1、1万医院内科住院部大楼项目土建及装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明与依据. 71.1编制说明. 71.2编制依据. 72工程概况. 92.1基本概况. 92.2设计概况. 92.2.1建筑设计概况. 92.2.2结构设计概况. 112.2.3其他专业设计概况. 122.3工程典型平面图. 162.4施工现场概况. 172.5工程施工的特点及难点. 173施工部署. 183.1指导思想与组织机构. 183.2工程目标. 223.3施工现场规划及平面布置. 243.4施工机2、械配置及投入计划. 263.5流水段划分、施工顺序及验收安排. 283.6劳动力组织. 283.7综合控制进度计划. 303.8与其他相关单位的协调. 334施工准备. 334.1技术准备. 334.1.1图纸、图集、规范、规程的准备. 334.1.2器具的配置. 334.1.3方案编制计划. 354.1.4试验工作计划. 364.1.5新技术、新工艺、新材料推广. 364.1.6样板项、样板间计划. 374.1.7高程引测与定位. 374.2施工现场准备. 384.2.1施工准备工作计划表. 384.2.2材料进场计划及主要周转材计. 394.2.3施工用电. 394.2.4施工用水. 413、4.2.5消防设施. 424.2.6地下地上管线的保护措施. 435主要项目施工方法. 435.1施工测量放线. 435.2土方工程. 455.3钢筋工程. 465.4模板工程. 575.5混凝土工程. 615.6砌体工程. 665.7装饰、装修工程. 705.7.1楼地面工程施工方法. 705.7.2抹灰工程. 745.7.3外墙面饰面砖施工. 785.7.4内墙乳胶漆工程. 835.7.5门窗工程. 855.8防水工程施工. 895.8.1屋面防水工程施工. 895.8.2有水房间防水工程. 935.9水、暖、电安装及消防工程. 975.9.1给排水工程施工方法. 985.9.2电气工程施4、工方法. 1145.9.3消防系统工程. 1245.10外脚手架施工方法. 1285.11土建与专业工种之间的配合. 1316施工质量管理措施. 1366.1质量方针和质量目标. 1366.2质量保证体系. 1376.3质量管理控制措施. 1406.4防止质量通病措施. 1436.5成品保护措施. 1586.6实施建筑工程施工强制性条文. 1627技术管理措施. 1627.1测量管理措施. 1627.2技术复核管理措施. 1637.3施工试验及计量管理. 1657.4施工资料管理措施. 1698安全生产管理体系. 1708.1安全生产目标. 1708.2安全生产管理体系. 1708.3 安全生5、产责任制. 1718.4 安全生产制度. 1718.5安全生产保证措施. 1728.6安全用电及防火措施. 1778.7消防保卫管理措施. 1839确保文明施工的技术组织措施. 1929.1场容管理措施. 1939.2材料管理措施. 1939.3环保管理措施. 19410确保工期的技术组织措施. 19610.1、进度控制的方法. 19710.2、强化进度计划管理. 19710.3、施工进度的控制. 19810.4、保证工期的技术措施. 19810.5、施工进度控制系统. 20111其它技术组织措施. 20111.1季节性施工措施. 20111.2降低成本措施. 20512施工配合协调管理. 26、0712.1总包与协作单位工作协调. 20712.2与业主及监理的工作协调. 20812.3与设计院的工作协调. 20912.4 工程回访与保修工作. 210 附图一：施工现场平面布置图. 213 附图二：施工进度计划. 2131编制说明与依据1.1编制说明 xx县*医院内科住院部大楼工程是xx县的一项重点建设工程，工程结构设计为框架剪力墙结构，工程设计由*建筑设计研究院有限公 司设计，总建筑面积为 11324.02m2。根据该工程有关资料及特点，结合我公司承包工程施工经验以及近 几年施工多项大型 公建工程的施工经验及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、 施工条件等编制本工程施工组织设计7、。本施工组织设计重点阐述施工组 织、施工部署、施工进度、施工方案、机械设备选择及保证工期、质量、 安全、环境、文明施工措施等相关内容，是指导我公司施工的依据，是 我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导文件，突出科 学性及可行性。1.2编制依据 本施工组织设计依据以下几项编制：1、xx*工程招标代理有限公司颁发的“xx县*医院内科住院部 大楼招标文件”。2、*建筑设计研究院有限公司设计的xx县*医院内科住院部大楼 的建筑、结构、电气、给排水施工图。3、本企业通过认证的 ISO9001:2000 质量体系文件（质量保证体系、 程序文件、作业指导书）。4、xx回族自治区有关建筑工程文件及8、规定。5、施工现场的条件。6、本企业积累的施工经验、资源条件。7、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程： 防水部分建筑防水工程技术规程DBJ-15-19-97 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003 钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-99、5 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001 脚手架、井架部分 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2001 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88-92 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91 砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002屋面工程质量验收规范GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 502140-2001 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000 水、暖、10、电部分 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97建筑电气工程施工质量及验收规范GB 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 工程测量基本术语标准GB /T 50228-96 建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001 建筑施工安全检查标准JGJ 59-992工程概况2.1基本概况1、工程名称：xx县*医院内科住院部大楼工程；、工程地址：xx县*医院院内；、资金来源：；、工程内容：施工图纸范围内的土建、水暖、电的施工及安装；、施工现场条件和周围环境：已具备三通一平条件；、工程设计：*；2.2设计概况2.2.1建筑设计概况 本11、工程为框架剪力墙结构，主体建筑为八层，局部九层。建筑物呈“T”形，1 18 轴 64.80m，A L 轴 45.84m，总建筑面积 11324.02m2，建筑物总高度 27.70m。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为度， 建筑设计使用年限为年，屋面防水等级级。内科住院楼二至七层为住院部病房，二层为儿科病房，共 32 床，三 至七层为成人病房，每层 46 床，共计 262 床，每层组成一个护理单元。 主楼设三台 1600kg 病床电梯，其中两台供病人使用，一台为污物兼消防 电梯。除图纸注明外，框架填充墙均为小型砼空心砌块，外墙厚 300，内墙 厚 200，电梯井道为 240 厚12、实心粘土砖，局部为 360 厚，病房卫生间隔墙、 卫生间内部隔墙、风道墙为 90 厚镀锌钢丝轻质复合墙板，轴线居柱中。门窗除注明者外均立墙中，铝合金推拉窗用白色型材，中空玻璃， 内木门油漆颜色为白色。门窗位置有两种，一是居房间开间或两条轴线 中间，二是居墙边 100，紧贴柱边、走道、连廊设50 不锈钢靠墙扶手， 高 800。外漏铁件均刷红丹一道，中等调和漆两道，入靠墙砖（件）均刷氯 偏乳液两道。内墙阳角做 1：2 水泥砂浆护角，每边宽 50，高 2000。卫生间、污 洗间、配餐间及开水间地面低于同层楼地面 20，做 0.5%坡度坡向地漏， 有水房间防水楼地面材料选用 1.5 厚防水涂料上翻 113、000。室外台阶、坡 道、散水下均做 300 厚中砂防冻胀层。主要工程材料作法： 内墙：除走道、连廊、护士站前室、污洗间、配餐间、开水间为瓷砖墙面外，其余均为白色中等乳胶漆墙面。踢脚：有地砖踢脚、水泥踢 脚及磨光石板材踢脚。楼地面：强弱电、库房、电梯机房、水箱间为水泥楼地面，消防控制室为防静电地面，楼梯间为磨光石板材楼地面，其余均为防滑地砖。顶棚：门厅、连廊及护士站顶棚为矿棉板吊顶，卫生 间及其前室、污洗间、配餐间和开水间为铝合金方板吊顶，其余为乳胶 漆顶棚。屋面保温层为 110 厚聚苯保温板，防水层为 1.2 厚聚氯乙烯防水卷 材。 结构设计概况单位工程项目xx县*医院内科住院部大楼结构类别14、框架 剪 力 墙抗震设防烈度8度抗震等级主楼为一级连廊为二级设计使用年限50 年建筑结构安全等级二级场地类别 类地基基础天然地基上的阀板基础砌体质量等级B级砼强度等级垫层：C100.000 以下 C350.000 以上详见施工图标注 其他构件均为 C25。钢筋HPB235（）HRB335 （）HRB400（ ）纵向受力钢筋的连接对22 的柱纵筋采用焊接接长；25 采用机械连接；对梁纵筋接长采用焊接；墙、板筋采用搭接。砌体及砂浆强度0.000 以下 MU10 烧结普通砖，M10 水泥砂浆0.000 以上小型砼空心砌块，M5 混合砂浆砌筑 其他专业设计概况.1给排水及消防生活给水系统：生活水源由x15、x县市政管网供给，供水压力为0.25Mpa，卫生间的冲洗用水及消防系统用水均由医院内的自备水源供 给。全楼最高日生活用水量为 160.5m3d。生活给水按建筑的高度分两 个供水区，四层及其以下为低压区，五层及其以上为高压区，低压区由 城市管网直接供给，高压区由室外泵房的生活水箱和变频加压设备供给。排水系统：采用伸顶通气管排水系统，底层办公室洗手盆的污水直 接排出室外。雨水排水采用雨水斗内排水系统，在屋面设置 5 个雨水斗。消防系统：本建筑室内消防用水量 20L/S，室外消防水量 20L/S，消 火栓系统所需的供水压力 0.48Mpa。自动喷水灭火系统按每组报警阀的喷头不超过 200 个，供设置16、两组 报警阀，四层以下由一个湿式报警阀控制，五层及以上由另一个湿式的 报警阀控制，每层的防火分区均为两个，所以每个防火区各设一个水流 指示器。消防系统由 18m3 的高位水箱，消火栓系统、自动喷水灭火系统、消 防泵房及 350m3 的消防水池组成。消防水池内存有 2 小时的室内消火栓 用水量 144m3，1 小时的喷淋用水量 73m3。灭火器配置：本建筑火灾类型为 A 型，轻危险级，配置 1kg/3A 的干 粉磷酸铵盐灭火器 58 具。管材和接口：生活给水管采用 1.6 Mpa 级的 PPR 塑料管及配件， 热熔连接，管道与用水器连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件，丝接口；消防管道采用焊接钢管，焊17、接口；自动喷水灭火系统采用热镀锌管，DN100 为丝接，DN100 为沟槽式管接头及配件连接；污水排水管采用 硬聚氯乙烯 UPVC 塑料管，承插粘接，每层设伸缩节；雨水管采用硬聚 氯乙烯 UPVC 塑料管，承插粘接，每层设一伸缩节。防腐及油漆：敷设吊顶内的热镀锌钢管外刷红丹二遍。明装金属管 道先刷樟丹两道，再刷银粉两道，埋地管及暖沟内的金属管道均作环氧 煤沥青加强防腐。.2采暖通风 采暖系统：本工程为低温热水采暖，供回水温度为 9570，R1采暖系统为上供下回单双管系统，R2 采暖系统为下供下回双管系统。设 计室内温度为：办公室、病房、治疗室 20，各功能检查室 22。楼梯 间、开水间、卫生间18、 16。散热器采用铸铁 TZY260.6 型，散热器均落地安装，除二层儿童 病房内设防护罩外，其余全部采用明装，且每组均装手动跑风门一只。管材全部采用焊接钢管，DN32 焊接，DN32 丝接。 阀门：单双管系统每付立管底部设同径闸阀一个，同时在顶部设同径平衡阀一个，并且首末管径相同，双管系统每组散热器上的供回水支 管均设同径闸阀一个。每付立管的底部均设同管径闸阀一个。系统除锈污垢刷红丹防锈漆二道，明装管道及散热器刷银粉二道， 地沟内管道采用岩棉管保温。通风系统：主楼左侧楼梯间前室采用独立的机械加压送风系统，加 压风机设于屋顶上，前室二八层均设多叶送风口，火灾发生时着火层 及相邻上下层多叶送风口19、打开，同时加压风机开启，压风机开启。主楼 中间楼梯间设独立的机械加压送风系统，加压风机设于屋顶上，楼梯间每隔一层设一自垂百页送风口，火灾发生时开启加压送风机。主楼二层走廊设独立的排烟系统，在走廊两侧分别设置一台排烟风 机及一个排烟风口，排烟风口平时常闭，火灾时开启，并联动开启排烟 风机。.3电气照明 本工程采用放射式及树干式相结合方式供电，各低压电缆由配电室引出，再埋地引入本建筑内强电桥架敷设至各用电点。本工程供电电压 为交流 380V220V。配电系统接地形式采用 TNCS 系统。凡图纸未标注的照明布线均采用 ZRBV0.52.5mm2 穿管暗敷，24 根穿 PVC20，56 根穿 PVC220、5。引至插座的导线采用 ZRBV34PVCWC FC。 本工程配电间、电梯机房及设备房间内的配电箱安装高度均为距地1.5m 明装，其他部位的配电箱均嵌墙暗装，底距地 1.5m。翘板开关距地1.3m，未注明的插座均为距地 0.3m。 防雷接地：在屋面四周设避雷带防止直击雷的侵入，利用屋面避雷带作接闪器，屋面上所有金属装饰物、泵、分机等金属设备均须与屋面 避雷带可靠焊接，利用结构内二根25 钢筋做防雷引下线，这些结构柱 内主筋自下而上要牢固焊接，利用建筑物基础钢筋及室外人工接地体作 接地装置，结构柱内主筋与基础承台内钢筋及各承台梁内钢筋之间要焊 接成一连续电器通路。本工程工作接地、防雷接地、弱电系21、统接地采用联合接地装置，利 用基础内主筋及室外人工接地体作接地装置，接地电阻不大于 1 欧。栋 楼进行总等电位联结所有进出建筑物的金属水、暖、通风管等，金属体 均须作等电位联结。.4综合布线、闭路电视监控及有线电视系统综合布线系统：本工程设置结构化综合布线系统，并支持话音和数 据，该系统与外部联网，为开放式结构，全楼共有双眼信息口插座 106 个，初步估算其中数据点 106 个，话音点 106 个，网络中心设在一层消 防控制室。该系统由五个子系统组成：即工作区子系统，水平子系统，管理子 系统，垂直子系统及设备间子系统。在六层设置计算机总机房及电话配 线间。系统缆线敷设路径方式：由总配线架引出的22、大对数电缆和光缆沿地 下室吊顶内的金属线槽引向各层弱电竖井。并继续引至一、四、七层弱 电间的各楼层配线架，各层的水平缆线则敷设吊顶内的金属线槽内，由 层线槽引向工作区内信息插座的一段线路则穿金属管保护并暗敷在墙 内、或底板内。闭路电视监控系统：集中控制器（主机）、视频切换装置、监视器、 录像机等置于楼宇中央控制室内。系统信号传输及线路敷设：电视的图象信号采用同轴电缆传输视 频运输方式，系统的功能遥控信号采用多芯电缆线直接传输方式。摄像 机由控制室引专线集中供电、电源线、视频线、控制线分别敷设在配电 间竖向金属桥架和设在走廊吊顶内的水平金属桥架内，引至设备处的线 路均穿金属管沿墙或吊顶内暗敷设。23、有线电视系统：系统采用邻频传输方式，干线放大器、分支器、分 配器及用户分配系统均采用 826MHZ 的双向传输器件。系统缆线敷设方式：由市区引来的有线电视信号在前段进行放大并 分配，分成四路电视信号干线，沿竖向弱电桥架引入各层配电间。.5火灾报警、消防联动本工程为一类建筑，为一级防火保护对象，采用集中报警控制系统。 火灾自动报警及消防联控由区域系统和和控制中心组成，区域系统包括：识别火灾部位的楼层显示器、感烟、感温火灾探测器、手动报警 按纽、火灾广播、火警电话及联动控制模块组成；控制中心由集中报警 控制器、消防联动控制柜、火灾事故广播、火警电话控制柜、GRI 显示 系统、直流备用电源等组成。控24、制中心设在一楼。线路敷设：火灾报警、消防联动控制、自动灭火控制、火警电话、 火灾广播、应急照明等线路，均应穿金属管保护，并暗敷在非燃烧体结 构内时，其抹灰层厚度不应小于 3cm，当必须明敷时，应穿金属管保护 或敷设在电缆桥架内，并应在金属管和桥架上涂防火涂料，从接线盒、 接线槽等处引至探测器底座盒、控制设备盒、扬声器等线路应加金属软 管保护。2.3 工程典型平面图2.4施工现场概况2.4.1、现场三通一平：施工临时用电、用水已具备；现场位于xx 县*医院院内，施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三 通一平的施工条件。2.4.2、工程现状：前期手续已办理。2.4.3、现场用地及现有设施25、：.1、工地围墙 ：工地围墙在土方开挖施工前围档完毕。.2、工地大门：工地主大门位于场地的西面。.3、场地硬地化：材料堆放，施工道路作硬化处理。.4、施工场地状况：由于新建内科住院部大楼与原有住院部大楼 要连接，场地显得较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达 到文明工地的要求。2.5工程施工的特点及难点2.5.1、在施工中，土建、水、暖、电等安装工程较多，在施工各个 阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专 业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。2.5.2、本工程建筑平面布置比较复杂，长宽跨度较大，如26、何布置施 工塔吊是一个重难点。2.5.3、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点。2.5.4、外墙防开裂是一个重难点。2.5.5、本工程为框架剪力墙结构，钢筋绑扎、连接，模板支设及砼 浇筑是本工程的一个难点。2.5.6、建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。2.5.7、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和 周围居民及医院病人的休息、生活及工作不受影响。2.5.8、本工程参与施工的专业工种多，土建施工应积极与其他专业 队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种 预留、预埋工作，同时27、还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和 调度。2.5.9、本工程我公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创 建石嘴山市文明样板工地，故现场规划必须合理，并在施工过程中必须 保持连续性。、本工程的工期为 2005 年 10 月 20 日至 2006 年 9 月 30 日， 工期跨越一个雨季、一个冬季，按质按量完成好本工程是一个重难点。3施工部署3.1指导思想与组织机构 公司本着“不断创造优质产品，永远追求顾客满意”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为 我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。3.1.1、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项28、目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部 要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动 态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在 创优质工程的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时， 从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、 组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术 组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目 内29、部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为 优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项 目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度 计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划， 竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材 料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项 目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。3.1.2、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人30、，选聘技术、管理水平高的技术人员、 管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项 目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成， 在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、 安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素 实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的 正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的 正式职工带班。3.1.3、项目经理组织机构图项目经理项目副经理 技术负责人现场技术部现场材料部现场后勤部办公室施工组 安全组 预算组 机电组 资料组材料组后勤组31、 行政仓管组财务组 消防各种班组采购组 治安3.1.4、 现场管理机构图现场管理机构设置图公司经理工程处各职能部门项目经理部工程组（项目副经理兼任）内业组项 目质 量综 合砼 工木 工钢 筋装 饰给 排电 气设 备材 料内 业财 务合 同消 防工安工工工工工水工安管资成预监程全长长长长长工长装理料本算督师监长工员员员员督长对口进行业务监督指导3.1.5、组织机构人员名称姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目一、总部1、项目主管2.、其他人员 二、现场1、项目经理2、项目副经理3、技术负责人4、施工管理5、质量管理6、材料管理7、计划管理8、安全管理副总经理总工程师项目经理 项目副经理技术负责施32、工员 质检员材料员 预算员安全员高级工 程师高级工 程师工程师 工程师工程师助工 助工助工 助工助工自参加工作以来，增先后担任过工长、段长、 分公司经理等，所主持的 40 余项工程中， 有 1 项获得西夏杯,4 项被评为区优良，15 项达市优， 具有很高的管理水平和组织能 力。1987 年参加工作，18 年施工经验，曾主持 银川一中教学楼、凯达大酒店、石嘴山移动 通信公司综合楼。湖滨花园综合楼等工程。 有丰富的施工管理经验。详见项目经理简历表。1976 年参加工作，曾主持xx糖厂、青铜 峡铝厂扩建、银川一中教学楼、石嘴山移动 通信公司综合楼等 20 余项工程。有丰富的 施工管理经验。中卫中 学33、教学楼,石嘴山保险公司综合楼, xx亘元房地产开发公司太阳都市花园 C7#楼,xx中医研究院实验楼,银川市房管 局光华康居 26#楼,xx疾病预防控制中心 综合办公楼自 1995 年参加工作以来，担会多项工程技 术员，曾担太阳都市花园 C7#工程和xx疾 病预防控制中心综合楼工程项目经理。自 1978 年参加工作以来，曾担任多项工程 质量管理。有十多年的材料管理经验。 区图书馆、海宝小区 82#楼、xx移动通信枢纽楼等工。1982 年参加工作，中专，有十余年的安全 生产管理经验。曾主持建发集团 14#、3#、10#楼，凯达大酒店、xx报社综合楼等工 程的安全管理工作。3.1.6、项目经理、技术34、负责人、项目副经理的分工合作、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他 对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进 行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作， 使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。3.1.6.2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目 施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总 项目部经理对项目部进行管理、运作。3.2工程目标、工期：确保 346 天内完成招标规定的本工程全部项目。3.2.2、质量：单位工程质量达到合格标准，争创xx回族自治区“西 夏杯优质”工程。35、3.2.3、安全：确保不发生重大安全事故；杜绝死亡事故；轻伤事故 发生率小于 2；创建安全文明施工标化工程。依据建筑施工安全检查标准JGJ5999 及xx*建筑公司质量/ 环境和职业健康安全管理体系程序文件中关于环境目标、环境指标、职 业健康安全目标要求，消除安全隐患和降低职业健康安全风险，预防安 全事故发生，满足员工的健康安全要求。做到文明施工，实现保障职工 生命健康和财产安全的目标。公司对项目实行方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方 针目标、如质量目标、工期目标、安全文明施工目标项目成本目标等。 项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履 行项目管理职责。公司按36、年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合 考评，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理项目法施工，我公司按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合 同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项 目管理机制。严格按照以GB/T19001-2000idtIS09001:2000 模式标准建立 的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理 和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的 质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司37、 签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，为规范该项目 的管理工作，项目经理部将严格执行公司颁布的QEO管理手册、QEO 程序文件及QEO管理体系、管理办法。以“一流的质量、一流的速 度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。 并就此项目经理部建立下列管理制度和办法，在施工过程中予以严格贯 彻执行。(1) 施工项目现场管理制度(2) 施工项目计划管理制度(3) 施工项目质量管理和控制办法(4) 施工项目成本管理制度 (5) 施工项目技术管理制度 (6) 施工项目安全管理制度(7) 施工项目劳动工资、奖金管理办法(8) 施工项目计量管理制度(9) 施工项目文明施工管38、理制度(10) 施工项目机械设备管理制度(11) 施工项目材料管理制度(12) 施工项目资金管理制度(13) 施工项目劳动管理制度(14) 施工项目治安保卫管理制度(15) 施工现场消防管理制度、文明施工：严格按石嘴山市建设局的文件执行，达到文明样 板工地标准。3.3施工现场规划及平面布置3.3.1、现场规划 根据现场的实际情况，结合基础及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的办公、机械布置、加工场地等布置在工程现场东南面。材料 堆放场、仓库、标养室等布置在现场的东面。3.3.2、平面布置（详见施工平面布置图）、加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做 C39、15 混凝土面层，厚 10cm，比场地高 15cm。3.3.2.2、围墙现场采用 2.2m 彩钢板做临时围墙，封闭式管理,围墙面作宣传宣标语,标语主要内容与工程施工质量安全有关。