1、6层饭店装修改造工程室外脚手架及 给排水系统安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及工程概况9第一节 编制说明及依据9一、编制说明：9二、编制依据：9第二节 工程概况13一、项目概况：13二、工程建设规模及特征：13第二章 施工方案与技术措施15第一节 施工总体部署15四、施工段划分：16五、总体施工程序集施工顺序：17六、立体施工流向：17第二节 土建工程施工方案17一、砌体工程17二、模板工程20三、钢筋工程施工工艺25四、混凝土工程施工工艺31第三节 钢结构工程施工2、方案331、钢结构选材要求334、吊装前准备346、钢柱的吊装357、钢梁安装358、校正369、高强螺栓3610、焊接37第四节 装饰工程施工方案38一、定位放线施工工艺：38二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：38三、铝板吊顶安装：41四、矿棉板吊顶：43五、木饰面天花施工：44六、天花乳胶漆施工工艺：46七、轻钢龙骨石膏板隔墙施工：47八、墙面乳胶漆施工工艺：49九、墙面装饰板安装：50十、墙面墙纸52十一、墙面一般抹灰施工工艺：53十二、干挂石材墙面：55十三、石材墙面：55十四、墙砖墙面：56十五、地砖地面施工工艺：58十六、石材地面施工工艺：61十七、实木地板施工：64十八、地毯地面施3、工：65十九、水泥砂浆找平层：66二十、固定家具施工：68二十一、门制作安装施工工艺：69二十二、扶手带栏杆栏板工程：72第五节 拆除工程施工方案741、拆除内容：742、拆除原则：743、拆除质量标准:744、施工部署：745、主要拆除项目的实施措施：75第六节 加固工程施工方案771、编制依据772、施工方案773、工程保证措施79第七节 防水工程施工方案801、施工前准备802、施工工艺流程及技术组织措施803、施工注意事项814、成品保护815、工程验收82第八节 脚手架施工方案82一、室外脚手架施工方案82二、室内脚手架施工方案85第九节 新技术、新材料、新工艺及新设备的技术措施884、一、新工艺、新技术的应用：88二、新设备、新材料的应用：88第十节 雨季、炎热季节施工措施891、雨季施工措施892、炎热季节施工措施91第十一节 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施92第十二节 协调配合931、与建设单位的配合方案932、与设计单位的配合方案933、对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法934、与监理单位的配合方案945、与政府主管部门配合方案：946、与总承包单位的配合方案947、与其余各分包专业的配合方案95第三章 专业施工96第一节 给排水系统96一、给水系统96二、排水系统104三、消防自动喷淋系统105第二节 空调通风系统1111、工作原理1122、风机盘5、管的安装1123、通风、空调风管施工程序及技术要求1134风管的漏风量测试1155、风管的保温1176、空调系统调试119其中 K：风口面积修正系数 F 外框：风口外框面积（m2）120第三节 电气施工方案1201、编制依据：1202、电气系统工程概况1215、金属线槽、梯架安装施工方法1256、管内穿线及线槽布线施工方法1267、电缆敷设施工方法1278、配电箱安装施工方法1299、模块箱、控制箱（柜、台）的安装12910、控制箱内接线13011、电气器具安装施工方法13012、防雷接地系统安装13213、调试及工程验收13214、质量保证体系及措施13215、环境保护及文明施工管理措施136、616、电气成品保护措施136第四章 对本工程的重点、难点分析及对策137第一节 技术方面的重点、难点及解决措施1371、大面积天花吊顶安装施工：1372、解决石材防腐和泛黄问题：1383、门及固定家具场外加工制作：1384、隔音吸音措施：1385、防霉施工：1396、满堂脚手架的搭设：141第二节 管理方面的重点、难点及解决措施1421、材料运输困难：1422、现场文明施工、环保：1423、成品保护：1434、高空施工安全措施：144值班电话：（现场定）1445、拆除过程中对原结构的保护措施：145第五章 成品保护和工程保修的管理措施146第一节 保护承诺与保护管理1461、成品保护承诺147、62、成品保护管理146第二节 成品保护责任及管理措施1461、成品保护责任1462、现场材料保护责任1473、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施147第三节 成品保护技术措施1481、主体结构1482、装修工程1493、地面与楼面工程1494、墙面工程1505、门窗工程1506、机电工程1507、消防工程1518、强电工程1519、弱电工程15210、暖通工程152第四节 工程回访制度1531、工程回访程序1532、回访组织153第五节 工程服务和保修范围及期限1531、保修期限与承诺1532、维修程序1543、工程回访和维修154第六节 用户服务手册目录与内容1541、手册目录和内8、容154第六章 工程拟投入的主要施工机械设备、施工机械及材料进场计划156第一节 工程投入的主要施工机械设备、施工机械进场计划156一、拟投入的主要施工机械设备表：156二、机械设备在施工平面中的调配计划：157三、机械保养制度：158四、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表158第二节 材料进场计划1601、编制材料供应计划：1602、材料样板引路：1603、材料保管和运输：160第七章 劳动力安排计划161第一节 劳动力任务职责161第二节 劳动力的组织管理保证措施162第三节 劳动力的技术保证措施162第四节 劳动力现场管理办法1621、进场阶段的管理：1632、施工阶段的管理:1633、9、撤离阶段的管理：165第五节 劳动力计划表165第八章 质量管理体系与保障措施166第一节 质量目标166第二节 质量保证体系1661、建立项目质量组：1672、施工技术管理工作的质量控制：1673、质量控制程序及技术管理预控：1684、施工操作的质量控制：1685、实行班组自检制度：168第三节 质量管理主要过程保证措施1691、施工准备过程的保证措施：1692、施工过程的保证措施：1693、使用过程的保证措施：170第四节 技术保证措施170一、制度保证措施：170二、施工管理措施：171三、技术措施：172第五节 对人材机投入的控制保证质量的措施173一、对工人素质的控制策略：173二、10、材料的质量保证：175三、施工机具的控制措施：177第六节 质量控制及验收程序1781、质量检查验收程序：1782、主要分项工程质量检测方法：1793、具体验收项目及要求：179第九章 安全和绿色施工保障措施180第一节 安全生产的技术组织措施180一、安全施工管理措施：180一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。194看、听、嗅、问、测、验、析等方法198二、现场安全施工措施：198三、职业健康体系：199第二节 消防保卫施工措施201一、消防安全保卫措施：201二、用火用电制度：201第三节 环境污染控制措施及防止扰民的措施203一、噪声、废气、废水及扬尘控制11、措施：203二、室内空气质量控制与施工管理：205三、确保室内空气质量的技术措施：207四、环保材料、环保工艺的应用以及竣工后室内环境质量保证措施：208第十章 任何可能发生的紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制212第一节 制定目的与岗位职责2131、制定应急预案的目的2132、应急预案岗位职责213第二节 应急响应2131、事故应急报告和现场保护2132、事故应急组织措施214第三节 各应急预案2141、自然灾害应急预案2142、消防火灾应急预案2143、垮塌应急预案2144、触电应急预案2155、高空坠落应急预案2166、物体打击应急预案217第四节 现场急救2173、外伤、骨折的现12、场救护方法2184、中毒事故的现场急救2195、火灾现场人员自救措施219第五节 危险源识别和重点控制清单219第十一章 文明施工的技术组织措施228第一节 文明施工目标229第二节 文明施工体系及现场CI策划2291、文明施工体系的设置2292、施工现场的CI策划229第三节 文明施工保护措施229一、施工现场场容管理的措施229二、施工现场卫生管理的措施232第十二章 工程进度计划与保证措施234第一节 工程进度计划总说明2341、招标文件工期要求：2342、投标承诺工期：234第二节 施工进度计划2341、编制原则：2342、工程总体进度计划安排：2343、施工横道图：234第三节 影响13、工期的因素以及解决措施2361、工期影响因素：2362、针对以上问题采取的解决措施：236第四节 节假日保证劳动力满足施工要求的措施236第五节 施工进度控制管理体系236第六节 工期控制流程及缩短工期措施2361、工期控制流程：2372、缩短工期措施：237第十三章 施工总平面布置图238第一节 现场平面布置及说明2381、办公室布置：2382、临时材料加工区、临时材料堆放区以及材料仓库：2383、施工通道：2384、消防通道的布置及消防设备的安排：2385、施工机械：2386、材料运输：2387、施工临电、临水：2388、工人食宿：2399、施工现场总平面布置图239第二节 临时用水、用电14、专项方案241（1）、施工水、电接驳点由建设单位指定。241（1）、用水量241（2）、水源选择及临时给水系统241（1）、临时施工用电工程实施依据241（4）、安全技术措施241第三节 施工总平面的管理242第四节 施工现场管理2421、安全警示标志牌2422、材料堆放2423、现场防火2424、垃圾清运2425、现场临时配电242第五节 临时用地表243第一章 编制说明及工程概况第一节 编制说明及依据一、编制说明：1、能参与该工程的投标充分体现了建设单位对我公司的高度信任！我们深知本工程的建设对建设单位今后的发展有着十分重要的意义，我公司从上到下高度重视，十分珍惜此次难得的机会，希望能为建15、设单位的发展作出贡献！2、在本工程投标过程中，我公司组织了圆满完成过类似工程建设的专业施工技术人员对本工程现场和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和全面性，具有了很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行本施工组织设计的编制，使在今后的工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行，我公司组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场详实的第一手数据资料，对场地、周边环境和各种条件有了很详细的了解。4、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组针对本工程进16、行了大量的调研分析工作。所调研内容涉及：国家、XX市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源；现行施工设计规范、质量验收标准；近期当地政府关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求；当地有关工程造价方面的文件和规定等。5、我公司通过认真研究工程施工图纸并结合建设单位的要求后，对本工程的装饰装修工程施工实施质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与建设单位、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认17、真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。6、我公司承建过许多类似建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。7、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有施工过类似工程的实践经验和很高技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。8、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为建设单位服务，秉承“急建设单位所急、想建18、设单位所想”的指导思想和“顾客至上、打造精品、绿色环保、以人为本、预防为主、遵规守法、持续改进”的管理方针，努力拓展并延伸为建设单位服务范围和内涵，处理好与建设单位、监理、各专业分包以及政府相关部门的关系，与建设单位以及监理密切配合，诚心诚意接受建设单位工程师、监理工程师管理人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。二、编制依据：1、招标文件及答疑文件。2、工程设计图纸及工程量清单。3、国家颁布的法律、法规及其他相关规定。（1）、主要法规序号名 称编 号1中华人民共和国合同法1999年15号主席令2中19、华人民共和国建筑法1997年91号主席令3中华人民共和国招标投标法1999年21号主席令4中华人民共和国计量法1985年28号主席令5中华人民共和国环境保护法1989年22号主席令6中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令7中华人民共和国职业病防治法2001年60号主席令8中华人民共和国防震减灾法1997年94号主席令9中华人民共和国环境噪音污染防治法1997年77号主席令10建设工程质量管理条例2000年279号国务院令11建设工程勘察设计管理条例2000年293号国务院令12建设工程安全生产管理条例2003年393号国务院令13建设工程施工现场管理规定1991年建设部令第15号发布120、4房屋建筑工程质量保修办法2000年建设部令第80号发布15房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法2000年建设部令第78号发布16房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法2004年建设部令第124号发布17关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质200435号18关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号19XX市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知XX政发19968号20XX市建设工程施工现场安全防护标准XX建施20031号21XX市建设工程施工现场场容卫生标准XX建施20032号22XX市建设工程施工现场21、环境保护标准XX建施20033号23XX市建设工程施工现场保卫消防标准XX建施20034号24关于印发XX市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知XX建质2009289号25绿色施工管理规程DB11/513-2008（2）、主要规范、规程序号名称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122岩土工程勘察规范GB50021-20123工程测量规范GB50026-20074普通混凝土拌合物性能试验方法GB50080-20145自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）GB50084-20016混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137火灾自动报警系统施工及验收规范GB50l66-222、0138电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20069电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201211建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201412地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200213砌体工程施工质量验收规程GB50203-201114混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200215屋面工程施工质量验收规范GB50207-201216建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201017建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2014123、8建筑内部装修设计防火施工及验收规范GB50354-200519机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200920现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201121建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200222通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201223电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-201424自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-200525给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-201226制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201027压缩机、风机、泵安装工程施工及24、验收规范GB50275-9828建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201229电梯工程施工质量验收规范GB50310-200230综合布线系统工程设计规范GB50311-200731综合布线系统工程验收规范GB50312-200732建设工程监理规范GB50319-201333城市建设档案著录规范GB50323-200134建筑工程文件归档整理规范GB50328-200135智能建筑工程质量验收规范GB50339-201336建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-201237屋面工程技术规范GB50345-201238安全防范工程技术规范GB50348-200439民用建筑设25、计通则GB50352-200540建筑内部装修防火及验收规范GB50354-200541空调通风系统运行管理规范GB50365-200542建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200743建设工程施工项目管理规范GB/T50326-200644建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-201445建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200546工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200747起重机械安全规程GB6067-201048建筑卷扬机安全规程GB1955-200249消防安全标志GB13495199250消火栓箱GB14561200351电气装置安装工程26、高压电器施工及验收规范GB50147-201052混凝土泵送施工技术规程JGJT10-201153轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-200654钢筋焊接及验收规范JGJ18-201255回弹检测混凝土抗压强度技术规程JGJ-T23-201156建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ29-200357建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201258建筑机械技术试验规程JGJ34-8659施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201260普通混凝土配合比设计规程JGJ55201161混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ568462建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-200963建筑地基处理规范JGJ27、79-201264建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9165冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201166砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-201067塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9668建筑工程冬期施工规程JGJ104-201169机械喷涂抹灰施工规程JGJT105-201170钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200371带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9672建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200373钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-201474冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-200675建筑抗震加固技术规程JGJ116-20028、976建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201177贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200178外墙外保温工程技术规程JGJ144-200879建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200880建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200881建筑门窗用密封胶条JG187-200682建筑门窗五金件滑轮JG/T129-200783建筑变形测量规程JGJ/T8-200784混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201185设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9486回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201187钢筋焊接29、接头试验方法标准JGJ/T27-201488砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201089工程网络计划技术规程JGJ/T121-99（3）、主要标准序号名称编 号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-20023建筑结构制图标准GBT50105-20104采暖通风与空气调节术语标准GB50155-925混凝土质量控制标准GB50164-20116建筑抗震设防分类标准GB50223-20047建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-20108建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139智能建筑设计标准GB50314-30、200610砌体工程现场检测技术标准GB50315-201111建筑工程施工质量评价标准GBT50375-200612房屋建筑制图统一标准GB/T50001-201013建筑制图标准GB/T50104-201014给水排水制图标准GB/T50106-201015暖通空调制图标准GB/T50114-201016普通混凝土用砂石质量及检验标准JGJ52-200617建筑施工安全检查标准JGJ59-201118混凝土用水标准JGJ63-200619施工企业安全生产评价标准JGJ77-201020混凝土强度检验评定标准GBT50107-201021建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008231、2建筑照明术语标准JGJ/T119-200823外墙外保温工程技术规程JGJ144-200424建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200425建筑工程质量检验评定标准GBJ301-200126供热工程制图标准CJJ/T78-2010第二节 工程概况一、项目概况：工程名称：XXXX饭店装修改造工程工程地点：XX市XX区XX大街86号工程设计用途：饭店建设单位：XXXX饭店有限公司二、工程建设规模及特征：本工程为饭店装修改造工程，本次装修面积3041.98，加建后总建筑面积7750.84，原建筑面积7228.12，拆除面积260.19，加建面积782.91，层数6层，建筑高度22.80m。施32、工范围为地下二层、地下一层局部、一层局部、三层、六层、机房层、室外门头及电梯工程。三、工程质量、工期、安全文明、保修期要求：工程质量合格。工程工期（1）招标文件要求装修总工期90个日历天内，2015年8月8日竣工。（2）我方承诺本工程工期为90日历天，计划开工日期为2015年5月10日，计划竣工日期为2015年8月8日。安全文明合格，执行国家、XX市现行安全生产文明施工验评标准。保修期（1）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏为5年；（2）装饰装修工程为2年；（3）电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；（4）空调及制冷为2个供冷期。 四、本次招标范围及工作内容：招标范围图纸33、所示全部内容，包括装饰、电气、给排水、通风空调等全部工作。工作内容完成上述装饰、电气、给排水、通风空调等全部工作。五、现场基本情况：我方经踏勘现场，对总体平面基本情况描述总结如下：1、本工程为饭店装修改造工程，施工前需进行拆除工程的施工，在拆除施工过程中，对原结构的保护非常重要。2、本工程一层大堂属通高区域，施工前应搭设满堂脚手架。3、根据现场情况，本工程装饰、消防、强弱电、给排水、空调安装等专业施工队同时进行施工，工序衔接，施工时要注意成品保护，成品保护工程包括对原结构的保护，以及对已完工程墙面、地面、吊顶、门窗等的保护。