1、水闸除险基础加固工程配电房拆除及土方开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工平面总布置设计说明书及附图7第一节 工程说明7一、工程概况7二、工程地质条件7三、对外交通条件7四、合同项目和工作范围8五、本工程工期要求如下：8六、本工程的质量要求如下：9七、技术标准和规程规范9第二节 施工总平面布置图11一、施工平面布置基本原则11二、 施工总平面布置内容11（六）污水处理系统14第二章 土方开挖工程施工方法说明书及附图15一、土方开挖的范围15二、土方施工基本要求和措施151、措施2、计划152、开挖放样资料163、完工验收资料164、引用标准和规程规范16三、土方开挖场地的清理171、植被清理172、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用17四、弃碴场的选择18五、测量放样181、土方开挖192、削坡施工20八、排水20九、开挖料的利用与弃碴处理211、开挖弃料应堆放在监理工程师指定的弃碴区，不得随意堆放。21十、计量与支付213、各个项目的土方开挖按工程量报价表相关项的每m3单价支付。21第三章 土方填筑施工方法说明书及附图23第一节 工程范围23第二节 土方回填23三、填筑要求24四、 土方回填24五、质量检查与验收26六、计量与支付27第四章 砂石料、砼系统布置、28生产3、工艺流程说明书及附图28第一节 砂石料、砼系统平面布置设计原则与要求283、砼生产必须满足其质量的要求。28第二节 砼原材料281、水泥282、砂、石料293、骨料的堆存和运输应符合下列要求：29第三节 砼拌制方法及工艺流程30一、砼配合比30二、砼拌和系统布置：30三、砼生产工艺流程30A、 不再出现气泡；33B、 砼不再显著下沉；33C、表面泛浆；33D、表面形水平面33第五章 砌体工程施工方法说明书35第一节 施工准备35一、基本说明35二、施工前的准备工作35三、施工阶段的内业资料准备工作35第二节 砌石工程施工方法说明书37一、 原材料基本要求372、砂、砾石373、水泥和水374、4、水泥砂浆38二、浆砌石体砌筑392、毛石砌体395、质量检查416、砌体工程验收427、计量和支付43第六章 地基处理工程施工程序、施工方法说明书及附图43第一节 基本说明431、本章规定适用于本工程中的基础处理。43第二节 、砼防渗墙施工方法说明书44第一、施工准备441、本章适用范围442、我方的责任44A、施工措施计划45B、防渗墙槽和桩基工程地段地质复勘工作大纲；45C、防渗墙、桩基分段布置图；45D、钻喷设备和辅助设施布置；45E、钻孔及注浆技术和方法；45F、注浆质量控制及检查办法；45G、废浆回收和处理；45H、施工进度计划。453、引用标准和规程规范45第二、单管高压旋喷桩防渗5、墙施工46（1） 水泥46（2） 水47（3） 外加剂472、现场高压喷射注浆试验47（1）场地平整50（2）钻机就位50（1）高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；544、高压喷射注浆作业的完工验收：54十、计量和支付54第三节、抛石护脚基础工程56一、抛石施工方法56二、计量与支付56第四节、基础砂碎石垫层施工方法58一、材料要求58二、砂（碎石）垫层施工58三、质量控制59第五节、土工布施工方法、施工程序说明书60一、材料要求60二、土工布施工程序60三、土工合成材料的质量检验61四、土工合成材料施工期的质量检查和验收62（2） 拼接缝强度的测试检验62（3） 隐蔽部位的验收62五、计量与支付6、62第六节、木桩施工方法说明书63一、基本说明63二、木桩施工64三、计量与支付64第七节、钻孔灌注桩施工方法说明书66（2） 钻机工作平台及护筒制作埋设拆除等；66（4） 钻机设备的移动、安装、钻孔、清孔等；66（6） 水下混凝土生产、运输、浇筑、检验等；66（2） 承包人应提供的主要施工机械设备和附属企业应包括：69（2） 粗骨料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石70（1） 护筒可用钢板或钢筋混凝土制作。71第七章、金属结构施工方法说明书82一、施工准备821.施工现场准备82二、拦污栅施工方法851、安装技术要求87三、金属平面闸门施工方法886、平面闸门的安装992)工件吊装、垫高17、043）封闭层和面层漆108第八章 施工导流设计说明书及附图114一、围堰渡汛措施和施工导流方式：114二、围堰工程设计及施工：1143、土工膜的安放115三、围堰的防护：115四、基坑排水115五、施工期防洪渡讯安全措施：115六、围堰拆除116第九章 砼浇筑施工方法说明书117第一节 模板工程施工方法117第二节 钢筋工程施工方法121第三节 现浇混凝土施工方法124A、不再出现气泡；126B、砼不再显著下沉，126C、表面泛浆126D、表面形水平面126第四节 预制混凝土131（一） 运输133（二） 堆放133第十章 施工总进度安排及附图134第一节 施工总进度安排的要求和原则134第8、二节 施工进度计划编制1363、人员安排136第三节 确保工期的技术组织方案138第四节 确保工程进度目标的措施与办法141第十一章 现场管理机构设置143第一节 现场管理机构设置143第二节 项目部各个主要岗位职责制145第十二章 确保工程质量的技术组织措施150第一节 制订工程施工管理方针及目标150第二节 制定施工质量管理制度150第三节 开展工程质量教育及质量培训152第四节 在工地成立试验室152第五节 实行工前交底制153第六节 建立质量管理制度154第七节 质量保证体系155第十三章 确保工程工期的技术组织措施156（1）传达施工组织设计的内容和要求156（5）切实做好施工准备工9、作，为施工顺利进行创造良好条件。157（1）确定各工序的开、竣工时间及相互搭接关系157第十四章 确保工程安全生产的159技术组织措施159第一节 严格执行安全法规159第二节 劳动保护与消防安全162第三节 安全机构的设置166第四节 制定安全生产措施落实167第五节 精心组织施工、优化生产环境168第十五章 确保文明施工的技术组织措施170第一节 文明施工措施171第二节 文明施工教育172第三节 生活卫生174第十六章 有关工程设计和施工上的建议175第十七章 保护环境施工的保证措施1761实行环保目标责任制1762加强检查和监控工作1763保护和改善施工现场的环境，进行综合治理176410、采取措施减少污染176主要材料需用量计划表182XX桥闸加固工程施工总进度表183第一章 施工平面总布置设计说明书及附图第一节 工程说明一、工程概况XX市XX水闸除险加固工程位于国道XX与XX交接处，是一座以灌溉、供水为主，兼有防洪效益的大型水利工程。本工程等别为2等，主要建筑物级别为2级，本次加固工程的主要内容包括水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等。二、工程地质条件本场地处在XX江下游冲洪积地貌单元上，地质构造位于闽东南沿海大陆边缘拗陷带长乐南澳断裂带的西北侧，区域性断裂构造对工程影响不大。根据中国地震动参数区划图（GB18306211、001），地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.1g。工程区内主要地层岩土层有：含泥粗砂、含卵石粗砂、砂质粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、挡土墙基础持力层为全风化层、中细砂层或中粗砂层等。三、对外交通条件XX市XX水闸除险加固工程位于324国道XX与XX交接处，闸址附近公路交通十分发达，村镇道路等级较高，XX至XX公路从闸边经过，左右岸均有水泥公路通往附近乡镇。四、合同项目和工作范围本合同承包的主要工程项目和工作内容水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等为配合施工所需的场内施工道路、施工场地开挖及浇筑、风水电系统、砂石料系统、混凝土拌12、和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程；本合同承包人与本工程其它相关承包人的分标界面；本合同承包人与水工建筑物监测仪器采购、埋设施工标（简称观测标）分标界面为：（1） 永久观测设施的采购、安装、观测由观测标承包人完成；（2） 本合同承包人为观测标承包人的观测设施的埋设、观测提供埋设、观测条件（含土建工作）及施工期的保护。（3） 施工期为配合施工本身所需的临时观测工作由本标承包人自行负责，并将观测资料汇总后报监理人和发包人。五、本工程工期要求如下：本工程的计划总工期为18个月。六、本工程的质量要求如下：施工单位应按合同规范要求，建立完善质量管理体制，严格履行合同规定的质量职责，确保本工13、程质量等级达到合格以上，力争达到优良等级，当发现工程质量不合格时，施工单位有责任及时纠正。七、技术标准和规程规范XX市XX水闸除险加固工程，包括水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等，属于综合性工程，施工复杂。施工时所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合现行的国家和行业颁布的技术标准和规范规定的技术要求。当招标文件技术条款的内容与所现行的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以招标文件技术条款的规定或监理工程师指示为准。本工程施工中应遵照执行的现行技术规范主要有：水利水电工程地质勘察规范（SDJ52-93）水利水电工施工测量规范14、（SDJ52-93）水利水电工程施工地质规程（SDJ18-78）（试行）堤防工程施工规范（SL260-98）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）水利水电工程施工组织设计规范（SDL338-89）水工建筑物抗震设计规范（DL5073-1997）水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（一）（SDJ249-88）防洪标准（GB50201-94）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB115-92）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ50201-2002）其它部：建设项目环境保护设计规定国家计委、国务院环境保护委员会令（87）（15、国环字第002号）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）浆砌石施工技术规范（SDJ120-95）第二节 施工总平面布置图一、施工平面布置基本原则由于本次招标的工程量大，且工作面相对集中，所以本工程施工平面布置应沿水闸两侧上、下游管理区集中布置，不足的工人住房和管理人员住房就近租用民房，其中宿舍、办公室、配电室、机修场和仓库布置在下游管理区；配电室、模板加工场、钢筋加工场、砂石料场、砼拌和场和砂浆拌和场布置在上游管理区。做到集中与分散相结合，合理布局。其基本布置原则如下：1、与工程施工顺序和施工方法相适应；2、就近布置，方便施工，不妨碍对内、16、对外交通运输；3、确保施工过程的安全防火，符合卫生要求。4、有利生产，便于管理，以分区布置为宜；5、合理利用场地，布置紧凑合理。6、项目部集中布置与原材料堆料场、拌和楼、砂浆搅拌场、砼拌和站分散布置。7、平面布置应做好防火防洪安全处理，确保工地人员与原材料的安全。二、 施工总平面布置内容本工程施工平面布置的内容包括施工道路、生产生活供水、生产生活供电、施工通讯、砂浆拌和系统、施工工厂、仓库、停车场、堆贮料场、临时排水系统、办公区、生活区及工地试验室等。以上临时设施的布置，必须合理安排，统筹兼顾，科学布局，做到集中与分散相结合，具体的施工总平面布置图详见附图，现详述如下。（一）施工道路施工道路分17、场内交通与场外交通。1、场外交通XX市XX水闸除险加固工程位于324国道XX与XX交接处，闸址附近公路交通十分发达，村镇道路等级较高，XX至XX公路从水闸上经过，左右岸乡镇均有水泥公路通往附近乡镇。2、施工场内交通工程开工后，用推土机沿修一条从场外公共道路至各施工区的施工公路，在路面铺上砂碎石垫层，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以满足工程施工需要。新修建的临时施工道路应做好路基和路面的排水设施，进 行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（二）生产和生活供水、供电1、施工供电（1）生产、生活用电：在施工现场附近的降压变压器低压侧引 380V电源供电干线至总配电室，生活区18、和砼拌和楼和砼搅拌站等固定用电区用架空线连接。考虑电网停电因素，另配二台60KW的备用柴油发电机，作为备用电源。（2）施工照明为确保工程施工顺利进行，应做好所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥函在内的施工区照明，并做好照明线路和照明设施的保护工作。2、施工供水本工程施工和生活用水，其水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定，用抽水机从金鸡闸上游抽水来施工，如XX江水闸上游水质不符合施工用水水质要求，就用塑料管把附近自来水接至生活区和施工地点，在砼拌和站和生活区各设一个15立方的调节水池，做好维修工作，保证正常供水，同时为进入现场的其他施工单位提供施工和生活用水方便和向业主及监理19、单位提供现场办公和生活用水等。（三）施工通讯项目经理部安装2部对外联系电话，一部装在经理室，一部装在施工科，工地主要管理人员均配备移动通信，这样，施工通信极其便利。（四）砼拌和系统拟在水闸左边布置一个砼拌和楼，砼拌和楼占地面积约300m2，旁边布置砂碎石料场，并配备一台砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和楼系统；并且在工程两端适当处设置两处砼拌和站，每处砼拌和站配置两台砼搅拌机，配备一台HPD-1200型砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和系统；每个拌和系统建筑面积80m2，占地面积为140m2；总共占地面积为280m2。对地面稍作修整，即可作为20、砼拌和系统位置。（五）辅助生产企业设施 辅助生产设施包括机修厂、工地实验室、以及各类仓库等。 1、工程机械设备检修场：负责电机、潜水泵、砂浆振捣器、挖掘机等设备的维修保养。2、工地实验室：配备砂、石含水率测试仪等测试仪器，并设置砂浆试块养护水池。3、各类仓库：在各施工现场附近设置水泥仓库、汽车仓库、工具仓库及综合仓库等。由于本工程线路较长的特点，拟采取分散和集中相结合的原则，即除项目部统一布置外，其余的均分散布置。以上辅助生产企业设施及各类仓库具体位置和详见及施工总平面布置图。 （六）污水处理系统在项目部外侧各设2个沉淀池和排水泵站。把施工中的废水经两级沉淀后排入河道，保证其废水满足工业企业设21、计卫生标准TJ136-79的有关规定。（七）办公区、生活区办公区、生活区考虑考虑在工地现场搭设临时工房， 施工单位应负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：职工宿舍、食堂、医院、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐和体育场地及设施；银行、邮政和治安等房屋建筑；消防设施储备。第二章 土方开挖工程施工方法说明书及附图一、土方开挖的范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖以及其他监理工程师指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方22、运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。二、土方施工基本要求和措施1、措施计划 施工单位应在本工程或每项单项工程开工前7天，按监理工程师的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批。（1） 开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（2） 开挖方法和程序；（3） 施工设备的配置和劳动力安排；（4） 排水或降低水位措施；（5） 开挖边坡保护措施；（6） 土料利用和弃渣措施；（7） 质量与安全保证措施；（8） 施工进度计划等。2、开挖放样资料 每项单项工程开工前7天，施工单位应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进23、行开挖。监理工程师的复核，并不减轻我方对其放线准确性应负的责任。我方不能因监理工程师指示纠正其旗线错误而引起的工程量增加，向业主要求额外支付。3、完工验收资料土方明挖工程完工后，我方应按通用合同条款的有关规定提交以下完工验收资料：（1） 土方明挖工程竣工平面和剖面图；（2） 质量检查和验收报告；（3） 监理工程师要求提供的其它资料。4、引用标准和规程规范（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002；（2）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ50201-2002。三、土方开挖场地的清理 土方开挖场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清24、理的全部区域的地表土。1、植被清理（1） 我方应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。（2） 除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地表面的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3米的距离。（3） 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4） 我方应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏，以及对环境保护造成不良影响，我方应负责赔偿。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1） 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植25、物的表层有机土壤，我方应按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。我方应按合同要求或业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。四、弃碴场的选择本工程开挖应最大限度地减少树木的砍伐以免破坏天然植被，选定本工程外侧废弃场地为弃碴场。弃碴场地应做好临时排水设施，防止雨水和地表水冲刷造成水土流失污染环境,并在弃碴场修建临时道路与施工道路相连接。五、测量放样开挖前，根据施工详图进行测量放样，确定建筑物中轴线、边坡，进行原始地面的现场放样，然后绘制原始地形图。根据监理工程师提供的三角网点和水准点研究增设自已的控制点,这26、些控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据；并满足规定的施测精度。根据施工图的设计开挖位置、尺寸和业主提供的控制点，定出基础开挖的中心线和开挖线；在开挖面附近设置临时水准点，以备控制基础开挖的高程，避免出现超挖、欠挖。六、开挖程序如下：图纸审查技术交底测量放样场地清理人工整坡复核整坡验收下一道工序七、土方开挖方法1、土方开挖拟采用挖掘机挖装，机械挖不到的地方配合人工开挖，同时为防止扰动地基土，坡、沟槽底预留保护层，由人工开挖整平到设计标高。土方运输采用自卸汽车运输，由自卸汽车专运到临时堆土场。开挖时，其开挖轮廓线最大误差应按下列规定控制：平面高程不大于0.2m，边坡不大于0.27、3m。要注意和保持边坡的稳定，基坑内及时排水，保持干燥，海堤基础、沟槽开挖时要视砂层含水量情况，有不稳定的可能应加设支撑。施工中，若发现实际地质情况与前期地质资料和结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，及时请设计单位协商，以便采取补救措施或修改设计。本工程开挖拟采用1m轮胎式反铲挖掘机开挖。开挖时，挖掘机轴线与土方开挖的轴线重合，运土的自卸汽车放于其侧面或后面，逐段后退开挖。坡面和基础底面应预留土层，采用人工修坡，修底找平，修坡和修底的土方人工配合挖掘机集中挖除。每一组开挖的机械、人员配置如下：挖掘机 1台；自卸汽车 3辆 修坡工人 4人；修底工人 4人；辅助工人 4人。2、削坡施工削坡，既28、要保证设计坡度，又必须控制避免超挖。因此，削坡方式拟采用人工削坡。削坡削坡示意图2-2施工时，首先在某一小段进行样板削坡，削坡时采取自上而下进行，削除的土方，自上而下；到坡脚，清到坡脚处，然后人工装土，手扶拖拉机运输到弃土场地弃放。按照监理工程师的指令，开挖中的弃土应运至规定堆碴场堆放。八、排水在需要排水的开挖区域内，设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水。根据本工程基坑开挖期间和开挖完成后的不同情况，在基坑内合理设置排水沟和集水坑，以方便开挖，出渣和不影响施工。在需要排水的开挖区域内，设置表面排水设施，并使截水沟与集水坑串通，以排除开挖面流水和积水。九、开挖料的利用与弃碴处理1、开挖弃料应29、堆放在监理工程师指定的弃碴区，不得随意堆放。2、凡利用开挖料作为主体或临时工程所需的填筑料时其填筑要求必须符合有关规定。十、计量与支付1、场地清理包括原有设施拆除，植被、废碴的清理、树根挖除、表土开挖、运输和堆放等，其工程量和费用，均应包括在相应土方开挖或其它有关项目中，而不再单独进行计量与支付。