1、4267.46m道路及排水工程检查井砌筑、树池铺砌施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据6一.招标文件6二.设计文件6三.有关规范、规程6第二章 工程概况7一.工程概述7二.雨、污水工程8雨水工程量8三.道路工程9第三章 施工部署10一.施工重点分析10二.施工作业区、施工段的划分101.安排原则102.作业区划分10三.施工方法的选择10四.施工进度计划112.施工段落划分11五.项目部组织机构11六.施工平面布置121.临时生活区及生产区122.临时上水1332、.临时电134.临时路135.垃圾排放13七.人力计划14八.机械设备计划14九.材料计划14十.用款计划14第四章 主要施工方法15一.测量总方案151.测量组152.施工准备阶段测量153.施工过程中的测量、检测164.竣工测量16二. 排水管道施工171.钢筋混凝土管道施工172.高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）排水工程183.雨水渠道施工224.检查井砌筑235.污水闭水实验236.回填247.顶管施工261.拟定工作坑尺寸（双向顶进坑）262.导轨设计273.顶力计算274.后背墙设计28FP/=2251/150=15m2295.基底设计297.顶进298.测量319.校正（纠偏）3、3110.触变泥浆的使用3211.土壤加固3312.顶管坑回填33三.道路施工方案331.道路施工流程332.路床施工333.水泥稳定碎石342.混合料的组成设计353水泥稳定碎石的质量控制标准。3510.延迟时间不超过规定时间375有关要求426.质量管理点424水泥稳定土施工435.雨水口、雨水连接管施工506.粗、细粒式沥青混凝土面层施工507.路缘石518.人行步道、树池铺砌529.施工中应注意的问题52第五章 季节性施工措施53一、雨季施工组织531防汛领导小组主要职责：532防汛抢险队主要的工作职责：533险情及突发事件报告制度：534防汛值班制度545雨季施工工作内容54二重点部4、位安全防范措施551、施工用电552、沟槽和基坑防护553、其它56三雨季施工主要防汛器材、材料572、抢险工具、机具、材料见下表：57第六章 工程质量目标及质量保证措施58一.质量目标583.单位工程分项质量目标设计（见附表）58二.质量保证体系583.质量保证体系框图见附图58三.质量保证措施581.建立健全质量保证体系588.质量检查验收制度599.执行奖优罚劣制度60四.试验、检验方案601.重点试验内容602.试验措施60五.质量通病防治措施611.排水管道工程612.道路工程61第七章 施工进度保证措施63一.组织机构63二.重点作好以下几方面的工作：631.每日关键线路工序安排双5、班生产；组建生产突击队。63第八章 环保及文明施工措施64一.现场管理措施647.施工期间确保社会交通通畅，对临时便线要有照明装置。649路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；65二.防止大气污染651.土方施工时沟槽设密封式围挡，施工土方要覆盖处理。655.遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。657.垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。65三.防止水污染661.搅拌机前洗车沉淀区的废水经沉淀后回用于降尘洒水。66四.施工现场环境卫生664.现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。66五.防止噪声污染672.夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻6、放。67六.卫生防疫67第九章 施工安全保证措施68一.安全施工措施681.在各个路口处，都应设置导行标志，并有专人负责导行工作。685.安全防护：68二.生活区安全措施692.工棚附近设灭火器，每栋工棚设不少于两个蓄水桶；69三.保卫消防措施704.保卫工作要求：70四.施工现场料具管理措施70第十章 三方施工配合71一.承包管理71二.与设计单位间的工作协调713.协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题。71三.与监理师间的工作协调71附图一 项目经理部组织机构图73附图二 施工现场平面布置图74附图三 施工进度计划表74附表四 计划用于本工程的施工机械设备74附表五 劳动力7、安排计划75附图六 施工质量保证体系77附图七 工程质量控制流程图78附图八 工程质量目标设计表79一.道路工程质量目标设计79二.HDPE管质量目标设计80附图九 安全、消防及保卫体系81附件十 环保、文明施工体系82第一章 编制依据一.招标文件东区1#路道路及排水工程施工招标文件二.设计文件市东区一号路道路工程施工图设计（东一路东二大道）市东区一号路排水工程施工图设计（东一路东二大道）东区路道路及排水工程答疑会纪要三.有关规范、规程给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：2001给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）硬8、聚氯乙烯PVCU双壁波纹排水管道工程设计、施工验收规范DBJ/T342022000双壁波纹管道工程施工，安装手册（安徽国通）硬聚氯乙烯、聚乙烯双壁波纹管埋地排水管道工程安装图集皖200S203城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）沥青路面施工及验收规范（GB5009296）公路路面基层施工技术规范（JIJ0342000）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ9787）城市测量规范CJJ899砌体工程施工及验收规范GB502032002混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002市政道路工程质量检验评定标准（JJ190）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）市政排水管渠工9、程质量检验评定标准（CJJ390）市政工程技术资料管理规定建城（1994）469号城市道路和建筑物构筑物无障碍设计规范JGJ502001埋地塑料管排水管道工程技术规范DBJ41/T0542004混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T118361999第二章 工程概况一.工程概述东区一号路位于市开发区，南北走向。本次设计分为南北两段南段设计起点为东三大道，途经西一路，通过西二路与东一路相接，长1762.062m；北段设计起点为东三大道，通过西三路与东二大道相接，长2505.403m。合计全长4267.465m。红线宽度为30m。二.雨、污水工程雨水管位置为中心东侧5m，污水管位置为中心西侧5m.。污水10、埋深4m左右，雨水埋深2米左右。工程量见下表：雨水工程量名称数量DN300钢筋混凝土管2180mDN600I级钢筋混凝土管1310mDN800I级钢筋混凝土管2173mDN1000I级钢筋混凝土管301m雨水渠道1209m砖砌雨水检查井153座污水工程量名称数量DN500级钢筋混凝土管548mDN600级钢筋混凝土管156mDN700级钢筋混凝土管546mDN800级钢筋混凝土管1188mDN900级钢筋混凝土管70mDN1350级钢筋混凝土管2470mDN1350级钢筋混凝土管92m砖砌污水检查井163座三.道路工程道路红线宽度40m，具体布置为：9m2（快车道）+6m2（人行道）车行道结构11、型式：细粒式沥青混凝土AC13I 3cm；粗粒式沥青混凝土AC25II 6cm；洒布透层油一层水泥稳定碎石基层 12cm；水泥稳定土 15cm；水泥稳定土 20cm；人行步道结构型式：环保砖 6cm；1：3水泥砂浆卧底 2cm；水泥石屑基层 10cm。水泥稳定土 10cm；路基顶层即水泥碎石层，每15m切一道缩缝，深度不小于5，缝上铺100宽土工格栅。道路工程量名称数量快车道83422.36m2人行道53366m2树穴1371个车行道侧平石8562m条石8494m第三章 施工部署一.施工重点分析1.本工程位于市东区，是历史古城，城内地下、地上古建筑物较多。在施工中做好文物保护工作，同时严格控制12、扬尘和污染。2. 施工前对地下管线进行复核，以免发生施工事故。如遇现况地下管线及地上拆迁及时与甲方联系协调解决。3. 本工程工期较短（150天），为按时优质的完成工程的施工任务，应事先科学合理地编制详细的施工计划，控制工程的进度及质量。4. 本工程为雨季施工，做好雨季施工准备，编制详尽雨季施工方案。确保工程质量及工程进度。二.施工作业区、施工段的划分1.安排原则采取分区分专业施工，遵循先深后浅、先下游后上游、先干线后支线、先主体后附属的原则。组成强有力的项目经理部，指挥综合管线及道路工程施工。原则上本工程管线开挖土方堆于槽边，用于回填及道路工程。2.作业区划分施工区域划分根据图纸分为南北两个区13、域为，各施工队根据管线分专业作业组，按各专业施工方案进行施工。三.施工方法的选择1.土方：采用机械挖槽人工辅助，回填采用人工回填。2.安管：采用人工和机械排管、下管、安管。3.混凝土：采用预拌混凝土。5.道路：沥青面层采用摊铺机铺筑。四.施工进度计划1.由于11月15日进入冬季施工。为避免低温对沥青面层摊铺的影响，本工程尽量在冬季施工前完成。1.1本工程工期为：2007年7月5日2007年11月13日；总工期：132日历天。比招标文件要求提前18天完成。1.2拟将本标段划分为4个施工区域。4个区段同时施工，均衡安排时间，在保证质量的前提下，争取提前完工。2.施工段落划分2.1施工准备：200714、年7月5日2007年7月11日，7天；主要包括拆迁、临设搭建、搭建施工围挡、确定材料厂家等准备工作。2.2雨污水施工：2007年7月12日2007年10月4日。85天。主要包括沟槽开挖，下管、安管、回填，检查井砌筑。2.3道路施工：2007年9月10日2007年11月8日，60天；主要包括道路路床修整，基层施工、面层沥青混凝土摊铺及路缘石和步道砖的砌筑。2.4竣工验收撤场：2007年11月9日2007年11月13日，主要包括竣工验收、临设拆除、场地恢复、人员和机械撤场。施工进度计划详见附图。五.项目部组织机构我公司中标后，为优质按期完成任务，公司拟选派有能力的管理人员和施工人员组成项目经理部，15、全面实行项目法管理，组织本工程的施工，对工程实行项目经理负责制。此外针对本工程组成强有力的专业施工队伍进行施工；计划组织两个专业施工队进行施工，即排水施工作业队、道路施工作业队分四组同时推进。