1、5424屋顶加建工程土建、装修、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一篇 工程综述3第一章 工程概况3第二章 项目管理主要目标3第三章 编制依据5第二篇 项目总体策划及部署6第一章 施工现场平面布置6第一节 施工现场平面布置原则6第二节 各阶段现场平面布置7第二章 施工进度计划8第三章 施工组织总体策划及部署8第一节 施工前期准备工作8第二节 工程施工部署8第三篇 技术方案11第一章 土建工程施工方案11第一节 拆除工程11第二节 混凝土浇筑16第三节 钢筋工程19第四节 彩板2、维护结构安装施工组织设计24第五节 垂直运输和脚手架33第二章 装修工程36第三章 钢结构工程44第一节 钢结构工厂制作44第二节 钢结构加工工艺46第三节 钢结构运输54第四节 施工部署54第五节 钢结构安装方法和技术措施57第六节 成品保护措施73第七节 质量保证体系及措施75第四章 雨期施工措施81第一篇 工程综述第一章 工程概况工程名称：*。建设地点：*。建筑面积：5424.63建筑层数：加建一层，局部加建二层。建筑的高度：加建楼面标高18.75m，加建后檐口标高31.13m，加建高度12.38m.耐火等级：二级；设计使用年限：50年建筑的重要性分类（抗震）丙类，抗震设计的烈度：8度屋3、面防水等级：二级本工程的安全等级：二级。 结构类型: 焊接H型钢门式钢架及钢框架结构本工程要在原有的建筑上加盖一层局部二层，包括了对原有建筑屋顶的拆除等一些拆除工程，加层结构形式为钢结构，墙体为彩钢板及陶粒混凝土砌块。主要材料规格及要求：墙体，外墙1：压型钢板复合保温墙体。 外墙2：压型钢板复合保温墙体。 外墙3：250mm厚陶粒混凝土砌块。外贴50mm厚聚苯板。屋面用压型钢板复合保温屋面。钢架.平台梁.平台柱采用Q235B钢。第二章 项目管理主要目标一、质量目标和工期目标质量目标：本工程符合国家现行标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB）合格工程。二、工期目标详见网络计划图。三、工程造4、价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、工艺和科学合理的施工方案，实施精细的计划管理，严格控制，精心组织协调，使本工程成本和造价得到有效的控制；同业主、设计院、监理和工程相关各方共同努力，优化和深化设计图纸，使工程各个环节衔接紧密，将变更洽商消化在实施之前，从而协助业主达到不突破预算造价的目的；从图纸设计、材料设备选型、专业分包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。5、 四、安全、消防目标本投标人将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。五、环境保护和现场文明施工目标我们将严格按照国家和北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。 我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为满足建筑物使用功能的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施6、方案。第三章 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）3建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ10-97）4建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）5建筑工程项目管理规程（GB/T50326-2001）6建设工程监理规范（GB50319-2000）7建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）8建筑饰面施工技术9建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）10建筑设计防火规范（GBJ16-87）11民用建筑照明设计标准（GBJ133-90）12钢结构工程施工质量及验收规范（GB57、0205-2001）13门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（GBCS102：2002）14冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）15建筑钢结构焊接规程（GJG81-2002）16公司关于工程施工管理的相关管理手册。第二篇 项目总体策划及部署第一章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、应根据业主对施工现场的要求，保证主干道交通顺畅，不影响正常的工作秩序。2、施工现场比较拥挤，充分考虑合理利用三层施工作业面。可以堆放一些钢结构构件等施工物资。尽量减少地面上的物资堆放量。3、现场平面随8、着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。4、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。5、施工临时材料堆放应尽量设在便于搬运的区域。6、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。7、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。8、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。9、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保等方面成为一个名符其9、实的绿色建筑。10、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。本工程施工期间的平面布置按照两个阶段进行考虑，即拆除施工阶段和结构工程施工阶段。第二节 各阶段现场平面布置一、拆除阶段现场平面布置1、设置安全通道2、现场大门的布置3、现场临建设置现场办公、生活用房及库房均由甲方提供。3、安全网挂设为保证施工安全和主干道的畅通，应根据拆除顺序，分阶段将拆除的建筑物四周拉设彩条布。4、废料堆场废料堆场基本就是用于装车周转建筑垃圾的地方，我们做到随拆随运。运输地点根据双方协商决定。二、结构施工阶段现场平面布置拆除工作基本结束后，将进行结构施工阶段。此阶段钢结构构件和一些建筑材料相继进场。整个结构阶段10、一贯不变。因为在施工过程中，会有很多变化。我们将会严格遵守业主的要求合理布置好施工场地。第二章 施工进度计划根据进度计划表执行，见附页。第三章 施工组织总体策划及部署第一节 施工前期准备工作正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为正式开工创造条件。1.提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；2.及时进行现场临时设施搭设及临水、临电的布置工作；3.及时按公司CI标准要11、求进行施工现场的围护的布置；4.进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；5.根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。6.协助业主办理各种开工手续（包括开工证、消防安全施工许可证等）7.进场后积极主动与业主办理现场交接工作，并做好资料和现场交接手续。第二节 工程施工部署一、施工组织原则1、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。交叉施工原则及措施（1）结构施工与粗装修的交叉施工 本工程按期完成的关键12、在于必须采取粗装修提前插入，从而节约工期保证如期竣工。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，根据阶段施工设想采取分区施工的方法，主体工程采取分阶段验收的办法，抓紧外围护砌筑工程施工，以便机电安装和粗装修工作的及时插入。（2）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。（3）粗装修与机电安装之间的交叉施工粗装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装工作交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的13、不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。根据以往施工经验总结出解决此矛盾的原则：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机；必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。2、总施工顺序上的部署原则按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。二、施工流水段的划分 结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种间的不间断流水作业、材料的合理供应及机械设备的高效合14、理使用，从而便于现场组织、管理和调度，以加快工程进度，达到有效控制工程质量的目的。根据本工程结构的特点，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，以便于材料运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后才可实施。三、劳动力安排计划根据工程量、结构特点和施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。四、主要机械设备本工程主要结构形式为钢架结构，根据本工程建筑物平面布置、楼地面的工程量、结15、构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，进入砌体结构和粗装修阶段布置1台龙门架，以满足材料垂直运输需要。第三篇 技术方案第一章 土建工程施工方案第一节 拆除工程本工程需对原有屋面结构进行拆除，在拆除过程中，需采取相应可靠的施工方案及措施，以降低噪音及粉尘，保证主通道畅通及安全。1、编制依据1.1 被拆除建筑物的竣工图纸及业主对施工范围内建筑物拆除具体要求；1.2 施工现场的具体施工环境及交通条件；1.3 拆除工程有关的施工验收规范、规程和国家、地方有关安全技术规定：建筑安装工程安全技术规程，建筑安装工人安全技术规程；1.4环保标准环境空气质量标准 GB 30951996；地面水环境质量16、标准 GB 383888；大气污染物综合排放标准 GB 162971996；城市区域环境噪声标准 GB 309693恶臭污染物排放标准 GB 1455493；污水综合排放标准 GB 879896。