1、轨道交通控制中心空调系统安装工程通风管道制作加固施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 一、施工组织设计（一）工程说明1.工程概况1.1工程名称：市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工1.2工程地点：市南岗区西大直街与和兴路西北角处1.3建设规模：主楼地上22层地下3层，建筑面积4.8万平方米。地铁控制中心主楼6层及以下面积9017m2采用中央空调，螺杆冷水机组281kw两台，主楼6层以上及裙房面积27639m2采用多联机组1.4施工工期：180日历日（计划开工日期：2010年3月15日）2、2.编制说明及本工程的重、难点2.1编制说明为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司经踏勘现场和研究招标文件很好的了解了该工程周边的地理环境，这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益处。在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，最终确定了适合本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司对场地和周围环境等各种3、条件有了了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围栏情况、施工供水、排水、供电，周围环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。我公司在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型公建项目，具有机电系统安装工程经验，该项目的经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。在本工程上4、，我公司会积极、主动、高效为业主服务，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。2.2本工程的重、难点通过认真阅读市轨道交通一号线一期工程控制中心空调系统安装工程施工招标文件，深刻领会设计意图，现场反复勘察，结合以往类似工程经验，我们认为本工程有以下特点： 工程标准现代化，施工质量要求高本工程设计设施完善、工艺先进、性能卓越、美5、观实用。就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。 工程工期紧凑工程施工总计划安排非常紧凑和严密，工期非常紧迫，要求施工单位熟悉施工的规律和总体安排，通过大平行、小流水，见缝插针的施工，才能确保工期。必须采取一切措施保证，工期只有提前，不能推后。 配合接口专业较多除本内各专业配合协调外，同消防、强电、弱电、内外装饰等专业密切配合才能保证整体工程进度。 工程对材料设备要求严格工程具有专门的设计及施工规范，受环境和高度安全性要求的影响，对工程所使用的材料设备质量要求非常严格，其质量远远高于一般工程常用材料设备，其采购难度较大，要求施工单位熟悉工程所使用的材料设备。2.3施工总体目标6、 质量目标确保本工程顺利通过国家质量验收，且工程质量标准达到国家优质工程“鲁 班 奖”。 工期目标达到业主要求的工期，总工期为180日历日，其中设备安装、调试阶段为110日历日。 安全、文明目标实施施工总平面图现场管理物料堆放整齐、标识清晰施工现场挂牌住宿、食堂及公共卫生区保持清洁 环境目标噪音排放达标，降低施工场界噪声，减少扰民噪音。 安装施工：昼间65dB(A)，夜间55dB(A).现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。节约资源消耗。最大限度的防止施工现场火灾、爆炸的发生。3.编制依据序号依据文件、标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB503007、-20012工程测量规范GB50026-933建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20035通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-987建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028建设工程项目管理规范GB/T50356-2001 9电加热锅炉技术条件JB/T10393-2002310工业锅炉通用技术条件JB/T10094-199911电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9212全国民用建筑工程设计技术措施暖通8、空调动力（二）主要施工工艺安排及方法本工程主要分空调通风系统、空调水系统及空调设备安装三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。1.施工工序安排设备安装漏风试验水管安装风管安装设备采购防腐处理吊架制作水管预制风管预制施工准备系统调试系统吹冼水管试压修复孔洞刷漆保温风口安装系统吹冼单机调试2.施工步骤2.1空调风系统的制作与安装通风空调工程安装顺序施工前准备风管的制作防腐保温风管部件的制作风管系统的吊装风管吊架制作风管附件的安装空调设备的安装系统调试系统测试通风管道的制作安装要求空调风管均采用离心玻璃棉风管一次成型管道制作，全部主体风管道9、及管件均在施工现场进行制作成型并安装。离心玻璃棉风管的加固是采用内支撑加固形式，随着断面尺寸及风管工作压力的加大，断面支撑点加固数量将增多，加固支撑点距离将减少，以满足风管的使用刚度。风管采用角钢法兰、外套槽形法兰时，其法兰处可视为一纵（横）向加固点；其余连接方式的风管，其长边大于1200mm时，在长度方向距法兰250mm内应设一纵向加固。当离心玻璃棉风管断面尺寸增大到超过1200mm时，其非金属插接法兰就显得发软，所以规定在这种情况下，在距法兰250mm以内须设一个加固点。中、高压风管应采用密封材料封堵内角。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴。复合风管采用粘接剂组合成的4条内角缝，尽10、管粘接应该是严密的，为了中高压系统的更高严密性要求，这几条组合成的粘接角的内交缝，仍需用密封胶作密封处理，包括低压风管在内的组合成的4个外角铝箔断开缝，须用铝箔胶带缝贴，这一方面为了增强严密性，防止保温层外露，另一方面也使外观更美。风管的加固措施风管的加固措施可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点的间距应均匀，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。管内支撑与风管的固11、定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，且不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显的变形。风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于12、沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：风管的吊装风管吊装的工艺流程：安 装就 位找 平组装吊装设置吊点制作吊架确定标高风管风管排列风管吊装：风管的进场检验A. 风管加工后经由工程质检员检验，填写风管制作质量评定表，并擦净封口之后，将风管及部件运至现场。B. 风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。C. 经现场人员检验办理质量和规格、数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品保护，防止现场被再次损坏。风管的支吊架安装A. 确定支吊架安装标高。B. 依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土13、建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。a. 一般工程通风空调风管的吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。b. 依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。c. 吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。风管的组装：风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并立即组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵14、。未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。密封垫厚度一般为46mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。风管及配件安装后的质量检查：风管及配件的检查A. 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置必须在便于操作的部位。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。B. 输送产生凝结水或含15、有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。C. 风管的法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头方法符合设计要求。螺栓外露长度适宜一致，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。D. 柔性短管检查所采用的材料是否与设计相符；与风道、设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。配件安装精度的检查灯光检漏和漏风率的测定通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。通风空调风管附件的安装：通风空调风管附件制作安装的质量要求A. 安装前应实地检查各类风管部件、操作机构的位置、空间是否符合规范要求，并能保16、证其正常使用功能和方便操作、维修的需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免出现既不便于操作，更无法维修、更换的质量事故。B. 斜插板阀的阀板开启方向必须为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀的安装应正确。风道附件应符合以下的质量要求。a. 手动单叶片或双叶片调节阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。除尘系统的调节阀关闭时应能密封。b. 电动、气动调节阀的驱动装置动作应可靠。c. 止回阀的启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由可靠的平衡机构。d. 柔17、性短管应采用防腐、防潮、不透气、不宜霉变的柔性材料。e. 防火阀、排烟阀口应符合消防产品的标准规定。风口的安装A. 风口的安装条件a. 墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。b. 有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。B. 风口的定位与安装a. 风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际18、情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。b. 墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。C. 风口的安装质量检查a. 风口的安装质量应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第条的规定和要求。风口与风道的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊19、顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。b. 顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。D. 风口安装应注意事项风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要20、拉铆在下方，否则容易造成铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在4m以下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。风阀件的安装注意事项A. 风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。B. 风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。C. 斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。