1、大学船舶科技园项目墙体、门窗、装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 .第一章 施工总体方案一、施工总体目标1、质量目标:达到合格标准，争创xx杯。2、工期目标：2015年3月13日开工，2015年10月30日竣工，总工期365日历天。3、安全生产目标：施工期间杜绝死亡、重伤、机械设备及消防事故，一般事故发生率控制在1内。4、文明施工目标：做到工完场清，无污染、低噪音、不扰民、不影响正常的生活活动；施工现场确保达到“xx市安全质量标准化样板工地”标准。5、科技进步目标：积极开发和推广应用2、科技成果和现代化管理技术，达到提高质量、保证工期、降低成本的目的。二、工程概况xx工程xxxx船舶科技园项目，xx市xx区xx村以东，xx支路道路红线以西，xx一路以北区域。1、建筑单位：xx工程xxxx船舶科技有限公司。2、设计使用年限：50年。3、抗震设防烈度：六度。4、本工程无人防地下室。5、本工程参与设计专业有：建筑、结构、给排水、暖通和电气。6、建筑面积：11620.11m2；7、建筑高度：32.00m（室外设计地面至屋面檐口）；8、建筑指标、船舶及海工装备研发设计中心。9、结构形式与层数：钢砼框架；7层。11、墙体：承重墙；非承重墙：外墙 200厚加气混凝土砌块，部分300，错缝砌3、筑；内墙：100、200后加气混凝土砌块，有房间为加气混凝土应做250高C15现浇混凝土带，无水房间加气混凝土砌块隔墙下砌250高砖墙墙身防潮：水平防潮层；垂直防潮层 墙身留洞及封堵凡两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴200mm宽20*20网格1钢丝网或玻纤网格。进行抹灰施工。墙体、梁、板、柱等结构构件的燃烧性能按不同耐火等级符合（GB50016-2006）中5.1.1条的要求竖井的砌筑：设备竖井内侧随砌筑随抹1：2水泥砂浆，并赶光压实；网点厨房预留排烟道采用1：2水泥砂浆内抹面。12、防水工程屋面防水：屋面防水等级级两道设防。地下室防水：地下室防水等级为二级，两道设防。地下室防水部位构造做法详见4、13J2-B6，地下室防水细部构造做法。保护墙及卷材封头构造做法详见L13J2-C11-3;其他防水层集体做法见工程做法。地下工程防水设防高度，应高出室外地坪500以上。其他防水：所有卫生间（含用水房间）均作柔性防水层，四周墙边卷起500mm。卫生间楼板四周均作高150mm的混凝土反沿。窗台处应做防水处理。外窗台应做向外的流水斜坡，坡度不小于5%，内窗台应高于外窗台。金属避雷带、预埋件、固定落水管及其他构件的螺钉等屋面构件如：穿破保温层时，必须做密封防水处理，以防向室内渗水。13、门窗所有门窗均采用断桥隔热铝合金外窗，具体形式及开启方式详单体门窗表：门为木质门和铝合金门（卫生间采用塑料门），外5、门窗均安装隐形纱门、纱窗（推拉窗采用三轨式，安装纱窗）。门窗立面简图均表示洞口尺寸，门窗的具体位置、构造节点、预埋件等技术要求，均按标准图集由承包商二次设计予以调整。门窗立樘除注明之外，均距墙中安装，边框采用硬脂聚氨酯塑料泡沫填充，边框与墙体连接处采用外墙硅胶密封。14、装修工程：内装修做法详见建筑做法选用表、里面索引、墙身详图及内装修装饰图等。外装修设计:外装修送我色彩及具体部位详立面、面砖样板由装修单提供，并经设计单位确认后封举，并据此验收。内装修设计：室内二次装修与变更应遵守建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001版)，并经消防部门的认可，装修材料均应选用环保、无毒材料。室6、内装修的样品（颜色、规格）应经建设单位确认后方可采购、施工。所有室内装饰材料应选用环保、无毒材料，其性能指标应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010中的相关规定。三、施工组织设计编制依据1、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2013版)2、工程测量规范(GBJ50026-2007)3、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2013)4、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)5、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 2011版)7、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2017、1)8、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)10、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)13、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2014)14、建设工程文件文件规档整理规范(GB/T50328-2001)15、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2014)16、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)17、城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)18、民用建筑工程8、室内外环境污染控制规范(GB50325-2001)19、混凝土强度检验评定标准(GBJ50107-2010)20、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2011)21、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)22、建设施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)23、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012）24、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)25、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)26、建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)27、通风与空调工程施工质量验收规范(GB-50243-2002)28、9、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50210-2011)29、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)30、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2011)31、自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)32、卫生陶瓷(GB6952-2005)33、瓷砖规格建安尺寸(GB6983-2005)34、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)35、砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2011)四、施工现场地质情况及施工现场条件（一）施工现场地质情况1、场地地层层序如下：分为5大层，土层由上至下分述如下。第（1）层：素填土 灰黄色，松散，稍10、湿-饱和，以风化砂为主，有粉土，有碎石、块石，可见最大粒径约28cm ,为近期回填，回填时间小于一年。厂区部分勘探点揭露，厚度：1.10-1.20m，平均1.17m；层底标高：2.96-3.39m,平均3.24m；层底埋深：1.10-1.20m，平均1.17。第（2）层：粉砂 黄褐色、红褐色，稍密-中密，湿-饱和，分选较好，磨圆度较好，下部有铁锰结核。上覆薄层粉土，粉土为原耕土，含草根。该层部分勘探点有揭露，厚度：0.50-1.00m,平均0.76m；层底标高：3.41-3.78m，平均3.56m；层底埋深：0.50-1.00m，平均0.76m。第（3）层：中粗砂 黄褐色、红褐色，稍密，湿-饱11、和，级配较好，有小砾石，有铁锰结核，砂粒主要成分为长石、石英。该层在所有勘探点均有揭露，厚度：2.10-2.90m,平均2.38m；层底标高：0.57-1.32m，平均1.06m；层底埋深：2.70-3.70m，平均3.29m。第（4）层：中粗砂 灰白色、灰黑色，稍密-中密，湿-饱和，级配较好，磨圆度较好有小砾石，可见云母。部分勘探点在该层下部含贝壳残片。该层在所有勘探点均有揭露，厚度：0.50-1.80m,平均1.24m；层底标高：-0.48-0.18m，平均-0.18m；层底埋深：4.20-4.90m，平均4.53m。第（5）层：强风化花岗岩 灰绿色、黄褐色，岩心呈散体-碎裂状，主要矿物成12、分长石、石英、云母，中粗粒结构，块状结构。岩体完整程度为破碎，岩石坚硬程度为软岩。稍具可软化性，无膨胀性、崩解性等特殊性质，开挖后暴露时间较长时，有进一步风化的可能。在本次勘探深度范围内，该层未穿透，最大揭露厚度7.00m。2、地质构造受地质营力作用和断裂构造的影响，场地基岩风化带构造主要以构造裂隙和风化节理为主。场地未发现较大规模的构造形迹，属构造简单区，场地地质构造以构造裂隙及风化裂隙为主。3、 地下水 依据区域水文地质资料和本次岩土工程详细勘察资料，场地地下水类型主要为基岩裂隙水。主要含水层为粉砂、中粗砂，为强透水层，水力连通性好。主要接受大气降水和侧向迳流补给，排泄方式以大气蒸发为主，13、人工采集为辅。地下水稳定水位埋深0.60-1.20米，稳定水位标高3.36-3.51米，稳定水位标高平均值3.43米（丰水期测量），水位年变化幅度1.00米左右。4、 天然地基 依据场地工程地质条件，结合建筑物上部结构特征，建议基础形式采用天然地基，基础类型采用独立基础，以第2层为地基持力层，承载力特征值为180KPa。（二）施工现场条件根据工程总平面图及踏勘现场情况，该工程现场施工条件良好，场地周边道路通畅，施工区临近干道。现场具备存土条件，挖出土方无需外运，待回填土方时需回运土方。第二章 施工部署一、施工现场平面布置1、生活区：按照xx市关于xx市安全质量标准化样板工地的要求布置生活区，搭14、建食堂、水冲式厕所、淋浴间等设施，以方便工人的日常生活，在生活区的空地间隙，设置绿地，方便工人在工作之余的业余活动、休闲、娱乐，保持愉悦的心情，将更大的精力投入到工程建设中。2、办公区：在施工现场新园区道路另一侧搭建办公室，包括办公室、会议室、监理办公室、甲方办公室、农民工学校等办公用房，与施工现场分离，保证办公和生活休息的需要，满足安全要求，又保证施工现场作业区的有效使用面积。3、生产区：现场布置搅拌站、钢筋、模板加工区。（详见施工现场平面布置图）。保持各区域的环境卫生，材料及半成品堆放整齐，在施工中应营造一个干净、整齐的施工环境，为争创省安全质量标准化样板工地打下一个良好的基础。二、施工方15、案的选择1、施工机械的选择：（1）施工机械：采用1台自升式QTZ80塔式起重机、1台混凝土SL-80B地泵、1台汽车泵和一台升降机；综合覆盖所有施工区域，以利于各工程的综合利用保证工程进度。（2）砂浆站;全部采用干粉式预拌砂浆，现场设立两个预拌砂浆罐。 2、其他分项工程的施工方案：（1）土方工程：本工程的土方工程为底板底标高以上土方挖掘工程。（2）脚手架工程：本工程外围护脚手架采用工字钢悬挑式扣件钢管脚手架，内墙砌筑脚手架采用门式脚手架施工，同时也可作为室内装饰脚手架。（3）钢筋工程：钢筋采取机械加工，现场配置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机。钢筋连接：采用机械连接、电渣压力焊和16、绑扎搭接，,18（含18）及以上竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用机械连接和绑扎搭接，现场配备4台电渣压力焊机、4台电焊机、2台套丝机。（4）砼工程：采用商品混凝土。（5）模板工程： 本工程现浇砼梁板、柱均采用竹胶模板施工，支撑采用钢木支撑体系。本工程所有梁、板、柱、墙均按清水砼施工工艺进行施工。三、施工组织1、本工程的总体安排：2015年4月1日2015年5月25日基础施工完；2015年5月26日2015年8月15日主体封顶；2015年8月5日2015年9月20日砌筑工程完；2015年10月1日2016年2月20日装饰工程完；2、施工组织总体部署：（1）施工总承包组织以土建施工为主，水、电17、通风、设备安装及装饰工程等配套工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工。（2）整体工程分为结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装、配套施工期，通过平衡协调及调度，紧密的组织成一体。（3）结构施工期即为基础主体施工期，以主体为主要进度控制区域一切施工协调管理即人、材、机首先满足，确保结构施工总进度计划。（4）组织计划施工内容有土建、水电、通风、电梯、消防、装饰、外网、庭院等工程。（5）各分包施工单位（含甲方指定分包单位）无条件服从总计划。3、人力资源的组织：本工程项目较大，单位工程数目较多，合理的搭配人力资源是保证本工程项目顺利交工的关键，因而我公司对于此项工程的项目管理人员安18、排如下： 序号姓 名职 务职 称备 注1项目经理高级工程师2技术负责人高级工程师3土 建 工 长工 程 师4水 暖 工 长工 程 师5电 气 工 长工 程 师6内业技术员工 程 师7土建质检员工 程 师12安 全 员工 程 师13放 线 员技 术 员14保 管 员本工程施工现场由于施工场地大，工期要求紧，施工人员较多，为了保证现场施工秩序井然，为了保证施工现场人身及财产的安全，我公司将为施工现场配备专职保卫人员，负责整个施工现场的安全保卫工作。4、施工顺序按照：水泥搅拌桩止水帷幕井点降水土方开挖基础垫层基础防水独立基础施工地下室结构主体结构砌筑抹灰涂料高级装饰等顺序进行施工。第三章 施工准备和19、资源计划一、人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用专业队伍进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳务部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水、电安装、装饰等分项工程，我公司均有专业公司来承担相应的分项工程。二、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布置要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。三、机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置20、，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。四、技术准备在正式开工前五天，完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。为保证工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机、两台照相机和四台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行影像保存。配备适宜的检测和测量计量设备见下表：序号检测仪器名称型号规格单位数量备注1经纬仪LT202L台22水准仪DS2800台23塔尺5m个24钢尺50m把25卷尺5m把66台秤TGT-1021、00A台27塌落度筒个28标养室间19砼 试模100100100组211抗渗试模R150100组112砂浆试模757575组2检测和测量计量设备一览表五、施工现场准备1、施工准备工作计划工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。现场排水采用水泥砖砌筑排水沟，内抹水泥砂浆，沿施工现场道路布置，排水至市政污水管道，沿沟长每隔50m设一个800500mm的沉淀池，保证路面排水畅通，不积水。现场食堂排污设置隔油池，定期清理污物22、。搅拌棚内设沉淀池，定期清理。现场临时设施，如砼输送泵、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟。避免积水过多或浸泡影响施工。施工准备具体见附表：C2-01-10施工准备工作计划2、临时设施设置（1）临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、食堂、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围档、临时给排水、供电线路等。（2）临时设施的修建原则1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通23、道路。3）尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。4）尽量利用现场或附近原有建筑物，用于临时设施。5）临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。6）遵循各项安全技术规定。7）临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。（3）修建指标及要求1）围墙：现场围墙用彩钢板围挡，在围墙设安全门2处。围墙高度为1.8米。2）道路：按照现场实际需要，需设6m宽主运输道路一条，通往各材料堆场、库房等。设4m宽支运输道路与主道路相连，各通道应路路相连，主干道采用混凝24、土刚性路面，支干道做砂石路面，大门处设立洗车槽。3）办公室：施工现场设办公区一处，总面积400，全部采用彩钢板房，水泥砂浆地面。4）食堂：施工现场设食堂一处，总面积50，食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。5）厕所：施工现场设水冲式厕所一处，厕所配有上下水及消毒设施。厕间墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。 6）生活区：采用彩钢板房，建筑面积540m2，以满足现场工人的休息需要。 7）施工大门：进出工地车辆要登记，大门位置见施工平面图。3、现场用水、用电计划（1）现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、生产给水系统及现场临时排水系统。1、施工用水量计算如下：混凝土结构施工混凝土养护用水q1为40025、L/mQ1=q1Nk1（3600H）=（4002001.5）（36008）=4.78（L/s）其中：Q1主体结构施工用水量，L/s；q1混凝土结构施工用水定额，L/m；N日均混凝土结构施工工程量,m；k1用水系数；H工作时间，h。二次结构砌体施工阶段用水q2为250L/mQ2=q2nk23600=（250401.5）3600=4.16（L/s）其中：Q2二次结构砌体施工用水量，L/s；q2二次结构砌体施工用水定额，L/m；n二次结构砌体施工定额,m/h；k2用水系数。2、生活区用水Q3计算如下：生活区人数以200人计算，每人每天用水以40L计算：Q3qnk3（360024）=200402.0（26、360024）=0.18L/s其中：Q3生活区用水量，L/s；q生活区人员数量，人；n人均用水定额,L/天；k3用水系数。3、消防用水Q4计算：根据规定，室内外消防用水定额分别取15L/s和20L/s。即Q4取35L/s。4、现场总用水量Q的确定：根据规定，当Q1Q3Q4或Q2+Q3Q4时，采用Q4的原则，现场用水总量为Q=Q4=35L/s。5、供水管径，按下面公式计算：D=4Q（V）1/2其中：D 供水管直径，mm；Q 现场用水总量，m/s；3.14V 水流流速，m/s。管网中的水流速度V取2m/s。算得D=40.035（3.142）1/2=0.149 m场内环状管网选用DN150的水管作供27、水管可满足需要。现场市政水源为两路水源，管径均为是DN100mm，可以满足施工、消防用水要求。楼内施工用水管径计算：D=4Q（V）1/2其中：D 供水管直径，mm；Q 现场施工用水量，m/s；3.14V 水流流速，m/s。楼内施工用水流量取6L/s，管网中的水流速度V取2m/s。算得D=40.006（3.142）1/2=0.062 m选用DN70的钢管作供水管可满足需要。排水系统1、 雨水本工程工期长，施工期间经过雨季，故在施工现场布置临时雨水排放系统。临时雨水管材为HDPE双壁波纹管,采用埋地敷设。围绕施工现场施工道路布置雨水篦子，每个篦子尺寸为750450mm，每12m布置两个篦子，并列放28、置，现场共设置26处雨水篦子。雨水经雨水管道连通汇总至储水池，沉淀后排入市政管网。土方开挖和基础施工阶段，基坑内的雨水排放需先经潜水泵抽到地面雨水篦子后排放。在基坑底部周边做排水沟，四角设置积水坑，每个积水坑中设置水泵，坑底积水排到积水坑中后，由泵抽出。2、 生活污水污水汇总排入化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管网。期间不定期对化粪池进行清掏（2）现场临时用电计算：现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。电 力 负 荷 一 览 表 :序号设 备 名 称数量（台）功率/台（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ80型1 60602地泵80型11001003搅拌机350型35.516.54切断机229、2.24.45弯曲机2246调直机2367电焊机310308振捣电机 31.54.59潜水泵22.24.410电锯23611无齿锯22.24.412电渣压力焊2153013办公区生活用电1014现场照明1515工人宿舍照明15总容量： 310.2 KW负荷计算1、 变压器至配电室APPe总=310.2KW K=0.8 tg=1.17 Pjs=PeK=310.20.8=248.16KW Qjs=Pjstg=248.161.17=290.3472Sjs= Pjs2+ Qjs2 =381.95KVA按70%负荷同时使用Sjs= 267.365KVA，选用变压器为315KVA.Ijs=Sjs103/ 30、3 Ue=406.24A 查表选： YJLV224240+1185允许载流量352A由变电所至施工现场采用YJLV224240+1185地埋敷设，敷设深度不应小于0.7m并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。