1、水库除险加固工程溢洪道导水墙拆除重建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 综合说明131、工程概况131.1工程概况131.2工程名称131.3合同项目和合同施工工期131.3.2合同施工工期：132、总体目标控制132.1施工工期控制目标132.2施工质量控制目标142.3施工安全控制目标142.4文明施工控制目标142.5环境保护控制目标143、施工组织设计的编制原则和依据143.1编制原则14（5）充分吸取我局类似工程施工中取得的经验。143.2编制依据144、企业管理方针14二 2、项目组织管理机构及施工技术力量161、项目组织管理机构161.1施工组织机构设置161.2组织管理机构分工及主要岗位设置16（1）项目经理部16（2）工程管理部17（3）质量检验部17（4）工地试验室17（5）设备物资部17（6）安全环境部17（7）财务部17（8）综合办公室171.3工区分工18（1）土方工区18（2）土建工区18（3）水电工区18负责本标段施工期间临时水、电等。182、施工技术力量182.1项目部主要管理人员的能力和素质18（1）项目经理的能力和素质18（2）项目总工19（3）项目副经理19（4）项目经理部主要管理人员202.2技术人员的配置计划20主要技术人员配置计划表23、03、项目经理责任制20（1）我局对本工程项目管理，实行项目经理责任制。20三 施工主要机械设备及人力资源配置221、主要机械设备配置221.1施工主要机械设备配置221.2试验设备、测量及检测仪器配备22拟投入的主要试验、测量及检验仪器设备表222、人力资源配置23(1)具有相应岗位资格的管理人员。23(3)具有合格证明的各类技工和普工。232.1项目主要管理人员232.2技术人员的配置计划232.3劳动力配置计划242.4工种24四 施工总体布置251、布置依据与布置原则251.1施工总体平面布置的依据251.2施工总体布置原则25（3）遵循因地制宜、因时制宜原则；252、施工布置内容254、3、施工交通263.1对外交通道路263.2场内施工道路26（1）施工道路26（2）营区道路263.3施工道路养护264、施工供水系统264.1生活用水264.2施工用水26施工供水系统主要供水设备及材料一览表275、施工供电系统275.1电源275.2施工照明275.3避雷接地275.4用电安全286、施工通讯系统287、施工供风系统288、施工生产附属设施298.1混凝土生产系统298.2砂浆拌和系统298.3钢木加工厂298.3.1钢筋加工厂298.3.2 木工加工厂298.4机械设备停放场及修理厂308.5预制厂308.6工地试验室308.7仓库30（1）一般库房30（2）油库309、5、临时生活设施309.1项目部营地布置的内容与标准309.2项目部营地房屋面积3110、消防设施31（4）消防用水采用供水管网，保证供水正常。3111、临时设施占地3112、总平面布置图32五、施工进度计划及进度保证措施331、施工总进度计划编制的依据和原则331.1编制依据331.2编制原则332、合同工期要求333、施工总体进度计划333.1施工准备、临时工程333.2施工导流333.3溢洪道工程施工343.4交通桥工程施工343. 5工程扫尾、完工验收354、工期保证措施35（1）组织管理保证35（2）技术保证35（3）质量安全保证35（4）财力保证35（5）物力保证35（6）社会环境保证6、36（7）强化人员培训36（8）强化现场管理36（9）特殊气候施工措施365、进度计划表36六 施工方案、方法及技术措施371、总体施工方案371.1施工安排37（1）施工安排原则37（2）施工工区和施工作业区划分371.2关键工序施工方案37（3）土方、石渣填筑工程38（5）砼施工38（6）砌体施工39（7）锚筋施工392、施工测量392.1测量前的准备402.2控制测量402.2.1平面控制测量402.2.2高程控制测量402.2.3控制网的校核402.3施工测量412.4进度测量412.5竣工测量、竣工图绘制和测量资料管理413、施工导流及施工降排水413.1导流建筑物布置和结构设计及施7、工方法41导流建筑物布置和结构设计41（1）围堰填筑42（2）围堰拆除423.2施工排水423.2.1施工降水423.2.2施工排水424、拆除工程施工434.1概述434.2 拆除程序434.3 拆除工程施工434.3.2砼拆除的施工方法434.3.3交通桥拆除的施工方法435、土石方开挖工程施工445.1概述445.2开挖区施工道路445.3施工工期规划44详细计划安排见施工总进度计划。445.4开挖施工强度和设备配置分析44（2）主要施工机械设备配置强度分析44(2) 运输设备45（3）推土机配置455.5土方开挖施工方法455.5.1施工总程序455.5.2施工方法45a 土方开挖前的8、质量检查和验收475.6 石方开挖施工方法48石方开挖48（1）石方开挖施工工艺48（2）石方开挖方法50（3）开挖注意事项50(4)爆破安全技术控制措施506)在大块石解小及底部保护层开挖时，控制单耗减小飞石距离。515.7 施工机械及人员配置51（1）土石方开挖机械设备配置见下表。51（2）土石方开挖劳动力配置计划见下表。52(3) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。525.6.8.1.2土石方开挖过程中的质量检查525.6.8.1.3土石方扩挖工程完成后的质量检查和验收52（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收52（2）永久边坡的检查和验收53（2）对边坡进9、行保护，防止受雨水冲刷发生塌方、滑坡造成超挖。536、土石方填筑工程施工536.1概述536.2施工准备546.3土石方回填546.3.1施工程序546.3.2基础验收546.3.3现场回填碾压试验556.3.4土石方回填施工方法556.4冬季和雨季施工措施566.4.1冬季施工566.4.2雨季施工566.5施工质量控制措施576.6质量检查和验收58土石方回填前的质量检查和验收58（1）原地形测量剖面的复核检查。58（2）不允许在回填范围的上侧有任何杂物。58（1）主体工程土方回填检查清理的验收58（2）完工验收586.7 回填施工资源配置58（1）机械设备配置58(2)土方填筑劳动力配置10、计划见下表。596.8回填质量及安全保证措施596.8.1质量保证措施596.8.2质量检测和控制606.8.3施工安全保证措施607、混凝土工程施工617.1概述617.2.2场内道路617.2.3水、电布置617.5砼施工方法637.5.1边墙砼浇筑637.5.2驼峰堰砼浇筑63（3）驼峰堰底板面砼浇筑652）一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平。657.5.3护坡砼浇筑65（1）砼浇筑66（2）砼的养护及保护66（3）伸缩缝67（4）排水孔施工677.5.6消力池砼浇筑67（1）模板工程68（2）砼运输68（3）砼浇筑687.5.7交通桥砼施工687.6暗排水沟施工687.7伸缩缝、11、止水68止水带施工68（1）止水施工68（2）止水带施工质量控制措施69伸缩缝施工697.8工艺措施697.8.1钢筋制安697.8.2混凝土原材料选择及质量控制70（3）水71（4）外加剂71（5）混凝土拌制717.9混凝土表面修整71(1)有模板的混凝土结构表面修整71(2)非模板混凝土结构表面修整72(3)预留孔混凝土727.10冬雨季施工措施727.10.1冬季施工措施727.10.2雨季施工措施737.11冬季砼温控措施73（1）冬季砼施工，应尽量将砼浇筑时间控制在每天的高温时段。73（9）当气温低于-5时，采取停工等措施。747.12砼施工主要机械设备748、砌体工程施工758.112、概述758.2材料758.2.1块石758.2.2 水泥和水758.3砂浆拌和758.4施工方法76浆砌石施工工艺流程768.4.2施工方法768.4.2.1砌筑的一般要求768.4.2.2浆砌石护底护坡778.5冬、雨季施工798.6浆砌石工程质量技术保证措施798.7砌石工程质量通病与预防措施808.8砌石工程质量检查808.9砌体工程验收818.10资源配置表819、锚杆工程施工81（1）材料选择与质量控制81（2）锚杆施工程序82（3）锚杆钻孔82（4）锚杆安装82（5）锚杆注浆82（6）锚杆的质量控制8310、交通桥施工8310.1交通桥施工艺：8310.2钢筋工程8410.2.1普13、通钢筋施工8410.2.2预应力施工8610.3模板工程8710.4混凝土拌制与供应8910.5桥台、台帽施工9110.6支座安装9210.7预应力空心桥板预制、安装9310.7.1预应力空心桥板预制93空心板安装102现浇铰缝砼浇筑10310.8砼防撞护栏10310.9桥面铺装10310.10伸缩缝安装10410.11连接段施工105（1）路沿石预制106（2）安装106七 质量保证体系与保证措施1071、质量目标1072、质量保证体系1072.1质量保证体系的建立1082.2质量保证体系的实施1083、质量管理责任制1113.1项目经理的质量管理职责1113.2项目总工程师的质量管理职责114、113.3工程管理部质量管理职责1113.4质量检验部质量管理职责1123.5设备物资部质量管理职责1123.6工地试验室的质量管理职责1123.7各级QC小组的质量管理职责1133.8专职质检员的的质量管理职责1133.9质量管理体系过程分配表如下：113项目部部门质量管理体系职责分配矩阵表1144、质量管理机构的设置和人员配置1144.1质量管理机构的设置1144.2质量管理人员配置1155、质量保证措施1155.1组织保证措施1155.2技术保证措施1155.3质量管理保证措施116工程回访1185.4质量检验过程1185.5质量管理及检验的标准1195.6关键工序质量控制措施119土方15、开挖119土方填筑1195.6.3 砼工程1225.6.4模板工程1235.6.5砌石工程1275.6.5.1材料127(1)砌石1272）砌石体分为浆砌石砌体和干砌石砌体，其中：127（2）砂127（3）水泥和水1272）生产用水要符合质量要求。127（4）水泥砂浆127水泥砂浆的允许间歇时间1285.6.5.2浆砌石体砌筑128（1）一般要求128（2）浆砌石排水沟128（3）浆砌石护脚1281）毛石料中部厚度不应小于200mm；129（4）养护129八 安全生产保证措施1301、安全目标1302、安全保证体系130(1) 项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。1302.1项目16、部安全生产组织保证1312.2思想保证1312.3制度保证1322.4技术保证132（1） 对职工进行安全知识培训，提高员工素质；132（3） 严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。1322.5资金保证1323、安全管理责任制133项目部部门安全管理体系职责分配矩阵表1333.1决策层安全生产职责1333.2各部室安全生产职责1343.3施工单位安全职责137施工工区主任137专职安全副主任137安全员138班组长138生产工人1394、安全管理机构的设置和人员配备1395、安全应急方案和措施1405.1安全风险辨识1405.2安全应急救援组织机构140安全应急救援组织机构图：140管理职17、责1406、安全施工保证措施1406.1建立一支消防队伍1406.2高空作业的安全保证措施1416.3土方开挖安全保证措施1416.4填筑工程安全保证措施1416.5混凝土施工安全保证措施1426.6机械设备安全使用措施1426.7运输安全管理措施1446.8焊接安全管理措施1446.9施工用电的安全管理措施1456.10交叉作业安全措施1466.11冬、雨季施工安全措施1476.12应急准备措施1486.13事故报告及处理措施1486.14其它安全保证措施1486.15其它1496.16安全资料1507、安全经费的保障151九 文明施工和环境保护措施1521、文明施工1521.2文明施工的目18、标1521.2文明施工保证体系1521.3文明施工责任制1521.3.1决策层文明施工职责1521.3.2各部室文明施工职责1541.3.2.1 安全环境部1541.3.2.2 综合办公室1541.3.2.3工程管理部1541.3.2.4设备物资部1551.3.2.5 质量检验部1551.3.3施工单位文明施工职责1551.3.3.1施工工区职责1551.3.3.2班组职责1551.4文明施工管理机构的设置和人员的配备1551.5文明施工保证措施1561.5.2.1文明施工环境管理157场容场貌157.1.2临时设施1581.5.2.2卫生防疫159.3防火防盗159.4宣传教育1591.6文19、明施工经费的保障1601.7文明施工实施方案1601.7.1开展“5S”活动1601.7.1.1 整理1601.7.1.2 整顿1611.7.1.3 清扫1621.7.1.4 清洁1621.7.1.5 素养1631.7.2合理定置人、物、机1631.7.2.1 合理定置的依据1631.7.2.2 合理定置的原则1631.7.2.3 合理定置的内容1641.7.2.4 合理定置的日常管理程序1641.7.3推行目视管理1641.7.3.1 制度牌和标志牌1641.7.3.2 使用安全色，安全、消防、交通等标志，实行标准化管理1651.7.3.3 定期公布的内容和形式165构建“和谐社会”165120、.7.4.1 正确处理好施工单位与业主的关系。1661.7.4.2 正确处理好施工单位与监理、设计方的关系1661.7.4.3 正确处理好施工单位与材料商的关系。1661.7.4.4 正确处理好施工单位与地方政府的关系。1661.7.4.5 正确处理好施工单位与新闻媒介的关系。1671.7.4.6 正确处理好本单位与其他承包单位的关系。1671.7.4.7 正确处理好施工单位与环境的关系。1672、环境保护措施1672.1环境保护的目标1672.2环境保护管理体系1682.3污染物处理、渣料防护与处置和完工后现场恢复1712.3.1环境保护总体措施1712.3.2生活垃圾处理1722.3.2.21、l 生活垃圾分类1722.3.2.2 垃圾收集1722.3.2.3 垃圾处理1732.3.3噪声污染治理1732.3.3.1 噪声来源1732.3.3.2 噪声污染治理1732.3.3.3 噪音防治1742.3.4粉尘污染治理1742.3.5大气污染治理1752.3.6渣料等固体废弃物控制措施1752.3.6.1土方运输1752.3.6.2弃渣处理1762.3.7施工环境卫生管理1762.3.7.1 生活区1762.3.7.2 办公室、宿舍及更衣室1772.3.7.3 浴室1772.3.7.4 医务室1772.3.7.5 饮水卫生1772.3.7.6 厕所1772.3.7.7 食堂1782.322、.8河道保护措施1782.3.9岸坡保护和水土流失防治措施1782.3.10环境监控计划1792.3.11完工后现场恢复1802.4施工过程中对公众卫生的保护措施1802.4.1防止水污染措施1802.4.2环境空气质量保护措施1802.4.3人群健康保护1812.4.4绿化及绿色植被保护1812.4.5野生动植物保护1812.4.6施工期水土保持措施1822.4.6.1场地水土保持要求1822.4.6.2土地利用、水土保持1822.4.6.3文物保护措施182(2)建立强有力的监理工程师队伍183(3)加强与其他标段的协调183(4)创建文明建设工地184 一 综合说明1、工程概况1.1工程23、概况 xx水库位于xx流域xx河水系xx河支流玉带河上，xx县城西10kmxx桥境内。坝址以上控制流域面积24.7km2，上游河道长12km，自然比降为0.005。水库库容1248万m3，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中等水库。水库枢纽由大坝、溢洪道、输水洞等建筑物组成，该水库为中等水库，工程等别为等，主要建筑物级别为三级。工程准按50年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核，溢洪道消能防冲建筑物洪水标准为30年一遇。该工程资金来源为国内政府资金。1.2工程名称工程名称：xx县xx水库除险加固工程二标段招标编号：XCDL-01-0906 1.3合同项目和合同施工工期合同项24、目：xx县xx水库除险加固工程二标段为溢洪道工程。溢洪道上游导水墙拆除重建，堰前底板衬砌和岸坡防护，下游溢洪道陡坡底板及边墙开挖护砌，新建溢洪道消力池和出水渠，出水渠延伸至玉带河，溢洪道出口顶冲对岸岸坡防护，溢洪道交通桥拆除重建。主要工程量：浆砌石拆除1033m3，砼拆除509m3，土方开挖19533m3，石方开挖17977m3，土石方回填5042.1m3，混凝土3027.63m3，浆砌石4981m3，钢筋44.6t。1.3.2合同施工工期：计划开工时间2009年10月8日，计划完工日期 2010年3月8日。计划工期150日历天。2、总体目标控制2.1施工工期控制目标本合同段工程施工总工期控制25、为150日历天，即计划于2009年10月8日开工，2010年3月8日完工。2.2施工质量控制目标本合同段工程施工质量控制目标为：确保合格工程，力争优质工程。2.3施工安全控制目标本合同段工程施工安全控制目标：确保无重大安全事故,创建安全达标工地。2.4文明施工控制目标本合同段工程文明施工控制目标：创建文明施工工地。2.5环境保护控制目标本工程的环境保护目标是：对施工期间产生的噪声、扬尘、振动、废水、废气、废渣、固体废弃物等重要环境因素进行全面控制，最大限度地减少施工对周围环境造成的不利影响；生活污水、施工废水处理后达标排放；加强开挖边坡治理，防治水土流失；强化管理，节能降耗；垃圾分类贮存，及时26、清运，确保环境卫生；在施工期间保持环境与原环境持平或更好。3、施工组织设计的编制原则和依据3.1编制原则（1）满足施工工期和主要节点工期要求；（2）满足施工总体顺序、施工强度、施工工艺和施工技术要求；（3）在施工主要节点工期控制下，最大限度地不断优化施工方案，充分发挥交叉、平行、流水作业等施工组织形式，削减施工强度峰值，增强施工进度计划的均衡性、连续性。（4）充分结合工程实际情况和施工特点，根据分项工程先后开工顺序，优先创造关键线路项目的开工条件，强化关键线路项目的施工资源的投入。（5）充分吸取我局类似工程施工中取得的经验。3.2编制依据（1）xx县xx水库除险加固工程二标段招标文件；（2）现27、场勘察所获得到的资料；（3）与本工程相关的现行水利水电工程施工规范；（4）我局的类似工程施工经验和施工能力。4、企业管理方针我局于2005年3月开始推行全面推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，并通过了方圆标志认证中心的认证审核，取得了三个体系的认证。我局的企业管理方针是：以人为本，确保健康发展 诚信守法，持续改进绩效预防为主，构筑绿色工程 过程控制，打造精品工程企业管理方针的含义：（1）“以人为本，确保健康发展”，通过职业健康安全管理体系的建立、实施和保持，依靠全体员工的积极参与，积极控制危险源，有效地减少事故伤亡、职业病和财产损失，将组织的职业健康安全管理工作由被动变为主动，变事28、后处理为事前预防，提高企业的生产效率和经济效益，进一步提高职工的自我保护意识，成功地建设以人为本的企业文化。（2）“诚信守法，持续改进绩效”，遵守质量、环境、安全的法律法规，做一个合法的经营者，诚信经营，信守合约。制定内部管理制度和措施，保证施工现场各个环节都有法可依。对体系运行过程中发现的问题和隐患及时改进，确保体系运行的有效性和持续性。这是企业对在质量、环境、安全管理中对遵守法律、法规要求和实现绩效持续改进的承诺。（3）“预防为主，构筑绿色工程”，预防为主这是企业环保管理的基础，只有全体员工的环保意识增强了，加强对环境保护意识，才能尽最大限度减少环境污染的发生，最大限度地节约环境资源，建造29、一流的环境工程。这是企业追求的首要条件。（4）“过程控制，打造精品工程”，以管理体系的过程管理，结合各工序，各岗位的工作过程，在过程中按照规定的要求进行控制，严格过程管理，追求过程精品工程，干一项工程，出一项精品，交一方朋友，创造顾客满意的工程质量。二 项目组织管理机构及施工技术力量1、项目组织管理机构1.1施工组织机构设置根据本标段的工程规模、施工内容及专业特点，按项目法管理形式设置工程项目经理部全面负责本项目的施工和管理。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，下设工程管理部、设备物资部、质量检验部、安全环境部、财务部、综合办公室和土方工区、土建工区、水电工区等三个施30、工工区。施工现场组织机构框图如下项目经理项目副经理总工程师财务部工程管理部设备物资部综合办公室安全环境部质量检验部合同管理新技术推广科技攻关施工监测档案管理计划进度管理施工调度施工测量技术管理对内对外协调治安消防及防洪人力资源管理后勤保证文秘宣传成本管理财务管理环境保护管理文明施工管理职业健康管理安全管理质量管理机电设备管理物资管理土建工区水电工区土方工区现场施工组织机构框图项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程管理部、质量检验部、安全环境部、设备物资部、财务部、综合办公室组成，代表本局对该项目进行合同管理及项目实施，全权负责本标段工程的全面实施,满足合同要求，并接受本局业务部31、门的指导、监督、检查和考核。项目经理具体对项目的实施全过程、全方位进行监督负责。根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。1.2组织管理机构分工及主要岗位设置（1）项目经理部项目经理部是我局设置在施工现场的组织管理机构，全面负责本合同的实施，满足合同要求。项目部设项目经理、项目副经理、项目总工各1人，并随时接受本局领导和业务部门的指导、监督和考核。（2）工程管理部工程管理部负责工地日常施工的技术管理工作，安排施工计划进度管理、编制进度报表及统计报表，档案管理、合同管理负责施工测量放样，施工监测，施工调度，以及科技攻关、新技术推广等工作。（3）质量检验部质量检验部全面32、负责工程质量管理，包括编制质量计划，通过检查、试验，监督评定等手段对工程质量进行全过程控制，保证工程质量达到合格工程质量标准。（4）工地试验室为有效控制土方填筑、砼、砂浆和原材料质量，本标段的主要材料、配合比和填筑工艺试验，在工地组建工地试验室。工地试验室内设置砼工程、砌石工程、土方工程、原材料等检验试验设备，负责工地上的土方工程、砼工程、砌体等及各种原材料的检验、试验工作。（5）设备物资部设备物资部负责做好本项目的物资材料、设备的采购、仓储保管、调配供应，为质理检查部提供原材料的质量证明并做好产品的标识，满足可追溯性；负责施工机械、车辆的调派、检查、保养、维修，使其处于完好的技术状态，满足施33、工生产的需要；（6）安全环境部负责安全管理、职业健康管理、文明施工管理、环境保护管理等，根据本标段的施工需要编制适合本标段工程的施工安全手册，制定安全施工操作规程，设置安全设施，控制，督促、检查安全生产，负责并检查落实情况；负责特殊工种、质检人员技术检查登记，定期与不定期检查安全生产，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表；负责施工现场的文明施工和环境保护，监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实；配合地方公安机关做好治安管理工作。（7）财务部财务部负责资金计划、供应和成本管理。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作；进行34、工资结算。（8）综合办公室负责文秘宣传、后勤保证、人力资源管理、对内对外协调、制安消防及安全渡汛工作。具体包括：生产、生活、办公等临时设施的建设和管理；劳保用品定期发放，及时处理劳资纠纷；协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场的宣传标语的制作；协助主管领导搞好与社会各方面的公共关系；做好文件的收集、登记、发放和传阅；根据实际需要编制年度职工培训计划报单位办公室并按时下达的年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录；负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘；妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障；搞好生产、生活35、区卫生、防火防盗工作。1.3工区分工（1）土方工区负责土石方开挖及运输、土方石渣回填、施工围堰的填筑，浆砌石、砼的拆除及运输，及临时施工道路修筑、施工场地平整等工作。（2）土建工区负责模板加工、制作、安装、拆除；钢筋混凝土浇筑等，包括钢筋制安，混凝土拌制、运输；块石的砌筑施工；临时房屋修建与维护等工作。（3）水电工区负责本标段施工期间临时水、电等。2、施工技术力量我局是一个具有50多年历史的国家水利壹级施工企业，2000年通过了ISO9000质量体系认证，拥有各类专业齐全的施工技术管理人员500多名，各专业优秀项目经理62名，各类施工设备近2000台套，具有承建国内外大中型水利工程、工民建工程36、河道疏浚以及城市公路、铁路、涵闸、桥梁、城市供水、机场、港口、基础处理、输变电站、金属结构制安与设备安装工程的经济实力和施工经验。 我局从上至下对本标段工程xx县xx水库除险加固工程二标段非常重视，若我局中标，我局将从全局范围内抽调技术精干、身强力壮、敢打的施工技术人员组建项目经理部，全面负责本标段工程的施工。2.1项目部主要管理人员的能力和素质（1）项目经理的能力和素质项目经理是我局法定代表人授权驻工地的全权委托人。项目经理将按合同规定的义务、责任和权利与监理人的指示履行其职责，全面负责本合同段的全面、圆满实施：一方面，他将按照我局有效管理文件河南省水利第一工程局施工项目管理办法认真履行项37、目经理职责，对项目的实施进行全过程、全方位管理，对项目主要管理人员进行检查、考核和奖惩；另一方面，要协调好与业主、监理人及当地群众的关系。项目经理坚守岗位，接受我局领导层、各业务部门的指导、监督。项目经理接受监理人考核,短期离开工地,委托代理人代理其职责，并通过监理人。 本标段项目经理由壹级项目经理郭忠孝同志担任。杨方，本科学历，工程师，水利水电壹级建造师。该同志自参加工作以来，一直在施工一线从事施工管理工作，先后担任多个项目的项目经理，施工管理经验极其丰富，有关他的证书及资料详见拟投入本合同工作的主要人员表。（2）项目总工项目总工是本标段施工技术上的总负责人，主要负责施工技术及质量管理工作，38、解决施工过程中出现的技术问题，以及施工方案、进度计划、质量计划等的编制与实施；同时对项目上的施工技术人员进行技术指导，绝对服从工程施工需要。项目总工对项目经理负责，并接受监理人考核。本标段项目总工由高级工程师xx同志担任。xx，1956年5月生，本科学历，高级工程师。该同志自参加工作以来，一直在水利施工一线从事施工技术工作，先后担任南阳鸭河火电厂循环水构筑物工程、黄河小浪底水利枢纽南岸引水口工程等多个项目的项目工程技术科长、技术负责人，施工经验丰富、施工技术精湛，有关他的证书及资料详见拟投入本合同工作的主要人员表。（3）项目副经理项目副经理对项目经理负责，坚守工地，负责组织、协调施工生产、生活39、，调度施工人员、机械，保障安全生产、文明施工等。本标段项目副经理由工程师xx同志担任。xx，1964年7月生，大专学历，水利壹级项目经理资质。该同志一直在水利施工一线从事施工技术工作，先后担任黄河小浪底水利枢纽南岸引水口工程、淇河盘石头水库工程等多个项目的项目副经理，施工经验丰富，有关他的证书及资料详见拟投入本合同工作的主要人员表。（4）项目经理部主要管理人员拟投入本标段的主要管理人员名单及其资历、经验，详见“拟投入本合同工作的主要人员表”。2.2技术人员的配置计划计划配置的技术人员数量，见下表： 主要技术人员配置计划表序 号专 业数量1施工测量22施工、检查试验73计划统计14安全、环保2合40、计123、项目经理责任制（1）我局对本工程项目管理，实行项目经理责任制。（2）项目经理代表局实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制标准，执行局的管理制度，维护局的合法利益。（3）编制项目管理实施规划，认真履行“项目管理目标责任书”中的规定。