1、县医院改扩建工程透析室装修改造及处理系统安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 2第二章 工程概况59、质量标准：合格；5第三章 编制依据61、招标文件及图纸62、国家相关法规及本行业相关规范和北京市的规范及标准等；6（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）6第四章 项目管理机构7一、项目人员配备71、设三名施工员，负责装饰、暖通、电气工程的施工管理。7二、施工准备71、技术准备72、生产及后勤准备工作8三、落实规章制度84、建立协调、分析、交底和检查考核制度，并建立资料备案2、制。8四、管理人员配置9五、项目组织机构图9六、项目人员职责9第五章 施工方案与技术措施12一、施工目标121、工期目标：122、质量目标承诺：123、施工管理承诺：12二、工程施工特点分析13三、施工组织措施131、组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业班组132、充分发挥技术优势，积极推广应用新技术133、加强技术管理，实施样板引路、科学施工134、布置安全设施，强化安全管理135、加强材料管理，确保材料质量146、加强档案、资料管理，确保工程资料的及时和完整性14四、主要施工作业流程14五、装饰工程主要分项工程施工工艺161、橡胶地板162、墙面石材干挂173、硅钙板吊顶204、乳胶漆3、饰面23六、电气工程主要分项工程施工工艺241、管路敷设施工252、金属线槽安装工艺303、配线工程324、开关、插座安装355、灯具安装376、弱电工程38七、给排水工程主要施工工艺391、给排水工程39八、通风工程主要施工工艺451、风管制作452、风管安装463、风管的密封487、质量要求518、安全注意事项51第六章 二级反渗水系统安装及维护53一、 编制依据53二、施工范围53三、工程施工条件532、其他要求533、水处理设备房间的排水沟。（示意图及实际房间）。54四、工程施工人数55五、工程施工方案与计划55六、安装工艺及技术要求561、设备的运行条件。562、水处理设备要求5634、安装要求58七、技术指标验收。582、第三方检测，或用户自检。58八、培训内容59九、维护保养工作591、定期检查592、定期冲洗593、耗材的更换60十、医用双级反渗透水处理设备60十一、供货计划、安装实施方案621、供货计划622、实施方案62十二、售后服务承诺书633、保质期：整机设备的保质期为2年637、设备升级服务64第一章 工程概况1、招标人名称：2、招标代理机构：3、项目名称：XX县医院改扩建工程透析室项目；4、建设地点：XX县东XX街28号（XX县医院院内）；5、资金来源：政府投资；6、资金情况：已100%到位； 7、施工范围：XX县医院改扩建工程透析室项目施工招标图纸范围内5、的透析室装修改造；双级反渗水处理系统设备采购及安装；透析室给排水系统改造；透析室通风系统安装；透析室电气系统改造等。8、计划工期： 60 日历天，计划开工日期：2015年12月18日，计划竣工日期：2016年02月14日。9、质量标准：合格；第二章 编制依据1、招标文件及图纸（1）XX县医院改扩建工程透析室项目招标文件及答疑文件；（2）XX县医院改扩建工程透析室项目施工图纸；2、国家相关法规及本行业相关规范和北京市的规范及标准等；（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（2）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)（3）建设工程施工现场供用电安全规范(GB6、50194-93)（4）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（5）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（6）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-1996）（8）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB20212-2002）（9）北京市给水排水管道工程施工技术规范（DBJ01-47-2000）（10）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）（11）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007)（12）综合布线系统工程验收规范（GB50312-7、2007）（13）智能建筑工程质量验收标准（GB50399-2003）（14）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（15）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（16）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（17）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-1997）（18）高级建筑装饰工程质量验收标准（DBJ01-27-2003）（19）轻隔墙条板质量检验评定标准（DBJ01-29-2000）（20）建筑内墙用耐水腻子应用技术规程（DBJ01-48-2002）（21）绿色照明工程技术规程（DBJ01-607-2001）（22）建筑施工8、安全检查标准（JGJ59-1999）（23）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）（24）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-1992)（25）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)第三章 项目管理机构一、项目人员配备由于本工程的特别重要性，我公司调动各部门骨干人员，成立工程项目部，并赋予项目部更大的责、权、利。1、设三名施工员，负责装饰、暖通、电气工程的施工管理。2、在项目上设材料员、预算员、资料员、安全员、质检员、后勤管理员等负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。3、项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员组成决策小组，9、负责处理项目上的各项决策工作。4、由技术负责人负责牵头，各主要技术骨干参加的技术小组，负责项目技术工作。不合格合格服务、指导项 目决 策生产过程产 品检查、监督二、施工准备1、技术准备（1）中标后陆续调集项目班子成员及时到项目经理部报到。（2）项目经理组织项目管理人员编制施工材料采购计划，组织机具、人员进场。（3）项目经理组织全体项目管理员学习、会审施工图，了解业主装修意图及要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决，做好施工方案，将工作层层落实。（4）分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求。（5）熟悉工程有哪些特殊要求和技术难题并10、事先做好准备。（6）充分识图，核对施工组织设计，根据现场实际工程量作出详细劳动力需用计划并与施工组织设计中的劳动力需用计划作对比。提出准确、科学的劳动力使用计划，组织劳动力按时进场。（7）根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和施工组织设计中的计划作对比。作好材料的采购及机具的调运工作。（8）组织第一批工人进场，进行控制、测量、临时设施搭建、现场清理等准备工作。2、生产及后勤准备工作（1）三通一平工作：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，计划好用水、用电量，安设用水管道及配电设施。（2）临设及防护：按照总体平面规划，搭设临时仓库、现场临时办公室，做好外围洞口、管井的安全11、防护工作。（3）工人住宿：根据实际情况，尽量在施工点附近安排解决工人吃饭，工人住宿在公司基地，每天上下班由公司专车接送。（4）企业CI形象标识：按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念。（5）员工教育：采购、发放劳动保护用品，对工人进行现场施工管理、安全、生产等方面的宣传教育。三、落实规章制度1、本工程工期相对较长，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化管理办法，并认真予以落实和执行。2、项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度，规范。3、施工工艺必须符合国家和北京市政府所制定颁发的质量要求和规定，并12、应详尽地与施工班组交底。4、建立协调、分析、交底和检查考核制度，并建立资料备案制。