1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录前言.51总论.7 1.1项目名称.7 1.2编制依据.7 1.3编制原则.7 1.4项目建设背景.8 1.5项目建设的必要性.9 1.2、6编制遵循的主要规范、规定及标准.102市场预测.12 2.1 供气现状.12 2.2 燃气现状存在问题.12 2.3 天然气需求预测.12 2.4 产品价格预测.12 2.5 市场风险.123 LNG气化站及出站管道工艺设计.14 3.1 工艺方案.13 3.1.1 工艺流程.13 3.1.2 主要设备选型.13 3.2管道选择计算及设备管道布置.16 3.2.1 概述.16 3.2.2 设计规定.16 3.2.3 装置布置的一般要求.16 3.2.4 通道及道路.173.2.5 道路布置原则.17 3.2.6 道路布置说明.17 3.2.7 低温管道设计.173.3 LNG气化站图片.193、3.4 出站后工艺管道.204 消防设计专篇.27 4.1设计依据.5 4.2工程概述.5 4.3危险性分析.5 4.4工艺设备防火分析.9 4.5消防设计.5 4.6电气防火设计.9 4.6.1 供电系统设计.16 4.6.2 危险环境内电气及仪表设备的选择.16 4.6.3 场站内线缆及其敷设方式的选择.174.6.4 防雷及接地装置的设计.17 4.7自控仪表.5 4.8通风.5 4.9控制系统设计.5 4.10扑灭火灾对策.5 4.11安全保证.5 4.12防火管理.5 4.13结论.55 环境保护专篇.41 5.1编制依据.5 5.2工程概况.5 5.3主要污染物分析.5 5.3.14、 运行过程主要污染物分析.16 5.3.2 施工过程主要污染物分析.16 5.4主要防范措施.9 5.4.1生产过程防范措施.5 5.4.2施工过程防范措施.95.5绿化设计.96 劳动卫生专篇.44 6.1设计依据.5 6.2工程概况.5 6.3主要危害因素分析.5 6.4安全防范措施.5 6.5劳动卫生投资.5 6.6预期效果及评价.57 节能篇.48 7.1编制依据.5 7.2工程概况.5 7.3能耗分析.5 7.4节能措施.58 劳动定员.49 8.1生产班制及人力资源配置.5 8.2人员培训.59 工程建设实施计划.50 9.1建设工期.5 9.2项目实施原则.5 9.3实施计划.55、10 主要设备投资.51 10.1项目实施进度.5 10.2设备呢投资.511 结论和建议.52 11.1结论.5 11.2建议.5 前 言 随着国民经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们不在仅仅关注个人收入水平高低，物质生活是否富裕，人们对生存环境提出了更高要求，雾霾肆虐，无论是城镇还是乡村，人们对环境的要求是一致的。发展经济的同时兼顾环境保护和治理，这是可持续发展的关键。大气环境污染的源头不仅来自城市，同时也来自乡村。其中农村散煤及农作物秸秆的不充分燃烧所产生的颗粒污染物是雾霾形成的关键因素之一，乡镇的工业企业生产用煤同样是形成雾霾的关键因素。只有通过全局整体治理，才能改善大气环境。6、 随着全国城市环境保护压力的不断提高，全国各地的煤改气工程呈现出井喷式发展的趋势。然而一些地区燃气管网尚未到达，气源成了煤改气发展的制约因素，但是煤改气的大环境不会停滞，寻求合理的替代气源就成了发展煤改气的关键。LNG是目前应用最为广泛的替代气源以LNG为气源的场站规范称之为LNG气化站。XXX公司为响应国家及当地政府的号召，结合企业自身的LNG运输优势，准备为XXX县XXXX乡的村村通燃气工程贡献自己的一一份力量。特委托XXXXXX工程设计有限公司进行XXXX乡村村通燃气工程可行性研究报告的编制工作。我公司接到委托后立即组织项目成员进行资料收集，听取有关部门技术人员的建议和要求，以便使我们的7、可行性研究报告成果能更加符合当地的实际情况和发展规划要求，在编制过程中我们得到了各地人民政府的大力支持与帮助，在此表示衷心的感谢！1总论1.1 项目名称 项 目 名 称：煤改气LNG气化站工程 项目建设单位：XXX燃气公司 项目设计单位：xx1.2 编制依据 （1）建设工程合同 （2）建设单位提供的有关设计资料（3）现行国家规范标准1.3 编制原则（1）在城市总体规划的指导下，结合当地燃气事业的发展，统筹兼顾，合理安排。（2）贯彻节能方针，本着投资少、产出多、见效快、效益高的方针，合理利用天然气资源，开拓应用天然气的新途径。（3）努力做到市场需求预测准确、工程规模确定、工艺流程确定和经济效益分8、析等均进行详细论证、确保研究结论的科学、先进性和经济行。（4）贯彻燃气为人民生活服务，为各行各业不服务的方针，确定合理的供气比例及燃气价格。 （5）工程设计应严格执行国家有关安全、卫生及环境保护的有关政策、法规及标准规范。（6）坚持科学态度，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，既要体现技术先进、经济合理又要安全可靠。（7）将社会效益、环境效益和综合经济效益放在首位，遵循“以社会、环保、经济效益为中心，以设备质量为重点”的原则，使项目安全经济地运行。1.4项目建设背景 天然气行业属于国家产业政策鼓励的行业，受到多因素驱动快速发展。XXXX燃气公司的业务为城镇天然气销售配送、燃气接驳、燃气具销9、售及维修等，属于燃气行业，该主营业务符合国家“十三五”规划，是国家产业政策重点支持发展方向。2014年11月19日，国务院办公厅发布能源发展战略行动计划（2014-2020年），计划提出要大力发展天然气，提高天然气消费比重，到2020年，天然气在一次能源消费中的比重提高到10%以上；到2020年，城镇居民基本用上天然气。能源发展战略行动计划将天然气能源发展上升为国家战略。其次随着我国城镇化的深入发展，城镇人口规模不断扩大，对天然气的需求也将日益增加。 2016年11月，国务院印发了“十三五”生态环境保护规划提出要显著削减京津冀及周边地区颗粒物浓度，重点城市实施天然气替代煤炭工程，推进电力替代煤10、炭，大幅减少冬季散煤使用量，“十三五”期间，北京、天津、河北、山东、河南五省（市）煤炭消费总量下降10%左右。河北省出台“禁煤区”政策及推进“煤改气”配套工程河北省“十三五”规划建议中指出强化燃煤治理，强力推行集中供热和清洁能源供热，加强煤炭清洁高效利用，推进农村清洁能源开发利用工程。