（4）主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督落实。（5）负责主持施工组织设计的编制，组织和参与工程项目关键部位及施工工艺方案的编制。（6）对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。（7）负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成果的推广和应用。（8）坚持全面质量41、管理，开展各项质量管理活动，主持召开施工过程中的质量会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩制度。（9）熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家的质量方针，营造质量环境，重视项目管理过程和项目产品的质量，满足设计建设单位的要求，争创优质工程。（10）负责全面安全管理， 建立健全安全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落实，全面实行质量安全检查制度和安全奖惩制度。（11）协调与项目施工有关部门的关系，解决项目实施中出现的问题。（12）组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并进行考核和奖惩。（13）根据局法定代表人授42、权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目经理部的薪酬办法。（14）经考核和审计，根据“项目管理责任书”确定的目标，按其中有关条款对现相应的奖励和承担相应的责任。三 施工主要机械设备及人力资源配置1、主要机械设备配置1.1施工主要机械设备配置根据施工进度计划，投入数量足够、设备性能配套、效率高、状况良好的机械设备，保证满足施工强度需要。拟投入本工程的施工主要施工机械分类如下： （1）土石方施工设备： 1m3挖掘机2台、8t自卸汽车6台、8t振动碾1台、蛙式打夯机5台、洒水车1台、TY120推土机1台、TY160推土机1台、ZL-50装载机2台、手持式风钻15台、17m3空压机1台、43、36m3min空压机2台（2）砼施工设备：JS500强制式砼搅拌机2台、400L砂拌和机3台、F15机动翻斗车5台、2.2kw插入式振捣器6套、平板振捣器5部等。（3）其他施工设备：100kw柴油发电机1部，1635T汽车吊2部、潜水泵、机修设备、钢筋加工设备、木工设备、张拉设备等。附：拟投入本工程的主要机械设备表。详见第三章“七、拟投入本合同工作的主要施工设备表”。1.2试验设备、测量及检测仪器配备在工地建立简易试验室，配备足够的人员和试验设备，承担本标段自检任务，重要材料试验送交业主认可的试验室进行试验。根据施工需要，拟投入试验、测量及检测仪器设备表如下： 拟投入的主要试验、测量及检验仪器44、设备表1、检测设备规格型号数量备注环刀5002个台称10kg1台砂筛0.16-101套石筛2.5-1001套烘干箱800X800x10002台砼搅拌机50L1台水泥胶砂量水器2个石子密度筒1-502个水泥标准稠度及凝结时间测定仪0-70型1台雷氏煮沸箱CF-A1台架盘天平HCTP11B-201台架盘天平HCTP11B-501台砂浆试模70.770.770.7mm3组砼标准试模150150150mm3组水泥胶砂振动台CZ-851台水泥分析筛0.080.9mm2个混凝土收缩测定仪SP-5401台动弹模量检测仪DT-6W1台坍落度仪FD2个水泥净浆搅拌机NL-160A1台2 、测绘设备全站仪TC5045、01台经纬仪J21台水准仪NA22台为保证试验、检测成果的精确度，所有测量、试验仪器具进场前，必须经技术监督部门校正合格。2、人力资源配置本标段中标后，我局拟派遣数量足够的下述人员：(1)具有相应岗位资格的管理人员。(2)具有与施工内容相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行施工管理和指导施工作业的工长。(3)具有合格证明的各类技工和普工。施工过程中，保持主要管理人员和专业技术骨干的相对稳定，技术岗位、特殊工种工人持证、经岗前培训合格后上岗。2.1项目主要管理人员本工程拟投入主要管理人员8人。项目主要管理人员的资格、业绩详见第三章“六、拟投入本合同工作的主要人员表”。项目经理、46、技术负责人每月驻工地工作天数不少于合同规定天数，保证满足施工需要。2.2技术人员的配置计划 主要技术人员配置计划表序 号专 业数量1施工测量22施工、检查试验73计划统计14安全、环保2合计122.3劳动力配置计划按施工进度要求和施工强度投入数量足够的技术工人和普工，现场管理、技术人员满足高峰期施工需要。施工过程中，对招用的农民工，按规定依法建立劳动合同关系，按合同约定按时、足额支付农民工工资，最大限度的保障农民工的合法权益。2.4工种对投入的技术工人，力争做到一专多能，强壮、精干、实用，特殊工种工人须经岗前培训合格、持证上岗。四 施工总体布置1、布置依据与布置原则1.1施工总体平面布置的依据47、（1）“xx县xx水库除险加固工程二标段”招标文件、设计图纸及招标补遗等招标单位的有效文件；（2）现行的水利水电工程施工组织设计规范和与本工程有关的标准及规范； （3）现场的施工条件； （4）本单位类似工程施工经验和施工管理能力。1.2施工总体布置原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本标段的施工总体布置拟按以下原则实施：（1）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件进行规划布置；（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量减少外部因素对工程施工的干扰48、和影响。（3）遵循因地制宜、因时制宜原则；（4）遵循利于生产、满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求原则；（5）遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、便于排水、快速安全、文明施工的原则，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便 ；（6）遵循少占农田、布置紧凑、避开不良地质区和滑坡体原则；（7）遵循工厂仓库近路布置、经济合理、易于管理的原则；（8）考虑临时工程与永久工程相结合。2、施工布置内容根据本标段的具体情况，施工营地布置以集中布置，以利于管理和便于生产为原则，拟在溢洪道右岸防汛道路边的废面粉厂布置施工营地生活区，溢洪道右岸防汛道路边两边布置生产附属区，占地4000。根据上述49、施工总体布置的原则，结合本标段的施工项目与施工内容，施工总体布置的主要内容有： 施工道路，施工风水电系统，施工通讯系统，仓库，弃渣场，混凝土拌和站、预制厂、钢木加工厂等施工辅助企业、临时生活设施、安全环保设施及其他临时工程。3、施工交通3.1对外交通道路利用现有城乡道路和防汛道路进入，对外交通便利。3.2场内施工道路本工程主要工程项目为：溢洪道土建工程以及交通桥工程。（1）施工道路沿溢洪道及尾水渠左右岸开挖线外各修筑一条施工道路，并与左坝肩的防汛道路相连，道路宽4.06.0mm，长约1900m。在进口段上游、交通桥、尾水渠0+190、0+380处修筑下基坑道路，道路宽4.0mm，坡度小于1：150、0，总长约320m，护坡时拆除。（2）营区道路营区道路采用泥结碎石路，路面宽3.5m。施工道路布置一览表序号施工道路名称宽度长度路面结构1溢洪道施工道路6m1900压实土路4m3200压实土路2营区道路3.5m200m泥结碎石路3.3施工道路养护配备1台洒水车，作为日常施工道路养护、洒水用。配专职养护人员12人，对施工道路在施工期间日常维护和清理，以保证施工道路整洁、畅通。为保证雨、雪天后道路的畅通完好，在进场道路和主要场内施工道路旁每隔50m备一定量的规格0.5cm以下的砂砾料，作为雨、雪天后养护使用。4、施工供水系统4.1生活用水采用管理局现有自来水，铺设供水管道（25mm、20mm镀锌管51、）至用水点。4.2施工用水施工用水，采用抽取水库内水，在生产附属企业区采用200QJ/5.5潜水泵抽取水库水，安装20t水罐一座。铺设50mm、32mm供水支线至各用水点，施工现场均采用潜水泵抽取水库内的水，并设置3m3水罐，并配备5000L洒水车1台。本标段施工供水系统的主要供水设备与材料用量，详见“施工供水系统主要供水设备及材料一览表”。施工供水系统主要供水设备及材料一览表序号设备/材料名称规格/型号单位数量备注1水罐20t个1生产附属区2水罐3t个3施工现场3潜水泵 200QJ/5.5台14潜水泵3kw台25供水管道50m300镀锌钢管6供水管道32m200镀锌钢管7供水管道2520m552、00镀锌钢管8洒水车5000L部15、施工供电系统5.1电源本标段施工供电电源计划由两路构成：一路引自业主提供的电源；一路由自备柴油发电系统组成。在溢洪道左岸施工营地的生活管理区设变配电房和发电房，配置100kvA变压器，配低压配电柜。同样地为保证施工供电的可靠性，自备主用功率100KW柴油发电机组一组，在高压线路因故停电时自发电可通过转换柜接入低压供电系统。从变配电房和发电房架设线路沿施工主干道到各个施工现场。5.2施工照明砼拌和站、机械停放场设400W卤化物投影灯照明，砼浇筑作业面、开挖填筑作业面设1000w投光灯或碘钨灯，生活区、生产区、施工辅助加工厂和主要施工道路每50m布置一只25053、w自镇流汞灯。施工现场照明采用活动灯架，灯具采用1000W投光灯，间距20m，按施工工艺沿坝肩布置；料场、弃土区、砂石堆料场等需要大面积照明的部位均采用投光灯照明，灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。5.3避雷接地共用接地系统接地电阻小于4，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。5.4用电安全每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。本标段施工供电系统的主要电气设备材料，见“主要电气设备材料一览表”。主要电气设备材料一览表序号名 称型号规格单位数量备 注一、设备1变压器100kvA台11柴油发电机组100kw 054、.4KV台1自带电气柜2低压配电柜PGL-1台13低压配电箱XL-1台2带漏电保护器4配电盘木制块3带漏电保护器二、主要材料1木电线杆L=7m根82路灯220V 250W个5自镇流汞灯3投光灯220V 400W个6停车场、砼拌和站照明4投光灯220V 1000W个6施工现场照明5动力线路325116m6006橡胶软电缆24m200移动照明7橡胶软电缆36+14m200搅拌机动力8橡胶软电缆34+12.5m300振捣器动力9护套线BLV-4m500室内照明6、施工通讯系统在项目部安装程控电话一部。主要施工管理人员均配备手机作为对外通讯的主要途径，施工现场设8部对讲机，满足施工现场调度要求。7、施55、工供风系统施工供风主要满足一般石方开挖施工、拆除工程以及钻孔。共配置配置Y-30型手持式风钻15台。计划配置17m3/min移动式油动空压机1台，36m3/min空压机2台。8、施工生产附属设施本工程施工生产附属主要包括：砼拌和系统、预制厂、砂浆拌和机、钢木加工厂、机械停放场、机械修配厂、工地试验室以及仓库等。各类设施依据招标文件要求和现场自然条件，分置在各施工区域内。8.1混凝土生产系统本标段混凝土拌和系统设置在营地辅助企业区。根据混凝土生产系统设计指标计算、考虑施工现场地形特点，本标段拌和系统选定为JS500型强制式搅拌机2台，可满足混凝土浇筑强度要求，拌和站占地面积500m2。8.2砂浆56、拌和系统本标段砂浆拌和系统采取分散布置的方式。在浆砌石砌筑区域设400L砂浆拌和机3台，流动使用。8.3钢木加工厂8.3.1钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工营地附属企业区内，钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。建加工棚20m2，占地面积300m2。主要加工设备配置表序号名 称型号及规格数量备 注1钢筋调直机GTJ-4/141台2钢筋弯曲机GTJ-401台3电焊机1630KVA1台4钢筋切断机GTJ-402台5砂轮切割机3001台6卷扬机57、慢速3T1台7对焊机75KVA1台8平板车5t1辆8.3.2 木工加工厂本工程模板主要采用钢模板，相对木模板制作工作量较小。木工加工厂布置在钢筋加工厂邻近。木加工厂占地面积200m2。主要加工设备配置表序号名 称型号及规格数量备 注1万能木工圆锯MJ 22512单面压刨床MB 10613砂轮机30014手工木工工具3生产人员配置2人。8.4机械设备停放场及修理厂因此，拟在生活管理区内修建一机械停放场和机修厂，用于本标段机械设备的统一停放和施工过程中设备的统一修理。机械停放场与机修厂占地面积500m2，停放场内设修理场和汽车保养站。修理场和保养站设配件及保养品仓库40m2。8.5预制厂 在生产附58、属企业区内设预制厂，用于预制交通桥预应力桥板，占地300m2。8.6工地试验室为有效控制土方填筑、砼、砂浆和原材料质量，本标段的主要材料、配合比和填筑工艺试验，在工地组建工地实验室，工地试验室设立于混凝土拌和站附近。8.7仓库库房包括综合仓库、水泥仓库、油库。（1）一般库房水泥、零配件、一般材料及综合仓库根据需要和用途分别设置在所属的辅助企业中。（2）油库油库布置在营地生活管理区内，并保证附近的安全，设20t储油罐一座，临时用房面积15m2。占地面积200m2。另配5t油罐车1台，机动加油。本标段油库初步布置在机械停放场附近。9、临时生活设施9.1项目部营地布置的内容与标准生活管理区内布置内容59、：办公室、会议室、医务室、活动室、餐厅、厨房等公用设施和职工宿舍。采用租赁管理局房屋以及自建单层彩板房，职工住房标准4.0m2/人，餐厅、厨房与洗手间采用砖混结构。9.2项目部营地房屋面积根据施工总进度计划的要求，本标段高峰期施工人数135人，职工宿舍按每人4.0m2设置，共需宿舍540m2，办公室20 m2，会议室20 m2，食堂100 m2，医务室10 m2，值班室10 m2，厕所30 m2。10、消防设施本标段在办公、生活区、生产辅助设施区内各厂区、库房及生产点分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器，并建立一支消防队伍。（1）管理及生活区每幢房60、屋侧墙挂5只干粉灭火器，管理及生活区设消防水池和消防沙池各2座。（2）机械修配厂配干粉灭火器10只。油库配干粉冰灭火器5只，设消防水池和消防沙池各一座，另配备铁桶、铁锹等消防工具。（3）钢木加工厂、仓库各配干粉灭火器5只，木加工厂设消防水池一座。（4）消防用水采用供水管网，保证供水正常。11、临时设施占地本标段的临时设施与临时占地统计，详见“临时设施占地一览表”。临 时 设 施 占 地 一 览 表序号项 目 名 称占地面积（m2）建筑面积（m2）建筑结构型 式位 置备 注一管理及生活设施20008051宿舍540彩板房管理及生活区内部分租赁2办公室20彩板房3会议室20彩板房4食堂100砖砌房61、5医务室10彩板房6厕所30砖砌房7值班室10彩板房8机械停放及修配场50040砖砌房9工地实验室10彩板房10油库20015砖砌房11变配电房10020砖砌房二生产设施20001501砼拌和站50030砖砌房生产附属区内2钢筋加工厂30020棚式3木加工厂20020棚式4预制厂800106综合仓库20060砖砌房合计400095512、总平面布置图（1）xx县xx水库除险加固工程施工标施工总平面布示意置图；（详见十一 附图表）（2）xx县xx水库除险加固工程施工标施工营地生活管理区布置示意图。（详见十一 附图表）（3）xx县xx水库除险加固工程施工标施工营地生产附属区布置示意图。（详见十一 62、附图表）五、施工进度计划及进度保证措施1、施工总进度计划编制的依据和原则1.1编制依据(1) xx县xx水库除险加固工程施工标招标文件。(2)现场勘察所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析；(3)与本工程相关的现行水利工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定；(4)我局质量保证体系的有关文件，我局现有施工力量、技术装备情况及我局在其他类似工程施工中总结的经验。1.2编制原则(1)满足施工总工期和主要控制性阶段节点工期要求；(2)满足施工总体顺序、施工强度、施工工艺和施工技术要求；(3)以均衡施工为目标，维持主要工程施工强度的稳定。(4)满足施工质量的要求。(5)充分63、吸取我局类似工程施工中取得的经验。2、合同工期要求计划开工时间2009年10月8日，计划完工日期 2010年3月8日。计划工期150日历天。3、施工总体进度计划本合同段工程施工总工期控制为150日历天，即计划于2009年10月8日开工，2010年3月8日工程全部完工。现将各主要工程项目的施工进度计划分述如下:3.1施工准备、临时工程2009年10月8日施工机械设备和施工人员开始进场，生产、生活临时设施修建和施工技术准备工作同时开始实施，2009年10月25日完成施工准备。3.2施工导流（1）围堰填筑：2009年10月26日2009年11月5日完成。（2）围堰拆除：2010年2月26日2010年64、2月28日完成。3.3溢洪道工程施工2009年10月26日至2010年2月25日完成。其中：（1）砼、砌石拆除：2009年10月26日2009年11月10日完成；（2）土石方开挖：2009年10月26日2009年11月20日完成；（3）砼边墙浇筑(100)：2009年11月16日2009年12月31日完成；（4）溢流堰砼浇筑： 2009年12月1日2009年12月31日完成； （5）砼铺盖浇筑： 2010年1月1日2010年1月20日完成；（6）排水暗沟（碎石垫层）： 2010年1月1日2010年2月10日完成；（7）砼底板浇筑： 2010年1月1日2010年2月10日完成；（8）砼护坡浇筑：65、 2010年1月11日2010年2月25日完成；（9）砼墙浇筑（50cm)：2010年1月1日2010年1月20日完成； （10）消力池砼底板浇筑： 2010年1月21日2010年2月10日完成；（11）土石方回填： 2009年12月11日2010年1月31日完成；（11）浆砌石护底砌筑： 2009年12月21日2010年2月20日完成；（12）浆砌石护坡砌筑： 2010年1月5日2010年2月25日完成。3.4交通桥工程施工2009年11月1日至2010年1月31日完成。其中：（1）预应力空心板预制：2009年11月1日2009年11月20日完成；（1）砌石、砼拆除： 2009年11月11日66、2009年11月17日完成；（2）土方开挖： 2009年11月18日2009年11月20日完成；（3）砼桥台浇筑： 2009年10月21日2009年12月20日完成；（4）台帽浇筑： 2009年12月21日2009年12月25日完成；（5）土方填筑：2009年12月21日2009年12月31日完成；（6）连接段路基施工： 2009年12月21日2009年12月31日完成；（7）预应力空心板安装： 2010年1月1日2010年1月5日完成；（8）砼铺装层浇筑（10cm)： 2010年1月6日2010年1月10日完成；（9）砼垫层浇筑： 2010年1月6日2010年1月10日完成；（10）砼路面浇67、筑： 2010年1月11日2010年1月17日完成；（11）路沿石安装施工： 2010年1月18日2010年1月20日完成。3. 5工程扫尾、完工验收本标段所有工程计划于2010年2月28日全部完工，2010年3月1日2010年3月8日进行工程扫尾、完工验收。4、工期保证措施（1）组织管理保证针对本项目的特点，我局将此项目做为我局的一级项目来抓，由我局对该项目进行宏观管理，并选配一批年富力强且有类似工程施工经验的同志组建项目施工队伍，实行项目经理负责制。（2）技术保证技术保证是工期、质量保证的重要前提。项目经理部以控制机械设备完好率、数量、土料选择调配等主要要素为中心，建立强有力的现场施工技术68、组织，承担起与业主、监理、设计的沟通和施工现场技术的计划、组织、指导、监督、管理责任。一要作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把握好方案实施前的各个环节关；二要按业主、监理、技术科批准的技术方案做好在现场的实施工作。以确保技术方案的实施，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；三要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。（3）质量安全保证我局在多年的施工中认识到施工安全、质量是一个工程的灵魂。在施工中按项目法组织施工，根据GB/19000ISO9001系列标准建立质量标准体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，完善管理程序和施工程序，提69、高质量管理素质，严把施工中各个环节，杜绝质量事故的发生，避免因质量问题造成工期的拖延。为此我们必须抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任，警钟长鸣。（4）财力保证我局具有良好的社会信誉。项目部成立后，就近开户、专款专用，使工程施工有充足的资金保证。（5）物力保证局将根据监理工程师批准的施工方案,合理调配机械设备，加强设备保养和维修，提高机械的完好率和出勤率。在施工中按施工机械的修理间隔期，结合施工强度情况，对所有机械做出统一检修计划，并做好技术培训和燃料供应工作，同时还配置足够的备用设备及备品备件。（6）社会环境保证我局发挥企业内自身优势,在地方政府和水利管理70、部门配合下，项目部设置专人同业主协调和积极处理好地方关系，加强与施工有关各方面的沟通及自身人员管理。根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。（7）强化人员培训工程开工前全面系统的对各种施工人员进行培训，使之熟悉当地施工环境和相关技术要求、规范规程及法律法规，熟练的掌握工种施工技术，做好工序间的协调，杜绝返工现象的发生。（8）强化现场管理施工现场实行调度制，在施工现场设调度室，对施工中临时发生的矛盾统一而灵活机动的指挥，按照施工作业计划调度劳力、机械与材料并对施工中临时发生的矛盾及时进行解决，从而使工程得以顺利进行。（9）特殊气候施工措施本标段71、工程项目较多，包括土方开挖、填筑、灌浆、砼护坡等，针对本工程施工受天气影响较大，冬雨季施工制定切实可行的措施，而且还要做好的阴雨天排水工作，同时要加强对建筑物施工临时道路的修整，确保材料设备购进畅通无阻。5、进度计划表（1）xx县xx水库除险加固工程施工标施工总进度计划表；（详见十一 附图表）（2）xx县xx水库除险加固工程施工标施工总进度网络计划；（详见十一 附图表）六 施工方案、方法及技术措施1、总体施工方案本工程施工的主要特点：施工项目单一、比较集中，施工场内道路布置较好，场地布置简单，工期较短；各个分项工程可以同时平行施工、流水作业。因此，本标段总体施工方案的制定应符合以“满足工期，综72、合平衡，相互协调，科学合理”的原则。工程施工遵循先拆后建的原则进行施工。1.1施工安排（1）施工安排原则1）根据本工程规模和特点，施工工期，结合现场区段特点，综合考虑溢洪道、交通桥等施工因素，按照不同工法的施工特点，合理安排、均衡生产组织施工。2）满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保、文明施工的要求，选派经验丰富的技术人员，训练有素的专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理、高效的全面组织施工。3）满足业主工期要求，采用各种有效措施确保实现工期特别是控制性节点工期目标。（2）施工工区和施工作业区划分通过对本工程难点、技术关键点的分析，结合我局的施工经验，为优质、安全、按期地完成整个工程73、施工，根据施工各阶段和专业类别，在综合考虑工期、场地条件和不同专业施工内容的基础上，全部施工任务由以下施工工区：土方工区、土建工区、水电工区等三个施工工区联合完成。（3）根据总进度计划的安排，施工准备后，同时进行溢洪道和溢洪道交通桥平行施工。本工程以溢洪道工程施工为主线，辅以交通桥工程的施工。1.2关键工序施工方案（1）浆砌石、砼拆除采用液压破碎冲击锤（即1m3挖土机安装炮锤）破碎，1m3挖掘机或ZL-50装载机装8t自卸汽车运输。（2）土石方开挖配置1m3挖土机挖装8t自卸汽车运输，土方开挖直接开挖，强风化岩石开挖采用挖土机直接开挖。不能采用挖土机直接开挖的，采用爆破开挖方法，主要采用手风钻74、钻孔爆破，边坡采用预裂爆破，以尽量降低对岩体的破坏。石方开挖预留1.0m保护层，采用浅孔小孔径保护层爆破。保护层和预裂孔采用Y-30型手持式风钻。弃渣由8t自卸汽车运输运到溢洪道下游两岸的弃土区。（3）土方、石渣填筑工程进口段左岸低于设计高程的部位采用粘土回填，土料采用甲方指定土料场， 8t自行式振动碾等小型压实机具压实，建筑物后及挡土墙后回填采用就近堆放的开挖土料石渣，人工平料，采用用蛙式打夯机夯实或8t自行式振动碾压实。（5）砼施工砼采用JS500强制式砼搅拌机在营地集中拌和，F15机动翻斗车水平运输，采用16t汽车式起重机配0.51.0m3吊罐垂直运输入仓，人工平整，2.2kw插入式振捣75、器和平板振捣器振捣，模板采用组合钢模板，斜支撑进行加固，驼峰堰采用拉模，由加工厂用5t平板车运输到施工现场进行组装、安置，人工安装。1）砼挡土墙施工施工时，先施工挡土墙底板，再施工墙壁。主要施工方法为：模板采用定型大模板或组合钢模板支立。混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。混凝土的运输采用F15机动翻斗车运输，16t汽车式起重机配吊罐，直接下料入仓，浇筑砼时采用跳仓浇筑，斜层法铺筑，插入式振捣器振捣密实。2）砼护坡施工砼施工时，自下而上进行施工。主要施工方法为：护坡面模板采用自制钢结构滑模，其他部位模板采用组合钢模板支立。浇筑砼时采用跳仓浇筑，混凝土的运输采用F15机动翻斗车运输，溜槽或1676、t汽车式起重机配吊罐，直接下料入仓，振捣器振捣。3）砼护底施工主要施工方法为：浇筑砼时采用跳仓浇筑，混凝土的运输采用3m3F15机动翻斗车运输，溜槽或16t汽车式起重机配吊罐，直接下料入仓，人工分料平仓，平板振捣器振捣。4）驼峰堰砼施工先驼峰堰两边边墙的施工，再进行驼峰堰的施工。砼施工时，自下而上分层进行施工。主要施工方法为：驼峰堰面模板采用自制钢结构滑模，其他部位模板采用定型大模板或组合钢模板支立。混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。施工时跳仓浇筑，混凝土的运输采用F15机动翻斗车运输，16t汽车式起重机配1.0m3吊罐，直接下料入仓，振捣器振捣密实，人工收面。5）交通桥工程工程施工时，先77、进行桥梁预制施工，然后进行桥梁安装，最后进行桥面铺装和栏杆施工。主要施工方法为：预制预应力空心桥板在营地预制厂进行预制。桥台混凝土在拌和站集中拌制，混凝土运输采用F15机动翻斗车运输，16t汽车起重机吊1-2m3吊罐入仓。预应力空心桥板在预制厂预制，托板车运输到现场，采用35t汽车吊吊装安装。（6）砌体施工砌石采用自卸汽车运送石料至施工现场, 块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运，局部利用胶轮架子车进行倒运。浆砌石的砂浆采用400L砼搅拌机拌合，F15机动翻斗车运输至仓面，人工砌筑，多作业面同时施工。（7）锚筋施工采用Y-30型手持式风钻钻孔，插入锚筋，并用水泥砂浆进行灌孔。2、施工测78、量施工测量应符合水利水电工程施工测量规范和有关施工技术规范的技术要求，并应分阶段向监理工程师报送有关测量成果。根据施工阶段，工程测量一般分为测量前准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。2.1测量前的准备（1）施工测量前，首先应对全站仪、经纬仪、精密水准仪、钢尺等测量仪器设备进行检定校准，正确标识，并在使用过程中按规定周期复检测量仪器。测量器具应由专人保管使用。只有经检定合格的测量器具，才能用于工程施工。