1、住宅给排水采暖工程室内消防中水管道设备安装喷淋系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据32工程概况61.2中水系统不分区，由设在地下一层中水泵房内的无负压设备保71.3消火栓系统81.4喷淋系统81.5排水系统81.6热水系统81.7采暖系统92施工依据92.1施工范围：XX区公共卫生大厦给排水的安装及调试。93施工准备及部署93.1技术准备：93.2施工机具：103.3人员准备113.4施工部署113.4.6质量保证体123.5施工部位及工期要求124.主要项目施工方法134.1暖卫2、通管道预留孔洞及预埋防水套管134.2室内排水管道安装144.3室内消防管道及设备安装16432工艺流程：17433干管安装：17434消防立管安装：17435消火栓支管及消火栓安装：17436消防水泵安装：17439管道冲洗：184310消火栓配件安装：184.4喷淋系统18441工艺流程：18444干管安装:20444立管安装:204414喷洒头安装：224.6中水管道安装：254.7.2干管安装：254.7.5散热器安装：265.技术管理措施276.质量管理措施277.料具管理措施357.4班组使用的小型机具，要加强维修和保养，防止损坏。368安全、节能、环保及文明施工措施361 编制依3、据1.1大厦施工组织设计。1.2工程现场实际情况。1.3施工图纸。建筑建施01至建防4结构结施（结防）01至结施30给排水水施总01至水施272010.12暖通空调暖施01至暖施322010.121.4主要图集、规范、规程、标准及上级部门对本专的有关规定：图集XX标建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1-1XX标建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB2-1XX标建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3-1XX标建筑设备施工安装通用图集排水工程91SB4-1XX标建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6-1防空地下室通用图集FK01-02建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装4、96S406消防水泵接合器安装99S203室外水火栓安装91S201室内自动喷水灭火设施安装04S206卫生设备安装99S304建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002居住建筑节能设计标准DBJ11-602-2006建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-20031.5主要法规 主要法律法规表 表1.5-1序号法律名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国城市规划法6中华人民共和国合同法7工程建设标准强制性条文1.6主要规程5、规范给排水及暖通工程主要规程、规范表 表1.6-1类别名称编号国家建筑给排水设计规范GB50015-2003国家建设设计防火规范GB50016-2006国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家气体灭火系统设计规范GB50370-2005行业建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS6、153:2003行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业办公建筑设计规范JGJ67-2006地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-70-2003地方洁净气体灭火系统设计施工及验收规范DBJ01-75-2003地方给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005地方居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005地方公共建筑节能设计规范DBJ01-621-20052工程概况工程概况1建筑面积总建筑面积22705地上建筑面积13636地下建筑面积9067、92层数地下（层）3地上(层)113层高（m）地下三层（m）3.6首层（m）3.9地下二层（m）3.6标准层（m）3.3地下一层（m）5顶层（m）4.54结构形式基础类型梁板式伐型基础结构类型框架抗震墙5建筑高度（m）39.06抗震等级建筑设防抗震类别：丙类7给排水及采暖管道规格型号及连接方式给水管DN100DN15钢塑管，丝扣连接中水管DN100DN15钢塑管，丝扣连接热水管DN32DN15PP-R管污废水管DN150DN50机制排水铸铁管，W型压力排水管DN150DN100焊接钢管，焊接消火栓管道DN200DN65焊接钢管，焊接喷淋管道DN200DN25热浸镀锌钢管，DN80丝扣连接；DN8、100沟槽连接雨水管道DN100热浸镀锌钢管，卡箍连接采暖管道DN80 