1、正本商住综合楼电气及给排水工程线管敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录 第一章 工程概况1一、总体概要1二、电气工程概况1三、建筑智能化系统：11）、通信网络系统16)、紧急求助对讲系统。2四、建筑给排水工程概况21 给水系统22 排水系统23 消防系统2五、本安装工程的特点31、安装施工配合难度大32、与各施工单体协调配合难度大3第二章 施工总体部署3第一节 施工组织准备4一、机电经理4二、水电工程技术组4三、施工劳动力准备计划4四、施工前机具准备计划4五、检验、测量设备仪器准备4六、材料准备5七、施2、工技术资料准备5第三章主要分项工程的施工方法7第一节 电气部分7一、概述7二、照明系统施工7三、线管敷设施工11四、线路检查及绝缘摇测：19五、电缆敷设20六、低压电缆头制作安装22七、电气设备接线及试运转23八、照明灯具等末端电器的安装24九、消防报警系统27十、防雷、接地部分29十一、电气调试方案33十二、火灾自动报警系统调试方案37CO2等固定灭火系统41第二节给排水41一、施工准备41二、给水系统施工方法42三、排水系统施工方法58四、消防系统88五、消防水系统调试方案95第四章 工程质量保证措施971 质量管理组织机构972、 施工前质量控制措施983 施工过程的质量控制99（4）与3、土建人员配合协调好，做好孔洞的预留预埋工作。1004、 质量控制措施1001）控制程序1002） 主要控制部位：1015、 产品保护措施1021） 对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。1026、施工质量保证组织体系1032） 实行TQC 质量管理1047、 全面质量资料管理105第五章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施1051、 安全生产组织保证体系1052、 安全生产措施1061） 安全技术保证措施1062） 施工现场临时用电。1063） 冬、雨季施工1074） 安全管理1073、 文明施工措施1074、 环境保护措施109第一章 工程概况一、总体概要工程位于XX市，建设单位为X4、X市房地产有限公司，设计单位为XX市-建筑设计院有限公司。本工程总建筑面积约30万，其中地下室建筑面积为68000。是由商住综合楼区、商住综合楼区、商住综合楼区、一幢商业综合楼（50栋）、两幢纯住宅塔楼建筑（51栋、52栋）以及入口门楼（54栋）和值班室（55栋）组成。地下三层（局部四层），地上有6栋高2730层的塔楼建筑。 本工程地下室人防工程按平战结合设计。二、电气工程概况1、市电电源由设计于本小区地下车库二层（1#-7#）配变电房供给，备用电源由设计于本小区地下车库二层的柴油发电机组供给。供电电压380/220V。本工程为一类高层建筑，消防设备（消防电梯、消防防排烟风机、应急照明等）、排5、污泵、普通客梯、生活水泵等按一级负荷级设计，其余用电按三级负荷设计，一级负荷由双回路电源供电，末级配电箱处设置自动切换装置。电力电源主干线采用ZRYJV22-1KV型，消防配电线路均采用NHYJY(NHBV)型，住宅主干电缆采用封闭式插接母线。在电缆井内敷设线路，每层设配电间，并防火分隔。大厅、走廊、地下车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。2、防雷等级为2类设计，采用联合接地，接地电阻不得大于 1 欧姆。本工程接地采用TNS系统，同时设置总等电位联结措施，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。6、三、建筑智能化系统：1）、通信网络系统(1) 有线通信、无线通信及综合布线系统； (2) 有线电视、卫星电视系统；(3) 紧急及背景音响系统，音视频系统；2）、计算机信息管理系统3）、建筑设备监控系统4）、火灾自动报警及消防联动控制系统本工程属一级火灾自动报警系统保护对象，火灾自动报警系统采用总线式集中报警控制，采用集中报警控制系统，消防控制室设置于小区商住综合楼D，负责整个小区的消防报警及联动控制。火灾自动报警系统按二总线设计。消防自动报警系统参设计图纸。5）、安全防范系统： (1) 电视监控系统； (2) 防盗报警系统； (3) 电子门禁系统； (4) 警卫巡更系统；6)、紧急求助对讲系统7、。四、建筑给排水工程概况包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。1 给水系统水源拟取自 市政给水管, 引入一根DN150给水管进入，接入大楼地下生活水池（地下3层500m3）。根据水压，给水系统分三个区：a地下四层至裙楼一层为市政管网直供区（在总给水管接分支DN40给水管引入）；b首层至17层住宅塔楼为生活供水低区；c18层以上为生活供水高区，b、c区由供水设备变频加压供水。2 排水系统 排水系统为粪、污、雨分流制，粪、污水排入室外小区化粪池，首层粪、污单独排出室外，污水立管设专用通气管和环形通气管，空调冷凝水、雨水直接排入小区雨水管网经沉沙池汇入市政雨水管网；地下室部分分区设置集水坑汇集8、地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管道。卫生间沉箱设置二次排水地漏。3 消防系统1） 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。2） 本工程消防用水水源为市政给水管网(DN100)，消火栓系统水源为地下三层的消防水池和1#塔楼屋顶高位水箱，屋顶水箱贮存消防水量18立方米。本工程室内系统分高低两区，共用一组消防泵，高区由消防泵直接供水（128层塔楼部分），低区减压后供水（地下四层至地上裙楼一层商铺），系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其他各层均设有消火栓保护。室外设有12套消防水泵接合器，供消防车向系9、统供水。 柴油发电机房采用气体灭火系统。3） 自动喷水灭火系统不分区由地下喷淋泵和高位水箱供水，地下3层设2台消防喷淋泵（一台备用）、9套湿式报警阀。室外设有4套水泵接合器，供消防车向系统供水。五、本安装工程的特点1、安装施工配合难度大本电气程，需要预留预埋的管线和预埋件多、面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，我们拟投派水电技术负责人专门负责本专业与土建的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，经消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位。2、与各施工单体协调配合难度大在施工预埋期间10、注意电图纸是否和土建系统相匹配，以及系统的电源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，各专业施工人员均应先了解系统，以免有冲突现象；另外应注重该系统产品保护事宜，做好防火工作以及避免高空坠物对系统产品的损伤。第二章 施工总体部署施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等。第一节 施工组织准备一、机电经理负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。组织本工程中“四新”推广工作11、，努力提高本工程的科技含量。负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。二、水电工程技术组编制施工组织设计、专业施工技术方案，组织安全技术措施的交底。负责施工图的深化设计及现场细化。负责材料计划、日作业计划的编制工作。负责对施工工艺和工程质量进行监理和检查。负责对工程的过程的过程检验、最终检验试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。负责竣工验收收资搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。三、施工劳动力准备计划根据前期的预留预埋的工作面广12、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将要求各专业配置技术素质高的专业队伍。四、施工前机具准备计划科学配置施工机具是确保工期的的一个前提条件。在确保水电安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。五、检验、测量设备仪器准备根据施工进度总体计划安排，结合该工程前期预留预埋少量安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器配置计划。六、材料准备1、水电专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工13、作所需材料计划。2、项目材设组根据上述计划，提出资金使用计划，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。3、根据进度计划的要求，项目材设组及时组织前期材料进场。七、施工技术资料准备、编制施工技术文件1、勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。2、认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、，设计，等共商定解决，形成纪要。3、按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范操作规程、验评标准等。4、编制详14、细的质量计划：通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。5、编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。6、专业技术员在项目机电经理的组织下，对进场班组进行技术交底，主要技术工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。、施工图纸深化设计除了与设计单位对各电系统进行深化设计外，由于本工程面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，水电技术组将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。1、施工图深化设计措施技术组专业工程师认真熟悉15、施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸档识不清楚的问题，逐一详细纪录。由项目水电技术组，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。2、综合管线平衡措施（1）根据设计图纸及深化图，由项目总工组织各专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量内容包括：梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。（2）16、根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：不改变原设计原理。不改变工程的使用功能。符合相关的国家规范及XX市地方标准、规范。符合工程使用后的检修要求。满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。3、根据专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。4、综合管线平衡过程中应注意以下几点：风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。风管、桥架、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。应17、遵循综合管线平衡避让总原则第三章主要分项工程的施工方法第一节 电气部分一、概述本工程供电一般用电按三级负荷、消防、事故用电按一级负荷设计，电源由小区地下室配变电房引来，供电电压380/220V。绝缘导线额定电压大于500V。动力和消防进线电缆埋地引入线接至地下一层配电间，出线用电缆桥架引至电缆井。住户配线电缆直接从小区配电中心在电缆井内敷设至每层配电间，应每层楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作为防火分隔。大厅、走廊照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。本工程接地采用TNS系统，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应18、不大于1欧。在各弱电机房设置接地端子。二、照明系统施工本工程大厅、走廊照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。1、配电箱安装配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装施工程序施工准备暗装配电箱安装配电箱检查验收明装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测弹线定位验收准备1）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。2）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3）配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时19、底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰20、（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。2.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1)铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注21、意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2)金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在22、护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同 1）所述。3.暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。4）绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料23、存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4、电线桥架24、的安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以25、及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。（3）多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不26、小于0.5m。三、线管敷设施工1、施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定变形缝处理线路检查绝缘摇测明管敷设和施工程序为：管内穿线施工程序：施工准备放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路盒箱固定2、主要施工方法和技术要求1、 暗管敷设暗管敷设的基本要求为：A 管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。B 电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10。C 接地27、焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。D 暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。E 暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。F 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应轵保护管保护。G 进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。H 在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。 （a） 管子长度每超过45m,无弯曲时；（b） 管子长度每超过30m，有一个弯时；（c） 管子长度每超过20m，有二个弯时；（d） 管子长度超过12m，有三个弯时；（e） 设计有要求时28、，按设计要求。I敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；J钢管的连接应符合下列要求：(a)钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。(b)管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(c)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 (d)丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接29、头两端应焊跨地线。(e)薄壁钢管的连接必须用丝口连接。 