1、2.2万m2商住楼工程主体结构、室外工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制说明12第一节编制依据12第二章工程概况13第一节总 述133现场施工条件:13第二节建筑设计概况14第三节结构设计概况141 结构类型：142 抗震等级：147 基础部分：168施工缝：16第四节电气设计概况161电气系统设计范围：162电力系统：173配线及敷设方式（除图中注明外）：174防雷及接地系统17第五节给排水设计概况171设计范围172系统设计173管材及接口184阀门及附件185管道敷设12、86防腐及油漆197试压及冲洗19第六节施工的重点及难点19第三章施工管理机构20第一节项目施工管理机构201 施工管理体制：202 施工组织机构的启动与高效运作：213施工组织机构高效运作保障措施：224项目经理部组成：225项目经理部各部门职能划分:226项目部各主要成员职责:22第四章主要管理制度24第一节劳动力供应及管理246工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。24第二节机械设备管理241职责:242机械管理25第三节料具管理251项目料具计划管理252项目料具采购管理253项目料具贮存管理264项目限额领料管理275周转材料管理27第四节技术管理271内 容272图纸会3、审273施工作业指导书的编制284技术核定和设计变更295技术交底296技术复核307科技推广应用318施工技术总结319技术标准管理制度32第五节总包、分包协调及管理32一、总包、分包协调及管理33二、对甲方分包单位的协调与管理33第六节进场材料检验报审制度34五、严格执行材料见证送验制度。34第五章施工部署34第一节施工管理目标34二、质量目标：达合同规定合格要求。34七、为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：35第二节总体思路35一、总体思路35二、施工阶段控制36三、指导思想36四、施工调度37第三节施工区段划分37一、施工段划分37第四节施工程序371地下室主体结构施工程序：374、2上部主体结构施工程序（主要指钢筋混凝土工程）：383室外工程施工程序：384安装工程施工程序：385其它分部分项工程的施工程序38第五节各工序的施工协调38一、砌筑工程及室内粗装修38二、室内装修39第六节外墙装修与室内装修协调39一、外墙装修39二、室内精装修39第七节主要施工方案的选择40一、水平分区：40二、竖向分段：40第六章施工准备41第一节施工准备41一、勘察与布置41二、会审与技术交底41三、培训与教育42四、预算与材料42五、施工计划42第二节施工机械及材料准备42一、建筑材料的准备42二、构配件的加工订货准备42三、施工机械设备和周转材料的准备42四、主要周转材料及安全材料5、计划42主要周转材料需用计划43第三节劳动力组织43第四节施工机械状况说明及一览表44在本工程施工中，计划投入下列主要机械设备44(2)、混凝土泵：1台。44第五节现场平面布置及生活临时设施准备44一、总平面规划44二、施工总平面管理措施46第六节施工临时用水准备46（详见临量用水、用电专项方案）46第七章主要分部分项工程的施工方法47第一节施工测量控制47一、施工测量的技术依据：47二、基坑围护监测47三、主轴线控制网的布设及复测：47四、建筑物垂直度的控制：48五、高程测量：49六、沉降观测：49七，在结构主体施工阶段。49八、测量质量保证措施51第二节土石方、基坑支护、基坑排水、垫层516、一、 土石方开挖：51四、砼垫层施工：52五、土方回填：52第三节模板工程54一、模板安装支撑系统构造要求：54二、模板拆除与存放：55三、模板施工准备工作：55四、模板体系及安装方案：56五、质量要求61预埋件和预留孔洞的允许偏差61六、质量通病的防治措施：62第四节钢筋工程62一、钢筋加工工艺方法：62二、钢筋连接：64三、4 钢筋绑扎与安装：72五、质量要求73二、钢筋安装工程74第五节混凝土工程76一、混凝土输送方案76二、砼的泵送：76三、混凝土浇筑必备条件77四、砼浇筑的一般技术措施。77五、砼墙、柱浇筑方法78六、梁板砼浇筑方法79七、混凝土施工要求80八、混凝土的养护80九、注7、意事项：80第六节商品砼质量控制措施81一、混凝土供应81二、混凝土配合比81三、混凝土质量控制82四、大体积混凝土质量控制82五、质量标准84六、混凝土质量检查85第七节砌筑工程86一、施工准备86二、操作工艺86三、细部构造施工88四、填充墙与钢筋砼结构的连接88五、施工注意事顶89六、质量标准89二、一般项目89第八节装饰工程90一、抹灰工程：90一般抹灰的允许偏差和检验方法92二、乳胶漆面层施工92三、外墙喷涂面层施工94四、墙面面砖施工：95六、石膏板顶棚吊顶施工97第九节楼地面工程98一、水泥砂浆面层99二、地砖面层100、质量要求1011、主控项目101（1）、面层所用的砖的品种8、质量须符合设计要求101（2）、面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。1012、一般项目101第十节门窗工程101一、 木门制作：102二、 木门安装：105三、铝合金门窗安装：107四、防火门安装：109第十一节屋面工程109二、基层处理:109三、找坡层施工：110四、找平层施工：110五、基层处理剂施工：111九、聚苯乙烯保温隔热板施工：111十二、其它细部节点施工:111十三、质量标准112十四、质量注意事项113第十二节脚手架工程113一、 外脚手架搭设方案：114二、脚手架设计：114三、脚手架构造：114四、脚手架搭设：114五、脚手板铺设及安全网设置：115七、脚手架计算等细部构9、造详见脚手架专项施工方案。116第十三节防水工程116一、 屋面防水：116三、刚性防水层：120二、地下室防水工程：122三、外墙防水：129第十四节大体积砼施工130一、砼施工要求：130二、大体积砼测温控制：130三、大体积砼抗裂缝措施：131第十五节施工缝处理131一、 施工缝处理方法：131第十六节给排水工程132一、施工程序132二、主要的施工方法132第十七节电气安装工程136一、施工程序136二、主要的施工方法136三、桥架及线槽安装：137四、电缆敷设：138五、配电屏、柜安装：138六、母线安装：139七、配电箱的安装：139八、开关插座的安装：140九、灯具安装：140十10、通电试运行：140十一、防雷接地：141第十八节通风空调工程141一、主要项目施工技术要求及措施141二、试压与试车144第十九节 消防工程145一、消防水部分：145二、火灾自动报警系统部分：146三、系统调试：147第二十节变配电工程施工方案147一、施工准备工作及施工组织措施方案：147二、技术措施：148三、管理保证措施：150四、工程质量保证措施：151五、材料质量要求：151第二十一节室外工程151一、程序及准备151二、主要施工方法及技术措施152第八章白蚁防治工程155第一节药液的选择:155第一节白蚁预防的重点和范围:155第三节防白蚁工程施工:1552建筑场地的勘察与清理11、：1553室内地面毒土：1554挡土墙基毒土：1555管道处理：1556木构件处理：1567其它部位处理：156第九章四新技术的推广应用156第一节新技术、新材料、新工艺的应用1561粗直径钢筋连接采用等强直螺纹套筒机械连接工艺：1562泵送混凝土及混凝土双掺技术：1563高强肋简易收口网：1564剪力墙和核心筒墙体采用定型组合大模：1565高效微沫剂：1576加气混凝土砌块施工：1577新型合成高分子自粘防水材料施工：157第十章工程质量保证措施157第一节工程质量总目标及目标分解157第二节工程质量保证体系1572本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。157第三节严格执12、行质量保证管理制度159一、 材料：159二、施工：159四、外监:160第四节保证工程质量的技术控制措施160一、 施工准备工作:160二、材料进场质量控制：160三、 落实岗位责任制：161四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：161五、隐蔽及测量放线：161六、钢筋工程：162七、模板工程：162八、 混凝土工程：162九、 预埋件、预埋孔洞的保证措施：163十、防雨、防停电、防停水的施工措施：165第五节成品与半成品保护措施1651成立工地成品保护小组，加强成品与半成品保护教育。1653提高工人思想觉悟，针对“成品保护管理条例”专项交底。1655设立现场流动巡查人员，发现13、违纪，严惩重罚。165第六节质量通病及预防措施1651）梁模板:1662）柱模板:1663）板模板:1664 ）孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。1671)砌筑工程开始前先立皮数杆。168第七节防裂缝保证措施168一、结构裂缝防治措施168二、建筑裂缝防治措施170二、墙体抹灰171第八节 防渗漏保证措施173一、结构施工：173第十一章安全生产保证措施173第一节安全生产保护措施174一、全生产总目标：174二、安全生产管理体系：174第二节高空作业安全技术措施179一、临边作业：179二、洞口作业：180三、 攀登作业：181四、悬空作业：181第三节施工用变压器维护措14、施182第十二章文明施工设计及保证措施183第一节文明施工总目标和指导思想183第二节组织机构和组织方法183第三节现场文明施工设计和标准183第四节保证措施1841思想保证1842物质、后勤保障1843文明施工宣传、教育保证1845文明施工检查制度保证：184第十三章环保及夜间施工措施184第一节环境保护措施184一、粉尘控制措施：184二、 噪音控制措施：185三、现场绿化：185第二节夜间施工噪音控制185第十四章工程工期保证措施186第一节施工进度控制186一、工期目标186二、进度控制的方法186三、施工进度计划的动态控制187四、确保工期的管理措施187五、保证工期的技术措施18815、六、施工进度计划横道图详见附表10。189第十五章季节性施工保证措施189第一节雨季施工保证措施190一、建立健全组织机构：190二、日常防备措施：190三、防风雨措施：190第二节夏季施工保证措施1911炎热的夏季要做好防暑降温工作。191第三节防台风施工保证措施191第十六章.降低成本及节约措施192第一节降低成本及节约措施1921、采购材料广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。192第一节、技术措施1926在施工中认真推广新工艺、新材料、新技术、降低面本。1928班级应做到文明运输和施工，卸货认真点件避免磕碰损坏。192第十七章.协调配合与专业分包管理192第一节、对专业分包管理总16、体措施及实施细则1931总体措施1932实施细则1931、施工质量控制要点：1942、分包工程的进度控制要点：194第二节、与外部有关单位的协调与配合1941与质量安全监督站的协调配合1942与城监部门的协调配合195第三节、与周围企业与居民的协调与配合1951总则1952联系1953取得谅解及支持1964纠纷的处理196第十八章、工程回访保修196第一节、工程保修制度1962保修期限：各分项工程按有关文件及合同规定。196第二节、工程回访制度196第十九章、工程资料管理与归档197第一节、资料管理的基本规定197第一节、资料管理的三项制度1971实行工程资料核查制度1972实行工程资料检查评17、比制度1983实行有见证送检制度198第三节、资料提供的责任人员和内容要求1981内业技术员需提供的资料和内容要求1982项目工长需提供的资料和内容要求1993材料组人员需提供的资料和内容要求1994试验员需提供的资料和内容要求2004、普通砼：2005、防水砼：2008、电弧焊：2019、闪光对焊：2015测量组需提供的资料和内容要求2026质检员需提供的资料和内容要求2027安装处需提供的资料203第四节、资料归档制度2044任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。204项目经理部组织机构框架图205劳动力计划表207钢筋工程质量控制程序图209模板工程质量控制程序图210砼工程质量控制18、程序图211 xx商住楼工程施工组织设计 第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计编制时针对工程在施工过程中各工序的施工组织安排、施工进度计划、施工方法和技术措施以及施工机械、用水、用电计划等，还包括现场文明、质量、安全控制措施、工程成本控制措施以及新技术新材料新工艺等诸多因素进行了统筹考虑，是根据以下内容编制的： 1 xx市xx公司设计的xx商住楼工程施工图（包括建筑、结构、给排水、电气等）； 2国家现行建筑安装工程施工规范、技术规程和施工验收规范及质量检验评定标准； 3我公司ISO9002质量保证体系、环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（OHSMS18001）的有关文19、件； 4结合我单位施工力量和机械设备及我单位在惠阳地区的工程施工经验。 5根据本工程特点、施工现场环境、自然条件等。 6规范采用目录： A、土建钢筋混凝土类： GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5016492 混凝土质量控制标准 JGJ182003 钢筋焊接及验收规范 GB11988 混凝土外加剂应用技术规范 JGJ/T552000 普遍混凝土配合比设计规范 JGJ32002 高层建筑砼结构板术规程 JGJ/T1095 混凝土泵送施工技术规程 B、土建砌体、防水类： JGJ2285 钢管脚手架扣件 JGJ/T982000 砌筑砂浆配合比设计规范 GBJ20883 地下防20、水工程施工及验收规范 GBJ10887 地下室工程防水技术规范 GB502072002 屋面工程技术规范 GBJ502032002 砌体工程施工及验收规范 GB502092002 建筑地面工程施工及验收规范 C、电气类： GB503032002 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025896 电气装置安装工程IKV以下配线工程施工及验收规范 GB5025996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 D、给排水类： GB50242-2002 建筑给排水采暖安装工程施工验收规范 CECS18：90 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施21、工及验收规程 CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规程 E、综合安装类： GBJ3002001 建筑安装工程质量检验评定统一标准 JBJ2396 机械设备安装工程施工及通用规程 F、安全类： JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ332001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范 GB5019493 建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ5999 建筑施工安全检查评分标准（部颁新标准）第二章工程概况第一节总 述2本工程为钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积约为22828.85平方米。采用钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为丙类七度，抗震22、等级为框架-11层为二级，二层及以上为三级，剪力墙底部加强区为二级，非底中加强区为三级，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地面粗糙度为B类，结构设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。施工现场安全生产、文明施工管理目标：合格。3现场施工条件:施工现场三通一平在开工前已由建设单位完成。施工现场已有临时电源，临时用水甲方已接至现场，供水管径为DN100、临时道路正在抓紧铺设。现场提供临时建筑和临时设备用地，场地狭窄。第二节建筑设计概况1本工程总建筑面积为22828.85m2。由1栋地上17层（总高度为54m）地下室1层组成，。2.本工程为高层建筑，抗震设防烈度为丙类七度，抗震等级为框架23、-11层为二级，二层及以上为三级，剪力墙底部加强区为二级，非底中加强区为三级，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地面粗糙度为B类，结构设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。3本工程设计标高0.000m，室内外高差为0.30m。4层高：地下室为4m；首层为6m，标准层为3.0m。5用途：地下室为车库，首层为设备用房、标准层为住宅。6工程装饰做法：外墙装饰：标准层为青灰色条形砖，白色涂料饰面，裙房部分为黑芝麻花岗石，线条为浅灰色涂料。内墙、天棚装饰：公共部分主要为抹灰面刷无光乳胶漆，地下室为防水砂浆；部分公共部位墙面贴釉面砖和明框玻璃幕墙吊顶，厕用美术瓷片，其余部位为水泥砂浆毛坯，部24、分天棚刷白色涂料。 楼地面：粗装修，主要为水泥砂浆面层及部分陶瓷地砖地面，部分大理石（花岗岩）地面，地下室为混凝土地面，公共部位为抛光地砖面层。门窗：实木夹板门、防火门、玻璃门、铝合金门；窗为铝合金窗。第三节结构设计概况1 结构类型：本工程结构类型为框架剪力墙结构。采用桩基础，基础持力层为强风化砾岩层。2 抗震等级：本工程抗震设防烈度为七度，抗震等级为框架-11层为二级，二层及以上为三级，剪力墙底部加强区为二级，非底中加强区为三级。3本工程活荷载标准值：（KN/m2）位置地下室内楼面（公共部分）功能车库通风用房泵房地下室顶板住宅楼梯厨房电梯机房标准值2.57.07.010.02.03.52.025、7.0位置楼面（公共部分）平屋面功能阳台设备用房上人屋面不上人屋面标准值2.07.02.00.54 钢筋：原材：主要选用热轧钢筋钢筋种类、符号HPB235HRB335HPB400fy(N/mm2)210300360受力钢筋保护层厚度:纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度注：板、墙、侧壁中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。本工程采用、级钢筋；E43焊条用于焊接级钢筋和Q235钢材，E50焊条用于焊接级钢筋。5 混凝土强度等级：结构部位基础部26、分框架柱墙孔桩桩台地下室底板基础梁-13层47层811层12-17层混凝土强度等级C35S6C30S6C30S6C30S6C40C35C30C25结构部位楼层梁板其 它首层2层34层5层及以上平屋面层电梯屋顶构造柱及圈梁楼梯及其支柱混凝土强度等级C30C40C30C25C25C25C20同楼层6 砌体工程：外墙:采用180厚MU5灰砂砖，Mb5专用砂浆砌筑。内墙:采用120厚MU5灰砂砖，Mb5专用砂浆砌筑。住宅分户墙、楼梯间电梯间隔墙：采用180厚MU5.0灰砂砖，Mb5专用砂浆砌筑。厨房、卫生间隔墙: 采用120厚MU5.0加气混凝土轻质砌块，Mb5专用砂浆砌筑。其他砖体：采用MU10加气27、混凝土轻质砌块，Mb5专用砂浆砌筑。地下室内隔墙：采用190厚MU7.5加气混凝土轻质砌块，M10水泥砂浆砌筑。人防地下室的抗爆隔墙、抗爆挡墙、防护密闭门的战时封堵墙：均采用370厚MU7.5水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。加气混凝土轻质砌块施工技术要求：须遵照广东省非承重砼小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）严格执行。凡墙上预留或后凿的孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁统一按下述处理：1）当采用灰砂砖砌体时，洞宽1000时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放38钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1:3水泥砂浆20厚保护层，用M10水28、泥砂浆砌结。7 基础部分：基础底板厚度为300mm，承台厚度为1000 mm、 1800mm，地下一层侧墙厚300mm。8施工缝： 地下室底板与外墙间的施工缝留在底板板面以上500mm处，并设置钢板止水带，除地下室外墙按设计要求设置垂直后浇带外，内外墙混凝土一律不留施工缝。 施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝以上混凝土前必须剔除松散部分及杂物，同时表面凿毛并用压力水冲洗干净，充分湿润后刷1:1水泥浆二道再进行上部混凝土浇筑。 在浇筑施工缝以上混凝土时，已浇筑的施工缝处的混凝土强度不得低于1.2MPA，且不少于留置施工缝后48小时，以免损坏已浇筑的混凝29、土。第四节电气设计概况1电气系统设计范围： 强电：、高压供电系统 、低压配电系统、动力照明配电 、发电机自备电源 、防雷接地 弱电：、电话系统 、有线电视系统 、宽带网系统 、可视对讲系统 、门禁报警系统 、自动抄表系统 、消防自动报警系统2电力系统：、电源采用KVV-1KV电缆引至地下室高压配电室，沿电缆桥架、强电井分别引自各楼层配电箱。各单元的电表集中安装在一层楼梯间的嵌墙式单元电表箱内。由电表箱引至各住户配电箱的线路采用BV-500的导线沿地面、沿墙面穿管暗敷。住户配电箱暗设在进户门入口的附近。本楼的供电采用TN-S系统电压380V/220V。3配线及敷设方式（除图中注明外）：所有电气线30、路均沿墙面、沿地面、沿项板穿管暗敷，详见相关施工图。CC：沿项板暗敷 WC：沿墙暗敷 FC：沿地暗敷户内照明支线均采用BV-500型2.5mm2导线，应急照明采用NH-BV导线，穿PVC管保护,图中未注明的导线为3根,由单联单控开关引出的导线为2根。14根线穿PC20管，58根穿PC25管。所有灯具均需带PE线保护。凡预埋在一层地坪内的线路，须穿与图中所标截面相等的SC管保护。一层商铺的电气设计只做到商铺内的配电箱，其他部分由二次装修解决。4防雷及接地系统本楼为二类防雷建筑，利用基础梁内主筋与桩内主筋焊接作接体，利用砼柱内主筋作避雷引下线，接地电阻应小于1欧姆，接闪器采用12镀锌圆钢，沿女儿墙31、，屋脊明敷。突出屋面的各种金属管道均需与接闪器作可靠连接。 、弱电 本工程弱电施工主要为管线预埋，预埋管线穿PVC管暗敷。第五节给排水设计概况1设计范围 各楼室内给排水、热水、雨水、消火栓系统及地下停车库自动喷洒系统。2系统设计 、给水系统：采用变频泵供水。 、热水供应系统：采用分散式供应热水，每户设热水器，经室内热水管道接至各用水点。 、污水系统：采用生活污、雨水分流制系统，靠重力自流排至室外污水管网内。 、雨水系统：屋面雨水由雨水斗收集后靠重力自流排至室外雨水管网。 、空调冷凝水系统：所用的空调机位附近设专用收集管，最后排入室外雨水系统。 、室内消火栓系统：消火栓用水由小区内消火栓给水泵供32、给，室内设专用消火栓管道，每层楼梯间内均设有双出口消火栓。 、室外消火栓系统：由于市政管网水压不足，室外消火栓给水采用水泵加压供水，管道系统及储水池与生活给水系统共用。 、柴油发电机房消防：采用柜式低压二氧化碳灭火系统，平时安装、启动采用自动和应急操作。 、手提灭火器：本建筑属A类火灾，灭火器按中危险级配置。3管材及接口 、给水管及热水管：给水干管及立管采用衬塑镀锌钢管，水表后用PP-P管，热熔连接；热水管道采用PP-R管，热熔连接。 、污水管、雨水管：均采用U-PVC管，承插连接，专用胶粘接；空调冷凝水管采用DN32的U-PVC管，专用胶粘接。 、消火栓管：采用镀锌钢管，DN100以内采用丝33、扣连接，DN100以上采用法兰或沟槽式连接。 、自动喷洒管：采用镀锌钢管，DN100以内采用丝扣连接，DN100以上采用法兰或沟槽式管件连接。 、消防电梯坑压力排水管：采用焊接钢管，焊接连接。4阀门及附件 、给水管道上管径DN50时采用法兰阀门，DN50时采用丝扣阀门，消防管道上阀门均采用蝶阀。 、U-PVC排水管每层设伸缩节。 、厨卫间地漏采用带水封防溴型地漏，屋面排水采用天面地漏排水，阳台排水采用DN50无水封地漏。 、卫生洁具：均采用节水型卫生洁具。5管道敷设给水管、热水管道穿越室内房间时，沿地面面层敷设，在卫生间、厨房部位的冷、热水管沿墙暗装敷设；生活给水立管、消火栓给水立管设在楼梯间34、，均贴墙边明装；污水立管设在外墙，雨水立管在阳台墙角或外墙处敷设，空调冷凝水管在墙内敷设。穿过地下室、屋顶管道做防水套管，穿楼层给水管道设钢套管，穿楼板排水管设套管或加装止水环。6防腐及油漆 、生活给水管：刷银粉或银灰色调和漆两道； 、消防管：先刷红丹两遍，再刷红色调和漆两遍。7试压及冲洗管道安装完毕后，排水管须做通球试验和灌水试验，给水管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；各种管道在系统运行前必须用水冲洗，以确保管道通畅。第六节施工的重点及难点xx工程项目的工程量大、建筑造型独特、结构复杂、我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：35、根据合同要求，本工程的主体工期为3月，装饰装修阶段及收尾工期为6个月，总工期为9个月，工期紧，任务重。地下室承台基础厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度裂缝，是本工程的重点与难点；地下室层高4m；首层层高6m，标准层层高为3.0m，由于层高较高，对于高支模的施工，是本工程的又一大难点；施工图设计复杂，建筑物轴线、高层测量放线垂直度控制;后浇带及施工缝施工;数量众多、项目繁杂的总包管理工作;本工程地处位于陆丰市东海六驿管区洛洲埔（水利沟边）中心地带，为维护城市的整洁和安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程创造一个良好的施工环境，必须做好文明施工和环境保护。36、针对这些重点和难点，经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1根据合同，本工程为施工总承包，施工内容包括基础、土建主体、装饰、水电、设备及安装、室外配套工程等，质量要求高，同时还有一层地下室，总体而言，工期较为紧凑。因而在本工程的施工进度安排中，要做到前紧后松，力争把主体封顶的时间提前，从而为装饰工程及室外配套工程施工的展开腾出较多的时间，确保保质按期完成本工程的施工任务。2由于本工程建筑面积大，且栋数较多，施工场地狭窄，在施工中，合理安排施工次序；合理划分施工区域；根据工程进度要求，合理地安排和布置施工场地；合理地调配各工序、工种间的协调与配合问题；37、合理安排施工机械和劳动力的配置，同时制定严格的机械、劳动力及材料管理制度并在施工中加以执行，以减少资源的浪费，是保证本工程顺利完成的一大关键。3使用先进的测量仪器全站仪、经纬仪来控制放线统一和垂直度的精度控制问题。4整个工程的模板及支撑体系是本工程的一个难点，各个部位的模板支撑体系都通过荷载计算确定方案，具体的细化模板计算设计工作在后面进行。5针对xx商住楼工程项目所含的分项较多，需要有专业公司施工的项目较多，如电梯、消防、空调、防水工程等，故作为总包单位如何管理分包工程项目，合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工任务是本工程的又一重点。