（2）根据施工图纸进行施工现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定测量实施方案。（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准79、线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。2.2控制测量2.2.1平面控制测量(1)监理工程师提供测量平面控制点和水准点等基本数据后，施测复核验算，并以此为基点进行平面控制测量工作。(2)依据工程平面布置图和监理工程师提交的控制基点，结合实际地形地貌，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应保证通视良好，便于观测和扩展。控制桩统一编号，埋设带十字刻线钢筋头的砼柱或现浇砼。(3)使用全站仪，按测量技术规范规定的等级和方法，施测并校核各控制桩之间的相对位置关系。计算校核无误，绘制平面控制成果图，上报监理工程师复核。监理80、工程师批准后，方可用于施工测量。2.2.2高程控制测量(1)依据施工测量的需要，结合工程布置、平面控制桩的布设和现场的地形地貌，埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)，并统一编号。(2)根据监工程师提供的水准点，按测量技术规范规定的等级和方法，使用精密水准仪或全站仪，测设各个高程控制桩的高程，经校核，绘制本工程的高程控制网。高程控制网的布设与平面控制网同步报监理工程师批准后，即可作为施工中水准测量的依据。2.2.3控制网的校核各控制桩设置均应牢固,并加以保护,定期进行测量校核,查明控制点的坐标和高程是否发生变动。发现个别控制桩出现变动，应迅速校正或重新埋设，绘制新的平面控制网和高程控制网，及时上报监81、理工程师核备，同时还应对此前的有关测量成果进行复核。2.3施工测量每项分部工程施工测量前，首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。（1）土方工程施工测量: 土方开挖前，根据施工图纸和施工控制网点进行施工放样，测设出土方开挖的开口线、土方回填的边界线，并在施工中及时检查、控制和校核。（2）混凝土工程施工测量:砼施工前，均应根据控制桩和施工图纸，测设出各仓号的立模、砼浇筑面的控制点，并用红漆明确标识，以指导砼工程的施工。砼浇筑前，还应对对已架立好的模板进行形体和位置的检查。2.4进度测量根据施工组织传统，每月25号或进场后按监理工程师特别要求的日期，定期实施工程进度测量，计算出本月完成的82、各项工程量，作为本月施工进度结算、安排下月施工计划和统计上报的依据。工程赶工等特殊阶段，或因施工管理的特别需要，还应及时完成不定期的进度测量任务。2.5竣工测量、竣工图绘制和测量资料管理（1）施工测量过程中，应准确、及时、全面地收集各项原始测量资料，为竣工图的绘制提供依据。（2）完工验收前，应按合同文件和监理工程师的要求，及时展开竣工测量。绘制并提交完整而翔实的竣工测量资料。（3）竣工测量，可利用施工期的施工测量控制网点进行实测。外业测绘时，应在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，成为完整的竣工总平面图。（4）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。83、3、施工导流及施工降排水施工期间库水位低于溢洪道底板高程，可不修建施工临时围堰。在溢洪道尾水渠下游的响水河上需要在上下游建挡水围堰，并进行施工导流。围堰高度暂按2.0m高设置，内坡坡度1:2，挡水面坡度1:2.5，堰顶宽度4m，迎水面用编制袋装土堆砌。围堰可作为施工期间连接道路， 3.1导流建筑物布置和结构设计及施工方法导流建筑物布置和结构设计本标段在非汛期施工，目前水量很小，在尾水渠施工的响水河范围外测修筑挡水围堰，根据具体情况采用开挖导流明渠或用潜水泵抽上游水到河道下游。围堰高度暂按2.5m高设置，内坡坡度1:2，挡水面坡度1:2.5，堰顶宽度4m，迎水面用编制袋装土堆砌。上下游围堰长度约84、60m。围堰工程量为：V（4+22）*2/2*60 1560m3。3.1.2施工围堰施工（1）围堰填筑围堰填筑土料由开挖溢洪道的土石料运来，采用1m3挖掘机配合8t自卸汽车运土，水下部分进行抛填，水上部分推土机平整，分层压实。（2）围堰拆除围堰拆除采用1m3挖掘机挖除，装8t自卸汽车运至监理工程师指定的弃料区。3.2施工排水3.2.1施工降水基坑的开挖，根据地下水情况，以及我公司以往工程降水经验，视情况可采用明沟降水方案。3.2.2施工排水由于该工程的施工特点决定了降排水在总体工程施工中的重要位置，因此在每项开挖工程开始前，要规划好区域内外的临时排水沟，以便及时将施工作业积水排除。施工期降排水85、采取基坑抽排的方式排水。在开挖基坑内，开挖集水坑，架设污水泵抽排污水至下游，以加快排水速度，确保作业面在无水状态下进行疏通开挖和河底、边坡护砌施工。（1）排水截水措施土方开挖前，结合地形和永久性排水设施，规划好开挖区域内、外的临时性排水沟、截水沟，适当设置集水坑，配置排水设备。（2）及时排除地面积水开挖过程中，分层设置排水沟和集水坑，并保持必要的开挖面排水坡度，以便及时排除积水。（3）边坡排水在开挖边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。（4）保护永久边坡免受冲刷土方开挖过程中，在坡脚开挖排水沟和集水坑，在坡顶86、开挖截水沟，保护已开挖的永久边坡面免受冲刷和侵蚀破坏。4、拆除工程施工4.1概述本标段拆除工程包括原溢洪道浆砌石拆除890m3，砼拆除489m3；原交通桥砼、浆砌石拆除163m3等。拆除工程注意事项为：施工不得危机周围永久性建筑物及居民的安全。4.2 拆除程序根据施工进度计划以及施工强度，施工时建筑物主要采取“自上而下”方法进行拆除。拆除程序：施工准备护坡翼墙砼拆除砼底板拆除清理检查进行下道工序 。4.3 拆除工程施工砌石拆除浆砌石墙、墩等拆除采取风镐配合1m3挖掘机进行拆除，首先采用人工用风镐进行部分凿除的方法进行施工，然后用1m3挖掘机挖除或装载机装8t自卸汽车运至监理工程师指定的地点堆放87、。4.3.2砼拆除的施工方法混凝土护坡、底板和翼墙拆除，。首先使用手风钻或气腿式凿岩机钻孔，然后进行爆破。爆破完成后采用风镐或破碎冲击锤进行大块混凝土的破碎，ZL50装载机装8t自卸汽车运至弃渣场。4.3.3交通桥拆除的施工方法拆除时首先按原结构人工凿开分离桥梁，再使用QY16汽车吊依次将单根桥梁吊装到平板车上，运至弃料场，其它浆砌石、砼拆除采用液压破碎机配合手风钻的方法进行施工。5、土石方开挖工程施工5.1概述本工程主要为溢洪道土石方开挖、交通桥等建筑物基坑土石方开挖。工程量如下表：部位工程量单位土方开挖石方开挖溢洪道m31942817977溢洪道交通桥m3105合计19533179775.88、2开挖区施工道路根据招标文件和现场考察，沿溢洪道及尾水渠左右岸开挖线外各修筑一条施工道路，并与左坝肩的防汛道路相连，道路宽4.06.0mm，长约1900m。在进口段上游、交通桥、尾水渠0+190、0+380处修筑下基坑道路，道路宽4.0mm，坡度小于1：10，总长约320m，护坡时拆除。5.3施工工期规划详细计划安排见施工总进度计划。5.4开挖施工强度和设备配置分析（1）土方开挖日高峰强度为460.7m3，一般石方日高峰强度为426.3m3，设备配置以高峰强度计算。（2）主要施工机械设备配置强度分析1) 挖装设备的强度计算本工程月最大挖装、拉运土方强度为10401m3，考虑到运渣工程中的各种影89、响因素，每月运渣时间为23天，平均每班运渣量为：20401(m3)23(天) =887(m3/班)。综合考虑挖装设备的以下几个因素：-工作面的个数；-挖装设备的几何容量；-每分钟挖掘次数；-土壤可松系数；-铲斗充满系数；-在工作面内移动影响系数；-工作时间利用系统。取以上因素的中等偏上水平。本工程计划投入的机械设备挖装能力为：2台PC220装载机班挖装能力为：2550=1100m3/班；挖装能力为1100m3/班，机械利用率按85%考虑，实际班挖装能力为11000.85935m3/班，大于最高强度887m3/班，挖装设备满足施工需要。 (2) 运输设备运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运90、距进行计算。每班按10小时计算，运距在500m之内，每辆车每小时运输4趟。本工程拟投入6辆8t自卸汽车，可满足开挖运输的要求。（3）推土机配置推士机根据挖土机的数量进行配置，配置推土机1台TY120和1台TY160集渣和填筑区推土，可以满足施工要求。（4）爆破设备， Y-30型手持式风钻15台，以及17m3/min移动式油动空压机1台，36m3/min空压机2台。5.5土方开挖施工方法5.5.1施工总程序根据总体进度安排及前期道路修建等因素，根据工期计划安排依次进行施工，开挖的程序为：场地清理g表土清理g机械开挖土方g建基面人工开挖修整。 5.5.2施工方法5.5.2.1场地清理 场地清理主要91、包括植被清理、路面清理和表土清挖。（1）植被清理植被清理采用1.0m3液压反铲挖土机为主，局部地段以人工清理辅助。植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。对于清理区域附近的大然植被进行保护，对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。对无价值可燃物进行焚毁，并采取防火措施。对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋，且不妨碍天然排水或污染天然河川。（2）92、路面清理挖土机直接从一端到另一端进行挖除，推土机集渣，用ZL50装载机或挖土机装渣，8t自卸汽车运输。（3）表土清挖对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃上场）堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。土方开挖施工方法开挖施工先进行场地清理，然后进行土方开挖施工。土方开挖自上而下进行分层和分段开挖。每段从下游端开始开挖，向上游端推进。土方开挖采用挖土机直接开挖装车的施工方法，以1.0m3液压反铲挖土机挖装， 8t自卸汽车运输，直接运输到填筑区填筑或堆渣场堆放， TY120型推土机推渣。 土方开挖工程施工，根据施工进度计划及开挖施工强度，采取由高至低、分层、分段流水施工93、。（1）开挖施工工艺土方开挖施工工艺流程：施工准备测量放线机械开挖下道工序（2）土方开挖施工方法及技术措施测量放线：根据设计图纸和施工安排，对计划开挖的工作面，进行开挖施工放样。开挖方法：本工程土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，每层3m左右，开挖深度较小的一次开挖到底。开挖前先根据图纸开挖范围放出开挖位置边线，然后由上而下进行分层开挖，挖土机按开口线和要求深度进行装车外运，由推土机配合。坡面整理坡面采用1.0m3挖掘机，从边坡顶部及边坡底部进行削坡，装8t自卸汽车外运。坡面开挖采用机械开挖时，予留1025cm厚保护层采用人工开挖，人工与机械开挖同时进行，确保按设计坡度要求施工。土94、方开挖质量控制土方开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖。质量检查和验收a 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸，进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示，进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。b 土方开挖过程中的质量检查土方明挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定95、范围内形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。及时观测边坡变化情况，并做好处理准备工作。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。c 土方开挖工程完成后的质量检查和验收主体工程开挖基础面检查清理的验收,按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。永久边坡96、的检查和验收:永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。d 完工验收土方开挖工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并应按规定提交完工验收资料。开挖渣料的处理开挖料尽量直接用于河堤填筑。废渣应在两岸低洼处分层堆筑，每层厚度控制在1m左右。弃渣区配置TY120推土机推渣。5.6 石方开挖施工方法石方开挖本工程溢洪道一般石方开挖，开挖施工先进行场地清理，然后进行石方开挖。土石方开挖自上而下进行分层和分区开挖。岩石开挖采用深孔松动爆破、边坡预裂爆破和建基面预留保护层的施工方法。土石方开挖，以1.0m3液压反铲挖土机挖装，8t自卸汽车运输，直接运输到弃渣场， TY16097、型推土机推渣。 石方开主要包含：一般石方开挖、底部保护层开挖、边坡开挖。开挖自上而下分层进行，具体作业顺序为：测量放线边坡预裂造孔开挖钻孔装药爆破出渣。（1）石方开挖施工工艺1）石方开挖施工工艺流程一般石方开挖施工工艺流程： 施工准备表层清理机械钻孔装药爆破石渣清理。保护层开挖施工工艺流程： 施工准备表层清理保护层钻孔装药爆破石渣清理基础整平。边坡开挖施工工艺流程： 施工准备表层清理机械钻孔预裂爆破石渣清理保护层钻孔保护层爆破保护层清理基础整平。2）施工准备施工前采用激光全站仪进行控制点及孔位放样，做好爆破试验确定爆破参数。供风系统在开挖区布置1台移动式17m3/min油动空压机和2台36m398、/min移动式空压机作业。3）爆破参数根据爆破安全规程GB6722-86和现场实际情况，结合岩石类别，为确保安全，一般石方开挖拟采用深孔松动爆破，边坡保护层采用梯段开挖预裂爆破，底部保护层采用浅孔单响火花爆破。详细的爆破设计，待开工前根据实际测量地形和爆破试验，编制爆破施工组织设计确定爆破施工参数，报监理工程师审批后执行。深孔松动爆破参数单孔装药量kg：q单方耗药量kg/m3，根据岩石类别，结合施工经验拟定为q=0.40.8kg/m3。h孔深m，根据设计断面开挖深度，预留11.5m的底部保护层，拟定为h=6.010m。a、b孔距和排距m，拟定孔距2.6m、排距均为2.50m。预裂爆破参数单孔装99、药量kg：Q=qHq线耗药量kg/m，根据岩石类别，结合施工经验拟定为q=0.200.35kg/m。H孔深m，根据设计断面开挖坡度，沿开挖轮廓线，拟定为h=3.06.0m。a孔距m，拟定孔距均为0.81.0m。浅孔爆破参数单孔装药量kg：q单方耗药量kg/m3，根据岩石类别，结合施工经验拟定为q=0.751.0kg/m3。h孔深m，根据保护层开挖深度，拟定为h=0.51.5m。a、b孔距和排距m，采用梅花形布孔，拟定孔a1.0m、排距b0.3m。（2）石方开挖方法坡面石方开挖分层开挖，每层开挖高度3.06.0m，采用深孔梯段爆破方式开挖。开挖采用自上而下，分层爆破，分层开挖的循环流水作业。边坡100、采用进行预裂爆破，开挖爆破孔采用Y-30手风钻造孔,局部整平用手风钻配合，爆破开挖采用孔间顺序微差爆破的作业方式以减轻对围岩的振动破坏。爆破作业的梯段高度采用H=6-8m，爆破参数初步选择为：底盘抵抗线W=34m；孔距a=2.6m；排距b=2.5m；单方耗药量q=0.40.45kg/m3；超深0.85m；堵塞长度为2.0m。工作中再根据爆破试验及具体情况进行调整。小型基坑开挖均采用保护层开挖，采用手风钻打浅孔。保护层厚度按1.0m左右预留，采用手风钻打浅孔，分层23开挖，开挖坡面除采用预裂爆破技术外，一般边坡采用光面爆破手段，严格控制最大单段药量，以保证边坡的稳定和完整性。为方便出碴，出碴采用101、1.0m3反铲挖掘机装8t自卸车运至大坝或弃碴场、堆料场。弃渣区配置TY160 或TY120型推土机推渣。（3）开挖注意事项1)爆破钻孔作业与出碴作业要合理布置,形成流水作业。2)施工道路合理布置，及时养护是确保出碴效率的重要环节。3)保护层开挖严格执行作业指导书中的操作程序，是确保建基面质量的关键。4)爆破试验在早期开挖进行,确定爆破参数后报监理批准。5)爆破作业要严格执行经监理工程师批准的爆破作业指导书的各项程序，确保爆破作业安全有序高效运行。(4)爆破安全技术控制措施1)在整个爆破施工生产中除认真执行监理工程师指示和招标文件中技术规范外，还要严格按照爆破安全规程进行操作。2)对造孔装药起102、爆体安装联线起爆盲炮处理解除警戒等全过程，由合格的爆破专业人员专职负责，对爆破全过程进行记录。3)在边坡坡顶位置设置位移观测点，定时进行观测，若有滑坡趋势及时报请监理工程师，及时采取有效措施进行控制。4)减小深孔微差爆破的最大段装药量，降低对坡面的振动。特别是控制预裂孔角度必须和设计坡度保持一致。另外，靠近边坡的一排爆破孔，一是降低单孔药量，单位耗药量控制在0.35kg/m3以内；二是爆破距边坡的距离要严格控制，100mm爆破孔距边坡不小于2.5m，这样避免对边坡的破坏，防止超欠现象。5)严格掌握预裂孔线装药密度，孔距控制在1.0m以内，保证85%以上的半孔残留率。6)在大块石解小及底部保护层103、开挖时，控制单耗减小飞石距离。 边坡监测在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，并及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。5.7 施工机械及人员配置本工程工程量大，工期紧，地势陡峻险要，只有科学合理地选择施工设备型号和数量，才能保证工程低耗、高效、保质和按期完成。根据进度计划计算，土方开挖平均施工强度为749m3/天，石方开挖平均施工强度为132m3/天。（1）土石方开挖机械设备配置见下表。土方开挖施工主要施工机械设备表序号名称型号数量(台)备注1液104、压反铲PC22021.0m3斗容2装载机ZL-5023.0 m3斗容3推土机TY120 14推土机TY160 15自卸汽车8t66空压机17m3min1油动7空压机36m3min2油动8手风钻Y-30159洒水车东风16t（2）土石方开挖劳动力配置计划见下表。根据工程施工特点及施工强度，本工程土石方开挖高峰期劳动力为56人，劳动力组合见下表：主要劳动力配置计划表序号工种人数备注1水 电 工22司 机63修 理 工24测量试验25机械操作工66钻 工157普 工105.6.8质量保证措施、文明施工及安全措施5.6.8.1土石方开挖工程质量检查验收5.6.8.1.1土石方开挖前的质量检查和验收 (105、1) 开挖前首先进行用于开挖工程量计量的原地形测量和剖面的复核检查。(2) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。(3) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。5.6.8.1.2土石方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。5.6.8.1.3土石方扩挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）主体工程开挖基础面检查清理的验收1) 按106、施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；2) 取样检测基础士的物理力学性质指标；3) 基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。（2）永久边坡的检查和验收1) 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；2) 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3) 填筑前基础面的质量检查和验收基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。5.6.8.2土石方开挖工程施工质量保证措施（1）加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠挖、平整，确保开挖质量。（2）对边坡进行保护，防止受雨水冲刷发107、生塌方、滑坡造成超挖。5.6.8.3土石方开挖工程文明施工及安全措施（1）合理规划施工区道路，施工期设专人指挥交通，确保施工区交通运输畅通有序。（2）合理规划开挖区、弃渣场，使石渣料开挖和堆放有序。同时做好施工区的污水排放规划，防止污水乱排乱放。（3）边坡开挖进度要和支护、排水紧密结合，以防边坡滑动、塌方。（4）夜间施工设置足够的照明度，在施工道路转弯、陡坡部位设置标志牌，确保现场交通安全。6、土石方填筑工程施工6.1概述根据招标文件，本工程土方填筑主要为溢洪道两岸挡土墙、建筑物基坑土石方回填。工程量入下表：土石方回填工程量部位工程量（m3）土路基土方石渣溢洪道4412.1交通桥525105合108、计5251054412.16.2施工准备土石方填筑前，先规划了好铺料区、填筑区，以及机械进出场路线等；填筑面清基、处理；修筑场内施工道路；配置1台洒水车用于土料加水和施工道路洒水降尘。施工用电主要为夜间照明和小型夯实机械用。6.3土石方回填土方和石渣采用本标段开挖的土石料。1m3挖掘机或ZL-50装载机挖装8t自卸车运输填筑料，TY-120推土机推平，采用YZ8型8t振动碾压，实建筑物附近范围采用人工和蛙夯夯实。施工中按照施工图纸中要求的压实度，严格控制，不得低于设计标准。6.3.1施工程序土石方回填施工顺序：施工准备回填区杂物清理墙壁洒水湿润、涂刷泥浆运土、摊铺、小型机械压实或人工夯实分层填109、筑、压实，验收完工、测量标高，整理完工6.3.2基础验收回填施工前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。对于砼建筑物周围的填土还要待砼强度达到设计强度的70%后并且龄期超过7天后方可填筑。6.3.3现场回填碾压试验填筑施工前，对所有回填土石料进行现场碾压试验，确定有关施工参数，做为土石方填筑施工的控制依据。填筑碾压试验的目的：通过试验校核设计确定的有关技术指标；提出有关质量控制的技术要求和检验方法；选择碾压机械的类型和相应的施工参数。应考虑到碾压不完全与施工条件一致，所以确定碾压试验实际标准的合格率时，应稍高于设计标准(一般可为5%左右)。试110、验完成后，将试验资料进行系统整理分析绘制成果图表，编写试验报告，绘制最优参数下的干密度，含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(即合格率曲线)，以确定设计干容重合格率，然后根据以上成果结合工地的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性；适合各种土料的压实机械类型及参数；土料最大干容重，最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较合理性；确定压实干容重的合格率；压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪刀破坏情况等；提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数等；上下土层的结合情况及其处理措施。6.3.4土石方回填施工方法6.3.4.1回填原则采用平层回填，为加快施工进111、度，回填按工序（运输铺土洒水平土碾压检查)分段流水作业。6.3.4.2回填施工（1）测量放线：根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显标记，以便施工和分段分区验收。（2）运料卸料：用1m3挖掘机挖装8t自卸车运输填料，均采用进占法卸料，用TY-120推土机推平。（3）洒水：施工中控制各填料含水量，根据气候条件和监理工程师的指示必要时洒水调整含水量。（4） 碾压：现场碾压遍数和铺料厚度最终由碾压试验确定。土石方回填碾压采用8t振动碾压实。碾压方向平行于轴线。局部碾不到的地方，用立式打夯机连环套打法夯实。采用进退错距法碾压，每次错距0.51.0，振动碾压68遍，行走速度采用12档，控制112、在2.0/。距离翼墙0.5的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。（5）质量检查：质量控制和检查必须贯穿整个填筑过程。配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行及各道工序进行控制。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、压实遍数、层间结合、压实度或相对密度等，应达到设计的要求。（6）建筑物后土方回填建筑物后土方回填，待墙体砼浇注完成且强度达到设计强度的70%并经监理工程师验收合格后开始进行。建筑物后土石方回填方法采用人工回填。与建筑物接触面回填前，必须进行清理，并涂刷泥浆后及时填筑。回填时自坝的一端向另一端推进，由于工作面狭窄，均采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度113、不超过20cm，用电动蛙夯夯实,不能使用机械夯实的的边角,用人工夯实。6.4冬季和雨季施工措施6.4.1冬季施工 在负温下施工，回填土的质量控制工作，施工前应制定详细施工措施，作好土方保温、防冻工作以及机械设备、材料、燃料等的准备工作； 负温下，回填土在冻结前要处理好，并预先填筑一层土方覆盖或采取其它防冻措施，以防土方冻结； 负温下，回填土露天土方的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土方温度必须在负1以上，当日最低气温在负10以下，或在0以下但风速大于10m/s时应停止施工； 负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，填筑要加大压实功能； 负温下填筑，要做好压实土层的防冻保温工作，避114、免土层冻结，最后一层土方不进行碾压，作覆盖层以保护下层合格的土层不被冻结，否则必须将冻结部分挖除；要继续施工清除覆盖层即可。 回填土中严禁夹有冰雪、土、砂砾料与堆石，不得加水，若因雪停工复工前须将河道面积雪清理干净、检验合格后方可复工。6.4.2雨季施工 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，以利雨水排泄。 填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。 作好回填土填筑面保护，下雨或雨后不许践踏工作面，禁止施工机械通行。 回填土的临时坡应做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡115、面。 加强雨后排水工作,对于施施工队内的积水,通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走,填筑面内的零星积水用人工及时清除,以尽量缩短雨后的复工时间。6.5施工质量控制措施在填筑施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理；施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，严格执行“三检制”，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构；质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故；质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工制度，116、执行质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，并及时整理，装订成册，归档备查；质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存；施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录；发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告；质量检验的仪器及117、操作方法，按照部颁发的土工试验规程(SD128-87)进行；试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正。