3.3.2.3、硬地化 整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注 C15 混凝土，厚 15cm。材料堆放场地等部分浇注 C15 混凝土，厚 10cm。3.3.2.4、垂直运输机械 垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用 1 台塔吊，1 台施 工电梯。塔吊基础在砼预制桩施工完后开始施工，具体布置位置见“施 工总平面布置40、图”。3.2.3.5、混凝土输送泵布置情况：现场布置 1 台砼输送泵。具体布置 位置见“施工总平面布置图”。 现场临时建筑 现场临时建筑本着靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系，不占正式工程位置，尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用，满足施工 需要的布置原则。根据场地情况，本工程临时建筑集中布置在场地西侧靠近围墙，临 建用房采用 3m6m 装配式盒式标准间，两层办公楼 1 栋，材料库房、 标养室、工具房和电工房设在连廊东面为单层。综合考虑现场管理组织 机构设置情况等各方面因素，临建总面积共 458m2，其中总包方办公用房288m2，建设单位办公室 36m2，监理办公室 36m2，工具房 1841、m2，电工房18m2，材料库 60m2，试验及标养室 15m2。二层轻型钢结构搭建的办公生产用房保温板搭建的生活临设3.4施工机械配置及投入计划3.4.1、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:3.4.1.1、塔吊 1 台，回转半径为 50 米，用于钢筋、模板和混凝土的 垂直及水平运输。3.4.1.2、搅拌机 1 台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3.4.1.3、砂浆机 2 台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。3.4.1.4、混凝土输送泵 1 台，额定最大输送能力为 45m3/h。3.4.1.5、施工电梯 1 台，主要用于混凝土垂直运输，砖砌体、装饰材 料和安装材料、建筑垃圾的42、垂直运输以及施工人员的运输。3.4.1.6、自备发电机 1 台，120kVA，备用电源。3.4.1.7、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。3.4.2、主要施工机械设备及投入计划一览表：序 号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（kW）生产 能力备注1发电机组120kVA1 台佛山1良好2挖掘机WY1001 辆日本2000良好-3吊车QY161 辆国产2001良好-4推土机TY1001 辆国产2002良好-序 号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（kW）生产 能力备注5自卸车CA3101（5T）3 辆上海200良好-6塔吊QTZ50B1 台重庆2043、0220.5良好-7混凝土泵HBT601 台长沙200175良好-8施工电梯SCD200/DL301 台重庆200121良好-9混凝土搅拌机JG5001 台佛山20007.5良好10打夯机HW1702 台佛山19993良好-11砂浆搅拌机0.5m32 台佛山20003良好12钢筋弯曲机GW40 型2 台国产19993良好-13钢筋剪切机GQ40L2 台国产19995.5良好-14钢筋调直机YZ100-41 台国产20003良好-15钢筋对焊机UN1-1252 台国产2000125良好-16钢筋弧焊机DN54 台国产200019良好-17电渣压力焊机4国产200050良好18砼平板振动器ZB1144、4 台国产20002.2良好-19砼插入式振动器ZX508 个国产20012.2良好-20弯管机WYQ-27-1082 台国产20015.5良好21圆锯机MJ1543 台国产20023良好22电刨M1B-80/13 个国产20020.7良好23砂轮机S3SR-1502 台国产20011.1良好24瓷砖切割机-6 台国产20011.1良好-动力总功率224.5kw电焊机总功率251kw各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。3.5流水段划分、施工顺序及验收安排3.5.1流水段划分 针对该工程占地面积较大的特点，以及钢筋混凝土施工难点，结合平面设计图划分为二施45、工段组织流水作业。具体划分位置按建筑设计伸 缩缝划分，将整个施工区域划分成二施工段，组织段内流水施工，主体 施工阶段流水段施工应结合模板、周转工具、工期、劳动力投入等因素 进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成， 作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致， 从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一 名土建专业工程师，一名水电专业工程师负责技术管理，各专业配备一 名专业施工员负责现场施工监督指导。结构施工阶段水电设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工 过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，根据功能分区和分层组织 流水施工作业46、。3.6.2施工顺序 挖土砼基础、基础梁回填土主体框架砌体屋面装饰装修 。3.6.3验收安排基础于 2005 年 11 月 20 日组织验收，结构于 2006 年 5 月 30 日组 织验收。全部装修安装于 2006 年 9 月 17 日竣工，2006 年 9 月 30 日交 付。3.6劳动力组织 劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据xx*建筑公司 ISO9001：2000 质量体系程序文件中 QSPNYJ（6.2）2002“人力资源控制程序”4. 1.4 要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进 行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见劳动力计 划及来源说明表。其47、计划拟定如下表：工种 级别按施工阶段投入劳动力情况基础主体装修收尾木工30402010钢筋工3030105混凝土工1520105架子工1015155砌筑工1030105抹灰工1020405电工5552电焊工1010101油漆工5205防水工1020202管道工10102电气工10202普工30503010160265240593.7 综合控制进度计划3.7.1施工进度计划 为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点及施工总平面图所反映的现场情 况等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现 来保证总工期目标的完成。基础施工31 48、天 主体工程72 天 砌筑工程40 天 室内工程65 天 楼地面工程40 天 外墙工程50 天 水暖电配合安装215 天 总工期346 天 具体计划详见施工进度计划图。3.7.2进度计划管理 进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反 馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。3.7.2.1四级计划的主要内容 一级计划：即我方拟定的总工期。此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。 二级计划：为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产49、技术科审批。二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。三级计划：即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编制， 技术负责人协调同意后，报项目经理审批。审批签发按二周编排，第一 周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性 计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计 划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变 化了的都要在周计划上加以调整。四级计划：为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例 会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作， 平衡第二 天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况， 明50、确第二天要进行 的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创 造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划 会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计 划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。实施原则：日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总 体合同计划。3.7.2.2四级计划的执行与控制 根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确 保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保 证。通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实51、行有效的控制，对计划执 行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不 定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。3.7.3进度计划保证措施 推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如 期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工 的积极性，提高劳动效率。大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，混凝土 施工采用混凝土输送泵及汽车混凝土输送泵浇52、筑混凝土，垂直运输采用 自升式塔式起重机完成。项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备， 并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、 保质、按时完成各项施工工作。以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、 月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完 成施工目标。认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机， 可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实 现。加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的 加工也可提前进行。制定切实可行的雨季、冬期施工措施，通过合理的工序安排和保证53、 措施，解决好雨季、冬期对砼结构施工和装修的影响。3.8 与其他相关单位的协调与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做好施 工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建 设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理， 不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。树立“创杯工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达 100%， 让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停工现象。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1图纸、图集、规范、规程的准备 在工程中标后，按照施工合同，从甲方领取施工图纸，54、下发施工工长、技术负责人、核算员、施工班组、资料员。查阅图纸设计到的施工 图集、规范，列出目录，与公司现有的图集规范进行核对，对于没有的 图集、规范、规程与设计单位联系，在设计单位所在地购买。满足施工 需要。组织人员进行熟悉图纸、规范、规程，为图纸答疑、图纸会审和施 工提供依据。4.1.2器具的配置 依据该工程的占地面积、建筑面积、工程量、施工难易程度，现场配备了测量放线、试验器材、检测器材凳器具，为保证施工需要，按照 规范规定的要求器具数量进行增加，具体器具见土建试验、检验、测 量、计量设备一览表。器具的检测上，按照国家规范标准，对仪器进行检测，检测合格后使用。仪器使用过程中，由专职人员使用55、，防止无意识损坏。在使用过程中，发现问题及时停止使用，待检测合格后投入再使用。 土建试验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称型号数 量配置部门用途1经纬仪J2 级1 台测量放线2水准仪DS3 级1 台测量高程测量3水准仪AH-11 台测量沉降观测4钢卷尺100m2 把测量长度量测5钢卷尺50m2 把测量长度量测6塔尺5m1 把测量高程测量7垂直检测尺JZC-22 套工程、质检垂直检测8盒尺5m8 把工程、质检长度量测9游标卡尺1500.22 把质检、器材检验10塞尺J2G-12 把质检偏差检测11温 度 计直棒型20 根试验测温12标养箱YH-20B40B2 台试验现场养护13混凝土试模156、501505 套试验试块制作14砂浆试模1001005 套试验试块制作4 套试验试块制作15坍落度筒2 套试验坍落度检测16台秤TGT-50 型2 台试验称量17配料机电子秤2 台搅拌站砂石称量18兆欧表5002 块临电检测19氧气表YOY-12 块加工班气焊20乙炔表YOY-12 块加工班气焊212 米靠尺6 把质检检测22检测小榔头5 个质检抹灰检测4.1.3方案编制计划由项目总工组织，依据施工组织设计、图纸答疑、规范、规程，根 据该工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案和作业指导 书，具体如下：4.1.3.1结构施工阶段（1）土方开挖及地基处理施工方案；（2）模板方案（3）脚手57、架搭设方案；（4）钢筋施工作业指导书；（5）混凝土施工作业指导书；（6）冬雨季施工方案；4.1.3.2装修施工阶段（1）外墙高级弹性乳胶漆作业指导书；（2）砌筑工程作业指导书；（3）顶棚吊顶作业指导书；（4）楼地面砖粘贴作业指导书；（5）墙面饰面砖施工作业指导书；（6）油漆工程作业指导书；（7）机电设备安装施工方案；（8）各系统调试方案；4.1.4试验工作计划 按照施工图纸，查阅该工程施工材料数量、工程量，编制材料、构件和结构实体的检测计划。报监理单位工程师，由监理工程师编写见证 取样计划，下发施工单位，施工单位遵照执行，编写混凝土开盘鉴定计 划。明确试化验工作过程中的工作内容，做到合格材料进58、场，材料进场 有记录、材料送检有记录、施工过程有记录。4.1.5新技术、新工艺、新材料推广 采取“新工艺、新技术、新设备、新材料” 四新技术，以先进的施工的施工技术提高工程质量，加快施工速度。 在本工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术：1、新型模板应用技术：框架结构柱、梁、现浇板支模采用塑竹胶合 板大模板，加快了拆装速度，板缝用胶带纸贴严实，能够保证现浇板底 平整，提高砼工程的施工质量。拆模后，混凝土外观平整、光洁，避免 了砼漏浆、露筋和跑模，为下道工序创造了良好的基础条件，且控制了 砼用量，保证了构件的几何受力截面尺寸。2、混凝土泵送技术：混凝土使用 HBT60 型混凝土输送泵进行现场 59、泵送，该泵输送量最大为 60m3/h，极大的提高了混凝土的浇筑速度，降 低了工人劳动强度，提高了工作效率，节约了工程成本。3、电子监控技术及对讲机的应用：在施工现场四角、施工地点和搅 拌站装电子监控探头，全方位控制施工过程。4、计算机在工程施工管理中的应用：现场施工进度计划实现微机动 态管理，采用 P3 项目智能管理软件进行计划安排与实际工作完成情况跟踪对比，计划安排与实际工作对比鲜明，能准确反映工程投入的人力、物力、材料状况，分析施工成本，针对工期提前或拖后的原因，提出相 应的措施。AOTUCAD 绘图技术的应用和资料隐蔽绘制软件的应用。5、安装工程施工采用先进的机械：以先进的施工技术提高工60、程质量， 加快施工速度。在安装工程中我公司主要采取以下一些“四新”技术： 电气工程施工中电气管道在煨弯时，采液压式弯管机，以保证管道不被 煨扁。安装工程施工采用先进的机械：电动套丝机、大型自动液压弯管 机、剪板机、咬口机、折边机等机械。电气电缆压接时，采用液压式电 缆压接钳压接接头，以保证接头质量。电缆桥架在穿过防火墙板时，采 取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼 板或墙壁时应以防火隔板、防火堵料（密闭胶泥）等材料作好封闭隔离。 该工程采用沟件连接管段，节省了人工，同时也省去了套丝和焊接工序， 也保护了原管防锈层，这些机械的应用节约了材料，省去了相当的人力， 也同时保61、证了工期。以上各项新技术，在我公司已经得到了广泛应用， 计划在本工程中继续推广以上新技术。6、采用宁回族自治区建设工程资料软件和电脑普及，加快内业资料 的质量和速度。4.1.6样板项、样板间计划 按照本工程的分部分项工序，分部工程中全部定为样板，编制样板项施工计划，制定样板项施工技术、验收、质量保证措施。在装饰装修 阶段，对于施工前期要求每个施工班组必须先做样板间，质量验收合格 后方可大面积的施工。4.1.7高程引测与定位 测量放线时项目部制定专职的测量工程师具体负责。高程引测中使用公司新购进的激光电子水准仪，进行测设，对于桩点进行维护，并设立警示标志。防止误破坏。控制点的定位采用全站仪。建立62、复测制度， 测量定位完毕，由项目总工、建设单位代表、监理工程师共同复核。4.2施工现场准备4.2.1施工准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安 全等措施，并报审。2业主、监理、公 司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班 组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。4项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编63、制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。6公司10材料计划原材料和各种半成品需量计 划4项目部11图纸会审全部施工图。10业主、监理、 设计单位、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配 合比设计。8实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的 任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加 强安全劳动保护。3项目部4.2.2材料进场计划及主要周转材计根据本工程钢筋砼的工程量：水泥、砂石、钢筋等均按照施工进度 的需要提出进场计划。并根据本工程的施工地理位置，尽早尽快办理城 市交通运输、64、环保、消防等手续及施工许可证，以不影响工程的顺利开 工。主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢脚手架管483.5吨300脚手架支设、模板加固2架板竹制块4000脚手架支设3钢模板平米3000梁、柱支模4塑竹胶合板12 厚平米5000现浇板、墙板支模5安全网平米6000外立面满挂6吊斗个6备用7扣件个10000脚手架支设、模板加固8回形销个8000梁、柱支模9砖笼个6砌块吊运10角模5050米800梁、柱支模11水箱个2混凝土搅拌、养护124.2.3施工用电4.2.3.1、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。 动力电分三级，具体如下图示： 现场机械65、布置详见 “施工总平面布置图”。4.2.3.2、用电容量P = K P1 = 0.6 224.5 = 156.63KW动1h0.86其中：P1-取 224.5KW取 0.86K1 取 0.6P 焊=K2P2=0.5251=125.5KW其中：P2 取 251KW K2 取 0.5P 照=(P 动+P 焊)10%=(156.63+125.5)0.1=28.21KWP=P 动+P 焊+P 照=156.63+125.5+28.21=310.34KW4.2.3.3、导线截面积q =k P=3 V COSf0.7 310.343 0.38 0.75= 440.08 A计算得载流量为 440.08A，查表66、选用 BVV 型铜芯橡皮 150mm2 导线。4.2.3.4、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电 房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木 工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。4.2.3.5、为确保施工其间停电时能正常工作，配 1 台 250KVA 发电机 以备用。4.2.4施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “施工总平面布置图”。、需水量计算1、生产用水 Q1：可按式 Q1=1.1/3600(K1Q 施/8+K2Q 附/8+K3Q 机) K1、K2、K3-水不均匀系数分别67、取值 1.6、1.25、2.0； Q 施-拌合用水 30050=3104 升/班Q 附-养护用水 300407=16.8104 升/班Q 机-施工机械用水,按 200 升/班计则 Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24 升/秒2、生活用水 Q2:可按 Q2=K/3600Nq/8 计取K-生活用水不均匀系数取 2.7N-高峰人数 300 人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取 10 升/人班则 Q2=2.7/360030010/8=0.375 升/秒3、消防用水 Q3按有关规定取 Q3=10 升/秒4、工地总用水量计算 Q1Q2Q3，则取实68、际设计用水量为 10 升/秒。4.2.4.2、水源选择由甲方提供的水源接入。4.2.4.3、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定：主管径 D=(4Q1000/3.14VV)1/2VV 流速取 2 米/秒 则主管管径取 D=100mm向施工现场沿线输水管管径 D1=50mm，同时考虑在施工现场设置 1个蓄水池，现场分布消防水栓。4.2.5消防设施4.2.5.1、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地 应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。4.2.5.2、工人生69、活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。4.2.5.3、电气防火技术措施1 合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短 路故障进行可靠地保护。2 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用 火源。4.2.6地下地上管线的保护措施1 现场地下管线及地下设施较多，而有些管线和地下设施埋深较 浅，在大型设备运输和大型施工机械行走时有可能对地下管线和地下设 计造成伤害，给业主留下事故隐患，所以对地下管线及设施进行必要的 加固处理是十分必要的。2 按照经审批后的施工组织措施所确定的大型设备运输路线和大 型吊车行走路线向项目法人和监理公司查询地下管70、线及地下沟道的施工 情况和埋置深度，提出加固措施。3 基槽开挖时，对于有障碍的管道采用人工开挖，以防损坏原有线 路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触 时，必须与业主、监理单位、设计单位取得联系，以获得最佳的施工方 法。5主要项目施工方法5.1施工测量放线5.1.1、主轴线控制网的布设 编制依据：基础平面布置图、首层和标准层平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或 沉降，要求边长相对误差小于 11000，角度误差小于 3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体71、系，进行方位 坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线 控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。5.1.2、建筑物轴线的垂直引测采用在本工程的0.000 楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方 法，在往上施工每层的相应位置均预留 200200 的方洞，用激光经纬仪 往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要 检测它们的相互关系，要求距离误差小于 2mm；每施工完三层主体后均 要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在 10mm 以内。5.1.3、建筑物垂直度的控制 本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控72、制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体大面垂 直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来 控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。、高程测量 依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000 引测到附近的固定位置作永久标记加以保护， 便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器 使用 DS3 型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外 墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点， 用 DS3 型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于 3mm，符合要73、求 时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。5.1.5、沉降观测于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年 每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一 定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器 进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成 图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。5.2土方工程 土方开挖 土方开挖前，先把控制桩设置74、好，并用砼固定保护，用白灰撒出开挖土方的灰线。土方工程采用机械挖土，坚持边挖边修的原则，挖至距 离设计标高 20cm，再用人工挖土至设计标高即可。土方开挖结束后，要及时会同建设、监理、设计等单位一起进行验槽，并做好验槽记录，签字同意方可进行下道工序。 