆，过程中随时检查墙体的轴线位置、垂直度、平整度，严重超误差的必须返工。(3)所有墙拉筋、拉结板、过梁、节点必须按设计及规范要求施工，保温复合墙应先砌承重墙，按要求预埋拉筋，工长过程随时检查，未按要求做的必须返工，墙体(包括阳台栏板)保温板必须满铺，缝隙及脚手眼用发泡胶填塞。自检合格后报质量员检查，然后报监理、甲方验收，经三方签字认可后方可砌筑非承重墙。(4)砌块墙体防裂预控结构施工时按要求留置墙拉筋,在砌筑前检查拉筋的位置、间距是否正确，遗漏、损坏的即使修补,均符合要求后方可施工。砌块墙下先砌三皮红砖，上部红砖斜砌与梁顶紧，再用干硬性砂浆填塞一遍，可防止与梁接触处产生裂缝。109、严格控制水平、竖直灰缝的厚度及砂浆饱满度，且每天砌筑高度不超过1.8m。5）防水工程防水工程的质量直接影响使用功能，故必须全过程监控。(1)屋面及卫生间地面防水采用分层验收制度，严格监控每一层的质量，特别注意控制细部节点及附加防水做法。每层施工完后必须填写验收记录，由甲方、监理、工长、质量员、技术员共同签字认可后，方可施工下一层。(2)重点控制穿楼板、穿墙管道的堵洞，堵洞按以下方案进行：将孔洞四周茬子用水冲净，浇水浸透24小时。采用木板做为吊装模板，模板与管道接触必须严密，模板吊装必须牢靠。用素水泥浆涂刷孔洞茬子，然后用C20细石砼掺适量UEA膨胀剂分层浇筑(每层3-5cm)，且预留20mm后110、浇层。然后做一道堵漏灵，一道涂膜防水附加层。用1：2.5水泥砂浆填平后浇层。堵完洞后做第一遍闭水试验,将渗水的管洞重新处理,均达到要求后方可继续施工。6）墙体抹灰开裂预控(1)将基层清理干净，砼表面凿毛或用素浆甩点。且提前浇水湿润。(2)按要求配置抹灰砂浆，采取分层抹灰，且外层标号要低于内层，每层抹灰之间要有一定的间歇。(3)砌块墙与砼接触处钉铅丝网，防止抹灰开裂。以上基层处理经检查合格，并填写施工隐蔽记录，由技术负责人、质量员、监理签字认可后方可抹灰。7）重点工序控制建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中严格按111、照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。全过程的施工，质检员全过程的现场监督，现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡(包括施工部位、内容、施工过程中出现的质量问题及正在整改的质量问题)，交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。(三)材料质量控制及检测材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由项目材料部门直接采购、管理，并根据ISO9002质量标准和工程局程序文件，对本工程所需采购和分供方供应的物质，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：(1)采购物资112、必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。采购合同必须注明质量标准及要求。(2)将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证及使用说明。(3)建立物质评审小组，由项目经理及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审核，如审核中发现不合格的，从合格分供方花名册中除名。(4)计量检测依据质量计划要求，对各种计量后的包装物质进行抽样计量和试验，并做好记录113、，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检查。所有进入现场的原材料、半成品进场后，由材料部门现场验证，并做记录，其中钢材、水泥、工厂加工的成品要同时具有出厂合格证书。及时通知质量员、实验员、工长对材料质量进行抽样检查如抽样检查不合格，材料部门负直接责任。现场实验员对进场的材料及时取样送检复试，复试合格后方可使用。原材料、半成品在使用过程中如发现有异常情况，应及时停用，并重新取样复试。如复试不合格，按不合格品处理。产品标识和可追溯性所有原材料、半成品进场之后必须分类堆放、并且按要求标识。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便114、追溯和更换。(1)钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。(2)水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。(3)砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。(4)砖：必须有出厂合格证。(5)防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。(6)其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。(7)所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。(8)所有标识均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。 (四)质量通病防治措施A混凝土工程1.混凝土表115、面麻面1.1预防措施a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。1.2治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹灰。2.混凝土表面露筋2.1预防措施a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。每隔116、一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。e.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。f.混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行曲下料。g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。h.操作不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。2.2治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，117、用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。3.混凝土表面蜂窝3.1预防措施a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b.混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。c.混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。d.在竖向结构中浇筑混凝土，应采取下列措施：1支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入底部应先填以50-100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得118、用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。