河北省大气污染防治强化措施方案（2016-2017年）提出，到2017年，全省PM2.5年均浓度67微克/立方米，较2015年下降13%。2017年11月起，禁止使用燃料煤炭，严禁新建以石油焦为燃料的发电项目，全省区域不准销售质量不达标的燃料煤炭。同时，河北支持鼓励其他地区通过改气、改电、改地热等方式替代散煤使用11、。 目前已有北京、天津、河北、山东、河南、山西、上海、江苏、浙江等十多个省市出台了支持天然气替代散煤的相关政策。 河北省农村“煤改气”相关补贴（省略.可查政策文件）1.5 项目建设的必要性XXX乡地处XX县城南XXX公里，,北依XX乡，西邻XX乡，东接XX镇，南邻XX乡，村庄土地互有交错，东明黄河大桥连接豫鲁两省，是XX县XXX市的南大门。全乡辖区面积XX平方公里，下辖XX个行政村，本次村村通燃气工程涉及XX个村，共计2000户。按照每户年平均用煤量2吨计算。煤改气工程全部完工后将减少燃煤量4000吨。据统计燃烧一吨煤，可产生2.6吨二氧化碳、二氧化硫0.024吨、氮氧化合物0.007吨，燃烧12、4000吨燃煤总排放污染物为二氧化碳10400吨、二氧化硫96吨、氮氧化物28吨。天然气燃烧产物主要为二氧化碳和水，每立方天然气燃烧大约产生二氧化碳0.0015吨，一吨煤大约折合天然气600立方米左右，二氧化碳量为0.9吨，顾二氧化碳总排放量减少6800吨。同时燃煤时还有大量的烟气和粉尘产生，而燃烧天然气避免了这类污染物的排放，由此可见煤改气对大气环境的改善是及其显著的。改善大气环境，“煤改气”工程势在必行。1.6 编制遵循的主要规范、规定及标准本工程统一执行现行的国家和行业有关规范和标准，除非另有规定，执行的规范和标准应为最新版，参照执行国际上的标准，所应用的法律、法规、规范与标准有以下的优13、先执行中国的法律、法规与标准；本工程统一执行现行的国家和行业有关规范和标准如下：一、 总图 城镇燃气技术规范GB50494-2009 城镇燃气设计规范GB50028-2006 建筑设计防火规范GB50016-2014二、 工艺 城镇燃气技术规范GB50494-2009 城镇燃气设计规范GB50028-2006 建筑设计防火规范GB50016-2014 液化天然气的一般特性GB/T 19204-2003 低温绝热压力容器GB18442-2001 工业金属管道设计规范GB50136-2000 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008 流体输送14、用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2012固定式压力容器安全技术检查规程TSG R004-2009承压设备无损检测NB/T47013.1-47013.3-2015三、 土建 建筑设计防火规范GB50016-2014 建筑抗震设计规范GB50011-2011 建筑地面设计规范GB20037-2013 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 混凝土结构设计规范GB50010-2010 砌体结构设计规范GB50003-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012四、 电气 供配电系统设计规范GB50052-2009 低压配电设计规范GB50054-2011 石油化工控制室设计规定SH15、/T3006-2012 建筑物防雷设计规范GB50057-2010五、 自控仪表 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2014电力工程电缆设计规范GB50217-2007 通用用电设备配电设计规范GB50055-2011 爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014六、 消防 建筑设计防火规范GB50016-2014城镇燃气设计规范GB50028-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005七、 劳动安全与工业卫生 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008固定式压力容器安全技术监察规程16、TSG R0004 特种设备安全监察条例国务院令第373号八、 环保 大气污染物综合排放标准GB11/501-2007社会生活环境噪声排放标准GB12349-2008 2市场预测分析2.1 供气现状目前XXX乡居民及工业、企业燃料结构仍以煤炭和液化石油气为主，尚无管道天然气，改善能源结构治理大气污染已成为发展的重要内容和基本方针。因此，XX县正积极寻求利用清洁高效的天然气作为替代能源及过度能源。由此可见，天然气产业发展前景广阔。2.2 燃气现状存在问题 （1）产业大部分使用煤，环保压力大。 （2）气源存在较大缺口不能满足气化XX县战略。2.3 天然气需求预测 本项目主要为XXX市XX县XXX乡17、供气，约2000居民用户。每户安装一台双眼民用灶具，小时气量1米，一台18KW采暖炉，小时气量2米。灶具同时工作系数取0.24，采暖炉同时工作系数取0.75，计算小时总用气量为3480米，设置一座LNG气化站，设置60M立式储罐2台，储气量为6.48万立方米。2.4 产品价格预测液化天然气价格分析根据目前国内外形式及液化天然气供需情况，上游天然气价格有一定幅度上调，本项目液化天然气进站价格（含税）年均2.3元/Nm,约3150元/t.根据目前天然气市场价格，相对于液化石油气价格，本可研中定义用气价格（含税）暂定为3.0/Nm。鉴于LNG进价较高，本项目资金回收年限将会较长。2.5 市场风险本项18、目主要的风险来自气源和下游用户的保证，以上这些因素对市场的影响很大，对本项目的效益影响至关重要。充分考虑不利因素，采取切实可行的措施规避风险是十分必要的。天然气市场是一个变化发展较快的市场，市场风险性较大，发展潜力也很大。随着经济总量的增加，工业化和城市化速度的加快，对气价的承受能力逐渐增强，市场风险性相对减小。 3 LNG气化站及出站管道工艺设计3.1 工艺方案3.1.1 工艺流程 由液化天然气（LNG）槽车或集装箱罐车运送来的液化天然气，通过卸车口将车内的液体分别送进LNG储罐备用，储罐相互切换使用。槽车或集装箱罐车由自增压系统或站区专用罐车增压系统升压至约0.6MPa，通过压差卸液。