1、6000学校教学楼综合维修工程电气、采暖施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据1.1工程建设有关的文件101.2 图纸101.3有关标准和规范102. 工程概况2.1工程总体简介102.2 施工范围122.3 主要工程做法及材料汇总表133.项目管理目标214.项目管理机构、制度及职责4.1项目管理机构214.2项目部的管理制度224.2.1 实行项目经理负责制224.2.2健全各项管理规章制度224.2.3 以计划管理为主线，实现工程总体进度目标234.2.5施工组织设计和施2、工方案的管理与落实244.2.6 建立例会和碰头会制度244.3施工项目主要管理人员及职责245.施工方案5.1 施工总体方案33施工方案的指导思想33施工方案的总体原则33施工区段及流水段划分35垂直运输方案35施工进度计划安排355.2施工准备方案365.2.1 技术组织措施36施工技术交底37测量工作准备38试验检验工作准备395.3 施工现场布置方案40工作交接40场地重新规划40现场临时用房施工405.3.4 临时用水、用电40现场平面布置405.3.6 施工机具组织405.4 分部分项工程施工方案40结构拆除方案405.4.2 植筋加固施工方案425.4.3 粘钢与碳纤维加固施工方3、案43钢筋混凝土工程47水泥砂浆地面49防水工程施工方案515.4.7 墙面干挂石材52墙面石材挂贴工艺55 砌筑工程57石材与防滑地砖工程57轻钢龙骨吊顶工程62矿棉石膏板吊顶工程64抹灰工程665.4.14 壁纸饰面675.4.15 乳胶漆饰面工程705.4.16 油漆工程715.4.17木饰面工程735.4.18 装饰木门安装工程755.4.19 釉面砖镶贴工程67软包饰面工程705.5电气工程施工方案(强、弱电)82强电工程施工施工方案82电气系统的调试89弱电工程施工方案905.6给排水工程施工方案101生活给水、热水系统101室内排水系统施工方案1035.7通风、空调和采暖工程施工4、方案108通风空调系统安装：108风机盘管安装114风管安装115空调水管道安装123管道支架130试验及调试1305.8安装工程与吊顶工程配合方案1325.9消防工程施工方案1335.10原有设备系统的检测方案1445.11雨期及炎热季节施工方案1455.11.1雨期施工方案1455.11.2炎热季节施工方案1486. 成品、半成品保护措施1496.1 总体管理要求1496.2 成品保护技术措施150装修工程1506.2.2 砌筑工程1516.2.3 给排水、采暖工程1516.2.4 电气工程1526.2.5 其他1537施工总平面布置1537.1总平面布置概述1537.1.1 现场围挡155、47.1.2 现场道路1547.1.3 现场材料加工及存放154现场办公区、库房、封闭垃圾站1547.2现场排水系统1547.3 现场机械设备布置1547.4交通运输及消防通道布置1547.5 施工用水方案1557.6 施工临时用电方案1557.7 施工总平面图1568. 劳动力计划1568.1 劳务分包单位招标1568.2 劳务人员培训1568.3工程管理人员培训1568.4劳动力计划安排1579. 材料供应计划及保证措施1579.1机构及人员配备1579.2施工设备准备1579.3材料供应安排15710. 关键部位施工方法15810.1工程周边环境分析及解决对策15810.2关键部位施工方6、法159关键部位159关键部位施工方法-防水工程15910.2.3关键部位施工方法-专业协调工程15911.质量保证措施16011.1质量目标16011.2建立工程质量管理体系16011.3质量责任制16111.4质量管理制度16211.4.1 样板管理制度162样品管理制度162质量奖罚制度163原材检验制度16411.4.5质量检测设施管理制度164质量验收管理制度166质量培训制度166质量分析会制度16611.5争创市优工程管理措施（创优方案）167建立高效的管理机制167贯彻质量方针、提高全员质量意识167坚持责任制167过程控制167实施全面质量管理168严格样板制度16811.57、.7 加强过程检验和试验168质量控制要点169质量检测设施配置17112安全保证措施17112.1 组织管理17112.2基本要求17212.3 安全目标17212.4安全管理制度1731安全合同制度173安全例会制度173领导安全值班制度173安全技术方案制度173安全技术交底制度173班前安全生产教育制度173安全生产检查制度173安全否决制度173安全验收制度17412.5安全管理措施174劳务用工安全管理措施17412.5.2 临时用电系统和电动机具、设备安全防护措施17512.5.3 “四口五临边”安全防护17612.5.4 高空作业安全防护管理措施17612.5.5 各类临时支撑8、体系的安全防护措施17712.6 现场治安、保卫管理17712.6.1 治安保卫工作目标177现场治安、保卫管理组织17712.6.3 治安保卫工作管理措施17813. 工期计划及其保证措施13.1工程设计18013.2总体工期18013.3施工进度计划的控制内容18013.4工期保证措施18013.4.1工期保证措施依据18713.4.2施工进度计划的实施、监管18713.4.3工程进度计划的变更18713.4.4保证工程变更的管理18813.4.5施工技术保障18713.4.6人力资源保障18713.4.7机械设备保障18713.4.8材料保障18813.4.9资金的保障18913.4.19、0计划控制保障19013.4.11过程控制保障19413.4.12施工协调管理19514.分包计划及分包管理措施14.1分包管理措施18714.2指定分包管理的配合、加固、管理、服务18714.3与监理、设计及甲方协调18715.质量保证体系及保证措施15.1质量目标18315.2质量保证体系18315.3质量保证措施18615.4防渗漏及防水措施18715.5质量通病的防止措施188 15.6质量保证关键环节控制189 16创优措施及成品保护16.1创优措施190 16.2成品保护191 17安全文明施工体系及措施17.1安全文明目标194 17.2安全施工措施194 17.3文明施工措施110、98 17.4防止扰民与民扰措施198 18环境保护措施18.1环保执行标准199 18.2环境保护组织结构199 18.3环保目标200 18.4环境管理因素200 18.5环境管理方案201 18.6控制扬尘污染措施201 19消防保卫综合治理措施19.1现场保卫工作组织机构203 19.2治安保卫措施203 19.3施工现场消防方案204 20施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施20.1 施工现场环保措施23120.1.1 环保管理目标23120.1.2 环保管理体系及制度23120.1.3 施工现场、生活区环保措施23220.1.4 施工操作环保措施23320.1.5 绿色环11、保措施23420.1.6 夜间施工管理措施23420.2 施工现场消防措施23520.2.1 施工现场消防管理方针目标23520.2.2 施工现场消防组织23520.2.3 施工现场消防措施23520.3施工现场降低噪声技术措施23720.4施工现场文明施工技术措施23821资金使用计划24022竣工资料归档管理办法24022.1资料收集整理内容24022.2收集整理要求24122.3 资料保证措施24123工程竣工验收计划24124. 保障农民工工资措施及廉政措施24325. 疫情保障措施24426. 工程维护保养服务办法及保修期限24426.1维护保养及保修管理办法24426.1.1专人负12、责制度24526.1.2资金专用制度24526.1.3定期回访制度24526.1.4快速反应制度24526.1.5精心工作制度24526.2维护保养及保修范围24626.3维护保养及保修期限246附表 附图表一 拟投入主要施工机械设备表附图表二 劳动力计划表附图表三 计划开、竣工日期和施工进度表附图表四 施工总平面图附图表五 临时用地表1. 编制依据 1.1工程建设相关文件名 称编 号日 期xx学校xx楼综合维修工程招标文件BJJF-xx-365xx年4月xx学校xx楼综合维修工程招标文件答疑xx年5月施工现场实地调查信息资料xx年5月1.2 图纸建筑施工图纸、结构施工图、电气施工图、暖通施工13、图等。1.3有关标准和规范1建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T5031220002建筑内部装修设计防火规范 GB5022220023砌体工程施工质量验收规范 GB5020320024钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020420025混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420026屋面工程质量验收规范 GB5020720027屋面工程技术规范 GB5034520048建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920029建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210200110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211通风与空调工程施工质量验收规范 14、GB50243200212建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200113供配电系统设计规范 GB500529514电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599615建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303200216电缆线路施工及验收规范 GB50169217电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699218施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46200519电梯工程施工质量验收规范 GB50310200220室内空气质量标准 GB/T18883200221民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325200122工程测量规范 GBJ500269323建15、筑防腐工程施工及验收规范 GB50212200224火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166200725室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量施工及验收规范GB18583200126室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581200127室内装饰材料木家具中有害物质限量 GB18584200128实木复合地板质量标准 GB/T18103200029墙地砖应符合建筑材料放射性核素限量 GB656620012. 工程概况xx学校xx楼综合维修工程招标主要内容是室内装饰工程工程总承包，包括室内装潢、电气、消防、通风空调、给排水等，完全达到使用功能，这次招标给我公司为业主服务提供了一16、个机会，为了高质量、高标准、高水平地完成本工程施工任务，我公司非常重视本工程，本着“素质第一、用户至上、注重信誉、信守合同”的企业宗旨，发挥“追求卓越、创造精品”的企业精神，我们将通过严密而科学的施工组织设计、全面的统筹兼顾，使整个工程在施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划等的各个环节处于受控状态，以确保xx学校xx楼综合维修工程质量达到优良标准，使业主满意。本施工组织设计的编制是根据招标文件（BJJF-xx-365）、施工图纸及其补充文件、施工现场踏勘情况，结合本项目工程技术上的一些特点难点，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履17、行我们的承诺，希望能以合理适用的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主、监理、设计单位的信赖。2.1工程总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地点2招标人3招标代理机构5建设规模建筑总建筑约为6000m2 地上六层，地下一层6项目现状本建筑于1989年建成投入使用，至今已近二十年，随着时间的推移和教学工作的发展，其内部功能划分已经不能满足当前的教学工作的需求，且内部装修已经陈旧、老化。7工期要求xx年6月1日开工，工期90日历天8质量要求达到国家验收合格标准，争创市优10涉及专业结构加固、楼板、墙体拆改、墙体砌筑、防水保温、室内装修装潢、给排水、动力电系统、照明系统、弱电、消防、通风空调、电梯工18、程等。2.2施工范围2.2.1重新改造屋面防水系统，解决屋面渗漏问题。2.2.2调整现有无障碍电梯位置，并根据实际需要重新调整部分房间格局及变更部分房间用途。2.2.3原有室内装修已经陈旧、老化，重新进行室内装修；2.2.4对建筑现有的给排水系统、消防系统、采暖系统进行改造，以满足今后的教学要求；2.2.5对建筑现有的供配电系统、安防系统进行维护改造，根据实际需求增设综合布线，以满足今后的教学工作及保障学校的安全运营。具体要求如下：1、拆除改造项目(1)电梯南移，16层顶板及部分内墙进行拆除改建，加大房物空间以满足资源教室使用；增加内墙采用陶粒混凝土空心砌块，卫生间管道采用60厚GRC板封修。19、(2)五、六层顶板上部采光井，部分新增或移动管道井，将拆改楼板。2、屋面部分屋面保温层改为100厚挤塑聚苯板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。3、电气改造项目3.1本次电气改造主要系统有，照明及动力配电系统、保护接地系统、弱电系统。3.2本工程建筑的消防、电梯、排烟风机、补风机、疏散应急系统供电负荷等级为二级，疏散指示及应急照明采用带蓄电池灯具，放电时间不小于30分钟。其它负荷供电等级为三级，电源进线位置需根据现场实际情况确定。3.3照明系统根据“市规发”【2008】112号（北京市建筑节能设计计算文件编制要求）：（1）光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯或其它节能型灯具20、。直管荧光灯采用电子镇流器HJ-YZ36E，光源显色基数Ra不小于80，色温应在3300K-5300K之间。（2）照度标准：教室、阅览室：300Lx；照明功率密度值：11W/平米；办公室、会议室：300Lx；照明功率密度值：11W/平米；机房：100Lx；照明功率密度值：7W/平米；走道：300Lx；照明功率密度值：5W/平米；（3）应急照明 在走廊、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散指示及应急照明灯，应急照明灯采用带蓄电池灯具，放电时间不小于30分钟；楼梯间吸顶灯自带声控延时开关。（4）照明、插座分别有不同的支路供电；插座为单相三线，所有插座回路（2.2米以上空调插座除外）、室外照明灯21、具低于2.4米的回路均设剩余电流断路器保护。教室的灯具宜选用有一定保护角（防眩光）、效率高的开启式控照型灯荧光灯。教室内灯具走线采用塑料线槽明敷设，垂直走线，黑板灯单独控制。教室、会议室预留投影仪接线盒及数据接线口。3.4安全保护及接地电力系统保护方式为TN-C-S系统，电源引入处应做重复接地，电气设备及金属外壳均应按有关规范进行可靠接地。漏电保护器动作电流不大于30Ma，动作时间不超过0.1s。本工程设总等电位联结，接地电阻值小于1。3.5设备选型及安装（1）所有落地柜均以10号槽钢为底座。配电柜均以底距地1.5米，但顶高不超过2米。（2）电缆桥架及金属线槽施工时注意与其它专业密切配合。水泵22、风机、电动风阀等设备电源出线口的具体位置以设备专业图纸为准。（3）各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它均为暗装（剪力墙上除外）；按装高度为距地1.4米。（4）照明开关、线槽均为86系列，暗装，除注明外均为250V，10A，照明开关面板距地（或活动地板）1.3米。除注明为插座均为单相两空+三孔安全型插座。（5）电缆线槽：为槽型系列，采用热镀锌钢架，电缆线槽水平安装时支架间距不大于1.5米，垂直安装时，之间间距不大于2米，线槽施工时应注意与其它专业的配合。3.6弱电系统包括电视、电话、广播、监控等系统。（1）电话电缆由二层走道引入二层弱电间电话组线箱。干线沿金属线槽敷设；支线采用三类四芯非屏蔽双23、绞线，局部JDG20套管暗敷设与地面垫层内或墙内。电话出线口和电源插座间距不小于200.（2）本工程有电信部位提供光纤电缆，由二层经走道引至弱电井，再经线槽引上至五层弱点机房。机房设网络主机，干线沿金属线敷设；支线采用超五类八芯非屏蔽双绞线，水平及竖向干线沿金属线槽敷设；局部JDG20套管暗敷设与楼板内或墙内。网络数据出线口和电源插座间距不小于200.无纸化阅览室预留网络数据线和电源的路由，再防静电地板的相应工位处预留网络数据和电源的地面插座。（3）本工程电视前端箱设置于楼层演播控制室，电视电缆外部信号由二层竖井引入，演播控制室设置校办电台。干线采用SYV-75-9，支线采用SYV-75-5型24、电缆，均穿管暗敷。在教室、办公室、会议室等房间均设置电视出线口，出线口位置除注明外距地2.2米安装，电视出线口和电源插座间距不小于200.在首层大厅及五层楼梯间设公共显示系统，信号源自演播控制室。（4）广播主机设在六层演播控制室。广播支线采用RVS-2x1.5，每层单独一个回路，穿管暗敷设。走道和教室设背景音乐的音响，广播音响为壁装，距地2.8米。走道两端设电铃，电铃设10A保护开关。广播下距地1.4m设暗装单极开关RC20A连至广播头。弱电系统进线将根据现场实际情况确定。（5）消防系统本工程属于二级保护对象，消防系统包括火灾报警系统及消防联动控制系统。火灾报警系统采用区域报警系统，消防控制室25、设于1#楼首层西侧的值班室。火灾报警系统由烟感探测器、消火栓按钮、排烟风机、补风机、挡烟垂壁等组成、1、 在各楼层公共走道部分、计算机室设置火灾探测器。火灾发生时，在报警联动控制显示报警部位楼层号及编码地址。在各楼层出入口设置手动报警按钮，在报警控制器显示报警部位。在消火栓箱内设消火栓按钮，在报警联动控制器显示启泵消火栓按钮的位置，消火栓钮可以之间启动消火栓。2、消防类风机联动控制要求：排烟风机，在火灾报警后，火灾报警器自动打开排烟风机及时补风机；当排烟风机前的280摄氏度防火阀熔断关闭后，风机自动停止运行。发生火灾时，报警联动控制器控制开、停及接受其开、停信号和防火阀动作信号。消防水联动控制26、要求：消火栓水系统。楼内各消火栓内设有消防按钮，发生火灾后，通过火灾报警总线在报警联动控制器显示火灾位置，同时启动消火栓泵。走道内设置挡烟垂壁，挡烟垂壁两侧设置火灾探测器，火灾发生后释放器动作，挡烟垂壁垂下就位。火灾后电梯迫降至首层，在首层打开电梯门。3、在各层主要出入口设置手动报警器按钮。在火灾发生时可随时与消防控制室保持联系。消防专用电话网络为独立的消防通讯系统。4、1#楼首层西侧的值班室兼消防控制室，目前在二层走道预留设置效果、消防报警区域控制器，预留和东楼通信联网条件。只能区域火灾报警控制器，自带实时记录打印、UPS电源和数据传输接口等设备。5、消防报警控制系统中，消防联动控制、通讯和27、报警线路管线要求穿钢管暗敷设在楼板或墙内，保护层厚度大于30mm。自动报警管线采用穿钢管均进行防火处理。6、编码模块明装在墙上是，距地3m，有吊顶式，均安装在吊顶内，如装于各种控制箱附近安装高度均为距地2m。探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器与照明灯具的水平净距不应小于0.2m。7、本工程消防设备为二级负荷，本建筑由小区箱式变电站引入两路独立的380/220V低压电源，为消防负荷提供可靠的电源，消防设备均为双路供电，末端互投。消防设备配线均为阻燃型电缆或阻燃型电线。区域报警器设UPS电源。4、给排水与采暖图纸设计有采暖系统、机械通风与防排烟、生活给谁系统、排水系统、消火栓给水系28、统。4.1采暖系统：本工程冬季采暖热负荷为Q1=304KW，阻力损失为60kpa采暖热源为区域锅炉房，热媒温度为80摄氏度/60摄氏度，系统补水定压在锅炉房完成。散热器采用钢制柱形散热器采暖系统采用下供下回式双管系统，干管敷设在地下一层。连接散热器的供水支管上阀门均为自力式温控阀，分支管及立管上阀门为高阻力手动调节阀。4.2空调系统本工程为教学楼装修改造工程，预留分体空调机的电源，甲方自行安装。有效利用旧有分体空调机，目前预留空调设备型号为已有的空调机型号。4.3通风系统卫生间采用吊顶式排气扇，通过竖风道将污浊的废弃排至室外。物理、生物实验室设置墙壁式排气扇等机械通风系统，通风机设在屋顶风机房29、。电梯机房设置独立的机械排风系统，直接排向室外，预留分体式挂壁机电源。首层大堂经常开启的外门设置电热空气幕。4.4防排烟系统地下层内走道设置机械排烟，首层至六层内走道按照防烟分区分别设置机械排烟系统及自然排烟系统，防烟分区设置电动挡烟垂壁，火灾时依据着火点位置，控制排烟形式。排烟口按防烟分区设置，设置在走道上部，排烟口距该防烟分区最远点的距离小于30米，排烟口为常闭型排烟口。由消防控制室及就地手动控制排烟口的开启。排烟风机设在屋面，排烟风机入口处设防火阀，烟气温度超过280摄氏度时自动关闭，并连锁风机停止运行。风机的柔性连接的制作材料为不燃材料。厕所的排风支管上设置70摄氏度防火阀与止回阀。430、.5生活给水系统本工程保持原有供水分区不变，二层以下有城市自来水管网供给，三层以上由小区水泵房加压供水。本工程最高日用水量为69.84立方米，最大小时用水量为9.43立方米。4.6排水系统本工程生活排水采用污废河流系统，生活污水排水量为69.84立方米/日。首层以上污水直接排至室外，地下部分污水排至地下集水坑，经潜污泵提升后，排至室外。化学实验室排水采用间接排水，收集处理后，再排入市政管网。排水系统采用首层单独出户系统，二层以上排水尽量利用原有出户位置，首层单独出户需要在外墙增加防水套管。室外污水经化粪池处理后，排入市政管网。地漏及器具排水管存水弯水封大于等于50mm本建筑采用雨水外排水方式。31、4.7消防系统本工程消防工程包括消火栓系统及灭火器配置。消防水源有消防泵房及消防水池供给，设室内消火栓给水系统。由于本工程为装修改造工程，原有建筑为八十年代设计，消火栓系统压力及流量均不能满足现行规范要求，需要设置消防水池，屋顶消防水箱及消防加压水泵，本次进设置室内消火栓系统。室外消防水用量：25L/S消火栓给水用水量：15L/s室内消火栓均采用单阀单出口消火栓，栓口距地1.1米，水龙带长度为25米，直接启动消防水泵按钮一个，并设保护按钮设施，XH-4消火栓箱尺寸为650800180，其余消火栓箱尺寸为7001800180屋顶试验消火栓供水阀门常闭，试水时打开，避免试验消火栓冻结。地上及地下办32、公区、非可燃物库房为A类火灾，按照中危险级配置灭火器，保护距离为20米，除消火栓箱（XH-4）外，其余消火栓箱内设置磷酸铵盐MF/ABC4手提式灭火器4具。2.3主要工程做法及材料汇总表施工部分工程结构及装修主要工程做法、材料汇总表。楼层房间名称楼地面内墙顶棚各层公共部分卫生间防滑地砖釉面砖石膏板乳胶漆饰面楼梯间花岗石板乳胶漆饰面乳胶漆饰面库房水泥地面乳胶漆饰面乳胶漆饰面24层电梯厅拼花石材石材石膏板造型乳胶漆饰面、木装饰首层门厅浅灰色花岗石石材、深灰色花岗石石材、中国黑石材石膏板吊顶配木装饰造型教室木地板乳胶漆饰面乳胶漆饰面实验室铺防滑地砖釉面砖墙裙高1.5米，上部为功能性乳胶漆饰面功能性乳33、胶漆饰面走廊浅色石材乳胶漆饰面乳胶石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面大厅花岗石楼面木装及石材墙面纸面石膏板吊顶阶梯教室浅色石材乳胶漆饰面乳胶漆饰面二层教室木地板乳胶漆饰面乳胶漆饰面走廊浅色花岗石石材乳胶漆饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面电梯厅石材石材石膏板吊顶配木装饰造型会议室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面贵宾接待室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面三层教室木地板乳胶漆饰面乳胶漆饰面走廊浅色花岗石石材乳胶漆饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面电梯厅石材石材石膏板吊顶配木装饰造型会议室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面四层教室木地34、板乳胶漆饰面乳胶漆饰面走廊浅色花岗石石材乳胶漆饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面电梯厅石材石材石膏板吊顶配木装饰造型会议室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面五层无纸化阅卷室防静电地板乳胶漆饰面铝合金方板贵宾接待室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶配木装饰造型控制机房防静电地板乳胶漆饰面矿棉吸音板会议室木地板莎比利木饰面、壁纸、软木饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面休息区木地板石材墙面石膏板造型吊顶配木装饰造型电梯厅石材石材墙面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面走廊浅色花岗石石材乳胶漆饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面六层无纸化阅览室防静电地板乳胶漆饰面铝合金方板演播厅浅色石35、材矿棉吸声板樱桃木饰面矿棉吸音板控制室防静电木地板矿棉吸声板樱桃木饰面矿棉吸音板录音室防静电木地板矿棉吸声板樱桃木饰面矿棉吸音板走廊浅色花岗石石材乳胶漆饰面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面休息区木地板石材墙面石膏板造型吊顶配木装饰造型电梯厅石材石材墙面石膏板造型吊顶、乳胶漆饰面机房电梯机房水泥地面乳胶漆饰面乳胶漆饰面3.项目管理目标设计目标 经济、美观、实用、环保、节能质量目标 达到国家验收合格标准，争创市优工期目标 总工期90日历天。安全目标 无死亡事故，无重伤事故，无火灾事故，无机械事故 环保目标 无扰民事件、无扬尘事件、无污染事件、无中毒事故3.1我公司凭借一流的综合实力，即一流的策划与运作、36、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的服务意识，优质高效完成工程建设任务，实现工程项目的综合目标。32如果本公司有幸中标该工程，将结合本公司同类工程的成功设计、施工经验，按照招标文件的要求，在工程管理过程中，我们将在建设单位和监理单位的支持、帮助和监督下，贯彻“优质、高速、低耗”的方针，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度完成本工程作为我们的指导思想和目标，实现对工程全方位的管理。4.项目管理机构、制度及职责项目管理机构是工程项目建设管理的最高领导组织，建立完善的项目管理机构是工程顺利进行并保质按期竣工的强有力的保证。由于本项目为集设计、施工及材料设备采购为一体的总承包工程，所以本公司37、抽调各方面的专家组成一个强有力项目管理班子，包括项目总负责人、设计负责人、施工负责人、财务负责人等，同时在各负责人下面又配备了各自的专业部室和专业工程师，做到各尽其力、各司其职，既分工明确，又相互协作。4.1项目管理机构详见下页“项目管理机构图”：4.2项目部的管理制度 实行项目经理负责制项目部受公司法人委托进行本项目的施工总承包管理，项目经理是企业法人在项目上的代表，履行合约责任和义务，工程项目管理以项目经理为核心，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制。对自行组织施工的项目以及专业分包项目的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护负责。健全各项管理规章制度（1） 本公司将承38、担实现工程综合管理目标和完成对业主的合同履约的总协调和总控制的责任。作为总承包单位，我们把追求“一流的施工、一流的管理”作为项目经理部的宗旨，项目部管理的核心环节是对现场各专业的管理和协调。为此我们将制定高标准的管理目标，即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成合同目标。项目部根据项目管理目标和工程特点编制详细的施工组织设计和主要施工方案，根据目标分阶段编制符合项目运行规律的质量设计和安全设计，明确各种情况下的处理方法、要求、标准、责任及应急预案。（2）按照合同法，结合公司的项目管理手册、质量管理手册、物资管理手册、安全管理手册、技术管理手册、资料管理手册、合约管理手册等十39、多项项目管理规章制度，与各劳务队伍、分包商签订相应的管理合同，以此来约束相关各方的经济及管理行为。