我公司作为总包单位采取以下措施：为每一个分包单位指定一38、个专门的分包协调人，协助解决存在问题；对分包单位的资质、经验、设备、人员、能力、资金状况等各方面进行考核，确认该公司能够满足本工程的施工要求后方可与其签定分包协议，并派员协助其进行分包工程的施工管理，对于业主指定的分包队伍也要慎重提出自己的意见。对分包单位所需使用的场地、设备、电力、水源等进行合理规划、统一管理，减少分包与总包间的交叉干扰或成品损坏；明确各分包队伍的进场日期和分阶段完成分包任务的具体目标及退场日期，合理地安排施工顺序，减少成品保护的费用，节约由于交叉干扰、破坏造成的工期损失；对分包单位所进场的设备、材料等进行抽检、验收，协助业主、监理单位把好设备材料关，发现问题及时与业主、监理39、等单位汇报解决；利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调，保证整个建筑的和谐统一；积极地为分包工程的施工创造必要的条件。如提前确定哪一部分结构的留洞、后甩施工，砌体的砌筑时间，设备的吊装时间、留洞预埋吊钩等。6由于本工程施工量大、面广，工期时间跨度较长，基本上处于全天24小时施工中，有可能发生停水停电、强台风、大暴雨、塌方等特殊情况，在施工中要制定各种应急处理措施，以确保工程的顺利进行。第三章施工管理机构第一节项目施工管理机构1 施工管理体制：根据本工程的特点，在施工中严格实行“项目法”施工，实行以项目经理负责制进行本工程的全面施工管理。项目经理由王怀波担任，主要负责从全公司40、范围内来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对xx商住楼工程项目的全部合同内容的实施负责；具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。 在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法管理模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进的施工技术，41、有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量的同时，力争提前完成本工程的施工任务。本工程项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。2 施工组织机构的启动与高效运作：根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，为确保工程顺利进行，项目管理班组建后，中途不得变换人选。 根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从42、而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司材料部将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司机械设备部在塔机、43、混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，我司在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。项目经理部把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的经济收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。3施工组织机构高效运作保障措施：组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的44、管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，45、选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4项目经理部组成：成立以王怀波为项目经理的项目部按项目法管理模式组建“xx商住楼”工程项目经理部”，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。项目经理部管理体系框图详见附表1。项目经理部组织机构人员名单详见附表2。5项目经理部各部门职能划分:项目经理部共设有工程部、现场施工部、材料部、质安部、机电部、财务部、预算部、后勤部八个部门。6项目部各主要成员职责:项目经理项目经理作为企业法人代表对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组46、织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、地方主管部门，质检单位、分包单位等各方面关系；对工程负全面责任。项目副经理、深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 、负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；组织现场的安全管理及文明施工工作；处理施工现场的生产和后勤保障问题；确保本工程目47、标的实现，对工程进度和安全负重要责任。技术负责人 全面负责项目的技术工作，保证全面完成技术效益指标；负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准和规范。检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术措施。负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。 施工员 负责组织施工人员严格按设计图纸、图纸会审纪要，施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施、施工计划等文件的要求施工，发现问48、题及时处理或报告项目技术员负责解决；负责施工前的安全技术交底。 技术员 在项目经理的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目负责人，负责模板钢筋铁件翻样工作，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。 安全员 负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。及时消除安全隐患，实现安全施工。 质量员 深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。 资料员 负责工程技术档案资料的49、收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。 预算员： 负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。第四章主要管理制度第一节劳动力供应及管理1劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。2凡进入现场的工人须进行身体检查，体检不合格的必须辞退。3工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。4特殊工种如电工、焊工、机械操作工等必须持证上岗。5不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。6工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。7按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结50、算工人工资。8对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。9通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定资质等级。10工人培训、试用合格后方能正式录用。11在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。第二节机械设备管理1职责: 材料设备组 、贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。 、参与施工组织设计的审核。 、负责机械设备操作证的发放与管理。 、负责机械设备购置及平衡调度。 、编制机械设备大修计划，并检查实施情况。 、对机械设备的使用情况进行检查。 机械设备操作人员 、严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗51、。 、严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。 、严格执行机械设备的例行保养。、填写机械设备日运转记录。2机械管理 建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。 实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。 主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。 机械设备由材料设备组部统一调配、租用或购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。 采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。 对进货的配件，由材料设备组组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合52、要求应及时与供货单位交涉。 材料设备组随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。机械设备实行定期和分级保养。第三节料具管理1项目料具计划管理 项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要材料的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需材料计划，临时增加的急需料具，在周末前弥补下周料具补充需用计划，料具的名称、规格、数量要准确，并注明分批进场的时间和数量。 公司材料部根据报来的料具需用计划，做好平衡利库后，编制料具采购计划报主管领导审批。 项目所需用的低值易耗品，原则上由项目编制低值易耗品采购计划，经项目经理53、审批后方能采购。2项目料具采购管理 采购员必须在合格供应商名册中选择三家以上进行比价后，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购订货合同。在签订合同时必须以料具采购计划为依据，合同上必须填写明料具名称、规格型号、质量标准、产地、单价、金额、交货日期及地点、运输方式、运费结算、产品合格证等。 遵守企业内部财经制度，料具入库五天内办理冲帐手续。 在保证质量的前提下，料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本，严禁采购不适用的料具，以免造成积压和浪费，物品的库存期限最高不超过三个月。 要建立料具采购台帐，所采购的料具按日期、名称、规格、数量、金额、发票编号、出厂合格证逐项登记，以便查对。 在提货时要54、注意凡不能倒放和怕受潮的料具，要注意标志、按标记摆放，并采取妥善的防雨防潮措施。 在提货时必须按提货单上所列的料具名称、规格、质量、数量逐件点清无误后才能提运，对不合格的料具，要及时查找原因，向有关单位报告，以便索赔或退货。3项目料具贮存管理 现场料具贮存管理 、大宗材料要按施工平面布置图规划的位置堆放，场地要平整，道路畅通，排水良好，周围无杂草、垃圾。 、进入现场的料具，由项目收料员对有关凭证、订货合同、质保书、产品合格证、运单等核对无误后才进行验收。 、现场收料人员必须做好验收计量原始记录，填写收料日记，原材料进场必须进行检验是否合格。 、项目材料员应配合施工员督促和协助班组做好工完场清、55、余料退库、手续办清。 、把好材料验收关，妥善保管原始记录。 仓库料具贮存管理 、仓库应选择地势平坦、便于排水、防洪、通风、防潮、交通便捷，利于消防、作业和安全。 、保管员要严格按照验收单上料具名称、规格型号、数量进行验收。 、仓库的料具要按料具名称、规格型号堆放整齐、标识清楚，库容整洁。 、各种料具必须做到帐、物、卡相符。 、加强责任感，保证料具无缺、质量不变。 、仓库一律凭单发料，严禁无单或白条发料。 、发料应本着先进先出的原则发放。、凡进库的料具要建立台帐，做到整齐清洁、不得随意涂改，料具登帐时要记清年月、各项手续要齐全。4项目限额领料管理 材料必须实行限额领料，由负责施工的施工员根据预算56、和材料消耗定额、配合比、翻样单签发限额领料单。 无限额领料单，保管员有权拒绝发料。 班组用料超过限额时，保管员有权停止发料，并通知负责施工的施工员查核原因，属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量，属操作浪费的，按有关奖罚规定办理，赔偿手续办好后再补发材料。 限额领料单必须有签发、有审核、作为材料出帐的依据。5周转材料管理 公司材料部门对全公司的周转料具进行管理和平衡调度工作，按规定做好各种资料的统计工作。 材料部门按规定做好周转材料的验收、保管和发放工作，并建立料具台帐，做到帐、物、卡、资四对口，及时上报各种资料报表。 项目设专职保管员负责本项目周转材料的使用、维修、保养、回收、退库等工作。57、 新购入的周转料具入库时，保管员必须按验收单上的名称、规格型号、质量、数量进行验收，按规定建立台帐，并进行刷漆上油保养后，再发出使用。第四节技术管理1内 容技术准备工作主要包括：图纸会审；施工组织设计（方案）的编制与管理；技术核定与设计变更；技术交底和技术复核制度；科技推广应用；施工技术总结；技术标准化。2图纸会审 图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。 图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业工长、钢筋翻样员、内业技术人员、质检员及其它相关人员。 图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业工长、钢58、筋翻样员、 内业技术人员等全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。 图纸会审内容： 、图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。 、查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。 、查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。 、查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、给排水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，59、相互间的关系尺寸、标高是否一致。 、查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。 、查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。 、查对结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。 、查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。 、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。 、设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备60、能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。 图纸会审记录的发放 、盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。 、图纸会审发放对象： 建设单位（业主）、 设计单位、 监理单位 公司：技术部、质安部、经营预算部。 项目部：有关人员及自存三份作交工资料用。3施工作业指导书的编制 针对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术，以组织设计中所确定施工方案和施工方法作为编制依据，在施工过程中要进一步细化，编制施工作业指导书。 分部分项工程作业指导书由项目技术负责人审核，经项目经理批准后执行。 分部分项工程作业指导书的61、编制内容主要包括以下几个方面： 、施工方案和施工方法； 、施工进度计划； 、劳动力计划及劳动组织； 、机具设备计划，特别是主要施工机具； 、主要材料需用量计划； 、技术管理措施，保证工程质量、安全生产、雨季及防台风施工技术措施及降低成本的技术措施。 施工作业指导书的发放范围：分公司技术部、质安部、项目技术负责人、内业技术人员、有关施工工长、资料员自留三份存档。4技术核定和设计变更 凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，通知有关单62、位。 在施工过程中，因施工条件、材料规格、 品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位出具技术核定单。 技术核定单由项目内业技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求等。 技术核定单由项目内业技术人员负责送设计单位、建设单位办理签证， 经认可后方生效。5技术交底 在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标63、准，做到心中有数。 项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；工长向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。 技术交底的主要内容 、设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。 、对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。 技术交底的要求 、除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。 、整个工程施工、各分部分项64、工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。 、对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。 、技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。 、技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。 、工长对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业工长负责分部分项工程的技术交底。 、班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）65、人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。 技术交底记录的归档，实行谁负责交底， 谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。6技术复核 在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作， 必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。 技术复核的主要内容有： 、建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的座标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。 、地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。 、砼及钢筋砼工程：模板66、的位置、标高及各部分尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度、焊缝长度；预制构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。 、砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。 、屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。 、钢筋砼柱、屋架、转换层以及特殊屋面的形状、尺寸等。 、管道工程；各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井的底标高及各部分尺寸。 、电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。 、工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。 技术复核记录由负责所办复核工程内容的工长负责填67、写， 技术复核记录应有工长自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。 技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。 技术复核记录由工长负责交项目资料员， 资料员收到后应进行造册登记后归档。7科技推广应用 项目科技推广应用“四新”成果，由项目技术负责人主持并组织实施，负责编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时间，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。 项目经理对科技推广应用项目根据工程特点和本单位的具体情况进行决策，并负责解决科技推广项目所需的经费和人员。 项目内业技术人员协助项目技术负责人编制科技推广应用计划，并参予实施工作，协助项目技术负责人、工长解决实施过程中68、出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。8施工技术总结 施工技术总结的编写范围：采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、 新设备）的项目；本公司首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进新施工技术的工程以及认为有必要进行总结的项目。 编写内容和要求 、简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主，文字叙述为辅。 、涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能，关键技术问题和对象，与国内外先进技术相比达到的先进程度，质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、工艺流程、施工准备、操作要点和注意事项69、，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。 、施工中采用的标准、规范、规程、规定。 、施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护措施。 、提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。 项目各类技术人员的职责 、根据项目科技推广应用计划，以及上级下达的施工技术总结项目，由内业技术人员编制施工技术总结项目计划，并与科技推广计划一并下达。 、施工技术总结由项目技术负责人负责编写，从工程或“项目”开工和实施之日起，技术负责人应组织人员，分工负责收集工程项目及“四新”项目的有关技术资料、数据。 、工程项目、“70、四新”项目完成后，应立即编写技术总结，并上报公司技术部。 、技术负责人在编写技术总结时，项目和公司的有关部门和人员应提供下述资料和其它必要的资料。内业负责提供计划工期与实际工期的对比状况; 材料部门负责提供三材节约情况，核实材料节约率; 设备部门部负责提供机械设备性能、配备情况及使用率对比情况; 质安部负责提供达到质量标准的实际水平、安全防护技术措施资料;试验室负责提供试验、检测资料; 经营部负责经济效益的分析对比工作; 财务部负责经济效益的成本核算工作。 施工技术总结编稿完成后，由项目内业技术人员负责向公司技术部上报。9技术标准管理制度 管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。 工71、程项目施工过程中，工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定要配备齐全，以供施工中严格执行。 工程项目施工过程中，要建立项目技术标准体系，编制采集技术标准目录，本项工作由项目资料在项目技术负责人指导下完成。 当项目配置的技术标准不能满足工程需要时，应与公司技术部、业主、设计单位联系，当仍不能满足时，向公司反映，以求标准配备齐全，满足工程需要。 发给工长、质安员、翻样、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，兼职标准化管理人员须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应上交资料员。 当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用，并及时采购新标准和修订技术72、标准目录。第五节总包、分包协调及管理作为总包方、无论是甲方分包还是自行分包的工程，任何影响工期、质量、安全的问题，总包方有义务和责任对其进行管理。一、总包、分包协调及管理 1由公司经营部、项目经理部参加招标或议标，与被选定的合格分包方签定工程分包合同。 2分包商必须经甲方进行资质审查，并按地方政府规定办理工程注册手续后，方可进入施工现场。 3我方对分包方进行如下几项工作的监督检查： 、开展对分包队伍日常的质量检查； 、所有施工工艺按我方标准实施，并对工艺情况进行监督； 、开展质量验收：分项、分部工程的自查及分项、分部工程的验收； 、对施工进度进行严格监控，确保不影响总工期和其它工序； 4分包队73、伍与我司签定年度安全、质量责任状。 5在公司行政部门统一规划与协助下，为分包队伍提供有关规定的食宿条件。 6施工过程中，合同双方对履约的对方不满意而影响合同继续履行时，可以向公司提出书面终止合同申请，呈述理由，经公司协调裁决后，办理合同终止手续，重新选定分包队伍进入现场。 7对承包工程要向我方全面负责，履行承包合同。 8统一组织分包工程的预算编审、拨款及结算。 9分包方必须服从我方施工现场的安全、保卫、场容等规章制度的管理，否则我方有权按有关规定进行罚款，如有纠纷，由公司裁决。 10分包项目所有的设备、材料属于我方供应的，由分包方与我方办理交接手续，凭结算单结算；分包项目需用我方内部材料的，由74、分包方编制计划，直接送我方材料部门，我方直接给分包方材料。 11每月通过“月生产会议”对分包商执行分包合同情况进行评审。 12组织有关部门对分包商使用的物资、施工设备、工程质量进行检查和验收，对不合格项开出整改通知，督促分包商对出现的不合格品进行处理。