1、1.1万m2线缆检测中心建筑装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录编制说明 8（一）、编制依据8（二）、采用国家及地方规范有关资料8一、工程概况10（一）建筑特点10（二）结构特点10二、施工部署11（一）施工准备工作11（二）新材料、新技术、新工艺的推广应用14（三）主要施工目标15三、工程施工现场平面布置16（一）布置说明16（二） 施工用水、用电量计算17（三）施工平面布置图（见附图）22（四）工程施工总进度计划表22四、总体施工方案22（一）总体施工流程及施工段划分22（二2、）垂直、水平运输23（三）装修工程23五、分部分项工程的施工方法24（一）测量与沉降观测工程24（二）预应力管桩基础工程：27（三）土方工程32（四）地下室工程34（五）后浇带工程37（六）模板工程38（七）钢筋工程40（八）混凝土工程43（九）砌体工程45(十)脚手架工程46(十一)抹灰工程53（十二）门窗工程54（十三）涂料工程55（十四）节能墙体保温施工56（十五）屋面工程58六、风季施工措施61（一）风季施工准备工作61（二）施工措施62（三）机械设备的使用62七、雨季施工措施：63（一）雨季施工准备工作：63（二）机、电设备63（三）材料储备与管理64（四）技术措施65（五）雨季质量3、保证措施65（六）雨季安全注意事项66八、成品保护措施66（一）钢筋工程66（二）模板工程67（三）混凝土工程67（四）砌体工程67（五）抹灰工程67（六）门窗安装工程68（七）地砖工程69（八）屋面工程69（九）灯具管理70（十）门锁管理70九、安全、文明施工措施70（一）安全施工保证体系：70（二）安全施工措施71（三）各分项工程安全技术措施。72（四） 安全通道、“四口”及设备防护76（五）临时用电安全技术措施76（六）塔吊安装、使用79（七）文明施工措施79十、减少噪声污染、降低环境污染措施82（一）减少噪声污染措施82（二）降低环境污染措施83（三）工程施工室内环境污染控制措施84（4、四） 环境管理指标、目标84（五） 环保教育85（六） 信息交流85（七） 运行控制85（八）应急准备86（九）环境监控87（十） 水电节约控制87十一、施工工地防火管理措施87（一）防火管理目标87（二）防火管理机构87（三）防火管理制度88（四）防火管理措施89十二、降低成本措施90（一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率90（二）科学组织施工、提高劳动生产率91（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗92（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平92（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施93（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用93十三、总体工程质量保证5、措施94（一）建立工程施工质量保证体系94（二）质量控制程序97（三）保证工程质量的技术措施：101（四）现场材料质量管理103（五）计量保证措施：xx（六）回访保修制度：xx（七）防止质量通病措施：105（八）创优保证措施：108（九）主要分部分项工程质量标准110（十）质量检测方法：115十四、保证工期措施118（一）技术措施118（二）管理措施118（三）生产储备119十五、夏季施工措施120十六、检验批划分120十七、试块留置位置及数量122砼和砂浆试块留置表122十八、结构实体检验钢筋保护层检测计划123十九、附图附表124附图一、施工平面图124见附件124附表二、施工进度计划126、4附表三：主要机械设备需用表125附表四：劳动力计划需用表126编制说明（一）、编制依据1、xx市xx技术质量监督局与xx公司所签定的施工合同文本。2、xx省建工设计研究院有限公司的设计文件。3、我国现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。（二）、采用国家及地方规范有关资料1、建设工程强制性标准（房屋建筑）2002版2、工程测量规范（GBJ50026-93）3、土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）6、混凝土结构工程7、施工质量验收规范（GB50204-2002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）8、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）11、建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）13、建筑设计防火规范2001版（GBJ16-87）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）15、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）16、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）178、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）19、建筑电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）20、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2000）21、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）22、城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）23、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）24、建筑工程项目管理规范（GB/T50326）25、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）26、民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001）27、9、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）28、建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T98-03）施工组织设计一、工程概况国家线缆检测中心工程位于xx市环科园xx国道西侧，工程总建筑面积11004m2，地下一层，地上五层，全框架结构。建设单位：xx市xx质量技术监督局设计单位：xx勘察单位：xx监理单位：xx施工单位：xx公司（一）建筑特点填充墙体为蒸压轻质加气砼砌块；地下室外墙为混凝土墙，内墙为页岩模数实心砖墙。楼地面：地下一层车库，地下水泵房、配电间为水泥地楼面；楼梯间、开水间、卫生间贴防滑地砖；门厅地面为光面花岗岩地面；一楼南北门廊及平台踏步为毛面花岗岩地面；办公10、室为自流平PVC塑胶地板；汽车坡道为不发火水泥地面；宿舍、客房、招待室为复合木地板楼面。屋面：屋面为保温防水屋面，保温层采用40厚聚苯乙烯保温板。墙面：内墙采用白色乳胶漆；卫生间、开水间为瓷砖墙面；地下一层车库为混合砂浆墙面。外墙采用ZL胶粉聚苯颗粒外保温，再涂以聚氨酯外墙涂料。（二）结构特点结构形式为框架结构，基础为预应力管桩，围护墙体为蒸压轻质加气砼砌块，楼板为现浇混凝土楼板。二、施工部署（一）施工准备工作1、现场准备1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2进场后将场地合理规划，硬化处理11、后用于安置设备、堆放材料、运输。1.3按建设单位要求修建生产区、生活区、办公区。2、技术准备2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计与施工方案，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，提出工料分析并进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少材料浪费和人员误工。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术、质量和安全交底。3、材料、设备及劳动力准备（机械设备、材料和劳动力计划见附表）3.1工程主要材料12、投入及进场计划：大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。具体投入情况及进场计划见附表。3.2主要施工机械设备及进出场计划：为保证本工程施工的顺利进行，本公司投入先进的机械设备，并保证其运转能力及使用率。机械设备投入情况如下：3.2.1土方施工阶段：土方施工时，现场配备大型挖掘机1台，运输车量可根据现场土方量及存放量确定。3.2.2基础施工阶段：塔吊QTZ40一台，350搅拌机1台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各1台；其他机械随施工需要，按进度进场、安装。3.2.3主体施工阶段：塔13、吊QTZ40一台，350搅拌机1台，钢筋加工机械切断机、弯曲机、调直机各1台；其他机械随施工需要，按进度进场、安装。3.2.4装饰施工阶段：塔吊QTZ40一台，井字架2套， 350搅拌机1台。具体机械设备配备情况见附表。3.3劳动力安排计划：结合工程结构形式与工期特点，本工程基础与主体施工时，采用混合队伍，即钢筋队、木工队、瓦工队等各工种按一定比例配备人员，以利于各工种之间相互搭配，均衡施工，保证施工进度。施工过程中，合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量。装修施工阶段，采用各专业班组单独施工，即内外装修和设备安装工程同时分段、分层、分专业立体交叉施工。4、施工管理与专业技术配备施工过程14、中采用项目法进行施工管理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程的施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量、安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。项目部人员配备情况详见：现场项目部组织机构设置及项目管理班子配备情况表（见下表）。项目经理：xx（负责监督、协调现场的施工、材料供应、财务等方面的工作。同时负责与周围其它单位和上级有关领导部门的关系。） 施工员：xx（负责施工管理和生产调度等工作。负责搞好现场15、文明施工、过程检验和试验以及现场计量管理工作。） 技术员：xx（作业指导书的编制和交底，实现过程监测，技术资料填写、收集、整理） 质检员：xx（负责施工质量控制工作，对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，并对预防和纠正措施进行验证，严格把好质量关。）材料员：xx（负责物资采购、运输等工作，参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资，并对进货进行验证，并收集有关资料。）安全员：xx（负责施工安全控制工作及对机械管理全面负责。）预算员：xx(负责工程预算、决算及材料汇总表，配合材料部门编制本项目物资采购计划，配合施工部门搞好定额分析。)保管员：xx（负16、责物资贮存和保管等工作，严格按规定对物资进行验收、贮存标识、发放，做好各项记录。）项目部人员一览表序号职务姓名相关证号1项目经理xx2施工员xx4技术员xx5质检员xx6安全员xx7材料员xx8预算员xx9保管员xx（二）新材料、新技术、新工艺的推广应用根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。1、高性能混凝土技术为确保工程质量，加快施工进度，本工程混凝土工程采用泵送商品混凝土。2、高效钢筋与预应力技术：粗直径钢筋连接17、技术：本工程粗直径钢筋连接技术采用电渣压力焊接技术连接竖向钢筋。3、混凝土 “二次振捣、多次抹压”技术应用本工程混凝土浇筑振捣施工采用 “二次振捣、多次抹压”施工工艺。即混凝土随浇筑随振捣并进行粗平；待混凝土初凝前进行二次振捣，提高了混凝土的密实度，二次振捣后进行表面平整、抹压，达到精平；在混凝土终凝前进行最后一次表面抹压。4.新型模板和脚手架应用技术（1）新型模板应用：本工程模板采用十一夹板胶合板模板，钢木组合支撑体系。（2）钢管脚手架应用本工程外围脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，结构上安全可靠，强化了使用功能；外观上整洁美观，美化了施工环境。5.新型建筑保温技术本工程采用ZL胶粉聚苯颗粒外18、保温系统。6.企业的计算机应用和管理技术本工程利用PKPM软件编制施工图预算；利用计算机绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊的进行。（三）主要施工目标1、工期目标预计开工日期：2008年5月1日 预计竣工日期：2008年11月30日2、质量目标xx市优质结构工程,争创xx市优“太湖杯”3、安全管理目标3.1杜绝重大安全事故;3.2 轻伤事故控制在用工人数的1以内；3.3 不发生重大机械、火灾等安全19、事故3.4“三宝”正确使用率1004、文明施工管理目标争创xx市文明工地。5 环境目标：5.1废弃物达标排放5.2施工场地噪声达标、不影响学校日常教学5.3杜绝因环境因素影响周围社区正常生活投诉事件的发生 机械设备：完好率95% ， 利用率85%三、工程施工现场平面布置（一）布置说明施工通道：按规划道路位置硬铺作为临时施工道路，其标高低于规划道路标高，竣工后可作为规划道路的基础。现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。建筑物四周及道路两侧设300300mm排水20、沟（i=3%），排水沟上设盖板，场地积水及时排往市政管线。通讯设施配备：工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：大型搅拌机械、加工机械下卧设置，并使用钢管及板材搭设防护棚，夜间尽量避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用混凝土硬铺。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：办公区和生活区均设一处30m2水冲式卫生间，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,保证垃圾及时清运。（二） 施工用水、用电量计算1.施工用水量计21、算：施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项，计算如下：施工用水量q1：以日用水量最大时（混凝土浇筑量最大时）为日施工用水量。q1K1Q1N1K2（83600）K1未预计的施工用水系数，取1.10。K2用水不平衡系数，取1.5。Q1以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。N1混凝土用水量2000Lm3。则q1（1.110020001.5）（83600）11.46L/S工地生活用水量：q3P1N3K4t（83600）K4施工工地用水不平衡系数，取1.4。P1施工工地高峰昼夜人数，取150人。N3施工工地生活用水定额。取40L人。则q3401501.4122、（83600）0.29L/S生活区生活用水量：q4P2N4K5（243600）K5生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2生活区居住人数，取200人。N4生活区昼夜全部生活用水定额。100L人。则：q41002002.25（243600）0.52L/S施工消防用水：取q510LS。q1 q3 q411.46+0.29+0.5212.27 L/S10 L/S根据规定取工地总用水量Q为12.27 L/S。供水管径计算：d（4Qv1000）1/2d供水管径。v管网中水流速度。选用1.2L/S则d（4Qv1000）1/2 （412.271.21000）1/20.111M因此，可采用直径125mm对缝23、焊接钢管作为供水管。2施工用电负荷计算2.1主要机具设备计划序号名 称规 格单 位数 量1塔 吊45 kw台12电 锯2 kw13电焊机11kw14弯曲机1.5 kw15调直机1.5 kw16切断机3.0 kw17搅拌机4 Kw18振捣电机1.5 kw29对焊机5.0 kw111现场照明50 Kw设备总容量124.5 kw 2.2 施工用电负荷计算（单台） 项名 目 称设备容量（kw）需用系数功率因数计算容量（kw）计算电流（A）导线规格塔 吊45.00.30.6512.026.0VV-4*25+1*16电 锯2 Kw0.70.751.43.0BVV-4*2.5电焊机11kw0.450.45 24、6.622.0BVV-4*10弯曲机1.5 kw0.70.751.12.3BVV-4*2.5调直机1.5 kw0.70.751.12.3BVV-4*2.5切断机3.0 kw0.70.752.14.4BVV-4*2.5搅拌机4 Kw0.70.683.07.0BVV-4*2.5振捣电机1.5 kw0.70.751.12.3BVV-4*2.5对焊机5.0 kw0.450.453.010.0BVV-4*4现场照明50 Kw1.0（0.55）43.086.0VV-4*25+1*16合计系数取0.9112 66.96148.77现场提供总电源线满足本工程总容量2.2.1根据建筑工程的工作量与施工进度，依技25、术人员提供的用电设备和现场勘测的具体情况，确定设备位置。2.2.2根据各类施工机械的运行、工作特点， 有许多设备不能同时运行，如卷扬机、电焊机等；有的设备不可能同时满载运行，故本设计采用需用系数法进行负荷计算。2.2.3线路的末端电压损失不应超过容许值为5%；本工程的用电设备距总配电箱不超过50米，故线径以计算电流换算。2.2.4按照敷设方法、环境温度及使用条件确定导线的截面，其额定载流量不应小于预期负荷的最大计算电流，参照负荷计算表；2.3负荷计算公式 Pjs=Kx.Ps （KW） Qjs=Pjs.tg （Kvar） Sjs=P2js+ Q2js Ijs=Pjs3Ue.cos Pjs- 有功26、计算负荷 Ps - 设备总负荷 Qjs- 无功计算负荷 Sjs- 视在计算负荷 Ijs- 计算电流 Kx - 需用系数 cos- 功率因数 Ue - 三相用电负荷电压 tg- 功率因数对应的正切值3 确定电源进线、配电室、总（分）配电箱的设置及线路走向3.1配电室的位置及布置3.1.1尽量靠近负荷中心，以避免配电线路的不均衡和减小导线截面，从而提高配电质量。同时还能使配电线路走向清晰便于检查、维护，节约投资；3.1.2进出线方便，且便于电气设备的搬运；3.1.3避开多尘、震动、高温、潮湿等不良环境；3.1.4配电室要做重复接地以实现正常不带电的金属部分为大地等电位的等位体；3.2 配电箱与开关27、箱的设置3.2.1总配电箱应设在靠近电源处；分配电箱应装设在用点设备或负荷相对集中地区，分配电箱与开关箱距离不得超30米3.2.2设置原则为分级设置，在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下就是用电设备，即三级负荷；3.2.3配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，尽量防雨、防尘。3.3 线路走向3.3.1配电室到分配电箱为架空配线，分配电箱到开关箱为穿管配线；3.3.2照明与动力配电分开，自成独立配电系统。4 导线截面和电器类型 4.1 线路的末端电压损失不应超过容许值为5%；4.2按照敷设方法、环境温度及使用条件确定导线的截面，其额定载流量不应小于预期负荷的最大计算电流，参28、照负荷计算表；4.3本设计导线采用防水线（BVV）；4.4开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制；4.5用于接通和切断长期工作设备的电源或不经常启动、容量小于5.5kw的电机的开关选择刀闸开关；4.6自动空气开关、漏电保护器、交流接触器的选择。