第四章 各分部分项工程施工方法 根据本工程图纸及施工需要，将施工分为：测量放线、地基与基础工程、主体结构工程、装修工程、建筑屋面工程、建筑给排水暖通工程、建筑电气工程、消防工程。第一节 测量、放线进场后，首先抓紧与建设单位、设计单位、监理单位及相关单位办理交接手续和测量资料交接工作，对所交接的点进行校测，根据结构施工的特点，进行整个31、工程平面控制网和高程控制网的布设。一、工艺流程测量交接复测施工场地测量建立施工测量控制网工程定位基槽施工测量基础施工测量结构施工测量装修施工测量竣工测量二、施工方法（一）施工测量准备1、测量管理测量放线及验线人员均经过专业岗位培训考核，必须持证上岗，持证率100，能够熟练掌握并运用国家、地方等相关施工测量标准、规范，熟悉施工现场各种测量放线工作及科学的操作方法，能够熟练使用测量仪器、测量工具等；随工程进度在完成施工测量方案、红线桩成果校核、水准点复查引测及施工过程中的各种测量记录后，填写施工测量放线报验表，提请监理单位验线。2、测量放线准则参加放线、验线人员必须明确为工程服务，按图施工与工程进32、度负责的工作目的；遵守先整体后局部、以长定短、以精定粗的工作程序；严格校核测量起始依据的正确性；运用简洁科学的施测方法，准确及时的做好施工测量记录，并组织自检互检做好报验工作。3、测量仪器及工具配备设备名称精度指标数量用途电子激光经纬仪2”2台轴线施工放样，安装校正，内控点竖向传递水准仪2mm4台标高控制，工作面抄平4、现场准备本工程现场依据测绘院的定桩成果及点位，现场实测校核依据点位坐标及高程；复测完成后进行建筑物定位(控制网)测量、高程引测及高程控制网的测设工作。5、技术准备依据设计图纸，认真配合技术人员，组织放线、验线相关人员进行尺寸比较、查对、校核。根据施工图纸绘制本工程详细的定位图样33、轴线控制网布桩图、高程控制网平面图、核心筒、集水坑、电梯坑放线大样图、沉降观测点布置图等，建立本工程施工测量数据库，作为以后施工层测量放线过程中的相关指导依据。（二）测量控制本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网，二级控制为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。二级控制网依据首级平面控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设本建筑物的轴线控制网。1、测量依据的复核对给定的红线桩点、水准点进行内外业校核作业，具体做法是：对本工程现场水准点进行附合水准测量校核，使用全站仪对施工现场红线桩及楼座桩点进行复测，实际测量成果与图纸进行比较，如有出入及时报请34、技术部门核实后呈业主处理。2、现场高程的控制确认现场水准点正确无误后对施工现场进行高程控制网测设。架设水准仪于全场通视部位，在不受地基变形及沉降影响条件下，分别在建筑物各角点附近，测设相对固定水平控制点，构成本工程现场高程控制网，为后续施工中高程的竖向传递提供依据，并进行设点保护。3、建筑物定位控制本工程基坑施工完成后，使用经纬仪进行二次定位，即根据测绘院定桩成果及建筑总平面图坐标成果，放样出各边角轴线控制线交点，同时复核基坑开挖范围是否与原图相符。本工程结构定位采用直角坐标法进行测设。依据基础平面图、测绘院测量成果，使用全站仪、经纬仪配合钢卷尺量距，严格执行工程测量规范，闭合楼角定位后，测设35、定位轴线控制网。控制网完成后桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记。4、0.000以下测量放线（1）高程传递及施工层抄平土方施工至槽底之前，用“悬挂钢尺法”把标高控制点至少在基坑三处位置精确传递至槽底，在基坑护壁上作好标识，组成闭合的地下高程控制网，作为地下部分土建施工抄平依据起始点位，允许误差为2mm，土方施工时随时实测土方面高程，确保完成之前预留200-300mm人工清槽量。清槽时，钉设6cm6cm木桩并高于槽底土方面，依据传递至槽底的标高控制点，在此木桩上抄测垫层50cm标高控制线，红漆标识，用以控制槽底平整及垫层砼施工；沿此部位逐层向上传递，当传递至0.36、000时，闭合现场高程控制网，比对楼体沉降对标高的影响，若较差值较小表明标高传递未受其影响，则作平差调整，组成地上部分准确的高程控制网；反之，闭合传递上来的标高点位，以形成水准控制网向上传递而减少误差。（2）轴线投测及平面放线 校核各个控制线桩点，无误后架设经纬仪于各相应控制轴线桩点上，后视相应方向，把施工部位相关控制轴线投测至工作面上，量距闭合后作为细部轴线测设依据，据此放样出柱位、墙位控制线及集水坑、电梯坑、门洞位置线。 施工层放线允许误差：细部控制线之间为2mm，门窗洞口位置线不超过3mm，标高控制抄平点位允许误差为3mm。（3）以上工作在施工层完成后，积极自检互检，发现问题及时改正，并37、填写施工测量放线报验表提请监理单位验线，合格后交下道工序施工。5、0.00以上测量放线（1）高程传递及施工层抄平高程传递：依据现场高程控制网，测定楼体沉降对标高影响值，为确保整体标高施测精度，结合地下部分传递上来标高点位，平差取中，在首层竖向结构拆模后，在各施工流水段外墙角(柱角)、测设+0.50m水平控制(线)点位，构成地上部分标高传递网，点位较差不大于2mm；本工程标高整尺传递需分三次进行，分别在1层、4层、5 层做标高控制网，依次传递。各层施工时用50m检测合格的钢卷尺依据控制网的+0.50m或+1.0m控制点(线)，沿立面向上垂直丈量传递至施工层(需加尺长改正)，并在施工层至少作三个基38、准点位，水准仪闭合取中后对施工层进行精确抄平。作业层抄平：首先校测传递至作业层的标高点位，平差取中后进行精确抄平，抄测完成后应闭合初始后视点，允许误差为3mm。以上工作完成后，组织放线人员、质量员等相关人员进行检查评定，并提请监理单位验线，合格后交下道工序施工。（2）轴线投测及平面放线本工程0.000以上轴线投测采用内控激光垂准仪进行传递，即在首层结构楼板混凝土施工完毕后，于结构大角平面内控50cm线交点或轴线1m控制线交点、各流水段分界50cm线交点处，布设钢钉或铜芯标志做点，并砌筑保护，作为以后激光垂准仪测站点，即构成地上结构轴线传递控制网，以上各层施工时，在此位置预留200200mm通视39、洞口，以便激光光束传递；控制线点位传递至施工层后，架设经纬仪于激光接收靶上，后视前方靶心，连接各控制点位，墨线标识，量距闭合后测设出各柱位、墙位、电梯筒位50cm控制线及门窗洞口位置线；以上工作完成后，组织放线人员、质检员等相关人员进行检查评定，并提请监理单位验线，合格后交下道工序施工。 内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点，作为该流水段的测量控制点。预埋件的埋设：根据平面内控点布置图在首层底板相应位置上埋设预埋铁件。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应内控点位置上预留出200200mm孔洞，以便轴线向上投测。本工程轴线控制线需要三次传递，以40、1层、4层、6层为轴线传递转换层，即各转换层控制线测设完成后，各控制点所留激光传递孔进行堵洞浇筑，并在此作出控制线交点标志，作为以上各层传递控制线垂准仪测站点。预埋件作法：预埋铁件由2002008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，与楼板钢筋焊接后浇筑。内控点的测设：预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误，在每块埋件上镶嵌一个2mm铜芯，铜芯为各内控点平面位置。轴线竖向投测；每层楼板浇筑后，将激光垂准仪安置在已作好的内控点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光41、束后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。内控点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用经检定合格的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的内控点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。内控点投测正确后，用经纬仪根据内控点施测出各轴线，弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（三）装饰工程测量1、室内装饰放线（1）测量放线依据装修工程放线即隔墙放线依据结构工程在每层测设的平面轴线控制网(线)及50控制线进42、行测设。（2）标高传递及施工层抄平依据现场高程控制网，测定楼体沉降对标高影响值，为确保整体标高施测精度，结合地下部分传递上来标高点位，平差取中，在首层竖向结构拆模后，在各施工流水段外墙角、电梯筒墙面测设+0.50m或足+1.0m水平控制点位，构成地上部分标高传递网，点位较差不大于2mm；以上各层施工时用50m检测合格的钢卷尺依据+0.50m或+1.0m控制点(线)，沿立面向上垂直丈量传递至施工层，并在施工层至少作三个基准点位，水准仪闭合取中后对施工层进行精确抄平。作为装饰工程地面施工的检查和施工依据；室内、室外水平线(50线)每3m两端高差小于1mm，同一水平线的标高允许误差3m。（3）吊顶工43、程施工以每层测设的标高50cm控制线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙体四周弹出水平控制线，并在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间均匀分布确定，直线点标在四周墙上，以方便吊顶工程分格施工。（4）内墙面装饰测量室内墙面垂直线按照1/1000精度测设，线坠或是经纬仪测设；装饰墙面按设计需要分格分块时，按高于1/1000精度测放分格线分块线。2、外墙装饰外墙装饰(幕墙)垂直线按不低于1/2500精度进行测设，水平控制线每3米墨线两端高差小于1mm，同一水平线两端的标高允许偏差为3mm。在结构工程完成后，测设精度控制在竖向轴线投测精度范围内，确保外装饰、安装工程的垂直度44、。（四）变形观测1、基坑边坡的变形观测本工程基坑深度为3.9米，设置变形观测点。土方及基础施工期间每天对边坡进行变形观测并做详细的观测记录。遇有雨雪天、冻融时加密进行观测。如发现有较大变化时，随时进行监控，并把观测记录及时上报上级领导，甲方和监理。使用同一并且经过检验的仪器观测，指定固定观测人员，按着固定的路线观测。2、结构施工过程中的变形观测本工程整个结构主体施工期间，对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高进行检查和校核。在结构主体施工期间将观测点设在每层楼板间，每次楼板浇注后进行观测，待每层顶板模板拆除后再进行观测并把结果上报甲方、监理。在整个结构主体周围设置观测点1-8直接用精密水准架设45、在主轴线控制点上进行观测。平时每周二定期对主体进行变形观测并把结果上报甲方、监理。（五）沉降观测1、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：建筑物周围布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水46、准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3、沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测自基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程在同期观测两次后47、决定，随着结构每升高1层，临时观测点移上1 层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+0.00mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。5、统计表汇总根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，将相应的荷载值也画于坐标中连线，得到对应于荷载值的沉降曲线。根据沉降量统计表和沉降曲线图48、，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时反馈到有关部门。（六）竣工测量本工程的竣工测量工作包括建筑物定位坐标；建筑物檐高和散水高程；建筑物与周围相邻建筑物位置关系和尺寸，以及室外各道路、管线位置和标高等。第二节 水泥搅拌桩止水帷幕（一）地下水控制方案 根据地质勘察报告，本场地含水量丰富，补给充足，降水问题不解决本工程基础工程就无法施工。我单位经过反复的研究论证，最后采用止水帷幕（水泥搅拌桩）加井点降水的方法进行降水。（二） 施工内容1、 本工程主要内容为：水泥搅拌桩止水帷幕，桩径为500mm，间距300mm，每米水泥掺量不小于60Kg，水灰控制在0.5-0.6之间，桩端进入强风化层549、00mm。（具体要求见专项设计图纸)（三）施工机械设备使用计划在止水帷幕施工过程中加大人员、机械投入，确保在建设单位要求的工期节点完成施工任务。根据实际情况投入以下人力、机械设备：拟投入本工程的主要施工人员一览表序号施工班组人数备 注1水泥搅拌桩施工组52持证电工13测量组24机械维修组25工地安保组4昼夜班各2人6后勤保障组47项目经理部6根据本基坑工程特点和工期要求，拟投入本工程的主要施工机具如下：拟投入本工程的主要施工机具一览表 说明：以上施工人员、机械数量为暂定数量，在施工过程中，我公司可根据建设单位施工进度要求，随时调配施工人员及施工机械数量，以满足建设单位的工期要求。水泥搅拌桩止水50、帷幕机械设备配备深层搅拌桩止水帷幕机械设备表序号设 备 名 称单位数量规格功率（Kw）1钻机台套1SP-5型1372水泥浆搅拌机台10.9m317.53水泥浆灰浆泵台117.54交直流电焊机台1300型117（四）施工工艺（1）定位放线 施工前，将建设单位及规划单位提供的控制点采用全站仪精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点做为施工控制依据。场地整平后，将控制点放回。 根据施工图纸和施工方案，进行技术交底，开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加设计交底和图纸会审会议，并提出我公司在技术准备过程中对工程的合理建议。（2）工艺流程水泥土搅拌桩的施工程序为：地上（下51、）清障-深层搅拌机定位、调平-预搅下沉至设计加固深度-配制水泥浆-边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面-重复搅拌下沉至设计加固深度-根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面-关闭搅拌机、清洗-移至下一根桩。 钻机的选择：根据工程量及工期要求，选用SP-50桩机1台，能满足工程要求。SP-50桩机性能：成孔直径：300-600毫米，最大成孔深度20米。操作工艺 1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与52、此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 2、 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。3、施工时设53、计停浆面一般应高出基础底面标高0.5米，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。4、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3小时应清洗管路。5、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。6、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。7、搅拌桩施工完毕应养护14天以上才可开挖，基坑基底标高以上100mm，应采用人工开挖。8、喷浆施工前应仔细检查搅拌机械、供浆泵、送浆管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送浆管道的长度不宜大于60m。9、施工前应确定灰浆泵输浆量54、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等的施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩确定施工工艺。10、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器。11、搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应由专人记录。12、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。13、在施工过程中要特别注意，若施工现场有高压线杆和地下埋有高压线等，在施工前将采取机械开挖结合人工把地下埋有的高压线全部挖出再施工搅拌桩。（3）质量保证措施1、设专职测量55、员负责工程的轴线、标高测设。2、控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。3、成孔质量检查，当设备出现明显的轻微晃动，进尺缓慢，设备仪表电流明显增大，钻机推进困难、有时出现自动停机现象时，可停止钻进。4、进场材料必须符合国家标准，主管工程师向操作工人进行书面技术交底，工人要严格按技术交底内容施工。5、深层搅拌机达到一定深度后，开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6、深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地层中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升。第三节 地基与基础工程施工一、基础土方施工根据工程总平面图及56、踏勘现场情况，该工程现场施工条件良好，场地周边道路通畅，施工区临近校区干道。因建筑物南侧是绿化带，种有树木，挖出土方需外运，待回填土方时需回运土方。拟投入的机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制 造 年 份生 产 能 力用于施工部位进场时间出场时间1挖掘机ZX330-HHE2合肥日立挖掘机公司20081.38 m3/斗基础2015-42015-42铲车ZL50A1成都工程机械厂20091.5m3/斗基础2015-42015-43自卸汽车25T8长春一汽200917 m3基础2015-42015-4（一）土方开挖根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，基础土方采用机械开挖，首先由反铲挖57、掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型、虚土清理和修边。工艺流程场地平整测量放线定位撒灰线土方机械开挖运输深基坑防护清理基坑修底、清边验槽。（二）施工方法1、施工前进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。并根据城市规划部门给定的城市测量平面控制点和建筑红线进行放线定位，并经勘察测绘研究院验线合格后，方可开挖。2、开挖前根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，办完预检手续。3、土方开挖从上到下、由浅而深58、分层分段依次进行；随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好防护准备，以防坍陷。4、开挖过程中发现不良地质现象或地质分层与地质报告不符时，及时通知勘察单位、设计单位及建设单位协商处理。基槽开挖后通知勘察单位，监理及设计单位验槽，验桩孔，确认持力层无误后，继续施工。基槽开挖后采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水、地下水的侵入。5、随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，用人工清底、修坡、找平至设计标高，避免超挖和土层遭受扰动；对于暂留土层，反铲挖土留300mm左右。6、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡、清土，将松土清至机59、械作业半径范围内，再用机械运走。7、自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基槽深度的1/2。8、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，用人工将暂留土层挖走。由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，修整槽边，最后清除槽底土方。9、施工现场的夜间照明用钢管架子架高安灯照明，挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，现场大门口、放坡位置视情况设置一定数量的照明灯、散光灯和警戒灯。10、土方开挖完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，进行下道工序施工。（三）具体措施：1、基础土方施60、工顺序 定位本工程土方开挖过程由建筑物1轴向10轴处开挖，在10轴设置坡道。2、土方开挖土方开挖前，查看周边地上、地下障碍物（地下管线等）的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。