3、 金属软管敷设A 软管与钢管或调和连接应用软管接头连接。B 软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于2m。C 不得利用金属软管作为接地导体。4、硬塑料管敷设A 插入法连接：插入深度为管内径的1.11.3倍。B 套接法连接：套管长度为连接管内径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心。C 明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150500mm，中间管卡最大的距离见附表2；D 穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保30、护措施。E 埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。5、PVC塑料管敷设APVC塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。B PVC塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。C PVC塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。D PVC塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。6、人防密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1）、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进31、行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2）、管道在套管内不得有接口。3）、套管内径应比管道外径大3040mm。 4)、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5)、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 7、管路连接1)、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧32、密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。2）、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。8、管暗敷方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨33、成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3应焊好吊杆。9、暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。A 钢管及支架安装，应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。B 跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。C34、 钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段内允许偏差3mm。钢管中间管卡最大距离见附表1D 钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象。E 电力电缆保护管采用90弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。F 接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。G 敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 10、盒箱安装1）暗装测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后35、灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm2）明装测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终36、端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：钢管中间管卡最大距离一览表：钢管名称钢管直径(mm)15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/如设计图中对支架的规格无明确规定，不得小于以下规格：扁铁支架3030；角钢支架25253。支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置37、。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。11、管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一38、并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。12、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。13、放线及断线放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长39、度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。14、导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。15、管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。16、40、导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。17、导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。18、导线包扎首41、先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕四、线路检查及绝缘摇测：1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一42、分钟的读数为宜。五、电缆敷设本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：水平敷设垂直敷设电缆桥架敷设施工准备挂标志牌管口防水处理1、施工准备1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。4.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢43、丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5. 临时联络指挥系统设置线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。6. 在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7.电缆的搬运及支架架设电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电44、缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：2、电缆敷设1.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。2.垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小45、截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。六、低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：146、摇测电线绝缘摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、包缠电线，套电线终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图3、压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应47、在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。七、电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M,如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标48、应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面1.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于1.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具49、；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测量符合规范要求。6、电机试动转步骤与要求:拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等50、级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。八、照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括室外、办公楼的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、施工程序施工准备1）材料要求（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。（2）安装灯具所需的支吊架51、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2、施工方法1）灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、地面上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。（1）灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。超52、过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。（3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（4）地面上灯具（路灯）安装根据路灯灯具安装位置的基础形式放线、开挖、浇砼、铺设管道、安装。（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（6）通电试亮灯具安装完毕且各条回路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔53、细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2)开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米(距底边)，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与54、灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装根据设计要求，通用低位插座暗装于1.1米高，在厨房台面插座暗装于1.1米高；卫生间抽气扇插座暗装于2.2米高，热水器插座暗装于2.2米高，其余详细参照设计图纸。安装时应密切配合土建地面装修工程；位于厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型；在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为55、5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。九、消防报警系统消防系统施工前，应将施工图纸报请公安消防主管部门审批，待批核后方可定货和组织施工，系统交付使用前必须经过公安消防监督机构验收方可投入使用。1、消防报警系统施工方法及质量、技术要求1)工艺流程2)管线主要施工方法1、暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应养少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，56、应加保护管。3)、管与管的连接（1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平直，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一弯时30m，有二个弯时20m，有三个变时12m。4)、管进盒、箱连接：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管应坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。（3）两条以上线管入盒57、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。2、探测器的安装1）、安装位置应符合下列规定（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m。（2）探测器周围0.5m以内不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口水平距离不应小于1.5m。（4）在宽度少于3m的走道，探测器必须居中布置。（5）探测器必须水平安装。2）、探测器“+”线为红色，“”线为蓝色，其余导线根据不同用途采用其他颜色区分，连接控制器与控测器或模块之间导线用屏蔽电缆，电源线及控制线用BV铜芯线。3）、探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管并有防虫防尘措施。4）、手动报警接纽安装高度为1.5m,应确保牢固，不得倾斜。3、火灾报警控制的安58、装1）、在土建工程提供出消防控制中心，并在保安情况良好情况下方可开始施工。2）、所有进入控制中心的导线均应做到：管线整齐，避免交叉并应固定牢靠。所有管线端部均应标明编号。端子板的每个接线端接线不能超过2根。导线应留有不小于20cm 余量，并应绑扎成束。3）、集中报警控制器落地安装，底座高出地面10cm。4）、消防控制中心设备驳接时，厂家派专业技师到场指导并填写务项技术资料。5）、安装完毕，指定专人负责控制中心保安及整改工作，并如实填写安装技术日志，一方面为保护成品，另一方面为自动报警调试做好文字 、技术原始数据。4、消防设备、控制联动设备安装及接线1）、受消防控制中心联动，控制的消防设备主要有59、：防火卷闸、排烟风机、风管闸阀、事故广播、对讲电话、正压送风机、防火闸、电梯、空气处理机组、水泵、发电机房泡沫灭火系统。这部分功能检查，手动控制运转正常后，方可驳接联动控制线。2）、调试程序调试准备单机通电源检查功能检查深测器功能检查联锁功能检查填写调试报告（1）电源检查的是指检查报警系统的主电源和备用电的容量及自动转换情况。（2）功能检查对控制器面板功能检查，如自检功能、复位功能故障季警功能、火灾优先功能等。（3）控测器功能检测，采用专用检查仪器对探测器逐个检查，其动作应准备无误。（4）联锁功能包括消防水泵启、泵控制、防火卷帘、电梯等远程控制。十、防雷、接地部分本工程防雷与接地工程包括商住区60、库区，包括弱电系统及等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于二类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。1、施工程序1）施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2、接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，水平接地极利用基础梁内的两条主筋或216热镀锌圆钢焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途61、分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。1）、按照设计图尺寸位置要求，将底板或基础梁内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。均压环利用板、圈梁内的两条主筋或216热镀锌圆钢焊接连通。2）、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆与钢62、焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。3、防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋216与屋面避雷带焊接相连。并与层均压环焊接连通形成电气通路。