4、根据现场实际情况，易燃品库具体布置位置由建设单位指定。在附近租房解34、决工人的住宿问题。5、材料垂直运输采用电梯、消防楼梯和汽车吊相结合运输方式。水平运输采用手推车运输方式解决。6、现场安全施工通道需加强防护措施，确保工程安全顺利进行。第二章 施工方案与技术措施第一节 施工总体部署一、本工程施工范围及主要施工内容：施工范围地下二层、地下一层局部、一层局部、三层、六层、机房层、室外门头及电梯工程。主要施工内容装饰工程天花轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝板吊顶、铝条板吊顶、茶镜饰面吊顶、木饰面吊顶、软膜天花、金属饰面天花、木格栅吊顶、铝扣板吊顶、天棚干挂石材、天棚面涂料、天花乳胶漆、楼梯天棚刷乳胶漆等墙面轻钢龙骨隔墙、轻钢龙骨石膏板隔墙、镜面玻璃、墙砖墙面、乳胶漆35、墙面、墙柱面钉（挂）钢板、墙柱面钉（挂）钢筋防护网、粘贴矿棉板墙面、墙面涂料、墙面一般抹灰、墙纸墙面、干挂石材墙面、石材墙面、柱（梁）面装饰、壁纸裱糊、软包隔断、装饰板墙柱面等 地面防静电活动地板、地砖地面、楼地面地毯、石材地面、实木地板地面、细石混凝土楼地面、水泥砂浆找平层等电气工程电线敷设、灯具安装、小电器安装等给排水工程给排水管道敷设、卫生洁具安装等其它拆除工程、钢结构工程、扶手栏杆工程、防水工程、混凝土浇筑梁柱、混凝土浇筑弧形楼梯、轻质砖墙、实心砖墙、玻璃隔断、屏风隔断、空调安装工程、弱电安装工程、消防安装工程、固定家具、门窗安装等 二、施工准备：序号准备项目准备内容1技术准备（1）施36、工现场进行更深入的勘察，对收集的原始资料调查分析。（2）对施工图纸和有关的设计资料提出意见及建议，与建设单位、监理单位对施工图进行会审。（3）审查投标施工图预算。（4）综合监理工程师意见，编制详细深入的施工组织设计。2人员准备（1）成立项目管理班子，确立各岗位责任；（2）安全文明管理专门组织配备专职人员；（3）选择综合素质高的施工班组。3机械准备调用需要的机械设备，安排施工机械进场计划，需采购的做好采购计划，保证满足施工要求，且按时进场。4材料准备（1）联系符合要求的厂家，进行材料采购。采购前必须拿材料样板给建设单位及监理方查验，经建设单位及监理方同意后方可采购。（2）拟定施工材料详细进场计划37、。（3）确定施工材料的供应渠道、运输方式。（4）及时与选定好的材料厂商沟通，协调好材料的加工、进场时间。（5）签订购货合同。5劳动力的组织准备（1）所有工人均选用专业技工。（2）需要专业、厂家配合的一定要由专业厂家负责配合安装。（3）特殊工种需要持上岗证书。（4）计算各阶段劳动力需求量，安排劳动力进场时间。（5）对所有的劳动力必须先培训，再上岗。做好三级培训。6施工现场准备（1）现场临水临电接驳点由建设单位提供。（2）安装、调试施工机具。（3）根据现场情况（一层大堂）准备搭设满堂脚手架。（4）及时提供建筑材料的试验申请计划。（5）进行新技术、新工艺的试验。 三、现场平面布置安排：具体内容详见第38、九章。四、施工段划分：1、为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过1015。2、为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。五、总体施工程序集施工顺序：1、总体施工程序（1）、材料必须根据相关要求进行采购。（2）、先进行拆除施工，再进行隔墙施工，最后进行天花、墙柱面、地面施工。（3）、安装工程穿插进行。（4）、各施工段间必须相对平行施工，以保证工期。2、施工顺序（1）、工程开工首先进行装修施工准备，包括人机料准备、楼层清理、墙面处理等39、等。（2）、工序流程按先进行拆除工程施工，再进行隔墙施工，然后先顶棚后墙面再地面，自上而下的原则施工。（3）、施工时应注意，大堂需搭设满堂脚手架，加固工程需先进行，施工完后，才能进行室内装修及安装工程施工。（4）、电气线管安装，灯具、小电器、固定家具及门窗安装、给排水、卫生洁具、消防工程、弱电工程、空调安装等穿插进行。（5）、在各工程大体完工后，对现场进行清洁，最后竣工验收。六、立体施工流向：考虑本工程的特点，我方对各个施工段采取整体施工的方式对施工区域展开施工，各个施工段的立体施工流向总体安排如下：1、本工程各施工段进场次序安排。2、室内基本采用先进行拆除工程施工，再进行隔墙隔断施工，然后进40、行天花，墙柱面施工，紧接着细做，最后地面的总体施工原则。安装工程穿插进行。3、组织在同一作业面内，同时考虑先湿作业，后干作业，先泥水后面板，先整体后局部的组织安排。第二节 土建工程施工方案一、砌体工程1. 目的：规范砌体工程施工，提高砌筑质量，使之达到优良标准，创精品工程。2、工艺质量标准：（1）、烧结普通砖外观质量序号项目名称指标(mm)1尺寸偏差不超过长度6宽度5厚度32两个条面的厚度相差不大于53弯曲不大于54杂质在砖面上造成的凸出高度不大于55缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于306裂纹长度不大于大面上宽度方向及其延伸到条面的长度110大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条顶面上水平41、裂纹的长度1507颜色/8完整面不得少于一条面和一顶面9混等率不得超过15%注：完整面要求裂纹宽度中有大于1 mm的长度不超过30mm，缺棱掉角在条、顶面上造成的破坏面不得同时大于10 mm*20 mm（2）、加气混凝土砌块外观质量序号项目名称指标mm)1尺寸允许偏差长度6宽度4高度42缺棱最大、最小尺寸不得同时大于100、203掉角最大、最小尺寸不得同时大于70、304表面弯曲最大处尺寸不得大于55完整面不得少于一个大面6裂纹贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂不允许在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和1/37爆裂、粘模42、或破坏深度不得大于308表面疏松、层裂不允许（3）、砌体砌筑质量标准项 目类 别砌砖工程砌石工程加气砼块砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上密实饱满，灰缝厚度为2030mm，不得有干垫同砌砖工程，灰缝厚度不得大于15 mm预留构造柱质量位置正确大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净同前砌体上下错缝每间（处）上下砖的通缝小于十皮砖内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块，丁砌拉接石分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法，料石平稳上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3砌体接槎（或勾缝）接槎部位水平灰缝小于5 mm厚或透43、亮缺陷不超过3个灰缝密实，粘接牢固，墙面洁净，缝条光滑整齐，清晰美观轴线位移6mm15mm5mm顶标高偏差10mm15mm15mm垂直度每层5mm 全高20mm30mm每层5mm全高10mm表面平整度8mm20mm6mm水平灰缝平直度10mm10mm7mm水平灰缝厚度（10皮）8mm3、作业条件（1）、施工人员素质1）、施工人员必须具有相应的等级。2）、施工人员技工应占全部施工人员的50%以上。3）、班组长必须5年以上工龄，同类工程施工3个以上。（2）、施工组织1）、施工前须结合实际情况编制切实可行的作业指导书。 2）、仔细进行施工图纸会审，并对全体作业人员进行技术安全交底，确保每个施工人员明44、确施工顺序及工艺要求质量标准。4、施工工艺（1）、砌砖工程1）、材料准备砖应提前12d浇水湿润（冬季除外），含水率宜为10%15%。2）、放线、制作皮敉杆、砌筑形式.基础施工前应设置龙门板，龙门板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上，砌筑前应仔细核对尺寸。用方木制作皮敉杆，据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮敉杆上标明皮敉及竖向构造的变化部位。据墙体厚度正确选择砌筑形式。（2）、砌筑.砌筑前应将砌筑部位清理干净弹线。在皮敉杆之间拉线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采用“三一砌砖法”，鉴缝采用挤浆法施工。砖45、墙灰缝为812mm，以10mm为宜。砖墙的丁字接头处， 横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的鉴缝应上下相互错开1/4砖长。每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎或直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，每500mm高设置1根6钢筋，长1m，每边500mm。砖墙中设置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉46、结筋，洞口净宽不应超过1米。砖墙每天砌筑不超过18米。墙上预埋件埋设应考虑到粉刷厚度，确保预埋件与粉刷层表面平整。每班砌筑时均应及时检查墙面的标高、垂直度、墙面平整度。（3）、加气混凝土砌块施工1）、准备工作同砌体工程。2)、砌筑在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。竖向灰缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，宽度不得大于20 mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的丁字处应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖，斜砌挤紧，砖倾斜度应为60度左右，砂浆应饱满。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。二、模板工程1 、基本要求（1）、47、设计要求模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求：1）、模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）、模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 3）、模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）、模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 （2）、 材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支48、模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。（3）、方案要求支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字后才能实施。2、材料要求（1）、材料验收进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求49、，同时能满足施工进度要求。1）、组合钢模板组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50mm，安装后的模板不得漏浆。采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。2）、竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。模板木50、方宜为等红松或白松，木材的含水率不得大于18%，木方的几何尺寸满足方案设计要求。3）、模板支撑其他材料钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。模板安装附件如勾头螺栓、扣件、L 型插销等都必须符合模板设计计算结果的质量要求。4）、脱模剂：拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑51、混凝土，以防隔离层遭受破坏。5）、模板材料堆放：各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放。胶合板、竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。大模板堆放于指定的堆放场地，有支撑架的大模板必须满足750800的自稳角度要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，保证模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插挂架上，不得依靠在其他物体上。大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对52、放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。长时间堆放时，应将模板连接成整体。（2）、模板的修理维护模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求的及时调换，分类码放。损坏模板经过妥善修理之后，方可使用。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。钢模板及配件修复后的质量标准项目允许偏差（mm）钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/1000竹胶板、胶合板在周转经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保板边缘平整。如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观53、质量的必须更换，不得使用。为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必须使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。模板上不用的孔洞应及时修补。电、气焊施工时，采用遮挡或铺垫的方法保护模板。3、模板安装模板安装、校正过程中必须带通线，验收时带线验收。混凝土浇筑时不得撤线，随时检查模板有无变形、位移。（1）、模板安装准备工作1）、模板安装支撑准备楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。模板承垫底部座浆找平，找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用2.0m杠刮平，抹子收光。保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。2）、安装前54、水电预埋准备模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，并做工种交接。模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。3）、施工缝处安装前准备混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。（2）、模板安装1）、柱模安装拼装就位：成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱模就位前清扫柱底杂物。模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根55、部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打紧。调整柱子上口截面、固定上口螺栓，后将柱模中间柱箍、螺栓等加固。柱箍间距、对拉螺栓根据柱子施工荷载验算结果设置。垂直度调整：柱子截面调整好后，用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）、墙模安装支模前应复核检查作业面四角标高，必须保持在同一标高位置，检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量符合要求。模板就位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度，采用吊线的方法校正立墙的垂直度，在保证垂直后，对准模板外边线加固支撑。其他各列墙体以大角墙体56、模板为基准，拉通线，控制正面的平整度和垂直度。其次安装观感要求较高的一侧模板，另一侧模板安装前清扫墙内杂物。按照模板设计要求安装墙模的对拉螺栓和斜撑。对拉螺栓的规格和间距根据模板设计确定，两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时设置拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。模板组装严格控制模板的板面质量，如：板面接缝处不得有错台，模板板面不得有凹凸。组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸在为0至4mm。模板安装完毕后，应检查模板组装尺寸、垂直度符合设计要求，模板安装扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边57、是否严密，尤其是门窗洞口两边的模板支撑是否牢固。3）、梁板模安装安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线顺直，不得有折线。待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定58、，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。4）、特殊部位模板节点设计、安装楼梯模板、施工缝处模板、主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混凝土浇筑要求专门设计，设计节点确保尺寸准确，拼缝平整严密，角线平滑，阴阳角方正，不漏浆。封闭型模板，如墙体内大型预留洞口底模设排气孔。超过3.0m的高柱、高墙模板根据混凝土施工要求在侧模上开设浇捣孔。 4、模板拆除（1）、拆模要求：结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算并在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。预埋件或外露钢筋插铁不能因拆模碰挠而松动。拆模时间严格控制，承重构件59、模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时方可拆除，梁板拆模严格按照申报程序进行。结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率（%）板2502 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5、工程验收（1）、梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。（2）、板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。（3）、剪力墙模板验收剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。（4）、模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差值60、（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位移柱、 墙、 梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、 墙、 梁4 、534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10 0+5 -010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10 0+5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽 、 高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10 0+10 0三、钢筋工程施工61、工艺1、 目的为确保钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高产品质量,特制定本施工工艺.2、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：（1）、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。（2）、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。（3）、在经外观检查合格的每批钢筋中任62、选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。（4）、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。（5）、所有材料经实验室检验合格后方可使用。3、钢筋运输、贮存（1）、进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。（2）、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。（3）、钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。4、63、钢筋配料（1）、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。1）、钢筋下料长度计算钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度弯曲调整值+弯钩增加长度钢筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2）、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1。表64、1：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3）、弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 钢筋弯钩计算简图(a)半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.（2）、配料计算的注意事项1）、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2）、配料计算时，要65、考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。5、钢筋加工（1）、钢筋加工一般要求1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2）、钢筋应平直、无局部弯折。3）、加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。4）、钢筋加工前应调直。5）、卷扬机对钢筋进行冷66、拉调直，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，应截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。（2）、钢筋切割1）、切割工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时查明情况。2）、质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象67、。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。（3）、钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机施工。1）、钢筋弯制工艺划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第6条），其扣法是从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的 2.5倍，成型轴68、宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。钢筋宜在常温下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。2）、质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对级钢筋不能弯过头再回弯;钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm；箍69、筋内径尺寸3mm。（4）、钢筋焊接钢筋接长需采用闪光对焊时，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。1）、闪光对焊对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶段，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。焊接要求及注意事项对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件70、进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免以引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措71、施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表3。表3：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化镁、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热72、1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硅、磷含量，如不符合规定时，更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头质量检验闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验， 并按下列规定抽取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一73、批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可提交二次验收：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（级：235Mpa；即：335Mpa），至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊74、缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒值经应符合表4规定。