DN15焊接钢管，DN32丝扣连接；DN焊接或法兰连接埋地支管De32聚丁烯（PB）管，带阻氧层，等级不低于5级8阀门的选用给水DN50采用镀铬铜截止阀；DN50不锈钢闸阀生活阀门承压1.0MPa；消防阀门承压1.6MPa采暖DN40采用铜截止阀；DN40采用钢制蝶阀阀门承压1.6MPa；法兰式连接给水分二个区低区四层以下为低区由市政管网直接供水高区五层至十一层为高区由设在地下一层生活水泵房内的稳压补偿式无负压供水设备保证1.2中水系统不分区，由设在地下一层中水泵房内的无负压设备保证；地下一层至地上三层支管阀门前安装比例式9、减压阀。1.3消火栓系统消火栓采用临时高压系统，由设在室外地下一层的消防水池、地下一层水泵房的消火栓泵、屋顶高位水箱、及增压稳压设备等联合供给，消火栓管网水平和竖向成环，并在室外设两套水泵接合器。1.4喷淋系统喷淋系统采用临时高压系统，系统平时管网中的压力由本楼屋顶高位水箱引专用管至报警阀前，每个防火分区均设水流指示器和信号阀；报警阀前的控制采用安全信号阀，厨房喷头采用快速反应喷头，喷头额定动作温度93，车库采用易熔合金快速响应喷头；地下三层采用普通直立型喷头，其余采用普通吊顶型喷头，额定动作温度68，喷头距顶板距离75150；地下三层地下二层采用预作用自动喷水灭火系统，地下一层及地上部分采用10、湿式自动灭火系统，每个报警阀控制喷头数量不超过800个；系统在室外设三套地下式消防水泵接合器。1.5排水系统地下三层废水经潜污泵提升后，排至室外污水管道，地下一层污废水排入地下二层污水处理间内的隔油箱里，经隔油处理后排至室外污水管网；首层单独排出；二层至顶层单独排出。雨水为内排雨水由首层排至室外散水。1.6热水系统仅在地下一层职工餐厅设集中热水供应系统，热源采用燃气热水器。1.7采暖系统a采暖系统为集中采暖系统，地下一层设热交换站，采暖热源为市政12570的高温热水，采暖热媒为8560低温热水，采暖系统定压装置设在热交换站。b采暖系统采用水平双管异程系统，地上部分散热器采用3071型钢制柱式下11、接口散热器（防腐型）；由管井至散热器的管道埋地敷设，下接口散热器每组均配温控阀、H型阀、跑风阀和泄水阀；地下一层散热器采用3071型钢制柱式侧接口器（防腐型）。2施工依据2.1施工范围：XX区公共卫生大厦给排水的安装及调试。3施工准备及部署3.1技术准备：设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，了解设计意图；并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将有关变更的内容以洽商的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为以后施工创造良好基础。根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。收集已建工程12、信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。编制分项工程技术交底和安全交底。3.2施工机具：主要机具需要量计划：序号机具名称型号单位数量备注1电焊机BX3-300台32气焊套13套丝机台24手电钻台35台钻TQ-4116台116砂轮片切割机台17电动试压泵台18电锤台29切割机台110剪刀把2主要计量器具计划表：序号名称型号单位数量备注1氧气表0-2.5套22乙炔表0-2.5套23压力表100 0-1.6 套24游标卡尺0-200mm把25钢卷尺50m把56水平尺60cm把27盒尺2-5m把8施工检测、测试仪表：序号名称型号单位数量备注1测温仪台12吊线靠凡13、套23水平靠尺把53.3人员准备确定专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质必须与本工程相适应。施工队伍确定；新的施工队伍在选择时，应先考察以往施工质量，了解施工队伍技术状况，进场后应进行培训及实际考核。凡技术不过关，胜任不了本工程任务的一律不使用。其劳动力配置 施工阶段工种预留预埋安装阶段调试水暖工3205焊工2513.4施工部署本专业施工，在施工组织总设计部署下进行计划安排，并制定本专业施工进度计划及专业质量保证措施。专业施工人员应随时配合土建进度；在结构施工阶段主要配合预埋预留，为确保预埋预留准确无遗漏，施工人员应绘制预留预埋施工草图，标注洞口坐标尺寸、标高。洞口大小尺寸，14、说清楚预留预埋套管的做法及要求，并在合模前专业施工员组织质检员、施工班组进行预检，预检合格后再报请监理核验，未经核验不得合模。施工过程中，认真审图，并多次测量，保证模合、管道等标高、位置的准确无误，确保工程质量。