（3）针对本工程项目特点，我们将编制发布经业主备案、监理批准的统一实施的现场管理文件，制定分包队伍管理手册、施工队伍入场须知，依此作为项目全过程管理的依据和标准。【项目管理机构图】 以计划管理为主线，实现工程总体进度目标（1） 综合配套计划的制定：工程项目严格地按控制计划进行管理，与业主、设计、监理、校方以及各专业分包商共同制定一整套严密精细的工程配套计划，包括工程总体控制网络进度计划、分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划。（2） 合理确定阶段工期：在计划管理中，我们将做好各专业协调，确保工40、期不拖延，反对违反建设客观规律的、不合理的压缩工期，而是通过提早组织材料设备采购定货、科学的安排作业面交接、合理插入交叉施工以及适度增加生产要素来保证整个工程的工期。为保证整体工期的实现，通过每日的工程例会协调各专业分包商的交叉作业，确保每个作业面有人施工而不闲置，确保工序衔接紧密而不占用工艺时间，确保交叉施工有序而不凌乱。（3） 对计划进行及时合理地调整：项目对于工期的控制实行滚动跟踪制度，在编制下一个季度、月份以及工作周的计划之前，进行上个工作期间的计划落实完成情况跟踪，分析工程阶段工期的偏差原因，找出可能对于后续施工造成的影响，并及时调整后续计划以及关键线路。设计与现场的配合与协调在整个41、工程实施过程中，设计与现场始终保持有效协调、沟通和配合，以满足业主和监理单位的要求。在本工程项目管理的实施过程中，项目部成立专门的设计小组，配备专业设计人员和设备，负责完成施工详图设计，负责与设计单位的沟通与配合，负责对各专业分包商设计工作的综合协调。图纸审批签认后方可组织施工。施工组织设计和施工方案的管理与落实1施工组织设计、施工方案的龙头作用：项目建立以项目部编制的施工组织设计为龙头、各项施工方案为保障、施工技术措施为补充的技术管理保障体系，施工前编制分部施工组织设计和分项施工方案。按照施工组织设计和施工方案制定技术措施，确定施工阶段制定施工进度计划、季度及月、周施工计划。2严格实行技术交42、底制度，方案和图纸完成后，必须确实传递到操作层，尤其是有效的技术文件以及特殊节点技术要求、操作程序工艺、质量控制要点等必须及时准确地传达到操作层，项目部通过严格的技术交底，而且技术交底具备可操作性和针对性，从而有效减少不必要的返工和质量问题的发生。 建立例会和碰头会制度1建立每周工程例会制度，每周在例会上，协调各专业施工工序和作业条件，确定下周各专业工作内容及质量验收项目、各单位需要相关专业施工的工序配合条件、工程验收移交时间、内容和方式。每周召开有业主、监理、教室管理公司、设计和项目部参加的工程管理例会，将本周内的可能影响施工进度、施工质量和施工安全的有关问题提出后解决，定出时间和责任单位，43、在下周例会上对照检查采用固定的例会制度，减少问题的牵扯和推委，将问题和难点公开反映，提高效率和工作质量。2建立落实每天碰头会制度：每天下午四点钟，项目部组织由现场的所有管理人员参加的碰头会，目的是检查当天的进度、布置明天的任务、查找安全隐患、发现遗留问题，一定要做到当天的事情当天完成，当天的问题当天解决。与会人员包括：项目经理、技术负责人、生产经理、技术员、材料员、预算员、安全员、资料员及各劳务队伍负责人、各专业分包负责人。4.3施工项目主要管理人员及职责施工项目主要人员及职责表：岗 位职 责项目经理1.主持项目经理部日常工作，负责对项目实施全面管理，对项目的工期、质量、安全、文明施工、成本负44、全面责任。2. 组织制定项目管理的各项规章、制度。3.负责组织制定工程施工组织设计和各项指标计划，并监督实施。4. 组织召开“四方”会议，协调处理施工过程中项目部与业主、设计、监理之间的关系。5.协调与周边政府各有关部门和单位的关系。6.组织协调并贯彻业主和监理工程师的指令。7.协调总承包方与分包方、供应商之间的关系，保证施工现场总分包工序的衔接有序和计划的统一。项目经理8、受公司法人代表的委托，履行法人代表与甲方签订的合同，在工程建设中对工程全面负责。9、负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。10、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并监督落实45、工作。11、负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。12、组织项目实施的各类进度分包和供应商的选择工作。生产副经理1.协助项目经理工作，负责施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动的实施符合施工方案要求。3.负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4.协调各专业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业之间的现场施工有序合理地进行。5.负责项目的进度管理，控制并调整计划进度与实际进度的关系。6、负责项目施工生产的管理与协调；7、负责组织中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保46、养等后援保证工作；8、负责编制项目季、月、周计划，并以此控制分包单位的施工进度安排；9、负责编制月、周工程量统计报表并上报公司项目管理部；负责监督分包方严格按施工方案及图纸施工。10、负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责。11、负责主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。12、负责质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。经营副经理1. 协助项目经理工作，负责项目成本管理。2.协调组织各工种的材料、机械设备、劳动力等均衡进出场。3.组织工程预算外项目、47、增加项目、修改项目、重大施工技术措施等项目的签证，及时办理手续，及时报批。4.负责分包工程施工合同的签订，组织好分包工程结算的审查。5.制定总承包工程的设备、材料供应管理规定和办法。6.拟定总承包供应管理的设备、材料供应商，确定招标办法。7.组织做好项目的成本核算，建立健全经营管理规章制度。8、主持合同、预算管理和成本核算工作，编制工程用款计划。主管与业主9、方和监理方的有关业务往来。10、主持预结算的审定；主管各项经济活动分析；11、主持合同评审和各项成本分析及经济活动分析。12、熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关部门。负责组织13、项目人员对项目合同学习和交底工作；14、领导48、项目经营管理各项工作，领导各类经济合同的起草、确定、评审；15、负责材料供应方的报价审核；16、负责项目成本管理工作；17、负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作；18、主管项目财务预算部，对其编制的管理办法或规定等文件有审批权。资料员1.在经理和技术副经理的领导下，贯彻公司质量方针和目标，实现项目管理目标。2.负责本项目部质量体系文件的收、发记录。3.负责本项目部技术规范、标准的收、发记录。4.负责本项目部施工图纸、设计变更、设计洽商收文记录，并按要求进行发放。5.负责本项目部文件和资料复印的控制。6.负责本项目部各类技术资料的收集、整理编目和保管。综合办公室1.负责各部门工作协调及领49、导交办工作的催办及日常管理工作。2.负责制定岗位责任制。3.负责检查督促各项决议、决定的贯彻执行情况。4.组织起草项目部的文件和有关资料的归档工作。5.负责会议室管理和会务安排，负责值班人员安排。6.负责文件打印、下发和上级文件收发以及机要函件的拆封、登记、分发、传阅、清退、归档和销毁工作。7.负责行政印章及领导印章的用印与管理。8.负责信息工作。9、负责质量保证体系文件的贯彻及人员培训；10、协助总工做好项目质量管理策划、质量体系，建立质量体系运行指导及自查工作11、按公司文件控制程序实施文件资料控制；12、负责项目人事管理，编制人员培训计划并组织实施，建立培训考核记录；13、负责CI形象的50、策划及其在项目的落实与管理；14、负责外来文函收发、交接及保管工作；15、负责项目的后勤保障工作。项目总工1. 协助项目经理工作，负责工程的技术、质量管理。2. 组织编制施工组织总设计。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3. 进行工程质量的控制，对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任。4.定期组织召开技术质量例会和质量分析会。5.参加业主组织的设计交底和图纸会审以及变更洽商6、协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案。解决施工过程中的技术难点，确保在施工过程中严格执行国家有关规范规程和标准。确保设计图正确实施，确保工程质量。7、主持技术、质量会议，51、参加业主方和监理方组织的有关会议。8、负责贯彻执行企业的质量方针、质量目标和质量体系文件，保证质量体系在项目持续有效运行。9、负责执行本工程质量计划和编制实施施工组织设计，确保本工程质量目标实现。安全员1.对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2.严格监督执行国家和太原市工程建设的有关规定、文件，认真落实责任制。根据我公司在同类工程中成功的管理经验,制定严格的制度和措施,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。3.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全52、记录资料的填制、收集和立卷工作。4.负责完善本项目各类安全制度、消防保卫制度，并制定安全生产细则。5.监督分包商对安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施情况。6.负责场容场貌文明施工管理、定期组织所有施工人员进行安全、文明施工的检查考核。7.强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。材料员1、负责项目物资的统一管理工作；2、对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；3、监督各分承包方进场材料的验证、复试，并记录存档；4、及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪。5、及时将审定结果报工程协调部及合同部；6、及时向业主直接指定的分承包方索要建筑53、师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档；7、负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)，办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；8、负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识；9、负责进场物资的报验工作；10、负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。水电工长1.负责日常所有机电安装工程的技术质量管理工作，参与工程的检查和验收工作。负责技术资料的收集整理和归档工作。2.在项目总工程师的领导下，编制专业施工组织设计和重要的分项工程施工方案。3.对机电系统分包商的施工方案进行审核，统一施工工艺。4.做好各种质量记录54、资料的填写、收集、立卷工作。5.严格控制无检验报告和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。6.实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责专业分包材料设备产品的质量监控和管理。7.会同监理、设计、业主代表检查现场机电工程质量。8、负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作；9、协助机电工程部经理主抓安装施工生产工作；10、负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，11、负责解决安装方面的工程技术及质量问题，以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安55、装工程质量负责；12、按照国家规范对机电工程进行报验及验收；负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理；13、指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；14、制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划；15、制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；16、负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工财务人员1.具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作，合理组织资金周转。2.参与项目资金保证计划的编制，编制开支预算和资金计划。3.具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件，并进行工程款的收取与支付。4. 组织进行财务台帐报表的记载、分析与上报工作。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依56、据。5.负责项目财务日常的管理工作。造价员1. 在经营副经理的领导下负责项目的工程计划管理工作，负责工程进度的核实与工程款的核对。2.工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。3.根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。4. 负责每月向监理和业主报送工程进度、工程结算资料。5.具体实施项目的合同管理。参与分包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序，合同签订及执行的具体实施。6.组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。7.负责专业分包商、材料、设备供应商的招标工作。8.参加成本分析会，并为成本分析会提供基础资料；9.负责工程竣工结算书的编制和报审工作。质检员1. 负责本工程总57、体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2.在公司工程技术管理部指导下认真执行国家关于安全、质量的方针政策和有关规程、质量标准，负责对项目部的工程质量及安全生产的监督和检查工作。3.深入施工现场按有关规程、规范和质量标准对生产过程的质量、安全检查，并及时向项目部领导汇报检查情况及整改措施。4.参加分项工程质量检查，负责分项工程质量评定等级的核验并签字认可。5.参加公司组织的质量安全检查，并负责介绍本项目部工程质量的自检情况，提交工程质量自检单。6.参加隐蔽工程验收和单位工程验收，并负责签证。7.参加项目部每月一次的58、安全质量检查并做好检查记录。对检查中发现的安全、质量问题填写安全、质量整改单并检查整改情况。8.参加项目部的工程质量、安全事故分析会，并负责汇报事故情况和编写事故分析报告。9.做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。实验员1.编制本项目的材料试验送检数量及时间安排计划。2.按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划，负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作；3.协助技术员、工长做好砼、砂浆后台搅拌的质量控制；4.负责将实验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。5.施工方案5.1 施工总体方案施工方案的指导思想按“质量、安全、工期59、文明施工、环保、售后服务”六个一流的目标，搞好本工程全面的设计、施工和管理。施工方案的总体原则本工程的施工将充分考虑总体工期、节点工期、各专业及分包施工插入时间等时间上的要求，现场总平面布置、施工区段的划分、多专业工种施工等空间上要求，施工工序的衔接、施工工序的交叉、施工工序的配合等工艺上要求，施工劳动力、机械设备、材料、资金等资源上的要求等。我们将统筹考虑上述因素，同时发挥我方总承包管理经验，进行合理布置，科学安排，以利于工程的顺利施工。1、时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程总工期要求、开工时间及工程形象进度，考虑雨期对施工的影响，统筹兼顾，提前综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施60、工的工序，以保证工程质量。2、空间上的部署原则考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、中小型机械、临时设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。提前插入设备专业安装的施工。3、工艺上的部署原则考虑分部流程先加固，后拆除；先结构，后装修；先楼上，后楼下；先专业，后装修；先房间，后通道；先地上，后地下。4、施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可调整性兼顾的原则。科学合理布置施工现场用地范围内的临时设施、运输道路、临时用61、水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。最大限度地减小楼外用地，做到投入最低，收效最大，经济适用。5、施工资源部署原则考虑人、财、材的合理配置（1）根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾施工过类似工程和屡获优质工程奖的施工队伍，组建成一个优秀的项目团队。（2）本公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。本公司将为本工程设立专用账户，专款专用。确保工程资金有效利用。（3）为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，阳光管理，优选资质条件符合、实力雄厚、信誉良好的生产厂家，作为本工程的供应商。（4）材料设备进场采用业主、监理、62、设计对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。施工区段及流水段划分根据本单位工程面积、体量、作业面的大小、设计特点、施工资源配置、工期要求和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，进行工程施工区域、施工流水段的划分。施工队伍按施工区域施工，施工操作按流水段作业。1、一旦具备开工条件，首先进行结构加固(碳纤维加固、粘钢加固、化学植筋、高标号砼补强等)施工，然后进行局部结构的拆除(如链锯切割楼板等)；在结构加固的同时，开始进行二次结构的墙体施工(如砌块墙、剪力墙等)。2、在进行结构加固和二次结构施工的同时，在第八层客房区选择三套具有代表性的客房作为样板间，由经过招标63、确认的装修劳务队伍进行样板房施工。样板房施工完成，经甲方、监理、设计共同认可后再进行大面积施工。3、在整个楼内，计划由3个装修施工班组(队)参加，平均每个班组(队)负责23个楼层的施工，各施工班组在各自的楼层之间组织流水施工，以保证总工期目标的顺利实现。4、给排水、强电、弱电、通风空调、消防等各专业系统随时跟踪装修的进度，及时进行穿插跟进施工。垂直运输方案本项目地下一层，地上六层，为了保证装饰装修及专业安装工程顺利进行，必须考虑垂直运输问题。解决垂直运输问题的具体施工方案：1 施工初期和中期：在本项目东侧中间部位，重新安装一部施工电梯，作为施工材料设备的主要运输通道；楼内楼梯作为地上地下运输的64、辅助通道。2 施工后期：施工电梯拆除，清除施工时外立面被污染处，主要垂直运输通道为楼内楼梯。施工进度计划安排根据施工招标文件要求，工期为90日历天。本公司根据以往类似工程的施工经验,经过对施工工序的合理穿插、施工过程的合理流水、施工专业的合理跟踪、以及对施工进度的合理优化，确定按总工期为90日历天的计划进行施工组织。具体施工进度安排详见施工进度计划表。5.2施工准备方案 技术组织措施(1)图纸会审及设计交底我公司已经完成本项目的施工图设计，一旦中标，项目部将迅速组织甲方、监理、主要施工人员及相关专业分包单位技术人员进行图纸及设计交底，理解设计意图；做好“图纸会审记录”，并由各方签字确认，排除图65、纸上的漏、错，技术先行，作为指导施工的依据。（2）施工组织设计编制本施组即为项目施工施组，工程开工前报业主、监理审批。（3） 施工方案编制计划根据工程特点和进度计划，提前做好各分项工程的施工方案编制工作，并在施工前7天提交监理工程师审批。施工方案编制计划明确编制单位、编制时间、审批人。详见下表：主要施工方案编制计划表： 序号方案名称编制单位完成时间审批人1施工组织设计技术部项目总工2施工现场临时用水用电方案技术部技术负责人3施工现场环境保护方案技术部技术负责人4现场安全文明施工方案技术部技术负责人5工程资料目标设计方案技术部技术负责人6工程质量控制措施方案技术部技术负责人7工程创优方案技术部技66、术负责人8结构加固、拆除施工方案技术部技术负责人9安装工程与吊顶工程配合方案技术部技术负责人11通风空调工程施工方案技术部暖通工程师12给排水工程施工方案技术部水暖工程师13强、弱电工程施工方案技术部电气工程师14雨期及炎热季节施工方案技术部技术负责人15装饰装修工程施工方案技术部装饰工程师16工程成品保护方案技术部技术负责人17消防工程施工方案技术部xx.06.06技术负责人施工技术交底1在工程开工后或各分项工程施工前均需进行有针对性的施工技术交底，使参与本工程建设的所有管理人员和相关专业施工人员明白自己所管理、施工的对象、内容、方法、步骤、措施及注意事项等。技术交底应包括施工组织设计交底、67、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”技术交底和设计变更技术交底等。（1）施工组织设计交底本工程施工组织设计编制并经批准后，我们将由项目经理组织，技术负责人、项目副经理、专业技术人员、工长、质检员、安全员、消防保卫人员、各分包单位及各供应商等有关负责人员参加，由项目技术负责人进行施工组织设计的交底。（2）专项施工方案技术交底专项施工方案技术交底应结合本工程的特点和实际情况，对设计要求、现场情况、工程难点、施工部位及工期要求、劳动组织及责任分工、施工准备、主要施工方法及措施、质量标准和验收，以及文明施工、安全防护、消防、临时用电、环保注意事项等进行交底。雨期施工方案的交底还应重点明68、确雨期施工特殊用工的组织与管理、设备及料具准备计划、分项工程施工方法及技术措施、消防安全措施等内容。专项施工方案技术交底由项目技术负责人负责组织，专业工程师根据专项施工方案对专业工长进行交底。（3）分项工程施工技术交底分项工程施工技术交底是将管理层所定的施工方法向操作者进行交底，是施工方案的具体细化，应按各分部分项工程的顺序、进度、独立编写，并应根据工程特点明确作业条件、施工工艺及施工操作要点、质量要求及注意事项等内容。分项工程施工技术交底应以工艺为主，要有工艺流程图。在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工。分项工程施工技术交底应详细介绍分项工程关键、重点、难点工序的69、主要施工方法和要求，对关键部位、重点部位的施工方法应用详图进行说明。分项工程施工技术交底应由专业施工员对专业施工班组进行。（4）“四新”技术交底对于在本工程推广应用的“四新”(新技术、新材料、新工艺、新产品)技术，在施工前编制专项技术交底。交底时结合这些新技术、新材料、新工艺、新产品的特点、难点，明确“四新”技术的使用计划、主要施工方法与措施以及注意事项等。“四新”技术交底由项目技术负责人组织，相关专业技术人员编制并对专业施工员进行交底。（5）设计变更技术交底对于修改量大、变更内容复杂的设计变更及工程洽商应编制设计变更、洽商交底。设计变更交底应由项目技术部根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施70、及注意事项等共同对专业技术员进行交底（6）技术交底注意事项技术交底必须在该交底对应项目施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间；技术交底不得后补。技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解；交底人和被交底人应履行交接签字手续；技术交底应及时归档。技术交底应根据施工过程的变化，及时补充新内容；施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。测量工作准备项目部保证所用所有测量仪器都在检测有效期内并保证应有的精度，测量仪器配置计划详见下表： 施工测量仪器配置计划表序号名 称数 量进场时间用 途1普通水准仪3台开工前三天标高测量2塔尺3个开工前三天高程测量3钢卷尺2个开工前三天长度4盒尺20个开工前三天长度571、计算机2台开工前三天内业计算与管理、测量数据库。6红外测量仪5台开工前三天长度7红外线水准仪5台开工前三天水平和垂直度试验检验工作准备在工程开工前，项目部将建立起完善的材料检验试验管理体系，制定出适合本工程的检验试验计划，尤其是工程中采用的主要材料、新材料、新工艺的试验工作计划。准备检验、试验的设备、仪器、仪表、工具等。（1）试验室由业主、监理和项目部在开工前共同选定具有相应资质的试验室，并到质检站备案。（2） 试验人员配备现场试验室配备有上岗证书的试验员1名，试验员直接归项目技术负责人领导且对全部的试验工作负责，从而确保本工程的各种材料和施工成果的质量合格。5.3 施工现场布置方案工作交接进72、场施工前，项目部应会同建设单位作好现场交接工作。以书面形式对现场的水源、电源、现有设备、管道、成品半成品以及室外地上、地下障碍物等情况进行交接，签字确认。 场地重新规划根据进场时的现场情况，清除现场遗留垃圾、障碍物等，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地重新规划等工作，为正式施工创造条件。现场临时用房施工在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成围挡、大门以及临时用房的施工。5.3.4 临时用水、用电根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时生活用水、消防用水、生产用电、生活用电等管网的重新布设工作。73、现场平面布置根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段现场平面布置，包括临时办公区、生产加工区、消防通道、临时库房、设备及仓储、封闭垃圾站等，详见施工总平面布置图。5.3.6 施工机具组织根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5.4 分部分项工程施工方案结构拆除方案根据使用的功能需要和图纸设计，本工程项目需要拆除和加固的部位主要包括以下几个：负一到六层楼梯间南移，楼板开洞；部分墙体拆除；五六层顶板增开采光井；新开和移位各种专业管道井等。具体的静力拆除方案如下：1搭设楼板支撑体系梁板拆除前对四周进74、行支顶卸荷，以防止切除后，周围梁板发生变形或产生裂缝。实际施工中支顶卸荷与设计协商，经计算后确定详细的支顶卸荷方案。1)在梁板拆除前对其四周进行撑顶，以使周围梁板在截面修改过程中处于受力较小的状态，从而起到最好的加固效果。2)支撑卸荷顺序：支撑卸荷的顺序应按照对原结构加固的顺序进行。3)支撑卸荷的时机：对顶板的支撑卸荷施工应选择在该顶板基面已处理完成、粘贴碳纤维布前进行。4)支撑架形式：支撑由48钢管、可调顶撑组成，在需卸荷构件下方用立杆（48钢管）和可调顶撑将构件撑紧，立杆必须有足够的刚度，可采用加横杆的办法，以便使构件所受的荷载能通过立杆得到有效的传递，卸荷支撑的具体卸荷方法及部位，应根据75、不同构件的受力情况采取相应的措施。5)支撑要点：A.支撑应通过可调顶撑将上下楼板顶紧。B.支撑上下均应垫好木方，当支撑梁时长度等于梁宽。C.在加固的过程中，严禁对支撑架进行碰撞和拆除。D.待周围梁板加固后、验收合格且强度达100%后方可将支撑拆除。6)支撑方法：在梁底（或板加固处）通长范围内设置支撑，初步计算400mm（在梁端处支撑应位于两U型钢箍板之间，以不影响包钢施工为原则），并设置通长横杆（双向）。2支撑承台钢筋砼结构拆除前，在拟被拆除的部位下面设置支撑承台，支撑材料和支撑方法基本同上，但是，支承台上面与拟被拆除的结构保留3050mm。