表4:对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级芯棒直径2d4d注：d为钢筋直径（mm）。冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合75、格时，则该批对焊接头判为不合格。2）、电弧焊一般要求不同编号钢筋之间设计要求焊接连成一个整体时，则采用搭接电弧焊，搭接电弧焊接头除满足强度要求外，应符合下列规定。搭接接头的长度和焊缝的总长度应满足设计要求。焊缝高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm.电弧焊接，均采用平焊搭接的双面焊缝。弧焊接操作人员必须经过培训，取得相应资格后才可施作。电弧焊工艺施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整76、。质量检查外观检查：电弧搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和尺寸的允许偏差应符合表6的规定。表6：电弧焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1焊缝高度mm+0.05d、02焊缝宽度mm+0.10d、03焊缝长度mm-0.05d4咬肉深度mm-0.05d5在长2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2Mm26注：1. d的钢筋直径（mm）;当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次77、验收。拉伸试验：弧搭接焊接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合下列规定：在同件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同的焊接接头，以200个作为一批（不是200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（级：235MPa;级：335Mpa）.3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂78、时，应确认该批接头不合格。6、钢筋绑扎及安装为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部分，分别设计与制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。（1）、钢筋绑扎工艺1）、钢筋绑扎前应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符，如有错漏，应纠正增补。2）、钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。3）、钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点数量。4）、钢筋绑扎79、应按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；除设计特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；箍筋接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置；绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。5）、施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。6）、当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（2）、钢筋垫块的布设与绑扎钢筋80、垫块采用工字形或锥形垫块，细石混凝土材料制成，抗腐蚀性能和抗压强度都高于梁体混凝土，垫块厚度均为35mm。1）、垫块的布设垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2,间距沿梁体纵向100cm为宜。梁底垫块布设六列，L两侧腹板垫块外侧布设三列、内侧两列，两侧翼板底垫块布设三列、侧面布设一列，顶板底布设五列。2）、垫块的绑扎 垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋笼安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。3）、钢筋接头的布设钢筋接头应避开跨中部位，且所有钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面81、面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲长不应小于10d。4）、钢筋安装 梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后，用龙门吊吊装就位，吊装就位前应先在底模上标出跨中线或梁端线，据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，应采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。梁体钢筋骨架的吊装采用大型吊具多点起吊，为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，应对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。四、82、混凝土工程施工工艺1、操作工艺（1）、工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护 （2）、作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。（3）、泵送混凝土施工1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）、开83、始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停84、泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（4）、柱混凝土浇筑1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3）、柱高在85、3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）、梁、板混凝土浇筑1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时86、再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4）、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡87、牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。墙上表混凝土找平。（6）、楼梯混凝土浇筑1）、楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆88、盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。第三节 钢结构工程施工方案1、钢结构选材要求按设计图纸和建设单位要求，选购钢材、连接件、涂料等。2、 钢结构加工流程除防锈漆检验编号打包发运补漆杆件装焊分段装焊矫正计算机放样（画草图、制样板）数控切割节点板加工打包发运深化设计材料准备、定货标准件采购钢材预处理工艺准备工艺评定工艺确认3、钢结构安装顺序吊装流程：准备89、工作钢梁钢柱运输钢柱安装钢梁安装校正高强螺栓焊接4、吊装前准备（1）钢结构安装前我公司技术人员应对建筑物的定位轴线、轴线和支承面标高，位置等进行核验；轴线标志和标高基准点准确齐全，支承面的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm，其不平度1/1000。（2）安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。（3）所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。（4）把构件按编号分别运至安装位置旁吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。（5）高强螺栓连接，应按出厂90、批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范的规定，并按批号分别存故入库。（6）吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。5、钢梁钢柱垂直运输为本工程一个难点，根据现场实际条件，我单位采用塔吊进行运输及安装。6、钢柱的吊装钢柱安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除钢梁表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。在钢柱位置周边搭设井字架（如图1所示）。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥塔吊缓慢上升，91、当安装钢柱高于安装作业面150200时，调整钢柱达到准确位置，下降就位，将钢柱垂直放置埋板面上，临时将钢柱加固，达到安全方可摘勾。起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。7、钢梁安装在钢柱安装完毕后对钢梁进行安装，安装前先对钢梁尺寸进行近一步核对，确认无误后方可吊装，达到预定位置应立即进行连接固定，确保钢梁、钢柱的整体稳定性。8、校正待钢梁、钢柱安装完毕后对所安装的构件进行校正，校正方法如下： 严格控制垂直柱偏差，钢柱吊装前分别在钢柱上、中、下三处分中，在易于检测且相互垂直的两面作上红三角标记，作为钢柱垂直度调校的基准点。 钢柱吊装刚刚落位，横梁92、安装之前，在X、Y两个方向架一台经纬仪，立即进行校正，定位。对于第一段以上钢柱，必须在钢柱接头用临时螺栓来紧固，塔吊未脱钩之前立即将其校正，在紧固螺栓，然后塔吊脱钩。此时的钢柱，因为没有安装横梁、斜撑等构件，连接接头的螺栓也未紧固，完全处于自由状态，此时，利用缆风绳及塔吊机械吊臂头部摆动施工水平分力，将钢柱强制固定在预定控制点，校正效率高，精度高。由于钢柱已经校正，两根柱之间连接梁的螺孔中心距误差已很小，梁的安装必然很顺利，越是复杂的构架，越能显示这一工艺的优点。因为梁两端孔中心距误差最大不超过+3mm，而梁两端接头连接件可供利用于调整的间隙余量有+6-8mm，因此，梁安装后，柱的垂直度偏差变93、动量极小，基本上能保持最初的校正结果。如果螺栓孔错位安不上，只能处理螺栓孔，或更换连接板，绝不能在松开柱、梁接头的螺栓，强制性德安装斜撑、剪力撑，否则，会导致整个构架的几何精度变化、超差。这里，进一步详述运用这一工艺安装第二段及以上钢柱的作业程序，当钢柱吊装落位后，先安装、紧固半个接头上的临时螺栓，在另半个接头的螺栓孔中插入几根定位稍，同时拉紧校正用的缆风绳，然后立即用事先摆在X、Y柱列线上的两台经纬仪进行校正，校正时必须的水平分力通过缆风绳及塔吊机械吊臂头部摆动而取得，钢柱的垂直度调整到理想的预定值后，立即安装紧固余下半个接头的临时螺栓，然后塔吊脱钩，再用经纬仪复测一次，如有误差，立即进行校94、正。9、高强螺栓连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。螺栓连接的质量控制（1）施工准备 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺95、母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。 （2） 作业条件：1） 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2） 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。（3） 操作工艺安装高强螺栓：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接96、触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。（4）质量标准1） 保证项目： 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设97、计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。 连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等。 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。2） 基本项目：外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 摩擦面间隙符合施工规范的要求。（5） 注意的质量问题1） 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。2） 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。3） 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许98、强行打入。4） 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。10、焊接楔铁焊接完毕后要及时清渣。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝质量等级：工厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不得小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对每条焊缝进行探伤。检验标准采用钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级GB113451989。焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验标准B99、级B级探伤比例10020第四节 装饰工程施工方案本工程装饰工程施工工艺有轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝板吊顶、铝条板吊顶、木饰面吊顶、软膜天花、金属饰面天花、木格栅吊顶、铝扣板吊顶、天棚干挂石材、天棚面涂料、天花乳胶漆、楼梯天棚刷乳胶漆、轻钢龙骨石膏板隔墙、镜面玻璃、墙砖墙面、乳胶漆墙面、墙柱面钉（挂）钢板、墙柱面钉（挂）钢筋防护网、粘贴矿棉板墙面、墙面涂料、墙面一般抹灰、墙纸墙面、干挂石材墙面、石材墙面、柱（梁）面装饰、织锦缎裱糊、软包隔断、装饰板墙柱面、防静电活动地板、地砖地面、楼地面地毯、石材地面、实木地板地面、细石混凝土楼地面、水泥砂浆找平层、扶手栏杆工程、防水工程、玻璃隔断、屏风100、隔断、固定家具、门窗安装等，下面将对主要工艺进行阐述。一、定位放线施工工艺：根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、劳动力准备1）、到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2）、开101、工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。（2）、材料准备1）、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。2）、材料要求：、石膏板材质A、石膏板的特性。轻质、防火、隔声、保温、抗震、伸缩率小、抗弯能力差及湿胀干缩。配合木夹板及木方可制作加工成各种艺术造型、能够建建筑装饰艺术充分展现出来。B、石膏板的属性。石膏板属于轻质板材。C、石膏板有普通型、防水型和防火型三种，厚度9.525。D、应选择质量有保障的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀特别是边部成型饱满、粘结牢固的，各种检测报告、合格证齐全的。、轻钢龙骨的选择A、优质轻钢龙骨的原材料一般采用我国大型炼钢厂或进口的正品带钢102、作基板，并且采用热镀锌表面处理工艺，镀锌层达到150mg/m2，龙骨有足够的强度、刚度及优良的防腐性能，不得有翘曲变形现象。B、龙骨的厚度、几何尺寸应符合国家标准及图集。C、主次龙骨的吊挂件，连接件和接长件等配件的强度、刚度也要满足要求。、嵌缝材料应具有一定的强度和粘结力，并具有一定的弹性，在受到应力作用时具有一定的伸缩力，嵌缝体厚度及宽度本身要符合要求并且与石膏板具有一定的相容性。3）、施工机具准备冲击电钻、板手、钢剪刀、锯子、手电钻（用于自攻螺丝）、脚手架等2、施工工艺框图：在墙上弹出标高线固定吊杆安装龙骨安标高线调整龙骨龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨横撑龙骨调整平整度石膏板面板3、103、施工操作要点：（1）、放线：1）、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚造型位置线、吊顶布局线、大中型吊灯、风扇、空调风机、风口位置线等。2）、放标高线时，先核准地面与地坪基准标线，如原地面需贴石材、瓷砖或木地板等饰面，则需根据饰面的厚度来定各楼层地坪0.00基准线，并且考虑卫生间地面的高差关系，将定出的地坪基准线投射到墙面上，可以50或1.5m线为准，上下计算地面和顶棚的标高，在该面弹出高低尺寸线。3）、按图且根据现场实际尺寸在地面弹出固定家私位置线。4）、对照天花图及其他各专业图纸，合理确定灯具、风口、消防喷淋、报警器等位置，在天花图上标示清楚。（2）、吊杆安装：1）、按已在顶棚弹好的吊顶布104、局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂直，间距9001000，吊点位置离墙不大于30cm，有叠级造型的部位应在叠级交界处布置吊点，吊杆采用8mm镀锌螺纹钢筋。2）、档吊杆安装长度超过1m时应设置反相支撑，超过2m时应采用10吊杆，并应在叠级造型交界处采用3030角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。（3）、龙骨安装：1）、主龙骨安装、将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。、主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。、主105、龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后时如距离超过200mm，应增加一根。、大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。2）、副龙骨安装副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400mm。（4）、石膏板安装：1）、铺设方向应正确，石膏板的纵向强度要比横向强度高，因此吊顶时，应将石膏板纵向与覆面龙骨垂直固定，这对防止吊顶变形和接缝开裂至关重要。石膏板上的钉眼通常会用防锈钉眼腻子进行处理，其实用水泥填补钉眼是更加省钱省力的方法。而且处理后的效果一点也不比钉眼腻子差。两块石膏板106、之间存在的缝隙一定要在接下来的步骤中处理好，否则将来会产生明显的裂缝。一般工人会使用901胶水和石膏粉混合后填缝。用石膏粉填完缝隙后最好再用防裂胶带在表面贴一下，可以防止热胀冷缩造成顶面开裂。贴的时候要注意一边贴一边用刮刀除去气泡，让胶带和石膏板彻底紧密的结合。2）、石膏板的连接固定。石膏板必须在处于无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时应用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤出支撑。板与龙骨用防锈自攻螺钉拧紧，自攻螺钉间距不得大于20mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，螺钉与板面垂直，螺钉头表面埋入石膏板约0.5107、mm，不得破坏层。必须顺序上钉，严禁在两钉之间补钉，上钉顺序可以按单一顺序，例如上至下、下至上、左至右、右至左，或由中心钉向四边。边角上钉应用两钉固角，单钉固角边角容易开裂。3）、石膏板的接缝需设在龙骨上，板边不得悬空，板缝应错开设置，石膏板的四周要留出35mm的缝隙。4）、安装双层石膏板时，面层板与基层办的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，单层石膏板安装时，板的接长位置也应错开至少一个龙骨间距。（5）、嵌缝：1）、板边，板缝处理。包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开，并小心把挑开的面108、纸撕去，要注意石膏板芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸，这样处理，有利于嵌缝的质量。2）、调制单组份嵌缝石膏腻子。调制用的容器必须是干净的。按规定比例，将清洁水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其胀润5分钟后，再用干净电动搅棒搅拌成浆状无结块鹅稠浆，再已调好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为45分钟，超过时间开始凝固，不能使用。3）、石膏板嵌缝工序，先将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板下部间距的缝内，然后把玻璃纤维网格带贴上，并将网格带压入腻子中，待上道工序干透后再用石膏腻子将锲型缝嵌填满平，即可与整个石膏板顶棚一并装修。4）、嵌缝的时机：嵌缝应当是在系统板面安装完毕109、24小时后进行，切忌边装板边嵌缝。这是为了使嵌缝工序在系统内应力分布相对均衡稳定的情形下进行，以免嵌缝料在硬化过程中受到内应力的影响。4、分项工程验收：（1）、封板前隐蔽检查验收1）、空调、通风、消防、水、电、综合布线等安装工程是否已完成。2）、其他专业管线设备不得与龙骨公用吊杆，应远离龙骨，空调风机、风管不得与龙骨有接触，各种风口应与风机等设备采用软连接。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，其悬吊系统必须与吊顶分开，自成体系。3）、吊杆应垂直，主次龙骨应顺直、间距均匀、连接牢固不得有有扭曲现象。4）、各种铁件应涂刷防锈漆，各种木料按设计相应部位做防火、防虫、防腐处理。5）、空调110、消防、冷、热给水及直饮水管等试压应符合要求，强弱电线槽应做跨接线。（2）、石膏板天花批灰前质量检查验收注意事项1）、检查石膏板是否平整、与龙骨固定牢靠，不得有破损现象。2）、检查板缝宽度是否符合要求，是否已倒角。3）、自攻螺钉帽是否已点防锈漆。5、质量通病及控制措施：（1）、治疗通病的种类1）、大面积吊顶天花不平整；2）、板缝开裂。（2）、质量通病产生的原因及控制措施1）、吊杆不垂直、龙骨间距过大、龙骨刚度、强度不够，主次龙骨连接及石膏板与龙骨连接不牢靠、龙骨未按要求起拱等都是大面积天花吊顶产生不平整的原因，控制措施是选择质量较好且厚度满足要求的龙骨，吊筋及主次龙骨间距要符合要求及均匀，必须111、按规定起拱，检查吊点是否牢固、主次龙骨连接及石膏板固定是否牢固。2）、板缝开裂的原因主要有以下几种、板材自身受环境湿度的变化胀缩，引起板缝开裂。、施工安装不规范，强拉就位造成内应力不平衡。、嵌缝体的强度及抗折力不够与板材的结合度不好，内应力不平衡时造成板缝开裂。、空调风机和龙骨有硬接触，风机震动造成板缝开裂。（3）、避免板缝开裂的控制措施1）、选择高强度、厚度适当均匀，变形度小的板材，一般选择品牌知名度、信誉较好的产品。2）、石膏板安装前应调整好龙骨的间距及平直度，龙骨不得扭曲变形，确保安装石膏板时，石膏板与龙骨的连接处平整、固定牢靠。骨架没有扭曲变形的应力。3）、必须选择与板材相适应的，结合112、后整体强度尽可能高且性能稳定的嵌缝粉，穿孔纸带及玻纤网络带亦应选用高质量产品，施工工艺加以严格控制。6、质量控制点：（1）、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。（2）、吊点排布合理，吊件齐备，无漏吊现象。（3）、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。（4）、饰面板是否平整，面光，符合乳胶漆基层的要求。7、安全环保：天花作业是有高空施工,所以在施工中一定要按施工规范要求施工，高空施工要搭设脚手架，有必要施工人员要系安全带。三、铝板吊顶安装：具体施工方法如下：1、施工工艺流程图绘制翻样图复核标高龙骨施工隐蔽验收铝板安装清理、保护铝板选择铝板加工进场验收尺寸排序2、操作要点：（1）、龙骨安装1）、113、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15mm。2）、根据设计要求定出吊顶的吊点坐标位置。3）、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。4）、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。5）、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊顶、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。6）、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。7）、吊杆间距不大于1200mm，间距大于1200mm时用角钢支架加114、固，净空大于1500mm的吊杆应用8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设斜撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。8）、主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。9）、如设计无明确要求，主龙骨应高在平行于吊顶短边。10）、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。（2）、铝板施工1）、将铝角码用铆钉铆接在铝板的折边上。2）、用吊杆将铝板吊装在角铁底架上，并调好水平。四、矿棉板吊顶：本工程部分区域采用矿棉板吊顶，面积约737.25。