1、正本管网及换热站改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 综合说明- 1 -第一节、编制说明- 1 -第二节、编制依据- 1 -第三节、主要承包内容- 2 -第四节、工程项目管理的主要目标- 2 -第二章 施工部署及资源配备计划- 4 -第一节、现场组织管理机构- 4 -第二节、施工总平面图及部署- 6 -第三章 施工进度计划和劳动力计划- 7 -第一节、施工工期计划及保证措施- 7 -第二节、劳动力计划及保证措施- 14 -第四章 主要施工方法或方案和施工措施- 24 -第一节、现场布置2、和场地布置- 24 -第二节、平面控制网的测设- 31 -第三节、高程控制网的测设- 32 -第四节、0.000以下施工测量- 33 -第五节、0.000以上施工测量- 35 -第六节、测量技术资料的编制管理- 36 -第七章 主要施工方案- 37 -第一节、钢筋混凝土灌注桩施工方案- 37 -第二节、降、排水及基坑开挖工程施工方案- 44 -第三节、钢筋工程- 49 -第四节、模板工程- 59 -第五节、混凝土工程- 68 -第六节、垂直运输和脚手架工程- 78 -第七节、防水及屋面工程施工方案- 85 -第八节、粗装修工程- 92 -第九节、室内、外装修工程- 95 -第十节、外墙工程- 3、105 -第八章 机电安装工程施工方案- 108 -第一节、施工总体部署- 108 -第二节、给排水系统主要施工方法及工艺- 111 -第三节、采暖与通风、空调系统主要施工方法及工艺- 128 -第四节、电气系统主要施工方法及工艺- 143 -第五节、机电质量控制要点及措施- 161 -第九章 质量保证体系、保证措施和创优计划- 166 -第一节、质量保证体系- 166 -第二节、创优计划- 170 -第三节、工程质量保证措施- 178 -第十章 安全管理体系与施工措施- 190 -第一节、安全管理方针、目标- 190 -第二节、安全体系- 190 -第三节、安全管理制度及安全管理内容- 194、4 -第四节、施工安全保证措施- 198 -第五节、安全生产应急措施- 206 -第十一章 消防保卫方案- 212 -第一节、消防保卫管理体系- 212 -第二节、消防保卫管理制度- 212 -第三节、消防保卫措施- 213 -第十二章 环境保护与文明施工措施- 217 -第一节、管理目标与组织保证- 217 -第二节、管理措施（包括扬尘污染控制的措施）- 218 -第十三章 新技术推广措施- 227 -第一节、新技术推广的组织管理- 227 -第二节、新技术推广工作计划- 227 -第三节、新技术推广计划措施- 228 -附件：附图表233附表1 施工总进度计划横道图233附表2 施工现场平5、面布置图233第一章 综合说明第一节、编制说明工程名称：管网及换热站改造工程工程建设地点：我们接受招标文件提出的有关工程总承包范围内容、总承包方式、总承包工程管理的各项要求， 落实各项方案和措施。接受招标文件提出的施工技术要求，并按现行国家以及地方规范、标准组织施工，确保本工程目标达到验收规范规定的“合格”要求。充分发挥科技领先作用，以科学的网络计划手段、合理的施工技术方案以及对劳动力、设备、材料、资金等资源的优化配置、灵活调度及严格的安全管理制度，确保整个工程建设。我们会牢固树立“客户至上、服务第一”的意识，认真落实建设单位、设计、监理有关工程建设的各项指令，确保建设单位和设计的意图在施工过6、程中得到完满体现。我们将指派专人定期对工程各分部分项质量进行例检，定期对建设单位进行质量回访，主动征询用户意见，对发现和反映的质量问题及时予以整改，让建设单位放心和满意。第二节、编制依据1、招标文件提供资料1.1施工招标文件1.2施工图纸资料2、 国家现行的法律、法规、地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定2.1中华人民共和国安全生产法2002年6月29日颁布，2002年11月1日起施行2.2中华人民共和国环境保护法1989年12月26日颁布施行2.3中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年3月1日起施行2.4中华人名共和国消防法1998年4月29日颁布，1998年9月1日起施行2.5中7、华人民共和国水土保持法1991年6月29日颁布施行2.6中华人民共和国防洪法1997年8月29日施行2.7国务院建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号），2003年11月24日颁布，2004年2月1日起实施2.8建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令)2.9城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3、施工技术标准及验收规范3.1由供热有限公司委托设计3.2甲方提供的管线电子版测绘图，并确认的路由方案和设计管径3.3城镇供热管网设计规范 CJJ34-20103.4城镇供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T81-2013 3.5高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预8、制直埋保温管及管件 GB/T29047-2012 3.6城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20143.7现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20113.8管网及换热站提升改造方案 3.9自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002) 3.10城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004) 3.11机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）第三节、主要承包内容根据招标文件的要求，本次招标范围内容包括：室外直埋及架空管线更换、港东阀门井更换、换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线安装施工、自动化、设备调试。第四节、工程项目管理的主要9、目标根据招标文件的要求，我公司确定了本工程的项目管理综合目标如下：一、质量标准及目标响应招标文件和建设单位的要求，确定了本工程的施工质量验收标准为：中华人民共和国工程施工质量验收规范规定的“合格”标准。二、工期目标施工总体进度计划详见施工进度计划及保证措施。三、成本造价控制目标在以往的工程施工过程中，我们认识到只有整个工程的成本和造价得到良好的控制，才能对工程有利、对建设单位有利、对各承包商有利。我们将通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同建设单位、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接10、紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使建设单位的投资发挥最佳的效益和效果。四、安全目标我公司在本工程中将严格按照OHSAS18001职业健康安全管理体系的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率在可控范围以内。五、文明施工和环境保护目标我公司将严格按照天津市关于管道工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。环境保护11、方面我们将严格按照ISO14001环保体系的工作重点来实施本项目。六、总承包管理团结合作目标本工程为施工总承包项目，作为总承包人，我公司认为应当以全局为重，积极、主动、高效为建设单位服务，处理好与建设单位、监理、设计、及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。第二章 施工部署及资源配备计划作为总承包商，必须统筹全局，周密部署、精心组织、严细施工，全面履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，从而确保工程的顺利进行和实现对建设单位的承诺。施工部署主要从以下几个方面考虑：项目组织机构设立情况12、及职能；施工区、段划分；施工总体规划及流程安排。 第一节、现场组织管理机构一、项目班子主要管理人员针对本项目，我公司计划组建以公司领导为总指挥的现场组织机构，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对建设单位的承诺。见下页附图：项目部组织机构图项目13、部组织机构图项目经理：副项目经理：安全项目经理：技术负责人施工员 质量员 机械员 民管员 安全员 造价员 材料员 资料员 试验员 第二节、施工总平面图及部署1、施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合天津市消防安全和文明施工规定进行布置。2、临时用水在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。3、临时用电根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，14、并配备电表计量。对施工距离远没有电源的，架设临时用电电缆，或使用自备电源。以保证施工、生活区用电。4、 施工占路及用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。5、 项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租用集装箱房做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。（见附表施工总平面图）6、施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段15、（以计划制定的各阶段日期为准。）： 施工准备阶段（2016 年08月15日2016 年09月30日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。 准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进场。根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组16、织挖掘设备进场施工。组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。第三章 施工进度计划和劳动力计划第一节、施工工期计划及保证措施施工工期计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。在本施工工期计划中已考虑工程的需用时间和施工周17、期。施工工期计划1、工期目标本工程计划开工日为2016年08月15日，计划竣工日为2016年09月30日；2、 施工工期计划说明我们在施工工期计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑。3、 施工工期计划鉴于本工程工期紧、质量要求高等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，并绘制了工程施工进度横道图及网络图，保证达到业主的工期和质量要求。4、 施工工期计划完成的可行性分析本工程总工期，将被控制在55日历天内，就整个工程而言，工期相对紧张，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、18、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能在55天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务，对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。工期计划保证措施：一、施工组织保证措施1、为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的宁静经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。2、为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下19、，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以衣室外工程的立体立叉作业。3、早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5、建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法20、认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。二、工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。三、选择优秀施工队伍，提高施工机械化水平1、为确保工期完成，我们将选择二个专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，其有二级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，21、劳动力保障有力及时。2、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下管道安装，配备汽车起重机解决，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械运输车二台，搅拌机二台，砼输送泵一台，柴油发电机一台。这些都是完成计划的有利保证。四、资金材料管理保证措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。五、采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：柱模板采用定型钢模，电梯井采用22、筒模，梁采用竹胶定型模板，楼板模板定型钢模板，支持体系采用机式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱、板一次整体浇注工艺，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。六、外部环境保障措施1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯23、施工，保证施工进度要求。并由工期经理部行政经理专门负责。七、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产公司面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程采用以下计划体系：阶段计划日清项计划周计划月计划总计划图纸、方案计划总控计24、划施工机具使用计划材料、设备送审、进场计划专业分包商招标、施工计划配套保证计划技术、商务、物资、安全 质量检验验收计划计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。l一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投25、标提供一级总控计划。2二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安26、排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司开工后将提供以下配套保证计划：l图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、管线施工详图、管道预留预埋详图、管线系统图等。2方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案27、先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。4设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定28、出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。从机械设备方面保证工期措施1、供应保证我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要，保证现场施工的顺利进行。现场开工后，我们将根据工程进度，合理的配备各种机械设备。2、使用保证在现场施工过程中主要是对机械设备的维修保养尤为29、重要，这是确保各种机械设备正常运转的先决条件，在施工各过程中，我们根据现场实际情况组建机械设备维修班组，定期对机械设备进行检修和保养，确保机械设备运转正常，满足现场施工要求。人员管理方面保证工期为确保本工程工期的实现,我公司拥有大量的劳动力储备，并且还有长期合作的成建制劳务分包队伍，完全可以确保劳动力需求满足本工程的需要。劳动力的需求难以满足现场需求的时节主要在农忙季节，因为工人均要回家耕种、收割粮食等。在农忙季节,我公司采取特殊措施予以确保.充分做好劳力的动员准备工作,合理安排有关操作人员正常施工,采取补助定奖的办法,加强施工人员思想教育,使施工人员思想稳定,凝聚力强,充分发挥我单位擅打硬仗30、的作风,加快步伐,保证工期目标的实现。在工地办公室上墙每天的工期进度计划，如发现拖延工期立即进行解决处理。从资金上予以保证工期，材料设备供应实行专款专用。准备充足的资金保证工程顺利进行。材料设备方面的保证措施（一）材料设备进场计划施工现场根据工程进度，事先提前提出需用的各种材料计划，比如钢筋、水泥、砂、石、钢管、扣件、模板、砼量等。该部分材料根据工程进度陆续进场，确保满足现场施工需求。（二）保证措施1、资金保证我公司根据该工程的实际情况，从公司本部调拨足够的资金，保证现场材料采购的需求。2、供货保证我公司有长期合作的材料设备供应商，材料来源稳定，货量充足，即使在市场货源紧缺的情况下，也能充分保31、证现场的施工顺利进行。技术工艺保证措施（一）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（二）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总32、体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。（三）现场混凝土采用商品砼，采用地泵输送。（四）计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目区域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程33、管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。例如在商品混凝土供应这一结构工程质量关键的管理点上，系统地收集混凝土浇筑过程中各时间参数，并自动分析计算了影响混凝土浇筑质量的十五个时间要素，能为管理混凝土提供直接的宝贵的经验数据。向业主及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的34、协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。我公司将从工程出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。（具体施工进度计划详见横道图）第二节、劳动力计划及保证措施施工项目班子主要管理人员组织机构1.1根据招标文件要求本标段设置项目经理部，并建立以项目经理35、为首的管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、工期、安全、成本和文明施工等实行高效率有计划的组织协调与管理。1.1.1项目管理机构配置表名称职务职称人数正项目经理项目总经理中级工程师1副项目经理副项目经理中级工程师1安全项目经理项目经理中级工程师1施工管理负责人项目经理中级工程师1技术负责人项目总工高级工程师1技术员技术管理助理工程师1资料员技术管理助理工程师1试验员技术管理助理工程师1施工员技术管理助理工程师1材料员材料管理助理工程师1机械员施工管理助理工程师1安全员施工管理助理工程师1民管员施工管理助理工程师1造价员造价管理助理工程师1质量员质量管理助理工程师1根据确定的现场管理机构建立项36、目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。本工程将选用我公司具有丰富施工经验，技术过硬的施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质。1施工队伍和技术力量的选派原则该工程需要对各工序、各工种进行精心组织协调，既不能窝工浪费也不能因劳动力短缺影响施工进度，因此，除应选择一套具有丰富施工经验的项目班子外，我企业准备加大力量，选派技术成熟、组织严密、有丰富同类工程施工经验的施工班组长和专业施工人员组成强有力的施工队伍。在项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如各专业施工员、各专业质量员、计划员、材料员、安全员，协助项目经理管理整个工程的施工。专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设有施37、工员，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长直接率领，工人直接完成施工任务，施工员全脱产配合项目经理，负责执行项目经理下达的各种指令,班组长均不脱产，为直接各生产班组人员。2施工队伍的技术要求施工队伍选用素质良好，经建委培训过的队伍，有丰富施工经验的队伍，特殊工种持证上岗。工种齐全、平均施工技术素质较高、技术水平稳定的施工队伍进行结构施工。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。工人实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。施工队伍38、进场前与其签订劳动合同，特殊工种持有经过岗位培训取得上岗证的人员才允许上岗。3各施工段的人员配备各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，施工高峰时劳动力必须严密安排（劳动力计划表见附图附表）。在安排劳动力时，绝对满足工期目标的要求，满足总体部署，力争提前完成总工期要求。