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结63、构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。4、电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TNS系统作为电气接地保护方式。1）变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3）当保护线（PE线）所有材质与64、相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为1.5mm2。相线芯线截面S（mm2）PE最线截面S（mm2）S16S16S3516S35S/24）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。5）火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。5、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。65、1）、总等电位各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷陈水管、总冷却不管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）2）、辅助等电位连接主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采66、用BV-10导线10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。6、接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。十一、电气调试方案1、主要内容动力配电箱的检测与试验电源控制箱的检测与试验照明配电箱的检测与试验电力电缆的检测与试验各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。（其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，67、新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵）接地装置测试2、动力配电箱、电源控制的检测与试验外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-2006）。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。3、照明配电箱及照明系统检68、测与试验外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-2006）。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。4、电力电缆检查与试验用500V兆欧表测量电缆芯线对69、地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范（GB50150-2006）要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。5、交流电动机及回路的检测与试验交流电动机包括冷水机、排水泵、潜水泵、离心式水泵，冷却塔风机、离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温70、下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-2006标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1兆欧。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘71、降低等异常现象。电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-2006。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆72、下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合73、格。6、接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准（GB50150-2006）判定是否合格。7、调试人员安排根据本工程调试任务大，难较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员18名。8、本工程电气系统，消防系统、DDC弱电统间连锁较多，在条件具备情况下，各专业应积极配合进行模拟联动试验，检查联动情况是否符合设计要求，保证电气调试任务按时、保质完成 ，达到优良。9、所用规范、标准目录电气装74、置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）电力装置继电保护和自动装置设计规范GB50150-2006电流表、电压表、功率表、及电调表计量检定规程nG124-93电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610、各种记录表格电流互感器试验报告电表校验报告电力电线试验报告绝缘电阻检查试验报告热继电器试验报告交流电动机试验报告时间继电器试验报告接地电阻测试报告自动开关试验报告11、交工验收电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交村业主使用。十二、火灾自动报警系统调试方案 为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达75、到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任。所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。调试人员应在系统调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图（施工布线图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联运控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。1、调试76、前准备（1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门的检验合格，并在有效期内。（2）查对各种记录的文表是否齐全；（3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。2、调试过程（1）线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线羰子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。（2）线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导77、线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。（3）单体调试所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。3、探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对控制器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调时进行，其根据无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。4、报警控制器的试验报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将78、所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细纪录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流以的正确性，正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流“”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路问题，再查看探头与底座接触是否良好。如果这两种可能性已排除，则必须更79、换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。对报警控制要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消半、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反，如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换要其他的楼层显示器上试验查了原因。如果主、从控制器（集控区控系统）联调，同样如此；年月从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有80、问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中示编入区控号或区控通讯口损坏。5、火灾探测器的现场检测火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。对于感烟探测器可采用点型感烟探测器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮。表示探测器工作正常，否则不正常。6、联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控81、制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善，最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。7、整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。8、消防对讲系统检查消防中心至各讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与设计的接线端子表的的编号值一致，防止在安装过程中相互颠倒从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频经在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。9、消防应急广82、播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。10、防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统。在83、消防控制室应有以下控制、显示功能：关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并按收其反馈信号。火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。自动喷水灭火系统控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力并关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。CO2等固定灭火系统CO2等灭火系统包括卤代烷、干粉和泡沫灭火系统设备，在消防控制中心应有如下的控制功能控制系统的紧急启动的切换装置；由火灾探测器联动的控制设备应有30s可调的延时装置显示系统的手动自动工作状态在延时阶段，应能自动关闭防火窗，停84、止通风空调系统。在报警、喷放来火阶段，控制盘应有相应的声光报警信号，并能手动切除声响信号。第二节给排水一、施工准备1、 技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2 、 现场准备1 ） 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。3 、 机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表1.1-1。表1.1-1 主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量备注1电焊机BX5005台2切割机4003台3套丝机2台4台钻2台85、5手电钻10台6管钳300、450、100010副7台虎钳2#、3#5副8电锤750W20台9PPR热熔器20-8020台4 、 材料准备1）工程在材料的使用上,应提前1个月报出相应计划.2） 对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。二、给水系统施工方法1 、 给水系统1） 作业条件： （1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。 （2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 （3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 （4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。（5）穿墙套86、管已预埋到位。2、 工艺流程： 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道消毒3、 人防密闭穿墙短管的制作及安装1）、给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。 2）、密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 3）、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4）、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5）、 密闭穿墙短管两87、端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，给水排水穿墙短管应大于40mm4、 给水钢塑复合管道安装： 1）钢塑复合管丝扣连接工艺DN80采用丝扣连接 丝扣加工采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理用细锉将金属边的毛边修光，然后用棉丝或毛刷清除管端和螺 纹内的油、水和金属屑；制作管口倒角，视衬塑和涂塑管不同而定。管道靠管件连接在一起，管件用衬塑可锻铸铁管件，连接前检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，检查合格后，将配件用手捻上管端丝扣，在确认 管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳进行管子与配88、件的连接（注意不得逆向旋转）。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防 锈密封胶。管道与阀门连接处，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接 头。2）、热镀锌钢管沟槽连接工艺（1）作流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外 壳插螺栓紧螺母（2）准备.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（3）滚槽：.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作 原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用 压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个89、规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝 调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果 压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不 对中要进行适90、当调节。上压轮下压轮型 号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制 管子公 称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）槽操作.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度。 如下图：Vic-Easy 工具把冷成型开槽 滚压开槽无金属损91、失 加工到管道中-保持尺寸.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。.千斤顶卸荷、取出钢管。（5）孔机及其操作 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、 机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。