支撑承台的作用：1） 承接被拆除下来的结构，以免掉下76、伤人毁物；2） 由于支撑承台的顶面与拟被拆除的结构留有空隙，可以利用被拆除结构的自重，减小拆除工作的难度。3钢筋砼梁板拆除根据图纸设计，负一致六层增加电梯等处需要对原有结构的钢筋砼梁板进行拆除。梁板局部拆除具体方案如下：3.1施工工艺流程：放线静力拆除砼大块破碎拆除面清理渣土清运。3.2放线：按图纸要求位置，弹出拆除位置线。3.3 静力拆除：为保证梁板在拆除过程中，不对其周围部分产生破坏影响，应先行链锯等设备沿着拆除位置线对需要拆除的部位进行切割，以使其与周围部分脱开。3.4砼大块破碎：分离切割完成后，即可以对已分离部分砼进行破碎施工。对此砼大块的破碎，本工程拟定了三套方案，分别为：3.4.177、劈裂机破碎；3.4.2HSCA破碎剂无声破碎；3.4.3液压钳粉碎。届时可根据实际情况酌情采用。4、拆除面清理：采用人工剔凿方式将梁板局部拆除后的拆除面残留部分剔凿平整。5.4.2 植筋加固施工方案1施工工艺流程：现场清理-定位放线-钢筋下料制作-钢筋处理-钻孔-清孔-灌胶-植筋(栓)-固化养护-验收2施工方法： 1）现场清理：将需植筋（栓）的部位清理干净。2）定位放线：按照图纸要求准确施放出植筋的具体位置。3）钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需长度断开。4）钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨锚固部位，清除表面铁锈，打磨长度大于成孔深度，打磨部位露出金属光泽为宜，在植筋时用丙酮将锚固部分擦78、拭干净。5）成孔：确定位置后用电锤成孔，植锚深度为10d。6）清孔：成孔后用压缩空气机吹出孔内灰尘，然后用棉丝蘸丙酮擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。7）注胶植筋（栓）：把“HY150”结构胶注入孔内至孔的2/3处，将处理好的钢筋或螺栓旋转植入孔底，结构胶应从孔口溢出，如不溢胶则需第二次注胶，直到植入孔底有胶溢出为止，确保胶液饱满。8）固化养护：钢筋植入孔内后半小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。9）验收：按设计要求和规范验收，必要时做拉拔试验，验收合格后即可进行下道工序。5.4.3 粘钢与碳纤维加固施工方案（一）粘钢加固施工方案1工艺流程定位放线-基层处理（砼表面和钢表面）-钢件下料制作-结构胶79、调制-钢表面和砼表面涂胶-粘贴、加压-固化养护-竣工验收2施工方法1）定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对砼加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。2）基层处理： A砼表面处理将原砼表面的装修层铲除，用合金片或钢丝刷磨去砼表面浮浆，用毛刷蘸丙酮刷拭表面。 B钢板粘贴面处理对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨至露出金属光泽，钢板面应打磨得越粗糙越好，而后用丙酮刷拭钢材表面。3)钢件下料制作钢板应按设计的规格尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大12mm。4)结构胶调制将“JGN”结构胶按甲乙两组份按重量比4：1的比例配合，用转数达100-380、00转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组份颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。5）涂胶将配制好的“JGN”结构胶用抹刀涂抹在处理后的钢板表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，无漏涂。6）粘贴将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。7）固化养护“JGN”结构胶固化，常温下72小时干燥，3天可受力使用。8）竣工验收根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘贴面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。（二）碳纤维布结构加固施工方案1、编制依据碳纤维材料使用说明书；碳纤维加固操作规程；81、现场实际勘察。2、施工准备 2.1 认真阅读施工设计图纸。 2.2 根据施工现场的实际情况编制施工方案和施工进度计划。2.3应对所使用的碳纤维片材、配套树脂及所用的角磨机、刷子、丙酮等材料机具做好准备工作。 2.4 材料要求及主要机具 2.4.1粘结剂：必须具有出厂合格证、检测报告。 2.4.2 碳纤维布：具有材质证明书、检测报告。 2.4.3 主要机具：电锤、角磨机、吹风机、调胶容器、台秤等。3、作业条件 施工宜在5以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。4、操作工艺 4.1 工艺流程基面处理 涂底胶 表面找平 涂浸渍胶粘碳纤维布 涂面胶 82、4.2 结构表面处理 4.2.1混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层和掉块应凿除清理干净。 4.2.2 如表面发生裂缝，应对裂缝进行灌浆或封闭处理。 4.2.3 对被粘混凝土表面角磨机打磨，以除去表面浮浆、油污等杂质。直至完全漏出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（圆弧半径R10mm，且20mm）。 4.2.4 用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。 4.2.5 如果表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至漏出混凝土结构新面层。 4.3 涂刷底层结构胶 4.3.1 底层结构胶为A、B两组83、成份。使用前应按产品使用说明书规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。 4.3.2 用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。待胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。 4.3.3 宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。 4.4 表面找平 混凝土表面凹凸不平，模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补找平。 4.5 碳纤维布粘贴 4.5.1 按设计要求的尺寸剪裁碳纤维布，应尽量避免搭接，如若搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm。 4.5.2 调制浸渍结构胶（方84、法同底层结构胶）。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。 4.5.3 粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤。直到碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。 4.6 涂面胶：在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护，要求涂刷均匀，不得有漏涂或涂刷不饱满之处。5、质量记录 5.1 原材料（碳纤维布、胶结材料等）出厂合格证、检验报告等。 5.2 基面处理隐蔽验收记录、分项工程自评记录。6、施工中的安全与防护 6.1 由于碳纤维布是半导体裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源。粘贴施工中严禁碳纤维丝85、碳纤维布乱放。剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。 6.2 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。 6.3 胶的配置和使用场所，必须保持通风良好。 6.4 现场施工人员应穿工作服，同时还必须戴口罩和手套。严禁在施工现场吸烟。 6.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。7、施工质量检验与验收 7.1 施工质量检验 7.1.1 混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污，拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。 7.1.2 目测检验。要求表面无明显的凹凸现象。7.1.3 树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能86、渗透至碳纤维布表面。 7.1.4 碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有湿感。 7.1.5 防腐涂料防护层的涂刷不应小于两遍。碳纤维布表面如需防护，水泥砂浆的防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。 7.1.6 每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。多层粘贴应重复上述步骤。8、工程质量验收 8.1 工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面判断粘结效果；如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效，需87、重新施工。9、质量控制措施 9.1 碳纤维布的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。 9.2 所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送甲方及监理审验合格后，方可施工使用。 9.3 每一道工序必须经甲方或监理检验合格后方可进行下一道工序的施工。 9.4 粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。 9.5 碳纤维片材在施工过程中严禁弯折。 9.6 粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积不得小于95%。 9.7 空鼓面积小于10000平方毫米时，可用注胶方法来修复。空鼓面积大于10000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，88、重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。10、安全控制措施 10.1 碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。 10.2 本工程中的碳纤维粘贴施工若在高处作业，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带。 10.3 树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。 10.4 树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。 10.5 清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。11、环境保护措施 11.1 所有配制胶的原材料不得随意丢弃，必须回收到专门容器内。 11.2 基层打磨的施工人员必须佩戴口罩，防止粉89、尘毒害。钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程在本工程中用量很小，主要使用于局部进行结构（梁板墙）加固改造，需要重新浇筑混凝土，电梯井增加墙柱梁、原电梯井封补等部位。1、钢筋工程用于结构受力部位钢筋，进场需附有厂家材质证明资料，按图纸下料准确，钢筋无锈蚀，绑扎牢固，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度和中间部位的搭接长度比须符合规范和设计要求。钢筋有钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。2、模板工程模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；底模及其支架拆除时90、混凝土强度应符合施工质量验收规范要求。2.1顶板模板采用50*100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装，主龙骨采用100*100mm方木，间距为1200mm次龙骨采用100*100mm方木，间距为300mm。碗口式脚手架支撑体系，碗口架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通厂50mm厚木板。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。2.2洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12m91、m多层板，制作成拆装式模板，2.3模板控制措施2.3.1模板施工按模板设计对好入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。2.3.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批注后方可实施。2.3.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。2.3.4模板拼接缝处、梁和柱接头处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。2.3.5梁模板支模后用空压机及人工清吹干净。2.3.6模板拆除混凝土强度控制： 柱、墙模板：1.2Mpa 梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达到92、100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。3、混凝土工程本项目砼使用量不大，主要用于结构加固，所用的砼强度等级比原结构砼强度等级高一级，混凝土的坍落度要适当，满足施工需要，采用人工浇筑混凝土，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土浇筑24小时后浇水加强养护；不同标号的混凝土均要留标准养护试块，代表浇筑混凝土的强度。水泥砂浆地面一、材料要求：1水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。2砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5，且不含杂质，含泥量不应大于3%。二、工艺流程：基层清理洒水湿润刷素水泥砂浆找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆找平、压头遍第二遍压光第三遍93、压光抹踢脚板养护三、施工方法：1.基层清理：将基层表面的积灰、扶浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前浇水湿润，表面积水应予排除。2.冲筋贴灰饼：根据500标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50见方，纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3.配置砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥，砂：体积比），稠度不大于35，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间94、不应小于2min,要求拌和均匀，颜色一致。4.铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度不应小于20。5.找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用小笤帚稍洒水。6.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去稍有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压95、，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。7.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8.有分格的地面压过后用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。9.养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护， 湿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物或碰撞。四、质量标准：1.砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规96、范的规定。3.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。4.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。5.地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。6.允许偏差：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查五、成品保护：1.施工操作时应保护好已完工的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。3.施工时应保护地漏、出水口等部位97、，必须加临时堵口。防水工程施工方案本工程的防水部位主要有卫生间、屋面等，防水材料屋面采用SBS改性沥青防水卷材，卫生间地面防水采用1.5厚高聚物改性沥青防水涂膜，四周墙面上返1.8m高，其它有防水要求的房间四周丄翻300mm高。一、施工要点及质量要求1、基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布擦一次。2、涂刷底胶将底胶均匀的涂刷在基层上,要求涂到位、均匀,涂刷常温在4小时以后,手感不粘时,即可涂膜。3、细部附加层突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节,在大面积涂刷前,先涂刷二遍附加层,间隔时间4小时,附加层宽度:阴阳角不少于98、300mm中分,管根、地漏、排水口附加层伸入口内100mm。4、附加层刷后24小时后涂刷防水层,第一层涂刷厚度为0.5mm,要均匀无鼓泡,第二遍涂刷0.5mm厚,第三遍涂刷0.5mm厚，第一遍与第二遍、第三遍间隔时间为24小时或不粘,要求涂刷均匀。5、防水厚度1.5mm,防水高度按图纸设计要求高度施工。二、注意事项1、基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆找平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。2、用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。3、涂覆时应注意以下事项：1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；2） 涂覆要尽量均99、匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。4、质量要求及工程检验1）防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 2）高聚物改性沥青防水涂膜施工完毕，必须进行蓄水试验，地面最浅蓄水深度不得低于20mm，合格后，立即进行防水保护层施工，然后进行二次蓄水试验，确认不渗漏后方可进行面层施工。3）蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后100、，蓄水24h不渗漏为合格。 墙面干挂石材一、材料要求：1.石材：按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包装。2.钢材、挂件、强力胶、膨胀螺栓等必须有合格证并符合设计和材料规范要求。3.保温材料等应按设计要求选用，并应有产品合格证明。二、工艺流程：基层处理放线安装骨架及挂件石材对号定位 石材对号加工安装石材封缝清理三、施工方法：1.基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。2.测量放线：进场后对+500mm线进行校核，做到心中有数，101、并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。石材表面与基层表面距离控制在mm .3.安装骨架及挂件： 对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，如采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在12+2=14mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N.M扭力扳手抽查20%左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查合格方可点焊固定。 膨胀螺栓安装步骤：（a）在外墙上按竖线安装槽钢，每根上下两端距离两端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。（102、b）对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。（c）查清强力胶的配合比，对两种材料配合后进行均匀搅拌，室外温度在23时，拌合后须在45分钟内使用完毕。（d）将搅拌均匀的强力胶送入孔底，灌至栓孔一半深度，使胶能挤满全孔（此灌胶深度可根据现场施工情况试验决定），无论采用何种操作形式，栓孔内壁必须挤满胶。灌胶合格后方能把胀栓塞入孔底。（e）用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。对已上紧螺栓要用300NM扭力扳手进行抽查。抽查时，扭力扳手的力控制在100110NM的范围内，留有40NM的余量。一般抽查20%左右。 焊接钢骨架：（a）槽103、钢与埋件：槽钢与角钢L50X50焊接长度必需60mm，焊缝高度5mm，主埋件焊件长度120mm。 （b）水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。 （c）钢材采用Q235-B.F并予做防锈处理（如热镀锌），焊条采用天津大桥牌焊条E4313型号，焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥。 （d）焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。 （e）安装钢龙骨，位置校正后先点焊104、，检验无误后进行满焊加固。 （f）所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。 安装挂件：（a）确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。（b）检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据分格图找出轴线及水平线，确认挂件形式、数量，备用在作业面。（c）随着石材安装就位提前安装相应挂件。4.石材对号、加工： 石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。 石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。两挂件的105、间距600mm，挂件离边端大于50mm且小于1/4或1/5板宽或板高；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深15mm且20mm。每块石材上、下各2个挂件、左右各1个挂件，不允许单方受力。安装就位前，槽内上端灌903胶，下端灌强力胶或开槽两端各灌强力型胶，确保挂件到持力位。石板材因开槽损坏的一律更换。5.安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2cm处。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下25cm，按设计要求留好上下两106、层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。 先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石材板的水平与垂直板缝在8mm范围内，之后方能紧固不锈钢螺栓。螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。为防止螺母松动，可在丝扣上涂强力型胶。 石材安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致；且滴水线顺直，流水坡向正确。6.封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝点胶，板缝中填塞海绵棒或胶条，填塞时注107、意均匀一致；石板缝外贴胶纸；注入结构胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹23mm。7.清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。四、质量标准：1.饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。2.面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定。3.骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。4.石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。5.饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。6.突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，108、边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。7.滴水线应顺直，流水坡向正确，清晰美观。8.磨光石材安装允许偏差：石材干挂检查项目及允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法立面垂直2用3m托线板表面平整12m直尺、塞尺阳角方正2200mm方尺接缝平直2按5m线检查墙裙上口平直2同 上接缝高低0.3直尺或塞尺接缝宽度0.5尺 检五、成品保护：1.干挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。2.石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。石材墙面安装完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。3.拆架子时注意不要碰撞墙面。4.石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控109、制噪声。5.切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。6.注意节水、节电，减少原材料浪费。7. 工人操作戴防尘口罩或面具；废渣及时清运，按规定程序处理。墙面石材挂贴工艺一、材料1.选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签字认可。大批量的采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩边蹦角，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，常、宽尺寸要准确，角线误差0.5mm。