填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的土料质量；每层摊土前，压实上体表面刨毛、洒水湿润情况；铺土厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；与接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等；填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。6.6质量检查和验收土石方回填前的质量检查和验收土石方回填前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的118、回填尺寸进行回填剖面测量放样成果的检查。（3）按施工图纸所示进行回填周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土石方回填过程中的质量检查（1）土方回填应从底层至上分层依次填筑，严禁一次成形或超厚，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，回填过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）不允许在回填范围的上侧有任何杂物。（3）使用机械削坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土石方回填工程完成后的质量检查和验收土石方回填工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）主体工程土方回填检查清理的验收按施工图纸要求检查土方回填的平面尺寸、标高和平整119、度。（2）完工验收土石方回填工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。6.7 回填施工资源配置（1）机械设备配置回填工作面施工机械设备配置详见下表：回填施工主要施工机械设备表序号名称型号数量(台)备注1挖土机PC2201与开挖合用2装载机ZL-5013自卸汽车8t3与开挖合用4推土机TY120 15振动碾YZ816蛙式打夯机HB-2027洒水车东风1 (2)土方填筑劳动力配置计划见下表。劳力计划工种管理人员技术员驾驶员机械操作工水电工普工数量11361156.8回填质量及安全保证措施6.8.1质量保证措施根据本工程地形条件及土石方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以120、下质量保证措施：（1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。（2）采用先进的测量仪测放点线，严格控制回填边线和的轮廓尺寸。（3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。（4）建立现场工地试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容121、重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。（5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。（6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。（7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。（8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量122、（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。（9）对回填的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。6.8.2质量检测和控制（1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、压等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、强度等回素经过现场碾压试验最终确定。（2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽度等进行检测和检查。（3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；（4）各种分区料严格控制厚度123、压实参数，压实合格后才准铺筑上层料。推土机摊铺及时、保证随卸随铺。按设计要求控制铺料的厚度。振动碾平行于轴线进行碾压，相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向不小于030050m，垂直碾压方向搭接l1.5m。碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。边角、接头等部位采用小型振动碾压实。6.8.3施工安全保证措施根据本工程实际情况及土石方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。（1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。（2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。（3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围124、线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。（4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。（5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。（6）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。（7）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。（8）加强水文气象预报，贮备足够的渡汛抢险物资125、材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。（9）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。7、混凝土工程施工7.1概述 本标段包括溢洪道上游引渠段、驼峰堰控制段、泄槽段、消力池和尾水渠段建筑物所有混凝土、钢筋混凝土、混凝土预制构件；交通桥的桥梁、桥台、台帽、铺装层、砼路面等。工程量：混凝土（包括预制构件）3027.63m3，钢筋制安44.6t。砼拌和站本工程砼拌和采用施工营地的生产附属区内拌和站集中拌制。7.2.2场内道路有沿溢洪道两岸修建临时道路与防汛导流相连。砼施工时根据现场地形情况结合开挖阶段形成的临时施工道路修建临时施工道路,作为砼施126、工运输道路。7.2.3水、电布置本工程施工用水采用水库内的水。施工用电采用建管局电源，接出延伸至工作地点。施工用电为生产和夜间照明，主要施工干道、施工点设置足够的照明设施，满足施工的需要。夜间可在各工作面上布置1kw的碘钨灯加强照明。7.3砼施工工艺流程测量放线模板组立钢筋绑扎模板运输钢筋运输砼浇筑砼养护砼运输砼拌制砼配合比试验质量控制拆模模板制配检查验仓钢筋加工 7.4混凝土拌制砼拌和采用施工营地的生产附属区内拌和站集中拌制，拌制砼的材料，砂石料均采用级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。混凝土地拌制在施工现场的拌和场进行，混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过SDJ20782第127、 条的规定，并按监理人的指示定期校核称量精度。装载机配料系统搅拌机搅拌机集料罐运输机械拌和系统流程图如下：混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。7.5砼施工方法7.5.1边墙砼浇筑溢洪道进口段、溢流堰、泄槽段以及消力池段均设有砼边墙。进口段分为2块，溢流堰1块，泄槽段分为15块，消力池段分为2块，应跳槽浇筑。施工时，根据挡土墙形式，先施工边墙底板，再施工墙壁。底板一次浇筑一仓，墙壁每仓分一次或两次浇筑到顶。.1边底板施工边墙基础处理完毕并经监理工程师验收合格后，开始浇筑128、垫层，垫层达到一定强度后，用测量仪器放出底板轮廓线，然后扎筋、立模、浇筑砼。模板采用组合钢模板，施工时按设计结构尺寸分仓，浇筑砼时采用跳仓浇筑，斜层法铺筑，每层铺筑厚度3050cm，底板浇筑至底板外趾以上20cm左右高度。混凝土的运输采用3m3F15机动翻斗车， 25t汽车式起重机配吊罐，直接下料入仓，浇筑砼时采用跳仓浇筑，斜层法铺筑，插入式振捣器振捣密实。.2墙壁施工浇筑时根据结构尺寸分层浇筑，层厚最大4.5m。为保证墙砼浇注质量和砼表面光滑平整，墙模板采用无框竹胶大模板。模板的安装加固方法平直段与闸墩相同，立模完成后再次校正，然后加固，以确保达到设计要求。由于墙砼浇筑时不易振捣，要特别注意129、分层铺料、均匀上升，每层浇筑厚度为40cm，且不可堆积，不合格材料不允许入仓。混凝土的运输采用F15机动翻斗车运输，16t汽车式起重机配吊罐，经串筒入仓，浇筑砼时采用跳仓浇筑，斜层法铺筑，插入式振捣器振捣密实。振捣在被水面开窗口，通过窗口进行振捣，振捣不能过振，也不能漏振。模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。7.5.2驼峰堰砼浇筑7.5.2.1施工程序驼峰堰底板施工程序：测量放样绑扎钢筋立外模砼拌制分层浇筑砼滑模行走轨道安装滑模安装行走试验、调试仓面整理验收混凝土浇筑底板面成型收面养护。驼峰堰底板浇筑工艺框图驼峰堰底130、板浇筑工艺框图：测量放线砼浇筑砼养护砼运输砼拌制砼配合比试验下一工序检查验仓模板组立模板运输模板制配钢筋绑扎钢筋运输钢筋制配驼峰堰底板砼浇筑施工（1）驼峰堰底板砼浇筑分层驼峰堰底板砼自下而上先浇筑齿槽再浇筑中部，最后浇筑驼峰堰面层。共分3层浇筑，第一层施工齿墙；第二层施工底板面层0.5m以下下板部分；第三层施工驼峰堰底板面层0.5m左右。（2）模板驼峰堰底板侧面采用组合钢模板及钢竹大模板拼装完成，要求立模有足够的强度和刚度，能够承受砼的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并牢靠地维持砼结构原样，使其不移位不变形。模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少砼外表及模板的损伤。零星部分配置木模板131、,木模板在木工厂内加工,模板内镶贴2 mm厚的白铁皮，以保证砼表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。驼峰堰底板面砼采用滑动模板施工,滑模长15m，宽0.5m，结构形式为钢制桁架梁装配钢模板。滑动模板主要由支撑模板的钢梁、导轨和作为牵引模板滑动的卷扬机等组成, 滑动模板在加工厂加工运至现场,安装前在仓两侧设置槽钢轨道和装配式侧模，轨道贴坡面安装，在现场与轨道组装在一起，轨道两端固定在预埋件上。固定轨道用的锚栓应在砼浇筑时埋入。滑模和轨道在加工厂提前定型制作，使用前从坝顶运至现场，用汽车吊吊下，安装就位。（3）驼峰堰底板面砼浇筑施工时，仓面浇筑自下而上进行。砼采用砼拌和站集中拌制,砼用F15机动翻斗车水132、平运输,16t汽车吊吊0.51.0m3吊罐入仓。砼浇至第二层时，驼峰堰底板面层预留0.5m左右采用滑模施工。曲线段施工：按照设计断面尺寸，在曲线面钢筋绑扎完成后，设置滑模导轨，导轨采用22钢筋，轨距1m，安装在钢筋上。滑模提升装置采取在堰顶位置搭设卷扬机提升平台，设两台3t卷扬机牵引提升滑模。滑模施工工艺在施工前应先进行试滑试验，以试验确定滑模提升隔间时间、一次提升高度和速度。一般情况下，滑模滑移速度，一次提升高度和提升间隔时间，可根据砼初凝时间，施工机械设备配置情况，砼浇筑时温度等因素而定，平均滑移速度应控制在1035cm/h，每次提升的间隔时间不超过1h，每半小时，移动一次滑模，提升35c133、m，砼下料一次厚度控制30cm以内，每次提升2530cm第一次滑模砼浇筑应达到50cm后，方可开始提升滑模。根据以上条件，砼入仓能力必须达到15m3/h以上，才能保证滑模的正常施工。浇筑顺序从底弧段向上下料浇筑，插入式插捣器振捣器振捣，由人工平仓，通过滑模上的振捣器振捣密实，浇筑时滑模每次上滑30cm。曲面砼初凝前，应由人工压面抹光。砼浇筑1218小时后，用麻袋覆盖，由专人洒水养护，养护时间不少于14天。为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：1）进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；2）一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平。7.5.134、3护坡砼浇筑溢洪道护坡按设计分块。砼施工时，浇筑砼时由下游向上游方向浇筑，自下而上进行施工。边坡修整达到设计边坡后，准备工作做完之后，用测量仪器放出分仓线和边坡砼表面线，采用跳仓浇筑。主要工序是：测量放样削坡整平夯实基础面立模砼平仓砼振捣收面。护坡砼施工,按伸缩缝纵横向立模,模板为对应护坡厚度的槽钢，砼拌和采用JS500搅拌机集中拌和，砼用F15机动翻斗车水平运输；垂直运输由翻斗车将砼熟料卸于坡顶上铺设的铁皮上，沿坡放置铁皮溜槽，人工用铁锨沿坡推料入仓，并采用人工铁锨散料。上料与平仓一般同时进行，平仓要表面平整且略高于模板，以便振捣后达到砼设计厚度。边坡砼浇筑时,按伸缩缝横向块，立定型槽钢，通135、过溜槽入仓，人工平仓，利用振动梁振捣，振动梁在行进过程中采用卷扬机提升前进，人工及时抹面、收面，达到光滑程度，以此来降低砼坡面的糙率，达到美观的效果。在砼浇筑前应对仓面进行严格控制验收,其平整度高程尤其是地基密度必须严格控制质量,浇筑时采用人工仓外上料，由人工摊铺。振捣时不得漏振，以确保砼密实。在浇筑岸坡时，振动梁上行振动，下行不振，仓位浇筑跳仓进行。振捣结束后，及时收面压光，保证砼表面平整、光滑，收面压光后，及时洒水养护，必要时采用草袋、覆土等措施以保证砼成品质量,并做好养护记录。（1）砼浇筑砼在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施136、工。砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑连续作业，间歇时间超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，待达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，平仓不合格的砼严禁入仓。现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后，12-24小时内即可开始137、养护，早期砼表面应用湿草袋覆盖。砼养护时间不得少于14天。（3）伸缩缝填料采购：伸缩缝止水材料为L-600低发泡塑料板。施工：在砼浇筑前，塑料板应牢固固定在伸缩缝的砼立面上。砼浇筑过程中，应防止沥青油毡错位、变形。伸缩缝下面的复合土工布铺设：伸缩缝下面应铺设30cm宽的复合土工布，铺设基础要平整，杂物要清除，土工布要完整、均匀、无孔洞，伸缩缝两边土工布宽度，每边不少于14cm，土工布连接可采用胶粘法或搭接法，搭接长度不少于40cm。（4）排水孔施工排水孔采用PVC管，每排PVC管用16的钢筋，按孔间距绑扎，然后再将钢筋按排水孔设计的位置，绑扎在竖向钢筋上，校正位置并绑扎牢固。埋件安装完成后，必138、须经过校正稳固，搭接严格按技术要求进行。砼浇筑时，必须加以保护，防止埋件移位。底板及铺盖砼浇筑溢洪道底板按设计分块。砼施工时，浇筑砼时由下游向上游方向浇筑，自下而上进行施工。浇筑砼时由下游向上游方向浇筑。混凝土的运输采用F15机动翻斗车运输，混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由F15机动翻斗车运输混凝土至溢洪道底部位置，采用汽车吊吊罐输直接入仓，后由振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振，人工收面。模板采用定型钢模板,外侧采用钢管连接加固，模板支立根据高程和边线控139、制桩支立底板模板。7.5.6消力池砼浇筑（1）模板工程消力坎和消力池底板均采用组合钢模板，斜支撑进行加固由加工厂用8板车运输到施工现场进行组装、安置，安装时汽车起重机垂直运输，人工安装。消力坎模板用组合钢模板，对拉法加固。（2）砼运输砼水平运输采用F15机动翻斗车运输，垂直运输采用16t汽车吊吊1.0m3吊灌直接入仓。（3）砼浇筑人工平仓，插入式振捣器进行振捣。底板采用从仓面一端到另一端台阶式浇筑，一次完成。砼浇筑完毕后及时洒水养护。7.5.7交通桥砼施工交通桥砼工程包括桥台、台帽、预应力空心桥板、砼铺装层、砼路面、路沿石安装等。其施工方法详见后交通桥施工。7.6暗排水沟施工在泄槽段和消力池段140、底板下设有纵横暗排水沟。在底板砼浇筑前进行施工。用手风钻开挖排水沟沟槽，人工清渣，沟槽内人工填筑碎石密实。7.7伸缩缝、止水止水带施工（1）止水施工1）混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求，本工程橡胶止水为橡胶止水带。2）止水带间的连接，橡胶止水搭接长度不小于10cm，止水带接头应采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。紫铜片止水搭接长度不小于10cm，并采用焊接。垂直止水与水平止水，以及水平止水与水平止水交接处均应粘结搭接，搭接的有效长度不小于止水带的宽度。3）止水带安装时采用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。4）振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，141、嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。5）安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。 （2）止水带施工质量控制措施1）止水带的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。2）模板架立应牢固，止水带两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。3）止水处宜采用整块特制专用模板，以保证止水带定位牢固和接缝处不漏浆。4）浇筑过程中避免大骨料在止水带部位聚集，并仔细振捣，保证止水带结合处混凝土密实。5）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水带处泌水集中。6）在混凝土浇筑过程中，应142、安排专人巡视、管理，随时纠正施工中出现的偏差。伸缩缝施工伸缩缝填充材料为L-600低发泡塑料板。隔缝材料要涂胶铺设在先浇块模板的内侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。7.8工艺措施7.8.1钢筋制安（1）钢筋材料：砼所用的钢筋，其种类、规格、型号按设计图纸进行购买，使用前进行材质试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。若有钢筋代换，钢筋代换以代换前后的承载能力不变为原则，并征得监理单位同意。（2）钢筋制作：钢筋加工后允许偏差要严格遵守规范规定，使用前保证表面洁净、平直无局部弯折，中心线同轴线的偏差不超过其长度的1。制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位143、，以便安装使用。（3）绑扎：按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋的弧焊接头遵守规范要求，单面焊10d,双面焊5d,搭接绑扎35d。整体钢筋加工制作。绑扎的全过程如下图：钢筋仓库盘条调直切断冷拉绑扎弧焊冷拉弯曲点焊切断切断弯曲冷拉对焊除锈切断短头直条成品144、仓库7.8.2混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥本工程使用普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥，必附有生产厂家的复检资料、合格证。工地试验室必须进行取样检查，每200t同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测项目包括水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。必要时进行化学分析。水泥运输过程中其品种、标号不许混杂，且采取有效的防潮措施。水泥库应设防潮层，水泥堆放距墙面至少30cm，堆放高度不超过15袋。不同种类、标号分别堆放。储运时间超过3个月，使用前应重新检验。（2）骨料混凝土骨料按照监理人批准的料源生产。不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净145、自由落差不应大于3m，避免骨料分离。严格控制各级骨料的超、逊径含量，以方孔筛检查，其控制标准为：超径小于5%逊径小于10%；其它质量技术要求遵照水闸施工规范SL27-91和水工砼施工规范SDJ207-82执行。骨料堆存场地设置良好的排水设施。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料细度应控制在2.42.8范围内。其它质量要求符合SD10582的有关规定。（3）水水的PH值及各种物质含量符合招标文件技术条款中表8.4-1之规定，若有怀疑时，可进行砂浆强度试验。（4）外加剂根据施工需要，本工程仅需减水剂、防冻剂等，掺加外加剂其质量符合DL/T5100-1999的规定。根据混凝土性能要求，结合砼配合比的146、选择，通过试验确定外加剂的掺量，并报监理工程师批准。不同种类的外加剂分别储存，在运输与储存中不得互相混装，以避免交叉污染。（5）混凝土拌制在施工现场的拌和机进行混凝土地拌制，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。为确保砼质量，配合比在施工前一个月根据所要使用的原材料通过试验确定；在施工过程中调整配合比，必须得到监理工程师的批准。混凝土配合比设计按施工图纸的要求147、和监理人指示通过室内试验，进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。7.9混凝土表面修整(1)有模板的混凝土结构表面修整经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。(2)非模板混凝土结构表面修整无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木木刀修整、钢制修平刀修整和148、埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。(3)预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞。除设计另有规定外，回填预留孔所用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7.10冬雨季施工措施7.10.1冬季施149、工措施（1）当气温平均在5以下或最低气温稳定在-3以下时，就进入冬季，在冬季低温的情况下，对砼的施工将产生不利的影响，对此应高度重视，采取积极稳妥的技术措施，确保砼的施工质量。（2）对原材料，特别是砂、石料的堆放，要采取加厚堆料高度保温，使用时清除表层冻结层的办法。特别是严寒的天气，要将骨料预热后再使用。（3）砼的拌和：砼拌和前用热水冲洗拌和机，拌和时加热水，所加热水温度不应超过60，并且延长拌和时间2025%。控制砼出机温度在515范围内。（4）使用添加剂：为提高砼的早期强度，增强抗冻能力，在拌合砼时添加防冻剂、加气剂或早强剂。添加比例通过试验确定并上报业主和监理工程师同意。加入添加剂的砼拌150、和时间延长50%。（5）砼的浇筑：砼浇筑前，对结合部位的老砼进行加热，使其达到正温。使用前用热水冲洗浇筑设备。控制砼入仓温度在5以上。重点部位采用保温模板，模板外围采取保温措施，加块浇筑速度，减少热量损失。（6）砼结构拆模：掌握砼的拆模时间，尽量推迟拆模，使砼达到受冻临界强度（100kgf/cm2）。一般不在夜间拆模，也不能在寒流突袭的白天拆模，拆模后立即用草袋或麻袋覆盖保温，以减少砼的内外温差。（7）砼结构的保温养护：做好砼的保温养护工作，对提高砼强度，保证砼质量非常重要，特别是在冬季的低温天气，加强砼养护，注意保温可以有效减少砼温度梯度，缩小温差，防止裂缝的发生，避免砼结构渗漏。（8）砼结151、构的保温养护对不同的部位，不同的气温采用不同的方法，在砼浇筑以后，可在模板外围覆盖草袋或麻袋，对砼进行蓄热保温，使其早日达到100 kgf/cm2受冻临界强度，对砼柱、梁等细小和独立部位应加大覆盖厚度，细致做好保温养护工作，砼结构的养护必须由专人进行。（9）若遇特别严寒的天气和气温骤降的寒流时段，一般覆盖保温效果可能较差，这时可对必要的部位搭设临时暖棚，棚内生火增温，以确保砼质量。7.10.2雨季施工措施（1）注意天气预报和天气变化，做好雨季生产的准备工作。（2）在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工场地内布置排水沟并在周围挖截水沟，配备足量排水设备。（3）培高施工道路并做成152、中凸形,在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾压密实。（4）准备足够量的防雨棚布，雨前运至施工现场备用。（5）不在下雨时开盘浇筑砼，尽量不在雨天进行砼施工。砼浇筑过程中如遇大雨应停止浇筑，已浇砼应马上覆盖，雨后应根据砼浇筑间歇时间长短，按规定采取再浇筑措施。浇筑过程中如遇中小雨，可采取覆盖措施继续浇筑，并根据情况减少砼拌和用水量。（6）已浇完砼的仓面,马上用雨布覆盖,以防下雨进被雨水冲刷，做好雨季施工记录。7.11冬季砼温控措施（1）冬季砼施工，应尽量将砼浇筑时间控制在每天的高温时段。（2）冬季砼施工，提高和控制砼入仓温度，砼入仓温度控制在1525。在低温季节拌制砼时，必要时加热水进行拌和，并注153、意砼拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40左右时，再投入水泥继续搅拌至规定时间。（3）砂石料成品骨料堆料高度保持在3m以上，必要时砂堆采用帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。（4）冬季砼拌制砼时，可根据现场监理工程师的指示，调整砼配合比，掺加砼防冻剂。（5）对基础块等其它重要部位，当日平均气温在24天内连续下降6以上时，对上述部位未满28天龄期的砼表面进行早期保护。（6）控制层间温差，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2。对砼浇筑块外表面、横缝面、顶面砼表面采用双层草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖。（7）低温季节浇筑砼时，采用砼运输车辆上覆盖保温被等措施，减少154、砼运输过程中的温度损失。（8）模板拆除应避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。