1、7万平米体育馆建设项目基础主体钢筋装饰及模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况51.1 工程概况51.2 结构概况51.2.1 地基及场地条件概况51.3 工程承包范围61.4 工程重点与难点分析61) 地理位置特殊，现场安全保护需加强62) 高标准的质量要求63) 保证现场搅拌混凝土的质量64) 结构标高变化多，施工工序需认真组织65) 具体结构形式详见以下剖面图：66) 玻璃幕墙施工77) 各主场馆顶棚安装78) 雨季施工项目多79) 特殊的功能和众多的装修做法710) 机2、电工程复杂72 施工部署82.1 施工总体流程82.2 施工总体部署92.2.1 主要大型施工机械及垂直运输机械部署92.2.2 基础及主体结构施工部署92.2.3 装修施工阶段施工部署10第一功能区：设备房间112.3 流水段划分122.3.1 流水段的划分122.3.2 地下室底板122.3.3 地下室墙体122.3.4 独立柱132.3.5 梁板结构142.4 主要资源（劳动力、机械、物资）配置及进场计划142.4.1 劳动力用量及进场计划142.4.2 主要施工机械用量及进场计划172.4.3 检测、测量及试验设备配备计划192.4.4 主要材料用量及进场计划202.4.5 模板、脚手3、架材料用量计划222.4.6 专业分包项目及进场计划222.5 施工现场平面布置232.5.1 施工现场平面布置的原则232.5.2 基础、主体结构施工阶段现场平面布置232.5.3 装修施工阶段现场平面布置252.5.4 临建布置253 主要项目施工方法283.1 钢筋工程283.6 装饰工程724 游泳池工程主要施工方法及技术措施734.1 游泳池钢筋施工措施734.1.1 钢筋翻样与下料734.1.2 钢筋加工734.1.3 钢筋绑扎734.2 游泳池模板施工措施734.3 游泳池混凝土施工措施744.3.1 池底混凝土施工时按长方向浇筑，浇筑时要严格检查导墙内部净空尺寸不得低于设计要求4、。744.3.2 在泳池底板混凝土施工设两个组找平；三组进行测量控制。744.3.3 池壁混凝土必须采用人工下料，禁止将泵管直接入模。744.3.4 混凝土布料、震捣由短边开始然后引出两个浇筑流线，向两个长边方向推进，齐头并进最终汇于另一短边池壁。754.3.5 在侧壁施工时设两个测量组负责长方向尺寸控制，不得超标。754.4 游泳池面层装饰754.4.1 基层施工754.4.2 游泳池采用全套专用饰面砖，面砖施工如下：754.5 针对措施754.5.1 建立QC小组，在游泳池部分成立泳池结构抗渗QC小组、池体精度QC小组、面砖QC小组。764.5.2 整体尺寸控制764.5.3 池底顶面标高5、控制764.5.4 装修质量控制765 质量保证措施775.1 质量保证体系775.2 质量保证措施775.2.1 防水工程质量控制775.2.2 钢网架质量控制77a. 喷涂前的构件检验825.2.3 钢筋工程质量控制835.2.4 模板工程质量控制845.2.5 混凝土拌制的质量控制：84a. 基本工艺流程：865.2.6 混凝土浇筑质量控制876 文明施工措施896.1 成品保护措施896.1.1 成立成品保护管理组896.1.2 成品保护管理的运行方式896.1.3 土建主要分项工程成品保护措施896.1.4 钢构件的成品保护措施91b. 焊接部位及时补涂防腐涂料。936.2 文明施工6、保证措施936.2.1 文明施工责任区制度936.2.2 工完场清制度936.2.3 文明生活区管理制度937 降低工程造价措施941 工程概况1.1 工程概况本工程北临XX街，南侧为道路，距建筑红线8.6m，道路宽度为8m，道路南侧为高压输电线路。东侧为在建大厦，距本建筑物约70m，目前西侧为XX里3号住宅楼。本工程占地面积6156.8m2，场地面积7500m2；建筑面积70673.72，其中地上面积16407.88m2，地下面积54265.84m2，地下三层，局部设夹层，地上二十二层。建筑物高度经实测按本建筑正负零换算为+15.3m，距离西侧护坡桩最近处为1.2m。本工程地下室平面尺寸807、.466m，底板厚1800mm，局部1000mm。为大体积混凝土。一至二十层的大跨度扁梁和空心楼板中采用了无粘结预应力工艺。预应力使用面积大，施工难度大。1.2 结构概况基础类型：筏板基础结构类型：框架-筒体结构抗震烈度：8度混凝土强度：垫层C15；地下室底板、顶板、外墙C40，P8；梁、板、墙C40；柱：八层及八层以下C50，九至十四层C45，十五层及十五层以上C40。钢筋连接方式：22采用搭接，22采用直螺纹连接。1.2.1 地基及场地条件概况本工程位于XX党校校内，西侧紧邻已建成的综合教学楼，南侧为现有水景，0.000相当于49.80m，室内外高差0.60m；本工程基础为筏基及条基两种，8、基础底面坐落于中细砂层上，局部基底下为粘性土层，要先挖除，后用人工级配砂石分层回填夯实；现场东南角处原42#楼暂不拆除，施工中作为总包及分包办公室使用；施工现场东北角处74、75#楼为现有建筑，施工中存在扰民问题，将重点解决；施工现场地面以下分布着原有的各种管线，施工前必须依照原管道图纸进行勘查。1.3 工程承包范围本工程承包范围为土建、给排水系统、消防系统、喷淋系统、采暖系统、通风空调系统、电气、BA系统、电梯、电话、广播、电视、火灾报警、综合布线、安保、游泳池系统等，各种管线做到室外1.5m。1.4 工程重点与难点分析1) 地理位置特殊，现场安全保护需加强XX党校是国家的重要机关，本工程又9、地处XX党校院内，紧邻党校综合教学楼，因此，现场的安全、保卫、消防等工作成为工作的重中之重。2) 高标准的质量要求该工程的重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施过程精品，确保长城杯争创鲁班奖，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。3) 保证现场搅拌混凝土的质量根据合同要求，本工程所使用的混凝土全部为现场搅拌，包括地下室、游泳池、水箱等抗渗混凝土，混凝土用量大，因此，在完成混凝土浇筑的情况下，保证混凝土的浇筑质量是本工程的关键。4) 结构标高变化多，施工工序需认真组织本工程为一座综合性体育馆，建筑物标高层次较多，地下室顶板以上结构流水施工10、复杂，结构施工时必须认真组织，使工序合理搭接。5) 具体结构形式详见以下剖面图：钢网架安装该工程屋面钢网架为球形焊接网架，网架矢高2.4m，网球馆以及游泳馆网架为波浪形，有一定的弧度，加工及安装要求精度高。篮球馆网架为椭圆形，边网杆件加工特殊，需进行精确计算。由于该工程网架为焊接网架，安装时焊接工程量大，质量要求高，需要高级别的焊工完成。该工程网架安装量大，网架跨度最大跨度70米，安装高度最高20米，满堂红脚手架用量大。是屋面施工的质量重点及施工难点。6) 玻璃幕墙施工作为该工程主要外装修及外围护的明框玻璃幕墙，施工时工期紧、工程量大，是外装饰施工的重点。由于该工程屋面为钢网架铝合金屋面，玻璃11、幕墙安装无法采用吊蓝，将主要由井架上料，玻璃运输困难。该工程篮球馆造型为椭圆形且上端往外倾斜，幕墙安装精度要求高，技术复杂。7) 各主场馆顶棚安装该工程共有4个大型场馆，吊顶安装面积大，空间高，吊顶内机电安装复杂在屋面板安装完后，如何尽快组织进行该场馆顶棚安装，满堂红脚手架尽快拆除，为各场馆内装修及地面施工创造条件是装修开始阶段的重要任务。8) 雨季施工项目多本工程施工包括2个雨季，处于雨季施工的项目主要有：地上主体结构钢筋、模板、混凝土等，保证以上项目在雨季施工的质量是本工程的重点。9) 特殊的功能和众多的装修做法本工程建筑物使用功能较复杂，除篮球馆、游泳池、保龄球馆及网球馆外，还包括众多的12、常规性用房、功能性房间和设备房间。楼内功能分区较多，地面做法和顶棚装修做法、墙面做法等都较为特殊，装饰材料繁多，因此对材料选型以及施工工艺提出了很高的要求。另外，体育场馆对装修精度要求高，尤其是游泳池装修尺寸及网球场地面平整度控制必须能够满足国际比赛要求。10) 机电工程复杂本工程机电工程除常规的机电专业外，还包括体育场馆专用体育设施的安装、游泳池水处理设备的安装、水上娱乐设施的安装、建筑物智能化弱电系统等，安装专业多且施工要求高。2 施工部署土方开挖底板垫层、找平层施工底板防水层施工地下结构施工地上结构施工构施工外墙砌筑门窗框安装内墙抹灰（以下为主场馆）顶 棚满堂红架拆除外墙防水回填土屋面网13、架及屋面板安装墙面装修（按设计）场馆专业地面施工竣工清理、验收室外散水地面混凝土及找平层体育设施安装铝合金波形板抹灰、放线玻璃幕墙彩色仿石喷涂干挂石材施工准备内墙砌筑墙、地面砖墙、顶棚腻子、涂料顶 棚内墙、顶棚抹灰（非主场馆）地面垫层、找平层地面施工交付使用机电预留、预埋机电设备安装系统设备调试运行2.1 施工总体流程2.2 施工总体部署2.2.1 主要大型施工机械及垂直运输机械部署1) 混凝土搅拌机械该工程为现场搅拌混凝土，混凝土用量约30000m3，在现场设中型混凝土搅拌站，其中主机为4台JS500强制式混凝土搅拌机，配4台PLD型自动上料机，三个大型储料罐水泥，两台铲车供自动上料机的砂石14、供应。每台搅拌机每小时额定生产能力为3048m3，两台搅拌机在综合考虑现场各项影响后可达60m3/h的生产能力。2) 垂直运输机械由于该工程占地面积大，经综合研究，现场布置两台固定式塔吊（K30/21），臂长R=70m塔吊。负责施工所有材料的垂直运输及网架屋面材料吊装工作。一台布置在基坑东侧。另一台布置在篮球馆位置。两台塔吊在建筑网架屋面及金属屋面板安装完成后拆除。网球馆和篮球馆部分塔吊无法覆盖的部分采用汽车吊。混凝土水平及垂直运输方面，底板、顶板及外墙主要采用两台HBT60A混凝土泵送料，外墙浇注时配混凝土布料机一台及塔吊配合。框架柱混凝土浇注采用塔吊上料，并配三台翻斗车负责部分水平运输。装15、修安装垂直运输主要采用龙门架上料。本工程室内只有游泳池馆处有少量二、三层结构，故内装修阶段只在篮球馆和游泳馆转角处设置了一台井架，负责室内装修材料的垂直运输，井架的动力采用JK-1型卷扬机。玻璃幕墙安装由于不能设置吊蓝，计划采用3台井架供玻璃幕墙安装使用。2.2.2 基础及主体结构施工部署基础土方采用机械开挖，安排2台反铲挖掘机一步挖到基础垫层以上0.20m标高（-4.950m），余下20cm厚土及地梁、集水坑等土方由人工配合机械开挖。土方开挖首先施工一段（网球馆），然后由南至北进行开挖。地下室底板及导墙施工：按照设计给出的施工后浇带位置，地下室底板及导墙分为4次浇筑。浇筑顺序为4段（网球馆）16、1段（篮球馆），其中4段在13段之间穿插施工。地下室外墙及顶板施工：因一段地下室外墙外墙过长，篮球馆处达到150m，这样模板浇筑时积累性误差会很大，我项目部拟在1/P1/Q之间设置一道施工缝，立缝处增加止水带，保证混凝土的防水性能。地下室顶板以上结构施工：本工程为一座体育馆，0.00以上结构层次标高较多，无法按照正常的流水进行施工，只能根据结构标高和施工后浇带的位置划分，先低标高后高标高，先主要结构后次要结构。钢网架及屋面板安装：根据施工总体进度计划安排，屋面网架采用搭设满堂红脚手架铺设作业平台，由两台塔吊负责将网架杆件运到作业平台上进行散拼。部分杆件采用汽车吊吊运。施工顺序按照结构的施工进度17、进行安装：4段网球馆1段保龄球馆2段游泳馆3段篮球馆。2.2.3 装修施工阶段施工部署1) 外装修该工程外装修主要为玻璃幕墙，石材，仿石漆。外装修主要按照四个场馆屋面完成的先后顺序进行，安装顺序为由上及下进行。先进行铝装饰板及玻璃幕墙施工，然后进行挂、砌筑石材施工。外仿石漆根据易于成品保护以及避开冬季施工合理安排。由于内装修需要较为封闭的环境，外装修玻璃幕墙将是该工程控制进度的重点环节，玻璃幕完成的早晚直接影响内装修的进度安排。2) 内装修该工程为一综合体育馆，建筑物使用功能较复杂，除篮球馆、游泳池、保龄球馆及网球馆大型场馆外，还包括其它众多小型场馆，常规性用房、功能性房间和设备房间。该工程地18、下一层，地上两层，单层平面面积较大，装修施工不能按常规多高层建筑以楼层作为流水施工阶段组织施工。