1、农贸市场总平、土建、水电、装饰工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制范围及内容1第三节 采用的施工规范、规程及标准1第二章 工程概况及特点2第三章 施工组织机构3第一节 组织机构3第三节 质量检查保证体系及制度8第四节 土建施工的管理与分包专业施工单位的协调配合16第五节 工程财务管理及成本核算17第四章 施工进度计划18第一节 施工安排18第二节 施工总进度计划19第五章 施工总平面布置19第一节 现场平面布置原则19第二节 总平面的布2、置20第三节 现场临时用水、用电设计20第六章 施工部署21第一节 奋斗目标21第二节 施工总体安排21第三节 施工准备22第四节 新技术、新工艺的推广和应用25第七章 测量放线26第八章 基础施工方案30第一节 土方工程施工方案30第二节 人工挖孔混凝土灌注桩施工36第三节 独立基础施工41第九章 结构主体施工方案43第一节 主体模板工程43第二节 主体钢筋工程50第三节 主体混凝土施工59第四节 主体砌体工程64第五节 脚手架及支撑搭设方案69第六节 钢结构施工方案76第十章 安装施工方案82第一节 给水排水工程作法82第二节 卫生洁具安装85第三节 消防设备安装87第四节 电气工程作法93、4第五节 安装工程与土建工程的配合施工措施96第十一章 装饰施工方案98第一节 抹灰工程98第二节 楼地面施工100第三节 内墙装饰104第四节 卫生间隔断107第五节 墙面保温108第六节 门窗安装111第七节 细木制品施工工艺116第八节 金属栏杆施工工艺117第九节 乳胶漆施工工艺117第十二章 防水施工方案120第一节 屋面保温工程120第二节 屋面防水125第十三章 总平施工方案127第一节 总平构筑物施工127第十四章 质量控制及保证措施129第一部分 土建工程质量控制及保证措施129第一节 确保质量的组织管理措施129第二节 基础、主体工程质量保证措施134第三节 装饰装修工程质4、量保证措施151第二部分 安装工程质量控制及保证措施158第一节 给水排水工程安装质量控制技术措施158第二节 电气工程安装质量控制技术措施162第十五章 针对本工程的专项措施167第十六章 工期及进度计划保证措施169第一节 施工工期进度计划安排169第二节 工期、进度计划保证措施170第十七章 安全文明施工措施173第一节 制定安全管理目标及组织措施173第二节 施工现场的安全防护措施175第三节 机械设备安全管理措施176第四节 消防保卫管理176第五节 环境保护与文明施工管理176第十八章 树木和地下设施的保护措施181第十九章 成果保护、季节施工措施183第一节 土建工程成果保护措施5、183第二节 安装工程施工成品保护技术措施183第三节 雨季施工措施184第二十章 民工工资支付保证措施185第二十一章 合理化建议及降低造价措施185第二十二章 技术部分附表187附表一、拟投入的主要施工机械设备表188附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表189附表三、劳动力计划表190附表四、计划开、竣工日期191附表五、临时用地表192第一章 编制说明第一节 编制依据一、xx农贸市场工程招标文件。二、本工程的施工图。三、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。四、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。第二节 编制范围及内容一、我公司高度重6、视本工程施工组织设计的编制工作，力求本方案重点突击，具有呼应性、针对性和可操作性。二、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程质量合格、速度快、可操作性强。第三节 采用的施工规范、规程及标准一、建筑装饰工程采用的施工规范、规程及标准（一）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（二）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（三）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（四）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（五）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502097、-2002）（六）建筑装饰装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）（七）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（八）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（九）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（十）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（十一）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）（十二）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）二、安装工程采用的施工规范、规程及标准（一）建筑给水塑料管管道工程技术规程（DB51/T5024-2001）（二）建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ/T29-98）（三8、）建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（四）建筑安装工程质量检验评定标准（五）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（六）建筑安装工程施工工艺及操作规程第二章 工程概况及特点一、工程概况本工程为xx农贸市场工程建设。工程名称：xx农贸市场工程。建设单位：xx公司。设计单位：xx公司。建设地点：xx市xx区。 建设范围：本工程的总平、土建、水电、装饰。 基础类型：独立基础、条形基础。 要求工期：根据招标文件要求计划工期30日历天。 承包方式：施工总承包二、工程特点1、本工程项目施工时应把握好关键工序，把质量和安全放在第一位，合理组织资源，做到有条不9、紊。2、本工程相对工期安排紧,应采取穿插施工。并组织足够的施工机具及劳动力以满足施工的第三章 施工组织机构第一节 组织机构一、组建精干高效的项目管理机构我公司高度重视本工程的建设。采用全新的管理模式，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“名牌产品”，所以根据该工程规模和特点，建立以项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责10、人、施工员、质检员、安全员、材料员、机械员、统计员、会计员、预算员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。（一）建立完整的组织机构，根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。1、指挥决策层工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2、项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期11、目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目主任工程师、项目副经理等组成。下设：内业技术部、质量安全部、计划成本部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。3、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为满足甲方的工期要求,施工安排上采取基础分段施工，各施工段流水施工,同时依据上部的建筑结构特征,分段做小流水施工。由此施工作业层的组建上采取,引进土建劳务队伍和安装专业队伍（公司内部劳务作业公司），且根据工期内的实际情况采取一班或二班作业。（二）内业技术部由各专业技术人员组成，其职能是：1、资料管理微机化；2、工作流程标准化；3、技术管12、理规范化；4、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；5、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收。（三）质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：1、编制质量、安全教育；2、对工人进行质量、安全操作规程施工；3、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；4、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；5、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。（四）计划成本部设预算员，其部门职能是：1、项目成本管理；2、项目预（结）算；3、工程量月、季清单统计，进度网络图调整。（五）材料设备部由材料员和机电工长组成，其职能是：1、负责材料进场时登13、记、清点及验收；2、负责堆码标识以及材料发出和保管；3、负责机械的进出场和维护保养。（六）施工管理部由各责任工长组成，其职能是： 1、在项目经理部的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。二、施工组织机构配备图：（见下页）项目经理治安员材料员保管材料员采购机械员质检员专职安全员预14、算员内业技术员责任工长水电责任工长土建责任工长土建综合施工员(第一责任工长)技术负责人第二节 保证工程组织机构有效运转措施一、 组织机构的运转1.建立健全项目经理，各工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业人员进行考核。2.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3.建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。4.每周召开由项目经理主持的班子碰头会，对上周工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。5.实行劳动15、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。二、 施工技术管理人员职责（一）项目经理管理职责1、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。 2、根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调总分包单位之间的关系。4、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。（二）主任工程师管理职责1、按照规范、规程，对工程技术质量管理全面负责。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目和技术16、质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、制定推广新技术，降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。5、负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指针的完成。6、协助项目经理抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程验收一次优良。（三）责任工长管理职责1、在项目经理部的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，17、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。4、开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。（四）各专业工长管理职责1、钢筋工长：（1）认真熟悉图纸，严格按规程施工，搞好钢筋工程的施工管理。（2）结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。（3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。2、木作工长： （1）熟悉图纸，做到按图施工，不出差错，并18、做好原始资料积累；（2）向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；（3）负责现场木作施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工；3、砼工长：（1）负责本工程分项工程的施工并对砼施工前的质量、安全、进度负责；（2）参与砼方案的编制，严格按方案施工；（3）对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划；4、泥作工长：（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出；（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划；负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量；（3）根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行督促19、检查；5、装饰工长：（1）认真熟悉图纸，按图施工，施工前认真编制施工工艺卡。（2）根据工艺卡，向班组下达样板计划，负责督促检查装饰质量。（3）负责协调各分项装饰的工序调配。第三节 质量检查保证体系及制度根据工程的特点和要求，确保工程达到合格，所以建立质量保证体系如下：一、质量保证体系质量检测中心公司总经理公司技术负责人监理单位建设单位质监站项目经理项目主任工程师责任工长各专业工长质监员内业技术员试验员材料员测量员半成品加工各施工班组质量1.项目经理质量职责及权限(1)贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目经理部有效运行。(2)负责领导项目部的全面工作，20、贯彻执行国家、行业及公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。(3)主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。2.项目主任工程师质量职责及权限(1)项目主任工程师负责对工程各种质量技术问题释疑，在工长施工完成各道工序后进行技术复核、检查。(2)对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。(3)在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。3.质检人员的质量职21、责(1)贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。(2)负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。(3)负责工程质量的监督检查，在项目主任工程师领导下，把好质量关。有权制止违章，违规作业，并要求作出整改。(4)组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。4.各专业工长的质量职责(1)认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定。(2)参加上级部门、项目部组织的施工图纸预会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。(3)按国家、行业技术规范、规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。22、(4)认真进行施工质量自查(互查)对分管的施工质量负直接责任。(5)对违反技术、质量、操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。5.作业班组人员的质量职责(1)认真学习和贯彻质量方针、目标，做好岗位职责工作。(2)熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。(3)正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。(4)对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任(5)接受施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。(6)施工生产中有权拒绝使用不合格的原材料、配件或设备。(7)有23、权柜绝执行违章作业通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，继续发扬“团结、拼博、诚实、苦干”的项目精神，制定严格的质量、安全、工期、文明施工控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动生产，密切建设单位以及各分包单位之间的联系，搞好周边关系加强化项目管理，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。二、质量控制管理体系开工前，公司按照ISO9001质量文件规定，对各级人员制定质量责任制。明确责任，搞好管理。质量控制管理体系如下图：工程负责人质量责任项目主任工程师质量责任制项目经理24、质量责任制财务人员质量责任安全人员质量责任制责任工长质量责任制材料人员质量责任制试验人员质量责任制质量人员质量责任制内业人员质量责任制劳资人员质量责任制预算人员质量责任制机械人员质量责任制各专业班组质量责任制三、质量的保证制度1.贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规定、规程。2.贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务；3.对全体职工进行“百年大计、质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一、安全第一”的活动。4.建立健全从公司总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证ISO9001质量体系在各部门、各施工过程中有效运行。5.施工25、前，由项目主任工程师负责“项目质量计划”编制及实施管理。6.项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。公司组织定期和不定期质量检查，确保施工质量。7.项目主任工程师组织各级管理人员经常对规范、规程设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。8.项目工长对施工过程中每一道工序组织自检、互检、交接检，经常性对班组从思想上和技术上进行质量教育，发现问题立即整改。9.项目内业技术协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意图，做好质量记录。四、项目质量计划“百年大计，质量第一”。良好的工程质量不仅业主满意，且能充分展示企业实力，提高企业信誉。我公司历来重26、质量、守合同，坚持“质量是企业的生命，以质量求生存、求发展”的经营宗旨，我公司将确保业主满意，并在同行业中树立我公司良好的社会信誉。（一）质量计划总体安排1、质量目标：确保一次验收合格，顺利通过备案。2、全面贯彻我公司质量方针，严格按GB/T19001-ISO9001质量体系运行，并处理如质量、进度和效益之间的关系。3、竖向建立健全质量保证体系和质量检验体系，横向从土建、安装、装饰到各分部分项，纵向从公司总经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。4、项目经理作为工程质量的第一责任人，为形成强化激励与约束 机制，现场制定“质量现任目标考核与奖罚办法”以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。527、加强总承包的协调配合管理，使施工过程中多种任务、工序之间的配合更加密切，协调统一，确保工程质量。6、总承包在主要管理环节上，针对工程质量的重点部位及难点部位，采取有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物各类设备安装满足设计要求及功能要求。7、项目经理、工长、内业、质安员、试验员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量来履行自己的职责。8、加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。（二）检验和试验计划：1、检验和试验人员：检验和试验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。2、检验和试验设备：为使检验、试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度28、和精密度充分满足工程要求。检验和试验设备应按规定进行周期检定或作校准，保证检定合格并在使用周期内。3、进货检验和试验：外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验合格的产品不得投入使用。4、过程检验和试验：工程施工过程产品必须按规定进行检验。5、最终检验和试验：在全部完成进货过程检验和试验产填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行，内部竣工验收合格后提交业主进行外部验收。6、检验和试验记录、报告：建立和保证各种检验和试验原始记录、报告，检验和试验记录应有负责合格产品放行授权人员的签字认可，记录应保持清晰、完整，并按规定归档。（三）设置工序质量控制点，严格控制各道工序质量1、对工程质量29、形成过程的各个工序进行全面分析，凡对工程安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点，如基底标高、水平面标高、竖向垂直度控制以及普通砼配合比控制等。2、对下道工序有较大影响的上道工序设计控制点，如钢筋工程、砖墙砌筑、砼柱浇筑等。3、对质量经常容量出现质量通病的工序，设立控制点。施工缝处理、门窗安装、屋面细部处理、防潮层卷材铺设等。4、为保证工序质量控制点的质量，要建立三检查制度，即由操作的人员自检，班组间和上下工序的互检，质检员的专检、上级部门抽查。5、在施工中，如果发现工序质量控制上有异常情况，应立即停止施工作业，采取整改措施。五、建立内部生产要素市场、保障项目生产质量（一）内部劳动30、力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（二）内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由分公司材料科负责供应，项目负责自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具，材料供应商由项目择优选用。分公司还通过制定并实施“基础主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部31、门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式的竞争机制。（三）内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进场退场并确定计费方式。（四）内部资金市场根据项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。六、材料、机具、设备供应保证的应急措施（一）材料方面：1、各阶段施工前，现场材料供应部人员应与业主一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大32、厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量和进度。2、砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽量能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。3、为确保工程质量进行，现场零星材料应增加一定的贮备量。