1、18万平米住宅建设项目钢筋模板混凝土及装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据及工程概况91.1技术文件91.2工程应用的主要规程、规范91.3工程应用参考图集91.4工程应用的主要标准91.5主要法规101.6工程概况10建设概况10建筑设计概况101.6.3 消防设计11防水设计及其他12结构设计概况122、项目整体策划142.1项目管理目标142.2项目组织机构及职责142.3 组织协调222.4施工部署23施工准备阶段23基础施工阶段23主体结构施工阶段24装修施工阶段22、4竣工验收阶段242.5项目部对劳务队的管理25 2.5.1项目部单位责任义务25 2.5.2配合范围25 2.5.3对劳务队的要求25 2.5.4协调组织管理措施263.确保工期的技术组织措施273.1工期保证措施273.2采用先进的施工机械设备273.3选择信誉好、素质高的劳务队伍273.4科学组织、科学管理、优化工序273.5充分发挥生产协调会和建立例会的作用283.6应用计算机技术进行全面管理283.7施工过程中保证工期的具体措施283.8组建优秀的领导班子293.9 售楼部工期保证措施304.确保工程质量的技术组织措施304.1质量保证措施304.2建立健全完善的组织管理，质量保证体3、系314.3质量策划314.4按程序办事，落实施工组织设计、施工方案374.5严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则384.6施工过程中的质量控制384.7施工技术资料管理404.8施工试验管理404.9加强技术培训414. 10施工过程中主要分项工程质量控制技术措施415、确保安全施工的技术组织措施525. 1安全管理525. 2具体安全措施566、保证文明施工的技术组织措施716.1文明施工措施716.2成立工地文明施工委员会776.3文明施工管理措施776.4周围环境保护和不扰民措施786.5不扰民措施786.6降尘措施796.7消防、保卫措施797主要施工方法807. 1测量放线及土方4、支护80测量放线80基坑支护及土方工程817.2破桩、桩基检测837.3垫层施工及防水施工84垫层施工84防水卷材及保护层施工847.4钢筋工程85钢筋的进场验收和检验85钢筋外观检验857.4.1.2 钢筋原材验收857.4.1.3 钢筋性能检验86钢筋堆放86钢筋加工877.4.3.1 备料87钢筋的调直87钢筋的除锈87钢筋的加工制作87钢筋连接89钢筋绑扎接头要求89滚轧直螺纹套筒连接要求89钢筋滚轧直螺纹套筒连接（级）工艺要点907.4.4.4施工准备917.4.4.5现场连接施工：927.4.4.6 现场检验及验收93钢筋搭接及锚固长度要求94钢筋绑扎95板钢筋绑扎96梁钢筋绑扎5、98墙体钢筋绑扎100框架柱钢筋绑扎103钢筋工程保护层及模板的定位措施104钢筋位置、保护层控制方法104模板定位措施105质量保证措施105钢筋加工的允许偏差105钢筋安装主控项目106安全措施1067. 5模板工程1077. 5.1地下室部分结构模板的选用与加固方法1077. 5.2地上结构部分各部位模板的选用与施工方法110剪力墙模板方案110梁、板模板方案111井字梁模板支设111楼梯模板112框架柱模板112飘窗、阳台及檐口模板1137. 5.3模板的分项验收1147. 5.4模板拆除1157.6混凝土工程115施工准备115混凝土施工116底板混凝土的浇筑116墙体混凝土浇筑116、7梁、板混凝土浇筑118楼梯混凝土浇筑118后浇带（或施工缝）混凝土浇筑119混凝土振捣119混凝土养护119混凝土试块留置和试验119技术措施1207. 7砌筑工程1207. 8脚手架工程1217. 9屋面工程施工方案1217. 10室内装饰工程1257. 10.1整体安排1257. 10.2室内装饰主要做法126主要工序施工组织原则及措施126 7.10.4装饰工程施工顺序 127 7.10.5墙面装饰 1277.11门窗工程1297.12楼地面工程1327.13室外装饰工程1357.14电气工程137预留预埋阶段137防雷、接地及等电位联结系统1377.14.1.2 PVC管暗敷设1387、钢管敷设138预留洞及预埋件139安装阶段139金属桥架、线槽安装139电缆敷设140管内穿线(缆)工程141成套配电柜及配电箱安装142灯具、开关及插座安装1437.15水暖通风工程144预留孔洞及预埋铁件144套管安装145托吊卡架安装145管道的法兰连接146室内自动喷淋系统管道安装147室内冷热水系统、采暖系统管道安装147室内消火栓系统管道安装148生活排水管道安装149管道阀门及配件安装149管道、设备的防腐与保温150施工试验与调试1508、劳动力计划及主要施工机械计划1518.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分1518.2劳动力投入计划1528.3机械设备及测量仪器使用计划18、53 8.4施工周转材料需用量计划 1549、施工总计划图及平面布置图1549.1工期目标1549.2施工总网络计划图1559.3施工总平面和临时设施布置15710、期节性施工16010.1冬期施工16010.1.1 冬期施工特点160冬施准备工作161冬期施工措施16310.2夏期施工措施16410.3雨期防排水计划及措施166雨期防排水计划166雨期施工措施16710.4农忙期节施工措施171劳动力保障措施171农忙期节施工措施17211、为业主提供全方位高品质服务计划17211.1施工前期为业主提供服务17211.2施工过程中为业主提供服务17311.3施工后期为业主提供服务17611.9、4竣工后投入使用的服务17611.5工程保修服务17712、成品保护措施18113、质量通病防治措施185 13.1钢筋工程185 13.2模板工程186 13.3混凝土工程188 13.4装修工程190 13.5水、电安装工程19114、节约成本措施193 14.1控制工程造价主要措施19315、项目总承包管理196 15.1项目部管理服务范围196 15.2管理服务机构设置196 15.3项目部管理实施方案196 15.4专业施工劳务队工程管理方案196 15.5对专业分包工程的质量管理方案197 15.6对专业分包工程的安全管理方案198 15.7专业分包工程的文明施工管理方案2001510、.8专业分包工程的进度工期管理方案2021.编制依据及工程概况1.1技术文件XX项目施工图纸 XX项目施工图纸会审纪要 甲乙双方签订的施工合同以及其他技术文件1.2工程应用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国标地下防水工程质量验收规范GB 5020820112国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220023国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420154国标工程测量规范GB 5002620075国标砌体结工程构施工质量验收规范GB 5020320116国标屋面工程质量验收规范GB 5020720127国标地下工程防水技术规范GB 5010820088国标建筑11、装饰装修工程质量验收规范GB 5021020019国标建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209201010国标住宅装饰装修工程施工规范GB 50327200111国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200212国标电梯工程施工质量验收规范GB50310200213国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200214国标建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303200215行业钢筋焊接及验收规程JGJ 18201216行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 27200117行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107201018行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 112、0201119行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104201120国家建设工程项目管理规范GB/T 50326200621行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33201222行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201123行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80201124国标混凝土质量控制标准GB 50164201525国标混凝土强度检验评定标准GB/T 50107201026国标建筑工程施工现场供用电安全规范GB 5019420141.3工程应用参考图集序号类别图集名称编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12国标基础筏板平法04G1013、1-23国标混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG3304省标建筑配件图集（合订本）05YJ5省标02系列结构标准设计图集（上、下册）6省标厨房卫生间烟气集中排风道（ZRF型）2000YJ2057国标钢梯02J4018国家建筑电气安装工程图集92SD569国家建筑电气通用图集92DQ其它国标和省标1.4工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020132行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 11020083行业建筑施工安全检查标准JGJ 5920114行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ 462005（2012）1.5主要法规类14、别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号公司文件我公司施工现场文明安全管理规定公司质量手册我公司质量体系文件（ISO9002系列标准）我单位环境保护体系文件（ISO14001）系列标准我公司安全体系文件（OHSAS18000）系列标准建设单位企业标准或要求1.6工程概况 1.6.1建设概况 工程名称：XX建设地点：XX区XX北路与博奇路交汇口处西南角。建设单位：XXXX房地产开发有限公司设计单位：监理单位：施工单位：建筑面积：177688，其中：地上144550，地下及架空层315、3138主体高度：1、2、3、4#楼99.90m，5、6、7、8、9、10、11、12#楼14.8m到20.6m不等工程内容：地上部分由1栋商业，4栋34层住宅，8栋多层住宅及开闭所、公变等组成，地下一层主要为车库及设备用房等，地下室有人防工程设计。1.6.2建筑设计概况该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。汽车停车库防火分类：类。建筑耐火等级一级， 建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级为：高层（1#-4#楼）三级，多层（16、5#-12#楼）四级。防水等级：屋面防水等级为级地下防水等级二级（种植顶板、配电房及水泵房外墙：一级）项目主要特征：住宅、商业建筑埋深：6.25米主体结构形式：钢筋混凝土剪力墙以及框架形式使用功能概述：地下一层：地下车库、各类设备用房、战时局部为人防人员掩蔽所（包括人防电站）。地下室总建筑面积33138平方米，停车数727辆。建筑规模：本标段主体结构包括1#-12#楼、商业一，设计4栋楼均为超高层建筑，其中：1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89，建筑高度99.90m，0.000相当于绝对标高27.200米； 2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94，建筑高度99.90m，0.017、00相当于绝对标高27.200米； 3#楼地上34层，建筑面积27352.02，建筑高度99.90m，0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44，建筑高度99.450m，0.000相当于绝对标高28.300米； 5#-12#总建筑面积32007.73，建筑高度14.8m-20.6m,5#-9#0.000相当于绝对标高27.300米,10#-12#0.000相当于绝对标高28.000米。1.6.3 消防设计本项目消防设计为高层民用建筑一类综合体。地上建筑物耐火等级为一级，地下建筑物耐火等级为一级。建筑物周围设有消防车道，宽度为4m，建筑物沿街长度超过15018、m，消防间距均满足规范要求。墙体工程：为钢筋混凝土墙体及柱和加气混凝土砌块。1.6.4防水设计及其它基础及地下室防水工程：地下室防水等级为二级（顶板、配电房及水泵房外墙：一级），外墙及底板抗渗混凝土等级为P6，卷材为4厚聚酯胎SBS（-20.0），附加层为3厚聚酯胎SBS卷材。屋面防水设计：本工程屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年，防水材料为4厚聚酯胎SBS（-20.0）.防水涂料为非焦油型聚氨酯涂料。门窗工程：房间外窗，阳台外门采用断热型铝合金型材，壁厚3.0，深褐色氟碳层不小于30um。入户门为成品钢制防盗保温甲级防火门，户内为成品木夹板门。外装饰为石材幕墙、真石漆饰面。1.619、.5结构设计概况 1、主体结构形式：钢筋混凝土剪力墙以及框架形式。 2、 本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。 3、建筑结构安全等级为二级，地下室（与主楼20米范围内或两跨）框架抗震等级三级，其余部分框架四级；1#-4#高层抗震等级为三级；其余多层剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级四级。 4、建筑防火分类为一类高层，耐火等级为一级。 5、地下工程的防水等级为二级，顶板防水等级为一级，地下室抗浮设计水位为26.200m。 6、主楼地基基础设计等级为甲级，地下室地基基础设计等级为乙级，基础设计安全等级为二级。7、 结构构件钢筋保护层厚度：钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别墙、板梁20、柱一152020二a202525注：1.）表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；2.）基础、地下室底板直接与土或水接触面一侧，应设置100厚混凝土垫层，钢筋保护层厚为40mm。3.）地下室外墙、顶板直接与土或水接触面一侧的钢筋保护层厚为50mm.4.）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm.5.）构件中受力钢筋的保护层厚度且不应小于钢筋的公称直径d.8、现浇各结构构件的混凝土强度等级：地下室部分项目构件混凝土强度等级项目标高墙、柱混凝土强度等级梁、板混凝土强度等级通用项目基础垫层C15主楼基础面标高H0.00C50C35基础及底板C35后浇带高一21、级的膨胀混凝土地下室基础面标高H0.00C35C35圈梁、构造柱、压顶等二次构件C25高层部分楼层标高H墙、连梁、柱混凝土强度梁、板混凝土强度等级地下室-5基础面标高H11.550C50C356-1011.550H26.050C45C3511-1526.050H40.550C40C3516-2040.550H55.050C35C3021层以上55.050以上C30C30多层部分楼层剪力墙、柱梁板地下室一层C35C35C35一层以上C30C30C30注：1.）高层部位基础承台C40。2.）地下室防水等级二级，地下室（包括底板、侧墙、顶板、电梯坑等）砼采用防水砼，抗渗等级为P6。3.）大体积混凝土22、结构施工时应采取有效措施降低混凝土水化热及体积变形，减少混凝土的收缩，防止出现裂缝。 （1）温度指标，符合下列指标：混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不大于50，混凝土浇注块体的里表温差不大于25，混凝土浇注体的降温速率不大于2/天，混凝土浇注表面温度与大气温差不大于20。 （2）水泥的选择及质量：水泥应符合国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175的有关规定。2、项目整体策划2.1项目管理目标 质量目标：一次验收合格率100%，争创“黄鹤杯” 总工期：800日历天 安全目标：无重大安全伤亡事故，轻伤率控制在3以内。 文明施工管理目标：达到“市级文明工地”科技目标：以“科技兴企”为指针，施23、工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、整洁施工、降低污染、减少噪音。2.2项目组织机构及职责施工现场按项目管理法组织施工，组建XX市XX区“XX”项目项目经理部，实行项目经理负责制。拟选派主持过大型公共建筑项目工程施工、懂技术、会管理、善经营的一级建造师涂泯同志担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高沈文杰同志高级工程师担任。 在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管24、理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书组织机构图见下图 施 工 技 术 科 XX项目部项目经理：涂泯项目副经理：舒光明项目总工：孙敏公 司 领 导装修作业工区安装作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区砌体作业工区计 划 科 设 备 物 资 科财 务 科 安 全 质 量 科 调 度 室 图1施工组织机构图职责分配表详见下表 职能部门责任人职责一览表 职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项25、目机构设置、人员选调、职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。 2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门26、之间的关系。 3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。 6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。 项目副经理1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督。2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调与监督。3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项27、目施工顺利进行。4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工技术科科 长1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。 2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。 3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。 4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。 5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。 6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给28、的其他工作。 专职工程师1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。 2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。 3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。 4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，大胆改进施工工艺进行技术革新。 5.完成好科长交给的其它任务。财务科科长1.负责项目部的全面财务工作。 2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。 3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。会计员1.负责工程结29、算工作，组织筹集资金，负责成本核算。 2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。 3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。 4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。 5.负责会计报表的编制上报。 6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。5.负责经济30、合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。 6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，手续完备。7.搞好内部经济核算为项目经理反映生产经营活动的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单位工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及31、时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。安全质量科科长1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。 2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并32、要求严格遵守。 3.对专职安质员的工作进行检查、评审。质检员1.在安质科长的领导下工作。 2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3.严格贯彻执行国家规范、规定，严把质量检测关。4.实行质量一票否决权。安全员1.在安质科长的领导下工作。 2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。 3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。 4.实行安全一票否决权。调度室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。33、4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。2.3 组织协调本项目范围内的工程，均包括在承包商的范围内，包括但不仅限于：承包人施工的工程、总承包管理、指定分包、专业分包施工的工程等。承包人需对上述范围内的工程质量、进度、安全等方面承担全部责任。承包人有义务将合同中约定的各项消防及施工安全管理制度和规定在上述本项目范围内的工程中全面落实。承包人应履行对各分包单位的安全管理职责，促使和监督各分包单位执行各项消防及施工安全管理制度和规定，并对分包单位未执行各项消防及施工安全管理制度和规定所造成的损害后果承担连带赔偿责任。 因此，在项目实施过程中，一个好的总承包管理是项目成功的关键。作为34、工程的总承包人，我们将站在总包方的高度考虑，把整个工程从办理开工手续到组织施工，直至验收、交付、物业管理，均纳入我们总包的管理当中，利用我们丰富的总承包管理经验，综合协调好项目内外各相关方的关系，大家齐心协力，使项目顺利的实施，达到预期目标，让甲方满意。首先，我们将按照项目总承包管理的原则，建立一个符合本工程实施需要的项目管理机构。在这个机构中，不仅设有对我们自己施工的项目的管理监督部门，还设有专门负责配合甲方和监理工作，并协调社会关系的综合协调组，在工程管理部设有专门负责管理分包方的管理人员。我方还要及时同甲方、设计和分包单位进行沟通。我方计划每周一、三、五下班前要召开生产协调会，我方项目部35、所有管理人员和所有分包管理人员都要参加，遇到问题及时解决。每星期要召开一次生产协调会，参加人员为甲方管理人员、设计、监理和我方的主要管理人员，及时解决施工中遇到的各种问题，保证工程进度。同时，在项目成员上，我们选择了具有丰富的总承包管理经验和能力的一级项目经理做为该项目经理，其他管理人员也选择高素质的人员。这些部门和人员的设置将使我们的总承包管理工作更加具有针对性。2.4施工部署 根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。 主体结构施工的主导思想是：将以钢筋混凝土主体结构为施工重点分为两期施工，按照后浇带分段流水施工；一期先施工36、1、2#楼，接连进入5、6#楼施工，二期施工3、4、7、8、9、10、11、12#楼，一期阶段在高层主体施工至17层、多层主体竣工时中间结构验收后插入墙体砌筑和抹灰交叉进行工程，主体通过验收后，及时插入楼地面工程、暖卫、通风、电气、消防设备安装等，二期主体结构施工与一期装修交叉施工作业，二期施工顺序同一期。 