（三）施工平面布置图（见附图）施工平面布置图（四）工程施工总进度计划表根据合同要求及我公司施工能力并针对本工程特点，工程开工日期定为2008年5月1日，竣工日期为2008年11月30日。具体施工进度计划见附表。四、总体施工方案（一）总体施工流程及施工段划分1施工总体流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段29、的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下：屋面工程 竣工验收 地基与基础工程 主体结构 围护结构 装饰工程 调 试 电器接地 专业管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线，控制仪表安装2施工段划分本工程施工过程中采用水平流水、立体交叉作业，装修阶段施工内装修与外装修同时交叉作业，整体工程密切配合建设单位、监理单位进行统一管理、统一布署，在人力、物力等方面进行调配，加快工程施工进度。根据工程特点，按照伸缩缝将本工程分为二个施工段，采用水平流水施工。（二）垂直、水平运输施工时30、，场内运输采用塔吊、手推车，混凝土输送采用塔吊及混凝土输送泵。（三）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，“样板房”经公司有关部门和监理单位、建设单位共同验收达到优良后，以“样板房”质量为标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上至下施工完成。五、分部分项工程的施工方法（一）测量与沉降观测工程1建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术员、质检员、施工员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。组长：xx副组长：xx组员：xx2测量准备：2.31、1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校核施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位放线。2.2测量器具准备：名 称数 量产 地用 途J2型光学经纬仪1 台南京角 度 测 量DS3 级 水 准 仪1 台北京水 准 测 量50m 钢 尺2 把国产垂直、水平测量线 锤2 个国产垂 直 度 测 量5m 卷 尺10把国产检 测 抽 查 测 量塔 尺1把国产标 高 测 量3定位方法：3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。32、角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。3.2采用直角坐标法测出轴线控制网，进行测量定位。定位经xx市规划局、建设单位、监理部门、项目部共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测量放线，标高、轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点相互闭合后方可使用。3.3工程定位以后，将各角的控制点引测并锁定在稳定的位置，在一层楼板完成后将轴线引测到一层地面，留设六个控制点作为轴线测量的依据。3.4轴线测量采用钢尺与经纬仪闭合调整。3.5所用仪器须经年检、校正。永久性水准点设置4标高控制措施：4.1首先根据海拔高程确定本工程0.000点（相对绝对高程7.2米），并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准33、点做好防护（如图示）。4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高。4.3施工楼层抄测定位：轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高。4.4楼体垂直度控制：各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.5外装饰抄测：依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在34、窗口处弹出水平及垂直通线。在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5保证测量质量技术措施5.1测量使用的仪器要按时进行校核。5.2定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。 5.3项目部放线员放线完毕，技术负责人组织技术员，质检员进行复验，以排除人为误差。5.4定期检测测量仪器，器具每次使用完毕后要专人妥善保管仪器，排除仪器误差。5.5每次抄测完毕后及时填写记录并报监理审核。6沉降观测措施6.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。6.2沉降观测点的布置：在建筑物角点，间距10m-15m左右设一观测点，变形缝处两侧必须设置观测35、点。6.3沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。6.4观测仪器选择与观测频次：抄测仪器为1台瑞士产NA2.NAK2水准仪(精度0.1)。沉降观测点设置图主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量至沉降稳定。6.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：N3级水准仪校正合格，保证精度。基准点予以保护，使用固定水准点。固定人员观测，整理观测记录。使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观36、测记录并绘制时间与沉降观测关系图。（二）预应力管桩基础工程：预制桩施工工艺流程如下图：1测量放线：、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。2钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩1 横截面边长2 桩顶对角线之差3 保护层厚度4 桩身弯曲失高5 桩尖中心线37、6 桩顶平面对桩中心线的倾斜7 锚筋预留孔深度8 浆锚预留孔位置9 浆锚预留孔径10 锚筋孔的垂直度5105不大于1桩长且不大于201030+20551%钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-5510233外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。4混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级4.1混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%，方可起吊。4.2混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能38、运输和施工作业。5混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求5.1钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。5.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E43XX。5.3机具：本工程打桩机具采用锤击式桩机。6混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：6.1桩的连接方法：本工程桩的连接方法采用焊接。6.2采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。6.3采用焊接接桩，其预埋39、件表面应清洁，上下节之间的间隙较大应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满,不应有夹渣、气孔等缺陷。6.4接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。6.5接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。7施打沉桩作业条件7.1场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。7.2根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。7.3沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以40、处理。7.4打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。7.6应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。8试验桩施打试验桩的数量为3根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。9压桩质量标准9.1压桩允许偏差，应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大41、于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。9.2按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。9.3斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。10截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和42、桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。11质量通病及预控对策11.1混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。343、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、 同“桩身断裂”的预控对策。2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1、 打桩作业区的场地必须平整2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1、 连接处表面应干净，44、连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。（三）土方工程1基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。2土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与勘察、设计单位联系处理。3土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。放线员在待挖的基坑45、范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术、质量交底。4 本土方工程选用先机械挖土后人工挖土的方案，施工单位配合机械作业的清底、平底、修坡等。本工程采用1台挖掘机。采用放坡开挖，坡度1：0.3放坡。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥和测量人员监控挖掘深度和宽度。待挖至-4m相对标高后，开始组织人工开挖，土底相对标高为-4.9m，承台、承台梁、集水坑、排水沟土方，采用人工挖土、机械运输；采用小型翻斗车运输到基坑边，由于场地缺土，所有土方全部以备回填使用。5 基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。6土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要46、求后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。7基础土方开挖应在定位放线后进行，在施工区域内设置截水沟，阻止地面雨水流入施工区域内，并在建筑物外围基坑四周挖好临时性排水明沟、集水井，用水泵外调，做好2排水坡向，防止基础坑底土壤受雨水浸渗扰动。8、基坑围护基坑边距离坑边0.8m处及基坑底部距离坑边0.8m处设置排水沟。在基坑上距基坑1米处，围基坑四周设围栏。围栏由钢管脚手杆绑扎1.8米高,立面挂密目网。夜晚设红色警示灯,挂警视牌。9回填：回填土采用人工回填，机械夯实。9.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。9.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，47、以及回填土的含水量是否在控制的范围内。9.3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。9.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，采用“一夯压半夯”的方法，每层回填土至少夯打三遍。9.5回填土每层填土夯实后，室外回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。9.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9.7土方回填工程认真执行交底制，设专人监控土质情况及施工质量。（四）地下室工程1、底板、柱、墙、楼48、板的钢筋混凝土施工要严格按照程序流水作业，考虑到地下室工程量较大，宜分段施工，注意按设计和规范要求处理好后浇带和止水片，地下室墙板竖向施工缝应征得设计单位认可后安放止水片。2、严格按规范要求编制验收计划，弹标出个轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。3、基础底板与地下室墙混凝土施工基础混凝土浇筑成立现场指挥办公室，下面按施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等，分别设专人负责，并事先与气象、市政、交警、供水供电、环保环卫、市容监察及甲方保卫处等取得联系与支持，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设立质量人员跟班监督，邀请工程监理旁检测，确保质量信息的及时49、反馈和问题的及时处理。3.1混凝土的供应与验收：本工程采用商品混凝土，计划每小时浇筑30-40m3，采用10-12辆8m3搅拌运输，及时与搅拌站联系，随时掌握商品砼生产及供应情况，砼至现场坍落度以133cm为宜。现场坍落度每四机测一次，严禁在现场擅自加水。3.2施工方法及流向：施工采用斜面分层、薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，按施工顺序循序布料。底板浇筑时要快插慢拔以20-30秒为宜，可视砼表面呈水平不在显著下降，不在出现气泡为准，插点均匀排列，按500呈梅花型布插，上边一层振捣时插入下一边一层5cm，另注意沿砼流淌方式，重点控制砼斜坡的头、尾部，即砼的卸料点与坡脚处的振捣工作，浇筑中50、砼表面的大量泌水排至就近集水坑，用泵抽出，收头采取反向振捣，使泌水上升，形成一条集水沟，以便排出。墙板浇砼对称进行，每次下料高度不大于500，高度大于2m采取串筒下料，以防砼产生离析，振捣时定人负责，以防漏振、过振。3.3施工缝处理水平施工缝一般设置在基础底板面上300-500处，采用钢板止水片300高拆成“”型兜通设置于墙中，施工中加强止水钢板的连接检查与拐角处理，上部砼浇筑应待先期砼抗压强度大于1.2mpa，对表面进行凿毛，清除浮浆杂屑，并用高压水冲洗干净，然后进行接浆处理后方可浇砼，浇筑时不得振挖钢筋，严防夹渣而引发渗漏。4、防水混凝土本工程地下防水等级二级。底板和侧墙钢筋混凝土自防水（51、抗渗等级S6防水混凝土）。地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮、抗渗，因此我们根据本公司多年施工经验，将地下室墙体防潮、抗渗做为地下室施工重点。并采用以下方案、措施（施工时，遵照设计要求）。4.1防水混凝土工程4.1.1施工工艺（1）施工过程中定期抽查测定商品混凝土坍落度。（2）混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。（3）地下室防水底板、抗渗混凝土浇筑，以变形缝、施工缝及后浇带划分施工区段进行混凝土浇筑。底板、侧墙、顶板设计为抗渗混凝土,浇筑混凝土，保证连续施工，不留冷缝。施工时采用先浇混凝土底板，底板混凝土分区由低到高施工完成后，浇注侧墙，连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”52、走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条，发现问题及时处理。浇筑混凝土的自由下落高度不超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行； 混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预53、留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。施工缝上浇注混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20-30mm厚1：1水泥砂浆，然后进行分层浇注，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。（4）基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。4.1.2质量保证措施（1）地下室底板、墙身、顶板为防水混凝土施工，严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制，保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。（2）防水混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留施工缝，确保防水混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗54、漏效果。（3）在防水混凝土墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑，保证防水混凝土浇筑密实，不发生渗漏。（4）防水混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护、保温，并充分保持混凝土湿润状态，养护时间不得少于14天。（五）后浇带工程为了克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了后浇带，为保证后浇带的施工质量，结合本工程特点编制后浇带施工方案。1.后浇带的留置后浇带模板支撑楼板钢筋绑扎后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆处理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋2.后浇带混凝土浇筑楼板后浇带混凝土浇筑前先清理浇筑混凝土界面检查原有模板的严密性钢筋除锈、调整浇筑后浇带混凝土55、后浇带混凝土养护3.操作工艺3.1后浇带两侧混凝土龄期应达到设计要求后再施工，设计要求为2个月，为保证工期要求，在先浇筑混凝土内掺入膨胀剂，待主体沉降基本稳定，选择室外温度较低时进行后浇带施工。3.2后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，提高一级标号，后浇带养护时间不少于28天。（六）模板工程本工程模板及支撑体系配置如下：混凝土模板主要采用十一胶合板。 1、模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收。