（二）机具、设备方面：1、施工阶段的机具，根据所需用量计划，再附加一定的备用设备（详具体施工机具配备）。2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第四节 土建施工的管理与分包专业施工单位的33、协调配合该工程无论是在基础、主体施工阶段还是装饰装修阶段，交叉配合工序较多，必须加强配合，装饰装修阶段的管理是整个工程管理的难点，直接影响工程的质量，所以必须采取以下措施：一、协调配合1、工程质量的优劣以及工程进度的快慢，很大程度取决于土建与分包、安装等专业施工单位的协调配合，如何协助业主控制和管理各分包、安装等专业工程施工是本工程重点之一。2、在各分包单位进场前协助业主对其资质、施工技术能力等的评价，对原材料进场时的验收和存放管理，须指派主任工程师分管此项工作，用协议形式明确各方责、权、利，奖惩分明，从而确保质量、工期目标的实现。二、施工进度的控制1、项目经理部是协调管理组织机构，由安装等专34、业发包单位的负责人参加，组成现场管理机构，统一协调和制定施工进度计划。专业施工单位的施工计划要依照总体施工计划制订，其管理工作应符合总包项目管理工作要求。此项工作，由项目经理主管，内业协助。2、项目经理部应根据各专业的施工进度和工序顺序统筹安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，合理调配各专业施工单位垂直运输设备的使用时间，管理好各专业施工单位的施工用水、用电，统筹安排办公用房等。三、技术质量管理项目经理部对整个工程质量负责，并在各施工段各设一名专职质量员负责工程质量的监督。各专业施工单位各自对所施工项目的工程质量负责，达到合同要求，对合同外项目的专业施工单位，项目经理部应积极协助甲方管35、理好其所施工的项目工程质量。同时对各分项专业工程的原材料、施工质量等进行监督，要求各专业施工单位进场时应向项目经理部提供施工组织设计、技术方案等资料，由项目经理部统一汇总作为竣工技术资料。此项工作，由项目主任工程师负责。四、施工协调项目经理部应随时做好各专业施工单位的协调工作及时解决问题，每周由项目经理主持召开一次协调会，并认真做好会议记录，按期检查落实。第五节 工程财务管理及成本核算将按公司财务管理和成本核算办法以及公司关于项目法施工管理办法进行管理，实行独立核算，专款专用，灵活多便，维护双方利益。在施工过程中，实行科学的管理制度，即月结成本制度，优化施工方案，根据生产效率，节约人、财、物的36、消耗。第四章 施工进度计划第一节 施工安排一、施工总体规划根据招标文件要求本工程的计划工期为30日历天。结合我公司施工经验及技术力量，完全能够在规定的工期内完成本次比选的全部内容。为确保工程的顺利结束，我们计划将每个单位工程分成两个施工段进行施工。 二、主要施工进度计划安排（一） 土方及基础施工阶段土方机械开挖、基础阶段的施工往往直接影响着整个工程的总体进度，所以在此阶段合理安排施工工序，同时配备足够人力、物力，疏通好交通运输条件，保证基础的施工正常进行。(二) 主体结构阶段确保关键线路：在结构阶段主体施工是本工程的关键线路，决定着工程能否按期竣工，所以要重点围绕主体来合理安排各道工序的施工顺37、序施工。(三) 屋面工程为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种屋面的搭设及排水渠道。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。(四) 楼地面施工本工程水泥砂浆找平及地砖施工量较大，所需施工工期较长，正因为施工工期和质量直接关系到工程能否顺利进入精装修的关键，所以水泥砂浆找平及地砖楼地面的施工是本工程要重点考虑的因素之一。（五）墙面装修本工程墙面装修为外金属氟碳漆墙面和内仿瓷涂料，根据以往施工经验和本工程设计特点和施工要求，深化施工图设计和材料选型是关键，每一道工序需要较长的时间，工作中不可避免出现多次反复。所有这些事前工作我公司将全力协调、38、协助，充分发挥总承包的管理优势，为业主出谋划策，在施工中按总进度计划来控制墙面施工进度。（六）竣工验收最后安排2天时间进行竣工前的清理，安排1天的时间进行竣工验收。第二节 施工总进度计划一、网络计划图（详附图）第五章 施工总平面布置第一节 现场平面布置原则本工程地处环境内，施工总平面的布置必须按照文明工地标准来分区布置，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1.由于本工程地处市区，在平面布置中应充分考虑好场地周围人员出行安全，进场立即将施工场地四周用砖墙隔离，并用安全防护网及相应设施将施工场地封严，做到现场施工、民生活动互不干扰。2.由于现场场地较宽，所以考39、虑在现场布置临时宿舍和食堂；民工宿舍和食堂在施工区域内。3.场地内不设周转材料堆场，施工时与材料商联系好，需用多少料，及时对号进场。4.所有车辆和人员的进出走正门。5.结合场地实际情况优化合理的布置办公人员的出入、施工机械设备、办公、道路、材料运输、施工人员出入、临时堆放场地等。6. 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，施工现场搭设保卫亭，保证施工现场材料设备的安全及人员的安全。7.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免高空物体打击的范围。8.临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。9.本工程应着重加强现场安全40、管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。10.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。11.控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置；在门口布置冲洗泵，以保证车辆不外带泥土市政道路上。第二节 总平面的布置施工总平面布置图（附图）第三节 现场临时用水、用电设计一、临时用水设计方案根据业主提供的现有现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水设计方案。根据现场踏勘得知本工程临时用水、用电相当便利，在离现场20米左右的地方均有水管和配电箱；且其流量足以满足施工需41、要。接入现场后加装水表和电表计量。1、生活、生产给水系统由于不在现场布置宿舍和食堂，所以只应考虑消防用水和施工用水。根据需要由现场消防环管预留甩口，施工现场各预留用水点的支管和入户后的立管上均设阀门控制。2、排水系统本方案设污、废水合流排放，排水干管接至现场污水管网。为保护环境和响应市政、环卫部门的规定现场搅拌站应设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。3、临时用水系统的维护与管理：1、施工时应注意保证消防管路畅通，无阻塞或堆放杂物。2、现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。二、现场临时用电设计方案根据工程施工需要，现场施工用电设备容量如下表总用电需要42、系数为Kx=0.45，COS=0.75，tg=0.88。配电线路形式为380/220V。第六章 施工部署第一节 奋斗目标一、质量：确保一次验收合格，顺利完成备案。二、工期：根据招标文件的计划本工程要求工期为30日历天。据我公司的实际施工经验和技术实力，通过平衡协调，合理组织穿叉施工，衔接紧凑，并采用新的施工方法和新的施工技术，完全有能力保证工期在规定的工期内完成。三、安全指标：无重大伤亡事故及火灾事故，工伤频率控制在5内。 四、文明施工：施工现场达到省内安全文明要求。第二节 施工总体安排一、施工总体安排工程结构形式为框架结构，据总平面图布置情况，进行流水施工，各施工段分别组织小流水施工。为尽快43、插入装饰装修施工，主体结构施工分段验收。二、施工要求1.施工中应遵循先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰的原则进行施工。2.该建筑物基础结构变化较大，故施工时应加强与其它单位的配合。保证相邻建筑的连接质量。三、施工工艺流程钢筋砼筏板基础施工工艺流程图：基础的标高、轴线投测基础垫层再次测放轴线、标高绑扎钢筋砼基网板钢筋支钢筋砼筏板基础外侧模预埋固定墙体钢筋校核轴线搭设操作架浇筑钢筋砼筏板基础土方回填。主体工程施工工艺流程图：轴线放测高程传递校正构造柱钢筋，搭接架子绑扎柱钢筋浇筑柱绑扎圈梁、挑梁、现浇板钢筋浇捣现浇构件砼砼养护。第三节 施工准备一、技术准备（一）项目经理在工程开工前组织全体项目44、管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2、结合工程特点和施工工艺，作好特殊部位的专题施工方案和特定技术措施的准备。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，由公司总工程师召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸中存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。4、组织有关人员学习相关的政策法45、规、规范、规程、标准及图纸会审记要等，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。5、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。（二）结构施工前，项目主任工程师组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工控制点、质量计划及施工方案和施工预算。（三）工程开工前，需编制的专题施工方案如下所列：1、施工现场临时用电专题施工方案：由项目主任工程师主持编制；2、试验取样计划：由项目主任工程师主持编制；3、防水专题施工方案：由项目主任工程师主持编制；4、安全防护、防尘、降噪施工方案：由项目主任工程师主持编制。5、塔式起重机安拆方案：由分公司46、动力科主任工程师主持编制。二、施工现场准备为“优质、高效”的展开本工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1.根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟。2.现场固定的管线作好保护，不得损坏，工程开工前，应向业主方索取一套建筑场地内详细的地下管网布置图。3.根据基础平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。4.充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。5.与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。6.申请安装电话一47、部和对讲机若干，项目主要成员自备手机，便于对外联络。7.为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。三、主要周转材料计划周转材料需用计划表序号项目名称规 格单位数 量备注1钢管48t10002钢模板m224003固定角模5050m20004十字扣件个240005直接扣件个60006旋转扣件个24007酚醛覆膜胶合板1220244012mm张40008聚乙烯防火安全网60001800床60009木架板300030050mm块440010水平兜网56001800m3200四、劳动力安排（一）各阶段劳动力组织原则1、基础施工阶段该阶段主要任务为土方开挖、绑扎基础钢筋、浇注基础砼，修建临舍、场内地坪浇48、筑，投入工种主要为普工、砖工、木工、维修电工、抹灰工、机操工。2、主体结构施工阶段本工程采取先下后上依次施工的方法。现场组织模板施工班组和钢筋施工班组及安装施工班组，以保证施工进度和施工安排的需要，现场主要工种有：模板工、钢筋工、砼工、砖工、安装工、架工、防水工、机操工、起重工、钢筋机械连接工、维修电工、焊工。3、装饰工程施工阶段其主要工种有抹灰工、木工、砖工、泥瓦工、机操工、防水工、油漆工、维修电工等。4、室内抹灰、楼地面施工及外墙铝塑板、涂料、内墙涂料阶段按预定的施工安排，该施工阶段主要内容为室内抹灰、楼地面垫层施工及外墙装饰施工，该阶段时间跨度长，用工较为复杂，安装处于配套布线阶段，5、49、竣工收尾阶段的劳动力安排本工程竣工收尾阶段主要工作为工程交工前的整理和保护工作，安排土建修补工种及安装调试、联动所需工种。（二）劳动力计划（见附表）本方案采用分段流水施工，具体开工日期待甲、乙双方共同商定。第四节 新技术、新工艺的推广和应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术的创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实50、践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。第七章 测量放线、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。3、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为51、 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组52、成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。4、基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。5、主体结构施工测量：（）结构竖向投测：为防止交叉干扰，采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。均在第一流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，53、均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：表一项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：表二项 目精 度层 间54、3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）剪力墙体施工测量：墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。6、装修工程施工测量55、：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。如图示：）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗56、口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求第八章 基础施工方案第一节 土方工程施工方案一、土方开挖开挖方式：本工程基础的基坑、基槽开挖采取机械开挖，人工修边检底，人工修边检底至基槽底部上10cm处停止开挖，待地勘、设计院、监理、业主方共同验槽后，再行人工修边验底。1. 土方开挖（1） 根据地勘报告地基土为人工填土、粉质粘土，可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从57、开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。（2） 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（3） 基槽开挖时若发现地基与地勘报告不符，应停止开挖，并应会同设计、勘测、施工、质检、监理、建设单位及一切相关单位共同研究处理，并作好隐蔽工程记录。（4） 施工中如遇文物、古迹或障碍物及时汇报，做好妥善处理。（5） 土方开挖完毕后，施工单位应通知建设单位、设计单位、监理单位、地勘单位、质量监督站对土质进行鉴定后符合设计要求，并在地基验槽记录单上签字认可后，方能进行基础施工。二、土壁支撑1.开挖基坑(槽)时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是经较经58、济的，但在建筑稠密地区或周围环境不允许的情况下施工时不能放坡开挖，或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要做土壁支撑，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物的不利影响。2.本工程用土钉墙（喷锚）支护，土钉墙为一种支护结构，具有合理利用土体的自承力，将土体作为支护结构不可分割的部分；施工简便，不单独占用场地，利于狭窄场地施工；工程造价低的优点。做法大样如下图：3.作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或地场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在59、危险地段应设置明显标志，并要合理安插安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域动行路线的布置和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4.熟悉图纸，做好技术交底。土方工程的机械化施工对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m以内，宜用反铲挖土机在停机面60、一次开挖；深5m以上的基坑宜开挖坡道用正铲挖土机下到基坑分层开挖，对面积很大，很深的设备基坑或地下室深基坑，可采用多层阶梯式同时开挖的方法，土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般用分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时61、协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。5.土钉墙（喷锚）施工土钉墙施工工艺流程如下：开挖工作面后休整坡面埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔、安设土钉、注浆绑扎钢筋网、安设连接件喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚排水系统。基坑开挖和土钉墙施工按设计要求62、自上而下分段分层进行。在机械开挖后，随即投入人工休整坡面。基坑开挖时，每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不坍塌的能力，本工程每层开挖的最大高度取与土钉竖向间距相同，以便土钉施工。纵向开挖长度为10m。土钉墙随着工作面开挖而分层施工。上层土钉砂浆喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。土钉的安设方法根据现场条件可采用钻孔插入法或直接打入法。施工中如发现有测量用的永外性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6.应注意的事项（1）基底63、超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。（3）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（6）在坡面上喷射第一层混凝土支护前，土64、坡面层必须干燥，坡面虚土应予以清除，以保证面层质量；钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不小于20mm；喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，施工时喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6-1m，终凝2h后，应喷水养护。（7）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7.土方开挖必须从以下几个方面配合：监护坑顶附近荷载不大于边坡设计算机时的附加荷载。开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短边坡位移周期。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖沟，杜绝一次性开挖到位。8.边坡、基坑、垫层等出现异常的65、措施（1）进场后派专人进行测量，放线及护坡监测，边坡出现位移（2）若出现垫层、砖胎膜不易干燥，则采用北京厂凝II型防水粉剂与中砂拌和1：1.5刮抹0.50.7cm后，再粉SA防水砂浆。三、人工检底的方法基坑形成后根据已建立建筑物轴线控制网和高程控制桩将轴线引测于坑内，以此为依据测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工检底采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖。基础验槽还须采用钎探查明基础下1500mm深范围是否有下卧软弱层。若有软弱层部位,机械控至软弱层土顶面，然后人工先挖探坑，查明地下水位深度后，才能采取下一步措施，直至该软弱层被处理完后，进行基础施工。四、土方的运输和堆66、放土方运输和堆放原则，由于本工程地处市区内，同时场内施工场地狭窄，不宜堆放土方，土方均需外运，运距待施工前业主方指定堆放场地后定。五、回填土施工要点1.土料选择：回填土宜选用粘土或亚粘土。2.填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实方法采用机械夯实，按设计要求每填200mm，夯实后不大于150mm，压实系数为0.95mm，夯实遍数35遍。3.对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。六、质量保证措施： 1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测67、和检查，保证其正确性。 2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 七、安全施工措施： 1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。 2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。 4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人68、配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。 5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。 6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。 8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。第二节 人工挖孔混凝土灌注桩施工（一）、施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。（二）、成孔施工方法1采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土69、，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。2成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。3开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。4成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。5桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，70、施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（三）、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（四）、护壁施工1.护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工桩顶护壁大样护壁大样2护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于71、挡土或定点等。3终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4挖孔注意事项（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（372、）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5质量标准（1）桩孔位中心线位移允许偏差：3；（2）桩孔径允许偏差：不允许负偏差；（3）护壁混凝土厚度允许偏差：；（4）孔底沉渣厚度：不允许。