1、3.93km长大道综合管廊岩土、电力及给排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程总体概况- 8 -一、工程概况- 8 -二、工程施工范围- 8 -三、工程施工规范标准- 8 -四、工程总体目标- 9 -1、工程质量目标- 9 -2、工程工期目标- 9 -3、安全管理目标- 9 -4、文明施工目标- 9 -五、工程施工管理目标- 9 -1、工程项目管理组织机构- 9 -2、工程质量的严格控制，确保工程精品- 9 -3、建立健全项目管理的组织机构- 10 -强化项目管理、健全各项管2、理制度- 10 -六、企业形象塑造- 11 -第二章 施工总体部置- 12 -第一节 组织机构设置及施工总平面布置- 12 -一、项目部组织机构设置- 12 -二、项目总平面布置- 13 -三、平面管理计划的实施- 13 -四、平面布置安排- 13 -五、现场平面管理- 15 -七、施工场地消防及环保设施- 15 -项目部及生活区平面布置图（1：400）- 17 -第二节 资源配置计划- 18 -一、劳动力计划- 18 -二、材料供应计划- 18 -三、主要施工机械配置计划- 18 -四、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划- 19 -五、资金配置计划- 19 -六、设备、人员动员周期和设备、3、人员、材料运到施工现场的方法- 19 -第三节 组织协调措施- 19 -二、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。- 19 -三、加强物资的供应、运输组织、试验和管理- 19 -第四节 保通组织管理措施- 21 -第三章 主要工程项目施工方案- 22 -第一节 施工准备- 22 -第二节 综合管廊施工方案- 23 -一、测量放样- 23 -二、基坑开挖- 24 -三、浇筑基础混凝土垫层- 24 -四、钢筋加工及安装- 24 -五、模板施工- 25 -六、混凝土浇筑及振捣- 26 -七、防水层施工- 27 -八、施工缝、预埋件及预留孔施工- 28 -九、基坑回填- 29 -第三节 综合管廊4、岩土工程施工方案- 29 -一、基坑开挖岩土施工方案- 29 -二、基底检查及处理- 32 -三、基坑边坡防护- 33 -四、基坑监测- 35 -第四节 综合管廊电力工程施工方案- 37 -第五节 综合管廊电信工程施工方案- 39 -一、火灾报警系统及设备的安装- 39 -二、监控与报警系统设备安装- 40 -第六节 综合管廊弱电工程施工方案- 40 -1、严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号；- 40 -5、敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；- 40 -第六节 综合管廊热力工程施工方案- 41 -一、布管、稳管- 41 -三、管道焊接- 42 -四、压力试验- 45 -5、五、管道清洗- 45 -第七节 综合管廊给水工程施工方案- 46 -一、钢管焊接口施工方案- 46 -第八节 综合管廊排水工程施工方案- 49 -第九节 综合管廊消防工程施工方案- 49 -第十节 综合管廊通风工程施工方案- 49 -第十一节 道路工程施工方案- 50 -一、一般路基土石方施工- 50 -二、台背回填施工- 51 -三、路基临时排水- 52 -四、水泥稳定碎石基层、底基层施工- 52 -五、沥青混凝土路面施工- 54 -第十二节 交通工程施工方案- 61 -一、标志牌施工方法- 61 -二、交通标线施工方案- 64 -三、护栏安装施工方案- 65 -第十三节 桥涵工程施工方案-6、 66 -一、桩基施工- 66 -二、承台、立柱、盖梁施工- 68 -三、上部构造施工- 68 -四、桥面铺装- 69 -五、桥面系施工- 69 -六、箱涵倒虹吸施工方案- 70 -第十四节 排水工程施工方案- 70 -一、土方开挖- 70 -二、管道基础及管座施工- 70 -三、安管- 71 -四、管道的铺设- 71 -五、检查井- 72 -六、雨水出水口- 72 -七、闭水试验- 72 -八、管道回填- 72 -第十五节 照明工程施工方案- 73 -一、照明工程总体施工要求- 73 -各工序流程及主要施工方法- 73 -二、施工方法- 73 -三、设备安装（路灯控制箱安装）- 74 -四、7、电缆终端头的制作安装- 74 -五、电缆管及电缆的敷设- 77 -六、灯具安装、灯杆整体吊装- 79 -第十六节 绿化工程施工方案- 80 -一、绿化施工工艺流程- 80 -二、苗木的供应及管理- 83 -三、苗木的种植后(养护)的管理- 86 -第四章 工程进度计划与措施- 89 -第一节 进度计划安排说明- 89 -一、进度计划编制原则- 89 -二、分项分部工程施工安排- 90 -第二节 施工进度监控及动态管理- 90 -一、施工进度监控管理组织- 90 -二、施工进度监控办法- 91 -三、施工进度计划动态调整- 91 -四、进度报告- 91 -第三节 施工进度横道图- 91 -一、工8、期保证措施- 93 -第五章 施工机械设备及人力资源配置- 96 -第一节 机械设备及试验仪器配置- 96 -二、机械设备的动态管理- 99 -第二节 人力资源配置- 99 -一、施工作业队伍组织- 99 -二、项目管理- 100 -第三节 物资采购及供应- 101 -物资采购供应方式- 101 -第六章 工程质量管理体系与措施- 102 -第一节 质量保证体系- 102 -一、质量管理组织- 102 -二、质量管理措施- 105 -三、质量管理组织措施- 105 -四、质量管理制度及监督制度- 108 -五、施工质量控制要求- 108 -第二节 材料、设备质量保证措施- 111 -一、进货检9、验与试验- 111 -二、过程检验和试验- 112 -三、原材料质量保证措施- 112 -四、设备质量保证措施- 113 -五、材料、设备出场要求- 113 -第三节 测量复核保证措施- 113 -9工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。- 113 -第四节 施工质量保证措施- 114 -一、雨污管道工程- 114 -二、道路工程- 115 -三、综合管廊工程- 117 -第五节 提高混凝土外观质量的措施- 126 -一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制- 126 -二、严格控制原材料、成品、半成品的质量- 126 -三、精心组织、精心施工、及时养护- 126 -四、10、加强对成品的保护工作- 126 -第六节 季节性施工质量保证措施- 127 -一、雨季施工措施- 127 -二、冬季施工措施- 127 -三、夏季施工措施- 128 -质量保证体系框图- 129 -第八章 安全生产管理体系及保证措施131第一节 安全生产管理体系131二、安全生产管理体系131第二节 安全生产保证措施132一、安全生产管理制度132二、工程消防、治安安全管理措施135三、施工机械设备安全技术措施137四、劳务管理措施137五、专项工程安全生产保证措施137第三节 安全生产应急预案142一、安全生产应急管理体系142二、应急措施143第八章 环境保护管理体系与措施147一、环境保11、护体系147环境保护组织机构图147二、环境保护目标147三、环境保护指标148环境保护保证体系框图148四、环境保护法规的学习教育149组织管理149编制环境保护执行标准149环境保护实施计划149环保工程施工1491、基本要求：执行环保设计原则，按设计图施工。149生态环境保护1493、水土保持149环境污染的防治1501、振动及噪声的防治：消除生产过程中的振动源和噪声源，控制振动和噪声的传播1502、粉尘的防治1503、废水、废气的防治150施工环境监控151保护古建筑及古文物151第九章 文明施工管理措施151一、文明施工目标151二、建立文明施工管理体系完善管理制度152三、创文明示12、范工地措施1521）施工现场平面布置1522）施工围墙1533）施工排水1534）办公生活设施1535）施工现场153防振动措施1556）消防安全措施1557）粉尘噪音管理1558）卫生管理156第一章 工程总体概况 一、工程概况本工程位于XX县规划水城区域内，建设起点接在XX大道终点（规划XX路），终点至本建设项目终点，规划红线宽度36米，该段路线长度3930米。二、工程施工范围本工程主要建设内容包括：道路工程、桥涵工程、交通工程、排水工程、照明工程、绿化工程及综合管廊工程（入廊管线有给水、电力、通信、热力、中水）。三、工程施工规范标准1、公路工程技术标准2、公路路基设计规范3、公路沥青路面13、设计规范4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范5、公路桥涵地基与基础设计规范6、公路桥涵施工技术规范7、城市道路工程设计规范8、城市道路照明设计标准9、城市工程管线综合规划规范10、城市综合管廊工程技术规范11、建筑工程施工质量验收统一标准12、建筑安装工程质量检验评定统一标准13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范14、建筑电气工程施工质量验收规范 15、建设工程施工现场临时用电安全规范16、建筑基坑工程监测技术规范17、建筑基坑支护技术规程18、建筑设计防火规范19、地下防水工程质量验收规范20、地下工程防水技术规范21、混凝土结构工程施工质量验收规范22、混凝土质量控制标准2314、混凝土强度检验评定标准24、混凝土结构规范25、钢筋焊接及验收规范26、通风与空调工程施工质量验收规范27、火灾自动报警系统施工及验收规范28、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范29、本工程施工招标文件、施工设计图纸30、本公司质量手册和质量体系程序文件，对施工现场及周边环境的调查，对建筑工程质量、工期、文明施工和安全生产的各项承诺。四、工程总体目标我方将认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管15、理目标的实现。1、工程质量目标工程一次交验合格，达到优良工程。2、工程工期目标严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保进场开工9个月内完成施工。3、安全管理目标按建筑施工安全检查标准的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故。4、文明施工目标贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定和洛阳市及XX县文明工地管理要求有关文明施工检查标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。五、工程施工管理目标1、工程项目管理组织机构本工程将委派具有同类工程管理经验和能力的管理人员组成项目经理部。以项目经理为核心，对工程项目进行全16、过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。2、工程质量的严格控制，确保工程精品我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层；制定切实可行17、的各项管理制度；严格质量程序化管理；强化质量过程控制；科学有效实施强有力的质量保证措施。3、建立健全项目管理的组织机构强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我公司始终会把追求“一流的施工、一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目的性质和特点，制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范18、各施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。计划管理为主线，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进19、度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导思路，从而为工程管理提供科学的依据。重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制履行其合同的责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：高度重视材料、设备招标，确保招标文件和合同的严密性；重视并做好合同签订和合同交底；按合同对工期进行严格控制；按合同对质量进行严格控制；按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制；按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和设计资料进行20、严格控制。树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务，业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合建立工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，是工程各方处于一种稳定、和21、谐、可靠、相互信任的合作关系。六、企业形象塑造我公司一直重视企业形象的塑造，为此我们决定采取一系列措施，塑造一个良好的形象。1、有问题，先协商，在任何情况下均不当众与甲方、监理以及政府监督人员顶撞、强词夺理。2、现场办公室、库房等将精心装饰，统一标识。3、办公室各项管理规定、职责分配表等由分公司统一制作、挂置。4、职工统一服装，管理人员和工人加以区分，便于识别管理。5、职工宿舍统一布置、标识，床位编号，对号入住，专人负责其卫生、防火、治安管理工作。6、现场材料堆放整齐，统一挂牌标识。7、及时清理施工垃圾，保持现场整洁。8、施工保持井然有序，不喧哗打闹。第二章 施工总体部置第一节 组织机构设置及22、施工总平面布置一、项目部组织机构设置本工程项目部设置在本项目起点的右侧，新建活动房为项目部生活办公用房及工宿舍，为展示施工单位的形象，更好地为施工管理服务。项目经理部进行标准化建设，四周设置围墙。项目经理部内设五部两室，即工程部、质检部、机械材料部、安全部、财务部和综合办公室。各部室人员配置及职责如下：项目经理：1人，负责项目经理部全面工作项目；项目副经理：1人，协助项目经理部做好全面工作项目；项目总工：1人，分管技术管理工作；工程部：8人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整理、现场测量放样等；质检部：2人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题等；机械材料部：2人，负责工23、程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养；安全部：2人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。综合办公室：2人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议；财务部：2人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等；此外，项目部还相应设置安全文明施工目标措施等信息。所有重要部位均按要求设立安全生产告示牌，施工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后已上墙，各项资料齐全、整理规范使项目经理部管理规范化。项目经理部用电24、由地方网电接入，用水从当地供水系统引用。对粪便进行集中收集，并经硝化。生活废水须经过滤等处理后才能排放。施工期间，在生产和生活区等部位配备适量有效的防火与消防设备，由专人负责管理。二、项目总平面布置1、各临时设施本着因地制宜、便于管理、方便施工的原则进行布置，并保证符合当地有关部门的相关规定。2、在满足施工的条件下，合理安排施工用电。3、满足施工需要和文明施工的前提下，紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地，尽可能减少临建搭设。4、适应各施工段施工需要，在保证场内交通运输畅通和满足施工的前提下，最大限度减少场内运输，特别是尽量减少场内二次搬运，降低生产成本。5、在平面交通上，尽量避免各施工25、区块间的相互干扰，避免对周围环境的干扰和影响，并保证通行车辆的畅通。6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，并符合文明施工、环境保护规范要求。三、平面管理计划的实施1、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目建造师负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。2、地下施工阶段重点保证项目：材料生产及运输保障、水平垂直运输安全管理、排水系统通畅、施工作业面工人区域化管理。3、地上施工阶段重点保证项目：水平运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材26、料、机械进退场、使用的科学高度；施工作业面工人区域化管理。四、平面布置安排根据工程量的分布及施工场地条件的限制，为便于管理，项目部设于业主提供的指定区域内，项目部布置将严格按照公司标准执行，分生产和办公生活两大区，具体视业主提供地块的面积和位置进行实地安排。另根据施工区块及线路，于各施工路线上分设项目管理分部。现提供生产及办公生活主区平面布置：1、办公生活区（1）办公管理及生活用房项目部办公用房计划共设13间，其中各科室共12间，会议室1大间，并分设男女卫生间及浴室。配备篮球场等娱乐场所。区内地面硬化，道路采用沥青砼，并种植绿化，美化环境（具体详见“项目部平面布置图”）。职工宿舍分管理人员宿舍27、和民工宿舍，共设7幢一层板房。职工宿舍位于项目办公用房后，呈一排2幢，共三排布置。每幢前后间距4米，每幢设9间房，共计54间房，房间尺寸为3.6米*6.3米；并设一幢9间探亲房，每间房均安装空调及相应生活设施。生活用房主要采用彩钢板房搭设，搭设标准和生活配备均严格按照公司标准执行。（2）休闲娱乐项目部将建标准篮球场、乒乓球室等健身娱乐设施和场所，供职工闲暇放松，以更好的投入生产生活。2、生产区因本项目工程量大，且工期紧，根据设计图纸初步工程量估算，为保证工程质量、节约成本、提高效率，将设商品砼拌合场、水稳拌合场及沥青拌合场。拟将三座拌合场设于同一场地内，并设试验室、模板钢筋预制场等，以充分利用28、各资源及节约场地，初步拟定场地面积为165米120米，共19800（详见拌合场平面布置图）。3、生产、生活用水和用电生产、生活用水将根据现场的实际情况，利用临近自来水管网，采用水管从建设单位提供的用水接入点上接出，临时主要供水管道采用100 镀锌钢管，沿本工程范围全线贯通，以满足现场施工用水的要求。同时将水源接入项目部驻地和集中拌和场，以满足生活用水和加工用水的需要。为保证施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池或从就近河道引水进行蓄水以备急用。施工用电就近采用地方电源的供电方式，从建设单位提供的接入点接出，并办理好用电手续。施工用电采用三相五线制电缆线，每隔一定间距设置固定配电29、箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱，从设置在固定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保各种施工电器一机一闸。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。项目部配备多台发电机组，满足临时用电需求，确保施工连续不间断进行。同时将电源接入项目部驻地和集中拌和场，以满足生活用电和加工用电的需要。4、施工通讯充分利用中国移动通讯和中国网通有线程控电话，保持对外及相互联络畅通。现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备手机。5、施工围护为保证行车安全，对本工程施工区域与相交道路交叉口进行彩钢板围护。护栏基础采用砖砌30cm高的砖基础，在基础外侧可采用水泥砂浆粉刷，然后在砖砌30、基础顶上设1.8m高的彩色钢板护栏，彩色钢板用50钢管每隔3m用角钢和小螺栓进行固定支设，每30米设置警示灯，彩色钢板护栏上悬挂公司标准彩旗和有关有关质量、安全宣传标语和警示牌。在显要位置调置交通标志及交通警示牌，车辆限速行驶，夜间在彩钢板四周每一段距离安置一盏小红灯。在工程的主要出入口设置公司标准门楼和明显的标牌，标明工程概况、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和项目施工管理人员的姓名、开竣工日期等情况。五、现场平面管理设专职平面管理负责人员，对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者给予经济制裁。根据场地的具体特征，制定全面的现场平面管理制度，严格执行、统一指挥，使整个生产秩序井井有31、条。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，及时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐的良好场容场貌。现场临设内应配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制点应有醒目的标志和保护措施。七、施工场地消防及环保设施1、施工消防在生活区、生产区、仓库区均配备足够的灭火器及黄砂贮存箱，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。2、环保措施厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理；生活区、工厂、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保证及时排干积水；在适当位置设隔油沉淀池32、，生活污水必须经隔油沉淀后处理后才可排放，以免污染河水；现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，避免厕所污物外溢污染环境；施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以减少扬尘。八、项目部及生活区平面布置图、拌合站平面布置图（附后）九、项目部围墙及板房布置示意图（附后）项目部及生活区平面布置图（1：400）拌合站平面布置图（1：400）第二节 资源配置计划一、劳动力计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。二、材料供应计划为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品33、种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。三、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见附表投入本工程的主要施工机械表。四、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划详见附表拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。五、资金配置计划为确保工期按期完成，本工程所需资金必须按计划足额到位, 并严格做到专款专用，保证项目资金的正常流动。六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、我单位在签34、订合同后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在7天内陆续到位。2、施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后7日内陆续到场。