1、排涝站土建、装饰、护砌及设备安装工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综 述131.1编制依据131.2编制指导思想141.3编制内容141.4项目成果目标144、全部工程于xx年4月25日竣工。151.5工程难点151.6企业优势16第二章 工程概况及施工条件182.1工程概况182.2水文气象条件212.3工程地质条件212.4对外交通条件232.5施工场地及水、电、通讯条件23第三章 施工总平面布置243.1施工总平面布置图及说明书242、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出2、重点。24施工临时设施场区选定说明243.2砼拌和、输送系统243.3砂石料场布置253.4混凝土预制构件场253.5模板及钢筋加工场253.6停车场263.7临时用房264、报廊、宣传廊：设在办公房与职工宿舍之间的路边。263.8施工供水供电273.8.1施工供水273.8.2施工用电273.9块石堆场273.10场外交通及场内施工道路283.10.2场内施工道路：283.11基坑排水283.12通讯与办公自动化293.12.1施工通讯293.12.2办公自动化29第四章 施工总进度计划与工期保证措施314.1施工进度安排原则314.2工期目标与控制性工期314、全部工程于xx年4月25日竣3、工。314.3施工总体布署314.3.5二道闸施工安排334.4主要分部工程强度安排334.5施工总进度计划334.6工期保证措施334.6.1施工环境与地方协调保证334.6.2组织保证334.6.3现场计划调度保证344.6.4技术及制度保证344.6.5成立质量QC小组354.6.6作业层及机具设备、材料保证354.6.7资金保证354.6.8特别措施35第五章 施工测量方案365.1测量准备工作36测量器具配备见表5-136测量仪器设备表5-1365.2施工测量的内容和要求365.3平面控制测量385.4水准控制测量395.5轴线与高程基准桩点埋设40基准桩均埋设在原土地基上，桩形如图4、5-1和5-2：405.6施工测量质量控制405.6.1按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。406.1说明426.2施工围堰426.3施工降排水42雨水截流和施工排水与泵站施工方法相同。436.4施工防汛措施436.4.1合理按排施工进度，全部工程在xx年汛期前完成。43第七章 砼、石方拆除工程施工方案457.1概述457.2施工方法457.2.2干、浆砌石的拆除457.2.3拆除料的处理45第八章 土方工程施工方案468.1概述468.2土方平衡方案46土 方 平 衡 表478.3土方施工总体方案478.3.1施工设备选择及用量计算47设备用量计算488.3.2施工便道布置4815、施工便道布置原则：482、施工便道布置488.4土方开挖488.5基础换填土508.6土方填筑508.6.1堤防填筑508.6.2接缝处理528.6.3修坡528.7土方填筑防冻、防雨、排水措施538.7.1冬季施工538.7.2雨季施工538.8质量控制措施548.8.1质量控制原则548.8.2料场质量控制558.8.3堤防填筑质量控制55第九章 水泥土搅拌桩施工方案579.1概述579.2施工工艺及技术参数579.2.1工艺流程579.2.2技术参数589.2.3主要施工机械设备589.2.4工艺方法599.3质量控制与检测 9.3.1施工质量控制602、浆液配制要严格按照设计的试验指6、标配制；608、外掺剂的选用：须按设计要求配制。619.4工程完工后的质量检验619.4.1外观检查619.4.2轻便动力触探试验619.4.3静力触探试验629.4.4取芯检验629.4.5开挖检验62第十章 砼及钢筋砼工程施工技术方案6310.1砼工程施工总体部署6310.1.1清水砼模板的设计与施工6310.1.2钢筋工程总体施工方法6510.2主要砼施工方案6810.2.1泵站底板砼施工方案6810.2.2泵站边墙、隔墩砼施工方案6910.2.3泵站下游压力水箱施工方案7010.3砼工程施工技术措施7510.3.1砼工程外表美观的施工工艺及措施7510.3.2砼施工质量检测及控制措施77、810.3.3砼冬、雨季施工措施8210.3.4主要部位砼裂缝控制措施82第十一章 护砌工程施工方案8511.1概述8511.2材料选择8511.2.1块石8511.3浆砌块石挡墙施工方案8611.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。8711.4砌石护底、护坡施工方案871、测量放线：872、坡面修整：883、铺砂石垫层：884、选石：885、砌石：886、勾缝8811.5干砌石施工方案8911.6反滤层工程8911.6.1填筑反滤层应在基底检验合格后进行。8911.7保证块石护砌表面美观的措施8911.8质量检查和验收90第十二章 建筑与装饰工程施工9112.1概述91128、.2砼结构施工9112.3砌体施工9112.3.8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。9112.4装饰工程施工方案91塑钢门窗安装933、横向与竖向组合时采取套插。9312.5质量通病防治措施931、砌体缝面不直、墙面不平：932、“罗丝墙”：941、墙面空鼓、开裂、渗水现象：942、涂料起皮、流坠：9412.6质量检查和验收94第十三章 金属结构设备及安装施工方案9513.1主要工作内容9513.2金属结构制作方案9513.2.1制造方案综述9513.2.2制造工艺流程9513.3埋件制造工艺流程10013.3.2 埋件制作工艺程序10013.4喷锌防腐工艺10113.4.1 闸门门9、叶防腐10113.4.2 埋件防腐10313.5金属结构件出厂验收及设备运输方案10313.5.2闸门及埋件运输方案10413.6埋件安装方案10413.6.1一期预埋件安装10412.8.2二期预埋件安装10413.7闸门安装方案105吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；10613.8启闭机安装10613.8.1螺杆式启闭机安装10613.8.2葫芦安装107第十四章 机电设备安装施工方案10814.1主要工作内容10814.2排涝站立式轴流泵安装10814.2.1水泵安装前的准备工作：10814.2.2水泵底座及泵体安装；10814.3电机安装10814.3.2安装前进行必要的试10、验，试验项目如下：10914.4管路、管件、浮箱式拍门安装10914.4.2安装出水弯头11014.4.3 拍门安装11014.4.4 在管道管件安装过程中，应保证符合以下规定：11114.5电动葫芦安装11214.5.1轨道安装11214.5.2 葫芦安装11214.6 35kv变压器安装11214.7盘柜安装11314.7.4 屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；11314.7.7 对土建的要求：11314.7.8 基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定：11314.7.9 盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。11414.7.13 盘、柜及动力箱上的电器安装11414.711、.14 二次回路接线11514.8电缆敷设11514.8.2 检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；11514.9灯具及防雷接地安装11714.10电气设备检查验收11714.10.1通用项目检查11714.10.2电气试验检查11714.11辅助设备施工方案11814.11.1 预埋件11814.11.2水系统安装11914.3.4压缩空气系统安装12014.12机组试运行1201、机组起运过程中，旋转方向，启闭电流应符合要求，各部位应无异常现象1213、停机检查，机组各部位应无异常现象；121第十五章 施工设备、劳动力及主要材料需要计划12315.1主要施工设备计划12315.2劳动力需要计12、划12515.3主要材料需求计划126第十六章 施工组织体系12716.1施工组织布署12716.2项目部各部门职责129第十七章 质量保证措施13017.1质量管理目标13017.2质量保证体系13017.3制度保证13217.4技术保证13217.4.1质量管理措施13217.4.2质量保证技术措施136石材质量差13917.5实行“三检制”和严把进场材料质量关14017.5.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”：14017.5.2严格把好原材料进场关14117.6成立QC小组和建立工地试验室141第十八章 安全保证措施14318.1安全组织管理体系14318.2安全管理14318.13、3安全防范重点14418.4安全措施1441、按照JB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：1453、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。14518.5治安保卫147第十九章 创建文明建设工地和环境保护措施14819.1文明施工依据14819.2文明施工措施1484、奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。14819.3文明施工作业14919.3.3严禁从高处向低处抛扔任何物件。14919.4工地卫生14919.5环境保护15019.7开展社会治安综合治理创建活动151第二十章 对本工程的建议152 第一章 综 述1.1编制依据1.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及14、招标单位有效法律文件。国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准（不限于）： SL52-1993 水利水电工程施工测量规范SDJ18-1978 水利水电施工地质规程SDJ207-1982 水工混凝土施工规范SDJ338-1989 水利水电工程施工组织设计规范DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程SL27-1991 水闸施工规范SL36-1992 水工金属结构焊接通用技术条件SL105-1995 水工金属结构防腐蚀规范SL239-1999 堤防工程施工质量评定与验收规程SL260-1998 堤防工程施工规范JGJ18-1996 钢筋焊接及验收规程JGJ52-1992 普通15、混凝土用砂质量标准及检验方法GB50205-1995 钢结构工程施工及验收规范JGJ/T98-1998 砌筑砂浆配合比设计规程GB50194-1993 建设工程施工现场供电安全规范GBJ202-1983 地基与基础工程施工及验收规范GB50203-1998 砌体工程施工及验收规范GB50207-1994 屋面工程技术规范GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范1.1.3xx水利开发股份有限公司按2000版ISO9001质量保证标准编制的质量保证手册和质量体系程序文件。1.1.4现场踏勘资料及标前补疑。1.1.5我公司以往的施工经验和现有施工能力。1.2编制指导思想以满足16、业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3编制内容我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘,明确了指导思想，据此编制施工组织设计共二十章，分别对工程施工条件、施工总平17、面布置、施工进度、主要工程施工技术方案、砼施工的技术措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气设备安装施工方案、关键部位施工方法以及质量安全保证措施、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护、对工程建设的建议等进行了详细的阐述。1.4项目成果目标如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。我公司将把该工程作为在xx市的重点形象工程，施工中将集中公司精干力量和精良设备，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：工期目标：施工工期从xx年10月10日开工至xx年4月25日完工。总日历天1918、8天，比招标文件要求提前5天。如由于我公司的原因造成工期延误，业主可按每天300元计取违约金，但最终的累计金额不超过合同价的1，同时承担工期延误期内的防汛抢险及排涝损失，具体控制性工期目标如下：1、xx年11月20日前水泥搅拌桩施工结束。2、xx年1月25日泵站、穿堤涵主体结构施工结束，具备复堤条件。3、xx年3月12日泵站土建施工主、付厂房封顶，门窗安装结束，内粉刷结束，具备机电安装条件。4、全部工程于xx年4月25日竣工。质量目标：确保优良。安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。文明施工：本工程争创“xx市文明工地”。环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，19、施工不造成环境污染。1.5工程难点经过详细研究招标文件、设计图纸和仔细勘察施工现场后，认为本工程有如下难点：基础处理：因本工程地基土质较差，泵室及前池挡土墙基底、节制闸、引水涵洞、交通桥等基础采用水泥搅拌桩处理措施，水泥搅拌桩成桩总方量为2023m3，确保桩基工程质量与进度是保证优质、高速完成该项目的首要条件之一。1.5.2基坑降排水：泵站基础座落较深，基坑开挖面积大，为保证基础在干作业情况下施工，需采取降排水措施，考虑到本工程大部分土质为粉质壤土，虽含水量大，但透水性弱。基坑内的积水主要是雨水、施工废水及少量的基础渗透水，拟采用排水明沟与集水井相结合的排水措施，能否及时有效地排除积水，是确保20、泵站基础施工顺利实施的关键。1.5.3本泵站工程施工按非汛期施工安排，合理安排工程开工和完工时间、顺序及有机衔接是确保整个泵站工程在汛前完工的必要条件。同xx为一级堤防，土方回填质量要求高。1.5.5本工程施工过程受冬雨季和春节的影响较为明显，要制定出切实可行的冬雨季施工措施，并要做好抢工准备。同时施工中要加强土建和金属结构及机电设备安装施工的协调力度，防止相互干扰，影响工程工期。1.5.6施工场地非常狭窄，不利于施工布置。1.6企业优势公司情况：1.6.2组织优势：本工程为沿江泵站工程中的一个重要项目，根据其重要性，一旦我公司中标，我们将从股份公司范围内抽调优秀施工管理人员，组成“项目班子坚21、强有力、管理人员经验丰富、作业员工技术娴熟”的一级项目部“xx水利xxxx泵站工程项目部”。拟由xx水利开发股份有限公司第八工程公司常务副经理、水利水电一级资质的项目经理汪有红和第八工程公司主任工程师许洪鹏分别担任项目经理和项目总工。1.6.3有施工类似工程的成功经验：特别是近五年新的类似工程施工的成功经验，如：铜陵县和平泵站工程、芜湖西江涵泵站工程、xx新河泵站工程、东至赤头泵站工程、和县藏墩泵站工程、何巷闸枢纽工程、淮河流域城西湖退水闸工程、蚌埠闸扩建工程、石梁河水库扩大泄量工程等。通过近年来承接大批的重点水利闸站工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人22、才”群体，并掌握了泵站和水闸施工各种先进成功的施工方法及工艺。且本工程的基础水泥土搅拌桩，我公司在九江城防工程和枞阳江堤等基础处理工程亦都成功实施。1.6.4设备及周转材料优势：我公司施工的宣城双桥闸工程、合肥南淝河治理工程、石台防洪墙工程现已完工，大量的周转材料和施工设备、施工技术人员闲置下来，为本工程的施工提供了较好的资源。公司强大的技术力量：我公司现有员工2482人，水利专业大中专毕业生1310多人，其中高级工程师86人，工程师240多人，拥有一、二级项目经理120多人，同时我公司下属分公司专业结构合理，有专业基础分公司、土建分公司、砼制品厂、机电设备安装、金属结构制造分公司，近30个分23、公司。第二章 工程概况及施工条件2.1工程概况2.1.1工程地点：xx排涝二站工程位于xx省xx县xx圩内，同xx（桩号121+132）内侧。工程所在地xx圩位于xx县东北部，属xx湖流域，该圩受同xx保护，为xx县的第二大圩，隶属xx县xx镇，总面积72.34Km2。2.1.2工程规模：新建xx二站按排水流量13.54m3/s规模建设。设计选用1000HLB-9型立式混流泵配YLS5003-12三相立式异步电动机5台套，水泵叶轮直径1100mm ，相应泵站扬程10.16m时，单泵设计流量2.76m3/s ，配套电机功率355KW，总装机容量1775 KW,建成后使全圩排涝标准达10年一遇。224、.1.3工程内容：xx二站枢纽工程包括泵房、压力水箱、穿堤涵箱及出水渠、站前节制闸、引水渠道和引水涵洞、排水干渠上二道控制闸、交通桥、灌溉涵洞、变电房、管理房及厂区道路等。泵站采用正向进水，正向出水方式。泵房、站前节制闸、进出水建筑物在同一条中心线上，与出水渠中心线交角33。泵房为堤后式湿室型布置，常规混流水泵机组，机组间距4.0m，泵室底板高程5.8m，进水喇叭口高程为6.8m，水泵安装高程8.63m，出水管中心线高程为11.494m，电机层面高程14.5m。泵房长24.7m，宽14.0m，底板厚0.6m，中墩厚0.5m，边墩厚0.6m。泵房顶面高程为15.0m，其梁板结构支承在边墩及立柱上25、，启吊设备为I56工字钢配10吨起重力双速电动葫芦1台套。压力水箱由出口顺直段和收缩段组成，为C20钢筋砼结构。顺水流方向箱长19.2m，由4 个隔墩分为5个箱格。净宽由19.5m缩至3.0m，收缩角60，箱底与穿堤涵箱高程同为10.0m，净高3.0m，顶板、底板及侧墙厚均为0.5m，箱顶填土至14.3m高程。穿堤箱涵长72.0m，分8节，每节长9.0m。断面尺寸为3.03.0m(宽高)，第一节箱涵上设竖井控制段，设控制闸门2樘，控制调节实现泵站的抽排和抽灌功能转换，分缝处设桥型橡皮和胶霸双层止水，缝内填嵌聚乙烯闭孔发泡板。涵洞出口设防洪钢闸门，配快速卷扬式启闭机1台。启闭机台面高程19.5m26、，上设启闭机房，通过工作桥与大堤相连。防洪闸出口为15m长砼消力池，池底高程9.5m，两侧为M10浆砌石挡土墙。出口四周一定范围内用干、浆砌石护砌。前池紧接节制闸后，池总长21.0m，分两段，相邻泵房段长5.0m、宽19.5m，底板高程5.8m，上游连接段长16.0m，宽度为8.819.5m，平面扩散角36.98，底高程为7.05.8m，纵坡1：13.3。池底为0.3m厚M10浆砌石结构。池底反滤层厚0.6m。自上而下依次为瓜子片、粗砂、中砂，底板设 80排水孔，间距1.5m，梅花型布置。泵房及前池挡土墙基底采用水泥土搅拌桩。站前节制闸为2孔整体式结构，底板顶高程7.0m，底板厚0.7m，中墩27、厚0.440.8m；工作桥面高程11.5m，闸底板、中边墩、工作桥、启闭机台柱均为C20钢筋砼，上游侧安装HQ4.04.5型回转式清污机2台，与水平面安装角为70，非排涝期清污机启吊置于水面上。工作桥面宽3.0m，检修门顶高程10.5m，为钢筋砼梁板式闸门，启闭机台面高程17.0m。闸上游设10m长浆砌石扭曲墙，临闸室5.0m段墙下基础采用水泥土搅拌桩处理，其上为15.0m干砌石护坡护底。拓挖引水渠长292.14m，底宽7.0m，二道戗台顶高程11.5m，宽1.0m，戗台上下边坡1：2.5，纵坡约1/6500。引水涵洞长30m，每10m为一节，双孔箱涵，C20砼，每孔净宽高均为3.0m，壁厚028、.4m，涵洞底板高程与引水渠首端相同，均为7.05m。洞中心线与排水干渠交角为60，洞上下游做浆砌石墙，干、浆砌石护坡护底等。二道控制闸位于排水干渠上，在引水涵洞上游940m处，由3孔扩至5孔，每孔宽3m，满足新老站排水要求。原涵闸下游侧的启闭机房破旧不堪，闸门破损，止水损坏，将其拆除更新移到上游侧，闸门为双向挡水，满足xx站检修和引江灌溉要求。新做启闭机台面高程为17.5m，闸门为钢筋砼梁板门，配5台100KN手电两用螺杆式启闭机。跨引水渠新建宽3.5m、长50m交通桥一座，为5 跨预制简支梁结构，支承排架基底采用水泥土搅拌桩处理。灌溉涵全长90m，起接竖井控制段，终点为南灌溉渠，涵洞洞径129、.5m1.8m（宽高），每10m一节。泵房南端有进厂道路，路面宽5m，进厂道路为C20砼路面。站内砼地坪为C15砼。具体情况见工程参数一览表。 工程参数一览表 表2.1-1编号工程部位工 程 参 数备 注1泵站（1座）装机容量5台1000HD（s）9（-3）常规立式混流泵355KW/台，共计1775KW设计流量13.54m3/s2出水箱涵（1孔）宽高长3.0m3.0m72m钢筋砼箱式结构3站前节制闸（1座）2孔4.0m4.5m8m回转式清污机QH4.04.5-70-a4引水涵洞（2孔）宽高长3.0m3.0m30m钢筋砼箱式结构5交通桥（1座）桥面宽跨度3.5m50m6灌溉涵宽高长1.5m1.830、m90m钢筋砼箱式结构7进水渠道设计断面底板7m，戗台高程11.5m，戗台宽1.0m，戗台上下边坡1：2.5轴线长度292.14m8二道控制闸原设计尺寸3孔拱涵，孔宽3.0m，孔长24.35m原为圬工结构新设计尺寸5孔拱涵，孔宽3.0m，孔长24.35m圬工结构9输变电输电线路35KV，LGJ-50，18Km变压器1台S9-2500/35，35/6，6.3KV1台SC-50/35，35/0.4KV总容量2550KVA2.2水文气象条件xx圩地处亚热带季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，日照充足。