1、1.1万m2住宅楼工程装修、水电通风工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工布署及平面布置53-3与现场监理工程师的协调6四、施工准备64-1-1图纸、图集、规范、规程等资料准备62地上各层墙、模板93地上各层顶板、楼梯模板97地上各层墙钢筋绑扎、直螺纹连接98地上各层顶板、楼梯钢筋绑扎91号配电箱工作电流为：15= 219 A15五、施工方案及主要技术措施15 f=215N/mm27Fk=CH285-8装修工程365-8-3-1 面砖工艺流程385-82、-3-3质量标准391.施工工艺流程402.施工要点403.质量标准415-9水电通风工程施工方案42六、施工进度计划及工期保证措施546-2保证工期措施546-2-2-2组织措施556-2-2-3技术保证措施556-2-2-5机械保证措施566-2-2-9外部环境保证措施：57七、工程质量目标及保证措施577-1结构工程质量目标：合格577-3. 保证质量措施587-4技术保证措施637-4-3 深化施工技术交底：63八、安全生产及文明施工措施64九、文明施工措施71十、冬雨季施工措施74十一、附表78一、编制依据1-1xxxx4#栋工程施工招标文件。1-2xxxx#栋工程施工图纸。1-3国3、家有关施工验收规范及质量验评标准。1-4xxxx4#栋工程应用的主要图集。1-5xxxx4#栋工程应用的主要法律、法规。1-6 xx市xxxx4#栋工程施工合同。二、工程概况2-1本工程为xxxx1#楼工程，长41.84米，宽15.84米，地下架空层，地上18层，总建筑面积为11040平方米，总高60.1米，主要结构为钢筋混凝土剪力墙，地下埋深4.2米。另外还设有配电照明系统、消防系统、给排水系统、两部电梯。设计指标见下表：项目设计指标项目设计指标工程类别二类高层建筑建筑物、结构安全等级二级耐久年限设计使用年限50年耐火等级二级屋面防水等级二级2-2筏板基础，底板厚8001200mm。2-3墙4、体：1砖墙及1/2砖墙采用标准砖（24011553），干容重18Kg/m强度等级MU10，其它采用烧结多孔砖，强度等级MU10。0.0003.700采用MU7.5混合砂浆，3.700顶层采用MU5混合砂浆。2-4混凝土强度等级：标高墙梁柱板楼梯构造柱集水井+0.000以下C35C25C35C35C35C25C35C25C35 C2521.7039.70C35C25C30C25C30C2539.7054.70C25C25C25C25C25C252-5楼地面：细石混凝土楼面，水泥砂浆地面，电梯前庭地砖地面。2-6防水做法：屋面防水SBS卷材卫生间聚氨脂涂膜2-7装修做法外墙灰色、白色面砖和外墙漆内5、墙水泥、混合砂浆墙面、刮腻子、内墙涂料顶棚水泥、石灰砂浆门窗防火门、防盗门、塑钢门、铝合金窗2-8电气部分本工程电气部分设计内容包括：照明配电和控制、联合接地及防雷系统。2-9水暖部分2-9-1给排水系统 包括生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统、地暖等。管材及连接方式；管道管材连接方式冷给水管PPR管热融连接埋地给水支管PPR管热融连接排水塑料管UPVC粘接或胶条三、施工布署及平面布置3-1本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，依据本工程合同确定的承包工程项目及范围，本公司拟对该工程项目作出如下总体施工部署。3-1-1组织该项目施工将6、以土建工程为主线安排施工，给排水、电、照明、通风等专业系统的安装调试及预留预埋等工程项目配合土建工程穿插施工。3-1-2为了保证住宅小区的主要道路，计划东北侧暂时做临时办公室，其它如食堂、宿舍、钢筋、木工棚、塔吊等详见平面布置图。3-2协调与管理3-2-1各专业施工队伍的管理遵循如下原则：各专业施工队伍，都应是管理、业绩诸方面优秀的队伍，确保各专业队伍能够满足合同规定的各项要求。3-2-2第四施工阶段将是各专业施工队伍高密度穿插和立体交叉施工的特殊阶段，在此阶段作为施工单位应建立与建设单位、监理单位及其他施工单位及社会相关部门的密切协调工作机制，针对场地占用、成品保护、服务配合、质安管理等问题7、，在各项合同约束下，加强平衡调度、及时化解矛盾、统一步调，确保工程顺利进行。3-3与现场监理工程师的协调在施工全过程中本公司将与现场监理工程师建立密切的协调工作机制，严格按照经总监理工程师批准的施工组织设计组织施工；对进场的各种原材料、半成品、设备、器具等主动提交各种质量证明文件并申请报验；对施工中的各专业工程的检验批、分项、分部工程在自检合格的基础上及时报验；要教育全体管理和施工人员，包括分包单位人员尊重监理工程师的工作，服从监理的一切指令，对可能出现的工作意见不一致，采取“先执行、后磋商”的原则。3-4与建设单位的协调 本公司一切工作的最终落脚点在于让顾客满意。在施工的各个阶段定会充分听取8、业主的意见，了解业主的要求，关注业主的期望，服从业主的决定。平时注意同业主及其代表加强信息沟通，积极为本工程建设和业主的利益提供有益的建议。3-5现场平面布置:见施工平面图四、施工准备4-1 技术准备4-1-1图纸、图集、规范、规程等资料准备4-1-1-1 技术部门组织生产、预算等部门及有关人员认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组织学习。4-1-1-2开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。4-1-1-3熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前解决。以设计变更9、或洽商的形式解决。确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行，问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。 4-1-1-4组织全体管理人员深入学习公司程序文件，贯彻ISO9002标准精神和内容。根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等。4-1-2器具准备类 别名 称型 号数 量备 注测量经纬仪TDJ21已检定水准仪ATG6 NAZ41已检定钢尺50m1已检定盒尺5m5已检定塔尺5m2已检定试验砼试块模2组砂浆试模2组坍落度筒1标养箱14-1-3 技术工作计划4-1-3-1试验计划序号试验内容取样批量试验数量见证取样备注1钢筋原材610、0t1组见证取样；30% 60t2组见证取样；30%2钢筋接头300个接头3根拉件见证取样；30%3砼试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）；每一台班做3块。外加同条件试块.见证取样；30%同一配合比4砂浆试块一层6块见证取样；30%同一配合比5卷材防水材料100卷1.5 m2见证取样；30%4-1-3-2 隐预检计划隐检项目：预检项目：1地基验槽；1基础筏板2基础混凝土；2地上各层墙、模板3地下外墙、屋面防水层及防水保护层；3地上各层顶板、楼梯模板4地下室肥槽回填2：8灰土5地下墙柱钢筋绑扎、连接6地下顶板楼梯钢筋绑扎、连接7地上各层墙钢筋绑扎、直螺纹连接8地上各层顶11、板、楼梯钢筋绑扎4-1-3-3施工测量记录计划:4-1-3-3-1工程定位测量记录；4-1-3-3-2基槽验线记录；4-1-3-3-3地下垫层上底板放线、防水保护层上放线4-1-3-3-4筏板上验线（轴线、门窗口线）；4-1-3-3-5地下0.5m水平控制线；4-1-3-3-6地上各层验线（轴线、门窗口线）4-1-3-3-7地上各层0.5m水平控制线；4-1-4高程引测与建筑定位4-1-4-1开槽前，建筑物定位由甲方委托测绘院进行，现场根据测绘院提供桩点引测控制桩，由监理公司验收后投入使用。在混凝土垫层施工完毕后在垫层上测设出楼角座标及控制线, 由监理公司验线后进入下道工序，水准点由甲方委托引12、入，现场根据甲方提供的水准点用复核水准线路引测进入并校核水准点，对引入现场的标高控制点用钢筋锚入地面用混凝土浇筑，在附近做明显标志，并注意保护。4-1-4-2高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设，水准点设置在现场通视良好、固定构筑物上。4-1-5样板制、样板间计划施工中做到样板开路，结构工程中，考虑到总体施工部署，每一个区域都要设置样板段，钢筋、模板、砼等分项均事先选定区域做样板，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。4-2物资准备4-2-1建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提13、供依据。 对所有的材料供应商首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，并根据招标文件要求，请业主及监理工程师认质认价。4-2-2物资准备工作的程序确定物资需求计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场物资的验收和贮存、保管4-3设备准备4-3-1采用现场搅拌砼。故现场设小型砼搅拌站一套、1台350搅拌机、1台砂浆机。4-3-2水平运输工具：施工面使用砼塔吊进行浇筑。4-3-3工程中墙面、顶板用模板均采用15厚竹红木胶合板模板，小背楞采用5070方木，大背楞采用483.5钢管。4-3-4钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工14、，在现场布置一条加工作业线（含调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机、直螺纹套丝机各一台）。4-4劳动与组织准备4-4-1建立施工项目领导机构：严格按照投标文件确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。4-4-2建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。4-4-3调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验15、证或岗前培训取证工作。 4-5施工现场准备4-5-1施工用水：按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。管线分别引至各用水点。分别确定雨水、污水排出渠道。现场施工产生的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。4-5-2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，现场采用直埋电缆，埋深0.4米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。4-6临水临电管线材料计算及选用4-6-1用水量的计算4-6-1-1 16、现场施工用水量的计算q1=K1Q1N1 K2T1t83600经计算：q1=2.13 L/sq1 施工用水量（L/s）K1 未预计的施工用水系数（1.05-1.15）Q1 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1 施工用水定额T1 年（季）度有效作业日（d）t 每天工作班数（班）K2 用水不均衡系数4-6-1-2 施工机械用水量的计算q2 = K1Q2N2K383600经计算：q2=0.52 L/sq2 机械用水量（L/s）K1 未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2 同一种机械台数（台）N2 施工机械台班用水定额K3 施工机械用水不均衡系数4-6-1-3 施工现场生活用水量计算q3= 17、P1N3K4t83600 经计算：q3 = 0.56 L/sq3 施工现场生活用水量（L/s）P1 施工现场高峰昼夜人数（人）N3 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班）K4 施工现场用水不均衡系数t 每天工作班数（班）4-6-1-4 消防用水量（q5）计算 q5 = 10 L/s4-6-1-5总用水量（Q）的计算 Q= q5+0.5（q1+q2+q3）=11.6 L/s4-6-2供水管径的选择本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用50PPR管，消防栓设在主干管上，支管道采用32、15的塑料及镀锌管。