主体结构封顶后内装修阶段施工全面开始，接连开始外立面装修施工。2.4.1施工准备阶段 按照施工现场平面布置图及现场实际情况，进行办公、生活临建施工及现场临水、临电、网线敷设，施工机械设备的安装和调试，以及现场施工道路及部分施工现场的硬化、绿化工作。各种建筑材料的招标选定工作，主体施工队伍、37、防水施工队伍等的确定。备用资金的准备工作，项目组织机构的建立等。2.4.2基础施工阶段 按总体施工部署，1、2、5、6#楼为一期，3、4、7、8、9、10、11、12#楼为二期，一期以地下室A-K轴边后浇带为界限，先开挖1#楼及部分地下室再进入2#楼开挖，人工及时清理表层土、桩头破除（接桩头）、桩基检测及验槽后进行垫层、防水、保护层等施工，然后进行地下室底板、墙梁板柱施工。 本工程基础底板混凝土浇筑总量比较大，一期阶段1#楼A轴至地下室A-K轴边后浇带为一区，1#楼主楼为二区，2#楼主楼为三区，2#楼M轴至地下室A-K轴边后浇带为四区，分区浇筑；二期阶段同一期以后浇带为界限分区浇筑。在进行基础38、底板混凝土浇筑时，我方将配备两台混凝土地泵（或一台汽车泵），保证混凝土的浇筑速度，同时各方协力确保电力供应，以防在浇筑混凝土时出现停电等事故的发生。 本工程地下部分的钢筋全部采用现场加工。直径大于等于16mm的钢筋连接采用闪光对焊和剥胁滚压直螺纹连接，直径小于16mm采用闪光对焊和搭接。 地下室抗水板和独立承台基础采用砖胎膜，墙体、梁板、柱模板采用组拼式双面覆塑木胶板、木龙骨、钢管支撑体系，其中板厚15mm。 本工程基础混凝土全部采用泵送预拌商品混凝土。2.4.3主体结构施工阶段主体结构施工分为两期施工，一期为1、2、5、6#楼，一期1、2#及地下室施工完后进入5、6#楼及地下室施工，1、2#39、主楼与5、6#楼一期地下室交叉施工，一期地下室施工完进入二期3、4、7、8、9、10、11、12#楼及地下室，主楼模板不低于3套，地下室为2套模板。2.4.4装修施工阶段砌筑部分墙体后，及时与业主商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准，确保全楼装修工程的顺利展开。装修施工自上而下进行施工。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先卫生间后其他房间”、“先墙面后地面”、“先每层装修，后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与其他专业以及指定分包和专业分包的协调工作和成品保护工作。2.4.5竣工验收阶段主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、40、竣工资料整理、竣工清理等工作。2.5项目部对劳务队的管理2.5.1 项目部单位责任义务2.5.1.1 对整个项目负总责。对所承包的工程施工的造价、质量、工期、文明负总责。承担组织、管理、协调工作，积极为业主指定分包项目创造条件，确保整个工程顺利进行。2.5.1.2 对业主指定分包单位的材料进场、施工工序、施工工艺、进度、质量、技术资料、安全、消防、现场文明等进行全方位的综合管理，满足业主的最终要求。2.5.2 配合范围2.5.2.1 快速将各专业施工队、各专业工种的前后工序安排妥当，要求各施工队必须严格按施工工序执行，相互及时沟通，确保优质工程。2.5.2.2 认真履行合同义务，为劳务队的进场41、施工、撤场提供必要的条件。2.5.,2.3 提供场地上工人食宿、机械设备、贮存仓库、辅助设施及临时设施，并在装卸、起吊、安排场地等方面提供必要帮助。2.5.2.4 为劳务队提供使用现场的通道及场地，并为其提供合理的施工作业空间。2.5.2.5 向劳务队提供施工及照明用电、施工用水接口，并供应其测试所需的负荷。2.5.2.6 负责对已完工的工程进行成品保护，并采取适当的防火、防水、防风、防雨、防盗等措施。3.3.2.7 对劳务队的工期进行监督管理，并要求劳务队结合详细的施工组织设计与工程进度计划，理顺关系，进行协调。2.5.2.8 与个专业队伍沟通联系，在主体施工阶段，对各专业工程按要求搞好预42、留孔洞、预埋件等工作，并在每次浇筑砼前由各队伍进行确认验收。并在机电安装单位设备就位后封堵安装洞口。2.5.3 对劳务队的要求2.5.3.1 劳务队承担的项目质量，不得影响整体质量，必须达到本工程的质量标准。2.5.3.2 在工期安排上必须按合同要求，同总包单位签定的书面协议完成，避免影响整个工期进度。2.5.3.3 各专业施工队在施工作业中，作好安全防护工作，做到无伤亡事故发生。2.5.3.4 各专业施工队在施工中做到工完场清，不能影响总包单位创建文明现场目标的实现。2.5.4 协调组织管理措施2.5.4.1 组织管理措施 、项目经理部派专人负责对各施工单位的合同管理、进度安排和质量控制。 43、定期召开协调会，解决工程进展中项目部与施工队之间、各专业施工队之间的矛盾和问题，必要时请业主代表和监理工程师参加。2.5.4.2 质量管理措施 、各专业施工对进场前，项目部应向各施工队进行工程质量目标交底，明确双方在安全、消防等各方面的责任。 、监督各施工队的施工过程中各工序的质量安全工作。 、对各专业施工队的施工工序进行监督控制和验收。 、督促各施工队做好成品保护工作。2.5.4.3 工期管理措施 、在制定工程施工计划时，充分考虑各施工队的插入时间、施工周期和完工日期，以便于安排施工。 、在施工过程中积极为各专业施工队提供工作条件。 、施工中对各专业施工队施工的每道工序及时验收，确保下一道44、工序的按时施工。2.5.4.4 安全管理措施 、对进场的全部施工队人员进行安全教育工作。 、施工中对各专业施工队的工作面作好监督检查工作。2.5.4.5 文明管理措施 、进场的各专业施工队工作人员佩带统一的安全帽、工作证。 、要求各专业施工队利用自己的储存区域,将现场材料堆码整齐。 、要求各专业施工队严格按照市政府规定安排工作时间,严防扰民现象发生。3.确保工期的技术组织措施3.1工期保证措施（1） 总网络计划的制定根据施工程序、流水段方向、专业系统之间插入搭接逻辑关系而定，确定关键工序作为指导施工的重点。（2 ）以总网络计划为基础，实施长计划控制短计划，通过月、周计划的布置和实施，维护计划的45、严肃性，实现按期完成计划目标。（3） 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证计划按期完成。3.2采用先进的施工机械设备（1） 加大机械化施工程度，提高各工种劳动力的工作效率，如基础和地上施工阶段选用六台QTZ5613、QTZ6013塔吊，满足材料垂直、水平运输的需要，避免二次搬运造成工期的延误。（2） 选用先进的、性能较高混凝土输送泵，保证砼能有效的送到楼层的每个地方。（3）选用充足的钢筋加工机械，对钢筋进行批量加工，提高工效，保证现场使用要求。（4） 砌筑阶段高层区投入8台施工电梯、多层区投入8台吊篮配合施工，满足施工人员及材料运输需求。 3. 3选择信誉好、素质高46、的劳务队伍施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将根据本工程的施工，从长期合作的劳务队伍中选出有一定资质保证，履约能力强、成建制的劳务队伍进行工程的施工，并在队伍进场前和施工过程中进行岗位技能培训，以保证队伍素质，确保工程按计划进行。3.4科学组织、科学管理、优化工序通过工程管理系统软件和工程项目计划管理软件的使用，充分利用企业的资源，结合我公司多年的施工经验，对项目的工序进行优化处理，推广小节拍均衡流水，合理安排工序，加快施工进度。科学管理，安排合理的施工顺序，根据结构施工位置划分不同的施工流水段。提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。严格47、质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。加强成品保护，防止损坏成品，造成重修费工现象。在操作技术上明确质量要求，一线操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，有关人员立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。3.5充分发挥生产协调会和建立例会的作用（1） 内部每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，采取相应的措施，安排布置第二天的计划。（2） 建立每周例会制度，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产施工提前做好准备。（3）参加建设单位、监理单位召开监理的例会，充分准备、48、提前发现问题、及时解决问题。3.6应用计算机技术进行全面管理（1）运用AutoCAD专业制图软件和梦龙软件，对图纸进行深化设计，在技术交底中要求示意图与文档相结合，做到的细致、规范、严整。（2）运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。3.7施工过程中保证工期的具体措施（1） 劳力资源本工程现场设办公用房、职工宿舍食堂，施工人员场内、外居住。为加快施工速度计划主体施工期间每天平均300 人，高峰期为500人。（2） 技术措施1）钢筋施工选用充足的钢筋加工机械，钢筋加工车间程序化管理，流水线作业，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系49、列工序形成规模化生产，确保钢筋半成品的质量要求，缩短钢筋加工流程。2） 混凝土工程采用混凝土泵输送到作业面，设2台HBT695型混凝土泵，确保混凝土浇筑质量和工期。混凝土配制主要增加高效早强剂，减少拆模时间。3）结构施工至六层时及时插入砌筑施工，结构施工外脚手架采用悬挑外架，基槽回填土时不占用作业时间，缩短工期。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利开展，减少返工。4）专业施工努力创造有序交叉施工条件暖、卫、电气、消防、电梯等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行，不影响整体工期。总包与各专业分包签订三方协议，明确工期目标及奖罚条件，互相促进，保证按时交工。加强对现场的技术管理，配合土50、建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。5）做好成品保护措施，避免由于返工造成的工期延误。采用先进可靠的冬、雨期施工技术，编制冬、雨期施工方案，组织冬、雨期施工，保证施工连续进行。3.8组建优秀的领导班子（1）由我公司优秀项目经理担任该工程项目经理，选派有一定理论基础和协调能力的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织，保证“立体交叉”施工部署的完成。（2） 配备一批业务素质高，技术能力强，实践经验较丰富的技术干部，认真熟悉施工图纸，提前编写施工组织设计和各单项方案，从施工方案针对性的编写到技术交底和实物交底的可操作性上做好几乎准备，对于施工中的难点，专门成立QC小51、组，组织攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备，加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序，杜绝和减少由于施工质量不合格而返工现象的发生。（3） 建立健全材料组织和管理体系，保证各种材料和设备的及时供应，特别是周转材料的进场和退场，确保施工进度。（4） 加强现场文明施工管理，协调好与外界的关系，减少不利因素对施工进度的影响。（5） 加强资金的管理，杜绝不合理开支，充分利用资金，一切为施工生产服务。3.9售楼部工期保证措施（1）合理划分施工段，将售楼部单独划分一个施工段，优先施工。（2）售楼部单独安排一个施工班组，要求施工人员充足。项目安排经验丰富的专业工长管理。（3）材料准备：钢筋、混凝土优先52、供应本售楼部施工段。（4）人员施工：钢筋工、木工、混凝土安排技术好，能吃苦的工人抽调成立单独施工队。（5）砌筑、抹灰单位提前进入，穿插施工。（6）按照甲方提出的节点，细化施工计划，做到每天对比计划，及时反馈信息，及时调整计划和人员。4.确保工程质量的技术组织措施质量目标：一次验收合格率100%，争创“黄鹤杯”。4.1质量保证措施在生产的每个环节中，我们都制定了严格的规章制度，并对施工过程实施全方位的质量控制，上到公司最高领导，下到在一线从事生产的每一位员工。我们严把质量关，决不松懈怠慢，力求创精品工程，最终实现并超越用户对我们的要求。 为满足此项工程的施工，我们有可靠、可行、先进的施工方案，保53、证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量的保证，确保优良工程。 严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量组织机构,树立以质量为核心的经营管理指导思想。我们拟采取以下措施，以确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。4.2建立健全完善的组织管理，质量保证体系坚决实施质量保证体系，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力能满足质量管理和业主的要求。各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交54、接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由项目预验、公司验收、质检站核验三级控制。项目质量组织机构图见下图4-24.3质量策划（1）全面贯彻公司质量目标：用我们的努力和行动实现对用户的承诺。（2）本工程实施项目质量目标控制的任务与方法控制目标控制任务控制方法质量控制1、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量。 检查对比法数理统计法方针目标管理法2、质量等级，保证合同质量目标等级的实现。施工技术科副组长：技术负责人组长：项目经理项目部专职质检55、员安全质量科副组长：副经理施工队班组自检员图4-2 质量管理组织机构（3） 质量管理责任制建立从项目经理、施工队长到操作工人的质量管理责任制（见表10.1），明确各级管理职责。建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求，正确贯彻执行各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工作质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 质量管理责任制表 职务质量管理责任项目经理组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质56、量管理的各项规章制度。定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。项目副经理协助项目经理搞好质量工作，在组织、指挥生产中，认真贯彻执行项目部的质量发展规划和质量总目标。组织项目部定期的质量检查及重点工程质量的抽查。检查项目部工程施工计划执行情况时，同时检查工程质量的保障工作，对施工中带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。项目技术负责人在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、材料检验工作，对工程质量负技术责任。组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责57、，编制质量创优计划，组织落实创优措施。解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。施工技术科按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。管理中，做好预防性的质量控制。做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。配备专职试验人员，58、做好工程材料的取样检验工作并整理相关资料。设置资料室，负责工程技术质量资料的收集、归档。安全质量科负责项目部的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，及时采取有效措施并督促落实整改。严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。指导、检查各单体质量检查人员的工作，负责质检人员质量方面的考核。设备物资科做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备59、原因造成的工程质量事故负责。对特种工组织培训、考核，取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。所供材料必须符合国家的有关标准规定。建立材料、设备的进场检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认可、质量符合要求后方可成批进场。对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料、设备必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。计划科负责对质量验收合格的工程量计量支付，做好计量支付报表。对采取的质量措施进行相60、关费用的管理、控制，控制工程质量管理的成本。将质量经济奖罚及时纳入计量支付计划，确保奖罚到位。调度室对各专业进行现场施工组织管理。在施工中，协调人力、物力，组织各专业进行有步骤施工，并按进度、质量要求完成专职质检员在负责人的领导下，负责落实各项质量管理制度及质量控制措施。对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检查的责任。搞好工程的检查验收签证工作，随时抽查进场材料、设备的质量情况，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。班组长严格按图纸施工，帮助本组人员61、练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。操作工人做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自检记录。严把质量关，不合格的材料、设备不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。（4） 质量保证体系为保证实现质量创优目标，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面建立了质量保证体系，见下图。 签62、定包保责任状奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质量保证体系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标实现技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加63、强现场试验控制质量评定 质量保证体系图4.4按程序办事，落实施工组织设计、施工方案严格做好施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程，期节性施工编制详细的施工方案，施工中优化总结，保证施工组织设计及方案对工程的指导作用。在施工过程中，严格技术交底制度：包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。严格按质量信息反馈流程图办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人64、员及技术人员要认真熟悉图纸，要严格按图施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不打折扣。图44质量信息反馈流程图质量信息反馈流程图见图444.5严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则（1） 全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对土建、专业全部技术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为：主渠道、定点厂家和国家65、认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。（2） 样板引路原则：对各分项工程，都实行样板墙、样板间制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开，以确保消除各种质量通病。（3）分重点控制原则：订出三级质量控制重点，分别由项目经理、工程师、质检员控制。该工程重点控制项目有：基础、结构施工阶段的定位、标高复核；模板工程的预验和混凝土的强度等级的保证；地下室外墙防水混凝土的质量；钢筋的隐蔽验收和结构的预埋、预留洞。装修重点控制工序搭接，抓好外檐工程、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。（4） 质量分析会诊制度与奖罚制度相结合。工程现场根据工程质量的运行状态，每66、一层结构施工完成或特殊过程施工前及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，严格执行奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。（5） 对劳务层实行优质优价原则：加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。4.6施工过程中的质量控制 （1）“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检。交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由工长填写质量检验评定表，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。（2） 隐蔽工67、程验收制度隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。（3） 测量验线和地基验槽制度测量员放线后，由技术负责人复验后并请设计、甲方、监理验线；地基验槽请设计单位、地质勘察单位、监理和建设单位等有关人员共同进行验槽。（4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批；做好“五把关” ：把好原材料、混凝土配合比设计、配料计量、搅拌时间和坍落度控制关。（5）不定期抽查和定期检查制度不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查68、；总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。（6）质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查技术组针对尺寸不准、烂根、吃模夹渣、墙柱钢筋偏位、保护层偏大(偏小)、混凝土振捣不实等通病进行研究预防。（7） 特殊过程的质量控制本工程的特殊施工过程有：地下室防水、钢筋连接、泵送混凝土搅拌。从人员配置、设备仪器的使用、产品使用三方面进行控制。项目经理部技术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班长。实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。（8） 对采用的新工艺、69、新技术、新材料进行控制三新项目使用须有技术质量论证，总工程师批准实施。（9）物资采购进场物质部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照物资采购控制程序、进货检验和试验控制程序、搬运、储存、包装控制程序、顾客提供产品的控制程序，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。（10） 纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施，以保证工程的质量。4.7施工技术资料管理（1） 项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档70、等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。（2） 现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。（3） 对文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片，并具有连续性。4.8施工试验管理（1） 本工程设置一个20M2的试验室和1名试验员（兼送取样员），合理配置施工试验设备（见下表）和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。序号设备名称规格71、型号单位数量1混凝土标养池2000*1200*1000台12混凝土试模150*150*150mm个403混凝土抗渗试模175*185*150个244坍落度筒/个55温度计电子测温仪根106环刀10cm圆把47焊剂烘烤箱800*600*500台1（2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。（3） 积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土配比申请、砂浆配比申请、钢筋、原材检验等工作。