f.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。g.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3.2治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。如119、果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。4.混凝土表面有孔洞4.1预防措施a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。e.采用正确的振捣方法，严防漏捣。f.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。g.120、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用木模板施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土有杂物，应及时清除干净。h.加强施工技术管理和质量检查工作。4.2治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。5.混凝土表面有缝隙夹层5.1预防措施a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1浇筑柱、梁、楼板时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。2对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密度。3在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分121、湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4在浇筑前，施工缝先铺抹水泥浆或与混凝土相同配合比的砂浆一层。b.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。5.2治理方法a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。b.对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注提高一级标号的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.缺棱掉角6.1预防措施a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(122、12公斤/cm2以上)，表面及棱角才不会受到损坏。c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道上的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。6.2治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。B砌筑工程1.砂浆强度不稳定1.1预防措施a.砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。b.建立施工计量工123、具校验、维修、保管制度。c.塑化材料一般为湿料，计量称量更为困难。由于其计量误差对砂浆强度十分敏感，故应严格控制。d.不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。f.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子槎动，将塑化材料找开，再投入其余的砂子和全部水泥。g.试块的制作养护和抗压强度取值，应按砖石工程施工及验收规范GBJ20 3-83中附录二的规定执行。2.砂浆和易性差，沉底结硬2.1预防措施a.低标号砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5-15%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目124、的。b.水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。c.不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。d.灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰糟内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。e.拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不125、经处理而继续使用的现象。3.灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4.窗口上部立缝变活清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5.砖墙鼓胀外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙，楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.混水墙粗糙舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；126、砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7.柱处砌筑不符合要求柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。四、确保安全生产的技术组织措施(一)建立、健全安全管理体系、制度1、成立以项目经理为组长的施工管理小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理到班组的施工安全保障体系。2、建立安全责任制度，执行谁负责生产，谁负责安全的原则。即工长127、是所负责栋号的安全第一责任人。3、定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习，对工人进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习。施工安全保障体系如下：施工安全保障体系项 目 经 理项目副经理技术部工程部安质部物资部编制安全技术措施方案及指导实施负责安全施工及安全技术措施方案的实施负责监督安全施工及安全技术措施方案的实施负责提供安全施工要求的材料、器具项 目 工 长项 目 专 职 安 全 员施工班组安全员施工作业班组4、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。5、建立安全设施验收制度，重点控制以下部位：(1)基坑围护系统；(2)临时施工用电系统；(3128、)高压线安全保护；(4)全部垂直运输设备；(5)各种洞口，临时护栏及防护设施；(6)脚手架及登高作业设施；6、建立安全检查制度，实行定期例行检查及不定期的专业检查相结合，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全检查制度和安全措施，及时发现和杜绝事故隐患。(二)主要安全技术措施1、基坑周围设置防护栏杆,其构造符合临边作业的安全要求，并设置明显的安全标志。