1、水库除险加固工程土方、灌浆、浇筑、砌石、支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、综合说明41. 1施工组织设计主要内容41. 2编制依据41. 3编写原则41. 4编制说明52.工程概况及施工条件62.1工程概况62.2工作内容62.3地质条件63.施工总平面布置103.1总体布置103.2施工布置方案104.施工总进度计划及工期保证措施114.1工期目标114.2工期保证措施115.施工导流、排水及度汛方案135.1施工围堰135.2施工降排水135.3度汛措施146.施工测量方案2、146.1测量准备工作146.2测量日常工作156.3施工测量质量控制157.土石方填筑工程施工方案177.1土石方填筑工程施工程序177.2土石方填筑施工177.3土石方填筑施工质量技术控制措施188.土方开挖施工方案208.1施工工艺：208.2施工方法209.高压旋喷桩施工方案209.1施工工艺209.2施工方法219.3质量通病的处理2210. 防渗墙施工方案2310.1施工工艺2310.2施工方法2310.3技术要求2411.新建隧洞施工方案2411.1施工工艺2511.2施工方法2512.砌石工程施工方案2612. 1材料2612. 2浆砌块石砌筑2612. 3干砌块石砌筑26123、.4保证块石护砌表面美观的措施2713.帷幕灌浆工程施工方案2713.1施工机械及人员配置2713.2 帷幕灌浆施工2713.3施工质量控制技术措施2814.混凝土工程施工方案2914.1混凝土施工方法3014.2 溢洪道进出口段喷砼护面施工3614.3砼工艺质量保证措施3815. 涵管封堵3816.金属结构及机电设备安装施工方案3916.1闸门及启闭机安装3916.2电气设备安装4317.原型观测工程施工方案4717.1主要工程量4717.2观测仪器设备的采购计划4717.3施工测量4717.4电缆敷设4717.5观测设备埋设施工4717.6质量控制技术措施4717.7施工期观测及观测资料的4、整理分析4818.资源配置计划4818.1劳力计划4818.2主要施工机械设备计划4918.3主要材料计划5019.施工管理5019.1施工管理机构图5019.2管理职责5119.3后方指挥管理5120.质量保证措施5220.1工程质量方针及质量目标5220.2质量管理机构设置5220.3质量管理制度5321.安全生产、文明施工及环境保护措施5721.1安全生产保证体系5721.2安全生产保证措施6121.3文明施工及环境措施621、综合说明1. 1施工组织设计主要内容施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方5、工程施工方案、砌体工程施工方案、帷幕灌浆施工方案、高压旋喷桩施工方案、隧道施工方案、防渗墙施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。1. 2编制依据(1)水工混凝土结构设计规范SL191-2008 (2)碾压式土石坝设计规范（SL274-2001） (3)小型水利水电工程碾压式土石坝设计规范（SL189-2013） (4)水工隧洞设计规范SL279-2016 (5)水电站进水口设计规范DL/T5389-2007 (6)水利水电工程钢闸门设计规范SL74-2013（7）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（8）给排水设计手册第03册（城镇给水第三版）；（96、）城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）；（10）给水排水工程管道结构设计规范（GB 50332-2002）；（11）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）；（12）工程建设标准强制性条文（2013年版，水利工程部分）；（13）城市工程管线综合规划规范（GB50289-2016）；（14）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（15）XX市基坑支护技术规范（SJG 05-2011）； (16)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）; (17)水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004;以及其它相关的国家标准规范及参7、考资料;（18）XX水库初步设计报告及批复;（19）XX除险加固工程场地岩土工程详细勘察报告及测量等资料。1. 3编写原则 坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。 采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。 坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。 实行项目法管理，通过对劳力、8、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。 实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥。 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1. 4编制说明 在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。 在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程9、施工组织设计。 编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。2.工程概况及施工条件2.1工程概况XX市XX水库位于XX市XXXX河中游河段上，坝址以上干流长为3.46km，河流比降0.0667，集雨面积4.12 km2，建成于1965年。XX水库除险加固后，水库死水位为12.65m，相应库容35.47万m3。水库正常蓄水位21.1m，相应库容295.89万m3。汛限水位21.1m，设计100年一遇洪水位22.51m，相应库容368.34万m3，最大下泄流量为13210、.61m3/s；校核1000年一遇洪水位22.91m，总库容389.94万m3，最大下泄流量为168.7m3/s。本水库工程是一座以供水、防洪为主的小（1）型水利枢纽工程，工程属IV等工程，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为5级。防洪标准为正常运用防洪标准100年一遇，非常运用防洪标准1000年一遇。该水库工程现状由主坝一座、副坝三座，以及主坝输水涵、2#副坝放水涵、溢洪道组成。本次施工的主要项目为：主坝防渗、涵管封堵、新建供水兼放空隧洞、2#副坝涵管封堵、新建防汛物资仓库、完善水库监测设施等。2.2工作内容、主坝重建防浪墙275.95m，防浪墙高1.0-1.2m。新建防渗坝段266m。其11、中长96.7m范围打高压旋喷桩，DN800，桩距700mm，砼防渗墙长度231.0m，采用C20，墙厚0.8m，防渗墙最大深度26.34m，坝基及坝肩采用帷幕灌浆，总计钻孔长度9920m，主坝涵管封堵。、新建DN2000供水兼放空隧洞,其中隧洞长67.5m,前接进水塔，后接6m长异形管，后接DN1400钢管长26.5m,钢管出口接钢筋砼消力池，钢管出口两侧设一DN800供水管和一DN800备用管,隧洞进出口采用钢筋砼格构梁+锚杆支护。、2#副坝下涵管进出口段采用细混凝土封堵,涵管中间段采用纯水泥浆封堵,对坝顶平整铺C30砼路面+6%水泥石粉渣垫层，后坝坡移除现状乔平整后铺设草皮。、新建物资仓库12、124m ；溢洪道出水渠治理61m；完善水库监测及自动化设施；大陇水库连通渠控制闸处配备一台移动式柴油发电机，并新建一座柴油机房。2.3地质条件、工程水文地质条件 XX市气候属亚热带海洋性季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多。据19712000年XX市气象资料，XX多年平均年降雨量为1966.3mm。地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm。雨量年际变化较大，最多的年份有2747m13、m（2001年），最少的年份只有910.03mm（1963年）。雨季降雨量为1516.1mm（59月份），占年降雨量78%，旱季降雨量为417.2mm（10月次年4月份），占年降雨量22%。 、地层岩性 根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土(Qml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统坡积层(Q4dl)、第四系残积层(Qel)、燕山三期花岗岩（K1w）。现将各地层的分布及主要工程特征自上而下分述如下： 主坝：从上至下地层依次为： （1）人工填土（素填土，层序号1），该层为主坝主要筑填材料，厚度1.8018.50m（ZK18），坝体中间最厚。 （2）有机质黏土（层序号为1）14、，分布于坝体中部（钻孔ZK14、ZK18、ZK24附近），发育不稳定，厚度0.504.50m。 （3）粉质黏土（层序号为2）发育不稳定，坝轴线仅在ZK25号钻孔有揭露； （4）砾砂（层序号为3），分布于坝体中部，发育稳定、连续，厚度1.206.00m。 （5）砂质粘性土（层序号为4），主要于左右两坝头发育。 （6）全、强、中、微风化花岗岩，坝肩下覆具有分布，全强风化地层坝体中部分布较薄，坝体两肩分布较厚。 副坝：1#副坝地段地层从上至下依次为，人工填土层(Qml)、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质 黏性土层、全强中微花岗岩。 2#副15、坝地段地层从上至下依次为，人工填土层(Qml)、坝体中部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂，坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质 黏性土层、全强中微花岗岩。新建隧洞： 主坝左侧新建隧道埋深约1.413.0m，由地质剖面图可知，隧道上覆地层从上至下依次为人工填土层(Qml)、局部有冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土及中粗砂、 坡积（Q4dl）粉质黏土层、残积(Qel)砂质黏性土层、全风化花岗岩，隧道进口局部为强风化花岗岩。洞身段主要为全风化及强风化花岗岩。洞底为较厚全、强风 化花岗岩。岩石属极软岩，岩体完整程度为极破碎，呈角砾碎石状松散结构或碎裂状结构；黏性土呈易蠕动的松软结构。16、围岩开挖后无自稳能力，极易坍塌变形， 侧壁经常坍塌，易出现地表下沉（陷）或塌至地表。稳定地下水水位在隧道顶板以上，围岩点滴状出水或淋雨状出水，局部出现小股流涌水，有水时土砂常与水一 齐涌出。综合围岩级别为级，施工时建议采用矿山法施工，进出口软弱土层段可采用超前小导管注浆加固或超前大管棚支护。施工时应加强现场监测，以确保施 工安全和开挖洞室的稳定。 人工填土层(Qml)1）素填土(层序号1)：褐黄、灰褐等色，稍湿湿，松散稍密状态，局部较密实，主要由黏性土夹少量石英砂砾组成，局部夹少量碎块石、碎砖块，局部区域为坡、残积土回填夯实（主要分布于主坝坝体区域）。回填时间大于20年，已完成自重固结。本次勘17、察过程中绝大多数钻孔均有有揭露该层，层厚0.7019.40m，层顶高程8.7027.04m，层底埋深0.7019.40m，层底标高4.4224.04m。本层进行现场标准贯入试验30次，修正后锤击数6.117.5击，平均11.4击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为5.4110-5cm/s，属弱含水，弱透水地层。