1、10万住宅楼装修、门窗安装及砌筑工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据、范围11.1编制依据11.2编制范围12、工程概述12.1工程概况12.2水文地质、气象及环境条件52.3工程现状62.4工程特点63、施工主要管理目标73.1工期目标73.2质量目标73.3安全目标73.4文明施工目标74、项目管理机构74.1项目组织机构74.2项目管理人员一览表94.3项目主要人员职责94.4项目管理145、施工总体部署165.1施工准备165.2工程施工部署186、施工总平布置图212、6.1临时生产、办公和居住用房226.2围墙、道路基坑围栏和防护棚226.3人货电梯、塔吊227、资源配备227.1劳动力需求计划227.2周转料需求计划237.3机械设备需求计划248、施工进度计划258.1计划编制说明258.2施工进度计划268.3保证施工进度措施268.4确保工期的技术保证措施279、施工协调289.1项目部内部协调289.2与业主的协调299.3与设计的协调299.4商品砼供需间的协调299.5周边环境协调3010、主要分部分项工程施工方案3010.1工程测量及沉降观测 3010.2人工挖孔桩 3610.3 钢筋工程 4210.4模板和支撑系统 4710.5外脚手架 3、5310.6砼工程 6310.7防水工程 6710.8砌筑工程 7010.9建筑装修工程7110.10门窗工程7610.11安装工程7711质量保证措施 9911.1质量方针、目标9911.2质量保证保证体系 9911.3质量岗位责任制 10011.4质量管理流程 10511.5工程质量管理措施 11411.6针对性工程质量保证措施 11511.7、冬雨季施工措施12211.8材料检验和试验 12312成品保护 12612.1成品保护的实施细则 12713、安全保证措施12913.1安全管理方针、目标12913.2安全管理内容 13113.3安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系13214、3.4安全管理流程及控制 13613.5施工过程一般安全措施 13813.6施工机械设备的安全管理 14313.7各施工阶段的针对性安全措施 14413.8施工用电的安全措施 14613.9施工消防管理及其它安全措施 14714、文明施工措施14814.1文明施工管理目标 14814.2文明施工管理制度 14914.3文明施工管理组织机构 15014.4 检查与考核 15314.5 文明施工检查考核表15414.6 文明施工管理措施15714.7 建立健全文明施工奖惩制度15714.8 环境保护管理15915、 职业健康安全及环境管理措施 16015.1工程职业健康安全 16015.2环境保护5、与管理 16416、生产安全事故应急救援预案 16516.1应急组织及职责 16516.2应急预案的响应和终止 16616.3应急预案的演练 16716.4 施工现场的应急处理设备和设施管理 16716.5易发生重大事故的部位、环节的预防临控措施 16917、工程成本控制管理17217.1 成本核算17217.2 成本控制17217.3、项目成本控制管理1731、编制依据、范围1.1编制依据 （1）XX新区XX新城（二期）二标段工程施工合同（GF-1999-0201） （2）XX设计研究院设计的XX新城施工图。（3）XX新城（八号地下室）岩土工程勘察报告。 （4）现行施工规范、验收标准。 （56、）建发和XX市发有关安全生产、文明施工的规定、规程。（6）市场调查及地区技术经济资料。（7）公司工程项目管理规定及其它相关规定。1.2编制范围 XX新区XX新城（二期）二标段工程施工合同中明确由我方施工的8#地下室及六幢点式高层工程项目。2、工程概述2.1工程概况本工程为XXXX房地产开发有限公司开发的总占地面积31.5789公顷在的XX新城居住小区，工程位于XX省XX市XX新区。二期二标段工程为XX新城小区的住宅工程之一，建设地点距XX市中心区仅12公里，北侧为迎宾大道，南侧为观山东路，西侧为XX大道。二期二标段位于一、三标段之间，共由六幢点式高层住宅楼组成。2.1.1建筑概况：二期二标段包7、括8#地下室、25#、26#、27#、28#、29#、30#六幢点式高层住宅楼。地下室和点式高层总建筑面积100248，其中地下建筑面积9736，为地下车库，其余点式高层建筑面积90512，为地上住房。地下车库1层，层高3.9m，点式高层建筑物地上为31层住宅，地下室1层层高5.4m，地上1层层高5.6m，其余标准层层高3.0m，总高96.2m。建筑户型分为A(26、30幢)、B（28、29幢）、C（25、27幢）三种户型，A户型建筑面积一层为：675 m2（30幢)、673m2（26幢)，二层为：530.2m2，标准层为530.2 m2，第31层为239m2。B户型建筑面积一层为：640 m8、2（28幢)、616m2（29幢)，二层为：544m2（28幢)、547m2（29幢)，标准层为497.67m2（奇数层)、496.78m2（偶数层)，第31层为227m2。C户型建筑面积一层为：552 m2，二层为：475m2，标准层为435.69 m2，第31层为218m2。每层3户，一层以上均为跃层。2530栋主楼各设直跑剪式楼梯2座、电梯2台（其中一台为观光电梯）。 地下室自2526幢之间设置1条800mm宽后浇带，2627幢之间设置2条后浇带，2728幢之间设置1条伸缩缝，2829幢之间设置2条后浇带，2930幢之间设置2条伸缩缝。后浇带的砼浇筑时间为地下室砼浇筑完毕后六周。 2.19、.1.1室内装修住宅部分室内水泥混合砂浆刮腻子顶棚，墙面为水泥混合砂浆刮腻子，楼地面为水泥砂浆。地下室室内水泥砂浆无机涂料顶棚，墙面为水泥混合砂浆无机涂料饰面，地下室水泥砂浆地面。公共部分顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶刷乳胶漆，墙面为水泥混合砂浆刷乳胶漆，楼地面主要为花岗石。2.1.1.2外墙装修外墙面大面积采用面砖保温墙面，保温层为挤塑板，面层为面砖，局部镶嵌白色马赛克，建筑物横向设置GRC装饰线条。2.1.1.3门窗外门窗采用白色铝合金门窗，单层玻璃和中空玻璃。住宅内门采用木门，分户门采用防盗门，地下室、电梯间采用防火门。2.1.1.4屋面屋面分上人保温、非上人保温和上人不保温屋面，级防水要10、求，防水层采用SBS改性沥青防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，面层采用缸砖和防滑釉面砖面层铺设。2.1.2结构概况：点式高层设计0.00m相当于绝对标高：2526幢为1296.30m、2730幢为1298.30m，别墅区设计0.00m相当于绝对标高各不相同,分别从1300.301301.00m。2.1.2.1基础基础采用桩基础、筏板基础、独立基础和条形基础相结合，持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa 4000KPa。设计孔桩基础共528根，但是当孔桩深度 3m时应改为独立基础，根据地勘资料显示，部分孔桩埋深 3m。孔桩孔径从0.91.4m，设计深度420m，孔桩护壁及填芯钢筋砼为C25，主楼下基础11、砼为C40，其余为C30，钢筋采用、级。 2.1.2.2地下室8#地下室设计一层，连接7#地下室，主楼下现浇砼筏基基础，承台板厚2m，箱形地下室，底板厚250mm，侧壁厚300mm。在地下室底板、侧壁、顶板迎水面均设高聚物改性沥青卷材防水层，变形缝及后浇带分别设置止水带和止水胶条。2.1.2.3主体结构主体从筏板基础和条形基础以上均为全剪力墙结构，无转换层，墙体厚200300mm。2.1.2.4砼强度等级基础垫层C15，基础梁、筏板及地下室底板为C40，其余为C30。地下室防水砼，防水等级S6，过梁圈梁C20。2.1.2.5砌体 非承重隔墙采用水泥空心砖，出厂容重10KN/m3，M5混合砂浆砌12、筑，抗震拉结筋26.5600mm。2.1.3安装工程概况：2.1.3.1给排水、消防工程a.生活给水系统给水系统4层以下为底区，由市政管网直接供水；4至18层为中区，由3号车库的变频供水设备供水；18层以上为高区，由位于1号车库的高区变频供水设备供水。管径大于DN50采用PSP钢塑复合管，专用接头连接。管径小于等于DN50采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。b.生活排水系统排水系统中室内采用UPVC管，粘接，地下室潜水泵出口的压力管采用PSP钢塑复合管，专用接头连接。雨水管采用镀锌钢管，卡箍或法兰连接。c.消火栓系统消火栓系统分为高、低两个区，用水量为20L/S，18层及18层以下为底区，由经减13、压后的消防给水管网供水，18层以上为高区，由未经减压的消防给水管网供水。屋顶设试验用消火栓，消防水箱位于30栋。每个消火栓箱下设手提式灭火器两个，地下车库灭火器按B类火灾配制，共设灭火器86具，分43处设置，每处2具。d.自动喷淋灭火系统地下室自动喷淋按中危险级设置，用水量为40L/S。地下车库喷头采用玻璃球直立型喷头，温度为68，自喷喷头流量系数k=80，喷头溅水盘距顶板距离100mm。未端试水装置采用筒易手动型ZSPM系列。e.火灾自动报警及消防设备联动控制系统系统由火灾报警、联动控制、消防电话、消防广播等组成，配套带图文显示终端及打印机等，主机设于一层消防控制室内，系统外部设备包括控制模14、块、感烟、感温探测器、手动报警按钮，消防对讲电话插孔，报警闪灯及应急广播扬声器等。2.1.3.2电气系统a.照明系统主楼照明通过地下室800kvA干式变压器沿梯架、强电井作放射式与树干式相结合供电。干线使用ZRYJV0.6/1kv穿刺电缆，支管、线采用ZRBV阻燃线、穿钢管暗敷于现浇板、吊顶、墙内。地下车库、物管、消防控制室等公共部份照明电源由2ES及7ES公用变电所引来。b.动力供配电系统电源由2#地下室和7#地下室2ES及7ES公用变电所引来，分别供给动力及其他负荷，线路采用桥架敷设。c.应急照明及疏散指示建筑物内的一类负荷（包括消防电梯、消控中心、送排烟、应急及疏散指示照明等）采用双电源15、，双回路末端自动切换的方式供电。d.防雷接地及保护系统本工程按三类防雷设防，在屋顶女儿墙敷设12镀锌圆钢作避雷带，利用柱子主钢筋（两根大于16钢筋）做引下线；地上层利用外圈梁两根主钢筋作等电位环，建筑物内的各竖向金属管道构件设圈梁连接一次，每层圈梁大于12主钢筋闭合连通，标高30米以上外侧墙上的金属构配件与引下线或防侧击避雷带可靠焊接。利用基础钢筋做接地体，采用等电位连接方式。所有接地共用，要求不同用途的接地干线单独引至地下后再与联合接地网连接，接地电阻要求小于1欧。楼内接地保护采用TN-S系统。2.1.3.3通风系统在电梯前室、设正压送风系统，电梯前室正压送风机6台，置于屋顶，每层设500*16、1500正压送风口1个；地下室防烟楼梯间设加压排风系统，放置于地下机房；地下汽车库、设备用房设送排风系统和汽车库设排烟系统；所有通风及防排烟风管均采用无机玻璃钢风管。2.2水文地质、气象及环境条件工程地质2.2.1.1 地形、地貌概况场地处于XX溶蚀盆地边缘地带，为缓坡丘陵地貌，场地距XX大道约150m ，原始地形向北倾斜，总坡度约为5度，其中25幢场地位置较低，场地自然地面高程一般1294.01299.5m，经场地平整后现场地形平缓，周围无滑坡、崩塌、泥石流等自然灾害存在，自然环境稳定性良好。2.2.1.2 地质构造场地附近无断层通过，次一级构造亦不发育，出露地层为三叠系下统安顺组（T1a）17、，岩性为薄至中厚层白云岩。2.2.1.3 岩土分构成地层结构自上而下为：a、素填土：由粘土夹块石回填，结构松散，分布00.5m主要分布在26、27幢场地内，其中27幢一以放炮震松的松动岩石为主，其余大部分地段缺失。b、杂填土：由粘土夹块石、砼组成，结构松散，分布厚度一般00.6m，在场地中零星分布，主要分布在28、29幢场地范围内。b、红粘土：位于素填土层之下或杂填土层之下，据状态分为硬塑、可塑、软塑三个亚单元层，在场地中大部分地段均有分布。c、基岩：场地基岩岩性为三叠系下统安中厚层白云岩，细晶致密结构，岩质较硬，钻进较慢，其白云岩岩芯呈柱状，局部地段为砂状、碎石状，以中风化为主，局部孔位见强18、风化层。2.2.1.4 岩溶地质作用场地内溶沟、溶洞、溶槽较为发育，所钻395个孔中，遇岩溶洞隙发育的孔位有72个，钻孔遇溶率为18。地下水 场地地下水有土层滞水和基岩的溶蚀裂缝水两种类型，上层滞水主要贮存于土层中，受大气降水的影响，水量变化较大，且无统一水位。场地地下基岩的溶蚀裂缝水主要贮存于基岩溶蚀裂缝中，局部地段岩溶洞隙较发育，水量相对较大。地下水位一般在1281.001285.50之间，无侵蚀性。气象 XX市气候宜人，最高气温为32左右，最低气温为-3左右，平均温度为15.3，雨季多集中在57月份，降雨量80mm/d,降雨日数约80天左右。环境 建筑场地北侧、西北侧距一期工程正在兴建的19、建筑很近，仅隔一条道路，西侧与二期待建的一标段隔一条道路，东侧与二期三标段待建的部分紧临，边界十分不规则，空地基本能够满足施工临建用，地下无通讯电缆，地上无架空高压输电线。施工场地距离相临住宅小区较远，夜间施工不存在扰民。2.3工程现状 （1）施工现场场区内的临时道路基本畅通，现场主干道与公路相接，交通方便。（2）25、26幢地下室土方开挖已基本完成，根据现场情况，经甲方同意边坡需要进行防护，边坡防护采用全挂网喷浆护面。 （3）我公司进入现场后，开始测量放线，做孔桩施工和边坡防护的准备工作。 （4）生活临建已经全部完成，现场临时办公已经投入使用。 （5）市政自来水水管道已经敷设自施工现场用地红20、线边，水管接头位置已预留3处50，随时可供施工现场接管。在施工现场用地红线边已经专为二期二标段安装了3台400KVA的变压器，电源满足现场供应。2.4工程特点 （1）工程规模大，属点式高层建筑群，工期紧迫，合同工期仅500天，且条件严密。 （2）各单幢户型建筑面积较小，外观结构复杂，对模板支设增加工作难度。 （3）0.000以上工程施工场地可增大利用地下室顶板部分，但必须按设计提供的施工堆载进行现场安排，在工程材料用量大的条件下如何利用有限的场地组织好物资和材料的堆放，是工程施工能否按照安全文明施工要求和保证工期有条不紊地开展的一个重要环节。 （4）建筑物地下室、主楼轴线网正交、斜交一应俱全，21、测量控制要求高。 （5）商品砼总需求和分次浇筑量大，在供应商生产规模偏小和组织水平偏低，以及周边道路不尽理想的条件下，如何选择并协调多家供应商联合供应，并合理布置浇筑平面、周密组织车流，是砼施工过程中一项至关重要的工作。 （6）砼的强度等级在柱和梁板的标号不统一，给砼浇筑带来困难。 （7）地下室底板、墙壁、顶板设计留设0.8米宽后浇带和伸缩缝，采用防水砼。 （8）2530幢高层均为剪力墙结构，梁、柱箍采用焊接封闭形。 （9）工程钢筋主要采用、级钢。3、施工主要管理目标 根据集团公司、公司对项目法施工的要求，完善项目内部管理制度，优化施工方案，合理配置资源，并切实做到精心组织，合理安排，充分协调22、，确保工程按施组计划顺利开展，健全质量和安全保证体系，强化施工过程中的各种监控手段，确保工程始终处于受控状态，并达到预期目标。3.1工期目标总工期500天（根据甲方移交施工场地的时间开始分别计算工期）。3.2质量目标符合国家及有关部门的相关质量验收规范，并争创优质工程。3.3安全目标杜绝死亡事故，年负伤频率控制在2以下。3.4文明施工目标创XX省文明施工样板工地及环境保护先进单位。4、项目管理4.1项目组织机构为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，本着高效精干的原则组建XX新区XX新城二期二标段工程项目经理部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，管理层与作业层相对分离，劳动力按弹性23、编制，对各项资源投入进行动态管理，独立核算，全面考核。本项目由XX建筑有限责任公司项目经理XX担任项目经理，XX建筑有限责任公司工程师XX担任项目总工程师，项目经理部的管理层由公司选派具有丰富施工经验的专业技术人员组成。项目组织机构见下图：4.2项目部管理人员一览表序号项 目 职 务姓 名职 称备 注1项目经理一级项目经理2常务经理工程师3项目总工工程师4项目副经理工程师5项目副经理工程师6质检工程师7试 验 员8水电工程师任2530幢水电主管9测量工程师标高、轴线控制10土建工程师任25、26幢技术主管11土建工程师任27、28幢技术主管12土建工程师任29、30幢技术主管13机械工程师1424、安监工程师15安监工程师16材 料 员17材 料 员18会 计 师19预 算 员20资 料 员21资 料 员4.3项目主要人员职责4.3.1项目经理职责在本项目按项目法组织施工指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：1）严格按ISO9002体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行及项目施工管理办法对工程实施全面管理。2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。3）合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决25、算成本。4）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。7）有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。8）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。4.3.2项目副经理职责1）协助项目经理作好工程施工管理和生产调度指挥。2）分工负责项目机电、物资供应管理和各项后勤保障。3）主持制定各项岗位责任制、经济、技术、质量、进度安全、环保责任制并主持制定各项实26、施细则，确定奖罚标准。4）主持施工进度、安全生产及文明施工、大检查和突击抽查，定期审查生产计划完成情况。承担责任：对本项目的施工进度、安全生产、文明施工承担领导责任；对项目其他各项管理负领导责任。4.3.3总工程师1）协且项目经理对本工程的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的制定与贯彻实施。2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。4）主持ISO9002质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持27、重大技术交底。5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。6）审查控制测量方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。7）主持例行的安全、质量、进度检查。8）协助项目经理作好工程的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。4.3.4会计师1）按照新的财会制度建立本项目的财务管理制度和工作守则。2）按照对外对内往来，成本核算及会计出纳等财务关系建立完整的帐目体系，作到科目清楚凭据齐全。3）主持各级各单位的成本计划编制和成本核算的开展，提出降低成本的措施，开源与节28、流并举。4）加速资金周转，指导物资材料部门按进度订货，按计划进料，避免材料物资长期积压，保证工程急需资金。5）督促和协助项目领导对资源实行弹性配置。按计划进度督促设备人员逐次进场，施工高潮过去，则相继退场，减少现场开支。6）控制资金流向，非本项目开支，一律拒付。承担责任：对业主拨付的预付款和本单位配给的流动资金管理负直接责任；对项目的财务管理和成本管理负监督责任。4.3.5土建工程师1）审阅设计文件，核对地质情况，组织技术交底。2）编制施工组织设计及生产计划，协助会计师编制成本计划，协助材料员编制材料供应计划。3）编制保证进度、质量、安全生产、文明施工技术措施并监督实施。4）指导现场施工，及时29、解决施工中的问题，采用先进的工法、工艺。5）提出变更设计方案，负责施工原始记录和积累，负责质量体系和QC活动的运行。6）配合监理工程师对工程实施监督。承担责任：对管辖范围内的施工管理，如技术、质量、安全、进度的控制负指导责任；对措施不到位负有直接责任。4.3.6水电安装工程师1）审阅设计文件，组织技术交底。2）编制施工组织设计及生产计划，协助会计师编制成本计划，协助材料员编制材料供应计划。3）编制保证进度、质量、安全生产、文明施工技术措施并监督实施。4）指导现场施工，及时解决施工中的问题，采用先进的工法、工艺。5）负责临时水电安装的设计施工。承担责任：对施工范围内的施工管理，如技术、质量、安全30、进度的控制负指导责任，对措施不到位负有直接责任。4.3.7测量工程师1）对规划局测量交底接桩复测并与相邻网点闭合。制定控制测量方案，在方案批准后主持工程控制测量，并详细记录提交测量成果。2）负责控制测量成果交底，交桩交资料。3）负责现场的放样测量和复核工作。4）对本项目重要测量仪器定期组织检验、校正和更新。5）负责竣工测量，主持编制竣工测量资料参加竣工交接。承担责任：对主网测量精度负主要责任，对放样测量负复核责任。4.3.8.质检工程师1）全面贯彻落实本集团的质量方针、质量目标和相关程序文件，具体实施ISO9002质量体系对本项目的覆盖和运行，会同各专业技术负责人，编制质量计划和重要作业指导31、书、工艺细则、工艺标准，制定各工序的质量标准。2）主持分项分部工程内部检查验收，邀请监理工程师监督检查。3）隐蔽工程的内部检查和陪同监理工程师检查签证。4）审核检测试验过程和检验资料。5）组织现场质量大检查和随机抽查，负责制定不合格产品和不合格工序的处理方案。6）负责创优规划的实施和全面质量管理工作的实施，协作各QC小组的工作。7）编制质量快报和质量月报，随时通报质量动态。8）编制质量竣工资料，参加单位工程内部检查初验和竣工交接。承担责任：对工程质量管理负直接责任，对质量事故负检查监督责任。4.3.9机械工程师1）根据施工组织设计编制机械设备投入计划。2）负责各作业面的机械设备选型配套及调配。32、3）对主要机械设备技术状况定期进行检查，提出更换配件和保养维修计划；对修复的机械设备主持鉴定试车。4）负责制定各重要机械的操作规程和安全注意事项。5）制定供变电方案并指导安装调试。6）组织机电设备安全检查和日常检查，负责操作手的技术教育。承担责任：对保持机电设备的完好率负督促责任；对重大机毁事故承担领导监督责任。4.3.10试验员1）制定试验工作程序和操作规则并监督执行。2）建立工程试验设备、仪表仪器台帐,并督促定期检验校核，保证达到计量标准。3）对主要原材料进行取样送检。4）检测和试验要如实反映现场实际操作情况和结构本身达到的指标，工程试验和材料试验抽样率要达到规范要求。5）对不合格品要及时33、通报并加标识，以便采取措施，防止质量事故发生。6）积累所有检测试验原始资料，及时提供给有关人员或部门，并纳入竣工文件。7）准备资料参加内部质检初验和竣工验收。承担责任：对试验结果和种类数据的真实性承担法律责任。4.3.11材料员1）负责主要材料采购计划的编制。2）负责供货方的材质价格信誉调查，索取合格证，把好进货关。3）制定严密的材料工作程序和进出库手续，并记录材料流向。4）督促现场材料文明管理。5）按施工进度计算材料压库周期，做到既不积压又要及时供应。承担责任：供应不及时造成停工待料负失职责任，对不合格材料用进工程负法律责任。4.3.12安检工程师1）负责安全防护方案和措施的制定，制定安全责34、任制并监督施实。2）组织对施工人员的安全教育，建立安全教育台帐。3）对施工人员进行安全交底。4）负责安全巡视并定期组织安全检查，纠正和查处安全问题和隐患。承担责任：对因安全事故造成伤亡负失职责任。4.3.13预算员1、根据合同规定、要求及时编制施工图预算或工程计量资料报审。2、每月按要求及时报审工程进度款报表，配合监理、甲方工程进度款的审批。3、对设计变更、现场施工措施、以及涉及到费用的问题，及时做好资料的收集和索赔工作。4、协助、指导和督促各种涉及经营工作的资料编制及签字办理，并做好资料收集、整理、归档工作。5、严格项目成本控制，负责项目各项工程费用支出审批。6、负责编制和办理工程竣工结算。35、4.3.14资料员1）负责技术安全资料、技术文件、安全文件的保管及收发。2）向甲方和监理报送各种技术资料，签收甲方或监理送还的文件并及时交总工程师处理。3）负责竣工资料的整理。4.4 项目管理4.4.1目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。4.4.2合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。4.4.3施工技术管理严格按质量体系文件管理手册中施工技术管理办法执行。建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工36、技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业。 成立由有关工程专业施工的专家组成的技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。4.4.4关键及特殊工序管理工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。4.4.5计划统计管理合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与37、原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。4.4.6工程成本管理贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。4.4.7安全生产管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。