1、数据与研发中心地下连廊沉降地基加固及渗漏治理工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分沉降地基加固5一、编制依据7(1) 地基基础设计规范（GB50007-2002）7二、工程概况7三、地基注浆加固83.1 地基注浆加固机理83.2 地基注浆加固设计8四、压力注浆施工方案104.1 施工工艺流程104.2 测量放线104.3 钻孔、放置注浆管104.4 注浆管制作104.5 注浆终止条件114.6 注浆安全措施114.7 施工部署11五、施工质量验收与质量控制115.1 施工质量验收、检验标2、准115.2 主要质量控制与验收准则115.3 施工质量检验标准125.4施工质量控制125.5沉降监测12六、安全管理及文明施工12(2)非专业人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善；13(5)施工搭设的临时建筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料；13七、建设单位应提供的条件13八、冬季施工138.1 冬季施工准备13第二部分 沉降变形加固16一、编制依据16二、工程概况16三、施工准备163.1 技术准备163.2现场准备（请总包方提供）173.3 主要材料准备173.4 机具准备213.5 人员准备21四、施工技术要点及质量要求214.1 施工顺序214.2 变形缝渗漏治理施工213、4.3 工艺流程214.4 施工工艺214.5安全注意事项23五、安全保证措施245.1 安全用电245.2 机械安全255.3 施工安全25施工部署施工顺序：1、地基钻孔：先外侧后内侧；2、地基注浆：先南北外侧同时注浆，外侧注浆完毕后在进行南北内侧同时注浆，东西注浆为从两侧至中间； 3、沉降缝切槽、钻孔；4、沉降缝四周钻孔背后注浆：先地板、后侧墙、在顶板；5、基面清理；6、涂刷高渗透改性环氧树脂涂料；7、预安装PVC止水带；8、槽内注环氧树脂粘合剂；9、安装PVC止水带；10、临时压板固定及拆除；11、通道结构混凝土内侧全面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；12、保护层。全部工期45天索 引第一部4、分沉降地基加固第二部分渗漏治理第一部分沉降地基加固一、编制依据(1) 地基基础设计规范（GB50007-2002）(2) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）(3) 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）(4) 北京地区建筑地基基础勘查设计规范（DBJ 11-501-2009）(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）(6) 华北标BJ系列图集(7) 本工程勘测资料、施工图纸等二、工程概况XX研发工程数据中心和研发中心B座地下三层的人防连接通道，位于 路下，钢筋混凝土现浇结构，混凝土厚度500mm，抗渗等级S8，外包3+4改性沥青卷材防水层5、。通道总长35.8m，宽4.65m3.8m高，通道底板垫层底标高为-15.6m19.4m（0.00m=49.2m）；通道上部覆土厚度约12m15m。通道结构完成后不久，在地下通道上部覆土回填过程中，发现通道发生下沉和侧向位移的问题。现场查勘通道中间27.87m范围内（两侧变形缝之间）竖向是测量最大沉降值达90mm，向南侧向位移达35mm。橡胶止水带被拉裂（外包卷材防水层也会被拉裂），变形缝大量渗水，枯水季节每天渗水量约20m3，预计到雨季时渗水范围将扩大，渗水量也会增大。同时，在通道两侧变形缝部位存在地下水渗漏，通道内有积水。目前地下通道土层已经填筑至原自然地面标高。地下联络通道剖面三、地基注6、浆加固3.1 地基注浆加固机理本工程注浆采用水泥浆液固化剂，高压注浆设备通过钻孔将水泥浆液压入土体内，浆液通过压力扩散、渗透充填填土孔隙，在注浆影响范围内使浆液与土体形成一种特殊的水泥-土网络结构，起到固化填土、改善填土物理力学性质及水稳定性，消除湿陷性。