施工作业过程中，项目经理部要以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。项目部主要成员如下：项目经理：1人；全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报；项目部技术负责人：1人，全面负责本项目的施工技术质量管理工作；项目部生产副经理：1人，负责协调各单项工程生产问题，对人、机、料进行管理；项目部质量负责人：1人；对本项目的质量工作进行全面16、管理；项目经理部设工程部、技术部、质控部、测量组、安保部、材料部，机械设备部、试验室。项目部组织机构见附图。六.施工平面布置为保证按期优质完成该项工程任务在全面分析工程特点的基础上，本着既满足施工要求、又经济的原则，对施工现场做如下统一安排：1.临时生活区及生产区工人居住区（1处），建于甲方指定用地范围内，总占地面积约500m2。房屋为二层活动板房，共设房间10间，每间房面积60m2，每间居住定员为14人，共容纳140人；封闭垃圾点（1处）：占地10m2，设于生活区旁；现场办公区（1处）：占地200m2；搅拌站（1处）：总占地100 m2；料站（1处）：占地200 m2；生产、生活区等根据甲方17、要求设于指定位置，或在现场附近租用房屋，具体布置详见施工现场平面布置图。2.临时上水为满足现场生活，生产，试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以暗管形式接至生活、生产区域及施工现场，过路管埋设，埋深大于80cm，临时上水干线用70钢管，支线采用50钢管；支干线除按实际增加节门外。每100m留一阀门。供现场生产生活用水。临时水还应有一定数量的消火栓。3.临时电施工临时电执行施工现场临时用电安全技术规范要求，经测算现场临时电工作负荷为200kw。依甲方给定电源引电于施工现场临时生活生产区，配电线采用三相五线制绝缘导线。施工用电量计算：186KW4.临时路依据现场实际情况，将新建道路两侧硬化18、作为临时路。5.垃圾排放在施工现场布置封闭的垃圾点，设专人对生活区的垃圾进行封闭管理，严格控制生活垃圾外泄。七.人力计划本工程按照施工区段分为2个施工队，每个施工队各工种配备齐全，由各区段生产副经理负责管理。高峰时间共需要人员408人。具体人力计划见附件八.机械设备计划依据工程内容、工程特点及工程质量、工期要求，按照满足工程需要、充分利用既有设备、适当购买配套设备、短期租用特种大型设备的原则进行机械设备配置。本工程混凝土工程全部采用商品混凝土，现场不设搅拌机，主要投入的大型机械设备包括：土方施工机械、钢筋混凝土工程施工机械、起重机械、运输机械等。投入本工程机械设备见附件。九.材料计划本工程材料19、计划以初步设计为依据，考虑适当损耗，按照工程施工进度计划要求按月编制，包括主材总用量与主要工程部位主材用量。本工程混凝土和砂浆采用商品混凝土，部分钢筋加工在附近加工厂加工成型后运到现场焊接。材料计划表见附件十.用款计划根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，设立资金使用专用账户，保证专款专用；每月分析工程资金的使用情况，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位；若业主在本工程资金暂不到位时，我单位保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，项目部可从公司内部银行进行贷款解决资金缺少的问题，贷款的数20、额应保证及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、农忙期间施工人员的充足配备提供保证。资金分配为了能使施工顺利正常进行，对资金分配采取专款专用的原则，对已完的工程部位按照合同要求进行支付，避免合同双方因资金问题导致影响施工进度的现象发生。响应政府的号召，对民工工资及时进行发放，决不出现隔月发放现象，以保证施工人员的生活所需，稳定施工人员心情，提高施工积极性。有条件的话，给民工发放工资采用通过银行办卡的形予以支付。第四章 主要施工方法一.测量总方案1.测量组1）组长：一人2）测工：六人3）测量设备：红外线测距仪 121、套J2经纬仪 2套S2水准仪 3套5米塔尺（铝合金） 3套50米钢卷尺 3把对讲机 6台其他辅助设备、工具 齐全2.施工准备阶段测量1）由项目部总工组织测量组，施工组、技术组等部门对本标段进行实地踏勘，对测绘单位的现场交点、道路走向、道路范围的地形地貌地物做详细的交底，加强各控制桩点的保护，设立明显标志，以防破坏、扰动。2）测量组及时进行施工前测量复测、核对工作。主要对测绘单位给定控制点、转点、水准点进行复测、加固保护，检查无误后，全面恢复固定道路主要控制桩交点、转点、标段起桩、曲线主点桩；根据本标段现场地形及地物情况，布设临时水准点。3）依据实际情况布设临时水准点，相临点间距在150米以内，22、临时水准点设于沿线施工用地外永久性构筑物，标志明显；作好测设记录，绘制临时水准点草图。4）所有道路控制桩、交点、转点、标段起桩、必须进行栓桩控制，并做详细的栓桩记录，绘制栓桩图；栓桩必须设于不影响施工、亦不受施工扰动的地方，栓桩的加固保护要求同上。5）测量道路中线原地面高程及道路用地宽度范围内原地面的横断面，进行土方核算；6）所有以上复测、放线、水准点布设、栓桩工作认真作好详细记录、及时报本标段项目监理部监理工程师复核、确认，为工程尽快开工作好准备。3.施工过程中的测量、检测1）施工过程中依照工程进度认真、仔细作好各道工序前的放样及工序完成后的检查、复核测量，并及时填写测量复合记录；2）填方施23、工过程，重点进行填土层厚度、宽度控制，并检查中线每侧宽是否符合要求；适时测量各段的实际高程，及时提供实测数据，以利施工安排及各层填土的压实度控制；3）沟槽开挖施工，重点控制沟槽的边坡、挖深、底宽与中线每侧宽；每段（不超过50米）开挖到设计高程时，立即恢复中线，设置中线桩；4）施工期间定期对临时导线点、水准点进行复核、记录。4.竣工测量1）工程完工后，在原始测量资料的基础上及时、系统、完整地整理工程测量资料，将所有工程施工实测数据标注于设计图，以备工程竣工之用。2）对最后形成的路基表面，按行业规定要求进行竣工测量。3）整理所有测量手簿、计算手簿、测量记录、测量报验记录、施工测量用图等，要求签字齐24、全，资料完整，归档留存、备查。二. 排水管道施工1.钢筋混凝土管道施工1.1.平基混凝土1）支模沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支平基模板，以管道中线为基准钉桩挂小线支平基模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷脱模剂。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致。两模板间净距误差不能超过规范要求。2）浇筑平基混凝土混凝土使用预拌混凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为0至-1cm。平基混凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。1.2.钢筋混凝土管安装混凝土基25、础强度达到50%以上，进行管道安装，用吊车将混凝土管吊放沟槽内，放在混凝土基础底板上，由人工就位调直及稳管，稳管应使用不低于混凝土管基标号的垫块，要求稳固牢靠，对口尺寸严格按规定执行。1.3.管座混凝土浇筑管座混凝土为C15，混凝土浇筑用灰溜槽由沟槽上口向管顶输送，由管顶向两面分开，送入两侧模板内，并根据铺筑混凝土的厚度及时振捣，要求每30cm一层进行振捣，采用插入式振捣器进行振捣，并由一端向前延续进行，要求仔细操作不能漏振、过振。1.4.抹带接口本工程按雨（污）水管道（钢筋混凝土管）采用钢丝网水泥砂浆接口抹带。其中管基采用180管基混凝土包封。钢丝网水泥砂浆接口抹带接口施工要点：水泥砂浆接口26、的材料，采用425#水泥，砂子应用2mm孔的筛子筛过，砂子含泥量不得大于2%。相邻两管接口10mm内缝用1：3水泥砂浆捻缝。管口在抹带宽度200mm范围内凿毛，并清扫冲刷干净，刷一道素水泥浆。抹第一层水泥砂浆（1：2.5水泥砂浆厚15宽200）压实后，使与管壁粘接牢固，然后将两片宽为200的201010钢丝网包拢，搭接长度不小于100。待第一层水泥凝固后，抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实，抹带成型后，使用草袋或草帘覆盖，洒水养生，抹带后要进行质量检查，对于有裂纹及空鼓的现象要凿掉清扫干净重新勾抹。2.高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）排水工程2.1.施工工艺流程开槽 管道基础接口 下管 安管 27、2.2.开槽采用机械开挖人工配合清槽。根据现场土质情况开槽坡度为1：0.33。槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。挖土开槽，严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.20.3m的原装土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配的砂石料或粗、中砂并夯实。沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土平整夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅28、通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。2.3.管道基础1）支模沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支平基模板，以管道中线为基准钉桩挂小线支平基模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷脱模剂。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距误差不能超过规范要求的1cm。2）浇筑平基混凝土混凝土使用预拌混凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为0至-1cm。平29、基混凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。3）管道基础，按设计要求铺设，不小于设计规定，平基上中砂夯实紧密，表面平整。2.4.