根据工程特点，本工程装修施工将以建筑功能划分作为流水段，每一功能类型的房间根据常规施工工序安排施工先后顺序。经综合考虑，拟将本工程装修分为六个功能区域进行，各区域之间根据装修工序进行流水施工。主要划分如下：第一功能区：设备房间该工程设备房间较多，同时机电工程安装需要土建先行提供安装条件，因此，设备房间作为该工程第一功能区首先进行装修。第二功能区：网球馆第三功能区：篮球馆第四功能区：游泳馆网球馆、游泳馆、篮球馆作为该工程的三大主要场馆，建筑空间大，装修专业性高以及装修的不同特点，该三大场馆的装修将作为19、该工程的质量控制重点。第五功能区：办公、附属用房、小型场馆及公共区域该类房间虽然不是该工程的重要区域，但属其它各功能区域的连接纽带，同时装修做法繁多，属于该工程控制工期的主要线路，其装修贯穿装修阶段的始终，是工序安排的重点。第六功能区：地下车库，保龄球场馆等。该工程地下一层，建筑面积约9000m2，装修量在内装修中比重较大，因此，地下结构计划先行组织验收，使装修提前插入，缓解全面内装修时的工作量。同类功能类型的房间装修将首先从地下室开始。例如设备间，卫生间等装修。该工程装修根据进度计划将完全跨越冬季施工，由于工程室内空间大，不宜进行冬施保温加热措施，为避免冬季施工对工程装修质量的影响，工程抹灰20、地面找平层、卫生间瓷砖等湿作业将主要安排在冬施之前进行，为实现该目的将增加前期劳动力的投入。三大场馆顶棚安装需要满堂红脚手架，脚手架用量非常大，因此三大场馆的顶棚将在屋面完成后集中各项资源包括机电安装等尽早完成，及早拆除脚手架为场馆地面工程的进行提供条件。该工程机电安装复杂，但其安装受环境影响较小，其安装除配合装修外，将主要安排在冬季进行，为冬施结束后的装修创造条件，提高装修效率。为保证工程质量，公共区域的墙地面砖及石材、墙顶腻子等工作将安排在冬施结束后先行进行，其它工作按照由上及下、由内到外、避免交叉污染的原则顺序进行。主要工序安排见进度计划。2.3 流水段划分2.3.1 流水段的划分总体21、施工顺序：地下室底板地下室剪力墙独立柱梁板。2.3.2 地下室底板本工程从使用功能方面可以分为四个主要体育场馆（篮球馆、游泳馆、保龄球馆及网球馆），从结构方面，根据设计院设计的1条沉降缝及2条施工后浇带可将基础底板分为4部分，地下室施工中按照13的顺序施工，4段将在地下室施工期间穿插进行。其中靠近F轴处需待1段（保龄球馆）地下室外墙放水施工完成后施工。具体位置详见下图：2.3.3 地下室墙体地下室底板施工完毕后，开始进行地下室外墙施工。考虑到3段外墙长度过长，尤其是篮球馆的圆弧约150m，因此，拟增加1道施工缝，将原3段分为2部分施工（地下室外墙立面施工缝设置钢板止水带和遇水膨胀止水带），共分22、为4个流水段。5段在1段G轴防水完成后施工。施工1-4段时穿插施工，具体时间见施工进度计划。具体位置详见下图：2.3.4 独立柱按下图分成8个施工段，施工顺序：1段2段3段4段5段6段7段8段；其中8段在17段施工期间穿插施工，具体安排见施工进度计划。2.3.5 梁板结构梁板施工段划分同柱子施工段。1段（保龄球馆地下室顶板）2段（游泳池-0.1m板）3段（游泳池-0.1m板）4段（篮球馆-0.1m板）5段（篮球馆-0.1m板）6段（篮球馆-0.1m板）7段（篮球馆-0.1m板），此后按梁板标高由底到高按网球馆游泳馆篮球馆的顺序施工，其中+5.3m梁板将4、6段和5、7段合并，分成四段既2段3段23、4和6段5和7段。其他各标高梁板均按整段施工。本工程为一座综合性体育馆，馆内除了四种主场馆外，还有许多小型场馆、附属配套设施、房间等，尤其是地下室顶板以上、篮球馆与游泳馆中间部位，结构标高繁多、层次复杂（具体形式见以下剖面图），因此，结构混凝土浇筑标高的控制成为本工程结构施工的关键。2.4 主要资源（劳动力、机械、物资）配置及进场计划2.4.1 劳动力用量及进场计划根据施工总体部署的原则，我司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。2004.6.29，施工过程共存在3个用工高峰。其中结构施工高峰为2003年8月，达到491人；外装修及内初装修交叉阶段用人高24、峰为2003年10月，用工高峰人数为546人；2004年3月和4月为室内精装修用工高峰，达到496人。根据工程总体进度计划及工程量，本工程劳动力分解计划表详见：下表：体育馆工程劳动力需求计划。劳动力计划表工种时间03.403.503.603.703.803.903.1003.1103.1204.104.204.304.404.504.604.7木工2045801001004040402020202015152015钢筋工204580100100402010105550000砼工1530405050201510105555555机操工101015151515151515151515151515125、0修理工4444666666666664电工461515203030353540404040404020焊工6681010305050402015101010106瓦工2015101010305050302020205555抹灰工15151010102040404040205050505020架子工81010202025252520151510101055油漆工42222210101555515202010钳工005661015151515151515151510管工56610202530303030303035353515通风工00515152035353535303040404015起重工26、6610101010151515151510101055测量工2222255555555532装饰工0151515151550508010010012012012012080防水工1015150001510100000000普工405060808010080808080100100100808030合 计1892823924744914435465315114714614964964814742572.4.2 主要施工机械用量及进场计划1) 土建施工机械序号设备名称及用途型号数量1土方工程反铲挖掘机EX300(1.6)22自卸式汽车TATRA153压路机12T15蛙式打夯机HW-60106垂直27、和水平运输机械塔吊（固定式）K30/21 (R=70m)27卷扬机（提升井架）JK-148混凝土、砂浆施工机械混凝土地泵HBT60A29混凝土搅拌机JS500410砂浆搅拌机JS350211配料机PL800312水泥仓100t313铲车Z15214插入式振捣器ZN508M1015平板式振捣器PZ-50516振捣棒电机1.1KW1017混凝土布料机BL12118翻斗车319钢筋加工机械钢筋切断机50220钢筋弯曲机50321钢筋调直机JJM-5222钢筋切割机400型523交流电焊机500型624滚压直螺纹机械GHG40225卷扬机5T226空压机YV0.9/7227雨季施工潜水泵100102828、木工加工机械圆盘锯MJ114229木工刨床MB104A230木工电刨M1292231木工电锯10001032砂轮机MQ3225233备用柴油发电机300KA134镝灯DDG3.572) 机电安装施工机械序号名称规格型号单位数量1电动试压泵3D-SY 543/4台22套丝机台63电动液压弯管机XS-0198台24台钻LT-13台25电动砂轮切割机SQ-40-2台66电动空压机0.6m3/min台17电焊机台68电焊条烘干箱ZYHC-150台19电锤台1410金刚石钻机ZIZS-200台111联合角咬口机台612电动剪板机Q11-6.3*2500台113角钢卷圆机JY-40台114手动折方机WS-29、12台115数位式温湿度计MX4-TES-1360台116热球式电风速计BJ57-QDF-3台117数字万用表台718数字压力表910B台219接地电阻测试仪GCT台120绝缘电阻测试仪3141台221综合布线成套工具套22.4.3 检测、测量及试验设备配备计划1) 工程测量仪器编号设备名称精度指标数量用 途检测状态1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台合格2TDJ2E电子经纬仪21台施工放样合格3S3水准仪2mm2台标高控制合格450m钢尺1mm2把施工放样合格5激光经纬仪1/200002台内控点竖向传递合格6对讲机2部通信联络2) 工程检测仪器序号名 称数 量检测状态1靠尺2合格30、230米尺1合格37.5m钢卷尺15合格4塞尺1合格5角尺2合格6小锤子43) 工程试验、计量仪器序号名 称数 量1天平1台2振动平台1个3SWMSZ型温湿度自动控制器1套4坍落度桶2个5混凝土模具150*150*15015组6抗渗混凝土模具D=150,h=1508组7环刀1套8砂浆模具5组9坍落度标尺1把2.4.4 主要材料用量及进场计划1) 土建主要材料用量计划序号主要材料单位数量备 注1钢筋T37602钢板m22403混凝土m3238504砌块m33255水泥T92706砂子T154707石子T285008直螺纹套筒个441809塑护套个1605010APP改性沥青防水卷材(3mm)m231、1592011聚氨酯防水涂料kg657612嵌缝膏CSPE支373413外加剂T55614聚苯乙烯泡沫塑料板m32415钢网架T53516电焊条kg365017防锈漆kg390018钢结构薄形防火涂料T80.919铝合金屋面板m21009020中空玻璃采光屋面m217821铝合金波形板m2281122松木毛地板m2214123硬木长条企口地板m2214124硬木踢脚线m71425地面砖m2458026花岗石板m2228527内墙釉面砖m2308028磨光花岗石m2484629厚花岗石板（毛面）厚100mm以外m2243930装饰石膏板（600*600*12）m2264031铝合金方板 浮搁式m32、277632铝合金100*100*50mmm2113333铝合金立柱（明框）150系列M307534铝合金横梁（明框）M252035明框玻璃幕墙中空玻璃m2302736泡沫塑料条M990037玻璃胶（密封胶）支793638仿石涂料kg660039白色耐擦洗涂料kg233840乳胶漆kg272541耐水腻子kg107042室内乳胶漆kg412443水性封底漆（普通）kg320044水性中间（层）涂料kg41245油性透明漆kg41246橡胶弹性地板m234202.4.5 模板、脚手架材料用量计划类别选型配置数量备注筏板基础周圈模板240砖胎膜30m3框架圆柱定型组合钢模板800：2套900：1033、套框架方柱15mm厚24401220mm覆膜木胶合板42套地下室外墙15mm厚24401220mm覆膜木胶合板多层板：583M2、木方9.62 M3采用防水对拉螺栓梁板、楼梯模板及支撑体系15mm厚24401220mm覆膜木胶合板多层板：13700M2，木方548M3,脚手架980.2吨（含扣件）梁板底模配置1.5层，梁侧模配置2段网架安装满堂红脚手架满堂红架（483.5钢管）脚手架512吨（含扣件）架体横、纵杆及步距：1.8*1.8*1.8外脚手架双排架（483.5钢管）191.5 吨（含扣件）扣件式脚手架（外墙面积8150 M2）密目安全网8150 M2外架满挂防坠安全网8890M2包括满34、堂红架及外架木跳板3550M2包括满堂红架及外架2.4.6 专业分包项目及进场计划序号专业分包工作内容计划选定时间进场时间资质要求1防水专业分包2003.042003.05专业公司、一级施工资质2弹性塑胶地面2004.032004.04专业公司3钢网架安装2003.072003.09一级施工/甲级设计4消防系统2003.072003.09专业公司5电梯2003.092003.11厂家安装6弱电系统2003.072003.09专业公司7游泳池系统2003.072003.09专业公司2.5 施工现场平面布置2.5.1 施工现场平面布置的原则1) 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应；2) 施工材35、料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则；3) 临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要求；4) 生活区与施工区要分开；5) 主要施工机具的布置应尽量避免扰民；6) 阶段平面布置之间要具有连续性。