1、1万师范大学风雨操场工程钢筋混凝土、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述8一、编制依据8二、工程概况8三、建筑结构概况81、建筑概况:82、结构概况:10四、施工条件111、 交通条件112、地形条件113、气象、水文条件114、水电供应条件11第二章 施工程序总体设想及施工划分11一、工程特点123、前期施工准备工作繁多，施工难度大，工艺复杂。12二、项目施工管理目标122、质量目标：确保一次性验收达合格工程。134、文明施工目标：争创xx市安全文明样板工地标准。132、三、施工总体设想原则13(一) 工程指导思想及组织机构的建立13（二）施工程序总体设想14（三）项目管理措施设想15（四）项目管理制度设想16（五）材料采购方案17（六）施工拟利用的先进技术18（七）施工总体程序设想19（八）主要施工工艺设想19四、施工总体顺序20五、施工流水段划分211、基础施工阶段212、钢筋混凝土主体施工阶段213、钢构工程施工阶段214、装饰工程施工阶段21六、质量目标实施原则221、质量目标原则：222、安全生产目标实施原则22七、施工准备231、技术准备232、料具准备23第三章 施工总进度计划及工期保证措施24一、施工总进度计划及工期承诺242、主要分部施工计划3、24二、工期保证措施241、管理措施242、组织措施254计划保证265、经济措施276、作风保证287、新技术保证：288、工期保证：289、部署保证3010、“工期目标保证体系框图”详见附图二。32第四章 劳动力配备计划、用材计划及保证措施32一、劳动力及项目部管理机构准备32二、主要施工管理人员计划32三、施工队伍计划32四、保证措施33五、项目班子配备及职责分工34六、工程用材、货源组织计划及保证措施352、材料、周转材供应保证措施36第五章 主要机械、检测仪器配备及进退场安排361、场外材料运输机械和运输方式362、场内材料运输机械和运输方式374、商品砼运输机械及运输方式375、钢4、筋机械376、木工机械377、其他机械和机具37第六章 施工总平面布置38一、施工总平面布置原则387、施工现场总平面布置详见附图十三。39二、施工总平面布置39三、施工临时用电、水布置39（一）电力线路39（二）临时用水平面布置40四、施工场地临时排水40第七章 主要施工技术要点、重点部位施工方案40一、测量工程40（一）工程测量总体构想41（二）轴线控制41（三）标高控制43（四）沉降观测45二、塔吊安装方案475、塔机使用安全措施：48三、土方开挖481、开挖工艺492、机械设备495、挖土施工要点496、基坑排水49四、基础工程及回填土501、基础垫层502、钢筋砼基础施工要点503、5、回填土施工53五、主体框架结构施工54（一）框架结构施工顺序54（二）钢筋工程54（三）模板工程62（四）砼工程施工68（五）砌体工程74六、脚手架工程施工方案79（一）钢管外脚手架79（二）满堂脚手架（层高超过3.6m处）83（三）安全管理84七、装饰工程施工方案861、抹灰工程862、涂料工程933、油漆工程944、楼地面块材铺贴施工955、水磨石地面工程98八、彩铝窗工程1011、施工流程1012、施工要点101九、水电安装工程103（一）给排水工程103（二）电气安装工程施工方案108第八章 安全文明施工及保证措施111一、保证体系112二、安全管理112三、施工中的安全管理1141、6、施工现场保卫工作1142、施工安全技术交底1153、安全检查1154、特殊工种持证上岗1165、脚手架工程1166、模板工程1177、钢筋工程1178、混凝土工程1199、立体交叉作业及高空的防护、保护措施119四、脚手架安全措施120五、“三宝”“四口”防护122六、施工用电安全措施123七、塔吊安全措施124八、中小型机械安全措施125九、其他126十、现场文明施工与环境保护措施126（一）文明标化保证体系127（二）施工现场封闭管理127（三）施工现场标志牌设置128（四）施工现场场容场貌管理128（五）施工现场临时设施管理129（六）施工现场“三证”管理130（七）环境绿化130（八）7、工程竣工清场管理130（九）环境保护措施130（十）文明施工综合管理131十一、现场消防管理措施131（一）组织管理131（二）火源管理132（三）电气防火管理134（四）易燃易爆物品防火管理135（五）临时设施防火管理136（六）消防器材配置与管理136第九章 质量承诺及质量保证措施138一、质量控制措施138（一）质量承诺：确保合格。138（二）工程质量及保证措施138（三）质量管理措施142（四）质量体系控制措施145（五）各主要分项工程质量技术保证措施145二、材料质量保证措施151（一）材料质量控制保证措施151（二）材料试验154三、消除和克服质量通病的方法155（一）原因分析158、5（二）质量通病的常规处理方法155（三）关键部位质量通病防治措施156四、成品保护措施162(一)建立健全成品保护制度162(二)原材料、成品、半成品的保护措施163(三)结构、主体工程产品的保护措施164(四)装修和装饰工程的产品保护措施169五、技术资料、工程档案管理170（一）工程技术资料主要内容170（二）管理措施172六、质量保修与回访173第十章 季节性施工技术及措施174一、雨天施工技术措施1741、混凝土施工1742、钢筋施工1753、模板施工1754、脚手架施工1755、其他施工1757、大风、大雨和雷雨天应停止起重运输及高空作业。176二、夏季施工技术措施1766、模板工9、程必须充分浇水湿润，方可浇筑混凝土。177三、冬季施工技术措施177第十一章 降低成本措施178第十二章 新技术、新材料、新工艺、新设备的推广与应用1806顶棚采用清水混凝土施工技术，控制现浇板面平整度1818、使用MNC-E砂浆剂（粉体）1819、管理模式18110、建筑防水新技术的应用182第十三章 钢构部分施工方案182第一节、工程概况182第二节、施工目标182一、工期目标182二、质量目标183三、工程安全及文明施工183第四节、施工部署183一、整体部署183二、公司组织结构及职责183三、项目部组成及劳动力配备计划184第四节、工期保证措施184二、建立科学管理模式，确保工期准点10、185三、对工期的控制方法186四、工期保证措施187五、保证工期的一般措施189第五节、质量保证措施191一、质量方针、目标191二、质量保证体系191三、质量管理措施191四、质量保证措施192五、质量控制措施194第六节、网架制作加工技术措施198(一)网架制作加工技术措施198第七节、网架的涂装工艺及施工方法210一、工程基本安排210二、涂装工艺流程211第八节、网架安装施工技术措施213一、安装准备工作213二、网架安装214三、屋面彩钢板、阳光板的安装215第九节、确保文明施工技术组织措施216一、建立文明施工管理机构216二、文明施工检查措施218第十节、安全施工技术保证措施211、19一、安全组织措施219二、安全防护管理220三、确保安全施工技术措施221第一章 工程概述一、编制依据1、建设单位提供的招标文件及有关答疑文件。2、xx新校区北侧风雨操场工程施工招标标前会议纪要。3、xx市建筑设计研究院设计的图纸。 4、根据施工图预算所提供的实物工程量、劳动力计划、材料等计划用量，以及对产品规格、品种、质量要求。 5、拟建工程所在的地理位置及周边环境。 6、国家现行的建筑安装施工质量验收标准及规范规程、工程建设标准强制性条文、本公司颁布实施的工艺标准、xx省及xx市有关保证建筑安装工程质量、安全生产、文明施工的要求、规定。7、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装12、备水平等。二、工程概况工程名称：xx新校区北侧风雨操场工程。建设单位：xx师范大学。设计单位：xx市。工程地点：位于xxxx新校区内。建筑规模及几何尺寸：该工程为一层、局面二层框架结构；总长118.4m，总宽74m，占地面积7760m2，建筑面积为10400m2，屋面呈弧形网架钢结构，檐口高度为23.6m，室内外高差为0.3m。三、建筑结构概况1、建筑概况:（1）内墙做法：高档乳胶漆内墙面：5厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，9厚1：1：4水泥石灰砂面层，2厚腻子罩面，白色高档乳胶漆二遍。卫生间白瓷砖内墙面：15厚聚合物水泥砂浆底，5厚聚合物水泥砂浆贴内墙瓷砖。（2）顶棚做法：高档乳胶漆顶棚：素水13、泥浆一道，7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，7厚1：1：4水泥石灰砂面层，2厚腻子罩面，白色高档乳胶漆二遍。卫生间及二层用房轻钢龙骨吊顶顶棚：轻钢龙骨吊顶采用C60系列，面材为矿棉板。（3）外墙做法：高档外墙氟碳漆：30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料层，4厚聚合物抗裂砂浆，紧贴砂浆复合耐碱网布，弹性底涂柔性腻子，高档外墙氟碳漆两遍。（4）地面做法：卫生间地砖地面：10厚地砖地面，10厚1：2水泥砂浆结合层，15厚1：3水泥砂浆找平层，刷素水泥浆一道，C15素混凝土垫层60厚，防水涂膜一层，C20素混凝土垫层40厚，碎石垫层120厚夯实，素土分层夯实。门厅、室外台阶花岗石地面：20厚磨光花岗石地面，30厚14、1：3干性水泥砂浆结合层，刷素水泥浆一道，C15素混凝土垫层80厚，碎石垫层120厚，素土分层夯实。运动场橡胶运动地板地面：4厚橡胶运动地板地面，C15素混凝土垫层80厚，碎石垫层130厚，200厚级配砂石垫层，素土分层夯实。60m橡胶跑道地面：4厚橡胶运动地板地面，C15素混凝土垫层80厚，碎石垫层130厚，200厚级配砂石垫层，素土分层夯实。其他水磨石地面：15厚1：2水泥彩色石子水磨石面层， 15厚1：3水泥砂浆找平层，刷素水泥浆一道，C15素混凝土垫层80厚，碎石垫层120厚，素土分层夯实。健身房、举重房双层硬木地面：30厚席文拼花，人字拼花硬木地板，30厚松木毛地板，45度斜铺，上铺15、油毡一层，60厚木龙骨，防水涂膜防水层一道，20厚1：3水泥砂浆找平压光，C15素混凝土垫层60厚，碎石垫层120厚，素土分层夯实。（5）楼面做法：卫生间地砖楼面：10厚地砖地面，10厚1：2水泥砂浆结合层，防水涂膜防水层一道，15厚1：3水泥砂浆找平层，刷素水泥浆一道。其他水磨石楼面：15厚1：2水泥彩色石子水磨石面层， 15厚1：3水泥砂浆找平层，刷素水泥浆一道。体操房、武术房双层硬木地面：30厚席文拼花，人字拼花硬木地板，30厚松木毛地板，45度斜铺，上铺油毡一层，60厚木龙骨，40厚干焦渣隔音层，20厚1：3水泥砂浆找平压光，刷素水泥浆一道。（6）门窗做法：镶板木门、彩铝窗及防火门窗。16、（7）屋面做法：不上人屋面：钢筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，加气砼块，20厚1：3水泥砂浆找平层，铺设高分子防水卷材，基层处理一道，25厚1：2水泥砂浆找平层。做法二：轻钢屋面：0.6厚W820型彩钢内板+75厚保温棉+0.6厚角弛彩钢外板，檩条，钢网架。2、结构概况:（1）该工程为一层、局部二层框架结构，丙类体育建筑，建筑耐火等二级，抗震设防烈度六度，屋面防水等级级，使用年限50年。（2）本工程采用柱下独立基础，基础持力层为第(5)层粉质粘土层，地基承载力特征值为fak=300kpa；砼强度等级为垫层为C15，基础梁、柱C35，柱下独立基础C30。（3）0.00以上砼强度等级均17、为C30。（4）砌体部分：1)0.00以下外墙M7.5水泥砂浆砌MU10多孔砖；2)0.00以上外墙M7.5混合砂浆砌MU10多孔砖；3)0.00以下内墙M7.5水泥砂浆砌MU10多孔砖；4)0.00以上内墙M7.5混合砂浆砌MU7.5多孔砖；5)女儿墙MU10多孔砖M7.5混合砂浆。四、施工条件1、 交通条件交通条件较好，建设单位已做好主入口至施工地点的临时道路，便于材料、施工机械设备等运输。2、地形条件施工现场场地较为开阔，建设单位已基本推平。3、气象、水文条件本工程所在区域为亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，年平均气温15.8，极端最高气温40.1，极端最低气温-13.1，工程所在地18、雨量充沛，每年6月开始进入梅雨季节。4、水电供应条件生产生活用水均可以利用校园内的供水管网铺设临时输水管至施工现场，安装水表用水。生产生活用电可以利用校园内的电源接临时输电线至现场配电柜，再由配电柜通过三相四线电缆至各施工操作电。用电需挂电表缴费。第二章 施工程序总体设想及施工划分根据本工程特点及所要达到的施工目标，本工程在施工组织方面做到科学合理、统筹安排，既要有全局性，控制性，又要有针对性、指导性。为此在施工组织、施工现场、工期安排、施工流程以及进度计划上，做到并做好科学管理，统筹安排，乃是编制本项目施工组织设计的关键。详见附图一：项目组织机构设置框架图。一、工程特点1、本工程属于多功能的19、大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架弧壳形结构，由大跨度钢构及檩条组成。2、装饰档次高，应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高，该工程建成后是xx的一个划时代的标志性建筑。3、前期施工准备工作繁多，施工难度大，工艺复杂。4、根据设计要求，本工程基础埋深均达4米以上，且施工场地地质状况、挖土深度均在8-4米之间，如何保证独立柱基的位置准确，对保证工程质量极为关键。5、独立柱基埋深按设计要求必须大于4米，施工轴线难以控制，质量要求高，如何保证独立柱基施工的顺利进行和缩短施工工期，对保证如期竣工使用具有关键作用。6、椭圆形平面、弧壳形屋盖及大型拱的定位是施工20、测量控制的难点与重点。7、大型排柱的模板及其支撑体系，以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。8、钢筋混凝土单梁、拱梁的尺寸、标高、轴线控制难度大，高空浇筑混凝土，施工复杂，难度大。二、项目施工管理目标1、工期目标：根据对本工程招标文件及其它资料的了解，结合现场场地情况及公司技术装备和资金实力，我公司计划在250个日历天内完成招标文件规定的施工任务。本项目施工工期计划如下：2006年7月1日开工，2007年3月7日竣工交付。各阶段工期计划控制如下：2006年7月30日基本完成基础施工；2006年9月中旬完成钢筋砼主体结构；2006年月12日上旬完成钢结构安装及屋面板施工；221、007年3月3日完成全部施工任务，7日交付使用。2、质量目标：确保一次性验收达合格工程。3、安全目标：确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5。4、文明施工目标：争创xx市安全文明样板工地标准。5、竣工保修承诺竣工保修时间均大于建设部和xx市规定的保修期限。三、施工总体设想原则(一) 工程指导思想及组织机构的建立1、根据本工程的独特性及重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工并积极采用先进的施工手段。2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、成本、安全文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3、以ISO22、9001质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司委派一名副经理，参与重大问题的决策，做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证，切实做好工程施工的指导及后勤服务等工作。4、紧紧围绕实现本工程施工目标的需要，设置项目经理部及其人员配置。按照项目管理的任务分别确定进度、质量、安全、成本、生产要素、合同、信息、现场、协调等岗位责任人员，并建立健全项目运行管理相应的规章制度。严格按合同运行，通过加强组织协调以控制作业队伍的行为。 （二）施工程序总体设想优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工23、设施，如现场供水、供电、仓储、运输、消防、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、加工、生活临时设施。在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短关键工序时间，保证在紧张有序的组织安排下完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，有章可循。明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。（三）项目管理措施设想(1)我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选24、派有同类工程施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项目总工程师，两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师，及一名有丰富公关经验的同志任项目行政经理，共同组成项目经理部领导层。(2)公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采25、用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4)为规范该项目的管理26、工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI手册。（四）项目管理制度设想项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度(2)施工项目计划管理制度(3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度(9)施工项目文明施工管理制度(10)施工项目机械设备管理制度(11) 施工项目材料管理制度(12) 施工项目资金管理制度(13) 27、施工项目劳动管理制度(14) 施工项目治安保卫管理制度(15) 施工现场消防管理制度(16) 施工项目CI 实施办法（五）材料采购方案(1) 本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。(2) 我公司在xx地区施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操28、作”损害建设单位和我公司的利益。(3) 和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。(4) 采购程序1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。2）根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价29、竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。（六）施工拟利用的先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。“创建设部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在本工程我们将采用70系列定型模板及早拆体系，钢筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先进施工技术。先进的钢筋连接技术，成功的管理经验等，能确保实现对建设单位的承诺。（30、七）施工总体程序设想本工程按基础、钢筋砼主体结构、钢架主体结构安装、装饰四个阶段组织施工。同时亦按四个阶段进行验收。基础于2006年7月31日组织验收，钢筋砼结构于2006年9月13日组织验收，利于上部钢架的施工质量。进入屋面板安装后期阶段时即插入砌筑及装修施工，全部装修安装于2007年3月3日竣工，3月7日交付。（八）主要施工工艺设想1、垂直运输机械：基础及钢筋砼主体施工阶段采用一台塔吊进行垂直运输。进入钢架安装时，拆除塔吊，待进入砌筑、装饰阶段时安装2部井架作为垂直运输机械。2、土方开挖：根据勘探报告及工程量清单，挖土深度为8m4m左右，土方量较大，采用2部挖掘机及5部8T自卸车进行土方工31、程施工。3、混凝土：基础及上部全部采用商品混凝土，部分零星混凝土采用自拌。商品砼的运输，采用砼输送泵直接送到浇筑的工作面上。4、钢筋采用现场加工制作绑扎，框架柱主筋连接采用电焊压力焊，构造柱采用绑扎或双面搭接焊，梁主筋连接也采用双面搭接焊接。5、模板主要采用多层胶合板（竹胶板和18厚胶合板），用48钢管做支撑，模板背肋采用100mm80mm、50mm100mm和100mm100mm方木，所有梁、板支撑采用钢管搭设满堂架。6、排架柱两边采用钢管脚手架搭设，以确保排架柱质量。7、构造柱模板固定采用14穿墙螺杆。8、外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架到顶，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。9、装饰工32、程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。10、总体施工程序为：先地下后地上、先结构后装饰、先室内后室外，在不影响质量的前提下，尽量穿插施工，缩短工期。整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，以便尽早插入后续工序施工。11、水电及脚手架穿插施工；屋面工程及室外工程在主体竣工之后也应尽早展开施工。四、施工总体顺序本工程应以关键工序的施工为先导，抓好关键工序的质量和进度是本项目工程管理的关键。整个工程的施工顺序为：基础工程主体钢筋混凝土梁、柱工程钢结构网架工程装饰工程竣工扫尾。水电预埋穿插于整个基础和主体施工阶段，水电安装穿插于装饰阶段后期施工；室外工程在主体竣33、工后立即进行施工。各工种应密切配合，做到平面上流水，空间上交插。五、施工流水段划分1、基础施工阶段考虑到基础分部工程的地基、基础统一验收，各工序依次逐步施工，故不划分施工段。2、钢筋混凝土主体施工阶段主体阶段以后浇带为界，划为三个施工段进行流水作业，分别为：第一段(1/01)(4)轴，第二段(5)(8) 轴，第三段(9)(13)轴。钢架结构施工是本工程的主要工序，土建主体结构的施工工期直接影响其施工进度，所以土建施工段的施工顺序为1、3、2，以便更早的插入钢架施工；先两边后中间，且符合施工规范要求，避免造成轴线、尺寸向一边偏移的问题。3、钢构工程施工阶段具体详见钢构施工方案所述。4、装饰工程施34、工阶段待钢架工程进入收尾阶段时，即全面插入填充墙砌筑，不划分施工段，进入装饰工程施工时，利用本工程的平面、空间安排相应工种，进行穿插、交叉作业。5、本工程考虑到网架结构的施工工艺及专业性，将施工方案划分两个部分述说，即土建部分及钢构部分（钢构部分施工方案附后）。六、质量目标实施原则1、质量目标原则：通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准的执行，工序定样板、材料定样品；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量。2、安全生产35、目标实施原则 (1)贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和xx市有关安全生产规定，确保安全生产的顺利进行。(2)建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。(3)加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，重点防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌事故的发生，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的36、顺利实现。七、施工准备1、技术准备公司总工室、工程部、项目经理部组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。2、料具准备编制和落实施工材料和机具的采供计划，并进行对供应方的材料和机具质量、信誉评估。对自行采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过监理及有关部门审批。机具设备将根据工程工期、计划安排的需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司37、将立即对大型设备进行相关的设备基础施工、设备安装调试。经有关各方检验合格后方可投入运行。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。第三章 施工总进度计划及工期保证措施一、施工总进度计划及工期承诺1、我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，计划2006年7月1日开工，2007年3月7日，承诺该工程的施工总期为250日历天（含春节放假10天）。（详见附图：施工进度计划网络图和横道图（图十四、图十五）2、主要分部施工计划(1)施工准备、定位放线2天；基础工程施工28天。(2)主体结构划分两个部分，即钢筋砼主体结构，施工工期4638、天；钢构主体结构，施工工期90天。(3)主体封顶后，装饰为主要工种，是施工计划的重点，工期需80天（含春节放假10天）。内外墙面装饰、楼地面、门窗均交叉流水作业进行，增加劳动力投入量。在此时间内，安装工作同步展开。(4)竣工交验，待工程全面施工完成后，即进入收尾、清场、交验阶段，需工期4天。二、工期保证措施1、管理措施（1）工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月计划制定每周详细的作业计划，确定材料和周转材料供需计划、机械设备进出场时间及劳动力安排。