2.石料在粘贴上墙之前要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。二、施工工艺1.钻孔、剔槽：安装前按照设计要求先将每块石材上、下两面用台钻110、打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，钻孔中心距石材背面以8mm为宜。2.穿铜丝：把备好的直径2.5mm铜丝剪成200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，石材上下端面无铜丝突出，以便和相邻石材接缝严密。3安装石材：按部位取石材板，调直铜丝将石板就位，再用云石胶将铜条粘固在石材槽内，石材与墙面基层间的缝隙为30mm。用靠尺板检查石材平整度，依次向另一方向进行，并用水淋湿墙身。4.灌浆：把配合比为1:2.5 的白水泥砂浆加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入的砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，最多不111、能超过石板高度的1/3，如在灌浆过程中发生石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后停12小时再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆，第三层灌至板上口5cm处止。5、擦缝：全部石材安装完毕后，用麻布或棉丝清除余浆等痕迹，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。三、质量要求 1.石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边蹦角，“十字”线要对齐，板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。 2.允许偏差 （1）光面石板：表面平整1mm，室内墙面垂直2mm。 （2）粗麻面石板：表面平整1mm，室内墙面垂直3mm。四、成品保护 1.存放石112、板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。 2.石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。砌筑工程本工程为装修改造工程，墙体采用陶粒混凝土空心砌块。1、填充墙构造要求 隔墙的位置及材料应严格按照建筑施工图的要求，未经设计人员同意不得变更；所有隔墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设置一道通长现浇钢筋砼带，宽同墙厚，高120，配筋48，6200，带内钢筋应同柱墙预留钢筋及构造柱连成整体。隔墙按建筑要求设置构造柱，沿墙长每3米、门窗洞口两侧、墙转角处均应设置，截面同墙厚，高240，配筋412，6200；构造柱上下端钢筋应与梁板中预留钢筋搭接，并在主体施工及隔墙砌筑完毕后113、才能浇注构造柱砼，沿构造柱高度每500设拉筋26，伸入墙内1000；隔墙内沿高度每500设通长钢筋26，钢筋两端与柱墙预留拉接筋搭接。2、材料要求a.砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，写明砌快的强度等级和质量指标等。并按规定取样到试验室进行复试，试验不合格不得使用；砌块砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。已验收的砌块，应按堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，应提前1-2d浇水湿润。 b.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；c. 砂子：使用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量，不应超过5%.d砂浆：砂浆配合比采用重量比，计量114、精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。使用机械搅拌时，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度应控制在70-90mm，试配砂浆应按设计强度等级提高15%。3、主要工具 大铲、刨锛、瓦刀、靠尺板、水平尺、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。4、施工要求4.1墙砌筑要点（1）提前两天以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（2）砌块应保证有28天以上的龄期。（3）砌筑前应砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立。（4）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马115、牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。（5）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（6）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后再重新铺浆砌筑。（7）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓的长度应等于或大于它的高度。（8）每天砌筑不高于1.8米。（9）在砌筑砂浆终凝的前后时间应将灰缝刮平。5、质量检验（1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250m3砌体116、中，各种标号的砂浆每台搅拌机至少做一组试块，每组6块。（2）同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级；任意一组试块的强度等级不得小于设计要求的强度等级的75%.；单位工程中仅有一组试块时，其强度等级不得低于设计等级。（3）每步架至少应抽查三处，每处三块砖，砌体的灰缝饱满度不得低于80%.（4）墙的尺寸和位置允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪复查并检查施工纪录2楼面标高15水平仪复查并检查施工纪录3表面平整度52m直尺和楔形塞尺4垂直度（每层）5用吊线法检查5水平灰缝平直度7拉10m线和尺6水平灰缝厚度（5皮砖累计数）10用尺检查7垂117、直灰缝厚度（5皮砖累计数）15用尺检查8门窗洞口宽度（后塞框）5用尺检查6、质量保证措施（1）砂浆强度：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护及试压均应符合规定。（2）墙体顶面平直：空心砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（3）空心砌块墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框。（4）孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。7、 成品保护（1）已经砌筑好的砖墙不得随意碰撞撬动，否则重新铺砂浆砌筑。（2）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后，118、才能支构造柱模板。（3）浇筑混凝土时，不得撬动或碰撞墙体，防止松动。（4）对墙体内埋设的拉接筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。（5）对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。（6）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。（7）陶粒砼砌块不得放置脚手架及排木，防止发生事故。石材与防滑地砖工程石材地面工程：一、材料要求：1石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。2水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。3中粗砂应过筛并洁净。二、工艺流程:清理基层放线试拼编号刷护理液或结合层铺沙浆铺石材擦缝清理打蜡三、施工方法 1、基层处理：首先检查地面的平119、整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。 2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。 3、试拼（排）：根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、石材涂刷保护液：设专人将石材六面涂刷抗碱保护液，涂刷均匀，不得漏刷，或者在石材加工厂家预先涂刷保护液。5、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的干硬性水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉（或抹一层素水泥浆120、），并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，近顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。6、石材饰面板铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 7、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期天之内禁止踩踏，交工前打蜡。四、验收标准及方法 1、执行建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001标准。 2、大理石板材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 3、大理石板材表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4、大理石板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致121、。阴阳角处的石材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 5、突出物周围的石材用整块石材拼装吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 6、流水坡向正确。 7、大理石材安装工程质量允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法天然石室内光面室外麻面表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内23用2m托线板检查室外36阳角方正24用方尺和楔形塞尺检查接缝平直24拉5m线检查，不足5m接通线和尺量检查墙裙上口平直24接缝高低0.33用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.51尺量检查五、成品保护：1.石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、122、尤其注意防止草绳污染。2.试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。3.运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。4.铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。5.新铺砌石材的房间应临时封闭，用塑料薄膜或木地板地膜满覆盖石材，严禁上人行走；石材达到强度后人行通道上面铺纤维板或五厘板保护。防滑地砖地面工程1 防滑地砖地面1.1施工工艺 ：基层处理 防水层施工（用于有防水要求的房间）20厚1：3水泥砂浆保护层（用于有防水要求的房间）弹线、分格基层施工地砖铺贴清缝养护勾缝验收1.2选砖：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的地123、砖。在规范允许偏差范围内，按mm的差距分类堆放备用。1.3浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡不少于4小时，然后取出阴干备用。1.4基层处理：将穿楼板的孔洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。 有防水要求的房间，防水应该施工完毕并做完防水保护层。1.5弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线。1.6垫层：根据标高线及设计要求的垫层厚度，用混凝土进行地面垫层施工，要求拍实，用刮杠刮平。1.7地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用靠尺随时检查地砖平整度，124、并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。1.8养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护34天。养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝。1.9勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后先将砖缝内的杂物清除，再进行地砖的勾缝施工。1.10安全环保措施(1)使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套，胶鞋，保证用电安全.(2)砖面层作业时，切割的碎片不得向窗外抛扔.剔凿瓷砖应戴防护镜.(3)水泥要入库，沙子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品.(4)清理基层，切割块料时操作人员宜戴上口罩，耳塞防止吸入粉125、尘和切割噪音危害人身健康.(5)切割砖块料时，宜加装挡尘板，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染.(6)切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内，地点选择在较封闭的室内进行.5.4.11轻钢龙骨吊顶工程一、质量要求 1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下垂感。 2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。二、作业内容 1、施工条件 1.1在吊顶施工前，顶棚以上部分的电气布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本施工完毕。 1.2顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。 1.3施工材料基本齐备，必126、要的脚手架已搭好（4.5m高以上需有钢架）。 2、放线 放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 2.1标高线 通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。 2.1.1定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。 从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。 2.2造型位置线 2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。 根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。 2.3吊点位置的确定 2.3.1平127、顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。 2.3.2 如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。 3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。 4、吊件采用标准配件，吊顶点间距为10001200mm。 5、吊件固定的方式 楼板或梁上用膨胀螺栓固定。 6、吊杆的选用与安装 6.1选用成品通丝吊杆，可根据吊顶标高切割成任意需要的长度，方便灵活。6.2 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。6.3边龙骨可直接固定在墙上，如不够长度可以加接。 6.4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间128、距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分后装底跨部分。 6.5对于灯具位置检修孔、空调风口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。三、检验标准和方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001标准。 1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关规定现行国家标准的规定。 2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 3、主龙骨吊点的间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 4、吊杆距主129、龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 6、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在50mm的次龙骨上。 7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。矿棉石膏板吊顶工程一、主要材料及配件要求采用U型轻钢主副龙骨，标准连接件，镀锌通丝吊杆130、，拉爆（内爆）胀栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝料应符合设计要求，9.5厚矿棉石膏板。二、操作工艺1、施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板 2、施工方法2.1 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置。2.2 根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。2.3 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房131、间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。2.4 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5 矿棉石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。2.6 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。2.7 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。2.8 螺钉132、头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。2.9 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3、 质量标准3.1 主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并133、不得在同一根龙骨上接缝。3.2 一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：表面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm。4、成品保护4.1 轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管网。轻钢龙骨的吊杆和龙骨严禁固定和连接在中央空调管道和其他设备部件上。4.2 轻钢龙骨、纸面石膏板及其相应材料在入134、库、存放、使用过程中严格执行公司材料管理规定，并保证不变形、不受潮、不生锈。4.3 在已安装好轻钢龙骨架上不得直接上人踩踏，其他工种施工时不得任意将其吊挂件直接吊在轻钢龙骨架上，以免发生意外坠落事故。4.4 罩面板安装之前，应先将吊顶内所有各种管网（包括保温）安装完毕，并经过加压试验和试水，待办完验收手续之后方可进行罩面板安装，以防止罩面板被污染。5.4.13抹灰工程一、质量要求 1、高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。 2、保证项目有： 2.1所有材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 2.2基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆135、灰和裂缝等缺陷。二、作业内容 1、基层处理：清除一切妨碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。光滑的混凝土基面则均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆拉毛处理。 2、规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程序，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。 3、墙面冲筋：砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。 4、做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角136、两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。 5、抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为57mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。 6、罩面灰：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一137、致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待面层干透后补起，并补勾缝。 7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。三、质量标准：1、保证项目：1.1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。1.2 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。2、基本项目2.1 表面光滑、洁净，接槎平整，138、线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。2.2 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。2.3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面光滑、平顺，管道后面抹灰应平整。2.4 允许偏差(mm)： 立面垂直3mm； 表面平整3mm； 阴阳角方正3mm； 壁纸饰面工程本工程墙纸使用量不太大，主要使用部位如会议室、贵宾接待室、无纸化阅览室等。一、材料要求1、专用壁纸粘结剂。2、壁纸：（1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。（2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不139、老化、防火、防潮性能好。（3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。（4）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。二、作业内容 1、施工准备工作 1.1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定,墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。 1.2作业条件 1.2.1在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。 1.2.2基层处理 基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率8%，木面含水率12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。 1.2.3弹线：在墙面上弹140、水平线及垂直线，以此作为裱糊墙纸的准线。 1.2.4裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸、裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。 1.2.5刷胶 墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢，刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。 1.2.6裱糊 （1）基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油漆涂刷以覆盖深色。 （2）墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。 （3）根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保141、持垂直，对花拉缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。 （4）裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板裁或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸。 （5）对裱糊了的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。三、质量要求 1、主控项目1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。1.2裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第11.1.5 条的要求。1.3裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不142、显拼缝。1.4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2、 一般项目2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2.2 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。2.3 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。2.4 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。2.5 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。四、常见问题及补救措施 1、纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。 2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。 