厕所设冲洗水龙头两个；食堂、宿舍区、办公区、砼搅拌站位置各设两个。4-6-318、 排水管道本工程现场设污水井二个、沉淀池四个，并用200mm的PVC管与市政的污水管道相连；生活污水采用100mm的PVC管埋地通到污水井；施工现场其他排水通到沉淀池。4-6-4施工动力用电情况本工程主要的动力设备有：砼搅拌机、砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振捣器、模板调平机等，详见主要机具装备表。4-6-4 施工现场动力用电容量 经计算：P = 466 KW 查表得：K = 0.7， cos=0.75P动= KP1= 0.7 466cos0.75 = 434 KVA4-6-4-1 施工用电总容量 P = 1.1 P动 = 478 KVA4-6-4-2 19、配电线路的布局施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路上设5个二级配电箱分别进行控制，后期装修时各层再设分配电箱。4-6-5配电导线的选择4-6-5-1为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。4-6-5-2导线的选择： 1号配电箱工作电流为：I线= KP（2）= 0.912010001.732U线cos 1.7323800.75 = 219 A故导线选用截面90mm2（390+250）的BX型铜橡胶皮线，其他分配电箱引入线选用335+225的即可。五、施工方案及主要技术措施5-1施工顺序5-1-1地下部分施工工序：桩基20、处理垫层浇筑筏板钢筋绑扎筏板砼浇筑筏板砼养护地下外架搭设测量放线地下层墙柱钢筋绑扎地下层墙柱支模地下墙柱砼浇筑墙柱砼养护架空层内架搭设架空层梁顶板支模架空层梁顶板钢筋架空层顶板砼浇筑梁板砼养护土方外回填5-1-2地上部分施工工序：外架搭设墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼墙柱砼养护内架搭设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑梁板砼养护5-1-3外墙装修施工工序：外吊篮安装铝合金窗框抹灰施工外饰面施工屋面工程5-1-4内装修施工工序：墙顶抹粉刷石膏顶棚刮腻子墙面刮腻子门窗安装地面找平、安保温板埋管地面浇筑细石砼地下室顶棚涂料地下室墙面涂料油漆施工5-2 测量方案5-2-1所有使用的测量仪器、工具（经21、纬仪、水准仪）必须在年检检定合格范围内方可使用。5-2-2测量方法5-2-2-1 定位放线：根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用激光经纬仪，在便于施測、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制点和建筑物的主要轴线。5-2-2-2建立施工控制网5-2-2-3建立施工控制网，采用外控的方法。地上结构施工采用内控法。 平面控制网的布设：为了施工方便，控制线布置原则是偏出轴线1米，建立方格控制网，并做好半永久性混凝土控制桩，作为地下结构轴线投测及内控基准点制作的依据。制作内控基准点：采用10cm10cm钢板制作，用钢针划出十字线22、，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150150mm孔洞(激光束通孔)。5-2-4测量员施测完各层施工流水段后，由技术员和主管工程师进行复测。填写相关资料，请甲方及监理单位验收，符合设计要求和施工规范规定后方可进行下道工序施工。5-3土方回填5-3-1按设计要求，回填土料采用2：8灰土，回填土的压实系数0.95。在地下室外墙防水施工完后即可进行回填，在防水层外边粘50厚聚苯板，边粘边回填。5-3-2回填土用本工程挖方时已存土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有杂土块，经检查合格后方准回填使用。5-3-3因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回23、填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。5-3-4回填前清除基底的垃圾、树根或保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。5-3-5基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在20-23cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下步施工。5-3-6回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形,并不在转角处。5-3-7回填土时注意做好基础防水层的成品保护工作。5-4钢筋工程5-4-1钢筋连接（大直径钢筋连接为特殊过程）直径14及以下的钢筋采用搭接绑扎24、，筏板及顶板内直径16-20钢筋采用电渣压力焊或气压焊连接，墙、柱内直径16-22钢筋采用闪光对焊和单面搭接焊。5-4-2基础钢筋半成品加工编制审核加工单钢筋原材料试验、验收5-4-2-1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙、柱插筋5-4-2-2筏板钢筋绑扎前根据设计在防水层保护层上弹出安装线，再按线铺设。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将交叉点全部用铅丝绑扎牢固。5-4-2-3筏板上下层钢筋的架设及绑扎，下层用预制砼垫块支垫，间距双向800堙1000；当下层钢筋绑完后，为控制筏板内上下排钢筋距离，采用20焊接“工”字型马凳予以架立或用20间距1000的钢筋焊双人字形马凳，25、做支架和马凳时，应计算考虑钢筋直径和保护层厚度，使定位准确。钢筋上下层绑扣的次序及方法相同。5-4-2-4基础钢筋：钢筋焊接方式，按照公司程序文件规定，按关键过程来控制。施工前由项目主管工程师编写关键过程作业指导书，经公司工程部审核、总工程师批准后实施。施工前，由项目部经理对该过程进行预先鉴定，并填写关键过程预先鉴定记录。实施过程中，由项目质检员进行连续监控并记录。5-4-2-5基础筏板浇筑砼前插入基础钢筋内。在绑扎地下墙钢筋时，在两层钢筋间设置梯形撑铁，这样既可以固定钢筋间距，又不会因钢筋触碰模板而引起渗漏，其间距为1米。为保证墙体水平钢筋间距准确均匀，拟在每道墙两端设立梯格筋作为控制样板；26、竖向钢筋则采取拉线、划分间距及吊锤线等方法予以控制。5-4-2-6钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块（筏板下部也可用40厚小大理石块）来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度2mm内。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。5-4-2-7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，生27、根的墙体、柱伸出的钢筋位置偏差较大时，可将钢筋缓慢弯曲，1：6角度扶正。施工平台砼时应把墙竖筋增绑二道水平固定筋，暗柱筋增绑三道箍筋，并使伸出的钢筋位置准确、间距合理，以免造成钢筋偏位现象。5-4-2-8墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋的间距。5-4-3 顶板钢筋钢筋绑扎工艺流程为:整理竖向主筋绑扎拉梁筋在顶板模板上弹钢筋位置线绑板下皮筋放支撑马凳筋绑板上皮筋垫保护层5-4-3-1绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5-4-3-2 上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出28、现隐患。必须增加足够的马凳(使用焊接工字形马凳)使上部钢筋不致发生过大位移。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3位置。5-4-4质量控制标准5-4-4-1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。5-4-4-2弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。5-4-4-3焊接头处弯折不大于4，焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5-4-4-4钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第5.4.5.5条的要求。5-4-5钢筋工程技术质量控制措施5-429、-5-1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。5-4-5-2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5-4-5-3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5-4-5-4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5-4-5-5.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5-4-5-6. 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放下铁钢筋上。5-30、4-5-7. 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5-4-5-8混凝土浇筑前，为防止浇筑混凝土时污染墙柱钢筋，在插筋上部套塑料管或塑料薄膜进行保护；混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清走塑料管或塑料薄膜清理粘在钢筋上的砂浆。5-4-5-9. 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料31、成型质量。5-5 模板工程5-5-1筏板模板采用15红木夹板和5070杉木方组拼，483.5双钢架管作背楞组装。5-5-2墙体模板5-5-2-1剪力墙采用红木板（15厚）和5070杉木方组拼，483.5双钢架管作背楞，12穿墙螺栓拉结。穿墙螺栓水平和垂直方向间距均为500mm，内外阴阳角均采用阴阳角模组装。5-5-2-2当小模板组装完成后，用48钢管进行固定。双钢管做次龙骨为水平方向（与竹编板主轴线垂直），间距600700mm。竖向为主龙骨，双钢管，第一道距模板下口250mm，向上每隔600-700mm设置一道，用勾头螺栓及山字扣进行连接固定。同时设置上、中、下3道剪力支撑。为加强其模板的稳定32、性，在底板浇筑时预埋25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。