特殊部位可采用晚拆模等措施，加强砼表面保护。（9）当气温低于-5时，采取停工等措施。7.12砼施工主要机械设备根据工程施工进度计划和施工强度，考虑部分备用设备，进行机械配置。砼施工的主要施工机械设备如下： 主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1强制式制拌和机JS500台22汽车起重机16t台13F15机动翻斗车33台64混凝土吊罐0.513只35插入式振捣器ZD50套66平板振捣器ZB150-50套57振动梁自制台18拉模自制（10m）台18、砌体工程施工8.1概述本工程砌体工程主要为溢洪道浆砌石护底护坡。工程155、量为浆砌石4981m3。8.2材料8.2.1块石砌石体的石料采用购买，石料外露面均修琢加工。石料的物理力学指标应符合本技术条款的要求。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。用于本标段砌石石料外形规格要求如下：毛石砌体：毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。部分块石采用原护坡拆除的块石，使用时必须用水枪冲洗干净。8.2.2 水泥和水（1）水泥品种按设计要求的水泥品种，水泥标号不低于PO.42.5，水泥有出厂证明，并符合国家和行业现行标准。每批水泥运156、至工地后，经复试合格后才允许使用，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆高不得超过15袋。 （2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响砼和易性和砼强度的增长，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合有关规定。对拌和所用水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果用该水拌和砂浆的28天强度低于用于标准水拌和砂浆的28天强度的90%，该水不能用于拌和。8.3砂浆拌和（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和和易性要求，配合比通过试验确定，并报送监理人批准。（2）157、拌制砂浆进要严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。（3）砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）砂浆拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）砂浆要随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、淅水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质158、硅酸盐水泥2030901201020135180510195/8.4施工方法浆砌石施工工艺流程基面完成、验收合格后，先进行基墩、挡土墙。砌筑，再进行护底砌筑，施工完一段后，进行其上的护坡施工。首先进行测量定位，在设计范围内，进行基面整理夯实，随后进行垫层铺设及浆砌石砌筑。 拌制砂浆测量放样地基开挖整理沟槽验收砌筑沟缝养护垫层铺设8.4.2施工方法8.4.2.1砌筑的一般要求（1） 砌筑前，应先将图纸要求铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密度应大于90%。垫层也要夯实。碎石垫层厚度、滤料的粒径和含水量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物159、或不规格的料物混入；相领层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。（2）浆砌石采用坐浆法分层砌筑，砂浆稠度控制在30mm50mm，随铺浆随砌石，灰缝厚度控制在20mm30mm，坐浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的孔隙先填塞砂浆后用石块嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的做法，石块间不得无浆相互直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，做到外光里实。（3）浆砌石坐浆法施工，大面向下，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm。160、（4）上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，外露面上的砌缝预留40mm深的孔隙，以备勾缝处理。（5）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除、冲洗干净，同时在砌筑过程中应避免振动已完成的砌体。（6）护坡外露面在勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，缝槽内不得残留灰渣和积水，砂浆分次向缝内塞填密实，勾缝使用的砂浆单独拌制，采用设计图纸规定的水泥砂浆标号勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后将砌体表面刷洗干净并加强养护。（7）砌缝饱满，勾缝自然，匀称美观，块石161、形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。8.4.2.2浆砌石护底护坡砌石施工时采用手扶拖拉机运送石料至施工现场，局部利用胶轮架子车进行倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用400L砂浆搅拌机拌合，F15机动翻斗车运输至仓面。砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。（1）测量放样在土方开挖或填筑完成，护坡工作面出来以后，即根据图纸进行定位放线，确定平台坡肩线、坡脚位置线。（2）修坡在粗放样的基础上用挖掘机削坡，预留10cm保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每5m钉入一木桩，使之与护坡顶线平行。木桩上画上砌石高程，同样施测出坡脚边线坡脚桩砌石面，上下两桩的连线垂直于护堤轴线。在两砌石面162、高程处拉线，据此即可人工清除保护层、进行坡面修整。分段修坡完成，报监理人验收合格后即可进行砌石施工。拌制砂浆测量放样边坡及地基开挖整理验收砌筑沟缝养护浆砌石施工工艺流程框图（3）施工工艺流程框图砌石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，局部利用胶轮架子车倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，F15机动翻斗车运输，溜槽倾泻至仓面。砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。（4）施工工艺 a 准备工作砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈，湿润基底。测量放样、挂线。b 砂浆拌制拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料163、称量应准确，水泥误差为2%，砂为3%，水和外加剂为1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50 mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。c 砂浆供应已拌和好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段倒在事先已铺好的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供给每个砌工。d 浆砌石施工首先进行护底的砌筑，采用铺浆法砌筑，应先铺砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌石体转角处和交接处应同164、时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。e 水泥砂浆勾缝每部分浆砌石砌筑完成24小时后，可进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震165、动。8.5冬、雨季施工（1）冬季最低气温在0oC-5oC时，砌筑作业采取表面覆盖保温的保护措施，砂浆内掺加适量的外加剂。（2）当最低气温在0oC以下，最高气温超过30oC时，应停止施工。（3）小雨施工要适当调整水灰比，并做好表面保护。（4）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后再砌筑。8.6浆砌石工程质量技术保证措施（1）砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留166、积水。灌砌砂浆应饱满密实。（3） 砌体的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。砌体的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4） 砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。（5）控制好灰缝宽度，为2030mm，宽度均匀一致。（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。（7）167、砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护,经常保护外露面的湿润， 养护时间一般为14天。（8）当最低气温在05oC时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0oC以下或最高气温超过30oC时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。8.7砌石工程质量通病与预防措施浆砌石不密实（1）现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。（2）原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。（3）预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查168、，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。8.8砌石工程质量检查应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。（1）原材料的质量检查1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。2）用于砌石的水泥、水、外加剂等原材料应按监理人指示及规定进行质量检查。（2）胶凝材料（水泥砂浆）的质量检查1）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每20169、0m3全砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌块石质量检查1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。3）尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-2002的规定执行。8.9砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，应按本合同的规定，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。8.10资源配置表 机械设备配置计划表名称170、400L砂浆拌和机5t平板车机动翻斗车使用数量323备用数量计划进场量323劳力计划工种管理人员技术员机械操作手砌筑工普工数量22530309、锚杆工程施工本标段锚筋主要为溢洪道驼峰堰锚筋、泄槽段底板锚筋、消力池边墙底板锚筋等。溢洪道驼峰堰锚筋、泄槽段底板锚筋采用20钢筋，深入基岩0.75m，间距2.0m，梅花形布置，与底板钢筋帮扎在一起；消力池边墙底板锚筋采用20钢筋，深入基岩1.25m，间距2.0m，梅花形布置，与底板钢筋帮扎在一起。（1）材料选择与质量控制锚杆:根据设计图纸选用II级高强度的螺纹钢筋和变形钢筋（根据设计确定）；水泥:注浆锚杆的水泥砂浆采用标号42.5号的普通硅酸盐水泥；砂171、:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆:砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆为m30膨胀水泥砂浆；外加剂:在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2）锚杆施工程序孔眼定位放样钻眼检查孔眼吹洗灌浆安装锚杆（3）锚杆钻孔首先由测量人员按照设计位置放样定出孔位，做出标记。然后钻打锚杆孔，造孔设备选用Y-30手风钻，配32mm钻头。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置和钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm；孔轴方向应垂直于开挖面；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工按照水泥砂浆注满后予以捣实，在孔内注满浆后立即将锚筋加压插入到要求的深172、度，并加震或轻敲的施工程序，故钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；锚杆孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。（4）锚杆安装锚杆即将安装前，清净残留在孔中的碎渣。安装锚杆时，按照设计要求的锚杆形式，依据规范要求安装锚杆。安装前做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；锚杆的孔径、孔位、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应冲洗干净。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。（5）锚杆注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比应通过实验选定，一般水泥：砂控制在1：11：2（重量比）；水泥：水控制在1：0.381：0.45，在此范围内通过实验确定内173、施工所用的水泥砂浆配合比。采用砂浆搅拌机拌制。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。（6）锚杆的质量控制锚杆材质检查：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，并且按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径、锚孔孔径和倾斜相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并做好记录。拉拔力试验：按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在174、砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆方向一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当抗拔力达到规定值时，应停止加载，结束试验。10、交通桥施工10.1交通桥施工艺：路基、桥基开挖测量放线台帽砼浇筑桥台砼浇筑支座安装空心板安装预应力桥板预制、运输连接段路基填筑安全设施施工完工验收交通桥施工艺顺序框图桥面铺装层浇筑板逢浇筑砼垫层浇筑连接段砼路面浇筑伸缩缝处理路沿石安装交通桥施工艺顺序见图：(1) 混凝土的拌制混凝土拌和站集中拌制。（2）混凝土运输混凝土运输采用F15机动翻斗车运输，16t汽车吊吊罐入仓，主要应用于桥台的混凝土运输。（3）混凝土振捣采用振捣器振175、捣。（4）混凝土养护方法以缠绕塑料薄膜养护为主。（5）模板工程根据施工部位的不同采用以下几种形式；大块模板用于台帽、桥台等部位。普通钢模板用于边角等部位。10.2钢筋工程10.2.1普通钢筋施工（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照公路桥涵施工技术规范的有关规定进行。（2）钢筋的配料1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附176、加钢筋。3）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（3）钢筋制作1）钢筋除锈：采用新购钢筋，有锈钢筋不进入施工现场，确保钢筋符合规范要求。2）钢筋弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋作成135弯钩，直线段长度：不小于10d。二级钢筋末端做90弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（4）钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸177、和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正钢筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。预埋铁件（支座螺栓和排水管等预埋件）应找准位置，绑扎牢固，必要时采用焊接。（5）钢筋焊接施工时的操作要点如下：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后178、，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合施工规范的要求。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。（6）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并分批进行堆放整齐，避免锈蚀或油污。179、（7）当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。（8）施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装应符合公路桥涵施工技术规范的规定。（9）如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。（10）180、伸缩缝及支座的预埋钢筋（板）按供货厂家提供的有关图纸，进行安装调整。10.2.2预应力施工（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格检验和验收、妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽查。（2）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位予以切除，不准使用。钢绞线使用前作除锈处理。（3）钢绞线采用圆盘切割机切割，不允许用电、气切割。钢绞线、锚具避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。（4）纵向预应力钢束采用两端张拉时，两端要保持同步。（5）预应力张拉前先用初应力（0.1k）张拉一次，再开始测伸长值。张拉程序为：0初应力设计吨位持荷锚固。（181、6）为确保预应力质量，对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能露浆部分要割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处，采用胶带或冷缩塑料密封。孔道定位准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均一米，弯道部分适当加密，每道定位钢筋包括支撑钢筋及定位在支撑钢筋上的防崩筋，支撑钢筋与钢筋骨架连接，定位后管道轴线成偏差不大于5mm。严防振捣棒碰穿孔道。在管道压浆完成并确认包封的钢筋网与结构连接可靠后，立即进行预应力束封锚混凝土。10.3模板工程（1）立模前应充分平整场地，并夯实地基，必要时须做支架基础，并对支架进行预压以消除塑性变形182、，切实保证不出现过大的不均匀沉降。预压荷载不得小于箱型梁自重的100%，待非弹性变形消除后浇筑空心板梁混凝土，并随着浇筑进度逐步减少预压荷载（预压荷载可采用木箱装砂的方式进行），在浇筑梁体混凝土前应根据地基处理情况及使用的支架材料计算浇筑梁体时的地基沉降及支架的弹性压缩变形量，以便立模时综合考虑预拱度的设置。（2） 据工程需要，编制模板组装和配模表。模板选用钢模板和胶合板。（3）根据放线尺寸，安装模板和角模，边安装、边校正，然后卡紧连接件。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面，高差不得超过2mm。（4）安装拉条之前，应将模板 、角模全部组装就位，拼缝严密，靠好垂直度，183、然后安装拉结条，间距5070cm一道。（5）模板安装、校正完毕后，及时进行架设。支撑要满足纵向、横向稳定性的需要，注意操作平台一体化，并承受浇捣所产生的震动荷载。（6）模板安装前，涂刷脱模剂，隔离剂应采用同一品种，以利保持混凝土表面色泽一致，但容易粘结在混凝土上或使混凝土变色的油料不得使用。拆模时及时进行清理，然后涂刷脱模剂待用。（7）模板拆除时应拆除柱的拉纤或斜撑，然后拆除连接杆件，再自上而下拆除模板。拆模困难时，严禁用大锤砸。所有配件严禁从高空摔落，应人工传递，轻轻放下，分类码放整齐。每次拆下的模板要认真清理。（8）模板组装必须牢固拼缝严密，在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。拆模时应保184、证不损坏混凝土的棱角，不粘边混凝土表面为好。（9）在安装支架时设置预拱度，使就地浇筑的主梁线形符合设计要求。（10）支架卸落设备，采用螺杆千斤顶 ，卸架时确保对称、均匀、不使主梁发生局部受力的状态。（11） 严格建立模板的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。（12）任何翘曲、隆起或破损的模板，在使用之前必须进行修整，直至符合要求后才可以使用。（13）模板安装完毕，应保持位置正确，不论在灌筑混凝土之前还是在灌筑时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。（14）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物和钢筋（型钢井字架）上的油污清除干净，模板内不得有积水，如有缝隙或孔洞，应予以嵌塞，经185、驻工地监理工程师检查认可后，方能浇筑混凝土。（15） 浇筑混凝土前，会同驻工地监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查和验收。10.4混凝土拌制与供应砼拌和按规范及设计要求执行，控制砼各分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品进质量符合设计要求。(1)材料1)水泥水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5号。发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止186、水泥受潮。贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。散装水泥不应超过6个月。2)水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。3) 骨料混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同料径的骨料分别堆存，187、严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。(2) 配合比1）各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。2）混凝土用量设计:按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3）施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。4）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:选用材料及其产品质量证明书。试件的配料、拌合试件的外形尺寸。试件的制作和养护说明。试验成188、果及其说明。不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。不同掺和量与强度关系曲线及数据。各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（3）砼拌合经计算采用JS500强制式拌和机即能满足浇筑要求，砼拌和站布置在施工附属企业区。工程开工前必须对拌合系统进行标定及试运行。混凝土配料时，用ZL40型装载机上料，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。混凝土拌合时设专人负责，拌合时间控制在2.5分钟以上，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配189、料，严禁擅自更改配料单。 混凝土拌合应符合SL/T5144-2001的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定。 因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（4）砼运输 混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输采用F15机动翻斗车，坍落度损失在规范允许值内。 （5）砼养护 根据施工部位的不同情况，按监理的指示，采用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在砼浇筑完毕1218h内开始进行，专人负责使砼表面一直保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，养护时190、间延长至28 天以上。采用薄膜养护时，在过表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，使砼与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。采用的涂料不影响进质量。在施工中，注意施工安全，防止工人中毒。喷洒时间，一般在砼表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。10.5桥台、台帽施工桥台位于桥的两端，设计为砼基础台身、耳背墙、台帽，均为钢筋砼结构。模板采用组合刚模板或木模板。绑扎钢筋后，立侧模板，模板采用组合钢模板，安装后，涂刷脱模剂，检查验收后浇筑砼。砼一次浇筑完成。拆除模板后，应及时对桥台背后进行土方回填。模板安装191、质量保证措施：在模板边角容易漏浆的位置粘贴0.2cm厚双面胶；为保证桥台及台帽结构尺寸的准确，侧面采用对拉螺栓和打斜撑的方法进行加固。