（1）基础底板底标高以上采用机械开挖，预留300mm厚土层，防止超挖，采用人工挖土，承台及承台梁采用人工挖土。（2）土方施工机械的选择2台反铲挖掘机，一台推土机。（3）土方开挖分两步进行：第一步：采用反铲挖掘机开挖两次放坡挖至防水底板底标高，为防止超挖及保持边坡坡度正确，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留300cm厚土层。 第二步：集水坑、下卧承台采用人工挖土。人工修整边坡、清槽。按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清61、除槽底土方。为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在承台施工前进行。（4）土方运输土方施工时，运土卡车将从施工现场的大门出土，运送至场外，回填的土方在基础底板施工完后再从场外运土回填。3、工艺流程定位放线机械挖土（部分人工挖土、修整）边坡防护4、操作工艺（1）按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上。（2）放线员随挖随抄测挖土深度，挖土机挖到基坑底时，测量人员应立即抄测出控制坑底的控制点。（3）人工挖土，坑槽边2m以内不准堆土，留出车道，以运输钢筋、模板和混凝土。预留300土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线62、，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5、为防止边坡坍塌，在开挖过程中加大挖土工作面和放坡系数。挖土时距桩边2.0m预留工作面，防止由于边坡土方坍塌及下滑对基底施工人员的安全造成危害；6、在基坑四周边坡部位满铺一层彩条布，防止边坡土脱落。（四）边坡支护方法一、边坡支护花管、土钉施工（详见专项设计图纸）支护花管、土钉施工工艺流程：花管、土钉制作花管、土钉安装封孔注浆1、钻孔钻孔是土钉施工中控制工期的关键工序，为确保钻孔效率和保证钻孔质量，本工程采用潜孔钻机。钻机钻进时，按花管、土钉设计长度将钻63、孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位，钻孔深度要超出花管、土钉设计长度0.2m左右。2、花管、土钉制作花管、土钉在钻孔的同时在现场进行加工，按设计图纸尺寸要求对钢管、钢筋进行下料加工。3、花管、土钉安装核对支护花管、土钉编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装花管、土钉。4、花管、土钉注浆花管、土钉注浆采用排气注浆法施工。注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，空气由花管、土钉钻孔排出，注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.30.6MPa。5、质量控制（1）花管、土钉位点放线，各方向允许误差均为1cm。（2）花管、土钉孔径允许误差2mm。（3）若遇坍孔，应立即停钻，进行固64、壁注浆处理，注浆24小时后重新清孔钻进。也可采用跟管钻进成孔施工工艺（4）花管、土钉的编制要确保每一根钢筋始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。（5）花管、土钉的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对花管、土钉按孔号相应编号。（6）安放花管、土钉要保证花管、土钉孔壁有不少于1cm的注浆厚度，花管、土钉安放要平直。（7）搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.11.3。（8）注浆必须待浆液溢出孔口稳定12分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。6、边坡挂网喷面施工施工工65、艺流程开挖修坡土钉定位编制钢筋网喷混凝土面层施工准备 放入土钉地表排水、基坑排水系统施工支护内部排水系统施工（1）施工准备 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位 根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。 做好材料进场的检验与混凝土的试配工作。（2）开挖修坡 采用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整度并符合设计规定的坡度。 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在66、限定的时间内完成支护，及时设置锚杆或喷射混凝土。 开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈给设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。（3）支护内部排水系统施工在支护面层背部一般应插入长度大于300mm、直径50mm的PVC泄水管，其外端伸出支护面层，排水管间距为33m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出，具体做法按设计规定。（4）击入式土钉施工根据设计要求的长度及间距击入土钉。（5）安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。 （6）编制钢筋网 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边67、坡线1.5m。 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。（7）喷射混凝土 喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。 混凝土的配合比通过实验室确定，粗骨料最大粒径不大于10mm，水灰比不大于0.45；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。 喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。 喷射混凝土时，68、喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。 第一层混凝土厚度控制在50mm。（8）地表排水、基坑排水系统施工 基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏69、，坑中积水应及时抽出。（9）坡顶挡水台施工 材料准备：水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥。砂采用平均粒径0.350.5mm中砂，用0.5mm孔径筛子过筛，砂含泥量不超过3%，混凝土实心砖 主要机具：铁抹子、灰槽、錾子等。 工艺流程：清理、润湿地面砌砖抹灰养护。 湿润：用刷子抹湿地面，湿润在抹灰前半天进行。以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。砌筑混凝土实心砖：宽120mm，厚60mm 抹灰：弹好灰层控制线，抹1:2水泥砂浆，抹平、压实、赶光。根据现场实际情况抹灰总厚度为20mm 养护：抹灰完成后，适量洒水进行养护。 质量标准：材料品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准规定，抹灰等级、做法符70、合图纸规定。砌筑抹灰与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷，表面光滑洁净，接槎平整，线脚顺直、清晰。 成品保护：施工时不得把水泥砂浆、混凝土浆溅到墙面。墙面不得乱剔乱凿，抹灰墙面在达到强度之前每天不少于三遍洒水养护。7、施工期间场区周边管线的保护（1）在基坑开挖之前，应将基坑边坡及坡顶周边1倍开挖深度范围的管线情况探明，采用人工配合小型挖掘机开挖，将管线暴露出来，并在地表做好警示标记。（2）基坑四周开挖时，由熟悉周边管线情况的专人指挥开挖施工，开挖边线与管线之间应留有足够的安全空间。施工前应探明管线准确位置，并做好地表警示标记，基坑开挖放线必须精确，边坡开挖时由专人指71、挥，避免开挖对管线产生不利影响。（3）对基坑施工有影响的管线应根据其材质特点，采取不同的加固措施，例如PE给水管、电缆线、通讯光缆等柔性管线在基坑边坡开挖之前先明挖揭露，边坡开挖开挖至管线标高时，可采用48钢管结合工#16工字钢，将管线在放坡坡面上架空处理，管线上部覆盖竹胶板保护，在基坑回填后再采取相应措施进行恢复；雨水、污水管线以及管道井等刚性管道结构，可在其靠近基坑开挖侧采用108钢管桩、水泥搅拌桩内插工#16工字钢等刚性支护结构进行预支护，确保其在开挖时不发生位移变形。（4）基坑开挖施工时，应加强对周边管线及建筑物的位移变形监测，如位移变形超出警戒值，应立即停止开挖施工，待分析明确原因、72、采取相应加固措施后再恢复施工。（5）在基坑区域若有地上线杆高压电缆和地下电缆穿过止水帷幕施工区域，为避免施工时搅拌桩机触及电缆发生危险，止水帷幕可在高压电缆两侧断开，中间止水帷幕未封闭区域为保证施工期间降水效果，可在断开位置设置降水井降水处理。（6）整个场区降水统一抽到场区南侧位置，在此处设置沉砂池后，再统一抽到市政管道中。据本工程的工期要求和进度安排，确定各阶段劳动力满足施工要求，具体安排计划如下：（五）基坑边坡监侧1、设专人对基坑边坡土方进行监护，每天检查4次，随时跟踪检查。2、在基础施工期间，加强监督控制基坑边坡防护。（六）管理措施1、成立基坑防护领导小组由项目经理任组长负责指挥及协调。73、组 长：xx副组长：xx、xx 安全员：xx 组 员：王洪启、张德峰、xx、xx2、基坑开挖放坡及具体防护工作由工长负责。3、现场安全防护措施由安全员负责。（七）质量检验标准1、基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部如挖土过程中基底土方有不符合要求的，征求设计、勘察、监理人员同意后进行换土。2、质量检验标准土方开挖工程将按下表的质量检验标准执行。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序号项 目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主 控 项 目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+74、450-150+95经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020452020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（八）基槽检验 基槽挖好后，会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。（九）土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含75、水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1、土方回填，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：（1）当填方基底为松土时，应将基底碾压密实。（2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。（3）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干质量密度，应按击实试验测定）。（5）粘性土填料施工含水76、量的控制范围，应在填料的干质量密度含水量关系曲线中根据设计干密度确定。回填土最大干密度按设计要求为0.94。（6）填料为粘土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、风干、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。（7）对回填土土料的要求：回填土采用同类土填筑，为非腐植土，无杂质,土块粒径不大于50mm，并控制回填土在最优含水率范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。（8）铲运机填土，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于877、m，每次铺土厚度不大于3050cm。每层铺土后利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。（9）基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：A. 填土前，应清除沟槽内积水和有机杂物。B. 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。C. 沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。D. 回填土料、每层铺填厚度和压实要求符合要求。E. 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（10）人工填土方法应符合下列规定：A. 用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。B. 如分段填筑，交接处填成阶梯形。C. 人工夯填土可使用51078、kg木夯、二人扶夯，夯锤抬起高度不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。D. 大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。E. 最后填成或高于自然地面5cm。2、施工顺序基础、地下室剪力墙施工地下室顶板部位施工室外回填。3、工艺流程模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土，粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环4、操作工艺（1）采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200。每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。（2）基底清理:土方回填前应清除79、基坑中杂物，测定回填前的标高。（3）分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚铺厚度200250mm。（4）填土采用机械夯实：用蛙式打夯机进行夯填，打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。每层至少夯打三遍，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1:1.5），辗迹重迭0.51.0m。上、下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础上、墙角、柱墩等重要部位。（6）填方应按设计要求预留沉降量。（7）验收：在夯实后，对每层回填土的80、质量进行检验，采用环刀法取样测定。5、质量标准（1）回填土方的标高、平整度允许偏差应符合规范要求。（2）回填土的虚铺厚度用插钎进行检查,不得超出规定的回填土厚度。（3）回填土碾压遍数的确定,应根据回填土密实度试验进行确定。（4）场地平整填方,每层按400900m2取样一组，取样部位为压实后每层的下半部。（5）填方密实度合格率不应小于90，其余10的最低值与设计之差不得大于0.08g/cm3。（6）填方施工结束后，检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-81、503045-50-40水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020252020用靠尺或水准仪6、回填取样（1）每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。（2）压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.930.95。（3）质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。（4）当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。（5）基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工82、规范规定。二、承台施工方法（一）工艺流程施工准备测量放线基础垫层砖模砌筑抹砂浆做防水细石混凝土保护层底板钢筋及柱插筋砼浇注养护（二）施工方法1、垫层施工采用1010cm木方当做垫层的模板，支撑采用14钢筋头1000，木方的规格及尺寸必须为合格品，不直及表面粗糙的，经刨光、刨平合格后使用。承台、底板垫层采用C15砼，垫层伸出砖模外每边100mm。施工时遇雨天，为避免雨水浸泡坑底，承台挖土完毕后，及时将砼垫层浇筑完毕，在承台内设置集水坑，及时排水。2、钢筋绑扎所有钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，原始材质单必须标明产地、批号、经手人、材料员等并进行二次复试送检合格后使用。当承台两层钢筋施工时，上、83、下层之间用251200的竖向钢筋支架顶部沿短轴方向设置251200水平筋与上层纵横主筋连接，下端点焊在底层钢筋网上，每根25钢筋支架在承台内设置2根2500mm长的25钢筋斜支撑。承台主筋的连结20，采用机械套筒连接，小于B20采用绑扎连结，搭接长度必须符合规范要求。钢筋直螺纹连接：先检查钢筋的规格是否与套筒的规格一致，钢筋丝头上的保护帽是否脱落，连接套筒的螺纹确保干净，完好无损；连接时，在钢筋拧入套筒时一一取下钢筋丝头保护帽，采用标准型套筒连接时，先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度，再对正套筒中线旋入另一端钢筋，手拧不动时，用扳手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面顶紧84、为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒1-2扣，再采用扳手对套筒拧紧。基础梁相交处设置构造筋，直径同基础梁且上下设置钢筋骨架绑扎，漏绑率小于10。钢筋搭接在同一断面其面积不超过50(钢筋截面面积)相互错开500mm。基础梁在混凝土施工前，按照上部结构要求设置柱钢筋，其主筋要插入承台内固定，定位。基础梁保护层为50mm，主筋锚固长度为34d。绑扎钢筋前将灌注桩桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分去除，确保桩体埋入承台长度符合设计要求。按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，经核验后分类挂牌堆放。钢筋按顺序绑扎，先85、长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件。预留孔洞位置正确。桩伸入基础梁的钢筋、基础梁上的柱子和板墙插铁，按图纸绑扎牢固(采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸准确，不遗漏和移位)。受力钢筋搭接接头位置正确，搭接接头长度符合规范的规定，接头相互错开，上铁接头在跨中，下铁接头设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3、模板安装根据施工方案制定基础梁模板的组装方案，按设计计算确定拉结螺栓的长度、直径、位置，以及纵横龙骨和连杆点的间距、尺寸和位置。组合式钢模板采用统一模数。如遇异型状态时可另加木模板86、补缝。组装钢模板时在纵横肋处用u型卡、插销等零配件拼接，不松动、遗漏。组合模板安装主要控制模具的断面尺寸与标高，拉结螺栓和连杆支撑等，符合设计图纸和质量标准的规定。4、混凝土浇筑承台、基础梁混凝土采用商品混凝土浇筑，坍落度控制18-22cm间。承台砼浇筑前先将垫层桩头清理干净，并浇水润湿，桩头泼浆。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，沿承台、基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面做斜角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm，防止漏振，振捣时间以砼表面稠浆出气泡为准。砼表面随振随按标准线，用木抹子搓平，并进行二次抹压。浇筑时振捣棒作业在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准。87、桩头、槽底及帮模浇水润湿。承台混凝土一次浇注完成。混凝土浇注按顺序直接将混凝土倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。大体积承台混凝土施工，采取有效措施，严防因温度应力而引起裂缝。纵横交接处和桩顶部位不留槎。留槎在相邻两桩中间的1/3范围内，且必须留直槎。浇注新混凝土时必须对接槎处浇水润湿先浇高一级的砂浆，使新旧混凝土结合良好。养护。混凝土浇注后，在常温条件下12h之内覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。 承台基础施工完后，会同甲方、监理公司检查验收。做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。三、基础施工方法(一)模板工程1、模板计算：满堂基础施工采用泵送工艺浇筑商品混凝土，施工中根据实际受88、力状况，对模板和支撑系统等进行计算，确保模板体系具有足够强度、刚度及稳定性。2、底板模板周边利用砌筑的防水砖墙做模板及支护，砖墙厚度240mm。