2、土方开挖、回填的支付将以m3为单位进行计量。土方开挖回填前我单位应对开挖回填区域的地形进行复测，支付量测应按施工详图或经监理工程师通知调整的工程量计算，所有为支付而进行的开工前测量或完工后量测成果，都必须经监理工程师认可。3、各个项目的土方开挖按工程量报价表相关项的每m3单价支付。第三章 土方填筑30、施工方法说明书及附图第一节 工程范围本工程的土石方填筑项目为施工图纸指明的回填土，夯实压实度必须大于相应的设计要求压实度。第二节 土方回填一、土方填筑程序如下：施工图审查技术交底 压实试验备料填土平铺洒水机械压实取样、验收合格下一个循环不合格重新碾压至合格二、土料的选择和开采土料可使用开挖料的适用料，不足部分由业主和监理工程师指定料场开采。淤泥自然含水率且粘粒含量过高的粘土，粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土，分散性土等，不适合作回填土料。三、填筑要求回填可采用人工夯或蛙式打夯机或重型压实机，分层铺筑厚度和碾压遍数应由试验确定，并须经监理人批准。回填经压实后，其相对密度和干容重应符合施工详图的31、规定。必须按施工详图规定的高程、尺寸、边坡、位置来进行回填。四、 土方回填1、工程概况、土料及填筑技术要求本工程主体工程的夯填土有水闸上下游护坦夯填土石方，水闸上下护岸回填土石方，左岸连接段土石方回填，回填土方部分利用合格开挖料，不足部分外购运到工地，因本工程回填土方量较多，必须综合规划，合理安排施工顺序，准备好足够多的料场，配备足够的运输机械、开挖机械、压实机械等，以保证运输与开采，装料和卸料，铺料和压实等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。回填前先将积水和杂物清除干净，施工时从最低处开始，分段分层整片回填，根据回填土方量和场地的大小，确定压实机械夯实土方。填土时严格按照试验取得32、和施工参数控制每层铺土厚度，压实遍数和土料含水量，填筑料含水量保持最优含水量的高出最小含小量3%范围内，如低于此值，应根据气候条件适当加水进行调整。土方填筑按施工详细图规定的高程以上留考虑沉陷影响的超高填筑。压实土层不应该现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。2、基础处理：在基础清理完整后、验收合格，在上土前应将基础平整压实，如基坑停置时间较长，土质一出现开裂，应先洒水湿润，使其接近填土的含水量。所有坑洼均应按堤身填筑要求分层由低向高填平。3、土料铺土：（1）本工程土料采用后退法卸料（即汽车在碾压层上卸料），松铺土料厚度35cm，土料限制粒径10cm，铺在应超出设计土料坡线333、0cm。（2）土面起伏不平时，应由低处开始按水平层逐一向上铺填，不得顺坡填筑，坝轴线两侧地现横向坡度大于1：5时，应将地面挖成台阶后分层铺镇，台阶高0.51.0m，宽小于1m。（3）作业面应统一铺土，统一碾压，并配备足够的平土员和平土机具，严禁出现界沟。（4）相邻作业面应以斜坡相接，坡度为1:31:5，并按堤身接缝要求施工。4、压实：（1）本工程压实机具有振动碾压机、蛙式打夯机及人工重锤夯实机等，根据压实土方量的大小、场地情况确定压实机械类型，压实方法采用“进退错距法”，根据现场实验确定压实遍数。（2）碾压机行走方向应平行于回填土的轴线，采用进退错距法碾迹，搭压宽度应大于10cm，分段分片碾压34、，相邻工作面搭接宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m；垂直坝轴线方向不小于3 m，碾压不到的部位，用蛙式打夯机夯实，边坡相接的边线还辅以重球锤打。（3）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压欠压或过压，分段接缝位置，上、下层应错开。（4）铺土料后，在控制适宜的含水量范围内，应进行碾压，防止土料晒干，表面晒干土层应洒水湿润。（5）新层铺料前对压光的层面作刨毛处理，凡填筑层检验合格后，若搁置五天以上或经雨淋表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（6）发现“弹簧土”，层面光面、层面中空、机土层或剪切破坏等问题，应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺料筑新土，并由质检员、施工员、填写施工及质检记录。五、35、质量检查与验收（1）土方填筑完工后，应通知监理工程师进行检查验收。（2）经监理工程师检查后，认为质量不合格，应按监理工程师指示对工程缺陷部分进行返工修理。由此而起的一切费用均由我方自行负责。（3）填筑工程的检查验收应参照相关规范的有关内容和办法进行。六、计量与支付1、场地清理包括原有设施拆除，植被、废碴的清理、树根挖除、表土开挖、运输和堆放等，其工程量和费用，均应包括在相应回填土方或其它有关项目中，而不再单独进行计量与支付。2、土方回填的支付将以m3为单位进行计量。土方回填前我单位应对回填区域的地形进行复测，支付量测应按施工详图或经监理工程师通知调整的工程量计算，所有为支付而进行的开工前测量或36、完工后量测成果，都必须经监理工程师认可。3、各个项目的土方回填按工程量报价表相关项的每m3单价支付。第四章 砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图第一节 砂石料、砼系统平面布置设计原则与要求1、砼生产系统的位置应适中，靠近施工场地中间和施工道路边，方便运输和施工。2、砼生产系统的生产能力应能满足砼施工高峰期最大施工强度的需要，并留有适当余地。3、砼生产必须满足其质量的要求。4、砼生产系统应尽量集中布置，各建筑物和辅助设施的布局应紧凑合理，便于进出料流水作业。5、尽可能采用机械化，自动化水平较高的生产设备和工艺，以提高生产效率，保证产品质量。6、能够同时生产两个不同品种的砼，以满足两个不同37、砼标号施工的需要。第二节 砼原材料1、水泥本工程砼采用的水泥为：普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5R，对每批进场水泥均必须有产品合格证、出厂检验合格证、建筑材料准用证，并在监理的监督下随机取样送检，只有检测结论达到设计和规范要求的水泥才可用于本工程施工。2、砂、石料砂：就近在水闸上游砂场采购砂料，采用自卸汽车直接运至工地砂料场。在购买之前须全面考察生产单位的生产能力和质量情况，择优进料，材料进场后，在监理的监督下随机取样送检，只有检测结论达到设计和规范要求的砂料才可用于本工程施工。碎石：拟采用机械轧碎石，从丰州碎石生产场择优购买，用自卸汽车运到工地石料场及施工沿线堆放。在购买之前须全面考察生产38、单位的生产能力和质量情况，择优进料，材料进场后，在监理的监督下随机取样送检，只有检测结论达到设计和规范要求的碎石才可用于本工程施工。3、骨料的堆存和运输应符合下列要求：(1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；(2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；(3)应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜太于3m，超过时应设置缓降设备；(4)骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；(5)骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维护一定的堆料厚度，砂仓的容积，数量还应满足砂料脱水的要求；(6)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。第三节 砼拌制方法及工艺流程一、砼配39、合比本工程砼的施工任务较多，主要的砼项目多，砼工程量较大，且有几种标号的砼，开工时，必须对每个标号的砼先请有资质的试验室做配合比试验，以便施工中按实验室的配合比下料拌合。 二、砼拌和系统布置：拟在水闸左边布置一个砼拌和楼，砼拌和楼占地面积约300m2，旁边布置砂碎石料场，并配备一台砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和楼系统；并且在工程两端适当处设置两处砼拌和站，每处砼拌和站配置两台砼搅拌机，配备一台HPD-1200型砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和系统；每个拌和系统建筑面积80m2，占地面积为140m2；总共占地面积为280m2。对地面稍作修40、整，即可作为砼拌和系统位置。三、砼生产工艺流程1、配合比的选定(1)不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足骨料最少粒经、抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必勿考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。 (2) 砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位月水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值应不超过规范SDJ20782的有关规定。(3)砂率的选用，应考虑砼和易性及最小41、单位用水量等要求，进行综合分析确定。 (4)砼坍落度应根据结构部位的性质、砼运距与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用去捣器时，标准圆锥坍落度为35cm。 (5)必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理单位批准。在施工实行过程中不论何种原因引起配合比没计改变时，仍须重新向监理单位 交上述文件，经批准后方可实施2、生产工艺流程说明：即按照施工要求确定的各类配合比，分别从料场运出砂、碎石、水泥，准确计量，同时按一定顺序把砂、碎石、水泥分别放入拌和机料斗内，利用拌和机水计量器准确加水，经拌和机拌和均匀后，卸入手推车，把砼运到仓面浇筑。主体工程大42、体积砼搅拌方法为：根据各类配合比，分别从料场运出砂、碎石、水泥，准确计量，同时按一定顺序把砂、碎石、水泥分别放入拌和楼内，利用拌和楼水计量器准确加水，经拌和楼拌和均匀后，卸入自卸汽车，把砼运到仓面浇筑。水、外加剂砂过磅搅拌机出料运输仓面振捣碎石水泥砼生产工艺流程图4-13、砼生产质量控制(1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的配料单准确配料，禁止擅自更改配合比。拌和用的水泥、砂、碎石以重量计(过磅)，水及外加剂溶液按重量折算成体积，配料偏差不超过下列范围：水泥1、骨料2、水及外加剂1。(2)在拌和过程中，应采取措施保持砂的含水量，并根据砂的含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确。严43、格控制砼料的坍落度，以保证砼料的和易性，保证质量。(3)袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一个；为防止交货后的水泥堆放过期，水泥必须按到货时间先后使用，袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验；(4)外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。(5)砼拌和要充分，拌和时间不少于2.5分钟，使其成为均匀料，保持砼质量的稳定。(6)振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。在操作中判定砼是否密实，按以下四条来衡量：A、 不再出现气泡； B、 砼不再显著下沉44、；C、表面泛浆； D、表面形水平面(7)混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行4、砼运输运输前清洗湿润运输工具。在运输过程中，不应发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等现象，要尽量缩短运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件。因故停留过久砼产生初凝时，应作废料处理。运输前清洗湿润运输工具。5、砼养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝上表面一般在浇筑完毕后1218(小时)内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。养护时间应大于21天。45、 第五章 砌体工程施工方法说明书第一节 施工准备 一、基本说明本章适应于本合同施工图纸和监理工程师指示的各类浆砌块石、浆砌条石等工程。二、施工前的准备工作（1）施工单位应按施工图纸的要求和监理工程师指示，负责砌体材料的修琢加工、场地清理、排水，材料的试验和供应、设施的配置和维修，工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设备等。（2）施工单位应负责砌体工程水泥砂浆的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。（3）施工单位应按有关规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理工程师批准后，方可施工。三、施工阶段的内业资料准备46、工作1、每项砌体工程开工前21天，施工单位应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批。（1） 施工平面布置图；（2） 砌体工程施工方法和程序；（3） 施工设备的配置；（4） 场地排水措施；（5） 质量和安全保证措施；（6） 施工进度计划。2、砌体石料的材料试验报告施工单位应在砌体工程开工前21天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理工程师批准。未经批准的材料，不得使用。3、质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中，施工单位应按监理工程师指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：（1） 砌体材料的取样试验成果；（2） 砌体工程基础的质量检查记录；（3） 砌体工程砌筑的质量检查记47、录；（4） 质量事故处理记录。4、完工验收资料 施工单位为监理工程师进行砌体工程的完工验收提交以下完工资料：（1） 砌体工程竣工图；（2） 砌体材料试验报告；（3） 砌体工程基础的地质测绘资料；（4） 砌体工程的砌筑质量报告；（5） 监理工程师要求提交的其它完工资料。第二节 砌石工程施工方法说明书一、 原材料基本要求1、石料砌石体的石料在当地料场购买，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（1）砌石体分毛石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格48、小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 条石砌体：本工程所用料石为毛料石，其各面加工要求应符合规范GBJ50203-98的有关规定。条石其棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比大于3，石料外露面应修琢加工，砌石应经过试验，石料容量大于25KN/m3，湿抗压力强度大于100Mpa。2、砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合有关技术规范的规定，砂浆砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术规范的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁49、止使用。 （2）拌制砂浆的水，其质量标准应符合技术规范的有关规定。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果用该水制成砂浆的抗压强度低于用标准制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4、水泥砂浆（1） 水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比要由试验确定。施工中我方需要改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。（2） 拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂3%；水、外加剂为1%。（3） 水泥砂浆拌和过程中应保持砂料含水率的稳定性，根据砂料含水量的变化情50、况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4） 水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5） 水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表7-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间表7-1砌筑气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195- 二、浆砌石体砌筑 1、一般要求（1） 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气51、温变化时，应适当调整。（2） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。2、毛石砌体（1） 砌筑毛石基础的第一皮石块应先座浆，且将大面朝下。（2） 毛石砌体应分皮卧砌，并应下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3） 毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4） 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石块砌筑的施工方法，石块间不应相互接触。（5） 毛石墙必须设置拉结石。接结石应均匀52、分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6） 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 3、料石砌体（1） 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料理石应至少压砌下级阶梯的1/3。（2） 料石各面加工的允许偏差应按表7-2的规定执行。如有特殊要求，应按监理工程师的指示加工。料石加工的允许偏差表7-2料 石 种 类允许偏差（mm） 宽度、厚度 长 度细料石、半53、细料石35粗料石57毛料石1015（3） 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。（4） 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（5） 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（6） 在料石和毛石的组合砌筑墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体54、拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。5、质量检查 砌石工程质量检查，我方应会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理工程师。（一）原材料的质量检查（1） 砌体工程所用的毛石和料石应按监理工程师指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2） 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理工程师指示及有关规定进行质量检查。（二）胶凝材料的质量检查。（1） 应按监理工程师指示定期检查砂浆材料和细骨料混凝土配合比。（2） 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3） 水泥砂浆的抗压55、强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（三）浆砌料石和毛石砌体质量检查（1） 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降颖贯通情况等的外观质量检查。（2） 排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3） 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按规范GB50203-98的规定执行6、砌体工程验收（1） 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2） 在砌体工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体筑质量进行检查和验收。（3） 完工验收。每项砌体工程完工后，我方应按合同56、通用合同条款的规定，向监理工程师申请完工验收，按有关规定向监理工程师提交完工验收资料。