（2）定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，总结上阶段进度计划完成情况，若滞后39、应分析滞后的原因，确定下步工作要点，及时调整分步施工进度计划，解决工程中存在的问题，对进度计划实行动态管理，确保总工期的实现。（3）施工进度计划是否完成是我公司作为对项目目标责任制考核的重要指标，公司工程部对其月度计划进行全面检查，并与项目管理人员的经济收入挂钩，有奖有罚，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。2、组织措施（1）为加强该项目日常工期管理，保证计划工期的最终实现。项目部设有专门的工期管理机构即工期管理组，由具备本专业知识的且责任心强的管理人员担此重任，即计划统计员，对项目工程的施工进度计划进行全面具体的日常检查和跟踪监督，就工期目标直接对项目经理负40、责。（2）根据该工程工期要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好流水交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期管理领导小组，该小组由公司重点工程领导组成员和项目经理组成，针对主要影响工期的关键工序进行连续跟踪和动态管理，利用P.D.C.A 循环原理，找出影响工期的原因，决定对策，环环相扣，步步提升，不断加快工程进度。（4）选派施工经验丰富、敢打硬仗的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓进度。技术力量和主要机械设备由公司统一调配，统一协调。3、制度保证：建立生产例会制度，利用电脑动态跟踪管理，实行三周滚动计划，每星期至少一41、次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的班组，及时采取有效的处罚措施和调整措施，保证计划完成。4计划保证（1）采用施工进度总计划与分部工程计划及月、周计划相结合的各级网络系统，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键线路、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络各节点目标的实现来逐步保证里程碑计划目标的实现，从而进一步确保工期控制总进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划，现场悬挂工程竣工倒计时牌于醒目的位置，做到人人皆知，都有紧迫感，同时各班组每天的工作计划于前日收工前在工地宣传栏上注明，42、对当日完成的工作量情况进行考核评比。（3）根据各作业班组的工程量，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实保证整体工程计划的顺利完成。（4）在确保工期总目标的前提下，分班组、分工种针对性地编制施工专项方案，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审和技术交底等方面的准备工作，把差错消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）公司各职能科室会同项目部对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，43、强调动态性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工班组的施工进度控制在计划工期内完工。（7）为保证工期在计划内竣工，在保证质量和必要的技术间歇的前提下，各分部分项工程在时间上、空间上应紧密配合，采取复式施工，适时插入装饰工程和安装工程。5、经济措施（1）实行合理的工期目标奖罚制度。根据工作需要，在尽量不干扰周边居民和其他人员的主要休息时间的前提下，采取在主要工序施工段按每日两班制连续作业。（2）整个施工作业层各工种实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。6、作风保证 （1）在企业内部和项目内部开展丰富多彩、形44、式多样的劳动竞赛，对技术标兵和操作能手给予必要的奖励，以促进施工现场形成积极向上的拼搏氛围，有力地加快施工进度。（2）发扬我公司历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。7、新技术保证：采用成熟的科技成果和最新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。8、工期保证：（1）制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，45、明确工期控制点并制定措施，努力实现。（2）从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。（3）从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。（4）从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。（5）从组织、46、管理落实方面保证工期公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受47、客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。（6）加强工程合同学习在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。（7）搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。9、部署保证（1）加强现场进度计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工网络控制图，报公司工程部审核、审批48、。项目部根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）公司负责充分合理调配所需财力、物力、人力资源。项目部负责确保施工作业面获得全面铺开，统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保各部位计划的完成。（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械设备及周转材进退场时间，避免停、窝工等现象。（4）本工程在施工过程中实行内部承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行定期考核，实行奖罚制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。49、（5）施工过程中充分配备、调度好机械设备及周转材料。装饰阶段除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间及冬季施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电、供水、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与50、安装等专业之间的协调配合工作，以免影响工程进度。10、“工期目标保证体系框图”详见附图二。第四章 劳动力配备计划、用材计划及保证措施一、劳动力及项目部管理机构准备根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程各分部分项工程安排专业施工队伍施工，突出专业化特点和优势。在开工之前3d，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场。在内部备足各专业施工操作人员，随时听候调度。二、主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。三、施工队伍计划1、主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主51、要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、瓦工、架子工、电焊工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰工、油漆工及水电工，同时配备相应数量的普通工，配合技工操作。2、主要施工技术人员及劳动力需用量，详见附表一：主要劳动力配备计划表。1）特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、起重工等。2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。四、保证措施1、我们将在本公司范围内，选派具有丰富施工经验、工艺技术精细的作业队伍参加本工程施工作业。2、同时突出专业化施工的特点，发挥专业化施工的优势52、，在建设系统劳务专业公司合格名录中选择技术力量雄厚的专业队伍参与本工程施工。3、加强对各作业队伍的管理、培训、教育工作，使之具备能吃苦耐劳并具有良好思想作风，提高工人的操作水平，加强工程质量，保证合同工期，同时服从建设单位的统一管理。4、开展行之有效的劳动竞赛，竞赛内容涵盖：质量、工期、安全文明施工及成本控制等多项指标，并辅之以必要的经济奖罚和精神鼓励。5、引入劳务作业班组内部承包机制，落实班组目标责任状，调动班组的主动性和积极性。五、项目班子配备及职责分工1、项目管理机构配备（详见附表二）2、项目部质量体系职能分配（详见附表三）3、施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的53、质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标准化工地，争创“双标化”板工地和确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本工程由公司统一组织领导，并安排具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。4、抽调具有丰富施工经验并能打硬仗的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化施工管理，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。木工班、瓦工班、钢筋班、砼工班由责任心强，技术精细，能承担各类工程，并创出许多优良产品，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。5、项目经理部下设项目经理、技术负责人（工程师）、施工员、质检员、安全员、54、计划统计员、造价员、试验员、材料员、资料员等岗位人员，对施工工期、技术质量、安全文明施工及工程成本等进行全方位、全过程的协调控制。6、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守公司生产各项规章制度、技术标准及施工操作规程，切实执行网络计划，为保证工程质量和进度奠定基础。7、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。8、建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 “三全”质量管理。9、公司将保证对该工程的资金、55、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。10、公司在要求项目部对质量、安全、进度以及施工现场进行日检日查的基础上，采取不定期巡查、抽查、定期月检和专项检查的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。六、工程用材、货源组织计划及保证措施1、根据施工图、材料消耗定额、施工进度计划，编制合理的材料周转需用计划和进场时间计划（周转材供应计划表详见附表四）。2、材料、周转材供应保证措施（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO56、9001质量体系程序文件规定，对供方进行供货质量、能力、信誉方面的评价，选择、建立档案。项目部必须在公司确认的合格物资供方名录中的供货单位采购供货，进场后按相应程序文件规定进行验收、检验、标识，并加强供需合同的管理。（2）有系统地搜索整理工程所在地区材料、构件生产供应厂商及市场信息，积累资料。贯彻就近取材、保证质量、合理节约、降低成本的方针。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，并经建设、监理单位共同认可确认。（3）根据工程预算及本工程具体特征，编制可靠的机械设备及周转材供需计划，报公司主管领导统一调度，不足部分可在当地选择采购或租赁。第五章 主要机械、检测仪器配备及进退场安排根据本工57、程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1、场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。2、场内材料运输机械和运输方式鉴于本工程工期较紧，主体阶段拟选用塔吊用于垂直运输，采用山东产QTZ60型塔吊。该塔吊属上回转自升式固定塔机，最大起重力矩30kN.m，有效幅度为58m，最大起重量为3.5t，最大幅度时起重量为0.76t。场地内运输采用农用自卸车及手推车。3、土方开挖配备2台1m3挖掘机，混凝土及砂浆均采用机械搅拌，现场设1台混58、凝土搅拌机和2台砂浆搅拌机。4、商品砼运输机械及运输方式垂直运输采用砼输送泵车，水平运输由供应商提供合格的砼运输机具。5、钢筋机械钢筋棚配备钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各2台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊、电渣压力焊，现场各设2台电焊机。6、木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，因此木作加工量大，现场小圆锯配2台，3台手提电动电锯，可满足施工要求。另设2台刨床。7、其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。8、主要机械、检测仪器配备及进场计划表（详见附表五、附表六）。第六章 施工总平面布置一、施工总平面59、布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调。项目部将按公司企业标准统一搭建大门、围墙和简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。施工总平面布置应坚持以下原则： 1、在满足施工要求的前提下，首先确定仓库、料场和大型机械设备的位置，尽量少占地，不挤占交通道路。2、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。物料应分批进场，大件置于塔吊下。3、在满足施工需要的前提下，临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。故应利用已有房屋和管线，永久工程前期完工的，在条件允许的情况下可为后期工程使用。4、临时设施布置应利于生产和休息，减少工人往返时间。现场不设生活区。5、充分考虑劳动60、保护、节约资源、环境友好、技术安全、防火消防等要求。6、施工总平面图的设计依据：设计资料；调查收集到的地区资料；施工部署和主要工程施工方案；施工总进度计划；资源需要量。7、施工现场总平面布置详见附图十三。二、施工总平面布置施工总平面图的设计步骤应是：引入场外交通道路布置操作工棚布置仓库布置加工场地和混凝土搅拌机布置内部运输道路布置临时房屋布置临时水电管线网和其他动力设施绘制正式的施工总平面图。施工平面图一经确定，必须贯彻实施，并根据工程进展情况，分阶段进行有序的调整。临时设施布置及临时用地表详见附表七。三、施工临时用电、水布置（一）电力线路 现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施61、工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。1、本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。 2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10。配电房低压配电柜分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。P1回路：供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房、垂直运输机械、卷扬机等用电。导线采用铜芯橡62、皮线BLX-395+250mm2，架设在电线杆上安装到位。P2回路：供东面钢构加工工作面用电。导线采用铜芯橡皮线BLX-395+250mm2，架设在电线杆上安装到位。P3回路：供西面钢构加工工作面及办公用电。导线采用铜芯橡皮线BLX-395+250mm2，架设在电线杆上安装到位。下班后立即切断各回路用电。详细布置待建设单位提供接入点后再做局部调整。（二）临时用水平面布置施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做调整。主水管采用50镀锌钢管，支管采用25镀锌钢管，楼层用水采用20的PPR管材。四、施工场地临时排水根据本工程施工场地的特点，沿建筑物四周开设明沟，做好场地临时排水工作，以防施63、工现场积水。排水采用排水沟流入沉淀池沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，特殊情况下沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第七章 主要施工技术要点、重点部位施工方案一、测量工程本工程结构为框架一层，局部二层，测量精度要求高。为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB50026-93）要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请监理验线，使误差控制在最小限度内。（一）工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬64、仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）轴线控制1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7 n ，之后加强对控制网的保护工作。2基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将65、误差控制在允许范围内。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各独立柱基边线与柱边线，各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线采用经纬仪进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向66、投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。经常对经纬仪进行检验和校正。观测时，仪器应避免安置在塔吊、搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清67、晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1标高控制网的建立：该工程0.00水准基点由建设单位在现场指定。在建立平面轴线控制网的同时，根据建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置6个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避68、开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、用铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12 L 。2标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内或竖向钢筋及侧模上进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）69、米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱完成后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。3高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用70、测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。（四）沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设71、单位继续使用。1、沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。观测点设在建筑物四角、后浇带两侧处，共计12个观测点。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层柱混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制作好的观测点焊于予埋件上。2、沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视72、线长度控制在2030m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于0.4nmm（n为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第一次观测在首层框架完成后进行，之后每完成一层框架测量一次，钢架安装完毕后观测一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后第一年观测34 次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时73、间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于22倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。观测过程中若发现沉降或不均匀沉降超过设计规范，应及时报告建设单位和监理单位、设计单位，会同研究处理方案。二、塔吊安装方案1、根据本工程情况，拟设塔吊一座，具体位置见施工现场平面布置图。拟采用山东生产的QTZ60型塔式起重机，塔吊属上回转自升式固定塔机，用小车运行式变幅。本塔机最大起重力矩30kNm，最大工作幅度58m。2、塔吊基础采用有梁整体式钢筋混凝土基础。按预74、定位置预埋地脚螺栓。待基础混凝土达一定强度后，进行塔机安装。3、塔机的组装程序为：安装底盘装爬升机构装回转机构装塔帽起重臂组装起重臂拉杆组装吊装起重臂平衡臂拉杆组装吊装平衡臂穿绕起升钢丝绳装起重臂拉杆和驾驶室装配重块装爬升部件附件电器接线及安装部件。4、塔吊组装完毕，并试运转正常后，进行塔身顶升程序。塔机安装完毕后，对塔机各机构仔细检查一遍，特别是电气系统、安全装置等，然后进行试车。施工中塔吊的各种运行动作，用不同的速度进行空车试验，试车中注意各部件及传动声响的检查，空载试车同时进行各限位试验。5、塔机使用安全措施：(1)塔吊安装完成后，由公司设备处、项目经理、安全员、施工员、操作人员等对照有75、关标准，进行检查验收合格后挂牌使用。(2)塔吊五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降）四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置齐全灵敏。(3)塔吊司机持证上岗，并在上岗前对其进行安全技术交底，严格按起重机操作规程进行操作。(4)第一次吊重物时，先进行试吊，做到慢起钩，待重物离地50cm 左右时稍停，认为没问题时再继续起升。(5)当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员立即远离吊物。(6)提升重物前，要确认重物的真实重量，不超载作业。(7)不准起吊被埋住、冻结或束缚住的物件，不准斜吊重物。避免起吊视野得不到充分保证的区域内的物品。(8)操作时应逐级调速，严禁反接76、制动。禁止快速回转。不允许用安全保护装置实现停车。当需要紧急停车时应按紧急按钮。三、土方开挖1、开挖工艺根据本工程基础特点，拟采用机械大开挖的方式进行基础土方开挖，并辅以人工修整。2、机械设备根据设计要求，基础埋置深度约为-4m-8m。室外自然地面标高为-0.3m，根据推算后的开挖深度，须配备5辆自卸式8T卡车和2台挖土机。3、挖土流向：采取自西向东的流水施工。4、挖土程序根据土壤特性确定放坡比例为1:0.5现场放出挖土控制灰线开挖至垫层底标高以上15cm通知有关单位共同验槽修边检底至设计标高。5、挖土施工要点沿坑底边线放出600mm为人员施工操作空间。应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管77、理人员必须到位，指挥机械挖掘土顺序和方位，严格控制开挖深度，严禁超挖，确保工程质量。6、基坑排水本工程的基坑排水，采用明沟集水井明排水法，四周开一条明沟断面为0.20.3m宽，集水井设6个，井底较明沟低0.8m，设一600瓦筒，沟底井底钢铺卵石一层，井壁用木竹加固，配置足够潜水泵进行坑内明沟排水抽排，用潜水泵将水抽向场外，加强排水管理，有水即抽，以确保基底工作面处于干燥状态。