工程开工前编制项目工程38、安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安检工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。4.4.8工程质量管理本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。4.4.9文明施工管理按质量体系文件管理文件中的文明施工管理办法和XX市文明施工规定执行。组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。建立检查评比制度，由项目副经理组织定期39、评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。4.4.10施工现场场容管理建立安全保卫制度，工地设值班室，所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部设保安两名，专门负责现场的治安保卫工作。建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各施工队作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁，项目经理部定期组织检查考核评比。施工人员上班必须配带上岗证。5、施工总体部署 整个工程按施工准备、工程施工部署、竣工交验三个阶段组织40、安排。针对各阶段工作的特点，按照合同条件，进行总体部署，制定实施计划。5.1施工准备前期施工准备工作计划表序号前期施工准备工作内容责任人或部门实施日期1编制实施性施工组织设计总工至2007-1-20结束2施工组织设计交底总工建设、施工、监理三方会审后，在开工前进行3熟悉设计文件(含图纸)，参加图纸会审工程部2006-12-12前4基础控制网测试和桩位测量放线工程部2007-1-20结束5完善临时设施副经理、工程部2007-1-10前6作业班组选择孔桩作业队伍进场项目经理2007-1-15前主体结构作业班组选择2007-1-15前7前期施工机械钢筋机械、搅拌机安装工程部2007-1-22前25幢41、塔吊安装、调试、验收物资部2007-1-28前27、28、30幢塔吊安装、调试、验收2007-2-28前8部分施工手续爆破作业许可证，临时用水、用电手续项目经理2007-1-15前临时占道手续、质监手续、施工许可证等2007-1-10前9周边环境摸底及相应的环境对策项目经理2007-1-5前10基坑内排水设施工程部2007-1-20结束11物资供应商品砼搅拌站的选择物资部2007-1-20前钢材、木材、水泥、砂石大堆料供应2007-1-25前12孔桩：操作平台(含轱辘加工)搭设模板制作及其他机具工程部2007-1-20前水下砼用导管、漏斗加工，基础用预埋铁件等2007-1-20前5.1.1施工42、技术准备由项目部技术负责人组织施工技术人员审阅施工图纸、核对各施工图之间相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审、核对土建图纸与安装图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证。并做好图纸会审记录，以此修订编制施工方案。技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。预算人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料用量、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划。由材料供应部门及工程技术组组织材料进场的检验，提出砼、砂浆的配合比。在工地开工之前，项目部组织各级技术交底，各级技术人43、员及各施工队了解工程的施工范围及内容，对进度主要操作方法质量和安全的要求和措施进行了全面交底。5.1.2主要材料准备1)根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制出各种材料的详细采购计划，并提前与各种材料的生产厂家供应商联系。2)工程合同确定后，签定相应的各种材料采购合同，并按进度计划要求按时、保质、保量地供应到施工现场。施工现场准备1）施工区侧道路畅通，施工区临时围墙及大门、出入口按要求进行搭设，生产临建根据施工进度和甲方移交的场地合理布置。2）坐标控制点和标高引测到现场，并报验监理复检。3）施工水管应接到施工现场，施工电源接通。4）公司的生产技术材料管理机构成立，施工技术、管理人员到位。机44、械设备的投入1)物资部门应按本施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等准备工作，按要求进场。2)工程开工时，按施工平面布置图进行现场的设备安装就位，以满足正常施工的要求。劳动力组织准备工程开工前根据编制的劳动力计划组织施工队分阶段进场（劳动力计划见后面章节）。正式开工前将由总工程师和安全负责人向全体施工管理人员和施工人员进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚领会，并按要求在施工中得到实施。5.1.6现场临时用水方案如附图所示，沿整个施工区域西侧布置DN50管网，分别从业主提供的3个接水点（西侧XX大道旁2个和观山东路侧1个）接两路水源，再在别墅区45、山顶上和每幢建筑的0.00m层室外修建一个蓄水池，所有水池管路全部连通，以确保施工用水供应。当施工0.00以下工程时，可从DN50环形管网上已预留好的6个DN25的接水点上接水敷设临时性管道至施工用水点，工程完工后可随时拆卸。当施工0.00以上工程时，在每栋楼就近的环形管网上接出DN50钢管至每栋楼电梯前室的管道竖井，沿竖井从地上1层敷设至31层，每层接出DN20球阀供每层楼施工接水。在0.00m层接直接环形管网时，增设1个增压水泵（增压水泵进水口连接蓄水池），当水压力达到时利用市政管网压力供水，达不到时，利用启用增压水泵。5.1.7现场临时用电方案如附图所示，本工程用电采用TN-S系统，三相46、五线制，由业主提供3台400KVA的变压器。从变压器下的配电室引出回路架设电线杆，引到工地级配电室处，电线杆采用d=200mm的圆木，架设高度为6m，电线杆间距15m。1台主要供别墅区使用，2台供6幢点式高层使用（平均分配），在施工现场设置3个级配电室（配电室用砖体砌筑，上盖石棉瓦并设置防水层）。孔桩施工阶段，主要供给空压机组、抽水机组的用电。主楼施工阶段，主要供给塔吊机组、人货电梯机组及其它机具，布线回路图严格按照规范进行。楼层上用电采用软芯电缆VV-316+210mm2沿电缆井引上至移动式配电箱供楼层中施工机具用电。塔吊、人货电梯均由1#、2#级配电室分别采用软芯电缆引至。5.1.8现场雨47、污水排水方案 因整个二期工程地下管网施工图纸未到，施工现场雨水、污水排水无法集中排入城市地下管网中，只能根据施工现场实际情况把雨水、污水集中排入现场临时集水坑中。5.2工程施工部署综合工程规模、特点、现场条件、周边环境及施工工艺等因素，将工程划分为挖孔桩、底板、地下室、上部主体结构、装饰、安装等六个阶段进行安排。5.2.1挖孔桩因整个点式高层基础孔桩根据地勘资料，将按设计要求部份进行更改成基础大放脚。孔桩施工按甲方移交场地情况采取分期组织、分段流水作业的方式，按照先挖承台、后开孔桩，从25、26幢开始，连续向2730幢进行开挖的顺序施工。(1)分期组织由于护壁砼现场自拌、车辆入坑进行装渣外运48、作业的需要为一期先施工，部份孔桩将改成基础大放脚为二期组织施工。一期孔桩开挖时，利用二期场地组织砼拌制和渣土装运作业，因施工工期紧张，除护壁砼采用自拌外，所有基础孔桩填芯和大放脚砼采用商品砼。25、26幢渣土由汽车装车外运，2530幢渣土由塔吊装车上料外运，2#4#塔吊在此之前安装调试完毕。 (2)分段流水作业按照人工挖孔桩的施工工艺特点，根据甲方移交场地情况，将按（25、26）、（27、28）、（29、30）和别墅区划分为四个流水区段，组织分段流水作业，每个区段按照先施工孔桩，后施工基础大放脚的顺序，保证关键工序（开挖）衔接紧凑，模具周转有序。5.2.2 底板利用后浇带将整个底板划分为九个施49、工区段，分区相对独立地组织施工，待孔桩检测完成后，同步安排。5 主要工艺流程筏板下垫层测量放线筏板钢筋浇筑砼保温保湿养护筏板边顶面至车库底板底面段砼地下车库部分砼垫层（含砖胎模）防水层细石砼面层测量放线地梁、底板钢筋测量放线墙、柱插筋支模复线浇筑砼保温保湿养护。5.2.2.2分区砼浇筑顺序与计划根据本地区商品砼供应能力和现场分段施工情况，本工程地下室结构砼拟组织30次浇筑。 先浇地下室筏板及条基（6栋1次/栋=6次），后浇筏板及条基顶面至地下室底板底面段砼（6栋1次/栋=6次）。根据施工区段划分图分9个区段浇筑地下室底板砼（9次），然后按9个区段分别把地下室墙体和顶板一次性整体浇筑。为了缩短工50、期，根据现场实际情况，利用现有场地条件下尽量实现两区段砼独立组织同步浇筑，从而加快进度。5.2.3地下室将地下室墙柱、梁板划分成九个施工区段，分区相对独立地组织施工，根据各区底板砼养护完成的时间，分别进行安排。由于柱与墙梁板砼强度等级不同，每层均按先柱、墙，后梁板的方式组织。5.2.3.1主要工艺流程测量放线竖向钢筋焊接绑扎墙、柱钢筋、预留预埋支安墙柱模支安梁板模（穿插梁筋绑扎）浇柱砼浇墙砼扎板筋、预留预埋复线并固定竖向钢筋浇梁板砼砼养护。5.2.3.2分区砼浇筑顺序与计划各区段砼的浇筑顺序同底板，尽量实现两区段砼独立组织同步浇筑，从而加快进度。5.2.4 0.00以上主体结构以设计抗震缝为分51、界线，对应1#、2#、3#主楼将裙楼划分为三个施工区段；对于五栋主楼，则对应划分为五个施工区段，分区相对独立地组织施工，待地下室结构验收完成后，同步安排。 由于各幢点式高层在11.55m以下柱与墙梁板砼强度等级不同，按地下室砼浇筑方式施工，即先浇筑柱，其次浇筑墙、然后浇梁板砼。除此以外的楼层，均采用柱墙梁板砼分层一次性整浇的方式施工。5.2.4.1主要工艺流程（1） 柱、墙、梁板砼分开浇筑：同地下室。墙柱梁板砼分层一次整浇：测量放线竖向钢筋焊接绑扎墙柱钢筋、预留预埋支安墙模支安梁板模（穿插梁筋绑扎）扎板筋、预留预埋复线并固定竖向钢筋浇砼砼养护。5.2.4.2分区砼浇筑顺序与计划（1） 主楼施工52、阶段：按25#、27#、29#26#、28#、30#的顺序，分两次浇筑。5.2.4.3楼梯与砖砌体 楼梯施工根据工期和规范要求梯段部分与楼层结构一起施工，确保施工质量。 主体结构分三次验收，及110层验收1次，1120层验收1次，2131层验收1次，砖砌体在主体结构验收后自下而上逐层施工，未验收的主体结构不能进行砖砌体施工。5.2.5装饰工程 由于主体结构施工周期较长，有条件组织内装修穿插施工，为此主体结构要分段组织验收。每栋主楼独立组织装饰工程施工。施工区段划分（1）考虑主体结构完成1层后，开始由下往上每10层为一施工段进行室内粗抹灰。（2）待最后一段结构验收后，外墙饰面分上、下两段同步施工53、，上段以每五层为单元自上而下进行，下段由下往上施工。5.2.5.2工艺流程（1）基本施工程序同一楼层先套间后客厅，先电梯厅后楼梯；同一房间先顶棚、后墙面、再地面。（2）主要工艺流程内装修：基层处理墙面冲筋挂钢丝网门窗框平顶墙面地面清理找平。外装修：基层处理墙面冲筋挂钢丝网打底找平铺贴面层拆、搭脚手架。5.2.5.3主要影响因素 影响电梯厅内装修施工的关键工序为电梯踏板和门套安装。为此，从设备定货、安装计划及配合作业等方面进行周密安排。5.2.6安装工程根据工程特点，将整个安装工程分为预留预埋（配合土建工程施工）、安装二期进行安排。预留预埋前期预留预埋与土建同步，层层跟上。其中：水道和通风专业仅54、配置1个班组，电气专业在地下室施工阶段配置1个班组，0.000以上结构施工阶段配置6个班组，各负责1栋主楼。5.2.6.2安装（1）给排水：分2530栋主楼3个施工区段，各区固定1个班组作业。主楼按照先竖井内主管，后分户支管的顺序施工，嵌入式消火栓箱应超前于内装修安装。（2）电气：组织3个班组，分别负责6栋主楼及地下室电气工程安装。桥架、母线槽的安装顺序为先地下室（水平段），后主楼（竖井段），主楼安装完成后自下而上铺设电缆和PE线；管内穿线逐层随砖砌体之后，按先支线后主线的顺序施工，各种嵌入式箱体应超前于内装修安装。（3）通风：由1个班组负责全部通风工程，利用地下室内场地事先安排管道及配件加工55、。6、施工总平面布置根据业主所能提供的现场场地条件和工程所需的临时设施进行布置，施工现场平面布置分三阶段，按0.00m以下地下室及基础施工阶段、0.00m以上结构施工阶段和装饰施工阶段分别进行布置，详见各阶段施工平面布置图。6.1临时生产、办公和居住用房 由于工程地处位置的南侧场地较宽敞，经甲方批准，办公区和生活区布置区域可使用此块占地3500m2的场地，办公区采用彩钢板二层活动房，生活区采用砖砌一层石棉瓦屋面住房。现场施工共分4个区段，故钢筋加工房和木工加工房共设置4套进行布置，每个加工系统侧均设置值班室和小型材料库房，设置一个出入口。 6.2围墙、道路基坑围栏和防护棚（1）围墙和道路：施工56、区域围墙采用钢管加密幕网进行布置，根据密幕网尺寸，搭设高度1.8m，钢管全部刷红白油漆。密幕网搭设必须规范、整齐，在经过项目部验收合格后方可投用。施工区域主大门设置在从关山东路入口处的公路正对面，施工现场临时道路中，一三标段之间主通道道路由甲方铺设，其余从主道路通往各队的分支道路由我公司负责铺设，进场道路不小于6m，道路铺设采用现场挖掘的石渣。道路侧设置排水沟道，雨水排入就近的下水管道，各队派专人进行维护道路和排水沟，保持施工现场整洁，无积水。 （2）基坑围栏：桩基、地下室工程施工期间，沿基坑四周布设一道封闭的防护围栏，用483.5钢管搭设，围栏高度1.5m。 （3）防护棚：0.00以上施工阶57、段，在钢管制作场、人货电梯口均搭设双层钢管或毛竹防护棚。6.3人货电梯、塔吊根据工程需要和现场条件，考虑配置4台自升式附墙塔吊和6台双笼人货电梯（H=100m），塔吊基础从地下室外侧做基础，在孔桩施工前先把塔吊安装完成，人货电梯跟随主体施工进度进行安装。7、主要资源配置7.1劳动力需求计划 所需劳动力按不同阶段配备，根据工程进度情况，分批组织进场。根据工程实际情况及我公司施工经验，准备配置1个孔桩施工队、4个结构及装修施工队伍、1个起重班、1个外架施工队 。各施工队及班组施工任务划分如下：（1）孔桩施工队：负责8#地下室内所有人工挖孔桩基础施工；（2）结构及装修施工一队：负责25、26幢结构、58、装修施工；（3）结构及装修施工二队：负责27、28幢结构、装修施工；（4）结构及装修施工三队：负责29、30幢结构、装修施工；（5）结构及装修施工四队：负责别墅区结构、装修施工；（6）外架班施工队：负责2530幢外墙滑架施工；（7）起重队：负责2530幢塔吊、人货电梯提升机操作，工程货物提运；上述未注明的工种施工班组由结构及装修施工队自己组建，每个施工队包含结构、装饰、安装部分，由1个施工队统管。根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我公司将组织力量，汇集一批技术精、能力强、熟练肯干的、文明守纪的精兵强将进场施工，我们将确保顺利实现各项工程目标和承诺。本工程劳动力需用计划见下表：59、劳动力计划表 序 号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）前 期中 期后 期1木工1603201202钢筋工80120403砼工6080604气压焊工4060605架子工801201206起重工2044447机修工4888电焊工1016109普工40608010粉刷工4018018011装修工1212012012电气工24404013水道工166060合 计：58612289427.2周转材料需求计划周转材料需求计划表序号名称规 格数 量1木枋2105800m32钢 管483.51500t3木夹板18mm厚22000m24竹夹板11mm厚9000m27.3机械设备需求计划主要机械设备需求计划60、表 序号名称规格单位数量备注1塔吊TBQ63台42双笼人货电梯SCD200/200f，2000kg台63物料提升机台84对焊机UN125台45气压焊机GQH-IV型套606钢筋切断机GQ40-2台47钢筋弯曲机GW640B台88钢筋调直机GT4-14台49平刨AMB504台410木工圆锯HJ106台811压刨MB104A台412砼振动器HZ-80，1.5kw10台8013砼输送泵台8商品砼公司提供14砼搅拌运输车台若干商品砼公司提供15高压水泵H=120m,Q=15L/s台616台钻DP-25台317电焊机台818压槽机GC-12B台219套丝机Z3T-R4台320手动试压泵SY-5台121电61、动试压泵ZP-SR500/5台122弯管机SYM-3A台323切割机J3G2-400台324绝缘摇表台125接地电阻测试仪500V台126全站仪台127激光垂准仪DZJ3台428水准仪ZS3台429经纬仪ZT-02台28、施工进度计划根据施工合同条件和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度计划安排。8.1计划编制说明8.1.1按2530栋土建工程、安装工程均同步施工，以施工准备桩基础地下室0.00以上主体结构装饰工程为顺序进行计划安排。根据施工总体部署和合同工期要求，主体与砌体、主体与装饰、土建与安装需进行交叉穿插作业，主体结构共安排三次验收（2530幢分110层、1120层、2162、顶层三次）。主体结构分阶段验收后及时进行砌筑、内粗装饰，主体结构封顶验收后立即进行屋面工程、外墙装饰工程，顶21层室内粗装修（打底抹灰）自上而下与外墙饰面同步进行。根据设计要求，人工挖孔桩桩基需按规定进行桩基低应变动力检测、埋管超声波检测和抽芯取样检测，计划安排时考虑10天检测时间。并利用这段间歇时间施工地梁胎膜。本工程地下室底板（承台处）最厚达2m，施工时采用“温控”施工工艺。在砼保温保湿期间，后续工序不能施工，工程处于技术性停歇阶段。 安装工程：2530幢110层主体结构验收后及时进行电气、给排水、消防、通风工程安装施工。由供货厂家负责安装的电梯暂时安排在主体结构竣工验收后开始进场安装，按63、照先踏板后门套再机房井道的程序作业。具体时间由厂家与业主协商确定，但不得影响土建工程内装修施工。需业主确定的材料、设备，本计划未考虑时间间歇，施工安排时需提前考虑，以免延误工程进度。8.2施工进度计划整个工程施工日历天数500天，具体安排见施工总进度网络图。标准层结构施工见后附标准层施工进度网络图。8.3保证施工进度措施强化组织指挥，建立一个有权威的决策层和精干高效的管理层。在公司范围内选调一批技术和管理骨干组成管理层。施工期间主要管理人员基本稳定，以保证各项管理工作能够有条不紊地进行。优化劳动力结构，组建技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理。主要作业层使用具有良好信誉并经严格考察选定64、的队伍，特殊作业人员事先必须培训。优化机械配置，提高运转效率（1）根据施组配置计划选择性能好、效率高的机械进工地。搞好机械设备的“养、用、管、修”，保证设备的完好率。机械配置实行动态管理。（2）本工程垂直运输设备配置量大（22台），指定公司机械管理单位制定维护管理措施，组建现场维修服务小组，跟班服务。（3）根据各工序作业特点和运输量，结合垂直运输设备能力，合理划分并相对固定各工序的使用时间。实行计划目标管理，落实工期目标责任制。以合同工期和施组计划为基础，编制月、周、天作业计划，并下达至部门、施工队、班组和个人，分阶段进行考核并兑现。加强施组的动态管理。项目经理、总工程师和栋号主管对劳动力、机65、具的增减和工序的衔接要超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进展。一旦客观条件发生变化，应及时修改施组，确保工程按时完成。由专人负责与当地气象部门取得联系，掌握旬、周、日气象变化情况，以便提前考虑好对策，作好各种准备，并及时作出反应。孔桩开挖期间，除暴雨实行避让措施外，采取搭棚遮盖的方法不间断施工。加强现场指挥、协调配合工作，及时搞好三方、周边环境、供需方、栋号、专业、场地、工序间的协调。对各项工作实行程序化、规范化管理，部门、栋号、小组、个人岗位清楚，责任明确，奖罚分明。项目经理、总工程师、专业组长、栋号主管必须高度重视施工各阶段的各项准备工作，切实作到计划周密、安排及时、准备充分。精心制定66、施工方案，合理组织交叉穿插或分段流水作业。本工程实行全日历天数施工，关键工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。建立生产交班会制度，每天下午下班前1小时，由项目经理和总工程师共同组织召开有各栋（区）主管、技术组长、技术人员、施工队队长、安全质量员及主要班组长参加的交班会，分析当天的生产情况，安排次日的生产计划，并要求栋号主管和施工队队长在当天贯彻到每个班组。8.4确保工期的技术保证措施（1）开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰标准的各项要求，做到心中有数，有条不紊。（2）认真研究当地各项自然条件，根据不同施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。（3）根据实际情67、况和企业自身实力充分研究组织设计中对工期总体安排和阶段安排的可行性，以调查为基础，合理分析，切实调整。（4）采用先进的技术设备，配备40m3/台.h输送泵。（5）依据地质情况按先易后难全面展开，尽早创造工作面，难点问题进行小组突击。（6）确保模板、钢筋、砼三大工序的有节奏进行。（7）砌体、门窗等采用主体交叉方式施工，保证后续工作的及时插入。（8）分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。（9）采用新技术、新工艺、大模板组拼技术、砼早强拆摸技术。（10）依据施工进度计划的安排，组织力量在施工工序的操作进程中监督、指导和检查、做到完成一项、达标一项、验收一项，持续进行施工作业，避免68、返工。（11）及时做好各种技术隐蔽资料的签收工作，技术和施工相配合。技术超前服务，要求指导清楚、准确、施工有数、符合标准及规范要求。（12）充分发挥专业化施工优势，选择合理快捷的施工流向和方法，有效利用空间和时间，进行工期优化，工期优化主要从以下几个方面着手：1）组织措施；a、增加工作面，组织更多种类的施工队伍；b、增加每天的施工时间，采用两班制；c、增加劳动力和施工机械；d、组织科学合理的流水施工程序，尽量减少各分项工程施工的间歇时间。2）技术措施：a、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间，如砼添加早强剂、先进机械设备等；b、采用先进的施工方法，如采用电渣压力焊，加快钢筋对接速度；工69、厂化加工提高产品批量生产速度。3）经济措施：a、对分部流水作业段实行进度包干奖励；b、对采用了技术措施后费用进行补偿。4）在工期安排上采用网络图进行控制，在人、机、物各方面确保工程进度。9、施工协调 本工程施工协调分为项目内部、施工与业主、施工与设计、商品砼供需、周边环境等五个大项。9.1项目内部协调9.1.1分工场地、部门、栋号（或分区）之间的协调由项目经理和项目副经理负责；部门、栋号（或分区） 内部的协调由部门负责人、栋号主管负责。各技术组、专业间的技术协调由总工程师负责；各技术组、专业内部的协调由组长负责。9.1.2主要措施认真做好施工组织设计和各阶段施工方案交底工作，使参加施工的管理人70、员、施工队长及骨干对部署、方案、措施、标准心中有数。各技术组对所承担的项目，统一制定技术方案、质量标准、检查方法、纠正措施，经总工程师审批后，各栋号遵照实施，严禁各行其事。各专业间应事先相互核对图纸，交换相关部位施工方案、工艺流程和质量标准及作业条件，确认无误后方能组织实施。工序间的交接：按规定的验收程序确认上道工序合格后由分管技术人员书面通知施工队长安排下道工序作业。各工序交叉穿插作业频繁的部位，栋号主管事先安排周密，必要时将各班组作业时间明确至小时。合理规划场区，根据栋号分布情况，分区配置材料堆放和加工场地，禁止乱堆乱放，明确归属后，由栋号主管和施工工员负责监督管理。 对于一些矛盾突出、相71、互牵制、严重影响工程进展的问题，由项目经理或总工程师及时组织召开有相关部门人员和班组参加的协调会议，明确解决方案和责任人。9.2与业主的协调9.2.1分工 由项目经理、项目副经理负责，涉及的部门派员参加。必要时由公司总经理组织或参加协调。9.2.2主要措施(1)遵守例会制度,项目经理、项目副经理、总工程师及其它相关人员参加由监理主持的例会，商讨有关问题，并及时布置到施工队和部门，对一些重大问题落实方案和负责人之后执行，并由项目副经理、总工程师定期监督检查。(2)认真执行业主、监理、施工三方商定的各项工作程序，及时完备各种手续，并由专人负责归档保管。对一些重大和一些较难解决的问题，不定期由三方共72、同召开专题会议，商讨解决。(3)涉及一些由专业队伍、专门设备厂家施工或安装的工程配合问题，我方应高度重视，事先周密考虑，及时向业主提出解决方案或时间表。9.3与设计的协调9.3.1分工由总工程师负责，各技术组、专业负责人参加并就一些问题事先提出解决方案。9.3.2主要措施 除工程开工前，核对设计文件和图纸，参加由业主组织的图纸会审、交底会外，按孔桩、底板、地下室及主楼标准层的顺序，分阶段由各专业分管技术人员在分部分项工程开工前20天完成图纸复查复核，并就存在的问题书面送设计单位解决。9.4商品砼供需间的协调9.4.1分工由项目副经理负责，砼技术组长参加并具体落实。9.4.2主要措施(1)会同业73、主、监理对当地商品砼搅拌站进行包括生产规模、供应能力、质量水平、管理水平、服务态度等内容在内的综合考察，选定45家搅拌站，并全面、细致地考虑合同条件，确保约束力度。(2)加强计划协调工作，由砼技术组组长负责制定季、月、旬、天砼作业计划，同时明确各部位砼技术要求，经总工程师审定后，送至各砼搅拌站，以便对方提前作好各项准备工作。(3)砼浇筑期间，由砼技术组组长任调度长，商品砼供应方各派一人任调度，共同负责现场与搅拌站间的协调。地下室及底板砼浇筑时现场成立指挥组，由项目副经理、总工程师任组长轮流值班。