3.2 地基注浆加固设计根据现场条件，设计采用钻孔后向地基土中注水泥浆施工方案，即钻孔后，向孔内将水泥浆液压入地层内，形成水泥浆加固体。由于回填土体范围大，加固的重点在通道的底部及侧面，因此，应首先在通道侧面注浆形成相对的封闭环境，然后再贴近通道的下部进行压力注浆，使浆体能够扩散到通道底部，起到加固作用。通道北侧设计三排注浆孔、南侧设计两排注7、浆孔，每孔设两个注浆管。每侧注浆孔必须先施工外侧，待外侧注浆孔全部完成注浆作业后，再进行内侧注浆施工。每个注浆孔中，先用1根注浆管常压注浆，并在距地表下2.0米处设止浆塞，58小时后，对另一根注浆管进行压力注浆（上部3.0m采用粘土封孔），由于上部已被封闭，浆体只能向下扩散，提高加固效果；(1)注浆半径的计算注浆半径的确定利用maag理论进行计算式中：r- 浆液的扩散半径，cm；k-浆液在地层中的渗透系数，取k=1.310-3cm/s;h-注浆压力；0.5MPa，应折算为厘米水头；r-灌浆管半径，取r1.0cm；t-注浆时间，取t400s;-浆液粘度对水的粘度比，=2.0；n-地层的孔隙率：取8、n=0.38；浆液的扩散半径r大于1.0m。(2)注浆点间距注浆半径设计1.5m，北侧按三排梅花状分布，南侧因护坡桩原因按两排梅花状分布，桩注浆点尽量沿基础范围等间距布置，每排孔间距2.0m，北侧两排之间距离根据场地条件，通道南侧为0.5m，北侧为1.0m。.(3)加固深度根据基础的埋深控制钻孔深度，注浆孔深度超过基础底板1.5m。水泥浆液配比采用P.O 42.5配置的素水泥浆，水灰比为1:11.2:1。(4)单点注浆量估算注浆加固体，浆液量Q1，按下式估算。式中：R注浆半径，取1.5m；H-加固长度，取6.0m；n-孔隙率，取0.38；经上述计算得Q116.1m3；(5)注浆施工参数设计注浆9、深度以孔底见非回填土0.5m控制或孔深超过通道底板1.5m控制；孔深合格后，放入两根直径20mm（内径）注浆管，先对第1根注浆管进行常压注浆，注浆高度不小于16.0m ，注浆量不小于6.0m3，58小时后对第2根注浆管进行高压注浆，注浆压力0.40.5MPa，注浆量不小于10.0 m3，水泥浆液水灰比为1：1（需根据现场试验调配确定）,注浆材料为采用P.O 42.5水泥制作的素水泥浆；上部3.0m采用粘土封孔；有关处理范围和深度等详见注浆孔布置图。第2根注浆管设单向止浆阀，制作方法满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的要求。四、压力注浆施工方案4.1 施工工艺流程先施工外侧一排注浆加固，后10、施工内侧一排注浆加固；外侧注浆孔施工顺序：从两端向中间，南北两侧对称施工。施工准备定位放线钻孔埋设注浆管制备水泥浆第1根注浆管常压注浆58小时候第2根注浆管高压注浆养护。第1个孔注浆时，进行设计验证，然后决定注浆参数是否需要调整，验证结论上报有关单位（监理、总包、建设方等）。4.2 测量放线注浆施工施工前，先按照有关图纸进行通道范围的精确定位（地表投影位置），再根据注浆孔位进行放点测量，标出每个孔口标高，与通道图纸对照，确定每个注浆孔的钻孔深度。4.3 钻孔、放置注浆管钻孔采用轻便的XY-100型工程勘察钻机，孔径127mm。然后把两根20mm的注浆管置入孔底，然后用第1根注浆管向孔内注浆，注11、浆高度不小于16.0m（可预设止浆塞），58小时后用第2根注浆高压注浆,上部采用粘土封孔，注浆压力0.50.6MPa。外侧一排注浆管全部完成注浆后，再施工内侧注浆管注浆作业。4.4 注浆管制作注浆管采用普通焊接钢管，采用公称直径20mm（内径）焊接管，壁厚2.5mm。注浆管上端设管箍，并用管堵堵住，在安装连接阀时取下管堵；注浆管间连结为钢管套丝后，用管箍连结或焊接；第1根注浆管端部注浆孔直径为5mm，间距40mm，花管部分长度300mm，采用纸胶带缠裹；第2根注浆管端部注浆孔设置同第1根，采用纸胶带缠裹；4.5 注浆终止条件第1根注浆管：孔底注浆水泥耗量4000kg，注浆压力0.3MPa；地面12、泛浆严重时。