1、5.5万住宅小区砼浇筑、脚手架及装修工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概述9第一节 编制依据及说明9第二节 工程目标10第三节 工程概况123.1 工程名称及相关单位名称123.2 工程地点123.3 工程概述123.4 承包范围203.5 施工条件21第二章 工程重点、难点21第一节 施工重点21第二节 工程难点23第三章 组织架构与管理人员配备29第一节 项目部组织管理机构291.1 成立工程项目经理部291.2 项目组织机构30第二节 机构管理职能及岗位职责31第四2、章 施工部署及工期管理策划33第一节 主要施工方案的选择342.1 模板工程342.2 钢筋工程342.3 砼浇筑工程342.4 垂直和水平运输35第二节 总体施工思路、施工队伍安排及施工流程352.1 部署原则及总体施工阶段划分352.2 土方开挖施工阶段352.3 地下室施工阶段362.4 结构施工阶段（线性流水）362.5 屋面工程、砌筑、抹灰、安装工程施工阶段（统筹全局、注意细节）362.6 外立面、精装饰、安装工程设备施工阶段(注意细节)372.7 室外及园林绿化工程施工阶段37第三节 施工准备部署373.1 总体安排373.2 技术准备393.3 施工机具准备403.4 场地施工条3、件准备403.5 雨季施工准备工作413.6 防火准备工作413.7 通讯、网络、监控41第四节 工期保证措施414.1 制定科学合理、严密可行的进度计划424.2 加强组织管理力度434.3 合理配置优势资源444.4 采取科学、先进的技术措施454.5 节假日施工进度保证措施464.6 夜间施工保障措施474.7 防雨施工技术措施484.8 总包对分包商的进度管理48第五节 控制性网络计划图及横道图49第五章 资源需求计划及保证措施50第一节 劳动力安排计划501.1 各专业施工队伍组建501.2 劳动力计划511.3 劳动力的优化性选择511.5 劳动力安排保证措施51第二节 施工机械进4、场计划532.1 主要施工机械设备进场计划532.2 主要设备进场计划552.3 机械设备维修保养56第三节 主要材料供应计划563.1 主要材料供应计划573.2 施工现场材料管理及质量控制573.3 工程材料（设备）检测和试验及出厂检验593.4 现场物资的搬运存储、保管603.5 主要节假日期间材料储备供应60第六章 施工总平面布置规划60第一节 临时设施布置601.1 生活及办公区平面布置601.2 临时便道611.3 现场标识布置61第二节 施工临水临电612.1 临时用水622.2 临时用电62第三节 垂直运输及砼泵送设备62第四节 施工总平面布置图62第七章 主要施工方案及方法65、2第一节 测量工程631.1 施工测量控制网631.2 0.00以下施工平面位置测量651.3 0.00以下标高的测量651.4 0.00以上楼层施工测量661.5 0.00以上楼层高程的传递671.6 道路、室外工程施工测量681.7 沉降观测681.8 测量仪器69第二节 土石方工程702.1 土石方工程概况702.2 土石方工程施工702.3 土石方工程施工质量保证措施722.4 土石方工程施工安全文明保证措施73第三节 地下室工程743.1 地下室墙柱钢筋施工743.2 地下室模板施工743.3 地下室墙柱、梁板砼施工75第四节 上部主体结构工程754.1 钢筋施工764.2 模板工程6、844.3 混凝土工程974.4 砌体工程102第五节 装饰装修工程1095.1 抹灰工程1095.2 外墙瓷质釉面砖装修施工1155.3 防滑耐磨地砖施工122第六节 给排水工程1276.1 给排水工程概况1276.2 主要施工方案1276.3 室内排水管道安装工艺流程1326.4 卫生洁具的安装工艺流程1366.5 给排水设备安装及试运转1366.6 给排水工程机具安排1386.7 给排水施工质量保证措施1396.8 给排水施工安全注意要点141第七节 电气工程1427.1 电气安装工程概况1427.2 防雷接地施工1427.3 管路敷设1447.4 管内穿线1467.5 配电柜、箱安装17、487.6 开关、插座、灯具安装1497.7 系统调试、试运行1507.8 电气安装质量控制及保证措施1517.9 电气安装安全消防措施152第八节 脚手架工程1538.1 情况简介1538.2 设计思想1538.3 脚手架搭设原则1548.4 室内满堂脚手架设计1548.5 外脚手架设计1548.6 安全管理159第九节 瓦屋面工程1599.1 施工准备1599.2 作业条件1609.3 操作工艺流程1609.4 施工质量保证措施161第十节 节能保温工程16210.1 材料选择16210.2 施工流程16210.3 施工方法16310.4 保温层施工质量保证措施163第十一节 防水工程168、411.1 屋面防水16411.2 外墙防水16611.3 地下室防水16711.4 厨房地面防水168第十二节 室外道路工程16912.1 室外道路工程概述及施工思路16912.2 路基工程17012.3 路面工程17312.4 路缘石施工18112.5 人行道板施工182第十三节 室外配套工程18313.1 室外配套工程工作内容18313.2 室外地面铺贴18313.3 室外管网、沟槽及检查井施工186第八章 工程质量通病及预防197第一节 钢筋制安通病及预防197第二节 混凝土施工质量通病及预防198第三节 模板工程质量通病及预防200第四节 抹灰工程的质量通病及预防201第五节 面砖的9、质量通病及预防202第六节 水泥砂浆楼面层的质量通病及预防203第七节 涂料的质量通病及预防204第九章 施工总承包商管理和协调措施205第一节 总承包管理协调的目标、职能及原则2051.1 总承包管理协调目标2051.2 总承包管理协调职能2051.3 总承包管理协调原则205第二节 总承包管理制度2062.1 会议制度2062.2 检查制度2072.3 工程报表制度2082.4 施工组织设计编制审批制度209第三节 对分包商的管理、协调与控制2093.1 分包进入现场施工的必备条件2093.2 施工过程的质量监控要点2093.3 分包工程的进度控制要点2103.4 安全、消防、环保、现场标10、准化管理要点2113.5 总承包对各分包的管理实施办法211第四节 总承包商对分包提供的各项配合服务2134.1 现场主要施工配合措施2134.2 总包对分包提供对外联系的配合与协调215第十章 工程质量保证措施216第一节 质量目标、保证体系及监控2161.1 质量目标2161.2 质量保证体系2161.3 质量监控的技术及程序216第二节 主要分部分项工程质量控制措施2162.1 施工测量质量控制措施2162.2 钢筋工程质量控制措施2172.3 模板工程质量控制措施2182.4 混凝土工程质量控制措施2182.5 砌体工程质量控制措施2192.6 防水工程质量控制措施2192.7 装饰装11、修工程质量控制措施2202.8 给排水工程质量控制措施220第十一章 安全生产保证措施221第一节 安全文明生产目标及组织措施2211.1 安全施工目标2211.2 安全生产组织措施221第二节 安全生产保证措施2212.1 安全管理制度2212.2 具体的安全施工措施2212.3 消防措施227第十二章 工程文明施工、环境保护保证措施228第一节 安全文明生产目标及组织措施2281.1 文明施工目标2281.2 文明施工组织措施228第二节 文明施工保证措施2282.1 文明施工内容2292.2 文明施工主要措施229第三节 绿色施工及环境保护保证措施2313.1 施工场地环境2313.2 12、节地及降低环境负荷2313.3 保护水文环境2323.4 节能、节水、节材232第十三章 雨季、夏季高温和台风季节的施工保证措施232第一节 雨季施工保证措施232第二节 夏季高温季节施工保证措施233第三节 防台风施工保障措施235第十四章 工程保修及回访服务236第一节 保修期限236第二节 保修范围236第三节 保修的时间性237第四节 回访计划237第一章 工程概述第一节 编制依据及说明XXXX一期一区工程施工组织设计的编制依据及说明如下：XX市XX建筑设计有限公司设计的XX一期一区工程土建设计施工图。二、国家建筑安装工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定。三、国家、13、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规。四、国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接工程施工及验收规程（JGJ18-96）钢筋焊接头试验方法标准（JGJ/T27-2001、J140-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准（GB50164-92）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）砌体工程施工质量验收规范（GB50203）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑楼地面工程14、施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑防腐蚀工程施工验收规范（GB50212-91）XX省建筑防水技术规程（DBJ15-19-2006）XX建筑防水构造图集SJ-A，SJ-B（SJA）建筑机械使用安全技术规程（JFJ33-2001、J119-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）XX市建设工程现场文明施工管理办法混凝土泵送施工技术规程 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 混凝土结构施工图平面整15、体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 五、XX市全年气象条件及建设地点的地形、环境情况。六、本公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。七、本公司作业指导书、项目管理手册和项目管理实施细则等。八、本单位的技术装备力量及类似工程施工经验。九、本施工组织设计的长度计量单位除特别注明者外均为mm。第二节 工程目标“建精品工程，创国内中太品牌，树百年信誉，创世界一流企业”，以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法，以科学化、信息化的现代工程管理手段，在优质、快速的前提下，确保既定目标实现。1、工期要求总工期为300日历天。2、工期目标我公司在保质量、保安全的前提下，把16、工程施工工期目标制定如下：开竣工日期：拟定2010年10月10日开工，开工日期以业主或监理签发的开工令为准，在保证总工期不变的情况下，尽最大可能将提前承包范围全部内容施工。3、质量目标保证一次性验收达到合格。4、新技术应用目标以应用集约化、专业化的现代工程施工方法，应用科学化、信息化的现代工程管理手段以保证工期目标、质量目标的实现。5、安全施工目标杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在0.3以下。6、文明施工目标严格执行XX市市政府发布的建设工程文明施工管理暂行规定，进行文明施工管理。保证施工现场内文明整洁，达到XX市文明工地的标准。7、施工档案资料管理目标严格按照XX市市质检站颁布的施工技术资料编17、制指南的相关规定对施工档案资料进行管理，并在工程竣工时，按要求及时提供工程技术档案资料和竣工图。8、创优质服务目标从工程前期到工程保修期结束，全面了解和分析业主的需求，掌握为业主服务的原则和质量标准，提高为业主服务的效率，达到为业主服务的效果和目的，最终全面实现工程项目管理的综合目标，为业主及企业双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。本工程慎重向业主承诺：坚决执行建设部关于保修的规定，按补充合同中“质量保修书”的要求做好质量保修服务工作。第三节 工程概况3.1 工程名称及相关单位名称工程名称：XX一期一区建筑安装工程建设单位：XX市XX房地产开发有限公司设计单位：XX市XX建筑设计有限公司监18、理单位：XX市建设工程监理有限公司3.2 工程地点本工程位于XX市XX镇村。3.3 工程概述3.3.1 建筑设计概况1、本工程由住宅14#楼及4#楼；联排别墅14#、22#、32#、23#、33#楼；64商业会所；66地下室及商业；67地下室（A区）组成，总建筑面积约55600 m2 。1#楼分三个单元分别为：1a7层、1b5层、1c7层，2#楼分三个单元分别为：2a11层、2b9层、2c7层，3#楼分四个单元分别为：3a7层、3b5层、3c9/11层、3d11层，4#楼分为二个单元分别为：4a9层、4b11层。会所一层，别墅均为三层，66地下室及商业、67地下室（A区）均为一层。2、本工程的19、坐标系统为XX独立坐标系统，高程采用56年黄海高程系统。各栋相当于绝对标高详总图。3、抗震设防：抗震设防烈度为6度。3.3.2 建筑主要用材1、墙体：（1）地下部分：a、外墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙；b、内墙：除钢筋混凝土墙外，采用100、200厚砂加气混凝土砌块，干密度B07（700kg/mU3U），导热系数 0.22w/（m.k），强度A05（5.0Mpa）。Mb5专用配套砂浆砌筑。c、首层地面以下内、外墙均采用水泥空心砖，强度等级为MU7.5，用M10水泥砂浆砌筑，其孔洞应采用C20混凝土灌实。（2）地上部分：a、外墙：除钢筋混凝土墙外，采用200厚砂加气混凝土砌块。b、内墙：除钢20、筋混凝土墙外，为200、100厚砂加气混凝土砌块，均采用干密度B07（700kg/mU3U)，强度A05（5.0Mpa），导热系数0.22wm.k）,Mb5专用配套砂浆砌筑。2、屋面工程：a、本工程屋面防水等级为级, 防水耐用年限为15年，二道防水设防。柔性防水层采用合成高分子卷材，四周卷至泛水高度；另一道设4050厚补偿收缩混凝土刚性防水层。b、穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封堵孔洞，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。c、高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管的下方屋面放置一块C20细石砼预制块490X490X30，以保护屋面。3、建筑防水：地下室防水本工程设防标准为GB5021、108-2008地下工程防水技术规范，XX省建筑防水工程技术规程设防标准做法（DBJ15-19-2006）确定为二级防水等级（地下变配电房为一级）。侧墙、底板和室外部分的顶板，除结构采用抗渗自防水混凝土外，并在迎水面加做防水层，阻水层为500厚粘性土。地下室桩头、桩帽、变形缝、施工缝、墙体预埋、留套管等部位做法参见XX建筑防水构造图集SJ-A，SJ-B及XX省 建筑防水工程技术规程。地下水池防水：以结构自防水为主，抗渗等级为S6，迎水面做纤维水泥砂浆打底后罩聚合物水泥基防水涂膜，表面采用经防疫部门检疫合格的无毒、防菌、防霉、易清洗三防涂料。阳台、露台、卫生间地面（除注明外）涂刷高分子防水涂膜222、mm厚，四周刷高300高。外墙为聚合物抗裂防水砂浆。在室内地面以下标高-0.06处做防潮层，防潮层做法为20厚1:2水泥砂浆加3%防水剂（有钢筋混凝土圈梁者除外）。4、门窗：本工程采用铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗、防火门窗及木门，住宅户门所采用防火门应兼有防护、保温功能。5、外墙装饰：外墙表面主要选用环保型防水、透气、耐候高弹性外墙涂料外墙面、粘贴石材墙面、挂贴石材墙面。3.3.3 结构设计概况1、结构类型：采用框架结构与框架剪力墙结构。2、本工程基础采用预应力高强混凝土管桩(PHC桩)。3、本工程建筑抗震设防为标准设防类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级（1b、3b单元）为丙级、其它23、各单元为乙级，建筑抗震设防重要性类别为丙类，主体结构抗震等级框架为三级剪力墙均为二级；在正常使用条件下建筑结构设计使用年限为50年；建筑结构抗震设防烈度：6度。4、本工程采用的主要结构建筑材料技术指标如下：1）热轧钢筋：HPB235, fy210N/mm2，符号, HRB335, fy300N/mm2，符号 , HRB400, fy360N/mm2，符号 ,2）冷轧带肋钢筋：CRB550,fy = 360N/mm2 ，符号R3）焊接钢筋网：对于采用冷轧带肋钢筋部分楼板，要求面筋采用焊接钢筋网。4）钢材：未注明钢材采用Q235B钢；吊钩必须采用未经冷拉的HPB235级钢筋；所有外露钢构件均要求除24、锈后刷红丹二道、调合漆二道。5）混凝土强度等级：本工程主体结构的强度等级详单栋层高表且均采用预拌商品混凝土。3.3.4 电气设计概况1、本工程按二级负荷供电。电力、照明配电电压为220/380V，采用三相四线加PE线制方式。配电线路设短路或过负荷保护，对于突然断电比过负荷造成的损失更大的线路，该线路仅设短路保护；用于消防电动机的断路器仅设电磁脱扣器（短路保护），热继电器过负荷保护只作为报警而不跳闸。当采用CB级ATSE为消防负荷供电时，采用仅具短路保护的断路器组成的ATES。2、一般场所为T5细直径荧光灯；大空间场所为金属卤化物灯或其他节能型灯；楼梯间、走道为紧凑型电子节能灯；应急照明和疏散指25、示标志采用蓄电池作为备用电源，停电时可自动切换由蓄电池供电并在5S内点燃，供电时间不少于30min. 除正常照明外，公共楼梯间、主要走道、应急出口等处设自带隔镍电池的疏散指示及安全出口标志灯。3、防雷等级：防雷等级按二类防雷建筑物设计。为防直击雷,在住宅屋面四周沿檐口、女儿墙，屋脊装设明敷避雷带（网），并应在屋面组成不大于10mx10m（12mx8m）的网格；避雷带采用12热镀锌圆钢，支持卡子用12热镀锌圆钢，支架高150mm. 利用建筑物柱内主筋（当钢筋直径16mm及以上用2根，当钢筋直径为10mm及以上用4根）通长可靠焊接作为引下线，其上部与避雷带牢固焊接,下部与基础底板钢筋,地梁钢筋牢固26、焊接且引下线的平均间距要求二类不大于18m。所有突出屋面的金属构件、构架物等均应与防雷接地系统连接。接地装置利用桩基和基础梁的钢筋网，整个防雷装置连接成可靠的电气通路。本工程压配电系统的保护接地系统采用TN-C-S制。4、变电所引出的消防干线路采用（NH）耐火电力电缆，消防设施用的配电线路及动力，照明各支线路采用（NH）耐火型铜芯电力电缆缆（导线）；其余配电(干）线路均采用（ZR）阻燃电力电缆，支线路采用（ZR）阻燃型或普通型铜芯电力电缆或导线。线路敷设方式依环境及位置具体情况而定。配电干线由低压配电房出线埋地敷设至用电设备或配电总箱。动力、照明分支线则考虑为电缆（导线）穿管保护，沿墙、顶棚、27、地面垫层或架空地板内暗(明)敷。室内低压电线选用BV-750V型，控制线采用KVV-0.5kV型。5、功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数不小于0.90；荧光灯，气体放电灯单灯就地补偿，采用电子镇流器或节能式电感镇流器使其功率因数不小于0.90。一般场所为T5细直径荧光灯；大空间场所为金属卤化物灯或其他节能型灯；楼梯间、走道、公共区为紧凑型电子节能灯；楼梯间照明采用节能自熄开关。3.3.5 给排水设计概况1、市政情况：本工程水源取市政给水管网，由市政给水管网引入两路DN150的给水管道，在小区周围形成环状管，市政供水压力为28、不低于0.30MPa，本期建筑用水即从室外小区给水管引入两路DN100的给水管供给。2、生活给水系统：生活给水采用市政供水与变频加压给水设备相结合的方式供应小区内所有建筑物，并在泵房（商业中心内）设置连通管。当水压足够时，市政水直供一期范围内所有别墅及住宅地下室五层，压力不足时由低区加压泵加压供水。中区加压泵供给一期范围内所有住宅六层十一层的生活用水。3、污水用管道收集后排至室外污水检查井，经化粪池处理后排至市政污水管网。生活污、废水均靠重力自流至室外污水管网内，地下室废水收集到集水坑，用潜污泵提升后就近排入室外污水检查井。发电机房油烟洗消废水由集水坑收集后，人工用移动式潜污泵提升后直接排出室29、外。4、消防给水系统：（1）本工程消防用水水源为市政给水管网，消火栓系统用水量：室内消火栓20L/s，室外消火栓20L/s，火灾延续时间为2h。室外消防与室外生活管网合用，在环网上沿建筑物周围布置室外消火栓。（2）室内消火栓消防给水系统不分区。本区消火栓采用减压稳压消火栓，以保证每个栓口的压力不超过50M,同时保证消火栓的水枪充实水柱不小于10m。