9.5周边环境协调9.5.1分工 由项目副经理负责，综合管理部门参加。9.5.2主要措施(1)加强与74、地方行管部门联系，及时完善各种施工必备手续，保证施工作业合法。(2)除做好施工前的周边环境摸底调查、了解情况外，加强文明施工管理工作，并与城管、环保、交管、派出所等部门联系，通报情况，征求意见，掌握动态，解决一些合理要求，从而取得他们的谅解、协助和支持。10主要分部分项工程施工方案10.1工程测量及沉降观测10.1.1工程测量顺序及流程根据现场情况，结合工程特点；本工程测量及沉降观测工作按以下程序开展。测量准备测设导线网测设级水准网测设基础平面主控网 验 线验 线测设地下室施工 主控网测设塔楼施工平面主控网测设基础施工水准网 点测设地下室施工水准 网测设塔楼施工水准网 点测设沉降观测网 点测设75、区域控制网测设区域控制网轴线竖向传递测设外控网高程竖向传递验线验线验线基础测量放线地下室测量放线楼层测量放线建筑垂直度测量验线施工水准测量沉降观测测设基础副桩测量资料整理验线验线验线验线验线 10.1.2施工测量人员的配备组建以2名测量工程师和1名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的监控测量。轴线控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，投点1人，现场记录、内业整理1人。根据工期要求可以增加人员，以满足现场施工进度。10.1.3施工测量控制网10.1.3.1 测量控制网的建立根据工程特点和现场条件，由XX市测绘院XX分院提供的测量控制网点YL3（X=2949221.197，Y=3630076、4.188）和YL4（X=2949457.175，Y=362667.325）引测。在工地北侧和西面设导线点1#(X=2948918.844,Y=362581.691和2#(X=2948973.784,Y=362663.476)建立测量控制网。再由该控制网点进行引申建立3#、4#、5#、6#、7#、8#控制点(如后附工程导线控制网图)。该控制网作为各施工阶段测量依据，控制网点采用砼包铁心（铁心顶面刻十字丝）的方法埋设。10.1.3.2测量放线及沉降观测本工程平面柱网轴线较为复杂，因此施工测量放线工作量较大，难度高，且精确度要求较高，因此设置专职的测量小组，由有经验的测量工程师负责，并由项目技术负77、责人监督指导测量工作。为保证测量精度，拟采用全站仪1台，J2光学经纬仪2台，激光垂准仪一台，水准仪两台等。（1）测量控制放线1）平面控制和放线根据国家规划部门和甲方提供的坐标点，建立本工程的控制体系，先后在建筑物周边做好控制桩，再将控制线引测到边坡上。复核已完成的桩位轴线是否准确，经施工方与业主、监理共同复核桩位和坐标无误后，正式建立本工程的室内控制坐标点，各基准点和控制线均应标识鲜明和牢固。基础施工后在各个柱网上的纵横各三条轴线上各设定两处室内控制基准点，建立室内闭合控制线，并以此为基准向上层引测轴线，并作鲜明标识和保护措施。2）建筑平面控制网的竖向传递为保证建筑物的测量精度，对0.00以上78、结构的控制轴线的竖向传递采用激光经纬仪铅直投点法引测。在首层楼面上放样出4个内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移，引测到施工作业层后再返回。如下图（A、B、C各户型内控轴线控制网）：控制点竖向传递时，控制点刻划在首层楼面预留的100mm100mm10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的6的钢筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm300mmr激光传递孔，并在留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。激光经纬仪铅直投点法的操作步骤简79、述如下：a.将仪器架设于控制点上方，对中调平。b.安置垂准线，望远镜处于垂直状态（调垂直控制），指向天空。c.接通电源，发射激光束，然后调整焦距，将仪器的照准部进行水平向的360度回转，使光斑直径调到最小。d.用光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点，并移动光靶使某一同心贺与光斑的移动轨迹重合，得第1 个竖向投递光斑点，做上标记。基准层测量员转动900度，再准确对中、精平，然后用同样的方法得出第2个红色光斑。接着转动1800、2700，得第3、4个红色光斑。4个红色光斑取对角线交点即为施工层轴线控制点。如下图：e.按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即80、可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。f.对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差什不大于2mm。控制点引测完毕，用SET2110全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样即可相互独立、又相互联系地进行施工放样。3）建筑物的定位放线本工程建筑面积大、工期紧，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能81、，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。a.模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。b.施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误82、后，即可放出墙柱等细部三线。4）建筑的标高控制a.高程控制网的建立首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置几个高程起始点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。b.高程控制网的传递根据施工现场内的标高基准点在每栋楼首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点，每栋楼都引测四个点，每一层都用水准仪进行校枋，要求四个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、83、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4个以上的点引测，以使相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校测。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测：中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、84、暴晒情况下工作。5）控制轴线和高程的分段校核为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核。我们主楼划分为4个测量校核段。第一校核段： 地下室顶板完工第二校核段： 十层结构完工第三校核段： 二十层结构完工第四校核段： 三十一层结构完工根据以上划分的校核段，我们将对控制轴线、高程进行全面、仔细地校核。具体方法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。a.控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1mm钢丝、15kg铅锤人工投点进行对比校核。b.高程的校核：可以利用全85、站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于墙壁上设置标高标志。（2）沉降观测按照规范要求，根据建筑物的平面和结构特点，在25-30栋塔楼大角位置采用墙、桩预埋22带弯头短筋（弯头外露，顶部成半球状）的方法分别设立观测点（在墙侧+0.5m标高左右）。沉降观测点埋设后进行首次观测，由II级水准点出发，沿建筑物用边组成闭合测量路线，每次观测均由专人按固定线路进行。沉降观测的标准点亦应为指定的原始水准点。沉降86、观测要求：1）沉降观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；2）主体结构施工期间每完成一层观测一次；3）装修期间每月观测一次；4）竣工前观测一次；5）做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；6）每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；7）首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；8）工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。为确保测量放线和沉降观测的精度，测量用的水准仪、塔尺等仪器必须定期进行校核、专人专仪器。10.2人工挖孔桩10.2.1降排水10.2.1.1坑内排水为了防止雨水及孔内排出的水四处流淌，保证场清路净，在点式高层87、基坑东侧设置排水沟和3个集水井，由潜水泵就近排入城市排水管网。10.2.1.2孔底降水本工程地下水位较高，涌水量大。鉴于基坑下部多为岩溶地质结构，地下水多为层间裂隙水，故采用大口径深井降水、相邻孔桩交叉下挖互为降水等方法相结合的方式，降低地下水。为达到提前降水的目的，在每幢建筑区域设置2个降水孔，6幢建筑共计12个，12个降水孔先行开挖，并加快施工进度，每天保证开挖2m。由于暴露时间较长，考虑将护壁加厚至200mm（上口），以防坍孔。保证降水效果的措施： （1）在12个降水孔护壁施工时，沿环向和深度方向每隔1m设150泄水孔。（2）根据地勘资料，所选用的12个降水孔为最深孔先行开挖，加大降水范88、围和有效降低水位。降水桩的填芯：孔桩挖到位后，暂不作扩大处理，待全部常规孔填芯施工完后，再扩大头，并凿除由于水的侵蚀和较长时间暴露所形成的风化岩层，经隐蔽验收合格后，采用水下混凝土浇灌方法填芯。地下水的排出：每个降水孔配备二台30m扬程的潜水泵（一台备用），负责将孔内水排入附近城市排水管网。10.2.2孔桩开挖10.2.2.1工艺流程测量放线承台定位复测开挖承台验槽孔桩定位测设十字附桩复测孔桩分段开挖控制测量绑扎护壁钢筋支安护壁模型灌注护壁砼砼养护至桩底标高桩底扩大头地梁开挖地梁测量放线验孔吊安孔桩钢筋笼验收钢筋笼绑扎验收填芯砼砼浇筑准备超声波检测管埋设循环Ny10.2.2.2成孔开挖前，根据89、图纸尺寸进行桩位测放，经验线校核无误后，进行孔桩开挖。采用人工从上至下逐层用镐进行挖土，中间桩孔先承台、后孔桩，与基坑周边相邻的桩孔待填芯砼完成后再开挖承台。承台基坑成型后，用5cm厚C10砼封底，周边侧壁1：2水泥砂浆粉平。孔桩自上而下逐段开挖，每段深0.8m，开挖顺序为先中间后周边，至扩大头位置则先挖桩身园柱体，再按扩大头尺寸从上到下修凿成型。局部遇有坚硬岩层时，可先用微差爆破（距持力层0.5米范围除外，与基坑周边相邻的桩孔不允许爆破开挖），后人工清渣修凿边壁的方法开挖。渣土采用轱辘提升，斗车运至指定装车点外运（塔吊安装后可辅助部分桩孔提运渣土）。为此，在承台顶用钢管脚手架、板搭设操作平台90、，并在提渣口靠近孔壁处的平台水平钢管上挂设悬梯，以便操作人员进出，当孔桩暂停开挖时，提渣和进人口应用脚手板覆盖。土方外运人工挖孔桩土方从桩孔内用提土桶运至基坑顶面后，用人工上车自卸汽车运至10km的弃土场内，当天挖出的土方当天外运，既保持施工现场文明施工，又能确保施工进度。孔桩混凝土护壁施工（1）护壁模板采用2mm厚钢板配制，表面涂刷防腐剂。桩径在1000mm以内的模反分为2块，10001400的模反分为3块，1600的分为4块。（2）护壁模板支设护壁模板采用加工的定型模板，按桩径分块拼装，安装前涂刷脱模剂，用U 型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装留一道接缝夹一根48钢管，以便于拆模91、。（3）护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁，竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。（4）护壁砼浇筑砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100200mm ，防止漏捣。模板拆除护壁砼终凝8小时后拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模进先拆除钢管，再撬模板，拆下的模板应及时清洁，变形的模板及 时修整。终孔当挖到设计要求的持力层时，及时通知地勘、设计、质监站、监理、甲方等确认桩底岩样，以确保扩大头的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收 ，签认岩底标高、岩样，进行孔92、底照相，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩内的实测淌水量，确定是否需要浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。桩芯钢筋制安本工程的桩芯钢筋笼采用现场集中加工，并下料绑扎成型的方式。桩芯钢筋笼绑扎成型后，加垫纵、横间距为1500mm12铁马凳控制桩芯钢筋保护层，并经有关单位验收合格签字后，请监理公司下达砼浇筑令，方可浇筑混凝土。桩芯混凝土浇筑（1）桩芯砼采用商品混凝土，其浇筑方案采用手推车人工倒运或直接放料入仓。（2）桩芯混凝土浇筑前在桩孔内安置串筒，保证混凝土的自由落体高度小于2m，如果桩孔内有水，先将水抽尽，再浇筑砼如果水的涌出量达到1m3/H时，则须采用水下混凝土浇筑方法以。（3）串筒采用挖93、孔桩机架进行升降，每节串底端的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距孔底的高度小于2 m.（4）砼浇筑前，再次清底，保证孔底无杂物。浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层厚度控制在500mm以内。同时派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。（5）混凝土振捣方法：在桩内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。（6）水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑时，将导管置于水面下距孔底100mm处，利用混凝土的流动性将水挤出。为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮凝剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。保持导管插入混凝土94、中的深度不小于300mm，利用混凝土的压力将混凝土向下挤压，以保证混凝土的密实度。（7）混凝土浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，按规范要求桩顶超浇高度不小于500mm，并根据并验要求留设试块，每根桩至少留一组。爆破施工措施在桩孔土方开挖过程中，遇到较坚硬的岩石、在入岩施工时，用一般的挖掘方式无法进行，采用微差爆破的方法。根据现场准备施工基础的相对因素，并结合现场条件，岩石质量，爆破的程度，裂缝的分布，为了满足施工与设计的要求，经论证后采用40mm以下的孔径，0.6m长炮孔深度的小药量爆破；另一方面要求爆破的主导方向尽可能指向基础中央，采用一定的周边保护措施，为此在基础的中心位置首先形成一个足够体95、积的补偿空间（数据为0.6m0.6m0.3m）以便于基础的开挖爆破作业，而且在基础的周边边线位置按90钻一排60mm直径具有切割效果的减震孔，深度大于整个段面基底20cm，然后进行延时爆破作业，这样周边都能更好地得到保护。综上所述为完全实现该段面的开挖，爆破采用由周边向中心爆破崩落，边线减震，切割同次分段爆破的延时控制技术。在中心0.6m0.3m段面的位置分别布置掏槽孔，然后向周边布置延时炮孔，各类炮孔之间依次采用毫秒延期起爆，且要求掏槽孔与延时孔之间的延期时间不小于20分钟，便于补偿空间的补救措施。在掏槽孔的中心位置布置间隔性的三个空孔作为掏槽孔爆破的自由面补偿空间，空孔深度比掏槽孔增加1596、cm长度，并在其中一个孔中安放10g药包（不填塞）比掏槽孔提前起爆，延期时间为2550ms，以便将掏槽爆破形成的石块抛出掌子面，从而在段面的中心位置形成了新的自由面和体积补偿空间。为了防止该段面爆破时受到爆破作用的伤损，首先在周边边线布置60mm，距离200mm的减震孔，便于段面边坡切割，然后采用延时耦合连续装药，爆破一次起爆不超过4炮。对于有水存在的炮孔,选用能在水下作业的防水乳胶炸药,为配合钻眼孔径,选用药卷32mm,装药方法为不偶合状装药,剩下不装药部分采用细砂或粗堵塞密实。 安全距离：在爆破的安全距离计算上，考虑爆破地震波的安全距离和爆破空气冲击波的安全距离。根据国家标准爆破安全规程（97、GB6722-86）规定，由规程中的有关公式可计算相应的允许最大一段药量，取两者中的较小者。 爆破飞石的控制：为了保证放炮时不产生个别飞石，必须制订严格的防护措施，在桩孔上加盖板，确保不会对人本产生伤害。有毒气体排放：每次放完炮后，要揭开井盖，用高压风管进行通风，彻底将有毒气体吹散 ；并用毒气测闭试仪进行测试，确认安全后，才允许工人下井清碴，防止中毒。10.2.2.10分段控制测量首段护壁完成后，通过孔桩十字定位付桩和地下室坑内水准网点将轴线、高程基点分别投测至其上，并用红油漆作出标识，然后挂十字线，采用3kg线锤吊中、尺杆找圆周、从高程基点往下量测孔深等方法分段检测，以控制桩位、截面尺寸和孔98、深。10.2.3孔桩检测10.2.3.1检测数量和方法（1）全部孔桩均进行低应变动力检测。（2）单桩极限承载力25000KN的孔桩均作埋管超声波检测。10.2.3.2检测用管的埋设 如图B3-2所示，沿检测桩环向均匀埋设4根Dg63钢管，钢管下端加焊一块3mm厚钢板和3根12钢筋，用于封堵和支承。钢管放入坑内后，利用事先在钢筋笼每道加强箍上均匀焊接的4根6.5钢筋（外伸长度500mm）固定。10.3钢筋工程10.3.1钢筋加工10.3.1.1工艺流程：10.3.1.2施工要点 （1）根据现场实际情况，在现场设立4个钢筋加工场，分别负责各段施工区域，所有钢筋在现场加工制作。 （2）螺旋和圆形箍筋99、采用特制园盘（与箍等径）通过弯曲机成型。特殊形状钢筋采用放样制模的方法制作（如半园状箍筋和园弧形梁筋等）。 （3）孔桩竖向钢筋，在孔桩挖至深度确定后，现场量测长度据实制作。10.3.2钢筋绑扎 （1）除以下已有说明之外，均由塔吊提升至安装部位后，手工绑扎。 （2）本工程梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点，后大梁，再小梁的顺序进行穿铁和绑扎。若遇钢筋互相穿插间距过小（或保护层过小）难以避开，或造成部分钢筋不能按设计位置就位时，及时与设计单位联系、协商后施工。 （3）绑扎铅丝采用双股22#镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22#镀锌铁丝。梁柱钢筋每交叉点满扎；墙、板钢筋除边排满扎外，中间接点露一扎100、一。 （4）需焊接成闭合形的柱筋在梁柱节点处或操作困难部位，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋绑扎；梁、柱箍筋搭接处先扎，后弯形成135。（5）孔桩钢筋笼在现场桩孔旁绑扎成型，塔吊提升吊入孔内就位，塔吊盲区内用木制“人”字形扒杆吊装。对于桩钢筋笼长10m以上者，制作成两段，现场吊装将下段钢筋笼吊入孔桩内，用钢管将其上端抬垫，再将上段钢筋笼吊起对位现场焊接（或绑扎搭接），之后放入孔桩内就位。（6）设计承台部分钢筋，在坑内难以绑扎的，考虑在坑顶用脚手钢管架空绑扎成型后，放入坑内。10.3.3钢筋接头 （1）底板（含承台）、基础梁钢筋：直径 25mm的钢筋采用机械连接。（2）101、墙柱钢筋：墙钢筋直径 16mm规格的采用绑扎搭接，直径16mm的钢筋采用气压焊接。柱钢筋按设计要求全部采用气压焊接。（3）梁钢筋：直径 25mm的钢筋采用机械连接。（4）板钢筋：现场绑扎搭接。（5）气压焊接接头先进行外观检测，检测率为百分之百，外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。10.3.4钢筋定位 除按规定垫置垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于孔桩、柱、墙、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在吊装或砼浇筑过程中发生变位。10.3.4.1孔桩钢筋笼：在主钢筋内侧每隔2m加设一道16的加强箍筋，与主筋焊连，并每隔一道加强箍设一20井形加劲撑，与102、加强箍焊连，见下图：对于采用水下灌注砼方法施工的孔桩钢筋笼就位后，用砼灌注操作平台加设钢管抗浮支撑（如上图所示），以防钢筋骨架上浮。10.3.4.2底板：地下室底板和顶板部分，上层钢筋网采用间距1m呈梅花状布置的16钢筋撑脚（该撑脚置于板底钢筋网中的下层钢筋上）支撑。承台上层钢筋网采用505角钢支架支撑，该支架置板底砼垫层上，立杆与板下层钢筋焊连，横杆与板上层钢筋焊连（间距8001000mm）。筏板的底层钢筋保护层设置50100的1：2水泥砂浆带做垫块，间距2000mm，上部钢筋支撑为在上层钢筋的最底层设25钢筋支撑马凳（见下图），马凳与马凳之间间距2000mm。 10.3.4.3穿地下室底板103、的墙、柱预留插筋固定：在地梁、承台和底板钢筋绑扎完成后，先将各墙、柱轴线引测至承台或底板的上层钢筋网上，并做好标记。再依照设计图纸将墙、柱插筋按如下方法予以准确固定。 墙如上图所示，先按墙厚及保护层厚度要求在承台（或底板、地梁）上层钢筋上点焊一道墙水平筋，焊点间距300mm,墙插筋逐一与水平筋点焊牢固。然后在承台或底板、地梁上层钢筋和距其上层钢筋500mm高处各设一道水平筋和16钢筋撑，水平筋与墙插筋、钢筋撑分别焊连，再沿墙长每3m用双股8号铅丝将骨架对称地斜拉于底板钢筋网上。 柱如图所示，于承台或底板、地梁上层钢筋上部和其上 500mm位置各设一道封闭的定位箍筋，分别与承台钢筋和柱插筋焊连，104、再沿柱四角用双股8号铅丝将骨架对称地斜拉于底板钢筋网上。（1）穿楼面板的墙柱钢筋固定： 墙：在现浇板底模下口及其上500 600mm高处位置各设置一道墙体水平筋与竖向钢筋焊连，再沿该水平筋间距800mm设置支撑，长度与墙厚相同的14钢筋撑，与水平筋焊牢。有防水要求的（如外墙等）支撑长与墙两侧钢筋间距相同，并在该处两边加垫块。 柱：于楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍，分别与梁、柱筋焊连。（2）一般板钢筋固定 在有负弯曲钢筋部位,上、下层间，每隔1.0m（双向间距）放置一个钢筋撑脚，直径10钢筋成梅花状布置。10.4模板和支撑系统 10.4.1护壁模板10.4.1.1模板制作105、按设计尺寸制作不同规格的定型组合模板，加工了100套护壁模型,见下图，d1000mm的孔桩3个共用一套模型，d1000mm的孔桩2个共用一套模型。10.4.1.2模板安装： 模板在孔内拼装完成后，先检查模板上、下口几何尺寸，符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈90的5030方管（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根404扁钢呈三角形拉结。为校正偏差，管二端用木扁楔调整。模板下口用木方固定。待下段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石混凝土补齐，见下图B5-2。10.4.2地梁、承台及底板砖胎模板施工10.4.2.1地梁、承台砖胎模板地梁106、承台侧面模型采用红砖砌筑，土石方部位用240砖，表面抹水泥砂浆，底模采用砼垫层一次抹光。操作工艺：（1）砖胎模砌筑前，垫层要清扫干净，洒水湿润。（2）按测量放出的定位线砌筑砖胎模。（3）砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模板的通顺、平直。（4）砂浆现场搅拌，应谁拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。质量标准：（1）砖的强度等级必须符合设计要求MU10，砂浆强度等级必须符合设计要求M5。（2）砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（3）每250m3砌体留置一组砂浆试块。10.4.2.2底板模板底板模型采用C15砼垫层，表面抹光，核心筏板砼107、部位的大型承台，基坑侧壁采用土钉喷锚（加双向6.5钢筋网，C20砼80厚）进行处理，筏板基础沿槽浇灌，确保其整体性。为避免因外侧压力使侧壁塌方，下雨时搞好基坑周边排水。操作工艺：（1）底板垫层在砖胎模板砌筑完，回填土完成后施工。（2）垫层施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高厚度。（3）施工人员用抹子将砼分布均匀，并拍捣密实，按图纸要求放坡及留置宽度。（4）垫层表面完活时要压成光面，以便防水层施工。（5）阴阳角处垫层要作成50mm圆弧倒角，以保证阴阳角处防水层质量。10.4.3柱、梁、板模板 10.4.3.1柱、梁、板模板拼装柱、梁、板模板体系为1518mm厚的大模板（尺寸为10002108、000mm）；为增强模板的刚度，在模板背面加设50100mm 200的方木背楞。