3、材料主要采用汽车运输的方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。第三节 组织协调措施本工程工期为9个月，我单位将加强组织协调，保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此，我们采取以下主要的保证措施。一、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑35、了定额加经验数据并留有余地。二、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。根据计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过程中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部掌握总体计划外，要以旬计划下达施工，指令层层落实。三、加强物资的供应、运输组织、试验和管理我单位的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大的特点，我们的措施是：1、利用我单位的资金优势多备料早备料。2、派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。3、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材36、料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。4、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。我单位除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。5、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度、选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我单位委派组建。、实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针37、目标，层层分解下达执行。、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。6、加强工地施工技术管理确保工期运用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我单位在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我单位在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。（1）技术准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认38、真核对设计，以技术负责人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错漏，现场核对设计与现场是否相同。组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，核对控制桩和BM点，核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否一致。组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必须明确目标、任务、要求，全39、民参与管理、全过程管理、全面管理。配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。（2）施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。（3）竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决40、算。第四节 保通组织管理措施本工程属新建工程，处于XX县城内，在施工期间如何合理组织交通，尽量减少施工给车辆、行人带来的不便，是本工程的一项内容。1根据现场实际情况，本标段现状交通运输方便，在道路施工时需在与现状道路相接处用2.2米高彩钢夹芯板围护，在交叉口及影响通车视线地段，彩钢板换成钢丝网。2施工期间，为确保安全，在道路沿线采取设立明显的交通警示标志，限高标志和夜间指示灯等标志，并派专人管理，减少发生碰撞和交通事故的发生。3加强驾驶员及施工人员的教育工作，通过出入口要“一停、二看、三通过”，增加交通安全意识。4车辆出入保持清洁卫生，设立专人负责清洗工作，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车41、厢密封状态良好，无掉渣现象发生。5严格进行交通安全的技术交底工作，技术部门在施工时编制专门的交通组织方案，并报主管部门审批，把交通安全有关的内容对施工人员进行全面的交底。6压路机、挖掘机、自卸汽车等大型机械驾驶员进出主要交通要道和驶入社会道路时，要严格执行操作规程。7、在施工过程中，在道路上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路畅通、整洁。8因管线开挖，有可能造成道路塌陷的，必须提前做好保护措施，并设置安全警示标志。9场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。10在各交叉口施工时，采用导流方式解决交通问题，即采用半幅封闭施工时，另半幅通车，并在封闭施工段的外侧拟建道路先行施42、工，利用已建成的道路设置成导流道路，以保证道路的畅通。第三章 主要工程项目施工方案第一节 施工准备1、根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。2、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护43、桩测设。4、组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。5、落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。6、针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。7、协助建设单位办理有关征地拆迁工作。8、填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。第二节 综合管廊施工方案综合管廊标准断面为矩形双仓结构，水电仓断面净宽3m，热力仓净宽2.5m，44、管廊净高3.2m，参观段断面结构为矩形双仓结构，水电仓净宽4.3m，热力仓净宽3.6m，管廊净高3.2m。，结构采用C30混凝土，抗渗等级P8，垫层采用C15素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。一、测量放样根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。1、检查、复核测量桩志施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工45、程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。2、测量放样基本内容(1)测量基线及各控制点的测设；(2)各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。3、测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见下表：分 项内 容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12二、基坑开挖综合管廊的基坑开挖见后述岩土工程施工。三、浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采46、用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。四、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进47、行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。五、模板48、施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用木胶合模板。胶合板模板内楞采用5080mm木方，外楞采用483.5mm钢脚手管。模板的固定均采用16mm对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚2+横背带2+竖背带2+10cm富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置70703mm止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。对拉螺栓构造详见下图。内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.849、m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80100mm方木，横背带采用2根48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。六、混凝土浇筑及振捣本工程的混凝土采用自拌，拌和站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼,泵送至浇筑部位。灌注混50、凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm10cm。振动器在每一位置上51、振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm，然后再行灌注新的混凝土。砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。七、防52、水层施工本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。基层处理防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。基层应比较干燥，含水率不小于8%。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。施工工艺在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。待基层处理剂干燥后，可53、涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封54、闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项 防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。八、施工缝、预埋件及预留孔施工1、施工缝的55、设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。3、施工缝采用镀锌钢板止水带。4、所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。5、当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。九、基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分56、层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。根据地勘报告，路基地下水位为0.50-5.8米，水位线起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94%，故沟槽回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂石回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回57、填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上按道路回填密实度要求进行回填。第三节 综合管廊岩土工程施工方案本项目综合管廊位于该项目道路下2.5m，依据道路标高计算管廊基础的开挖深度为6.5m，依据现有地面标高计算基坑开挖深度为0.68.0m，局部路段开挖深度为8.017.9m。考虑到后期道路施工方便，对于超过8m的路段，在基坑开挖前道路范围内的先整平至道路标高上1.5m，则管廊的基坑开挖深度为8.0m。一、基坑开挖岩土施工方案1、基坑开挖准备工作a.征地拆迁施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。b.施58、工便道施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输畅通，拟在基坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4%的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。d.弃土场地选定弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。e.施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全。2、基坑开挖本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层纵向开挖，59、分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随防护，每向下开挖23m，对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底20-30cm位置，剩余土体采用人工挖除。基坑开挖到底后立即施工砼垫层，严禁长时间暴露。a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。土方分层开挖示意图b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水60、，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。开挖流程示意图如下：开挖流程示意图序号图示说明1基坑开挖1部土方，形成拉槽，每层开挖深度2-3m，如土质松散可减小每循环开挖深度2基坑开挖2部土方，采用小型挖掘机配合人工修坡，并及时进行防护3重复1、2步，开挖至基坑底以上2030cm4基坑底部剩余2030cm土方采用人工修底，及时进行垫层施工，避免长时间暴露机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的61、原状结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。3、基坑开挖施工技术措施a.开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。b.采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露的坡面做支护。d.土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。e.在施工过程中，特62、别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。f.基坑边坡施工要求基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求20KPa。基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露出的坡面做护坡。基坑降水63、是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。二、基底检查及处理a.检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。b.基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。基坑开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50-50水准仪检查2长度、宽度+200-5064、+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目允许偏差值单位（mm） 三、基坑边坡防护1、基坑边坡防护措施基坑边坡坡面采用土钉墙防护，网采用挂6.5钢筋网（网目2525cm）C20砼，砼厚8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。2、工艺流程:清理坡面土钉施工挂钢筋网复喷砼至设计厚度。3、施工方法:1）土钉施工a按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差10cm之内，孔径偏差0.5cm之65、内；b土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d；c土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术；d阳角处土钉可根据现场实际情况调整高速或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利进行。e土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载2）面层喷射混凝土施工a 钢筋网片的安装 土方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长，受雨水影响引起坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷砼施工。钢筋网片采用6.5钢筋网25cm25cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。喷射混凝土施工工艺流程图b 喷射混凝土喷射混凝土为80 mm厚C20喷射混凝土，分两66、次喷射。土方开挖刷坡后，立即进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷混凝土。按设计要求喷射到所需厚度。喷射机采用TK-961喷射机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机。施工要点：喷射砼混合料配合比：水泥与砂石重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，速凝剂掺量通过试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。喷嘴67、口至受喷面以0.61.2m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射砼分层进行，每次喷射砼厚度不得超过60mm厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.160.22Mpa，喂料量34m3/h。3、施工技术措施及质量标准挖掘机应离预定边坡线0.30m以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度。保证喷射砼密实的技术措施：严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续68、。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射砼由专人喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新喷射。 喷射砼安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。e.其他边坡安全防护基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生69、，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高1.2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。四、基坑监测明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案70、应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶位移和沉降、水位观测和地面沉降等。具体监测要求有： 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时边坡实施动态监测，每隔30m设一组观测标。 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并开始观测. 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表（见下页）要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。 观测中发现异71、常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保存。(边坡监测表如下)监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每12天1次，底板浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周24次，结构施工完成，复土后结束量测。水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂72、缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层的地下土体位移，证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性其它注意事项1)监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。2)当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。监测信息管理对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行73、处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。1)数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。2）数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。3）数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评74、估决策。4）绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。监测情况处理1)如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。2)当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有75、事故征兆时，应连续监测。3)基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容：4)基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载。