2、 施工部署2.1 项目管理组织机构 项目经理各施工班组工长资技料术员员安质全检员员工程部技术部质安部合约部作业小组2.3施工准备(1) 防火设施要配套齐全，现场严禁明火作业，并设专职人员监护作业。(2) 车辆的协调配合工作。协调好车辆配备，做到随拆随运，现场不留渣土。(3) 注意拆除过程中的环境保护，尽可能把噪音降至最小分贝，并随时用水喷洒消除粉尘污染。(4) 对待拆建筑物的建筑结构和拆除现场进行17、详细勘察，对拆除区内进行断电、断水、断气，以确保施工安全。(5) 在拆除的建筑物外围作施工围挡。3、劳动力及机械准备安排4.1管理人员：项目经理1人；技术员：1人；工长：1人 安全员：1人4.2劳动力：瓦工6人，壮工10人,电工2人4.3机械配备：风镐2台、自卸汽车3辆、气割枪3套；4.4其它手动工具：大锤等。5 施工技术方案5.1 方案及施工顺序的选择因正值雨季施工，屋面拆除不当会直接影响下层装修工程。项目部精心组织拟采用局部拆除，即钢柱脚位置先拆除，漏出地脚螺栓。而后在柱脚四周用砖砌小垛，下雨时便于遮盖，结构安装完毕，屋面及墙面维护安装基本结束时再进行整体屋面拆除，在开始拆除前，沿四周墙搭18、设2000mm高防护栏杆并用彩条布将整个现场围护，防止高空坠物伤人。拆除物采用溜槽进行垂直运输，为保证主通道畅通，应架设可以过车的通道通道上用彩条布围护。拆除屋面及时运出。做到随拆随运，不留过多垃圾于场内。最后，清理干净新建部分的现场。5.2 废料运输在高处进行拆除工程，要设置溜槽，以便散碎废料顺槽流下。拆下较大的或者沉重的材料，要用吊绳，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在指定的位置。5.3渣土清运渣土要做到随拆随运，如有困难，必须做到当天的渣土必须当天清除，以扩大工作面。运输渣土时要适量浇水以防灰尘扬撒，夜间施工要控制噪音污染。6、安全保证措施首先要认真贯彻“安全第一，预19、防为主”的方针，强化安全意识，严格安全管理，避免和杜绝拆除进程中发生工伤事故，保证医院行人及公司每位员工的人身安全。6.1 建立安全保证体系，实行安全管理。6.2 建立安全生产责任制，项目经理对安全全面负责，是安全工作的第一责任人，安排生产责任的同时，必须做好安全技术交底，严格执行国家及北京市有关安全的规范、规程及规定。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。各工种操作人员必须严格执行本工种安全操作规程，责任落实到人，并严格执行专职安全员旁站监督和巡查制度，发现隐患，要定时，定人定措施及时整改。6.3开工前组织施工人员认真学习安全操作规程，做好拆除工程分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性20、，交底双方必须签字。严禁违章作业，违章指挥。参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内的地上、地下各种障碍物、管线的具体位置。了解周围自然现状情况，对所需保护的部位，树明显标志牌。配备各种防护装置、防护设施和安全标志，未经许可不许擅自动用、挪移。6.4 建立工地的安全、消防、保卫制度，使用民工办进场手续，做到合法用工、签定“施工安全协议书”安全责任落实到人，进行各级技术，安全交底。工程负责人要对拆除全过程做出预测，并提出切实可行的防范措施，施工方案交底人员必须跟踪管理。以保证安全交底的贯彻执行。6.5 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、穿防滑鞋，非施工人员不得进入现场；严禁赤脚或穿拖鞋进21、入施工现场作业；严禁吸烟、生明火，现场配备足够的消防器材；机械作业时要有专人指挥监护，机械回转半径内不得有人停留。6.6特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开用火证明并有防火措施，用水、用电有专人管理。工地设专职电工和管道工。6.7 机械拆除清运渣土时必须随时洒水除尘。尽量减少粉尘。6.8 清运渣土要有专人负责管理，医院大门口设安全岗，运土车每日施工中和完工后，人工清扫大门外汽车经过的20米的路面，保持路面清洁卫生。6.9全体施工人员必须严格按照拆除方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心施工、圆满完成本次施工任务。6.1022、 各种废旧材料、下料后要分类堆放整齐、备运，严格消防制度，做到拆除现场道路畅通。6.11 施工中严禁打闹、嬉笑，严禁抛物和酒后作业；作业时要做到眼观六面（上、下、左、右、前、后）安全定位，措施得当，安全操作，以防意外。7、环境保护7.1 工程施工阶段，要制订详细的环保环卫措施，经业主同意后实施，以保护周边环境。7.2 加强对施工人员的思想教育，确保施工人员在施工过程中严格遵守各项环保环卫制度。7.3 实行环境保护责任制，各项环保措施要指定具体负责人。7.4为确保市区空气污染指数不超标，拆除过程中，现场配备两台喷水车，施工中采取洒水降尘及拉渣遮盖方法，尽量减少粉尘污染。7.5 在施工现场车辆出口23、处，设置车辆清洗装置，清洗车体及轮胎。7.6 渣土运输车进行洒水、覆盖，防止扬尘、遗撒。7.7 使用低噪音机械设备，降低施工噪音污染。7.8 施工中确保现场干净整洁，指派专人负责现场环境卫生。第二节 混凝土浇筑一、混凝土工程范围本工程结构混凝土主要是指墙体构造柱，圈梁，二层顶板基层叠加层。因场地窄小本工程所用混凝土全部采用现场搅拌混凝土。二、混凝土浇筑1、构造柱混凝土浇筑本工程构造柱生根于原有砼结构中，浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝烂根现象，在底部先铺一层50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过524、0cm，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。在钢筋间距小，混凝土软管无法伸入进去时，与设计协调调整钢筋位置，确保混凝土高差不超过2m。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。2、板混凝土浇筑浇筑前准备：（1）现场临水、临电接至施工操作面。（2）楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3M，浇筑混凝土时，拉线控制25、混凝土高度，刮板找平。(3) 浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水(4) 根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。3、浇筑过程中注意事项：(1)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距3040cm。(2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h。(3)混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并26、应在混凝土初凝前修整完好局部补振。(4)柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。三、混凝土雨季措施 雨季施工时，混凝土浇灌前准备好足够的蓬布等防雨覆盖物。施工过程中遇到小雨，可用蓬布将新浇筑的混凝土结构盖好，防止水泥硬化前被水冲刷；遇到大雨时，需坚持浇筑到允许设置施工缝的位置方可停止作业，并覆盖好新浇筑部位。四、混凝土拆模要求混凝土拆模以同条件养护试块的试压结果确定梁、板、楼梯等模板拆除日期27、。楼板、楼梯及悬臂2m以内的结构达到设计强度的75以上即可拆模，框架梁及悬挑2m以上的结构达到设计强度的100%方可拆模。普通墙、柱等竖向构件的侧模，在混凝土浇灌完毕12h后即可拆模。五、混凝土质量要求参照我国有关混凝土结构施工规范，本工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高3用水准仪检查全高10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查六、混凝土安全生产(1)施工前，工长必须对工人进行28、全面的技术及安全交底。(2)夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。(3)做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。(4)现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。(5)混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。(6)特殊工种及机械操作，必须有专职人员。第三节 钢筋工程一、钢筋加工本工程钢筋现场加工。加工好的钢筋要严格按照分分部位、分流水段和构件名称分类堆放。二、钢筋连接方式本工程钢筋均采用绑扎搭接连接。三、钢筋接头位置楼板、梁钢筋上铁在支座搭接（接头），下铁在跨中搭接（接头），搭接长度见设计图纸要求，同一截面处钢筋接头数量，受压区不得超过钢筋接头29、数量的50，受拉区不得超过钢筋接头数量的25，相邻钢筋接头应错开，不得在同一断面上。四、钢筋定位构造柱钢筋定位为了保证柱筋位置准确，先在楼板上弹出柱子截面尺寸线，柱子钢筋在绑扎完成后安装保护层垫块，要求每面垫块数量不少于9块，垫块与柱子钢筋绑扎牢固。在柱子模板安装前，需焊接模板定位钢筋，定位钢筋不得与柱子钢筋焊接，需焊在附加钢筋上。附加钢筋规格为F14，应在楼板混凝土浇筑时预留，出楼面10cm。定位钢筋应连成一体，确保强度。在柱子混凝土浇筑前，需在柱子钢筋上部（高出柱子混凝土完成面500mm）加设临时定位卡具套，定位卡具套采用F22钢筋加工，参见详见上图。在楼板浇筑混凝土时该定位卡具套仍保留在30、柱子钢筋上，但需放置在楼板面以上100mm。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查柱筋位置，确保不发生偏位。五、保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。六、钢筋清理和保护1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。2.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑31、前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。3.在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理，禁止采用空压机清理。