具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、作业条件1）、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。2）、已确定115、灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3）、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4）、搭好顶棚施工操作平台架子。5）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。（2）、材质准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。（3）、施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2、质量要求：具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。3、工艺流程：基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验116、收4、施工工艺：（1）、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8 的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（3）、安装主龙骨:一般采用75系列 龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）、安装次龙骨:配套次龙骨选用117、烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。（5）、安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。（6）、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。（7）、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。（8）、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:1）、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3）、隐蔽工程验收记录；4）、施工记录。5、118、成品保护：（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。（3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（5）、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。（7）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由119、下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全措施：（1）、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。（2）、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。（3）、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。（4）、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在120、机具旁明显处。（5）、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。（6）、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。五、木饰面天花施工：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、材料要求各类龙骨、配件、饰面板材料材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。轻钢龙骨主件应符合设计要求和有关规定的标准。轻钢骨架配件应符合设计要求。紧固材料应符合设计要求。饰面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。（2）、主要机具电动机具：电锯、手电锯、冲击电锤、直流电焊机121、切割机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。（3）、施工条件饰面板安装施工前，应先安排龙骨安装，安装龙骨应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%12%以下，方可在上面进行隔墙龙骨上安装。2、施工工艺：（1）、施工流程弹线吊杆安装安装龙骨及电线敷设安装木饰面天花板（2）、施工方法与技术措施1）、弹线在基体上弹出水准线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）、吊杆安装、按已在顶棚弹好的吊顶布局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂直，间距9001000mm，吊点位置离墙不大于30cm，有叠级造型的部位122、应在叠级交界处布置吊点，吊杆采用8mm镀锌螺纹钢筋。档吊杆安装长度超过1m时应设置反相支撑，超过2m时应采用10mm吊杆，并应在叠级造型交界处采用3030角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。3）、龙骨安装、主龙骨安装A、将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。B、主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。C、主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，123、排到最后时如距离超过200mm，应增加一根。D、大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。、副龙骨安装副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400mm。4）、饰面板安装安装饰面板前，应对隐蔽设施进行检查验收。安装饰面板时，应从板的中部开始向板的四边固定。顶头略埋入板内，但不得损坏板面；饰面板按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。3、质量控制：（1）、主控项目 1）、轻钢骨架和饰面板板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。2）、轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，124、位置正确。3）、饰面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）、一般项目1）、轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2）、饰面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。3）、饰面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。六、天花乳胶漆施工工艺：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、劳动力准备1）、到位工种:油漆工、运输工、杂工；2）、开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。（2）、材料准备1）、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。由于油漆是易燃易爆物品，应堆放在专门的场所，由专人看护。2）、本工程乳胶漆选用一流品牌125、的高档材料，具体品牌、颜色待使用前由招标人和设计单位决定。（3）、施工机具准备砂纸、刷子、滚筒等。2、施工工艺流程:清扫基层填补腻子,局部刮腻子,磨平第一遍满刮腻子,磨平第二遍满刮腻子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子,磨平涂刷第二遍涂料磨光交活3、施工操作要点：（1）、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 （2）、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。 （3）、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。4、126、分项工程验收：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。5、质量控制点：乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。（1）、起泡：主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。（2）、泛碱掉粉：主要127、原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。（3）、流坠：主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。（4）、透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。（5）、涂层不平滑：主128、要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。七、轻钢龙骨石膏板隔墙施工：详细施工方法如下：1、施工准备：（1）、材料要求各类龙骨、配件和石膏板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求129、。紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自功螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。石膏板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲的缺陷。填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。（2）、主要机具电动机具：电锯、手电锯、冲击电锤、直流电焊机、切割机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。（3）、施工条件轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装石膏板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%12%以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安130、装。安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。2、工艺流程：弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装系统管、线安装横向卡档龙骨安装门洞口框安装石膏板（一侧）安装隔音棉安装石膏板（另一侧）3、施工方法与技术措施：（1）、弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。（2）、隔断龙骨的安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。选用通131、贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加钢柱加强，加强其安装应符合设计要求。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的石膏板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。（3）、石膏板安装安装石膏板前，对预埋隔断中管道和墙内设备采取局部加强措施。石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充再封闭另一侧的板。石膏132、板应采用自功螺钉固定。周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘距离应为1016mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。顶头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施铺石膏板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。4、质量标准：（1）、主控项目1）、轻钢骨架和石膏板材133、质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。2）、轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。3）、石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）、一般项目1）、轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2）、石膏板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印。3）、石膏板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。4）、骨架隔墙面板安装的允许偏差见表（3）、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m 托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m 靠尺检查4石膏板表面平整32m134、 靠尺检查5立面垂直42m 托线板检查6接缝平直3拉5m 线检查7接缝高度1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m 线检查9压条间距2尺量检查八、墙面乳胶漆施工工艺：具体施工方法如下：1、施工顺序：（1）、基层处理1）、混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。2）、木材基层处理：钉帽刷防锈漆二遍，木材面满刷光油，找平大面，用石膏腻子找平。3）、不同材质处接缝应粘贴接缝带。4）、涂刷防潮层（酚醛清漆）和底胶。（2）、喷一遍较稀乳胶漆。（3）、调配高级腻子修补不平处，打磨平滑。（4）、喷面漆。2、施工操作要点：（1）、基层处理是保证施工135、质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然泛碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。（2）、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐136、碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。（3）、手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得乳胶漆不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加乳胶漆的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,137、刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。（4）、滚涂是使用乳胶漆辘进行涂饰,其技术要领为:将乳胶漆搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取乳胶漆,滚动辘筒使乳胶漆均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将乳胶漆大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使乳胶漆均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾乳胶漆的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。（5）、喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将乳胶漆喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.138、40.8兆帕范围之内,具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,乳胶漆出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400600mm间匀速运动。（6）、喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400600mm之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700800mm后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。3、分项工程验收：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀139、,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无乳胶漆痕迹。4、质量控制点：乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。（1）、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。（2）、泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及乳胶漆过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底140、漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。（3）、流坠:主要原因是乳胶漆粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。（4）、透底:主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。（5）、涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,141、可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。九、墙面装饰板安装：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、劳动力准备1）、到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2）、在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。（2）、材料准备1）、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。2）、材料要求：、所有板材由厂家加工完成，板材的颜色、花纹和观感都必须符合设计要求。、型材大小和壁厚需符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003要求，并应结合设计方案通过计算确定。、所有材料的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。（3）、施工机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉142、钻、手提电动砂纸机等2、施工工艺框图：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架饰面板安装收口构造3、施工操作要点：（1）、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。（2）、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。（3）、固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。143、安装后应全面检查中心线、表面标高等。对建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。（4）、饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直，将板条卡在特制的龙骨上。（5）、板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆144、保护。（6）、收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。4、分项工程验收：（1）、饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）、墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。（3）、金属饰面板安装允许偏差序号检验项目允许偏差（）检验方法1表面平整3用2m托线板和塞尺检查2阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查3接缝平直0.5拉5m小线和尺量检查4墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查5145、质量控制点：（1）、饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。（2）、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 （3）、板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。（4）、保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。（5）、金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（6）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（7）、突出物周围的板应用整传套割146、吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（8）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。（9）、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。6、成品保护：（1）、要及时清擦干净残留在面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴147、保护膜，预防污染、锈蚀。（2）、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染面板。（3）、拆除架子时注意不要碰撞饰面板。十、墙面墙纸具体施工方法如下：1、质量要求：（1）、表面平整、垂直无气泡；（2）、墙纸颜色一致，无色差，无污迹；（3）、花纹拼接合理，接口无缝。2、施工工艺框图：施工准备工作基层处理弹线裁纸刷胶裱糊3、作业内容:（1）、施工准备工作1）、墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由建设单位认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。2）、作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。（2）、基层处理 基层必须148、不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率8%，木面含水率12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。（3）、弹线：在墙面底胶干燥后弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。（4）、裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸310cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。（5）、刷胶墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。（6149、）、裱糊1）、基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。2）、墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。3）、根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。4）、裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。5）、对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。4、检验标准和方法：执行建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2001)标准。（1）150、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量 按有代表性的自然间抽查10%，但不得少于3间。（2）、验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。（3）、裱糊工程的质量应符合下列规定：1）、壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；2）、表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；3）、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。4）、阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。