7、计量和支付砌石体和砌砖体以施工图纸所示的建筑物轮廓线或经监理人批准实施的砌体建筑物尺寸量测计算的工程量以立方米（m3）为单位计量，并按工程量清单所列项目的每立方米单价进行支付。第六章 地基处理工程施工程序、施工方法说明书及附图第一节 基本说明 1、本章规定适用于本工程中的基础处理。2、基础处理属于隐蔽工程，我方将根据施工详图与监理工程师的指示，在基础处理开始前制订出具体的施工措施，待报送监理工程师批准后方可动工进行处理。我方在作业过程中发现工程地质和水文地质与原设计不同时，将及时将有关资料报送监理工程师以57、便修改部分设计。3、我方应对所承担的基础处理的施工质量负完全责任，不能以监理工程师批准或由于监理工程师提出的修改意见而推卸责任，并向发包人要求额外支付。4、我方应详细了解地质情况，如地层中是否有大弧石，在报价表中应充分估计所不利情况，不得在施工过程中借口地质条件改变等理由要求额外支付。5、在整个基础处理工程施工期间，我方将做好记录和成果资料，并报监理工程师审阅。记录内容包括基础处理和工序以及观测记录。成果资料包括桩位测量放线图、材料试验记录、桩位平面图以及工程照片等。第二节 、砼防渗墙施工方法说明书 第一、施工准备1、本章适用范围 本章适用于本工程中闸体基础加固的单管高压旋喷水泥桩防渗墙工程。58、 2、我方的责任 （1）承包人施工单管高压旋喷水泥桩防渗墙壁的责任a、我方应根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段和基础加固工程地段的地质复勘工作并编制槽段（地段）地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置以及确定基础加固施工工艺和施工参数。b、我方应负责提供旋喷桩工程的施工准备、材料供应及其配合比试验，钻孔、浆液配制、喷射注浆以及试验检验等全部施工作业。c、我方应负责提供旋喷桩施工作业所需的全部人工、材料、设备和辅助设施，并提供施工图纸规定的专用控制设备（如垂度计等）。 d、我方应根据施工图纸规定及监理人指示，负责购置、安装及埋设防渗墙观测仪器。一、 据本合同的有关规定，以及本施工组织设59、计技术条款的要求，对旋喷桩施工作业进行质量检验和验收。（2）、 主要提交件A、施工措施计划 旋喷桩工程开工前14天，承包人应根据本章有关要求，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。B、防渗墙槽和桩基工程地段地质复勘工作大纲；C、防渗墙、桩基分段布置图；D、钻喷设备和辅助设施布置；E、钻孔及注浆技术和方法；F、注浆质量控制及检查办法；G、废浆回收和处理；H、施工进度计划。 3、引用标准和规程规范旋喷桩工程引用标准和规程规范（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；（2）粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ14690；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；（4）60、水工混凝土施工规范DL/T51442001；（5）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL17496；（6）建筑地基处理技术规范JGJ792002；（7）混凝土拌和用水标准JGJ6389；（8）高压旋喷注浆技术规范YSJ21092YJ4392；（9）钻井液用膨润土JGJ6389；第二、单管高压旋喷桩防渗墙施工 一、一般要求（1） 高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。（2） 在喷射注浆施工前，我方应按施工图纸及有关规范及规程规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。（3） 施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆61、池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。（4） 高压喷射注浆方法采用单管法施工。二、所使用原材料（1） 水泥高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于32.5。需要提高增体强度时，应采用42.5水泥或在32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。（2） 水高压喷射浆液拌和用的水质应按JGJ6389第条的规定执行。（3） 外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T51001999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。 三、灌浆的水泥浆液 1、配合比试验（1） 我方应按施工图纸对浆液性质的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。（2） 浆液存放时间：当环境气温1062、以下时，不超过5h；当环境气温10以上时，不超过35h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。（3） 配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。 2、现场高压喷射注浆试验（1） 在现场高压喷射注浆作业开始前，我方应按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行旋喷桩的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等以及灰浆轻输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、钻头直径等工艺参数63、。（2） 试验结束后，应根据监理人批示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人人。四、单管高压旋喷主要工艺参数控制根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88要求，结合现场实际地质条件及机具配备，为确保工程施工质量，通过二次钻试验孔并进行开挖检查，确定其施工主要工艺参数为：（1） 浆液比重：1.42g/cm3（2） 高喷工作压力:20-22Mpa（3） 浆液流量:40L/min（4） 提升速度:15-17r/min（5） 旋转速度:18-20r/min（6） 钻孔垂直偏差:1.0%（7） 钻位偏差: 5cm (8) 桩径80cm，桩距60cm。五、 单管高压旋64、喷防渗墙施工程序打管拨管喷射结束高压喷射注浆试喷插管钻孔调整钻架角度钻机就位其施工程序框图如下:器械汪洗 泥浆的排泄处理 下一道工序循环六、 施工机械配置本工程单管高压旋喷连续墙施工，分三个工作面。每个工作面各配备1台TXV-75A型钻孔，1台高压注浆泵ZJB-30型，1台立式搅拌机400L型，主要设备见下表： 主要设备一览表设备名称型号及规格单位数量工程钻机TXV-75 台 2高压注浆泵ZLB-30 台 2立式搅拌机400L 台 2潜水泵2.2KW 台 6七、单管高压旋喷防渗墙的施工方法在施工前应认真阅读施工图,根据本招标图要求,防渗墙采用单管高压旋喷其钻孔间距为50cm，在坝体及坝基内形成65、一道连续防渗墙。（1）场地平整施工前应先进行平整，利用人工将26.18m高程土体挖除形成作业平台，并挖好排浆沟。（2）钻机就位根据设计图进行现场施工测量放样，标出每一施工桩的中心点，钻机需安置在孔位上，钻杆对准孔中心位置，为保证钻孔达到设计规范要求的垂直度，钻机就位后必须进行水平校正，钻孔倾斜度不得大于1.5%，孔中心偏差不得大于5cm.（3）钻孔本工程采用TXV-75A型钻机钻进，钻孔过程中一定在确保钻孔的垂直度，符合设计要求，再用TXV-75A型钻机扫孔。（4）安放灌浆管有特提升三角架连接钻杆（注浆管每节长2m），并逐节安装，将注浆管插入地层预定的深度，其施工应当与钻孔同时进行。在插管过程66、中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。（5）喷射注浆旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷咀内不得有杂物，注浆管接头的密封必须良好。当喷射注浆管插入预定浓度后，即由下而上进行喷射注浆，其使用参数为：浆液压力大于20Mpa，此时，施工技术人员和操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间。注浆流量、压力、旋转提升速度等参数必须符合设计要求，并做好记录。喷浆所需水泥用425#普通硅酸盐水泥，当浆液存放时间超过5小时，应按废浆处理或降低标号使用。在喷射过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期水泥。当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障67、碍物、洞穴涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录。并对需要扩大加固范围或提高强度的，应采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。（6）器械清洗当喷射注浆完成后，应立即对注浆管等机具进行冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆等，然后移机至下一个孔位。另外，如工程在施工中可能会遇到一些存在的问题，应及时采取相应的措施。（1）施工中地层漏水，可用粘土浆液或水泥浆液施灌后再进行旋喷；若空洞较大，孔深较深时，可采用砂浆、水泥、水玻璃浆液灌浆后，再进行旋喷处理。 （2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：1）当地层中有较大空隙时引起68、不冒浆时，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。2）当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。3）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，预防桩体中断，同时立即查明产生的原因，并及时采取措施，排除措施。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。八、 施工质量控制和检验1 质量控制（1）施工前应先进行场地平整，挖好排浆沟，并根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。（2）做好钻机定位，69、钻机与高压注浆泵的距离不宜太远，要求钻孔安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）水泥在使用前必须有合格证并经抽检合格后方可使用。搅拌水泥所用的水应符合标准要求。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按施工工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得大于30cm。（5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，以防桩体中断，同时立即查明产生的原因，并及时采取措施，排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时70、，应进行复合。（6）当高压喷射注浆完毕，应迅速拨出注浆管，用清水冲洗管路，为防止液浆凝固收缩，影响桩顶高程。必要时可在原孔位采用冒浆加灌或第二次注浆等措施。2 质量检验高压旋喷施工结束后，应在监理人员的指示下进行以下项目的质量检验：（1）高压旋喷注浆孔的位置，防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；（2）高压旋喷浆固结体的强度、透水性和耐性久性能。九、 质量检查和验收 我方应会同监理人按水利水电施工质量验收规程的有关规定，进行以下内容的质量检查和验收。 1、高压喷射注浆作业前，应进行以下项目的质量和验收：C、 桩位的现场放样成果；D、 材料试验成果；E、 浆液配合比试验成果；F、 钻孔偏71、斜率。2、高压喷射注浆作业过程中应进行以下项目的质量检查和验收。（1） 喷射插管插入深度；（2） 现场高压喷射注浆试验成果；（3） 高压喷射作业的工艺检验；（4） 冒浆试件的试验成果。3、高压喷射注浆施工结束后，我方应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：（1）高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；（2）防渗墙的墙体及桩体的垂直度、连续性以及溶蚀和耐久性能，搅拌桩固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准费入试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合水利水电施工规程的有关规定。 4、高压喷射注浆作业的完工验收： 防渗墙及桩基工程全部完工后，我方应按水72、利水电施工合同的通用合同条款第15-18条规定，向监理人申请完工验收，并应按本章的规定提交完工验收资料。十、计量和支付（1） 高压旋喷桩施工的计量和支付，应按施工图纸所示和监理人签认的长度以米（m）为单位计量，并按工程量清单所列项目的每米单价支付。（2） 每米单价中包括：浆液材料的采购、运输、拌制、钻孔、插管、喷射注浆、固结体的现场开挖和试验以及质量检查与验收所需的全部人工、材料以及使用设备和辅助设备等一切费用。 第三节、抛石护脚基础工程一、抛石施工方法 抛石所用石料的尺寸和质量必须符合有关规范和施工图纸的要求。 抛投时期宜枯水期内选择。抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况。 73、必要时应通过试验掌握抛石位移规律。抛石应从最能控制险情的部位抛起，依次展开。 船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度、厚度。水深流急时，应选用较大石块在护脚部位下游侧抛一石埂，然后再逐次向上游侧抛投。抛石施工应在监理人监督下进行，保证抛石方量达到设计要求。承包人应在抛石施工前5天通知监理人，以便监理人进行现场监督，承包人不在监理人监督下自行抛投石方，监理人有权根据工程需要要求承包人重抛或补抛，其增加费用由承包人自行负担。监理人的现场监督并不减轻承包人因施工不当应负的任何责任。二、计量与支付 如果在施工前或施工过程中，监理人对施工详图进行修改，则相应的工程量将按监理人的修改74、补充通知进行计算，支付单位也应按监理人指定的工程量清单的相应项目规定执行。 抛石的支付将以每m3为单位计量。抛石前承包人应对回填区域的地形进行复测，支付量测应按施工详图或经监理人通知调整的工程量计算，所有为支付而进行的开工前测量或完工后量测成果，都必须经监理人认可。按工程量清单相关的每m3为单价支付。第四节、基础砂碎石垫层施工方法一、材料要求1、砂：宜用颗粒良好，质地坚硬的中粗砂，砂中不含粗砂，砂中不含杂草，树根等有机杂质，含泥量小5%。2、碎石：要求质地坚硬、密实，未风化，碎石粒径为540mm，吸水率大于5%，含泥量不大于5%。二、砂（碎石）垫层施工 垫层料应采用级配良好，质地坚硬的粒料，其75、颗粒不均匀系数应大于10，宜采用中粗砂，砂中粘土料含量最好不要超过8%，且不得含草根、垃圾等有机杂物，如掺用碎、砾石，其砂、石配合比为1：2，石料最大粒径50mm并拌合均匀。基坑内若有积水须要全部排尽后或达到有关规范规定后再行回填，基础的设计标高和宽度应经监理人验收后方可回填砂或碎石垫层。人工级配的砂碎石垫层，应先将砂石拌和均匀后方可铺填捣实。 砂垫层可采用水撼法施工。施工时必须分层铺砂捣实，每层铺砂厚度约250mm，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2-3遍，或采用捣振器加以振捣，如监理人认为不合格则不得进76、行下一层铺填捣实，为避免基底土的破坏，对垫层砂宜采用木夯实并不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，必须灌水捣实，直至设计标高。砂垫层质量检查可采用容积不小于200cm3的环刀随机压入垫层中取样，测定其干容重以不小于设计值为合格，亦可采用其他相应的检查方法。取样数每100m2不得少于2组，每组放样数不得少于3个。 砂垫层填至设计标高时，砂垫层面应找平，经监理人验收合格后，方可进行下道工序施工。三、质量控制砂碎石垫层每层夯实后，经贯入测试或环刀取样试验，密实度应达到中密标准，每10m检测不少于一点，每个单独基面应检测不少于一点。 第五节、土工布施工方法、施工程序说明书一、材料要求土工布的质量必须符合国家77、标准和部颁标准规定，选用的型号、规格应与设计图纸相适应，并需有相应的技术参数资料、产品合格证和质量检测报告。土工织物反滤层和排水体施工包含以下工序：平整碾压场地、织物备料、铺设、回填和表面防护。二、土工布施工程序土工织物反滤层和排水体施工包含以下工序：平整碾压场地、织物备料、铺设、回填和表面防护。平整碾压场地。应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。 备料。按工程要求裁剪、拼幅：应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。土工布铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不和得使用。 铺设。应符合以下要求：（1） 应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧78、；织物应与土面密贴，不留空隙。（2） 发现织物有损，应立即修补或更换。（3） 相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接。平地搭接宽度取40cm，不平地面或极软土应不小于50cm；水下铺设应适当加宽。（4） 预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开时，应采用缝接。（5） 有往复水流时，宜在织物下铺厚510cm砂层，此时不宜用搭接，以免砂进入夹缝，使织物分离。有动力荷载作用时，亦应先铺砂层。（6） 流水中铺设时，搭接处上游织物应盖在下游块之上。（7） 坡面铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动。（8） 铺设工人应穿软底鞋到免损伤织物。（9） 织物铺好后，79、应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。（10） 与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。三、土工合成材料的质量检验承包方应会同监理单对土工合成材料进行以下项目的质量检验；（1） 在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。（2） 外观检查：对进货的每批土工合成材料进行外观检查。（3） 拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。 四、土工合成材料施工期的质量检查和验收在施工过程中，承包人会同监理人对土工合成材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收；（1） 覆盖前的外观检查在每层土工合成材料被覆盖前，应按SL/T225-98第条1、80、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。（2） 拼接缝强度的测试检验按SL/T225-98第条3项的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝外，否则接缝不合格。（3） 隐蔽部位的验收土工合成材料被回填覆盖前，承包人应按本合同通用合同条款的规定和本条的质量检查内容进行工程隐蔽部位的验收。五、计量与支付土工合成材料工程量应以完工时实际测量的铺设面积计算，以每m2为单位计量，并按工程量清单所列项目的每m2为单价进行支付，其中接缝搭接的面积和折皱面积不另行计量。该单价中81、包括土工合成材料的提供及土工合成材料的拼接、铺设、保护等施工作业以及质量检查和验收所需全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。土工合成材料拼接所用的黏结剂、焊接剂和缝合细线等材料的提供及其抽样检验等所需的全部费用应包括在土工合成材料的每m2为单价中，不再另行支付。 第六节、木桩施工方法说明书一、基本说明 1、本节规定适用于本工程中的挡墙的木桩基础处理。2、基础处理属于隐蔽工程，承包人应根据施工详图与监理人的指示，在基础处理开始前制订出具体的施工措施，待报送监理人批准后方可动工进行处理。承包人在作业过程中发现工程地质和水文地质与原设计不同时，应及时将有关资料报送监理人以便修改部分设计。3、82、承包人应对所承担的基础处理的施工质量负完全责任，不能以监理人批准或由于监理人提出的修改意见而推卸责任，并向发包人要求额外支付。4、承包人应详细了解地质情况，如地层中是否有大弧石，在报价表中应充分估计所不利情况，不得在施工过程中借口地质条件改变等理由要求额外支付。5、在整个基础处理工程施工期间，承包人应做好记录和成果资料，并报监理人审阅。记录内容包括基础处理和工序以及观测记录。成果资料包括桩位测量放线图、材料试验记录、桩位平面图以及工程照片等。同时应提供监理人认为必须提供的关于木桩等成果资料。