第2根注浆管：孔底注浆水泥耗量8000kg，注浆压力0.5MPa；地面泛浆严重时。4.6 注浆安全措施注浆管、注浆喷头先用高压水开塞后再注浆（第2根）；如第2根注浆管堵塞无法打开，重新在旁边补孔；如一个注浆孔压浆量不足，可由邻近孔压入；4.7 施工部署人员准备计划：拟安排技术质量管理人员2人，电工1名，电焊工1名，钻机操作工3人，工人15人。施工机械设备准备：主要设备包括：钢管套丝机1台，注浆泵2台，XY-100型勘察钻机2台，水泥浆搅拌机2台，电闸箱3个。全站仪1台、水平仪1台。施工用水、用电：根据各工序的不同需要，施工用水约500m3/d，用电200kVA。材料准备：灌浆施工用13、P.O42.5水泥约828吨。施工进度：计划每天施工注浆孔数量6个,共需15天。五、施工质量验收与质量控制5.1 施工质量验收、检验标准施工中需严格遵守施工图纸、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）等相关的国家规范规定。因本工程不同于一般的建筑地基处理，处理的目的也主要是提高填土的密实度，消除其后期的遇水湿陷或自重下沉。5.2 主要质量控制与验收准则(1)出厂水泥质量合格；(2)加固深度：设计值（m）0.1m；(3)孔径：设计参数20mm；(4)孔位偏差：100mm；(5)成孔垂直度14、：1.0H/100(mm)，H为孔深；(6)桩数满足设计要求；(7)注浆压力：0.5MPa。5.3 施工质量检验标准采取在注浆孔之间进行标贯原位试验，检查回填土加固后的密实度，标贯击数10击。5.4施工质量控制(1)水泥制品材料标注厂家和质量合格单；(2)管材材料标注厂家和质量合格单，管材加工按照设计图加工；(3)施工过程按照施工工艺和流程进行，并且随时抽样检查。5.5沉降监测(1)在通道内设沉降观测点6个，据通道地板高一米处（见附图3）；(2)在地下室结构上设基准点2个；观测时采用水准闭合测量，测量监测点的高程，计算本次变量和累计变量。观测时高程中误差不得超过0.5mm，并对基准点进行定期检15、查（一周一次），当基准点前后两次标高超过1.0mm，即以新高程值为起算高程；对仪器进行定期检查，i角不大于6秒，保证水准测量资料可靠性；(3)采用精密水准仪进行检测；设备有水准仪和配套塔尺、角架、FX-5800P计算机；(4)检测频率：地基注浆加固注浆过程中应进行沉降及位移观测，如有变化过大，必须停止进行注浆，保证通道结构安全。注浆加固1天1次，注浆完成后1周1次，半年后一季度一次，检测总时间为1年； (5)精心编制检测报表，及时送交到有关单位；预警值为7mm。在检测变形数据到达警戒值时，及时报警，并在报表中相应作出明显表示。六、安全管理及文明施工(1)加强安全施工意识教育，开工前，对施工人员16、普遍进行一个安全培训，杜绝伤亡事故；(2)非专业人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善；(3)施工人员进入现场必须带好安全帽，高空作业要系好安全带，危险部位要设明显标志；(4)施工现场要加强消防、保卫宣传教育，组织有关人员认真学习北京市建设工程施工现场消防安全管理办法和北京市防火安全责任制全暂行规定；(5)施工搭设的临时建筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料；(6)安装电器设备必须符合技术规范和操作规程，禁止违章作业，确保施工安全；(7)安装电器设备作业，必须有合格的电工等专业技师人员操作；(8)设置消防车道，配比相应的消防器材料。施工现场严禁吸烟；(9)施工现场要认真搞好文明施工。七、17、建设单位应提供的条件(1)开工前，请总包方负责做好场地的三通一平工作（特别是东侧），提供相应的材料堆放场地、生活用地及管理人员的办公用地。(2)工程施工所需总电量为200kVA，1根自来水接口，甲方应提供满足工作要求的电源，并提出施工用水及生活用水的水源。八、冬季施工为确保不因天气原因，影响工程正常的施工与施工质量，制定冬期施工方案如下：8.1 冬季施工准备按照建筑工程冬期施工规程（JGJ104-973）室外日平均气温连续5天低于5时，工程进入应采取冬期施工措施。