2、基坑周围地面在坑深一倍范围内地面荷载不得超过设计规定值，并有专人管理，不得放置超载机具和物品。3、脚手架周围用密眼网封闭。在建筑物周边二层和每隔四层设一道安全网(平网)。4、在垂直运输的人、货流经过的出入口以及人行道上空搭129、设可靠的遮棚，通道口做安全门。在建筑物周边6m范围内搭设双层防砸棚，施工电梯底部离地4m处，三面搭设双层防坠棚。5、临边作业搭设防护栏杆，楼板上的洞口视其大小采取相应防护措施。电梯井内每10m高设一道安全网。6、垂直运输机械与建筑物间的附着装置必须按规定设置，有接地装置，并安装避雷设施。7、拼装模板必须经设计计算，经项目技术副经理批准后实施。8、现场临时用电采用三相五线制，并指定符合现场安全用电的施工组织设计。9、夜间作业应有足够的照明，高空施工应有低压安全照明。10、遇大雾、雷暴雨、六级以上大风不准从事露天施工作业。11、进入现场必须戴好安全帽。高处作业必须戴好安全带。12、加强安全生产宣传130、教育工作,现场设置醒目的安全生产标志语牌。13、坚持做到交任务必须交安全措施和要求。经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。14、提高现场机械设备的完好率，吊具必须可靠。(三)现场防火及保卫措施1、防火措施(1)建立健全消防制度，消防责任制，消防器具布置合理，使用方便，保证完好。职工入场必须进行消防教育。(2)加强检查，对现场存在的火灾隐患 做到及时发现、及时整改，并接受消防部门的检查监督。(3)大型临时设施必须符合防火要求，按要求配置灭火器。(4)使用明火必须申请， 经过有关部门批准方可。(5)易燃、易爆物品统一设置仓库。(6)现场规定禁烟区，木工棚、电锯棚等处严禁吸烟，并规定专131、门的吸烟区。(7)现场准备足够的消防器材，并定期培训义务消防员。现场消防栓必须有醒目标志,消防栓周围不得堆放物品，并要保证消防通道畅通。2、保卫措施(1)施工现场设专人负责保卫工作，并制定必要防范措施及制度。(2)对入场人员进行遵纪守法教育，防止寻衅闹事、打架斗殴等事件的发生。(3)建立现场执勤制度，设专人负责施工现场的巡逻及进行物资出场的检查工作，并禁止闲杂人员入场。(4)建立物资“出门证”制度。(5)与公安部门建立联系，促进施工现场保卫工作的规范化。五、确保文明施工的技术组织措施(一)目标严格执行xx市标准，确保文明工地。推行标准化管理。(二)施工现场推行标准化管理1、组织文明施工教育，制132、定文明施工制度。2、定期对所建立的制度进行检查，促使制度的有效执行。3、要具备“五牌一图”，各种标志牌、宣传标语齐全美观大方，工地严格执行“十不准”。4、与公安交通部门联系解决好施工车辆进出场问题，施工现场周围道路污染及时清理。5、加强场容、卫生工作，改善施工人员生活条件，注意防暑、防病工作。(三)具体措施1、现场采用临时封闭式围墙，场外人员不能直接见到工地内情景。现场施工人员衣装整洁，管理人员统一着装及佩带胸卡。2、现场内地坪、道路均做到坚硬泛水畅通，不积水、不陷车。3、临建规划整齐，外观整洁，宿舍制定卫生制度。办公室与生活区分开设置，且作到整洁卫生。现场内的厕所设专人打扫冲洗。现场道路设专133、人每天定时撒水，防止灰尘。4、所有材料运至工地后及时卸车，按布置图整齐堆放，且挂牌标识，运输车辆应尽快离开现场,凡夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。5、垃圾：建筑垃圾与生活垃圾分开堆放，及时外运，保持场内清洁。组织专职卫生人员负责现场卫生。6、现场食堂要符合食品卫生管理要求，作到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒；现场设卫生所,医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。7、工作面作到活完场清，拆下来的模板、钢管、圆木杆、木方不得直接向下扔，必须由塔吊运下，整齐堆放到指定位置。8、严格遵守xx市有关文明施工条例，作到施工不扰民，夜间施工作业必须周密安排，避免产生超过规定的噪声。(四)减少134、扰民噪音、降低环境污染技术措施1、减少扰民、降低噪音措施本工程离乡村居民区较近，为保证附近居民正常生活休息，在施工中尽量减少噪声，在夜间尽量不进行噪声大的分项分部工程，同时定期保养及维修机械设备减少机械设备的故障噪音。具体措施如下：(1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。(2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。(3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(4)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。(5)使用电锤135、开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。(6)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。(7)吊车指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。(8)木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。(9)由综合部负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。2、减低环境污染措施(1)防止对大气污染施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物136、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设硬化路面，做到黄土不露天。对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。(2)防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管137、排入市政污水管线。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。搅拌机清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。(3)限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。(4)废弃物管理施工现场设立专门的138、废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。对可回收的废弃物做到再回收利用。(5)材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。(6)其他措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措139、施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用。项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经里部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。(五)地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施1、在基础开挖前要与建设单位联系索要地下管线图或会同建设、规划等部门对现场进行认真勘察，如果有地下管线等地埋物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。2、140、对路边高压线或变压器，用木杆、竹笆片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全六、确保工期的技术组织措施(一)工期目标2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工。(二)保证措施1、加强施工计划管理(1)计划的编制，根据对业主的承诺，我们编制工程总进度控制计划，我们称之为初级计划，该计划作业为我方与甲方签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础结构完工日期、主体结构封顶日期、装修工程完工日期、竣工交验日期等。该计划关键控制点既是和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队141、编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。(2)计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期限检查计划落实情况，解决实际存在的问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场院计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2、施工组织管理(1)为了充分利用施工空间142、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。(2)为早日插入装修，结构工程采取中间检收。(3)对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。(4)严格各工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工获取工期的缩短。(5)建筑施工综合性强，牵涉面广，143、社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要精度的紧密配合。(6)充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。3、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间昼压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入占用工序时间,装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间,时间充分利用,同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。同时加强成品保护。4、劳动力及施工机械化对工期的保证(1)为确保工期完成，我单位将选择素质高144、的施工队进场承担施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。能够保证连续施工。(2)生产工具代表着生产力,为缩短工期,降低劳动强度我局将最大限度的采用机械作业,如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机,外用井架,砼输送泵,这些是完成计划的有力保证。同时对机械设备定期保养。5、资金、材料对工期的保证(1)执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展,充分保证劳动力,机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动他们的145、积极性,也使各劳务队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目万一某一环节完成关键日期而采取果断措施提供了保证。(2)本工程主要材料由项目统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料为品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工七、雨季施工技术组织措施1、施工组织措施(1)雨季施工应加强天气预报的信息收集。每天设专人负责天气情况的信息收集，并根据天气情况及工程进度情况采取相应措施。(2)基础阶段施工时要作排水146、沟和集水井，并用潜水泵排水。(3)雨天过后应重新测定砂石含水率，调整配合比的用水量。(4)加强水泥的防潮措施，水泥库屋顶增加防水措施，水泥下用木方及多层板垫起。钢筋场地坪高于自然地坪，且进行硬化处理，成品及半成品均采用木方垫起高起地面以防止雨水浸泡以免锈蚀。(5)钢筋加工场地面铺设碎石垫层，未加工钢筋存放要高于地坪10cm，成品钢筋均铺设100100木方垫起，运到现场的钢筋绑扎前放到搭好的钢管架子上，防止雨水浸泡以污染、锈蚀。(6)露天机电设备要加雨罩，并做好防雨措施及防雷装置。(7)雨天过后要对脚手架及机电设备断电检查，防止触电事故。(8)场内循环施工道路路基采用碎石、砂漏、碎砖等铺设并压实147、，主要施工路线旁设排水沟，每隔30m设一积水井。积水井直径1m，深0.60.8m用旧砖围砌即可。(9)基槽砼垫层尽量在晴天施工。(10)构件堆放场地要高于自然地坪10cm，用灰土夯实，以防止积水。(11)砂石堆放场地铺设100mm厚砼垫层，防止砂石污染及材料浪费。(12)如遇雨天下班时，新砌砖墙采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2、分项技术措施(1)钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢148、筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。雨天绑扎及检查钢筋时，应备两双鞋或采用有效措施，防止将泥浆带入污染钢筋。操作面外应设置刮泥设施，且悬挂醒目的禁止带泥进入工作面的标牌。各楼必须在适当位置搭设钢管架子用于存放准备使用的钢筋。(2)模板工程钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。(3)混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。加强砂石含水率的测定，调整配合比的用水量。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。(4)砌筑工程雨149、天砌筑施工时，砂浆运输及堆放应用毡布覆盖防雨水冲洗降低砂浆标号，未砌筑完的墙体用塑料布覆盖，以防雨水冲走沙浆。(5)屋面工程雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水铝率低于9%方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。(6)装修施工雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、150、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。(7)水电施工设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备己安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气151、，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。3、现场排水措施(1)整个现场道路采用砼硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。(2)临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200高挡水坎。(3)结构首层所有出入口均搭设防雨棚，并用砖墙砌挡水坎，防止雨水灌入室内。4、雨期安全文明施工措施152、(1)现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。(2)设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝。(3)雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、辅楼外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。(4)雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。(5)要做好防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。(153、6)雨天后进行登高作业施工时，应对工人进行安全交底，登高作业必须系安全带穿防滑鞋。(7)雨天应及时排除龙门架等垂直运输机械四周的地表水。(8)机动车辆在雨期行驶，要注意防滑。(9)出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨天后在工作面外防止草袋或其它刮泥设备，操作人员先清除脚上的泥后方可进入工面。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。(10)保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室。宿舍、食堂、厕所等地154、打药、消毒。6、雨季施工用电安全技术措施(1)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损。(2)电动工具如：电焊机、木工电锯、切割机等应采取防雨措施，搭设罩棚。(3)电源线应架设良好，严禁拖地或在水中浸泡。(4)在建筑物内或钢管、模板堆放场地，严禁使用碘钨灯。(5)在特别潮湿的场所应采用安全电压供电或选择漏电动作电流为15mA的漏电保护器。(6)保护零线单独敷设，不作它用，重复接地线与保护零线相连接。(7)下雨天，电工人员对现场进行用电检查，以便及时排除险碍事故。八、成品、半成品保护措施1、制定成品、半成品保护奖罚条例155、。2、各施工队负责自己的操作区，自我保护的同时做到防止其他工种施工时的破坏，其他专业工种(水电等)要配合搞好成品保护。3、每到工序完要进行交接验收，并应有交接手续，交接后由下道工序负责成品保护。4、具体措施(1)已装修完的墙面、顶棚不得污染。墙面、顶棚不得磕碰。(2)门窗护角及阳角、楼梯踏步阳角用草袋等材料包裹或覆盖，防止损坏。(3)罩面后的墙面不得任意剔洞、乱画。(4)已配线管、电气设备、水暖管件安装完后用塑料布包好，以免污染。(5)已做好的楼地面不得任意凿洞，且不得在其上搅拌砂浆。(6)楼内施工用水必须注意排水，防止水从预留洞流下，污染顶棚、墙面。(7)已安装的线盒、面板，在粉刷完墙面后及156、时擦干净。(8)已安装完的门，将门扇用塑料布包好，门框下槛覆盖草袋。(9)抹灰操作时不得污染门窗，损坏保护膜等，已安装的窗框、扇的洞口，不得再做运输通道。(10)严禁在窗框、扇上安装脚手板、悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇及窗撑上，严禁踩踏窗框、扇及窗撑。(11)在进行电、汽焊时对窗框、扇及窗撑有效遮挡，以防火花烧伤或烫伤窗表面。九、降低成本措施1、节约材料方面(1)实行限额领料制度、控制材料流失及浪费。，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。(2)原材料构件尽可能布置在吊车回转行走范围内，减少场内二次搬运费。(3)各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。(4)建立班组157、节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。(5)模板尽量采用竹夹板代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率，节约木材。(6)钢筋冷拉，集中配料，以此节约钢材。2、施工方面(1)现场储存土方要计算准确，利用多存回填土，减少外运回填土的费用。(2)砌筑砂浆中掺外加剂，节约水泥白灰提高强度。(3)钢筋集中配料合理计算切割，不浪费材料，余下的废料合理利用。(4)及时回收落地灰，经过筛选处理使用到允许分项工种中，进场的材料要加强验收保管使用，防止浪费。(5)主体施工严格要求墙体的垂直度、平整度必须达到规范要求，抹灰厚度控制在最小范围内。(6)设立专人负责控制线与标高，经常检查超差情况，防止超量浪费。158、(7)注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。3、文明施工方面(1)大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收，堆放整齐。(2)严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。4、提高工效，节约人工费方面(1)场地布置要合理，减少二次搬运。(2)缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。(3)在施工中采用新技术、新工艺。(4)保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。十、优惠条件1、采用低价格、低取费的标准进行了标价计算，以节省人力、物力、财力为目的159、，为工程节约了资金。2、我们在施工组织设计中，已明确规定了建设工期，满足施工要求，这样有利于工程按期投入使用，正常发挥效益。3、如我单位中标，为促进当地经济发展，在同质同价的情况下优先考虑使用当地的劳动力和施工材料。十一、保修措施在运行管理过程中，将对此工程实行保修承诺，提供优质服务，以满足用户要求。(一)保修承诺(1)竣工验收的工程严格履行工程合同中保修条款及国家建设工程保修条款的有关规定。(2)在保修期内，收集用户投诉，定期进行工程回访，进行跟踪服务，形成畅通的信息反馈渠道。(3)按合同要求，我们已预留了工程保质金，为工程质量保修创造了条件。(4)超过保修期后，如果运行管理有保修要求，我单160、位将全力以赴，保修费用协商解决。(二)保修措施(1)设置组织机构，成立保修服务领导小组，组长由企业法人担任，副组长由项目经理担任，组员由技术负责人、机械物资部负责人、财务部负责人组成，具体负责回修事宜。(2)建立保修责任制度，明确责任界限。(3)工程保修期内定期安排中级以上职称的专业技术人员对已完工程进行竣工后检测，听取工程运行的意见，保证工程正常运用。十二、资金需用计划及主要材料、配件计划安排1、资金需用计划及安排执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展,充分保证劳动力,机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动他161、们的积极性,也使各劳务队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目万一某一环节完成关键日期而采取果断措施提供了保证。