1、2.4万m2高层商住楼工程主体、室内外装饰装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明- 4 -第二章 工程概况及特点- 7 -第一节 工程设计概况. - 7 -第二节 工程特点、重点和难点- 14 -第三章 施工组织机构- 15 -第一节 施工组织机构- 15 -第二节施工指导思想- 22 -第三节 施工组织管理- 23 -第四节 方针目标管理- 24 -第四章施工进度计划- 26 -第一节施工总体安排- 26 -第二节 工程进度计划- 27 -第三节 工期保证措施-2、 27 -第四节 土建与水电安装施工配合措施- 28 -第五章 施工总平面布置- 30 -第一节 施工总平面布置- 30 -第二节 施工现场临时用水、用电及排污的布置- 32 -第三节 施工总平面布置图- 37 -第六章 测量放线方案- 37 -第一节 基础施工测量- 37 -第二节 主体施工测量- 41 -第七章 地下部分主要施工方案- 45 -第一节降水及排水、护壁及土方施工- 46 -第二节 护壁桩基施工- 51 -第三节 桩基筏板基础施工- 54 -第四节 地下室墙、柱、梁板施工- 65 -第五节 基础地下室防水施工- 74 -第六节 塔吊基础施工- 74 -第七节 土方回填- 77 3、-第八章 地上主体工程- 78 -第一节 模板工程- 78 -第二节 钢筋工程- 85 -第三节 混凝土工程- 95 -第四节 砌筑工程- 98 -第五节 脚手架工程- 101 -第九章 装饰工程- 108 -第一节 室内抹灰- 108 -第二节 乳胶漆施工- 113 -第三节 天棚吊顶工程- 114 -第四节 楼地面工程- 116 -第五节 外墙装饰- 125 -第六节 门窗工程- 128 -第七节 油漆工程- 129 -第十章 屋面工程- 130 -第一节 找坡层施工- 130 -第二节 防水施工- 131 -第三节 保温层施工的要求：- 131 -第四节 刚性层施工- 132 -第五节 4、屋面面层- 132 -第十一章 外墙保温施工- 132 -第一节 材料要求- 132 -第二节 材料配制- 134 -第三节 技术构造- 135 -第四节 施工工艺及流程- 136 -第五节 保温施工- 136 -第六节 质量验收- 142 -第十二章 防水工程- 143 -第一节 屋面防水工程- 144 -第二节 地下室外防水- 148 -第三节 厨卫间防水施工- 150 -第十三章 安装工程- 152 -第一节 给排水管道安装工程- 152 -第二节 电气安装工程- 164 -第三节 消防安装工程- 183 -第十四章 特殊及关键工序施工方案- 191 -第一节 后浇带施工措施- 191 5、-第二节 外墙面防水措施- 192 -第三节 填充墙砌体植筋措施- 196 -第四节 卫生间排水坡度控制措施- 198 -第五节 塔吊施工洞施工方案- 198 -第十五章 质量控制及保证措施- 199 -第一节 建立工程质量保证体系- 199 -第二节 地下室质量控制措施- 207 -第三节 主体质量控制措施- 211 -第四节 防水工程工程质量控制措施- 212 -第五节 装饰质量（通病）控制措施- 217 -第六节 安装质量保证措施- 222 -第十六章 工期保证措施- 224 -第十七章 施工机械设备的配置- 226 -第十八章 文明施工及环保措施- 229 -第十九章 安全管理体系生产6、及施工措施- 236 -第二十章 季节性施工技术措施- 248 -第二十一章 成品保护措施- 254 -第一节 成品保护工作的主要内容- 254 -第二节 成品保护主要措施- 255 - 第二十二章 同条件试块留置及钢筋见证取样方案. -255-第二十三章 劳动力安排计划及管理措施- 263 -第二十四章 分包管理及施工队伍间的配合措施- 265 -第二十五章 档案管理、新技术应用- 269 -第二十六章 附表- 270 -附表1：拟投入本工程的主要施工机械表- 270 -附表2：拟配备的试验和检测仪器设备表- 271 -附表3：工程劳动力计划表- 273 -第一章 编制说明一、编制依据1、x7、xxx二期施工图纸（xx（xx）工程设计有限公司）；2、xxxx二期项目岩土工程勘察报告（xx省）；3、xxxx二期招标问文件；4、现场踏勘场区实际情况 。 5、国家强制性技术质量标准及现行施工验收规范、规程。6、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）7、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、工程质量规范（GB50026-2002）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）11、国家及西南地区的标准图集12、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。13、我司以往类似工程的先进经验，技术措施及公司在人员、技术、设备8、资金等方面的实力保证。 14、ISO9002质量体系程序文件及我公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康体系文件。二、编制原则1、严格遵守合同文件规定的内容和设计的要求，编制施工组织设计。2、在仔细考察工程实地，认真研究合同文件和有关规定的基础上，充分分析本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。3、科学合理地组织施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。同时采取措施减少各作业工序间的相互影响。4、严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工9、要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。5、在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理负责，对工程负责。6、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。7、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安10、排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。8、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。9、在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。三、编制目的对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施；为了做到技术先进、经济合理可行、施工组织有序而均衡、工程质量得到控制、安全生产、文明施工，最终实现在计划进度目标内，确保质量，安全、文明地完成工程建设任务。第二章 工程概况及特点一、建筑设计概况建筑分类一11、类高层商住楼建筑耐火等级一级建筑耐久年限50年屋面防水等级级序号名 称内 容1工程名称xxxx二期2建设地点xx市xx区3建设单位4设计单位5建设规模本工程地下2层，地上18层，建筑面积约24000平米6结构形式框剪结构7承包范围二期设计施工图示范围内（除电梯、消防外）的所有工程内容。消防、电梯孔洞的预留预埋件工程，化粪池工程，土方工程，基础工程（含人防）、主体工程、室内外装饰装修工程，安装工程等。8工期要求施工总工期360日历天。9质量要求合格本工程0.000标高以上外墙采用200厚页岩空心砖，内墙采用200、100厚页岩空心砖、多孔砖,用M5混合砂浆筑;0.000标高以下采用240厚页岩实12、心砖，M5水泥砂浆砌筑；厨房、卫生间周边墙体下部除门洞外须做混凝土翻边，然后再砌墙体；高层主体部分女儿墙采用200厚钢筋混凝土现浇，其余女儿墙采用200厚页岩实心砖；墙身防潮层用1:2水泥砂浆加5%防水剂10厚,于室内地坪下-0.060处。地上外墙防水采用20厚防水砂浆（加5%防水剂抹面）；管架，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，其间缝隙用防水砂浆或C20细石混凝土填实。屋面防水等级为级，屋面采用两道设防，防水层合理使用年限为15年，防水材料选用SBS改性沥青自粘防水卷材防水层，厚度4mm，刚性层40厚C20细石砼加5%防水剂内配4 200冷拔低碳钢筋网；水泥炉渣找坡，最簿处30mm厚，屋面坡度13、为2%。 屋面保温采用硅酸盐保温板30mm厚；地下室外侧墙防水采用砂面聚脂胎SBS改性沥青防水卷材防水层，厚度4 mm。外侧墙保温采用中空玻化微珠保温砂浆；地下室底板防水采用砂面聚脂胎SBS改性沥青防水卷材防水层，厚度4 mm。空铺聚脂无纺布隔离层一道；地下室顶板防水材料选用砂面聚脂胎SBS改性沥青防水卷材防水层，厚度4mm，空铺聚脂无纺布隔离层一道，刚性层50厚C20细石砼加5%防水剂内配6.5 150钢筋网；1;6水泥炉渣找坡，最簿处40mm厚，100厚卵石渗水层，土工布滤水层。本工程设计外墙外保温，外墙保温材料采用中空玻化微珠无机保温砂浆，40mm厚；外墙外装饰有面砖和涂料。其余各部位装14、修详下表：天 棚内 墙楼 地 面地下车库刮腻了两遍，刷白色无机涂料水泥纤维砂浆面，刮腻了两遍，刷白色无机涂料4 200钢筋网，50厚C25混凝土住 宅混合砂浆腻子顶棚混合砂浆面、刮腻子两遍水泥砂浆楼面住宅厨、卫混合砂浆腻子顶棚水泥砂浆墙面水泥砂浆楼面架空层、前室、合用前室、门厅、公共走道混合砂浆无机涂料顶棚玻化砖墙面地砖楼面公共楼梯间走道、电梯厅混合砂浆无机涂料顶棚混合砂浆无机涂料墙面水泥砂浆楼面二、结构设计概况本工程建筑层数为地下2层，地上18层，高度为59.55m，上部主体结构为现浇框架剪力墙结构，建筑抗震设防类别为为丙类。本工程结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。框架剪力墙、柱（负215、层-4层）采用C40混凝土，(5层-9层) 采用C35混凝土,(10层-18层) 采用C30混凝土；梁、板混凝土（负1层-2层）采用C30混凝土，（3层）采用C40混凝土；（4层一18层）采用C30混凝土，筏基采用C30混凝土，地下部位混凝土的防水等级为C30P8混凝土；构造柱、现浇过梁C20。钢筋主要采用HPB300级钢，HRB335级钢，HRB400级钢。填充墙砌体地上部分采用200（100）mm厚页岩多孔砖及M5.0混合砂浆砌筑，正负0.000以下采用240厚及M5.0水泥砂浆砌筑；各层用水房间四周的非钢筋混凝土墙体根部加200高C20与墙同宽混凝土带。三、人防设计概况 本工程为高层住宅16、，地下二层为车库含人防工程；地下室建筑面积约5100m2，其中人防工程建筑面积约2300m2；防空地下室平时使用功能为停车库，战时使用功能为二等人员掩蔽部及物资库，防护类别：甲级，抗力级别：核6级常6级。结构采用框架剪力墙结构。四、安装工程设计概况（一）、给排水系统概况：A、本工程以城市自来水为给水水源,由规划道路市政给水管各设两条引入管引入小区,经总水表后,与小区内给水环管连接。该处城市给水管管网压力0.30Mpa，用水高峰时供水压力以0.25MPa计(均以接入地面算起)。住宅最高日用水量为376.5m3/d,最大时为39.22m3/h,商业最高日为45.54m3/d,最大时为5.31m3/17、h，小区设住宅总水表2个,商业总水表1个。B、本工程采用分区并联供水系统，共分为三个区，4层以下为低区,由城市自来水管网直接供水。5-11层为中区,由中区增压供水设备供水,该区系统恒压力值为0.55MPa,其中5-6层经可调式减压阀减压后供水,阀后压力调至0.25MPa。12-18层为高区,由高区增压供水设备供水,该区系统恒压力值为0.75MPa,其中12-13层经可调式减压阀减压后供水,阀后压力调至0.25MPa。各区生活增压供水系统为变频增压供水系统,小区共用；生活转输蓄水箱,分别设于地下车库生活泵房及转输水箱间内,转输水箱1个,有效容积中高区为60m3。住宅各户设局部热水供应系统,由户内18、即热式燃气热水器直接供水。C、生活给水干、立管采用PSP钢塑复合压力管,采用无缩径内搪瓷管件,DN80,丝接,DN80,沟槽式连接。工作压力:低区、中区1.25MPa,高区1.6MPa,支管采用PP-R塑铝稳态管,热熔连接,工作压力:冷水为1.6MPa,热水为2.0MPa。D、生活排水、雨水废水系统生活污、废水管采用聚丙烯静音排水管,柔性承插连接；雨水立管、阳台排水管采用高层建筑雨水型UPVC塑料管,粘接；空调废水管采UPVC塑料排水管,粘接。生活污、废水采用采用合流制,室内污废水重力自流排入室外污水井。生活污、废水因已经纳入城市排水管理条例，故直接排入市政污水管网。雨水废水系统采用雨、污分流19、。屋面雨水排至雨水斗及溢流口。室外地面雨水经雨水口,由室外雨水管汇集,通过雨水干管排至市政雨水管网。空调冷凝水有组织排放,阳台排水由专用管道收集后排放至室外散水沟。（二）、配电系统概况A、配电方式：低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。设集中电表箱，每户设户内配电箱；一户一表，表箱设在强电井内。B、本工程负荷等级为：二级负荷：消防设备、楼梯间照明、电梯前室照明、走道照明、应急照明、航空障碍灯、电梯等。三级负荷：其他电力负荷及住宅生活用电,商业用电。C、本工程防雷接地、变压20、器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地极。接地极利用基础钢筋网和人工接地装置作接地体；引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试箱。本工程采用总等电位联结，在每户卫生间采用局部等电位联结。(三)、消防工程概况室内外消防水量20L/S，与喷淋系统共用消防水池及水箱，地下室消防泵房设两台消火栓泵，互为备用。住宅小区设区域集中临时高压消火栓给水系统,按二类高层普通住宅及I类地下停车库设防，火灾延续时间为2h。室外生活给水环状干管为生活、消防合用管道,其上沿消防通道设有3套室外消火栓,以提供室外消防用水,另消防水池也21、存有室外消防用水量,按20L/s储存。室内消防给水管道布置成环状。地下室消火栓采用SN24/65减压稳压型消火栓。1-8层采用减压稳压消火栓SNW65-III-H型，其余采用SN65型。屋顶设试验消火栓并加设压力表。在每个消火栓箱内均设有能直接启动消防水泵的按钮。（四）、弱电系统概况A、有线电视系统：本工程电视采用862MHZ邻频传输方式,有线电视由市有线电视网采用光纤引来，电视前端箱设于地下室的弱电机房，在每个单元的电井内设电视器件箱。干线电缆选用SYWV-75-9，末端支线电缆选用SYWV-75-5。B、电话系统：市电信局电话电缆5根穿钢管埋地深0.7m进入地下室弱电机房的电话交接箱。住宅22、每户按1对电话设置，小商铺按每户1对线设置，大商业电话预留在电话分支箱内。C、闭路监视电视系统：闭路监视设备机房与消防控制室合用，所有视频信号和控制信号通过地下室的弱电线槽引至该机房。在围墙四周、主要出入口、停车库、住宅电梯轿厢内等位置设闭路监视摄像机。五、工程特点、重点和难点一）、工程特点1.根据现场踏勘，本工程原是疏菜批发市场，现已拆迁，地下无管线，二期施工场地较好。2.本工程施工面积较大，合理布置施工平面，尽量减少二次运输，是本工程的一大重点。二）、工程的重点、难点1地下室结构施工是施工过程的一个重要环节，特别是主楼地下室基础设计为筏板基础，厚度达1000mm以上，为大体积混凝土，如何确23、保抗水板砼、挡墙砼以及地下室筏基础砼施工砼的施工质量是本工程项目的一大重点，在技术上采取相应预控措施是确保工程质量的关键，也是本工程的重点与难点；2本工程设计功能齐全，设备系统安装项目多，施工中特别加强土建与安装工程的协调配合工作，派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量。如何加强与各专业工种（水、电、通风、消防等）的协调配合，也是一个重点和难点。3施工中的安全防护特别重要，既要保证施工进度，又需满足安全要求，是施工过程中的一个难题。第三章 施工组织机构公司由工程项目经理负责，组成由技术科质量部、生产安全部、经营部、材料设备部、财务部等部门负责人参加的工程指挥部。加强同建24、设单位、设计单位、监理单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它协作单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证本工程的顺利施工。第一节 施工组织机构 根据工程的特点，在公司范围内，抽调各类专业人员，成立现场指挥部，负责协调项目经理部与各职能部门的关系，继续推行建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。项目具体生产任务由项目经理部负责，在项目经理的指挥下，做到有计划的组织施工和管理，通过合理高效组织措施来确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工并力争取得良好的社会与经济效益。一、项目管理机构施工管理由二个层次组成，各个层次职责明确。1、项目管理层-工程项目经理部25、本工程施工实行项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业分包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。2、施工作业层-直接参与施工的作业班组工程施工中由项目经理部与人力资源部（劳务分公司）进行劳务分包，直接参与工程的施工，其职能为：（1）配合项目经理部的规划和管理工作；（2）负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任；（3）执行项目经理部制定的质量、进度、安全、成本控制等各项目标。二、公司管理结构图总 经 理经营副26、总经理生产副总经理总会计师总工程师物资设备部材料采购设备供应及管理技术质量部技术管理质量管理人力资源部管理人员安排、劳动力组织生产安全部生产计划过程控制安全文明施工管理财务部资金计划成本分析经营部合同管理预结算管理项目经理部三、项目组织机构图 1、本工程施工按“项目法”进行管理，组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目经理部设四个职能部门即财务、材设、生产安全、技术质量，一个后勤服务部门即办公室，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作27、。3、xx项目部组织机构图：项目经理陈德刚生产项目经理邓一华安全生产经理钱成华技术负责人 刘玉芳资料：刘倩技术质量：陈先奇生产安全：张祖全材设：袁仙财务：李双玉安装班组园林班组装饰班组抹灰班组土石方班组钢筋砼班组砌体班组4、各部门主要职责（1）.技术质量部职责1）、在项目总工的主管下，负责本项目工程的技术、质量和合同、预（结）算管理和组织实施工作，对施工进度、质量、成本进行具体的管理和控制，并承担其计划，组织、控制的责任和安全生产的技术责任。2）、负责实施图纸自审和会审，编制施工组织设计，制定施工方案和施工及其安全技术措施以及施工进度计划，并组织交底和学习；组织编制施工图预算和材料（设备）物资28、预算用量分析表以及工程施工耗用材料（设备）物资总控计划和标准，并组织交底和实施。3）、制定本项目技术、质量管理办法和建立质量保证体系并落实责任制，同时监督实施。监督、检查施工过程质量，确保质量目标的实现。4）、负责现场施工的技术协调，以及施工生产调度工作，组织相关协调会；下达施工生产计划和临时施工指令，审核现场临时增加工作量的合理性和必要性。5）、监督进场物资材料的质量检查和施工中的使用前检验、试验以及报验。6）、负责施工中的工序质量监督、检查和检验、试验及报验；组织分部分项和单位工程的质量验收、评定，监督、检查不合格品的返工和返修，行使质量否决权。7）、负责与项目技术、质量相关工作的内外联络29、，协调处理涉及本项目的技术、质量事宜；办理现技术变更、技术核定或技术洽商，并下达或协调现场实施。8）、负责工程资料的收集、整理、归档工作及内外工程文件的传递和处理。做到完整、真实、准确、系统并与工程实际相符合，能够反映工程建设活动的全过程。9）、负责合同、预算、内外结算、报价、核价、认质报验，以及收方、计量和现场内外签证工作。并按项目部制度和程序办理。10）、负责施工计划和材料物资耗用计划的过程控制，审核生产部门提出的材料(设备)物资使用计划，检查生产部门施工生产计划执行情况；参与材料物资的采购、验收，确保计划目标的实现。（2）.生产安全部职责1）、在项目总工的主管下、负责施工生产，安全、文明30、施工、环境保护工作的组织管理和实施。对现场人、机、料、法进行具体的组织实施管理。承担进度、质量、安全文明施工过程的组织实施和控制责任。2）、负责制定施工生产，安全、文明施工管理办法，建立完善安全保证体系和岗位安全责任制，并组织实施。有效控制施工生产过程，确保项目工程进度、质量、安全文明施工目标的实现。3）、参与图纸会审和技术交底，按项目部制定的进度计划，施工方案和技术措施以及安全技术方案措施，组织实施并负责实施过程及结果的检查。4）、负责劳务公司和分包单位的协调管理，组织施工生产、安全相关会议，按技术质量部下达的施工生产计划和临时工作指令执行，按时完成施工任务。及时有效的处理施工现场存在的问题31、。 5）、负责现场人员安全教育，审核劳务公司和分包单位安全保证体系和审查应持证上岗人员资格和数量满足相关要求，并建立档案。按日检查确认施工作业人员出勤情况。6）、负责安全生产、文明施工检查、验收，监督、控制施工生产过程，及时消除安全隐患。行使安全否决权。7）、负责现场施工机械、电器设备及其安全防护设施使用前的验收和使用批准。8）、负责与项目施工生产、安全文明施工相关工作的内外联络，协调处理涉及本项目生产、安全及文明施工事宜。9）、负责本项目安全资料收集、整规、归档工作，做到合理、完整、真实、准确、系统并与现场实际相符，能反映施工过程的安全控制活动。10）、协助技术质量部及时收方、计量以及办理和32、完善现场施工内外签证。（3）.材设部主要职责1）、负责项目工程材料（设备）物资的计划执行、市场考察、采购供应、验收保管、监督使用。余（废）料退库回收的全过程组织管理和实施工作。2）、按材料（设备）物资总控计划和技术部审核的使用计划。建立计划，采购台帐，准确反映和监督计划执行过程。3）、会同技术部、财务部进行市场调查、考察询价，按项目部批准的供应商签订的供货合同或采购价进行采购、验收，完善出入库手续。并负责保管。4）、协助试验员对入场材料（设备）物资抽样、封样、送检。5）、负责收集进场材料（设备）物资完善的质保资料，向技术部办理移交，并做到及时、准确、齐全，能反映进场材料（设备）物资的真实质量状33、况，并与进场材料的实际质量相符。6）、负责现场材料（设备）物资的整齐有序的堆码、标识、以及防潮防水措施的实施和管理。满足文明施工的要求，达到市级文明工地标准。7）、负责劳务公司和分包单位进场材料（设备）物资的监督管理。以满足项目部质量、安全、文明施工要求，确保项目目标实现。8）、负责现场材料物资清理、整理，对施工余料和废料进行分类管理，及时办理施工余料退库和废料利用。集中堆码施工废料。（4）.后勤部职责1）、负责现场的安全保卫工作。2）、负责管理生活区工人的食宿和整个现场的清洁卫生管理。3）、负责工人生活卫生管理。（5）.财务部职责1）、负责根据合同约定支付劳务工程款。2）、负责现场急需的各种34、费用的开支。第二节 施工指导思想1、组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业。2、施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求。3、机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力。4、施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控的信息化施工。5、质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密35、监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针。6、安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位 , 严格执行企业安全生产管理条例，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标，杜绝死亡事故和重伤事故。7、经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和竣工总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。8、工期控制计划：根据本工程的招标文件，结合工程实际情况及我司长期积累的丰富的施工经验，该工程施工工期为360日历天，确保工程验收交付使用。第三节 施工组织管理一、实行项目法施工管理，由项目经理作为施工生产第一负责人，从施36、工准备，施工过程到竣工验收等方面进行全方位、全过程的跟踪管理，有计划、有针对性地确保工程质量、工期、安全，及时协调解决与建设单位、监理单位、设计院等有关各方面的各种联系及问题，以最短的时间解决实际问题。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化。二、制定各项管理制度来指导、督促、规范管理人员的工作质量、效率。三、项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广。四、实行劳动动态用工管理，选派并建制组织能力强、质量37、意识和技术水平高、能打硬仗有实际经验的劳动力队伍分阶段有序地进场施工，发扬连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。五、每周由技术、质量、安全、劳动人事等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及各协作单位、专业施工单位主管参加的例会，重点解决质量、进度、施工技术和专业与专业之间的矛盾等问题。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。六、严格按照川建委xx省建设工程施工现场管理实施方法的通知及成建委发2002280号“xx市创建绿色环保工地的工作标准”等有关规定执行，文明施工，保持施工现场的良好场容场貌。 七、严格执行有关环境保护法规的规定，根据工程实际情况采取合理的措施来保护现场内外38、的环境，并避免由于其操作方法有误所造成的污染、噪音或其它问题而对人员或公私财产造成的损失或损坏。第四节 方针目标管理一、质量目标确保符合并通过国家现行质量验收合格标准，树立高质量意识、确立高质量目标、达到高质量标准，并严格质量管理、质量控制以及质量检测， 满足工程质量验收，并一次性交验合格。二、工期目标本工程要求工期为360个日历天，力争提前全面竣工完成任务。三、安全生产目标实行标准化管理，建立以公司主管生产副总经理挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的有效实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产39、，力争达到市级“安全施工标准化施工现场”。 、施工安全方面： 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。 、消防安全方面： 施工现场杜绝火灾、火警事故。 、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，做到无刑事犯罪案件发生，消除“六害”行为。四、现场文明施工管理目标严格遵守国家颁布的建筑法，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场,力争达到xx市安全文明施工示范样板工地。