特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、冬季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。如我公司中标，您将看到的是具有丰富施工经验的队伍，是一个具有在新技术、新工艺、新材料使用当中有敢于行业领先的创新精神的施工队伍，39、是一支具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力的施工队伍。专业人员技术力量1.项目管理组织职责分配1.1项目经理受公司法人代表的委托，履行法人代表与甲方签订的合同，在施工过程中对工程全面负责。负责企业的质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。组织编制项目质量保证计划，各类施工技术方案，安全文明施工组织管理方案并监督落实工作。负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使服务质量处于严格受控状态。对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。组织项目实40、施进度和供应商的选择工作。负责与建设单位、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作。1.2技术负责人的职责负责组织图纸会审，编制施工组织设计和项目质量创优策划并认真组织落实。组织技术人员做好技术交底，对特殊过程或关键工序亲自组织技术交底并组织人员连续监控与验证。检查督促按照设计图纸、技术标准、施工组织设计、项目质量创优策划、作业指导书等有关技术措施进行施工。负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的技术问题。参加工程的竣工验收并做好记录；具体组织质量例会，对不合格品及时采取措施纠正；组织工程技术档案资料的收集、审理、整理、保管工作，在工程竣工时汇总。完成新技术、新工艺、新材料在本41、项目的推广应用，及时总结上报。1.3技术员在技术副经理的领导下，编制工程的施工组织设计，负责工程施工的工艺工作，提供有关技术资料，对工程技术文件的准确性、完整性及可行性负责。参加工程质量事故的调查和处理，编制工程施工过程中不合格品的纠正措施，并监督实施。在技术负责人的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，对实施过程中的技术难点进行攻关。组织编制工程特殊、关键工序质量控制程序，并对特殊、关键工序进行技术指导。负责项目试验、测量工作以及对计量、测量器具的使用、维护、保养工作。组织参加全面质量管理小组活动。1.4施工员负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。负责施工生产的协调、调度、现场文42、明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。1.5试验员负责原材料的送检及有关现场的试验工作，根据各项不同的试验要求会同有关人员正确的选择取样方法。了解天气预报，测量天气温度，提供季节性施工的必要资料。保证所有试验资料的准确、完整和可追溯性，工程43、竣工后进行整理并交给质量检查员。1.6资料员负责对项目形成的技术资料进行收集、鉴定、保管、利用、统计、销毁工作。参加文件材料的形成、积累、整理和归档，从档案来源上保证其及时性、完整性、准确性和系统性。认真执行保密制度，严格履行档案借阅手续，确保档案安全。经常检查档案保管情况，对破损或变质的档案进行修补、复制或其它处理。如实反映档案工作情况，及时总结经验，提出建议、掌握动态、沟通信息。参加生产技术会，全面了解生产技术活动情况，加强归档案卷前期控制工作。完成领导交办的其他工作。1.7质量员开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）。对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。44、负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。负责不合格品的控制。负责工程质量记录的管理和控制1.8安全员对施工现场安全情况和安全工作实施全面的监督和管理。负责审查并监督实施现场安全技术措施和现场临时用电施工方案。负责检查现场设备机具安全使用情况。负责现场临时建筑、临时设施及防护设施的安全使用。负责现场施工人员安全培训工作。实施安全生产，做好防范措施定期视察各项技术及管理措施的执行情况。1.9材料员负责本项目的物资采购工作，编制合格材料供应商名单，并负责组织对重要建筑材料供应单位的质量保证能力考核、认证工作。严格按公司项目管理手册办理，做到订货、接收、保管、发放和代用符合程序规定，手续完备，记录齐全、45、清晰，并保证资料可追溯性。严格验收程序，对入场用的原材料、外购件应进行验收。对进场须检验、试验的物资，配合试验人员按规范要求取样，并组织验收工作。对特殊或贵重的材料，要协助施工员指导工人操作，以免损坏和造成浪费。1.10机械员认真执行国家和施工企业有关施工机具管理方面的方针、政策和规章制度；落实建筑机械设备和使用登记工作，负责落实对建设主管部门及其安监机构的按拆告知制度；负责现场临时用电及起重机械设备的管理、安装（拆卸）、使用、维护和保养，加强对安拆单位和安拆人员、特种作业人员的管理，加强对起重机械设备基础施工、安装、顶升加结、拆卸等重点环节的管理，监理起重机械设备及临时用电管理台帐；据生产进46、度，熟悉和掌握机械设备的分布和技术状况，参与设备事故的分析处理工作，并按规定及时上报；负责设备的交接验收、清洁、调运巡回检查以及保费设备的鉴定等工作；定期向企业主管部门和主管领导汇报设备管理、保养和技术状况，并提出整改意见。1.11造价员熟悉外部预算定额、合同文件，编制主要资源需用量计划及用工计划，编制增减施工图预算及其他与业主及外部的经济文件，在实际工作中发现和弥补施工预算中的不足。负责编制劳务分包与工程分包的单价计算，并负责分包项目的结算审核、签认等工作。及时收集与工程结算有关的各种文件、会议记录等资料，督促工长办理现场签证，协助项目经理办理工程索赔工作。负责合同评审工作程序中过程评审，依47、据收集的施工过程中有关业主变更等资料进行分析，提供过程评审资料。负责审核项目各种与经济效益有关的资料，发现问题及时反馈有关人员、项目经理及经理部经营预算科，并会同有关人员进行原因分析。1.12民管员在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。负责农民工培训，安排好场地、教材、教师、培训计划和实施记录，协助其他管理人员组织好48、安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。劳动力计划公司全力配备人员、资金，保证人力、物力资源，成立以项目经理为领导核心，调用公司精兵强将，确保劳动力合理、材料充足。班组长负责具体施工班组，项目管理人员负责各班组长，项目管理人员向项目经理负责的管理体系，层层落实，步步把关。如材料员提供合格的材料与设备，操作人员按要求施工，强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。项目经理宏观调控，根据具体工程进度情况合理配置人员。特殊工种等需要持证上岗49、的人员必须持证上岗，严禁无证上岗情况的发生。劳动力保障措施1 编制劳动力需用量计划 施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2 进行岗前培训 根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉规范的要求，高质量地完成施工任务，确保劳动力计划用量，满足施工生产需要。3在本工程范围内50、根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。4制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，最大限度的降低成本。5做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的相关人员做好后勤工作的安排，主要解决好职工的衣、食、住、行等问题，以确保职工无后顾之忧，安心现场工作。项目部人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。选择性的借鉴当地施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流51、和技术竞争。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度需求。对成品、半成品构件等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。必要时安排加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。劳动力的技术保证公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。区分不同的安装施工项目，使用不同技术52、等级的工人，更好的处理成本-质量-工期间的关系。按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。劳动力现场管理为建立健全和完善劳务分包制度、规范劳务用工管理，维护施工现场秩序，建设文明、安全、和谐的工地环境，特制定本劳动力现场管理办法。1、进场阶段的管理：、劳务人员情况登记表及暂住证办理。被选择好的劳务队伍，由单位负责人或班组长组织对每一位劳务人员进行身份等登记（53、包括身份证号码、常住地址等）、并填写表格（每人一份）。登记劳务人员基本情况（现工种、该工种工龄、有无犯罪违法史、家庭人员等），将相关登记资料、填写成劳务人员花名册交项目部；项目部认为有必要时，可以通过派出所等机构进行身份确认；由劳务负责人或班组长给其劳务人员办理暂住证。、三级安全教育。对进场的各工种劳务人员进行岗前三级安全教育，由项目部安全员主持、劳务负责人或班组长协助组织，其教育内容包括：、介绍本班组本工种的特点、范围、作业环境、设备状况，安全保护设施及操作知识等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实例去剖析讲解。、讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注54、意事项，使劳务人员真正从思想上重视安全生产，要求劳务人员自觉遵守安全操作规范，做到不违章作业。、教育劳务人员处理事故隐患或发生了事故应对机制，其应对机制为及时报告班组长、领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。、讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。培训教育结束后，由项目部或劳务分包负责人、班组长对劳务人员进行考核，经考核合格人员方可上岗作业。、班组安全教育的重点是岗位安全基础教育，主要由班组长和安全员负责教育。安全操作法和岗位技能教育可由安全员、培训员或包教师傅传授。劳务人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。55、对于三级安全教育第一次考核不合格者，可进行再次补考，第二次仍不通过者，对该人员进行批评、检讨、罚款、开除等处罚，由班组长、安全员、培训员或包教师傅再次传授现场安全三级教育后进行考核，不通过者严禁上岗。、生活区管理。由项目部负责在进场阶段完成对劳务人员相关生活硬件（住宿棚、餐厅、卫生间等）及配套设施的建设（床、餐具、简易家具等），并对其进行登记，制定财产目录；制定生活各方面的具体制度（如住宿制度、作息时间制度、用电用水制度、环境卫生制度、赔偿制度等），由后勤管理人员进行管理，并对生活区安全、卫生等情况进行考核，在后勤管理人员或班组长告之的情况下仍不遵守的，将视行为的性质及后果进行相关的处罚（如罚56、款、检讨、开除等）。2、施工阶段的管理:、出勤考核。先由各班组长向劳务人员介绍本工地的作息时间，然后依据作息时间对其劳务人员进行考勤。由各班组长每天向项目部提供劳务人员上班人数。各班组长及劳务分包人出勤情况由项目部进行出勤考核；劳务人员如需外出（如病假、事假及其他外出原因），其程序为：、向班组长请假。、由班组长出具书面证明。、出门时将书面证明交给门卫。、回到工地时，由门卫记录回来时间。各班组长如需外出，向项目部请假，程序亦同。、门卫制度。劳务人员上、下班有佩带胸卡或其他统一标志的，应佩带胸卡或其他统一标志进入，如发现无佩带标志，应在门卫室进行登记后方可进入，下班亦同。如需外出，应在门卫室办理登57、记手续（写明姓名、工种、外出时间、事由等）。下班时如门卫正进行统一检查的，劳务人员应积极配合检查。、项目部设置专职劳务管理人员（一般由安全员兼任）。由于劳务管理存在管理困难、劳务人员流动频率大、突发事件多等特点，所以在施工过程中，为有效的管理和协调劳务队伍，项目部设置专职劳务管理人员（可兼），项目部其他管理人员及劳务分包人、班组长应积极配合劳务管理人员管理劳务队伍。、项目部设置专职质量、安全管理人员。、专职质量、安全管理人员对施工阶段的质量、安全因素跟踪观察，对易发质量、安全的阶段作为重点控制对象。、对各班组（长、特种劳务人员）进行质量、安全技术交底，并同时做好相关的书面工作。、班组设置质量、58、安全管理人员。管理人员（班组长）应履行以下义务： 、应及时了解劳务人员的各种情况（身体和心里），当劳务人员有影响安全作业的情况时，应予以制止上岗（如劳务人员带病上岗等）。、管理人员（班组长）应及时反馈现场质量、安全情况。当劳务人员违章违规作业时，管理人员（班组长）应及时制止，并同时报项目部。、管理人员（班组长）应把项目部的质量、安全交底内容及时反馈给劳务人员，向劳务人员详细解读工种及现场质量、安全情况，并在劳务人员理解的基础上，方可让其上岗。、现场安全教育。现场安全教育除进场阶段的安全教育内容外，还需进行以下内容的教育培训：、讲解本工种使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法；爱59、护和正确使用机器设备、工具等。、介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。、实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规范的，使劳务人员懂得违章将会造成的严重后果。在现场施工期间，根据工程进展情况，由项目部安全员、劳务管理人员、班主长及劳务分包负责人定期或不定期的对劳务人员进行复训安全教育，并进行相关考核，对考核优秀人员进行一定的物质奖励，对考核不合格人员按规定进行处罚（批评、检讨、罚款、开除），考核成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。、设备仪器、材料、工具领用制度。为优化设备仪器、材料、工具的利用率，防止财产损失，现场60、材料员要规范领用制度，以表格方式具体操作，具体程序为：、现场人员需要领用设备仪器、材料、工具的，先在材料员处填写表格（写明材料名称、数量、领用时间，领用人、领用人所在班组或工种、领用人联系方式）。、材料员按领用表格发放材料或监督领用人领取材料，其表格存放于材料员处。、材料员于每天下班前查看领取表格中是否还有尚不归还的，如有，则催促领用人归还（提前说明情况需超过当天归还的除外）；领用人拒不归还或损坏、丢失的按购买价赔偿。、劳务工资发放。为保护劳务人员的工资能及时领取，保障劳务人员的合法权益，项目部根据劳务合同及国家、当地法律法规的规定，由劳务人员委托专人领取劳务费用，委托必须采取书面形式，由委托61、人员亲笔签名或盖章方有效。项目部采取不定期的访问劳务人员工资发放情况，若出现拖欠和不发民工工资的情况，项目部有权直接扣除劳务分包人的劳务费，用来补发拖欠的民工工资。3、撤离阶段的管理：、人员及时撤离。、撤离前通知。施工现场进入结尾阶段时，项目部施工人员、专职劳务管理人员或劳务分包人、各班组长根据工程进展于撤离前23天通知劳务人员做好撤离准备，劳务人员也应自觉做好相应准备工作。、正式撤离。由专职劳务管理人员、劳务分包人、各班组长根据各工种的劳务人员花名册进行点名，落实的每一人。由专职劳务管理人员对工地现场及生活区进行检查，确认全部撤离情况（应留守人员除外）。、设施材料保护。、生活区设施保护。由后62、勤管理人员协同门卫对生活区的设备设施按照财产目录逐一核对，发现财产有损坏需要赔偿的，能确定责任人的，由责任人赔偿；不能确定责任人的，由劳务分包人或班组长承担。、现场材料、机械设备的保护。由材料员协同门卫对现场生产区的材料、机械设备按照财产目录逐一核对，发现财产有损坏需要赔偿的，能确定责任人的，由责任人赔偿；如需要门卫进行检查的，劳务人员应积极配合检查，专职劳务管理人员或劳务分包人、各班组长应做好劳务人员的思想工作。第四章 主要施工方法或方案和施工措施第一节、 现场布置和场地布置一、测量、放线根据设计交底与施工图纸放出位置线，确保管线位置准确。二、管线施工1、沟槽、探槽、开挖结合本工程实际，地下63、管线与图纸有一定出入，电力拉管及供热管网、燃气管线等有遗漏，且拉管深度不确定，不能大开挖，需先探明管线位置后确定管道埋深在进行开挖。基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。2、管材运输管材装运前，逐根对保温管进行检查，检查内容包括：A、 核对管号，查看出厂合格证；B、 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔等情况；C、 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；D、 查看管口 有无保护装置，有无碰伤、压扁等；E、 检查管口与管轴线的垂直度。检查验收后，监理和业主在交接单上签字确认，验收不合格的管材不得装运。3、 64、管材的装卸装卸应使用专用吊钩，以免损坏管口。轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损坏聚乙烯外套，不应使用撬、滚、滑等损伤外套的方法装卸和移动管。吊钩装卸管材时，应防止损坏管端和内涂层，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏外套层。捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。三、 65、管材公路运输A、 管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，宽度不应小于100mm。管子伸出车后的长度不宜超过2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。B、 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐保温层。C、 为了更有效地保护管子涂层，运输过程中拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm；层间采用厚度不小于5mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫；管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料，以免损伤保温外套层。四、 管材的堆放A、 一般情况管材在施工作业带上宜每66、车卸一堆。B、 作业带上的管堆以不超过2层堆放为宜,管子不允许接触地面，两端及中部用枕木上铺设胶皮衬垫。C、 管垛距端部支撑的距离宜为1.2-1.8米，管垛宜支撑两道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。D、 靠近建筑物、路口堆放时，设置安全警示牌。五、管线施工1、布管1) 布管时使用专用的吊机具，吊带的强度满足吊装安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。2) 吊管单根吊运，吊装时轻起轻放，防止碰伤防腐层和管口。3) 布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口应错开一个管口，成锯齿型布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。2、管道组对1) 除去连死67、头、弯头和特殊地点外，采用内对口器进行管道组对。2) 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。3）对口时起吊管子的尼龙吊带宽度应大于150mm，尼龙吊带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。4）管口组装要求：序号检查项目组装要求1直缝错开间距不得小于100mm弧长2相临环缝间距大于1倍钢管直径3错边量应小于1mm5）对口间隙为0mm2mm，用间隙样板或其它工具控制。6）均采用沟下组装，组对管口端应设置稳固支撑。可采用打土墩，堆沙袋或衬垫其它柔性材料的方法作管线支撑。3、主管的组装、焊接按设计要求组焊。焊接采用直流焊机进行氩弧打底，手工电弧焊填充照面。管68、线焊道要按设计要求及规范规定进行外观检验、100超声波探伤检验，探伤标准为I级和20X射线探伤检验，合格标准为II级，特殊节点应100%射线无损检测。F、 焊前准备第二节、 焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25cm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。第三节、 管端坡口的加工一般应采用机加工，特殊情况下可采用氧乙炔切割加工，但必须用动力角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。第四节、 坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。第五节、 对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程的要求。第六节、 焊接作业69、空间高度应大于550mm。如图G、 施焊工艺： 1. 采用内对口器组对，撤离内对口器前应完成全部根焊道。2. 焊接方法：主管采用氩弧焊根焊，E4303填焊、盖面。3. 每层焊道焊工数为2名，同时施焊时，为防止焊花飞溅伤人，应有必要的防护措施。4. 根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟，层间温度为50150，返修层间温度为100200。5. 在管道焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。6. 现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。H、 操作规程：3) 焊接前管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。