1、15.4米高生产车间土建、钢结构安装及装饰装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据和工程慨况8一、编制依据8二、工程概况10三、工程特点11第二章 项目管理11一、项目管理目标122工期目标123. 安全目标124文明施工目标12二、项目管理组织机构12项目管理机构图13三、主要岗位的职责131项目经理的职责132现场经理职责143项目总工程师职责144工程部经理155质量负责人156安全负责人15四、公司总部对项目的管理161项目管理部162中心试验室173质保部174安监2、部175合约部186技术发展部；187项目经理部18五、材料采购19第三章 施工准备19一、技术准备192认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。194对施工班组进行有针对性的技术交底。19二、施工现场平面布置201现场布置要求：202临电布置要求说明20三、施工机械设备准备20四、劳动力计划23五、工程安装进度计划23第四章 基础施工方案24第一节 土方开挖24第二节 回填土施工24一、工艺流程24二、材料要求25三、施工要求25第三节 独立基础、承台25第五章、施工方法及主要工艺26一、构件制作与运输261、放样262、下料切割263、制孔264、矫正275、组立组装276、焊3、接与再矫正277、喷丸除锈288、涂装及编号289、钢檩条和板材制作（含配件）2810、钢构件验收2811、成品的堆放及装运2812、钢结构制作主要工艺流程29二、钢结构基础工程30三、钢结构安装工程311、钢结构安装准备工作312、钢结构安装323、钢柱的吊装与校正324、钢梁的吊装与校正335、柱底板垫块安装及二次灌浆355、高强度螺栓施工方法356、檩条及支撑系统的安装37四、楼板工程37一）板钢筋加工37二）板钢筋绑扎38三）、成品保护38四）、安全措施39五、施工注意事项40第二节 模板工程41六、 模板工程41一）、材料要求41二、主要机具设备421、机械设备422、主要工具42三4、作业条件423、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；43四、施工操作工艺43（一）模板支架体系43（二）柱模板安装43（三）楼板模板安装43（五）模板拆除44五、成品保护463、在模板进行钢筋等焊工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。46六、安全措施473、钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。476、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。47七、质量控制48（一）模板支设的质量要求48（二）模板支设的质量控制措施48八、施工注意事项49九、容易出现质量问题的工序及施工对策50第三节 混凝土工程施工方法51一、 混凝土工程施工工艺流程51二、原材料控制52（4）原材料每盘5、称量的允许偏差53三、现场砼配合比换算、搅拌、运输53（一）配合比换算53（二）混凝土的拌合54（三）运输55四、浇筑前的检验554、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。55五、砼浇筑56（1）准备工作56（2）浇筑混凝土56（3）混凝土振捣56六、浇筑要求57七、砼养护、拆模571、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：57八、砼试块584、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。58九、容易出现质量问题的分部及处理58第四节 屋面板材安装63第五节 墙体施工652、水泥654、掺合料665、砂浆66第六章、门窗工程711、门窗运输：712、安装程序72第七6、章、施工工艺72一）、钢结构安装721 测量722 焊接732. 焊接前的准备工作733. 焊接工作734. 焊后检查743 高强螺栓施工744 梁、柱安装755. 柱的校正标准为:75二）、板材安装施工工艺76屋脊板的差高：20mm76三）、门窗施工工艺77四）、钢结构涂装工艺781涂装工程的施工管理78第八章 质量保证措施及验收方式78一、质量目标79二、质量方针79三、质量保证体系793文件和资料控制804物资采购805、业主提供产品的控制816、产品标识和可追溯性81四、各项质量管理制度811.图纸会审制度812施工组织设计管理制度813施工技术资料的管理814交底制度815进场物资质7、量管理826隐蔽工程验收制度827工程预检复核制度828各级质量检验制度829不合格品的控制8210纠正和预防措施82五 质量保证措施83六 1质量保证程序832. 过程质量执行程序83六验收方式851.竣工验收工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。852. 竣工验收86第九章 总平工程施工方案与技术措施86第一节 道路工程861.1路床施工方案861.2天然砂砾石垫层施工方案931.3水泥稳定碎石基层施工方案961.4砼道路施工方案101第二节 道路附属设施施工方案102一、路沿石施工102第三节 排水工程施工方案103一、开挖前的准备工作103二、施工工艺流程103三、测量放线103四8、施工降水103五、沟槽开挖及支档104沟槽开挖示意图106六、管道安装107七、检查井施工及闭水实验107八、沟槽回填108第四节 化粪池施工方案109一、工程概况109二、地质情况109三、施工组织计划109四、施工措施1101、土方工程施工措施1102、砌体工程施工措施1113、模板工程施工措施1124、钢筋工程施工措施1125、砼工程施工措施1126、抹灰工程施工措施1137、回填土工程施工措施113五、质量保证措施114六、安全文明施工措施114第十章 雨季施工措施115第十一章 施工安全管理1151、指导思想1152、安全管理目标1153、安全管理保证制度1163.1安全责任制119、63.3建立施工方案安全技术交底制度。1163.4 安全教育制度1163.5安全检查制度1163.6安全生产经济奖罚制度1163.7环境卫生制度1173.8 安全措施保证项目通则1174、安全技术措施1174.1 施工现场临时用电管理1174.2 高空作业防护1184.3 照明安装1184.4 钢结构安装1185、防火安全管理120第十二章 消防保卫管理措施121第十三章 现场文明施工及环保措施122一 文明施工管理体系及组织保证123二工作制度123三文明施工管理及环保管理措施1241现场施工1242防止粉尘污染1243防止对水污染1254废弃物管理1255材料设备的管理1256环保节能型材10、料设备的选择126第十四章 夜间施工保障措施1262、特殊工序不得在夜间施工。1265、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事件。1267、保证工人的夜餐供应。126第十五章 安全事故应急预案措施127四川省蜀宇建筑工程有限公司127第十六章 防尘、治理措施128第十七章、工程保修及服务129责任部门 纠正及预防措施130第十八章 施工组织设计附表130主要试验及测量仪器表134 第一章 编制依据和工程慨况一、编制依据1建设单位提供的招标文件。2建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。3我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程建筑结构荷载规范（GBJ500092001）11、建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑设计防火规范（GB50016-2006）砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构设计规范（GB50010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）外墙饰面砖工程施工验收规程（JGJ126-2000）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑结构荷载规范（GB5009-2012）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ12、8191）低合金高强度结构钢（GB/T159194）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）门式刚架轻型房屋钢结构（02SG5181）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB8923）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属13、板设计和安装规范（AS1562）钢结构设计规范（JGJ8291） 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-2008； 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96； 公路路基施工技术规范JTGF10-2006； 屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。4我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定5市建筑工程施工现场安全管理标准6我公司项目管理手册7我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。二、工程概况本工程为xxx生产车间土建、钢构、装饰装修工程 工程名称 xxx生产车14、间土建、钢构、装饰装修工程工程地址 xxx建设单位 xxx 设计单位xxx建筑面积 共4211平方米层数 为单层，局部有夹层建筑高度 总高均为15.4米。结构类型 轻钢结构基础情况 独立柱基柱梁构造柱、梁均采用Q345B钢，节点连接采用高强螺栓。墙体0以下墙体采用MU10页岩多孔砖，M5水泥砂浆砌筑；0至1.3m处墙体采用240mm厚MU10页岩多孔砖砌筑，砂浆采用M5配合砂浆；1.3m以上采用YX24-210-840型单层镀锌彩钢板，厚度为0.426mm。屋面构造 0.476mm厚760型彩色钢板+50mm保温棉12Kg/平方+白色PVC贴面；屋面排水系统：集中排水。涂装要求 钢材表面采用喷15、丸处理，除锈质量等级达Sa2.5级以上本工程采用轻钢结构设计使用年限为50年，设防裂度为7度，抗震分类为丙类。 本钢结构工程工程范围包括主体门式钢架部分安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。门式刚架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准碳素结构钢（GB70088）规定的Q235钢和低合金高强度结构钢（GB/T159194）规定的Q345B钢。门式刚架次钢结构的焊接檩条、墙梁采用Q235钢，非焊接的檩条、墙梁、支撑、门框等构件采用Q235A钢。屋面板采用单层彩钢板内安装保温棉做法。本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板16、安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。 三、工程特点本工程呈以下、三个特点：（1）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（2）工种多：本工程计划工期为90日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上两个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件17、，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。 第二章 项目管理我公司具有雄厚的技术力量，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、18、如期完成。一、项目管理目标质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率95%。2工期目标本工程计划总工期为90天。计划开工日期2013年7月8日，8月18日开始结构部分安装，2013年9月9日前除门、窗外主体封闭，计划竣工日期2013年10月5日。3. 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3以内。4文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目19、受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GBT19002ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。 项目管理机构图项 目 经 理 xxx项目技术负责人造价员施工员 安全员 材料员 质量员 施 工 组 三、主要岗位的职责1项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施20、；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、周），并组织贯彻实施；3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；3项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计21、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。4工程部经理1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4）负责22、对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。5质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。6安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必23、要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1项目管理部1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编24、制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达工程项目管理责任目标委托书（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；8）计量管理；9）组织工程竣工验收；2中心试验室负责材质校验，施工试验；3质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；3）参加项目结构及竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6）负责质量保证体25、系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；4安监部1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3）参与重大安全技术措施的编制；4）协助项目实施安全教育培训及年审工作；5）负责现场CI形象策划与管理；6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；7）对项目安全管理工作进行考核评定；8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确26、使用。5合约部1）分包合约管理；2）公司内部专业公司合约管理；3）对业主指定分包方合约管理；6技术发展部；1）结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新；2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；3）收集有关信息资料，建立信息资料库；4）协助项目经理编制工程施工技术总结。7项目经理部1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合27、同；5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7）认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系； 9）对项目安全生产负责；10）负责保修期内工程的所有保修工作；五、材料采购1材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、28、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。