D. 风21、管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2m，总偏差不应大于20mm。E. 保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。F. 穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。G. 调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。2.2空调水系统的制作与安装空调水系统的安装流程空调系统冷冻/却水循环系统的安装流程安装准备预制加工卡架安装立管安装干管安装支管安装试压冲洗防 腐保 温调 试空调系统冷凝水管的安装流程安装准22、备预制加工卡架安装立管安装水平干管支管安装设备连接灌水试验通水冲洗防 腐防结露保温空调水系统的安装空调水系统安装符合下列要求A. 隐蔽管道隐蔽前必须进行水压试验和经监理人员验收、认可签字。B. 管道施工有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。C. 焊接钢管和镀锌钢管不得采用热煨弯管。D. 管道与设备连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、水源热泵机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。E. 冷、热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环运行2小时以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。F. 固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼23、板处应设置钢制套管，管道接口不得设置于套管内，钢制套管应与墙体装潢表面或楼板底部平齐，上部应高出楼板地面20mm50mm，并不得将套管作为管道的支撑。G. 管件及阀门等已按设计要求核对无误，且检查合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。水管道安装技术条件A. 管道和配件安装前应进行清污除锈，安装过程中断时应及时封闭敞开的管口。B. 焊接管道的坡口采用V型坡口，坡口角度为65-75度，坡口形式如下：65度-75度 0.2-1mmC. 对接焊口的中心线的距离不小于50mm，两道相邻的对接焊口中心线间的距离不应小于150mm，不能在焊缝及其边缘上开口。D. 转动部分的接管均采用橡胶挠性接24、管，当直管段水平或垂直超过30mm，中间加一节橡胶挠性接管，两边（30mm管段的两端）用固定卡子固定。E. 弯度较大的钢管要采用机械方法进行调直。F. 丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。G. 螺纹要有一定的梢度，阀门或管件与丝扣连接后丝扣应外露2扣，杜绝有绝丝现象出现，同时丝扣要处理干净，丝接管道的密封全部采用麻加油进行。各种螺纹的长度和螺纹数如下：管径 螺纹数（扣） 螺纹长度（mm）DN15814DN20916DN25818DN32920DN401024DN501228H. 对接时不得用强力对口，以免影响管子使用寿命。I. 当有转角时，转角各处高于25、或低于管道水平走向在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。J. 冷凝水排放坡度严格按照设计要求，坡度保持3，冷凝水应顺畅地流于指定位置，且软管连接长度不宜大于150mm。K. 送回水管要与空调器或风机盘管连接紧密，严禁渗漏，送、回水管坡度地上各层为2，地下室为3，坡向与水流方向一致。L. 给水系统，在空调器或风机盘管使用前应用清洁水冲洗干净，直到将污物冲净为止。方法：立管上部给水，最低位置将水放净。M. 管道安装允许的偏差与检验方法：项目名称允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量26、检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤子、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上5用直尺、拉线和尺量检查注：L=管道的有效长度（mm）管道安装的准备A. 管道安装前应进行现场勘察、放线，并依据设计图纸和规范规定放样，绘制安装详图，确定管线坐标和标高、坡向、坡度、管径、变径、预留甩口、阀门、卡架、拐弯、节点及干管起点、终点的位置，并于现场进行校对、调整。B. 按调整后的放样详图断管、套丝、煨弯、除锈、防腐，进行管件27、加工和产品技术文件要求。管道施工方法管材：制冷机房内冷冻却水管采用热镀锌钢管；蒸汽及蒸汽凝结水采用无缝钢管；空调凝结水管采用PP-R管；室内空调冷冻水管DN100mm采用钢骨架塑料复合管；DN100mm采用热镀锌钢管，法兰连接。连接方式：系统类别管材连接方法制冷机房内冷冻却水管热镀锌钢管法兰连接蒸汽及蒸汽凝结水管无缝钢管电气焊接空调凝结水管PP-R管热熔连接空调冷冻水供回水管DN100mm钢骨架塑料复合管热熔连接DN100mm热镀锌钢管法兰连接无缝钢管的安装无缝钢管连接应注意事项：A. 本工程热力管道采用氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。焊接工人必须由压力容器焊接操作的准许可证，必须持证28、上岗。B. 管道采用对口焊接，坡口加工时，管道端面与管道轴线垂直。垂直度用直角检查，其最大偏差不得超过1.5mm。坡口的加工采用机械方法加工，坡口由凹凸不平的应磨平。C. 其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、焊坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5 mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。无缝钢管的施工方法：钢管焊接时先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并伸延到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后再需要的地方刨屑29、以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且再所焊接的表面两侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应由凹陷。镀锌钢管的安装镀锌钢管安装的准备A. 管道预制a. 管道预制，宜按管道系统单线图施行。b. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图 标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。c. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。B.镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项30、目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6镀锌钢管的施工方法： 连接管道时按照预制管道的标号将管道选好调直，清理好管膛，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。稳态PPR管的安装：PP-R聚丙烯管道安装的准备A. 土建拆模后应对预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整；B. 依据纸面放样31、详图和设备安装尺寸，并参照GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工资粮验收规范的有关规定，到现场实地防线校验无误后，测定各管段的实际长度，然后进行配管和裁管。裁管工具可用木工锯或手锯切割，但切口应垂直均匀、无毛刺；C. 选定之承件和固定形式，按GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工资粮验收规范的规定，确定垂直管道和水平管道支承件间距，选定支承件的而规格、数量和埋设位置；PP-R管道的施工方法：A. 热熔式应连接前应检查管口的切割质量，若管口由毛刺、不平整或端面不垂直管道轴线时，应进行修正；B. 热熔式连接应严格按厂家规定的技术参数进行操作，在加热过程中不得转动管材和管件；32、C. 热熔式连接时应将管材直线插入管件中，插入深度应符合要求，管材和管件的中轴线应重合，不得有偏差出现；D. 热熔式连接后的正常熔接在结合面处应有一均匀的熔接圈。钢骨架塑料复合管道的安装： 钢骨架塑料复合管安装的注意事项A. 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。B. 采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。C. 管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。D. 安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。E. 当施工环境温度低于零下5时，33、应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。F. 当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。G. 管道工程施工前，应具备下列条件：a. 与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。b. 与管道连接的设备已安装、固定完毕。c. 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。d. 管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。钢骨架塑料复合管道的施工方法A. 钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。B. 34、管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。本项目要求热熔连接。C. 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。D. 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。E. 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打35、毛焊接表面。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲36、管子。管道穿墙及穿楼板安装 施工前应仔细阅读施工图纸，找准施工现场过墙孔及穿楼板孔的位置，并与土建单位预留的孔洞进行比较（如果有的话）。对于位置不合适及孔洞大小不合适的预留孔在施工现场做好标记，通报业主单位代表或现场监理，同意施工后进行扩、钻孔处理。 需人工凿孔的位置要事先画好孔洞的大小，用手锤和钎子施工，禁止用大锤砸墙。努力使开凿后的孔洞大小合适、整齐实用。 需钻孔的位置要事先取得业主代表或监理的同意，确认无误后方可施工。以免钻坏钢筋或线、管。 管道穿墙、穿楼板时，应设置比管道大2号的钢制套管，采用铁皮或钢制管道制成。 套管应与墙面、楼板底面相平，顶部高出地面50mm，管道与套管的空隙应用隔37、热材料填塞，并不得作管道的支撑点。水管道支、吊架安装金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。钢管支架间距：钢管道支、吊架的最大间距（单位：米）公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支吊架应按标准进行施工，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢靠。管道与设备联接处应设独立支、吊架。冷热水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承38、重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。角铁下料应用无齿锯切割，钻眼应用钻孔机，不得用气焊割眼。吊杆通常用整根，如大于1米只允许接1个口。接口采用单面焊，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的10倍；如双面焊钢筋的搭接长度应为钢筋直径的5倍。管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂纹缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。管架做完之后必须做除锈防腐。立管支架安装层高小于或等于5米每层必须安装1个。冷水管道与金属支39、吊架间要用浸油木瓦和木垫隔离，以防管道结露。木托厚度大于或等于保温层厚度。（如图） 风管垫木板式保温 （3040） 水管垫木托式保温管道支架的最大间距应符合下列规定公称直径mm1525325080100150200250300管架间距mm1.52.52.53.5556.57.58.59.5阀门、法兰安装连接设备阀门为铜制1.2MPa闸阀；主立管采用MSV-F手动调节阀，回水支管上设静态稳压平衡阀，均为铸钢阀门；蒸汽系统关断采用1.6MPa铸钢截止阀。 