4) 焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。5) 70、焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。6) 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。7) 焊接时，填充、盖面焊允许采用排焊方法 ，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜。8) 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。9) 各焊道连续焊接。焊道层间温度50150，返修温度为100200。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。10) 当日不能焊接完成的焊口必须71、完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未完成的接头使用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。11) 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。12) 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。13) 焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录。焊接时垫隔胶皮焊接时地线接触点管线接地线专用卡具14) 应在距离焊缝100mm150mm的位置做永久性标志。I、 修补A、 修补时每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。B、 钢管坡口的损伤宜采用机械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡72、口。可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的滑痕、刻痕和电弧烧伤等缺陷，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补。C、 进入管内进行修补或焊接的最大管长不宜超过两根钢管，否则应有批准的安全措施。修补应采用低氢型焊条，补焊焊缝的宽度宜为8mm10mm，余高宜0mm2mm 。J、 返修：焊缝返修在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。4、 补口、保温管段补口采用电熔聚乙烯套筒。补口前，对补口部位进行表面预处理至规定等级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。保持管端保温层干燥，做好防水保护，严禁保温层受潮。电熔后补口时采用专用热收缩补口带封堵。对73、接头严密性进行试压，试验压力为0.02 Mpa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气为标准。合格后用发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死补口作业施工工序：准备工作管口清理管口表面处理管口电熔热收缩套（带）安装填写施工、检查记录检查验收添料口封堵发泡料填注试压管 注水管 放空阀 压力表 压力表 排气阀试压管示意图5、管线试压根据要求，管道应在探伤检验合格后进行水压试验。按设计及规范进行清管及强度和严密性试压，管道压力试验的介质应采用干净水，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，升压至试验压力，稳压10min无渗漏，无降压后降至设计压力，稳压30min无渗漏，无降压为合格，严密试验压力应74、为设计压力的1.25倍，升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1h，前后降压不大于0.05MPa，为合格，当试验过程中发生渗漏时，严禁带压处理，消除隐患后应重新进行压力试验，实验结束后应及时排尽管道内的积水。1) 试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。2) 试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。其精度不小于1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.02Mpa。3) 管道强度试验压力为2.4MPa,要求持续稳压10分钟；严密性试验75、压力为2.0MPa ，稳压1小时,压降在规定的时间内不超过0.05 MPa为合格。4) 试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%， 对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。 在强度试验压力下稳压10分钟，并沿线检查无泄露， 其压降不大于允许值为合格； 然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压1小时。5) 在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。6) 试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。7) 严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷。参加试压人员要有76、专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。8) 通球扫线及试压介质选择9) 试压后进行清管，清除管内的铁锈和组对焊接时可能遗留、泥土和砂石、杂物。10）管线通球扫线采用压缩空气进行。11）水源：试压用水就近水源，在试压前两周在监理人员的监督下提取水样送环境监测部门进行检测，符合标准规范要求后方可用于本工程的试压施工中。供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值宜为69、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。第二节、平面控制网的测设一、场区平面77、控制网布设原则及要求1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行。3、必须严格审核测量原始依据的正确性，坚持“现场测量放线”与“内业测量计算”工作步步校核的工作方法。4、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。根据本工程的具体平面位置和工程特点，场区的平面控制网的测设如下图：5、控制桩位必须远离基坑边并用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如下图的示意图：二、轴线控制网的布设通过联测场区平面控制网，用TOPCON 601电子全站仪测设出场区施工轴线控制网，78、然后再根据施工轴线控制网测量出工程的每一条轴线，建立轴线网。第三节、高程控制网的测设一、高程控制网的布设原则 1、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。 2、高程控制网的精度采用国家三等水准精度。 3、高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。二、高程控制网的等级及观测技术要求1、79、高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级每千米高差全中误差(mm)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3因瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km) 2、水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差80、较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。3、水准测量的内业计算应符合下列规定： (1)水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。(2)内业计算最后成果的取值：三等水准精确至 1mm。第四节、0.000以下施工测量一、平面放样测量1、开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线，并撒出白灰线指导开挖。2、81、轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。 如下图所示。3、当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；4、验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m10 60mL90m15 二、0.00以下结构施工中的标高控制1、高程控制点的82、联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；2、基坑标高点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；标高点引测示意图：3、土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；4、施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢83、筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；标高点标记示例（如下图所示）：5、标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：高度H允许偏差（mm）每层3H 30 m530mH 60m10 60m90m20 第五节、0.000以上施工测量一、平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线传递采用经纬仪投测法进行。1、轴线竖向投测的允许误差：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH20 2、作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪或者全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为准确，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测84、正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。二、高程的传递1、标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。如下图所示：2、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；3、施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；4、当每一层85、平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；标高竖向传递的允许误差如下表：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m1m/3h时）应按水下砼操作规程施工。 钻孔灌注桩质量检验标准见下表：项目允许偏差或允许值承载力按基桩检测技术规范孔深+300mm砼强度设计要求沉渣厚度50mm砼坍落度：水下灌注干施工160200mm80100mm钢筋笼安装深度100mm桩顶标高+30mm-50mm砼充盈系数1.1七、成孔质量措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌86、筑，要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。1）孔深及孔径控制要经过施工员用重锤测绳测量孔深，质检员检查，保证桩长满足设计要求；孔径控制主要通过钻头直径检查并用孔规检查孔径及垂直度，孔内直径比设计桩径小2cm。（1）预防孔深不足的措施a.加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.051.25g/cm3；b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间。（2）防止坍孔和缩孔措施a.合理调配泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定；b.根据不同的土层采用不同的转速，对易塌孔砂性土层应低挡慢速钻进；c.当产生缩孔时，采用87、钻头上下反复扫孔，保证孔径达到设计要求；d.保证浆面高于护筒底1.0m。2）垂直度控制（1）保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直（开钻前对钻杆垂直度进行检定）；（2）钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏；（3）护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。3）桩中心位置控制桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。4）桩体标高控制测放基础桩作业面上标高，确定钻深，保证桩底标高，桩顶标高通过设定位筋，辅助量测标高的方式控制，以确保桩标高的准确。5）钢筋加工前应调直，表面无油漆88、浮皮，无局部折曲，不许有消弱的伤痕。钢筋骨的制作和吊放的允许偏差值为：主筋间距正负10mm。箍筋间距正负20mm，骨架外径正负10mm，骨架倾斜度5，骨架保护层厚度正负20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程正负20mm，骨架地面高程为正负50mm。6）钢筋笼工程质量控制保证措施（1）钢筋笼的固定圈模具统一加工，以保证截面尺寸准确；（2）钢筋笼的骨架在现场加工，加工场应平整，以保证钢筋笼的直顺度；（3）钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架，保证钢筋笼不弯曲、扭转；（4）钢筋笼加工成形后及时组织验收，并做好标识，防止混用。 7）钢筋笼安装位置控制（1）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊89、直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；（2）钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固，如吊点位置钢筋笼强度不够，应在吊点位置绑沙杆或方木；（3）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组4个钢筋保护层支架（或混凝土垫块），以此保证钢筋笼居中和要求的保护层厚度。八、桩底沉渣控制1）孔内沉渣厚度控制（1）泥浆采用自成泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量降低泥浆比重，减少沉渣厚度；（2）强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣；（3）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。2）水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注采用混凝土罐车直接浇注，灌注过程应勤测勤量混凝土90、上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。3）断桩的预防及处理措施（1）首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；（2）钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；（3）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；（4）浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；（5）导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；（6）当导管被91、钢筋笼挂住时，应转动导管，使导管脱离；（7）当有断桩出现时，采用水泥压浆处理或补桩处理；（8）补桩：必须经甲方以及设计部门同意。九、 预防碱集料反应措施本工程工程桩混凝土处于潮湿环境，按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应。（1）混凝土碱集料反应影响因素混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱集料反应的主要抑制因素：本工程所用水泥、92、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。（碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分成A、B、C、D类种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3kg/m3，且不得采用具有高碱活性的集料配制混凝土）。在工程验收时将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、93、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。（2）具体控制措施碱活性集料：选择无碱活性集料进行施工。粉煤灰：国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。第二节、降、排水及94、基坑开挖工程施工方案一、降、排水施工方案 1、人员安排井点的安装要根据现场施工计划要求，安排安装人员及设备同时进行，共配备安装人员6人与挖土施工交叉作业，保证基坑的干燥、稳定性，保证施工的质量及进度。2、主要机具设备轻型井点机（由套管、电动机、离心泵、集水箱等组成）13套 200KW发电机 1台（在仓库内备用）3、施工技术措施（1）施工工艺放线定位铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管连接安装集水箱和排水开动真空泵排气、再开动离心泵抽水测量观测井中地下水位的变化。（2）井点的安装与降水1）井点管采用水冲法成孔埋设，高压泵水压40Kpa800Kpa，成孔直径300，95、井孔垂直，孔比滤管深0.5左右，井点管与孔壁之间用粗砂填灌，在该地面以下1米内用粘土封孔，确保抽水时不漏气。2）井点的安装，同时进行300400排水沟的施工。并根据地下水位的情况观测分析后方可挖土及施工。3）运行正常后根据地下水位情况观测分析后方可继续挖土施工。等斜坡支护达到要求后进行大方量的土方开挖。4、注意事项1）、在施工过程及电力供应上必须保证沿基坑四周每侧设专用电箱，为确保整个基坑的安全，该电路和备用电源相连接。2）、选择好井点管的数量，间距后，就进入井点布置施工阶段一般较为简便的方法为水冲法施工。其冲孔成孔D300mm,深度H8m左右,用加工粗砂填孔密实,保证其滤砂层的厚度,防止堵管96、现象,在这一过程中,“灌砂”是至关重要步骤，灌砂不实直接影响降水效果，灌砂应灌到滤管顶止1.5米，以保流水畅通。3）、为防止施工过程中意外停电，在施工中备置200KW发电机。4）、围护施工期间派专人24小时值班，发现有异常情况及时同业主、监理汇报，有漏气情况及时修复。5、其它措施1）、加强安全管理，禁止围护开挖阶段在基坑边场地堆载土方和机械设备等重物，同时严禁挖土机及运土车辆对坑边场地辗压。2）、在基坑开挖时，必须按照支护要求分层分段开挖，禁止局部一次开挖过深造成坑壁失稳和塌方。3）、土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。4）、结合基坑降97、水在基坑四周设置明沟排水，每隔10米左右设置集水坑，集水坑集水，并利用水泵进行排水。为保证集水坑和排水沟的排水效果，集水沟和排水坑须硬化处理。二、土方开挖工程施工方案（一）、施工组织与工程进度 1、施工部署进入施工现场，首先安排材料存放场地、测量员以书面形式从甲方接交施工现场坐标控制点和水准点，为尽早施工做好准备。施工前接通临时用水、用电。组织人员、机械进入施工场地。2、劳动力组织从公司选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，由项目经理、项目工程师和工长组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，减少窝工现象，杜绝返工。3、工期目标本工程的基槽开挖总工期为12天，98、开挖是2015年11月20日2015年12月03日。4、施工设备本工程土方开挖量较小 ，因此需提前备好施工设备。计划使用反铲挖土机3台，运土车13辆，湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等，具体详见施工机械表。（二）、土方运输路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系，确定卸土点位置确定土方运输路线。堆放施工材料时注意避开，保证运输畅通，并与场区内外社会道路相接，形成场区内行车路线。(三)、土方施工1、土方开挖前应采用人工探坑，若无地下管线及其他地上地下设施即可随即开挖.2、有地下室部分土方开挖需紧密配合坡面保护施工，槽底留200mm300mm厚的土层人工配合清槽，并注意对桩头的保护。399、现场土方挖运施工实施统一指挥，设专人协调车辆运行与外部路线的关系，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。防护栏杆4、挖土范围：基坑采用一步放坡，放坡系数1:0.3。基坑底脚距地下室外墙皮500mm。排水沟钢板桩1:0.3放坡土方开挖放坡示意图（四）、土方施工的质量要求1、机械挖土挖至结构设计要求的槽底标高，剩余由人工进行清理，机械配合外运，以免扰动原状土。2、边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。