1、气田-首站集天然气管道工程线路高陡坡敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工依据31.1 编制依据31.1.1XX气田XX7XX21XX首站集气管道工程招标文件与答疑。31.1.2XX气田XX7XX21XX首站集气管道线路施工图纸31.1.3XX气田XX7XX21XX首站集气管道线路施工技术要求31.2 施工中执行的质量标准及规范31.3 施工技术标准及验收规范31.3.5 管线钢管规范(API5L 44版)；3二、工程概况32.1工程概况32.2地形地貌41）剥蚀平台段（）42）沟谷斜坡2、段（）42.3自然条件52.4气象条件5勘察区属亚热带湿润气候区，主要特征为：气候温和，四季分明，雨季较少。52.5地理交通5三、施工准备63.1技术准备65）准备对施工作业机组进行详细施工技术交底。63.2物资准备63.3人员准备7四、施工方案74.1概述74.2施工方式的选择74.3施工方案84.3.1采用吊车结合挖掘机放管焊接方式施工方案8采用多台挖机放管焊接方式施工方案134.3.3采用多台挖机放管焊接方式施工方案20一、施工依据1.1 编制依据1.1.1XX气田XX7XX21XX首站集气管道工程招标文件与答疑。1.1.2XX气田XX7XX21XX首站集气管道线路施工图纸1.1.3XX3、气田XX7XX21XX首站集气管道线路施工技术要求1.2 施工中执行的质量标准及规范1.2.1石油天然气建设工程施工质量验收规范通则（SY/T 4200-2007）；1.2.2石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程（SY/T 4208-2007）；1.3 施工技术标准及验收规范1.3.1油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)；1.3.2钢质管道焊接及验收（SY/T 4103-2006）；1.3.3埋地钢质管道聚乙烯外防腐层(GB/T 23257-2009)；1.3.4石油天然气建设工程施工质量验收规范(SY 4208-2008)；1.3.5 管线钢管规范(A4、PI5L 44版)；二、工程概况2.1工程概况XX气田XX7XX21XX首站集气管道工程线路由始于XX市XX县XX镇XX村3社境内XX7井井场，线路向西南敷设，经XX村西、XX河东、XX西、XX西从XX南侧经过，经XX接入接入位于XX的1#阀室，向东南敷设在XX穿越XX，继续向南经过X到达位于XX东侧的2#阀室，继续向南经XX到达位于XX的3#阀室，经XX到达位于XX21井井场东侧的4#阀室，出阀室后管线折向正东敷设，经XX并在XX塘处穿越XX，继续向东敷设接入5#阀室，终于XXXX净化厂旁边的XX首站。我们XX公司承担第二标段的施工任务，XXQS1 QS95桩段实际长度为16.963km，设5、计压力7.0MPa，其中有阀室五座，我单位负责施工的2座，穿越等级公路2次 ，河流穿越7次，中石油管道穿越2处。2.2地形地貌管道线路主要穿行于低山区。沿线按地貌特征，可划分为剥蚀平台（）、沟谷-斜坡（）、冲沟平坝（）3个二级地貌单元和12个线路段。各段地形地貌特征如下：1）剥蚀平台段（）线路段桩号为QS70QS79桩、QS167QS177桩、QS181QS182桩。管道顺剥蚀平台敷设，沿线地形起伏不大，多为缓斜坡地形，相对高差12139m， 地表坡角一般5-15，局部有陡坡、陡坎。上覆残坡积土层厚度小，基岩埋深较浅，局部陡坎处出露地表。2）沟谷斜坡段（）线路段桩号为QS01QS02桩、QS16、511QS34桩、QS41QS70桩、QS79QS155桩、QS164QS167桩、QS177QS181桩。管道顺沟谷斜坡敷设，沿线沟谷切割深、地形起伏大，相对高差45250m，地表斜坡较陡，坡角一般2040，局部近于直立。上覆崩破积土层厚度不均，基岩埋深变化较大，在山顶及陡坡、陡崖部位成片出露。经现场实地勘查，全线施工难度相对较大的陡坡陡坎共有12处，具体如下：序号桩号坡长坡度道路情况降坡增石方量施工方式1QS031+214m30m45有公路1553采用吊车结合挖机放管焊接施工2QS040120m38有公路5400采用多台挖机放管焊接施工3QS034+122m51m35无公路1632采用多台7、挖机放管焊接施工4QS04470m47无公路2800采用卷扬机放管焊接5QS50-QS5130m51无公路240采用多台挖机放管焊接施工6QS61-QS6250m43有公路600采用卷扬机放管焊接7QS64-QS65150m63无公路1230采用卷扬机放管焊接8QS66-QS6750m58无公路410采用卷扬机放管焊接9QS69-QS7030m55无公路140采用多台挖机放管焊接施工10QS80-QS8142m38无公路150采用卷扬机放管焊接11QS85-QS8684m27无公路220采用多台挖机放管焊接施工12QS92-QS93135m42有公路780采用卷扬机放管焊接2.3自然条件 本工8、程12处陡坡陡坎段分别位于XX县XX镇、XX乡、XX镇境内，自然条件较差，施工难度较大。2.4气象条件勘察区属亚热带湿润气候区，主要特征为：气候温和，四季分明，雨季较少。主要气象要素如下：（1）气温：多年平均气温16.60，极端最高为40.2（1959年11月），极端最低-4.60，（1975年12月15日）；年季气温变化不大，垂直气温递减率0.57。（2）降雨量：多年平均降雨量1046.7mm，最多为1605.1mm（1981年），最少703.4mm（1986年）。雨季多集中在夏季，冬季最少，有两个降雨期，即6月下旬至7月中旬和8月中旬至9月下旬，多为暴雨和洪涝；7月下旬至8月下旬为相对少雨9、期，常发生伏旱。最大月降雨量446.0mm，日最大降雨量204.3mm，最长连续降雨时间为22天（1964年8月25日9月15日）。（3）蒸发量与湿度：多年平均蒸发量为1184.3mm，最大为5月188.6mm，最小为1月仅41.9mm；年平均湿度在73%，最大为80%，最小为7%（1983年3月16日）。（4）风向、风速：年主导风向为NNW，次主导风向为NW，最低频率风向为WSW；平均风速1.8m/秒，瞬时最大风速为21.0m/秒。2.5地理交通 本工程12处陡坡陡坎段所经过的地区经济不发达，基本无乡村公路通过，材料运输困难。