各类管道试压，冲洗在土建装修前进行，以免泄漏时冲坏灰浆。管道保温、洁具安装不宜过早，应根据土建装修进度情况，集中短工期突击，安装后时间过长易污染易损坏。根据据季节性施工特点，施工人员应作出相应的技术交底，制定切实可行确保工程质量的具体措施，以确保工程进度且质量完好；发现问题，及时寻求最合理的解决方法，严格按工艺标准及“室内给排水、采暖、通风空调安装工程”作业指导文件进行施工，按质量检验15、统一标准，检查和控制施工中的工程质量，按验收规范进行工程验收。3.4.6质量保证体水暖工长：长春水暖质检员：继春3.5施工部位及工期要求主体结构预留洞口 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日0.000以下201291201306300.000以上201307120131230装修阶段安装时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日装修安装20141120140614.主要项目施工方法 工艺流程：安装准备预留孔洞套管安装管道预制加工管道托吊架安装管道安装填堵孔洞水压试验及闭水试验管道防腐设备安装卫生洁具安装 系统冲洗及管道通水调试验收4.1暖卫通管道预留孔洞及预埋防水套管本工程为全框架剪力墙结构16、，按设计要求，地下三层穿人防围护结构处均预埋密闭管，穿地下一层外墙和顶板预留刚性防水套管，规格、型号符合设计要求。施工人员认真熟悉图纸，搞清各种管道预留孔洞的标高，轴线位置，管道的规格尺寸，按设计要求将管道预留洞使用的模盒及管道穿墙防水套管，按规格加工好备用。 配合土建施工，将预留洞模盒及防水套管与主体墙钢筋按位置固定好，套管及模盒内要填实，防止混凝土灌入。在墙体合模前再检查一次预留位置，确认无误后再合模。 防水套管安装时与墙体筋绑扎焊接牢固，套管与墙体线方正平直，标高位置准确，通风套管300以上洞口四周增设附加筋4.2室内排水管道安装本工程室内排水管均采用柔性接口排水铸铁管（W型）管箍式柔性17、连接，材料进场后，严格检查管材、管件的壁厚是否均匀，造型是否规矩，管材管件承口和插口内外壁是否光滑整洁、无砂眼、裂纹；地漏水封高度不小于50等，检测报告及合格证齐全有效，严把质量关。 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装主管安装支管安装卡架固定封口堵洞通水试验通球试验洁具安装竣工验收 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置，测量尺寸绘制加工草图，然后根据现场实际，实量尺寸，结合图纸进行配管；切口要平齐，刮掉切口内外飞楞，将不锈钢卡箍内的橡胶圈取下，把卡箍套在管道上，然后把橡胶圈的一半套在前接管端口，将另一半套在下节管或管件上，然后将不锈钢卡箍套在橡胶圈外面，与橡胶圈两端平齐，初步紧固18、，然后调直、调正后，将卡箍加固至松紧适度，编号放置。干管安装a根据图纸要求的坐标、标高，核对预留洞或预留套管的位置，无误后，在施工条件具备的情况下进行安装。由排出管出楼外1.5米处开始，依次向楼内进行安装；按图纸标注的管道的标高、坡度安装好管道的拖、吊、支架，然后将预制好的管段按编号运至现场进行安装。b排水管道支架间距横管不大于2米，排水干管管连接处底部架设支墩，三通和弯头处架设支架。c清扫口的安装位置符合设计要求，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm，清扫口的安装与装饰地面平齐。d横干管水流转角小于135时，必须加设清扫口。e水平管道与水平管道，水平管与立管连接采用双45弯头或顺水三通。立19、管安装a立管安装工艺与干管安装工艺相同；立管每层均设检查口，检查口中心距地1米，固定件间距，立管不大于3米，楼层高度大于4米，立管卡均匀设置；b排水通气管不得与风道或烟道连接；c在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管高出门窗顶600或引向无门窗一侧。e在经常有人停留的平屋面上，通气管高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。f立管安装完毕后，用线坠吊直，上好固定卡，再将管洞用细石混凝土堵好。支管安装a安装前首先安装好卡架，修正预留孔洞预，并清理好安装现场；支搭好操作台；将预制好的支管运至所安装部位，清扫管膛后，将支管初步吊起，确定预留管口的位置、方向、无误后，调整好坡度、甩口方向；合适后固定卡20、架，封闭预留管口和堵洞。b 转角小于135的污水横管上，加设清扫口。C在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。按规范要求进行管道的闭水试验，闭水试验应分层分段逐根进行试验。以一层结构高度采用橡胶球胆封闭下层的检查口上方，满水至地漏高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查全部满水管段管件接口，无渗漏为合格，合格后办理验收手续，排水管道安装完毕。