五、环境目标按照省、市文明施工管理规定，严格控制光污染，水污染，空气污染，固体废弃物污染，控制噪声不扰民，确保整个施工场文明施工。六、工程成本及造价控制40、目标1、通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，确保该工程成本和造价得到有效的控制。2、采用招标方式进行材料设备选型、专业承包商的选择，降低工程成本和造价。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是要加强对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。八、档案数据管理目标数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。第四章 施工进度计41、划第一节 施工总体安排一、基础开挖型式本工程基础采用同步施工，全面开挖。然后进行人工挖孔桩。二、流水段的划分本工程地下车库划分为两个施工段流水施工；各栋主楼标准层开展全等节拍流水施工。三、分段验收本工程结构施工按地下室、主体110层及10层以上分段进行验收。为确保专业单位及时插入施工，主体结构十层完后进行中间验收进行砌体施工。结构断水后进行屋面及外墙面施工；同时进行地下室后浇带及砌体施工。室内简装修施工完成后，及时进行设备和灯具等安装、整体调试；外墙装饰完成后进行室外散水、台阶、环境等施工，同时进行室内修补及收尾工作。水、电预留孔洞和预埋管线随楼板、墙体施工留准留齐，水、电安装与土建装饰交叉作42、业，协调配合 第二节 工程进度计划施工进度安排详见附图：进度计划图第三节 工期保证措施为使施工进度计划在保证工程质量达合格标准前提下实现，我司准备在“人、机、料、法”四个方面采取有效措施。一、人员保证1、项目部管理人员：选派的项目经理精明强干，业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有二级项目经理资质；派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。2、专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善拓硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的操作工人进行专业技能和人员素质双重考核。二、设备保证配备充足的先进高效的机械设备、施工机具143、该工程施工配置2台塔吊，承担各栋单体楼的现场垂直、水平运输任务。整个建筑物均在塔吊起重臂覆盖范围之内，不需要二次运输，能大大提高工作效率。2、混凝土采用工厂法施工，由搅拌站集中生产，砼泵送机泵送至浇筑点，提高机械化施工能力，保证混凝土施工质量。3、砌筑、装饰及安装施工阶段增设2台客货电梯，用于各楼层装饰材料的运输，以确保工期。4、为保证砼的连续浇灌，在现场设1台减噪性能好的200KW柴油发电机作为备用电源。可作为施工停电的应急措施。5、按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。6、公司物资设备部负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修，保证不因设备、机具而影响施工。三44、材料供应保证各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现待料停工现象。四、精心组织、强化管理项目部施工准备工作两手抓，在项目技术负责人主持下，施工员、质检员、安全员、预算员熟悉图纸、准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临时建筑图纸和水电敷设图纸。 第四节 土建与水电安装施工配合措施本工程弱电系统、燃气工程、消（人）防安装、电梯安装以及45、高低压配电系统等将由专业施工队伍施工，同时在现场施工的单位较多，协调好各配合施工单位间的作业安排，对工程施工进度、成品保护具有关键作用。一、建立各专业协调小组，统一制度，措施约束施工管理现场，统一指挥协调小组负责协调各专业单位间的施工程序、进度。二、项目部设土建施工员和安装施工员，在生产经理及技术负责人领导下开展工作。土建作业班组与水电作业班组在施工中出现的问题及矛盾，首先由各专业施工员协调处理。三、项目技术负责人组织土建及水电施工员共同核对各专业的施工图纸，相互对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误或造成成无法恢复的质量隐患。四、基础及主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计46、图纸进行孔洞管线的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。五、土建将标高水平控制基准线和轴线控制线弹在墙或柱上以及结构钢筋管架上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。六、为保证相互间创造工作面，避免窝工，土建与水安装均严格按项目部的统一安排在规定的时间内完成规定的工程内容。七、加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是管道靠墙处、灯具固定点、开关及插座盖板与墙面交接处等应重点控制。安装作业人员应严格按规范、操作规程作业，不能给土建装饰带来无法弥补的缺陷。八、根据专业施工单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协调各单位材料设备的47、堆放场地，职工宿舍，施工用水、用电接口等。同时在监理及业主的参与下办量交接手续，以明确彼此的成品、半成品保护责任和安全文明施工管理责任。第五章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置xxxx项目，地理位置处于市郊区，位于xx区石板滩镇万源大道旁，原是疏菜批发市场。一、施工围墙 施工现场邻近市政公路，为便于现场安全、文明施工的管理，施工现场砌筑2.2米高的施工围墙实行封闭施工。施工现场围墙外墙面采用涂料刷白；围墙上设置夜间照明灯饰。施工现场出入口设置我司标准模式大门，大门上方为公司名称和公司标志，围墙外立面为宣传公司质量方针、八牌一图等内容。二、施工道路由于施工面积大，场内设专门施工道路。施工现场48、做200厚C20混凝土进行硬化处理。三、施工机械平面布置本工程施工机械平面布置按施工总体安排，分两个阶段进行布置：1、第一阶段：地下室施工阶段在此阶段安装1台60塔机和1台45塔机。位置安置见施工平面布置图。小规格钢筋加工均可采用现场内加工。机械的数量详见机具体的配备表。地下室施工时设置两台混凝土泵机。必要时辅以梭槽、塔吊进行混凝土浇筑，以保证筏板及抗水板混凝土供应。2、第二阶段：主体施工阶段本阶段设2台塔吊，现场设木工机械、钢筋加工设备；混凝土泵机，分别供应各幢塔楼主体结构混凝土供应。现场按每栋高层设一搅拌台，分别配备一台搅拌机，以满足砂浆的搅拌；并在主体施工至八层结构时，每幢楼分别增设一台49、客货电梯，用于砌体材料运输。以上机械具体位置详“xx项目”主体施工平面布置图。四、生产临设布置1、材料堆场（1）砂石堆放于搅拌台一侧，紧靠施工大门。并在明显位置设标牌。（2）成品钢筋、钢筋原材料邻钢筋加工棚设置，放置于离地200mm钢管架上，且加盖油布。木材堆放于木工房侧，且在塔吊覆盖范围内。（3）模板、架料分散布置于建筑物一侧，且在塔机覆盖范围内。放置于离地200mm钢管架上，按规格、长短堆码整齐。（4）装饰材料、防水材料进入材料库房堆放。2、水泥库房水泥库房邻搅拌台设置，且须满足有关规定要求。3、加工房因本工程施工体量较大，且在地下室阶段施工场地内狭窄，为此将地下室按后浇带分为多个施工段，50、钢筋加工场地设置在三期施工范围内，随施工进程移动（筏板施工时，钢筋加工，堆放场地在三期范围内；三期开工后，钢筋加工房设置在二期地下室顶板上，以满足钢筋加工需要，钢筋加工房随地下室施工移动）。待地下室顶板达到设计强度并回填后，在顶板上设一个固定的钢筋加工棚，成品钢筋堆场及钢筋原材料堆场放置在塔吊有效范围内。具体位置详见各阶段施工平面布置图。五、行政办公、生活区的布置 现场只设置部分材料库房、工人宿舍及临时厕所，大部分办工室、宿舍、食堂，厕所及浴室在场外择地修建。办公用房外租，食堂、浴室、厕所等采用砖砌，彩钢瓦盖顶。第二节 施工现场临时用水、用电及排污的布置一、施工用电的选择（一）、电源、配电系统51、及方式现场用电的电源从建设单位提供的配电室引出，引入到现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按施工现场临时用电安全技术规程中的“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，严格按“三级配电两级保护”的要求设置，用电设备做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，并且动力用电和照明用电分开。（二）、施工高峰期用电量的计算： 根据施工机具需用量计划表可得： 变1.05(K1P1/COS+K2P2) 1.05(0.6667.5/0.75+0.6400) 812.7(KVA)考虑现场生活用电按动力用电的10%计算，则 P=812.710%=81.3（KVA） P总=894KVA根据以上计算，建设方应52、提供两台450KVA的变压器方能满足施工要求。同时为防止因突然断电给施工带来的影响，在施工现场配备1台200KW的柴油发电机。（三）、配电线路的布局本工程用电线路考虑采用三相五线制铜芯电缆，分色配制以保证用电安全。用电示意图如下：总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具。供电系统严格执行TNS 接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。1、结构施工阶段配电回路从配电室引出五个施工供电回路：砼输送泵用一个回路；塔吊用一个回路；钢筋加工房用一个回路；搅拌站及木工房用一个回路；竖焊机、砼振动器等其它用电设备53、用一个回路。生活照明供电从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。2、配电导线截面的选择根据上述总电容量：P=894KVA；按允许电流：I=K*K1 P/UcosI：回路电流（A）K：安全系数（取1.1）K1：需用系数（动力系数0.4-0.6，焊机系数0.5-0.6,照明系数0.8-1.0）P：回路总功率（W）cos：功率因数=0.75U：三相电压380V综上所述：选择为2(VV-4150+170mm2FC)的电缆。分别进入各配电箱，即可满足施工要求。（四）、平面及楼层用电平面线路的布置及走向详施工平面布置图，线路采用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高，并采用T54、N-S系，配电箱箱体内设有380V、220V漏电断路器。（五）、施工用电线路安全要求1、本工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2、现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3、供电线路应由专业电工定期巡视检查。4、配电箱由专人负责管理及维修。5、现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6、现场施工人员未经允许不得随意拉、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”55、工作。8、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9、移动式临时配电箱应距地600mm 以上。10、配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11、照明线路及灯具安装高度低于2.4m采用36V 安全电压，手持照明灯具采用36V及以下安全电压。12、低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。二、施工用水的选择“xx田园精品项目（二期）”施工用水采用城市自来水管网供水，由业主指定的施工用水位置引出。临时设施用房外边设56、生活供水线，并设消防栓，沿建筑物边线设施工用水，并设消防栓，再沿围墙边线设消防用水。（一）现场施工用水量的计算q1（L/S）现场施工产生用水量主要为砼养护及砼浇筑工程。砼浇筑用水定额量约为N1=2400L/ m3，砌砖用水定额量约为N1=250L/ m3。取未预计的施工用水系数K1=1.15，取现场施工用水不均衡系数K2=1.5，每天工作数按1.5台班计算，故按下式计算现场施工用水量q1：Q1N1 K2T1t 83600K1q1= 570002400+8000250 1.53601.5 83600 = 1.15 =13.39（L/S）（二）施工用水量q2（L/S）本工程用水定额量约为300L/57、h 。取未预计的施工用水系数K1=1.15机械用水不均衡系数K3=1.2，故按下式计算现场施工用水量q2：q2=K1QNK33600=1.152300（1.23600）=0.76（L/S）（三）施工现场生活用水量q3（L/S）本工程现场高峰昼夜人数约P1=640人，还因可安排加班，每天工作数按T=1.5台班计算，取用量约为N=50L/人班，现场用水不均衡系数K4=1.5，按以下公式计算现场生活用水量q3：q3=P1NK4（T83600）=1.38（L/S）消防用水量q4：（L/S）施工现场考虑一次火灾消防。则q4=10L/S总用水量q（L/S）q=q1+q2+q3=13.39+0.76+1.358、8=15.53L/Sq46.4.1.6 管径选择d=4q10001/2=136mm故现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管150，管网按树枝状布置，埋深60cm，支管选用50mm的给水镀锌钢管，送至场内搅拌台、钢筋房、木工房、楼层用水、生活区。同时沿现场内施工道路每隔25m 设置一个消火栓，以满足消防用水要求，至消火栓处管径变为50。考虑楼层施工用水及养护用水的需要，另增设加压泵方能满足需求。 三、施工排污措施在本建筑物周边设置排水沟，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由300临时排污管排入指定排污点。排水沟、集水坑设置做法详地下室降水排水方案。第三节 施工总平面布置图 见附59、表 “xxxx项目二期”工程施工总平布置图第六章 测量放线方案本工程以结构施工测量为测量重点，组建由3人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。测量工具配备齐全且经过检测，全站仪1台，J2激光经纬仪两台，DS3水准仪2台，钎垂仪一台、5m塔尺2根。50m钢卷尺6把，10m、7.5m、5m的钢卷尺各5把。第一节 基础施工测量一、施工准备1、认真熟悉图纸，掌握基础工程各轴线间的关系和标高情况。2、根据现场实际情况，制定测量方案并通过审批。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序测量仪器的检定校验起始依据点校测建立建筑定位控制网基础施工测量基础验线。三、定位依据点的校测根据60、规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确，定位依据点的校测，精确测角，丈量并依据绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。四、水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度。五、控制网的建立（一）、平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则（1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时61、用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求3、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。（二）、高程控制网的建立1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水62、准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制网点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后做油漆标记。以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、场区内至少应有三个水准点，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。六、基础施工测量1、基础测量采用全站仪，根据首级控制进行校测，然后用全站仪和纬仪采用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。基础阶段采用外控法。基础施63、工时，根据建筑定位控制主轴线，放出基坑轴线并标记在基坑岩壁上，在土层内嵌入木楔设龙桩，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出柱基开挖边线。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑边上控制桩上（龙门板），以控制基坑开挖深度和轴线位移。2、基础验线组织建设、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体移动错位。轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，经监理（业主）签字完善相关手续64、后存档。3、建筑物的轴线控制为了保证放线工作的准确性，主楼选择垂直相交的两个主轴内移1m为纵横坐标，建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点，在基础垫层施工完成后，以辅助坐标网为基准点，精确测放。4、地下室轴线控制的具体方法：当砼垫层施工完毕后，用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点，接着将经纬仪移至两条坐标的交点，确认两条轴线夹角为900后，以此交点为基点，两条坐标同为基线，用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。5、轴线投射后应弹上墨线，立面应用红油漆标示，并记上轴线编号，主轴线延长控制点，采用钢筋固定桩，并用砼进行保护。负一层测放依此类推。65、七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30/，测站上测定高差中误差3mm。第二节 主体施工测量一、轴线控制方案1、上部轴线的测控：本工程主楼采用内控法控制线，上部在地下室顶板上，塔楼每栋辅助坐标处投设四个轴线控制点，各控制点预埋2502508钢板。面上画出轴线控制标记，并作妥善保护，各楼层对应控制点逐层留设轴线投测孔，规格200200，所有投测孔贯通至地下室顶板控制点，采用铅垂仪进行轴线投放传送。2、上部结构轴线控制具体方法：在施工层相应投测孔位置设置激光束接收靶，通过接收靶上的光斑中心点，用墨线在观测孔楼板上弹出正交十字线，当所有基准点66、均投测到施工层后，在施工层用经纬仪和钢尺检测该控制网，确认在误差范围内后，作为该层的放线依据。以上投测线为基准，用经纬仪辅以钢尺，测放其它控制线。最后测量小组对控制线进行复核确认无误后，做好标识，并办理相关确认手续；再以此控制线为基准，放出墙、门洞及预留、预埋洞口等细部控制线进行支模控制。焊接剪力墙底部定位钢筋及电梯井壁定位钢筋和浇筑砼后，及时校正垂直度。3、投测精度要求每层楼面应投测长轴3至4条。投点允许误差应控制在3mm以内。校核：轴线投测至楼面后，校核轴线用钢尺实量，其相对误差不得大于1/2000，合格后方能据此分间弹线，开始该层施工4、楼板砼浇筑前，仍将经纬仪架在控制桩上，将轴线投测到67、模板边沿，用来校核剪力墙、电梯井壁上口尺寸，以及作为剪力墙主筋定位的依据，确保高层框架结构轴线准确。5、测量误差控制、测量时必须使用经检测合格的测量工具，防止因仪器本身缺陷造成测量误差。、每次投测时，应将仪器安置稳定，防止仪器在施测时由于不稳定而造成测量误差，注意仪器的调平精度和投测方法。、仪器尽量在轴线的延长线上，如果投点面和底部标志点在一个竖直面上，仪器无法安置在轴线上，仪器安置可稍偏离轴线，根据两竖直面相交，其交线为垂线的原理不影响投点精度。、投测时间应选在无风阴天进行，避免雨天和烈日，减少自然条件对投测精度的影响。、投测时每层允许误差控制在3mm内，垂直度总偏差控制在10mm内。、每次68、施测时应请现场监理到场，施测完毕后，应作好记录并报监理和建设单位。二、高程控制方案1、0.000引测由建设单位提供水准点高程，按照四等水准测量的技术要求作业实施。将0.000引测在附近建筑物上，并做标记，作为该工程测量依据。2、主体施工标高测设：以0.000为依据分别在电梯井或传递孔用钢尺量取各楼层所需之尺寸，作为该层标高施测依据。标高控制的具体方法如下：用高程传递法将标高引测到施工层，在支撑架立管上抄设标高点控制楼层板面标高，支剪力墙模及底板后用水平仪复查剪力墙上口标高，铺完整体板后用水平仪复核模板表面标高，钢筋绑扎完后将剪力墙标高引测至墙的立筋上作好标记，控制砼找平。砼施工完后，检查最终板69、面标高，并作好记录。3、精度要求：0.000引测其往反闭合差不大于5。其它工序间抄平控制在3mm以内。三、测量复测测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作，目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求，复测内容主要包括以下几个方面：1、起始数据的复测，施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核，对设计单位移交的测量标桩进行复测校对，避免出错。2、建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合，是否满足工程精度要求，建筑物的方向是否正确。3、水准点的复测，施工现场上水准点引进后要进行复测，测设0.00水准点，70、一定要注意地坪设计高程不一定相同，测设前要校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程。4、设计图纸的复核，施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核，检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符，分段长度应等于各段长度的总和。5、原始观测记录的复核，对外作业实测记录，回到室内应由另一名测量人员进行校对复核，复核方法，可用加法还原查减法，利用校核公式查原始计算项目。6、复核时，必须有现场监理旁站，确保复测效果的真实可靠，测量成果应有监理方代表签字。四、沉降观测1、本工程沉降观测点与设计院商量后确定留设位置。1.1 沉降观测严格按设计要求进行,沉降观测点布置必须符合设计要求,沉降观测成71、果分析严格执行有关规定,最后纳入工程技术档案。1.2 沉降观测应由专业人员组成的测量组来完成,每次观测完成后,应将本次记录与上次记录做比较,求得沉降量,列入“沉降观测成果表”,作为工程档案资料保存。1.3 为了保证观测成果的准确性,应做到以下几点:1.3.1 固定专业人员观测和整理成果,资料齐全,计算要准确,记录要清楚。1.3.2 固定使用观测仪器和各种工具。1.3.3 使用固定的水准点。1.3.4 按规定日期,方法及线路进行观测。1.4 在一个观测区内沉降观测用固定水准基点不少于三个,于尽可能靠近观测点的稳定区域设定,但必须设定在建筑物所产生的压力影响范围以外，其中至少有一个深埋点。1.5 72、沉降观测采用S1或Ni004精密水准仪及钢水准尺观测。1.6 沉降观测用水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行。闭合误差为0.4n;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测,闭合误差为1.0n(n为测站数)。1.7 沉降观测过程中,如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况,应立即 向业主汇报,并进行一日或数日一次的加密观测。2、观测时间：根据规范要求，在观测点埋设稳固后及时进行，以后每增加二层测一次，竣工后第一年56次，第二年每季度观察一次，第四年每半年观察一次，直至沉降稳定。3. 施工测量注意事项3.1 所用测量仪器均必须送法定计量检定机构检定,合格后方可使用。3.2 钢卷尺需73、进行尺长、拉力、温度、倾斜影响修正。3.3 激光经纬(铅直)仪投点时,管水准气泡偏离不超过1/5格,同时要旋转仪器照准部,投影点轨迹控制在10以内,取轨迹中心点做为放样依据。3.4 沉降观测点分别设在每一幢楼的外墙轴线交点位置。3.5 为施工方便,保证精度,可采用分段投点。第七章 地下部分主要施工方案本工程的基础、地下室施工主要工艺流程：测量放线降水、护壁及土方开挖打CFG桩人工挖孔桩锚杆施工人工修边检底测量放线混凝土垫层、砖胎模施工底板防水及保护层施工测量放线钢筋绑扎支模、浇混凝土地下室剪力墙、柱扎筋支模地下室顶板、梁扎筋支模浇地下室剪力墙、柱、地下室顶板、梁混凝土外墙外防水层及防水保护层施74、工土方回填、夯实等顺序施工。人防、水、电、暖通等专业工种按已以上工艺流程与土建搞好配合，做好预留预埋工作。砼均采用商品砼，砂浆采用“干拌砂浆”；垂直运输采用塔吊运输。第一节 降水及排水、护壁及土方施工本工程拟建建筑物为18层，设置2层地下室，筏板基础；基础施工前应对场地进行场平。经现场进行了踏勘，地理位置处于市郊区，一、基坑护壁 在城市用地基坑边采用机械挖孔桩方式挡土护壁加锚索，靠三期一方基坑边采用打入钢管锚入土中，扎钢筋网，喷砼做护壁保护。由专业施工队伍进行此项施工任务。1.边坡护壁桩支护施工工艺：表土清理护壁桩施工冠梁施工桩检测挖土方桩间土喷锚护壁2挖掘机修坡要求：坡度严格按照作业指导书设75、置，自上而下形成边坡，边坡土体应大致平顺，斜度一致，挖掘机齿痕清晰有序，对于松动的大块土体应当去除。并在基坑外围1.5m处设置防护栏杆，防止车辆进出时由于靠边坡太近，对边坡造成破坏。3.钢管爬梯搭设：斜杆采用两根6m钢管，每30cm设置水平步杆一道，扣件拧紧。楼梯斜靠于边坡上，人员上下操作均通过楼梯进行。4.人工修平：主要对于局部松动土体进行清除，用铁铲去除表面明显松动的部分土体，对于凹凸过大的部分也应当予以修平。5.螺旋钻机成孔放锚杆：锚杆采用48钢管，先在钢管上以20mm间距钻出68的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆的时出浆孔。按1500mm间距将锚杆位置测放到壁面上后，用KQY90型潜孔76、钻机成孔，孔径不得小于90mm，成孔后将锚杆放入孔中封堵注浆。6喷射混凝土：混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以压缩空气作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的检查工作，厚度不得小于80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已完成的护壁面进行喷水养护。7.