根据北京多年的气象资料，冬期施工期一般从11月15日至次年3月15日止。根据现在的施工进展情况，冬期施工主要设计项目有：地基注浆加固18、和通道渗漏防水修复工程。(1)注浆施工措施考虑到冬季施工对工程质量影响较大，特别是浆液搅拌、注浆、涂刷防水涂料等关键工序，采取加防冻剂及相关的保温措施，保证注浆正常进行。严格加强注浆温度控制，为保证注浆要求，采用下列措施，以使注浆材料温度不低于10，入孔温度不低于5.加热水。拌制注浆材料的温度，原材料加热采用加热水的方法，水加热温度不宜超过60。预热搅拌池要位于暖棚内（气温低于-15时）。搅拌前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为水、水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。涂刷水泥基渗透结晶防水涂料时温度不低于5，如温度低于4是，可采用温水或热水拌料，以加快初凝时间，增加早强效果。冬季每天喷水13次即19、可（不可结冰），或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖两天。(2)组织措施指定专门的人员控制整个冬期施工的各项协调问题，做到统一安排，统一领导，各项工作有计划、有条理的进行，不因领导不到位造成混乱。为保证冬期施工的顺利进行，拟定冬期施工措施，提前交底，围绕确保工程质量经济合理，减少能耗的原则进行。进入冬期施工前对专门的实验员、测温保温人员、专业施工工长进行技术业务培训，掌握本工作范围内的有关知识，明确各自的职责。由综合办公室与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流的突然袭击。现场设专职的试验员，负责检查掺加剂的用量，挂牌标明配合比，每天测量施工期间的室外气温，及自有试验室内的温度，保证混凝土20、与砂浆试件的温度符合规范要求。(3)现场准备根据工程需要，提前购买草袋、岩棉被、塑料薄膜、及各种小型机具。由试验员负责冬期施工水泥浆及外加剂掺量的试配、试验工作，确定施工配合比。工地的临时供水管用石灰膏、岩棉、麻绳等材料做好保温防冻工作。通道内如温度达不到做防水要求，应做好加热及保温措施。(4)安全与防火冬期大雪后及时清理施工场地内积雪，保证顺利的通行与材料的运输。各种机具按时保养，避免冻坏。现场火源要加强管理，室内使用火源时应注意通风换气，防止中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。第二部分 沉降变形加固一、编制依据(1) 地下工程渗漏治理技术规程（JGJ/T221、12-2010）(2) 房屋渗漏修缮技术规程（JGJ/T53-2011）(3) 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）(4) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）(5) 2012年4月6日XX编制中国XX研发中心一期连接通道渗漏治理方案(6) 2012年3月30日现场查勘资料(7) 总包方提供的图纸、工程概况二、工程概况XX研发工程数据中心和研发中心B座地下三层的人防连接通道，位于XX下，钢筋混凝土现浇结构，混凝土厚度500mm，抗渗等级S8，外包3+4改性沥青卷材防水层。通道总长35.8m，宽4.65m高3.8m。通道地面标高-14.900m，顶标高-11.7m。通22、道两头分别设置一条变形缝，通道长度为27.87m，缝宽3060mm，内置中埋式橡胶止水带。通道结构完成后不久，在地下通道上部覆土回填过程中，发现通道发生下沉和侧向位移的问题。现场查勘通道中间27.87m范围内（两侧变形缝之间）竖向是测量最大沉降值达90mm，向南侧向位移达35mm。橡胶止水带被拉裂（外包卷材防水层也会被拉裂），变形缝大量渗水，枯水季节每天渗水量约20m3，预计到雨季时渗水范围将扩大，渗水量也会增大。同时，在通道两侧变形缝部位存在地下水渗漏，通道内有积水。