1、目录1、工程概况2、设备规格3、编制依据4、先决条件5、试运行程序及步骤6、安全措施7、调试质量控制8、记录9、附录附录1：机工具配备附录2：人员配备附录3：记录表式附录4：重大危险因素和环境因素控制计划清单附录5：作业风险计划1工程概况xx核电二期扩建工程凝结水精处理系统共设有2台再循环泵、2台冲洗水泵、2台再生水泵、2台废水泵、2台罗茨风机、2台自吸坑泵、6台酸计量泵和4台碱计量泵、1台氨循环泵。由于单体调试产生很多废水，而且需要较多的除盐水，所以单体调试应先考虑试转废水泵，然后再试运再生水泵、再生水泵。再循环泵系统流程：混、阳床各树脂捕捉器出口 再循环泵 混、阳床进水母管。（闭式循环）冲2、洗水泵系统流程：清洗用除盐水箱出水母管 冲洗水泵 阳树脂再生/贮存罐、阴树脂再生兼分离罐、树脂隔离罐、阳树脂再生兼贮存罐、混阳床进脂管、混阳床树脂捕捉器和移动式添加斗的树脂进出管。（开式循环）再生水泵系统流程：清洗用除盐水箱出水母管 冲洗水泵 酸计量泵出口管、再生用碱计量泵出口管和电热水箱。（开式循环）废水泵系统流程：废水中和池 废水泵 附近排水沟和SEK排放系统。（闭式循环）罗茨风机系统流程：罗茨风机出口 阳树脂再生/贮存罐、阴树脂再生兼分离罐、阳树脂再生兼贮存罐和废水中和池。（闭式循环）自吸坑泵：酸碱槽坑 坑泵 车间地沟 废水中和池。（开式循环）酸计量泵系统流程：酸计量箱 酸计量泵 阳树脂3、再生/贮存罐和阳树脂再生兼贮存罐和废水中和池。（闭式循环）碱计量泵系统流程：碱计量箱 碱计量泵 阳树脂再生兼分离罐和废水中和池。（闭式循环）氨循环泵系统流程：氨溶液箱 氨溶液泵 精处理车间排水沟。（开式循环）2设备规格2.1再循环泵：型号：ZE250-3250流量：380m/h扬程：30mH2O转速：1480r/min功率：55KW2.2冲洗水泵型号：1H100-65-200流量：100m/h扬程：50mH2O转速：2900r/min功率：30kw2.3再生水泵型号：1H100-65-200流量：100m/h扬程：50mH2O转速：2900r/min功率：30kw2.4废水泵型号：100WLZ4、100-40J流量：100m/h扬程：40mH2O转速：2900rpm功率：30kw2.5罗茨风机型号：BK6008流量：11.6m/h扬程：70KPa转速：1400rpm功率：30kw2.6自吸坑泵型号：100WLZ100-50F流量：100m/h扬程：40mH2O功率:30kw2.7阳床再生酸计量泵 混床再生酸计量泵 废水中和酸计量泵型号：7660H-S-E 型号：710-S-E 型号：710-S-E流量： 1438L/h 流量：468L/h 流量：994L/h扬程：55mH2O 扬程：55mH2O扬程：40mH2O2.8碱计量泵型号：7660H-S-E流量：2000L/h扬程：55mH25、O2.9氨循环泵型号：KCC80*65-160转速：2900r/min功率：11KW流量：50m/h扬程：32m3编制依据xx核电二期扩建工程凝结水精处理系统水泵、风机出厂技术文件武汉凯迪水务有限公司提供的材料xx核电二期扩建工程凝结水精处理系统总说明电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇) DL 5011-92电力建设施工及验收规范(化学篇) DLT 5190.4-20XX火力施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1998年版）汽轮机气动调试时导则DL/T 863-20XX电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20XX4先决条件4.1凝结水精处理系统所有设备、管道安装结束，6、经验收合格，并签证纪录完整；4.2热控仪表及电器设备安装、校验完毕，并提供有关仪表压力、温度、振动等开关的校验清单；4.3各系统内阀门开、关动作正常；4.4各泵、风机绝缘测试合格；4.5泵、电机和风机各轴承已注入合格的润滑油、脂；4.