1、xx市人民医院异地新建项目卸料平台施工方案（病房楼）编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目 录第一章 工程概况2第一节 项目简介2第二节 工程概况2第二章 编制依据3第三章 卸料平台用途及极限荷载值3第四章 卸料平台构造形式3第五章 卸料平台的搭设与拆除4第六章 卸料平台的检查与验收4第七章 注意事项5第八章 计算书6第一章 工程概况第一节 项目简介工程名称：xx市人民医院异地新建项目建设单位：xx市城市建设投资有限责任公司设计单位：监理单位：施工单位：xx市人民医院异地新建项目位于xx市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约16.8万平方米，包括病房楼（12、3F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构。第二节 工程概况1、编制说明此前已编制并上报了后勤综合楼、值班宿舍楼两栋楼的卸料平台施工方案，现编制并上报病房楼卸料平台施工方案用以指导现场施工。2、 卸料平台数量及选型本工程病房楼二层及以上采用悬挑式卸料平台。卸料平台的数量原则上每500平米设置一个，配置一层进行周转，并综合考虑进度、安全等方面的因素酌情增减。卸料平台数量及选型详见下表：楼栋号卸料平台型号单层面积（m2）卸料平台数量3、（个）病房楼悬挑式35407第二章 编制依据1、建筑施工安全技术手册 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 4、xx市人民医院异地新建项目建筑、结构施工图纸5、xx市人民医院异地新建项目外脚手架施工方案6、xx市人民医院异地新建项目施工组织设计7、公司安全质量标准化手册第三章 卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层内施工材料进出的主要通道，主要用于拆下的模板、木方、架管等的垂直运输。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于1.5kN/，单个卸料平台最大堆放荷载不超过10kN,最大堆放集中荷4、载不大于5kN/m2，堆放高度不大于1m。第四章 卸料平台构造形式1、卸料平台采用 16#工字钢焊接成主框架 ，平台面板焊接 9mm 厚的钢板。2、卸料平台必须与建筑结构有可靠连接，两侧分别设置前后14 6X19+1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花蓝螺栓进行连接，锚固端预埋20 U 型环 ；钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于 4个，绳卡间距不少于 6D，等间距排列 。绳头距最后一个绳卡的长度不得少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U 型螺栓扣在钢丝绳尾一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常5、检查紧固情况。3、卸料平台两侧设置两道 1200mm 高防护栏杆，其主杆必须与悬挑工字钢焊接固定，防护栏杆内侧焊 4mm 钢板，进行密封防护；防护栏杆、工字钢外边均刷成红白相间 45间距 400mm 的警示油漆 ，卸料平台正面内侧悬挂卸载标识牌。4、卸料平台正面设置 950（宽）X575（高 ）双开门，骨架 25X50mm 方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚30X30钢板网，外侧设置安全平网。悬挑式卸料平台（图片仅供参考，详见附图）第五章 卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除必须由专职外架工人施工，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专人6、指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程安装检查平台组装平台吊装验收安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查安装检查：检查卸料平台各部件焊接是否满足要求，焊接强度是否符合要求。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。4、拆除：卸料平台应采用塔吊整体吊装至地面后才能拆卸。第六章 卸料平台的检查与验收1、预埋钢筋吊环必须作隐蔽验收，并做好验收记录。2、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均7、匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100检查验收，验收合格后方可使用。4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。5、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。第七章 注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料，特别是平台上不得堆物过夜；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；经过检验后才能松卸起重吊钩。2、卸料平台必须在醒目位置悬挂标8、牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明(见下图)。3、吊环必须采用直径20mmHPB235级钢筋。4、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用。5、搁置在结构层上的槽钢采用2根16U形件固定，U形件采用直径不小于20mm的HPB235级钢筋。 6、卸料应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。第八章 计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸9、料平台名称悬挑式卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.25平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1050主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)400主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)1.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.25外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.2外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)4.5内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.5计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自10、重Gk2(kN/m)0.201主梁自重Gk3(kN/m)0.201栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)1.5堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)7.5施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)10截面抵抗矩W(cm3)16.67抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=111、.20.391+1.4(1.31.5+10/7.5)1=5.065kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.31.5+10/7.5)1=4.597kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4681.52+0.1174.5971.52=1.315kNm =Mmax/ W=1.315106/(16.67103)=78.912N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)12、141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31.5)1.5+1.20.2009=5.038kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1.5)1.5+0.2009=3.036kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.038(2.52/8-02/2)+142.5/13、4=12.686kN.m =Mmax/(xWX)=12.686106/(1.05141103)=85.687N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.03625004/(3842060001130104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(482060001130104)=0.665mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=5.0382.5/2=6.298kN 正常使用极限14、状态： R2=q2B/2=3.0362.5/2=3.795kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.415、10/2=7kN R1=6.298kN 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=5kN R2=3.795kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=10.991kN Mmax=11.239kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 10.991/(4.500/4.200)=10.258kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.239106/(1.05141.000103)+10.258103/(26.10102)=79.845 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验16、算 计算简图 变形图(mm) max=5.206mmT外=15.035kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T/(2A)=15.035103/23.14(20/2)2=23.940 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 外侧钢筋拉环焊缝：f=R外/(helw)=15.035103/(8.000120.000)=15.661N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉环焊缝正应力强度满足要求！ f= R外/tan/(helw)=15.035103/1.071/(8120)=14.617N/mm2160N/mm2 拉环焊缝剪应力强度满足要求！ (f/f)2+f20.5=(15.661/1.22)2+14.61720.5=19.453ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！