3、挖土机严禁碰撞土钉等支护结构以及位移观测点。4、挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。5、土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避100、免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。6、土方施工设专人指挥，确保出土畅通。（五）、土方施工保证措施1、土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方外运顺利进行。2、土方施工阶段的安全防护措施（1）足够的照明，夜间基坑四周、道路设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）每挖一步土就应对水位进行确认，确保不影响下一步土方的开挖。（4）土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（5）基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，101、车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。3、水资源的利用现场设置洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等三部分。冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀（定期的清理沉淀池，以保证其较高的使用率）。沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车。周边对环境要求较高，采用该洗车方法能够发挥很好的效果。（六）、回填土1、基础施工完毕、验收合格后，基坑应尽快回填，回填采用2：8灰土，回填土应分层夯实，有机质含量不得高于5%，压实系数不低于0.94。回填土施工时，应沿建筑四周对称同步回填，当墙体两侧均有回填土时，两侧应同步回填。2、 填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3、在地102、形起伏之处，做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4、填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。5、人工夯实方法（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用蛙式打夯机等小型机103、具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（3）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。6、压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。7、质量控制与检验（1）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，104、要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组；场地平整填方，每层按400900m2取样一组；基坑和管沟回填每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。第三节、钢筋工程一、编制依据招标文件；设计图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB105、50204-2011）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）；建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；建筑物抗震构造详图 (11G329-1)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-1)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-2)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-3)；建筑工程施工强制性条文实施指南。二、钢筋工程概况1、材料要求符号钢筋强度设计值fy(N/mm2)焊条AHPB30106、0210E43BHRB335300E50CHRB400360E55注：（1）型钢、钢板、钢管采用Q235-B钢；（2）吊钩采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。2、受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）： 构件基础、基础梁地下室梁柱室外外露构建保护层迎土、迎水面：50背土、背水面：25迎土、迎水面：50背土、背水面：30墙板：25梁柱：35保护层墙板：20梁柱：30楼板、楼梯、混凝土墙：15梁：25柱：30三、钢筋采购、进场检验及存放1、材料供应：选择长期合作、社会信誉好的供货商。2、原材：钢筋材质应符合规范GB1499-2008、 GB13013-1991要求。钢筋材质证明随钢筋进场，材质107、证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求（6个炉号、含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%），且在复试报告上注明：强屈比b/s=1.25、屈标比s/s标=1.4。每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。如下图所示。四、配筋下料及加工1、调直：级钢筋采用控制冷拉率（4%）的方法进行调直，调直时用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出），HPB300钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400钢筋冷拉率不宜大于1%。2、加工：施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工。原材复试合格后方可配料，可108、以适量存放加工好的半成品钢筋以备施工使用,钢筋加工料单必须由专人审核无误后才能加工。（1）箍筋：末端的弯钩为135，两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d及75mm较大者的弯钩。（2）主筋：HPB300级钢筋末端须做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），HRB335、HRB40级钢筋末端需做135湾钩时，D4d钢筋末端须做不大于90弯钩时，D4d。（3）存放：所有加工后的成品、半成品必须分规格、牌号、部位堆放整齐，并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。（4）钢筋成型后允许偏差：序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋边长内净尺寸109、5五、主要施工方法 基础底板钢筋 ：流程： 钢筋位置弹线吊运钢筋铺放短向下铁铺放长向下铁下层钢筋绑扎搭设脚手架放置地梁箍筋穿梁下层钢筋、连接钢筋穿梁下层钢筋、连接钢筋穿梁上层钢筋、连接钢筋放下钢筋放置马凳铺放长向基础底板上铁铺放短向基础底板上铁绑上层钢筋柱插筋绑扎检查验收基础承台钢筋：（1）工艺流程弹线基础底钢筋绑扎基础短柱钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎埋件安装隐检下道工序（2）操作要点1）在垫层上画出轴线及钢筋分档位置线,并用红笔标明短柱钢筋的位置及根数。以保证钢筋位置及间距的正确性。2）在基础承台钢筋绑扎前，应先将管桩内的钢板托板及钢筋骨架绑扎好，并与承台钢筋绑扎在一起。3）摆放下层、上层钢筋，短110、向钢筋放在上层，间距调整后进行绑扎。当桩径或桩截面800mm时，桩顶伸入承台内50mm；当桩径或桩截面800mm时，桩顶伸入承台内100mm，且钢筋伸入La且35d。垫块间距1m梅花形布置。所有横纵向钢筋相交点均全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。楼板钢筋流程：校正预留位置 清理模板 放钢筋网格线摆放下铁下排绑扎下铁上排放置垫块摆放马凳铁摆放上铁下排机电预留预埋绑扎上铁上排插墙体竖向钢筋放置钢柱锚栓及埋件检查验收。墙筋流程：墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正绑扎（连接）竖立柱、暗柱竖向筋绑扎柱、暗柱箍筋墙体钢筋接头墙体钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收。柱筋111、流程：调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡检查验收。梁流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋检查验收。楼梯钢筋流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计主筋和分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合设计和规范的要求。六、钢筋施工1、钢筋绑扎连接钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表112、和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。2、钢筋机械连接本工程机械连接采用直螺纹机械连接。(直径20mm及以上钢筋采用)直螺纹加工设备及接头形式（1）直螺纹连接特点直螺纹连接头是通过直螺纹套丝设备，加工出钢筋螺纹。该技术优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制，现场连接装配作业。直螺纹施工工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验（2）一般要求所有钢筋直螺纹连接应符合国家行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）A级接头性能的要求和直螺纹钢筋接头（JG/3057-1999）的有关规定。直螺纹接头所用套筒采用优质113、碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。（3）钢筋直螺纹接头的施工规定：1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。2）钢筋连接连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应有保护盖。接头拧紧力矩应符合下表规定如下表：钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩（NM）200260320拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不宜超过2P(P螺距)。3、预埋件（1）采用HPB300级钢筋，宜采用热轧钢筋，不得采用冷加工钢筋。114、（2）预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。（3）、锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。（4）受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。（5）预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定。4、直螺纹连接现场检验与验收（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强115、度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；（2）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒116、拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、梁按接头数的10%，拧紧力矩不合格数超过抽检数量的5%时，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，直到合格为止；质量记录：A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单，B、钢筋机械性能试验报告，C、钢套筒合格证，D、接头试件型式检验报告。5、施工注意事项（1）钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料117、，后断短料，尽量减少钢筋接头以节约钢材。（2）HPB300级箍筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋弯曲点处不得有裂缝，其它级别钢筋箍筋不得重新调直弯曲；柱子箍筋接头应错开放置。（3）除顶模筋采用无齿锯切割（保证钢筋端头平整）外，其他钢筋切断不得采用无齿锯。（4）钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。（5）为了保证钢筋的间距准确，墙筋、板筋、箍筋间距事先用标记标出；为了保证水平钢筋的水平，施工前拉线进行控制。（6）所有钢筋交错点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字型，并朝向混凝土内部。丝扣绑扎（118、7）墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。过梁箍筋过门洞边5cm。（8）钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（9）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形。为保证施工质量，定位筋、梯子筋加工后进行预检。定位筋、梯子筋预检（10）墙体钢筋施工时电盒施工固定如下2mm6钢筋300长，从PVC电盒前面两个预留孔穿过电盒（11）顶板钢筋绑扎后应及时铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。七、钢筋的检验标准钢筋的检验标准见下表所示。序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎钢筋网长、宽9钢尺检查网眼尺119、寸19钢尺检查3受力主筋间距10尺量排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量连续五个间距5钢筋弯起点位置20尺量6受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板27直螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个目测锥筒外半扣3个8预埋件位置中心线位置4水平高差+3，0八、安全文明施工1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。2、在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、连接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆。在极特殊情况下（如连接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。3、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。4、减小噪声污120、染。第四节、模板工程一、模板选型序号结构部分模板选型1底板侧壁砖胎膜20.00以下墙体15mm多层板，钢管支撑3梁、板、楼梯15mm多层板、钢管支撑4柱15厚多层板、钢管支撑二、模板的配置与安装1、垫层模板：采用100100木方（双面刨光），用14钢筋加固：埋入地下200mm，上露150mm。2、基础底板模板及反梁模板砖胎模砌筑在基础垫层上，基础垫层浇筑完以后，采用灰砂砖按基础底板周围一圈砌筑240mm厚砖墙，内侧用1：3水泥砂浆抹平。超出基础底板顶面300mm，砖墙宽度为240mm。基础底板模板及反梁模板支设3、承台柱基础模板：承台基础单独浇筑，采用多层板，横、竖背楞及支撑均使用48 钢管。121、4、地下室墙体模板模板结构1）墙模板边框为50*100mm的木方，竖肋为50*100mm的木方，间距300mm左右；水平背楞为2根48钢管，底部3m高以下间距500mm，3m以上间距为600mm。角模采用木模，考虑多层板规格及施工方便，墙模板宽度一般为2440mm。特殊部位模板按需要配制。附墙柱两侧设阴角模。角模处须与外墙对拉。2）外墙模板配置高度应墙体浇筑高度+200mm，上一层模板要落在下一层最上一层穿墙螺栓上，并用螺栓卡紧，使模板贴紧墙面，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。3）面层板接缝要留在木方上以保证强度，防止漏浆。4）采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，122、上部不足1500mm增加一道。水平1200mm一道。5）穿墙螺栓地下外墙采用对拉螺杆14加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙采用对拉螺杆14加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距为400mm。6）模板支设为防止内墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条，以解决由于地面不平造成的漏浆，如模板下口板面平整度超过5mm时，应用水泥砂浆找平。模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台。墙体模板支设图5、柱模板面板采用15mm厚多层板，背楞采用50100mm木方，采用单槽钢标准柱箍加固，柱箍间距450mm。四周搭设钢管斜支撑架及123、钢丝绳牵拉，在楼板混凝土浇筑时柱子四周预埋2根14钢筋环，在柱模板支设时用钢管加U型托支顶。独立柱模板支设图转角附墙柱模板支设图6、梁、板模板配置与安装（1）梁板配板设计：为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚多层板（12202440）进行拼装，100100木方作主龙骨，50100mm木方作次龙骨，483.5扣件式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。（2）模板的施工方法及要点：1）顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨10050mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方，间距1200mm，支撑采用钢管式脚手架体系，详见支撑体系示意图：梁板124、模板支设图2）施工要点：A）顶板模板的拼装顺序垫木扣件式钢管脚手架U形托主龙骨次龙骨铺多层板固定B）支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。C）调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用50100mm木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。 D）顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。E）梁板中间应起拱，起拱高度为1.5/1000。采用调节卡扣一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。起拱应符合以下要求：F）顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。G）顶板与墙体连接的阴角边角节点，采用加海绵条的方法以防125、止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。（3）注意事项1）多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。2）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线3）多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。4）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。5）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。6）每个自然间的梁柱节点处，顶撑距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，方可加水平撑及剪力126、撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。6、楼梯模板配置与安装平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。（1）地下室梯段模板采用15mm厚多层板、做背楞，同踏步高度，上面用100100木方及5050竖木方连成整体。控制各梯段的踏步宽度。梯段板底模采用100100木方斜向次龙骨和100100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。（2）板底采用扣件式脚手架体系支撑。如下图：三、模板拆除 1、顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加127、临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。2、墙体模板拆除的要求（1）墙体混凝土在常温下达到1.2MPa方可拆模。（2）模板拆除时，必须先拆母口板、再拆子口板、最后拆除阴阳角。严禁顺序错乱。（3）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。