支挂钢筋网：将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上，再用加强钢筋连接锚杆，压住钢筋网片，同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得77、大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢。8.挡水坎：边坡上放距离开挖线50cm左右设置通长挡水坎一道，高度为两匹砖高，阴角处用砂浆抹成圆弧形，防止地面水流入基坑。喷锚处理方案1、面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为PO.32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为8cm；c.面层钢筋网构造:网筋采用8300双向钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用22螺纹钢筋)相互焊接，加强筋纵横间距各2.0米。d.泄水孔布置：面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按1.578、*1.5m方格布置。2、网喷处理范围结合工程实际考虑本工程采用网喷处理边坡的范围为靠三期位置）全部。施工工艺流程：土方放坡开挖修整边坡安置483.5mm钢管锚杆拉接22锚杆筋、拉接挂钢筋网园钢8300喷射C20砼土方放坡开挖循环开挖支护至设计深度基坑开挖与边坡处理施工工序: 施工准备技术交底测量放线施工降水第一层土方开挖(按设计深度)第一层边坡处理施工变形监测第二层土方开挖(按设计深度)第二层边坡处理施工变形监测（）分层开挖至设计标高工程验收。二、机械降水及施工排水1、机械降水：人工挖孔桩及基坑土方开挖之前，应采用人工机械降水。在二期护壁桩外侧设置10口降水井，深度约18米，具体位置详降水井、79、截水沟平面布置图。2、施工排水：该工程基坑深度约7.60m，基础施工过程中，施工现场有大量的地表雨水及施工用水存在，采用临时明沟,有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。A、基坑下四周及坑内排水沟设置：基坑土方人工捡底完成后，在基坑四周，距建筑物基础1M以外设置临时明沟；基坑场内临时明沟可顺轴线在建筑物相邻处设置，其深度不小于300mm。临时集水井1m*1m*1m，集水井壁采用240墙、M5水泥砂浆砌筑，内表面膜20厚1：2水泥砂浆，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水通畅，防止地表水流入基坑槽内影响其作业。B、基坑上四周设置截水沟：基坑开挖前80、,在距基坑边1-2M处设350350的截水沟，沟底采用C10砼封闭；沟两边采用C10砼将裸露表土封闭1-2M宽。做法见下图：三、土方开挖工程1、机具设备准备：挖机、推土机、运输车。2、基坑开挖采用机械及人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至场外指定位置，严禁场内土石方乱弃。3、由于大量土方挖运完后，剩余的修边检底土方，采用塔吊转运上车。4、基坑开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基坑前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。5、垫层混凝土在验槽合格后立即浇筑封底，以保护地基。第二节 护壁桩基施工 本工程在基坑开挖前，为保护城市用地建筑物的稳定81、，护壁桩采用直径为1.2M的机械挖孔桩，桩间距2M，桩芯砼C30浇筑。第三节 桩基筏板基础施工本工程18层单体楼基础为筏板基础，控制好大体积砼内部温度应力预防砼裂缝是基础工程的重点一、 桩基施工本工程地下室外墙基础采用条形基础，持力层下采用CFG桩；地下室筏板以外采用抗浮锚杆，主楼及地下室独立柱下采用人工挖孔桩。1、挖孔桩施工工艺测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩检验隐蔽（清底）垫层封底吊放钢筋笼浇桩芯砼动测检查2、桩基施工顺序（1）测放桩位时，根据轴线控制网用经纬仪配合钢尺测放。桩心点位误差控制在10mm以内。 （2）井圈砌82、筑：用M5.0水泥砂浆砌筑页岩砖200宽，井圈内径同设计桩径。井圈顶面用1：2.5水泥砂浆抹面20厚，并收光，以便在上面标注轴线位置。因整个场地地貌标高高于设计桩顶标高，故井圈砌筑高度为0.2米。（3）挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），用人工绞磨将桩内土石方吊运至桩孔外。 （4）挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。（5）挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土石方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬石层用锤、钎破碎或水钻钻取。桩内挖土方83、次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。（6）砼护壁施工：因表层土质遭机械破坏加之风化作用，局部需浇筑钢筋砼护壁。施工中采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1，护壁上下两段搭接50。待每段土方开挖成形后，以自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型或就地绑扎成型），护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至进入中风化层。（7）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（1236V，100W），防水带罩的安全灯具84、。桩口上设钢管围栏。（8）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。（9）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。（10）安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。（11）桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用预拌砼，砼下料采用串筒，吊筒底85、部距浇筑面不大于2m。砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500。砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随振捣直至桩顶冠梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。二、筏板基础施工一、工艺流程 测量放线分层开挖土石方检底验收浇筑砼垫层做砖胎模防水细石砼保护层绑扎钢筋 埋降温设施隐蔽验收浇筑筏基础砼养护、温度监控。二、施工要点（一）、土石方施工 基坑土石方开挖采用机械分层开挖、人工配合修边捡底，分层进行至设计标高，若不能即时进行下道工序，应在基底上留置30cm不挖，待下道工序施工前，检底验收并立即浇筑砼基层封底，以防基底被振动、侵蚀。人工修边捡底土方采用86、人工配合塔吊上车外运。（二）、底板垫层混凝土施工1、底板垫层混凝土强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送混凝土。按后浇带分段进行，根据实际情况适当调整。土方清理一段，垫层随即浇筑一段。2、垫层混凝土施工前，会同相关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。3、分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施工缝必须安装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。垫层浇筑完毕后抹用1：2.5水泥砂浆20厚找平层。4、为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌87、饼，以控制垫层顶面标高。5、垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。6、褥垫层施工：1：3级配砂卵石褥垫层，要求压实。（三）、模板工程筏板基础（电梯井）及四周挡墙条基侧模，采用砖胎模（240mm厚），用M7.5水泥砂浆砌Mu15页岩标砖，为增强墙体的稳定性，胎模与护壁桩间采用原土回填，且回填必须密实。砖胎模侧壁和顶面抹20厚1：2水泥砂浆找平层。（四）、钢筋绑扎1、基础钢筋保护层：本工程设计受力钢筋的混凝土保护层厚度分别为：基础底板40mm；地下室外墙40mm；水池墙临水面40mm；地下室外墙及水池墙背水面25mm；钢筋净保护层厚度均不应小于纵向受力钢88、筋直径。2、钢筋定位：沿基坑四周绑扎四根外围钢筋，并在其上按钢筋间距刻划钢筋位置线，两端牵线弹设，钢筋以此线为基准调整顺直。本工程筏板基础钢筋为半封闭式，面筋与底筋之间设计无连接钢筋，为了保证两层钢筋位置准确，在两层钢筋间加设竖向支撑，且与上下两层筋点焊牢固。筏板上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横1.8m，临时固定后，将上层钢筋网焊牢于25mm（三级钢）钢筋马凳上部通长筋上，马凳间距按1200的要求设置, 马凳筋与马凳上通长25（三级钢）钢筋按1800的间距单向设置，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。钢筋马凳撑脚应垫89、在下层钢筋网上。筏板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用C20混凝土条型垫块带做垫块，以确保钢筋保护层强度。抗水板钢筋底层钢筋垫块采用花岗石垫块，上层筋采用14的钢筋焊1M长的钢筋凳，纵横间距按0.8m安装。保证上层钢筋在砼浇灌时，不发生偏移，避免砼表面开裂。3、钢筋绑扎时底层钢筋短筋置下层，长筋置上层，面筋短筋置下层，长筋置上层，采用20号镀锌铁丝满扎，底层网片筋采用短钢筋垫设以确保足够的钢筋保护层。4、剪力墙插筋出基础部分接头分两批预留，其插筋的固定根据设计尺寸确定插筋位置，并在插筋位置处钢筋网片上点焊附加水平通长筋，剪力墙插筋按设计位置90、点焊于附近加水平筋上，并绑扎一道剪力墙水平筋及暗柱箍筋。5、基础及地下室钢筋制作绑扎中应特别注意事项：1）、钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按照规范和设计要求执行。底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土条型垫块或准备好花岗石垫块以及钢筋支撑、钢筋长马凳，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于防水保护层上。下层钢筋绑扎好后调整好垫块位置，再绑上层钢筋。2）、安装墙吊模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形，应采用12钢筋做铁马凳600顺模方向安装。3）、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防91、滑止水支墩。（五）、砼浇筑1、砼原材料选择及配合比1）、筏板基础兼有抗渗要求，可通过调整砼配合比，提高砼自身抗渗性来达到。控制砼水灰比0.6，水泥用量不低于300Kg/m3，砂率不小于35%，灰砂比不小于1：2，另外掺加适量外加剂（减水剂、缓凝剂）。2）、水泥选择：选用低水化热水泥，拟定42.5矿渣水泥，以减少砼中水泥用量。3）、粗骨料选择：粗骨料种类按设计要求确定，建议采用卵碎石，粒径0.5-2cm，含水量1.5%。4）、细骨料选择：选用天然中砂，其含泥量，有害物质含量及细度模数符合规范和设计要求。5）、砼配合比在满足强度，抗渗性等要求前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水化热,并根据砼的热温92、升值，温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施，砼配合比采用60d强度配合比。2、施工准备（1）复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（2）脚手架搭设要符合安全规定。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（3）混凝土泵送管道、机械、浇筑机械经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（4）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方93、式、浇筑程序、布料方法。3、混凝土泵送（1）、施工操作1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车投料。2）泵送管道的铺设应注意以下几点：A、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；B、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；C、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；D、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；E、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。3）泵94、送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。4）泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5）浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m。6）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。7）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其95、压力不应超过0.7MPa。8）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。9）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆、砼下水管道及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。(2)、注意事项1）现场外运输砼时应组织好砼运输车，保持交通畅通无阻，运距不宜过长，以免砼离析影响泵送。运输过长可采用二次搅拌。2）搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。3）泵机料斗前应设专人值班，捡出拌合物中的大石子96、和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。4）泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。5）夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用34层草袋包扎管道等。6）泵送常会发生管道堵塞事故，主要原因有：A、骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；B、砼配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；C、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；D、泵97、送停歇时间过长，管道中砼发生离析。 防治管道堵塞措施一般是：a、选用可泵性的材料和级配，严格控制砼配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使砼坍落度不发生较大的变化；b、在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；c、用罐车运输时，运输速度要使砼在搅拌1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；d、泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内砼，清洗干净后再开始压送；e、如发生堵塞，可采取侧车回98、流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。7）在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。4、砼浇筑1）筏板、抗水板及条型基础采取一次分层浇筑完成，筏板分层厚度300mm，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，一次浇筑完成不留施工缝，当由于意外情况层面间隔时间超过砼初凝时间时，严格按施工缝要求处理。2）从基础平面考虑：做到不留冷缝，泵机浇筑混凝土时，方向一致，由一侧顺次浇筑至另一侧；从基础剖面考虑：浇灌混凝土采用斜面式99、薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度、分层浇灌、循序推进”的方法，这种混凝土的浇灌方法，较适合泵送工艺，并简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。3）底板混凝土采用商品混凝土泵送辅以梭槽入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，三班连续作业，以后浇带为界分段进行浇筑。4)混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土,逐层再浇上部混凝土。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土面泛浆不再溢出气泡为准，不100、可过振。在混凝土接近初凝之前进行二次振捣后，按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。间断施工超过混凝土的初凝时间时，应待混凝土具有1.2MPa以上的强度后，才允许继续浇筑混凝土，混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润和铺洒与混凝土同配比水泥沙浆结合层。浇灌方向混凝土浇灌方法5）由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，单靠地泵可能无法满足工期要求。还需考虑利用梭槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以保证施工的顺利开展。6）混凝土表面处理a、处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24mm的石子浆101、，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。d、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7）混凝土的养护砼养护指定专人养护，保持砼表面湿润，至少养护12d。8）大体积防水混凝土施工措施为保证筏板混凝土的施工质量，采取以下措施：（A）降低混凝土内的水化热，选用低水化热水泥，同时尽可能降低水泥用量。（B）砂、石子含泥量应控制在1%以内，石子中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%，这样可防止出现干缩裂缝。（C）掺膨胀剂，延缓水化热峰值期，避免产生混凝土预应力。（D）为防止混凝土表面出现有害的贯穿性温度收缩裂缝，控制混凝土内外温差不超过25，布置测温点按规定要求测温和采取必要的保温措施，防止混凝土102、表面温度陡降。（七）、筏板施工应注意问题1、钢筋的制作与绑扎（1）钢筋施工分两个施工段顺序进行施工，设置一个钢筋加工房，配置相应的钢筋加工机械进行施工，钢筋加工房随工程进度进行转场，因该工程筏板钢筋采用机械连接接长，故钢筋加工的重点在于钢筋套丝的加工，我项目准备一台套丝机同时进行套丝加工，以保证钢筋绑扎的顺利进行。（2）本工程筏板钢筋量大，钢筋应尽量在施工马道未收之前进场，进场后，根据各个施工段的钢筋用量布设钢筋堆场，以避免钢筋的水平转运。（3）筏板钢筋施工时应按照先深后浅进行施工，先进行电梯井，集水坑等部位的施工，再进行大面积施工。（4）筏板施工时，钢筋加工机具和钢筋堆放场地的布置详见筏板施103、工阶段的平面布置图。（5）因每个施工段长钢筋加工量大，钢筋的水平运输相当关键，施工时，在塔吊运输的前提下辅以人工进行短距离钢筋的转运。2、混凝土的浇筑（1）该工程筏板砼量大，施工时按各后浇带位置分段进行施工，由于场地狭窄，混凝土泵车只能沿市政道路布置，根据道路情况，为保证混凝土的施工连续性，配备二至三台混凝土泵进行浇筑，并设置梭槽予以辅助浇筑。（2）本工程混凝土体量大，必须连续24小时作业。（3）在浇筑过程中，输送泵及泵车基本全部占用道路，并有可能破坏部分人行道路路面，故施工前应会同办事处及相关部门办理相关手续，以确保浇筑过程中不受干扰。并且在该路段设置围护、指示灯、牌，施工公告等，派专人进行104、指挥，以确保车辆、行人有序通过及通行安全，并派专人进行施工路段保洁，作好防扬尘措施。（4）由于筏板面积大，平整度、密实度等方面要求高，为保证平整度，按不大于16m2进行标高点设置，标高点尽量采用柱钢筋设置，其余采用22钢筋于筏板底伸出筏板面设置标高点。（5）为确保混凝土浇筑质量，避免冷缝产生，采用塔吊辅助进行砼浇筑。（八）、施工缝的留置及处理1、施工缝的留置 地下室X向设置水平施工缝三道，Y向设置水平施工缝一道，留于底板、负一层首层及水池底板面以上500mm高的钢筋砼墙处，施工缝采用3mm厚止水钢板。施工流水段划分为四个流水段，利用沉降缝和温度缝自然方开。 2、施工缝的处理a、在已硬化的混凝土105、表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲冼干净并充分润湿，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除；b、施工缝位置附近钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥浮浆及浮锈等杂物也应清除；c、在浇筑前，水平施工缝砼面先铺上50-100mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。第四节、地下室墙、柱、梁板施工一、施工顺序1、柱施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋连接绑扎柱筋设置塑料垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板拼装固定校正。2、墙施工顺序：分中弹线校正钢筋位106、置焊接定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录安装止水带拼装墙模板模板加固及校正质量检查。3、梁、板施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁、板底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁侧模板、绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。二、模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，根据本工程特点，墙体、柱、梁、板模板采用18mm厚双面覆模胶合板，并配10050木枋制作。地下室模板安装方法和工艺详主体模板安装方法和工艺。1、柱、墙模板安装1）柱模板采用18mm厚覆模胶107、合板木模，50mm100mm 木方做背楞，中心间距250mm，加固用483.5钢管间隔450一道加固。当柱子边长大于700mm时，柱中增设可回收的12 高强对拉螺栓加固。人防区以及地下室外墙、消防水池墙体采用的高强对拉螺栓均不回收。柱模板拼装时，四角采用双面胶条，避免柱角漏浆。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不108、因拆模受损为原则。2）地下室墙墙板模板采用18mm厚覆模胶合板木模，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距250mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。内墙模板设14 高强螺栓穿套管内撑外拉固定。地下室外墙模板对拉高强螺栓不设套管，一次性摊消使用（人防区域，水池墙同此做法）。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺109、栓的间距见模板专项方案。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置专用塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。2、梁模板安装采用木模板，满堂钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于900。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于700mm 时，中部增设14 对拉螺栓。3、板模板安装板模板采用18mm厚覆模胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距250mm，48钢管作主楞，中心间距900mm，扣件式支撑110、系统。柱、墙、梁、板模板计算及支模示意图见模板专项施工方案。三、钢筋工程 本工程基础钢筋加工量较大，钢筋通过塔吊，辅以人工运输到位。地下室墙、柱钢筋制作绑扎中应特别注意事项：（1）钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按照规范和设计要求执行。（2）钢筋的接长：框架柱、剪力墙的纵向钢筋14mm以下（含14mm）采用搭接，14mm以上采用钢筋电渣压力焊连接，梁纵筋采用闪光对焊和机械连接。（钢筋连接施工工艺详见主体结构工程） （3）柱、剪力墙钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求。柱、剪力墙预留插筋底端定位应准确、牢固，施工时可与基础主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至111、与主筋平行，并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。（5）剪力墙钢筋位置控制，应按间距10001000绑f8“Z”字形筋与分布绑扎，保证剪力墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头向内，避免锈蚀后渗漏水。柱、墙、梁、板钢筋施工工艺详主体钢筋工程四、砼工程根据本工程施工现场实际情况，其结构施工采用商品混凝土，混凝土浇筑时主要采用泵送就位。为满足浇筑时不留冷缝的要求,满足砼浇筑的连续性并确保工期，基础地下室施工阶段现场布置2台泵车。1、泵送混凝土施工注意事项根据本工程实际特点，本着保障混凝土浇筑时运输畅通且不影响周围交通，结合后浇带的设置位置，将混凝土输送泵的安放市政道路上，接管后将混凝土输送至浇筑地点。