阀门安装前应按规范规定进行强度和严密性试验。 阀门应在封闭状态下安装，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门的安装位置、高度、40、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。 法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的毛刺、铁锈、尘土。 法兰在连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 螺栓紧固后应与阀门紧贴，不能有楔缝。需加垫圈时，每个螺母前不应超过一个。 石棉橡胶垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差不能超过0.15mm。水系统管道与设备防腐保温的要求冷冻水管DN41、100采用H系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，=20mm；DN100采用M系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，=25mm。专用胶粘结，保温层不得有空隙和损坏，严防结露和滴水。阀们、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。管道穿墙、楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃软、散的材料填实。空调冷冻水管的吊架、吊卡与管道之间应按设计设隔热垫。水箱管道等保温层缝隙的严密，以免产生冷桥。易起尘的保温材料应防止施工时对环境、设备及其他专业安装工程的污染。为增加外观质量和避免环境污染，对指标违标的保温层外表可以采用0.5的薄锌钢板或薄铝板包装。水管道试压、冲冼设备采用电动试压泵，管道试压前用盲板、法兰或有效部件（阀门42、除外）封堵端点。系统要在高处设排气孔，低处设放水管。如位差较大，应在管道最高点设压力表，并且试验压力值以此为准。管道系统的水压试验可采用分区、分层和系统相结合的试压方法同时进行（要考虑位差对压力的影响）。冷热水、冷却水系统的试验压力，试水压力参照通风与空调工程施工及验收规范 GB502432002当工作压力小于等于1Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。系统的管道试验压力以最低点为准。试验用的临时加固措施应符合要求，安全可靠，临时盲板加固正确，标识明显记录完整。水压试验时应缓慢将水压升到试验压力后稳压10分钟，压力降不大于043、.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。经试压合格后，应对整个系统进行反复冲冼，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊时方为合格，如果水量不够，可在管道高点继续给水冲冼，低点放水，直至冲净为止。在进行冲冼前，应先除去过滤器的滤网，等冲冼工作结束后再行装上，管道冲冼时，水流不得经过所有设备。验收管道系统，应根据工尺功能的特点，进行中间验收和云工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件、立卷归档。暗管安装应进行隐蔽验收。应着重检查管槽平整度、管44、道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。明装安装验收时，应检查支、吊架间距和形式是否满足设计要求。竣工验收时，应具备下列文件：A. 施工图、竣工图及设计变更文件；B. 管材、管件出厂合格证或现场检验记录；C. 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；D. 水压试验及通水能力检验记录；E. 工程质量事故处理结果；F. 工程质量检验评定记录。竣工质量应符合设计要求和相关规范、规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：A. 坐标、标高和坡度的正确性；B. 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；C. 支撑件和管卡的安装位置和牢固性；D. 给水系统的通水能力检验 ，按设计要求同时开45、放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；E. 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水检验；F. 仪表的灵敏度和阀门的灵活性检验。2.3空调设备安装设备安装的工艺流程基础验收开箱检查搬运设备安装找平、找正试运转、检查验收设备设计制造阶段设计联络 参加设计联络，并提供与设计联络有关的图纸、技术文件。 提供的详细图纸、文件具体要求参见第8条“设计联络”相关内容。 为用户设计联络人员提供办公设施、交通条件和生活条件。产品设计 按用户确认的设计方案，完成产品详细设计。 提供产品设计图纸、文件、电子文档、安装手册、操作手册、维护手册等。接口设计 服从用户接口管理工作，参加招标人组织的接46、口协调会议。 按照用户提供的总体设备系统接口方案并会同其他工程完成本系统设备详细接口计划及相关接口设计。 按照用户提供的总体设备系统接口方案，负责完成与其他系统的硬、软件接口计。 配合其他用户进行通信接口软件的编制。设备制造 制定设备制造计划。 所有设计图纸、文件，必须首先提交给用户审核确认后，方可投入生产。 应按照ISO9000系列质量保证体系要求，负责设备制造全过程的质量控制。 接受并配合用户对其进行的设备监造。 按要求提供设备监造内容素材。 为设备监造人员提供办公和生活条件。 向招标人提供原材料采购清单（含规格、型号、原产地等）、主要原材料检验报告、生产工艺流程图及设备装配图纸。工厂试验47、及验收 提交出厂试验、工厂验收试验计划。 提交出厂试验、工厂验收试验大纲。 负责进行出厂试验、工厂验收试验。 提交上述有关试验报告。 为参加试验及验收的用户人员提供办公、交通和生活条件。设备出厂运输和仓储 提交关于设备材料包装、发运和仓储要求的文件。 负责设备的包装、运输装卸。 负责设备到现场交货的仓储及保管。 参加设备开箱检查。设备进场检验设备到场后，应会同建设单位、监理、设备供应商共同组织人员进行设备开箱验收。开箱验收前应检查设备包装的外观有无损坏和受潮。开箱后应认真查对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。并按装箱其清单和设备技术文件，检查设备附件、专用工48、具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板或通过检查门进入设备内部检查有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。用手盘动可动的部件，检查活动部分是否符合该部件的性能要求。并检查有无损伤、缺陷、锈蚀等情况。需要通电、通气检查的部件应通电、通气检查，检查该部件是否完好，动作是否符合要求。空调机组等设备应检查其表冷器凝结水是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合要求。2.3.4设备的二次搬运与运输设备安装人员应熟悉图纸及有关设备的技术要求，并依据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序。依据设备的不同安装地点和位置，指49、定出不同的设备运输路线。根据各种设备的不同安装和吊装方法，指定出切实可行的设备安装实施方案。会同有关人员，进行设备安装运输路线的清理，确保设备在进行运输时，没有其他方面的干扰和保证施工安全。通风空调工程的各种设备，由于外形较大，且外壳较薄，运输中应该按照实现指定的预案，尽量保护好设备的运输安全。此类设备在水平运输和垂直运输之前，应尽量不要开箱，并保留好原厂方包装送货的底座，开箱验收宜安排在安装地点进行。按照设备进场验收制定的成品保护预案，做好设备就位后的成品保护工作。尤其是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。设备安装空调主要设备明细：空调设备安装风机盘管的安装A.安装50、注意事项：为保证顺利安装和运转，请在机组安装前检查下列事项：a. 机组须有足够的空间进行安装和维护,须留有活动天花板或检修口以供日常维护。b. 安装前请确认管路和电气接线的位置。c. 请检查吊装结构是否能承受机组重量。d. 所有机组安装必须水平以确保排水顺畅和正常运转。e. 连接风管的机组需保证在允许的机外静压范围内。B.冷冻水阀和管路的保温需由安装承建商提供。安装注意事项安装风机盘管机组的安装请参考外形尺寸图和安装图。机组顶部有安装孔，可通过吊杆悬挂在楼板下，安装时请完成如下步骤：安装承建商安装吊杆或其他悬吊装置；旋入上侧螺母和垫片，使机组在运转时不会跳动；将吊杆放入机组的安装孔中。C.机组51、吊装a. 风机盘管采用M8圆钢吊装，吊架安装应平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。b. 吊顶内安装卧式暗装风机盘管时，吊顶安装风机盘管处应设置活动检查门（孔），检查门（孔）的大小和位置应便于机组的整体拆卸和维修。D.管路连接：a.冷冻水管路连接: 用3/4外螺纹接头将冷冻水管接至盘管上。风机盘管的进水口在下,出水口在上.盘管接口的尺寸见外形尺寸图所示。b.冷凝水管路连: 接冷凝水管PP-R管，热熔连接,用3/4内螺纹接头接至积水盘的排水口.连接处需用胶带密封以防漏水。排水管的坡度建议至少为1:50。凝结水管宜采用软件连接，软管长度一般不大于300。安装52、后接头应严密、不得渗漏，凝结水管的坡度和坡向应正确，凝结水应能畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。注意:冷冻水管和冷凝水管必须保温,并特别注意保温材料的端部处理,以防制冷运行时结露。E.电气接线:c. 风机盘管所需电源由甲方提供。d. 电气接线请参考随机接线图。e. 机组提供的接地点需接至楼宇的接地系统中。f. 所有电气连接需符合当地的电气安装规范。g. 注意:在维护机组之前,需将电源断开以防人身受到伤害。连接线的材质应为铜质,其它导体将导致过热和机组损坏。h. 将风盘电机的高速、中速、低速端子接至三速开关(风盘控制器)，一个三速开关(风盘控制器)只允许控制一台风机盘管机；将每53、台风机盘管回水上的电动二通阀执行器控制端子接至控制这台风盘的三速开关。F.风口安装风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：即风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；当风道两侧宽度比风口窄，出风口与条形风口距离太短，不能安装硬性或软性的渐扩管，风管盖不住整个风口的，应用铁皮覆盖封堵，铁皮的三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。封板的四角应有铆钉，且铆钉间距应不大于100。接缝应用玻璃胶密封。空气处理设备的安装 组合式空气处理机组（落地式）安装基础验收空气处理设备开箱检查分段式组对就位现场运输找平找正二次灌浆水平精平调整试整体式安装就位运转检验验54、收A.空气处理设备的现场运输a.设备水平搬运时尽量采用小拖车运输。b.设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无起吊点时，起吊点应选在主梁上。B.金属空调箱分段组对安装金属空调箱时分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：a.安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否安全。b.准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。c.安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇筑混凝土墩），并找正、找平。d.当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线进风口方向观察）。安装前对段体进行编号。段体的排列顺序必须与设备图相符。55、e.从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座上，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密、牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。f.空调机组分段组装连接必须严密，不应产生漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象，连接好后必须分段进行单独的漏风试验。g.与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃材料作衬垫。h.粗效空气过滤器（框式与或带式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平整、牢固。过滤器与框架之间、框架与空调机组的维护结构之间缝隙应封堵严密。i.安装完的金属空调设备应进行检查，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。j.