砖墙砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工预留作业面。背后采用木方子和,48钢管进行支撑。3、0.000以下刚性防水外墙施工缝处设置钢板止水带，墙水平施工缝留置在基础底板标高以上300mm 处。钢板之间搭接5cm，双面满焊。厚为3mm，宽为400mm，缝上下各200mm（具体做法参见下图）。并在伸缩缝处加嵌入式止水带，沿基础筏板下表面卷入500mm。（二）钢筋工程1、工艺流程弹出钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋绑扎基89、础梁钢筋绑扎底板上铁钢筋绑扎墙、柱插筋隐检验收2、施工方法满堂基础钢筋构造配制：钢筋间距大于150mm，为200300mm，受力钢筋直径大于12mm。采用双向钢筋网片配置在板的顶面和底面。当梁宽小于柱宽，将肋梁在柱边加腋以满足构造要求。钢筋连接:粗直径钢筋采用机械连接。机械连接采用直螺纹套管连接。钢筋绑扎与安装:满堂基础钢筋安装，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，避免网片歪斜变形。基础底板、梁的钢筋绑扎，梁高较大时，搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放90、在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时用短钢筋垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架将已绑扎好的梁筋骨架落地。基础底板上钢筋绑扎：摆放钢筋马凳，间距小于1000mm，与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。墙、柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度符合设计要求，插筋甩出长度考虑接头的位置，避免过长过短。上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；下部伸入基础底板部分绑扎两道以上91、水平筋或箍筋，确保墙体插筋垂直，不位移。底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收办理隐检手续后，进行下道工序施工。(三)混凝土工程1、工艺流程混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护2、施工方法后浇带的设置：该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。基础上长度超过40m时，设置后浇带，缝宽大于80。在后浇带处，钢筋必须贯通。后浇带内的钢筋完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用微膨胀或无收缩水泥，必须填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。混凝土浇筑方案：满堂基础混凝土结构的浇筑方案根92、据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，采用分段分层方式浇筑。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各分层。混凝土振捣：混凝土的振捣伴随浇筑过程进行。根据泵送混凝土的特点，浇筑后自然流淌形成转平缓的坡度。第一道振捣器布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土的密实；第二道振捣器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟进，确保不漏振并保证整个高度混凝土的质量。考虑提高混凝土的极限拉伸值，提高混凝土的抗裂性，采用二次振捣避免混凝土裂缝。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的93、裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%，提高混凝土的抗裂性。混凝土二次振捣的恰当时间是二次振捣的关键。振动界线时间是混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土在振动棒慢慢拔出时能自行闭合，不会在混凝土中留下孔穴，由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件等有关，在最后确定二次振捣时间时，考虑技术上的合理性，满足分层浇筑与循环周期的安排。混凝土的泌水处理和表面处理当采用泵送混凝土时，泌水现象尤为严重。解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周94、侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶部，由该处模板下部的预留孔排除坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外加强两侧混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。混凝土的表面处理：在泵送混凝土浇筑结束后，必须进行二次抹面工作。在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前(因混凝土中外加剂作用，初凝时问延长68h)用铁滚筒碾压数遍，再用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝。混凝土养护：混凝土浇筑后，加强表面的保湿、保温养护防95、止混凝土产生裂缝。通过对混凝土表面的保湿、保温工作，可减小混凝土的内外温差，防止出现表面裂缝、混凝土过冷，避免产生贯穿裂缝。在完成浇筑混凝土后的1218h内洒水，在炎热、干燥的气候条件下，提前养护，延长养护时间。混凝土的养护时间，主要根据水泥品种而定，一般规定养护时间为1421d。混凝土温度监测工作：混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况，前3d每2h测一次，47 d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温做好记录。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度控制在13/d。埋设温度感应器元件96、及导线，与建筑电子测温仪连接，测定混凝土中心，边缘部位不同部位温度变化，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。测温点的布置便于绘制温度变化梯度图，布置在基础平面的对称轴和对角线上。测温点设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的间距大于30mm。后浇带分沉降后浇带和温度伸缩后浇带，后浇带部位的结构主筋不在缝中断开。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带的浇筑时间为两侧砼浇注2个月后再浇注砼。施工期间后浇带两侧构件妥善支撑，确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。四、地下室混凝土墙施工本工程地下室外墙为钢筋混凝土抗渗墙体。（一）工艺流程1、混凝土施工97、工艺流程：模板预检混凝土搅拌、运输混凝土浇筑养护拆模（二）施工方法1、模板平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小。模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。2、外墙螺栓采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径为10，止水环为一环且在墙体中间。对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘凹嵌5-10mm，将螺栓割断，再用高标号防水砂浆封堵。3、预埋套管加焊止水环。套管采用钢管，长度等于墙厚，兼具撑头作用，保持模板之间的设计尺寸，止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出98、，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端垫木时，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。4、钢筋相互间绑扎牢固，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动便绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，留设保护层应以相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。5、钢筋及铅丝不接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。钢筋排列稠密以致影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施，保证混凝土的浇筑质量。6、防水混凝土浇筑采取分层浇筑，严99、格控制分层浇筑高度，浇筑高度控制在50cm，使混凝土中气泡排出，确保混凝土的密实度。拆模后立即涂刷养护剂。7、混凝土浇筑：考虑到抗渗要求较高，因此在施工前编制完善的混凝土浇筑施工方案，加强对工人的交底及培训，加强现场施工工序的监督，随时进行混凝土各指标的测试，确保混凝土的浇筑质量。8、混凝土表面处理：在底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土初凝时，将其表面压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护，浇筑过程中混凝土泌水要及时处理，避免使骨料下沉，混凝土表面水泥浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。9、墙混凝土浇筑时，严格控制砼厚度及混凝土振捣100、时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不超过50，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接茬部位粘结良好。墙在梁底部位的水平施工缝标高要准确，不超高。10、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，如高度超过2m，设置串筒。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。11、基础底板采用覆盖并浇水养护，顶板采用撒水养护法，板下、梁、柱、墙体用混凝土表面养护剂。在混凝土进入终凝（浇筑后4-6小时）立即覆盖，浇水湿润养护大于14天，必须注意前14天的养护。 12、拆模时防水101、混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不超过15，防止混凝土表面产生裂缝。13、 墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，留在高出底板表面大于500mm的墙体上。板、墙结合的水平施工缝，留在板、墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘大于300mm。垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段，与变形缝相结合。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，涂刷水泥砂浆，及时浇灌混凝土。 14、防水混凝土结构内的预102、埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，采取措施，仔细施工。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。15、在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上四周满焊严密，将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管103、四周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注满沥青玛蹄脂后将预留的沥青灌注孔焊接封严。16、后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土内掺限制膨胀率大于0.03%的膨胀剂，强度等级提高5MPa。后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间大于8个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土衔接，成为整体的、无变形缝的结构。后浇带缝浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑，后浇缝混凝土浇筑后，保持湿润养护4个星期。后浇混凝土104、施工温度低于两侧先浇混凝土施工时的温度，选择在气温较低的季节施工。五、基础底板防水施工（一）材料要求1、防水卷材要求：依据设计要求及施工气候条件。基础筏板底部防水层为改性沥青防水防水卷材，（SBS）为-20度，国标4。根据气候条件及工程进度，地下室外墙防水层为改性沥青防水防水卷材（SBS）-20度，国标4。2、改性沥青防水防水卷材规格厚度4.0 宽度（）1000 长度（M）10米3、技术性能高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7项目指标聚酯胎拉力（N/50）400延伸率（%）30耐热度（, 2h）SBS卷材90，无滑动、流淌、滴落低温柔性（）SBS卷材-20。4厚r=15；3s弯180，无105、裂纹不透水性压力（MPa）0.3保持时间（min）304、进场防水材料必须有出厂质量证明书，及出厂检验报告。按照进场批量，规格，型号，使用部位做二次复试，合格后，方可进行施工。（二）施工方法1、基础侧壁采用热熔点粘方法2、地下室剪力墙采用热熔满粘法施工。(三）施工技术措施1、施工准备工作：（1）配套材料A、冷底子油购买成品。用于基层处理（结合部位）B、嵌缝膏：用变形缝，管根及特殊部位嵌固密封。C、汽油，二甲苯等。用于清洗工具及污染部分。（2）主要用具A、清理用具：高压吹风机，小平铲B、操作工具：滚刷，汽油喷灯（专用火焰喷枪），压子，手握压滚，铁棍，剪刀，量尺，放线用品。（3）作业条件：A、施工106、前审核图纸，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业施工人员持证上岗。B、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%，基层应平整，牢固，不空鼓开裂，不起砂。C、防水层施工涂底胶前（冷底子油）应将基层表面处理干净。D、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。（4）工艺流程：A、基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边保护层B、基层清理C、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。D、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。附加层500宽。E、铺贴卷材：将改性沥青107、防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm（长边），条粘法搭接宽度为100mm（长边）。短边150。F、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。G、保护层施工：细石混凝土保护层；基础筏板侧面防水层施工完，绑筋前应用胶合板保护好防水层。待钢筋绑扎完毕后，方可108、拆除保护胶合板。（四）、质量标准 一）、保证项目 1、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 2、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3、防水层严禁有破损和渗漏现象。 二）、基本项目： 1、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 2、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 3、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 4、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。三）、卷材防水层工程质量检验标准项序项 目允许109、偏差或允许值检查方法主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.10条检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告2细部做法第4.3.11条观察检查般项目1基层质量第4.1.12条观察检查2卷材搭接缝第4.1.13条观察检查3保护层第4.1.14条观察检查4卷材搭接宽度允许偏差-10mm观察和尺量检查注：按铺贴面积每lOOm2作为一处抽查，且不少于3处（五）、施工中应注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。2、空鼓110、：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。（六）、成品保护措施1、地下卷材防水层部位预埋的管道，施工中不得碰损和堵塞杂物。2、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水111、层施工完后，应按设计砌好保护墙。3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（七）、安全环保措施1、施工操作人员必须持证上岗。2、进入施工现场，操作人员必须戴安全帽。操作时必须戴好劳动保护用品，防止施工烧伤、及碰伤。3、每完一段，必须工完场清。第三节 主体结构工程施工本工程主体结构包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、脚手架工程。模 板 工 程梁、板模板按清水混凝土施工工艺采用竹胶模板，根据配板方案现场加工制作；柱采用竹胶模板；梯板底模采用竹胶模板，剪力墙、踏步挡板采用工具式钢模板；梁、板、柱的支撑系统采用扣件式钢管支撑架，钢管顶部及底部用可调节柱头，钢管采用112、483.5，模板及支撑系统准备四层的用量，保证施工需要。一、工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收梁模板工艺流程：梁模板安装搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧支撑校核梁截面尺寸并加固预检顶板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收二、施工方法1、拼缝：角模侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。2、层间接槎：楼梯间、电梯井、窗口。3、几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置113、。4、稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑距离保持在250300mm，单侧模板支撑要牢固，必要时下地锚。5、要求：模板在裁切时，保持直顺，尺寸准确，误差控制在12mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封114、胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100mm100mm木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。6、柱模板：柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配24根50mm100mm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。7、梁模板：梁的底板采用1518mm厚覆面竹胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，次龙骨采用50mm100mm的木方，大于115、600mm的梁高，穿一道螺栓，用48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13。8、安装柱模板：柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于预埋 的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。9、安装梁模板：柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架116、好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺1010cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪力支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。