钢筋安装：钢筋在钢筋加工厂中集中下料加工，运至现场绑扎、焊接。钢筋的加工、焊接严格按设计图纸进行，钢筋加工精确，绑扎、焊接牢固。砼浇筑：采用F15机动翻斗车水平运输，16t汽车吊吊罐重直运输，插入式振捣器振捣，采用人工平仓，平仓要及时，严禁堆积；插入式电动振捣器振捣要密实，严禁漏振，避免过振。砼模板支架、施工工作平台，均要有足够的强度和刚度，同时应设置必要的安全防护设施，以确保施工安全。10.6支座安装桥支座设计为圆形板式橡胶支座，采用型号为GYZ200，板式橡192、胶支座的安装温度要符合设计和规范规定，一般在520的范围内安装。支座底面为C50砼支座垫石，浇筑支座垫石砼时，要保证垫石四角的高差不得大于2mm，并按设计在垫石上预埋支座埋件；在支座安装就位后，将锚固螺栓穿过支座上、下座板锚栓孔与埋件连接。支座就位对中安装，并调整水平后用环氧砂浆或高标号水泥砂浆灌注；支座安装就位后，保持支座洁净。在上部预制构件安装前后，都要对支座进行逐个检查后，保证板式支座不出现脱空现象。施工时应注意下列事项：（1）支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋件上；安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度；（2）安装支座的标高应符合设计要求，支座顶193、板、底座表面应水平，支座承压能力小于或等于5000kN时，其四角高差不得大于lmm；支座承压能力大于5000kN时，不得大于2mm。（3）活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁；坡道桥注硅脂应注意防滑。（4）盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。（5）支座安装的顺序，宜先将上座板固定在大梁上，而后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。（6）安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须194、对正；安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位的距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。另外，桥梁施工期间，混凝土将由于预应力和温差引起弹性压缩、徐变和伸缩而产生位移量，因此，要在安装活动支座时，对上下板预留偏移量，使桥梁建成后的支座位置能符合设计要求。10.7预应力空心桥板预制、安装10.7.1预应力空心桥板预制预应力空心桥板长度为16.46m，采用C50砼预制，预应力钢筋采用15.2钢绞线。中板预制砼最大方量7.1m3，边板预制砼最大方量8.1m3，预制板重约18.46和21.07t。空心板计划在施195、工营地预制厂集中制作，安装时用16t拖板车拖运到现场，准备安装。预应力空心板预制设计采用“后张法”。预制计划在就近预制厂集中进行，模板采用定型钢模板，砼现浇成型后，待预制空心板强度增长至设计强度的90%时，方可进行预应力钢束张拉，强度达到设计强度的100%后可拆除底模、起吊运输；负弯矩束的张拉，须空心板安装后，墩顶砼梁达到设计强度90时进行。实践证实：采用“后张法”制作的预应力砼空心板，在预制过程中有时会产生明显的侧向弯曲，严重时会影响梁体的使用。通过经验得知，影响侧向弯曲的主要原因在于结构的设计轴线与预应力作用面的偏差，以及预应力张拉吨位的大小及张拉顺序等，本次施工时我们要特别注意总结经验，196、加强了制板时施工质量控制，和设计单位一道改进、完善张拉工艺，严格控制空心板的侧向弯曲。空心板制作的材料及主要机具：钢筋、钢绞线的品种、规格、直径等均必须符合设计及规范要求，应有出厂质量证明书反复试报告。预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按砼结构工程施工及验收规范规定进行验收和组装件的静载试验。砼所用水泥符合设计和规范规定，水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况最大不超过550kg/m3；灌浆用的水泥不得低于R42.5级，有出厂合格证书和复试报告单。主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。预应力空心板制作工艺流程197、如下图：安装底模绑扎钢筋骨架、支内模侧模埋管造孔浇筑砼制作砼检查试块养护 拆模清理孔道穿 筋钢束制作张拉钢束筋张拉机具标定孔道灌浆灌浆机具标定压砼试块制作水泥浆试块封 端预应力钢束箱梁制作工艺流程图（1）模板安装根据空心板的结构尺寸，考虑施工进度等综合因素后决定，此部位模板采用2套组合钢模板，其中异形部位和内模为特制，钢模板面板厚度不少于3mm。为提高砼外观质量，全部钢模板用前用球磨机抛光，立模后模板缝隙用双面防水胶带粘粘贴。底模底部支撑采用碗扣式多功能脚手架，脚手架搭设宽度每侧超出梁底宽度2m。脚手架顶部设丝杠，丝杠上安装槽钢，槽钢上铺设钢模板，模板表面涂刷脱模剂。模板支立时，丝杠使模板上升198、至设计位置，砼浇筑完成后拆模时，调节丝杠使之降低，模板随之下降。内模采用成套型组合钢模板，侧模采用钢管脚手架加方木固定。间距控制在60cm左右，砼浇筑完毕模板拆除后，对拆下的模板立即进行清理、校正、抛光，整齐码放。（2）钢筋制作、安装钢筋在加工厂集中按设计要求加工。安装时用特制钢筋平板车运到预制厂绑扎。钢筋加工工序为布料、划线、绑扎、焊接等工序。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块控制保护层厚度。垫块与钢筋牢固绑扎，梅花型布置。（3）预应力孔道埋管造孔按设计要求的预应力的束的位置埋设管道，预应力管道冷轧薄钢带卷管的波纹管，或波纹胶管，设压浆孔，并在最高点设排气孔，最低点设排水孔。压浆199、管、排水管、排气管采用适宜的塑料管。预应力孔道计划采用预埋纵向波纹管成孔。根据设计确定的钢绞线孔道直径选择内径相对应的波纹管。波纹管安装时，首先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定采用钢筋马凳支托，马凳间距为600800mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管与支托用6“”形钢筋点焊在支托上卡住孔道，以防砼浇筑时波纹管位置偏移或上浮。波纹管的连接采用大一规格同型波纹管，接头长度为200300mm，接头两端用密封胶带或用塑料热缩管封裹。波纹管预埋过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时严格防范电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符200、合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，用压水方法检查接头是否完好、管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。纵向预应力钢绞线锚固槽的预留采用预埋木盒，波纹管端部的垫板通过钢筋骨架与木盒顶紧，安装时保证位置准确。波纹管与张拉端承压板的连接构造见下图：波纹管与承压板的连接图灌浆孔布置：灌浆孔道的布置按易寻找、易施工的原则进行布置，灌浆孔间距严格控制在规范允许的范围内。灌浆时自低处灌起，所以渐高处灌浆孔也是排气孔。管道安装完毕，将其端部封好，防止杂物进入。砼浇筑过程中，加强保护。 （4）空心板砼浇筑预应力空心板在模板、钢筋、孔管、锚具和夹具等安装完毕并冲仓后，经监理工程师验收合格，方可浇筑砼。砼经拌201、和站集中拌制后由3m3F15机动翻斗车运至浇筑现场，16t汽车吊0.5m3吊罐入仓。空心板浇筑开始连续浇筑，沿梁高方向水平分层摊铺、振捣，分层厚度30cm左右，一次浇筑成型。若梁体较高时，可分两次浇筑。分次浇筑时，先浇底板及腹板根部，最后浇腹板上部和顶板及翼板，注意事项参照公路桥涵施工技术规范第15节有关规定执行。必须仔细振捣，每次振捣时待砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为止。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管；为了保证梁端部振捣密实，在模板处安装附着式振捣器加强振捣。砼浇筑完毕1218小时后开始遮盖草袋进行人工养护，养护不少于14天。冬季寒冷天气时，对空心板进行棉被覆盖保温，必要时可202、搭设棚架，内部生火加温养护。当梁砼强度达到152Mpa时，可以拆除侧模板，砼强度达到设计要求规定时，再拆底板。（5）钢绞线编束与穿孔预应力钢束张拉时梁两端按同步张拉，当梁的砼强度达到设计强度的90%后开始施加预应力，张拉顺序按设计要求确定；预应力钢绞线的张拉按张拉力控制，张拉顺序按照图纸标注的张拉顺序号N1N4依次张拉，钢束张拉应力1350MPa，钢束张拉采用双控。 钢绞线下料与编束本标段工程采用穿心式千斤顶在空心板上张拉，钢绞线束的下料长度按设计图纸进行。钢绞线的下料场地要求平整经硬化无尘，必要时下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触尘土生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误203、差控制在-50+100mm以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，切割完毕后，将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，用20#铁丝绑扎成束，间距1.01.5m，铁丝扣向里插入钢筋束中。编好束的钢绞线要挂牌堆放，并覆以塑料布防止雨淋生锈。钢绞线穿孔预应力钢绞线穿孔采取“后穿法”，在砼的养护期内将预应力钢绞线穿入波纹管内。采用人工穿束，钢绞线穿好后，将露出孔道的钢绞线包好固定。（6）预应力钢丝束张拉准备工作注:A工作锚锚板；B工作锚夹片；C限位板；D千204、斤顶 E-工具锚锚板；F工具锚夹片；G钢绞线锚具安装图张拉前的准备预应力钢束张拉施工是预应力砼结构施工时的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全，所以张拉前要做好如下准备工作：1）施加预应力的千斤顶已经过校验，试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。2）空心板的强度必须达到设计强度的100%以上。构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格。3）锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。4）预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。5）灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端砼的配合比已经试验确定。6）张拉场地应平整、通畅205、，张拉的两端有安全防护措施。7）已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。预应力筋用锚具进场时应按预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ8592组批验收，合格后方可使用；施工时根据所用预应力筋的种类及张拉锚具工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的张拉力一般为设备额定张拉力的50%80%，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采用分级重复张拉的方法，但所用的锚具和夹具应适应重复张拉的要求。南水北调中线一期工程焦作2段第五标段工程预应力钢绞线采用短小精悍的穿心内卡式千斤顶；施加206、预应力用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，定期维护和标定。孔道摩阻试验为了准确掌握实际的张拉预应力建立的情况，在正式张拉前进行孔道摩阻试验，测定实际摩阻系数、K值，以确定实际张拉力。施工中预应力孔道摩阻测试，采用主拉端用千斤顶进行测试，被动端采用测力传感器测定有效应力。预应力钢束张拉前，提供结构构件砼的强度试压报告。当砼达到设计强度的90%后，方进行施加预应力。预应力钢束的设计张拉力预应力钢束张拉控制应力值1123Mpa 。（7）预应力筋的张拉1）预应力钢束的张拉步骤预应力钢束张拉时应力增加的速率控制在100Mpa/min，分四步张拉：第一步 应力由015%con，称预紧阶段，要求单根张拉；207、第二步 应力由15%30%con；第三步 应力由30%60%con；第四步 应力由60%103%con，持荷5min后，应力恢复到100%con。2）安装锚具和张拉设备钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位应与构件端部工作锚位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。机具安装顺序：工作锚板和夹片安装限位板安装千斤顶安装 工具锚组件安装。3）油泵供油给千斤顶张拉油缸，张拉预应力筋预应力钢绞线均较长，采用分级张拉208、分级锚固，根据张拉应力计算的张拉力将张拉过程分成四次，每次均实施一轮张拉锚固工艺，每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压，一直到最终油压值锚固。钢绞线采用夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固。张拉过程中随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉完毕后拆除千斤顶，切除多余钢绞线。4）张拉、测量和记录向张拉缸供油至初始张拉油压，持荷并测量油缸初始伸长值；继续向张拉油缸供油至设计张拉油压，持荷并测量油缸最终伸长值；记录伸长值。5）锚固将张拉油缸油压缓缓放出至油压回到零值；向回程缸供油至活塞完全回程。6） 卸下工具锚组件、千斤顶、限位板7） 切除多余钢绞线8） 封住工作锚并灌浆9） 浇捣封端砼10）孔道灌浆预应力209、筋张拉后，进行预应力筋孔道灌浆。灌浆前的准备灌浆前的准备工作，包括：切除多余钢丝束、封锚和冲洗孔道、准备灌浆机具。切除多余钢丝束：割切掉锚具外多余钢丝束，预应力筋割切后余留长度不得超过2mm；封锚：锚具外面的预应力筋间隙采用环氧树脂胶浆或水泥浆，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时预留排气孔。冲洗孔道：孔道在灌浆前用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。冲洗后用风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。准备灌浆机具：将灌浆机具安装调试，并进行试运，确保运行良好。灌浆水泥浆的搅拌采用灰浆搅拌机，首先把定量水加入搅拌机，开动机器后再加入外加剂，水泥浆的搅拌过程中控制不间断。灌210、浆可采用普通灌浆和真空灌浆。真空灌浆是在普通灌浆的基础上，在出浆管上加装抽真空球阀和排气阀，然后由抽真空球阀依次装上真空压力表、真空泵。采用真空灌浆时管道中间不留排气孔，一端灌浆，一端排气出浆即可。灌浆前，用快凝水泥砂浆封堵灌浆端，留出灌浆管，待水泥砂浆强度达到5MPa以上后，将压力灌浆泵的灌浆管套到预埋灌浆管密封，同时出浆端关闭排气阀、开启真空阀。灌浆时，进浆保持0.50.6MPa的压力、出浆保持真空压力-0.05-0.09MPa。浆液达到出浆端后，关闭真空阀，停止真空泵工作，打开排气阀，让浆液溢出出浆管，然后关闭排气阀，维持压力2min后再关闭灌浆阀。11）封端孔道灌浆后立即将端部的水泥浆211、冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，浇筑端部砼。浇筑完成后，按要求养护。（8）预应力施工中的安全事项1）预应力筋下料时着重注意用电设备的安全，注意预应力筋放盘及切割时的弹出伤人，另外，钢绞线在切割时易夹持砂轮锯片，引起碎片飞出伤人，一定要注意安全。2）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得212、擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。4）张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。5）工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态。新的锚具夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。6）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每根构件张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。空心板安装空心板在预制厂按设计和规范要求预制、检测，安装前用35t汽车吊配合16t拖板车运到213、现场，并保证在安装时达到设计强度的100%。根据我局经验，空心板安装采用35t汽车进行吊装，然后按设计要求焊接固定，浇筑上部结构现浇整体化砼。吊装前先安装好板式支座，并保证安装误差在允许范围内。安装时测量仪器跟踪、测量安装中心线位置、安装高程、安装平整度、垂直度等。空心板安装过程注意事项：（1）预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的砼强度，应符合图纸规定，一般不低于设计强度的100%。对于预应力砼梁，应通过与梁相同的砼制成的、且与梁同一条件养护的砼立方体试件，达到设计强度的100%，才能装运。（2）装卸、运输及贮存预制构件时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应接近于构件最后放置的214、位置。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热扎钢筋。（3）预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。（4）在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或90%设计等级（当图纸未规定时）时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。（5）安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件按装前，必须进行养护，并保持清洁。（6）板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。对于桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在520的温度范围内安装。（7）预制空心板就位215、后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。（8）支连续梁的桥面连续设置，要符合图纸要求。（9）预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。 （10）负弯矩束的张拉，须墩顶现浇砼梁设计强度的90时进行，预应力砼预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。现浇铰缝砼浇筑桥板铰缝，宽21cm，采用现浇，C50砼。空心板梁安装就位后，底部M12.5水泥砂浆封闭作为底模，焊接横向连接钢筋，用水冲仓，即可开始浇筑砼。10.8砼防撞护栏砼防撞护栏为C25砼，在预216、应力空心桥板完成后安装。砼防撞护栏模板采用定型钢模板，现场浇筑，保证内、外边线必须与桥面边线平顺一致，要求尺寸准确，线形和顺。施工时注意预埋钢筋与防撞护栏钢筋的连接。10.9桥面铺装桥面铺装层为10cm厚C40防水砼，垮中接缝及护栏支座砼浇筑完成并达到一定强度后，即可进行桥面下层C40防水砼层铺装。铺装前先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，用空压机清理梁面板上的砂浆、砼等杂物，并洒水湿润。铺桥面钢筋网，然后开始浇筑桥面下层10cm厚C40防水砼。桥面下层铺装为连续钢筋砼，砼由拌和站集中拌制，3m3F15机动翻斗车直接运输入仓，人工摊铺，平板振捣梁振捣、找平。桥面铺装要控制好桥面砼标高、217、平整度以及横向坡度，保证浇筑误差不大于10mm。施工中在桥面钢筋上安放槽钢轨道，每隔3m设一个测量控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养护剂或其他方式养护以防开裂。（1）混凝土摊铺： 混凝土应采用批准的摊铺机进行摊铺，需要时经监理工程师批准可以使用人工摊铺。摊铺应在整个基层宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。 浇筑好的混凝土应用平板振捣器沿模板各表面的模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分捣实。振动器不许接触接缝装置和边模。在任一位置上，振捣时间不得超过15秒。 摊铺机从初次刮平到最终刮平的时间间隔不超过15分钟218、。 摊铺后的混凝土路面，在14天以内不允许车辆行驶。（2）表面整修 混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，混凝土表面达到要求的坡度和平整度。 修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从表面上清除水分和浮浆。在表面的低洼处，不得填以表面的浮浆，而必须用新制混凝土填补与修整。（3）施工缝 每天工作结束或当浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，则应按监理工程师指示设置垂直于路中线的平接施工缝。 接缝采用干净的厚木板为模板，端板应准确定位使其平面与路中心线成直角，且与混凝土面板表面垂直。端板的正面沿中线应用一梯形金属块或木块固定，以形成一企口接缝。 （3）养护混凝土浇筑作业完成后，即219、开始养生并进行防护。在完成初期养生和完成接缝作业后，用白色不透明的聚乙烯薄膜履盖全部路面，持续到14天或达到混凝土设计强度的80。10.10伸缩缝安装 在两桥台处各设GQF-MZL型伸缩缝。安装工艺按厂家产品说明进行。操作要点：(1)伸缩缝装配，稳固定时必须保证两边梁顶面在同一平面或曲面内。(2)梁端预留台阶混凝土面，严格按施工缝操作要求清理干净。(3)泡沫板及边梁加焊钢板位置必须准确严密，绝不允许出现混凝土流入预留缝内现象。(4)伸缩缝就位安装时，必须严格测量、复核程序。确保平面位置及高程准确。并建议使伸缩缝顶面高出设计路在1-2厘米。以备后期桥面复浇时不用调整伸缩缝。(5)桥面伸缩缝安装最220、关键在于伸缩缝与梁端预埋钢筋的数量和焊接质量及填缝混凝土施工质量，养护质量。因此首先必须严格按设计要求认真焊接每一个节点，并随时加焊辅助钢筋。(6)钢筋焊接要控制连续焊接时间，以防伸缩缝边梁变形。作好记录。对于在试运行中发现的问题，应会同业主、设计和监理部门进行研究分析，找出原因，制订相应解决方法。10.11连接段施工连接段路基填筑 溢洪道交通桥连接段路基土方填筑525m3。施工方法详见前土方填筑。砼路面施工路面侧面模板采用与路面相同厚度的槽钢，两端用木模板封堵。砼拌和利用营地拌和站拌制，用F15机动翻斗车或F15机动翻斗车运送砼熟料直接入仓，人工平仓。砼的振捣采用振动梁振实，再用真空吸水机吸221、取泌水，最后用抹面机收面。待砼终凝后及时覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于14天。路面混凝土浇筑步骤：第一步：平仓振捣。人工摊铺，砼的振捣采用振动梁或平板振捣器振动出浆，然后按设计高程及坡度，振实、整平。第二步：平整，提浆，使表面砂浆厚度保持在56mm左右，锁住滚筒，最后采用真空吸水机吸水，自动抹面机初步抹面，最后由人工压光。第三步：当路面混凝土终凝后，并清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。第四步：用切缝机切缝。当路面混凝土达到612Mpa后，可进行切缝工作，切缝间距、深度、逢宽均按设计。灌缝应首先清除缝内的堵塞材料，现场熬制沥青用铁勺慢慢地顺缝灌入，最终高度应222、比表面混凝土缝低，同时还应保持路面清洁，防止污染。当温度过高时，混凝土面易产生龟裂，应避开高温摊铺；若遇大风天气则需要控制混凝土的坍落度，浇筑后及时盖上塑料布，以防水分过快散失造成细微龟裂。路面混凝土浇筑前，混凝土料的供应速度力求稳定连续，先要对砂石等原材料进行试验，确定施工配合比。路面混凝土浇筑前，先用洒水车将基层用水湿润，以利混凝土结合。混凝土采用全幅铺设方法。（3） 路面养护混凝土路面浇筑完成后，及时派专人进行洒水并覆盖塑料薄膜养护。养护期一般为1421天。在养护期间和填缝前禁止车辆通行，在达到设计强度的80%后方可放行。（4）常见病及预防措施表面砂眼，麻面防治混凝土面出现砂眼、麻面一般223、为布料过高，在进行路面整平时，将表面浆层推走，混凝土面多余骨料由于相互嵌锁着，无法推走。此时立即将粗糙骨料部位补原砂浆，再用抹尺进行抹平，最终收面用小抹刀细心操作，一般可消除。表面裂纹表面微小裂纹，多因成型混凝土路面表面稀浆过多，风速及气候较高时，水分散失过快所致，特别是对于局部低凹点采用砂浆填补，砂浆层较厚，失水收缩较大，而砂浆的早期强度低，无法克服较大的收缩应力，而产生裂纹。所以施工中要严格控制水灰比，尽可能将表层稀浆刮除废弃。收面后尽快喷洒养护液，控制水分散发速度，可起到控制裂纹作用。侧面蜂窝由于支立模板不牢固，模板下部未充分垫实，造成漏浆现象，或振捣不密实等原因，使混凝土路面边侧面出现224、孔洞现象，形如蜂窝。应重点加强支立模工作和调整振捣器位置，达到消除目的。路沿石预制安装路沿石采用预制厂集中预制。路沿石必须按施工计划提前预制，安装前F15机动翻斗车运到施工现场，沿路两侧摆放，准备安装。（1）路沿石预制开工后集中在各个施工营地预制。预制时，按设计要求规格和尺寸，订制模型，人工预制和养护，安装时由F15机动翻斗车运至施工现场。（2）安装在路基层施工完成后，开始放线，打控制桩。控制桩：直线部分桩距10m，弯道部分桩距5m，开挖基槽，准备安砌路沿石。路沿石安砌采用内外挂线砌筑。安砌前，先在槽底铺砂浆厚度2cm，沿线安放路沿石，保持路沿石缝宽1cm（在路面铺筑完成后进行勾缝），路沿石安225、放后，在其后背用灰土夯实宽度为50cm，高度大于15cm。路沿石安装质量要求：路缘石安砌稳固，做到线条直顺、曲线圆滑；路缘石顶面平整无错槎，勾缝饱满严密，整洁坚实。七 质量保证体系与保证措施1、质量目标我局对工程项目施工质量目标承诺如下：严格按照业主要求标准施工，确保合格工程，力争优质工程。2、质量保证体系我局自1999年通过ISO9000质量管理体系的认证以来，工程质量处于逐年上升的态势。我局依据标准的要求，编制强制性程序文件制约职工施工中的随意性和不规范行为，协调职工之间的职、责、权的矛盾，达到沟通意图，统一行动，满足了质量要求和质量改进，对我局健全和完善法制，推行全面质量管理，提高质量管226、理水平，提高员工质量意识，提高施工技术水平都起到了很好的效果。2005年3月我局又进行了质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系的策划、运行，全局的管理水平上了一个新台阶，取得了很好的经济效益和社会信誉。建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键。