3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切143、开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。 4、对于损坏的墙纸，可对纹、对花、对色、挖空填补。 乳胶漆饰面工程一、材料要求：1.涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。2.所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。3.辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。二、作业内容 1、作业条件 1.1选用设计所要求的合格涂料。 1.2墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5度以上。 2、操作工艺 2.1清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分，并打扫干净。 144、2.2.修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮土。 2.3刮腻子：其遍数可由墙面平整程序决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。 2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。 2.5刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。 2.6注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘145、污染。三、质量要求1、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）应涂饰均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）基层处理应符合建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001标准第10.1.5条要求。2、一般项目（1）施涂涂料表面的质量，应符合下表的规定。涂料作业质量的允许偏差序号项 目检验方法1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩、溅沫不允许4刷纹、砂眼无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm四、注意事项 1、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等； 2、产品保护146、： 2.1墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后也要防止表面沾水。 2.2表面涂刷完成后，要防碰撞； 2.3涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。 油漆工程一、材料要求：1.工程涂饰所用材料和半成品的等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或定样的要求，一般采用硝基或聚酯系列制品。2.涂料所用腻子的塑性、合易性应满足施工要求，并按照涂料的性能配套选用。3.填充料、着色剂：地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等应选用正规厂家合格产品。4.稀释剂应与所用涂料（油漆）中物质性质相溶，一般采用同一厂家配套产品。5.抛光剂：上光蜡、砂蜡等也应符合国家标准。二、工艺流程:基层处理润 色刷147、底漆刮腻子修色刷漆打磨刷面漆三、施工方法： 1、基层处理 1.1清除表面灰尘、油脂、胶迹以及节疤处渗出的树脂等。 1.2局部裂缝、凹陷、钉眼等缺陷用腻子嵌补填平，干后用180号水砂纸全面磨光。 2、刷涂腻子 2.1用刮刀满刮油腻子，干后用180号砂纸打磨，嵌补的腻子如有收缩渗陷时，再用腻子嵌补填平，干后再用180号水砂纸打磨。 3、刷涂底漆 3.1用白色油性漆作底漆，尤其在涂饰浅色漆膜时，这是一道不要缺少的工序。 3.2刷涂配套专用磁漆的底漆，可用松香水调稀后使用，底漆要刷涂料薄而均匀，通常要刷涂两遍，第一遍底漆干后，用240号水砂纸打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用240号水砂纸打磨平滑。148、 3.3刷涂配套硝基色漆的底漆，可用香蕉水与硝基色漆调稀后使用，硝基色漆与香蕉水比例为1:1.5，底漆通常三遍，每遍干后用300号水砂纸湿磨。 4、涂饰面漆 4.1根据设计要求，先做一块不小于300*300mm的饰面板进行调色，油漆色待业主认可后方能大面积施工。 4.2使用醇酸磁漆饰面，涂漆量为6080g/m2，涂漆应纵横均匀展开，然后顺一个方向收理均匀，不露底色。使用硝基磁漆，在物面上平动刷涂23遍，硝基磁漆与香蕉水的比例为1:11.2，等漆膜干后，用棉布团先蘸漆圈擦34次，再横擦34次。最后用硝基磁漆与香蕉水的比例为1:2的漆液，横拉12遍即可。 4.3清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆149、类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的刷涂面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工，然后补钉眼，补灰缝，打砂纸，去粉尘，再喷漆二遍（不能有流挂、发白和微细气泡等缺陷），做完的油漆面应平滑，手感丰满。 4.4整套刷涂工序完成，油漆层完全自然风干后，再进行保护处理。三、质量要求1、主控项目1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。1.2 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第150、10.1.5 条的要求。2、一般项目2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.3.6 的规定。2.2 清漆的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.3.7 的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。四、成品保护：1.刷油前首先清理好周围环境，过分干燥时应在地面适当撒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2.在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不应涂刷。刷完每道油漆后、要把门窗用木楔固定，避免扇框粘坏油皮。3.注意不得磕碰和弄脏门窗扇框。掉在地上的油迹要及时清擦干净。4.油漆完成后应派专人负责看管、保护、维修。5151、. 油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，环保认证，并在有效其内使用。6.在保证质量前提条件下尽量减少喷漆作业，打磨时地面提前淋水。7.注意节电，合理配料，减少原材料浪费。8.余料及空桶及时分类清理，按规定程序处理或回收。 9.尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。10、如遇空气湿度大，油漆未干时，不能强行使用太阳灯管加热烘干，绝对禁止吸烟、生火，以防火灾。5.4.17木饰面工程 本工程根据各功能区域特点不同，分别使用不同饰面材料，包括莎比利、樱桃木等。一、材料要求：1.材料品种、质量、等级和颜色必须符合设计要求和国家标准。木材含水率应小于（或等于）12%；胶合板含水率小于8至10%。2.骨架152、一般采用优质红白松，不得有死节、虫眼和裂缝。3.表层用材树种应单一、材性稳定、纹理相近、对称。4.木制品制成后应立即刷防潮底油一遍或做防火处理三道。5.粘合胶及防潮、防火涂料要选用无毒、符合国家标准的正规厂家产品，要有产品合格证。二、工艺流程：找位、弹线检查基层及埋件、洞口铺涂防潮防火层龙骨配制及安装钉装面板三、施工方法 1、作业条件 1.1墙柱面充分干燥，涂复防水漆。 1.2结构质量经验收符合安装要求。 2、裁切 2.1根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，小心裁切。裁切时要防止崩边，一般要求在裁切时留有23mm的刨削余量。 2.2对于精度要求高的，在刨削时要严格细致，可划线刨削，也可将几块板成153、叠夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。 2.3对于先粘贴再裁切的，在裁切时要特别注意尺寸要求。 3、镶贴 3.1 对镶贴基层进行清洁处理。 3.2将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面木板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均匀衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意木纹纹理对称，图案拼花和对缝接口要符合设计要求。 3.3用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。 3.4厚度在3mm以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，还要求钉钉加固。 3.5按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行处理。待腻子稍干后，再用砂纸打磨。 3.6按照设计要求，对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整154、修处理。 3.7注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。四、质量要求 1、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 3、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 4、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 5、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 6、质量允许偏差饰面板工程质量允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1立面垂直2用2m托线检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正3用200mm方尺检查4接缝平直1拉5m线检查，不足5m拉通155、线5墙裙上口平直36接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查五、成品保护：1.木材进场应储存在室内仓库或料棚中，保证干燥、通风、并按木材种类、规格搁置垫木水平堆放。2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。3.木制品完成后要及时刷底漆，以防干裂或污染。4.木制品要进行保护（如装设保护条、护角板、塑料膜、专人看管等）。 装饰木门安装工程本工程的木门制作我公司决定委托更具实力的专业莎比利饰面门生产厂家进行精心加工，能更好的保证质量及观感。一、材料要求1、木门：由专业生产厂家制作加工，供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行156、检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，严格控制生产厂家。2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3.螺钉、合页、插销、拉手、闭门器、地弹簧、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4. 对于不同轻质墙体如陶粒隔墙、轻钢龙骨隔墙，根据合页和门锁的位置预埋防腐木砖。二、作业内容 1、作业条件 1.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 1.2木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭157、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 1.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。 1.4门框安装在砌墙后、抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 2、操作工艺 2.1门框安装 安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 2.2在砌体墙上预留木砖，每边固定点为三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。 2.3安装时应考虑抹灰层厚度158、，立框时与抹灰外皮平。 3、门扇安装 3.1依照图纸设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 3.2门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 3.3门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 4、木门小五金的安装 4.1合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 4.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 4.3不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 4.4木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以159、 1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。 4.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。三、质量要求木门安装允许偏差项 目允许偏差检验方法级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差2尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.52.5用楔形塞尺检查框与扇上缝留高度1.01.5门扇与地面间留缝高度外门45内门68卫生间门1012间留缝高度外门45门扇与下坎内门35四、注意事项 1、门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 2、成品保护 2.1安装后要缠裹软包装防护，避免划伤，避免重物撞击。 2.2严禁脏物污染。5.4.19160、釉面砖镶贴工程一、材料要求1、水泥使用32.5号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试单，当出厂超过三个月时按试验结果使用。2、砂子：中砂，用前过筛保证洁净。3、面砖：面砖的品种级别、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10%。应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。二、作业内容 1、基层处理 1.1地面处理 对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为510mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。 1.2混凝土墙面处理 用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用108161、胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。 1.3砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。1.4 水泥压力板墙面处理1.4.1在水泥压力板表面满挂10*10mm的钢丝网，用钉子钉牢，钉子间距不大于200mm。1.4.2用清水打湿水泥压力板墙面，在钢丝网上抹1：3水泥砂浆底层。 2、弹线、分格、定位 2.1地面弹线、分格、定位 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。 按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调162、整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。 2.2墙面弹线 根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和质量控制线。 3、预排砖 磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。 4、磁砖镶贴 4.1内墙面镶贴 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托板，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。 调制糊状水泥浆，配制比例为水泥：108胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。 4.1.3在大面积镶163、贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。 镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。 4.1.5遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条。然后再164、贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。 4.2地面砖镶贴 4.2.1在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。 4.2.2用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 4.2.3用1：2的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木锤轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。 4.2.4洗手间地面，应做出设计要求的泛水坡度。 4.2.5磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的165、水泥浆。 4.2.6地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥（或者用专用勾缝剂勾缝），再将磁砖表面擦净。三、质量要求 1、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 3、饰品砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。 4、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 5、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 6、流水坡向正确。7、磁砖饰面工程质量允许偏差釉面砖饰面工程质量允许偏差序166、号项 目允 许 偏 差检查方法饰 面 砖（mm）面 砖1立面垂直3用2m托线检查2表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用200mm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5接缝高低差16接缝宽度1用尺检查软包饰面工程一、材料要求：1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206）的规定。2、软包面料及其填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的有关规定。3、龙骨料一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防167、腐处理。二、工艺流程基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料套裁面料粘贴面料安装贴脸修整软包墙面三、施工方法：原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面安装工程。1、基层或底板处理：重在结构墙上预埋木砖，抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子12遍，待腻子干后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一遍。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要168、求，确定软包墙面的具体做法。4、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。5、安装贴脸：根据设计选择和加工好的贴脸，按设计要求把面料安装上去，面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，同一场所的面料，纹理方向必须一致。四、质量标准1、软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应大于12%。2、安装位置及构造做法应符合设计要求。龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。3、单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。4、软包工程安装的允169、许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（）检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0；-2用钢尺检查4对角线长度差3用钢尺检查5裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查五、成品保护1、软包工程施工完毕后应将房间清理干净。2、若还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。3、施工过程当中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净，下脚料要当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。4、严禁在完成的墙面剔槽打洞，若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保170、护各墙面，严防污染和损坏成品。5.5电气工程施工方案(强、弱电)强电工程施工施工方案1、施工总流程依据先地下后地上；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装修的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。2、管路箱盒预埋（1）工艺流程箱盒预埋流程预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接管路预埋流程随墙（砌体）配管吊顶内配管轻钢龙骨内配管变形缝处理跨接地线防腐处理所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，及时取得设计院认可，办理有关变更手续。配合土建二次结构施工配管，要及时紧根171、土建装修进度，不得漏配少配，确保配管质量。（2）主要施工要求及方法根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。二次结构墙施工时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。管路敷设随二次结构进度进行敷设，敷设于砖墙内的管路要求内外防腐。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头，25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10D，凹扁度小于0.1D。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。钢管之间的连接采用套管连接172、。套管长度为连接管外径的1.53倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为24个,各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：现浇混凝土墙体上的电盒预埋根据装修设计图需要，部分管线盒需要在现浇混凝土墙体改位、预埋，先在墙上画好管线位置图，用云石机沿管线位置切割混凝土，切割时尽量不要损伤结构钢筋，将管173、线盒与墙体钢筋采用绑扎固定，防止移位。二次结构墙配管二次结构隔墙上的开关、插座盒先用油漆标出准确位置，然后用云石机沿线切割，进行固定点周围的剔洞、切割和加固，严禁不经切割直接进行剔凿，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。二次隔墙配管进户管安装强弱电进户管要在一层结构施工阶段已经预埋，施工时只需将室内管线连通即可。施工工艺控制要点： A、 暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不少于15mm，应急照明线路保护层大于30mm。所有管口均做封堵处理，以防进水及异物。B、 配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用174、电、气焊开孔。C、 埋地的电线管路严禁穿过设备基础，必须穿过建筑基础时，按规定须加保护管。D、管入配电箱（盒）时必须用丝扣连接，管路连接也必须丝扣连接，地线采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。E、管路敷设需加中途过线盒时，按线盒的设计位置预先统筹安排，以免影响美观及使用功能。 F、穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。G、 当剔槽配管时，为保证墙面抹面层的质量，在配管槽上应铺一层金属丝网，以粘抹面层。3、防雷接地及等电位混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。（1）工艺流程 引下线暗敷接地干线接地175、体避雷网等电位均压环（2）主要施工要求及方法等电位总等电位连接系统示意如下页图。A、所有配电箱就近与各层接地装置构成等电位连接，连接使用404mm镀锌扁钢。B、 配电室、弱电间、电梯机房等的接地与附近柱子上的两根主筋焊接，这两根主筋（与防雷引下线分别设置）应一直往下通长焊接至接地网。C、进出建筑物的金属穿墙套管与防雷装置构成等电位连接。使用抱箍卡接。D、导线或电缆连接的接地装置，应用线鼻子在接地箱或接地小井内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈，压接处应用热镀锡处理。E、所有从室外进入建筑物的电气线路、弱电线路、控制线路等，在其进入建筑物处的配电箱、控制箱、弱电设备箱等的引入处设电容保护器（S176、PD）保护。施工中应注意的问题A、防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨，焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆）。B、 等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值0.5，并得到防雷检测中心的复核检验。