2除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。3本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。 第三章 施工准备一、技术准备1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做29、好图纸会审。3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4对施工班组进行有针对性的技术交底。5根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8对照施工图查验现场实际情况，提30、前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。三、施工机械设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经31、济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：3.1 测量仪器选用序号名 称数量备 注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平3.2 安装设备选用序号名 称规格/型号数 量汽 吊吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电 焊 机BX1-315F-25台5钢 卷 尺若干6板 手若干7电缆线及钢丝绳若干8手 动 葫 芦3T4只9千斤顶1只10总配电箱1套11铆钉枪5把12电 钻10把13切割机125型2台14移动铝管架外靠轻便式2付15钢管脚手架扣件式或门型若干3.2 32、制造设备选用序设备名称设备型号数量一起重设备1 天 车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000及J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-33、10022压缩机SA350AII13空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34522超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9723电子称SRS-51四、劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工 种人数负 责 内 容1作业班长2现场作业指挥2安装工6钢结构、维护结构安装3测量工2测量、校正定位4电焊工2焊接5电工1现场电管理6吊装工1吊装7力工4搬运等8架子工3搭建临时脚手架共计20五、工程安装进度计划34、 该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。 钢构进场日期暂定为2013年7月8日进场。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期15天，（主体应在2013年9月 9日完成，工期为41天）其竣工日期暂定为2013年10月5日。 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。第四章 基础施工方案第一节 土方开挖一、35、土方开挖工序流程按洽商方法处理，达到质量标准地基处理质量达到验收标准，资料齐全质量评定验 槽符合设计要求尺寸准确、边槽垂直、槽底平整人工挖土技术准备方案、工具完备现场准备达到挖土条件 修槽（坑）槽底标高符合设计要求二、开挖方法土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。依据施工图基础底相对标高，开挖深度约1.6米。 第二节 回填土施工一、工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。二、材料要求宜优先利用基坑中挖出的优质土。回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6kag/cm3。三、施工要36、求填土前，应做好水平高程的测投，按需要的间距打入桩。回填土应水平分层找平夯实，每填土300夯实后，不大于200，密实度94%。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上层错缝距离不少于1.0m。每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50m长度取样一组。土方回填的取土位置、运距根据现场实际情况由甲方定，产生的费用按实计算。第三节 独立基础、承台基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用混凝土回填至基底相平。基槽（坑）37、内浮土、积水、淤泥应清除干净。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钢朝上，连接柱插筋，下端用900弯钩与基础钢筋扎牢。底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。承台应根据高度砌筑。 第五章、施工方法及主要工艺 一、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱、梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板38、台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时39、应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔40、，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样41、人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接42、时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤43、或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程44、檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的45、构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故46、装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。12、钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4A：焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯 制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪 冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正NO.4A 二、钢结构基础工程1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施47、工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现48、变动应立即通知施工人员及时处理。三、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4B）2、钢49、结构安装该工程系采用一台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车进行吊装：1） 应当利用一台吊车将区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩50、子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装支撑体系。3、51、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校52、正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b） 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线4、钢梁的吊装与校正 钢梁构件53、运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为15轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。 本钢54、构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123。临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4F）5、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端55、头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。56、灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、高强度螺栓施工方法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，57、尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。垫铁X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形钢板 RC基础3、高强螺栓施拧258、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）6、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为6.05m8.00 m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时59、，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。 四、楼板工程一）板钢筋加工 钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的60、末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带助钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。二）板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距61、，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范规定。4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，在外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则段全部绑扎）如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。5、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。6、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的1/6为弯起点（L板的中中跨度）。三）、成品保护1、加工成型的钢筋运至现场，应分别按工号、结构部位、钢62、筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。4、绑扎钢筋时，防止碰预埋铁件及洞口模板。5、模板内表面涂刷隔离剂时，就避免污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。四）、安全措施1、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。2、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在63、室内进行焊接时，应保持良好环境。3、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。4、安装悬室结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。5、现场施工的照明电线及混凝土振动器不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。6、在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。五、施工注意事项1、钢筋一般宜集中钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、64、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线的绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向. 板钢筋绑后，应禁止人在钢筋上行走或在弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。钢筋检验程序：钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号制定审核钢筋配料表学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规格技术准备机械准备现场绑扎安65、装焊接检查脚手架、脚手板钢筋模板工序交接检查班组质量自检中间质量自检钢筋、混凝土工序交接检查允许偏差网的长度、宽度：网眼尺寸骨架的宽度、高度、长主受力钢筋间距、排距、箍筋构造筋间距、钢筋弯起点位移预埋件位移、水平高差，受力钢筋保护层钢筋、焊长（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定质量评定执行标准保证项目随机抽样钢筋网片、骨架的绑扎、焊接弯钩朝向、绑扎接头及搭接长度钢筋数量、弯钩角度和平直长度资料66、整理钢材出厂合格证、试验报告：L焊接试（检）报告，焊条（剂合格证隐蔽工程记录）第二节 模板工程 六、 模板工程一）、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm ，肋高均为25mm，代号P。2、定型钢角模阳角模板规格：宽度为150mm150mm、100mm150mm；长度为450、600、900、1200、1500、肋高55mm，代号E；阳角模板规格；宽度为100mm100mm、500mm50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3、连接件有67、U形卡、L形插销、钩头螺、紧固紧栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢筋支柱（顶撑）钢管斜撑、平面可调钢桁、木方等。5、隔离剂常用废机油与柴油（1：14）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸；梁板组装形式、支撑系统的68、形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、钢度和稳定性。2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；4、当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。四、施工操作工艺（一）模板支架体系模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况进度，应按施工技术方案及时进行处理。安装现浇结构的上层模板及其支架进度，下层69、楼板应具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。（二）柱模板安装1、支模程序放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群众固定清除柱模内杂物封闭清扫口。