第四系全新统冲洪积层1）有机质黏土（层序号为2-1）：深灰色，湿，软塑可塑状，其干强度及韧性中等，无摇震反应，不均匀含少量石英砂及植物根系、腐植质，具轻微腥臭味，不均匀含有机质5.55%8.21%。该土层主要揭露于主坝坝体及溢洪道下游范围内，见于钻孔CZK04、CZK05、ZK14、Z18、K18、ZK23、ZK24、ZK46、ZK48ZK50，层厚0.504.50m，层顶埋深0.0018.50m，层顶标高4.6813.62m，层底埋深2.0021.00m，层底标高2.1811.62m。本层进行现场标准贯入试验7次，修正后锤击数4.97.0击，平均5.7击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为1.0110-6cm/s，属弱含水，微透水地层。2）粉质黏土（层序号为2-2）：褐黄、暗黄色，稍湿，可塑，无摇震反应，切面较光滑，韧性中等，干强度高，不均匀含少量石英砂。本次勘察范围内该土层呈透镜状零星分布，揭露于钻孔ZK21、ZK50、ZK52、ZK54，层厚2.505.10m，层顶埋深319、.505.50m，层顶标高5.2022.29m。本层进行现场标准贯入试验7次，修正后锤击数7.915.3击，平均9.8击。该层属弱含水，弱透水地层。3）中粗砂（层序号为2-3）：浅灰、褐黄色，饱和，稍密密实状，级配良好，主要为石英砂，多呈棱角状，矿物成分主要为石英、长石，不均匀含约1015%黏粒及少量砾砂，局部相变成砾砂。该土层主坝及副坝范围内均有揭露，揭露于钻孔CZK03、CZK04、CZK07CZK10、ZK15、ZK16、ZK18ZK21、ZK34、ZK23ZK25、ZK50、ZK52、ZK55、ZK57。揭露层厚1.206.00m，层顶埋深1.2021.0m，层顶标高2.1821.9320、m。本层进行现场标准贯入试验11次，修正后锤击数7.921击，平均14.9击。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.7410-2cm/s，该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.8810-2cm/s，属强含水，强透水地层。第四系全新统坡积层(Q4dl)粉质黏土(层序号3)：褐黄、褐红、灰白色，稍湿湿，可塑硬塑状态，切面较光滑，摇震无反应，干强度较高，韧性较高，不均匀夹约15%的石英砂砾，偶见卵石。该土层主要揭露于主坝西北侧及1#副坝西北段。揭露层厚1.404.10m，层顶埋深0.003.50m，层顶标高10.73223.64m。该地层室内渗透试验所得渗透系数为2.2110-6cm/s，属弱含21、水，弱透水地层。第四系残积层(Qel)砂质黏性土(层序号4)：褐黄、灰白、褐红色，稍湿，可塑硬塑状，以黏性土为主，含约510%石英颗粒，主要由下伏花岗岩风化残积而成，原岩绝大部分已风化成土状，原岩结构尚可辨认，岩芯呈土柱状，不均匀夹有全风化及强风化岩块。该土层分布于场地大部分地段，本次勘察中约2/3钻孔揭露该层，层厚0.9015.95m，层顶埋深0.0020.50m，层顶标高3.3624.04m。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为3.6510-5cm/s，属弱含水，弱透水地层。燕山三期黑云母花岗岩（K1w）本次勘察场地下伏基岩为燕山三期黑云母花岗岩（K1w），中细粒结构，块状构造，其矿物成分22、主要为长石、石英以及云母，局部含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。根据钻探揭露和岩石的风化程度划分为全、强、中、微风化四个风化岩带，其岩性特征分述如下：1)全风化花岗岩(，层序号5-1)：褐黄、褐红、灰白色，稍湿，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，手捏呈砂状，遇水易崩解，不均匀夹强风化岩块，合金钻进容易。分布于场地大部分地段。该层层厚0.5012.75m，层顶埋深0.0024.30m，层顶标高-1.8023.08，属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为类。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为1.3910-5cm/s，属弱含水，弱透水地层。2)强风化花岗岩(，层序号5-2)：23、灰白、褐黄色，原岩结构破坏但可辨，大部分矿物已风化变质，结构清晰，具残余强度，节理裂隙极发育，岩心呈半岩半土状，局部为碎块状，碎块手可折断，手捏易散，合金钻进容易，不均匀夹较多中风化岩块。层厚0.5021.80m，层顶埋深1.1030.00m，层顶标高-6.0621.98m。属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为类。该地层室内渗透试验所得平均渗透系数为2.6010-5cm/s，属弱含水，弱透水地层。3)中风化花岗岩(，层序号5-3)：浅灰、灰白色，中细粒结构，块状构造，裂隙发育，裂面铁染严重，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击声哑，锤击易碎，合金钻进困难。属软岩较软岩，岩体完整程度为破碎，24、岩体基本质量等级为类。该层分布于场地绝大多数地段。层厚1.0011.70m，层顶埋深8.8043.00m，层顶标高-19.1013.38m，属中等含水，中等透水地层。4）微风化花岗岩(，层序号5-4)：灰黑、灰白色，中细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂面较新鲜。岩芯呈短柱状长柱状，锤击声脆，难击碎，需金刚石钻进。岩体完整程度为较破碎破碎。岩体基本质量等级为类，局部类。层厚1.1010.20m，层顶埋深14.5044.70m，层顶标高-20.504.13m。3.施工总平面布置3.1总体布置XX水库除险加固工程涉及土石方挖填、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、锚杆支护等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件25、，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离。3.2施工布置方案3.2.1施工交通运输施工现场位于XX办事处XX水库，水库上坝路连接XX路，交通便利。3.2.2施工供水电施工供电利用市政供电网，与村用电，并自备柴油发电机作为备用电源，施工用水采用自来水网。3.2.3施工供风供风采用22Kw（20m3/min）空压机、风管采用直径15cm钢管、储气罐1m3。通风采用7.5Kw轴流风机，风管采用直径80cm帆布风管。照明电采用36v直流电。3.2. 4弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。4.施工总进度计划及工26、期保证措施4.1工期目标本工程总工期为365天。具体开工以监理开工令为准。4.2工期保证措施4.2.1工期技术保证措施编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比27、计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.2.2施工组织机构和管理的保证措施组织机构措施本工程实行项目法施工28、。我司制定有具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。工期管理措施每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈29、及快速反应的作用。对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。4.2.3人员保证措施我司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的30、技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.2.4设备保证措施本工程项目多，工序复杂，机械必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。配备数量足够、技术31、全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.2.5材料供应保证措施进场后，项目部采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划。项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标32、准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。5.施工导流、排水及度汛方案5.1施工围堰场地平整围堰分层填筑边坡铺设土工布使用完后拆除。围堰采用块石围堰，选择在非汛期水库低水位期间进行水下填筑。所有填筑土料要求无杂草、垃圾杂物、树木根径及腐殖土等。石料采用自卸车运输进场，采用进占法施工，压路机碾压密实。分层铺筑采用振动碾压密实，要求孔隙率小于28%。用挖掘机按设计坡度修理边坡，同时将坡面拍实。围堰填筑采用水平分层法，分层厚度不大于500mm，随铺随压。堰体迎水侧满铺土工膜，并在堰顶和堰底采用砂袋压紧做好防渗。 5.2施工降排水基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，33、将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。 保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。5.3度汛措施施工期处于汛34、期，为防治大降雨，大洪水突发，导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车46台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按要求升高。6.施工测量方案6.1测量准备工作1）测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范SL52-2015工程测量规范GB50026-2015已引用最新规范2）测量人员配置项目部成立专门测量放样小组，由35、2人组成，1名专职测量员，。3）测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1测距精度2mm+2ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-122证件齐全水准仪SETL30.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+30.01mm新购钢卷尺50m40.01mm新购坡度尺20.1新购6.2测量日常工作1）测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准36、确、精确、及时、高效。2）测量放样基本工作内容查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复37、查。竣工后测绘竣工图。6.3施工测量质量控制1）测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-2015）执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm2）质量控制按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差38、超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用39、不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。7.