（3）地下室、地上各层楼梯间均设有消火栓箱，其中地下室消防栓箱内设DN65mm消火栓一个，长25m口径DN65mm麻质衬水龙带1条，19mm直流水枪1只，直接启泵按钮1个；地上各层楼梯间消火栓箱内设DN65mm消火栓2个，长25m口径DN65mm麻质30、衬水龙带2条，19mm直流水枪2只，直接启泵按钮1个。（4）室内消火栓给水泵控制：a.消火箱内的启动按钮；b.消防控制室手动远控；c.水泵房就地启动。5、管材a、给水管：地下室给水干管及大于DN50管道均采用衬塑钢塑复合管、丝接（有阀门、管件连接处采用法兰连接）；支管采用S5系列聚丙稀（PPR）管，热熔连接；热水管采用S3.2系列PPR 管、热熔连接；室外及敷设在阳台上的给水管采用钢塑管、丝接。b、室内污水管、废水管、通气管采用UPVC排水管,专用胶粘接；雨水管采用UPVC排水管,专用胶粘接；污水 废水出户管采用离心铸铁排水铸铁管；冷凝水管采用给水用UPVC管,专用胶粘接。c、消火栓管：管道采31、用热镀锌钢管，口径DN100mm的采用丝接，口径DN100mm的采用沟槽式管件连接。d、自动喷水管：均采用内外壁热镀锌钢管，口径DN100mm的采用丝接，口径DN100mm的采用沟槽式管件连接。e、压力排水管：均采用焊接钢管，焊接连接。3.3.6 空调通风设计概况1、空调方式:消防控制中心设分体空调，商铺及住宅空调由业主自理安装。电气专业预留电源插座，给排水专业预留冷凝水立管。2、地下一层车库按防火分区，各设机械排风兼排烟系统P(y)-B0104，P(y)-B0508，P(y)-B0910，均为两台消防专用耐高温风机并联运行，平时低峰期可单台运行，火灾时两台同时开启。第一、二防火分区相应设置有32、机械补风系统S(y)-B0102，S(y)-B0304其它防火分区通过汽车坡道进行自然补风。3、地下一层水泵房设有机械排风系统P-B04，并相应设有机械进风系统S-B03。地下一层高压配电房设有机械排风系统P-B01.02，并相应设有机械进风系统S-B01.02。4、本工程一旦发生火灾,消防控制中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备。5、本工程尽可能采用自然排烟，最大限度的采用自然通风；采用机械通风的设备选用符合国家现行标准规定的节能型设备及产品。所选通风设备单位风量耗功率0.109W/(m/h)0.265W/(m/h)均小于规范要求的限值0.32W/(m/h)。3.3.7 消防系统设计概况33、1、本项目火灾自动报警系统保护对象分级为二级。本工程在A区地下室设置消控中心，对会所的消防进行探测监视和控制。室内设中央电脑、火灾报警控制器，CRT图象显示屏，打印机，消防广播设备，消防对讲电话及119直通电话，UPS不间断电源及备用电源等。火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留15%20%的余量。紧急广播应设备用扩音机，其容量不应小于火灾时需广播容量总和的1.5倍。在主要出入口、楼梯口等场所设带电话插孔的地址手动报警器(距地1.4米)、警铃和消防电话插孔。消控值班室内安装一套SM40音响管理系统，平时为背景音乐。火灾时紧急切换为火灾紧急广播用, 并实现消防联动控制。2、自动喷水灭火系统：地34、下室车库设置。火灾危险等级按中危险级。设计用水量30L/s，火灾延续时间为1h。自动喷水灭火系统竖向不分区，由位于A区地下室水泵房自喷给水泵供水，火灾初期用水由设于C区最高层屋顶高位水箱供给。地下车库安装直立型上喷喷头，风管下安装下垂型喷头，均选用玻璃球喷头，作用温度68。3、气体灭火系统：柴油发电机房、日用油箱间、高低压配电室采用七氟丙烷全淹没式管路气体灭火系统，系统设有手动控制和自动控制两种动作方式，设计浓度为8.5%，该系统由甲方委托专业消防公司进行设计、安装、调试。4、灭火器配置：按建筑灭火器配置设计规范(GB 50140-2005) 设手提式磷酸铵盐干粉灭火器,消火栓处为设置点，每个35、设置点均设两具2A(3Kg) 手提式磷酸铵盐干粉灭火器；未设消火栓的建筑,应按规范规定在相应位置布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。3.4 承包范围按与业主方签订的施工合同要求，本工程具体承包内容包括：1、地基与基础分部工程的承台、地梁等基槽土石方挖运；基坑内预留的土石方挖运、混凝土结构工程（含桩芯混凝土工程）；2、主体结构工程、砌体结构等分部分项工程；3、建筑装饰、装修分部工程（入户门、防火门及铝合金门窗制安除外）；4、建筑屋面分部工程；5、建筑给水、排水及采暖分部工程，室内给、排水计算至外墙1.5米处（户内只安一个水龙头、预留污水口、排水口接驳点)；6、建筑电气分部工程（含消防及弱电工程管线预埋36、，高压进线电缆至低压出线柜止除外，备用发电机以及消音、除尘设施等除外）；7、室外给水系统、室外排水系统、室外电气系统（不含园林景观及照明系统）以及4号楼地下室安装工程；8、甲方下发的设计变更和现场工程指令；9、所有甲方分包工程涉及到的预留孔洞及套管、线管、水管、底盒、铁件预埋、接地镀锌件等（所有甲方分包安装工程的管内穿线均由分包单位负责），电梯门套及入户门、铝合金、栏杆等分包工程安装后的修补、堵洞及塞缝等工作；10、建筑物施工完成后，建筑物室内清扫，建筑物室外周围红线范围内的平整、清理、清扫、建筑垃圾外运等；3.5 施工条件临时用电已接至距施工现场红线 50米内，临时供水已接至距施工现场红线 37、50米内。第二章 工程重点、难点第一节 施工重点1.1混凝土浇筑措施：1）现场配备3台柴油混凝土泵，并配备一台200KW的发电机；2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件、孔洞、结构标高等进行严格、认真检查，严格执行“三检制度”；3）混凝土浇筑前，应预备足够的塑料布，防止暴雨的突袭；4）底板处较大承台的大体积混凝土浇灌时，应严格按大体积混凝土浇筑方式进行施工，编制地下室专项施工方案；5）混凝土终凝后应及时做好养护工作。1.2塔吊基础及安拆措施：1）根据现场实际情况，进行塔基抗倾覆验算；2）塔基浇混凝土前，严格检查桩头钢筋锚入塔基承台的长度，定准塔吊底脚预埋点平面尺寸、标高；3）塔吊安装与拆除由专38、业人员完成；1.3外脚手架措施：1）外架用钢管、扣件、安全网应有质量合格证或强度试验报告；2）根本工程的实际情况，对外架进行安全性设计、验算；3）架子工进场时，应由安全员组织对其进行全面的安全教育；4）定期的由质安部人员对架子进行检查，发现问题应立即通知整改，台风过后，由专人组织人员对架子的节点、扣件作全面抽检。1.4高支模措施：1）对层高超过4.5m的地下室必须进行高支模支撑系统的验算，制定安全、合理的施工方案。第二节 工程难点2.1重难点一：地下室、外墙、屋面、铝合金门窗的防水施工时本工程的重点和难点。本工程涉及防水部位较多，防水要求较高。主要部位有：结构部位如地下室底板、混凝土外墙、屋面39、砖墙的防裂防水；各种管道口在楼板、出屋面、外墙的封堵防水；外墙门窗边防水。保证措施：1、钢筋混凝土自防水保证措施地下室结构自防水质量主要从如下几个方面的措施予以保证：（1）从混凝土的配合比设计方面保证混凝土的抗渗性能；（2）混凝土的浇筑施工方面保证混凝土密实，提高防水、抗渗性质量；（3）在施工缝、管线预留孔洞、穿墙螺杆、保证混凝土保护层厚度等方面采取适宜的施工措施保证混凝土的整体防水抗渗性能。2、涂膜类质量保证措施（1）按照设计和规范要求采购合格材料，做好材料的进场检验，保证材料质量；（2）做好基层处理，保证基层平整、干净、干燥；（3）按设计要求保证涂层厚度；（4）在转角等特殊部位加设胎布，40、保证涂层的抗拉性；（5）做好涂层的保护。3、外墙渗漏预防措施（1）砌筑时应控制砌体含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。（2）砌筑前应先进行砌体下楼面清理并洒水湿润，保证结合部位砂浆饱满。（3）每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后的第二天砌筑，采用辅助实心小砌块(或红砖)45斜砌挤紧砼梁、板底，空隙用砂浆填实。（4）砌体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度600设置26.5拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。（5）墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工，其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。（6）抹灰前41、，应先湿润基体面。（7）冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防治收缩不一致开裂。抹灰分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短(一般应在前一层抹灰至少九成凝结后进行下层抹灰)，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。（8）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。（9）门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严。4、铝合金门窗渗水预防措施（1）认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量，把好设计质量关。（2）铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压42、强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上。（3）安装过程中，要坚持三检制度，要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。（4）严格控制顶留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。（5）门窗的安装应在墙面湿作业后进行，确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗。（6）铝合金门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上，正确设置连接点的位置、方法，保证框同墙体安装牢固。（7）严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，确保框与墙体的可靠连接。（8）合理选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌43、密实，保证嵌缝质量，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。（9）钢筋混凝土墙体或构件抹灰前应清理基层先刷界面处理剂，随刷随抹灰。5、屋面防渗漏（1）对结构采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用。（2）混凝土浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，砼浇筑严格按操作规程分层振捣密实，并做好养护。（3）坡屋面混凝土施工时候采用坍落度小于50mm的低坍落度混凝土，施工工程须控制好浇筑流向和浇筑速度，避免冷缝的出现。（4）防水层施工前，必须对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干净，防水层宜连续施工，地面必须找出坡度，避44、免积水，对切断防水层管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。（5）加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。2.2重难点二：分包队协调管理措施：1）总包单位由项目副经理负责与每个分承包单位联络和协调工作，每项分承包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决；2）总包责成分承包单位严格按照总进度计划编制“实施性进度计划”，各分承包方应建立健全安全、质量保证体系，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场；3）总包加强对各分承包45、单位的教育，提请分承包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责；4）总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分承包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助；5）各分承包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作；6） 每天下午4点的施工现场生产调度会制度，各分承包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分承包单位必须认真执行；7）装饰、安装工程施工后期，分承包单位进房施工需办理进房施工申请，向46、总包领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。2.3重难点三：施工时对周边居民工作及生活带来的影响保证措施：1、成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，各部门长及班组长担任组员，制定文明施工专项施工方案，严格执行。2、设专人负责工地周边地区的清洁工作，树立业主与我公司的良好形象。3、由于本工程土方工程量较大，须加强对泥头车辆的管理（1）加强泥头车管理，设置专人负责泥头车辆管理。（2）与泥头车司机签订余泥渣土安全运输责任状。（3）泥头车辆须具备道路运输经营许可证、城市垃圾（建筑垃圾）准运证、大型货车通行证、泥头车驾驶员从业资格证等证件。（4）泥头车辆尾箱盖盖平，防止泥土洒漏47、。对于加高车厢、在底部加钢梁钢板等非法改装泥头车坚决不用。（5）实行泥头车出入工地过磅登记审核制度，严禁泥头车超载上路；严禁超速行车，运载时速城市干道不得超过50KM/小时，快速路不得超过60KM/小时。（6）加强泥头车司机教育培训，严禁冲红灯、逆行等交通违法行为。（7）在施工大门处设置洗车池，泥头车出工地时须冲洗干净后上路。（8）开工前规划好泥头车运输路线。4、噪音排放达标（1）土石方：白天75dB，夜间55dB。（2）结构：白天70dB，夜间55dB。（3）装饰：白天65dB，夜间12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以便绑扎。b.墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。c.墙48、的钢筋，可在地梁钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入地梁内。（3）地下室顶板梁、板钢筋施工与上部主体结构梁板钢筋施工一致，可详见本章第五节相关所述。3.2 地下室模板施工模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。模板采用183091518mm模板，内竖楞采用50100mm木枋，外横楞采用双木枋，对拉螺栓采用12高强螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。（1）地下室外墙模板施工：地下室外墙采用一次性使用的12止水高强螺杆，止水螺杆中间加焊50503mm的止水钢片，如图所示：地下室外墙的对拉螺杆在模板拆除、剔除垫木后，用气焊将外露部分割除，并沿49、此处为圆心凿成杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。（2）地下室柱模板施工：见本章第五节上部主体结构施工所述（3）地下室顶板梁、板模板见本章第五节上部主体结构施工所述3.3 地下室墙柱、梁板砼施工混凝土一般施工工艺见本章第五节上部结构所述，不过地下室砼养护与上部结构有所不同。混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙柱覆盖麻袋浇水避免混凝土内部失水。第四节 上部主体结构工程上部主体结构施工工艺流程如下：墙柱钢筋、墙柱模板、梁板底模支撑梁板底模施工50、梁板钢筋预留预埋、梁板侧模梁板柱砼顶层柱砼坡屋面模板、钢筋、砼4.1 钢筋施工（1）原材料检验钢筋进入加工厂时，必须有出厂合格证及化学和物理性能检验单，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，51、退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（1）钢筋加工钢筋加工的主要工艺为：除锈调直切断弯曲成型检验钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减52、少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检验I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的953、0弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（3）钢筋的贮存及运输钢筋堆放场，成型钢筋按规格，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放及标识钢筋定位箍施工示意图箍筋钢筋定位箍柱钢筋钢筋定位箍制作示意图（4）现场钢筋绑扎a、 钢筋绑扎前，项目技术负责人对工长、技术员进行详细的技术交底，工长、技术员对作业人员进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。b、 绑扎前要进行测54、量放线监控，在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，柱子钢筋绑扎时要设置定位箍，准确无误后方可浇注梁板混凝土。c、 墙体控制钢筋绑扎定位将采用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。d、 钢筋保护层的厚度控制采用塑料垫块进行控制，控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要55、措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。墙柱钢筋绑扎首先立24根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及横向钢筋（箍筋）。绑竖向钢筋时要吊正，搭接部位绑扎3扣，且不得出现同一方向的顺扣。框架梁、板钢筋绑扎梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。钢筋质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差(mm）国家标准企业标准1板钢筋网间56、距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。（5）钢筋工程成品保护a、钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。b、为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动或损坏要找专业工种人员及时按设计位置修复并重新固定牢靠。框架柱钢57、筋防污染墙体钢筋防污染c、混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。与其它工种的配合：在施工过程中，加强各专业的协调配合，各专业间互相支持、互相监督、共同为工程服务。d、在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。e、施工中加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。（6）等强直螺纹连接本工程大量采用III级钢，受力主钢均需采取直螺纹连接，以保证接头质量。直螺纹钢筋连接包括：镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接头、削58、肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。