5、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。6、建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。7、博、求实、创新、重誉积极开展施工活动。8、如果本公司一旦中标，我们将发扬企业精神，努力为贵方作出我们应有的贡献。四、管理人员配置1、项目工程部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，预算员、资料员各一名，施工员、现场设计师一名；由公司工程部派遣专职安全员一名驻现场，检查生产安全管理情况；专职质检员一名，负责工程施工环节的监控，施工质量的检查13、与监督；公司物资部派遣现场材料采购员一名，料具管理员一名，负责料具采购及管理工作。2、除现场管理人员外，公司工程部、经营、物资部作为项目的强大依托的后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。五、项目组织机构图工程项目部项目经理技术负责人项目副经理施工员质检员安全员预算员材料员专业工程师六、项目人员职责1、项目经理：项目经理是企业法人在工程项目上的全权代表，代表企业法人履行与建设单位管理的工程承包合同；主持编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，检查执行情况；根据工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需用计划，签定供需（租赁）合同；14、负责协调好与业主、设计、监理和地方政府部门之间的关系，及时办理有关手续和工程变更签证；主持编制竣工资料。2、项目副经理：负责编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，检查执行情况；配合项目经理协调好与业主、设计、监理和地方政府部门之间的关系；根据工程合同工期和工程实际进度，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需用计划；组织好对进场材料的检验和验证工作。3、技术负责人：负责施工技术交底、图纸会审和施工方案的编制；控制好施工程序、施工工艺、施工放线等技术工作，主持填写现场签证单、工程中间验收单等；参与上级组织的质量检查评定工作，负责对不合格的施工质量原因及质量、安全事故的调查、分15、析和处理工作。4、预算员：做好工程项目报价工作；及时收集施工中的设计变更和现场签证；在项目人员的配合下，认真做好工程决算工作；参与工程合同的评审、工程材料商考察、工程保修评议等工作。5、资料员：协助项目经理进行对内外的有关业务联系，负责设计变更单、现场签证单、工程联系单等的收发和认可工作；及时报送有关统计报表；参与项目的竣工决算，绘制竣工图纸的工作；负责项目质量记录收集归档工作。及时收集整理项目的有关经济技术资料，协助项目经理帮做好工程结算、施工技术总结。6、施工员：参加图纸会审和施工方案的编制工作，掌握施工规范、施工程序、施工工艺、放线等技术工作；开工前对工人班组进行质量、工期、安全、文明施16、工等技术交底。签发施工任务、限额领料单，合理安排劳动力；按规定填报各种施工技术原始资料，认真组织班组进行自检、互检，严格贯彻执行施工验收规范。7、安全员：认真按照“安全技术操作规程”；指导项目做好各隐蔽工程验收、施工安全技术交底、各类测试、检验记录等工作；及时上报不合格品情况，协助上级主管部门处理项目不合格纠正措施的监督。8、质检员：认真按照“建筑施工规范”做好施工现场的质量监督检查工作；做好各类分部分项工程的质量检验评定表，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表；参与项目质量方案的编制。配合项目对不合格的施工质量原因及质量原因及质量事故进行调查、分析和处理。七、公司相关职能部门服务、监17、督作用1、工程部：指导、督促项目做好各种签证、原码凭证的收集整理工作；指导、督促、检查项目安全生产、文明施工等达标工作及工程技术管理工作；督促、检查项目安全、技术交底工作，协助项目制定特殊工程施工技术措施及实施；配合项目抓好落实外协件加工工作，选择合格外协件。2、物资部：负责项目物质采购、运输、保管、储存等工作；保证及时、准确地为项目提供工程所需物资；对特殊和贵重的材料，要督促、指导施工人员正确施工；做好项目台帐，协助项目做好材料成本核算工作。3、质安部：熟悉图纸、规范、规程、标准和上级颁发的各种规定，经常深入基层和现场，帮助施工人员提高技术水平；加强关键部位的把关检查和隐蔽工程的检查，督促班18、组进行自检、互检、工序交接检查；在经常检查的基础上组织定期检查，对事故和查出的问题及时组织检查、分析，督促项目整改；参加审查施工组织设计和编制质量安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查；负责对分部分项工程的质量检查评定，主持单位工程的中心验收工作。第四章 施工方案与技术措施一、施工目标1、工期目标：总工期为60日历天(含节假日)，我公司承诺工期为60日历天(含节假日)，根据业主招标文件的工期要求及各关键性项目的时间控制要求，结合本工程特点，施工进度合理安排、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。2、质量目标承诺：工程质量标准：合格；3、施工管理承诺：本公司充分认识到该19、工程的施工要求极高，工期较紧，社会影响大，合同签署后就已经着手准备，并将按照业主的指令立即开展施工组织工作，为此从项目班子，组织机构的设置到管理办法制定，施工各级人员的选源，都已作出相应的布置。使该工程的进度，质量，安全，文明施工，材料供应都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。二、工程施工特点分析要明确施工方案、施工流向、合理的划分施工段，就必须对工程各项要求和施工中面临的情况和特点进行全面分析。该工程工期紧张，且施工期间跨越春节和元旦两个节假日，其专业较多，施工协调难度大，对施工组织管理要求较高，存在较大的组织管理难度。三、施工组织措施针对本工程的特点及难点20、，我公司特制定以下施工措施：1、组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业班组（1）、“管理”必须以“人”为本，为此，本公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过“鲁班奖”工程或“省优质样板”工程施工的骨干，为达到本工程获得“北京市建筑装饰优质工程奖”提供了强有力的保证。（2）、工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我司将组织一批高素质、高技能的工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。2、充分发21、挥技术优势，积极推广应用新技术科技是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。3、加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，为此根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊的进行。4、布置安全设施，强化安全管理加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，尤其要遵从物业公司关于消防安保及电梯使用等方面的管理规定,强化管理、加强门卫制22、度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；在安全管理上形成完整的安全保证体系统，设立专职安全员，并成立项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量员、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。5、加强材料管理，确保材料质量原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。6、加强档案、资料管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个23、工程施工可溯性的全面反映，本公司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。四、主要施工作业流程根据本工程的特点及各工序间的搭接关系，按照各功能区各专业施工工艺要求，遵循先拆除后改造；先骨架后饰面；先干管后支管；先预埋后布线的总体原则组织施工。同时考虑先湿作业，后干作业；先隐蔽工程，后饰面工程的原则确保工期目标实现。主要施工工艺流程如下图所示施工准备隔墙及吊顶拆除隔墙龙骨安装线管敷设线管穿线管线测试饰面石材干挂通风管道开洞通风管道安装给排水管路安装通风设备安装通风系统保温天花及墙面隐蔽验收及封板施工各专业试验各专业设备调试系统24、调试饰面批腻子刷乳胶漆灯具安装给排水设备安装细部工程施工竣工清理竣工验收竣工移交给排水管路开洞给排水系统保温五、装饰工程主要分项工程施工工艺1、橡胶地板1.1地面基础处理首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。