经储19、罐自增压气化器增压，储罐内的液体进入到空温式气化器或水浴式气化器进行气化，然后通过天然气调压装置调压、加臭、计量后至天然气中压管道。同时，考虑在冬季环境温度低，空温式气化器无法保障出站口天然气温度，增加一台水浴式加热器，将天然气温度升到10，保证天然气气体能够正常直接进入管网使用。LNG储罐的进出液总管上设有连通管，即可用于LNG储罐间的倒罐，又可对LNG液相管进行冷循环，保持管道处于低温状态。站内设有应急放空系统（EAG),LNG储罐和管道上的安全排放和放散管汇集到EAG总管，经空温式EAG加热后，至放散塔排放。3.1.2 主要设备选型3.1.2.1 液化天然气储存工艺设备 LNG储罐选型 20、储罐应为双壁储罐，内罐和外罐间为绝热层，绝热层中应抽空或置换。LNG储罐应符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2008、低温绝热压力容器GB18442-2001等相关标准。对所有组件应标明最大允许工作压力。外罐应配置泄放装置和其他装置以释放内压。排放面积至少应是内罐水容量的0.0034cm/kg,该面积不应超过2000cm。该装置工作压力应不超过外罐内部设计压力、内罐外部设计压力或172kpa的最小值。应设置隔热层防止外罐降到其设计温度以下。鞍座和支腿的设计应符合公认的结构工程做法。考虑装运荷载、安装荷载、地震荷载、风荷载和热荷载。储罐基础和支座应按耐火等级不低于2h进行防护21、。如所用隔热材料达到这个要求，应防止隔热材料被消防水流冲掉。內外罐之间和绝热空间内的管道，应按内罐的最大允许工作压力加上热应力了来设计。在绝热空间内不允许有波纹管。管材应适宜在-168下使用，按固定式压力容器（GB150.1-150.4-2010)确定。外罐外部的液体管线不得为铝管、铜管或铜合金管，除非 保护使之耐火2h。允许使用过渡接头。支承构件允许设计应力，应稍小于室温条件下抗拉强度的1/3或屈服强度的5/8。对有螺纹的构件，应采用螺纹根部的最小面积。根据项目的规模特点选用立式真空罐，选用依靠容器本身的压力挤压的方法对外排液，不需要输液泵排液，操作简便、可靠性高；安装方便、成本较低。理论日22、静态蒸发率0.25%。储罐台数的选择应综合考虑气源点的个数，气源检修时间、运输周期、用户用气波动情况等因素，本工程暂定最远运输周期2天，供气规模2000户，每户安装一台双眼民用灶具，小时气量1米，一台18KW采暖炉，小时气量2米。设置一座LNG气化站，设置60M立式储罐2台，储气量为6.48万立方米。 工作压力：0.7MPa 工作温度：-162 设计温度：-196 设计压力：0.84MPa 有效容积：60m 充装系数：0.9 内罐主要受压元件材料：S30408 外壳主要受压元件材料：Q235B 为了确保安全，LNG储罐工艺中包括进、排气系统，增压系统，吹扫置换系统，仪表控制系统，紧急切断系统，23、安全系统、抽真空系统和测满分析取样系统。3.1.2.2 液化天然气气化工艺设备 (1)LNG气化放方式的选择 根据使用热源的不同，气化方式可分为两大类：使用自然热源如：空气、海水；使用人工热源如：燃气、电； 使用自然热源的气化器的体积都很大，需要大量的热流体，虽然投资较大，但运行、操作成本低。但也由于其体积过大或因冬季热交换管结冰不能运行，所以大中型气化站很少用空气做热源。 使用人工热源的气化器结构紧凑，投资低，但运行成本较高。常用气化器有浸没燃烧式、空温式、水浴式等几种形式。（2） 气化器选择 XX市冬季气温较低，故设计选用水浴式气化器和空温式气化器相结合的方式。夏季时空温式气化器，冬季时水24、浴式气化器交替使用。(3) 气化设备选择 选用5000Nm/h的空温式气化器2台，一开一备。另外再设1台水浴式气化器作为备用，为冬季时防止空温式气化器不能完全除霜时，承担气化工作。水浴式气化器气化能力为5000Nm/h。(4) 空温式LNG储罐增压器 采用增压气化量为300Nm/h的储罐增压器1台。 工作压力：0.6-0.8MPa 设计压力：1.6MPa 工作温度：-145- -162 设计温度：-196- 65（5）BOG加热器本站选择气化量为300Nm/h的BOG空温式加热器1台。 工作压力：0.8MPa 进口温度：-162 出口温度：接近于环境温度 （6）EAG加热器EAG空温式加热器加25、热能力按LNG储罐最大安全放散量计算，选择气化量200Nm/h的EAG空温式加热器1台。进加热器气体温度-162，出加热器气体温度接近于环境温度。（7） 卸车增压器每台卸车增压器设计能力按1台槽车卸车时间2.5h计算，因此计算所需卸车空温式加热器能力为500Nm/h的卸车加热器1台。 工作压力：0.6-0.8MPa 设计压力：1.6MPa 工作温度：-145- -162 设计温度：-196- 65（8） 调压计量加臭装置根据耗气量计算，采用撬装调压计量装置，进口压力为0.5-0.8MPa，出口压力为0.35MPa调压装置通过能力为5000Nm/h。3.2 管道选择计算及设备管道布置3.2.1 26、概述 （1）本工程主要工艺设备均为露天布置。（2）站内设备布置考虑了满足安全生产、操作简单、施工、维修方便的要求，对于处理低温、易燃易爆介质的设备布置时考虑远离其他设备、使之发生事故时对邻近设施影响减至最小。（3）站内低温工艺管道采用低温不锈钢，材质为06Cr19Ni10,其技术性能应符合现行的国家标准流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2012)的规定。设计温度为常温的工艺管道采用输送流体用热轧无缝钢管，其材料为20#，技术性能符合流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)的规定。站内低温管道应做好保冷措施，本可研考虑采用技术较成熟的“PIR(聚异氰脲酸酯泡沫）”保冷材料保冷27、方式。3.2.2设计规定 站内工艺装置的布置需满足下列要求：（1） 在满足工艺流程要求的前提下，按罐区、工艺装置区顺序布置设备。（2） 根据环境保护、防火及其他安全生产要求布置设备，设备、建构筑物等的防火间距应满足现行的有关防火规范的要求，符合安全生产和环境保护要求。（3） 考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少消耗，便于施工操作和维修。（4） 根据方便操作，便于安装和维修，经济合理和整齐美观的要求安排设备间距、净空高度，考虑操作通道及梯子平台的设置。