（4）积极配合监督检验部门的检查72、，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。（5） 项目工程师不定期对实验工作予以指导检查，公司不定期对工程试验工作予以抽查。全面满足施工试验工作满足施工需求和施工施工试验规范的要求。4.9加强技术培训 针对本工程特点，施工难度，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训，所有参施人员必须经公司培训中心培训合格后上岗。4. 10施工过程中主要分部分项工程质量控制技术措施土建工程质量保证措施表 质 量 保 证 措 施钢筋工程钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。钢73、筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。钢筋保护层采用专用塑料垫块，间距：梁不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花型布置。钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。混凝土工程墙柱混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆座510cm厚的结合层。墙柱高超过2m时要分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。混凝土的振捣：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于574、0mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒且隔2030秒后，应进行第二次复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。细部构造处理是混凝土的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、预埋件等细部要精心处理。模板工程模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，刷脱模剂。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的3/1000。模板安装前必须清理混凝土表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝75、土接搓处。墙柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物等，安装后必须检查垂直度。梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。安装时必须拉通线，调平梁口。楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，质检员专检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。拆模时，需用撬棍，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。模板安装完及混凝土浇筑前，应对模板复测。砌体工程砌筑前，将砌筑76、部位清理干净，放出墙身中心线及边线。砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砌块墙每天砌筑高度控制在1.8 m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95 %。加气混凝土砌块竖缝采用灌浆法。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。抹灰工程抹灰前作好基层处理，表面清理干净，墙面浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷77、。水泥砂浆面层坚持养护7天以上。防水工程施工前，掌握施工图中的细部构造及技术要求，并编制详细的防水施工方案。材料具有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。检查找平层的施工质量是否满足防水层施工要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，必须修补找平层缺陷。防水材料各种性能必须符合设计要求和有关标准。防水层的细部做法，必须符合设计和施工规范要求。施工中做分项工程的交接检查，检查验收后，再进入下一工序施工。防水施工完毕经检查合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。测量工程 平面与高程控制网的测定施测时78、根据现场情况布置主轴线控制网和高程控制网。再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。在布网时选用精度较高的经纬仪和水准仪；测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。轴线及竖直方向的测定轴线传递采用轴线控制网，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。为保证相对位置及轴线的准确，从轴线定位至轴线传递均用经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0.000水平线在各传递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于3处，传递闭合误差控制在3mm以内，然后用水准仪测楼层标高，并进行复核，确保全高误差79、控制在规定范围要求内。每次测量、放线完工后，应由主管技术主管协同其他人员进行复测，确定无误后双方签字认可。沉降观测沉降观测水准点的设置：沉降水准点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降水准点要经常与施工现场的其它水准点闭合。沉降观测：主体施工时，楼层每升高1层，观测1次，主体封顶后每月观测两次。观测要做到三固定。即固定人员观测和整理成果，固定水准仪及水准尺，使用固定水准点。 电气工程质量保证措施表 质 量 保 证 措 施电气安装安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应80、有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的配电间及竖井，要与土建配合，优先装修，再行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力电气系统动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股81、，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。备用和不间断电源不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部接线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级82、保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件及设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接，做重复接地。电缆电线敷 设金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点83、；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。电缆桥架的安装直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲84、半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。防雷接地测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为1585、100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。给排水工程质量保证措施 表 质 量 保 证 措 施所有进场的材料、器具、设备均应有合格证和检测报告，并应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。给水管道系统给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统和给水设备四个分项。根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符86、合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架应按照图纸设计放线定位。管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒。排水管道系统隐蔽排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不87、小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。在生活污水管道上应按规定设置检查口或清扫口。排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。排水通气管不得与风道或烟道连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。雨水管道系统安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相88、连处应严密不漏。雨水管道安装的允许偏差应符合国家规范的规定。通风、采暖工程质量保证措施表 质 量 保 证 措 施风管制作制作材料必须具备出厂合格证及检测报告，必须符合设计要求。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺旋孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰铆接应牢、不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。法兰应与风管成一体，并应有过渡圆弧，并于风管轴线成直角。风管安装 风管需要89、穿越封闭的防火、防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。 同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。 风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。应根据土建基准线确定风管标高，并按风管系统所在的空间位置、确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。 风管支、吊架的形式、材质、加工90、尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。 风管法兰密封垫必须不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 风管安装顺序为先干管后支管。风管安装完毕后，应按照系统类别进行严密性检验。通风设备安装 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级，灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。 设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。风机盘管的安装应符合下列规定：安装前宜进行单机三速试运转；应设独立支架、吊架，安装91、的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；与风管、风口的连接应严密、可靠。采暖管道及散热器安装 管材必须认真清通管膛。管材锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。 安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。 使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。 把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。 管道全部安装后，应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。 散热器勾卡栽墙深度不得小于12cm，堵洞应严实，勾卡的数量应符合规范规定。 破损的散热器应予更换或妥善处理。5、确保安全施工的技术组织措施严格按OHS18000安全认证体系进行现场安全管理。现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全92、生产管理制度。成立项目工期保证措施组织结构。5. 1安全管理（1） 安全管理方针安全第一、预防为主。（2）安全生产目标生产安全事故控制指标、安全生产隐患治理目标、安全生产、文明施工管理目标。（3）安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全组织保证体系。安全组织机构图见下图51 安保保证体系图见下图5-2项目经理安全质量科专职安全员施 工 队副经理技术负责人图5-1 安全管理机构图安全保证体系思想保证专职安全员安全质量科经济兑现工班、工种安全检查员奖罚分明监督责任制包保责任制组织保证制度保证经济保证提高安全意93、识项目部安全领导小组各项安全生产制度施工技术安全规则教育安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度目标：无因工死亡和重大伤亡事故图5-2 安全保证体系图（4） 安全检查内 容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全主管月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期安全主管会同责任工程师分包单位周考核记录三室、四口防护定期安全总监会同分包单位周考核记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检垂直运输机械定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同94、分包单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录（5） 安全管理制度1）本工程实行准军事化的全封闭式管理，严格执行人员外出的请假、消假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的政治素质。开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗，并且定期进行安全生产讲评会，对施工生产做到有布置、有落实、有检查、特殊工种操作人员必须持证上岗。在现场醒目的位置设置安全活动，消防等宣传标牌，讲解消防措施，器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，保证道路畅通。2）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交95、底。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。实行班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。结构期间，专业设备的预留洞较大、较多，搞好“三防、四口、五邻边”的防护工作。坚持开好板前安全会，并做好书面纪录。对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。3）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。4）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。5）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。6）危急情况停96、工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。7）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗，以保证安全。（6）安全管理工作1） 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2）专业责任工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备如塔吊和室外电梯等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4）防护设备的变动必须经项目经理部安全97、主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全主管管理。5）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施，在结构施工阶段，安全难点集中在： 高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击； 基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落； 脚手架工程安全措施等； 各种电动工具施工用电的安全等； 现场消防等工作； 塔吊安全措施：六级以上大风应停止作业。（7）考核上岗对工人进场必须进98、行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。 （8） 要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。5. 2具体安全措施本工程我们从思想、组织、制度、经济和技术保证等五方面建立保证措施，从基础工程、主体结构工程、装饰工程、屋面工程、电气工程、给排水工程、采暖通风等分部工程来控制安全施工。详见表11.2、表11.3。 安 全 保 证 措 施 表11.2保 证 措 施思想保证做好入场工人三级教育99、变换工种安全教育、不定期安全教育等。做到安全意识教育一人不漏，提高全体员工安全第一、预防为主、全员参与的安全意识。组织好工人班前安全活动，严格贯彻执行班前安全教育制度。班组长根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，项目部安全员不定期对活动情况进行抽查、督促。坚持时时讲安全、处处讲安全。现场施工员、安全员应树立安全管理责任感，勤于说教，不嫌麻烦，发现不顾安全施工的人员及时进行说服教育。施工现场张挂安全生产宣传标语、标牌，促进施工现场安全宣传。组织施工人员开展安全学习宣传活动，及时准确地宣传国家、地方安全生产的法令、规定。对行业部门下发的安全事故通报及时向施工人员传达，教100、育全员把别人的事当家事，积极分析原因、吸取教训。组织保证成立安全领导小组，建立管理组织机构，责任落实管理采取上级管理下级、同级之间互相监督的网络体系，确保各责任人职责落实到位。逐级签定安全施工包保责任状，落实各方安全责任，一级保一级。定期进行安全管理责任人的责任目标考核，落实奖惩，促进责任制的落实，对拒不履行安全职责的单位、人员给予严肃处理，直至清退出场。制度保证制度保证(1)安全教育制度提高职工在施工中的自我防护能力和安全生产思想意识，教育职工自觉遵守和执行国家安全生产的方针、政策、条例和项目部各项安全生产规章制度，确保职工在生产中的安全和健康。工人在入场前，结合施工生产性质，对其进行安全规101、程、规章制度、高空作业、现场安全用电等的安全教育。特殊工种如电工、电焊工、气焊工、起重工、汽车司机等作业人员,由主管部门进行专业安全教育，经考试合格发合格证，方准操作。工人调换工种，必须进行换岗位教育，学习新工种的安全操作规程，凡未经换岗教育的工人不得进入新的工作岗位。周一上班头1个小时为施工生产例会，对上周安全生产情况进行总结，并传达上级的安全生产精神，布置本周安全工作，进行安全教育和安全技术交底，施工班组每天上班前10到15分钟为安全活动时间，由班组长组织进行，指出前一天存在的问题，强调当日的注意事项。施工过程中，要坚持“三工”制度，即工前交底，工中检查，工后讲评。(2)安全检查制度建立安102、全检查制度，本着“预防为主”的方针，对现场管理和各项安全防护组织经常性检查。检查现场时要突出重点，明确要求，领导参加检查，发动群众，边检查边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，对无力解决的隐患，逐级上报，狠抓落实，要一抓到底，直至按要求将全部问题解决为止。班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况，班组是否按操作规程施工，现场各方面的安全防护和安全标志牌是否牢固齐全，个人穿戴的安全防护用品是否正确合理。各级检查一定要严格，检查后要有总结、评分，做好原始记录，并对存在的问题进行跟踪落实，直至符合要求为止。 不定期随时检查，各单位要根据季节、暴雨、节前等适时组织检查。(3)合同工、临时工安103、全管理制度根据施工生产的需要，招用合同工、临时工时，主管领导应会同审查，符合规定的方可招用。招用合同工、临时工必须根据“中华人民共和国经济合同法”的规定签订劳动合同，并到公证机关办理好公证手续。合同中必须明确安全内容、责任、劳动项目、范围、施工方法，安全技术伤亡事故的划分等。有关部门必须用书面形式向合同工、临时工进行安全技术交底。被招用者必须按招用的要求，接受安全教育和交底，熟悉施工现场的作业环境，了解一般的安全常识和本工种的安全技术知识，集中进行教育的时间不得少于24小时。招用的合同工、临时工按本企业的要求，进行管理和教育。合同工、临时工必须服从统一指挥，严格遵守安全法规，落实安全措施，遵守104、劳动纪律，不违章作业。合同工、临时工相应稳定，无操作证不得从事机械设备的作业。要这部分人操作时，必须经有关部门进行培训，考试合格领取合格证后方可操作。安检人员应经常检查他们的安全生产情况，及时纠正违章操作行为，发现隐患及时提出改进方案，签发限期整改通知书，到期不改者，按规定给予经济处罚或停止施工。加强对合同工、临时工的教育，使他们真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，增强安全意识，牢固树立“安全第一“的思想。(4)工伤事故调查处理制度现场发生事故后，应立即报告项目经理或安全员。发生轻伤事故，班组查明原因，确定改进措施，填写事故报告，三天内报项目部。发生重伤、死亡105、事故时，要以最快的方式报项目部领导和安全质量科，及时组织有关部门进行调查。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见，并在15日内写出事故报告上报各级主管部门。事故发生后，事故单位要本着“三不放过“的原则，及时组织分析，提出改进措施，对造成事故的主要责任者要视其情节及造成事故后果的严重程度，分别给予经济、行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。对造成事故责任者的处罚，可根据上级有关文件，企业的有关管理规定，经济上给予罚款，行政上警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看或开除等处分。所发生的伤亡事故，由质量安全科统计，建立事故档案。(5)施组方案审批制度项目部编制施工组织设计、方案106、的同时，编制详细的安全技术措施，编制专项安全施工组织设计、严格执行方案审批制，确保安全施工有技术依据。(6)安全交底施工前，专职安全员根据安全规范、方案编写安全技术交底，针对现场实际提出有针对性的安全措施，安全技术交底必须由施工人员签字签收。(7)操作证核验制度从事特种作业的人员包括：电工、焊工、管道工、通风工、油漆工、车辆司机、起重工、起重设备安拆工等必须持操作证上岗。在特种作业前，安全员负责核验工人的操作证，核对操作证的有效期，操作证照片是否与持证者相符，工种是否与现场相一致。对高处作业等危险性大的施工项目，必须设置警戒线，并指定人员（一般为安全员）在现场进行监护。经济保证(1)安全措施费107、控制项目安全施工措施费专款专用。不得将其挪用到工程其它方面。项目部计划科按照工程实际将措施费分摊到各项安全设施建设上，严格控制措施费的使用，每月对照建筑施工安全检查标准对现场进行安全检查，现场安全检查达标，方可发放。(2)奖励资金管理项目部设立一定数量的安全奖励资金，每月开展安全评比，对安全责任落实好、现场安全搞的好的单位、个人进行奖励，项目部安全领导组对奖励资金的发放情况进行监督、检查。技术保证技术保证(1)施工机械设备机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证108、件上岗。操作人员应建立机组责任制.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。(2)高处作业从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高处作业。高处作业所用材料要堆放平109、稳，工具应放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。