二、对甲方分包单位的协调与管理 1外包单位进场前与我司签订协议，确定双方权利、义务和职责，必须遵守总包单位的保卫、场容等规章制度。 2外包单位材料的堆放必须遵守总包单位平面布置统一规划。 3在工程施工中，必须互相配合，不得各自盲目施工。 4外包单位若需使用我方材料、租用我方设备的，征得我方同意，并办理有关手续后可以使用。 5若上、下道工序由两方施75、工，必须办理验收及交接手续，分清责任，防止扯皮现象发生。第六节进场材料检验报审制度 一、本工程中所用材料报审及检验试验在项目技术副经理的领导下，由材料设备组及测量试验组负责执行，由材料员负责工程中的所用材料的选购、报审等工作，并做好材料的进货、进场、储存、领用等的记录工作，以便出现问题时可以追溯。由测量试验组材料试验员负责工程材料的材料的抽样送检工作。 二、本工程所有原材料质量保证由提供者直接负责，要求所用的原材料要有符合要求的合格证合产品使用证明，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。拟用材料需送样品及厂商资料给监理或甲方代表审批检查，经批准后方可进货，由材料员做好其中的文件签证及存档记76、录。 三、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，按规定需进行质量检查复检的材料，送交质监站检验确认合格后，方可投入施工，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。 四、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。 五、严格执行材料见证送验制度。 1材料取样必须在“见证人”监督下进行现场取样。 2材料送验报告须在有“见证人”陪同监督下进行，不得在无“见证人”见证的情况下进行材料送检工作。 3材料送验报告须盖有“见证人”的样章。4材料抽样送验必须提前通知“见证人”，见证人到场后，方进行抽样送验工作。第五章施工部署第一节施工管理目标一xx商住楼工程施工中，我司将77、发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术，科学地进行施工管理，精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的施工水平、一流的施工产品，达到让业主满意、社会放心的施工总体目标。具体如下： 二、质量目标：达合同规定合格要求。 三、工期目标：总工期为十二个月，保证全部实现阶段性控制目标； 四、安全生产目标：杜绝死亡事故发生，年事故（轻伤）发生频率控制在2以内。 五、文明施工目标：创建市安全文明施工双优”工地,争创省”双优”样板工地； 六、社会效益目标：各方评价良好，为发展商促销作贡献，让业主放心。七、为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有： 1将该工程列为我公司的重点工程，78、发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。 2组建精干、高效、强有力的施工组织班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。 3使用现代化的机械设备，发挥机械化施工的优势，计划在本工程上投入一台混凝土泵、一台车臂泵、一台塔吊，一部施工电梯等大型施工机械设备以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。4选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。5发挥我公司的技术优势，在本工程上大79、量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行总承包管理的丰富经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节总体思路 在本工程施工中，必须结合其工程特点，进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，才能实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，保证施工中能做到忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段进行，突出重点加以控制，层层明确目标、责任加强控制管理。一、总体思路1由于本工程施工场地狭窄、给施工增大难度。在施工安排上，采用分段分栋施工，在各80、分栋的施工上平行进行，各栋楼层结构采用流水施工的方式。2在进行主体结构层施工的同时，跟进插入水、电、风、消防、人防等专业分包工程的预留预埋等施工。当主体结构施工至六层后，插入砌体及粗装修施工。当粗装修施工完第二层后，插入楼地面工程、室内墙面工程、门窗工程的施工。当主楼主体结构施工完屋面结构层后，插入外墙装饰等施工。当粗装饰工程基本完工后，水、电、风、消防、照明、电梯等分项工程在前期进行预留预埋和少量准备工作的基础之上，进行大面积的展开施工。在所有外墙装饰施工完后，进行室外工程的施工，并在其完工后，进行机电设备的联动调试，最后进行零星收尾及整个工程的竣工及验收。二、施工阶段控制由于本工程工程量大81、工期紧、质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织、严格的管理、周密的安排、协调好各方关系，以实现既定的总体目标。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进行控制管理。工程施工分为六大阶段，各阶段划分和控制的重点如下： 1第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 2第二阶段：预应力混凝土管桩、基坑土方开挖施工阶段。此阶段施工82、主要是现场基坑土方开挖及边坡支护处理，重点要做好基坑边坡防护及基坑内降排水措施，为基础施工提供保障。 3第三阶段：基础施工阶段。此阶段施工重点是管桩、承台、基础梁及地下室结构，目标是早日冲出地平线，进行场地回填和平面布置调整，为上部工程施工创造条件。 4第四阶段：主体（地上）施工阶段。标准层施工要求达到最多不超过6天一层。在此阶段内，插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作。主体、装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。 5第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进；后半部分转换为安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开。同时由于本工程中室外工程较多，在此阶段室外工83、程也同时展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。6第六阶段：本阶段主要包括室外工程、工程收尾、现场清理。做好调试、各项收尾、清场等工作并准备竣工验收。三、指导思想 1以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。2在施工程序上，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序渐进”的流水施工方法，以ISO9002质量体系标准为要求，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本、实行全面管理和动态控制。四、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施84、工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的项目领导班子作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 1组建以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。 2定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 3定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 5监督检查85、施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 6做好天气预报，避免因气候变化对工程施工的影响。第三节施工区段划分一、施工段划分根据本工程的特点和现场施工条件，在工程施工中分区如下：1在地下室和基础施工阶段，可由设计的伸缩缝自然分成二个施工作业区。2主体施工阶段，按一个施工区段。第四节施工程序一、主要施工程序：准备工作基坑土方开挖（边坡支护）柱基、管桩承台基础、基础梁土方开挖基础、地下室底板钢筋及预留预埋施工基础、地下室底板混凝土浇筑施工地下室主体结构施工主体结构施工（依序插入各专业分项工程的施工）外墙装饰室外工程设备安装及调86、试零星收尾及竣工验收。二、本工程的控制重点为主体结构施工、装饰、安装交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键，在结构施工中对施工程序作以下描述： 1地下室主体结构施工程序： 测量放线桩基、承台、基础梁土方开挖、现场土方清理基础、梁槽砖模施工垫层混凝土施工防水层、防水保护层施工隐蔽验收底板、基础钢筋工程隐蔽验收底板混凝土浇筑及养护地下室内墙柱钢筋、模板、混凝土工程地下室顶板模板地下室外墙钢筋地下室外墙模板地下室顶板钢筋地下室外墙、顶板混凝土整体浇筑。 2上部主体结构施工程序（主要指钢筋混凝土工程）：测量放线剪力墙及暗柱内侧模板剪力墙及暗柱钢筋87、绑扎隐蔽验收剪力墙外侧模板及加固定位框架柱钢筋绑扎隐蔽验收框架柱模板及加固定位剪力墙、柱混凝土浇筑及养护梁及顶板梁板模板梁及顶板梁板钢筋绑扎隐蔽验收梁、顶板梁板混凝土整体浇筑成品砼养护。 3室外工程施工程序： 测量放线室外零星土建工程施工各专业地下管线施工上部土方挖运、场地平整室外道路施工平台、台阶、散水等各类构筑物施工绿化工程施工电气照明施工 4安装工程施工程序： (1) 水、电、风预留预埋及防雷接地随土建主体进度至下而上。 (2) 电专业：管线预埋配管、装线槽楼层配管、线槽配电箱、柜穿线放电缆、安装密集型母线槽设备检查、接线配合精装修安装灯具、开关、插座通电试验。 (3)水专业：管线预埋由88、下而上先安装通到屋面的给水主管安装各层支管分段水冲洗分段试水试压器具、洁具安装系统整体试验。 5其它分部分项工程的施工程序 (1)、砌体工程在主体5层结构完成后插入施工，在各层的砌体工程完成后即可插入室内粗抹灰工程施工。各立面施工段的室内装修工程均在相应施工段内粗抹灰及门窗框安装完成后开始插入施工，各段内的施工顺序为从上至下。 (2)、室外装修工程在外墙砌体结构完成后开始插入施工，施工顺序为从上至下进行。 (3)、室内水、电、电视、电话安装等工程随装修及时完成。 (4)、室外工程在室内装修基本完成后可视现场条件尽早开始插入施工，以保证全部工程按时竣工。第五节各工序的施工协调一、砌筑工程及室内粗89、装修 1开始施工的时间确定为第五层浇筑完毕之后； 2所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开； 3基本次序 (1)隔墙砌体；（2）门窗、框安装；（3）天面抹灰；（4）墙面抹灰；（5）楼面找平；（6）室内小型砌体；（7）洞口修补；（8）门窗扇安装。二、室内装修 室内装修分两个部分，一是粗装修，包括室内内墙、顶板粗抹灰，水泥砂浆楼地面，木门框安装，室内小型砌体和洞口边修补；二是精装修，包括门窗扇安装，楼地面、墙面、木作油漆及各种成品构件的安装。吊顶及天面精装修等。 1室内粗装修工程 A、随主体结构从下向上逐层施工； B、所有粗装修工种工序均随隔墙砌体施工之后隔层展开；2室内精装修在结构封顶之后，滞90、后外墙装修1-2层进行。3安装工程电气、给排水、电梯等工程随室内装修进行。第六节外墙装修与室内装修协调 为保证整个工程合同工期的实现，本工程室内精装修工作将随同外墙装修工程的施工依次展开。一、外墙装修 结构工程和装饰工程是工期能否实现的关键环节，而外墙装修工程能否及时完成，室内与室外的隔离能否及时完成，又是影响室内精装修的关键。具体步骤如下： 1按施工图要求经计算确定本段各结构层外墙装修材料的数量，分别提前运入相应楼层中临时贮存。 2外墙装修采取从顶到底的顺序逐层施工。 3在屋面结构的剪力墙和梁全部施工完毕，外墙砌体及屋面工程完成，清理顶层平面后便可开始展开外墙装修工程施工。二、室内精装修 191、室内精装修工程均从下往上的方式逐层施工。2室内精装修工作在每个结构层中又划分为二部分：一是梯间、电梯前室、走道等公共区域，可从上往下进行。3由于公共区域难以做到有效的独立作业和成品保护。因此，将此部分的面层精装修工作安排在主要工种劳动力的工作完成后，交通流量大大减少后开始。具体时间由现场指挥灵活掌握，但总体施工布置原则是随着梯间施工完善，在屋面防水工程及屋面附属工程施工完毕后，从建筑物顶部以两层同时开工的方式复式循环向下收尾。 4对于独立区域层施工可以安装分户扇隔离房间内外施工。插入时间为：外墙装修一到两个楼层后开始施工，施工进度也以落后于外墙装修一到两个楼层为宜，以避免室内精装修工作受外界气92、候的影响。 5基本次序： (1)天面；(2)吊顶；(3)墙面；(4)成品配套安装；(5)地面面层；(6)油漆工程；(7)灯饰安装；(8)局部维修； (9) 公共场合室内精装修。第七节主要施工方案的选择根据工程实情，按难易程度、工程量大小，以基本达到平衡施工的原则，将工程总体施工分为三大阶段，即基础工程、主体结构（主体中分为裙楼和标准层塔楼段）和装饰工程（安装工程）三个进度控制周期，其他专业和工种以控制周期内穿插进行配合，不另外占用绝对工期。为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。一、水平分区：1地下室以伸缩缝为界划分为二个区段，施工区段93、划分详见地下室专项方案；3上部主体结构为一个区段。二、竖向分段：1地下室：内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处，外墙剪力墙与梁板同时浇筑。2裙楼：剪力墙、柱与梁板分开施工，施工缝留在梁（暗梁）底50mm处，施工顺序为先墙柱、后梁板。3商住楼：各层墙柱与梁板同时浇筑。3外墙装饰工程：施工段按脚手架搭设和拆除方案，自上而下每十层为一施工段，每一段施工完成，拆除该段脚手架。4 基坑内排水采用排水明沟，集水井排水体系。 5基坑、独立基础、筏板基础及地梁土方开挖施工，以挖土机开挖为主，辅以人工处理进行。开挖土方时利用自卸汽车将余土运至政府部门指定堆放场地进行弃堆。土方回94、填时，分层回填。压实处理以小型打夯机为主，辅以人工夯实。 6钢筋全部在现场加工。其中水平钢筋采用直螺纹连接（直径18mm的钢筋）、搭接（直径16mm的钢筋）等方式进行接长；竖向钢筋采用电渣压力焊（16mm直径25mm的钢筋）、直螺纹连接（直径25mm的钢筋）、搭接（直径16mm的钢筋）等方式接长。 7模板工程拟进行如下安排： 部分竖向墙体模板选用木模板进行组合拼装，形成组合大模板，进行整装散拆；内筒选用定型筒子模；竖向柱子模板利用木模板进行拼装；所有梁板模板采用木模板。当进行主体结构施工时，投入三套水平梁板和一套墙柱模板及其支撑体系进行周转。 8混凝土采用商品混凝土，并利用输送泵进行输送。砌筑95、抹灰及其它装饰用砂浆在现场进行搅拌。9地下室外墙、裙楼施工采用双排落地式外脚手架，裙楼以上部分采用双排架分段卸载搭设，梁板支撑采用满堂式脚手架。10主要施工流程详见附表4（施工工艺流程图）。第六章施工准备第一节施工准备一、勘察与布置1勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，选择施工方案及布置现场排水。2按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机具的维护保养工作。3做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置控制网，包括轴线和水准点。二、会审与技术交底 1认真学习施工图纸，会同设计院、建96、设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。 2施工前组织全部施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关方案，做好图纸会审工作，做到人人心中有数，分工负责，各尽其职。在审定的基础上，技术人员要将工程的概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细施工技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。 3做好技术交底，交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。 4技术交底采用三级制，即技术负责人工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要求以及注意事项等。三、培训与教97、育 1培圳施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种需经培圳，考试合格后方可上岗。 2对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。四、预算与材料 1施工预算编制，作劳动力、材料、机械台班需用量的分析，提供材料及半成品计划。2加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告。五、施工计划 1确定总体施工方案。2土建与水电安装工程等各专业要互相提供施工进度计划，以便紧密配合，按计划完成各项施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。第二节施工机械及材料准备一、建筑材料的准备 1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面98、积及组织运输的依据。 2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、构配件的加工订货准备 1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 2根据需用计划，制定加工计划，如外爬架等构配件的维修、加工等。 3组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好贮存和保管工作。 三、施工机械设备和周转材料的准备 1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工设备需用量计划。 2组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 3本工程工期短，工程量大，99、需要的施工机具种类与数量均比较多，详见施工机械状况说明及一览表章节，根据该计划，现已落实好设备配置，加上及时维修的保证，所有机械设备均处于正常状况，完全能满足施工的需要，确保施工的进度和工程质量。四、主要周转材料及安全材料计划主要周转材料需用计划序号材料名称规格单位数量1木模板18mm平方米120002木方10050mm立方米3503扣件万个84钢管483.5mm吨2805架板立方米846顶撑套1800主要安全材料需用计划序号材料名称规格单位数量附注1安全帽项360多种颜色2安全网防火阻燃平方米9558立网3安全网防火阻燃平方米400兜网4安全带尼龙根1005灭火器泡沫、干粉个306漏电开关多100、种规格个1207防护手套双1508防护鞋双150第三节劳动力组织一、劳动力准备分基础工程、主体工程、装饰工程和室外工程四个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，劳动力计划表详见附表5。二、所有劳动力在施工安排上将根据各区各施工段施工情况进行分组，尚可视现场实际需要适当调整、补充，以适应和满足施工生产的实际需要为准。第四节施工机械状况说明及一览表一、施工机械一览表详见附表4。 二、施工机械配备及状况说明 在本工程施工中，计划投入下列主要机械设备 (1)、塔吊：1台，回转半径50米和60米，主要用于混凝土浇筑，主体结构施工中的钢筋、模板和装饰阶段的部分砂浆、设备的垂直运输。 (2)、混凝土泵：101、1台。 (3)、现场砼搅拌机：两台L500混凝土搅拌机，铲运机上料；主要用于零星混凝土搅拌及应急备用。(4)、施工电梯：1台。主要用于人员、砌体、砂浆及装修材料运送。 (5)、钢筋切断机：用于制作钢筋，2台。切断640钢筋。 (6)、钢筋弯曲机：用于制作钢筋，2台。弯曲640钢筋。 (7)、电弧焊机：用于钢筋焊接，2台。 (8)、钢筋对焊机：用于钢筋制作，1台。 (9)、电渣压力机：用于竖向钢筋焊接，2台。 (10)、钢筋调直机：用于盘圆钢筋调直，2台。 (11)、圆锯盘：用于木模板的制作，4台。 (12)、砂浆机：用于砂浆的捣拌， 2台。 (13)、潜水泵：用于基础施工排水，3台。 (14)102、离心泵：用于楼层用水加压，1台。 (15)、插入式振动器：用于砼振捣，4台。 (16)、平板式振动器：用于砼振捣，2台。第五节现场平面布置及生活临时设施准备一、总平面规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，及安全文明施工要求，对施工现场进行科学合理的规划。1生活性临时设置（活动板房）本工程为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，办公生活场地用围墙连起，只留出入口，进行封闭管理。、生活性临时设施包括：(1)、现场临时围墙: 现场临时围墙：为180墙厚采用水泥砖砌筑，高2.50m，每隔4.50m设置一个370370mm的砖柱，砖柱基础采用放大脚，埋深300m103、m，围墙内外面采用水泥砂浆抹灰，外侧面表面刷白色涂料书写宣传文字。(2)、门卫室：作为保卫、进场人员登记场所。办公室：现场施工管理人员办公场所。会议室：召开工程例会、技术交底等活动场所。监理办公室：为现场监理提供的办公场所。(3)、厨房、卫生间、冲凉房水泥砖砌筑，卫生间设有带盖化粪池，大小便冲洗设备，卫生间、冲凉房墙壁贴1.8m高白瓷片，便沟底及两侧贴白瓷片，厕台铺马赛克等材料和脚踏砖。厨房灶台均贴白色磁片。(4)、宣传栏，用于现场进行宣传教育，发布通知，悬挂五牌一图。(5)、大门，采用封闭铁门，表面书写公司名称。详见文明施工方案。(6)、生活场地排水沟：做250250mm宽的排水沟，面批水泥104、砂浆。沟底做0.5%的坡度。2、生活临时设施面积生活性临时设施表编号名 称面积（平方米）1门卫值班室92厨房903卫生间、冲凉房1004仓库205员工宿舍5003生产性临时设施设置生产性临时设施包括仓库，堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。仓库中有隔间用于存放水泥，地面浇灌C10砼，并用木方、模板垫高，以防水泥受潮。其余部分地面找平夯实后用3cm厚1：3水泥砂浆找平。 (1)、钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地，地面硬地化，上搭防护棚。(2)、加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。(3)、木工加工厂，进行模板加工、木结构加工等生产。(4)、现场临时105、材料堆放场地集中，用来堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。(5)、仓库、配电房做法同办公室，采用水泥砖砌筑。(6)、加工厂以及临时材料堆放场则采用钢管搭设，顶棚用镀锌铁皮封盖。生产性临时设施面积见表生产性临时设施编号名 称面积（平方米）1仓库602配电房203钢筋加工厂2004加工车间605木工加工厂40(8)、绿化在生活和办公区内场地进行绿化布置，以改善施工现场的环境，为文明施工创造良好的氛围。现场临时设施（详附图“施工平面布置图”）二、施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距,避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设106、有专人负责,划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2施工场地：进场后用大门以及围墙形成封闭。3现场施工道路均要硬地化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的107、标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。6在现场设置临时搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。8对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第六节施工临时用水准备（详见临量用水、用电专项方案）第七章主要分部分项工程的施工方法本工程的施工内容包括施工测量、地下室降排108、水措施与土方工程的施工、基础及地下室钢筋混凝土工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、地下室后浇带工程、墙体砌筑工程、脚手架工程、装饰工程、楼地面工程、屋面工程、防水工程、安装工程、工程应急处理措施等项目的施工。现将各个分项工程的施工方法详述如下。第一节施工测量控制为了保证测量放线工作能及时准确地配合好现场施工，要求制订切实可行的与施工同步的测量放线方案，确保施工测量工作的顺利进行。在整个施工阶段还要做好验线工作，尤其是对重要构件或建筑物主要部位定位线的复核，同时还应保存好测量放线的原始记录。一、施工测量的技术依据： 1工程测量规范（GB5002693）， 2建筑变形测量规程（JGJ/T397）109、， 3xx商住楼工程施工图纸。4在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还应做好以下工作： (1)、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。 (2)、制定各细部的放样方案。(3)、准备好放样数据，绘制放样略图。二、基坑围护监测在基坑大开挖作业时及基坑土方回填之前应特别加强对基坑围护的监测，监测的重点为施工区地下水位高的施工段。施工时按规定设置监测点，采用经纬仪进行水平位移监测，用S1高精度水准仪进行沉降监测，每天早晚观测一次，并做好监测记录。如监测值超过容许值或出现其它异常情况应及时向监理、设计院等单位反映，并按要求及时处理。三、主轴线控制网的布设及复测： 进110、场后同建筑单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，并用苏州一光（OTS600）全站仪进行复核，边长误差小于1/10000，角度误差小于3，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应汇同建筑、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。 1轴线控制网的布控： 根据交验后的控制点及施工图纸，采用极坐标法和直角坐标法测设出各主轴线交点。为了方便基础施工，完整保存轴线控制点，将各主轴线控制桩引到基坑四周，并用全站仪检查它们相互间的关系。 