基槽、基坑开挖后应保护好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，或运输车辆在本基坑上口3m范围以内行驶（注：考虑45度的受力刚性角）。挖出土方先堆放至基坑北侧空地，留土达到回土方数后余土方可外运。留土高度34米，采用推土机夜间配78、合翻土。基坑、基槽开挖后，应及时通知勘察、设计、监理和质监验槽。挖土至设计标高后，垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到雨水冲刷。四、基础工程及回填土1、基础垫层土方开挖经人工清边修底符合设计要求后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证，根据实际情况宜铺设碎石垫层、浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免结构受到破坏。垫层按挖一块、随即铺一块碎石及砼垫层的方式进行，用竹签水准仪找平严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约-1.0m），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹预留量，垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面经刮平压实抹平收光。垫层施工完成达到一定强度后立即用经纬仪将轴线、底板边线投79、设到垫层上去，以确保底板及柱基的正常施工。2、钢筋砼基础施工要点（1）钢筋加工与绑扎钢筋按计划进场后，按本公司质量体系标准相应条目要求分类堆放，钢筋待抽检复试合格后，并做好合格标识，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料并经技术负责人复核，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人及钢筋翻样必须对此向班组作书面技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。柱插筋在基础和地梁内的上下定位箍筋不得漏扎且点焊牢固，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计及规范要求。基础80、底板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本 工程特点，应特别注意：柱筋插入范围钢筋网片交叉点一律对焊牢固，定位箍处必须弹线示意，校核后点焊牢固。柱筋在底板下皮筋绑扎完且交叉点点焊完成后挂线锤绑扎柱筋，套入下层定位箍筋，定位箍筋与已点焊下皮筋点焊牢固并将箍筋弯钩封闭。底板上皮盘点绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固，然后再次挂红校正位置，套柱子上层定位箍，上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将术盘收进一个柱盘直径；上部柱盘采用对焊时，定位箍将收进10mm；将定位箍与已点焊81、的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。（2）基础及柱支模本工程采用钢筋砼柱下独立基础，为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，483.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。基础支模以伸缩缝为界分二个流水段，集中进行支模施工；支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。（3）砼浇捣：浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。基础上有插筋时，要将插筋预先固定，以保证其位置的正确，以防止浇混凝土时产生位移。在浇筑时，混凝82、土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25-30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。混凝土应连接浇筑，基础梁施工缝留设在跨中三分之一范围处。浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺2035mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。（4）混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。3、回填土施工（1）土料要求本工程填方土料应符合设计要求采用粘土或粉质粘土分层对称回填夯实，保证土方的强度和稳定性，填土内不得含有有机杂质和粒径大于83、50mm的石块，更不得含有树根。（2）填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯实（碾压）不实，含水量过大则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实84、机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。（3）填土方法填土应由下而上分层铺填，且基础两侧应同时回填并夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，不得大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段跟进，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土填平。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。（4）填土的压实本工程采用机夯进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确85、定，下层土检验合格后，再进行第二层土的回填夯实。五、主体框架结构施工（一）框架结构施工顺序详见附图三。（二）钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。(2)钢筋下料1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩86、头或严重的弯头，必须切除。(3)钢筋弯曲成型1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a.根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。c.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角87、钢调整）。3)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。(4)钢筋加工质量要求1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2、钢筋制作（1）本工程钢筋工作量较大，现场应根据工程进展及材料情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，做好合格标识，现用的钢筋堆在上面，减少不必要的88、二次搬运，加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。（2）钢筋进场时应检查钢筋的出厂合格证或质保书，按规定取样复试合格后方可加工，制作加工前，先检查钢筋，表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%。（4）钢筋切断应根据直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）钢筋的弯曲和弯钩：级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋89、直径的5倍。（6）本工程梁主筋焊接采用绑扎连接，柱筋采用电渣压力焊。用于本工程钢筋进场和焊接后必须经旁站法抽样复试，合格后方可用于工程。3、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。本工程保护层厚度严格按设计要求，钢筋绑扎完后，必先垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置正确，在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，由专人随时纠正因踩踏而变形、移位或坍塌的钢筋。（1）框架柱框架柱箍筋的弯钩应朝向中心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯90、钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，水平放置，箍盘转上角与竖盘交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢，当框架柱节点核心区钢筋较密，箍筋绑扎困难时，应设置开口箍并用单面焊12d连接。在结构砼浇筑时易造成柱插筋移位，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的，至少在结构层上绑扎三根定型箍筋，同时柱头部位的钢筋定位及保护层控制详见附图大样。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收分准确，柱主筋搭接一般在楼面以上搭接，每一根主筋错开接头，两头相距一个搭接长度。（2）框架梁与板梁板钢筋绑扎施工工艺流程：接槎部位混凝土软弱层剔除处理人91、工配合清理杂物弹底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及板底层钢筋 支放垫块电工配合自检、专检（看是否有高于梁板上部钢筋的线管）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检。现浇板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其92、设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部；板筋绑扎应注意板上部负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，应设骑马撑或在市场上购买定型硬塑保护层垫块，在梁板浇筑砼时应安排钢筋工值班，随时监控修整钢筋。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板负筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确93、主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。梁板各钢筋相互关系应为隐蔽工程验收的主要内容加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作，如对局部应整改的限时限人负责，整改完成后再经验收确认符合设计规范要求后方可浇筑砼。4、电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头的制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上94、的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。本工程中14以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5、保护层95、控制措施钢筋保护层厚度直接影响钢筋砼受力和使用性能影响混凝土构件断面的有效高度等。保护层太厚，钢筋砼有效截面减小，并易产生裂缝，影响受力性能；保护层厚度太小，钢筋会锈蚀，影响使用性能。所以，必须严格按设计文件及规范要求施工。其控制措施如下：（1）钢筋下料准确，确保有效截面尺寸。依据保护层要求和钢筋制作工艺下料。（2）受力钢筋保护层厚度，采用垫块，垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块制作要求：内埋20#铅丝，规格为长宽5050mm，采用1:1水泥砂浆，选择粗砂，并要求龄期大于28天。垫块设置间距：梁柱不大于1000mm，板不大于10001000mm，板底部预制砂浆垫块布置成梅花形，其互相间距不大于196、m。（3）现浇板负筋用型钢筋马凳支撑，确保负筋位置正确，钢筋马凳间距每隔1m放置一个，离梁边400mm左右，马凳均选用10钢筋制作，长宽不大于80mm，或采用市场上购买的硬塑四脚马凳。（4）预制砂浆垫块放置位置：柱侧面、梁底面及侧面、现浇板底、独立承台四侧及底部。并要求用垫块中埋入的20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固。柱上端间距应控制为0.7m，防止砼浇捣时钢筋骨架移位。柱头钢筋定位及保护层控制方法详见附图五。（5）现浇板的上部钢筋采用钢筋马凳或定型新产品进行控制。浇捣砼时应铺设周密的施工通道，翻斗车将砼倒在铁板上，再用铁锹铲入。严禁随意踩踏钢筋，落实专人看护，并签订责任状。（6）严格控制砼运输通道97、安装与拆除顺序，防止随意踩踏即将浇筑部位钢筋。加强对操作人员的教育，强化成品保护意识，并做好运输通道的管理。（7）浇捣时配两名钢筋操作工人，对已破坏部位钢筋进行整改和有效维护。6、钢筋工程质量控制程序：详见附图四（三）模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度、强度，保证砼出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3）采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。2、本工程顶棚拟采用准清水砼顶棚新工艺的施工方法（减少抹灰层厚度）。（1）支撑体系采取满堂内脚手架的形式，立柱采用钢管顶撑外加上下两个支撑头。主木龙骨98、采用100100通长木方。次木龙骨采用80100木方，模板采用竹胶板。施工流程为：放线、验线支撑架搭设架主龙骨铺次龙骨铺竹胶板用胶带封竹胶板间的接缝刷脱模剂钢筋绑扎水电施工砼施工及养护拆模。（2）过程控制在模板工程施工前，技术人员对施工操作人员进行书面交底和口头交底，使操作人员熟悉工艺施工的每一个过程，严格按照操作规程施工；使清水砼顶棚施工工艺处于过程的预控状态。 放线、验线控制放线工作由施工人员根据图纸提供的尺寸进行引测。施工人员要经常检查放线所用的仪器、工具是否有损坏，保证放线的质量。验线工作由施工人员配合质检员、技术负责人在放线的工作中同时进行，发现有较大的偏差时，及时找出原因并更正。技99、术负责人全面负责放线、验线的工作，同时根据实际情况做好施工放线、验线记录工作；使放线验线工作的整个过程在受控的状态之下。 支撑架搭设支撑架按满堂架要求搭设。考虑到各部位的轴线尺寸都不一样，设计布局较复杂，施工操作人员在搭设支撑架时根据各房间的轴线尺寸进行立杆间距的调整。调整后的间距不得大于规范间距1.5米。下支撑头根据钢管的长度进行调整。上支撑头顶标高根据技术人员抄设的水平线进行控制。支撑架搭设完毕后，由技术负责人和质检员进行支撑架稳定性的验收，并做好相应的验收记录。架主龙骨 操作人员架木主龙骨前先对100100的木方进行选取，有裂纹、树节等缺陷的木方不得用作主龙骨。支撑架搭设完毕并经过验收后100、开始加设100*100木主龙骨。主龙骨必须牢固地嵌入立杆上支撑头。主龙骨要保证在一个水平面上。水平误差不得大于5mm。铺次龙骨操作人员在架木次龙骨前先对100*80的木方进行选取，有裂纹、树节等缺陷的木方不得用作次龙骨。次龙骨间距不得大于规范500mm。主、次龙骨的连接用钉子钉牢。次龙骨要保证在一个水平面上。水平误差不得大于5mm。铺竹胶板根据图纸提供的尺寸配模并绘制出配模图。次龙骨铺设完毕后进入竹胶板的铺设。操作人员严格按照配模图进行竹胶板的铺设。任何人不得任意割竹胶板。竹胶板与次龙骨的连接用小钢钉。用胶带封竹胶板间的接缝用胶带封好竹胶板间的接缝，用于控制砼的漏浆，保证砼成型后达到清水砼顶棚101、的效果有利于降低施工成本。封竹胶板间的接缝时不得有漏封。刷脱模剂刷脱模剂前将模板上的垃圾清理干净。选用水溶性的脱模剂，防止砼与模板粘接，便于拆模，使顶棚砼达到清水后尽量不需抹灰或少抹灰。进行模板的验收，由技术负责人做好相应的记录。拆模模板的拆除必须在砼达到设计强度的75%后才能拆除。对于跨度大于8m的梁板及悬挑构件底模，必须在砼达到设计强度100%后，才能拆除（详见附表八：底模拆除时混凝土强度要求）。拆模前先由班组长提出模板拆除申请，质检员根据同条件养护试块的拆模强度进行判定是否可以拆模。若达到模板拆除的设计强度，经技术负责人审批后方可拆除模板。3、柱、梁模板施工（1）柱模板本工程柱子断面基本102、为矩形断面。采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50*100木方背楞，横向采用12#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。槽钢箍沿竖向间距500mm。（2）框架梁模板模板拟采用18mm厚胶合板，采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000*1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用80*100木方，搁栅间距300mm，100*100木方作搁栅托梁，间距1.2m。（3）支模时应按下列要求起拱：板短向跨度大于4米时，起拱1/400；梁跨度大于4米时，起拱1/500；梁跨度大于6米时，起拱3/1000。（4）模板施工注意事项严格控制柱顶103、标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和立柱拆除时间。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业吸尘器将模板内的杂质吸尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的露筋和不密实现象。每层楼的梁、柱模板同104、时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。4、模板工程质量控制程序（详见附图五）（四）砼工程施工本工程砼工程采用商品混凝土，由供应商提供。1、机具准备及检查（1）平板式、插入式振动器机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。（2）浇筑前，必须与商品砼供应商交底本次施工任务，以免停工待料。（3）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，准备人工拌和捣固用的工具，以防出现105、意外施工停歇缝。（4）掌握天气季度变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭之前和寒流来临更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中的抽水设备和防雨等物资。（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件预留孔洞等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。（6）构造柱、圈梁浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、106、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。（7)模板和隐蔽工程项目应分别进行检验和隐蔽验收。符合要求时进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋预留是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。2、混凝土的运输场外运送采用混凝土泵车， 为保证混凝土的坍落度， 运送的时间不宜超过10min。场内采用混凝土输送泵， 混凝土的供应必须保证能够连续工作。3、混凝土泵送的施工要点混107、凝土的泵送应遵守以下施工要求:1）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。2）泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度， 以保证顺利施工。3）混凝土泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。4）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5）混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。6）根据混凝土的泵送高度，选择混凝土施工现场所需的坍落度。4、混凝土输送泵操作工艺1）开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压108、力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。2）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。3）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。4）在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试109、，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。5）混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。6）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。5、主体结构混凝土的浇筑（1）柱砼浇筑施工柱砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了110、保证砼结构良好的整体性，砼连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，并看模，以防振捣不密实。柱混凝土一次浇筑完毕与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（2）梁、板混凝土浇筑梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级配合浇筑，并用小直径振捣器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度较大时可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣111、，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：应留置在二轴线中间的三分之一范围内（梁 为次梁，板顺着长方向）。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土相同成分的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝112、土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹光。施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，施工缝应留置在楼梯段上三级台阶的部位。(4)现浇楼面平整度和厚度控制楼面平整度和厚度控制，是砼施工质量控制的难点，也是重点。为此，浇筑楼面砼时，应每隔1m设置设计板厚尺寸的活动塌饼（预制砼块），浇筑一块成熟后，随即取出塌饼，并采用砼及时填震密实，确保板面平整度和厚度，同时尽量减少做楼地面面层时砂浆找平的不必要材料浪费。6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以后加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，冬季施工时适当减少浇水量。7、成品保护措113、施（1）振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位变形或埋件脱落；（2）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落应及时调整；（3）砼浇筑完的现浇板不得立即上人操作，不得堆物施荷。8、砼工程质量控制程序（详见附图六）（五）砌体工程1、质量要求所有运到现场的砌体材料必须要有生产合格证明。根据设计和规范要求，对进入现场的砌体材料，按产品标准进行抽检和质量验收，并作好验收记录，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，为消除外墙面渗漏现象，不得将有裂缝的砌体用于外墙的外表面。2、施工准备（1）轴线控制：用经纬仪根据基础轴线逐层引测，并经技术负责人复核无误（包括门窗洞口位置及预留孔洞位114、置）。（2）标高控制：分层的水平标高用钢卷尺根据场内的0.00标高逐层引测到施工层。（3）皮数杆的位置：砌筑前，在砌体的阴阳角处按水平线立好皮数杆，皮数杆上应注明砌块的皮数、灰缝厚度、门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高，未设置皮数杆时瓦工不得进行砌筑。3、砌筑基本要求（1）多孔砖在现场应按规格、类型堆放整齐，堆高不宜超过1.6m，并防止雨淋和受潮。