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；4.7除盐水箱里的除盐水可用；4.9系统调试组织和监督机构已成立，并已有序的开展工作；4.10主要机工具、材料清单及人员配备（机工具均在有效期内且检验合格，能正常使用；施工人员有相关资质证明）：4.10.1机工具清单，详见附录1；4.10.2人员配备，详见附录2；4.11施工人员熟悉现场安装情况及施工方案，并由技术7、人员进行技术交底；4.12各相关施工人员及质量人员已到位，职责明确。5试运行程序及步骤5.1试运工作程序主设备安装单体调试结束调试技术交底仪控安装及有关调试结束电气安装及有关调试结束调试需满足的条件确认管道阀门安装及调试结束安全条件满足连锁保护试验连锁保护及报警调试报警试验各泵、风机试运行5.2调试步骤详细说明5.2.1冲洗水泵、再生水泵、再循环泵电机试运行5.2.1.1试运前检查、确认以下条件：（1）电机绝缘测试合格；（2）电机轴承已注入合格的润滑油（脂）；（3）集控室与就地以及开关室通讯联系已正常建立；（4）水泵和电机靠背轮已脱开；（5）电机动力电源开关已处于实际工作位置，动力电源和控制电8、源为投入。5.2.1.2试运（1）投入电机动力电源和控制电源；（2）CRT启动电机，确认电机转向、电机振动、转速、电机试转温度、电流、电压以及电阻，并且无异常声音；（3）试运时间为2小时。5.2.2冲洗水泵、再生水泵、再循环泵带负荷试运5.2.2.1阀门动作试验及开关时间测定(1）确认电动阀就地及CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。(2）确认气动阀就地及CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。5.2.2.2联锁保护及报警试验(1）泵启停试验；(2）泵跳闸试验；(3）泵自启动试验；(4）阀门联锁试验；(5）CRT 报警试验。5.2.2.3试运前检查确认以下9、条件：（1）联锁保护及报警试验已完成（包括水泵保护联动试验、水泵跳闸试验、水泵自动启动试验、CRT报警试验）；（2）确认手动阀开启正常，气动阀就地以及CRT开关动作正常，状态显示正确；（3）除盐水箱里的除盐水保证足够水源；（4）水位（或油位）符合泵启动条件，输送介质形成环路，能保证泵连续工作；（5）手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；（6）裸露的转动部分应装好保护罩；（7）泵的动力电源和控制电源可投用；（8）确认泵轴承已注入合格的润滑油（脂）；（9）水泵与电机靠背轮已连接；（10）冲洗水泵试运时除除盐水箱-7.2m层进水阀、除盐水箱处的球阀、3ATE252VD 、3ATE601VD、10、ATE602VD、ATE603VD、ATE604VD、ATE605VD、ATE606VD、ATE607VD、3ATE610VD、3ATE609VD、3ATE611VK、3ATE614VK外，系统内其它阀门均处于关闭状态；（详见图一）再生水泵试运时除盐水箱-7.2m层进水阀、除盐水箱处的球阀、3ATE252VD 、3ATE601VD、3ATE617VD、3ATE618VD、3ATE619VD、3ATE620VD、3ATE751VD、3ATE751VK外，系统内其它阀门均处于关闭状态；（详见图二）再循环泵试运时，除3ATE005VL、3ATE006VL、3ATE007VL、3ATE009VL、3A11、TE101VL、3ATE102VL、3ATE107VL（107）、3ATE201VL、3ATE202VL、3ATE207VL（207）、3ATE301VL、3ATE302VL、3ATE307VL（307）、3ATE401VL、3ATE402VL、3ATE407VL（407）、3ATE501VL、3ATE502VL、3ATE507VL（507）、3ATE121VL、3ATE122VL、3ATE127VL、3ATE221VL、3ATE222VL、3ATE227VL、3ATE321VL、3ATE322VL、3ATE327VL、3ATE421VL、3ATE422VL、337VL、3ATE521VL、312、ATE522VL、3ATE527VL、3ATE024VL、3ATE025VL、3ATE026VL、3ATE027VL外，将精处理系统同凝结水系统隔离（即关闭3ATE001VL）系统内其它均处于关闭状态。