2轴线的垂直引测：将轴控点精确的引测到0.111、00楼板上，方法可在0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当0.00板浇筑好后，将轴控点精确的引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查它们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；角度误差小于3，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。四、建筑物垂直度的控制：由于本工程层数多、112、高度较高，因此在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等质量问题。五、高程测量：根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准113、仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。六、沉降观测：根据中华人民共共国国家标准工程测量规范（GB5002693）的有关沉降观测点埋设规定，结合设计图纸准确埋设沉降观测点，施测方法按定仪器、定路线、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总点数的三分之七，在结构主体施工阶段。在结构主体施工阶段，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后114、每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。1沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。2沉降观测点制作、现场保护(1)、采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端预埋在墙柱之上，做法示意见下图。(2)、沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。(3)、沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。3沉降观测方法(1)、观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点和若干联系点。(2)、测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行115、，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，铝合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。(3)、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4观测注意事项(1)、观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。(2)、测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测116、。(3)、在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。(4)、按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。5仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证。在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，由于其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。6测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为5n1/2（n为测站数）。八、117、测量质量保证措施1坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。5认真做好沉降观测记录工作。6工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。第二节土石方、基坑支护、基坑排水、垫层一、 土石方开挖：1本工程土石方开118、挖的主要内容：基坑土石方、基础、基础梁槽的土石方工程。2土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留200mm原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。3土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原则进行，以施工区划分的区段进行分区完成，避免造成重复回转，采取后退式施工步骤。为机械进出铺设的道路随挖土机退出而挖除。4挖土过程中应加强降水和密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，对未施工垫层基层土予以保护。5基坑土方一次性开挖深度一般不大于2m，待基坑边坡支119、护完成后再继续往下开挖。6基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格后，方可进行砖模和砼垫层施工。7挖土方控制措施： (1)、测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基础、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置及外防水厚度）挖土白灰线和标高，作为挖土的控制依据。 (2)、沟槽开挖，严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。 (3)、土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。 (4)、沟槽开挖：修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。二、基坑边坡支护：详见基坑边坡支护专项施工方案。三、基坑排120、水：1基坑排水采用明排降水方案。在基坑四周上下设置排水沟（300宽），每隔30m设一集水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排水系统，经处理后排放入市政管网。 2排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持较挖土面低 0.40.5m，集水井应比排水沟低0.5m以上，排水坡度0.3%，集水井截面0.80.8m。 3抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。水泵出水口应排于地面排水沟，以防抽出的水再渗回坑内。四、砼垫层施工：砼垫层强度等级C10，砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、基础121、基础梁的砼垫层，基础、基础梁的砼垫层先施工，随基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护，在垫层上面砌基础、基础梁砖模，再平整底板垫层下基面，进行底板垫层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴线、基坑几何尺寸的准确并做好标记，砼垫层施工前，用62000钢筋头打入土中控制标高。五、土方回填：土方回填包括以下两个阶段。1基础、基础梁、底板砖模完成后外侧的回填土。该工序要注意：(1)、在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；(2)、回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；2地下室外墙外侧防水施工后的土方回填：本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层122、完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。3施工工艺： 1施工准备 (1)、材料： 回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土，但大部分回填土应从场外运进。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。(2)、作业条件： 、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含123、水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2操作工艺： (1)、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。(2)、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。(3)、在夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。(4)、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150124、mm，夯重为30-40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。(5)、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。(6)、土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。第三节模板工程 模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。模板均采用18厚胶合板，木托方（楞木）50100mm，钢管规格为483.5，12125、的对拉螺杆加固。梁、板、柱模板组合和支撑系统见附图，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。一、模板安装支撑系统构造要求： 1必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于国家规范规定的允许值。 2安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（1.5mm缝）者须进行堵塞。 3整体式钢筋混凝土梁，当跨度4m时，安装应起拱，按照跨度的1/10003/1000起拱。 4单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。 5安装墙模126、时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。 6大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。 7安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。 8砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模。 9支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。 10支撑立柱的拆除127、时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。 11支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。 12满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。 13立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。 14为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。 15对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。二、128、模板拆除与存放： 1模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）批准和签字及对砼的强度报告试验单确认。 2非承重侧模的拆除，应在砼强度达到2.5N/mm2，并保证楞角不受损坏的情况下进行。 3承重模板的拆除时间，跨度在2m以下时，在砼强度不低于50%时进行；跨度在28m（及2m以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板，应在砼强度达到100%时方可拆除。 4模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。 5拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（地下室顶板梁板必须在28天以后方可拆除）拆除多129、层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 6当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。 7非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止砸坏脚手架和将操作者砸伤。 8拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。 9大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围护，并有专人监护。 10拆除模板、支撑和配件、连接件等严禁抛掷，应采取措施用槽滑或用绳系传递。 11拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂130、并与支撑等分规格堆放整齐，模板必须放平防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。 12大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应对称成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翅曲变形。三、模板施工准备工作：1向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人必须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。 2施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。 3把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。 4柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：2.5水泥砂浆抹成条带并经找131、平，作为模板的支承面。 5定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用短钢筋定位，按照构件断面尺寸切成钢筋段，在构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，保证模板位置准确。 6梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整平夯实，准备好柱底垫板，采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层施工完成，以便保证模板支撑坚固。7模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时，其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。在使用前清理好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。四、模板体系及安装方案：1砖胎模：用于地下室分段施工的底板边模，厚240mm，在垫层施工完毕，要进行复核轴线位置，弹出砖模边线和控制点及132、水平标高控制点，做到准确无误后开始砌筑砖模，砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层抹20厚1：2.5水泥砂浆，砖模上口外边加砌120宽护边框墙(高100 mm)，防止泥浆浸入。2柱模： (1)、框架（框支）柱，采用18厚胶合板，拼装为单面整块模板，高度按施工缝确定，并分别编号。竖楞采用50*100木方，间距为200mm；柱箍（夹具）采用48钢管，间距500mm，柱模支撑采用钢管架连接支撑配以锚地花兰螺杆拉绳固定。模板拼装见图示。其他柱模板采用胶合板制作，拼装成单面整块工具模板，其他同框架柱。(2)、施工时，配板要注意节约材料，避免大材小用，考虑周转后的适当改制使用，拼装模板时，板边要133、找平刨直，接缝严密不得漏浆，模板接头应错开；主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。工具模板中每块所用的木板、横柱或框材的截面厚度应尽可能一致，木楞选用50100mm木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节，无断裂，柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。 3墙模板： (1)、一般墙体模板采用18厚胶合板，50100mm木方作背方（竖向），钢管固定支撑，12穿墙螺栓固定（地下室外墙、水池、人防墙穿墙螺栓为一次性使用，其它部位需预埋塑料套管），穿墙螺栓的间距根据剪力墙体厚度、高度确定，最小间距为400mm，最大间距134、为600mm。 (2)、施工方式：当墙体在地面以下时，支模先沿墙边放置水平垫木，然后将外侧板紧贴墙凸出部分支起吊直，再用水平撑与斜撑固定，钢筋绑扎好后，再同法安装另一面侧板。用斜撑支牢，在侧板之间加设长度与墙同宽的钢筋头控制墙厚，再用水平穿墙螺栓固定，墙体在地面以上时，采用下部用12mm对拉螺栓固定，侧板上口订搭头木固定，并以斜撑支牢。(3)、排架支模法：当墙体较高、支撑较困难时，采用排架支模法。在墙内侧搭设侧向刚度大的排架，支模时，先在排架立柱下放置垫木，以排架为依托，先立一面侧板，找正并固定，绑完墙钢筋后，再立另一面侧板。亦可按墙体高度分层支设，浇筑完一层，再支设一层模板，直到完成。 地下135、室墙板支撑示意图 地下室底板支撑示意图墙模板支撑示意图。4梁、板模： (1)、梁板模板，按楼板模板的肋形楼板模板施工方法，梁板垂直支撑选用48套式钢支顶（或钢管）搭设排架支撑。主杆间距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm，为便于梁侧模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。 (2)、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/10003/1000的136、起拱。 (3)、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。(4)、在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。 (5)、深梁模板：当深梁在700mm以上时，由于137、砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出12对拉螺栓再使用，拆模后套管应随即封填密实。(6)、当梁底距地面高度很大（5m以上）时，宜搭设排架支模或用钢管门式架支撑，钢管脚手架支撑与浇筑好的柱固定，并加设斜撑，必须保证牢固可靠，不变形，不位移。梁板模板支撑示意图 5楼梯模板：模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板采用38厚实木板，以防胀模），在外帮侧板内侧弹击楼梯底板厚度线，用墙138、板划击踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模按梁板配合。楼梯模板支撑示意图五、质量要求1主控项目(1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架应对准，并铺设垫板。(2)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2一般项目(1)、模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑139、混凝土前，模板内的杂物要清理干净；、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(2)、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(4)、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+10140、0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板高低差22表面平整度55六、质量通病的防治措施：1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以便检查柱、墙、梁位置尺寸；2背方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验，合格后才能使用，以免出现胀模现象；3为了保证木方规格一致，所有背方都要经过压刨刨制成统一尺寸以防模板翘曲不平；4塑141、料套管不要太短，长度为柱墙宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外，以免施工时水泥浆进入套管而不能使对拉螺栓拨出；5浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。第四节钢筋工程一、钢筋加工工艺方法：钢筋加工前必须进行配料和下料工作，配料和下料工作必须严格按照设计和规范规定构件要求执行。由于本工程层高较高，柱墙竖向钢筋配料时每层均设有接头。1钢筋除绣：（1）、钢筋表面有油渍、油污和锤击剥落的锈皮、铁锈应清理干净，带有颗粒状态或片状老锈的钢筋严禁使用。（2）、除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷142、砂方法；钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。（3）、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。2钢筋的调直：（1）、对局部曲折、弯曲或盛盘的钢筋应加以调直。（2）、钢筋的调直使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直。粗钢筋调直可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手垂直、矫直。（3）、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4，级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构，不宜大于1；用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5以上。（4）、调直后的钢筋应平直，无局部曲折；冷拨低碳钢143、丝表面不得有明显擦伤。（5）、已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区整齐堆放。3钢筋的切断：（1）、钢筋成型前，应根据配料表要求长度截断，一般用钢筋切断机进行。（2）、钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配。统筹排料：一般先断短料，以减少接头、短头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（3）、向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在动力片向后延时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢筋管内送料，防止人身或设144、备安全事故。（4）、操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。（5）、切断后的钢筋断口不得有与蹄形或起弯现象；钢筋长度偏差不小于10mm.4钢筋的弯曲成型（1）、钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行。在缺乏设备或进行少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。在成型台上用手摇扳手，每次弯48根10mm以下细钢筋；或用卡盘和扳手，可弯曲1232mm粗钢筋；当弯曲直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套；钢筋扳手口直径应比钢筋大2mm。（2）、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一145、端开始划线，划线尺寸根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣法是从乡邻两段长度各扣一半。（3）、划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量进行划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。（4）、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。（5）、第一根钢筋弯曲成型后应与原配料单（表）进行复核，符合要求后再成批生产加工：对于复杂弯曲钢筋应先弯1根，经过试组装后，方可成批弯制。钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。（6）、曲线型钢筋成型可在原钢筋弯曲机的工作盘中央，加装一个推进钢筋用的十字架和钢套146、，另在工作盘四个孔内插长顶弯钢筋用的短轴和成型钢套和中央钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。（7）、成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯过来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯点高度5mm，箍筋边长5mm。二、钢筋连接：根据设计规定和规范要求，本工程钢筋连接采用：电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接、电弧焊等连接形式，具体施工操作要点如下：1钢筋竖向电渣压力焊：、焊接钢筋直径范围16d25。、焊机：同体式接整组合式或分体式接整组合机型，取好使147、用分体式，变压器B2-1000型或BXb-500型，以直径和机型选定配合，另配套易损件和电器配件，以确保施工顺利。