下管安装1）铺管在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，采用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨天施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。用非金属绳索溜管，系住管身两侧，保持管身平衡30、匀速溜放，使管身平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。2）接口承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，没有损坏。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置及插口插入承口的深度，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住管道用手搬葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。2.531、.管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损32、坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。管道敷设后，发生超过以上损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。2.6.管道与检查井连接管道与检查井的连接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。要求不高时可直接砌进检查井壁中。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1033、20分钟，即形成粗糙的中介层。中介层的长度试管道砌入检查井内的长度而定。通常可用240mm。管道与检查井的衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，长度不小于240mm。先将管道插口部位戴上胶圈，并将此端插进管材端部，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。或者直接将管道砌进检查井井壁，密封采用RG二次灌浆料填充。检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。管道位于软土或低洼的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长500mm的短管与检查井连接，后接2.34、0m长短管，以下再与整根管道连接。3.雨水渠道施工1）垫层基础采用素土夯实，局部有地下水采用三七灰土处理。2）沟槽经过清底和找平达到设计要求后，进行沟槽验收，验收合格后支垫层（厚440mm）模板，以垫层中线为基准钉桩挂小线支模板。模板采用钢木结合模板，模板要求顶面平整，侧面直顺，符合设计高程，检查验收合格后浇筑混凝土。支模前，检验钢模是否合格，变形、表面凹凸不平的钢模不能用，并刷石灰水。支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距误差不能超过规范要求的1cm。3）C20混凝土使用预拌混凝土，采用插入振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为-1cm。平基混35、凝土终凝前不得泡水，并覆盖养护。4）采用M10水泥砂浆、页岩砖砌筑墙体，墙内1：2水泥砂浆模面15mm厚。若部分地段出现地下水，外墙用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm至地下水位以上500mm。5）方沟C20钢筋混凝土盖板下座15mm厚M10水泥砂浆 ，盖板搭接墙体200mm，用M10水泥砂浆将盖板底角抹成顺滑三角。盖板间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。4.检查井砌筑1）本工程雨、污水检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌井时，按设计将预留管做好，流槽表面用砂浆分层压实抹光，与上下游管道应顺接。2）检查井砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口深入井内3cm。不得将截断管段放在井内，预36、留管口应封堵严密，封口磨平，封堵便于拆除。3）砌筑园井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过45cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆饱满。4）检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。5）砌筑检查井的井筒应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。6）污水检查井在闭水试压、隐蔽验收合格后方可进行回填土。7）井室砌筑完成后，及时安装井盖。在道路上的井盖面与道路平齐。井室在绿化带上其井室高出地面30cm左右。8）井室及沟槽回填土前，将所有未接通预留管洞口堵死。5.污水闭水实验污水的所有管道均37、需做闭水试验，闭水试验检查前要先自行闭水试验，自行检验合格后请监理检验。根据施工进度情况，闭水试验采用23个井段做一闭水试验段，试验前先进行浸管，检验漏水情况，发现问题及时用防水砂进行修补，直至满足闭水试验的要求。实验管段泡水时间不应少于24h。试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算： Q=W/TL 式中 Q：实测渗水量（L/(min.m) W：补水量（L） T：实测渗水量观测时间（min） L：试验管段的长度（m）6.回填在管道安装与铺设完毕后，对管线主体结构的质38、量进行检查验收，然后尽快回填。回填前，将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。回填过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如雨天施工困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。回填时，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度约为0.150.20m，管顶以下采用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，采用砂土或接近最佳含水39、量的素土回填。管顶0.7m以上部分回填土采用机械回填，从管线两侧同时回填并夯实。回填土的密实度管底到管顶范围不小于95，对中管顶以上0.4m范围内不小于80，其他部位不小于90，管顶0.4m以上按道路要求执行。沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度土质超挖部位95粗砂或砂卵（砾）石土弧基础管顶以下90粗砂管下肋角0.2DN95管两侧95砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90砂或符合要求的原状土管上部80原土回填管顶0.4m以上按道路要求但不80如图：原状土或中、粗砂中、粗砂，软土地基且槽底在地下水位时，垫0.2mm的砂砾基础，或分两层铺设，下层为粒径540mm的碎石，上层为50mm40、厚粗砂一般100mm，软土地基200mm90%槽底95%0.2De分层回填密实，夯实后每层厚100200mm400mm分层回填符合要求的原状土或中、粗砂，碎石屑，最大粒径40mm的砾石砂原土回填，密实度按路面要求，但需8090%80%地面95%DN地面7.顶管施工管线穿越东一路、东三大道均采用顶管施工，采用级钢筋混凝土管。东一路顶管长度50m，东三大道顶管长度60m。顶管主要工艺流程为：顶管坑施工 导入测量 吊土设备安装 后座施工 基坑导轨施工主顶装置就位 推进用管就位 各种运输设备就位 注浆设备及配备系统安装完毕 整个系统调试完毕 掘进开始 跟踪测量 注浆 掘进完毕 坑内设备吊出1.拟定工作41、坑尺寸（双向顶进坑）1）采用形式本区段工作坑采用单向顶进坑，形式为直线顶进坑。2）工作坑尺寸计算宽度计算 B=D1+2b+2C 其中：D1管的外径 =1.284+21.2+20.2 C撑板的厚度 =4 m b管两侧的操作空间，取1.2m。长度计算 L=L1+L2+L3+L4+L5其中：L1管节长度 取3.0m。 L2顶镐机的长度 取1.3m。（前加一横铁0.3m） L3出土工作间的长度取1m。 L4后背墙的厚度（0.05+0.15+0.3+0.3=0.8m） L5稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.5m。L=3.0+（1.3+0.3）+1+0.8+0.5=6.9m 取7m。转角工作42、坑计算方向与其相同，但需保证后背墙与顶进方向垂直。2.导轨设计所用钢轨为43号起重轨,钢轨高14cmA= = =0.75m 即导轨内缘之间距离为75cm3.顶力计算P=nGL 其中G管子单位长度自重 L顶进管总长度 n 土质系数：n可取3.04.0。现取n=3.0。G= D1管外径 = D2管内径 =10.72KN/m R混凝土的容量，取25KN/m3根据所需顶进的管线长度范围可以定出顶力的范围。P小= nGL小=3.010.72（26-7）=611KNP大= nGL大=3.010.72（77-7）=2251KN即顶力应用范围为611KN 2251KN。4.后背墙设计1）坑壁支撑设计坑壁用5c43、m厚木版支撑，横向以矩形围撑支撑。结构如图。自地面以下1.5m开始设第一道围撑。以下每1.5m一道。中部可酌情缩短至1.2m左右。扫地撑向上第一层围撑净距控制为1.8m. 坑底第一排方木应埋至土下1.0m，以保证尽量扩大受力土体的面积和保证后背土体的稳定，防止其发生倾覆。2）后背墙结构设计后背墙竖铁，横铁均采用30cm厚的顶铁。竖铁间距2.5m。沿管线顶进中心线对称布置。横铁与管线顶进中心线保持垂直。顶铁之间缝隙处以钢板片屑填实。尽量消减压力作用下的非弹性变形。3）后背墙工作面积计算 FP/ 其中：P计算顶力 土的允许承载力 FP/=2251/150=15m25.基底设计1）基底设计基底采用144、0号素混凝土垫层，厚度设为20cm。以满足埋设轨道枕木、承受预顶管自重，减少沉降的要求。井坑挖到设计深度后，要进行坑底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层，地质复杂要钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理解决措施。