二、木桩施工1、木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1%。2、木桩的品种、材质、防腐、直径应符合设83、计要求。3 、木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖。4、木计的制作偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差木桩的梢径-20mm桩身弯曲的矢高 0.3%桩长5、接长木桩时，桩打入后的接头应再地面以下2m；相邻桩接头的高差不得小于0.75m；每根桩只能有一个接头，接头处须根径对根径；接长的木桩不得用振动打桩机打桩。三、计量与支付木桩工程量以m3计。支付量测应按照施工详图中规定的直径和长度或监理人认可的实际合格的成桩根数及尺寸进行计算，并按工程量清单中相应项所规定的每m3单价计算。上述支付的费用，应包括所有材料、运输、设备安装和移设及所需临时工程84、等一切费用。上述费款各单价包括了试验、开挖、检测及检验费用的推销。第七节、钻孔灌注桩施工方法说明书本章规定适用于钻孔灌注桩、翼墙基础钻孔灌注桩工程。包括：（1） 为钻孔灌注桩施工所必要的混凝土生产和运输、供电、供水等；（2） 钻机工作平台及护筒制作埋设拆除等；（3） 为钻孔灌注桩施工所必要的泥浆系统、泥浆生产、运输和回收等；（4） 钻机设备的移动、安装、钻孔、清孔等；（5） 钢筋的材料采购、运输、保护、检验，钢筋笼制作、运输、下放等；（6） 水下混凝土生产、运输、浇筑、检验等；（7） 各项观测、测试和各类使用材料的测试以及全部施工作业实施，资料记录及整理和施工竣工报告等。一、承包人的责任（1）85、 承包人应根据发包人提供的地质资料进行钻孔灌注桩的地质复勘工作。（2） 承包人应负责钻孔灌注桩的施工准备、材料供应及其配合比试验、钻机平台及护筒制作埋设、拆除、钻孔、清孔、水下砼浇筑以及试验检验等全部施工作业。（3） 承包人应负责提供钻孔灌注桩施工作业所需的全部人工、材料、设备和辅助设施，并提供施工图纸规定的专用控制设备。（4） 根据本合同规定以及本章技术条款的要求，对钻孔灌注桩施工作业进行质量检验和验收。二、主要提交件施工措施计划钻孔灌注桩工程开工前21天，承包人应根据施工图纸和工程进度要求提交包括下列内容的施工措施计划，报送发包人和监理人批准：（1） 桩基础工场地布置图；（2） 成桩机械及86、其配套设备的选择；（3） 制桩材料成品备件的配置；（4） 桩基施工方案及工艺；（5） 成孔、成桩试验和措施；（6） 施工质量、安全和环境保护措施；（7） 施工进度计划。三、质量检查记录和报表施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表：（1） 轴线及孔位测量放样资料；（2） 水下砼材料试验和配合比试验成果；（3） 钻孔、清孔、钢筋笼安装、水下砼浇筑等施工班报记录；（4） 质量检查记录和质量事故处理记录等。四、完工验收资料（1） 钻孔灌注桩竣工图及说明书（2） 砼材料试验成果（3） 钻孔灌注桩质量检验（钻孔取芯、静载试验等）记录和现场抽样检验成果（4） 质量事故处87、理报告（5） 监理人要求提供的其它完工资料。五、引用标准（1）建筑桩基技术规范JG94-1994；（2）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL2592）（3）水利水电工程地质勘察规范GB5028799；（4）水闸施工规范SL2791；（5）水利水电建设工程验收规程SL2231999（6）建筑桩基检测技术规程JGJ1062003；（7）基桩高应变动力检测规程JGJ10697；（8）基桩低应变动力检测规程JGJ/T9395；（9）本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。六、主要设备及附属设施（1） 承包在施工前21天应向监理人报送主要的施工机械设备清单及其机械性能和台时生产效率，附属企业88、设置情况及其企业功能和生产效率等的资料，发包人和监理人审查后将于施工前7天对其设备进行现场验收。主要的施工机械设备和附属企业的生产总能力应满足高峰生产强度的要求。（2） 承包人应提供的主要施工机械设备和附属企业应包括：A 钻孔机具：能适应图纸文件所示的地层和孔径及深度的要求。B 混凝土搅拌、运输设备；C 用于浇筑混凝土的导管。D 满足供电容量和供水容量的供电、供水系统。F 承包人应按设计图纸文件规定的钻孔灌注桩顶高程，修筑施工工作平台，工作平台应包括如下项目内容，其设计方案和图纸应报送发包人和监理人批准后方能实施。七、钻孔灌注桩施工1、施工方法的确定承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请89、监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。承包人选择钻孔方法应保证完成的钻孔符合图纸规定的允许偏差、满足工程地质水文条件、成桩质量和施工进度。2、成桩记录承包人应保存每根桩全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。当记录格式由监理人统一发放时，应按监理人的要求记录和填列。如监理人要求由承包人自行拟定记录格式时，记录格式应经监理人批准。3、材料及水下混凝土水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、运输、浇筑和养护等，都应符合规范的要求。混凝土级别应符合图纸规定。水下灌注混凝土（导管灌注砼）应符合下列要：（1） 水泥强度等级应不低90、于32.5，其初疑时间不早于2.5h。（2） 粗骨料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石（3） 粗骨料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。（4） 细骨料宜采用级配良好的中砂。（5） 混凝土的含砂率宜为40%-50%。（6） 只有得到监理人的批准，才能使用缓凝外加剂。（7） 坍落度宜为160220mm。（8） 除非监理人另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3。（9） 水灰比宜为0.50.64、钻孔钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻纪内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：（1） 护筒可用钢板或钢筋混凝土制作。91、（2） 护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200400mm，可根据钻孔情况选用。（3） 护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水1.02.0m。挡护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.02.0m，还应高出地面0.3m；（4） 护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.01.5m；对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层粘性土内1.01.5m，或卵石层内0.51.0m。（5） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外92、，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。（6） 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。5、固孔承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。承包人可用膨润士悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理人书面同意情况下才可采用。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m；胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如表61，施工时除相对密度93、和粘度应进行试验外。如果监理人要求，其他指标也应予以抽检。除图纸另有规定外，地面或最低冲剧线以下部分，护筒应在灌注混凝土后拔除。6、钻孔工序桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。钻孔应连续进行，不得中断。如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样。判明土层，以便与地质剖面图相核对。7、清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人批准94、，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。8、钻孔检查及允许偏差钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩95、钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理人复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出街线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包人应就这些缺陷书面报告监理人，并采取适当措施，予以改正。修补措施和费用，出承包人负担。钻孔应符合表62的允许偏差：钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表6-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Pa）在合格标准内2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%4沉淀厚度(mm)摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋笼96、底面高程(mm)50查灌注前记录9、钢筋笼施工桩的钢筋笼，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋笼放入之后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋笼重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋笼应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运输和就时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升。支承系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋笼底面高程允许偏差为50mm。1097、灌注水下混凝土灌注水混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于本节的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用；孔身及孔底得到监理人认可和钢筋笼实效后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5；当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土应用适宜的导管灌注：导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有2598、0400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m，应经常量调孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土。泵管应在桩内混凝土上升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m；输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通99、。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除；当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下12m。混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理人经研究后，进行处理。补救费用由承包人承担。11、质量检验、验收灌100、注桩施工结束后28天，承包人应按JGJ9494第6.1和6.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。（1） 灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。（2） 现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。灌注桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。应加强桩基础施工过程中的检测及施工质量控制。桩的承载力检测采力静荷载试验，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2101、倍，按总桩数不小于1%且不少于3根抽样检测。采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应全部检测。如果监理人对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3%-5%的桩（同时不小于2根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理人指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩，即按规定处理。承包人应在工地配备能对全桩长钻取70mm直径或较大的芯样的设备和经过训练的工作人员，也可以分包给经监理人认可的钻探队来承担钻取芯样的工作。当监理人对每一根成102、桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理人应以书面形式进行批准，在未得到监理人的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见表62完工验收钻孔灌注桩工程全部完成后，承包人应按本合同通用合同条款的规定，向监理人申请完工验收，并应按本章规定的内容提交完工验收资料。八、缺陷桩处理如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，监理人有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理人认可的补救措施进行补救措施进行补救或予以废弃。废弃的桩，应由承包人作出详细的补救设计（不排除消除废弃桩），经监理人批准后方可实施。这些增加的工程，其费用由承包人承担。由于施工过错而引起的桩长增加，其费用103、由承包人承担。九、计量和支付钻孔灌注桩以实际完成并经监理人验收后的数量，按以立方米计量。计量应自图纸所示或监理人批准的桩底标高至承台底或系梁底；对于与桩连为一体的柱式墩台，如无承台或系梁时，则以桩位处地面线为分界线，地面线以下部分为灌注桩桩长，若图纸有标识的，按图纸标识计。未经监理人批准，由于超钻而深于所需的桩长部分，将不予计量。灌注桩桩径按照设计图纸标识计算。按上述规定计量，经监理人验收的列入了工程量清单的相应项目的工程量，将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成钻孔灌注桩工程所需的费用，是对完成工程的全部偿付。开挖、钻孔、清孔、钻孔泥浆、混凝土等其他为完成工程的项104、目，作为钻孔灌注桩的附属工作，不另行计量。混凝土桩检测及所预埋的钢管等材料，均作为混凝土桩的附属工作，不另行计量。护筒、水中填土筑岛、搭设工作台架及浮箱平台、栈桥等项目，作为钻孔灌注桩的工作平台及护筒架设、拆除所需一切材料、设备等费用均包含在工程量清单的相应总价支付项目中，发包人不另行支付。钢筋笼以实际完成并经监理人验收后的数量，按以t计量。钢筋笼购买、制作、运输、沉放、检测、验收等所需一切材料、设备等费用均包含在钢筋笼单价中。砍桩头按m3为单位计量，按工程量清单所列每m3单价支付，每m3单价中包括砼墙头的开挖、装卸、运输、堆存及其表面整治、渣场清理平整、渣场挡墙防护及排水等全部人工、材料、设105、备及辅助作业等一切费用。钻孔灌注桩检验、检测等所需的一切费用按工程量清单相应项的暂列总价。发包人可委托有资质的检测单位进行钻孔灌注桩检验、检测工作，所需费用由按工程量清单所列项目的暂列总价中进行支付。钻孔灌注桩空孔以实际完成并经监理人验收后的数量，按以米计量。计量应自图纸所示或监理人批准的地面高程至设计高程。未经监理人批准，承包人自行钻设的空孔部分，将不予计量。经监理人验收的列入了工程量清单的相应项目的工程量，将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成钻孔灌注桩空孔所必需的费用，是对完成工程的全部偿付。第七章、金属结构施工方法说明书一、施工准备 1.施工现场准备 因整个106、水闸板板金属结构制作施工过程均在生产厂房内进行，且工程量大；金属结构安装在现场进行，有些金属结构制作如埋件和闸门的制作可能交叉进行。又因在设备运输过程中沿途交通情况直接影响施工，故作以下准备： a)现场道路、临时设施施工： b)施工用水用电、线路布设： c)运输道路、地形的勘察了解： 2.施工技术准备 a)组建金属结构项目管理班子。 b)组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准，并进行会审，对图纸上存在的问题进行汇总；并对施工要点、难点部位进行研讨、制订相应措施。 c)编制施工组织设计和技术交底、安全交底；以便根据施工进度安排好各项材料、机械、半成品及劳动力计划、机械设备进场计划等。 3.材料准107、备 在本工程使用的材料，必须先检查其产品合格证，生产许可证，并随机取样送到有相应资质的实验室检测，只有各项技术指标均符合相关国家标准或部颁标准的材料，且材料品种、规格必须符合图样要求，才能列为本工程的采购计划。本工程金属结构制造所需全部材料、设备的采购、验收、运输、保管、试验都一必须按有关规定执行。金属材料金属结构制造的金属材料，包括黑色金属和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验、试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。钢板的表面缺陷超普通碳素108、钢和低合金钢热厚钢板技条件（GB327482）中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。焊接材料焊接材料必须符合施工图纸规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有出厂合格证方可使用。焊接材料应妥善保管，防止受朝变质或混用，在正式使用前应按要求烘烤。止水橡皮止水橡皮的物理机械性能应符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201-80，DLJ201-80）以下简称制造安装规范附录一之（七）的规定，其硬度符合施工图纸要求。止水像皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水像皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以109、备安装损耗之用，其费用已计入报价中。防锈、润滑材料金属结构表面防锈防腐材料、轴镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合施工图纸规定，其性能应符合有关标准。（5）、焊接材料的选用必须先检查其产品合格证，生产许可证，且应与焊接工艺相适应并应符合有关标准要求。 （6）、水封材料的选用必须先检查其产品合格证，生产许可证，且物理机械性能应符合“DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范”（以下简称规范）中的附录J的各项规定，含胶量（新胶）不小于60%。图样另有要求，按图样执行。 （7）、标准件的选用必须先检查其产品合格证，生产许可证，且应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标要求。 110、（8）、铸钢件的选用必须先检查其产品合格证，生产许可证，且其化学成份和机械性能应符合CB11352规定，热处理后相应指标应符合施工图样要求。 二、拦污栅施工方法一）拦污栅的制造： 1)材质检验 材料进入现场后，在监理的监督下随机取样送有相应资质的实验室检测，当检测结论为其各项技术指标均符合设计和规范要求，才可用于本工程施工。 2)下料施工 下料人员按照拦污栅零部件制作工艺卡下料，一般型钢的划线、下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为士12/1000。其它构件由于拼装部位的不同再按实际情况选取偏差范围，各部件的下料偏差按表3. 1规定执行。 其中拦污栅栅条应在拼装前进行锻压校正，上述工序完毕后111、交质检人员检验合格，做标识，交拼装组。 3)预制胎膜 根据本工程设计尺寸在工作平台上预制胎膜。先根据工作平面打水平度，确定基准点；根据设计要求确定主要受力点。制作胎膜，固定膜板，再次矫正水平度。 