、焊接夹具、焊接夹具必须有足够刚度，在最大荷载下工作时，应移动灵活，操作便利，保持上下钳口的同心。、焊剂：焊剂筒采用2mm的钢板加工成倒锥形圆筒，为两半组成，可以启闭，焊剂选用HJ431型（高锰、高硅、付氟型）。使用前应烘焙干燥，在250温度中保温12h（小时），以防止产生气孔与夹渣，落地的焊剂应回收重复掺合使用。、电渣压力焊工艺：（1）、工程流程：检查设备、电流钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安装焊剂 堵装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检148、查（2）、操作工艺：其焊接过程包括引弧、电弧、电渣及顶压4个阶段，电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接通电时间和顶锻压力。焊接参数按下表，以试焊合格调整，不同钢筋直接焊接时，按较小直径的钢筋选择参数，将通电时间适当延长。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）熔化量（mm）(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 (mm)182503003545222715520252030035035452227175202522350400354522271862025254004503545222721620252850055035452227246253032600149、650354522272772530（3）、电渣压力焊操作要求：1）、焊接夹具上下钳口应压紧于上下钢筋的适当位置，一给夹紧，严防晃动，防止钢筋错位或夹具变形。2）、严格按工艺特点施焊、焊接电流，焊接电压及焊接通电时间等参数应满足要求。3）、自动电渣压力焊宜采用铁丝圈引弧。手工电渣压力焊采用直接引弧法：先将钢筋与下部钢筋端部接触，通电后立即将钢筋提升24mm燃烧，继续提升上钢筋使电弧稳定，之后转变为电渣过程的延时，最后切断电流迅速挤压钢筋，持续数秒再提升操纵杆。4）、焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，敲击渣壳，钢筋接头处四周焊包应较均匀，凸击钢筋表面的高度不少于4mm。6、操作注意事项150、：1）、钢筋端面要平，端头要直，钢筋端部及其与电极块接触部位的铁锈、污物，用钢丝刷清除干净。2）、铁线圈用1214号铁丝弯成，其铁锈应清除干净；如采用镀锌铁丝，应用火烧掉镀锌层，并清除干净。3）、上下钢筋夹持好以后，铁丝圈的高度保持在510mm。4）、钢筋应夹紧对正，焊接过程中不许扳动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生“假焊”接头。5）、为保证电渣过程稳定，电流电压应保持在380V以上，次级空载电压达80V左右。6）、下钢筋在焊剂筒底部圆孔处的间隙，用石棉绳堵塞好，以防止筒内焊剂泄漏，从而破坏渣池。7）、正式施焊接前，应采用与工程同批的钢筋及相同焊接参数制作试件，进行抗拉试验，合格后151、才能按照确定的参数进行施焊。7、安全注意事项： 1）、操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋（并加鞋盖）。 2）、设专人看管线路，经常检查各种导线，严禁将钢筋、模板、脚手架等压在导线上；发现导线表皮破损时应立即处理。 3）、电工随时检查一次高压电缆与闸箱或焊机的接头，保证结合牢固；除电工外其它人员禁止乱动电缆与总闸箱及一次配电箱等电气装置。 4）、向焊剂筒内装填焊剂时，不断用小铲轻轻敲击焊剂筒，使焊剂尽量密实；已经烧伤的焊剂筒，禁止继续使用，以防止施焊时钢水外溢。 8、质量检查及验收：1）、电渣压力焊接头要逐个检查，检查结果应符合下列要求：a.接头饱满均匀，钢筋表面无气孔、裂缝及烧伤咬肉等现象；接头152、四周焊包凸出钢筋表面的高度应不少于于4mm。b.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。c.接头处弯折角不得大于4。d.接头处轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除后重焊，或采取补强焊接措施。2）进行力学性能试验时，四层以上按每一个施工区段，塔楼上部按每一楼层，每300个同级别钢筋接头为一检验批（不足300个接头仍为一批）。在每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有一个试件的抗拉强度小于规定值，153、则应确认该批接头为不合格品，该批接头应切除重焊或采取加固补强措施。2钢筋直螺纹连接： 根据设计和规范要求采取机械连接，本方案选定采用套筒直螺纹连接施工方法，连接钢筋直径d18以上径级钢筋(受力钢筋采用A级接头连接)。1、施工要求：（1）、受力钢筋直螺纹接头的位置应尽可能相互错开，且钢筋的弯折点与接头端部距离不宜小于200mm。在任一接头中心至长度为钢筋直径35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）受拉区的受力筋接头不宜超过50%。2）接头宜尽可能避开抗震设防的框架梁、柱端的箍筋加密区，应避开抗震设防的框支梁、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接154、头百分率应小于50%。3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率不受限制。（2）不同直径的钢筋可采用直螺纹连接，但被连接的钢筋径差不得大于二级。构件中连接套之间的横向净距不宜小于25 mm。2、连接套筒：、直螺纹连接套筒的材料：级宜采用30#-45#钢，级宜采用45优质碳素结构钢，或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。、连接套筒进场必须具有合格证明书，套筒的内外表面不得有裂纹、折叠、重皮及影响性能的其他缺陷；、各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，避免随意混用；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不准露天堆155、放，防止产生锈蚀和沾污泥砂等杂物。2、施工准备：、 力矩扳手技术性能：扳手型号钢筋直径（mm）额定力矩（Nm）扳手长度（mm）重量（kg）HL01SF2222167703.5025275282753231436343、钢筋准备：清除钢筋端部的铁锈、油污、水泥、砂浆等附着物。、正式施工前，进行现场条件下的钢筋直螺纹连接工艺检验，以检验采用的技术参数与本工程使用的钢筋是否适应。、连接套筒两端丝孔要有密封盖保护，其表面应有标记，进场时要进行复检。1、 直螺纹连接操作：、钢筋下料：钢筋应调直后再下料（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。、钢筋套丝：1）、加工钢筋直螺纹时156、，套丝机应采用水溶性切削润滑油，不得采用机油作润滑液，或不加润滑液进行套丝。2）、加工的钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套相一致，且经配套的量规检测合格。、钢筋的连接：1）、检查钢筋规格与连接套筒的规格是否一致，并检查钢筋螺纹质量，确认完好无损后方可连接。2）、拧紧力矩设定：按照被连接钢筋的直径，转动力矩扳手的调整丝杆，将游动标尺上的钢筋直径刻度值对正手柄外壳上的刻度线。3）、对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手的钳口卡住钢筋，垂直钢筋轴线均匀施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，即达到设定的力矩值。4）、拧紧的钢筋要及时画上标记，以备检查，防止漏拧。5、直螺纹连接施工现场检验与验收：、现157、场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个为一个验收批，不足500个时也作为一个验收批。、接头外观质量由施工操作人员对全部接头进行自检，在自检合格的基础上，每一验收批中随机抽取10%的接头作外观质量检验。 、安装好的接头，必须垂直对中，其弯折度不大于4。、接头拧紧程度，应通过力矩扳手抽检，现场质检的力矩扳手与施工用的力矩扳手要分开，不得混用。力矩扳手每半年应验校一次。、接头的抗拉强度检验，现场要按验收规范要求进行抽检送检。、检验结果如外观质量不合格数少于抽样检数的10%，则该批接头外观质量评为合格。当不合格数超过10%时，应对该批接头逐个进行复检158、，对外观不合格的接头采取补救措施，在外观不合格的接头中，抽取6个试件作抗拉强度试验，试验结果如有一个试件不合格，则该批不合格接头应切除后重新连接。、接头单向拉伸试验：对每一验收批，按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量扩大一倍。、每批批头经检验合格后，应填写质量合格证明书，作为工程验收的依据。3钢筋闪光对焊连接：1、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1)、连续闪光焊：工159、艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大160、。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下夹具。5)、钢筋闪光对焊参数：、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。161、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：、级钢钢筋对焊：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光闪平为准；预热充分频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。3、对焊注意事项1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除162、。2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出夹具，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6)、焊接场地应有防风防雨措施。4电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。本章主要介绍帮条焊、搭接焊两种接头形式。1、帮条焊：帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同163、直径的钢筋制作，其操作要点如下：1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、电弧焊操作要点和注意事项：1）、焊接前应将钢材164、的焊接区进行清理，除去油污、浮锈、露水、粘着物等等。2）、焊接前应对制作物件进行如下检查：、是否与图纸相符。、在搬运过程中有无变形。、搭接区是否已进行预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。3）、在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在引焊部位，防止烧主筋。6）、采用帮条焊时，帮条钢种及直径应与主钢筋相同。7）、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各缩短165、46 mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。8）、焊接时要先进行定位，如钢筋变形，应先行纠正，不宜采用定位焊强行组装。9）、要注意调节电流，焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。立焊时，焊接电流应比平焊低10%15%；仰焊时，焊接电流比平焊低15%20%。10）、引弧时应在帮条或搭接钢筋的一端开始；收弧时应在帮条或搭接钢筋的端头上。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺，弧坑应填满。三、4 钢筋绑扎与安装：1钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠166、正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。3基础楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢（或点焊）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确。5结构采用双排钢筋网时，上、下排钢筋网之间设置钢筋撑脚（马凳）。纵横间距为1000mm。马凳用于底板时为16，用于楼板时10，用于筏板基础时为20且双层，中间配14通筋（单向），马凳高度按结构构件钢筋间高度为167、准。6为确保板负筋位置正确，负筋长度小于1.0m时放一排马凳,长度大于等于1.0m时放二排,负筋马凳做法如下图：7柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。8板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶留主筋间的净距要30mm，以利浇筑砼。9各受力钢筋绑扎接头要求及砼保护层厚度均以设计和规范规定为准执行。五、质量要求1钢筋加工工程、主控项目（1）、钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土168、用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。（2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的玩弯后平169、直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小雨钢筋直径的5倍。（5）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小雨受力钢筋直径；、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。，对有抗震要求的结构，应为135。；、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小170、于箍筋直径的10倍。2、一般项目（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（2）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5二、钢筋安装工程1、主控项目（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合要求。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验171、收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、一般项目（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）、当受力钢筋连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（4）、纵向受力钢筋机械连接接头172、及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（5）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、在受拉区不宜大于50%；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%173、。（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L 1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小174、搭接长度：应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头百分率等进行修正。（5）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm；、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm；、当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个175、箍筋，其间距为50mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许误差(mm)绑扎钢筋骨网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3.0 注:1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向测,并取其中的较大值;2.表中梁类板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节混凝土工程本工程中砼采用商品砼，本节主要从砼的材料准备、砼浇筑前应具备的条件、一般技术措施，梁板、墙、柱砼浇筑的方法、工序交接检验等方面176、进行说明。一、混凝土输送方案本工程中基础及主体结构混凝土采用泵送商品混凝土浇筑。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，以维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。二、砼的泵送：1泵送砼流动性大，浇筑速度快，砼在泵压作用下入模，经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。模板施工中和浇筑前要特别考虑加以重视，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。2采用布料设备布料时，由于受泵压作用而有晃动，布料设177、备不得碰撞或直接支承在模板上。布料设备自重较大，其下面底楼板模板底支撑应予加强，以防止模板局部下沉。手动布料应设钢支架架空，不得直接支撑在钢骨架上。3砼泵送施工应统一指挥调度,保证施工顺利进行;配备通讯设备,保证砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。4砼泵与输送管道连通后，应按说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空车试运转。5泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗，活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无异物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆，用于润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。6开始泵送时,泵应处于慢速、均匀并随时可反178、泵的状态；泵送速度由慢后快，逐步加速，以保证正常速度泵送，并能及时排除故障。同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度泵送。三、混凝土浇筑必备条件 1浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐检手续。 2浇筑前，楼地面砼浇筑面层标高控制点已合理设置。 3浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。 4水泥、砂、石、外加剂等均符合有关技术标准要求。 5多种计量器具经检验准确、灵活，振动器、砼搅拌机具、砼的运输机械均经检查，试运转合格。 6商品砼供应渠道畅通，严格控制商品砼质量检测。 7必备的通讯手段畅通。 179、8工长根据施工方案对班组进行全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。四、砼浇筑的一般技术措施。 1砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。 2砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。砼从卸料出口到浇筑完毕的延续时间按工程施工及验收规范第条规定控制。 3使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣180、上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分边缘。 4砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定。一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。间歇的最长时间应符合砼的工程及验收规范。 5浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，弯形和堵塞现象，发现问题应及时校正。 6在施工缝处继续浇筑砼时，已硬化的砼表面应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼，并加以充分湿润及冲洗干净，不得有积水。 7砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能达到保持砼有足够的湿润状181、态。养护期一般不小于七昼夜。 8评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数，工作班不少于一组，每拌制100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。 9砼施工过程中应遵照GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范中的有关规定。五、砼墙、柱浇筑方法 1浇筑砼前，先在基层浇筑一层50-100mm厚的1:2水泥砂浆或等强减半石子砼，墙、柱应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。 2墙、柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时，应用串筒下料。3砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下面5cm处的柱上。若在特殊情况下，墙、柱与梁板整体浇筑时，应182、在柱浇筑完毕后，停1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。4墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体砼分层浇筑示意图如下：六、梁板砼浇筑方法 1浇筑顶、底板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。顶、底板砼振捣见下图。2肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板砼一起浇筑，往前推进。 3与板连成整体的大断面梁，允许梁单独浇筑，其183、施工缝留设在板底20-30mm处。浇筑与振捣紧密配合，每层均应振捣后再下料，梁底和梁侧部位注意振实。振捣时不得触动钢筋和预埋件。 4梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。 5浇筑时，为控制砼厚度，在柱墙竖向钢筋上抄好标高控制线，浇筑砼时拉线控制梁板的厚度，砼浇筑振捣后用木抹子抹平，表面拉毛。 6施工缝留设应遵照砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002第条规定。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 7柱、墙、梁砼浇筑时，必须与钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋、模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。 8梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并采用小直径振捣棒振184、捣，防止出现漏振柱梁不同砼标号浇捣七、混凝土施工要求1混凝土浇筑要求 1）、浇筑时要合理安排施工线路，避免出现不应有的施工冷缝而影响整体结构质量。 2）、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场验收合格后，各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 3）、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置，施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 4）、墙、185、柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后，先用铝合金刮尺刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用铁抹子再压一遍，以消除砼表面的裂缝。 7）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度。对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。 8）、混凝土试块应按规范要求留置。八、混凝土的养护 1混凝土养护指派专人负责，竖向构件及板砼采用满挂麻袋并浇水的方法，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14天。九、注186、意事项： 1砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏砼表面，然后待初凝后用麻袋覆盖浇水保湿养护。 2雨季施工时，小雨期间对砼用麻袋覆盖，避免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留放到方案规定的合理部位后方能间歇。 3砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期。 4楼层砼面上作业材料应按作业程序分批进场。分散均匀，尽量轻放，严禁超载、集中堆放及从高处住楼层上乱扔甩钢管、扣件及木枋、模板等。 5对上道工序如预留钢筋及插筋等加强成品保护。 6采用砼输送泵浇筑完毕后，需将机械清理干净，输送泵管及卡扣胶圈垫、浇筑时所铺放的架子过道等须清洗干净，集中堆放整齐，严187、禁输送砼和输送管内残留砼及砂浆等杂物。第六节商品砼质量控制措施在施工中，我们将结合该工程的实际情况，制订出相应的科学合理的施工方法。