5-5-3梁模板：梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放5070木方子，在木方子上钉竹胶33、板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为483.5钢管步距0.8m。5-5-3-1工艺流程：安装底模及起拱搭设梁模支架弹出梁轴线及水平线并复核安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑复核梁模的尺寸、位置安装侧模5-5-3-2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板（或200*200的竹编板、或450长的50*70木方），支柱一般采用双排，间距以6080cm为宜。支柱中间或下方加横杆（间距1000）或斜杆，立杆加可调底座。5-4-3-3梁底模安装时，平放5070木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模34、就位，并用扣件锁住。5-5-3-4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。5-5-4板模板安装： 5-5-4-1工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高并起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度5-5-4-2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺510cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。5-5-4-3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管，间距80cm，小35、龙骨用50100mm方木间距25cm。调节支柱高度将模板找平。5-5-4-4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高。5-5-5后浇带支模5-5-5-1筏板和顶板内应以双层小眼钢丝网为主，配置间距150的12钢筋做支挡，墙模内部以木方为主并留出止水条槽。5-5-5-2浇筑完砼后应立即清理余灰，并用竹编板和塑料布覆盖。筏板后浇带在两侧留置600深集水坑，顶板后浇带要留置若干清扫口。5-5-6模板拆除5-5-6-1墙体拆模模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。5-5-6-1-1正常温度下，混凝土浇筑后6-8小时，可松动穿墙拉36、杆，一般10小时后，方可拆走模板。拆模应根据当时情况具体确定时间，不能一概而论，有必要时先拆除试块或一段样板墙。5-5-6-1-2阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。5-5-6-1-3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5-5-6-1-4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5-5-6-2顶板模拆除一般8米及以上构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以37、上。悬挑构件的同条件砼试块抗压强度报告在设计要求的100%以上。同条件试块放置在相应的部位进行养护。拆除模板应及时通知项目部和监理人员，经批准同意后方可进行施工。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。后浇带处的底模板和顶板的通长支撑原则上不拆除，待后浇带浇筑完毕并达到设计砼强度值时方可拆除。5-5-7模板体系的验算为了保证本工程模板体系满足安全性能要求，结合施工现场的模板设置情况，现取以下几个重要部位进行模板体系的计算复核： 5-5-7-1连梁下支撑横杆验算：使用材料：标准钢模板（若使用竹木组合的定型模板也按钢模考38、虑）；48脚手管，壁厚3.5mm，标准钢管扣件。方案设置：按240*600的连梁考虑（取最大的梁），层高3.0m（最大层高），梁下立杆排距800，纵向间距1200，水平杆步距1500，梁下横杆间距600。根据已知条件： 横杆计算长度取梁下立杆排距600mm截面计算：新浇砼自重：G1 =0.24*0.6*0.8*2500*10=2880N 钢筋自重： G2=0.24*0.6*0.8*1.1*1000=127N 模板架管自重：G3= 750*0.6*0.8=270N（此处可不组合此项） 施工荷载：取2500N/m2 G4=0.24*0.6*2500=360N组合荷载：G=G1+G2+G3+G4 G39、=G1+G2+G3+G4 =2880+127+270+360=3637N 弯距计算：M=G*L/4=3637*0.6/4 0.6 =545.55N*m= M/W=545.55*1000/5078 =107.43N/ mm2 f=215N/mm梁下横杆设置符合要求。 5-5-7-2满堂架的设计验算所有室内均可考虑满堂架（不考虑跨中设置宽300的独立支撑带），立杆间距1.2m，层高按最大为3.0m，板厚取最大0.15mm。 荷载计算：模板自重：（取1.2*1.2为计算单元） G1=750*1.2*1.2=1080N新浇砼自重：G2=1.2*1.2 *0.15*25*1000 =9000N钢筋自重：40、 G3=1.2*1.2*0.15*1.1*1000=396N震捣时产生的水平荷载：G4=1.2*1.2*2000=2880N施工荷载取 G5=1.2*1.2*1500=2160N组合荷载：G=G1+G2+G3+G4+G5=1080+9000+396+2880+2160=15516N根据计算单元取G单杆=N=15516/2=7758N受压立杆验算一般为其稳定性验算，公式为：=N/（*A）f由 =L/I=1500/15.78=95.06按1.5m水平横杆步距考虑，查表 得=N/（*A）=7758/（0.489*489）=32.44N/mm2 f=215 N/mm2 满堂脚手架设置满足安全性能要求。41、5-5-7-3墙模板体系验算：5-5-7-3-1本工程使用大模板体系由竹编板和槽钢组合拼装加工而成，形式见后附图，大模板的横肋、竖肋均为按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算：5-5-7-3-2本工程墙体砼强度为C35，一次性浇注净高度为2.85m，宽为0.2m，塌落度控制在11-15cm，砼入模温度控制在10度以上，用48型塔吊直接浇注。 5-5-7-3-3新浇注砼（采用内部振捣法）对模板侧面的压力标准值。可按下面两式计算，并取较小值： Fk=0.22Ct012V1/2 Fk=CH式中： C为砼重力密度，取24KN/m3t0为新浇砼的初凝时间（h），一般可按t42、0=200/（T+15）计算，T为砼的温度，取T=15度， t0=200/（15+15）=6.67h 1为外加剂影响修正系数，掺加外加剂时取1.2 2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度为11-15cm或其以上时，取1.15 V为砼浇注速度，V=2.65/3=0.88m/h Fk=0.22*24000*6.67*1.2*1.15*0.881/2=59124.80N/m2Fk=24000*2.65=70800N/m2 取浇注砼对模板侧面的压力标准值Fk=59124.80N/m2浇注砼对模板侧面的压力设计值F1=Fk*分项系数*折减系数 =59124.80*1.2*0.85 =60307.30N/m243、倾倒砼时产生的水平荷载，查表为4000N/m2其设计值F2=4000*1.4*0.85=4760.00 N/m2 浇注砼对模板侧面的压力设计值组合为； F=F1+F2=60307.30+4760.00=65067.30 N/m2选用12对拉螺栓，间距为700*700mm 对拉杆承载力N=f*A=210*3.14*12*12/4=32326.00N单根对拉杆作用面积上产生作用力N1=F*0.7*0.7=65067.30*0.6*0.8=31232.30NNN1对拉螺栓设置满足使用要求。5-6混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度大。对施工缝有严格的限制。5-44、6-1对配合比设计要求:5-6-1-1混凝土配合比应满足设计所规定的耐久性要求，事前应进行混凝土的试配，以筛选出最优配合比；浇筑混凝土时，混凝土拌和物仍应具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。5-6-1-2混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。5-6-1-3、混凝土具有高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。5-6-1-4强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩； 5-6-1-5混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于120毫米；5-6-1-6混凝土中禁止使用任何含cl-的原料，cl-含量以胶凝材料量计小于0.15%45、；5-6-1-7配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。5-6-2混凝土的搅拌5-6-2-1混凝土搅拌严格按配合比执行。5-6-2-2混凝土现场浇筑工具以塔吊为主。5-6-3混凝土的浇筑5-6-3-1混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。5-6-3-2墙体采用斜向浇注，分层振捣的方法向前推进，每层厚不超过500毫米。5-6-3-3独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。5-6-3-4梁板浇注采用赶浇法。5-6-3-5筏板混凝土必须保持连续浇注，不设竖向施工缝。5-6-3-6混凝土浇注时，严格按施46、工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。5-6-4施工缝的留设及处理5-6-4-1基础底板与墙板之间不能设水平施工缝。5-6-4-2在施工缝处连续浇注混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5-6-5混凝土的养护5-6-5-1墙的养护采用喷养护液的方法。5-6-5-2独立柱的养护采用拆模后缠膜的方法。5-6-5-3顶板梁养护采用抹压后覆盖塑料薄膜，并喷水保持表面湿润。5-6-5-4普通混凝土养护不少于7天，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间47、不少于14天。5-6-6混凝土的质量检查和监控重点5-6-6-1按规范规定留置试块，包括标准养护试块和用于砼结构检测的同条件试块。5-6-6-2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。5-6-6-3除对砼强度检查外，还应按规范要求对砼的工作性能进行检测，对砼浇注过程和拆模时间进行控制。拆模后还应对砼的外观质量进行检查评定验收。5-6-6-4、为确保混凝土质量，由项目部将组建由工程技术人员、质检人员和有丰富操作经验的老工人为主的混凝土技术、质量监控小组，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证施工顺利进行。5-6-6-5严把混凝土和易性、可泵性并记录浇筑开始时间、结束时间，监控混48、凝土供应过程质量。5-6-6-6严把混凝土振捣关，振捣砼应由训练有素，经验丰富的技术工人持棒操作，配合装填的人员应服从统一指挥、统一步调，严格控制砼入模厚度，避免振捣与装填脱节。