土方回填 在基础经质检部门验收完毕，各项指标都达到设计及施工规范要求后，及时组织人员及施工机械进行土方回填。 在回填之前，应对基坑进行清理，坑内的杂物、木屑、水泥编织袋等杂物必须清理干净。 填方土料应符合设计要求及规范要求。 回填土方，应分层铺设，每层土厚度不超过 300mm，采用蛙式打夯机进行土方夯实，夯实遍数以土方密实度达到设计要求为准。 填75、土压实，试验部门应配合现场作好每一层的夯实试验，并做好测试记录，经质检、监理部门检验、验收并全部符合设计及规范要求后， 再进行第二层土的回填工作，确保回填土方的工程质量。5.3 钢筋工程5.3.1、质量控制5.3.1.1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道 检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢 筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的 高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部76、位的钢筋代换，须征得设计单 位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺 寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部77、分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调 整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺 寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲 调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增 加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩78、增加长度5.3.1.2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢 筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹 角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板 所成的角度不小于 15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂79、直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭 接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上 下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之 前，先行收分准确。2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与 纵向钢筋相同规格。(280、)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍 筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可 梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加 筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格 控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计 图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多81、跨可按支座中线 16L 为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净 间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接 头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据82、设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。5.3.1.3、钢筋闪光焊1、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电 热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先 闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点 时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头 即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次83、闪光、预热。二次闪光及顶锻 等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续 闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接 触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二 次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时， 宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧 钢筋；接头降温至暗黑后，84、即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋 表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电 流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可 减 J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预 热频率等参数。2、对焊操作要求： 级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断85、裂在热影响区就较小。因而，其操作关键 是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充 分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具 和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试 件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况 由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取 出钢筋，86、以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊 缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。5.3.1.4、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋 间隙留 2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一 侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增 加焙化深度，焊完一层87、之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面 焊加大一倍。2、搭接焊 搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮 条焊工艺基本相同。3、坡口焊 坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 (1)、钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口,坡口角度为 5565。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板 进行定位焊，垫板长度取为 4060mm，宽度为钢筋直径加 10mm，坡口 根部间隙平焊取 46mm,操作工艺应注意以下几点：A88、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧， 将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可 将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径 0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 23mm为宜。(3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋 V 型坡口立焊时，坡口角度约为 3555，其中下筋为010，上筋为 3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙 取 35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层， 使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接 起来89、，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式， 一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”4.3.1.5、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊 剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一 定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋 端面熔化90、，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量 达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊 剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成 焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、 下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在 上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良 好。放下钢筋时，要防91、止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装 上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒 的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同 时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造 渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间 约占整个焊接过程所电时间的 34。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同 时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋 的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程92、”结束。“电渣过 程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所 需时间的 1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束， 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙 干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不 合格的接头，应切除重焊。.、质量标准5.3.2.1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规 范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢93、材需增加化学 性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗 拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊， 此时可不再从成品抽样取试件。4.3.2.2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10,且不应集 中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺， 没94、有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.3.2.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.4 模板工程5.4.1、施工工序 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。5.4.2、准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量,间距不得任意加大，防止产生结构变 形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料 进场时间，材料随进随用，尽量减少堆放场地。5.4.3、模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用2440120012mm95、 的高强度塑竹胶合板，楼梯采用木模板、钢模板组合。 模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼第一片安装就位并支撑邻侧单片预组合模板安装两片模板呈 L 形用卡具连接支撑安装第 三、四片预组合模板支撑检查模板位移、垂直度和对角线并校正 由 下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定在梁、现浇板、柱、楼 梯支模中其板的龙骨规格为 50100 立放，龙骨间距为450。支柱采用 483.5 钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆， 梁底立杆间距不大于 1000mm 。1）模板支设前的各项准备工作a.进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并 以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图96、用墨线弹出模板的边线和 控制线。b.做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。c.进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆， 常用的找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层，在外墙、外 柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。d.模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模 剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm 海棉条、503mm 橡皮条、油灰、胶带纸等。2）模板支设安装的有关要求a.配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的 受压面积，支承97、件应着力于外钢楞。b.预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确， 安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均应办好验收隐蔽手续。c.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平， 在墙、柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。d.在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱 高度大于 2 米时，设两道水平撑；每增高 1.52 米时，除再增设一道水 平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵 横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。e.柱模板根部应间隔 10002000mm 留设 100200mm 的98、清扫孔，清 扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用 1：2.5 水泥砂 浆抹缝，防止砼漏浆。3）模板的支设方法a.柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用 卡具与第一片模板组合成 L 形，组合时拼缝处用 505mm 厚海棉条嵌缝， 同时做好支撑，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正 无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模全部安全后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周 支架临时拉结固定。b.梁模板支设 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安99、装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧 模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与 支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊 装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则 板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱按上述 计算应采用双支柱，间距不大于 1m。模板支柱纵横方向的水平拉杆、上 下间距不大于 500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或 6000mm。c.楼板模板 楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排100、安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距不大于 1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之 间应加设水平拉杆，离地 200mm 设扫地杆一道，往上每隔 1600mm 左右 设一道，长度尽可能低于模板减少穿板洞口。d.楼梯模板楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板 厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注 意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.5混凝土工程101、 本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。5.5.1、自拌混凝土生产 自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料 时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时， 搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。5.5.2、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过102、程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用 于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼 板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.5.3、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清 洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求 均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内， 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间103、，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到 料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管， 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速 度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队， 再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）， 气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管104、，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模 温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量 及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每 100 米有 1.23m3），以便决 定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专 用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管， 了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压 缩机缓慢减压，防105、止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后 按不同规格分类堆放。5.5.4、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为106、 200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半 径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的 平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间 应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处 理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵107、塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均 匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不 应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆 法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚108、铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方 向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振 捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后 停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝 留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时，才允许 继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，109、清 除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥 浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板， 故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向 上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工， 分界面在墙柱边 500 处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。、混凝土的110、养护1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于 14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施 工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花 布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.6砌体工程、材料1、砌块 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 32.5 号普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报111、告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。3、砂 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过 5。砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥 量不应超过 10。4、水 应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.6.2、操作工艺1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量112、，水泥配料精确度控 制在 2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加 水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和 4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水 平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充 墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而113、又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做 成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌 挤紧。