3.2.3 装置布置的一般要求（1）对于道路和操作通道宽度的要求参考化工装置设备布置设计工程规定HG20546.2-1992中的规定。（28、2）考虑设备的安装检修设有必要的起吊设备。3.2.4 通道及道路（1）在整个现场对每个装置单元都可以从道路通入进行维修和消防操作。至少应有人行消防通道。（2）通道最小宽度及净距要求如下： 人行通道及架高的通道为0.8米宽，楼梯0.8米宽。（3）设备不能突出进入车道。（4）沿整个装置铺设的管道及电缆盘架的布置不影响通道。（5）工艺设备布置应保证通道不处于0级或1级危险区。（6）通道的净距应考虑吊车或机动装卸设备的需要。（7）操作和检查位置应从操作通道可以接近或可见，而不需要额外的平台或梯子。（8）设备上仪表、阀门手轮及管道不应突出到通道上。3.2.5 管道布局原则 （1）管道专业的配管设计应满足29、压力管道安全管理与监察规定劳动部（1996）年140号文的规定与要求。 （2）应符合现行的国际、国家及行业标准、规范和规程的要求。（3）管道布局在满足工艺要求的前提下，做到统筹规划、安全可靠、经济合理、整齐美观及满足施工、操作和维修等方面的要求。（4）在确定进、出装置设备的管道方位及敷设方式时，做到与整个项目的内外协调。（5）在满足管道应力要求的前提下，管道尽量短而直，避免管道震动。3.2.6管道布局说明（1） 管道成组、成排布置，并考虑压力损失、合理支撑；（2） 设备周围管道的布置，做到在不移动临近设备的阀门或大量相关设备和管道的情况下，就能移动该设备；（3） 管道自身的连接，尽量避免管道使30、用法兰或螺纹连接；（4） 布置成组设备周围管道时，对称布置设备的进出口管道。3.2.7 低温管道设计 由于LNG管道深冷特点，在管道材料选择、低温阀门结构及其安装、保冷和管托设计方面都有其特殊性。 对低温管道，考虑操作温度-162。既要要保证材料的焊接性能，又要保证低温下足够的强度和韧性，所以选用不锈钢06Cr19Ni10。低温保冷管托的保冷材料符合管道的保冷要求，保冷厚度与管道的保冷厚度一致。站内架空管道均采用低支架敷设，管道安装除必要的法兰连接外，均采用焊接连接。（1） 工艺管线设计低温管线设计温度为-196，设计压力1.6MPa1） 管道高压及低温管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为06Cr131、9Ni10，符合流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2012；低压及常温管道材质为无缝钢管，钢号为20#，符合输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008。2） 管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为06Cr19Ni10，符合GB/T 12459-2005标准的对焊无缝管件。3) 法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为06Cr19Ni10，符合HG/T 20592-2009标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰；与法兰相对应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母（06Cr19Ni10），经过冷加工硬化。4）密封垫片采用C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为06Cr19Ni10，非金属材料为PTFE。5） 阀门采用专用32、低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别1.6MPa)、流量要求，且具备耐低温性能（-196）。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀、紧急切断阀等。放空系统设计放空系统包括低温放散系统和常温放散系统，主要由各手动放空支管、安全阀出口支管、汇集管、EAG加热器、阻火器等组成。低温放散系统：需经EAG加热器放空的低温天然气，主要包括卸车台区、低温液相管、进主气化器前放空的低温天然气。常温放散系统：出气化器出口的常温天然气集中常温天然气放空总管，无需通过EAG加热器，直接接到汇集管上高点排放。（2） 管道支吊架设计配管设计不仅要满足站内LNG卸车、加压、气化、计量的工艺要求，还要考虑33、设备、管道及其组件的受力的情况。避免管系在运行过程中由管道内压及外外荷载造成的一次应力及管道受阻变形的二次应力对管系造成的破坏，以保证站内LNG管系的安全运行。根据工艺需要，采用低支架敷设，管底离地坪控制在0.3米，管道支架分固定支架和导向滑动支架两种。固定支架固定支架用于保护设备接口以及管道折角、弯头等管件，用于平衡管道中的应力，阻止管道中的应力传递对设备接口及管件造成的拉伤或挤压破坏。低温保冷固定支架采取固定型聚氨酯保冷管托。导向支架导向支架用于传递介质或环境温度引起的管道轴向应力，起到使管系适应变形的需要，防止应力集中对管系自身造成的破坏。导向支架分常温裸管导向支架和低温保冷导向支架。常34、温裸管导向支架采用U型螺栓固定，螺母、螺栓为碳钢。低温保冷导向支架选用硬性聚氨酯材料的成型低温保冷管托。3.2.8 阀门 LNG管道工艺阀门均采用低温焊接阀门，阀门材料采用06Cr19Ni10，操作运行温度大于-10的管道工艺阀门采用法兰连接阀门。3.2.9 绝热及防腐本站LNG进液总管和LNG储罐出液总管及支管需做保冷绝热，碳钢工艺管道需做防腐处理。（1） 绝热 保冷管道采用聚异三聚氰酸脂保冷材料，保冷层厚度为100mm。（2） 防腐低温管道在防腐前须进行去污、除锈等表面处理，然后涂聚氨酯防锈漆或涂冷底子油2道，常温管道对其表面进行去污、除锈等表面处理后，刷防锈底漆1-2，防锈漆面漆2道。335、.3 气化站效果图（略）3.4 出气化站后工艺管道：LNG气化站内管道采用钢制，出站后中压管道可以选用钢管或PE管进行施工，庭院低压建议采用PE管道，入户室内管道建议采用热镀锌钢管，通风不良厨房要求采用20钢或加厚热镀锌钢管。进入村庄采用设计压力0.4兆帕中压管道，经过调压装置调压至低压2千帕送入每户。 