4、管内穿线管内穿线工艺流程：电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试（1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。（2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导177、线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。（5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用178、压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。5、配电箱安装配电箱安装工艺流程图如下：箱内接线、接电缆配电箱安装固定配电箱定货及验收送电试运行配电箱进出电缆处防火封堵线路绝缘测试（1）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。（2）明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙和加气砼墙固定。（3）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（4）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属179、外壳应有明显可靠的PE线接地。（5）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，防止损坏箱面及箱内元器件。（6）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6、开关插座安装（1）工艺流程通电试运行接线清理线头安装 （2）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面180、超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。装饰室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。（3）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。（4）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子（5）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。（6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按层分户做好记录，作为送电试运行的参考依据，分层送电后，181、检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。（7）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（8）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（9）开关、插座安装要求照明开关、插座均为暗装，除注明以外，均为250V,10A,应急照明开关应带指示灯，插座为单相两孔+三孔安全型插座。除注明以外其他插座均为底边距地0.3米。开关底边距地1.4182、米，距门框0.2米。卫生间内开关、插座选用防潮防溅型面板。有淋浴的卫生间内开关、插座及其他电器应设在2米以外。7、灯具安装（1）灯具选型灯具的安装必须密切配合装修，针对选定的灯具型式，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具的色温、显色性、光通量、功率等参数均必须满足设计要求。荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上，用作开关控制操作，每只荧光灯须配有镇流器，在启动器内须配有消除无线电干扰电容器，所有控制装置须由同一厂商生产。灯具要求能发出高亮183、度而不眩光，照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。消防应急灯采用高发光率，长寿命ED发光二机管产品，面板光色要均匀，最大亮度与最小亮度比不大于110，同时不应看到发光点，灯具的应急工作时间应不小于90分钟，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具要求有专用接地。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（2）灯具安装 日光灯嵌入吊顶内安装A、灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。B、大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型184、灯具可直接固定在主龙骨上。C、重量超过5Kg的嵌入式灯具，必须单独设置吊件，与混凝土楼板连接牢固。D、灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。E、日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。 安全疏散指示灯安装A、在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。B、在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。C、疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。D、出口指示灯在门185、上方安装时，底边距门框0.2米，若上方无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm，出口指示灯明装；疏散诱导指示灯暗装，底边距地0.35米。疏散指示灯选用超薄型灯具。有吊顶的场所，选用嵌入式灯具，无吊顶的场所，采用吸顶或管吊式灯具。管外刷防火涂料。5.5.2电气系统的调试1、照明器具试运行（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。（2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）分部分项186、送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（4）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（5）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用电流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。（6）试运行过程中每8小时测量记录一次，直到24小时运行完毕为止。（7）上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2、不间断电源的调试（1）系统通电前测试检查检查各系统回路接线的正确性，并进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5M以上。在不间断电源设备的明显部位张贴系统调187、试标志，制作并悬挂相关线缆回路标识标签。重复接地的检查。不间断电源输出的中性（N）极，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。5.5.3弱电工程施工方案一、监控系统：1、监控系统中带云台的摄像机选用一体化快速球机；固定架摄像机选用半球机；电梯轿厢内的固架摄像机选用电梯专用型摄像机。2、视频监控系统电源箱尺寸为：400300160(高宽厚)，单位为毫米。3、视频监控系统电源箱在各层弱电竖井间明装，安装高度1400mm。电源箱取电引自配电箱，配电箱的位置详见电专业图纸。4、控制、检测内容：相关设备运行状态；如：正常、故障或紧急状态。通过DDC传送至楼宇控制主机，主机告警。二、广播系统188、： 1、相关设计管线说明见设计施工图。2、BP表示工艺分电箱，BD表示工艺地线盒，留洞尺寸见分电箱和地线盒预留洞大样图。QD1表示工艺地沟过墙洞，洞尺寸同地沟。QD2表示工艺电缆过墙洞，洞高150，洞宽见图中标注。QD3表示工艺电缆过墙洞，洞高150，洞宽见图中标注，洞底与工艺电缆桥架底齐平。3、工艺和专网水平、竖向电缆采用电缆桥架敷设，桥架为金属活盖板；桥架高100，宽见图中标注。桥架底在吊顶100，桥架距墙100。竖向桥架均为由吊顶内至防静电地板内。4、工艺专用电源插座，采用XPZ301-5-13型电源插座箱，该电源供电由电气专业从工艺用电中引来。三、综合布线系统安装：1、材料设备要求： 189、对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。镀锌钢管型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号190、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品191、合格证。 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。 接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。2、工艺流程：器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工核验。3、 器材检验： 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。电缆192、电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。4、信息插座安装： 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。 安装在墙体上，宜高出装修完成地面300mm。 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。交接箱或暗线宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。5、设备安装： 机架按说明书安装正确、牢固。 机架安装完193、毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。 安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。 壁挂式机框底距地面宜为300800mm。6、配线设备机架安装要求： 采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 接线端子各种标志应齐全。7、各类接线模块安装要求： 模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。 安装螺丝应拧牢固，面板应保194、持在一个水平面上。8、缆线敷设： 布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： a、 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4195、倍，在施工过程中应至少为8倍。 b、 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。 c、 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 d、 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。 放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 布放光缆时，光缆196、盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。 绞电缆与电力电缆最小净距、与其他管线最小净距应符合国家规范规定。 9、线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定： 设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。 道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。 布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%60%，弯管道为40%50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子197、管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。10、 电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： 电缆桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。 电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应198、顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。 顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应符合设计要求。 竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50m199、m的防水台，洞口用防火材料封堵严实。11、线终端安装： 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。 缆线中间不得产生接头现象。 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。12、电缆芯线终端应符合下列要求： 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm； 4类线不大于25mm。 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型，色标和编号应符合规范规定。 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端200、子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。 对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。13、光缆芯线终端应符合下列要求： 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。 连接盒面板应有标志。 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。 光纤接续损耗值，应符合下表的规定。光纤接续损耗光201、 纤 接 线 损 耗 (dB)光纤类别多 模单 模平均值最大值平均值最大值融 接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.3014、 各类跳线的成端： 各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。15、综合布线系统调试： 综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。 电气性能测试仪表的精度应达到规定的要求。 测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜202、在2050s之间。测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机进行维护管理。 电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。 调试程序如下： 由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。16.综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表所示。综合布线系统工程验收项目及内容阶 段验收项目验 收 内 容验收方式一、施工前检203、查1.环境要求土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及接地装置；土建工艺：机房面积、预留孔洞；施工电源；活动地板敷设；施工前检查2.器材检验外观检查；规格、品种、数量；电缆电气性能抽样测试；光纤特性测试；施工前检查3.安全、防火要求消防器材；危险物的堆放；预留孔洞防火措施；施工前检查二、设备安装1.设备机架规格、程式、外观；安装垂直、水平度；油漆不得脱落，标志完整齐全；各种螺丝必须紧固；防震加固措施；接地措施；随工检查2.信息插座规格、位置、质量；各种螺丝必须拧紧；标志齐全；安装符合工艺要求；屏蔽层可靠连接；随工检查三、电、光缆布放(楼内)1.电缆桥架槽道安装安装位置正确；安装符合工艺要求；接204、地随工检查2.缆线布放缆线规格、路由、位置；符合布放缆线工艺要求；四、电、光缆布放(楼间)1.管道缆线使用管孔孔位；缆线规格；缆线走向；缆线的防护设施的设置质量；隐蔽工程签证2.埋式缆线缆线规格；敷设位置、深度；缆线的防护设施的设置质量；回土夯实质量隐蔽工程签证3.其他通信线路与其他设施的间距；进线室安装、施工质量；隐蔽工程签证五、缆线终端1.信息插座符合工艺要求随工检验2.配线模块符合工艺要求3.光纤插座符合工艺要求4.各类跳线符合工艺要求六、系统测试1.工程电气性能测试连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊规定的测试内容；竣工检验2.光纤特性测试类型(单模或多模)；衰减；反射；竣工检验3205、.系统接地符合设计要求竣工检验七、工程总验收1.竣工技术文件清点、交接技术文件；竣工检验2.工程验收评价考核工程质量，确认验收结果注：1.楼内缆线敷设在预埋槽道及暗管中的验收方式为隐蔽工程签证。17、 质量标准系统安装质量检测：主控项目a、线缆敷设和终接的检测应符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第5.1.1、6.0.2、6.0.3条的规定，应对以下项目进行检测。缆线的弯曲半径；预埋线槽和暗管的敷设；电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距离符合设计要求；建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距；对绞电缆芯线终接；光纤连接损耗值。b、建206、筑群字系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。c、机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000第4节的规定外，还应符合以下要求。卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准（T568A或T568B）之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。d、信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。检验方法：观查检查或使用仪器设备进行测试检验。207、一般项目a、缆线终接应符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第6.0.1条的规定。b、类跳线的终接应符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第6.0.4条的规定。c、机柜、机架、配线架安装，除应符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第4.0.1条的规定，还应符合以下要求：机柜不应直接安装在活动地板下，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜规定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每平方米不应大于2；安装机架面板，架前应预留有800空间，机架背面离墙208、距离应大于600；背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固；壁挂式机柜底面距地面不宜小于300；桥架或线槽应直接进入机架或机柜内；接线端子各种标志齐全。d、信息插座的安装要求应执行建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第4.0.3条的规定。e、光缆芯线终端的连接盒的连接盒面板应有标志。 系统性能检测主控项目：系统检测应包括工程电气性能检测盒光纤特性检测，按建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000中第8.0.2条的规定执行。一般项目：a、采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，应按下列内容进行测试：中文平209、台、系统管理软件；显示所有硬件设备及其楼层平面图；显示干线子系统和配线子系统的原件位置；实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。 检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。5.6给排水工程施工方案生活给水、热水系统1、工艺流程管洞预留(套管预埋)干管安装干管试压干管防腐、油漆隐蔽工程验收立管安装立管（隐）预检样板层（间）支管安装支管安装支管（隐）预检消火栓及箱安装消火栓及箱安装预检系统管道试压系统管道冲洗系统管道防腐、油漆系统管道隐检系统管道保温泵房、水箱间设备安装卫生洁具、消火栓配件安装设备单机试运转管道通水系统调试2、施工方法（1）管道支、吊架安装：安装支架前，按设计标高计算出两端的管底210、高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和支架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间支架栽好。（2）干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，将管道按编号依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口211、要加好临时丝堵。（3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（4）支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用勾钉固212、定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，上好临时丝堵。（5）消火栓及箱体安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（6）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25mm，应折好放在挂架上,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设电控按扭时，应注意与电气专业配合施工。（7）管道试压：分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后按设计和规范要求进行水压试验，试压泵设在室外管道入口处。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要213、求进行水压试验。试压泵设在首层。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压。管道试验压力为1.0 MPa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa为合格。合格后通知有关单位验收并办理验收记录。验收完毕拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 (8) 管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，水流速应大于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活214、饮用水系统使用前，应用含有2030mg/L游离氯的水消毒24h以上。3、质量标准 （1）主控项目：室内给水、热水系统的水压试验必须符合设计要求，系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。检验方法：在试验压力下观测10min ,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。给水、热水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。室内消火栓系统安装完成后应取顶层及首层消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。（2）一般项目：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管215、间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检查方216、法：观察检查。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm; 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。室内排水系统施工方案1、工艺流程管洞预留干管安装灌水试验隐蔽工程验收立管安装支管安装管道（隐）预检管道防腐、油漆管道保温样板层（间）卫生器具安装卫生器具安装器具安装预检配件安装管道及器具通水试验管道通球试验2、施工要求（1）管道连接和敷设：a、埋地管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。217、b、排水管道穿越基础外墙处，应设置钢性防水套管，型式采用型，套管、翼环外壁刷底漆一道，外层防腐；套管必须一次浇固于墙内；套管长度L等于墙厚且200mm；h为最小焊件厚度。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于150mm。c、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。d、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙；管道的吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结218、构的安全。e、立管管卡，每层须安装一个，管卡安装高度，距地面为1.8m.管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。f.管道穿越墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且面光滑。管道的接口不得设在套管内。g、卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。h、在整个楼层结构施工中，应配合土建作管道219、穿墙和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸应比管道外径大100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置、标高，并应清除管材和管件上的污垢。i、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。j、立管每层设一个滑动支架,距地面1.8米。立管在首层及顶层均应设检查口，立管只有两层时，可只在首层设置检查口。检查口中心距地面宜为1m，允许偏差20mm。检查口的朝向应便于检修。清扫口安装在楼板预留孔洞内，孔洞直径（DN+50）。清扫口顶面应与装修地面相平。清扫口距与管道相垂直的墙面不得小于200mm。k、地漏安装在楼板预留孔洞内，孔洞直径（DN+100）。拖布池地漏应在土建砌筑前安装。地漏220、顶面应比面层低20mm。（2）卫生器具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。洗脸盆支架必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。