七、钢筋绑扎1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4、绑扎形式复杂的结构部位时，应先32、研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。八、质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接位置、搭接长度性能必须符合钢筋施工及验收规定。5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d.6.为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定33、位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7采用计算机绘制机电预留图，钢筋配筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋本工程为保证结构工程施工质量，在施工准备策划时，要求本工程所有墙体洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能绑筋后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝了在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构质量。钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造34、筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础8十、安全文明施工1.钢筋机械的使用安全1）进入加工厂的钢筋机械在使用前，必须经检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，35、保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2钢筋吊运的安全要求1）在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。汽车吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3柱、梁钢筋绑扎安全要求1）在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小36、于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4钢筋加工机械作业的安全要求1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。第四节 彩板维护结构安装施工组织设计工程概况：本工程为彩板墙面及屋面工程，所以板材采用定尺进场，进场的构件直接吊运到屋面在安装位置附近码放。施工准备：一、材料37、准备：材料工作准备根据施工组织计划分步进行。材料进厂后堆放在离安装点较近的指定地点。由于本工程施工场地较狭窄，没有彩板二次加工场地，所以本工程用彩板全部定尺进场。不同规格的板材分开放置。二、施工机具准备：提升设备：汽车吊、滑轮、倒链等；手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等；电源连接器具：总用电配电柜，按班组数量配线，分配插座、电线等（各种配电器具必须考虑防水、防雨条件）；三、脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板和安全防护网。四、技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点图构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲38、解施工要求和规定；编制施工操作条列，下打开竣工时间和安全操作规程；准备下达的详图资料；检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。五、场地准备：由于本工程现场场地狭窄，所以现场不留彩板二次加工场地。彩板定尺进场，直接吊至安装现场附近堆放（屋面）。构件堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏；组织和临时设施准备：施工现场配备分部工程项目经理、技术员、安全员、质检员、材料员。项目经理职责：与发包方协调，施工准备；协调工程各部门进度，进行质量把关；审定安装方案，做好现场和上级管理部门之间的沟通。技术员职责：对现场进行技术交底，做好技术支持；贯彻执行施工图纸的要求；协调解决现场的技术问39、题安全员职责：了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；制定并监督执行安全操作规程；对上岗人员进行安全培训；对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。质检员职责：根据本工程技术文件、图纸和执行标准、企业标准进行现场质量检验；对上岗人员进行质量标准培训；对进厂的半成品、成品的保护措施进行检查；在安装过程中，对检验不合格的安装部分及时作返工决定。施工现场组织网络图材料员职责：对进厂材料物资进行清点、保管和发放；负责现场材料的安全措施；及时提出各种材料的补缺情况。按照工程情况拟投入2个施工班组，每班组分配相应的班组长、安装工、板材提升工、板材准备工；电工、焊工数量格局具体工程定；序40、 号工 种数 量1班组长22安装工103板材提升工64板材准备工45电工16焊工1施工用电、照明用电由业主提供现场电源引致安装作业点，在室内设置专用总配电箱，内装漏电保护器，分闸；安装用电由室内总配电箱引出，设置分配电箱，以保证安装用电；施工用电提供380V和220V两种接口；现场用水引致施工人员驻地。施工现场技术交接：轴线、标高交接：根据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件的轴线和标高，如有偏差作出标记，作为技术变更、签证、交工验收的依据；测量放线：将土建提供的控制轴线和水平控制线进行复测，核查无误后定出安装基准线。施工方案： 安装放线：安装放线前对安装面上的已有建41、筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。记录施工偏差，针对偏差提出相应的安装措施；根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，使各个点的连线与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。板材吊装：由于现场场地狭窄，板材定尺进场，进场后直接用汽车吊吊到安装位置附近码放，并采取保护措施防止板材划痕损坏变形。板材安装：实测安装板材的实际长度，按实际长度核对对应板材号的板材长度，需要时对该板材进行裁剪；将提升到屋面的板材安排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志对准起始线。并在板长42、方向两端排出设计的构造长度；用紧固件紧固两端后，在安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左）后自下而上；安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应再下一标志段内调正，当在本段标志内可调整时，可调整本标志段后在全面紧固。一次全面展开安装；检查安装完的屋面是否有漏紧固点；在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，也不能太松；板材的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。泛水件安装：在彩板泛水件安装前在泛水件安装处放出基准线；安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接扣处的合适搭43、接头；安装泛水件的搭接口时在被搭接处涂上密封胶或设双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果；安装注意事项：现场搬运彩板制品是注意轻拿轻放，不拖拽，不在上面随便走动；切割彩板时切割机的底面不能与彩板直接接触，应垫以三合板；吊装中不能使彩板与脚手架、柱子、墙体等碰撞与摩擦；操作工人应穿着胶底鞋；不得将其他材料散落在屋面上，不得污染板材；施工中工人不得聚集，以免荷载过大引起板面损坏；当天吊装的板材应安装完毕，如有未安装的板材应作临时固定，以免被风刮下造成事故；早晨施工时注意板面上的凝露，特别注意防滑；及时清理施工中产生的44、铁屑，防止产生锈斑；用密封胶封堵缝时，要将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的杂物放在随身携带的垃圾袋中，施工完毕后带出现场；电动工具的插座应设防雨措施，以免发生事故；施工完步后清除彩板表面上的塑料保护膜。质量控制措施：进行全员质量教育，各部门人员在保证质量工作上做好自己的本职工作，实行全面质量管理；坚持图纸学习、图纸较低、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺材料详细交底，是施工人员对图纸了解、熟悉、掌握；经常开展技术练兵活动，以技教技，使工人熟悉材料的各项性能，提高工人素质；制定奖惩措施，推行激励机制，提高工作效率；凡进场材料、零配件都必须有质量保证书，所有订货材料必须45、有封样样品，凡进场材料必须通知监理单位抽样检查，经监理认可的材料、零配件才能用于施工；建立健全的三级质检制度，做好有监理单位参加的隐蔽工程验收、分相工程验收，开展定期质检制度，减少施工偏差，保证工程质量；特种工人上岗必须持有上岗证，否则不允许上岗；建立质量档案，质量登记追踪检查，对出现的问题直到彻底纠正为止；施工队应严格按图纸施工，不得随意更改，遵守操作规程，按验收标准进行验收。工程质量保证措施：严格按照图纸规范规定进行施工；制定详细的外装饰施工管理计划，落实施工责任制；完善各种施工检验记录，详细制定各种与施工有关的制度和标准。并严格按照规定填报施工日记等影响施工工作的报表数据；建立和完善工程46、质量保证体系，公司定期派质量保证不部门到现场进行监督考核。对无法胜任工作的项目管理了人员或施工人员，坚决立即予以撤换，项目班子做到日日检查施工质量，对工程进行百分之百的检查；坚决服从监理公司对施工内容进行的检查，对监人员提出的问题立即改正，不找任何借口拖延反攻；项目部建立工程资料档案，完整保存所有与工程有关的原始文字资料；待工程竣工验收时，统一编制标准合格的竣工验收报告资料。提供给业主、监理公司及市政有关部门。