2）基底排水基底工作面旁需设集水坑，以排除坑底、坑壁的渗水。6.龙门架设计7.顶进 1）管前挖土的长度 在一般顶管地段，土质良好，可超越管端3050cm.2）管子周围的超挖在不允许土下沉的顶管地段（如地面有构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm,但在下面135范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。345、）安装管帽为反防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，可以在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后在帽檐下挖土。4）顶进注意事项导轨安装完成第一根管下坑就位后要校核导轨中心高程，准确无误后，方可顶进。顶进开始时，应缓慢连续进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。顶进时为减少顶进阻力，防止坍塌，在顶管施工过程中采用触变泥浆工艺，具体操作严格按照操作规程进行。顶进时掏土要随顶随掏，管子周围不得超挖，管前掏土长度不得超过3046、cm，严格安顶管规程操作，每顶进一次校核一次，发现误差及时纠正。发现塌方等情况须及时处理并认真记录，交接班时要交待清楚并进行核测。每顶进30cm要测量中心、高程一次；正常顶进5060cm时对首节管前后两端用水准仪和经纬仪侧量一次。为确保进度，顶进过程中宜昼夜三班不间断施工。8.测量1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道人士的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。2）中心测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用47、经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。4）激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示排，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示排中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。5）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。9.校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进48、行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：1）超挖纠偏法偏差为12cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2）顶木纠偏法偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。3）千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。10.触变泥浆49、的使用如顶进过程中阻力较大，考虑使用触变泥浆。使用时，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力同时起到压浆填缝的作用，防止地面沉降。这种泥浆除起润滑作用外，还可静置一定时间，固结产生强度。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及中间进行补浆。触变泥浆的注浆孔设在管顶部两侧，隔节设孔位置。开孔时严禁使用大锤，触变泥浆要掺加凝固剂泥浆配比由试验室提供。使用触变泥浆应注意的事项：1）注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置34个，并具备排气功能。2）搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。3）灌浆前50、，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。4）灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。5）灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继间的顶进同步。6）灌浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。11.土壤加固在位于现况道路下面的地质变化处，如遇卵石层等地质情况时，顶管之前应进行地面打孔压浆的措施进行土壤加固，一般加固剂采用水玻璃等。12.顶管坑回填顶管坑周围采用9%灰土回填，且要确保使用压实机具进行回填，其工作面宽度不应小于50cm；特殊情况可采用低标号混凝土进行灌注；如有水的情况下，采用级配砂石料而后用水沉的方法51、进行回填。三.道路施工方案1.道路施工流程路床施工路基施工雨水支管、雨水口施工路缘石安砌步道面砖铺砌乳化沥青封层粗粒式沥青混凝土面层施工细粒式沥青混凝土面层施工2.路床施工1）路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm，各层回填土密实度验收达标后，进行路床施工。2）依道路线形(道路定线关系图)测放道路中线、边线，定设中线标志、边线桩（兼起高程桩作用），桩间距10m，曲线段加密至5m。3）以机械为主，人工为辅，清除路床范围内腐植土、杂草、垃圾等，全部外弃于甲方指定的弃土点。对管线施工回填处，分层回填至路床以下15cm标高处。4）路床土方开挖时，在整个道路范围内进行土方调配、平衡，多余部分弃于指定弃52、土点，路床底以上预留20cm厚土层，由平地机粗平至路床标高以上3cm，以下18cm（加预留值3cm）形成路床。路床整形施工采用平地机刮平，经8t光轮压路机初压，挂线，或用水准仪逐个断面（间距10m），进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查厚度、路床平整度，反复用平地机刮平，人工修整，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求，最后采用YZ14J压路机碾压至要求的密实度（现场实测确定：机动车道95%，非机动车道90%）。路床成型后，加强保护措施；及时进行上层结构施工。5）路床以YZ14J压路机碾压无明显压迹。3.水泥稳定碎石1材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的53、不允许进场，更不准使用。1.2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），054、.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。2.混合料的组成设计2.1 组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2 水泥剂量的配制可采用5%。2.3试件制取9个（最小数量）。2.4 试件必须在规定的温度（202）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最55、小剂量，并不超过6%。2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。3水泥稳定碎石的质量控制标准。3. 1 具体检测技术指标：（见后）3.2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。4.0施工工艺要点4.1 水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7条中的内容4.2 底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位56、置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法要求指标合格率1. 压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%2. 平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%3.宽度（cm）1200尺量，每200米4处100%4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm20mm内）5.横坡（%57、）0.3水准仪,每200米4个断面95%6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100%8.水泥用量+0.5%2%每2000平方米1组,6个样品100%9.级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%10.延迟时间不超过规定时间在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽1020cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.3 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）58、应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2 选用（23mm）的钢丝作为基线。4.4.3 张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。4.4.4 钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应59、打设在离铺设宽外30cm40cm处。4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。4.4.6 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.5 水泥稳定碎石的拌和。4.5.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4.5.2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天60、开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。