2.5.2 基础、主体结构施工阶段现场平面布置本工程南北向长153.00m，游泳馆、保龄球馆、网球馆宽59.70m，篮球馆为一圆形建筑，直径72.00m，为满足工程钢筋、模板、混凝土等材料垂直及水平运输，在施工现场布置两台固定式塔吊，型号为K30/21，臂长70m；即在场地东侧设置一台固定式塔吊，用于游泳馆、保龄球馆、网球馆结构施工所用；另外为满足篮球馆施工，在场36、地西侧（篮球馆主入口处）设置一台固定式塔吊。本工程所有混凝土均为现场搅拌，因此必须在现场设置搅拌站，考虑到扰民问题，将搅拌站设置在远离74、75#居民楼的场地西南角。根据工程混凝土浇筑量计算，地下结构阶段搅拌站设置4台JS500搅拌机，配4台PLD型自动上料机，以及散装水泥罐4个和配套的砂、石堆放场地，地下室顶板施工完毕后，地上结构混凝土量大大减少，搅拌机减为2台，其它机械不变。沿建筑物周围设置了环形道路，主干道6m宽，次干道4m宽，出入口共有2个，主出入口处于55#楼和能源中心之间，平时车辆均走此门，次出入口设置在74#楼和能源中心之间。另外根据工程需要，在场地内布置了钢筋、模板、脚手架等材37、料堆放、加工场地，因建筑物宽度太宽，一台塔吊无法覆盖整个场地，施工现场将采用倒运方式进行钢筋和模板等周转材料的水平运输。具体位置详见：结构施工阶段平面布置图2.5.3 装修施工阶段现场平面布置钢网架及屋面板安装完毕后将两台塔吊拆除，设置一台井架作为游泳馆处少量二、三层内装修作业使用。在幕墙施工时，单独设置3台井架供幕墙安装使用。装修施工期间，考虑到混凝土、砂浆一次性用量不大，将结构施工使用的3台JS500搅拌机换成2台JS350搅拌机，用于混凝土、砂浆搅拌。具体位置详见装修施工阶段平面布置图2.5.4 临建布置1) 现场办公室：拟将现场北侧55#楼作为现场办公场所，东南角的42#楼做现场办公之38、用。2) 职工食堂、隔油池：在现场办公室南侧设置职工食堂（54m2），并根据公司CI标准规定设置隔油池，食堂产生的污水经隔油池流入污水管线后方可排放到市政管线。3) 厕所、化粪池：在现场东侧设置厕所（75 m2），用于现场所有人员使用，并安排专人定期进行清扫，保持厕所内洁净、卫生。厕所产生的粪便流入化粪池（7#，约20m3）排放至市政管线或由专业清洁公司定期进行清扫。4) 试验室：现场西南角靠近搅拌站处设试验室1间，约24，提供混凝土的标准养护和同条件混凝土试块试验、砂石料含水率的测试等常规试验。5) 道路、材料堆场：为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在现场铺150厚的C20混凝土道路环绕39、建筑物设置；材料堆放场地平整后铺设一层碎卵石及50厚的C10混凝土。6) 围墙：为了避免工程竣工后建筑垃圾造成环境污染，按照公司CI标准，采用钢质围挡板作为施工现场围墙，外侧装饰内容经与业主协商后确定。临件设施明细表序号临建名称单位数量结构类型/做法1总包办公室间15钢结构盒子屋2业主办公室间1原有建筑3监理办公室间2原有建筑4分包办公室间5原有建筑5现场会议室间1原有建筑6门 卫M28砌体结构,石棉瓦屋面7试验室M224砌体结构, 石棉瓦屋面8厕 所M275砌体结构,石棉瓦屋面9食 堂M254砌体结构,石棉瓦屋面10职工宿舍M21200砖混房11库 房M2128简易板房12水泥库M280砖木40、结构,石棉瓦屋面13混凝土搅拌站M2200砖木结构,石棉瓦屋面14钢筋加工棚M2150砖木结构,瓦楞铁屋面15木工棚M2150砖木结构,瓦楞铁屋面16电工房M236砖木结构,瓦楞铁屋面17临时砖砌化粪池个17#，20m318临时隔油池个1IV号19沉淀池个120八板一图制度牌套1按公司标准做法3 主要项目施工方法3.1 钢筋工程3.1.1 钢筋：本工程采用、级钢筋，埋件钢材用Q235B，吊钩、锚筋采用级钢筋。底板钢筋20、22两种；基础梁钢筋25；条基钢筋22、20、16、14；墙钢筋20、18、16、14；柱筋主筋为25等。3.1.2 梁、柱、墙暗柱、底板主筋钢筋20接头采用直螺纹机械连接接41、头；3.1.3 墙筋水平筋采用搭接接头，竖筋20接头采用直螺纹机械连接接头，1mm处粘贴封箱纸，防止漏浆。g. 在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁板的位置和标高。h. 梁下支撑采用钢管排架，间距按900mm，排距1200mm，板外加50100mm木方，水平间距250mm，外侧加双排钢管围檀并加14对拉螺栓，延梁长方向每隔600mm一组，螺栓内穿PVC塑料管，并以斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，由于本工程梁跨度较大，中间考虑按规范要求考虑起拱，梁下部加一钢支柱，间距900mm，最后在梁侧模上口拉线找直。每条梁必须在梁柱端头部位设一个清扫口，待模内清理完毕后再42、封堵。i. 与混凝土面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的结缝要用海绵条密封。板下部支撑采用钢管排架加可调式支撑。排架纵、横向间距均为900mm，扫地横杆距地150mm，往上每步架高1500mm。各杆交叉点全部用扣件连接。板底铺50100mm木方，间距250mm，由于本工程板跨较大，中间均按规范要求1起拱。j. 所有接缝用手刨刨直，不得有间隙。与梁模、柱模、墙体交接部位，用海绵条密封。k. 竖向支撑采用钢支撑，立杆间距100-120cm,最边立杆距墙25cm。龙骨300采用50x90mm方木，要求所有方木弹线找平后方可铺设竹胶板，以确保顶板模板平整。2) 楼梯模板a. 楼梯模板采用木模板。底模及43、休息平台顶板采用木胶合板（板厚15mm,尺寸24401220 mm），底模超出侧模2-3cm。根据楼梯几何尺寸并考虑楼梯与休息平台的装修厚度进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向主龙骨采用100100 mm木枋间距1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。b. 楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，44、斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50x100的木枋固定。3.2.6 特殊部位的模板安装1) 看台板的支模方法a. 按设计图纸尺寸和标高要求，在平坦地面放1：1大样线，制作斜梁外侧模板、内侧模板及斜梁底模板。b. 采用钢管搭设阶梯型模板支撑系统，铺设纵横向搁栅。c. 按看台板每步高度及宽度逐步铺设看台底模和底侧模。d. 在绑扎看台钢筋后,靠立面钢筋位置安放保护层垫块,安装看台板外侧模,安装对拉螺栓。e. 台阶部位悬吊模板下部可钢筋马凳支撑，间距一米。2) 梁柱节点模板a. 梁柱节点模板采用15mm厚覆膜木胶合板，按实际尺寸放样制作。当柱子拆模后，其上安装节点模板，梁柱节点与水平楼板45、一起浇注。b. 所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。采用10#槽钢进行抱箍方式进行加固。3) 不同混凝土交接处模板本工程梁柱交接处为不同混凝土交接的部位，此部位混凝土要连续浇筑，故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。各部位留设位置见下图。4) 圆弧墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板作为墙模，50100mm木方作为竖向背楞，间距300mm，每块模板宽度小于1220mm。水平楞采用48钢管两道，每道间距600mm，用穿墙螺栓与木方和墙体连接牢固，穿墙螺栓在外墙内设置止水46、片。5) 施工缝、后浇带模板a. 墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。b. 墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。c. 地下室后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。d. 后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。e. 后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡47、，并用短木方支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。f. 后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1200mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用1248、厚竹胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。6) 与剪力墙相交的梁板模板在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内，板采用预埋聚苯板的方式。7) 门窗洞口模板在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止门模跑模,可以用14600mm的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制门窗、洞口模板的位置。为了保证门窗、洞口模板与大钢模之间的接缝不漏浆，在模板两侧边四周粘接密封条，在安装墙体模板时固定紧，保证不能漏浆及线条的顺直。3.49、2.7 梁板支撑系统1) 本工程梁板支撑系统采用扣件式脚手架，钢管架底部设可调底座，顶部设可调U型支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。2) 梁底立杆间距900900，板底立杆间距12001200。3) 扣件架的配置数量按整层满配计算，按平面布置示意图，养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，其余支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。4) 梁的纵横肋均采用100100的木方，板的纵肋采用100100木方，横肋采用50100的木方，水平间距为300mm。3.2.8 模板的拆除1) 模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2) 模板拆除时注意不50、得将养护支撑随意拆除；3) 拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。4) 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5) 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6) 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。7) 承重性模板（梁、板模板）根据规范要求拆除时间见下表:次序结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）1板2502L8752梁81003悬臂构件1003.2.9 模板安全保证措施1) 模板的堆放a. 大模板存放保持自稳角度75，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要51、将模板联结成实体。