施工周期较长。三、施工准备3.1技术准备1）按设计图纸收集工程所需10、的有关施工标准及验收规范。2）熟悉设计文件、施工图纸的内容。3）按照施工图纸对本陡坡陡坎进行施工现场调查。4）工程项目部技术人员对施工现场调查工作，收集第一手工程原始资料。5）准备对施工作业机组进行详细施工技术交底。3.2物资准备陡坡陡坎物资统计表序号名 称单位数量备注一焊接设备1熊谷焊机（7-500N）台82环型火焰加热器台23管子切割机CG2-11台24外对口器个2二动力设备1发电机组75KW台12发电机组50KW台1三起重设备120t卷扬机台22大功率挖掘机台4316t吊车台2410t定滑轮个4510t挂钩个4放管用610t卸扣个4放管用77t挂钩个40稳管用87t卸扣个40稳管用10711、钢丝绳M800117绳卡个40125钢丝绳M400四4绳卡个300112mm拉环个42土建设备3卡特挖掘机台4五风钻台81全站仪台22防腐设备3红外辐射测温仪台24MCH-2000J测厚仪台2六电火花检测仪 JG-3台21250mm砂轮机把82运输设备七材料值班车辆41人员值班车辆42辅助材料3八角钢钎根604108*8无缝钢管M2018无缝钢管M224白棕绳捆23.3人员准备序号岗位数量备注1机组长22技术员23质量员24安全员25管工46焊工87起重工88防腐工49挖机操作手810驾驶员811测量人员412协调人员2四、施工方案4.1概述根据本工程陡坡陡坎段的地形地貌、地理环境特点，结合以12、往工程经验教训，项目部在组织陡坡陡坎段的施工时，均采取沟下组焊，首先进行管沟开挖，再采用布管、焊接、防腐补口同时进行施工，最后进行管沟回填、水工保护，分别采用一个4人机组进行组对焊接施工，充分发挥小机组灵活机动的施工特点。4.2施工方式的选择根据项目部现场勘查，综合各陡坡陡坎段的坡长、坡度、交通状况等方面的考虑，选择3种施工方式：1）、选择吊车结合挖掘机放管焊接方式。2）选择多台挖掘机放管焊接方式。3）选择卷扬机进行放管焊接方式。4.3施工方案4.3.1采用吊车结合挖掘机放管焊接方式施工方案1、施工作业带的开辟、清理施工作业带的开辟和清理全部采用人工清障、扫线，清障扫线时要满足施工安全的要求。13、2、交接桩及测量放线1）、施工准备A、交桩前，与当地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。B、交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、地协人员人员组成，以确保交接桩工作一次完成。C、充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。2）、现场接桩A、接桩人员接收设计项目部设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。上述桩点如有丢失，由设计项目部恢复后，予以接收14、，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。B、接桩人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3）、标记和记录 为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。 4）、填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。5）、测量放线A、工作流15、程准备工作-测量-定桩-放线-移桩-摄像-填写资料-下道工序B、准备工作（1）备齐放线区段完整的施工图；（2）备齐交接桩记录及认定的文件；（3）测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；（4）配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆准备，通讯设备。C、测量测量应符合SY/T0055长距离输油输气管道测量规范中的相关规定。a、依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线采用全站仪或GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。b、管线测量应测16、定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。D、放线a、施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。b、施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定进行作业带宽度放线工作。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使17、用有限的作业带宽总量，在果园、林带、经济作物区、民房、施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和人的影响，但保证总量不超标。c、为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。d、管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。E、协调与变更a、在放线过程中，当管线经过林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。b、对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反映。并与地方有关部门协商解决。如需改线应重18、新定测线路，报业主、监理审核，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。F、质量保证措施a、测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。b、对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。G测量放线HSE措施a、测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。