（6） 查92、管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏 密封。（7）查橡胶密封圈是否损伤。（8）橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹 一层润滑剂或硅润滑剂。（9）装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可 跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（10）接管端和外壳 把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最93、后检查确认接头凸边全圆周卡进两管 道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上 紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小 螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。（11）开孔安装机械三通、四通.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。.启动电机转动钻头。.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。94、.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。（12）管道安装管道安装划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。管道支吊架的安装 按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。管道安装 将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过丝扣连接或沟槽连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。管道穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。墙95、槽表面必须平整， 无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加 50mm，深度可为外径加 1530mm。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施。.立管采用U型金属支架固定，高度距地1.8m，横管采取支吊架固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，系统竣工前进行冲洗和通水试验，直至验收合格，交付使用。5、 PPR（聚丙烯管）管道敷设安装：1）、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆96、填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。（2）、管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档。3）、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。4）、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。PP97、-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m),在明装或非直埋暗敷及建筑伸缩缝布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式： X：固定支架：滑动支架 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图： 利用两管箍安装 利用管箍和三通安装5）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿98、越管道与套管间松动，产生渗漏。6）、热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。7）、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。8）、建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：.室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于1299、mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。.管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。9）、管道连接、同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用100、丝扣或法兰连接。、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。10）、热熔连接应按下列步骤进行：.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表2.1.5-1。表2101、.1.5-1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表2.1.5-1规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。.达到加102、热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。.表2.1.5-1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。11）、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；. 在熔合及冷却过程中，不103、得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2.1.5-2的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表2.1.5-2 电熔连接的加热时间与环境温度的关系环 境 温 度修 正 值举 例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S12）、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：. 法兰盘套在管道上。. PPR过渡接头与管道热熔连接104、步骤应符合（10）条。. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。. 法兰连接部位应设置支吊架。13）、支、吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。 由于给水聚105、丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表2.1.5-3和2.1.5-4的规定。表2.1.5-3 冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200表2.1.5-4 热106、水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)300400500650700800100011001200立 管(mm)60070080090011001200140016001800 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于107、De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。14）、PPR管道水压试验应符合下列规定:(1)冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍.但不得小于1.0Mpa. (2) 热水管试验压力,应为管道系统工程压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa.(3)热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行. (4)水压试验前,管道应固定,接头须明露. (5)管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查; (6)加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa. (7)至规定试108、验压力*,稳定1h,测试压力降不得超过0.06 Mpa.(8)在工作压力的1.5倍状态下,稳压2H,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处无发现渗漏，水压试验为合格。(9)直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工. 注:在30分钟内,允许两次补压,补至规定试验压力.6、成品保护 1) 严禁在预置到位的支吊架、铁件上放置物件或踩踏。 2) 浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。3) 套管制作后应妥善保管，封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串 动。4) 管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成管 109、道弯曲。5) 不同材质的管道应分别分类存放，并挂牌标识。6) 管道、管件、支架在焊接过程中严禁在母材上引弧。焊接的临时支撑点 处焊瘤应及时清理干净，防止母材损伤。7) 托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土（或砂浆）强度未达到设 计强度的 75%时，严禁受外力，不准安装管道，不准噔、踏、摇动。各类支架在 管道安装前均应完成防腐工序。8) 严禁法兰螺栓浸水锈蚀。紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到 位。9) 管道安装过程中，应防止油漆、沥青类有机物与塑料管及管件接触，防 止污染。10) 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，防止管品 变形、锈蚀。11) 预制加工好的干、立110、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不 许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。12) 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、 宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。13) 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止撞击、震动和温度 剧烈变化。14) 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 15) 刷油时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。16) 干燥后的防腐管道应及时回填土。回填土初填时，严禁损坏管道保护层， 以免影响工程质量。17) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做 为其它用途111、的受力点。18) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。19) 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。20) 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防护处理，以免被污染。21) 管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。22) 贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。三、排水系统施工方法1 、 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。2、 室内的污废水管、通气管和雨水管采用硬聚氯乙烯UPVC管承插粘性连接。地下室的压力排水管及地漏排水管、敷设在底板内的排水管，均采用热 镀锌钢管。除排水泵和阀门连接出112、采用法兰连接外，其余均采用丝扣连接。3、安装通用要求：1) 地漏的水封高度不得小于 50mm。清扫口：当排水管 DN110mm 时采用相 同排水管管径；当排水管 DN110mm 时采用 DN110mm 清扫口。2) 排水管管件应尽量采用带检修口的三通或弯头。排水主管底部弯头不得 使用带检修口弯头。3) 排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，主管周围应 设高出楼板面设计标高 1020mm 的阻水圈。4) 管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上，安装详图集 03S402。 5) 排水管横管与横管相连接时应采用 450 三通或 450 四通和 900 斜三通，不得采用正三通或正四通，113、立管与排出口应采用二个 450 弯头组合件。6)管道支架及吊架的安装检举应符合安装技术标准的有关规定。7)雨水管和排水管冲洗以管道通畅、管内无杂物为合格。8)埋地的排水管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道的基础应按设计要求或规定的要求进行处理。9)室内排水系统的出户管在穿过有防水要求的外墙时应设置防水套管。 10) 在生活污水管道上应按设计图纸的要求设置检查口或清扫口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。暗 装主管在检查口处应安装检修门。 11) 在连接 2 个或 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上 应设置清扫口。当污水管在114、楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上， 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设 置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。12) 在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。13) 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。14) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。15) 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 16) 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90的水流转角，如115、跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 17) 排水通气管不得与风道或烟道相连，且应符合下列规定：（1) 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2) 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向 无门、窗一侧。（3) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求 设置防雷装置。（4) 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。4、管道安装 1)污水干管的安装（1) 污水干管的坐标和标高确定后，由出水口处向室内顺序排列安装，找好坡度后封闭堵严总出水口，做好临时支撑，找好各预留管口的方向和中心线，将管段连接。（2) 干管连接后，再将主116、管预留口和首层卫生器具的排水预留口接至规定高 度，将预留管口堵严。（3) 按照施工图对铺好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认准确 后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道不渗漏，经有关人员检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。（4) 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞， 按规定回填土。（5) 托、吊管道的安装a. 托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊 杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排 水预留管口，将室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留117、 管口装上临时丝堵。b. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。2)污水立管的安装（1） 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿 楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工人员 同意，按规定要求处理。（2） 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳 头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管 承口内。(3） 立管插入管口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,复查立管垂直 度,符合要求后进行粘接.（4） 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并118、撤除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。（5） 高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气导型管件连接。 3)、污水支管的安装（1） 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍 尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管 预留口尺寸找准，并固定好支管。（2） 支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接止上层地面上，便于清掏。（3） 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配 合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4)、 室内排水管道的安装允许偏差：横管纵横方向弯曲度1mm/1m，全长 25m以上不大于 119、25mm。立管垂直度 3mm/1m，全长 5m 以上不大于 15mm。 5)、灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。（1）工艺流程 封闭排出管口向管道内灌水检查、做灌水试验记录通球试验（2）封闭排出管口a. 隐蔽的各层排水管道标高低于各层地面的所有排水管管口，有短管暂时 接至地面标高以上。对于横管上或楼板下甩出的管道清扫口须加垫、加盖，按工艺要求正式封闭好。b. 埋地通向室外的排出管管口，可用大于或等于管径的橡胶胆堵放进管口 充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，可用橡胶胆堵从底层立管检查口放入，上部管道堵严。向上逐层灌水，依次类推。c. 高层建筑需分区、分段、再分层试验。（3)向120、管道内灌水a. 用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，一般选择出户排水管离地面近 的管口灌水。当高层建筑排水系统灌水试验时，可从检查口向管内注水。边灌水 边观察卫生设备的水位，直到符合规定为止。b. 灌水高度及水面位置控制：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘 或底层地面的高度。c. 从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，以及发现管道漏水应立即停 止向管内灌水，进行整修。待管口堵塞、胶囊封闭严密和管道修复、接口达到强 度后，再重新进行灌水试验。d. 停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。（4）检查，做灌水试验记录a. 停止121、灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水， 使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。b. 施工人员、施工技术质量管理人员、业主、监理等相关人员在第二次灌 满水 5min 后，对管内水面进行共同检查，液面没有下降、管道及接口无渗漏为 合格，立即签写排水管道灌水试验记录。c. 检查中若发现水面下降则为灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口 全面细致地进行检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。d. 高层建筑的排水管灌水试验须分区、分段、分层进行，试验过程中依次作好各个部分的灌水记录，不可混淆，也不可替代。e. 灌水试验合格后，从室外排122、水口放净管内存水。把灌水试验临时接出的 短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。（5)通球试验a. 为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水主立管及水平干 管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。球可选用木球或胶球。胶球直径的选择可参见表-1。表-1 通球胶球直径选择表管径（mm）75100150胶球直径（mm）5075100b. 试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。c. 胶球从排水立管顶端投入，并在管内注入一定水量，使球能顺利流出为 宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。6）、质量标准（主控项目）（1）123、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于 底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及 接口无渗漏为合格。(2) 生活污水管道的坡度必须符合设计或国家规范的要求。坡度值见表-2。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。表-2 生活污水管道坡度值项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085（3）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 一般项目（4）在生活污水管道上设124、置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列 规定：a在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层 必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则 在该层乙字弯管上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许 偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。b在连接 2 个或 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上 应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上， 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设 置堵头代替清扫口时，与墙面距离125、不得小于 400mm。c在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。（5） 排水铸铁管道支、吊架间距应符合标准规定。（6) 排水通气管不得与风道或烟道相连，且应符合下列规定：a 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。b 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向 无门、窗一侧。c 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求 设置防雷装置。d 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查。（7) 通向室外的排水管126、,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。（8）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管 顶或两管顶相平，并有不小于 90的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角 度限制。检验方法：观察和尺量检查。（9） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接， 应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。检验方法：观察和尺量检查。（10） 室内排水管到安装的允许偏差应符合标准的规定。5、 雨127、水管道及配件安装1）、 施工准备要求同排水管道 作业条件(1) 地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0 标高，土回填到管底或稍高的高度，地下内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。(2) 楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一二层，管道穿越结构部 位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。(3) 应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。2)、 施工工艺 (1) 工艺流程 施工准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装灌水试验(2) 施工要点通用要求a.应符合室内给水、排水前面叙述的施工要点的通用要求。b. 128、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度， 应符合表-1 的规定。表-1地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004c.雨水斗采用 87 型，安装详见国标 01S302。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的 要求，当设计无要求时，不得小于 100mm。d.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表-2的规定。表-2悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）115015220020e.雨水管道不得与生活污水管道相连129、接。f.为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构层施工验收完毕后的最佳时间内完成。3)雨水管道的安装a.雨水管道安装方法按前面要求进行管道连接。b.雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏 斗。4)雨水管道安装允许偏差应符合规定要求。5)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管 上部的雨水斗。灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。6、 质量标准（主控项目）1) 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。2) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5130、；埋地雨水管道的最小坡度，应符 合表-1 的规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 一般项目3) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。4) 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严 密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm。检验方法：观察和尺量检查。 (5) 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距应符合前面的规定。 检验方法：拉线、尺量检查。6) 雨水管道安装的允许偏差应符合规定的要求。7、 卫生器具的安装卫生洁具型号由业主确定，水暖配件应选用节能和节水产品，其中洗脸盆的 水龙头配置红外线自动给水装置，小便器采用电光敏感自动冲洗131、装置。设置的卫 生器具有：冷水龙头洗涤盆、单柄单孔龙头立柱式洗脸盆、单柄单孔龙头台上式 洗脸盆、挂箱式坐便器、自闭式冲洗阀蹲式大便器、自闭式冲洗阀壁挂式小便器、 单柄龙头普通浴盆、双管管件淋浴器。1）、 施工准备(1) 技术准备同给水管道要求。 (2) 作业条件 所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好手续。 浴盆的安装应待土建作完防水层及保护层后配合土建进行施工。 安装卫生器具的房间的土建作业应达到安装所提出的要求，对卫生器具 容易造成损坏的工序必须完毕。2）、 材料质量控制(1) 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有产品出厂合格证。卫生 器具的外观应规矩、造型周正，表面132、光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。(2) 卫生器具的零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。(3) 卫生器具的水箱应采用节水型。(4) 其他材料：镀锌管件、截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、 镀锌螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰等均应符合材料要求。3）、 施工工艺安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具及配件预装 卫生器具稳装卫生器具与墙面、地缝隙的处理满水、通水试验4）、 施工要点(1) 卫生器具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套。部分卫 生器具应进行预制再安装。(2) 卫生器具安装通用要求 卫生器具的安装应133、采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 卫生器具安装高度应符合有关标准的规定。 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、 平稳。卫生器具安装的允许偏差应符合符合有关标准的规定。(3) 洗脸盆安装，按国标 99S304 第 31 页、38 页安装。 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙面上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印 记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平载牢。再将脸盆置于支架上找平、找 正。将架钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。如采用单柄单孔 龙头台上式洗脸盆，按国标 99S304/38 页安134、装。 (4) 蹲便器安装采用自闭式脚踏冲洗阀，按国标 99S304/83 页安装。 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固 或用 14 号的铜丝分别绑两道，严禁压接在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右。 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。 找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排 水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找 正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器 排水口与排水管承口接触处的油灰压135、实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵 头封好。(5) 挂箱式坐便器安装，按国标 99S304/61 页安装。 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记画好十字线。 