为保证砼的外观质量，在模板拼缝处加贴双面胶带，并在模板外侧沿模板缝通长粘贴胶带纸；为保证各种预埋管件的位置正确并同砼表面平齐，在模板上先标出预埋铁件位置，用平头螺栓将预埋管件固定于模板上。模板支撑加固体系对于大截面柱、梁采用钢管和对拉螺栓，对于小截面柱、梁用483.5的钢管配合脚手架进行加固。对异型截面柱，其模板体系与普通柱的模板体系相同，但由于其截面异型，为保证模板的整体刚度和表面平整度，将穿对拉螺栓的PVC套管改为dg30的普通钢管，长度与梁的宽度等同，作为柱模板的内部支撑，保证柱的截面尺寸。柱模板应按尺寸配制109、，模板采用竖向拼装，柱截面超过800mm的在大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用冲击钻在加工厂打眼，以保证砼外观质量。支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔，高度为450mm。柱模板应遵循支一步，校正一步的原则。模板采用线垂及倒链进行校正。梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置模板，并应保证模板面拼接平整，连接牢固。梁模板采用对拉螺栓加固，螺栓由梁底向上600mm开始设置，水平、垂直间距均为600mm。当梁跨大于4m时，梁底模支设时应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，起拱高度13 。板底110、模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。10.4.3.2支承及加固系统 采用483.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱间梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。 柱边长B600的，采用483.5钢管抱箍，箍距300500； 柱边长：600B2000的，采用483.5钢管抱箍，箍距300，同时设14对拉螺杆及2483.5背杆，螺杆间距600,异形柱加固见下图。10.4.4墙模板10.4.4.1模板 墙模型采用18厚防水木质层板，并根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，由竖向50100木方拼装连成整体，间距200，横向用483.5钢管作背杆，间距500，内外模板由14对拉螺栓连111、接，整片墙模板由内外侧支撑固定。地下室墙体当采用钢模板时，加固方式同木模，取消木枋，以钢管作为背杆。对拉螺杆（或者拉片）水平及竖向间距600mm，地下室外墙对拉螺栓设止水片，对拉螺杆止水片采用50*50*5钢板，中间钻孔14，螺栓穿过其中使止水片位于螺杆中间，沿螺杆边孔洞四周满焊而成。地下室外墙采用钢模板时设拉片，拉片中间焊接止水片，如下图：其它部位剪力墙内对拉螺栓设PVC套管，使螺栓能够拆除便于二次利用，并且PVC套管可作为模板内撑，以控制墙厚。剪力墙加固见下图： 电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。为使上下层外墙模板、砼接缝平滑，112、采取保留一块下层外模暂不拆除，具体见图B5-8。10.4.5支撑系统10.4.5.1梁板支撑采用483.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按1.5m步距计算。支架：采用483.5钢管搭设满堂架，上搁置50100方木格栅，对于砼板厚为140，满堂架立杆纵、横向距为900，木格栅间距为450。对于板厚为150200，满堂架立杆纵、横向距为800，木格栅间距为400，立杆与小横杆需2个扣件抗滑，上述各种尺寸需经复算后才能使用，见图B5-12。10.4.5.2后浇带支撑节点：后浇带范围的支撑立杆和大小横杆单独搭设与板底支撑分开用系杆与两侧搭接，在拆除模型时，后浇带以外模型支撑113、可单独拆除，后浇带范围不拆除，直至后浇带浇筑砼达到强度为止。见图B5-13。10.4.6模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并且对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表，经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。10.4.7模板拆除（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。（2）柱、梁侧模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后即可拆除。（3）底板模板在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑114、的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模板的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。见下表：构件拆模所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（4）严禁未经技术员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。（6）拆模程序一般为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。10.5外脚手架本工程由塔楼、地下室构成。塔楼为31层，建筑总高为96.2米，地下室1层。脚手架工程总体布置原则是在满足115、施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳，因此根据本工程的特点，地上从第1层起(塔楼部分)采用整体电动有轨式外爬架施工工艺，该外架是近年来我省在多、高层建筑施工中使用最为先进的外架搭设工艺。外架在施工中不但可以满足结构施工需要，又可作为后期装修外架使用，且搭设该外架所需架料仅为常规双排落地外架所需架料的30%，可节省架料60%以上，成本比常规外架节省50%之多，而且该外架每提升一层仅需一个小时。因此，使用该外脚手架施工既方便，又节省人工、架料，经济又安全。10.5.1落地式双排钢管脚手架（1）落地式双排钢管脚手架直接架设在土基上,总高度为6米，排距1.2m 116、，步距1.5m；设钢管斜成撑撑于土方上，防止外架倾覆，靠内侧架子距外墙20cm，架子外侧设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。因地下室位于0.00m以下，外排架铺设50mm厚木脚手板1200宽的安全走道，只是在安全走道外侧挂密目安全网，从在基坑边缘设水平安全通道，铺木板及安全网搭成带栏杆的安全通道，以保证通行安全。（2）脚手架采用的50mm 厚木板，两端用8 号钢丝打箍，如果有腐蚀、劈裂、偏棱和严重变形的脚手板严禁使用。（3）架子施工人员应当取得架子工特种作业上岗证，而且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。（4）架子施工人员在施工员进行技术交底和安全技术交底后，认真学习，明确分工117、。在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可进行操作。（5）严禁架子工在大风、大雨和夜间等不利的天气条件下施工。（6）严格把好验收关，脚手架验收以结构层分段、分部位验收。10.5.2整体电动提升外爬架该架从第1层开始搭设，采用普通4.83.5钢管搭设而成，整个脚手架包括支架系统、提升系统及承力系统三大部分。10.5.2.1整体电动提升脚手架施工工艺(1)构造和组成A、整体电动提升脚手架包括支架系统、提升系统及承力系统三大部分。该提升架采用普通4835钢管搭设而成，为四层楼高的分段式脚手架，下部第一步搭设成钢管承重桁架（即支架系统），上下弦采用118、双管，桁架节间间距控制在1.5米以内，其内侧加设拉固圈，拉固圈套在附于结构之上的钢管滑轨上，防止外架升降时整体倾覆。提升系统包括控制柜、电路、电葫芦与承力架等。脚手架支承于承力架上，承力架一端用4颗M24承重螺栓紧固在建筑物上，悬挂端则通过可调斜拉杆与建筑物相连。分段处安装两套承力架，使脚手架从此处分开。电动葫芦是整体提升外架的动力设备，提升性能10TF，附有减速器，其每分钟可提升高度为60cm，升降平稳安全可靠。B、承力系统由承力架与能伸缩的活动连接杆组成，承力架用角钢焊成一个10501050的矩形框，中部用钢筋焊接成交叉形平面，承力架沿建筑物外沿布置，间距不大于9M。桁架传来的全部荷载由承119、力架与拉杆承担，荷载通过承力架支承于已浇好的框架梁柱上。承力架斜拉杆与建筑物三者用螺栓相连成一个承重体系。C、整体电动提升外脚手架见导轨式提升外架塔设示意图。桁架跨度不大于9M，提升位置按建筑工程外围每根柱布置一个，转角各布置两个。此时提升机选用10吨型。D、桁架的标准搭设法为：上弦管为双管，用接头扣接长管子，下弦管为双管。采用电焊或法兰接头（跨中）左右两跨间的下弦管接头安排在脚手架承力架中心数节间，其中央节间斜和可任意坡向，桁架节间距离控制在1.5M左右，里外两桁架之间设三道剪刀撑两端各一道，中间一道，两桁架之间安装四条水平横斜撑以保证侧向稳定。E、桁架的立管为冲天管，每步脚手架高1.8M，120、共搭七步约4层高，大横管用十字管扣装于两冲天管内侧，小横管用十字管扣装于大横管下方。其搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，安装好拉杆，用其松紧螺丝将承力架调平，安装冲天管，再装桁架上下弦管，并使下弦管在跨中起拱3CM再装桁架斜撑管，再装两桁架之间的三道剪刀撑，再装桁架上弦管处的水平斜撑，两桁架即成为整体可以承受应力了，在所有桁架使用的扣件与钢管接触处刷白色油漆用以观察检验在今后的使用中扣件有否滑动现象，再逐步往上搭好五步普通脚手架，在涂黑色的大横管在提升机通道处的三根大横管应装活动短管，活动短管长1M提升通过时可暂时拆除，通过后再扣上。F、整体提升脚手架交付施工使用必须拉紧临时拉固螺栓，如图所121、示在每桁架跨间上方每层楼各左右拉结三条，三层楼拉结共九条，如遇有大风警报必须加装拉力、压力临时拉固螺栓且每桁架上方共计安装拉固螺栓不少于12条。G、整体提升脚手架的围护、安全网用在脚手架外围和兜底，底部靠内墙距离为5CM全部为安全网所封闭，整体提升脚手架的脚手板，桁架处第二步满铺木跳板，其余各步均须铺竹制脚手板，并每块均用铁丝扎牢。H、整体提升脚手架的使用活荷载参照脚手架规范，每平方米不得大于270kg，整体提升脚手架做整体提升时其同步差异不得大于五厘米，一般工程由于提升机的提升速度相同可不用特殊的同步控制。I、整体提升脚手架如因特殊需要，要分片提升时，尤其在要求做单片提升或下降时，必须采取特122、殊的措施，防止在做单片提升时，因重心偏上而倾倒，此时可在分片断开脚手架处安装防外倾安全装置和防下坠安全装置，建筑周围材料上料平台，因兼有集中荷载与偏心荷载，按规定不能承力在脚手架上，只能受力在建筑物上，此时提升脚手架可在适当位置开孔，使上料平台通过。J、高塔附墙支撑应与提升脚手架互相配合，使高塔附墙支撑安装于提升脚手架的下面以免影响脚手架的提升，高塔井架上人电梯要求离外墙有2M净空，这样整体提升脚手架才可以联成整体搭设，确保土建施工时有良好的外架围护，确保安全施工，在一般情况下，提升脚手架不应有断开面。K、整体提升脚手架的最下一步脚手架为桁架层，此层为整体提升脚手架操作班组使用，土建施工人员不123、得在本层操作，以确保施工安全。L、为保证整体提升架在提升和下降的过程中有可靠的安全保证，必须设置脚手架防外倾装置和防下坠装置。详见电动提升脚手架专项方案10.5.3脚手架的搭设要点(1)脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，施工时提升脚手架必须编制单独的施工作业指导书。(2)脚手架靠墙立杆离墙面距离200MM，两排立杆的中心距离为800MM，立杆的间距（纵距）取1800MM，步距1800MM，提升机处之间立杆按设计图纸要求搭设，以便配合提升机具的使用。(3)小横杆长为1300MM，中心距按立杆排列，桁架上、下弦双管大横杆之间距为200MM。(4)所有脚手管均采用4.83.5普通脚手钢124、管和标准扣件搭设。(5)所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力矩为40-60N.M。(6)脚手架承力架的安装必须调平，桁架跨距为9M，搭设下部桁架应尽量选用新钢管新扣件，桁架两端第一节用双斜撑杆，其余各节间斜撑杆用单杆架体，根据楼层四层高搭设，不得超过16M，大横杆以上各步均为普通双排钢管脚手架，步距最大不得超过1800MM，大横杆用直角扣装于两立杆内侧，要求各扣件的开口处，螺栓的拧合处，朝外，避免钩挂作业人员的衣裤。(7)双排钢管脚手架的搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，用其松紧螺栓将承力架调平，再按如下程序进行，里立杆外立杆下弦第一大横杆下弦第二大横杆上弦第一大横杆小横杆上弦第125、二大横杆桁架斜撑杆脚手板安全网竖挡板兜底安全网，承重桁架搭设完毕，必须装好承力架拉杆，再逐步往上搭设各步普通脚手架。普通脚手架搭设施工程序为：里立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网竖挡板，照此程序该建筑四周逐步升高。(8)脚手搭设时，大斜撑杆的设置从桁架以上第二步至顶，水平距每8000MM设置一付，大斜撑杆的搭设应与架体同步增高，接长用二只旋转扣件，搭接长度应大于400MM。(9)连墙杆的设置按垂直方向3600MM采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。(10)脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50100MM，架体内侧126、与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭，木板为活动翻板，升降时翻开，静态施工时盖好。(11)在提升机通道内侧，三、四、五步的三根横杆应采用活动短管，提升时临时拆除，通过后再扣上。(12)提升脚手架的脚手板，用18#铅丝四点扎牢。(13)提升脚手架可以从第七层开始搭设，随主体结构同步施工完三层即可提升，首次提升必须先行试提升，并做好记录，发现问题及时解决。10.5.4提升机具的安装(1)所有提升机在安装前必须检查、清洗、加机油、黄油，如发现部件损坏必须更换。(2)提升机安装前，先安装梁式提升承力架，承力架必须保持水平，与墙面结构垂直，拉杆，承力架附梁螺栓紧固，调节拉杆螺栓使两根受力平衡。(3)提升机动127、定滑轮组中心位置必须准确，其误差不得大于10MM。(4)提升机安装时，必须逐台检查环链是否翻转，扭曲，防止运行中卡链。(5)所有提升机接通电源后，必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转绝对一致，以通电试机为准。(7)提升机在安装完毕后，必须进行分段或整体试提升，方可投入正常使用，同步提升误差不得大于50MM。(8)控制台可安装在脚手架内侧，由控制40台电机控制柜组成，交流主电源总线，五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸，控制柜必须安装有漏电自动开关，控制台搭设一小房间加锁，并注意防雨遮盖。(9)按施工方案要求安装防外倾装置，保证安全可靠。(10)按施工要求装防下坠装128、置，确保灵敏有效。(11)防外倾装置滑杆，连墙拉结杆件用红、白相间油漆标记。与其它杆件区别，防止随意拆除。(12)电动提升机位编号，电控柜机位电键号与脚手架设计信号必须对应一致，便于检查记录。(13)电缆线布置于第四步架外大横杆内侧下沿，每500M用绝缘软线捆扎固定，电缆型号必须符合设计及有关规范，选用1.54四芯软线。(14)电机、电控柜外壳应按要求接零、接地保护。(15)脚手架按规定挂设一定数量灭火器，架体上动火作业必须采取防火保护措施。(16)脚手架按规定要求设置防雷措施，接地线与建筑结构避雷引下线相连。10.5.5脚手架的提升与下降(1)操作提升、下降的班组必须是经训练的班组，操作人员129、必须持有上岗证，未经训练的工人禁止上岗操作，按机位定岗定员。外爬架负责人、安全员必须到场跟班指挥，督查、明确纪律，明确岗位职责，确定统一联络信号，统一指挥号令。(2)提升、下降顺序必须严格按以下操作：检查确认提升机承力架拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，卸掉脚手架承力架及其拉杆的穿墙螺栓，将滑决滑入，用铅丝拉住承力架拉杆固定捆在机位立杆上，检查拆卸机位通道口活动短杆，拆除联墙拉结杆，将架体与建筑临边隔离翻板翻开，观察通过塔吊附壁杆是否已拆除，机、监护人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经工长下令后，开机提升（或下降）到位后，将底部翻板盖好，紧固脚遥架承力架和拉杆螺栓，安装好机位处活动短杆，安装好临时130、拉杆，经过塔吊附壁部位，脚手架联通复原，切断电源，检查隔离防护设施到位后，由工长签发交付使用通知后交付使用。(3)脚手架在提升与下降时，除提升操作班组外，土建施工禁止使用脚手架，如有在提升（或下降）过程中土建操作人员不听劝阻违章在外架上施工，外架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后才准许继续升、降。(4)提升、下降的拆搭脚手架过程中，必须设置安全示警区。(5)提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。(6)土建支模材料超出外墙面距离应控制在200MM范围内，以免影响提升。(7)提升、下降前，应将主体结构周边1M范围内零散材料垃圾清除干净，防止高空坠物伤人。(8)分段提131、升、下降时，断口端头必须封头，机位增设防外倾装置及下坠装置。(9)升、降过程中，临护人员应注意观察架体有无倾斜，与墙体距离的变化发现问题及时调整。(10)看机人员密切注意电机、葫芦的运转情况，发现故障及时通知停机处理排除。(11)脚手架提升同步误差控制在50MM，若超出误差范围，应整体停止，进行单机调整。(12)六级以上大风下禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行提升、下降的操作。10.5.6每次提升或下降工长必须检查的项目提升脚手架在每次提升或下降前，必须由外爬架负责人和安全员亲自检查以下项目，并亲自下达提升或下降令，方可提升或下降：（1）每台提升机承力架拉杆上节的穿墙螺栓是否紧好132、。（2）每台提升机承力架与拉杆下节的联结螺栓是否紧好。（3）观察塔吊、井架、上人电梯等附墙杆通过等情况。（4）通过提升机承力架的脚手架提升的障碍物。（5）有否阻碍脚手架提升的障碍物。（6）临时拉固螺栓及拉杆是否全部拆除。（7）脚手架承力架拉杆穿墙螺栓是否拆卸，脚手架承力架的滑块架是否缩入。（8）防外倾安全装置及防下坠装置是否按设计安装，安全可靠。（9）安全警戒区是否设置好。（10）土建施工人员是否撤离脚手架升、降现场。（11）脚手架上的物件及临边是否清理干净。（12）通讯联络工具是否配备齐。（13）各台提升机、电动控制系统运行状况是否良好。（14）架体底部隔离翻板是否翻开。（15）提升机通道有133、无障碍阻挡，保证畅通。（16）操作班组定员定岗，安全交底、自检、复验程序是否合格。10.5.7脚手架的使用和维护及保养(1）提升脚手架随主体施工搭设完成三层高度，经过验收合格后即可投入使用，每次升、降时禁止土建施工使用。升、降完毕验收后填写交付使用通知书方可使用。(2）脚手架设计施工荷载为2KN/M2可三步同时施工，提升脚手架的使用严格按规范荷载要求正确使用，提升脚手架严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载。(3）禁止随意拆动架体构件，拉结件及完全防护设施，若需进行调整，必须通过外架施工人员进行。(4)土建支撑禁止与架体相连，上料平台不许受力于外架上。(5）土建支模应与外架施工密切134、配合，机位预留预埋结拉位置模板，当砼强度达到C10以上时应及时拆模，保证拉杆有拉结点，提升爬机操作才能顺利进行，预埋位置的支模应采用活动小模板，可以提前早拆，每次提升前应及时将阻碍提升的支模钢管、木方等障碍物清除，保证提升顺利进行。(6)高空脚手架上严禁往下抛物件，杜绝高空坠落事故的发生。(7）保养工作是脚手架使用安全的一项重要保障措施，脚手架在使用过程中，必须定期对脚手架进行保养维修，使脚手架始终保持安全可靠的使用状态，保养内容如下：1）每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑扎紧，安全网有无破损，及时加固修复。2）随时清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接抛落地面。3）135、每半月检查一次橡皮电缆有无破损，提升机有无损伤，润滑油是否有漏油现象，定期给提升机加油，减速箱注油；三个月加一次，链条刷机油润滑每月一次，防链条生锈。4）拉杆及穿墙螺栓定期上黄油润滑，隔月一次，外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。5）电动提升机必须用帆布套或塑料布加盖，防止水泥砂浆缠裹及杂物掉入。6）主控制室控制系统配件保持完好，无漏电现象。7）定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部承力架承受情况，发现异样者，局部倾斜、下沉，应及时报告，组织人员加固整修。8）每次提升到位固定前，架体的倾斜与建筑结构距离变化较大的应先进行调整后再拉结固定。9）每天巡视检查脚手架底136、部的防护隔离状况应保持密封良好，损坏的应及时更换，防护设施亦应有施工队组定岗位划分文明施工安全责任区检查落实在提升、下降间隙中进行，发现问题及时处理，并有班组保养记录。10）每月有安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风、雷雨季节应重点防范，特别是对要害部位进行加固防止各类事故发生。11）使用完毕拆除后的脚手架（包括构配件）应及时回收入库，分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并有雨布遮盖，配件、零件存放室内。12）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。13）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，扣件要涂137、油，螺栓宜镀锌防锈，凡无条件镀锌时，应在每次使用后煤油洗涤，再涂上机油防锈。14）脚手架使用的扣件、螺母、垫块、插销等小配件易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应有及时验收，不得乱扔乱放。15）建立健全脚架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租用方法，以减少丢失和损耗。10.5.8脚手架的拆除(1)脚手架的拆除原则上在搭设零点线上拆除。(2）拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。(3）如遇风雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。(4）拆除前应进行分项工程的安全技138、术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。(5）脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。(6）拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。(7）拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。桁架部分的拆除：斜八字撑上弦大横杆小横杆下弦大横杆立杆脚手架承力架。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。139、(8）所有连墙杆、斜立杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。(9）所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。(10）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。(11)脚手架拆除脚手架承力架（或桁架），可利用塔吊配合拆卸吊运。(12）脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。10.5.9整体提升式脚手架安全技术措施整体提升式脚手架是可随结构、装修工程上升、下降的外墙脚手架，使用此种脚手架必须严格按照施工组织设计规定140、施工方法施工，严格遵守各项规定和安全技术措施。(1）整体提升脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。(2）施工作业前主管工程师向作业人员介绍整体提升脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。(3）整体提升脚手架每次上升、下降过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。作业人员实行分组分机位制度，每组负责固定机位、脚手架上升、下降时，必须各就各位密切注意所负责的机位工作情况，并随时和指挥台取得联系，绝对禁止擅离机位或其他不相干的事。(4）建立安全检查制度。