排水主管及水平干管，管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，立管以立管顶安通气帽处为进入口，用细线拴牢球径后续下至首层检查口处取出，通球率达到100%；水平干管管道通球试验以首层检查口或坐21、便器管道口为进入口，将球放入后向管道内灌水，将球冲至室外管道接合井，将球接出，通球率达到100%。4210卫生洁具安装;卫生洁具的规格型号符合设计要求，合格证检测报告齐全有效，卫生洁具及配件完好无损，连接卫生器具的管道接口严密无渗漏。4.3室内消防管道及设备安装431本工程消火栓管道采用焊接钢管，焊接；消防设备及材料符合设计要求，设备进场后认真检查验收，并有消防部门准用证书及检测报告。432工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试433干管安装：根据图纸要求的坐标、标高，核对预留洞或预留套管的位置，无误后，由消防泵间22、处开始，先按规定间距安装好管道的吊卡吊棍，吊环按间距位置套在管道上，装管前清扫干净管膛，从第一节开始，将管道就位找正找直，然后点焊三点固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。434消防立管安装：消防立管安装，可随主体结构进行施工，施工时，将管道的接口与楼层板错开，同时要错开消防支管，立管顶部架设好临时封堵，用来防止管道内落入杂物。立管穿过楼板时加设套管，套管高出地面20mm，套管与管道的间隙用油麻和油灰等填塞密实。435消火栓支管及消火栓安装：消火栓支管按栓阀的标高定位甩口，核定无误后，在稳定消火栓箱，要保证栓口距地面高度1.1米，消火栓箱安装要垂直，并与墙体接触良好，箱体固定后将箱门拆下并23、保存好，竣工前在安装，以防损坏。436消防水泵安装：水泵的规格型号符合设计要求。水泵平稳固定后进行配管安装，配管法兰与水泵阀门的法兰相符，安装顺序为可曲挠橡胶接头、逆止阀、阀门依次与水泵连接；阀门安装手柄方向便于操作，标高一直，配管排列整齐。437水泵结合器安装：规格型号符合设计要求，安装位置有明显的标志，阀门安装位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力 定压（0、7Mpa）结合器安装泄水阀。438消火栓系统试压：取首层连接打压泵及装设压力表，顶层实验消火栓安装放气阀及压力表，满水后检查管道各连接点无渗漏后，在进行加压，在升压过程中如出现渗漏做好标记，泄压后在进行处理，冬季试24、压环境温度不得低于5，消火栓系统试验压力为1.4MPa稳压2h，管道及连接点无渗漏为合格,试压合格后办理验收手续。439管道冲洗：消防管道试压完毕后，由首层消火栓处连接排水管至室外污水井对消火栓系统进行冲洗，进口处的水与排出水颜色一致为合格。4310消火栓配件安装：消火栓箱内配件安装，在交工前进行，消防水龙带采用衬胶水龙带，长25米，D19mm水枪，和自救卷盘各一只，消防按钮和指示灯。4.4喷淋系统消防喷淋系统管材采用镀锌钢管，DN80丝扣连接DN100采用沟槽连接，符合设计要求；管材管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。检测报告及合格证齐全有效。441工艺流25、程：安装准备预制加工 干管安装立管安装分层干支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水调试442安装前认真熟悉图纸，根据管道坐标标高等绘制出草图，检查预埋件及预留孔是否准确，检查管材、阀门、设备等符合设计要求和质量标准。443预制加工：根据图纸要求并结合现场实际情况，按管道的按管道的分支预留口，阀门位置，计算出直线管段的尺寸，对部分管段尽行预制加工，沟槽式连接用滚槽机进行管段加工时，加工尺寸符合沟槽连接的要求，见下表：钢管滚、开槽基本尺寸及偏差（mm）公称直径钢管外径A1-0.50B1+0.5-0C0.50126、2513316-2.2125140150159150165150168丝扣连接管子螺纹长度尺寸，见下表;管子螺纹长度尺寸表;项次公称直径普通丝头长丝连设备用短丝连接阀类用(mm)英寸长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.5432120917.07.55401221019.08.06502241121.09.07702271288033013910043314444干管安装:喷淋干管安装根据图纸要求的坐标、标高，核对预留洞或预留套管的位置，无误后。然后由消防泵间处开始吊装第一节管27、道，先按规定间距安装好管道的吊卡吊棍，吊环按间距位置套在管道上，装管前清扫干净管，吊装时先吊起管道一端，稳定后在吊起另一端，依次进行安装至立管甩口处。444立管安装:立管安装由下向上依次进行安装，先从顶层垂线安装好管道的立管卡架，然后将预制的管道按编号运至到每层，立管安装前加好套管。