3、底模拆除的要求混凝土强度符合下表规定后128、，方可拆除底模。构件底模应达到设计强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）梁板2m跨度8 m75C2518.75C3022.5C3526.25梁板跨度8 m100C2525C3030C3535四、模板工程质量标准模板安装允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪尺寸尺量3截面模内尺寸基础10尺量墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6吊线、尺量层高大于5m85相邻两板高底差2尺量6预埋管中心线位移3尺量7预留洞口中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、08门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-第五节、混凝土工程一、本工程129、混凝土强度一览表部位标高墙柱梁板梯地下部分基础顶-0.05C40，P6C40，P6C40，P6C40，P6C40，P6地上部分-0.0515.25C40C40C40C40C4015.2525.45C35C35C35C35C3525.45机房顶C30C30C30C30C30二、混凝土材料1、水泥本工程商品混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥应符合GB175-2007型、型要求，搅拌站应对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。普通硅酸盐水泥GB175-2007型、型水泥要求厂名、厂址型号、强度等级出厂日期、出厂合格证使用说明2、砂石根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）130、要求：砂应符合JGJ52-2006要求 不得含有杂质石普通混凝土用碎石或卵石 应符合JGJ53-92要求根据设计文件要求粗骨料的最大粒径：除垫层及板为20mm，以外其余均不得超过40mm。3、水、外加剂水符合JGJ63-2006要求外加剂符合GB8076-2008要求4、碱-集料的要求混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。5、混凝土的和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，且在泵送过程中不泌水、不离析。泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得131、超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6、混凝土的坍落度混凝土坍落度为50100mm，对垫层和板为75120mm。.混凝土坍落度应与混凝土品种相符不超过100mm，泵送混凝土的坍落度为80180 mm。混凝土坍落度与所要求的允许偏差（mm）所要求的坍落度允许偏差50902090307、混凝土初、终凝时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在春季施工期间的初凝时间保证在4至6小时，夏季施工期间的初凝时间保证在6至8小时；为了保证柱体模板及时拆除，要求混凝土终凝时间控制在10-12小时。16钢筋棒，插入混凝土内检测初凝时间。厂家名称：出厂时间：进132、场时间：初凝时间： 监督人：混凝土凝结时间检测图8、其他要求混凝土标准强度应与GB 50010-2010第四相符；混凝土允许空隙比为5%1%。所有混凝土应加减水剂。三、预拌混凝土供应与运输1、商品混凝土我公司与混凝土搅拌站签定供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。2、混凝土的运输从搅拌站到现场采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式133、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.0小时,初凝时间6-8小时，相邻两车的发车时间15min。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1.Q1-每台混凝土泵实际平均输出量 Qmax-每台混凝土泵最大输出量,取80m3/ha1-混凝土泵产量的折减系数，取0.85 -作业效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵连续作134、业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土运输车数量（台） Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hV1-每台混凝土运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取45 km/hL1-运输车的往返距离km, 取40km T1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10台即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。四、混凝土施工1、混凝土浇筑前的准备工作：（1）混凝土基层要清理干净，不得留有泥土、渣土、灰尘、杂质、油污、蜡、浮浆、浮石等杂物 ；施工前木模板135、需浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，方可浇筑混凝土。（2）柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5136、m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（3）二次浇筑施工缝的处理：在其二次浇筑前必须用钢丝刷等有效手段将接缝处处理干净，除去所有浮浆及松动部分。2、混凝土浇筑(1）一般要求混凝土浇筑应连续进行，不得间歇，在毗邻层或单元间的停息时间不应超过30分钟。每一批混凝土应在加料时随加随搅拌，所有料投放完后应至少搅拌70次 ，现场卸车前，还应搅拌不小于10次，防渗透混凝土的混合时间要比普通混凝土混合时间长至少2分钟 。若混凝土温度未达到浇筑要求或超过38不应浇筑。(2）梁、板混凝土浇筑1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶梯137、形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。2) 梁和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子、同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2-3m范围内水平移动混凝土泵输送管，不能堆放过多，防止顶板模变形。5)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振138、捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。6)为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2-3遍。(3)墙、柱混凝土的浇筑1)墙体下料起始点选择在一端施工缝位置，然后向另一端推进。2)墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30-50mm，然后再浇筑混凝土。3)混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取250mm左右。4)为了避免发生离析139、现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度不应超过2米,当超过2米时，采用导管下料。5)混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振动器振捣间距不超450mm梅花状振捣，振捣过程以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。6)墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20-30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。3、混凝土施工缝留设位置及处理框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣140、，在浇筑混凝土前，先浇筑5-10cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕不得有明水。竖向施工缝：增加10200附加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L= 2m 以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于0.00以下，外墙垂直施工缝设置止水带。已形成的接缝表面清除浮浆和松散的材料，混凝土浇筑2-4小时用高压水冲洗使骨料裸露。当恢复混凝土时，还应擦洗干净，表面使用机械方法凿毛并在震捣前再吹干净。（如图所示）4、混凝土振捣(1)柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，141、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离不超450mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为1530s。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：2)振捣布点方案浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、泵送混凝土施工1、泵送工作准142、备(1) 检查泵车就位是否牢固，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测泵车油储备量等情况。（2) 浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。（3)要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑。现场严禁直接往混凝土罐车内加水。2、泵送混凝土要点泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，对泵送的能力必须进行验算。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气，产生堵塞；施工中必须检查泵车的工作情况，保证泵车正常工作，避免影响施工。墙体混凝土浇筑前必须采用同配合比砂浆润管，143、润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。浇筑前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体及框架柱混凝土采取分层浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高(下料过程注意按规定振捣），随浇筑随振捣，直到整段墙体及柱体浇筑完毕。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要144、求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘或湿帆布覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。六、混凝土养护、拆模和成品保护墙体混凝土采用涂刷养护剂养护；梁板混凝土采用洒水养护，浇水次数以保证混凝土面呈潮湿状态为准；框架柱混凝土浇筑拆模后刷养护剂养护,养护剂不得与钢筋预埋件接触。1、混凝土的养护(1)为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇筑完145、毕12h后进行充分养护。(2)混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态，保持混凝土湿润不脱水；柱包裹塑料布进行养护(3)梁板均采用浇水湿润再覆盖阻燃草帘被进行养护。(4)混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。(5）夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。2、混凝土拆模混凝土拆模要有混凝土拆模申请单(1)不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆模。(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆模（按设计强度146、等级的百分率级）。构件名称跨度（米）拆模强度（%）板2502 至8758100梁8758100悬臂梁、悬臂板100(3)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。(4)如果浇注表面和环境温度有15温差时不得拆模。七、混凝土试验及试块制作混凝土试验1、设混凝土标养室，标养室养护温度202,相对湿度95%。2、在常温下的混凝土取样：(1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天同条件养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块。(2)147、对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000 m3以上的混凝土，可按200 m3为一取样单位，留置试块组数同上。(3)对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。3、所有同条件试块必须在施工现场操作面附近制作、养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等器具。4、试块在混凝入浇筑地点随机取样、制作，并有监理工程师旁站见证取样。同条件养护试块笼应放在其代表部位附近进行同条件养护（如图所示），作为承重模板拆模的依据。八、混凝土主要质量通病的防治1、混凝土主要质148、量通病质量通病处理方法麻面对模板进行湿润，浇筑时避免漏浆，振捣将气泡排出，做好养护。露筋防止垫模移位和模板缺陷，架好马凳蜂窝掌握住准确的配合比，石子用量控制好，防止严重漏浆缝隙及夹层防止施工冷缝，湿度缝和收缩缝，防止夹渣 。掉角拆模时间保证，拆模后做好保护。2、混凝土表面处理根据设计要求混凝土表面分为不直接暴露（表面允许一定的粗糙度）和直接暴露（表面必须光滑）的混凝土表面。(1)不直接暴露表面:修补所有缺陷的混凝土，修补所有深度大于25mm的凹槽,当裂缝深度大于25mm或裂缝处板表面有防潮层时，用水泥砂浆填实混凝土裂缝。(2)混凝土表面直接暴露且表面有一定要求。1)表面分隔在各方向均匀，板厚薄149、均匀不出现棱角，线条正直且突然错位量不超3mm。2)线条长度每1.5米范围内累计偏移量不超过6mm。3)板面空气洞穴和石子，堆在各方向的尺寸不大于3mm，否则须修补且平整表面。(3)混凝土表面直接暴露且表面有特殊要求。1)不完整的部位经修正后按2.2表面的方法施工。2)表面浇适量的水待表面湿润状态时用干净的粗布磨出条文。3)灰浆由体积比为1：2的水泥和砂浆混合而成，且用足量的水搅拌使其物理状态如奶酪状,其中砂需由16级筛网过滤，使灰浆色调与周围混凝土的色调一致。4)刷灰浆后用粗布或海绵条用力抹面，使小坑填平，小坑内灰浆仍处于塑性时，使用上述比例的干性混合物把其抹平，除坑内部外，板面不得留任何材150、料。九、混凝土浇筑应急预案1、降雨混凝土浇注前，首选收听天气预报，选择没有降雨的时间开始浇筑。底板混凝土浇筑防雨应急措施图凹处抽水苫布防雨搭接处用木枋子垫高捆绑木枋墙或柱钢筋输送泵下料口处用门式支架木梁塑料布搭设防雨棚。（见下图）输送泵防雨应急措施图 8下料斗上方搭设遮雨棚2、伤害事故施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对底板混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。浇筑期间备担架一副，项目的医生在工地设置应急诊所，一旦有人员受伤，随即医治。3、紧急逃生在底板钢筋上设置疏散通道，施工期间钢筋施工、清理人员、混凝土振捣人员疏散时顺着通道至两个疏散口，疏散口设置爬梯。第六节、垂直运输和脚151、手架工程一、垂直运输设备的选型结构施工阶段设置1台塔吊；QTZ6015塔臂长60米塔吊的平面定位如下图所示：塔吊位置二、塔吊施工方案1、塔吊设置原则（1）覆盖建筑物以及现场物料堆放场地和载物车辆装卸货物场所（2）满足工期和垂直运输任务的需要（3）满足塔吊安装条件和塔基开挖条件（4）满足塔吊拆除条件（5）距建筑物外皮间距不小于4米2、塔吊起重性能表塔吊型号QTZ6015最大起重载荷(m/kN)15起重臂长m603、塔吊安装准备（1）塔吊及其附属配件的准备；（2）具有上岗证的安装人员；（3）塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔152、吊中心不得大于5米；（4）平整场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位；（5）准备标号为C35以上的混凝土和钢筋；（6）对塔吊基础块区域进行地质分析，如须加固须报方案经监理批准备案；（7）对架空输电线或通讯线架设防护设置。4、塔吊安装1）设备选用：塔吊安装选用50吨汽车吊吊装。2）基础施工（1）项目在相应位置上开挖塔吊基坑。（2）项目分别制作各塔吊垫层，混凝土强度等级不小于C20，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。（3）项目测量人员于各塔吊垫层上表面标记同相应塔吊标准节尺寸相同的正方形（见塔吊基础施工图），此正方形中心必须与塔吊垫层中心重153、合。塔吊基础施工图及塔吊基础布筋图（4）塔吊安装专业公司以汽车吊作为起重设备安放塔吊的马凳、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度需控制在1内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。（5）项目按照塔吊基础施工图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。（6）将接地电阻（R4）一端与点焊在预埋角钢顶端的扁铁螺栓连接，另一端与插于土层里的钎子联结。为方便塔吊使用过程中复查接地电阻，应确保螺栓连接点露出基础底板。（7）项目测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度偏差控制在1以内，作好测量记录。（8）浇注C35的混凝154、土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测预埋节的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。（9）进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。（10)基础强度达70%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊。3）安装程序基础制作。塔吊安装过渡节。注意塔机的顶升方向。安装标准节。安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装回转装置.先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。吊装回转装置 吊装平衡臂安装平衡臂，汽车吊整体吊装。安装司机室、塔顶。吊装塔顶连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。整体安装起重臂。按规范安装平衡重。调试验收，合格后投入使用。155、5）塔吊的拆除塔吊的拆除与安装程序相反。6）安全措施所有参加作业人员必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。接地电阻不大于4欧姆。在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。塔身标准节156、之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。塔身垂直度偏差不大于4。塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。严禁高空落物。6级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。塔吊在使用过程中严禁塔吊与建筑物间发生碰撞。三、脚手架施工方案施工内容157、主要包括：外脚手架、支撑脚手架、上人马道、安全围护脚手架等。1、双排落地式外脚手架本工程最高建筑最大高度41.65m，采用双排落地脚手架。局部需向内收缩脚手架，搭设在结构层上。据本工程的建筑高度，施工用的脚手架与主体连接主要采用刚性连接。1）双排落地脚手架：（1）脚手架的杆件、连接件、其它配件和脚手板必须符合以下质量要求。(2)钢管：钢管端部的切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。(3)连接件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可缎铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(4）脚手架配件：确保与脚手架主体构件杆件连接可靠。2）、施工流程(1）安放垫板摆放扫地158、杆 逐根立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横安装大横杆安装小横杆搭设剪刀撑铺设脚手板挂安全网搭设上层脚手架(2）安放垫板：采用50mm厚、200mm宽的脚手板做垫板：根据测量放线，在内外两排立杆下垫板,垫板中心线与立杆轴线对中，安放垫板前，将地面清理平整，保证垫板平整、顺直、稳固。(3）根据测量放线,摆放扫地纵、横杆，依次竖起立杆，逐根与纵向、横向扫地杆连接牢固。立杆纵距1.5m；立杆横距1.05m；扫地杆中心距地面200mm。