2、施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用胶木大模板，以加快工程进度，提高工程质56、量。3、模板系统用料3.1柱模板采用定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑，柱箍的间距为600毫米，柱模板安装前必须在根部加直径12毫米的钢筋限位，以确保其位置的正确。3.2梁模板使用木模板，梁的竖档间距为500毫米，顶端加斜撑固定，当梁高大于500毫米时，在距梁底23高度处加2毫米厚时拉钢片，间距500毫米，增加模板的稳定性，防止胀模。3.3现浇梁板，采用胶木板，钢管支撑体系，模板体系为：立柱采用483.5钢管，间距1米，牵扛采用483.5钢管，间距为1米，搁栅采用483.5钢管，间距为500毫米，拉杆离地面50厘米，以上每隔2米设一道，互相拉撑成一整体。模板下脚采用1:3水泥57、砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。4、支模质量要求4.1模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5、模板体系技术措施5.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量，由于占地面积很大，故模板一次性投入量很大。希望结算时予以考虑5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5.3梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.4柱模板施工时柱的加固还采用6.5的钢筋斜拉进行加固！58、6、模板拆模要求6.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。6.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。6.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。7、模板的维护与保养7.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。7.2损坏的板59、面应及时换新板。（七）钢筋工程1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用闪光对焊连接。2施工程序：审核钢筋施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3钢筋进场堆放合理，经监理验证并复试合格后方可使用。4钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。5钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁60、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。5.4水平非受力筋采用绑扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。5.5钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法：板的底筋采用20厚的砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置；板的负筋用12 钢筋焊成铁马凳布置；梁的底筋保护层采用30的高强度砂浆垫块间距50cm布置。柱的钢筋保护层采用30的砂浆垫块。主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢61、筋的间距符合设计及规范要求。6.钢筋电渣压力焊6.1材料及主要机具6.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。6.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250烘焙2h。6.1.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。6.1.4焊剂应有出厂合格证。6.1.5主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。6.1.5.1焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。6.2作业条件6.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。6.2.2设62、备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。6.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。6.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。6.2.5同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。6.3操作工艺6.3.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确63、定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查6.3.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电6.3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。6.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。6.3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为64、12焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6.3.8施焊操作要点。6.3.8.1 闭合回路、引弧：通过65、操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。6.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。6.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。6.3.8.5 接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.3.9 质量检查：在66、钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（八）混凝土工程为满足工程的质量要求，我公司制定如下措施：1混凝土质量标准：1.1混凝土轴线通直，尺寸准确1.2混凝土棱角方正，线角顺直；1.3混凝土表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；1.4混凝土表面无明显气泡；1.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；1.6模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2施工准备施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤67、其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。3具体施工措施3.1混凝土运输：混凝土运输由泵车、配合塔吊完成。3.2混凝土浇筑、振捣：3.2.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过2米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。3.2.2本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。3.3施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置68、：3.3.1柱施工缝可留在柱根或梁底。3.3.2梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。3.3.3混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。3.3.4混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，柱拆模后喷涂养护剂，养护时间一般为7-14d。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。3.4混凝土“二次振捣，多次抹69、压”施工工艺：本工程混凝土浇筑振捣施工采用我公司根据多年施工经验总结的“二次振捣、多次抹压”施工工艺。混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。根据以往的施工实例，楼板混凝土经多次抹压后，能够强化混凝土的密实度，使混凝土更加密实。（九）砌体工程1蒸压轻质加气砼砌块砌筑1. 1蒸压轻质加气砼砌块进场必须验收产品质量证明，规格、尺寸合格后方可使用。1. 2蒸压轻质加气砼砌块施工前应首先设计砌块排列图，按设计排列图放线，确定砌体排列及皮数。1.3砌块底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。然70、后再砌筑砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上。1.4墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。1.5填充墙砌筑至接近梁板底时，留置一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，灰缝用砂浆封堵密实。1.6当砌体长度超过5米时，在中部设构造柱并按要求加设拉结筋。1.7做好设计中的洞口预留、预埋，严禁在砌好的墙体上凿洞。1.8砌筑砂浆每班组要按规定留置试块，以备查抗压、抗折强度。1.9砌筑洞口要方正、通线，符合规范要求。框架柱与砌筑墙体连接采用后植筋法，具体做法同红砖砌筑。 (十)脚手架工程本工程外脚手架选用扣件式钢管外脚手架。1、脚手架的种类：本工程外71、脚手架，采用扣件式钢管外脚手架, 外用2000目密目网进行封闭，施工程序为绑扎外脚手架拉结铺设跳板硬防护，外挂封闭高密网验收.1.1材料选用：483.5钢管及相应扣件外设密目网，平网双层安全网，隔层拉结（与主体结构）1.2设计说明：本工程外脚手架设计依据：1.2.1现有的施工平面图、立面图。1.2.2国家建筑工程安全操作规程1.3搭设设计、确定间距1.3.1所用483.5钢管及扣件等符合规范要求1.3.2钢管上严禁打空孔；1.3.3钢管必须涂刷防锈漆；1.3.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。1.4外脚手架立杆的纵向间距1.5m（La），横向间距1.72、2m（Lb），大横杆步距1.8m，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.35m，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离100mm。1.5脚手架搭设高度:高出檐口1.5m1.6剪刀撑与横向斜撑每7根立杆加设一组剪刀撑斜撑杆与地面的倾斜角45度，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。1.7设置安全通道，安全通道采用48钢脚手管为立杆，通道宽1.5m，立杆间距为1500，上设双道防护73、棚，防护棚采用25板上铺彩条布，密目网。1.8基坑四周及建筑物内部洞口周围采用单排钢管护栏，隔挂密目网，设安全警示标志。安全通道详图 单位2、计算书根据设计、施工规范要求搭设，外侧立面采用竹笆半封闭(半封闭高度为1.1m)。用于结构作业时为一层作业(即n1=1)，用于装修作业时为2层同时作业(n1=2)。xx地区的最基本风压值o=0.4KN/m2。脚手架的设计参数为：立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.2m，步距h=1.8m，连墙个为2步3跨设置，脚手板为50mm厚木脚手板。其他计算参数为：立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗矩W=(5.08103)mm3，立杆回转半径I=15.874、mm。挡风面积An=1.11.5+(1.8-1.1)0.05=1.69m2，相应的迎风面积Aw=1.81.5=2.7m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，边墙件横距Lw=4.5m，边墙件竖距hw=3.6m。、荷载计算a、恒载的标准值GkGk=Hi(gk1+Gk3)+n1Lagk2由表5-7查得gk1=0.1089KN/m，由表5-14查得gk2=0.2984KN/m，由表5-15查得gk3=0.1113KN/m。(以上所指查表均为查建筑施工手册第三版中的有关表格)则有：用于结构作业时Gk=30(0.1089+0.1113)+1.50.2984=7.0536KN用于装修作业时Gk75、=30(0.1089+0.1113)+21.50.2984=7.5012KNb、活载(作业层施工荷载)的标准值QkQk=n1Laqk由表5-16查得qk=1.8KN/m(结构作业时)和qk=1.2KN/m(装修作业时)，则有：用于结构作业时Qk=1.51.8=2.7KN用于装修作业时Qk=21.51.2=3.6KNc、风荷载的标准值kk=LaWkk=0.7szWop=An/Aw=1.69/2.7=0.626查表5-6得s=1.3(按背靠建筑物为敞开情况计)，s=0.814；由建筑荷载规范查6.2.1中查得z=1.42(离地面30m)，则有k=0.70.8141.420.4=0.32KN/m2k76、=1.50.6260.32=0.30KN/m2、脚手架整体验算a、确定材料强度附加分项系数m因组合风荷载，取m=1.5607b、计算轴心力设计NN=1.2(NGK+NQK)式中NGK即Gk，NQK即Qk，将Gk和Qk的数值代入得到：验算底面截面用于结构作业时N=1.2(7.0536+2.7)=11.70KN用于装修作业时N=1.2(7.5012+3.6)=13.32KNc、计算风荷载弯矩MM=0.12qwkh式中qwkh即k，h为步距，则验算底部截面时M=0.120.301.82= 0.12kn.m=120KN.mmd、确定稳定系数查表5-20(用插入法)得=1.53，=(h)/I=(1.5377、1.8)/0.0158=174由表5-22查得=0.235e、验算稳定N/(A)+M/Wfc/(0.9m)将fc和m的数值代入上式，得到：N/(A)+M/W0.146KN/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果满足要求。3脚手架搭设的技术、安全要求：3.1脚手架的技术要求： 3.1.1大横杆步距1.5m，有效搭接不小于1m。3.1.2剪刀撑每7根立杆设一组，斜撑与地面成450角，在外侧长度和高度上连续设置，剪刀撑搭接长度不小于1m。3.1.3连墙杆横距4.5m，竖距3.6m。与主体相连接。3.1.4钢管严禁打孔，刷涂防锈漆。3.1.5扣件使用前进行质量检查，裂纹、变形严禁使78、用，螺丝滑丝的更换后使用。4搭设顺序、拆除顺序严格遵守搭设顺序：搭设前应由施工方案编制人或施工员进行详细的安全技术交底后，进行作业。放线、定位摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧扫地小横杆与扫地杆扣紧第一步大横杆与立杆扣紧第一步小横杆第一步大横杆第二步小横杆第二步大横杆加临时斜支撑杆。上端与第一步大横杆扣紧第三步小横杆、大横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板、绑防护栏挂立网防护。4.1脚手架拆除4.1.1拆除前应做好准备工作。拆除时，划分作业区，作业区四周围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。4.1.2拆除时，先清除脚手架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆、后绑的先拆的原则，按层自79、上而下进行，严禁上下同时作业和逐面拆除。4.1.3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不大于两步。4.1.4先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下部架，其余下运，然后依次拆除小横杆大横杆剪刀撑立杆4.1.5拆立杆时，中间人解扣抱住后，再拆开两头扣。4.1.6拆到最后一根立杆时，应在适当位置加设临时抛撑。5搭设措施、注意事项5.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。5.3不同钢管严禁使用。5.4立杆的对接扣应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两个相邻立80、杆接头在高度方向上错开距离不应小于500mm，各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。5.5搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆。直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。5.6搭至连墙件的构造点时，立杆、水平杆完后，立即搭设连墙件5.7立杆顶端高出檐口上皮1.5m5.8 搭设水平杆对接接头交错布置，两个相邻不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在水平方向上错开距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。5.9搭接接头长度不应小于1000mm，等距3个旋转扣固定，端部扣件距杆端不小于100mm。5.10同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣与外角立杆固定。5.11横向水平杆靠墙一端到装饰81、墙面距离不大于100mm，剪刀撑同步搭设各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。5.12扣件与钢管规格一致，对接扣件的开口向上或向内。6防护措施、使用要求6.1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞架等腰三角形的构造是否符合要求。6.2地基是否积水、底座是否松动、支撑是否悬空。6.3扣件螺丝是否松动。6.4高度在24m上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定。6.5安全防护是否符合要求。6.6是否超载6.7使用期间，严禁拆除任何杆件。6.8不得将模板支架、砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。6.9雨雪后上脚手架应有防滑措施，并应扫除积雪。6.10不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。782、脚手架安全要求：7.1脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区，严禁非操作人员逗留、穿行。严格按程序作业。7.2脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变、拆除脚手架杆件。7.3搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。