b. 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿墙周边放置，要垂直于外墙存放。c. 没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑倾倒。2) 吊钩安全a. 模板在进施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊约是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。b. 按设计组装模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。c. 模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。d. 在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一但发现开焊，应立即进行补焊。3) 其它部位的安检：a. 斜支52、撑必须经常检查螺栓，如发现松动现象，立即进行紧固。b. 外挂架必须检查挂点处焊接牢固，挂钩螺栓必须逐一检查，窗口处设置洞口防护。4) 吊装安全a. 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放,就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。b. 在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。c. 高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。d. 安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。e. 专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。3.2.10 模板质量控制1) 模板安装前53、，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。2) 模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。3) 门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。4) 墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。5) 构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。6) 模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计54、长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。7) 浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。8) 楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。9) 对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。10) 拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。11) 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。155、2) 模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。13) 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。14) 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。15) 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计3.2.1156、 模板工艺流程为： 3.2.12 模板的维护与管理1) 使用注意事项a. 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。b. 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。c. 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。d. 模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。e. 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。f. 水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设57、时，使用前刷油性脱模剂。2) 木模板的维护a. 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。b. 拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3) 钢模板的维护a. 钢模板到达现场后，分类进行堆放。b. 钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。c. 钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。d. 模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。e. 暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。3.58、2.13 模板成型保护a. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。b. 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。3.3 混凝土工程略。3.4 脚手架工程略。3.5 钢结构工程3.5.1 工程概况1) 编制依据a. XX党校体育中心网架工程施工图；b. 59、国家关于工程施工和验收的规范与标准；c. 国家关于工程施工和验收的法律法规；d. XX市关于工程施工和验收的规范与标准；e. 本单位类似工程施工经验；2) 钢网架的主要标准规范一览表序号内 容编 号1网架结构设计与施工规程JGJ7912钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013网架结构工程质量检验评定标准JGJ78914钢网架螺栓球节点JGJ75.1915钢网架检验验收标准JGJ 75.3916工程测量规范GB50026937建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120028钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82919钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939199710钢结60、构设计规范GBJ178811建筑结构荷载规范GB50009200112建筑结构抗震规范GB50011200113碳素结构钢技术条件GB7008814优质碳素钢技术GB6998815防火涂料应用技术规程CECS24：9016涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238817建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119XX建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-200220建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200321建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20033) 工程建设概况序号项 目内 容61、1工程名称XX党校体育中心2工程地址3建设单位4主设计单位5网架设计单位6监理单位7总承包施工单位8专业分包施工单位9工程承包范围本工程的网架设计，钢网架及其马道的加工，安装，防火涂料的涂装。10网架施工工期2003.12.120011质量目标争创“长城怀”、“鲁班奖”4) 网架设计概况a. 本网架工程是由4个场馆组成，总建筑面积9200m2，它的建筑功能属综合性体育馆。b. 网球馆：网架投影面积为1773.7m2。网架形式：正放四角锥螺栓球节点曲面弧形网架。网架长44.566，宽39.8 m，网架矢高为2.4 m，支承形式为：下弦支撑、橡胶弹性支座，网架设计荷载另见网架工程设计说明。c. 保62、龄球馆：网架投影面积为：1749.8m2。网架形式为正放四角锥，螺栓球节点弧形网架。长43.965米，宽39.800米，网架矢高为2.4m，支承形式为：下弦支撑橡胶弹性支座，网架设计荷载另见网架工程设计说明。d. 游泳馆：网架投影面积为：2713m2，网架形式为：正放四角锥螺栓球节点曲面弧形网架，网架矢高为2.4m，长68.171m,宽为：39.800米。支承形式为：下弦支撑，橡胶弹性支座。e. 篮球馆：网架投影面积为：2814.8 m2，本网架为椭圆形，长轴63.818 m，短轴55.832 m，网架形式：正放四角锥，螺栓球节点变截面拱形网架，变截面矢高2.5+0.774 m。支承形式：下弦63、支撑橡胶弹性支座。网架设计荷载另见网架设计说明。四个场馆网架均设有马道布置。四个场馆全部采用薄型油性防火涂料，耐火极限为1.5小时，游泳馆网架涂刷防火涂料外，外面再增刷881防腐耐潮涂料。5) 工程重点难点分析：本工程属于拱形大跨度的异形结构网架，要保证挠度值控制在相应设计值的1.15倍。要采取有效措施使工程达到规范验收要求。6) 网架工程设计说明a. 网架的设计依据本工程钢网架工程根据建设单位的委托设计要求及华东院提供的建筑结构图进行设计，在依据上述规范的基础上，采用空间软件（GBSCAD）及空间钢结构软件（STAR）进行辅助设计。b. 网架的设计荷载（标准值）：静荷载：上弦0.3KN/ m64、2；下弦无马道0.3KN/ m2，有马道0.9KN/ m2；活荷载：上弦0.5KN/ m2；下弦无马道0.3KN/ m2，有马道1.0KN/ m2；下弦：有风管处1.0KN/ m2；2、3、1号网架周边2.1KN/m线荷载；抗震设防裂度：8度；风荷载：WK1=2.040.81.720.45=1.27KN/ m2 WK2=2.04(-0.8)1.720.45=1.27KN/ m2 WK3=2.04(-0.5)1.720.45=-0.79KN/ m2c. 网架材料说明本网架工程采用钢管的种类：603.5、75.53.75、88.54、 1144、 1404.5、1596、 1598、 18010、65、18012、 18014共10种。网架杆件小于1144的选用高频电焊钢管，大于等于1144的杆件采用无缝钢管，采用Q235B及20号钢材，其性能材质符合（GB70088）和（GB69988）的规定。本网架工程采用螺栓球规格有：100，120，150，200，250，300，350，400共8种。网架连接用的螺栓球选用优质碳素结构钢，其性能材质符合（GB69988）规定的45#钢，经热煅制成。本网架工程采用的高强螺栓有：M20，M24，M30，M36，M42，M48，M56，M60，M64共9种。