冷、热源管道水管及电气线路、控制元器件等有管道工和电56、工进行安装，安装质量应符合设计、规范和产品文件的要求。h.一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框 平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。i.安装完的金属空调设备应进行设备单机试运转、盘管强度试验，并测出空调设备的风量、风压、噪声、电机转数。C.新风机组的安装a.安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。b.安装前做好设备进场开箱检查，办理检验手续，研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进57、度，提高安装质量，c.安装前应和水泵安装一样检查设备基础，验收合格后再就位安装。安装后按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关条文要求进行单机调试运行。d.机房配管安装应严格按设计和规范要求进行，安装后应进行渗漏检查后，再进行保温。e.新风机组的安装步骤和质量要求同金属空调机空气处理设备。 吊式空调机组安装A. 选择安装位置时，应考虑预留必要的维修空间及未来水管、风管的安装空间。机组四周，尤其是检修门及外接管一侧均应留0.7m1m左右的维修空间，吊顶式机组须在顶棚上留有检修孔，并考虑过滤网抽出时的空间尺寸，供维修保养设备使用。B. 运输、吊装a. 空气处理机组一般是整机装箱58、运输，在运输及吊装中，注意不可损坏箱体壁板，以免影响机组性能和安装精度。b. 机组采用铝合金框架结构，脚座不能直接承受机组重量, 出厂时已根据机组重量采用两根槽钢或角钢作托架（200kg以上用5槽钢；200kg以下用5角钢），机组的四个脚座与托架用M10螺栓联接，吊杆（12）及楼板面上的吊钩应能承受机组的重量，且吊钩与托架之间必须安装减振器。（附图一）C.安装a. 对于现场组装的机组，应注意以下几点：b. 应注意密封条的位置必须正确，完全压紧，防止漏风，接缝处如有必要可涂上密封胶；c. 应注意机组的左右之分，按图装配；d. 各部件在组装后，须清除内部杂物，空气热交换器应用压缩空气或毛刷仔细吹刷59、肋片上的污物，并将运输过程中碰弯的肋片细心校正，冷凝水盘须用清水冲洗干净。e. 各进出水管在机组外须安装阀门和活接头，以调节水流量及检修时能切断水源，阀门的安装位置应便于开启和关闭。机组外联的阀门、管道、设备的重量不得让机组承担，应做必要的吊架或支撑。f. 风管与空调机组的连接应为帆布软接，必须将外接风管内脏物清除干净后方可与空调器进出风口法兰相联接，以免过滤器堵塞。g. 机组的凝结水管须设置疏水器（或存水弯），其水封高度可按机组内负压值来考虑（具体要求见附图二）。同时凝结水管应保持畅通，保证排水口侧坡度，偏低坡度不小于千分之五。h. 机组均为下进水、上出水，配管连接要正确。机组与外管道连接前60、，必须将外接管路的水管清洗干净后方可与空调机组的进出水管相连，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。通风机安装A. 通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动支架符合标准，主从皮带轮不位移。B. 设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。C. 通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。D. 通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002第五章，第七章验收风机的安装。除执行本规范外还要按照机械设备安装工程施工及验收61、规范（JJ231（五）78）第二篇风机安装第一，二，三，六章中有关规定执行。螺杆式冷水机组的安装A. 机组的吊运及定位: 使用吊车搬运a. 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。b. 机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。图1 预留空间图c. 如果不具备垂直提升条件62、，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。注意：千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。d. 放置定位:* 机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置1520mm厚防震软垫。* 机组安装在地下室专用机房。B. 管道连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。一般要求:a. 空调系统水管路的安装、保温，63、应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。b. 进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。c. 水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。d. 在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关（本公司提供，接头除外）。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下：e. 流量开关应垂直安装在出水管上；* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；* 开关上箭64、头指向必须与水管的水流方向一致；* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。l 机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网。l 系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。l 水室设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。警告：严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。f. 冷却水管路连接: 注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。* 冷却水65、管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与进出水管路相连。* 供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。g. 凝水系统* 凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀。* 冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点：l 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。l 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。l 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180方向的那个螺栓。继续这66、样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180的第4个螺栓。依此类推。在完成第一次这圈螺栓的紧固后，重复此顺序直到所有螺栓符合表1对应螺栓的扭矩为止。注：在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水。应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。表1 螺栓紧固终了推荐力矩（Nm）螺栓规格橡胶平垫片密封最小力矩最大力矩M101624M124568M1695122M20142210h. 蒸发器的管道连接：* 冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水67、箱等。* 膨胀水箱应安装在高于系统最高处11.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。* 在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。* 水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。* 进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。* 冷冻水管路和膨胀水箱应作68、保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。* 管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封。C. 现场冷媒充注: 由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：l 用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于 Pa表明真空检查合格。l 真空合格后，确信冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。D. 电气连接现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制69、出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。小心：现场接线时为防止发生伤亡事故，在线路与机组没有完全接好之前要切断电源。E. 电源部分（电源由甲方提供）a. 机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜的进线口在控制柜的上方。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。注意：水泵的动力电源应单独配置供电箱。b. 电控柜中电源部分包括：总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），3N，AC380V50Hz，Y-压缩机启动电气装置。c. 机组的工70、作电源是3N，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面上部穿线孔接入，与电源接线铜排连接，完成电源接线。d. 所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。e. 接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。f. 最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电71、压不平衡大于2%，绝对不能开机。如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。百分比相电压不平衡的计算公式为：与平均电压的最大偏差电压不平衡%=平均电压比如：标称电压为3N，AC380V，50Hz，测得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。得出平均电压=（376+379+385）/3= 380V确定与平均电压的偏差值：UAB=380-376=4V，UAC=380-379=1V，UBC=385-380=5V最大偏差值为5V，5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。小心：相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当，不在本产品的保修范围内。F. 控制部分PR72、O-DIALOG Plus 控制系统专门用于控制采用开利06N 系列双螺杆压缩机的冷水机组。操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。a. 电控柜内控制部分内装有继电器，电源接线故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器。门板上装有铰链和锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。根据机组压缩机的不同和客户要求的不同，机组的控制柜型式不同。b. 电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。c. 电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。d. 如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线73、并有防护套管，并与电源线分开敷设。e. 所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2，控制信号线应使用0.5mm2屏蔽线（24V）。