表3.1 基本尺寸允许偏差切割刨（铣）边缘10002.00.5100020002.51.0200031502.51.531503.02.0 4)拦污栅的拼装 根据预制胎膜上放出的拦污栅总体大样，放置型材，进行拼装，并固定已拼装的部件。拼装时根据工艺卡制作要求预留焊接余量，控制栅体变形量。 5)拦污栅的总体施焊 根据拦污栅焊接施工工艺进行施焊。焊接控制系统程序图见图3-3 6）附件拼装 整个拦污栅施焊完112、毕后用水准仪进行测量，并调节整体的水平度；配装吊耳，安装滑块，钻孔。 7)拦污栅的校正 拦污栅成型后根据焊接变形情况采用火焰局部加热校正。 8）检验出厂 经质检科检验整体合格、编号、编写出厂资料。二）拦污栅的安装 1、安装技术要求 （1）拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）拦污栅栅叶为多节结构时，其间接的连接，除框架边柱对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（3）活动式拦污栅埋件安装的允许偏差。（见表）序号项 目底 槛主 轨反 轨允许偏差1里 程5.02高 程5.03工作面一端对一端的高差3.04对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.113、05对孔口中心线5.05.05.02.拦污栅的安装本工程拦污栅孔口尺寸5.711.645m，为潜没式，启闭由公路桥上的汽车吊进行，拟分二节制作，在安装现场拼装后用汽车吊进行吊装就位。3.拦污栅的试验 活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。三、金属平面闸门施工方法1工艺流程与焊接工艺金属结构的加工、拼装与焊接、应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格才能进行下一道工序。2埋件制造加工的主要114、技术要求： 埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018-94规范的规定;埋件制作的允许偏差应符合规范DL/T5018-94的规定。 a)侧轨、主轨、反轨、门媚、底坎为焊接组合件，主轨工作面及不锈钢止水面必须机加工粗糙度Ra6.3m。 b)在工厂进行预组装。3一般技术要求：焊接a)焊接工艺评定：在开工前，结合本工程的特点及质量要求编制焊接工艺规程，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，必须进行焊接工艺评定。 b)焊接工艺评定后，编制“焊接工艺规程”并在开焊前报监理工程师审批。 c)焊工考试按SDZ009的规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工，才能允许参加焊接材料的一、二类焊缝的焊接，只有考115、试合格的全方位焊工，才准进行任何位置的焊接 d)报送监理工程师审批的焊接程序和焊接工艺包括如下资料： 手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊接厚度范围。 焊缝设计（含坡口型式、间隙等） 焊条和焊剂牌号、自动焊丝的主要成份以及为防止氢脆而对焊条应进行烘烤及保温措施。 电力特性：电流、电压、焊速等 确定焊前焊后的热处理参数。 e)生产性施焊焊接工作，包括定位焊、临时性施焊，均应严格执行焊接工艺规程规定。 f)板厚达到规范规定或设计要求的预热、后热，消应的厚度时，必须严格遵守照规范中有关条款执行。 g）所有焊接部位和距离焊接边缘15mm范围内的板面氧化皮、铁锈、油污、杂质等，均应全116、部清除，在焊下一层前，应清除焊碴。 h)拼接接头焊缝，应避开应力最大的断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝距离不应小于100mm。角焊缝与对接焊缝相距不应小于l00mm。 焊后消除应力热处理 对于采用厚度超过36mm的低合金钢板应进行焊后局部消除应力处理，消应处理可考虑用局部热处理的方法进行。 厚板焊接可采用多层多道焊、间歇焊、对称焊等焊接工艺措施，消除焊接次应力。焊高不得任意加大，必须按设计图纸要求施焊，以免增大焊接应力。 螺栓连接 水封装置、支承装置等闸门连接件采用普通螺栓配钻，公差配合按DL5018一94中规范执行。 螺栓制造或购买，必须符合图纸提出的材质要求，并符合规范中技术要求。 连117、接件（包括螺栓、螺母、垫圈）采用镀锌防腐。连接螺栓拧紧螺母后，外露丝口长度不得小于34扣。4、埋件制造 （1）本工程闸门埋件包含进水口事故闸门埋件2套、尾水检修门埋件2套，溢洪道检修门埋件5套，约合67.5吨。其中含侧轨、主轨、反轨、底坎、门媚等部件。各部件制作成型后，若有变形，可采用：压力式I形校正机及火焰校正，以保证其质量要求。为确保埋件施工质量，在制作过程中，我们采用下列一些措施： a)制订埋件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工余量。在选材过程中按表3. 1执行，超标材料必须进行较正后方可使用。采用钢板型钢下料而成的零构件，其下料公差尺寸的偏差为士1/1000士2/1000，118、如表 3. 2 表3.2序号名 称公 差1钢板平面度t在1m范围内12;t1.0412;t1.54;t2.02角钢、工字钢、槽钢的直线度长度的1/1000且5.03角钢肢的垂直度z角钢肢角bZb/1004工字钢、槽钢翼缘的垂直度g不大于2.05角钢、工字钢、槽钢的扭曲度1.02.0 b)焊缝坡口的基尺寸应符合GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的有关规定。 c)所有零部件下料完毕后，装配严格按图纸执行，其中主轨、反轨根据实际情况进行分节下料，再按整体组装，焊接完成后，装好定位装置，编号。在焊接过程中采用最佳焊接工艺进行施焊。 d)埋119、件的焊接质量必须达到JB/ZQ40000. 9焊接件通用技术要求。为保证焊接质量，将从以下几个方面来控制： 制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，以保证焊接变形量为最小。 焊接操作工均由考试合格人员担任。 选用合理焊接材料。 焊条的存放、烘烤、发放均由专人保管，并严格执行JB3223-83焊条质量管理规程有关规定。 焊接前对坡口两侧1Omm范围内锈迹、油污等进行清理干净。焊接时不得在所焊部位有意起弧；焊接完后清理干净飞溅物及定位焊疤。 （2）埋件的单个构件制造成型后检查其允许偏差：工作面直线度为构件长度的11500，且不大于3.0mm；侧面直线度为构件长度的1/1000且不大于120、4.0mm；工作局部平面度为每米范围内不大于1. Omm,且不超过2处；其扭曲度为长度不大于3. 0m的构件，不应大于1. Omm；每增加1. 0m,递增0. 5mm,且最大不大于2. Omm。见表3. 3 表3.3 序号项 目公 差构件表面未经加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.02侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于4.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处4扭曲长度不大于3.0m的构件，应不大于1.0;每增加1.0m递增0.5(3)埋件的制造过程中底坎和门媚的长度允许偏差为士04 mm，焊接主轨的不锈钢、止水座板与底板组装时应压紧,局部间隙应不大121、于0.2mm,且每段长度不超过l00mm,累计长度不超过全长的1 5%。在焊接不锈钢前可将其人工较正，在焊接后进行精加工而达设计要求。当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求。承压板装配在主轨上之后，接头的错位应不大于lmm,主轨承压面的直线度允许公差，应符合表3.4的规定。当止水座板在反轨上时，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离允许偏差为土2.0mm。 (4)预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门媚、侧轮导板、侧轨、钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造的允许公差，应符合表3.4的规定。表3.4闸门埋件制造相关项目允许偏差和公122、差范围序号项 目允许范围1底槛和门楣长度允许为+0.04.0mm2底槛不嵌于其他构件间允许为4.0mm3胸墙宽度允许为+0.04.0mm4对角线相对差不大于4.0mm5焊接主轨的不锈方钢、止水座板与底板组装时应压合其局部间隙不大于0.2mm每段长度不超过100mm累计长度不超过全长15%6当止水座板在主轨上，任一横断面的止水座板与主轨轨面距离允许为0.5mm7止水座板中心至轨面中心距离允许为2.0mm8止水座板在反轨上，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离允许为2.0mm9如护角兼作侧轨与主轨轨面（或反轨工作面）中心轨允许为3.0mm与主轨轨面（或反轨工作面）的垂直度不大于0.1mm10组装123、时相邻构件组合处错位允许链轮门主轨承压面不大于0.1mm其他经过加工的不大于0.5mm未经加工的不大于2.0mm注：上表据DL/T5018-94标准所有埋件制作完成后，均应符合表3.4中规定，并经自检合格后，进行出厂编号，移交给防腐队。 5、闸门制作在闸门制作过程中为了减少焊接变形，保证制作精度，对于闸门门体下料和闸门门体的拼装应严格按事前制定的工艺卡和制作流程顺序进行。 1)闸门组装质量控制程序编制原则：闸门的制造主要是保证闸门的外形尺寸、止水座面、焊缝质量，相应强度、刚度，确保闸门安全运行。由于闸门都属焊接结构件，闸门在焊接制造过程中总会有一定的焊接变形。如何确保闸门强度、刚度、尺寸精度使124、闸门安全运行。必须进行闸门的结构分析并在焊接过程中严格控制工艺，考虑焊缝分布，变形的性质，以焊缝质量要求来设置合理的下料装配焊接工艺方案，不仅要考虑控制或减少变形，并根据变形情况达到结构要求，同时还要考虑提高劳动生产率、降低生产劳动强度，根据自身人员素质，设备力量来制定上佳的工艺方案。 2)平面滑动闸门的制造 材质检验 对入厂材料进行检验。取样报验,对其材质外形进行检验,符合要求的进入下一道工序。 下料 下料人员按照闸门零部件制作工艺卡下料，一般钢板、型钢的划线、下料、考虑焊接变形及切割余量，公差尺寸为士12/10000。其它构件由于拼装部位的不同再按实际情况选取偏差范围，各部件的下料偏差按表125、3-1规定执行。下料过程中的材料如有变形采用火焰或锻压校正。下料完毕后交质检人员检验合格，做标识，交拼装组。部件拼装（根据梁系使用的材料分a, b） a.主梁拼装：检查翼板、腹板侧面弯曲度是否大于构件长度的1/1000。当检查不合格时，应进行机械较正或人工较正直至符合标准。按主梁大小做好拼装胎模并调平，将腹板放到胎模上调整位置，翼板画出中线和拼装边线后放至胎模上与腹板点焊成T型，点焊完毕后再粘另一翼板使主梁拼接成H型。再采用合理的焊接工艺及工艺参数施焊。焊接成型后检查其翼板对腹板的垂直度不大于2.0mm；腹板对翼板的中心位置的偏量不大于2. Omm；腹板的局部平面度每米范围内不大于2.0mm；126、对于工件的焊接变形可采用I型压力机进行校正和火焰校正，控制其偏差在上述允许范围内，如表3.4并经质检组进行无损检测合格后，做标识交总装组。表3.4序号名称公差及偏差1构件宽度b;构件高度h;腹板间距c士22翼缘板对腹板的垂直度a不大于2.03腹板对翼缘板的中心位置的偏移e2.04腹板的局部平面度每米范围内不大于2.05扭曲最大不大于2 06正面弯曲度构件长度1/1000;不大于4.07侧面弯曲度构件长度的11000;不大于6.0 b.因事故工作闸门梁系采用型材拼装,故应检验型材的侧面弯曲度及变形。如梁系有变形采用火焰及锻压校正。检验合格后做标识交总装组。 面板 面板下料过程中可先施点焊拼接钢板127、成一个整体，其中面板相邻纵缝之间距离不小于500mm，拼接成型后进行整体施焊。焊接质量控制严格按有关规定执行，焊接工艺按实际情况选定。在整体施焊完毕后用超声波探伤仪进行无损检测。 放线 面板施焊成型后用水准仪测量，调整其水平度。根据设计图纸在面板上划出闸门的整体布局线样并做明显标记。包括主梁、纵梁、边梁等梁系安装线。经质检人员复查合格，进行总拼装。 总体拼装 由测量人员跟踪，依照安装线将主、纵梁与面板点焊，在安装时面板与梁组合面的局部间隙不大于1.0mmm,并调整主梁之间的平行度不大于3.0mm；主、纵梁装配后，上边梁，两边梁中心距不超过3.0mm；主要梁系安装好后，可进行纵隔板和加劲板的安装128、。其控制偏差如图3.5。 总体施焊 按闸门的实际结构制定焊接工艺进行总体施焊。焊接质量控制系统程序图见3.3。 附件拼装 整个闸门施焊完毕后用水准仪进行测量，并调节整体闸门的水平度；安装主轮，滑块及止水装置，要求控制止水座平面度为不大于2.0mm,控制主轮，滑块在其同一水平面，安装主轮、滑块、吊耳。其控制偏差见表3.4。 门体校正 闸门制造成型后其表面在拼接过程中有变形的和焊瘤都必须进打磨清渣或火焰校正。其方法是将矫正的部位火焰加热，使受热区产生膨胀，但是加热区以外的金属相对温度低，阻止金属向外膨胀，只能是加热周围的金属变厚，这是因为加热产生压应力，这个压应力足够超过热态金属屈服强度，经变厚的129、金属来释放压力。停止加热后，随温度降低，受热区金属开始产生收缩力，这个力也要受到周围冷金属的牵制，使受热区产生拉应力，这个应力超过正在冷却的热态金属的屈服强度，使不平处拉直，达到矫正的目的。 出厂编号经质检组检验闸门整体合格后进行编号，并编写出厂资料。6、平面闸门的安装1）、一般要求本单位在进行闸门、门槽埋设计等安装时，应首先从存放场地，吊运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、或机械零件等进行拼装检查。检查该闸门或者门槽埋件、工厂制造件是否齐全，各部件在运输存放过程中有否损伤。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件的。凡是不属于本扇闸门、门槽埋件，不准许组装到一起。不管这种组装130、是否合适，必需找到属于本扇闸门、门槽埋件，才能进行安装。在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、补齐零件后才准许进行安装。门槽埋设件安装前，应先对一期砼预留槽进行检查，并对一期砼中预埋的插筋进行调直。所有的一期砼与二期砼的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。主要的现场安装焊接，应由承包者采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断要否需返工处理时，应再使用X射线照相检查。对有缺陷的安装焊缝，应由承包者修理。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。在安装工作之前，本单位应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。2）、闸门门槽等埋设件的安装闸门门131、槽埋设件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）等的安装，以及储门库内的埋设件和所有二期砼的回填工作。门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊的连接，承包者必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。门槽构件与一期砼中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、副轨、侧轨的轨道上，水封座板、门楣、胸墙等；而只能焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有门槽构件的工作面上的132、连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维持一致。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，应当保留到安装到验收合格后才能拆除。安装好的门槽，除了主轨道的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均涂刷防护底漆及面漆。油漆的规格应符合施工详图关于闸门面板部分的油漆技术要求。所有一期砼埋入的基础螺栓，或使用二期砼回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工详图的要求。螺栓埋入砼的尾部应当做成弯钩，或燕尾开叉。安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，由按图纸的要求测量检133、查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照制造、安装规范进行检查。3）、平面闸门的安装在闸门组装之前，本单位应编制出安装及焊接工艺报告，该工艺应着重提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烤法，但绝对不允许使用切割法。平面闸门的拼装和焊接工作，应当在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到起重机械吊运的方便。滚轮或滑动支座的安装，应当是在整个门叶结构安装、焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滚轮或各个滑动支座的承压面应当调整到同一个平面上。有关平板闸门安装后的检查、试验及油漆工作，参照规定执行。平板闸门的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，134、水封橡胶与不锈钢水封麻的接触面，在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑。4）、启闭机的安装本单位应按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及共附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，在混凝土强度示达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑。更不得进行调试或试运行。启闭机的电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，应按照有关条款及合同规定进行。每台启闭机安装好以后，承包者应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌汪润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造的要求。对每台启闭机的135、过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸、锁锭等，承包者应在启闭机安装好后派专负责调试。对经过调蔗合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，本单位将专门的油漆涂封。5）、试验工作：启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开头是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作承包者应该重复地作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带136、负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据，应递交给工程师。7、防腐涂装 1)前期准备工作 在施工前采购好质量较好、含土量在允许范围内的粗砂、砂子粒应在0.5-2mm间且有棱角进行细筛，并晒好随时准备使用。 2)工件吊装、垫高 将闸门及埋件吊运至喷涂厂房，将放至闸门及埋件的位置垫平，并用事先准备好的支撑架，将架子按闸门的尺寸放置并定位，以防工作时基点不稳（支撑架，架高应按施工人员的要求制作）然后将闸门放至支撑架上，并采用枕137、术或钢板垫稳。 在喷涂完毕单面后，可用相应吨位的吊车将工件翻面，进行反面喷涂。 采用枕木垫稳、垫牢，不使工件变形，防止发生安全事故。3)工艺措施 根据设计要求，与实际相结合，采用喷砂除锈，高压热金属喷涂以及高压无气喷涂油漆。 涂装工艺流程 工件吊装、垫高制作成品干砂工作表面杂物清除喷砂除锈检查表面处理质量喷锌金属锌层检查喷涂842环氧云铁防锈漆喷涂氯化橡胶面漆待干后整体质检。 4)施工规范 表面预处理 嘴射处理所用的干砂必须清洁、干澡。磨料粒径在0.5-2.0范围内，干砂应不易碎裂、粉尘少，并符合环保条例的有关规定。 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物、磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面138、可见的油污及其他污物。 Mpa范围。 喷射处理后的金属表面清洁度等级厂对于涂料涂装应不低于GB/T8923中的规定的Sa2.5级。 喷射处理后表面粗糙度值应控制在Ry60-100m范围内。 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属范围表面温度不低于露点以上30C。 其它要求按“水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）执行。涂装工艺 该金属结构防腐共分为三步：表面预处理、金属锌层、封闭漆、面层漆。 