5)基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。6)在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。第四节 综合管廊电力工程施工方案1）施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备。2）对操作工班进行技术交底，使每76、个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要领。3）电缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固，横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4）接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁钢。管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不77、大于1欧姆。5）电缆展放采用人工及简单工具电缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设。6）敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用卡固定，电缆竖直敷设时，卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温0以上、天气晴朗的日子。7）敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整齐并加以固定，及时装上标志牌78、，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。8）高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。9）电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物的措施，一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露时间，用10mm2以上的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。10）电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光滑的角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其他动力采用阻燃电缆。管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采用79、穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接。在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、隔热性的要求。管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，80、且保护层厚度不小于30cm，当采用明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆。第五节 综合管廊电信工程施工方案管廊电信工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装。一、火灾报警系统及设备的安装1、火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施81、工单位根据施工现场具体情况确定。b火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。c火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面1.5m，安装时统一安装高度；如安装位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。d智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围0.5m处不应有遮挡物。e测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间距离为1.52.0m。f缆式线性感温火灾探测器采用“S”形布置在每层电缆的上表面。二、监控与报警系统设备安装1、本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控82、制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。b被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适宜位置。c在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m。d固定IP对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板，附近无遮挡物。e所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级83、不宜低于IP65。第六节 综合管廊弱电工程施工方案本工程主要为管廊环境监控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：1、严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号；2、施工图设计中的仪表测点的位置，具体施工过程中可根据现场实际情况调整安装位置；3、施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要按照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工；4、设计中的氧气含量检测以为安全设备，施工时有仪表设备厂家的技术人员负责所供设备的指导安装及现场调试；5、敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；6、安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合84、一气体含量检测仪，并保证施工场所通风，注意施工安全。第六节 综合管廊热力工程施工方案本工程热力工程主要是综合管沟附属设施工程热力支管工程。由于受雨污水管线、道路不同步施工等的影响，因此从直观内到指定位置的热力管道与道路同步施工，避免后期开挖道路。管道施工方案如下：一、布管、稳管（一）下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排85、开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。（二）稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1、管轴线位置的允许偏差为15mm。2、管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为1mm；管径D100mm,允许偏差为1.5mm。管道安装前应检查槽底86、高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行，承口朝上。 管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口87、搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业88、。5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条，直径 2.5、3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装89、组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工90、证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。 切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切91、割、砂轮切割、气割等； 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。 焊接设备焊机选用交流电焊机，焊92、机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN300管，30-40mm，点数10个。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须93、先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与94、中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤95、，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。四、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板96、堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。五、管道清97、洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。第七节 综合管廊给水工程施工方案本工程主要98、工作是综合管廊水电仓中敷设DN400给水管一根和预留一根DN300中水管道，给水、中水管线均采用直埋过路支管的形式预埋至道路两侧，并尽量避免机动车道和非机动车道的后续开挖埋管工程。水电仓中的给水和中水管道按照设计图纸要求固定在相应的位置上，管道连接采用焊接方式连接。埋地管除锈后，采用环氧煤沥青冷缠带进行特加强级防腐处理。一、钢管焊接口施工方案1、施工流程挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗消毒勾头。2、主要施工方法a测量放线b沟槽开挖c铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。99、d管道安装及焊接下管采用1630T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。管道焊接参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接100、头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲101、除重焊。焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管道每个接口焊完后，需在102、来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。3、附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。4、焊口探伤及检查103、钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准。5、管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带进行特加强级防腐处理，每层涂料均匀分布，总厚度不小于0.6mm。6、水压实验 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后104、宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查105、应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。7、冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消106、毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。第八节 综合管廊排水工程施工方案综合管廊排水工程主要是在每两个相邻的通风口/防火门之间的低地点处设置集水坑，然后经潜污泵提升后就近排入XX大道排水系统。管廊的水电仓和热力仓均设置排水边沟收集积水，排水边沟断面尺寸150*150mm，管廊两个仓的横断面地坪均以约2%的坡度坡向排水边沟，排水边沟纵向坡度与管廊纵坡一致，坡向排水集水坑。在综合管廊水电仓热力仓内分别设置集水坑，集水坑中设置潜污泵，坑内积水经潜污泵提升后就近排入XX大道排水系统。潜污泵的启停有积水坑内的液位联锁控制。集水坑中的排水管采用焊接钢管形式，具107、体施工方法见给水工程管道施工方案。第九节 综合管廊消防工程施工方案综合管廊内的消防系统采用S型气溶胶灭火系统，本系统的主要包括火灾作动报警系统（见电信工程）和灭火装置（S型气溶胶）组成。本系统安装由具有资质的专业消防工程公司和经过培训的专业人员承担安装，但需遵循下列安装要求：1、气溶胶灭火装置的喷口正前1m内，装置的背面、侧面、顶面0.2m内不应设置或存放设备、器具等。2、S型气溶胶灭火装置的喷口宜高于防护区地面2m。3、灭火装置严禁擅自拆卸。4、多台连接方式：串联。联动性能：自动、手动启动正常，段台联动，喷放时间差小于5秒。5、本工程电气场所危险等级为中级危险级，火灾为E类火灾，所以灭火器类108、型选用磷酸铵盐干粉灭火器，形式为手提式。第十节 综合管廊通风工程施工方案综合管廊工程每200m设置一个防火分区，防火分区间用防火门分隔，布有防火门的位置和管廊端头设通风井，通风井采用自然送风、机械排风的通风方式，自然送风的通风井简称S，机械排风的通风井简称P。管廊的机械排风机布置在管廊风道夹层内，送、排风井布置在绿化带中，与景观绿化融为一体，通风井百叶窗兼做紧急逃生口。通风井设施施工应按照施工图设计和通风与空调工程施工质量验收规范进行施工。通风设备的安装，应由专业的施工人员按照制造厂的设备安装使用说明书的要求进行安装施工。第十一节 道路工程施工方案一、一般路基土石方施工本合同段路基设1个施工队109、。其施工方案为：1)、挖运土方及挖除旧路面、结构物采用挖掘机、破碎锤配合自卸汽车施工；2)、填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；3)、填石方采用推土机整平，配合以人工改小并将石块摆平，羊足碾配振动压路机碾压成型。1、试验路段的施工1）在试验路开工前21天，选择能代表整个标段施工特点的地段200m作为试验路段，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。2）将试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织等报监理工程师审批。3）经监理工程师同意后，在所选定位置铺试验路，试验路分为填土试验路和土石混填试验路，做好试验路段各种原始数据的记录。4）将试验路所得的压实系数、压实遍110、数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后全面施工的依据。2、路基填筑施工（土方）2.1填土路堤施工1）清理场地后的地面横坡或纵坡不陡于1:5时，可直接填筑路基；当地面横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2%4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。砂类土可不挖台阶，但应将原地面以下20cm30cm的土翻松。2）在处理好的原地面上分层进土，进土前应布方格，须分层填土，用推土机配合平地机平整，平整时应注意保持24%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm。每层填料摊铺的厚度不大于30cm，填111、土平整后进行碾压，碾压方法根据试验路成果控制。施工中控制土含水量在最佳含水量的2%范围内。不同的土质应分层填筑。最后一层（即路基精加工）的填筑厚度不能低于15cm。路堤施工时在路基两侧用花杆挂线。3）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地面清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平压实，其压实度应95%。4）用透水性小的土填筑路堤时，压实时含水量应控制在最佳含水量的2%范围内，以透水性较差的土填筑路堤上层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。5）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过层厚的2/3。6）填土路堤分成几个作业段施112、工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。3、路基挖方施工（土方、石方）3.1土方开挖施工1)、路堑开挖前精确控制坡口桩,土方开挖按设计自上而下地进行，并严禁用爆破法施工和挖洞取土。2）土方开挖采用推土机、挖掘机施工，若运距在50m以内，采用挖掘机开挖推土机运输，若运距超过50m，则采用挖掘机配合自卸汽车开挖运输。3）土方开挖时应按不同的土质分层开挖，当挖至不同的土质时，应取样做试验，修改施工方案，并及时报监理工程师批准，调整边坡坡比。 4)必须注意对图纸未标出的地下管道、缆线和其它构造物、文物古迹的保护，一经发现立即报告监理113、工程师，应停止作业听候处理。5)居民区附近的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并提供有效的临时便道。6）严格控制边坡坡比，按设计开挖平台，及时做好防护和排水工作。7）借土区开挖后应做好防护、绿化、复垦等工作。8）土方开挖应根据填方需要进行。二、台背回填施工为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，安排专业台背施工队施工。桥头回填顺路线方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内端不小于2m，涵洞台背回填长度每侧不小于2倍孔径长度。1）准备工作制定合理的施工组织计划，确定责任人，并做好技术交底和明确质量要求。材料和设备进场，我司114、准备了6台1.5T手扶震动压路机,专门用于台背填筑及培土路肩。按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验。2）台背填筑施工 在砼强度符合规范要求后，清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。台阶顶宽不小于60cm，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。 将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。台背尽量使用压路机碾压，对压路机不能碾压的地方，必须用机动夯具压实。每填一层，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填筑，压实度均按95%控制。台背回填施工时应画线施工，并建立专门档案，包括人员、桩号、技术资料 、照片等。三、路基临时排水1115、路基填筑按平行路面分层填筑，对路基雨季排水很有作用。2、临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。3、施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，承包人应采取措施降低其含水量。4、护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段和桥头地段。路基临时排水沟不得与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。5、取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水沟及集水井，用水泵及时地排水，以降低取土区116、的地下水位。四、水泥稳定碎石基层、底基层施工1）准备下承层水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂物。2）拌合混合料的拌合和采用江苏无锡产WC300型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能良好。集料强度必须满足规范要求，级配准确。料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。拌和时含水量应较最佳含水量大12%。3）运输、摊铺大型自卸汽车运输混合料至施工现场。117、采用ABG325型摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺机宽度调整为9.5m。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数预计为1.3,松铺厚度19.5cm。摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。4）碾压按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量118、所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：初压用YZ14B压路机稳压12遍。复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。随后用YZ1215吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。压实度测试采用灌砂法，检测频率按公路工程质量检验评定标准执行，每200米每车道测定二次。保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，119、清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。5）接缝处理每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。6）施工要点水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少120、施工损失，并提高质量。级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。7）交通管制和养生碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。五、沥青混凝土路面施工（一）总体施工方案1、沥青砼面层，采用壹套4000型间歇式沥青砼拌和楼集中拌制，自卸汽车运至现场。下面层采用两台ABG423型摊铺机成阶梯形，半幅铺筑，上面层采用二台ABG423摊铺机整幅摊铺，纵向接缝在路面标线位置。2、摊铺过程中，下面层采用基准钢丝绳法，上面层采用滑121、移式基准梁（二）开工前准备工作： 在组织设备、人员进场的同时，必须为沥青砼面层施工做好现场准备工作及技术准备工作。 1、现场准备工作： （1）料场准备：由于沥青砼面层施工需要备足石料2/3后方可进行，所以沥青混合料拌和场必须有足够面积来进行拌和设备安装及材料堆放。同时必须保证场地的洁净及运料车的通行。 （2）拌和设备调试：在拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装、调试，使机械设备处于良好的工作状态。 （3）原材料准备：沥青、碎石、矿料、柴油等主要材料联系好货源，组织好运输，并做好原材料储存工作，如沥青储油罐、油料库、地磅安装等确保沥青路面的正常铺筑。 （4）工地试验室组织：工地试验室是工程122、质量检测的重要部门，所以施工前将工地试验室组建好。配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，并向有关部门申报工地试验室合格证书。保证工地试验室能迅速开展正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。 2、技术准备工作： （1）组织合格的原材料： 沥青：购买优质石油沥青与改性沥青，技术指标符合规范规定“重交通量道路石油沥青”的技术标准。 粗集料、碎石： a、下面层采用石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的石灰岩等碱性石料,并用反击式破碎机轧制而成. b、上面层从抗滑要求考虑，均采用玄武岩集料。为123、提高沥青与石料的粘结力，在沥青中掺加适量的抗剥落剂，抗剥落剂的技术要求及使用方法经试验后报监理工程师审查。 细集料：采用紧硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，上面层仍统一采用玄武岩，下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料。 填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合 “沥青面层用矿粉质量技术要求”。 （2）沥青混合料配合比设计： 热拌沥青砼配合比设计由马歇尔试验得出，浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。并按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，通过配合比设计，决定沥青124、混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。 目标配合比阶段：用本工程实际使用的材料计量各种材料用量的比例，配合成符合招标文件规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定每次料仓的供应比例，进料速度供试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。 生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机从二次筛分进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，最终达到供料均衡，并取目标配合比的沥青用量，最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。 生产配合比的验证阶段：采用生产配合比及最125、佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近规范中值。 （3）铺筑试验路段，做好技术总结。 在沥青下封层施工结束，路面基层沉降检查合格后，沥青下面层正式施工前，需通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。 a、首先，根据各种机械的施工能力相匹配的原则 ，按生产能力决定机械数量与126、组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报审批。 b、通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 c、通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青砼的松铺系数。 d、在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。并立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查、批准后，作为申报正式开工的依据。 3、沥青砼面层施工方法： （1）沥青砼路面的工艺127、流程图（见附图） （2）沥青混合料拌制： 沥青混合料采用壹套4000间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。 拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。 各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、进场日期、是否已检等内容。矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。 散装沥青应有储油设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加温，将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到1128、50165，储料仓的温度降低不超过10。 沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定。 沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳液为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。 拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。 本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过6小时。 拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于技术规范的规定，高于出厂温度高限30的沥青混合料应予以废弃。 每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 （3）129、沥青混合料的运输： 沥青混合料采用上海交通自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油:水=1:3）不让多余的混合液积聚在车箱底部。 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三次装料，以减少粗集料的分离现象。 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 混合料到达施工现场温度不低于130。 （4）沥青混合料的摊铺： 本标段的半幅路面采用二台ABG423型自动调平摊铺机成梯队全幅铺筑。 130、沥青砼下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求，上面层沥青砼抗滑表层，采用滑移式基准梁调平法。 沥青砼下面层摊铺基准钢丝法调平。 a、沥青下封层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层的施工质量就得到监理认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物。 b、测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为5米，每200300米为一段，拉力不小于800N。同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查。 c、摊铺机就位后，应先预热1520分钟，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.151.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面至少垫34块木块，厚度与松铺厚度相等，使131、熨平板牢固放在上面。 d、将二台摊铺机的电子感应器置于准钢丝上，并接通电源，开始铺筑，二台摊铺机距离不应超过30米。 e、调整摊铺机，使纵向接缝重迭510cm，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用“滑靴”调平。使其拱坡平顺。 f、检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于120，上面层摊铺温度150160。 g、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。 h、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度在2.56米/分范围内。132、摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。 i、摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度。 j、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。 k、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平。其中上面层施工方法，程序除所用调平装置不同外与下面层同，其他施工方法及程序也与下面层相同。 （5）沥青混合料的碾压。 沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方133、式及碾压速度遍数等。 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。 初压: a、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。 b、初压采用二台宝马双钢轮压路机，一般碾压二遍。 c、初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出2030cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。 d、碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥抱。 e、初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 复压： a、复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温134、度不低于100，上面层复压温度不低于120时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。 b、复压采用三台25吨轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7MPa，后轮应重叠1/2轮宽。 c、复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为68遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。 终压： a、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在100以上为宜。 b、终压采用二台美产11吨英格索兰DD110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为34遍；终压速度可采用45km/h，也应由试验段提供。 c、终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于100。 碾压135、注意事项： a、压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯。 b、各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。 c、防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，在铺上层前可适当洒些粘层油。 d、压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车。 e、路面未冷却至40以下，不得开放交通。 （6）接缝处理： 每天的施工横缝，应用3米直尺检查平整度，超过3mm时应将超过端头切除，应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。 每天施工136、终了前可在端头5060cm范围内铺撒适量砂子，容易挖除。 接头处2030cm内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60左右，便于新旧面的相互结合）。 开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。 （7）粘层： a、粘层用于桥面及沥青砼层间的粘结，也适用于下层沥青路面停铺时间较长，造成路面局部污染无法消除干净的情况。新铺二层沥青路面，无污染，停留时间较短时可不洒粘层油。 b、粘层油可用中裂或快裂型乳化沥青（PC-2或PC-3）沥青含量应小于50%，其用量沥青层间符合设计要求。 c、粘层油应洒布均匀，若发现有多余沥青应予137、清除，也可用轮胎压路机来回走动，带至别处。 d、粘层油应待乳化沥青破乳，水分蒸发后，才能铺筑上一层沥青路面。 e、粘层油洒布后应封堵交通，禁止车辆通行。 （8）雨季、低温施工： 拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖。 加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。 加强施工现场与拌和厂的通讯联系，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。 若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。 未经压实遭雨淋的沥青混合料应予以铲除。 遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混合料的出厂温度(一般提高10138、)，并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。 （9）检测： 每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。 按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。发现问题及时进行处理，不留隐患。第十二节 交通工程施工方案一、标志牌施工方法1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路侧标139、志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。2、基础施工根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。派专人养护砼基础。回填土分层夯实，并与四周地面齐平。3、标志牌立柱施工在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单140、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合道路交通标志和标线附录E 的要求。基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。悬臂预拱度为40mm。钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/,其余均为550g/。立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，141、我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。4、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线的规定，不采用其它字体。标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。标志板符合142、铝及铝合金板材的尺寸及偏差的规定，按照道路交通标志和标线附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合公路交通标志板技术条件的规定。标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。粘贴反光膜时在温度182143、8、湿度小于10的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。标志板外形尺寸，其长度和144、宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。5、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。6、安装标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3145、mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045，指路标志和警告标志为010。为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应146、对预埋的法兰盘进行适当调整。标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。二、交通标线施工方案1、施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600 m2，导向箭头每天可完成60 个。2、 施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O30O为宜,环境温度低于10O时坚决不施147、工。施工时必须保证路面干燥无尘土。2.1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用148、漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥510 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。2.2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 210之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。2.3、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合149、适的温度大致在180左右。3、施工过程控制3.1、施工前认真检查施工设备，确保其正常。3.2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。3.3、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。3.4、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。3.5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。3.6、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以150、防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。3.7、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。3.8、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.30.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。3.9、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。3.10、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。三、护栏安装施工方案本道路隔离护栏设置在道路中央绿化带开口之间，结合桂花路的远期规划因素在部分开口处设置道路隔离护栏，护栏主要设置在规划道路宽度较151、宽的路口且对于相邻路口采用间隔设置的方式。护栏采用PVC塑钢材料，根据施工图设计在厂家定制生产，产品具有较好的强度，合格后运回现场安装，在组装构造时，在塑钢构件内按风载要求加衬型钢为加强筋，以弥补其不足。护栏底座采用配套铸铁材料。第十三节 桥涵工程施工方案一、桩基施工1、施工准备桥梁施工前，先对结构各部尺寸、逐桩坐标及标高等进行全面复核，确认无误后方可施工放样。施工中与水利气象部门保持密切联系保证雨期施工安全。2、施工平台平台采用筑岛法施工，筑岛利用现场砂砾、土等材料，筑岛面积按钻孔方法、机具大小等的要求决定，高度高于最高施工水位0.5-1米，做好防雨准备。3、护筒设置护筒内径比桩径大200毫152、米，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50毫米，竖直线倾斜不大于1%。护筒高度高出地面0.3米，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。4、泥浆调制钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，性能指标符合规范要求。5、钻孔钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻架应垂直，在钻进中不应产生位移或沉陷。开钻时要控制开孔的孔位必须准确，均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业采用分班连续进行的作业方法，填写详细的钻孔施工记录，交接班时应交待机手及下一班应注意事项，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改153、正。钻进中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，确定后记入记录表中并与图纸地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防塌孔等事故的发生。6、清孔钻孔深度达到设计标高后，须对孔深、孔径垂度、直度进行检查，符合钻孔的质量标准后便可清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定的泥浆指标，孔底沉淀厚度不大于30厘米。7、 钢筋笼的制作及安装1） 钢筋骨架的制作在钢筋加工厂内进行。制作前钢筋的表面应保持洁净，将表层油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折154、，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2）钢筋按尺寸截好后，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头采用电弧焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。双面焊缝，焊接长度不小于5D，单面焊缝，焊接长度不小于10D。3）按图纸尺寸将钢筋焊接成钢筋笼，同时按设计要求准确设置声测管。钢筋笼必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。4）钢筋笼采用25T吊车吊装入孔，安放钢筋笼时，考虑到桥下施工高度的限制，每节钢筋笼的高度不超过5m。8、灌注砼1）灌注水下砼的搅拌能力，必须能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。