网架用的高强螺栓选用合金钢，其性能材质符合（GB69988）规定的40Cr钢材。网架用的锥头和封板，66、选用Q235钢材，其性能应符合（GB70088）的规定。网架用套筒，当D120 0.20入库：经自检与专检检验合格后即可入库，分类堆放整齐，挂上标识牌。2) 锥头a. 锥头毛坯的加工：原材料检验合格后，即可进行下料加工。 锯床下料：根据图纸和工艺流程卡，确定下料长度。 反射炉加热：把型钢放入反射炉内加热至900呈樱桃红色。 模锻：把加热烧红的型钢放入锻模内锻打成形。 除锈：采用喷砂除锈，除锈等级为（Sa2.5）级。 检验：检验模锻后成形，不能产生皱折，并有足够的加工余量。检验除锈是否达到除锈等级。b. 机械加工：加工：根据图纸与工艺流程卡，在C616或CD6140机床上加工锥头平面、中心孔及外67、径，加工完后应轻拿轻放，避免磕碰，整齐摆放在车间安全黄线内。检验：锥头孔径+0.4； 平行度0.1 ；底板厚度+0.5； 锥头同轴度0.3； 锥头厚度0.10；入库：经自检与专检合格后即可入库，摆放整齐挂上标识牌。3) 网架杆件网架杆件加工生产工艺：a. 杆件下料： 根据网架图纸杆件编号下料，小直径钢管用砂轮切割机下料，大直径钢管气割下料。 小直径钢管下料：根据杆件下料尺寸在专用砂轮切割机上定好尺寸。然后开机下料，切割好第一支后，必须检验。 检验内容：下料长度1mm，端面倾斜0.4mm，钢管弯曲度L/1000。检验合格后再进行批量下料，下料时要经常检查下料长度、端面倾斜，杆件下料后应排放整齐，68、挂上标识牌，放在车间安全黄线内。 大直径钢管下料：根据杆件下料尺寸，用气割下料，管端应打角度为30坡口，钝边为1mm。然后检验下料偏差：长度1mm，端面倾斜不大于0.4mm，钢管弯曲度L/1000批量下料时要经常检查下料长度，端面倾斜，弯曲度，符合规范与图纸要求，杆件下料检验合格后，挂上标识牌，排放整齐，放在车间安全黄线内。b. 杆件组装： 把检验合格的锥头、封板、钢管、高强螺栓运到装配台。 按照装配杆件的长度把装配平台的工装尺寸调整好，用钢尺从几个面进行检查，检验合格后，把工装装配平台的螺栓紧固。 按照图纸要求把高强螺栓穿入锥头或封板内，然后把锥头放入管子两端。 把穿有锥头、高强螺栓的杆件放69、入装配工作台上，把高强螺栓用相应的螺母紧固在装配工作台上，用J506焊条，在杆两端4点对称点固。 把两端点固好的杆件从装配工作台上拿下来进行检验，检验杆件长度偏差、同轴度，并记录下来，作为焊接收缩量调整的参数。 用烘焙过的J506焊条、焊接电流100A120A在焊接滚动工作台焊接。等完全冷却后再测量一次杆件长度，把这次测量长度与杆件未焊前长度相比，求出焊接收缩量为批量生产做好准备工作。 检验杆件合格，符合图纸要求时，即可批量生产，生产中应经常对杆件长度进行测量，相应也经常对装配工作台进行校验测量。 把点固好的杆件堆放整齐，放在车间安全黄线内。挂好标识牌。c. 杆件焊接：检查杆件符合图纸技术要求70、后即可批量生产。 焊接烘焙：经检合格的焊条放入烘箱内进行烘焙，烘焙温度为100150烘焙时间为1小时。 焊接参数：焊条选用J506、3.2焊条，焊接电流为100A120A，采用多层平焊，焊缝等级为二级。 把杆件放在焊接滚动工作台上，滚动焊接，焊接时必须在焊道内打火引弧，严禁在网架杆件上打火引弧。如有划伤补焊后磨平。 焊后杆件去除药皮及飞溅，做到焊缝美观，自检有无缺陷。d. 焊后检验：焊后杆件降至常温后进行检验，检验内容；包括杆件长度偏差，端面倾斜，同轴度，弯曲度，焊缝为二级，检验方法为超声波探伤。焊缝尺寸用焊检尺检查。把检验合格的杆件，堆放整齐，摆放在车间安全黄线内，并挂标识牌。e. 杆件涂装71、：除锈： 把检验合格的网架杆件达到喷砂车间，摆放整齐。 把空压机压力调至8kg/cm2，砂径选至23mm。 喷砂时速度应缓慢均匀，可做直线或环状喷射。 除锈等级为（Sa2.5）级。 除锈检验：把喷砂工序完成后进行检验，合格后摆放整齐，挂标识牌。涂装： 把检验合格的防腐漆运至涂装现场，开桶后应无凝胶无起皮。 把除锈合格后的杆件摆放整齐，表面应无油污无灰尘。 喷漆速度应缓慢均匀。 涂装时决不能漏涂、误涂，决不能产生针孔，流坠现象。 室内温度高于0时才能喷漆。4) 支座a. 支座加工：支座底板与支座十字节点板下料：钢板检验合格后运至下料场地 划线：根据图纸在钢板上划线，划线时留出2mm切割余量，然后72、测量对角线，不大于3mm即可下料。 切割：采用氧气乙炔半自动切割机下料，氧气压力采用6kg/cm2，乙炔压力0.50kg/cm2。 检验：下料后检验长度与宽度1mm，对角线3mm，切口倾斜0.5mm。 清渣入库：把氧化渣清理干净，检验合格后，运至仓库，排放整齐，挂上标识牌。b. 支座板钻孔： 划线：在划线平台上用高度游标尺划出4个圆孔的位置。 钻孔：把工件放在Z3035钻床上，钻4个圆孔。 检验：检验4孔位置偏差1mm，4孔直径偏差0.5mm。 入库：检验合格后，入库排放整齐，挂上标识牌。c. 支座组装： 把检验合格的支座零部件运至工作场地。 根据图纸校对装配工装的垂直度等。 把底板放在装配工73、装内，然后依次把支座肋板放入装配工装内。 把底板与4个肋板用焊条点固。 检验支座装配是否符合图纸要求。d. 支座焊接： 支座点固检验后，即可焊接。 焊材烘焙：经检验合格后的焊条放入烘箱内，烘焙温度为100150，烘焙时间为1小时到1.5小时。 焊接参数：选用E4303、3.2焊条，焊接电流为100A120A，采用多层平焊，焊缝等级为二级。 把支座装在可翻转工作台上，翻转平焊。e. 焊后检验：焊后支座降至常温后进行检验，检验内容：包括支座底板的平直度2 mm，焊缝不能咬边，弧坑及夹渣气孔。1） 把检验合格的支座运至半成品仓库，排放整齐，挂上标识牌。2） 支座防腐涂装工艺与杆件涂装工艺相同。3.574、.3 钢网架安装1) 网架进场检验：a. 当网架从工厂拉至现场后，首先进行网架零配件检验。检验内容包括：网架的出厂证明文件，合格证和现场网架零配件的抽检。b. 网架出厂证明文件的检验检查内容：杆件、锥头、封板、高强螺栓、紧固螺钉的复试报告、出厂合格证是否齐全，原材料是否符合设计要求。c. 网架构件的进场检验：网架进场后应依照国家标准、行业标准、XX地方标准、出厂清单、网架施工图纸进行检验。螺栓球：用10倍放大镜进行检查有无过烧，皱折、裂纹。内螺纹是否有无损坏，用游标卡尺测量，螺栓球直径是否在许偏差内。杆件： 长度偏差：L0.8mm 弯曲度5mm杆件焊缝有无夹渣、气孔、咬边、缺陷。套筒：是否有裂75、纹，用游卡尺检查平行度0.3mm高强度螺栓：不得磕碰，用10倍放大镜检查有无裂纹。杆件涂装：是否有脱漆磕碰、运输中变形弯曲现象。以上检查认真做好记录，检验后把合格品与不合格品分别堆放，应挂合格品与不合格品标识牌，不合格品不得进入安装工序。根据出厂清单，核对清点数量、品种、规格是否齐全。将准备齐全的技术文件、测量报告、出厂合格证、进场检查记录、填写工程物资报验表，报监理单位总包单位审查同意后，方可进行安装施工。2) 钢砼柱顶预埋件的检查a. 根据图纸首先检查柱顶埋件的标高尺寸，位置偏移，水平度的测量，纵横轴线的测量。b. 根据土建50基准线测量砼柱端埋件高度，检查是否符合规范要求的标高尺寸允许偏76、差的要求。c. 根据图纸尺寸用墨线弹出纵横轴线，用经纬仪、钢卷尺测量纵横轴线长度、宽度是否符合图纸及规范要求。d. 根据弹出墨线，检查每个埋件的位置偏差，埋件偏差不应大于5mm。e. 检查埋件的水平度是否符合规范要求。f. 以上测量做好记录，并画出测量图。3) 安装前的准备工作网架零配件检验合格后，基础测量合格后，才能进入安装工序。a. 杆件分类首先根据图纸把杆件分类，根据杆件号分别堆放。b. 上套筒把高强螺栓从杆件内磕出，把套筒装至高强螺栓上，然后把紧固螺栓拧上，且不宜拧紧。c. 检查脚手架是否安全牢固，脚手架验收合格后，方可施工。d. 施工人员学习规范熟悉图纸，使每个工人做到心中有数。4)77、 网架安装钢网架安装采用高空散装法，用满堂脚手架配合。采用高空散装法对于钢网架安装质量能有效的控制，安装中如出现水平偏差、位置偏差、挠度值都可以随时调整，大大提高安装精度，挠度值可用临时支撑点控制达到设计要求。a. 安装总体基本顺序与基本原则： 网架安装按纵向轴线方向：从一端向另一端安装。 网架安装向横向轴线方向：从中间向两边安装。 球节点安装：先安装下弦节点，后安装上弦节点。 杆件安装：先安装下弦杆，后安装上弦杆与腹杆。 有高差的网架从低端向高端安装。 根据安装顺序与安装基本原则，本工程纵向以F轴向A轴安装，横向轴线为中心向16、11轴安装。b. 网架安装顺序本工程网架按1234 的顺序进行78、安装，详见后附图。c. 小拼单元拼装与测量小拼单元是以纵向轴线方向按一个网格为拼装单位的安装。首先把F轴的过渡板、橡胶板、支座放在砼柱埋件上，把16轴的F轴E轴，11轴的F轴E轴段的过渡板、橡胶板、支座放在砼柱埋件上，然后把下弦杆与节点螺栓球连接起来，用扳手或专用扳手把套筒顺时针方向拧紧，这时套筒带动杆件内的高强螺栓，把杆件与螺栓球紧固，套筒拧紧后，再把套筒上的螺丝紧固。小拼单元测量：小拼单元测量，节点偏移2mm，球节点与钢管中心的偏移1.6 mm，横向轴线距离+38mm，上下弦杆对角线2mm，测量起拱度为8mm，如果测量后发现网架小拼单元超出以上数值时，要找出原因及时纠正。小拼单元安装测量合79、格后，方可进行下一小拼单元的安装。从13轴线为中心向两边安装。首先把4个千斤顶沿横向轴线均布，中间2个千斤顶顶面高于支座中心线30mm，两边2个千斤顶高于支座中心线15mm，然后沿横向轴线中间向两边安装。安装时首先装下弦杆，安好下弦杆后把上弦球与腹杆组装成人字形，再与下弦球连接，连接时用活扳手或专用扳手把套筒顺时针拧紧，拧紧时用力均匀，拧紧后检查套筒与螺栓球、封板（锥头）之间一定不能有间隙，最后拧紧套筒上的顶丝。沿横向轴线把上弦杆、腹杆、下弦杆安装好后，即可进行小拼单元测量，安装过程中一定要按图纸把上弦杆、下弦杆、腹杆、螺栓球对号入座。把套筒拧紧程度达到一致。在安装中不能强行装配，以免产生装配80、应力。d. 中拼单元安装与测量：中拼单元安装是以纵向轴线距离为安装单位，称为中拼单元。本工程纵向轴线距离为8M，中拼单元安装单位为8M。小拼单元安装完成并测量合格即可进行中拼安装，中拼安装方法与小拼单元相同，挠度值控制仍然是关键，每一个网格下弦杆都用4个千斤顶作为控制点。中拼单元安装仍以F轴线向E轴线安装。当安装好FE轴线后，即可进行中拼单元测量，测量长度3mm，特别是安装中一定要注意11轴16轴的偏移，偏移控制在3mm之内，如果3mm时必须调整，如果单元长度超差，也要控制在总长不超过20mm，宽度不超过15mm，每装一个柱距必须测量水平度、位置偏移。e. 总拼安装与测量：总拼安装是在小、中拼81、单元的基础上完成的，完成后首先测量纵横轴线长度。纵向长度不超过20mm，横向长度不超过20mm，然后再测量支座中心偏移不超过15mm，两相邻高差8mm，支座总高差10mm。安装过程中，不能采用强行装配，以免产生装配应力，在套筒拧紧程度要均匀一致，在拧紧后时隔24小时后再进行二次紧固。要做好标记逐行、逐层、逐个进行二次紧固，紧固后用油腻子封堵多余的螺栓孔，并把套筒与球、锥头、封板之间的间隙用油腻子封严。 f. 支座与球、过渡板的焊接：当测量合格后，即可把支座与球、过渡板焊接。支座与过渡板的焊接：支座与过渡板材料为Q235B，可用E4303（J422）焊条进行焊接，焊接时应选在无风天气，如温度低于82、0，必须采用冬施措施。进行焊前预热，焊后保温措施。焊前用氧气乙炔焰进行加热，加热温度150度。加热时，火焰可作环状或直线运动，加热宽度为50100mm。焊接时可用3.2mm焊条，焊接电流为100A120A，焊时一定要保证焊接质量，应多层焊接，确保焊角高度。焊后应及时保温，保温用石棉布包裹。保温时间直至降至常温，降至常温后，清除飞溅焊渣，保证焊缝美观。支座与球的焊接：螺栓球的材质为45#，焊接时应采用低氢型506焊条，规格3.2，焊接电流130A。焊前焊条必须进行烘焙，温度为300度，烘焙时间为2小时。烘焙时，应做好烘焙记录，焊条应无药皮脱落，焊芯无锈蚀现象。有合格证、批号齐全。