1)表面预处理 金属构件表面喷砂除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件：湿度较大的恶劣天气应不超过2小时；在干燥气候下应不超过8小时。一般情况下构件表面预处理后应立即喷涂139、金属涂层。各层涂料涂装间隔时间应在前一道漆膜达到表干后才能只得装下一道涂料扩具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。 喷涂金属涂层前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装缝区左右各100-150mm，只涂装一道2 0-3 Omm，不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护，在现场采用手工除锈、去焊渣或电动刷除锈较为适宜，再辅之以相应涂料，其道数、厚度不变。 2）金属喷涂本工程金属喷涂采用含锌量大于99.99%的锌丝，且锌丝的直径一般选用3.0mm,表面光洁、无锈、无油、列折痕。金属热喷涂时工艺要求140、： A、喷涂时的压缩空气应清洁、干净，压力不得小于0.4Mpa。 B、距喷口的距离100-200mm；喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于450。其喷枪的移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80m为宜。 C、涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能均匀，各喷层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。金属涂层第二次喷涂时，涂层的表面温度降到700C以下时，再进行下一次喷涂。 D、在因碰撞等原因造成金属喷涂局部损伤时，可按原施工工序修补，条件不允许时，锌（包括锌合金）喷涂层可用富锌漆补修。根据上述工序完成喷涂后则对金属涂层进行检验。其外观应均匀，不能有起波、鼓泡、粗颗粒、裂纹、等其它缺陷。其涂层厚度据S141、L105-95中金属涂层厚度和结合性能的检查规定进行：涂层厚度一般采用磁性测厚仪，当有效表面面积在1m2以上时，在一个面积为1dm2的面积上取10个点，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。根据工件大小和复杂程度不同，每10 m2,不少于三个基准表面；金属涂层的结合力可用粘带法进行检查。其金属涂层的厚度应达到设计要120m。3）封闭层和面层漆 封闭漆的喷涂采用842环氧云铁防锈漆，面层采用氯化橡胶面漆进行喷涂，其工艺要求与金属涂中相同在此不作详细说明。在涂装过成中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。其干膜厚应分别达到50m,100m以上，每道工序涂完毕后湿膜不得有泄尾、起泡、喷丝、发白、142、失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮等现象，干膜不得有白化、针孔、细纹免裂、回粘、片落剥落、脱皮等弊病，漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZZ014-85检验，并符合规定，每一道工序需经质检人员和工程师认可，方可进入下一道工序。在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上规范进行施工操作，达到技术要求，确保工程质量万无一失。涂装材料 用于本工程的涂装材料，应选用符合本招标书和施工图样规定的经过工程师实践证明其综合性能优良的一流产品。 使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。 涂料配套使用，涂漆选用同一厂家的产品。 用于该防腐工143、程的任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查，经发包人与工程师的认可。 a、产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 b、涂料工艺参数包括；闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度时各种涂覆方法的适应性等。 c、涂料主要机构性能指标及组成涂料的原料性能指标。 d、涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。 工序验收 每道施工工序之后都将派质检人员按技术标准进行严格检查，填写质检日志，并经监理验收与签字，不合格之处，无条件立即返工，且随时接受、配合甲方及监理的抽查。 对首件防腐工件施工，将邀甲144、方、监理单位到场，共同制订每道工序的检测标准，以达成共识。 每一道工序验收结果都以甲方及监理单位签字为准，每一件工件在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检，签发整体验收通知单，作为工程结算依据。安全操作 施工过程中，一是强化全体员工安全意识，切实贯彻“质量第一，安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，确保生产、生活安全。 1)启吊设备必须专人指挥，由专业人员操作，切实做到绑扎合理，受力均匀，使之准确到位。 2)喷砂涂装人员，如处于高空作业，必须戴安全帽，系安全绳。 3)涂料、稀释剂属易爆品，严禁烟火靠近，须与仓库、厨房、宿舍隔离、且配置灭火器，做到有备无患145、。 5)喷涂质量检测标准与验收 1.喷砂除锈标准与验收 1.1基本超出灰白色的金属本色 1.2表面无锈蚀物及氧化物 1.3表面无油污、灰尘、沙粒 1.4表面无油漆及酸碱残留物 1.5表面干燥、粗糙达到设计要求 1.6表面清洁度达到GB/T8923中Sa2.5级要求，采用千分尺与GB8923-88规范图片对照检测，手动和电动除锈达到Sa3级。 6）、油漆涂层检验 封闭油漆涂层按SL105和GB9286规范要求进行。湿膜不得有泄尾、缩空、起泡、喷丝、流挂、皱皮等缺陷。干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀，光泽颜色一致，无粗糙不平、漏涂现象。 （1）干透性：用大拇指用力146、按压漆膜，应无凹陷指印。 （2）粘手性：手膜漆面，应不粘手。 （3）硬度：用手指甲在漆膜上划一下，应无凹陷痕迹。 （4）粘附力：在漆膜上划上个十字型裂口，顺着裂口过缘撕剥，如涂层很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不合格。 （5）弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起现象。 （6）涂装厚度检测：采用每平方米3-5个点取样原则，则磁性测厚仪测得，求平均值，允许误差士20。以上所提，为各部门各工种对施工质量的保证体系和检测手段，定将全力贯彻执行。8、闸门启闭机的安装（一）、闸门启闭机安装 1）、用载重汽车和汽车起重机配合将启闭设备转运至安装现场。2）、对启闭设备进行群体清147、洗。3）、确定安装基准，并对启闭设备进行就位，紧固螺丝。4）、启闭设备的安装应符合施工详图和现行技术规范要求。5）、所有机械和电气设备安装完毕后，并且各单项试验均已完成且合格，对启闭设备进行试运转。（二）、启闭机运行试验 启闭机安装完成后，承包人应会同监理工程师进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备，首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94各项规定。（3)带荷载试验：带荷载试验是在启闭机148、与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94的有关规定进行。(4)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送工程师批准后实施。第八章 施工导流设计说明书及附图 本工程施工导流主要包括水闸上、下游围堰和纵向围堰、水闸施工区安全渡汛和防护工程、建筑物的基坑排水、导流建筑物及围堰拆除。一、围堰渡汛措施和施工导流方式：根据本工程的建筑物级别和水利水电工程施工组织设计规范，导流标准采用十年一遇的洪水标准，计算好设计流量，根据设计流量定出堰顶高程。根据本工程特性和施工总进度安排，水闸为分期围堰的方式。二、围堰工程设计149、及施工：1、围堰结构经稳定分析和水文分析后，确定上下游围堰顶高程，堰 顶宽度4.5m, 所有堰体两边坡度均为1：1；上下游围堰堰采用竹笼土石围堰，围堰中心用袋装粘土心墙防渗，为确保围堰防渗,同时采用200克/ m2的复合土工膜加强围堰 防渗,防渗铺盖长度20m。2、施工时，从用双胶轮车将编织袋土包运到岸边，再由人工抬到现场填筑。根据围堰填筑中心线，上、下游围堰同时进行施工，上、下游围堰由右岸岸边向左岸岸边进占。围堰填筑时，应注意砌筑工艺，编织袋的袋口朝围堰中心线，上、下层编织袋之间注意错缝。围堰闭气后，即可安装抽水设备进行基坑排水，然后进行下道工序施工。3、土工膜的安放土工膜必须压制于围堰底，150、而后随土袋加高而提高。土工膜的铺设应保证其平整和摊铺面积，不得出现漏铺或破损现象。三、围堰的防护：在施工期间，应做好围堰的防护工作，注意观测堰体的稳定情况，并及时做好雨水观测和收听天气预报，若预测会发生超标洪水，应在洪水到来之前把基坑内充水洪水过后再抽水，以保证堰体不会被超标洪水冲走。四、基坑排水1、初期排水：围堰在水闸基础开挖前施工，人工码砌竹笼土石围堰和草袋粘土围堰，围堰闭气后，用离心泵和潜水泵抽排基坑水。2、经常性排水：因水闸基底高程低，考虑围堰渗水及基础地下岩体裂缝渗水、雨水和施工废水等因素，还需进行基坑经常性排水，基底开挖时，在基坑内布置排水沟和集水井，按渗水的情况布置相应的潜水泵抽151、除渗水。五、施工期防洪渡讯安全措施：1）、在讯前准备好必要的防汛材料、设备，保证通讯顺畅、调度灵活、指挥方便，以确保安全渡汛。2）施工期将设置水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地水文气象部门的联第，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将基坑设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将基坑内的施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。3）合理安排施工，准备一定量的编织袋、粘土等物资和抽水泵等设备，以便在遭遇大雨后组织人员进行抢险，汛后迅速组织基坑排水、清碴、道路及工作面的恢复，早日恢复正常生产。六、围堰拆除主体工程施工完毕后，围堰的粘土草袋拆除采用人工搬152、运至岸边的运输车上，再由运输车运到经监理工程师师批准的地点堆放；水下部份，采用挖掘机清渣。同时，将残渣清理干净。 第九章 砼浇筑施工方法说明书本工程的混凝土数量较多,但施工比较分散,工作内容包括模板的原材料供应、贮存、加工、设计、制作、安装支撑以及最终拆除；钢筋的供应存贮加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补等。上述全部实施作业必须遵照原水利电力部颁布水工混凝土施工规定（SDJ207-82）、水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）的规定执行。 第一节 模板工程施工方法包括模板的材料供应、设计、制作、安装支撑直至最终拆除。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正153、常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。1材料及制作模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。我单位优先选用钢，尽量少用木材。模板材料的质量标准应符合现行国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%23%，水下施工用的模板材料湿度宜为2154、3%45%。木面板宜烤涂石蜡或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料应符合有关规定。2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂好。涂刷作业不利因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。3安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板的钢拉条不应弯155、曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。模板之间的接缝必须严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4允许偏差除监理人另有规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范SDJ207-82的规定；滑模装置安装的允许偏差不得超过规范SL32-92的规定。混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差不得超过规定值。5拆模拆除模板的期限，除征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面156、及棱角不因拆模而损 坏时，才有拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。a. 悬臂板、梁跨度2m 70%跨度2m 100%混凝土梁、注、基础模板安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差(mm)1相邻两侧表面的高低并（1）刨光模板1（2）不刨光模板32平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）（1）创光模板5（2）不刨光模板83全高竖向偏差（1）基础15（2）柱或轴84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4、-35轴线对设计位置的位移（1）独立基础5（2）其它基础10（3）柱或墙8（4）梁106有装配式构件支承面标高的偏差27楼层标157、高-5、+10b. 其他梁、板、拱跨度2m 50%跨度28m 70%跨度8m 100%拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工方法,十分小心地进行，以避免或尽量减少混凝土及模板的损伤。 第二节 钢筋工程施工方法本工程的钢筋混凝土中的钢筋作业的施工实施。应按照施工详图或监理工程师通知，提供并制作和架设工程所需的全部钢筋。钢筋作业必须遵照规范SDJ207-82的规定执行。1材料及制作钢筋混凝土结构用的钢筋，其类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时必须征得监理人同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBJ1499-79的要158、求。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照SDJ207-82的规定执行。加工后的钢筋允许偏差不得超过规范SDJ207-82规定的数值。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能允许使用。2架设钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规范SDJ207-82规定的数值。在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规159、定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，我方在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图规定后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇的混凝土，监理人可令其清除返工，由此引起的费用应由我单位自己承担。3接头钢筋的接头应遵照规范SDJ207-82的规定执行。钢筋的接头应采用闪光对光焊接，当不能进行闪光对光焊接时，宜采用电弧焊160、（搭接焊、帮条焊、榕槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍表除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求；（1）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，对I有钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。（2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应小于主161、筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。（3）搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。在征得监理人同意后，我单位可采用冷挤压接头，接头的施工应遵照带肋钢筋挤压连接技术及验收规程（YB9250-93）的规定执行。 第三节 现浇混凝土施工方法、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.42.8之间。碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。水泥：采用R2.5普通硅酸盐水泥。水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。、配合比的选定根据设162、计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNCA3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2。此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。砼拌和站旁设置砼预制场163、。预制C20砼盖板、C15砼板。具体砼生产工艺流程详见下图。水、外加剂砂过磅料斗出料运输仓面碎石袋装水泥振捣砼生产工艺流程图8-1、砼运输运输前清洗湿润运输工具。采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。然后把砼卸入仓内。振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模164、板变形走位。振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。在操作中判定砼是否密实，按以下四条来衡量： A、不再出现气泡； B、砼不再显著下沉， C、表面泛浆 D、表面形水平面、砼拆模砼拆模时间应根据其所处部位受力情况，按规范要求砼所达到的设计强度后方可拆模。拆模时应保护好砼，避免造成砼缺边、掉角、损坏砼。、砼养护砼浇筑后1214小时应及时进行洒水养护，养护时间应大于21天。8、混凝土施工程序图全面凿毛、清洗、排水测量放样立模钢筋安装质检模板制作模板运输钢筋制作钢筋运输开始下一循环质检施工缝处理砼养护砼施工程序图8-29、 混凝土修补165、及整饰混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混土块缺陷应在拆模后24（小时）内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其它操作坏了的有缺陷的混凝土应及时通知监理人同意后方可进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过规范规定的模板安装偏差的50%-100%，平整度应符合施工详图或监理人的规定。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理人的规定执行。处理混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理人的166、规定执行.10、 混凝土养护及保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即可开始养护，采用蒸汽养护。混凝土养护时间不得少于14d，在炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。在所有混凝土工程正式验收之前，均要加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。10、 混凝土质量保证措施为保证混凝土质量达到施工详图和监理人规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，应对水泥进行复验，必167、要时还应进行化学分析，复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，不足400t也即作为一个取样单位，取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg，复验应按国家标准进行。其项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、和水经热试验。配制混凝土所用的外加剂应有厂家出厂合格证。