2）水下砼采用155、钢导管灌注，导管内径为300毫米，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压的1.3倍。3）水下砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注里程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度为180-220毫米。应把拌和机械、起重机械的位置安排合理，配合得当。4）首批灌注砼的数量必须能满足导管埋置深度和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6米，并经常测探井孔内砼面的深度，及时调整导管埋深。为防止钢筋内架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋156、骨架底部1米左右时，要降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到钢筋笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0米，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。二、承台、立柱、盖梁施工1、承台施工、承台基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；、基底硬化作承台底模；、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋；、安装模板；、浇注砼，并按设计要求控制承台标高；、养护砼。2、立柱施工立柱模板采157、用整体钢模板，由两块半圆形拼装而成立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。立柱模板的安装:精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆调整并固定。立柱混凝土浇注:采用混凝土输送泵输送至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到立柱底部， 30cm厚一层，用50插入式振动棒振实。立柱混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高3cm-5cm ，在盖梁施工前予以凿除。3、盖梁施工盖梁分左右两幅单独浇筑，采用一次性装模、浇筑砼。盖梁支承架采用贝雷架作为承重横梁，横梁由安装在立柱内的预埋牛腿支撑，横梁上铺设小型槽钢和盖梁底模板。盖梁模板标高的调整均采用机械千斤顶调整支架的方法。三、上部构造施158、工后张法预应力空心板梁首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊159、上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。到一定强度后拆除模板，砼强度达到85%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分钟)FK FK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MP160、a的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。四、桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入161、式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。五、桥面系施工（1）防撞栏杆施工1）施工前应放样，绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，清除预埋钢筋上的砼及铁锈。钢筋的绑扎按图纸施工。2)安装模板经监理工程师验收合格后浇筑砼，浇筑时注意砼顶面抹平，并及时养护。六、箱涵倒虹吸施工方案1、施工前，首先对图纸各部分和数量进行仔细、认真的校核，确保无误后，进行摸板加工，钢材下料。以及定型产品的订购162、，以免造成不必要的损失，现场实际放样后，箱涵倒虹吸位置、夹角、高程、方向若与实际情况有出入，应及时与监理工程师和设计单位联系处理。2、箱涵倒虹吸采用就地现浇工艺，全箱分两层浇筑。第一层浇至底板及内壁以上30cm侧墙，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。3、拆除模板时，应避免产生较大的振动，侧墙背后填土应在洞身混凝土达到设计强度100%后，方可进行。填土要分层夯实，不得采用大型机械，也不得在一侧夯填，必须两侧对称夯实。4、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，应采用碎石土回填侧墙两侧。5、箱涵墙身每46米设置一道变形缝。6、倒虹吸进出口形式为矩形竖井，并设置沉砂池，以便于清淤。第十163、四节 排水工程施工方案本工程排水工程分污水管道工程和雨水管道工程两部分。一、土方开挖根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.5m以外，在出入口处留出5m宽的空档，在开挖前，摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识。采用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为2:8。沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右土采用人工铲平，以免超挖。管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。二、管道基础及管座施工经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。本工程砼基础模板采用竹胶板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。砼浇筑时，先浇164、筑平基，同时注意钢筋的保护层厚度，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，确保符合设计和规范要求。管座砼浇筑时，必须两侧同时进行。砼由工地搅拌站提供、翻斗车运输、滑槽下料、机械振捣施工。浇筑砼管座注意事项：（1）浇筑前，将平基冲洗干净。（2）对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的砼细料，先进行填捣密实，对于管道接口及管道与检查井连接处的砼更要加强振捣，防止这两个薄弱环节出现问题。三、安管（1）施工工艺 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检165、查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用8t或16t吊车下管。在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。四、管道的铺设管材主要为预应力钢筋混凝土管，管道采用汽车吊安管，3t手拉葫芦牵拉。根据工地现状，166、管材的堆放应集中一处。安装前，先用汽车吊装上平板车，运至施工沟槽边用汽车吊安管。管材吊运上车时，应有专人指挥，统一协调，平稳上车，上车后管材两侧垫上砼垫块，避免左右滚动，确保场内短运的安全。在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口，轻轻拉入1cm左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉，待检查橡胶圈到位正常后，对管道接口部分进行嵌实抹平。五、检查井（1）检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。（2）井室砌筑前，标砖必须浇167、水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。（3）污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光。（4）井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。（5）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用C10砼填实。（6）井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。（7）注意雨水连接管的覆土深度，确168、保其不小于70 cm。六、雨水出水口 本工程雨水出水口，均为石砌一字式。在施工中筑月牙形围堰或利用桥梁的围堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质量。施工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。七、闭水试验管道施工完毕，回填前应按规定进行闭水试验。闭水试验在管道灌满水24小时后再进行，对渗水量进行测定，对接口、管身、井身外观进行检查是否有渗漏或其它不正常的现象。当试验合格后，可对试验管段进行覆土。八、管道回填通过隐蔽验收后方可回填。回填前必须对沟槽进行认真清理，排除积水，掌握好回填土的质量及含水量。管道169、胸腔部分及管顶50cm以内采用人工夯实。管顶50cm以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度不超过20cm。当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试使其满足设计密实度求。在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用HZR-22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机，确保工程质量。第十五节 照明工程施工方案一、照明工程总体施工要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试170、，通电实验。各工序流程及主要施工方法施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36171、011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与172、地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到173、场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。四、电缆终端头的制作安装材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。主要机具1、制作和安装机具：压线钳174、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。175、电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆176、头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓177、由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受178、机械损伤。应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。五、电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑179、。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短180、套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，181、当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值7、电缆的182、最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电183、缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒184、除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以185、下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。六、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架186、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。第十六节 绿化工程施工方案一、绿化施工工艺流程1、绿化地平整、清理1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2)平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2.5%3.0%之间以利排水。3)所有靠路边或路牙沿线50100CM 宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。4)绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排走。2、种植土和下基肥1)种植土的土质要求为PH 值为5.57.5 的壤土，疏187、松、不含建筑和生活垃圾。2)种植土深度要求为：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；乔木则要求在种植土球周围有大于80-150CM 的合格土层。3)种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。4)地被在施肥后应进行一次2030M 深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。3、挖苗起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3 天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活188、率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10 倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。4、定点放线1)在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2)乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。3)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格189、，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。5、挖穴1)穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大1620cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（1020cm），穴上下口径大小一致，穴无（“锅底穴”）等现象。2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm 以上的壤土。3)挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑190、物。6、运输苗木和种植材料1)保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。4)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6)苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。7)苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫191、。7、种植1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。2)定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不192、能松散。3)如有需要，在定植后加以支撑，定植后24 小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。3-5天后浇第二次水，7-8 天浇第三次水。4)路树种植后可用混凝土柱扶固。扶树桩具体规格为：250*10*10CM，柱内配6 筋4 条，C20 混凝土，柱埋深70CM，内侧间距85CM，木板规格为110*8-10*2.5-3CM，树干与木板间用.*0.5-0.8CM 的黑色车轮胶带可调绑扶，木板与混凝土柱之间用铁线绑固。5)除路树外种植乔木用竹扶护，每株乔木3 根竹，长3-5 米，尾径大于4CM。6)地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分193、扩展栽下去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。7)种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被草坪的顺序进行种植。8)种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。9)草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进194、行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块状草皮连续铺种，草块间缝小于2CM。之后淋足定根水，待干后打实，使之与土壤充分接触。隔天连续拍打三次以上，使草地拍实平整。8、修剪整形1)苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果。2)抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良195、好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。9、施工场地清理各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。二、苗木的供应及管理(一)苗木的供应及管理1、茎、树干、枝条要具备以下条件：1)健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化；无突出疤痕，无论疤痕明显与否，应被治愈，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或树干；应去除已死亡的枝条；2)所有茎或树干应有较好的形态，稳固且根系良好，196、应可在种植土中自行稳固支撑；3)植物高度由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。苗木高度为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木尽量保留顶端生长点。4)苗木应符合苗木表中所列示的树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物造景进行高低错落搭配。路树高差不大于50CM，且枝下分枝高度高差小于50CM，为求列植后整齐划一。5)苗木胸径：按苗木表中规定的上限和下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限3CM。6)截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。2、树冠一般规则：1)应无病虫害；应无缺绿病，枯黄或缺乏叶绿素等症状，并且没有人工、化学、病原体或虫害所197、导致的植株膨胀直立及枯萎；应无尘、无化学杀虫剂残余；应有足够的枝叶以展现该树种之形态；2)冠幅为叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然支出的枝条，叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。3)乔木全部采用假植苗，树冠保持在2.3 米以上，要求应尽量保留树木原有冠幅、保留顶端生长点，生长健壮、分枝均衡，整冠饱满、叶色正常、无枯枝败叶及病虫害、树枝无损伤、土球包扎完好不松散。3、根系和土壤一般规则：1)根系应有良好发展，并在检查时应无病虫害。2)为了保证苗木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格。3)如苗木为假植苗或容器苗，可在保198、证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，依次确定所带土球规格。土球高度依苗木的根系分布情况按实确定。4)对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗，指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依次类扒，反之则不行。5)根系发展应该是：在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆之四面八方；同时，根系在种植盆中的形式不可以超过一定限制（盆限）；提供稳固的支撑并确保土上植株的物理牢固性；维持一个健康生长所需的生命体系。4、草坪应是图纸中特定指名的种类，纯度应为85%以上，有以下特点：应无杂草、杂质、虫199、害、病害；草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长；当用手拿时应有足够纤维根系使草坪成为一整块；每一单位应为30030040 毫米。5、苗木选定后，要挂牌或在根基部位标出明显标记，以免挖错。对重要树种，将会同业主及设计、监理等有关人员到苗场共同看板选取。真正做到不让一株不合格品种在该工程中种植的出现。(二)大树移植的管理1、大树移植前的准备工作1)选树：在工程施工前按照设计提出的树种、规格、高度、干径、冠幅、分枝点高度、树形及主要观赏面，提前选择适当的树木，并在选好的树木上做好标记。2)断根处理：由于施工时间比较紧迫，不能按常规方法对移植大树提早断根，但应做好移植计划，缩短由断根起运到种植的时间200、间隔，减少大树根系所受的损伤。挖树时要保留一定的根系规格。主根切口要平滑，保证不使主根劈裂或撕裂，保持主根完整，尽量保留须根。对于成活率较低的大树必要时可用药剂对树根进行处理，促进根系在移植后尽快恢复。3)树冠处理：根据标书设计要求，大树移植要保留大部分冠幅，只摘取五分之三的叶片。保留原有的重要枝干，将徒长枝、交叉枝、病虫枯枝及过密枝剪去，因为保留叶片较多，而种植季节正好处于夏季，因此应特别注意防止水分流失，在运输过程中做好保护措施，防止因车速过快，令；叶片水分蒸发严重，导致叶片干枯。4)定植前，挖好定植树穴，根据大树土球在保证成活率前提下确定树穴规格，树穴不宜过深，以免洞穴过深积水，导致烂根201、。施肥按设计要求，不宜过量，过量回灼伤根系。肥料面层应覆盖一层薄土，避免土球与肥料直接接触。2、大树移植过程根据树木特点及施工特点，采用软包装土球移植法。1)掘苗及运输：按树木胸径的7-10 倍确定土球大小，以树干为中心，按比土球直径大3-5CM 的尺寸划一圆圈，然后沿着圆圈挖宽60-80CM 的操作沟，深度应与土球高度相等，当掘到应挖深度的1/2 时，应随挖随修整土球，将土球表面修平，使土球上大下小，局部圆滑，呈红星苹果型。修整土球时如遇粗根，要用剪枝或小手锯锯断，不能用铁楸断根，以免使土球震散。