6人工挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。（五）钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点73、要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3钢筋笼绑扎施工方法（1）桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。（2）钢材原材料具有合格证及检验报告。（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。（4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。4工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。5钢筋笼制作按74、设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。（六）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接75、,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；（3）钢筋笼直径：10mm；（4）钢筋笼长度：50mm。（七）、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1原材料要求（1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）石子：碎石，粒径76、10-15mm，含泥量不大于2%。2混凝土供应混凝土采用商品砼。3桩身混凝土浇筑（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（577、）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4桩基检测:按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。第三节 独立基础施工1、操作工艺 工艺流程 清理-砼垫层-清理-钢筋绑扎-支模板-相关专业施工-清理-混凝土搅拌-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护。 2、清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 3、钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模78、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋79、，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。4、浇筑混凝土砼采用商品砼，用钢筋搭架满铺脚手板组成操作平台，在输送管前加软管理体制直接送到浇筑点。条形基础、地梁砼一律采用商品砼，泵输送，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范GB50204执行，浇筑完后，基础砼应及时养护，养护时间不低于14天。浇筑时，按规范要求做砼试块并及时养护。条80、基、地梁钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度（保护层厚度：基础40mm、地梁30mm）。钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。为确保工程质量，减少温度应力，避免出现温度裂缝，提高混凝土的自身防水抗裂能力，本工程采用以下几项措施：（1）0.00以下所有混凝土均采外加剂，推迟和降低砼水化反应，延长混凝土凝固时间。（2）混凝土水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁渗生水。（3）砼部份不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方才能拆除模板。5、保证基础砼施工质量的措施（1）加强配合比的控制，合理设计砼配合比，81、施工现场及时检查砼坍落度，严格砼振捣措施，不过振，不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。（2）严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光、覆盖塑料薄腊及多孔保温材料，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25，不产生贯穿性裂缝。（3）砼浇筑时，将产生泌水、浮浆、过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。第九章 结构主体施工方案第一节 主体模板工程一、配模原则本工程需要配置一层梁板模板和一层楼梯模板及一层的柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用182、8厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。二、梁板模板1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图梁柱接头支模示意图框架梁支模示意图83、2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。四、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配1284、对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图五、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土85、表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。六、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。七、模板的安装和拆除1.模板安装前必须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，86、操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：（2）模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；（3）将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；（4）用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；2.梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时87、先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要88、有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。八、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存89、放模板时应注意以下事项：1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。第二节 主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。一、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理90、解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。二、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。三、钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面91、可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm92、。（2）电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，93、3个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。2.电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应94、饱满。3.闪光对焊 本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。（1）对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度95、应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。（2）闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（96、3）闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊97、缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向98、钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。（1）偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。（2）绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。（3）主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。（4）柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。（5）99、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施（1）主要施工流程如下：套柱箍筋绑扎柱筋竖向筋绑扎柱箍筋摆放次梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放主梁水平筋绑扎板下层筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋水电管预埋（留）（2）柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。如下图：柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：（3）梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c100、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。（4）注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向101、钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。（5）质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进102、行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。第三节 主体混凝土施工本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。混凝土浇筑以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。现场布置两台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑以混凝土输送泵直接泵送到工作面为主的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。本工程所有结构混凝土采用振动棒和平板振动器等机械振捣器捣实。模板内有足够混凝土可浸没振捣器时，便必须尽快103、开始捣实，而在浇灌过程中，混凝土的振捣必须是连续不断的，以确保在模板内没有未经捣实的混凝土。 每一次浇灌之前，承包人必须按规定通知监理在浇灌之前进行检查。没有监理的批准书不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土时，钢筋固定钢筋位置正确、干净而无凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松锈、锈垢等。 一、对预拌混凝土的要求与具有合格证的预拌混凝土搅拌站签订供应合同，要求预拌混凝土搅拌站所采用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比设计和质量控制措施必须符合现行国家和地方的有关规范和规定； 对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。本工程不可使用含氯化钙的外加剂，外加剂和相应配料设计方案的细节和试拌结果104、须预先得到监理工程师的批准方可使用。1、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当105、天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。3、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二、 对现场的要求1、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、混凝土浇筑前采用项目自己106、设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。三、混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护和标准养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验107、：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风108、吹脱水、冬季要防冻。5、同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6、混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。四、防水混凝土施工本工程地下室底板、顶板和侧壁混凝土为防水混凝土，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能109、。1、墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。为保证防水效果，导墙施工缝部位采用BW-S止水条或钢板止水带进行处理。2、严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。3、严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。4、混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。5、加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。6、混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。7、为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板110、拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。五、 墙、板、柱混凝土施工1、剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。据我司施工经验，地下室外墙水平施工缝可设置在距底板顶面650mm高处，施工缝设置3mm止水钢板或膨胀止水条进行防水处理。2、楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分111、层浇筑，以保证混凝土质量。3、柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱、墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用彩条布将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑示意图4、楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，112、不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。六、 结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕彩条布防止钢筋被混凝土污染，113、柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。第四节 主体砌体工程一、砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评二、原材料质量要求1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2、砂浆采用J350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，114、搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。4、砌体工程所采用的砖应符合国家现行标准烧结普通砖（GB5101）、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）的规定。5、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。6、提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。三、115、填充墙体构造要求1、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与116、柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。四、墙体砌筑施工1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定117、数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与框架主体之间的拉结详见下图。5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。6、砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度118、达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。11、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。五、砌体预留件与构造柱作法1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。2、安119、装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。六、砌体工程的质量检测以及有关规定1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的120、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。2、砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法墙轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少121、于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。3、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。第五节 脚手架及支撑搭设方案脚手架是建筑施工顺利必不可少的设施，主体施工、砖墙砌筑、墙面抹灰、装饰和粉刷、结构构件安装等，都要搭设脚手架，以便在其上进行施工操作，在其上适量堆置料和进行必要的短距离水平运输都是有所必要的。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，若脚手架选材不当，搭设得不牢固，不稳定，就会造成施工中的重大伤亡事故。因此，对脚手架的选型、构造、搭设122、方法等决不可疏忽大意，它对高处作业人员起防护作用，保证在其上和其周围地下操作人员的安全。本工程地面上结构工程层数较多，综合考虑施工进度、安全和节约等各因素，本工程采用双排脚手架防护，装修时主楼外架采用挑梁式双排外挑脚手架。外双排脚手架挂密目安全网、胶合板进行垂直封闭施工，沿建筑物周边采用安全网、胶合板及木板搭设2m宽的水平防护。装饰施工阶段采用挑梁式双排外挑脚手架进行外墙面装饰。架子工程采用483.5钢管搭设双排外架，浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网。一、施工准备1、熟悉施工图纸，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周边的地123、基情况。2、编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。3、根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用，并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。4、平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。5、在架子周围设置畅通的排水沟。6、脚手架基础验收合格后，方可进行放线定位。7、搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。二、材料要求1、采用483.5钢管搭设；2、凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；3、扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；4、脚手板单块重量不得超过30；5、安全网每平124、方米承受1690以上的荷载；朽网、断网不得使用。6、附墙件、连墙件、埋件等满足A3钢的技术要求条件。三、施工要点1、双排落地外脚手架搭设参数：双排单立杆落地架搭设参数（m）见下表：架子高立杆间距里立杆距外墙距离(m)横向(m)纵向(m)步距(m)50m以内1.051.801.800.35(2)荷载要求a、主体结构施工,每步架上的荷载不超过2.70KN.装修阶段每步架上荷载不超过2Kn/m,同时,操作层至少是隔三步架.b、扣件紧固搭设顺序: (3)脚手架搭设顺序:地基处理安放垫木、底座竖立杆同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板安踢脚板及栏杆挂安全网 (4)脚手架基础要求如外脚手架均置于回填土125、上,外脚手架的搭设一定要慎重。a、 回填土一定要分层夯实,压实系数不小于0.95。b、 回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石,压实。c、 脚手架立杆下沿纵向缘铺设通长城50厚木板或预防250300150砼块。d、 沿脚手架四周设置排水沟。e、 垫板不晃动,底座不滑动、不下沉。 （5）脚手架搭设要点a、 搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。b、 脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。c、 每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于是15m。