3、砌块墙砌筑 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块， 前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、 附墙柱（114、垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考 虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙 柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过 五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮 数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半 厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线， 中间应设几个支线115、点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水 平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一 砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂 浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内， 数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中 间均匀分布。116、门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及 标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小 于 240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞 边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件 或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐 浆饱满；如坐浆厚度超过 20mm 时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两 端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4 米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢 筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10)117、.卫生间厨房四周砌块墙体底部构件 120mm 高素砼反边,确保墙 脚不渗水。5.6.3、质量标准 (1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 m.k B、任意一组试块的强度不小于 0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于 80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须 符合施工规范的规定。5.7装饰、装修工程 总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外 墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施118、工只要求内地面水泥砂浆找平， 内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设 计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和 监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、 定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。 保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产 主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直 运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推 车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为： 结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安119、装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶 安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。5.7.1楼地面工程施工方法 楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。5.7.1.1、水泥砂浆面层(一)、施工工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压一遍第二遍压光第三遍压光养 护1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层， 并控制一次涂刷面积不宜120、过大。2、灰饼、冲筋：根据 50 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打 中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏 和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面， 则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握 面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比 为 1:2（水泥：砂），如用 32.5 号水泥则用 1:2.5 的配比。操作时先在两冲 筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、 拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用121、木抹子打磨，要 求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹 光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求 不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印， 当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二 遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水 泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄122、水养护，养护时间宜不少于 7 天。(二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施 工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目 (1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定： 合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于 800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，123、无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于 400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 (4)、踏步台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于 20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于 10mm，齿角整齐，防滑条顺 直。检查方法：观察和尺量检查。 (5)、镶边应符合以下规定: 合格：各124、种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规 定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。5.7.1.2、地砖面层1、抹结合层(1)、根据 50 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。 (2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。 (3)、根据冲筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控125、制线（靠墙 一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制 线）。2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行 由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约 23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子， 将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm 为宜）。3、灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至 不留残灰为止。5.7.2抹灰工程5.7.2.1、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的126、砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有 水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙 应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角，其 高度不应低于 1.8m，每侧宽度不小于 50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压127、顶和突出腰线等，上面应做流 水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又 便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高 级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口 的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经 过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，128、外墙完成抹灰 工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少 于 15 天。用于罩面时，不应少于 30 天。使用时，石灰膏内不得含有未 熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。5.7.2.2、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等 工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥 砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹129、子搓平带毛面，在砂浆凝固之前， 表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或 按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 58mm。操作时先将墙面湿润， 然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的 厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。5.7.2.3、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。 再用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫） 将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙 瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2 、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周130、墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大 的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷 随打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致 找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm， 操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍 毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm，待面层经过铁131、抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时 要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边 相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.7.2.4、质量标准1、保证项目 (1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 (2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2 者可不 计）。2、基本项目 (1).一般抹灰层表面应符合下列规定： 合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道132、后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 (3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定： 合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 (5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm。 优良：流水坡向正确；133、滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm，整齐一致。3、允许偏差： 一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。5.7.3外墙面饰面砖施工5.7.3.1、施工准备1、饰面材料的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：（1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符， 有无色差。（2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公 差要求。（3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的134、检查，其要点：（1）、检查吸水率是否符合规范要求。（2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。（3）、检查耐酸碱性能。 以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。5.7.3.2、饰面机械和工具 饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长 25003500m, 20002500mm，1500 mm 三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、 开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的 电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电135、动切割机（即面砖及板切割机），手动 切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击 钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。5.7.3.3、作业条件准备 在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备： l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面， 应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、 互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞 眼己封堵完毕。4、水暖管道经检查136、无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭； 电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标 高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。5.7.3.4、找平层施工 镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理1）、混凝土表面处理 当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表 面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水137、刷净。基体表面如有 凹入部位，则需用 1:3 水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填 充墙与混凝土的结合处，还应压盖 200 mm 钢板网，用射钉按每米不少于 十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空 鼓，并采用 30的 107 胶加 70水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以 增加结合层的附着力。2）、混凝土空心砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后，先刷 107 胶水溶液一道，为保证块料镶 贴牢固，应满钉直径 0.7 mm、孔径 32* 32 mm 的机制镀锌铁丝网一道。 钉子用 F6“U”形钉600m m 钉一个，梅花形布置。3）、砖墙表面处理 当基体为砖砌体时，应用138、钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 23mm。当基 体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封 堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应70（即每 1m2 面积打点 200 个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理 凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道， 并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工1）、贴饼、冲筋 外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂139、直线应一次吊线，严 禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线）， 做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔 12001500m： 做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好 灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须 “三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的 标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相 同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通 线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作 为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。2）、抹底层砂浆（1140、）、材料用 1:3 水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。（2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖 墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温 度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆 失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分， 无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。（3）、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝 网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。（4）、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体141、表面刷 界面胶粘剂。如 YJ302 和改性环氧树脂 EE1、EE2、EE3。（5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水 线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突 3mm 左右， 底面砖要做出流水坡度。（6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平 层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分 润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装 甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护 37d。（7）、在找平层完成后，应洒水养护 37d。3、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用 1:2 水泥砂浆或 142、1: 1:4 水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找 平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。5.7.3.5、外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻 子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂 料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流 坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施 涂过程中143、，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行； 施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍 涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等 为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施 涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。5.7.4内墙乳胶漆工程5.7.4.1、构造做法1.刷水泥浆一道配合比为 10144、7 胶:水 1.42.12 厚 1:1:4 水泥石灰砂浆3.8 厚 1:0.8:3 水泥石灰砂浆4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆,至少二遍5.7.4.2、施工准备（一）、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料（二）、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于 8； 窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在 20C 以上；（三）在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。5.7.4.3、操作工艺及方法 主要施工工序为： 清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、 磨光第三遍涂料。1、基层清理：将145、墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。2、修基层表面：先用三倍水稀释后的 107 胶水涂刷一遍。然后用水 石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮 尘扫净。3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107 胶， 光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子 及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光 匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干 净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水 稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是146、先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序 为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时， 从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干 燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光， 扫净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。6、刷第三遍乳胶漆。