2)包装；将预先湿润过的草绳，于土球中部缠腰绳，4 人合作边拉缠，用木锤敲打草绳，要使草绳靠紧，202、总宽达土球高的1/4-1/3 并系牢，然后用草绳及蒲包包扎，包扎采用井字式或五角式。3)吊装运输；吊运前先撤去支撑，捆拢树冠，根据树重选用适当的起吊及载运机械，吊装前，用事先打好结的粗绳，将两股分开，捆在土球腰下部，与土球接触的地方垫以木版，然后将粗绳两端扣在吊钩上，轻轻起吊一下，此时树身倾斜，马上用粗绳在树干基部拴系一绳套，也扣在吊钩上，即可起吊装车。装车时必须土球向前，树梢向后，轻轻放在车厢内，用砖头或木板将土球固定，防止土球摇晃。运输途中要有专人押运，苗木运到施工现场后要立即卸车种植，如不能立即种植，应将苗木卸车立直，支稳，不能将苗木斜放或平倒在地。4)栽植：吊装入穴前，应将树冠生长最丰203、满、完好的一面朝向主要观赏面，吊装入穴时，粗绳的捆绑方法与装卸时的方法相同，吊起时，应时树干立直，然后慢慢放如坑内，坑内应堆放15-25CM 厚的松土，使土球能刚好立在土堆上。填土前，应将草绳尽量取出，不能取出的应剪断草绳，分层填土压实。栽植深度，不要超过土球高度，与原土痕印相平或略深3-5CM。三、苗木的种植后(养护)的管理(一)养护质量目标1、乔木：生长良好，符合植物生长规律，成活率达98%以上，按设计要求或自然树形修剪，基本无病虫害。2、灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐，脚叶整齐，植物配置按设计要求，层次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。3、绿篱：按设计要求进行修剪，高度、宽度适当，平整一致204、，生长良好，无病虫害。4、草坪：生长良好，开花整齐，植物覆盖率高，无黄土裸露。5、花卉配置按设计要求，色彩搭配美观大方，色块效果好，与周围植物配置相协调，无病虫害。(二)养护技术方案1、草地管理A、除杂草：根据草地品种、生长情况、气候状况等因素，一般生长季节每月除杂草2 次，非生长季节每两个月除杂草1 次，要求连根系清除。修剪：草控制在58cm 左右，填坑洼。B、平整草地：对大面积坑洼不大的草坪，铺泥炭土和沙填平，以保持草地平坦。对大面积坑洼大的，应安排一个平整计划，每次填沙5cm 以内。C、补植：对因市政工程、交通事故、人为践踏、生长不良等造成的裸露地，及时补植草地并加强保护，保证其迅速长满205、。D、淋水：草地淋水主要与天气有关，没雨天气一般12 天淋水1 次。E、施肥：施肥保养阶段以追肥形式施放，可以结合淋水撒肥，一般每个月撒肥1 次（肥料以复合肥、尿素为主）以保持良好的长势，不同的季节根据草地生长情况安排施肥。2、灌木与绿篱养护管理A、除杂草：对未郁闭的绿篱每月松土除杂草1 次，已郁闭绿篱发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草1 次，为防止杂草长入，每季度修边1 次，修边宽度30cm，修边一定要整齐，有美感。B、修边整形：保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢10cm 以上即须修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强修剪和轻修剪。（强修剪一般于植物萌动206、前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10cm 以内。）C、施肥：每月追复合肥1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥12 次，基肥0.51kg/m2，复合肥0.10.15kg/m2，施肥方法以撒施为主。D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现绿篱断层，须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。E、淋水：一般23 天淋水1 次，补植后一星期内每天淋水1 次，施肥和补植需加强淋水。3、乔木养护管理A、修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在1.82.5m 以内，开花乔木应在花后进行，乔木整形要与周围环境协调，保持树冠完整，按树种冠形修枝207、整形，去弱留强，去强助弱适当疏冠通风，保持无枯枝，以增强园林美化效果。不定期不定时对主干剥芽，减少树冠生长。B、施肥：根据植物需要，一般在发芽、开花、结果前后施肥。常用有机肥：粪渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥用。施肥时间在落叶后，发芽前进行。佛山地区在11 月1 月份进行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、磷酸二氢钾可作追肥用，施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量：一般一年三次，粉碎施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量50100 斤/株。花生麸水0.5 斤/株。使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用，一般浓度0.20.5%，乔木淋50 斤/株，灌木25 斤/株，208、撒放或开水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线开沟，半圆形沟，深度40cm，宽度3040cm。水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶面。C、补植：死亡的树木,应及时清走,补回与原树种种类相同、规格基本一致的植株，并加强管理。D、防台风：每年台风前（6-7 月份）加固护构桩或支架，台风后立即扶树、护树、清理短枝、落叶。加扩树桩（板）和绑带：对加护树桩、护树板受到损坏或歪斜须及时进行扶正、加固或更换，同时每年将护树绑带放松1-2次，以防小橡皮带嵌入树皮内。E、松土、整理养护穴：新植乔木（1-3 年）及棕榈科植物保留淋水窝，每年进行1-2 次松土、培土，3 年以上乔木根已扎深可不保留淋水窝（棕榈科植物除外209、）。F、淋水：新种乔木及时施肥时，要保证足够的水分。新补植乔木，淋好定根水后，1 周内每天淋水：一般乔木35 天淋水一次。4、成片种植花卉养护管理A、松土除杂草：每月松土除杂草次，发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草次。B、修剪：为防止草坪长入，每季度修边次，修边宽度，修边一定要整齐，有美感。修边整形保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢以上即需修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强行修剪和轻修剪。强修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在10CM 发内。C、施肥：每月追复合费1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适当施基肥210、12 次，基肥0.51KG/M ， 复合肥0.10.15KG/ M ， 施方法以撒施为主。D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现断层，须及时补，尽量用盆苗以尽快封行。E、淋水：一般2-3 天淋一次水，补植一星期内每天淋1 次，施肥和补植需加强淋水。5、病虫害防治A、以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在病虫害发生季节，410 月份每月对易感植物喷药12 次，病害以百菌灭、灭病威、托布泽等为主：虫害可用敌敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫可用夫南丹藏于树穴泥里。B、经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治，喷药时需先诊断病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观察211、。C、对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器。D、喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大浓度，直至得到全面控制。6、冬季技术措施冬季寒流侵袭会给树木带来危害，一般可通过培土、覆盖、设风障加以防护。在秋季不要施肥，以及修剪过晚。密切注意天气预报，在恶劣天气来临前，做好相应防护及加固措施。如有需要的话对乔木的主干用禾草等进行包裹，对畏害的地被品种进行薄膜加盖等措施。7、雨季技术措施每年夏、秋，湖州地区常受台风侵袭，有时潮汛、暴雨、台风同时危害树木，应及时注意开沟排水。新种的树木特别是行道树要加上支柱或用绳索扎缚牢固。单株树木的支柱应放置在树木的迎风面。已被风吹倒的树木212、要及时扶起，修剪、加土冲紧、重新种好。8、防风措施对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒的树木，要根据实际情况及时维护。首先要对风倒树及时顺势扶正，培土为馒头形，修去部分或大部分枝条，并立支柱。对裂枝要顶起吊枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强肥水管理，促进树势的恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。第四章 工程进度计划与措施第一节 进度计划安排说明一、进度计划编制原则1)施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。2)根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。3)尽力压缩前期施工准备时间。4)采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。5)分东西两213、个工作区，四个工作面同时推进，保证关键里程碑工期。6)保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。7)选用先进合理的进度指标。8)工期留有余地，并有应变方案。二、分项分部工程施工安排1）施工准备：从进场之日10天后达到正式工程具备开工条件，个别不影响正式工程施工的临时工程，与正式工程平行作业，并注意尽早完善。2）路基土方开挖：施工期4个月。3）综合管廊：施工期安排7个月，从路基开挖次月起。4）综合管线安装：施工期安排5个月，从综合管廊结构施工次月起。5）路基填方：施工期安排6个月，施工准备后即开始。6）路面基层：施工期安排4个月。7）排水、挡护及路面214、附属结构：安排7个月。本工程施工关键线路是：施工准备路基挖方综合管廊基坑开挖综合管廊垫层、底板综合管廊侧、隔墙综合管廊顶板综合管廊顶板土方回填路面基层收尾工程及竣工交验。第二节 施工进度监控及动态管理一、施工进度监控管理组织二、施工进度监控办法1)根据网络计划关键线路工程项目计划进度与实际进度，按旬、月检查进度偏差。2)根据工程管理曲线计划完成与实际完成百分数，按旬、月检查进度偏差。3)根据进度偏差，进行进度趋势预测。三、施工进度计划动态调整1)通过对进度执行情况的综合分析和趋势预测,发现在那些具体部分出现了问题，查明产生这些偏差的原因，并确定需要采取的补救措施。2)在进度计划中，并非所有的工215、作都会直接影响进度，只需对那些重要的、直接影响工程进度的关键工程和那些可能转变为关键工程的任务发生较大偏差时，才需要采取补救措施。3)采用建立临界曲线的方法，即在制定工程管理曲线的同时，在其两边制定两条临界曲线，作为容许的差异限制。如果在项目实施过程中出现实际进度与计划进度要求不相符时，只要进度差异始终保持在临界曲线的范围以内，则不需采取特殊的补救措施。如果种偏差超过了容许的临界曲线范围，则要全面检产生偏差的原因，制定纠正措施计划，以求限制偏差的进一步发展，并使总进度按原计划继续付诸实施。四、进度报告1)在中标通知书签发日之后28天内,按监理要求的格式和细目,向监理提交工程进度计划，取得监理的216、批准。 2)每月末向监理提交当月工程进度完成情况和与批准计划的偏差，以及下月工程进度计划。3)每3个月或工程的实际进度与已取得批准的最新进度计划不符时，对进度计划进行一次修订，并取得监理的批准，确保按合同工期竣工。第三节 施工进度横道图施工进度横道图序号项目名称单位数量开工日起123456786789101112131施工准备KM2路基工程KM3渠道工程KM4雨污管道工程KM5管廊工程KM6控制中心个17桥梁工程座8路面工程KM9交通工程10照明工程11绿化工程11扫尾工程个1一、工期保证措施为保证本工程项目在业主规定的工期内优质完成，针对公路工程质量严、要求高的特点，本项目部将采取以下措施。217、按工种、专业施工队伍分别签订目标责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延迟一天处罚一定数额的罚金。（一）保证工期的经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，资金来源于以下几方面：1、大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；2、业主支付的工程款实行专款专用，不得挪作它用。3、进度款不足支付实际发生的价款时，由公司负责筹集落实。（二）保证工期的信息管理措施信息管理措施即是不断的收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向监理公司和业主218、提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，做出有针对性的决策，调整进度计划，确保在以后的施工进度符合预定的工期目标。（三）保证工期的具体措施1、加强施工前期资金的投入：如果本工程我公司中标，在接到中标通知书后立即做好资金、人员、机械设备等的准备工作，并且立即抽调资金作为工程前期周转资金随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。2、充分做好施工前期准备工作：我公司一旦中标，立即组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料。对本合同段地质状况、水电、道路分布情219、况作出一个全面估价和分析。对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需材料供应方面及一些交通设施使用方面的全力支持，从而确保本投标人中标后，即可迅速投入现场前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。3、加强人员、机械设备的投入：我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。4、开展职工思想动员工作：如果本工程我单位中标，接到中标通知书后，立即220、做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。5、在创造施工条件方面给予必要的投入：如修建畅通的临时道路维持交通，减少行车对施工的干扰，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。6、加强工程科学计划管理：（1）一旦我公司中标，我们立即着手编制严密、详细的实施性施工组织设计，充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季221、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资金、机械、从力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。（2）编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。（3）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。（4）尊重科222、学，依靠科学进步，快筑路，筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际结论、创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。（5）尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。（6）本投标人将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。（四）对施工进度进行监控1、进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标223、工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2、进度监控的基本程序进度监控的基本程序图3、进度监控的基本方法施工进度采用如下的监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监控。（1）投资指标监控法根据本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏224、观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季；从微观控制到宏观控制。（4）关键线路网络监控法根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关225、键工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整进度图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。4、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。第五章 施工机械设备及人力资源配置第一节 机械设备及试验仪器配置根据工程需要，各类机械配置及试验仪器，见下表。进场机械设备一览表序号设备名称设备类型和技术指标单位数量1沥青混合料拌合设备套12沥青混合料摊铺设备进口摊铺机（宽度10m）套33压路机12T以上双钢轮振动式台34压路机18T以上胶轮压路机台25沥青226、撒布机6000L以上台26水稳拌和设备500型套17沥青(水稳)混合料转运车-台308砼拌和设备1000型套19砼灌车10m3台2010地磅秤100T以上台111压路机ZY180压路机台412压路机CA25D台413推土机TY220型台214洒水车10000L以上辆415自卸汽车15T以上后翻式辆3016装载机ZL40B/ZL50C台417反铲挖机1M3以上台1018平地机PY180台219汽车吊QY20以上台320砼泵车臂长40m台221冲击钻-台4序号设备名称设备类型和技术技标单位数量1电动击实仪BKJ-台12电动脱模仪LD-141台13电热鼓风干燥箱101-2台24电子天平YP50001227、台15路面材料试验仪LD-127台16标准筛300冲框台17液塑限测定仪LP-100D台18震击式标准振筛机ZBSX-92A台19电子天平JF-2004台110电子称BS-30KA台111地秤100kg台112砂当量测定仪YL-2B台113静水力学天平TD5000台114石子压碎值仪150台115针片状规准仪新标准台116压力试验机YE-2000C台117水泥细度负压筛析仪FSY-150台118全自动水泥比表面积测定仪FBT-9台119水泥净浆搅拌机NJ-160台120水泥凝结时间测定仪维卡仪台121水泥沸煮箱FZ-31A台122水泥胶砂搅拌机SJD-15L台123水泥胶砂振实台ZT-96台1228、24水泥胶砂流动度仪水泥胶砂流动度仪台125水泥恒温恒湿养护箱HSY-40B台126恒温水浴HW-1台127全自动抗渗仪HP-4.0台128标准养护室BYS-60台129单卧轴砼搅拌机台130混凝土振动台台131砼含气量测定仪台1二、机械设备的动态管理1）根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。2）选用性能好、效率高的机械设备。3）按动态管理要求组织机械设备进、退场。4）搞好设备的管、用、养、修，保持设备的完好状态。5）设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。6）备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。7）工地设小型修配所，配备检修人员，保证设备的出勤率。8）建立健全229、各项设备管理制度，落实操作司机责任制。第二节 人力资源配置一、施工作业队伍组织根据本工程特点，划分为路基和基坑土方开挖及回填、路面基层、桥涵等结构钢筋加工、模板制安、混凝土浇筑、防水层、交通、照明绿化等十个主要工项。在公司范围内，选派专业性强、操作熟练、技术过硬、作风过硬、曾参加过市政道路工程、深大基坑、长大结构施工的专业队伍。同时组成土方一队、土方二队、管廊一队、管廊二队、附属结构队、管线安装队、防水施工队。作业层施工人员，工需即进，均驻扎在施工现场内，完工即撤。对作业层的管理，实行任务、工期、质量、安全、进度、成本六挂钩的责任成本管理制度，以完善的管理机制和奖惩制度，组织和激励作业层保证任230、务的完成。作业层人员分类配备见下表。施工作业人员分类配备表 序号工 种级 别人数备 注1现场施工员中级14十年以上工龄2建筑技工38级405级以上16人3钢筋技工36级806级以上21人4模板技工36级606级以上20人5混凝土技工47级806级以上12人6起重工36级206级以上15人7焊接技工36级206级以上15人8机电技工37级206级以上6人9架子技工37级406级以上10人10开挖工37级1006级以上51人11机械工37级606级以上28人12司 机37级5013修理工48级206级以上6人14管道工46级406级以上2人15电 工46级206级以上3人16测量工36级106级以231、上3人17试验工36级86级以上1人18普 工36级7019临时工17220后勤人员2021保安员16小 计：960人二、项目管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3）技术管理：从全公司范围内抽调选派有地铁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健232、全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4）计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。5）成本管理：贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控233、制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6）安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7）质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8）现场文明施工管理：严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导234、小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9）环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。第三节 物资采购及供应物资采购供应方式项目经理部的机电物资部为物资采购供应主管部门，工地设小型料库保管，根据进度要求进货，尽量减少库存。商品混凝土由业主确定商品混凝土供应商供应，本工程均采用商品混凝土岛内供应。盘条、园钢、螺纹钢由业主确定的物资公司岛内供应。