d、 连接点为垂直方向每隔两步，水平间距34m设一处。e、 各杆件的搭设搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错126、开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆按头用对按扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对流4560夹角，直至固定杆件搭好方向可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于是1.5m。（6）脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：a 工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。b 脚手架拆除应上往下，水平方向一步拆完再拆下步。（3）拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。c 拆除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。d 拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。e 如需保留局部脚手架，应127、附专业技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收方可使用。f 脚手架的拆除顺序是： 拆除安全网挡脚板脚手板拆除小横杆拆除剪力撑拆除连墙杆拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆g 主体施工时，在梁、板上预埋16光圆钢筋，作为脚手架拉结加固的预埋件。，搭设方法如下图：2、悬挑式脚手架（1）搭设顺序：放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3-4根杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45-55N.m力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，128、按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（2）构造要求：a立杆：立杆间距选用2.0m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直允许搭设偏差10 cm。b扫地杆设置工字钢往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 c横杆间距、平整度横杆步距采用1.5m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整129、度不超过10cm。 d立杆、横杆接头的详细做法：立杆上对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（3）架体与建筑结构拉接要求：a 构造形式：采用刚性连接方式，连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。b布置要求：连墙杆在垂直方向间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平130、杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。（4）剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数在5-7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地（到架体底部）。（5）131、小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。（6）、脚手板的防护栏杆：脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。（7）、脚手架体与建筑物之间封闭：a 密封网垂直封闭：密目网质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。方法：132、用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。b兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道3、里脚手架a) 主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于是1000，梁下间距不大于900。b) 内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。c) 内装饰搭设活动架。四、脚手架的安全与维护1、 操作层及人行通道必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、 操作外层侧设1200mm高安全横杆。3、 133、安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。4、 防雷电措施脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，必须有防雷措施。第六节 钢结构施工方案一、准备工作1、钢结构加工前，由技术人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。2、对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺134、规程的规定。3、技术人员提前做好各道工序的技术交底工作。4、对是岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。5、放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。6、加工厂主要机具见附表一、人员配备见附表二。二、放样、号料1、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。2、样板采用0.3mm薄钢板制作，并编好号。3、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。4、号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。加工余量见表一、焊接收缩余量见表二。表一 单位（mm）加工余量剪切手工切割半自动切割切割缝14534表135、二 单位（mm）结 构 形 式收 缩 余 量实腹结构H型钢1、H1000 L方向每米收缩06板厚25 H方向收缩10每对加劲板h1方向收缩082、H1000 L方向每米收缩02板厚25 H方向收缩10每对加劲板h1方向收缩053、H1000 L方向每米收缩02板厚25 H方向收缩10每对加劲板h1方向收缩055、板材号料先号出基准检查线，号孔号规孔子线。号料应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等，应根据零件不同的材质，统一采用不同颜色标注。三、切割1、本工程H型钢及端头板均采用自动或半自动切割机进行切割，肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切。型材用手工切割或砂轮机切割。2、气割用氧气纯136、度应保证在995%以上；乙炔纯度应保证在965%以上；丙烷纯度应保证在98%以上。3、切割前应将钢材表面距切割边缘50范围内的铁锈、油污等清除干净。4、板材气割应在专用平台上进行，平台与板材接触应采用线状或点状接触。5、切割过程中发现钢材分层应立即会同有关部门处理。6、零件切割允许偏差见表三单位：（mm）项目允许偏差零件宽度、长度30切割面平面度005T，且不应大于20割纹深度03局部缺口深度10注：t为切割面厚度7、采用气割时应控制切割工艺参数，自动、半自动气割工艺参数见表四单位（mm）割咀号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）1510069078036137、5045021020069078035003503203006907803450300四、制孔1、本工程所有螺栓孔均采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。2、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。3、钻模板上下两平面平行，其偏差不大于02mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不大于015mm，整体钻模制作允许偏差符合下列规定：（1）相临两孔中心距：0.2mm（2）两最外排孔中心距：0.3mm（3）两对角线孔中心距：0.45mm4、高强螺栓孔孔径比螺栓公称直径大1.5mm2mm，普通螺栓孔孔径比螺栓公称直径大15mm3mm。5、叠板上所有螺栓孔应采用量规检查，其通过率为：138、（1）用比孔的直径小1.0mm的量规检查，并通过每组孔数的85%。（2）用比螺栓公称直径大0.2mm0.3mm的量规检查应全部通过。6、量规不能通过的孔，必须经技术人员同意后方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补孔应制定补焊工艺方案并经过审查批准，用于母材强度相应的焊条补焊，严禁用钢块堵塞，处理后应做出记录。7、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。五、组装1、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。火焰矫正温度控制在800900之间，在空气中缓慢冷却。采用手工锤击矫正时应采取加锤垫等措施，防止凹痕和损伤。2、构件组139、装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。3、本工程所有H钢均在H型钢组立机上进行自动组装，组对允许偏差必须满足（GB502052001）有关规定。4、本工程钢柱、梁均在钢平台上按11比例放实样，将所有零件按加工图组装上。六、焊接1、一般要求（1）本工程所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。（2）焊工需持证上岗。（3）焊条、焊剂使用前应按技术说明规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（4）施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。2、焊接工艺140、（1）在施焊前，技术人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。在焊接过程中，应严格按指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊，以减少焊接应力和变形。（2）对接接头两端配置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。（3）角焊缝起落弧点距焊缝端部10mm以上。（4）定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正试焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。（5）严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。（6）多层焊接宜连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并应错开。（7）同一部位的焊缝返修次141、数不应超过两次。3、手工焊接 本工程所有柱、梁端板及其他连接板均采用手工焊接。4、焊接检验本工程中所有板拼接焊缝及梁与端板焊缝均为级焊缝，其它焊缝为级。在焊接完成24小时以后进行焊缝外观及内部质量检验，级焊缝采用超声波，级焊缝只做外观检查。其抽查数量必须满足（GB502052001）有关规定。七、检验1、构件加工完成后，按照加工图和（GB502052001）有关规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具具图纸和有关技术文件。2、构件验收在成品矫正合格后进行。3、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范（GB502052001）及加工图。4、高强螺栓摩擦面采用抛丸除锈，抗滑移系数大于045并随机做试142、件两套，出厂安装前分别进行检验。八、涂装、编号1、一般要求（1）构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。（2）构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录。（3）涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。2、涂装前表面处理（1）本工程除锈采用手工除锈，除锈等级达St2。（2）除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。（3）构件除锈完成后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。3、涂料管理（1）各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。（2）构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用143、。4、涂装施工及编号（1）涂装环境温度应控制在535之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。（2）柱脚底板和现场安装焊缝30mm50mm范围均不得涂装，高强螺栓摩擦连接面严禁涂装。（3）涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。（4）涂层应均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。（5）待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好施工记录。（6）当漆膜有损伤时，并清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。（7）构件制造完工后，应按图纸进行编号，对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记。九、构件预拼装在钢平台上按11比144、例将其中某一跨构件放实样，用普通螺栓将构件连接在一起，检查其几何尺寸、螺栓孔错位情况。符合要求则准备出厂。十、出厂按吊装计划将合格件分批包装，运至工地第十章 安装施工方案第一节 给水排水工程作法一、PE，PP-R给水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的给水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查145、20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、给水管立管支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)1.52.02.02.02.0注：当给水管立管穿楼板处146、，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。7、给水管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)0.50.751.11.62.1注：钢支、吊架的管卡与给水管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。二、UPVC排水塑料管道安装1、排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配147、件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面148、(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。三、管道系统试压和清洗作法1、室内暗设或埋地的给水管、热水管在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后应进行试压。2、给水和热149、水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.60Mpa。 3、试验合格后用清洁水对给水、热水系统进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。四、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。第二节 卫生洁具安装（一）、施工工艺安装准备150、卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（二）、施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。（三）、卫生洁具安装：洗手盆安装：1、洗脸盆直接安装于台面上。2、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。3、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软151、管另一端接在洗脸盆阀门上。（四）、蹲便器安装1、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好152、90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（五）、卫生洁具安装质量指标1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，须符合设计要求和施工规范规定。3、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。4、卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、153、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（六）、卫生洁具针对性施工措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5、附件、备件齐全完好。6、必要时使用仪表仪器作针对154、性检查。第三节 消防设备安装自动喷淋、消火栓灭火系统1、 材料要求：（1）、室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。（2）、室外消火栓系统水管采用焊接钢管，作外防腐处理：采用二布三油即一道底漆，一道沥青，一层玻璃布，再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青。（3）、消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。2、操作工艺：工艺流程：室外管安装室外消火栓、消防水泵结合器安装管道试压管道冲洗 室内干管安装支管安装（系统综合试压及冲洗）消防箱安装管道安装：丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐155、层。 镀锌管丝接安装：具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的l0。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀156、，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。 157、钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式158、焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。 管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。 （1）、干管安装159、：根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。 1在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长160、度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。 2干管安装注意事项如下： a地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。 b预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。 c安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 管道安装应横平161、竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。 d在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。e支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计要求,本工程参照【95R417-1室内热力管道支吊架安装图集】。如设计无要求可依据【全国通用建筑标准设计图集S161】选用。 （2）、立管安装：立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。 a立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，162、每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。 b管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。 调直后的管道上163、的零件如有松动，必须重新上紧。 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。 当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。 （3）、支管安装：管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。 1.安装支管前，先按立管上预留的管口在164、墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。 2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。 3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。 4.支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀 a.给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于2165、00mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固， b.支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。c支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。（4）室内消火栓、箱安装：室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底015mm，横支管坡度坡向立管。消防箱安装土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到166、栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l020mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。（5）阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及167、时填写“阀门试压记录表格”。阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。 管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应产阀门中，按不同规格型各抽l0做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀、截止阀，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其168、严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（6）、消防水泵结合器安装： 消防水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管上加减振器，加压泵设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正、找直，量出配管位置，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另169、一管段。 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。 （7）、管道试压：各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露，试压合格后及时办理验收手续。 （8）、管道冲洗：喷淋管道在试压完毕后继续做冲洗工作，冲洗前先将系统中170、的流量减压孔板拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，防止损坏其它成品。 （9）、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试转，测试最不利点的消防栓的压力和流量能满足设计要求。第四节 电气工程作法一、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安171、装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。二、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。基础的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管172、堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行173、。不得损伤绝缘层和线路有扭结。三、防雷接地安装1、在建筑屋面上的女儿墙上敷设避雷带，并设置不大于20m20m的避雷网格，柱内的主筋作引下线，镀锌扁钢作人工接地体。2、突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。3、进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与接地体焊接连通。4、将金属门窗、栏杆、金属构件和防雷引下线连通。5、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。6、避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。四、开关、插座安装（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产174、品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格175、区分塑铜线颜色，把好质量关。五、灯具安装（）材料要求；本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：本工程的灯具公共设施主要是走廊照明和楼梯照明。楼梯灯应按壁灯安装，距地面2.4m，居室内的灯具均为一般的普通白炽灯。第五节 安装工程与土建工程的配合施工措施一、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）给水排水工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d=6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼176、支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。（二）强电工程配合施工措施1、将避雷网敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷网应与柱内主筋配合施工。二、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施（一）给水排水工程配177、合施工措施1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面贴釉面砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。5、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。6、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。（二）强电工程配合施工措施1、安装配电箱、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面178、，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。4、在系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。6、安装插座等设施应保护土建装饰面清洁。第十一章 装饰施工方案该工程装饰装修施工交叉作业多，合理安排施工顺序是此分部的关键。内外墙抹灰、楼地面施工时，必须采取措施防止空鼓现象，要预防装饰细部不细的施工现象。各装饰部位的施工工艺和方法如下：第一节 抹灰工程一、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是179、否牢固是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。1.加强基层处理：抹灰前将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。2.对于孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞，然后用1：3水泥砂浆分层嵌密实。3.严格吊线、兜方，同时在墙面上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。二、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。三、施工要点1.基层处理：门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用13水泥砂浆或11.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用13水泥砂浆180、分层补平。2.浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。3.找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆做成50mm见方的形状。4.抹灰冲筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。5.做护角：阳角处应做护角。护角应用12水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。6.抹底层、中层灰：砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓181、平、搓毛。砼柱、梁抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)、随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)，砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。7.抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8.不同砌体接口(包括砌体与砼柱接口)钉300宽钢板网，以防止裂缝。四、施工及质量要求1.抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规182、定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。2.抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。3.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。4.不同基层交接处应先铺凤金属网，并绷紧牢固。金属网为各基体的搭接宽度100mm。5.抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。6.无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。7.罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量应由试验确定，宜控制在1520mm内凝结，涂抹分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。8.抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹183、灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。第二节 楼地面施工一、水泥砂浆楼基层 （一）、施工准备1.材料及主要机具（1）水泥：应采用325号以上普通硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于3%。（3）主要机具：灰浆搅拌机、运输小车、2m靠尺、铁滚子、铁抹子。2.作业条件(1)穿过地面的立管已做完，埋在地面的电管已做完隐检手续。(2)门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（二）、施工工艺：清理、湿润基层找平层养护1.基层清理：地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土砂浆、油渍、杂物清除干净，并应使用清水刷洗。使基层（或垫层）具有粗184、糙、清洁的表面。地面的空洞、板缝的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严密，并应进行适当养护。2.铺水泥砂浆：在找平面（或基垫层）上刷水灰比为0.40.5水一遍，并应随刷随铺水泥砂浆。压抹第一遍：水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木板根据巴子高度民主刮平，压完后尚应使用木枋检查平整度，并进行修整。抹压应在水泥砂浆初凝前完成。3.养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后，浇水盖湿锯未养护，养护时间不宜少于7小时，在养护期间不得上人或使用二、地砖、防滑地砖楼面(一)、施工准备作业条件1、墙上四周弹好+50cm水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做185、完；3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已经做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。（二）、质量要求1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接186、缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。三、水磨石地面1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地187、面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.40.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。4、水泥豆石面层操作：1） 水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2） 水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3） 操作时先在两冲筋之间均匀地188、铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4） 第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5） 第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；6） 养护：一般189、用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。5、施工工程中的注意点：1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。6、水泥豆石楼地面的质量验收：1）水泥豆石楼地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹；2）面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；3）水泥豆石面层的表面190、平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。第三节 内墙装饰一、内墙砖（一）、施工技术措施本工程内墙砖为釉面砖，为防止釉面砖空鼓、保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保釉面砖工程施工质量的关键，为解决好这些质量通病特采取以下措施。（二）、釉面砖施工重点大面积空鼓，接缝宽窄不一致，错缝、色泽差异大等是内墙釉面砖的一大通病，为此特采取以下措施：1.加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水湿润。2.严把釉面砖原材尺寸关,派专人对面砖尺寸、规格、颜色进行挑选，确保其尺寸、规格、颜色一致，减少装饰误差。（三）、操作工艺191、流程基层处理吊垂直、套方、找规矩底子灰弹线分格、贴标准点排砖镶贴釉面砖勾缝。 （四）、釉面砖施工要点1.基层处理基层为砖墙，应清理干净墙面上砂浆块，油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼应剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼应进行凿毛或毛化处理。2.吊垂直套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据釉面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3.粘结釉面砖前，将釉面砖用水浸泡透，粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。4.严格控制材192、料关，派专人对面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选，避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。5.抹底子灰先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。6.弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。7.排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次193、要部位，如窗间墙或阴角处等。8.镶贴釉面砖镶贴釉面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在釉面砖背面满铺12水泥砂浆，砂浆厚度610mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日(或当日)取出。缝宽一般在8mm以上，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。（五）、施工工艺流程清扫基层194、填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍满刮腻子打磨第一遍涂料复补腻子打磨第二遍涂料。（六）、釉面砖施工质量要求 1.釉面砖表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品质量合格证，表面不得有隐伤、风化等缺陷，几何尺寸准确、洁净、颜色一致，光洁、质地坚硬，吸水率不得大于10%。2.饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类应符合设计要求。3.镶贴釉面砖的基层应有足够的强度和刚度，其表面质量应符合现行相应的施工验收规范。 4.釉面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。5.砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，195、不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要的部位或阴角处。 第四节 卫生间隔断首先对进场隔断进行验收，规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家标准，隔断附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（一）、机具配置：水准仪、手电钻、电锤、水平尺、羊角锤、木工三角尺、吊线坠等。（二）、技术说明：1、材料品质为一次性成型隔断材料。门板、板与板之间采用防盗沉头不锈钢螺丝连接，固定角码内衬五条加强钢筋；隔断顶部通过100%烤漆铝材顶梁整体连接；2、所有五金配件均采用防锈尼龙钢制品。支脚悬空可调，可调高度80-180mm；尼龙锁有“占用/空置”标志，专设人性化紧急开关；特制铰链可自动回位；（三）、施工工艺196、：划线预埋（钻孔）试拼组装校正紧固（四）、成品保护及其他注意事项：1.有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。2.决不能将水、油污等浅湿饰面板。3.各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。4.施工现场内严禁吸烟。5.对各种铝合金、面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。第五节 墙面保温本工程墙面保温层采用聚苯乙烯板施工工艺流程基层处理弹线粘贴聚苯板聚苯板打磨找平打锚固定、开分格槽分格条安装清理面板批第一层网胶浆铺设网格布贴网胶浆找平修补批嵌腻子面层施工验收。1.基层处理：基层必须处理干净，使表面没有油污、浮尘、污垢、潮气、水泥残渣、泥土等污染物或其他防碍粘结的材料，并剔除表面的凸197、出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的表面必须晒干后，方可进行下道工序的施工。 应清除基层中空鼓或起砂的部分，并用水泥砂浆填实后找平。 基层可采用1：3水泥砂浆找平。2.弹线：按设计分好网格布置，弹线控制安装位置。3.粘贴聚苯板：（1）、用抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为65mm，厚6mm-8mm，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚8mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于40。（2）、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在198、基层上滑动就位。粘贴时应轻柔，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。（3）、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每排板应错缝1/2板长（4）、板粘牢后，用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5mm时，应用聚苯板条填实后抹平。（5）、在墙角处，聚苯板应垂直犬齿连接，保证拐角处板材安装的垂直和牢固。（6）、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个基层打磨一遍，打磨时散落的聚苯渣应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作人员应戴防护面具或口罩。（7）、粘贴聚苯板时应注意以下事项： 操作应迅速，在聚苯板199、安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长条板），以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口不得拼接；每边大于等于200mm；打磨墙面的动作应是轻柔的运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完后，至少需静置24小时，冬季需延长一点时间才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。4.铺设网格布 （1）、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的松散颗粒物质，杂质或表面其他200、污物。 （2）、用抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积稍大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆干透后，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖不露底，此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。（3）、加强网格布的铺设采用一道抹面胶浆法（同标准网布铺设方法二）抹面胶浆的厚度约为2mm-3mm。（4）铺设网格布时应注意以下事项不得在雨中铺设网格布；标准网布之间相互搭接至少65mm、但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布顶角边对接布置；铺设网格布时，标准网格布完全埋入抹201、面胶浆中，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，待完全干燥后方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。5破损处的修理: （1）使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块稍大于实际损害面积的，尺寸规整一致的，洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。（2）小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。（3）预切一块聚202、苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。（4）在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆，然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上（5）切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。（6）将聚苯板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。（7）使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘刷平。（8）施工完毕后立即撕去周边的粘结胶带。 （9）仔细修补补丁四周，使其与四周的纹路融为一体。