应避免漏振和过振，在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时间以混凝土表面振出浆而不再下沉为宜。5-6-6-7把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计规定的位置留置，严禁随意留置施工缝。每次砼浇筑前都应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝的清理及表面处理等情况进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。施工缝处理包括剔除表面浮浆及松散混凝土、用压力水冲洗、湿润、清除明水、铺水泥素浆等内容。混凝土强度达到1.2MPa才允许49、接槎。5-6-6-8强化混凝土施工试验 5-6-6-8-1本工程需在施工现场留置三大类别的试块：标准养护试块、控制拆模时间用的同条件养护试块和结构实体检验用同条件试块。所留的同条件试件必须放在专门制作的铁笼内，试件表面作出明确的标识，并与所代表的结构部位严格按同条件养护。5-6-6-8-2为了加强施工现场试验工作的管理，拟在现场建立临时标准养护室，并设置温湿度自动控制设备。5-6-6-8-3配备专职试验员，负责取样、送检、现场砼工作性能指标检测、天气预报、信息传递、试验资料整理等项工作。5-6-6-9加强对砼中钢筋保护层的控制，采取强化垫块制作、养护；墙板加设马凳、梯形筋；柱筋外加焊钢垫块等方50、法保证砼中的钢筋位置。5-6-6-10主体施工阶段，梁、板、柱上将会有水、电、通风、弱电、电梯、钢结构等各安装项目的大量预留预埋工作，施工时必须配合好各专业施工单位，准确留置洞口和埋设埋件，为此，除操作人中需精心操作外，还要求将相关轴线、标高引测到预留预埋所需要的任何位置，避免预留预埋无据可依。5-7 砌筑工程施工方案5-7-1本工程0.003.700采用标准机制砖MU10，M7.5水泥砂浆。3.70顶层1砖墙及1/2砖墙采用机制砖MU10，M5混合砂浆。5-7-2材料要求5-7-2-1加气砼块：容重小于18kg/m3并有出厂合格证或试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。5-7-2-2水泥：品种与标51、号可采用日江矿碴32.5。5-7-2-3砂子：中砂， M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5-7-2-4其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。5-7-3主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。5-7-4操作工艺工艺流程：作业准备 砌块浇水 砂浆搅拌 砌墙 验收5-7-4-1砌块浇水：加气砼砌块必须在砌筑前一先浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌墙；冬期浇52、水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。5-7-4-2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。砌体施工前，应确认砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身边线；5-7-4-3 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。并注意门窗口标高，使墙体水平交圈，标高一致。5-7-4-4除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑外，加气混凝土块不得与其他砖、砌块混砌。5-7-4-5加气混凝土块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。5-7-4-6外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺53、和分口时必须用线找直。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。5-7-4-7填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。5-7-4-8填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌体搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。5-7-4-9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用细石砼加木楔将其挤紧。5-7-4-10加气混凝土块墙上不得留脚手眼。切割砌块应使用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。5-7-4 -11根据门窗洞口尺寸，门54、窗型号、种类确定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。加气块墙体门窗洞口边砌砖垛，为保证铝合金门窗框与墙连接牢固，预制砼块，随洞口砌筑。5-7-4-12 砌体上的设备槽孔以预留为主，不应剔凿而影响砌体的完整性。5-7-4-13 砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5-7-4-14砌筑用脚手架一律采用内墙双排脚手架，以避免在墙体上留置脚手眼。5-7-5质量标准5-7-5-1主控项目：5-7-5-1-1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。5-7-5-1-2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准55、养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于75fmK。5-7-5-1-3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。5-7-5-2砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。5-7-5-3砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5-7-5-4预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5-7-5-5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5-8装修工程5-8-1室内装修工程的重点56、工作5-8-1-1装修材料的质量标准和档次的确定 装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。5-8-1-2材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。选择品牌产品，环保产品。5-8-1-3对重要材料加工制作进行现场监造 诸如各类门等，均应进行不同程度的加工监造，能有效保证了工程质量。5-8-1-4施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取57、科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。5-8-2抹灰工程5-8-2-1施工顺序；基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。5-8-2-2施工方法5-8-2-2-1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。5-8-2-2-2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。5-8-2-2-3在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。5-8-2-2-4罩面灰应待中58、层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，板压光应不小于两遍。5-8-2-2-5抹灰墙面阳角做：2水泥砂浆护角，护角高度为2m和门高，每侧宽度为50mm 。5-8-2-2-6顶棚只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。5-8-2-2-7每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓。5-8-2-2-8对墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。5-8-2-2-9为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。5-8-2-2-159、0每遍抹灰厚度为5-7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。5-8-2-3质量要求5-8-2-3-1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。5-8-2-3-2表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。5-8-2-3-3实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。5-8-3外装修本工程外装修设计为外墙涂料和面砖5-8-3-1 面砖工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝5-8-3-2外墙面砖施工要点5-8-3-2-1基层处理：墙面必须清扫干净60、浇水湿润。对于混凝土墙面，将凸出墙面的混凝土剔平，表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。5-8-3-2-2弹线、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。5-8-3-2-3抹底层砂浆：对于混凝土墙面，先刷一道掺水10%界面剂水泥素浆，然后分层分遍抹底层砂浆。对于砌块墙面，先将墙面浇水湿润，然后用水泥砂浆刮一道6mm厚，紧接着用同强度等级的灰与灰饼抹平，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。5-8-3-2-4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸和排版图要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。561、-8-3-2-5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。5-8-3-2-6浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5-8-3-2-7镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。5-8-3-2-8面砖勾缝与擦缝：应用白水泥配颜料进行擦缝处理，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。5-8-3-3质量标准5-8-3-3-1外墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工标准的规定。