高处作业人员要系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(3)安全防护在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好符合国家标准的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。(4)施工用电临时配电线路必须按规范架设整齐。架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外110、应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。(6)脚手架防护为保证周边居民、临街行人车辆的安全，采用双排钢管脚手架及电动导轨式爬架对建筑物进行全封闭作业，脚手架周边设置安全网进行安全防护，脚手架下设兜网，防止物体坠落伤人，保证安全。（7）起重作业安全起重吊装工111、人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。 必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。 应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。 遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。（8）三宝四口安全安全帽、安全网、安全带统称为“三宝”。在施工112、中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准GB609580的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。 在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口等部位，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。 主要分部分项工程施工安全技术保证 项目名称保 证 措 施（1）工程 测量施工测量工作中，测量员要注意施工周围情况，保证自身安全。仪器发生故障时，不可乱拆乱卸，应送专业部门修理。(2)钢筋加工、安装、焊接113、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或试车。绑扎柱、墙钢筋时，不得站在钢筋前架上部操作和攀登骨架上下，需要时，可搭设工作台，柱、梁、骨架要用支撑拉牢，以防倾倒。将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。焊接导线及焊钳要可靠地绝缘，焊机必须接地。以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫114、伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。为了避免影响三相电路中其他用电设备的正常运转，焊机最好设有独立的供电系统。(3)模板工程模板上跨越的电线和使用的电动工具应安装漏电保护装置，照明应采用36v低压电源。各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋里。拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活部件固定牢固，严禁堆放在脚手扳上。拆除的模115、板、柱杆、支撑及时运走，妥善堆放。安装前、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(4)混凝土工程用于混凝土施工的所有带电设备，均需按规定接地保护。振动棒通电后严禁抓握棒头部位操作。、混凝土施工时，振捣工穿戴防护用品。用电箱装有漏电保护开关，并架空放置。混凝土浇筑时，禁止直接站在模板或支撑上操作。模板上跨越的电线和使用的电动工具，安装漏电保护装置照明采用36V的低压电源。(5)砌体工程砌筑工程施工前，先检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求方可施工。禁止站在砌块墙上进行砌筑抹灰操作。砌筑抹灰施工所用工具放置稳妥，不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。经常检查用于垂直116、运输的吊笼、绳索、刹车等，发现问题及时进行修理。脚手架地基应平整夯实，钢立柱加设底座和垫板。脚手架地基有排水措施，防止积水浸泡。外架设置剪刀撑，剪刀撑控制在4560的范围内。脚手架操作工人必须经培训合格并持有效证件方可上岗。(6)装修工程操作前，先检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求方可施工。严格检查作业面附近的预留洞口，临边的封闭、防护设施，严禁在未封闭、不符合要求的预留洞口上作业。禁止站在砖墙上进行砌筑抹灰。使用工具放置稳妥，不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。经常检查用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，发现问题及时修理。(7)电气工程设备安装完暂时不能117、送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭，设置保安人员，注意土建施工的影响，防止室内潮湿。对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。安装用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：迎接电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆品，118、应认真、小心使用喷头，防止火焰烤到不需加热部位。(8)给排水、采暖工程电焊人员应戴好防护镜或防护面罩。系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结方法。绳索系结应尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫入木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间跨应大于15m。工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔气瓶放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽，下班时乙炔发生器应卸压、放水、取出电石篮。打修楼板孔根时，应返上层盖好楼板眼，下层应119、有人看护，孔眼下不得站人，打眼时应抓稳锤，不得用大锤打眼。用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。用梯、凳登高作业时，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。抬、拉管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线，支、托、吊卡具固定好，防止脱落。卫生器具安装时，手持式电动工具的负荷必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。管道试压时，严禁使用失灵或压力不准的压力表。试压中，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压。(9)通风工程树脂涂刷场地应通风良好，操作人员应按规定佩戴防护面具。风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的120、劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。风管正式起吊前应进行试吊，试吊距离一般离地200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。(10)雨季施工现场有组织排水，疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水通道畅通。严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备，现场电气设备设置防雨棚。材料库应架空，各种管材、钢板、钢材等要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈，屋面应防水或用布覆盖。雨中施工应为施工人员配备防雨设施，采取防滑措施，禁止在露天进行带电作121、业、高处作业，大雨、雷雨天所有室外施工应一律停止。雨天常伴有大风，应对堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 安全防火措施表 项目防火管理措施一般规定进场后，建立防火责任制，制定消防管理制度，设专职安全员负责日常消防监督工作，狠抓防火安全措施的落实。施工中，对进场施工人员进行安全防火教育，使全体施工人员认识防火安全的重要性，防微杜渐，杜绝火灾发生。施工现场防火管理(1)施工平面管理编制施工组织设计时，将施工现场的防火安全要求同施工平面布置图、施工122、方法一并结合考虑，生活区和施工区分开设置。施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆场、仓库区；易燃废品集中站和生活区等。尽量将火灾危险性大的区域设置在其它区域的下风向或侧风向。(2)消防器材配备施工现场设置明显的防火宣传标志，配备消防器材，做到布局合理。材料堆放场地、仓库等要害部位应配备足够的灭火器，有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。施工现场每个施工区段均设置消火栓，消防干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。建筑物内安装临时消防竖管。管径不得小于75mm，每层设消火栓口，配备足够的水龙带。消防供水要保证足123、够的水源和水压，水压不够时设置蓄水池、水泵，消防设施由专人管理，保证消防供水。 (3)材料、机电设备防火管理氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、加工场所、油漆配料房等不得使用明露高热强光源灯具。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料应及时清除。施工现场使124、用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施。配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。动火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。施工现场严禁吸烟，不得在建设工程内设置宿舍。生活区防火管理生活区的设置必须符合消防管理规定。宿舍不得设在施工的建筑物内,宿舍分125、区设置，各区之间采取有效的防火隔离措施，生活区严禁使用可燃材料搭设，宿舍内不得卧床吸烟，要有消防安全通道及人员疏散预案。生活区的用电要符合防火规定。用火要经保卫部门审批，食堂使用的燃料必须符合使用规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时要有专人管理，停火时要将总开关关闭，经常检查有无泄漏。 活区不得使用电热器具。图11.3 门窗洞口封闭 图11.4 楼梯口防护6、保证文明施工的技术组织措施安全文明要求：“市级文明工地”6.1文明施工措施文明施工和环境保护是我公司一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。采取的具126、体措施有：6.1.1 场容场貌管理要求要求一通、二无、三清、四牌一图、五不漏、九干净、十整齐。具体标准如下；一通：道路畅通。二无：无头砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电线头、管子头、钢材头等；无底砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底等。三清：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁。五牌二图：主体施工阶段平面图、地下室施工阶段平面图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单、监督电话牌，五不漏：施工管线不漏电、不漏水、不漏风、不漏气、不漏油。九干净：机械车辆干净；机械作业区干净；班组作业面干净；落地材料回收干净；脚手架上下干净；材料库内外干净；办公室、水房、休息室干净；建筑材料底127、清理干净；运输道路干净。十整齐：脚手架按规格堆放整齐；各种车辆停放整齐；各种建材分区域堆放整齐；成品、半成品、钢材区堆放整齐；建筑垃圾、余土石临时存放整齐；回收木材、模板堆放整齐；材料库内外工具存放整齐；回收料具存放整齐；施工用水、用电管道架设整齐；室内外各种用品存放整齐。6.1.2 现场材料管理要求1、现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场。2、物料管理要坚持严格验收，定置堆放，限额领料，物尽其用的原则。3、要严把“五关”：材料进场关、验收关、领用核销关、使用关和看守关。4、现场的物资要坚持“四验”制度：验数量、验规格、验品种、验质量。5、收发材料与工具要及时入帐上卡，手续齐全，台帐清晰128、。6、要坚持按月对工程材料盘点核算，组织好回收工作。7、对各种材料妥善保管，避免损失。6.1.3 机械设备管理要求1、机械设备使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制，健全检查、考评办法。2、定期做好设备大检查。3、机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。4、做好现场施工机械设备的日常管理工作，包括设备分类、登记、建帐、立卡、调拨、事故处理、报废、租赁、统计、报表等工作。6.1.4 现场管理标准本项目从施工现场管理规范化、办公生活设施整洁、营造良好文明氛围、现场三通一平和排水（污）、控尘、控废达标、施工现场噪声控制达标等五129、方面来加强现场管理。施工现场管理规范化表 序号项目管 理 内 容1现场围护1、大门按规定用铁皮、角钢焊制。设有门卫和安全监督岗，门房配置适量的安全帽，并对外来人员进行登记。2、建筑物四周立面搭钢管架，用绿色密目网防护。3、单位牌子清晰规范。2场容场貌1、道路及材料堆场为混凝土硬化路面，使施工现场不起泥、不起土、不积水。2、构件、材料、设施按平面布置分类堆放、整齐，料堆挂名称、品种、规格等标牌；易燃、易爆及有毒材料设专库存放，有管理制度，有标识，有危险品标志牌。3、平面布局合理。4、施工做到工完场清。5、楼面、施工层集中堆放材料不超标。3标牌标识1、工地大门内设“六牌一图”，用不锈钢制作，齐全整130、洁。2、施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。3、机械设备配置一机两牌（操作规程牌、责任牌）。4、现场施工管理人员挂牌上岗。5、钢管、栏杆等现场防护设施用醒目颜色红色标识清楚。4作业条件环境保护1、钢筋加工区等地面固定作业搭设工作棚，周围设置消火栓，采光、通风和安全均达到要求。2、卷扬机、配电箱等机械设备都设有防雨棚。3、制定环境保护、降低噪声的专项措施。4、建筑垃圾设点集中分类堆放，专人管理，并有相应的管理制度和办法。5防火防爆防毒1、易燃、易爆材料分类、分仓库存放。2、安全、消防管理制度建立健全，责任落实、消防措施到位，标志醒目。3、施工现场设有消防桶、锹、钩、灭火器131、等且有效的器材。4、有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。5、工地有吸烟室。6、对有毒作业操作人员配备口罩、手套等，采取一定的防毒措施。6施组与管理1、编制详细的实施性施工组织设计并按规定进行审批。2、施工方案完整科学，工期安排合理，具有指导性。3、现场管理人员均有相应的执业资格证。 办公生活设施整洁表 序号项目内 容1办公环境1、办公室内卫生整洁，墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。2、办公设施完好。2食堂1、有食堂管理制度和卫生标准要求。2、操作间整洁，锅台处贴瓷砖，贮存间及餐厅卫生达标，地面硬化有冲洗地沟。3、生、熟食分开储存并有防蝇、鼠、虫措施。4、炊事人132、员有健康证，每半年进行一次体检，食堂有卫生许可证。5、现场有开水供应点。3宿舍1、宿舍建筑符合临时设施标准。2、宿舍同在建工程有明显划分隔离。3、宿舍内通风、采光、照明、卫生、安全符合规定。4、宿舍有管理制度、住宿人员名单、宿舍负责人等，并张贴在醒目处。5、住宿做到单人单铺，面积不小于2m2/人。6、宿舍有个人物品存放柜。7、门窗完好，双层架子床完好，一灯、一线、一开关齐全。4厕所1、工地设水冲厕所，室内粉刷刷白。2、设专人清扫，有卫生管理制度。5卫生与急救1、浴室设施齐全，使用功能良好，符合安全要求。2、达到国家建筑卫生规程要求。3、有医务人员且持证上岗，有管理制度和常用药品。6生活环境1、133、生活环境整洁卫生。2、道路硬化且有排水沟。3、垃圾定点堆放，清运及时。营造良好文明氛围表 序号项目内 容1文明教育1、对职工进行文明施工、法令、安全防火、专业技能等教育。2、组织职工学习有关规章制度、新规范、新施工工艺等，布置中心任务，建立学习档案，开展评比活动。2综合治理1、与业主治安科签定社会治安综合治理协议。2、建立职工档案，确定社会治安综合治理的目标、制度和责任人。3宣传娱乐1、设置广播宣传栏、黑板报、横幅标语等进行宣传、指导、通报、表彰、批语、公告等。2、设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活动，使职工有良好的精神状态。4班组建设各班组和劳务队必须有创建文明班组的134、计划及措施，由调度室监督执行、评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。现场三通一平和排水（污）、控尘、控废达标表 序号项目内 容1场平平整施工场地，清除障碍物，无坑洼。2道路通车行道、人行道坚实平整，有良好视野，雨季不存水，出入口之间通畅，必要处设交通标志，道路不得任意挖掘截断，因需要挖断时，应在沟面架设安全桥板。3电通、水通、通讯通工地供电和供水线路畅通，工地通讯畅通。4排水、排污施工现场具有良好的排水系统，按规范要求设污水沉淀池，在食堂按规定设置隔油池，妥善处理污水，未经处理及检测不达标的污水不得直接排入城市下水道。5控尘、控废1、施工现场搭设封闭式垃圾道或采用容器吊135、运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水或减少扬尘。2、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 施工现场噪声控制表 序 次项 目内 容1人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗。2加强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报环保局备案后施工。3强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产136、生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪的设备和施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6.2成立工地文明施工委员会本项目部以项目经理涂泯同志为组长成立工地文明施工委员会组长：项目经理副组长：副经理、安全负责人、总工组员： 安全员、施工员、材料员、各施工队队长。6.3文明施工管理措施（1）对车辆运行中有可能产生137、影响的建筑，统一进行加固防护，确保周边居民的正常生活。（2）将施工现场临时道路进行硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。（3）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（4）建立有效的排污系统。对现场废水(含土方施工阶段降水井废水)、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废物处理进行监测，填写ISO14001运行控制检查记录表。（5）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。（6）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。（7）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厨厕卫生设施、排水沟及阴暗138、潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。（8）在特殊时间段内，例如高考期间，将严格遵守当地政府的有关规定，白天中午及晚上十点以后的时间内禁止结构作业施工，以保证考生及周围居民的休息。6.4周围环境保护和不扰民措施（1）对主体工程采用密目网进行围档。（2）混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。（3）塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。（4）高噪音设备实行封闭式隔音处理，如结构阶段的木工房、装修阶段的石材切割等。（5）车辆进入现场时速不得超过15km，不得鸣笛。（6）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。139、（7）合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。并采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。（8）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。6.5不扰民措施在本工程的施工过程中，经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：（1）开工之初，项目经理主动拜访附近的居民，要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。（2）在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题,提出专项解决措施，本工程距离居民区较近，且工程为全现浇结构，因此施工噪音将是主要问题，为解决这一问题，首先在施工组织上将混凝土浇筑时140、间调整在白天进行，对附近单位、居民说明我公司在施工中将采取的防扰民措施，针对其提出采取特殊的缓凝措施。另外划小施工流水段，减少混凝土浇筑时间，并选用低频振捣棒，以降低施工噪音。（3）在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动应以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。6.6降尘措施（1）减少扬尘。防止施工现场泥土污染场外的马路。大门口设专职卫生清扫员，随时洒水清扫现场卫生；大门口道路满打临时混凝土路面；出场车辆先清扫轮胎后再开出场外。（2）办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，生活垃圾集中堆放并定期清理。（3）防止水污染。在搅拌机前台和输送泵处设置141、沉淀池，废水沉淀后循环使用，施工污水严禁流出施工区域；施工现场临时食堂下水设置简易隔油池，定期清理。（4）防止施工噪音污染。现场遵守中华人民共和国建筑施工场界噪音限值（GB1252390）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。施工中合理安排计划，对噪音大的作业尽量安排在22：00前进行，并作好与当地居委会、单位的工作。（5）食堂、伙房按规定搭设。要有食品卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证。做到生熟分开操作和保管，有灭蟑螂、灭鼠和防蝇措施。（6）现场供应开水，饮水器具符合卫生要求；现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。 （7）高层清倒垃圾设专用垃圾区，禁止高层向下142、抛洒垃圾。（8）在施工作业层挂防尘网封闭，夜间使用塔吊用对讲机传递信号。（9）环保人员要定期对工地进行环保检查，对不符合环保要求的采取三定原则（定人、定时、定措施），予以整改，落实后做好复查工作并填写记录。 6.7消防、保卫措施（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点143、工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（5）现场配备78套消防器材，并设立明显标志。消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。任何人不得随意动用消防器材，对违禁者实施重罚，并清退出场。任何地方不得堆放杂物，保持消防通道的畅通。（6）施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程。必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。（7）不得乱拉电源，未经许可不得使用大功率电热器具，电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线，以防火灾。