施工安全措施：公司派专职安全员负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对操作工人进行安全教育；特殊工种要有市级以上审批专业证书才能上岗；工地宿舍、工作棚等临时47、建筑，以工程技术人员审核，主管领导批准后才能施工，完工后要经有关人员检查，合格后才能投入使用；进入现场后必须戴好安全帽及安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，要从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作时要协调一致互相配合；未经批准，不得随意拆除脚手架、扣件、撤除连系结点和安全网脚手板，不得高空坠物，操作人员应佩戴工具袋以便使用小型工具；高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空业；严禁在工作前和工作时间饮酒，不允许在易燃物品附近吸烟、生火，不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路；所有临时配电箱必须装置48、在安全的地点且要牢固可靠，开头插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须有可靠的接地，施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏要及时更换；临时电路应使用胶皮软电缆，严禁非专业电工接触电闸箱；所有施工设备和电器设备不得带病或超负荷运转，并保证接地可靠；氧气和乙炔不得存放在有油污的地方，存放点要明火距离10米以上。氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔必须有回火保护装置，必须立放，与氧气瓶的距离应在5米以上；非专业人员不得随意动用机具设备，防止不了解性能造成安全事故；上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，风力超过五级时不得高空作业；做好工人入厂前的安全教育，及时做好安全交底，坚持开班前安全会研究当天49、工作要点，以引起重视；加强各级领导和专、兼职安全人员跟踪到位的全面监护，发现违章立即制止；建立定期安全检查制度，对检查出的问题及时纠正。消防管理及文明施工措施：项目组安全员兼任本施工班组的防火负责人，负责烧焊用电动火等工作的临护及防火，下班前对工作范围内的防火工作进行一次检查；施工焊接时周围和下方不得有易燃物品，并备有特制器具按住火花和焊渣，备有至少两支流动灭火器防止火花溅落引起燃烧；临时设施区内，一般每100平方米设置两支灭火器，并有专人负责维修并定期更换药剂；工地现场不能私设炉灶或用木材电炉等取火烧水煮食；减少夜间施工噪音，夜间施工尽量安排无施工噪音的工作；将易产生噪音的工钟如石材的开槽工50、序安排在有隔音措施的封闭场所内进行；按照北京市有关规定在指定的时间和路线运输施工材料；宿舍内严禁床上吸烟，火柴头、烟头不得乱丢；注意生活区、工作区的环境卫生，不得随意大小便，瓜皮果壳应及时清理到垃圾堆，室内用垃圾袋扔在室外垃圾箱内，建筑垃圾定时清理并运至业主指定位置存放，做到工完场清；施工现场安全员应与其它施工人员和睦相处，交接部位施工紧密配合，互相协作，出现问题由项目组领导协商解决。严禁打架斗殴行为施工人员驻地禁止进行赌博等违法行为，违者按照有关治安处罚条严肃处理；制定奖惩措施对遵纪守法人员给与奖励，对违反纪律的人员视情节给与处罚直至清理出工地。第五节 垂直运输和脚手架一、垂直运输根据工程场51、地特点，为满足垂直运输的需要拟安装2台龙门架,其余构件垂直运输采用汽车吊完成。二、脚手架工程脚手架的搭设应为过楼街主干道留出通道保证道路畅通。1、脚手架设计及使用本工程结构施工采用组合式脚手架，装修施工期间全部使用落地双排外脚手架。脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。2、脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m52、(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m，以适应脚手架宽的需要。2）钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3）应使用与钢管直径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4）脚手板脚手板采用厚度为50mm竹胶板，自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。3、脚手架搭设1）为了兼容结构和装修需要，双排脚手架内侧立杆距离结构外墙500mm。考虑到安全和施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。2）待53、结构施工完成后，搭设外墙装修施工外脚手架。外架下涂层要求密实，而且立杆下端须设垫木，以保证外架不发生沉降。3）落地双排脚手架步距1500mm，立杆纵距1200mm，横距1200mm。4）立杆为6m+2m钢管（或5+3m），大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。外脚手架立杆在20m以下采用双立杆。5）小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。6）脚手架与框架柱做刚性连接,连接件须做到外低内高；拉接点竖向每层设置，水平方向54、间距不大于6m。7）脚手架在每层搭设水平安全网（大眼网）。8）剪刀撑须从脚手架纵向两端处开始搭设，间距9米一道。剪刀撑与水平面的夹角为450600。9）剪刀撑钢管搭接长度不小于600mm，搭接处至少三道扣件。10）脚手架须沿建筑物四周满搭，外排架外侧满挂密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢。 11）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。12）脚手架使用荷载不得超过200kg/m2。13）脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：2.5（高：长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。4、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程55、序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。5、环境保护措施采取以下两方面保护措施：1）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。2）在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。第二章 装修工程粗装修是装修工程中的一个十分重要的环节，是做好精装修的前提条件。一、粗56、装修主要内容本工程粗装修内容主要是外墙砌筑工程、水泥砂浆抹面等湿作业工程，本工程填充墙体主要为陶粒混凝土砌块。本方案中重点阐述墙体砌筑和抹灰工程。二、粗装修计划安排砌筑、抹灰和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，应尽早穿插粗装修施工，为下一步精装修施工创造前提条件，为工程赢得时间，确保粗装修的质量。既为精装修创造了很好的基层，又避免了不必要的返工。三、主要施工设备投入由于工程工期自我要求紧，砌筑和抹灰的工程量也较大，砌筑和抹灰用砂浆都需在现场搅拌，为满足粗装修施工需要，现场布置2台砂浆搅拌机。在粗装修期间，有大量砌块、砂浆57、等需要垂直运输到各楼层，现场需投入2台龙门架。四、粗装修施工1、砌体施工本工程的砌筑墙主要采用空心砖砌块，施工顺序“从下到上”，具体做法严格按照标准图集施工。1）工序流程图 基层清理放线焊接绑扎构造筋，甩筋钢筋验收基层清理砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收2）材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照设计要求先到二级以上的实验室进行配合比试配，按照试配的58、配合比进行配合搅拌，所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场后的复试，复试合格后方可使用。3）施工要求(1)按构造要求，沿墙高每500mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接，拉结筋与结构连接锚固不少于40d。(2)在每层门洞上皮设钢筋混凝土一道,窗口下皮设钢筋混凝土一道主筋为410，箍筋6间距500mm、厚度为60mm。(3)隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实。(4)在墙的拐角处、T字形接头处、门洞口（2.7m）两侧或墙中（墙长超过4m）设构造柱，宽240mm，厚同墙厚，主筋为412，箍筋6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm59、预留26向墙内各伸出1m。(5)门窗洞口两侧处理a.门洞口处理门洞口处设置抱框柱，抱框柱截面尺寸为100墙宽，配筋为2F12，6200，C20，见右图。若门洞口宽度2100mm时，抱框柱只到门洞口上的过梁处；若门洞口宽度2100mm时，抱框柱直通到顶部。抱框柱内主筋2F12可采用膨胀螺栓与顶部结构连接，下部锚入混凝土结构楼板中。b.窗洞口处理对于需留置窗的陶粒空心砌块填充墙，在窗的上口留置混凝土过梁或结构梁,为便于窗安装，在窗下边浇筑60mm高配筋混凝土。对于在后砌隔墙上的预留孔、洞及埋件需设计标高、位置和尺寸进行预留，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于500mm时，应在洞口上边设置混凝土过梁。4）60、施工技术措施A、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。B、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。C、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。D、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。E、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。F、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能61、做到，应留马牙槎。G、每天砌筑高度不得大于1.8m。H、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。