套管高出地面20mm，套管与管道的间隙用油麻和油灰等填塞密实。立管安装完成后可先进行水压试压，无渗漏合格后在进行下道工序。445分层干支管安装：分层支管安装由立管甩口处开始安装。管道的分支预留口在吊顶前预制好，丝扣连接用三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好临时丝堵；管道安装与通风的位置协调好；喷洒管道变径采28、用变径管箍；管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体加设套管，套管长度两端与墙体饰面相平。446水流指示器安装：水流指示器安装正在每层的水平分支干管上，水平安装，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。447水泵的规格型号符合设计要求。水泵平稳固定后进行配管安装，配管法兰与水泵阀门的法兰相符，安装顺序为可曲挠橡胶接头、逆止阀、阀门依次与水泵连接；阀门安装手柄方向便于操作，标高一直，配管排列整齐。448水泵结合器安装：规格型号符合设计要求，安装位置有明显的标志，阀门安装位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力 定压29、（0.7MPa）结合器安装泄水阀。449消防喷洒系统实验要求：当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa，水压试验压力为工作压力的1.5倍，不低于1.4MPa.当系统工作压力大于1.0MPa时， 水压试验压力为设计工作压力加0.4MPa.当系统实验达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。4410管道冲洗：管道试压完毕，对管道进行冲洗，冲洗前将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗的水在水泵房泄水经排污泵提升排至室外污水管网，进出水口色泽一致 为合格。喷洒管道在试压冲洗后进行管道严密性实验，试验压力为0.7MPa，稳压24h,无渗漏为合格。4430、11喷洒头支管安装：吊顶层喷洒头立节支管，不能与分支干管同时顺序完成要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头位置正确，喷头与吊顶接触严密、牢固，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。4412喷洒系统在吊顶前进行压力试验，每层进行一次水压试验，试验压力1.4MPa，稳压30min，管道无渗漏压力降不大于0.05Mpa为合格4413节流装置:减压孔板、节流管、减压阀等装置的选用符合设计要求。4414喷洒头安装：a、喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计要求，厨房喷头采用快速响应喷头，喷头额定动作温度为93；车库采用直立型上喷喷头；其余采用普通吊顶型喷31、头，额定动作温度68，喷头距顶板距离75150mm。b、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘紧贴吊顶，走廊的单排喷头两翼横向安装。c、安装喷洒头使用专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。d、水幕喷洒头安装朝向被保护对象，在同一配水支管上安装相同口径的水幕喷头。e、管道支架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。f、直管段上相邻两喷头之间的吊架不得少于一个，喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊卡，但吊卡的间距不大于3.6m。g、管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个。当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安装的配水32、干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m.4415系统通水调试：系统通水调试达到消防部门测试规定条件，消防水泵电源接通并已试运行，测试记录最不利点的喷洒头压力流量满足设计要求。4.5生活给水管道的安装：本工程给水管道设计为衬塑钢管，。材料进场后检查管壁内外无锈腐、无飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等，合格证检测报告齐全有效。