否则必须按国家标准鉴定。严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少一次。拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检168、查。检查采用取砂浆强度试验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗，压强度的90%，则不得再予采用。骨料质量检查应分别按下文规定在拌和场进行。在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径，砂、小石的含水率弯化每班应检查二次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过0.2时，则须调整混凝土的配合比，骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。此外，每季度应以对骨料进行一次全面分析检查。在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合比试验。衡器应随时169、校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合砂浆容量，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。掺加外加剂的混凝土，每班至少应检查二次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量应符合下表规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件，下表规定所述3个试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选170、，除些以外，也必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。第四节 预制混凝土一、说明本章规定适用于预制混凝土块等预制混凝土工程的材料制作、吊运及安装、砌筑、质量保证等施工实施。工程量清单中的有关各项单价包括了按本章规定完成上述预制混凝土施工实施的整个流程作业所必须的全部设备、材料和老动力的费用及其有关的辅助作业费用，其中包括了模板工程。预制混凝土的施工实施必须遵照GB50204-92规范规定执行；其中部分实施还须按本卷下文规定，遵照SDJ207-82规范的有关规定执行。二、承包人递交的图纸及文件承包人在实施预制混凝土施工之前和施工期间、直至工程竣工时，必须遵照（或参照）本卷的规定，递交有关图纸、171、文件及样品，除非监理人另作专门规定。三、材料及制作1、有关预制混凝土的混凝土拌制所需原材料及其贮存，混凝土配合比的选定，除监理人另作专门规定外，应遵照或参照本卷有关规定执行。2、制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。3、制作预制混凝土构件应优先考虑采用钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，应遵照（或参照）第二节模板工程的有关规定执行。模板制作和安装的允许偏差应符合有关规定。4、预制混凝土的修补、整饰、养护及保护，应遵照有关规定执行。利用蒸汽养护则应遵照GB50204-92规范的专门规定。5、预制构件的拆模强度除非监理人172、另作专门规定，应符合下列规定。（1） 拆除侧面模板时，须保证构件不变形，绫角完整，无裂缝；（2） 拆除分章脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低于设计标号的50%；（3） 拆除板、柱、梁等构件的底模时，其混凝土强度应满足：等于或小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%；大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。（4） 拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。6、制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及操作。构件尺寸的允许偏差应符合有关规范规定。 7、在预制厂或现场制作的构件，应具有标志及证明书，每个构件上须在统一位置上标有构件型号，制作日期、173、检查合格的印鉴。对于上、下面难以分辩的构件还应标有分辨记号。对于无吊环的构件，应根据设计规定，标明绑缚的位置。四、砼预制件运输、堆放和砌筑（一） 运输预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车早应注意轻放，防止碰损。（二） 堆放堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（三） 混凝土预制板安装应符合下列要求：a) 预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；b) 安装时，应根据设计要求布设轻放；c) 安装时预制块之间的缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。五、质量174、保证 预制混凝土的质量保证，除监理人另作规定外，应遵照水利水电施工规程的有关规定执行。六、计量与支付 各项预制钢筋混凝土、及各项建筑小结构预制件、预制混凝土的支付，将以m3为单位进行计量。支付量测应按施工详图规定的构件体积进行工程量计算。各项预制构件，分别按本合同工程量清单相应项规定的m3单价进行支付。第十章 施工总进度安排及附图第一节 施工总进度安排的要求和原则1、在合同规定的工期内完成全部合同规定的工作内容。2、本工程为点性工程，施工项目集中，施工项目多，既有土建工程施工项目，又有金属结构施工项目，又有机电安装项目，且施工中会洪水季节性影响，因此必须合理安排施工工序，采用分段分区交叉流水作175、业，以提高施工设备的利用效率，削减施工高峰的施工强度，保持均衡施工。3、由于本工程施工阶段应经历丰水期，因此必须考虑工程因洪水、地质条件变化等不可预见因素的影响，施工进度安排应留有适当的余地。4、因此必须做好施工进度网络图，以确保各工程项目施工程序前后兼顾、合理衔接，达到既能同时施工又不产生相互干扰。5、若我单位工程中标后，马上安排施工临建工程及其他施工准备工作，尽早完成施工前期工作，使主体工程能尽早开工，施工时间有较大的伸缩余地。6、做好防洪度汛措施，各工序在地下水位以下的部位应先施工。第二节 施工进度计划编制1、总工期根据本工程招标文件要求，本工程我单位计划总工期为18个月，工程施工期间须176、经历丰水期。2、施工班制安排及工作方法临建工程施工每日一班，主体工程均为每日二班作业，且在施工中采用流水作业的方式，按各工序的先后顺序，循环作业，以确保工程按期完成。3、人员安排根据本工程的具体情况，本项目部设置项目经理（决策层），下设三个组，分别为施工组、工务组及办公室。同时设置土石方队、砼队、砌筑队、金属队、机电组及试验室。项目部：配备项目经理一人，副项目经理一人，他们均应取得水利专业壹级项目经理证和通过年审有效，且无承担其他在建工程项目任务，具有水利专业高级职称的技术总负责一人，配备施工员4人（其中1人具有水利专业高级职称，2人中级职称1人初级职称），安全员、质检员、材料员、材料员、测量177、员、预算员等各1人管理人员，项目部主要是对整个工程的施工进度、质量、安全、效益全面负责，同时对施工中全过程的人力、物力、财力进行全面调配和管理，是工程决策、指挥中心。施工组：技术总负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、测量员、预算员等管理人员组成，是项目部的重要组成部份，是生产管理职能部门，主要分管技术管理、计划管理、进度控制、现场调度、协调工作以及质量控制、安全生产、工程量的结算等有关事宜。工务组：是管理职能部门，主要负责劳务管理、劳资管理、劳保管理和合同管理。办公室：主要负责职工的生活管理、事务管理、财务管理。土石方队：负责本工程的土石方开挖、原砂石料的采购工作。机械队：负责材料及土石方178、运输、回填土的碾压等工作。测量组：完成施工放样测量和构配件安装测量校正等工作。试验室：负责整个工程有关试验工作。砌筑队：负责本工程浆砌块石、浆砌条石等的施工任务。第三节 确保工期的技术组织方案1、本工程分项项目多，施工工期紧。因此，为按质、按量、如期完成工程施工任务，我们将在开工条件具备之后，集中优势力量，加大力度，突出重点，夜以继日，抓紧施工。在施工过程中，既注意到各个生产工序在空间上的密切配合，而且还应切实做到在时间上的相互协调，使之既按生产程序顺序地进行各道工序的施工，又能尽量做到各工序能相继同时进行，将整个施工工作组织成一个有机的统一体，以使工程施工的全过程达到均衡、连续、有节奏地进行179、。我们的施工总工期目标为18个月，为确保这一工期目标的实现，我们将采取如下确保工期的技术组织措施（1） 建立健全施工组织领导机构工地建立一个符合工程建设需要的施工组织协调管理体系，成立工程施工项目经理部，由项目经理选调具有丰富施工经验、有创新精神和较高工作效率的管理人员组成高效、精干的工程项目施工领导和管理机构，并根据流水施工组方式的要求，确定建立若干支敢打硬仗的专业施工队伍。从领导层、管理层到作业层，层把关，各负其责，将工期目标管理落到实处。（2） 认真执行工程建设程序严格遵循工程建设程序，抓紧抓好各项施工前期准备工作，做好各种原材料的检测、试验工作及工程投入的主要物资的储备，为工程正式施工180、创造良好的条件。（3） 搞好项目排队，全面考虑，统筹安排，分清主次，保证重点。（4） 各施工段同时施工，加强协调。（5） 全面铺开，分段作业，每个施工段分为若干个作业面同时施工，各工序在不同的作业区内实行流水作业。交错进行。2、合理安排施工程序和施工顺序工程项目施工，有其本身的客观规律，它既有涉及施工工艺及其施工技术方面的规律，也有施工程序和施工顺序方面的规律，只有合理安排工程项目的施工程序和施工顺序，才能保证各分部工程施工活动的紧密衔接和相互促进，达到确保工程质量、加快施工进度、缩短施工工期的目的。（一）采用平行流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工作业。本工程各分部工程、181、各分项项目之间在空间上的布置和时间上的合理安排，是确保建设工期目标实现的重要环节。因此，首先应熟悉各分部、分项工程的具体施工内容及其各专业施工工序，了解各分部、分项工程的施工工艺、特性，根据投入的机械设备、主要物资和劳动力的配套情况，按照一定的施工顺序，建立相应的专业施工队伍，依次地、连续地投入到各个施工段的施工作业，并使不同施工项目的专业施工队在工作时间上最大限度地、合理地搭接，以保证工程施工全过程在时间上、空间上有节奏、均衡、连续地进行。（二）加强地材备料管理，对工程需用的砂、碎石、块石等应备足，并有较多的储备量，以避免施工时出现断料现象。（三）加强隐蔽工程签证验收工作，做到准确、及时，减182、少前后工序间的作业面时间闲置，争取更多的有效施工时日。（四）施工进度实行动态管理，优化资源配置。尤其对关键线路上的工序，进行实时跟踪管理，及时调整，严加监控，以确保总工期目标的实现。第四节 确保工程进度目标的措施与办法1、本工程实行单位领导负责监督制和项目经理负责制，以施工进度计划为依据，对项目工期进行全面控制。2、现场应根据施工进度情况及时制定和调整各分部分项的施工进度计划，由项目经理负责抓落实，责任到班组。3、建立后勤保障和材料供给制度，由施工员及时提供各分组织采购，避免停工待料，各种材料、半成品的采购、试验、检验工作均必须在各项工程施工前全部完成，防止停工待料发生。4、加强与建设单位、监183、理单位、设计单位及有关部门密切联系、紧密合作，特别是处理与当地居民群众的关系。减少人为因素造成工期拖延。5、现场要配备一台柴油发机组，并砌筑一蓄水池，防止停水、停电影响施工。6、参加施工的全体人员 、每人配备一套防雨用具，确保小雨天气能正常施工。7、加强对施工现场用水、用电的检修。8、必须按设计要求配足所需的施工机具，并配有专门修理工。9、在每个分项、每道工序的施工中，施工人员要及时跟踪检测，严格把好质量关，保证不因工程质量不合格返工而影响工期。10、认真搞好安全生产，防止伤亡事故发生，确保工程顺利施工。第十一章 现场管理机构设置第一节 现场管理机构设置 根据本合同段的工程量和招标文件规定的施184、工工期要求，采用项目管理法施工，组建工程项目经理部，实行工程项目管理法，根据本工程的特点，项目经理部设置由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、试验员等管理人员组成，下设技术组、质安组、财务组、材料组、实验室与土方施工队、砌筑施工队，具体详见下图所示。项目经理技术负责人项目付经理试 验 室物资设备科施 工 科财 务 科人事科合 同 科后勤科 机电队金属队砼队旋喷桩队土石方队砌筑施工队打桩队项目经理部组织机构图第二节 项目部各个主要岗位职责制1、项目经理的岗位责任（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规以及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工185、的利益，确保企业下达的各项经济技术指标全面完成。（2）对项目管理内的各单位工程进行施工进度、质量、安全、成本和文明施工等的监督管理，考核验收，并负全责。（3）代表企业履行企业与建设单位签订的承包合同和履行项目经理部与企业签订的合同，保证各类合同目标化完成。（4）组织项目管理班子，使项目部人员能够紧密协作，与业主及监理保持经常性接触、协调工程进展，并协调各方面关系。（5）对工程进度、质量、成本进行监督。（6）合理组织和调度生产要求，实施日常工作中的组织计划、指挥、协调、控制、奖罚的具体职责，保证项目的质量 、工期和效益要求。（7）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业186、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报工作。2、项目技术负责珍岗位职责（1）遵守国家政策法令，执行上级部门的决议和指示。（2）组织编制施工组织设计并监督其实施。（3）贯彻“质量第一和安全生产”方针，组织质量安全大检查。（4）组织所属范围的劳动、材料、机具、平衡调度工作。（5）建立和健全以责任制为中心的各项管理制度，奖优罚劣。（6）组织劳动竞赛，组织施工现场管理人员进行图纸会审技术、交底业余学习，负责技术革新、技术改革及推广，以及采用合理化建议。（7）领导制定本项目的安全教育计划、安全技术措施和安全生产管理制度，参加审查重点工程的安全生产措施并组织实施，定期检查总结经验。3、专职质检187、员的岗位职责（1）应确保建筑物定位、放线、标高、轴线尺寸等测量的准确无误。（2）应确保主体结构的质量，特别是关键部位的质量要求。（3）提出对各种建筑材料质量检验的要求，对砂浆、砼配合比设计及施工质量检验的要求。（4）各种材料应加强检查验收，对质量不合格的材料做到不验收，不使用。4、材料员的岗位职责（1）材料员必须认真做好自己应做的一切事务，认真配合现场施工的工作，根据单位工程施工进度计划和工料分析，制定单位工程的材料、设备和工具的供应计划。（2）材料员应负责工程材料的领用手续的管理，熟悉各种材料的应用、使用方法和适用范围，明确工程预算所需的材料。（3）因地制宜地做好材料堆场的布置计划，避免材料188、二次运输，及时做好回收工作，保持现场整洁，做到工完料尽场地清。（4）认真做好各种材料的品种、规格、数量的验收工作，加强成本管理，做到比质、比价、比规格。（5）仓库管理应按仓库位置特点进行合理布置、科学管理、清洁整齐、制度严密，货物应分类、分项堆放，危险品标记鲜明，便于月、季盘点。5、试验员的岗位职责（1）试验员必须根据施工现场的实际情况，提前安排好各项试验准备工作。（2）开工前必须负责做好砂、石、水泥等材料的物理性能试验，确保产品合格方可进场。（3）在施工期间必须按规范要求，做好砂浆、砼的配合比，并根据施工进程做好试块，试块的组数按规定取样、制作、送检。6、施工员的岗位职责（1）编制并贯彻单位189、工程施工组织设计和重要分部分项工程施工方案。（2）做好施工准备，负责现场平面布置和管理。（3）参加图纸会审，处理设计变更，负责向班组进行技术和安全交底。（4）贯彻执行施工规范，操作规程和质量评定标准，参与质量和安全检查，保证工程质量和安全生产。（5）负责单位工程定位、放线找平工作和关键部位技术复核。（6）主持隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参与单位工程交工验收。（7）记好施工日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料，做到文明施工。（8）组织班组经济核算，提供单位工程结算资料。（9）定期组织工地的安全检查，查出问题迅速解决。（10）经常对工人进行法纪教育和安全生产常识教育。7、安190、全员的岗位职能（1）认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。（2）经常深入基层。指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。（3）参与组织安全活动和安全检查，参与审查施工组织设计和安全措施计划，对所用机具、防护用品及作业环境进行监督检查。（4）与有关部门同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核及发证工作。（5）检查违章指挥、违章作业情况、遇险有权暂停生产，并报领导处理。第十二章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量，是工程施工的根本191、，也是施工企业的生命。通过建立质量保证体系，健全质管机构及制定，开展群众性的TQC活动，促使全场员工质量意识的提高，以保证本工程的施工质量，为此，拟采取以下具体措施：第一节 制订工程施工管理方针及目标本合同工程施工管理目标是：通过周密的施工组织设计和严格的施工管理，做好本工程项目进度、成本、质量三方面的控制，本工程质量等级为合格，我单位必须以此为本项目质量的控制目标，做好原材料、中间产品及施工过程的质量控制，力争创建优良工程。第二节 制定施工质量管理制度项目经理部下设工程质检科，各施工队设质检管理小组，各班组均设质检员，形成一个两级质量管理网络。每一级质检人员的工资与被检部门不发生直接关系，以192、提高质检工作的相对独立性。工程质检科在总工程师领导下开展工作，监督范围主要有六项：1、水泥、砂、块石、条石等原材料的材质是否合格。2、砌筑工艺和其他各工序施工的操作方法是否规范。3、对本工程各工序的施工质量进行监督管理，并按现行的水利水电施工规程规范要求，严把质量关，对不合格的工程有权拒绝签证，即所谓质量否决权。对质优工程项目有权建议表彰、奖励。4、对原始记录要求及时、准确、完整。5、计量试验器具要经常检修，确保其准确性、规范性。6、推行TQC质量管理制度，对薄弱环节采取有效措施，以防为主，绝不允许出现不合格施工产品。第三节 开展工程质量教育及质量培训工程开工前，组织投入本合同施工的各级人员，193、认真学习招标文件的技术条款和现行水利水电施工规程规范，做好施工图审查和技术交底工作，并认真做好质量教育工作。使全体人员树立“质量第一 、用户至上、预防为主、用数据说话”的观点。新进场的工人必须进行上岗前学习、培训。制定各部门、各岗位质量责任制，使之责任到人，项目经理是工程施工质量的第一责任者，生产 、技术、质检人员应从各种不同的角度和要求，承担质量责任，并把质量作为评比业绩时的一项重要考核指标。第四节 在工地成立试验室工地试验室配备常规土工试验设备、砂浆试块试验设备以及其他较简单的试验工作的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验工作。工地试验室应配备既有理论又有实践经验的一名实验室主任，（其194、职称必须是工程师以上，）五名助理实验员，在实验室主任的监督、指导下工作。通过工地试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高素质的试验人员，提高对本工程的自检手段和水平，保证工程施工质量.第五节 实行工前交底制1、开工前，认真研究施工图纸，及时提出图纸存在的问题，并请设计代表进行设计交底。2、工程开工后，每星期开一次工地例会，在第一次工地会议上，本工程的技术负责人必须对工程各方面技术、质量要求进行详细阐述。3、每外工序开工前，先由施工员及质检负责人员对所属工序进行施工组织设计，画好平面布置图，详述各工序的施工要求。4、采取项目挂牌制，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。5、在经理部、工段195、驻地，项目负责人、技术人员、质检人员、试难人员、施工员、安全员、预算员等要挂牌上岗。6、对工程施工中主要材料及工艺的质量标准及质量要求必须挂牌。 第六节 建立质量管理制度1、质量管理分两个层次：质检科进行质量复检，班组内部质检员进行初检，只有班组初检，项目部专职质检员检测合格后，方可进行下道工序施工。2、对工地的原材料、中间产品的随机抽检必须规范化、程序化：把材料标准、工程测试项目、方法、仪器频率及需要监理工程师审批的，编印成册，发到每位工程负责人及各级质检人员手中，以此作为凭证施工及工段验证交接的依据。3、首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，要实行首件验收制，对每一道工序第一个结构类型196、第一件成品或半成品进行详细测试。一旦发现问题，及时予以纠正。首件验收单上须有技术负责人、工程科长、质检科长签意见及签名。第七节 质量保证体系 质量保证体系框图：项 目 经 理质量检验工序管理重点工序管理中间产品质量检验工序质量检验原材料检验施工工艺等管理 加强机械、原材料、保证工程质量第十三章 确保工程工期的技术组织措施本工程工期短，工程呈线性分布，工程量较大，必须采取有效的技术组织措施，保证施工总进度计划的实现。