本工程拟选择削肋滚压直螺纹接头技术。工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查接头性能与接头类型为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的l.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表：钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)2550M29X3.02856M32X3.03264M36X3.0施工要点连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。质量控制a、下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜59、。b、套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)c、套简:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并提供合格证。直螺纹钢筋接头行业标准中规定，套筒出厂时应成箱包装，包装箱外标明产品名称、型号60、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：型号、规格；适用的钢筋品种；套筒的性能等级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。现场抽检a、要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。b、接头的现场抽检制度按钢筋机械连接通用技术规程中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合61、强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。成品保护连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。4.2 模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可大为降低。在本62、工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验，并结合本工程的具体特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。1、模板体系主要部位配模方案如下：序号工程部位模板支撑及加固体系1梁板模板九夹板由50100的木方、钢管脚手架组成。2楼梯九夹板由50100的木方、钢管脚手架组成。3柱模板九夹板由50100的木方、483.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。2、模板工程施工的要求1) 严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中的有关规定进行模板设计。2) 依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及其支撑体63、系进行验算。3) 模板安装及浇筑混凝土时应对模板及其支撑体系进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。4) 对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。5) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。6) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。7) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8) 模板接缝应严密，不得漏浆。9) 模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是64、支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。10) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。11) 对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。12) 模板体系与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。3、模板安装1) 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框65、内可满填软制材料，防止漏浆。2) 测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。3) 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。4) 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。5) 对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。6) 模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联66、结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架应加设横杆及斜撑。7) 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。8) 在模板安装和浇筑混凝土时，检查漏浆与变形情况。对大跨度结构测量模板及支架的沉降，发生异常情况时及时处理。9) 平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。10) 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。467、柱模板1) 柱模板施工：2) 柱木模安装顺序：弹柱定位线 焊下口定位筋（或钉压脚板） 安装柱模板（提前定设拉杆孔） 安柱箍 安拉杆及加固 检查柱截面尺、垂直度 办理预检3) 采用18厚胶合板、木枋、钢管及扣件、拉杆进行支设。4) 框架柱模板的支设在柱钢结构及柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱模外侧竖向楞木间距不超过250，沿柱身竖向每隔500设一道钢管或槽钢柱箍，首层箍距地面间距不大于200，柱箍用1214钢筋对拉螺栓拉结，间距500，对拉螺栓尽量加塑料套管，与钢结构焊接时或穿孔时不好加套管时就不加套管，为确保柱模的稳定性及垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在砼浇筑68、一天后可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见下图：5、梁板模板1) 梁模板底模采用九夹板，小楞采用50100mm木方，支柱采用可调节顶托和483.5钢管配合。2) 当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为8001000加一道，10001200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6。6、楼梯模板1) 楼梯模板采用18mm普通木模板制作成组合定型封闭模板，用50x169、00木枋做背枋，中中为400。支撑采用483.5钢管，模板的安装需严格控制标高和平面位置；踏步的大小必须与设计尺寸相一致。2) 先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。7、预留洞模1) 预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。2) 梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。8、模板工程安全技术措施1) 模板及其支撑的材质要求a70、) 木材应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准。b) 钢支撑应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GBJ700-79)中的Q235钢标准。c) 木材上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或者截去。d) 钉子长度应为模板厚度的23倍。2）模板施工前的安全技术准备模板施工前，现场负责人要认真审查模板专项方案中模板的设计资料，要审查下列项目：a) 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。b) 模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。c) 模板设计中安全措施是否周全。d) 当模板进场后，要认真检查材料是否71、符合设计要求，同时要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路的畅通，做到现场防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。e) 现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。3）保证模板工程施工安全的基本要求a、 模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应围设安全网，防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人72、，操作人员上下通行，必须通过马道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。b、 高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。c、 注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放。d、 雨期施工，高耸结构的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，同时要考虑抗风和加固措施。e、 夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不73、得超过24V。各种电源线应为绝缘线，并且不允许直接固定在脚手架支撑上。f、 模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。4）模板安装的安全技术a、一般要求：a) 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。b) 整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，应符合以下规定。c) 下层楼板结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑体系不能拆除，同时上下支柱在同一垂直线上。d) 当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。e) 模板及支撑体系在安装过程中74、，必须设置临时固定设施，严防倾覆。f) 支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。b、安装安全技术：a）混凝土柱模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固支撑，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置应按模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。b）单梁与整体混凝土楼盖支模现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼盖上，支模要验算楼盖的承载能力能否承受上部支模的75、荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱子支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱。上下层楼盖模板的支柱应在同一垂直线上。c、安装注意要点：a) 单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故。待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩，防止倾覆。b) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c) 支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。d) 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于76、稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。e) 安装墙模板时，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。f) 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5）拆模的安全技术一般要求拆模时对砼强度的要求。根据砼结构工程施工及验收规范(GB50204-83)的规定，现浇混凝土结构模板及其77、支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：a) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆模。b) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。c) 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100注：1、本表指底模拆除应达到强度；侧模在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板78、而损坏，即可拆除。2、表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。d) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。e) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。f) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。g) 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准79、拆模。h) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。i) 拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。j) 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。k) 拆除模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，以免散落。l) 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雷时应先清理施工现场，不滑时再工作。m) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人中80、因踏空而坠落。n) 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好护栏，或将板的洞盖严。o) 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。p) 模板拆除的安全技术现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底板。q) 已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。此外还应注意：拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏，严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落或拉倒；拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片坠落，尤其是拆支柱时操81、作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。9、模板工程质量标准1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。2) 模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm；优良不大于1.5mm。3) 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。4) 每件(处)墙、板模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于2000cm2为合格，不大于1000cm2为优良。5) 每件(处)梁、柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于800cm2为合格，不大82、于400cm2为优良。6) 模板安装及预埋件、预埋孔洞的允许偏差及检验方法应符合下表规定。项次项 目检 验 方 法1轴线位移基 础尺量检查柱、墙、梁经纬仪、尺量检查2标 高用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础尺量检查柱、墙、梁尺量检查4每层垂直度用2m托线板检查5相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查6表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移9预埋螺栓中心线位移外露长度10预留洞中心线位移截面内部尺寸模板工程质量验收标准见下表：项 目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53模板底标高54截面尺寸4、-53、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差83、22表面平整度（2m长度）544.3 混凝土工程施工前由业主、施工及监理三方对各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。1、混凝土配备1) 良好配合比是保证混凝土质量的前提，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下试配混凝土。2) 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；3) 合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；4) 采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，84、提高混凝土的强度。5) 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度500mm，流空时间12-30s。2、混凝土浇筑1）、施工工艺流程：施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2）、混凝土搅拌、运输采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：混凝土温度控制如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作85、。要保证混凝土浇筑的连续性。