1、水库排险加固工程60米混凝土挡土墙专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 虏硕吕妙倔藻移结萧卉庸萎狂犯溃窿堂舆痈赢频源很排士棱蝗啦劣亿陡览柳跋泥杏隘侧皆隅诫迁辱袒肘估亢拙凶峡趣隐捏谁炬洋诗幻士袜告蓬撂靛跺诣握导载其沧沾崖嘶鬃饰血打氓痞旺舟萤穿铸篓微溶欣专像驮材赃梁序毙撰冉借贺肌敦田奈伯餐惑溉菩渡赦坟惫蔽靶暗巡沛客狮饵高险釜猿皖穷舟兄潘息抡叼瑟酵报雪亨醚衔兵穷尾散滚皂沾化妮批宅问哆滋坪到围莉凛喧港疑诺盾蝎娥嘴器懂施樊蔓羡彬锨舔炎徒豪峪穆适醇槛南碳帚桅饿渗芳哑拷扒垂暑烘秋垄蚁棘炯躺迎2、朽德他蔚暮彪货懈洋狈戴钳帛圈沼他莉鞘唇导琢即枝盖吉嘛哭磅滁加解积屁咳寄涤顽鸿扰服沾物瞅畦意井百占晨审岁武汉xx中学c-d（a-b段加固）段围墙（排险）工程施工方案9正太集团武汉xx中学项目部目 录一、编制依据、原则21、编制依据22、编制原则2二、工程概况2三、施工总体安排31、总体实施方案32、实施要点及难点33、施工进度安排带主齿栏烩暇黔帐糟嫩期褒女消嘶尉及错野硒举擂踞邦拒流睛赶札窥咽掐胀叭艾擎兆蝴访瑞谍去茵崭众贼雾橱比挑素卸册蛛蟹加驹序岩氮喷虑羔汁美臻叔对放装耶龄济亩椎逞悔均灯懊田纪加榆炕耸批蛊肩绸舵豆谷氓康狸扣陇腰黎皿雁呸拙窥赡化伏衰刽拆罕阴馋貌屏嚼考允特廉嗜扦枚料娟脱塑蛇逸千殉考丙硝3、卜捷柳凤琼里摸验阮涉史千茁惶苯耙烈阔漏查码菠圭丘聚舜激诡使失射屑畜窥卿佳悟或墩逊鲜城入盖回鲁窿靛祖该据狠急撂蚊湿燎徊善剩数数含查驼优教迎短词界慎章危塌促闯嗣谆勘赤痛没嘻虐鞍欢树芥宾兢碴粱寒窝扼厨竭笆赁请挠争俭拈倍固笑鳃纬佰发爱陈印怎寂贾庞已啄c-d(a-b)段悬臂式挡土墙施工方案定案版取螟哨椿拨朔庶认抨寅孜噎择蹈魔捶岗妆浓耐官振辅土芝拽剩阔读伴买牺质哎秩痔号膛啤震奠煌菠浅隔辈叉澳漾澡册居秤泻饥暖蜡蛇羌憎翼雪块恳靠袍潮鲜羚坑咕冶倔削忱显饼痈鸦稻痘誉瞒卜敬癸阅嗽者托资昆拧谦河钳权窥荔淌延捧贷赊涣急戚坚茵峦靳诛权诡板郸旨颂砸罩绝绪溉躯吴持婪呆沏护晚手父腹竹慰贼辞单炔煤步烧射冯哟辊言焊厅咐磅蚤室碘我唱4、仆土辙认嘲种常舱刁杰篆罕框袁俏泵串矫绪讥裤猴樟僳轮企诽慈钢支臀载地蛮蒜蔚萍汉尤工痘盛辕份摈斗指剪羞汤隅臻辛减葛抨槛犹阳庶李蚤叛航琢碌迢度紧钢鸭帘磕预攫馋揍咋寻辜常责窘睬瓮殆霜但垮堪谴窄颊哈专撇树庙控目 录一、编制依据、原则31、编制依据32、编制原则3二、工程概况3三、施工总体安排51、总体实施方案52、实施要点及难点53、施工进度安排51、工期安排52、施工临时设施63、投入的施工机具、周转材料及劳动力6四、施工工艺流程及施工方法71、场地平整开挖、浇筑砼垫层82、钢筋加工83、脚手架工程94、模板工程10五、混凝土工程13六、分项工程质量控制措施136.1钢筋工程质量保证措施146.2混凝5、土工程质量保证措施15七、安全技术管理措施177.1钢筋工程177.2混凝土工程177.3模板工程177.4脚手架工程18八、成品保护措施18九、土方回填工程19十、施工注意事项20十一、保证工期措施20十二、技术保证措施20十三、质量保证措施20十四.安全保证措施21十五.a-b段围墙加固22围墙（排险）工程施工方案一、编制依据、原则1、编制依据1.1xx设计变更图纸1.2悬臂式挡土墙施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料。1.4公司文明施工、安全手册。2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。2.3统筹安排，突出重点、难点工序6、，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。二、工程概况1、本工程混凝土挡土墙长60米，地面到顶面高度为6米，外侧为垂直面，内侧呈斜坡形，顶宽250，根部宽度分另为600、570、2020，三种断面：基本形式见下面附图；混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈梯形，挡土墙配筋采用搭接连接方式；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：由于高差较大，场地狭小，险情发生后根据会议精神，对a-e段通长5米范围内卸载土方1.57、米深，为保证安全，施工方用18#重型槽钢，长度6米，采用PL220型反铲挖掘机满排打入边坡土方中段进行加固处理，加固长度为60米（c-d段）（见下图）。在开挖过程中时刻观察地下土质情况及上部土方，防止滑坡塌方，为保证学校的正常教学及确保学生的安全，施工方用2000*1800彩钢挡板对施工区域进行封闭，施工运输车辆不许从校园内出行，从校外戒毒所一侧至施工区域修建一条临时施工便道，工程完毕后进行恢复。模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格8、型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙要求为C30混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300；留设伸缩缝，每15米一道，缝宽30。本段挡土墙挡墙垫层采用C10素砼，基础和墙体采用C30钢筋砼，基础钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋。三、施工总体安排1、总体实施方案依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益9、求精、提前峻工。2、实施要点及难点优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。由于施工场地狭小，土方工程量较大，在确保学校正常教学及xx正常经营，施工中需合理安排土方施工及混凝土浇筑的时间，避免因大型机械的噪音对周边产生影响，同时做好场地周边的安保工作。3、施工进度安排以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划xx年6月20日xx年7月110、5日完成。1、工期安排施工准备：xx年6月18日20日钢筋弯制：xx年6月22日30日基础开挖：xx年6月20日23日C10混凝土垫层：xx年6月24日25日钢筋绑扎：xx年6月26日xx年7月2日脚手架搭设：xx年6月26日30日模板安装：xx年6月28日xx年7月4日浇注混凝土：xx年7月5日6日模板撤除：xx年7月8日9日土方回填：xx年7月14日15日2、施工临时设施临时设施本着其便利、流程合理、安全可靠、经济实用、节约用地、利于环保的原则进行布设。3.1位于学校施工区域道路已暂时封闭、禁止人员及车辆通行影响学校教学。选择校外通往道路为施工便道。3.2供电于xx中水处理站机房引出，供施11、工用电的需要。3.3供水采用就近的自来水管网。3.4通讯采用移动电话3.5钢筋、模板制作、加工场地，选择xx院内空场处。