土石方填筑工程施工方案7.1土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收合格土石料备料、运输分层填筑、压实削坡、整理场地清理验收7.2土石方填筑施工1）填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经40、监理工程师批准后应用于工程施工中。2）填筑施工土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96 t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。堵坝填筑施工粘土心墙施工：心墙坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。心墙应同上下游反滤层及坝壳平起，按顺序填筑各种坝料。土料采用10T自卸汽车平行坝轴线进占法卸料，88KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡41、反滤层等交界处由人工仔细平土。心墙采用8-1220T羊角碾进退错距法压实，根据类似工程经验，土方每层铺土厚度30cm左右，羊角碾压实15-18遍。土料在上坝前需调整含水量，已铺土料表面（层）在压实前被晒干时，要洒水湿润。土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%以便获得最佳的压实效果。堵坝心墙与岸坡、基岩和右闸墩的结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。岸坡边（1.502.0m范围内）用蛙式打夯机夯实。与右闸墩接合面在填土前，用钢丝刷清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等，42、并用风枪吹扫干净，上土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，浓泥浆的重量比（土:水）为1:3.0，涂层厚度35mm。雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。 坝壳料施工：坝壳料铺填包括卸料、平料两个工序。石渣由43、1220T自卸汽车运输上坝，用88kw推土机平料，每层厚度6080cm，铺料要求层厚均匀、表面平整、防止粗细颗粒分离。铺石渣厚度也按试验确定的填渣厚度控制，采用级配连续的石渣料，均匀上料，大粒经的石渣不得集中；在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。心墙上下游坝壳各为独立的作业区，两区平行作业，坝壳料采用8-1220T振动平碾压实。坝壳石渣填筑宜在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压。加水力求均匀。坝壳料与岸坡结合处施工： 在靠近岸坡一定宽度内（2.0m3.0m）减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。7.3土石方填筑施工质量技术控44、制措施在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。1）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。2）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。3）质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有45、关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。4）质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。5）施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。6）填筑质量控制土方填筑质量控制重粉质壤土的土料质量和含水量。每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。铺土厚度和碾压参数。碾压机具规格、重量。随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。有无层间光面、剪力46、破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。反滤料填筑质量控制反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。反滤层的有效宽度是否符合设计要求。检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。石渣填筑质量控制石渣的级配是否合理。重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。雨季施工措施密切注意雨情预47、报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑根据XX市气候制定施工措施。8.土方开挖施工方案8.1施工工艺：挖掘机开挖（边角部位人工配合）1220T自卸汽车运至弃料场场地清理验收8.2施工方法 1、开挖工程动工前，先实测开挖区的48、原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。2、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网店，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。4、工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，12吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、49、基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、质量保证措施（1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖（2）如发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。（3）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。增加土方施工方法9.高压旋喷桩施工方案新增施工方案9.1施工工艺9.2施工方法1）、钻机定位。 移动旋喷桩机到指定桩位， 将钻头对准孔位中心， 同时整平钻机， 放置平稳、 水平， 钻杆的垂直度偏差不大于 1%1.5%。 就位后， 首先进行低压（ 0.5MPa） 射水试验，用以检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。2）、制备水50、泥浆。桩机移位时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中， 再将水泥和外掺剂倒入， 开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门， 放入第一道筛网（ 孔径为 0.8mm）， 过滤后流入浆液池， 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（ 孔径为0.8mm）， 第二次过滤后流入浆液桶中， 待压浆时备用。3）、钻孔（三重管法）。 当采用地质钻机钻孔时， 钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm）。4）、插管（单重管法、 二重管法）。 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时， 钻孔和插管二道工序可合而为一。 当第一阶段贯入土中时， 可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。 其过程为： 51、启动钻机， 同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液， 使钻杆沿导向架振动、 射流成孔下沉； 直到桩底设计标高， 观察工作电流不应大于额定值。 三重管法钻机钻孔后， 拔出钻杆， 再插入旋喷管。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴， 可用较小压力（ 0.51.0MPa） 边下管边射水。5）、提升喷浆管、 搅拌。 喷浆管下沉到达设计深度后， 停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（ 2040MPa）， 坐底喷浆 30s 后， 边喷浆， 边旋转， 同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 若为二重管法或三重管法施工， 在达到设计深度后， 接通高压水管、 空压管， 开动高压清水泵、 泥浆泵、 52、空压机和钻机进行旋转， 并用仪表控制压力、 流量和风量， 分别达到预定数值时开始提升， 继续旋喷和提升， 直至达到预期的加固高度后停止。6）、桩头部分处理。 当旋喷管提升接近桩顶时， 应从桩顶以下 1.0m 开始， 慢速提升旋喷，旋喷数秒， 再向上慢速提升 0.5m， 直至桩顶停浆面。7）、若遇砾石地层， 为保证桩径， 可重复喷浆、 搅拌： 按上述 46 步骤重复喷浆、 搅拌，直至喷浆管提升至停浆面， 关闭高压泥浆泵（清水泵、 空压机）， 停止水泥浆（水、 风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面， 关闭钻机。8）、清洗。 向浆液罐中注入适量清水， 开启高压泵， 清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至53、基本干净。 并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9）、移位。 移动桩机进行下一根桩的施工。10）、补浆。 喷射注浆作业完成后， 由于浆液的析水作用， 一般均有不同程度的收缩， 使固结体顶部出现凹穴， 要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。9.3质量通病的处理1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大， 孔隙较多， 可采取以下措施： 加大浆液浓度， 可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。 灌注粘土浆或加细砂、 中砂， 待孔隙填满后再继续正常喷射。 在浆液中掺加骨料。 加泥球封闭后继续正常喷射。 灌注水泥砂浆后， 再将孔内水泥浆置换成粘土浆， 待孔隙填满后继续正常喷射。2）冒浆量过大54、。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关， 可采取以下措施： 提高喷射压力。 适当缩小喷嘴直径。 适当加快提升速度。 由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目 前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、 沉淀、 回收调整浓度后再利用。3） 凹穴处理。在喷射灌浆完毕时， 即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液， 直至孔内混合液凝固不在下沉。在喷射灌浆完成后， 向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。10. 防渗墙施工方案10.1施工工艺混凝土防渗墙施工工艺主要流程为：测量放线导墙施工（泥浆系统、泥浆制作）造孔成槽清孔浇注混凝土。