在112、施工前应办理临时占道许可证，具体施工时，还应设专人指挥混凝土运输车的有序行进。现场设置三台混凝土输送泵（其中备用一台），设专人维护。2、混凝土浇筑注意事项（1）剪力墙、柱砼浇灌前底部先浇50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。（2）本工程剪力墙、柱子混凝土浇筑时宜分层浇灌，分层振捣。（3）振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10-20s之间，以混凝土不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振；其余施工方法及质量保证措施同主体结构混凝土浇筑工艺。3、保证剪力墙施工质量的措施（1）墙体裂缝一般在施工过程中均出现于门洞口顶部及其内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形，内墙面无113、洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。其预防措施如下：、保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa；、混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻轻撬动。不得采取摇晃模板或碰撞墙体的方法来松动模板；、拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；、墙体脱模后，常温下要立即浇水养护，养护时间不得少于7昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；、控制砂、石含泥量控制在规范允许范围内。（2）墙体垂直偏差将影响楼板支点长度，也易造成墙体局部支承压力增大，其预防措施为：、支模过程中要反复用线坠靠吊。先组装正面模板，用坠锤吊垂直后，再组装反面模板，并用线坠校核，将正反面模板固定后，再用114、线坠校核其垂直度；、支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正；、变形严重的木模板不得使用。（3）因墙体上、下层钢筋移位，或门、窗洞口两侧的加强筋位移，影响支模的预防措施：、严禁拨动墙体网片连接筋。在浇混凝土时确保钢筋位置正确；、网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面；、绑扎门、窗洞口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和洞口尺寸准确。4、现浇结构成品保护（1）剪力墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混凝土的强度在5Mpa以下时，撬棍不能以混凝土棱角为支点，要严防模板撞坏混凝土棱角；（2）在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如115、因特殊需要，应根据龄期强度进行验算，当强度不能满足要求时，应采取加固措施；（3）严禁在混凝土面层上堆置水泥砂浆（或混凝土），散落在面层上的水泥砂浆或（混凝土），应立即清除并冲洗干净；（4）混凝土浇筑后应及时覆盖养护，防止其表面过早脱水而出现干缩开裂。五、地下室车道施工地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次将车道板及下部墙体浇完，第二次浇筑车道板以上部分。六、后浇带施工本期工程中地下室设置沉降后浇带和温度后浇带，均采用强度等级比相应结构部位高一级的膨胀混凝土浇筑填充，膨胀混凝土在水中14天的限制膨胀率应小于0.025%，填充用膨胀混凝土在水中14天，在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%，填充用116、膨胀混凝土中胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量不应少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，浇筑时间按设计要求，其施工方法如下：1、后浇带处的支模后浇带选用18厚覆模胶合板、木楞、钢管撑，横向间距0.3 m,竖向间距0.7 m.止水钢板部位钉40X40木方通长,后浇带每2-3 m留5根钢筋错开断开,待胶合板及木枋取出后搭焊或帮焊。梁后浇带侧模采用3层5目钢板网，用12的钢筋插于梁下部作为加固。要求其搭接处满焊密实。筏板及抗水板混凝土浇筑后，由放线人员配合，沿后浇带两边做3050砂浆带，预埋117、6.52000钢筋头，然后用竹胶板覆盖后浇带，防止杂物进入后浇带内。2、底板后浇带的处理(1) 为方便上部施工，地下室施工完毕，基坑四周进行土方回填，因后浇带不能封闭，故对后浇带进行如下处理：在底板下留清渣槽，深底为200mm，排水分别坡向后浇带端头的二个集水坑。(2) 作防水层的施工方法 凹槽开挖：为减少后浇带建筑垃圾清理的施工程序，将后浇带下部挖成凹槽，槽深300mm（包括垫层、防水找平层、防水层、防水保护层厚度）。 作集水坑：在后浇带的两端结构外侧分别作8008001300mm（即凹槽深700mm）的集水坑，作为槽内集水的汇集点和抽排点。 砌凹槽砼模：根据凹槽两侧的土质情况，作100mm118、厚砼挡土墙，使其与下部C15砼垫层形成有效的封闭层，避免地下水渗入槽内。同时，垫层作1%坡度，使槽内水能及时、顺畅地排入两侧的集水坑内。 作防水层：为使底板的防水层全封闭，将底板外防水沿凹槽内壁贯通设置； 在已浇筑的C15砼上抹15mm厚1：2.5水泥砂浆，用120mm厚砖墙作保护层。水平部位用100mm厚C20砼作保护层，各保护层之间（包括底板防水保护层）应结合良好，防止后续施工破坏防水层。3、墙及梁、板后浇带的施工(1) 地下室外墙防水在新老砼的接缝处采用3mm厚止水钢板，通长设置。在施工止水钢板前，应将基层清理干净。(2) 梁板后浇带的结构加固由于后浇带位置梁板的模板在拆除后将形成悬挑结119、构，所以当后浇带两侧的砼强度达到设计强度的100%时，在拆除梁、板模板时，后浇带两侧的梁底模及支撑架暂不拆除，同时必须加固，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后，方可拆除。4、封闭后浇带前回填土的处理土方开挖后由于施工场地较窄，为便于上部施工，地下室施工完毕，基坑四周需进行土方回填。因后浇带暂不能封闭，回填土时，需对后浇带部位进行处理。踢打干净后浇带部位，沿外墙后浇带外侧焊接厚4mm 宽“后浇带宽+500”通高钢板，将防水覆盖在钢板外，防水外做水泥砂浆保护层并砌筑120mm厚实心砖保护墙墙，再进行土方回填施工。5、后浇带的管理及安全防护措施(1) 底板砼浇筑完后，在后浇带上口采用18mm覆模板覆盖120、，防止上部施工过程中杂物落入，同时可起到安全防护作用。(2) 为使底板后浇带钢筋不因受力变形和防止上部施工时落物危及安全，必须将板后浇带用竹胶板进行层层覆盖，需通过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及安全通道两侧均设置栏杆。6、后浇带的封闭后浇带的封闭时间按设计规定，封闭前必须将积水、杂物、松散砼等清理干净，砼接触面凿毛充分润湿，用比原砼强度等级高一级的膨胀砼浇筑，并加强养护。7、后浇带施工缝的处理(1) 施工缝处理：在底板后浇带浇筑12h后及时拆除模板，在后浇带砼浇筑前，清除后浇带施工缝表面的砂浆及松散砼，以保证结缝处结合良好。(2) 钢筋处理：由于121、施工延续时间长，因此必须对钢筋进行保护处里，在钢筋表面刷素水泥浆，要调整钢筋位置，使其间距及砼保护层厚度符合设计要求。第五节、 基础地下室防水施工地下室采用两道防水措施，除钢筋混凝土结构自防水外加4.0厚砂面聚脂胎SBS防水卷材。地下室外墙防水层外设120厚砖护墙，回填土用1：3灰土分层夯实为保证工程质量，防水施工必须严格按照地下工程防水技术规范（GB50108-2001）的要求执行，柔性防水层施工由专业防水施工队伍作业。地下室的所有穿墙管线（盒）预埋前，应先将管道表面的尘垢和铁锈清除干净，抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm的园弧，卷材应按转角要求铺贴严实，并应与设备安装工种密切配122、合，严禁事后穿墙打洞。（一）防水混凝土施工1、防水混凝土的原材料要求防水混凝土中所用水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；拌制混凝土所用水应采用不含有害物质的洁净水。2、混凝土的浇筑和振捣注意事项 1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应小于两次，在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次，其坍落度试验应符合现行普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ80的有关规定。2）浇筑前，应清除模板内的积水、123、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板，使用模板应保持其表面清洁无浮浆。3）对混凝土浇筑的自落高度超过2m的采用预留浇筑口的方法进行施工，以防产生石子堆积，影响质量。4）在结构中若有密积管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量； 5） 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过5060cm，相邻两层浇筑时间间隔一般不应超过2h；防水混凝土采用机械振捣，机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。6）连续浇筑混凝土应规范要求留置抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。且每项工程124、不得少于两组，抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。 3、防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。4、模板的拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75%，混表面温度与环境温度之差，不得超过250C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。5、防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引125、起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（二）地下室防水层施工本工程地下室底板顶板及侧壁外采用4.0厚砂面聚脂胎SBS防水卷材，具有抗渗性能好，抗撕裂强度高的特点，是一种高质量的防水材料。防水层施工冷底子油前，应将基层表面清理干净，126、垫层表面应平整。1、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材封边做保护层2、施工方法基层清理：施工前将基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴，每边宽度不小于250MM，附加层总宽度不小于500MM。铺贴卷材：将4.0厚砂面聚脂胎SBS防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘127、法搭接宽度为100mm。保护层施工：做50厚C20细石混凝土保护层。具体施工方法、工艺详防水工程。第六节 塔吊基础施工根据现场平面布置，安装2台塔机，布置位置在地下室内，布置详见施工总平面布置图。为满足地下室防水要求，在塔吊基础的底面做防水，防水高度应与抗水板垫层面标高一致；塔吊基础采用原槽浇灌砼，垫层采用C15砼100厚。塔机基础先浇筑，基础尺寸5.3M5.3M1.6M。基坑开挖后立即浇筑C15商品砼垫层，垫层封闭后开始绑扎钢筋；基础为C30商品砼浇筑，砼浇筑时塔机安装人员应在现场专人值守，防止地脚螺栓移位，并及时进行校正。浇筑完后专人浇水养护，达到强度后再安装塔机。第七节 土方回填本工程地128、下室后浇带封闭，且地下室外侧壁防水层及防水保护层施工完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填。回填土施工应注意：1、回填土土质应符合设计要求和规范规定，含泥量应符合规定；2、基坑的集水、淤泥杂物应清除干净，基础两侧不能用松土回填，必须分层夯实，防止槽边松土流入基坑，夯填之前应认真处理，不能让该回填土受到水的浸泡产生沉陷。如有地下水或滞水，应挖积水坑排水；3、回填土应符合规范要求，注意不得损伤防水层；4、填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块；5、土方开挖后由于施工场地较窄，为便于上部施工，地下室施工完129、毕，基坑四周需进行土方回填，因后浇带暂不能封闭，回填土时，需对后浇带部位进行处理，踢打干净后浇带部位，沿外墙与筏板外伸部位后浇带外侧焊接厚4mm 宽“后浇带宽+500”通高钢板，将防水覆盖在钢板外，防水层外做保护砖，再进行土方回填施工。对于外墙与护壁间宽度小于600的位置，由于土方无法夯实，在这些地方两侧分别砌筑370mm厚，M5.0水泥砂浆页岩标砖墙体，用C15砼浇筑密实。每次浇筑高度控制在2m以内。第八章 地上主体工程 主体工程的施工顺序：测量放线搭满堂架绑扎框架柱、剪力墙钢筋支梁、板底模支框架柱、剪力墙模板绑扎梁、板钢筋支梁侧模浇柱、墙、梁、板砼养护砼拆模。按此施工顺序逐层循环施工。第一130、节 模板工程一、材料选用墙体、短肢剪力墙采用胶合板制作定型模板；电梯井采用伸缩式内筒模；框架梁、柱、板、楼梯模板采用18mm厚的双面覆模胶合板；支撑系统采用483.5的钢管脚手架。不满足施工规范要求的模板、钢管，不得进入本工程。二、模板设计模板及其支架设计应符合下列规定：1、保证工程结构各部分形状尺寸和相关位置的正确。2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的接缝不应漏浆。三、模板安装1、施工准备（1）施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及131、辅助材料。（2）熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。（3）技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括：1）工程量和完成任务时间2）模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。3）操作程序和分区划分，流水方法。4）模板安装的质量要求和安全措施。2、剪力墙（地下室墙）模板安装剪力墙模板采用胶合板定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距250mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm132、750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。3、柱模安装（1）安装程序为：放线 设置定位基准 安装柱箍 模133、板吊装就位 安装模板支撑 垂直纠编 全面检查校正 模板群体固定。（2）放线：模板安装前，应先检查轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱中心线和模板安装内外边线。（3）定位基准：采用短角钢定位。（4）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。（5）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。（6）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。4、梁模板安装（1）梁、板模板接头支设梁、板模板接头拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者134、粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm。（2）梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面200mm处设一道，以上每1.21.8米设一道。梁外侧立杆距离梁边缘20mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1米。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；（3）当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道135、。（4）为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm。（5）接头柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。5、板模安装（1）利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木枋，间距250mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木枋，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木枋一道。（2）136、支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。（3）作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木枋。在早拆体系木枋两边加设100mm100mm 搁栅。6、电梯剪力墙模板安装（1）电梯井模板根据其特殊性采用伸缩式内筒模，随主体工程施工向上爬升，并加设顶盖及其支撑，既是电梯井支撑架又是砼施工的操作架。伸缩模板由提升模架平台和墙体模板两部分组成，在使用模板施工前先留出设置座的预留孔以要放底座部分，然后把组装成型的竖井模板安137、放在底座上，挂上底座拉杆螺栓，顶撑螺栓与支撑使模板到位，符合设计要求后，浇筑砼，拆模时，使底座拉杆螺栓与立柱滑套脱开，用千斤顶使模板整体离开砼，随后塔吊起竖井模板脱离砼墙面，堆放在平整场地清理，拆模后提起底座平台放到上层孔洞察中重复支设。（2）支撑架尽可能与楼层满堂脚手架连成整体，并按规范要求加设水平及竖向剪刀撑，以确保支模架的整体稳定。7、楼梯模板安装（1）施工工艺搭支撑架确定梯板坡度梯梁及平台梁钢筋绑扎支梁及底板模梯板筋绑扎梯步接板支设。（2）楼梯模板采用胶合板，梯梁及平台梁采用组合钢模，楼梯板底模支架按设计梯步坡度通线搭设横杆，小横杆上满铺木枋，扣件卡牢木枋，满铺一层竹胶板与木枋钉牢，作138、为板底模，板缝用不干胶贴牢，防止漏浆。（3）梯步挡板采用30mm厚通长木板，两端固定于梯板侧模上，挡板的按装采取在梯段侧模上弹出底板厚度线，以此作为挡板的底标高，并按要求分划出楼梯各梯步的梯步线，据线安设挡板，为确保挡板的稳定。加设通长拉强钢管，扣件卡牢挡板并设短支撑于挡板底部，形成三角支撑体系。（4）楼梯支撑架采用48扣件式钢管搭设，并与梁板支撑满堂架连成整体，以确保稳定。（5）底层楼梯施工时，支撑架支撑于夯实地基并加铺的木枋板上，防止支撑下陷。（6）模板支撑采取三层支设，即上层楼梯施工时，下层楼梯支撑不拆除，待上层楼梯完工后，逐步拆除。8、门窗洞口模板安装门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案139、，角部配置钢护角，以保证角部成90，门窗洞口方正。外角采用140140 角钢，为保证接缝严密，内角为100100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100 木枋。门窗洞安装时，支撑用木枋。9、混凝土墙预留洞口模板安装由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。四、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除140、。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在.0 m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度准值的100%时方可拆模。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块同条件养护达设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于 8.0m的梁 ，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%方可拆除（28天后）。4、悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量(超量141、)的建筑材料。6、梁模板拆除，应先拆除支撑系统；再拆除侧模；使梁受力与结构受力相同，确保结构安全。五、模板质量保证措施1、模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。3、模板的安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。5、竖向结构每层浇筑高度超过3m，断面尺寸较小，不便于使用串筒下料，采取在框架上留设高度不小于300mm142、的下料洞口。6、当板短向跨度4m时，模板应起拱跨度的13。7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。第二节 钢筋工程一、原材料要求1、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2、进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，143、但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋加工1、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用钢丝刷除锈。2、断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的144、延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。3、成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。级以上钢筋弯曲时应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。4、钢筋加工的允许偏差 (mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置土205、钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯145、曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求钢筋末端弯钩90或135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d的 5 倍。6、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍 ( 有抗震要求的结构 )。钢筋类型砼强度等级C20C25C25受拉区级钢筋35d3Od25d级钢筋45d40d35d受压区受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍三、钢筋焊接1、接头形式及位置（1）柱、墙筋采用电渣压力焊，梁筋采用直螺纹连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎接头。（2）接146、头位置宜设在受力较小处，受力钢筋接头位置应相互错开，梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋接头可选择在跨中1/3跨度范围内接长。（3）接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上应不超过三个。接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（） 接头型式绑扎焊接受拉区2550受压区50不限制2、焊接要求（1）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；竖焊所用的焊剂，应复检合格后，方可使用。（3）钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的147、试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。3、直螺纹连接（1）直螺纹钢筋采用砂轮切割机切断下料，切口要求端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4，否则，应调整机器，直至符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形，接头位置按设计要求错开。（2）钢筋直螺纹连接的质量控制的核心是丝头加工质量，丝头检验关键为三个要素：a、螺纹中径尺寸；b、螺纹加工长度；c、螺纹牙型。（3）钢筋连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1整丝，随后作好标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。（4）接头按规定抽样送检，每500个为一批，不足500个仍148、为一批，每批抽检3个接头，试验合格方能进入下一步工序。四、钢筋绑扎每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱、剪力墙钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。1、柱子钢筋施工顺序：接长柱子主筋（焊接、搭接）穿箍筋绑扎。2、梁钢筋（1）、梁钢筋施工顺序框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎(2) 、工艺流程：支梁底模及侧模、在底模划箍筋间距线、主筋穿好箍筋、按已划好的间距逐个分开、固定弯起筋及主筋、穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋、放主筋架立筋、次梁架立筋、间隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋、再绑主筋、放置保护层垫块、主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋根据设计要求采用直149、螺纹连接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规150、格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。