10、楼板模板安装：楼板支柱采用梁架的支柱，117、外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支柱。安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，检查紧固件是否牢固，将板内杂物清理干净，办预检。11、楼梯模板：楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大118、于300mm。12、顶板、梁模板起拱处模板安装：梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 13、竹胶合板拼缝：顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，用钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板的缝隙采用标高控制，剔除软弱层后，弹线用砂轮将接槎位置切齐切直。把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。14、模板安装后的验收：所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，119、经项目总技术负责人审核后交班组施工，特殊部位增加细部构造大样图。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中按排技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、柱底部均留垃圾清理孔，将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板内的孔洞模板必须安装正确，做加固处理，防止混凝土浇筑时冲动。15、 模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。1. 承重120、性模板（梁、板模板）拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板、梁8758810075悬挑构件1001002. 非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。3. 模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。三、施工注意事项1. 基础梁及承台模板采用砖模，120厚砖模，采用M10水泥砂浆砌筑。2. 板模板采用48钢管立柱、扣件组成，当梁板砼达到设计强度100%时，即可拆除模板。梁加固用钢拉板1.5mm厚、宽500mm，间距750mm。3. 梁按跨度的13起拱。4. 为保证梁板接缝处混凝土成型良好121、，该部位模板衔接应作成企口形式。5. 顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。四、模板安装质量要求1. 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2. 模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，设有排水设施。3. 模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4. 模板安装允许偏差7项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴122、线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 5尺量板表面平整度52m靠尺予留洞中心线位移10尺检截面内部尺寸+10 -05. 模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检五、剪力墙模板计算书已知：模板高度H=4800，面板=15，竖肋、横背楞为钢管，竖肋布置间距为300毫米，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。1. 荷载计算（1）采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：F=0.22rt012V1/2N/M3TO：新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度，T ：常温下取15 to=6123、.67V :砼浇注速度2m/h1:外加剂影响系数,加外加剂时取1.22：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15H：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；所以:F=0.22rt012 V1/2 =0.22*24*6.67*1.2*1.15*21/2=68.73KN/M2F=rH24*372 KN/M2a、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4KN/M2b、垂直模板侧压力设计值为F1=68.73+4=72.73KN/M22. 穿墙螺栓计算：根据建筑施工手册中穿螺栓的计算公式NAn*fb fb为A3钢抗拉强度设计值选用=30穿墙螺栓 An=560.6 mm2Fb=215N/mm2An*fb=560.6124、*215N/mm2=120.53KN按穿墙螺栓横向最大拉力间距1.1米,纵向最大间距1.35米计算穿墙螺栓承受的拉力为N=1.1*1.35*72.73=108.004KNAn*fb故穿墙螺栓满足要求3. 横背楞的计算：（1）强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：f :砼侧压力最大值1 :穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8q12=Mmax/W其中:查表得双向钢管的净截面抵抗距为Wx=39.7*2=79.4立方厘米=Mmax/W =1/8*80.003*1.12*106/79400 =152.39N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/ mm125、2f 故强度满足要求(2)刚度计算:依:fmax=-5384*q1*14 1=1.1m而q1是横背楞是的截荷标准q1=72.73*1.1=80.003（1）悬臂部分:Vmax= q1a4/8Eix其中:E为弹性模量,其值为2.06*105Ix惯性矩,其值为396.6cm4A=150mm (模板两边最大悬臂长度)则: Vmax=80.003*1504/8*2.06*396.6*109=0.0049mm许用挠度V=150/500=0.3mmVmaxV故悬臂部分满足要求（2）跨中部分:依建筑施工手册Vmax= q1I4（524（a/1）2）/384EIx其中：a/1=150/1100=0.136Vm126、ax=80.003*11004(524*0.1362)/384*2.06*396.6*109=1.7mmVmaxV=1/500=1100/500=2.2mm故跨中部分刚度满足要求4. 竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为300300300P1P2P3 （1）强度计算： 竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑 依据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时 Mmax=Kmqh2 式中Km为弯矩影响系数，最大利情况下取0.125查表得8# Wx=25300cm3 Ix=101000cm4 M=0.125*20.62*1.352 = Mmax/WX =4.697*106/1.01*25.3*1127、03 =183.8N/mm2f=215 故强度满足要求（2）刚度计算:1) 悬臂部分: 而 Vmax=q1*h*I4/8Eixq1=f*h=72.73*0.30=21.82h为竖肋最大悬臂长度取300mmVmax=21.82*3004/8*2.06*101.3*109 =0.1mm 许用挠度V=300/500=0.6mmVmaxV2）跨中部分: Vmax=q1*q24(524a2)/384Eix其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1350=0.22h为垮中最大垮距1350mmVmax=21.82*13504*(524*0.222)384*2.06*101*109 =2.45mm许用挠128、度V=1350/500=2.7mmVmaxV六、梁模板计算书梁截面尺寸250mm500mm,长6000mmd的矩形梁，层高3m，沿梁长方向底模设3道50100木方小楞，侧模设5050木方间距300侧模上下两根50100木方，侧面立档，间距500mm；梁底模大楞采用48钢管1000。48钢管可调支撑,横向间距450 mm，纵向间距950 mm，48钢管支撑。1. 荷载计算（1）模板及支架自重：查表取：F1=0.75KN/m2（2）新浇砼自重：取最大梁截面250mm600mm。则：F2=240.6=14.4KN/m2（3）钢筋荷载:F3=1.50.6=0.9 KN/m2（4）振捣砼时产生的荷载: 129、对底模板: F4=2.0KN/m2 对侧模板: F4=4.0KN/m2（5）施工人员及设备的重量：查表取：F5=2.5KN/m2（6）新浇筑砼产生的侧压力：F6=rH=240.6=14.4 N/m2F6=0.222411.1521/2=62.13 KN/m2取小值: F6=14.4 KN/m2上述荷载组合：验算水平模板的承载力F=(F1+F2+F3) 1.2+F41.4=0.75+14.4+0.91.2+2.01.4=22.06KN/m2验算底模板的挠度 F=(F1+F2+F3) 1.2=19.26 KN/m2 验算侧模板承载力F= (F41.4+ 1.2F6) = 41.4+ 1.214.4130、=22.88 KN/m2验算侧模板挠度F= F61.2=17.28 KN/m22. 模板各部位的验算：（1）面板（底模）验算按简支梁计算，跨长l=250mm，取其b=1000mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=22.061=22.06N/mm。A、强度计算弯矩 M=0.125ql2=0.12522.06(250)2 =176600Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=1(18)2/6=54000mm3式中b=1000mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=176600/54000=3.27N/mm2f木胶=18/1.55=11.6N/mm2=3.67N/mm2f木胶=11.6N131、/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度w=(5ql4)/(384EI)其中 E=9000N/mm2I=bh3/12=1000183/12=486000w=(519.262504)/(3849000486000)=0.22mmL/400=2.5mm, （2）底模背楞验算按5等跨梁计算，跨长l=1000mm，作用力为均布荷载，则q=0.25022.06=5.52N/mm。A、强度计算弯矩 M=0.105ql2 =0.1055.52(1000)2 =579600Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大内力为：=M/W=579600132、/83333=6.96N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度w=(0.644ql4)/(100EI)其中 E=90000.9=8100N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166666 mm4w=(0.6445.5210004)/(10081004166666)= 1.05mm1.5mm，符合要求（3）小横杆验算小横杆为483.5mm钢管，Wx=5.08103 mm3, Ix=12.18104 mm4 ，L=450 mm， 作用在小横杆上的集中荷载P22.060.45=9.927KNA、强度计算弯距=0.125PL(2-B/L)=0.1259927450(2-2133、50/600) =884123.43NmmfWx=2055.08103 mm31041400 Nmm符合要求B、挠度验算挠度w=(Pl3)/(48EI)其中 E=2.06105N/mm2P=0.4519.26 KN/m2=8.667KNw=(86674503)/(452.0610512.18104)=0.7mmL/4001.125，符合要求（4）大横杆验算大横杆为483.5mm钢管，Wx=5.08103 mm3, Ix=12.18104 mm4 ，L=450 mm， 作用在小横杆上的均布荷载q22.060.5=11.03KN/m,大横杆宽度为950mm。A、强度计算弯矩 M=0.1qL2=0.134、111.0309502=995457.5NmmfWx=2055.08103 mm31041400 Nmm符合要求B、挠度验算挠度w=(ql4)/(150EI)其中 E=2.06105N/mm2q=0.519.26 0.9KN/m2=8.67KNw=(86709504)/(1502.0610512.18104)=1.87mm950/4002.375，符合要求（5）侧模计算: 强度验算按4 等跨连续梁验算,取宽度为100 mm计算q=22.880.1=2.288KN/mM=0.1072.2883002=22033NmmW=1/6bh3=1/6100182=5400mm3=M/W=22033/540135、0=4.08Mpaf木=9.7Mpa 挠度验算q=17.280.1=1.728KN/m查表:W=0.623qL4/100EI=0.6231.728300412/（10028100183）=0.3mm1.5mm.符合要求.（6）剪强度验算q=22.880.1=2.288KN/m查表v=0.620qL=0.6202.288300=425.57N V=3v/bh2=3425.57/100182=0.35N/mm21.17fv=1.17141.64N/mm2符合要求。（7）支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=150136、0mm. 查表: 荷载N=30300N。A、支撑强度验算=N/An=22060/489=45.11N/mm2fc=170N/mm2符合要求B、支撑稳定性验算长细比=l/i=1500/15.8=95 查表得稳定系数=0.6260.9Nm /An=0.9303001.5607/(0.626489)=138 N/mm2300时，设洞边加筋，按平面图的要求施工。洞口边每侧各2根，截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。顶板底部钢筋不在跨中1/3范围137、内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。楼板上后砌墙的位置严格按建筑图，对墙下无梁的后砌墙，墙底加筋未注明的位置设置216的纵向钢筋。屋面楼板上表面未配筋区域配双向8150mm（或同板内钢筋间距）温度伸缩钢筋，与受力钢筋或分布筋按35d搭接。（五）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋2、施工方法在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。绑扎钢筋(先绑梁筋后绑板筋)钢筋绑扎按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。板筋绑扎时，根据设计图纸主筋、分布筋的138、方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点绑扎，采用八字扣，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。（六）定位措施1、保护层材料基础底板及基础梁下部采用50mm厚大理石垫块，大小1010cm，在底板防水保护层上间距800mm梅花形交错布置。墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用铁绑线绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用同理石垫块。2、柱钢筋控制为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定理石垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。3、墙体钢筋定位墙体钢筋定位采用双“F”卡，在墙体上口进行固定，两头刷防锈漆起到模板上口顶模撑的作用。4、梁钢筋控制梁的上139、口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位卡。5、顶板钢筋控制为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，在支座负筋弯钩和后浇带处需加设马凳保证此部位的截面厚度。板厚150mm以下马凳用直径12mm钢筋加工，板厚150mm-300mm马凳用直径14mm钢筋加工，板厚300mm以上马凳用直径18mm钢筋加工。（七）钢筋验收1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。2、检查钢筋接头的位置及搭接140、长度是否符合规定。3、检查混凝土保护层是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6、为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。7、钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。8、在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。9、钢筋绑扎质量验收标准序号项 目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎141、骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量1000mm间距网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙336螺纹连接外露整扣2+1目测不完整牙型不超过2完整扣7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接0+5尺量入支座、节点锚固0+10（八）钢筋直螺纹连接1、工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆 运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录2、施工方法钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，142、并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连143、接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。混凝土结构工程施工方法混凝土结构工程包括：现浇柱、现浇剪力墙、现浇梁、现浇楼板、现浇楼梯，所用混凝土全部为商品混凝土，选择实力雄厚的商砼厂家。混凝土供应合同混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护混凝土强度、坍落度混凝土方量、浇筑时间振捣方式混凝土搅拌时间、浇筑时间现场坍落度测定分层厚度标养强度报告600C.d强度报告混凝土合格证钢筋保护层检测混凝土碱含量控制混凝土结构验收强度统计浇水养护覆盖养护一、混凝土施工总体流程二、混凝土浇筑浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽144、量缩短，在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，超过规定时间留置施工缝。（一）墙体混凝土浇筑1、外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2、外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。3、外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4、因外墙与楼145、层梁板分别浇筑混凝土，使外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和顶板相交处。5、根据技术要求，墙体处连续浇筑不留施工缝，施工缝留置在连梁处。6、墙体砼浇筑前，在底部接槎处浇筑5cm厚与墙体砼同配比水泥砂浆，随后进行砼浇筑。第一层浇筑高度应控制在40cm左右，以后每次浇筑高度不应超过50cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至顶板上3cm。保证弹线切割剔凿浮浆层后，墙体进入顶板或梁内510mm，浇筑过程中下料点分散布置。 7、洞口浇筑时，门窗洞口两侧同时下灰，两侧浇筑高度应使洞口两侧浇筑高度大体一致、对称均匀，振捣棒距洞口146、距离在30cm处，振捣时从两侧同时进行，防止洞口变形或造成墙体位移。8、门、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为保证窗口下砼浇筑时密实、充满，支完模后在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。（二）柱混凝土浇筑1、柱子分层浇筑，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑高度控制在40cm。