（2）强度等级达不到设计要不熟和龄期不足28天的多孔砖均不能砌筑上墙。（3）应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆应标志多孔砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁和楼梯等中位的标高，皮数杆间距不宜超过15m。（4）砌筑砂浆稠度宜控制在5070mm115、，应具有良好的工作性能，所用原材料必须满足相关标准的规定。（5）拌制砂浆的水泥，应经过复试合格后方能使用。砂采用中砂，并应过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。拌制砂浆用石灰膏，严禁采用干石灰。本工程砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟。（6）砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：a.砌体施工前宜编制砌块排列图。排列时应根据设计图纸中的门窗过梁、构造柱梁的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用主规格小砌块。b.砌筑小砌块砌体，应清理表面污物所用小砌块空洞四周底部的毛边。c.应从转角或定116、位处开始内外墙同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防烈度6度以上的墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每3皮砌块(600mm)的灰缝中设置26拉结钢筋。d.砌筑砌体时，应采用“反砌”，并应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置26拉结钢筋，拉结钢筋两端超过竖向灰缝的长度不应小于400mm117、。（7）砌体的灰缝应符合下列规定：a.砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂桨；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70时，不得拆除过梁底部的模板。b.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm,砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过80Omm；宜先挂灰砌筑；严禁用水冲浆灌缝和石子、木锲等垫塞灰缝。c.当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。d.装饰小砌块或清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。e.对砌体要求设置的拉结钢筋必须设置在灰缝的砂浆内，严禁漏放。（8）对设计规定的洞口、管道沟槽和118、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。（9）基础防潮层的顶面，应将污物泥土除净后，方能砌筑上面的砌体。（10）施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（11）砌体内不宜留置脚手眼，如必须设置时，可用190mml90mm190mm小砌块侧砌，利用其空洞做脚手眼，砌筑完成后，应用C15混凝土填实。（12）梁支承处的砌体，应严格按照设计要求进行施工；对无设计规定的，应用C15混凝土在支承处填实部分砌体孔洞119、。填充长度不小于600mm，高度不小于一皮砌块。（13） 室内电器开关、插座宜采用190mml90mm190mm砌块孔洞内填C15混凝土预埋，并按设计要求组砌在墙体的规定位置。（14）砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位以及小砌块的材质等不同情况控制。正常气温条件下的日砌筑高度，普通小砌块控制在1.8m内。（15）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应做好防腐，位置正确。（16）填充墙砌至梁板时应稍停一段时间（五天左右），待砌体沉实后再用斜砌法与梁板底砌牢卡紧，按缝处铺钉钢丝网，以防裂缝。墙体与框架柱接头处也同样铺钉钢丝网。（17）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预120、留槽的方法，或留置水平槽。（18）按规范要求制作试块。（19）门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保持平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平；窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋，以水泥砂浆抹平达到设计要求。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。（20）构造柱必须先砌墙后浇柱，凡与构造柱连接的墙体宽度小于120mm，均应用素混凝土与构造柱整浇。（21）所有外墙转角、内外墙交接处应同时咬槎砌筑，与墙体连接的钢筋混凝土柱、构造柱应沿墙高每隔500留出26锚入柱内250，伸入墙内1000。（22）砌体工程质量控制程序（详见附图七）六、脚手架工程施工方案（一）钢管外脚手121、架1脚手架搭设顺序放置水平扫地杆逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）安装横向水平扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）安装第一步小横杆（随即与各立杆扣紧）安装第一步大横杆安装第二步小横杆安装第二步大横杆大小横杆安装循环向上安装连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳122、定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2搭设注意事项（1）地基处理：为保证脚手架安全使用，搭设脚手架时，必须将地基土填平夯实，并迎外墙边以外做1.5m宽10cm厚的C20素砼整浇作为钢管立杆的支承面，并加设通长垫木底座。在脚手架外侧还应设置排水沟，以防雨天积水浸泡地基，产生脚手架的不均匀下沉，引起脚手架的倾斜变形。（2）立杆横距为1.5m，纵距为1.8m。立杆接长必须用扣件对接，两相邻的接头位置不应设在同一步距内，在高123、度方向应错开大于500mm的距离，且与相近的大横杆距离大于1/3步距；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5m，每根立杆均应设置底座或垫块。（3）大横杆：设在小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其步距为1.2-1.8m。上下横杆的接头位置应错开布置，不应设在同一步距内，其相邻接头的水平距离应大于500mm，且接头位置与相邻立杆的距离应小于1/3纵距。（4）小横杆：每一立杆节点处必须设置一根小横杆，并搭接于大横杆之上用直角扣件扣紧。在双排架中靠墙一侧的外伸长度应小于500mm；操作层上中间节点处的小横杆宜按脚手板的需要间距设置，但最大间距应124、小于1/2立杆距离；单排架的小横杆插入墙内的长度应大于180mm。（5）剪刀撑：当单双排架高度小于25米时，剪刀撑在侧立面的两端均应设置，中间每隔壁15米设一道，并应联系5-7根立杆，其宽度4距且6米，斜杆与地面间的倾角为45度-60度；当双排架高大于25米时，剪刀撑应在外侧立整个长度上连续设置。（6）连墙杆：脚手架的承载力取决于连墙杆的布置形式和间距大小，脚手架倒塌的事故原因大多是连墙杆设置不足或被拆掉而引起的。连墙杆的垂直间距；当双排脚架高50米时其垂距6米。（7）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内成之字形斜杆。（8）护栏和挡脚板：操作层必须设置1.2米的防护栏杆和高0.18米的挡脚板125、，搭设在外排立杆的内侧。（9）脚手板：一般应设置在3根小横杆上。当板长小于2米时，允许设在2根小横杆上，但应将板两端可靠固定，以防倾翻；自顶层操作层往下计，宜每隔壁12米满铺一层脚手板。3脚手架的拆除（1）拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆飞脚手架。（2）脚手架的拆126、除注意事项1）拆除时应划出工作区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。2）拆除顺序应逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）材料、工具要用滑轮和绳索运送，严禁抛扔。（3）拆除安全技术措施1）拆架前，先要将架上的杂物清理干净，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，127、地面应设专人指挥，禁止非作业人员进人。4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10）拆下的零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。11）拆下来的材料要分类摆放整齐不得随便乱放。（二）满堂脚手128、架（层高超过3.6m处）1首先根据在楼层上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。2底层立柱底座采用5050统长垫木，上部楼层立柱应与与层立柱对齐。3四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪恨撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。4立柱纵横间距0.9m，横杆竖向步距（标准层）0.2+1.8m。5纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。6操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm.（三）安全管理1、进人施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不129、得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。7、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车130、在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。12、要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。1131、4、不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。16、施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。17、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。18、应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。七、装饰工程施工方案1、抹灰工程（1）顶棚抹灰操作程序砼面处理弹水平线洒水湿润抹底灰抹中层灰抹132、罩面灰施工要点砼板顶棚处理：顶棚因砼浇捣遗留的质量缺陷要整改好，表面油腻用水加10%火碱清洗干净，刷一道界面处理剂（YJ-302型）。若砼面比较光滑平整，可不抹灰，刮腻子、施涂。根据抹灰层的厚度在四周墙壁上弹出水平线，用以控制顶棚抹灰厚度，确保顶棚梁板阴角方正、顺直。抹底灰与抹中层灰：抹底灰时必须与模板木纹方向垂直，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰抹完养护2d后再抹中层灰找平。先抹顶棚四周阴阳角，再抹大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。罩面灰应在中层灰七成干时进行，分二遍成活，每遍厚度不大于3mm。第二遍紧跟第一遍进行，且抹的方向与第一遍方向垂直。抹顶棚灰前，应做好灰线。（2）内墙抹灰133、1)工艺流程施工准备一弹墙线设置塌饼、标筋清理基层、浇水湿润修补1:2水泥砂浆抹护角粉底层粉面层粉踢脚线。2)施工要点A、32.5级及其以上硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月。不同品种的水泥，不得混合使用。用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化134、时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。B、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密。若缝隙较大时，应砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面析灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补平。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组135、织施工。C、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。D、混凝土面处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净136、，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。E、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：1:6水泥混合砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，水抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。从下往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外137、应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。24h后应在湿润条件下养护。F、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的力口强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查；检查施工记录。G、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙按设计要求的嵌缝材料嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残存在门窗框上的砂浆，PVC门窗框安装前应检查保护膜的138、完整，并保持到竣工需要清擦玻璃时为止。（3）外墙抹灰施工工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料界面剂砂浆12厚1:3水泥砂浆找平4厚聚合物抗裂砂浆贴网格布高级氟碳漆两遍养护。30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料界面剂砂浆施工要点A. 清扫墙面污染，墙梁柱相交处处理完毕。B.墙面分格，所用分格木条宜制成梯形槽截面，施工前用水浸泡至饱和状态，并在表面刷脱模剂。C.颗粒保温浆料分两道工序，采用人工粉刷上墙，赶平、压实，每个分格块应一次性连续完成，不得留施工缝。压平时不得在表面洒水加水泥或散干水泥。D.所用膨胀珍珠岩粒径宜和堆积密度必须符合设计要求，其配合比须按照试配要求进行。E.所139、用水泥采用425#海螺，砂采用粒径在2.3mm以上的中粗砂，含泥量不大于2%，水用洁净无人侵蚀性的饮用水和天然水。F.施工方法同粉水泥砂浆工艺要求。聚合物抗裂砂浆施工方法及要点抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密140、实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽1141、00mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。操作方法：A.抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙分片同时施工。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。B.找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角142、的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线；每隔1.21.5做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相线，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。C.抹底层灰：外墙底层一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58MM厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。D.抹中层灰：外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。E.弹分格线、嵌分格条：待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺107143、胶）与墙面抹成45度角，横平竖直接头平直。如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60度角。F.抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5-8mm，应比格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。G.拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。H.做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡底，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一被深度和宽度均不应小于10MM。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁144、口内，堵塞密实。I.养护：面层抹完24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7h。2、涂料工程（1）涂料使用前应调配好，施工前必须按成品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内用完。其它涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度和稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不露刷纹。外墙涂料，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。（2）所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业施工质量。（3）涂料施工前，必须根据设计要求按操145、作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。（4）一般情况下，后一遍料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。（5）刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直时，最后一道涂料应由上向下刷。（6）全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷均刷到、有无流坠、结皮或皱纹、边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。（7）涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件已硬化成膜部分不受玷污，其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。3、油漆工程（1）工艺流程：清理基层打磨后刷146、虫胶漆打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800号水砂纸）打砂蜡打油蜡擦亮。（2）操作要点清理基层：应清理外露钉子及胶迹。刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退时要仔细，磨147、退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。4、楼地面块材铺贴施工(1)材料要求材料：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。 (2)作业条件1)墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置148、控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。2)块材先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的块材要予以剔除。面砖在使用前1d 浸泡并晾干。3)设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。(3)工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道水泥砂浆找平层水泥胶结合层块材，素水泥浆擦缝。(4)操作工艺1)楼地面块材铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。2)地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间149、隔，防止块材起鼓。3)铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。4)铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。5)卫生间地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。(5)质量标准1)面层用块材的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3)面层表面150、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。4)地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。(6)注意的质量问题1)板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺块材时，水泥浆结合层与块材铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。2)块材铺贴不平、出现高低差：对块材未151、进行预先挑选，块材的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3)缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。4)面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5、水磨石地面工程(1)组成材料水泥：选用PO32.5级水泥；石粒：用坚硬可磨的岩石加工而成。有棱角、洁净、无杂物，一般为4-14mm，使用前冲洗干净，晾干待用；颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥重量的3%-6%，由试验确定；分格条：分格条采用玻璃条。(2)过程控制水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控152、制。（详见附图八）(3)施工要点：1)水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶，墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。2)水磨石面层的配合比和彩色，先做出样板，经认可后即可作为施工及验收的依据，并按此进行备料。3)铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。4)基层处理后，按统一标高线准确定面层标高。施工时，提前24小时将基层洒水湿润后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般水灰比以0153、.4-0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆，边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。