6）采用塑料定位器作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将定位器绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的定位器被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可使用25 钢筋头当垫块。3、墙体钢筋剪力墙钢筋施工顺序：弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预埋搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。剪力151、墙竖向分布筋在楼层处分两次断开搭接，剪力墙水平分布筋应采取错位搭接的方法，搭接长度按11G101-1中相关要求执行（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎152、其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层砼垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。4、楼板钢筋楼板钢筋施工顺序：主、次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根153、钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下154、层筋之间用14钢筋作为马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。5、楼梯钢筋（1）仔细阅读图纸，计算出各钢筋（尤其是板筋）的变折角度并按设坟要求下料制作成型。（2）楼梯板筋的绑扎采取在板底模上按设计间距弹线绑扎。为保证板面钢筋位于正确，采用14钢筋加工制作铁板凳支撑，铁板凳采用铁钉固定于板底木模上，板面钢筋与其绑扎牢固，其间距横向300mm，纵向600mm。6、施工注意事项(1)各种构件钢筋放置的顺序应遵守：155、主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。（2）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。同时办理隐蔽资料并晚上相关手续。（3）由于地下室底板以上500mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。应埋设止水铁件伸入底板内100mm ，并与底板上部钢筋焊接牢固。（4）为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。（156、5）为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d单面焊接连接。(6)需封堵的管井，板内的钢筋尽量不断，待管道安装完毕后用同楼层板强度等级及厚度的砼浇筑。如安装管道须截断钢筋，需将角钢焊在预埋件上，待设备管道安装完毕后再将钢筋焊在角钢上，再用同楼板厚度同强度的砼浇筑。五、质量保证措施 、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的有关规定进行钢筋放样。 、钢筋放样后157、，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。 、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。5、钢筋保护层柱、梁、墙竖向保护层采用塑料垫块来保证，其间距不大于1.0m宜采用梅花型布置。框架梁、板采用花岗石垫块，梁间距800mm，板间距1200mm。6、板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈交叉状态绑扎；在距剪力墙边和梁边以及板负筋端部30158、cm处设置14通长马凳铁，每个马凳铁长80100cm；马凳铁用48作支撑，长度为L=板厚-上部钢筋的直径，通长布置；其余马凳铁之间间距不得大于700mm，马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处可用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于1m；板的中部设14板凳型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部增设6.5固定构造筋。 7、混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。8、成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。第三节、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，主体结构施工阶段现场配备HBT90泵机二台，分别保证各幢楼的混凝土的垂直运输需要；泵车159、位置详施工平面图。（一）混凝土泵的布置主体混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。 （二）泵送混凝土的施工要点1、混凝土泵的设置：本工程选用HBT90型混凝土输送泵可满足要求。 2、垂直管道采用预埋件紧固在钢筋混凝土墙上，并按楼层高度设一个紧固卡，垂直管道支架采用L5050角钢支承。3、混凝土的运输：搅拌站配备8-10台混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输。4、混凝土的泵送 为防混凝土坍落度产生过大的变化，搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2-3mi160、n方可出料。如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗。（三）混凝土的浇筑和振捣1、混凝土的浇筑A、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置、尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防患于未然，必须做好浇筑161、前的准备工作，在浇筑工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作。B、混凝土浇筑、混凝土柱、墙的浇筑剪力墙、柱浇灌前底部先填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，用以抵消浇筑与振捣过程中粗集料下沉，水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。施工中在竖向结构中部留设浇筑孔，采用二次入模；柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣或振动片，每层混凝土的浇灌高度不得500mm。由于本工程柱、墙砼标号与梁、板标号相差较大，故在浇筑砼时，用粗目双层钢丝网采取22号扎丝绑扎予以分隔。钢巴网长等于墙高或梁高加150mm，钢巴网宽等于墙宽或梁宽+100mm。钢巴网绑扎位置距162、较高标号的墙边500mm；上部距较高标号的柱边500mm，且不小于1/2梁高，按45度角延伸至梁下部，用12的钢筋作为钢丝网加固。、混凝土现浇楼板的浇筑在浇筑混凝土前，在操作面，搭设高于混凝土设计平面15cm20cm的操作平台，其下部用20钢筋焊成高2025cm的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过2m。a、浇筑混凝土梁、板时，在墙柱浇筑完毕后1.01.5h再继续浇筑。当浇筑墙与梁、主梁与次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋密集，为防止下料困难，该部位可以同强度等级的细石混凝土浇筑。b、板与梁同时浇筑，以增163、加整体性；浇筑梁时应在侧模板两边对称下料。c、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时，用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。d、混凝土浇筑要连续进行；混凝土浇筑过程中，要在浇筑地点以浇筑用混凝土制作一定数量的混凝土试块，其中部分试块要以标准条件养护，达28d龄期后送试验室作强度试验，用以检验施工浇筑的混凝土是否满足混凝土设计强度等级的要求；另一部分与结构构件同条件养护，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度度验。e164、混凝土浇筑应填写施工记录。2、混凝土的振捣在混凝土浇筑时，对剪力墙、柱等平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件用插入式振动器振捣。具体施工时应垂直插入或者斜向400450角度插入，插入长度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；同时快插慢拔，上下抽动。板混凝土的浇捣采用平板式振动器：每一位置振动2540s；移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘3050mm；振动倾斜表面时，由低处向高处移动；振动方向第二遍与第一次垂直。3、模板的拆除及混凝土养护非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。 墙模板拆除后就可洒水养护，165、板待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于昼夜。在高温和雨季施工时，楼层要用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。 第四节、砌筑工程本工程为框肢结构，外墙采用页岩多孔砖砌块（200厚），砖强度等级不低于MU10，砌筑采用混合砂浆，标号为M5；内墙隔墙采用页岩空心砖（100、200厚），管道井采用页岩实心砖砌体（100厚），砌筑砂浆采用M5混合砂浆。一、施工准备1、原材料的选用（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格166、后方能用于砌体施工。2、施工准备（1）、砌砖层段的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。（2）、在结构柱上以弹出50标高水平线、立边线，门窗洞口已标识出预留边线。（3）砌筑前将墙体拉结筋，构造柱的竖钢筋及其他嵌固于砌体中的混凝土结构的纵向钢筋采用植筋方式按要求进行布置。（4）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。（5）楼地面已清除灰渣，清扫干净。（6）施工前一天，将砌块及与墙体连接处洒水湿润，保证砌体粘结。二、砌筑顺序1、砌筑顺序施工准备墙体位置放线画出门窗口的位置在框架柱上画出匹数植拉结钢筋找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体双面挂线砌中间部分墙体砌到顶部时砌斜（后塞口）砖与框架梁顶紧浇筑构造柱。2167、砌筑砂浆的配制砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。砌筑砂浆采用“湿拌砂浆”。三、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高168、出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑169、时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。页岩空心砖必须使用整砖，不得使用半砖砌筑。高度4m的填充墙，半层高处或门、窗上口设通长圈梁，梁截面为墙厚200mm，配筋410，6.5250，圈梁钢筋锚入两端柱内laE。四、质量要求1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，无四皮砌块以上的通缝，每道墙撒皮砌块的通风不170、得超过三块。2、砌块接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准为10mm。3、拉结筋应按规定留设，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块，以保证墙体的稳定。4、后塞口施工，在大面积砌体完成7天以后，方能砌筑填塞；砌筑应采用实心砖斜砌，灰缝应保满，与梁下口灰缝应采用二次填塞。5、砌筑外墙时，严禁在外墙砌体上留脚手架洞眼。五、安全要求1、砌块在楼板卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。2、砌筑安装时不得站在墙体上操作，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等应适当加设临时支撑。第五节 脚手架工程本工程主体结构施工阶段模板支架采用483.5扣件式钢管搭设满堂脚手架；外脚手架采用落地式171、双排钢管脚手架和型钢挑架搭设。均采用密眼安全网进行封闭施工。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收合格后使用。2、经检验合格的构配件应按品种，规格，分类堆放整齐、平稳，堆放不得有积水。3、清除搭设现场杂物，平整搭设场地，并设置通畅排水设施。4、搭设场地地基承载力符合要求并验收合格。5、对作业人员进行详细的施工技术及安全操作技术交底。二、外脚手架一）双排落地脚手架1、施工工艺铺设垫板摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣安扫地小横杆与立杆或扫地杆紧扣安第一步大横杆并与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板。172、2、施工要点（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150150的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。（3）设定外架搭设：立杆纵向间距L=1.5m，横向间距b=1.05m，大横杆步距h=1.8m，小横杆外伸长度a=0.35M，架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0KN/m2，连接杆（点）水平间距为L1=4.5m，竖向间距为H1=3.0m，采用483.5，截面面积A=424mm2，强度设计值为205N/mm2，回转半径为15.9mm的钢管。173、（4）纵向水平杆长工不小于3跨,长度不够时,采用搭接或对接连接,搭接长度1m且等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。脚手架各主节点处设置一根横向水平杆且施工操作期间严禁拆除。（5）脚手架立杆接长除顶导顶步中采用搭接外，其余各层各步接头均采用接发扣件连接，且对接扣件交错布置。（6）剪刀撑设置：建筑物大角及拐角处均设置剪刀撑。其宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为450600，由底至顶连续设置，相邻剪刀撑间距15m。剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度1.0m,且不少于两个施转扣件固定。（7）外架搭设随楼层施工同步进行，搭设高度为高174、于檐口1.5m,高于女儿墙1.0m，以确保楼层施工时的防护安全。二）型钢悬挑式脚手架1、搭设参数：、挑杆间距起步层为900，其余为1800，型钢挑杆外伸长度为1350mm（自梁边算起），内至锚固点长度为2200mm，钢管过锚固点的距离不小于300mm；、立杆间距1200，内立杆距墙150mm，外立杆距墙1150mm；大横杆沿纵向通长设置，步距1800mm；、小横杆间距沿纵向900，高度为纵向1800；、剪力撑从转角处两侧开始沿周边每隔3跨设置，剪刀撑跨四根立杆，按二层一斜交，沿高度方向通长设置； 、起挑层在边梁内侧通长搭设双排落地架，上一板顶紧，并将小横杆伸出与外架连结，从该双排架最上部纵向大175、横杆节点处倒拉至挑杆的外节点处，该杆沿纵向1800设置；、锚环采用20圆钢制作，锚固长度为35d，锚环埋点至梁边距为150mm。、拉接点：采用钢管扣件式刚性拉接点，每层外梁边有门窗洞处拉接一处。2、搭设（1）脚手架搭设严格按照规范要求进行搭设。（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（3）每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（4）相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求立即设置连墙件；顶176、层立杆搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端伸出女儿墙上1m，高出檐口1.5m。（5）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应小于400，且不应大于500mm；（7）脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧177、靠纵向扫地杆下方的立杆上。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：a、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除； b、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合JGJ130-2001的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（9）门洞搭设应符合JGJ130-2001的构造规定，即双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内门洞处的节间设置一根斜腹杆。（10）脚手板的铺设操作架的操作层和178、行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板；架板采用12#铁丝绑扎牢固；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。（11）型钢悬挑式脚手架示意图三、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装外行拆装，移动方便。四、结构支撑脚手架本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，立杆横向间间距为1.21.2m，步距1.2m，超高脚手架纵横间距1000，步距0.5m。扫地杆距地0.3m，斜撑66m交错搭179、设，与地夹角为45度，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以确保满堂支架的整体稳定性。五、受料平台支设装饰及安装施工阶段主楼每隔四层设置标准型钢卸料平台用于各楼层装饰材料的运输，以确保工期。六、拆除拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约65m)时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取180、分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。七、脚手架施工安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）脚手架的安全检查与维护，按本规范的规定进行。安全网应按有关规定搭没或拆除。（6）在脚手架使用181、期间，严禁拆除下列杆件：、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 、连墙件。（7）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报主管部门批准。 （8）本工程地处市中区，确保行人和车辆的安全尤为重要，脚手架（含主楼部分的悬挑脚手架）外侧应满挂竹胶板和密目安全网以防止坠物伤人。 （9）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。（10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。（11）搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。第九章 装饰工程第一节、室内抹灰一、施工准182、备1、技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术交底。2、材料要求根据环保要求，本工程抹灰砂浆采用“湿拌砂降”。（1）水泥：采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级采用32.5级以上，同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂：使用平均粒径0.350.5mm的中砂，含泥量不得超规范。在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石膏粉：其细度过0.125mm的183、方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。3、作业条件（1）主体结构必须经过相关单位检验合格。（2）抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固，用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁表面凸出部分剃平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3水泥砂浆分层抹平。脚手架眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及安装在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加184、钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）不同材料界面已安装好钢丝网。（7）样板间施工验收已合格。（8）抹灰前先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。二、墙面抹灰1、施工工艺基层处理砂浆配制润湿墙面打巴出柱刷水泥浆喷底层灰喷中层灰喷面层灰质量检查养护。2、施工要点（1）基层必须在抹灰前对表面污垢和油渍，灰耳朵清除干净，对凹处分层填实。（2）抹灰前浇水湿润基层，检查门窗洞口是否正确，框与墙连接是否牢固。（3）在湿润的砼墙面毛化施工前185、，应先在现场统一配好拉毛料，用水泥砂浆混各拌匀，为防止使用过程中出现沉淀，应随拌随用，切忌上午的料下午再用，以免影响毛化质量，拉毛时所有毛头呈现针状，表面发白时即可派专人用喷雾器喷水养护，硬化后以有刺毛感为合格。经检验无空鼓后方可进行下一工序的施工。（4）针对墙体抹灰容易开裂，在抹灰时在水泥砂浆中掺入E型抹灰砂浆外加剂。（5）不同材料接缝处钉300mm宽的密眼钢丝网，以防抹灰收缩裂缝。（6）抹灰分遍成活，每遍抹灰层厚度按构选做法要求控制。（7）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50毫米，护角喷灰厚度为底层与中层灰总厚度，其做法为：根据巴186、子厚度，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层找平。（8）在墙充墙基层刷掺水泥浆一道，随刷随喷水泥砂浆底层灰。喷底层灰后紧跟喷第二遍水泥砂浆，用软刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。等第二层抹灰约六、七层干后喷罩面灰，按所出柱的高度用硬尺枋刮平，不平处加浆喷平。阴、阳角处用阴阳角尽检查通直。三、天棚抹灰1、施工工艺搭脚手架基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷水泥浆抹底层灰抹中层灰抹罩面灰质量检查养护。2、施工要点（1）基层处理：首先将凸出砼剔平，再浇水湿润，然后把水泥浆用扫帚甩到天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护。（2）在靠近天棚+150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，187、同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面找平，找平时要求每层厚度不超过7mm。（3）抹灰前一天将板面浇水湿透。（4）为提高工效，本工程拟采用TM60型砂浆输送泵抹灰砂浆输送至各楼层，供各楼层使用。抹灰前先用喷雾器水湿润板面，等板面无明水时刷水泥浆一遍，紧接着用TM51型浆机将水泥石灰砂浆喷涂在天棚上,操作时用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中。（5） 底灰施工后紧跟抹第二遍水泥石灰砂浆，用软适中尺适中抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（6）待第二遍抹灰至六、七成干时，即可抹罩面灰，要求横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实，压光。四、外墙抹灰1、施工工艺基层处理打巴出柱砂浆配制润湿墙面刷水泥浆抹底层灰抹中层灰抹188、面层灰质量检查养护。2、施工要点外墙提前48小时进行充分浇水湿润基层。抹灰前还需浇少量水湿润基层。外墙水泥砂浆中严禁掺入E型抹灰砂浆外加剂。其他要点同内墙模灰要点。五、质量要求1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层空鼓。2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。3、允许偏差控制序号项目允许偏差控制指标检查方法1表面平整2mm用2m检测尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2mm用2m托线板检查3立面垂直3mm4阴阳角方正2mm用方尺和楔形塞尺检查第二节、乳胶漆施工（一）施工准备1、技术准备了解设计要求，施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。2、作业条件（1）墙面189、必须干燥，基层含水率不得大于6%8%。（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗要提前安装好玻璃。（二）施工工艺1、工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸第三遍满刮腻子磨砂纸（弹分色线）刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料。2、操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。（3）第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后190、将墙面清扫干净。（4）第二、三遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二、三遍腻子待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）涂刷第一遍涂料第一遍可涂刷铅油，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补。