2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、柱子浇灌混凝土时，在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，分层下料、分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。4、147、柱高在3m之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与楼板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁板混凝土浇筑1、梁板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。2、梁板混凝土浇筑时，沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采148、取二次振捣。3、梁板砼施工采用砼泵输送至浇筑部位，泵管架设在梁部位，砼出口在梁上且不堆积过高。4、浇筑时砼的虚铺厚度略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度及标高，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。5、振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍在终凝前，且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。6、梁砼同板一起浇筑，墙上用钢丝网留出梁窝，梁窝尺寸比梁截面每边小0.5cm，连梁同墙体一起浇筑。7、梁板浇灌连续进行，在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防149、漏水。（四）楼梯砼浇筑1、地下楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。2、下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑，休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝。3、楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。三、混凝土振捣1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插150、，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。2、使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的151、1.5倍。5、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。6、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。7、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。四、混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。1、养护152、时间常温养护：采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对复合硅酸盐水泥预拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于二次，不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不少于14天。2、顶板、梁砼养护砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于7昼夜。3、柱、墙体砼养护柱拆模后，围裹麻袋片，在麻袋片上洒水淋湿，立即使用塑料薄膜封闭保湿；墙体拆模后刷养护剂养护，上口浇水养护；对于超厚墙体，拆模后，使用双面胶在墙体上粘贴塑料薄膜封闭水气，洒水养护。砌筑工153、程施工方法本工程墙体有200mm、300mm厚混凝土加气块、烧结页岩砖，砌筑砂浆采用预拌砂浆。一、工艺流程基层清理抄平放线排砖撂底层立皮数杆墙体分步砌筑分步清理芯柱内突出砂浆二、施工方法1、挑选砼砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的严禁在承重墙体使用。清水墙体砌块还要检查颜色，色差大的不得上墙。2、首先砌筑100mm外墙，在外倒挂线。边砌边刮净两侧的舌头灰，每砌至500mm高时，清理干净内侧的落地灰后紧贴外墙放置高效保温板材。3、砼砌块砌筑采用预拌砂浆。4、砌筑砌块对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上），采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在812mm。水平灰缝采用154、坐浆法铺浆且铺浆长度不超过80mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190mm厚墙体单面挂线，超过190mm厚墙体双面挂线。5、砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖。盘角后与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。6、砼砌块砌筑严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如留斜槎有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留槎处算起，每边锚入墙内不少于600mm。7、随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深线一致，横155、平竖直，搭接平整。灰缝深度控制在58mm左右。8、在空腔两侧的墙体之间必须采取可靠的连接措施，连接钢筋采用6，上下连接钢筋采用梅花形布置，沿高度间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，连接钢筋两端头应煨成直角，端头距墙边60mm，外侧非承重墙必须和构造柱沿高每500mm设置26的水平拉结钢筋。复合保温板与圈梁要有可靠的连接，圈梁截面跨过空心保温复合墙板的空腔。9、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度为35mm。脚手架工程施工方案一、地下室脚手架工程（一）脚手架设计根据工程地下室的结构特点和现场条件，外墙处搭设单管双排脚手架，排距0.9m，156、立杆间距1.5m，步距0.6m，搭设高度26.4m，周边采用48钢管搭设外围安全防护栏杆，高度1.5m。外侧无法搭设脚手架，墙体采用单侧支模。脚手架距地0.2 m均设水平扫地杆。地下室后浇带两侧以层间防护和预留钢筋防护考虑，不用搭设施工脚手架；一区楼总高44.5m，脚手架二部搭设。在地下室各层后浇带两侧，随结构完成后，搭设1.5m安全防护栏杆，立杆间距1.5m，外侧悬挂绿色密目网。首层整体搭设满堂红脚手架。脚手架立杆间距1.5m，水平杆1.5m，距地0.2m均设水平扫地杆，每根立杆下垫510cm500mm木方，脚手架顶部满铺脚手板。为保证安全以上部位搭设防砸棚，防砸棚宽度覆盖车库车道出口，搭设157、长度为主楼范围。防砸棚高度必须保证车辆的正常通行。用48钢管搭设，每侧双排单立杆，立杆间距1.2m，排距0.4m，水平杆间距1.2m。棚顶钢管横纵间距0.8m，满铺双层脚手板，两层脚手板上下间隔300mm。（二）搭设基本要求脚手架搭设前对搭设场地进行平整、夯实，并设置排水措施，确保立杆有稳定可靠的地基。进行放线定位，铺设垫板，安放立杆底座，并确保位置准确，铺放平稳，不悬空。然后按立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=0.9m的要求安装。1、采用扣件式钢管脚手架，钢管为48，壁厚3.5mm，Q235钢。2、外侧采用绿色密目网，网目3.53.5mm，绳径3.2mm。防护栏杆采用483.5钢管，高度158、1500mm。（三）脚手架搭设1、搭设前对进场的架子管和卡子等配件进行严格检查，禁止施工规格和质量不合格的架子管和配件投入使用，钢管采用防锈漆钢管，钢管端部切口平整，严禁有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，连接件要使用与钢管相配合的、符合现行标准的钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀的和裂纹的扣件。2、脚手架的搭设作业，必须在严格按照规定程序进行；按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始，向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件要随159、搭升的架子一起及时设置。3、脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板50mm250mm木板，两端用1014号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。脚手板要铺平、铺稳、绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离要控制在100200mm之间；脚手板搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部要设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4、搭设脚手架时，为保持架体稳定，在脚手架与护坡壁（桩）搭设斜撑，斜撑每3m高设置一道，水平间距5m。5、各层后浇带两侧随结构完成后搭设防护栏杆，搭设部位预埋钢筋，并与结构柱相互拉结锁定。6、基坑内施工马160、道的搭设在基槽开挖完和基础结构施工完成之前，为了上下人的方便，需要搭设“之”字形的斜道，由于在施工中的荷载不大，可以按照常规方法搭设，并与整体脚手架作可靠连接。二、地上结构脚手架工程本方案的地上脚手架工程着重考虑以下项目：首层安全防护架、水平安全网、出料平台、各层临边防护栏等，同时考虑到结构未封顶前要插入幕墙工程，根据施工进度总体安排，需搭设护头棚。（一）内脚手架搭设1、工艺流程立杆扫地杆首步大、小横杆铺设脚手板第二步大小横杆外剪刀撑2、施工方法立柱杆间距1.2m，在搭立杆时在其底部距板底0.2m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）保证脚手架底部的整体性。首步大小横杆步高上下步交叉设置于立杆不同侧161、面，减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆和大横杆的连接采用回转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，在安装扣件时，所有扣件的开口向外，防划伤操作人员。（二）悬挑式外脚手架搭设1、工艺流程摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板张挂安全网2、施工方法按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之162、后予以固定，并按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。脚手架设扫地杆，距地面300mm，步距1.60m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。立杆：相邻立杆的接头错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于三分之一。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的163、1/300，控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，不大于50mm。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，不拆除作为基本构架的小横杆。剪刀撑：延脚手架两端和转角处，每9m(5跨)设置一道，剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围连结一处,杆件的接长用连结扣件.剪刀撑164、的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。连墙件做法：连墙件按两步三跨设置(高度放宽至4.2m)。首层连墙件采用双杆箍柱式用适长的横向平杆和短钢管，各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。其余层：在每层板的外边缘，每隔三跨设一道10钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。（三）脚手架拆除严格遵守拆除顺序，由上而下进行，即先绑者后拆，后绑者先拆的顺序。先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，然后依次拆小横杆、大横杆、立杆等。如果需要165、保留部分架子继续工作时，将保留的部分架子加固稳定后，方可拆除其他架子。钢管拆除后，逐根传递下来，不从高处掷下，拆下来的扣件或螺栓要放在麻袋或工具袋内，用滑轮或绳索送下来，禁止高空投放。三、安全防护架、水平安全网1、根据高层建筑安全防护要求，在结构施工期间每隔两层设置一道水平安全网，宽3m。在首层搭设一道安全防护架，防护架安全网底部距离地面高5m，宽6m，设置双层安全网，采用钢管立柱并用20的钢丝绳与地锚拉接，兜住立柱保证防护架的整体稳定性。2、根据本工程结构特点，为便于各层结构完成后各种施工材料的周转，各设置一个钢架出料平台，出料平台长6.5m，宽4m，悬挑5.5m。东侧出料平台主龙骨采用两根166、#20槽钢，悬挑端用22钢丝绳分别拉结于上部第三层和第四层柱下端，次龙骨采用#16槽钢，上铺50mm厚脚手板，平台两侧及悬挑端部焊接48钢管作为防护栏杆，栏杆内侧用15mm厚多层板围挡。3、为保证出料平台搭设完成后不破坏结构楼板，平台与楼板接触部位垫50mm脚手板，保证端部稳定，用双排脚手管锁压，脚手管与结构相互拉结。4、出料平台的吊运与安装出料平台吊运前将其置于预设的场地中；起吊时楼板一端拉接钢丝绳，在信号工的配合下，平台达设置楼层，用钢丝绳将平台楼板端拉进楼内，将悬挑端钢丝绳与柱拉结；松开起吊绳。5、出料平台的拆除与吊运拆除前先在主龙骨与顶板的间隙处铺设废旧的多层板，保证拆除时主龙骨不与楼167、板发生碰撞；将塔吊绳与平台固定完毕，然后拆除钢丝拉绳和楼板端固定钢管等物；在信号工的配合下，塔吊的小车向前缓慢平移，逐渐将出料平台吊离，进行下一步的就位。装饰工程施工方案本工程按照装修和安装立体交叉施工，以土建施工为主，专业配合；先预埋，后装修；先房间，后走廊；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的原则，在每个施工段，各房间内组织小流水施工。装修工程包括：水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、石材楼地面、防滑砖楼地面、防静电活动地板，墙面抹灰、墙面涂料、理石窗台板、不锈钢楼梯扶手，轻钢龙骨硅酸钙板、纸面石膏板天棚吊顶、外墙中弹涂料、外墙真石漆。一、水泥砂浆楼地面施工方法（一）工艺流程基层清理浇水湿润168、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。（二）施工方法1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。2、抹灰材料的品种和性能合设计要求。水泥凝结时间和安定性必须合格。砂浆的配合比符合设计要求。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4、普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。5、高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。二、细石混凝土楼地面施工方法（一）工艺流程找标高、弹面层水平线基层169、处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷水泥浆结合层浇筑混凝土抹面层、压光养护切缝（二）施工方法1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，做标筋（或叫冲筋），以做好的灰170、饼为标准抹条形标筋，刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。6、刷水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不刷得面积过大，随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑混凝土混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级按设计要求做试配，试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增1000m2各增做一组试块，不足1000m2 按1000m2 计算。当改变配合比时，171、相应制作试块。面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，撒匀（砂过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（从房间内往外退着走）。8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。9、养护：面层压完24h后进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间不少于7d。10、切缝：混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m 一道，切缝后单块最大面积不超172、过36m2。三、石材地面施工方法（一）工艺流程检验水泥、砂、石材质量试验技术交底试拼编号准备机备设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查（二）施工方法1、试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。3、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4、排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润173、，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6、铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7、铺石材时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、分部位铺贴。8、如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9、养护：当石材面层铺贴完进行养护，养护时间不小于7d。10、勾缝：当石材面层的强度达到可上人的174、时候(结合层抗压强度达到1.2mPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11、基层须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。12、石材须在铺设前浸水湿润，防止结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。13、铺设前拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。14、铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。15、铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙175、厚度不一致。16、严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。17、铺设前，根据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。四、防滑砖楼地面施工方法 (一)工艺流程检验水泥、砂、砖质量选砖排砖找标高基层清理贴灰饼、冲筋铺结合层砂浆（底层）弹线浸水铺砖压平、拨缝嵌缝养护7d(二)施工方法1、基层处理：把沾在基层上的落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上上平标高控制线。3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置176、位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺设结合层砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6、铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。7、设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差177、错。8、房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。