I、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。J、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。K、在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构施工一样的严格要求。6）安全保证措施(1)操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。(2)砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网。(62、3)脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。(4)在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1m。(5)施工中不得踩踏砌体。(6)砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2m。(7)人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。(8)不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。(9)在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。2、外墙保温施工本工程外墙保温采用50厚聚苯板保温。1）施工工艺做法：(1)在聚苯板（600900）板周边一圈50宽范围内满抹专用粘结石膏，板中间抹梅花点粘结石膏，（总粘结面积63、不小于30%）。将聚苯板粘贴在墙上，聚苯板之间不留缝隙。（个别有缝处用聚苯片塞严）。(2)抹8厚粉刷石膏砂浆，配合比：粉刷石膏：中砂=2：1（体积比）(3)粉刷石膏初凝钱紧贴表面横向绷平压入一层玻纤布，待粉刷石膏基本干燥后，再其表面用建筑胶再粘贴一层玻纤布。待胶凝结硬化后满刮2厚耐火水腻子，饰面做法按工程设计。(4)厨房、卫生间等有潮湿的房间，需用耐水型粉刷石膏作面层，如需粘贴瓷砖，可用高粘结性能粘结剂粘贴。(5)抹水泥护角及水泥踢脚等水泥砂浆时，需先在聚苯板上满刮一层界面剂。2）材料性能要求(1)自熄型聚苯板：表观密度：18-20kg/m3； 导热系数：0.041w/mk； 吸 水 率：6%64、（v/v）(2)粘结石膏，粉刷石膏，耐水型粉刷石膏单位粘结石膏粉刷石膏耐水粉刷石膏保水率%706575抗折强度Mpa3.03.03.5抗压强度Mpa6.06.07.0剪切强度Mpa0.50.40.4抗裂性24h无裂纹24h无裂纹24h无裂纹收缩率%0.060.060.06初凝时间/终凝时间min60/12075/24075/240(3)耐水腻子项 目技 术 指 标容器中状态外观白色状、无结块、均匀料江可使用时间终凝不小于2h施工性刮涂无困难、无起皮、无打卷干燥时间5h白度80打磨性手指干搓不掉粉，用砂纸易打磨软化系数0.7（型），0.8耐碱性（24h）无异常粘结强度Mpa标准状态0.6（型），65、0.5（型）浸水后0.35（型），0.3（型）保温储存稳定性冷冻无变化，刮涂无困难3、抹灰抹灰的质量标准为中级抹灰。1）施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2）墙面抹灰立体剖面图3）施工方法(1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。(2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。(3)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢筋网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢筋网宽度不少于300mm。(4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。(5)抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护66、角高度为2m，每侧宽度为50mm 。(6)顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可，其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。(7)隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可，对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接进行下一道工序的施工，否则应剔凿后再进行抹灰。(8)每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。(9)对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行67、控制。(10)为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。(11)每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4）质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。(3)实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。第三章 钢结构工程第一节 钢结构工厂制作一、组织机构钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经68、理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组（一）、组织机构 二、主要生产设备及其人员配置（一）、生产流水线制作工艺流水生产线2条。（二）、钢结构生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1江苏1999年切割直条,非直条钢板2坡口机2上海钢板边缘坡口加工3铣边机2上海1999年钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*10003江苏2000年型钢组焊5双弧双丝焊机3日本2001年组焊6三维钻DNF10503日本2000年制孔7端面锯床69、GT70104日本2000年型钢切断8锁口机HQ1040W3日本2001年焊接锁口自动成型9平板抛丸机KF50101日本2000年除锈10研削机HS10501日本2000年螺栓口研磨增加摩擦系数11多头切割机LJI4002江苏1999年直条切割12自动组立机HG15003江苏2000年型钢组立13矫正机JZ403江苏1999年H型钢矫正14锚链翻身机19杭州1999年箱型构件焊接翻身15摇臂钻Z355上海1998年最大孔径100mm168头抛丸机1日本除锈17CO2气保焊机KR50010日本1999年焊接18自动喷漆机2天津1999年涂装19自动埋弧焊机ZXG-10003上海1999年型钢组焊70、四、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员42放样员23铆工64机械操作工35电焊工156力工107涂装工58质检员2合计49第二节 钢结构加工工艺一、工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认二、主要工艺1.原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查71、外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝，焊剂HJ401CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊72、条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q235BE4313 E4303Q345BE5003 E5016 E5015焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。非熔化嘴电渣焊用焊丝：原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单和材质单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员73、应根据材料保管有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格74、的防火措施。2.钢结构制造一般要求放样切割放样、切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割放样及切割流程图放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不75、得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材76、，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘77、干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。梁、柱与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，坡口型式应符合国家现行的标准的要求。梁柱连接点，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，梁在柱翼缘外500mm的节点范围内78、梁拼接节点两侧各500mm的节点范围内，梁柱构件翼缘与腹板间的连接焊缝，均采用坡口焊缝。钢结构焊接质量等级要求：用于原材料拼接的全熔透对接焊接及全熔透坡口焊缝均为二级焊缝。其余未说明焊缝为三级焊缝。要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用喷砂处理法，其除锈等级不低于Sa2.5级。其质量要79、求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。喷砂应遵守公司的喷砂工艺规定。喷砂合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢结构的涂装除锈处理合格后，涂防锈漆两道+磁漆两遍。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，吊装后补涂。干漆膜总厚度不低于图纸要求厚度。