（10)在修补工作中应注意以下事项：修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；修补用标准网203、布埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。补丁处涂料干燥后，其颜色全与周边原有颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。6施工质量要求（1）聚苯板的粘贴： a、用目测检测表面状况，其中包括：板边的切割质量；板缝及填塞质量；板表面是否按要求进行打磨；门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否复合要求。 b、板面打磨完毕后，须用2米长靠尺及锲形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须平整垂直。 c、聚苯板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时为204、粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。d、用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1.5mm。（2）网格布的铺设：a、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。b、现场随机检查网格布是否按常规铺设。c、用插针方法检查抹面胶浆的厚度第六节 门窗安装本工程含木作夹板门、铝合金(通风百叶)推拉门窗、成品防火门等的安装；门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 （一）、门窗安装前要按要求进行检查1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。3、门窗的存205、放、运输应符合规定。（二）、准备工作1、砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。2、主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑铝合金门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。3、技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，206、应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（三）、木夹板门的制作及安装1、制作木夹板门的木材为一等木，木材不应临时高温烘烤，均应作干燥处理，含水率不大于12%-18%，木材面与墙、柱接触面须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。2、木夹板门框、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。3、死节和虫眼用同一树种木塞加胶填实，表面应光滑，无缺梭、掉角、刨痕、毛刺、锤印，裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶痕，207、交圈整齐。4、木夹板门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。5、裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。（四）、铝合金(百叶)推拉门窗的制作安装1、制作要点铝合金（百叶）推拉门窗制作的工序为：断料-钻孔-组装-保护或包装断料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。铝合金门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用自攻螺钉，以免表面锈蚀破坏。包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆208、放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。2、安装要点（1）安装工序弹线定位-固定边框-铝合金门窗扇安装（2）弹线在铝合金门窗洞口弹控制垂直和水平线，使立面的铝合金门窗保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的铝合金门窗框离地面标高一致。（3）固定铝合金门窗框按弹线位置将铝合金门窗框就位，就位时用木楔将铝合金门窗框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与铝合金窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞209、弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）铝合金门窗扇安装内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行铝合金门窗扇安装工作，先将玻璃安入铝合金门窗扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。铝合金窗要将铝合金窗扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安装好后再打密封胶。外墙采用白色铝合金窗装6厚白色Low-E玻璃双层中空，内充惰性气体，其构造为6+12A+6YLE-0182。（5）嵌缝铝合金窗嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。（五）、防火门的安装1、防火门安装施工工艺流程室内50cm水平线门规格、型号、数量核实，并完成门210、框防腐处理找规距弹线，确定好门框、安装、准确位置、弹线检查预埋砼块或木砖位置、数量是否正确及修整处理偏差门框用铁钉或膨胀螺栓安装固定处理门框边后塞口门 扇 安 装2、施工要点防火门由专业生产厂家加工，运至施工现场。（1）门框的安装本工程的防火门安装采用后塞口法。（2）施工方法如下：1) 门洞口按图纸上的位置和尺寸留出，洞口应比门口大3040mm，以利调节门框安装位置准确。门框与墙体联结牢固，不开裂，出现通缝。2) 砌墙时，如采用木质防火门，洞口两侧按规定砌入，经防腐的木砖，木砖大小约为半砖，位置于洞口上下300mm内和洞口中部，如采用钢质防火门，门洞口两侧埋设U形钢筋焊接固定防火门框或埋设与墙211、厚，长宽150mm的砼块，用膨胀螺栓固定门框。3) 安装门框时，先把门框塞进洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上或固定于拉结筋、砼块上。4) 门扇安装前，先量好门框高低宽窄尺寸，然后在扇边上画出高低宽窄线，保证挺宽一致。5) 门扇安装按扇高的1/10画出颌线，颌槽深与颌厚度一致，槽底平整。6) 扇的安装必须保证刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹倒翘现象。五金安装位置适宜，尺寸准确，木螺钉拧紧卧平。（六）、门窗工程施工及保证措施1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理212、和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。第七节 细木制品施工工艺基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙213、骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。 龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面214、板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。第八节 金属栏杆施工工艺（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。 （2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。 （3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光第九节 乳胶漆施工工艺一、乳胶漆施工1、 基本要求 天棚进行乳胶漆施工前必须215、检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固，有无松动，各预留位置有无遗漏，灯孔，风口、检查口等位置是否开口设置，天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求墙身要干燥，在上述条件具备后才能施工 乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许楼刷、透底现象出现，不允许反碱，咬底流坠、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼无刷纹，门窗、灯具等须洁净， 2 施工准备 材料准备 乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量，日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源，通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房 3 技术准备 熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施，216、 根据节点大样图提出材料计划 该装修工程一方面对基层处理要求较高，对腻子配和比要适宜，滑石粉：竣甲基纤维素；乳胶=100：5；12(重量比)同时宜采用三道成活的施工工艺，因此，对操作工人应作好技术交底、规范交底 4 施工工艺流程施工工艺流程见下表补 缝清理天棚，墙柱面基层(钉眼防锈)第二次满刮腻打 磨第一次满刮腻子笫三次满刮腻子打 磨打 磨检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直)刷第一遍乳胶漆打 磨补刮腻子打 磨刷第二遍乳胶漆找补腻子交工前最后刷笫三遍乳胶漆 5 施工方法 （1）用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位， 对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干217、净。 （2）对水泥砂浆墙面，应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方，用腻子刮平后，再用0号砂纸打磨，再大面满刮腻子。对矿棉吸音板或木夹板基层，须先用腻子批嵌对缝处和钉眼处，然后打磨。对矿棉吸音板板基层，因其吸水速度快，为不影响乳胶漆质量，在批嵌腻子后，要刷一道建筑胶水(1：3)溶液。 （3）刷乳胶漆的顺序宜先顶棚，后墙柱，一般可两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦试。 （4）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。二、乳胶漆施工质量通病及预防措施 1 流坠(流淌) 预防措施： 施工时应将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥218、。 腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1m m。 施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均，以防在凹处积油太多而发生流坠。 2 刷纹、刷痕 预防措施： 腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的， 以防挥发速度过快。 对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。 油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用 若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二道 3 渗色、咬底 预防措施： 施工中，应待基底腻于完全干透后，再刷面层乳胶漆。 由于本工程乳胶漆施工对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面漆，以防天长日久或高219、温情况下而出现渗色。 施工操作时，应选择技术熟练。操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。三、成品保护由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响，因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染对已完成品，用塑料薄膜覆盖以防污染。 第十二章 防水施工方案第一节 屋面保温工程1、不上人屋面应在具备施工条件和完成施工准备的前提下进行。2.1、工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层2.2、施工工艺2.2.1、基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基220、层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2.2.2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.2.3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2.2.4、隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。（1）、隔汽层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70。（2）、隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。（3）、封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并221、高出保温层上表面且不得小于150。2.2.5、屋面防水找平层施工1.基层处理基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2.找坡、找平层施工该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平。其施工工艺流程为：基层处理设标志砖15厚2.5水泥砂浆找平防水卷材一道1：2.5水泥砂浆找平抹水泥砂浆水泥砂浆保护层。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于222、PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3.屋面找平层施工工艺流程原材料试验基层处理水泥、砂剔平扫净水泥蛭石找坡、找平沥青炉渣找坡、挤塑板保温保证找平层厚度、坡度分 格 缝间距5m、缝宽20mm先抹边、角、根，后抹大面铺灰压头遍铁抹子压二、三遍24h后养护7天保证强度达到要求3.1.砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 3.2.在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。3.3.屋面的女儿墙、管道等出屋面部223、分均应做出半径不小于100mm的圆弧。3.4.找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。3.5.找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。2.3、保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。2.2.6、板状保温层铺设：1）、干铺板聚苯乙烯挤塑板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。2）、铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用224、沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。2.2.7、整体保温层铺设1）、水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2）、沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3）、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（225、包括细部构造）。4）、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。5）、雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。2.2.7、倒置式屋面：（1）、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。（2）、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。（3、当采用倒置式屋面进行226、冬期施工时，应符合以下条件要求：1）、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。2）当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。3）、倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。2.2.8、质量标准（1）、保温层的铺设应符合下列要求：1）、板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。2）、整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观227、察检查。（2）、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4。（3）、当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。保温（隔热）层的允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度整体-5%，+10%用钢针插入和尺量检查板状材料5%且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查第二节 屋面防水SBS改性沥青油卷材防水屋面施工顺序为：结构层15厚1:3水泥砂浆找平层冷底子油二道8. 憎水膨胀珍珠岩找坡228、,最薄处30,坡度2%,平均厚度6020厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平层25厚聚苯乙烯保温板隔离层:刷沥青玛蹄脂一道40厚细石砼，内配4双向钢筋中距20010厚1:2水泥砂浆粘贴缸砖,砖缝10,用1:1水泥砂浆勾凹缝。SBS改性沥青油卷材术性能项 目单 位指 标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉 力N40050050200延 伸 率%30520050耐 热 度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔度-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压 力MPa不小于0.2保持时间Min不小于301. 操作工艺（1）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热溶229、封边蓄水试验保护层（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热溶法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪230、距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。2. 成品保护（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，231、保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3. 应注意的质量问题（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。（2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严压实，不得有翘边等现象。第十三章 总平施工方案第一节 总平构筑物施工（一）、砖砌化粪池施工1、化粪池砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上232、放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上； 2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； 3、墙与构造柱沿墙高每500 mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m； 4、每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块； 6、本工程砌筑采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。 （二）、彻筑污水检查井施工在管道施工的同时，污雨水检查井也随着施工，检查井施工时，233、首先做垫层，然后在垫层上放出检查井的井壁轴线，确定无误后，开始检查井的砌筑，采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。检查井砌筑完后，井内勾缝及抹面均采用1:2水泥砂浆进行，因本标段的检查井底位于地下水位以下，故检查井壁外也采用1:2水泥砂浆抹灰抹至地下水位以上500mm处。在进行检查井砌筑过程中，要严格按照设计所规定的砼管口与检查井相连处的上、下管壁的标高进行砌筑留洞，以免造成以后水流不畅通现象。（三）、雨水进水井砌筑1、施工方案砖采用外购，汽车运至工地，人工砌筑，砂浆用砂浆搅拌机拌制。2、施工方法按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须平行道路边线（弯道部分除外）。按雨水口234、中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应浇筑10#混凝土基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。3、雨水进水井墙体砌筑井墙位置挂线，先砌筑井墙一层。砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能留有缝隙，管顶砌半圆砖券，管顶应与井墙面平齐，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm。井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好后，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。井底用10235、#细石混凝土抹出坡向雨水支管集水的泛水坡。预制井圈，内侧应与道牙或路边成一直线，并须满铺砂浆，找平坐稳，井圈顶与路面齐平稍低3cm以内，不得凸出，现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇注后应立即养生。第十四章 质量控制及保证措施第一部分 土建工程质量控制及保证措施第一节 确保质量的组织管理措施质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量目标的实现。为确保工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。 一、保证工程质量的组织措施为了保证工程质量在受控状236、态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。派项目主任工程师为组长的质量管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。