一、混凝土供应本工程的混凝土由商品砼厂家提供，为保证施工质量，需向砼生产厂家提出如下要求：1水泥：地下室选用低水化热水泥，可降低水化热，防止出现温度裂缝和收缩裂缝，其它结构选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。2石子：选用13cm碎石，含泥量1%。3砂：选用中砂，含泥量3%。4水：采用市政自来水。5碎石粗骨料最大粒径之比不宜大于1：3，粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，并应采取连续级配。6细骨料应符合普通混凝土188、用砂质量标准及检验方法的规定并宜采用中砂。7混凝土用水应符合混凝土拌合用水标准的规定。8泵送混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用规程、混凝土泵送剂及预拌混凝土的有关规定。二、混凝土配合比为保证砼的质量，须向砼厂家提出以下要求：1混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。2混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工与验收规范、混凝土强度检验评定标准及预拌混凝土的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。3混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率为38%45%，最小水泥用量为300Kg/m3189、。4混凝土应掺加适量的外加剂，外加剂应符合混凝土泵送剂的规定。三、混凝土质量控制 1混凝土的强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度平均、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率。 2对商品混凝土的质量控制 1）、到混凝土搅拌站检验原材料及控制混凝土搅拌全过程。 2）、要求搅拌站各种计量器具要精确并及时检查、校对，保证按配合比进行配料。 3）、混凝土用专用混凝土运输车运送至项目现场。 4）、掺加各种外加剂时，要求严格按设计要求。 5）、已拌好的混凝土，确保在任何情况下不再掺水。 6）、严格控制混凝土浇190、筑时的坍落度。 7）、按规定留取混凝土试件。四、大体积混凝土质量控制 对于在本工程中的基础、基础梁、底板、架空层等大体积混凝土，施工中采取以下主要技术控制混凝土质量： 1原材料的准备 a.水泥：应选用低水化热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥等)，以尽量降低水化热。水泥应尽量提前存放，使其温度降至室温，以进一步降低水化热。水泥安定性指标对砼的膨胀裂缝开展影响极大，需严格检验。 b.石、砂骨料：骨料是保证砼强度的关键，优选问题必须重视，骨料的强度、清洁度、粒径应充分保证大体积砼质量及施工要求。关键部位大体积砼石子要进行清洗。 c.外加剂：首先须保证外加剂与所选定的水泥品种的亲和性。掺量应根据温度、运输191、时间在试配中综合考虑确定。 d.试配：根据气温条件及规律，反复仔细试配后至少选定三组适应正常、高温、低温的变化情况的成熟级配比，由于高温、运输中的振动等因素，往往导致初凝提前，极大地危害大体积砼质量。因此，试配前应对运输、泵送、布料等各环节各阶段坍落度的损失状况作全面准确的测估并整理出相应的资料数据，以作为级配、外加剂品种、掺量试配的一项重要参考指标，确保砼顺利入模。在满足设计标号和坍落度要求的先决条件下，尽可能减少水泥用量，采用较小的水灰比，以达到尽量降低水化热，控制温差的目的。 e.砼搅拌前要降低环境温度，可向搅拌机吹冷气或砼拌料中加冰块，以保证砼入模温度。 2支模、扎筋 a.保证模板的稳192、定性及刚度，在模板四周设沟排水，底部近边缘处设明沟及集水坑，抽排集水和砼浇筑中产生的大量离析水。 b.对大体积砼中水平筋设钢筋马凳以保证其在浇筑中的稳定。锈蚀钢筋对裂缝产生影响大，应事先除锈。 c.在模板四周及底板铺设隔离层，如四周铺薄膜或泡沫板、底板设沥青油毡或薄膜滑移层，或其它类似方法，起到隔离新老砼、改善边界约束条件的作用。 3搅拌、浇筑及养护 a.运输砼要及时，时间短，必要时设置砼保温措施。 b.根据砼供应能力，结合结构尺寸，确定砼连续浇筑的浇筑方法、合理的平面布置。 c.综合考虑砼的供需、运输、时间等要求，充分估计各环节可能发生的不利情况，预先予以解决，从组织上、机具上保证浇筑的连续193、性、入模砼的各项质量要求。 d.浇筑上层砼时，在下层砼初凝前及时有效地浇筑覆盖，避免冷缝产生。严格控制振捣时间、间距、插入深度，防止漏振、复振，保证砼的密实、均匀和层间交接处的整体性。 e.初凝前对砼上表面进行刮平压实，防止龟裂及水分的迅速蒸发散失。初凝后的1214小时，根据养护及温差调控方案进行表面覆盖(如覆盖湿草袋或薄膜)；终凝后，根据养护分区可采取砌砖蓄水养护或加盖湿草袋养护措施。蓄水池应保证不漏水，避免因补充冷水而削弱保温效果。在蓄水之上再覆盖一层薄膜将产生更好的保温效果。 4温度监测 a.针对温差监控必须制定合理有效的方案。 b.电热偶电脑测温系统观测大体积砼温度现场情况较其它测温方194、法迅速准确、直观，为目前大体积砼测温中主要也是常用的方法。 c.采用电热偶电脑测温前对所有仪器设备进行校正、编号，布置之后，注意电热偶以及引出导线的保护。 d.根据大体积砼温度场的分布情况，分测区相应进行测点布置，并对易出现裂缝的部位重点布置，以使能全面准确地温测整个大体积砼结构的温度温差。测温从测区砼浇筑完毕后即开始，需待砼温度呈明显稳定的缓慢下降趋势才可结束，07天每两小时采集一次数，7天后可46小时采集一次，遇异常情况适当增加监测次数。由专门人员进行操作、记录、整理，并向施工指挥提供监测情况报告，以指导施工。 5测差调控 a.砼制备前对原材料主要是石、砂骨料进行降温，如料场的遮阳、覆盖，195、对石、砂料喷淋降温，控制砼的初始温度；环境高温尤其是中午太阳的直接照射之下，砼罐车、砼输送泵如不采取措施将使砼处于持续的高温环境下，性能损失极其严重，造成入模温度极高，温度升至最高值时间大大缩短，砼表面温差迅速增大。温度应力可能突破尚未较好成长的抗拉强度。我公司曾在施工中给罐车加设防晒蓬，对砼输送泵覆盖湿草袋并及时洒水降温，在这些措施的保证下，砼入模温度、性能得到了很好的控制。 b.级配确定后，根据砼配比预估计算初步得出砼所需保温隔热材料厚度，如蓄水深度或草袋厚度等，以待砼初凝后10-12小时予以实施，并根据实测温升数据进行准确计算、及时调整。同时,还需预先准备出现异常情况下的应急方案措施，如196、蓄水的加生石灰升温,搅拌水中加冰块等措施,以根据情况相应实施。五、质量标准 1本工法执行混凝土结构工程及验收规范(GB50204-2002)。 2施工前须制定全面、详细具体的施工技术组织方案，建立健全的组织管理机构，明确责任分工，认真贯彻落实方案中的各项工作，使施工各环节的质量全过程地处于有效控制保证之下。 3做好施工队伍的选择工作，对施工队伍进行技术水平考核，保证其施工质量、操作质量达到规定标准。 4各原材料的质量要求要点： a.水泥：每批进场必须有出厂合格证，安定性复检报告，不宜使用刚出厂的高温水泥。 b.砂、石骨料：不得含有机杂质、硫化物、硫酸盐；含泥量：砂料应小于3%，石料应小于1%；197、优先选用碎石、中砂，粒径应满足泵送砼要求。 c.外加剂：应事先验证其性能，避免存放过久性能不稳定。不得未经试配就掺用外加剂或增减掺量，保证掺量的精确性及正确的掺加程序。 d.钢筋：保护层厚度不宜小于35mm ；严禁使用锈蚀严重的钢筋。 5每一次砼拌制前应对计量器具尤其是自动计量器具进行校正。投料重量误差应控制在以下范围内；水泥2%，砂、石3%，水外加剂2。 6商品砼质量标准应符合CB14962-94标准，以此作为砼控制和检验依据。 7现场应对进场罐车砼进行坍落度抽检，如果坍落度损失过大，应采取加相同水灰比的水泥浆搅拌来增大，严禁随意加水。 8振捣中振捣器严禁触碰钢筋及钢支撑。六、混凝土质量检查198、 1混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供数据； b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 2检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。 3评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、199、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。 4实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。 5用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； c、对现浇混凝土结构，其试件的留200、置应符合以下要求：、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值；a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 7混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同201、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。 8当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。第七节砌筑工程本工程的外墙及分户隔墙体的砌筑主要采用加气砼砌块和水泥砖或砂灰砖。墙厚有180、120、几种。一、施工准备 材料 1、按照施工总体计划安排以及设计要求购进砌块，按现行标准非承重混凝土小型202、砌块墙体技术规程及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 2、水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。存放在现场的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过3%。 作业条件 1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续。 2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数203、和排数，编制排列图。二、操作工艺 组砌方法 1、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。 2、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 3、砌筑 a、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采204、用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 b、砌筑时控制砌块的含水率。对于灰砂砖含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 c、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌205、块下应铺满砂浆。 d、砌块错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。 e、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 f、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 j、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 h、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。 i、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等206、，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 4、砌块与砼墙柱相接：砌块与砼墙柱相接位置，应预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入砼墙(柱)内各不少于200mm。外伸不应小于砖墙全长的1/5且不小于700mm，铺浆时将钢筋理直铺平。 5、当墙体高度超过4m，应在墙体半高处设置与砼柱墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为200*200，上下各配212，混凝土强度等级同楼面。 6、当墙体水平长度大于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20，构造柱截面尺寸和配筋详见结构总说明。7、施工时构造柱和圈梁应207、在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎。并沿高度每500mm设置26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm，而砌体长度不足1000mm，则外伸满砌长度，末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。 8、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 9、窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 10、砌筑门窗洞时，洞口两侧墙要预埋水泥砖不少于三处（上中下），以便门窗框安装，过梁采用现浇砼过梁，梁高为1/8洞宽，宽同墙厚，底筋为212；门窗洞宽大于1200mm，配筋按设计图要求施工，过梁砼强度等级为C20208、。 11、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。 12、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 13、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。三、细部构造施工 1非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需要设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌体。 2钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。 3构造柱和圈梁封209、模时，模板周边贴上双面胶条，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。 4本工程的拉结筋在结构混凝土浇筑前，在模板面上钻孔后插入拉结筋，在保证钢筋200 mm的锚固长度后打弯紧贴模板，并用钉子固定。 5线槽在砌体施工完后，用切割机切缝成槽，然后嵌入线管，避免因凿打而导致砌体结构松动。四、填充墙与钢筋砼结构的连接 1当砌体墙的水平长度大于5m或墙端没有钢筋砼柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。 2高度大于4m的砖墙，需在墙半高处设钢筋砼圈梁。 3钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入210、砼墙或柱内200，外伸不应小于砖墙全长的1/5且不小于700mm；若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，末端需弯直钩。 4构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设26钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。 5抹灰前，在钢筋砼结构与砌体墙连接处加设300mm宽的钢丝网，并对其进行射钉加固。6钢筋砼结构浇筑砼前，在砌体墙与钢筋砼结构连接处沿砼墙、柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入砼墙或柱内200，外伸预留500以后焊接接长，待砌体施工时，将外伸钢筋锚入墙内。五、施工注意事顶1墙体强度低、出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 211、2砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 3灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 4门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。5砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好六、质量标准一主控项目1、砌场和砂浆品种符合设计要212、求，强度必须符合下列规定：2、砌体水平缝有砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，任何情况下不得出现瞎缝、透明缝。3、墙体转角处和纵横处应同时砌筑。外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的投影长度不得小于高长的2/3。4、砌体的轴线偏移和垂直度应符合规定。二、一般项目1、墙体的水平缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm，但不大天12 mm，也不应小于8 mm。2、砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合规定。第八节装饰工程一、抹灰工程：一般规定：1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经213、检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应先安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面214、应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。综合本工程为粗装修，我公司按中级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、厨房、厕所、阳台等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15215、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行大面积的施工。、墙面抹水泥砂浆施工：1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层216、，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。、顶棚抹灰施工：1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水217、泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。、质量标准：1、主控项目：(1)、抹灰前基层表218、面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。(2)、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。(3)、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(4)、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、一般项目：(1).一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹219、，分格缝和灰线应清晰美观。(2)、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。(3)、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。(4)、抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角整齐。(5)、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。(6)、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度4220、3用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43二、乳胶漆面层施工 、施工准备： 1、材料： 1）、涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆； 2）、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。 3）、颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件 1）、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 2）、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 3）、门窗安装完毕，地面施工完毕； 4）、环境温度保持在5以上； 5）、做好样板间并经鉴定合格。 2操作： 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，221、顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。 1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每222、刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5）刷第二遍乳223、胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同一遍。使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。3应避免的工程质量通病： 1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3）、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5）、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保224、证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4质量要求、主控项目（1）、材料的材质、品种、质量必须符合设计及规范要求。（2）、各抹灰层之间及抹灰层与基底之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓及裂缝。（3）、底涂、中涂和面涂之间必须粘结牢固。、一般项目（1）、底涂、中涂、面涂必须掌握好间隔时间。（2）、涂料表面均匀平整，色彩一致，有立体感，质感好。三、外墙喷涂面层施工1施工工艺：1）、基层处理：基层如有“蜂窝”、麻面、孔洞，必须提前23d用聚合物水泥砂浆修补。涂饰前，应先将灰尘、水泥浆、油污、锈迹等清除干净，并按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。2）、喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘225、度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与基层之间的距离等。空压机压力以机压力以0.40.7Nmm2为宜，喷成雾状。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接茬应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。3）、外墙喷涂一般为23遍，喷涂操作一般应连续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。2应注意的质量问题：1）、涂层颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂手法不一，或涂层厚度不一；拆架时，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷涂料，因后修补灰与原抹灰层含水不一，226、面层二次修补造成接槎明显。解决方法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷涂面层时指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免墙面出现孔洞，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2）、喷涂层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂面将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3）、底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则面层涂层不能施涂。4）、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩227、在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决方法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交工验收时污染严重，不受看。解决方法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。6）、喷刷涂料后至成膜前应避免雨淋，风雪天应停止施工。风力在四级228、以上时，不得进行喷涂施工。3质量标准、主控项目：（1）、涂饰工程所用的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）、涂饰工程的基层处理应符合规范要求。、一般项目：（1）、涂饰质量应符合要求：表面颜色均匀一致；不允许出现有泛碱、咬色、流坠、疙瘩；严禁出现砂眼，无刷纹。（2）、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。四、墙面面砖施工： 1材料要求： 面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。229、2施工工艺：选砖基层处理抹底子灰排砖、弹线贴砖1）、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2）、基层处理： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。 