作业人员应定期检查电动葫芦工作情况、电气设备是否绝141、缘、漏电保护器有效等。(5）建立安全维修制度。加强日常对脚手架检查的机械设备维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。(6）整体式提升脚手架所有的底座，提升机，拉杆等必须按图加工，焊接必须符合设计要求且有焊缝验伤报告，所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验检验符合要求后方可投入使用。(7）电动葫芦使用前应空载调试，确保所用葫芦正常工作且同步上升、下降。(8)所有拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）松动现象。(9）整体提升脚手架应使用二种安全装置。第一种为防外倾装置，预防脚手架在上升、下降过程往外倾斜；第二种为下坠装置，预防脚手架上升、下降过程某个葫芦出现工142、作障碍而导致脚手架不平衡产生不正常的晃动或下坠现象。(10）施工用塔吊、井架、外用电梯等机构设备安装定位后，必须和土建施工单位协商解决，尽可能不要将脚手架断开。如必须断开的，需在断开处机位安装防外倾装置，以保证整体提升脚手架的施工安全。(11)脚手架上升、下降结束后应与柱设置连拉杆，连拉杆垂直设置间距每层水平间距不大于6M。整体提升式外爬架我局拟请专业从事整体提升式外爬架的公司承包安装并维护，在施工前将就本方案与该公司协商更改细化。(详见专项施工方案)10.6砼工程本工程砼等级强度在C15C40范围内，砼工程是保证工程质量、特别是结构的一个十分重要的部分，它包括原材料的选择、搅拌、运输、振捣、143、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程尚应相互配合。该工程的砼量大，砼采用商品砼，砼的输送采用泵送为主，塔吊辅助吊运。地下室筏板基础应按大体积砼要求施工，另见大体积砼专项施工方案。10.6.1普通梁、板、柱的砼施工10.6.1.1商品砼的质量控制(1）水泥：必须为质量合格的大厂水泥，且有出厂合格证。有效时间不得超过三个月，超过则需重新检验并确定其标号后使用。(2）石：须选用级配良好的0.53粒径，其含泥量不得超过1%，片状颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。(3）砂：采144、用中粗砂，含泥量不超过3%，砂中有害物质低于有关规定。(4）外加剂：采用双掺技术，其中具有活性的粉煤灰掺入可减少水泥用量，改善砼和易性，提高可泵性，提高砼强度，降低水化热。同时掺入砼减水早强剂，以减少用水量，降低水灰比，提高砼强度。粉煤灰的掺入量由试配配合比确定，且外加剂的掺入应精确计量，且采用溶液法投入（即先将外加剂溶入水中配成溶液），然后投入砼中搅拌。10.6.1.2半成品的控制对商品砼必须检验，其试块需经质检部门检验，强度达到要求方可使用。为保证商品混凝土的质量，商品混凝土公司应提交下列资料：(1)预制品厂位置和从预制品厂到工地的运输时间；(2)搅拌系统和控制水量装置的详细情况；(3)当145、混凝土抵达工地时，验收的措施；(4）混凝土不能及时供应时的应急计划。在施工现场商品砼进场后必须有验收和使用记录措施。记录商品混凝土的下列资料：(1)运料车到达的日期和时间；(2)混凝土搅拌和加水的时间；(3)运料车的车牌号和车场；(4)浇捣混凝土和完成浇捣的时间；(5)混合料的品种；(6)浇筑混凝土的位置；(7)是否从本混凝土中采集立方体试块；(8)规定和实际的塌落度；(9)使用外加剂，其种类、名称和数量。10.6.1.3砼泵送质量控制采用砼泵送施工工艺，可提高砼输送速度，满足砼运距及高度输送的要求，砼泵送施工中必须注意以下几点：(1）布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在3个以内，水平146、弯管少使用90度垂直弯管，可采用30度或45度弯管，以减少输送过程管壁对砼的阻力。(2）砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的磨擦，加大砼在泵管中的输送速度。(3）砼发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清除砼，防止砼在管内硬结。(4）泵管使用完毕，及时用水清洗管壁，防止砼在管内固结，造成堵管。10.6.1.4砼泵管布置砼泵管布置以砼输送泵的位置为准布置。砼泵管的布置必须一次布置到位，砼到输送泵的位置益由远而近施工，砼的浇筑方法以织布法为宜。10.6.2砼浇筑振捣10.6.2.1准备工作砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，建设监理隐蔽工程验收，合格后作隐蔽工程验收记录，并与147、砼施工人员进行交接检无误后方可浇捣砼，其中须检查以下项目：(1）轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；(2）模板及支撑是否牢固，板上孔缝是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。10.6.2.2砼的浇筑(1）浇筑柱、墙砼时，在柱底部先浇5-10CM高的同标号水泥砂浆，以避免出现柱脚烂根现象，砼浇筑分层进行，每层厚度不大于30CM，须振捣密实后再浇下一层。(2)砼浇筑须连续进行，若间歇，间歇时间不得超过砼初凝时间。(3)砼浇筑自由落体高度大于3M，应加溜槽，防止砼分层148、离析。(4)柱墙水平施工缝留于梁板下20CM，不得留垂直施工缝。(5）梁、板砼同时浇筑，宜顺次梁方向浇筑：先将梁根据高度阶梯形浇筑，达到板底时与板砼一起浇筑，板砼浇筑时加强带处不得留施工缝，必须连续。(6）浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时较正，应特别注意负弯筋的位置，不得下移。(7)柱梁砼标号不一致时，应按结构施工图梁柱异标号砼施工示意图处理。(8）砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板砼标高，同时用6钢筋竖立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平整度控制在5mm内。(9）砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不大于500，需快插慢拨。砼板149、用平板振动器。10.6.3商品混凝土供应应急措施当商品混凝土搅拌设备、混凝土输送泵等设备出故障或停电等因素造成混凝土供应中断时，必须采取相应应急措施：(1)立即留好施工缝。(2)立即将未振捣好的混凝土采用插钎法，振捣密实。(3)将混凝土输送管拆除，清除残留混凝土，并将输送管冲洗干净。10.6.4大体积砼的施工与质量控制该工程独立筏板基础为大体积砼，为此，我们对该砼工程作出以下方案，确保大体积砼施工中不出现冷缝，施工后不出现开裂等现象。10.6.4.1选用合理的配合比及其原材料，本工程采用商品砼，对砼的控制如下：1）水泥：采用525号矿渣硅酸盐水泥，即可满足强度要求，又可降低内部水化热，减小温差150、应力，避免裂缝产生。2）砂石：中粗砂，含泥量不超过3%，石采用级配良好530mm的石，含泥量小于1%，针片状含量小于15%。3）外掺剂：采用双掺技术，在砼中掺入含量约15%的粉煤灰可适当减少水泥用量，减少砼水化热量约10%。并掺入高效木磺素减水剂，以减少用水量，降低水化热，以增强砼和易性和可泵性。4）砼坍落度为：14-16CM10.6.4.2施工过程控制(1)为满足砼浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品砼生产厂家供应砼，精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间断供应砼。(2) 浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，减小砼内外温差，且不致出151、现冷缝。(3)第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。 (4)具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。(5)采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度。(6) 浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝152、，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。.3砼的温度控制大体积砼若在冬季浇筑，必须采取保温措施。若在高温季节浇筑，必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼内外温差。本工程筏板基础的浇筑预计在1-3月，本地区1-3月的气温一般在-315摄氏度范围，主要采取表面保温措施以减少砼内外温差。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/ d 。采取如下措施：（1）在砼浇筑前，用钢管及彩条布搭设防雨、雪棚，作好排水设施。（2）在混凝土内埋设501000降温、测温管，当发现温差接近规定的上限时，立即向管内灌入冷水使混凝土降温。（3）在已浇完混凝土表面蓄水保温，蓄水高度不低153、于100mm。浇筑完混凝土后设专人测温。（4）养护在混凝土浇筑完12h 内开始，养护时间不少于7d。10.6.4.4温度的监测和分析加强测温和温度监测和管理，将砼内外温差控制在25以内，并根据测温分析及时加强砼保温养护措施，控制砼裂缝的产生。(1）采用温度计在埋设的测温管内进行温度测量，测温由专人进行，并作好记录，每点处砼内部温度与砼外表温度相比较，如发现温差小于25时，可停止测温。(2）由于大体积砼早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从砼浇筑后3H开始采样。每2H测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（T250C）时可以撤除保温措施。(3）设专人专职负责温度监测154、。填写测温报告表并画出砼实际降温曲线。(4)大体积砼浇筑前必须针对拟采用的防裂措施和已知的施工条件，对砼进行裂缝控制的施工计算，改善砼施工操作工艺，改善约束条件，将砼的最大温度收缩应力控制在允许范围以内。(5)砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算降温阶段的砼温度收缩应力，以合理采取养护保温，使其降温与收缩得到控制，以控制裂缝的出现。.5大体积混凝土技术质量控制措施：(1)选用低热矿碴水泥，用量控制在330350kg/m3。(2)按比例掺加粉煤灰减少水泥量，降低水化热。(3)使用高效减水剂延缓水泥水化热，降低放热峰值，避免混凝土过早出现高温。(4)混凝土坍落度控制在18cm，误155、差2cm。(5)严格控制混凝土拌和温度不高于25,浇筑温度不高于28。当外界温度过高时，砂石场堆设置遮阳蓬。10.7防水工程10.7.1地下室防水施工本工程地下室防水为结构自防水混凝土和4厚高聚物改性沥青防水卷材相结合,施工缝、后浇带等部位设置橡胶止水带防水。10.7.1.1 结构自防水混凝土 防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，要严格控制砂率35%-40%,坍落度控制在140-160mm，缓凝时间宜为68h。电子计量要精确，采用混凝土运输车运到现场，根据施工情况合理配制车辆。基础底板防水混凝土应连续浇筑，避免留施工缝，外围剪力墙墙体须支模安装，墙体与底板混凝土同时浇筑156、；并在底板混凝土浇筑时，在预留的墙体中间设置安装膨胀橡胶止水条的预留槽。 地下室柔性防水工艺流程：底板：检查清理基层涂刷冷底子油阴阳角附加层铺贴铺贴卷材防水层检查验收保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼拉毛20mm 厚的砂浆找平层涂刷冷底子油铺贴卷材防水层检查验收抹20mm 厚的砂浆保护层贴50mm 厚聚苯板粘土回填。底板防水层施工。(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m1m 的卷材铺放在基层上，3 4h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。(2)涂刷基层处理剂：将改性沥青157、胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。(3)附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在后浇带和转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层，转角处附加层总宽度不小于500mm。(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。(6)采用热熔法进行铺贴，火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm 左右，沿幅宽内加热应均匀，边加158、热边缓慢向前滚动卷材，搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准，且不得烧穿卷材，在接缝处要附加120mm 的补强胶条，与原卷材熔接。(7)立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。(8)卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm 厚的C20 细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5 水泥砂浆保护1520mm 厚。10.7.2地下室外墙回填施工方法待地下室外围墙体卷材防水施工完并做好保护层后进行土石方回填。地下室周边800宽应用粘土回填，夯实系数c0.90。夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合。 10.7.3室内厨厕防水厨厕防水的关键是严把每一道工序。（1）当管道安装159、好后，地漏管只能高出现浇板10mm，而后在管的周围板底吊小模板用细石砼分两次浇灌插实（决不允许干石渣和砼石块填塞）两次时间间隔在12天以上。（2）垫层找坡必须严格把关，找坡水泥砂浆的水灰比不能过大，最好控制在0.55左右，作到两次压实，抹光，在地漏处反入其管内为约20mm，并按图找坡，并连同四周踢脚线一道抹灰。（3）高聚物改性沥青防水卷材铺设，沥青卷材铺设需待找平层干燥后方可铺贴，卷材搭缝宽度不小于100，接缝需密实。卷材上墙高度不少于600。（4）防水层施工完后作灌水试验，48小时不漏后，方可进行下一步工序施工。（5）做25厚1：3水泥砂浆保护层。10.7.4外墙防水建筑物外墙面因粉刷层开裂160、而雨水透漏，因此须采取一定防范措施，以保证外墙内表面干燥。（1）作砌体时所有灰缝须用水泥砂浆填满，最好采用随砌勾缝。（2）所有窗台必须作成向外倾斜的斜坡，不得倒坡，且特别注意不得有外粉窗台空鼓。（3）两层外粉水泥砂浆灰，标号不得低于1：3，分遍压实，不收光。第一层粉后须隔24小时以上，才能进行保温层施工，保温层施工完成验收后，方能进行第二层粉水。当第二遍粉水终凝后，才能进行贴面砖或其它装饰材料。10.7.5屋面防水层10.7.5.1检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。10.7.5.2涂刷防水涂料：将161、丙烯酸脂防水涂料用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。屋面防水和地下室防水详见防水施工专项方案10.8砌筑工程10.8.1砌体工程概况砌体结构为轻质水泥空心砖填充墙，该工程砌体选用须达到建筑材料放射卫生防护标准要求。塔楼砌体工程在主体框架完成二十层后插入施工，跟主体框架一样分段流水施工，这样亦可以对建筑物临边进行防护。10.8.2砌体工程施工方案10.8.2.1施工顺序：基层清理砌体放线摆砌块皮数杆画线砂浆制备铺灰砌筑将锚固钢筋放在砌体中水电等的配合留设工完场清自检、互检。施工准备：（1）施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原162、材料的质量。（2）技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。（3）准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。施工质量控制（1）先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足SJG06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程中的有关规定。（2）在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立设皮数杆，其间距不大于12m.（3）空心砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，搭接长度不得163、小于90mm。墙体中拉钢筋按设计及规程要求设置。（4）门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。（5）砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高预埋26的钢筋，埋入柱、墙中200。（6）砌体墙与砼柱、砼墙连接处均设拉结筋拉结，拉结筋26600,锚入柱或墙内200mm深入填充墙的全长。（7）水电线管应预先埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块，严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。（8）砌筑脚手架采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，拆架时，每拆一164、步架，均要用砂浆将杆洞堵实。（9）砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。（10）砌体工程允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5吊线检查3表面平整度8用2m靠尺检查4水平灰缝厚度10拉线用尺量检查5门窗洞口宽度（后塞框）宽度5用尺量检查高度510.9建筑装修工程10.9.1抹灰工程10.9.1.1 工艺流程门窗四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇小湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩粉分格条（先弹线）抹中层水泥砂浆抹面层水泥砂浆。10.9.1.2 施工方法及操作要点室内抹灰应在主体验收后立即进行。但由本165、工程楼层高，工期紧，为加快施工进度，及时插入装修工程，因此必须进行中间分段验收。水泥空心砖砌块墙体砌筑前，应完成水、暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位166、剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞等应用抹灰砂浆填补密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平高度距离以1.8m 为宜。用砂浆做成1000mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。洒水湿润：将墙面浮土清扫167、干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。清理干净墙面后，涂刷界面处理剂，不同材质接缝处挂铁丝网，缝每边不小于250，以免抹灰层空鼓、开裂。抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚5mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。抹中层、面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面湿润，按图示尺寸弹分格线，粘分格168、条，抹中面层砂浆。面层砂浆应用1：2.5水泥浆（或按图纸设计要求及现场试验配合比给出的砂浆），抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用铝靠尺横竖刮平，铁抹溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后用素泥膏将逢勾好。抹灰工序的安排是由上往下打底，底灰抹完后，架子反上去，再从上往下抹面层沙浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象，应剔凿翻修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。10.9.2外墙面砖工程10.9169、.2.1 工艺流程：基层处理吊垂上套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。10.9.2.2施工方法及操作要求基层处理：基层为混凝土墙面时，首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水润湿，如果基层混凝土表很光滑，采用“毛化处理”，将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，再用净水冲净晾干为止。基层砖墙时，抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：首先在建筑物的四大用及门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并配合用铅垂仪从顶层开始往下引垂线。再根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼，横线则以主体结构原有的170、水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱，垛子为基线控制，应全是整砖。每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋，其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一遍掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍约5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随后用铝靠边尺刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：面砖必须尺寸一致，表面平整，边缘整齐，无暗痕和裂纹、色差。根据设计图纸171、大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。并注意一致和对称。如遇在突出的卡件，应用整砖套刮吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清理干净，放入净水中，浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻172、敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度，阳角处一律用原材磨出45斜角拼，阳台、窗等部位根据施工规范做好向内或向外排水。面砖勾缝与擦缝：宽度一般在8mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，面砖缝勾完后用或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。10.9.3楼地面工程水泥砂浆地面（1）材料要求水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅盐水泥和矿渣盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3。（2）主要机具机械：搅拌机、运输车。工具：手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、173、钢丝刷子、钻子、锤子等。（3）作业条件1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。2）室内门框和楼地面预理件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。3）各种产管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。4）有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。5）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。（4）操作工艺工艺流程 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存阿物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2）抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚174、板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。