4.5.3 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5.4 含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，61、在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。13cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm62、的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6水泥稳定级配碎石的运输为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃63、。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺机的选型：1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM。4.7.2 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。4.7.3 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚64、度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4 开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺65、机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。4.7.7 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.8 水泥稳定碎石的碾压4.8.1 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以66、上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重67、震错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。4.9水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生568、天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。5有关要求5.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。5.2试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。5.3 对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标69、的，一律进行处理或返工。6.质量管理点6.1施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。6.2质量管理点质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：（1）、原材料试验：水泥碎石集料。（2）、施工中矿料级配偏差控制。（3）、施工中水泥用量偏差控制。（4）、拌和站及料场管理。（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。（6）、水泥稳定碎石强度试验。（7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。（8）、中线平面偏位控70、制。（9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况4水泥稳定土施工1路拌法施工水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图所示。 1）准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：对土基必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处71、理。对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。（2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。（3）确定合理的72、作业长度一般宽78m的稳定层，每一流水作业段200m。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。（4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量根据各段水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米水泥稳定土需用的水泥质量，并计算每73、车水泥的摊铺面积，如使用袋装水泥，则计算每袋水泥的摊铺面积。计算每车水泥的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋水泥的纵横间距。2）集料运输与摊铺（1）运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前12d。 （2）摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层74、上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路，摊铺集料应在摊铺水泥的前一天进行。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加水泥、拌和、碾压成型为准。对不能封闭交通的道路以及雨季，宜在当天摊铺集料；用平地机或其它合适的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求（松铺厚度=压实厚度松铺系数）。必要时，应进行减料或补料工作。（3）摊铺水泥在人工摊铺的集料上，用68t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰或水75、泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车应有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。（4）干拌用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土76、基上的拌和层也应避免“素土”夹层。（5）洒水的湿拌干拌过程结束时，特别是在用农业机械进行拌和的情况，如果混合料含水量不足，洒水车的数量应视水源远近而定，常用的洒水车仅两侧各有一个喷嘴，喷出的水量不均匀，不适宜用作路面施工。应在后面改接一根50mm、长约2m的横向水平钢管，管壁钻三排，4mm的孔眼。洒水车不应使洒水中断，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，以减少水分流出。洒水77、及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内击实试验最佳含水量的混合料的状态。水分宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，应较最佳含水量大0.5%1.0%，稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%，不应小于最佳值，以补偿施工过程中水分的蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是：混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。4）整形与碾压78、（1）整形平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。（2）碾压整形后，当混合料处于最79、佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔80、细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。5）接缝和“调头”处的处理 稳定土层 素土 稳定土层 素土 方木 稳定土层 素土 横向接缝处理示意图（1）当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。（2）注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。工作缝隙和“调头”处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下81、。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约810cm长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平82、后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（3）工作缝也可按下述方法处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至35cm长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。 （4）纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑83、，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。5.雨水口、雨水连接管施工工程所用材料必须按规定严格检测，合格者方可使用。本道路雨水口雨水管在路基层施工完毕后进行施工；要求雨水口砌筑外形方正，几何尺寸符合设计要求。为保证新建路面质量，所有开挖肥槽部分及无法夯实至要求密实度的部分均采用低标号混凝土填筑。雨水连接管采用满包混凝土加固。雨水口上覆铁板，以防路面施工中破坏。6.粗、细粒式沥青84、混凝土面层施工1）在路基层验收合格，养护7天后，且在道路路缘石、雨水口连接管施工完毕验收合格后，进行沥青混凝土面层施工，其施工工艺流程基本相同。工艺流程如下：测设高程网卸料、摊铺稳压筛补接茬处理碾压成活开放通行 检查油温 检查油温 检查油温2）在石灰粉煤灰钢渣混合料基层表面测设方格网（55m），路口加密至2.52.5m，加强对路面平整度及高程控制。