3）、抹底子灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立；边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。 4）、排砖、弹线： 预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不230、显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 垂直控制线一般以1m为宜，水平控制三一般按5排砖间距为宜。 5）、贴砖： （1）、预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。 （2）、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。 （3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求，垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。 （4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直231、度。 （5）、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。、质量标准1、主控项目（1） 饰面板的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和有关标准。2、一般项目（1） 表面：平整洁净颜色一致（2） 接缝：密实，平直，宽窄一致，阴阳角处的压向正确232、，（3） 套割：用整板套割吻合，边缘整齐、墙裙、贴脸等上口平顺，突面墙面的厚度一致。（4） 坡向、滴水线：流水坡向正确、滴水线顺直六、石膏板顶棚吊顶施工、操作工艺1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线。2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高233、，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨：(1)、配装吊杆螺母。(2)、在主龙骨上安装吊挂件。(3)、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。(4)、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5)、安装洞口附加主主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。(6)、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射要间距为1000mm。6、安装次龙骨(1)、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。(2)、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨能过吊挂件吊在大龙骨上，设234、计无要求时，一般间距为500mm600mm。(3)、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。(4)、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，。次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用和种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。(1)、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、235、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。(2)、罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时高深莫测预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。(3)、罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷236、栽符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调T形明龙骨。、质量标准1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案应符合要求。(3)、龙骨的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，边接方式应符合要求。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有裂缝，压条平直、宽窄一致。(2)、饰面板上的灯具、喷淋头、风口等设备布置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、237、严密。(3)、顶内填充料的品种和铺设厚度应符合要求，并应有防散措落施。(4)、吊顶工程安装的允许偏差应符合要求。第九节楼地面工程楼地面主要有细石混凝土地面、水泥砂浆、防滑地砖等，选用地砖、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。楼地面在装修前应先作样板，经甲方、监理等单位认可后方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。主要介绍水泥砂浆地面、地砖地面施工。一、水泥砂浆面层、作业条件：1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；3、各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500m238、m水平线。、操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。施工方法1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水为准。水泥焦渣239、基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2.5（水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。4、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。5、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用240、劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。、注意事项：1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。2、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。5、铺抹时241、先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。7、面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。8、大于200m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于6m6m。9、面层压光一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。、质量标准：1、主控项目：a、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。b、水泥242、砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。c、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2、一般项目：a、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。b、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。d、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。e、水泥砂浆面层的允许偏差应符合下列规定:表面平整度不应大于4 mm ，用2m靠尺和楔形塞尺检243、查；踢脚线上口平直不大于4mm ，缝格平直不大于3mm，拉5m线和用钢尺检查。二、地砖面层、施工工艺1、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)、根244、据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。、质量要求1、主控项目（1）、面层所用的砖的品种、质量须符合设计要求（2）、面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。2、一般项目（1）、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。（2）、面层邻接处的245、镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）、踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。（4）、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、与地瀛、管道结合处应大于10mm、防滑条顺直。（5）、砖面层允许偏差应符合规定。第十节门窗工程 本工程门窗种类多，规格各异，数量大。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。一、 木门制作： 、施工准备： 1、材料： (1)、木门：木材材质等级及含水率应符合设计或规范要求。 (2)、其他材料：豚醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。 2、作业条件： (1)、加工门构件的机具齐备； (2)、246、有专门的木料干燥设施； (3)、门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； (4)、制作门窗所需材料备齐。 、操作工艺： 1、木材干燥： (1)、烘干：将板材、枋材放人窑内，用合适温度的热空气或水蒸汽缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上待应力消除才进行加工。 (2)、自然通风干燥：将木材开制成板材或材料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12。 2、配材和制材： (1)、按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。 (2)、配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开样、打榫眼和起线的位置。门横楞两247、端不准有影响样眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 (3)、配材时木料两端头要平直、材料长度在020mm允差范围内。 (4)、制材后木料要平正顺直，四面互成90直角，允差为：1。 (5)、制材后木料的宽度和厚度允差为：03mm。 (6)、木料的翘扭度为21000。 (7)、枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。 3、刨料： (1)、刨料前，对照门加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求；根据木料合理使用位置顺着木纹刨削。 (2)、刨料后，材料宽度和厚度允差为：005mm。 (3)、枋料的翘极度1/1000，刨削后的访料四角为90，允差为：0.5mm。 (4)、枋料的弯曲度1.248、5/1000。 (5)、材料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。 (6)、刨削后的材料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积（100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度0.2mm。 (7)、刨各类板料的厚度偏差为：00.5mm。 4、按图划线： (1)、根据门的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。 (2)、校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 5、开榫： (1)、开榫要注意与榫眼配合。 (2)、透榫的榫厚应小于榫眼宽00.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫限宽00.2mm。 (3249、)、榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为土0.2mm。 (4)、半榫样头长度允许偏差为：03mm。 (5)、榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为榫长的l3。 6、打榫眼： (1)、打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 (2)、透榫眼的眼宽大于榫头厚度00.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度00.2mm。 (3)、榫眼两端要方正平直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差0.2mm。 (4)、半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小0.2mm。 7、裁口、打槽、起线： (1)、根据材质条件合理进料，控制速度，250、表面无明显刨痕。 (2)、裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为土0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 (3)、裁口的平面如有严重的戗搓和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mrn。 (4)、打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为2mm，槽宽允许偏差为土0.2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、糟口无明显崩缺。 (5)、起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无戗搓、毛刺、崩缺等缺陷。 8、减榫： (1)、减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为土0251、.2mm。 (2)、减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 9、减膊： (1)、根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 (2)、枋料侧面与膊位面应为90直角。 (3)、减膊深度尺寸允许偏差为土0.2mm，宽度尺寸允许偏差为土0.5mm。 10、拼装： (1)、门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜技条（不得少于两根），无下坎的钉好水平技条。 (2)、门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于252、镶入后尚余23mm的间隙。 (3)、胶合板门（含纤维板门） (4)、拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。 (5)、横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。 (6)、面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。 (7)、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 (8)、对应上、下冒头的封边要有透气孔。 (9)、封边与扇边用胶加钉揍合紧密。 11、半成品精光： (1)、门框扇精光加工后，各接合处平整，见光面的边角不得有倒棱。 (2)、精光后，门框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗搓现象和毛刺、锤印。表面不光洁处253、面积100mm2，不光洁间距700mm。 12、刨胶合板门（含纤维板门）扇封边 (1)、刨封边时不允许刨伤夹板表层。 (2)、封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。 (3)、封边刨光厚度方向不允许有助搓。 (4)、刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。二、 木门安装： 、施工准备： 1、材料： (1)、木门（包括纱门）：由生产厂家供应木门窗框和扇，木材含水率不超过12，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。 (2)、其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、技手、挺钩、门锁、锁牌等设什要求的各种小五金。 2、作业条件： (1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求254、，室内水平线已弹好。 (2)、门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离 (3)门框迸场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。 (4)、门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。 、操作工艺： 1、门框安装： (1)、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 (2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 (3)、因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在砌体预留木砖，每255、边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹人1一2mm。 B、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 C、安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2、门扇安装： (1)、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 (2)、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞人框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 (3)、门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。 (4)、门扇256、开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 3、小五金的安装： (1)、合页铰距门上、下端取立挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 (2)、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 (3)、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 (4)、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m。(5)、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。质量标准： 1、主控项目： (1)、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设257、计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范附录A的规定。 (2)、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/J122）的规定。 (3)、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。(4)、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节或直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。(5)、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。(6)、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、258、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。(7)、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。(8)、木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(9)、木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。(10)、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2、一般项目： (1)、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 (2)、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 259、(3)、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 (4)、木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。(5)、木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。(6)、木门窗制作的允许偏差应符合质量验收规范的规定。三、铝合金门窗安装： 、施工准备： 1、材料： (1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 (2)、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件： (1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求260、，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 (3)、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 、操作工艺： 1、防腐处理： (1)、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 (2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定： 根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符261、合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定： (1)、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)、连接铁件用紧固件固定 A、射钉：用于钢筋混凝土结构。 B、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 C、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。 E、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封： (1)、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外262、侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃： (1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 (3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (4)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 、质量标准： 1、主控项263、目： (1)、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。 (2)、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (3)、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (4)、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2、一般项目： (1)、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 (2)、铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。 (3)、金属门窗与墙264、体之间的缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 (4)、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(5)、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(6)、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范的规定。