（三）楼板模板安装1、支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。3、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大70、小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为600-1200mm，小（内）钢楞间距400-600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。4、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组织钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组织的钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。5、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形和L型插销是否松动、脱落或漏放，71、如有，应及时纠正。6、标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20-30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（五）模板拆除1、柱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方要拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。2、拆模程度一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、梁侧模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对位螺栓，接72、着拆掉连续模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、楼板模板拆除（1）先拆梁侧绑模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除就先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。5、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再73、拆除底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件从配件应及时收集、集中统一管理。7、模板拆除时间：1）侧模板时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100五、成品保护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝 中加设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊工74、作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免操作结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。6、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。六、安全措施1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板75、应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩踩撞，若中途停歇，必须把活动部位固定牢靠。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3。5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安装连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。10、76、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。七、质量控制（一）模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详后表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4 5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整(2m长度以上)54、浇筑砼时不得使用模板支撑系统作脚手架。（二）模板支设的77、质量控制措施1、所有结构支模前均由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊时钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、78、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。八、施工注意事项1、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。2、尽可能使用P3015和P30112钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在79、同一方向设置，以防钢模板整体变形。4、柱模板安装易发出截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保护角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。5、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨下中挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止80、变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。九、容易出现质量问题的工序及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1承台基础模板缺陷1、模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。1、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。2、模板上口末钉木带，浇灌混凝土时使上口宽度减小。3、模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。4、底部侧模支撑不牢，模板长向接缝处脱开。5、临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土壤松动掉落。1、模板应有足够的强度和刚度。支模时，垂直度要准确。2、模板上口应钉木带81、，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。4、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。2梁模板缺陷1、木模支设未校直撑牢。2、模板没有支撑在坚硬的地面上。3、梁底模板未起拱4、固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。5、木模在混凝土浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。1支梁模板时应遵守边模包底模的原则。2、梁底支撑间距应能保护在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木。3柱模板缺陷1、炸模2、偏斜3、柱身扭曲1、柱箍不82、牢2、板缝不严密3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4、柱模未保护好，支模前已歪扭。5、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。1、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。2、柱子底部应做小方盘横板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。3、成排柱模支撑时，应先立两端柱模。4、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。4板中部下挠，板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。1、板搁栅用料较小，造成挠度过大。2、板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。3、板底模板不平。4、将板模板铺钉在梁侧模上83、面。1、楼板模板的厚度要一致。2、支撑材料应有足够强度。3、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、板模应按规定起拱。第三节 混凝土工程施工方法一、 混凝土工程施工工艺流程混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝达到规格强度混凝土拆模混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护水能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d，冬季施工：绘制测温点平面位置图并编号，并养护温度应定时、定点测量、做好记录。严格执行施工工艺混凝土浇筑严格控制配合比混凝土搅拌标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝检查支模板情况修理钢筋垫块钢筋隐检工作原材料检验水泥84、砂、石及外加剂等经检验模板内清理用水冲净，扫除积水 钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋结构工程作为质量控制的重点内容。（本工程基础及主体主要施工段砼均为商混，构造柱均采用现场搅拌。）二、原材料控制验收的主要内容是：品种、强度（标号）规格、数量及材质合格证件。（1）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。（2）严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52的规定。（3）外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，85、掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。（4）原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：各种衡器应定期校验，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。三、现场砼配合比换算、搅拌、运输首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收试配合比的依据。（一）配合比换算混凝土组成材料的配合比应按重量比时，配比应经试验室试配后86、提供的数量采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实施施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）。（2）混凝土拌合物的和易性。（3）确保浇筑混凝土的坍落度。（4）在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以水87、灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。（二）混凝土的拌合混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：抗剪力；流动性；抗凝聚性；粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。搅拌机投料顺序是：石水泥砂，倒入搅拌机后，再加水，均匀搅拌1.5min。现场拌88、合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。砼换算的配合比为：1：x(1+Wx):y(1:Wy)（三）运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块拌合物混凝土中。运输时间控制如下：（1）C30及以下的混凝土，气温低于250C时为120min，气温高于250C时为90min。（2）C30以上的混凝土，气温低于250C时90min，气温高于250C时为89、60min。如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。四、浇筑前的检验1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预埋预设，并已经签证。3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。五、砼浇筑（1）准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，以及各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝90、土。（2）浇筑混凝土砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑混凝土必须严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的相关规定。浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。（3）混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。91、振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振动要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。六、浇筑要求1、柱砼的灌在2m以内由顶部直接将砼浇入柱内。大于2m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相92、同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后平板振动器进行。七、砼养护、拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并93、应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。八、砼试块结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。承样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每2000 m94、3取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。同条件试块留置另行编制专项方案。九、容易出现质量问题的分部及处理砼施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1和易性不好1、水泥：标号选用不当；2、砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实；3、施工坍落度过大；4、计量工具不精确；5、搅拌时间短。1、应合理选用水泥标号；2、原计划计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠95、，特别是水的计量，应制作标准计量水桶。3、在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量；4、在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度；5、在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。6、随时检查混凝土搅拌时间。2麻面1、模板表面粗糙或清理不干净；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3、模板接缝拼装不严密；4、混凝土振捣不密实。