7.4脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板7.5施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患。立即整改。7.6脚手架要对防电、防雷作好防护措施。与120kV的架空输电线路距离不小于2m，同时要有隔离防护措施，水平距离50m设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电源。7.7施工83、中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。7.8进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识，7.9严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。7.10严格按操作规程进行施工做业，健全安全管理制度，严禁违章操作。 (十一)抹灰工程1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼冲筋 基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm。4抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要84、清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。5抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。6墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。7保证内外墙抹灰质量技术措施：7.1必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后方可施工。7.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78mm。7.3内外墙抹灰在梁柱等砼表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分85、层施抹。（十二）门窗工程1本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。3本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件 清理安装门窗玻璃及密封条质量检验5门窗安装严格执行施工工艺、86、操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确保好安装标高；5.2检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；5.3门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；5.4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；5.6门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；5.87、7门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；5.8门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。5.9加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。5.10注意事项：5.10.1门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸计算无误后方可安装。5.10.2 钢门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。（十三）涂料工程1.材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。2.工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料2.1基层处88、理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。2.4施涂第一遍乳胶漆涂料：施涂顺序是先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.589、施涂第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.6施涂第三遍乳胶漆涂料：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（十四）节能墙体保温施工1施工前准备工作： 1.1了解施工要求及进行技术交底文件。 1.2砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等； 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、90、钢尺等。 2材料配制 2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 2.2抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 3施工工艺流程及要点 3.1施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理配制胶粉聚苯颗粒保温浆料吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）铺设网格布 配制抗裂91、砂浆抹抗裂砂浆抗裂防护层验收 涂料装饰层施工与验收 3.2施工工艺说明 3.2.1基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 3.2.2吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼用保温浆料做3.2.3抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度92、最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。3.2.4抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，为下一层的连接提供相应的界面，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。4施工注意事项 4.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。 4.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门93、窗洞口垂直、方正。 4.3抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。（十五）屋面工程 1.找平层1.1作法及要求1.1.1所用材料必须符合设计和施工规范要求，并经复试合格方可使用。1.1.2采用20mm厚1：3水泥砂浆，水泥采用普硅32.5#，砂为中砂。1.1.3要求：找平层施工前屋面保温层要进行验收。各种穿过屋面的预埋管件，通气孔，女儿墙，伸缩缝等根部应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。根据设计要求的标高，坡度找好规矩并弹线。1.2操作工艺基层清理管根封墙标高坡度弹线洒水、湿润铺灰找坡度压光养护1.2.1基层清理：将结构94、层表面的灰渣等清净，铲平。1.2.2洒水湿润：找平层施工前要适当洒水湿润基层表面，洒水不可过度。1.2.3贴灰饼、冲筋：拉线找坡一般按1米2米贴灰饼，铺抹找平层时，先按流水方向的间距1米2米冲筋。1.2.4铺装水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮杠按冲筋刮平，找坡后用木拉板槎平，铁抹子压光。1.2.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锯台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。1.2.6养护：找平层压实以后24小时，可浇水养护，养护期不少于7天。1.3质量要求：1.3.1屋面檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求。1.3.2水泥砂浆找平层无脱皮，起砂现象。1.3.3允许偏差：屋面表面平整允许偏差5mm95、。2、屋面细石砼基层1、屋面卷材层施工完毕，经检验坡度无误后，即可浇筑细石砼基层。2、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层的厚度，坡度。3、砼按设计标号配制，宜用32.5级水泥、中砂，0.5-1.5CM的石屑配制，塌落度5-6CM，必须充分搅拌，随拌随用。4、操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺（压尺）以“标志墩”为准刮平，拍平，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完成即用1:1水泥砂浆抛撒在面上的2-3MM厚，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。5、养护：细石砼找平层完后，第二天要96、及时浇水养护，防止裂缝，起砂。3、卷材防水层的铺贴1、铺贴方向：当坡小于3%时，应平行于屋脊铺贴，在3%-15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。2、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。3、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：粘接时为10CM。4、粘贴方法：采用冷粘法铺法施工1）基层表面的涂刷：涂刷基层胶粘剂时应重点对阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管根部等节点部位进行全面涂刷，绝97、对不能漏刷。涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成胶结而影响施工质量。本工程施工选用满粘法进行施工。2）卷材的铺贴：铺贴卷材时应跟据当时的气温情况确定粘贴时间，一般间隔时间为10-30min，施工时可跟据经验确定，一般用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对好已弹好的粉线，并且在已经铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能够以此为基准进行铺贴。3）本工程屋面工程卷材铺贴可采用抬铺法，在卷材二端各站一人，中间跟据情况确定站人的数量，同时将卷材沿长度方向对折，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部分的卷材铺在基层上。4）卷材每铺完一幅，应立即用干净而松软的98、长压辊滚压（一般重30-40kg），彻底排清卷材粘结层之间的空气。4、保温层：保温层采用40厚聚苯乙烯保温板作屋面保温。1作法及要求： 聚苯乙烯保温板要有出厂合格证，并经复试，保温材料的强度，导热系数，含水率必须符合设计与规范要求。保温材料应铺设平整，不得有松散开裂、空鼓等缺陷。2操作工艺弹线找坡管根固定保温层铺设验收。2.1弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，弹线。2.2铺设时应紧靠在保温层结构的表面上，铺平，垫稳，接缝用同类型的材料填嵌饱满。3、质量标准1）面层所用材料的品种、质量必须符合规范和设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。表面清洁、色泽一致，接缝均匀，周边99、顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。2）避免工程质量的通病：面料与基层空鼓：主要由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂抹不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子。相邻面高低不平：由于材料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴过早上人行走踩踏或堆放物品，有时还出现松动现象。5、找平层用1：2水泥砂浆找平厚度为20mm，抹后一周内浇水养护。 六、风季施工措施（一）风季施工准备工作1、风季期间注意，整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；2、各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设施。现场必100、须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。3、要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量 提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。4、要加强风季防炎，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。5、施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。6、各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。（二）施工措施1、模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁横板支设作业，保证不产生安全隐患。2、混凝土工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。3、钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进101、行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。4、砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。5、脚手架工程：操作工人应系好安全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行余核检查，消除隐患。6、抹灰工程：抹灰前对墙面淋水湿润，抹灰后墙面要覆盖并淋水养护，避免水份流失过快造成裂缝。7、屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。8、地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。9、门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。（三）机械设备的使用 1、电焊机：施102、工中应尽量减少现场现场焊接作业，施焊接作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。2、各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。七、雨季施工措施：为保证工程质量和施工进度，保证安全施工，根据本工程的具体情况，制定措施如下：（一）雨季施工准备工作：1、施工道路的坑渣处用碎砖、粘土、落地灰填平、压实，并留泻水坡度，保证施工道路的顺畅。在道路两侧控排水沟，保证雨后水快速排除，及时将场内积水排出，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。2、对进入施工现场的原材料、构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温材料等应放置在不被雨淋103、的位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，制作 要求设泻水坡度。砂、石等松散材料堆处放场地应用红砖铺地，做水泥砂浆防水地面，并砌出围栏，防止雨水冲走造成损失。预应筋放置地点应设防雨施工蓬。3、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。4、基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。5、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。（二）机、电设备1、临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨、在雨季施工中104、让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2、对施工用电设备及线路时行检修，杜绝因雨水造成漏电事故，并在每天下班前对怕雨浇的电器设备用防雨材料覆盖，以防夜间下雨造成损失。3、现场临时用电，用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要，对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。4、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏度和其运行使用情况。5、照明区、生活区按规定设选种变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。6、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理105、，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。7、对钢筋作业区，半成品堆放地点，搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。（三）材料储备与管理1、提前上报所需防雨材料计划，并在雨季施工前组织材料进场。根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料工具设备，方便施工，但进场的防雨设备，工具要配套，并附有必需配件。2、雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。3、对怕雨、怕潮湿的材料，尽可能放在库内，否则应架设106、垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。（四）技术措施1、砌筑工程：雨天砌筑施工用砂浆应适当减少其拌合用, 控制砂浆的稠度在70mm。由于雨天砂浆不易硬化，每日砌筑高度应在1.8mm以内；当砌块的湿度太大时，不得砌筑。新砌筑完毕的墙体在大雨前进行覆盖、遮档，加强保护，大雨天气不得进行砌筑施工。雨后砌筑时应先复核墙体的垂直度，对超出标准的砌体应在修正后继续砌筑。2、混凝土工程：砼用砂、石堆放场地用砼垫层垫底，防止泥土混入。雨中及雨后用砂、石应重新测定砂、石的含水率，并根据含水率变化调整砼配合比，以控制混凝土的水灰比和坍落度。由于雨天对隔离剂的冲刷，隔离剂的刷涂应在雨天后进行，对将影响混凝土工程质量的部分107、模板，应补刷隔离剂，补刷隔离剂时要注意不要刷到钢筋上。混凝土从搅拌机到浇注地点的时间要尽量缩短，并在浇注前清除和钢筋的泥水。混凝土浇筑完毕后应立即用塑料布覆盖，以免雨水侵蚀。施工操作人员不得将泥浆带入混凝土中，大雨天严禁进行混凝土施工。3、屋面工程：屋面保温层，防水层施工应尽量避开下雨天，若在秋季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。4、装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行施工。