（1）地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。（2）硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。（3）强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。（4）湿度：基层含水率小于3%。（5）环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。（6）墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，25、地面要求平整压光。（7）检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。1.2地面基础打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。1.3底涂处理（1）清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。（2）底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可26、做自流平施工，勿等候过长时间。1.4自流平施工（1）按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优化为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。（2）将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。1.5刮胶（1）先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。（2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏27、刮的地方。1.6地材铺装（1）必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。（2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。（3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。（4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。1.7焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。2、墙面石材干挂施工准备辅材准备板材检查基层处理密封胶结构胶干挂件防锈漆试拼28、纹理外观颜色直角厚度后置埋件连接件焊主龙骨焊副龙骨验收板材切口开槽板材就位校 正板面固定清 理擦 缝成品保护2.1工艺流程2.2材料选用（1）墙面钢骨架基层采用优质槽钢、角铁并用防锈漆进行防锈处理。（2）面板：天然石材（3）墙面干挂件采用不锈钢挂件2.3放线定位对于墙面饰面干挂进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000标高线标在墙面上做好钢骨架基层的定位。2.4埋件安装依据定位线安装固定钢骨架的钢板埋件2.5钢骨架安装（1）槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨，其主龙骨度设应最大不超过1/300。（2）龙骨应根据图纸排放，图纸应充分考虑，板的接口，从供准备充足配件，图纸尺寸和设计安装最大差异应保证每129、0英寸偏差不超过1/8英寸。（3）在基层墙面，用膨胀螺栓将镀锌槽钢竖向固定在基层上，在安装好的竖筋上，再按照石材分层线，水平焊接已按照石材分格安装尺寸钻好孔的角钢，此孔为固定不锈钢挂件所预留。钢骨架基层安装完毕，所有焊接部位均刷防锈漆两度，将不锈钢连接件拧在水平的镀锌角钢上。如基层为砖墙，必须用穿墙螺栓固定竖向槽钢，螺栓背面焊接小方块钢板，用扁铁将各小块钢板竖向焊接成一整体。2.6石板安装（1）根据施工图现场测量墙的实际尺寸并在墙上标出板的边缘尺寸，并检查板的上、下端以确保锁定装置有龙骨支持，用激光水平仪，就整个安装区域定一水平位置，然后根据定下的水平位置。在龙骨上或墙上标志板的位置，图纸上需30、标明锁定装置在板上的位置。（2）石材拆包整理；将有缺边掉角、裂纹和局污染变色的花岗石板材挑选出来，对完好的花岗石进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修整。能用的石材按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按规定部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，力求颜色一致，然后根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，办求对号入座，符合设计和规范要求。石材正、背面及四侧面应涂刷防水胶漆以防碱性物质的渗透，表面应涂刷石材保新剂等做防污处理。（3）在安装位置放一铅锤以便定位，根据施工图定位将锁定装置安装到龙骨上，用螺栓固定，两端31、固定并最多每隔24#英寸，就需螺栓固定，将超出板标材的长度切下。（4）利用传关杆将锁定装置按施工图放到位，用马蹄铁垫片调节水平。（5）在锁定装置上喷上肥皂水或用小块肥皂打滑，以便于安装，将板上的锁定装置扣墙上对应的锁定装置上，注意保护板面。（6）安装即可水平进行也可垂直进行，这主要取决如何预先准备，继续用肥皂水打滑也便于安装，安装时应注意接头的处理。最好将马蹄铁垫留在接头直至打上密封胶，以保证板材不移动。2.7擦缝：待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调同色灰浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、颜色。2.8质量要求：（1）石材的品种、质地、颜色、规格、图案应符合设计要32、求，要有出厂合格证：金属构件、焊条要有出厂合格证，质保书，并需有检测数据。（2）块连接牢固、镶边缝隙的竖缝垂直、平缝水平、间隙均匀、饱满；石材无缺楞角、裂纹等缺陷、表面无胶迹等污损。（3）挂石大面及主要视平面内色差一致。允许误差不能大于下列数据：序号检查项目允许偏差值检测方式1立面垂直1mm/2m托线板检查2接缝平直2mm/5m用直尺检查3接缝高低差0.3mm用尺检查3、硅钙板吊顶3.1主要材料高强硅钙板（600X600X15）、3m长8镀锌吊杆，16*22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨3.2工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊33、杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装硅钙板3.2放线根据墙面上的轴线和1m 水平线，用尺量等方法将轴线引到顶棚上，根据轴线找方，先弹出光带或灯孔位置，再弹出主龙骨位置线。弹线分块时，要注意房间顶棚布置的对称性。将水平线引到吊顶标高处，沿墙四周弹出两道标高线，一道是面层下皮的平线，一道是吊杆下皮平线。3.3划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4焊吊杆按主龙骨位置线和吊杆平线，用小线拉水平线，按线焊接吊杆和大龙骨吊挂件。3.5安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与34、楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.6安装主龙骨（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊挂螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.7安装次龙骨（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。（3）当次龙骨长度需多根35、延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.8安装罩面板（1）在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。（2）T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨36、。3.9质量标准（1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。