（详见图三）5.2.2.2系统注水（1）冲洗水泵：缓慢打开除盐水箱出水阀3ATE601VD；使冲洗水泵进水管段充满水；（2）再生水泵：缓慢打开除盐水箱出水阀3ATE601VD；使再生水泵进水管段充满水；（3）打开冲洗水泵3ATE602VD、3ATE603VD和再生水泵3ATE615VD、3ATE616VD 进口阀以及泵体和系统内所有管道放气阀；（4）打开冲洗水泵出口阀3ATE604VD、3ATE13、605VD、3ATE606VD、3ATE607VD和再生水泵出口阀3ATE617VD、3ATE618VD、3ATE619VD、3ATE620VD 向系统内水管注水；（5）系统注满水后全关各排气阀和泵出口阀；（6）再循环泵注水待冲洗水泵带负荷试转完成后，开启冲洗水泵，向8.3m层精处理系统注水，使再循环泵就出口管段充满水；并开启系统内所有管道的放气阀，系统灌满水后全关各排气阀和泵出口阀。5.2.2.3泵的试运（1）确认泵、电机电源处于分离状态，手动旋转泵与电机转子，确认转动正常无异常声音；（2）投入泵电机动力电源和控制电源，就地点动泵，确认转子转向正确，无异常声音；（3）CRT 启动真空泵，记录14、启动电流及返回电流；（4）记录以下原始参数:a）机械转速；b）机械流量（出力）；c）机械压力； d）润滑油位；e）电机电压；f）电机启动电流；g）电机正常电流；h）电机启动时间，试运时间为4-8小时；i）轴承油位；j）轴承温度；k）轴承振动情况；(5)设备运行稳定后，每隔15min记录一次运行参数；(6)确认泵的出口压力稳定并达到额定数值；(7)电机电流正常，不超过额定值；(8)轴承垂直，水平、轴向振动(双振幅)，用经过校验合格的振动表测定不超过表1的规定。表1 附属机械轴承撮动(双振幅)标准 转 速 (rmin)振 幅(mm) 优 等 良 好 合 格 n1000 1000n2000 200015、3000 005 004 003 002 007 006 004 003 010 008 005 0045.2.3酸碱计量泵、废水泵、坑泵试运行5.2.3.1泵试转前检查、确认以下条件：（1）电机以绝缘测试合格；（2）泵、电机轴承已注入合格的润滑油（脂）；（3）泵、电机动力电源开关已处于实际工作位置，动力电源和控制电源为投入；（1）联锁保护及报警试验已完成（包括泵保护联动试验、泵跳闸试验、泵自动启动试验、CRT报警试验），模拟实验动作灵敏准确；（2）确认手动阀开启正常，气动阀就地以及CRT开关动作正常，状态显示正确；（3）低位卸酸槽、低位卸碱槽、酸碱槽坑以及废水中和池有足够的介质满足泵体调试；16、（4）水位（或油位）符合泵启动条件，输送介质形成环路，能保证泵连续工作；（5）手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；（6）裸露的转动部分应装好保护罩；（7）泵以的动力电源和控制电源可投用；（8）对于排污泵，集水井中水质应达到水泵对水质的要求；（9）保证低位卸酸槽、低位卸碱槽的动力气源供应。5.2.3.2系统注入介质（1）阳床再生酸计量泵（详见图四）a）先向阳床再生用酸计量箱内注入除盐水，打开计量泵进口阀3ATE704VR、3ATE705VR、3ATE706VR，使泵体充满介质，打开排气阀以排除泵内空气；b）打开计量泵出口阀3ATE707VR、3ATE708VR、3ATE709VR、3A17、TE710VR向系统管路内注入介质；c）系统注入介质后全关各排气阀和泵出口阀3ATE707VR、3ATE708VR、3ATE709VR、3ATE710VR。（2）混床再生酸计量泵（详见图五）a）先向混床再生用酸计量箱内注入除盐水，打开计量泵进口阀3ATE715VR、3ATE716VR、3ATE717VR，使泵体充满介质，打开排气阀以排除泵内空气；b）打开计量泵出口阀3ATE718VR、3ATE719VR、3ATE720VR、3ATE721VR向系统管路内注入介质；c）系统注入介质后全关各排气阀和泵出口阀3ATE718VR、3ATE719VR、3ATE720VR、3ATE721VR。