注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（RVVP30.5mm2）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV20.5mm2）接流量开关的常开点即无水时的开点；风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。f. 用户界面主界面 快捷界面菜单区 双回路（30HXC）水冷机组界面主界面 快捷界面菜单区 单回路（30HXY）水冷机组界面G. 控制附件连锁装置a.74、 机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。只需连接冷冻，冷却水流开关连线；冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）。b. 冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水和冷却水的出口处安装，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续10秒钟的时间内收到断开信号才让机组停机。c. 感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。水泵的安装A. 安75、装前准备a. 设备进场的验收水泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、 合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全、有无损伤、缺件、锈蚀现象，各个堵盖是否完好。b. 设备基础检查和划线泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在 基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。c. 设备基础的清理水泵就位前的基础混凝强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1、100；地脚螺栓应距离孔壁大于15mm，地脚螺栓与预76、留孔孔底距离应优100 mm以上。B. 水泵的就位、固定、找平a. 水泵的找平与找正水泵的找平与找正就是对水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。b. 固定螺栓的灌浆固定上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。c. 水泵的精平与清洗加油当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平的过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。d. 水泵减振器的安装立式水泵的装置不应采用弹簧减振。C. 水泵试运转前的检查 试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏。运转中应测定压力、转速、电压、轴77、承温度、噪声等参数是否符合要求。D. 水泵配管的安装水泵配管安装应注意的问题：a. 水泵配管安装应在二次灌浆后，基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行。b. 管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上。c. 为了不影响水泵的效率、运行功率、出水参数等，水泵吸水管安装时应注意如下事项：l 每台水泵宜设单独的吸水管，因为若共用吸水管，运行时可能影响其他水泵的启动。l 水泵的吸水管如果时变径管，应采用上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞”。l 吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应小于0.005。l 吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2378、倍管径的直管段，避免直接安装弯头。否则水泵进口处流速不均匀，使水泵流量减少。l 吸水管段应优支撑件，水泵吸水管采用落地支架。l 当水泵直接从管网抽水时，应在吸水管上安装阀门、止回阀、压力表，并应设绕开水泵的旁通管，旁通管上应装阀门。E. 水泵出水管安装应注意的事项：l 水泵出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧。出水管底部采用落地支架，上部采用单管减振吊架。l 水泵出水管可能滞留空气的拐弯处上部，应安排气阀。l 并联运行水泵的出水管应先用连通管连接连通后，再由连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点再总干管上成为串联接法。空调风管附件的安装A.79、 风口的安装a. 风口的安装条件l 墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。l 有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口与支管错位太大，连接困难。b. 风口的定位与安装l 风口的型号、规格、安装位置在尊重原设计的基础上，也要根据施工现场的实际情况，比如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格的中央，不能居中的也要尽量照顾装修美观。l 墙上风口80、的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。c. 风口的安装质量检查l 风口的安装质量应符合GB50243-2002第条的规定和要求。风口与风道的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量81、10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。l 顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。d. 风口安装应注意事项l 风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或洗涤剂擦拭干净。l 拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容易造成铆钉外露而不美观。 l 安装时应注意安全，安装高度在4m以下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用82、搭架子攀高，操作人员要系安全带。B. 风阀件的安装注意事项：a. 风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。b. 风阀、测试口应安设在易操作的地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开哦设调节测试窗口。c. 斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置正确、转动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。d. 风管水平安装的水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2m，总偏83、差不应大于20mm。e. 保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必须密封。f. 穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。g. 调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。设备与周围维护结构应留足检修空间。2.3空调系统调试一般规定通风空调系统调试应由施工单位负责、监理单位监督，建设单位和设计单位参与和配合。通风空调系统调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。通风空调系统调试的检测仪器和仪表。通风空调系统调试的检测仪器和仪表应有出厂合格证书和鉴定文件。通风空调系统调试的检84、测仪器和仪表的性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并符合国家有关计量法及鉴定规程的规定。通风空调系统调试的检测仪器和仪表应严格执行计量法，不准使用无鉴定合格印章、合格证或超过鉴定周期、鉴定不合格的计量仪器和仪表。通风空调系统综合性能评定采用检测仪器和仪表的精度级别应高于被测对象的级别。通风与空调系统调试前应做如下的检查核定通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查设备机座固定螺栓是否拧紧，减振台座是否平稳，传动皮带松紧是否合适，联轴节是否找正。检查转动处轴承润滑是否充足，油品是否正确。检查电源接线和电机接地是否可靠。检查风机的调节阀门开启是否灵活，定位是否可靠。检查检测85、仪器和仪表安装位置、规格型号、量程精度等级是否正确，安装是否可靠。检查与空调系统相关联的制冷系统、供热系统、冷却系统设备安装，系统安装等是否符合设计要求和运行条件。系统调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）系统调试应包括下列项目:设备单机试运转。系统无生产负荷下的联合试运转与调试。检查数量与检查方法。检查数量：全部。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。设备单机试运转及调试应符合下列规定通风机、空调机组中风机的单机试运转通风机、空调机组中风机的单机试运转应执行GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范第条、第11.2.2条的规定。检查叶轮旋转方向正确、运转平稳86、无异常振动和声响。电机功率符合设备文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过80。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，每台运行时间不少于2h。一般水泵的单机试运转A. 水泵的单机试运转应执行GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范第条、第11.2.1条、第11.2.2条、第F1.3.1条的规定。B. 水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。C. 检查叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动。D.87、 电动功率符合设备文件的规定。E. 水泵连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75.F. 水泵型号、规格、技术参数（流量、扬程、转速、功率）、轴承和电机发热的温升、噪声应符合设计要求和产品性能指标。G. 为了测流量，应在机组前后事先安装测试口，以便安装测试仪表。H. 填写试运转记录单。记录单中应有温升、噪声等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%。制冷机组、空调机组的单机试运转制冷机组、空调机组的单机试运转应执行的标准：制冷机组、空调机组的单机试运转应执行GB504232002通风与空调工程施工质量验收规范第条、第11.2.2条的规定，设备参数应符合设备88、文件和国家标准GB5027498制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范的规定，并正常运转不少于8h。制冷压缩机和压缩机组的单机试运转：执行GB5027498制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第条、第2.2.7条的规定，压缩机和压缩机组的空负荷和空气负荷试运转应符合下列要求。螺杆式制冷机组：螺杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB5027498制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第条、第2.4.4条、第2.4.6条的规定。制冷机组、空调机组的单机试运转的抽查数量为100%。制冷机组、空调机组的单机试运转记录单的填写，应每台单独填写试运转记录单。系统无生产负荷的联89、合试运转及调试通风空调系统风量的检测与平衡调试A. 通风空调系统安装后应进行系统各分路及各风口风量的调试和测量，并填写记录单。系统风量的平衡一般采用基准风口法进行测试。B. 基准风口法的调试步骤：风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其他阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。在各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器90、同时测定该支路基准风口和另一风口的风量，调整另一个风口前的三通调节阀，使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口，再调试另一风口前的三通调节阀，使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至此支路各个风口的风量比值均与基准风口的风量比值近似相等为止。