5）、壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；6）、不得有漏贴、补贴和脱层等151、缺陷。十一、墙面一般抹灰施工工艺：具体施工方法如下：1、基本规定：（1）、内墙抹灰砂浆工程必须符合设计要求。（2）、材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。（3）、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行“工序交接”检验。（4）、相关各专业之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。（5）、施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。（6）、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。2152、质量要求：（1）、普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、分格线应清晰。（2）、高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。3、施工准备：（1）、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）、施工技术交底（作业指导书）已完成。4、施工工艺：工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥抹底灰抹罩面灰操作工艺：（1）、基层清理1）、砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）（2）、153、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面154、墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。（5）、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另155、一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。十二、干挂石材墙面：具体施工方法如下：1、施工流程：放线钢架安装防锈处理板格钻孔挂件安装板材连接板材安装封缝清场检测2、施工操作要点：（1）、放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。（2）、钢架安156、装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用8#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。（3）、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。（4）、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。（5）、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。（6）、板材连接：在板材157、端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。（7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。（8）、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。 （9）、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板158、。（10）、用检测仪检测。十三、石材墙面：具体施工方法如下：1、材料：（1）、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送建设单位及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量并要求对该批石材的放射性物质含量等环保要素进行检测。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5。（2）、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。2、施工工艺：湿贴法工艺适用于钢筋混凝土墙、砖墙和加气砼墙。（1）、石块板钻孔6，深度1540。（2）、基体钻斜孔6，深40159、50。（3）、板材安装与固定，用5不锈钢丝制成楔固石材板块的U型钉，一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔塞紧，另一端钩进基体斜孔中，校正板块，检测板平整度、垂直度符合要求，且与相邻板块接缝严密，再进行分层灌浆。为保证粘贴强度，可在砂浆中掺入水泥用量510%的108胶。十四、墙砖墙面：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定， 基体表面平整度必须经过处理， 饰面砖施工图(排砖图)应160、根据基体的几何表面状况确定。 （2）、材料要求 1）、水泥：普通硅酸盐水泥， 应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）、白水泥：32.5级白水泥。 3）、砂：中砂或粗砂，用前过筛。 4）、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。 5）、混凝土界面处理剂。 （3）、施工机具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 2、质量要求：质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。3、施工工艺框图：基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁 4、操作工艺：（1）、施工开161、始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多) 结合基体尺寸进行预排， 可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时， 应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时， 应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，浴室卫生间四周墙体防水高度不得低于1.8m，浴室卫生间楼地面防水上卷300mm。（2）、基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水162、润湿后，用1:3 水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5 的索水泥浆，掺有水泥重的3%5% 的108胶满刷一遍，再抹1:3 水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10% 火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，底需经隐检合格后施工。 （3）、贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面163、砖的控制点。 标志点间距为1.51.5m 或23m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （4）、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h 润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1 水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5 级普通硅酸盐水泥，加2O% 的108 胶，砂子为中细砂( 过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm 左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角164、拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满， 不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （5）、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂165、满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm ，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 （6）、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 5、成品保护：每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜， 防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。6、应注意的质量问题：（1）、面砖排砖不166、正确。解决办法是： 1）、从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 2）、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 （2）、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是： 1）、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 2）、根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架167、后，按照支、托架的厚度， 从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 （3）、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 （4）、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合， 不能用破砖凑合。 （5）、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5% 的108 胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，168、易于保证镶贴质量。 （6）、卫生间(浴厕间) 要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 （7）、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 （8）、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 （9）、注意吊顶标高和排砖要配合起来。十五、地砖地面施工工艺：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于PR号，并严禁混用不同品种、不同标号169、的水泥。砂：中砂或粗砂，过8孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。（2）、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。（3）、作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块170、进行套选、长、宽、厚不得超过1，平整度有秆尺检查，不得超过0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺：工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层水泥砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：（2）、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮171、的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干拌砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇172、水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（3）、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不173、得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015，采用沥青胶结料铺设时应为25，采用胶粘剂铺设时应为23。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干拌砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时174、，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（4）、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（5）、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（6）、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝175、内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（7）、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水浆擦干净。（8）、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞176、要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4、成品保护：在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题：板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，177、还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。十六、石材地面施工工艺：178、具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、作业条件 1）、大理石(花岗石) 楼、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 2）、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质179、检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3)。 3）、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均已经完成。4）、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 5）、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。6）、冬季施工温度不得低于+5。（2）、材料要求材料符合国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79) 、天然大理石建筑板材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6180、566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； （3）、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。2、质量要求：质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)的规定。3、工艺流程：准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡4、操作工181、艺：准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象， 如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 （1）、试拼正式铺设前, 对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 （2）、弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线, 控制房间方正,以防楼182、地面施工时, 边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,内 2.0 并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m 水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 （3）、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm 以上, 结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 （4）、刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大, 随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线), 用1:21:3 183、的干硬性水泥砂浆铺找平层( 干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34。 （5）、铺大理石板块间隙宽度 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为l以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移至一旁,检184、查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现有空虚之处, 用砂浆填补实, 然后正式镶铺, 在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5), 再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: 1）、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2）、石材加工时规格尺185、寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 3）、另外, 用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 （6）、灌缝、擦缝 在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石) 颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l 稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行) ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮186、向缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净, 使大理石( 花岗石) 面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 （7）、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。（8）、踢脚板工艺对于大理石(花岗石)踢脚板, 在墙面抹灰时, 要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。 根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810。拉踢脚板上口水平187、线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4 不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。5、成品保护：运输大理石（花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花188、岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。6、应注意的质量问题：（1）、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水, 随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。（2）、接缝高低不平、缝子宽窄不均； 主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘189、曲等缺陷, 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 （3）、过门口处板块易活动: 一般铺砌板块时均应从门框以内操作, 而门框以外与楼道相接的空隙( 即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时, 应同时考虑此处的板块尺寸, 并同时加工, 以便铺砌楼道地面板块时同时操。（4）、踢脚板不顺直,190、 出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平整度。十七、实木地板施工：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、技术准备：实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。样板间或样板块已经得到认可。 （2）、材料准备：实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防虫、防火处理。 （3）、工具准备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝191、刷等。 、技术准备：在施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线的方法。 （4）、对所有的作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 2、施工工艺流程：基层处理地垅墙找平弹线找平、安装固定木地垅、垫木和撑木钉12夹板找平、刨平钉硬木地板面层刨光、打磨油漆、打蜡。 3、施工操作要点：（1）、基层处理：地面要求平整、干燥、洁净、稳固。其平整度要求在23 mm范围之内，不允许有局部的明显凸起和凹坑。如地面有凹坑，可先将坑内清洗干净，然后用1：2的水泥砂浆内掺108 胶修补平整，待干后再进行铺设。 （2）、弹线、找平：先在地垅墙上按设计规定的搁栅间距和预埋件，弹出十字192、交叉点，检查预埋件的数量和偏移情况，如不符合设计要求，应进行处理。具体操作为依墙上找出+500水平基准线，量尺在四周墙面上弹出地板面层的建筑标高线。并在预埋件处逐点测设水平标高，供安装搁栅、垫木调平使时使用。 （3）、安装木格栅、垫木：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距按设计图纸的要求）及标高，将格栅放平、放稳，并找好标高，接触部位刷防腐剂。 （4）、钉12夹板：根据木格栅的模数和房间的情况，将12夹板下好料，牢固的钉在木格栅上，钉法采用80的麻花钉，钉帽不得突出板面。 （5）、铺实木地板：应从房间内退着往外铺设，从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10左右，以后逐块排193、紧。钉法采用斜钉，实木地板的面层的接头应按设计要求留置。不符合模数的板块，其中不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 （6）、刨光、打蜡：有需要刨光、打蜡的实木地板这要做此道工序。 4、质量控制要点：（1）、成品实木地板面层无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰，颜色均匀一致。 （2）、面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 （3）、实木地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。5、质量标准：（1）、实木地板面层的允许偏差应符合GB 502092002 中表的规定。 （2）、检验方法：同GB 502092010 的检验方法及其中表的规194、定相同。 （3）、要注意格栅一定要牢固、12夹板若与木格栅间连接不牢固、面层与12夹板间连接不牢固都会造成走动有响声；木格栅含水率较高，安装后收缩。6、成品保护：（1）、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得有触动、移位。 （2）、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 （3）、实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 （4）、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖和拦挡，支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架。十八、地毯地面施工：具体施工方法如下：1、操作工艺：（1）、基层处理：把沾在195、基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）、弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。（3）、地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20。（4）、钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚810。