多年平均蒸发量886mm，多年平均气温在16.0左右，多年平均无霜期252天。多年平均降雨量约31、1321mm，年最大降雨量为1954年的2350.5mm，年最小降雨量为1978年的795.4mm，年内降水主要集中在汛期5-9月份。5-9月份的多年平均降水量791mm，占全年降雨量的60%。多年平均最大1日、3日、7日雨量分别为102mm、157mm、200mm。历年最大1日暴雨281.6mm(1995年5月24日)，最大3日暴雨300.7mm(1953年6月25日6月27日)，最大7日暴雨558.4mm(1999年6月24日6月30日)，分别是多年平均值的2.76、1.92、2.79倍。2.3工程地质条件xx二站地处长江左岸冲积平原上，场地被第四系全新统松散沉积物所覆盖，未见基岩出露；根32、据地质钻探提供的资料，依据地层分布情况自上而下分层描述如下：人工填土层（I）：堤身土层由人工筑填而成，组成人工填土的主要成分为黄褐色粉质粘土、重粉质壤土，土质均匀，无夹层分布；土体呈可塑状态。其底面分布高程为14.8114.98m，堤身人工填土厚达5.7m。重粉质壤土（II）：工程区浅地表普遍分布一层黄褐色重粉质壤土、粉质壤土。土质呈可塑至软塑状态。其顶面分布高程为13.67m至16.10m，其底面分布高程为10.18m至13.82m，层厚1.95.2m，平均厚3.1m。轻粉质壤土（III）：黄褐色，松软状态。野外表现为粉砂与粉壤互层结构，其顶面分布高程为10.1813.82m，底面分布高程933、.2812.04m，层厚0.72.3m，平均厚1.32m。粉质粘土（IV）：黄灰色、灰绿色，呈软塑至流塑状态。其顶面分布高程为9.2812.10m，底面分布高程4.817.12m，层厚4.06.6m，平均厚4.95m。轻粉质壤土（V）：灰色，野外表现为薄层砂与薄层壤土互层结构，土体层理清晰。呈松散状态，其顶面分布高程为4.817.12m，底面分布高程2.445.22m，平均厚3.69m。粉质粘土（VI）：灰色粉质粘土，土体呈软塑至流塑状态。其顶面分布高程为2.445.22m，底面分布高程0.742.08m，平均厚度2.1m。轻粉质壤土（VII）：灰色，土体呈松散至稍密状态。其顶面分布高程为0.34、744.10m，底面分布高程0.422.09m，平均厚度2.9m。粉质粘土（VIII）：灰色，土体呈软塑状态。其顶面分布高程为-3.260.42m，底面分布高程-6.26-2.19m，平均厚度3.22m。粉质壤土（IX）：土体呈可塑状态，顶面高程为-6.26-2.19m，底面分布高程-18.13m左右，层厚13m，夹有软弱土层。细砂（X）：灰色，砂层含少量细砾，呈中密状态，其站址处顶面分布高程在-18.13m。泵室地板高程为5.8m，座落于轻粉质壤土、粉质粘土层上。该土层的平均含水量为39.5%，平均孔隙比为1.10，平均液性指数0.69，平均渗透系数为3.0710-7cm/s，平均压缩系数为35、0.63（MPa）-1，其快剪平均凝聚力为15.0Kpa，平均内摩擦角为1220，野外标贯击数平均值为3.8击，为高含水量、高孔隙比、弱透水，低强度的软土，该层允许承载力为80Kpa。泵室基底下-5m高程间为软弱粘性土层，属低强度，中高压缩性土，标贯击数N63.54击，-5-18高程为中等强度偏软弱粘性土，平均N63.5=7.46击，-18m以下为砂砾石层。工程区分布的地层主要为河湖相冲积的第四系松散地层，地下水类型主要为孔隙水。场地具有明显的二元结构特征，即地表为弱透水或相对不透水的粘性土所覆盖，层厚2530m左右，其下由强透水的砂及砂砾石层组成，站址距江外滩大于1Km。场地抗渗透破坏条件较36、好。2.4对外交通条件工程对外交通条件较好，有三条陆路可直达工地。一条是xx到xx的堤顶道路（沥青路面），距离约为65Km；另一条是xxxxxx公路，距离约为的68Km；第三条是xxxx公路，途经高士、赛口，因此施工区陆路交通发达，材料运输十分方便。2.5施工场地及水、电、通讯条件本工程所处位置地形狭窄，工程范围内的征地和拆迁已由业主统一办理。施工生产用水就近抽取长江水，水质能满足本工程施工要求；生活用水由xx镇自来水公司供应，可接自来水管引水，水质满足生活要求。施工用电利用老xx泵站35KV线路，其站用变压器容量为200KVA。施工期间为了防止系统电停电影响基坑降水、基础处理、并给混凝土浇筑37、带来冷缝等，工地备用1台160KW发电机和1台45KW发电机(用于二道闸结构施工的供电)。施工对外通讯可到xx镇邮电所申请接通。第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置图及说明书总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑xx泵站枢纽工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准以及建设工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则38、为：1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占农田。2、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。施工临时设施场区选定说明本工程临时生产、生活区布置在泵站北侧上，以不影响管理区施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所、浴室等；生产区布置有砼拌和站、钢筋、木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。具体布置见图3-1施工总平面布置图。3.2砼拌和、输送系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥39、及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。因该泵站工程大量的砼浇筑集中在泵站和穿堤涵部分，其余建筑物相对砼方量较小，所以拌和站尽量靠近泵站布置，为了兼顾引水涵洞等处施工综合考虑砼拌和站布置在泵站的北侧。拌和站的生产能力受控于泵室底板，该底板块大而厚，砼方量为273 m3，计划xx年12月份前后浇砼，每小时浇筑20m3，配备1台ST500混凝土搅拌机，与1台PL1600电子自动配料机组成小型搅拌站，并配备1台ZL350滚筒式搅拌机备用及承担小批量混凝土浇筑；配置1台1m3的装载机ZL30进行堆料和上料工作，拌和站设置80m2袋装水泥库可储存160吨水泥，以满足单次砼浇筑的水泥用量需要，设40、置5m3水箱2只直接自外江供水，拌和站机台盖60m2机棚以适应季节施工。砼运输配置3台翻斗车进行主要混凝土的浇筑，另外配置6部小斗车用于小批量混凝土的运输。3.3砂石料场布置块石、碎石拟从东至县香口山场采购；黄砂拟从太湖县滚水坝砂场和xxxx镇砂场购进。砂、石采用汽车运输直接运至现场料场。料场面积根据泵站砂石料用量确定，用装载机堆高2.53m，砂石料场面积400m2，可储存800吨砂石料。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，并砌筑砖墙隔离，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.4混凝土预制构件场砼预制构件有砼闸门、交通桥排架及桥面板等，预制工程量较小，根据施工41、总进度安排，采取集中预制，预制场面积为200m2。预制场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层。3.5模板及钢筋加工场3.5.1模板加工包括平面、曲面、圆头、门槽，均由我公司的金属结构总厂制造，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木料加工规模为2m3/班，木工场布置1台圆锯机、1台木工刨床、一台车丝机，场地面积120m2，其中木工房面积40m2。3.5.2钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机1台、闪光对焊机1台、弯曲机1台、切断机1台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放并覆盖，插标签分42、规格存储。钢筋生产规模为3T/班，日常加工按两班制。钢筋场面积200m2，其中钢筋房60m2。3.6停车场本工程有土方机械及运输车辆、吊车等，设停车场面积1000m2。3.7临时用房3.7.1生产用房主要布置有配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。3.7.2施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置为单层8间（其中二间合并成一间约48m2作会议室、安排监理工程师现场办公室1间约24m2，余下5间为办公室），净空高度为2.8米。室内地坪：办公室采用水泥砂浆地坪；会议室采用4040cm普通地砖。所有房间采用塑钢窗，带纱，日光灯照明。会43、议室内配长条会议桌1组，靠背椅20张，家庭影院1台套。3.7.3生活用房：施工高峰期接近300人，职工宿舍1000m2，工地食堂80m2及卫生设施各60m2。1、职工宿舍：尽量租用工程区附近闲置的民房，不足部分根据现场监理工程师的指示地点搭设。采用砖墙石棉瓦房，在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌、面盆架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑冬季取暖保温要求。2、食堂：面积共80m2。食堂设有封闭操作间、并配置冰柜、消毒碗柜等设备。3、厕所：总面积60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙为水泥砂浆。4、报廊、宣传廊：设在办公房与职工宿舍之间的路边。5、围墙：44、整个管理区用围墙全封闭，围墙材料采用有一定刚度的轻质材料制成，围墙表面要平直、美观、坚固、完整、规格统一。办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。详细布置见施工布置一览表3-1。3.8施工供水供电3.8.1施工供水生产、消防用水自外江抽取江水至场内储水池中经沉淀净化后使用，生活用水从xx镇自来水公司的供水管网上接用，生产、生活用水用50PVC管分别引至厨房、厕所、各盥洗点、消防栓及施工现场附近。3.8.2施工用电1、系统电源：在泵站北侧150m附近业主指定老站1台200KVA变压器下线经配电房向施工现场供电。2、备用电源：施工期间为保证基坑降水、基础处理正45、常和砼浇筑连续施工，不出现冷缝等，工地配置1台160KW发电机作为备用电源，另外配置1台45KW移动式发电机用于二道闸施工用电电源。3、供电线路：设三条供电线路，一路自配电房通往工地现场；二路自配电房供往生活管理区；三路自配电房供往钢筋场、木工场、预制场等。3.9块石堆场影响砌石工效的是场内运距。在土方工程完成后及时组织材料进场，就近堆放。3.10场外交通及场内施工道路场外交通：本工程陆路通过同xx的堤顶公路通往外界各地，满足各类材料、设备和施工机械的场外运输需要。穿堤涵箱施工时，为了确保进场道路的畅通，利用老站左岸的堤顶，在其上铺设一条路面宽4.5m的泥结石施工便道，该段施工便道尽量提前修好46、，以确保通行。3.10.2场内施工道路：根据本工程现场情况，在泵站上游引渠北侧施工区开挖线外布置一条宽4.5m的施工主便道，对外通向同xx的堤顶公路，对内连接生活区及钢筋场、木工场等生产区间宽3m的施工支便道；引水涵洞施工要挖断xx至赛口的公路，需修一条施工便道，以满足该道路的交通要求，施工便道采用泥结石路面；交通桥施工时，将阻断渠道两岸间的交通，拟搭设木构架栈桥，桥面宽2.5m，考虑到该栈桥通行人员主要为中小学生，栈桥两侧要加设防护拦杆。整个场内道路布置见施工总平面布置图3-1。3.11基坑排水泵站基坑是从滩地和部分渠道上开挖形成，经实地勘察有少量初期排水。施工期经常性排水主要采用在基坑周边47、布置集水明沟排除雨水和施工废水，并在南北两侧西端各设一个集水井，配备2台QY潜水泵（流量15m3/h，扬程25m，功率2.2KW）抽排集水，遇有降雨时加泵抽排。二道闸座落在引水总干渠上，两端围堰填筑完成后，基坑内初期排水投入1台QY潜水泵（流量15m3/h，扬程25m，功率2.2KW）抽排。施工区经常性排水采用基坑周边布置集水明沟，排除雨水和施工废水的方式同泵站。3.12通讯与办公自动化3.12.1施工通讯项目经理部配备手机、程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；内部通讯配6部手持对讲机，用于现场生产指挥调度。对讲机使用前，报经当地公安机关确定占用频率和备案，经审定批准后方可使用。3.48、12.2办公自动化项目部配备电脑、激光打印机、复印机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订。确保各类工程技术资料的整理与施工同步。表3-1施工布置一览表序号名称工程量（m2）占地面积（m2）备注1施工管理用房120m2200轻型彩色钢板房其中监理工程师24m22职工宿舍1000m21800砖墙、石棉瓦3职工食堂80m2120砖墙、石棉瓦4综合仓库80m2100砖墙、石棉瓦5现场试验室20m250砖墙、石棉瓦6配电房20m250砖墙、石棉瓦7木工场40m2120含材料堆场8钢筋场60m2200含材料堆场9修配间30m250砖墙、石棉瓦10停车场100049、11水泥库80m2120砖墙、石棉瓦12砂石堆场400其中砼地坪160m213拌和场地80m2120砼地坪14锅炉房10m230砖墙、石棉瓦15预制场200m2200采用砼地坪16值班室30m250砖墙、石棉瓦17厕所60m2100砖墙、石棉瓦，18施工围堰8000m3填筑、拆除各计此量19进场施工便道0.5Km泥结石路面 20人行便桥1座采用木构架21场区施工便道0.4Km泥结石路面22金属构件加工间30m250砖墙、石棉瓦第四章 施工总进度计划与工期保证措施4.1施工进度安排原则按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。本着结构施工先重后轻、先底部后上部的50、原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。4.2工期目标与控制性工期本工程计划于xx年10月10日开工，xx年4月25日完成合同范围内全部内容，总日历天198天。考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响，施工任务相当紧迫，故一旦被通知中标，即开始进行所有的施工准备，充分利用临近本工程的石台防洪墙、池口防洪墙工程结束而闲下来的人员、设备、材料，快速集结，快速51、到位。开工报告一经批准，即全面投入本工程的实施。关键控制性工期1、xx年11月20日前水泥搅拌桩施工结束。2、xx年1月25日泵站穿堤涵主体结构施工结束，具备复堤条件。3、xx年3月12日泵站土建施工主、付厂房封顶，门窗安装结束，内粉刷结束，具备机电安装条件。4、全部工程于xx年4月25日竣工。4.3施工总体布署工程重点和难点：基坑降排水、基础处理、土堤填筑、砼质量控制以及主机泵安装施工。本工程计划xx年10月10日开工，于10月20日前完成施工准备及测量控制网建立，同时根据进度安排临时工程与泵站基坑土方开挖及引水涵洞处的施工便道同时施工，整个工程划分三条工作线同时施工。施工主控制线为泵站土建52、和设备安装，另两条工作线一条为引水涵洞工程，另一条为穿堤箱涵和灌溉涵洞工程。交通桥、二道闸施工，可在整体施工中穿插进行。在施工不相互干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。泵站施工安排在土方开挖至5.6m高程，安排进行水泥土搅拌桩施工，在搅拌桩施工结束，开始开挖5.6m高程以下的土方，从泵站上下游连接段向中间分块流水作业，人工开挖保护层土方。在土方开挖结束后，进行主体砼结构施工。砼结构施工投入人数：木工40人、钢筋工30人、砼工40人。每个施工单元，保护层土清理及垫层铺筑5天，泵室底板12天，进水流道层16天，水泵层16天，电机层20天，主、付厂房46天，总完成时间需115天。施53、工顺序：土方开挖至5.6m高程水泥土搅拌桩施工开挖5.6m高程以下的土方保护土层开挖及垫层泵室底板进水流道层水泵层电机层主付、厂房结构主、付厂房装饰。上游引河施工安排施工划分为3个流水施工段，土方开挖结束，左右岸同时进行砌石护坡施工。每段施工顺序为：土方开挖砌石护底护坡砌石铺筑。交通桥施工安排施工顺序为：渠道土方开挖水泥土搅拌桩桥承台排架、桥面板吊装桥面砼铺装。引水涵洞施工安排引水涵洞施工安排在即xx年10月至xx年12月进行。先利用站塘开挖土方填筑上下游拦水围堰，抽排渠道中水，用挖掘机清淤。开挖基坑土方，施工涵洞结构工程，上下游挡墙砌筑，土方填筑。4.3.5二道闸施工安排二道闸施工在主体工程54、施工过程中安排穿插进行，在xx年2月初完成。施工顺序：上下游围堰填筑土方开挖扩孔结构启闭机房闸门、启闭机安装。4.4主要分部工程强度安排主要分部工程项目名称主要工程量强度安排及机械配置土方开挖及填筑开挖13.71万m3填筑5.08万m3日开挖最大强度2249.5m3，且为3个工作面，安排3台EX200挖掘机，产量535m3/台班，30台自卸车，推土机3台，7t羊角碾1台，日填筑强度1500m3基础处理水泥土搅拌桩2023 m33台SJB-1型水泥土搅拌桩机，日成桩102.3 m3砼工程砼和钢筋砼总方量约0.38万m3砼月最大浇筑强度1200m3，一次最大浇筑量273m3，每小时产量20m3，配55、备1套ST500混凝土搅拌机和3台机动翻斗车用于砼的拌制和运输。砌石工程砂石垫层及滤料2519m3，浆砌石4791m3，干砌石2766m3砌石月强度1511m3，安排40人金属结构工程主机泵安装5台套防洪钢闸门及埋件在公司金属结构制造总厂生产,按进度计划提前运到工地。4.5施工总进度计划4.5.1施工总进度计划横道图见图4.5-1。4.5.2施工总进度计划网络图见图4.5-2。4.6工期保证措施4.6.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府和相关单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干56、扰减少到最低程度，为施工创造良好的外围环境。4.6.2组织保证一旦中标，我公司将从战略高度重视本工程，成立一级项目部，按施工组织设计要求，抽调具有丰富的泵站和水闸施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。4.6.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度布署晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项，针对未如期完成计划57、任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：增加作业人员、设备、周转材料数量。利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。生产任务布署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。结合股份公司五全管理，开展丰富多彩的“劳动竞赛”，掀起抢工大干的高潮。通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。4.6.4技术及制度保证技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：58、项目部按照股份公司2000版ISO9001质量体系标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.6.5成立质量QC小组专攻基础处理、土方填筑、主机泵安装及砼施工的疑难问题。4.6.6作业层及机具设备、材料保证针对本工程，59、根据施工方案，及时配足人、财、物，我公司将充分发挥总体协调力度大的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将在24小时内调度到位。4.6.7资金保证本项目部按我公司一级项目部设置，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。4.6.8特别措施如关键工序工期没有特别原因出现滞后超过五天情况，项目经理部将申报由公司主管生产的副总经理组织协调，确保把工程工期抢过来。第五章 施工测量方案5.1测量准备工作测量放样依据1、业主提供的控制坐标及水准点。2、设计院提供的施工图纸。3、测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范 SL52-1993。工程测量规范 GB50060、26-93。测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量技工3人。