施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进行综合安排。3）、混凝土浇筑建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。混凝土浇筑本工程混凝土考86、虑墙柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。墙、柱混凝土浇筑前，先在墙柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度控制在300mm-400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。如果因特殊情况，施工中出现冷缝时：a、接缝处交捣密实；b、接缝面拉毛；c、加插10以上短钢筋。混凝土振捣墙柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣87、，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。试件成型及养护a) 混凝土试件用150mml50mml50mm立方体试件盒成型。b) 施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用灰砂砖与加气块复合墙体，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。c) 每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。d) 混88、凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙柱表面喷洒养护液或挂麻袋浇水避免混凝土内部失水。工程质量同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足混凝土结构工程施工及验收规范(CB 502042002)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。构件进行外观检查结果表明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)中混凝土工程()基本项目的89、优良标准。4）节点处理根据施工进度计划，本工程梁板、墙柱不同强度等级混凝土同时浇筑。不同强度的混凝土强度等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的控制和管理极其重要。5）混凝土运输工具混凝土运输工具的选择直接影响混凝土浇筑顺序和浇筑质量，在本工程混凝土施工中，承担混凝土运输的工具有：混凝土泵。其中混凝土泵为中联重工的HBT60柴油泵。6）墙柱、梁板节点混凝土浇筑墙柱、梁板节点不同强度混凝土浇筑顺序和处理方法见下图： 7）泵送混凝土a) 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。b) 混凝土搅拌运输车，第90、一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。c) 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常，可放慢泵送速度。d) 当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中.断供料时，应每隔510min利用泵进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。e) 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm。4.4 砌体工程1、地91、下部分：外墙：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙；内墙：除钢筋混凝土墙外，采用100、200厚砂加气混凝土砌块，干密度B07（700kg/mU3U），导热系数 0.22w/（m.k），强度A05（5.0Mpa）。Mb5专用配套砂浆砌筑。首层地面以下内、外墙均采用水泥空心砖，强度等级为MU7.5,用M10水泥砂浆砌筑，其孔洞应采用C20混凝土灌实。2、地上部分：外墙：除钢筋混凝土墙外，采用200厚砂加气混凝土砌块。内墙：除钢筋混凝土墙外，为200、100厚砂加气混凝土砌块，均采用干密度B07（700kg/mU3U)，强度A05（5.0Mpa），导热系数0.22wm.k）,Mb5专用配套砂浆砌筑。4.492、.1 施工准备（1）、技术准备1）各专业图纸核对，避免矛盾返工；2）对班组进行现场技术交底；3）试做样板，以样板引路；（2）、材料准备1）按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2）选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。4.4.2作业条件1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应93、先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4.4.3操作工艺1）砌筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块长的1/3，也不小于150mm。2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格94、的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3）砌筑a)砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全部墙面铺开。砌筑时采用满铺砂浆的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖1015mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。b)砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。c)砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。d)一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木95、锤敲击摆正、找平。e)砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。f)砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。g)砌体填充墙顶部须待下部所砌平砖沉实后，在砌顶部斜砖，斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆密实，不得与上部梁板脱空，亦不得仅用砂浆封嵌。h)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。i)管道内壁采用耐火极限大于1小时的耐火墙体材料砌筑。如遇井道狭窄需先安装设备管道在砌墙，砌筑时内壁要求用1：1：6水泥石灰砂浆随砌随抹。4.4.4砌体构造要求1）砌筑前，蒸压加气混96、凝土砌块应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量淋水。2）砌体填充墙在相互连接处，以及砌体与混凝土柱、剪力墙连接处，均应沿高设置墙身拉结钢筋26500，本工程墙身拉结钢筋26500相互伸入墙身长度L1不小于墙长1/5或700。3）到顶之砌体墙，顶部砌一层斜立压顶砖与梁板底顶紧，斜砌角度控制在45度至60度之间，并且斜砌压顶砖须待下部砌体沉实后，间歇时间不得少于5天，再进行斜砌压顶砖的砌筑，斜砌压顶砖必须逐块敲紧砌实，砂浆密实，不得与上部梁板脱落，亦不得仅用砂浆封嵌。4）当填充墙高度大于4米时，需设钢筋砼水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高180为上下97、各放置212纵向钢筋，箍筋6200,纵筋两端锚入砼柱(墙)内35d。5)当蒸压加气混凝土砌块砖砌筑墙厚为100mm的填充墙，且填充墙高度大于3.0米时，设水平钢筋混凝土带一道，位于墙的半高处，板带宽同墙厚，板带高200, 板纵筋210分布筋6200,纵筋两端锚入砼柱(墙)内35d。6）墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加35防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层重叠设置，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5后聚氨酯防水涂料。4.4.5墙体留洞及封堵1）洞宽为1200以下时，可采用钢筋砖过梁（用MU10灰砂砖，M10混合砂浆砌筑98、)，梁高取洞宽的1/4, 梁底放38，入支座370并弯直钩，保护层用1：3水泥砂浆30厚。洞口边为砼柱或柱边砖墙支座宽度 370时应采用钢筋砼过梁，梁高 120，梁宽同墙厚，底筋212，分布筋6200，此时若柱边砖墙支座宽度180，需在过梁标高处的柱内预埋底钢筋210。2）洞宽为b大于1200时，设钢筋砼过梁，砼强度等级为C20，其它过梁构造信息如下表：洞宽梁宽梁高架立筋底筋箍筋梁支座长1200b1800同墙厚1202821262002501800b2400同墙厚1802821262002502400b3000同墙厚25021021262002503000b3600同墙厚3002102146299、003003）墙体留洞待砌筑及设备安装完成后用C15细石混凝土填实。变形缝处双墙留洞的封堵设套管，套管与穿墙管之间两侧嵌堵石棉绳100深，防火墙上留洞的封堵采用石棉绳面批水泥砂浆。4）所有安装所需的穿墙洞，应与水电工长及甲方工程师，现场确定预留洞口的大小，必须在砌筑过程中留出；5）各设备房须根据专业要求留出设备进出门，洞口应留斜槎，洞顶须放置212的钢筋，伸入洞口两边长度每边不小于500mm，待设备吊入后在补砌；6）对预埋件位置所留置的临时施工洞口应考虑安装所需的操作空间进行临时洞口尺寸的留置，此部分的洞口可以直槎；4.4.6砌筑灰缝要求1）砌筑前洒水湿润。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。100、砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.4.7质量保证措施1）砌体砌筑前洒水湿润，以保证砌筑质量。2）水平及竖直灰缝应平直，砂浆饱满，3）每天砌筑的高度不超过 1.8m。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，最上一皮（顶砖）隔7天砌筑。 4）设计规定的孔洞、管道、沟槽和埋件等，应在砌筑时按要求尺寸预留或埋设，严禁在砌筑好的墙体上打洞。5）应按要求设置构造柱及圈梁。6）为减少渗漏，在卫生间、淋浴间墙底部须浇筑C20混凝土坎台200高，宽度同墙厚。7）砌筑时不101、得将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中组砌。8）砌筑时排砖及局部做法按规定排列，拉结钢筋规格、长度按设计规定位置埋设。9）砌筑应满足下列质量标准：a、基本项目组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。在与砼墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。b、允许偏差项目砌体工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪,经纬编印复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊102、线尺量检查5表面平整6用2米直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直,并用尺检查4.4.8安全保证措施1）爱护所有安全防范措施和防火安全设备，若发现有损坏的应及时汇报，以便及时加固维修；2）一切电动机具的电源线、照明线必须由专职持证电工负责搭接，电源线必须要用绝缘绳捆绑吊离地面，不允许用铁线将电线捆绑在钢筋、钢管上和脚手架上；3）作业人员必须服从管理人员指挥，必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋和赤脚赤膊；4）不准向上抛物体，如人力传递砖块时，架子要稳固，传递人员的位置要错开，严禁灰斗物体抛掷；5）脚手架搭设要平稳牢固，桥枋要搭接好，不得有探头板。6）材料堆放要稳固，楼面堆放砖块103、及材料不得过于集中，不允许超载。第五节 装饰装修工程5.1 抹灰工程5.1.1施工准备1、技术准备（1）各专业图纸核对，避免矛盾返工；（2）对班组进行现场技术交底；（3）材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告完成。2、材料准备进场所有材料包括水泥、砂、石灰膏、纸筋等必须验收合格后方可进场。5.1.2作业条件1、抹灰部位结构必须经过相关单位检验合格。2、抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线是否固定牢固铅封是否密实。3、抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净，抹灰墙面结构提前浇水均匀湿透。4、抹灰前先熟悉图纸、设计说明，做好技术交底。先做样板间，经检验合格104、后方可正式施工。5.1.3施工主要机具砂浆搅拌机、铁锹、刮杠、铁抹子、木抹子、水桶等5.1.4外墙面抹灰操作工艺及质量保证措施1、工艺流程基层处理窗口缝及脚手眼、孔洞等封堵、钉钢丝网吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹分格线、粘分格条抹面层防水砂浆养护2、施工方法及质量保证措施（1）基层处理：柱体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，加气块墙面应清除干净，浇水充分湿润。应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。（2）窗口缝及脚手眼、孔洞等等封堵外墙窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡胶或矿棉填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干105、净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。在窗口缝及脚手眼、孔洞等等封堵完毕后，外墙砌体满挂钢丝网。（3）吊垂直套方、找规矩、贴灰饼在四大角及门窗洞口边，挂线锤垂直线找直，挂线锤应在晴朗无风天气进行，确保线锤自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。（4）抹底层106、砂浆抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。（5）弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。分格条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。（6）抹面层防水砂浆防水砂浆应按要求配备。抹面层砂浆前，应先检查107、底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。抹面层灰时先用1：2.5水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。（7）养护水泥砂浆抹灰层应注意加强养护，由专人负责每日定时浇水，以减少空裂。5.1.5内墙面抹灰操作工艺及质量保证措施1、工艺流程基层处理窗口缝及脚手眼、孔洞等封堵、钉钢丝网贴灰饼、做水泥护角、墙面冲筋抹底层砂浆抹面层砂浆养护2、施工方法及质量保证措施（1）基层处理：同外墙抹灰基层处理（2）门窗口缝、孔洞等封堵、钉钢丝网门窗口缝、孔洞等封堵同外墙抹108、灰。在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，用射钉枪钉上钢丝网固定，钢丝网宽度不小于300mm。（3）贴灰饼、做水泥护角、墙面冲筋：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂做成5cm见方的型状。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆做明护角面层（比底灰或标盘高2mm)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底要方正。门窗口109、护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，宽约为5CM左右。（4）抹底层砂浆冲完筋约垂直2h左右就开始抹底灰。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面直与平整情况。（5）抹面层砂浆当底子灰六七成干时，即开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。5.1.6质量要求抹灰工程的面层，不110、得有爆灰和裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空股等缺陷。1）表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，各种线条顺直清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保交圈。4）滴水线、槽顺直，宽度和深度均匀，棱角整齐；滴水线应内高外底，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。5）窗台、空调搁板等排水坡度整齐一致。6）允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检111、测尺检查4分格缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5勒脚上口直线度45.1.7成品保护1）要及时清擦残留在窗框上的砂浆，不得破坏。2）贯彻合理的施工顺序防止损坏成品。3）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。4）装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。5.1.8安全措施1）遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工作人员必须戴安全帽、安全带，不得集中在一起，工具、材料要搁置稳定，防止坠落伤人。3）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用钢筋固定八字靠尺板时，应防止钢筋回弹112、伤人。4）现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。5）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，脚手架严禁搭设在门窗、水暖等管道上。6）雨后应及时检查外架子，防止沉陷，出现险情。7）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。5.2 外墙瓷质釉面砖装修施工5.2.1施工准备 （1）技术准备 施工前编制瓷砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2） 材料准备 1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单， 若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 2）砂子：中砂113、，粒径为0.350.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于100%。4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时114、间不少于36。 