(4）安装大横杆（材料同扫地纵杆）：大横杆与立杆连接牢固，上下大横杆的接头位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离1/3纵距。(5）安装小横杆：（材料同扫地小横杆），159、搭于大横杆之上，与立杆紧贴，用直角扣件与大横杆连接牢固，所有小横杆外伸出立杆100mm。内立杆距外墙外侧为300mm。(6）安装剪刀撑：采用483.5钢管，斜杆与地面夹角为58度，斜杆间距6m。在水平杆外侧，与立杆连接牢固（所有与立杆的交叉点均用扣件拧紧）。(7）搭设脚手板：采用50mm 厚脚手板铺设，铺设时用10#铅丝绑牢。(8）挡脚板：设在有脚手板的脚手架内两侧，采用50mm厚、200mm宽的脚手板，用10#铅丝绑扎牢。(9）挂安全网：采用绿色密目安全网，上、下口封严。2、支撑脚手架楼板支撑采用扣件式钢管脚手架；柱支撑采用483.5普通钢管。满堂脚手架搭设示意图3、上人马道在外脚手架上用普160、通钢管搭设供施工人员上下的马道及排水沟。马道平面图外架排水沟4、安全围护采用483.5普通钢管5、脚手架搭设质量及安全要求(1)立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。(3)扣件紧固力定在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。(4)连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。(5)操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚161、手板挑出长度不超过150mm。(6)脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。(7)脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。(8)外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。(9)架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在250kg/m2以内。(10)架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。第七节、防水及屋面工程施工方案本工程屋面防水等级为一级。屋面防水做法参考工程做法表，卫生间、开水间等有防水要求地面防水采用10厚聚合物水泥防水砂浆，162、地下室防水等级为一级采用抗渗等级P6结构混凝土自防水加1道4厚SBS防水卷材（外墙）。一、SBS防水卷材施工1、防水层施工条件（1）作业条件1）铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧性钝角。2）穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以固定，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm，待检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。3）防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，施工的环境温度不应低于5。C。（2）基层清理1）防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平等缺陷，必须严格处理，检验合格后方可进163、行防水层施工。2）基层面要平整，用2米直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。3）防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%。4）基层处理剂施工：将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。2、防水层施工工艺（1）平面防水卷材工艺流程基层检查清扫、修理放线刷基层处理剂卷材加强层满铺防水卷材检查、验收检查、验收（2）立面防水卷材工艺流程基层检查清扫、修理放线刷基层处理剂铺贴卷材加强层满铺防水卷材检查、验收检查、验收50厚聚苯板保护层（3）防水层主要施工方法1）基层处理剂施工将清理干净的基层涂刷基164、层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过干燥方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。2）卷材加强层铺贴基层处理剂干燥后，应在阴阳角转角、施工缝等处铺贴宽500mm的卷材加强层（立面250粘贴，平面250空铺），以增加卷材防水层的抗裂作用。3）防水卷材铺贴裁幅宽尺寸为1m，长度规格为10m，搭接尺寸如下图所示，长边搭接100mm，短边搭接150mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开1/31/2幅宽，且上下两层卷材不得相互垂直铺贴。（如下图）。立面与平面的转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm处；铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。喷灯加热基层165、和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺，要进行专门的处理；卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，长边搭接长度为100mm，短边搭接长度为150mm； 4、穿墙管道处的防水卷材做法详见下图。5、外墙处防水做法（1）永久保护墙内侧转角处抹成圆弧形；临时保护墙砌筑与找平层使用石灰砂浆或泥浆，便于日后拆除。（2）防水卷材应与垫层、永久保护墙粘贴牢固，而在临时保护墙上应将卷材临时帖附，并分层临时固定在保护墙最166、上端。顶面用泥浆保护、压砖。（3）防水层施工完毕后，进行底板施工期间，在基坑周边用模板层板对防水层进行临时遮挡，防止绑底板钢筋等施工对防水造成不必要的破坏。（4）待地下外墙结构施工完毕进行防水卷材施工前，将临时保护墙拆除，并将卷材表面清理干净。（详见外墙柔性材料底角砌体保护层图及其他相关图）二、屋面防水屋面防水做法示意图采用热熔法施工，热熔法铺贴卷材应符合下列规定：（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。（3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。1、工艺流程清理基层细部附加层增补167、处理涂刷基层处理剂细部附加层施工铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边收头处理、节点密封蓄水试验保护层施工2、操作工艺1）、清理基层基层必须干燥，含水率不超过9%，现场检验方法，将1m2的卷材平坦地干铺在清扫干净的基层上，静置3-4个小时后掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可进行防水层的施工。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。有凹陷的部位应用砂浆填平，屋面突出部位及转角处必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100-120mm左右。将尘土杂物彻底清理干净，应多次进行清扫，最后一次用高压吹风机进行清理，对阴角、管根、排水口、等部位要认真进行清扫。涂刷基层处理剂：卷材铺贴前，用长把滚刷均匀涂刷冷底168、子油于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材（以不粘脚为好）。2）、附加层施工用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、雨水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，其中雨水口处需加铺两层卷材。附加层每边宽出250mm。如分格缝处，卷材施工时应先粘一条宽250mm防水卷材，两边粘贴牢固。在水落口周围应留宽深各20mm的凹槽，应用油膏等密封材料嵌封后再做附加粘。3）、铺贴卷材卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为10169、0mm，且端头接茬要错开50mm。相邻两幅卷材的搭接缝应相互错开500mm。两层铺贴时接缝应错开，错开位置不得小于0.3米。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4）、热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3、防水层蓄水、淋水试验卷材防水层完工后，将平屋面所有雨水口堵住，然后灌170、水，水面应高出屋面最高点2cm，坡屋面采用连续淋水试验，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。三、屋面工程施工要点1、基层处理（1）将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。（2）雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。（3）屋面应保证干燥，不能有积水。2、找平层施工3，找平层施工前应根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清理。（1）洒水湿润,在抹平层之前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平层水泥焦渣层能牢固结合为度。（2）冲171、筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5米,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。（3）找平层施工时要留分格缝,分格缝宽为20mm，间距小于6米 (防水施工前用油膏补平)。（4）表灰压头遍，无沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（5）铁抹子压第二、三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹灰，这道工序宜在砂浆终凝前进行。（6）抹灰时应特别注意对墙根、管根、雨水口、烟道出口根部的处理，按设计要求抹成172、园角，并把收口处理密实。3、找坡层施工工艺流程:基层清理堵孔固定弹线找坡洒水湿润打底找坡抹水泥砂浆碾压养护验收（1）找坡采用1:6水泥焦渣找坡，材料必须经过筛选，严格控制粒径,不得含有石块、土块。（2）分层铺设,并进行适当压实，每层铺设的厚度不大于150mm，铺设允许误差为-5% +10%，要求最薄处30mm。（3）铺设前,应根据设计要求找出泛水坡，铺设顺序应从一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4、保温层施工1）岩棉板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2)工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定保温层铺173、设铺设水泥砂浆找坡层3)操作工艺 (1)基层处理：在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。(2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。(3)管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。(4)保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。5、屋面滞留水处理措施屋面施工中存在的滞留水问题，必须充分重视。为了能使施工正常进行、保证屋面的施工质量，针对“屋面滞留水”形174、成的原因将采取适当的技术措施进行预防和补救。A、基层处理（1）基层表面松散杂物要清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。（2）各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定。（3）屋面应保证干燥，不能有积水。B、保温层施工（1）防水施工前的补救措施：因在施工过程中无论采取何种预防措施，“滞留水”问题都会存在，无法根除。因此，在防水施工前必须进行一次“滞留水”的检查、清除工作，并采取适当的补救措施。（2）检查：根据屋面找平层分格形式，在混凝土板上确定检查点，防水施工前，从顶板上打孔，孔径为12mm，但应注意控制孔深。孔眼应在屋面防水层施工完毕后进行填堵，其目的是为了使保温层内的滞留水及水气充175、分排除，填堵使用高标号的水泥砂浆，并应填实。6、屋面施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。（2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。（3）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。（4）在防水层施工时还应注意，176、施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（6）施工温度以10-25度最佳，不宜小于5度和大于35度的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。（7）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。（8）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。第八节、粗装修工程本工程粗装修主要是：地上内外墙除钢筋混凝土及100厚轻177、质隔墙外均为200厚蒸压加气混凝土砌块，室内隔墙顶部做到结构层底部，内隔墙墙体顶每隔1200mm应用L型铁件与梁板拉结，维护墙体墙顶每隔500mm应拉结一次；内外墙体-0.060标高处设C20细石混凝土防潮层，内配购置筋双向，3根圆6200。 一、蒸压加气混凝土砌块施工1、工序流程图基层清理放线焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋钢筋验收砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收2、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。3、施工要求1）按设计要求，沿墙高178、每500mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接，锚筋在钢筋混凝土墙、柱内预留。构造柱墙体示意图2）墙体门窗洞口两侧及墙体相交处无框架柱时设置构造柱，断面为墙厚墙厚，412，6200, 长的墙体中增设构造柱，使构造柱(包括框架柱) 中心间距不大于5米，墙梁及构造柱均采用C25混凝土。3）隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实。4) 砌体高度超过3m时，应在墙高中部或门顶设置一道钢筋混凝土墙梁，梁高为砌块高，内配410通长钢筋，箍筋6250。4、施工技术措施1）砌块砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2）砌筑采用刮浆法。竖缝179、应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）灰缝砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7）墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。8）底部至少砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且180、使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。11）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。二、抹灰施工1、施工顺序基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2、墙面抹灰立体剖面图3、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金181、属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做：水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰182、后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。11）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4、质量要求1） 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2） 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。3） 实测183、允许偏差按中级抹灰标准来控制。、第九节、室内、外装修工程一、工作内容根据施工图纸，本工程的精装修工作主要包括：室内装饰装修工程：图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的全部室内装饰装修工程。（详见各节点）外立面装饰装修工程：图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的全部外立面装饰装修工程。（详见各节点）门窗工程：本工程外门窗工程为断桥铝合金玻璃门窗，内门为木门。二、精装修工程的重点工作1、装修施工详图设计必须完全按建设单位和设计对室内精装修的意图和要求，进行精装修详图设计，并与机电工程协调一致。经设计方审批认可后方可实施。2、装修材料的质量标准和档次的确定装修材料的质量标准档次必须与建设单位184、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足建设单位要求和设计意图。3、材料选型和采购严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交建设单位和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造诸如门窗、钢构件等均应进行不同程度的加工监造，能够有效地保证工程质量。5、 施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达185、到质量目标。三、主要装修施工方案（一）内墙面工程内墙面做法：乳胶漆、釉面砖墙面。 乳胶漆施工：（1）材料准备所有涂料的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。（2）施工工艺流程：基层修补、清扫填补缝隙、局部刮水泥腻子打磨阴阳角方正打磨满刮腻子打磨第一遍腻子打磨第二遍腻子打磨第三遍腻子（光）刷涂料。（3）施工控制要点及质量保证措施： 基层应平整，达中级抹灰要求，表面洁净、无油污或其它污染。面层涂料待可能造成污染或破坏的其它工序完成后最后进行。 满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子186、，甩槎都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，不要有碎弯。 头道腻子刮后干燥即用0号砂纸打磨至平整光滑，二遍腻子同样要磨平。 刮腻子时要防止沾上和混进砂粒等杂物。 涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。 涂刷前，基层必须干燥，表面含水率不宜大于8。 施工应在具备封闭条件后进行。 使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其187、在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，井在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。 涂料可使用墙面滚刷器采用滚涂的方法施工。施涂时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水电暖气和管道井管线安装之前，土建应当完成暖气片位置、管线等将被遮挡位置的墙面上的抹灰和涂料工作。釉面砖、瓷砖施工：（1）工艺流程：基层处理吊垂直、188、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴饰面砖调缝擦缝（2）操作方法：1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很平滑，亦可采用“毛化处理”办法，即先将表面灰土、污垢清理干净，用10%火碱水将板面的油污洗刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的界面胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2）吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好突出檐189、口、腰线等饰面，必须是整砖而且有流水坡度。3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重10%的界面胶水泥素浆，紧跟抹头遍掺水泥重20%的界面胶1：2.5或1：3水泥砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杆刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。4）弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5）贴饰面砖190、：贴饰面砖时底灰浇水湿润，并在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水湿润墙面，先刷上一道素水泥砂浆（内掺水重10%的界面胶）；再抹2-3mm厚的混合灰粘结层，亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将饰面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。