在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞内用水泥 栽牢，将坐便器试稳装，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水 口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫， 带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水螺母的可采用胶皮碗的连接方法。背水箱安装：对准坐便器尾136、部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 8000mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用 水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶 皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。(6) 挂式小便器安装，按国标 99S304/91 页安装。 首先，对准给水管中心画一条垂线，有地平向上量出规定的高度画一水 平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线， 再画出上、下孔眼的位置。 将孔眼位置剔成1060mm 的孔眼，栽入6mm 螺栓。托起小便器挂在 螺栓137、上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙 嵌入白水泥浆补齐、抹光。(7) 冷水龙头洗涤盆安装，按国标 99S304 第 7 页安装。栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画 一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规 定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将 洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。138、将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至 外露丝 23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。 将排水口圆盘下加 1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶 垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内 十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。 吊直找正。接口处捻杰，环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧 紧。除净外露麻丝等。堵链安装：在瓷盆上方 50mm 并对准排水口中心处剔成1050mm 孔眼， 用水泥浆将螺栓注牢。(8) 单柄龙头普通浴盆安装，按国标 9139、9S304 第 105 页安装。浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的 浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺 母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于 砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用 1：3 水泥砂浆填充抹平。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。 将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣 处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口140、十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔， 带上锁母。溢水管弯头处加 1mm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油、缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口， 校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加 垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。141、如暗装管道进墙较 深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧 紧找正，除净外露麻丝。(9) 双管管件淋浴器安装，按国标 99S304 第 128 页安装。暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断 管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗 称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或 管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸淋浴器，将印记剔成1040mm 孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧142、适度。再将固定 圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实， 孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。 将固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。(10) 地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不 得小于 50mm。(11) 卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。 检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达 到要求为止。 卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫 生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。 给卫生器具放143、水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当打开 排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水 渗出。否则应拆下修理后再重新试验。 检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次 试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置 达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试 时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法 关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。 通水试验给、排水畅通为合格。5、 质量标准一般规定(1) 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 (144、2) 卫生器具安装高度应符合标准的规定。主控项目(3) 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏 水封高度不得小于 50mm。检验方法：试水观察检查。(4) 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。一般项目(5) 卫生器具安装的允许偏差应符合标准的规定。(6) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、 平稳。检验方法：观察和手扳检查。8、 卫生器具给水配件安装1) 施工准备，材料质量控制，工艺流程参照前面要求进行。2) 施工要点：（1）卫生器具给水配件在安装前应进行检查、验收。配件与卫生器具应配套145、，部分卫生器具应进行预制再安装。(2)卫生器具给水配件的安装高度应符合标准的规定。(3)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。(4)卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合标准的规定。(5)洗脸盆配件安装a. 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上母根后左手按住水嘴，右手用自制八 字死扳手将螺母紧至松紧适度。b. 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短 管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘， 要先将护口盘套在短节上，管道上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按146、 实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯 者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上， 分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分 别拧好上、下螺母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。(6)坐便器配水箱配件安装a. 背水箱中带溢流管的排水口安装根据设计要求进行，溢水管口应低于水 箱固定螺栓孔 1020mm。b. 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内 用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧 顶丝。（7)蹲便器延时自闭冲洗阀安装a. 根据冲洗阀至147、胶皮碗的距离，断好 90 度弯的冲洗管，使两端合适。将冲 洗阀的锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母 拧至松紧适度。b. 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3)、质量标准一般规定（1）卫生器具给水配件的安装高度，如无设计要求时，应符合标准的规定。 主控项目（2）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手扳检查。一般项目(3）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合标准的规定。9、 卫生器具排水管道安装1) 施工准备、材料质量控制、工艺流程148、参照前面内容。2) 施工要点（1）卫生器具排水配件在安装前应进行检查、验收。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具排水配件应进行预制再安装。（2）一般要求a. 连接卫生器具的排水管管径的最小坡度应符合标准的规定。b. 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠固定措 施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。c. 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位 置应正确、牢固，与管道的接触应平整。d. 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合标准的规定。（3）洗脸盆配件安装a. 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰 后插入脸盆排水口149、孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外 面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋， 用平口扳手上根母至松紧适度。b. 洗脸盆排水管安装) S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠小许麻丝。将 存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘跟绳插在排 水管口内，将胶皮垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳 手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。) P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将 存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母 和护口盘背靠背套在横节150、上，再端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合 适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将螺母拧至松紧适度。把护口盘内填 满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝 清理干净。3)、质量标准主控项目a. 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠固定措 施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。b. 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位 置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。一般项目c.卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合标准的规定。d.连接卫生器具的排水管管径的151、最小坡度应符合标准的规定。10、室外排水管网安装1).设计施工要求(1) 除出户管以外的所有室外埋地排水管均采用室外埋地UPVC塑料双壁波纹排水管，橡胶圈密封承插连接。安装时，按生产厂家的安装说明书进行。(2) 施工图中排水管所有检查井均为5#排水井，按地标 BS601施工(有标注者除外)。(3) 排水管基础采用垫层基础，沿管道全长铺设，做法：沟槽底层采用150mm、颗粒尺寸为5-40 mm的碎石或砾石砂铺筑；铺筑完毕后砂石上加一层50 mm厚黄砂（中粗）做垫层。污水井采用圆（方）形盖，底做流槽；雨水检查井采用方形盖， 底落低 0.30m，设在道路下的排水管管顶覆土深0.7m 的排水管采用载重152、道路下的加固基础。(4) 排水管的最小坡度如下表：表 3.4.1-1排水管的最小坡度公称管径雨水管坡度污水管坡度DN1503000.0040.007DN4005000.004-DN6008000.003-(5) 排水管公称直径与室外塑料排水管的管径对照如下：表 3.4.1-2 管径对照表公称管径(DN)150200300400500600塑料管的外径与壁厚(Dee)16892241232814438195502566231注：DN800 没有注明。(6) 管沟宽度等于 DN+300，管沟坡度要符合要求。管沟在敷管前要经过验收合格后方可进行下管。(7)检查井砌筑 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏153、差为20mm。 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。井池的底板强度必须符合设计要求。排水检查井的底板及进、出水管的 标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。 井室的内壁应用防水砂浆抹面。 排水检查井底需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，用水泥砂浆抹光， 并与管内壁接合平顺。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差为10mm。 流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有 0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5 倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面154、齐平。 在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无 路面时，井盖应高出室外设计标高 50mm，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外作 护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。 