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗通水调试验收4.5.2预制加工：管道安装前，施工人员按照设计图纸绘出草图，标注出管道的分路、管径、变径、预留口位置、阀门等进行预制加工，管道33、对接前，先清理管道内部杂物，丝扣连接管道，套制丝扣要光滑，不得有断丝，管件上至松紧适度，丝扣外露23扣，并将外露丝扣做好防腐，调整后编号码放。4.5.3干管安装：在安装条件允许时，进行管道的现场安装，给水横干管安装由进入口开始，进口处管端加临时丝堵试压用，把预制加工好的管道运至安装部位进行安装，安装前按设计标高，位置，先做好管道的支吊架，管道安装的完毕后要保证平直，甩口位置，方向要准确，并将管口处堵好。4.5.4立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，然后在将预制好的立管按编号分层排开，由下往上顺序安装，对好印记，校对甩口高度，方向是否正确，无误后将立管固定好并将支管甩口用丝堵堵好，立管阀门方34、向应便于操作和维修，安装完毕后用线坠将管吊直找正，再将管洞堵好。4.5.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口处开始沿梁下200mm依次逐段进行安装，有截门的将截门盖卸下在安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的预留口高度、位置正确后，找平找正载好支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时丝堵以备试压。4.5.6管道试压：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，系统在试验压力下观察10min,压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。合格后办理验收手续给水试压分两个区，低区工作压力0.25Mpa，试验压力0.60Mpa；高区工作压力035、.60Mpa，试验压力0.90Mpa。4.5.7管道保温：给水管道地下二层地下三层采用防冻保温，保温材料采用50mm厚难燃型橡塑发泡保温材料；管井及吊顶内的管道采用防结露保温，保温材料采用10mm厚难燃型橡塑发泡保温材料4.5.8给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准后，提供检测报告。4.6中水管道安装：中水管道安装同给水安装。中水工作压力0.60Mpa，试验压力0.90Mpa.中水管道严禁与其它管道连接，管道刷浅绿色漆，中水取水嘴处有明显的“中水”标志4.7采暖管道及设备安装：本工程采暖管道供回水干管采用焊接钢管；地面垫层内的供回水管采用PB管。材料36、符合设计要求，合格证检测报告齐全有效。4.7.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装综合水压实验冲洗防腐保温调试4.7.2预制加工：安装人员要认真熟悉图纸，按设计图纸要求画出管道的走向、管径、变径、预留口、阀门及卡件位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯节点预留口坐标位置等。按照所画施工草图，进行管段的预制加工，并将预制好的管段进行编号，分类码放好，以备安装。4.7.2干管安装：采暖干管安装，按设计要求或施工规范规定，按管径的大小，确定好管道托吊架的间距，托吊架安装要牢固，按管道的设计标高、坡度，先安装好管段两端托吊架，然后拉线再安装中间位置的托吊架，将预制好的管段按37、数量套好吊环，将管固定在托架上的管道，管道就位后要装好U型卡。把第一段固定后，然后再装第二节管段并点焊牢固，以此类推直至安装完毕。干管安装由入口处开始，安装前要清理好管内杂物，再对接管段。4.7.3立干管安装：在土建组装后进行，安装时认真看清设计图纸给出的供、回水支管甩口高度及方向，并做好立管固定卡架和活动支架，按设计安装好立管上的波纹补偿器，管道安装完毕后，用线坠吊直，上好卡架，并将管道各层甩口处用丝堵堵好，以备试压。4.7.4支管安装;本工程散热器支管敷设在地面垫层内，管材采用PB管S6.3级，带阻氧层。热熔连接。PB管弯曲部分曲率半径不小于管道外径的8倍，配管规格型号符合设计要求。埋地管38、道加装好套管。支管安装完成后及时做好水压试验。4.7.5散热器安装：按图纸要求将不同规格型号的散热器运至安装地点，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，然后将散热器厂家配套的托架安装固定好，将散热器安装完成，用水平尺将散热器找平找正，然后将散热器与敷设在地面的管道连接好。直至整个系统安装完成。4.7.6整个系统安装完成后做综合水压试验。采暖系统试压将采暖入口处的甩口堵好，同时连接好打压泵，并连接好泄水阀门后，在打压泵前和系统的顶端分别安装一块压力表和放气阀门，然后先将系统内灌满水，开动打压泵进行加压，加压1.2MPa，在试验压力下1h,压力降不大于0.05MPa，降至工作压力1.15倍(1.39、0 MPa)后检查，各连接处不渗漏为合格。