（8）进场的易燃、易爆物品，应设专库由专人负责保管，严格履行进出库手续，防止各种不安全事故发生。（9）在装修施工时，凡使用易燃材144、料作业的场所，必须配置灭火器。凡容易被盗的装修材料，要采取交工前一次性安装的措施，不能最后安装的，要随层随进度分层、分区派人看管。（10）现场设置门卫，并制定施工现场管理措施，加强对民工队的管理，掌握进场人数并办理暂住证，建立治安组，尤其是现场要害部位要制定保卫措施，确保安全。非施工人员不得住在现场，施工现场内严禁赌博、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。7主要施工方法7. 1测量放线及土方、支护7.1.1测量放线控制的总体思路如下：以甲方提供的导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，配备先进的测量仪器。（1）仪器的准备根据本工程的情况，配备当代成熟145、的、先进的全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪等仪器。（2）定位依据的选择根据我公司的定位经验，本工程以附近的城市导线点为依据，使用2级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/40000以上，作为一级导线控制网；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网和轴线控制桩。（3）平面控制测量1）建立一级导线控制网：根据建设单位提供的定位依据选择0104号4个建筑红线坐标点做为控制点，计算出的各点的间距和角度，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。验线合格后该4个控制点方可作为建筑物的一级导线控制网146、。2）建立二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。（4）高程控制测量1）高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点，用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。2）高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在地下室结构沉降较大的部位建立若147、干个沉降观测水准基点。图7-1-13）、控制桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识,如下图7-1-1： （5）基础、结构施工测量1）轴线投测a.0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，然后用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。 b.0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用全站仪在在建筑物内一层楼板上分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每148、层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。2） 平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其他轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线，合格后方可进入下道工序。3）高程传递和控制a.高程传递：针对本工程的实际特点，采用内控法进行高程的传递与控制，激光测距仪竖向投测法实施的具体方法为：在1楼4塔楼基础顶板上设永久性固定观测点，并用红漆标记。在各层楼板相应位置预留孔洞。观测时将激光测距仪安置于预留铁板上，149、物镜向上，在须投测的楼层架设激光接收器进行投测。b.高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出整栋建筑物的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。（6）沉降观测根据图纸设计要求，沉降观测按照图纸要求进行沉降控制点的布置和测量。（7）竣工测量工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。150、7.1.2基坑支护及土方工程基坑支护及土方开挖施工方案见专项方案（后编制）现场土方我公司主要施工桩间土清理和截桩头。土方开挖采取退挖法，由北到南，由西到东。先用机械挖到基底标高300mm处，破桩，人工清理余土，采用手推车将余土清理到机械范围内，机械挖走，土方全部外运。注意事项：1）机械开挖注意开挖标高，严禁超挖。2）人工清理余土，应将水平仪加在基底，控制好标高。3) 混凝土垫层及时浇筑，严禁长期放置，导致雨水侵袭。4）原则上夜间不施工基底土方，防止超挖。夜间仅外运，不挖土。5）挖方时重点控制电梯井、集水坑等的放坡角度，及时修坡。7.2破桩、桩基检测本工程主楼采用泥浆护壁冲（钻）孔灌注800桩，151、地下室部分采用PHC-A500（100）管桩。7.2.1、工艺流程挖桩四周的土方人工清理桩壁边碎土弹桩顶标高控制线风镐（灌注桩）、切割机（管桩）破桩头、清理桩头桩头外运7.2.2施工顺序（1）桩顶标高：用水准仪测出设计标高，在桩头侧壁用红油漆做出标记（2）图纸设计要求桩头锚入承台100mm，钢筋锚入35d，剔除预留钢筋表面砼，桩头剔除时先用风镐剔从桩四周进行破除，然后用钢楔插入孔内，等桩身砼断开，用挖机将剔除部分桩头转运走（3）人工清除桩头浮渣破桩注意事项：1）破桩注意控制到设计标高，挖土应及时跟上，使挖掘机能够及时将桩头清走。2）验桩应及时，以免影响下一道工序施工。3) 破桩和余土清理注意安152、全，在挖掘机范围内施工应有专业人员指挥。4）土方开挖注意雨期施工，预留150mm，垫层混凝土浇筑前清理，防雨水侵蚀基底土方。桩基检测：1）积极配合检测单位对桩基进行检测，提供工作面。2）及时对于有质量缺陷的桩进行修复。3）桩基检测合格后方可进行沙石柔性垫层回填工程。7.3垫层施工及防水施工7.3.1垫层施工（1） 混凝土垫层施工要求：根据结构设计图纸垫层为100mm厚的C15混凝土垫层。1）混凝土垫层的基层由沙石垫层和土体两种，施工前应先定出顶标高。2）混凝土垫层要求提浆机压光，不得搓成毛面，因为上面要做防水卷材。3）混凝土垫层可以分片施工，加强养护，严禁出现裂缝。4）施工顺序上：可先浇筑土体153、上的垫层，再浇筑独立基础上的垫层。5）垫层宽度要求，每边外伸100mm。（2）砖胎膜施工在基础抗水板板边缘和独立承台基础周边均砌筑砖胎膜，砖胎膜要求：用B06加气块砌筑，厚度为300，抹灰面垂直度、平整度按3mm控制，抹灰厚度要求为1520mm。抹灰面层要求原浆压光，阴阳角处做成小圆弧角。砖胎膜的砌筑高度：内砖胎膜顶到垫层底，砖胎膜上要浇筑混凝土垫层。外边缘砖胎膜高出筏板一批砖，用于控制筏板混凝土的顶标高和保护防水卷材。7.3.2防水卷材及保护层施工底板防水做法：刷基层处理剂一道。一层4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（-20）。点粘350号石油沥青油毡一层。50厚C20细石混凝土保护层。地下室154、外墙防水做法：刷基层处理剂一道。一层4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（-20）。50厚聚苯乙烯泡沫板，建筑胶粘接。注意：附加卷材为一层3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（-20）。防水施工详见地下室防水施工方案（后编制）7.4钢筋工程本工程钢筋全部采用现场加工，钢筋连接详见结构总说明有关内容。钢筋验收按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其他规范、规程验收。7.4.1钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证试验手续。钢筋表面或155、每捆钢筋应作标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织材料部验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。7.4.1.1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。7.4.1.2 钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；热轧带肋钢筋也可组成混合批。钢筋原材156、验收按国家强制标准GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢带肋钢筋。7.4.1.3 钢筋性能检验1）力学性能的检验在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求,用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）化学性能的检验对化学成157、分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验要求热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。4）钢筋机械连接试验滚压直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。7.4.2钢筋堆放1）、堆放钢筋的场地要坚实平整，在现场北侧设置钢筋原材158、堆放场地。2）、钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3）、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌可采用废层板制作（表面刷白漆），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。7.4.3钢筋加工7.4.3.1 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；159、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。7.4.3.2钢筋的调直本工程一级钢筋采用调直切断机调直，不进行冷拉调直，二级、三级钢筋为直条钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。7.4.3.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB300）级钢筋采用调直切断机进行除锈，级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。7.4.3.4钢筋的加工制作1) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径50 0.010 2套筒使160、用前还应检查锈蚀,玷污情况.并应有保护盖.钢筋应先调直再加工,切口应采用无齿锯,应与钢筋轴线垂直,不得有端头弯曲,马蹄形,有毛刺应用角磨机打掉.钢筋丝头加工: 按钢筋规格更换涨刀环,调整好直径尺寸。 调整挡块及滚轧行程开关位置,以保证螺纹长度. 装卡钢筋开动设备进行加工,加工丝头应采用水溶性切削液.操作工人应按规定检查丝头质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。合格丝头应加以保护，在其头加保护帽或用套筒拧紧，按规格码放。7.4.4.5现场连接施工：1） 连接钢筋时，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。2） 滚轧直螺纹接头的连接应用管钳或专用扳手施工。3） 经连接钢筋丝头全部旋161、入套筒，无完整丝扣外露。4） 已经连接好的接头，应做上标记以备检查。丝头质量检验方法及要求： 表8序号检验项目量具检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣应满足要求（下表）2坐头长度卡尺应满足下表要求3螺纹直径通端塞规能顺旋入螺纹止端塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）滚轧丝头加工尺寸（mm） 序号规格（mm）直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数11615.00.2M16.5222.5821816.90.2M1192.527.5732018.80.2M212.530842220.80.2M232.532.5952523.70.2M26335962826.60.2M162、293401073230.50.2M333451183634.50.2M373.549994038.10.2M413.552.5107.4.4.6 现场检验及验收1） 工程中应用滚轧直螺纹接头时，专业单位应提交有效的型式检验报告。2） 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，应符合以下要求：a每种规格钢筋接头试件不应小于三根。b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度的试验。c三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实验抗拉强度。3）直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以163、500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，仍有一试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。破坏形式有三种：母材拉断，套筒拉断，钢筋从筒中滑脱，只要满足强度要求，均判定合格。4） 随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。7.4.5钢筋搭接及锚固长度要求1) 当钢筋直径16mm采用搭接长度 ，搭接锚固长度见下表7-4-5 表7-4-5受 拉 钢 筋 的 锚 固 长 度 la钢筋种类与直径混凝土强度等级 与抗震164、等级混 凝 土 强 度 等 级C30C35C40一、二级抗震等级一、二级抗震等级一、二级抗震等级HPB235普通钢筋27d25d23dHRB335普通钢筋d2534d31d29dd2538d34d32d环氧树脂涂层钢筋d2543d39d36dd2547d43d39dHRB400RRB400普通钢筋d2541d37d34dd2545d41d38d环氧树脂涂层钢筋d2551d47d43dd2556d51d47d注：1.四级抗震等级，laE=la，其值见前一页。2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4 laE15d，见各类构件的标准构造详图。3.当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢165、筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本图集第33页和本页表中锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式及构造要求详见本图集第35页。4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。5.在任何情况下，锚固长度不得小于250。纵向钢筋搭接=1.4锚固长度laE 按接头50%纵向钢筋搭接=1.2锚固长度laE 按接头25%2) 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.3) 各受拉钢筋之间绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分166、率应符合下列要求。4) 受拉钢筋不超过25，受压钢筋不超过50%5) 绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋d,且不应小于25mm。7.4.6钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。框架抗震等级为三级，抗震构造措施按三级选用；剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施按二级选用。7.4.6.1板钢筋绑扎1) 工艺流程清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接2) 绑扎要点（1） 筏167、板钢筋绑扎首先确定上下钢筋的绑扎顺序，先绑扎筏板下铁，加马镫，再绑筏板上铁，插梁柱钢筋。（2） 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。（3） 板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，马镫用HRB钢筋、直径14mm加工，钢筋间距为1200mm。（4） 板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢168、筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。图7-4-6-1-1（5） 为保证楼板上下层钢筋的间距，应设置钢筋马凳，12500500，马凳放置在楼板下层筋上。对于楼板筋，成品钢筋禁止人员随意踩踏，应铺设行人通道，行人通道间距为10m，脚手板满铺。楼板钢筋的保护层为15，采用定型混凝土垫块，间距为500500。板纵横钢筋绑扎点要求满绑。板筋的锚固长度必须满足构造节点要求。（6）筏板钢筋支撑筋设计集水坑和电梯井钢筋绑扎前，先设计支撑筋，见下图7-4-6-1-2。多层区5#-12#169、楼电梯井处板为550mm筏板，地下室集水井处板为350mm厚的筏板设计直径22的钢筋马镫，间距1500mm1500mm立杆，上部水平设计为22mm的钢筋网格形1500mm1500mm布置，下端焊接到筏板下铁上，上端与钢筋网格相焊。钢筋马镫不仅支撑筏板的上部钢筋，还支撑混凝土浇筑时的地泵管荷载等施工荷载，因此要求严格间距控制。图7-4-6-1-27.4.6.2梁钢筋绑扎1) 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 .框架梁（井字梁）钢筋绑扎梁钢筋170、绑扎前，首先分清主次梁和交叉梁的相互关系，定出各个梁的绑扎次序，然后才能进行绑扎。绑扎次序原则：先绑扎主框架梁，然后绑扎次框架梁，最后绑扎次梁。2) 绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，框架梁绑扎顺序见图7-4-6-2-1：第一步：穿梁下纵筋第二步：套柱箍筋第五步：绑梁箍筋第三步：穿梁上纵筋第四步：从下往上绑箍筋箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯钩135，平直部分长度10d。调整箍筋间距使符合171、要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。主次梁交叉处大样图见下图7-4-6-2-2图7-4-6-2-2 在梁梁交接的部位，主框架梁箍筋内径高度应为梁高-2个保护层厚度-次梁上部纵筋的直径。梁架空绑扎完毕后，放置到梁模前，要在梁筋的外侧箍筋上卡好塑料垫块，塑料垫块间距为500500；梁筋下部垫块应有足够的强度，可采用C30混凝土垫块或塑料垫块。塑料垫卡设置大样图见下图7-4-6-2-3：（1） 梁纵筋的接头位置、数量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015172、），5.4钢筋连接 中的有关规定。 纵筋绑扎必须到位。图7-4-6-2-3（2） 当梁上下层纵向钢筋为两排时，双排钢筋之间应增加直径25的钢筋，长度为梁宽-2个保护层厚度，间距为2000/根。梁纵筋为双排时绑扎大样图见下图图7-4-6-4直径25的钢筋，间距为2000纵筋为双排钢筋梁箍筋梁纵筋为双排时绑扎大样图7.4.6.3墙体钢筋绑扎1）工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接2）绑扎要点 墙筋绑扎前,用钢丝173、刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。如下图7-4-6-3:图7-4-6-3-1图7-4-6-3-2 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图7-4-6-3-2： 暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖174、筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。 暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用10钢筋加工制作。 墙分布筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙175、水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用绑扎丝成八字扣绑扎。竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向砼内部。 连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置176、一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。 在墙模板上口100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图： 剪力墙钢筋绑扎成品要加强保护。对于墙筋，禁止人员上下攀登，绑扎过程和绑成成品后，应设置人员上下的直爬梯。搭设采用48的钢管，角度不大于60，每步高为300。直爬梯布置间距为20m左右。图7-4-6-3大样图见下图7-4-6-3： 剪力墙竖向钢筋顶部做法177、：参照03G1011第48页构造施工， 应根据现场钢筋的预留情况，量出最后一次竖向钢筋的加工长度，然后下料，剪力墙水平钢筋做法：参照03G1011第47页构造施工，注意水平钢筋交错搭接；剪力墙留洞按照结构设计总说明墙上留洞大样图施工。7.4.6.4框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱子线-剔柱砼表面浮浆-柱钢筋复位-搭接绑扎或焊接柱竖向钢筋-画箍筋间距线-绑箍筋。（2）操作工艺1)应剔除柱芯及柱周围表面松动的石子、浮浆，按图纸尺寸，弹出柱尺寸位置线，检查钢筋是否位移，校正柱钢筋位置。2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算柱的箍筋数量,先把箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，如绑扎搭接应在搭接范围178、内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心，钢筋绑扎(焊接、机械连接)接头的搭接长度、接头面积、百分率应符合设计要求。3)柱头加密区箍筋绑扎要求：梁柱相交处柱箍筋加密区箍筋绑扎应注意，在底梁钢筋摆放好后，套箍筋，箍筋个数由梁高确定，待梁上部钢筋穿好后，在套柱上部钢筋，然后对柱箍筋按加密区间距进行调整绑扎。4)箍筋绑扎：a.在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔在柱四个角筋上划出箍筋的间距线。b.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。c.箍筋与主筋应垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点应均应绑扎。d.箍筋弯勾的叠和处应沿柱子竖筋上下交错179、布置,并绑扎牢固。e.箍筋端头弯勾应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。f.当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.g.柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。h.角部箍筋的弯勾平面与模板形成的角度应为45度，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯勾平面与模板垂直。i.柱钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25 mm，垫块采用砂浆垫块（或塑料垫块）应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。7.4.7钢筋工程保护层及模板的定位措施180、7.4.7.1钢筋位置、保护层控制方法墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块（比砼砂浆标号高一等级），间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。根据结构总说明，结构各部位保护层厚度及垫块形式见下表7-3-7-1：序号部位保护层厚度（）垫块形式1混凝土墙15塑料垫块2梁30砂浆垫块3柱30塑料垫块4楼板 15砂浆垫块5筏板50混凝土垫块7.4.7.2模板定位措施 剪力墙和框架柱模板定位钢筋的加工钢筋长度为墙宽（柱宽）-2mm，直径为14mm（二级钢）间距为500mm500mm，钢筋要求精度要181、高，定位钢筋要求绑扎在纵横钢筋的交叉处。