6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 （3）机具准备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 （4）作业条件 1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝上垫层。 2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防115、腐、填嵌应处理好，并用13水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 5.2.2关键质量要点 （1）材料的关键要求 水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁116、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 （3）质量关键要求 1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护。2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。 应加强对基层打底工作的检查。合格后方可进行下道工序。 3）施工前认真按117、照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 （4）职业健康安全关键要求 1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005。 2）脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程DBJ 01622002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB 503252001。 2） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5.2.3施工工艺 （1）工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 （抹底118、层砂浆） 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺 1）基体为混凝土墙面时的操作方法 a）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 b）10mm厚13水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 c）待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 d）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要119、部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 e）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。f）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此为 依据放好底尺，要水平、安稳。 g）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 h）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚10.12.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检120、查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 i）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 2）基体为砖墙面时的操作方法： a）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 b）12mm厚l3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。 c）（di）同基层为混凝土墙面做法。5.2.4质量121、标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角表面搭救接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸空出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确122、，坡度应符合设计要求。6）饰面板粘贴的允许偏差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差（mm）允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.2.5成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的123、饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 5.2.6安全环保措施 （1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 （3）在两层脚手架上操作时，应尽124、量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 （4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 （5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 （6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 （7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 5.2.7瓷砖粘贴的质量通病、难点及处理措施（1）空鼓脱落1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到125、面砖不冒气为止，且不少于24H，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7MM左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24时）用专用小锤全面检查，不放过一块。4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。（2）接缝不平直、缝宽不均匀1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5MM同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2）粘贴前做好规矩，用2M水平尺找平，校126、核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。5.3 防滑耐磨地砖施工5.3.1施工准备 1）技术准备 （1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 （2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。（3）样板间或样板块已经得到认可。 2）材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用127、中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 （3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 （4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合阶要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 3）主要机县设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 4）作业条件 （1） 进场复试和相关试验已经完毕并符128、合要求。 （2） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3） 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4） 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5） 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6） 竖向穿过地面的立管已安装完，井装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。 （7） 基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 5.3.2施工工艺 1）工艺流程 检验水泥、砂、面砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备 排砖 找标高 基层处理 30厚1：4干硬性水泥砂浆 铺砖 养护 勾缝 检查验收129、2）操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮上清扫干净。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3） 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。 （4） 30厚1：4干硬性水泥砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 （5） 铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度130、约1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （6） 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 （7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8） 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9） 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种，同强度等级，同色的水泥膏或1 ：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。 5.3.3质量标准131、1）主控项目 （1） 面砖所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 凡单块面砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。2）一般项目（1） 面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 （2） 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 （3）踢脚线表面应洁净。高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 （4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ；防滑条应顺直。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏132、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（6）砖面层的允许偏差和检验方法应符合GB50209-2002有关标准要求。5.3.4注意事项 1）作业环境 应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒；在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。 2）面层空鼓（1） 底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。 （2） 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 （3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。 （4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 3）不合格 地面积水，有泛水的房间未找好133、坡度，水不能排入地漏。 5.3.5成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2） 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。 （4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 6、安全环保措施 （1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。134、 （2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 （3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 第六节 给排水工程6.1 给排水工程概况本次给排水承包范围包括：消火栓给水系统、雨水系统、生活水系统、污水系统、卫生洁具安装、室外给水排水系统等。其中生活给水系统由市政DN300管网接入，生活污水系统采用污、废水分流制，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管。厨房生活污水经隔油池处理后排入市政污水管。消火栓采用65mm直径栓口，室内采用暗装，消火栓栓口安装高度为1.1米。卫生器具和配件采用节水型产品。生活给水管采用全铜质阀门，消防水泵吸水管采用球墨铸铁闸阀，其它部分采用铁壳铜芯闸阀或双向型135、蝶阀。6.2 主要施工方案给排水专业总施工流程图:施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验交室内给水管道施工工艺流程:安装准备预制加工干管安装管道冲洗管道试压支管安装安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确136、尺寸，记录在施工草图上；然后检查确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米,或者在管井口设置型钢组合支架,将预制好的立管按编号顺序安装,对好调直。支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100-150的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。钢塑管安装：钢塑管管道内层为塑胶质,不能与高温物体接触,不得采用砂轮切割机进行管道切割,137、以免损坏和变形；管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口严密牢固，白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆；管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；严格控制管道的垂直度和水平度。不锈钢管安装：不锈钢管应采用卡压式、卡套式或压缩式等到连接方式，不宜和其他材料的管材、管件附件相接，若相接应采取防电化学腐蚀的措施。在引入管、折角进户管件、支管接出处，与阀门、水表、水嘴等连接，应采用螺纹转换接头或法兰连接。PPR管安装：提供的管材与配件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书,不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵.施工安装138、时应复核管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（）热熔深度（）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间()20145422516742322086440139、2112645022.5186463242486熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应高设在金属配件一端。支吊架140、最大间距公称直径（）202532405063冷水管横管（）650800950110012501400主管（）100012001500170018002000热水管横管（）5006007008009001000主管（）90010001200140016001700管道支架要求:管道支架采用的材料根据管道材质的不同而变化,钢管采用铁支架,铜管采用配套铜管卡。钢管、铜管水平管道的支架间距直径（）1520253240507080100125150间距（m）1.5222.533444.556立管的支架间距：给水立管，层高5米每层设一个支架，层高5米每层设两个支架；排水立管的管卡间距不超过3米，承插管每根141、直管设置管卡；立管底部设支座或吊卡；在安装阀门、水泵接头的位置应安装固定支架。管道试压：暗装给水管道在隐蔽前应做好水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍.水压试验时要先缓慢加水,待排尽管内空气后再加压至规定要求进行检查。持续10分钟，观察其压降在0.05MPa以内,各接口和阀门均无渗漏为合格,可邀请监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。管道冲洗和消毒:管道在试压完后,即可做冲洗.一般在正式交工前,应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉(25/L水),注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,冲洗时应保证有充足的流量142、(1.5M/S),直到水箱内的水和管道出水与自来水相比清浊度、透明度、色泽目测基本一致,并且将水质样本送市卫生防疫单位化验,直至水质化验报告合格为止。6.3 室内排水管道安装工艺流程安装准备管道预制水平管安装闭水试验支管安装立管安装安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。管径（）507575100125150200300孔洞尺寸（）100100200200300300400400管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆143、放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。污水干管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45弯头(或用顺水三通)连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。清扫口、检查口设置标准管径（）清扫设备距离（M）废水污水5070检查口1512清扫口108100150检查口2015清扫口1510200以上检查口2520污水立管的安装：排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；当立管上下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；按标准控制好立管垂144、直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；将预留安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口上装上临时封堵；连接两个及以上大便器或三个以上卫生器具的横管上应设置清扫口。