（6）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（7）涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一191、遍涂料，其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。第三节、天棚吊顶工程1、施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2、施工工艺要点（1）弹线用水准仪在房间内每个墙面（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上2mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线；同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距90010192、00mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）193、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段大于300mm时，增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口周围设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。（7）罩面板安装石膏应在自由状态下固定，防止出现弯棱、194、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与石膏板边的距离1015mm，切割的板边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距不大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，石膏板的接缝按设计要求进行板缝处理，石膏板与龙骨固定从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼作防锈处理并用石膏腻子抹平，拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料与母体相同，安装时严格控制整体性、刚度和承载力195、。第四节、楼地面工程楼地面面层施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏以及防水层（用水房间）等应安装施工完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净,施工前一天应对地面喷水润湿，刷水灰比为0.40.6的水泥砂浆,随刷随铺找平层砂浆,地面所使用的水泥必须采用同品种32.5普通硅酸盐水泥，砂子和石子产品质量必须符合质量要求。商场、地下车库、设备房、超市、公寓房间、楼梯间、公寓走道和入口台阶作20厚1：2.5水泥砂浆找平层；卫生间、厨房以及清洁间在防水层上作水泥砂浆保护层。本工程所用砂浆采用“湿拌砂浆”，满足环196、保要求。（一）水泥砂浆找平层施工工艺与具体措施见下：1、刷素水泥浆结合层：一次涂刷面积不宜过大。2、地面与楼面的标高和找平：控制线统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm，有地漏等带有坡度的面层，坡度满足要求。3、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋。在有地漏和坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度。3、水泥砂浆找平层施工：在两冲筋之间均匀铺上水泥砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用打磨机打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。拌合料随拌随用，初凝前用完。（二）地砖楼地面（屋面）1、技术准备（1）熟悉图197、纸，制定详细的施工方案后，做详尽的技术交底。（2）各种进场材料规格、品种、材质等符合设计要求。质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场必须进行相应复试检测，合格后方可使用。（3）已做好样板，并经各方验收合格。（4）做好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。2、材料要求（1）水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。应有出厂证明和复试报告。（2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）胶粘剂：应符合防水、防菌要求。（4）面砖：颜色、规格、品种应符合要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸198、等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。3、作业条件（1）墙面抹灰及墙裙做完。（2）内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。（3）门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。（4）门框保护好，防止手推车碰撞。（5）穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。（6）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。（7）大面积施工前应先放样做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。4、施工工艺（1）工艺流程基层处理找面层标高、弹线抹灰平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚199、板安装（2）操作工艺基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子刷掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。找面层标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。c、在标筋间装铺水泥砂浆：清净200、剩余浆渣，涂刷一遍水泥砂浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度，检查基标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹面砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排放在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖201、对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。贴砖：从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为20-30mm。d、结合层组合材料拌合：应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞高出水平标高线，校正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍202、实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f、拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。g、勾缝擦缝：面层铺贴应在25h内进行擦缝、勾缝工作并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。h、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。i、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面砖块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对203、齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，及时粘贴在墙上，拍实将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净。（三）花岗石地面1、施工准备 （1）材料及主要机具花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗石建筑板块的规定。水泥及白水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、墨斗、钢卷尺、橡皮锤、磨石机等。（2）作业条件、花岗石板块进场后，应侧立204、堆放在室内光面相对，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。、四周墙上弹好+50cm水平线。、施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。2、操作工艺 （1）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡。（2）准备工作 、以施工大样图和加工单为依据，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物及粘结在垫层上的砂浆清净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非205、整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，并核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺合格后就进行粘贴施工，先用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定206、结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。（7）铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填207、补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗208、石）面层的表面洁净、平整、坚实，加以覆盖。养护时间不应小于7d。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。（10）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3、成品保护（1）运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（2）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。（3）在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（4）花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（四）水泥豆石加铁屑地坪施工工艺209、1、技术准备（1）抄平放线统一标高，检查各自然间的地坪标高。一般将设计的建筑地面标高提高500mm，弹于墙壁上作为控制标线。（2）检查地漏等标高。（3）检查穿过楼层的立管和套管的准确性、稳固性。（4）检查预埋在各楼层的管线标高，并在重复叠交叉部位铺设钢笆网后（各边宽出管子150mm）用细石砼事先稳牢。2、施工注意事项（1）基层应粗糙、洁净并润湿，但不得有积水。（2）涂刷一遍水泥浆，水灰比为0.40.5，并随刷随铺面层料，以保证上、下层间连结牢固。（3）两层料铺完后，当面层的抗压强度高于5Mpa后，才准上人操作。（4）按设计要求和施工规范要求设置分格缝。大开间楼层在梁、墙支承的位置应设置分格缝，210、同时，在铺有垫层时，其上、下分格缝应对齐。（5）抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成，压光工作一般比纯水泥面层多1-2遍。（6）严格控制加水量，水泥铁屑的拌合物稠度不应大于10mm。（7）面层铺好后24小时，应洒水养护（或用草袋覆盖养护）7天左右。（8）当进行面层处理时，可用环氧树脂胶泥喷涂或喷刷。3、质量要求（1）面层与基层结合牢固无空鼓。（2）面层不得有裂缝、脱皮和麻面现象。（3）踢脚线出墙一致，高度均匀，与墙面结合牢固。（4）表面平整度允许偏差4mm，踢脚线上口平直允许偏差4mm，缝格平直允许偏差3mm。第五节 外墙装饰本工程外墙装饰面层在外墙外保温上做面砖或外墙涂料。一、外墙涂211、料1、基本要求、一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于100c，相对湿度不宜大于60%。、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，混凝土、抹灰面基层时，表面不可有湿气。、涂料工程施工过程中应当注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。、涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工为止。、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。本工程外墙使用具有耐水性的腻子。、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任212、意稀释。、双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层必须牢固结合。、当使用新的涂料材料时,应事先经过试验,认为符合要求后再施工。2、混凝土和抹灰表面施涂混凝土表面和抹灰表面施涂涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，施涂的涂料为薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等。、施涂前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）个补；表面麻面及缝隙应用213、腻子填补齐平。、外墙涂料分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管等为分界线。、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3、施工注意事项（1）施工时，脚手架应距离墙面30CM左右，如距离太近，上下层脚手架喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。（2）不喷涂部位及对象，应用挡板或纸张等隔开。（3）油性底漆、旧面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。（4）在施工过程中，严禁在用料中随意加水进行稀释。二、外墙面砖1、施工程序：粘贴工艺流程：处理基体抹找平层刷结合层排砖分格弹线粘贴面砖勾缝清理表面2、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙214、柱面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。3、抹底子灰吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用水泥石灰砂浆底灰，第一层宜为20mm厚（内铺钢网）用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七八成即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。4、预排砖块、弹线预排砖块应按照设计215、色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口），水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约20%以利滴水（鸡嘴线）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。不允许有小于1/4块料，条形砖不得小于1/2砖。5、贴面砖预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内216、的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。粘结材料采用专用粘结砂浆。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面冼干净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。6、清洁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后有个别不洁之处，可用钢丝球清洗干净。外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。第六节、门窗工程本工程住宅门窗为塑钢门窗，入户门采用防盗门；公共通道采用甲、乙级防火门，地下室有隔声门、人防特种门及防火卷连门。防火门、隔声门、防盗217、门等特种门以及塑钢门窗均应选用符合国家相关规范的产品，制作安装由具有专业资质单位施工。对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查；装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。另钢质防火门的表面处理须经选定认可，且产品必须是经消防支队批准的方可选用。门、窗安装采用连接件法，用专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固，位置合适一致，开遍灵活，218、不松动。门窗与墙、柱或抹灰等接触面门窗框的缝隙不得用水泥砂浆填缝，应采用矿棉条填塞，外表面留出58mm凹槽，用密封胶嵌缝，嵌缝表面应平整光滑不出现裂缝。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。 小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。第七节、油漆工程1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮219、机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。第十章 屋面工程本工程屋面设计（顺序）为：采用水泥炉渣找坡，坡度为2%，最薄处不少于40mm；1：2.5水泥砂浆找平层；防水层材料选用SBS沥清自粘防水卷材，厚度4mm；屋面保220、温材料为硅酸盐保温板，厚度3cm；1：2.5水泥砂浆保护层30厚；刚性层40厚C20细石砼加4%防水剂内配4 200钢筋网；贴地砖（上人屋面）。本工程屋面设计两种：一是上人屋面，防水层上的刚性层完后贴地砖；二是不上人屋面，利用刚性层做防水层的保护层。第一节 找坡层施工一、工艺流程： 清理基层刷冷底子油打巴找坡层找平层防水层保温层保温保护层刚性层面砖施工。二、找坡层施工要求：1本工程屋面找坡采用沥青炉渣找坡，坡度为2%。2在结构层上施工完毕，且刷冷底子油后进行本工序施工。施工时，根据施测的标高在确保找坡层最薄处不少于40mm的前提下，按6m间距设置标高控制点。在屋脊和排水天沟内侧必须设置标高控制221、点。标高控制点测设完毕，按6m6m间距予留分格缝的板块。后将拌合好的沥青炉渣找坡材料逐格推铺均匀，用铁碾子来回碾压密实，并随时根据标高控制点进行检查，以确保找坡的厚度与坡度方向正确。在进行找平层材料铺设碾压时，应注意其中予埋的排汽管的连续畅通。由于最薄处均匀为30mm，可在施工时采用1：3的混合砂浆带作该处的标高控制点。三、找平层施工要求1找平层平面与立面交接处应做成20的转角弧度。2分格缝宽度宜为20mm左右，缝中应嵌填密封材料。分格缝宜留在各跨的跨端。3找平层表面应平整、坚固，不起砂、不起皮、不疏松、不开裂，表面应干净、平整。第二节 防水施工防水施工详屋面防水工程第三节 保温层施工要求：本222、工程屋面保温材料为硅酸盐保温板，厚度3cm。1基层应平整、干燥、干净。2板状保温材料不应破碎，缺棱掉角。铺设时遇有缺棱掉角的应锯平拼接使用。3干铺的板状保温材料，要紧靠基层表面铺平，垫稳。分层铺设时，上、下层接缝要互相错开，接缝处用同类材料的碎屑填嵌饱满。4本工程板状保温材料采用粘贴方法铺贴，要求板状保温材料铺砌平整、严密。粘结剂应和板状材料相容。上、下层板间缝隙或缺角处应用碎屑加胶料拌合均匀填补严实。第四节 刚性层施工 刚性层施工前，应在保温层上采用1：2.5的水泥砂浆做保护层。一、工艺流程安装分隔条扎钢筋网片浇细石砼养护分隔缝嵌油膏。二、施工要求分隔条宽20mm、高40mm，按6m6m间距223、予留分格缝的板块，扎钢筋、浇细石砼施工方法同主体；嵌油膏要求分隔缝干燥、将分隔缝清理干净，嵌平并宽度一致。第五节 屋面装饰面层上人屋面地砖面层施工同装饰楼地面面层施工。第十一章 外墙保温施工本工程外墙设计为外墙保温系统（及面砖和外墙涂料）。外墙保温材料采用EPS保温系统保温层（中空玻化微珠无机保温砂浆），保温系统拟分包给有相应资质的专业施工队伍。第一节 材料要求1.1、聚苯颗粒：堆积密度1221kg/m3，5mm筛孔筛余5%的颗粒1.2、胶粉料性能指标 项 目单位指 标初凝时间h4终凝时间h12安定性-合格 拉伸粘结强度 MPa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度MPa0.4(常温28d，浸水224、7d)1.3、抗裂砂浆性能指标 项 目单 位指 标可操作时间h1.5拉伸粘结强度，常温28dMPa0.7浸水拉伸粘结强度，常温28d,浸水7dMPa0.5压折比-3.01.4、热镀锌电焊网性能指标：项 目单位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.90.04网孔大小mm12.712.71.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标：项 目单位指 标湿表观密度kg/m3420干表观密度kg/m3180-250导热系数W/m.K0.06抗压强度kPa200压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.3软化系数-0.51.6、涂塑耐碱玻纤网格布主要技术指标：项 目单 位指标网孔中心距C网型mm55单位面积重量C网型g/225、m2130耐碱拉伸断裂强力经向C网型（N/50mm）750纬向C网型耐碱强度保持率28d经向%70纬向1.7、塑料锚栓 塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套两部分组成。金属螺钉应采用经过表面防腐蚀处理的金属制成, 带圆盘的塑料膨胀套用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得使用回收料。塑料锚栓的有效锚固深度25-35mm,塑料圆盘直径50mm,套管外径8mm.。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)不小于0.80kN。第二节、材料配制1、ML胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30kg胶粉料搅拌5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌8min，搅拌226、均匀后倒出。该保温浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。2、ML抗裂砂浆的配制：ML抗裂砂浆水按10.250.30重量比将ML抗裂砂浆倒入称量好的水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀至无结块为止，静置5分钟，在稍加搅拌即可使用。在2h内用完。第三节、技术构造ML胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术由找平层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由ML胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。饰面为涂料、面砖的基本构造作法如下图。保温层厚度为30mm。 第四节、施工工227、艺及流程1、涂料饰面施工工艺基层墙体清理找平层处理吊垂直线、套方、弹控制线、打点、做口抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布涂料施工2、面砖饰面施工工艺基层墙体清理找平层处理吊垂直、套方、弹控制线、做饼、做口抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹第一遍抗裂层贴钢网、下胀栓、固定钢网抹第二遍抗裂砂浆贴面砖第五节、保温施工1、施工准备(1)搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。(2)对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。(3)对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框228、破坏。2、保温施工作业条件（1）墙面基层摸灰已完成；墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物；门窗框应安装到位；外墙侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。（2）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响（3）作业时环境温度不应低于50C，风力不大于5级。（4）施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。3、材料进入现场应检测的内容：(1)材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。(2)抽检材料单位的229、重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。(3)检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。4、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。5、找平层处理用1：3水泥砂浆进行墙面抹灰找平处理6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。