同理调整其他支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路上的手动调节阀，使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量91、，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其他方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄尚用油漆做好标记，并将阀位固定。为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。风量测定值的允许误差：风口风量测定值的误差为15%，系统风量的测定值应大于设计风量10%20%，但不得超过20%。水系统、风系统的调试各系统主控阀门的水压试验A. 试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写试92、验单，并进行标识存放安装时对好入座。本项目包括减压阀、止回阀、调节阀、水泵结合器等。B. 试压标准：强度试验为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。C. 阀门强度试验和严密性试验的时限见下表 阀门强度试验和严密性试验的时限公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封制冷剂管道501515301565200301560250450603018050012060冷却水管道及空调冷热水循环管道的水压试验依据GB 502432002通风与空调93、工程施工质量验收规范第条的规定。系统水压试验压力：A. 当系统工作压力1.0Mpa时，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6Mpa；B. 当系统工作压力1.0时，系统试验压力为工作压力加0.05Mpa；C. 各类耐压塑料管道的强度的试验压力为1.5倍工作，严密性试验压力为1.15倍工作压力。a. 实验要求b. 大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒循环水系统、冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行水压试验。c. 一般建筑可采用系统试压的方法。试验标准A. 分区、分层试压：分区、分层试压是对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验时将系统压力升至试验压力，在试验压力下稳压1094、min，压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60min内，压力不得下降，外观检查，不渗不漏为合格。B. 系统试压：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳压10min，压力降p0.02Mpa，检查不渗不漏，然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。空调凝结水管道的冲水试验依据GB 502432002通风与空调工程施工质量验收规范第条第4款的规定。空调凝结水管道采用冲水试验，不渗不漏为合格。通风风管、部件、系统、空调机组的检漏试验通风风道的95、制作要求依据GB 503422002通风与空调工程施工质量验收规范第条的规定，风道的制作必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：A. 风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B. 矩形风道的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风道QL0.1056P0.65中压系统风道QM0.0352P0.65中压系统风道QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH在相应的工作压力下，单位面积（风道的展开面积）风道在单位时间内允许的漏风量，m3/hm2；P风道系统的工作压力，Pa。C. 低压、中压系统的圆形金属风道、复合材料风道及非法兰连接的非金属风道的允许风量为矩形风道96、的允许漏风量50%。D. 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风道规定允许漏风量的1.5倍。E. 排烟、除尘、低温送风系统风道的允许漏缝量应符合中压系统风道的允许漏风量标准（低压中压系统均同）。15级净化空调系统按高压系统风道的规定执行。F. 检查数量及合格标准：a. 检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不得少于3件及15m2。b. 检查方法及合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行强度和漏风量检测。低压系统依据GB 503422002通风与空调工程施工质量验收规范第条的规定，在加工工艺得到保证的前提下可采用灯光检漏法检测。c. 风系统和空调机组的检漏试验：GB 503422097、02第条的规定，风道系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下一道工序施工。风道严密性检验以主、干管为主。（三）施工技术组织保障措施1. 重点、难点分析和专项方案(1)重点部位的施工组织措施和解决方案 加强对管道保温监管，派有经验的人员细心施工，对剪板、封口粘接等工序施工设专人检查，确保保温后的管道外表面光整、粘接牢固，无漏保、无断裂、无开胶现象的发生。 井内的管道及隐蔽部位的施工要做好质量重点监控，在焊接、管道支架、保温的施工作业时现场技术人员实行跟班作业，并有施工记录。 成品保护意识，在有地下管线和施工的重点部位设置警示牌、警示线，确保施工的顺利进行。 空调新风系统在竣工前试风调压，98、保证各送风部位供风量达到设计要求。 水管道系统复杂，分支管道多，供水运行后对各分支进行检测供回水温差，做好系统调整，冷热平衡。 设备配件安装要根据环境条件，留有维修空间。 (2)质量通病防治专项预案1) 质量问题：除锈不净，刷漆遗漏。防治措施：按规范要求认真作业，加强自检、互检、保证质量。2) 质量问题：阀门不严密。防治措施：阀门安装前按规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检，互检和验收记录。质量问题：法兰接口渗漏。防治措施：A.安装时注意两法兰平行，水平管道最上面两法兰孔须水平、同心，垂直管道靠墙两法兰孔须与墙面平行。B.螺栓应均匀，对称用力拧紧。3) 质量问题：法兰焊口渗漏。防治99、措施：焊缝外形尺寸符合要求，正确选择电流及焊条，严格执行焊接工艺。4) 质量问题：随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。防治措施：A.直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。B.支、吊架钢结构上的螺栓孔不允许用气焊割口，应用电钻打孔。C.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断面。5) 质量问题：塑料管路因受气温影响、阳光作用和随着使用时间的增加而“老化”变脆。防治措施：管子固定用卡箍，接触处用弹性材料衬垫，管路避免暴露在阳光中，不要接近蒸汽和振动较厉害的地方，可以埋入地下或在安全的地沟中敷设。 6) 质量问题：焊接产生气孔。防治措施：A.熔100、池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的3倍。B.在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐形成熔池，再焊过的焊缝端部上收尾时，应将电弧拉长些，使端部适当加热，然后压短电弧，稍停倾刻后断弧。C.当使用碱性焊条时，在使用前要严格按焊条说明书进行烘干。在引弧时不宜拉长电弧进行预热动作，运条过程中应将电弧压得最短。7) 质量问题：系统冲洗不彻底，冲洗管路经过主机防治措施：主机进出口加设旁通管8) 质量问题：系统中存气、无泄水点防治措施：系统高点加自动排气，低点加泄水9) 质量问题：水泵出口未安装止回阀、进口未安装过滤器防治措施：水泵出口应安装止回阀、进口应安装过滤器10) 质量问题：系统缺101、水无法补水防治措施：补水泵的扬程应符合系统要求11) 质量问题：系统水质不好防治措施：系统应加设软水器和电子水处理仪12) 质量问题：主机进水管无过滤器防治措施：主机进水管应安装过滤器13) 质量问题：风冷机组排水不畅防治措施：风冷机组应有良好的排水设施14) 质量问题：主机无维修空间防治措施：主机应留出维修空间15) 质量问题：机组运行噪声大防治措施：机组应加设减振垫，机组与管道应采用柔性连接，水管的重量不能由主机承担16) 质量问题：风冷机组制冷制热效果不好防治措施：风冷机组散热应良好，间距合适，冬季应有防冻措施和加设辅电17) 质量问题：无法观测压力和温度数据防治措施：机组冷却水管进出口102、冷冻水管进出口应加设压力表和温度计，水泵出口应加设压力表18) 质量问题：流量开关位置不合理防治措施：流量开关应装在水平管段距离主机和水管弯头25倍管径的地方19) 质量问题：夏季运行有凝结水产生防治措施：把水管包温处理好，无缝隙20) 质量问题：凝结水排出不畅防治措施：凝结水管应有810的坡度2.确保工程质量的技术组织措施为确保本工程质量达到国家建设“省优”工程制定质量保证措施如下：1) 全面贯彻ISO9001系列标准，明确岗位责任制，建立一套完整的工程管理制度，并运用行政及经济的管理手段，规范施工行为。2) 教育所有参与施工的人员树立质量第一、业主第一的指导思想，坚持按施工图及验收范要求施103、工。3) 进入现场的全体职工，必须强化质量意识和质量保证体系，严肃工艺要求，反对施工自由化，严格按操作规程和验收规范及施工图纸施工，从施工准备，施工组织设计编制，单项施工技术措施到材料采购必须遵从全员、全过程的全面质量管理，利用现代化的科学管理，达到工程的优质标准。4) 建立建全保证质量的管理体系和管理制度。例如该项目工地，设专职质量负责人、专业质量检查员，班组设兼职质量检查员等。要坚持质量例会制度，每10天召开一次质量分析总结会，查出问题，做出整改措施，最后达到质量要求。5) 要坚持质量检查制度。班组兼职质量员每天随时检查，专职质量检查员每6天抽检一次，每隔12天，由项目工地质量负责人带头，104、会同工地其它专业有关人员对工地质量总体情况进行综合检查，并作好记录。6) 严格按照施工程序施工，严格按照施工图纸施工，如在施工中发生技术问题，请建设单位设计单位的有关人员进行协调解决，并履行书面手续。7) 特殊工种操作人员必须持证上岗。8) 建立健全工地的质保体系，配备相应的专业工程师、技术员、质检员，建立自检、互检、统检制度，发现问题急时解决，如发生重大质量问题追究当事人和相关人员的责任。9) 做好各项工程记录、工序交接记录、隐蔽工程记录，对于重要部位的安装要有操作记录，对重点部位和焊口要打上相应焊工的钢号以做永久标识。10) 交叉施工时，一定要把住交叉处的质量关，往往交叉处出现质量问题，双105、方互相推委，这样对工程不利。11) 在设备安装前，要同负责设备基础施工的土建单位取得联系，索取有关设备基础的强化试验报告、几何尺寸记录、基础放线记录，在建设单位现场负责人的主持下办理设备基础的交接手续。12) 基础交接后，依据设备安装图纸和设备安装说明书对设备基础进行复核，依据甲方提供的水平基准点和标高基准点放出设备基础的纵横轴线，测出相应点的标高，发现问题急时同甲方协商解决，在确认没有问题后方可进行设备安装，至于设备的调整、初平、正位、精平等，按正常的安装程序进行。13) 决不允许违章施工作业。例如低温下的焊接，大风时的焊接，即不能因为环境因素而影响工程质量，施工时必须采取相应的防范措施。1106、4) 使用先进的施工工艺和施工机具。从施工开始到结束的全过程要配备精良的机具备，确保每一产品的加工精度。15) 严格按国家相关规范进行验收，工程质量为优良工程。16) 为保证工程所用材料的质量，必须把好三关。采购关，要按照物资供应计划选择符合工程所需的材料，严把原材料、半成品、购配件采购、进场检验关，采购前对供方质量保证能力进行调查、选择和验证。严把使用关，不合格的材料坚决不准使用。17) 凡用于工程的材料必须有材料合格证并按要求复试合格后方可使用。所有材料进场要有出厂合格证和材质化验单；对需要复试、试验的材料做好检验工作，不合格的材料坚决清退出施工现场。18) 建立材料台账和库存记录，保证材107、料在保质期内用在工程上，绝对不允许未经审批使用过期变质材料。同时做好材料的标识，严防混用。19) 认真做好设备的开箱检查工作。设备必须有产品合格证，机组还要有随机的安装说。20) 认真学习和会审施工图纸，并做好技术交底，避免因图纸的差错造成返工和浪费。21) 严格执行设计提出的施工规范和有关操作规程，加强分部分项工程质量评定工作。对建设单位，监理单位提出的质量问题，要无条件的坚决整改。22) 加强施工现场的劳动力管理，做到持证上岗，有序施工。23) 严格执行三检制。即实施自检、互检和专业检查相结合的方法，严把质量关。24) 负责本工程的专业技术人员，要根据施工班组的施工程序及时下达质量自检子母108、项，施工人员要严格遵照技术人员的要求进行自检，并做自检记录。25) 交工文件的整理、编制、立卷要依据建设单位施工质量管理部门的要求进行。26) 成立质量管理领导小组，严格行使职权。组长组员组员组员27) 建立健全各项管理规章制度施行质量否决，坚持质量奖罚制（奖罚条例另行制定），坚持谁管生产必须管质量，以质量为核心，一切活动必须服从、服务于质量。