通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水实验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。试验时应邀请甲方和监理专业工145、程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。UPVC排水管安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口的方向。立管安装：首先按设计坐标要求，146、将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已经预制好的立管运到安装部位，首先清理已经预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030MM）。合适后立即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计标高、坐标147、坡向、坡度开挖并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高、坐标、坡向作好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管顶上100MM，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘接牢固后在暗水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，148、涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘接牢固后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。凡属于隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。管道附件的安装工艺流程:安装准备阀门检验149、阀门安装安装注意事项:阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位；不锈钢波纹管的安装应注意其自由伸延及收缩尺寸不得小于25。套管安装：所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作。给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管,防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7执行。6.4 卫生洁具的安装工艺流程安装洁具时,需严格控制好平面尺寸及标高,洁具的固定采用膨胀螺栓,洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密,卫生洁具的安装程序如下:安装准备洁具及配件检验洁具及配件预装150、通水试验外观检查清理安装缝隙处理洁具安装卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，地漏排水栓安装时，应低于地面5-10。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。地漏的安装:地漏口的周围与找平层之间予留完宽10，深7的凹槽，并填实密封材料。地漏篦子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于是10。6.5 给排水设备安装及试运转设备安装工艺流程：设备订货 开箱检查 绘制设备安装大样图 设备吊装 砼强度检验 制作砼设备基础 质量检验 设备配管 设备清理润滑加油 整机运行调试 检151、验校正 单机无荷运行 检验校正 系统联机运行设备基础：根据图纸设计提供的数据及设备资料，配合土建做好设备基础的浇筑、预留孔洞及预埋铁件，完成后复核基础尺寸及预留预埋位置，做到准确无偏差，以保证后期安装精确性。按照设计提供的设备资料，由甲方确认设备生产厂家、品牌、设备及附件数量进行采购，设备及附件进场后，会同甲方、监理工程师、根据采购清单核对正确无误，质保资料齐全后，由生产厂家技术安装人员指导、电气专业配合、进行设备安装工作。检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线152、及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。用测量工具对设备进行轴线调整。本工程的设备主要是各种水泵，详见标准图集和供货厂家的安装指南。设备试运转:设备安装完成后，由生产厂家技术安装人员为主，电气专业配合进行设备试运转及联动调试工作,水泵安装就位后，首先是试运行，检查泵的运转方向是否正确,水泵运转前应先注水，不许空转，注水时要打开放气阀，空气排净后方可关闭,会同厂家启动设备，当泵达到正常转数时，逐渐开出口阀，使其保持工作压力,测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，153、停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。水泵试运转合格后，进行联动调试工作。6.6 给排水工程机具安排序号设备名称规 格单 位数量进场时间1交流电焊机AK-300、10KW台4预留预埋阶段2手提工交流电焊机5.58KW台3预留预埋阶段3手提冲击电钻日本产台3主体安装阶段4砂轮切割机405台5预留预埋阶段5试压泵60kg/cm2(四川)台8室外工程阶段6台钻国产台5预留预埋阶段7对讲机摩托罗拉88P台8预留预埋阶段8挖掘机GP-200台2室外工程阶段9氧、乙炔焊国产套2预留预埋阶段10活动扳手L=300mm把8预留预埋阶段11手提式热熔机1663台3主体安装阶段12电熔机75160台2主154、体安装阶段施工用量具配置：序号名 称单 位数 量进场时间1水准仪台2预留预埋阶段2水平尺把8预留预埋阶段3钢卷尺把30预留预埋阶段4线坠个15预留预埋阶段6.7 给排水施工质量保证措施1、在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞及预埋套管的位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、位置及标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。2、积极配合土建进度进行管道安装，严格遵守管道安装顺序：先立管后横管，先干管后支管，然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。3、配合消防及空调等其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。4、在155、其他专业的协调配合下，对所有给排水系统进行联动试验，对整个给水系统做好消毒清洗工作，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。5、管道搬运和存放 管材应放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚；管材管件在外存放时，不得暴晒雨淋；搬运时要用非金属绳吊装；在寒冷天搬运时，严禁激烈撞击；不得抛摔，不得沿地拖拉。6、管道的配管 按设计图纸的座标和标高放线，给制测施工图，要求测出管道轴心线长度，尺寸精度应控制在5以内；管道轴心线长度和管件尺寸精确地计算出每根管材长度，并进行编号。管材切断后一定要进行编号。管材锯切时注意锯口垂直于管轴心线。7、管材的检验 管材两端封口必须逐根检验。封口内156、表面与管材内表面必须完全熔合，不允许有未熔合、裂纹、缺口、塌边等现象，不允许有夹渣现象。管材长度误差达到安装要求的尺寸，误差5MM；有条件的情况下，宜进行一次预装配。8、管道的连接 立管宜采用自下而上的安装方法。装配前，根据管件插入深度在管材头部作记号，以确认管材插入到位，并用锐器刮去表层；管材插入管件后，应用固定器将管材两端固定，保证管材安装后同轴。9、管道严密性及强度试验必须以水为介质,采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。10、冬季进行管道水压试验时，及时放水降压。11、当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上,方可注水进行压力试验.12、管道水压试验前,应编制试验设计,157、其内容包括:后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。13、污水管立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接。弯头末端应做100#混凝土支墩。14、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。15、接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。16、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。17、地漏安装过高过底，影响使用。原因是地坪线未找准确，地漏的安装应按标准图集安装，其地漏蓖子底于地坪线5mm。18、钢塑复合管管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均158、处于保护之中。19、钢塑复合管切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至12钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。20、PP-R管要避免管道加热弯曲，如果非用热弯不可，只能用热空气，严禁直接用火苗对管加热。管道弯曲时的最高温度是140左右。21、管道安装完成后，应将所有的管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。22、安装完成的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。23、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防止管道变形。2159、4、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。25、管隐蔽时，砂浆填补应密实，不得有空鼓。26、管道工种与土建工种应密切配合，管隐蔽后，管道工种应对后序工种进行交底，弹线明确管位置，避免凿损。如有破坏，土建专业应及时反映给给排水专业，及时进行修复。6.8 给排水施工安全注意要点1、管道水压试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；2、胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。3、管道管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风，必要时设置排风设施。4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。5、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状160、态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。7、管道焊接安全注意事项：电焊机外壳应有可靠接地，并不得多台串联接地；严禁在露天雨水等环境中施焊；施焊场地必须远离易燃物；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5米。电焊把钳必须绝缘良好，焊工应使用劳动保护用品，高空作业时应系好安全带。第七节 电气工程7.1 电气安装工程概况本工程为小高层及别墅建筑单体组成，电气安装工程施工范围包括：供配电系统、照明灯具安装和防雷接161、地系统等。所有建筑防雷系统中防雷天线及防雷设施按图纸设计及规范施工，并取得经地级市以上有关部门确认的合格证书。7.2 防雷接地施工接地网连接 防雷引下线敷设接地干（支）线敷设 接地电阻测试 设备接地 避雷针（带）安装合格验收l、接地极、避雷用型钢等镀锌制品应符合设计要求，镀锌厂家应出具镀锌质量证明书，外观检查镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。2、建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。3、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：(1) 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接。(2) 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。(3) 扁钢162、与钢管、扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧焊接。(4) 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。(5) 除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他情况都必须有防腐措施。4、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。5、设计要求接地的金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。6、建筑物防雷接地安装完毕后应进行测试。一般要求做两次测试。对于利用建筑物基础作接地装置时，一次是建筑物底板钢筋绑扎完毕，接地装置连接烧焊完毕，作一次接地电阻测试。另一次则为屋顶施工完毕，整个避雷系统连接完成后进行接地电阻测试，接地电阻值应符合设计要求。163、7、避雷引下线和接地干线的敷设1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，无遗漏。2）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。3）当金属构件、金属管道做地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨线。4）钢制接地线的焊接和接地装置的焊接要求相同，材料选用和最小允许规格、尺寸应符合设计要求。5）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀。7.3 管路敷设1、结构预留洞口根据图纸绘制相应结构留洞、接线盒位置及管路走向大样图，供施工和检查使用。2、钢管暗敷设施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号164、以及施工需用量。预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大165、于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐； 切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。现浇混凝土楼166、板配管：先确定箱盒位置，根据顶板的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。施工完成后做好隐检记录。7.4 管内穿线1、选择导线：根据设计要求选择导线规格167、及型号；相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线；2、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。4、放线与断线：放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，C.出户导线预留长度应为1.5m，D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过5、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿168、线。6、管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送；管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引；穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。7、导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接169、必须采用专用的压线钳。8、线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,摇测采用1000V摇表,相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。管内穿线完成后和单位工程质量竣工验收前，分别按系统回路进行测试，绝缘摇表在检定有效期内，报监理验收合格后把资料存档。7.5 配电柜、箱安装1. 明装配电箱安装明装配电箱采用暗配管及暗分线盒方式。主体施工阶段，根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱尺寸进行弹线定位，采用金属膨胀螺栓在混凝土墙上固定配电箱，根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，且孔洞应平直，不得歪斜。170、安装配电箱时，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。将导线端头引至箱内，剥削导线端头，在逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱调整平直后进行固定，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。2. 暗装配电箱安装结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底上抹灰。安装171、盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。7.6 开关、插座、灯具安装1、开关、插座安装准备（1）开关、插座安装是照明安装工程中的最后一项工程，必须在土建装修、油漆粉刷结束后进行。安装前，检查接线盒盒口是否修好，预埋较深的盒是否加套盒，盒内杂物是否清理干净。（2）先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后172、旋紧压头。插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。2、开关、插座安装（1）安装固定牢固，面板松紧适中，面板不变形。（2）安装在潮湿场所，选用防潮防溅型开关、插座，保证安全性能。（3）开关控制相线，螺口灯座顶芯接相线。（4）插座接线：面对插座，右极接相线，左极接零线，上接地线。（5）成排安装的开关、插座，高度应一致，高低差不大于规范变准0.5mm，同一室内不大于5mm。（6）开关距门边位置150-200mm，不得装于单扇门后，避免影响使用。（7）多联开关控制相对应的电器、灯具。3、吸顶或白炽灯安装（1）塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住173、建筑物表面，绝缘台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定；（2）把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。4、安装完成，报监理验收合格后，形成预检记录。5、灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，按层按部位进行通电检查，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。并形成电气器具通电安全检174、查记录。7.7 系统调试、试运行1.系统调试、试运行程序弱电设备配电系统动力、照明系统照明动力设备2.