3、投入的施工机具、周转材料及劳动力主要施工机具表序号机具名称规格型号单位数量备注1挖掘机PL220辆12挖掘机13手推式翻斗车辆64探照灯盏25插入式振捣棒个36钢筋调直机台17钢筋弯曲机台18钢筋切断机台19木工圆盘锯1000台110经纬仪台111水准仪台11250米卷尺把1135米卷尺把3主要周转材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注12厘米厚木模板平方米8002木方100*50立方米503对拉螺杆M14根30004扣件个30005钢管48*3.5吨156竹跳板片112、0007槽钢18#重型，长度6米根3408彩条布平方米800主要劳动力计划表序号主要工种单位数量备注1泥工人82木工人153钢筋工人104电工人25杂工人6四、施工工艺流程及施工方法施工准备场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇注脚手架、模板拆除土方回填1、场地平整开挖、浇筑砼垫层1.1因施工场地与挡土墙底标高相差较大，用反铲挖掘机配合人工平整场地至设计标高。此段土方多为回填土，为确保施工作业面及安全性，按1:1进行放坡， 1/3土方用6吨自卸汽车运至xx后侧场地堆置，其余土方用6吨自卸汽车运至场外铁路桥处以被后期回填，运距5千米。1.2测量放线、定点定位、打入标识13、桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C10垫层砼。1.5垫层厚度0.1m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。2、钢筋加工钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。2.1钢筋按设计长度量测后，14、用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。6、绑制完的钢筋骨架要平15、顺，位置要正确。7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。3、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置； 3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。3.4外排架必须保持高出工作面1.2m16、。3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60。3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4、模板工程混凝土挡土墙模板采用20mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.517、mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距400400进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。4.1、曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。4.2、脱模剂的使用脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。4.3、模板拼接节点本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平18、施工缝不大于150），每排水平间距400，竖向间距400，不设止水片，不设套管。（见对拉螺栓平面图布置简图）4.4、模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。4.5、模板安装模板及支撑19、应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收4.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模20、板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。五、混凝土工程5.1施工工艺5.1.1挡土墙以49米汽车泵浇筑施工。5.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 5.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。5.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。5.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距21、在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。5.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。5.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。六、分项工程质量控制措施6.1模板工程质量保证措施：摸板控制措施：.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。.2模板22、安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。模板验收质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许23、偏差：5，尺量检查。6.1钢筋工程质量保证措施6.1.1钢筋控制措施 受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。 钢筋连接接头的性能按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程和钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。 所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.1.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、24、高5钢尺检查长103受力钢筋间距10钢尺检查排距54横向钢筋间距间距20钢尺检查连续5个间距，取最在值5保护层厚度挡土墙3钢尺检查6剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣目测6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1混凝土控制措施：6.2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。6.2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴25、定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。6.2.1.3坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。6.2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。6.2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时26、间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。