4 消防设计篇4.1 建筑设计防火规范GB50016-2014城镇燃气设计规范GB50028-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054.2 工程概述 本项目为XXX乡村村通燃气工程，供气规模2000户。设置一座LNG气化站，每计算小时总用气量为3480米，设置60M立式储罐236、台，储气量为6.48万立方米，满足两天用气量，气化站占地面积约7.5亩。4.3 危险性分析4.3.1 火灾爆炸危险性分析 火灾危险性大小与危险物质特性、管理水平、自动化程序及环境状况等有直接的关系。 LNG站的主要火灾爆炸危险品有两种： *液化天然气（LNG) *天然气（NG）。 （1）液化天然气特性 液化天然气特性 液化天然气属于液化烃，火灾危险性甲A类液体。其性质参数如下：气化温度，-162液相密度，kg/Nm486.28气相密度，kg/Nm（0，latm)0.808气液膨胀系数，0584.44爆炸极限5-15%液化天然气泄漏特性LNG为深冷液体，泄漏形成的烟囱一般典型气化不同。泄漏时，一37、小部分急剧气化形成蒸汽，剩余的泄漏到地面，立即沸腾，同周围空气混合形成冷蒸汽雾，在空气中冷凝形成白烟，再稀释受热后成云。泄漏初期，气化率很高，为2.5m/min,土壤紧接着很快冻结，几分钟之内，气化率大幅降低。在LNG泄漏2-30分钟内，气化率与时间的平方近似成反比，土壤冻结后，气化需要的热量从大气和太阳辐射中得到，气化率趋近一个常数。LNG与LPG比较项目LPGLNG备注燃点466650LNG较LPG难点燃爆炸极限1-10%5-15%LNG危险性小于LPG气化后密度大于空气小于空气少量泄漏时，LNG较LPG不易形成爆炸气源同时实验表明，LNG泄漏后形成的蒸汽并不易被点燃。综上所述，同样条件下38、，液化天然气比液化石油气较为安全。(2) 天然气 天然气特性常温下天然气比空气轻在空气中可迅速扩散。低温天然气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。天然气遇明火、高热易引起燃烧爆炸，与氟、氯能发生剧烈的化学反应。天然气为易燃物质，甲类火灾危险品，具有燃爆性，主要成分为甲烷。引燃温度组别： T3引燃温度： 482-635爆炸极限浓度（体积）：5-15%天然气火灾特性天然气火灾危险性分类为甲类气体，火灾的特点如下：a. 爆炸危险性大：由于天然气主要成分为甲烷，天然气与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火或高温即可发生爆炸，一旦爆炸就会酿成事故。b. 火焰温度高，辐射热强39、。c. 具有复燃、复爆炸性；LNG火灾后，在未切断气源或易燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故LNG一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失，若不能切断气源，只有在安全保护下让其自然烧掉。4.3.2主要火灾危隐性分析根据爆炸危险环境电力装置设计规范及城镇燃气设计规范等有关规定本工程可能出现的危险环境多为爆炸性气体环境,主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性为1区,生产类别为甲类生产场所及工艺装置的火灾危险等级如下表所示。生产场所及工艺装置的火灾危险性等级装置名称火灾危险性涉及物质类别LNG罐区甲甲A类液体、40、甲类气体气化区、卸车区甲甲A类液体、甲类气体4.4工艺设备防火设计工艺设备的设计除了具备实现工艺流程的功能外,还应该满足事故消防要求。（1)LNG储罐站内储罐进、出口设有气动紧急切断阀,储罐设有安全放散阀,当储罐压力或液位达到设定值时进液阀自动关闭,一旦超压至安全阀设定值时,安全阀自动放散,以确保储罐安全。(2)调压计量设备a调压带自动切断功能,当调压器前压力过低或调压器后压力过高时,自动切断;b出站总管出口设电动球阀,有利于事故状况下的快速切断;d设备采用“2+1”结构,满足事故和检修状况下可正常使用要求:e.基甜采用非燃烧材料,其耐火等级符合规范二级要求。(3)气化器a主气化器、BoG加热41、器、EAG加热器采用空温式气化器,降低能耗;b.基础采用非燃烧材料,其时火等级符合规范二级要求(4)艺管道a,工艺管线布置与总平面、竖向设计统一考虑,线路力求最短,管线之间、管线与构筑物间在平面和竖向上相互协调,紧揍合理。b.低温管材采用奥氏体不锈钢(06cr19N10),满足耐低温性能,焊接性能良好c.配管设计限制LNG、NG管内流速,减小管道静电聚集。d.工艺管道除必须采用法兰连接外,尽可能采用焊接连接,e.低温管道做保冷处理,常温架空管道采用防腐漆防腐。f.管道局部设补偿,消除管道应力g.低温管道和常温管道阀门、法兰、管件、垫片、螺栓等管道器材满足设计压力、设计温度要求。h工艺管线设置紧42、急切断阀、安全阀满足事故状况下的紧急切断、安全放放要求。i.工艺管道手动放散设置满足管道事故检修要求j.工艺管道压力、温度显示及远传满足工艺需要。k管道支架合理设计,部分适应管道变形,便于应力传递;部分限制管道应力传递:管道支架及管托设耐火保护。站内调压器选用超压切断式调压器,调压器后设安全放散阀,调压器后运行压力过高时安全放散阀或紧急切断阀动作以防止事故的发生。站内安全放散的气体经放散管排至高空。站内设备均设有低温联锁切断阀和安全阀,当设备运行参数低于设定值时,自动关闭有关设备；低温管道和阀门均采用06Cr19Ni10不锈钢材料。(5)泄压放空设计天然气为易燃易爆物质,在温度低于-117左右43、时,天然气密度重于空气,一旦泄露将在地面聚集,不易挥发;而常温时,天然气密度远小于空气密度,易扩散。根据其特性,按照规范要求须进行安全排放,设计采用高、中压分别集中引至站内安全地点高点排放。泄压放空工艺系统由安全阀、手动放散组成。安全泄放设计为无动力系统,不受外界条件(如停电、停水等)影响,在正常运行或事故工况下,均能对设备、管道起到保护作用。泄压放空设计按保护对象分设备泄压放空设计和管道泄压放空设计。a设备泄压放空设计设备泄压放空用于保护设备自身及下游设备及管道安全,并满足设备正常及事故检修需要。b管道泄压放空设计管道泄压放空用于保护管道自身及与管道相连的设备安全,并满组足管道正常及事故检修44、需要。4.5消防设计本工程消防任务由站内消防系统承担。消防任务是防火、防爆,扑灭站内零星火灾,控制工艺设备的初期火灾,保护着火部位及其邻近区域,以避免灾害,保证周边安全,并最大限度的减少灾害损失。