28) 坚持执行“二检制”，上道工序不合格，不得转序施工，未经项目工程师认可，不得进入下道工序施工。29) 对检验工具、测量仪器定期校准、检定，使之具有所需要的精密度和准确度，以保证检验和测量的准确性。30) 针对易发生质量问题的特殊分部、分项工程，制定109、质量预防措施，防止潜在不合格的发生。31) 对从事与质量有关的各类人员进行交底培训，提高参与施工及管理人员的质量管理水平和工作技能，特殊工种必须经培训后持证上岗。32) 项目部定期召开质量管理、分析与总结会，会议内容要形成文字记录，对施工中出现的质量问题，及时完成处理方案，并尽快实施。33) 实行项目法施工，项目经理是第一责任者，在项目经理的统一领导下，发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利挂勾，把整个施工过程中各个环节有机结合起来，协同运作。34) 加大项目经理的管理力度，协调好各相关部门和人员的业务联系和交叉，督促各种材料设备、机具的及时进场，以期实现按期竣工目标。部门职能分配质量体系要素110、项目经理工程师施工员预算员质检员材料员管理职责质量体系合同评审文件、资料控制采 购顾客提供产品控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验和试验状态不合格品控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装防护、交付质量记录的控制内部质量审核培 训服 务注: 主要负责: 相关: 35) 技术工作管理流程图参加设计交底编制施工组织设计工程各标高确定技术交底确 认审 批监理确认工程物料确认进场验收技术复核隐蔽验收分部工程评定中间验收施工工程评定资料审核送交资料和竣工图甲乙方联合验收回访维修3.确保安全生产的技术组织措施一般性要求：1) 参与本工程施工的全体人员，要自觉遵守建筑安装工程安全技术操作规程的规定，严禁违111、章作业。2) 建立安全生产定期检查制度。班组每日检、项目每周检。以自查为主，互查为辅。查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实情况。3) 现场操作人员要充分利用好“三宝”，即安全带、安全网、安全绳。施工人员进入施工现场应戴安全帽，禁止穿拖鞋、塑料底鞋上岗，禁止酒后作业。4) 电焊把线应经常检查，发现破损应及时用胶布包好，防止触电。5) 现场用电要找电工，其它人员不准随时拆接临时电源。各种带电设备要按规定设防护装置，如没有接地接零不准使用。6) 操作人员对作业区范围内的环境要有充分的了解，了解作业区内哪个地方有孔洞（特别是建筑工地），哪个地方112、有障碍物，必要的地方还要设防护拦。7) 楼板的孔洞需用东西盖好，不得随意挪动，避免人员及物品堕落事故发生。8) 安装使用的脚手架、马凳要认真检查，看是否绑扎结实，有无腐朽、有无探头板。9) 使用气焊工具要注意氧气瓶瓶嘴严禁粘有油脂，乙炔瓶不得放倒，使用时两瓶间距不宜过近。10) 参与施工的全体人员要有高度的自我保护意识，无论在什么位置，在什么角度下操作，都要注意自身的保护，在充分保护好自己的情况下去帮助别人。11) 要自觉遵守施工现场的各项规章制度，杜绝乱说、乱拿、乱动等行为。12) 现场动火前要到有关部门办理动火手续，动火周围要有专人看护，尤其下班时，必须将动火的余烬处理灭后，方可离开现场，113、工地严禁吸烟。为安全起见，现场配备必要的消防器材。13) 车辆运输管材要绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过坑、井、沟要搭好马道，不得跨越的用滚杠运输，防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。14) 管道或设备的吊装就位要统一指挥，钢丝绳的选取用要有足够的安全系数(K=8钢丝绳的安全系数)。各项措施1) 使用无齿锯时，操作者必须带好白光眼镜，锯片要拧紧，被切割部件要卡紧，用力要均匀，防止锯片打碎伤人。2) 使用手锤时，首先要检查锤头是否牢固，手锤半径内是否有人，尤其是锤道立面内是否有人，防止飞锤伤人事故发生。3) 参与施工的焊工必须是经过专门安全技术和防火知识培训合格持证者，方可114、独立上岗操作。4) 搬运氧气瓶子时要用手推动，不得就地滚，要轻抬轻放，氧气带、乙炔带要经常检查，发现有漏气的地方及时包扎处理好，防止因乙炔漏气而发生火灾。5) 铺设跳板的地方，杜绝出现违规操作现象，如果是必须探头，则另一端必须绑扎牢固，人要系安全带。6) 高空作业时操作者要系好安全带，挂安全带的地方挂点要选好、要牢固。同时操作者把携带的工具放入随身的工具袋内，不允许从上面往下扔东西。7) 在操作过程中，电工必须穿绝缘鞋，对于现场临时照明电源，每天下班后要撤掉，小型电动工具，例如角型磨光机，手枪钻、电锤等电源，必须设漏电保护器，实行人为保护。8) 现场设配电箱一个，维护电工一人，负责对全现场的电115、气设备进行检查和维护。维护电工必须是持有特殊工种操作证，经考试合格的电工。9) 设备、材料的装车，卸车和水平垂直搬运时，人力要足够，不能免强，操作时，有专人指挥，行动协调、步伐一致，防止轧脚和挤手现象发生。其它：1) 食堂做饭使用液化气罐要注意防火。2) 行走过马路时，要注意交通安全。3) 同其它单位搞好团结。4) 工地安全组织机构安全负责人安全员安全员安全员4.确保工期的施工组织措施根据工程量及本工程技术要求，总工期180天。组织分工情况：项目经理预决算负责人技术负责人项目副经理负责内容：1、编制工程造价汇总表及明细表。2、审核施工全过程经济活动资料。3、 按月完成工程进度决算的编制工作。4116、 对施工现场发生的签证及变更及时做出施工决算，做到与工程同步。5、 编制施工定额及人工消耗定额。负责内容：1、 组织材料进场。2、 现场的临时水电接送到指定地点。3、 组织施工机械进场。4、 施工现场管理5、 负责员工就餐、住宿及现场内与住宿区的环境卫生。6、 编辑整理生产信息资料。7、 负责治安保卫、消防及施工人员临时户籍工作。负责内容：1、 编制施工总进度计划，以及施工形象进度计划。2、 图纸收发管理。3、 编制施工组织设计。4、 办理施工修改变更及审核。5、 负责各施工分项的技术措施的制定。6、 对工程质量进行监督管理。7、 工程技术资料及档案管理。1) 确保工程工期和质量，项目经理任117、工程总指挥，对整个工程施工负全责、指挥调度公司各部门，以本工程为中心进行工作，确保工程按期完成。2) 按计划工期安排好材料进场，并按配备的人员全部到岗到位。3) 实行项目法施工，项目经理是第一责任者，在项目经理的统一领导下，发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利挂勾，使整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作。4) 选派懂技术会管理的各类专业技术人员进场，组成强有力的项目领导班子，为加快工程施工进度奠定良好基础。5) 进行网络计划，合理安排施工顺序。定期召开由建设单位、监理单位参加的工程进度碰头会，随时跟踪工程实际进度情况，查明影响工期的关键问题，进行重点控制、达到快速解决影响工期的问题118、。6) 组织并安排施工技能精干、思想素质好的作业队伍参加本工程的各分部分项工程的施工，并根据生产计划安排和作业面情况进行动态管理保证各自施工任务的完成。7) 严格编制各种生产计划，并确保计划的可行性，同时亦保证计划的严肃性，结合施工过程中的实际情况遵照日保旬、旬保月、月保季、季保总工期的原则，强制实行计划指导生产，生产必须完成计划的方针。8) 加强各种机械设备及小型工具的管理工作，除数量配备合理齐全使用高效率外，严格抓好维修和保养工作，修理工跟班作业，确保各种机具每天均能正常使用。9) 组织好材料的采购供应工作，落实好货源，解决好资金，保证材料的及时进场，为了不影响工程进度，一部分材料要有充足119、的库存，绝不允许停工待料现象发生。10) 适应市场经济规律，以经济杠杆为手段，对施工过程中的特殊过程工期制定奖罚方案（奖罚条例另文），并严格执行。11) 各种技术准备工作，各项质量检查随时、随机进行，组织好工种工序的衔接，合理穿插以及主体施工的管理工作。12) 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以提高施工速度。13) 既提高经济效益又能按时完成施工任务的需要，劳动力按下列要求组织： 项目经理1名；项目副经理：1名；技术负责1名；质检员1名；安全员1名；材料员：1名；计划员：1名，共计7名。 管工16人；板金工12人；电焊工8人；电工9人；保温工8人；力工10人，共计为63人。5.确保文明施工120、的技术组织措施按照建设工程施工现场管理制度及施工现场安装文明规定等有关要求，加强施工现场的环境管理和环境保护工作，做到文明施工，具体措施如下：1) 施工总平面图管理A. 现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗漏物的遮盖措施，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外的清洁。B. 尽可能的按照施工平面图的布置，人、机、材有序的安排。C. 现场内整理干净，材料堆放整齐，不从高处乱抛杂物，文明施工，并按生活区、施工区（用水、用电）划分责任区，各项目经理落实责任。D. 生活、施工用水的排放按照施工面的布置，及时清理防止阻塞。E. 采用硬地坪施工，施工工地应有良好的排水系统，不得出现大面积或长121、时间积水；运输车辆出工地，应冲洗车轮，不得将泥土带出，污染城市道路。2) CI管理A. 项目经理部使用公司统一的铭牌、挂图、挂表、晴雨表、制度框、进度表。信函，便笺、和文件格式。B. 进入工地必须配戴统一的身份标识，戴有统一公司标志的安全帽。C. 大门面、外围墙面制作公司统一的宣传标语、宣传画。3) 物料堆放、标识A. 施工现场的施工机械、临时设施、堆放大宗材料、成品、半成品等必须按施工总平面图布置，若有改变必须经过申请、批准同意；易燃物品仓库应远离施工作业区和生活区。B. 所有物料的堆放都应整齐有序，砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格明确标识存放，不得侵占122、场内道路、堵塞排水沟渠、防碍安全防护设施和遮档安全标志。4) 施工现场挂牌A. 在工地大门口悬挂五牌一图：“施工现场公告牌”、“施工现场公告牌”、“无重大事故计数牌”、“防火须知牌”、“安全生产纪律”和“施工总平面布置图”。B. 施工现场凡须经过验收方可投入使用的机械设备、垂直运输设备、临时施工设施和安全防护设施，在经过验收合格后均应悬挂“验收合格牌”。C. 牌图的规格应统一、对比色醒目，字体工整、符合规范，不得使用草书或繁体字、代用字。D. 悬挂牌图高低应底边距地2m，悬挂方正，牌图面应保持清洁整齐，不得破损模糊。5) 住宿、食堂及公共卫生区A. 宿舍内应有尽有一人一床，不得设通铺，内务应整123、齐、清洁、卫生，通风、照明良好，冬天有防寒和防火、防煤气中毒措施；宿舍外面的道路应安装路灯。B. 宿舍区必须设置文娱乐室和分设男、女卫生间和盥洗室，划定晾衣地点和设置晾衣设施；应配置相应的消防器材；有条件的要植树、栽花、种草美化环境。C. 宿舍区应有专人管理并制定“宿舍卫生守则”、“防火公约”和“安全卫生检查制度”。D. 施工现场临时办公室，做到清洁卫生，文件资料存放有序，墙上的图表、文字张贴（悬挂）整齐牢固，文明办公。E. 现场食堂必须制定饮食卫生制度。购买食品应新鲜，生熟食物分开存放、分别使用刀具加工，熟食品应加纱罩遮盖，设立定点洗菜地点，洗菜池（盆）不得洗涤衣物；厨具洗刷干净定期进行消毒124、，菜碗柜门应装纱网；厨房应无臭、无蝇、无霉变食物。F. 炊事人员应定期体检，勤剪指甲，戴炊事员帽和穿白色工作服。G. 饭厅用完饭后应及时清扫，保持桌椅和地面清洁。H. 施工现场必须指定专人供应卫生饮水；盛饮水的容器应有盖加锁，装有水龙头放水，冬季应保暖，夏季供清凉茶；盛饮水的容器每日清洗一次，不饮隔夜水；茶杯应有消毒溶液浸泡。I. 施工现场应分设男、女冲水式厕所，铺贴瓷板，有专人保洁，做到无臭、无蝇；施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害。J. 施工和生活垃圾不得乱堆、乱倒，应指定地点堆入，定期清运出场。K. 清理楼层的垃圾应采用封闭125、式垃圾道或容器装运；拆除外脚手架时应清除架面垃圾，再翻板拆除，尽量减少扬尘。L. 楼层施工的泥浆水应设置泥浆水导流系统流人沉淀池内，通过沉淀后的水方可排放到城市下水道中，并定期清理沉淀池内的泥浆。M. 作业点应做到落手清，人走料清，保持现场文明整洁。N. 使用砼搅拌机在倾倒水泥时应设置挡风排栅，减少水泥粉尘飞扬。O. 施工工地不准焚烧垃圾，严禁焚烧废弃油毡和废弃油类。6.消防保卫技术组织措施消防保证措施1) 建立健全现场治安、消防责任制度和组织。2) 本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安保卫、防火全面负责，由分管保安工作的副经理支持领导日常工作，项目部设后勤保卫科处理日常事务。3) 126、现场建立治安保卫组，配备门卫及保安巡视人员，设置专（兼）职消防员和义务消防队。4) 公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。5) 各专业分包队伍进入现场必须遵守现场保卫、消防工作制度。要签订消防责任书。对所有民工统一登记注册，报保卫部门及所在地公安机关备案，办好有关手续。6) 实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未配戴名牌者一律不准入内。外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进放现场。