5.7.4.4、防止质量通病1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要撑拌均匀，保证调度要适中，扫 笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认 真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或147、从 左至右刷。2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔 时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔 接。3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持 乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立 面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。5.7.5门窗工程5.7.5.1、木门工程 一、施工准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过 12，进场时应核对 型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要148、求，室内水 平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油 后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4).门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面 完成后进行。二、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方 向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近 固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。 (3)、因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在149、砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞 内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽 30mm，长 80mm，厚 1.52mm 直脚 铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内 后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 铝合金门窗施工 一、使用材料1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用 质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设150、 计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还 应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门 窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行 修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定 件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝151、合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度 等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距 不大于 600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再 152、进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密 封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将 玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上 的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填 嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安 装，即153、将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项目1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平 整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功 能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设 计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面 平154、整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90 15 。关闭时间在 610 s 范围之内。5.8防水工程施工5.8.1屋面防水工程施工5.8.1.1、施工材料及工具 配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。机具名称规格数量用途高压吹风机300W一个清理基层电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂滚动刷60*250mm4 把涂布胶粘剂剪刀3 把剪裁油毡钢卷尺2m3 把度量尺寸5.8.1.2、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层 上的油渍应用 5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面155、 0.5 米高处弹好控制线。3、按 1.5m1.5m 做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于 2min，要求拌合均匀，颜 色一致，其稠度不应大于 3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活 24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于 7 天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料， 避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施 工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度 不得小于mm，以确保156、其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分 割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。5.8.1.3、施工方法1、结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用 5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1）、用 1：8 水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工， 同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整 度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面 0.5 米高处弹好控制线。3、找平层1）、用 10 厚 1：3（体积比）水泥157、砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢 固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于 325 号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用 2 米长直尺检查，最大空 隙不应超过 5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107 胶=1：2.53：0.15 砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整 圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半 径一般在 100150mm 之间。4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于 2min，要求拌合均匀， 颜色一致，其稠度不应大于 3.5cm。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度158、，水泥砂浆面 层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活 24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于 7 天。4、防水层1）、待砂浆终凝后 34 小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而 均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将 1m2 防水卷材平坦的铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，覆盖部位和卷材 上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于 3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低 标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底159、部的空气，使卷材不 皱折，不起鼓。5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺 好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法 点粘法条粘法满粘法空铺法 点粘法条粘法改性沥青防水卷材80100801007）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处 先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷 在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷 材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。9）、搭接后，由专人检查。10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材160、料， 避免做防水材料后再凿洞。5.8.1.4、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)5.8.2有水房间防水工程5.8.2.1、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝 隙用 1:2:4 豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找 2坡；厚度小于 30mm 时 用混合灰，大于 30mm 厚用 1:6 水泥焦渣垫层。3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起 砂，含水率低于 90（简易检测方法：在基层表面上铺一块 lin：橡胶板， 静置 34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。4、 找平层的泛水坡度161、应在 2以上，不得局部积水，与墙交接处及 转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5坡度，避免此处存水6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼 板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四 周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C 以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验 收合格后，方可全面施工。5.8.2.2、 操作工艺1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清 扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如162、有油污时， 应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用 l：3 水泥砂浆找平。2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂 刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kgm2 左右为宜。涂 刷后应干燥 4h 以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分1.1.5 的 比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口 等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂 膜防水拐墙上做 100mm 高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两163、组份和二甲苯按 1：1.5：0.2 的 比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min）， 用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0.81.0kgm2 为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材 料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须 与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好 涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kgm2 为宜，涂完之后 未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm 粒径的石渣，以增加与 水泥砂浆覆盖层164、的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的 10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺 酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 0.5；如涂膜固化太慢，可加入 少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的 0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏可进 行面层施工。5.9 水、暖、电安装及消防工程5.9.1给排水工程施工方法5.9.1.1、施工工艺5.9.1.2、施工方法及措施一、管道安装1、给水管道安装 塑料给水管的施工、粘接工艺 a、用铁弓锯管； b、165、去除管道的毛边、1/3 或 45 度角； c、测试管子插入管件的长度并划记号； d、砂轮或砂布磨擦管道表面； e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾 MEK 清洁磨光表面； g、选择相配的 ABS 粘合剂，并搅拌均匀； h、用干净合适的毛刷刷粘合剂； i、立刻将管子插入到位、定位 10 秒到 1 分钟； j、除去多余粘合剂、放置 24 小时后方可使用； k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意： 下雨或潮湿的环境下不能粘接； 不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行 粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、室内排水管排水管采用 UPVC 排水塑料管，粘166、接。粘接前将插口、承口用棉纱 擦干净，插口入承口 3/4 处做标记，打毛后涂抹粘接剂，标定位置，转 动插口，以便粘接剂分布均匀，1min 即可粘劳，将多余粘接剂擦干净，安装时每 4m 有一个伸缩节。（1）排水干管安装 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。 排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个 45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做 闭水试验。（2）排水立管安装 排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不 应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，167、需在立管安装后焊 接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装 完后用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面 1m。（3）排水支管安装 排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 二、卫生洁具安装1)、开箱检查 卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。2)、蹲便器安装 a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。 b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用 14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝168、拧紧要错位90 度左右)。c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好 竖线。d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便 器排水口插入排水管承口内稳好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水 口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与 排水管承口接触处的油灰压实、抹光。f、将蹲便器排水口临时堵封好。g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否 一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平， 找好墙面距离，然后按前面所述方169、法逐个进行稳装。3)、洗脸盆安装a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫 好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中 的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自 制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫， 插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴， 右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出 竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上 画了支架位置十字线按印记剔成30170、*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽 牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S 型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下 缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将 存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的 连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰 将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再 将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗 装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子171、上完后，将护口盘 内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将 铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁 母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部 和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找 正。4)、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上 量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固 定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔 眼位置剔成10*60mm 的孔眼栽入6mm 的螺栓。托起小便器挂在螺栓 上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把172、小便器找平、找 正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面 5mm。5)、卫生洁具给水配件安装：应符合建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范GB502422002 的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙1100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4506浴盆水龙头(上配水)670冷热水管上下并行173、其中热水龙7707淋浴器22截止阀115095(成品)莲蓬头下沿21008蹲式大便器(从台阶面算起)高水箱胸阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀25010立式小便器角阀113011挂式小便器角阀及截止阀105012实验室化验龙头10007)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱174、1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40500.020自动冲洗水箱40500.0209)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注3洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底5小便器立式挂式1000600自地面至上边缘自175、地面至下边缘三、管道试压 a.热水管试验压力，应为 1.0Mpa。 b.管道水压试验应符合下列规定： c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露； d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； e.加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为 0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试 10min 压力降不得超过 0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处 及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵 前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。四、管道检验与验收1、灌水试验记录： 室内排水(污水176、)管道灌水试验： 注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水 15 分钟地灌满延续 5 分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的 排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验： 雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水 15 分钟，再灌满延续 5 分钟，液面不下降 不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可 进行土建粉刷。3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复 核标高后177、，用 M10 水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用 M10 水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超 过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应 密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间 验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责 全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收， 中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水 压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压178、试验。9、试验压力为 1.0Mpa。10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但 供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空 气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现 象。e、10min 内压力降不超过 0.05Mpa 为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力 0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。