四、防火门安装： 、防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 、金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 、防火门安装应和门扇265、开启方向的墙面平。 、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。 、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。、钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再266、做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第十一节屋面工程一、本工程屋面做法有上人保温、不上人不保温等做法，做法大致差不多。本章节主要介绍屋面常规做法的施工方法。二、基层处理:清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好（按广东省DBJ15-19-97）。对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:3水泥砂浆填补平。三、找坡层施工：1屋面找坡为18水泥陶粒建筑找坡80mm厚，其余小屋面为13水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。2屋面找坡施工时，应267、严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5 m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500半径范围内按35%找坡，以便排水。3施工水泥陶粒找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，分层赶平、压实，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。5找坡层施工完后第二天，要适当进行浇水养护，保证其强度的增长。四、找平层施工：1先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。2268、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。3抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。4根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距12m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度为20,分格缝最大间距为6 m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080，搅拌时间不得少于1.5m269、in,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。6水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结好。7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠冲筋条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光即可。8施工时，在突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（270、宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为710d，经干燥后铺设防水层。10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。五、基层处理剂施工：刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。六、聚合物水泥基涂膜防水层施工：详见7.13防水工程。七、合成高分子自粘防水卷材施工：详见7.13防水工程。八、水泥砂浆保护层施工：1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要求设置。2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒271、等破坏防水层。3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。九、聚苯乙烯保温隔热板施工：1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。2铺设聚苯乙烯保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。十、细石混凝土刚性防水层施工：详见7.13防水工程。十一、冷嵌密封胶施工： 1清理接缝干净、干燥堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）嵌填密封胶。2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，272、不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。十二、其它细部节点施工:1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工。 十三、质量标准1找坡、找平层、主控项目：(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。(2)排水坡度必须符合设计要求。、一般项目：(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4273、)找平层表面平整度的允许偏差为5。2保温隔热层、主控项目：(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温隔热层的含水率必须符合设计要求。、一般项目：(1)板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差5%,且不得大于4。3密封胶嵌缝、主控项目：(1)密封材料的质量必须符合设计要求.(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。、一般项目：(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50274、.7倍。(3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。4地砖面层、主控项目：(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。、一般项目：(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。(4)砖面层的允许偏差应符合规范要求。十四、质量注意事项1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。2屋面施工前，要先检275、查屋面结构层有无渗漏，如局部有渗漏，必须修补合格后方可进行屋面施工。3施工每道工序时，基层要按规范要求进行处理，清理干净。4施工用砂浆和细石混凝土的材料配合比要准确，强度等级应符合设计要求。5找坡层施工后要检查屋面是否有积水。坡度是否符合设计要求。6找平层和保护层面层应密实清洁，养护不得过早或过晚，并不得过早上人踩踏。7冲筋时泛水坡应找准确，或在铺灰时使用木杠找出泛水，铺灰厚度应按冲筋刮平顺，以防止屋面倒泛水。8保温层施工应注意边角处质量问题，如边角不直、边槎不齐整，以免影响找坡、找平和排水。9铺贴防水卷材时基层一定要干燥，彻底排除铺贴时的气体，卷材应压实并粘贴牢固，施工中严格控制各工序的验收276、，以防防水层（尤其在卷材接缝处）发生空鼓。10屋面第一道防水层施工完后应作24小时蓄水试验，合格后无渗漏方可进行下道工序施工。11铺贴面砖时，要注意灰浆饱满，不得有空鼓。按坡度方向表面平整顺直。12施工中应加强管根、水落管口、泛水、分格缝和伸出屋面管道等细部操作，避免产生渗漏。13施工完成后应做闭水试验，认真做好资料记录，不得有渗水、漏水现象。第十二节脚手架工程综合本工程资料分析：施工季节、气象环境、建筑高度以及自身施工设备，技术情况，拟定脚手架采用分二段搭设方案（裙房为一段，塔楼部分为一段搭设。确保脚手架安全度，同时施工搭、拆都较方便。材料选用钢管扣件式脚手架材料，脚手板为钢网片脚手板。一、277、 外脚手架搭设方案： 裙房部分为落地式脚手架，塔楼部分为悬挑脚手架。采用扣件式和部分碗扣式钢管脚手架，对于公寓楼弧形段部位主要采用碗扣式，其它部位均采用扣件式。二、脚手架设计：根据规范规定情况，按本公司长期设计验算数据和施工经验分析选用。本工程外脚手架为双排悬挑式脚手架，内脚手架为满堂红脚手架。三、脚手架构造：杆件：均采用48，壁厚3.5mm焊接钢管，长度不超过6.5m；扣件：可锻铸造扣件；碗形扣件：可锻铸造扣件；扣件拧紧程度：扣件螺栓拧紧，扭力矩控制在4050NM；脚手架：800*1000钢网片脚手板；大横杆步距：1.8m立杆横距：11.2m立杆纵距：11.50m四、脚手架搭设：、立杆1、立278、杆按长度必须采用对接扣件，且应交错布置，相邻两立杆接头不得设置在同一步距内，各接头位置不宜在步距中间的h/3处；2、每根立杆的底部必须设置底座或垫板，加大定位牢固；3、杆底端距200mm处设置纵、横扫地杆。、大横杆：1、双排脚手架里外排的大横杆均设在立杆里侧；2、施工中不得随意拆除大横杆，外电梯平台处另行调整处理；3、大横杆的接长可采用对接方式，也可采用搭接、施工中尽量以对接的方法，便于小横杆和脚手板的搭设；4、大横杆的接头应交错布置，相邻杆的接头不宜在同步或跨内，接头的位置应避开跨中的1/3处。、小横杆：施工中不得拆除小横杆，确保脚手架承载力，稳定性1、小横杆应设置在脚手架每个主节点处，同时279、将小横杆两端用扣件扣牢；2、当遇作业层时，在每跨内的脚手板下再增加一根小横杆，使小横杆间距不大于1.0m；非作业层时，跨内增设的小横杆可随即同脚手板拆除，但严禁拆除主节点处小横杆；3、小横杆端部距外墙面500mm，作业面施工时伸出部分铺设一张脚手板。、剪力撑：增设剪力撑以加强脚手架的纵向稳定性。1、每组剪力撑跨起69m（35根立杆），与水平夹角45度60度之间，斜杆底部应落在地面垫板（或基础挑梁垫）上，剪力撑脚手架搭设同时以由底部至顶设置。2、剪力撑斜杆的接长采用搭接接长，搭接长度宜为1m，设置两个扣件，斜杆必须与立杆连接，并与伸出的小横杆连接，增加连接强度和减少斜杆的长细比。、连墙杆：抵抗水280、平推力，保证脚手架的整体稳定性。1、连墙杆的间距，按两步三跨布置（最大不得超过层高），连墙杆尽量靠近脚手架节点，距离不得大于300mm；2、连墙杆自脚手架下部第一排大横杆开始设置，呈水平位置设置，或向脚手架一端下斜的方式连接。3、连墙杆的设置必须保证连接强度，本方案中材料采用刚性做法，装修时对内墙装饰和玻璃安装有一定影响，可采用作业面逐拆逐恢复的作法进行外架施工，内墙待外架拆除后补做。、基础：裙楼脚手架支承于地下室部位，设立杆垫即可，对支承于地面的，进行原土夯实找平后，铺厚50mm的木脚手板，也可做临时砖基，底面宽500500mm。五、脚手板铺设及安全网设置：、脚手板铺设：1、脚手板应按脚手架281、宽度铺满，铺稳 ，小横杆伸向墙一端处也应满铺脚手板，离墙面100150mm。2、脚手架板应设置在三根小横杆上，脚手板小于2m时，可采取两根小横杆支承，但应将脚手板面部帮牢固定。3、脚手板铺设接长时，可采用对接或搭接方法。采用对接铺设时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸150mm，两块板外伸之和不大于300mm，杜绝出现探头板。4、脚手板应上下连续铺设两步，上层为作业层，下层为保护层，同时也为作业层脚手板提供周转使用。5、作业层外排大横杆与脚手板之间增设一道大横杆，作为防护栏杆，并沿脚手板处设置一道挡脚板，作为临时保护。、安全网设置1、在双排脚手架的外排立杆里面封挂密目式安全网，将安全网挂在立282、杆的里侧，使脚手架的立杆，大横杆露于密目网外。2、最底层脚手板的下面没有防护层时，紧贴脚手板底面设一道平网，将脚手板与墙之间空隙封严。3、外墙面与脚手板之间，大于200mm以上的垂直空隙时，须垂直封挂一层平面，间距为78m。4、采用里脚手架砌墙时，应在建筑物外距离100mm搭设单排防护架封挂密目网，防护架随墙体升高而接高，使临近防护的高度在作业面1.5m以上。六、碗扣式脚手架搭设方法和扣件式相同，扣件和连接方式材料不同。七、脚手架计算等细部构造详见脚手架专项施工方案。第十三节防水工程本工程防水施工部位有，地下室底板、顶板、墙、坑、槽；结构外墙、厨、卫生间；结构层顶面，预留孔、洞等。防水方法分为283、，结构自防水，刚性防水层，柔性卷材防水，涂膜（防水涂料）防水等项。具体各部位构造做法以设计图纸详细要求为准，施工方案中针对结构自防水砖，地下室卷材，涂膜防水，屋面卷材，涂膜防水施工方法作详细规定，其它分部按相应施工方法进行。卷材防水材料均采用非焦油型合成高分子防水卷材。一、 屋面防水：屋面防水有卷材防水和涂膜防水，屋面为排气屋面。合成高分子卷材防水：1、材料：高密度聚乙烯膜自粘卷材。 执行技术标准；屋面工程质量验收规范GB502072002材料技术标准、规范。各种材料必须有产品合格证书和检验报告，配套材料必须及卷材相容。2、找平层施工：（1）、材料准备及作业条件。水 泥：42.5级普通硅酸盐水284、泥；砂 ：中砂，含泥量不大于3%，不得含有机杂质；配合比：水泥:砂 1:2.5或1:3水灰比：0.50.55作业条件：清理干净结构面浮浆、松散、软弱砼堆积，油污、杂质等，检查结构板有无开裂裂缝，如有裂缝，应先查明原因后进行修补（堵渗漏），清洗干净晾干。各种通过屋面的预埋管道，烟囱、女儿墙、地漏、水口等作好清理进行封埋和处理。（2）、防水找平层施工：洒水湿润，但水不可过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层施工后窝住水气，产生空鼓，如有积水需扫除。待明水消除后，刷素水泥浆一遍，随即摊铺1:2.5水泥砂浆找平层，刮平后用木梯子抹压平实，等浮水沉朱后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁梯子压第二遍即可285、，最好在砂浆终凝时再收压一遍，以免除因砂浆干燥凝结而产生的收缩裂缝。找平层压实后12h可浇水养护，并机械切割伸缩缝，一度养护期为Td，以保持砂浆表面湿润为准，养护期后，待找平层干燥后即可进行嵌缝，准备上啊防水层施工。（3）、作好成品保持工作；找平层未到24小时以前不得上人踩踏，在作上部工序时要注意不要碰撞以免找平层被破坏。注意，在二次收压工作时，严禁洒水收压，以免造成找平层伤水翻砂，在作找平层施工时应避开暴晾时间，以免找平层失水快造成干裂空鼓。3、合成高分子防水卷材施工：（1）、清理基层：清理干净找平层面层，剔刮净凸起砂浆尖锐颗粒，表面清洁。（2）、屋面女儿墙、天窗、变形缝、风井等实出屋面结构286、相连的阴角、马檐口、天沟、排水口等连接的阳角，均应抹成半径为100150mm的圆弧。（3）、在清理干净并且干燥的基层表面用长把滚刷均匀涂刷基层处理剂，干燥412h后，才能进行下道工序。（4）、易渗漏部位的加强处理：对排水口、天沟、管根、女儿墙、天窗、变形缝等处阴阳角及易渗部位，先按设计要求进行增强处理。（5）、涂刷基层胶粘剂：a、在基层处理剂已干燥的基层表面上拉线绳弹出粉线，排出卷材铺顺序。b、在已弹好线的基层表面和卷材的底面，均匀涂刷基层胶粘剂，卷材接头部位100mm不涂刷胶粘剂,铺贴方法彩条粘法。c、涂刷完基层粘胶剂后，静置1525mm，待胶腊基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。（6）287、铺贴卷材：a、铺贴卷材应平行于尾方向铺贴。并从排水坡度的下端开始，自下而上进行铺设。遇有高低错层屋面时，应先高而低，先远后近。b、将涂刷以干的卷材重新卷起，中心插入一根30mm，长1.6m的钢管，由两人分别持钢管两端，将卷材一端固定在起始部位，按弹线铺尺卷宗材。铺设卷材过程中不得出现折皱现象，也不得拉伸卷材。每当铺完一卷卷材，立即用干净的滚刷用力滚压二遍以排除卷材与基层间的空气，然后用外包橡胶的铁压辊滚压，使其粘结率固。（7）卷材接头粘结：卷材铺贴好后，将搭接部位卷材翻升，将CX401胶用油刷均匀涂刷在卷材的两个粘合面上，待其干燥不粘手后，从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，然后再用手持压288、辊用力均匀滚压一遍，使其粘结牢固。（8）收头处理：卷材末端收头或三层重叠接缝处，须用聚氨酯密封膏密封，然后用氯丁胶乳水泥砂浆或压抹PW902胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头端部应剪齐，并伸入砼墙泛水（或槽沟内）下，用压条钉压固定，钉距不大于800mm，上口用密封材料封闭。（9）、防水卷材铺贴完毕，经验收合格后，覆量一层无纺塑料布作隔离层，随即铺设40厚聚板。（10）、特殊部位卷材施工（细部构造处理）：各易渗漏部位和实出屋面构造部位（特殊部位）的处理应在卷材铺设前先进行处理，再进行大面积卷材铺设，其细处理构件要求按屋面工程质量验收规范GB5CD7072002、深圳建筑防水构造图集SJA通用图集执289、行。（11）、质量控制和预防：找平层起砂：在砂浆初凝前收光、终凝前压光；及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾，无压痕时即覆盖草袋养护，严禁洒水收压。卷材防水层起鼓：找平层应平夯，认真清理基层，清扫浮灰；找平层应干燥；胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄。卷材开裂：在应力集中，变形大或有的有突变的部位，空铺200300mm的卷材，同时立面与大面交接处按规定做好附加增强层；严格控制找平层的质量，找平层的分格缝处应单边点粘200300mm宽的卷材附加怪；出屋面管道及水落口周围应予留200*200的凹槽，嵌填密封材料。卷材脱缝：严格按卷材的搭接宽度预留，按卷材要求，选用合适的配套胶粘剂，并通过试290、验确定粘结的最佳时间；接缝胶粘剂涂刷前，必须仔细清理搭接部位的卷材，还要时用溶剂擦洗干净；搭接缝粘合后，用压辊仔细压好，并用密封材料封口。4、质量标准（一）、主控项目：(1)、防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。(2)、防水层不得有渗漏或积水现象。(3)、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。（二）、一般项目：(1)、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。(2)、卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留291、置应符合设计要求。(3)、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。(4)、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。水泥基防水涂膜施工（用于厨房、卫生间）：（一）、操作工艺： 、工艺流程： 清理基层刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验。 、清理基层： 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 、涂刷底胶（基层处理剂）： （）、底胶配制，即可进行涂布施工。 （）、底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合292、部位，增补涂抹一道水泥基涂膜，然后大面积平面涂刷。 、涂刷防水涂膜： （）、涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，根据产品使用说明要求配料。 （）、第一遍涂膜的施工：在基本干燥后，用油刷式滚筒均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致，涂膜厚度按设计要求。 （）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后滚涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。 （二）、质量标准： 、主控项目： （）、防水涂料和胎体增强材料必须符合293、设计要求。（）、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。（）、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 、一般项目： （）、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。 （）、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀、无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 （）、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；钢性保护层的分格蜂缝留置应符合设计要求。 （三）、施工注意事项： 1、没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使用，294、如超期，则需经检验合格方能使用。 2、避免工程质量通病： （）、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2-3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。（）、渗漏：防水层渗漏水、发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加等原因，伸缩缝部位则因建筑物295、受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。三、刚性防水层：刚性防水层选用或水剂防水细石砼，采用商品砼施工。使用减水剂，可用较小的水灰孔获得较好的抗渗性、耐久性。1、施工准备各种原材料，经复检质量符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002和相关规范、规程要求，机具运转良好，对各工长进行技术交底，工人持证上岗；结构层、柔性卷材防水层、隔离层、保温层，已施工完成并经验收合格，气温大于5，小于32，无5级以上大风。工艺流程：隔离层绑扎防水层钢筋安装分格条和边模浇防水层砼并做留试块振箍压实抹平拆除边模和分格条二次收光清扫分格缝刷冷底子油嵌填密封膏。2、防水层细石砼施工：（1）、绑扎成品钢丝网片，端头搭接1296、00mm，满扎，防止接头露出砼表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度15mm，网片置于防水层上部。（2）、安放边模，分格缝采用机械切割（包括断筋），边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。（3）、浇筑防水砼，砼采用商品砼，在钢筋网片行走时要先行铺垫道路，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，不能集中倒下。砼铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得巾靠屋面板或有露筋现象，不得留施工缝。搅拌出料至297、浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。防水层砼宜用高频平板振捣器，捣实后再用4050rg，长600左右的滚洞来回压，直至砼密实和表面泛浆为止，在浇捣过程中，有2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡水要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模），使之平直整齐，凝前进行第二次抹光（视面层而定），使砼表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护和切割分格缝，缝宽20mm，确保全部切断钢筋，并进行养护或盖草袋，不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。层面泛水严格按设计要求为300mm，298、通气管道迎水面泛水高度不小于150 mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或纯角。（4）、分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层砼干燥并达到设计强度后进行，分格缝按嵌缝或施工，分格缝间距4m4m，例“v”形。（5）、各特殊部位的细部构造处理按深圳建筑防水构造图集SJ-AA施工处理，满足规范屋面工程质量验收规范GB50207-2002规定要求。（6）、防水层开裂预防措施：刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。防水层的层度不得小于40mm，内配4-6200双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。做好砼配合比设计，严格控制水灰比；提倡使用减水剂等外299、加剂；有条件时宜利用补偿收缩砼或对防水层施加预应力。防水层原度应均匀一致，浇筑时应振摇密实，并做到充分的提浆，浆抹压收水后随即进行二次抹光。3、质量标准（一）、主控项目：(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（二）、一般项目：(1)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)细石混凝土防水层表面平整度的300、允许偏差为5。二、地下室防水工程：1本工程地下室防水采用外防外贴法，以结构自防水+卷材防水,砼强度等级C35，抗渗等级为S8，防水卷材，聚乙烯防水卷材。2外防外贴法，即是在底板垫层上铺设防水卷材，在结构用护墙体完成施工后，再将立面的防水卷材直接铺贴在围护结构的外表面，然后录取保护措施。3执行技术标准：地下工程防水技术规范（GBJ108-87）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）4砼自防水结构（防水砼）：地下砼工程抗渗防水，必须要在保证满足工程结构要求的前提下全面考虑各种有关因素，施工中对结构的构造处理要特别重视。1）、材料：水泥：采用符合国家标准的42.5级以上普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。骨料：粒径2040mm，含泥量1%，吸水率1.5%。砂 ：中砂，含泥量3%。外加剂：加气剂（松香酸钠或松香热聚物）减水剂(木质素碳酸钙多环芳香族磺酸钠NN0.MF.JE.FDN.UNF或糖密)密实剂(氧化铁防水剂)早强调(三乙醇胺)膨胀剂(UEA)具体选择和掺量由试验确定。水灰水：0.5为宜,坍落度30mm,砂率35%抗渗砼配合比,应付抗渗强度提高0.2Mpa。2）、防水砼施工：（1）模板支设：模板必须地设在基础垫层上，要保证模板表面平整， 拼缝严密、支撑牢固，结构各部分形状尺寸和相互位置正确。地下室外墙、