如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好，档水堤。（五）雨季质量保证措施1、做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。2、混凝土、砂浆配合比108、，要随砂、石含水率变化而调整。3、对新浇筑混凝土，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。（六）雨季安全注意事项1、脚手架要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。2、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。3、雨季施工中更要加强四口邻边的防护。对卷扬机的四限位及其它控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。4、雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。八、成品保护措施（一）钢筋工程1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。2、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫 109、不得遗漏。3、柱子绑扎之后，不准踩踏。4、楼梯的弯曲钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。8、柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简装脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作检查。9、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑扎完后，不准在上面踩踏行走，在上面铺马道，各工种操作人员及检查人员在其上行走，浇筑混凝土时并派专人负责修理，保证负弯矩筋位置正确。（二）模板工程1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板110、变形。2、拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。（三）混凝土工程1、要保证钢筋和垫位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。4、柱模板拆除后，及时用塑料布进行遮盖保护，并用进行棱角的保护。（四）砌体工程1、砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。2、落地砂浆及时清除，以集再用。3、拆除施111、工架子时，注意保护墙体及门窗口角。（五）抹灰工程1、抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌密实。2、要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。3、推灰车或搬运时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。5、要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等，不要随意抹死。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育禁止在墙上乱写乱画。8、在抹灰之前，电器、三表、有112、线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟、槽等。9、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。10、门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。（六）门窗安装工程1、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。2、窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3、贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1米。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。4、装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持113、清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。5、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。6、已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。7、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。8、应防止利器划伤窗表面，应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。9、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。10、窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。11、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程成品保护，如发现有损坏予以处罚。（七）地砖工程1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种应在面砖粘贴前施工完毕，防止损坏面砖。2、各抹灰114、层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。3、地砖粘贴完后，及时将其擦干净。4、因地砖是按使用块数进场，使用中要轻拿轻放，尽量减少损耗，切割砖必须由专人操作，严禁乱割、乱砸，更严禁偷窃，如有违者将予以重处。5、在地砖粘贴完后，将包装地砖的纸箱子拆开覆盖在地砖上，同时其他专业有坚硬施工用具时，应尽量将其与地砖接触面采用旧布包好，避免划伤地砖。（八）屋面工程1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、施工过程中防止损坏已做好115、的保温层，找平层，防水层，保护层。5、施工屋面运送材料的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。6、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水等。7、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。（九）灯具管理凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装，整个楼层在土建安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。（十）门锁管理土建收尾阶段每一层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。九、安全、文明施工措施（一）安全施工保证体系：监理工程师项目经理为第一责任人制定安全施工制度监督安全措施落实落实安全奖罚工作机械员编制安全技术116、方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累安全监督部门业 主安全员项目副经理项目技术负责人机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全施工六大纪律（二）安全施工措施1、本工程采用两级安全管理，公司安全科及项目部安全领导小组分别各尽其能，对工程进行安全管理。本工程现场设一名安全员主抓安全工作。严格遵守国家建筑施工安全操作规程，杜绝安全隐患，做到不安全不生产。2、进场人员必须进行“三级教育”，考试合格后方可上岗，安全员必须严格检查每日各个工作面，工作段，117、发现问题及时解决，按照：交底检查监督操作的程序安排施工。3、本工程高层部分采用全封闭防护设施，采用扣件式钢管脚手架，外挂密目网，三层及作业层铺设跳板，非作业层每四层设一层铁跳板，每层设防护网。4、加强“四口”“五邻边”防护措施，设置安全通道，搭设防护棚，楼梯口，电梯口，管道口、预留口及一切邻边要堵严，并设置1.2米高的护栏。5、临时用电采用TN-S系统（三相五线制），实行两级保护，作到一机一闸箱，一机一保护。6、机械设备要有专人负责，每日试运行正常后方可使用，机械应有防护棚，外露传动部分设防护罩，有电的应接零保护，并设漏电保护装置。7、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒118、后上岗作业，如有违反者，按公司制度罚款处理。（三）各分项工程安全技术措施。1、土方工程1.1土方工程按1：0.3放坡，在边坡不稳定的位置，可用机械将不稳定土方挖除，并将放坡系数放大到1：0.5的坡度。1.2挖土所用工具必须安装牢固，以免甩出伤人，槽边存土必须离边缘2米以外，以免压塌伤人，挖土人员之间的距离不得小于4米。1.3进行土方回填时，现场设专人指挥。工人不得在坑内休息。1.4 夜间施工时，应使现场有足够的照明，并且坑边每20米远设一红灯警示。1.5机械挖土时，配合机械作业的清底，平地，修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内作业时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机119、上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。1.6经常检查边坡的稳定情况，如发现有塌方的危险或护坡有变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再进行施工。1.7人工挖土工人之间操作距离应大于4米，工人休息不得在靠近土坡的地方。1.8在基坑的边缘边坡土壤的休止角内，不准设置施工机械和做为运输道路及堆放材料，否则必须采取加固措施。1.9土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。1.10土方施工时，基坑要作好防雨、排水设施。1.11土方施工过程中应对相邻建筑做好监测工作，并依据设计图纸具体情况，采取相应支护措施，确保相邻建筑物的安全。120、2、砌筑工程2.1在操作前由安全员检查操作环境是否符合安全要求，重点检查脚手架搭设，吊运机具，施工作业是否存在交叉作业等，交叉作业时应避免在砌筑架下作业。2.2脚手架上堆材料不得超过规定荷载，不得超过270Kg/M2，堆砖高度不超过三皮砖，砌块也折算出其高度，材料堆放时不超过折算高度。2.3严禁在脚手架采用工具及其它物体垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手架上再加设一层脚手架。2.4砍砖时应面向内，注意防止碎砖跳出伤人。2.5垂直运输机械必须满足负荷要求，在使用中不准超载。2.6材料运输中的手推车距离，平道不少于2米，坡道10米，搬运垛上的材料应先上后下，防止垛倒伤人。3、模板工程3.121、1进入施工现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并系牢。3.2经身体检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要注意力集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3.4遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨天应先清扫施工现场，略干后再进行工作。3.5高空拆模时，应设专人负责指挥，并在下面标出作业区，暂停人员过往。3.6不得在脚手架上堆放大批模板材料。3.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头扳紧钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、套杆、支撑等运走或妥善堆放，防止内抓空，踏空而坠落。3.8模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，拆除时122、应将洞口盖好。3.9拆除模板时应用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板、模板时，要防止整改模板掉下。3.10砍料、打眼时不得对面操作，并列操作时离开1.2米以上距离。3.11在上层作业时，工具应装入工具袋内，以免坠落伤人。3.12拆模时要先支模板后拆除，后支模板的先拆除，先拆除非承重部份模板，后拆除承重部分模板。4、钢筋工程4.1在高空绑扎和安装钢筋时，临时堆放的半成品不要过于集中，并应随用随运。特别是悬壁构件更应稳固牢靠，带好安全帽、安全带。4.2在高空安装预制骨架或绑扎钢筋时，操作地点须塔设脚手架，不允许在模板和墙上操作。4.3应尽量避免有高空修正，板弯粗钢筋，必须操作时应系安全123、带。4.4不准踩在钢筋骨架上下。4.5在夜间施工时如需要移动照明时，须用低压安全电流。避免发生触电事故。4.6在脚手架上，不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷板、工具及材料。4.7钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否漏电，并试运行良好后方可使用。机械的传动部分应设安全防护罩和挡板。5、混凝土工程5.1使用振捣棒和振捣器人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应独立开关，并装有漏电保护器。5.2浇筑无板框架梁，柱混凝土须搭设操作人平台，严禁站在模板上和支撑上操作，以免踩滑和踏断坠落。5.3浇注圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架力工设护身用栏杆。5.4用草袋养护时，孔洞应124、封堵并用安全网圈起，草袋用完后应统一堆放，堆放地点应远离火源及其它易燃品。5.5使用外加剂时，必须戴防护手套和口罩，溶于水的外加剂应配成水剂，施工时用容器盛取，减少与皮肤的直接接触。施工时所用的各种工具、器具，用完后应清理干净。5.6六级以上大风不得露天高空作业。6、抹灰工程6.1室内抹灰使用木马凳，金属支架应搭设牢固，脚手板宽度不小于75cm，跨度不得大于1.5米，钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。6.2架上材料堆放不得过于集中，在同一跨内不超过二人。6.3不准将脚手板搭在门窗、暖气片、洗脸池等物体上，严禁踩踏在脚手架的护手栏杆和阳台栏板上操作。6.4外墙抹灰时，上架前必须检查脚手架是否安全，施125、工作业人员戴安全带，脚手板上，不准垫高作业。6.5在楼板间上方天棚抹灰时，架子由架子工搭设，必须满铺跳板。7、油漆、玻璃安装工程7.1搬运及割玻璃时应戴手套，搬运时应将玻璃直立。7.2裁下的玻璃废料要集中堆放，不得乱扔。7.3高空安玻璃时，使用的工具应放在工具袋内，操作人员应系安全带。7.4下班安装好后，随手将窗户关严，防止窗户损坏，玻璃坠落。7.5各种油漆和易燃材料，应放在专用库内，挥发油料应装入密闭容器内。库内应保持通风良好，并有禁烟禁火标牌，并配备消防材料。7.6用煤油、汽油等材料，应戴防护用品，操作现场严禁烟火。8 脚手架工程8.1凡患高血压、心脏病等及酒后、年老、体弱者均不准从事此项126、工作。8.2五级以上大风时，不准从事室外高空作业。8.3跨跃电线的缆绳，必须增设塑料管或胶管。8.4脚手架立杆底部应埋入地下0.5米深，土质疏松时，应夯实，并垫木板。8.5木立杆接头不准在同一水平线上，应错开搭接。8.6里脚手架宽度不小于1.2米，墙体增高到4米时，应设安全网。8.7脚手架超过20米时，设避雷针，避雷针与大楼避雷相连。（四） 安全通道、“四口”及设备防护1、安全通道采用脚手杆绑成，上设两层防护，上层为跳板满铺下层为胶合板防护。2、搅拌机及其他设备、操作平台上设双层防护，四周用脚手杆支撑，上边为两层防护，上层为跳板满铺，下层为胶合板防护。3、塔吊基础上用红砖砌筑四周。（五）临时用127、电安全技术措施1接地与接地装置设计1.1在配电室进户处做重复接地，接地体为三根G50管，相距5.0米 ，或与其他可靠接地体连接，其电阻应小于10欧母；1.2为确保接地良好，在施工现场又做三处重复接地，接地体利用柱内主筋为自然接地体(详见平面图)。接地线为12镀锌圆钢；1.3 在塔吊处要做可靠接地和防雷装置。2 安全用电技术措施2.1 停电安全措施2.1.1全部停电和部分停电的检修工作步骤是；停电、验电、 放电、装临时接地线、装设遮栏和挂上对号的安全警示牌等，然后正式检修，确保安全；2.1.2停电时，对所有能够检修部分与送电线路，要全部切断，而且每处至少要有一个明显的断开点，并应采用防止误合闸的128、措施；2.2 不停电检修2.2.1检修人员要经过严格培训，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识；2.2.2保证有足够的安全距离，时间不宜太长。2.3接地与接零2.3.1施工现场供电采用TN-C系统；2.3.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线引出；2.3.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地应与保护零线连接；2.3.4电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；2.4 配置漏电保护器2.4.1施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；2.4.2漏电保护器应129、选电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；2.5 开关箱实行一机一闸制2.5.1施工现场必须使用制式配电箱、开关箱。采用“三级配电两级保护 ”。2.5.2按规定设置总配电箱、分配电箱、开关箱。总配电箱处的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。2.5.3配电箱、开关箱应有专人负责，并有门、锁，能防雨；闸应符合要求，无损坏；控制回路、设备应有标记。漏电保护装置参数应匹配。2.6 外电保护2.6.1在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件及其他杂物。130、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线的边线之间必须保持安全操作距离。（1KV以下最小安全距离4m）。2.6.2塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空线最小水平距离不得小于2m。2.6.3如不满足以上安全距离，必须采取防护措施，增设护栏、防护网等，并悬挂醒目的警告牌。2.7 配电系统开关电器及电气装置必须装设端正、牢固、完好无损；2.7.1带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；2.7.2电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草。2.7.3电气装置应定期检修，检修时必须做到本节中1，2中的措施。2.8 照明2.8.1工人宿舍内照明及楼内照明电压不得超过36V。2.8.2根据场所的环境条件选择131、相应的照明器。3、电气防火技术措施3.1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护；3.2选用合格的开关、电器，线路的设计与导线的规格要符合规定以保护装置的完好；3.3易发热或易产生电火花的设备要与易燃物保持一定距离；3.4合理设置防雷装置。