1、模板面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；2、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3露筋 1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块96、太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密。3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水地多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现顺题应及时修整。2、钢筋较密集时，应选配适当的石子。3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、操作时不97、得踩踏钢筋。4蜂窝1、混凝土配合比不准确；2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀；3、未按操作规程浇筑混凝土；4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑；5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固。1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀；3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。4、混凝土的振捣应分层捣固。5孔洞1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板。2、预留孔洞处应98、在两侧同时下料。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。4、控制好下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。6缺棱掉角1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。2、拆模时受外力作用或重物被碰掉，造成缺棱掉角。1、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 第四节 屋面板材安装板材安装应当遵循：1屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置99、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。 2、屋面彩板 该工程屋面板为双层板，中置50厚保温绵。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。 保温绵的下料长度主要是屋100、面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-H)，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.4H） 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在101、安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，102、用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 第五节 墙体施工一）、材料要求1、外墙采用页岩多孔砖，填充墙采用页岩空心砖，该墙体工程所用的材料应有产品的合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。2、水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M103、5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。4、掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。5、砂浆砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h或4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。二）、主要机具设备1、机械设备应备有搅拌机2、主要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤等。三）、作业条件1、砌筑前，基础104、及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方。4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。7、随砌随搭好的脚手架，垂直运输机具准备就绪。四）、施工操作工艺1、砌筑工程施工工艺流程：复试、试配原材检验找平、清扫、湿润基层处理放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖、上下错缝搭接，搭接长度90mm挂线(单面或外手挂线)做105、到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正灰浆饱满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8-12mm砌块砌筑砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预留 墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧柱墙接结、墙梁稳固2、砌筑顺序应符合下规定：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证或试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的106、含水率达到10-15%。5、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7-10。如砂浆出现泌水现象，砌筑前两次拌合。6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出弹身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵横排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8-20mm的前提下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。7、砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚107、度。门窗、楼板、过梁等的控制标调，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。8、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐，水平灰缝应均匀一致，平直通顺。9、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，用一道墙108、体严禁有两种以上的砌筑形成。并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明性、瞎缝和假缝。多孔砖的孔洞应垂直于受压面的砌筑。10、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。墙与构造柱应严格按规定设置水平接结筋。砌体留置马槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎调为30mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。11、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽不应超过1m。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满109、细石砼，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。12、墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。13、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。14、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处，当不能留斜槎时，除转角110、处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，接结钢筋的数量为每120mm墙厚放厚16拉结钢筋（240mm厚墙放26拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。15、过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过垫两端的支承高度应相同、长度应相等。砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算111、起，每边不应小于1000mm，末端应有900弯钩。16、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。17、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。18、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，与砌筑前应先将构造柱的位置弹出，112、并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。20、平砌式过梁（配电箱上钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。胎模支好后，铺20-30mm厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成900方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层和最上层必须用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。五）、成品保护1113、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线均应注意保护，不得随意拆打，易凿墙体。3、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。4、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。5、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。6、墙面预留脚手架，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。六）、安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏不得随意挪动114、拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把专头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全带。七）、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、构造柱混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲115、墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑时应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头应分散使用；首层或楼层的第一匹砖砌要查对匹数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一匹应按先进60mm后，再上一匹进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂116、物应清理干净，防止灰渣以免影响构造柱的整体件性。 第六章、门窗工程 1、门窗运输： 装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成70-80倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢，除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。 2、安装程序 门、窗就位 门、窗框与墙体固定 填塞缝隙 装门、窗扇 安装玻璃 安五金配件 安纱 打胶、清理 第七章、施工工艺一）、钢结构安装主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1 测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪117、器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。 (a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。 (b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。118、 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2 焊接2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2. 2焊接工艺1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的准备工作* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；* 清理焊接坡口区；* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场119、焊接地点。3. 焊接工作* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4. 焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。* 焊缝外观质量要求：*焊缝中不得有裂缝；*焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；* 焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：*对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。3 高强螺栓施工3. 1螺栓安装1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承120、担的荷载计算确定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数的1/3；.不得少于两个临时螺栓；.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。4. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5. 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.2螺栓紧固1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于5%，合格后方准使用。2121、. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4 梁、柱安装1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。2. 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成9122、0双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。5. 柱的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。7. 严格按照钢结构施工及验收123、规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下： 钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm二）、板材安装施工工艺压型钢板安装技术标准： 严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹线对屋脊板的124、垂直度：2 封檐板与屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。三）、门窗施工工艺 1.为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。 2. 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好塑钢窗左右通平。 3.安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题。调整后才要安装。 4.安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另外表面。 5.塑钢门窗保护膜125、要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 6.采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 7.用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8.组合门窗框安装前应按设计要求进行拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗顺序进行正式安装。四）、钢结构涂装工艺 1涂装工程的施工管理施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的126、要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止127、。第八章 质量保证措施及验收方式在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来.一、质量目标确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量128、检验评定标准中的优良标准。二、质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。三、质量保证体系1 项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）2合同评审由合约部负责，全面履行合同约定（质量、工期），编制季、月综合计划，工程报量，编制施工预算，进行并做好合同评审记录。3文件和资料控制技术部负129、责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其进行标识，保证使用的均为有效版本。对本项目编制的施工组织设计、质量计划、施工方案、技术措施进行受控管理、登记发放、更改。负责施工资料的收集、整理、归档工作。俩约部负责施工合同、分包合同及定额管理的有效控制。其余部门负责各自文件资料的控制管理。4物资采购由物资部负责，根据物资需用计划，按公司有关部门规定组织物资场场，会同质保、技术部门对进场物资进行验证，并做出明确标识。负责施工现场的材料管理以及采购合同、物资需求计划、材料合格证、材料复试报告等文件的控制管理，做到帐、物、卡相符。5、业主提供产品的控制由物资部负责、对业主提供的产品130、进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、难忘发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。6、产品标识和可追溯性物资部再现现场物资标识，轻利物资的分类保管及质量的可追溯性，并指派专人及进更换标识，做到标识，做到标物相自欺欺人会，材料出库单注明使用部位、进货日期的标识管理，通过材料进货记录台帐使材料具有可追溯性。四、各项质量管理制度1.图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。2施工组织设计管理制度单位工程施工组织设计由项131、目总工程师组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。3施工技术资料的管理项目经理部将配备一名专职资料员，严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。4交底制度单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。5进场物资质量管理进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。6隐蔽工程验收制度凡属隐检项目均要在班组自检合格的132、基础上，由工长组织，单位工程技术人员负责人，质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽检查记录“并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。7工程预检复核制度预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。8各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。9不合格品的控制在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。10纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在133、的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。五 质量保证措施六 1质量保证程序 工作质量基本要素质量实施中优化总结方案保证方案 经审批方可实施执行岗位责任制人员素质保人员 基本要素质量产品质量技术资料保证原材料量保材料 原材、半成品检熟悉图纸操作过程保操作 按工艺标准要求周检维修保养机具保证机具 检测合格方可使2. 过程质量执行程序进入下道工 序业主监理检查认 可质量监理工程师初检质量监理工程师初检三工序操作技术交底审批方案 不合格134、 不合格 不合格 不合格 2.1钢结构制作的质量控制程序。如图NO.6A： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录NO.6A2.2钢结构安装的质135、量控制程序。如图NO.6B： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）NO.6B六验收方式1.竣工验收工程进入竣工阶136、段，应对以下环节认真的检查。1）所有支撑均位置正确且紧固可靠。2）所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3）检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。4）检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。5）检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。6）对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。7）对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。8）清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。2. 竣工验收1）由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）竣工验收前由工程部会同施工队做好137、施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3）应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同技术部等部门按THBG8.3-01-01不合格品控制程序进行返工返修。4） 竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。 第九章 总平工程施工方案与技术措施第一节 道路工程本工程道路为混凝土道路。1.1路床施工方案1.1.1施工工艺流程施工准备测量放线、确定路床宽度挖路床、碾压路床弯沉值测定。1.1.2施工准备1、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前准备工作，主要内容是：核实施工范围内对施工有影响的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量。复测原地面138、纵横断面与设计图纸进行比较，并核对土方数量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度；了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。2、测设临时水准点：沿线隔相当距离（以便利施工为原则）一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测量范围内，并统一编号，拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪以正、副平对测或往返复测，闭合误差应在规范规定的范围内。临时水准点应每月复139、核一次，在非常时期如暴雨、大雨、春融、严冬等需要时及时复核。在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。1.1.3施工测量路基开工前，应在现场恢复和固定路线，共内容主要有：导线、中线及其水准点复测，增设水准点复查，横面面检查与补测等。1、中线的复测和固定（1）从路线勘测到施工进场，一般要经过一般时间，在这段时间内，原钉的桩标志可能有部分散失，有的现场发生了移动，所以在施工前必须先进行恢复中线测量，核对设计路线，使各种中线桩完整无缺，以便依此施工放样。（2）恢复路线中线的依据是“直线、曲线及转角一览表”、“护桩记录”及“路线平面图”等设计资料。当路线的主要控制桩在施工中有被挖掉、损坏或遗140、失的可能时，应视当地地形条件和地物情况，采取有效的固定桩方法，予以保护或移桩。（3）路线交点桩的固定方法主要采用交点法，可用于一切所需固定的桩点。施工中应尽量保护所有标志，当无法保留时，应另用桩志移钉路基范围之外。为避免返工浪费，在施工期间应根据固定桩随时恢复原桩，并检查其是否符合原设标准。2、路线高程复测与水准点的增设中线复测后，应进行基平和中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高，并测定增设的临时水准基点标高和加桩的地面标高。3、横断面的检查和补测路基施工前，应详细检查、核对横断面，发现有错误或有怀疑时，应进行复测。加桩处，应补测横断面。横断面检查与补测时，应正确掌握其方向，否则将会产生141、较大的误差。4、挖填方测量（1）按设计横断面及边坡坡度，计算填挖土方坡脚位置。由于本工程场地较为平坦，挖填方量较小，拟采用随钉立上、下坡脚桩。（2）桩距一般沿线2550m一根，并标高高程以示填挖深度，但弯道或竖曲线处，均应缩小桩距。（3）控制桩如在施工时有被撞倒或移动的可能时，应移设在旁边，用大于50cm的长木桩深钉入土中固定。尤其机械施工桩橛周围要加强保护，并设明显标志防止触动，并应经常检查。对倾斜者除补钉扶正外，要复测高程，免出差错。5、竣工测量路基土石方基础完成后，应进行全线的竣工测量，包括中线的测量、横断面测量及中平测量。以便整修路基，并作为竣工验收的依据。当竣工测量误差符合规定时，应142、对曲线的交点桩、长直线的转点桩等路线主控制桩，埋设永久基桩。1.1.4路基边桩放样1、路基边桩的放样一般采用图解法。路基横断面图为供路基施工的主要图纸，可根据已戴好“帽子”的横断面图放样路基边桩。先在将坡脚点与中桩的水平距离从横断图上按比例量出，然后在地面上用皮尺沿横断方向量出坡脚点距中桩的水平距离即可定出边桩。2、在量距离时尺子一定要拉平，如横坡较大时，须分段丈量，在量得的点钉上坡脚桩。每个横断面都放出边桩后，再分别将中线两侧的路基坡脚用灰线连接起来，即为路基填挖边界。1.1.5路基挖填方1、一般规定（1）施工范围内的各种地下管线包括水、下水、煤气、通讯缆、电缆隐蔽设施，必须按设计图纸标注的143、种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机（60cm覆土深度内，不得使用压路机碾压）。（2）取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空。（3）沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加144、以保护，不得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。（4）根据土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。2、路基挖方（1）路基挖方在排水沟槽开挖之前进行。（2）路基挖方要按测量线位进行，基层施工采用现场家机拌和时路槽宽度每侧应比设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。（3）插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不中100cm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。（4）路基范围内的建渣、垃圾应认真清除干净。（5）路145、基挖方主要采用挖掘机挖，自卸汽车配合运土。个别机械达不到的地方采用人工开挖或人工配合清运。（6）路基挖方过程中，应将适宜作种植的部分堆放在临时场地，以便绿化带使用。不宜作填方的建渣、淤泥、垃圾土等运至业主指定的弃土场地，不得随意乱倒。（7）挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，并用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3、路基填方（1）填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平。2)路基加宽，应将加宽一侧边坡上的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开蹬。3)填146、土不得使用淤泥，垃圾及草皮及腐殖土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应打碎以利压实。4)按测量桩橛线位填土，并经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。沟渠、洼地排水清淤后原地面以下60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm，填土高度在60cm以上应用16T振动压路机碾压；如有特殊要求，原地面填高60cm以内可填筑骨料；为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求以利压实。填土接近路基高度时，给高拉线按要求进行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层路基；为便于排除雨水，填土表面可作成2%4%横坡。5)填土段长度应根据日进土数量确定，填土、翻晒、碾压、147、检验循环流水作业，层次要分明，不得混淆，以免影响工程质量或因土壤含水量大影响工程进度。（2）填土要点1)大面积填方进行前需先做试验段以确定达到要求的压实度所需的压实遍数、松铺系数、含水量等参数，用以指导施工。2)使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。3)不能碾压部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度12档，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。4)路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水148、翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。 5)路基填筑采用平地机整平，16t振动压路机碾压。填筑时分层填筑，严格控制分层厚度，使其30cm，碾压时必须先用8t压路机稳压两遍，然后再用16t振动压路机碾压。施工时注意掌握好填土的含水量和压路机的行驶路线、速度和碾压的遍数。当用压路机碾压后若路基出现弹簧、起皮、波浪等现象时必须立即进行处理，特别是弹簧土须完全挖出后再回填合适的干土，层层夯实。6)路基填土前根据不同土壤种类取样作标准击实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。路基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣149、工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。7)施工过程中必须按规定检查各层填方的压实度、平整度等质量指标，达不到标准时必须处理或返工后才能继续往上填。路基压实度应符合设计要求。1.1.6路床碾压1、按测量桩橛线位、高程及横坡要求，使用平地机或人工进行清理找平，人工找平采用给高挂线。平地机找平采取每20m一个断面，每个断面35个点，按设计标高整平撒石灰作出标志，作为平地机找平的依据。根据土质和找平方法适当预留虚高，以便碾压后符合设计高程及横坡。2、路床碾压（1）路床土壤的含水量应掌握接近最佳含水量或略低于1%2%以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。（2）压路面应从路边开始逐渐移至150、路中，使用轮胎压路机应进行重叠碾压，机械碾压不到的部位应用人工、火力夯、手扶振动碾夯压坚实，个别坑洼应随时填补找平碾压平整。弹软部分要划出范围，进行相应处理。（3）路基压实度试验记录，由测试人员整理齐全，施工班组应按质量标准认真进行自检，并填写小组自检记录表，合格后与下道工序进行交接验收，并填写交接验收记录，作为竣工质量资料。1.2天然砂砾石垫层施工方案准备工作1、准备下承层下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。土基不论路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过151、干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层。2、测量在下承层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。3、材料要求和用量计算碎石的最大粒径不应超过规范要求，液限小于28%。塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%，级配应符合规范要求。压实度（重型152、击实标准）要求不低于97%，回弹模量170Mpa。根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。计算出碎石的数量，根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 1.2.2运输和摊铺集料1、运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆153、置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前12d。2、摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。采用平地机摊铺混合料，其松铺系数约为1.251.35。铺筑的宽度，每侧应超出其设计宽度50cm以上，以保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。1.2.3要求及整形碎石要求质地坚硬、耐用。最大粒径不应超过53mm（方孔筛），颗粒中针片状含量不应超过20%，且压碎值不应大于30%，压实度应达到96%，平整度154、不大于15mm，纵断面高程应控制在+5mm-20mm之间，厚度控制在-12mm以内，横坡允许偏差为-0.5%+0.5%，要求外观表面平整密实，边线整齐，无松散现象。摊铺成型的碎石底基层要尽快碾压密实，在碎石处于等于或大于最佳含水量时碾压完成，碾压程序按施工规范的方法进行，应做到“每轮宽要重叠1/2”的原则。处于最佳含水量时间铺筑，如果含水量过低可以人工补洒水份，加强成型后的碾压，边缘或死角地带采用打夯机夯实处理，对个别超厚地点要先进行补填并压实，缺水碾压过程中，天然砂砾石底基层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒水，进行滚浆碾压，使粒料要均匀，无粗、细颗粒离析和松散现象；表面平整155、密实、无坑洼、软弹现象。从而使其具有足够的强度和稳定性；表面平整、密实，路拱度与设计面层一致，高程符合要求。1.2.4碾压整形后的碎石底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h为宜。在碾压中还应注意下列各点：（1）路面的两侧，应多压23遍。（2）碾压全156、过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量，待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。（3）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（4）两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（6）对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一157、起碾压密实。1.3水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备材料准备：按技术规范标准要求进行验收。机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量曲线及供水装置的流量曲线，确保计量准确。检查好稳定土摊铺机、平地机、压路机。路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。试验段铺筑及总结报批、开工报告批复在正式开工前的十四天，向监理工程师提交详细的试验段施工方案。试验段采用厂拌法施工，由一组摊铺设备（稳定土摊铺机、压158、路机、平地机）作业，检查施工设备能否满足备料、拌和、初平、平整和压实的施工方法、施工组织、以及一次施工长度的适应性。当试验路段原材料质量、混合料配合比、施工机构、施工方法和试验段检测结果都符合规定，经监理抽检合格，然后编制试验段总结报告，并向监理代表处报批开工报告。对下承层交接验收参加下承层验收，下承层表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，路床表面的缺陷应及时处理。铺基层前对底基层顶面进行彻底清扫、冲洗处理、清除浮土杂物、洒水湿润。（3）施工放样恢复中桩和边桩，在159、直线段每隔1520m，曲段每隔10m设立中线控制桩。根据路面结构层的宽度，放出边线。上基层料之前，在每侧边线外0.5米处，每隔10米设置高程桩一排，指导平地机整平。（4）拌和水泥稳定碎石基层采用厂拌法，拌和设备采用自动计量的强制式稳定土拌和机，拌和机的料斗按照用量分配自动配料。由专人控制，严格按照试验段所验证的配合比及各料斗的斗门大小及电机转速进行拌和，做到配比准确，拌和均匀。拌和时，设专人观察设备运转情况，如有断料等故障发生马上停机排除故障，再恢复生产。放料时不把储料斗放净、避免混合料中碎石等粗集料集中，出现离析现象。及时清除拌和机内死角得不到搅拌的料。各料斗标明材料规格、名称，避免出现混装160、现象。同时在装料时，不装得过满，避免料斗间串料，确保配比准确。料场中设置顺畅的排水系统，水泥利用散装水泥、石屑用棚遮盖防雨。混合料出场前由专人检查成品料，严控离析料、水大料、水小料及缺灰料、拌和不均料出厂。（5）运输混合料采用自卸汽车进行运输，汽车行驶速度控制在30km/h以内，在出料装车时要尽可能保持装载高度均匀，以防离析，卸车时注意卸料速度、数量与摊铺厚度和宽度，避免有路段料不够或过多的现象出现。 （6）摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率稳定土摊铺机一次性摊铺。要求摊铺机与拌和机的生产能力互相匹配，避免摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲161、除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。施工中应满足以下要求：(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺过程中，由专人分工负责跟机检测摊铺厚度、测定水泥剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，试验室取料做强度及级配试验。各种质量信息及时反馈，有问题及时改正。（8）碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后震压的原则进行。碾压机具采用大型振动压路机。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每162、道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应无轮迹或隆起，且断面正确，坡度符合要求。碾压过程中，应保持表面始终保持湿润，如水蒸发过快，应及时补洒足量水。水入侵后及时碾压，使表面无松散起皮、浮灰现象。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹等现象。（9）接缝和调头处的处理A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水163、泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。D、纵缝的处理：水泥稳定164、层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。（10）养生及交通管制碾压完成后立即进行养生，并根据规范及现场干湿类型交错，结构类型不同的实际情况，确定养生期为不少于14天，养生方法采用草帘覆盖后洒水的方法。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面湿润。养生期满，立即清除覆盖物，妥善收存，避免垃圾影响环境。交通管制：在完成养生期后，应封闭交通。除洒水车外，其他车辆不得通过。165、施工车辆必须通过时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不应超过20km/h，严禁急转弯或急刹车。（10）自检、自评按质评标准进行全面检测、评定，每一施工段按该分项工程评定均确保符合规范要求。检查中如有松散、起皮、浮灰处及时处理。（11）施工组织与作业段划分1、水泥稳定碎石基层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。2、应做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。3、基层施工应按规范要求进行分层施工，当基层需分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。1.4砼道路施工方案水泥砼路面是指水泥砼板作为面层166、的路面，由面层，基层，垫层，路基，路肩和排水设施等组成。具有较高的抗弯拉强度，耐久性，耐用磨性和抗滑性。 本工程砼路面采用无筋砼，水泥砼路施工常分为小型机具，轨道式摊铺等，本工程采用轨道式摊铺。在路面施工前先进行砼道路施工的中线放样，再进行模板的设置。模板应由监理工程师批准的钢模或其它材料制成，尚符合路面的平，纵横设计的要求，并配合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳定，使在浇筑砼时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动而不位移。用于施工缝的模板，应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔，模板的厚度应与混凝土的路面厚度相同。立模的平面位置与高程符合设计要求。路面砼施工时，模板的接头和模板与167、基层接触处均不得漏浆，并按图纸的坡度和位置要求进行安设，模板应彻底清扫干净，并在每次浇筑混凝土之前，对与混凝土接触面凃以隔离剂。路面砼施工时，横向缩缝及胀缝设置传力杆时应与中线及路面表面平行，拉杆不应露头，拉杆端应切正，横断面上不应变形，装设拉杆时，不使其穿过已摊铺好的混凝土顶面，拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好，钢筋不应沾土，污垢，油脂，油漆以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。混凝土拌合物的搅拌和运输，混凝土拌合物采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量根据工程量的大小和施工进度配置。在混凝土拌合过程中严格按照施工配合比搅拌，在运输时采用自卸机动车168、运输。不得漏浆，并防止离析。路面混凝土施工时，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变形。振捣时，辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉。变形或松动，应及时纠正。砼面板做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面板时严禁在面板混凝土上洒水和撒水泥粉。砼面板抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压纹。混凝土表面修整完毕后及时采用湿治养护和塑料薄膜养护14-21天，模板的拆除应符合GBJ97-87的规定。 第二节 道路附属设施施工方案一、路沿石施工砼施工前，应先进行路沿石的安装。每20m钉桩放线后,把路沿石沿基础一侧依次排好,将砂169、浆铺在基础上,虚铺约为2cm厚,按放线位置安砌路沿石,并用手钉拨正、安稳，安砌完后内侧填土仔细夯实,然后用灰刀(或直径10的钢筋)勾凹缝,要求路沿石顶面平整,缝宽为1cm,线条直顺,弯道圆滑。施工要求:安砌稳固,线段直顺,曲线圆滑,路缘石顶面平整无错位,勾缝饱满严密,整洁坚实；雨水口处安砌,应与雨水口施工配合,作到安砌牢固,位置准确。路沿石各项指标详见下表所述：序 号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪具测量 第三节 排水工程施工方案本工程设计污、雨水管分别170、设置，雨、污排水管均为双壁波纹管。一、开挖前的准备工作1、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应、运输道路情况。2、将施工范围内的树根、草丛和地表腐熟耕作土全部挖除。伐树、除根和清除草丛作业可采取人工方法或机械方法。3、按要求将地下水降至基坑底标高以下，并保护其排水设施。4、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。5、复测管道接入井内高程是否与设计高程相符。6、所需的临时设施应按施工总平面布置图设置完毕。二、施工工艺流程测量放线机械开槽槽底平整夯实砂基管道安装井室砌筑胸腔填土闭水试验回填土夯实三、测量放线对建设单171、位或监理组提供的控制点进行复测，提出复测成果。合格后，根据排水管道设计中心线，在现场测出污雨水管道中线和各段起点、终点、平面折点、检查井位，用木桩顶钉中心线标定。并在起点、终点及平面折点沟槽处适当位置，设置方向控制桩或引桩以便于进行桩位恢复。施工水准点按间距100m设置一点，在不易被碰撞处进行加密。四、施工降水1、根据施工现场地下水位较浅而排水管道埋置较深的实际情况，在沟槽开挖采用深井降水与明排水相结合的排水方式。2、污雨水沟槽深度大于3m时将采用深井降水，潜水泵抽水，每60米设置一口，具体位置施工时根据现场情况布置施工平面图。对于污雨水管道埋深小于3m时,开挖沟槽时如有地下水，在槽底两侧设置172、0.3m0.3m的两条明沟,横坡i=0.5%,每个检查井旁设一口1m1m1m的集水坑，用50潜水泵引至道路临时排水沟内。五、沟槽开挖及支档1、沟槽开挖应进行放坡，当H3米，边坡系数1：0.3,当3H5,边坡系数为1:0.5。沟槽开挖根据土质情况可作适当的调整。污水管道埋设较深处在土质不稳定地段采用大开挖与支撑相结合。2、土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。挖掘机挖土时，预留20cm-30cm土层人工清边检底。沟槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，保证边坡的稳定。施工中做好土方平衡，选取可作于回填的好土顺路堆放在距沟槽边5米以外，多余土方应及时外运至指定的倒场内。沟槽土壤在施工过程中严禁受扰动，超挖173、时应将表面浮土清理完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。严禁原土回填。3、沟槽开挖时质量要求（1）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m,再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高；（2）沟槽开挖应确保沟底土层不被扰动、不受水浸泡或受冻，当无地下水时，挖至设计标高以上5-10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底；（3）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（4）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（5）槽底高程的允许偏差为0；-30mm。（6）沟槽开挖工作完成后，经过夯实处理并由试验人员测试地基承载力以满足设计要求，自检合格后174、，请监理工程师及建设工程质量监督站人员（仅首段）、设计院（仅首段）、业主（仅首段）验槽；如遇不良土质或地基承载力不能满足设计要求应及时通知设计、业主和监理协商处理方案，保证地基承载力。沟槽允许偏差应符合下表的规定序 号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、基槽底超挖处理方法（1）沟槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实不低于原天然地基土。（2）沟槽超挖在15cm以上者，可用砂砾石分层处理，其密实度不应低于95%。（3）槽底有175、地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。5、沟槽开挖时安全要点（1）挖土沟槽两侧应设路障等明显的标志，夜间应设红灯警示，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。（2）禁止在挖掘机操作业半径内站人；（3）沟槽内作业时必须正确配戴好安全帽；（4）上下沟槽搭跳板，严禁攀爬沟槽；（5）禁止向沟槽内、沟槽外丢掷任何东西等；（6）开挖沟槽时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，必在沟上设专人监视，并应采取措施，防止塌方伤人。（7）在开挖过程中如遇地下管线（排水管、煤气管等）应及时与建设、建管、监理单位取得联系，抓紧时176、间协商处理，切忌盲目施工。现场应设专人巡视，若遇松散土质，立即采取钢木支护，确保施工安全。沟槽开挖示意图彩条布覆盖 见排水图 见排水图 彩条布覆盖 堆土 明沟 明沟0.3m0.3m 0.3m0.3m 槽内排水沟 0.3m0.3m 雨水管中线 道路中线 污水管中线（8）在机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。由于机械不能准确挖至规定的槽底高程，因此开挖至设计槽底高程以上20cm左右时停止开177、挖，待下道工序进行前人工进行捡底。六、管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防178、损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。七、检查井施工及闭水实验1、检查井施工检查井采用成品塑料检查井。2、闭水试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。八、沟槽回填1、沟槽回填质量的好坏直接影响道路179、工程质量。为此，沟槽回填将列为关键工序来抓。2、首先，回填前先考虑采用沟槽施工挖出的可以较好的土作填料。做好土质检测实验，要求测试现场土样的含水量，塑性指数，湿容重，干容重、空隙率等指标，将不合格品清除出场，以保证后续工序的正常进行。如路基施工中的土不能作回填则全部外运。3、其次，做好回填施工机具的准备检修工作。机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量重要环节。4、最后，在土质的各种物理化学指标均满足要求及机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法；采用分层回填夯击（碾压）密实的方法。 5、在管道闭水实验合格达到设计要求后，开始回填沟槽。回填时，管道两侧应均匀回填，填土高差控制在30c180、m以内，以防管道位移。检查井、雨水井口回填，应沿四周同时进行。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制每层回填厚度，并在井壁上划出回填区域，严格按规范要求进行操作。沟槽回填土应按规定的方法和频率检查密实度(K)。其密实度要求与路基相同，其回填土的密实度要求不得低于下列数值。区：回填土压实系数不小于0.93;区：回填土压实系数不小于0.87（轻型击实标准）；区：回填土压实密与道路路基密实度相同。 第四节 化粪池施工方案 一、工程概况某工程位于xxx生产车间工程 内，总建筑面积约4211平方米，整个园区有1个化粪池，化粪池外皮尺寸为895030002350mm，有效容积30立方米；化粪池用砌砖，池面181、板采用砼现场捣制。二、地质情况根据所选化粪池结构尺寸计算挖土深度和某工程勘察有限公司提供的地质勘察报告得知，化粪池底土层为粉质粘土层、有地下水。三、施工组织计划由于化粪池受到外脚手架及部分道路的阻碍，加上施工工期较紧，我司将专门组织一个专业队伍负责化粪池的施工，从人员投入、材料供应、机械设备等各方面进行精心组织和计划安排，实行流水作业，使整个园区化粪池工程的工期必须满足不阻碍室外管道及路面施工的前提下完成，按照园区道路分段施工先后顺序提前完成各段区的化粪池。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下石粉或碎石层混凝土垫层砌筑池壁灰砂182、砖化粪池顶盖支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。四、施工措施根据本工程特点并结合现场实际情况，确定如下各分项工程施工方案：1、土方工程施工措施开挖前考虑地表水的排除，先在化粪池四周修建排水沟，以方便排除地面滞水。基坑开挖采用机械挖土，弃土运至场内指定的地点，回填土应预留。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，土体放坡系数暂定为1：1；土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，并且基坑土体用枋木局部支撑加固措施,若遇较差土质时，采用钢筋网片和砂浆进行护坡。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘183、机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高。土方开挖至设计标高后，在基坑一角设置一个集水坑，并在基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，再用抽水机将地下水抽走。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部石粉或碎石层施工完成，浇注混凝土底板。2、砌体工程施工措施 在底板砼浇捣完成后进行砖砌体的砌筑。 、砌筑砂浆标号为M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水184、，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砖采用MU15的灰砂砖；砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂185、摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。3、模板工程施工措施由于本工程选用的是砌砌化粪池，根据图纸的要求，化粪池的面板需采用现浇砼捣制，所以模板工程主要是化粪池面板模板的铺设。模板采用20 mm厚竹夹板及部分松板186、配合使用，考虑到拆模后全部模板及支撑料都要从盖板口输送出来，化粪池盖板口较小难以清理出大件模板和龙门架，所以，模板采用结构施工时用过较小块的完好竹夹板；支撑采用枋木或钢管。砌筑完成后，沿化粪池四周弹好100cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，定出面板底标高，开始龙骨及支撑的架设，然后开始模板的铺设。模板在现场统一制作、装施工。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收。4、钢筋工程施工措施按照设计图纸的要求，化粪面板钢筋主要采用6和12单层187、双向布置，其盖板采用10单层双向布置，所有池盖框位置四周增设212加强筋。由于现场的钢筋加工场已撤离，所有钢筋料由施工员开好料后在外面加工，然后运进场进行安装绑扎。5、砼工程施工措施 本工程砼全部采用商品砼。根据图纸设计要求，全部化粪池的砼标号采为C20。化粪池底板砼厚为150mm，砼约4立方米，面板砼厚120 mm，砼量约3立方米。由于砼量较小，为了便于砼的运输，尽量安排两个以上化粪池的砼工程同时施工。预制池盖砼在现场制作好池盖模后，待商品砼运输到现场后一齐浇捣。6、抹灰工程施工措施待化粪池结构施工完成后，清理化粪池内杂，然后进行内外砂浆抹灰，由于化粪池处于地下水位置，所以化粪池的内外抹灰对188、化粪池的自身防水起到关键作用，因此其抹灰质量控制应严格要求。工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹防水砂浆。按照图纸要求，化粪池内外的抹灰砂浆统一采用1：2.5 水泥砂浆参5%防水粉，现场搅拌砂浆时，防水粉应同时进行搅拌。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。冲筋，抹防水砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以189、保证其灰层有足够的强度。注意事项：空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。7、回填土工程施工措施在化粪池结构达到一定强度并完成外壁的防水抹灰后，必须对化粪池周边进行回填土方。由于本工程化粪池施工正值雨季，土方回填前应做好基坑内及基坑周围的排水工作。回填时注意土的质量并控制好土的含水量，回填土的铺设厚度为每层300mm，并分层进行夯实。土方回填面标高必须考虑以后绿化填泥高190、度，填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超高的地方，及时依线铲平；凡低洼的地方，应补土找平夯实。五、质量保证措施基坑开挖过程必须密切注意地质变化及周边环境的变化，发现异常情况时，应立即停止施工，并通知设计人员到现场研究处理。 必须做好基坑上面及基坑底的截水、排水工作，确保地表水不流进基坑及基坑基层土不被软化。基坑开挖后的土方不得堆放在基坑周围，挖出的土应及时运走，。浇筑前必须对模板、钢筋和预埋管件等进行验收，并作好隐蔽验收记录，符合要求后才能浇筑混凝土。 混凝土运到浇筑地点，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏。 水泥砂浆搅191、拌时应严格按配合比进行下料。六、安全文明施工措施必须加强安全生产领导工作，健全安全施工责任制，加强安全生产教育，严格遵守操作规程，做好安全及技术措施的交底工作。 做好场地管理工作，泥浆流进泥浆池，淤泥渣土及时外运，保持场地清洁，道路畅通，消灭事故隐患，做到文明施工。 做好安全用电，所有施工用电系统统一走向，要求一机一闸，所有动力设备要有接零接地保护装置及漏电保护装置。 施工作业人员必须佩带安全帽，做好安全防范措施。 夜间施工应有充分在照明，但不得直接照射周围居民区，必须严格控制噪音。 基坑抽出的水必须经过三级沉淀池沉淀后方可排进市政污水渠。 第十章 雨季施工措施1、 现场的排水系统要处于良好状192、态，保证排水畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。2、 提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。3、 浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，必须避开大雨天气施工。遇下雨时才浇完的混凝土要用塑料薄膜覆盖。4、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。5、所有机电棚搭设严密，防止渗漏，并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。在雨季来临前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。6、装修期间，室内的排水系统应抢在雨季前完成，并把雨水管一次安装到底，及时清理洗刷雨水溅脏的墙面。第十一章 施工安全管理1、指导193、思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。2、安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3以内。3、安全管理保证制度3.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。3.2认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3.4 安全教育制度3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底194、并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3.5安全检查制度项目经理部每月至少组织一次安全大检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3.6安全生产经济奖罚制度 项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著195、有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。3.7环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按成都市环境卫生有关规定执行。3.8 安全措施保证项目通则3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。3.8.3施工用电符合JGJ46-88标准。3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊196、规定。3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。3.8.7特种作业人员持证上岗。3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。4、安全技术措施4.1 施工现场临时用电管理4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。4.1.197、4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。4.2 高空作业防护4.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。4.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。4.3 照明安装4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须198、经专人检查验收合格后方可使用。4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。4.3.3台车移动时，作业人员须从台车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。4.4 钢结构安装施工现场必须设置安全施工标牌：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作199、平台。为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，200、连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保201、护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。