以上主材由机电物资部按年季月周向供应商提出供应计划，按时组织材料进场。防水材料选择业主确定的厂家供应。其它材料由项目经理部物资机电部门自行采购。所有235、材料均必须为合格材料，且均必须有检验证明材料。物资供应计划根据施工进度计划安排计算各月实物工程量，以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。第六章 工程质量管理体系与措施第一节 质量保证体系一、质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见下图。1）建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。见“质量保证236、体系框图”。2）质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。3）制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。质量目标是：国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。4）公司对本项目的质量目标是：(1) 一次性验收合格，达到省优。(2) 分项工程一次验收合格了率100237、，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；(3) 分部工程优良率90以上；(4) 杜绝一切质量责任事故。5）创优规划：(1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。(2)以ISO9002质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。(3)制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标238、准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。(4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。(5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；b、控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。b.控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；c.控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程和施工全过239、程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；d.作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。e.作好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。f.作好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各种现场记录，检测试验资料、电传、电话记录240、等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。(6)定期进行体系内部审核，及时申请外部审核。6）质量保证体系要点(1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。(2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等241、，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。(3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。(4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。(5)行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。(6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过PDCA循环和QC活动，使工序质量不断总结不断提高并通过242、数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。二、质量管理措施1）项目中标后，由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、省市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。3）根据批准的实施性施组，编制本项目243、的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。4）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。5）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。6）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。7244、）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。三、质量管理组织措施1建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技245、术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求的合格等级。4牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1）事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作246、业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2）事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全247、面评定，从而判定是否合格或优良。A、每道工序检验和试验操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B、隐蔽工程检验和试验施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后248、，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。C、混凝土检验和试验检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。（3）事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、城镇道路工程施工与质249、量验收规范CJJ1-2008、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。7积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。8对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法250、。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。11中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。12总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。四、质量管理制度及监督制度1质量管理制度为保证工程质量，施工前认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量，从而使各道工序质量得以保证。2监督制度（1）项目部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对工程251、项目进行严格监督、控制。（2）公司技术科主管监督项目部质量，质量负责人和施工负责人落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。五、施工质量控制要求（一）文件与资料控制严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时按联系单进行修改。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。（二）物资采购质量控制材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要性环节，我方将严格控制自购材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方与监理方共同进行验收及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如钢材、商品混凝土等，必须在合格分承包方中选择。对工252、程质量有一定影响的物资，如排水管材、塘渣、商品灰土等一般物资，按合同要求和有关规定控制。对工程质量影响较小的物资，如辅助材料应防止假冒伪劣产品。预算员按项目负责人编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目负责人审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。（三）过程控制在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目负责人为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工253、中的各个质量环节得到有效的控制。1施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先认真阅读图纸，由设计方介绍设计意图、特点及对施工方要求，由施工方提出图纸中存在的问题及要求，讨论协商，写出纪要，由设计方提供变更资料。2技术交底技术交底的目的是使参加与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、特点和要求，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制，加强施工质量检查、监督、管理。施工项目的技术交底包括设计员向施工单位交底，技术人员向班组交底，技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目254、的。（四）测量、计量和试验设备控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有合适的量程和准确度，要按检测、测量和试验设备控制程序的规定进行核实，并且处于有效期内。具体控制措施如下：1项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作在搬运、防护和储存其间应确保各种器具的准确性和适用性。3施工日记管理施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌。施工日记应从工程开始至工程交工验收止。4积累工程施工技术资料工程技术资料是施工中的技术，质量和管理活动的记录，也是工程255、档案的形成过程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细侧，全面、科学、准确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得伪造、涂改、后补等现象。（五）施工质量控制方法1质量控制点及特殊过程控制我们将抓住重点，对有关重要部分工程设置控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个质量状况达到预期目标。2在施工过程中应用QC质量管理QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保实施的每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将256、对各项分项工程质量专门设立QC小组进行质量把关。3班组操作挂牌管理（1）凡能落实个人责任的作业部分，均要求操作挂牌定位。（2）操作定位由项目负责人、施工员布置，班组执行，质量员填表记录。（3）班组长在分配班内成员时，尽可能保持部门连续作业，界限清楚。4班组质量自检（1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检、记录。（2）质量员自检验评标准按相应国家质量检验规范执行。（3）班级通过自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态。5混凝土原材料计划管理（1）现场混凝土拌制必须按照事先做的级配单配料的混凝土设计配合比，换算为施工配合比进行拌和。（2）混凝土浇筑前项257、目工程师要落实专职的计量员，负责砂、石的正确计量。（3）计量员在浇筑拌和前检查计量器具是否齐全、准确。（4）混凝土的配比要写在小黑板上挂牌操作，以便检查和监督。6加强成品管理（1）针对施工项目的特点的环境，要采取有效的扩、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员制定。（2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，与经济利益挂钩。（3）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染及种植后绿化养护管理。7坚持十有制度和八到制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。隐蔽工程在被一下道工序隐蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记258、录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。（六）测量控制为保证施工精度，施工前会同勘测设计部门现场交接中线控制桩及桥位桩，在控制桩或基准点基础上根据施工需要进行加密或校正，建立、核查平面与高程施工控制网。对已建桩位进行保护处理。1平面控制根据平面提供平面控制网，按施工需要进行加密，使用全钻仪进行平面测设，及时进行中线桩恢复。测量误差应满足相关规范要求，否则，重新测设。2高程测量采用S3水准仪，测设施工临时水准点，临时水准点每100米设置一点在特殊地段适当加密。桥位附近必须加设，闭俩差小于20L1/2 ，桥面需施工时，在桥面上另测设临时水准点，并清监理复核，闭合差符合要求259、方可使用。3在施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动的桩位随时补充、校正基准点。4所有测量仪器及丈量工具在使用前均应按有关规范进行检验、校正，落实专人负责。5对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别专人负责。测量内业工作应有专人校核，原始资料必须完整，妥善保管。6、测量过程中，若发现实际情况与设计图不符应向设计部门提出，不得任意改动。第二节 材料、设备质量保证措施一、进货检验与试验1进货前，不论对项目部自购或其他各方提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。2工程用物资均需试验合格，方可投入使用或入库，如不合格、组织人员立即清退。二、过程检验和试验1施工中的公项工程质量应在班组自检、260、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。2过程中、上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。3过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。4施工过程中的对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。5过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。6加强材料试验工作按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单，送试样检查核对试样尺寸、数量261、外观、编号、委托单内容进行必须项目的要求项目的试验，填不定期试验记录单计算与评定填写试验报告复验、签章登记建帐签发试验报告。三、原材料质量保证措施原材料质量是工程质量的前提和基本保证，原材料的质量好环，直接影响到市政工程结构强度，使用效果和耐久性。因此，在整个工程的过程中，我们将自始至终按采购控制程序执行。所用材料必须有质保书、合格证书或试验报告，符合国家规定的相关技术标准及环保标准，并按规定程序复试检验合格后方可使用。1砂质量要求工程用砂必须符合JGJ52-2006标准。采用MX=3.0-2.3，含泥量小于1%中砂。2碎石质量要求工程用碎石符合JGJ53-2006标准。3水泥质量要求工程用262、水泥符合标准。4钢筋质量要求（1）钢筋应符合GB1449和GB13788标准，钢筋选购时必须有出厂质量合格证和试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有明显标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋做化学成人分析、力学性能检验或其它专项检验。（2）钢筋进场必须按GB50204中有关规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批挂牌堆存在棚内，不得混淆，并应避免锈蚀和污染。严格遵守先试验后使用的原则。严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。（3）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。四、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的263、质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。五、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第三节 测量复核保证措施1在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。2接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。3对桩位进行264、保护，并建立施工首级控制网。4上报监理对控制网进行复核。5项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。6施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。7分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。8施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。9工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。第四节 施工质量保证措施一、雨污管道工程1沟槽开挖（1）开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。265、（2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。（3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。（4）施工时，沟槽内不得有积水。2基座浇筑、管道铺设（1）管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。（2）基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。（3）若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。（4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。（5）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质266、量。（6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。3管道回填（1）回填材料须满足设计及规范要求。（2）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。（3）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在其上面行走工作。4砖砌施工（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；（2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%；（3）灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；（4）竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝；（5）砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，267、但不应小于8mm，也不应大于12mm；（6）砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。二、道路工程1路基施工（1）路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。确保路槽压实度达到设计要求。（2）路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。（3）对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压实度。（4）施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水消散后再行施工。（5）路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质量。2水泥稳定碎石基层施工 (1)为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及268、结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实(2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。(5) 水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多0.5 %，保证混合料碾压时控制在269、最佳含水量。(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。(7)防雨措施：a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。(8)质量控制及检验在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的270、含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。 