b、在山地、沟崖、沼泽、河流、水塘等危险地段测量时，要有应急预案，配备安全防护救助器具。c、对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。d、测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。e、测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以19、便进行应急修理和救助。f、禁止测量人员单独出行测量。3、管沟开挖1)、施工流程施工准备管沟中心线确定管沟开挖管沟验收进入下道工序2)、施工准备A、进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指挥管沟开挖的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责 HSE 相关方面的工作。B、用于管沟开挖的机械设备、施工机具等应处于良好状态。C、在管沟开挖之前，作业机组首先应该根据图纸，地质报告等文件，核实或再次确定地质情况。对地质存在疑问的地方可采取试挖探坑的办法确定，如果在地质复杂 地带进行施工，可增加探坑的数量。3）、中心线的确定A、管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。20、中心线确定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出管沟开挖边线。开挖前，对挖沟人员将管沟底宽、管沟开挖深度等技术要求进行技术交底。B、在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4）、管沟开挖A一般要求a本开工段管道埋深一般要求为：考虑到管道沿线的地形地貌，管顶埋深大于1m，人口稠密地区(三级地区)管道最小埋深为1.2m。管道最小埋深农田为1.2m，山区为1m。b管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。c在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩21、按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。d直线段管沟应保证顺直畅通,曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖 状突出物，沟内无塌方，无杂物。e在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。f对于与重要地下设施交叉部位的管沟开挖前，应采用人工探明地下设施的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权手续，在征得其书面同意后，方22、可进行施工。 5)、开挖作业A、管沟开挖一般采用挖掘机进行管沟开挖。按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟 底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。B、石方段管沟开挖，首先将上层土采用挖掘机或挖掘机和人相结合的办法先将上层土方剥离，将挖出的表层土装袋或堆放在远离管沟一侧，以备地貌恢复时用。C、在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，其爆破方法根据业主批准的相关的石方爆破施工程序。D、山区段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨等灾害可能性最小的时期内进行。E在山区开挖管沟时应从上向下进行，并根据坡度的大小沿堆土侧设置一定数量和大小的挡土墙，可采用土工布袋装土垒砌的方法修筑23、，长度以堆土侧的作业面宽度为限（5m左右）、高度在1.5m左右，防止开挖出的土石滚落。F在坡度大于 20的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继 续施工。G管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可使用人工或机械的方式对管沟进行修整，石方段采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装液压镐来铲平，使管道达到设计要求。6）、质量保证措施A管沟开挖过程中，委派专职测量人员进行监督复测，严格执行施工规范和设计要求，保证管沟一24、次开挖成形，并报监理复查。B、机械设备在沟边作业时必须保持在2m以上，以免由于侧压或震动影响，造成管沟塌方，对管材或已焊完管道造成损害。C、管沟沟壁上或沟边上欲坠的石块、土块要及时清理，避免伤害防腐层。D、管沟开挖与管道组对焊接和下沟回填工序之间的间隔时间要尽量缩短，避免由于管沟暴露过长对管沟质量造成影响。E、及时对下沟段的管沟进行回填，避免由于自然或社会因素对质量造成影响。7）、管沟开挖HSE措施A、根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。B、人工开挖管沟时，应自上而下进行，不准掏洞；两人在管沟内操作间距应保持在3m以上25、。上下分层翻土时，上下人员水平距离不少于2m，下边人员往上翻土时，应注意观察。坡度较陡地方作业要佩戴安全带。C、挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，高度不超过1.5m。D、如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.5m，含水量较大地段施工在2m之外，并采取挡土支护、放坡等必要的防塌方滑坡措施。E、雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。4、布管、放管、焊接安装 由于公路与作业带相通， 将吊车可以直接开往管沟上面，采用吊车结合挖机将已预制好的管件按照编号进行布管、放管、焊接安装，严格按照焊接工艺规程26、要求进行焊接施工，当焊接完成后，进行100%的射线检查和电火花检测及防腐工作，当上述工作完成合格后，再进行下一根管件的布管、放管、焊接安装，直至施工结束。