沿路缘石顶布设钢丝基力准线，每10m间距核测路缘石高程，使钢丝基准线方向，高程满足精度。3）采用一台摊铺机作业，全幅路成活。摊铺作业中，沥青碎石层摊铺系数控制在1.21.3；沥青面层松铺系数控制在1.151.35。施工横缝设横垫木，接茬侧面涮乳化沥青85、，保证接茬直顺；上下层横缝相互错开60cm。4）沥青混凝土初压使用BW202AD-2压路机全副静压一遍，微震一遍，速度控制在2.0km/h。碾压长度不少于50m,碾压时沿同一轮迹返回为一遍，第二遍于前一轮迹重叠15cm,并在前一轮迹端部2m缓慢停机。复压选用DYNAPAC CC522压路机，振动碾压两遍，速度控制在3.0km/h。终压使用BW161AD-2压路机，静压两遍，速度控制在4.0km/h。作业中严禁压路机在新铺面层上调头、转弯。5）沥青混合料施工中加强来料质量，施工操作、松铺厚度、混合料温度等环节的检测；并采取相应措施。其中对沥青混合料各施工阶段的油温必须按以下范围：（本工程施工为常86、温下施工）石油沥青混合料出厂温度160140运至工地150130摊铺150120碾压12070开放交通大气温度6）路面施工横缝接茬采用直茬热接处理，接茬处设明显标志，以便控制面层摊铺厚度；雨水口、检查井等处面层加强人工修整措施，采用夯锤，热烙铁补充压实、整平，路面排水设施必须按设计和规范要求，做雨水口收坡。7）路面施工完毕路面冷却后开放交通。7.路缘石所有路缘石、方砖预制件进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1m。砂浆按设计配比一律采用机械拌制，卧底砂浆铺筑密实平整，厚度2cm，块87、料安砌稳固，缝隙均匀（缝宽1cm）。要求外观平整直顺，弯道半径准确，无折角及错台现象，缘石底层及后背灰土分层回填夯实，密实度90%，路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。8.人行步道、树池铺砌所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。步道下素土层必须分层回填（每层厚度10m）；首先按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。步道、树池施工质量必须严格按技术规程的要求进行检验、验收，不88、合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。9.施工中应注意的问题1）本路段施工严格按道路工程施工技术规程有关规定施工。2）回填土应严格控制回填密度。填方路基：路面底面以下深度080cm以上为重型击实压实度为95、80cm以下为93；挖方路基：030cm为95。（以上均为重型击实标准）。3）施工前，检查地下管线，以免造成损失。第五章 季节性施工措施一、雨季施工组织成立项目部雨季施工防汛领导小组和防汛抢险队，在项目经理部雨季施工防汛领导小组领导下，统一部署，协调配合，保证安全渡过雨季施工。本工程进入雨季施工的主要是管线工程。1防汛领导小组主要职责：（1）加强外部联系，收集暴雨信息，准确发布暴雨信息。89、（2）对预防措施执行情况进行检查验收。（3）暴雨来临时负责巡视检查工地情况及组织指挥抢险队进行工作。2防汛抢险队主要的工作职责：（1）对平时的防汛措施进行检查、督促改进。（2）服从指挥、调度，随时准备投入到抢险工作中。（3）分组（每组至少两人以上）对各个场所进行检查、巡视，发现问题及时报告并组织抢险。3险情及突发事件报告制度：（1）发现险情或突发事件后值班人员应当立即报告抢险组长，组长按有关规定及时上报。（2）值班人员应立即采取措施组织人员抢险和保护人员、财产安全。（3）清除事故隐患、防止事态扩大。（4）分析事故原因，查处事故责任。（5）做好情况记录，保存相关信息。（6）向下一斑交班时应说明有90、关情况。4防汛值班制度1）自防汛值班之日起值班员按值班表轮流值班，如遇出差或学习，应报告常务经理另行安排。2）值班时间为早八点至次日早八点3）认真填写值班记录4）交接班时，如有汛情或异常情况应做特殊说明。5）如有交接班遗漏，发生轮流脱节或不填写值班记录，每次处以50元罚款。5雨季施工工作内容（1）坚持“安全第一，常备不懈，预防为主，全力抢险”的方针。（2）防汛期间各级领导小组实行值班制度，现场昼夜有人值班，值班人员随时在现场，联系和调用必要的防汛器材和设备，组织防汛抢险。（3）项目部相关人员依据有关雨季施工措施提前做好防汛准备和雨季施工准备，项目部雨季施工领导小组对施工现场防汛情况进行联合检查91、。（4）雨季施工过程中确保沟槽和基坑的稳定，确保安全生产。（5）雨季来临前，将各个生活区和施工区的排水系统彻底清理，以保证汛期排水畅通。当遇到特大汛情时要做好准备，用水泵将雨水直接泵入工地临近的市政雨水管道中去。二重点部位安全防范措施1、施工用电对整个工地（包括生活区）做用电系统线路的一次全面大检查，除严格按“北京市施工用电检查评分表”内容进行逐项检查、整改外，着重对以下几方面进行防护：（1）电源线不得使用裸导线、塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。（2）随时检查电线绝缘性能是否良好，接头是否包好，特别是接地线不得浸泡在水中，不得踩、92、压、挤，以免发生触电伤亡事故。（3）工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V，电器作业人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。（4）平时养成任何机具、电器使用完毕关机时，立即切断电源的习惯，避免雷击烧坏电器及机具电路。（5）用电设施的漏电保护及接地装置要安全可靠，所有供电线路、用电设施雨后经专职电工测试，确认安全后方可继续使用。2、沟槽和基坑防护（1）沟槽和基坑内有系统排水沟槽，基坑内积水要随时抽干，保持整个作业场地无积水。（2）沟槽和基坑内壁的裂缝应及时封堵，防止水流入缝内带走泥沙形成空洞。3、其它（1）整个施工现场（包括生活住房）四周要保持排水通畅，保证汛期来时无漏雨或地面水流入室内。（2）重要物资93、应储存在房屋内支架上，确保重要的物资不被损坏或受潮。（3）汛期来临时，对工地施工用砂子、水泥应进行必要的保护，如用红砖堆码砂堆坡脚，避免雨水将砂满地冲流；水泥应在地面用砖支墩上平铺木板再堆码，对来不及转移的水泥，用三色布进行严密封盖和四周封堵水流处理。（4）在抢险过程中，如涉及到特殊（危险）工种，要有专职人员负责进行处理。（5）浇注混凝土要避开雨天，遇阴天浇注土时要及时收听天气预报，并及时对浇注完成的混凝土进行覆盖工作，使浇注完的混凝土不受雨淋、水泡。（6）各部门应将所有门、窗关闭，以免雨水飘入淋湿有关资料、文件或其他重要物品。（7）抢险人员抢险过程中，必须配戴安全帽、雨衣和绝缘水靴。（8）浇94、注混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇注。（9）施工用钢筋要及时苫盖，以防锈蚀。（10）加强对测量控制点的保护工作，雨后及时进行复测、校核。三雨季施工主要防汛器材、材料1、个人保护用品配备齐全，防汛领导小组及抢险队，每人应配备安全帽1顶，雨衣1套，绝缘靴1双。发给个人保管，随时待用。2、抢险工具、机具、材料见下表：材料名称数量单位存放水泵3台库房草袋200条现场编织袋200条现场塑料布500平方米现场彩条布200平方米库房铅丝50公斤库房移动电闸箱2个库房备用电缆100米库房应急灯5台库房第六章 工程质量目标及质量保证措95、施一.质量目标1.工程质量目标：市级优良。2.质量目标分解污水工程： 优良雨水工程： 优良道路工程： 优良3.单位工程分项质量目标设计（见附表）二.质量保证体系1.健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制。2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。3.质量保证体系框图见附图三.质量保证措施1.建立健全质量保证体系建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，96、落实到人。加强质控力量，本工程选派5名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。 2.特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。3.严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前97、控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。4.总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。5.专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。6.施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施98、工人员立即停止其工作，及时纠正错误。7.每个施工队的质量干事对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。8.质量检查验收制度对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定99、质量等级签字认可。建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。9.执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行1000元以上的经济处罚。四.试验、检验方案1.重点试验内容1）原材料使用前的检测试验，重点加强水泥、砂、石、砖、钢筋及焊接试件的试验；2）施工试验，重点为混凝土及砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；2.试验措施1）根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。2）按施工规范规定，对原材及时取样，100、及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。3）按规定对回填土分层，分步取样做压实度试验。4）对工作要认真负责，试验，取样和制做要真实，具有代表性，填写的资料要清楚齐全。5）及时回收试验资料交给技术部资料员，并做好交接记录。6）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。7）分段做好砼强度的统计，对砼强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料，结构质量情况，用数据进行评定说明。