测量器具配备见表5-1测量仪器设备表5-1名称规格型号数量精度备注红外线光电测距仪D3030E15cm证件齐全经纬仪J212证件齐全自动安平水准仪SETL10.01mm证件齐全水准仪S311mm证件齐全钢卷尺50m30.01mm证件齐全水准尺3m长木尺30.01mm证件齐全坡度尺20.1证件齐全5.2施工测量的内容和要求概述因本工程施61、工范围大，工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理工程师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。检查、复核测量桩志查对复核业主或监理工程师所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。测量放样基本内容1、补充施工需要的泵站、引水涵洞、交通桥和上游引河中线桩，布设施工控制网，并定期检查。2、测定各建筑部位中线和基础搅拌桩的点位放样位置。3、补充施工中62、需要的水准点。4、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。5、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。6、其他施工测量与放样定位。7、竣工测量。桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。量距要求各单位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢带尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。施工测量放样精度要求见表5-2 表5-2施工测量主要精度指63、标（mm）项次项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中 误 差高 程中误差1混凝土泵室底板轮廓点放样2010平面相对于轴线控制点（泵站中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点边、翼墙、隔墩轮廓点放样2010铺盖、消力池轮廓点放样25102浆砌石岸、翼墙轮廓点放样3015护底、护坡轮廓点放样40303干砌石护底、护坡轮廓点放样40304土方开挖轮廓点放样50+0,-30包括土方保护层开挖5外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点5.3平面控制测量三角网基线的设置三角网的基线设置2条，即引水涵洞和泵站各1条，根据地形条件，引水涵洞基线设置在基坑开挖线东侧，泵站基线设置在基坑两端。基线一边尽量64、垂直于涵洞和泵站的横轴线。基线一般为直线，三角网所有角度宜布设在30120之间，测设精度应符合规定要求。平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出的各建筑物部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单位建筑物进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。对于上游引水渠道采用端点法控制，即根据各上下游构筑物的端点进行测量导线的65、控制操作。5.4水准控制测量水准测量1、水准点应设在泵站、涵洞、交通桥及引水渠道两岸附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。2、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。3、稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保66、高程测设的精确性。变形观测1、观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。2、观测点：在底板、侧墙砼浇筑及翼墙砌石时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、侧墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。3、观测方法及观测周期：自泵室底板浇筑好后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，按照水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）要求。施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况（如泵室充水试验，抽水运行）加密观测。4、观测方法同水准和平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。5.5轴线与高程基准桩点埋67、设基准桩均埋设在原土地基上，桩形如图5-1和5-2：5.6施工测量质量控制5.6.1按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。5.6.2放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5.6.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。5.6.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：1、二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。2、下半测回零差或零方向的二倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。3、若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数68、超过总测回数的1/3时，应重测该站。5.6.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。5.6.6测量注意事项：1、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。2、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。3、测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。4、所有测量资料都要及时整理、建档。第六章 施工降排水、围堰与防汛6.1说明1、根据招标文件要求，本工程施工安排在非汛期，为不影响工程正常施工，将做好工程施工导流及施工排水，确保工程在xx年汛期到69、来之前完工。2、降排水措施：泵站主体工程位于老出水渠背面空地，泵站基坑开挖深度较大，考虑工程区范围内土质主要为粉质壤土，透水性差，基坑降排水拟采用汇水明沟和集水井排水相结合方案。3、施工围堰布置：泵站主体工程位于老出水渠背面空地，施工时不需要修筑围堰。引水涵洞和二道闸位于排水干渠上，施工时需要修筑围堰。修筑围堰时，根据xx站历年来枯水期引水渠道内的水位情况，在枯水水位上加0.5m的安全超高，具体根据设计图纸要求进行。6.2施工围堰6.2.1围堰填筑：填筑围堰的土方，主要利用开挖泵站站塘的土方。引水涵洞和二道闸围堰填筑方法：采用挤淤，进占法填筑。第一次填筑需超出水面1m，方可进行分层碾压，采用推70、土机推平碾压，每层厚3050cm。填筑碾压完成后，在迎水面铺一层花雨布，并用袋装土压护，以利防渗和防浪。6.2.2围堰拆除：由于渠道水位较低，围堰、施工便道拆除，安排在xx年汛期前即枯水季节。施工便道、围堰采用挖掘机拆除，配合汽车装运至业主指定的堆土区弃除。6.2.3围堰维护：项目部成立维护组由项目经理任组长，副经理任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整。6.3施工降排水排水系统总体布置1、泵站基坑是在平地上开挖形成，无初期排水。只考虑雨水、施工废水、地下水等经常性排水。雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。施工废水，主要是冲仓养护水，71、利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。根据设计图纸中提供地层剖面图可知，泵站基坑开挖深度范围内的地层土主要为粉质壤土，其透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。2、引水涵洞、二道闸基坑是在两端围堰填筑与两侧渠堤形成的，有初期少量排水，以及经常性排水。初期排水：在围堰填筑完成后，投入1台潜水泵抽排。底部淤泥水，用泥浆泵抽排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。雨水截流和施工排水与泵站施工方法相同。6.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖72、的工作面内设置0.5m0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ1015-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。6.3.3基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。6.3.4渠道开挖降水渠道开挖由于坡度较缓，基底高程较高，不存在边坡稳定问题，因此降水采用挖明沟降水，潜水泵抽排。根据开挖进度，分段分层开挖明沟。6.4施工防汛措施本工程位于xx新河南侧，施工工期虽然在xx年汛期前，但做好防春汛工作，对保证工73、程顺利进行非常重要，具体采取以下措施：6.4.1合理按排施工进度，全部工程在xx年汛期前完成。6.4.2做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，下设水情收报小组和1个防汛抢险突击队共20人，学习防汛技术及有关政策法令，汛期实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。6.4.3做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋300条、雨布200m2、砂石300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。6.4.4项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。第七章 砼、石方拆除工程施工方案7.1概述砼、石方74、拆除工程项目主要包括二道闸的扩建、灌溉涵洞的接长工程中的砼与钢筋砼、干砌块石及浆砌块石的拆除。7.2施工方法砼与钢筋砼的拆除若采用爆破方法拆除，考虑到拆除工程部位靠居民生活区较近，爆破振动和飞石对保留结构和居民均有影响，为确保地基、保留构筑物不受损坏和行人的安全，我们选用一台日立EX200挖掘机装配MKB2500V油压破碎机进行拆除，该机拆除效率高，且施工安全。清理碎碴用小斗车装运，对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。7.2.2干、浆砌石的拆除干、浆砌石的拆除采用人工拆除，拆除后的石碴，由人力挑、抬运至堆放点集中，最后通过双胶轮车运出。7.2.3拆除料的处75、理 对于拆除后的石料，挑选好的块石加以利用；废料用于临时道路，以及生活区场地的铺筑。第八章 土方工程施工方案8.1概述土方工程项目主要包括泵站、上游引河、引水涵洞、交通桥及二道闸基础开挖、回填，施工围堰的填筑与开挖，临时工程的填筑与开挖以及监理工程师指导的其他的开挖和填筑项目，各分部工程量情况如下表所示： 土方工程量情况一览表 表8-1序号项目名称主要工程量（m3）开挖填筑1泵站工程58300309002二道闸工程830055703引水涵洞工程1733087404交通桥工程100755输水建筑物工程30027506新开引水渠工程4490015007站前节制闸工程78921300合 计1371276、250835土方工程项目作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，我们认为本合同项目施工有以下主要特点：施工战线长：开挖回填点多、范围大。施工难度大：引水渠工程开挖为在老渠道内拓建，渠道内主要为淤泥质土机械难以操作，需投入人力实施。质量要求高：堤防段土方填筑压实度要求达到0.92。鉴于以上工程特点及重要性，我们按照招标文件及施工规范要求，详细制定了如下土方施工方案，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。8.2土方平衡方案 本合同土方工程的平衡方案详见土方平衡表。土 方 平 衡 表分部工程名称开挖方量（m3）填筑方77、量（m3）弃土（m3）临时堆土（m3）借土方量（m3）泵站工程58300309002430030000900二道闸工程83005570530030002570引水涵洞工程17330874085908740交通桥工程1007510075输水建筑物工程30027503002750新开引水渠工程449001500434001500站前节制闸工程7892130065921200100围堰工程400040004000利用泵站开挖弃料合计14112254835925824444063958.3土方施工总体方案8.3.1施工设备选择及用量计算1、设备选择 根据工地土方施工的土方平衡、施工道路布置、土方运距等78、现场具体情况及设备性能，依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：选用1m3挖掘机配合5t自卸汽车施工。清基土方及取土场清覆盖层选用推土机施工。碾压主要采用7t羊足碾配合74kw推土机施工，局部采用蛙式打夯机补夯，建筑物墙后回填土以人工夯实。2、设备用量计算设备计算原则本标段土方施工设备选用规格为：日立挖掘机1m3（EX-200），自卸车为5t，推土机为74kw，设备用量的计算原则是：每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率按自卸车75%、挖掘机80%、推土机90%考虑。考虑到开工日期可能受地方拆迁影响，施工期可能发生连续阴雨天气或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加一定的安79、全系数，以应付意外情况给工程进度带来的影响，确保工期。 分区段施工，合理配置，尽量做到均衡生产，以提高施工工效，同时结合施工进度计划，灵活调配施工机械，对于关键控制工程如泵站站塘开挖、上游引河堤防段填筑等，集中施工力量，采取各种抢工措施。设备用量计算本项工程泵站站塘开挖方量为5.83万方，本工程采用5t自卸汽车配合挖掘机施工，运距0.2km之内，自卸汽车台班产量为76m3；挖掘机台班产量为677m3，计划用25天时间开挖，设备用量计算如下：有效工作日：2572% = 18天。挖掘机：5830018267780%2.99台，投入3台挖掘机。自卸汽车5t：583001827675%=28.4台，投80、入30台自卸汽车。 8.3.2施工便道布置根据施工安全需要、土方施工土方平衡方案、运输机械类型、车辆吨级、行车密度及分部工程量情况，确定机械运输道路如下：1、施工便道布置原则：根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，以保证各段开挖与填筑相适应； 根据施工计划，结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率； 充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡； 运输道路尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口应设置安全装置； 加强道路养护工作，尤其是泥结碎石路面，应经常保持路面平整，排水沟通畅，为此，设立专业养护队。雨季施工时，保证小雨及雨后能正常通车； 施工期场内道路规划自成系统，并尽量与81、永久道路相结合； 施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶，影响会车和行车速度。2、施工便道布置自卸汽车运输道路采用泥结碎石路面，具体如下：渠道北侧设置一条土料运输便道：采用20cm厚泥结碎石路面，路面宽4.5m。引水涵洞处施工便道：采用20cm厚泥结碎石路面，路面宽4.5m。8.4土方开挖施工准备1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。2、按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地清理。施工要点1、建筑物基坑土方开挖采用日立EX-282、00反铲挖掘机挖掘、配自卸车转运的方式进行。2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出泵站、前池、引水涵洞深基坑的开挖线。开挖时预留50cm保护层，进行水泥土搅拌桩施工，待基础处理结束，再分块依次人工挖除，保护土层开挖时注意防止损坏搅拌桩桩头。3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。083、以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。9、泵站、前室基坑7.0m以下边坡用水泥砂浆挂网护面。质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划，坡顶修84、小土埂，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应采用覆盖薄膜压土袋，水泥砂浆挂网护面等措施进行防护。5、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，边坡应覆盖薄膜或用水泥砂浆挂网护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地85、面积水。3、清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。8.5基础换填土基础开挖中遇到淤泥及软弱土层时，换填粘土结碎石。基础处理开挖深度应满足施工或根据现场实际情况，按监理工程师指示确定。为保护基坑底土不受扰动，坑底应保留20cm厚土层，换填土前再挖至设计标高，坑底浮土必须清除。换填土施工应分层填筑，分层厚度根据碾压、夯击设备和方法而定，机夯时，每层铺设厚度200250mm，人力夯击时，每层铺土厚度150200mm86、。8.6土方填筑8.6.1堤防填筑 1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。 2、堤防土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。 3、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。 4、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。 5、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。 6、不应在堤防填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。 7、87、粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。 8、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。 9、粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。 10、如填土出现88、“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。 11、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。 12、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。 13、本工程堤防填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2530cm范围内，由7t羊足碾碾压，工作面统一89、管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。14、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8.6.2接缝处理 1、堤防基础、岸坡与刚性建筑物结合的部位以及堤防接缝部位的填筑，按堤防与堤防基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位90、及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。 2、堤防填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l ：3。 3、所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。 4、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。 