6）调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子191、，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。7）擦缝：粘贴后48h，除起出分格米厘条用1：1水泥砂浆勾缝外，其余小缝先用抹子把近似饰面砖颜色的擦缝水泥浆放在需擦缝的饰面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出的米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。（3）质量标准：1）主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定192、。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。2）一般项目饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直193、检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（二）顶棚工程本工程的顶棚做法主要有：乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、PVC板顶棚、接触室外空气顶板。1、乳胶漆顶棚（1）工艺流程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平刷涂料成品保护分项验收（2）施工技术措施基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证顶棚的平整度。涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污194、染。将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在顶棚上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 2、石膏板吊顶（1）施工程序 弹线找平检查预埋件安装主龙骨装钉吊杆安装次龙骨固定面层版（2）各工序施工技术要点A、龙骨安装：弹水平线：根据室内墙上50CM水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于5MM。吊杆为8圆钢，间距1M。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉195、子直径的15倍。主龙骨安装间隔1M，次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直，当主龙骨间距在1.5M以内时，次龙骨截面用4040MM；起拱高不小于房间短向跨度的1200。B、吊顶石膏板面层：规格2400*1200*12mm防火石膏板石膏板安装： （1）用适当的工具和锯子钻孔，以保证洞孔的精确、干净、整洁及准确，不使邻近的表面变形。 （2）螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距150170mm，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深0.51mm，离边缘不得小于15毫米或离切割端不得小于20毫米。（3）石膏板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，石膏板不得有脱层、不得196、有气泡。（4）石膏板采用直口对接，错缝搭接。 （5）石膏板固定钉背涂防锈漆，石膏板接缝粘贴接缝带。（三）门窗工程1、施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠、冲击钻、射钉枪、铆枪等。2、操作工艺流程门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。（1）防火门安装工艺流程：镀锌铁皮与门框附铁铆紧门框塞填砂浆、养护门位置弹线立门框木楔临时固定复核校正安装标高及平面位置、垂直度射钉或胀管固定堵缝抹灰收口197、装门扇喷面漆五金安装防火条或隔音条粘贴报验（2）木质门安装工艺流程：门框外圈刷防腐剂镀锌铁皮与门框钉牢门位置弹线立门框木楔临时固定复核校正标高，平面位置和垂直度射钉或型料胀管固定门框保护板包角堵缝抹灰收口装门扇油漆五金安装防火条安装（仅指木质防火门）验收（3）断桥铝合金门窗安装工艺流程划线定位洞口处理铝合金门窗框就位固定缝隙处理门窗扇及玻璃安装五金配件安装3、施工要点（1）施工条件：结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完（在门洞处抹灰已甩口）室内50水平线已弹好。门框扇进场已报验，各种资料齐全。样板门已经安装验收，标准已建全。冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(68mm)塑料胀管，198、M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。（2）防火门门框固定在砼墙上用射钉固定。在红砖墙上用M6-8钢制膨胀螺栓固定。门框安装完后，要求马上在门框下横与地面空隙间塞砼以防下横被踩坏被手推车压弯。所有合页上十字头螺丝，拧紧后要求十字缝横平竖直。门扇安装前提前在门扇下口喷涂面漆。五金门锁窗在柜扇面漆喷涂完毕后安装，为达到成品保护的目的，提前安装的门锁要求用胶带粘贴保护。（3）木质门门框扇无刨痕、毛刺、死节、防火液无流坠污染框。门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。镀锌铁皮与门框固定用自攻钉，木制防火门框的固定方式与钢制防火门相同，普通木质门的固定用68mm塑料胀管固定，见下图：木框固定点间距不大199、于1.2米,且距两端距离取与合页处位置一致为宜。为防门框扇污染，门框扇安装前要求刷一层清油封底保护，特别是门扇底口。木门框安装完毕按以下图示做护口保护。门扇合页安装时，要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜，合页槽开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝。所有螺丝的十字缝必须横平竖直，门扇安装后，合页要贴胶带保护。为避免漏光，门锁在安装样板时确定。门扇周边密封条及压玻璃条表面铁钉在油漆前应砸入门扇内2MM。（4）铝合金门窗 洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方200、案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；或用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用4201、或6射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。平开门可采用预埋连接件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式固定。推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中。缝隙处理：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计无要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。当用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触202、产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。（四）楼地面工程本工程的楼地面主要有：细石混凝土、地砖。1、细石混凝土楼面施工要点：（1）使用的细石混凝土配合比经试验确定。（2）楼面施工安排在墙面抹灰施工完毕及设备安装后进行。（3）楼面内埋设小直径电管，而且必须沿线管敷设钢板网，将钢板网用射钉固定于楼板上。（4）施工前将基层浮浆清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆（掺建筑胶）一道。（5）施工时用滚筒将细石混凝土滚压密实，随即撒1：1水泥砂浆压实赶平。（6）进行二次压光，压光时不得干撒水泥。（7）注意门窗洞口的封闭，防止表干过快产生203、裂纹；终凝后进行洒水养护。冬期施工不得洒水，覆盖塑料布进行自然养护。（8）注意成品保护，防止上人过早以免起砂。3、地砖、瓷砖地面（1）准备工作1）在四周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。2）根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。（2）铺设要点1）在铺砌地砖、瓷砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。3）铺设防滑地砖：一般应先里后外进行铺设，按照204、试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。4）在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。（3） 防空鼓措施1）水泥的涂抹要均匀饱满。水泥砂浆应抹均匀、饱满、最主要的部位往往是砖的四边收口处。2） 砖的上边收口处水泥涂抹均匀，避免空鼓。3）施工时，瓷砖必须清洁，粘接厚度应符合施工规范，不得过厚或过薄，粘贴时要使面砖与底层粘接密实。3） 用木锤轻轻敲击，使瓷砖底部排气充分。5）在常205、温下，地砖铺贴完成后7天内禁止上人走动，防止瓷砖松动。第十节、外墙工程本工程外装修为仿真石漆涂料，如何实现建设单位的意图是外装修施工的重点。1、施工准备（1）材料准备1）腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。2）底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。3）面涂料：仿石面涂料。 （2）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。（3）技术准备1）基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率206、应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。3）人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、施工操作方法（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。1）对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、207、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2）刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3）局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。4）满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。5）刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或208、排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6）刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。3、注意事项1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮209、运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。4）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。5）施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。4、安全防护措施1）施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；2）施工前应检查脚210、手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；4）在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；5）配备必要的防护眼镜、防护面罩；6）施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；7）向现场全部人员进行安全教育。第八章 机电安装工程施工方案第一节、施工总体部署施工部署是本机电施工方案之纲，是指导本工程施工的总体规划。施工部署按照每个功能分区区域和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。按照先地下，后地上；先预制、后施工的总施工顺序原则进行部署。一、总体施工流程根据本工程的实际情况，按照其结构特点及功能分区将施工划211、分为五个阶段，施工中可根据实际情况进行或交叉组织。 准备阶段 人员、机械设备的调配及进场；临时设施的布置；图纸会审、深化图设计；施工计划及施工方案的编制；项目管理制度的建立；风管、水管等加工车间的布置等 预留预埋阶段 专业施工阶段 即结构施工预留预埋阶段；务必准确的预留预埋。必须密切配合结构承包商，保证及时准确的预留预埋并不延误结构施工的时间。 关键阶段。施工内容包括风管、水管安装、电气桥架管线安装、暖通设备安装等大部分安装工程量。应本着“电让水，水让风，风让设备”的原则组织施工，具体施工顺序可按“有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层”进行。 配合阶段室内装饰、吊顶工程开始后配合安装212、风口、控制开关、灯具等。在各分部安装工程基本完成后即开始各分部分项工程调试和总体调试验收 调试验收阶段二、劳动力资源部署本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位是项目管理的关键。施工中将根据工程各阶段对不同的施工区域进行劳动力资源的部署，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。为保证工程质量、工期目标，安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工20%，中级工60%，初级工及施工用普工（搬运工）20%的大约比例予以搭配结合，系统调试阶段初级工及普工的比例不超过10%。三、施工机具设213、备部署机械设备数量根据工程进度进行部署，本工程总承包施工范围内的机电工程主要施工机械设备见下表：类别设备名称规格型号单位数量起重 设备 汽车式起重机8t台1叉式起重机5t只1加工设备普通车床400*1000台1普通车床630*2000台1管子切割机D150台1管子套丝机D159 台1交流弧焊机21KVA台2交流弧焊机32KVA台1直流弧焊机20KW台2电锤0.6KW把2热熔焊接机SH-63台1立式钻床D25 台1砂轮切割机D400台1台式钻床D16台1套丝机 台1电焊条烘干箱 600*500*750台1剪板机6.3*2000台1咬口机1.5台1卷板机2*1600台1检测设备条式水准仪精度0.0214、2 200*45*42只3检查平尺L=2000mm把12塞尺把2游标卡尺精度0.05 0-150把2万用表500型只4钳型电流表只16兆欧表ZC25-4 500V 500M只8焊接检验尺把3标准压力表只20经纬仪台1水准仪台1风速仪台1风量议台1噪声检测仪台1四、调试计划为保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，机电工程也将分系统验收。此项验收计划需建设单位或建设单位代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。具体计划如下：序号专业开始日期完成日期备注1暖通2016.4.252016.5. 312电气2016.3.252016.6. 303给排水2016.5.152016.6. 2215、04消防2016.5.102016.7. 56弱电2016.5.152016.7. 257联合调试2016.7.282016.8.15五、验收计划序号专业系统验收时间验收单位备注1常规机电验收2016年6月25质检总站竣工验收2给水2016年6月25自来水公司3排水2016年6月25市政管理处4消防2016年7月25消防局5弱电2016年7月25消防局及有关各方第二节、给排水系统主要施工方法及工艺一、给水系统1、系统概况给水管、中水管：主干管、立管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管道。给水管入户埋地部分采用钢塑复合管，热熔连接。消火栓给水管道采用内外壁热镀锌钢管，丝扣（DN250支架的最大间距216、(m)2.53.04.55.56.06.02、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，可采用共用支架。管道支吊托架应设于保温层外，保温层通过墙及楼板处时，应保证连续不断。3、管道支吊架的固定砖墙部位可以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。4、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5、支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6、支架安装应避开管道焊口，管架离217、焊口距离必须大于50mm。7、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8、根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。四、设备安装1、一般要求（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合设计或现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（3）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。（4）互相有218、连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。87654321注：上图中，1-地坪或基础，2-螺母，3-垫圈，4-成对斜垫铁，5-地脚螺栓，6-平垫铁，7-设备基础，8-灌浆五、卫生洁具安装1、通用规定（1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂219、眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。（3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。（6）卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。（7）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，220、垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。（8）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：1）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。2）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。3）若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。4）压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。5）墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。6）排水栓安装221、时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。7）塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。（9）大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。（10）卫生器具的冷水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的左热右冷习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。2、技术要求：（1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。222、（2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：1）瓷盆安装后，一般应用木板全封闭保护。2）地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。3）其余卫生器具安装后，应包扎保护。第三节、采暖与通风、空调系统主要施工方法及工艺一、机械热循环热水采暖系统1、基本概况本工程采用机械热循环热水采暖系统，采暖系统采用上供上回双管同程式采暖。采暖热源为市政热源，经过学校换热站换热供给建筑单体。散热器选用铜铝复合散热片，管道全部采用镀锌钢管，所有管道支架管件均除锈后，刷防223、锈一道，银粉二道。2、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试3、安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。4、干管安装（1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把224、管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2225、.