此施工方式单一，工作时间短，效益高。5、水工保护1）、土建根据施工进度做好水工保护材料的准备工作。2）、待施工结束后，土建根据施工安排对该陡坡段进行水工保护和地貌恢复工作。采用多台挖机放管焊接方式施工方案1、施工作业带的开辟、清理施工作业带的开辟和清理全部采用人工清障、扫线，清障扫线时要满足施工安全的要求。2、交接桩及测量放线1）、施工准备A、交桩前，与当地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、监理等各方共同参加27、现场交接桩工作。B、交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、地协人员人员组成，以确保交接桩工作一次完成。C、充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。2）、现场接桩A、接桩人员接收设计项目部设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。上述桩点如有丢失，由设计项目部恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。B、接桩人员应对线路的测定资料、28、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3）、标记和记录 为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。 4）、填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。5）、测量放线A、工作流程准备工作-测量-定桩-放线-移桩-摄像-填写资料-下道工序B、准备工作（1）备齐放线区段完整的施工图；（2）备齐交接桩记录及认定的文件；29、（3）测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；（4）配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆准备，通讯设备。C、测量测量应符合SY/T0055长距离输油输气管道测量规范中的相关规定。a、依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线采用全站仪或GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。b、管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡30、桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。D、放线a、施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。b、施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定进行作业带宽度放线工作。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带宽总量，在果园、林带、经济作物区、民房、施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和人的影响，但保证总量不超标。c、为利于施工31、检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。d、管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。E、协调与变更a、在放线过程中，当管线经过林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。b、对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反映。并与地方有关部门协商解决。如需改线应重新定测线路，报业主、监理审核，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。F、质量保证措施a、测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看32、，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。b、对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。G测量放线HSE措施a、测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。b、在山地、沟崖、沼泽、河流、水塘等危险地段测量时，要有应急预案，配备安全防护救助器具。c、对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。d、测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。e、测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。f、禁止测量人员单独出行测量。3、便道的修筑 1）、便道修筑主要是为了保证机械行走和机械施工。2）、便道修筑方法主要33、采用在横坡上修筑便道填方挖方便道在管道沿山腰方向行进时，施工作业需要修筑在横坡地段，根据现场具体地形可采用半挖半填的方法进行修筑，现场修筑方式如下图所示。横坡上修筑便道示意图3、管沟开挖1)、施工流程施工准备管沟中心线确定管沟开挖管沟验收进入下道工序2)、施工准备A、进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指挥管沟开挖的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责 HSE 相关方面的工作。B、用于管沟开挖的机械设备、施工机具等应处于良好状态。