目前地下通道土层已经填筑至原自然地面标高。根据XX编制的中国XX研发中心一期连接通道渗漏治理方案，本工程在基础加固完成后，采用23、背水面治理方式，变形缝内先进行打孔注水泥浆液，然后全面采用压力罐注聚氨酯浆液止水、嵌填密封材料、粘结锚固式止水带四道设防措施，通道结构混凝土内侧全面涂刷1.2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。三、施工准备3.1 技术准备(1)管理人员熟悉图纸和渗漏治理方案，明确施工内容、防水要求和材料做法；勘查现场，清楚施工范围、工程量和现场条件。(2)对施工人员进行安全技术交底。3.2现场准备（请总包方提供）(1)施工用水准备、饮用自来水；(2)施工用电准备；(3)脚手架（含配套脚手架）准备20009001700活动脚手架两组(4)库房准备机具器材库房和材料存放库房不小于10m2(5)施工人员吃住场所15m224、3.3 主要材料准备(1)聚氨酯注浆材料暂定500kg，施工中根据用量调整。聚氨酯注浆材料的主要技术性能应符合表1的要求。表1 普通聚氨酯注浆材料的主要技术性能（1）序号试验项目性能要求水溶性油溶性1密度（g/cm3） 1.00 1.052粘度（mPas） 1.0m33凝胶时间（s） 150-4凝固时间（s）- 8005包水性（10倍水，s） 300-6不挥发物含量（%） 75 787发泡率（%） 350 10008固结体抗压强度（MPa）- 6.0表1 聚氨酯注浆材料（迪尼夫）的主要技术性能（2）序号试验项目性能要求Ha Flex LVHa Flex SLV1密度（g/cm3）1.051.125、1.051.12粘度（mPas）,2545085010203闪点（） 132 1304固含量100%100%5固化后抗拉强度（MPa）1.21.2断裂延伸率（%）200100(2) 低模量单组份聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶暂定150kg，施工中根据用量调整。聚氨酯密封胶主要性能指标应符合表2的要求。表2 聚氨酯密封胶主要性能指标序号项目性能要求1外观灰色膏状体2密度1.251.35g/cm33下垂度 2mm4硬度A3055断裂伸长率 500%6拉伸模量（23） 0.4MPa7表干时间 180min8固化速度35mm/24h9弹性恢复率（%） 8010施工温度535(3)SY712型PVC防水卷材专26、用环氧树脂粘合剂，用于PVC止水带与混凝土基层的粘结,SY712粘结剂主要性能指标应符合表3的要求。表3 SY712粘合剂主要性能指标序号检查项目Q/SY011JC863标准值1剪切状态下的粘合性卷材-卷材标准试验条件（N/mm） 10 2.02热处理后保持率（%）80，168h 85 703碱处理后保持率（%）10%Ca（OH）2,168h 85 704卷材-卷材标准试验条件（N/mm）潮湿水泥板粘接， 10干燥水泥板粘结 1.87T型标准试验条件（N/mm） 4 1.58剥离强度浸水保持率（%） 168h 常温 80 70(4)PVC卷材止水带3001.5PVC卷材止水带35m。PVC卷材27、止水带主要物料性能指标应符合表4的要求。表4 PVC卷材止水带主要物料性能指标项目均质片JS1聚酯纤维网增强片FS1断裂拉伸强度10MPa100N/cm扯断伸长率200%10%撕裂强度40N/mm20N/mm不透水性0.3MPa 30min0.3MPa 30min低温弯折温度-20-25(5)PVC卷材专用清洗剂。(6)聚乙烯塑料膨胀管五角形加管身凹凸条纹结构设计的直通膨胀管，用于固定PVC卷材止水带配套配件，规格M628。(7)水泥基渗透结晶型防水材料暂定12000kg，水泥基渗透结晶型防水材料物理力学性能应符合表5的要求。表5 水泥基渗透结晶型防水涂料的物理力学性能序号项目指标1抗折强度（28、MPa） 42粘结强度（MPa） 1.03一次抗渗性（MPa） 1.04二次抗渗性（MPa） 0.85冻融循环（次） 50(8)高渗透改性环氧涂料高渗透改性环氧涂料暂定80kg。