2、主要材料、配件计划安排本工程主要材料由项目统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料为品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。十三、施工规程1、安全施工规程 (1)进入施工现场必须戴安全帽，遵守安全生产规章制度。 (2)参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。162、 (3)工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业；不准穿拖鞋、高跟鞋；吸烟要到指定地点。 (4)各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动和操作。 (5)禁止在现场没有危险标志和专门围栏场所行走及起重臂活动区域内逗留与操作。 (6)施工人员应从规定的梯道通行。 (7)禁止乱拉乱接电线，在电线上禁止搭挂衣物，夜间施工必须有足够的照明，宿舍照明高度低于2.4m，必须使用安全电压。 (8)特种作业人员必须经培训，考试合格后，持证上岗操作，未进行技术交底的施工项目不得自行盲目操作。 (9)发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，同时要保护好现场，及时上报各有关部门。2、起重机械安163、全操作规程 (1)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及物件重量和分布情况要全面了解。 (2)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。 (3)操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 (4)遇有六级以上大风或大雾、大雪等恶劣天气时，应停止露天作业。 (5)作业前应检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。 (6)必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经单位技术安全负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。 (7)严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起吊下埋或164、凝结在地面上的重物，吊物上禁止吊人。 (8)重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。在吊物吊装过程中，吊物一定要捆绑牢固。 (9)起重机不得靠近架空输电线路作业，如现场条件有限，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得少于最小规定。 (10)如用电作动力时，在工作之前应检查电缆线两端是否联结牢固，电缆有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。3、电焊机安全操作规程 (1)电焊机应用完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用具。 (2)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、165、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 (3)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 (4)焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩。 (5)在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进风口、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 (6)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操纵人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (7)长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧姆。接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (8)在施焊现场的10m范围166、内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 (9)作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱。4、安全用电管理制度 (1)由项目负责人、机长负责安全用电管理工作。由项目部电工负责现场用电设施的线路安装、连接等操作。 (2)机组成员必须遵守公司及项目部有关安全用电方面的管理，不得随意进行用电线路连接等方面的用电操作。 (3)设专用配电箱，配电箱的配置要符合有关安全方面的要求。 (4)现场用电线路应架设或埋设使用，桩机移动电缆拖地使用时必须有专人看管。 (5)配电箱、电焊机等用电设施要做好防雨遮盖。 (6)集装箱内用电线路要每周检查、检修一次(由电工负责)。集装箱内需用的用电器要经过电工167、允许才能配置使用。(7)材料员所需用的电缆、用电器等用电设施必须保证质量，不得采购劣质产品。(1)拟投入的主要的主要施工机械设备表xx新区xx工程4标段栋号：B区3、4、7、8、9、12、13、14、17、18、22、23、26、29、30、34、35、40、41、46、51、73 工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机GAT3020BL20日本20041.5m3/h良好土方2推土机TY12010上海20051480KW/hp良好土方3塔吊T405辽源200330良好主体砼4砼搅拌机ZS5008济南200125.5良好装饰工程5钢筋调168、直机GT4/1410国产20064良好钢筋工程6钢筋弯曲机WJ4010合肥20053良好钢筋工程7钢筋切断机QJ-4010临汾20025.5良好钢筋工程8钢筋对焊机UN-1005天津2003100良好钢筋工程9交流电焊机BX1-300A8天津200330良好全过程10木工电锯MJ106-130天津20045良好模板11木工平刨HZ-5010上海20055良好模板12插入式振捣器ZX50C30上海20071.1良好砼工程13平板式振捣器HZ2-2020国产20065.5良好砼工程14蛙式打夯机HW-3210国产20051.5良好土方15翻斗车1.5T5山东2003良好全过程（2）劳动力计划表xx新区xx工程4标段栋号：B区3、4、7、8、9、12、13、14、17、18、22、23、26、29、30、34、35、40、41、46、51、73 工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面楼地面门窗水电力工30604020401010瓦工1070202020钢筋工3040105木工60802010焊工682砼工2020抹灰工801020防水工15油工2020水暖工10电工10机械工1212121212吊车工1010101010注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。