5)水磨石面层铺设前，应在水泥沙浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置位置必须与基层的缩缝相对齐，以适应上下同步收缩。6)安分格嵌条时，应用靠尺按分格弹线比齐，将铜条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在154、水泥浆出凝时，尚为进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。分格嵌条稳好后，洒水养护3-4d，在铺设面层的水泥与粒径拌合料，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。7)水泥与石粒的拌合料调整工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石料拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。8)面层铺设前，再基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4-0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。9)在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石料，撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，并全部平摆开为限。10)铺完面层严禁行走，1d155、后进行洒水养护，常温下养护5-7d，低温及冬期施工应养护10d以上。11)开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径面层不少于15d。12)水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。13)水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。14)磨石机在使用前，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备。(4)质量标准1)主控项目A.水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求以外应为6-15mm；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原156、料，不得使用酸性颜料。B.水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5-1：2.5（水泥：石粒）。C.面层与下一层结合层应牢固、无空鼓。2)一般项目A.面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密灭，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。B.踢脚线与墙面结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。C.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。八、彩铝窗工程1、施工流程弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查彩铝窗外观检查按图示要求运到安装地点彩铝窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理2157、施工要点检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损伤面层。成品保护A.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。B.外墙面涂刷、室158、内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。C.室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防水泥浆污染窗。D.污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。E.搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。F.安装设备及管道，应防止物料撞坏窗。G.严禁在窗扇上站人。H.窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。J.不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。应注意的质量问题A.运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。B.窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打159、孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使框安装后不松动。C.窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。D.窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。E.窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。F.连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。G.污染：保护措施不够，清洗不认真。H.五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。九、水电安装工程（一）给排水工程1工艺流程:砼预留孔位预制加工干管安装支管安装卫生器具安装管道试压管道冲洗管道防腐160、和保温调试2安装准备做好施工前准备工作。所有进场材料规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证和检验报告。技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。3预埋及预制加工按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确161、保安装好后的管道位置符合设计要求。地下穿外墙管道加柔性防水套管，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。4管道安装管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装13种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从162、模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。支架安装De20-De32 采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32 以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR 管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。5阀门及部件安装阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、163、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。6支管、卫生器具安装(1)支管安装土建隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。(2)卫生洁具安装按如下顺序进行:安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳164、装卫生洁具与墙、地缝隙处理洁具外观检查通水试验。卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm。卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。卫生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施。7雨水管道安装雨水管安装方法同上述污水管。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面连接处应严密不漏。雨水伸缩节间距不得超过4m，管道安装后，应做灌水试验。8系统试压试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10mi165、n内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。9管道冲洗系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，在水内加入适量的漂白粉，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。10排水管道试验灌水试验:注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。通水试验:分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具166、溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验:用水在于管道直径的2/3硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。（二）电气安装工程施工方案施工流程图:准备工作接地焊接配管管内穿线配电箱、柜安装灯具安装开关、插座等用电器具安装送配电、接地系统调试1配管管线在砼内预埋时管道的弯曲半径应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3 次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。如管线超出20m长度时，应加装接线盒，有一个弯时15m；有二个弯时10m。暗配管进入箱、盒时，必须用锁母固167、定。顶板接线盒采用阻燃加厚型，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用+字法定出中心位置，保证标高及定位准确。管线应沿最近线路敷设，且应尽量减少弯曲，在弯曲处，敷设时不出现褶皱、凹陷、裂纹等现象，管材的弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6 倍。 当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径4 倍。PVC 管阻燃的煨管，利用弯簧插入PVC 管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC 套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律168、采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。PVC 管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm 用扎丝梆孔，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。2管内穿线在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A 相黄色、B 相绿色、C 相红色，零线黑色，PE 线黄绿双色，决不能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5 圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4 层。线路绝缘电阻应0.5M。3灯具安装各式灯具的型号、169、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈涮锡。4插座、开关等电器用具安装开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的170、表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。5防雷接地屋面避雷带利用40mm4mm 的镀锌扁钢作为避雷带，沿混凝土内暗敷，各个引出点及造形处设置屋面避雷针。引下线利用建筑物构造柱内两根主筋做通长焊接，（焊接长度不小于100mm），上端伸出屋面150mm 与避雷带可靠焊接，下端与基础底板钢筋及基础梁通长焊接。接地保护采用TN-S 系统，接地171、电阻不大于1，进出建筑物的金属管道采用254镀锌扁钢制作抱箍和接地系统相连，门窗的接地在主体施工时预埋254镀锌扁钢，门窗安装时分两处进行可靠连接。圆钢跨接时，焊接长度大于6倍的外径，扁钢搭接长度大于2倍宽度，焊接棱边不少于3边。第八章 安全文明施工及保证措施本工程安全文明施工管理严格执行以下标准和规范：建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91xx市行业管理部门发布的现行有关安全文明施工的规定。一、保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理172、网络。详见附图九。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。二、安全管理对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工173、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工174、程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用三宝。建立单位175、工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。三、施工中的安全管理1、施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每176、月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2、施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许177、代签。3、安全检查项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。4、特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。5、脚手架工程在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施178、工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2m，并办好检查交付使用验收手续。在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、虫蛀、枯脆的木、竹材料。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手179、续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外架，才能进行外墙装饰工作。架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。6180、模板工程模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7、钢筋工程（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走181、，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一182、定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。8、混凝土工程（1）使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（2）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（3）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。（4）浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严183、禁站在模板上操作。浇筑挑槽、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（5）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。9、立体交叉作业及高空的防护、保护措施（1）立体交叉作业的防护、保护措施：立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（2）高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2 层脚手板。高184、空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。四、脚手架安全措施脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底。搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班。搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施185、。架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。加强对脚手架检186、查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过27kg。作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得187、采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。五、“三宝”“四口”防护进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m以上高处作业时，系好安全带。楼梯口设三道防护栏杆，未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.11.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.20.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。卸料188、平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采用坚实牢固的盖板遮盖。对于边长大于150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。六、施工用电安全措施1、施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。2、在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，189、 触电动作电流与动作时间应符合要求。3、施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。4、配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。5、施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。6、加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及190、时更换。7、对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。8、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。9、熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。七、塔吊安全措施1、塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂191、的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。2、起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置齐全、灵敏、可靠。3、塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。4、班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端23m 处，切断塔机总电源。5、塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。八、中小型机械安全措施1、各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。所有机械实行192、“一机、一闸、一漏、一箱”。2、搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。3、对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。4、非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。机械使用后，及时清理刷油。九、其他1、在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。2193、做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。3、做好避雷工作，塔吊等装设符合要求的避雷装置。楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或建筑结构荷载规范（GBJ500092001）楼面设计均布活荷载，材料堆放时，做到心中有数。4、不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。夜间作业设置足够的照明。十、现场文明施工与环境保护措施为体现公司现象，我们将按确保市级标化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订治安责194、任承包协议书，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。详见附图十：文明施工保证体系。（一）文明标化保证体系同时，施工现场成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。（二）施工现场封闭管理施工现场的主要道路侧面（其余三方用红白相嵌栏杆封闭），设置2.2m高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工195、程名称。围墙顶铺贴绿色（C100 Y100）琉璃瓦。施工工地大门采用彩钢板双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h 分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。（三）施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生分工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及196、施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。（四）施工现场场容场貌管理施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有197、序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清。（五）施工现场临时设施管理工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。厕所保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕198、所内无异味。现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、监控室、会议室等。现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。（六）施工现场“三证”管理工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。（七）环境绿化在现场大门内两侧、办公区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。（八）工程竣工清场管理工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当199、天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。