涂装后，对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号钢构件打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，按公司的规定执行。5.工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件如支撑桁架在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样80、进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。第三节 钢结构运输一、运输方法本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至施工现场。二、构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家道路安全法和地方有关法规有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元81、进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第四节 施工部署一、施工顺序1.流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排。2.安装顺序采用1台25吨汽车吊把构件吊至楼面作业面，用人工进行构件安装。先安钢柱，然后安装钢梁。二、人员配置1.项目管理部组织机构项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍2.劳动力组织计划钢结构项目经理部82、劳动力组织一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装收尾电工23安装工1510测量工22电焊工66吊车司机2信号工1防火喷涂206注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机25吨台1卸料、安装2电焊机500A台5钢结构焊接钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个103兜带副34吊装夹具3吨个205活动扳手个若干6手动葫芦2吨个87扭矩扳手个48安全带条259铁皮剪刀把810角向磨光机125台411钢水平尺把612白棕绳米若干13对讲机个8第五节 83、钢结构安装方法和技术措施一 钢结构安装施工准备（一）、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。（二）、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合84、安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下：1.构件外形几何尺寸。2.随车资料。对进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。（三）、现场构件的防护1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2.构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。（四）、构件的摆放和对场地的要求构件卸车时，直接将构件卸在三层安装位85、置附近，并且处在汽车吊车的回转半径之内。梁和其他较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。堆场须留出吊装机械通道。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间，将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走20吨级汽车。二 地脚锚栓安装本工程钢结构柱脚生根于原结构构造柱上，需将螺栓锚固于混凝土中。地脚螺栓的安装质量直接影响工程结构的稳定性以及钢结构安装质量，因此我们特别重视地脚螺栓的安装工作。在本工程中我们采用结构胶锚入地脚螺栓。它具有工艺简单，锚固快捷，安全可靠等优点。1、工艺流程钻孔清孔孔干燥孔除尘钢筋处理配胶灌胶插筋固定86、养护。11钻孔施工（1）在钻孔位置剔凿掉保护层。（2）按图纸轴线定位要求在施工面划定钻孔锚固准确位置，并由工长、技术员与监理人员一起查验合格后方可施工。（3）根据孔径、孔深要求选定钻头和机械设备。（4）按要求一次钻到规定深度。12孔洞处理（1）按施工顺序待钻孔成批量后，请甲方和监理人员验收孔径、孔深等，合格后方可进行下一工序施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。（2）清除孔内积水、异物等，可采用风机加导管伸入孔内吹净。（3）视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。（4）用棉丝擦去孔内粉尘。（5）用丙酮清洗孔壁。13锚筋处理（1）对于锚筋的锈蚀部分87、，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。（2）锚筋锚固部分用丙酮清洗干净，成批量后经验收合格，方可使用。14配胶按甲、乙组分41（重量比）的比例混合，搅拌均匀，在4060mi n 内使用完毕。如气温较低，胶液粘度太大，可用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在插筋前用热风适当加热。15灌胶可将胶液缓慢细流注入垂直孔中，以孔外溢出结构胶为最佳状态，灌胶一次完成。16插筋孔内灌入结构胶并同时放入处理好的锚筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，让孔与锚筋全面粘合。17养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般2d 可以使用。如温度低于5，可采用人工加88、热养护。2、劳动组织21钻孔班：每台钻机配置两三人，每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面情况、工程量的大小和进度要求而定。22锚筋班（按每班2个注胶枪）：注胶2人，配胶1人，锚筋3人，清孔2人，锚筋运输除锈2人。3、主要机具设备（1）手持式钻孔机（水钻），用于混凝土钻孔。（2）吹气桶，用于清孔。（3）灌浆注浆器，用于孔内注胶。（4）小型台秤，用于配胶计量。（5）搅拌器，用于配胶。（6）各种配套钻头。4、主要材料及技术性能41JGN 结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。特别适用于钢材与混凝土、钢材与钢材的粘结。42JGN 结构胶由甲乙两组分组成，甲为白89、色，乙为黑色，混合均匀使用.混合后胶为深灰色，呈胶稠状。43JGN 结构胶技术性能钢钢粘结剪切强度：大于18Nmm2；钢混凝土粘结剪切强度：5Nmm2（混凝土层破坏）；抗压强度大于50Nmm2；内聚强度（胶固化体抗拉强度）：大于30Nmm2；耐温性能：3060以内，强度不降低；耐湿性能：相对湿度90以内；耐久性能：50年内强度不降低，在2050环境中进行冻融实验，其力学性能没有明显降低；耐酸碱性：在酸碱溶液中，浸泡1个月，其力学性能基本没有降低或降低甚少；初凝时间：40mi n1h（20）。44其他材料胶管，用于孔内注胶；钢丝刷，清刷孔面；棉纱或海绵，清孔；清洗剂（丙酮），清孔；各种规格锚筋。90、5、施工注意事项51严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，由专人进行。按照比例用磅秤称（或做量桶标注），搅拌均匀，胶配好后要在规定的时间内用完。52钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。53结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内。容器应清洁。54确保养护质量，保证养护天数。6、施工安全措施（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。（2）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备在维修、移动、停止使用、工作结束时必须断电，禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训持证上岗。（3）采用“三相五线91、制”配电，必须实行“一机一闸制”。（4）手动工具使用前由专人检查工具的安全性，电线不应张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。（5）易燃、易爆、有毒物品，要专人保管，使用时要严格实行限量领料。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。三 钢结构安装（一）、结构安装1.钢结构施工顺序结构安装从南向北分两个流水段安装。先安装钢柱，再安装钢梁及支撑，最后安装檩条。2.钢柱吊装 钢柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好200X50X1000的木块，防止损伤地面或柱脚等其他结构。为了加快安装速度，提高工作效率，吊装之前预先在柱身上弹出中线，安装时只需将柱身的中线和地脚螺栓的中线对齐即可。钢柱绑扎采用专用吊装工92、具，此种吊装工具安全、绑扎快速、对构件基本没有损伤。本工程钢柱最大重量为250KG，钢柱安装用人工倒链安装，在安装时做一稳固的三脚架。就位调整及临时固定利用倒链把钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。然后拉好缆风绳临时固定。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。如图：钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整，如下图。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧93、紧固定，将柱子外侧墙面上的所有高强度螺栓进行终拧。检查地脚螺栓安装无误后，用斜垫铁临时固定。 3.钢梁安装（1）钢梁采用专用卡具，两端设置两个吊点，用倒链人工安装。（2）吊装钢梁用支架可移动。梁端调至对应柱端时用临时螺栓固定于钢柱上。（3）安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开。测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量；（4）同一梁两端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超过10；如果钢梁水平度超标，采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。