安装在室外的排水检查井与地下消火栓、给水表井等用的铸铁井盖，应 有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。 管道穿过井壁处，应严密、不漏水。2）.施工要点 (1) 工艺流程下管前准备工作下管接口（管道接口、管道与检查井连接）灌水试验 和通水试验回填沟槽(2) 下管前准备工作 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等 缺陷不允许使用。 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设155、计强度等级的 50% 和不小于 5MPa 时方准下管。 确定排水管道的坡度标高线，每 10m 在管沟侧壁上打入标高桩，由测量 人员给出标高桩的编号，到排水管内低的标高值，列出表格，经安装技术负责人审定后，方可交给施工班组施工。施工过后，测量人员即使复测标高，是否符合 设计要求，发现问题，及时纠正。(3) 下管下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土 强度达到设计强度的 50%，且不小于 5MPa 时方可下管。下管时宜从两个检查井的低端开始，若为承插管铺设时，以承口在前，承口迎向水流平方向。 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 管道的坐标和标高应符合设计要求156、，安装的允许偏差应符合表 3.4.2-1 的规定。表 3.4.2-1 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每 5m 长10拉线尺量全长（两井间）30 待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。(4) 橡胶圈管道接口，按管道生产厂家的说明书要求进行。 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承 口的深度应符合要求。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干 净，不得有泥土157、等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中 心对准承口的中心轴线就位。(5) 管道与检查井连接 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然 后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。(6) 灌水试验 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要 时，可在被检验管段的管顶回填到到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。 灌水试验应按排水检查井分段进行。将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好。 在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱158、底高出上游井管顶 1m； 如管道设在干燥型土层内，试验水位高度宜高出上游井管顶 4m；如地下水位高 出管顶时，则应高出地下水位至少 1m。 将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密；下游井内管道的堵板下侧 设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。 闭水试验完毕应及时将水排出。(7) 通水试验 管道埋设前必须做通水试验。 为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。 排水通畅，无堵塞为通水合格。 为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。 通水试验可按支、干管、系统分别进行，有条件的宜在整个系统同时进行。3） 质量标准159、（主控项目） (1) 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。(2) 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口 无渗漏。一般项目(3) 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表3.4.2-1(4) 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。11、 室内排水系统成品保护1) 用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既 要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3) 室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立 管。管道井内管道在160、每层楼板处做型钢支架。4) 灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及 时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道、重做灌水试验。5) 地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出 明显标志（如埋一短管、木桩等高出回填土）。必须人工回填土300mm 厚土层， 再进行大面积回填土。6) 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实， 不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。12、 卫生器具安装1) 卫生器具在托运和安装时要防止磕碰。2) 预留的卫生器具排出口接管口处应做可靠的临时封堵。3) 稳装后洁具排水口应用防护品堵好。4161、) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面， 待剔至砖底灰层处可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5) 安装完毕的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。6) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关闭，然后按楼层分房 间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程工程受损。7) 给水配件安装前应妥善保管，防止损伤。8) 安装过程中轻拿轻放，采用软接触方式安装配件。9) 稳装后镀铬零件用纸包好，以免损坏。四、消防系统 1、作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合162、设计要求。2 、室内消火栓系统安装消防箱内设 DN65 的消火栓 1 只（双栓2只），25m 长的 DN65 衬胶龙带 1 条（双栓2条），DN65x19 喷枪1 支及消防泵按钮和信号灯 1 套，25 长 30m 的消防卷盘 1 条（双栓2条）。在消防箱的下部 设 5kg 装的手提式磷酸铵盐干粉灭火器 2 具。低区的消火栓采用通过国家规定灭火系统检测合格的减压稳压消火栓。施工准备、材料质量控制基本与给水管道安装相同。1）、 消防管路系统的阀门及其附件应符合下列要求：(1) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标 志。(2) 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡163、涩现象；阀体内应 清洁、无异物堵塞。(3) 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。(4) 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验 时间为 5min。阀瓣处应无渗漏。(5) 对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 (6) 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清 晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。(7) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱 体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩164、，无 裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。(8) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油， 关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。(9) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成 件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管道，应封 闭管口。2）、 施工工艺 安装准备干管安装立管安装消火栓（箱）及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装 置安装消火栓配件安装管道165、试压3、 施工要点1) 管网安装前应校直管道，并应清楚管道内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。2) 预留孔洞及预埋铁件应符合相关规定要求。3) 套管安装、支、吊、托架制作安装参见给水系统安装要求。 4) 管道安装 参见给水系统安装要求。 干管安装参照前面相关要求。 立管安装a. 立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支 吊架要牢固，防止立管下坠。b. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 消火栓及支管安装a. 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）166、，栓阀有单 出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门 开启应灵活。c. 箱式消火栓的安装应符合下列规定：i) 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面。ii)栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。iii)阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。iv) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。d. 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构 造将水龙带挂放在箱内167、的挂钉、托盘或支架上。e. 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首 层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 阀门及其他附件安装a. 参见给水系统阀门及附件的安装要求。b. 节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板安装在 管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管道公称直径 的 2 倍。c. 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 管道试压、冲洗参见给水系统管道试压部分。4、 质量标准（主控项目）1）.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检168、验方法：实地试射检查。一般项目2）. 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构 造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。3）.箱式消火栓的安装应符合下列规定： (1) 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2) 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。(3) 阀门中心箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。 (4) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。5、 自动喷水灭火系统1）.自动喷水灭火系统装置应采用通过消防检测合格的产品。喷头均采用动作 温度为 68的玻璃球泡快速响应喷头。在不设吊顶的场所，喷头需采用直立型 喷169、头，向下的补偿喷头采用下垂型喷头；在设吊顶的场所，吊顶下的喷头应采用 吊顶型喷头，吊顶内向上的喷头采用直立型喷头。吊顶型喷头均选用隐蔽型喷头（屋顶雨蓬除外）。2）.喷淋管道中未注明的配水支管控制的标准喷头数不超过表4.1.3-1 的规定。 表 4.1.3-1配水支管控制的标准喷头数公称管径(mm)253240507080100控制的标准喷头数(只)13481232643）.直立喷头溅水盘与顶板的距离应控制在 75150mm 范围内。4）.开水间内的喷头公称动作温度采用 93。5）.每两只喷头之间的横管上应有固定的支撑，支撑点距离喷头之间不得小于300mm，并不妨碍喷水为原则。管道变径处应采用大170、小头，不得使用补芯。管道 宜有坡度坡向立管、总管或放水口（i=0.002）；若有困难，可水平安装，但不得 倒坡。6）.喷头感温元件上不得沾有油漆或污物，不得妨碍温度传递。喷头与障碍物 的距离要求应符合自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）中 7.2 节的 规定。当喷头与障碍物（梁、通风管、排管、桥架等）不能满足上述距离要求时， 喷头附近应增设补偿喷头。另在宽度大于 1.2m 的梁、通风管、排管、桥架等障 碍物的下方，应增设喷头。7）.管道施工方法同镀锌钢管。6、工艺流程： 安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器171、安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试。7、管道安装： 1）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道,明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接。焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架。水流指示器与管道法兰连接,每个防火区设两个指示器，再其前边加信号阀。主干管上172、阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。3）气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。五、消防水系统调试方案1、施工准备1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。2）认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。4）消防系统调试。2、调试原则要求1）消火栓与自动喷淋灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件；消防水池、消防173、水箱已贮备有设计水量；系统供电正常，消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3、调试内容与要求1）系统调试应包括下列内容：水源测试水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常动转；以备用电源切换后，泵应在90S内投入正常运行； 稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。自动喷水灭火系统调试湿174、式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时运作，延时90S后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；4、排水装置试验要求1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。2）整个试验过程上，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。5、联动试验要求：1）用专用测试仪表或其他方式，对火灾处动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；2）启动一只喷头或以0.94L/S1.33L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消175、防水泵等应及时运作，并发出相应信号。