烘焙后，拿到保温83、桶内现场使用，取出时间不宜超过2小时，但烘焙时间不宜超过2小时，且烘焙次数不超过2次。g. 网架工程安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长l2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长24m3.0-0.724m5.0，-10.06跨中高度3.07设计不要求起拱L/50008分条分块网架单元长度20m1020m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000，且30用经纬仪等检查11支座中心偏移L/3000，且12周边支承网架相邻支84、座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查h. 挠度测量网架安装后，即可进行挠度测量，挠度测量时，在钢网架低处放上木板，把水准仪放在木板上、按照图纸节点号找出挠度测量点，然后找出纵向轴线的1/4的距离，再找出横向轴线的1/4距离以中间点为中心向纵横轴线找出4点，包括中间共5点，这就是挠度测量点，然后分别测出它们横向轴线方向与测量点的差为挠度值。测量时认真校正仪器，减少震动，以保证测量精度，测量时应精益求精，并认真做好记录。3.5.4 马道制作安装1) 85、型钢矫正型钢不能有弯曲，如有弯曲，可用火焰矫正法或用外力矫正，弯曲5mm。2) 钢材除锈钢材检验合格，型钢矫正后，即可除锈，钢材采用半机械化除锈，打磨至露出金属光泽，除完锈后，用软布擦去浮尘，堆放整齐，等待刷防腐漆，从打磨光洁至涂刷防腐漆不能超过4小时。3) 防腐涂装钢材除锈完毕后，即可进行防腐涂装，油漆必须在保质期内不能有结皮结块。油漆稀释剂与防腐漆要匹配。涂装前，检查马道零配件上无油污、无水迹、无灰尘，方能施工，涂装温度必须在0以上，必须是无风天气。涂装时要认真施工，不能漏涂、误涂，不能有针眼、气孔、流坠现象。4) 马道组装与焊接首先根据图纸，确定马道位置，在下弦节点球上点焊马道支撑型钢，86、焊条采用J506系列3.2，焊接电流100120A在马道支撑型钢上焊C型钢，点焊C型钢时应对接准确，对接错边量1mm弯曲度3mm，C型钢宽度偏差3mm焊条采用E4303，焊条直径3.2焊接电流100120A。点焊马道内底型钢：根据图纸要求找出方管间距。在C型钢内侧点焊方管，方管安装时应间距准确，两方管间距偏差2mm点焊与焊接采用E4303焊条，焊条直径3.2焊接电流100A。点焊马道内两边扶手，扶手型钢应下料准确，立挺下料长度2mm，端面倾斜1mm，点焊扶手立挺时应垂直于C型钢，倾斜度2，点焊扶手型钢时，扶手型钢应水平度1/1000，然后扶手连接件与腹杆用螺栓连接，连接件与腹杆决不能焊接。焊接87、时，决不能在腹杆上打火、引弧，造成腹杆损伤后一定修补磨平，并补刷防腐漆两道。为了减少变形，应尽量采用对称焊接，把焊接变形控制在最小范围内。5) 焊后检验马道焊接应根据图纸对其几何尺寸进行检验，检验是否符合图纸设计要求。如有局部变形，可用火焰矫正法进行局部矫正，用氧气乙炔焰进行三角形加热，然后快速冷却达到矫正目的。焊后应清除焊渣，看是否有夹渣气孔咬边，如有缺陷应修补。检查腹杆如有电焊划伤，用角磨机清理后补漆二道。6) 二次涂装当检验合格后，即可对马道进行防腐涂装，涂装工艺同第四项。3.5.5 网架涂装网架结构的防锈、防腐、防火涂装工程应在网架工程制作、安装验收合格后进行。四个场馆全部采用薄型油性88、防火涂料，耐火极限为1.5小时，游泳馆网架涂刷防火涂料外，外面再增刷881防腐耐潮涂料。1) 总体要求涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，当产品说明无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。2) 网架防腐涂料涂装涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气89、泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3) 网架防火涂料涂装防火喷涂保护应经过培训合格的专业施工队施工。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：90的规定。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。薄涂型防火涂料涂层表面90、裂纹宽度不应大于0.5mm。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合不脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。4) 薄涂型防火涂料施工：a. 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。b. 底层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层一般喷23遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保91、喷涂达到设计规定的厚度。当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。c. 面涂层施工应满足下列要求：当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。面层应颜色均匀，接槎平整。3.6 装饰工程略。4 游泳池工程主要施工方法及技术措施本工程的游泳池部分为我单位施工中重点控制内容之一，因此特将其控制方式、方法及其措施在此详细叙述。其控制目标是达到国际比赛标准。池长精度要求高，池壁两端从水面上0.30m至水面下0.80m之间各点误差为-0.000m到+0.003m。游泳池施工的程序：支撑搭设-侧模、底模-钢筋绑扎-预埋件调校92、固定-池内导墙模板安装、调校-泳池底板混凝土施工-池壁模板施工-池壁混凝土施工-清理养护-泳池专用砖铺贴。4.1 游泳池钢筋施工措施在游泳池钢筋中主要控制方面如下：4.1.1 钢筋翻样与下料1) 由于本工程游泳池部分结构变化较大，需组织翻样人员熟悉节点变化认真读图、了解复杂节点处的尺寸、截面变化等。2) 池底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，并考虑到接头尺寸，总体尺寸等因素，防止超长，使模板变形。4.1.2 钢筋加工1) 作好尺寸控制，在钢筋房设立好平整，水平、牢固的加工平台，平台要经常清理干净。2) 采用整尺钢筋加工前也应复核其尺寸的准确，不得直接使用。4.1.3 钢筋绑扎1) 钢筋绑扎过程93、中即完成如观察窗框、攀梯、浮标挂钩等的预埋件的设置，并初步固定，待钢筋成型后再精确定位、固定，避免应后设预埋件时对钢筋网片的破坏。2) 绑扎中要控制好对止水片的定位、固定。3) 按不同的构件制作素混凝土垫块并保证钢筋保护层厚度。4.2 游泳池模板施工措施游泳池底部支撑架需要专门作出详细方案设计，并考虑到养护阶段的水量。游泳池模板必须采用整体性好刚度大的模板，综合选择刚度好表面强度高的双面覆膜木模板制作成整拼大模板，为保证在长方向结构尺寸的准确性，在两个部位可采用铝合金龙骨，减小其变形。制作时在表面平整的加工平台上，制作完成后对内模进行预拼以校核其精度。泳池内璧模板采用吊模，利用导墙上的最后一道94、拉杆做模板托铁，对拉螺杆中间焊止水片。泳池下部支撑采用钢管扣件加快拆支架、U托组成支撑体系，柱根据模板截面尺寸加工成四块木制大模板，面板采用15mm厚覆膜多层板制作，竖向龙骨采用50100木枋间距250mm，横向龙骨采用50100木枋间距600mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。详细形式见下图。4.3 游泳池混凝土施工措施4.3.1 池底混凝土施工时按长方向浇筑，浇筑时要严格检查导墙内部净空尺寸不得低于设计要求。4.3.2 在泳池底板混凝土施工设两个组找平；三组进行测量控制。4.3.3 池壁混凝土必须采用人工下料，禁止将泵管直接入模。4.3.4 混凝土布料、震捣由短边开始然后引出95、两个浇筑流线，向两个长边方向推进，齐头并进最终汇于另一短边池壁。4.3.5 在侧壁施工时设两个测量组负责长方向尺寸控制，不得超标。4.4 游泳池面层装饰4.4.1 基层施工1) 施工程序：施工准备-池体基准线施测-基层处理-水泥基渗透结晶型防水层-20厚1：3水泥砂浆抹面-多层防水砂浆-10厚1：3水泥砂浆铺贴蓝色（白色）。2) 本阶段是游泳池施工的重要阶段，稍有不慎都会对泳池的质量带来意想不到的结果，只有通过严格的测量放线、控制及现场放样等措施加以控制。3) 先采用激光测距仪准确的测出池体结构长度放出池体内防水、抹灰贴面砖基准控制线及标高基准线。4) 该阶段组织四个测量小组对八条泳道划分到组96、，在铺贴长方向专用面砖时做到每块砖在铺贴时至少测放一次。每排砖必须复测一次。4.4.2 游泳池采用全套专用饰面砖，面砖施工如下：1) 施工程序：施工准备弹平面控制线、标高线池壁贴面砖、擦缝池底贴面砖、擦缝补贴池壁斜角处面砖养护。2) 复核池壁纵横基准线，控制面砖粘贴厚度在预先核算好的厚度。3) 泳池弹好池子中心控制线。每条泳道均弹基准控制线，并以此为基准进行面砖预排。依lOmm宽灰缝，由上至下进行池壁排砖，最下排非整砖，采用切割机依池底坡度切出斜角面砖，其中长小于30mm高的面砖采用白水泥砂浆抹出假斜角，横向要求不出现非整砖，4) 按“先池壁后池底”的顺序，依工艺标准铺贴面砖。5) 当天铺贴的97、面砖要求当天勾缝，第二天开始淋水养护至整个池内面砖铺贴完成后进行池内贮水养护，贮水量经过计算确定，水面上部份采用淋水养护，并及时排除多余水防止超重造成支撑架变形。4.5 针对措施4.5.1 建立QC小组，在游泳池部分成立泳池结构抗渗QC小组、池体精度QC小组、面砖QC小组。4.5.2 整体尺寸控制1) 在规范许可范围内，结构池只允许出现正误差，即在放线时两边各放大5mm，待装修施工时再恢复设计尺寸。2) 采用计量单位校验过的50m钢尺，（测量温度、计算尺长校正系数），由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线，合模后再次进行整体尺寸复核，池壁面砖预排时，采用激光测距仪精确测放出面砖基准线，控制整体误差98、。4.5.3 池底顶面标高控制1) 结构施工时依据池底标高走向在底板上点焊122000短钢筋在其上画出标高线以控制标高。2) 装修施工时，直接在底板上采用C10素混凝土制作标高控制墩，同时在纵向池壁上弹出标高线以控制标高，施工时采用激光面水准仪进行随时复查。4.5.4 装修质量控制制作灰缝条，控制面砖灰缝匀整。制作2m长刮杆和靠尺，检查抹灰和面砖铺贴质量，加强养护工作，杜绝其开裂、空鼓。5 质量保证措施5.1 质量保证体系工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整 改整 改改整 改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员质检部、工程部质 检 部核99、定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。详见下图：5.2 质量保证措施5.2.1 防水工程质量控制1) 选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。2) 材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。3) 基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。4) 对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。5) 地下室后浇带、外墙施工缝处，采100、用止水钢板带或膨胀止水条进行处理，并进行隐检。