a.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。b.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。c.参照墙面抹水泥工艺操作。3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。4）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂175、浆。5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m到2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木杠子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面、吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取裂措施，符合设计要求后方可继续施工。7）第二遍压光：在压平头遍之后176、，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。9）养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。涂料施工基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净，缺棱角处应用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂177、浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。涂料施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行。内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。10.10 门窗工程10.10.1门窗工程加工、定货、安装及验收本工程门窗主要178、采用采用铝合金门窗。安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：10.10.1.1在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时进场。10.10.1.2门窗到货进场后进行严格验收。(1)门窗表面应色泽均匀，无明显擦伤。(2)门窗框与扇应装配成套，并备齐全部小五金。(3)质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸在规定允许偏差之内。成品编号（使用规定标准代号与标记）正确。(4)应符合防火、防雷等有关部门规范要求。10.10.2门窗安装：(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹179、在侧壁上，从顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、对角线及水平度，合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入（严禁直接锤击钉入）。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。10.10.3门窗工程注意事项(1)施工时，不得在门窗上铺180、搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。(2)门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜。10.11 安装工程给排水、消防水工程10.11.1.1管道安装工艺流程（1）给水管道安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道安装管道试压支管安装管道试压管道防腐（刷油）管道冲洗（2）排水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验10.11.1.2主要的施工方法（1）预留预埋预留预埋主要包括地下剪力墙防水套管、屋面水箱防水套管、穿墙、梁预留洞、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板防水套管，设备基础预留孔洞及预埋181、件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7080-100125-150200-250留洞尺寸（mm）150*150200*200250*250300*300防水套管（mm）100150200300套管安装：a、穿搂板面钢性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，182、然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c、穿剪力墙钢性防水套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。（2）给水管安装1）本工程室内生活给水管采用PP-R塑铝稳态管、立管183、采用PSP钢塑复合管，PP-R管的施工工艺简述如下：a、切割管材、清洁断面对于40及以下的小管径管材，最好的切割方式为管子剪。首先的剪刀卡在需剪断处，收紧把手，同时轻轻转动，即可轻松切断管子。这种断管方式具有断口平整光滑的优点。对于50及以下的大管径管材，使用锋利钢锯（或专用切割机）断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁结瘤影响管内径现象。b、通电热熔在热熔机上装好根据管径选用的焊头后通电加热，开始时工作指示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时184、，表示温度升高到合适程序，可以进行熔焊工作。c、熔深划线管道熔焊时，熔焊过浅会使接口连接强度不够，导致漏水；反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。d、热熔连接热熔连接操作的正确与否直接关系管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不匀，导致熔接质量差，熔接强度不够等缺陷。无旋转的将管端插进加热套内，并插入到所185、划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件推到加热头上，直至达到管件底部。按规定来控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的将管道插入到所标深度。2）PSP钢塑复合管的施工工艺a、工程中所使用的PSP钢塑复合管及专用连接管件，使用前必须进行查核，确保管口平整，无毛刺，管内平滑光洁；b、清除干净管材、管件内外的灰尘和杂质；c、将需要加工沟槽的PSP管架设在压槽机下压轮和托架上，托架位置设置在钢管中部向外的位置为宜；d、调整PSP管使其处于水平或托架略高一点，将钢管端面与压槽机主轴的定位盘贴紧，启动压槽机电机，徐徐扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度，186、停机，检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求，卸荷，取出PSP管，去除PSP管端部毛刺、镀锌渣等完成一次操作。 （3）排水管安装管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷先涂管件承口口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端到插入深度标记范 围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。（4）消防管道安装本工程消防管道大于187、等于DN100采用卡箍连接，小于DN100采用丝接。1）管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3 镀锌钢管不允许用加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。1 管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。2 螺纹长度要符合规范要求。安装管段调直配装管件套丝2）管道的卡箍连接工程中所使用的镀锌钢管及连接的管件，使用前必须进行查核，确保钢管口平整，无毛刺，钢管内焊缝应磨平，其长度不少于60mm.将需要加工沟槽的钢管架设在压槽机下压轮和托架上，托架位置设置在钢管中部向188、外的位置为宜。调整钢管使其处于水平或托架略高一点，将钢管端面与压槽机主轴的定位盘贴紧，启动压槽机电机，徐徐扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度，停机，检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求，卸荷，取出钢管，去除钢管端部毛刺、镀锌渣等完成一次操作。 （5）阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%中。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求；阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）阀门安装，位189、置应符合设计要求，便于操作。（6）水泵安装1）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵板应完善；核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。2）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平边轴器轴向倾斜度不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm/m。3）找平找正后进行管道附件安装，安装应保证在自由状态下连接，在阀门附近应设置固定支架。4）水泵调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各个固定连接部位有无松动、各个指示仪表及安全保护装置和电控装置是否灵敏准确可靠。水泵在运转时，190、转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和磨擦现象；附属系统运转应正常；管道连接牢固无渗漏；运转过程中还应测试轴承的温升，温升应符合规范要求。（7）卫生洁具安装1） 卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，基篾子顶面应低于设置处地面5mm。4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。5）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。7）191、卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。（8）湿式报警阀及水流指示器安装报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应与水流方向一致。报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，另外安装报警阀组的排水管需接至地漏排放。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。（9）给水管道试压吹洗、排水管道的通水灌水1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材192、和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa.2）排水管道的灌水：排水管应分层作灌水试验，注水高度以一层楼高度为准，满水15分钟以后，再灌满，5分钟后液面不下降为合格。电气工程10.11.2.1照明、动力（1）电施预留、预埋认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合，钢管之间的连接采用专用套管点扣连接或焊接。（2）桥架安装1）桥架施193、工工艺流程：根据实际尺寸定货弹线定位预埋吊杆吊架螺栓固定支架与吊架 线槽安装 保护地线安装金属膨胀螺栓安装槽内配 线线路检查及绝缘摇测2）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。3）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。4）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。5）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路194、。6）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（3）钢管敷设1）施工前准备：a.提出材料计划申请单。b.预埋构件加工2)钢管施工阶段：a.暗敷钢管施工工艺流程为：钢管暗敷预制加工1冷煨管2热煨管3切管4套丝测定盒箱位置稳定盒箱 管路连接暗管敷设地线焊接b.吊顶内钢管明敷设工艺流程为：预制加工管弯、支吊架测定盒、箱位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接地线焊接3）钢管的加工弯管：本栋大楼钢管采用是镀锌钢管SC20SC50，SC20管在施工过程中可用冷煨法，而大于SC25的钢管亦采用液压煨管器弯出所需弯度，弯曲半径不应小于外径的10倍。4）钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所195、需管子切断，施工过程中，工班注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑。5）钢管连接：用套管或用通丝管箍连接，采用套管连接时用电焊焊满一圈，无弯管管路超过45m，需加一个接线盒；30m内有一个弯时，中间加一个接线盒；20m有二个弯时，中间加设一个接线盒；12m有三个弯时，中间加设一个接线盒。在现浇板上施工时，暗敷管埋设在板的两层钢筋中间。6）钢管进盒、箱连接：盒箱开孔整齐与钢管直径相同，一管一孔。管口入盒、箱，用锁紧螺母套住，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。7）地线焊接：本工程钢管SC50以下，所有搭接焊钢筋采用直径6钢筋（具体做法见图D-9） 8）钢管暗设在现浇砼196、板内，拆模后，立即扫管带线，防止堵塞，管口用管帽封住，并作详细的隐蔽工程记录，具体的质量录要求同塑料管暗设工程相同。（4）导线敷设 1）施工工艺流程：选择适用导线扫管镀锌铁丝或钢丝穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接绝缘测试记录2）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。3）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设专用护口保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。4）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡197、兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辨各种作用的导线，可在导线端头绝缘层上做记录。5）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。6）导线连接：a.导线连接，先削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下导线的均可采用此法。绞接法，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头（见图D-10）。绞接法 D-10b.6mm2以上的导线采用缠绕法： 6mm2以上的导线采用缠绕法施工。将两线相互并合，加辅助线后用绑198、线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为等线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉（可参见图D-11）。c.导线单芯铜芯的分支连线：4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠卷法，多股铜芯线25mm2以下可能采用复卷法或缠卷法。具体的施工工艺，不作详细的说明。本大楼中有少部分的分支连接。7)导线在箱盒的连接：导线6mm2以下的导线可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱内开关上。导线在10mm2以上的导线，就要用液压钳将导线端子压接铜鼻子（线鼻子），再接入配电箱内开关上。8)导线包扎：采用绝缘胶布将接头处包扎好。包扎时都是从绝缘良199、好处开始缠绕，导线接头处应包扎严密。9）线路检查：管内穿线全部完成后（以上工序都完成后）可进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测。管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘摇测，并做好详细的测试记录。开关板、插座、灯具、开关箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于0.5m,动力线路绝缘电阻不小于1 m,全部合格后,就可以作下一步的通电试验。（5）电缆敷设电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明200、每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。敷设水平电缆时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1Kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数201、值记录下来并作为技术资料。a.施工方法电缆施工工艺流程：准备阶段电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设b.电缆吊装：先将进场的电缆吊装（采用机械吊装）至地下室入口处，采用人力推至配电室入口处与电缆桥架入口相汇合。做电缆放缆支架。如图：D-5c.放缆：首先选择好放缆位置，确定好后，从电缆起点，也就是地下室配电柜出口电缆桥架入口处进行放缆，前面一段全部采用人力放缆，将缆头从桥架中走，人力送缆至每栋电缆井（见图D-6）。第二步：再采用机械牵引，用人力卷扬机，进行拉缆。先放一根钢丝绳，将钢丝绳与电缆头绑扎好后进行拉缆，必须上下人员配置对讲机，密切观察放缆的每一步（见图D-7）。避免电缆在放缆过程中挂伤破202、坏绝缘，电缆按设计要求放置指定位置，按隔1.5m设固定卡，将电缆固定在电缆桥架内。放缆时，每放一根立即卡固一根。d.自检、互检、并与箱、母线槽连接。检查电缆排列是否整齐，有没有交叉现象。在施工沿桥架敷设电缆时，防止弯曲半径不够。电缆最小弯曲半径不能小于10d（d为电缆外径）。e.电缆放缆完成后作电缆的绝缘测试，并作详细记录。无异样就可以与设备相连，并作整体空载运行。（6）配电箱、控制箱（柜）安装1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.203、5米，住宅户内箱1.7米。2）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。（7）开关、插座、灯具安装1）灯具安装前首先应开箱检验灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形油漆剥落等缺陷，并进行试验，合格后204、方可进行安装。2）灯具安装前先放射线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。3）开关、插座安装前先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于10mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm。4）插座、开关的接线应符合规范要求：单相两孔插座，面对插座的右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；单相三孔插座的接地线或零线均应接在上孔，接地端子不应与零线端子直接连接；对于开关接线，相线应经开关控制。205、5）通电对开关、插座、灯具进行试验，开关通断设置一致，且操作灵活，接触可靠，灯具开启正常。（8）强电系统调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。1）照明调试要求 a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。c、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送206、电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2）调试准备a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；b、检查各设备线路的绝缘及配电箱的接线，确保送电回路符合送电要求；3）调试步骤a、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；b、楼层主电源受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；c、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；消防电安装（1）火灾探测器的安装1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。2207、）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔道风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m.4）在宽度小于3m的内走到顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装距离的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45。6）探测器的底端应固定牢靠，其导线连接必须可靠。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。7）探测器底座的穿线孔应宜封堵，安装完后的探测器底座应采取保护措施。8）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。9）探测器应在即将调试时方可安装，在安装前208、应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）手动火灾报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外界导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。（3）火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底应高出地坪0.1-0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时已采取加固措施。（4）消防调试1）一般性检查：a、检查设备编码是否正确，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置是否正确，探测器周围209、0.5m是否有遮挡物。b、各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子是否齐全，导线压接是否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时处理。c、报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连接应符合工艺要求，工作接地和保护接地应接线正确、符合要求。2）线路检查及绝缘电阻测试a、线路校验前，应将被校回路中的探测器，编码母座、警铃、手动报警按钮等设备接线端子打开。b、查对回路，可用万用仪等仪表，以导通法查对传输电路敷设、接线是否正确。c、对灭火系统中的继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，对接线螺栓逐个拧紧。d、探测器、手动报警按钮等回路检查是否连接终端电阻，其电阻值必须符合设计要求。