155、0.2施工方法（1）开工前准备工作1）各段墙在实施前应将土坝坝顶按图纸要求做好施工工作平台，方便施工。2）测量放样：根据设计放出防渗墙轴线，划分槽段并放出导墙位置。3）导墙施工：导墙采用混凝土制成。导墙开挖采用挖掘机配合人工修壁。导墙采用商品混凝土。开挖泥浆池，安装泥浆生产和循环设备。（2）造孔成槽施工防渗墙槽段划分及成槽：根据墙轴线地质条件和机械设备施工能力，大部分槽段长度采取7.0m。在同一高程处部分槽段长度大于10m的，应以7m为一个单位分段施工，同时根据不同坝段的地质条件和施工技术条件在施工过程中也可适当调整槽段长度。每槽段间隔开挖。成槽施工采用化学泥浆护壁工艺，边开挖边补充泥浆，泥浆56、随时抽出，进入沉淀池，槽内随时补充新的泥浆。可根据冲孔过程中不同的地质条件采取不同的泥浆密度，一般可控制在1.11.2之间，土层时取小值，岩层时取大值。不合格的泥浆应废弃，废浆由坝后排水沟排向下游。槽段搭接：相邻槽段间接头，综合运用钻孔法和反弧接头法的施工工艺。先期槽段混凝土浇注待凝后（一般取12小时），施工后期槽段时首先钻接头孔，接头孔施钻向已浇槽段套压150mm钻进，即将先浇注墙端削去一部分，然后用反弧钻头刮除先浇墙端混凝土表面上的残留物，造孔工作结束后再采用钢丝刷子钻头清除接头孔壁上附着的泥皮。成槽至设计标高后，进行清基工作，置换泥浆，使槽底的泥浆密度小于1.2，沉淀物厚度小于200mm57、。清基后，进行检查验收。（3）泥浆制作 护壁泥浆是保证槽壁稳定的最根本的措施之一。应选用优质粘土泥浆，不能使用常规泥浆。施工时，应根据地层岩性、造孔方法、泥浆用途等因素选定配合比进行室内试验，以确定泥浆的性能指标和配合比。泥浆制作采用搅拌机拌和，搅拌后存入浆池中，以备使用。（4）混凝土浇筑商品混凝土应进行现场机口抽样检测。泵送混凝土至槽口后，采用直升导管法浇筑泥浆下混凝土。当导管埋入混凝土深度等于6.0m时应提升导管。提升导管时，必须保证导管下端埋入混凝土中深度不小于1.5m。在浇筑中，应准确作好浇筑记录，随时测量混凝土上升高度，用以确定拔导管高度，以及实际混凝土浇筑量。离析的混凝土不得使用。58、10.3技术要求防渗墙的施工过程中，施工单位必须采取有效措施确保大坝的安全。施工单位应负责对大坝进行变形和渗流的观测，并将观测成果经常提供给设计单位，分析施工当中大坝的安全，工程竣工后应提供全部观测资料及正式报告文件。在施工前，要求在典型地段进行施工试验，以取得成槽、泥浆拌制与固壁、混凝土浇注等各项技术指标，提供给设计单位及业主审定后，作为施工阶段的依据。为了确保混凝土防渗墙的防渗效果，施工过程中必须保证：防渗墙的设计位置、尺寸的准确性；混凝土的浇注质量；防渗墙各段连接处的墙厚和接缝质量。11.新建隧洞施工方案11.1施工工艺新建隧洞施工顺序：修建围堰隧洞进口、进水塔施工隧洞出口施工从出洞口向59、进口循环掘进与支护从进口向出口施工二次衬砌出口管道与消能段施工进水塔闸门安装。11.2施工方法新建隧洞进口位于水库内，施工前先修建围堰，利用主坝涵管排水并设置水泵抽排水，形成干作业环境。施工顺序：洞挖施工总体上从隧道出口向进口开挖掘进，进口端则在进口围堰修建后，及时进行洞口施工。针对小断面隧洞特点，采用全断面爆破开挖。按不同级别围岩采用不同的循环开挖进尺长度及支护方式。隧洞动力供风采用22Kw（20m3/min）空压机、风管采用直径15cm钢管、储气罐1m3。供水采用在洞外设置高位水池或增设增压泵，水管采用直径10cm钢管。通风采用7.5Kw轴流风机，风管采用直径80cm帆布风管。照明电采用360、6v直流电。出渣采用小型扒渣机扒、装渣，采用安装轨道、电动渣斗车运输（或小型农用车运输）。洞渣临时堆放在隧道出口附近堆渣场，最终集中弃至当地批准的弃土场。级围岩每循环进尺控制1米，超前支护采用注浆小导管，在隧洞拱部设置3.5米长32小导管，配套设置型钢拱架，采用16#工字钢，设置间距0.75m，在拱底及拱架底设置锁脚锚杆。并设置锚杆、挂网、喷混凝土。小导管环向间距30cm，外插角10度，纵向间距每1.5米设置一环，小导管尾端搭在拱架上，小导管200-300mm交错钻6-8mm孔眼，注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.5-1MPa，水泥浆水灰比1：1，水玻璃与水泥浆体积比1：1。二衬施工：先61、进行防水层施工，采用全断面二衬台车模板浇筑二衬混凝土，每模长度一般6米，每两模设置橡胶止水带伸缩缝，中间的环向施工缝构造处理进行止水，禁止出现水平施工缝。施工二衬时预埋回填灌浆管及固结灌浆管，固结灌浆钻孔深入围岩不小于2.5米，隧洞的回填灌浆及固结灌浆严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）要求执行。爆破委托具有XX市专业爆破资质的爆破公司进行。隧洞爆破采用光面爆破。爆破施工执行爆破安全规程GB6722-2011。为保证附近建造物的避免受影响，需按规范控制装药量，确保爆破振速满足建筑物的允许振动速度。隧洞施工，监控量测工作是重点，须做好施工过程中各种测量及记录工作。62、监控量测主要项目为：洞内、外观察、二衬前初支净空量测、拱顶相对沉降量测、浅埋地段地表下沉量测。12.砌石工程施工方案12. 1材料石料外形规格本标段砌石体的单块宽面尺寸不小于2035cm，单块最小重量约30kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度（M7.5）和施工和易性要求。砂浆使用商品砂浆或干拌砂浆砂浆已商品砂浆或干拌砂浆12. 2浆砌块石砌筑一般要求在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石63、嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触；砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌34皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的水平灰缝宽度不得大于25，竖缝宽度不得大于40；相邻两层竖缝错开距离不得小于100；浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm；当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常64、保持外露面的湿润。养护时间为21天；12. 3干砌块石砌筑一般要求干砌石利用溢洪道开挖的新鲜块石。如无可利用块石，拟外购块石。石料使用前表面应冲洗干净。干砌块石铺筑前，应先按图纸要求铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。垫层也要夯实。反滤层厚度、滤料的粒经和含泥量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量小于5%，垫层铺65、设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺起，块石垂直于坡度铺砌。护底表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面应用较平整的面。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。干砌石要求石块大，单层砌筑，表面平整，杜绝浮砌和叠砌。12.4保证块石护砌表面美观的措施 选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20mm30mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将66、砌石表面清理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。13.帷幕灌浆工程施工方案13.1施工机械及人员配置本工程帷幕灌浆工程量不大，拟采用1部SGZ-IB型地质钻机，1部SGB6-10型灌浆泵，1部JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。人员配置：管理人员2人，技术工人5人，辅助工人15人，总计22人。13.2 帷幕灌浆施工1）施工机械布置帷幕灌浆施工机械放在30cm厚的砼垫层上。进场准备帷幕灌浆试验钻孔定位造孔清洗简易压水试验（自上而下分段）灌浆封孔2）工艺流程3）灌浆施工帷幕灌浆施工67、之前，首先做帷幕灌浆试验，以了解本地层的岩石可灌性，并确定相关的技术参数，灌浆试验成功并获得监理工程师批准后，方可开始帷幕灌浆施工。 造孔帷幕灌浆采用回转式地质钻机成孔。砼层使用针状合金钻头钻进，岩石层使用针状合金钻头或金刚石钻头钻进。帷幕灌浆孔分三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。钻孔入岩石深度10m后停止钻进，用压力清水将孔壁冲洗干净，回清水10min后停止。 简易压水试验钻孔冲洗完毕后，做灌浆段的简易压水试验，压水试验采用单点法。 水泥灌浆简易压水试验完成后，即作本段水泥灌浆工作。帷幕灌浆采用循环式自上而下灌浆法，每个孔岩石层均分为三段，段长2-4m。灌浆孔分三序施灌，先灌一68、序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。 封孔本孔灌浆完成经验收合格后，对钻孔进行封孔，封孔采用压力灌浆封孔法。 质量检查帷幕灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，检查的方法采用自上而下的钻孔压水法，压水试验采用单压力点。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理。13.3施工质量控制技术措施1）材料质量控制原材料的质量是整个工程灌浆的基础，保证工程质量必须首先确保水泥质量，水泥的品质符合现行的国家及有关部门标准的规定，并由专人负责采购。入库前，保管员须全面细致、准确地检查核对水泥、外剂和掺和料的合格证，及生产厂的质量证明书等是否齐全。使用前会同有关技术鉴定部门对材料质量重新进行复检。2）造孔质量控制钻机的安69、装必须平整稳固，防止钻孔在钻进过程中发生位移，钻孔位置与设计孔位不得大于10cm。所有钻探材料如钻杆、主轴、钻杆接头、钻具及其他连接件的质量应满足钻探要求，不合格的钻探材料禁止使用。选择合理的钻进技术参数；使用针状合金钻头时，钻机转速不得超过200转/分，使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分。3）灌浆质量控制帷幕灌浆段长为24m，砼层与坝基岩面结合段段长为2m，止塞器射浆管距孔底不得大于50cm。浆液浓度应先稀后稠，按规范调整。帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆才可结束，进行下一段的灌浆。基础灌浆工作70、须连续进行，因故中断时应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔而后恢复灌浆，若冲洗无效，则应重新进行扫孔而后继续灌浆。4）特殊情况质量控制钻孔特殊情况处理：如果遇到孔口不回水或回水变小的现象，应立即观察，确定漏水深度及漏水量，延时后仍不能正常钻进，该部位应立即进行水泥灌浆处理，待凝24h后继续钻进。如果孔壁掉块或孔内塌孔，经捞取岩心后仍不能正常钻进，该部位应立即进行灌浆，待凝48h后继续钻进。5）灌浆特殊情况处理帷幕灌浆如发生串孔现象，应将被串孔用堵塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再作扫孔、冲洗，而后立即进行灌浆。灌浆段注入量较大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限量，间歇灌浆的措施处理，也可采用71、在浆液中掺加速凝剂的措施处理，该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。