（九）环境保护措施施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保作业区保持整洁环境。夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。作业时尽量控制噪声影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪声降低到最低限度。场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。砂石料等散装物品车辆勿超载运输，避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”。如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工，保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。（十200、）文明施工综合管理与所有分包单位签订文明施工责任承包书。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给文明城市抹黑。十一、现场消防管理措施（一）组织管理以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行谁主管、谁负责的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任201、人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。（二）火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。202、焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。动火前“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员必须经常203、注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。204、（三）电气防火管理施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不205、宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。（四）易燃易爆物品防火管理施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧206、气和乙炔气要分别独立存放。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP 机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。（五）临时设施防火管理外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料207、搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。在建建筑物内，未经允许不得住人。（六）消防器材配置与管理现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。材料仓库：面积在50m2 以内，配备泡沫灭火机不少于2个，每增50m2 增配泡沫灭火机1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；办公室：配备泡沫灭火机不少于1个；塔吊驾驶室208、：配备1211灭火机不少于1个；配电房：配备1211灭火机不少于1个；木制作场：配备泡沫灭火机不少于4个；临时动火场所：配备泡沫灭火机不少于1个和其他消防辅助器材；在建建筑物：施工层配备泡沫灭火机不少于4个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年，1211 灭火机总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂209、在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。第九章 质量承诺及质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。详见附图十一：质量保证体系框图。一、质量控制措施（一）质量承诺：确保合格。质量目标分解：工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。所含分部工程的质量全部合格，所有分部均达到观感好的评价。质量监督：五方责任主体的质量行为严格接受xx市质量监督站的监督。（二）工程质量及保证措施1.质量管理组织机构（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立210、质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行必须落到实处。（2）公司质安部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展班组级质量管理活动，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班211、组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由丰富施工实践的专职质量。负责施工现场质量管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业212、和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。2.施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序213、，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。3.施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行214、工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。（5）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（6）实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（7）加强成品的保215、护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络（附）。4.实行“PDCA”循环管理（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。（2）建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。（3）在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。（三216、）质量管理措施（1）全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。（3）加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（4）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收217、，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。（6）提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC 小组活动，设立合理化建议奖。（7）实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（8）保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。（9）为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制218、度。（10）对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（11）按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（12）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（13）专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。（14）根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。（15）认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，219、确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。（16）项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。（17）对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。（18）及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。（19）对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。（220、20）大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。（四）质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织221、协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符合体系要素构成和质量体系保证要素。（五）各主要分项工程质量技术保证措施1、施工测量(1)各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。(2)测量误差必222、须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm；垂直度：层高：3mm，全高：15mm。(3)测量中的注意事项后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2、钢筋工程(1)进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负223、责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。(2)在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。(3)板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。(4)板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。(5)进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污224、或老锈，油污必须清理干净。(6)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3、模板工程(1)模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。(2)模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不225、符合质量的模板不得投入使用。(3)模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。(4)凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。(5)柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。(6)板的跨度等于或大于4m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。上层226、模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。(7)混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。4、混凝土工程(1)混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。(2)混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。(3)混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要227、求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。(4)柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm 钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4 棒。(5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并228、在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。(6)梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。(7)混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或229、干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。5、砌筑工程(1)所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。(2)砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。(3)砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。(4)立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6、装饰工程(1)全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。230、现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的样板作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。(2)所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。(3)装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。二、材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。（一）材料质量控制保证措施掌握材料信息，优231、选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。1232、.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必233、须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。2.重视材料的使用认证和标识工作，以防错用或使用不合格的材料（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符234、合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（二）材料试验1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t 为一批，在每批钢筋中任选2 根钢筋，在距235、端部50cm 处各取1 套（2 根）试样，长45cm，每套中取1 根送试验室做拉力试验，另1 根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2.钢筋焊接：本工程拟采用电渣压力焊及碰焊为主，焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d 后必须要有28d 强度补报单。4.砌块：砌块进场时，检查其有无技236、术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3 取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。所留置的试块分为：开盘鉴定、同条件养护、标准养护试块。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d 后送试验室进行力学试验。三、消除和克服质量通病的方法（一）原237、因分析质量通病因果分析：详见附图十二。（二）质量通病的常规处理方法1、现场材料（砂石、水泥、钢筋等）的主要材料堆放必须规范。2、施工现场计量器具应合理设置，推行分磅制，即每种需计量材料均应至少配置一台磅秤，如砂、石、散装水泥等，现场要有过磅记录，保持良好运行状况。计量器具要定期进行校定。3、模板及支架的承载能力、刚度、稳定性和几何尺寸、接缝及平整度应控制好，严禁采用铁皮做底模。4、楼梯休息平台严禁先砌墙后留老虎口再浇筑休息平台现浇板。5、凡底层都要注意室内外高差的关系以及防潮处理等问题。6、砼施工缝设置位置应正确，新老砼结合处应清理干净，按图纸和规范要求施工，避免出现缝隙、夹渣等缺陷。7、墙体238、拉结筋应按规范和设计要求预埋并按隐蔽工程进行验收记录，对漏设及位置不正确的拉结筋可采用植筋等可靠连接措施，但必须做拉拔试验，不得破坏主体结构。8、金属或窗框与洞口连接处应用柔性材料填塞，并做好隐蔽记录，门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性，要求统一采用硅西酮耐侯密封胶。门窗安装完毕后要做空气渗透性能，雨水渗漏和风压变形性能试验。9、模板隔离剂严禁采用油质隔离剂。10、砼表面粉刷前应对其表面进行处理，鼓励采用不粉刷直接在砼表面批灰的“准清水”施工工艺。（三）关键部位质量通病防治措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合239、本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。1、主体结构A、混凝土表面蜂窝麻面(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经240、验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。B、孔洞(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被隔住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。C、露筋(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层241、垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。D、缝隙夹渣层(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50100mm 厚与混凝土242、成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。E、炸模或轴线偏移(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的243、支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施，且支持下垫以5cm厚垫板振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。2、外墙渗漏防治措施（1）增强外墙防水性：外墙采取防水砂浆打底找平，增强外墙的防水能力，采用防水砂浆打底，即在抹找平层时，在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂或刷107胶，抹灰时先用铁抹子压光，使砂浆层不形成毛细管，终凝时用木抹子搓毛表面以保证面层粘贴。（2）保证装饰层厚度：a、外墙经过全方位吊线找好标准后，对凸出部位的砖及砖墙，要预先凿平，保证底层最244、薄处厚度8mm。b、墙面超厚处，必须严格分层找补填平，不可一次找平，厚度超过40mm部分要采取加筋措施，防止空鼓脱落。c、要严格控制找平层的垂直度与平整度，以保证贴面粘贴层厚度均匀。（3）做好分格缝防水：取出分格条后，必须用防水砂浆勾缝，以消除脱皮、孔洞和砂眼，应用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要填嵌密实，接搓平整，不留接头缝，并在勾缝干燥后用防水涂料涂刷不少于2遍。（4）在装修前，要派专人按照规范要求统一堵实脚手架眼，用细石混凝土分两次填塞密实。（5）做好预埋件的防水：施工中预埋套管，防止事先不预留，于安装时打洞，破坏砌体结构，外面层预留套管应与施工同步进行。落水管等附墙预埋件铁脚应填塞密实，铁脚245、外露部分与装饰面的角部应打好防水胶，增强防水效果。（6）做好窗口部位防水：a、在窗台部位，建议现浇混凝土通长窗台板或预制混凝土窗台板，板的上面里口要比外沿高出22mm向外泛水。这样可改变砖窗台普遍渗漏的缺陷。b、塑钢窗框四周的缝隙必须填塞严密，并嵌填密封膏封口。c、做好滴水口，坡度10%。d、做好窗台泛水坡度15%。特别要注意砂浆与窗下冒头的接触处，砂浆要比下冒头正面缩进50mm，上下空l0mm打槽。e、装饰面与边挺和上冒头相接处，要压框5mm，并做成10mm5mm打胶槽。f、塑钢窗的合角拼缝和各种锚固的螺丝及拉铆钉孔都要打胶封闭。3、穿楼地面管道：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，垃圾和灰246、尘清除干净，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润及时补洞。先做1020 mm厚12水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h 内不得碰到管子。隔12d，刷厚11.5mm的851 防水涂料或刷一度避水浆。待851 防水涂料成膜后，用12水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用12 水泥浆做好“小馒头”。4、水盘、地漏落水头外四壁水盘、地漏等落水头外四壁先绕35mm厚麻丝白漆，然后用1:1水泥砂浆，嵌密实。窝后挂牌明示，24h内不准碰动，不准盛水。5、厕所间地坪倒泛水在厕所间，247、四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。四、成品保护措施(一)建立健全成品保护制度要求各分包单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。对各分包单位进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成248、返工和对已完成成品的破坏。各分包单位之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、建设单位进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。(二)原材料、成品、半成品的保护措施进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。散装水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种强度等级。所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油249、工作。(三)结构、主体工程产品的保护措施1、钢筋工程： （1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 （3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。 （4）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 （5）钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 （6）安装电线管、暖卫管线或其它设施时250、，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。 （7）浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 （8）施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。 （9）当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。 （10）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对251、钢筋造成腐蚀。 （11）施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。 （12）绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 （13）绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 （14）浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。 （15）浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。 （16）浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 （17）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗252、干净。 （18）钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。 2、模板工程： （1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。 （2）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。 （3）拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土253、结构及门窗洞口等处出现裂纹。 （4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将结构混凝土拉裂。 （5）楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。 （6）楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 （7）加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。 3、混凝土工程： （1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏254、梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 （2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 （3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 （4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 （5）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具255、所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 （6）楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。 （7）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧竹胶板保护。保护方法：将220mm宽的竹胶板用型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。 （8）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 （9）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 （10）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 （11）混凝土浇筑后未达到256、1.2MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 （12）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 4、脚手架工程： （1）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 （2）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 （3）涉及到外保温257、施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。 (四)装修和装饰工程的产品保护措施在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。地面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48h 以后施行洒水养护，3d内不准让人行走，7d内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上258、做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工时应避免碰撞，特别是线角和边棱处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿、反复修补的不良情况。五、技术资料、工程档案管理项目部设专职资料员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。（一）工程技术资料主要内容工程技术档案管259、理分为施工管理资料、质量保证资料档案、质量检验评定资料档案以及经营、管理、核算资料档案。1质量控制资料建筑工程：（1）钢材出厂合格证、试验报告；（2）焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证；（3）水泥出厂合格证或试验报告；（4）砖出厂合格证或试验报告；（5）砂石试验报告；（6）防水材料合格证、试验报告；（7）构件合格证；（8）混凝土试块试验报告；（9）砂浆试块试验报告；（10）地基验槽记录；（11）结构验收记录；（12）混凝土施工日记；（13）钢筋隐检记录；（14）技术复核记录；（15）沉降观测记录；（16）结构和功能性检测试验；（17）室内环境检测试验。2施工管理资料（1）工程图纸会审记录；（260、2）工程定位记录；（3）施工组织设计；（4）开、竣工报告；（5）停复工报告；（6）工程设计变更记录；（7）施工日记；（8）质量事故处理报告；（9）技术交底书；（10）工程交工验收证书。3质量检验评定资料（1）单位工程质量综合评定表；（2）质量控制资料核查表；（3）单位工程观感质量评定表；（4）各分部、分项、检验批工程质量检验评定表。（二）管理措施严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要261、轴线统一由测量小组测设并做标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求的材料不准进场。加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对混凝土的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。以上各项必须按技262、术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。六、质量保修与回访工程竣工后，我公司将严格按建设工程质量管理条例、建设部（2000）80 号令房屋建筑工程质量保修办法等有关规定进行保修。在签定建设工程施工合同同时，向建设单位出具质量保修书。保修书格式详见建筑工程施工合同（GF-1999-0201）（示范文本）。质量保修期从工程实际竣工之日起，保修期限为：地基基础和主体结构工程：为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏：为5年。每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见，发现工程质263、量问题，及时进行维修。工程质量保修，由我公司质安部具体负责。设立工程质量保修电话。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司将在接到通知48h内进行处理。由质安处立刻调派人员进行踏勘，制定修补方案，再立即组织资深专业人员、机具、材料等，前去维修。保修后，由质安处派人员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。特殊情况的质量问题，会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。第十章 季节性施工技术及措施本工程计划开工日期为2006年7月1日，竣工日期为2007年3月7日，施工工期为250天，主要经历雨天、夏季及冬季，因此根据各季施工阶段的特殊性，针对性地采取以下264、措施。一、雨天施工技术措施成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气预报。组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，做好井架和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。1、混凝土施工混凝土施工时应尽量避开雨天施工。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水265、混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2、钢筋施工现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3、模板施工雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形。并及时清理，刷脱模剂。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应266、重新检查，加固模板和支撑。4、脚手架施工雨期前对所有脚手架进行一次全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下隐或变形，应立即处理。5、其他施工合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前复核已砌墙体的垂直度和标高。现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。雨天严禁外墙装修和外架作业。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。密切注视天气预报，及时掌握天气情况。有洪水预报时要267、提前做好准备工作，如转移人员、材料、采取有效防洪措施，储备充足的防洪物质等。7、大风、大雨和雷雨天应停止起重运输及高空作业。二、夏季施工技术措施1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水桶，合理调整作息时间，避开高温作业。2、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长凝结时间。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。3、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。4、砖墙砌筑时，应做到268、隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。5、作业面的砂浆混凝土工程必须加强养护，用草袋覆盖，防止作业面脱水、干裂等质量通病的发生，定期定时定人安排洒水养护。6、模板工程必须充分浇水湿润，方可浇筑混凝土。三、冬季施工技术措施1、当室外平均气温连续五天低于5，每日最低温度低于0时应按冬季施工要求组织施工。2、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作，尽可能避免早晚施工，密切关注每天天气预报，随时掌握天气变化和寒潮信息以便及时采取防护措施。3、根据气候调整砼级配，使用的水泥宜采用普通硅酸盐水泥砌筑，对砂、石和水泥及外加剂要严格计量，严格控制水灰比和坍269、落度。 4、抹灰工程所需的材料应采取防冻措施，不得用含有冰霜的砂调制砂浆，砂浆要求随拌随用，不得使用隔夜砂浆，砖和石材在砌筑前应清除表面冰霜、积雪和浮灰，砂浆中宜掺入抗冻剂。5、针对工程实际，现场要储备足够的防冻覆盖材料（如塑料薄膜、草包等）和一定数量的早强、抗冻剂等。6、施工现场的明露水管，要及早用草绳或保温材料包扎保暖，施工现场要保持道路畅通，排水流畅，防止道路积水冰冻，消除不安全隐患。7、冬季气候干燥，要做好现场消防工作，在工地里严禁烤火，取暖烘衣物，乱拉乱接电线与使用大功率灯泡及电炉等，对木工车间、工具间、办公室、仓库、易爆物存放地按有关规定配备足够的消防器材，确保冬季消防安全。第十一270、章 降低成本措施1、加强物资计划管理，杜绝粗估冒算，提高计划的准确性，防止积压、浪费现象的发生；挖掘内部潜力，清仓利库工作。2、建立和完善材料采购人员的岗位责任责任制，定岗、定责、定考核方法。材料采购货比三家，以价廉物美为原则。3、建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。合理计算和调配挖、填土方量，降低土方工程费用。4、加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。5、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具及时保养维修、延长使用期限，节约钢材和资金。6、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。模板和钢筋在现场集中下料，专人负责放样，最大限度地减小损耗率。7、加速材料内部271、周转，严禁胶合板乱铺乱搭，严禁木材烧火，加强周转材料的调剂工作。8、水泥在运输过程中应轻装轻卸。砂石堆场及施工道路进行硬化，以便及时清理运输过程中抛散的材料。9、水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮。10、灌注混凝土时，设有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。11、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净场清。12、搞好水泥袋、装饰装璜袋、安装箱袋盒的回收。13、采取可靠的措施，控制砼楼板上下平面的平整度，减小楼面找平层厚度和天棚抹灰的厚度，甚至可以达到清水砼面直接批灰刷涂料的效果。14、现场安排专272、人负责控制节约用水、用电的管理检查，杜绝水龙头“长流水”和浪费电的不良现象。15、在建筑施工中，要充分采用新工艺、新技术、新材料、新设备，实施技术节约措施，待中标后将与业主、监理、设计单位共同商讨，对图纸中的内容提出节约资源的合理化建议，达到节约材料，降低成本的目的。第十二章 新技术、新材料、新工艺、新设备的推广与应用在本工程的施工中，结合工程实际，推广应用建设部颁布的“建筑业十项新技术”，本工程在重要工序及关键部位推广应用如下新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程质量和工期。1现浇混凝土梁、板模板采用竹胶板。并在混凝土中掺加早强剂，主要解决框架结构的支撑及模板的早拆，加快模板及支撑的周转速273、度，以确保工期。垂直运输采用塔吊。2粗直径钢筋的连接技术。竖向14以上的竖向钢筋全部采用自动电渣压力焊接技术，从根本上排除人为因素的干涉，使钢筋的焊接质量更有保障。3新型墙体材料的应用：结构内外墙采用烧结粘土多孔砖，外墙保温采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆技术，达到节约土地资源、降低能耗的目的。4新型塑料管PVC管、PP-R管材的应用技术。在室内的给水、排水、电线穿线、水落管等，采用硬聚氯乙烯管材。5计算机应用技术。在该项目配置一台计算机和一台打印机。在项目管理上运用中国建筑业协会推广应用的PKPM软件，使用施工项目管理系统软件进行工程量计算、施工进度横道图和网络图的绘制，并根据工程实际进度进行相应的274、调整；利用该软件可进行质量验评和质量控制，找出质量控制点。根据脚手架设计系统软件，进行脚手架的纵、横水平杆承载力、立柱的受压和稳定性、扣件抗滑移、地基承载力的计算，自动生成脚手架平面图、立面图和节点详图。6顶棚采用清水混凝土施工技术，控制现浇板面平整度严格控制现浇板上下面平整度，应用此项新技术，不仅可以节约成本，提前工期，还可以杜绝楼面高底不平、板厚超标及因天棚抹灰空鼓开裂甚至脱落伤人所带来的负面影响，创造良好的经济效益和社会效益。7、使用板负筋保护层新型控制工具负筋宝（工程塑料限位卡）。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求板的受力钢筋保护层厚度允许偏差为3mm，这在275、实际施工中较难做到。针对这一质量控制难点，借鉴先进地区施工经验，拟在本工程使用一种被称为“负筋宝”的保护层专用工具。8、使用MNC-E砂浆剂（粉体）用于填充墙的砌筑砂浆和抹灰砂浆中，提高砂浆抗渗性、抗冻性和保温隔热性，明显改善砂浆的和易性，100%取代石灰，防止灰缝不饱满，墙面空鼓、起壳、开裂、脱落等出现。9、管理模式在项目管理上，按照PDCA循环，执行GB/T19001-2000质量管理体系的模式，使工程项目的每一个环节受到控制。同时实行建筑企业管理信息化技术。10、建筑防水新技术的应用积极使用防水新技术，提高建筑防水、防潮、防漏的质量标准。11、公司质检科配备钢筋扫描仪和砼回弹仪，加强对钢276、筋砼施工质量的自检、自控措施。第十三章 钢构部分施工方案第一节、工程概况本工程屋面钢架为螺栓球节点体系的正放四角锥网架，面积约为10400。本工程工程量较大，交叉作业现象较多，因而，施工中必须合理设计施工方案，安排施工顺序，调配人力、物力、机械设备，保证工程全面施工的连续性。工程要求网架施工单位加强自身质量单位的交接和复测工作，提前防止误差。第二节、施工目标一、工期目标我公司将与业主等相关单位密切合作，合理、高效地安排施工作业，总工期为250天，其中钢架部分安装保证在90天内完成。二、质量目标质量是企业的生命，我们将通过严格的管理措施，严把质量关，在进行自检、互检的基础上，主动接受业主、监理、277、设计、质检部门的质量监督，确保工程质量得到“合格”标准，。三、工程安全及文明施工严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工程事故发生。第四节、施工部署一、整体部署针对本工程特点，公司拟组建本工程领导小组来综合管理工程技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源。由项目经理组建结构完整、人员精干，有强烈敬业精神的项目部，负责本工程现场施工阶段的施工组织，工程交验，并负责施工前期与业主、监理、总包方的联系，并向参与本项目运作各部门通报项目进展情况及需求信息。二、公司组织结构及职责营 销 部：业务联系财 务 部：财务结算供 应 部：保证材料供应技 术 部：工艺文件下达及技术问278、题的处理工程设计室：钢结构、网架施工图二次设计生 产 部：生产计划及生产进度控制质 管 部：质量控制计 划 部：总体计划、调度制造车间：网架、钢构及板材生产工 程 部：工程项目部管理项 目 部：负责现场施工及产品的最终交付三、项目部组成及劳动力配备计划项目部由项目经理组建，拟建的项目部将包括技术负责人、施工员、质量安全负责人、机械员、资料员、施工队长等管理人员，领导施工班组作业。劳动力配备计划表附后。 第四节、工期保证措施在合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应机械配备等的前提下，完全能实现本工期目标，并能争取提前完成施工任务。为进一步确保本工程能按时完成施工任务，我们将以工程量为依279、据，结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有道的保证措施。在本工程中，我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面存在问题，积极为甲方服务，对工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多的条件，在本工程中，尚有优化设计，提供材料等事宜，我公司将尽全力进行合作，配合。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。一、建立经验丰富能力强的项目经理部，配置充分的人力物力财力资料本工程将选派项目经理、生产副经理、项目技术负责人。在项目经理的领导下，制定生产副经理280、为生产计划专管，对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控，配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。施工人员由公司统一进行调配，技术水平有保障，后备资源丰富，确保在节点工期发生拖延时，能顺利实施各项追赶工期作业。二、建立科学管理模式，确保工期准点首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以周计划为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。动态管理模式具有以下特征：规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计281、划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规律性有强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，有概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中、短期计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划有机衔接，稳定均衡的沿着计划目标的轨道向前推进。动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，即使得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好的指导施工活动。系统性：既重视制定好计划，又注重组织282、好执行计划和通过控制修订计划，以计划的执行保计划目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理体系三、对工期的控制方法根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，283、以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。四、工期保证措施保证工期的具体措施主要为：1、我公司将组建权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，做到技术管理、工程管理充分协调一致。2、做好充足的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。3、及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：（1）深化设计及加工图设计（翻样）的工期保证措施深化设计将在业主、监理、工程设计单位总体协调284、下，公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其它有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件在设计院指导下尽快的完成图纸细化工作。（2）加工制作工期的保证措施A.充分准备：如前所述的在加工前应做好的周密计划：a.总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。b.对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。c.对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。d.提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达285、到平衡。e.对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。f.对加工能力进行适当的储备。B.制作加工a.图纸、人员、设备、材料及时到位b.作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。c.加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。d.储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。e.努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减286、少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。（3）安装工期的保证措施准备工作a.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。b.提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。