1、本工程业主规定的工期为18个月，应合理安排施工段的长度，做好施工进度网络图，在关键线路上加大人员、机械、材料的投入，保证有足够的机械设备和物资，根据施工强度及时调整劳动力数量和197、比例，确保各工序施工所需。2、贯彻施工组织设计，在施工中，根据天气情况和施工的实际进度，及时编制调整后施工组织设计，为实施施工项目的生产过程提供了一个可行的方案。在施工中，必须按施工组织设计要求，在规定的计划时间内完成相应项目的施工，但在工程施工中，往往受客观条件的变化，其结果与预定目标有一定的差距，所以施工组织设计必须经常调整，确保工程顺利实施，为此必须做好如下几方面工作：（1）传达施工组织设计的内容和要求开工前召开技术交底会，传达经审批的施工组织设计的内容和要求，逐级交底，使全体员工了解各自工序施工的技术措施及工期要求等。同时生产计划部门对总进度计划分解细化，逐周月制定可行且符合要求的施工198、计划。（2）制定管理制度，如周例会制度等，保证施工组织设计的顺利实施。（3）推行技术经济承包制，把施工进度与经济利益挂钩，用经济手段提高工地人员的生产积极性。（4）按施工组织设计进行人力、物力、财力的统筹安排，根据现场实际情况，进行各专业、工种的综合平衡，优化组合，保证施工的节奏性，均衡性和连续性。（5）切实做好施工准备工作，为施工顺利进行创造良好条件。（6）采用比较法检查工程实际指标的完成与计划的差异，总结经验或分析原因，不断改进工作。（7）根据现场实际情况，及时调整施工组织设计，并采取相应措施如赶工措施等，保证进度计划的实现。3、组织平行流水、交叉作业，直接协调工程进展（1）确定各工序的开199、竣工时间及相互搭接关系在保证总工期的前提下，考虑各种影响因素，组织流水作业，交叉施工。主要考虑如下因素：a. 保证重点、兼顾一般：关键线路上的工序确保按时开、竣工，并给予资源上的倾斜，在资源优化的基础上穿插进行非关键工序的施工。b. 满足连续、均衡施工要求：搞好工序搭接，确保连续施工，进行资源调配，使之均衡施工。c. 满足生产工艺的要求，合理安排人机作业。d. 优化施工布置，使施工得以顺利进行。e. 全面考虑各种条件限制，及时调整。（2）必要时采取赶工措施，追加投入，弥补工期延误。（3）搞好各方面协调，及时排除干扰，确保工程顺利进展。4、必要时组织二班甚至三班生产，充分利用有限时间。5、采取200、有效措施，保证器材供应，避免停工待料。6、加强进度控制的文件信息管理，籍以进行信息分析，提高管理水平。7、应用统计技术和计算机分析技术促进工程进度的管理与监督，为工程进度实施提供科学的指导和帮助。第十四章 确保工程安全生产的技术组织措施第一节 严格执行安全法规安全生产法规是国家法律体系中的一个重要组成部分，是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康而采取的各种措施的总和。“安全为了生产、生产必须安全”，为确保工程安全生产，我们拟采取如下措施，加强工程安全生产的目标管理与控制。一、加强劳动保护 改善劳动条件“加强劳动保护，改善劳动条件”这十二个字是中华人民共和国宪201、法为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。“安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针，写入了党的十三届五中全会决议和中华人民共和国建筑法。建筑业是伤亡、事故多发行业，据全国伤亡事故统计，建筑业伤亡事故率仅次于矿山行业。其中常见的事故有高处掉落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种在施工中必须制定可靠的措施给予预防。二、新工人上岗前必须签订劳动合同根据有关规定：“建立劳动关系应当订立劳动合同。劳动合同是劳动者与用人单位确立劳动关系、明确双方权利和义务的协议。”三、新工人上岗前的“三级”安全教育新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育，即：公司组织教育、项目部组织教202、育、班组组织教育。四、重新上岗。转岗应再次接受安全教育转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。五、必须佩戴上岗证进入施工现场的人员，胸前都必须佩戴安全上岗证，证明已经受过安全生产教育，考试合格。特种作业人员必须经过专门安全培训并取得特种作业资格。特种作业是指对操作者本人和其他工种作业人员以及对周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员包括：电工、起重工（包括各种起重机司机、起重指挥和司机）、机动车辆驾驶等。按劳动法规定：“从事特种作业的劳动者，必须取得特种作业资格。”六、杜绝“三违”“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。70%以上的事故都是由203、于“三违”造成的。七、发生事故要立即报告发生事故要立即向上级报告，不得隐瞒不报，并按“四不放过”原则进行调查分析和处理。“四不放过”是指：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。第二节 劳动保护与消防安全1、劳动保护是指采取积极朋效的管理措施和工程技术措施，保护劳动者在生产劳动过程中的安全与健康。其指导方针是“安全第一，预防为主。”2、实行每日工作8小时，每周工作40小时的工作制度。3、对女职工实行“四期保护”（“四期”是指月经期、孕期、产期、哺乳期）。由于女职工生理的特殊性，所以不得安排在“四期”内从事繁重体力劳动和有毒有害作204、业。4、正确佩带安全帽进入施工现场必须戴好安全帽。正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20-50mm，四周为5-20mm）；当有物料附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使预椎受到伤害。二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。5、正确使用安全带高处作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，不系安全带作业是违法的。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。6、其他防护用品的使用凡直接从事带电作业的劳动者205、，必须社会性穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。从事有尘、有毒、噪声等有害作业的劳动者，需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。7、操作旋转机械设备的人员防护操作旋转机械设备的人员，应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服；不准戴手套、围巾；女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。8、严禁酒后上班9、施工现场明火作业要办用火证施工现场明火作业，操作前必须办理火证，经现场有关部门（负责人）批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。用火证只限当天本人在规定地点使用。10、施工现场必须设置消防器材施工现场放置消防器材处应明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材段垫高放置，周围3m206、内不准存放任何物品。11、施工现场电气着火扑救方法施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳、“1211、或干粉灭火器灭火。不得用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。12、消除火灾隐患每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。进入施工现场作业区，特别是在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。13、操作蛙式打夯机注意事项（1）夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。（2）手柄必须加装绝缘材料。（3）每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线。（4）操作夯机必须穿胶底芏，戴207、绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。（5）停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱。做好电机防潮防水。14、操作砂浆搅拌机注意事项（1）开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转。（2）严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。（3）运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。15、操作机动翻斗车注意事项（1）司机必须经过专门安全合格，持证上岗。行驶中不准载人。（2）在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在081m处设置车轮止挡。（3）检修班后刷车时必须熄火并拉好手制动。第三节 安全机构的设置工地成立以项目经理为领导的安全生产管理领导机构。具体机构设立为：成立工程208、安全生产委员会，由项目经理任安委会主任，总工程师任副主任，并设立安全科，配备项目部专职安全员，各班组长均为班组的安全员，组成一个工地安全生产管理网络机构，负责日常安全生产工作，检查落实安全生产措施，及时清除安全隐患。安全机构框图 项目经理 技术主管施工队长 项目部专职安检员钢木班组 测量组 综合班组 土方班组 砌体班组 第四节 制定安全生产措施落实 安全生产责任制根据本工程的具体情况，制定安全规章制度，搞好安全生产教育，有针对性地给各施 队、作业班组制订、颁发各项安全生产操作规程，对本工程全体人员进行安全生产技术交底，在工地范围内悬挂安全标语，以强化职工的安全思想意识。工程开工时，先对整个工程209、系统地进行安全分析、评价、预测施工中主要的危险源和因素，制定重点安全技术措施，使全体人员对施工过程可能出现的安全问题及采取的解决办法做到心中有数。第五节 精心组织施工、优化生产环境做好现场施工组织、合理安排布置工程设施是确保安全生产的先决条件。根据工程建设和结构要求，认真勘测施工现场各种参数，并结合施工力量的配置情况，合理拟定现场施工道路、临时工棚、仓库、物资流向和人、机系统的布设。 加强劳动保护，根据不同的工种，配备相应的安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。在工程施工中，机械作业需专人指挥，夜间施工指挥人员应穿着能反射光的服装，使之目标清楚。在构筑物基础开挖基坑边沿，应设立示警牌。施210、工车辆运行时须谨慎驾驶，瞻前顾后。施工 中，除在交叉路口及施工便道与市区道路相接处设立安全行车标志外，还应设置钢管护栏进行围护，以确保车、人的安全。工地用电 、线路架设应规范，严禁乱拉私接。严格按照用电安全操作规程实施，工地上一律使用标准电源箱，所有机械、电气的安装接地、接零应符合规范要求，每台机械设备均安上漏电保护器，坚持做好一机一闸，现场施工生产用电由专职电工负责日常的检查、维护和管理。进场的施工机械设备保持完好、整洁、保证具有良好的运转状态。导线按规定高度架高，做到安全可靠，闸刀开关加箱加锁，专人保管。机械施工做到持证上岗，严禁无证操作。严格执行有关的劳动安全卫生管理条例，自觉接受有关部211、门的监督和检查。施工现场的安全设施，应齐全有效，不得擅自移动。根据消防管理规定，制定相应的管理制度，配备一定数量的消防器具，工程一旦开工，从人员到消防器材均应及时到位，并抓好落实。定期进行安全检查，对安全生产工作中有突出贡献的人员、班组给予表彰、奖励。 第十五章 确保文明施工的技术组织措施建立以项目经理负责的文明施工监督小组，加强对作业人员法纪教育和劳动纪律、职业道德教育，增强遵法的自觉性，处理好与当地居民的关系，消除干扰，确保工作顺利进行。在现场合理利用空间进行施工总平面布置，认真做好场容场貌，生活卫生的管理工作；现场的施工机械、材料、半成品必须按施工平面合理位置进行安装或分类堆放。各作业班212、组必须做到工完料尽场地清；现场要设有男女厕所，厨房卫生有人负责，严禁穿拖鞋未免膀子上班，搞好治安保卫联防工作。第一节 文明施工措施1、做好宣传动员工作，从思想认识上入手，人人都应文明施工，进一步强化全体职工的文明施工生产意识。2、健全管理组织机构、制定文明施工制度，按各分部工程，确定工地文明施工责任人，采用“包、保、检查”三结合的制度，各施工作业区做到场地平整，道路畅通，杂土、弃物日产日清，工完场清，确保施工现场整洁卫生、条理清楚。3、从技术的角度出发，加强措施，尽可能地减少道路污染，运输车辆两侧的翼板应予加高，后斗门加橡皮垫，车斗上加盖防护布，以防止车辆运输时土料、烂泥、砂料掉落，污染道路。213、4、注意环境保护，与环保单位和城监管理部门密切配合，制定控制施工现场各种粉尘、固体废物和工地生活垃圾的措施，在工地现场便道设置工地车辆冲洗场，运载土料的车辆须冲洗整洁，方可运出施工场地之外。5、机械施工及车辆行驶时，禁响高音喇叭，减少噪音干扰。机械进行施工时，应合理安排作业时间，尽可能避开附近居民休息时间施工作业，当确实无法避开时，应尽量减少噪音的干拢，机械施工时产生的噪音应控在最低限度以内。6、工程完工后，必须整个施工现场全面清扫，保证施工现场不留垃圾、渣土，各种生产、生活临时设施要及时拆除，做到现场洁净、环境优美。 第二节 文明施工教育一、文明施工1、各工种工人入场应进行文明施工教育。2、214、定期向职工进行法制宣传教育，建立遵纪守法奖惩制度。3、现场设多个移动式宣传栏及板报进行文明施工宣传。二、环境保护1、遵守国家有关环保的法令，不得将燃料、油料、化学品、垃圾等污染工地、河川。2、在施工活动范围外的植物树木，竭力维持原状不破坏。3、施工区和生活区的生活垃圾及时清理，运至指定地点掩埋，埋深80cm以上。4、施工中砂石料冲水废水，停机棚洗车台洗汽车废水、机械维修废水、生活污水进行处理不得直接排入河流。5、土方开挖、回填、水泥装卸应彩湿作业或佩带口罩等个人防护措施，对施工场内主要道路及生活区定时洒水降尘。6、尺可能避免夜间施工，以免噪音扰民，汽车行驶靠近居民区时减速，并禁鸣喇叭。三、施工215、现场场容、场貌布置1、现场布置：按照施工平面布置图进行布置。2、道路与场地：道路早畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，施工场地平整不积水，无散落的杂物及散物、建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。4、大堆材料：砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。5、周转设备：施工设施设备，集中堆放整齐，脚手架扣件分类分规格、集中存放。杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱不作它用。6、水泥分批标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插示挂牌，记载齐全正确，牌物账相等。库容整洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料：钢材、成型钢筋216、分类集中堆放整齐，特殊材料要按保管要求，加强管理分门别类，堆放整齐。第三节 生活卫生1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人中和保洁人员，落实责任制。2、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3、工地有男女厕所，有冲水设施，落实专人管理，保持清洁无害。4、工地有男女浴室，保证供水，保持清洁。5、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。6、生活垃圾必须随时处理或集中加以处理，妥善处理，保护场容场貌整洁。第十六章 有关工程设计和施工上的建议由于工程工期较紧，施工线路长，工程项目多，请建设单位协调好与当地有关征地方面的事项，不至于影响施工工期。涉及工程设计变更的，请监理及217、时向业主汇报，并提请设计单位能够及时出图，以便工程顺利开展。 第十七章 保护环境施工的保证措施1实行环保目标责任制把环保指标以责任书形式层层分解到各施工队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。2加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，并与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。同时及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理一方面施工中要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。另一方面，要与当地干群搞好关系，人人都要文明，保护环境。4采取措施减少污染（1）施工现218、场垃圾渣土要及时清理出现场。（2）施工现场道路采用泥结碎石路面，必要时洒水清扫，防止道路扬尘。（3）对袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。（4）经常清扫车轮、车帮，车辆行驶不猛拐，不争刹车，经常洒水，卸土后注意关好车箱门，场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（5）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草各种包皮等和及其他会产生有毒、有害烟尘的恶臭气体的物质。（6）工地的临时厕所、化粪池应采取防漏措施，冲水设施要齐全，保持卫生清洁。 （7）施工中不能把建筑垃圾随意堆放，在工程竣工后，对219、临建拆除要彻底，保证施工现场不留垃圾和杂土，达到环境优美、清洁。 5、施工前，对全体进场人员进行国家地方有关环境保护法令的教育，严禁损坏和污染规定的施工界限和业主征用范围以外的植物、水源、场地，绝不使用未经业主同意，未办理征用手续的土地。 6、做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣存放规划范围有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣侵占河道降低河道的行洪能力，河道两岸堆放必须保证岸坡稳定，防止危及下游居民的安全。对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。保护饮水源免受施工活动造成的污染。加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及220、做好废水和废油的治理和排放。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围和通道和破坏环境。 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况设备来原进场时间反铲挖掘机0.75m310日本95.33000良好租用2013.1推土机74KW5上海98.43000良好自备2013.1打夯机2.8kw10福州95.42000一般自备2013.1装载机1m3 10福州96.42500良好自备2013.1潜水泵2.2kw10龙岩96.41200良好自备2013.1发电机60KW2龙岩99.21000良好自备2013.1载重汽车5吨12江221、苏95.24000良好自备2013.1工具车1.5T10上海新购良好自备2013.1双胶轮车80福州99.8良好自备2013.1砂浆机6福州98.7660良好自备2013.1自卸汽车5吨15上海98.7600良好自备2013.1插入式砼振捣器22KW20上海987500良好自备2013.1平振式砼振捣器22KW20上海987500良好自备2013.1地质钻机 150型4上海987500良好自备2013.1高压喷浆机4上海987500良好自备2013.1钢筋切断机4上海987500良好自备2013.1水准仪3上海987500良好自备2013.1砼搅拌机4上海987500良好自备2013.1卷扬机222、2上海987500良好自备2013.1振动压路机2上海987500良好自备2013.1交流电焊机4上海987500良好自备2013.1手持式风钻5上海987500良好自备2013.1劳 动 力 计 划 表 工 种人 数安装工土方工砌筑工混凝土工基础处理工普通工合 计总人数人工万工日2013年50100100100506001000252014年5010010010050600100020合 计45 主要材料需用量计划表名 称规格计量单位数 量备 注总量2013年2014年 水 泥32.5R万T7.752.7砂万M319127块 石万M34.531.5条石 万M31.810.8碎石万M3754530钢材T620036002600木材M3310020001100 项 目2013年1月至4月1日2013年4月至8月1日2013年8月至2014年1月1日2014年1月至4月1日2014年4月至6月30日导流明渠围堰施工钻孔灌注桩 基坑排水扫尾工程施工准备闸室基础加固工程水闸上下游护坦工程水闸闸室工程水闸上下游护岸工程旱桥孔工程左右岸连接段工程上下游驳岸工程 XX桥闸加固工程施工总进度表施工节点进度控制说明: 本工程计划总工期为18个月。