5.2.2 钢网架质量控制本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1) 材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。a. 按供货方提供的供货清单清点各种钢管和钢板数量，并计算到货重量； b. 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；c. 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。d. 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，101、加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数、计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报总包清点根数计算重量e. 原材料检验程序2) 工厂加工制作质量保证措施a. 放样的质量控制放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更102、文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，103、对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。b. 号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料104、弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五105、梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。c. 切割的质量控制根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大106、于1mm的缺棱并应去除毛刺。切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。d. 矫正和成型的质量控制钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3) 网架拼装质量控制和检测a. 在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。b. 在拼装前，拼装人员应检查胎107、架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。c. 拼装焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。d. 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。e. 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。现场拼装构件的焊接参见焊接的质量控制。4) 屋面系统质量控制和检测a. 辊轧机安装到位后应进行调试，轧制样品并检查是否符合设计要求。轧制样品符合要求后方可投入现场轧制生产。b. 基板轧制前应检查是否有裂纹或镀层缺陷。在确保基板无裂纹、镀层无缺陷后才可进行轧制。c. 屋面108、板的轧制精度、表面质量是制作检测的主控项目。d. 屋面板的安装顺序要严格的安装规范要求进行，应保证安装后平整、顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和围护系统下端呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求并满足国家现行有关标准。压型金属板应在支撑构件上连接。由于本屋面系统是360度暗扣式板，因此在相邻两块板对扣时应用专用设备进行施工。e. 安装误差必须满足下表所规定的偏差范围：序号项目允许偏差 mm1檐口与屋脊的平行度12.0mm2压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于253檐口相邻的两块压型金属109、板端部错位6.04压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单面坡长；5) 防腐质量控制和检测a. 喷涂前的构件检验构件应无严重的机械损伤，变形。对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。b. 涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记110、录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;膜厚检测方法:A、用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m;B、小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。c. 涂装的质量保证措施构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业111、。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。5.2.3 钢筋工程质量控制1) 钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。2) 钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3) 在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4) 根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查112、负筋位置。5) 加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。6) 加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。5.2.4 模板工程质量控制地上框架柱和游泳池支模尺寸的精确度是本工程支模的重点，它直接影响到空间网架的正确安装和游泳池的标准程度。1) 模板拆模之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。2) 做好地下室外墙施工缝的防水工作。3) 梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。4) 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部113、除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。5) 模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准浇筑混凝土。6) 模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。7) 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。5.2.5 混凝土拌制的质量控制：1) 砼搅拌前水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告114、。水泥要有出厂合格证及3天强度试验报告（以后补28天强度报告）。对于有质量问题或水泥出厂日期超过三个月的要坚决退货。水泥进场后要进行取样试验。2) 砂：本工程采用中骨料河砂。砼搅拌前砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：含泥量5。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），其泥块含量应2。砂应有试验报告单。砂进场后要进行取样试验。3) 石子（碎石或卵石）：本工程采用525MM碎石。砼搅拌前石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：应25。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：应2。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：C20应0115、.7：C10时，应1。石子应有试块报告单。石子进场后进行取样试验。4) 搅拌混凝土采用饮用水。5) 主要机具：主体结构砼拌制采用砼强制搅拌机，二次结构施工时可采用自落式搅拌机。计量设备采用电子计量设备。水计量采用流量计。上料采用铲车。6) 砼施工作业条件a. 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。b. 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。c. 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d. 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施116、工配合比设专人定磅。e. 砼工长向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f. 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理批准。g. 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。7) 混凝土的搅拌a. 基本工艺流程：b. 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。c. 计量；砂、石计量。贮料斗及计量设备需调117、整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应士3。水泥计量：水泥计量的允许偏差应士。混合料计量：允许偏差应士。水的计量：允许偏差应士。d. 上料顺序：石子、水泥、混合物、砂。e. 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料，并进行开盘鉴定。f. 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间本工程采用的是JS500强制式砼搅，每盘搅拌量500L，最短搅拌时间为90秒。g. 自拌砼出料：出料时，先少许出料，如搅拌均匀，颜色118、一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，用塌落度测试仪测其塌落度，其塌落度值在57cm即可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。h. 混凝土搅拌质量的检查（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。（5）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样119、不得少于一次。（6）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。（7）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（8）有抗渗要求的地下室外墙和游泳池混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。