5、挡土墙后3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。 6、箱式涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。7、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。8、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺91、土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。8.6.3修坡 本工程修坡施工采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。8.7土方填筑防冻、防雨、排水措施8.7.1冬季施工 1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。 2、负温下填筑范围内的堤防基础在冻结前处理好，并预先填筑l2m或采取其它防冻措施，以防堤防基础冻结。 3、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上。当92、日最低气温在-10以下，或在0以下且风速大于10ms时，应停止施工。 4、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。 5、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。 6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。8.7.2雨季施工 1、堤防填筑面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水. 2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾93、晒或处理经检查合格后，方可复工。 3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。 5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。6、降低含水量的措施： 当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。 土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。 翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。 综94、合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土(用推土机进行)等。8.8质量控制措施8.8.1质量控制原则 1、在堤防施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。 2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。 3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。 4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和95、施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人,质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。 5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。 6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。 7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救96、措施，及时处理，并提出书面报告. 8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的土工试验规程(SDS0179)进行。 9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定： 环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。 铝盒每季检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。8.8.2料场质量控制 加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括： 1、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。 2、开采、土料加工方法是否符合有关规定。 3、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 4、土料性质、含97、水量是否符合规定。8.8.3堤防填筑质量控制 1、堤防填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求： 各填筑部位的土料质量。 每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。 铺土厚度和碾压参数。 碾压机具规格、重量。 随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。 有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 堤防与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。 与土方接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。 堤防坡度控制情况。 2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。 3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作98、方法，经考试合格后，方可操作。 4、堤防压实控制指针采用干容重、含水量。5、取样试坑必须按主体填筑要求回填后，始可填筑。 6、堤防压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤防所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等)抽查取样，测定干容重、含水量。 7、堤防填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。8、取样所测定的干容重，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98。第九章 水泥土搅拌桩施工方案9.199、概述为了提高构筑物基底土层的承载力，减少不均匀沉降，本工程的泵室及前池、节制闸、引水涵洞、交通桥等处的软弱地基采用水泥土搅拌桩处理加固。桩平面上按行列布置，桩长平均为10m，搅拌桩桩径0.6m，单轴搅拌，固化剂使用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥平均掺入比为15%。设计工程量：本工程总共布设水泥土搅拌桩648根，成桩水泥土2023m3。9.2施工工艺及技术参数9.2.1工艺流程1、深层搅拌桩配套机械和控制仪表见图9.2-1，深层搅拌法施工顺序见图9.2-2。图9.2-1 深层搅拌桩配套机械和控制仪表1搅拌机；2起重机；3测速仪；4导向架；5进水管；6回水管；7电缆；8重锤；9搅拌头；10输浆100、胶管；11冷却泵；12贮水池；13控制柜；14灰浆泵；15集料斗；16灰浆拌制机；17磅秤；18工作平台。图9.2-2 深层搅拌桩施工顺序示意图(1)定位下沉；(2)沉达底部；(3)喷浆搅拌上升；(4)重复搅拌下沉；(5)重复搅拌上升；(6)施工完毕；2、灰浆拌送系统 设置集料池安置灰浆拌送系统灰浆配制过滤灰浆输送。3、水泥土深层搅拌系统：搅拌设备定位安装 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上、下搅拌 清洗 移位。9.2.2技术参数 浆液流量：50L/min 喷浆提速：20cm/min 浆液比重：1.819.2.3主要施工机械设备1、深层搅拌机：拟配备3台SJB-1型深层搅拌机施工，该机由江阴市振冲101、器厂生产，其主要性能指标如下：电动机功率：57kw搅拌机转速：451/min额定扭矩： 8456N.m 搅拌轴数：1根搅拌头直径：600mm搅拌深度：12-18m2、配套机具:2J-400型灰浆搅拌机3台，单机容量0.4m3；集料斗选用SGB-10型慢速搅拌机3台；SGB-6型高压灌浆泵3台；SJC型水泥土搅拌桩浆量自动监测记录仪4台（其中1台备用）。9.2.4工艺方法1、先导孔钻进：为了正确判断搅拌桩深度是否达到设计要求，在泵站等基坑间隔布设先导孔，采用SGZ-IIIA地质钻机，钻孔直径110mm，钻取芯样后进行鉴定，并描述绘制地质剖面图指导施工。2、定位：利用深层搅拌机自身的桩架悬吊搅拌机102、到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。3、预搅下沉：启动深层搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，控制下沉速度，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢（超过30min/m），可从输浆系统补给适当清水以利钻进。4、制备水泥浆：待搅拌头下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆到入集料斗中。因软土本身的含水量一般较高，故水泥浆的水灰比一般采用，并在灰浆中掺加水泥用量的0.3%的木质磺酸钙减水剂，以利于泵送。另外，为提高水泥土的早期强度，宜优先采用标号较高的普通硅酸盐水泥，并掺入水泥用量的0.3%的三乙醇胺早强剂。灰浆搅拌好并过滤后存入集料池中，立即开始泵送103、，以免灰浆沉淀。5、第一次提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，当浆液到达出浆口后，应在桩底喷浆30秒使浆液完全到达桩端，然后边喷浆、边旋转搅拌，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，直至桩顶。每一搅拌桩的第一次喷浆量为总浆量的60%。6、重复上、下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，第二次再次将搅拌机边旋转、边下沉，直至设计加固深度后再次喷浆、搅拌提出地面，把剩余的40%的水泥浆液全部喷射完毕。由于搅拌桩顶部复土压力减小，直接影响搅拌桩的质量，因此，在桩顶设计标高以上一般要超搅0.5m，待上部结构施工时凿除超搅部分。7、当搅拌头端部接近桩顶预定位置时，持续搅拌3min后才能104、拔出搅拌头。8、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存浆液至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。9、移位：重复上述1-6步骤，进行下一根桩的施工。10、养护：水泥土搅拌桩一般采用自然养护。9.3质量控制与检测9.3.1施工质量控制1、为防止桩位偏差和漏桩，搅拌机移位后和对中前要重新测量、复查桩位；2、浆液配制要严格按照设计的试验指标配制；3、注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键，注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要均匀，对于含有较高和软弱土层，以及对桩的底部、上部（4m以上）适当增加复搅和注浆量有较好的加固效果；4、要合理控制水泥掺105、合量，一般为湿土重的13-15%，施工过程中若发生喷浆中断时，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5米，待恢复供应时再旋喷提升，不得中途搭接，防止断桩；5、现场施工采用SJC型水泥土搅拌桩浆量自动监测记录仪对注浆过程进行监控，并设专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数等，原始记录应详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现问题及时予以纠正或采取补救措施。施工期质量检测在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理工程师签名后作为施工档案。质量检验主要内容有：1、按设计图纸文件或监理工程师的指示所形成的施工平台，施工平台高程误差应控制在15cm的范106、围内。2、桩位：通常定位偏差不超过30mm，施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。3、桩顶、底高程：顶端不低于桩顶预定值，一般桩底应超深100-200mm，桩顶应超过0.5m。4、桩身垂直度：施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度。垂直度误差不大于0.3%，桩深穿过淤泥层（或淤泥质粘土层）深入下部粉砂层0.5m，桩径偏差不得大于4%。5、桩身水泥掺量：按设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根桩的用量在25kg范围内调整。6、水泥标号：按设计要求选用。对有质保书的水泥产品，可在搅拌施工时，进行抽查试验。7、搅拌头上提喷浆的速度：一般均在上提时喷搅，提升速度控制在0107、.2m/min内。通常采用二次喷浆，二次搅拌，第二次搅拌不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完现象。有剩余的时间可在桩身上部第三次喷搅。8、外掺剂的选用：须按设计要求配制。9、浆液水灰比：一般为0.4-0.5，不宜超过0.5。浆液拌和时要按水灰比定量加水。10、水泥浆液搅拌均匀性：提升喷浆过程中，安设自动计量装置，随时指示出喷浆过程中的各项参数，包括压力、喷浆速度和喷浆量等。并应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂。9.4工程完工后的质量检验 9.4.1外观检查施工结束后，对开挖出来的桩体，量测其直径应符合设计要求，桩身应连续匀称拌合均匀，用打击物冲击应有坚实感。108、9.4.2轻便动力触探试验由于制桩钻头原因，搅拌桩的中心有50-100mm的软芯，含浆量较少，而桩周强度又普遍较大，其测点位置应设在桩径方向1/4处。根据轻便触探击数N10与水泥土强度对比关系分析，当桩身1d龄期的击数N10已大于15击时，或者7d龄期的击数N10已大于原天然地基击数N10的一倍以上，则桩身强度已能达到设计要求，当每贯入100mm，其击数大于30击时即应停止贯入，继续贯入桩头可能发生开裂或损坏，影响桩头质量。同时可用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的结核或未被搅拌均匀的土团。9.4.3静力触探试验搅拌桩成桩后用静109、力触探测试桩身强度沿深度的分布图，并与原始地基的静力触探曲线相比较，可得桩身强度的增长幅度，并能测得断浆、少浆的位置和桩长，整个桩的质量情况将一目了然。9.4.4取芯检验用钻孔方法连续取水泥土搅拌桩桩芯，可直观地检验桩体强度和搅拌桩的均匀性。取芯采用106岩芯管，取出后当场检查桩芯的连续性、均匀性和硬度，并用锯刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。9.4.5开挖检验根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖检查，以检查加固桩体的外观质量。第十章 砼及钢筋砼工程施工技术方案10.1砼工程施工总体部署本工程砼方量较大，主要为C20等级砼。砼工程施工应严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-110、92）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、水闸施工规范（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。10.1.1清水砼模板的设计与施工泵站、节制闸、引水涵洞及二道闸等大部分部位砼为清水砼，我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工xx新河泵站、铜陵县和平泵站以及宣城双桥闸、蚌埠闸等类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。1、清水砼模板设计要点：模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处支111、撑要有足够的刚度，避免引起错台。2、模板刚度的控制：依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度应2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度4mm。加固措施：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。3、模板的选型与节点构造：模板的选型：本工程其工程量较大，工期紧，质量要求112、高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440 mm1220 mm18 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50505mm的角钢加工成框架；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。曲面弧形翼墙模板板面为2440mm1220mm18mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝113、的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。4、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。表10-1 底模拆模标准结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（M）按设计114、的砼强度标准值的百分率计（%）板250梁、拱8752,87581008100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。10.1.2钢筋工程总体施工方法钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：1、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。3、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差115、不得超过表10-2和表10-3的数值。表10-2 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径2mm。两根钢筋之间的局部缝隙控制在4-7mm。砼总体施工方法1、砼的拌和：砼拌和生产能力受控于泵室底板，该底板块较大，砼方量为273 m3，计划xx年12月份浇砼，按照分层循环浇筑，每小时浇筑15m3，配备1台ST500混凝土搅拌机，与1台PL1600电子自动配料机组成小型搅拌站，每小时生产混凝土熟料20m3，并配备1台ZL350滚筒式搅拌机备用及承担小批量混凝土浇筑；配置1台1m3的装载机ZL30进行堆料和上料工作。2、砼的运输：砼水平运输：，配备3台机动翻斗车进行砼的水平运输，运输能116、力24m3/h。砼垂直运输：房屋、排架结构采用吊车和自升式提升架。3、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每一插点的振捣时间为2030秒117、，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。4、砼的养护：在平均气温高于+5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时118、，也应增加浇水次数。表10-4 浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明：A为在阴影下，B为日光照射下，气温系指当日中午的标准气温。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。表10-5 覆盖时间表水泥品种最少遮盖天数（d）10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。泵站及清污机桥等主要部位砼养护采用喷养护液养护，其他砼采用上述方法养护。