C、在管沟开挖之前，作业机组首先应该根据图纸，地质报告等文件，核实或再次确定地质情况。对地质存在疑问的地方可采取试挖探坑的办法确定，如34、果在地质复杂 地带进行施工，可增加探坑的数量。3）、中心线的确定A、管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。中心线确定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出管沟开挖边线。开挖前，对挖沟人员将管沟底宽、管沟开挖深度等技术要求进行技术交底。B、在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4）、管沟开挖A、本陡坡段管道埋深一般要求为：考虑到管道沿线的地形地貌，管顶埋深大于1m，人口稠密地区(三级地区)管道最小埋深为1.2m。管道最小埋深农田为1.2m，山区为1m。B、管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道35、相反的一侧，距沟边不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。C、在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。D、直线段管沟应保证顺直畅通,曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖 状突出物，沟内无塌方，无杂物。E、在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。F、对于与重要地下设施交叉部位的管沟开36、挖前，应采用人工探明地下设施的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权手续，在征得其书面同意后，方可进行施工。 5)、开挖作业A、管沟开挖一般采用挖掘机进行管沟开挖。按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟 底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。B、石方段管沟开挖，首先将上层土采用挖掘机或挖掘机和人相结合的办法先将上层土方剥离，将挖出的表层土装袋或堆放在远离管沟一侧，以备地貌恢复时用。C、在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，其爆破方法根据业主批准的相关的石方爆破施工程序。D、山区段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨等灾害可能性最小的时期内37、进行。E在山区开挖管沟时应从上向下进行，并根据坡度的大小沿堆土侧设置一定数量和大小的挡土墙，可采用土工布袋装土垒砌的方法修筑，长度以堆土侧的作业面宽度为限（5m左右）、高度在1.5m左右，防止开挖出的土石滚落。F在坡度大于 20的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继 续施工。G管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可使用人工或机械的方式对管沟进行修整，石方段采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装液压镐来铲平，38、使管道达到设计要求。6）、质量保证措施A管沟开挖过程中，委派专职测量人员进行监督复测，严格执行施工规范和设计要求，保证管沟一次开挖成形，并报监理复查。B、机械设备在沟边作业时必须保持在2m以上，以免由于侧压或震动影响，造成管沟塌方，对管材或已焊完管道造成损害。C、管沟沟壁上或沟边上欲坠的石块、土块要及时清理，避免伤害防腐层。D、管沟开挖与管道组对焊接和下沟回填工序之间的间隔时间要尽量缩短，避免由于管沟暴露过长对管沟质量造成影响。E、及时对下沟段的管沟进行回填，避免由于自然或社会因素对质量造成影响。7）、管沟开挖HSE措施A、根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，应采取沟39、边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。B、人工开挖管沟时，应自上而下进行，不准掏洞；两人在管沟内操作间距应保持在3m以上。上下分层翻土时，上下人员水平距离不少于2m，下边人员往上翻土时，应注意观察。坡度较陡地方作业要佩戴安全带。C、挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，高度不超过1.5m。D、如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.5m，含水量较大地段施工在2m之外，并采取挡土支护、放坡等必要的防塌方滑坡措施。E、雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。5、布管、放管、焊接安装 1）、机械的准40、备 根据各段陡坡的长度和陡坡的度数，结合现场实际情况，在坡顶放置23台大功率的挖掘机，在管沟两侧个也放置2台挖掘机；以及做好起吊工具的准备。 2）、布管、放管及安装A、将直管、热弯、冷弯管对照测量成果表先后顺序进行编号。B、按照管件的编号上往下放管的形式边布管、放管边焊接安装，以保证施工进度、施工安全的需要，利用各平台挖机进行稳管，以保证安装时能安全、稳定地进行焊接作业。C、当单根焊接完成后，为了防止管件下滑，利用管沟的两侧地锚稳定已焊接的悬空管道，再进行下一根管件的吊装作业。D、由于陡坎线路较长，为了防止管子下滑造成管口和防腐部分不受损坏，分别在管口处用圆木设置挡桩，并用编织土袋作为保护墙。41、E、严格按照焊接工艺规程要求进行焊接施工，当焊接完成后，进行100%的射线检查和电火花检测及防腐工作，待射线检查和电火花检测及防腐工作均合格后，再进行下一根管件的布管、放管、焊接安装，直到焊接安装工作结束。5、水工保护1）、土建根据施工进度做好水工保护材料的准备工作。2）、待施工结束后，土建根据施工安排对该陡坡段进行水工保护和地貌恢复工作。