(1)消防用水量根据城镇燃气设计规范(GB50028-2006)和建筑设计防火规范(GB50016-2014)的有关要求喷淋用水量不小于0.15L/s.m2,水枪用水量不小于30L/s。（2)消防给水系统本项目消防水需设置消防水池,消防给水系统需满足本项目消防供水强度要求。(3)灭火器配置遵照“预防为主,防消结合“的方针,在LNG储罐区、LNG工艺装置区等建构筑物内设置一定数量的推车式和手提式磷酸铵盐45、灭火器。4.6电气防火设计电气火设计按照石油天然气工程设计防火规范、城镇燃气设计规范、供配电系设计规范及其它现行国家标准中的有关规定执行。电气仪表防火设计包括:消防电源、电气设备配电、防雷,防静电、火灾报警系统。4.6.1供电系统的设计本工程用电负荷按照供配电系统设计规范及对工艺生产重要性的要求,规定本工程的用电负荷为二级。在生产控制系统设计中,贯彻以防为主的设计理念。在生产流程中所有重要位置,依据相关规范要求均设置生产状态监控设施和检测装置,并在厂站控制室集中监控,超出正常生产状态时设置报警信号,警示生产调度人员采取必要的安全防范措施,保证安全生产。在站内控制室,根据相关规范的要求,设置应急46、照明,确保满足相关规范的要求。4.6.2爆炸和火灾危险环境内电气及仪表设备的选择本工程站内的天然气的储存装置区、装卸区均为有爆炸危险环境的场所,依据爆炸危险环境电力装置设计规范的相关规定,结合燃气工程运行介质的特性、工艺过程特征、运行经验及释放源等因素,以上区域内非封闭建构筑物场所为爆炸危险环境中的“二区”场所。在有爆炸危险环境的场所的电气及仪表设备的选型依据爆炸危险环境电力装置设计规范的要求,选用相应的隔爆型的设备。4.6.3厂站内线缆及其敷设方式的选择本工程站内室外线路的敷设,在条件许可时,优先采用电缆直埋敷设的方式,电缆的类型选用阻燃型或耐火型铜芯电缆:室内线路采用阻燃型或耐火型铜芯电线47、或铜芯电缆,穿保护套管暗敷设，其中有爆炸危险环境的场所内照明线路,依据爆炸危险环境电力装置设计规范的相关规定,应为电线穿低压流体输送用镀锌焊接钢管保护明敷设。4.6.4防雷及接地装置的设计依据爆炸危险环境电力装置设计规范、建筑物防雷设计规范的规定,本工程站内的爆炸危险环境场所的设施,例如:天然气储存装置、输配调压装置、天然气装卸装置,属于“第二类防雷建构筑物”,其防雷,接地的设计严格按照以上规范的规定进行设计,其接地电阻设计要求1。其它生产辅助建构筑物,依照建筑物防雷设计规范的规定,根据当地气象士壤环境、使用性质及重要性,确定建构筑物的防雷类别,设计时采用符合规范规定的相应的防雷及接地方式4.48、7自控仪表站内设自动控制系统一套,对生产运行主要参数进行监控,主要检测点和监控功能如下：LNG储罐液位:储罐LNG液位检测,液位上、下限报警。液位上上限与进液紧急切断阀连锁:。液位下下限与出液紧急切断阀连锁。压力:储罐上部NG压力检测、压力上限报警气化器温度:每组气化器天然气出口管测量显示并与进液管阀门连锁压力:每组气化器天然气出口管测量显示出站计量、调压、加臭出站流量计量:采用带温度、压力补偿的气体涡轮流量计每台调压器前:压力就地测量显示。每台调压器后:压力就地测量显示。出站总管压力、温度检测。出站总管天然气加臭。站区天然气泄漏检测报警装、卸车区:设甲烷泄漏探测器,检测气相泄漏:LNG储罐区49、:2m以上空间设甲烷泄漏探测器,检测气相泄漏2m以下空间设温度探测器,检测液相泄漏。空温式气化区:设甲烷泄漏探器,检测气相泄漏计量、调区:设甲烷流源探测器,检测气相泄漏站内设有火灾检测装置：站内设有低温液体泄漏检测装置站内报警信号和安全监视系统如下:a年个LNG储罐的实时压力和液位,均在监控室计算机监控装置上设有显示和高、低限光报警信号,并自动启动打印机,记录下报警时间和内容。b.调压后接往市区管网的出站管(出站阀后)上分别设有其压力高、低限报警信号c天然气泄漏报警。一旦报警发生,启动打印机,打印报警时间和内容d空温式气化器天然气出口总管温度与室外环境温度之差大于5报警,大于10连锁关闭相关L50、NG储罐出口切断阀。本工程采用计算机监控系统对站实行现代化监控管理,可保证安全可靠地向用户供气4.8通风LNG储罐区、工艺装置区为敞开式甲类构筑物,不须另设通风系统4.9控制系统设计通过对LNG系统运行的严格控制,可以达到“防患于未然”的日的。在事故情况下,第一时间发现问题,并现场或远程操控,可以从源头上断绝火灾隐患。(1)工艺控制方案为保证系统安全、稳定的运行,站内相关运行参数采用就地及控制室显示,并通过控制对生产过程进行监视和控制。控制室设中央控制台,控制系统采用PC+PLC组合,设置一台上位计算机,配一台21彩色显示器,一台打印机和一台投影仪,通过中央控制台可监视、控制运行的全过程,并可51、计算所需的技术参数,绘制所需的曲线、图形,也可以完成各种报表及事故报警记录的打印。对于关键参数釆用联锁控制,主要联锁控制如下a储罐进出口控制间(气动紧急切断阀门)的开启或关闭由PLC编程,控制室声光报警,提醒值班人员注意检查控制阀阀位信号以及相关运行参数是否正常b.工艺区燃气泄漏报警,控制室声光报警,根据故障情况切断相关阀门或进行总切断c.各探制阀均设有盘装控制按钮及现场控制按钮,同时在现场和控制室各设置了1个总切断按钮,以便在紧急情况下手动切断,各气动控制阀均设阀位开关,在控制室显示阀的启闭态，状态转换时进行声光报警。(2)紧急停车系统站内在中央控制室、值班室、卸车柱设有紧急停车按钮,当发生52、事故时,可关断储罐和气化器器的紧急切断阀。4.10扑灭火灾基本对策(1)切断LNG储罐进出口阀门和天然气气源,封闭有关设备管线,防止大量气体扩散,造成二次危害,并采取有效的降压放散措施,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体(2)采用固定消火栓对火源周围设备进行冷却保护(3)迅速备足力量,及时消灭外围火焰。准备充足水源,保证火场不间断供水4.11安全保证(1)消防水量LNG站消防水管网可充分保证本工程消防用水。(2)消防补水利用市政给水管道补水3)消防动力确保消防水枪压力不小于0.25MPa(4)消防通讯站内设一部以上消防专用电话,发生火警时可及时与火场、控制中心及当地消防大队保持联(53、5)设备管理与人员配置设专职安全运营主管,并设置业余消防队,具有迅速扑灭零星火灾能力和一定的应对大型的灾害的消防自救能力。操作岗位采取三班四运转的工作制度,每班保证有23人,以加强巡检力度,保证工艺设备安全。