高渗透改性环氧涂料技术性能指标应符合表6、表7的要求。表6 高渗透改性环氧涂料物理性能比重20起始粘度（20MPaS）表面张力（20，10N/cm）接触角(20）出凝时间（h）1.031.0802.66.038.440.81539828表7 高渗透改性环氧涂料力学性能（胶砂体）抗压强度MPa抗剪强度MPa抗折强度MPa粘结强度MPa抗渗系数cm/s60801827 165.86.710-1210-133.4 机具准备手29、提角磨机、手提切缝机、热风焊机、冲击钻、切割机、注浆机、搅拌器、胶枪、注浆管、电锤、5金小工具若干、配电设备、空压机、汽油喷灯等。3.5 人员准备施工人员8人。四、施工技术要点及质量要求4.1 施工顺序(1)先注浆、后防水堵漏；(2)先顶板、后侧墙；(3)先干区、后湿区；(4)墙面涂刷防水涂料。4.2 变形缝渗漏治理施工(1)变形缝内四周打孔进行背后注浆；(2)采用速凝材料埋置注浆管兼导水装置；(3)安装弯形铁片，嵌填30mm厚速凝堵漏材料；(4)从注浆管分次压力罐注聚氨酯浆液，直至把渗漏水完全封堵完成为止；(5)变形缝内侧100mm用砂轮打磨并清理干净，涂刷高渗透改性环氧涂料至饱和状态；(630、)填充泡沫聚乙烯背衬材料，厚度80mm左右；(7)嵌填不小于2.5mm后低模量单组分聚氨酯密封胶；(8)粘结锚固3001.5PVC止水带。4.3 工艺流程清理混凝土表面开槽、钻孔固定注浆通道及注浆管注浆堵漏注浆管割除及清理界面涂刷高渗透环氧涂料裁剪、打孔、焊接并清洗PVC止水带预安装PVC止水带变形缝槽内注环氧树脂插入PVC止水带楔入胶塞滚压粘接临时固定压板拆除固定压板4.4 施工工艺(1)基面处理将沉降缝中原有材料及杂质清除干净。(2)切槽、钻孔、注浆管制作在混凝土基面上放线，用开槽机沿线切割，调节切割刀架的位置，开槽深度约13mm15mm、宽度约4mm5mm。在槽内钻孔，孔径约20mm，孔31、深至混凝土背后800mm，孔间距300mm。注浆管长度为1.5m，注浆管端部注浆孔直径为5mm，间距40mm，花管部分长度300mm。钻孔至土体800mm进行注浆。(3)用快速堵漏剂(液体、粉状均可)拌和42.5级以上普通硅酸盐水泥进行变形缝背后注浆，每相隔300mm左右埋设一根注浆管。采用20mm的注浆管，该管既作为引水管又作为注浆管用。(4)从底部开始注浆，注浆压力控制在0.30.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。(5)注浆24h后在确认无渗漏的情况32、下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。(6)涂刷高渗透改性环氧树脂涂料按照规定的配比配制高渗透改性环氧树脂涂料，涂刷在变形缝两侧各200mm范围，至饱和状态。(7)裁剪、打孔、焊接并清洗PVC止水带裁剪PVC止水带，在PVC止水带边用打孔机开孔，孔径约5mm；孔间距约100mm。根据缝的长度用焊接的方法接长卷材，变形缝转角部位焊接90弯头成型。对PVC止水带粘结表面用配套清洗剂刷洗，并在清洗剂还没有挥发前，立即用毛巾擦干。(8)预安装PVC止水带通过预安装，可以检查止水带尺寸、形状是否合适。(9)槽内注环氧树脂粘合剂用胶枪把AB胶筒内的SY712环33、氧树脂粘合剂通过静态混合管注入槽内，环氧树脂胶必须连续、密实，不可含有气泡、中断。(10)安装PVC止水带及临时压板固定与拆除把止水带端部插入槽内，用胶塞挤压、固定；把止水带压平在粘合剂上，用恰当、均匀的力度压辊辗压止水带的粘结面。把螺钉拧入胶塞，固定压板在止水带的粘结面上，使得止水带保持对环氧树脂粘合剂的接触压力。通常24h后可以拆除压板。4.5安全注意事项(1)环氧树脂粘合剂、PVC止水带清洗剂均属易燃材料，现场应注意烟火。(2)环氧树脂粘合剂、PVC止水带清洗剂施工时，应注意人员防护，不得接触皮肤。4.6 通道结构混凝土内侧全面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料, 水泥基渗透结晶型防水34、涂料必须在温度不低于5摄氏度的情况下进行施工和养护。