代表公司总经理对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。 二、建立健全质量管理制度以确保施工质量(一)、技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底的程序是：在工程施工前由项目主任工程师对施工工长、施工人员进行交底。在分部、237、分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序由主任工程师及工长组织进行技术交底活动。(二)、材料、成品半成品的验证和进行验收制度材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此施工中应严格要求把好进场前的验证和进场复验的收关。材料、成品半成品在进场前对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品半成品进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按238、货物的特性及要求进行存放，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。(三)、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。(四)、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决制止施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的“坚持”：1.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2.严格坚持按施工规范、规程操作239、，克服管理和操作上的随意性。3.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱现象，形成有机统筹的良性循环局面。4.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好观感效果。5.严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。6.严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。(五)、技术管理工作的质量控制的措施1.隐蔽验收为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质、标高甲乙双方、监理、设计、地质、地勘2基础结构规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保240、护层厚度甲乙双方、质监3上部各层梁、板、柱、筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监4砌 体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、质监5屋面防水找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、质监6预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、质监7建筑防雷、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、质监8门窗、安装垂直度、锚固、焊缝、拉塞缝甲乙双方、质监2.严格执行技术复核制度(1)项目主任工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。(2)重要工序的施工应由进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程241、应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施工测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。技术项目复核计划序号复核部位复核内容实施部门1测量放线各层轴线及标高测量组2各楼层垂直度、平整度、洞口尺寸砖工组3各构件模板垂直度及稳定性模板组4主体钢筋根数、直径、间距内业组5砼试压强度7天 28天材料组6各种材料材料性能质检组3.设置工程控制点项次项 目内 容控 制 点1测量定位建(构)筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样设控制点，测量资料及242、成果必须有包括包业、监理在内的互相验证2钢筋对焊对于钢筋的材质、规格、数量布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊须按规定执行3砼浇筑取工程实样作砼试验投控制点，试配按规定搅拌后随机取样，做试块4隐蔽验收已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下一道工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。(六)、施工人员持证上岗制度1.项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2.班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后可以进入现场施工。(七)、进行多层次的质量检查制度1.项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，243、对不合格产品坚决推倒重来。2.公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3.公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。(八)、推行样板间、样板层制度1.为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工中先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。2.样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工。并按样板的质量标准进行验收。三、质量管理的技术措施1.组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部244、分项工程在施工前要认真核对施工图存在的问题及时发现问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。2.编制好施工组织设计及各项专题方案、技术措施，以指导施工。3.严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。4.凡本工程分包项目，对其工程质量，均须执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质监部门和建设监理的检查、监督和管理。 四、质量创优措施1.目标：一次性验收合格，顺利通过备案。2.标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。3.监督体系：由质检站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表，施工单位组245、成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。第二节 基础、主体工程质量保证措施我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况基础、主体工程质量保证措施如下：一、 工程轴线、标高的质量保证措施1.根据建设单位提供的总平面图，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。2、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负246、责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。3、测量前对所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。二、钢筋工程的质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。3、基础上插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。4、下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将247、其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。5、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7、绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别昌雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、在浇筑基础底板，楼板砼时，在浇筑面上搭设可移248、动操作信道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及进校正钢筋。10、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11、钢筋焊接质量保证措施（1）钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中竖向或者斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋，直径16钢筋采用电渣焊接长。焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有249、：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。焊剂在使用250、前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。焊接前，应把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。焊接前应把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电。（2）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽251、可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并252、在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。严格控制顶煅时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快速个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效的排除掉过热金属。严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加且手协调顶煅，切忌采取延长带是253、顶煅过程的有害作法。针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（CE）来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细消除锈斑、污物、电极度表面应经党保持干净，确保导电良好。电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断料的产生的刀口伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。钢筋端应弯曲时，焊前应予以矫直或切除，经常254、保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装是应力求准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。钢筋焊接质量控制可能出现的质量问题预 控 措 施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预 防 措 施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本255、单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；三、模板工程的质量保证措施柱、梁、采用组合钢模板，散拼散拆、楼板模采用防水竹胶合板，铺以80100木枋、满堂钢管架256、子。1、柱、梁：采用组合钢模板，钢管柱箍，间距600-800mm。柱模质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：（1）柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部应采用钢筋焊接柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。2、梁模板：采用组合钢模散拼散拆，钢管满堂支撑。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌257、入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（2）梁的侧模应根据梁的高度进行配制，当梁高700，应加设-340的对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高400设置。（3）梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。（4）梁底模应根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。（5）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时应加垫板分散应力。3、楼板模板：采用防水胶合板，铺以背杆80100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板258、的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制。（1）楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）胶合板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板应按设计要求和规范规定起拱。（5）首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。4、模板拆除一般要求（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。（2）259、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应选清扫施工现场，不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正折除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板260、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、普通模板拆除（1）拆除基础工程模板时，应先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块扩卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外接拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。（3）每人应有足够工作面，数人同261、时操作时应科学分工，统一信号和行动。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预 防 措 施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)四、砼工程质量保证措施及对策砼质量通病有：和易性不262、好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整套、位移，歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的设计、计算和试验，砼拌制和浇筑过程中，砼组成材料的质量和用量及砼坍落度都要符合规定。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。3、墙、柱砼浇筑时，底部应先填50100mm与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即263、停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严格按设计和规范要求执行。5、捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结构良好，振动棒应插入下层砼50mm，平板振动器在相邻两段之间搭接振捣3050mm。6、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。8、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由货落高度不超过264、2m，大于3m时要用溜槽、串筒下料。9、拆模时应根据实验结果正确掌握，拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。10、在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、砼在初凝后应根据气候条件，及时采取养护措施。如洒水、保湿、保温等措施。砼工程质量控制项目质量问题主 要 原 因防 治 措 施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；3、严格265、按施工操作程序4、按规定进行养护露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净12、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检)，钢筋模板质量达到优良后可浇筑。13、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。14、浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好保护层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。15、浇筑时应设专人分区域监督振捣施工266、，并将改振密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查模板、支架、须埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。16、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。17、加强关键部位的振捣，如：柱、构造柱底脚，梁、柱节点核心区。18、楼层砼振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏盖筋。操作时棒子不得打、撬安装预埋管。19、水平构件采用浇水养护，砼浇筑初凝后开始进行。五、现浇钢筋砼节点质量通病及控制措施1.钢筋配料不符合规范规定：在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作2.节点处钢筋安装质量267、差：在支设框架梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。3.钢筋锚固长度不足：由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，按规格配好的钢筋锚固长度短，从而导致钢筋锚固长度不足。处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。4.节点杂物管理不净节点处支模后，清理杂物是确保质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其它脏物，对所浇筑的混凝土或其它脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响。因此节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点酒水湿润。砼工程的质量预控：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标268、准材料准备出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路书面交底操作人员参加技术交底砼试件的预留1、每工作班不少于一组；2、每拌制100m3砼不少于一组；3、每一楼层现浇砼不少于一组组。申请浇灌命令命令岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块准备工作作作制订保证砼质量措施检查脚手架及道路克服各工序弊病的处理措施隐蔽检查、专业会签按时覆盖根据测温资料、确定浇水养护按梁、柱和挖孔桩基础的件数，各抽查10%。但均不少于3件。板每3050m（m3）各抽查1处，但均不应少于3外。按时验评标准不合格处理（返工）浇筑砼质量评定材料合格269、证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录测温记录资料整理砼养护建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、定时试压影响混凝土工程质量原因对 策浇灌顺序错误两侧对称浇灌未设溜槽、溜筒超过2m要设溜槽一次下料过厚应二次搅拌的未拌交接班不清未分层碰移钢筋漏振间隔时间长没留缝缝处铺浆过厚接缝未清理干净位置不合要求未按规定预留、养护、试压试块经验不足无措施无浇接班制无浇灌命令岗位责任制不清专检没进行就浇灌未抓紧临时交换任务自由倾落高度过高保护层过大造成结构裂缝浇灌时乱踩负筋错放下层超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽不超过振动棒长度要加大铁板需二次搅拌的底部要加大铁板作业班组浇捣混凝土振捣不当上、270、下班要认真交接控制下料厚度、一定要分层主筋不准移位棒棒相接不漏振间隔时间不能超过规定初凝时间厚度在1015mm之间接缝清理干净、用水冲洗湿润按规范规定和设计要求留置施工缝未处理好注意积累实际经验开展价值工程研究砼板超厚或过薄制定不完善准备工作不足钢筋位置不准、放错上、下班要认真办理交接手续办好浇灌命令，再浇灌混凝土制定岗责任制树立为基层服务思想，主动检查，缩短时间认真抓紧准备要重新进行技术交底用高标号砂浆制作定型垫块教育施工人员行走时注意认真核对，加强“三检”影响砼工程质量因素对 策未做专人负责、定期养护冬季无防冻措施夏季无覆盖措施人工加水不准骨料含水率雨天未扣水分有秤不用忘加水泥砂子不符合要271、求水泥过期水泥混杂使用采场管理混乱风化石过多未按规定清洗堆放场地不定点不及时超过2m要设溜槽执行岗位责任制，浇灌完12h开始养护加强养护冬季来临前要制定养 护上料搅拌水灰比控制不准搅拌机必备水表调整配合比调整配合比说服教育，辅之经济制裁发现负责，不得遗漏发现此类情况，袋袋称量符合要求再进场检验确定标号材料选择不当根据实际情况选用库房分类堆放砂子含泥多加强管理选好砂石采场含泥量控制在3%5%要集中堆放水泥品种选择不当无秤设置秤，确保砂石、灰堆确计量未坚持重量比作业班组拌 制六、砌筑工程的质量保证措施1、该工程围护结构采用页岩空心砖（1）砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性272、的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015%。（6）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（273、7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留搓应做统一考虑，尽量不留搓，留斜搓确有困难时，应留引出墙面120mm的直搓，并按规定设接接筋。