各类支架均应做好防腐及面漆。凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。3、质量标准（1）主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管道的坡度必须符合设计要求见下表。管径DN通气管2501501251007550坡度i0.010.0050.0080.01221、0.020.0250.035检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，起闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。与排水横管连接的卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施。检验方法：观察和手扳检查222、。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。（2）一般项目：管道上设置的检查口或清扫口，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。排水管道的吊勾或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。厨房引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察检查。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。由室内223、通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法：观察和尺量检查。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定：连接卫生器具的排水管管径和最小坡度卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）污水池5025淋浴器5020大便器10012小便器405020检验方法：水平尺和尺量检查。（3）干管安224、装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高检查核对预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡度做好托、吊架。托吊架固定后再按水流方向找坡度。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时按照工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度要均匀。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。最后将预留口封严和堵洞。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。（4）立管安装：首先按设计坐标要求核对预留洞口。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将225、已预制好的立管运到安装部位。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内续下一绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托，将立管下部与下层管口连接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建堵洞。（5）支管安装：首先清理场地，按需要支搭操作平台。并将吊架按坡度栽好，将预制好的支管找准位置、尺寸后与立管甩口连接。支管安装完毕后，配合土建堵洞。预留管口临时封堵。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。计算出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。按照计算好的坐标、标高连接226、器具连接管。安装完后进行复查。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。（7）小便器安装：首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装方法同上。 （8）管道灌水：埋地管道回填土前应及时作好灌水试验，灌水高度不得低于低层地面高度。灌水试验时，将管道出户口及各支管受水口临时227、封堵，留一立管甩口灌水，灌水15分钟后，再灌满保持5分钟，液面不下降，管道各接口不渗不漏为合格。试验验收合格后应将存水排除，并应封堵各受水管管口。 （9）通球试验：排水立、干管应做100%通球试验。试验时将拴有长细线的试验球，投入顶层立管检查口，并开启顶层相应用水器具用水口，试验球顺利达到室外检查口为合格。如试验时发现试验球被堵，用细线将试验球拽出，根据细线进入立管长度确定被堵位置，从而进行维修。维修后重新做通球试验，直至合格为止。5.7通风、空调和采暖工程施工方案5.7.1通风空调系统安装：1、施工技术关键a、管道的焊接：一是防排烟风管的焊接，板薄易燃穿，其质量的好坏直接关系到风管的气密性和228、外观；二是空调水管的焊接，由于管径大、焊口多、同时现场挖眼三通等原因，焊接质量的好坏直接关系到空调水系统安装质量和使用寿命的长短。因此，管道焊接是本工程应着力抓好的技术关键。b、空调水管的保温： 本工程水管有许多布置在装饰吊顶内，如果保温质量不好，不但增加能源损耗，还会出现结露，滴水现象，污染侵蚀顶棚、墙面、地面等装饰，严重时还可能造成电气短路，发生事故。同时，机房设备、管道保温质量好坏，直接给人以视觉效果。因此，空调水管保温质量必须抓好。c、冷热水管坡度：冷热水管保持3坡度，凝结水管1坡度不可忽视。尤其是风机盘管进出水管的坡度一定要保证，否则产生气堵影响使用效果，造成返工，后患无穷。d、管道229、的试压及吹洗： 本工程空调水管路的焊口、接头多渗漏点多，如果试压、吹洗这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补，必将影响联动运行和业主使用，甚至造成对其它成品的危害。e、系统调试和试运行：这项工作是关系到整个系统能否正常运行，将各部位调试到最佳状态，达到设计要求，保证使用功能是整个工程施工的最终目的。2、分部工程施工方法a、设备安装施工程序1）转动设备安装工艺流程 施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆、抹面拆洗、组装电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴对中联轴机组空负荷试车竣工验收。 2）静止设备安装工艺流程施工准备设备运230、输及开箱检验基础复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平、二次灌浆、抹面配管、配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收b、设备安装的一般要求 1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2）施工前15天画出或将批准有效的设备基础图纸提交给土建单位。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工,按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。 3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具231、。 4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 5）需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。 c、设备运输及装卸 1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具有直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护232、措施，钢丝绳与设备接触处要用木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 3）因吊装及运输需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。4）设备在室外时，用叉车或拖车运输；首层室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。d、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备进行严格的验收，233、以便能事先发现问题，予以处理。设备开箱点验应会同业主、监理和厂家一起进行。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因施工、天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下： 1） 设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格各接口位置是否与234、图纸相符。 3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 4 ）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录。检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 e、设备基础交接验收 1） 土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。 2） 设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交验。合格后方可办理交接手续。 3） 具体验收内容包括以下各项： （1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确； （2）对照设备和工艺图检查基础的235、外形尺寸、标高及相互位置尺寸等; （3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； （4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； （5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；设备基础的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差(mm)项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置(纵、横向中心线)20基础上平面标高0-20中心线间的距离1地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0-10中心标高5水平度1/1000平行度10/1000f、基础放线及垫铁布置1）236、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2）在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。3）需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mmm，接触面积大于237、75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。g、设备找正找平及灌浆 1) 设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基 准线)对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： （1）设备支承的底面标高以基础标高基准为基准： （2）设备中心位置以基础上的中心线为基准； （3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心线为基准： （4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； （5）卧式设备的水平度以设备中心线为基准： 2) 地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚238、螺栓要有调整余地，不得有卡住现缘，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3) 找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 4) 在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌；捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹23扣要求。在239、隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。h、联轴器对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90”进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来240、调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使其达到设备技术文件的规定。i、设备清洗1) 静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。 2) 整体供货的转动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。j、设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，以及在设计压力下检测设备有无微量渗透241、，耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐全、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性实验。k、设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。1) 编制好并经有关专家审核确认的试车方案。2) 组织好242、试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。3) 试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。 4) 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。5.7.2风机盘管安装 1、工艺流程 施工准备准备电动检查认运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管 2、开箱检查及试验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，243、试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。3、卧式吊装风机盘管安装应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架杆与盘管相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与机盘管机组应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软和连接风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度与设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。5.7.3风管安装一、 施工工序流程程图熟悉审查图纸施工机具与244、人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及实验调整工程交工验收二、主要施工方法(一)熟悉审查图纸1、图纸自审：(1) 拿到施工图纸以后，认真组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。(2) 施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。 (3) 了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。2、图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图245、纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题： (1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统图纸不符符处： (2) 混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。 (3) 通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。3、施工机具与人员准备 依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。4、通风管道及部件的加工制作(1) 通风管道及部件的加工制作流程：熟悉图纸现场复测绘制风管系统加工草图1、 风管的规格尺寸及用料检查。2、风管焊接质量检查。3、风管法兰用料。通风管道与部件的加工制作246、风管与部件制作质量检查不合格合 格风管的组配风管与部件的安装5、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变三更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。(二) 现场复测按图施工是工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，山于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施上图纸时系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和人小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中247、途、变更。基于以上原因，必须在迎风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括1、 准备复测工龄预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。2、 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。 3、测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。 4、 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 5、 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 6、 测量与通风管道连接的设备避接门的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。7、 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相248、碰，不能按原图施工时，由项目技术主管及时解决。 (三) 绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：1、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 2、确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓使于操作，风僻离墙要有150mm以上的距离。 3、按照，通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同“时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 4、 按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。 5、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的249、长度。 6、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。(四) 通风管道与道与部件的加工制作 1、 风管和部件板材选用依据设计要求（排烟管片普通钢板2mm） 2、 包镀锌钢板风管板材详见GB5024320和通风与工程质验收规范第10页 3、 排烟管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料焊接（拼板）圈圆焊接圈圆4、排烟风管加工所用板材须有出厂证和质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作，圈圆机圈圆。5、风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准250、；圆形风管尺寸以外径为准。 6、镀锌钢板风管大边大于或等于800mm；圆管直径大于或等于630mm必须采取加固措施。7、风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。8、法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格(角钢)圆形直径法兰用料630253300500253670125030453012503041320250040413202500404(1)矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用251、切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓，铆钉数量车线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用平子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。(2) 圆形法兰的制作：圆形风管的法兰采用法兰圈圆机圈制，加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆孔风管的钻孔方法向矩形法兰。 9、 风管支架吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A1202002505006301000125020001202004044545647552505004044546347546301000252、50456470480612502000634635705906注：吊架吊杆采用8的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A120200250500630100012502000120200404504704908250500504634755630100063463580512502000756756905注：吊架吊杆采用8的圆钢。10、风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。 （五）风管与部件制作质量检查1、风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；253、其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许有偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300-10尺量检查300-20尺量检查2、法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏 差以有法兰螺栓孔的间距是否符合施工规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3尺量检查法兰平面度2塞尺检查矩形法兰对角线3尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150尺量检查高压254、系统1003、检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行改整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。（六）通风管道与部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支架的位置等是符合要求。（2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长管道在其两端各设一吊架。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，保持管内清（5）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（6）消声器安装的方向保证正255、确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。(8) 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。 (9) 进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取100nmm，正压侧软管长度取150mm。 (10) 空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤256、软管，(玻纤软管的保温层厚度为25mm。) (11) 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节动和噪音的预防，是安装过程中一个重点，主要注意以下几方面： 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过：松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。 （七）风管的漏风量测试风管安装完毕，必须进行风管的检漏。依据规范规定风管的风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调玻纤风管采用漏光法测试方法、对防排烟风管257、采用风量测试的方法。下面将这两种方法分别予以介绍： (1) 方案一：风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内有一个电压不高于36V、功率在lOOW以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点处不超过2处，100米接缝平均不大于8处为合格。(2)方案二：风管的漏风量测试风管安装完毕，必须258、进行风管的检漏。依据规范规定风管的漏风量行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.）系统类别低压系统中压系统10021 12003313004304005195006002.006002.258002.71 风管安装完毕后，按以下步骤进行漏风量的测试。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量259、。该风量用在风机与风管么问设置的孔板与压差计来测量。(八) 通风空调系统试运转及试验调整通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。 5.7.4空调水管道安装(一)工程特点1、设备集中布置于冷冻机房，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高。2、管径较大，满水后重量大，对支架承重要求高；3、空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀道减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证防腐保温施工的质量。4、由于本空调水系统为双管制，冬夏季冷热水共用，管道温差大，因此管道的热补偿要求较高。