帷幕灌浆必须按照规范（SL62-94）的要求和设计要求严格操作，钻孔、压水、灌浆过程均应在监理工程师的监督之下进行，资料必须得到监理工程师的签认之后方可进行下一步的工作。14.混凝土工程施工方案14.1混凝土施工方法1）钢筋砼挡墙施工已根据现场编制钢筋混凝土挡土墙施工工序：施工前准备测量放线基础开挖基底平整混凝土垫层施工混凝土底板施工钢筋混凝土墙施工素土回填1、混凝土垫层和挡土墙的浇筑模板支好后，先浇筑素混凝土垫层，然后再浇筑钢筋混凝土底板，混凝土挡土墙间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝72、，待底板混凝土强度达到设计强度要求后进行混凝土挡墙浇筑。2、钢筋加工、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、级钢筋末端需作73、180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20（为钢筋直径）。、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30混凝土的锚固长度为35d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。3、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应74、及时纠正和增补。、钢筋绑扎应符合下列规定：、采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件25%，对于柱类构件50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交75、叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。4、钢筋混凝土挡土墙施工注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要76、求。5、模板的支设安装、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按77、施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1-3）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。、模板的拆除模板78、的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除：混凝土强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。6、混凝土浇筑1、混凝土材料要求：商品混凝79、土的坍落度必须严格控制，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作混凝土试块和标养工作。2、作业条件：管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3、施工工艺：、工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特80、别注意结构交接处要多振捣。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责混凝土倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温81、。、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。、混凝土养护：按混凝土温控检测单位的方案执行。、温度控制：宜将混凝土内外温差控制在25以内。、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。、做好商品混凝土的浇灌记录和并按试块制作计划做好混凝土试块的留置工作。、混凝土浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。7.素土回填施工挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤82、层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于50CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，采用打夯机进行夯实，分层厚度不得超过30cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。2） 下游陡坡及消力池钢筋砼施工 陡坡及消力池段底板陡坡及消力池底板砼分块跳仓浇筑，仓内搭设浇筑平台，砼由1.0m3机动翻斗车直接运至仓面，再由人工辅助入仓。砼振捣内部采用70型插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，机械抹面、人工压光。为增加底板表层砼的抗冲耐83、磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高砼的耐久性，在砼表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式磨光机收光。陡坡及消力池底板砼施工和闸室砼施工同步进行，由于场面较大，可同时进行多个仓位施工。3）底部和墙后锚杆施工溢洪道底部和两岸挡土墙后设计有22系统锚筋，锚筋单根长3.0m，总计3362根。锚杆采用YT27型气腿式风钻凿孔，孔内注水泥砂浆，根据以往经验，为提高注浆质量，可在水泥砂浆中加入适量外加剂（速凝剂或锚固剂）。其工艺流程如下：测量定位造孔清孔灌注水泥砂浆安装锚杆养护对于设计锚杆，在爆破施工结束后，由测量人员按设计图纸中间84、距和排距的要求定出位置，由技术人员进行造孔冲洗和安装作业。4）工作桥梁板施工工作桥下部为现浇梁板整体结构。工作桥梁板施工安排在相应闸墩砼浇筑之后进行，共需浇筑6次；施工时梁板整体性一次浇筑，采用钢模板，模板支撑拟从溢流面搭设钢管脚手排架，砼采用塔式起重机吊砼罐运至砼浇筑工作面，砼振捣采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工收面。5）防汛物资仓库及启动机房施工构造柱、梁板砼采用现浇砼，钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，柱模板采用组合钢模板，柱模要解决好垂直度，侧向稳定性及抵抗砼的侧向压力问题，同时应考虑施工方便，留置柱脚清扫口，确保尺寸准确。现浇梁板模板采用组合钢模板，尺寸不足之处用85、木模板补充，模板安装中要认真核对楼板标高、预留孔洞及予埋件的位置和尺寸。楼梯模板要防止滑动，无跑模现象，确保砼质量和几何尺寸准确。砼及砖砌体等作业的料物垂直运输用QTZ-120汽车起重机，搭设脚手架以便施工。砖砌体采用常规方法施工。砌体施工要做好垂直度、平整度、锚拉措施、砖体浇水湿润等有关工序的操作检查和控制。屋面防水材料应有出厂合格证，并按规范规定做试验，合格后方可投入施工。屋面防水层的关键部位要加强重点处理和密封，并应作附加层。施工时要注意人员安全防护和防止火灾的发生，严格按操作规程施工，并指定专业技术人员现场跟班指导。装饰工程施工程序为：室内先行，室外稍后；上下交叉施工；样板先行，大面积86、施工在后；粗装修在前，精装修在后的施工程序。装饰工程是复杂的多工种、各工序配合的工程，针对这种情况，在各分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。在施工中严格控制，确保装饰工程质量，达到美观效果。6）止水、伸缩缝施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属（紫铜片）止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，87、进行处理，外露铁件应割除。7）防浪墙砼浇筑防浪墙采用组合钢模板，钢筋在加工厂加工成型后运到仓内绑扎，第一次浇筑底板，混凝土由拌和站拌制，1.0m3机动翻斗车运输至坝顶后直接入仓，第二次墙体浇筑时，施工高度低，可搭设简易浇筑平台，混凝土由翻斗车运到坝顶后，倒在铁皮上，由人工用铁锨铲入仓内，平仓后分层用插入式振捣器振捣，顶部由人工抹面。防浪墙混凝土施工的关键是控制其外观质量。在施工过程中可从每仓模板、工作缝接头、永久缝止水及低发泡沫板、以及混凝土的浇注过程进行跟踪控制，确保成型混凝土外观质量满足设计要求。8）坝顶路面砼浇筑堵坝和东副坝坝顶砼路面厚度20cm，下设碎石土垫层（堵坝垫层厚度60cm，东88、副坝垫层厚度20cm），坝顶砼路面在防浪墙和碎石土垫层完成后开始施工，堵坝安排在2004年9月份，东副坝安排在2005年1月份。路面混凝土自坝顶一端向另一端施工，按设计分缝，分块浇筑，采用钢模板，混凝土由拌和站集中拌制后，用1.0m3机动翻斗车运输上坝后直接入仓，仓内由人工分料，混凝土先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁（梁上安装附着式振捣器）振捣，人工修平，最后由人工收面，并进行压纹处理。已浇筑的砼达到一定强度后，用切割机切割温度缝，缝内灌注沥青。14.2 溢洪道进出口段喷砼护面施工溢洪道渠底和边坡开挖面要求喷混凝土护面。在开挖施工过程中，为防止雨水和施工用水沿地面、坡面渗入，开挖面暴露时间不89、宜太长，应及时进行喷砼施工。 1）原材料水泥：采用R425普通硅酸盐水泥；砂石料：选用磨园度较好的天然砂和卵石，拟在招标文件提供的水库下游颖河滩地建一小型石料场，以人工筛分为主，专供喷混凝土用砂石料。细骨料用细度模数大于2.5的中砂，粗骨料用粒经510mm的米石。砂石料级配应满足下表的要求。喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛经的累积重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100速凝剂：常用有红星一型、“711”型和“8604”型速凝剂，采用“8604”速凝剂；水：采用库内净水。90、2） 混凝土配合比施工配合比由实验室提供。一般情况下，水泥与骨料之比为14.015.0，水泥用量450500kg/m3，砂率为50%60%。水灰比0.40.5之间，速凝剂的掺量2.5%4.0%。3）工艺流程分供料、供风、供水三个系统，见下面喷混凝土工艺流程图。 供料：石子和砂按配合比重量过秤，然后进入搅拌机中和水泥混合，拌均后将混合料倒入运料翻斗车运到作业面，在贮料槽中加入速凝剂并人工拌至均匀后经皮带机进入喷射机中。供水：采用施工供水系统，管路送到喷头。供风：由空压机送风进入风包经汽水分离器后用风管进入喷射机。4） 喷射作业风压：利用压缩空气吹送干混合料，要求风压稳定，压力大小适中。空载压力=91、0.1输料管长度；工作风压=10+0.13输料管长度。水压：一般应高于风压10N/m2以上。水灰比：0.40.5之间。喷射方向与受喷面的夹角：喷嘴一般应垂直于岩面，并稍微向刚喷射的部位倾斜。喷嘴与受喷面的距离：一般为0.5m1.0m。分层喷射的间歇时间：使用普通硅酸盐水泥，掺速凝剂，间歇时间一般为1530min。喷射顺序：可由上而下，防止混凝土因自重下坠而产生裂缝或脱落。 喷射厚度的控制：采用标桩法，利用速凝砂浆将铁钉固定在岩面上，铁钉长度比设计厚度大1cm，每平方米固定12个。 5） 常见问题的处理 岩面渗水快或滴水：采用凿孔置导管的办法，化分散为集中，由排水管集中将水导出。对于渗水慢或微弱92、滴水的岩面，可直接喷混凝土。 喷射料回弹：喷射混凝土的回弹率，一般约10%15%。回弹料作骨料会降低喷混凝土的强度，不得重复利用。 冬季施工：喷混凝土施工时气温不应低于+5，混合料及水进入喷射机的温度也必须在+5以上。喷混凝土强度未达到500N/cm2之前，不得受冻。14.3砼工艺质量保证措施1）砼选用商品混凝土，运输过程中防止拌和物发生离析。2）砼浇筑 砼的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器以及滑模振动梁上安装附着式振捣器，必要时采用二次振捣法。 