（4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（5）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（6）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（7）安装允许偏差符合下表要求。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法石膏板金属板矿棉板1龙骨龙骨间距222尺量检查龙骨平直222尺量检查起拱高度1037、1010短向跨度1/200拉线尺量骨架水平555尺量或水准仪检查2罩面板表面平整333用2m靠尺检查接缝平直333拉5m线检查接缝高低111用直尺或塞尺检查顶棚水平555拉线或用水准仪检查3压条压条平直333拉5m线检查压条间距222尺量检查4、乳胶漆饰面4.1工艺流程不合格不合格不合格不合格不合格施工准备基层检查涂刷稀乳液检查第一次刮腻子检查砂纸打磨第二次刮腻子检查砂纸打磨基层清理第一次涂刷涂料检查第二次涂刷涂料子清理交工检查4.2基层处理：清理基层的目的在于清除掉基层表面粘附物，使基层清洁，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理修补好，用环氧脂或水泥聚合物腻子38、嵌平，另外还有麻面及脆弱部应先清洗干净，然后用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆抹平即可。4.3涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结全。4.4满刮腻子满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再砂纸磨平。4.5涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流附起皱，影响干燥，过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件一，每遍涂刷的时间隔为1小时左右。六、电气工程主要分项工程施工工艺39、本改造工程包括低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位接地系统。1、管路敷设施工1.1工艺流程(1)暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接(2)明管、墙内管路敷设工艺流程明管敷设预制加工管弯、支吊架测定盒箱及固定位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接(2)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。(3)稳筑盒、箱稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30m40、m时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。电气工程箱盒安装允许偏差值序号实测项目要 求允许偏差(mm)1盒箱水平、垂直位置正确10(砖墙)、30(大模板)2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒箱口与墙面平齐最大凹进深度lOmm(4) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。(5) 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时为18m。(6) 电线管路与其他管道最小距离见下表规定。序号管 道 各 称配 线 方 式穿管41、配线绝缘导线明配线最 小 距 离1蒸汽管平行1000(500)1000(500)2交叉3003003暖、热水管平行300(200)300(200)4交叉1001005通风、上下水、压缩空气管平行1002006交叉50100（7） 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。（8） 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。142、.3明管敷设基本要求（1）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。（2）测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。（3）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支43、架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。（4）管路敷设与连接 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。管路连接：管路连接应采用焊接连接，或采用扣压式管连接。金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。1.4套接紧定式钢导管敷设流程（1）材料要求套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的44、原材料符合国家现行标准的规定，产品有出厂合格证和检验报告。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。（2）工艺流程暗管敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设管路连接压接接地管路固定明管敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定吊顶内管路敷设工艺流程管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定（3）操作工艺弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径345、2mm及以下时，可使用液压弯管器。管路敷设A、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：l a.管路长度每超过30m，无弯曲；l b.管路长度每超过20m，有一个弯曲；l c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；l d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。B、套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。C、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。D、套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规46、格，当设计无要求时，不应小于下列规定：l a.圆钢：直径6mm；l b.扁钢：30mm3mm；l c.角钢：25mm25mm3mm。E、套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。F、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表规定。序号敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm)16202532401吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.52薄壁钢导管1.01.52.0G、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。H、套接紧定式钢导管管路47、暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。J、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。K、套接紧定式钢导管管路埋人墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。L、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：l 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。l 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。l 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴48、板面。固定点间距不大于1m。M、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。N、套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。管路连接A、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。