（5）、铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10左右。（6）、铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下196、。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。（7）、铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。（9）、细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。2、质量标准：（1）、主控项目1）、地毯须符197、合设计要求和国家产品标准的规定。2）、地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。3）、检验方法：同GB 502092010。（2）、一般项目1）、地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，元污染和损伤。2）、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3）、地毯面层的允许偏差应符合GB 502092010中表的规定。4）、检验方法：同GB 502092010的检验方法及其中表的规定相同。3、注意事项：（1）、地毯起皱、不平1）、基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；2）、地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；3）、未将毯面完全198、拉伸至神平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。（2）、毯面不洁净1）、铺设时刷胶将毯面污染；2）、地毯铺完后来做有效的成品保护，受到外界污染。（3）、接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛持顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。（4）、图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。（5）、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4、成品保护：（1）、地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2）、铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。（3）、地毯面层完工后应将房间关199、门上锁，避免受污染破坏。（4）、后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。5、安全环境保护措施：（1）、地毯、胶粘剂应单独存放，使用过层应远离明火区域。材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。（2）、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。（3）、胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。（4）、废弃物应按环保要求分类堆放及回收。 6、质量记录：（1）、地毯材质合格证明文件及性能检测报告。（2）、胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。（3）、地毯面层分项工程质量验收评定记录。十九、水泥砂浆200、找平层：具体施工方法如下：1、施工准备：（1）、材料准备水泥用32.5 MP硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8 孔径筛子，含泥量不大于3%。（2）、机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。（3）、作业条件1）、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）、墙面+0.5m 水平控制线已弹在四周墙上。3）、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、质量要求：质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50201、209-2010)的规定。序号检查项目1主控项目水泥质量2体积比和强度3层间结合4一般项目坡度5表面质量6踢脚线与墙面结合7楼梯踏步8表面平整度9踢脚线上口平直10缝格平直3、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护4、施工工艺：（1）、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）、根据房间内四周墙上弹的面层202、标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。（6）、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。（8）、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。（9）、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前203、进行第三遍压光，必须在终凝前完成。（10）、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa 时才能上人。5、成品保护：（1）、操作过程中注意对其他专业设备的保护。（2）、面层做完以后养护期内严禁进入。（3）、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。（4）、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5。6、环保措施：（1）、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。（2）、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。（3）、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。二十、固定家具施工：以下是工厂加工工艺及现场安装工艺。1、工艺流程图施工准备基层处理基层204、龙骨安装背板基层验收装框板与分格板安装饰面骨架验收安装门扇涂漆五金件安装验收2、主要操作要点：（1）、检查基层干燥度，清除基表面灰尘及污染物后，满刷一道涂料。（2）、基层龙骨采用2030断面木龙骨，用气钉枪直接钉于墙壁面上，背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。（3）、框板间连接采用榫头连接，分格板与框板间采用气钉钉装。（4）、外层饰面板清漆。（5）、五金件据设计要求选用。 （6）、验收标准见下表。细木制品工程质量要求及检验方法保证项目项次质量要求检验方法1细木制品的树种，材质等级，含水率和防腐处理必须符合设计要求和（木结构工程施工及验收规范）（GB 50206-2012）观察检查和检查测定记录2205、细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象观察和手板检查基本项目项次项目等级质量要求检验方法1细木制品制作质量合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察手摸检查或尺量检查优良尺寸正确，表面光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎，无刨痕，毛刺2细木制品安装质量合格安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查二十一、门制作安装施工工艺：以下是工厂加工工艺及现场安装工艺。1、门、门框的制作工艺：（1）、制作工序门的制作工序：配料截料刨料划线凿眼倒棱裁口开榫断肩组装加楔净面油漆安装（若有玻璃）（2）、制作施工要点1）、配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要206、求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸；门料的长度，若门框的冒头有走头（加长端），冒头两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20mm。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框梃只需207、加长2030mm即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出23mm的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。2）、刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨208、掉；门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。3）、划线划线前，先要搞清楚榫、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2；对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。4）、凿眼凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方209、法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼口；凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。5）、倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。6210、）、开榫与断肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。榫长为木料宽的1/2，应比半眼深少12mm，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤榫根。如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。7）、组装与净面组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框211、梃上量出门高，做出记号，为立框的标记；组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小35mm，其四边需去棱、刨光；门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正；一般每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子212、打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口刨好。安装前，应用沥青防腐；为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。2、门框、门扇安装工艺：（1）、门框安装方法1）、门框安装的两种基本方法、先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。、后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子213、钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）2）、门框安装施工要点、先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20mm，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平214、。、后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大1520mm；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边23块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。（2）、门扇安装方法检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在215、门扇对口处竖缝留1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。（3）、施工要点修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。取下门扇，扇铲剔出外浅里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。3、成品门216、安装工艺：（1）、根据成品门上的标签，找好与房间编号相对应的产品和五金配件。（2）、检查成品门的规格、尺寸是否和现场墙洞相对应，开向是否正确，配件是否配齐。（3）、准备好相应的安装工具和材料、电批、胶锤、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电锤、打底材料、发泡胶拼板胶、夹具、靠尺、吊陀等。（4）、将门套用445自攻钉连接，线条用专用的连接件连接好，拼接接口一定要紧密平整。（5）、根据墙洞和门套的对应的尺寸大小，在墙洞面装好打底板，然后将固定好的门套（框）嵌进墙洞内，用专用的夹具调整好门套的内尺寸，以门扇为标准，宽度加8mm，高度加1015mm。线条背面靠紧墙体，门套靠的间隙两边基本相等。用靠尺检查门套完全217、是90直角后，再用发泡胶填充门套和墙体间的间隙，打胶时顺着线条处打一条线，注意根据墙体的墙厚，留三分之一的空位不打胶。发泡胶膨胀时会自然填满。（6）、将另一边活动线条用专用的连接件固定好，拼装成型，注意45对角的紧密程度。在线条反面涂上拼板胶，插入门套槽口内，用专用的夹具夹紧整个门套，注意夹具上必须垫上保护层，尽量用柔软的珍珠棉垫护，以免损坏表面材料和油漆。二小时后（常温20）松开夹子，即可安装门扇。（7）、将门扇的合页调试好后，用M57的平头螺丝和门套内合页垫片上的孔位相对应锁紧，要求在门扇上左、右三方的间隙4mm，下方：外门6mm，内门8mm，卫生间门10mm。（8）、调试。将门上和门套上218、合页调至，门扇和门套缝隙一致时，如有门缝过大或过小，除调合页外，还可以重新修理合页孔的深浅，过浅修深，过深加垫物垫高，注意：下合页上有调节螺丝为保证整个门扇的承受力和合页的使用寿命，请将螺丝调整顶住地面，一切调试好后，根据门的开向，安装好锁体、收口片、面板和执手。完工后，检查合页开启是否轻盈、无声、顺畅、自如，并盖上装饰盖。（9）、成品安装合格后，清理好工具和材料，做好门和现场卫生，并填写好安装纪录表。二十二、扶手带栏杆栏板工程：具体施工方法如下：1、质量要求：（1）、安装应牢固，线条流畅，接口平顺。（2）、表面光滑，过渡自然，无凹凸，无毛刺，手感丰满。2、作业内容：（1）、金属扶手（包括不锈219、钢、铜、铝合金等）安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆固然后用法兰盘固定。如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制。焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合。（2）、钢化玻璃扶栏楼梯扶手中安装厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相组合的楼梯扶手，通常是不锈钢管和全铜管扶手。半玻式安装半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，220、将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚玻璃的作用。由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，所以卡槽也应在其端头两种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭端下斜，安装时配对使用。全玻式安装 全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种：第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的接触必须是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位，然221、后再用玻璃胶把厚玻璃固定。另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度大于玻璃厚度58，将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。3、检验标准和方法：执行企业标准制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆滑，无刨痕、锤印等缺陷。安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致。允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法扶手纵向弯曲4拉通线尺量弯头与扶手规格3尺量4、玻璃安装的注意事项：安装玻璃前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤。1m2以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该222、空隙是适应玻璃热胀冷缩的尺寸（为5）。安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施。做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。第五节 拆除工程施工方案1、拆除内容：（1）、装饰部分：外窗、矿棉板吊顶、木质暖气罩、墙面砖（卫生间）、地面砖（卫生间）、石材窗台板、墙面腻子等内容。（2）、专业部分：风机盘管及其风管、风口，空调供、回水及冷凝水管道；给、排水管及卫生洁具；照明配电箱、照明灯具、插座面板、开关面板、电气管线。2、拆除原则： “安全第一、文明施工、绿色环保223、建设单位满意”（1）、拆除工程危险性较大，容易发生事故，造成人员伤害，如机械伤害、触电、高空坠物伤害（外窗拆除）等。因此必须精心组织科学施工。以确保拆除过程中人员设施不受伤害。（2）、本工程为改造项目，按照建设单位要求需边装修边办公。因此在施工区需采取有效措施控制噪声、扬尘等污染。（3）、拆除过程特别是运输工程中极易产生固体废弃物遗撒，污染环境。因此必须采取有效措施保护环境。（4）、服务建设单位是我们的经营理念，因此拆除过程让建设单位满意，是我们追求质量目标。3、拆除质量标准:按计划拆除、按要求拆除是拆除工程的质量标准。即做到该拆的按要求拆除干净，要保留的按保护方案保护到位。4、施工部署：（224、1）、施工程序 施工准备-拆除施工-渣土清运-打扫现场-装修施工专业每层拆除顺序原则为：天花项目拆除：先下部后上部，先支管后干管，先管路后设备，先电管后水管、风管（2）、施工准备1）、施工条件：施工现场的临时水源接口位置、临时用电电源接口位置、道路交通和出入口等均已具备施工条件。（临电可合理拆除利用原灯）2）、技术准备：熟悉图纸，了解拆除内容，结合现场实际情况确认拆除部位；编制详细的技术交底，对施工人员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。安装专业拆除前积极联系建设单位，摸清楚现场的机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护。检查各类管线情况，确认全225、部切断后方可施工。3）、劳动力准备：成立组织领导机构，组织劳动力。每段由上到下逐层拆除，按施工进度网络图合理安排拆除人数，保证按时完工。项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任，按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。4）、材料、机具准备：手锤、手推车、撬棍、电锯、铁铲、錾子、螺丝刀、钳子、铲刀、剪刀、安全保护网、人字梯、手套、水桶、垃圾袋、捆扎绳、笤帚、簸箕等。委外加工：外窗拆除时间定为加工成品到场后且装饰面层未开始施工时，每户外窗均要求拆装同日完成，防止雨季雨水倒灌，造成成品破坏。（合理安排外窗洞口尺寸测量及加工时间、到场时间）。5、主要拆除项目的实施措施：拆除步骤：地面防护（226、详见专项方案） 拆除天花灯具 拆矿棉板吊顶 拆除电气管线拆除空调水管拆除盘管风机及风管拆除消防喷洒管木质暖气罩、石材窗台板拆除 墙面腻子剔除 拆除门套及门（1）、灯具拆除：1）、灯具拆除前应由专业电气人员，把照明电源从楼层配电柜断开，并验电。在确保灯具电源已断开的情况下，才可进行拆除作业。2）、灯具拆除前应将光源取出，放入箱内妥善保管或交与建设单位再利用。3）、灯具拆除后，运至指定地点，码放整齐，不得故意损坏。4）、拆除灯具时，顺便把风机盘管的电源一并拆下。（2）、外窗拆除： 其施工噪音不大且对施工安全要求严格，设定为白天施工。要求专业厂家人员带手套、安全帽户内进行拆除。施工前要求窗外挂安全防227、护网，防止拆除过程中，坠物掉落，且安排专职安全员看护现场、设置路障防止行人其下经过，造成伤害。1）、拆除流程：拆除窗扇玻璃中间撑外框、拆除窗扇时：专业厂家人员带手套户内进行拆除，拒绝暴力拆卸，要求整扇带玻璃拆除，拆除后沿墙根整齐码放在该房间，待专人收集清运。、玻璃：为考虑室内施工人员安全及清运方便，拒绝暴力拆除，要求施工人员戴手套按块儿拆除，整齐墙角码放，待专人收集清运。、中间撑及外框：均为外窗骨架，要求文明拆除，电锯分解后顺直成捆儿绑扎，放置房间角落，待整体收集清运。2）、拆除注意事项外窗拆除时间定为加工成品到场后且装饰面层未开始施工时，每户外窗均要求拆装同日完成，防止雨季雨水倒灌，造成成品228、破坏。 不能完成时，需采取防护措施。（3）、矿棉板吊顶拆除：施工流程：拆除板材块体龙骨拆除吊杆拆除其施工噪音小，设定为白天施工。要求佩戴安全帽，文明拆除。1）、工人采用人字梯，按顺序逐块拆除。拆除后的块体，分落儿绑扎，整齐成组垒放，要求避免二次搬运。2）、龙骨：工人采用人字梯，先按顺序拆除覆面龙骨，再拆主龙骨。拆除后，成捆儿绑扎，堆放墙角儿。3）、吊杆：拆除后，成捆儿绑扎，码放整齐。（4）、电气管线拆除：1）、任何情况下，在拆除电气管线前均应首先验电，在确保断电后再开始拆除。2）、管线拆除后，应将电线从线管中抽出，积存一定量后运至指定地点存放3）、管线拆除后就地堆放整齐，不得满地乱扔。（5）、229、空调水管拆除1）、空调系统拆除前，由水专业人员将每层空调供回水管进户阀门关闭，断开水源（在此之前应准备好电焊机、盲板等，若阀门关闭不严时用盲板封闭）2）、在每层管道最低处泄水，水应通过临时管道泄向卫生间等有排水管道的地方。确认水已基本泄净时，方可开始管道拆除。3）、首先从盘管风机软连接处将盘管风机与管路断开，从断开处开始拆除管道。4）、焊接钢管可采用气焊切割拆除，施工时注意防火。5）、拆除后的管道就地摆放整齐。6）、铜阀门、二通阀等按要求处置。（6）、盘管风机及风管拆除1）、用剪刀将盘管风机割开，从而将风机与风管分离。2）、分别将风管、风机从吊架上拆下。3）、风管、风机分别放置制定地点摆放。（230、7）、消防喷洒、消火栓管道拆除 （由专业公司施工）（8）、墙地面拆除：其施工噪音大，设定为非工作时间夜间施工。要求佩戴安全帽，文明拆除。严禁采用大锤，可以大面积部分用电锤，小面积人工剔凿相配合。防止砸坏楼板原有结构，暴力施工。（9）、原墙面腻子铲除： 铲除前，提前用水将墙面浸湿。待墙面腻子膨胀后，方可用铲刀铲除。（10）、其他部分：石材窗台板、木质暖气罩、门套及门等。 拆除噪音大的，根据现场进度情况，可考虑安排在非办公时间内进行拆除。 石材窗台板：在拆除过程时，注意不要造成房间原地面砖的破坏。垃圾装袋扎口，待专人清运。 木质暖气罩：在拆除过程中，垃圾不得乱扔，以免其他作业人员被钉子扎伤。 门套231、及门：为最后拆除，考虑在拆除过程中，避免扬尘过大，可关门、地面淋水降尘。拆除中，用螺丝刀、撬棍等工具配合拆除。第六节 加固工程施工方案1、编制依据（1）工程施工设计图纸。（2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。（3）混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）。（4）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）。（5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。2、施工方案（1）、碳纤维加固施工1）、碳纤维施工流程混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂胶配置找平材料并对不平整处修复配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材表面防护2）、232、对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3）、把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。4）、经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。5）、按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。6）、按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。7）、在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。8）、粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不233、密实处进行修补。（2）、截面加大灌浆料施工1）、施工流程：脚手架搭设加固表面清理补配钢筋支模湿润混凝土表面灌浆料配制灌浆养护脱模。2）、应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。3）、原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。4）、钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。5）、补配钢筋。按设计要求配制钢筋。6）、支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。7）、湿润。