五.质量通病防治措施市政工程在施工中经常会出现各种质量问题，下面就本工程出现或可能出现的质量问题提出具体的防治101、措施。1.排水管道工程施工中经常出现的质量通病主要是沟槽沉陷和管道损坏。沟槽沉陷主要原因是因为回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。管道结构损坏是的主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品的保护，保证施工过程中管渠的安全，结构不被损坏。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实。2.道路工程1）检查井四周路基的处理由于检查井四周不易碾压，路基的压实度一般不好保证，因此经常发生在井口四周出现下陷、沉降等现象。处理办法：根据本工程实际，为保证井口四周不出现下沉现象，将102、井口四周另做处理，检查井四周用石灰粉煤灰碎石进行处理，处理深度为路面下50cm，井口四周范围50cm。 2）路面有掉渣、烂边，纵向、横向接荏不直顺、开裂形成原因：平整度找细筛油时跟的不紧，碾压不及时，井圈雨水口，道牙边墩锤锤的不到家；纵横接荏处碾压不到边，密实度差，接缝未切齐，接荏时刷热沥青不及时。预防措施：设专人找细筛油、墩锤；使用大型摊铺机，尽量连续作业，减少接荏；接荏时切齐接缝，严格按直荏热接办法做；路边、接荏处加强碾压。3）道路雨水口及支管本工程均采用偏沟式雨水口，经常会出现雨水口位置与路边线不平行，雨水口内支管管头外露过多或破口朝外，支管安装不直顺、反坡、错口等现象。解决办法是：在设103、雨水口的道路边线应使用经纬仪定出路边基准线，雨水口位置完全以次基准线控制。砌筑雨水口时，应将支管截断的破口朝向雨水口以外，用抹带砂浆做好接口；完整的管头与井墙齐平。雨水支管施工采用“四合一”稳管法，对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标也要进行控制。第七章 施工进度保证措施一.组织机构1.建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划科统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的morrowsoft项目管理动态控制集成系统软件对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。二.重点作好以下几方面的工104、作：1.每日关键线路工序安排双班生产；组建生产突击队。2.形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。3.材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排，特别是雨季施工时，作好材料的计划、联系、调配工作。4.机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。5.由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序。6.为确保本标段工程的施工进度，计划将本工程管线部分划分为4个平行作业区同时施工，道路部分划分为4个平行作业区同时施工。每个作业区105、又划分为若干个流水作业段。7.本段施工管线回填土的时间安排要根据施工进度计划对回填土分出不同部位，各部位的回填土在不同时间回填。对于本段施工中部分管线回填处于雨季，在施工前已编制好单项的雨季施工方案并严格要求施工队组按照雨施方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应严格按照施工规范的要求进行，从而保证雨季施工回填土的质量。第八章 环保及文明施工措施一.现场管理措施1.严格执行国家建设部、建委关于“文明施工”的有关条例，争创“市级文明安全工地”。施工工地在围挡入口处设置统一式样、统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工单位、施工范围、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。2.106、建立建全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程，实行项目经理负责制、管理人员责任制，强化文明施工管理。推行现代管理方法，科学组织施工。3.组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，作到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境。使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感。4.所有管理人员统一着装与社会人员有严格区别，以保证社会人员的安全；管理人员全部佩戴胸卡，以落实文明施工责任制。5.施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。6.与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，随107、时纠正与防止违反规定的事情发生，提高企业的声誉。7.施工期间确保社会交通通畅，对临时便线要有照明装置。8.对施工车辆及土方运输车辆出现场设置专人拍土、清洗轮胎，并有清扫人员，确保不遗撒，对施工及生活垃圾做到及时清运。9路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；10.施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。11.对于现况的地下管网采取坑探、物探等方法，进行周密调查核实并竖立警示标识确保不发生破损事故。二.防止大气污染1.土方施工时沟槽设密封式围挡，施工土方要覆盖处理。2.工地出口处，设清洗池，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽108、帮冲洗干净，防止车辆带泥出场。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，用毡布覆盖，防止路上遗洒。3.所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施，洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。4.本工程各类管线开挖时，弃土要集中存放，并采取覆盖或洒水降尘措施。5.遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。6.水泥、石灰和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。7.垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。8.本标段工程实行封闭式施工，围挡一段，施工一段，减少土方开挖面积和存留时间，并严格围挡，防止泥土流失到附近道路。根据招标文件及我公司CIS形象设计要求，施工围挡采用统一模式按要求进109、行围挡。将施工区与交通区分离，围挡高度为2m。因特殊原因无法围挡的则进行隔挡，并设警示标志。生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观，围挡支撑牢固。9.施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。10.现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤应使用低硫煤。三.防止水污染1.搅拌机前洗车沉淀区的废水经沉淀后回用于降尘洒水。2.生活区临时食堂，设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3.施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道。生活区污水必须进行暗排放。4.施工期间施工物料如110、水泥、油料、化学品的堆放严格管理，防止物料随雨水径流排入地表造成污染。四.施工现场环境卫生1.在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。2.现场的搭建临设用房（含集体住宿的生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房。3.生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。4.现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。5.施工现场专设封闭的垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾，施工垃圾要及时清运，未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。6.办公区和生活区专设垃圾车，每天及时清运。保持办公区和生111、活区的环境卫生。五.防止噪声污染1.施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安排施工或安排无噪音工序。2.夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。3.机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。六.卫生防疫1.食堂由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，112、并严格按制度执行。2.每天定时对生活区进行消毒处理。3.施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。4.施工现场及生活区内厕所设专人保洁。5.生活区污水必须进行暗排放。6.生活垃圾进行封闭管理。第九章 施工安全保证措施一.安全施工措施1.在各个路口处，都应设置导行标志，并有专人负责导行工作。2.实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责 安全工作，组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。（安全保证体系见附图）3.对进入现场人员实施全面安全教育，布置生产任务时，必须同时进行安全交底，谁安排任务，谁对安全负责。施工队组在接受工程技术交底的同时，必须接受相应的安全教育。4.