4.7.7采暖系统试压完毕后，将系统进行冲洗并清扫过滤器，直到排出不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，然后将水泄净，防止冬季冻坏设备和管道。5.技术管理措施5.1认真熟悉图纸，在设计交底前做好审图记录，将审图中发现的问题，汇总整理成书面资料，交底时逐步落实，并办理好一次性工程治商，为施工前的各项目工作创造好条件。5.2应坚持按图施工，严格执行规程规范.工程变更应坚持“有变必洽，先恰后干”的原则，不得任意改变设计，也不得擅自提高建筑标准。5.3应设专人密切配合土建，搞好预留预埋，防止事后造成大面积剔凿。在施工过程中要教育施工班组不得任意剔凿、断筋，应事先40、和工地土建技术负责人联系取得同意后方可进行。5.4认真贯彻执行建筑工程资料管理规程，要做到“资料项目齐全不缺项；收集整理及时不拖拉；资料内容真实不伪造；资料内容准确无差错”。5.5认真做好各分项工程的技术交底工作，交底时要做到工艺标准、操作要点明确，对管道排列、坐标、排料等关键部位，都应使操作人员心中有数，防止作法不明确，班组自由施工而造成浪费。6.质量管理措施6.1本专业的质检员、施工员、施工班组，应按工程质量责任制规定，履行各级质量职责，对质量应齐抓共管，要对各个主要项目制定控制和环节，以确保工程质量。室内给水、中水系统安装目标控制项目管理措施管道坡度符合设计要求，支托吊架牢固合理。所有管41、道无半明半暗情况，试压无渗漏，垂直度不超过规范标准坡度起止标高要严格的控制，先核对起止点标高，准确无误后，拉线安装支架、吊杆。支托、吊架固定位置正确与管道接触紧密，支托吊架不危及结构安全，埋设牢固达到规范要求。管道垂直度管道安装前必须进行调直，调直后应轻拿轻放，安装完成后顺直，及时堵洞。管道试压安装时严格操作，丝扣松紧适度；试压力在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。系统冲洗使用前以最大流量或不小于1.5m/s流速进行冲洗，安装前清除管内污物，操作时甩口部分加临时封堵。刷银粉镀锌层无破坏，丝头外露处刷防锈漆，管道丝头清理干净无污物及附着物，刷银粉无遗漏，符合规范要求。室内排水系统安42、装目标控制项目管理措施排水管道安装符合规范要求，保证使用性能良好。坡度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。支托、吊架固定位置正确与管道接触紧密，不危及结构安全按图纸和规范施工，安装无遗漏。管道垂直度安装后立即堵洞，栽卡子，垂直度不得大于每米允许偏差。闭水试验按规范做闭水试验，管道及接口处无渗漏。通水、通球试验排水管道在交工前，做通水通球试验，其要求的球径及方法符合规范规定，确保管道畅通。刷油及银粉安装前除锈刷防锈漆二道，管道管件无锈蚀，已安装完的管道表面消洁无污染，刷油及银粉无遗漏裹浆。室内卫生洁具安装目标控制项目管理措施洁具类别、型号符合设计及甲方确定，安装稳43、固使用功能好卫生洁具进场验收型号、级别要符合设计要求，平整，无干裂。洁具安装支托架要稳固，受合理，洁具坐标、标高符合设计要求，要确保平整牢固通水试验接口严密无渗漏；管道畅通无堵塞；各类附件灵活好使用；不缺件，无损坏件；洁具洁净无污染。采暖系统安装目标控制项目管理措施管道试压不渗不漏，坡度符合规范要求，管道纵横方向，弯曲及垂直度不超过允许偏差。坡度控制起止点标高，超度均匀，按规范检验导管纵横方向弯曲管道方向弯曲符合图纸要求，管道顺直。立管垂直度管道垂直安装好后栽立管卡子，连接散热器支管，支管不得拉推立管，不得强行连接，堵洞时再找垂直。弯管操作认真细心，椭圆率，折皱不平度按标准检查，不合格的，湛 44、得在工程中使用。试压安装时连接紧密，试压时压降不超过规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。保温保温材质符合设计要求，未刷油或未度压的管道不得保温，保温层厚度均匀平整严密，符合设计要求。采暖设备安装安装坐标、位置准确，距墙不超偏差，垂直、平正。安装散热器要坚持每组试压，成品散热器抽样试压，未经试压合格的散热器要坚持每组试压，成品散热器抽样试压，未经试压合格的散热器不得进行安装。各类支架支架距离准确符合规范要求，要平整牢固套管穿越隔墙、楼板处需均设置均设置钢制套管，并确保位置中心，应随时填充料加以固定，防止脱落及移位。刷油管道及设备在安装前认真除锈刷防锈漆，交工前应认真清理表面污染物，再刷面漆，要求45、均匀有光泽无遗漏，无污染。6.1.5材料计划：按照施工图纸，配合土建进度，制定出施工顺序，计划所需材料。6.1.6给排水及暖气干管材料计划，在主体结构局部验收后，土建粗装修前进货。立管材料分批进货，设备层（地下一、二、三层）一层至十一层分两次进货。卫生设备，散热器消防箱等材料设备，土建装修后期逐步计划进货。消防、给水设备土建土建装修后进场。