4、电气防火组织措施4.1建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度；4.2建立电气防火责任制。加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志；4.3建立电气防火教育制度。经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性；4.4建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理；4.5强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍132、。（六）塔吊安装、使用安装前应把安装措施报公司审批。塔吊安装前,基础同条件试块应达到75%强度，安装过程中有专人指挥,作业区外设围栏,大风大雨天不进行安装作业,吊车回转半径不得通行。（七）文明施工措施文明施工保证体系地方职能管理部门 监理工程师业主项目经理制定标化、文明施工管理制度监督标化、文明施工措施落实实行标化管理、文明施工奖惩标化主管生活、办公区室内外卫生项目副经理主管施工场容场貌专人负责办公区域卫生生活区域卫生门卫道路卫生炊事班长食堂卫生总务降暑降温保暖材料员室内、外材料堆放、标识机管员周转材料堆放设备保养管理施工员工序操作落手检查监 督安全员安全设施布置检查遵守标化、文明施工制度，听133、从管理人员指挥、加强标化意识各专业施工班组1 施工现场管理1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆诉场地采用混凝土硬铺装。砌筑围墙封闭施工现场。1.2大型设备，现场加工区居民区附近只做零星材料堆放及污染小、噪声小的钢筋加工，小型构件加工。1.3施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实畅通。1.4建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加134、工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。2 施工现场的料具管理。2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线；砖成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要及时放库保存，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.3各项施工操作做到施工完毕料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运、施工现场节约用水用电，消灭长流水135、长明灯现象。2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。3 施工现场环境卫生管理。3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不准带泥砂走出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。3.2食堂、伙房要设专人负责，统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间136、仓库要做到生、熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，保证通风良好。4 施工现场的环境保护4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.2施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒；施工垃圾经分拣后及时外运。4.3施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。十、减少噪声污染、降低环境污染措施（一）减少噪声污137、染措施1.减少噪声污染措施：1.1将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。1.2为避免晚间施工混凝土，影响附近居民休息，在施工安排上尽量安排在白天进行施工，如因技术原因需晚上施工，用高频低噪声振捣器施工以减少噪声。（二）降低环境污染措施1.降低环境污染措施：1.1场内道路采用现浇砼路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3cm钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。1.2生活区的暂设、食138、堂、洗室、厕所、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。1.3在洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。1.4盥洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。1.5生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。1.6施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期专负责清淤，确保排水畅通。1.7施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染139、建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。1.8在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。1.9定期教育现场职工，增强全员环境意识。1.10设专人负责楼层内的卫生，每天清涮楼内厕所，并进行消毒。1.11做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。1.12施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。1.13为减少空气污染，各工种食堂使用燃气炉灶，杜绝明火生饭。（三）工程施工室内环境污染控制措施本工程施工严格执行国标建筑工程室内环境污染140、控制规范要求,施工过程杜绝由建筑材料和装修材料产生的室内环境污染。1.砂、石、砖、砌块、水泥等无机非金属建筑材料，其放射性指标限量应符合规定。2.装饰石材、面砖、吊顶材料等无机非金属装修材料，其放射性指标限量应符合规定。3.室内用人造木板及饰面人造木板，必须测定游离甲醛含量或游离甲醛释放量。4.室内涂料应测定总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量。5.室内用水性胶粘剂应测定总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量。6.室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。7.严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。8.进场所有无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告；涂料、胶粘剂141、和处理剂必须有总挥发性有机化合物含量检测报告。9建筑材料和装修材料进场及时检验，发现不符合设计要求及规范的有关规定时，严禁使用。10.工程完工超过七天后，及时报请相关部门进行室内环境质量验收。（四） 环境管理指标、目标1指标：混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等噪声，昼间小于70dB，夜间小于55dB，吊车、升降机噪声昼间小于65dB，夜间小于55dB。建筑垃圾的排放减少20m3。水、电、建材等能源消耗每年节省2万元。2目标：2.1模板、脚手架采用周转次数高的胶木模板、钢管脚手架以提高利用率，减少建筑垃圾。2.2对大型设备如塔吊等设备进行定期保养维护，减少漏油、耗电、噪声。2.3对整个施工过程环节进行142、严格控制，提高原材料利用率，减少建筑垃圾。如：及时解决用水线路的跑、滴、漏、长流水现象，施工用水通过沉淀循环利用，施工用电做到人走灯灭，工停机关，减少能源消耗。（五） 环保教育新员工进入施工现场1个月内，对新员工进行环境方针、环境目标、环保意识、重大环境因素、相关法律、法规、环境管理体系标准、基础知识体系文件等培训教育，以提高全员环境意识。（六） 信息交流及时准确收集相关信息，做好内外部信息的传递与交流工作。（七） 运行控制 1、噪音控制：砌2.5m高封闭围墙，减少对周围环境的影响，另主体采用密目网封闭施工。2、搅拌污水、现场排水控制：A搅拌机生产的污水设沉淀池沉淀，循环使用，及时清理沉淀池中143、的杂物。B生活污水由下水排放。C搅拌机，设污水收集桶两支，将每次清罐水抽入污水收集桶，自然沉淀后，清水循环利用，固体残渣集中堆放。施工现场设排水沟、沉淀池，排放出口设筛网过滤。3、粉尘控制：水泥罐四周用苫布进行围挡封闭，及时清扫落地散水泥，施工现场进行硬铺，定时洒水降尘。4、建筑垃圾、生活垃圾控制：A.破损砌块残渣集中收存返厂利用。B.混凝土模板大面积的采用胶木模，模板接缝胶布粘接，减少灰浆跑漏。C.运输混凝土砂浆的工具，封闭性能要求良好，减少落地混凝土及砂浆，落地混凝土及砂浆过筛，分离出的粗骨料用于搅拌混凝土垫层或用于回填掺料，细骨料用于室内抹灰。D.施工过程产生的固体垃圾在施工现场安排临时144、堆场，集中排放至环保部门指定的地点。E.施工现场生活区、办公区设置垃圾箱，并对可回收的垃圾与不可回收的垃圾进行严格分类，每天设专人管理并定期排放到环保部门指定场所。F.电气塑料管废料及时清理，由废品收购站回收。5有害、有毒的污染：a、内墙涂料、油漆，在施工中采用地面垫塑料布防止涂料、油漆滴在楼地面，污染周围环境。b、水暖管散热器片刷银粉：根据每天工作量计算出所需银粉量。如剩余银粉及残渣，集中收集，按固体垃圾废物处理。6废油：定期对机械设备，保养维护，减少漏油。（八）应急准备对生产施工中突发的造成环境影响的事故，如水泥输送设备事故造成的混凝土、砂浆外泄，水泥的散落等情况，由工长组织及时清理，对工145、地突发的火灾和特殊气候造成的环境影响，项目部作好应急准备，配备灭火器材，灭火器材要采用无污染的环保产品，灭火器材要进行定期检查、更换，并组织员工进行灭火学习。建立防火组织机构。（九）环境监控1 施工现场根据GB12523-90建筑施工声界噪声限值和GB12524-90建筑施工场界噪声测量方法的要求，设专职监测人员进行噪声监测。2 定期对废气和废水的排放进行监测。3 及时检查有毒有害及放射性原材料进厂的质量证明文件符合情况。（十） 水电节约控制项目经理部每月对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理并形成能源使用统计表，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。十一、施工工地防火管理措146、施（一）防火管理目标认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，建立防火管理组织机构，健全防火规章制度。层层落实防火职责，日常加强消防安全检查，及时排除火灾隐患，在工程的建设施工过程中杜绝火灾、火情的发生。（二）防火管理机构1.建立三级防火责任制。本企业与业主、企业与项目部、项目部与分包队伍签定三级防火责任协议，每级均由主要领导牵头负责，把防火工作层层分解落实到个人。2.建立由业主现场指挥部与项目经理部领导组成的防火管理领导小组，全面负责施工现场防火工作的统筹与管理工作。3.项目部设专职消防员、各分包队伍设兼职消防员，负责施工现场日常的防火监督、检查工作。4.项目部管理人员及分包队伍工人均建147、立义务消防队，队员必须经过防火知识技能培训及实战演习。（三）防火管理制度1.防火教育培训制度进场工人必须进行防火知识及技能教育，其主要内容有：火灾的性质、消防规程和规章制度、防火设施和器械的应用、个人防护用品的使用等。通过学习使工人能正确认识防火工作的重要性，掌握一定的防火、灭火技能和个人防护自救知识。2.防火管理责任制度建立健全防火管理责任制度，明确规定防火管理机构中各级领导人员、相关人员在防火管理工作中的职责并认真严格执行。3.防火方案及预防措施3.1由企业安全部制定项目工程防火工作总体方案，并依据不同季节和工程进展情况制定出各施工阶段的防火预案和灭火方案。对一旦发生火灾后的组织协调、报警148、求救、人员疏散、物资抢运、伤员救送、灭火器具使用等工作做出详细分工，层层落实到具体人员。若发生火情，相关人员可做到有条不紊，各就各位，各伺其职，及时迅速排除险情。3.2 由项目部专职消防员负责编制防火预防措施，并在各施工阶段严格按措施要求具体落实，减少或避免火灾隐患的出现。4.防火检查制度4.1由企业安全部组织各级相关防火负责人参加，每月对施工工地进行一次防火安全联合检查。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容，对发现的隐患问题和违规现象限时进行整改。4.2由现场防火管理领导小组每周组织一次防火检查，并召开例会，总结前一周的防火管理工作情况，布置下一周的防火工作重点。4.3由项目部专职消防149、员会同分包队伍兼职消防员每天对施工现场所有覆盖范围细致检查一次，防患于未然，大风及夏季高温天气增加检查频次。5.防火原始记录制度由项目部专职消防员负责建立防火档案，并及时、准确、真实填写记录，作为进行统计、总结经验、研究防火措施的依据。6.火灾事故管理若发生火灾，则认真执行火灾事故报告制度，进行火灾事故统计分析、按规定进行事故处理。7.火灾保险制度： 在工程承包合同和劳务承包合同中都应签属相应的保险条款，并与保险企业签定合同，一旦发生意外火灾事故，可极大限度降低工程及个人损失。（四）防火管理措施1. 开工前，按照上级规定将消防设施、消防道路平面布置图在工地大门旁公布。2. 施工现场重点防火部位150、设明显标志，并按规定配备足够的干粉灭火器。3. 场内设4m宽消防通道，保证车辆行驶畅通。4. 沿消防通道设置6处消防栓，并配备足够的水龙带，消防栓处5m2范围之内，禁止堆放物品。5. 现场消防器材要做到布局合理，并应经常维护、保养，保证使用灵敏有效。6. 楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。7. 设置应急电源，以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。8. 消防用水管道及紧急疏散安全通道必须直通到作业层，装置由应急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。9.施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须151、派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。10.焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。11.现场焊、割作业人员要持证上岗并进行专门防火教育，项目部按工程实际情况建立焊割作业安全规定。12.施工现场供电线路及机电设施必须由专业电工负责安装，严禁擅自动用电动设备和私接电线、线路，开关和接座必须绝缘良好。13.施工所用易燃易爆物品严格领用手续，油漆、卷材、稀料等分类入库存放，并专门配备灭火器材。14.施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。15.施工阶段紧跟作业层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施。16.施工现场内152、禁止用易燃材料搭设临时设施。17.办公区、生活区照明线路应有良好的绝缘，严禁使用电炉、大灯泡，严禁私接电线、电器用具。18.生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火生饭，宿舍内严禁吸烟。十二、降低成本措施进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。本公司在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之有效的技术与管理措施降低工程成本： （一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率1、对竖向钢筋采用电渣压力焊连接；水平方向钢筋采用闪光对焊连接，减少钢筋搭接长度，从而节约钢材用量。2、建筑工程测量新技术这是我省推广的十项新技术之一，我们应用的是“全站153、仪坐标法放线技术”，全站仪具有测量精度高、仪器集成化、自动化、智能化程度高等优点，在施工测量中，坐标法放样充分利用全站仪这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的数据放样准备工作，提高了测量工效，同时也减少了测量中的可能出现的差错。3、高效钢筋的应用技术（实际施工时必须由甲方、监理、设计三家单位同意）这是建设部推广应用的新技术、新材料。新III级钢是专门为建筑应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为400Mpa，比普通II级钢筋强度提高20%左右，该钢筋已列入新修订的国家规范标准，大力推行，使之成为我国钢筋砼结构尤其在高层建筑结构的主导性钢种，我们将也应用在现落板结构中154、。（二）科学组织施工、提高劳动生产率1科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。2提高机械化施工水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。3加强对操作工人的技术培训与思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。4建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键155、问题超前研究，制定措施。及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。5严格执行质量、安全、环境与职业健康三体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。6安排好雨季、夜间施工：根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗1建筑材料的供应货比三家，积极配合建设方选择质优价廉的材料。同时对原材料的运输要进行分析，确定经济合理的运输方案。2加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程成本。重要产品156、价格质量必须由建设单位、监理单位及施工单位共同确认后方可采购。3进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。4利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源的先进经验，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。5科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。6实行材料节约奖励制度。（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平1编制合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。2临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价。科157、学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。3完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。4在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。5充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。