灌浆234、前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。8）、灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径510mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。9）、灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。10）、养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。11）、脱模。 灌浆料的拆模、养护时间。 灌浆料的拆膜、养护时间表平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)10235、096140572105154871524712）、对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕24h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。（3）、植筋施工1）、施工工艺流程：放线钻孔清孔注胶钢筋植入2）、放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。3）、钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。4）、清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。5）、注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。6）、钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。（4）、粘钢施工1）、工艺流236、程：被粘混凝土和钢板表面处理 粘结剂配制 涂敷结构胶 粘贴 固定、加压 固化 卸支撑检验 防腐、粉刷2）、被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3）、粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方237、可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。4）、涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。5）、加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对238、粘贴钢材扰动。结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。3、工程保证措施（1）、组织措施：实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。（2）、技术管理:加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.（3）、材料管理:加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合239、格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.（4）、完工产品管理:加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.（5）质量控制措施:1）、表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。2）、胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。3）、质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合240、格。（6）、施工过程中的质量保证措施：1）、建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。2）、每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。3）、控制过程:图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结。4）、全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。5）、施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。第七节 防水工程施工方案1、施工前准备（1241、）、基层检查清理施工前由班组长负责检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。如有空鼓、起砂、起皮现象应铲掉重新找平，阴阳角应作成圆弧，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净。（2）、按要求采购原材料进场，进场由现场施工员负责请建设单位代表及监理现场取样送检。不合格的材料不能使用。（3）、对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且养护有一定强度。（4）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。（5）、施工工具准备：施工前由班组长将施工工具准备齐全，包括扫把、钢丝刷、毛辊刷、灰刀、刮板、剪刀、直尺、喷枪、液化气等以及劳动保护用品。242、2、施工工艺流程及技术组织措施（1）、屋面防水工艺流程基层检查处理材料进场见证取样送检打底20厚1：2.5水泥砂浆找平层涂刷2厚991弹性防水涂料隔气层25厚挤塑聚苯乙烯保温板20厚1：2.5水泥砂浆保护层铺贴双层三元乙丙高分子复合防水卷材（厚度3）40厚细石混凝土刚性防水层（双向配筋4150）接缝、收头及节点处理防水层检查整体质量验收。（2）、卫生间防水涂料施工工艺流程清理涂刷底胶刮第二度涂抹层闭水试验（3）、现场施工1）、防水涂料施工按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间510分钟左右）；为了便于涂刷配料可适当加水，加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工243、，为了能挂住足够的料应不加水或少加水，在平面上施工，为了涂膜平整可加适量的水。防水涂料的涂刷：根据工程的特点和要求，选择适用的方法严格施工。特别注意以下事项：、选择适工具（滚子、刷子等）；、涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；、层涂覆必须按施工工法规定的使用量取料，切不能过多或过少；、涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，并多滚刷几遍是涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（每道涂层干燥时间为2-8小时，以用手压不沾手为准）；、转角及立面的涂层应多涂刷几遍，以避免出现流淌现象；、涂膜长边的搭接长度不小于50，短边搭接长度不小于70，上、下层的搭接缝应错244、开不小于1/3幅宽；、涂刷过程中应先涂刷转角、管道、天沟、檐口、落水口等处的涂膜附加层，后在大面积涂刷。2）、双层高分子复合防水卷材施工本工程防水卷材施工采用空铺法。、卷材铺贴应按长度方向铺贴，以减少搭接，搭接宽度为100，相邻卷材搭接部位应错开；、胶水在搭接位置应涂刷均匀，不露底，不堆积；、卷材表面涂刷胶水待较干后铺贴卷材，卷材下面的空气应排挤尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm；、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、空鼓、破洞等缺陷；、天沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压钉压固定，最大钉距不应大于900，245、并应密封材料嵌填封严。、保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。3）、细石混凝土刚性防水层施工、按设计配合比拌好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。、按分隔板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前，再进行第二次压浆抹光。、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。、铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。、混凝土初凝后，及时取出分隔缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺246、损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。、混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法14天。3、施工注意事项（1）、防水涂料施工通病1）、防止空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。2）、防止渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部易松动或连接不牢、接触面清理不干净，产生空隙、接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度的原因产生伸缩而拉裂防水层。（2）、防水卷材施工通病1）、空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接247、缝处。2）、渗漏：发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。（3）、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。（4）、防水层的混凝土强度应不低于c20，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3，宜用中粗砂。（5）、施工温度宜在535，严禁在风雨天或烈日下施工。（6）、施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。4、成品保护（1）、已铺好的防水卷材及涂料层，应及时采取保护措施，禁止施工人员进行踩踏破坏。（2）、穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再进248、行更换。（3）、地面、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。（4）、防水层施工完成后，应及时做好保护层。5、工程验收（1）、涂料防水层：防水施工时，由专业施工员对每道工序进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工。整体防水层完工后，应认真检查整个工程的各个部位。涂膜防水层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。其表面应平整、不得高低不平、厚度不均；不得有开裂、孔洞、脱落、脱皮和流淌等现象。涂料防水层的每平方米用量应符合设计要求。防水层的厚度应在涂膜固化后用测量或割取边长不大于30的试块后，用游标卡尺测量等方法进行检验，检验点每200不小于249、2点，不足200按200计，取平均值做为抽查处涂膜防水层厚度。（2）、卷材防水层：防水施工时，由专业施工员对每道工序进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工。卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。整体防水层完工后，应认真检查整个工程的各个部位。卷材铺贴不应有裂纹、翘边、鼓泡、皱折等现象。（3）、细石混凝土防水层的厚度应均匀一致、表面平整、压光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。第八节 脚手架施工方案一、室外脚手架施工方案1、编制依据（1）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ33250、2001）；（2）、该工程现场实际具体情况；（3）、脚手架安全操作技术规程；2、外脚手架施工方案 本工程全部采用双排脚手架施工，施工内容主要包括：外脚手架、安全围护脚手架等。施工时，根据建筑的特点和需要进行搭设。（1）、双排落地式外脚手架搭设原则1）、采用483.5普通钢管；2）、结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.2m，步距为1.5m，立杆横距为1.2m，横向水平杆间距为1.5m，横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆；3）、脚手架与主体结构的连接：根据本工程的建筑高度，施工用的脚手架与主体连接主要采用刚性连接，连接点间距为纵向3.9m横向2道（2）、安全围251、护脚手架：采用483.5普通钢管，搭设方法同上（3）、脚手架搭设质量及安全要求1）、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。2）、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）、扣件紧固力定在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。4）、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5）、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。6）、脚手架外252、侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7）、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。8）、外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。9）、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在250kg/m2以内。10）、架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。（4）、脚手架的安全与维护1）、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#铅丝绑扎。2）、操作层外侧设1200mm高安全横杆253、。钢管扣件外脚手架工程施工工艺流程详下图：钢管扣件外脚手架工程施工工艺流程3、脚手架的使用注意事项（1）、六级及六级以上大风和雾、雨、后上架操作应有防滑措施，应扫除积水。（2）、作业人员在架上的最大作业高度应以可正常操作为度，禁止在架板上加垫器物操作高度。（3）、作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，若确因实际要求需要拆除，必须经主办工长同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（4）、架工在架上作业中，应注意自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀254、援脚手架上下。（6）、每班作业人员上架作业时，应先行检查无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现异常危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（7）、项目组织专职人员每天巡视外架情况，有问题及时整改。每天收工前应清理架面，将架面上的材料物品、垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理坠入安全网内的材料和建垃。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架拆除方案（1）拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系是否安全。拆除安全措施，应油单位工程技术负责人逐级进行技术交底。255、清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监护，配通讯工具以利上下联系。拆除应符合以下要求；拆除顺序应逐层拆除，严禁上下同时作业。（2）、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步。（3）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后拆除连墙件。（4）、在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆配件传递到楼层指定地点堆放，并及时运下，严禁向下抛掷，在拆除中应做好协调、配合，禁止单人进行作业。5、脚手架的安全使用要求（1）、脚手架人员必256、须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者可持证上岗。（2）、在搭设和使用过程中，要经常进行检查。暂停工程复工和大风、大雨、后对脚手架须进行全面的检查，发现倾斜、沉陷、悬空、接头松动、扣件破裂、杆件折裂等，应及时加固。（3）、严格控制脚手架的使用荷载，确保有较大的安全储备。对多立柱式外脚手架，施工均布活荷载标准规定为：维修脚手架为1KN/m,装饰脚手架为2 KN/m，结构脚手架为3KN/m。若需超载，则应采取相应措施并进行验算。（4）、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；2连墙257、杆。二、室内脚手架施工方案1、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ332001）建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社本工程施工图纸2、施工准备（1）、材料准备483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚冲压钢脚手板、密目安全网、大眼安全网等。（2）、材料质量要求钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定258、，钢管上严禁打孔。扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/15831-2006）的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N.m时不得发生破坏。脚手板：脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于25kg。安全网：密目安全网及大眼安全网符合相关要求。3、室内脚手架施工（1）、施工部署本工程进入室内墙体砌筑、墙面抹灰、装饰装修阶段，采用立杆间距1.5m，步距1.8m，操作层满铺50厚冲压钢脚手板。操作层脚手架平台搭设不低于1.2m临边防护和一道180高挡脚板且内侧满挂密目安全网。（2）、 脚手架构造要求1）、采用单立杆，立杆横距、纵距均为1.50m,立杆259、距墙300mm。相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。2）立、杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。3）、水平杆步距为1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4）、剪刀撑联系6根立杆，与地面夹角为4560度。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜260、杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加24个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。5）、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m。6）、脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）、脚手架搭设1）、搭设顺序放线铺设垫板放置水平扫地杆安装水平扫地杆安装第一步水平杆安装261、其它杆件铺脚手板安装防护栏杆及挡脚板挂立网防护2）、搭设立柱的注意事项相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。剪刀撑、扣件的安装要求剪刀撑应随立柱，纵横向水平杆等同步搭设。扣件规格必须与钢管外径一致。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应向上或向内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。铺设脚手板的注意事项应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。搭设栏杆、挡脚板的注意事项栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱262、的内侧。上栏杆上皮高度为1.2米，中栏杆居中设置。挡脚板高度不小于180mm。4、脚手架搭设的交底与验收（1）、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。（2）、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。（3）、脚手架的检验标准：1）、钢管立杆纵距偏差为50mm。2）、钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1 /100，且不大于10cm。3）、扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65 N.m。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。4263、）、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。5、脚手架拆除（1）、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）、拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。（3）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。（4）、各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。（5）、运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。6、安全措施及成品保护（1）、脚手架荷载不得大于2KN/M2。（2）、所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心264、脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。（3）、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。（4）、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。（5）、拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。（6）、拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、撞、砸、刮。（7）、施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经主管部门领导审批265、，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。第九节 新技术、新材料、新工艺及新设备的技术措施本工程各功能区的装修材料和施工工艺都有所不同，所以这次装修施工的材料和工艺种类非常多，而且使用了很多高档材料，在施工中必须积极运用先进的新工艺、新技术、新设备及新材料，以确保工程的顺利完成。我公司在工程实践中率先使用了大量先进的施工新工艺、新技术、新设备及新材料，使施工水平迈上了一个新台阶，从而缩短了工期，提高了工效，从而降低成本。在本工程中将继续采用我公司具有成熟施工经验的新材料、新设备、新工艺、新技术等施工技术。根据本工程的特点，在工程施工中，我们将大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，266、进一步推广科技创新。一、新工艺、新技术的应用：1、天花造型整体制作、安装：大面积异形天花先按图纸要求在地面制作、排版、拼装，再整体安装，以确保装饰效果。2、全螺吊杆作为吊顶承重构件：全螺吊杆安装方便，减少了动火作业。3、地面石材防腐工艺：石材变色是装饰工程中的常见毛病，我公司为了在本工程中杜绝这一现象，对所有石材的五个面油“亮石”牌进口隔离剂两遍，并在光面做水性防腐处理，采用防碱背涂，该工艺是我司在石材铺贴中总结的经验之一。4、采用模数制施工法：建议在施工中采用模数制，即地面、墙面及吊顶材料分块都要符合模数，形成严格的地面、墙面、吊顶对缝，地面石材与墙面石材要绝对保证对缝， 这就要求把握住每一267、个界面本身的精确度的同时，还要控制好界面之间的联系，施工施线要整体放线，准确无误。5、后场加工法：本工程中的门及固定家具施工采用后场加工，现场安装。二、新设备、新材料的应用：1、电动手提搅拌器：施工中油漆腻子是否能搅拌均匀对施工质量有很大的影响，在搅拌油漆腻子时，采用电动手提搅拌器能够很好地满足施工要求，电动手提搅拌器特点是：操作容易、能减轻工作强度、搅拌均匀、单位工作效率高且搬运、清洗方便。2、新型台式手提刨机：装饰施工中，有许多细木作业，传统的压刨机其缺点是：功率大、噪声大、笨重且精度不高。而新型台式手提压刨机正好弥补了传统台式压刨机的缺点，为装饰施工质量作出保证，且施工操作简便、搬运方便268、，深受施工工人的厚爱。其发挥的工效大大超过传统台式压刨机，减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。3、使用进口石材切割机：严格控制石材全部使用进口石材切割机，本工程的石材使用量较多，切割技术的改进必须采用电脑控制，切割工艺高超精确，不仅可以提高生产率，还可以对不规则的石材加工做到纹路统一，搭配方便，以保持工程的整体效果。4、自动调平铅垂仪：（1）、使用部位调整管道设施；天花板设备安装或调整，例如灯，淋水喷头等；在某点上方安装三脚架或仪器安装墙和隔板；（2）、仪器特点自动调平的铅垂激光发射仪，光束清晰精确。