（5）梁垂直度矫正：纵横轴线和垂直度同时进行调整。（6）待调整完毕后可穿入高强螺栓代替原穿入的普通螺栓固定。四 高强度螺栓安装（一）、安94、装前的准备1.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装价段。2.本工程使用大六角高强度螺栓，对进入现场的高强度螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。3.关于高强度螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，应由工厂方、工地有关人员参加，在工厂进行。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。4.检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。5.检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。（二）、高强度螺95、栓的安装工艺流程（三）、高强度螺栓施工方法1.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 3.高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。（四）、高强度螺栓安装的注意事项1.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。2.大雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强度螺96、栓的影响。3.高强度螺栓必须分两面次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。4.高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。5.高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。五、钢柱测量校正1.钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工97、的依据。钢柱垂直度测量方法初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正：用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用地脚螺栓的调整螺母进行校正调整。2.钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。3.钢梁测量：钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。六、焊接（一98、）、焊接方法1.安装焊接顺序由于本工程主梁与柱之间都为高强度螺栓连接，次梁与主梁采用刚接，有一定的现场焊接量。根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。2.焊接工艺采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。3.安装焊接程序一般规定程序焊前检查焊接检查填写作业记录。一般规定焊前检查焊口，焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。焊接：应封焊焊口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除99、焊渣及飞溅物。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4.焊接质量要求焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。5.焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。七、防火喷涂1.钢结构防火性能要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成100、部分。按我国建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程耐火等级为二级，耐火极限如下：钢柱 2.0 h； 钢梁 1.5 h； 钢梯 1.0 h。防火喷涂施工特点：受季节影响大，施工工序要求严格，成品保护要求严格，施工工程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。2.在选定防火涂料时主要考虑的因素试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有1530min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构采用薄涂型防火涂料。3.防火喷涂施工人员及机具施工人员防火喷涂工长 2 人 操作班长 2 人操作人员一班 9人操作人员二班 9人4.施工机具专用喷枪4台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用101、2套设备。5.防火喷涂施工准备在钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。围护及操作平台搭设为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面用彩条布（或塑料布）掩盖遮挡。在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。钢结构表面清理主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。6.防火喷涂施工程序和施工工艺施工程序搅拌机拌料将料倒入喷枪料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。施工工艺拌料将涂料搅拌均匀。喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大102、，以使表面平整。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。7.防火喷涂施工质量要求质量标准施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。涂层平均厚度不大于设计厚度0.2mm，也不小于设计厚度，表面平整自然。无漏喷，无脱落，无开裂。质量控制建立全面质量管理体系。弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。103、严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。第六节 成品保护措施一、成品保护的组织与教育1、成品保护组织构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。2、成品保护教育对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行104、相应的考试，与人员安全教育同步进行。二、成品保护管理措施本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。1.构件在现场的存放现场存放构件的区域（三层楼面）平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损105、构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。2.构件的现场运输构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊106、索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。3.构件吊装构件吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。4.构件的成品半成品的保护对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。 临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。5.验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，公司将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。第七节 质量保证体系及措施一 工程质量目标质量107、目标：“合格”。二 工程质量保证体系（一）、质量控制体系 项目经理技术部检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案质量员巡视检查验收、下发质量整改项目经理屋、墙面板责任师 安装责任师测量责任师焊接责任师彩板安装检查、封边洞口位置复核、铆钉检查、工序交接、编写技术资料安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料测量引线水准控制、轴线控制、校正、测量资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息（二）、质量检查控制程序班组自检责任师自检专职质检员检查项目质检总监检查现场监108、理验收（三）、质量保证流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接屋、墙面工程gongchen专职质量检查员验收无损探伤质量保证流程图表三 质量控制主要依据、环节及重点（一）、质量控制主要依据1.钢结构设计图纸和施工说明书。2.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。3.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 （二）、质量控制环节1.地脚螺栓进场检查；2.地脚螺栓预埋就位检查；3.钢构件进场外观检查；4.钢构件进场技术资料检查；5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；6.柱脚灌浆前的109、垂直度检查；7.柱脚灌浆后的垂直度检查；8.高强度螺栓施工扭矩检查；9.钢结构安装焊接后的测量检查；10.焊接质量检查；11.现场焊接超声波质量检查；12.屋面板、墙面板安装质量；13.防火涂料的质量（三）、质量控制重点1.构件加工的质量控制；2.构件安装前对构件的质量检查；3.现场安装质量控制；4.测量的质量控制；5.