6加强现场材料管理：6.1土方开挖时，现场设土方堆放场地存土，用于回填，减少运输费。6.2加强现场对模板的维修管理，以延长周转次数。6.3钢筋采取利用短料158、焊接加工，以节约钢材。（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施1在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。2按照国家相关规定精确编制施工预算，保证项目预算的真实性，决不将因项目管理不善等因素造成的损失列入施工图预算，更不得违反政策向甲方高估冒算或乱收费。3根据工程建设实际情况，编制降低工程成本实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。4定期编制降低工程成本实施完成情况表，并进行分析。（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用1牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理159、，建立和健全各级质量管理机构。2施工过程做到每道工序、每个环节实行岗位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控制。3建立工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。4加强工程质量调查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。5本公司进行施工一直本着艰苦奋斗的方针，量入为出，精打细算，节约开支，提高工作效率，为甲方减少非生产因素间接费用。 十三、总体工程质量保证措施本工程质量目标：争创xx市优质结构工程，为保证该工程质量目标的实现，我公司将特设由公司工程部及项目经理部人员共同组成的工程指挥部，并制定如下措施。（一）建立工程施工质量保证体系在全面熟悉施工图并充分领会160、设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1 工程质量保证体系框图：质监管理部门工程监理甲方驻现场代表项目经理部其他职能组质量控制组施工技术组分包单位专业工长专职质量员专业工长xx市优质结构工程各作业班组2.质量保证体系成员职责分工2.1项目经理2.1.1组织、领导质量小组的各项工作。2.1.2带领人员提高质量意识。2.1.3对重大的技术方案和质量事故的处理、参与和决策。2.1.4对下属人员的质量工作进行指导和检查。2.2工长2.2.1树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。2.2.2对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操161、作规程施工。2.3技术负责人2.3.1做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。2.3.2签认单项工程隐蔽检查工作。2.3.3组织处理重大质量事故。2.3.4监督和指导技术、质量工作。2.3.5签核千元以上的质量奖励和罚款。2.4技术员2.4.1认真熟悉图纸规范和工艺标准。2.4.2认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。2.4.3经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。2.4.4到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。2.4.5认真做好隐蔽工程的质量验收和记录162、。2.4.6协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。2.5质检员2.5.1认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。2.5.2监督检查队班的三检制度、质检人员质检办法及质量报表。2.5.3经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和处理问题，上报处理不了的问题。2.5.4认真做好两个产品的验收： 进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收。2.5.5认真、及时、真实的做好质量报表和每月的质量总结。2.6安全员2.6.1及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。2.6.2做好施工前的安全交底工作。2.6.3经常到施工现场，现场检查和纠正安全163、隐患。2.7材料员2.7.1掌握材料的有关规格、型号和性能。2.7.2采购材料半成品、成品，认真按规范审定质量进场。2.7.3材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料。2.7.4组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。（二）质量控制程序 为保证混凝土、钢筋、模板工程的施工质量，采取如下控制程序，保证工程整体质量的提高，确保工程质量达到建设单位要求。熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备质保书、试验报告编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证书焊件力学试验报告钢筋制作严格按配料单加工每一编号均有识牌钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配164、料单绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定现场绑扎质量评定班组自查质检员中间检查工序交接检查专职质检员检查评定是否符合施工验收规范隐蔽验收签证清理现场文明施工技术交底钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分订归档施工记录、三检记录1.钢筋工程质量控制程序表2.模板工程质量控制表学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂技术交底书面交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇灌时留专人看管专职质检员检查质量评定班组自查中间检查定点操作、挂牌施工是否符合施工验收规范下道工序165、清理现场文明施工“三检”记录质量评定记录支模拆 模优化拆模方案确定拆模时间注意成品保护清理修理施工记录资料整理熟悉设计文件3.砼工程质量控制程序表熟悉设计文件明确质量目标编制优化砼浇筑作业方案学习操作规程及验收标准制定保证砼质量措施全体操作人员参加书面交底施工前准备工作技术交底砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备检查脚手架运输道模板钢筋砼工序交接申请浇捣砼专业会签监督砼的拌制、严格执行配合比标准养护试块浇捣砼岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自查施工员、质检员跟班循环检查覆盖草包、浇水或喷洒养护液专职质检员检验评定养护166、质量评定质检站及业主评定是否符合设计及验收规范清理现场文明施工砼施工记录检查记录资料整理归档原材料材质证明或检验报告砼配合比砼试块试验报告质量检验评定记录否是（三）保证工程质量的技术措施： 建立健全质量保证制度体系,我企业是通过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1.施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意167、见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2.隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3.配合比控制制度及试块管理制度： 3.1在现场拌制的混凝土和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。3.2现场试验员负责试块的留置、试压及填表工作。4.技术、质量交底制度： 技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建168、设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5. 样板施工制度：5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。5.3总承包169、方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。6.接受监理监督制度：6.1质量控制：6.1.1施工前应完成图纸会审、技术交底、隐蔽方案措施等的报验工作，各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。6.1.2施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。6.1.3施工后会同监理工程师共同验收，进行质量评定并及时处理质量问题。6.2进度控制：6.2.1施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。6.2.2施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。6.2.3每阶段施工后及时170、与监理协商，按实际情况确定下一步施工进度计划。6.3资金控制：6.3.1施工中按实际进度计算支付工程款。 6.3.2施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。 7.技术资料管理：进场材料的原始证明、试化验单、各道工序的原始记录、测设依据等要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。（四）现场材料质量管理1.严格控制外加工及采购材料的质量:1.1按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注171、明原件存放单位和抄件人并签章。1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作：2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。3.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（五）计量保证措施：1.企业器材部负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理172、工作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。每次使用前，应对计量器具归零校核。2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。3.混凝土搅拌站严格按配合比投料，并用测定仪器对砂、石含水率进行测定，调整施工配合比。每台搅拌机旁设一台地衡，水泥、砂、石要每盘过秤。4.现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5.经纬仪、水准仪等计量工具由项目部按规定送检验单位检校。损坏的计量器具必须确定专人管理并及时申报修理调换，不得带病工作。（六）回访保修制度：1、173、各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2、本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3、竣工后主体工程终身保修；屋面防水工程，有防水的卫生间、房间和外墙壁面的防渗漏将保修5年；供电、供暖与供冷系统保修时间为2个采暖期、供冷期：电气管线，给排水管道设备安装，装饰等工程将保修2年。4、工程质量回访（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的174、问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。5、在回访保修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。6、严格执行建设部颁发的质量管理条例第29号文件的有关规定。（七）防止质量通病措施：依据施工特点有可能出现的质量通病，编制本“质量通病预防措施”，在施工中将严格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。1、砼柱、墙钢筋位移、错位。 原因和现象：柱、墙钢筋由于砼在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱、墙钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。预防措施：柱、墙钢筋绑扎时应牢固，柱、墙钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上，浇筑砼前经检查无误后再浇筑砼，振捣时175、不允许振捣钢筋，浇筑混凝土时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到混凝土浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。2、钢筋保护层不准确：原因和现象：浇筑砼前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固，保证其保护层准确，浇筑砼时专人看护，随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。3、框架、填充墙与梁柱结合不良：原因和现象：由于没有严格按照抗震构造要求施工而出现填充墙与梁、柱交接处出现沉降裂缝。预防措施：与框架梁、柱柔性连接的砌体填充墙，墙176、顶与框架应紧密结合，按构造规定沿柱高配置拉结筋，间距500mm，不少于26拉筋，伸入墙体不小于5mm墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉结筋，墙高大于4m时，可在墙高的中间部位设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，保证填充墙与框架的牢固连接。4、混凝土多柱头节点处阴角不方正、垂直，墙体不平、麻面：原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，隔离剂涂刷不均匀，造成柱头处、阴角不方正、垂直，混凝土墙体表面出现麻面，根部漏浆现象。预防措施：模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证砼几何尺寸的正确性；模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，177、拆模时间应适宜，保证砼表面光滑。5、楼地面空鼓：原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6、卫生间地面渗漏：原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，管根、柱部防水处理不细、造成渗漏现象。预防措施：设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm 。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防178、水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。卫生间四周设置上返边梁，其高度不小于120mm ，宽度不小于100mm。卫生间内的立管、套管、地漏在防水层施工前应进行密封处理，穿楼板管道设阻水圈，防水层应做到四周墙体上并高出地面200mm，卫生间的排水坡度应严格按设计要求施工，保证排水流畅。防水层施工完毕后应做蓄水试验，蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。7、屋面渗漏：原因和现象：泛水高度不够，局部积水，细部处理不按要求施工，造成渗漏现象。预防措施：屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干179、燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清时干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密，满足防水要求，做到以排为主，排防结合。屋面的渗漏试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。8、电气线盒安装标高不一致。原因和现象：由于电气、综合布线、电视、电话等工种作业要求不一致，造成线盒安装的标高不一致，影响美观。预防措施：土建施工时应在每个房间弹出标高控制线，电气等工种安装线盒时应统一按控制线确定标高，线盒标高控制应一致，不允许随意安装线盒，造成最后凿墙返工现象。9、采180、暖、给水、排水管道与卫生器具接头处漏水，排水管堵塞。预防措施：施工中严格按规范要求施工，散热器、阀门及系统要进行打压试验，交工前做好通水试水工作，对排水管道做通球试验。10、墙体裂缝：原因和现象：由于填充墙与柱梁交接部位抹灰后，抹灰层收缩不一致，易出现抹灰面层裂缝。预防措施：抹灰前宜在填充墙与砼柱梁交接部位粘贴钢丝网或纤维网，使抹灰层与之牢固粘结，防止抹灰面出现裂缝。（八）创优保证措施：本工程将成为本公司重点创精品工程，达到xx市优质结构工程质量标准，力争达到“太湖杯”质量标准。为实现这一目标，公司将针对工程特点成立工程指挥部。公司上下领导及各职能科室将予以高度重视和亲自指导，确保工程在实施中181、严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从分项到分部工程的全部优良。特制定以下措施确保其实现：1、施工过程质量控制措施：1.1交底制：书面交底；小型会议交底；操作岗位交底。1.2岗位挂牌：操作者名字上墙制、过手质量现任制。1.3样板制：-样板间-样板墙1.4三检制：自检、互检、交接检1.5奖优罚劣：经济制裁制，重奖重罚。合格付班组60%班组作业人工费，优良付100%班组作业人工1.6各专业工种上岗人员必须具备相应的技术质量技能和岗位证书。1.7施工过程中，积累必要的图象资料，以备申报优质工程。1.8对施工班组分承包方严格按ISO9000：2000标准评审合格后，方可进场使用。2、重182、点分项工程的质量控制措施2.1本工程重点工程为基础、主体墙身砌筑工程、砼工程、屋面、卫生间防渗漏工程等。2.2对重点工程除编制必要的施工方案外，还应将方案措施报监理、建设单位及有关主管部门审批，并应用成型的工法。2.3对于重点工程施工方案及有关作业指导书的编制要重点体现在施工指导性、可操作性，用以控制施工全过程。2.4对技术工人要求：必须持证上岗，必须对其进行岗前重点交底培训，必须有一定的熟练技能。2.5重点部位必须经过四级（班组、专职质检员、公司质检部、监理及建设单位代表）质量验收后方可转入下道工序的施工。3、材料质量控制：3.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验183、单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。3.2工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，并按规定的方法进行抽样检验。3.3材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。4、实物质量控制：4.1实物检验执行国家建安工程质量检评标准专检人员持证上岗4.2检验和试验工具、设备必须状态良好。4.3工序检验实行四级验收4.4各专业试验记录与施工节拍同步进行留有痕迹的记录。用数理统计方法，通过收集、整理质量数据，可以帮助我们分析、发现质量问题，以便采取对策措施，纠正和预防质量事故。4.5分项工程评分必须达到90分阶段以上，分部工程必须项项优良。4.6采用新技术、新工艺并按质量标准进184、行检验。4.7研究专门施工措施消除质量通病。4.8质量验收一次成优。5、管理及操作人员质量意识和培训：5.1对全员进行质量意识、质量体系、质量保证、质量保持和改进意识培训，树立精品意识。5.2对管理人员及技术人员进行专业和管理知识的培训。5.3对工程项目经理等管理体制人员及特殊工序的作业、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。5.4要调动人员的积极性，使每人都知道其应完成的工作及在整个施工过程中的作用。（九）主要分部分项工程质量标准1桩基础工程质量标准1.1垂直度控制：桩孔完成后应对其垂直度进行检查，垂直度应1%。1.2桩径控制：为保证桩承载力，应对桩身直径进行检测，偏差为+5mm,-5m185、m。1.3桩顶标高控制：桩顶施工完成后进行桩顶标高检测。偏差应在+50mm，-50mm范围内。2钢筋工程质量标准2.1钢筋加工质量标准2.1.1主控项目2.1.1.1材料要求：钢筋等材料进入现场应附有钢筋合格证及检验报告，进场后应对钢筋的外观质量进行检查，并按照规范标准抽取试件做力学性能检验，其试验结果必须符合规范规定。2.1.1.2钢筋弯钩、弯折应符合下列规定：a)受力钢筋弯钩、弯折应符合规定：级钢筋末端应做180弯钩，平直段部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级以上钢筋弯钩为135时弯钩内径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求；当弯折角度不大于90时弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。186、b)箍筋弯钩根据抗震要求应为135，弯后平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。2.1.2一般项目钢筋的加工尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸52.2钢筋安装质量标准：2.2.1主控项目：2.2.1.1受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.2.1.2钢筋的连接接头应按规范规定抽取试件做力学性能检验，试验结果应符合规定。2.2.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。2.2.2一般项目：2.2.2.1钢筋的接头应设置在受力较小位置处，同一纵向钢筋上不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢187、筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。2.2.2.2设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，同一截面内受力钢筋接头的面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定。a)受拉区不宜大于50%。b)搭接接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区内，如无法避免，搭接接头面积不宜大于50%。c)绑扎搭接接头：梁、板内钢筋不宜大于25%；柱内钢筋不宜大于50%。2.2.2.3箍筋型号、数量、间距应符合设计要求。2.2.2.4钢筋安装应符合设计要求，偏差应符合下表：项 目偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10 宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10梁、柱5板3188、箍筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03混凝土分项工程质量控制措施： 3. 1混凝土表面平整度控制： 3. 1.1选用刚度适中的模板，周转的模板要及时清理表面浮浆，杂物质等。胶板边棱要及时刨光、刨直。3. 1.2模板支设垫方、垫方需设置足够，周转下来的木方要经常检查其平整、顺直情况。扭曲变形的木方应弃用或刨直成小截面木方。3.1.3梁、板钢支撑要相互连接牢固，大截面的柱要增加柱箍数量，3.1.4柱、墙、梁模板接缝用海绵条密封，楼板模板接缝粘贴透明胶带密封。3.1.5柱、墙模板就位时要严格校核其垂直度，梁模板支设时挂通线找平，就位后用水准仪校核。3.1.6楼板钢筋增设支189、撑钢筋，保证钢筋网整体刚度，保护层垫块厚度要一致。3.1.7 混凝土时严禁振捣对拉螺栓、模板及钢筋。 3.1.8楼板混凝土表面控制：3.1.8.1在楼板钢筋上焊接竖向标高控制筋，做好标高控制点，混凝土浇筑时在控制点拉通线以控制混凝土表面标高。3.1.8.2采用大刮杠初次刮平混凝土表面，然后用木拉板搓平。3.1.8.3混凝土初凝后进行“二次振捣”，并采用人工用铁抹子进行“多次抹压”。以闭合收水裂缝，并使混凝土表面光滑平整。3.1.8.4混凝土终凝前3-4h（以上人无脚印为度）采用电动叶片抹光机对楼板混凝土进行抹压，既可以强化混凝土的密实度，又可以提高混凝土表面的平整度和光洁度，达到初装修地面的标190、准。3.2、施工过程控制措施：3.2.1模板体系控制措施：3.2.1.1模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。3.2.1.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板以便周转施工所需。3.2.1.4模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差，宽度1cm，模板间接缝高差，宽度2cm。3.2.1.5模板接缝要用海绵条和透明胶带处理严密。3.2.2钢筋工程控制措施3.2.2.1所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。3.2.2.2 绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外191、面露出表面锈蚀污染混凝土表面。3.2.2.3 混凝土保护层垫块应均匀，统一布置，以保证保护层的厚度。3.2.3混凝土的配合比：混凝土由商品混凝土厂试验站精密试配。3.2.5混凝土浇筑控制措施：3.2.5.1柱、墙混凝土分层浇筑、控制层高小于30cm。梁板混凝土按“之”字形循环一次浇筑完毕。3.2.5.2严格控制混凝土振捣时间、振捣棒插入下层深度及振捣半径。3.2.5.3梁柱头节点部位不同标号混凝土严格按措施要求浇筑施工。3.2.6混凝土养护控制措施： 为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，模板拆除后其表面养护不得用草袋直接覆盖192、，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜或薄膜土再加盖草袋严密覆盖养护。养护时间不得少于14d。3.2.7混凝土表面缺陷修补控制措施：尽管在施工过程中已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子。采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗净，确保表面无色差。（十）质量检测方法：1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工193、完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由质检部核定。3、技术部、质检部对项目部进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式反馈到技术部、质检部。4、各分项工程质量控制：4.1混凝土工程：4.1.1砼工程所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。4.1.2砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。4.1.3控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱及剪力墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比石子掺量减半的混凝土510cm厚。4.1.4 砼浇筑完毕初凝后，覆盖彩条布浇水养194、护。4.1.5主体部分每一工作台班或100M3砼留设二组试块，试块养护期不少于28天。4.1.6同条件砼试块的留置位置：对于主体部分的砼试块留置于各楼层相应结构位置，其四周用8600600的钢筋笼封闭。4.1.7验收标准：砼无孔洞、露筋和麻面，允许偏差：层高10mm，全高30mm，截面尺寸：基础10mm，柱梁墙5mm，表面平整度8mm。4.2钢筋工程：4.2.1为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，本工程柱竖向钢筋20以上，采用电渣压力焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。4.2.2对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马蹬支起主筋，施工时设专人负责。4.2.3对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监195、理统一复验，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。4.2.4主筋下用垫块垫起，按规定保护层厚为25mm，板为15 mm。4.2.5验收标准：钢筋无锈蚀，污渍；规格、位置正确，复试合格；网眼尺寸偏差10mm，弯起点位移20mm，受力钢筋保护层梁柱5mm，墙板3mm。4.3防水工程：4.3.1卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。4.3.2屋面高低跨，雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角，斜面宽度不小于100mm。4.4砌筑工程：4.4.1施工时，做好墙体与柱拉结，保证拉结筋连接牢固，压入墙内不小于1000mm。4.4.2严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工，保证满砌。4.4196、.3验收标准：垂直度每层5mm，水平灰缝平直度10mm，表面平整8mm，门窗洞口宽度5mm。4.5抹灰工程：4.5.1抹灰工程要求阴阳角顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。4.5.2验收标准：表面平整4mm，立面垂直5mm。4.6屋面工程：严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水，泛水高度保证不低于250mm，保温层厚度最薄处不小于150mm，出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。十四、保证工期措施根据该工程的特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，特制定如下措施：（一）技术措施1、制定一个切实可行197、的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。2、结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。3、各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。4、对于不占用施工工期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。5、按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工，在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。6、合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。7、脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手体系安全可靠，并可提198、高施工现场利用率，促进生产。8、楼板混凝土随打随压提高混凝土质量，达到粗装修地面标准。（二）管理措施1、组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程，图纸会审，工程抄测定位，构件加工等。确保开工时间。2、机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。3、按施工网络计划与施工进度总计划制定出月（旬）详细生产计划。4、要求各专业按进度制定出各专业工种的详细生产计划。5、与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织材料构配件进场。6、科学管理按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优杜绝返工。7、月、周计划落实到具体负责人。8、项目经理部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划199、。9、根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。（三）生产储备1、资金储备：在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。2、劳动力储备：2.1管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合，团结一致，组织施工的工作骨干。2.2工人储备由公司与劳务管理部门签定劳务供应合同作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。2.3技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度，作为竞争原则，择优录用。3、材料储备：材料资源，按月、周计划，及时进场，由专业负责200、人把关，验收质量及原材料化验单。4、机械储备：该工程垂直运输，搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以确保设备完好，连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。十五、夏季施工措施1、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。2、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。3、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。十六、检验批划分1、土方工程：机械挖土为一个检验批，人工挖土为一个检验批，土方回填201、为一个检验批。2、模板工程，钢筋工程，砼工程：地下室砼墙为一个检验批, 地下室顶板为一个检验批基础梁、板、承台为一个检验批一层柱1-10轴为一个检验批，一层柱11-18轴为一个检验批二层梁板1-10轴为一个检验批，二层梁板11-18轴为一个检验批二层柱1-10轴为一个检验批，二层柱11-18轴为一个检验批三层梁板1-10轴为一个检验批，三层梁板11-18轴为一个检验批三层柱1-10轴为一个检验批，三层柱11-18轴为一个检验批四层梁板1-10轴为一个检验批，四层梁板11-18轴为一个检验批四层柱1-10轴为一个检验批，四层柱11-18轴为一个检验批五层梁板1-10轴为一个检验批，五层梁板11-202、18轴为一个检验批五层柱1-10轴为一个检验批，五层柱11-18轴为一个检验批屋面梁板1-10轴为一个检验批，屋面梁板11-18轴为一个检验批3、砌体工程：地下室内墙1-10轴为一个检验批，地下室内墙11-18轴为一个检验批一层填充墙1-10轴为一个检验批，一层填充墙11-18轴为一个检验批二层填充墙1-10轴为一个检验批，二层填充墙11-18轴为一个检验批三层填充墙1-10轴为一个检验批，三层填充墙11-18轴为一个检验批四层填充墙1-10轴为一个检验批，四层填充墙11-18轴为一个检验批五层填充墙1-10轴为一个检验批，五层填充墙11-18轴为一个检验批4、门窗工程：门安装为一个检验批，窗203、安装为一个检验批5、粉刷工程：地下室内墙为一个检验批一层内墙1-10轴为一个检验批，一层内墙11-18轴为一个检验批二层内墙1-10轴为一个检验批，二层内墙11-18轴为一个检验批三层内墙1-10轴为一个检验批，三层内墙11-18轴为一个检验批四层内墙1-10轴为一个检验批，四层内墙11-18轴为一个检验批五层内墙1-10轴为一个检验批，五层内墙11-18轴为一个检验批东立面外墙为一个检验批北立面外墙为一个检验批南立面外墙为一个检验批西立面外墙为一个检验批6、屋面工程为一个检验批7、建筑节能工程：屋面保温为一个检验批外墙外保温东立面外墙为一个检验批外墙外保温北立面外墙为一个检验批外墙外保温南立204、面外墙为一个检验批外墙外保温西立面外墙为一个检验批十七、试块留置位置及数量砼和砂浆试块留置表留置部位强度数量备注垫层C1521-10轴和11-18轴标养各1组地下室砼墙和柱C403标养2组+抗渗1组基础梁、板、承台C307标养5组+抗渗2组地下室顶板C308标养4组+拆模2组+同条件2组一层柱C4021-10轴和11-18轴各标养1组二层梁板C3051-10轴和11-18轴标养+拆模+1-10轴同条件1组二层柱C3531-10轴和11-18轴各标养1组+1-10轴同条件1组三层梁板C3051-10轴和11-18轴标养+拆模+11-18同条件1组三层柱C3531-10轴和11-18轴各标养1组+205、11-18轴同条件1组四层梁板C3051-10轴和11-18轴标养+拆模+1-10轴同条件1组四层柱C3531-10轴和11-18轴各标养1组+1-10轴同条件1组五层梁板C3051-10轴和11-18轴标养+拆模+11-18轴同条件1组五层柱C3521-10轴和11-18轴各标养1组屋面梁板C3051-10轴和11-18轴标养+拆模+1-10同条件1组地下室内墙M1021-10轴和11-18轴标养各1组一层填充墙M521-10轴和11-18轴标养各1组二层填充墙M521-10轴和11-18轴标养各1组三层填充墙M521-10轴和11-18轴标养各1组四层填充墙M521-10轴和11-18轴标206、养各1组五层填充墙M521-10轴和11-18轴标养各1组十八、结构实体检验钢筋保护层检测计划结构实体检验钢筋保护层检测计划序号检 测 部 位（板）序号检 测 部 位（梁）1二层89轴*CE轴1二层8轴*AE 轴2二层1516轴*BC轴2二层D轴*1217轴3三层67轴*CD轴3三层9轴*AE轴4三层1415轴*CD轴4三层14轴*CD轴5四层56轴*CD轴5四层C轴*1217轴6四层1516轴*BC 轴6四层7轴*AE轴7五层45轴*CD 轴7五层4轴*AD轴8五层1617轴*BC轴8五层13轴*CD轴十九、附图附表附图一、施工平面图见附件附表二、施工进度计划见附件附表三：主要机械设备需用表207、主要机械设备需用计划序号主 要 机 械 名 称数 量生 产 能 力备 注1塔 吊1台满足要求库存2砼搅拌机1台满足要求库存3切 断 机1台12-20T/台班库存4调 直 机1台2.5T/台班库存5弯 曲 机1台4-8T/台班库存6振 捣 器2台90 m3/h库存7振 捣 棒5个150 m3/h库存8磅 秤2台满足要求库存9电 锯1台满足要求库存10电 焊 机1台满足要求库存11打 夯 机3台满足要求库存附表四：劳动力计划需用表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面地面土建装饰钢筋工2525模板工5050砼 工2525瓦 工25252020架子工20粉刷工15303030水电工1520202020汇 总155165705070 劳动力计划需用表