试运行条件及标准：（1）动力照明、配电箱安装完毕，电源线路、绝缘摇测符合规定值，土建装修无湿作业。（2）试运行从总配电箱开始，使箱、干支线、灯具、电机等一并接受考验。目的：一是检验设计质量；二是检验施工质量，以达到使用安全可靠，试运行中详细记录导线发热、开关动作情况、仪表显示负荷情况；记录电动机温度、电流、声音；记录照明灯具点亮故障率；（3）电动机按铭牌标称所测数据不应超过规定值，空载运行2小时。（4）照明灯具无故障，无噪声，试运行8小时，每2小时记录一次。（5）动力和照明工程的漏电保护装置全175、数做模拟动作试验，并符合设计要求的额定值。（6）工作完成后，形成电气设备空载试运行记录、建筑物照明通电试运行记录和漏电开关模拟试验记录。7.8 电气安装质量控制及保证措施1、质量控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真审查图纸逐个检查孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表穿线配线导线涮锡、压接接线帽导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确严格交底调176、试绝缘摇测全面漏电开关检测全面开关动作可靠编制专项调试方案2、质量保证措施定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用177、。过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。7.9 电气安装安全消防措施严格执行建安工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。各种架子必须经过有关人员检查验收合格后方可投入使用，178、并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。电工，电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米的距离。雷雨、刮风天气严禁露天作业，用火及电气焊。各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。每日班前，班组长，包工队负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底并填写“班前安全讲话记录”。第八节 脚手架工程8.1 情况简介本工程由地下室和上部结构组成，地下室一层，上部均为框架-剪力墙结构，建筑楼高层最高为11层。8179、.2 设计思想外脚手架1、基础脚手设计为钢管扣件式双排脚手。2、首层以上结构外脚手为钢管扣件式双排脚手架。室内脚手1、砌筑脚手架：采用双排钢管扣件式脚手，步高1.2m，宽1m。2、墙面抹灰脚手架：采用双排钢管扣件式脚手，步高1.8m，宽1m。3、顶棚抹灰脚手架：采用门架或钢管扣件式满堂脚手架。8.3 脚手架搭设原则施工前必须制定详细脚手架搭设方案。该脚手架必须进行详细结构计算8.4 室内满堂脚手架设计根据现场周转材料的实际情况，满堂脚手架选用门架，门架间距按900900mm布置，通过调整底座螺纹顶底座高度达到施工要求。8.5 外脚手架设计1、主要几何尺寸：（1）排距：1.05M（2）步距：1.180、71.8M（3）柱距：1.5M（4）连墙间距: 两步三跨（刚性连墙大样见附图）。（5）高层架卸荷：从4层楼面开始，竖直方向上每四层，水平方向上每间隔3米在立杆上设一吊点卸荷，且上下卸荷点互相错开，采用直径为12钢丝绳作为卸荷装置（大样见附图）。（6）内立杆距外墙300mm。剪刀撑全长全高满部。2、材料要求施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。钢管采用外径D48，壁厚3.5MM，材质符合GB7007.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT898要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形，滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤181、和裂缝的均不允许使用。 脚手板：采用竹脚手板或钢筋网板，宽度1000mm，要求牢固，平整，不得使用松散竹笆。 安全网：围护采用绿色密目安全网，其规格、质量要求符GB5726-85安全网力学性能试验方法的规定。3、脚手架搭设脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位 放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 剪刀撑卸荷索随高度搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40NM，应不大于60NM。搭设时随主体结构进度自下而上逐层进行，每次高出操作楼层面至少2m。质量要求：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1立杆纵向垂直度（总高度）1182、00吊线尺量2立杆步距20钢尺检查3立杆柱距50同上4立杆排距20同上5纵向水平标高差10用水准仪或水平尺6横向水平杆外伸-50尺量7扣件安装时扣件螺栓紧扭力矩50Nm10Nm扭力板手检查4、脚手架搭设的技术要求与容许偏差：地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10MM。每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。主柱垂直高度100m高，误差不超过10mm。间距：步距+20mm；柱距+40mm；排距+20mm。纵向水平杆：一根两端+20MM同一跨内+10mm。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离150mm。剪刀撑与地面夹角45度60183、度。脚手板外伸长度及对接100150mm，搭接100mm。5、主要构造要求脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3（立杆接头要求详见附图）。纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水184、平杆上。并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板应满铺，固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大150MM。剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成4560度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60cm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40cm，要求用两个活动扣件紧锁。横向支撑设在12步内，由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设置，中间每六跨设一道。工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600mm左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆185、，高1.2m。在人货电梯和上料平台等平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为15cm左右，钢丝绳预留出头长度不小于30cm。6、在脚手架上搭设双层钢管及木板安全棚，安全棚将进行专门设计。7、脚手架拆除：本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合要求。根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层186、或数层先拆除。各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。8.6 安全管理1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑鞋。2、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。3、操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。4、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后才允许使用。5、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受187、力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。6、脚手架在设安全防护棚，一般挑出5米，用双层竹板架设。7、过道处设安全通道棚。第九节 瓦屋面工程本工程保温坡屋面采用甲方指定的彩瓦屋面。保温层采用30厚挤塑聚苯板。9.1 施工准备1、技术准备熟悉与审查施工图纸。对班组进行现场技术及安全交底；进场材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告完成。2、材料准备所有材料包括挤塑型聚苯板、指定品牌的彩瓦等必须验收合格后方可进场。其尺寸、规格、表面平整度、承载力等必须满足设计要求。9.2 作业条件屋面基层检验合格后进行。9.3 操作工艺流程1、施工工艺流程屋面板表面清理水泥砂浆防水层保温层188、配筋40厚C20细石混凝土保护层安瓦（坡度大于30度或抗震设防区用双股16号铜丝绑扎钉瓦钉固定，水泥砂浆保护瓦钉）瓦四角1：3水泥砂浆坐瓦瓦屋面。2、施工方法1）屋面板表面清理将表面上的尘土、杂物等清理干净，表面应干燥、平整。2）水泥砂浆防水层采用20厚1：3水泥砂浆加3%防水剂抹平。3）保温层采用30厚挤塑型聚苯板保温层铺设保温层，对已施工完的防水层要加以保护，不得破损防水层。待保温层验收合格后，施工保温层的保护层。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施。4）细石混凝土保护层采用40厚C20配筋细石混凝土保护层。5）瓦屋面瓦屋面采用甲方指189、定的顺德鸿业彩瓦屋面，其施工程序为：瓦屋面基层清理防水层施工彩瓦铺装检查验收淋水试验9.4 施工质量保证措施1、瓦材为易碎材料、在包装、搬运和存放时要小心轻放。注意瓦材的完整性。2、有缺角、砂眼、裂纹和翘曲等缺陷的瓦材不得用来铺挂。3、挂瓦平整，搭接紧密，行列横平竖直。4、檐口瓦出槽尺寸一致。檐头平直整齐。5、屋面檐口瓦挂瓦次序从檐口由下至上，由左至右进行。檐口瓦挑出檐口50至70mm。做到瓦沟顺直，整齐美观。6、斜脊及斜口瓦先将整片瓦挂上，弹出墨线，编好号码。将多余瓦面用钢锯锯掉，然后按号码次序挂上。7、脊瓦施工拉通长麻线，铺平挂直，铺好的平脊和斜脊平直不得有起伏现象。8、泛水做法必须按设计190、要求严格进行施工，在施工过程中加强检验。合格后方可进行下道工序施工。五、安全保证措施1）加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。2）对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。3）现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。施工时必须挂好安全带。4）坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。5）库房及现场施工保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。6）工完场清，避免材料飞扬。第十节 节能保温工程保温工程主要包括屋面30厚挤塑聚苯板保温层及地下室侧壁30厚聚苯191、泡沫板保温隔热墙。10.1 材料选择1、屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板，地下室侧壁采用30厚聚苯泡沫板。保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2、材料出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。10.2 施工流程1、平屋面：水泥砂浆找平层聚氨酯防水涂料挤塑型聚苯板保温层（干铺）水泥砂浆保护层水泥砂浆找平层地砖面层；2、瓦屋面：水泥砂浆防水层挤塑型聚苯板保温层细石混凝土配钢筋网瓦屋面。3、地下室外侧壁素土夯实30厚聚苯泡沫板保温层2厚聚192、氨酯防水涂料20厚1：3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土外墙20厚1：2水泥砂浆面刷白色内墙涂料检查验收10.3 施工方法1、在屋面防水层、防水保护层施工完，验收合格后，再进行找坡放线，设置控制标准灰饼。2、铺设保温层，注意对已施工完的防水层加以保护，不得破损防水层。3、待保温层验收合格后，施工保温层的保护层，一般有现浇细石砼或抹1：3水泥砂浆。4、所使用的保温材料必须是吸水率小、长期浸水不腐烂的憎水性保温材料。10.4 保温层施工质量保证措施1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温板抗压强度达到300Kg/M2,进场材料有出厂合格证，同进应提供检测193、部门出具的检测报告。2、检查现场抽样检验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。3、保温层的铺设应符合紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。4、保温层厚度的允许偏差为5%，且不得大于4mm。5、保温材料容重应符合设计要求，颗粒和粉末含量比例应均匀，使用前对材料应严格按照设计和有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料，不得使用。6、分层铺设时，应掌握好各层的厚度，做到找破均匀、铺设平整，认真进行操作。7、屋面外保温工程施工前，应装好穿墙管和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。8、聚苯板安装应上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出3mm的缝隙应用相应的宽度的聚苯板薄填194、塞，不得用砂浆填塞。9、聚苯板安装的允许偏差不得超过设计及施工要求。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1整体保温层表面平整度7用2m靠尺和楔形尺检查2保温层厚度5/100且不大于4用直尺检查3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。第十一节 防水工程本工程防水主要采用聚氨酯涂膜防水及防水砂浆防水，其中屋面及地下室底板、侧板采用聚氨酯涂膜防水。外墙及厨房地面采用砂浆防水。11.1 屋面防水1、施工工艺表面清理20厚1：2.5水泥砂浆找坡层，面刷基层处理剂2厚聚氨酯防水涂膜20厚水泥砂浆保护层检查验收2、施工质量保证措施1）水泥砂浆找平层必195、须按设计要求挂线或做标志找坡，并安装好分格缝板条。水泥砂浆找平收水后应进行2次压光，使表面平整密实，并充分养护，屋面转角处要求用圆角抹子抹出圆弧，水落口四周50mm直径范围内的找平层要抹成凹坑。2）分格缝可完全断开，也可上部1/2分缝，下部不断开，分格缝内嵌填密封材料。3）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。4）当有高低跨时，防水层施工应按先高后低的原则施工，在同一跨中应按先远后近的原则，从最低处开始。5）涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将lm2塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水196、印即可施工。6）大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。7）防水涂膜应分遍涂刷，涂刷时应待先涂的涂料干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每遍涂刷的方向和前一遍相垂直。8）在转角和立面涂刷防水层时应复涂多遍，不得有流淌、堆积现象。9）屋面女儿墙内侧及压顶必须按设计和规范要求做好防水处理。防水层遇女儿墙或侧墙时应沿墙面翻起300高。坡顶檐沟或截水沟做2厚聚氨酯涂膜，延伸进坡顶瓦下300处。露台聚氨酯防水涂膜遇门槛时必须反到门槛顶面与门框相接。10）女儿墙与屋面板相交处浇150高混凝土反边，屋面铺贴块材与四周踢脚缝隙用弹性密封膏填塞。11）当用水泥砂浆、块体或细石混凝土做197、保护层时，应待涂膜完全干燥，并铺抹隔离层后，方可抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土。砂浆或细石混凝土要压光，并按要求分格。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽为10mm，并用密封材料嵌填密实。11.2 外墙防水1、施工工艺表面清理20厚1：2.5水泥砂浆找坡层，面刷基层处理剂68厚聚合物水泥砂浆检查验收2、施工质量保证措施1）外墙找平层宜采用掺防水剂、抗裂剂或减水剂等材料的水泥砂浆，不得使用混合砂浆，找平层水泥砂浆的强度等级不应低于M7.5。2）外墙不同材料交接处应在找平层中附加300宽的金属网。3）光滑的混凝土墙面或轻质墙体抹找平层时，应设一道聚合物水泥砂浆粘结层。4）外墙防水层，当墙体为现浇混凝土或表198、面较平整的其他材料时，可与找平层合二为一，否则防水层必须设置在水泥砂浆找平层上，其抗压强度等级不应低于M7.5。5）外墙饰面砖宜用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆作为胶结材料，并勾满缝封严。6）预留门窗洞口尺寸要准确，与四周的间隙每边不宜大于10mm，采用聚合物水泥砂浆找平抹面，内外窗台应向外有大于或等于20%排水坡度；推拉窗应设限位装置；铝合金下框必须有泄水孔。7)外墙找平层、防水层施工时，基层应充分润湿，并分层抹压。施工完后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于3d。11.3 地下室防水1、施工工艺地下室底板表面清理20厚1：3水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜0.5厚塑料膜保护层50厚细石混凝土199、保护层检查验收地下室侧壁地下室侧壁清理2厚聚氨酯防水涂膜20厚1：3水泥砂浆找平层检查验收2、施工注意事项基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。1）沉箱底板处防水采用1：2.5聚合物水泥砂浆防水层反起400。2）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。4）与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。5）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。3、施工质量保证措施1）严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。2）聚氯酯防水涂料200、施工过程做到搅拌充分，薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。3）严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。4）基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。5）在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。11.4 厨房地面防水1、施工工艺厨房地面基层清理5厚1：2聚合物防水砂浆防水层检查验收2、施工注意事项1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。3）聚合物水泥防水砂浆应在5以上施工、贮存。