高强度螺栓质量控制；6.焊接过程及质量控制；7.屋面板质量控制；8.防火涂料的质量控制。四 工程质量保证措施（一）、安装的质量保证措施严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。110、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。（二）、现场安装质量控制1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强度螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。（三）、高强度螺栓质量控制1.高强度螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干111、燥，分类、型号码放。2.高强度螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强度螺栓领用计划），确保本工程高强度螺栓的正确使用。3.高强度螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。4.高强度螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强度螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。5.高强度螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。6.出现高强度螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。（四）、测量的质量控制1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏112、差在规范允许范围内。4.结构焊接需要跟踪测量。（五）、焊接过程及质量控制1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。3.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6.遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时113、则应停焊。7.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9.低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。10.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。（六）、屋面板质量控制1.板材存放按照方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。2.屋面板倒运时注意保护其搭接部位完整，须使用专用吊具进行。3.屋面板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求。彩板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。4.屋面板的切割使用专用工具。（七）、防火喷涂的质量控制1.原材料进场检查，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理114、化性能的检测报告。2.抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。3.控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。第四章 雨期施工措施一、雨期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨期，施工部位如下：雨期施工2006年雨期：混凝土结构工程、钢结构工程、室内装修工程、机电工程、外墙工程。二、雨期施工施工部署 雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范、现场总平面布置图、平面临水临电布置图、明确雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施，包括现场和与施工有关的周边居民区。场地排水现场临时排水系统包括：施工区域排水系115、统和生活区域排水系统。其中施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240mm240mm(用红砖砌筑)环形排水沟，通过环形排水沟就近排入污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。物资准备物料配置序号料具名称单位数量1潜水泵台12橡胶软管（50）m2003塑料布m25004雨衣件305雨鞋双306绝缘手套双107绝缘鞋双10一般措施1、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2、做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通116、各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。5、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。6、施工现场仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。专项措施1、原屋面结构防水本工程需要将屋面防水拆除后进行钢结构构件安装工作，如果一次性将屋面防水拆除，势必会造成原屋面漏雨现象，将对下层造成损失。我们拟采取先在钢柱安装部位进行拆除屋面，将四周砌筑方形砖垛，下雨时可将此部位遮盖。同时，我117、们会加快施工速度，尽量避免在雨期长时间暴露原屋面结构。2、原材料的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。2）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3）大风天气，要做好大型高耸物118、件的防风加固措施，地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。3、混凝土施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度；梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。4、钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防119、锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。2）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做临时防水层及砂浆保护层。5、模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）支撑基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。6、装修施工1）雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨120、天不得进行外幕墙装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2）各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效；如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。7、钢结构施工1.原材料、设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库。屋面板、墙面板铺盖塑料布，下面架空，四周设排水沟，避免积水在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境121、下保存。露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。2.安装作业措施防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。及时清扫构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。已安装构件上积水及时清扫。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。屋面雨水未干不得进行施工。3.高强度螺栓施工措施高强度螺栓的必须入库存放，并架高并且不得靠墙放置，以防止螺栓受潮。高强度螺栓包装严禁随意打开。高强度螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强度螺栓作业。当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止122、雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦拭干。4.测量作业雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。5.雨期施工焊接措施电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用钢筋笼中。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不超过2次。焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施123、焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施。施焊时注意清除干净周围及下方的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。6.屋面板铺设措施雨天屋面不得施工。雨后施工前要将屋面积水清理干净，施工人员不得将泥水带到屋面，施工人员必须穿防滑鞋。劳 动 力 安 排 计 划 表工种按工程施工阶段拟投入劳动力情况拆除阶段结构阶段装饰阶段瓦工1020砼工1010架子工1510抹灰工615木工1525油漆工1010电工233管道工84铆工54安装工15切割工66测量工2电焊工6吊车司机222信号工11防火喷涂20壮工152020合计26134148注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、具体劳动力组织详见各专项方案。