（3）废水中18、和用酸计量泵（详见图六）a）先向废水中和用酸计量箱内注入除盐水，打开计量泵进口阀3ATE724VR、3ATE725VR、3ATE726VR，使泵体充满介质，打开排气阀以排除泵内空气；b）打开计量泵出口阀3ATE727VR、3ATE728VR、3ATE729VR、3ATE730VR向系统管路内注入介质；c）系统注入介质后全关各排气阀和泵出口阀3ATE727VR、3ATE728VR、3ATE729VR、3ATE730VR。（4）碱计量泵a）先向废水中和用碱计量箱（详见图七）和再生用碱计量箱（详见图八）内注入除盐水，打开计量泵进口阀3ATE753VR、3ATE754VR、3ATE755VR、3ATE19、761VR、3ATE763VR、3ATE764VR使泵体充满介质，打开排气阀以排除泵内空气；b）打开计量泵出口阀3ATE756VR、3ATE757VR、3ATE758VR、3ATE759VR、3ATE765VR、3ATE766VR、3ATE767VR、3ATE768VR向系统管路内注入介质；c）系统注入介质后全关各排气阀和泵出口阀3ATE756VR、3ATE757VR、3ATE758VR、3ATE759VR、3ATE765VR、3ATE766VR、3ATE767VR、3ATE768VR。（5）废水泵（详见图九）a)向废水中和池A格和B格注水，保证废水中和池内的水位符合废水泵启动水位；b)打开废20、水泵出口阀门3ATE952VR、3ATE954VR、3ATE956VR、3ATE958VR，其他阀门均属于关闭状态。（6）坑泵（详见图十）a)向低位卸酸、碱槽坑内注除盐水，保证卸酸、碱槽坑内有足够的水源。（7）氨溶液泵（详见图十一）a)开启冲洗水泵，接临时管线将除盐水注入铵溶液箱内；b)先向氨溶液箱注入除盐水，打开泵进口阀3ATE619VR，使泵体内注满介质，打开排气阀排除泵内空气； c)打开泵出口阀3ATE617VR、3ATE618VR，向系统内管路内注入介质；d）拆除3ATE612VR阀门，接临时管线将试压液体排到车间地沟到废水中和池。5.2.3.3泵的试运（1）投入泵电机动力电源和控制电21、源，就地点动，确认转子转向正确，无异常声音；（2）记录以下原始参数:a）机械转速；b）机械流量（出力）；c）机械压力； d）润滑油位；e）电机电压；f）电机启动电流；g）电机正常电流；h）电机启动时间，试运时间为4-8小时；i）轴承油位；j）轴承温度；k）轴承振动情况；(3)设备运行稳定后，每隔15min记录一次运行参数；(4)确认泵的出口压力稳定并达到额定数值；(5)电机电流正常，不超过额定值；(6)轴承垂直，水平、轴向振动(双振幅)，用经过校验合格的振动表测定不超过表1的规定。5.2.4风机试运行（详见图十二）5.2.4.1风机试运转钱检查、确认以下条件：（1）油位符合风机启动条件，输送介22、质形成环路，能保证风机连续工作；（2）手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；（3）裸露的转动部分应装好保护罩；（4）有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟实验动作灵敏准确；（5）风机的动力电源和控制电源可投用。5.2.4.2风机试运（1）投入泵电机动力电源和控制电源，就地点动确认转子转向正确，无异常声音；（2）将试运的空气排入废水中和池内。（3）记录以下原始参数；a）机械转速；b）机械流量（出力）；c）机械压力； d）润滑油位；e）风机电压；f）风机启动电流；g）风机正常电流；h）风机启动时间，试运时间为48小时；i）轴承油位；j）轴承温度；k）轴承振动情况；(3)设备运行稳定后，每隔123、5min记录一次运行参数；(4)确认风机的出口压力稳定并达到额定数值；(5)电机电流正常，不超过额定值；(6)风机振幅不大于0.05mm。6 安全措施6.1 调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；6.2 调试过程中发生异常情况，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；6.3 调试人员在调试现场应严格遵守公司三大纪律，确保现场工作安全、可靠地进行。