9、在铺设前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。10、勾缝和压缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，做养护和保护。11、墙面弹好+50cm水平基准线；安装好门框，并用木板或铁皮保护；绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。12、在刷干净的地面上，摊铺1:3的水泥砂浆，厚度控制8-12mm。13、按定位线的位置铺贴。用1：1的水泥砂浆摊在陶瓷地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击地面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆178、垫高。14、砖的铺贴顺序。对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。15、铺贴时，水泥浆饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面水泥浆。 16、砖面层铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不小于7d。17、卫生间地砖铺设，保证流水坡度，用水平尺边铺边检验，严禁产生倒坡现象。卫生间地漏处地砖为保证流水顺畅，要做450角套割。五、软聚氯乙烯抗静电活动地板铺装（一）工艺流程基层清理刷界面剂铺设活动地板（二）施工方法1、基层清理基层上一切杂物、尘埃清扫干净。基层表面平整、179、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12 遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱皮现象。2、刷界面剂按设计要求，将铺设静电地面的位置涂刷界面处理剂。3、安装防静电活动地板按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直；与活动地板接触的墙面的缝应顺直，其偏差每米不应大于2mm。根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需180、要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。六、墙面抹灰施工方法（一）工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面充筋抹底灰挂钢丝网修补预留孔、洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。（二）施工方法1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。2、抹灰材料的品种和性能合符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比符合设计要求。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4、普通抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。5、高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。6、护角、孔洞、槽、181、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。7、用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角中层抹灰面的准线，接着在距墙角约100处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。8、在墙面距地1.5米左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙182、面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。9、灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。10、在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捂角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。11、标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用水抹子压实毛槎。底层灰要略低于标筋。12、待底层灰干至67成后，放置钢丝网，用钢钉固定，然后抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，183、用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。13、待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在1520分钟内凝结。14、抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。七、内墙面涂料施工方法（一）工艺流程清理基层刮腻子打砂纸刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷最后一遍涂料清理交工（二）施工方法1、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性，包括基层材质性、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平184、整度、酸碱度、腻子等，并按其要求进行基层处理。2、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对温度符合施工相应的要求。3、涂料的溶剂（稀释剂）底层涂料、腻子等合理地配套使用，不乱配套。在整个施工过程中，涂料、乳胶漆的施工粘度有专人负责调配，不任意稀释或加水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施工时不流坠、不显刷纹。4、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留至竣工为止。5、清理基层。6、磨平：腻子干燥后，用0号或1号砂纸打磨平整，清除粉尘。7、两遍成活，第一遍用原浆，刷185、时距离不能拉得太长，20-30cm即可。反复两三次。第一遍干燥后，用砂纸打磨，第二遍注意接茬处严，一面墙一气刷完，使上墙涂料涂层厚度均匀，色泽一致。8、涂刷顺序为：先顶棚后棚面。两人合作，二人相距适宜，以免接连不好。涂料结膜后不用湿布擦试。涂刷后，工具用清水洗涤干净。八、楼梯扶手施工方案 （一）工艺流程测量放线 埋件制作和安装 清理埋件 安装不锈钢支柱 焊接不锈钢栏杆 打磨抛光（二） 施工方法1、测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核186、实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。2、埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。187、3、清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。4、安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。5、焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。6、 打磨抛光188、：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。九、理石窗台板施工方案（1）、工艺流程测量放线 清理窗台 砂浆找平层 粘贴窗台板 （2）、施工方法1、先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度。在窗台两边，按图纸要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。2、清理窗台上的灰沙、杂物。并洒水湿润，保持干净。3、抹找平层。用1:3（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺抹在窗台上，用尺刮平，均匀地撒上干水泥面。4、镶铺。等水泥充分吸水呈水泥浆时，然后，将湿润的板材平稳地安上，用橡189、皮锤轻击。使其平整，并找平层有良好的粘结。十、轻钢龙骨天棚吊顶安装（一）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装主龙骨吊顶安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条（二）施工方法1、弹线施工前弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长采用对接；相邻龙骨接头错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完，再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量符合要求。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，190、用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，增加吊杆的固定点。2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。可以采用6的吊杆，大于1000mm，采用8的吊杆，设置反向支撑。吊杆采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，采用盘圆钢筋采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，大于1000mm，采用10的吊杆，还设置反向支撑。吊杆的一端同L30303角191、码焊接(角码的孔径根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径稍大于膨胀螺栓的直径。3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等设附加吊杆。4、安装边龙骨边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，用射钉固定，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨主龙骨吊挂在192、吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为轻钢龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨平行房间长向安装，同时起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则增加吊杆。主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。有大的造型顶棚，造型部分用角钢或扁钢焊接成框架，与楼板连接牢固。 6、安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下193、，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨为T形铝合金龙骨和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7、石膏板、硅钙板安装石膏板、硅钙板安装使用镀锌的自攻螺丝与U型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小于15mm，板四周钉距150mm200mm，钉头嵌入石膏板内0.5mm1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，用石膏腻子抹平，用于石膏板颜色相同的色浆修补。纸面石膏板、硅钙板安装时，长边（包封边）沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150mm170mm，钉与194、板边距以10mm15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。双层石膏板、硅钙板安装时，面层板与基层板接缝应错开，不在同一龙骨上接缝。安装石膏板、硅钙板前，对埋管道和有关器件采取加固措施。石膏板竖向铺设，隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口，并先在槽口内注嵌膏层，装板时挤紧。石膏板隔断的阴角用腻子嵌缝，贴上接缝带，阳角做护角。螺钉的规格为525或535十字沉头的自攻螺钉。石膏板之间留8mmlOmm安装缝，石膏板全部固定好后，用塑料或铝压缝条将缝隙压严，用色浆刷严，既坚固又美观。纸面石膏板、硅钙板的嵌缝处理：纸面石膏板拼缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿195、孔纸带。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（比例为1:0.6），静置56min后经人工或机械调制而成，调制后放置30min再使用。石膏腻子不能过稠，调制时的水温不低于5OC，调制后不再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带宽度为50mm，使用时先将其置于清水中浸湿，有利于纸带与石膏腻子的粘合。整个吊顶面的纸在石膏板铺钉完成后，进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即行板缝的嵌缝隙处理。纸面石膏板、硅钙板的切割：根据要求，在板面上划线，再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板下面的覆面纸切断，将补切断覆面纸的较小那部分板块移至工作台外悬196、空放置，然后以手用力下压，使板芯断裂，最后再以多用刀切断纸面石膏板的背纸，即完成对板材的切割。纸面石膏板、硅钙板的开孔：使用圆孔锯在纸面石膏板上开出各种圆形孔洞。开方形洞时，先近开孔尺寸划出外轮廓线，再划出对角线，然后用铁锤或钻头于对角线交叉处打一个洞，用锯从洞中心沿对角线向对角锯割，再用多用刀沿轮廓线切割板材的护面纸，用手用力掰断板芯，再用刀割断板材的背纸，即开出方形孔洞。十一、外墙涂料施工方法（一）工艺流程基层处理找底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收（二）施工方法1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，砂浆基层仔197、细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，先在裂缝部位刷1遍掺胶水泥浆，然后使用黏胶石膏刮抹。3、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，与基层黏结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂198、第一遍，从上至下均匀地进行。6、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。8、第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验。10、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。十二、外墙真石漆施工（一）工艺流程基层处理涂刷底漆喷中层漆打磨涂刷罩面漆成品保护单项验收（二）施199、工方法1、基层处理：对于抹灰墙面表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。2、涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，在基础表面涂刷一遍封底漆。底涂料用量每遍0.3kg/m2以上，封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷均匀不漏刷，直到无渗色现象为止。3、真石漆为仿天然石材效果，有分块分格要求。施工时弹线粘贴线条胶带，先贴竖直方向，后贴水平方向，在接头处可临时钉上铁钉，便于施涂后找出胶带端头。4、喷仿石涂料：喷涂前应200、将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，涂层厚度23mm，涂料用量45kg/m2，喷涂面与事先选定的样片外观效果相符合。喷涂顺序从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为6-9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离控制在0.4-0.8M左右，不过大或过小。喷涂硬化24h，进行下道工序。5、打磨：真石漆喷涂完201、毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。6、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷（喷涂）要均匀，厚薄一致，不得漏刷。十三、外墙干挂石材安装方案1、工艺流程基层处理弹线骨架制作石材安装勾缝2、 施工方法（1） 对于墙体首先进行垂直度检测，如发生垂直度过大应及时进行处理。（2） 将基层浮灰等杂物清理干净。（3） 注意墙体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象。（4） 在主体、墙面弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上做好控制线。（5） 用角钢进行骨架制作，角钢与基底连202、接采用不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件，对角钢配件进行防锈处理。（6） 石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行大眼处理，打眼位置根据石材挂件的形式及尺寸确定。（7） 石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。注意不要划破石材饰面。十四、断桥隔热铝合金窗、铝合金门、防火门安装（一）铝合金窗安装1、工艺流程清理安装固定片确定安装位置安装2、施工方法(1)将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，补贴保护膜，并在框上下边划中线。(2)如果玻璃已安装在窗上，卸下玻璃，并做好标记。(3)在窗的上框及边框上安装固定203、片。检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片。安装时先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。(4)根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时采取防止窗变形的措施。(5)窗拼樘料内补加强型钢。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油204、膏密封处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。(6)窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。(7)玻璃安装：玻璃不与玻璃槽直接接触，在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，夹层四周嵌入隔条，中隔条保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁。（二）铝合金门、防火205、门安装1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、施工方法划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差5m10全高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查5预埋件中心线位置位移10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线位置位移57预埋螺栓中心线位置位移58预留洞中心线位置位移1510、混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证准备试模和坍落度筒申请砼配合比学习图纸和技术资料施工准备模板、钢筋、砼工序交接学习操作规206、程和质量标准检查脚手架及施工道路制定保证砼质量措施重直水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施技术交底书面交底岗位分工，操作挂牌操作人员参加专业会签木工、钢筋工跟班保质量申请浇筑令令13、 每个工作班不少于1组2、每100m3不少1组3、楼每层不少1组执行质量比浇筑砼根据情况调整配合比标准养护试块按时遮盖养 护酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件材料合格证质量评定试块报告单不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录测量记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑记录资料整理（四）采用商品砼保证质量的措施1、泵送混凝土所用的水泥符合现行国家207、标准的要求。