210、e、测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表、对线间、线对地、线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不小于20M。3）单体检查a、单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报警功能、火警优先功能、电源自动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查，其结果必须符合火灾报警控制器通用技术条件的要求，同时对产品说明均需测试合格。b、分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。c、检查主电源和备用电源容量，其结果应符合技术条件要求。d、给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正确。e、逐个对探测器进行加烟或加温试验、其动作、显示、编码应正确无误。f、对手动报警按211、钮及系统联动时不能检测的报警控制元件应逐个进行检查，其结果应准确可靠。g、通电试调过程中，如发现设计、安装问题及影响试调的其他问题应会同有关部门协调解决并有文字记载。4）系统调试火灾自动报警系统的联动应在建设单位，监理单位的参与下共同进行。根据设计时控制方式和程序，输入模拟信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序正确、工作正常。a、火灾探测器（包括手动报警按钮）正常工作。b、室内消火栓出水压力符合现行国家有关规范的条件下进行，工作泵、备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号指示正常。c、进行末端放水试验时，水流指示器、湿式、雨淋报警阀等相关信号及控制功能正确可212、靠。 d、防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。e、火灾事故广播状态下应能选层广播，强行切换，其语音清楚。f、消防通讯应符合功能要求，并与“119台”进行1-3次通话试验，语音清楚。g、供电系统应在火警状态下正常切换，3次切换试验均应正常。h、在各种试验中，当有不合格时，应及时修复并进行复验，直至合格。I、火灾自动报警系统全部试验合格、运行120小时无故障后，按规范要求填写调试报告，并由建设单位报请公安消防监督机构审核验证。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。10.11.2.3防雷接地本工程的防雷等级为二级，本楼在屋顶女儿墙敷设镀锌圆钢作避雷带，利用213、柱子主钢筋（两根大于16钢筋）做引下线；利用外圈梁的主钢筋作为均压环，建筑物内的各竖向金属管道构件沿圈梁连接一次，每三层圈梁大于12主钢筋闭合连通，标高30米以上的金属构配件与引下线或防侧击避雷带可靠焊接。利用基础钢筋做接地体，采用等电位连接方式。所有接地共用，要求不同用途的接地干线单独引至地下后再与联合接地网连接，接地电阻要求小于1欧。楼内接地保护采用TN-S系统。(1)、避雷系统施工工艺流程：接地线接地干线避雷均压环引下线暗敷支撑避雷网(2)、自然基础接地体安装利用无防水底板做接地体，按设计图尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好。底板钢筋焊接成网片状，隔5m间距点焊接（如示图D-1），214、圈梁一周焊连，成闭合回路，与柱主筋底部与底板搭接焊好，并由柱内引出接地测试点，采用-254镀锌扁铁引至距室外地面0.5m处设断接卡，便于测试（见图D-2）。 (3)、防雷引下线施工：利用柱内主筋作暗敷引下线，每根柱内引下线不少于二根，本大楼施工要求工人焊4根边角主钢筋为引下线，并刷红色油漆作标志。(4)、均压环安装：a、利用建筑物每层的外圈梁内钢筋作防雷系统均压环。将外圈梁内的二根主筋焊接连通，并与作为引下线的钢筋焊接。形成闭合回路。见示意图D-3。b、铝合金窗与均压环连接；从30m（含30m）以上所有的铝合金窗均与均压环连接。具体做法见示意图D-4c、外檐金属门、窗、档杆、扶手等金属部件的预215、埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。(5)、避雷网安装：a、避雷网采用12镀锌园钢，明敷，支架间距1m转角处0.5m，支架埋深0.7m。b、避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许误差3/1000。c、避雷网弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于园钢直径的10倍即120mm。d、焊接要求：必须双面焊，没有药皮，焊接长度10倍d=120mm支架与网焊接，四周都焊，焊完后去焊渣，刷一道防锈漆二道银粉漆。e、避雷网必须同每根引下线的主筋焊连，焊接长度10d。f、屋面金属管道，以及排水管加设独立避雷针与避雷网焊连成一体。g、在建筑物的变形缝处应216、做防雷跨越处理。(6)、避雷设施质量要求1）材料符合设计要求，接地电阻符合设计要求。2）焊接地体、引下线避雷网时，焊口杜绝有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象。3）避雷网焊接处，药皮处理干净，仔细检查各连接、支架焊点，杜绝漏焊、漏刷防锈漆的现象4）杜绝铝合金门窗的接地引线遗漏，做完均压环及时作好隐蔽工程检查验收记录，及时发现及时补上。5）每做好一层设施，电气技术员要检查是否按图施工，并填写好隐蔽工程记录，建设方、监理、乙方三方现场进行鉴认，才能隐蔽，做下一道工序。10.11.3暖通工程10.11.3.1通风安装工艺流程预留预埋风管支吊架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动10.11.3.2主要施217、工工艺（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（2）风管制作安装本工程风管采用无机玻璃钢风管，施工工艺如下：1）风管制作方法a.专用胶的配制专用胶由粉剂和液剂二部分组成。粉剂与液剂的重量比为10：9。搅拌后的218、专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和。b.风管制作首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割净，保证梯阶位置平整。在侧面板梯阶处用敷胶袋敷上专用胶。胶要均匀、饱满。先将风管底面板放于组装架上。再交左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右板间。用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。捆扎前四转角用钢保护。捆扎好的风管两对角线差应不大于3mm，并加以定位，必要时在内对角处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。2）风管安装风管连接采用专用胶粘接。用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3mm，然后用敷胶袋将专用胶挤出219、填满风管连接面。将两段待连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。除去风管连接处的余胶，并填充间隙。为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当直段连续长度大于20m时，应设置伸缩节。3）空气过滤器安装空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度碱溶液进行透孔处理。金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。4）消声器安装消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴220、。消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密实，表面平整。消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀。覆面层不得破损。5）通风机组安装施工顺序：栓精平固定垫铁或螺栓精平固定投入试运行单机试车性能调试地脚螺栓罐浆养护主机找平机就位安装主基础交验定位划线设备开箱检查清点设备的吊运应编制详细吊运方案，对按规定审核、批准方可施工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决221、运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。6）通风系统的测定与调整a.通风系统调试的主要程序：准备工作其它项目的测定与整理系统综合效果的测定资料的整理室内调节性能的试验与调整通风机组性能的测试系统风量的测定与调整风机性能的检测室内气流组织的测定与调整自动调节与检测系统联运调节器及检测仪表的校验通风设备试调自动调节与检测系统的检查系统的电气设备及其主回路的检查b.通风系统调试应具备的条件所有的管道均已安装完毕，并做好了各种试验。各种设备（主要指风机）的单体试运转成功。c.通风调试的准备工作调试222、人员首先要熟悉通风系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种通风设备的性能和使用方法，搞清送排风系统、调节系统的特点，以及调节装置的所在位置。调试人员会同业主、设计、监理对已安装好的系统进行现场验收，对施工与设计不符合要求的地方进行了整改。准备好试验调整的仪器和必要的工具。d.通风调试的项目电气设备及其主回路的检测。风机性能的测试，先测定风机性能并对送回风系统风量进行测定调整，使系统总风量，以及各干、支风管风量，送排风风口风量符合设计要求。通风机性能的测定。通风兼排烟系统的自动转换控制系统调试。噪声测试。11质量保证措施11.1质量方针、目标质量方针：工作为用户负责，质量达到国家标准，争创223、行业一流水平。质量目标：符合国家及有关部门的相关质量验收规范,并争创优质工程。11.2质量保证体系根据本工程特点及质量要求，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为项目各业务管理人员，明确质量职责落实责任制，强化项目的质量管理工作。质量保证体系如下图：11.3质量岗位责任制职责与权限由项目经理规定项目领导和各岗位质量责任与权限，以正式文件上报公司，待批准后组织项目经理部全体管理人员在本工程施工全过程中贯彻执行。质量责任制分工11.3.2.1项目经理质量责任：对本项目施工的工程项目的质量管理工作全面负责。贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，224、负责贯彻落实企业制定的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的职业道德教育，使全体员工树立“百年大计，质量第一”的思想。确定工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出整改措施。负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，授予质量检查人员否决权利。制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制定创优工程质量保证措施和奖励措施。进行人才培训，不断提高职工的技225、术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力而组织专题或技术讲座；另一方面应结合生产需要，组织学习规范规程，技术措施，施工组织设计以及与本工程有关的新技术等。推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。负责建立和保持项目部质量管理体系并使之得到持续改进。负责与顾客保持联系，持续提高顾客的满意度。11.3.2.2项目副经理（施工）质量责任：协助项目经理制定项目生产、管理的总方针、总目标。定期检查方针、目标的执行情况，确保项目经营管理总目标的实现。协助技术经理抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理方法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目226、实际情况，研究项目各项管理规章制度，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。组织好现场施工员严格要求按图纸规范施工，控制好施工质量，做到各种施工管理技术资料及时、规范、齐全。牵头组织过程产品标识、保护、服务与各施工阶段的验收工作，保证各种验收顺利通过。做好各队劳动力和管理人员的宏观控制和分承包方定期考核，确保各阶段的施工能力和人员素质，以满足施工质量需要。11.3.2.3项目副经理（技术）质量责任：对本单位施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作，负责质量体系文件的运行，组织贯彻国家的技术政策和上级颁发的技术规定、规程、规范及施工工艺要求。负227、责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，质量检验评定标准，并负责实施。负责制定本项目技术质量管理工作，组织项目施工组织设计、质量计划、纠正预防措施的编制实施和审批，督促实施施工技术措施（方案）、作业指导书。负责组织项目有关人员做好检验、测量、试验和轻微不合格品控制、检验和试验状态标识，把好原材料进场关，过程施工质量检验试验关。主持或组织做好项目的图纸会审、技术交底、成品保护交底和施工技术资料及时收集、整理和归档。负责全面质量管理教育，建立QC小组，指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组，在项目中推行全228、面质量管理。负责组织推广新技术、新工艺、新材料和应用相关的统计技术，有目的、有计划地克服质量通病，并做好施工技术总结。组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。组织好工程的技术、质量管理，落实降低成本措施、冬雨季措施、技术革新措施等，保证施工顺利进行，不断提高施工技术水平。11.3.2.4质检员质量责任：负责项目质量方面的日常管理，组织贯彻国家和地方质量法规、标准，具体在项目施工中落实质量方针，实现项目质量目标，并对分管工作质量负责。严格执行施工验收规范、质量标准和质量管理制度，对关键、特殊过程进行跟踪检查，参加工序交接检，主持隐蔽工程验收，认真把好每道工序的质量关，严格按验评标准检查、229、评定在施工中分项工程的质量，不合格的项目，不准进行下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。参加工程结构验收，单位工程竣工验收，在施工过程中发现重大问题及时向技术经理汇报。认真执行“三检制”、“样板制”。在检查中，发现的轻微不合格品，有权提出3000元以内的返修，1000以下的返工、2天停工纠正和1000元罚款，对所有的轻微不合格品，纠正后按有关标准进行评定，并做好相关记录和标识。参加重点部位的质量交底，审查班组质量交底记录，参加月度质量分析会，并对质量体系文件情况进行检查，掌握质量状况。开展保证工程质量和质量体系运行宣传教育工作，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按程序文件运行230、。组织对现场作业人员进行操作技能培训，协助抓好对特殊过程的连续监控。建立质量统计台帐，按月报质量统计报表，按月移交当月形成的工程资料。配合上级部门组织的内部质量审核，月度或季度考评，对检查提出的问题及时督促纠正和跟踪验证，并做好相应记录。11.3.2.5试验员质量责任：贯彻试验法规，对试验和检测数据的真实性负责。对提供的砼、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。对各种原材料、试件取样负责，对砼、砂浆、试块制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目部汇报，不得拖延。分工负责送试的原材料和工程产品，严格按照有关标准取样的规定取样送试。严格按照有关规范、规程、标231、准的规定制作砼、砂浆试件，试件的标养期和养护工作要符合规范要求。在技术人员的指导下，认真填写试验委托单，并健全相应委托台帐、试验台帐。检查施工现场砼和砂浆的原材料质量、配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂石含水率，调整施工配合比，发现异常现象及时向有关领导汇报，并做好记录。按规定要求，定期对砂浆、砼强度报告作均方差分析，并将评定结果通知有关人员。对进场材料，对试验不合格的原材料或工程部位，要及时通知责任人员按程序进行处理和标识。检查现场原材料挂牌情况。11.3.2.6材料员质量责任：及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研232、工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。督促各队按程序做好进场材料的管理，填写保管相应记录，负责项目材料计划的编制、材料的采购、物资的进场验收、保管、标识、并对分管的工作质量负责。对进场的料具必须按程序进行验收，并按现场文明施工要求合理堆放，做到场容整齐，帐、卡、物相符。11.3.2.7技术员质量责任：贯彻技术法规、标准、规范，在项目技术经理领导下及时全面完成技术管理工作，对分管的工作质量负责。参加图纸会审，参与本工程的施工组织设计、233、方案、成品保护措施和安全生产及冬、雨季施工的编制工作，并检查实施情况。在已会审图纸的前提下，及时准确地提出各种构件加工单、配筋单和消耗性材料计划。办理工程技术洽商。根据图纸、测量方案，按施工进度需要放线、定位并复核测量结果，填写测量记录。测量用的仪器精度要满足工程需要，并在有效检定期内。测量用的控制桩，要采取有效的保护措施防止受损。按规范要求及时观察沉降观测结果，并填写沉降观测记录。做好搅拌台及其他材料配合比的审核，发现问题及时向主管负责人报告。根据月度质量分析会记录，对涉及技术方面原因，制定相应的纠正和预防措施。随工程同步整理工程技术资料，所有合格资料按月移交项目资料员，其资料符合标准。积极234、推广新技术、新工艺、新材料、新设备和相应的统计技术，参加QC小组，并做好活动记录，整理好成果资料。按工程技术管理工作计划，负责检查、实施。做到计划可行措施得力、检查全面、总结具体。11.3.2.8资料员质量责任：贯彻实施交工资料管理的国家和地方法规、规章，对项目资料记录的管理质量负责。负责施工图纸、技术洽商及技术资料的接收、登记、发放和保管。负责施工组织设计、施工方案、标准、规范等技术性文件的登记、发放和保管。按月接收、审核有关质量、技术、材料、试验等人员移交的与工程有关的记录，不合格的拒收，并办理交接手续。接收的各种记录按月分类、整理、归档，做到齐全、规范、及时。工程竣工后，在规定期限内，将235、合格的交工资料移交业主、地方档案馆和公司档案馆。11.3.2.9作业人员质量责任：贯彻实施质量安全法规，接受项目有关人员的管理，对所施工的工程质量负责，并确保安全生产。工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取技术员和质检员提出的问题及时进行整改。在施工中严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、施工技术交底、技术方法、标准、成品保护措施进行操作。按地方、企业法规需要持证上岗的所有作业人员必须培训取证，在证件有效期内才能作业。在作业中，自觉开展QC小组活动，不断改进工作质量、工程质量。11.4236、质量管理流程（1）施工过程管理流程（见下图）(3) 检验与试验标准流程（见下图） (4) 现场施工机械施工管理流程（见下图） （5) 现场施工资料管理流程（见下图）项目配专职资料员，对文件质报资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，做到全面及时和正确。(6) 施工过程工作记录（见下图）(7) 产品标识和可追溯性流程（见下图）(8) 劳动力培训的管理流程（见下图）(9) 回访、保修服务工作流程（见下图） 开 始 定期回访 接受投诉 审批审核过否 现场调查 编制方案 有问题否 实施维修 顾客接收 合格否 验 收 收集质量信息 反馈有关部门 结 束 y y y n n N 11.5工程质量管理措施237、（1）实行鼓励创优政策，奖优罚劣，按照质量第一的原则，项目内部执行一票否决制，凡粗制滥造质量达不到要求，滥竽充数人员项目经理有权予以坚决辞退；对责任心不强，工作质量差的管理人员调离主要岗位另行安排，宁缺毋滥。（2）根据工程创优的目标，对主体施工人员强制执行：“三上墙”、“样板制”、“交接制”等一系列行之有效的质量管理措施，加强与监理、质监部门的工作联系。全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。（3）严格按照“三标”（设计规范、施工规范、工程质量验收标准）与合同及设计文件要求，精心组织施工。技术管理工作认真贯彻执行技术交底、技术复核、专检、自检、互检、原材料检查和隐蔽工程验收等技术管理制度。根238、据公司施工技术管理办法，结合工程的实际情况，制定XX电力科技环保节能产品展示中心和住宅施工技术管理实施细则，各项责任落实到人，实行分层管理，逐级把关。（4）加强工程试验管理工作，把好原材料进场关，按规定做好各种抽检试验，备足各种合格证和试验报告，保证所用施工材料、砼、钢材焊接质量合格，所有施工配料严格按照经砼技术组长复核签认后的施工配料单计量施工，试验人员严格按规定进行施工控制。（5）强化施工测量工作，现场成立测量小组专门负责中（轴）线、水平标高、垂直度的测量和控制工作，采取不同人不同方法进行复核。（6）加强内业工作，各分项工程开工前分管技术人员必须事先进行图纸复核、施工方案设计、作业计划安排239、编制有关成品或半成品加工大样及清单，发至班组的内业技术资料必须经技术组组长复检签认，否则班组有权拒绝接收。（7）逐级编写作业指导书，做好技术交底工作，预先列出重点、难点，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，由总工程师审批同意，全面规范和指导整个工程的施工。（8）按照如下工序质量检查程序，分级把好工序质量关：技术交底工班签字施工人员操作工班自检质量检查人员检查，复核监理验收 凡经质量检查人员检查不合格的工序，决不进行下道工序施工，也不通知监理验收。同时协调好交叉工序的作业，做好工序之间的产品保护。（9）建立操作人员负责制，明确操作责任，增强个人的质量责任感，各项操作由班组建立操作人240、员名单。（10）加强对采购材料的认定工作，对施工材料采取送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场材料，均有质量保证书，产品准用证。（11）加强材料、成品的进场验收工作，对每一批进场的材料，成品都应由专职验收人员按照设计要求及质量标准验收合格后，方可入库使用。（12）无论是质量问题，还是质量事故一经发现都要认真对待，在调查分析原因的基础上，提出行之有效、针对性强的整改措施，本着立足治本，不留下隐患的原则，合理制订技术处理方案，连同事故报告呈送甲方、监理，经有关部门审批后，由相关技术组长和栋号主管（重要部位由项目总工程师）共同负责组织专门处理小组实施。11.6针对性工程质量保证措施11.6.1桩基241、工程质量保证措施（1）开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，技术人员和领工员要熟悉图纸，清楚现场测量桩位及水准点的情况，严格按审定的施工组织设计施工。（2）执行施工中的检验复检制度，桩位定点、基准轴线、水准高程须经业主，监理验收并签证。（3）严格执行开孔令和浇筑令制度，由执行人提出申请，分区主管、砼组长审查后报总工程师审批。（4）凡遇有坚硬岩层的孔桩开挖，一律由分区主管确认同意后，方能采用微差爆破人工清碴法施工。（5）砼除执行B11.3.4内容要求外,对水下砼灌注事先应充分做好准备，开灌前由砼组长核对运到现场的砼方量是否与计算要求的首次灌入量相符；漏斗安装高度是否符合设计计算要求，灌注过程中242、应对坍落度的损失、过程标高、终灌标高进行测定，并作好记录。（6）水下砼灌注的孔底泥碴沉淀厚度不能超过100mm,否则应再次清孔,达到要求才能进行水下砼灌注.（7）水下砼灌注时应采取措施避免导管进水,如上述事件发生,则采用外加一定压力重新插入导管的底塞隔水的方法或将已灌注的砼拌合物取出重新灌注砼.（8）当导管堵塞时,则采用振动棒振捣或长杆冲捣通管.（9）桩芯砼采取一次性连续浇灌完成,当施工缝不可避免时,可按桩截面的0.2%设制锚固筋（含桩骨架钢筋面积）11.6.2钢筋工程质量保证措施（1）施工前分管技术人员必须向班组进行包括施工顺序，操作方法，竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑243、扎过程中，对结构复杂部位应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。（2）钢筋加工清单和大样经钢筋技术组组长复核签字后交班组加工，由分管技术人员和领工员负责过程检查和控制。场外加工钢筋绑扎前由分管技术人员填写调运清单，并组织交接验收。（3）钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。（5）工程上的钢筋不得任意代换，若必须代换则应征得设计单244、位同意后方可施行，并办妥技术核定单。