7、抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚230、度1020mm左右。分两遍完成，第一遍15-20mm，第二遍5-10mm。8、抹面层保温面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不宜抹太厚，以3-5mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项：8.1搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；8.2在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。8.3门窗边框与墙体连接应231、预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。9、划分格线、门、窗口滴水槽做法（按设计要求）在保温层施工完成干燥后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，凹槽的宽度比滴水槽的宽度宽5mm左右，凹槽的深度比滴水槽的深度深5mm左右，抹抗裂砂浆时填满凹槽，将网格布塞入凹槽中，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆网格布粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。10、抗裂层施工A、涂料饰面抗裂层施工：待保温施工完37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂232、层施工。1）耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。2）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在35mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。3）在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200300mm）,见下图:4）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5）抗裂层施工注233、意事项a、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。b、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用ML抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用滚筒等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随234、滚随抹。B、面砖饰面抗裂层施工1）、抹第一遍抗裂砂浆 待保温施工完工37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。ML抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。2）、固定、铺贴四角网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定用尼龙胀栓间距为500mm一字形错开锚固。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙235、体，专用锚固胀栓的分布如2所示，网边的搭接长度均应大于4格，搭接部位以不大于300mm的距图离用镀锌铁丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铁丝临时做U型卡子调整直到平整为止。3）抹面层抗裂砂浆 钢网铺贴平整后抹第二遍抗裂砂浆46mm。砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。第六节 质量验收1、施工检测控制点1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。1.2 ML胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳236、角、门窗洞口垂直、方正。1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为35mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准（一）主控项目2.1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。2.2 保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。2.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。（二）一般项目2.4 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2.5 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。2.6 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、237、表面整齐、洁净，管道后面平整。（三）允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查第十二章 防水工程本工程防水包括地下室底板及挡墙防水、屋面防水、卫生间及厨房防水。地下室挡墙、底板为砂面聚脂胎SBS自粘防水卷材，厚度3 mm，屋面防水材料为SBS沥清防水卷材。卫生间及厨房防水材料采用1.5丙烯酸脂防水材料。第一节 屋面防水工程本工程所采用的防水材料应设计要求，经监理见证抽样并检验合格，方能使用。由具有专业238、资质的人员施工。（一）卷材防水施工前准备工作 1、了解施工图中的细部构造和技术要求。 2、施工负责人已向班组进行技术交底工作。 3、防水施工人员的资质已同过监理审查并符合要求；进场材料应按规定取样复试合格。4、基层清理，找坡及找平层施工质量应满足施工要求。 （二）作业条件 1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得239、出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 （三）施工操作工艺卷材防水施工工艺：基层要求刷冷底子油做加强层细部处理铺大面卷材试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。施工注意事项： （1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。 （2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温240、烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，241、24小时无渗漏为第一次合格。另一次待屋面施工完后，再行蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面绝不发生渗漏现象。合格之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）质量标准 1、主控项目 1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层不242、得有渗透现象。 2、一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。 （五）成品保护 1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别243、是金属构件。 5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。 （六）安全措施 1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2、施工操作人员应戴防护手套。（七）防水验收防水层施工完毕后，临时封闭屋面，进行蓄水试验，时间不少于24h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。防水层施工完毕后，作闭水试验，静置时间不小于24小时，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方能进行保护层施工。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。（八）屋面工程雨季施工措施1、 屋面应尽量在雨季前施工244、，屋面保温层施工完毕后应及时覆盖保护层，防止雨水积在保温层中影响屋面防水效果。2、主体断水后，及时安装屋面正式落水管，使屋面雨水能通过落水管排入地面排污系统。并应在此处先做一层防水附加层。3、雨季影响屋面防水施工，所以要注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇到下雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层、找平层进行取样测含水率，含水率低于9%时，方可施工。4、做防水层遇下雨时，用塑料薄膜覆盖，不得使防水层遭雨水冲刷。（九）节点处理大面积防水层施工前，对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，245、这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的，由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水施工前进行。1、水落口杯在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。2、阴阳角在阴阳角部位，卷材按转角轮廓铺贴严实，并按有关要求增设卷材附加层，阴阳角做成圆弧形或者钝形。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料246、涂刷2mm厚作为附加层。3、防水层收头防水层在檐口部位的收头，距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。第二节 地下室外防水卷材防水施工工艺：基层要求刷冷底子油做加强层 细部处理铺大面卷材保护层施工。1、基层要求 a.基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平、起砂现象及粘土砂粒等污物。 b.阴阳角处基层应抹圆弧形，半径不小于2247、0mm。 c.基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定也可用厚为1.52.0mm的 1m2 橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。2、卷材防水施工方法a.施工前将基层清除干净；b.卷材的预铺：把防水卷材按照防水层的轮廓自然布置在基层,平整顺直，不得扭曲，长边搭接长度为10cm，短边搭接长度按15cm，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。c.卷材的机械固定：卷材接缝处的固定件使用点式固定，使固定件覆于防水层以下，周边采用U型压条固定，固定248、件间距2000mm，并用SBS防水卷材覆盖和搭接焊接。d.卷材的粘结：卷材的周边用聚氨酯封填，然后用固定件固定。e.对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。屋面泛水高度为500mm。f.卷材的接缝焊接和收边工作。（1）防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接。焊接必须为双道焊（预焊和施焊），先进行预焊，后进行施焊，焊嘴与焊接方向呈45角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm，的距离。焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不得出现烧焦现象（即有黄色溢出物）。（2）卷材收头处用压条固定，用聚氨酯满沾，然后用密封膏封实，基础顶面再用100mm厚249、C10混凝土封实密封保护。3、质量标准 a.防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。 b.防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。 c.防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 d.附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密接缝严实，无损伤等缺陷。4、特殊部位处理详见专项施工方案第三节 厨卫间防水施工本工程厨房、卫生间采用1.5厚丙烯酸脂涂膜防水。厨房、卫生间防水是建筑业易出现通病的部位。为此我公司将根据多年经验对该项作如下所述方法施工，为业主提供满意的产品。楼板管洞处理流程：清理基层管洞支模清洗管洞刷水泥浆分两次浇砼试水抹找250、坡层。1、工艺流程清理基层表面细部处理配制涂料第一遍涂抹第二遍涂抹第三遍涂抹防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收。2、防水层施工前，将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂料配制：先将JS防水涂料倒入容器内，然后按1：1（重量比）掺入水泥，用电动搅拌机搅拌均匀，感观为糊状，但应注意依次性用量不宜过多。5、防水涂料涂膜防水层施工：（1）在施工中防水涂料的配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（2）管根、出水口等根部（边沿）应加强涂抹，作为关键部位重点检查251、。（3）用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。防水层厚1.5mm，第一遍涂膜防水层厚度为0.50.7mm，涂抹在基层表面，涂抹均匀，待4h后再作第二遍涂膜防水层，厚度为0.50.7mm，涂在第一遍上面，待4h后再作第三遍涂膜防水层，厚度为0.50.7mm，涂在第二遍上。4h厚进行第一次闭水试验，遇有渗漏，应进行补修，4h厚再作闭水试验，直到不出现任何渗漏为止。在涂料防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6、管根处理施工时结构标高和预留252、孔洞准确。凡管道穿过须预埋套管，高出楼地面30，管道与套管间留510mm缝，缝内先填聚苯乙烯泡沫条，再用合成高分子密封材料封口，并在管子周围加大排水坡度。7、质量要求不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。第十三章 安装工程第一节 给排水管道安装工程一管材与接口1）该工程室内给水支管采用PP-R塑铝稳态管，其接口方式为热熔。给水干、立管采用PSP钢塑复合压力管，DN80丝接,DN80采用无缩径内搪瓷管件沟槽式连接。2）管材及阀门应有符合国家或部门253、现行标准的技术质量鉴定文件、材质证明书及产品合格证。阀门选择为DN50mm时，选用截止阀；当DN50mm时选用闸阀。3）水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，并有出厂合格证。二、施工工艺工艺流程图为：分户管试压隐蔽分户管安装清理预留槽或支架制安安装准备管道吹污冲洗系统试压阀门安装立管安装1、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。2、管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；支管让主管；3、支管安装：安装前，结合施工图纸，254、将预留槽清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。b、当热熔器加热到26010时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。c、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。d、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。PP-R管的安装255、方法：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙时，不宜强制校正，PP-R管且在平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm。c. 管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。 d. 热水管穿墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管径大50mm。e. 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在经常有可能256、检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。4、给水干立管安装（丝扣连接）本工程中给水立管采用的是PSP钢塑复合压力管，其具体安装方法和注意事项如下：a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。b.选用细齿管子压钳和管钳。c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3管子壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。f.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。h.管道安装工序为：装支架 切割 修整 上257、端套（管接头） 加工螺纹 清 理 螺纹检查 螺纹密封安装前根据图纸和相应规范确定位置吊线安装管卡。管卡装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。安装立管时注意事项：a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面开成45夹角处。d、管258、子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。套管应高出地面、屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。e、塑料管道的最大支撑间距应满足规范、规程要求。f、钢塑管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.51.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。g、钢塑管的水平管段安装支架间距应满足规范、规程要求。5、给水干立管安装（沟槽式连接）1）、当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；a采用成品沟槽式管件；b连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号；c采用机械截管，截面应垂259、直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；e用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径 沟槽深 公差D80 2.20 0.3D=100、150 2.20 0.3D=200、250 2.50 0.3D=300 3.0 0.52）、沟槽连接的工艺流程：A、工艺流程安装准备-滚槽-开孔-安装机械三通、四通-管道安装-统试压。B、安装准260、备a. 检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 b. 材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 c. 按设计要求装好待装管子的支吊架。C、滚槽a.用切管机将管子按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与管子中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。b.将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使管子处于水平位置。c.将管子加工端断面紧贴滚槽机，使管子中轴线与滚轮面垂直。d.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧管子，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果261、已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至预定沟槽深度为止。e.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出管子。D、开孔、安装机械三通、四通a.在管子上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b.将链条开孔机固定于管子预定开孔位置处。c.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近管子，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在管子上开孔。d.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e.将卡箍套在管子上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f.为机械四通开孔时一定要注意保证管子两侧的孔同心262、，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。E、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a.将管子固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根管子端部。b.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的管子插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d.在刚性卡箍接头5263、00mm内管道上补加支吊架。6、管道的试压给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满洁净水,排出管内空气,留置24小时后方能试压。试压合格后，填写“管道工程水压试验记录”和“隐蔽工程验收记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。三、室外给水管道安装1管材与接口1）本工程中室外给水管道采用PP-R管，热熔连接；给水-消防共用给水管道采用给水用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔承插连接。2）PP-R管施工工艺:按照室内给水管的施工工艺执行。3）高密度聚乙烯（HDPE）管施工工艺：A材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。B水表的规格应符合设计要求及自来水公司264、确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。2施工工艺工艺流程图为：支管安装干管安装沟槽开挖预制加工安装准备回填管道冲洗管道试压配件安装（1）施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；D、按照标准对管材、管件进行验收。 （2）管沟的开挖 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。管道埋设265、的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径 最小管沟宽度D75-400mm D+0.3mD400mm D+0.5m当在地面连接时，挖沟宽度为D+0.3M，当在沟内安装或挖沟回填有困难，不能满足回填266、土密实度要求时，挖沟宽度为D+0.5M，且总宽度不小于0.7M。在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。（3）管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入管沟内。 预先在地面连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对267、于长距离的管道的吊装，采用尼龙绳索。（4）最终的管道连接与装配 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。HDPE管道与金属管道相连时，采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。（5）HDPE管道的压力试验HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和严密性试验两项内容。A、强度试验：在排除待试验的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。压力试验可以在管线268、回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的试验压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的试验压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在试验过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。在压力试验过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，试验过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。 B、严密性试验：269、 HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的严密性能。 严密性试验的试验压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，严密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，严密性试验合格。（7）回填与夯实回填土采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。四、室内排水管道安装1管材与接口生活污、废水管采用聚丙烯螺旋静音排水管,柔性承插连接。雨水立管、阳台排水管采用高层270、建筑雨水型UPVC塑料管,粘接。空调废水管采UPVC塑料排水管,粘接。