4.3.3采用多台挖机放管焊接方式施工方案此种类型属于高难度，高危险地段，作为陡坡陡坎施工的重点和难点。1、施工作业带的开辟、清理施工作业带的开辟和清理全部采用人工清障、扫线，清障扫线时要满足施工安全的要求。2、交接桩及测量放线1）、施工准备A、交桩前，与当42、地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。B、交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、地协人员人员组成，以确保交接桩工作一次完成。C、充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。2）、现场接桩A、接桩人员接收设计项目部设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。上述桩点如有丢失，由设计项目部恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由43、施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。B、接桩人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3）、标记和记录 为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。 4）、填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。5）、测量放线A、工作流程准备工作-测量-定桩-放线-移桩-摄像-填写资料44、-下道工序B、准备工作（1）备齐放线区段完整的施工图；（2）备齐交接桩记录及认定的文件；（3）测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；（4）配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆准备，通讯设备。C、测量测量应符合SY/T0055长距离输油输气管道测量规范中的相关规定。a、依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线采用全站仪或GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。b、管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个45、百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。D、放线a、施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。b、施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定进行作业带宽度放线工作。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带宽总量，在果园、林带、经济作物区、民46、房、施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和人的影响，但保证总量不超标。c、为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。d、管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。E、协调与变更a、在放线过程中，当管线经过林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。b、对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反映。并与地方有关部门协商解决。如需改线应重新定测线路，报业主、监理审核，出具设计变更通知单和47、变更图，并重新办理交接桩手续。F、质量保证措施a、测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。b、对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。G测量放线HSE措施a、测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。b、在山地、沟崖、沼泽、河流、水塘等危险地段测量时，要有应急预案，配备安全防护救助器具。c、对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。d、测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。e、测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。f、禁止测量人员单独出行测量48、。3、便道的修筑 1）、便道修筑主要是为了保证机械行走和机械施工。2）、便道修筑方法主要采用在横坡上修筑便道在管道沿山腰方向行进时，施工作业需要修筑在横坡地段，根据现场具体地形可采用半挖半填的方法进行修筑，现场修筑方式如下图所示。填方挖方便道横坡上修筑便道示意图4、管沟开挖1)、施工流程施工准备管沟中心线确定管沟开挖管沟验收进入下道工序2)、施工准备A、进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指挥管沟开挖的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责 HSE 相关方面的工作。B、用于管沟开挖的机械设备、施工机具等应处于良好状态。C、在管沟开挖之前，作业机组首先应该根据图纸，49、地质报告等文件，核实或再次确定地质情况。对地质存在疑问的地方可采取试挖探坑的办法确定，如果在地质复杂 地带进行施工，可增加探坑的数量。3）、中心线的确定A、管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。