制定安全学习、检查113、制度，每周组织一次安全学习，由安全员、工长共同进行安全检查。5.安全防护：1）土方工程安全防护土方工程开挖前，应仔细看图。对图纸中标明的地下构筑物要探清楚，并与有关单位取得联系，以便能发现所有的障碍物，并对之认真保护，以防在开挖土方过程中造成不必要的损失。在槽边设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，夜间必须设红色安全标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员必须按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，并签署确认意见留项目部安保科备案。2）临时用电安全防护。临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设，应禁人踩114、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固定）、距离不超过5m。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和大雨天，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。3）施工机械安全防护。挖土机、吊车、罐车等大型市政施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并应派有配合经验的专人指挥，所有外租机械进入现场前，必须签定安全责任协议书。起重吊装机械挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、使用时要严格依据施115、工现场小型机械使用规程，设专人按要求操作。4）操作人员个人安全防护。进入施工现场前进行安全教育并考试合格。进入施工现场配戴齐全安全防护用品。特种作业人员持证上岗，并按规定要求配戴个人劳动防护用品。二.生活区安全措施1.对所有工棚、厨房、料库进行防火检查，发现火险漏洞必须彻底解决；对生活区的防火实行防火责任制，设不少于5人的防火队负责监督检查，防火工作由项目经理直接负责；2.工棚附近设灭火器，每栋工棚设不少于两个蓄水桶；3.对施工现场围档进行加固维护，对生活区支架及高空标牌进行检查加固，以防大风天气倾倒伤人；三.保卫消防措施1.施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作116、。建立完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2.成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）3.制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。4.保卫工作要求：1）施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。2）制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。四.施工现场料具管理措施1.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。2.水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。3.木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫100mm 100117、mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。4.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m，砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第十章 三方施工配合一.承包管理本公司是具有一级资质的总承包企业，已先后承担了大批大、中型市政工程项目的总承包或施工总承包。这些项目经建设单位、市政工程质量监督部门、业主、设计、监理的检查都达到了要求，尤其在施工质量、进度上有明显得优势。创“一流管理，一流质量，一流速度，一流服务”是我们的总目标，我们努力做到：1.组建最佳总承包项目班子，适应总承包管理要求。2.认真做好施工准备，创造良好的施工条件。3.认真落实各种规章制度。二.与设计单位间的工作协调118、1.如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图。2.施工中，若出现管线交叉和软基情况，及时与设计单位联系，提供可靠数据，确保尽快解决问题。实行工程首段联合验收制，约请设计人员参加。3.协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题。三.与监理师间的工作协调1.在施工全过程中，严格按照经发报方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理119、制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行物理、化学实验检测的材料，主动提交检测结果报告。4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。附图一 项目经理部120、组织机构图项目经理总工程师项目副经理设备部技术部质量部环保安全部排水施工队材料部工程部试验室测量组道路施工队附图二 施工现场平面布置图略附图三 施工进度计划表略 附表四 计划用于本工程的施工机械设备序号机械名称型号制造年份及使用年限现状（新旧程度）数量自有或租赁1挖掘机小松PC3002005较新6台自有2自卸汽车欺太尔 20t2004较新6辆自有3汽车吊QY25D 25t2003较新3台自有4推土机TY220 162kw2003较新3台自有5平地机PY180 132kw2003较新3台自有6砂浆搅拌机HZS50A 50m3/h2002较新2台自有7沥青摊铺机ABG4232003较新2台租赁8沥121、青混凝土压路机英格索兰DD1102003较新2台租赁9装载机ZL502003较新3台自有10压路机16T2004较新6台自有11洒水车15立方2002较新2台自有12蛙式打夯机3KW2004较新30台自有13振捣器ZH-50型2005较新30台自有14振捣器ZH-30型2005较新15台自有附表五 劳动力安排计划类别2007年7月8月9月10月11月1测工10121212102电工888883木工20242424204瓦工40606060405砼管工40606040306混凝土工20404040207路工2424248钢筋工15202020109力工8012016014080合计2333444122、08368242附图六 施工质量保证体系项目经理项目总工程师质量主管排水施工队质保员道路施工队质保员工程质量控制施工前控制施工中控制施工后控制施工准备阶段开工申请报告审核重点审核施工组织设计、单位工程施工方案、完成定线施工测量过程中设计图纸审核施工过程中质量控制部分工程的初验竣工质量检验工程质量鉴定文件施工图纸审核现场人员素质审核、技术培训拆迁是否到位审核建立质量保证体系情况施工方法及检验方法的确认原材料、构配件、设备严格检验施工机械设备按要求到位工序质量检验工序质量核验质量问题处理有缺陷部分修整检验工程质量评定竣工资料及图纸工程质量检验评定资料附图七 工程质量控制流程图附图八 工程质量目标设123、计表一.道路工程质量目标设计工程名称序号项 目工序目标分解控制标准检验频率评定等级优良率%允许偏差控制目标范围点数路床1压实度93%（90%）95%（92%）1000 m23优952平整度10mm8mm20m3优3宽度不小于设计规定不小于设计规定40m1优4横断高程20mm且横坡差0.3%15mm且横坡差0.3%20m6合格5中线高程20mm15mm20m1优2沟底高程0-30 mm0-325mm20m2合格3沟底宽不小于设计规定不小于设计规定20m1合格立道牙、平石1直顺度10mm8mm100m1优952相邻块高差3mm3mm20m1合格3缝宽3mm3mm20m1合格4立道牙底面高程10mm124、8mm20m1优5立道牙外露尺寸10mm8mm20m1优6立道牙槽底及后背土密实度%9598100m1合格雨水口、支管1井框与井壁吻合10mm10mm座1合格952井口高0-10 mm0-10 mm座1合格3雨水口与路面线平行位置20mm20mm座1合格4井内尺寸+20 mm-0+15 mm-0座1合格工程名称序号项 目工序目标分解控制标准检验频率评定等级优良率%允许偏差mm控制目标范围点数沥青砼面层1压实度95%98%20m1优952弯沉值不小于设计规定不小于设计规定20m6优3平整度2.02.0100m3优5mm5mm20m3优4厚度+10mm-5 mm+10mm-5 mm1000 m21125、优5宽度不小于设计规定不小于设计规定40m1合格6井框与路面的高差5mm5mm座1合格7中线高度15mm12mm20m1优8横断高度10mm且横坡差0.3%10mm20m6合格二.HDPE管质量目标设计序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法评定优良率范围点数等级1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量优952中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点合格903沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点优904混凝土抗压强度必须符合规定100m一组必须符合规定优955垫层中线每侧宽度不小于规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点优90高程0-15mm10m1用水准仪测量优956平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点合格90高程-15mm10m1用水准仪测量优90厚度不小于规定10m1用尺量优907管座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点合格95肩高20mm10m2用水准仪测量每侧计1点优958蜂用坡度尺检验每侧计3点1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积优90附图九 安全、消防及保卫体系排水施工队安全员道路施工队安全员项目经理项目副经理安全主管附件十 环保、文明施工体系项目经理项目副经理环保主管排水施工队环保员道路施工队环保员