(6)工程劳保用品外购一定数量的长管呼吸器、氧气呼吸器。外购一定数量的防火服4.12防火管理为保证燃气供应系统安全运行,除在设计上采用上述安全防火措施外,在运行管理上尚应采取措施,建立严密的防火管理制度、有效的消防体制以最大限度地减少火灾损失(1)建立安全防火委员会,下设:义务消防队、器材组、救护组和治安组。并在当地消防部门指导下,制订消防方案,定期进行消防演习。(2)厂、站成立警卫组,在54、专职安全员领导下,做好日常安全保卫工作。(3)从根本上防止火灾和减少火灾危险,首先要有一整套安全生产规章制度,并要教育全体职工自觉遵守执行,杜绝因违章操作面造成的火灾。建立健全的各项规章制度,如:岗位安全操作规程、防火责任制、岗位贵任制、日常和定期检修制度,职工定期考核制度等。(4)做好职工安全教育和技术教育,生产岗位职经考试合格后方可上岗。(5)建立技术档案,做好定期检修和日常维修工作。(6)站内设置2台直通外线的电话,以便发生事故时及时报警。(7)设置消防报警器,发生事故时,迅速通知本单位职工和邻近单位,切实做好警戒(8)生产区入口设置警示牌,生产区外墙和生产区内设置明显的(严禁烟火)警戒55、牌(9)严格执行巡检制度,注意观察水冷凝,意料之外的地方结冻等异常现象,争取把火灭在萌芽阶段。(10)严格遵守国家安全部门和燃气行业安全管理的有关规定。4.13结论本工程严格进行火灾危险性分类,总图合理布置,充分保证安全防火间距,合理设置消防车道，建筑上按耐火等级和防爆要求严格执行规范;:消防设施配置齐全,功能完善:电气仪表设计按防爆要求进行。所以,本工程消防设计是可靠的。5环境保护篇5.1编制依据(1)环境空气质量标准GB3095-2012(2)污水综合排放标准GB89782001(3)地表水环境质量标准GB3838-2002(4)声环境质量标准GB309620085)工业企业厂界噪声标准G56、B123482008(6)中华人民共和国保护法全国人大常委会1989(7)建设项目环境保护管理条例国务院253号令(8)建设项目环境保护设计规定国环字(87)003号5.2工程概况本项目为XXX乡的村村通燃气工程,供气规模2000,设置1座LNG气化站,站区最大小时供气能力(炊事用气及冬季采暖)为3480Nm每天按照10小时计算,储罐配置按照满足2天用气量;设置60立储罐两个,LNG气化站占地面积约75亩。5.3主要污染物分析本工程是LNG通过气化站接收、储存加压、气化、调压、加臭、计量后,通过输配管网输送天然气5.3.1运行过程中主要污染物分析在生产运行过程中没有化学反应过程,不存在产品的再57、加工及生产新的物质,主要污染源如下：(1)噪声:声源主要来自调压设备,天然气经调压时产生噪声。(2)废气:汽车槽车卸车台在操作过程中其接头处尚有少量余气,燃气锅炉有一些废气(3)废水:站内只有少量生活污水排放,儲罐喷淋水带有少量污物5.3.2施工过程中主要污染物分析(1)工程施工过程中会产生一定噪声(2)设备和构件运输及修建辅助设施时会产生扬尘。(3)管道冲洗试压时的废水及生活污水5.4主要防范措施5.4.1生产过程中的防范措施(1)储罐喷淋水能满足排放标准要求。(2)烟气中的主要成分是CO2和H2O,不构成大气污染。(3)为减少汽车槽车卸车台在装卸作业中部分液化天然气的泄漏量,端部设阀门操作58、,并且由于操作均在室外,有大气流通,少量的泄漏会很快散失到大气中去。由于泄漏积聚量远低于爆炸下限,也不会达到对人体有害的浓度,故不会造成危险和污染。(4)LNG罐和管道设有安全阀和放散阀,站内设有放散总管高于地面10米以上,使在突发事故中排入大气,很快散失。(5)废水:检修废水的主要污染物为COD、SS等,排放量很小,且间断分散排放,站内设一体化废水处理机集中处理,达标排放。生活污水经化粪池处理后,排放至市政污水管道。5.4.2施工过程中的防范措施对于特殊敏感地区,在施工时通过避开高峰时间,采取人工开挖等方式,尽量避免对环境的影响施工中注意采取洒水措施,防治施工扬尘对周围环境产生的不不利影响。59、提高工程施工效率,缩短施工时间。严格控制施工作业时间,夜间严禁高噪声设备施工施工人员驻地应建造临时化粪池、生活污水、粪便水经化粪池处理后由环卫部门清除或堆做农肥,不符随意排放管道试压水主要污染物为ss,建议施工前作好规划,在施工场地设置简单混凝士沉淀池,废水加荷沉淀后排放。5.5绿化设计以绿为中心的规划指导思想,充分利用厂区空地进行绿化,扩大绿地面积,创建花园式工厂，发挥环境对人的熏陶作用通过集中绿化、建筑周边绿化,形成点上成景,线上成荫,面上成林的绿化系统。6劳动安全卫生篇6.1设计依据设计依据主要规范、标准、规定如下工业企业设计卫生标准GBZ1-2010工业企业厂界噪声标准及测量方法GB160、2348-2008爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014建筑设计防火规范GB50016-2014建筑物防雷设计规范GB50057-2010固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-20096.2工程概况本项目为XXX乡的村村通燃气工程,供气规模2000户,设置1座LNG气化站,站区最大小时供气能力(炊事用气及冬手采暖)为3480Nm3,每天按照10小时计算,储罐配置按照满足2天用气量;设置60立储罐两个,LNG气(化站占地面积约75亩。6.3主要危害因素分析本工程的物料为液化天然气,工艺过程是在密闭的储罐和管道中进行的,其中无化学反应发生,无新物质产生。液化天然气属无毒物61、质,对人体不致产生影响,主要的危害为天然气泄漏所造成的火灾和爆炸。由于LNG具有低温、易挥发以及易燃易爆性,厂区相关设备、管线中存在以下危险:(1)非火灾危险和对人体的危害天然气可能使人室息。泄漏的LNG其低温可能使人冻伤,或造成设备或建筑物材料损坏。LNG存储设备由于吸收热量,LNG气化后可能引起超压。2)火灾和爆炸危险LNG泄漏到地面并收集到某些地点,可能引起火灾。LNG泄漏后,在空气中汽化,气体扩散到大气中,扩散的气体云遇到火源,引发火灾及爆炸设备的安全释放设施在事故状态时排放的LNG可能引发火灾。6.4安全防范措施为确保生产安全,防止灾害和事故的发生及蔓延,在项目建设中,充分设置各种足62、够的、必须的安全、卫生和消防设施。(1)选择优质的设备、材料,保证工程质量,确保生产安全、正常。杜绝不正常的泄漏。