6、消火栓系统调试 1） 消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。 2） 启运消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测品输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报信号，并启动系统。 3）开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力就0.5Mpa，栓口喷水，水栓的充水注应符合设计规范验收要求。第四章 工程质量保证措施1 质量管理组织机构1）建立创优质量管理小组直接抓本工程质量，明确质量管176、理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责订工程施工计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。2） 公司质安处、项目部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。3） 由177、公司设备安装总工室指导项目部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审。对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。4） 由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对质量安全负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。5） 单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作：负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和有关技术标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。6） 班组长应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检，组织本班组内的施工活动，制止违章178、操作。7） 充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。2、 施工前质量控制措施施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：1）实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。2）分部位、分工种编制施工组织设计和施工方179、案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。3）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。4）施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。3 施工过程的质量控制1） 施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组180、应严格按照规范和有关技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程、各类试验试压记录，要及时按照有关技术标准进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）各次放样后，均须经工程技术负责人、项目技术部门的检查验收和建设方的认可，标高用水准仪测量。（4）与土建人员配合协调好，做好孔洞的预留预埋工作。（5）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，181、加强监督并建立完善的质量管理网络。2） 实行全面质量管理，做好“PDCA”循环：运用科学管理方法进行计划。每个分项工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。建立TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。建立TQC 攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。4、 质量控制措施1）控制程序工程质量的控制主要是针182、对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。（1）施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。（2）物资供应阶段质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。（3）施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。（4）使用阶段的质量183、控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即：把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交验。2） 主要控制部位：（1）物资采购由项目部采购组统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司有关管理程序进行。（2）坚持先培训后上岗，做到184、持证上岗，由公司办公室、设备安装部严格监督执行。（3）认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。（4）安装立管时要控制好固定支架的安装。（5）防水套管要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。（6）压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。（7）控制管道接口的渗漏从加工粘接开始。要检查端面垂直度，粘接处的洁净度。（8）电气工程的绝缘电阻测试。（9）楼板洞的修补应严密，不渗漏水。因为本工程质量要求高，除内在质量185、有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观。5、 产品保护措施施工产品的美观、整洁，对该项目创优夺杯关系重大，同时也关系到今后的使用效果，所以一定要严格落实保护措施。1） 对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。2） 采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等，协助各方做好现场保卫工作。3） 做好产品保护工作，对易损、易被污染产品，如铝合金边框等，安装后要用胶带纸等隔离；对土建、装饰单位的产品也要注意爱护，不准污染和破坏。4） 对易碎、贵重产品，尽量在条件成熟时安装，以确保良好的安装环境。6、施工质量保证组织体系1）在本工程的建设过程中，坚持公司一贯的三级质量保证组织186、体系（即：各施工员自检、项目部例检、公司抽检），以达到控制质量的目的，实现甚至超越预定的质量目标，使得业主满意；各专业施工员对其施工班组每完成的任何一个分项工程均进行质量检查、评估，不符合要求的立即进行整改，并记录在案；项目质量员每完成一道工序和一个分项工程进行检查实测，按质量评定标准严格执行，并记录在检验批质量验收记录中，如不符要求责令各施工班组立即或限期整改；公司负责每月现场抽检，根据项目部所报的质量验收资料进行抽样检查，复验不符合要的，计罚安装工程负责人，通报，并责令限期整改；严格按国家及地方有关施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督；定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节187、和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施；对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业；明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀，则采取配套管卡，固定牢固，档距应找均匀的办法，并在施工中加强管理，提高作业人员的质量意识。开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面；同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时；做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和政府质量部门的监督188、检查，及时听取用户意见，不断提高工程质量水平；严格把好原材料质量关，做到制度化，规定三无产品不得进入施工现场，各种材料设备，必须有完整的技术资料和合格证明文件，控制材料来源渠道，对大批材料做好抽检工作，对于少量关键材料逐个检查，对设备进行预通电试车，并做好开箱记录报告并与建设单位代表共同验收，对于特种无价材料会同建设单位共同订货；教育职工牢固树立质量观念，运用“全面质量管理”理论指导生产的各个环节，配合土建、确保工程质量目标的实现，满足业主要求。2） 实行TQC 质量管理定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理知识培训，强化质量意识；依据工程特点和易出现质量问题的环189、节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保质量；对确定的质量管理点通过质量缺陷调整分析、制定对策、措施实施、效果检查及总结提高，即进行PDCA 循环开展全面的质量管理活动，成立以项目经理为组长，各专业质量管理人员为主要人员的QC 活动小组，在公司质量技术部的指导下对配管的水平垂直度、走廊布置、成排卫生器具安装、排水管道的坡度等容易产生质量缺陷的地方以及已经发生的质量缺陷采用因果分析图、直方图、散布图等方法，决定有针对性的解决措施，并通过PDCA 不断改进，以求在本工程的感官质量与使用功能上更上一层楼，创精品工程。作业班组在每个部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员、时间及施工质量状况等，加190、强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关；7、 全面质量资料管理1）国家施工验收规范、验评标准以及各地方政府主管部门针对项目施工所规定的记录表格，如各项验评记录、监理规范用表、消防规范用表、报表等，均属质量记录；材料的合格证、质保单、试验报告，工程供方的评定依据等也属于质量记录；公司自定的记录表式，项目部也必须按规定进行标识和编号。记录的填写要求内容确切完整、字迹清楚，填写内容的更改必须采用正确的方法：2）划一斜线在旁注明正确内容，手续完备；更改必须由填写者本人改正，并在更正处签名，重要的记录更改应经有关负责人签字，方可生效，填写不得用铅笔、圆珠笔，必须用黑墨水笔及签字笔。3）所有的质量191、记录都应该按国家、地方或公司的要求进行标识与编写；材料的合格证、质保单、试验报告以及工程供方的质量记录均由项目部负责收集、保管，并且按规定要求提交到公司存档。第五章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施1、 安全生产组织保证体系建立健全的项目安全生产组织体系并确保其有效运行是保证工程安全生产的前提条件，本工程将建立以分管生产安全副总经理为组长、项目经理为副组长的安全生产管理网络，严格按公司质量管理体系文件安全操作规程、安全技术交底规程执行。2、 安全生产措施1） 安全技术保证措施a. 严格执行班前安全会制度，认真执行分部分项工程书面安全交底的规定，针对作业条件进行正确的安全技术交底，并履行全体192、交底人的签字手续；b. 对施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育、经考试合格后方准进场作业；c. 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品；d. 在2 米（含2 米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2 人或2 人以上在同一梯子上作业；e. 特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作；f. 进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌；g. 施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。2） 施工现场临时用电。a. 施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安193、全技术规范，必须装设安全型配电箱；b. 各种电动机械设备，必须有可靠安全接地、接零，传动部分必须有防护罩；c. 手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器；d. 夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡；e. 照明灯具及电线要悬挂固定在干燥、安全可靠处，严禁随意设置；f. 临时用电行灯，要使用安全电压。3） 冬、雨季施工a. 雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；b. 遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取相应可靠措施；c. 在有6 级以上（含6 级）大风时，禁止吊装作业；d. 施工现场注意防火，防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近194、区域，严禁烤火或用电炉。4） 安全管理a. 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行国家建筑业安全生产工作条例和公司“安全生产奖惩条例”的相关规定；b. 教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改，确保本工程的圆满完成。3、 文明施工措施1） 建立健全的安全生产、文明施工管理体系，落实安全生产、文明施工标化制度；安装负责人、安装项目管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工职责，集团公司项目部将对现场统一布置和指挥。2） 根据现场的实际情况，做好环境保护工作，减少因施工对周围交通的影响；减少电焊弧光刺激，噪声尽量降低，最大程度的减少因施工给周围居民带来的195、不利影响，产生噪音较大的施工不得安排在晚上进行；保证施工现场道路畅通，确保工程施工和物资运输有序的进行。3） 按施工程序施工，按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工：上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。4） 施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。5） 突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌，设置宣传栏，现场员工佩带由项196、目部统一印制的胸卡，附有本人照片、姓名、职务、工种，使每个员工把安全生产、文明施工自觉地付注于实际施工中。6） 项目管理人员应经常深入各层面、各施工点，杜绝违章操作、违章指挥、野蛮装卸等不文明施工行为；公司每月组织对项目的安全生产、文明施工检查，发现问题认真查处，并对项目的文明施工进行综合考评和奖罚，配合土建单位和其他施工单位确保市级安全生产、文明施工双标化工地，争创省级安全生产、文明施工双标化工地。4、 环境保护措施本工程地处市区，环境保护是施工单位的重要课题。工地的环境保护应纳入城市文明建设的轨道，实现“蓝天、碧水、绿色、清净”的工地，全面规范文明施工和工地环境。1）环境保护贯彻以人为本的197、方针，教育职工认识环境工作的重要性。2） 把环境保护落实到实处，项目部建立以项目经理为环境保护第一责任人的环境管理小组，分工把关，配备兼职环境卫生督察员，并将环境保护目标分解到责任人，层层落实责任，各司其职，纳入每月个人业绩考核中，与经济效益分配直接挂钩。3） 美化施工现场环境，根据季节变化，设置盆景花木，适当进行绿化布置。4） 材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置要求，作到材料有序堆放，并分类标识，对废料、边角零料及时转运出场。5） 在工地现场设置垃圾箱或容器，建筑垃圾归类堆放，并有遮盖；装卸时严禁凌空抛撒，垃圾需密闭化运输；垃圾清运作到专人管理及时清运，作到工地进出口100 米内无建筑垃圾；卫生督察员要注意和制止他人倒垃圾等有损工地形象的做法。6） 工地严禁焚烧垃圾和废物，防止废气、烟尘和有害气体污染环境。7） 科学安排作业时间，夜间施工办理施工许可证，降低噪声污染，采用低噪声工具，尽量避免人为产生噪声，控制施工现场的光污染，做到施工不扰民。8） 工地的食堂、办公室、浴室、厕所、宿舍五小设施应落实专人清扫，保持整洁；厕所卫生设专人冲洗，保证无异味。9） 施工时做到落手清，始终保持施工环境的整洁；施工时不大声喧哗，不使用广播；精心保护工地周围的一草一木。