7.4.8质量保证措施本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，吊钩、吊环采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB300钢筋采用E43型；HRB335、HRB400钢筋采用E50型，当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。另HPB300钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不182、应小于10%。当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求且须报设计方认可。7.4.8.1钢筋加工的允许偏差1) 钢筋加工的允许偏差： 表7-4-8-1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52) 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。7.4.8.2钢筋安装主控项目1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2) 检查数量：全数检查3) 检查方法：观察183、，钢尺检查。4) 钢筋安装一般项目：5) 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋绑扎接头规定 表7-4-8-2部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区小于12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢7.4.9安全措施1）、钢材、半成品必须按规格码放整齐。2）、不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3）、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4）、机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，184、掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。5）、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。6）、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7）、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。8）、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9）、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。10）、作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。11）、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥185、。 7. 5模板工程7. 5.1地下室部分结构模板的选用与加固方法(1)基础底板板内外模采用B06加气块、M5水泥砂浆砌筑胎模，集水井、电梯坑采用木胶合板加木方加固。基础底板混凝土导墙加固见下图7-5-1图7-5-1 在施工底板绑扎钢筋过程中，应当用现场25螺纹钢筋，长度500mm，形状为十字预埋在梁或板中作拉杆支撑用，并与梁、板中钢筋焊接在一起，预埋筋距墙、柱距离宜1.5米处。主要为以后支撑墙、柱模板斜支撑用。（2）本工程后浇带梁板模板单独配置，不得私自拆除。（3）墙体模板选用与支固方案地下室内外剪力墙模板采用18mm厚优质木胶合板，散拼散装。根据施工流水段和进度计划，在配模车间配置模板。墙186、体模板内楞采用50100木方200立放，外楞用2483.5钢管。且每侧双蝶卡双螺帽。木方要求两面刨平。为保证墙体的几何尺寸，地下室外围挡土墙墙厚度为300mm采用14止水对拉螺栓，止水拉杆中间焊接5mm60mm60mm止水片，两端加焊12钢筋撑铁，L=50MM进行对拉加固模板，止水螺杆长L=墙厚+450mm,纵横间距450450mm。对于没有防水要求的内剪力墙，螺杆直径、间距及长度同止水对拉螺栓，只是中间不焊止水片。但要内穿18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。墙体模板计算书后附见7.5.1-3剪力187、墙模板计算书详见下图7-5-1所示：（4）梁、板模板方案为了保证梁、板底面的平整、光洁度，板底采用15厚覆膜胶合板木胶合板及50mm100mm木龙骨，梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。对于梁宽300mm的梁，梁底模选用15mm厚木板，要求两面刨平、刨光。而梁侧模选用18mm厚木胶合板。加固采用50100mm木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。对于梁宽300mm的梁，梁侧模及底模采用多层板（=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用木多层板作模板（=18mm）。梁侧模采用加固采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且188、沿梁长方向设48钢管做水平背楞。梁对拉螺杆的设置：梁高中间位置应设14对拉螺杆一道，抵抗混凝土的侧压力。对拉螺杆水平间距：梁高小于600mm不加螺杆，当600mm梁高800mm时，螺杆间距为800mm，当梁高800mm时，间距为600mm。对拉螺杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以保证梁模稳定，间距为800mm。梁模板计算书后附见7.5.1-4-1梁模板计算书平台板亦采用整张木夹板现场拼制，其中面板采用15mm厚优质木胶合板，平台板搁栅采用50mm100mm木方250立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。模板支架搭设高度为4.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0189、0米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。平台板支撑计算书附后见7.5.1-4-2满堂楼板模板支架计算书为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱高度，按照图纸要求起拱。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。（5）底板后浇带模板底板后浇带模板选用两侧双层钢板网片做模板（见总说明），该模板可根据要求的后浇带样式随意调整，并在砼表面形成微小的楔形接触面，使新旧混凝土结合良好。（6）楼梯处平台模板 楼梯模板均采用木胶合板及扣件式钢管脚手架、墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙体，墙模板拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯平台包括中间休息190、平台和同楼层标高平台，主要支撑措施为：同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用木胶合板拼装，中间休息平台部位等到剪力墙浇筑完后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支设。梁柱接头、门窗洞口、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。7. 5.2地上结构部分各部位模板的选用与施工方法7.5.2.1剪力墙模板方案选用及支固方案与7.5.1中剪力墙模板相同7.5.2.2梁、板模板方案 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。大梁底模选用15mm厚木板，要求两面刨平、刨光。大梁侧模选用15mm厚木胶合板，采用侧模包底模的支模191、方法。这样梁侧模能够及早拆除，以便周转。加固采用50100mm木方和48脚手架钢管按600mm一道加固。平台板亦采用整张木夹板现场拼制，其中面板采用15mm厚优质木胶合板，平台板搁栅采用50mm100mm木方300立放，支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。模板支架搭设高度为4.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。为控制平台板的标高准确，要求在梁板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。梁板模板支承体系施工图，详见下图7-5-2。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格按图纸要求起拱。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模192、剂。梁对拉螺杆的设置：梁高中间位置应设14对拉螺杆一道，抵抗混凝土的侧压力。对拉螺杆水平间距：梁高小于600mm不加螺杆，当600mm梁高800mm时，螺杆间距为800mm，当梁高800mm时，间距为600mm。对拉螺杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以保证梁模稳定，间距为800mm。7.5.2.3井字梁模板支设井字梁钢管支撑：水平钢管间距为450mm，立杆间距为900mm900mm，同楼板钢管支撑。井字梁加固：模板采用15厚的木胶合板，木方采用50100的木方，木方要求立放；木方间距：200mm宽的梁底两根，300mm宽的梁底三根。400、500高的梁立面两根，600m193、m高的梁立面三根。木方均匀布置。梁底采用梁卡，间距为500mm。井字梁加固大样图图7-5-2-3：7.5.2.4楼梯模板本工程高层为双跑式楼梯，多层为单跑式楼梯。1、双跑式楼梯由楼梯梁、楼梯段、平台板组成，楼梯梁、楼梯平台板的支模方式砼楼面梁板支设。楼梯段模板的支设：1） 楼梯梁靠楼梯段侧模的加工楼梯梁靠楼梯段侧模的高度的确定楼梯梁靠楼梯段侧模高度主要通过相似三角形原理计算而来（见图） 图一图二坡度=AB/BC,AE=梁高，计算时由A点向楼梯底板做垂线得到一直角三角形AFD，则三角形AFD和三角形ABC相似，由相似三角形定律可以求出梁侧板高度FE，AF/AC=AD/BC,AC2=AB2+BC2194、，FE=AE-AF2)楼梯段底模的加工图三（1） 楼梯段底模长度图纸已知：AB为踏步高，BC为踏步宽，直角三角形ABC与直角三角形FDE相似，由三角形相似定律可知：FD/AC=BC/FE,AC2=AB2+BC2，可以求出梁侧板高度FD（2） 楼梯段侧模楼梯段侧模高度AE：图四楼梯段侧模长度图五楼梯段侧模形成后如图四矩形显示楼梯踏步板模的长度和高度即为楼梯踏步的长度和高度2、楼梯段搭设支架可分为两种图六图七立杆横向间距一般为800-1200，纵向间距一般为1000-1200；水平拉杆间距为1200，离地300-600设第一道，以上每隔1000设置一道，最上部留1000mm操作空间。主龙骨放置在立195、杆顶部，一般采用100100木方做主龙骨，主龙骨在可调高度的顶托上，既方便施工，又可以矫正梁标高次龙骨6080木方横向（与主龙骨垂直）铺设在主龙骨上面，间距为300mm3、楼梯段底模板底模板铺设是在平台段底模板楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完板式楼梯底板长度EF图八4、楼梯段侧模安装采用侧模包底模的方法安装，在平台段侧模板安装后再安装楼梯段侧模板安装，安装时在平台侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装，并注意平台板和楼梯段侧模板节点及楼梯梁和梯段侧板节点5、楼梯段踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的台阶竖边上，见图七7.5.2.5框架柱模板（1）框架柱钢筋保护层保证措施框架柱的设计保护层厚度为196、25，为保证钢筋的保护层厚度，垫块采用高强塑料垫块卡，塑料垫块卡的型号与钢筋直径和保护层厚度配套，将塑料垫块卡设置在箍筋上；为保证塑料垫块卡真正发挥作用，塑料垫块卡开口应向内或向下，禁止朝向模板方向。布置间距不大于500500。布置大样图如下图7-5-2-5-1：（2）框架柱模板支设框架柱截面尺寸有：750mm750mm，700mm700mm，600mm600mm，500mm500mm，400mm400mm五种形式，主要层高为4.300m、4.500m、3.150m三种形式。模板采用18厚的镜面模板，采用4080的木方，柱箍采用对拉螺杆加双钢管扣件式。框架柱截面小于600mm600mm直接双钢197、管加固，不加对拉螺杆。框架柱截面大于等于600mm600mm时柱子加固方法：柱子B、H方向对拉螺栓1道，柱箍采用双钢管48mm3.2mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。选用直径14的对拉螺杆，第一道距地300mm，中间间距为400mm。框架柱四周作钢管斜撑，斜撑与楼地面的夹角不大于60，要求框架柱支撑体系与满堂架相连，增加整体性，柱周围满堂架做为模板的临时固定和混凝土浇筑操作平台。计算书见后附7.5.2.5柱模板支撑计算书。7.5.2.6飘窗、阳台及檐口模板标准层梁柱接头、门窗洞口模板仍按设计尺寸用木夹板制作，木方及钢管组合支撑。而对于主楼标准层平窗198、根据洞口大小先制成木窗框内模，可以进行整体伸缩，在钢筋绑完后将窗框内模立好，并将窗框内支撑支撑牢固，合模时将此洞口全部封闭看作整个剪力墙来处理进行支模。对于主楼标准层突出墙体飘窗板、阳台板及空调板等， 随楼层一块浇筑。模板采用木模散装散拼。利用外架做支撑架。本工程外造型比较多，要仔细熟悉图纸，严格按图纸施工，严禁遗漏。7. 5.3模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇剪力墙结构板允许偏差见下表7-5-5：项 目允许偏差（m199、m）检验方法高层大模墙轴线位移3尺量检查标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锺吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：劳务施工队自检项目质检部统一验收并报验监理验收7. 5.4模板拆除梁、板底模板拆除时间根200、据混凝土试块试压结果决定。梁板砼强度大于75%即可拆除；但跨度大于8米的梁，根据需要中间必须加设支撑。墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。外挑梁板和后浇带所在跨梁、板底模板和支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能全部拆除底模。拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂。7.6混凝土工程7.6.1施工准备1）选择综合实力强的商品混凝土厂家2）混凝土施工机械选择混凝土施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用两台HBT95泵，泵管直径150；整体工程设计两台地泵。 地泵及泵管安装：泵体竖向泵管用架201、子管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物200mm，距离地面200mm，接头加垫圈密封。基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器 台。3）明确技术难点，制定控制措施为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土保温工作，控制混凝土内外温差。4）混凝土202、浇筑安排每条混凝土带采用一台HBT95或混凝土泵车输送泵浇筑，在地下底板浇筑时按照倒退作业，每小时浇筑量约60 m3，约9h覆盖一层。混凝土缓凝时间控制在12h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。在地下结构和地上结构施工时，采用由北向南倒退浇筑，各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。混凝土泵管布置：从一层到屋面的立管和泵管到建筑物的水平管固定、不拆除。楼板上的水平管和与立管相接的弯头拆除。楼板上的水平泵管下铺设废汽车轮胎减小混凝土浇筑时泵管震动影响模板体系，其他泵管采用钢管扣件固定。7.6.2混凝土施工1） 材料要求a.砂为中粗砂，石203、子为碎石，粒径为0.52.5cm，含泥量均小于1%。b.水泥选用指定水泥，粉煤灰选用二级以上。各种外加剂试配后选定。c .以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证。2）输送a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，将混凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。b. 混凝土的输送线路根据现场确定，管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。d.要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货，不得浇注。3）浇筑混凝土在作业面主要通过泵管送到浇筑区域。7.6.3底板混凝土的204、浇筑1）底板施工工艺流程弹线铺放底层钢筋钢筋接头连接绑扎放垫块安放支架（马凳）敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙柱插筋后浇带处理砼浇筑养护2）混凝土振捣浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下205、层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。7.6.4墙体混凝土浇筑墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm60cm，硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪206、力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。墙体混凝土浇筑第一次浇筑高度不得超过3.00m，在初凝前浇筑第二次到顶。禁止一次浇筑到顶，影响混凝土振捣的密实度。7.6.207、5梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝及后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合208、。7.6.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。7.6.7后浇带（或施工缝）混凝土浇筑后浇带混凝土采用高一级的无收缩砼灌实，掺加膨胀剂；浇筑时间：结构后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，温度后浇带在底板浇筑2个月后完成；后浇带混凝土浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止混凝土产生裂缝，后浇带混凝土终凝后（一般为浇筑后812h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14d。7.6.8混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底209、部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。板混凝土振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。7.6.9混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7d。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行其他作业。7.6.10混凝土试块留置和试验现场标养室内设水池养护并配备温度显示器。对进场混凝土，测试坍210、落度。在整个混凝土施工过程留置试块，试块留置组数按照有关规范要求。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养室中。7.6.11技术措施每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。墙、柱上口水平施工缝留置时高于板顶23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。 柱头和墙上口混凝土软弱层剔凿顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。后浇带的处理：基础底板后浇带处混凝土浇筑完毕后,在后浇带上两侧砌211、100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。7. 7砌筑工程砌体主要设计为A3.5加气混凝土砌块和混凝土实心砖MU10（与土接触）。砌筑施工按照砌筑工程施工质量验收规范 （GB502032011）,填充墙砌体工程施工和验收。（1） 砌筑工程施工顺序砌筑工程施工顺序按主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。（2） 砌筑工程施工工艺流程图：（3）212、 测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。（4） 墙体砌筑应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（5） 水平缝应平直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。空心砖砌体：垂直缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。其水平灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。（6）墙体转角处即交接处(无构造柱)应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。（7）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（8）在砌筑过程中，注意防腐木砖的设置，首先木砖应在沥青中浸泡充分，木砖的位置应按照门洞的高度确定，要求木砖高度为一皮红砖厚度，木砖宽度为1/2的墙宽，长度为100，木砖应逆纹放置；木砖应安装牢固，213、（9） 按设计要求设置拉结筋。墙体顶部与梁底或板底交接处必须砌筑密实。构造柱、门洞过梁设置按结构总说明设置。 （10）空心粘土砖必须按要求数量送检，砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种砂浆及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。7. 8脚手架工程根据本工程结构、外装修的特点，1、3、4#楼拟采用悬挑式脚手架，多层采用落地式脚手架，2#楼采用提升式脚手架：（1）基础部分结构施工搭设双排钢管脚手架，为施工提供作业面和围护。地下室外墙防水施工外脚手架待基础结构外脚手架拆除后另行搭设，同回填土、防水施工形成立体交叉流水作业。（2）1F、2F施工，外围结构部分采用基础结构施工时脚手架，同时214、在三层梁墙外挑槽钢上搭设双排架做安全防护架悬挑脚手架一直到屋面以上1.20m。（3）具体方案见脚手架专项施工方案。7. 9屋面工程施工方案（一）屋面保温工程 本工程屋面保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，住宅楼平屋面建找坡，坡度为2%；分为上人屋面与不上人屋面，上人屋面面层采用8厚地砖铺平拍实，缝宽5mm,不上人屋面面层采用25厚1:2.5水泥砂浆（分隔面积宜为1）。7.9.1 屋面保温工程1、施工方法 （1）基层处理表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工前，必须彻底清除基层表面浮灰、砂浆颗粒等杂物。（2）施工准备粘贴时按弹好的水平线进行施工，保证连续结合，而215、且两排岩棉板应错缝板长1/2安装。为增加挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯乙烯泡沫板表面滚涂专用界面剂，干燥后方可涂刷聚合物砂浆。在一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆和一份净水，应注意边加水边搅拌，然后用手执式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，静置5分钟后再搅拌即可使用。（3）安装挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块聚苯乙烯泡沫板周边及中间涂抹50mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑岩棉板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10mm的砂浆若干点。