中心线确定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出管沟开挖边线。开挖前，对挖沟人员将管沟底宽、管沟开挖深度等技术要求进行技术交底。B、在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4）、管沟开挖A、本陡坡段管道埋深一般要求为：考虑到管道沿线的地形地貌，管顶埋深大于1m，人口稠密地区(三级地区)管道最小埋深为1.2m。50、管道最小埋深农田为1.2m，山区为1m。B、管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。C、在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。D、直线段管沟应保证顺直畅通,曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖 状突出物，沟内无塌方，无杂物。E、在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、51、沟渠、电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。F、对于与重要地下设施交叉部位的管沟开挖前，应采用人工探明地下设施的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权手续，在征得其书面同意后，方可进行施工。 5)、开挖作业A、管沟开挖一般采用挖掘机进行管沟开挖。按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟 底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。B、石方段管沟开挖，首先将上层土采用挖掘机或挖掘机和人相结合的办法先将上层土方剥离，将挖出的表层土装袋或堆放在远离管沟一侧，以备地貌恢复时用。C、在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，其爆破方法根据业主批准的相关的石方爆破52、施工程序。D、山区段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨等灾害可能性最小的时期内进行。E在山区开挖管沟时应从上向下进行，并根据坡度的大小沿堆土侧设置一定数量和大小的挡土墙，可采用土工布袋装土垒砌的方法修筑，长度以堆土侧的作业面宽度为限（5m左右）、高度在1.5m左右，防止开挖出的土石滚落。F在坡度大于 20的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继 续施工。G管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可使用人工或53、机械的方式对管沟进行修整，石方段采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装液压镐来铲平，使管道达到设计要求。6）、质量保证措施A管沟开挖过程中，委派专职测量人员进行监督复测，严格执行施工规范和设计要求，保证管沟一次开挖成形，并报监理复查。B、机械设备在沟边作业时必须保持在2m以上，以免由于侧压或震动影响，造成管沟塌方，对管材或已焊完管道造成损害。C、管沟沟壁上或沟边上欲坠的石块、土块要及时清理，避免伤害防腐层。D、管沟开挖与管道组对焊接和下沟回填工序之间的间隔时间要尽量缩短，避免由于管沟暴露过长对管沟质量造成影响。E、及时对下沟段的管沟进行回填，避免由于自然或社会因素对质量造成影响。7）、管沟54、开挖HSE措施A、根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。B、人工开挖管沟时，应自上而下进行，不准掏洞；两人在管沟内操作间距应保持在3m以上。上下分层翻土时，上下人员水平距离不少于2m，下边人员往上翻土时，应注意观察。坡度较陡地方作业要佩戴安全带。C、挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，高度不超过1.5m。D、如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.5m，含水量较大地段施工在2m之外，并采取挡土支护、放坡等必要的防塌方滑坡措施。E、雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝55、时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。5、布管、放管、焊接安装1）、布管、放管及安装前的准备：A、在最顶点浇注2个卷扬机主基础2m1.5m1m和2个辅助基础1.5m1m0.6m待凝固期到后，将卷扬机等起吊设备和辅助设备全部安装完成。 B、测量好沟槽长度，角度，编出每段沟槽编号，再对应将所需的直管、冷热弯进行编号，以便依次进行放管安装、焊接。C、从上往下摆放好钢丝绳，检验钢丝绳是否能满足放管的长度。D、检查牵引绳是否能达到牵引的长度。2）、运管深丘困难地段的管子主要依靠运管爬犁从临时堆管场通过施工便道转运至山顶，使用吊管机作为装卸的工具，进行二次、三次转运至放管区。3）、放管、布管及安56、装A、放管、布管前，将作业带的所有人员疏散到安全地带后，利用卷扬机、定滑轮、挖掘机配合将管件往下平稳下放至管沟指定位置，利用已埋设沟槽的方木、三角木将管子挡住，防止管子下滑，整个放管工作由1名经验丰富的起重工进行统一指挥。见图B、布管采用从上至下在布管，往下放一根管子才安装、焊接一根管子，这样即能满足施工进度、又能保证施工安全。C、第一道焊接工序结束后，必须进行100%的射线检查和电火花检测及防腐工作，待射线检查和电火花检测及防腐工作均合格后，再进行下一根管件的布管、放管、焊接工作，直到焊接安装工作结束。D、焊接严格按照焊接工艺规程要求进行施工，防腐补口必须埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的有关要求，6、水工保护1）、土建根据施工进度做好水工保护材料的准备工作。2）、待施工结束后，土建根据施工安排对该陡坡段进行水工保护和地貌恢复工作。