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，226、调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。5、立管安装（1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3） 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊227、杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6、支管安装（1） 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接方法。7、通暖调试（1）首先接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2） 向系统内充软化水，开始228、先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。8、其他注意事项（1）管道穿过墙壁、暗柱和楼板应设置钢制套管,安装在楼板内的229、套管其顶部应高出地面60mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁和暗柱内的套管应与饰面相平;套管与管道之间应由不燃烧材料填实.套管必须预埋，施工与土建配合。不可遗漏。（2）管道穿过墙壁、暗柱和楼板应设置钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出地面60mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁和暗柱内的套管应与饰面相平;套管与管道之间应由不燃烧材料填实.套管必须预埋，施工与土建配合。不可遗漏。（3）防腐: 管件,支架,散热器等涂底漆前必须清除表面的灰尘,污垢,锈斑及焊渣等物,除锈后均涂防锈底漆两道(第一道防锈底漆应在安装前涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆)明装管道管件和支架及散热器等再涂银粉漆两道.二、230、空调通风系统1、基本概况本工程空调方式:为变频一托多vrv风机盘管冷媒空调系统，空调系统分层控制（新风自然补进）在首层地面处，空调凝结水管及室内凝结水管可根据现场就近排入卫生间。2、工艺流程 安装准备孔洞预留支吊架安装风管安装风口阀件安装漏风实验刷漆、保温3、支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上231、对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：（1）支吊架安装程序：图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装。（2）支架的选择管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。（3）支架的位置确定1)固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：（风管）钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.5232、2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5对大于300mm 的管道可参考300mm 管道注：1、 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3 的管道系统2、 L1 用于保温管道。（水管）钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L122.52.52.533444.567788.52)管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定233、位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。支架形式的选用: 支架 滑动支架 吊架 风管吊架 风管支架 圆形风管支架（4）水管支架的安装1)管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。2)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。3)无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4)管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架234、位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5)在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。6)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。7)冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。8)管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。（5）风管支吊架安装风管的支吊架应符合中国国235、家规范（GB50243-2002）所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的钢枝作为吊架的吊杆。 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。风管支吊架安装质量控制点序号名称质量控制点图例1236、风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。2风管支吊架安装风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。3风管支吊架安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。4风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架。5风管支吊架安装风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。6风管支吊架安装风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。4、空调237、水管道安装（1）空调水管材及安装：1）冷凝水管采用 upvc排水管，粘接。2）管道应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构上的管道支吊架，应确保安全可靠，且不影响结构的安全。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。3）管道的支、吊、架间距参2表管道上的所有阀门应设置在便于操作的部位4）冷剂管的配管管径应由中标设备厂家根据本工程的实际情况二次设计,经详细计算后提供。冷剂管及回气管采用铜管。（2）空调风管管材及安装：1）通风排烟风管采用镀锌钢板风道。空调风道采用铝箔复合风道。厚度容重(保温厚度)详行规。2）加工方法见通风管道技术规程JGJ141-2004，应符合通风与空调工程施工质量验收GB502238、43-2002.3）土建风道应内壁光滑，严密不透风，在穿过楼板、顶棚或墙壁处，风道应连续，砖砌风道内于 10mm厚的水泥砂浆。排烟竖井内衬无机玻璃钢板。4) 风机盘管送风管道风道采用铝箔复合风道。5）设备连接处 应设置长度为 200-300mm的防火软接；软接的接口应牢固，严密，不得强行对接。6）所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、托、吊架；其构造形式和具体位置由安装单位根据牢固、可靠的原则结合现场实际情况选择确定。风管的支、托、吊架与风管管壁之间应镶经过防腐处理的垫木.同时应避免在风管法兰、测压孔、调节风阀等部件处设置支吊架。（3）空调水管道保温：1）冷水管道穿越楼板或墙体处保温层不应间断239、。管道穿墙及楼板处应加套管，待管道安装完毕后用不燃保温材料堵严。2）多联机冷剂管保温做法由中标设备厂家配置。（4）其它：1）集中式空调冷凝水排除管应顺排水方向设置坡度安装,其坡度不得小于 0.008,严禁倒坡。2）多联机冷媒管管路连接时应采用充氮保护焊接,并应保证铜管内部清洁.安装过程中断时，应采用封堵措施。5、风管制作、安装（1）风管连接质量控制点序号名称质量控制点图例1风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。2风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150250mm。不得240、使用软连接做变径使用。3风管安装通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为69mm。4金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。5风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。6风管安装风管水平度为3，垂直度应为2，总体偏差均不大于20mm。7室外风管固定室外风管固定应牢固可靠。风管固定不得与避雷针或避雷网连接。（2）风管的加固风管的加固形式采用内衬式，用薄钢板剪成68 cm宽的条状，以内衬的形式在风管的大边进行加固；风管过大时，用自攻螺丝加强。风管的加固可采用楞筋、立筋241、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固。6、通风部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设242、计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振243、动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。7、阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。8、保温本工程管道保温采用橡塑隔热材料保温。 技术要点：（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐。（2）粘接保温材料时风管244、水管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温材料粘接面上，稍后再将其粘上。（3）保温材料覆盖的粘接缝必须紧密。不得留有空隙。（4）每段保温材料的搭接必须按照要求，保证搭接长度（5）粘接保温层的胶涂刷应均匀，不的只涂刷个别点。（6）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。管道保温顺序：风管保温质量控制点管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。9、风口安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分245、与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。风口安装时应和装修专业配合，确定风口的安装方式，常规的安装方式如下图所示：序号名称质量控制点图例1风口安装风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为3，总偏差不大于20mm。2风口安装风口安装位置正确，与墙面接触紧密。风口百叶调整灵活可靠。垂直安装风口垂直度为2，总偏差不大于20mm。10、设备安装（1）风机安装技术措施1）风机安装工艺流程该项措施包括排风机的安装。基础验收机组安装检查基础支架、吊架制作安装吊装搬运开箱检查清洗注油成品保护电气接246、线保护安装试运转测试投入运行2）开箱检查风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。3）风机安装程序（a）按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。（b）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。（c）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。（d）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止247、损坏。（e）机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据。4）机组试运转试运转程序：机组内部有无杂物对轮同心度、皮带轮平行度检查轴承油脂、油量检查电气接线及保护装置检查进、出口风管调节装置检查进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查手动盘车是否灵活点动运行2小时检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）（2）风机盘管的安装风机盘管安装工艺流程：1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2）风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下248、降。4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5）水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。6）风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。7）由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题：（a）吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。（b）由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。（c）管249、道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。11、空调机组安装及漏风量测试（1）空调机组、新风机组的安装空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内，外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。空调机组安装质量控制点序号名称质量控制点图例1空调机组安装空调机组安装位置正确，牢250、固美观清洁。空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。2空调机组水封空调机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。3空调机组安装空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。（2）现场组装的空调机作漏风量测试空调机的吸入端与压出端的风量，采用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。且风机前后的风量之差不应大于5%。12、空调系统调试方案（1）通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系251、统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告（2）测试范围的划分通风空调施工完毕后系统使用前必须进行系统的测定和调整包括:1）设备的单机试运转及调试2）无生产负荷下的联合试运转及调试；（3）空调系统试运的准备工作1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2）统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和252、报告。3）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。4）通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。5）水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件。6）通电前应将电机和所带的设备脱开253、，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的电机进行单机试运。试运的过程是：先点起动，之后即停车观察电机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于2小时，并做单机试运记录。7）空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。一、二次仪表接线和配管正确，并应提前对自动调节系统进行模拟动作试验。8）此外试运转所需的外部水、电等能源由建设单位及时稳定地保障供给。9）机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。（4）系统联动试运（a）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管254、系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。（b）系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。（c）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。第四节、电气系统主要施工方法及工艺一、安装流程图二、电线管敷设1、电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋255、及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：（1）预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。（2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两256、侧使用异径套管。3、轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。4、吊项内配管及明配电线管（1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。（2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹257、簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：（3）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。（4）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。（5）吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。5、电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼中间的变电室，电线管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。三、桥架安装1、桥258、架安装工艺流程桥架安装工艺流程图如下：桥架订货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地2、桥架定货及验收根据本工程情况，所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。3、桥架支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在259、墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。4、桥架安装水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧260、，竖井内桥架安装见图。桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。四、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设电缆头制作安装电缆标识2、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、261、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、电缆敷设准备（1）技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。（2）人员、机具准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。（3）现场准备检262、查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4、电缆敷设（1）本工程的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层高压电缆外，其余电缆长度较短，敷设难度小，采用人力或机械敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。1）方案确定钢丝绳经变向后进入电气竖井，与钢丝绳用特制的固定装置固定，利用电缆自身重力，在卷扬机的控制下缓慢下放。电缆的固定装置应牢固可靠。2）敷设方法电缆敷设顺序为先低层后高层。在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每下降4层，每层用钢263、丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。钢丝绳与电缆绑扎见图。（2）电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。（3）电缆头制作安装图2710KV、750V电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后