从事气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。5、防火安全管理5.1严格三级动火审批手续。施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。动火做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)。对动火证进行跟踪管理。5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确202、保工程建设安全。附：安全管理保证体系 第十二章 消防保卫管理措施消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作做为一项重点来抓。我们将严格遵守哈尔滨市消防安全工作标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司保卫部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理工作，对项目的消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目经理任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。进场后，欠首先配备一定数量的经济警察，建立起巡逻护场制度，昼夜有人值班，施工人203、员要凭证件进入施工现场。材料运也场外，一定要有由工长和物资部门共同签发的出门证，否则经警不权阻止材料外运。财会室、职工宿舍、库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。为满足楼层内防火要求，我们将利用楼内原有的消防设施并配备足够的水龙带。严禁在施工现场吸烟。电工、204、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动为前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。对施工人员进行安全、法制教育，杜绝施工人员进入办公区。第十三章 现场文明施工及环保措施本工程位于繁华地区，做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。不文明的施工，不仅影响人们宁静和谐的工作和生活，而且影响一个工程、一个企业的荣誉，作为施工单位，我们有责任为周边居民、办公人员及工程建设的所205、有人员着想，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项止管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创哈尔滨市“安全文明样板工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。一 文明施工管理体系及组织保证文明施工保证体系组织保证措施保证标准制度保证公司文明施工领导小组文明施工管理标准坚持活完场清各种料具清理码放施工平面图管理责任区管理文明施工检查验收文明施工标牌制度文明施工检查制度项目文明施工领导小组项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。根据工程地点，编制噪音、扬尘、节能、206、防火等作业指导书，定期检查执行情况，及时对体系存在的问题进行整改。合理安排施工作业时间，施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。二工作制度1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一段的施工现场文明施工和环境管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2建立并执行施工现场环境管理检查制度，每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理鲋参加和联合检查，对检查中所发现的问题情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况三文明施工管207、理及环保管理措施1现场施工1）工程开工前，根据现场条件和工程特点合理规划现场用地，合理安全各临建、临设位置。同时，根据不同阶段施工特点对现场材料堆放等进行修改，并用计算机软件进行动态管理。2）根据施工现场情况及工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。工地实行封闭管理。3）对所有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4）现场内的材料堆场采用瓦楞铁分隔，如模板堆场、钢筋堆场，材料堆放除符合安全要求外，应达到整齐、规范的要求。2防止粉尘污染1）施工阶段，定时对道路进行淋208、水降尘，控制粉尘污染。2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量撒水，减少粉尘对空气的污染。3）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）现场内所有交通路面和物料堆放场地人部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷地，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6）现场内的临时采暖和烧水茶炉采用燃油燃气装置。3防止对水污染1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2）现场内经沉淀后的清水209、可用于施工现场的防尘和混凝土的养护，其余经沉淀 后排入市政污水管线，以节约用水量。3）施工现场厕所设化便池，定时由环卫部门抽走。4废弃物管理1）楼层内的垃圾采用及时收集，清运至指定堆放场。2）施工现场设立半封闭式的废弃物分类存放地，对有可能造成第二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。3）废弃物在运输过程中采用苫布覆盖，确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。4）对可回收的废弃物做到再回收利用。5材料设备的管理1）对现场堆现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门和围栏和库房储存，并设专人管理。2）210、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3）对废料、旧料做到每日清理回收。4）使用计算机据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。6环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1）满足设计要求2）满足规范要求3）满足质量和建筑物特有的使用功能要求4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物围护管理费用的目的。第十四章 夜间施工保障措施由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产，应采取以下措施：1、正常夜班为晚上6时3分至10时30分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安211、全事故，工人禁止日夜连续作业。2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15min布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。4、各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。5、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事件。6、加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。7、保证工人的夜餐供应。第十五章 安全事故应急预案措施我项目部为了认真做好安全生产工作，确保我项目部顺利施工，结合安全生产要求及我项目部具体情况，特制定安全事故应急处理预案。首先做好安全防护措施：在工地门卫室门外、工地主要通道口，现场办公室等处212、贴上公示电话（急救电话120，工地负责人电话88113302），并且保证工地负责人电话24小时开机。一旦发生安全事故，首先立即拨打急救电话，全力救人减少伤亡扩大，同时通知工地负责人必须在10分钟内赶到，马上组织抢救现场，制定处理方案，清除不安全隐患，在现场事故控制后，封锁并保护好现场，逐级如实上报各相关部门，等待调查取证。在各部门对现场确定处理意见后，项目部立即进行整改，并将事故发生原因调查清楚，追究相关人员责任，并上报公司，经公司及相关部门检查后方可复工。四川省蜀宇建筑工程有限公司项目应急救援实战演练设计方案 2013年6 月24 日事故名称高处坠落事发地点施工现场项目经理唐行全 事发时间1213、6:23分工伤事故简述： 2013年6月 24日下午架子工李*在搭设架管时，一脚踩虚，坠落在地。当时不省人事，在场的施工人员立即进行抢救.。事故抢救程序：1、 在场的几名工人将受伤的李*平躺在地，不随意搬动；2、 安全员或其他管理人员立即拨打110、120急救电话求救；3、 与此同时，施工现场的专职（或兼职）医生，立即取来早已准备好的医药用品，给伤者拿脉，了解心跳情况，查看眼睛瞳孔是否放大，注意伤者的身体针。如果伤者有外伤流血现象，进行简单的伤口消毒包扎，防止大出血。等待医院急救车的到来。4、 急救车到来后，协助医务人员用担架将受伤者抬上急救车，并委派专人2人随车前往急救中心办理各种住院手续，214、同时掌握伤者的病情，向公司报告。事故报告程序：1、 事故现场人员立即报告项目负责人；2、 项目负责人一边组织抢救，一边报告公司负责人；3、 负责人组织保护事故现场，并立即报告安全生产监督管理部门，配合有关部门进行安全事故调查； 第十六章 防尘、治理措施1、施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭或种植绿色植物，并在主要路边及办公区域摆放盆栽绿色植物。施工现场、办公区域、职工住宅均派专人负责清洁卫生。清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。2、施工运输车辆、挖掘机械驶出工地前必须冲洗干净后方可出场。污水沉淀池内分三隔，采用10钢筋网215、遮盖。3、严禁抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬。清扫场地必须采用湿作业法。建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并在指定的处理场处理。不能及时清运的，应在建设工地设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。4、运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须封闭，严禁撒漏。5、施工现场设置搅拌机，需经建设行政主管部门审查同意后方可设置，施工现场的搅拌设备必须搭设防护棚进行封闭，并设置喷淋装置和沉淀池；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库房内存放，如需露天存放应采用严密遮盖措施。6、建筑工地进行土方开挖时，堆土要相对集中，存在时间超过一个月的，必须采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采216、取洒水降尘等措施，并设专人负责。7、松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面塑料布遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。8、遇有四级风以上的天气，停止土方施工。9、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。10、设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，防止粉尘飞扬。11、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。12、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天燃气、焦炭等，严禁烧有烟煤。第十七章、工程保修及服务我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的217、同时，将提供良好的服务。 1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：流 程 权责单位 相关说明 表 单资料存档对 策拟定改善原因分析客户投诉接 受限期实施追踪确认回覆客户 管理部 客户投诉处理单问题分析处理单 品管部 不合格品管理 相关部门 作业程序 责任部门 纠正及预防措施 作业程序 责任部门 现场服务 品管部作业程序 品管部 管理部 2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。 3、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算。 4、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。218、 5、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。 第十八章 施工组织设计附表后附：附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表安装设备选用-1序号名 称规格/型号数 量汽 吊吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电 焊 机BX1-315F-25台5钢 卷 尺若干6板 手若干7电缆线及钢丝绳若干8手 动 葫 芦3T4只9千斤顶1只10总配电箱1套11铆钉枪5把12电 钻10把13切割机125型2台14移动219、铝管架外靠轻便式2付15钢管脚手架扣件式或门型若干 制造设备选用-2序设备名称设备型号数量一起重设备1 天 车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000及J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F220、及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII13空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34522超声波探伤仪CTS-22B及DUT-9723电子称SRS-51附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表主要试验及测量仪器表序号设备名称型号规格单位数量备注1重型击实仪3000台12分析天平1/1000台13容积升1-30L套14台 称100KG台15案 称10Kg0.1-10台16土工分样筛0.1-10套17石子分样筛套28砂子分样筛套29烘 箱35045221、0台210砼抗压试模150150150只611环 刀套512水泥调度仪标准台113全站仪Set2ch台114经纬仪J2台215水准仪S3型台216铟钢水准尺威尔特厂或国产把117检验钢卷尺50m把118灌砂仪筒式台219坍落筒台120直 尺3m把321标准砂Kg2022钢卷尺2m、5m、50m把623计算机P4台124照相机部1附表三 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况工期150日历天0-30（天）30-60（天）60-90（天）测量工332水电工222机械工332砌筑技工10102混凝土技工10102钢筋技工884钢构安装工0200装饰工0010模板工880附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间办公室80总平面布置右下方三个月门卫室10总平面布置下方三个月厕所20总平面布置左上方三个月会议室40总平面布置右下方三个月民工夜校50总平面布置右上方三个月材料库房30总平面布置右方三个月材料堆场1800总平面布置左侧三个月水泥房60总平面布置右上方三个月钢筋加工房400总平面布置左侧三个月合计2490