5-8-3-3-2面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。5-8-3-3-3外墙墙面应表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，62、无明显的光泽受损，无空鼓。5-8-3-3-4面砖接缝嵌填密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5-8-3-3-5用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。5-8-3-4外墙涂料1.施工工艺流程基层清理、修补墙面刷抗碱底涂干燥24小时中涂喷压花喷水养护刷第一遍面涂刷第二遍面涂2.施工要点1）基层处理将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥胶浆修补，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面清理干净。2）抗碱底涂施工待墙面检查无空鼓、清理干净验收合格后可施工底涂，湿度要求为90%以下。将涂料打开后用5%的水混合搅拌，再用羊毛辊筒涂于已清洁过的墙面上，用量约0.2公63、斤/m2。第一遍底涂由上而下直接刷完。3）中涂喷压花待底涂干燥24小时后，采用干粉涂料：水：多功能添加剂=25（公斤）：8.75（公升）：1.25（公斤）进行混合搅拌。搅拌时间一般为5-10分钟，静置5分钟，再搅拌一次即可使用。搅拌时必须采用电动搅拌器搅拌，干粉与多功能添加剂的比例相对稳定，水可依据实际情况加减。一般搅拌的用量为1小时用的量。喷涂前，先用水湿润枪内，然后装料调整出料量和枪嘴试枪（建议采用中枪嘴），喷出点后用光身辊筒沾汽油或煤油滚压出与样板相符的中花效果。喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化可适当地调整喷64、嘴与墙面的距离，喷涂一次性成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度以样板为标准。干燥后要洒水养护两到三天，每天三次。4）面涂施工面涂施工采用滚筒涂刷，要涂两遍，均加入5%的水搅拌即可用羊毛辊筒施涂，用量为0.2公斤/m2/道。面层施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，喷水量以滚涂时不流淌为宜。操作时滚筒运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，保证花纹一致。第二道必须在第一道涂层完全干透后方可施涂。3.质量标准1）出厂合格证、检测报告、产品说明书等技术资料齐全，产品在使用寿命内。2）底涂储存于干燥清洁处，避免日光直射和极端高低温。干粉涂料储65、存于干燥清洁无阳光直射的地方。面层存放于阴凉干燥处。3）涂料的品种、质量符合设计、业主的要求，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无涂漏、透底和流坠。允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法 1立面垂直5采用2米的靠尺和楔形塞尺检查 2表面平整4 3阴阳角垂直4 4阴阳角方正45-9水电通风工程施工方案5-9-1给水、排水、消防水系统及通风系统安装5-9-1-1材料准备材料部应按施工预算中所提规格、数量分期分批组织原材料设备入场，进场时间应确保施工需要，对不常用的或稀缺材料应提前联系厂家订货，避免因材料供应不及时而延误工期。采购应实施“三对66、比”，确保采购质量。所有系统选用的材料、设备、配件、附件进场时都应进行进场检验。管材、管件和部件的品种、规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。5-9-1-2安装准备预留预埋阶段应配合土建按照图纸要求，准备留置相关孔、洞及埋设套管、埋件等，做好隐蔽工程验收，确保预留预埋规格符合设计要求，位置准确、牢固。认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所在空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等67、施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，再考虑加工、安装余量后预制加工。管道安装系统的工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐调试管道安装干管安装：安装从总进口开始。总进口处加好临时丝堵以备试压用。安装前应先清扫管膛，管外刷石油沥青两道防腐，干管安装时应找正、复核甩口位置、方向、口径无误；热水管道穿墙时应做好套管。所有甩口部位应作好充分防护。立管安装：每层都由下至上统一吊线安装卡件，将先期预制好的立管按编号分层排列，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露23扣，清除麻头，复核留口高度、方向、然后加设临68、时丝堵，作好防腐处理。立截门安装应朝向正确、方便维修，不碍通行。支管安装：将预制好的支管依次、逐段由立管开始安装，有截门时应将截门盖卸下，待管道就位后重新安上。安装时先以临时固定卡固定，核对预留口位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。所有管道安装完毕，应先进行管道水压试验。试验时应充满水后加压，压力升至规定值时停止加压，并进行检查，若阀门、接口均无渗漏，持续到规定时间后压降不超过允许范围，即可通知建设、监理单位办理验收手续。管道连接丝接：七氟丙烷气体灭火系统丝接，设备螺纹连接处采用聚四氟乙烯胶带做密封介质。管道、管件连接采用聚四氟乙烯胶带和密封胶做密封介质。焊接：凡参与焊接施工69、的焊工必须是具有相应范围内合格资质的焊工。管道焊接时应有防风、防雨雪措施。焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范的要求。管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，点焊2-3点，用角尺找平找正后，方可焊接。法兰面应与管道中心线互相垂直。两法兰面必须保持平行。风道的法兰连接：风道及其配件成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆，漏打螺栓孔等缺陷。为保证法兰接口的严密性，法兰之间用厚度为4mm的石棉橡胶板做垫料，用8501胶带密封。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风道应保持平直。按设计规定的安装坐标和标高安装支、吊架。支、吊架安装必须保70、证平直、牢固。管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接；焊接管道，要待全部吊装完毕，并找平、找正后施焊。法兰连接的风道，边吊装、边连接、边找平、找正。消防控制系统安装消防控制系统支线均采用15钢管暗敷，在主体施工时同步配合预埋管、盒。消防系统穿线时，线色必须严格划分，以防接线错误。自动防排烟系统，正压送风系统的消防联动，安装完毕后，要逐层进行试验，以保证火灾发生时，该系统的有效运行。感烟、感温探测器在吊顶上安装时必须紧贴吊顶，并排列有序，同一场所安装的应横竖成行。使用功能的检测和试验给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验71、压力应为工作压力的1.5倍，但不应超过1Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。雨水管道以不渗、不漏为合格。排水管道满水十五分钟后再灌满，延续五分钟液面不下降为合格。风管及部件安装完毕，采用漏光法进行严密性检验，抽检率为5%，且不少于一个系统。被检测系统不能有多处条缝形的明显漏光。系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。漏光72、检测中发现的漏光处，应进行密封处理。饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。5-9-2电气设备安装 工程概况：本安装工程包括建筑物的电力、照明、防雷接地、弱电等安装工程。防雷系统利用基础做联合接地极。5-9-2-1、施工前的准备工作根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。本工程电气安装量大，专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。工地所需的各种电气原材料，材料部门应提前73、三天及时送到现场，对几种不常见的电气材料，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。施工前，各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。在进场前作好所需设备的准备工作。 5-9-2-2、施工技术措施1)工程施工要严格按照设计图纸及国家规范进行施工。本工程是高层建筑，电气安装量大，技术要求严，施工中需注意以下事项。注意各系统中的配管数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保 层。线槽、灯具等支架的安装主要采用膨胀螺栓固定，凡采用膨胀螺栓固74、定的事前要与其它专业协调，以免损伤其它已经予埋的管材。管路敷设罗列与结构主筋发生冲突或遇有水暖预留孔洞时应尽量避开。配管完毕后，班组核对无误后提交工长及监理公司复检合格的方可进行隐蔽。2)电气安装与土建施工的配合。电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键，否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外，还必须与土建配合好，及时封闭管，杜绝野蛮施工。在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工75、序要检查上道序，保证本道工序，服务下道工序。3)管路敷设与线槽安装管路敷设与线槽安装必须按规范进行施工。管路敷设前弹好水平线及墙中心线，以便于确定管盒的位置与标高。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm。4)管路连接钢管之间的连接用套管连接，套管长度为钢管直径的1.53倍，接头在套管中心，焊口应密实牢固。钢管与盒的连接：钢管与钢盒连接时，进盒长度不大于5mm，并应焊跨接地线。钢管与箱连接：钢管进箱不大于5mm，并应排列整齐，管与管之间与箱内的接地端子应连接紧密。除砼内的钢管管内刷防锈漆外，其他均里外防腐。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位76、置便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。线槽或电缆桥架安装，主要用于强电与弱电安装，根据图纸确定线槽或电缆桥架敷设线路，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线装袋沿墙壁、顶板等处，把线路的中心线弹出，找出支架、吊架固定点，在顶板、墙面的喷浆或其他装修工作完成以后，方可进行线槽或桥架敷设。线槽或电缆桥架直接段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，线槽或桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单面、二通、三通、四通或平面二通平面三通等进行连接。线槽或桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并螺丝紧固，末端应加封堵。桥架与77、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。在桥架接口及钢管与线槽结合处用细砂纸打磨，防止金属毛刺或锐口剖破电缆。5)管内管线。工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。管内穿线应在土建结构验收以后，抹灰、喷浆完成以后进行。穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕57圈其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。穿线78、完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5M。穿线时注意下列问题：箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。6)电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平（垂直）敷设挂标志牌。电缆敷设前应检查有无外伤迹象，电缆型号、电压、规格应符合设 计要求。电缆在桥架内敷设应排列整齐，不宜有交叉，控制电缆与电力电缆最好隔开，垂直敷设时从上而下敷设，先敷设时每层最少加装两道卡固定支架，放一根电缆立即卡固一根。电缆进出口处应挂标志牌，标志牌的规格应一致，并有防腐性能，标志牌上注明电缆编79、号、规格、型号及电压等。电缆头做法要求一致，安装固定牢靠，相序正确清楚。塑料绝缘电力电缆、控制电缆、聚乙烯最小允许弯曲半径10D。7)配电箱安装配电箱明装时，可采用暗配管及暗分线盒方式，即在箱体后面暗装接线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，等箱（盘）找准位置后，将导线端头再逐个压接在器具上。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对无差错，调整无误后试送电。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测数值做为技术资料存档。8)防雷接地安装利用土建主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为80、相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。接地系统施工时参见国标图集98D13-27利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装，建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。9)动力设备安装工程成套配电盘、配电箱到达现场时应全数检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，其型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全，原件无损坏现象。设备安装前土建专业应具备的条件：屋顶、楼板、地下室外防水施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固，凡进行装修工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。设备在搬运和81、安装过程中要防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将易损元件拆下，安装时所采用材料如螺栓、焊条等均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。设备的基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm。盘、柜体及盘、柜内设备与各构件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘不宜与基础型钢焊死。其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好牢固，漆层完整，无损伤，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10)灯具、开关、插座安装82、凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。安装于木台上的照明器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于室外或潮湿场所内的木台应刷防腐漆；照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上83、。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具的螺钉或螺栓固定。配电室内低压盘及母线的正上方，不得安装灯具。插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。单相二孔插座面对插座的右接相线，左极接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；交、84、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插信。暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。电器、灯具的相线应经开关控制。11)工程重点电缆型号多，要重点组织人员查看图纸，按设计要求安装电缆，作列整齐、美观。防雷及接地是本工程一大重点，工作量大，而且施工工艺比较复杂、85、难度大，所以必须选派高级焊工，在专业技术人员指导下进行施工六、施工进度计划及工期保证措施6-2保证工期措施6-2-1建立工期保证体系：公司主管副总经理项 目 经 理项目总工程师材料设备部劳动人事部工程部项目副经理各专业施工员材料员计划员技术员各作业班组6-2-2工期保证措施：为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，应根据现场总平面布置和工程进度计划的安排，尽快创造条件，精心组织，合理安排施工工序，组织各分部分项工程的流水和交叉施工。6-2-2-1 前期准备项目经理部需合理、经济地布置施工及生活用临水、临电，以满足生产和生活需要。深入搞好市场调研，选择重合同、守信誉、有实力86、的物资供应商，确保按工程进度作好材料的供应工作。我单位已与长期合作的，有类似工程施工经验的劳务队签定了合作意向书，保证在接到中标通知书后时组织进场。6-2-2-2组织措施我单位组建一套精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从而在组织形式上保证计划的实现。我单位加强对项目施工生产的监督与指导，保证各种生产资料及时、足量供给。6-2-2-3技术保证措施由于本工程专业较多，我们制定严密的、切实可行的施工计划和施工方案；制定二、三级工期控制，进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工；87、根据总进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包商的进场日期；利用计算机对施工进度计划实行动态管理。6-2-2-4材料保证措施我单位将施工前期需用的部分钢筋、模板落实了货源，工程开工即可进场。6-2-2-5机械保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施： A、 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存。 B、 对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度。 C、 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。D、 对工程施工有较大影响的机械设备，制定应急准备计划。6-2-2-6信誉好、素质高的劳动力保证： 施工队伍的素88、质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择履约能力强的南通劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。6-2-2-7施工的计划管理： 在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应89、的措施，以便安排布置第二天的计划。 通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。 6-2-2-8经济保证措施： 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。6-2-2-9外部环境保证措施： 在施工过程中，外界影响施工的因素很多，我司将设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容、消防、人防等政府机构和90、单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持。同时加强和甲方、监理、设计及质监站的联系，保证设计交底、洽商及各种规范、图集等与施工保持一致；在与周边居民的交流方面，一定要把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。七、工程质量目标及保证措施7-1结构工程质量目标：合格7-2单位工程质量目标：合格。7-3. 保证质量措施7-3-1质量保证体系项 目 经 理项 目 总 工 程 师项 目 副 经 理质检员土建技术员工长试验员水电技术员材料员各专业班组长、兼职质检员7-3-2基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认91、真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。7-3-3物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢92、筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。7-3-4 过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项93、（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7-3-5不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由经理部会同业主94、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报经理部质检部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由劳务队自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。7-3-6工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由劳务队组织自检评定，报项目经理部进行核定，主要分部由公司质检部核定95、。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本工程单位工程要达到“新石杯”要求，观感质量评定得分率达到85以上，结构质量符合装修基层要求，不允许剔凿、抹灰修补。7-3-7质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由项目部技术员负责填写、整理，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。甲分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、96、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。7-3-8工程质量奖罚规定7-3-8-1劳务班组对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。7-3-8-2分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。7-3-8-3进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。 7-3-8-4物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失97、，按双方合同约定给予处罚。7-3-8-5不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。7-3-9 过程质量执行程序责任施工员初检业主监理检查认可进入下道工序质量员复检方案审批技术交底工序操作不合格不合格不合格不合格7-4技术保证措施7-4-1 方案先行： 根据工程的特点编制内容详尽的施工组织设计方案及工程创优计划，并以此作为工程技术控制大纲，逐级分解成专项施工方案、质量过程控制检验计划、工程试验计划、装修工艺图集等工程技术文件，全面贯彻国家及地方规范标准，做到方案先行。7-4-2 细化施工节点设计： 为提高工程质量，增强对工程质量通病的防治力度，认真分析工程各阶段质量控制的重点98、难点，制定有针对性的技术控制措施，运用CAD绘图软件对各施工节点进行二次细部设计，使施工方案、措施做到图文并茂，直观易懂。7-4-3 深化施工技术交底： 通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完成后的验收讲评，使参与样板施工的专业队伍再次接受技术标准、质量标准的培训。同时做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。7-4-4 先进的施工措施：7-4-4-1模板：梁板采用双面覆膜竹胶板；运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。7-4-4-2钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊技术，来保证施工质量，提高工效，降低成本。7-4-4-3本工程使用现场搅拌99、混凝土，采用泵送工艺，解决了混凝土的水平和垂直运输，加快混凝土浇筑速度。7-4-4-4采取有力的季节性技术保证措施，保证冬雨季施工的工程进度及工程质量。 八、安全生产及文明施工措施8-1安全生产8-1-1安全生产目标杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故发生率控制在1以内。将本工地创建为省级安全文明工地。8-1-2安全生产措施8-1-2-1安全管理8-1-2-1-1我公司安全生产宗旨是遵照“安全第一，预防为主”的原则，在建立健全安全生产管理制度的同时，结合本工程位于铜冶中心地带、施工期间尚有保留建筑物等特点制订并落实安全生产责任制，保证工程顺利进行。8-1-2-1-2公司针对本工程特点建立安全生产保100、证体系如下图所示：公司安全生产委员会项 目 经 理安 全 科各施工班组兼职安全员、班组长各专业施工员项目总工程师项目副经理安 全 员8-1-2-1-3施工现场严格按照JGJ59-99标准运行，并按规定做到施工安全管理资料的标准化。8-1-2-1-4执行安全生产检查制度，主管安全副总经理每月组织安全科、项目部有关人员对安全生产情况进行一次全面检查，重点是安全管理制度的落实情况。安全科向项目部派驻安全员，负责对工程项目进行不间断的检查。对发现的问题填写隐患整改通知单，项目负责制定整改措施并实施，安全员进行监督。施工现场建立安全领导小组，项目经理作为项目安全生产第一责任人每周组织人员对本工地安全生产101、状况进行检查。工长和施工班组在作业前进行安全检查，对检查发现问题处理好后再作业。冬、雨期施工前，公司和项目部对防范措施的落实情况进行专项检查。8-1-2-1-5根据本工程特点，对临时用电、脚手架搭设、模板支拆、塔吊安装、外电防护、施工电梯安装等施工前必须制定出切实可行的安全技术措施或安全生产各项方案，并经总工批准。各分项分部工程施工前严格执行安全交底制度，没有安全技术交底施工员不得组织施工，操作人员有权拒绝操作。安全员要对安全交底落实情况进行检查，作好检查记录。8-1-2-1-6执行安全教育培训制度，对新工人入场三级教育由安全科、项目部、班组长负责进行，安全员进行记录，分级存档。项目经理部必须102、坚持周一安全教育活动。变换工种的职工，由工长进行新工种、新岗位的安全技术教育，安全员进行记录。采用新工艺、新技术、新设备时，由项目总工程师进行安全技术培训。8-1-2-1-7所有派驻施工的特殊工种人员（包括电工、电焊工、架子工、小型机械司机等人员）均为经培训持证上岗的人员。8-1-2-1-8现场按安全标志平面布置图悬挂安全标识牌，建立安全板报宣传栏、安全标语，使每个工作人员充分重视安全，提高安全意识。8-1-2安全技术措施8-1-2-1模板工程施工前要编制施工方案，经审批后方可施工。模板支设时，支撑系统需经过技术人员计算，考虑好材料、施工荷载等影响因素。拆模时间应符合设计和验收规范的要求，拆模103、方法应按照经批准的模板工程专项方案进行。拆模高度超过2m时必须保证有可靠的立足点。8-1-2-2现场用电要经电气技术人员进行临时用电施工组织设计，临时用电要派专人负责接、拆线，非临电工人不得随意操作。严格按照施工现场临时用电安全技术规程执行操作。临电缆线及设施安装完毕经验收合格后方可正式使用。现场电气施工员和安全员要定期检查安全用电及防护情况，发现问题及时处理，保证现场用电安全。临电线路尽量采用穿管埋地设置，电气设备要保护接零，重复接地，且符合规范要求；配电箱开关箱均实行“三相五线制”，执行“一机、一闸、一漏、一保护”，手持电动工具必须执行“两级保护”，配电线路经常进行线路完好和接地电阻检查，104、对老化、破皮未包扎保护等不符合要求的线路及时整改。8-1-2-3塔吊安拆施工前必须编制施工方案，经总工程师批准后才可施工。8-1-2-3-1 根据本工程基坑较深的特点，为保证塔吊基础的稳定性、不防碍室外管道、机动车及自行车道的施工，塔吊基础深度与工程基础一致，这样也可以保证塔吊在基础施工时即可使用。详见施工平面布置图。8-1-2-3-2塔吊基础独立支模，提前制作钢筋。在浇注底层砼的同时，预制2个钢筋砼座，并使2个砼座上表面处于同一个水平面。将2只固定支脚与标准节联接后放在砼座上，用经纬仪检查调整标准节上表面水平和轴线垂直度达到要求后，将2只固定支脚与砼座焊接固定，即可敷设钢筋浇注砼。砼同条件养105、护试块强度达到28 MPa（规范要求强度的80%）才能开始进行安装。塔吊按规定设置避雷设置，并进行接地电阻试验合格后才能运行。8-1-2-3-3根据QTZ63塔式起重机使用说明书的规定，塔吊安装时使用1216T汽车吊进行安装。8-1-2-3-4 QTZ48型塔吊的独立作业高度为61米，需要安装附着杆件按使用说明的规定安装。8-1-2-3-5塔吊安装施工时要派专人指挥，在警戒区域内非作业人员不得入内，安装完毕经验收合格才准使用。使用中，力矩限制器、限位器、保险装置等不得私自拆除。8-1-2-3-6塔吊司机和指挥塔吊人员必须持证上岗，严格执行操作规程，遵守“十不吊”原则。8-1-2-3-7规定：夜106、间施工必须有足够的照明、每塔设一名持证上岗的专职指挥。在使用过程中，要求指挥人员站立位置明显、易于观察各部位情况、正确使用旗语、夜间指挥人员所在位置有充分照明。无人操作时必须收起吊钩，以防风力影响发生吊绳碰撞。8-1-3安全生产措施8-1-3-1钢筋工在向作业面运钢筋时，听从专人指挥。在运钢筋操作区内严禁非作业人员进入，且吊物起吊及下落时要平稳，用大绳拉住，在起吊区下严禁站人。高空作业（绑扎钢筋）必须系好安全带。8-1-3-2 “三宝”“四口”防护要到位，且所用的“三宝”物品必须经验收合格。“四口”要按规范要求设立防护栏杆或安全防护门，并挂上安全警示牌，任何人不得翻越护栏。对违规者发现一次，处107、分一次。8-1-3-3在高空作业人员要严格技术交底施工，不得向下扔抛任何物件。8-1-3-4使用垂直运输工具时，指挥人员及司机必须配合默契，建立可靠的联络方式与信号，严格按操作规程作业，违反者将给予重罚。8-1-3-5 施工机具如平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、手持电动工具等必须经验收合格后方可使用，各机械设备由专人负责，持证上岗，其他人员不得随意操作。大中型电气设备搭设防护棚防雨雪。8-1-3-6浇筑离地2 m以上构件时如过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作，特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩，并架设安全网，砼操作人员必须戴绝缘手108、套、穿绝缘鞋。8-1-3-7支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外，必要时设安全防护层。8-1-3-8模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1 m。四口处严禁堆放任何拆下的物件。8-1-4消防保卫措施8-1-4-1项目部成立现场消防领导小组，落实专兼职消防人员并全部经过消防培训，明确责任分工。搞好现场消防的宣传和教育工作，对新入场职工进行消防知识的教育。所有管理人员必须做到“四懂四会”，即：懂本人负责的作业区的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂灭火方法、懂火场逃生的办法；会报警109、会用灭火器、会扑救明火、会组织疏散。8-1-4-2强化易燃易爆、有毒有害物品保管、现场消防管理等一系列规章制度。易燃易爆有毒有害物品原则上不得在现场大量存放，需要时应随用随购，储量最多不超过三天用量，且应在远离危险区域单独设库，专人保管，且要有明显标识，有足够的防护设施。入库时，必须由材料员进行验收，采购数量要与入库数量相符，产品须符合标准要求；领退料手续须经项目部技术负责人员批准。班组每天作业前应组织安全活动，开好班前安全交底会，并做好活动记录。8-1-4-3根据储存物品特点，有针对性地配备足量、适用的消防设施和器材。8-1-4-4严禁烟火，职工进入场区即不允许吸烟、不允许携带火种。每日由110、保卫干事在入口处进行检查，一经发现，除进行经济处罚外，还要清除出场。8-1-4-5执行动火审批制度，每次使用电焊、气焊或有明火作业前，由施工员向业主提出申请，凭动火证作业。8-1-4-6坚持动火监护制度，动用明火时设专人进行监护、配备干粉灭火器。电焊、气割作业时除专人监护外，还应做有效围档，防止火花飞溅。8-1-4-7保持施工现场整洁、物料堆放有序，消防设施附近不得堆放任何物料，确保施工现场各条通道畅通无阻。8-1-4保卫保证措施：加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要111、进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。九、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。成立工地文明施工委员会：组 长：项目经理副组长：生产经理、总工程师、施工员、技术员、材料员、安全员组 员：分包方现场经理、分包方各工长9-1文明施工112、管理措施：9-1-1现场排污管理：9-1-1-1在施工现场所有大门口设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。9-1-1-2雨水、基坑内排水：基坑内主要污水为雨水，由建筑物四周向坑边做排水坡，相应的在基坑内四周做明沟，并在基坑内设集水井，及时将流入集水井的水及时抽出基坑。施工路面做5%排水坡，沿路边设雨水井，将流入雨水井的水排施工场地以外。 9-1-1-3生产用水：现场大门设洗车池及沉淀池，施工中用水须经过此沉淀池沉淀后再流入市政污水管道。 9-1-1-4生活用水：工人生活区进行集中统一管理，施工现场使用原食堂、公共厕所，厕所内设化113、粪池，厕所用水经化粪池处理后用运粪车拉走排入市政污水井。定期对化粪池进行清理。9-2现场施工清理：9-2-1派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9-2-2施工垃圾集中堆放，结构施工期间可直接将垃圾倒运至首层后外运。9-2-3加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。9-2-4专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层水泥砂浆，防止雨季产生泥浆。9-2-5工程部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时厕所要专人每114、日清扫。9-3现场环境保护：9-3-1合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（ 45分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。9-3-2夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。9-3-3混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，振捣时不得直接振捣在钢筋上。在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时须熄火，以减少噪音扰民。9-3-4混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。9-3-5派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9-3-6罐车、泵车和泵管清洗时，污水要定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境的整洁文明。9-3-7模板加工利用木工房封闭进行。9-3-8在施工高峰期115、，定期利用声级器进行环境监控（噪音标准符合工业企业噪声卫生标准）要求。9-3-9严格按市有关环保规定执行。解决扰民专项措施：9-3-9-1在现场内设降噪观测点，随时进行噪音测量。9-3-9-2混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。9-3-9-3浇筑砼时前后台配套使用对讲机。9-3-9-4高噪音设备实行定时作业，并进行封闭式隔音处理。9-3-9-5扣件、架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。钢筋绑扎、模板支拆等工序操作中材料要轻拿轻放，严禁野蛮施工。 9-3-9-6合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。 9-3-9-7如必须连续作业且116、又影响附近居民的工序（如底板混凝土浇筑），须提前与附近居民联系得到理解，并得到市建委的同意后，张贴布告通知。并采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。9-3-9-9在高考和中考期间，严格遵守北京市政府的有关规定，白天、中午及晚上22：00以后的时间内禁止一切施工作业施工，以保证考生及周围居民的休息。9-3-9-10主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。十、冬雨季施工措施雨季将进行地下主体结构施工及外回填工作，冬季将进行结构和砌筑及安装工程。无论是编制施工组织总设计，还是具体的进行施工，投标人始终坚持这样一个原则，即：以可靠的措施保证施工的顺利进行，117、保证质量目标和整体施工部署的实现。10-1根据雨季施工特点，将采取以下具体措施：10-1-1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。10-1-2在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，道路两侧设排水沟并保持通畅，污水排出现场前，要通过沉淀处理。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。10-1-3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具。雨季施工期间，现场电闸箱等供配电设施和供电线路应设专人及时维118、护，水泥库应密闭防潮，钢筋下支上盖、加气块防止雨淋，发现问题及时处理。10-1-4大型高耸机械及设施（脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程的规定。10-1-5室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。10-1-6大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施。10-1-7下雨天气不进行露天的钢筋焊接作业。10-1-8随时听取气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即用大塑料布对已施工完的混凝119、土进行覆盖保护，避免新浇注砼遭受雨水冲刷。监督砼供应商按砂、石实际含水量调整砼、砂浆的配比。10-1-9、除在基槽清理中留坡排水、四周设排水沟、集水坑外，在垫层上也向基础设计中的集水坑、四周做排水坡度，四周设排水沟、集水坑，并备污水泵排水。10-1-10、砌筑施工前，及时量测砂含水率，据实调整砂浆配比。10-2根据冬季施工特点，将采取以下具体措施：10-2-1冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。10-2-2应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时120、设施、机械设备及保温等项工作。10-2-3大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。10-2-4冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。10-2-5现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。10-2-6冬施期间为保证工程质量，在温度较低的情况下安排湿作业和面层施工要采取局部封闭进行加热保温的措施。10-2-7冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。10-121、2-8装修施工在可以在砂浆加入防冻剂。10-2-9管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。10-2-10管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。10-2-11电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。10-3冬施期间砼工程： 10-3-1砼搅拌在保温棚内进行，保温棚设置热水锅炉，加热恒温炕对砂料进行加热保温，棚内生火炉升温，门窗要保温覆盖。10-3-2水泥存放在棚内，所有供水应有防冻措施。10-3-3水温、砂料温度控制在80、60内，水泥122、入罐温度控制在60内，防止假凝。搅拌时间较正常时间延长1.5倍。10-3-4严格水灰比，骨料中的含水率应在拌合水中扣除。10-3-5掺用外加剂优先选用高效减水、早强、防冻综合性外加剂，做好市场调研，有合格证、准用证书、质量保证承诺的才准使用。掺加外加剂为粉状时，先进行与附加料按计量比例混合后投料，为液体时，先溶解与水按比重计量投料。专人负责，专职检查。外加剂的掺量按设计进行，根据气温情况进行设计，先进行抗冻试验，然后按配合比掺加。10-3-6砼用水泥优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不小于42.5 ，水泥用量300kg/m3,水灰比5N/mm2。如施工需要提高砼强度，按提高的强度等级计取123、。为保证此项要求，砼在养护养生过程中，应采取保温覆盖，生火炉升温措施，使砼在正温条件达到抗冻临界强度。用草帘、草袋、塑料布，也可选用其它保温材料。10-3-8砼浇筑前应先清除模板等的冰雪、霜层，地基土不得冻结。砼浇注时，每层浇注层表面不应低于计算规定温度，同时不得低于2。砼浇注前，应先进行热工计算，以保证砼入模温度不低于5，出罐温度大于10。10-3-9砼浇注后，应设测温孔，专人负责养护养生、测温记录、覆盖保温、炉火管理。覆盖保温层数、厚度，根据测量温度随时调整，使砼在正温条件下养生，达到临界条件时，可以撤除养护养生。砼除留设正常试块外，还应留置数组试块在现场同条件下养护，以检验1d、2d、3124、d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。10-3-10砼实际强度确定采用成熟度方法进行确定，由工程技术人员进行，报经有关技术人员复核、批准后执行。十一、附表主要施工机械设备xxxx4#栋工程 表11-1序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1水准仪DS31台北京2008良好2激光经纬仪J21台北京2008良好3钢尺50m1把20084蛙式打夯机HW-6010台山东20033良好5塔吊1台200760新6插入式振捣器5个20081.5新7平板振捣器2个20083新8搅拌机(砼用)JZC3502台山东20045.5良好9切断机D-402台山西200432良125、好10弯曲机GW6-402台安徽20043良好11调直机GT4-101台杭州20083良好12对焊机UN1-752台上海200575良好13电锯4kw2台20088良好14电刨1台山东20082良好15电焊机BX1-3002台上海20085.5良好16架管483.520000米2008良好17扣件16000个2008新18竹胶合板=12mm4000 m22008新19木材1000 m32008新20切割机4001台湖南2008良好21冲击钻25mm2台上海2008良好22铲车1台2006良好23卡车8T1辆2004良好24装载机HBT601台柳州2002良好25斗车10台xx市200426水泵126、KQL40-2502台石家庄20041.5良好27消防栓4台石家庄2004良好劳动力计划表xxxx4#栋工程 表11-2工 种（特殊工种）按工程施工阶段投入劳动力情况筏板地下及主体门窗安装抹灰油漆粉刷水暖电气安装瓦 工2030木 工2040钢筋工57砼 工1012油 工5电 工23210塔 司2水暖工51015抹灰工52010电焊工5525钳 工55杂 工26242注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。临时用地表xxxx4#栋工程 表11-3 用途面积(平方米)位置需用时间警卫室16工施现场办公室40工施现场宿 舍120工施现场库 房20工施现场食 堂20工施现场厕 所20工施现场钢筋场地120工施现场木工场地120工施现场水泥库8工施现场砂石料场200工施现场