7 调试质量控制7.1 单体试运签证验收合格，满足机组整套启动要求8 记录8.1转动设备试运记录9 附录机工具清单，附录1名称规格数量备注测温仪1块试24、运用测振仪1台试运用万用表1台试运用钳型电流表1台试运用手电筒5试运用人员配备，附录2人员数量施工负责1技术员1配合人员3机务调试员4仪控调试员2电气调试员2附录3浙江省火电建设公司Zhejiang Thermal Power Construction Company设备分部试运记录施工:业主：xx核电二期扩建工程试运设备名称设备位号机械型号电机型号质保等级试运时间试运检查项目单位要求值实测值备注机械转速r/min机械流量（出力）m&scsup3&scend/min机械压力MPa机械润滑油牌号机械润滑油油位机械操作机构情况热工电动门动作情况热工保护装置情况电机绝缘值M电机电压V电机启动电流A电25、机正常电流A电机启动时间S轴承部分检查要求值实测值轴承油位轴承温度振动mm/s振动mm/s振动mm/s其它自检情况试运负责人检验单位检验意见签名日期专业工序质量控制部监理附录4浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危险因素和环境因素控制计划清单NO:573203000-020XX30-0552-21000302000-0010-10项目/单位/部门：xx二扩 年份：20XX序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1试验时产生的垃圾施工现场水压试验一般2设备试运转期间，可能发生人员伤害施26、工现场水压试验严重3带电区可能发生触电事件施工现场水压试验严重4进行设备检查工作，可能发生人员伤害施工现场水压试验严重5调试现场的动火作业，可能引发火灾施工现场水压试验严重6人员系统不熟悉、操作失误施工现场水压试验严重附录5浙 江 省 火 电 建 设 公 司hejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）NO:573203000-020XX30-0551-21000302000-0010-10工程项目：xx二扩机组号：3作业过程/活动:凝结水精处理系统转动设备单体调试施工方案共2页 第1页序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施控 27、制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机1试验时产生的垃圾试验完成后及时清理，并置放于分类垃圾箱内。班组班组2设备试运转期间，可能发生人员伤害设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手深入机械行程范围内。班组班组3带电区可能发生触电事件严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。班组工区4进行设备检查工作，可能发生人员伤害检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁用明火；检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固；检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内班组班组5调试现场的动火作业，可能引发火灾现场严禁烟火，动火要开工作票。班组班组浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）NO:573203000-020XX30-0551-21000302000-0010-10工程项目：xx二扩机组号：3作业过程/活动:凝结水精处理系统转动设备单体调试施工方案共2页 第1页序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施控 制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机6人员系统不熟悉、操作失误施工人员在泵试运前应熟读图纸及作业指导书班组班组 编制： 审核： 批准：图一图二图三图四图五图六图七图八图九图十图十一图十二