B、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：l a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。l b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行49、旋紧螺帽脱落。C、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。D、套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。E、套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。F、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。G、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。H、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。管路接地A、套接紧定式50、钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。B、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。C、套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。D、管路固定：l a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。l b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎、铁钉固定。2、金属线槽安装工艺2.1操作工艺流程预留孔洞螺栓固定支架与吊架预埋吊杆吊架膨胀管安装预 埋 铁地面线槽安装槽内配线线槽安装保护接地安装弹线定位焊接固定支架与吊架2.2划线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端51、至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度)，确定并标出支撑物的具体位置。2.3固定件安装 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。金属膨胀螺栓安装适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。预埋铁的自制加工尺寸52、不应小于1206060mm，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。2.4桥架支撑件安装自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm3mm，扁钢规格不小于25253mm，圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm，支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。2.5梯架、托盘、线槽安装梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用53、螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。2.6电缆敷设在桥架就位后，即可敷设线缆。按照设计要求，将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以54、防腐。电缆穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的钢板。选择防火枕型号要根据预留洞口尺寸和桥架尺寸，在防火隔板上摆放防火枕时，要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm，防火枕摆放厚度不得小于24cm。施工前要将封堵部位清理干净。2.7金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做接地线。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面符合设计要求。3、配线工程3.1工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线55、路绝缘摇测3.2选择导线根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。3.3穿带线带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在56、管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。3.5带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。3.6放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为157、5cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。3.7导线与带线的绑扎当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。3.8管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。穿线时应注意下列问题：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同类照明的几个回路，可穿于同一根58、管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，导线接头要紧密、牢固、包扎要良好。导线的连接焊锡缝应饱满，表面光滑，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接59、长度应符合规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层闸的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3.9接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。3.10线路检查绝缘摇测线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和60、互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测选用1000V量程为01000M的绝缘电阻表。线路摇测必须分两次进行：A、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。B、照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇61、动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。4、开关、插座安装4.1工艺流程清理接线安装通电试运行4.2清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。4.3接线开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。插座接线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或62、接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用用。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内(孔经允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。4.4开关、插座安装暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好63、，将开关或插座推人盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4.5通电试运行开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行64、，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。5、灯具安装5.1工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行5.2预埋件安装：成排日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记，保证灯具安装一条线。