（二）主要施工程序管260、道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试。（三）、主要施工方法及技术要求： 1、施工准备 1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审 ( 1 ) 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处了，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 ( 2 ) 熟悉管道的分布、261、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书 3、对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成任务。4、根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。5、预留、预埋根据现场情况主体施工完毕进入砌筑施工阶段，即在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。 1）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2）管道穿过墙和楼262、板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内与管道问的缝隙用油麻填塞密实。 3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。 6、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入 库出库自检二次搬运使用前的班组领用使 用1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌263、。 2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理士程师报检，经检查合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施(不能堆码过高)4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5） 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷： 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。6） 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验和严密性试验，在主干管264、上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机械必须开启灵活。7、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：笫一：风机盘管的配管(设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多) 第二：水泵和冷水机组的配管(附件和焊口较密集) 第三：空调机和新风机的配管(设备数量多，管路相似) 第四：干管施工中与管件焊接(弯头、挖眼三通、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。1） 预制程序场地安排现场测量材料出库除锈和防腐划线下料弯曲切断套丝或加工组装及电焊牢固完善修理2） 技术要求及施工方法(1)265、 预制前先按设计图纸设计的管线，确定具体的可行的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。(2) 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 (3) 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端正平整。(4) 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输266、和吊装为宜。 (5) 焊接钢管壁厚为4mm-11mm采用手工电弧焊焊接；壁厚小于4m尽量用氧炔气焊焊接。 壁厚大于或等于4mM的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：钢焊件的坡口尺寸(mm)厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a（。）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口 ，也要做到外壁平齐。（6）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一屋焊接267、厚度一致但不超过管道壁度的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊位置 均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（）点焊长度（）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605（7）手工电弧焊焊条采用E4303焊条，使用前按说明书进行烘烤。（8）采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清量干净。各层引弧点和熄 弧点均错开20。（9）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。（10）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母子材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23。（11）小口径管道用气焊，焊接时焊口268、焊两层，每层尽量一次焊完，减少接头。（12）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90。两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，他两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。(13) 丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并消除剩余269、填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。8、 管道放线 1）放线程序：核对施工图标出支架位置尺寸管道定位、弹线计量器具校核测量支架定位、弹线1）标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线2）管道放线山总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为270、依托。定位，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，蒸汽管道和凝结水管道坡度不小于0.005，冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4） 立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线附，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 9、 支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选271、择固定支架、滑动支架及吊架。1）支架的位置(1) 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。(2) 活动支架安装问距(m)根据现场条件参考规范确定。管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置； 管道转弯处的支撑要特别了以霆视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。2）支架的安装 （1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、272、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 支架的形式按砹计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 (2) 现场安装 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.005。 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 在支架上固定管道，采厢U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件在与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。273、 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突。做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 在管径管道上的阀门单独设计支架支撑 保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的术衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。10、 管道及附件安装1）安装顺序 2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径10mm的管道及附件采用丝扣连接；管径40mm的管道与管道采用焊接，管道附件采用法兰连接。(1)大口径立管安装考虑两种方案：方案一，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活。管材由地面一层运进管道间(或空调机房)进行组对焊接。每点固或焊完一个口274、，将上面的管道向上一楼层推进，为便于吊装。管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。 本方案不必用大型吊装设备，且受结构影响小，运输、组对、下料、焊接、吊装可连续进行，无塔吊情况下选用本方案。 方办案二，用塔吊将管子吊至各层，在各层配合全线安装。这样创造工作作面，加快进度，不利处是受空间和吊装机械的限制。 (2)水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，用量大的管子进行集中热调，小口径的管用手锤敲击冷调。 管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电275、动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛消扫，对小口径管，上架时敲打“望天”(从管膛一端望另一端的光亮)以确保管道安装内部的清洁，不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“预制”为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。 干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，蒸汽、冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量276、，不允许无模 板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围开孔，而在弯曲半径以外lOOmm以上的部位开孔焊接。 3）附件安装 (1)阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 (2）安装法兰州、软接头、过滤器等法宅器等法兰配件，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 (3) 过滤器：安装时要将消扫部位朝下，并要便于拆卸。5.7.5管道支架1、金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软277、物隔垫。在金属管配件与给水聚丁烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。2、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定，当公称外径小于63mm时，最小管卡宽度16mm；公称外径为75mm和90mm时，最小管卡宽度为20mm，公称外径为110mm时，最小管卡宽度22mm。5.7.6试验及调试1、进场阀门强度和严密性试验：依GB50242-2002第3.2.4条及3.2.5规定。2、各专业、各项目、各系统主控阀门和设备前后连接管道上阀门的水压试验。3、试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并按标识存放，安装时对号入座。4、试压标准：为该阀门的额定公称压力的1.5倍作为强度试验压力，严密性试278、验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验的持续时间应不小于下表的规定。阀门试验持续时间工称直径DN（毫米）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301805、对主要控制阀门的实验，请监理到场进行验收。6、其它阀门水压试验试验标准同上，数量按规范规定按不同进场日期、批号、不同生产厂家、不同规格型号进行分类。7、每类分别抽10%但不少于1个进行试压，合格后分别填写水压记录单。8、每批阀门的实验均应报监理并请监理现场验收。9、室内供水管道试压：(1) 试压分类：单项279、试压分局部隐检部分和各分区各系统（或每根立管）进行试压，应分别填写试验记录；系统综合试压本工程按高区和低区分别进行。(2) 试压标准：A) 单项试压：室内给水干管试验压力为1.6Mpa，其余部位试验压力为1.0Mpa。B) 给水系统按图纸要求金属管试验压力试压，稳压10min，压降不大于0.02Mpa,将试验压力降至工作压力检查，接头、焊口无渗漏为合格。C) 空调水系统试验压力为1.6Mpa,稳压10min，压降不大于0.02Mpa,将试验压力降至工作压力检查，接头、焊口无渗漏为合格。D) 消火栓供水系统的试压：除局部属隐蔽工程的隐检试压并单独填写试验记录外，其余均在系统安装完后做水压试验。试280、验要求：试验压力1.4Mpa,稳压两小时无渗漏，将试验压力降至工作压力稳压24小时，接口无渗漏为合格。室内消火栓系统安装完后进行实地试射检查。10、灌水试验及通球试验:(1) 室内排水管道的灌水试验分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单，试验标准为：灌水高度为楼层高度，灌满水15min后，再将水灌满，持续5min后，液面不下降且管道及接口无渗漏为合格。(2) 通球试验：本工程按规定必须进行通球试验（通球实验达到100%），试验球径如下：（球径不小于实验管径的2/3）排水管道通球试验球径选用表管径（mm）1501007550胶球直径（mm）10075504011、管道冲洗试验：(1) 管道冲洗281、应按专业、按系统分区进行，并分别填写试验记录。(2) 管内冲水流速和流量要求：A) 给水和消火栓供水管道管内流速1.5m/s，为满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。B) 冲洗前应将流量孔板、滤网、温度计等临时拆除，待冲洗完毕后再安上。冲洗流量和压力按设计最大流量和压力进行。C) 达标标准：直到各出水口水色、透明度、浊度与进水口侧一致时为合格。12.通水试验：(1) 要求做通水试验的有室内冷热水供水系统、室内消火栓供水系统、室内消防自动喷洒系统、室内排水系统、卫生器具等。(2) 试验要求：室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否能全部达到额定流量。若条件限制，应对卫生器具282、进行100%满水排泄试验检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格； （3）室内排水系统：应按1/3配水点同时开放进行试验；室内消火栓供水系统：应检查能否满足设计最大消防能力。13、通风系统灯光检漏试验、通风管道试验制作、部件灯光检漏试验按不同规格抽检10%，但不少于一件，并分别填写试验记录单。14、管道各系统进行各项试验时报请监理现场验收。5.8安装工程与吊顶工程配合方案1、深化设计 项目部进场后，针对现场实际情况，召集装潢工程设计人员与水、电、空调、消防等各安装专业的设计人员，比对现场和设计图纸，及时核实。遇有与图纸不符地方，及时修改更正。2、会审图纸施工准备阶段应先进行图纸会审，召集各专业设计人283、员与现场施工人员碰头，认真听取现场施工人员的意见和建议。现场施工人员应在图纸会审前认真熟悉图纸，并结合现场及施工经验提出中肯意见。3、施工协调根据工艺流程和施工顺序并结合施工图，从吊顶的标高、各种管道的位置、灯具、风口、消防喷淋、报警以及装潢天花的造型等各要点绘制统一布置图，作到各专业在施工过程中，标高明确，位置明确，次序明确，确保不会出现交叉施工时的混乱现象。4、沟通及反馈 在施工过程中，各专业、各工种应增加交流，遇有关联问题及时沟通，不擅自处理。对于重大问题应及时上报，由项目部组织相关专业人员统一协调解决。5.9消防工程施工方案 由于本消防工程专业性很强，受地域管理限制，我公司将本工程分包284、给太原市公安消防部门批准的专业施工单位施工。施工前由该分包单位提供详细的施工方案，经我公司、监理和建设单位共同审批合格后再进行具体施工。1、系统说明 该工程设置控制中心报警系统，采用二总线制传输回路在主楼设消防总控制中心，总控制中心内设火灾报警控制器主机柜，手动控制盘，火警通讯盘，火灾应急广播录放盘，直流电源供电盘(均为柜式)。2、火灾报警：根据建筑平面的分隔及规范要求划分探测区域在不同功能的探测区内设置所需要的探测器。同时，设置手动报警按钮失火时，探测器报警并将报警信号送至主控制设备3、灭火控制：消火栓系统：失火对，动作消火栓手动报警按钮，动作信号送至消防控制中心主控制没备，同时，消火栓手动285、报警按钮可直接启动消火栓泵消火栓泵的起动信号返回主控制设备。另外消防控制中心可采用硬拉线的方式自动和手动启停消火栓泵，并接受反馈信号及故障信号。 闭式喷洒系统：失火时，闭式喷头达到一定温度自动爆裂。管道里水流流动，水流指示器指示火灾区域，泵房湿式报警阀上压力开关动作，信号送至消防控制中心自动喷洒系统启动另外，消防控制中心可采用硬拉线的方式自动和手动启停喷洒泵并接受反馈信号及故障信号。 空调系统：失火时，消防控制中心接到报警信号，主控制设备停空调设备，关闭相应的防火阀防火阀70C时可自动熔断关闭，信号送至消防控制中心消防控制中心切断相应空调设备。 排烟及正压补送风系统：火灾时，主控制设备关闭防火286、阀后，打开相应的排烟阀，同时启动排烟风机排烟阀280C时熔断关闭并经消防控制中心连锁停相应排烟风机：排烟风机的起动信号返回主控制设备。正压送风口，平时常闭，火灾时打开本层；上层及一层正压送风口，并经消防控制中心连锁开正压送风机。另外消防控制中心可采用硬拉线的方式自动和手动启停排烟风机，排烟补风机，正压送风机，并接受其反馈及故障信号。火灾事故广播系统：消防控制中心设火灾事故广播系统，失火时，向失火层及相邻的上下层发出火警广播。对讲电话系统：在配电室，消防水泵房，排烟机房，加压送风机房，消防电梯机房等与消防联动控制有关的机房设置固定对讲消防控制室设119直播电话。电话在其他相应的地方设置对讲电话插287、孔，失火时，可与消防控制中心直接通话。疏散通道上防火卷帘门采取两上落方式，第一次由感烟探测器控制下落至距地1.8m处停止。第二次由感探测器控制下落到底。报警及动作信号分别送回消防控制中心。用作防火分隔的防火卷帘门，火灾探测器动作后，卷帘门下降到底。4、设备布置及导线敷设各种模块在控制和报警设备旁就地放置，部分集中放置在模块端子箱内，模块端子箱除标注外均放置在相应的弱电竖井内，壁挂明装，底距地1.2m。探测器吸顶安装在吊顶或者顶板上，扬声器嵌入吊顶安装。无吊顶房间安装在顶板上。手 动报警器安装高度距地1.5m；消火栓按钮随消防栓自带，除图中标注外，报警及控制总线采用ZR-RVS-21.5(不平面288、图中代号J)的双绞线，穿镀锌钢管暗敷在顶板内或墙内，或线槽内敷设，线槽须作防火处理。电话线(图中代号H)采用ZR-RVS-21.0双绞线穿镀锌钢管暗敷在顶板，垫层或墙内，广播线(图中代号G)采用ZR-RVS-21.0的双绞线，穿镀锌钢管暗敷在顶板，垫层内或墙内，广播线，电话线单独敷设以，不与其余管线共管(线槽)敷设，各层模块端子箱联结总线在弱电竖井内通过线槽或镀锌钢管竖向敷设。消防控制中心至各消防设备(消火栓泵，雨淋泵，喷洒泵，排烟风机，补风机等)硬拉线通过金属线槽敷设所有单输入模块至设备均采用ZRRVS一2X1.5双输入模块至设备均采用ZRRVS一4-X1.5，单输入输出模块至设备均采用ss289、一RVS一4X1.5，双输入输出模块至设备均采用ZRRVS一8X1.5，图中标注4根线以下穿Sel 5钢管：48根穿SC20钢管：5、工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用6、消防用钢管和金属线槽安装主要要求： 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器290、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 镀锌管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有二个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时。管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的291、距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。 敷设在多尘或潮湿场所的镀锌管，管口及其各连接处均应密封处理。 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊292、杆或主龙骨上。 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露 23扣，螺纹表面应光滑无缺293、损。 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。(20) 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。(21) 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。(22) 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。(23) 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。(24) 钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在294、其上面，相互间净距离不应小于下列数值：a 当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。 b 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。(25) 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。(26)线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。(27) 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转295、弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。(28)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。(29)固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。(30) 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。(31)线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。(32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。(33)金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.296、5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。(34)暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。(35)消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。7、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝297、缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。8、火灾自动报警设备安装要求： 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：a. 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表感烟、感温探测器的保298、护面积和保护半径火灾探测器的种类地面面积房间高度探测器的保护面积A和保护半径R层 顶 坡 度 Sh151530(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟探测器S80h12806.7807.2808.0630h8203.6304.9406.3b. 感烟感温探测器的安装间距不应超过中的极限曲线D1-D11 (含 D9)所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。c.一个探测器区内需设置的探测器数量应按公式计算：N=S/KA式中 NSAK一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。一个探测区域的面积（m2）；一个探测器的保护面299、积（m2）；修正系数，重点保护建筑取0.70.9，其余取1.0d. 在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。e. 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。f. 当梁突出顶棚的高度在200mm600 m m时，确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。g. 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。h. 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。i. 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表的规定。锯齿型屋顶和坡度大于1300、5的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表6-5的规定。j. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。k. 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。 感烟探测器下表面距顶棚的距离探测器的感烟探测器下表面距顶棚 (或屋顶) 的距离d (mm)安装高度顶棚 (或屋顶) 坡度h151530(m)最 小最 大最 小最 大最 小最 大h6302002003003005006 h8702502504004006008 h1010030030050050070010 h12150350350600600800l. 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。m. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