（6）钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，每次浇筑砼前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。（7）气压焊接接头采用特制工具逐根实测实量检查外观（偏心、弯折、镦粗、裂纹），如有5%接头不合格时，应暂停作业，待找出原因并采取有效措施后，方能继续作业。（8）待焊钢筋端面抛光处理后，用薄膜包扎保护，或在施焊前再处理一次；若遇雨天时，已处理完的钢筋必须再处理一次。（9）钢筋隐蔽工程不能抽查，必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理验收。（10）各部位钢筋的固定正确与否是钢筋隐蔽检245、查工作中的一项重要内容，检查人员必须予以高度重视。穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复线一次，确认其位置是否正确。（11）对出现位移的竖向钢筋不得随意弯折处理，应采取以下方法校正：钢筋按1：6的坡度弯折，于弯折处的范围沿柱高不小于300毫米的高度将箍筋加密成为封闭的约束箍筋（箍筋的直径不小于8，箍筋数量按约束箍筋的体积约为所约束的砼体积的2%计算）。11.6.3模板工程质量保证措施（1）全部模板事先由各模板技术组设计计算（模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图），经分管组长复核后，交总工程师审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。（2）检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设246、计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。（3）梁与柱、墙、梁的节点模板必须严格按施工设计方案组装，经分管技术人员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模。（4）柱、墙模板安装前应预先在楼板面上用低标号砂浆做出找平条带（在构件断面边线外，与模板等宽即可），从而保证模板安装时上（下）口水平。（5）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对转换层梁及大断面柱的支撑系统中的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。（6）孔洞、预埋件等应正确留置，要先由各专业技术人员核对后在配模图上逐个标识，以防错放或漏放。预留预埋247、完成确认无误后，由相关专业技术人员填写确认单，通知班组封闭模板。（7）模板拼缝要求严密，对于木制模板应先予拼清缝，对于大于1mm的墙、板模缝用不干胶带贴堵；墙、柱下部模板与楼板面的间隙用低标号混合砂浆封堵。（8）各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。对模板本身质量分管技术人员要定期检查，对不能继续使用且无法修复的予以报废。（9）所有模板应在砼达到规范许可的强度后方可拆除，对承重水平模板其拆除时间由试验确定（增加一组试件），由栋号主管认可。11.6.4砼工程质量保证措施（1）严格执行砼浇灌令制度，砼浇筑前由栋号主管确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交砼技术组248、长复核后填写浇灌令（各技术组组长、质检工程师汇签），明确栋号、部位、时间、数量、砼强度等级及其他技术要求，送总工程师审批后，由砼组组长组织实施。（2）每次砼浇筑之前由砼组组长、栋号主管、分管技术人员共同向有关技术人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如地下室底板、墙柱及顶板、转换层等由总工程师负责）。（3）建立砼浇筑技术干部值班制，砼浇筑期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员分至各泵位直接带班并指挥作业，带班和值班人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的砼质量负完全责任。（4）砼泵送前应按图B6249、-1所示程序控制质量。同时浇筑两种及以上强度等级砼时泵位和运输车辆必须设置标识牌，经泵位指挥或监督人员核实后泵送。（5）商品砼交接时，运输司机必须出示运输记录单（内容包括砼强度等级、配合比、坍落度、出机时间、车号等），由分管技术人员逐一核对无误后签认并填写接收时间，各执一份备查。对无单、记录不全、坍落度测试不合格或超时的砼，分管技术人员必须拒收，同时通知派驻搅拌站现场监督人员监督处理。（6）为增强个人的质量责任感，凡砼捣固人应予以记名并定位作业。（7）多台泵同时浇筑时，作业面上应标划浇筑分界线（插设彩旗），捣固人员在分界处相互渗透0.5米，交叉重复振捣，以防该部位出现漏捣现象。（8）由于本工程250、部分柱、墙、顶板分层一次整浇方案，为防止漏浇（捣）墙、柱，在板上要竖立墙柱位置标志杆。（9）配备对讲机、信号旗等专用联络工具，保证泵位与作业面、水平作业层与竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。（10）加强砼的捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（小于等于500mm），对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。墙的砼在浇筑过程中形成墙坡脚要固定人员捣固。（11）浇筑门窗洞口部位砼时，应使两侧均匀受料，并同时振捣，以免门窗洞模偏移。在窗台部位和较大的预留洞下口模板上应留设捣固孔，以便观察下部砼捣固情况，必要时在此部位进行捣固。（12）楼面板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移式251、通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保砼浇筑过程中钢筋能按设计位置就位。（13）振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准。（14）振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。（15）在板筋上焊8短筋标杆，事先测设楼面水平控制网（2m*2m），待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压，砼表面收水后，挂线精平并二次抹压。（16）竖向砼泵送管不能以模板支架为支点，必须可靠地固定在已完结构墙或柱上，设置在浇筑面上的水平管其下部要垫置能够产252、生相对位移的支架，使其与钢筋和模板相对分离，以免泵送砼脉冲力传给模板和支架，使其产生侧移。（17）除砼浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。（18）浇筑砼中难以避免的施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，若因故障导致停浇，需设施工缝时应视部位加设插筋，柱、墙留设水平缝，梁、板向留设垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时注意：a.在已硬化的砼表面上要清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许积水。b.在浇筑前宜先253、铺一层50-100mm厚同砼配比的水泥砂浆，但不许超厚铺设。（19）砼浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认砼生产、管理和质量水平。（20）对于地下室底板、外墙、后浇带、转换层、大断面柱（1米及1米以上）的养护，要先由砼技术组组长编写养护指导书，交总工程师审批后，组织专人监督实施。11.6.5砖砌体质量保证措施（1）砌筑前，应弹出墙体线和标高线，清理墙、柱、板上的浮灰，并适当浇水湿润。红砖需隔夜浇水湿润。（2）砌筑前，应将主体结构施工时埋入墙、柱内的拉墙筋凿出并调直，在端部弯180度。若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）或植筋法增补。（3）按规定的砌筑方法砌筑，注254、意控制灰缝横平竖直，保证砂浆饱满，砌体与柱、墙、梁交接处用砂浆填实。（4）砂浆按配合比机械拌制，质量符合和易性和分层度的要求，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。11.6.6测量体系质量保证措施（1）测量定位所用的经纬仪、垂直仪、水准仪、和卷尺等测量仪器及工艺控制，质量检测设备必须经过检定，在使用周期内计量器具按一级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞击损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否破坏、变位，对已破坏或变位的桩点及时复测恢复。（3）所有测量观察点埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量精度。11.6.7设备安装质量保证措施（1）设备开255、箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。（2）设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。（3）单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的电、工具等能保证供应。（4）对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检256、查验收，对不符合要求的设备应拒收。（5）施工过程就严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。（6）施工班组应开展专业性QC小组活动，针对设备安装难点，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。（7）施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监人员到场，并邀请建设单位派员参加。（8）认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全，及时与工程同步，作为交257、工和存档资料，资料同步要求见示意图。11.6.8电气安装质量保证措施（1）穿线施工时清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。（2）在灯具安装施工过程中，严把材料质量关，对灯具进行调平，调正，对照明回路进行单个调试。调试完后对成品保护落实到责任人。（3）电缆敷设过程中，对于桥架有无毛边、毛刺逐段检查，确保电缆不被划伤。电缆竖向敷设时，逐段绑扎、固定。对于每段电缆中每一相要进行调试，确保绝缘电阻达到要求。11.6.9管道工程质量保证措施（1）专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工258、序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。（2）加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理（QC）小组，“QC”小组将做到有组织、有课题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水平和实现质量保证的有力措施。（3）给排水材料设备及配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因此，我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。在材料设备的选用过程中重视价格，质量259、与效益的辩证统一关系，确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。11.6.10材料的质量保证措施（1）由我方采购的材料和设备的来源必须是我单位质量体系文件中的合格供应商。（2）进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，坚决杜绝不合格产品入库。采购员、工长和质检员是材料设备质量直接责任人，质检员拥有一票否决权。（3）业主或分包单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料的检验方法主要260、有：1）钢材、管材按批次抽样进行机械性能检验；2）阀件一逐个进行压力试验，合格后才能使用；3）电线、电缆一观察检查；4）设备开箱检查；（4）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道 工序均有交接制度。材料入库后要实行标准化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库在检验和办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。（6）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。（7）业主或分包单位提供的材料和设261、备由我单位负责检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或对材质证明有怀疑的材料设备。11.7、冬雨季施工措施11.7.1冬季施工11.7.1.1现场管理（1）在冬季施工时，安排专人收听天气预报，并在施工部位设置温度计，作好记录，以便合理调整各施工工序，采取经济合理的冬季施工措施。（2）施工现场备齐防寒保暖物资，做好冬季施工的物资保障工作。（3）加强冬季安全、消防管理，制定相关管理制度和措施，强化施工人员冬季施工安全意识，防止煤气中毒、高空坠落、火灾和触电事故的发生。（4）对施工道路和临时通道及时清除积水、冰雪，采取必要的防滑措施。（5）加强机械设备的冬季保养，及时更换防冻机油，保证机械完好262、率。（6）施工材料堆放和保管应作好防寒措施。11.7.1.2主要技术措施（1）遇到极低气温，在砼中掺加防冻剂，降低液化冰点；砼施工前应清除模板上的冰雪并尽量减少砼运输时间，防止热量散失。（2）砼浇筑完后表面加盖塑料薄膜等进行保温养护。（3）砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组置于现场与构件同条件养护，用于检验砼自然养护条件下的强度，一组置于试验室标准，用于二十八天强度检测。（4）砂浆使用的温度5度，宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.51倍；当温度2.0m，外高内低，挑网钢管斜撑每隔3米放置一根，采取下撑形式。（2）平网齐全，里口与结构相连，网与网拼装严密。（263、3）二层以上拆模时，在框架四周用小眼安全网封闭，并张设牢固方能拆模。（4）平网具体张设方法和要求见图B12-11。13.5.4电梯井道、管道的防护措施（1）电梯井道及其它管道必须设防护栅如图B12-12。（2）电梯井道及其他管道脚手按外脚手架要求搭设13.5.5施工通道防护栅（1）人货电梯进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护栅。如图B12-13。（2）防护栅必须验收，合格后经签字使用，搭设要求见图B12-14。13.5.6临边、楼梯的防护（1）楼面临边设上下二道扶栏，一道扶手一道踢脚杆，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。（2）井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设符合如图B12-1264、5。（3）通道必须采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用直径48钢管，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。（4）各层楼通道口须设置安全门，进出后立即关闭。（5）楼梯防护必须符合安全防护标准。13.6施工机械设备的安全管理（1）搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体架设牢固坚实平稳。离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及铁链。搅拌机拉铲必须使用安全电阻。砂浆机筒防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（2）木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护265、手的防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（3）木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（4）手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。（5）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地和接零保护。配线不得乱搭乱拉，焊把绝缘良好。（6）气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装266、回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作的人员应持有效证证件上岗操作。（7）水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（8）塔吊、人货电梯（详见垂直运输方案，安全措施）13.7各施工阶段的针对性安全措施13.7.1基础施工阶段的施工安全措施（1）基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。（2）栏杆材料选用直径48钢管、扣件连接，并刷以红白相间油漆。（3）搭设上下基坑的楼梯，步高为250mm，两边应有踢脚和护栏，上端和下端应搭设牢固。（4）孔桩开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过10m时，需采用专用设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气体的267、地层，开挖时应采取防毒措施。（5）作业人员进入孔内须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配备专人监护。（6）孔内四周必须设置护栏。（7）孔内照明必须用电压不超过12V的低压电源，在中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移动水泵时，应切断电源，电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空二米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。（8）暂停施工时的孔口应设临时网盖。（9）挖出的土、石方应及时远离孔口，不得在孔口四周1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌268、孔壁。13.7.2结构阶段的施工安全措施（1）钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止周转时碰撞及触电事故。现场绑扎梁、柱、墙体钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，也不得在上行走和上下攀沿。起吊钢筋 ，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。（2）模板工程脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。不准在脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，269、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设，并经检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作平台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设防止栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。高空作业270、人员应通过专用坡道、电梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁或其模板等上面行走。（3）砼工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。指挥料斗人员和塔吊司机应紧密配合，当塔吊料斗放下时，招呼施工人员主动避让。（4）砌体工程砖材应堆码整齐，严禁乱堆乱放。施工人员砌砖时，不得随意丢弃废砖头。不准在窗洞边用砌刀砍砖头，以免废砖从窗子边飞出砸伤行人。13.7.3装饰阶段的施工安全措施（1）严禁不宜登高的人登高作业。（2）大面积施工时，照明及电器设271、备必须按防火等级规定进行。（3）在配料或提取易燃物品时不得吸烟。（4）在光滑地面操作时，梯子下要绑布或胶布，并用专人负责监护。（5）油漆仓库严禁明火入内，库房须配备灭火器，不准装小太阳灯。（6）搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。（7）花岗岩铺贴时必须两人以上共同操作，搭设专用脚手架，严禁搁置在门窗管道上。（8）外架上堆放材料不宜集中。（9）严禁在大风的时候进行室外铺贴面砖和花岗岩。13.8施工用电的安全措施（1）现场施工用电必须采用三相五线制。（2）配电箱必须设置总开关，同时做好一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架设必须架空272、或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。（6）楼层通道、地下室、室内模板安装和室内装饰施工照明必须使用安全电压，地下室施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近电体的地方，均应采取绝缘保护以及保证安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置273、醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设置不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、焊工和机工一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。（8）电缆线沿围墙一周架空，大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。（9）所使用的配电箱必须是符合JGJ46-2005规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护，开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，电线的接头不许埋设和架空，必须接274、入接线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（10）接地：工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线必须选择不小于10的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（11）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接零，除塔吊以外，所有的电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。（12）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4275、m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。13.9施工消防管理及其它安全措施（1）组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组，义务消防员、兼职防火员应持证上岗。（2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工班。（3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。（4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火器，临时木工间、电焊间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。（5）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一