4）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。5）厨房防水沿墙201、面上翻起150mm。3、施工质量保证措施1）基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。2）施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。3）聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。4）管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。5）聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬202、时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。6）聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5。第十二节 室外道路工程12.1 室外道路工程概述及施工思路各道路互相贯通形成小区内整体路网，分别与各座别墅的入户路连接。因此各道路设计平曲线、平交路口较多。道路路面结构设计为水泥混凝土路面与沥青混凝土路面两种，采用石渣、砂砾或碎石垫层，6%水泥稳定石屑层为基层。人行道采用6cm厚机压方形砖。为提高施工效率、减少场内各作业的施工干扰并保证施工质量，依据施工总体部署安排道路工程将采取的主要施工思路如下：1、土石方工程在进场后修203、筑便道时统一完成。2、各道路工程施工在屋面、砌筑、抹灰、安装工程施工完毕后，集中力量组织施工。3、依据建筑划分的A、B、C三个区域同时展开施工，主干道施工划入A区范围内。各区域内分别依据建筑工程完成的情况插入施工。4、路基的施工与相关联的室外各管网、检查井等工程配合协调进行。5、为保证交通畅通，先施工横向道路及边缘纵向道路，相邻的横向道路错开施工。再施工纵向次干道路。最后施工主干道，由中心路口往两端组织流水施工。6、各道路路面采取全断面一次施工完成。道路工程主要施工流程如下：施工准备测量放样路基工程管线工程垫层施工基层施工路面施工人行道及附属工程12.2 路基工程路基工程施工以“机械施工为主，204、人工施工为辅”，路基工程施工主要采用反铲挖掘机开挖，推土机整平，振动式压路机碾压，子密度仪检测。路基施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通、路基稳定、环境不受污染。1、土方工程路基土方开挖及运输采用机械作业。因本工程中单条道路长度较短、断面较小，因此采用纵挖法进行。施工前根据工程总的土方填挖量，做好土方综合调配计划，将场地内土方综合利用，多余渣土外弃处理。路基土方开挖流程为：施工准备测量放样清除表土挖掘至设计标高整平、碾压路基。（1）本工程配套道路工程平曲线、平交口较多，曲线部分应加密放样中、边桩，间距不大于5m。（2）开挖过程中，对于适合填筑的土随用、随挖、随205、运，避免堆放和淋雨。（3）严格控制标高不得超挖，挖至接近路基标高时，依据试验预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整路面。挖方路段路面以下030cm部分进行挖松翻碾。对于不适合填填筑方用自卸车运至弃土场。（4）土方开挖及运输过程中，当运距在100米以内时，用推土机推送；运距为100米以外时，用挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。（5）在整修施工期间，保证路段排水的畅通，防止泥水污染环境，机械作业避免损害邻近已完成建筑或用地范围以外的其他构造物。（6）雨前应选择因雨易翻浆处或低洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡。开挖设计标高以上3050cm时停止开挖，并在两侧206、挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm ，并用粒料分层回填并按要求压实。2、路基填筑施工路基填筑施工流程：施工准备测量放线场地清理运土分层摊铺碾压检测下一层施工。（1）场地清理原地面的表土、草皮，按规定的深度和范围清除，运到指定地点或废弃。掘除用地范围以内的树墩、树根和其它有机物，并挖到原地面30cm以下深度。（2）施工方法1）路基填筑材料使用前，首先检验是否符合要求。在路基填筑前，按规范规定的标准方法进行重型击实、颗粒分析、液塑限、含水量试验，以确定填筑厚度、碾压次数和最佳含水量等参数，为科学合理地组织施工提供依据。2）粒径超过10cm的土块要207、打碎。凡淤泥、过湿土壤及含有机物过多的垃圾土一律不得使用。3）填筑时，严格依据“分层回填、分层压实”的原则进行。压路机采用振动压路机，碾压自路两边向路中心进行，碾轮每次重叠1520cm，直至表面无明显轮迹为止。依据“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”的原则进行压实。压路机无法到达的地方，应用小型压实机具或人工夯实。路床顶面以下00.3m 范围内，压实度不小于94%；0.30.8m 范围内，压实度不小于93%。采用纵向分段、水平分层的方法进行，分段长度以尽量提高碾压设备的工作效率，满足设备作业需要，减少接头为原则，控制在100米左右为宜；水平分层的厚度，通过填筑试验综合考虑碾压设208、备的性能及土料而定，一般其松铺厚度控制在30cm以内为宜，路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。填土层在压实前，先整平，自路中线向路堤两边作25%的横坡，以利于雨季排水。每层填料铺设宽度超出路堤设计宽度100cm，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。每层土方摊铺完成后，按规定取样测试土的含水量，当含水量接近最佳含水量（相差2%）时，才进行碾压，水过多应晾晒，过干时则适当洒水，以调整含水量。碾压时先用小吨位（14T）的压路机轻碾，然后用人工配合推土机进行整平，再用吨位稍高的压路机振动碾压，再整平（辅以人工挖高、填低），最后以大吨位（40T）的压路机振动碾压68遍，至无明显轮迹为止，不得出现波浪209、起皮现象；4）土方回填时每天完工面应平整压实，做好由中央向两侧的2%排水坡度。5）雨季施工时，集中工力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。每段应在下雨前坚持作到 “挖完、填完、压完”。翻浆地段必须重新处理。6）当路基土方工程基本完工后，按设计文件要求检查路基的中线位置和标高，以及路基的宽度、边坡等，根据检查结果，编制整修计划，进行路基整修。整修时用人工及机械切土或补土，配合机械碾压。路基表面用平地机、推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土夯实。（3）压实度检测检测时，采用环刀法。压实度试验在现场取样，检查频数为每1000M2做1组，每组3个点。压实度抽查合格210、后方可进行下一层的填筑，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，则应检查该层土的最大干容重；仍达不到要求，则推掉该层填土，换填好土，重新碾压。（4）路基成型后，进行回弹模量检测，按照设计要求回弹模量不小于25Mpa。（5）各管线工程在路基施工完成后，插入施工。详见室外管线施工方案。12.3 路面工程1、路面（垫）基层施工本工程垫层厚度均为15cm，依各道路不同分别采用石渣垫层和砂砾或碎石垫层两种。基层均采用6%水泥稳定石屑层，分为12cm、15cm、23cm三种型式。施工时路面（垫）基层均采用分段流水作业，一个流水段控制在200米以内。基层、底基层施工流程为：施工准备测量放线运输混合料分层摊铺211、整形碾压检测养护下一层施工。（1）施工准备：1）认真检查成型路基的高程、平整度，核对压实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。2）按设计要求备料、洒水闷料。3）作好试验选样工作。（2）材料要求：水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬， 有菱角，级配连续。集料级配应满足公路路面基层施工技术规范（ JTJ034 2000）表6.2.4 中1号级配的规定。针、片状颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过212、程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定， 主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。（3）（垫）基层的施工1）施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺的高程。2）拌和、运输：采取集中拌和料用于施工，拌和时严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。3）摊铺：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过分潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上。摊铺宽度比设计宽0.5米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度一般考虑1.3左右的松铺系数，同时检213、查集料的含水量，必要时洒水闷料。4）整形：用压路机快速静压一遍，以暴露不平之处，再用人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。5）碾压：水泥稳定石屑必须在水泥初凝时间到达前碾压成活，并洒水养护。用12吨以上振动压路机碾压至设计压实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。6）养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，养生期不少于7天，并封闭交通。2、水泥混凝土路面施工本工程配套道路的水泥混凝土路面有三种型式，分别为8cm厚C25水泥混凝土路面、10cm厚C15混凝土、15cm厚C25水泥混凝土路214、面。水混混凝土路面施工流程为：施工准备测量放线基底清理安装模板混凝土运输浇筑与振捣拉毛拆模切缝填缝养生（1）施工准备工作：对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。（2）安装模板混凝土模板按道路全辐宽度来铺筑。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧刷脱模剂以便拆模。接缝位置在安装好的模板上做出标记。（3）混凝土料的运输：本工程采用商品混凝土，由罐车运至现场灌注点。（4）混凝土的摊铺1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以215、及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。（5）混凝土的振捣1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不216、宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（6）拉毛与压纹施工以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹。（7）切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直217、线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。（8）拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要注意保护接缝、边角和企口等部位。（9）养生与填缝：养生工作在抹面后2小时且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待218、清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。3、沥青混凝土路面施工本工程配套道路的沥青混凝土路面为4cm中粒式沥青混凝土面层（AC16I）。沥青混凝土路面施工工艺：施工准备测量放线混合料运输粘层施工摊铺碾压检测。沥青路面全部采用机械化施工，沥青混合料采用一套间歇式沥青混合料拌和站厂拌生产，摊铺机进行全段面摊铺。正式摊铺前，先进行实验段施工，待实验段的成果经监理工程师批准后，再按实验路段所确定的施工方案、机械组合进行大面积施工。沥青混凝土摊铺沥青混凝土碾压（1）施工测量施工测量包括水准点、平面控制点的加密、复测及对基层高程、平面位219、置的检查复测以及施工放样等。放样时沿铺筑宽度两边每隔510m放出边界点及相应高程，并标出施工大样线，悬挂钢丝基准线。（2）工作面准备每一层施工前，要对工作面进行全面的清理、清扫，保证各层面干净、整洁、无杂物。清扫时采用人工清扫。（3）试验段施工1）目标配合比的设计：配合比设计在实验室完成，通过试验，确定最佳沥青用量，并报监理工程师审批。2）配合比调试按照批准的目标配合比，在实验室的监控下在拌和厂进行试拌，对各试件组的不同数值进行比较分析，调整配合比，确定最终配合比数据。3）试验段铺筑试铺前先将工作面清扫干净，喷洒透层油。试验路段施工中对沥青混合料进行抽样试验，验证沥青含量及矿料级配是否与标准生220、产配合比相符，试验段施工完毕后在现场进行抽芯，验证压实度及厚度，并及时检测纵、横坡度及平整度等指标。试验段施工完工后提交详细的总结报告，用以指导大面积摊铺。4）施工方法1）透、粘层油的洒布：每层沥青面层施工前对工作面进行全面清理、清扫，然后用沥青洒布车进行透、粘层油的洒布，洒布车喷洒不到的地方用人工补洒。洒布透层沥青时，如基层表面过分干燥，则要在清扫干净后洒少量水待其稍干后在进行透油层洒布。透油层洒布完成后要加强管养，禁止与施工无关的车辆通行。透层沥青未经渗透，不得开放交通，当局部沥青剥落时要及时修补。2）施工放样：施工前按摊铺宽度划出施工大样线，对控制点、变坡点等特殊点做出明显标志，用灰线标221、出摊铺机的行走路线，纵、横坡通过摊铺机走双基线的方式来控制。中粒式沥青混凝土施工前，在两侧路缘石侧面弹出设计标高线作为摊铺的监测线，其纵、横坡及厚度采用双控浮动基准梁来自动控制，并以下层为基准面，采用多点均衡原理，纠正沥青混凝土层平整度不足的地方。3）沥青混合料的拌和：沥青混和料用沥青拌和机进行拌和，拌和时要严格按照批准的生产配合比进行，并准确确定拌和温度，既要保证沥青对矿料能良好涂覆，又尽量减少因加热引起沥青性状上的变化。每天施工前提前拌料，保证摊铺前有足够的成品沥青混合料，同时组织实验室进行混合料的抽检。4）混合料的运输：热拌沥青混和料采用15T自卸汽车运输，运输前清理车厢，使车厢平整、洁222、净，并涂刷1：3柴油、水混合液。运输时根据运输线路及行车时间配置相应数量的运输车辆，保证沥青混合料按时运到现场。运送到工地时，已经成团块、温度不符合要求或遭到雨淋的沥青混合料予以废弃。5）铺筑：现场铺筑包括摊铺、整平、碾压等工作。摊铺：混合料摊铺采用机械摊铺方法，机械达不到或无法工作的地方才采取人工摊铺方法。机械摊铺采用一台轮胎式沥青混合料摊铺机。混合料摊铺时注意几个方面问题：a、保证混合料的摊铺温度；b、摊铺混合料在表面上保证均匀致密，无离析等现象；c、摊铺层表面确保平整，没有摊铺速度变化、摊铺操作不均匀或集料级配不正常所引起的不平整；d、摊铺层厚度和横坡符合要求；碾压：沥青混合料的压实按初223、压、复压、终压三个阶段进行。初压阶段：初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行，选用8T双轮钢筒式压路机慢辗压2遍（30m/min），沥青混合料，初压温度不小于120。初压后应检查平整度，路拱，必要时予以适当修整。复压阶段：复压应紧接初压进行。压路机：底层选用18T三轮钢筒式振动压路机辗压相邻辗压带重叠后轮1/2宽度；中层及面层采用15T轮胎或压路机和12T三轮钢筒式压路机辗压，相邻辗压带应重叠1/2的辗压轮宽度。辗压遍数不少于6遍，直至达到规定的压实度，并无明显的轮迹。终压阶段：终压是紧接在复压后进行，终压是消除辗压过程中产生的轮迹，和确保道路表面的良好平整度。选用双轮钢筒式压路机和不带振动的压224、路机进行辗压，辗压遍数不少于二遍。压实注意事项：a.压路机的辗压段长度与摊铺机速度平衡为原则；b.压辗过程中如有混合料粘辗压轮现象时，向辗压轮洒少量的水，禁洒柴油。轮胎压路机连续辗压一段时间，轮胎发热后停机向轮胎洒水；c.压路机不得在辗压成型并冷却的路段上转向、调头、停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动；6）接缝处理：纵向接缝为热接缝，碾压这种接茬时，先压实离中心线热接茬两边大约20cm以外的地方，最后压实中间剩下的一窄条混合料。横向接缝采用垂直的平接缝，每天施工结束时，摊铺机向前将料斗的混合料放完，然后将整平板抬起，多余的混合料用铲机铲掉。在碾压全部完成后，用三米直尺检查平整225、情况，将厚度不够不平整的部分用切割机切除，以形成平缝。下次施工前先用整平板将横缝端部预热，再进行摊铺，并在接缝处用人工先行整修，然后用光轮压路机对横缝进行横向静压，边压边用三米直尺检查，不平整处继续用人工处理，直至符合要求。压路机横向碾压时，先使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上，然后逐渐移至整个轮进入新铺层，开始静压，在振动碾压。7）养护：沥青混合料碾压完成后，自然冷却，待温度低于50 0C时，方可开放交通。但禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染路面。12.4 路缘石施工本工程路缘石均采用C10素混凝土预制块，主干道采用500300180mm、200300180 mm两种型号226、，次干道采用500100140 mm、500100140 mm两种型号。1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口圆弧15m反复校核高程及曲线，以求圆顺。立缘石平面刨槽时， 连同现浇基础混凝土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。2、检验：安砌前检验尺寸是否合格，形状方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌：在刨好的槽面上或现浇基础混凝土面上铺2Cm水泥砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1Cm），线条圆顺、平直。4、安砌好混凝土路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：路缘石227、后背还土夯实，夯实宽度不少于50Cm，厚度不小于15Cm，压实度在90以上，立缘石背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。12.5 人行道板施工本工程人行道板采用机压砖，尺寸为24012060mm，下设2cm厚中砂找平层。1、检验：人行道板铺砌前检验尺寸是否合格，表面平整、颜色一致、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。2、检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程；3、人行道板铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，避免损坏砖边角；4、纵、横缝： 保证228、平正直顺， 避免弯曲不平，缝宽符合设计要求；5、铺好人行道板后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁；6、养生：洒水养生57天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。第十三节 室外配套工程13.1 室外配套工程工作内容按招标文件要求，总承包单位将按设计图纸完成室外配套工程包括：室外管网、沟槽、检查井（污水、雨水）、化粪池等，我方将在施工时严格按照设计文件进行施工，保证室外道路、沟、槽、井、管线等小区配套工程完全达到设计及招标文件的要求，保质保量完成施工任务。13.2 室外地面铺贴本工程室外地面铺贴包括人行道机压砖和地面植草砖的铺贴。根据不同位置按设计图纸采取相应施工措施，