（9）砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。（10）砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面裂缝、起壳，墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为274、好，同时具有良好的易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。（3）空心砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砌块表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行275、水平缝和垂直缝原浆勾缝，勒缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。（6）抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前12d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。（7）抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。第三节 装饰装修工程质量保证措施一、楼地面工程质量保证措施楼地面工程质量控制原 因防 治 措 施地面不平，倒泛水1.施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好276、坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2.地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1.地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2.地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3.地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4.地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；5.铺贴后严禁立即上人踏压。地面块材不顺直1.由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块；2.地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3.接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设277、时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象踢脚线优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水贴拼抹水泥踢脚线做水泥护角墙面冲筋抹底灰楼梯踏步高度1.加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2.抹灰前应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1.踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2.抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；3. 一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应278、分层操作；4.应先后立面，后抹平面，使平面立面的交接处水平方面，将交接处紧密在一起门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量二、水泥砂浆基层质量保证措施防止地面空鼓，起砂、脱皮、麻面、裂纹必须做到以下几点：1. 按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和冲洗基层。3按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。4加强养护。三、室内装修装饰质量保证措施（一）、抹灰工程质量保证措施项 目原 因防 治 措 施内外抹灰及顶棚抹灰内外墙抹灰空鼓1.墙面清理干净，脚手架眼补设279、好，砼板梁凸凹部位必须剔凿补平；2.墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3.严把原材料质量关；4.严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；5.严格分层抹灰；6.室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分网格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直1.按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2.冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直尽量多压几遍。顶棚抹灰空鼓1.现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用12泥沙找平；2.底板抹灰前两天应浇水湿润280、，抹灰时再喷一遍；3.底板抹灰应刮一道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右雨水污染墙面1.在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2.滴水槽宽度1.0mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；3.凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm（二）室内装饰装修质量保证措施为保证内墙面质量，需采取如下措施：1.门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆塞严实，预防墙体预埋木砖门距达大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。2.抹灰前应认真清理干281、净，墙面提前浇水。3.加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。4.抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。5.抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。6.操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。7.建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对于施工作业质量好的班组或个人予以奖励。（三）、油漆质量保证措施1.先做样板间，经检查验收达到要求后，再大面积施工。2.在涂刷墙面时，严格按照从上至下顺序，后一排笔紧接前一排笔，不能出现接槎，若大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。不能漏刷，保持油漆的稠度282、，不可随意加水过多。3油漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.涂刷油漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。5.抹灰养护要加强要使砂浆中的水泥充分水化而获得强度，必须加强养护，要在抹灰后24小时进行墙面浇水养护。在常温下每天上下午都要进行两三次浇水，要指派责任心强的人员专门负责。养护期不少于半个月。气温如果过高或过低，必须有防暴晒和防冻措施。（五）、铝合金窗安装质量保证措施1、铝合金窗工程质量控制项目原 因防 治 措 施门窗安装工程门窗框不方正、不垂直1.安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；2.框的立顶垂吊好后要使两个对角线相等时再283、加钉固定；3.固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框的下角用垫木垫牢；4.注意成品保护门窗框松动1.木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；2.框与木砖连接最小应有两个10cm钉子门窗框位置不准确1.严格按设计要求立门；2.两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。门窗框与洞口位置过大过小1.砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右泛水；2.砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；3.洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15-18cm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。门窗扇开启不灵，开向不正确284、1.验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；2.保证合格的进出，深浅一致，使上下合面轴保持在同一垂直线上；3.选用五金配套，螺丝安装要平直；4.严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上，门窗扇缝隙不均匀不顺直1.优先施工队伍，注意操作水平；2.明确质量标准提高质量档次。2、铝合金窗安装（1）门窗框的固定时水平度、垂直度、对角线长度的偏差必须在规定范围之内。门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）铝合285、金窗施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，防止表面腐蚀变色。（3）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量，防止封条脱落。但密封条在转角处接头必须严密。（4）使用工具清理铝合金窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）门窗表面粘污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金窗整洁美观。应设专人负责清理。（6）门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。吊运时，表面应用非286、金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 （7）安装过程应及时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等，以保护表面质量。（8）严把材料关，对所有进场的材料均进行检验，不合格的材料不得使用。（9）建立健全奖罚制度，注重职工质量意识教育，每周召开一次质量会议，对施工作业差的班组或人员进行处罚，对施工作业好的班组或人员进行奖励。（10）采用招投标办法择优确定施工作业班组。第二部分 安装工程质量控制及保证措施第一节 给水排水工程安装质量控制技术措施一、基本质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系287、统或分区(段)试验记录。(2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。(3)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目(1)管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。(2)管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 (二)应控制的质量问题1、管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后288、应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6、排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正找直。二、给水管道安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)隐蔽给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2)管道及管道支座(墩)严289、禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。(3)给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2、基本项目(1)管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。(2)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。(3)阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。3、给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项290、次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查 (二)应控制的质量问题1、立管甩口高度不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2、立管距墙不一致或半明半暗，原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三、塑料排水管道安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。(2)隐蔽的雨、排水管的灌291、水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。(3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。(4)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。(6)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2、基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：(1)排列整齐，292、支架与管子接触紧密。(2)横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1(3)允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38(二)应控制的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。第二节 电气工程安装质量控制技术措施一、293、钢管配管安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、基本项目(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。(3)管路的保护应符合以294、下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)金属电线保护管、盒、箱及支架接圐(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径295、暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查(二)应控制的质量问题1、暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。2、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。3、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。4、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。5、暗配管路堵塞，配管后应及时扫296、管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。7、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。二、配线工程安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)照明线路及动力线路的绝缘电阻值分别不小于0.5M和1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、基本项目(1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包297、扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3、允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。(二)应控制的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当298、而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。三、配电箱、柜安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目：配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2、基本项目(1)箱、柜组装1)柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。2)盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。(2)箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，299、操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。3、允许偏差项目(1)基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。(2)箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。(二)应控制的质量问题1、基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2、配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3、多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4、箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排300、列整齐。5、地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。四、开关插座安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目：插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目(1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。(2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3、允许偏差项目(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。(2)同一场所的高度差为5mm。(3)面板的垂直允许偏差0.5mm。301、检验方法：吊线、尺量检查。(4)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(二)应控制的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一。为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6、钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。五、防雷及接地安装质量控制措施(一)质量标302、准1、保证项目(1)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。2、基本项目(1)平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。(2)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目(1)搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；(2)扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查。(二)应控制的303、质量问题1、防雷引下线暗敷设(1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。(2)主筋错位，应及时纠正。2、避雷网(1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。(2)圈梁的接头未焊，应进行补焊。3、接地干线安装(1)扁钢不平直，应重新进行调整。(2)接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。(3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象应进行处理。第十五章 针对本工程的专项措施 本工程为xx农贸市场的建设，工程地址处于xx市xx区；基于本工程性质和环境的特殊性，我司制定了以下针对本工程的专项措施： 一、响应招标人要求的措施1、当接到有上级领导莅临的通知时，我304、公司保证无条件暂停施工，并配合招标人。将所有职工撤离现场，只留保安和清洁工人，整理和清洁好施工现场，做到门牌端正、清晰，场地摆放整洁，无垃圾和废弃物，留人时刻洒水，风吹无扬尘。2、严格管理现场，禁止在施工现场抽烟，杜绝在工地的一切明火；由项目部管理人员轮值带领值班人员守夜，以保证工地夜间的正常秩序。3、不在夜间施工，如有因保证工程质量迫不得已须夜间操作时必须先申报使用人，并征得同意时方可进行施工；但必须按夜间施工操作规程使用人提出的相关要求进行，尽可能的控制灯光和噪声的污染，以保证校内的正常环境。4、向所有施工工人和进出的车辆设备进行交代，必须走由甲方指定的出入口，不得违规。5、不在施工现场堆305、放弃土，土方即挖即由汽车从甲方指定的出入口运离现场。二、保护树木的措施由于施工场地周围都是树木，其中多数是挂牌古树木，为国家保护植被；所以在施工过程中需要做出相应的保护措施。1、加强施工现场的人员教育和管理，让他们形成自觉保护古树木的意识，参与到保护的行动中，不的以任何名义、任何理由损坏列入保护范围的植被。2、在古树木的树干用柔性材料将其包裹起来，再用钢围栏将其围护起来，并挂上警示牌随时提醒大家注意，以避免在施工过程中造成创伤。3、搭设塔吊高度高于树冠才能进行运转；并对塔吊司机进行交代，作业时要倍加小心，不得随意操作，以避免创伤植被冠部。4、在土方施工时，对树木的根部进行加固。三、对建筑区域内306、环境和人员安全的保护措施1、用安全防护网将工地严实的围护起来，使施工场地任何构件都飞不除工地，保证建筑区域内人员的安全。2、规范施工场地，在现场大门设置牌匾，上面用规范的文字写好工程的名称，建设单位、设计单位、施工单位、开工日期、竣工日期、工期，并保持随时的整洁。3、配置两名清洁工专门负责场内外的清洁工作，不得在场内和现场附近见有垃圾和废弃物；施工场地做硬化处理，保证雨后不积水；配置洒水车，晴天时不间断的洒水，做到黄土不露天；排水沟要定期定质的清理，保证在任何时候都没有异味散出；对临时厕所进行随时的清洗，不得有尿腥味溢出。4、在门口设置高压冲洗泵，对出场的所有车辆和设备进行彻底的清洗，保证泥土不带出场。5