(2)按照有关标准、规范,在火灾爆炸危险场所内的建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防爆要求。(3)设备、管道、建构筑物之间保持足够的防火距离,并符合有关标准、规范的要求(4)在具有火灾,爆炸危险的生产设备和管道上设置安全阀、爆破片、水封、阻火器等防爆阻火设备。(5)设置可燃气体监测及火灾报警系统,可及时准确地探测可能发生的气体泄漏及火情6)配备计算机监测,控制系统,设置事故连锁、报警和紧急切断设施。便于处理突发事件保证生产的安全进行。(7)在防爆区内的所有金属设备、管道、储罐等63、设有静电接地,对可能产生静电危害的工作场所,配置个人防静电防护用品。(8)按介质的组份及泄漏源的实际情况严格划分防爆区域(9)尽量将电气设备或容易产生火花的其他设备安装在远离防爆区域的地方(10)必须设在防爆区域内的电气设备,严格按规范规定选用相应等级的防爆电气设备,并采取相应的防爆措施(11)根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括洗眼器、淋浴器、眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具,耳塞及护肤用品等。(12)设置工业电视监视系统,便于监控和处理突发事件,保证生产的安全进行(13)加强安全培训、制定规章及责任制6.5劳动安全卫生投资本项目设置有放散管、安全64、阀、爆破片、水封、阻火器、可燃气体监测及火灾报警系统、计算机监测、自控DCS控制系统,设置事故连锁、报警和紧急切断等劳动安全卫生设施,还配备各种必需的人员防护用具和用品。包括洗眼器、淋浴器、眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞及护肤用品等6.6、预期效果与评价本工程职业安全卫生的重点是防火防爆,其次是防毒、防噪声。故设计时从供电、设备选型,工艺设计及配套工程等诸方面均应以此为中心,严格执行规范,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵循消除,预防减弱、隔离、连锁、警告的技术措施本工程安全卫生设施比较完善,在生产过程中,管理和操作人员严格按规章制度的要求进行工作,65、加强设备与保护系统的维护。在有害气体治理、防火防爆、降噪及其它安全卫生方面,达到“保证安全生产,保护职工身心健康“的目的,保证人身、设备及生产设施的安全是没有问题的,完全可以实现工厂生产的“安、稳、长、满、优运行。安全卫生条件预计达到同行业中较好的水平。7节能篇7.1编制依据本工程节能篇依据关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇“(章)编制评估的规定(国家计委,国家经委、建设部文件（1997）2542文件)编制7.2能耗分析LNG站耗电、耗水,耗热;工艺设备外漏、安全放空、设备检修放空值班人员耗气、耗电、耗水管网漏损、检修时安全放空等天然气损耗7.3节能措施(1)充分、合理利用LNG自66、身能量(2)采用节能产品和密封性能好的设备阀件,减少天然气漏损(3)充分考虑节能的需要,使单位能耗指标达到现行国家和行业标准水平。(4)合理定员,降低生活用气、用水,用电（5)建筑设计中充分考虑节能因素,在保证相同的室内环境条件下,减少总能耗:建筑朝向选择本地区最佳朝向,既能获得足够的日照,又能避开冬季主导风向。建筑造型简洁,尽可能减少建筑外围护面积,建筑外墙、屋面、地面采用一定厚度的保温材料,以降低外围护结构的能耗。采用适当的窗墙面积比,同时门窗采用中空玻璃等断热型材料,进一步降低窗口的热损失。(6)站内照明均采用节能灯具。8劳动定员8.1生产班制及人力资源配置根据项目经蓄需要,结合实际情况67、,本项目人员配置如下:序号岗位人数班/日小计文化程度专业技能1站长11大专及以上建筑等2副站长11大专及以上机电等3工程师1大专及以上燃气等4财务1大专及以上财会5站房操作1大专及以上机电仪等6维修维护1大专及以上机电仪等7司机1中专8调度人员1大专及以上工程管理9应急储备1大专及以上机电仪等合计如上表所示,项目总定员128.2人员培训为了更好开展生产,需要对生产管理人员进行技术培训和管理培训。对不同岗位的员工,上岗前也要进行岗位技能培训。本项目所有人员由业主负责组织各种技术培训9工程建没实施计划9.1项目建设工期本项目LNG气化站工程建设期为6个月9.2项目实施原则(1)集中力量玩一调度,及68、早建成本项目2)扎扎实实,有条不紊,作好项目前期工作,使项目早日开工建设3)掌握关键工程,把握重点和工期较长的子项工程,以利于控制进度(4)开工后平行作业,交又施工,节约时同。(5)在工作中应采纳既能保证质量,又不增加投资并可缩短工期的方案(5)工期预先安排时尽量做到合理把握时机,适当提前安排,留出必要的时间余量9.3实施计划本项目实施规划从项目前期开始工作之日起,计划用6个月的时建成并调试投产,初步进度计划见表9.1表9.1项目初步进度计划表年月份阶段2017010203040506可研报告编制及审批安全评价及审批工程设计设备选型及订购土建施工试车投产10主要设备投资10.1项目实施进度该项69、目LNG气化站建设期为6个月10.2设备投资本项目LNG气化站主要设备投资:60立储罐2台,每台约40万,5000立气化器每台20万,500立卸车增压器2万、300立储罐增压器1.5万,300立BOG加热器1.5万、200立EAG加热器1万元,5000立水浴式电加热器每台5万元,调压计量加臭橇每台40万。供2000户居民做饭及采暖的每座LNG气化站设备投资约为171万元。根据各地安装经验,村村通燃气工程每户投资均价约为2500元3000元。11结论和建议11.1结论该工程的建设对改善城镇环境、节约能源,提高人民生活水平,改善投资环境起到重要的作用工程的社会效益、环境效益和经济效益是明显的。11.2建议(1)可研报告中LNG气化站平面布置按照国家相关规范制作,鉴于本项目的特殊性,需得到消防部门的初步确认。并需要与当地燃气专项规划相符合(2)本项目包含城領应急调峰用气,确保民生,本可研不考虑盈利,是一项公共服务事业，望政府在政策上给与支持。(3)建议生产过程中加强资金回收力度,加快资金周转,减少流动资金占用,提高流动比率和速度比率,降低经营风险。(4)由于本工程是一项利国利民的环保项目,具有较大的社会效益和环境效益,但是该项目投资回收期较长,因此,希望政府有关部门对该项目的建设在政策上给予大力支持,以便该项目旱日建成投产。