每块板粘贴面积控制在3050之间。将挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板立即贴在216、基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2 m靠尺压平操作，保证其平整度，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不能有杂物，板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。保温板粘贴后，整个屋面的板接缝等不平处用粗砂纸或挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与聚苯乙烯泡沫板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。（4）保温板粘贴完经检查合格后开始粘网。首先在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板上均匀涂一层界面剂，34h后将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板上，厚约2mm，将大面网格布沿水平方向绷紧绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹217、平，使其紧贴聚合物砂浆。网格布短边搭接宽度100mm，长边搭接宽度80mm。待底层砂浆干燥至不粘手时，抹面层砂浆，抹灰厚宽以盖住网格布为准，约2mm左右，外观均匀平整，无抹痕，无网裸露。7.9.2 质量控制挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板安装允许偏差：表面平整度2mm，垂直度5mm，阴阳角垂直、方正2mm，接缝高差1.5mm。7.9.3 注意事项（1）施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5。（2）不得在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊（二）、改性沥青卷材防水1、施工工艺流程基层处理涂刷粘结剂节点附加增强处理试铺防水卷材并下料铺已剪裁的防水卷材保218、护层施工蓄水试验。基层要求及施工条件屋面找平层坡面均匀，坡向符合设计要求。屋面找平层应抹平压光、不起沙、不起皮、无裂缝等现象。平面与立面连结处及转角处均作成钝角或圆角。防水卷材的施工应在4级风以下进行。卷材铺贴 在阴阳角分格缝出水口排气孔变形缝等处按要求做附加层。附加层施工：阴阳角均做500宽的卷材附加层，为防止空鼓，卷材均裁为2m长搭接施工，且此处胶粘要稠、厚。 在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 防水卷材平行于屋脊方向铺贴，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接。搭接要求：卷材接缝搭接宽度80，相邻短边接缝应错开1m219、以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接缝距转角应大于0.3m，附加层接缝必须和卷材接缝错开0.3m以上，垂直转角处（墙面与平面的夹角）接缝应在水平面上，距转角0.6m以上。将配好的胶粘剂分散倒在准备粘贴防水卷材的近前方，用刮板刮均匀，无漏底，然后用力压住卷材捆向前滚粘，粘后及时用刮板排出粘贴卷材时遗留在里面的空气，并刮出多余的胶粘剂。卷材粘贴后24小时内不得雨淋，卷材粘贴时遇雨应停止施工，已粘贴的卷材应及时用塑料布覆盖。2、保护层施工每做一段防水经检查合格后，应及时按设计要求做保护层。3、质量要求：防水卷材与找平层粘贴牢固，卷材的接缝处不允许有翘边、打皱现象。屋面防水层不应有积水和渗漏现象，并220、做蓄水试验。在檐口部位或卷材防水层的末端收头皱折、边，必须粘接牢固，密封良好。（三）特殊部位处理1）水落口图7-9-1屋面的雨水管等排水管道，应按如下图7-9-1施工：图7-9-22）伸出屋面管道按下图7-9-2施工7. 10室内装饰工程7.10.1 整体安排室内外装饰装修工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电、卫、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑（其工艺流程详见图1.4.5）： 1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电等的安装。221、3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先做样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，合理优化安排施工顺序,加强施工人员成品保护意识，对某些特殊项目要进行重点保护。5、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路,全面推行标准化施工。墙面涂料图1.4.5装修流程图安门窗、小五金调 试清 理交 工墙面处理放 线 贴灰饼冲筋立门框、安装门窗装修墙体楼地面管道水平支架安装管 道 试 压楼地面工程7.10.2 室内装修主要做法1、楼地面主要有特殊骨料耐磨地面、地砖楼面222、复合木地板楼面、水泥砂浆楼面等。2、内墙水泥砂浆墙面和内墙乳胶漆墙面。3、外墙粘贴30厚岩棉板，有干挂石材墙面、真石漆墙面、涂料墙面面砖墙面。4、顶棚板底喷涂顶棚、混合砂浆顶棚、挤塑板保温顶棚。5、门窗外窗采用Low-E无色中空玻璃，内门采用实木门、Low-E无色中空玻璃推拉门、保温防盗门。7.10.3主要工序施工组织原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：（1）工作面交叉：初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在初装工作面上部分防护设施223、可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、初装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。（3）一切从大局出发，互让互谅，土建要为水电安装创造条件，水224、电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。7.10.4装饰工程施工顺序 在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再做走道部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和水电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线。 房间装修施工工序:放线穿225、套管墙面修整天棚初涂料安电气管、线、盒天棚中涂料油漆天棚终油漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工7.10.5 墙面装饰1、抹灰工程（1）抹灰工程工序如下： 表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。（2）施工要点： 为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%801胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在226、内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂面层。在抹灰中，对基层表面的平整度要加以控制。为控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应用与抹灰层相同等级砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。2、乳胶漆施工（1）构造做法刷乳胶漆二道；15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：227、2水泥砂浆；满刮腻子一遍，砂纸磨光；刷801胶素水泥浆；钢筋砼或加气混凝土墙；（2）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5以上；（3）施工程序根据涂料工程施工及验收规范，按图纸质量要求进行装修，主要工序为:清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面的灰渣铲干净；修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子:遍数可由墙228、面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留楼，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干挣，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛披掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头229、推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌。 7.11门窗工程门窗工程在施工前由专业安装单位提供专项方案（后报），总包单位进行质量、安全管理。1、塑钢门窗安装（1）作业条件:室内、外墙体粉刷完毕，确定好标高控制线，洞口套抹好底糙。（2）操作工艺1)工艺流程：预埋件安装弹安装线门窗框就位门窗框固定门窗扇安装玻璃安装填缝与清理2)预埋件安装，安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸：门窗洞口的尺寸允许偏差，高度和宽度允差5mm，对角线长度不得大于230、5mm，洞口下角水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间距一般为500mm，设置在柜转角处的铁脚位置，距离转角边缘100200mm。门窗洞口墙体厚度方面的预埋铁杆中心线距内墙面3873系列为100mm，90100系列为150mm。3）弹安装线：在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，周边安装缝一般不应小于20mm。4）门窗框就位框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏231、。框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。组合门窗框应先按设计要求进行拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。门窗采用明螺丝连接，应用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。5）门窗框的固定：当门窗洞口系预埋铁件安装时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。当门窗洞口为混凝土墙体，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入f4f5mm射钉紧固。自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。塑钢框埋入地面以下应2025mm，作防腐处232、理。组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或深）内25mm以上，转角处的主体其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6）门窗扇安装：在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。7）玻璃安装：按照门窗扇、门窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不宜小于5233、mm，应均匀光滑。8）填缝与清洗门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。塑钢门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。2、防火门安装（1）作业条件检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。准备好安装防火门用的机具和辅助材料。（2）安装工艺安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件1）安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严234、密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积极配合比，按水泥：砂：珍珠岩=1：2：5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用要楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。2）安装门扇及附235、件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。7.12楼地面工程本工程楼地面做法主要为地板砖和普通水泥砂浆。1、水泥砂浆地面（1）工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 三遍压光 养护（2）施工方法1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）抹灰饼找标高弹线：根据墙上的+50c236、m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为13（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺237、水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再238、用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：楼地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5mPa才能上人。13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有239、抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。14）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、地砖楼地面（1）施工准备材料品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，分类存放。水泥:强度等级32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥240、。砂子:中、粗砂。矿物颜料:根据所选地砖颜色而定，用于擦缝。（2）作业条件做好墙柱面、天棚及楼地面的防水层和保护层；门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。在四周墙面弹好水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。选料:同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理顺通进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，缝应贯通:走道和房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应241、一致。（3）施工程序先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(配合比为1：3)找平层，虚铺厚度以2530 mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺242、贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于防滑地砖不应大于lmm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。3、其他楼地面地面（1）厕浴间地面施工地面做法： 2mm素水泥浆结合层一道， 15厚1:2水泥砂浆找平， 刷基层处理剂， 1.5厚非焦油型聚氨酯，沿墙根上翻150，35厚（最薄处）C20细石混凝土向地漏找1%坡，面层拉直纹毛面。 施工的重点为防渗漏措施：对结构工种的各种预埋件提前预埋不可事后后凿。对宜漏渗243、的管根用C20微膨胀的细石混凝土填实，再刷“水不漏”。防水材料先做附加层，然后大面积防水，蓄水实验48h后，再施工C20细石混凝土面层。（2）室内地板砖铺贴施工前，先施工样板套，待建设单位和设计院共同认可后，再大面积展开施工。施工顺序：检查室内+50cm标高控制线。楼地面找平，高出部分应提前剔凿。排砖、刷浆。尽量将非正砖设在阴角或对成处理，利用美学进行预排。铺贴。用1:4干硬性水泥砂浆铺贴，基层应密实防止空鼓。擦缝。用1：1水泥砂浆将砖缝认真擦磨，最后表面用干抹布擦洗干净。7.13室外装饰工程7.13.1、外墙保温工程施工7.13.1.1 外贴岩棉板保温材料施工(1)施工方法 基层处理首先用激244、光经纬仪对各大角各个方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平，墙体表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工前，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 配制砂浆在一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，静置5分钟再搅拌即可使用。 安装岩棉板A、每步架贴板时应从下向上，下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。B、粘贴时按挂好的水平线，水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。岩棉板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块岩棉板周边及中间245、涂抹50mm宽，10 mm厚的聚合物砂浆，然后再在岩棉板中区两侧梅花式涂抹直径100 mm、厚10 mm的砂浆若干点。C、将涂好砂浆的岩棉板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2 m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。 安装固定件A、岩棉板安装牢固后，在24小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm，然后将自攻螺丝拧紧，且任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。B、阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向固定件应加密，其246、间距300mm，距基层边缘60mm。 自攻螺丝应拧紧并以工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之在基层充分锚固。 节点处理A、门窗洞口为避免门窗洞口四周产生冷热桥，应将保温板卷入，并用加强网进行反包。岩棉板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角200，以免在洞口处饰面出现裂缝。B、阴阳角：阴阳角处保温板应垂直交错粘贴，并保证角的顶线笔直，两边垂直，同时应加贴加强网。 (2)质量控制 岩棉板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆和岩棉板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 每块岩棉板与基层面的总粘结面积不得小于50%。 工程塑料固定件胀塞部分进入结247、构墙体不小于505mm。 岩棉板安装允许偏差：表面平整度2mm，垂直度5mm，全高H/1000且20 mm，阴阳角垂直、方正2mm，接缝高差1.5mm。7.13.2、外墙-1真石漆做法：墙面整理平整 2mm素水泥甩浆结合层一道15厚1:3水泥砂浆找平 5mm厚1:2.5水泥砂浆找平填补缝隙，局部腻子，磨平 满刮腻子，磨平面漆两道，底漆一道。7.13.3、外墙-2干挂花岗岩做法：墙面整理平整 2mm素水泥甩浆结合层一道15厚2：1：8水泥石灰砂浆找平 40mm厚装配式岩棉板3厚聚合物抗裂防水砂浆 干挂花岗岩，双层龙骨系统。施工要求：外墙-1施工同室内工程要求；外墙-2中花岗岩施工见专项方案，由专248、业队伍施工前上报（后报）7.14电气工程电气安装根据不同的阶段可分为三个不同的部分：预留预埋阶段、安装阶段和调试阶段。预留预埋阶段主要包括防雷及接地系统施工、管路敷设及预留洞。安装阶段主要包括电缆桥架、金属线槽安装、电缆敷设及电缆头制作安装、管内穿线(缆)工程、成套配电柜及配电箱安装、器具安装、电动机及其附属设备安装。调试阶段主要包括配电柜试运行、电机调试、照明器具试运行。7.14.1预留预埋阶段7.14.1.1防雷、接地及等电位联结系统a.防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。b.按图249、示位置甩出与总等电位联结、保护接地、弱电系统工作接地、防雷接地引下线外接点、各种需做接地的入户管线等相连接的镀锌扁钢，并与相关引出点联结。并利用护坡桩（锚杆）作为接地体的补充地极。c.利用柱内2根主钢筋做防雷引下线，自11层以上每3层利用建筑物楼板周边圈梁内2根主钢筋作均压环，自16层以上，结构板、柱主筋与建筑外露金属构件及防雷接地引下线利用“L”形等截面钢筋可靠连通，双面施焊，焊接长度为钢筋直径的6倍以上。 d.强弱电竖井内按设计敷设镀锌扁钢，镀锌扁钢之间的连接采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，破坏镀锌层处做防腐处理。e.屋顶以12镀锌圆钢设避雷网，所有屋面突出金属物必须与避雷系统可靠连250、通。f.卫生间的金属件采用各种合适规格的专用等电位卡子做局部等电位联结，严禁熔焊。7.14.1.2 PVC管暗敷设a.PVC管材质应符合国标要求，规格满足设计要求，材料进场时需对其产品合格证进行检查，并检验其阻燃和耐冲击性能。 b.所使用的配件、附件、加工工具等应与管子类型、规格相匹配，管子煨弯时必须使用煨管弹簧。c.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。d.埋入墙体或楼板内的PVC管保护层不得小于15mm。e.管路连接采用套管粘接法，接头处应牢固密封，管进盒、箱采用专用端接头连接，一管一孔，不允许开长孔。f.下皮距地251、300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口嵌入墙内的深度，详细做法如图，其他高度的插座盒、开关盒、接线盒做法依此类推。7.14.1.3钢管敷设a.钢管采用镀锌钢管，要求壁厚均匀，管内无毛刺，镀锌良好无锈斑，具备有效的产品合格证，不允许有裂缝、镀锌层剥离等缺陷存在。b.在配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸煨好弯，并与接线盒用锁母固定牢固，待土建条件具备，进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充，钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管252、内铁屑清除干净，管子弯曲半径应大于或等于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝、皱折，弯扁度不大于管外径的0.1倍。c.管子连接采用套丝管箍连接，管子进箱盒均采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露锁母24扣；管路应作整体接地连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接地线，跨接地线选用截面不小于4mm2的软铜线。d.当管线遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：1管长度每超过30m，无弯曲2管长度每超过20m，有1个弯曲3管长度每超过15m，有2个弯曲4管长度每超过8m，有3个弯曲垂直敷设的管线遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m2管内253、导线截面为7095mm2，长度每超过20m3管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m7.14.1.4预留洞及预埋件电气专业施工班组必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：桥架线槽过墙、电源进户套管、弱电进户套管、配电箱安装处预埋或预留孔洞等，预埋件：防雷及接地系统的引出点、测试点、等电位联结点、配电柜基础型钢焊接点、花灯吊钩等。