（4）交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。五、保证工期的一般措施1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进287、度和管理，并配套制订计划、设备、劳动力数量安排，实施适当的动态管理。2、加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、准备好预备安装队员，及时到位原材料，带足施工机械及工具，以保证能现场解决的问题在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。7、运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。8、所有构件、机械、工具、辅助材288、料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。9、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。10、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，管理人员应及时分析工作中存在的问题，并及时采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在夜间加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第五节、质量保证措施一、质量方针、目标质量方针：精心施工、质量第一；信守合同、服务第一。二、质量保证体系组建由项目经理及专业技术人员组成的质量保证体系。在施工中设质量检查员负责工程质量的监督检查和日常的质量管理工作。实行“三检”制，使工程的所有工序、分项都在质量保证体系下。三、质量管理措施1、为使工程质量时289、时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的特殊工序和关键工序必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊工序从工艺制定、材料物资管理和操作人员上实行重点控制，以保证质量目标的实现。2、对施工人员进行严格质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理，在业主及监理的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。3、在本项目工程及整个施工中，严格贯彻落实工程质量方针、目标。严格按照国家的质量技术规范，标准以及业主要求进行施工。4、严格行使质量否决权。四、质量保证措施（一）设计质量控制1、对290、于本工程，公司将抽调设计、工艺等多名工程师负责，具体工作内容包括加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，确保细化设计保质量，保工期如期完成。2、本公司将充分保证工程需要的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：（1）由项目工程师牵头负责，成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。（2）设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。（3）所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。（4）严格按设计程序执行，做好设计策划，组织和技术接口，设计评审、291、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。（二）施工准备阶段的质量控制1、积极参加图纸会审和设计交底工作，根据实际情况制定各种施工方案。方案必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。2、检查工程必备的施工机具是否齐全，是否可以进入正常的生产运行状态，各种施工人员必须具备相应的操作技能和资格。3、本工程原材料采购和进场质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。4、降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的292、最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。（三）施工阶段的质量控制1、加强对施工工艺的质量控制，要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准规范化、制度化。2、针对本工程，成立本项目质量保证小组，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及节点试验、杆件加工、胎架、构件组装和拼接、吊装、测量定位、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按照招标文件要求及作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检，专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检293、验合格不得转序。对杆件和节点按规定进行探伤检验，破坏性实验及必要的其他试验，对节点组装应进行预拼装检验，对成品构件应采用经纬仪、水准仪、铅直仪等进行预拼装检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。3、施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程质量控制点见附表。（四）竣工后的质量控制1、在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。2、根据房屋建筑工程质量保修法。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处294、理，并进行必要的技术服务。五、质量控制措施1、现场网架安装质量控制的一般措施（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进厂原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（4）对测量工作进行严格控制，使测量定位，检测准确。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预控为主。2、施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行三295、检制，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：a.安装前，应按构件明细表和对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b.钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损296、坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c.拼装前施工小组应检察构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。3、施工质量注意事项（1）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。（2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。（3）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。（4）工程预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（5）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。（6）钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基准轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。（7）构297、件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。（8）焊接及高强度螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。4、测量质量控制（1）仪器定期进行检验校正，确保一起在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证测量人员持证上岗。（3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通讯情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件比较好的情况下进行测量。5、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装和机电均须制定详细的成品、298、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）防止变形构件在运输、堆放过程中，应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内立及变形不超出允许范围。 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。（2）禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人不得随意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。（3）防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、299、捆绑点均需加软垫。第六节、网架制作加工技术措施(一)网架制作加工技术措施一、图纸设计包括网架的优化设计、加工图设计。1、网架优化设计根据建筑结构要求，建立网格空间网架，按相关标准进行网架设计。2、网架球杆加工（1）加工图设计主要内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装图等的加工图设计相关资料。（2）加工图必须经监理、设计单位认可后才能用于生产制作。（3）加工图设计后，也必须由相关部门人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。3、节点设计节点设计包括支座设计、球节点设计，确保接点设计的工艺性，安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：（1）主要拼接节点细化设计方300、案须经焊接工艺试验、模型试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。（2）经过焊接工艺实验验证的节点设计方案，报请监理，设计单位的审批。4、组装焊接工艺设计（1）根据建筑钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案。（2）对首次采用的钢材、焊接钢材、焊接方法、焊后热处理等，以及下列部分编制焊接工艺指导书。 a.支座节点。b.杆件和焊接球对接节点。（3）通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。二、原材料质量控制原材料采购和进场质量控制将严格按施工图设计和招标文件要求及ISO9001质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计301、要求及加工制作的进度要求本工程主要材料有各种钢管、焊接球、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格供应商供应，进场前进行检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格供应商供应并按规定项目进行检查。所有采购的材料均应提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料主要检验项目见下表（具体以采购计划书为准）：主要原辅材料检验内容和方法见附表。三、生产制作过程及质量控制：（1）网架构件制作主要包括：螺栓球、杆件、支座、支托等，各构件生产可交叉进行。（2）螺栓球的生产302、螺栓球的生产流程：45#圆钢下料模锻成形劈面工艺孔加工编号各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工检验涂装入库待运。圆钢下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为22.5，禁用火焰切割。 锻造温度1200左右，终锻温度不得低于850，锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。具体顺序为：装夹劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。螺栓球的保证项目有：材料必须符合设计规定，球坯严禁有过烧、裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求303、，通过螺栓-球组合拉力试验检查，允许偏差项目的要求如下：（3）杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈钢管下料坡口并编号杆件在专用夹具上定位点焊杆件焊接机床上焊接检验涂装入库。钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。杆件施焊按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程JGJ81-91规定执行。杆件的保证项目有：用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求；钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求。涂装时，环境温度应大于5，湿度80304、%，厚度每层25+5um,用温、湿度仪及侧厚仪检查。杆件的允许偏差项目及检验方法(4) 封板、锥头、套筒的生产封板生产：圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。锥头的生产：圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺图车削成型，检验、入库备用。封板、锥头、套筒保证项目原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的允许偏差项目 (5)支座的生产支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料支座底板、过渡板钻孔肋板、底板、球组焊过渡板螺栓组焊除锈防腐。支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用手工电弧焊，选用E50系列焊条，焊前预热、焊后保温305、，分层焊接、缓冷。支座的主要质量要求：与球焊接的焊条必须采用E50系列焊条，所有焊缝达到3级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度3mm；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5mm。(6) 支托的生产支托的加工工艺为：钢管下料支托板加工螺钉加工组焊除锈防腐入库。二、焊接工艺规程：（1）焊工a.参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格从事与其证书等级相应的焊接工作。b.重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。c.持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试，。d.焊工考核管理306、由质管部归口。（2）焊接工艺方法及焊接设备a.本工程焊接用手工电弧焊、二氧化碳气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。b.为保证工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊机、二氧化碳气体保护自动和半自动焊机，全自动空心球专用焊接机床，焊接材料烘陪设备及焊条保温筒。（3）钢材焊接材料定购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的定购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件，并严格做到：a.焊材的选用必须满足本工程的设计要求并选用本工程技术规范指定的焊接材料。b.焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格307、后方可使用。c.焊接材料的储存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘培和领用过程中都要有标识，表明焊材的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身可以满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。d.焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。e.焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中置放4小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不得超过2次。f.关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按有关的焊接材料的管理和发放条例执行。三、焊接施工要求：（1）定位焊a.装配精度和质量符合图纸和技术规范的要308、求才允许定位焊。b.若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c.定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。（2）焊接环境钢板表温度0，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s（气体保护焊）。（3）对焊工的要求a.施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。b.焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上多规定的焊高角度进行焊接，原则上要求对称同时进行。c.焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净309、。d.不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其他钢材或在焊缝中进行。e.施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。f.焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工纪录。（4）焊缝表面质量a.对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b.焊接要求与母材表面匀顺过度，同一焊角的焊缝高度要均匀一致。c.焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、气孔及凹坑。d.主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。e.管子的对接焊缝与母材表面打磨平齐。四 焊接检验和返修：本网架工程无损探伤由质检部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格310、证书后方能持证上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面a.母材的焊接材料b.焊接设备、仪表、工装设备c.焊接接口、接头装配及清理d.焊工资格e.焊接环境条件f.现场焊接参数、次序及现场施焊情况g.焊缝外观和尺寸测量（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10845钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对产生的原因进行分析，提出改进措311、施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊工工程师批准。（4）返修前须将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。（5）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过度光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。（6）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。五、焊接顺序要求：（1）总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度的避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构312、中部为始点，安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。（2）先焊打底焊，再焊填充焊，最后盖面焊。（3）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有保形装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中制作胎架尽可能使用平焊方法进行施焊，以确保焊接质量和提高焊接工效。六、焊接工艺评定方案（1）焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90和建筑钢结构焊接规程JGJ81-91、施工图技术要求进行。（2）焊接工艺评定313、之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验经多次检验和试验评定合格后，由检测中心根据实验结构出具焊接工艺评定报告。（3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-90和建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的内容，并结合结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。七、焊接工艺评定说明、试件制备、检验；（1）说明a.焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材314、料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。b.评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。c.板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按现行规范要求实行。d.对接焊缝试件或减焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。（2）焊接工艺评定用试样 a.试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。 试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。b.试件及试样对接焊缝试件及试样、角焊缝315、试件及试样：（3）试件检验a. 角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合。金相宏观检验方法： 试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分取5个试样，每个式样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。焊缝根部硬焊透，焊缝金属和任用想去不得有裂纹未熔合，角焊缝二端焊脚高差不大于3mm。b.对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪焊缝质量应为1级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲实验和冲击试验。拉力试验（试件2件）：按GB228规定的实验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲实验(面弯和背弯试样各2样)：按GB232规定的实验方法测量焊接接头的致密熔塑性。试样弯取到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。第七节、网架的涂装工艺及施工方法一、工程基本安排网架及钢构件表面必须采用抛丸除锈等法处