砼振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。3）砼的抹面和养护 砼振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用93、手抹子收面，直至初凝结束。 覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。 砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。15. 涵管封堵处理方式为:涵管进出口段采用细混凝土封堵；涵管中间段采用纯水泥浆封堵；涵管两侧采用充填灌浆封堵。具体施工措施及注意事项如下：1)施工顺序：施工涵管出口-涵管中间段-涵管进口-涵管两侧。2)涵管出口段施工，施工前最好在进出口段挖除原涵管1-2米；出口段施工采用泵送，泵送管道伸入涵管一节且采用打桩或其它方式固定，直至泵送混凝土无法送入管道为止，挖除段浇筑并振捣密实。3)管道中间段施工，灌浆方式采用纯压式，灌浆前首94、先将射浆管由上游段送至出口封堵位置，再将进口段涵管采用临时封堵至涵管顶部预留射浆管位置，浆液采用0.5:1的浓浆，灌至进口位置返浆为止；根据涵管断面选择待凝时间：因涵管尺寸大一般为48小时；待凝后复灌再待凝；循环施工直至涵管不进浆为止。4)涵管进口段封堵采用细石混凝土封堵，振捣密实。5)涵管两侧采用充填灌浆封堵，灌浆至上而下分段灌注，具体施工参数参照规范执行，需注意的是充填灌浆的压力不宜过大，避免对坝体产生抬动、劈裂等破坏；建议压力不超过 0.2MP。16.金属结构及机电设备安装施工方案16.1闸门及启闭机安装1）施工程序固定闸门的埋件插筋预埋与闸底板（堰体）、闸墩砼浇筑同时进行，闸墩浇筑到顶95、后立即进行闸门埋件的安装及二期砼施工，待工作桥梁板砼施工结束以后，进行启闭机的吊装，待闸房全部完成后，再进行闸门的吊装，电气设备预埋件随土建施工同步进行，当室内外装饰工程结束以后，最后进行电器安装。2）一般要求 在进行闸门和启闭机安装时，应首先将要安装的闸门或启闭机的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。 检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤。 检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或启闭机的。凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起。 在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。 预埋件安装前，应先对96、一期砼预留槽的位置尺寸、是否已凿毛，进行复查，并对一期砼中预埋插筋进行调直，除去其表面杂物。 主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。 对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。 在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。3）闸门安装已按本工程实际编制（1）安装工艺流程图安装准备 门叶拼装焊铰座吊装闸门吊放就位启闭试验清理、防腐闸门安装工艺 （2）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓。先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰97、底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。（3）门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。（4）将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。（5）在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊。（6）闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，98、修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按要求灌注润滑脂。4） 启闭机安装固定卷扬式启闭机的座标位置以设计图纸和闸门底槛中心线为准测放，按图纸位置预埋地脚螺栓，预埋螺栓位置及露出长度偏差不得大于设计要求。启闭机的拆洗、组装场地，选在上游底板上。经拆洗、组装（对应灌注润滑油的部位应注满润滑油）、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机必须按生产厂家供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和运行。启闭机安装后，可按先后顺序进行空载和加负荷试运转，按规范要求对主机和辅助设备进行测试，直到所有项目均达到设计和规范要求。启闭机安装程序如下：基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检99、查、试验启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机除锈、涂漆固定卷扬式启闭机安装程序示意图启闭机吊装示意图5）检修闸门安装检修门安装包括埋件、检修门、电动起重机（及轨道）安装。电动起重机（及轨道）按设计图纸及厂家安装说明书进行安装、调试和运行。检修门利用其启闭设备进行安装，调试和运行。检修门安装后，先进行空载和加负荷试运转，符合设计要求后，再逐孔按规范要求进行启闭试验，直到所有项目均达到设计和规范要求。6）闸门试验工作闸门安装好后，需做以下试验：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮（滑道）的运行100、有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。7）金属结构的防腐按设计要求完成金属结构设备表面最后一道面漆的涂装，对金属结构设备的现场拼装接缝及两侧100200mm范围内进行防腐处理，对其表面临时吊耳割除，在相应位置磨平后进行防腐处理，对在安装过程中金属结构设备表面的防腐损伤进行修补，达到与原设计或设备提供的防腐要求相同的质量，以上应满足水工金属结构防腐蚀规范（SL10101、5-2007）的要求。16.2电气设备安装1）电气一次设备安装 电气一次设备的采购一次设备和材料采购技术要求 本标需采购的设备应满足施工详图设计阶段电气设备订货技术条件、订货图及有关技术文件的要求。 所选设备及材料应是性能优良，技术先进且至少有5年以上良好运行业绩的火工材料，所选厂家应是国内有相应资质的厂家，并报一份详细的采购清单给监理人认可，出厂设备（及材料）应有检验合格的证明文件。 设备（和材料）由厂家负责包装并运至指定地点，包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施，到达指定地点后应由承包人开箱检查验收，检验内容包括包装密封情况，合格证书和技术文件是否齐全，型号规格是否符合102、要求，设备有无磨损、损伤，主件、附件、备件是否齐全等。 除上述要求外，采购还应符合国家和行业有关标准及规范要求。 设备到达现场后首先做下列验收检查： 制造厂的技术文件及元器件的合格证，说明书等证件应齐全； 规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏、无劣质、无假冒等情况； 盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象。 一次电气设备及元件的保护： 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。火工材料有特殊要求时，要符合火工材料要求。 盘、柜要存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，要按规定妥善保管。 一次电气预埋件预埋 预埋程序：备料制103、作刷防锈漆检查预埋砼拆模后清理电缆管穿引线外露管刷防腐漆终检。 预埋要求a.电缆保护管的管口内侧要打坡口，做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐，敷设完好后要求刷面漆，电缆管支持间的距离，设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时，做到无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不得大于管子外经的10%；电缆管的弯曲半经不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半经。b.电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不小于0.5m；电缆管要求不小于0.1%的排水104、坡度；电缆管连接时，管孔对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。 高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收基础槽钢制安柜体组合调整固定接地线连接仪表校验二次电缆检查二次回路试验运转试验空负荷试验负荷试验外观美化验收。 基础型钢安装：在基础砼浇筑时，首先在槽钢位置埋设预埋件，安装槽钢基础同时，将两根槽钢调平后焊接在埋铁上，并与接地焊成整体。基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长153位置误差及不平行度全长5 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行盘、柜安装的允许偏差表项次项目允许偏105、差（mm）1垂直度 每米1.52水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部253不平偏差相邻两盘边成列盘面154盘间接缝2 盘、柜、箱的接地及内部设备与各构件之间的连接和引入电缆及其芯线的连接、布置均应满足要求。 电缆敷设电缆敷设程序：放电缆邦扎固定电缆头制作试验持标牌终检。 电缆线路的安装应按施工设计详图进行； 电缆支点间距、最小弯曲半经，接头布置，排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定。2）电气二次设备安装 二次设备安装技术要求 所有电气设备的绝缘和耐压试验应符合国家有关规定； 继电器的辅助接点容量和数量应满足控制运行的要求，低耗及防尘； 切换开关和按钮应适合频繁操作，开断容量满足控制回路要求，并有106、较大裕度； 信号灯应为低能耗，应提供合适工具，以便于在面板更换信号灯； 各闸室内闸门控制盘应带有电热除湿器，并符合防护等级IP43的要求； 电源为AC380V/220V15%、50HZ5%，设备应在此情况下能正常工作； 控制电缆可与电力电缆等一同敷设，但应保持一定的间隔。其敷设高差及间隔等要求应满足电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）的要求； 控制盘柜制造、安装、调试和施工的质量标准、工艺及工程交接验收，应执行电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-2012）要求。 二次回路接线 按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时均牢107、固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明回路编号。 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。 施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上。 二次回路接地设专用螺栓。 引入盘、柜内的电缆将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉。强、弱电回路不应使用同一电缆，并分别成束排列。 竣工验收 二次设备调试完成后，绘制实际竣工图。 向业主提供设备的说明书、试验记录、合格证件及试运转记录。 向业主提供招标文件要求的各类备品备件。17.原型观测工程施工方案17.1主要工程量原型观测工程包括：沉陷位移观测计、渗压观测108、计、水位计等。观测仪器埋设进度随闸室主体同步施工。17.2观测仪器设备的采购计划项目部在观测仪器设备安装前56天，按施工图纸要求和监理人员指示，提交一份观测仪器设备的采购计划，报送监理人员审批，并经建设单位批准。其内容应包括仪器设备清单、各项仪器设备生产厂商、采购时间和计划安装时间等。17.3施工测量按设计要求进行电缆沟放线，预留传感器电缆预埋于距测点处1.5-2m，并做好标记，避免施工损坏。按设计要求，放各钻孔点位，确定点位的桩号、距闸轴线距离，确定钻孔孔口高程，并在孔位附近不易损坏且便于引测处，设一校核引测基准点。确定上下游水位计引测基准点；确定管口高程。钻孔孔深及传感器就为高程的确定，以109、孔口为起测点，以引测基准点为基准，利用精度满足测量要求的测绳或钢卷尺进行实测。17.4电缆敷设电缆沟按设计要求开挖和回填。电缆敷设前，按各测点（站）电缆实际长度放适当余量，做好相应标记，在专人组织下，呈S型敷设于电缆沟中。电缆上部铺好中砂后，其上回填开挖土料并夯实。17.5观测设备埋设施工按图纸和厂家技术要求安排专人加工和埋设，若发现施工图纸不清或存在错误，及时通知监理人。在施工期内设立明显标志，加强保护。当土建和设备埋设发生矛盾时，应以观测设备埋设为主（可以采取补救措施除外），调整土建的施工进度，保证观测设备的埋设质量。17.6质量控制技术措施1）观测工程由观测工程师组织专业人进行施工。根据110、施工图要求，采购性能稳定、质量可靠、精度符合要求的仪器设备。在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，提供检验合格证书。2）安装前，对所有设备进行全面测试、校正、率定，严禁使用不合格的观测设备3）基点和观测点等观测仪器，在埋设前，对其各种仪器、设备电缆、观测剖面控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。4）按施工图纸和仪器制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，认真如实填写有关质量记录。施工中不慎造成观测仪器设备的损坏，需认真修复和更换，并做好详细记录，不合格的仪器严禁安装和埋设。5）协调好建筑物施工与观测仪器安装埋设。观测仪器安装后，要妥善保护好，并作标识。6）在建111、筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理工程师立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和验收，经检测合格后，方可进行建筑物继续施工。17.7施工期观测及观测资料的整理分析在施工期的观测次数，应根据设计要求确定。 施工期间，应设置专人按时观测、记录，并随时对观测资料加以整理。仪器的标定检验、埋设安装、回填土试验结果以及观测时的填土高程、库水位等，均应详细记录填表。所有观测资料，除整理制成各种观测记录成果表、计算统计表外，一般还应绘制以下几种基本曲线图：1）表面沉陷及水平位移过程线；2）纵、横断面内部垂直和水平位移图；3）观测成果的分析内容包括两个方面：分析成果是否符合正常变化规律；对112、泄洪闸的安全作出判断并提出意见。18.资源配置计划18.1劳力计划已增加人员及机械计划表本工程以机械作业为主，需用部分劳动力。人员投入计划表序号工种人数备注1管理人员62电、焊工23泥工204木工105钢筋工106水电工127机械工128普工1018.2主要施工机械设备计划本工程需要投入工程机械，这是保证工程顺利进行并达到预期目标的根本条件。机械投入计划表名称规格型号数量备注挖掘机PC2003自卸汽车CWB520H4柴油发电机40KW3潜水泵3KW6千斤顶5t2电动葫芦5t2交流电焊机30KW2空气压缩机AV/60B型3蛙式打夯机GZ-3B型6回转式地质钻机SGZ-IB1灌浆机中科3旋喷桩机3113、气腿式风钻凿孔YT27型3泥浆泵BW1503混凝土喷射机PS712内燃光轮压路机8T/5T2木工圆刨机MJ1062灰浆搅拌机JJS-2B1汽车起重机QTZ-1201平板式振动器ZW112机动翻斗车F18218.3主要材料计划本工程需外购材料量很大，尤其砂、石料供应是制约工程的关键问题，对此我们将制定周全的供应计划。19.施工管理19.1施工管理机构图已按要求设置工程项目部范双柱安保科吴彬、黄国青物机科吴义文质检科曾壁章、黄世邦工程科XX、许树敏、洪海盛办公室郑志鹏主坝工区副坝工区安装工区水土保持工区建筑工区19.2管理职责为加强对该项目的领导，成立“工程项目部”，由范双柱同志任项目经理；由高级114、工程师XX同志任项目部技术负责人。对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。其职责如下：工程科：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。质检科：负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。物机科：负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。安保科：负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。19.3后方指115、挥管理为了更好地加强该工程施工管理，我司由范双柱同志牵头，带领XX、XX许树敏等一批水利专家，会同技术部、经管部、安保部、物资部、机械部等部门，每月到工程现场检查一次，对该项目的进度、质量、安全、文明施工作具体检查和指导，并对工程施工过程中出现的技术难题作专题研究，现场解决实际问题。 20.质量保证措施20.1工程质量方针及质量目标我司质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。我司质量目标是：a.工程一次交验合格率100%；b.单位工程优良品率70%以上；c.达到合同确定的质量要求。本工程质量目标是：单元工程合格率100，单元工程优良率90以上，工程一116、次交验合格率100，单位工程优良率70以上。20.2质量管理机构设置根据本工程实际需要及GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000控制体系要求，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员驻工地时间常驻工地。1）质量管理领导小组组长：XX副组长： 成员： 项目经理质检科施工员质检员施工班组2）质量检查机构3）质量保证体系：由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础117、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系（如图示）。20.3质量管理制度1）会议制度每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺118、陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。2）学习制度每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施119、工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。3）文件资料的搜集、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及工程局发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量及变更通知、增加或补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由物机科负责按规120、范规定的批次收集生产许可证及火工材料出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交一次，质检科负责存档，物机科留一份备查。构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科纪录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。建设、监理121、单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认后由质检（工程）科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组长）签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文并交原件存档部门存档。4）质量检查执行程序（见下图）不合格合格合格填报质量验收通知单检查结果合格合格合格不合格不合格返修、返工处理返修、返工处理监理工程师（代表）现场检查、测试填报质量验收通知单质检科终检作业工区复检作业班组初检单元工程开工5）质量缺陷、事故处理制度 处理原则 国家有关规定.“三不122、放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。 处理办法直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或工程局处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。 奖罚制度项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。 自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。 工序或单元工程优良品率123、为80%以上的单位和个人。 对以下单位和个人将给以处罚。 造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的3070%给以处罚。 对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以50200元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。 每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。6）关键特殊过程控制本工程关键过程有土方碾压、止水、焊接，特殊过程有：帷幕灌浆、闸门安装。拟采取以下控制措施： 编制关键过程施工方案； 编制特殊过程作业指导书； 特殊过程的上岗人员需持特殊工种上岗证上岗； 特殊过程在施工前124、，技术人员应组织进行过程能力的综合鉴定，并形成相应记录； 特殊过程使用的机械设备必须经物机科检查，确认状态良好后，方可使用，并填写检查记录； 特殊过程施工中，施工人员对过程参数进行监控，并填写相应的记录； 特殊过程由质检科进行监控，作业时每天抽检一次，并填写关键/特殊过程检查表。21.安全生产、文明施工及环境保护措施21.1安全生产保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特种工种教育强化安全意识增强预防能力经理部安全领导小组安保科工区安全领导小组专兼职安全员班组长义务安全员开展安全活动定期检查每季一次检查经理部每月一次检查工区每周一次检查班组每天检查不定期检查对125、安全隐患逐一落实检查按规定提取技术措施经费逐级签订承包责任状与工资分配挂钩其他经济奖惩经济兑现安 全 生 产1）组织体系安全生产领导小组组长：范双柱副组长：XX成员：吴彬、黄国春、吴佳俊 公司项目经理项目技术负责人安保科工程科质检科各工区工区技术员工区专职安全员工区主任生产人员班组安全员物机科 安全生产管理职责划分“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。