7.14.2安装阶段7.14.2.1金属桥架、线槽安装a.材料的检验：进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣254、烧穿、弧坑等缺陷，镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、无起皮、气泡、锈斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。b.采用角钢吊杆固定桥架及线槽，吊杆选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊杆的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。吊杆间距1500mm，均匀整齐，在水平弯头、三通处增加固定吊杆。安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均要配齐。c.桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表：管 道 类 别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.50且尽量不255、敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，如躲避不开采取防腐隔热措施。d.金属电缆线槽、桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管须可靠接地，且全长有不少于2处与接地干线相连，线槽、桥架牢固的连接为一整体，保证良好的电气通路。镀锌线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。e.金属线槽、桥架在穿过楼板时，应采取防火隔离措施，电缆桥架在穿过防火分区时，采用防火堵料进行封堵隔离。7.14.2.2电缆敷设a.电缆及附件到达现场或敷设前进行检查；产品的技术文件、合格证应齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密。导线256、的线径、绝缘层及额定电压应符合国家规范要求。阻燃电缆应阻燃良好。b.敷设前要核对所敷设电缆的型号、规格，线间及对地的绝缘电阻不低于10M，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头，摇测合格后方可敷设。c.电缆出入竖井、建筑物、配电柜处以及管口处要做密封处理。d.电缆敷设时排列整齐、不宜交叉，弯曲半径不小于电缆外径的10倍。e.竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。f.水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不得大于下表的规定，电缆的首末257、端和分支处应设标志牌。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10007.14.2.3管内穿线(缆)工程a.线缆的规格型号须符合图纸要求，经测试满足施工规范要求。b.管内穿线前须先扫管，清除管内杂物、积水，穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证绝缘电阻值符合规范要求。c.穿线时应按下表规定分清线色，金属管口应护口齐全，同一回路的相线和零线敷设于同一金属管内。L1黄 色L2绿 色L3红 色N 线淡蓝色PE 线黄绿双色开关控制线白 色d. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路BV线采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M，电缆线路采用1000V摇表，其258、绝缘电阻值不小于1M。e. 线管内导线不准有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其他多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。焊剂采用3：7的松香酒精液，避免腐蚀导线。f.穿完线后及试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值不应小于0.5M，并作好记录。7.14.2.4成套配电柜及配电箱安装a.配电柜、箱经检验符合设计及施工规范要求后方可安装。b.成套变配电柜的259、安装：安装前按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件无损伤、裂纹等缺陷。c.基础型钢安装：按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，允许偏差如下表，并将已预留好的接地装置焊牢。项 目允 许 偏 差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5d.按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸260、铜软导线与接地装置作可靠连接。项 目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面柜间间隙2e.二次线连接：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡加压线端子。f.明装配电箱的安装：在混凝土墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。g.照明配电箱内配线整齐，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。h.箱内配线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回261、路编号清楚齐全，接线完毕后做好成品保护（如图）。i.绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。7.14.2.5灯具、开关及插座安装a.灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。b.开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的262、擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40。图7-14-2-4c.吊顶内嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如下图7-14-2-4。d.安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分)，开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开263、关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其他支路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。6）电动机及其附属设备安装a.电动机安装前检查：电动机及其附属设备应符合设计要求，技术文件齐全，无损伤，盘动转子轻快无异声，绝缘值符合要求。b.稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。c.导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。7264、.15水暖通风工程7.15.1预留孔洞及预埋铁件1）在混凝土墙、楼板预留孔洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3）预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。7.15.2套管安装1）普通钢套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的265、套管穿好，套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。2）防水套管安装按设计及91SB安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。7.15.3托吊卡架安装1）型钢吊架安装a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。c.266、按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。见下图7-15-3-1图7-15-3-1 2）型钢托架安装a.安装托架前，要按设计标高计算出两端的管底标高，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞。图7-15-3-2b.用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。托架在现浇墙体上的安装见下图7-267、15-3-27.15.4管道的法兰连接1）凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰盘连接衬垫要与管径同心，不得放偏。4）自动喷洒系统热镀锌钢管的法兰连接时，初步安装后，校对好管道位置、标高，并对管道进行编号，然后将管道拆开进行二次镀锌处理，再进行二次安装。7.15.5室内自动喷淋系统管道安装1）采用的材质自动喷洒系统管道采用热镀锌钢管，管径小于100mm者采用螺纹连接，其余均采用法兰连接。2）热镀锌钢268、管的进场检验 a .镀锌管道有冷镀锌和热镀锌之分，材料进场时一定要检查管材是冷镀锌管还是热镀锌管，绝对不允许把冷镀管当成热镀管用。 b.与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件。 c. 管材应有产品合格证、材质单，符合国家标准或部级标准。 d.管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度小于3.5mm的钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。 3） 管道的螺纹连接。 a.管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 b.管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露23扣螺纹为合适。 c.管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处269、理，做法为先涂刷防锈漆后再涂刷银粉。7.15.6室内冷热水系统、采暖系统管道安装1）室内冷水系统中，水泵出水管采用加厚热镀锌钢管，给水立管采用热镀锌钢管，螺纹连接或法兰连接。由进户水表至用水点、热水管、采暖系统管道均采用聚丙烯（PP-R）管。镀锌钢管的安装要求详见自动喷洒系统管道安装。2） PP-R管道埋地管采用专用连接管件热熔连接，明装管按产品说明要求进行连接。3）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金件采用丝扣连接。7.15.7室内消火栓系统管道安装1）室内消火栓系统采用无缝钢管，焊接连接。2）管道的焊接：a.270、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。图7-15-7-1b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除区坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，V型坡口焊接见下图7-15-7-1。c.管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，见下图7-15-7-2。图7-15-7-2管子与法兰焊接d.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100200，预热长271、度为200250mm。7.15.8生活排水管道安装1）生活排水管采用低噪音UPVC芯层发泡排水塑料管（有压排水管采用焊接钢管），承插粘接连接。高区排水立管底部及排出横管采用耐压机制排水铸铁管。2）管材及管件的进场检验：a.管材：管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。产品包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 b. 管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材及管件内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口和裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线；272、管材同一截面的壁厚偏差不得大于14%，其外径、壁厚及公差应符合规定要求。 c.胶粘剂由UPVC塑料管厂商配套提供，应标有生产日期和使用年限，以及使用环境温度，并有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得呈凝胶状，应无异味，不得有团块，颗粒和其他杂质。3）排水管道的坡度要符合设计要求，同时不得小于最小坡度要求。4）排水管与立管连接或水平管90拐弯时要采用两个45弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90弯头。5）管道安装时临时甩口必须随封堵好，以免掉入杂物，堵塞管道影响使用。6）地漏安装高度要低于地面。7）排水管道隐蔽之前要做灌水试验，并做好试验记录。7.15.9管道阀门及配件安装1）273、管道的主控阀门要100%做强度、严密性试验，普通阀门抽查10%进行强度试验。2）小口径阀门的选用应注意：生活给水管道要用铜阀门或铜芯阀门，并应有XX市器具用水证。3）进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图籍的加工尺寸加工。7.15.10管道、设备的防腐与保温1）管道清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。2）管道的防腐应按设计要求进行施工，排水管道首层检查口以上部分刷防锈漆、银粉各两道，首层地面以下部分刷乳化沥青两道。3）管道保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝274、隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。7.15.11施工试验与调试 1）进场阀门强度和严密性试验a.各系统主控阀门的水压试验：试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10min内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；b.其他阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。 275、以上为规范规定的内容，本工程中一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。 2）室内给水系统试压a.冷水管：实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。 b.管道水压试验：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密封检查；稳压1h，压力降不超过0.06Mpa；在工作压力下的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 c.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前276、进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3）消火栓供水系统的试压 消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力为1.4Mpa，维持2h后，外观检查不渗不漏为合格。4）灌水试验 室内隐蔽的排水管道要做灌水试验。 a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌满后15min，再灌满并持续5min，若水位不下降为合格。b.开式水箱要做满水试验，灌满水持续24h，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。5）管道冲洗试验a.管道冲洗按专业、分277、系统、分区进行，并分别填写冲洗试验记录。b.给水管道冲洗流速1.5m/s，消火栓及喷洒系统冲洗流速3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。8、劳动力计划及主要施工机械计划和材料供应安排8.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，组成成建制的主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种的操作人员持证上岗。施工前对其中主要施工劳务进行劳务招投标。劳务队伍分工明细表序号施工队名称主 要 工 作 内 容1钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等2模板作业队模板加工、支设、拆除278、及模板的维修、保养等3混凝土作业队混凝土的浇筑、养护、基础土方清理4砌筑、抹灰作业队基础砖胎模、围护墙及隔墙的砌筑及抹灰5架子工作业队工程范围内的脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥6防水施工队地下室、屋面及室内防水部位的施工及保修7装修施工队工程范围内的各项装修施工及精装修的二次设计及施工8土方作业队土方的开挖、回填、破、清桩头9水暖施工队工程范围内的水、暖、卫管道及设备的安装调试10通风空调施工队工程范围内的通风、空调管道及设备的安装调试11电气施工队工程范围内的变配电、动力、照明、防雷接地系统的安装调试及综合布线施工注： 钢筋、模板、混凝土为一个劳务队。水暖、通风、电气为一个劳务队。砌279、筑、抹灰为一个劳务队。8.2劳动力投入计划劳动力计划分批、分期投入，不同施工阶段及时调整和补充，使其搭配合理、科学。劳动力用量计划表8-2序号工 种基础施工阶段主体结构施工阶段装饰施工阶段1钢筋工8060152木工140140303混凝土工6040204瓦工20251205抹灰工10201606防水工40/357架子工2020208油工510509电焊工661210电工20208011水暖工18186012机械工12121213土方工5014其他30406015 合计5114116698.3机械设备及测量仪器使用计划序号设备名称型号制造年份及规定使用年限数量自有或租赁1塔吊QTZ6320036280、自有或租赁2施工电梯SC20020020034租赁或新购3混凝土输送泵HBT-9520052租赁4电焊机DM-10020048自有5钢筋切断机GQ50A20064自有6钢筋弯曲机GW50A20054自有7钢筋调直切断机2t20052自有8直螺纹加工设备GHS-4020064自有9混凝土振捣器ZH50200520自有10平板振捣器20058自有11电锯MJ-10420042自有12砂浆搅拌机GS50020042自有13全站仪RTS-234苏一光1 自有14电子经纬仪DJD2-1G20051自有15水准仪DSZ2苏一光1 自有16 激光铅垂仪DZJ3-SX20081自有8.4施工周转材料需用量计划281、周转材料用量表序号材料名称需 用 量备 注单 位数 量1钢管T25002扣件个1500003槽钢米40004竹胶模板750005方木m315009、施工总计划图及平面布置图9.1工期目标根据合同文件，总工期为800日历天。其中基础工程160天（含土方工程），主体施工550天，装修、安装165天，交工验收、备案25天。其中主体与装饰、安装工程交叉、流水施工。9.2施工总网络计划图按照建设单位提供的控制节点，我公司绘制了施工计划图。详见后附计划表 9.3 施工平面和临时设施布置9.3.1 施工道路施工道路采用C20混凝土进行硬化，道路一边做200300300的环形排水沟 。9.3.2 大门现场东侧282、与西侧出口设大门2个，宽度为6m，大门两侧设施工标牌，施工标牌从美化城市及企业宣传的角度出发，做成大型灯箱喷绘。9.3.3 临时办公及生活房屋办公用房包括办公室、会议室、资料室、宿舍、卫生间、浴室；生活用房包括宿舍、食堂、厕所、浴室。9.3.4 施工场地设施施工场地包括钢材堆放、加工场地，木工加工场地，原材料及钢管、脚手架堆放场地。钢筋堆放、加工场按300m2，木工加工场按120m2，钢管及模板等周转器材堆放区,占地面积500m2。施工场地地面用100mm厚C15混凝土进行硬化。9.3.5 临时供水、排水及消防设施1、本工程临时用水接自施工现场临时给水水源，引入现场后加水表计量，水表井的做法参283、见标准图集给水工程做法。2、室内外给、排水系统设计：临时供水：采用生产、消防共用系统。施工现场室外管网系统成枝状布置。管道埋深-0.1m以下。从环线引支管，枝状分布分供施工区、办公区、大门冲洗用水；生产给水系统沿结构设竖管，各层从立管引管径为DN25支管，加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；楼内消防给水引入管按在施工程的预留洞位置引入，避免破坏结构，在工程开工后，报监理工程师批准。临时排水：为保护环境，防止现场积水，保持道路畅通，设置雨水及施工废水的排放系统，管材采用排水混凝土管，管径DN300，坡度5。钢筋加工、堆放区的地面硬化，并形成一定坡度，容易积水的地方设明沟并加盖篦子，在大284、门处设冲洗水槽（如图所示），负责车辆清洗。施工现场设沉淀池，雨废水经排水系统有组织排至沉淀池经沉淀后按照业主指定的地点排入附近沟渠。可能造成污染的施工废水、污水应处理后方可向外排放。在临时生活区内设生活污水沉淀池，污水净化处理后，排入业主指定的排放系统（详见施工临时排水方案）。9.3.6 施工用电1、施工用电布置现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。现场总配电箱设在场地南侧按三相五线制埋地方式接至用电设备。现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。现场总配电箱设在场地北侧按三相五线制埋地方式接至用电设备。 2、临时用电设备及用量 序号 机具名称 规格型号数量单位功率合计功率1塔吊60137285、台37.2KW260 KW2施工电梯SCD2002004台44KW176KW3门式起重机SS1008台9KW723钢筋调直机YLGT5-104台10.5KW42KW4钢筋切断机GQ-405台3KW15KW5钢筋弯曲机GW-406台3KW18KW6钢筋弯箍机W-186台2.2KW13.2KW7钢筋套丝机LBG-404台3KW12KW8振 捣 器20台1.8KW36KW9电 锯MJ-1045台3KW15KW10空 压 机W-1.854台11KW44KW11水 泵CC-57610台7.5KW75KW12电 焊 机BX400220台30KVA600KVA13布料机15m5台本工程临时施工用电以施工现场286、临时用电安全技术规范、城乡建筑电气设计施工手册为基本计算依据。经初步验算，本施工区施工用电量峰值达到1762.5KVA9.3.7 临时通讯及监控设施项目部设程控电话1部，用于对外及内部单位间联络。对讲机20部，以便楼内施工及高空作业时使用。配置智能化监控设施一套（56个摄像头），做到足不出户了解现场情况，提高现场管理文明化程度。9.3.8 施工现场总平面布置1.布置原则（1）、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；（2）、组织运输，尽量减少场内运输量；（3）、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求；（4）、施工道路形成环路保证现场运输道路畅通。2.主要临设287、布置（1）、办公、生活、生产用房分别设置在工地东侧；（2）、塔吊根据工程情况设置6台。（3）、施工电梯12部设置在各主楼北侧或南侧；（4）、钢筋加工车间布置于场地东侧及1#楼北侧；模板及周转器材随用随进，尽量不占用施工空地。根据本工程总体布局，原则上拟划分为三区一路两线，即办公区、生活区(施工队人员住房、食堂、厕所、浴室)、生产区(模板、脚手架堆放场、钢筋加工场)，交通道路，供电线路(生活用电、生产用电)、供水线路。施工现场总平面布置详见图XX工程施工总平面布置图。9.4施工总平面布置图详见现场平面布置图10、期节性施工期节性施工主要含：冬期、夏期、雨期、农忙期。10.1冬期施工10.1.1 冬期施工特点(1) 冬期施工特点a. 冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发期节，尤以混凝土工程居多。b. 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。工程是冬天施工的，大多数事故在春期才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅造成了经济损失，而且也影响工程的使用寿命。c. 冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准