5.2.6 混凝土浇筑质量控制本工程采用自拌混凝土，其中地下室底板、外墙以及游泳池为抗渗混凝土，其混凝土浇筑质量为混凝土工程的控制重点。1) 对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土搅拌时间等作出严格要求。2120、) 现场试验员，详细记录每天砂石的含水率，并认真检查混凝土配合比标识牌的各项填写数据是否与实际情况相符合。混凝土的搅拌时间是否满足要求。工长要对混凝土的浇筑时间作好记录，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。3) 混凝土浇筑前要检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、色泽一致，具有良好的流动性，粘聚力和保水性，不泌水、不离析。不符和要求时，应检查原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（下雨或原材料有变化），应及时检查。4) 现场混凝土除按浇筑量留设试块以外，还要留设同条件试块，作为现场混凝土结构的拆模标准。5) 混凝土同条121、件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。6) 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7) 加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂122、进行养护。8) 确保玻璃幕墙、干挂石材、拉结筋、安装线槽等的预留、预埋工作的施工质量。6 文明施工措施6.1 成品保护措施6.1.1 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工的重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。6.1.2 成品保护管理的运行方式a. 组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施123、的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。b. 检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。对于本综合体育馆作好成品保护是保证工程质量优良的最后一道工序，也是顺利完工的关键。因此做好成品保护工作，有利于保证施工质量和施工进度，并可节约材料和人工。对于本工程成品要采取的保护措施，其主要包括测量定位、砼结构、空间网架、构件防腐处理、水电安装、预埋件安装、游泳池防水、玻璃幕墙、内外墙干挂面板、砌体、墙面、楼地面、装饰工程、屋面工程、水电安装工程的各种设备系统、各种体育设备。成品保护主要是针对以施工完的分部、分项工程成品进行，即以分124、项工程为单位，如经检验合格的钢筋、浇筑完毕的楼板砼等；不直接形成工程产品的分项工程，原则上不纳入成品保护的范围，如模板等。项目部管理人员将协助施工队班组做好已完分项的保护工作，并在施工方案、工艺上合理安排施工顺序流向并为施工班组的成品保护提供措施保证。并在思想上要抓好宣传教育工作，使全体从思想上重视，行动上注意。成品保护措施将纳入分项、分部工程施工合同，在原则上是哪个班组施工，哪个班组负则各自施工内容的成品保护，并制定相应的奖罚措施。在结构工程施工中将编制具体、可行的成品、半成品、保护措施。6.1.3 土建主要分项工程成品保护措施1) 钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保125、守工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层砼浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫块位移），梁、板混凝土施工时必须搭设架空的马道。在砼班组浇筑砼时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并督促钢筋保守工做好砼施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。2) 混凝土工程梁板砼施工完成以后在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好砼的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模须在砼强度达到100%时方可拆模。浇筑砼时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在126、砼施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排砼施工，或提前准备好防雨措施等。砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，按方案规定确保养护时间。3) 玻璃幕墙铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒、存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞坏玻璃。在安装过程中，防止构件下落，因此要支127、搭安全网。靠近玻璃墓墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。4) 内外墙干挂石面板蘑菇石、花岗石、剁斧石、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应及时粘贴好保护膜，预防污染。蘑菇石、花岗石、剁斧石镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。5) 此外结构的成品保护还包括定位标准桩、轴线引桩、标准水准点应用铁栅栏围好避免碰坏。6) 屋面和卫生间柔性防水层不得受到碰坏损伤。7) 所有体育场馆的预128、埋件在混凝土浇筑前后均要设专人进行保护，并作好标记，不得碰撞、踩踏。8) 对于水电安装剔凿洞口应严格控制。6.1.4 钢构件的成品保护措施1) 钢网架工厂制作成品保护措施a. 构件的堆放（1）待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。（2）露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。（3）相同构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（4）构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。b. 构件的包装（1）构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗129、落。（2）构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。（3）机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。（4）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。2) 运输过程中成品保护措施构件的装卸及运输a. 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。b. 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。c. 在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车130、辆上设置标记。d. 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。e. 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。3) 现场拼装及安装成品保护a. 构件保护（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。（4）避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。（5）在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（6）进行网架的吊装131、验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。b. 涂装面的保护构件在工厂涂装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。（3）现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，4) 后期成品保护后期的成品保护重点是网架屋盖系统成品及面层在其他工序介入施工后的保护。a. 本工程安装后需铺设屋面板、安装马道系统和水、电、风系统，在其他工序介入施工时，需注意以下事项：（1）严禁集中堆放建筑材料。（2）严禁其他施工单位未经许可在钢结构构件上进行焊接和钻孔。（3）严禁直接在杆件上吊物。b. 焊接部位及时补涂防腐132、涂料。c. 设备安装、高级装修如与网架结构有交接，需通过监理单位与网架结构施工单位办理施工交接手续，方可在网架结构构件上进行下一道工序。6.2 文明施工保证措施6.2.1 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。6.2.2 工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期133、对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。6.2.3 文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。7 降低工程造价措施在保证工程质量、工期和安全文明施工的前提下，根据本工程特点、合同要求，结合同类型项目经验，积极采用先进、科学的施工方案、方法和现代化管理手段，降低工程成本，具体措施如下：7.1134、.1 在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案。7.1.2 在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通。7.1.3 施工中我们将尽量存储一部分土方，供工程土方回填，从而减少从现场之外的取土量，以加快进度，降低造价。在地下室土方回填时插入区C段（网球馆）的土方开挖，减少土方转运，从而降低成本。7.1.4 楼面混凝土一次性根据设计要求进行压光或压平，这样施工的楼地面整体性好无一般质量通病，省去装修施工时楼面找平层，从而节约水泥、砂、石的用量及人工费。7.1.5 混凝土中按配合比掺加适量粉煤灰，在满足混凝土强度的同时，既可增加混凝土和易性，又可减少水泥用量，从而降低成本。7.1.6 独立方柱采用可变截面柱模技术，可提高工作效率，在加快工程进度、保证工程质量的同时又降低了施工成本。7.1.7 钢筋接头采用镦粗直螺纹（各方向粗直径连接）、闪光对焊（各方向辅助连接）和电渣压力焊（竖向连接），节约钢筋用量。7.1.8 采用先进合理的流水施工工艺，可以节约模板、机械设备及劳动力的投入。7.1.9 项目管理采用计算机管理技术和信息化施工技术，提高管理工作质量，确保工程质量。7.1.10 大宗材料的采购采取由公司招标，中小型机械设备采用租赁，项目材料的使用严格实施材料限额领料。7.1.11 工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。