5.3灯具组装成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅65、，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。灯具组装后经试亮后方可进行安装。5.4灯具安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯66、具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。同一室内或场所成排安装的67、灯具，其中心线偏差不应大于5mm。电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。5.5照明通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。照明系统通电连续试运行时间为8h所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。6、弱电工程6.1施工内容:该改造工程施工部分包括:综合布线系统、闭路监控系统、有线电视系统、会议音响系统、投影系统、门禁系统、财务防盗系统6.2施工技术说明（1）综合布线系统（2）综合布线68、系统采用超五类结构化布线系统，电话系统采用三类电话线，系统采用集中铜缆线布线系统，在155MHZ传输水平上，支持的话音，数据及影像传输。（3）根据各工作区信息点位置不同，选择相应的信息插座：采用墙面插座，尽量采用暗装方式。（4）电缆敷设严格按照图纸进行敷设，施工质量应符合相关标准规范；施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍时，应提前清除。电源电缆与信号电缆应分开敷设；电缆穿管前应清除管内积水及杂物，管口保持平直，穿好后应做防潮、防腐处理。在地沟或天花顶棚内敷设的电缆，必须穿管并固定在墙上。在电缆端作好标志和编号。七、给排水工程主要施工工艺1、给排水工程给水管道采用不锈69、钢管，全部采用焊接。排水管采用U-PVC螺旋消音管，粘接，水平干管采用U-PVC塑料管，粘接。1.1给水系统管道安装给水管道施工工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道阀门及附件安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办好变更洽商记录。施工配合根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。配合土建预留孔洞，安装套70、管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。套管安装防水套管安装根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。其它套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。热水管道支管穿楼板应高出地面50 mm，卫生间套71、管应高出地面50mm立管安装 支管下端与楼板平齐。管道支吊架制安支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。钢管管道之间的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距m保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.57 89.5管道安装管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位72、，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部73、位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23 扣，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。立管安装明装立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的力管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏刷好防腐漆。支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼洞。竖井内暗装立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊74、直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。支管安装明装支管根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平、找正后，载支管卡件，上好临时堵丝。暗装支管确定支管高度后，剔出2 槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道系统的水压试验试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道水压试验应符合下列规定：水压试验前，管阀应固定，接头须明露。管道缓慢注水并排出管道内空气、等注满水后，再进行严密性试验。加压用手动泵，缓慢升压至试验压力，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测175、0min，压力降不应大于0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。管道冲洗和消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排的水与进水颜色一致为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后，方可使用。1.2排水系统管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件76、固定 封口堵洞闭水试验通水试验预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋77、入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不78、可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制79、好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在80、油漆粉刷最后一道工序前进行。地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。1.3管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。给水管道试压敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽81、前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1.4灌水试验室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。排水立管进行灌水试验时，82、其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。1.5管道系统冲洗管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。1.6管道通球试验排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/33/4 管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入， 然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。1.7设备单机试运转设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为283、h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。八、通风工程主要施工工艺本工程施工的总体原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设按照先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。1、风管制作（1）板厚规格 风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按系统绘制出加工草图，并按84、系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。2、风管安装（1）风管加固风管大边尺寸在6301000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内85、外加固。如下图所示：角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三86、角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。（2）风管连接按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5当风管大边尺寸超过450mm时87、，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm （3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表：风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（m88、m）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见89、附图：4、共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 5、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫6、风管法兰四角螺丝连接风管法兰边装法兰夹7、质量要求（1）本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。（2）风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（3）风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。（4）风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。（5）当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。（6）法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。（7）风管平面度允许误差为2mm。（8）矩90、形法兰两对角线之差的误差为3mm。（9）法兰平整度允许误差为2mm。8、安全注意事项（1）各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。（2）在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。（3）各种设备的急停保护开关要灵活可靠。（4）风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。（5）现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。第五章 二级反渗水系统安装及维护反渗透膜水处理技术是一种先进和节能的膜分离技术。血液透析设备配置二级反渗透水处理系统，需要以院内自来水为原水，经水处理工艺流程处理后，第一级和第二级反渗透（R91、O）装置产水量均1500升/小时（25时），且在冬季自来水水温低度时也能保证提供足够30床血透机的用水量。脱盐率99%，总细菌及内毒素消除率大于99%，PH耐受范围2-11，保证血透机的水质相关标准均符合或高于国家透析用水标准，水利用率75%。一、 编制依据1、此类设备采用行业标准YY 0793.1-2010血液透析和相关治疗用水处理设备技术要求 第1部分：用于多床透析。2、该工程设计施工图及相关技术资料；3、与本方案有关的法律、法规和文件。二、施工范围水处理设备及透析供水管路。三、工程施工条件1、符合安装水处理设备的房间基础，水源、电源、下水。（详细具体提出房间要求）。满足的情况下，进行设备92、安装调试。负载60床以上房间面积30 m2房间门宽度1.5米房间高度2.7米房间承重4000kg电源功率AC380V预留30KW水源1寸半（50mm）球阀排水管径直径：110mm*42、其他要求（1）防水要求：整个水处理房间尤其是台面和排水沟必须做防水。（2）水源要求：水源要求取自来水自主管道，水压不小于0.2Mpa，并且使用大通量总阀门。（3）电源要求:AC380V三相电源，三相五线制，有零线与可靠地线，预留电箱，电箱距地面1.7M。（4）隔音要求：设备在运行时，会产生一定的声音，房间门应隔音效果好。（5）通风要求：水处理房间比较潮湿，对于没有窗户的房间需要安装排风扇等通风设施。（6）如果考93、虑水处理间安装两套机器，水源、功率、则按双倍计算。（7）如果有热消毒设备时，电源单独计算，一般10KW。（8）排水要求：参照图纸在水处理房间做设备安装台面，台面四周做排水沟,排水沟与大通量排水设施连接，用于设备排水，必须保证水处理间有两个独立的下水地漏。如果不做排水沟，则必须保证有两个独立的地漏，地漏直径不小于10mm. 3、水处理设备房间的排水沟。（示意图及实际房间）。四、工程施工人数由2-3名专业工程师负责安装及调试。五、工程施工方案与计划序号工序服务模式客户方工作内容实施方工作内容时间安排1.生产-完全按照透析用水的标准进行设计、生产已完成，有现货2.安装条件确认远程满足设备安装条件提出94、设备安装条件，并积极与有关各方面的联系配合，包括工艺、土建、给排水、暖通、电器等专业的联系配合。根据用户要求3.设备交货公路运输接收货物设备的包装、发货、运输、搬运等工作根据用户要求大概需要15天4.现场技术服务现场配合工程师工作监督设备安装工作确认安装条件安装、调试、运行、交付根据用户要求大概需要20天5.培训现场接收培训，掌握培训内容，熟练操作设备培训设备的基本原理，操作使用，维护保养，故障维修及其它相关技术内容。根据用户要求大概需要3天六、安装工艺及技术要求1、设备的运行条件。（1） 环境条件a.环境温度：540；b.相对湿度：不大于80%；c.大气压力：70KPa106KPa;（2）电95、源要求a.电源电压：三相为380V 38Vb.电源频率：50Hz1HZ； （3）水源条件a.水源温度:1035；b.水质要求:应符合GB 5749-2006 生活饮用水卫生标准。c.给水量:给水量必须大于2倍的设计处理水量d.给水温度：5e.给水压力：0.2 MPa2、水处理设备要求（1）水处理设备总体a.水处理设备各装置处于正常运行条件下，25的终端实际处理水量不低于2400L/h。b.水处理设备应具备声光报警功能，报警声信号在3m范围内的声压级不低于65dB(A计权)。c.水处理设备运行过程中管路及部件不得渗漏。d.水处理设备允许使用旁路阀，以保证装置故障时能持续供水，旁路阀应有明确标识。96、e.水处理设备应安装回流防护装置（如止回阀）防止对原水的污染。f.处理工艺要求l 直接供水模式时，水处理设备处理工艺部分应包含多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透装置、输送管路，包含化学消毒装置。l 间接供水模式时，应在直供模式的基础上增加纯水箱、紫外线消毒装置，内毒素过滤器。l 本设备供水模式可选择直接供水模式或间接供水模式。（2）净化系统a.罐式过滤器l 罐式过滤器应采用不透明的过滤罐。l 罐式过滤器应安装能进行反向清洗的多路阀。l 罐式过滤器进出口应安装压力表。b. 滤芯式过滤器l 滤芯式过滤器应采用不透明的外壳，或采用其它措施防止藻类生长。l 滤芯式过滤器进出口应安装97、压力表。（3）软化器a.软化器应安装能进行软化再生的多路阀。b.软化器应安装盐箱及盐阀。c.软化器应安装防止将颗粒盐吸入多路阀的过滤装置。d.软化器出口应安装取样口。（4）炭吸附罐a.在最大处理水流量条件下，单个炭吸附罐应至少具备5min的空罐接触时间。b.为避免采用大吸附装置，可用两个并联的罐代替，两罐规格及水流向相同，管路设计确保两罐间的流阻差最小。c.炭吸附罐宜使用碘值大于900的经酸洗的果壳或椰壳颗粒状活性炭，不应使用再生炭。d.炭吸附罐应安装用于反向清洗的多路阀。e.炭吸附罐出口应安装取样口。(5) 输送管路a.主输送管路应采用循环回路设计，具备管路压力调整装置。b.直接供水系统中应98、安装防止给水倒流至输送管路的防回流装置。c.输送管道中应安装压力表。d.主输送管路的所有使用点后应安装取样口。3、安装要求（1）主机架安装牢固，总体布局合理，外观结构紧凑，各部件连接处光滑平整、严密。（2）电气线路应与水路分开布置，采取有效措施防止液体进入电气线路。（3）电器接插件应接触良好，操作盘、柜、机、泵等操作部件应有安全措施防止意外复位。（4） 操作控制面板的安装应以便于操作及降低误操作率为原则，各监测仪表朝向应便于用户观察。（5）水处理设备装卸反参透膜的一侧，应留有足够的空间，以满足换膜、检修的要求。（6）水处理设备安装于室内，避免阳光直射，不能安置在多尘、高温、振动的地方。（7）确99、保具备足够的空间以方便水处理设备的操作、部件的检修及水质的取样。七、技术指标验收。1、产品水水质符合YY 0572-2005 血液透析及相关治疗用水. ISO 13959：2002血液透析和相关治疗用水。2、第三方检测，或用户自检。八、培训内容设备各部件的名称及功能:1、设备的各分电源开关所对应的部件2、设备的水路及各阀门的作用、开启状态3、预处理控制阀的使用及调试方法、滤料冲洗、再生周期的判定4、反渗透主机面板开关及指示灯5、反渗透主机的开关机方法6、反渗透主机屏显信息与说明7、压力表、流量计的正确读数方法8、反渗透主机工作时压力、流量的额定值9、反渗透主机的调试10、水质的单位及额定值11100、反渗机的消毒周期、消毒方法及注意事项12、纯水储存容器、管道的消毒周期、消毒方法及注意事项13、遇到报警及故障时的应急处理方法14、水处理设备的日常维护九、维护保养工作反渗透水处理系统在长期运行过程中，反渗透进水中的杂质颗粒、有机物、微生物会在反渗透膜表面上沉积，水中易结垢的成分在浓水中会结晶析出，造成压差升高，产水量下降，进口压力上升。因此，做好反渗透水处理系统的维修保养工作，对减少系统故障，延长设备使用寿命具有重要的作用。1、定期检查定期检查是做好预防性维护的前提。定期检查包括：（1） 定期检查系统的出水水质、产水量情况；（2） 定期检查各部分水路的稳定运行情况；（3） 定期对控制电路除101、尘、保洁；（4） 定期检查仪器、仪表设备是否正常运行。2、定期冲洗定期冲洗包括：（1） 定期对原水过滤器、活性碳罐、砂滤器、树脂软化器用“手动反冲”程进行反冲洗操作；（2） 定期对反渗机进行冲洗和消毒；（3） 定期对纯水管路进行冲洗和消毒；（4） 定期对设备内部管路进行冲洗、除钙。（5） 血透机的表面消毒、清洁，消毒液的配置及A、B液的配置，这些都要由专门培训合格的技术人员来操作。3、耗材的更换（1）过滤器、活性碳、软化树脂是颗粒状物体，堆积后易形成多孔结构，给微生物的长期繁殖提供了生长环境，同时活性碳、软化树脂吸附有一定的饱和度，需要对原水过滤器、活性碳罐、砂滤器、树脂软化器进行反冲洗；长期102、使用后过滤效果达不到使用要求，用反冲洗方法也不能满足预处理效果时，就需对过滤网等进行更换，以确保反渗透膜组件的入水水质。（2）反渗透膜作为水处理系统中最高一级起着过滤作用的装置，污堵则是不可避免的；同时随着水处理系统水源条件的变化及设备运行时间的增加，不可预见因素的影响，反渗透膜污堵的几率就大大增加。由于反渗透膜的保养维护对减低产水成本起着主要作用，为了延长反渗透膜的使用寿命，保证反渗透系统的正常运行，如出现产水量降低的情况，就需要对反渗透膜进行清洗。反渗透膜的膜孔径非常小，通过清洗能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。十、医用双级反渗透水处理设备主要性能及特点介绍1、用途本设103、备主要用于血液透析及相关治疗用水2、执行标准1.水处理设备：执行行业标准 YY 0793.1-2010血液透析和相关治疗用水处理设备技术要求 第1部分：用于多床透析2. 产品水水质符合YY 0572-2005 血液透析及相关治疗用水. ISO 13959：2002血液透析和相关治疗用水。3.电气安全执行GB9706.1-2007 医用电气设备第一部分：安全通用要求。3、预处理系统说明1.多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器均采用大过滤系统（具体见配置），保证滤料的空罐接触时间不小于5min，具有处理能力大，耗材使用寿命长，维护成本低等特点，保证反渗透系统持续稳定工作。2.滤料的冲洗再生全自动完成104、。4、双级反渗透系统说明1. 双级水处理系统能够产出更加纯净的透析用水，具有优良的水质稳定性与安全性，膜使用寿命长，维护成本低等优点。2. 反渗透主机膜壳及管路采用无死腔技术，机器内部水流不存在缓流或滞流现象，始终在高速流动冲刷,可有效避免细菌的滋生。3. 反渗透主机机身、水泵泵体、膜壳、电磁阀等元件均采用卫生级不锈钢材质，水路连接采用高质量卫生级不锈钢管焊接与不锈钢硅胶软管结合使用，经久耐用。4. 设备全自动运行，供水方式可选择直接供水或间接供水模式（有纯水箱）。5. 充分考虑到水温的影响，产水的衰减及管道内纯水的流速，以保证供水量符合用水的要求。在结构上预留有增容的水路，电路,膜位系统,能105、够根据用户需求轻松增容到更多床位的用水量。6. 反渗透主机一级、二级系统均可单独操作，以备发生紧急故障时可持续供给，单级水质能够符合透析用水标准。7. 设备采用三相380V电源，配置电源保护系统，实时显示电源电压，具有电源缺相、逆相、电压不稳等保护功能。8. 控制电路包括电磁阀等水路元件均采用DC24V安全电压控制，提高使用安全性。9. 控制系统采用西门子PLC控制，触摸屏操作，抗干扰能力强，运行稳定，并备有应急处理电路。5、重要功能说明1. 全自动运行，可设定定时开关机，延时关机等，触摸屏操作。2. 全中文系统操作界面，在线监测纯水电导率、进水电导率、脱盐率、水温等重要参数，设备运行状态实时106、显示，并具有动态流程显示。3. 纯水水质报警功能：实时监测纯水水质，纯水水质高于报警限值时，设备发出报警，并将产水排掉，以保证使用安全。4. 进水水质报警功能，实时监测进水水质，当进水电导率高于报警限值时，设备发出警示报警，能够有效避免因树脂再生冲洗不干净、操作调整失误以及设备故障引起的进水水质过高对反渗透膜（核心元件）的损害。5. 水温保护，产品水水温超过透析要求时，设备自动发出报警，并自动采取降温措施。6. 智能动态节水技术，实时监测进水水质与纯水水质，智能计算出最优的节水参数，自动控制排放废水，既能够保证进水水质符合要求，又能最大限度的节约水资源，在设备直供状态或者源水水质较好的地区，节107、水效果尤其明显。设备回收率在80%以上。7. 实时检测水路各段的水压，当水压不足或者过高时均有提示报警。8. 实时检测水泵的运转情况，水泵异常时，提示报警。9. 完善的脉动冲洗功能：在休眠待机或水满待机状态时，设备每隔几个小时会被唤醒冲洗一次，防止设备长时间停机形成死水，污染机器。10. 全自动一键式消毒功能。消毒参数可设定，只需将消毒液加入到配水箱，开启消毒功能，消毒声光警示，设备自动循环消毒，自动清洗。11. 可以对所有的电磁阀进行测试。12. 完善的数据记录，可查询历史数据，电磁阀、高压泵的动作次数及累计运行时间，可查询历史运行状态、报警记录，历史消毒记录。十一、供货计划、安装实施方案1108、供货计划（1）我公司负责设备的设计、制造、包装、运输、安装、调试等工作。（2）我公司投标的设备属于成品设备，有现货。（3）交 货 期：合同签订后40天.（4）交货地点：按用户要求（5）运输方式：汽车公路，费用由我公司承担。2、实施方案序号工序服务模式客户方工作内容实施方工作内容时间安排6.生产-完全按照透析用水的标准进行设计、生产已完成，有现货7.安装条件确认远程满足设备安装条件提出设备安装条件，并积极与有关各方面的联系配合，包括工艺、土建、给排水、暖通、电器等专业的联系配合。根据用户要求8.设备交货公路运输接收货物设备的包装、发货、运输、搬运等工作根据用户要求大概需要15天9.现场技术服务109、现场配合工程师工作监督设备安装工作确认安装条件安装、调试、运行、交付根据用户要求大概需要20天10.培训现场接收培训，掌握培训内容，熟练操作设备培训设备的基本原理，操作使用，维护保养，故障维修及其它相关技术内容。根据用户要求大概需要3天十二、售后服务承诺书1、我公司保证所供货物是符合国家标准的、合格的、未使用过的产品。2、我公司保证如实介绍产品技术性能参数、用途和生产交付能力，帮您选购合适的产品。3、保质期：整机设备的保质期为2年4、若设备在正常运行、使用下损坏或出现制造缺陷免费给予及时修理。5、设备终身维修，维修只收成本费。6、售后（1）供方负责范围：提出设备的安装条件（包括土建、给排水、暖110、通、电气等方面的要求）。设备的设计、制造、包装、运输、安装、调试等工作。（2）需方负责范围：提供设备安装地点及土建工程，满足设备安装条件。（3）对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，我公司将主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。（4）供方负责设备的运输，并搬运到指定地点。（5）免费安装调试：按需方的时间派遣技术人员至现场参与开箱验货，负责安装、调试及全套系统的启用。（6）技术文件的提供：向用户提供中文表达的使用手册一份，包括技术图纸等。（7）负责对需方操作人员的技术培训。现场示范产品操作,讲解产品使用要领,详细解释RO水处理技术的基本原理、工艺流程、操作过程、设备的维修与保养、故障分析与111、排除、设备的性能分析等内容，达到有关人员熟练操作为止。（8）建立用户服务档案,为您提供全过程服务。（9）建立并坚持设备不定期回访制度, 我公司将安排专职的专业工程师及时了解您的意见和要求，并对设备免费进行维护、保养、测试。（10）对用户反馈问题,我们将以最快的速度作出答复,并保证无论保修期内外，设备出现故障，报修后2小时响应, 省内及周边用户在8个小时内赶到现场，省外用户24小时内赶到现场,处理解决并记录归档。（11）终身免费技术支持，同时以优惠价格提供设备零配件。7、设备升级服务（1）用户需要对系统进行扩展和增加设备时，我公司将以最优惠的价格提供。（2）系统需要加载新的应用领域或新的扩展时，我公司有责任和义务配合并提供必要的技术帮助。（3）我公司保证，如果开发了新的软件版本，本公司将在最短的时间内对系统软件进行升级。