止水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸规定。119、橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。预留沥青井止水应随墩墙升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土，不得一次全井灌注沥青。沥青灌注完毕后，井口应立即封盖，妥加保护。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件要割除。2、埋设件严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。10.2主要砼施工方案10.2.1泵站底板砼施工方案1、泵站底板施工部署泵站底板砼设计强度为C20，底板平面尺寸为16.024.7m，底板厚0.6m，上游齿槽深0.8m，砼方量为273m3。底板施工期安排在为xx年12月份，属冬季砼施工。2、模板工程底板模板采用钢木混合，止水部位上下用木模板，方便固120、定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上30cm边墩或边墙上，该部位模板采用0.3m1.5m小钢模吊空处理。3、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，人工转运到现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。泵站底板钢筋上层接头留置在隔墩处，下层钢筋留置在每孔中间3m范围内。4、底板砼施工时质量控制的关键实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出121、现冷缝。采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25，控制降温速度低于2/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。5、底板砼浇筑工艺浇筑方法：底板砼采取台阶分层浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由左岸向右岸侧推进，每层厚0.3m，台阶宽度2.0m。每层每段砼浇筑量160.32.02=19.2m3， 根据浇筑能力15m3/h，上次砼与本次砼浇筑间隙时间为19.215=1.28小时，浇筑时间为12月份，不会形成冷缝。砼振捣：根据分层的厚度、层数和砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振122、动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，123、即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。10.2.2泵站边墙、隔墩砼施工方案泵站设有5个进水室，4个中隔墩，墩宽0.5m，顶部高程8.63m；泵站两侧边墙厚0.6m，顶部高程11.50m。隔墩与进水流道顶层结构一道施工；边墙分二次施工到顶部高程11.50m。墩、墙均采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部周边各设1.5m高的栏杆，门槽同隔墩一次施工完成，闸门轨道采用二期砼。1、施工工艺流程为脚手架搭设挂样架立墩、墙侧面模板绑扎墩墙钢筋门槽模板及轨道安装，并立另一侧墩墙模板墩头模板安装及整体加固清理、冲仓、验收浇筑砼养护。2、模板的安124、装与加固按清水砼模板设计和施工组织实施，各配一套模板。模板主要采用钢框竹胶面大模板，墩头采用特制的定型模板，流道层顶板底模和局部连接处采用木模，木模的表面覆盖一层华丽板。3、钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，16以上钢筋采用闪光对焊，墩墙钢筋分段搭接，搭接长度满足设计及规定要求，同一断面内的接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫。垫块互相错开，呈梅花型布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。4、砼浇筑浇筑方法:墩墙砼浇筑均采用串筒进行。125、总体上墩墙采取对称浇筑，每个墩墙实行分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。墩、墙砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高墩、墙表面的平整度和强度。10.2.3泵站下游压力水箱施工方案泵站下游压力水箱，底板尺寸为12.0*16.24.0m，厚度为0.5m。其两侧墩墙净高3.0m，墙厚0.5m。1、施工顺序底板：底板外模、支撑底板钢筋绑扎预插墙筋吊空126、模板砼浇注养护墙体：排架搭设立内侧直墙模板绑扎墙壁钢筋安装顶板底模立外侧面及封头模板、加固清理、冲仓、验收浇筑砼养护。2、模板工程底板模板采用组合钢模板，墙体内外侧面模板全部采用钢框竹胶组合大模板，隔墙圆弧端头均采用定型模板，局部配以木模，钢管围檩，带止水片的16对拉螺栓间距1.01.0m加固。内排架搭4排，外排架搭设2排并加斜支撑。3、钢筋工程钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，待现场模板立好提供出工作面后，由人工转运至现场绑扎。钢筋搭接按设计要求施工，接头位置相互错开，搭接率满足规范要求。4、砼浇筑砼浇筑顺序，底板顺水流方向从上游长边侧向下游短边侧推进；墙体采用分层循环法，层厚0.5m；顶127、板浇筑顺序同底板。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高墩墙顶面的平整度和强度。节制闸闸室施工方案本工程站前节制闸为二孔闸，采用整体式底板，底板尺寸为8m10.0m，厚为700mm，中墩厚440800mm，边墩厚600mm，墩高4.5m，闸孔净宽128、4.0m。闸室施工顺序为：基础开挖、保护层清理砼垫层闸底板闸墩交通桥现浇启闭机排架1、底板施工模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为800。底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。砼工程由于底板尺寸较小，层厚0.7m，砼浇筑采用分层浇筑法，每块宽3m，浇筑顺序从左岸到右岸。每块浇筑为8.030.352=16.8m3。根据配置浇筑能力每129、小时15m3。每层约需65分钟，浇筑时间为春季，不会形成冷缝。2、闸墩施工三个闸墩，一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。闸墩施工顺序为：施工放样扎钢管架挂样架立一侧模板扎钢筋封另一侧模板并加固砼浇筑模板拆除模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.01.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长130、度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。砼箱式涵洞施工方案本工程有引水涵洞、灌溉涵洞和穿堤涵洞。其中：引水涵洞为双孔箱涵，总长30m，共三节，每节长10m，每孔净宽高均为3.0m，壁厚0.4m；灌溉涵洞为单孔箱涵，全长90m，起接竖井控制段，终点为南灌溉渠，共九节，每节长10m，涵洞洞径为1.5m1.8m（宽高）；穿堤涵洞为单孔箱涵，全长72m，分八节，每节长9m，断面尺寸为3.0m3.0m（宽高），第一节箱涵上设竖井控制131、段，设控制闸门2樘，控制调节实现泵站的抽排和抽灌功能转换，分缝处设桥型橡皮和胶霸双层止水。模板配置：穿堤涵洞配置内模板3套，外模板2套；灌溉涵洞配置3套模板；引水涵洞配置1套模板。箱涵施工采用跳仓施工，然后逐空封闭。每节箱涵施工顺序为：基础清理浇垫层（含套箍底板以下部分）底板部分支模底板部分扎筋 吊空模板底板砼浇筑底板模板拆除箱涵内层搭管架、内层模板支立箱体钢筋绑扎封模板安装止水箱体砼浇筑模板管架拆除套箍封闭模板安装、钢筋的制安、砼施工按常规方法与泵站相同。交通桥预制砼施工方案 交通桥总长50m，为5跨预制简支梁结构，4个预制支承排架，排架的支墩基础为砼杯口基础。施工顺序：土方开挖基础处理杯口132、基础、岸边承台排架吊装桥面板吊装桥面铺装层混凝土。排架、桥面板在预制场集中预制，在杯口基础完成后，采用吊车从两岸对称吊装，排架吊装时，用经纬仪从两个方向控制垂直度，在排架立柱插入基础杯口，校正好垂直度后，用铁楔塞紧，浇筑细石砼。吊装作业过程中，由有经验的起重人员现场统一指挥，并安排专人进行监护，尤其注意路过学生的防护。表面抗冲刷部位的砼施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理工程师指示，严格控制抗冲刷部位的表面不平整度。1、流道进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。2、闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏133、差不得大于3mm/1.5m。3、一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。砼施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，应进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。施工缝处理：在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱砼层，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。混凝土面的修整1、混134、凝土结构表面修整混凝土浇筑的成型偏差不得超过表10-6规定的数据。表10-6 混凝土结构表面的允许偏差（mm）顺序项 目砼结构的部位顺序项 目砼结构的部位外露表面隐蔽内面外露表面隐蔽内面1模板平整度244结构物水平截面内部尺寸52相邻两板面高差5105承重模板标高53局部不平（用2m直尺检查）8126预留孔、洞尺寸及位置10当模板采用对销螺栓时,拆模后,螺栓两端伸进钢筋保护层厚度内以外部分应以截除,砼表面在对销螺栓处凿槽修补时,应做到槽口大小、深度一致。混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢135、丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。2、预留孔混凝土各类预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，应采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土和砂浆，应与孔洞周围建筑物的材质一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行136、养护和保护。10.3砼工程施工技术措施10.3.1砼工程外表美观的施工工艺及措施1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2、砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵洞底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水137、平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。 块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。根据以上分析及以往在xx新河泵站、铜陵和平泵站、宣城双桥闸、石梁河泄洪闸、蚌埠闸、九江城防等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施采取138、预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草139、袋进行保护。3、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不140、当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以141、防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到商品砼拌和站按规定检查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，142、对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台措施：加强模板143、的刚度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接，接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。10.3.2砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工144、程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。1、原材料质量控制水泥水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200-400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。混合材料粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。水凡适用145、于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于8146、0mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）。表10-7粗骨料质量技术要求项目指标备注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内。砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。表10-8细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五147、次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶148、液浓度，每班至少检查一次。2、砼拌合：为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。表10-9砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求149、，综合分析确定。砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。表10-10 拌合料的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。3150、砼运输：采用3台机动翻斗车车运输，运输能力及运输时间等能满足砼的浇筑施工要求。10.3.3砼冬、雨季施工措施1、冬季施工措施：按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：砼的拌合与运输：在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失151、。砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度5。浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。2、雨季施工措施：雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。10.3.4主要部位砼裂缝控制措施1、裂缝的主要成因分析：温度产生应力的作用：温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体152、积膨胀，接近底部的砼受到基础底板的约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂，我公司曾与科研单位就砼绝热温升对墩墙温度应力进行研究表明，砼的最高温度主要依赖于绝热升温的变化，因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用：砼自身体积变形和干缩变形越大产153、生的拉应力也越大。底板老砼的约束：墩墙温度和自身体积及干缩变形受到已浇底板的强约束而导致墩墙开裂，因而为考察底板与墩墙浇筑间隔时间变化对应力场的影响。我公司曾与科研单位进行试验研究，结果表明缩短底板与墩墙砼浇筑的时间间隔使底板和墩墙砼刚度相差不会太大，变形趋于同步时是极为有效的防裂措施。2、采取的主要技术措施：砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥154、量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。 改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在施工缝上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低底板砼对闸墩或侧墙砼之间的约束力；砼采用分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的155、情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。加强温度控制与养护：加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。温度预测：在墩墙砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩墙的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行校核，确定施工阶段墩墙砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。第十一章 护砌工程施工方案11.1概述本工程护砌分为浆砌石护底及护坡、浆砌石挡墙、干砌石护底和护坡等，其工程量分布如下：部位名称单位浆砌石干砌石砂石垫层土石垫层反滤层156、泵站工程m315641180572189172二道控制闸工程m3707145680引水涵洞工程m3139437453099交通桥工程m3760220站前节制闸m3352010216.5合 计m3409316991294304.5172由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程总体进度。11.2材料选择11.2.1块石1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施157、工图纸及规范要求。2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、158、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不159、少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。11.3浆砌块石挡墙施工方案11.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。11.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。11.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼160、底板面凿毛处理，冲洗干净。11.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。11.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单161、独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。11.4砌石护底、护坡施工方案11.4.1工艺流程：铺砂石垫层选石拉线坡面修整测量放线勾缝（座浆）砌石11.4.2施工方法1、测量放线：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。162、4、选石：块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块163、石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。11.5干砌石施工方案11.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分段上升。