为保证质量目标的实现，对于本工程，我们将依据GB/T190012000idtISO9001：2000质量管理体系要求、中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及工程局质量管理体系的要求，建立本项目有效的质量管理体系，严格按国际质量标准，建立以质量意识、技术素质为基础,组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证,227、技术措施、检查、检测试验为控制的质量保证体系（见质量保证体系框图），制定严格周密的保证计划、措施及岗位责任制，进行施工、运行、管理，以期达到质量目标的顺利实现。2.1质量保证体系的建立 建立本工程质量保证体系的依据GB/T19001-200 idt ISO9001：2000标准；河南省水利第一工程局企业管理手册（YSSC01-2006）河南省水利第一工程局程序文件（YSCX01-2006）河南省水利第一工程局作业指导书本投标书所列的规程、规范；与此投标相关的法律和法规；建设单位、监理单位的相关指示和要求 建立过程由工程局最高管理者任命本工程项目经理为工程局驻工地质量代表，负责本项目质量保证体系228、的建立和管理。项目总工受质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。工程开工后，由工程局本部委派专职质检人员进驻工地，协助建立本项目的质量保证体系。2.2质量保证体系的实施质量保证体系的实施通过一个不断持续改进的PDCA循环来实现，见质量保证体系运行环图。教育和培训检查和管理质量自我检查工程局质量体系审核第三方监督审核改进和提高质量保证体系运行环图教育和培训在进场后，对全体管理人员和职工进行ISO9001：2000标准和工程局质量管理体系文件的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。 检查和管理由项目总工、安全环境部进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。质 量 保 229、证 体 系 框 图 创优良工程素质保证仪器保证措施保证经济保证组织保证制度保证质量意识教育技术培训业主质量监督局质量监督局质检员项目部质检员QC小组质量检查制度质量奖罚制度质量责任制创优质工程措施标准化管理推广四新技术质量重奖质量指标准奖定人保管定期校准思想教育技术培训检测措施奖优罚劣质量管理联合攻关落实措施项目划分各司其职材料保证定人验收入库存放验收措施资料保证定人保管发放及时复制审批资料存放记录签证归类整理评定总结上报 质量自我检查每三个月一次，由项目经理负责，组织项目总工和本项目工程内审员（兼职配备3名）参加进行内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。工程局质量体系审核工程局按年度审核230、计划对本工程进行内部质量体系审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。 第三方监督审核根据方圆标志认证中心的安排，对本工程进行第三方监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。 改进和提高通过自我检查、工程局内部审核和第三方监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。3、质量管理责任制3.1项目经理的质量管理职责（1）负责贯彻国家的法律、法规、有关方针政策，领导项目部的质量管理体系有效运行，对项目部提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品全面负责。（2）组织制定项目部的质231、量目标。（3）抓好全员的质量教育工作，以我局“以人为本，确保健康发展；诚信守法，持续改进绩效；预防为主，构筑绿色工程；过程控制，打造精品工程。”的管理方针为指导，提高全员质量意识。3.2项目总工程师的质量管理职责（1）在项目经理的直接领导下,对本项目的工程技术、质量进行具体组织和指导，对工程产品的质量负技术责任。（2）制定年度工程质量规划和质量目标。（3）协助项目经理推行全面质量管理，按项目经理对质量管理的决策，制定技术、质量管理措施。（4）参加重要工程部位的图纸会审，支持编制本工程的施工组织设计和质量保证措施。（5）负责项目部施工过程中的技术革新和创新工作。3.3工程管理部质量管理职责（1）232、按照项目部制定的施工组织设计和管理目标,合理组织劳动力和科学的组织施工。（2）对由于技术指导错误,违反施工规范所造成的质量事故负责任,在工程管理中做好预防性的质量控制。（3）严格进行图纸会审，了解设计意图，掌握技术操作质量标准，制定关键部位施工作业指导书，保证工程产品质量。（4）工程完工后，认真抓好工程收尾工作，配合组织竣工验收检查，做好移交竣工资料的汇集整理工作。（5）参加施工过程中的质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决施工过程中对质量有影响的技术问题。3.4质量检验部质量管理职责（1）负责项目的质量检查监督管理，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准。（233、2）按设计规范要求，组织检查工程质量，参加隐蔽工程检查签证和质量等级的验证评定工作。（3） 协助领导定期做好质量检查工作的总结，调查处理质量事故。（4）严把质量关，制止使用不合格材料。（5）在工程质量上有一票否决权。3.5设备物资部质量管理职责（1） 机械设备的完好程度,对工程质量的影响很大,要做好机械设备的管理维修工作,提高机械设备的完好程度,对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负责.（2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。（3） 建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证设备在施工中的正常运行。（4）对于技术革新的设备，要做到性能稳定，安234、全可靠，组织鉴定后才能使用。（5）所供材料必须符合国家的有关标准规定。（6）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。（7） 发现不合格的材料必须及时负责更换，对因采购材料不认真负责，对把以劣充优的材料用于工程造成的质量事故和经济损失负全部责任。3.6工地试验室的质量管理职责（1）严格国家的标准、规范、规程，认真检查所检验项目的原材料、成品或半成品构件的质量。（2）及时并准确及时的编制试验报告，定期作出试块的分析报告，报主管领导和有关部门，为正确判断和及时掌握工程质量提供依据。（3）指导现场试验室的工作，监235、督检查施工单位材料的合理使用情况，有权禁止使用不符合质量要求的材料。（4）做好检验、试验资料的整理保管工作，及时提供成果资料，并对检验成果定期进行数理统计和分析，提出改进质量的意见。（5）对试验设备、仪表、仪器、工具进行定期检验和校正，定期进行保养和维修，以保证其精确度。3.7各级QC小组的质量管理职责QC小组是工地项目专门成立的质量检验指导小组，成员由质检科、工地试验室、工程技术科和技术工人组成。负责工程关键工序和关键部位的质量检验和指导工作。针对现场质量管理的特点，制定小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息。3.8专职质检员的的质量管理职责（1）对工程质量认真检236、查，严格把关，对工程质量负监督检查的责任。（2）协助基层班组，搞好质量自检、互检、工序交接检验，经常分析质量状况，掌握质量动态。（3）搞好隐蔽工程的检查验收签证工作，随时抽查原材料的质量情况，抽查混凝土、砂浆配比，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。（4）验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分部分项质量等级负责。（5）在检查中，要敢于坚持原则，正确反映质量情况，对隐瞒工程质量事故的，有权越级反映情况。（6）参加质量会议和质量检查，参加质量事故的分析处理，协助领导开展全面质量管理和指导QC小组活动。（7）确实当好“三员”即质量检查员，为用户237、服务、质量第一的宣传员，技术操作的辅导员。（8）做好工程任务单的验收签证工作，如实签定评定意见，对不合格的分部分项工程不予签证验收、结算。（9）根据各自所承担的施工内容，按设计要求和施工规范的规定，在项目部的统一安排和部署下进行施工。（10）做好过程控制，确保各施工工序施工质量符合要求。3.9质量管理体系过程分配表如下：项目部部门质量管理体系职责分配矩阵表过程编号 主管部门过程工程管理部质量检验部设备物资部财务部安全环境部综合办公室各施工工区1管理职责2质量管理体系策划3文件控制4人力资源管理5质量记录控制6采购控制7施工设备管理8物资控制9合同管理10分包管理11顾客满意信息管理12施工（生238、产）过程控制13安全文明生产管理14检验、测量和试验设备管理15检验和试验控制16不合格品控制17质量信息管理18质量改进管理19质量成本管理20内部质量体系审核注：为主控部门，为相关管理部门。4、质量管理机构的设置和人员配置4.1质量管理机构的设置建立健全质量保证管理组织是保证工程质量和创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质量检验部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量239、管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，确保质量目标的实现。项目经理项目总工质量检验部质检员试验员施工工区施工班组施工员质量管理组织机构框图4.2质量管理人员配置质量组织管理机构人员为项目部从全局范围内抽调出优秀人员组成，每个成员具有五年以上的类似工程的施工经验，大专以上学历，受过专业的质检培训，并在各自的工作岗位上有过较为突出的工作表现（相关证明见第三章拟投入本合同工作的主要人员表），所有质检人员在工程开工前全部进场，开展前期工作，每月驻工地时间不少于22天，且不得影响质检工作。5、质量保证措施5.1组织保证措施建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管240、理组织机构体系。项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保优良工程。5.2技术保证措施（1） 针对本工程，我们制订了切实可行的施工组织设计（质量计划）、质量管理程序、施工作业指导书，为工程建设提供可靠的质量保证的文件要求，施工组织设计（质量计划）包括：本工程需达到的质量目标；各部门的职责；工程项目部实际运行各过程的步骤；在项目施工时，资源的241、具体配备以及为保证完成质量目标而采取的各种保证措施。（2）拟制定的这些作业指导书，涵盖了本工程各个工种、各个专业、各个施工环节，实行工序质量全过程控制。在实际施工中，在每一道工序施工前半月，我们将相关的作业指导书编制好报送监理工程师审批后使用，并将在使用过程中根据实际情况及时补充。5.3质量管理保证措施质量策划质量策划建立质量管理体系和质量责任制度。由项目经理主持编制项目的施工组织设计（质量计划）。施工组织设计（质量计划）是将暗示的和隐含的要求明示化的过程。施工组织设计（质量计划）体现从工序、单元工程、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程242、控制。施工组织设计（质量计划）成为对外质量保证和对内质量控制的依据。施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。项目技术负责人主持图纸会审，并形成会审记录。项目经理按施工组织设计（质量计划）中对工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。项目部应对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。施工过程的质量控制（1）工程测量质量控制在项目开工前编制测量控制方案，进行施工控制测量。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自243、移动。在工序开工前，进行测量放线交底。（2）工程计量控制计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。（3）机械设备质量控制按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械必须满足施工需要。对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。（4）材料的质量控制在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账。对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。（5）技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担244、施工的负责人进行书面技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。在工序施工前，由项目技术人员进行书面技术交底。（6）工序控制施工作业人员按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。施工管理人员记录工序施工情况。 验收阶段（1）单位工程竣工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进245、行全面验证。(3)对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。(4)项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。(5)在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。工程回访我们时刻以增强顾客满意为工程的本质，在施工过程中，时常与业主沟通，及时了解掌握顾客对施工过程中的工期、质量等满意程度，收集顾客信息，制定相应的措施增强顾客满意，工程完工后，及时进行工程维修和保养，定期进行回访。5.4质量检验过程每项工程施工严格执行三检制。其程序见图质量检验程序。5.5质量管理及检验的标准 本工程执行的主要质量标准、规范：详见招标文件及有关文件。5.6关键工序质量控制措246、施土方开挖（1）土方开挖自上而下进行分层和分段开挖。（2）在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求，防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（3）加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处所设计的填料回填并压实。（4）基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。 土方填筑（1）监理工程师认为不合格的土料，不准作回填用。（2）填筑材料填筑标准粘土填筑标准符合设计核规范要求的压实度、设计干密度、，施工时应严格控制土料在最优含水量的2+3偏247、差范围内，以保证土料的压实效果，土料采用振动碾压实，土料碾压参数应根据现场试验确定；砂砾料和砂的填筑标准按相对密度控制。（3）填料的施工参数如下：土料含水量：根据试验确定。铺土厚度值为0.25-0.35m。压实后土体的干容重不得低于设计干容重。（4）压实后的土体取样检查次数：一般回填土每300m2。厚度每层取样一个，或由工程师根据工程部位确定取样次数。（5）压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象。（6）在靠近结构物机械无法压实处，应用人工夯实，并达到合格要求。（7）为保持土料正常的含水量，应作好取土料场的截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土丘作好防雨防晒工作，并注意日照较强时洒水248、和雨季施工要求。（8）选择土质好、含水量适合的好土作填筑土料，严格按施工规范分层压实，测试密实度。按设计图纸和规程规范的要求组织土方开挖,严格防止出现反坡或大量的超、欠挖，确保基础土的质量。若发现超挖部分,应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。（9）对料场土料进行详查,严禁膨润土上坝,坝料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等,均须符合设计规定。（10）当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水湿润,保持土料含水量。（11）为保证土层之间结合良好,铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。必须严格控制压实系数,铺土厚度不得超厚,不得249、漏压、欠压和过压,压实合格后方可铺上层新料。（17）雨季及低温时施工，做好防雨排水措施和雨后处理措施。土方挖填质量控制见下页图。技术交底资料整理质量评定施工准备学习图纸和施工方法掌握操作规程和质量标准制定土方挖填质量措施施工降、排水断面测量书面交底签字手续现场复核安全文明施工施工放线不合格处理施工降、排水分层填筑质量检查规划质量评定记录试验报告土方检查记录土方施工记录土方开挖土方回填施工方法质量标准安全交底签证记录评定记录其它记录工程量签证压实记录不合格处理记录机械选择及检查开挖平面布置地下水测算土方调配计算尺寸高程复核记录保护层处理降水检查记录取样试验尺寸复核记录质量跟踪检查土方挖填质量控制250、框图5.6.3 砼工程（1）为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，对混凝上原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以进场同一批次、同品种、同标号水泥为一个单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。（3）砼外加剂：配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按规范（SDJI08-83）的规定进行质量检验。当贮存时间251、过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的方法。（4）骨料质量检查应分别按以下规定进行：检查项目有：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数等。在拌和场应检查砂子和小石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水量每班应检查二次，其变化宜分别控制在O.5、0.2以内；当气温变化较大，雨后骨料贮料252、条件突变等情况下，每两小时应检查一次；每季度应对骨料进行一次全面分析检查。（7）为检查混凝上拌和均匀性，对砼中的粗骨料所占的含量进行测定，测定值与设计配合比相比，其差值不应大于10。（8）混凝上坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时检查坍落度，其值应控制在规定范围内。掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含量，其变化范围应控制在0.5以内。（9）现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合下表规定。如果每一浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。表中规定所述3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选253、。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。砼类别28d龄期试件数设计龄期试件数大体积砼每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个（10）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范SDJ20782的规定执行。（11）冬季施工和温控措施2）冬季施工措施冬季施工的划分：寒冷地区的日平均气温稳定在5oC以下或最低气温稳定在-3oC以下时；温和地区的日平均气温稳定在3oC以下时。冬季施工措施a本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量254、缩短运距，减少倒运次数。b需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。c成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。d提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水；砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。e拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。f拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。g混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。5.6.4模板工程（1）模板是保证砼外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工艺的要求，分别选用不同类型的模板。模板材料的质量标准255、应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。钢模板所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护漆。（2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。（3）模板安装，按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（5）模板256、及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（6）模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到25MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。原材料质量证明、试验报告砼配合比报告坍落度测定记录砼试块报告砼强度统计质量评定记录试块养护 养护时间岗位分工、带班指挥模板质量控制砼质量跟踪检查根据情况调整配合比施工方法质量标准安全交底质检记录砼施工记录事故处理记录质量评定记录质量检查计划砼试压报告不合格的处理清理现场、文明施工计量测试试块制作坍落度测试专业工种会签书面交底签字手续模板仓面签字手续学习图纸和施工方法掌握操作规程和质量标准制定砼质量保证措施砼配合比的确定准备试模和坍落度筒模板、257、砼工序交接养护措施资料整理 质量评定砼施工 养护 申请施工技术交底施工准备原材料准备、试验合格施工机械配备、检查安全防护措施施工照明、施工通讯设施准备施工用电、用水准备特殊情况保证措施上报反馈处理 砼工程质量控制图模板工程质量程序控制模板设计模板施工运行前检查、中记录值班、后总结设置防倾覆的临时固定设施模板面刷隔离剂精确放线定位前导工序互检工具及材料准备模板编号、整理施工准备工作学习图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准书面交底、操作人员参加技术交底弧形、模板等特殊施工安排伸缩缝材料固定准确定位、牢固设置自检清理现场、文明施工执行评定标准质量评定不合格的处理(返工、修补)1.测量复核2.技术、安258、全交底3.模板设计资料4.质量评定记录5.自互检表资料整理拆模时间均应符合规范要求办理模板工程测量复核验收模板支设由技术负责人组织进行5.6.5砌石工程5.6.5.1材料(1)砌石1）石料采用监理人批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体分为浆砌石砌体和干砌石砌体，其中：浆砌石砌体： 采用毛石砌筑料，毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。干砌石砌体：采用毛石砌筑料，毛石259、应呈块状，单块宽面尺寸为2540cm、单块重量应大于35kg，最小边厚度均应大于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。石料外露面均应修琢加工。砌石应经过试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于60MPa。（2）砂砂的质量应符合SDl20-84表的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，260、受潮湿结块的水泥，禁止使用。2）生产用水要符合质量要求。（4）水泥砂浆1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2）拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。3）水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于23分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使261、用。5）水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温 （）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195-5.6.5.2浆砌石体砌筑（1）一般要求1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020262、3-2002中的规定。4）当最低气温在050C时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在00C以下或最高气温超过300C，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（2）浆砌石排水沟1）必须采用铺浆法砌筑，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2）砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。（3）浆砌石护脚采用的毛石料砌筑护脚，应符合下列规定：1）毛石料中部厚度不应小于200mm；2）砌体的第一皮石块应座浆，并将大263、面朝下，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面的灰缝厚度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于100mm。（4）养护 外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。八 安全生产保证措施为了改善工程局内部的安全、健康、环境管理模式，提高企业管理水平，增强全体员工的自我保护、环境保护和安全意识，工程局于2005年3月在全局范围内推行职业健康安全管理体系和环境管理体系的管理模式，并于2005年12月份取得了方圆标志认证中心的认证。这标志着我局已在安全管理、环境保护、保障员工和公众健康的管理方264、面建立了一种科学的、有效的管理模式。1、安全目标根据国家有关安全生产指标、工程项目的施工特点和工程局的职业健康安全管理目标及各项安全管理制度，本合同段工程施工安全控制目标：（1）无重大安全责任事故，创建安全达标工地。