水泥进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。2、掺合料选用粉煤灰或磨细矿渣，掺合料质量符合要求，掺量经过试验确定，不超过水泥用量的30。掺合料有出厂合格证或质量证明书及法定检测单位的质量检测报告。进场后取样复验合格。3、外加剂选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标满足混凝土泵送施工要求，符合规定。外加剂有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场取样复验合格。有害物含量检测报告由法定检测部门出具。检验外加剂与水泥的适应性。4、与预拌混凝土供应商签订合同，提出详细的技术要求，明208、确混凝土的浇筑部位、浇筑时间、强度等级、抗渗等级、供应数量。坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，对保证连续浇筑提出供应要求。5、绘制输送管布设图、布料设备选定、泵车布局及施工现场罐车交通路线图、混凝土分块浇筑示意图、分层厚度等，对搅拌站及有关施工人员进行书面技术交底。6、标养室各项机具设备、记录台账配备齐全，编制试验计划经过审批，对试验设备进行调试、验收。7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，标识在相应位置，以控制混凝土浇筑高度。8、防止堵泵采取的主要措施：加强混凝土搅拌、运输过程的质量控制，确保混凝土坍落度、和易性、可泵性等技术指标满足要求。合理布置泵送管道并进行充分润滑209、。泵管堵塞后首先反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌再泵送或者用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞的管道并排除混凝土，接通输送管。重新泵送前，先将空气排除，拧紧接头。9、确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，模板设计时有受力计算。施工过程中控制浇筑速度，设专人监护模板，保护钢筋。模板或钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正、加固。10、混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，采取相应措施。11、根据浇筑方案预先设计混凝土初凝时间，组织好混凝土供应，保证连续浇筑，合210、理组织布料。分层浇筑时，在底层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，振捣棒插入下层混凝土不少于50mm，防止混凝土出现施工冷缝。（五）砌体工程保证质量的措施1、砌体的垂直缝与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距大于150mm，不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为lOmm,不大于12mm，不小于8mm。2、铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。3、砌筑从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌块逐块铺砌，采用满铺、满挤法。211、灰缝做到横平竖直，全部灰缝均填满砂浆。水平灰缝用坐浆满铺法。垂直缝先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。4、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。随时进行检查，做到随砌随查随纠正。6、砌块质量检验标准：项目允许偏差（）检验方法抽检数量国标、行标企标基础顶面和楼面标高1510用水准仪和尺量检查不应少于5处表面平整度混水墙、柱86用2m靠尺检查有代表性自然间10%，且3间，每间2处门窗洞口高、宽（后塞口）55用尺量检查检验批洞口的10%，且5外墙上下窗口偏移2020212、以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批口的10%，且5处水平灰缝平直度混水墙1010拉10m线和尺量检查有代表性自然间10%，且3间，每间2处五、瓦屋面工程保证质量的措施1、瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2、屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3、苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，无明显开裂。4、瓦垄直顺，屋面曲线适宜。5、瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。6、屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。7、拉线控制瓦垄直顺度。8、拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出213、檐直顺度。六、装饰工程保证质量的措施（一）断桥隔热铝合金窗工程1、对进入现场的铝塑窗进行抽检，按进场铝塑窗的不同类型各抽取35樘按质量指标实行实测实量检查，对观感质量检查，材质要符合要求，在框边隐蔽处钻一小孔，查看钢衬是否防腐处理。2、在进行实测检查合格的铝塑窗中抽检两樘检验其物理性理，符合抗风压、空气渗透、雨水渗漏及保温四项基本物理性能分级的规定及设计要求，将其中一樘解剖试样进行焊角强度、低温落锤密封条、质量检验，符合相应指标。3、窗台处有外向坡，高低必须在20mm以上，窗台下必须抹滴水线。4、根据划好的门窗定位线，安装铝塑窗框，并及时调整好铝塑窗框的水平、垂直及对角长度等符合质量标准，然后214、用木楔临时固定。5、窗框与洞口内腔之间的伸缩缝采用无孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞填。当温度在5OC左右的春秋季填塞时，不宜过紧；在夏季塞填必须密实，以满足寒冷地区温差过大塑钢窗伸缩的要求，在固定件与框四角填塞时须密实。填塞后的保温材料与框内外侧平齐，不能漏空隙，抹灰时要抽去固定木楔，将孔隙进行分层补填同周围相同。6、嵌胶深度的确定。正确留缝、胶缝，抹灰时用不变形的木板将抹灰层与铝塑窗框隔开，预留深5mm，宽78mm的嵌胶缝。7、玻璃及配件安装。安装玻璃须擦干净，中隔条对缝严密，玻璃垫块数量及位置正确，边框垫块用聚氯乙烯胶固定；压条与玻璃紧贴，四周交接处用胶密封确保严密性。8、铝合金215、窗安装的质量检验标准：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查窗横框标高5用钢尺检查窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查推拉窗扇与框搭接量+1.5、-2.5用钢直尺检查推拉窗扇与竖向框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（二）抹灰工程1、抹灰工程分层进行。抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处216、表面的抹灰，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。石灰砂浆的墙面阳角，用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。2、在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。在不同基层的结合部设缝.洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，配置钢丝网，灰膏抹面时，贴布条和棕榈毛。3、门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。 4、墙的阴角处有两种不同饰面材料时，设竖缝。5、各层抹灰表面发生的裂缝，在下一层抹灰前填平。6、采用水泥砂浆面层时，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7、门窗框塞缝采用混合砂浆，专人浇水湿润后217、填砂浆抹平。缝隙过大时多次分层嵌缝。8、各种抹灰在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰在潮湿条件下养护，成活后采取措施防止下道工序污染。9、抹灰施工质量检验标准：项次项 目允许偏差（）检 测 方 法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（三）涂料工程1、涂料施工时，底层必须保持干燥。涂料必须搅拌均匀，防止色差。工程采用的各类、涂料按制造厂家的操作要求和条件进行施工。施工前做样板间。2、218、各种饰面涂料配合比要准确，掺加材料要匀，喷、滚手法要一致，涂料厚度一致，并搭设双排脚手架作为操作架，禁止将支杆靠压在墙上，由此避免颜色不均，二次修补接槎明显，影响涂层美观。3、在基层处理时，要彻底修补基层的空鼓、开裂的情况，刮抹腻子要均匀，薄厚一致，并保证基面的平整度，这样才能保证面层光滑、平整。4、一面墙和一间顶棚涂刷要一次完成，将接槎甩在不显眼的边角处。严禁在中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠。5、使用的涂料必须是同一厂家、同一品牌、同一出厂批次。6、涂料工程质量检验标准：项次项 目普通涂饰检查方法1顔 色均匀一致观 察2刷 纹刷纹通顺观 察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡219、手观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许均匀一致、刷纹通顺观 察(四)天棚吊顶工程1、吊顶工程的材质、品质、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，符合设计要求和国家现行有关标准规定。2、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。3、吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。4、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装须牢固。5、吊杆、龙骨的安装间距及连接方式符合设计要求。6、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观、与饰面板的220、交接吻合、严密。8、金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨则顺直、无劈裂、变形。9、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，有防散落措施。10、饰面材料表面洁净、平整、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。对有分割（块、条例要求的吊顶，分割要合理，遵循对称性原则，边缘不出现小于1/3整块（条）的板块（条），边缘块（条）宽窄一致。压条平直、宽窄一致。11、所遇孔洞较大，其孔洞位置先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。或者先安装设备，然后再吊顶封口。对于小面积孔洞，则在顶部开洞，即便于吊顶施工同时也保证孔洞位置准确。开洞时先拉通中心线，准确确定位置后，再用221、往复锯开洞。12、精确自动喷淋系统的水管预留长度，在拉吊顶标高线时检查消防设备安装尺寸。（五）外墙涂料工程1、涂料施工时，底层必须保持干燥。涂料必须搅拌均匀，防止色差。工程采用的各类、涂料按制造厂家的操作要求和条件进行施工。施工前做样板墙。2、各种饰面涂料配合比要准确，掺加材料要匀，喷、滚手法要一致，涂料厚度一致，并搭设双排脚手架作为操作架，禁止将支杆靠压在墙上，由此避免颜色不均，二次修补接槎明显，影响涂层美观。3、外墙使用的高级涂料采购必须是国家优质产品，且同一厂家、同一品牌、同一出厂批次。4、外墙涂料工程施工过程中，注意气候的变化，遇大风、大雨及风沙等天气时停止施工。5、外墙涂料工程施工分222、段进行时，以分格缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。后一遍涂料的施工在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层涂料结合牢固。采用机械喷涂涂料时，将不需施涂部位遮盖严实，以防沾污。第四节 质量检验批划分 分部分项工程按照施工流水段进行分批检验。一层分三个检验批竖向构件和水平构件各一个检验批。分部分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程备注1地基与基础土方工程土方开挖、土方回填桩基桩钢筋笼、混凝土灌注桩工程地下防水防水混凝土、涂料防水层、卷材防水层水泥砂浆防水层、防水保护墙混凝土基础模板加工、模板安装、钢筋加工、钢筋安装、混凝土施工、混凝土外观及尺寸检查2主体结构混凝土结构模板加工、223、模板安装、钢筋加工、钢筋安装、混凝土施工、混凝土外观及尺寸检查砌体结构砖砌体、陶粒墙体内外墙砌筑3建筑装饰装修地面水泥砂浆面层、地面砖面层、大理石面层抹灰一般抹灰门窗木门安装、塑钢窗安装、防盗门安装细部楼梯护栏和扶手制作安装外墙水性涂料饰面4建筑屋面卷材屋面找平层、隔汽层、保温层、找坡层、卷材防水层、防水混凝土保护层、细部构造5配套工程详见配套工程划分表第五节 检验计划（一）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）、每工224、作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次； 4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6）、混凝土原材料每盘称量的偏差每工作班抽查不应少于一次。 （二）砂浆试块留置 1）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 2）、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 3）、凡在砂浆中掺入有机塑机剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验225、和试配应符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 4）、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 5）、检验水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程、屋面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程、屋面工程面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。（三）土壤试验 素土、软土、砂、砂石、基础回填、土方回填土及地坪回填土均应符合设计及施工验收规范的有关规定，并应有土工试验报告，其次取样方法、分层布点应符合标准226、。回填土试验应及时，不得先干后补。（四）工程实体检测结构实体检验用同条件养护试件强度检验1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）、对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。3） 同条件自然养护试件的等效养227、护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 （2）、同条件养护试件的强度代表值应根据强度代表试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4）钢筋保护层厚度和数量的检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）228、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量重点。（4）钢筋保护层厚度检验，可采取非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（5）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许229、偏差，对梁类构件+10mm，-7 mm；对板类构件为+8mm，-5mm。具体实体检测见实体检测方案(五) 室内环境检测工程竣工后，请质量监督站对室内环境进行检测，包括甲醛含量及大理石的放射性检测。（六）混凝土浇灌申请制度在混凝土浇灌之前，须做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；机电及预埋件安装完成并经检查；浇灌用水、电、马道、器械已准备完备；冬期施工做好保温及有关准备。所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后才能进行混凝土浇灌。（七）计量器具的管理工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。如果计量器具在使用中偏离校230、准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。（八）各级质量检验制度 在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。 另外，公司质量部每月对工程进行一次与工程同步的实测实量，以加强对项目工程质量的监督检查。公司每季度由总工带队进行一次过程质量检查鉴定，检查施工工艺及质量是否符合规范、标准的要求。 1. 特殊过程控制 由于地下室防水工程的施工缺陷仅能在使用后才能暴露出来，而不能通过检验和试验完全验证，所以我们将地下室防水工程施工确定为特殊过程。 特殊过程施工前，就必231、须事先对人、机、物、法、环进行预控，以免在施工时产生不合格品。施工过程中工长对过程参数连续进行监控并做记录。 2. 不合格品的控制 在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。 3. 纠正和预防措施 施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部232、每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。工地每季度召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。第六节 创优计划及保证措施一、创优目标工程质量达到合格标准，争创xx杯。二、组织保证为了更好地完成创优目标，本项目成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、材料、试验人员等构成的创优领导小组，开工后各负其责，制订详细的创优技术措施。三、措施保证（一）加强对图纸、规范和标准的学习1、学规范：开工前根据工程特点，组织工程技术人员，有针对性认233、真学习相关规范和标准。2、定标准：根据规范和标准的要求，结合工程特点，制定出各工序、各分项工程、资料管理质量标准。3、严控制：施工过程中，严格按制定的标准进行检查、控制工作质量和工程质量。4、勤协调：协调各专业施工队伍，制订分包单位管理措施、成品保护措施、交接制度措施。统一步调，保证工程质量一次成优。5、项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。（二）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前将编制施工组织234、设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。（三）注重对分包队伍的选择选择具有一定资质、信誉好且长期合作的分包队伍参与本工程的施工，对分包队伍已建立一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。（四）做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，定期组织235、质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（五）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化分包合同的内容，将对236、分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。（六）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。（七）严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有237、序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。（八）坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 （九）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量检查程序坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。（十）实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。（十一）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整