其质量验收标准如下：检验项目质量标准与允许偏差（单个测定值）检验数目压实度重型击实压实度98%6厚度-10mm6宽度-50mm6路线高程20mm6横坡度0.5%3平整度10mm1-3处3m直尺每处连续丈量10杆注：以每天完成段落为评定单位。3沥青砼路面施工沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以上压路机碾压后不得有明显轮迹。沥青混凝土面层压实度必须96，271、厚度+20mm、-5mm，这两项的合格率都必须达到100，路面弯沉值必须小于设计的允许值。4道路附属构筑物（1）侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。（2）人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。（3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为272、：井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM，井框与井壁应齐平。三、综合管廊工程1钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎273、完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。2支架及模板质量保证措施支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺274、寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。3混凝土的质量保证措施1）原材料保证措施水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主要技术性能指标符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.165.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小275、于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按验收标准控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。2）配合比选定及拌合质量保证措施本工程主体结构砼使用商品砼，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指276、标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。3）混凝土施工组织措施(1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。(2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。(3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。(4)浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组277、，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。(5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。4）混凝土施工现场控制措施(1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。(2)砼采用砼输送泵浇筑。(3)采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管廊侧墙等采取分幅对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。(4)捣固要随浇随捣278、，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。(5)综合管廊结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。(6)混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。(7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14天。结构防渗漏措施279、结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原因造成。为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施：1）成立防水施工领导组织，采取措施严格把关成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料；施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立即纠正；每道防水施工完成后，先由280、质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。2）防水砼施工质量控制措施(1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏的首要措施。根据“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，重点在防，而防水砼就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；(2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水281、泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分；(3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用技术规范的规定，并在施工中严格计量；(4)严格施工控制。 “原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不282、超过45分钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护14天；(5)防水砼要连续灌注，少留施工缝。综合管廊按设计好的分段、分层进行；对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性，可采取以下措施：提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加强质量控制，保证密实性。喷砼时要保证均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工；采用特种水泥，如粉煤灰283、水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力；钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合；防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。结构防水层施工质量保证措施1）提高结构自防水能力(1)保证防水混凝土的质量a.原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合（GB175-92）标准的规定。防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。b.施工控制质284、量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。原则上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在3540%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm200mm以内。混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。混凝土拌制精确计量应按3040cm之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按285、操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过45min，否则启用自拌系统接续。混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于25，混凝土表面与大气温差不得大于15，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14天。c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）、（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。(286、2)提高接缝处理质量接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/31/4梁板跨度并控制整体段12m左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺22.5cm厚的同标号砂浆，再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。b.变形缝：除本措施有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设287、计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。c.后浇带：宽度一般设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后浇带一般在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施；所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。2）提高防水层施工质量涂膜防水层a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一288、层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般3-4层。d.涂刷顺序遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。防结构混凝土开裂措施1）开裂原因分析综合管廊通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。为防止结构开裂，设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。2）较大体289、积的砼施工及防开裂渗漏措施本工程属较大体积砼，由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中要针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，控制好水灰比、灰砂比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力、收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有1.15以上的安全倍数。(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝。应当以适当间距设工作缝，工作缝两290、侧浇筑相隔到5至7天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减小整体收缩应力。(4)采用分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇筑时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成冷缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会，形成注体内部温度过高，产生开裂。因此，要通热工计算，确定砼入模控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：V=B.L.H/(t1-t2)V-每小时砼浇筑时(m3/h)；B.L.H-浇筑层的宽、长、厚(m)t1-砼初凝时间(h)；t2-砼运输时间(h)；浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间2030S，上层插入下层5cm，不欠振，不超振。(5)控制入模温291、度，控制内外温差减少开裂，必要时设保温层控制内外温差。应尽量联系安排在夜间供应商品砼，选择较低温度浇筑。浇筑后用湿草袋覆盖，不使表面温度下降过低，也使浇筑体避免日晒、风吹。避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒上养护，保持湿润14天以上。(6)使用外加剂和外掺料。双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；掺入缓凝剂，推迟水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高；掺入1012%的UEA膨胀剂，并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.30.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。3）砼薄弱部位止水措施综合管廊通底板。将地下水位降至292、板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。所有砼结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的间歇时间。不随便留施工缝。设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层22.5cm厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空固定止水带，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿293、墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。隐蔽工程的质量保证措施结合GB/T19002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道工序完成并294、经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。2）明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，295、采取如下措施：项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位质量责任人。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除296、和预防环境因素造成工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准、规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。本项目主297、要隐蔽工程检查项目提示表见隐蔽工程检查表。预埋件、预留孔的保证措施1）穿墙管(杆)件预埋先在穿墙管、杆(在外面加套管)的中部焊固金属止水环，固定在模型内，墙体浇筑时，将管件埋于砼内。如是临时拉杆，在浇筑后，拉杆可取出。2）穿透防水层的铁件预埋将铁件根部预先置于细石砼块内，再将预制块四面做好防水层，在浇筑砼时，把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。3）顶板与侧墙预留洞最后补灌的止水措施在预留洞周边板厚度或墙厚度之半处，留一圈于矩形槽，补灌砼前，先将洞周边凿毛冲洗净，于矩形槽中，粘贴遇水膨胀止水条，立模后灌注同等级微膨胀砼封洞。第五节 提高混凝土外观质量的措施一、制定严格的内控质量标298、准，加强细部质量控制本工程大量的成品为外露件且为混凝土，提高混凝土外观质量是确保工程的质量的其中一个主要因素。我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控制，提高工程的外观质量。二、严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有299、质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。不符合要求的坚决退回。三、精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，注意及时进行养护。四、加强对成品的保护工作混凝土养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定强度前受践踏或其它损坏。做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。第六节 季节性施工质量保证措施本工程的工期为270日历天，施工可能历经冬季、雨季、夏季，这些季节将不可避免地给施工工艺和施工质量等或多或少带来一些影响。质量方面的影响300、如水泥混凝土结构、混凝土路面及路基密实度等。因而根据工程施工总进度计划，我们将对进入这些季节施工项目时，采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、雨季施工措施1、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，现场周围做好排水沟，河道边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。5、混凝土浇捣时，301、必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇混凝土。6、若雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保混凝土施工质量。7、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。二、冬季施工措施1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工，进入冬季后，应与气象台、站保持联系，302、及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，以便及时采取保护措施。2、冬季施工时，现场应备好防冻保温物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，现场严禁烧火，宿舍内严禁使用电炉。3、冬季来临前，及早安排做好作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施。4、冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关、控制箱等设施加锁，设专人管理，防止漏电触电。5、水泥混凝土施工时，应及时收听天气预报，并派专人量测室外实际气温，以便及时采取预防措施。三、夏季施工措施近年来夏季气温非常高，对工程施工带来诸多的不便，对工程质量带来不少的影响，因此非常有必要采取相应的措施。1、主要是防热防晒303、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。2、根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆暴晒和覆盖材料（如草帘、草袋等），合理安排作息时间。3、砌筑砖体时的砌块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护墙体。4、搅拌混凝土时要预防出现早裂现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆浇水养护。质量保证体系框图质量证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部、队TQC领导小组技术培训创优质工程经济法规队QC小组检查创优效果质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划304、质量攻关工班QC组TQC教育工班回访改进工作质量掌握规范验交标准技术交底方案交底推广新技术新工艺制定创优措施明确创优工点接受业主监理监察定期质量检查进行自检互检交接检加充强分现利场用试先验进控仪制器优质优价定暂验工计价手续制定奖罚条令百含包干签定包保责任成果发表总结成果标 准 化确定合理工艺参数技术岗位责任制质量责任制质量评定奖优罚劣提高经济效益提高工程质量反 馈提高施工能力第八章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全生产管理体系安全生产是完成本工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产，把安全生产各项工作贯穿于施工全过程，项目部将根据杭州市建设工程安全标准化305、管理的有关规定实施工工程，争取达到杭州市安全标准化管理标准。一、安全目标：严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 安全标准，确保安全，杜绝事故，争创安全标化工地。二、安全生产管理体系根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立安全领导小组，设置了专职安全员，建立一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。1、安全管理体系项目经理安全副经理人项目总工施工安全管理306、机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组2、安全生产保证体系图项目经理部安全生产保证体系作业工班安全检查员组织保证思想保证制度保证经济保证经理部安全领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度实行安全生产承包责任制工工程技术部程部安安全质量部月季年生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现奖罚分明各工种安全生产制度安全全第一一一生产必须安全安全为了生产作队安检室施工技术安全规则教育安全意识实现安全目标：确保安全、杜绝事故第二节 安全生产保证措施一、安全生产管理制度（一）建立健全管理制度1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领307、导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。2项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、支撑的安装与拆除、基坑开挖、施工用电等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。5实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（二）建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。1项目经理和技术负责人安全职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全