（2）无重大的机械设备、火灾及交通事故；（3）保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）有效预防、控制职业病危害、防治职业病、保护劳动者健康及其相关权益。2、安全保证体系为保证施工生产的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，按照中华人民共和国安全生产法、GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范、工程局的职业健康安全管理体系265、在本项目建立完善的职业健康安全管理体系，通过对安全生产计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，按时、优质、高效交付业主满意的工程。(1) 项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。(2) 项目部依据GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范，标准、工程局安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定安全技术保证措施和管理方案进行控制，达到预防的目的。(3) 安全管理体系采用PDCA循环管理的模式，266、通过策划实施与运行检查与纠正措施管理评审等过程，实现体系的持续改进。(4) 项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。安全保证体系如下图安全保证体系2.1项目部安全生产组织保证项目经理为第一责任人，安全生产副经理为直接责任，安全环境部是专职的安全管理机构，配备有一名安全工程师和专职的安全员；在各部门和各施工工区内设专兼职安全员（持证上岗）的安全生产组织保证体系，保证项目安全目标的实现。2.2思想保证（l）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。（2）凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。2.267、3制度保证建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，安全生产责任制、班前安全活动制度、机械安全管理制度、持证上岗制度、安全奖罚细则，安全教育制度，安全检查整改制度，安全技术交底制度等为主要内容的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。项目开工前制定安全保证计划，计划的编制要求如下：（1） 项目部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。（2） 项目安全保证计划在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。（3） 项目安全保证计划的内容包括：工程概况，控制程268、序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。（4） 项目部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。（5） 对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程分部、分项工程的安全施工措施。（6）对基础开挖、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、金属焊接、机动车等特殊工种的作业，制定单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。（7） 安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍269、塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。2.4技术保证（1） 对职工进行安全知识培训，提高员工素质；（2）对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施及作业程序指导书，并安排专人负责进行技术交底并监督贯彻落实执行情况。（3） 严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。2.5资金保证在项目施工过程中，设置专用资金，由工程局安全生产管理委员会进行监督使用，做到专款专用，确保安全生产资金投入的保证。3、安全管理责任制项目经理为第一责任人，安全生产副经理为直接责任，安全环境部是专职的安全管理机构270、，配备有一名安全工程师和专职的安全员；在各部门和各施工工区内设专兼职安全员（持证上岗）的安全生产组织保证体系，保证项目安全目标的实现。项目部各部门安全管理体系职责分配见下表：项目部部门安全管理体系职责分配矩阵表过程编号 主管部门过程工程管理部质量检验部设备物资部财务部安全环境部综合办公室各施工工区1管理职责2安全管理体系策划3文件控制4人力资源管理5运行控制6应急准备与相应7监视和测量8不符合、纠正和预防措施9记录控制10安全管理体系审核注：为主控部门，为相关管理部门。各级部门人员责任制为保证各级领导按章履行各自的职责，对各级领导及人员、部门的安全生产责任规定如下：3.1决策层安全生产职责经理271、：是工程项目部安全生产的第一责任人，全面负责工程项目部的安全生产工作。贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、方针和业主单位的决议，建立、健全项目部安全管理体系，对安全工作规划、投入、重大举措进行决策，保证安全经费的投入，组织审定项目部安全管理规章制度，及时、如实报告安全生产事故。 专职安全副经理：分管工程项目部的安全生产工作，履行经理委托的相应职责，组织制定实施工程项目部的年度安全工作规划，组织安全生产方案的审定，组织较大事故的调查处理，参与重大事故的调查处理，组织每月的安全大检查及月例会。并协调与地方、业主、对口部门的工作。总工程师：承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责，审定安全生产272、技术方案并指导现场安全技术方案的实施。组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况及时组织修改、补充、完善。 其他分管领导：履行经理委托的相应职责，并督促相关部门履行相应安全职能，执行有关安全生产的有关规定，在主管范围内负有领导责任。3.2各部室安全生产职责安全生产要真正贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各部门都对安全生产负有责任。各级人员到施工现场都要加强自我保护防范意识。机关各部门在安全上服从安全办的管理，做好有关安全生产的协作工作，凡由本部门范围内引起的安全事故，由部门正职负责。 安全环境部 积极贯彻执行国家行业有关安全生产的法律法规，积极贯彻执行业主单位、工程项目部有关安全生产的规章、273、制度、指令。制定项目部安全工作计划，进行目标管理。 支持、指导、监督管理项目部各部门及队厂的安全管理工作。 制定项目部安全管理的计划与实施细则，落实审核安全措施. 抓好安全宣传教育，制定全员的安全培训计划，编写培训教材，组织工程项目部全员的安全培训教育，组织新进厂人员的“三级教育”。定期召开安全生产座谈会，倾听职工意见，研究安全生产形势，制定防范措施和解决方法，改善劳动环境。 负责生产区的安全生产日常巡查，周、月安全检查工作，监督员工遵守安全操作规章制度，制止“三违”，做好每天的安全记录，设立台帐。对查出的隐患下发安全指令限时整改，跟踪落实。 负责劳保用品、安全器材的采购计划及发放的审批，并与274、设备物资部共同进行质量会签，监督其符合要求。不断完善劳动条件，制定劳动保护技术措施计划，创造安全卫生的作业环境，防止和消灭职业病。在工程地区特别要做好夏季防暑降温监督检查工作，对各种违章、违纪行为进行处罚。 定期召开安全生产专题会，对每月的安全生产考评等情况进行通报，对下步的工作进行布署安排。 组织或参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。 认真做好安全工作的统计、分析、上报工作。 对班前会、预知危险活动、作业程序书的执行情况进行检查。 负责审核安全设施工程量。 负责工程项目部对外对口业务联系。 积极协助索赔工作。 按文件规定对各单位进行定期考核，监督奖励金额的兑现275、。 按时填报安全报表、协助有关人员办理安全合格证并跟踪管理。 负责工程项目部所有人员上岗证的发放及特殊工种培训取证工作。 制定民工队伍的管理制度。 对施工现场大件吊装、设备安拆等重大施工方案的实施进行监督、检查。 工程管理部 在编制施工组织设计、制定施工方案时，同时制定安全措施并经安全办会签，超规范时需经分管技术领导审查并附必要的计算书。在坚持安全第一的原则下，编制施工生产计划，加强现场协调，组织均衡生产。 负责对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、治理尘毒、消除不良环境等方面制订技术措施。 对新工艺、新技术要制定相应的安全技术操作规程和安全措施。 参加编制安全技术教育计划，向职工进行安全技术教育276、和安全技术交底。 对能够改善劳动条件的工程项目必须纳入生产计划，并视同生产任务优先加以安排。 认真贯彻保证安全生产采取的技术措施。对安全办提出的较大的安全隐患整改项目，负责统一安排并督促检查落实完成情况。 在施工现场的生产指挥调度中不发生违章指挥现象，发现险情时要及时采取措施并向安全办通报或向相关领导报告。 安排施工作业时，必须重点考虑施工设备能力及周边情况。每月的设备检查、维护、保养必须按有关规定执行，以确保设备的安全运行。 调度员在生产指挥中，必须熟悉施工现场情况，并有责任向施工单位通报危险源，以引起施工单位的重视。 督促各施工单位搞好文明施工，创造良好的施工环境。 在没有可靠的安全措施时277、不得安排上下交叉作业。 安全办提出的需进行书面设计的整改项目由技术部负责设计，对隐患提出整改措施，对事故原因从技术的方面提出改进方法。 设备物资部 负责自行制造的设备或改造设备的监造和出厂验收工作，并出具书面材料送安全办和相关部门。 负责审核或发放设备安全操作和保养规程，组织设备安全操作、维护培训及考核发证。 负责设备的定期检查。 保证所采购的材料、设备、劳保用品等满足安全要求，劳保用品要经与安全办共同验收会签后方可发放。制定库房易燃易爆物品的管理办法，做好库房易燃易爆物品的管理和消防工作。 负责组织机械自身事故的事故分析会，提出处理意见。参加与设备相关的事故处理工作。 负责制定大型设备安拆方278、案，同时制定安全措施并须安全办会签。 负责大型设备安装验收工作，确定合格后以书面形式通知安全办、调度室及运行单位。 负责对机电设备进行定期检查，确保安全保护装置齐全、灵敏、可靠，机械设备不得带病作业。 综合办公室 协助安全办搞好安全培训及上岗取证工作。 协助安全事故的处理工作。 监督安全考核奖罚兑现。 对防暑降温费用做到正确使用，保证暑期清凉饮料按标准发放。 质量检验部 负责对安全设施使用前的质量验收（如：垂直钢梯、水平大栈桥、大型安全通道、施工排架等），出具书面验收报告送安全办。 对门塔机轨道进行验收，出具书面验收报告并送安全办、调度室。 财务部 负责对月、季度安全奖励的兑现工作。 负责对单279、位（包括内部单位、协作单位、民工队）和个人的安全处罚的准确兑现。 建立安全生产专项科目。3.3施工单位安全职责 施工工区主任 施工工区主任是所在工区的安全第一责任人，对本工区的安全工作全面负责。负责建立安全生产责任制，健全本工区的安全管理体系，贯彻落实工程项目部各项规章制度，制定本工区的安全生产规章制度和操作规程。 确定安全生产的投入计划，保证安全生产的投入，确保安全生产投入的有效实施。 加强对员工的安全教育，领导和支持安全生产人员的工作。 加强民工安全管理，严格按业主单位、工程项目部对民工管理的有关规定进行管理，尤其做好培训教育工作，新入场人员必须进行三级安全教育，作业时必须有职工带班。 有280、权拒绝上级下达的违反安全规定、有害健康的生产指令。 负责组织高危作业（大件吊装、保温被挂设与拆除、爆破作业、大型模板安装等）程序指导书的编制，组织施工程序安全措施及技术交底。 建立施工现场安全防护用具、机械设备、施工机具及配件专人管理制度，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。 建立施工现场消防责任制度，确定消防责任人。 应向作业人员足额提供安全防护用具和安全防护服装，并建立完善书面告知危险岗位操作规程和违章操作危害制度。 专职安全副主任 在工区主任的领导下工作，是本单位安全的第二责任人。 负责与安全办的业务对口联系。 领导本单位安全生产日常工作。 参加各种281、安全会议、活动及安全大检查。 负责本单位职工及外用工的安全培训教育工作。 负责本单位安全巡查及各项安全措施的制订、落实及考核。 有权拒绝上级下达的违反安全规定和有害健康的生产指令。 负责制定高危作业的程序指导书，进行施工程序安全措施及技术交底，并进行现场施工的监督、指导。 安全员 在安全副主任领导下，负责本单位日常安全管理工作，落实安全办下发的整改指令。 对本单位施工区域当班安全生产负有责任，负责本单位施工区域当班的安全巡视，及时发现安全隐患，负责各项安全规章制度的落实，制止“三违”现象。 参加事故调查、分析，编写事故报告。按照“四不放过”原则处理事故，划分责任，追查到人。 监督本单位危险场所282、安全警示牌的设置情况。 监督检查班前5分钟会议、预知危险活动和作业程序书制度，检查本队（厂）区域的安全隐患及整改防范措施的落实。 对重点危险场所和危险作业进行现场监护。 做好日常交接班安全记录。 班组长 对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业。 对自己工作范围内的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书及隐患通知单要组织落实整改到位。 做好有针对性的安全交底，当进度与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 指导所属班组搞好安全活动日。组织班组学习安全操作规程，并教育工人正确使用防护用品，检查执行情况。 保护事故现场并立即上报，协助上级分析、调查事故。 有权拒绝上级下达的违反安全生283、产规定和有害健康的生产指令。 施工作业前，由本单位负责项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出详细说明并书面告知，并由双方签字确认。 生产工人 认真学习并掌握安全生产技术，提高业务技能，持证上岗，自觉遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。杜绝“三违”，坚持“三不伤害”。 有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 积极参加安全活动，自觉接受各类安全教育。 自觉学习安全知识，提高自己的安全素质。4、安全管理机构的设置和人员配备建立以项目经理为主，副经理和安全284、环境部长主要负责的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。专职安全人员配备详见下表：安全生产管理组织机构框图项目经理副经理安全环境部安全员专职安全员施工班组兼职安全员施工员5、安全应急方案和措施5.1安全风险辨识结合本工程情况并结合我局在类似工程施工经验，识别出工程安全施工的主要风险为：285、建筑物施工风险；施工中施工用电的风险；暴雨；超标洪水对施工产生的影响。5.2安全应急救援组织机构安全应急救援组织机构图：安全应急领导小组疏散引导组救护组通讯联络组报警组行动组 安全应急救援组织机构图管理职责（1）救援领导小组：主要任务是施工安全的预防、控制、抢险指挥、责任查处管理工作等。（2）报警组：主要任务是在第一时间按照有关程序上报灾情。报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、初步损失、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在驻地门口和交叉路口迎接救援人员和车辆。（3）行动组：主要是在施工现场看见或听见灾害事故，立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故损失控制在最小限度，减286、小对环境的污染，同时派人迅速报告项目领导。平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的行为。（4）通讯联络组：主要任务是上传下达领导指令和有关情况，以便及时组织抢险工作并确保抢险工作的顺利进行。（5）疏散引导组：事故发生时，疏散组长立即带领本组人员根据工程疏散出口和消防通道情况，引导人员正确逃生，在要道关口处设专人指挥，避免慌乱拥挤现象。（6）救护组：主要任务是及时赶到事故现场救护伤员，受伤严重者及时送往附近医院进行抢救，同时做好事故现场的卫生防疫工作。6、安全施工保证措施6.1建立一支消防队伍在工地组建一支消防队伍，负责工地的消防工作，并配备一台5吨消防车以及必要的消防设备和救助设施。 6.287、2高空作业的安全保证措施（1） 高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、必脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。（2）高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。（3） 凡2m以上悬空和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。（4） 所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。（5）六级以上大风，禁止进行高空作业。（6） 搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全288、技术操作规程。吊、挂式脚手架使用的钢丝绳和其它绳索，不得有缺陷并满足规定安全系数。升降设备要有可靠的制动装置。6.3土方开挖安全保证措施（1） 土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。（2） 边坡开挖按设计图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。（3） 机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。（4） 在不影响施工进度的情况下，尽量避免雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。（5）开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合289、理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。6.4填筑工程安全保证措施（1）定期对各种填筑施工机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行；（2）各填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥；（3）制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗；（4）熬制沥青必须在安全环境部指定专门的地点进行，并加强消防安全管理；（5）雨季施工作好填筑岸坡的排水，确保填筑料免遭水流冲刷，安全环境部每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时进行处理，不留隐患。6.5混凝土施工安全保证措290、施（1） 钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁由坡顶向下抛扔。（2） 支模时严禁在连接件和支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1.2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由汽车起重机起吊安装时，在模板没有加固、支撑牢固时，汽车起重机不能摘钩。（3） 混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。（4）木工值班人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑291、。6.6机械设备安全使用措施（1） 操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。（2）操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（3）操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。（4） 实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（5） 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保292、护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。（6） 现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。（7） 机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（8） 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（9） 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使293、用。（10） 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。（11） 凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（12） 新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。（13） 机械在寒冷季节使用，符合有关规定。（14） 机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。（15） 变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的294、场所，在危险区域界线处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，设立警告标识及采取现场安全技术措施。（16） 使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。（17） 停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。（18） 机械使用的润滑油（脂），符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。（19） 当机械发生重大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。（20） 汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路295、时，必须遵守国务院颁发的中华人民共和国道路交通管理条例。（21） 新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。6.7运输安全管理措施（1） 加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。（2） 加强驾驶员思想教育，大力提倡文明驾驶、宁停三分、不抢一秒的文明驾驶作风。（3）对易燃、易爆物品运输，采用专用设施封闭运输，轻装、轻放。6.8焊接安全管理措施（1） 焊接设备上的电器、电机等的使用执行相应的规定。并由完整的防护外壳，一、二次接线柱出有保护罩。（2）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳296、动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（3） 现场使用的电焊机，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。（4）施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。（5） 当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（6） 电焊机导线具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地导线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属结构、管道、轨道上，接地电阻不得大于4，严禁利用建筑物金属结构、管道、轨道或其他金属物297、体搭接起来形成焊接回路。（7） 电焊钳有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄与导线连接牢靠，接触良好，连接处采用绝缘包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。（8） 电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，立即更换。（9） 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。（10） 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，通风良好，焊接人员带防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。（11） 当需施焊受压容器、密封容器298、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油质的容器，先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，确认容器干净后，在灌满清水后方可进行焊接。在容器内焊接采取防止出典、中毒、和窒息的措施。焊、割密封容器留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间绝缘；容器外设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。（12） 当焊接预热焊接温度达150700时，设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。（13） 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接299、周围和下方采取防火措施，并由专人监护。（14） 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。（15） 按电焊机的额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在荷载运行中，经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。（16） 当清除焊缝焊渣时，带防护眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。6.9施工用电的安全管理措施临时用电必须符合城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。（1） 混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，