(1)涂料配制涂料应分多遍涂刷，第一遍涂料配制方法：将粉料、水按重量比配制（粉料：水=1:0.7）混合，先将计量好的水存放在料桶内，然后再徐徐放入粉料，用电动搅拌器充分搅拌，配制好的浆料应均匀，色泽一致，无粉团、无结块。第二遍及以后每遍涂料的配比为（粉料：水1:0.5）混合，搅拌方法同上。(2)涂料施工用毛刷将配制好的涂料涂刷在坚实、干净且充分湿润的混凝土基面上，涂料应均匀，覆盖完全，不得漏刷或堆积。后一遍图层应在前一遍涂层指触不粘或按产品说明书要求间隔时间进行，每遍应交替改涂刷方向。加水调配好的涂料，宜在20min内用完；在施工过程中应不停35、的进行搅拌，以防止沉淀，且不得任意加水。(3)养护养护开始时间：涂层终凝后及时进行；养护方法：喷雾状水保湿养护，由涂层出现收水现象（即颜色变白）开始，一般23次，每次间隔约4h，不得采取蓄水或浇水养护；养护时间：不得小于3d。(4)保护层垂直面保护层采用聚合物水泥砂浆，厚度56mm，平面宜用细石防水混凝土分两次完成，第一次厚度为50mm，第二次待主体结构沉降稳定后于通道面打平。水泥基渗透结晶型防水涂层与保护层之间涂刷高渗透改性环氧涂料作粘结界面防渗层。保护层大面积施工时，应设置分格缝，分格缝的间距宜为6m，宽度宜为1015mm，分格缝在保护层完成168h后采用同样材料补平。4.7施工中遇到特殊36、情况时，应根据现场实际情况调整技术方案。4.8质量控制和管理按国家颁布的地下工程防水技术规范（GB50108-2008）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。防水施工的专业性、技术性较强，必须有专业队伍专业施工人员施工，防水工种必须经专业培训，能正确理解和掌握施工的操作规程。施工前做好技术交底，严格按设计和规范施工。在堵漏时要注意以下几点：要根据现场渗漏位置，制定切实可行的堵漏方案；堵漏前，不论是凿洞或是凿“U”型槽，深度一定要超过钢筋以下，太浅容易发生再漏现象。且都要用水洗干净，表面不得有浮灰；采用速凝材料堵漏时要随伴随用37、，避免应放置时间较长引起的效果降低甚至失效；在实际堵漏操作时，要设专人负责，专人操作，保证堵漏的质量。五、安全保证措施安全防范重点为：安全用电、机械安全、施工安全等。5.1 安全用电(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；(3)现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，38、且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；(4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；(5)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；(6)现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。5.2 机械安全(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；(2)加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果，及时调整预加固、预支护措施，确保施工安全及建筑物安全。5.3 施工安全高空作业防水施工需搭设临时施工脚手架，作业层脚手板应铺满、铺稳；一块脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将两个支承处可靠固定；脚手板对接平铺时，接头部分必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度之和不得大于30cm；脚手版搭接铺设时，接头部分必须支承在横向水平杆上，脚手板搭接长度应大于20 cm，其伸出横向水平杆的长度不得小于10cm；作业层端部脚手板探头长度应为15cm，其板两端应与支承杆固定；高空作业人员必须穿戴安全带，严禁抛洒杂物；