179、g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查 管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压， 直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒 时应灌注含 2030mg/L 有效氯的溶液，静置消毒不得小于 24h，消毒结 束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 五、保温前的准备工作1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为 25 的橡塑，材 质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续， 杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃180、级，所以采购过程中要严 格检查消防报批手续。操作工艺说明(1)、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理 后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂 直搭接处以短面两头顶在大面上。(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后， 再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的 位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其 粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接 缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3)、在直线段上，每隔 57 米应留 1 条膨胀缝，间隔为 5 。在弯管处，应留 1 条膨胀缝181、，间隔为 2030 。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或 小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固， 无断裂，表面平滑一致。(6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝 向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度 均匀一致，外形美观。(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙 不少于 60 毫米，且作保温处理。(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保 温材料铺覆182、应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角 处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经 过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。六、排水 生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。 七、室外管道施工的原则 先整体，后局部，高精度控制精度。1).施工控制网的测设 根据银川市高程点在施工现场引测两个控制点，埋深 1.5 米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差 按国家规范执行。根据现场实际情况，挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。2).沟槽开挖与验收 首先，按图纸要求测出管183、道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差 不得超过设计及规范规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。管材名称50751002002503504004505006006001000钢管、pvc 管0.70.80.91.11.51.8钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9注：1、当管径大于 1000mm 时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加 0.1m；当沟深大于 2.5m 时，每增深 1m，净宽加 0.1mm；3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为 0.30.5m。为了防止坍184、方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质 和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟 边应保持一定距离。距离沟边 0.8m 上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆 置高度不超过 1.5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖 沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出 0.2m 左右一层不挖，待铺管前用 人工清挖。沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应 予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除 的块石时应进行处理，防止管子产生185、不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直 接铺设未经处理的松土上，边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支 护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖 过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填 危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、 管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。3).管道制作、管材切割a.管道切割可采用机械和186、火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属 熔闸。钢管应用切割机切割。b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，安装固定口处应留 100mm 以上的余量。c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切 割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机 磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面 及两侧各 25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和 油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检 查合格的坡口，应及时完187、成焊接工作，并做好记录，坡口清理。管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。 管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口 找平第二次管道找直点焊。5).管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接 在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过 3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于 100mm。管道 安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般 放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧 45 度处。当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不188、小于管径的 1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。下管方式 ：施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连 成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的 数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质 量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。下管时采用倒链进行。 先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。 如下图：对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链 进行，下管时派专人负责，用统一189、信号指挥起重机动作。为防止起吊的 管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部 分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。 安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。 阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。 新旧水管接管 断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止 市政管网内存190、留的水造成工作坑坍塌。在工作坑内放置 34 个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政 排水管；清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接； 将预制好的变径三通对口焊接；对接管处进行 IPN 加强级防腐施工。 水压试验程序 编写试压方案连接配件并检查支撑做好排水措施接通水源灌水浸泡加压至试验压力检查排水填写试压记录和隐蔽记录 试压步骤 水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。 缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊 缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系191、统无泄漏、无压降为合格。如果 发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。管道试压堵板厚度管径 DN125mm，厚度不小于管壁厚度 管径 DN150300mm，厚度为 8mm6）管道防腐：试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除 出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一 般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未 经充分干燥，不得进行下一工序施工。焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关 部门认可后方可刷面漆。涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏， 无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。5.9.2电气工程施192、工方法5.9.2.1、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建 筑结构主筋（4 根16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（404 镀锌扁钢），所涉及的金属构件 需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户 的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻1，达不到要求时，应采取有效 的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用 BV-125 平方毫米铜线穿塑料管直接 引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)、按设193、计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完 后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测 基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的 二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除 荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。 (5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。 (6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于 3194、mm 时，应在接 地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值小于 1。4、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊 接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结 构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋 引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮。(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于 10mm， 并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于 16mm。不得少于二根主筋。(6)、焊接面：扁钢不小195、于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直 径的六倍，焊二面。(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮， 混凝土内不刷防锈漆。5、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。 然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑 色油漆。(3)、金属部件注意保护镀锌层。(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮， 刷防锈漆。(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补 偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子196、。 (7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。 (8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)、接地干线距地面宜不大于 300mm，距地面宜不大于 10mm。 (10)、接地干线敷设应平直。 (11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。6、综合接地体应保证接地电阻1，为便于检测在室外设测试手孔井。5.9.2.2、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管 子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的 1/10， 管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规197、定。每根电缆套管 最多不超过 3 个弯，直角弯不应多于 2 个，采用钢管作保护管时，应在 外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进 出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊 好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于 0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于 700mm 电缆敷设后应封堵。 a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。 b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。5.9.2.3、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢 管、镀锌电线管；等电位连198、接采用 PVC 管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于 管接头长度的 1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露 2-3 扣，管接 头两端采用专用接地线卡及 BV2.5-4 2 的专用 PE 铜芯电线跨接，并用 平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱） 连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外 加 PE 加地线。3、PVC 管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚 接情况发生。PVC 管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得 采用其他的199、方式连接固定。4、公称直径为 32mm 及以上的 PVC 管，敷设弯管时，弯曲半径不得 小于管外径的 10 倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂 或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电 缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料 作妥善密封处理。5、公称直径 25mm 及以上的 PVC 管，线管敷设时，钢管采用手动弯 管器，PVC 管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小 于管外径的 6 倍。6、直线长度超过 40 米或 30 米以上有一个弯、20 米以上有两个弯、12 米以上有三个弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于200、钢管与 PVC 管混合使用，必须保证所有钢管和 金属盒（箱）与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂 物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口， 防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关 盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高 3050mm（留出地面砖的高 度）。5.9.2.4、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为 1.52m，不得超201、过2m，每段之间不小于 2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架 同接地主干线-404 镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔 30m 应留有不小于 20mm 的伸缩缝，伸缩 缝两端应进行可靠接地连接。3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还 必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后， 如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设 备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防 火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满202、足电缆的弯曲半径，过 渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。5.9.2.5、母线安装 土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注 意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一 致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时 电试通电调试。5.9.2.6、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层 的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为 1-2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定203、，金属管要做电气连接，保证接 地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及 器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底 距地 1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸 会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣， 作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用 TNS 系统 的专用 PE 线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏 内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。5.9.2.7、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序204、，是联络用电设备的纽带， 直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重 点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引 法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观 是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用 500V 绝缘摇表测量其绝缘情况， 合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小 下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉205、 而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高 工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误， 接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端 不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度， 以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式 或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好 的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线 和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应 有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志206、 清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。5.9.2.8、管内穿线及开关、插座、灯具安装 当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规 格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线 绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往 管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长 150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线207、必须在同一管内、不同回路或不 同电压的导线不得穿于同一度超过 30 米时，导线在过渡盒管口处加以固 定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插 座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线， 允许偏差 5mm 以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于 2mm，同一室内安装的 插座高差不大于 5mm，成排安装的插座高低差不应大于 0.5mm，面板垂直 度 0.5mm 以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线 上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，208、无杂物，开关插座面板清 洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时， 无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等 配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相 线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于 0.5 兆欧，校对标 牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和 T 接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试 (1)、对电力配电箱、控制箱进209、行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。 (2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启 动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常， 三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完 毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试 灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏 电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(210、1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接， 在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要 求不小于 20 兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子 同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间 距和相地间距必须大于 20 毫米。绝缘电阻不小于 0.5 兆欧，电机的外壳 应有可靠接地。5.9.3消防系统工程5.9.3.1施工工序 消5.9.3.2、主要施工方法及措施一、消火栓箱安装 室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱211、硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放 入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距 地面为 1.1m，允许偏差 20mm，栓口中心距箱侧面为 140mm，距箱后表 面为 100mm，允许偏差均是 5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根 据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。二、沟槽机械连接方法1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口 的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣 连接密封。2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。 (1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自212、动对管道进行开槽，开槽的宽 度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的 接触面可靠。(3)、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作 的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印 记，保证防漏密封。(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层 Victaulic 润滑 剂或硅润滑剂；b、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后 用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变213、动外壳，并进入两管道的槽口中； c、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。d、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。e.须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。 将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至 消火栓一边开槽，一边套丝。f.管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。 采用该系统安装时间短，工程可提前完成。 三、刷油及标志消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行 规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷 淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道 管外层均涂214、刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆 二道。四、管道系统试压和冲洗1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验， 试验后的压力表不少于两只，精度不低于 1.5 级，量程为试压值 的 1.52 倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。2、试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及 附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且 应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并 应与记录215、核实对无误，且应按本规范附录 A 的格式填写记录。5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室 内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支 管的顺序进行。6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进 行清理。9、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行 冲洗干净，用清水流 速度不宜小于 3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合 理。5.10外脚手架施工方法5.1216、0.1、外脚手架 脚手架设计为外双排脚手架。5.10.2、室内脚手架 室内均采用普通满堂脚手。5.10.3、 扣件式双排普通钢管脚手架的搭设与拆除1、扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：地基夯实铺设 200mm 厚道渣，并铺砼预制块，在砼块上沿纵向铺 放 16 号槽钢摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地 小横杆并与立杆或扫杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。2、双排外架立杆纵向间距 1.5m，横向间距 1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为 1.8m，小横杆间距 m，剪刀撑间距 4.5m 217、一道，搭设 角度 45-60 度，小横杆靠墙的一端离墙面 15cm 左右。剪刀撑斜杆两端扣 件与立杆节点的距离不应大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地 面不宜大于 50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于 10cm，以防 杆件滑落。3、连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开 口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。4、在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和挡脚板。栏杆高度1m。5、脚手架外侧应设置排水沟排出雨水，防止积水浸泡地基。6、在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭 设，并及时与结构拉结，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的 扣件均不得218、使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏 差过大。7、 扣件式双排普通钢管脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由 上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑， 而后拆小横杆、大横杆、立杆等。8、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时 就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进 入。9、拆除：本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合 要求。根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按 要求顺序进行。拆除顺序应逐步由上往219、下进行，严禁上下同时作业。所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层先 拆除。各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。5.10.4、安全管理1、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术 考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查， 有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑 鞋。2、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。3、操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。4、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于 4 欧姆，220、并经水电 施工员验收后才允许使用。5、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受 力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。6、脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出 6 米，用双层木板架 设。5.11土建与专业工种之间的配合项目将严格按照总承包合同、项目法施工原则，公司对各专业公司 和分包进行管理，使之达到合同中既定的施工总进度计划和项目各项管 理标准。根据项目实际情况建立一整套的管理办法，专门成立协调机构，负 责和建设单位联络，协调各施工工种，各专业分包公司之间的工作，了 解建设单位和设计意图，为工程顺利施工创造条件。5.11.1 定期召开生产例会：每天项目经理部召221、集各施工方、各专业 召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为 下步生产工作提前做好准备。具体分如下几个阶段进行协调配合：5.11.1.1土建施工前的协调配合：在土建施工前，组织土建、安装 各专业技术负责人及有关人员对土建、安装、装饰的图纸进行会审，找 出各专业图纸中存在的疑问以及各专业、各工种相互之间的矛盾，在施 工前予以消化。同时确定各施工阶段（主体施工阶段、初装修施工阶段、 安装、装饰施工阶段）的配合原则及插入时间。对于在土建施工前尚未 确定的专业安装由项目部安装负责人根据项目确定的施工进度总计划的 时间要求确定插入时间，并以书面形式提交建设单位确认，以保证该专 业及222、时插入。5.11.1.2 主体结构施工时的配合：在结构施工阶段的配合主要是安 装的预留预埋，土建施工应为安装预留预埋创造条件，做好专业会签工 作，对于隐蔽工程必须经安装专业会签后方可施工。对于安装专业需要 土建预埋的埋件或预留孔洞，在施工前土建应与安装专业核对，并在土 建图上明确标明，对预埋件较多的部位必须画出埋件图，以保证不漏埋。同时，土建在施工过程中主动为安装留出施工时间，及时提供安装施工所需的基准线，并提醒安装专业及时插入施工。安装专业积极配合土建 穿插施工，并对设备基础及时进行复核，以确保设备安装质量。5.11.1.3装修阶段的协调配合：初装修阶段的配合一方面是与安装 的配线、配管的配223、合，一方面是与装饰面层与初装基层的统一。施工需 在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应 部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时应做好专业会签。如因设计变更 或是安装专业在主体施工时漏埋的埋件或孔洞，安装应书面与土建专业 联系（特别是混凝土墙、板上的孔洞），在经得土建同意后方可开洞（人 防墙、板上的开洞应征得设计院同意）。开孔后的修补、堵洞由土建负责。 对于土建在该阶段与装饰的配合，首先在施工前应明确各自的施工范围， 并各自对其施工人员交底。在初装修施工前应对每个房间的装饰做法进 行确定，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同 对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给224、面层施工造成麻烦。5.11.1.4安装、装饰施工阶段的配合：（1）进入安装、装饰施工前，土建应以书面的形式将各层的标高、 轴线交于安装及装饰进行施工，并组织各专业一起对其进行复核，切实 做好专业会签工作。（2）装饰工程施工前，安装各专业必须完成管道试压、风管漏风量 测试和电气绝缘测试等部分调试工作，而且安装各专业内部验收和监理 工程师隐蔽验收完毕。灯具、风口、报警探头等需与装饰配合施工，对 于灯具、风口、报警探头的安装，装饰吊顶施工前安装与装饰专业工程 师应积极配合，再次核定这些安装物品在装饰图纸上的位置、预留尺寸 和加固方式，协助装饰搞好测量定位工作。（3）由于该阶段各专业同时施工，应加强成225、品保护工作，各专业均应根据自身的情况制定详细的成品保护制度，交由总承包商审核汇总后， 各专业应严格按成品保护措施进行保护。5.13.1.5 安装专业之间的配合：在施工中，总承包部将认真负责地 按图施工，及时发现图纸设计中的问题并报监理工程师和设计院解决， 以避免无法整改的施工错误。对于施工中安装交叉问题，我们本着“电 让水、水让风”的施工原则，在施工前，组织各专业对管线密集区进行 二次设计并画出布置图，提前发现和解决施工交叉问题，防止出现碰到 交叉问题才来想办法处理的被动局面。设备联动试车前，应认真详细编 写包括各专业在内的联动试车方案，明确各方职责，制定配合措施，统 一指挥，确保调试及联动试226、车工作万无一失。5.11.1.6工程外部的协调管理（1）总承包部根据工程的实际情况，明确专人及时与北京市、区各 级政府部门取得联系，及时得到或获得各级政府部门的指导、支持和帮 助。要进行协调的政府部门主要有：区、市质量监督站、市政、公安、 消防、卫生、劳动、环保等部门。同时，总承包部将协调好与各供货商 的关系，充分了解市场，掌握市场信息，及时提供各种材料采购计划， 对材料供应单位进行全面的考察，按合同进行材料的采购。（2）总承包部将与社会团体、公用事业企业之间友好协作和相互支 持，通过与银行、交通、电力、煤气、上水、下水、电话等公司及邻近 的企事业单位及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明227、友好的工 程外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利完成。（3）总承包部将加强与周边居民的联系，设立来访接待室，安排专 人负责与周边居民的联系，特别是与居委会联系，通过宣传、沟通、交流的办法，取得周边居民支持和谅解，不给建设单位引来麻烦，不影响工程进度。5.11.2安装与土建工程之间的配合：5.11.2.1 预留预埋配合，放专职技术预留人员按预埋图进行预留预 埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋。为保证预埋套管位置准确，放置时 标高以土建钢筋标高红线为基准，用水准仪准确测量结合建筑平面尺寸 准确放置，钢套管和钢筋辅筋点焊固定。对风管空洞的予留，空洞尺寸 要比风管边长大 100mm，按照图纸位置准确予228、留。对于风管穿防护密闭 墙的，直接予留和风管同规格的钢制套管，套管长度要比墙体厚度长200mm，两边各予留 100mm，待管道安装时直接与套管焊接连接。套管 的止水环要与套管焊接严密，防止有毒气体溢流。放置好的套管要及时 用水平仪进行水平度、垂直度的复核，防止套管的倾斜及平面位置的移 动。5.11.2.2 确需在土建砌筑或抹灰前进行，尤其要作好设备吊装及需 要各类管材的予埋件、防水套管和防护套管的预埋工作，风管穿墙、穿 板的预留洞工作。5.11.2.3卫生间施工配合。为避免传统先留洞后购买洁具而造成洁 具安装的诸多弊端，在该工程的施工过程中我单位将与建设单位先确定 洁具型号在进行卫生间的预留工229、作。安装时由土建给定楼地坪标高基准， 装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪。5.11.2.4设备基础及留孔配合。设备基础应尽早浇筑，强度未达到70，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查， 土建向安装办理交接纪录。5.11.2.5施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排进行。5.11.2.6 成品保护配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因 特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中 应注意对墙面、吊顶、地面的保护，避免污染和碰伤。土建施工人员不 得随意扳动已安装好的管道、阀门、线路、开关，未交出的厕230、所不得使 用，不得随意取走预埋管道管口的封堵物。5.11.2.7 在施工前组织土建、安装及各专业技术人员对各类图纸进 行综合会审，提出所存在的疑难问题和各工种间的施工矛盾，并及时解 决。确定各施工阶段中与其它专业工种交叉施工时间，做到互不影响， 文明施工，对墙体中开凿工作应经土建施工工长同意，后方可进行，按 规范达到相应的埋深要求，对其它专业施工工作，应支持并保护成品。5.11.3安装与各工种之间的配合5.11.3.1 通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小 管让大管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，电气线路走 向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。5231、.11.3.2 隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及 时试压合格后，交保温施工。5.11.3.3 油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先底漆，待交工 前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完后由工长确定。5.11.3.4 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含 泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。5.11.3.5 设备试运转调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单 试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工 种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。5.11.3.6自动消防调试的配合。自动消防调试以管道为主进行，在同给排水、通风工种同期施工时应232、做到小管让大管，电管、桥架让通风 的文明施工。5.11.4安装与二次装修工程的配合5.11.4.1 风管安装与吊顶龙骨安装配合。风管制安应按系统进行， 本着作好一个就安一个的原则，安装前先作限吊点检查等准备工作再集 中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早创造条件。5.11.4.2 喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干支管，在吊顶龙骨 施工前安装，并进行试压清洗。吊顶板面预留喷淋头孔，由二次装修配 合开孔，完工后再装喷淋头。5.11.4.3 凡吊顶管道设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔； 在同装饰施工工程配合时，应安排专人进行配合并及时将顶内所有工序 完成并防止因装修时将电管，电线打断或损伤的现象233、发生，发现问题及 时处理。配管应先测量好接线盒的准确位置，计划好管子的走向，与装 饰人员配合挖洞，各系统的配线和穿线工作在土建工程基本结束后，与 装饰工程同步进行进度安排。应避免在装饰工作结束以后，造成穿线敷 设的困难。5.11.4.5 各工种交叉作业时要有安全防护和成品保护措施，做好成 品和工序质量的验收交底。5.11.4.6 各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步进行，在智能建 筑管理系统中央监控室基本完成后，应将中央监控台定位。6施工质量管理措施6.1质量方针和质量目标、质量方针不断创造优质产品、永远追求顾客满意。 质量目标 合格工程，争创xx回族自治区“西夏杯”优质工程。6.2质量保证体234、系6.2.1、在该工程施工中，按照 ISO9001：2000 标准的全部要素组织 施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各 职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络， 项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员 基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。6.2.2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用 严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的 各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序， 把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量235、，缩短建设工期和提高经 济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限， 使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分 发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应 有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公 司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对 于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前 一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试 验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有236、关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和 奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员 进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合 格品。、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工 图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的 技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容 进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目 进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、 尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管） 和预留孔的位置；混凝土237、的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊 项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事 故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自 检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检 和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并 签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一 次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标 准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行 跟踪验证。质量检查程序见图。、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必 须向项目经理提出238、签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：、“混凝土浇灌令”申请报告、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑 部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合 格证。6.2.3、质量保证体系流程图如下：承包管理目标国内外同 行施工水 平调查质量管理目标 工程质量目标原材料定货信息 器械调运进场 使用前检查原材料等质量验收标准 检验操作流程原材料检验投 入与否239、决定质量检验流程技术规程 操作规程 管理目标检验操作规程 工程验收评定标准计量器具 计划检定特殊工程 人员确定工 程 施 工工程质量检 验、评定竣 工验收技术工艺措施 操作者技术水平 机具、设备能力 检测、试验能力施工操作环 提 境、备件 出改 进 措工序自质量员 施 检查、试验损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿质量保证体系流程图6.3质量管理控制措施6.3.1、确保施工质量的技术措施6.3.1.1、严格执行 ISO9001：2000 质量标准，按程序文件进行质量管 理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的 根本保证。6.3.1.2、加强技术管理，认真贯彻执行240、国家规定。操作规程和各项管 理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外， 还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。6.3.1.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标 示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验 制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试 验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。