6.1.7主要材料计划表编号名称规格型号数量1生活给水无负压设备80ZWC2VLR10-60Q9mh h67m1套2中水无负压设备Q8mh h67m1套3消火栓加压泵XBD0830-100DLQ40LS H70m N37KW2台4喷淋加压泵XBD0840-146、50DLQ40LS H80m N45KW2台5消火栓增压稳压设备ZW（L）-1-X-10 水泵两台气压罐：SQL8000625LGW3-104 N15KW1套6自喷增压稳压设备ZW（L）-1-Z-10 水泵两台气压罐：SQL8000625LGW3-104 N15KW1套7消防贮水池360m200m635m40m1座8屋顶消防水箱350030002500 玻璃钢9湿式报警阀ZSFS3套10预作用报警阀ZSFY1套11地下式水泵接合器5套12手提式干粉灭火器MFABC3足量13二氧化碳灭火器MT75具14地下二层污水集水箱2m2m2m 不锈钢4个15比例式减压阀2:19个16排污泵Q25mh H247、2m N4Kw50JYWQ25-22-1200-412台17排污泵Q25mh H22m N4Kw50JYWQ25-22-1200-44台18排污泵Q36mh H20m N55Kw80JYWQ35-22-1600-554台19排污泵Q36mh H20m N55Kw80JYWQ35-22-1600-554台20钢制柱式散热器3071型侧接口（防腐型）8片12片16片15片25片20片4组9组2组4组13组1组21钢制柱式散热器3071型下接口（防腐型20片12片16片30片15片10片25片8片13片22片45组47组18组17组18组145组32组128组9组9组6.1.8原材料、设备进场的检验48、按文件规定项目内容进行，专业施工人员会同质检员检验合格后， 按“建筑工程资料管理规程”规定的报表及要求填报，经监理认可后方可使用，应坚持不合格的材料及设备，不得使用在工程上。6.1.9坚持合理的施工程序，搞好与土建配合的工序搭接，必须贯彻由专业施工员编写分项工程施工技术交底，并应在该分项工程施工前完成，交底必须有文字资料为依据，无交底作法不明确的不得进行施工。6.1.10每道工序的质量检验必须根据相关项目规定的检测工具、检测方法、检测数量、质量标准，进行认真地检验与评定，并将检验的数值真实地填入检验记录表内。6.1.11实行挂牌标识的施工监督制度，加强操作人员的责任性，对施工管段及设备，应有操49、作人姓名、施工项目内容、质量标准、完成日期，质检员姓名及检查结果。6.1.12坚持三检制：在三检制完成后，由专职质检员进行核定，最后再请工程监理检查。执行不定期和定期检查制度不定期检查：班组在分项施工初期，质检员应进行抽查，把质量隐患和问题消灭在施工前或施工初期。定期检查：组织质检员、专业施工员对工地进行检查，发现问题及时处理。7.料具管理措施7.1在施工前准备工作过程中施工人员应准确及时的提出材料计划，要根据工程特点,要考虑便于施工，又能满足分阶段按进度供料的原则，名称、规格、型号要完整。7.2凡材料进场必须验收，合格证齐全，凡不合格材料一律不得使用在工程上，包括顾客提供的材料与设备。7.350、材料进场后由现场人员保管，应按规格码放整齐，操作场要做到活完料净，贵重物资要有保管措施，防止丢失损坏。7.4班组使用的小型机具，要加强维修和保养，防止损坏。7.5凡规定竣工资料中应有出厂合格证的项目，应在材料进场过程中及时收集，整理归档。8安全、节能、环保及文明施工措施8.1施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。8.2建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。8.3特殊工种必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。8.4施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。8.5严格执行施工现场的各项安全技术措施。8.6施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。8.751、控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上7：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。8.8节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。8.9节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源。8.10污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池后排入市政。8.11打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。8.12施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。