7) 做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。材料、设备出入现场127、必须有收发领用手续和出门证明。8) 加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公私财物；严禁打架斗殴、无理取闹、排乱下正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。9) 在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并强挂醒目的禁烟、禁火标志。要专人定期检查消防器材的可靠性。10) 施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。在操作结束离开现128、场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及熔渣，消除隐患。11) 严格用电制度，严禁私接乱拉电线，严禁使用电炉，严禁在易燃材料周围使用小太阳灯。12) 电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好动火证，并做好动周圉的安全、防火工作，特别是油漆、化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。工地消防措施1) 工地设立防火消防组织领导小组，设立专人负责，防火工作，建立健全防火制度，工地设防火阵地，消防设备齐全，任何人不得挪用。2) 工地的临时线路必须经甲方及动力安全防火部门审批后方可接用，必须用绝缘良好外表无破损导线，并设置在专用电杆上。定期检129、查。3) 建立用电、用火审批制度，经常检查，无防火隐患。4) 生活生产用房间要符合防火要求，木工操作间要经常清理，保持无木屑、无刨花。5) 建筑工地大风天必须制止室外动火 室内动火要有专人看管尤其对工棚要加强管理防范。强化对施工场地的消防保卫管理1) 施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。2) 对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通130、。3) 施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。4) 易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。5) 场区内要设立防火的标语牌。6) 化学危险品物资要放在专用库，贵重物品必须放置在安全场所，危险品库内严禁存放有相互作用的物品。7) 仓库员下班前必须认真检查库房内外，消除隐患，确保安全。8) 易燃有毒物品应入库保管，仓库内物品堆放有序，易燃、易爆有毒物品要按有关规定进行专门、专人管理，以保证其安全可靠。认真做好现场防火工作1) 施工现场配备足够的消防器材，消防器131、材保证灵敏有效，2) 施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。3) 坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。4) 施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。易燃、易爆、油品及化学品的管理1) 对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2) 对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全132、隐患的存在。3) 为了保护大气臭氧层，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭火器。4) 采用节能照明灯具、施工机械等节能设备或技术，降低施工过程中对电力资源的消耗。施工中，将不采用含甲醛的涂料、木制品及各种装饰材料。 7.降低成本技术组织措施1) 施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，省时、省力、省材料。2) 对施工中的设计变更或材料代用要及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算造成补签困难。3) 加强材料管理，严格执行限额领料制度，教育工人节约材料时合理下料避免损失浪费，剩余材料要归还。4) 按图施工，把好质量关。安装前核实尺寸避免返工浪费人力。133、5) 注意整体下料在不影响质量的前提下尽量利用边角余料。6) 注意运输期间成品不得受到损坏以免返修。7) 合理安排人力，尽量采用新材料、新技术，提高生产效率。8.成品保护技术组织措施本工程面积大，工期短，工序多，为确保工期，必然有许多工序提前插入，与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，134、按期竣工的重要环节。总则在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。职责各单位生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。各单位技术负责人负责成品保护措施的制定。各主管施工员负责成品保护措施的实施。本公司将认真做好以下成品保护工作:首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。A. 每周一给现场人员开例会，强调地下管线及其它成品设施保护意识135、，并设立惩罚制度，采取惩罚措施。B. 在有地下管线的地方设警示牌，防止大型、重型车辆通过。C. 对于有重要地下设施处拉上警示线，防止车辆通过，损坏设施。D. 将施工材料科学合理地放到堆放地点，以免倒塌伤人，或成品损坏。E. 将各种贵重材料放入库房以免丢失。F. 进入施工现场的设备在安装前要保持包装箱完好，并放置在通风干噪处。G. 保温材料及消音设备要采取一定措施，防淋、防脏、防坏。H. 在其它专业施工时，派人进行监督检查，防止由于踩踏对安装完成的风管及保温造成破坏。I. 电气箱柜在调试前要安装门锁。J. 机房内的空调设备派专人保管，非工作人员不得进入。K. 对安装的各种设备在施工期间做好保管和136、维护工作，有条件的地方要采用围栏或全包的形式进行封闭式保护。9.环境保护技术组织措施 环境管理承诺我公司将保证文明施工及环保要求，我们将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去努力实现ISO4001环境管理标准的要求。确保施工对周边环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。环境管理目标噪音排放达标，降低施工场界噪声，减少扰民噪音。安装施工：昼间65dB(A)，夜间55dB(A).现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。运输遗洒达标：确保运输无遗洒。生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD值达标（COD=100mg/L）. 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照137、明不影响周围社区。 尽量减少化学品的泄露现象。固体废弃物实现分类管理回收利用。 节约资源消耗。 最大限度的防止施工现场火灾、爆炸的发生。环境管理措施保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，施工单位应努力做好环境保护工作。组织措施A.施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。施工单位应根据企业管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程环境保护实施细则，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为准则。B.同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。C.加强138、环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。防止大气污染措施A.清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。B.施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。C.工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。D.易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。E.搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。F.在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。防止水污染措施A.办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟139、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。B.在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。C.未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。D.临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。E.在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。F.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。防止施工噪声污染措施A. 作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用140、或少用。在施工中采取防护措施，把噪音降低到最低限度。B. 对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。C. 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。D. 尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。建筑物室内环境污染控制措施为了预防和控制建筑工程中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，施工单位应重视建筑物室内环境污染的控制。A. 对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。B. 对室内用人造木板及饰面人141、造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。C. 采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物(Tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸配(TDl)(离心玻璃棉类)含量检测合格报告。D. 室内装修中使用的木地板及其他木质材料，禁止使用沥青类防腐、防潮层处理剂。E. 室内装修采用的稀释剂和溶剂，不使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。F. 不在室内使用有机溶剂洗涤施工用具。G. 涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室内。其142、它污染防治措施A. 施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。B. 合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。C. 在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。D. 砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。E. 保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。F. 如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工保护好现场，并及时报告文物局等有关单位143、。G. 多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10.冬雨季施工技术措施雨季施工技术措施如下：雨季施工措施雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇砼。若雨季必须连接施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量。雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。收听天气预报，尽量避开雨天施工。机电设备做好防雷电、雨水浸泡措施。季施工需特别注意金属管道室外存储安全，管材垫离地面10cm以上，且必须用苫布遮盖。必要时管材两端用防水材料封闭，防止雨水和泥砂浸入管材。