安全保卫科作为项目经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位及工程局的检查监督。安全保卫科参与从施工方126、案制定到施工现场安全生产操作规程监督实施的安全生产管理工作全过程。安保科配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。建立安全保证体系制定安全目标制定安全管理制度全面安全控制分析现状、找出存在的安全问题分析产生安全问题的原因或影响找出影响安全的主要因素制定措施，并预计改进效果安全目标措施或计划的实施调查采取改进后的效果总结经验，将有益的经验纳入安全管理规范提出尚未解决的问题及改进措施执行阶段检查阶段改进完善阶段安全计划阶段工程科对施工方案的可靠性、安全性负责；质检科对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；物资机械科对所使用的机械设127、备、工具材料的可靠性、适用性负责。2）思想体系 树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到是维护国家利益、集体利益和家庭幸福的位置来抓。 加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质量意识。3）控制体系 安全目标制定。 安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控制。 现场安全标识设置、管理控制。 安全防护措施控制。 执行安全操作规程情况的监督、控制。 施工方案和技术措施的安全性控制。21.2安全生产保证措施1）施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。2）高空作业、立体交叉作业必须佩128、带安全带、安全帽。兼职安全员负责，专职安全员监督。3）现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。4）机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。5）工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求。领导小组主持。安全检查程序布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业合格不合格6）设置工地消防队伍和配备消防器材，油库仓库、机械设备停放129、场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配置灭火器及灭火沙。专职安全员负责，领导小组监督。7）用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接火。兼职安全员负责，专职安全员监督。8）汛期施工要严格按照渡汛计划实施，确保人员安全、工程安全、工程设备及工程材料安全。9）以上措施，凡发现未认真执行者，责任人应对违规者给予批评、警告并处10100元的罚款。责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。21.3文明施工及环境措施1）组织机构成立精神文明建设领导小组，由项目部组织相关部门及生产单位负责人参加，作为工地精神文明建设130、和环境保护、环境卫生的领导指挥机构，对工地的精神文明建设和环保环卫负总责，带领全体职工确保创建文明施工工地。组 长：范双柱副组长：吴彬成 员：黄国春、吴佳俊2）文明施工教育 文明施工管理树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施。“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型具体案例分析不文明施工存在的思想根源。 教育职工树立“业主第一、质量第一、安全第一”的思想。 教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现象作斗争131、。 教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重建设单位、监理单位、设计单位的人员，虚心听取他们的意见以改进工作。树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍。 教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢，养成良好的工作习惯。3）文明施工措施 建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气。 建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。 建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面132、存在的不足，统一思想，研究改进措施。同时评选文明施工工作开展好的单位进行表扬和奖励。 合理布置施工临时设施 依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。 生活区为全封闭，生产区为半封闭，主要交通道路和场区设置路灯；设置反映企业精神和行业精神的标语、标牌和宣传广告牌、黑板报等；工地配置洒水车，对生产区主要交通道路和场区洒水；配置安全消防设施；各种施工料物堆放整齐，规划合理。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非133、安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。 仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确。原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态。 施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。 加强目视管理 目视管理是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动。 对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人和班组的奖惩情况张榜134、公布于众。 把各项管理制度、操作规程、工作计划、工作标准级文明施工规章等制成标牌或定期写在黑板报上，针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。 经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工的向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好局面。 设立工地宣传标语和宣传栏，表扬先进，鞭策后进，形成整个工地人人讲文明施工、人人懂文明施工规章的自觉文明施工氛围。4）环境保护和卫生 保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中始终把环境保护放在重要位置才能使环境状况不因施工而恶化。 135、施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制。 环境是我国的一项基本国策。保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、淮河水的污染。 正确认识因施工可能引起环境方面的问题，便于从根本上采取措施，保护环境。环保问题主要有以下方面： 在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱伐的现象和干燥天气森林防火问题。 由于砼砂石料场远离施工点，运输要通过场外公路及村镇，运输过程中可能存在漏料在公路上的现象。 由于施工期较长，施工布置136、分散，影响周围环境的自然风貌。 施工污水、生活垃圾影响自然环境。 施工噪音影响当地人的正常工作、生活时间。 施工中产生的粉尘污染空气。5）环境保护措施 实行环保目标责任制 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作 定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查137、监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。 要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理 一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。 要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。 制定环保技138、术措施 在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 采取措施防止大气污染。 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。 袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。 细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。 运输水泥等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、139、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。 施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。 在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。 建立健全环保组织 建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。 制定保障环境、文明140、施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。 制定环保管理措施 工程弃碴，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。 施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。 在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。 施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。 合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。 对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。 降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。 划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。 完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、砼系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。