6.3.1.4、各工序技术措施 (1)、测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 (2)、模板工程施工 鉴于模板工程是影响241、工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的 条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘 出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组 长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内， 尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。 D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透242、明胶纸粘贴板缝。 (3)、钢筋工程施工 A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验 收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根 数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置 及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混 凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工 中将采取在楼板模上进行二次放线的243、方法，对墙、柱筋进行重复校核， 在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好 化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料 方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。 (5)、土方施工 A、对于挖方区域，人工开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，再对余土清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”244、施工，松铺土层厚 度小于 300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规 范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉 晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工 补夯。6.3.2、保证质量的管理措施6.3.2.1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层 落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。6.3.2.2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层 各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工 人的积极性。6.3.2.3、材料进场检查制：要特别245、注意杜绝无准用证书水泥的使用。 进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检 验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收 大宗进料。6.3.2.4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、 专检”三检制。6.3.2.5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6.3.2.6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及 设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施； 协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程246、施工的进度、质量、安全情况，传达外 联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量 责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺 利进行。定于每星期五下午召开工程例会。6.3.2.7、成品保护制度： 施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。6.4防止质量通病措施6.4.1、土方工程(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或 规范要求后才能回填下一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填 土下沉的重要环节。(4)、机械夯填247、的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实， 并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成， 且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。6.4.2、模板工程(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使 用。(2)、梁模板 通病现象： 梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板 按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分248、用水浇透。(3)、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。6.4.3、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断 后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成249、型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许 值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重 新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止 绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊， 吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊 接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八 字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调250、整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 (7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊 工程质量通病3、对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过 渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直 径和焊接电流，保证焊缝251、与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有 关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措 施：A、对称施焊， B、分层轮流施焊， C、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时， 要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊 接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防252、止上、下钢筋错位和夹具变 形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即 趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm 的级、级钢筋的 焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应 经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随 意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹 持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长 期使用磨损，造成上下不同253、心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔 化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通 电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度 过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够， 使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋 卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的 焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，254、铁丝球安放 不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶 池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈； 夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成 凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形 hRft9 熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池， 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化 较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属 容易上255、翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6.4.4、混凝土工程1、混凝土浇筑： (1)、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆， 才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择 相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置 间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使 用256、振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 (4)、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分 层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理 杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没257、有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧 板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面 尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平258、直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操 作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考 虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土 时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要 时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿259、润时间。厚大构件参照大体积混 凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够； 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方 能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制 作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边260、 用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或 计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层 混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂板 应使用垫块，保证钢筋位置正确。 (17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实， 对大的蜂窝露筋按孔洞处理261、。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支 模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并 调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。 (4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处 理。(6)、搅拌车的转速应按搅262、拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅 拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保 证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防 止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一 段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止 离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整263、，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥 砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土 拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨 损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过 2cm），经 过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆， 或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充264、分搅拌后才能卸入泵机内，严禁 向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添 加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。 若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌 匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处 浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配 比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录， 塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时265、做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。6.4.5、砌体工程(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核 砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的 要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水 平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没 拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没 有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置 引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意 到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝 发生错266、位；没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上 引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础 顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合； 在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖 厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙 搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深 120mm 时上口一皮 没按迸 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物 没清理干净267、。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6.4.6、楼地面工程1、水泥砂浆面层。 (1)、起砂、起泡： 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光 过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用； 严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大 5cm（以标准圆 锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于 三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍 主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦268、切忌在水泥终凝后进行，连续养护时 间不少于 7 昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）： 其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在 面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材 料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润； 水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水 湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有 用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规269、格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴 时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。6.4.7、装饰工程1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要 原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门 窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作， 设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的 水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰270、过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍 厚度宜为 79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制 所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基 层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸 去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间 短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆 灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰271、前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴 阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或 门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和 口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整， 凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上 口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓272、：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面 砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均 匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以 及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴 砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此 时可用棉纱稀盐酸加 20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外， 还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也 会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后273、一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺 防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排 笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一 批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6.5成品保护措施6.5.1、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应 定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，274、在基础施工的全过程要做好保护，不得 任意损坏或拆除。2、土方回填 (1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。 (2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。6.5.2、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不 能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。6.5.3、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。6.5.4、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标 志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(275、2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防 止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 (4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖， 防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊： (1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 (2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往276、刚焊完的接头浇水。 (3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。6.5.5、混凝土工程1、一般混凝土工程： (1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (2)、己浇的楼板混凝土强度达到 1.2MPa 后才准在楼面上进行 (3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 (4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。 (5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮 盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土： (1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。 (2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝 土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研 压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草 袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。6.5.6、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头