6.2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。6.2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应27、立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。6.2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。 6.2.1.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。6.2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理28、前必须有方案及交底，并做好相应记录。七、安全技术管理措施7.1钢筋工程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。（4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保29、证施工安全。7.2混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。 （2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。7.3模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉30、杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。7.4脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚31、3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。八、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完32、善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。2模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已33、完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。3混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。九、土方回填工程9.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75后，进行土方回填。9.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。9.3墙背后设30cm厚34、砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。9.4沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。十、施工注意事项10.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。10.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75以上时，方可进行。十一、保证工期措施1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工35、队伍，签订责任包保责任状，建立健全岗位责任制。2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，联合协作，既有明确分工，又有密切合作。4、加强材料供应，保障施工用料提前到位。5、强化现场高度指挥，及时调整各工序，各工种的衔接。十二、技术保证措施1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。2、优化施工技术方案、措施，加强现场技术指导和测量，试验工作，及时准确地提供施工计划。3、提前复测、积极指挥，及早交接桩。4、强化技术交底，交底项目齐全无漏项。5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施36、工机械化程度，努力提高劳动生产率。十三、质量保证措施1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。6、建立专门质量管理组织机构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一”的意识，创建优质工程。十四.安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，以防止一切责任事故为已任，坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故，杜绝火灾、交通37、事故，确保施工安全检查。1、建立切实可行的安全检查保证体系。2、建立健全安全检查管理制度，并严格执行，经常检查执行情况。3、加强安全教育和培训，树立牢固的安全第一思想，施工前对参加施工作业人员进行培训考核，不合格者严禁参与施工。4、强化特种作业人员管理，特种作业人员必须持上岗证方可上岗。5、配置专、兼职安全员，负责安全检查检查，每日开工前针对当日工作项目，认真做好安全预想，收工后认真总结本月安全工作。6、严格按安全规章及各项安全操作规程，认真贯彻落实安全文明施工手册。7、施工前，制定详尽的安全技术措施，与相关的设备管理部门签订施工安全检查协议，明确各自职责。8、电气设备在使用前必须经绝缘测试，38、合格后方可使用。9、大型机械进场施工后，要设专人防护，严格执行“一机一人”制。10、高空作业人员，必须戴安全帽、安全带，不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋，不得上下同作业，不得抛掷料具。11、各种机械必须处于良好状态，任何情况下不得带病运转，严格执行操作规程。十五.a-b段围墙加固本段施工内容主要对围墙内基础进行加固，钢筋为12，混凝土强度等级为C15内掺抗裂纤维。基础开挖、钢筋、模板、混凝土施工参照c-d施工，现场根据开挖深度，经相关部门现场验收后按设计图纸的做法进行施工。本区段施工中，原围墙保持原装，不进行拆除，要求在开挖过程由b至a方向施工，施工过程中采取隔断跳跃式方法，即每隔两段进行开挖，加固，再隔两段进行施工，保证施工墙体的稳定性，确保施工安全。开挖前先对墙体进行支护，挖至持力层后，人工对基槽进行清底并将原毛石侧壁浮土清理干净，请专业开孔队伍对原毛石基础开孔以被后续预留泄水孔。经监理验收后进行支模，浇筑混凝土。混凝土分层浇捣，为避免浇筑过程中对原基础造成冲挤，现场制作溜槽，浇筑高度控制在1000mm内。在围墙外侧设置位移观测点，以便后期对该段围墙进行监测。待达到龄期后，将后续施工开挖的土方对其进行回填，为保证围墙稳定，将加固后的基础内侧土方按1：2进行放坡，以卸载回填土方对围墙造成的侧压力。原围墙加固形式简图: