1、水库开发建设项目大坝隧洞道路及建筑物、管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合概述- 10 -1.1 工程概况- 10 -1.2合同项目和工作内容- 10 -1.3 施工条件- 11 -施工用电- 11 -1.4 材料采购- 11 -第二章 施工总体部署- 12 -2.1 编制依据- 12 -2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标- 12 -2.3工程特点及施工重点和难点分析- 13 -2.4 总体施工程序及施工进度安排- 16 -2.4.1 施工程序安排原则- 16 -22、.4.2 总体施工程序描述：- 16 -2.5工程特点及主要施工工艺- 16 -（1）土石方工程施工- 16 -（2）模板工程- 17 -（3）混凝土工程- 17 -（4）基础处理- 17 -2.6我公司的优势- 18 -（1）类似工程的成功经验和专业优势- 18 -（2）该项目组织安排优势- 18 -（3）设备及周转材料优势- 18 -（4）处理外围环境的优势- 18 -（5）良好的企业信誉- 18 -第三章 施工总进度及资源配置计划- 20 -3.1 编制依据及编制原则- 20 -3.1.1 编制依据- 20 -3.1.2 编制原则- 20 -3.2 工期目标- 20 -3.3 控制性工期3、- 21 -3.4 施工关键线路- 22 -3.5 施工进度计划- 22 -3.5.1 施工阶段划分- 23 -3.5.2 施工进度分析- 23 -3.5.3 施工总进度计划- 25 -3.6 主要强度指标及设备配置计划- 25 -3.6.1 主要强度指标- 25 -3.6.2 设备配置分析- 25 -3.7 合同工期保证措施- 26 -3.7.1 组织方面- 27 -3.7.2 技术方面- 27 -3.7.3 机械设备、材料方面- 28 -3.7.4 计划控制方面- 28 -3.7.5 其他方面- 29 -3.7.6如出现工期滞后的赶工措施- 29 -3.8主要施工机械设备配置计划- 30 4、-3.8.1编制原则- 30 -3.8.2主要施工机械设备使用计划- 30 -3.8.3主要施工机械使用计划保证措施- 33 -3.9劳动力计划- 34 -3.9.1编制依据和原则- 34 -3.9.2劳动力计划- 34 -3.10主要材料和水、电需用量计划- 36 -本项目工程主要完成工程量初步计算为：管理砼165300m3，钢筋为798.50t，块石2000m3。其中砂用量为：165300m3*0.5=82650m3，碎石用量165300m3*0.8=132240m3。- 36 -第四章 施工平面布置- 37 -4.1 布置原则- 37 -4.2 施工项目部及生活营地- 37 -4.3 主5、要施工辅助企业- 38 -4.3.1 钢筋加工厂- 38 -4.3.2 模板加工厂- 38 -4.3.3 混凝土预制场- 39 -4.3.4 机修厂及机械设备停放场- 39 -4.3.5金属结构加工厂- 39 -4.4 仓储设施- 39 -4.5 砂石骨料加工、混凝土拌和系统- 39 -4.5.1 砂石骨料加工系统- 40 -4.5.2 混凝土拌和系统- 45 -4.6 施工交通布置- 50 -4.6.1 场内临时交通的布置原则- 50 -4.6.2施工道路布置- 50 -4.7 风、水、电布置- 51 -4.7.1 施工供风- 51 -4.7.2 施工供水- 51 -4.7.3 施工供电- 6、51 -4.7.4 施工照明- 53 -4.7.5 施工通讯- 53 -4.8 料场和渣场的规划与管理- 53 -4.8.1 料场- 53 -4.8.2 弃渣场及堆存料场规划- 53 -4.8.3渣场的管理措施- 53 -4.9 工地试验室- 54 -4.9.1 材料试验- 54 -4.9.2 现场工艺试验- 54 -4.10 制浆系统- 54 -4.11 其它设施- 54 -4.11.1 消防设施- 54 -4.11.2 各种信号的设置- 55 -4.11.3 施工安全设施- 55 -4.11.4 施工环境保护措施- 55 -4.12 施工用地计划- 57 -4.13 施工总平面布置图- 57、8 -第五章 施工导流与安全度汛- 58 -5.1 导流工程施工范围及主要工作内容- 58 -5.1.1 施工范围- 58 -5.1.2 工程主要工作内容- 58 -5.2 施工导流方案- 58 -5.2.1施工导流标准- 58 -5.2.2导流方式及方案- 59 -5.3 导流建筑物施工- 59 -5.3.1 导流洞施工- 59 -5.3.2 围堰施工- 60 -5.4 基坑排水625.4.1 基坑初期一次性排水625.4.2 基坑经常性排水625.5 下闸封堵和下游供水625.7施工安全度汛635.7.1 施工期度汛措施63永久和临时工程建筑物的防护63防汛器材、设备和劳动力配置635.78、.4 发生超标准洪水时的应急措施63第六章 砂石料场的选择与开采646.1 砂石料场开采规划646.2 石料开采施646.2.1 石料开采原则646.2.2 施工布置656.2.3 石料爆破开采方案及爆破参数设计656.2.4 石料开采施工方法666.2.5 主要施工设备配置676.3 砂石骨料加工系统686.3.1 砂石骨料加工系统686.4 施工质量及安全保证措施746.4.1施工质量保证措施746.4.2 施工安全保证措施747.1 工程概述767.1.1 主要施工项目及工程量767.1.2 施工特点767.2 施工布置767.2.1 施工道路布置767.2.2 风、水、电布置777.29、.3 施工截排水布置777.3 施工方案规划777.4 土石方明挖施工787.4.1 施工工艺流程787.4.2 土石方明挖施工787.4.2 土石方明挖施工技术措施797.4.3 石方明挖爆破参数设计797.5 土石方施工强度分析及主要施工设备配置837.5.1施工强度837.5.2 主要施工设备配置837.6 灌浆平洞开挖施工847.6 导流洞施工857.6.1 概述857.6.2土石方开挖857.6.2.1 土方开挖施工857.6.2.2 石方明挖857.6.2.2.1边坡开挖867.6.2.3石方洞挖877.2.3砼施工917.2.3.1钢筋施工917.2.3.2模板制安917.2.310、.3混凝土浇筑施工92第八章 大坝碾压混凝土、常态混凝土施工方案958.1 概述958.1.1 合同工程项目958.1.2 主要工程量958.2碾压混凝土现场生产工艺试验968.3碾压混凝土水平、垂直运输机械布置968.3.1自卸汽车直接入仓978.3.2真空溜槽入仓988.4碾压混凝土施工程序及形象进度988.4.1碾压混凝土施工程序988.4.2碾压混凝土施工进度988.5碾压混凝土施工工艺998.5.1碾压混凝土施工工艺998.5.2 碾压混凝土施工998.6碾压混凝土温度控制1048.6.1 温控标准与要求1048.6.2碾压混凝土温控与防裂措施1058.7坝体排水管施工1088.8模11、板工程1088.8.1模板的选择1088.8.2 模板的安装、拆除1088.8.3 混凝土预制模板的制作与安装1098.9钢筋工程1108.10碾压混凝土施工仓面管理及资源配置1108.10.1 仓面施工管理1108.10.2施工安全管理1118.10.3主要施工设备配置1118.10.4劳动力计划1128.11碾压混凝土的施工记录及质量保证措施1128.11.1施工记录1128.11.2质量保证措施1128.11.2质量保证措施1138.12常态混凝土的水平运输与垂直运输方案1138.13常态混凝土施工程序和形象进度1148.13.1混凝土施工程序1148.14常态混凝土施工114常态混凝土12、施工工艺流程1148.14.2常态混凝土浇筑1148.15常态混凝土模板工程1178.16常态混凝土钢筋工程1188.16.1钢筋加工118钢筋的安装1188.17常态混凝土的温度控制1198.17.1混凝土温控标准119混凝土温控技术组120降温措施120保温措施1218.18常态混凝土的养护1218.19混凝土缺陷处理1218.19.1有模板混凝土表面缺陷处理1218.19.2 无模混凝土结构面缺陷处理1228.19.3 预留孔混凝土缺陷处理1228.20混凝土浇筑质量保证措施1228.20.1现场施工质量保证措施1228.20.2混凝土拌和系统质量控制1228.21常态混凝土施工人员及设13、备配置1258.21.1劳动力计划1258.21.2常态混凝土浇筑设备配置125第九章 建筑与装修工程施工说明书1第十章 金属结构制造和与安装说明书及附图1010.2闸门制作及安装17第十一章 机电设备安装、调试说明书2011.1变电设备及安装工程21第十二章 其它有关工程的施工3612.1 主要项目及工程量3612.1.1 支护工程施工项目3612.1.2 主要工程量3612.1.3 引用技术标准3612.2 施工布置3712.2.1 施工道路3712.2.2 支护施工平台搭设布置3712.2.3 风、水、电布置3712.3 施工程序3712.4 锚杆施工3812.4.1 施工程序3812.14、4.2 施工方法3812.5 喷射混凝土施工3912.5.1 主要材料3912.5.2 施工方案4012.6 主要施工机械4112.7 支护施工质量安全技术措施4212.7.1 质量控制措施4212.7.2 安全控制措施43第二部分 地基处理工程4412.8 工程项目及主要工程量4412.9引用标准和规程规范4512.10 施工布置4512.10.1 风、水、电系统布置4512.10.2 制供浆系统布置4512.10.3 施工排污4512.10.4 其它4612.11 施工程序4612.11.1 总体施工程序4612.11.2 项目施工程序4612.12 灌浆试验4612.12.1 灌浆材料415、712.12.2 灌浆试验项目及内容4712.12.3 灌浆试验实施4812.12.4 试验成果整理4812.13 固结灌浆施工工艺、方法与措施4812.13.1 概述4812.13.2 施工工艺与方法4812.13.3 施工技术措施5112.14 帷幕灌浆施工工艺、方法与措施5212.14.1 施工工艺与方法5212.14.2 施工技术措施5512.15回填灌浆施工工艺、方法与措施5612.15.1 概述5612.15.2 回填灌浆施工5612.15.3 回填灌浆施工工艺5612.16 施工资源配置5712.16.1 主要施工机械设备配置5712.16.2 劳动力计划5712.17 质量、安16、全和环境保证措施5812.17.1 质量保证措施5812.17.2 安全施工保证措施5912.17.3 环境保证措施59第十三章 施工组织机构与施工管理6013.1项目管理机构及其职责6013.2 项目部管理职责6113.3施工管理64第十四章 工程质量管理方案6814.1 质量控制体系6814.2 质量保证体系6814.3质检机构及配备的质检人员7014.4 质量保证措施70第十五章 安全生产管理方案8215.1 职业健康安全控制体系8215.1.1 安全管理体系8215.1.2 职业健康安全与环境管理方针8215.1.3 安全管理目标8215.2 安全保证体系和管理机构8215.2.1 安17、全生产目标8315.2.2 安全人员及职责范围8315.3 安全保证制度8415.3.1 建立安全责任制8415.3.2 加强施工安全教育制度8415.3.3 建立安全技术交底制度8415.3.4 建立安全生产设施管理制度和劳保用具发放制度8415.3.5 严格执行交接班制度8415.4 施工现场安全措施85第十六章 文明工地建设措施8916.1 文明施工制度8916.2 文明施工措施89第十七章 水土保持、环境保护管理方案9117.1 环境保护管理体系9117.1.1 环境管理体系9117.1.2 环保方针9117.1.3 环境保护目标9117.2 环境保护管理机构及措施9117.2.1 环18、境保护管理机构9117.2.2 环境保护措施9217.3 水土保持措施9318.3.1 防止水土流失和废料废方处理9318.3.2 保护绿色植被和土地资源保护93第十八章 特殊条件下的施工措施9318.1 冬季施工措施9418.2 雨季施工措施9518.3 高温季节施工措施95第十九章 防洪度汛措施9719.1 概述9719.2 防洪度汛方案原则97第二十章 现场施工人员劳动技能保证措施100第二十一章 有关施工建议101根据本工程的具体特点，对本工程的重点及难点进行了分析，提出以下几点建议：101第二十二章 施工组织设计附图表102附表一：施工总平面图102附表三：计划开、竣工日期和施工进度19、横道图及网络图104附表五：劳动力计划表106附表六：主要材料使用计划表107主要材料和水、电需用量计划107附表七：拟投入本标段的主要施工设备表108 第一章 综合概述1.1 工程概况 XX水库位于XX市XX区西南边陲XX镇境内，XX地处鄂陕两省三县（XX）结合部，属汉江右岸一级支流，坝址距离XX镇 7km，距离XX区城区约 86km，距离XX市区约 68km。坝址左、右岸均有村级水泥公路直达坝址区，对外与XX区县城和XX市相通，交通十分便利。 XX水库工程开发主要任务为供水和灌溉。通过兴建XX水库抗旱应急水源工程，以解决XX镇、鲍峡镇 1.81 万人的日常生活用水和 1.25 万亩农田灌溉20、用水问题；干旱期间优先保障 3.35 万人基本生活用水，兼顾 0.98 万亩基本口粮田农作物生长关键期灌溉用水。 XX水库工程主要包括水库水源工程和灌溉供水工程等。水源工程包括碾压混凝土重力坝、坝顶溢流表孔、导流放空隧洞、上坝道路、水库管理所等建筑物；灌溉供水工程包括取水竖井、灌溉供水（导流放空洞改建）隧洞、灌溉供水管道等组成。工程总体布置方案为挡水碾压混凝土重力坝两岸布置非溢流坝段，河床中部为溢流坝段，坝顶设 3 孔溢流表孔；左坝肩布置取水放空输水系统，利用左岸导流洞改建而成，取水竖井布置在导流洞进口段，洞身堵头埋设取水放空和生态流量管，然后沿洞身敷设至洞口再通过异径三通接灌溉供水管道和放空21、管；上坝道路布置与大坝左岸，连接坝顶公路及取水竖井工作桥；灌溉供水管道为二期配套工程，包括总干管、左右干管，管道沿下游河岸村级公路及省道布置，本次招标仅考虑洞身管首段管道及相应附属设施。1.2合同项目和工作内容1.2.1 本合同主要工作内容为：碾压混凝土重力坝、坝顶溢流表孔、导流放空隧洞、上坝道路、水库管理所等建筑物；灌溉供水工程包括取水竖井、灌溉供水（导流放空洞改建）隧洞、灌溉供水管道等组成。具体内容有：(l)大坝工程：包括土石方明挖、灌浆洞洞挖、边坡支护、各类土石方回填、砌体工程、地质缺陷处理、临时支护、混凝土浇筑、固结及帷幕灌浆、止水及排水施工等。(2)表孔（含下游护坦）工程：包括土石方22、明挖、钢筋混凝土、止水施工等。(3) 取水口工程：包括土石方明挖、钢筋混凝土、止水施工等。 (4) 房屋建筑工程：包括钢筋混凝土、砌砖、墙面施工等。1.2.2 主要的工程量本项目主要工程量计划完成：土石方明挖18.59万m3；石方洞挖0.30万m3；土石方填筑2.58万m3；混凝土和钢筋混凝土16.53万m3；砌石0.20万m3；钢筋798.54t；帷幕灌浆3718m、固结灌浆2546.20m。1.3 施工条件 项目位于湖北省XX区XX镇。坝址区有乡道连接到316国道，长约5km，路面宽度3.5m，需要拓宽为6m；沿316国道可达XX市。 施工用电发包人将在本工程的施工用电可接入10KV的电网23、，电网需扩容施工电源提供施工和生活用电。施工用水可直接从XX中抽水，水质水量均满足施工用水要求。1.4 材料采购本工程主要建筑材料有水泥、钢筋(材)、燃油、木材及混凝土骨料等，分别叙述如下：（1）水泥XX市有白河县水泥厂生产的水泥，运距68km，其水泥能满足工程需要，可直接购买，由汽车运往工地；粉煤灰采购地点为：XX市火电厂，运距70km。（2）钢筋（材）、油料、木材钢筋、油料、木材、炸药等均可在XX市白河县相关材料市场购买，由汽车运输往工地，运距30km。（3）卵石、天然砂在将军河河口采购，运距13km;或在适宜位置自行开采加工砂石料。（4）人工砂石原材料在坝址附近查找岩石料场质量较好，储量24、足，运距近，开采方便，加工场地开阔、平整，较好的开采施工场地。（5）围堰填筑料坝址区1km外有粘土料场，呈带状分布的残坡积层，为黄色粘土夹小块石及碎石，是较好的土料。用于钻孔护壁材料及临时围堰防渗材料，料场现为旱地，开采运输均较便利。主要建筑材料来源表材料名称采购地点至XX水库运距（km）钢材、炸药、油料白河县30水泥白河县水泥厂35粉煤灰XX市火电厂70木材XX镇6砂、碎石（采购或自采加工）河口沙场采购或在坝址区附近料场自采加工13（采购）粘土坝址区1第二章 施工总体部署2.1 编制依据XX市XX区XX水库工程施工第一标段施工招标文件； 有关现行行业标准及规范； 现场考察情况； 本单位在混凝25、土坝工程施工中成熟的施工技术及经验； 本单位可调动的设备、人员等资源等。2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标 施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保总进度工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；配备先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。 工程质量目标按照投标书中的承诺，投标人在施工中将严格遵守招标文件、技术规范，精心组织，严格执行ISO9001:2008工程质量保证体系标准模式，建立全面质量管理体系，确保工程单元工程合格率100%，工程26、优良率85%以上，工程质量符合规范要求，不发生重大工程质量责任事故，工程质量达到优良工程标准。 施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。 环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环27、保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3工程特点及施工重点和难点分析我们经过对施工现场的实地考察，仔细阅读研究招标文件，对本标工程的工程特点及施工重点和难点有如下几点认识。2.3.1工程特点（1） 坝体处峡谷河段，两岸山体陡峻，上坝填筑道路布置非常重要，是坝体高强度施工的保证；（2）工程区没有平地布置施工营地和生产营地，只能将缓坡地整平进行布置；（3）工程区内夏季多雨，而冬季较寒冷，混凝土施工应采取相应的防护措施。（4）枢纽建筑物布置紧凑，大坝、灌溉供水28、隧洞工程等建筑物施工相互关联，各建筑物施工进度安排必须协调考虑。为此，要结合各建筑物的平面布置、空间上的上下关系、施工方案等因素，统筹考虑各建筑物的施工程序、施工道路布置，做到相互统一，科学合理，经济安全。（5）大坝工程为碾压混凝土坝，所有施工技术和施工方法应符合碾压混凝土坝的施工工艺及特点。混凝土浇筑强度，单仓混凝土浇筑量大。（6）施工导流非常关键，必须安排好枯水期和汛期施工之间的逻辑关系，充分把握好节点工期的顺利实现。（7）混凝土浇筑须自建砂石料系统或采购和拌合系统。2.3.2 施工重点和难点分析（1）合理布置现场施工道路是重点：坝肩和坝基开挖土石工程量大，特别是坝肩开挖均在岸坡上，碾压混29、凝土浇筑也采用汽车直接入仓的方式。施工道路的修筑必须满足施工的需要，坝肩两边岸坡较陡，之字形道路盘山而上。以满足不同高程混凝土浇筑和土石方开挖汽车运输的需要。具体措施和对策有：在两岸坝肩不同的高程修筑支线施工道路，路面宽度不低于6米，坡度不陡于1：10；并且两岸和上、下游河底相互贯通，以大坝为中心形成圈式循环交通路线。（2）砂石料及混凝土的生产能力是重点。为满足大坝主体高峰期混凝土浇筑强度的需要，不受外界社会因素的影响，充分保证砂石料的供应，施工单位拟在现场自建砂石料加工系统或采购，以保证砂石料的供应强度和质量。切勿因砂石料的供料不足或供料中断而影响工程进度；充分论证混凝土的月浇筑和单仓混凝土30、的最大浇筑强度。切勿因混凝土的生产能力不足而影响混凝土的浇筑强度和质量。具体措施和对策有：砂石料加工系统及拌合系统设备的选型必须满足生产的要求。经常对设备进行维修和保养，确保设备能按时正常运行。砂石料备用量不低于1万方，并备用一套拌合系统。（3）工地安全管理是重点。本工程位于山区，现场施工道路弯多坡陡，运输车辆重载上下坡刹车容易失灵，弯多驾驶视线不好，交通流量大，错车、会车均易出现交通事故，现场交通安全不可忽视。大坝垂直高度约60米，高处作业不可忽视。土石方开挖和料场开采需爆破作业，爆破安全不可忽视。具体措施和对策有：建立安全管理体系，制定和落实安全管理制度，设专职安全员，对工地全员实施全面全31、过程管理，确保安全生产万无一失。（4）大坝分缝止水施工是难点。该大坝高约60米，碾压混凝土施工采用通仓施工，各坝段间的分逢、止水要同时施工完成，为此必须要确保各类止水的安装质量和切逢的质量，切勿因止水施工质量而露水，给工程质量造成缺陷甚至隐患。 具体措施和对策有：对止水的安装设计专项方案，专人加固安装止水，混凝土浇筑时设专人值班，以防止施工过程中的扰动。混凝土浇筑过程中，确保止水片周围混凝土碾压和振捣密实。（5）碾压混凝土施工既是难点又是重点。该大坝类型为碾压混凝土重力坝，碾压混凝土即占主要工程量又是工程的主体结构，。所以碾压混凝土的施工进度和质量直接关系着整个工程的进度和质量。其施工过程中的32、进度控制和质量保证既是难点又是重点。具体措施和对策有：1、充分确保砂石料的生产能力和拌和能力，严格把关原材料质量和中间产品质量。2、通过实验对混凝土配合比进行科学论证，通过碾压实验确定碾压混凝土的各项碾压参数，以得出合理的碾压机具、设备选型，碾压遍数，铺料厚度，以及合理的VC值范围。3、制定相应的冬、雨、夏、汛期施工措施，确保碾压混凝土的浇筑质量和浇筑强度。4、严把施工工艺关，对混凝土的拌制、运输、初浇层的砂浆铺筑、入仓、平仓铺料、振动压实、切缝、复振、养护等各项工序严格控制。5、重视混凝土的温控措施，预防裂缝的产生。（6）大体积混凝土预防裂缝的产生和温控措施是重点和难点。碾压混凝土坝的上下游33、面直接与水或大气接触，表面防裂仍不容忽视。若表面为常态混凝土，其保护措施与常态混凝土无异；若为碾压混凝土，虽然由于水化热温升低，内外温差小，但因碾压混凝土早期强度低，仍有导致表面裂缝的可能。具体措施和对策有：1、由于碾压混凝土坝不设纵逢，不仅要求坝体结构尽可能简单，且在仓内不采用冷却水管通水降温方式，故采用通仓薄层浇筑，大面积振动压实，以利于大体积混凝土减热、散热。2、又因加水量少，除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外3、用XX河底冷水拌合及用河底冷水对骨料预冷的方式降低混凝土入仓温度，同时利用层面散热降温。4、尽可能安排在低温季节浇筑基础层。低温多浇混凝土，高温少浇混凝土或不浇混凝土。5、在混凝34、土表面采用冷水喷雾的表面降温措施。对于浇筑层顶面防裂，采用尽量缩短层间间歇的方法，在下层顶面未出现拉应力前就及时覆盖新浇混凝土。2.4 总体施工程序及施工进度安排2.4.1 施工程序安排原则 严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全； 认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，力求均衡生产。 所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总35、体工序的合理搭接，协调平衡。 施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。 制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区、文明小区。 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。2.4.2 总体施工程序描述：本工程计划开工日期2015年12月30日，完工日期2017年8月20日。总工期20月，共计600日历天。共跨越2个枯水期和1个汛期。2.5工程特点及主要施工工艺（1）土石方工程施工1）坝肩石方开挖主要采用100B潜孔钻，Y36、T28手风钻钻孔，1m3的反铲挖掘机装料，配15t的自卸汽车开挖运输，覆盖层开挖运输同石方运输。岸坡岩石开挖左、右岸两个工作面同时进行，自上而下分层开挖。采用预裂+梯段爆破施工，梯段高度810m，周边预裂，微差网络法爆破施工。坝肩开挖按不同的高程范围采取不同的避炮方式。当岸坡从坝顶向下开挖高度过半时，可采用河床堆积石渣暂不运输，在堆积石渣不影响河床行洪时，在其上修建结合混凝土上坝的临时施工道路，加快钻爆、出渣作业。2）基坑石方开挖分层进行，采用深孔梯段、边坡预裂、预留1.5m保护层开挖的方案。梯段及预裂爆破采用100B型潜孔钻造孔，分两层开挖。保护层开挖时采用人工手风钻造孔，一次微差小梯段爆破37、，梯段高度1.5m，孔底设20cm锯末卷柔性垫层，乳化炸药不偶合装药，孔内有水时需处理，非电毫秒微差导爆管连接起爆。（2）模板工程1）碾压混凝土的上、下游外露面采用连续翻升钢模板，每块规格尺寸为3.0m3.0m，灌浆廊道拱顶采用砼预制模板。2）溢流堰直段采用钢模施工，闸墩垂直面采用组合钢模板，墩头曲线段采用定型钢模板，外悬挂牛腿采用钢筋砼预制模板，门槽二期采用现立木模板施工。3）护坦采用组合钢模板，消力坎采用定型小钢模，局部采用钢木组合模板。4）灌浆平洞底板挡头模板和侧墙模板采用组合钢模板，侧墙模板外侧用横木对撑，并搭设脚手架作为施工平台。（3）混凝土工程1）碾压混凝土采用JS2000拌和站拌38、制混凝土，10T或15T的自卸汽车直接入仓和15t自卸汽车+真空溜槽入仓两种形式施工；常态混凝土采用JPS500混凝土拌合站拌制，水平运输采用10T的自卸汽车、垂直运输采用QTZ50（TC5010）塔吊；局部小体积砼采用10m3的混凝土搅拌车运输、HBT80混凝土泵入仓。碾压混凝土主要采用BW200D型振动碾碾压，辅以BW75S手扶式小型振动碾。2）大体积混凝土采用通水冷却。对碾压混凝土采取悬挂或覆盖保温被或覆盖EPE聚乙烯保温被的方式进行保温；对常态混凝土，根据建筑物不同情况，分别采用洒水养护和薄膜养护的方式。（4）基础处理1）基础固结灌浆采用XY-100地质钻机或100B潜孔钻钻孔，有盖重39、灌浆；岸坡采用YT28手风钻钻孔，无盖重灌浆；灌浆泵选用3SNS，BW-150浆泵。2）接缝（触）灌浆施工按照高程自下而上分层进行，灌浆泵采用SNB-10型三缸注塞式灌浆泵。3）帷幕灌浆采用XY-2型回转式钻机钻孔，孔口封闭灌浆法、循环式灌浆的方式进行灌浆。2.6我公司的优势（1）类似工程的成功经验和专业优势我公司施工的四川省屏山县城新址供水工程拦河坝建设项目、福建省宁化县黄山寮水库、国电甘肃省凉风壳水电站大坝厂房枢纽、南水北调荆州防洪闸、锁金山水电站扩机增容工程、咸安区大畈陈拦河闸除险加固工程、龙背湾水电站工程、兴隆水利枢纽雁门口人工骨料系统、恩施市喻家河水库工程第一标段等工程，质量优良，工40、期、安全文明施工等方面都得到工程发包人和监理人的充分肯定，并赢得当地政府和群众的高度评价。通过这些工程，培养了一批年富力强的施工管理人员，积累和掌握了水电站、大闸、大坝、桥梁等水利工程施工的各种先进成功的经验和施工方法。（2）该项目组织安排优势根据本工程的重要性和特点，组建“XX市XX区XX水库工程第一标段项目经理部”，为公司直管的项目部，按照“建精品工程、创文明工地”的目标和方案，从全公司范围内抽调优秀的施工管理技术人员，由优秀项目经理周力，高级工程师为雷建军技术负责人，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部。（3）设备及周转材料优势我单位为水利水电施工总承包一41、级企业，拥有大量的施工机械设备和周转材料，可为本工程提供足够的设备物质基础。（4）处理外围环境的优势我公司征战大江南北多年，积累了丰富的外围协调经验，对处理外围环境具有一定的措施和办法。（5）良好的企业信誉湖北省水利水电工程施工龙头企业湖北大禹水利水电建设有限责任公司是由原湖北省水利厅下属的水利施工骨干企业湖北省水利水电工程二处改制而成。前称为湖北省水利厅工程二团，创建于1955年。2003年与湖北省水利水电建设总公司一公司合并成新的湖北大禹水利水电建设有限责任公司，是经国家有关主管部门审定的水利水电施工总承包壹级企业，先后通过ISO9001:2008质量体系和GB/T28001-2001职业42、健康安全管理体系以及ISO14001:2004环境管理体系认证。是国家级守信誉重合同单位，是市场资信AAA企业。 公司现有员工1400余人，其中各类技术经济管理人员614名，具有正高、高、中级职称的有145名，一、二级建造师96人；拥有各类大中型专业机械设备387台（套）;拥有专业的工程质量检测一级试验室。公司下有土建施工、基础处理、爆破、机电安装、机械器材租赁、物业开发、工程质量检测及商贸等11家分公司或子公司。年施工能力达20亿元人民币。 公司主要经营范围：水利水电工程建筑、金属结构制作安装、机电设备安装、基础处理、控制爆破、工业与民用建筑、公路桥梁和市政工程施工以及宾馆、酒店业等。 自成43、立以来，先后建成国内外大中型水利水电工程800多项，创造了巨大的社会效益和经济效益，成为湖北省水利水电工程施工的骨干力量，是湖北著名企业和全国优秀水利企业，被誉为“湖北水利铁军”，公司曾荣获“全国科学大会奖”、“中国建筑工程鲁班奖”、“中国水利工程优质（大禹）奖”、“全国优秀水利企业”、“全国水利建设系统先进单位”、“湖北省科技进步二等奖”、“湖北五一劳动奖”“湖北省委、省政府先进集体”、“湖北省水利建设表扬单位”、“湖北省文明单位”、“武汉市防汛堤防建设先进单位”、“湖北省企业文化建设优秀企业”等荣誉称号。连续多年被湖北省及武汉市授予“重合同、守信誉”企业。 公司履行“建一项工程、创一块牌子44、树一方信誉、立一座丰碑、争一片市场、交一批朋友”的经营理念，建立和完善现代企业制度，群策群力，开拓奋进，愿与海内外同仁精诚合作，共创美好未来。第三章 施工总进度及资源配置计划3.1 编制依据及编制原则3.1.1 编制依据 XX市XX区XX水库工程施工第一标段施工招标文件。 招标文件规定的控制性工期。 现场实地考察掌握的有关资料。 以往类似工程施工经验。 拟投入本合同的资源情况及实际施工能力。 国家及有关部门颁发的所有现行技术标准和规范。3.1.2 编制原则 按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。 根据本标段工程45、结构及施工特点，充分利用招标文件提供的现有施工条件，合理规划场内临时施工道路，多开工作面，在确保施工安全的前提下，形成“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、填筑、砼浇筑、灌浆等施工项目的平行、交叉作业，确保控制性工期目标的实现。 工程开工后尽早安排至各部位的施工道路等施工，尽快形成主体工程施工工作面。 合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。 按照本公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。 按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划46、，保证进度计划在技术上的可行性。3.2 工期目标抓住施工的关键路线，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序。抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率，科学、合理地按给定的节点工期进行控制，确保工程按期完工。3.3 控制性工期按照招标文件要求，本合同工程计划于2015年12月30日开工，于2017年8月20日完工，总工期为20个月，600日历天。具体进度计划见表3-1。序号项目名称工作日开始时间完成时间XX市XX区XX水库工程施工(第一标段)600 工作日2015/12/302017/8/20一临时工程80 工作日2015/147、2/302016/3/181测控网建立、施工供水供电7 工作日2015/12/302016/1/52永久道路及临时道路55 工作日2016/1/42016/2/273人员设备进场、施工营地12 工作日2016/1/62016/1/174石料场及人工骨料破碎系统20 工作日2016/2/282016/3/185拌合系统、钢筋厂等辅助系统10 工作日2016/3/92016/3/18二建筑工程593 工作日2016/1/62017/8/201引水工程 474 工作日2016/1/62017/4/231.1灌溉供水隧洞工程 474 工作日2016/1/62017/4/23隧洞石方洞挖40 工作日2048、16/1/62016/2/14隧洞洞身衬砌30 工作日2016/2/152016/3/15竖井及工作桥100 工作日2016/3/162016/6/23下闸封堵15 工作日2017/4/92017/4/231.2隧洞进出口明渠 70 工作日2016/6/242016/9/1隧洞进出口明渠 70 工作日2016/6/242016/9/1三挡水工程 454 工作日2016/1/112017/4/81碾压混凝土重力坝工程 454 工作日2016/1/112017/4/81.1大坝两岸开挖75 工作日2016/1/112016/3/251.2大坝河床段开挖65 工作日2016/1/212016/3/249、51.3截留、上游围堰填筑7 工作日2016/3/262016/4/11.4高程294m以下坝体浇筑90 工作日2016/4/22016/6/301.5高程294m以上坝体浇筑165 工作日2016/10/12017/3/141.6交通桥、溢流面等混凝土浇筑85 工作日2016/12/302017/3/241.7大坝固结、帷幕灌浆160 工作日2016/10/312017/4/82大坝下游河道防护工程90 工作日2016/7/12016/9/282.1大坝下游河道防护工程90 工作日2016/7/12016/9/28四机电设备及安装工程 53 工作日2017/3/252017/5/161供变电50、工程 25 工作日2017/3/252017/4/182暖通与空调设备20 工作日2017/4/192017/5/83消防设备 8 工作日2017/5/92017/5/16五金属结构及安装工程 45 工作日2017/4/242017/6/71钢管制作及安装工程25 工作日2017/4/242017/5/182拦污设备及安装工程 12 工作日2017/5/192017/5/303钢管及钢结构防腐 8 工作日2017/5/312017/6/7六其他工程377 工作日2016/7/12017/7/121新建管理用房90 工作日2016/7/12016/9/282大坝表面观测、水雨情、闸阀自动控制5051、 工作日2017/4/92017/5/283永久边坡绿化、路面恢复40 工作日2017/4/242017/6/24尾工40 工作日2017/6/32017/7/12七工程完工39 工作日2017/7/132017/8/201竣工验收30 工作日2017/7/132017/8/112完工退场9 工作日2017/8/122017/8/203.4 施工关键线路根据施工总体规划和总进度计划的安排，围绕碾压混凝土坝及左、右岸坡土石方开挖、土石方填筑、混凝土浇筑等施工项目而展开，其它部位的工程项目施工在满足招标文件控制性进度的前提下,均围绕以上施工项目逐步展开施工。其关键线路为：前期人员、设备进场场地清理52、及测量控制网点建立进入各施工部位的临时施工道路岸坡土石方开挖上下游围堰施工294以下全段面混凝土浇筑坝基固结灌浆及帷幕灌浆主坝碾压混凝土及变态混凝土施工坝顶细部结构金属结构安装电器安装工程收尾、验收合同工程完工。具体关键线路见附图： 图3-1XX市XX区XX水库工程第一标段施工总进度计划横道图。3.5 施工进度计划 按照水利水电枢纽工程建设施工的一般规律，本标段工程施工分施工准备期、主体工程施工期和工程完建期等三个施工期。3.5.1 施工阶段划分根据本工程施工特点和控制性工期，本工程分为三个阶段进行施工。 施工准备阶段完成的主要施工项目为：人员和施工设备的进场；生产和生活设施修建；临时道路修建53、；混凝土拌和系统建设；原始地形的测绘和观测网站的建立；料场开采和砂石料生产的准备。 主体工程施工阶段完成的主要施工项目为：左、右岸坝基土石方开挖、左右岸灌浆平洞开挖；明渠土石方开挖；砂石料开采；主坝碾压混凝土、变态混凝土及常态混凝土浇筑；基础固结灌浆及帷幕灌浆；引水工程混凝土；泄水建筑物混凝土； 完工交验阶段主要完成各单项工程的尾工、缺陷处理、完建、竣工资料的准备、竣工验收。3.5.2 施工进度分析3.5.2.1 施工准备工程的进度分析施工准备工程施工时段为2016年1月6日至2016年1月17日。人员、设备进场后，立即进行临时施工道路的修建，风水电及通讯系统的建设、拌和系统的兴建、石料场覆盖54、层清理及备料、砂石骨料加工系统的建设、临时房屋建筑及其它施工辅助企业的建设等。3.5.2.2 施工导流与水流控制的进度分析根据控制性工期要求，导流洞于2016年3月16日具备通水条件，河床截流应于2016年4月1日完成。3.5.2.3 工程施工控制性进度本工程施工以主坝碾压混凝土为主线，通过合理规划基础开挖，常态混凝土浇筑、基础处理及其它相关项目的工期，使各施工部位各道工序之间联接紧密，相应的控制性工期进度计划如表32。序号项目名称工作日开始时间完成时间XX市XX区XX水库工程施工(第一标段)600 工作日2015/12/302017/8/20一临时工程80 工作日2015/12/30201655、/3/181测控网建立、施工供水供电7 工作日2015/12/302016/1/52永久道路及临时道路55 工作日2016/1/42016/2/273人员设备进场、施工营地12 工作日2016/1/62016/1/174石料场及人工骨料破碎系统20 工作日2016/2/282016/3/185拌合系统、钢筋厂等辅助系统10 工作日2016/3/92016/3/18二建筑工程593 工作日2016/1/62017/8/201引水工程 474 工作日2016/1/62017/4/231.1灌溉供水隧洞工程 474 工作日2016/1/62017/4/23隧洞石方洞挖40 工作日2016/1/62056、16/2/14隧洞洞身衬砌30 工作日2016/2/152016/3/15竖井及工作桥100 工作日2016/3/162016/6/23下闸封堵15 工作日2017/4/92017/4/231.2隧洞进出口明渠 70 工作日2016/6/242016/9/1隧洞进出口明渠 70 工作日2016/6/242016/9/1三挡水工程 454 工作日2016/1/112017/4/81碾压混凝土重力坝工程 454 工作日2016/1/112017/4/81.1大坝两岸开挖75 工作日2016/1/112016/3/251.2大坝河床段开挖65 工作日2016/1/212016/3/251.3截留、上57、游围堰填筑7 工作日2016/3/262016/4/11.4高程294m以下坝体浇筑90 工作日2016/4/22016/6/301.5高程294m以上坝体浇筑165 工作日2016/10/12017/3/141.6交通桥、溢流面等混凝土浇筑85 工作日2016/12/302017/3/241.7大坝固结、帷幕灌浆160 工作日2016/10/312017/4/82大坝下游河道防护工程90 工作日2016/7/12016/9/282.1大坝下游河道防护工程90 工作日2016/7/12016/9/28四机电设备及安装工程 53 工作日2017/3/252017/5/161供变电工程 25 工作58、日2017/3/252017/4/182暖通与空调设备20 工作日2017/4/192017/5/83消防设备 8 工作日2017/5/92017/5/16五金属结构及安装工程 45 工作日2017/4/242017/6/71钢管制作及安装工程25 工作日2017/4/242017/5/182拦污设备及安装工程 12 工作日2017/5/192017/5/303钢管及钢结构防腐 8 工作日2017/5/312017/6/7六其他工程377 工作日2016/7/12017/7/121新建管理用房90 工作日2016/7/12016/9/282大坝表面观测、水雨情、闸阀自动控制50 工作日201759、/4/92017/5/283永久边坡绿化、路面恢复40 工作日2017/4/242017/6/24尾工40 工作日2017/6/32017/7/12七工程完工39 工作日2017/7/132017/8/201竣工验收30 工作日2017/7/132017/8/112完工退场9 工作日2017/8/122017/8/203.5.3 施工总进度计划本工程施工总进度计划采用关键网络技术编制和控制，控制进度的关键项目是大坝的施工，经工期优化调整和资源优化调整，土石方高峰期平均月开挖强度为4.64万m3/月；混凝土最大月平均浇筑强度为19477m3/月；现场高峰期劳动力人数为420人/月。施工总进度计划60、见附图：图3-1XX市XX区XX水库工程施工第一标段施工总进度计划横道图 。3.6 主要强度指标及设备配置计划3.6.1 主要强度指标本工程主要施工项目包括土石方开挖、帷幕灌浆、碾压混凝土浇筑、常态混凝土浇筑等，其主要施工强度指标见表3-3。表3-3 主要施工强度指标项 目单位总量最 高月强度备注土石方开挖万m318.594.35不含人工石料开采帷幕灌浆、固结灌浆万m0.630.15混凝土和钢筋混凝土万m316.532.1石方洞挖万m30.300.23.6.2 设备配置分析 钻孔设备配置分析大坝石方明挖及人工砂石料开采等施工，拟配置1台CM-351型履带式液压钻机（钻孔能力按120m/台班计）61、2台QZJ-100B型潜孔钻（钻孔能力按20m/台班计）造孔，一天按照2.0个台班计算，综合日进尺达到320m，孔网参数按照2.03.0考虑，则日钻爆开挖量达到2533m3，每月按照25个工作日计算，则月钻爆开挖量达到6.33万m3/月，考虑设备的利用系数为0.7，则月钻爆开挖量达到4.43万m3/月，可满足石方明挖高峰施工强度。另外考虑10台手风钻进行浅孔部位的造孔，2台QZJ-100B型潜孔钻备用。供风设备采取电动空压机4L-20/8型3台，供风能力60m3/min，能满足上述钻孔设备的供风要求。 挖装设备配置分析土石方明挖与填筑施工过程中，拟配置1台3.0m3的装载机（生产能力为60062、m3/台班）、3台1.6m3的反铲（生产能力为500m3/台班）、2台1.0m3的反铲（生产能力为300m3/台班）进行土石方明挖与填筑施工，一天按照2.5个台班计算，则综合挖装能力达到6750m3/日，每月按照25个工作日计算，则月挖装量达到16.88万m3/月，考虑设备的维修、保养等因素，利用系数按照0.7计，则月挖装量达到11.8万m3/月，另外补充1台1.0m3反铲（生产能力为300m3/台班）进行挖装和边角部位的清理，故所配挖装设备可满足土石方开挖与填筑高峰生产强度要求。 土石方运输设备配置分析拟配置12台20t自卸汽车（生产能力为200m3/台班）和10台15t自卸汽车（生产能力为63、180m3/台班）进行土石方开挖及开采料的运输，一天按照2个台班计算，考虑出勤率80%，则日综合运输能力达到6720m3，每月按照25个工作日计算，则月运输量达到16.8万m3/月，能够满足土石方开挖、填筑运输强度。 混凝土浇筑设备配置分析 本工程混凝土浇筑方量共计16.53万m3，最高月浇筑强度为21000m3。砼施工配备主要设备为：2m3砼拌合楼1套， 10m3砼搅拌车4台，10t自卸汽车16台，可满足各类混凝土浇筑高峰期需要。另考虑配置1台0.5m3砼拌合机进行机动作业。主坝碾压混凝土施工另配备2台BW-200D型振动碾，4台BW-75S型手扶式振动碾。3.7 合同工期保证措施按招标文件64、要求，本工程总工期为20个月。一旦中标，保证按合同工期完工，即在合同工程开工之后20个月内工程竣工。按工程合同工期完工，不仅是投标人应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。3.7.1 组织方面 本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工65、程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如高边坡开挖、碾压混凝土坝、混凝土浇筑、钻孔与灌浆等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。 加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.7.66、2 技术方面 进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用工程软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。 在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。 建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理67、机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。3.7.3 机械设备、材料方面 加大设备投入，大量使用具有国际先进水68、平的施工机械。由公司设备调配中心统一从其它外营点选择性能完好专用施工机械投入本工程施工，保证“钻、挖、装及混凝土浇筑”等关键工序的施工。 提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。 严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。 配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。3.7.4 计划控制方面 在一、69、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每周报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解70、各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。3.7.5 其他方面 坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施71、工。 按项目法组织施工，按照GB/T19000ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。 建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。 加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。3.7.6如出现工期滞后的赶工措施施工进度计划执行过程中，如发现未能按72、期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。 如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。3.8主要施工机械设备配置计划3.8.1编制原则（1）根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的73、型号。（2）根据所选择的机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。（3）根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。3.8.2主要施工机械设备使用计划拟投入本合同工作的主要施工机械设备见表3-4。表3-4 主要施工机械设备配置表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、土石方开挖及填筑设备液压反铲PC400（1.6m3）4日本20113000完好武汉2015.12液压反铲PC200（1.0m3）3日本20132000完好武汉2015.12轮式装载机ZL50C（3.0m3）3徐州20121500完好武汉2015.74、12推土机TY220（D85A-18）4山推20131000完好武汉2015.12履带式液压钻机CM-3512长沙20121500完好武汉2015.12支架式钻机QZJ-100B12宣化20121500完好武汉2015.12气腿钻YT-2816长沙20141000完好武汉2015.12手风钻Y-2620长沙20141000完好武汉2015.12电动空压机4L-20/8（20m3/min）5柳州20122000完好武汉2015.12移动柴油空压机VY-12/7（12m3/min）4柳州20131800完好武汉2015.12自卸汽车20t12北京20141500完好武汉2015.12自卸汽车15t75、12重庆20152000完好武汉2015.12自卸汽车10t18重庆20152000完好武汉2015.12自卸汽车5t2二汽20122000完好武汉2015.12洒水车8t2二汽20122000完好武汉2015.12二、起重运输设备轮胎式起重机RTF25-3（25t）1徐州20103500完好武汉2015.12塔吊QTZ50（TC5010）1重庆20121500完好武汉2015.12混凝土输送泵HBT801湖南20122500完好武汉2015.12混凝土搅拌车10m34重庆20122500完好武汉2015.12平板汽车25t1二汽20113000完好武汉2015.12三、混凝土拌和设备拌和站J76、S20001山东20113000完好武汉2015.12振动碾BW200D（18t）2德国20121500完好武汉2015.12手扶式振动碾BW75S4西安20141200完好武汉2015.12振动夯板HzD30002成都20131200完好武汉2015.12混凝土搅拌机JPS5001郑州20112000完好武汉2015.12水泥罐3.0m(200t)4自制20113000完好武汉2015.12粉煤灰罐2.5m(200t)2自制20113000完好武汉2015.12收尘器QMC-2402郑水20111500完好武汉2015.12空压机V672湖北20112000完好武汉2015.12耐酸泵1FB77、1-3A2郑州20111500完好武汉2015.12立式搅拌器LJ-2502郑州20111500完好武汉2015.12加压水泵80SG70-402武汉20121500完好武汉2015.12四、混凝土施工设备砼喷射机HPZ-30B1山西20131000完好武汉2015.12混凝土输送泵HBT801武汉20122000完好武汉2015.12手持式振捣器75 2河南20131000完好武汉2015.12软轴振捣器5020河南20131000完好武汉2015.12交流电焊机BX3-500-112河南20131000完好武汉2015.12卧罐2.0m31自制20131000完好武汉2015.12卧罐1.78、0m31自制20131000完好武汉2015.12卷扬机10t2江苏20131000完好武汉2015.12手动葫芦5t4江苏20131000完好武汉2015.12止水铜片成形机1湖北20131000完好武汉2015.12五、骨料加工系统设备颚式破碎机PE4001洛阳20121000完好武汉2015.12反击式破碎机PF-1071洛阳20121000完好武汉2015.12锤式破碎机PC-861洛阳20121000完好武汉2015.12螺旋洗砂机EG5001洛阳20121000完好武汉2015.12皮带机B5007洛阳20121000完好武汉2015.12皮带机B650154洛阳20121000完79、好武汉2015.12振动筛3DD-9182洛阳20121000完好武汉2015.12棒磨机2136型1洛阳20121000完好武汉2015.12五、施工供水、电设备柴油发电机组160KW1上海2010500完好武汉2015.12水泵IS125-100-2007浙江20131600完好武汉2015.12水泵IS80-50-3154浙江20112500完好武汉2015.12潜水泵2.2kw10浙江20122000完好武汉2015.12水泵3B333浙江20131500完好武汉2015.12六、基础处理设备岩芯回转钻XY-2PC10重探20131500完好武汉2015.12灌浆泵3SNS6中南20180、21800完好武汉2015.12灌浆机BW2504衡阳20141000完好武汉2015.12制浆机NJ-6004中南20131500完好武汉2015.12低速搅拌桶1m34杭探20131500完好武汉2015.12双层搅拌桶JJS-2B4杭探20131500完好武汉2015.12灌浆自动记录仪GJY-7长科院20141500完好武汉2015.12测斜仪KXP-I2长科院20141500完好武汉2015.12七、加工厂设备钢筋切断机GQ-402广东20131000完好武汉2015.12钢筋弯曲机GW402广东20131000完好武汉2015.12钢筋调直机GT4-141广东20121500完好武81、汉2015.12木工刨床MB106A1洛阳20102600完好武汉2015.12木工多用机床MQ431A1威海20112000完好武汉2015.12套丝机S81392上海20142500完好武汉2015.12八、测量与试验仪器设备全站仪TC20031瑞士20112000完好武汉2015.12GPSS740W1武汉20111500完好武汉2015.12水准仪NA23瑞士20112000完好武汉2015.12液压式万能试验机WE-1000A1上海20122000完好武汉2015.12渗透仪ST30-301四川20122000完好武汉2015.12混凝土振动台ZT1010型2洛阳20122000完好82、武汉2015.12水泥胶砂振动台ZS-151无锡20122000完好武汉2015.12动弹模量检测仪DT-6W1天津20122000完好武汉2015.12维勃稠度仪HGC-11洛阳20122000完好武汉2015.12电热干燥箱WE-202-32上海20122000完好武汉2015.123.8.3主要施工机械使用计划保证措施（1）设备的提供项目部按施工组织设计的要求组织相应的设备进场，当现有设备不能满足要求时，填写机械设备购置申请表，注明设备名称、用途、型号、规格、技术参数、单价、数量等。小型设备（5万元以下）报项目经理批准后实施；大中型机械设备（5万元以上）由项目部报机械器材部审核，公司总经83、理或分管副总经理批准后实施。按时调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备。投入足够数量、状态良好的开挖、装运、碾压、砼生产与供应及其他机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。（2）设备的管理设备管理员对验收合格的机械设备进行统一编号标识，建立机械设备台帐，记录机械设备的名称、用途、型号规格、供应商名称、技术参数、单价、数量、购买时间等内容。并收集保存其相关的技术资料。（3）设备的使用、维护和保养建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施84、工设备的正常安全地运行。根据生产需要，机械器材部或项目部将外购设施的使用说明书或操作规程，发放给使用部门，相关操作人员应认真学习、正确使用。凡需持证上岗操作的设备，操作人员须执证上岗。机械设备的维护及保养根据公司机械设备管理办法，由项目部机械科负责机械设备的日常维修工作，并填写机械设备维修保养记录。对日常工作中无法排除的故障，应填写机械设备维修申请单报项目经理审核批准后，由项目部机械科对外联系委外维修（合格服务供方的选择和评价应执行采购控制程序的有关规定）或请该设施的供方维修。项目部和水工机械厂、安装公司对其分管的设备于每年12月份制定下年度机械设备检修计划。现场的机械设备统一编号挂牌，便于识85、别，使用中的挂绿色标牌，检修中的挂黄色标牌。（4）施工机械设备的租赁项目部需租用机械设备，应预先编制机械设备租用计划报项目经理批准后实施。设备进场组织及安装运转：项目部机械科根据施工组织设计向项目经理提出设备需用计划。项目部机械科在设备进场前必须保证设备完好。项目部负责设备进场前设备基础的准备工作。按施工准备控制程序执行。起重设备安装完成后，项目部机械科必须按规定进行检测、调试和载荷试验，经项目部安保科确认符合安全使用要求后，办理验收手续，挂牌投入使用。3.9劳动力计划3.9.1编制依据和原则（1）各工种技术人员数量及劳动力进场计划根据本标书的施工组织设计方案，进度计划，机械设备计划和招标的工86、程量为依据编制。 （2）根据本工程的工作面情况及我公司多年来从事类似工程的施工经验，选择具有丰富经验，技术熟练的工人操作，其工作效率将大大提高。（3）进度计划图上的主要工作项目：施工道路修筑、坝基开挖、人工砂石骨料生产、导流洞明渠、灌浆平洞、大坝碾压混凝土及砼施工采取每日2.5班制作业。3.9.2劳动力计划具体劳动力计划见表3-5。表3-5 拟投入的本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年2017年4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度机械工2020101010101010司机4040402620201010木工20202088844混凝土工2020287、088888钢筋工30303030303000电焊工44444111电工88844422修理工66666622起重工22222222爆破工2020201010000空压工66666000灌浆工303030300000圬工202020101010100砼拌和工66666222测量工66644444试验工44444422普工10158158901201206010管理人员2020202020101010合计人数27242041027827223912767劳力安排计算说明：本人每次编制施工组织设计时，采用以下方法确定施工进度及人力计划：第一步：计算或从预算部门得到实物工程量；第二步：用各工种的工程88、量除以本地相应工种的劳动定额，即可计算出各工种的总工日数；第三步：按总工期要求编制施工进度计划，确定出各工种的施工时间天数；第四步：总工日数除以施工天数即可计算出各工种每天需要的施工人数，把高峰期同一天各工种参加施工的人数相加，即可求出高峰期每天的施工人数。本工程依据时间段高峰时投入各类机械设备20台套，按2班人员计，合计投入司机40人；管理人员分别投入2套五大员计10人及其他管理人员8人，项目经理及技术负责人2人，合计投入管理人员20人；其他各类工种人员全部按照进度计划要求完成工程量情况合理配置。3.10主要材料和水、电需用量计划主要材料和水、电需用量计划见表3-6。表3-6 主要材料需用量89、计划表名称计量单位总量时 间2015年2016年2017年4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度水泥t54396.0 0.0 544.0 16318.8 4895.6 21758.4 5439.6 5167.6 272.0 砂m382650.0 0.0 826.5 24795.0 7438.5 33060.0 8265.0 7851.8 413.3 碎石m3132240.0 0.0 1322.4 39672.0 11901.6 52896.0 13224.0 12562.8 661.2 钢筋t798.5 0.0 8.0 239.6 71.9 319.4 79.9 75.9 4.0 块90、石t2000.0 0.0 20.0 600.0 180.0 800.0 200.0 190.0 10.0 本项目工程主要完成工程量初步计算为：管理砼165300m3，钢筋为798.50t，块石2000m3。其中砂用量为：165300m3*0.5=82650m3，碎石用量165300m3*0.8=132240m3。3.11资金使用计划资金使用计划见表37。表3-7 资金使用计划表（估算）项目名称资金资金计划金额2016年2017年（万元）第1季度第2季度第3季度第4季度第1季度第2季度第3季度第一标段69070257 17267564 13814051 10360539 10360539 10391、60539 5525621 1381405 第四章 施工平面布置4.1 布置原则 在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； 充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、料场、供水、能源及材料供应等施工条件； 合理使用场地不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； 充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求； 积极响应业主及监理要求，满足合同的各项要求； 尊重当地政府和人民的风俗及生活习惯。4.2 施工项目部及生活营地施工项目部及生活营地布置于大坝左岸下游缓坡地附近。办公及临时房屋等统一规划修建。高峰期施92、工人员按420人考虑，营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施。拟建设营地建筑面积1680m2，占地面积2800m2。所有施工管理及生活营地均为新建。施工管理及生活营地布置见表4-1。表4-1 施工管理及生活营地布置一览表编号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注1办公用房200400大坝左岸下游2职工宿舍12001800大坝左岸下游3食 堂100250大坝左岸下游4医务室2050大坝左岸下游5消防站2050大坝左岸下游6开水房2050大坝左岸下游7浴 室60100大坝左岸下游8厕 所60100大坝左岸下游9合 计16802800大坝左岸下游4.3 主93、要施工辅助企业4.3.1 钢筋加工厂钢筋加工厂拟布置位于大坝下游左岸生产营地布置区内。钢筋加工按施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约100t，钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期两班作业。钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，布置砖瓦房100m2，占地面积450m2。钢筋加工厂主要设备见表4-2。表4-2 钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台2自重662kg/台3钢筋调直机GT4-147.5台14对焊机UN94、1-7575台1自重445kg/台5氧气焊接及切割设备套34.3.2 模板加工厂模板加工厂紧临钢筋加工厂布置，根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以组合钢模板、定型模板为主，特种模板及异形模板为辅，模板及木材加工相对较小。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋（钢材）加工厂联合布置。厂内布置砖瓦房60m2，占地面积500m2。模板加工厂主要设备见表4-3。表4-3 模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1木工多用机床MQ431A4套1自重475kg/台2木工平面刨MJ5042.8台2自重705kg/台3单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台495、电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台5氧气焊接及切割设备套14.3.3 混凝土预制场混凝土预制场紧临钢筋加工厂布置，主要承担本工程预制构件的预制任务，场内设值班室、工具房等，其建筑面积40m2，占地面积500m2。4.3.4 机修厂及机械设备停放场机修厂及机械设备停放场拟布置在大坝左岸生产营地，其建筑面积60m2，占地面积1000m2。4.3.5金属结构加工厂金属结果加工厂拟布置于生产营地内，其建筑面积60m2，占地面积500m2。4.4 仓储设施4.4.1 综合仓库综合仓库由劳保、五金配件等仓库组成，布置于生产营地，其建筑面积100m2，占地面积300m2。4.4.2 火工材料96、仓库本工程拟设火工材料库，其位置由业主或监理人员指定。炸药、雷管仓库分开布置，炸药、雷管材料均在现场火工材料仓库领取，每次爆破未用完的炸药、雷管及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。4.4.3 油库施工所需柴油、汽油自行采购，拟在生产营地设一座油库，其建筑面积60m2，占地面积200m2。另配置1台油罐车为现场设备移动加油。4.5 砂石骨料加工、混凝土拌和系统 根据本工程实际地形，拟在大坝下游左岸布置混凝土拌合系统和砂石骨料加工系统。其中，砂石骨料加工系统建筑面积150m2，占地2000m2；混凝土拌合系统建筑面积200m2，占地2000m2。4.5.1 砂石骨料加工系统本工程主体工程施工97、所需的砂石料包括混凝土骨料、垫层料及反滤料等，均采用人工砂石骨料，故本工程需配置人工砂石料生产系统。砂石料的需求总量根据招标文件可知，本工程混凝土需用砂石料共计约为23万m3。机械设备选择按总进度计划安排，充分考虑各施工区的具体施工情况，砂石料系统设备如下：A、供风及钻爆机械：采用料场开采的机械设备。B、石料及砂石料成品运输机械： 1.0m3反铲挖掘机、ZL50型装载机及10T自卸汽车。C、砂石料加工机械：采用颚式破碎机、振动筛、反击破碎机、锤式破碎机、皮带运输机进行砂石料的加工，另外采用棒磨机制砂，进行补充。原材料的运输从采石场爆破后的加工原料用1m3反铲挖掘机装车，10T自卸汽车运至加工厂98、进行破碎、筛分。人工砂石骨料加工工艺流程：砂石料加工系统采用闭路生产碎石，开路制砂的工艺流程，系统按工艺流程按粗碎、筛分、中碎、筛分、细碎、制砂最后至成品堆场的顺序进行加工，粗碎采用颚式破碎机，中碎采用反击破碎机，细碎采用锤式破碎机，筛分采用振动筛，洗砂采用螺旋洗砂机，各机械之间由不同型号和长度的皮带运输机连接，加工厂设沉砂池，施工废水经沉砂池沉淀后排放。各级骨料的加工工艺流程为：大石装载机上料 皮带机 原料 颚式破碎机（初碎） 堆场（冲洗去污）中、小石装载机上料 皮带机 皮带机原料 颚式破碎机（初碎） 反击式破碎机（冲洗去污）皮带机振动筛（冲洗筛分） 堆场砂 装载机上料 皮带机 皮带机 原料99、 颚式破碎机（初碎） 反击式破碎机（中碎）（冲洗去污） 溜槽 皮带机振动筛（冲洗筛分） 螺旋洗砂机 堆场 皮带机 皮带机中石、小石立式破碎机（细碎） 振动筛（冲洗筛分）溜槽 皮带机 螺旋洗砂机 堆场图4-1 工艺流程图图4-2人工砂石料加工工艺流程图设备性能指标根据加工系统的规划和生产能力的要求，选择相应性能指标的设备。A、风、水、电系统砂石料生产系统的用电电源由业主输送到系统附近，然后经配电房和低压线路送到各用电位置。系统供风主要是用于砂石料生产原材料的开采，采用2台20m3电动空压机。系统用水主要用于砂石料冲洗，环保各方面的要求，在料场就近生产系统修筑水池：用水泵直接从河中游抽取，经增压后100、送到各用水部位。表4-3 人工砂石骨料生产系统设备表机械设备名称型号进料粒度配套电机功率生产能力颚式破碎机PE400340mm30kw2564t/h反击式破碎机PF-107250mm37kw1530t/h锤式破碎机PC-86200mm55kw1824t/h螺旋洗砂机EG50010mm5.5kw35t/h皮带机B650157.5kw皮带机B650107.5kw皮带机B500207.5kw皮带机B500107.5kw振动筛3DD-91860mm2.2kw90270t/hB、临时房屋砂石料加工系统内按生产的需要，布置有中央控制室、配电房、保卫室、小型零件及五金仓库，各自的建筑面积见表4-4：表4-4101、 人工砂石料场临时房屋建筑面积表项目名称建筑面积m2中央控制室15配电房10小型仓库20空压机房40保卫室15合计100C、人工砂石骨料生产系统整个生产系统布置在大坝下游左岸平台，单个系统占地面积约为1500m2，各堆料之间用浆砌石挡墙隔离，墙高2.5m，场内修筑一定的施工道路及排水沟。具体布置见图4-3。图4-3砂石加工系统布置图选择皮带运输机的型号规格如表4-5：表4-5 砂石料生产系统皮带运输机的型号规格序号长度宽B110m650mmB215m650mmB310m500mmB420m500mmB520m500mmB610m500mmB720m500mmB810m500mmB910m500102、mmB1010m650mmB1110m650mmD、砂石料加工系统的功率统计见表4-6：表4-6 砂石料加工系统的功率统计表机械设备名称型号单机功率(kw)数量合计(kw)颚式破碎机PE40030130反击破碎机PF-10737137锤式破碎机PC-8655155振动筛3DD-9182.212.2螺旋洗砂机EG5005.515.5皮带机B=5003.01133.0合 计162.7人工砂石料加工系统的功率合计为162.7kw，供水系统及照明用电功率约为22.5kw，计算出人工砂石料场用电满载负荷约为185.2kw。E、生产系统的加工能力计算要求加工能力按总进度计划的安排，大坝砼浇筑砂石料月需求量103、为14088m3。综合考虑砂石料加工系统的安装、调试及堆场的储备能力，另外考虑到砂石料的损耗情况，确定砂石料的月加工能力为32000t月。根据生产强度计算，所选生产设备满足需要。F环境保护措施对砂石料加工过程中出现的粉尘，分别采取洒水压尘和机械抽排的方法进行处理，道路经常洒水压尘。废水用排水沟集中经沉淀池充分沉淀后方可排入河道。加工过程中，出现的废油要进行妥善处理，不能直接排放，避免造成污染。采取措施，如加隔振机座、安装隔声罩、安装消声器等降低或减少砂石料生产系统的噪声。4.5.2 混凝土拌和系统根据各建筑物布置，本标段混凝土拌和系统拟布置一处，布置在大坝左岸下游平台砂石料加工系统旁。其建筑面104、积100m2，占地面积450m2。4.5.2.1拌和站生产规模及设备选型混凝土生产系统按3班制生产，每月生产25天，每天生产20小时，每月总计生产时间500小时。根据施工进度安排，碾压混凝土月高峰浇筑强度1.5万m3，设计系统生产规模为100m3/h，系统配备1台JS2000连续拌强制式拌和机，该站理论生产能力160m3/h；常态混凝土月高峰强度0.9万m3，小时生产能力30m3，配备1台JPS500拌和站，该站理论生产能力50m3/h，实际生产能力为35m3/h。（1）碾压混凝土生产工艺碾压混凝土有JS2000型连续式强制拌和站生产。成品料由装载机和上料皮带机送至配料站，按照混凝土配合比由4105、条计量皮带机控制计量，混合料经B=1000mm皮带机送至连续式强拌机。水泥和粉煤灰由螺旋输送机送至中间仓，经计量皮带进入连续式强拌机。水、外加剂配置后进入暂存箱，由自吸泵控制计量后进入连续式强拌机。骨料、水泥、粉煤灰、水和外加剂从连续式强拌机入口进入，经搅拌后从另一端出口流入集料皮带机送至集料斗，最后由自卸汽车送至大坝。（2）常态混凝土生产工艺常态混凝土由JPS500站生产，采用电脑控制操作。骨料经装载机和上料皮带机送至PLD1600型配料站，3种骨料累加衡量后由皮带机送至提斗进入1m3的强拌机。水泥和粉煤灰由螺旋输送机送至中间仓，经计量皮带进入连续式强拌机。混凝土拌和系统主要设备见表4-7。106、表4-7混凝土拌和系统主要设备表序号名 称规 格单位数量功率备注1拌和站DW160台1120kW2拌和机HZS50台2120kW1台备用3配料系统/套24计量装置自动秤量系统套25装载机ZL50台36螺旋输送机台215kW7水泥罐300t个18粉煤灰罐300t个19水池582座210外加剂池332座311空压机9m3/min台345 kW12皮带机B=650mm条87.5kW13皮带机B=1000mm条215kW4.5.2.3骨料堆场按砼最大生产能力100m3/h考虑，贮存量占用面积1000m2，各骨料之间用浆砌石隔墙分开，防止骨料混杂。4.5.2.4水泥存储和运输水泥采用散装水泥罐车直接运至107、拌合站，然后将罐车中的水泥泵入现场水泥罐。袋装粉料（粉煤灰）运来后，存放于拌和系统内布置的粉料仓库内，采用人工配合拆包机拆包，将粉料卸入粉料罐。粉料罐的粉料通过上仰的管式螺旋机送至搅拌站的称量斗，经称量后的粉料通过集料斗进入搅拌机。水和外加剂通过计量泵送至搅拌机。拌制合格后的混凝土，由混凝土运输车送至浇筑部位。混凝土拌和系统工艺流程见图4-4。水池外加剂配料池贮液池耐酸泵输水管称量斗贮液箱称量斗上料皮带机水箱搅拌机管式螺旋机混凝土出料称量斗散装水泥水泥罐车运输机械输送砂石骨料地面料仓耐酸泵水泥罐管式螺旋机称量斗袋装粉煤灰拆包机拆包机械输送粉煤灰罐骨料称量斗自卸汽车成品料堆装载机图4-4 混凝土108、拌和系统工艺流程框图4.5.2.5系统主要技术指标系统主要技术指标见表4-8。表4-8 主要技术指标表序号项 目单位数量备 注1混凝土拌和能力m3/h100设备铭牌产量2净料堆场储量m320003袋装粉料储量t200以储存粉煤灰计算4设备总功率kw322.55最大耗水量m3/h106建筑面积m2200包括试验室7占地面积m22200包括试验室占地4.5.2.6夏季混凝土拌制温控措施夏季为了降低混凝土出机口温度，须采取必要的温控措施： 在净料堆场上部、配料机上部搭设遮阳棚，将上料胶带机进行封闭，可避免骨料受阳光暴晒，使骨料升温。同时可以保证骨料含水率不受雨水影响。 必要时在净料堆场周边布设风水管109、路，对骨料表面喷洒水雾，以降低骨料温度。 合理安排生产，使混凝土拌和避开高温时段。4.5.2.7系统建设拌和系统计划2016年3月9日开始建设，首先进行场平和基础开挖，土建施工后进行设备安装和调试，确保2016年3月18日前具备生产条件，尽快为导流洞和大坝趾板浇筑提供合格混凝土。系统安装主要吊装手段为25t汽车吊一辆。系统生产作好环境保护工作，生产废水均流入污水处理池，经沉淀达标后排放，使排水浊度小于500mg/L。在袋装粉料库外和粉料仓顶均设有收尘器，可有效地防止粉尘外泄，污染环境。本工程全部混凝土工程完工后，根据业主的安排将及时拆除拌和系统，运走全部设备，处理好建筑垃圾，在指定地点掩埋，恢110、复原有环境面貌，做到有始有终的文明施工。4.6 施工交通布置4.6.1 场内临时交通的布置原则 交通方便，运距短，同时考虑施工期道路的利用率。 结合地形条件及施工辅助设施的布置场地，以便形成场内交通。 结合场内永久公路和进场道路的布置。4.6.2施工道路布置 永久上坝公路施工道路（整形现有道路）长1.258km，施工道路新建0.95km左、右岸上坝路均按设计要求修筑，并在此基础上修筑施工临时道路。 大坝施工道路布置大坝下游左、右岸分别修筑临时施工主路和支路，具体见平面布置图。临时施工道路路宽6m，双车道布置，采用碎石路面。 料场开采及弃渣施工道路石料场位于大坝上游右岸，修建一条施工道路与拌和站111、相连。弃渣场道施工道路弃渣场位于大坝上游左岸库区，利用原有道路加以改造，弃渣运距2.4km。临时施工道路约需修建约1200m，占地面积7200m2。施工道路布置具体见：临时施工道路统计表4.7 风、水、电布置4.7.1 施工供风本工程施工设固定供风站3座，并辅以移动式空压机供风。 1#供风站：布置在大坝下游左岸，向大坝左坝肩、河床部位开挖提供施工供风，施工现场高峰施工期总供风量约为20m3/min，站内布置电动空压机4L-20/8型1台，供风能力20m3/min，其建筑面积40m2，占地面积100m2。 2#供风站：布置在大坝下游右岸，向大坝右坝肩、河床开挖部位开挖提供施工供风，施工现场高峰施112、工期总供风量约为40m3/min，故站内布置电动空压机4L-20/8型2台，供风能力60m3/min，其建筑面积60m2，占地面积120m2。 3#供风站：布置在大坝上游导流隧洞附近，负责向导流洞开采提供施工供风，站内布置电动空压机4L-20/8型2台，供风能力40m3/min，其建筑面积60m2，占地面积120m2。移动式供风：为导流洞、上坝公路、部分边角部位开挖及其它施工供风采用移动式空压机供风，配置4台VY-12/7型12 m3/min空压机，供风能力48m3/min。液压钻机采用自带空压机供风。4.7.2 施工供水 施工供水主要是骨料筛分、混凝土拌合、混凝土养护、灌浆及生活用水等。在大113、坝左、右岸坝肩及拌合站各设一座临时取水泵站，站内设1台IS80-50-315型，功率为37KW，扬程为125m的水泵，总抽水能力为50m3h。4.7.3 施工供电施工用电的主要负荷由土石方开挖、砂石料系统生产、混凝土生产及浇筑、灌浆、钢筋加工厂、机修、给排水系统、生产照明及生活用电等组成。用电设备统计见表4-9。表4-9 主要用电设备表序号设备名称规格型号数量合计容量（kw）1砼喷射机TK9611台53抽水机IS80-50-3158台404砼拌和站2套322.55骨料加工系统1套185.26木工厂设备15kw1套157钢筋厂设备15kw1套158机修设备15kw1套159施工照明50kw1套5114、010生活用电20kw1套2011砼振捣设备4.5kw10套4512砼输送泵1台7513滑模系统自制1台2214排水设备1套2015其他设备1套2016料场供风设备2台22017大坝供风设备3台330合计1237 施工电源根据招标文件提供的条件，发包人将10kV的供电线路引至施工现场，承包人由输出端引接，并负责设计、施工、采购、安装、管理和维护所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，并承担一切费用。 供电布置、备用电源为满足各部位施工用电，现场拟在拌合站内、石料场等处共布置2个变压站，配电所用变压器调压后出线为0.4KV，到各用电点后设置配电箱，各用电设备从配电箱内115、接线供电。另配备160kW柴油发电机组1套，作为应急备用电源。本标段施工高峰用电总容量约为800KVA。各配电所内变压器型号、供电容量、供电范围等见表4-10。表4-10 供电系统配置一览表名称型号数量容量占地面积(m2)供电范围位置1#配电所S9500/10-0.41500KVA40大坝施工区及拌合站拌合站内2#配电所S9315/10-0.41315KVA40砂石料场石料场 无功补偿用电设备中大多数为感应电动机，功率因数低，造成电能损耗，为了减少输配电系统和变压器损耗，提高电网质量，采用无功功率补偿，使高峰负荷时的功率因数达到0.9以上，在每台变压器低压侧安装电容补偿器。 防雷、接地各配电所116、设有防雷、接地保护，变压器高压侧设有避雷器，接地系统采用L40404，长2.5m角钢作为接地极，用-404扁钢作为水平接地线，其工频接地电阻4欧。4.7.4 施工照明本合同工程施工期间室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主，所有照明将满足招标文件的要求。拟在料场、左、右岸坝肩及各个隧洞处各设置一盏10kw的镝灯，作为主要施工照明设施，其它部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明。4.7.5 施工通讯为满足施工通讯要求，拟在施工管理及生活营地内装设1部程控电话、1台传真机；另在工区内配置16部对讲机、6部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。4.8 料场和渣场的规划与管理4117、.8.1 料场根据招标文件要求，土石料分别通过以下途径供应。 石料：主要由大坝上游右岸石料场提供或采购。 土料：主要由1km外土料场提供。4.8.2 弃渣场及堆存料场规划根据招标文件要求，本合同范围内的弃渣场位于大坝下游左岸死水位以下。4.8.3渣场的管理措施 项目部将指派专人负责弃渣场的建筑、管理和维护。 凡经监理工程师认可的有用料均按招标文件及监理工程师的要求，堆存于指定的利用料堆存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。 配备1台D85型推土机、1台PC200型挖掘机负责弃渣场的道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等。 按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理118、工程师的指令实施。 弃渣场将派专人负责规划、指挥、维护。4.9 工地试验室4.9.1 材料试验在混凝土拌和系统附近建立工地试验室，其建筑面积100m2，占地200m2。选派了满足工程需要、责任心强、经验丰富的试验人员，并配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、锚筋、钢筋、混凝土、止水及填缝材料等进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。且按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。4.9.2 现场工艺试验按招标文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验（坝料碾压、喷混凝土、焊接及钢筋连接、灌浆等）。并将在每项现场工艺119、试验开始前7天，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理人审批，经监理人同意后，方可进行。现场工艺试验完成后，工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理审批，待批准后再用于施工。4.10 制浆系统根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在施工现场布置2座集中制供浆站。 1#制供浆站：布置于左岸坝头，其占地面积100m2，建筑面积50m2。 2#制供浆站：布置于大坝下游右岸公路附近，其占地面积100m2，建筑面积50m2。 为满足大坝坝河床段灌浆需要，配置移动式灌浆站2套。4.11 其它设施4.11.1 消防设施工程实施时，项目部在仓库、施工辅助120、企业区、供风站、备用发电机房、制浆站、油库、火工材料库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。4.11.2 各种信号的设置在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）： 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信号； 指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效和信号装置。4.11.3 施工安全设施 按合同有关规定履行安全保护职责，在开工后14天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机121、构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。 加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。 遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。 按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。 按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工122、作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.11.4 施工环境保护措施 本合同工程施工环境保护的内容 施工弃渣的利用和堆放； 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； 防止饮水污染； 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 完工后的场地清理。 本工程施工环境保护的任务： 按本合同技术条款的规定和业主的指示，做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）； 按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件； 保护施工区和生活区的环境卫生，设123、置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理； 在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。 本工程施工环境保护的技术措施 施工弃渣的利用和堆放：本合同工程的开挖料，除有用料运至指定的存料场或直接上坝填筑外，弃渣就近运至指定的弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。 开挖边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护。 防止饮水污染；在现场项目部的营地内，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。 噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理124、的预防措施，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统及压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。坝体填筑时，拟在坝外设洒水站，尽量改善坝面工作环境。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、办公及生活营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：在办公及生活营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池，并配125、置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。 场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。4.12 施工用地计划施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。临时施工用地计划见表4-11。表4-11 临时施工用地计划表编号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）位 置备注1办公用房200400大坝左岸下游生活营地2生活用房14802400大坝左岸下游生活营地3钢筋加工厂100450大坝左岸下游生活营126、地4模板加工厂60500大坝左岸下游生活营地5混凝土预制场40500大坝左岸下游生活营地6机修厂及设备停放场601000大坝左岸下游生活营地7金属结构加工厂60500大坝左岸下游生活营地8综合仓库100300大坝左岸下游生活营地9火工材料库100200上游乡道旁10油库60200大坝左岸下游生活营地11砂石料生产系统1502000大坝左岸下游生活营地12混凝土拌和系统2002000大坝左岸下游生活营地13工地试验室100200大坝左岸下游生活营地141#制供浆站50150见布置图152#制供浆站50150见布置图161#供风站40100见布置图172#供风站60100见布置图183#供风站60127、120见布置图191#2#抽水泵站80160见布置图201#2#配电所4080见布置图21施工道路7200见布置图合计3090187104.13 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图：XX市XX区XX水库工程施工第一标段施工总平面布置图。第五章 施工导流与安全度汛5.1 导流工程施工范围及主要工作内容5.1.1 施工范围施工导流与水流控制施工范围包括：本标段内的主河床上土石围堰，导流洞围堰，导流洞的有关截排水设施，以及本标段内的施工安全度汛和防汛工作。导流与水流控制施工时间贯穿从工程开工至工程竣工的整个时段。5.1.2 工程主要工作内容本标段施工导流与水流控制工程的主要项目如下： 坝址区的128、导流和截流； 坝址区上横向围堰； 坝址区安全度汛和防护工程； 建筑物的基坑排水； 导流建筑物下闸和封堵。5.2 施工导流方案5.2.1施工导流标准施工导流标准及流量（P=20%）255.11m3/s（全年）。施工导流方式：全年围堰挡水、隧洞导流。围堰具体位置可根据现场放样的情况适当调整。围堰采用粘土心墙防渗，施工方法为挖掘机抽槽至基岩，清洗洁净后分层填筑粘土并碾压密实。1 施工时段的划分本工程将59月划分为主汛期，113月划分为枯水施工期，同时考虑将4月、10月作为施工期的可能性。2导流标准根据工程的实际条件，确定施工导流方式：全年围堰挡水、隧洞导流。导流洞断面为城门洞型，断面尺寸2.23m，129、进口高程283.00m，出口高程280.00m，全长211.50m。上游围堰顶部高程为284.70m，顶宽为3m，上、下游边坡均为1：2。初期导流由围堰挡水，导流洞过流，此阶段大坝月平均填筑强度为3.6万m3，全断面填筑时月平均上升高度6m，最迟2017年3月末大坝可以上升至坝顶高程。5.2.2导流方式及方案本工程拟采用枯水期上围堰进行截流，导流洞进行导流的方式。根据不同施工时间及其分期施工洪水，具体导流渡汛方式是：1导流前度汛：即在2016年1月至2016年3月，采用原河床进行自然度汛，汛期不能将河道堵塞。2初期导流：截流后施工期（10-4月）采用围堰挡水，隧洞泄流，并在围堰的保护下进行基坑130、开挖及坝体填筑，上游围堰顶部高程为284.70m。3中、后期导流：大坝中水期已达到安全高度，汛期坝体可继续施工。2017年4月份导流洞封堵，水库开始蓄水，此时大坝也基本完建，至此，临时导流任务全部结束。5.3 导流建筑物施工5.3.1 导流洞施工导流洞采用全断面开挖，支腿钻钻孔，周边光面孔、中间掏槽孔爆破，采用小型装载机人工配合出渣，进出口双向施工。混凝土衬砌采用二级配泵送入仓浇筑。5.3.2 围堰施工 施工围堰包括大坝上游围堰、导流洞进口施工围堰等。围堰土石渣填筑采用1.6m3反铲挖掘机挖渣，15t自卸汽车运输，T220推土机平土碾压。粘土心墙同代料同步上升。围堰填筑时清除心墙部位的砂卵石，131、以免底部渗水。上下游围堰断面图见后附件。围堰填筑施工程序见图5-3。5.3.2.1施工程序图4-3 围堰填筑施工程序图石渣戗堤预进占戗堤、上下游堰体滞后跟进截流预留龙口形成龙口合龙围堰加高培厚，围堰形成围堰闭气，基坑初期一次性排水5.3.2.2 围堰填筑 施工方法围堰填筑料采用20t自卸车运输。围堰土石渣料回填采取分层同步上升施工法，先上游区代料，心墙粘土，再下游区代料一次性碾压。 技术措施填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线分区交界线放线辅料平料及层厚控制洒水碾压质量检验进入下一道工序。清基土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他132、杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。回填料开采及运输回填土石方利用大坝基础开挖料，粘土料取自土料场，采用1.6m3挖掘机配合15T自卸汽车运至施工现场。上游围堰代料可考虑拆除时用于坝体上游盖重。铺料及碾压回填料铺料采用T220推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过50cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。回填料运输与料场开采、装卸和卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，第二层施工时心墙部位用挖机刨毛。5.4 基坑排水5.4.133、1 基坑初期一次性排水围堰填筑后进行基坑初期排水。抽水采用在上游围堰内靠左岸搭设移动式浮船抽水平台，安装抽水泵敷设两根f400mm钢管分别翻过上、下游土石围堰，采用软胶管与钢管相连进行抽排水，随着水位下降，浮筒逐渐向深水区滑移，抽水选用22kw污水泵，水泵扬程30m，单机电功率22kW。5.4.2 基坑经常性排水基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、其它外来水及施工废水。2014年大坝基础部位开挖施工前，在上下游围堰堰脚附近开挖一个集水坑，集水坑尺寸均为22m，深2m，基坑内其他部位的渗水采取截水自流形式汇入集水坑，局部深水区采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外。预备抽水选用22kw134、污水泵，水泵扬程30m，单机电功率22kW。，采用软胶管与围堰上敷设钢管相连进行抽排水。5.5 下闸封堵和下游供水4.5.1下闸前的准备工作 制定下闸封堵的工作计划，报监理工程师和业主审批后实施； 下闸前对金结及机电设备进行全面检查，所有设备应处于正常工作状态； 向监理工程师和业主申报设备用电负荷及用电时段，并通过其统一协调以保证下闸时的正常供电； 安排潜水工对门槽底坎进行水下检查、清淤，以保证下闸后闸门的良好止水。 下闸 在接到下闸封堵指令后，专人操作启闭机进行下闸封堵。下闸过程中，要求操作平稳，可靠，闸门入水前，对水封同步浇水润滑，以免干摩擦损坏水封，影响止水效果； 闸门到位水流平稳后，安135、排潜水工水下堵漏，同时，从下游进洞检查漏水情况，如果出现渗漏，采取相应的处理措施。5.5.3封堵导流洞封堵程序如下：（1）导流洞于2017年 4月中旬下闸封堵； （2）按设计要求扩挖，形成岩石键槽，清理堵头段岩石面； （3）下闸后首先进行堵头段上、下游围堰施工及下层排水管埋设，保证堵头在干地施工； （4）进行第一节堵段灌浆孔钻设、回填灌浆管、混凝土泵管安装、排水管安装、模板架设； （5）第一节堵头混凝土浇筑，浇筑完毕后利用预埋管进行固结、回填灌浆； （6）第二节堵头周边围堰固结灌浆； （7）第二节堵头模板架设，回填灌浆管、混凝土泵管安装； （8）第二节堵头混凝土施工，完毕 14d 后进行回填灌136、浆； （9）连接输水管线，安装放空管闸阀。堵头施工完毕。5.7施工安全度汛5.7.1 施工期度汛措施 成立以项目经理为主的防汛领导小组，统一指挥。 加强水情预报工作，及时掌握水情信息。汛前大坝回填高度达到脱险高程以上。 汛前进行防汛大检查，检查工程的施工面貌和防汛工作准备情况。 提前做好防汛设备、防汛物质准备。 加强防汛期间用电及道路的管理，确保用电系统正常、施工道路畅通。 合理规划、组织好现场生产，确保按期完成各项目施工计划。 对大坝砼、上游围堰防护等关键度汛项目，要重点抓好施工进度和质量，责任到人，确保汛前的工程形象面貌满足度汛要求。 永久和临时工程建筑物的防护 每年汛前，对工区内所有永久137、和临时工程建筑物进行检查和防护，2016年汛前重点做好上游围堰渡汛保护。 对永久建筑物和临时建筑物的开挖边坡，周边设置截水沟，马道设排水沟，以防雨水冲刷。对不稳定的边坡根据具体情况分别采取挖除、锚喷支护等处理措施，以消除隐患。 清理疏通附企建筑物、仓库等建筑物排水设施，确保排水通畅。 对所有道路边坡进行安全检查，危险地段采取喷锚支护处理措施。 防汛器材、设备和劳动力配置 防汛材料配置主要配备石渣料、编织袋、雨具、手电筒、彩条布、铁锹、钢丝绳、尼龙绳等。 防汛设备配置主要配备反铲、装载机、推土机、自卸汽车、水泵等。 劳动力配置成立汛期防汛抢险队，抢险队人员不少于50人。5.7.4 发生超标准洪水138、时的应急措施 在防汛领导小组统一指挥下实施防汛抢险。 明确重点防汛部位，预先选好撤离路线，一旦发生险情，迅速将人员、物资、设备及时撤离至安全地段。 对用电系统实行专门管制。 抢险突击队及时投入抢险救援工作。第六章 砂石料场的选择与开采6.1 砂石料场开采规划本合同工程砂石料场石料开采主要为了满足面碾压混凝土重力坝混凝土砂石料的需求。本合同工程料场开采规划原则如下： 首先根据对建筑物开挖料的规划利用，确定开采料需求总量并根据料场储量情况，划定料场开采范围，优化开采工作面的布置，减小辅助施工的工程量。 结合施工总施工进度计划，在均衡开采施工强度的前提下，制定合适的开采计划，保证满足工程施工需要。根139、据招标文件，坝址区上游左岸石料场质量较好，储量足，运距近，开采方便，加工场地开阔、平整，是较好的施工开采场地。6.2 石料开采施6.2.1 石料开采原则 石料场选用大坝左岸上游料场或外购砂石料。 满足本工程砂石料需要，并有一定的提前储备量。 开采的石料粒径要满足砌筑和填筑的粒径要求。 料场开采爆破不得对料场周围的施工附属建筑物以及料场边坡稳定产生不利影响。 遵守国家及相关部门指定的有关规范规程，主要有：GB6722-86爆破安全规程、GA53-1993爆破作业人员安全技术考核标准、SL47-94水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范、DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范等。 140、优化开挖工作面的布置，充分利用自然地形条件，因地制宜，既满足施工需要又做到合理布局，尽量减小辅助工程量。6.2.2 施工布置 施工机械设备布置 根据施工分期开采工程量及开采强度，石料开采钻爆造孔设备拟主要采用6台QZJ-100B型支架式潜孔钻机，并辅助用8台手风钻进行场平、大石解小钻爆造孔。 石料挖装设备主要采用2台1.0m3反铲，2台1.6m3反铲，辅助用1台3.0m3装载机和1台160kw推土机。 石料运输设备主要采用15t20t自卸汽车。 施工道路布置施工道路主要利用下游右岸上坝公路和各条上坝支路。 施工供风、供水、供电设备石料开采施工风、水、电集中供应，确保施工安全。6.2.3 石料爆141、破开采方案及爆破参数设计 爆破开采方案石料开采采用分台阶梯段自上而下开挖方法，台阶梯段高度为810m，梯段爆破采用排间微差松动爆破技术，边坡采用预裂爆破技术，每次爆破23排孔。料场最终开挖边坡坡度拟定为：弱风化岩石1:0.75，微风化与新鲜岩石1:0.5；每级台阶留23m宽马道。 钻爆参数初步设计根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初步设计石料开采的主要爆破参数，在实际钻爆施工时根据现场爆破试验成果进行修改调整。 梯段爆破主要采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机和CM351液压钻机造孔，人工装药。初设爆破参数如下：钻孔孔径：90100mm；钻孔间排距：3.02.0m，梅花型布孔；钻142、孔深度：设计梯段高加超深1.0m；钻孔孔向：朝向临空面方向；钻孔角度：9075。炸药品种：2#岩石铵锑爆药；药卷直径：70mm；装药结构：柱状间隔装药；单耗：0.40.5kg/m3；孔口堵塞长度：2.02.5m。起爆网络：采用微差爆破网络，120段非电毫秒雷管联网，非电起爆，最大一次起爆药量500kg；一次爆破钻孔排数不多于3排。 预裂爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔，人工装药。初设爆破参数如下： 钻孔直径90mm，钻孔间距0.91.0m，钻孔深度由台阶高度和坡度确定。药卷直径32mm，不耦合系数2.8，间隔装药结构，线装药密度0.300.35kg/m，堵塞长度：1.21.5m。采143、用非电导爆系统起爆，导爆索传爆，预裂孔超前主爆孔75100ms起爆。6.2.4 石料开采施工方法 施工程序石料开采施工程序见图6-1。表面清理测量放线布孔钻孔临空面清理装药联网爆破图6-1 石料开采施工程序图解 小开 挖剔除大石 钻爆作业梯段爆破钻孔、边坡预裂孔钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机和CM351液压钻机，超径石解小和场平爆破钻孔采用手风钻。爆破装药联网均采用人工进行，钻孔作业与挖运作业平行施工。 预裂孔在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红漆标明预裂孔孔位，在钻孔时，采用角度尺配以铅锤控制钻孔角度，钻孔过程中，适当控制钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结144、构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团或草团塞在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。 主爆孔钻孔前，将台阶面的浮渣清理干净，并按设计用红漆标明炮孔孔位和孔深，在孔位上插上小红旗，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破孔一同起爆。 挖运作业石料挖装主要采用1.01.6m3反铲，162kw推土机和3.0m3装载机辅助挖装；石料运输主要采用1520t自卸汽车。6.2.5 主要施工设备配置根据施工强度分析结果，拟投入本工程料场开采的主要设备配置见表6-1。表6-1 料场开采主要设备配置表序号设备名称型号及规格数量备 注11.6145、m3反铲PC400221.0m3反铲PC200233.0m3装载机ZL50C14推土机D8515液压钻机CM35116支架式潜孔钻QZJ-100B47气腿钻机YT-2868手风钻Y-2689电动空压机20m32供风站集中供风10移动柴油空压机12m311120t自卸汽车BJ23364101215t自卸汽车CQ19210/Z35106.3 砂石骨料加工系统6.3.1 砂石骨料加工系统本工程主体工程施工所需的砂石料包括混凝土骨料、垫层料及反滤料等，均采用人工砂石骨料，故本工程需配置人工砂石料生产系统。砂石料的需求总量根据招标文件可知，本工程混凝土需用砂石料共计约为23万m3。机械设备选择按总进度计146、划安排，充分考虑各施工区的具体施工情况，砂石料系统设备如下：A、供风及钻爆机械：采用料场开采的机械设备。B、石料及砂石料成品运输机械： 1.0m3反铲挖掘机、ZL50型装载机及10T自卸汽车。C、砂石料加工机械：采用颚式破碎机、振动筛、反击破碎机、锤式破碎机、皮带运输机进行砂石料的加工，另外采用棒磨机制砂，进行补充。原材料的运输从采石场爆破后的加工原料用1m3反铲挖掘机装车，10T自卸汽车运至加工厂进行破碎、筛分。人工砂石骨料加工工艺流程：砂石料加工系统采用闭路生产碎石，开路制砂的工艺流程，系统按工艺流程按粗碎、筛分、中碎、筛分、细碎、制砂最后至成品堆场的顺序进行加工，粗碎采用颚式破碎机，中碎147、采用反击破碎机，细碎采用锤式破碎机，筛分采用振动筛，洗砂采用螺旋洗砂机，各机械之间由不同型号和长度的皮带运输机连接，加工厂设沉砂池，施工废水经沉砂池沉淀后排放。各级骨料的加工工艺流程为：大石装载机上料 皮带机 原料 颚式破碎机（初碎） 堆场（冲洗去污）中、小石装载机上料 皮带机 皮带机原料 颚式破碎机（初碎） 反击式破碎机（冲洗去污）皮带机振动筛（冲洗筛分） 堆场砂 装载机上料 皮带机 皮带机 原料 颚式破碎机（初碎） 反击式破碎机（中碎）（冲洗去污） 溜槽 皮带机振动筛（冲洗筛分） 螺旋洗砂机 堆场 皮带机 皮带机中石、小石立式破碎机（细碎） 振动筛（冲洗筛分）溜槽 皮带机 螺旋洗砂机 堆场148、图6-2 工艺流程图图6-3人工砂石料加工工艺流程图设备性能指标根据加工系统的规划和生产能力的要求，选择相应性能指标的设备。A、风、水、电系统砂石料生产系统的用电电源由业主输送到系统附近，然后经配电房和低压线路送到各用电位置。系统供风主要是用于砂石料生产原材料的开采，采用2台20m3电动空压机。系统用水主要用于砂石料冲洗，环保各方面的要求，在料场就近生产系统修筑水池：用水泵直接从河中游抽取，经增压后送到各用水部位。表6-2 人工砂石骨料生产系统设备表机械设备名称型号进料粒度配套电机功率生产能力颚式破碎机PE400340mm30kw2564t/h反击式破碎机PF-107250mm37kw1530149、t/h锤式破碎机PC-86200mm55kw1824t/h螺旋洗砂机EG50010mm5.5kw35t/h皮带机B650157.5kw皮带机B650107.5kw皮带机B500207.5kw皮带机B500107.5kw振动筛3DD-91860mm2.2kw90270t/hB、临时房屋砂石料加工系统内按生产的需要，布置有中央控制室、配电房、保卫室、小型零件及五金仓库，各自的建筑面积见表6-3：表6-3 人工砂石料场临时房屋建筑面积表项目名称建筑面积m2中央控制室15配电房10小型仓库20空压机房40保卫室15合计100C、人工砂石骨料生产系统整个生产系统布置在大坝右坝肩562m平台，单个系统占地150、面积约为1500m2，各堆料之间用浆砌石挡墙隔离，墙高2.5m，场内修筑一定的施工道路及排水沟。具体布置见图4-3。图6-4砂石加工系统布置图选择皮带运输机的型号规格如表6-4：表6-4 砂石料生产系统皮带运输机的型号规格序号长度宽B110m650mmB215m650mmB310m500mmB420m500mmB520m500mmB610m500mmB720m500mmB810m500mmB910m500mmB1010m650mmB1110m650mmD、砂石料加工系统的功率统计见表6-5：表6-5 砂石料加工系统的功率统计表机械设备名称型号单机功率(kw)数量合计(kw)颚式破碎机PE800151、60160反击破碎机PF-10737137锤式破碎机PC-8655155振动筛3DD-9187.5215螺旋洗砂机EG5005.515.5皮带机B=5007.51183.5合 计256人工砂石料加工系统的功率合计为256kw，供水系统及照明用电功率约为35kw，计算出人工砂石料场用电满载负荷约为300kw。E、生产系统的加工能力计算要求加工能力按总进度计划的安排，大坝砼浇筑砂石料月均需求量为14088m3。综合考虑砂石料加工系统的安装、调试及堆场的储备能力，另外考虑到砂石料的损耗情况，确定砂石料的月加工能力为32000 t月。其中：碎石：80-40mm 16640t月 40-20mm 5760152、t月 20-5mm 3520t月砂 ：10h、20h20h1011、34月8h8h、16h16h5月6h6h、12h12h7）第一层碾压混凝土摊铺前，须铺设具有一定塌落度的砂浆，砂浆铺设随混凝土铺料进行，且保证在砂浆初凝前完成碾压混凝土的铺筑，不得超前，一般要求在砂浆摊铺后30分钟内覆盖碾压混凝土。8）为改善层面结合采用以下措施在铺筑面积既定情况下提高碾压混凝土的铺筑强度，同时要求碾压混凝土拌合物从拌合到碾压完毕不超过2h。在配合比设计上采用高效缓凝减水剂，并根据气温条件适当调整，保证碾压混凝土初凝时间满足连续浇筑层间允许间歇时间的要求，在铺筑方法和浇筑工艺措施的选择上应尽量缩短上下层覆盖的间153、隔时间。在高温多风天气运输混凝土的过程中应加以遮盖，避免太阳直射，混凝土仓面应采用仓面喷雾加湿措施，用以降低周围环境温度，防止混凝土表面水分流失，影响层面结合。同时也要作好冬季防冻的施工措施。施工中应保证层面清洁，一方面控制汽车入仓时的冲洗、脱水，另一方面控制好仓内机械的完好状况，严格控制机械漏油等情况的出现，如发生油污应立即清除。仓内机械要避免原地转动，以减少对层面的扰动破坏。提高碾压混凝土拌和料的抗分离性，防止骨料分离及混入软弱颗粒。防止外来水流入层面，并做好防雨工作。在1h内降雨超过3mm时不得进行摊铺和碾压工作，同时要作好已碾压仓面的防雨保护措施。（10）止水、预埋件施工观测仪器和电缆154、等埋件采用在碾压完成后的混凝土体内挖坑埋设的方法。铜止水片安装采用钢筋架支撑保护，并在碾压混凝土施工过程中随时检查，发现损害及时修复。（11） 碾压混凝土的养护1）气温较高时，在仓面采用PWJ-B喷雾机喷雾，营造局部小气候，降低仓面温度，保持仓面湿润，防止混凝土失水发干变白。2）正在施工和刚碾完的仓面，严禁外来水流入。3）施工间歇期，碾压混凝土终凝后用喷灌喷头通压力水洒水养护。对于水平施工缝和冷缝，洒水养护至上一层碾压开始时为止；长期暴露的混凝土面（如坝体上、下游面），设带孔的花管长流水持续养，养护28天以上。（12）特殊气候条件下施工1）当降雨强度超过3mm/h时，停止拌合，将仓内混凝土尽快155、摊铺碾压完毕，并立即用塑料彩条布覆盖新碾压的仓面，将雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出的水坑人工进行处理。2）当日平均气温高于25时，采用喷雾保持仓面湿润；对自卸汽车用活动棚盖遮阳防晒；仓面的混凝土及时覆盖；适当调整VC值，VC值调整幅度和控制范围根据试验确定取其下线；层间间歇期，混凝土表面用养护水漫流养护，加强表面散热等措施进行温度控制。3）当日平均气温低于3时，正常情况下，一般不安排施工。如必须施工时，则采取以下一些措施：采用适当调整混凝土配合比；外掺一定比例的混凝土防冻剂；适当调整出机口VC值，取其允许范围的上限；仓面摊铺和碾压紧密衔接，快铺快碾，及时用保温被或塑料布覆盖已碾压好的混156、凝土面；适当延长拆模时间等措施，进行碾压混凝土施工。8.6碾压混凝土温度控制8.6.1 温控标准与要求（1）坝体分缝大坝从左至右为1#横缝、2#横缝、3#横缝、4#横缝、5#横缝、6#横缝，将坝体从左至右分为1、2、3、4、5、6、7个坝段，坝段对应长度分别为25.00m、27.00m、27.00m、27.00m、27.00m、27.00m、27.00m。其中1、2、3、6、7号坝段为非溢流坝段，4、5号坝段为溢流坝段。（2）坝体混凝土性能分区（3）设计允许最高温度根据招标文件要求，坝体设计允许最高温度见表8.6-1。表8.6-1 坝体设计允许最高温度部位122月3，11月4，10月5，9月基157、础强约束区24272929基础弱约束区24273030脱离基础约束区24273134表中所列三种约束区分别为：基础强约束区是指建基面以上00.2L浇筑段，基础弱约束区指建基面以上0.2L0.4L浇筑段，L指浇筑块长边尺寸。在浇筑重要部位采用表中下限值。（4）上下层温差控制当下层混凝土龄期超过28天成为老混凝土时，其上层混凝土应控制上、下温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L时，允许老混凝土面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新混凝土开始浇筑下层实际平均温度之差为17；浇筑块侧面长期暴露时、上层混凝土高度小于0.5L或非连续上升时应严加上下层温差控制。8.6.2碾压混凝土温控与防裂措施参考已有158、碾压混凝土工程施工经验，施工中主要采取以下温控与防裂措施：（1）优化混凝土配合比设计，提高混凝土抗裂能力在混凝土浇筑前，搞好碾压混凝土施工配合比（优化）设计，降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力。（2）合理安排混凝土施工程序和施工进度碾压混凝土施工应在低温季节（10次年5月）浇筑，可采用薄层连续铺筑，每一升程之间间歇期应不少于4天。同时要求基础约束区混凝土和表孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续上升，不得出现薄层长间歇，其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。基础约束区混凝土尽量安排在气温较低的季节浇筑，尽量避开高温季节施工。（3）采取综合温控措施，降低混凝土出159、机温度和浇筑温度控制混凝土最高温度的有效措施是降低混凝土浇筑温度和减少水化热温升，因此，施工中将采取综合温控措施，降低混凝土出机温度和浇筑温度，在施工中通过试验建立混凝土出机温度与现场浇筑温度之间的关系，从而可根据日照、气温、仓面实际情况，采取相应的控制措施，保证满足招标文件及设计控制温度要求。1）降低碾压混凝土出机口温度采取的措施：增大骨料料堆的堆存高度； 搭设遮阳设施。2）降低碾压混凝土在运输过程中及仓面的温度回升采取的措施：高温季节浇筑混凝土时,在自卸汽车车厢上搭设遮阳防晒棚；仓面内进行喷雾，降低仓面环境气温，保持混凝土表面湿度，以降低水分蒸发速度，减少碾压混凝土VC值损失和混凝土的温度160、回升；加强施工管理，优选施工设备，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，根据浇筑仓面面积大小和温控要求采用适宜的混凝土铺筑方案，高温季节或仓面面积较大时，采用斜层平推铺筑法施工，尽量缩短混凝土层间间隔时间，降低仓面温度回升合理安排施工，充分利用有利时机浇筑混凝土。（4）合理控制层厚及层间间歇期碾压混凝土在基础强约束区分层浇筑，层厚按1.5m薄层上升，基础强约束区以上按3.09.0m一个升层控制。混凝土每一摊铺层厚度按0.30m（压实后厚度）控制，通仓全断面连续上升，施工中若出现长间歇的停浇面应在仓面布设防裂钢筋。（5）坝体通水冷却根据招标文件要求，大坝161、碾压混凝土必须埋设冷却水水管进行初、中期通水冷却，以降低混凝土的最高温升及内外温差。冷却水管采用内径小于28mm的塑料、高密聚乙烯类管材布设。供水管按两套布置，在坝外布置回水交换设施，并满足通水冷却的要求。有接缝灌浆的坝内埋设的蛇形水管按1.5m（水管垂直间距）1.5m（水管水平间距）布置（基础混凝土第一层也应埋设冷却水管），埋设时要求水管距上、下游坝面不少于0.7m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0m，通水水管单根长度不宜大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入下游坝面预留槽内。引入槽内的水管应排列有序，作好标记记录。引入槽内的立管布置不得过于集中，以免混凝土局部162、过冷。引入槽内的水管间距一般不大于1m，管口应朝下弯，管口长度不应小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。混凝土浇筑前和在浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，如发现被堵塞或漏水现象，应立即处理。在有固结和帷幕灌浆孔的仓面，加强水管的固定，并做好标记，防止钻孔时冷却水管被破坏，堵塞冷却水管，影响坝体冷却效果。通水冷却分为初期、中期和后期通水三种冷却，冷却水采用天然河水，通水时间一般为1525天，通水流量不小于20L/min。通水结束时坝内任何部位混凝土最高温度不得大于25。为保证必要的灌浆时段，缩短接缝（触）灌浆进程，对于各灌浆年度开始进行接缝灌浆的部位通冷却水，制冷水水温为6163、8。（6）加强混凝土养护和表面保护根据坝体的不同部位和具体情况，养护采取喷灌喷头通压力流水养护的方式，局部采用洒水养护。养护在混凝土终凝后开始进行，碾压混凝土永久停歇面养护期时间不小于14天，在干燥、炎热的气候条件下，养护至28天以上。对于大体积混凝土的水平施工层面，养护持续至浇筑上一层混凝土浇筑时止。当坝址气温骤降时，必须做好大坝混凝土的表面保护工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现坝体混凝土表面裂缝。为此将采用以下混凝土表面保护措施：1）对于永久暴露面，122月份浇筑的混凝土，浇完拆模后立即采取悬挂或覆盖保温被的方式进行保温。该保温被为彩色塑料编织布内夹1.2cm厚EPE聚164、乙烯保温材料加工而成，由于EPE聚乙烯保温材料为卷材，具有质轻、不吸水、保温效果好、施工使用方便等优点，已成功应用于其他工程，能满足混凝土表面保温要求。2）当日平均气温在23天内连续下降超过（含等于）6时，28天龄期内混凝土表面（顶、侧面）采取覆盖EPE聚乙烯保温被的办法进行表面保温保护。3）水平施工缝上的保温被在冲毛、放样、立模等准备工作完成后覆盖待浇筑上层混凝土时方可揭开，且暴露时间不超过12小时。4）气温骤降期间，应适当推迟拆模时间，尤其避免在傍晚气温下降时拆模。（7）加强管理，全面提高施工质量1）加强对各原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。2）提高混凝土的均匀性，密实性，165、控制混凝土的各项指标均满足设计要求。3）保证混凝土浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间隔、连续均衡上升。4）建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录。8.7坝体排水管施工坝体排水管采用埋设预制混凝土多孔排水管成孔的方式成孔。预制混凝土多孔排水管在混凝土预制厂进行预制，每节长1m，在混凝土浇筑前先安装一节，然后随混凝土浇筑上升而上升。为方便碾压混凝土施工，经监理工程师同意，亦可采用钻机钻孔方法形成坝体排水管。8.8模板工程8.8.1模板的选择碾压混凝土的上、下游外露面采用翻升钢模板，每块规格尺寸为3.0m3.0m，模板由面板、横竖围囹、桁架及操作平台四部分组成。面板间用铰连接，面板用5166、mm厚钢板，横竖围囹为12#槽钢，每片模板有两榀桁架，上下层桁架间用调整螺栓连接，可以在竖直方向上调整。两坝肩的边角和局部不能使用翻升模板的部位用标准钢模板和木模板补充。坝体拟用2层交替上升，其原理是上层模板承受施工时混凝土侧压力，下层作为上层的支撑体，由锚筋和套筒螺栓固定在已浇筑的混凝土面上，随着坝体上升互为支撑体。8.8.2 模板的安装、拆除模板采用8t汽车吊进行安装和拆除，具体施工见图8.8-1。图8.8-1 模板安、拆示意图（1）模板安装模板安装前先按混凝土结构物的施工详图测量放样，每块模板一至两个样点。模板翻转上升后利用松紧螺栓把模板倾角校正好，再固定。模板之间的接缝应平整严密，并在167、模板面板上刷一道脱模剂。在混凝土浇筑过程中，设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（2）模板拆除当混凝土浇筑离模板顶以下约2个上升层（0.6m）时，开始拆除底层模板并将其翻升至顶层进行安装。拆模时，先把汽车吊的吊绳栓紧模板，然后由操作工人站在工作平台上松开模板的锥头螺栓，再启动千斤顶使模板与混凝土面脱离，之后把模板吊离混凝土面。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在碾压混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。8.8.3 混凝土预制模板的制作与安装根据碾压混凝土浇筑进度要求，该工程将按计划预制诱导缝、168、横缝重力模板和灌浆廊道预制混凝土模板。预制件的模板采用定型的组装模块。预制模板混凝土在浇筑前，须检查钢筋及预埋件的规格、数量和位置；浇筑过程中每个混凝土预制模板应一次浇筑完成。预制模板浇筑完成时，用水养护2128天，并标注型号、混凝土强度、预制日期和上、下面，且预制模板表面与混凝土接触的面在拆模后做打毛处理。预制混凝土模板在安装时采用汽车运输和汽车吊吊装，吊安时的混凝土强度不低于设计强度的70%。吊装模板时，在设计位置底面垫砂浆，然后将预制混凝土模板固定设计位置上，最后用砂浆封填预制混凝土之间及预制混凝土与建筑物间的缝隙。混凝土预制模板与现浇混凝土的结合面在浇筑混凝土前应清洗干净保持湿润，不得169、沾染松散砂浆等污物。同时在浇筑中应加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。8.9钢筋工程钢筋加工在钢筋加工车间加工成型后由汽车运至现场，人工安装。钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，要加以保护，以避免在碾压混凝土卸料、平仓、碾压过程中损坏。在混凝土浇筑过程中，如发现变动应及时校正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。8.10碾压混凝土施工仓面管理及资源配置8.10.1 仓面施工管理仓面施工管理实行项目工程师负责制，每个仓面设项目工程师1人，现场指挥23人，并根据不同工种分别设各个小组。项目工程师全面安排、组织、指170、挥、协调本仓面碾压混凝土施工，对进度、质量、安全负责。除项目工程师和现场指挥外，其他人员都不得在仓面直接指挥生产（紧急情况除外）。工程部、质量安全部现场值班人员发现问题及时向项目工程师提出，项目工程师必须立即处理。车辆行驶及卸料由专人指挥，所有车辆必须听从指挥人员的指挥,严禁汽车在仓内急刹车，急转弯。所有参加碾压混凝土施工的人员，必须挂牌上岗，并遵守现场交接班制度，接班人员未到，当班人员不得离开工作岗位。施工仓面上的所有设备、检测仪器工具在暂不操作时均应放在不影响施工或指定的位置上，出入仓面的其他人员，行走路线和停留位置不得影响正常施工。保持仓面干净、无杂物、油污，进入碾压混凝土施工仓面的所有171、人员都必须将鞋子上的泥污擦净；禁止向仓面抛掷任何杂物；禁止漏油施工设备进仓。施工设备出现问题时由项目工程师采取措施处理并通知机电部门抢修设备。8.10.2施工安全管理在碾压混凝土施工中，因入仓道路多为顺原陡峭地形回填、开挖而成，坡陡路窄，所以机械在运输混凝土的过程中要确保机械在良好的状态下运转，坚决杜绝机械带病工作，以免给施工安全乃至施工进度造成严重影响。在仓内科学、合理的安排好施工作业程序，最大限度的提高机械的使用效率。尤其在上下游翻升钢模板的安拆过程中，一方面要确保汽车吊的起吊安全，另一方面还要确保安拆人员的施工安全。8.10.3主要施工设备配置碾压混凝土施工主要设备配置见表8.10-1。172、表8.10-1 主要机械设备配置表序号名称规格/型号单位数量备注1载重汽车EQ1090F1辆48t2自卸汽车3233AK辆1015t1926k辆38t3混凝土运输车JC10辆210m34汽车吊QY25B台125tQY8台18t5平仓机D3GLGP台26振动碾BW202AD台27振动碾BW75S台28制浆机ZJ-400台2400L9冲毛机GCHJ50台210切缝机MPKHPQ13台211高频振捣器100型台1012喷雾机PWJ-B台213真空溜槽DN60套214钢筋剪断机GQ40台215钢筋弯曲机GW40台216电焊机BX-500台817振捣器ZN70、ZN50台各1018平板振捣器ZB10-S173、O台219木工机具套120核子密度仪NDM40台221全站仪TCR-702台18.10.4劳动力计划根据碾压混凝土结构特点及混凝土浇筑强度，拟投入劳动力如表8.10-2。表8.10-2 常态混凝土施工劳力配置表 （人）管理人员技术人员技工机械操作手普工合计4830 60601628.11碾压混凝土的施工记录及质量保证措施8.11.1施工记录碾压混凝土施工期间，由质量安全部派出质检人员现场值班，负责对每一构件、块体的混凝土数量，建筑物的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量事故，混凝土养护及表面保护时间、方式，浇筑仓面的气温，碾压混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期，碾压混凝土裂缝的部位、长度、174、宽度、发现日期及发展情况、处理方法及处理材料，碾压混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法等进行记录，由试验室负责对碾压混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土强度等级，混凝土配合比，碾压混凝土试件的试验结果及其分析等进行记录，由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。8.11.2质量保证措施（1）建立项目工程质量管理体系1）项目经理为工程质量第一责任人，对工程施工质量全面负责。2）项目部专设质量安全部，由从事工程质量工作的专职工程师及若干名专职技术员组成，在项目经理及总工程师领导下，全面负责工程质量管理和质量技术工作。8.11.2质量保证措施（1）建立项目工程质量管理体系1）项目175、经理为工程质量第一责任人，对工程施工质量全面负责。2）项目部专设质量安全部，由从事工程质量工作的专职工程师及若干名专职技术员组成，在项目经理及总工程师领导下，全面负责工程质量管理和质量技术工作。（2）制定保证施工质量的施工技术等文件。（3）工程施工中的质量控制。1）施工中严格按设计图纸、设计文件施工，若遇与设计图纸和设计文件不符时，必须提请监理工程师和设计部门批示，并形成文件后才能施工。2）施工过程中，工程部和质量安全部必须派出现场技术人员、质检人员对各作业程序进行检查，对错误的施工程序及时予以纠正。（4）取芯检查。为保证碾压混凝土施工质量，在碾压混凝土施工后，应进行取芯检查，对EL294m以176、下坝体，可利用2016年89月的洪水间歇期，进行相应坝体取芯检查工作，避免廊道形成后取芯困难。8.12常态混凝土的水平运输与垂直运输方案（1）坝顶常态混凝土入仓坝顶常态混凝土按照设计分块由左坝段向右坝段顺次逐块浇筑，混凝土由15t自卸汽车直接运输入仓。（2）表孔溢流面、闸墩混凝土入仓表孔溢流面、闸墩混凝土采用15t自卸汽车水平运输，H3/36B塔吊+3m3立罐车运输入仓的施工方案。（3）大坝下游护坦底板及边墙混凝土入仓大坝下游护坦底板混凝土根据设计分缝分块，采用跳仓法施工，混凝土由15t自卸汽车运输入仓，边坡混凝土浇筑采用10m3混凝土罐车运输，HBT-60混凝土泵入仓。（4）灌浆平洞衬砌混凝177、土入仓灌浆平洞衬砌根据现场实际情况采用10m3混凝土罐车运输，HBT-60混凝土泵入仓的施工方案。（5）导流隧洞封堵混凝土入仓采用10m3混凝土罐车运输，HBT-60混凝土泵入仓的施工方案。8.13常态混凝土施工程序和形象进度8.13.1混凝土施工程序根据招标文件、大坝度汛和施工要求， 在大坝基础变态混凝土垫层施工完成后，利用大坝基础固结灌浆时间即进行下游护坦常态混凝土施工，随后利用3个月时间进行下游护坡混凝土施工，在大坝上升至EL284.51m后，同步进行堰体、闸墩、堰面及坝顶常态混凝土施工；两岸灌浆平洞的衬砌安排在碾压混凝土施工的过程中完成，以减少对碾压混凝土浇筑的影响为原则，在本工期安排178、中不对该施工做工期安排。8.14常态混凝土施工常态混凝土施工工艺流程常态混凝土施工工艺流程见图8.14-1。8.14.2常态混凝土浇筑（1）护坦底板混凝土施工1）混凝土分层分块根据坝体结构形式及混凝土温控要求等，护坦常态混凝土浇筑采用分层台阶法施工，每层混凝土浇筑厚度按30cm控制。2）混凝土浇筑施工准备基础及缝面处理基础验收混凝土拌制钢筋加工运输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土运输清仓、验收修整不合格部位混凝土浇筑取样试验养 护图8.14-1 常态混凝土浇筑施工工艺流程图仓面的准备工作在建基面上浇筑混凝土前，先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩179、石，并对光滑的岩石面凿毛。如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至坝体外。基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。混凝土平仓振捣根据机械配置浇筑能力及混凝土允许初凝时间，混凝土浇筑采用台阶法铺筑，每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，共分5层浇筑完成。混凝土浇筑采用人工平仓，平板振捣器振捣，靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，采用型插入式振捣器振捣。（2）溢流堰混凝土施工1）混凝土分层分块按照设计和规范、规程等技术要求，溢流堰常态混凝土施工时浇筑层厚按3m控制，将溢流堰堰体常态混凝土分为3个浇筑层。2）混凝土浇筑仓面的准备工作用高压水对老混凝土面冲毛，以使混180、凝土表面的乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛，缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。混凝土平仓振捣堰体混凝土浇筑采用平铺法铺筑，一次铺料厚度0.3m左右，采用人工平仓，插入式振捣器振捣。溢流堰面混凝土采用滑模浇筑，插入式振捣器振捣，人工收面。（3）闸墩混凝土施工（1）混凝土分层闸墩混凝土按3.0m分层浇筑，混凝土共分为3个浇筑层。（2）混凝土浇筑1）仓面的准备工作用高压水对老混凝土面冲毛，以使混凝土表面的乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛，缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时，先181、铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。2）混凝土平仓振捣混凝土采用平铺法浇筑，一次铺料厚度0.5m左右，采用插入式振捣器平仓、振捣，在模板和埋件附近采用小型振捣器振捣。严禁将振捣器紧靠埋件振捣，以防埋件移位。混凝土必须连续进行浇筑，严禁产生混凝土冷缝。闸墩混凝土浇筑时预留预埋件安装位置，待预埋件安装完成后进行二期混凝土浇筑。（4）大坝下游护坦混凝土施工1）混凝土分块大坝下游护坦混凝土按设计分缝进行分块浇筑。2）混凝土浇筑仓面的准备工作建基面上浇筑混凝土时，将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，并对光滑的岩石面凿毛，如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至仓面外。在老182、混凝土面上浇筑新混凝土时，用高压水对老混凝土面冲毛，以使混凝土表面的乳皮清除干净，基岩面和混凝土缝面处理经检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面和基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，边浇混凝土边铺砂浆，保证砂浆初凝前覆盖混凝土。混凝土平仓振捣底板采用分块跳仓、台阶法施工。施工时一次铺料厚度按0.3m进行控制，人工平仓，插入式振捣器振捣，靠近模板或钢筋密集的部位，采用小型振捣器振捣。边墙采用平铺法浇筑，插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。（5）灌浆平洞混凝土施工1）混凝土浇筑顺序 灌浆平洞混凝土按照先浇筑底板，再浇筑侧墙，最后浇筑顶拱的183、施工次序进行浇筑。2）仓面准备将建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石。在基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，然后在砂浆初凝前浇筑上层混凝土。3）混凝土浇筑底板混凝土由洞内向洞外顺次浇筑，插入式振捣器振捣，人工收面。侧墙混凝土立模前，对底板与侧墙新旧混凝土结合部位进行凿毛处理。混凝土浇筑时先在底面铺一层23cm厚同标号水泥砂浆，然后再浇筑侧墙。拱顶在浇筑时封闭档头板，用泵送压力把混凝土压入仓内，直至浇满。8.15常态混凝土模板工程（1）溢流堰溢流堰直段采用有轨滑模施工，在溢流堰顶安装卷扬机牵引，人工收面压光，滑模滑行速度不大于3m/h。（2）闸墩及牛腿闸墩垂直面采用184、组合钢模板，墩头曲线段采用定型钢模板，外悬挂牛腿采用钢筋砼预制模板，门槽二期采用现立木模板施工。（3）大坝下游护坦护坦采用组合钢模板，消力坎采用定型小钢模，局部采用钢木组合模板。（4）灌浆廊道及平洞底板挡头模板和侧墙模板采用组合钢模板，侧墙模板外侧用横木对撑，并搭设脚手架作为施工平台。顶拱模板制作时，先按顶拱设计尺寸用钢管加工制作好拱楦，上铺4cm厚木板，校准后上钉0.5mm厚镀锌铁皮。灌浆廊道拱顶采用砼预制模板。8.16常态混凝土钢筋工程8.16.1钢筋加工钢筋按设计图进行配制，在钢木加工厂加工制做成型，用8t载重汽车运到现场，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过185、表8.16-1的数值。表8.16-1 加工后钢筋的允许偏差值序号偏 差 名 称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差30mm4钢筋转角的偏差3钢筋的安装（1）安装工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。（2）加工成型的钢筋，经验收合格后，并且按钢筋编号有规律的堆放。钢筋的安装按设计图纸和加工配料单进行，架设好的钢筋有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋架立时，钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部份钢筋的大小尺寸均应满足设计图纸的规定，偏差不得超过表8.16-2的规定。表8.16-2 钢筋安装的允许偏差序号偏 差 186、项 目允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d3板、墙中0.1间距4同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距5双排钢筋，其排与排间间距的局部偏差0.1间距6梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距7保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚（3）受力钢筋保护层厚度严格按施工详图进行。保护层厚度保证方法：预制强度不低于应浇混凝土的混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度，垫块上预埋两根22号铅丝，垫块利用铅丝绑扎在靠模板侧钢筋上。（4）钢筋连接优先采用机械连接，机械连接采用钢筋接头。钢筋接头的抗拉强度不得低于该受力钢筋的抗拉强度。当采用其它方法时，应保证其满足相187、应的规范要求。受力钢筋接头应分散布置，同一截面上钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：1）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。4）钢筋的接头在条件具备时优先采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对接焊时，28mm以上的钢筋采用帮条焊和机械连接，28mm（含28mm）以下的钢筋采用搭接焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。5）钢筋制作、安装的质量标准严格按照设计要求和水工188、混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）中有关规定执行。8.17常态混凝土的温度控制8.17.1混凝土温控标准混凝土温度控制设计按照招标技术文件、规范规程进行控制，大坝下游护坦设计允许最高温度见表8.17-1。表11.7-1 大坝下游护坦允许最高温度部位12-2月3-11月4-10月5-9月6-8月允许最高温度（）2528323335混凝土温控技术组成立质量副经理、项目总工、质检站站长及有关技术人员参加的混凝土温控技术组，指导、控制、监督温控工作。降温措施（1）合理安排施工程序和施工进度总工期安排时，合理地安排大体积混凝土的浇筑时间，避开高温季节。混凝土浇筑时间尽量安排在早晚和夜间施工189、，高温时段只作浇筑前的准备工作。（2）合理优化混凝土配合比为了降低混凝土的水化热，胶凝材料可选用中、低热硅酸盐水泥，并采用常态混凝土掺入20%25%左右的粉煤灰和适量外加剂（高效减水剂及引气剂），合理减少单位水泥及水的用量，有效地降低混凝土的水化热温升，改善混凝土的和易性，降低混凝土温度应力。（3）施工过程控制1）尽量缩短混凝土的运输距离，减少温度回升；混凝土拌和站、骨料堆放场搭棚遮阳；适当加高骨料堆放高度，并在拌和站堆料场表面少量喷水，保持表面湿润。2）混凝土运输设备（混凝土罐车、吊罐）外包浅色的保温材料并配置活动式遮阳棚遮阳隔热。3）根据施工经验，当水温大于20时，拌制用水中可加入适量的冰190、块，使拌和水温降至10以下，再加水拌和骨料，降低拌和物温度。4）在浇筑大体积混凝土时，采用斜仓浇筑法，减少温度回升。5）及时作好温度监控工作：在混凝土出机口设测温计、在大体积混凝土内埋设电阻式温度计或热电偶，随时监控混凝土出机口和仓面浇筑温度。浇筑高温时段设专人随时测量仓面温度，若超过允许幅度及时通知拌和站调整，采取有效措施进行降温，使浇筑温度控制在设计规范要求的范围内。6）混凝土浇筑完成后混凝土面要及时洒水养护，高温时段实行全龄期流水养护，方法为：采用PVC花管，长流水养护，混凝土表面覆盖外粘彩条防雨布聚氯乙烯发泡材料，保湿、防风。7）通水冷却利用埋设在浇筑层面上的冷却水管进行通水冷却。通水191、冷却分期进行，前期通水的目的是为了削减混凝土内水化热温升，从而控制混凝土内最高允许温度，后期通水目的是削减浇筑块体内外温差。保温措施大体积混凝土在冬季施工时，必须采取以下保温措施：（1）混凝土骨料采取搭棚保暖，拌和料采用加热水拌和，必要时对砂石骨料进行加热。（2）混凝土拌和及运输设备外裹保暖品进行保暖。（3）混凝土浇筑仓搭暖棚、生火炉进行保暖。（4）固定专人作好温度监控工作，随时测温，及时采取针对性的保温措施，确保拌和物温度在设计要求的范围内。（5）采取保温措施养护，用塑料薄膜和棉帆布覆盖保温，并注意混凝土脱膜后及时覆盖。8.18常态混凝土的养护根据本工程建筑物不同情况，分别采用洒水养护和薄膜192、养护的方式。（1）洒水养护混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行洒水养护，低温季节采取洒水养护，高温季节流水养护。永久暴露面养护28天以上，水平施工层面养护至浇筑上一层混凝土为止。（2）薄膜养护在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，采用薄膜养护的部位须经监理工程师批准。8.19混凝土缺陷处理8.19.1有模板混凝土表面缺陷处理（1） 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师的要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。（2） 修补前凿去表面薄弱混凝土，用钢丝刷或压力水冲刷缺陷部分，用水冲洗干净，并充分湿润24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并予以抺平，修整部位加强养护，确193、保修补材料牢固，色泽一致，无明痕迹。（3） 对于不平整混凝土面采用砂轮机磨平至规定坡度。8.19.2 无模混凝土结构面缺陷处理无模混凝土表面修整根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用砂轮打磨、预缩砂浆回填等施工方法进行处理。8.19.3 预留孔混凝土缺陷处理（1）混凝土中各种预留孔均采用预缩砂浆予以回填密实。（2）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（3）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抺平，并进行养护和保护。8.20混凝土浇筑质量保证措施8.20.1194、现场施工质量保证措施（1）科学组建项目经理部，建立工地试验室，组织施工队对混凝土工程施工技术、测量、试验和质量检验以及材料外购等工作形成严密而完整的质量控制系统，做到分工明确，责任落实，严格履行质量检查职责，对混凝土工程进行检查验收和施工质量控制。（2）规范施工：严格按照设计图纸和施工规范精心施工，确保施工质量。（3）坚持三检制：为了确保工程质量，经理部设质检站，配备业务水平高、素质良好、经验丰富、坚持原则的专职工程师，进行质量检查验收工作。各作业队设有专业技术人员负责质检工作。每道工序规范施工，每个环节质量把关。严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，工程队复检，质检站会同监理工程师终检。终195、检合格后，方可进行下道工序施工。（4）认真做好施工记录和质检试验记录：工程施工严格按照质量管理体系的各项程序文件要求执行，即从原材料的采购，材料进场后的抽样检查到使用都将进行控制，对试验结果必须有记录、有签字，对不合格的材料不得使用；在施工现场做到定岗、定员，坚持技术干部带班，质检人员跟班，班班有施工日志和交接班记录。质量检查验收，做到有自检、复检和终检原始记录。所有资料真实可靠，对不合格产品必须按三不放过的原则处理。8.20.2混凝土拌和系统质量控制针对混凝土要具有足够的强度、较高的防渗性、抗裂性、抗冻性及良好的耐久性特点，根据我公司混凝土施工的经验，在混凝土施工中采取以下措施。（1）精心设196、计配合比，严格按照配合比拌制混凝土。掺入高效减水剂、引气剂及我公司对混凝土掺和的配方等，尽量减小水灰比，严格控制塌落度，从而减小温度应力引起的裂缝，改善材料的性能，提高混凝土的抗裂性能。（2）为了进行混凝土质量控制的试验，在配料处及拌和机提供相应的混凝土质量控制试验设施，并可供工程师使用和随时地容易地进行取样。（3） 除另有规定外，混凝土原材料，混凝土拌和物的取样和试验，按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001质量控制检查的内容进行，并即时将试验成果报工程师审核。（4）粗、细骨料的取样和试验1）在拌和场应检查砂子和石子的含水量，砂的细度模数以及骨料的含泥量、针片状颗粒含量、超逊径等。2）197、砂子、小石的含水率变化，正常气候条件下每班应检查两次，宜分别控制在0.5、0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。3）砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%时，则需调整混凝土的配合比。4）骨料的超逊径、针片状含量、含泥量每班应检查一次。（5）水泥的取样和试验1） 运到工地的水泥应有厂家的品质试验报告，在工地需进行复验；必要时还应进行化学分析。复验时取样以400t同品种、同等级的水泥为一取样单位，不足400t也应作一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数不少于10kg。检查项目包括水泥抗压、抗198、拉强度，凝结时间，体积安定性，稠度，细度，比重和水化热。检验按规范水工混凝土试验规程SL3522006等进行，并将试验结果报工程师审批。2）水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。承包人采购并运至工地的粉煤灰，每批均应有出厂合格证。（6）外加剂的取样和试验1）运至工地的所有外加剂都应有生产厂家的出厂合格证。2）当外加剂的贮存时间超过说明书的要求或对其质量有怀疑时，必须进行质量199、检查。检验项目包括外加剂形态、比重、PH值、固形物含量及含水量、水不容物、表面张力（引气剂、减水剂）、泡沫稳定性（引气剂）、糖含量、硫酸盐含量和氯化物含量，或工程师规定的项目。3）现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位，主要检验固形物含量及含水量，表面张力，泡沫稳定性和PH值等指标。4）对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。5）外加剂的检验按规范水工混凝土试验规程SL3522006、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999进行。（7）混凝土拌和物的取样和试验1）在混凝土拌和站，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比，衡器应随时校正。2）拌和均匀200、性：应经常检查拌和时间是否符合规范要求，每班至少检查3次。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。用分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。此项试验在混凝土开始生产的头7天内每天进行一次，以后按工程师指示进行。3）坍落度：每班应在出机口随机取样4次，并在浇筑仓面随机取样二次进行混凝土的坍落度检查。检查方法按规范水工混凝土试验规程SL3522006进行。此外在取样成型时，应同时测定坍落度。混凝土的坍落度应控制在规定范围之内。4）含气量：每班至少在浇筑现场检查二次，其变化范围控制在0.5%以内，检查方法按201、规范水工混凝土试验规程SL3522006进行。（8）混凝土雨季施工措施在混凝土浇筑过程中，遇到雨季时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当未来得及搭设防雨棚，遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先行排除仓内积水，并对受雨水冲涮的部位立即处理。8.21常态混凝土施工人员及设备配置8.21.1劳动力计划根据常态混凝土结构特点及混凝土浇筑强度，拟投入劳动力如表8.21-1。表8.21-1 常态混凝土施工劳力配置表 （人）管理人员技术人员技工机械操作手普工合计4630 40801608.21.2常态混凝土浇筑设备配置根据招标文件要求、工202、程建筑物结构特点、施工总进度计划以及常态混凝土混凝土施工强度，拟配置设备如下表8.21-2。表8.21-2 常态混凝土施工主要设备表序号名称规格单位数量备注1载重汽车8t辆32载重汽车15t辆103汽车吊25t台14混凝土罐车10 m3辆25混凝土泵HBT-60台16塔吊H3/36B台17立罐3m3台18卷扬机10 t台29钢筋切断机G-6/40台110钢筋弯曲机WT-6/40台111钢筋调直机GTJ4-4/14台112交流电焊机BX-300台1013插入式振捣器ZN30台1014插入式振捣器ZN50台1215平板振捣器2.2KW台616木工圆锯MJ235台1第九章 建筑与装修工程施工说明书9203、.1概述根据招标文件，本项目房屋建筑与装修工程方案选用于施工图纸标明的相关工程内容以及施工过程中临时生产辅助用房、管理办公用房、室外工及其本工程所需的其它建筑工程。9.2房屋建筑工程施工9.2.1现浇砼梁、板、柱施工模板及脚手架 板模板 板模板以竹夹模板为主。板底支撑采用满堂钢管脚手架，侧模采用钢管对栓加固。梁模板 梁模板以竹夹模板为主。梁底支撑用钢管脚手架，侧模采用钢管对栓加固。柱模板安装框架柱采用竹夹模板，木方作围柃，钢管脚手架加固。模板拆除模板拆除在砼达到规范允许强度后才能拆除梁板底模。 钢筋制安钢筋加工、安装钢筋在现场钢筋加工厂加工成形。为加快施工进度，梁柱钢筋架在加工厂下料，现场绑扎204、成形并安装固定。质量保证措施A.严格控制原材料来源。原材料具备出厂合格证、材质证明。对每批进厂钢筋都抽样检查，合格后才使用。对每批量进厂钢筋都作跟踪检查，向监理工程师报告使用部位和筋号。B.认真阅读图纸，准确做好放样表。C.钢筋做好调直除锈处理，严格按放样表弯制成形。D.钢筋现场安装首先放钢筋分布线。按规范及图纸要求就位安装。E.整体梁、柱钢筋在吊装时加绑钢管加固，以防钢筋骨架在吊装时发生扭弯变形。F.严格控制保护层厚度，垫块尺寸，数量符合规范及设计要求。 砼浇筑砼拌和砼采用现场设置的JS500型砼拌和机拌制。砼运输砼水平采用斗车运至现场浇筑。入仓，振捣在柱模中间高度开口，分两次入仓，下部从侧205、面入仓浇筑，上面从柱口入仓。每次浇筑，用插入式软管振捣器振捣密实。梁板砼入仓从一端开始，沿长度方向顺序推进，插入式振捣器捣实，现浇板用平板振捣器振捣。每次砼浇筑前检查好各设备状态，保证一切设备运转正常。收面砼浇筑完成后，按时收搓砼表面，以防砼表面出现裂纹。砼养护砼浇筑完毕后，应及时进行养护。一般在砼浇筑完毕后1218h内开始洒水养护，养护时间不少于14天，当气候干燥、炎热时，延长养护时间至少28天以上，保证其表面长期处于湿润状态。在砼浇筑完毕后，应对其进行防护，保证其表面不受到损伤。质量保证措施A.加强原材料质量控制和管理：水泥、外加剂须有出厂合格证及材质证明。对每批量进行抽样检查。砂石骨料按206、规范要求抽样试验。所有砼材料试验合格后方投入工程使用。B.严格控制各工序的施工：砼拌和机计量系统定期校正检查。砼入仓按规范实施。C.加强砼浇筑测试记录工作：包括砼坍落度，机口及入仓温度，大气温度，砼内部温度等。D.严格按规范要求入仓振捣密实。9.2.2砌砖工程材料选材灰浆材料：灰浆采用M7.5混和砂浆，用砂采用人工砂，水泥采用P.C32.5水泥。砖：砖墙采用边角整齐、色泽均匀的符合设计要求的75#机制砖，并经强度抗压试验，达到设计要求后方可采购使用。砌砖工艺见图9-1砂浆制备砂浆配合比通过试验来确定，砌体砂浆采用砂浆拌和机拌制，混和砂浆采用手推车推运至启闭台附近，人工装入灰桶内，由吊绳提升至启207、闭台。水泥砂浆和水泥混合砂浆拌和时间不少于2min，砂浆稠度保持在70-90mm。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砖墙砌筑砖墙砌筑前，采用人工将砖至施工平台砌砖施工工艺如图91。砌筑砖体时，砖提前12d浇水湿润。砌砖工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，整砖丁砌。浆拌和灰浆运输找平放线摆砖立皮数杆盘角、抹线砌筑清缝砖运输图9-1 砌砖施工工艺图砌体砌筑时，上下错缝、内外208、搭接，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。养护砖砌体外露面在砌筑后1218h之间及时养护，养护时间不少于3天，并经常保持外露面的湿润。养护期内砌体外露面避免雨淋及暴晒。质量保证措施砌体砖材的强度、尺寸、规格符合设计要求，须具备出厂合格证，并经检查验收合格后投入使用。砌筑前放好轴线、边209、线，在柱上弹好门窗洞口线。砌块在砌筑前充分湿润。严格控制砂浆配合比。9.2.3装修工程楼面工程装饰楼地面施工时先将基层清理干净，并用水泥砂浆找平，抹平压光；需要用600*600米黄色陶瓷地砖铺设时，先将基层清理干净，采用干铺法施工。地面要求表面平整光洁，同种色块颜色一致。踢脚工程踢脚板使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。施工前应认真清理墙面，提前一天湿润。根据墙面标准水平线，用1：21:2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板挑23mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击至平整，并注意随时用水平尺，靠尺板找平、找直。次日，再用与地面用色的水泥浆插缝。涂料工程施工程210、序首先先进行基层表面处理，基层处理合格后底层先刮一道腻子进行找平，第二道腻子较第一道稀，以获得设计图纸所要求的光洁度，然后刷一道底油，最后刷涂料。其中刷漆要重复多次，直到达到设计的刷漆遍数和装修效果。基层表面处理首先将表面清理干净，表面上的所有的空隙、裂缝和空洞进行填补，使其与周围表面的质地与外观匹配。所有的混凝土及抹灰表面在涂刷面层墙漆前30天进行碱性中和处理。 涂刷涂料 涂刷油漆漆前基层要保持干燥，抹灰层和砼基层含水率符和国家标准规定。前一道油漆干燥后，不平处用腻子补平，经砂纸磨光后进行下一道油漆施工，反复进行，以达到施工详图规定的油漆遍数和设计的标准。 刷涂料作业质量要求根据施工详图规定211、的涂料品种、生产厂商、牌号、颜色订货，有出厂合格证并标明其成份，颜色、品种用途和出厂日期及批号，按原包装的密闭容器运至工地仓库。所有装饰的乳胶漆，使用前递交样品送请监理人鉴定和选择，作业经监理人认可后，方可施工。进货不得任意开封和混合。贮存乳胶漆的仓库通风良好，并做好防火安全措施。9.3室外工程为改善生态环境及工程形象，承包方在工程完工后将在相应部位种植风景树及草坪。为保证成活率选材方面结合发包人、监理建议选择适宜树种。草坪种植采用喷浆铺设法，利用空气压缩的喷浆机组，通过较强压力，将混合有草籽、肥料、湿润剂、颜料，以及适量的松软有机物及水等配制成的绿色泥浆液，直接均匀地喷送至相应部位。9.4砌212、体工程施工9.4.1 浆砌石施工（1）块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号采用设计标号，砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆在施工现场采用人工拌制，人力车运至施工作业面。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。（3） 浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。在砌筑前先进行坡面整理，然后进行砂石垫层的铺设，随铺随砌，在213、进行砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体面砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝214、1520mm，竖缝2030mm。（4）浆砌石砌筑技术要求砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。A石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。B为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。胶凝材料：胶凝材料为M7.5砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。A M7.5砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。B随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确215、性。C砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。浆砌石护坡砌筑要求A墙体每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。B外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。C砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。D墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。E拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。（5）浆砌石台阶水泥砂浆抹面水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。水泥采用硅酸盐216、水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为15mm，且含泥量不大于3%。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为1:2，强度等级不中于M15。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不低于5并保持湿润，养护时间不少于14d。（6）砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。9217、.4.2 干砌石护坡施工本工程干砌石主要为坝体相应部位干砌石护坡。（1）干砌石护坡砌筑施工工艺干砌石工艺流程如下：测量放线碎石垫层干砌石砌筑整坡 。在已布好的控制点架设全站仪，按纵横向1515m间距布设砌筑控制木桩，用红油漆在木桩侧面标注铺筑垫层线、砌石线，并挂线。石料必须质地坚硬，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65T/m3，最小边长不小于15cm。（2）具体施工方法：块石由附近采石场直接运到各施工作业面附近堆放,在坡面整平垫层铺筑到位,经监理方验收即可进行施工。干砌石砌筑前必须进行测量放线,控制好干砌石的坡面线。大坝干砌石施工采用分段、分块施工,每50m为一段。218、块石砌筑自下而上用立砌法砌筑施工,不得叠砌和浮塞。砌体缝口要紧密,底部垫稳填实,空隙采用适当粒径填筑饱满,严禁架空。严禁使用一边厚一边薄且薄边又未加以修整的石块,块石要上下错缝,结合紧密。干砌块石尽量利用原来可利用的部分块石，由人工抬运至各作业面砌筑。9.5其他建筑工程施工9.5.1变形监测工程待土建混凝土浇筑完成后，采用电锤钻孔，在建筑物上安装位移点，并进行灌注水泥浆。根据设计图纸要求布置水准基点。在选址处，开挖至实际要求，按1：1放置边坡，开挖至设计高程后，将坑底土人工夯实。夯实后按照设计尺寸要求架设模板，浇筑混凝土并预埋沉降标点。9.5.2永久辅助线路工程根据招标文件要求，承包方将根据发219、包方指定的10kv线路将接入至所需部位。相关材料将根据设计（或发包方）要求进行采购、安装、和维护。第十章 金属结构制造和与安装说明书及附图本项目包括坝后埋管、导流放空洞闸门制作与安装，上下进水拦污栅。10.1钢管制作与安装10.1.1钢管制作加工图纸材料复检放样划线加工坡口压头卷制单节组装纵缝焊接管口矫正焊缝无损检测钢管表面处理涂层质量检测出厂（1）钢管制作工艺流程如下图101：图10-1 钢管制作工艺流程图（2）钢管制作方法下料及附件制作A材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。B将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块220、展开图划线，并预留13mm割缝余量。划线尺寸按表171的规定：表13-1 划线尺寸允许偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.5划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。C完成后，进行检测并填写质检记录。D将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放221、不当造成变形。E灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。瓦块钢板压头、卷制A对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。B钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。C压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及222、端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。D每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。E直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。F卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。检测样板弦长为1500mm。G渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。H卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检223、测并填写检测记录。I卷制过程中必须遵循下列规定：卷制方向应和钢板压延方向一致；卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；用弦长1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。单节组装A按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。B粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度3mm。C将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许范围内。D调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差20mm，且相邻管224、节周长差小于10mm，钢管纵缝对口错牙量控制在1mm以内，钢管管口圆度实测直径差20mm，弦长1500mm样板检测纵缝弧度间隙3mm。E调整合格后，按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距400mm，焊长50mm，且末端的定位焊缝距管口50mm。F外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调整完成后，对管节进行检测，并将调圆架吊出。G将管节翻转后吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进行焊接。H每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂225、纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊接时，每层的层间接头应错开。I质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。对单节管检测的同时，将管节上、下口周长及组装标记用油漆标注在相应的管口上。安装节组装工艺A按施工节序图及管节编号，将需要进行单元组装的相邻管节吊至环缝组装台上，用卧式组对法进行环缝的组对工作，环缝的调整用装设有千斤顶的顶杆进行。B相邻管节吊装就位进行环缝组装时，应对齐管节上标出的相对应中心，同时根据管口的周长尺寸先进均匀地调整，并确保错牙尺寸及对口间隙在规范允许的范围内。C环缝组装调整时，采用调整好一段，就点焊固定一段的工艺方法。点焊间距300mm，对局部区域226、可根据需要缩短定位焊间距，以确保组装环缝的对缝质量。D定位焊焊接按工艺指导书的相应轨道执行。F安装节的组装尺寸及相邻管节的纵缝位置严格按图纸技术要求及规范进行。G安装节环缝组装合格后，进行环缝外侧坡口的手工封底焊接。H对封底焊后的焊缝进行清根，并用风动砂轮机对环缝清根部位进行打磨。经检验合格后，将其吊至滚焊台车上，用埋弧自动焊按焊接工艺指导书的要求进行内环缝的焊接。I按照施工图纸所示开制灌浆孔，装设灌浆孔补强板并进行预热后焊接。补强板的预热、焊接遵照焊接工艺指导书的要求进行，补强板焊接后进行磁粉探伤检查。J焊接内部缺陷的处理，用碳弧气刨或风动角向磨光机将缺陷清除，并用角向磨光机修磨成便于焊接的227、凹槽，焊补前进行预热，按焊接工艺指导书的要求进行焊接。返修后报请质检部门进行复检。K同一部位的返修次数不得超过两次。若超过两次，必须找出原因并制定出详细的、切实可行的返修技术方案报请监理工程师同意后方能实施。L对钢管内外表面及焊缝进行全面的修整。制作施工中的附件的拆除，可用碳弧气刨或氧乙炔火焰割除，但切割时预留出35mm余量，然后用风动角向磨光机打磨至与管壁齐平。M检测安装节各项形位尺寸并填写质检单。O在灌浆孔补强板内螺纹上涂油并旋入孔塞以保护螺纹，然后将管节吊至防腐工区，进行喷砂除锈工作，合格后喷涂涂料及管外苛性钠水泥浆。P由于本工程钢管的壁厚较薄，钢管端部设置有活动调节丝杆（端头用夹布硬橡胶包裹）的米字型内支撑。在每节钢管两端距离管口200mm的位置装设米字型内支撑，调节螺杆顶紧后，用连接杆将两榀支撑进行螺栓联接形成一个具有稳定性整体框架，以保证钢管在运输、吊运、存放及安装过程中不发生变形。完成防腐施工的钢管在吊运时，应采用专用索具吊装，以防吊运时擦伤到防腐层。夹布橡胶螺纹套管