单键控制，操作简便。自动调节器平，精度高达0.02%，工作范围长达30米。1）、发射高清269、晰度，高精度的铅垂激光线。2）、独特的磁性阻尼自动调平系统可以使仪器迅速调平，比传统的调平方式快20倍。3）、激光铅垂线提高工作效率，快速实现传统铅垂的功能。4）、只需按下开关键，马上发射从地板到开花板的铅垂激线。5、信息化、自动化管理技术的运用：信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应信息并对其进行有效的比较分析，采取措施来控制项目成本、质量、安全和进度目标。（1）、工程内部信息文件工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包及分270、包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料试验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类（合同管理、质保资料管理、技术资料管理）管理。（2）、外部信息管理我们将与建设单位、监理、设计、质量安全监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。（3）271、计算机管理的应用计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理，进行预算、成本分析，进行质量的控制，利用辅助设计AutoCAD2007、Coreldraw、Photoshop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我司将在本项目中重点应用以下计算机软件：Office2007、预算软件、用友财务软件、辅助设计Autocad2007、Coreldraw软件、project2003项目管理软件等。第十节 雨季、炎热季节施工措施1、雨季施工措施272、（1）、雨季施工部署 1）、防雨防汛组织机构 成立雨季施工防汛抗洪领导小组，全面领导雨季施工指挥工作。成立两个抗洪抢险突击队，主要负责各自责任区及施工区域的抗洪工作，并建立健全值班和气象记录制度，发现阴雨天气预报及时通知分包队伍作好准备,做到层层把关，各尽其责。 （2）、雨季施工安排 1）、 雨季施工总体思路 雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内的工作面。 做好排水设施，准备好排水机具。 临时道路做好横断面上两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保障雨季运料运输。为防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。 采取有效的技术措施，保证雨季施工质量。如防止砂浆含水量过多273、的措施，防止水泥受潮的措施等。 做好安全防护，防止雨季塌方，防止漏电触电，防止洪水淹泡，脚手架防滑加固等。 2）、认真执行中关村海关大楼装饰工程施工组织设计，控制总体施工进度，各分项工程施工前，做好人员、材料、机械等各方面的准备，做到计划在先，预防为主、防患于未然。 3）、在执行总体施工进度计划，保证工程质量的前提下，尽量加快施工速度，尤其受雨水潮湿影响大的工序应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。 4）、提前做好雨季施工安排5）、.劳动力安排：各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨暴雨等天气时，全天都应该能调充足的劳动力到易灌水的部位看守，出现问题及时排除。6）、物料准备安排：在雨季到来之274、前，提前做好物资、材料的各项准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电等的准备工作，（3）、施工现场排水 在雨季做好现场排水工作，疏通排水通道，确保施工现场无积水。各楼内积水排至室内集水坑内。通过水泵排出室外。同时加强安全防护，收听当地天气预报，并合理安排、采取覆盖等措施，避免因雨造成抹灰等工程质量的不良影响。（4）、雨季施工主要施工方法 1）、抹灰工程 定期检查砂堆料场、粉刷石膏仓库（或放置在室内）、水泥仓库（或放置在室内），砂的含泥量，严禁将含泥量超标的砂、失效的水泥、粉刷石膏用于本工程中。砂、石料场的基层采用素混凝土硬化，并且作好由里向外的排水坡度。 下雨天不得进行地下室面施工。 2）、275、脚手架工程 上人楼梯道加上防滑条，做好防滑措施，同时加设不低于1.2米的安全护拦,立封密目安全护网。 大雨季间，不得进行脚手架的搭设和拆除。大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的须整改合格后方可投入使用。 雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处立即进行修补，避免遭受雷击。 3）、屋面工程 屋外工程应尽可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。 若屋面防水工程暂不施工，则需对屋面的各种洞口周边采取措施，保证不让雨水渗入室内。 4）、临建设施 检查办公室、宿舍及材料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好，要重点查看，发现安全隐患及时整改。276、 现场主要施工道路及基坑边全部用混凝土硬化，道路一边设排水沟，确保排水沟畅通无阻，将集水坑中的水及时抽出排入市政管网，保证施工现场无积水。 雨季来临前，对现场的库房等做好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。 5）、临电 供电线路不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施（漏电保护和绝缘保护），及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源277、电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。 （5）、技术保证措施 1）、雨季施工材料要求 雨季施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，特殊材料必须具备XX市建委颁发的材料准用证。进场材料必须放进仓库或用塑料布覆盖。 2）、防雨(汛)抢险工作 防雨(汛)值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨(汛)情及时向防汛小组组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。 出现雨(汛)情紧急情况时防雨(汛)员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导汇报情况。按照现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。 抢险过程中必须认真服从防汛抗洪领导小组的统一指挥，并统278、一调配抢险过程中所需使用的物资用品。 （6）、安全措施 1）、加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套 2）、雨天，停止外脚手架的搭设与拆除等施工作业。 3）、脚手架、各种大型机械设备按标准安装避雷装置，并确保完好、有效。 4）、大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。 5）、大雨后，应对道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。 6）、电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作279、业。雨后应清除积水，方可作业。 7）、防雨(汛)抢险器材不得挪作它用。2、炎热季节施工措施（1）、施工准备 1）、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。 2）、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。 3）、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。作息时间调整为上午6：0010：00，下午15：0019：00。 4）、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 5）、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 6）、地面浇砼养护工作要得到高度重视，要在砼初凝后，及时浇水养，避免砼表面水分蒸发过快，而发生开280、裂。 7）、项目部配备的主要药品如下：仁丹、十滴水、正气水、清凉油等。 （2）、夏季施工技术措施 1）、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施。 2）、关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点。 （3）、夏季高温紧急情况的处理方法 1）、加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得。保护自己，懂得救护他人。 2）、现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治281、。 3）、当作业现场出现中暑人员（昏倒、休克、身体严重缺水等）时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。 4）、避开每天气温的最高时间（10:00 15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应令其各班组停止现场施工作业。 （4）、夏季施工中注意事项 1）、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。 2）、施工期间及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。第十一节 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施本工程为饭店装修改造，地上地下的管线较多，所以对地下管线及其它地上地下设施的保护加固很重要。282、如我单位有幸中标，我方将采取以下保护加固措施：1、本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由建设单位组织、召集各有关单位、部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建(构)筑物、各专业管线的平面布置、埋深、使用运行情况等,绘制新建管井与现况地上地下建(构)筑物各专业管线布置图，与建设单位、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建(构)筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。2、本工程设备管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，并将施工图中已标出的现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在上面做出标志，以便顺利进行拆除施283、工工作。3、对需进行加固保护的设备管线，召开设备管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的设备管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报建设单位及有关单位。4、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和设备管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保构筑物的稳定。5、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护原结构及设备管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成原结构及设备管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保管线和构筑物的安全。6、明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职284、构筑物管线保护监督员，熟悉建筑物及管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的保护措施。总之，必须加强对地下管线及其它地上地下设施的保护加固的意识，加强对地下管线及其它地上地下设施的保护加固的措施。这样，才能保证装修改造工程的顺利施工。第十二节 协调配合如何组织协调各方的工作和管理，是本工程能否实现工期、质量、安全和成本目标的关键之一。在施工过程中，与其它专业的协调配合是本工程能否顺利完成的重要因素。我司将竭力做好与其它专业的配合施工工作。我公司进场后即刻成立交叉作业协调小组。依据我司制定的施工进度，会同建设单位和其它各专业公司共同制订施工顺序配合表，明确各工序施工的先后顺序285、，及后一工序何时开始插入。我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。1、与建设单位的配合方案（1）、对施工中出现的各种会影响建设单位日后使用的问题，应及时向建设方反映。征求建设方的处理意见，并作好相应的变更记录。（2）、按时参加建设单位通知的各种会议。（3）、建设单位提出的更改意见，对非我公司原因者，必须向建设单位解释清楚，所需费用必须得到建设单位工程负责人签字认可。（4）、项目施工中，项目负责人经常与建设单位联系，约请建设单位检查工程质量与进度，向建设单位介绍工程情况，并将建设单位的意见及时记录并落实，职权范围外的事项向公司请示。（5）、项目开工前，请建设单位的项目负责人在开工报286、告上签字，并定为开工日期。（6）、对隐蔽工程，在我方检验后及时约请建设单位验收。2、与设计单位的配合方案（1）、为设计与施工的技术交接建立桥梁。技术设计小组将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果。用技术交底卡交待给施工组，由施工组实施。（2）、施工部向技术设计小组就图纸缺陷，设计图有做法不明之处等问题向设计者咨询，并完善原设计，经设计单位确认后实施。（3）、技术设计小组根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法说明。（4）、设计的施工做法在施工工序之前必须确定，如需做实物模型，则需事先通知施工组安排。（5）、施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，287、由设计部统一调整做法。（6）、为了设计的完善，现场技术设计小组要深入施工现场：（7）、现场修改必须与原设计者一起或者征求设计单位意见，达到一致认可，方可修改。3、对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法 （1）、对建设单位提出的修改意见，原则上同意，并征求设计单位的意见。同时本着对建设单位高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见书的合理性，提出多种方案优选，力争做到经济合理。（2）、主要材料，如石材，木材等购入的成品，我们将先提供实物样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致，并征得建设单位和设计单位的认可后再购入。4、与监理单位的配合方案（1）、我公司将根据合同规定，把工程图纸，施工进288、度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师审批，以及使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。（2）贯彻建设单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检控，确保产品达到优良。（3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。（4）、对于监理公司对设计的合理修改意见，在建设单位同意的基础上，我们将采纳。（5）、对监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会虚心接受，并按建议操作。（6）、严格按照监理工程师的指导施工289、。（7）、实施“终检制度”。 每道工序完工，我们项目部将邀请监理公司成员以及建设单位代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。5、与政府主管部门配合方案：（1）、办好各种许可证的报建手续。（2）、主动接受质检部门的监督。（3）、遵守执行政府主管部门各项法规。6、与总承包单位的配合方案（1）、与总承包单位间的工作协调措施1）、在进场施工前，与总承包单位签订施工管理协议，明确施工中各自的责任及违约处罚管理办法，全面服从总承包单位的统一管理。2）、在工程全过程中，项目经理部派专人配合总承包单位对工程资料进行收集整理。3）、在工程全过程中，项目经理部290、派专人配合总承包单位对施工现场的标化管理工作。4）、对施工中间过程的验收，项目经理部报送总承包单位参加验收。（2）、配合总承包单位总进度的具体措施1）、根据总施工进度计划制定的控制节点，定期或不定期参加施工协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2）、由项目经理负责参加施工协调会，以周为单位进行协调。3）、根据工程进展，项目经理部还将不定期地召开各种协调会。4）、根据工程进展，项目经理部每月、每周编制本月、本周工程进度计划完成情况及下月、下周工程进度计划报送总包、建设单位、监理等有关单位，以便及时调整各自的施工进度安排。5）、根据总施工进度计划组织本标段工程施291、工，如无故拖延工期而影响其它分包单位及总施工进度计划，我单位将承担由此发生的经济责任。6）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向总包单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检验的材料，应主动递交检测结果报告。7、与其余各分包专业的配合方案（1）、测量放线在各专业之间协调配合的意义 俗话说：“没有规矩不成方圆”，由于本工程建筑面积大，施工质量标准要求高，所有的精装及专业安装项目无处不在，如何确保各个专业空间的合理衔接，唯一的标准是线的控制。 统一轴线控制线，统一建筑50线是精品工程的前提条件之一。本工程特设测量放线班，即每道工序前测量放线班进行放线定位工作292、。1)、统一测定建筑50标高线2)、在建筑平面x、y两个方向选择若干能够控制整体平面尺寸的部位；能够互相通视；相互垂直；平行于轴线一定尺寸的控制线，此线称之为轴线控制线。3）、机电管线安装最低限位线设置 测量放线小组依据建筑50线，按顶棚完成面标高弹出顶棚完成面线和往上200m/m弹出专业管线安装最低限位线，以控制专业管线安装最低部标高，避免由于管线安装低，造成吊顶时灯具风口及其他设备空间不够，造成已安装好的专业管线返工，甚至不得不降低顶棚标高面影响建筑效果。4）、机电设备安装标高的控制5）、顶棚与机电设备安装定位线的测定 顶棚上面设计布置的机电设备比较多，灯具、送回风口、烟感温感探头、消防喷293、头、音响喇叭、保安监控器、引导标志等，按顶棚建筑平面布置图要求的位置准确安装，是保证顶棚装修效果的重要一环。为达到此目的，应采取：需经深化设计的顶棚平面布置图，依据统一的轴线控制线，将顶棚排版在楼地面上放线，然后将上述各种专业安装进严格按楼面弹好的设备位置和墙上的吊顶(顶棚)完成面标高线各自安装吊杆、支管连接到位。在顶棚面板安装时，再配合安装固定的表面的设备。设计为各种材质方板时亦可将顶棚主次龙骨安装好，再安装有主要设备的井字方板，将顶棚排板定位，然后机电各专业安装吊杆、连接支管到位并安装好顶棚表面的设备一次完成，此法安装单位对设备安装位置、标高比较好掌握，但多专业在已吊好主次龙骨和部分面板的294、顶内安装容易破坏成品，影响工程质量甚至造成返工浪费。（2）、与空调专业的协调措施1）、认真检查空调管道的试压、试水、防腐是否已施工完毕，空调通风工程师检查是否按图纸要求进行防腐及保温，风口位置是否已按正确位置预留。2）、吊顶施工时，我公司装饰工程师对工人进行书面交底和现场检查，严禁工人在空调管道支架上设吊顶吊杆、严禁站在其管道上施工，以确保已安装好有成品保护。3）、作好风口的安装以及相关专业相应检查门的预留，遇标高、位置发生矛盾时及时处理，保证吊顶顺利施工。4）、对已安装完的空调设备，管道及管线等，装饰人员一律不得乱动及使用，以免发生堵塞、损坏并发生安全事故。（3）、与消防专业的协调措施1）、295、在装饰施工前，消防管道主要试压工作应完成，分支小管道、喷淋头安装高度及平面位置根据顶棚的设计构成进行定位。喷淋头、烟感器的安装顺序与顶棚的施工协作进行，比如吊顶龙骨架完成后，消防施工立即根据所定高度和平面位置进行立管施工。2）、消防管道待通过水压试验合格后，才能封板。3）、墙面安装消防指示牌，请消防公司给样板，以确定墙面开洞尺寸。4）、.安装在墙上的消防栓、按钮、警铃等位置和高度应由消防公司定出，在重要位置的消防栓需要精装修的由装修公司（我公司）负责较好，装饰专业要对消防设施的成品加以保护。（4）、与弱电系统专业的配合措施1）、协调好弱电管线与照明管线的位置走向问题。（5）、与电梯安装专业配合296、1）、及时提供地面完成标高数据，以及水平控制线给电梯公司。第三章 专业施工第一节 给排水系统一、给水系统本工程给水系统包括生活给水系统、热给水系统、热回水系统和消防自动喷淋系统。本工程属改造工程，在满足设计要求和使用功能的基础上，本着充分利用原有给水干管和立管的原则进行施工。施工范围为地下二层、地下一层局部、一层局部、三层及六层。（一）生活给水系统酒店原有生活给水管材为镀锌钢管，但镀锌钢管使用时间久后会产生红锈，且维修、安装都不方便，已逐渐被市场淘汰。按照设计要求，主立管和干管采用镀锌钢管，其余管道采用PPR，热熔连接。PPR管材具有施工方便，成本低廉，安全可靠等优点。1、施工准备（1）、施工297、技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与建设单位、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。（2）、在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。（3）、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、建设单位验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。2、管道安安装工艺及要求（1）、一般规定1）、管道在安装施工前，应具下列条件：施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应298、等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2）、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3）、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4）、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（2）、管道敷设安装要点1）、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M75级水泥砂浆填补密实。2）、管道暗299、敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。3）、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4）、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6）、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7）、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在300、封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8）、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（3）、管道连接要点1）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3）、热熔连接应按下列步骤进行：接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管村301、与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。表9 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。302、加热时间，必须满足表9的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4）、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电303、熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度修正值加热时间（S）10T12T1120T8T10810T4T10420标准加热时间T10030T4T9640T8T9250T12T885）、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上。PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采304、用耐热无毒橡胶圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。（4）、支吊架安装1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。3）、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。表5 给水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110冷水横管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)1000120015001700180020002000210025003、试压（1）、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。（2）、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于15MPa。（3）、管道水压试验应符合下