11.5.2164、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。11.5.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。11.5.4护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。11.5.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。11.6反滤层工程11.6.1填筑反滤层应在基底检验合格后进行。11.6.2反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。11.6.3铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。11.6.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。11.6.165、5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。11.6.6滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。11.7保证块石护砌表面美观的措施选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍，如在铜陵和平泵站工程进行砌石施工的池洲砌石队、在蚌埠闸工程进行砌石施工的凤阳砌石队、在城西湖退水闸施工的颍上砌石队等。块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，166、确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。11.8质量检查和验收质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。砌体验收1、167、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。第十二章 建筑与装饰工程施工12.1概述本合同工程包括主厂房（含付厂房）、启闭机房的主体工程，给、排水、电气安装等。建筑总面积：362m2。其中主厂房193m2，框架结构，单层高9.8m，屋顶为砼现浇结构；付厂房154m2，砖混结构，层高5.5m；启闭机房15m2，框架现浇梁板结构，二层高7.2m。室内地坪采用水磨石地面。外墙采用饰面砖。12.2砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（GB50204-2002168、）混凝土结构工程施工及验收规范规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等按前第十章相关要求进行。12.3砌体施工砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。砌筑前，砖必须充分洒水湿润。砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不169、小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。12.3.6紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。12.3.7在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。12.3.8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。12.4装饰工程施工方案装饰工程主要有内外墙涂装、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。粉刷工程：1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前170、24h洒水湿润。2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。3、室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。5、各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。6、水泥砂浆171、抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。乳胶漆涂装施工1、涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。水磨石地面施工1、在混凝土刚性地面上铺设水磨石面层，应先在基层上铺设15-20mm厚的1：3水泥砂浆找平层，并在找平层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行水磨石面层的铺设。2、找平层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆浆铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在找平层上，嵌条应172、高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护3-4天后才能铺设水磨石面料。3、水磨石拌和料采用1：1.51：2的水泥砂浆和石粒加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定的颜色添加颜料，颜料掺入量为3%-6%，最终掺量应通过试配确定。4、水磨石面料铺设前，应在找平层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆作结合层。5、水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上匀撒一道占铺设面积1/31/4的石粒后抹平，石粒偏少的部位需补撒石料并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡为止。6、当抹平的水磨石地面的抗压强度达100300N/mm2后，即可开始打磨，试磨时以表面173、不松动为标准，打磨采用磨石机，磨光达到施工图纸规定的标准和监理工程师认为合格为止。塑钢门窗安装1、塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。3、横向与竖向组合时采取套插。4、安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。5、安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。屋面工程1、找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润174、，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。2、防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。12.5质量通病防治措施砖砌体1、砌体缝面不直、墙面不平：砌砖采用小面跟线。挂线长度超过（1520m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线合一”时，则可认为立线正确无误。2、“罗丝墙”：砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀调整，调整墙体标高。挂线两端应注意，同一条水平线所砌砖的层数与皮数杆175、上的砖层号相符。在墙体一步架砌完前，进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺来检查标高误差应在一步架内调整完毕。装饰工程1、墙面空鼓、开裂、渗水现象：施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养护。2、涂料起皮、流坠：认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行。涂料滚涂时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干用刮铲轻轻铲去。12.6质量176、检查和验收各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。12.6.2每道工序均按照建筑工程质量检验评定标准进行验收，经监理工程师验收后方可进行大面积施工。第十三章 金属结构设备及安装施工方案13.1主要工作内容 本工程金属结构部分主要有： 4t闸门制安，2台HQ4.04.5回转式清污机安装， 10台手电两用螺杆式启闭机安装。13.2金属结构制作方案13.2.1制造方案综述根据闸门的结构形式和外形尺寸，闸门制造采取在厂内进行整体制造的方案。13.2.2制造工艺流程工艺流程：施工准备下料单件制造面板组拼构件组拼门体加固门体焊接面板裁边、钻孔、镗孔防腐门体附件制造。 177、1、施工准备：按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。编制制作工178、艺：制作工艺应包括以下内容：a、下料：熟悉图纸-技术交底-下料；b、制坡口：检查上一道工序尺寸-制坡口；c、单件焊接：单件拼焊-检查上道工序尺寸；单件焊接-质量控制点-监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板-“I”字型、“T”字型单件焊接-对接焊缝-角焊缝焊接；焊接-手工电弧焊-“I”“II”类焊缝由合格焊工施焊-碳弧汽刨清根手工电弧焊封底；校正-外观检查-“I”“II”类焊缝超声波探伤检验-出检查报告；标号-闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号）d、整体拼接：门叶焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹；总体拼接-检查上道工序尺寸-总179、体拼接；焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）；主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3；焊接时允许偏差及焊缝的外观检查如下表：焊缝类别III表面修磨造成凹陷不允许深度小于0.5mm，长度小于100mm，累计长小于焊缝长10%焊缝处错位小于板厚1/10且不大于2mm小于板厚1.5/10且不大于3mm焊缝余高03mm 余高差2mm03mm 余高差2mm焊缝宽度比坡口宽4mm 每侧2mm比坡口宽46mm 每侧23mm咬边深度不大于0.5mm，连续长度不超过100mm两侧累计长度不180、超过焊缝全长10%角焊缝余高K焊角=612，K=151，K12K=21，弧坑不允许不允许表面夹渣表面气孔表面裂纹未熔合焊接要求： 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍；遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀；e、对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝；面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。f、在制作过程中，每完成一个工序，进行一次质量检查。检查的依据是国标和图纸的技术要求181、，注明必须要达到的质量要求；提出闸门整体成型后的整体控制要求：如厚度、高、宽度、对角线等相对误差。2、下料：下料是闸门制造的第一道工序，也是至关重要的一道工序。下料质量的好坏直接影响到最终门体的成形质量，因此，在下料前首先根据施工图纸尺寸结合门体结构形式以及同类型闸门技术经验数据和可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。然后，根据下料表由专人、专职负责下料，确保下料成形尺寸在要求范围之内。对于面板等大型直线型板材下料时，利用半自动切割机下料；对于肋板等小型板材下料时，利用剪板机下料，以保证下料后成型美观，并严禁用手割刀对外观成型材料下料；对于圆型线下料，利用数控切割机床下料。切182、割后的材料应检查外型尺寸是否符合要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑，焊缝的坡口尺寸应符合GB985-88中的规定；对切割后的材料进行休整或矫正，切割材料会引起超过要求的变形，一般采用火焰矫正和机械矫正，使钢板的平直度、型钢的平直度达到规范要求。 3、构件制作：根据图纸设计，闸门的主梁，纵梁，均需制作成单构件，而门体的主、纵梁是构成闸门的骨架，单构件制造的好坏直接决定闸门的内在质量，因而单构件制作是闸门制造的关键。单构件制作必须满足图纸设计及DL/T5018-94规范要求。单构件制作工序为：放样下料刨坡口拼装焊接校正。单构件组拼，按照构件图划线组拼、点焊固定，在未焊接前应对其外形尺寸进行检183、查核对。单构件焊接，焊接前应按构件焊接后的变形方向和变形量而制定焊接工艺，对焊接参数应有明确规定；焊接时应随时监视焊接变形及矫正后的尺寸。单构件焊接变形的控制，对“I”梁和“T”梁焊接前应预制反变形量；焊接后如超过规定的变形值，应采用机械和水火矫正法进行矫正。构件制作合格后，根据门体的结构和工艺要求，制作成工艺梁，经检验合格后进行整体拼装。4、面板组拼：面板组拼前，根据闸门施工图纸设计结合施工工艺方案，在厂内18m30m的大平台上进行实地放样，经计算无误后方可进行面板的组拼。组拼时面板对接处应错开闸门主纵梁180mm以上，面板对接处利用刨边机制作成50单面坡口，拼装时两面板间留1.0mm的间隙184、。5、构件组拼：在构件拼装前，首先把闸门的各项尺寸按施工图纸结合施工工艺所计算制定的闸门工艺尺寸实地放样在已拼装的面板上，并校核无误后，再进行单构件组拼装。纵梁分段处用段焊连接，段焊长度为20mm。在拼装过程中，要严格控制形位误差（即：翼缘板对腹板的对称度小于1mm，翼缘板对腹板的倾斜度小于1mm）和门体各主纵梁等构件间的拼装间隙，严禁在闸门拼装时出现用手割刀修正构件外形尺寸，以进一步保证闸门拼装内在与外形质量。6、门体焊接：门体结构的焊接是影响闸门质量的重要环节，在门体焊接前，根据门体焊缝结构形式及以前类似工程的施工技术经验，编制出一套科学、合理的焊接施工工艺。焊接的焊缝的焊接顺序以增加门叶185、的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹。其焊接工艺为：立焊平焊；面板缝主梁角焊缝纵次梁角焊缝焊其它焊缝；焊接过程中应做到门体的均匀、对称，由中间向四周扩散进行；门体的面板和主、纵梁及边梁之间的翼板对接焊缝，反面焊后背面利用碳弧气刨作清根处理。在施焊时，要确保焊缝内在质量合格，对一、二类焊缝（如主梁、边梁、吊耳板、主梁与边梁连接时角焊缝为一类焊缝。面板对接、主梁、边梁异缘板与门叶组合的角焊缝，主梁、边梁与门叶面板组合的焊缝及角焊缝为二类焊缝）需做无损探伤，且保证焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。在焊接过程中，按照焊接施工工艺要求施工，由门体中间开始施焊，采取倒退逆焊法进186、行；一面焊完之后，另一面用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊；焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推，若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝；各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都相互错开40-50毫米，并且不在焊缝的相交处。在闸门整体焊接过程中，利用水准仪配合钢板尺及粉线等时刻观测闸门门体，对在施焊时和施焊后的焊缝收缩所造成的变形情况，及时做好相应的预防和补救措施，使闸门焊接变形控制在理想范围之内。闸门整体焊接结束后，应按设计要求和规范中规定进行全面检查，对超差部分必须作矫正，矫正后的门叶结构必须全部达到187、设计及规范要求。钢板的平直度、型钢的直线度、角钢的垂直度、工字钢、槽钢翼缘的垂直度和扭曲度应符合下表规定：序号名称公差（mm）备注1钢板、型钢平直度（t）在1m范围内12 t1412 t1.52角钢、工字钢、槽钢直线度长度的1/1000但不大于53工字钢、槽钢翼缘垂直度()b/30且2b为翼缘宽度4角钢垂直度()b/100b为角钢宽度5角钢、槽钢、工字钢扭曲度(e)型钢高H长度L1001002000e1e1.52000e=0.5/1000Le=0.75/1000Le2.07、面板裁边、钻孔、镗孔等：在门体焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法188、或“机械校正”法矫正，使其满足规范要求；然后进行门体裁边、配钻封水孔、镗孔等工序，工序施工前，先将闸门调平、固定，再根据施工图纸的实际尺寸进行操作施工，进一步控制、保证门体的外形尺寸和钻孔、镗孔的制造精确度，提高闸门的制造质量。8、防腐：防腐工艺详见13.4节喷锌防腐工艺。9、闸门附件制造：闸门主滚轮、侧轮及轮轴、轴衬等附件严格按照闸门制造技术要求进行检验，严格控制其铸造、加工精度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，闸门附件编号装箱发运。运输前，按规范将制造资料随同闸门一起发往安装现场。10、组装验收：闸门防腐合格后，进行滑块、滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是保证封水效果要良好，运行平189、稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。闸门制造成品堆放时，应予以调平并用支腿垫好，支腿应支撑在有腹板的翼板处并对称放置，以防止闸门在堆放过程中的变形。11、闸门制作质量控制要点：单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。考虑到焊接收缩，面板拼装焊接时要留一定余量。为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。闸门门体焊接后，按照DL/T8019-94.8.4进行检查，局部不符合规范之处要进行校正，“水火法”校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，“机械法”校正时，不能直接锤击190、。闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂，面漆的喷涂也要均匀，色彩一致。13.3埋件制造工艺流程13.3.1埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。13.3.2 埋件制作工艺程序埋件制造按下列工艺进行：施工准备放样下料埋件拼焊校正防腐验收。埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施191、工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。2、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。3、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。4、开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。5、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度1.5m192、m。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。7、埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，193、使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。序号项 目公 差（mm）构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于4长度的1/1000且不大于23工作面局部平面度每米内不大于1，不超过2处每米内不大于0.5，不超过2处4扭曲长度小于3m，不大于1，每增加1m递增0.5，且不大于213.3.3 端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。13.3.4 埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行修整后运至防腐场地进行防腐处理，具体194、工艺详见喷锌防腐工艺。13.3.5 成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。13.4喷锌防腐工艺13.4.1 闸门门叶防腐我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理工程师同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至喷砂现场进行喷锌防腐。喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着力强。闸门喷锌防腐应严格按照SL105-95及GB8923规范执行。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。闸门滚轮、侧轮踏面195、涂红色防锈漆，轮毂涂以黑色防锈漆。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：1、表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。闸门表面除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，使用照片目视对照。除锈后，表面粗糙度数值应达到4070m。闸门除锈后，用干燥的压缩空气吹净。2、喷锌防腐喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99，不196、低于99.95,锌丝应光洁，无锈 ，无油，无折痕，直径为2.03.0mm。喷涂厚度按设计图样执行。经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。3、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得197、误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：空气相对湿度超过85 。施工现场环境湿度低于10。钢材表面温度未高大气露点3。4、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85。用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的1020。在一个198、区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（12mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。13.4.2 埋件防腐埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。13.5金属结构件出厂验收及设备运输方案13.5.1金属结构件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的199、设备按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位和监理单位下列验收资料：1、金属结构构件验收清单；2、金属结构构件加工图3、金属结构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；4、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；5、焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；7、铸、锻件的探伤检验报告；8、金属结构构件及预拼装检查；7、施涂工艺和涂装检查记录；8、设计修改通知单；9、制造竣工图样；10、产品合格证书。13.5.2闸门及埋件运输方案闸门运输采用公路运输。沿途路线经考察，完全可以满足运输要求。各个制造项目的成品配套运输，并用油漆标明设备或构件200、的名称或编号。运输的顺序，依照安装的前后进度来编排计划。闸门及埋件运输执行xx水利开发股份有限公司质量管理程序文件“搬运、贮存、包装、防护”程序，大型构件按设计规定的运输单元，采用垫平裸装，采取有效措施，在薄弱面板处和单独部位采取加固措施（如用型钢加固等办法），防止在运输、装卸过程中变形损坏，大型构件应标明：名称、编号、重量、外形尺寸，起吊点等。埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。13.6埋件安装方案13.6.1一期预埋件安装1、埋件201、埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。12.8.2二期预埋件安装1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）202、第9.1条相关规定。2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨203、道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 6、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。7、埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附204、，影响止水及支承的正常工作。13.7闸门安装方案13.7.1闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 13.7.2闸门吊装：用10t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭205、试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。13.8启闭机安装13.8.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装206、应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过5mm。4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全207、部电气设备应可靠接地；7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。1、空载试验：主要检查以下项目。a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；c、行程开关动作是否灵敏准确；d、检查机箱接触面是否有漏油现象；e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。2、负荷试验：主要检查以下项目a、负荷试验是将闸208、门在全程内启闭两次。试验时应检查：b、部分应转动灵活，无卡阻现象；c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。 13.8.2葫芦安装1、轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查后方可安装；吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm，当跨度大于10209、m时，应不超过3mm；轨道顶面的纵向度倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。2、手拉葫芦安装手拉葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。第十四章 机电设备安装施工方案14.1主要工作内容15台立式混流泵及附件安装及调试；2水泵出水管路、管件、拍门等安装；31台双速电动葫芦安装及调试；45台立式电动机及其附属设备安装及调试；5水力机械辅助设备及系统管路安装；61台S9-2500/35/6kv主变压器安装及调试；7高压电气设备、厂用电系统及控制保护设备安装8电力电缆及控制电缆敷设；9全站照明210、设备安装；10全站防雷、接地系统安装及调试；11通风采暖及消防设备安装14.2排涝站立式轴流泵安装立式轴流泵安装工艺流程如表14-1。14.2.1水泵安装前的准备工作：设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。14.2.2水泵底座及泵体安装；1、复测高程点，安装定位点；2、用电机房的电动葫芦将底座及泵体吊入机坑；3、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过1.0mm，机组线重合211、误差0.04mm/m；4、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。14.3电机安装14.3.1开箱检查：设备进入工地后，应由监理单位、业主、施工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格符合设计要求。14.3.2安装前进行必要的试验，试验项目如下：1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量绕组的直流电阻3、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量4、定子绕组的交流耐压试验5、测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)的规定。212、14.3.3电机安装前复测电机底座基础高程，清理干净电机层地脚螺栓预留孔。14.3.4先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并使底座中心线与水泵中心线一致。14.3.5连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于0.04mm/m。14.3.6向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。14.3.7机组运转时要求离电机1.0m处噪音小于85dB。14.4管路、管件、浮箱式拍门安装14.4.1 由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。安装程序如下图所示：预埋吊点升吊点技术复核安出水流道弯头混凝土213、浇筑熟悉图纸准备技术文件检查机桩土建质量放线14.4.2安装出水弯头1、用单轨行车将弯头吊入泵房层；2、待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接；3、保证出水弯头的中心与出水流道中心一致；4、固定好后，用砼浇筑固定，弯头上方用钢丝绳固定。14.4.3 拍门安装1、安装顺序拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下图：拍门安装流程图熟悉图纸编制技术文件准备机具检查制造质量配合土建埋件施工准备埋件安装浇注混凝土技术复核安装埋件加固埋件放线1门页安装缓冲装置拍门试验安缓冲装置安上铰座放线搭214、活动架子安装止水橡皮安装页门2、安装工艺拍门埋件边框的安装放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线。为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固：A、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。B、拍门埋件连框的加固，采用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料用758角钢或DN40DN50钢管均可。固定：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40钢管。另外拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用20圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。叶门安装叶门安装：可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上215、，利用门上已有的吊点进行吊装。3、拍门试验预试验：A、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。B、作36V手灯透光检查其密封程度。正式试验：A、试验在正常水位进行。B、调节拍门的开启角度。C、调整缓冲力。14.4.4 在管道管件安装过程中，应保证符合以下规定：1、管道安装时法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，216、以防法兰碎裂，紧固后外露长度不大于2倍螺距。4、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个垫圈不应超过一个。14.5电动葫芦安装本站起重设备为电动葫芦一台，起重量10t。14.5.1轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：1、轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查后方可安装；2、吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；3、轨道顶面的纵向度倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最217、低点之差应不大于10mm；4、轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。14.5.2 葫芦安装1、葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行；2、电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行，全部电气设备应可靠接地；3、电动葫芦安装后，会同监理人进行以下试验：电气闭锁装置是否安全可靠；行程开关动作是否灵敏准确；机箱结合处有无渗油现象；传动部件有无异常声音；电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。14.6 35kv变压器安装14.6.1 设备进场后，应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，218、达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。14.6.2 变压器安装采用主要技术标准：电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范（GBJ148-90）；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；14.6.3 安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；14.6.4 预埋件及预留件应牢固；14.6.5 具有足够的施工用场地，道路通畅；14.6.6 变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子件技术条件的规定；14.6.7 用吊机吊装就219、位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。14.7盘柜安装14.7.1本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。14.7.2 屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；14.7.3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；14.7.4 屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；14.7.5 设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：1、技术文件、合格证、说明书等证件检查；2、型号、规格、附件、备件等检查。220、14.7.6 施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；14.7.7 对土建的要求：1、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。14.7.8 基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长153位置误差及不平行度每米全长514.7.9 盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。14.7.10 将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠221、接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。14.7.11 盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。14.7.12盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合下表规定：配电屏安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5垂直度(每米)相邻两屏顶部2成列屏顶部5相邻两屏边1成列平面5盘 间 接 缝63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.030085%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率50%，主要分部工程确222、保优良；观感85%；所有制安工程必须合格，闸门制作达优良标准；房建工程达到建筑行业优良等级。17.2质量保证体系17.2.1人员保证体系项目经理：分管领导：专职质检员：专职试验员：机电安装土建工区土方工区测量班各班组质检员17.2.2组织保证体系图项目经理室总工室、副经理室QC 小 组试 验 室质 检 科施工计划科施工材料取样抽检复查工序及工种检查安装QC小组基础处理QC小组砼及钢筋砼QC小组砌石QC小组工序质量检测控制原材料三证一报管理各种配合比优选试配原材料取证及检验监督旬、月、季质量检查评比项目、班组、个人三级检查指导隐蔽工程验收查证专项技术措施跟踪指导班组工种自检、互检、交接检设计图纸223、及技术交底采用先进工艺保证原材料质量主要工序始终处于质量受控状态符合规范和要求创优质工程17.3制度保证项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：质量管理制度、岗位质量责任制、三级检查制度、质量执法检查制度、质量奖罚制度、试验室管理制度、施工测量管理制度等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发224、生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。17.4技术保证17.4.1质量管理措施1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级225、技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。7、严格把好材226、料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。8、工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。9、严格按质量检测网络图进行施工质量检测，确保工程施工质量。10、施工过程中实行严格的监督管理制度：经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽227、样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工中质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决,对发现的严重违反技术规范、规程和质量问题，有权当场制止和责成限期纠正或处理。做到分项工程项项有复核，隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。11、实行岗位责任制岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。附工程质228、量控制流程图（见图17-1）。附：1、施工组织设计2、施工程序3、机械设备和技术人员配置情况4、材料到场情况5、各项材料实验报告6、测量放样记录填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不同意审批结果开 工 同意 同意按图纸、规范、合同及施工方案要求施工不合格自检合格 填报工序“工程质量报验单” 报请监理工程师现场检查合格不合格检查结果合格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收不合格验收结果合格单项工程竣工图17-1工程质量控制流程图17.4.2质量保证技术措施1、建筑物轴线及高程控制测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后229、重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。2、基坑超挖防治措施机械挖土预留50cm土层，采用人工挖土。加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。若出现超挖现象，在征得监理工程师同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系。3、防止基坑泡水在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。经常检查排水设施，230、定时抽水，保持基坑不积水。对已被浸泡扰动的土，根据具体情况，采用砂砾石回填夯实。4、保证回填土质量回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填；根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证压实度。回填前，必须待构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。每层填土厚度控制不超30cm,夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测。在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。填筑土料预留一定的沉降量。填土土料中不得有大于50mm直径的231、土块，不应有较多的干土块。5、钢筋工程质量技术保证措施钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。6、砼质量技术保证措施砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。原材料计量采用重量法进行计量并建立岗位责任制。浇筑砼前模板面应充分清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组232、合钢模板拼缝处贴12mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。用清水将模板充分湿润，并认真做好堵缝。砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋， 砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板松动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。出现砼质量问题，应按规范、规程要求233、，会同设计及质监部门进行修补。把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。施工缝处理：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。7、质量通病防治措施 土方工程通病防治质量通病预防措施场地（基坑）积水对234、整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。填方出现橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。回填土密实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。挖方边坡塌方选择合适的边坡坡比，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。 钢筋砼工程通病的防治措施 质量通病预防措施麻面模板要清理干净，脱模剂要涂刷均235、匀，不得漏刷。模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平。蜂窝严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确。保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间按规定。按规定分层振捣密实。强度偏低匀质性差确保材料质量。按配合比要求，材料计量准确。浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。砌石工程通病的防治措施石材质量差现象料石质地疏松，色泽不均匀，疵斑较多，内部有隐纹，敲击时发出噼叭声。原因分析石材未按规定分类，以致优劣大小混杂，不符合砌筑要求。在加工运输和保管中缺乏认真的管理，造成石材碰撞损坏和表面污染。缺少基本岩石知识236、，错将低级岩石用于高标准砌石工程。防治措施设计和施工技术部门应根据有关规范和标准提出石材加工定货的质量标准，采购供应部门应按质量标准组织采购，并认真进行验收把关。加强交货过程中的管理。进场的石材应分规格堆放，道路应通畅，排水应良好，以防泥浆污损石材。应对选用的石材的性能进行详尽的调查了解，必要时应取样进行试验，以做到量材使用，保证砌体工程的质量。砌石凹凸不平防治措施砌筑时必须认真跟线。砌筑不规则石料时应把较方大的一面朝外，把较小的部分朝里。砌石所用的块石材料应选取块体长向较大的，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材不能使用，或加以修整后使用。勾缝砂浆粘结不牢防治措施要严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止237、使用不合格的材料，宜使用中粗砂。勾缝砂浆的稠度一般控制在4-5cm。凸缝应分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面摸平。勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2cm。勾缝后早期应洒水养护，以防干裂脱落，个别缺陷要返工修理。17.5实行“三检制”和严把进场材料质量关17.5.1实行“三检制”、“两结合”、“三不交接”：1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合238、格不交接；施工记录不全不交接。4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。5、“五个三条”： “三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。 “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。 “三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。 “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平239、底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。 “三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。17.5.2严格把好原材料进场关对水泥、钢筋、黄砂、碎石、土工布、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质变化、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。17.6成立QC小组和建立工地试验室成立QC小组：项目部将按班组、工种成立240、QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，积极开展检查上工序、保证本工序、服务下道工序的活动，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试。试验室设专职试验员3名，由项目总工直接分管，试验室配备的试验、检测仪器如表17-1所示：表17-1试验、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注土方工程1微波炉台12环刀200，100个各6个3铝盒5528个404天平5kg/0.01g台15台秤台16长杆贯入仪台1砂石工程7砂筛孔径0.16-10套18241、石筛孔径25-100套19磅称50kg/10g台1测量工程10经纬仪J2台111水准仪苏州套2塔尺2付12红外线测距仪套1砼工程13坍落度仪测砼稠度个214砼抗压试模150150150组615混凝土回弹仪EC-3A个116温控仪WMZK10个117量筒组3安装工程18框式水平仪0.02/1台119超声波探伤仪JTS-5台120接地摇表台221试验变压器YD10-100台122游标卡尺0-150mm个2第十八章 安全保证措施18.1安全组织管理体系根据本工程特点，对项目实行三级安全管理，即项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，确保不发生重伤以上安全事242、故。管理体系如下图：项目经理汪有红专职安全员赵修功土方工长基础处理木工工长钢筋工长混凝土工长砌石工长电工工长图18-1 安全组织体系18.2安全管理建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；243、安全和培训。实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。18.3安全防范重点施工区内居民和学生的安全：施工区内有不少居民和两所学校，切实防范施工区内的居民和学生的人身不受施工的意外伤害是工程安全防范要点。交通安全：场外，通过工程区的xx至赛口公路的交通较多，而工程所需的材料大部分亦须通过公路运输，对交通运输的干扰大；场内，土方工程大，运土车辆多，所以交通安全是防范重点。泵站深基坑开挖维护安全：基坑开挖深度较大，施工期间坡面稳定的防护，是确保泵站主体安全实施的关键。18.4244、安全措施18.4.1施工区内居民和学生的安全防范，一方面从宣传上要到位，切实让施工区内的居民和学生形成安全自我保护意识，现场施工期间，尽量不要靠近施工作业点；另一方面，在主要部位安排专人监视，并在学生上学、放学的高峰时间段内，停止学生通过路段附近的工作面上的施工。公路交通安全防护，设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，使他们服从交通指挥，自觉遵守交通规则。18.4.3施工期，在施工区域的架空电线和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害，切实保护架空电线和通讯设施的安全。基坑开挖好后，采用245、明沟结合集水井排水，基坑排水运行期间，安排专人检查记录水泵运行、明沟排水等情况；坡面根据开挖实际情况，决定是否采用水泥砂浆或薄膜覆盖保护。施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。1、配电系统按施工组织设计要求设总配246、电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。2、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。3、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。1、按照JB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：2-5m为一级管理，由专业工长负责。5-15m为二级管理，由施工负责人负责。15m以上为三级管理，由项目经理负责。2、施工负247、责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。3、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。4、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。5、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度5度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。6、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采248、取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。1、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。2、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须249、牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。3、手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。4、千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设红灯警示。每月进行250、一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别。重点部位（油库、综合仓库、木工房等）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置。18.4.16施工期间，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m设置高杆路灯，次要道路每251、隔50m设置简易路灯。18.5治安保卫与当地公安部门协商，在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。第十九章 创建文明建设工地和环境保护措施19.1文明施工依据文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将按照建设系统文明单位管理暂行办法以及江苏省文明工地规定要求实施。19.2文明施工措施健全管理组织：施工现场成立以项目经理为252、组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。健全管理制度：1、个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。2、经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。3、检查制度工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。4、奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。5、持证上岗制度施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。本着施253、工生产区与生活区分离的原则，合理地进行总平面布置。并做好办公、生活区的绿化。19.2.4现场临时施工道路的路面修筑要确保做到雨天不起泥、晴天不起灰。所有道路均做好路面的泛水，经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。道路两侧设置的排水沟应尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类，标牌清楚、堆放整齐，并随着施工作业的变化，随时予以调整。施工区域订立并张挂操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全。成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求施工的班组和个人进行处罚。确保施工现场场地平整，道路坚254、实通畅，有排水措施，基础施工完后及时回填、平整，清除积土。19.3文明施工作业工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完、料净、场地清”。施工中的各类弃渣、废浆按指定路径向指定地点弃除。19.3.3严禁从高处向低处抛扔任何物件。19.3.4施工期间，进场及场内施工道路经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。19.3.5现场施工人员着装要整齐统一，禁止衣冠不整。19.3.6作业现场严禁嬉戏打闹，禁止不文明行为。19.3.7所有场区道路和施工场地的积水有专人予以及时清除。现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。19.4工地卫生按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、茶255、水间等设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的生产、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。食堂、卫生制度应完备，食堂有冰柜、熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。工地设茶水供应点，茶水桶应清洁无垢，要有盖且应上锁。宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等应当集中放置，保持整洁。宿舍门窗应完好整洁，无烧煮和乱拉电线。办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。生活区和生产区的垃圾箱、厕所卫生设专256、人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期消毒，做好记录。19.5环境保护环境保护是我国的一项基本国策，是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，必须遵循有关环境保护的法律、法规和规章制度。施工现场不准乱堆垃圾余物，应在适当地点设置临时堆放点，为保证施工区和生活区的环境卫生，必须及时清运垃圾至指定地点并做好覆盖，清运垃圾时要采取防漏措施，运输途中不得漏撒，废弃泥浆用密封罐装运出场。搅拌机、砂浆机旁必须设置沉淀池，不得将浆水未经处理直接外排，清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许量有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。在合同规定的活动257、界限之外的植物、树木及建筑物必须尽力维护。采用铺垫材料、支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地、河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上、下游或其他地方的淤积。在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。19.6地下管线及重要设施的保护工程开工前，应先与当地供电、邮电等部门联系，掌握了解施工区域内的地下等不明管线，并做好标记，并详细交底给施工班组。对地上障碍物等应协助有关部门搬迁或拆除，如不能够移动的，应采取拉线加固，浇筑砼加固或按设计等有关部门意见进行加固。万一在施工过258、程中，对地下管线有所损坏，应立即报业主、监理并及时与相关单位联系进行抢修补救。19.7开展社会治安综合治理创建活动本着谁主管谁负责的原则，根据本项目社会治安综合治理的任务、要求和工作范围，明确职责，切实承担起维护治安的社会责任。成立社会治安综合治理领导小组，以项目经理和支部书记为领导，下设宣传、治保、调解、外来人口管理等部门。在工地入口醒目处设综治创建标牌，内容包括：（1）组织体系，（2）各有关负责人，（3）建设主管部门、社会治安综合治理主管部门、当地有关部门以及项目经理部等部门和单位电话号码，以便公众监督；广泛组织职工、群众，形成群防群治网络，创造安全的施工氛围和良好的周边居民生活环境，为本259、工程的顺利实施保驾护航，争创社会治安综合治理先进单位第二十章 对本工程的建议根据本工程的实际情况和具体要求结合我公司以往同类工程的施工经验，我们对本工程的建设提出如下建议，请予审核。1、水泥土搅拌桩施工的单轴搅拌成桩工艺，改为双轴搅拌的成桩工艺，一次加固面积达0.7m2，比单轴搅拌加固面积要大，总体上可减少成桩数量，相应地缩短基础处理工期，以确保后续工作能如期实施。2、泵站基底的搅拌桩在平面上布置成格栅型式，周边桩相互搭接形成排桩，连成整体，将起到很好的防渗效果。3、泵站和引水涵洞的出水口消力池采用 “U”型钢筋砼结构，对基底土层承载力要求相对砌石结构要低，施工进度快，原材料购置方便。4、施工初期，工程指挥部应安排专人指导、协助项目部做好与地方及相关单位关系的协调工作，为施工创造一个良好的外围环境。5、为了使各类工程资料的收集、整理与施工同步，确保各类工程资料的真实性、完整性、及时性、准确性，项目实施期间，工程指挥部和现场的监理工程师应监督项目部及时报批各类工程资料，同时给予审批签字并及时返回相应份数给项目部归存。6、每周固定时间召开现场生产协调会，由现场监理总工程师主持，工程指挥部、项目部及有关单位主要负责人参加，对现场制约工程质量、进度、安全等问题协调解决办法，并职责到相关单位，明确负责人员，形成会议纪要，以确保工程的顺利实施。