2施工工艺工艺流程图为：立管安装管件预制管卡固定安装准备 通球试验通水试验闭水试验验封口堵洞支管安装 （1）、立、支管的安装1）排水横支管与立管相接时采用45斜三通连接。排水管坡度应符合规范及规程的要求。2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45的弯管与水平管（埋地引出管）相接。3）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。4）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。5）UPVC排水立管每层设伸缩节。6）地漏的顶面应比地面低5mm，地面应有不小于0.01的坡度271、坡向地漏，其水封深度不得小于50mm。（2）排水管的固定a架空铺设的水平横管用吊架固定，应在每个接头处设一个吊架。b立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.51.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。c.排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。d.支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。e.室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。5)管272、道通水试验整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。第二节 电气安装工程一、配管及管内穿线1管路敷设与连接住宅内线路均穿PVC管沿顶板及墙暗敷，其余均为JDG管和钢管。BV-2.5mm2导线穿管标准根数种类234678SC管152025PC管202532塑料穿线管选用阻燃型PVC管，JDG管采用紧定套接管，SC管应采用焊接钢管。所有消防用电设备配线均应敷设在现浇板及墙体内。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封273、堵。工艺流程图为：自检复检管路连接稳定接线盒测定箱、盒位置预制加工1）预制加工JDG管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于32时可用热煨法或买成品弯头。2）根据图纸要求确定箱、盒位置。3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。4）PVC管连接采用接头连接，粘接。5）管路连接镀锌钢管采用套紧式导管连接。暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。明配管应横平竖直，在有弯274、头的地方应用管卡固定。管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装，应符合允许偏差。管子进箱、盒连接a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接，严禁管口与敲落孔焊接。b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接。接地线焊接管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。钢筋接线的规格如下表：管径(mm)圆钢(mm)扁275、钢(mm)1525532406506310-2547082(-254)26）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请建设单位、监理单位进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程验收记录”签字确认。2管内穿线工艺流程图为：导线连接及二次绝缘导线穿入穿带线扫管选择导线线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线；L1线采用黄颜色的绝缘导线；L2线采用绿颜色的绝缘导线；L3线采用红颜色的绝缘导线276、。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。5）导线连接及二次绝缘导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路277、的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5M。二、电气照明器具及其配电箱的安装1、配电箱的安装动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装或挂墙明装，控制箱为挂墙明装。工艺流程配电箱的安装：接线安装清理 灯278、具、开关、插座安装：清理接线安装1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关启闭灵活。接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。三、照明器具的安装1）279、开关、插座的盖板紧贴墙面。2）嵌入吊顶内的灯具，应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。3）照明器具及配电箱安装高度见施工图4）照明器具、配电箱安装允许偏差应在规范内。四、电缆敷设及桥架安装由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料。为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵。电缆桥架穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密280、闭管与桥架同标高。工艺流程图为：电缆洞防火处理电缆固定电缆敷设桥架安装电缆头制作装设标志牌1托盘式桥架安装1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L505角钢做托架，10园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.52米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。3）托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩节，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）沿桥架全长另敷一条254的镀锌扁钢作接地干线，每段(包281、括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。5）吊、托架的同层横担应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。6）电缆桥架跨距支撑间距为1.5m。2线槽敷设应符合下列规定：1）查验合格证2）外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离。6）电线或电缆在金属线槽内不宜有282、接头。7）金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，应在下列部位设置吊架或支架：直线段不大于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；线槽转角处。10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适283、当余量。13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：桥架安装完毕后杂物清理干净；管内带线(钢丝)穿好，管口光滑无毛刺；电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；电缆外观应无损伤；敷设前进行绝缘摇测并合格。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减284、少电缆接头。配备足够的工具机具及敷设人员。2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，并作好标记。4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。5）电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设时每隔1.01.5米。水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡。6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。7）每根电缆应单独穿一根管，电缆285、进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞口，在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。8）标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。五、高层建筑电气竖井安装1电气竖井的结构电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井，它起着将电能分别送向不同楼层，将各种信息载体传输到不同地方的作用，在高层建286、筑有机运转中，起着举足轻重的作用，是高层建筑电气安装的关键部分之一。本工程电气竖井内设有电缆桥架，应急照明双电源EPS，电表箱AW等，电缆桥架为金属带盖托架。涂防火涂料桥架垂直固定支架间距1.52.0m，电气竖井设备电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理。电缆桥架的安装应符合设计及现行有关规范的要求。2竖井电器安装高层建筑土建施工中，安装人员应密切配合土建施工做好竖井内的安装部分的预埋件的预留预埋，一但电气竖井土建施工结束，即可进行电气竖井的安装。电气井内电气线路及箱体的安装工序和工艺包括：1）电气竖井的布置，电气线路放线，箱体位置的确定，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本287、层的分支线的走向、连接方法的确定。2）支架安装，电气竖井内的支架包括电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。3）电缆桥架、明敷线管的安装。4）电缆或电线放线敷设。5）电气箱体安装。6）电气竖井并接地干线接线及支线安装。7）电气竖井内电气接线。8）电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。9）电气竖井电气装置检测。10）电气竖井内层间孔洞封闭，防止“烟囱效应”。11）电气竖井清扫，关门工作。12）电气竖井试运行。上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是高层建筑的动288、脉，所以必须精心施工。13）施工时电气人员应与土建密切配合，作好预留预埋工作。14）强弱电井要求设备安装到位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行层层封堵，防止火灾时蔓延。15）所有明敷钢管应防锈及防火处理。3电缆桥架安装应符合现行有关规范的要求，托盘式桥架固定支架间距1.52.0m,垂直桥架上电缆固定间距1.01.5m，电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理。4竖井电缆敷设高层建筑电缆敷设的艰巨之处是竖井电缆敷设，敷设的关键之处又在电缆的运输与施放，根据施工现场的具体情况选择最安全、快速、经济的敷设方法是很重要的工作，有如下的几种方法：1）电动卷扬机敷设电缆采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较289、适合井道较大，垂直方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升的过程发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。2）利用施工现场设备，如施工电梯、施工卷扬机、施工塔吊等垂直运输设备敷设电缆，是将电缆盘送上所需楼层，或过道、或房间，用电缆架支撑电缆盘，从上到下施放电缆，施工时只需由几人掌握电缆盘，并顺势放出电缆，注意下放速度、节奏和轻重，然后工人随电缆端头逐层290、下楼跟踪到位。如果电缆盘过大，不能进入起吊垂直运输设备时，可将电缆翻入小规格而又能进入运输设备的电缆盘里进行运送。这种方法简单，节约人力，全部利用土建现场设备，是比较经济的方法，所以在很多高层建筑中采用这种方法敷设电缆。但这种方法不适合型号大，长度长的电缆。由于电缆自身的重量和惯性，放电缆越长，越不容易控制住电缆盘。如有疏忽容易发生滚动伤人或电缆附落的事故，一般在电缆长度超过100m，铜芯电缆395mm2以上的电缆不宜采用此方法。3）人工绞磨敷设电缆人工绞磨是自行制作的拖动牵引机械，成本低，适合在较小场所施工，提升重量可超过1t，对各种规格型号电缆都能敷设。在使用绞磨时，磨座一定要固定，并用钢291、丝绳拉紧，以免电缆过重翻绞磨。在采用电动卷扬机、柴油卷扬机或人工绞磨敷设较长、较重电缆时。应特别注意这几种方法有很多竖井过深，不能一次拉到位，还要转接二次，做不好也容易损坏电缆。当电缆拉出竖井时，必须固定牢固，然后放下钢丝绳，下放钢丝绳的长度为电缆从竖井到设备的位置，固定在电缆上进行牵引，不能使用单卡固定牵引，这样容易损坏电缆，应采用多个卡子固定，以增大它的受力点，从而保护电缆。5在电气竖井内的设备挂墙安装，安装施工方法参见相应的施工验收规范。六、 室外电气1、电气配管、设备安装、穿线等按照室内电气施工方法。2、室外电气施工应注意： a.草坪内景观照明施工、开挖线路沟槽，应与园林施工人员协调。292、了解花草树木种植的造型位置，防止灯具安装时相碰影响施工。同时还应了解种植土壤腐殖质土壤翻到下面，否则下面的生土层会影响种植效果。回填时将生土层还回，腐殖质土壤在生土层的上面，保证花草树木生长不受影响。b.水下灯具的安装，主要配合土建制作喷泉结构时，预埋带止水环的刚性套管，根据土建防水处理抹灰及防水制作工艺，考虑预留套管在池壁两端伸出长短。过管与套管之间间隙用油麻缠绕封堵，然后再用沥青膏封堵。导线使用防水护套型，封堵导线与过管之间采取上述相同方法。c.地面景观灯具安装应依据施工图确定地面灯具电源供电始端至末端、灯具坐标，同土建协调地面面层的做法，如有铺瓷砖，有的铺石材。因此必须了解垫层的厚度和面293、层材料的厚度，确定地面灯具的外罩的上表面与地面层找平的尺寸，然后开挖沟槽进行管线暗敷至灯位处。灯位处根据灯具外形尺寸砌筑成槽，槽内安装防水、防潮、防压灯具。整个电气照明的施工过程应与土建专业紧密配合完成。d.电气导管的埋设深度严格按照设计及规范要求执行。七、 防雷接地建筑物内电气接地采用TN-S系统，三相五线制配线，重点保护部位采用局部等电位连接。工艺流程图为：测接地电阻填写记录分项焊接准备工作1准备工作1）按设计图纸确定接地装置的位置。2）所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。2分项焊接1）建筑物设避雷带保护以防雷击，避雷带的设置见平面图，避雷带与引下线焊接的搭接长度不少于120294、mm，并且双面施焊。2）利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋（每根16mm）作引下线，其接点应焊接形成可靠电气通路，部分引下线在首层室外距地坪0.5m处预埋接地电阻测试卡，以便测试及外引接地线用。3）利用基础主筋作接地网，详见施工图。4）变配电室内接地线采用镀锌扁钢404沿墙明敷，距地0.3m，过门处暗设，电气设备的安装支座（角钢、槽钢等）与就近接地扁钢焊接，详见平面图。5）变压器发电机的中性点直接接地，综合接地电阻应不大于1欧姆，施工后实测不满足时，则应补加接地极。6）接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网可靠焊接。7）电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）295、均应可靠接地。8）利用-254镀锌扁钢或10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的金属外壳及金属风管等与就近接地网可靠连接。9）住户卫生间设局部等电位联结。10）强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-404镀锌扁钢，底部通过柱上预埋接地连接板或通过-404镀锌扁钢与接地网焊接连通（不少于两处焊接）。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。11）防雷接地、电气接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻1。12）屋面女儿墙顶避雷带及支架，10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.5m，并通过1296、0镀锌圆钢与引下线可靠焊接。13）将基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线钢筋焊接形成电气通路；接地电阻R120mm，且双面焊接。15）利用柱内不少于两根主筋（16）或四根（12）主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网用电焊焊接不少于两根；变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底。16）利用基础圈梁内两根20或小于16四根钢筋作接地装置，钢筋搭接长度为宽度的三倍，双面施焊；防雷接地线过伸缩缝处做法参见相应的施工验收规范。3测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请建设单位、监理单位有关工程技术人员参加，并297、填写“接地电阻测试记录”共同签字确认。八、 调试调试程序为：继电保护调试及电动机检查准 备配电装置、馈电线路和设备外观检查设备通电试验 1、准备1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。2检查电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。馈线绑扎整齐美观，色相正确。3继电保护调试及交流电动机检查1）继电保护调试摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10M，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应298、在40M以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5M；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5M。热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源复位。电299、动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。2）交流电动机检查接线测量绕组的绝缘电阻：用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于0.5M。测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂(或双臂)电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。4设备通电试验1）准备准备试验合格的验电器，粉沫灭300、火器等。彻底清扫全部设备及低压室的灰尘清理除送电外不需要的物件。检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。2）试送电所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，前两次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。供电局高压环网柜开关送电后，再合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无301、读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。依次送至动力柜、控制柜，再分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。交流电动机空载运行时应作下列检查：a.交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；b.测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5；c.测量交流电动机温度，不应有过热现象；d.判断交流电动机响声情况是否正常；交流电动机带负荷运行a.交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次；b.交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额302、定电压的10，任意两相电压差数不应超过5；监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10，并将测得的起动和运行电流作好记录；监视电动机的温度。一是用手摸，不能有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加10为绕组内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和焦臭味；调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后303、再联动。从低压柜至控制柜及消防电源箱、照明器具及其它用电设备空载运行24h,无异常现象,填写“电气设备送电验收记录”，并请监理工程师、甲方代表检查验收签字确认。第三节 消防安装工程一、室内消火栓系统（1）工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 支管安装 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 节流装置安装 消火栓及配件安装 系统通水试验1）安装准备a、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的座标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；b、检查预埋和预留孔洞是否准确；c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和304、质量标准；d、安排合理的施工顺序，避免各工种交叉作业的干扰影响施工。2）干管安装a、干管安装前仔细核对预埋套管座标、标高及尺寸，当预埋套管不能用时，应征求设计意见（一般情况下作局部绕过处理）。确定干管的标高、座标、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，预先对管段长度进行测量，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，固定管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。b、当干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外可调直后，编号依次顺序吊装。c、管道连接紧固法兰时，检查法305、兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。d、消火栓管道超过一定长度应按规范要求设置金属波纹伸缩节，适应热胀冷缩的补偿需要。e、管道穿越沉降缝时，应采用同口径的不锈钢软管连接沉降缝两边管道，软管长度按沉降25-30cm计。3）消火栓立管安装a、干管安装后，即可进行立管安装，用线坠吊挂在立管的位置，根据吊线和测量预先埋好立管管卡，根据图纸和实际操作位置进行，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸，计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后下料加工并组件，经调直后将主管固定在主306、管支架上。b、立管安装在竖井内时，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠；c、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口，d、所有立管顶部（最高点）均应设置DN25、PN=1.6Mpa的自动排气阀，排气阀下设DN25截止阀一个。4）消火栓及支管安装a、消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。b、消火栓箱体应有出厂质量合格证，其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。c、消火栓箱为暗装时，应先配合土建搞好预留工作，专业工长应绘制出消火栓箱及其附件安装位置详图。d、消火栓箱体的安装应横平竖直，并且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底307、距地坪的高度应满足消火栓栓口中心距箱底12-15cm及消火栓栓口中心高度距楼（地）面为1.1m的要求。e、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。f、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。g、消火栓箱安装完毕后应进行保护，以防止划伤或损坏箱门。h、屋顶试验消火栓前应加设压力表，表前配DN15截止阀。j、消火栓立管、水平管和支管的支架和吊架安装：、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。、为防止管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加设防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间308、，DN50以上水平干管末端加设固定支架，立管位置穿楼板上下加设固定支架，干管转角处加设固定支架。所有管道水平弯头，阀门和管道接头300mm处加设吊架。、固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。5）消防水泵安装a、水泵规格型号应符合设计要求；b、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为止回阀、阀门，依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。d、镀锌钢管和无缝钢管焊有法兰盘管件时，在焊接处的内外各刷防锈漆和面漆或进行镀锌处理。6）水泵接合器安装水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。7）消火栓系统管道试压消火栓系统试压可分层分段进行，上水时